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성공의 비결

ALWAYS ONE STEP AHEAD

1923년 창업

현재 세계적인 리니어 가이드 기술의 기초는 슈니베거에 의해 최 초로 개발된 리니어 베어링에 의해 시작되었습니다, 슈니베거는 이후 90년 이상 리니어 가이드웨이를 생산하고 있습니다.

1945년 슈니베거는 리니어 롤러 가이드의 발명으로 리니어 가이 드 기술을 다시 한번 혁신했습니다. 또한 일체형 케이지 컨트롤 을 적용하여 리니어 가이드 기술을 한번 더 크게 발전시켰습니다.

혁신적인 정신, 타협하지 않는 품질 추구, 항상 새롭고 기술적 및 경제적으로 우수한 제품을 고객사에 제공한다는 야망이 저희를 성공으로 이끌었고, 현재도 동일하게 적용되고 있습니다.

오늘날 슈니베거는 내구성, 신뢰성 및 효율성 면에서 새로운 표준 을 설정하는 리니어 가이드웨이를 생산하는 선두 업체로서 치열 한 시장에서 지속적으로 최고의 위치를 유지하고 있습니다.

슈니베거라는 이름은 세계적으로 현대적인 리니어 가이드 기술 의 대명사입니다. 슈니베거는 스위스, 독일 및 체코에 위치한 주 요 생산 거점에서 품질 향상과 비용 최적화에 중점을 두고 지속 적으로 투자하고 있습니다. 또한 중국에도 생산 공장을 두고 역 동적으로 발전하는 아시아 지역에서 고객을 지원하고 있습니다.

슈니베거는 세계 리니어 가이드 시장에서 독특한 존재입니다. 독 자적이고 중간 규모의 기업이며, 이를 기반으로 고객 중심의 역동 적이고, 성공적인 비즈니스 전략을 구사하고 있습니다.

사업 기반

고품질 컨설팅 및 보장된 공급 체계

슈니베거는 어떻게 고객을 유지하고, 계속해서 기술적, 경제적 측

면에서 고객을 열광하게 할까요? 핵심 역량과 주요 프로세스 단

계를 자세히 살펴보겠습니다.

1 단계: 컨설팅

슈니베거는 매일 새로운 애플리케이션을 접하고 수많은 프로젝

트를 위한 창의적인 리니어 가이드 기술 솔루션을 개발하고 있

으며, 이러한 풍부한 경험을 다시 고객에게 제공하고 있습니다. 신제품 계획 단계에 일찍 참여할수록 이러한 시너지를 더욱 성

공적으로 시스템에 통합할 수 있습니다. 저희 컨설팅 노하우를 직접 경험해보세요! 슈니베거 현지 영업 엔지니어가 귀사의 새 로운 아이디어를 논의하기 위해 언제든지 방문 드리겠습니다.

2 단계: 컨셉 개발

컨셉 개발 단계에서 슈니베거는 고객과 협력하여 고객의 과제에

최적의 솔루션을 제안함으로써 고객의 가치 창조에 기여합니다. 저희 엔지니어는 초기 단계에서 지능형 솔루션을 적용하여 생산 단계에서는 더 이상 문제가 발생하지 않도록 합니다.

3 단계: 생산

슈니베거의 기술적 우수성은 구조 부품의 고정밀 생산과 부품의

조립에서 분명히 나타납니다. 정밀하게 유지되는 리니어 가이드

성능이 고객 제품의 경쟁력을 결정하는 곳에서 저희는 어떤 것도

우연에 맡기지 않습니다. ISO 6으로 분류된 클린룸에서 진공용

제품을 조립하고 있습니다.

Abdullah Acarbas

Werner Kabatnik

Andreas Keller 장비 운용 기술자

4 단계: 물류

신뢰성 높은 안정적인 공급은 주기적으로 변동하는 시장 환경에

서 고객에게 매우 중요한 사항입니다. 슈니베거는 안정된 공급을

최대한 고려하기 위해 노력하고 있습니다. 계획 생산, 안정된 품 질. 정교한 물류 프로세스를 통해 고객 제품 조립 시 정확하고 안

정적인 공급을 보장하고 있습니다.

5 단계: 지원

컨설팅, 컨셉 개발, 생산 및 물류 과정에서 원활한 협력이 진행된

다면 저희의 지원이 거의 필요하지 않을 것입니다. 그러나, 물론 슈니베거의 품질에는 개방적이고 편리한 커뮤니케이션 통한 완

벽한 고객 서비스도 포함됩니다.

슈니베거는 모든 단계에서 최고의 전문성과 헌신으로 고객만족

을 실현하고 있습니다. 슈니베거는 기술 우수성을 의미할 뿐만 아 니라 고품질 컨설팅과 보장된 공급 라인을 의미합니다.

“저는 미니 가이드웨이를 조립하기 위한 7가지 작은 공정을 책 임지고 있습니다. 작은 부품을 초음파로 세척 후 분류, 조립, 윤 활 및 포장합니다. 모든 공정에는 높은 숙련도가 필요합니다.”

Brigitte Nützi

“저는 랙 생산 공정을 담당하고 있습니다. 까다롭고 흥미로운 도 전입니다. 제가 제 일을 잘하면 슈니베거가 제 시간에 고품질 제 품을 공급하는데 도움이 될 것입니다.”

Abdullah Acarbas

“저는 프로파일 가이드웨이 그라인딩 공정을 담당하고 있습니 다. 저는 레일 원소재를 그라인딩 장비에 투입하고 있습니다. 이

공정은 매우 정확하고 세심하게 진행되어야 합니다.”

Andreas Keller

Josip Jukić 조립 기술자 클린룸

Brigitte Nützi

조립 기술자 미니 가이드웨이

크로스 롤러 가이드

미니 슬라이드

생산 제품

전체 제품 영역

표준 부품에서 완성된 시스템까지

슈니베거는 표준 부품 이외에 완성된 시스템 생산도 진행하고 있

으며, 많은 경우 시스템에 슈니베거 제품이 포함됩니다.

슈니베거에서 시스템을 생산할 경우, 슈니베거 자체적으로 구성

부품을 개발하고 생산할 수 있으므로 고객 이익을 실현할 수 있 습니다. 슈니베거에서 직접 부품 생산하기 때문에 부품들이 최적

의 상태로 작동할 수 있도록 상호 조정할 수 있습니다.

그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 슈니베거에서 전체 시스템을 생산하기 때문에, 복잡한 시스템에서 슈니베거 부품이 충족해야

하는 요구 사항을 잘 알고 있습니다. 슈니베거의 폭넓은 제품 영

역은 시장에서 독특하며, 결과적으로 다른 어디에서도 찾아볼 수

없는 혜택을 고객에게 제공합니다.

기어 랙

리니어 스케일 일체형 미니레일

1. 구성 부품

고객사 자체적으로 자신의 시스템을 통합하기를 원할 경우 다양 한 리니어 가이드웨이 애플리케이션에 적용할 수 있는 매우 정확 하고 신뢰할 수 있는 구성 부품을 공급합니다. 고객사 맞춤 조정 또는 기능 향상이 필요한 경우에도 신속하고 전문적인 방식으로 제공합니다.

2. 고정밀 시스템 슈니베거는 고객사를 위해 고정밀 시스템을 통합 구성하고, 생 산 수량이 급격히 변하는 경우에도 안정된 공급을 보장하고 있 습니다. 슈니베거는 고객사 위험을 최소화하고 유연성을 높이는 것에 초점을 맞추고 있습니다. 당사의 표준화된 시스템 및 플랫 폼은 위치 지정 및 이동 작업을 위한 효율적이며, 경제적인 솔루 션을 제공하며 애플리케이션에 쉽게 적용될 수 있습니다.

모노레일 프로파일 가이드웨이

정밀 스테이지

3. 완성된 장비 구조

고객의 요청에 따라 표준 구성 부품 또는 고도로 통합된 포지셔닝

시스템을 하부 구조에 조립하여 공급 가능합니다. 슈니베거에서

미네랄 캐스팅 제품을 직접 제조하기 때문에 완성된 장비의 기계

적인 특성에 맞춰 완벽하게 조정할 수 있습니다.

미네랄 캐스팅

슈니베거 볼 스크류 SBS A.만네스만

4.고정밀 볼 스크류 슈니베거는 A.만네스만 볼 스크류 및 신규 개발된 슈니베거 SBS 볼스크류를 추가하여 제품군을 확장하였습니다. 전세계 많은 공작기계 사용자들은 저희 볼 스크류에서 제공되는 고성 능, 높은 생산성, 수명을 다할 때까지 균일하게 유지되는 정밀 도의 혜택을 보고 있습니다. 뛰어난 구조 설계 및 최고의 품질 관리를 기반으로 성공적으로 적용되고 있습니다.

FORMULA-S 적용 사례

향상된 수명

장비 및 사람

장치 또는 기계에서 매우 빠르고 정밀한 리니어 모션 작동이 필

요한 경우 슈니베거 FORMULA-S 케이지 컨트롤이 통합된 리니

어 가이드를 적용함으로써 요구되는 조건을 최적으로 충족할 수 있습니다.

FORMULA-S는 롤러 케이지가 항상 두 개 레일 중앙에서 안정적

으로 유지합니다.

의료 분야에서 리니어 가이드는 중요한 기여를 합니다. 움직임이 정확할수록 단층 촬영 이미지, 엑스레이 또는 조직 샘플이 더 유 익하고 진단이 더 정확해집니다.

FORMULA-S는 전자 산업에서도 필수 불가결한 요소입니다. 예 를 들어, 슈니베거는 오늘날 세계 최고의 와이어 본더 제조 업체 에 고객 맞춤형 제품을 공급하고 있습니다.

FORMULA-S 사용 시 고객 이점

1. 높은 가속도, 수직 방향 조립, 다양한 구조물 강성, 균일하지않은 하중 분포 및 온도 편차와 같은 장비별 영향에도 불구하고 항 상 중심에 유지되는 케이지

2. 케이지 위치 재설정에 따른 시간 손실이 없어 높은 공정 효율

3. 설정된 예압은 케이지 컨트롤 시스템에 영향을 미치지 않음

4. 최적화된 케이지 및 인벌류트 톱니 적용으로 수명 향상

5. 최대 10-7mbar의 진공에 적합

미니 가이드웨이 적용 사례

슈니베거가 없었다면

스마트폰은 어떻게 되었을까요?

고정밀 리니어 모션 기술을 통해 전자 장치를 소형화할 수

고도로 집적된 전자 부품이 없는 일상 생활을 상상할 수 없습니 다. 예를 들면 스마트폰, 내비게이션 시스템, 신용카드 리더기의 핵심에 전자 부품이 있습니다.

전자 통신 기술은 놀라울 정도로 빠르게 발전하고 있으며, 슈니베 거는 이러한 발전에 크게 기여하고 있습니다. 발전된 리니어 모 션 기술 덕분에 더 작은 구성 요소를 PCB에 안정적이고 초고속으 로 극도로 정밀하게 맞출 수 있을 뿐만 아니라 와이어를 최소한 의 간격으로 오류 없이 집적 회로에 부착 및 연결할 수 있습니다.

슈니베거 미니어처 가이드웨이는 인쇄 회로 기판에서 가장 높은

구성 요소 밀도를 지원하고 생산 공정을 점점 더 정확하고 빠르게

만들어 더 많은 수익을 창출합니다. 전자 및 반도체 산업은 물론

최종 고객을 위해 실질적인 부가가치를 창출합니다.

미니스케일 및 MSQ스케일 미니어처 가이드웨이에는 가장 작은

설치 공간에 가이드 및 측정 기능을 통합한 일체형 광학 엔코더 시스템입니다!

미니어처 가이드웨이의 고객 이점

1. 간편한 컨셉 설계 작업

2. 최소 공간 요구

3. 신속한 설치 및 조정

4. 지속적으로 높은 수준의 정확도

5. 연장된 작동 수명

맞춤형 가이드 및 기어 랙 적용 사례

새로운 항해

슈니베거

대형 선박, 특히 구동 시스템이 건조되는 곳마다 슈니베거 리니

어 모션 기술이 결정적인 기여를 하고 있습니다. 대형 다기능 롱

베드 선반은 거대한 크랭크 샤프트 또는 구동 샤프트를 최소 허용 오차로 40m 스트로크에 걸쳐 선삭, 밀링, 그라인딩 또는 수리하 는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 애플리케이션 또는 전력 생산을 위한 로터 헤드 또는 풍력 터빈 제조 등 유사한 애플리케이션을 위해 슈니베거 맞춤형 가이

드웨이 및 기어 랙을 제공합니다. 이러한 방식으로 슈니베거는 새

로운 에너지원을 개발하는 데 기여하고 있습니다.

슈니베거는 범용 장비 및 전문 엔지니어를 기반으로 복잡한 고객 사양에 대해서도 제품을 빠르고 효율적으로 개발할 수 있습니다.

시제기 테스트에 필요한 소량 생산은 물론 대규모 양산에서도 균 일한 고품질 제품과 안정적인 서비스를 제공합니다. 남극 기후 임무에 참여하는

치수가 부합하지 않거나 충분히 정밀하지 않아서 표준 가이드웨

이로는 기계 제조업체의 사양을 충족하지 못하는 모든 곳에서 슈

니베거 맞춤형 가이드웨이 및 기어 랙이 사용되고 있습니다.

요약하면, 슈니베거는 완벽히 매끄럽게 작동하는 강성 및 내구성 이 높은 가이드웨이를 생산합니다. 이러한 부분에서 슈니베거는 타협하지 않습니다.

미네랄 캐스팅 적용 사례

일체형 주조

광학 산업을 위한 놀라운 이점

산업용 광학 부품 또는 렌즈 가공 및 표면 처리 공정에서 표면 품 질, 정밀도 및 생산성은 타협할 수 없습니다. 소비자의 시력이 이 작업에 달려 있으며, 또한 광학 산업은 경쟁이 매우 치열하기 때 문입니다.

고성능 장비는 균일한 품질로 시간당 100개 이상의 안경 렌즈를 생산합니다. 이러한 높은 생산성을 달성하고, 제품을 높은 정밀도 로 제작하기 위해서 완벽한 진동 감쇠 및 열적 안정성을 갖춘 기 계 베드 적용이 필요하며, 이는 슈니베거 미네랄 캐스팅 베드를 사용해야만 구현 가능합니다.

이에 따라 슈니베거는 고품질 산업용 광학 제품 뿐만 아니라 섬세 한 안경 렌즈를 위한 생산 장비 제조업체의 필수 파트너입니다. 슈니베거는 광물과 에폭시를 사용하여 냉간 주조 공정으로 미네 랄 캐스팅을 제조합니다. 특별히 개발된 생산 공법을 통해 가이 드, 스케일 또는 드라이브와 같은 정밀 부품 장착면에서 매우 높 은 수준의 균일성과 평행도를 달성할 수 있습니다.

슈니베거는 미네랄 캐스팅과 리니어 가이드웨이를 모두 제조하 기 때문에 가이드웨이에 맞춰 장착면을 최적으로 조정할 수 있으 며, 매끄럽고, 높은 진직도, 평행도를 가진 리니어 모션 작동을 구 현할 수 있습니다. 이를 통해 기술적 및 경제적으로 최상의 솔루 션을 제공합니다.

시스템 적용 사례 세계에서

가장 작은 주사기

슈니베거 제품을 사용한 나노 주사기는

산업 및 연구 분야 최고 실험실에서 혁명을

세계에서 가장 작은 주사기는 크기가 불과 몇 나노미터에 불과한

구조와 주입구로 구성됩니다. 이런 독특한 나노 장비는 슈니베거

시스템에 장착되어 있습니다. 작용 부하를 고려하여 첨단부를 고

정밀로 제어함으로써 대학이나 기업 등의 연구기관에 지금까지

알려지지 않은 가능성을 제공합니다.

차세대 장비는 최초로 나노 주사기를 XYZ 방향으로 자동으로 이

동할 수 있습니다. 그 결과, 세포를 배양하기 위한 일반적인 멀티

웰 플레이트의 전체 거시적 부피에서 나노미터 수준의 정밀도로 작동하는 것과 같은 완전히 반대되는 요구를 충족할 수 있습니다.

주요 제조업체에서는 슈니베거 포지셔닝 시스템을 적용하여 3개 의 축을 따라 센티미터 길이로 나노미터 단위의 정밀한 움직임을 구현하고 있습니다.

긴 스트로크, 정밀한 광학 엔코더, 리니어 가이드의 부드러운 동 작 등은 고객에게 큰 이점을 가져올 뿐만 아니라, 리니어 모터에 의한 효율적인 동작과, 단일 컨트롤러에 의한 간단한 축 제어를 실현할 수 있습니다.

볼 스크류 적용 사례

현대적인 트럭 생산

생산성 향상 및 부품 비용 절감

세계 최고의 트럭 제조 업체는 특수 머시닝 센터를 사용하여 차 축, 엔진 블록 또는 섀시 부품과 같은 대형 차량 부품을 생산합 니다.

선도적인 상용차 브랜드에서 고객사는 생산을 가속화하고 비용 을 절감하기 위해 트럭 차축 품질을 높이는 동시에 사이클 시간 을 단축하기를 원했습니다. 이 고도로 현대적인 머시닝 센터는 이중 스핀들로 작동하며 차축 생산 사이클 타임을 4.5분으로 단 축하였습니다.

한 번의 클램핑 작업으로 다양한 조향 너클-볼트 앵글을 가공할 수 있으며 이중 스핀들은 동시에 또는 서로 독립적으로 작동합니 다. 피벗 동작이 가능하기 때문에 밀링, 보링, 내경 터닝 및 리밍 등 모든 유형의 작업에 사용할 수 있습니다. 이러한 범용성은 생

산성을 높이고 부품당 제조 비용을 낮춥니다.

풍력 발전

슈니베거 제품을 통해

효율적이고 견고하며 조용한 풍력 터빈 제작

고정밀 기어를 생산할 때 고성능 고정밀 기어 가공기가 사용됩니 다. 가공된 기어는 다양한 크기의 기어 박스에 설치되며,풍력 발

전 응용 분야에서도 엄청난 성장률을 보이고 있습니다.

슈니베거 모노레일 MR 프로파일 가이드웨이는 풍력 터빈을 보 다 효율적이고 견고하며 조용하게 만드는 데 기여하고 있습니다. 또한 고정밀 기어 가공이 필요한 다양하고 까다로운 장비에서도 완벽한 솔루션을 제공하고 있습니다. 모노레일

기어 밀링 및 기어 연삭기는 풍력 터빈 제조업체에 필수적이며 특

히 재현 가능하고 높은 피치 정확도를 보장합니다. 이러한 기어 가공 장비에서 고정밀 및 고강성 롤러 리니어 가이드웨이는 기어

가공의 요구 조건 만족에 중요한 역할을 합니다.

롤러가 적용된 모노레일 MR 프로파일 가이드웨이는 µm 범위의 까다로운 공정을 위한 완벽한 솔루션입니다. 이 제품은 가장 높 은 요구 사항을 만족하기 위한 정교한 리니어 모션 기술을 제공 하며 높은 강성, 높은 정격 하중, 높은 주행 정밀도가 특징입니다.

프로파일 가이드 일체형 스케일 시스템

세계를 선도하는 슈니베거

불과 몇 년 전까지만 해도 장비 제조업체들은 리니어 가이드웨이

와 리니어 스케일 시스템을 개별적으로 설치해야 했습니다. 일체 형 AMS 리니어 스케일 시스템을 통해 슈니베거는 하나의 제품에 리니어 스케일 및 리니어 가이드 기능을 결합했습니다.

전자적으로 지원되는 리니어 모션 기술을 통해 한 지점에서 다른

지점으로 정확하고 손실이 적은 이동을 할 수 있을 뿐만 아니라 시스템의 정확한 현재 위치에 대한 정보도 확보할 수 있습니다.

최악 조건에서도 AMS 리니어 스케일 시스템은 열 편차를 줄이 고 개별 스케일 시스템을 사용한 장비보다 더 정확하고 효율적으 로 작동합니다.

이와 같은 발명은 고객의 도전 과제에 대한 슈니베거의 지식, 높 은 엔지니어링 전문성 및 기술적 우수성을 입증하는 또 다른 사 례입니다.

모노레일 AMS

인크리멘탈

롤러 모노레일 MR

AMSA-3B / 아날로그 AMSD-3B / 디지털

모노레일 AMS

인크리멘탈

볼 모노레일 BM

AMSA-4B / 아날로그 AMSD-4B / 디지털

마그네틱 스케일이 통합된 일체형 가이드 레일

1. 제작된 프로파일 가이드 레일에 연삭 홈 추가

아날로그 인터페이스

디지털 인터페이스

모노레일 AMS 앱솔루트

롤러 모노레일 MR AMSABS 3B

모노레일 AMS

모노레일 AMS 앱솔루트

볼 모노레일 BM AMSABS 4B

2. 마그네틱 테이프 부착

3. 마그네틱 테이프 연삭 및 자화

4. 보호 커버를 가이드웨이에 용접

모노레일 AMS 3L

롤러 모노레일 MR AMSABS 3L

엔코더 센서:

캐리지에 직접 통합

미니스케일 플러스:

미니레일 미니어처 가이드웨이에

완전히 통합된 일체형 스케일 시스템

미니레일 프로파일 리니어 가이드웨이 고하중

및 장기 윤활

가이드웨이 트랙의 고딕 프로파일은 높은 정격 하중을 보장합니다.

미니슬라이드 MSQ의 강건한 케이지 컨트롤

1. 캐리지 및 가이드웨이의 기어 랙

2. 피니언이 있는 케이지

미니슬라이드 MSQ스케일 - 일체형 리니어 스케일 시스템

컴팩트하고,

즉시 설치할 수 있으며, 신뢰할 수 있음

미니슬라이드 MSQ스케일

1. 가이드 레일의 광학 스케일

2. 캐리지에 통합된 광학 센서

3. 플렉시블 프린트(동적 하중에 노출되어서는 안 됨)

4. 인터페이스 모듈

주행 정밀도, 높은 정격

하중 및 강성

롤러 모노레일 MR

볼 모노레일 BM

모든 모노레일 프로파일 가이드웨이는

볼 모노레일 BZ

또는 고객 맞춤형

기어 랙 특수 홀 패턴 포함 기어 랙 핀 홀 포함

R 리니어 베어링

볼 적용 R 리니어 베어링 롤러 적용

R 리니어 베어링

케이지 컨트롤 적용

N/O 니들 롤러를 적용한 리니어 베어링

케이지 컨트롤 적용

모든 리니어 베어링은 다양한 사이즈로 제공됩니다.

위한 전문성

예압용 웨지를 통합한

니들 케이지 베어링

박스 웨이 베어링

미네랄 캐스팅은 고객에게 놀라운 기술적, 환경적 이점을 제공합니다.

매우 역동적이고 동시에 정밀한 움직임이 요구되는 모든 곳에서

미네랄 캐스팅은 스틸, 회주철, 주철보다 분명한 기술적, 경제 적, 환경적 이점을 제공하며 프레임 구조에 이상적인 재료입니다.

공작 기계 산업뿐만 아니라 의료, 태양열, 전자, 포장 산업 및 기

타 많은 응용 분야에서 미네랄 캐스팅 고객은 탁월한 진동 감쇠, 내화학성 및 우수한 열적 특성의 장점을 가지고 있습니다. 재료 특성에 맞게 설계한 경우, 완성된 미네랄 캐스팅 제품은 회주철

부품 또는 유사한 용접 구조 제품에 비해 최대 30% 비용을 절감

할 수 있고, 리드 타임과 배송 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

이러한 이유로 슈니베거는 미네랄 캐스팅을 매우 신뢰하고 있습 니다. 슈니베거는 2007년에 체코 헤프에 새로운 미네랄 캐스팅 공장을 설립했고, 매우 짧은 시간에 유럽 전역에서 가장 현대적 인 공장으로 만들었습니다.

설계에서 주조, 고정밀 최종 가공까지 개발에서 제조에 이르는

전체 공정이 최고 품질로 관리되고 있습니다. 이를 통해 완성된

복잡한 기계 구조물 또는 가이드웨이 및 기타 제품이 추가로 조

립된 어셈블리를 각 고객사에서 정밀하고 정확하게 설치할 수 있

도록 공급하고 있습니다. 별도 요구 시 검사 성적서를 제공하고 있습니다.

슈니베거 포지션닝 시스템

특성에 맞춤 개발

엔지니어링 전문성을 기반으로 슈니베거는 복잡한 모션 시스템도 매우 정밀하게 제어할 수 있습니다.

슈니베거는 다양한 애플리케이션에서 고객사의 모든 모션 및 포

지셔닝 작업을 신중하게 고려하여 솔루션을 제공할 수 있는 파 트너입니다.

슈니베거는 세 가지 부분에서 핵심 기술 보유하고 있습니다:

엔지니어링 노하우:

슈니베거는 고진공과 같이 특히 까다로운 응용 분야를 위한 시스 템을 포함하여 매우 복잡한 포지셔닝 시스템 프로젝트를 계획 및

개발하고 있습니다.

애플리케이션 노하우

슈니베거는 다양한 산업과 다양한 조건에서 다양한 접근 방식의 시스템을 성공적으로 개발하였습니다. 이를 기반으로 슈니베거 는 고객과 협력하여 최고의 제품과 프로젝트에 맞춘 솔루션을 검

증하여 적용하고 있습니다.

생산 및 통합 노하우: 슈니베거는 기계 어셈블리를 제조하고, 매우 복잡하지만 동시에

정밀한 기계 구조를 통합 구성하며, 안정적으로 공급하고 있습 니다.

표준 구성 요소를 기반으로 제어 장치가 있는 단일 축에서부터 미 네랄 캐스팅 구조를 통합되는 매우 복잡한 기계에 이르기까지 맞 춤형 솔루션을 매우 짧은 기간 내에 개발할 수 있습니다. 슈니베 거는 항상 고객사에서 요구되는 단계까지 제품을 통합하여 구성 하고 있습니다.

슈니베거 포지셔닝 시스템은 다음과 같은 모든 분야에서 사용 됩니다: 슈니베거 엔지니어들은 다양한 산업 분야에 대한 광범위한 기술 지식을 가지고 있으므로 새로운 비즈니스 영역에서도 고객사의 필요 사항을 신속하게 이해할 수 있습니다. 슈니베거의 혁신적인 강점을 기반으로 다음 분야에서 정교한 포지셔닝 시스템을 개발 할 수 있습니다:

• 반도체

• 평면 스크린 디스플레이

• 태양광

• 전자 제품

• 광학

• 인쇄

• 레이저 가공

• 치과 및 의료

긴 수명이 요구되는 공작 기계용

AM 볼 스크류는 최대 속도 150m/min, 최대 가속도 20m/s2, 회

전 속도(n x d) 200,000 이상에 도달합니다. 이러한 성능 값은

전 세계 누구도 따라오지 못하고 있습니다. 이 제품은 긴 수명이

요구되는 공작 기계를 매우 효율적으로 구동할 수 있습니다. AM

볼스크류는 다년간의 지속적인 개발을 통해 성능 한계를 꾸준히 높이고 있습니다.

독일 렘샤이트에 본사를 두고 있는 A.만네스만은 2017년 10월 부터 슈니베거 그룹에 합류하였습니다. A.MANNESMANN MASCHINENFABRIK GmbH는 정교한 고정밀 기계 부품 제조 를 전문으로 합니다.

1796년에 설립되었고, 180명의 직원이 근무하고 있는 A.만네 스만은 최대 15m 길이의 가늘고 긴 제품 제조에 특화되어 있습 니다.

치수 큰 경우에도 생산 허용 오차의 측정 단위는 μm(마이크로미 터)입니다. AM 제품은 풍력 발전, 태양광, 자동차, 항공 우주, 의 료, 석유, 해양 엔지니어링, 압축기 제조, 롤러 밀링 기술, 원자력 등 다양한 산업 분야의 기계 및 시스템에 사용됩니다.

표면 경도 67 HRC의 고품질 깊은 질화 처리된 연마 스핀들은 매 우 높은 내마모성을 제공합니다. 그 결과, AM 볼 스크류는 너트 에 설정된 예압을 매우 오랫동안 유지할 수 있어 긴 수명을 실현 할 수 있습니다. AM 볼 스크류 최고의 성능!

"원스톱 솔루션"

슈니베거 제품 포트폴리오 완성

정밀하게 연삭 가공된 볼 접촉면은 높은 위치 정밀도 및 반복 정 확도를 실현 가능하게 합니다. 또한 볼 스크류의 조용하고 균일한

토크가 작용하는 작동이 장점입니다. 측정 및 테스트 기술뿐만 아

니라 까다로운 공작 기계 애플리케이션에 적합합니다.

환경 보호

향상된 탄소 중립

에너지 소비 절감을 위한 4가지 특징 (BLUE COMPETENCE®)

슈니베거 리니어 베어링은 마찰 손실을 최소화하여 고객이 드라 이브 시스템에 더 적은 전력을 공급하고, 더 작게 설계할 수 있도 록 기여합니다.

슈니베거는 열을 가하지 않는 냉간 주조 공정으로 미네랄 캐스팅 제품을 제조합니다. 따라서 더 적은 전력을 소비하여, 일반적인 강철 또는 주철을 사용하는 제조 공정보다 탄소 중립에 더 많이 기여할 수 있습니다.

• 정밀 연삭 스핀들 및 너트

• 낮은 무부하 토크

• 성능과 경제성 최적화

당사의 기어 랙은 유압 실린더 등의 다른 구동 방식과 비교하여 열, 마찰 및 기타 에너지 손실을 최소화하면서 리니어 모션에서 최대의 힘을 발휘하는 다이렉트 드라이브 시스템을 가능하게 합 니다.

슈니베거 AMS 일체형 리니어 스케일 시스템은 에너지를 대량으 로 소비하는 에어 퍼지 장치를 사용하지 않고 일반적인 환경에서 고정밀 측정을 가능하게 합니다.

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