Sicherheit und Effizienz Die Fasersichteranlage nimmt im letzten Prozessschritt vor der Formung und Presse starken Einfluss auf die sichere Produktion hochwertiger Plattenqualitäten.
Flexible Prozessoptimierung
Kompetent und komplett
Effizienz für die Produktion Durch das zuverlässige Abscheiden und Ausschleusen
von
Fremdverunreinigungen
(wie
Leimklumpen, Holzsplitter, Metall- oder Gummiteilchen) ist eine hohe Leistung und Verfügbarkeit der Produktionsanlage sichergestellt. Zudem
Aus der Zusammensetzung des Auswurfmaterials
ist es auch für den Schutz des Stahlbandes der
vom Sichter sind sehr schnell und sicher Abwei-
Presse von größter Bedeutung.
chungen aus den vorgelagerten Prozessschritten zu erkennen. Mit frühzeitigen Gegenmaßnahmen
Für die Holzwerkstoffindustrie bietet Scheuch ein umfangreiches Produkt- und Dienstleistungsprogramm.
Fasersichter
Entstaubung Zu sämtlichen Produktionsbereichen – von der Aufbereitung, Produktion, Endfertigung bis zur Veredelung – steht ein komplettes Programm an Absaug-, Entstaubungs- und pneumatischen Förderanlagen zur Verfügung.
lassen sich ein hohes Qualitätsniveau halten und der Anteil von A-Qualitäten erhöhen.
Sicherheit für höchste Plattenqualität
Trocknerabgasreinigung Mit zukunftsweisenden, patentierten Technologien – ob elektrostatische oder biologische Verfahren in Kombination mit Gaswäschern – sorgt Scheuch für eine effiziente Reinigung der Trocknerabgase.
Besonders für die Produktion von Qualitäts- und Dünnstplatten (MDF/HDF) ist ein homogenes Fasermaterial unabdingbare Voraussetzung. Die Sichteranlage gewährleistet dies mit hervorragender Separationsleistung.
Optimale Faser
Pressendämpfereinigung Die Systeme von Scheuch gewährleisten effiziente Erfassung und Vorreinigung der Pressendämpfe (auch Minimierung des Brandrisikos) und gesetzeskonforme Abluftreinigung über eine nachgeschaltete Nass-Elektrofilterstufe.
Rauchgasreinigung Beispiel für Auswurfmaterial
Zur Reinigung der Rauchgase von Kesselanlagen bietet Scheuch mit seinem großen Know-how ein komplettes Programm: Fliehkraftabscheider, Trocken-Elektrofilter, Kondensationsanlagen, Schlauchfilter und Sorptionsanlagen.
Scheuch GmbH Homogener Kuchen am Formband
Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43/7752/905-0, Fax: -370 office@scheuch.com, www.scheuch.com
Entscheidend für die Plattenqualität
Sicherheit und Effizienz Die Fasersichteranlage nimmt im letzten Prozessschritt vor der Formung und Presse starken Einfluss auf die sichere Produktion hochwertiger Plattenqualitäten.
Flexible Prozessoptimierung
Kompetent und komplett
Effizienz für die Produktion Durch das zuverlässige Abscheiden und Ausschleusen
von
Fremdverunreinigungen
(wie
Leimklumpen, Holzsplitter, Metall- oder Gummiteilchen) ist eine hohe Leistung und Verfügbarkeit der Produktionsanlage sichergestellt. Zudem
Aus der Zusammensetzung des Auswurfmaterials
ist es auch für den Schutz des Stahlbandes der
vom Sichter sind sehr schnell und sicher Abwei-
Presse von größter Bedeutung.
chungen aus den vorgelagerten Prozessschritten zu erkennen. Mit frühzeitigen Gegenmaßnahmen
Für die Holzwerkstoffindustrie bietet Scheuch ein umfangreiches Produkt- und Dienstleistungsprogramm.
Fasersichter
Entstaubung Zu sämtlichen Produktionsbereichen – von der Aufbereitung, Produktion, Endfertigung bis zur Veredelung – steht ein komplettes Programm an Absaug-, Entstaubungs- und pneumatischen Förderanlagen zur Verfügung.
lassen sich ein hohes Qualitätsniveau halten und der Anteil von A-Qualitäten erhöhen.
Sicherheit für höchste Plattenqualität
Trocknerabgasreinigung Mit zukunftsweisenden, patentierten Technologien – ob elektrostatische oder biologische Verfahren in Kombination mit Gaswäschern – sorgt Scheuch für eine effiziente Reinigung der Trocknerabgase.
Besonders für die Produktion von Qualitäts- und Dünnstplatten (MDF/HDF) ist ein homogenes Fasermaterial unabdingbare Voraussetzung. Die Sichteranlage gewährleistet dies mit hervorragender Separationsleistung.
Optimale Faser
Pressendämpfereinigung Die Systeme von Scheuch gewährleisten effiziente Erfassung und Vorreinigung der Pressendämpfe (auch Minimierung des Brandrisikos) und gesetzeskonforme Abluftreinigung über eine nachgeschaltete Nass-Elektrofilterstufe.
Rauchgasreinigung Beispiel für Auswurfmaterial
Zur Reinigung der Rauchgase von Kesselanlagen bietet Scheuch mit seinem großen Know-how ein komplettes Programm: Fliehkraftabscheider, Trocken-Elektrofilter, Kondensationsanlagen, Schlauchfilter und Sorptionsanlagen.
Scheuch GmbH Homogener Kuchen am Formband
Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43/7752/905-0, Fax: -370 office@scheuch.com, www.scheuch.com
Entscheidend für die Plattenqualität
Konstant hohe Plattenqualität
Geringer Energiebedarf durch Umluftbetrieb
Flexible Anpassung an die Produktionsbedingungen
Als Lösungsanbieter verfügen wir über umfas-
Sichterbreite. Mit der Sichtervorwärmung werden
Das Patent des Scheuch-Fasersichters beinhaltet
Als positiver Nebeneffekt dieser Betriebsweise
Die Sichteranlage lässt sich je nach Erfordernis
Die Leit-, Verteil- sowie Regeleinrichtungen wer-
sendes Know-how zum gesamten Herstellungs-
die Fasern nachträglich konditioniert und Feuch-
einen Umluftbetrieb und eine gezielte Warmluft-
stellt sich ein rund 15 % geringerer Druckverlust
durch Einstellen der Luftaufteilung und Luftge-
den auf Grund unserer Praxiserfahrungen so
prozess in der Holzwerkstoffproduktion sowie im
teschwankungen verringert. Eine gute Separie-
zuführung. Dieser Kreislauf ist die Voraussetzung
im Vergleich zu Sichtern ohne Vorwärmung ein.
schwindigkeit an die unterschiedlichen Betriebs-
eingestellt, dass von Anfang an ein sicherer Erst-
Bereich der Lufttechnik.
rung und somit ein hervorragender Wirkungsgrad
für eine wirtschaftliche Lufterwärmung, da somit
Dies bewirkt eine deutliche Einsparung bei der
bedingungen anpassen. Dadurch ist ein höheres
betrieb gewährleistet ist. Für den Volllastbetrieb
Seit Mitte der 90er Jahre bauen wir Fasersichter,
des Sichters sind für eine hochwertige Material-
die Abluftmenge sehr gering gehalten werden
Leistungsaufnahme der Förderventilatoren.
Qualitätsniveau erzielbar und einzuhalten. Über
werden durch unser geschultes Inbetriebnahme-
von denen über 100 Anlagen weltweit zur vollen
qualität gewährleistet.
kann. Eine variabel einstellbare Betriebstempera-
Auch
Sichtervorwärmung
groß dimensionierte Kontrollfenster können die
personal gegebenenfalls noch Feinjustierungen
tur von bis zu 80 °C steigert darüber hinaus die
die Fasern nachträglich konditioniert und somit
Ergebnisse der vorgenommenen Korrekturen der
vorgenommen.
Produktionsleistung der Pressenanlage.
Feuchteschwankungen reduziert.
Betriebsweise visuell geprüft werden.
Zufriedenheit unserer Kunden in Betrieb sind. Sämtliche Anlagenkomponenten stammen aus der eigenen Entwicklung und Produktion. Sie wer-
Hohe Verfügbarkeit für die Pressenanlage
den für diese Anwendung optimal ausgelegt und
Mit einem hohen Separationsgrad von bis zu
sind bestens aufeinander abgestimmt. Scheuch-
99 % – je nach Beschaffenheit der Fremdkörper
Förderventilatoren beispielsweise bieten mit spe-
– leistet der Sichter die Voraussetzung für eine
ziell ausgeführten Laufrädern einen sehr hohen
hohe Verfügbarkeit der Pressenanlage. Dabei
Wirkungsgrad bei langer Standzeit.
werden erfahrungsgemäß weniger als 0,1 % der
werden
durch
die
Eine Anpassung an die Durchsatzmenge kann vom Bedienungspersonal auf einfache Weise im LeitFaserbeschickung über Zyklon, Schleuse, Weiche für Fehlschüttung und Aufteilschure in den Sichter
stand über einen Bypass vorgenommen werden.
Fördern und Abscheiden des gesichteten Fasermaterials über Zyklon zur Formstranganlage Luftrückführung
Patentierte Auflösewalzen
Gesamtfasermenge ausgetragen.
gewähleisten gleichmäßige
Das optimierte Design hinsichtlich Strömungsver-
Faseraufteilung und
halten und die glatt ausgeführten Innenflächen
Auflockern über die gesamte Sichterbreite
sorgen auch bei Prozessschwankungen für einen
Erste Sichterstufe erzeugt einen Luftvorhang und befördert das feine Fasermaterial nach oben
sicheren und stabilen Betrieb. Nicht zuletzt werden durch die zweite Sichterstufe produktfremde Bestandteile zuverlässig ausgeschleust. Abluft
Warmluftzufuhr zur Einstellung der optimalen Fasertemperatur
Von außen steuerbare Klappen und Leitbleche gestatten eine einfache Feineinstellung
Hohe Trennwirkung Die Bauform des Scheuch-Sichters und die speSchnecke und Zellenradschleuse nehmen den Austrag von Verunreinigungen und groben Partikeln mit höherer Sinkgeschwindigkeit vor.
ziellen Leit-, Verteil- sowie Regeleinrichtungen gewährleisten eine homogene Luft- und Materialaufteilung und somit eine hocheffiziente Trennwirkung. Die patentierten Auflösewalzen am Sichtereintritt sorgen auch bei hohen Durchsatzmengen für ein gutes „Aufschließen“ des Materials und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte
Ausschleusen von Fremdstoffen
Einfache Anpassung bei schwankenden Durchsatzleistungen über den Bypass
Leistung bis zu 40 Tonnen effektiv pro Stunde ATEX-konform, ausgelegt nach EN 14491
Zweite Sichterstufe sorgt für die zuverlässige Einhaltung der Separationsgrade
Konstant hohe Plattenqualität
Geringer Energiebedarf durch Umluftbetrieb
Flexible Anpassung an die Produktionsbedingungen
Als Lösungsanbieter verfügen wir über umfas-
Sichterbreite. Mit der Sichtervorwärmung werden
Das Patent des Scheuch-Fasersichters beinhaltet
Als positiver Nebeneffekt dieser Betriebsweise
Die Sichteranlage lässt sich je nach Erfordernis
Die Leit-, Verteil- sowie Regeleinrichtungen wer-
sendes Know-how zum gesamten Herstellungs-
die Fasern nachträglich konditioniert und Feuch-
einen Umluftbetrieb und eine gezielte Warmluft-
stellt sich ein rund 15 % geringerer Druckverlust
durch Einstellen der Luftaufteilung und Luftge-
den auf Grund unserer Praxiserfahrungen so
prozess in der Holzwerkstoffproduktion sowie im
teschwankungen verringert. Eine gute Separie-
zuführung. Dieser Kreislauf ist die Voraussetzung
im Vergleich zu Sichtern ohne Vorwärmung ein.
schwindigkeit an die unterschiedlichen Betriebs-
eingestellt, dass von Anfang an ein sicherer Erst-
Bereich der Lufttechnik.
rung und somit ein hervorragender Wirkungsgrad
für eine wirtschaftliche Lufterwärmung, da somit
Dies bewirkt eine deutliche Einsparung bei der
bedingungen anpassen. Dadurch ist ein höheres
betrieb gewährleistet ist. Für den Volllastbetrieb
Seit Mitte der 90er Jahre bauen wir Fasersichter,
des Sichters sind für eine hochwertige Material-
die Abluftmenge sehr gering gehalten werden
Leistungsaufnahme der Förderventilatoren.
Qualitätsniveau erzielbar und einzuhalten. Über
werden durch unser geschultes Inbetriebnahme-
von denen über 100 Anlagen weltweit zur vollen
qualität gewährleistet.
kann. Eine variabel einstellbare Betriebstempera-
Auch
Sichtervorwärmung
groß dimensionierte Kontrollfenster können die
personal gegebenenfalls noch Feinjustierungen
tur von bis zu 80 °C steigert darüber hinaus die
die Fasern nachträglich konditioniert und somit
Ergebnisse der vorgenommenen Korrekturen der
vorgenommen.
Produktionsleistung der Pressenanlage.
Feuchteschwankungen reduziert.
Betriebsweise visuell geprüft werden.
Zufriedenheit unserer Kunden in Betrieb sind. Sämtliche Anlagenkomponenten stammen aus der eigenen Entwicklung und Produktion. Sie wer-
Hohe Verfügbarkeit für die Pressenanlage
den für diese Anwendung optimal ausgelegt und
Mit einem hohen Separationsgrad von bis zu
sind bestens aufeinander abgestimmt. Scheuch-
99 % – je nach Beschaffenheit der Fremdkörper
Förderventilatoren beispielsweise bieten mit spe-
– leistet der Sichter die Voraussetzung für eine
ziell ausgeführten Laufrädern einen sehr hohen
hohe Verfügbarkeit der Pressenanlage. Dabei
Wirkungsgrad bei langer Standzeit.
werden erfahrungsgemäß weniger als 0,1 % der
werden
durch
die
Eine Anpassung an die Durchsatzmenge kann vom Bedienungspersonal auf einfache Weise im LeitFaserbeschickung über Zyklon, Schleuse, Weiche für Fehlschüttung und Aufteilschure in den Sichter
stand über einen Bypass vorgenommen werden.
Fördern und Abscheiden des gesichteten Fasermaterials über Zyklon zur Formstranganlage Luftrückführung
Patentierte Auflösewalzen
Gesamtfasermenge ausgetragen.
gewähleisten gleichmäßige
Das optimierte Design hinsichtlich Strömungsver-
Faseraufteilung und
halten und die glatt ausgeführten Innenflächen
Auflockern über die gesamte Sichterbreite
sorgen auch bei Prozessschwankungen für einen
Erste Sichterstufe erzeugt einen Luftvorhang und befördert das feine Fasermaterial nach oben
sicheren und stabilen Betrieb. Nicht zuletzt werden durch die zweite Sichterstufe produktfremde Bestandteile zuverlässig ausgeschleust. Abluft
Warmluftzufuhr zur Einstellung der optimalen Fasertemperatur
Von außen steuerbare Klappen und Leitbleche gestatten eine einfache Feineinstellung
Hohe Trennwirkung Die Bauform des Scheuch-Sichters und die speSchnecke und Zellenradschleuse nehmen den Austrag von Verunreinigungen und groben Partikeln mit höherer Sinkgeschwindigkeit vor.
ziellen Leit-, Verteil- sowie Regeleinrichtungen gewährleisten eine homogene Luft- und Materialaufteilung und somit eine hocheffiziente Trennwirkung. Die patentierten Auflösewalzen am Sichtereintritt sorgen auch bei hohen Durchsatzmengen für ein gutes „Aufschließen“ des Materials und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte
Ausschleusen von Fremdstoffen
Einfache Anpassung bei schwankenden Durchsatzleistungen über den Bypass
Leistung bis zu 40 Tonnen effektiv pro Stunde ATEX-konform, ausgelegt nach EN 14491
Zweite Sichterstufe sorgt für die zuverlässige Einhaltung der Separationsgrade
Konstant hohe Plattenqualität
Geringer Energiebedarf durch Umluftbetrieb
Flexible Anpassung an die Produktionsbedingungen
Als Lösungsanbieter verfügen wir über umfas-
Sichterbreite. Mit der Sichtervorwärmung werden
Das Patent des Scheuch-Fasersichters beinhaltet
Als positiver Nebeneffekt dieser Betriebsweise
Die Sichteranlage lässt sich je nach Erfordernis
Die Leit-, Verteil- sowie Regeleinrichtungen wer-
sendes Know-how zum gesamten Herstellungs-
die Fasern nachträglich konditioniert und Feuch-
einen Umluftbetrieb und eine gezielte Warmluft-
stellt sich ein rund 15 % geringerer Druckverlust
durch Einstellen der Luftaufteilung und Luftge-
den auf Grund unserer Praxiserfahrungen so
prozess in der Holzwerkstoffproduktion sowie im
teschwankungen verringert. Eine gute Separie-
zuführung. Dieser Kreislauf ist die Voraussetzung
im Vergleich zu Sichtern ohne Vorwärmung ein.
schwindigkeit an die unterschiedlichen Betriebs-
eingestellt, dass von Anfang an ein sicherer Erst-
Bereich der Lufttechnik.
rung und somit ein hervorragender Wirkungsgrad
für eine wirtschaftliche Lufterwärmung, da somit
Dies bewirkt eine deutliche Einsparung bei der
bedingungen anpassen. Dadurch ist ein höheres
betrieb gewährleistet ist. Für den Volllastbetrieb
Seit Mitte der 90er Jahre bauen wir Fasersichter,
des Sichters sind für eine hochwertige Material-
die Abluftmenge sehr gering gehalten werden
Leistungsaufnahme der Förderventilatoren.
Qualitätsniveau erzielbar und einzuhalten. Über
werden durch unser geschultes Inbetriebnahme-
von denen über 100 Anlagen weltweit zur vollen
qualität gewährleistet.
kann. Eine variabel einstellbare Betriebstempera-
Auch
Sichtervorwärmung
groß dimensionierte Kontrollfenster können die
personal gegebenenfalls noch Feinjustierungen
tur von bis zu 80 °C steigert darüber hinaus die
die Fasern nachträglich konditioniert und somit
Ergebnisse der vorgenommenen Korrekturen der
vorgenommen.
Produktionsleistung der Pressenanlage.
Feuchteschwankungen reduziert.
Betriebsweise visuell geprüft werden.
Zufriedenheit unserer Kunden in Betrieb sind. Sämtliche Anlagenkomponenten stammen aus der eigenen Entwicklung und Produktion. Sie wer-
Hohe Verfügbarkeit für die Pressenanlage
den für diese Anwendung optimal ausgelegt und
Mit einem hohen Separationsgrad von bis zu
sind bestens aufeinander abgestimmt. Scheuch-
99 % – je nach Beschaffenheit der Fremdkörper
Förderventilatoren beispielsweise bieten mit spe-
– leistet der Sichter die Voraussetzung für eine
ziell ausgeführten Laufrädern einen sehr hohen
hohe Verfügbarkeit der Pressenanlage. Dabei
Wirkungsgrad bei langer Standzeit.
werden erfahrungsgemäß weniger als 0,1 % der
werden
durch
die
Eine Anpassung an die Durchsatzmenge kann vom Bedienungspersonal auf einfache Weise im LeitFaserbeschickung über Zyklon, Schleuse, Weiche für Fehlschüttung und Aufteilschure in den Sichter
stand über einen Bypass vorgenommen werden.
Fördern und Abscheiden des gesichteten Fasermaterials über Zyklon zur Formstranganlage Luftrückführung
Patentierte Auflösewalzen
Gesamtfasermenge ausgetragen.
gewähleisten gleichmäßige
Das optimierte Design hinsichtlich Strömungsver-
Faseraufteilung und
halten und die glatt ausgeführten Innenflächen
Auflockern über die gesamte Sichterbreite
sorgen auch bei Prozessschwankungen für einen
Erste Sichterstufe erzeugt einen Luftvorhang und befördert das feine Fasermaterial nach oben
sicheren und stabilen Betrieb. Nicht zuletzt werden durch die zweite Sichterstufe produktfremde Bestandteile zuverlässig ausgeschleust. Abluft
Warmluftzufuhr zur Einstellung der optimalen Fasertemperatur
Von außen steuerbare Klappen und Leitbleche gestatten eine einfache Feineinstellung
Hohe Trennwirkung Die Bauform des Scheuch-Sichters und die speSchnecke und Zellenradschleuse nehmen den Austrag von Verunreinigungen und groben Partikeln mit höherer Sinkgeschwindigkeit vor.
ziellen Leit-, Verteil- sowie Regeleinrichtungen gewährleisten eine homogene Luft- und Materialaufteilung und somit eine hocheffiziente Trennwirkung. Die patentierten Auflösewalzen am Sichtereintritt sorgen auch bei hohen Durchsatzmengen für ein gutes „Aufschließen“ des Materials und eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte
Ausschleusen von Fremdstoffen
Einfache Anpassung bei schwankenden Durchsatzleistungen über den Bypass
Leistung bis zu 40 Tonnen effektiv pro Stunde ATEX-konform, ausgelegt nach EN 14491
Zweite Sichterstufe sorgt für die zuverlässige Einhaltung der Separationsgrade
Sicherheit und Effizienz Die Fasersichteranlage nimmt im letzten Prozessschritt vor der Formung und Presse starken Einfluss auf die sichere Produktion hochwertiger Plattenqualitäten.
Flexible Prozessoptimierung
Kompetent und komplett
Effizienz für die Produktion Durch das zuverlässige Abscheiden und Ausschleusen
von
Fremdverunreinigungen
(wie
Leimklumpen, Holzsplitter, Metall- oder Gummiteilchen) ist eine hohe Leistung und Verfügbarkeit der Produktionsanlage sichergestellt. Zudem
Aus der Zusammensetzung des Auswurfmaterials
ist es auch für den Schutz des Stahlbandes der
vom Sichter sind sehr schnell und sicher Abwei-
Presse von größter Bedeutung.
chungen aus den vorgelagerten Prozessschritten zu erkennen. Mit frühzeitigen Gegenmaßnahmen
Für die Holzwerkstoffindustrie bietet Scheuch ein umfangreiches Produkt- und Dienstleistungsprogramm.
Fasersichter
Entstaubung Zu sämtlichen Produktionsbereichen – von der Aufbereitung, Produktion, Endfertigung bis zur Veredelung – steht ein komplettes Programm an Absaug-, Entstaubungs- und pneumatischen Förderanlagen zur Verfügung.
lassen sich ein hohes Qualitätsniveau halten und der Anteil von A-Qualitäten erhöhen.
Sicherheit für höchste Plattenqualität
Trocknerabgasreinigung Mit zukunftsweisenden, patentierten Technologien – ob elektrostatische oder biologische Verfahren in Kombination mit Gaswäschern – sorgt Scheuch für eine effiziente Reinigung der Trocknerabgase.
Besonders für die Produktion von Qualitäts- und Dünnstplatten (MDF/HDF) ist ein homogenes Fasermaterial unabdingbare Voraussetzung. Die Sichteranlage gewährleistet dies mit hervorragender Separationsleistung.
Optimale Faser
Pressendämpfereinigung Die Systeme von Scheuch gewährleisten effiziente Erfassung und Vorreinigung der Pressendämpfe (auch Minimierung des Brandrisikos) und gesetzeskonforme Abluftreinigung über eine nachgeschaltete Nass-Elektrofilterstufe.
Rauchgasreinigung Beispiel für Auswurfmaterial
Zur Reinigung der Rauchgase von Kesselanlagen bietet Scheuch mit seinem großen Know-how ein komplettes Programm: Fliehkraftabscheider, Trocken-Elektrofilter, Kondensationsanlagen, Schlauchfilter und Sorptionsanlagen.
Scheuch GmbH Homogener Kuchen am Formband
Weierfing 68, A-4971 Aurolzmünster, Tel.: +43/7752/905-0, Fax: -370 office@scheuch.com, www.scheuch.com
Entscheidend für die Plattenqualität