E-Magazin Digital KONSTRUKTION&ENTWICKLUNG - Ventilatoren verschweißen

11 | 2020

Ventilatoren verschweißen

Foto: KUKA

mit der Roboterzelle cell4_arc von KUKA

Roboter verschweißt riesige Ventilatoren Auch kleine und mittelständische Unternehmen profitieren immer mehr von Automatisierung. Ein „Hidden Champion“ aus Niederbayern setzt jetzt beim Verschweißen von Ventilatoren für Trocknungsanlagen auf eine Roboterzelle von KUKA. konstruktion-entwicklung.de

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AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

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ie

STELA

Laxhuber

GmbH, die heute in dritter

Generation

von Thomas Laxhuber geführt wird, ist ein „Hidden Champion“ unter den Anlagebauern. Für Kunden aus aller Welt konzipiert und fertigt STELA mit 235 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern

anspruchsvolle

Trocknungsanlagen.

Trocknen in großen Dimensionen Foto: KUKA

Das Herzstück solcher Trocknungsanlagen sind gewaltige Ventilatoren, die einen Strom aus warmer Luft in Gang setzen, um Produkten wie Getreide, Mais, Holz oder recyceltem Kunststoff die Feuchtigkeit zu entziehen – die Voraussetzung für ihre Weiterverarbeitung. Die Lüfterräder in den Trocknern

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Konstruktion & Entwicklung DIGITAL

Foto: KUKA

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

ZEITERSPARNIS: Per Hand dauerte das Verschweißen bei STELA Laxhuber gut einen Tag, mit der Roboterzelle nun rund 50 Minuten.

können dabei einen Durch-

Verfehlter Frühstart

messer von 1,60 Metern haben

Vor 25 Jahren hatte STELA für

und eine halbe Tonne wiegen.

die Montage von Ventilatoren

Wenn solch ein Koloss auf bis zu

bereits nach Automatisierungs-

3.000 Umdrehungen pro Minu-

lösungen gesucht. „Wir hatten

te beschleunigt wird, ist eine

damals unsere Schweißerei mit

top Verarbeitung aller zusam-

Robotern anderer Bauart neu

mengefügten Komponenten ein

aufstellen wollen“, berichtet Tho-

Muss.

mas Laxhuber. „Doch das Expe-

konstruktion-entwicklung.de

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riment war krachend geschei-

einem KUKA smartPAD

tert. Die Roboter konnten uns

einer etwa 40 Quadratmeter

bei anspruchsvollen Schweiß-

großen, containerartigen Ein-

aufgaben nicht wirklich helfen,

hausung inmitten der Produk-

schufen mehr Probleme als sie

tionshalle und schaut durch die

lösten und fanden so gut wie

dunkelgrüne Schutzglasscheibe

keine Akzeptanz in der Beleg-

ins Innere. Der Produktionsleiter

schaft. Die Idee war gut, aber

Ventilatorbau bei STELA steuert

die Zeit nicht reif dafür.“

die neue cell4_arc Roboter-

Heute steht Andreas Utz mit

zelle

vor

von KUKA. Drinnen

EINBLICK IN DIE CELL4_ARC: Optimal aufeinander abgestimmte Komponenten machen die KUKA Zelle zur idealen Lösung für

Foto: KUKA

die Schweißautomation.

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„MIT DER ROBOTERZELLE SIND WIR JETZT IN DER PRODUKTION AUF DER ÜBERHOLSPUR.“ ANDREAS UTZ

konstruktion-entwicklung.de konstruktion-entwicklung.de

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Foto: KUKA

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

KOMPLEXE AUFGABEN EFFIZIENT AUTOMATISIEREN: Die stählerne Konstruktion schwenkt in die Zelle, wo das Verschweißen beginnen kann.

blitzt und funkelt es blau. Der

und die stählerne Konstruktion

sechsachsige

Schutz-

auf dem Positionierer festge-

gasschweißroboter vom Typ

schraubt. Nachdem die Posi-

KR CYBERTECH

führt den

tioniereinheit ins Innere der

sensorgesteuerten Brenner zu

Zelle geschwenkt war, tastete

der Ventilatortrommel.

zunächst ein intelligenter Lini-

KUKA

enlaser über das sogenannte

Zeit ist Geld

KUKA.SeamTech Finding

Die Schaufeln hatte Andreas Utz

das Bauteil ab und bestimmte

zuvor per Hand mit Schweiß-

den optimalen Startpunkt für

punkten ans Gehäuse geheftet

den Brenner.

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AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

ANDREAS UTZ, PRODUKTIONSLEITER VENTILATORBAU BEI STELA LAXHUBER: „Wir produzieren jetzt in Mengen, wie wir es uns nie erträumt Foto: KUKA

hätten.“

In etwa 50 Minuten ist der Radi-

in der Produktion auf der Über-

alventilator verschweißt und

holspur. Zeitlich wie qualitativ.

bereit fürs Auswuchten und

Denn die Schweißnähte sitzen

Lackieren. „Per Hand dauert das

in kurzer Zeit so perfekt, wie es

Schweißen rund einen Tag. Mit

per Hand nicht zu schaffen ist,“

der Roboterzelle sind wir jetzt

sagt Utz mit einem Lächeln.

Roboter-Schweißzellen steigern die Produktivität enorm Jetzt die komplette Case Study

lesen und mehr zur intelligen-

ten KUKA cell4_production erfahren. Dank passender Software sind Handhabung und Programmierung der Schweißparameter maximal einfach.

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