Emerald - Arbo- en Milieujaarverslag 2015

Emerald Kalama Chemical Site Rotterdam

Arbo- en Milieujaarverslag 2015

Stormachtige groei Het jaar 2015 in trefwoorden? Stormachtige groei.

Zo laat het achter ons liggende jaar zich het beste typeren. In 2014 hebben we voor Emerald een strategie ontwikkeld en in 2015 zijn we gestart met de implementatie van verschillende, veelzijdige projecten.

Fabriek in Widnes Op de eerste plaats blijft natuurlijk veiligheid staan.

Daarnaast zetten we in op groei van onze business. We hebben een fabriek in Widnes in Engeland gekocht, waar geur- en smaakstoffen worden gemaakt. Benzaldehyde is een van de grondstoffen die zij gebruiken, waardoor bij ons de vraag stijgt.

Productie verdubbelen Een andere ontwikkeling waarmee wij te maken hebben, is de groei van de markt in lightproducten.

Wereldwijd wordt er steeds minder suiker gebruikt.

Suiker werkt ook als conserveringsmiddel en als je dit uit een product haalt, moet er naast een alternatieve zoetmaker ook een conserveringsmiddel worden toegevoegd. Benzoëzuur – een stof die van nature voorkomt in cranberries – is een conserveringsmiddel (E210/E211) en de vraag naar dit Emerald-product stijgt. Om daarop in te kunnen spelen, zijn we het ACE-project gestart. ACE staat voor Acid Capacity Expansion en betreft de realisatie van een tweede zuiverings-unit. Met deze nieuwe unit kunnen we de productie van Benzoëzuur verdubbelen. Dit geeft ons de mogelijkheid om ook nieuwe markten voor dit product te gaan ontdekken, zoals home care en personal care.

Energiebesparende maatregelen Groei in business is natuurlijk niet ons enige aandachtsgebied. We hebben in 2015 ook verschillende acties ondernomen om de kosten te reduceren.

Dat doen we bijvoorbeeld door energiebesparende maatregelen, zoals verbeteren van de isolatie, verhogen van het rendement van de ketels en het terugdringen van stoomverliezen. Een ander actiepunt is het vergroten van het nuttig gebruik van grondstoffen en dus het terugdringen van de hoeveelheid restproducten. Ook op dat vlak hebben

we goede stappen gezet en blijven we zoeken naar slimme oplossingen om het productieproces verder te optimaliseren.

Bijsturen Om nog beter te kunnen presteren, zijn we in 2015 overgaan naar een zogenaamde ‘performancegestuurde organisatie’. Dat betekent dat we elke dag en maand kritisch kijken naar een aantal belangrijke indicatoren, zodat we sneller en beter kunnen bijsturen wanneer dat nodig is.

Opleidingsprogramma Groei dus, in heel veel facetten. Daarbij speelt de menselijke factor natuurlijk eveneens een belangrijke rol en dus groeien we ook in aantal medewerkers.

Om al die nieuwe collega’s een fijne werkomgeving te kunnen bieden, hebben we in 2015 de kantoorruimtes, de werkplekken en de gemeenschappelijke ruimtes flink opgeknapt. Daarnaast zijn we verder gegaan met verbetering van het opleidingsprogramma. We creëren een leeromgeving waar veel ruimte voor medewerkers is om zichzelf te ontwikkelen.

Heel belangrijk, want ook zij willen groeien!

Wilfred Buijs, Sitedirector

Ons bedrijf Emerald Kalama Chemicals BV, onderdeel van Emerald Performance Materials, is de grootste producent van Benzoëzuur ter wereld. Bijzonder is dat de kwaliteit daarvan dermate hoog is dat Emerald niet alleen de internationale farmaceutische industrie, maar ook de voedingsmiddelenindustrie tot haar klantenkring mag rekenen. De productielocatie maakt een breed palet aan grond- en hulpstoffen voor onder andere de voedings-, farma-en frisdrankenindustrie en voor cosmetica-, harsen- en lijmenproducenten.

Emerald Kalama Chemical heeft circa 163 vaste medewerkers in dienst (waarvan ongeveer 23 werkzaam zijn in Geleen) en ongeveer 60 contractormedewerkers.

Onze producten Benzoëzuur (Purox B) Benzoëzuur wordt gebruikt als conserveringsmiddel in voedsel en cosmetica (E210) en als toevoeging aan alkydverven waardoor deze gemakkelijk smeerbaar, sterker en glanzender worden. Benzoëzuur is tevens de grondstof voor ‘plasticizers’ ofwel weekmakers.

Benzaldehyde Benzaldehyde wordt onder meer gebruikt als geuren smaakstof in bitterkoekjes, pudding (amandelsmaak), frisdrank en diverse parfums (lelietjes-vandalen, roos en jasmijn). Tevens wordt het gebruikt als grondstof in de bereiding van kleurstof voor verpakkingsmaterialen (malachiet), voor hoestsiroop (efedrine) en voor de productie van medicijnen.

Benzylalcohol (Balc) Benzylalcohol is een smaak-, geur- en kleurloos oplosmiddel en wordt gebruikt in de farmacie, health care en voedingsmiddelenindustrie en voor technische doeleinden.

Natriumbenzoaat (Purox S) Natriumbenzoaat wordt als conserveermiddel (E211) gebruikt in lightproducten zoals frisdranken en sauzen. Van nature komt het voor in blauwe bessen.

Weekmaker (K-Flex) K-Flex is een weekmaker, die ervoor zorgt dat producten (met name plastics zoals PVC) flexibel blijven.

Resultaten 2015 In 2015 heeft Emerald Kalama Chemical BV diverse grote en minder grote projecten uitgevoerd die moeten leiden tot verbetering van de milieu- en veiligheidsprestaties. De belangrijkste projecten op een rij.

Milieu • Vijfjaarlijkse rioolinspectie om potentiële lekkages op te sporen en te repareren.

• Onderzoek naar conditionering koelwater om aangroei van algen en mosselen in het koelwatersysteem te voorkomen.

• Vervanging luchtvoorverwarmers om rendement van de thermische olieketels te verbeteren en de NOx-emissie te verlagen.

• Afronding RIO-project. Hierdoor is het mogelijk een deel van het afvalwater te lozen op het gemeentelijk riool en verminderen we de overbelasting van onze eigen waterzuivering.

• Prestatieverbetering afvalwaterzuivering door middel van een antischuim-unit en een nieuwe slibruimer.

Veiligheid • Diverse RI&E’s (Risico Inventarisatie en Evaluatie), onder meer gericht op blootstelling gevaarlijke stoffen, werkzaamheden in het laboratorium, arbo- en verzuimbeleid en werkplaats en magazijnen.

Daan van Eck, Process Engineer:

‘Veiligheidsmaatregelen blijven monitoren’ “Bij Emerald willen we groeien, maar wel veilig groeien. We zijn ons ervan bewust dat we hier met gevaarlijke en brandbare stoffen werken – zowel als grondstof als in de vorm van eindproduct – en daarom staat veiligheid al tijdens de ontwerpfase hoog op de agenda. We letten er bij de inrichting van processen scherp op dat de juiste voorzorgsmaatregelen genomen worden, zoals temperatuur- en drukbeveiliging en alarmeringen. Maar ook daarna blijven we monitoren of de veiligheidsmaatregelen nog toereikend zijn. Wanneer er wijzigingen in het productieproces worden doorgevoerd, bijvoorbeeld als we meer gaan produceren, bekijken we steeds weer opnieuw of we voldoen aan onze eigen veiligheidseisen en de wet- en regelgeving.”

“De wet- en regelgeving op het gebied van veiligheid wordt steeds strikter. Als BRZO-bedrijf – Besluit Risico’s Zware Ongevallen – zijn wij bijvoorbeeld verplicht om een veiligheidsrapport op te stellen.

Naar aanleiding van nieuwe wetgeving (BRZO 2015) moeten wij dit rapport eind 2016 opnieuw indienen.

Begin 2016 zijn wij begonnen met de actualisatie. Daarin moeten wij voor elf basisoorzaken van ongevallen aantonen dat wij voldoende maatregelen hebben genomen om het risico zo laag mogelijk te houden. Daarbij kun je denken aan ongevallen door hoge druk, temperatuur of bijvoorbeeld een operatorfout. We moeten en willen voldoen aan de Europese Seveso-richtlijn en dat betekent dat wij de best beschikbare technieken inzetten om de veiligheid voor medewerkers en omwonenden te garanderen.”

• Veiligheidsdag in diergaarde Blijdorp, waarbij we met elkaar gesproken hebben over de veiligheidsperformance van onze organisatie. Het thema van de dag was ‘Van goed naar (nog) beter’.

• In november bereikten we de mijlpaal ‘1000 dagen zonder ongeval met verzuim’. Een prachtige prestatie, die nog niet eerder door onze organisatie is behaald.

• Het ‘Je Eigen Veiligheid (JEV-)team’ heeft een nieuw bebordingsplan gerealiseerd, waarbij elke area een informatiebord heeft gekregen met daarop de belangrijkste stoffen in de betreffende area en de verbod- en gebodsignaleringen.

• Start van een nieuw trainingsprogramma HSE (Health, Safety en Environment) met onder meer aandacht voor Atex, SIL, beveiligingen, indeling gevarenzones en milieuvergunningseisen.

Gezondheid • Het ziekteverzuimcijfer in 2015 was gemiddeld 3%, met een meldingsfrequentie van 1,11%.

• Een aantal medewerkers heeft een PMO (periodiek medisch onderzoek) gehad. In het algemeen geldt dat de werknemers van Emerald relatief weinig gezondheidsklachten hebben en geen werkgerelateerde problemen kennen.

• Bij voldoende aanmeldingen komt op site een firma om gehoorbescherming, een veiligheidsbril of beeldschermbril aan te meten. Inmiddels hebben 50 medewerkers gebruik gemaakt van deze voorziening.

• In 2015 zijn er 14 nieuwe medewerkers in dienst gekomen en 9 medewerkers uit dienst gegaan door opzegging of door pensionering.

• In 2015 zijn bij verschillende medewerkers verhoogde chroomresultaten gemeten. Zij zijn opnieuw onderzocht en hieruit is gebleken dat de waarden niet meer verhoogd zijn. Omdat wij de bron niet hebben kunnen achterhalen, chroom direct afgebroken wordt door het lichaam en er geen gezondheidsrisico’s zijn, is besloten het onderzoek af te sluiten. Wel zullen we alert blijven op eventuele verhogingen.

Leefomgeving en regelgeving Vergunningen In 2015 zijn vergunningen toegekend voor het plaatsen van twee back-up luchtcompressoren, voor de uitbreiding van de benzoëzuur zuiveringsinstallatie en voor de stookinstallaties die buiten de regelgeving van het Activiteitenbesluit vallen.

Inspecties en onderzoeken RWS Verspreid over het jaar zijn twee bezoeken gebracht door buitendienstmedewerkers van Rijkswaterstaat afdeling Handhaving. Hierbij werd steekbemonstering uitgevoerd bij de afvalwaterzuivering. In geen van de gevallen was het bezoek gerelateerd aan het incident.

Vernieuwend Toezicht In 2015 heeft het bevoegd gezag twee inspecties uitgevoerd in het kader van Vernieuwend Toezicht.

De Milieudienst Rijnmond (DCMR) heeft diverse onderdelen van de milieuvergunning getoetst, waarbij kleine afwijkingen zijn geconstateerd die eenvoudig konden worden verholpen.

BRZO-inspectie In augustus 2015 heeft er een BRZO (Besluit Risico Zware Ongevallen)-inspectie plaatsgevonden.

De volgende onderwerpen werden gecontroleerd: • De organisatie en de werknemers; • Het onderzoek naar (zware) ongevallen; • De veiligheidscultuur; • De maatregelen en beveiliging van de tolueen oxidatiefabriek; • Algemene indruk van het bedrijf bij de terreinronde.

Algemeen kan worden gesteld dat Emerald voor de geïnspecteerde onderdelen in voldoende mate systematisch te werk gaat om risico’s op zware ongevallen te beheersen. Echter is ook een vijftal punten geconstateerd die voor verbetering vatbaar zijn, waarvan er één als overtreding is aangemerkt.

De overtreding betrof het ontbreken van een procedure hoe wordt omgegaan met installaties die tijdelijk buiten bedrijf worden gesteld. De overtreding is inmiddels afgehandeld.

Klaas de Vries, H&S officer:

‘Niet schipperen met veiligheid’ “Nu we steeds meer en grotere projecten doen, is het nog belangrijker om extra aandacht te besteden aan de veiligheid. Collega’s en medewerkers van bedrijven die wij inhuren, moeten gezond binnenkomen en weer met tien vingers de deur uitgaan!

Veiligheidsbeleid begint bij goed en volledig inzicht in de risico’s. Die risico-inventarisatie willen we al in een zo vroeg mogelijk stadium, lees: in het voortraject, op orde hebben. Daarvoor bundelen we alle kennis die er is: de firma’s die wij inhuren hebben verstand van hun vak, wij hebben kennis van de fabriek en van onze processen. Die twee expertises zijn nodig om tot veilige werkprocessen te komen.”

“Wij willen onze projecten graag binnen de planning en binnen het budget afronden, maar nog belangrijker is dat het zonder ongevallen gebeurt. Ik heb daarin soms de rol van ‘advocaat van de duivel’ en wijs management en medewerkers erop dat er veilig moet worden gewerkt. Structuur en communicatie: dat zijn op het terrein van veiligheid de sleutelwoorden. Zeker bij grote projecten, waarbij veel mensen betrokken zijn, is het essentieel om volgens vaste protocollen te werken en open en eerlijk met elkaar te communiceren. Ik snap best dat dat lastig is, zeker als het betekent dat het extra tijd kost, maar met veiligheid moet je gewoon niet gaan schipperen.”

Doelstellingen en belangrijkste projecten 2016 Emerald Kalama Chemical streeft er altijd naar de arbo- en milieuprestaties verder te verbeteren. Hieronder geven wij een overzicht van de belangrijkste projecten voor het komende jaar.

Milieu

Bart Groenenboom, Reliability Engineer:

‘Balans zoeken tussen kosten en baten’ “Wij zoeken continu naar mogelijkheden om de betrouwbaarheid van onze productie-installaties te verbeteren. Zo hebben we onlangs het flowmeterproject gerealiseerd. Wanneer de flowmeters niet helemaal goed werken, kan het gebeuren dat de kwaliteit van de productie niet gehaald wordt.

Daarom hebben we alle kritische flowmeters zorgvuldig gecontroleerd en eventuele problemen verholpen. Het resultaat? Een efficiënter proces en een beter eindproduct. Een ander voorbeeld is het terugdringen van stoomlekkages. We hebben onder meer bij de condenspotten geïnventariseerd of er sprake was van lekkage. Is dat het geval, dan wordt het probleem aangepakt.”

“Bij dit soort verbeterprocessen kijken we natuurlijk altijd naar de kosten en de baten. Het meest aantrekkelijk zijn projecten die weinig kosten en veel opleveren. En zo zijn er best nog wat efficiënte verbeteringen die we gaan doorvoeren.”

Sinds vorig jaar hebben wij een eigen IVG, een Inspectieafdeling van de Gebruiker. Dat betekent dat wij zelf onze drukapparatuur mogen keuren. Goed om te weten: om een IVG op te zetten, moet je aan strenge eisen voldoen en om de kwaliteit van de keuring te waarborgen, wordt minimaal 10% van onze eigen keuringen ook gecontroleerd door een onafhankelijke externe partij. Alles om de veiligheid van medewerkers te garanderen!”

Vervanging procesluchtverhitter F-601 Om te voldoen aan de emissie-eis die per 1 januari 2017 van kracht wordt, installeren wij een nieuwe luchtverhitter.

Locatiebeheerplan (LBP) Het Locatie Beheer Plan geeft inzicht in de actuele bodemkwaliteit van de locatie door middel van het tweejaarlijks uit te voeren monitoringsprogramma. In het LBP wordt vastgesteld hoe om te gaan met de historische bodemverontreinigingen.

Energie efficiency In 2015 is gestart met een projectteam om efficiënter met energie en grondstoffen om te gaan. Het doel is om in 2020 zo’n 10% energiezuiniger te worden per ton gemaakt product. Twee projecten zijn inmiddels in uitvoering: vervanging van de brander en warmtewisselaar van de granulator en vervanging van de compressor door meerdere kleinere. Vijf andere projecten worden nog uitgewerkt.

Veiligheid Job Safety Analyse (JSA) De JSA is bedoeld om een uit te voeren taak te beoordelen op risico’s en getroffen maatregelen. In een multidisciplinair team wordt beoordeeld of de werkzaamheden op een verantwoorde manier kunnen worden uitgevoerd en of aanvullende maatregelen nodig zijn.

Uitvoering RI&E Jaarlijks wordt over een deel van de organisatie een Risico Inventarisatie en Evaluatie (RI&E) uitgevoerd.

In 2016 wordt de RI&E uitgevoerd over de productie-

afdeling. Daarnaast worden de plannen van aanpak voor de RI&E blootstelling gevaarlijke stoffen, werkplaats en magazijnen, arbo- en verzuimbeleid en het laboratorium uitgevoerd.

Ontwikkeling HSE Cultuur programma In het kader van het ‘Veiligheid Voorop’-programma van onze branchevereniging VNCI wordt aandacht besteed aan de ontwikkeling van de HSE-cultuur (health, safety en environment) in de chemische industrie. Een belangrijk onderdeel van dit programma is de uitvoering van de zogenaamde Self Assessment Questionnaire, waarbij op basis van een enquête periodiek gemeten wordt hoe de HSE-cultuur binnen Emerald ervoor staat en waar verbeteringen mogelijk zijn.

Gezondheid Blootstellingsonderzoek Jaarlijks worden persoonsgebonden blootstellingsmetingen uitgevoerd, waarbij wordt gemeten in hoeverre medewerkers tijdens hun werkzaamheden worden blootgesteld aan (een te hoge dosis) gevaarlijke stoffen.

Business Uitbreiding productie benzoëzuur In 2016 wordt de tweede benzoëzuur zuiveringsunit gebouwd. Om de werkzaamheden goed en gecontroleerd te laten verlopen, is een aparte veiligheidsorganisatie opgezet.

Migratie DCS Het Distributed Control System (DCS) is het besturingssysteem waarmee wij de instrumenten in de fabriek aansturen. Het huidige DCS is verouderd en wordt vervangen. Het nieuwe DCS biedt ons veel extra mogelijkheden, waarmee we het productieproces verder kunnen optimaliseren en energie- en milieubesparingen realiseren.

René van Everdingen, Plant Engineer:

‘Grondstoffen nog efficiënter inzetten’ “Wij proberen met zo weinig mogelijk grondstoffen zoveel mogelijk te produceren. Dat is niet alleen interessant voor ons kostenplaatje, maar ook voor het milieu. Want door grondstoffen efficiënter in te zetten, ontstaat er ook minder afval. In 2015 hebben we een vijfjarenplan opgesteld en terugdringen van het grondstoffenverbruik is daarin een van de doelstellingen. Om dat goed en voortvarend op te kunnen pakken, hebben we een multidisciplinair projectteam samengesteld. Dat team heeft al brainstormend een lijst van vijftig ideeën verzameld en daaruit hebben we de vijftien meest kansrijke geselecteerd. De komende drie jaar gaan we met die actiepunten aan de slag.”

“We werken bij Emerald al heel efficiënt en hebben nu een yield, zeg maar opbrengst, van 89% op grondstoffen. Dat willen we naar zo’n 93% zien te krijgen. Maar juist omdat we al zover zijn, is het lastig om nog echt grote stappen te maken. Het is vaak een kwestie van processen finetunen. Denk bijvoorbeeld aan het nog preciezer regelen van het drukniveau of de temperatuur in reactoren of destillatiekolommen. Maar er zijn bijvoorbeeld ook initiatieven om afvalstromen intern verder op te werken.

Daarbij is het natuurlijk ontzettend belangrijk dat de processen wel veilig en betrouwbaar blijven. In onze zoektocht naar meer efficiency willen en mogen we daar geen enkele concessie aan doen.”

Toelichting milieu- en arbothema’s Lucht In de fabriek zijn twee soorten emissies naar de atmosfeer: diffuse emissie en emissie via puntbronnen (schoorstenen). Diffuse emissie zijn een soort lekverliezen, die volgens een vast programma door een daarvoor gespecialiseerd bedrijf worden gemeten.

Diffuse emissies (in ton/jaar)

Dennis Vermaas, field operator:

25 20 15 10

‘Meer productie, minder afval’ “Begin 2016 zijn we gestart met de bouw van de nieuwe fabriek. Als alles volgens planning verloopt, is dit project eind 2016 afgerond. We beschikken dan over een tweede benzoëzuur zuiveringsinstallatie, waardoor we de totale productie van zuivere benzoëzuur kunnen verdubbelen. En terwijl we deze productie dus flink kunnen opschroeven, zorgt deze nieuwe, moderne fabriek voor minder afval en minder energieverbruik per ton geproduceerd product. Dat maakt dit project extra bijzonder: het is echt een mes dat aan twee kanten snijdt.”

“Er zijn bij dit project wel zo’n honderd man betrokken en ik zie er onder meer op toe dat alles goed en veilig verloopt. Ik teken de vergunningen af na de LMRA, de Laatste Minuut Risico Analyse, ik ben bij de constructiemeetings en voorzie de contractorpartijen van informatie wanneer er vragen zijn.

We schakelen veel verschillende bedrijven in en dat zijn lang niet altijd bedrijven die ervaring hebben in de chemische industrie. Dan is het extra belangrijk om goed te controleren of de medewerkers zich wel aan de voorschriften houden. Een schilderklus in een kantoorpand is wat anders dan een opdracht bij ons op het terrein. En ja, ik moet dan wel eens de ‘politieagent’ uithangen. Maar als medewerkers juist netjes volgens de regels werken, signaleer ik dat ook. Een schouderklopje of complimentje op z’n tijd kan veel verschil maken.”

5 0

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Van emissie uit puntbronnen zijn koolstofdioxide en stikstofoxiden de belangrijkste. Deze emissies zijn sinds 2013 fors teruggedrongen door de ingebruikname van het stoomimport project, waardoor Emerald één stoomketel uit bedrijf heeft kunnen nemen.

Koolstofdioxide (in ton/ton product per jaar)

1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2014

2015

Stikstofoxiden (in kg/ton product per jaar)

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Water In de afgelopen jaren zijn diverse acties uitgevoerd om de werking van de waterzuivering verder te optimaliseren en te ontlasten. In 2016 staan ook nog verschillende verbeterprojecten gepland.

De afname van het chemisch zuurstofverbruik is te verklaren doordat de afvalwaterzuivering minder afvalwater kon verwerken.

Ellen Mackenbach, HR-directeur:

CZV (in gram/ton product per jaar) 700 600 500 400 300 200 100 0

‘Basis versterken om te kunnen groeien’ 2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Onopgeloste bestandsdelen (in gram/ton product per jaar) 120 100 80 60 40 20 0

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Bodem Incidenten In het afgelopen jaar hebben zich zes lekkages voorgedaan die hebben geleid tot een kleine bodemverontreiniging. De lekkages zijn zo snel mogelijk gestopt en de bodemverontreiniging is direct opgeruimd. Per incident heeft een incidentenonderzoek plaatsgevonden en zijn er maatregelen getroffen om herhaling te voorkomen. De verontreinigingen zijn conform de daarvoor geldende procedure gemeld aan het bevoegd gezag.

“Wat we doen, doen we hier goed. Maar als we willen groeien – en dat willen we – moeten we onze basis versterken en ons voorbereiden op de toekomst. Veel kennis zit in de hoofden van medewerkers. We moeten ervoor zorgen dat die kennis wordt vastgelegd en dat we meer werken met geautomatiseerde systemen. Zo kunnen we de kennis en kunde beter verankeren in ons bedrijf. Daarom komt er bijvoorbeeld een vernieuwde versie van intranet. Een ander voorbeeld? We hebben het bedrijfsreglement herschreven: waar dat eerst vier pagina’s telde, zijn dat er nu dertig. Om maar aan te geven dat heel veel nog niet was vastgelegd… Daarnaast zien we dat in de loop der jaren toevoegingen zijn gedaan op bestaande procedures en werkprocessen. Hierdoor is er een stuk complexiteit ontstaan wat het werk soms ondoorzichtig maakt.”

“Emerald is al een prima werkgever, maar ook op dat vlak willen we toekomstgerichte stappen zetten.

Nu ligt de focus in de cao nog sterk op de oudere werknemer en dat willen veranderen in wat zo mooi heet ‘levensfasebewust beleid’. Wij willen voor werknemers in alle fases van hun carrière een aantrekkelijk bedrijf zijn. In 2015 hebben we 14 nieuwe collega’s mogen verwelkomen en komen zo uit op 163 medewerkers. Met de groeiambities die het bedrijf heeft, kan dit aantal in de komende jaren nog verder toenemen.”

Uitvoering sanering Area 10A Een historische bodemverontreiniging met benzeen in area 10A wordt gesaneerd. Deze sanering - met behulp van de in-situ PuriSoil technologie - is eind 2011 gestart en zal naar verwachting in 2016 worden afgerond. Periodiek worden grondwatermonsters genomen om de voortgang van de sanering te beoordelen en zo nodig bij te sturen.

Michel Leibbrand, E/I Technician:

‘Met nieuw DCS klaar voor verdere groei’

Asbest Voor de bouw van de nieuwe benzoëzuur zuiveringsunit hebben we grond moeten afgraven. Bij het bodemonderzoek is asbest aangetroffen. Dit in zulke hoge concentraties dat de grond niet kon worden hergebruikt maar moest worden gestort. Naar aanleiding van dit bodemonderzoek is de gehele locatie nu asbestverdacht. In 2016 wordt een plan van aanpak opgesteld om de asbestverontreiniging in te kaderen.

“Het Distributed Control System, het DCS, is het besturingssysteem waarmee wij de instrumenten in de fabriek aansturen. We zijn op dit moment druk bezig met de invoering van een nieuw systeem.

Het oude programma is al 20 jaar oud en inmiddels komen er geen updates meer beschikbaar.

Dit systeem blijven handhaven was geen optie: dat kost geld en kan nadelige gevolgen hebben voor de betrouwbaarheid van het productieproces. Het migratieproject loopt inmiddels al twee jaar. Begin 2016 zijn we met de werkelijke migratie gestart en daar zijn we zeker wel tot het eind van het jaar mee bezig. We moeten echt honderden regelkringen gaan aanpassen.”

Energie

“Ik doe dit natuurlijk niet alleen: we werken hier met een team van zeven man aan. Ieder heeft daarbij z’n eigen specialiteit en zo ben ik onder andere bezig met radioactieve bronnen. We lopen regelmatig tegen wat uitdagingen aan en dan vergt het soms best wat creativiteit om een oplossing te vinden.

Daarbij is internet een handig en veelgebruikt hulpmiddel. Als het nieuwe DCS volledig is ingevoerd, zijn we weer helemaal klaar voor de toekomst en voor verdere groei van het bedrijf. We kunnen het proces dan verder optimaliseren en energie- en milieubesparingen realiseren.”

Afval

Als deelnemer aan het MEE-convenant (Meerjarenafspraak Energie Efficiency) is Emerald Kalama Chemical verplicht een bijdrage te leveren aan de nationale CO2-doelstellingen. Wij hebben als doel om in de periode 2013-2016 de energieefficiency te verbeteren met bijna 17%. Dit als aanvulling op de reeds gerealiseerde verbetering van (afgerond) 12% in de periode 2006-2012. Uitvoering van projecten zoals het optimaliseren van een destillatiekolom en de stoomimport, hebben al geleid tot een energie-efficiencyverbetering van 12%.

We voeren al gedurende een groot aantal jaren een actief afvalstromenbeleid. Daarnaast is het ontwikkelde afvalpreventieplan, om de hoeveelheid afval die op de site vrijkomt nog verder terug te dringen, goedgekeurd door DCMR. Alle inspanningen hebben ertoe geleid, dat de hoeveelheid te storten en te verbranden materiaal standaard wordt geminimaliseerd. In 2015 is de hoeveelheid gevaarlijk afval toegenomen ten opzichte van 2014. Dit wordt veroorzaakt doordat meer afvalwater extern is verwerkt.

Onregelmatigheden en incidenten Ongevallen

Incidenten

In het afgelopen jaar hebben zich geen ernstige ongevallen (OSHA’s) voorgedaan. Het aantal EHBO-ongevallen is ten opzichte van 2014 gedaald (van 11 naar 7). Nadat verschillende mensen een vuiltje in het oog kregen, zijn er andere veiligheidsbrillen geïntroduceerd. Twee mensen zijn gestruikeld en hebben zich bezeerd, één persoon heeft een druppel van een hete vloeistof op zijn hand gekregen en één persoon kreeg een druppel loog in zijn gezicht. Gelukkig hebben deze incidenten niet geleid tot ernstig letsel.

In 2015 moesten acht incidenten aan het bevoegd gezag worden gemeld. Dit is een toename ten opzichte van voorgaand jaar. In onderstaande grafiek wordt de trend van milieu-incidenten weergegeven.

In onderstaande grafiek wordt de trend van ongevallen weergegeven met daarin de targets voor 2015.

Meldingen aan bevoegd gezag

12 10 8 6 4 2 0

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

EHBO- en OSHA-ongevallen

De oorzaken van bovenstaande ongevallen en incidenten worden bij Emerald Kalama Chemical altijd grondig geanalyseerd. Aan de hand van de bevindingen wordt een actieplan opgesteld met als doel maatregelen te nemen om ongevallen en incidenten te voorkomen.

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2006

EHBO

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

OSHA

In 2015 is het aantal VGM-registraties van nearmisses verder gestegen in het incidenten registratiesysteem (Classbase). Het is een positief signaal dat medewerkers zich beter bewust zijn van de risico’s en tijdig ingrijpen. Er zijn 528 safety-management-audits uitgevoerd.

Emerald Kalama Chemical Montrealweg 15 Havennummer 4322

3197 KH Rotterdam-Botlek Postbus 1021 3180 AA Rozenburg

Colofon Dit publieksverslag bevat een beknopte samenvatting van ons officiële milieujaarverslag.

Uitgave Emerald Performance Materials Ontwerp en realisatie SD Communicatie, Rotterdam Fotografie Glenn Mostert Interviews Anita Schregardus Druk De Swart Copyright © 2016 Hieraan kunnen dan ook geen rechten aan worden ontleend.

Geïnteresseerden kunnen het officiële verslag opvragen bij John Mol, zijn mailadres is john.mol@emeraldmaterials.com, telefoonnummer +31 (0)181 249 386.