Procesos Productivos, Memorias de Clase - Ejercicios

Procesos Productivos Memorias de Clase - Ejercicios

Ing. Roberto EstĂŠvez Echanique

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TÍTULO: PROCESOS PRODUCTIVOS AUTOR: ING. ROBERTO ESTÉVEZ ECHANIQUE DISEÑO DE PORTADA Y DIAGRAMACIÓN: ING. ROBERTO ESTÉVEZ ECHANIQUE PRIMERA EDICIÓN: MAYO DE 2019 DERECHOS DE AUTOR:

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INTRODUCCIÓN Esta obra tiene el objetivo de ser un medio de consulta para reforzar el aprendizaje de los estudiantes de ingeniería. Su contenido corresponde a una estructura didáctica de recopilación bibliográfica de varios autores relacionados.

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Objetivo Determinar cada una de las fases de los procesos productivos y analizar tĂŠcnicamente cada uno de ellos (ejemplos).

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1. Introducción ¿Qué es un proceso de producción?

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

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2. Estructura de Procesos 2. Estructura de Procesos mediante la Cadena de Valor (Camal Industrial) 2.2 Procesos de Soporte

D. Sanitizacion General E. Gestion de Recursos Humanos

2.1 Procesos C. Transporte A. Faenamiento de Bovinos G. Lavado Agregadores de animales a de Visceras de valor sacrificio B. Faenamiento de Porcinos F. Gestion Financiera 2.3 Procesos H. Gestion Administrativa Estrategicos

Definición de Cadena de valor: http://www.webyempresas.com/lacadena-de-valor-de-michael-porter/

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3. Diagrama de Flujo de Procesos

Definiciรณn Diagrama de Flujo: https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-flujo 7

Pasos para elaborar diagrama de flujo

un

1.Listar las actividades que conforman el procesos.

2.Describir las actividades uniformemente y anotar 3.Puntos de decisión y actividades que deriven de las alternativas.

4.Identificar los agentes que ejecutan cada actividad.

5.Dibujar la secuencia de actividades.

6.Añadir entradas y salidas.

7.Revisión final.

8.Retroalimentación para mejorar el proceso.

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Descripciรณn de Procesos mediante Diagrama de Flujo (Camal Municipal)

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4. Norma ISO 9001 2015 Requisitos

1. Objeto y Campo de aplicación 2. Referencias Normativas 3. Términos y definiciones 4. Contexto de la Organización 5. Liderazgo 6. Planificación 7. Apoyo 8. Operación 9. Evaluación de desempeño 10. Mejora 10

Vocabulario, Conceptos Básicos Cliente Persona u organización que recibe un producto, bien o servicio Producto Se define como “resultado de un proceso” Servicio Objeto inmaterial fruto del conocimiento de una determinada que es ofertado y recibido por el cliente

persona u organización

Calidad Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

Calidad total Es la satisfacción de necesidades y expectativas cuando el cliente mismo percibe en un producto o servicio: respeto, seguridad, confiabilidad y excelencia.

Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Ideología, que a través de un buen manejo, agrega en distintas etapas valores con dos finalidades principales: satisfacer al cliente y obtener lucros permanentes. Es un proceso de evolución continua y que por su naturaleza no puede detenerse, de lo contrario deja de ser un proceso.

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Valor agregado Es el valor de los bienes o servicios obtenidos en una determinada fase de la actividad productiva durante un período de tiempo Control Estadístico de Procesos Es una técnica que a través de la aplicación de la ciencia estadística emplea métodos de medición para analizar datos, determinar variaciones y oportunidades de mejora.

Costos de la No Calidad Son aquellos valores monetarios en los que incurre la empresa al realizar cualquier actividad que no está dentro de los conceptos de calidad total y que se ven reflejados en: reclamos, devoluciones, inventarios inadecuados, demoras o deficiente servicio de postventa.

Planeamiento de la Calidad Son todas aquellas actividades que se realizan para determinar a los clientes, determinar sus necesidades y elaborar los productos, bienes o servicios que satisfagan dichas necesidades.

Control de la Calidad Son aquellas actividades que se llevan a cabo para medir, comparar y ajustar productos y servicios de acuerdo a lo planificado.

Mejoramiento de la Calidad Son todas las actividades que se encargan de identificar los procesos críticos y eliminar las actividades que no agreguen valor.

Mejora Continua Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir con los requisitos.

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5. Ciclo PHVA Se trata de un ciclo lógico y natural que debe mantenerse en el diseño de procesos y por supuesto al integrar sistemas de gestión.

Planificar: Establecer los objetivos del sistema y sus procesos, y los recursos necesarios para generar y proporcionar resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización, e identificar y abordar los riesgos y las oportunidades.

Hacer: Implementar lo planificados.

Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos y servicios resultantes respecto a las políticas, los objetivos, los requisitos y las actividades planificadas, e informar sobre los resultados.

Actuar: Tomar acciones para mejorar el desempeño, cuando sea necesario.

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Ejemplo de Ciclo PHVA, Integraciรณn de Procesos

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6. Estructura y Caracterización de Procesos Estructura Código: Fecha de elaboración: Fecha de aprobación: Fecha de entrada en vigor: Nombre del proceso: Es la denominación por la cual identificamos al proceso.

Responsable: Persona que tiene la responsabilidad de la correcta ejecución del proceso.

Objetivo: Es el fin ultimo del proceso, es decir por lo que existe ese proceso.

Destinatario: Clientes o Usuarios para los que se realiza el proceso.

Alcance: Identifica los límites del proceso, su inicio, su finalización y su cobertura.

Inicio/Fin: Inicio es el punto de partida que pone en marcha el proceso. Fin marca la entrega al usuario del producto o servicio finalizado.

Entradas: Documentos, registros, recursos, que en algún momento hacen su entrada al proceso para su desarrollo.

Salidas: Documentos, registros, productos, resultados del proceso que tienen su origen en el propio proceso.

Indicadores: Son magnitudes para medir tendencias y resultados.

Variables de control: Son mecanismos diseñados para adecuar los servicios a las características esperadas y evitar que los clientes reciban servicios defectuosos Registros: Son documentos que presentan resultados obtenidos o proporcionan evidencia de las actividades desarrolladas.

Documentos/Procedimientos: Son todos aquéllos documentos o procedimientos derivados del proceso, que nos indican la forma de ejecutar el proceso.

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Caracterización de Procesos (Camal Municipal) Caracterización de proceso operativo:

FAENAMIENTO DE BOVINOS

Código:

A

Faenamiento de bovinos Administrador Responsable: Obtener medias canales de reses para comercialización Lím ites del proceso Inicio Fin Ingreso de animales a nave de rastro de reses Despacho de medias canales Docum entos del proceso Manual de buenas prácticas de manufactura Registro CMP - REG - 001

Proceso: Objetivo:

Tipo de proveedor Interno X X X X X X X X X X

Externo Proveedor Entradas C res a1 res aturdida a2 res desangrada a3 canal en verde a4 canal desollada a5 canal con corte ventral a6 canal eviscerada a7 medias canales a8 carne para despacho A incidencias

Tipo de cliente Sub código a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10

Actividades generales del proceso

Aturdimiento Degollado y desangrado Corte de patas Desollado Corte ventral Eviscerado Corte en medias canales Oreo Despacho Registrar de incidencias Norm atividad aplicada al proceso Interna Externa Procedimiento operativo estandarizado POE Ley de mataderos vigente 001 Manual de seguridad industrial

Hum anos operarios veterinario

Salidas res aturdida cabeza, sangre, res desangrada canal en verde, patas canal desollada, cuero canal con corte ventral canal eviscerada, vísceras medias canales carne para despacho carne para despacho registro de incidencias

Clientes a2 a3, G a4, G a5, G a6 a7 a8 a9 introductor H3

Interno X X X X X X X X

Externo X X X X

X X

Dictámenes del SESA

Recursos Físicos nave de faenamiento de bovinos

Tecnológicos balanza

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6.1Producto en Proceso/Terminado Para el funcionamiento correcto de nuestra empresa, y su buena relación con los clientes, resulta indispensable definir con total claridad las características del producto o servicio que ofrece.

Dos son las circunstancias en que la Ingeniería del Producto debe actuar en la empresa: la definición y el cambio.

La primera de ellas es para definir el Producto o Servicio. Usa para ello los documentos de definición: - Planos - Especificaciones técnicas - Lista de materiales Con estos tres documentos se puede definir sin equívocos, cualquier producto o servicio.

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Ya que nuestra realidad es cambiante, cada vez surgen nuevas necesidades, que se satisfacen con nuevos productos y servicios que son variantes de los anteriores.

La empresa tendrรก que adaptarse para satisfacer estos requerimientos, por lo que surgen los documentos de cambio.

- Pedido de cambio - Desviaciรณn - Cambio permanente 18

6.2 Proceso La Ingeniería será aquí definir un proceso adecuado a las disponibilidades de la empresa y a los requerimientos del contrato.

Para diseñar el proceso será necesario conocer las condiciones de contorno.

Esto es: ¿Hay mano de obra disponible?

Cuánto cuesta esa mano de Obra?, ¿Hay agua disponible? Cuánto cuesta esa agua?, ¿Hay energía? a qué precio?. Etc. 19

Para estudiar y definir el Proceso Industrial, se utilizan dos diagramas: Diagrama de Operaciones

Definiciรณn Diagrama de Operaciones: https://sites.google.com/site/et11122 1057312211582/diagrama-deproceso-de-operaciones

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Diagrama de Anรกlisis del Proceso

Definiciรณn Diagrama de Anรกlisis del Proceso: http://soloindustriales.com/analisis-del-proceso/

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6.3 Ingeniería de Manufactura Manufactura Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

Ingeniería de Manufactura El Ingeniero Industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad.

También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

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Definiciรณn JIT: http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf Definiciรณn Six Sigma: http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/

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Ramas de la Ingeniería de Manufactura 1. Ingeniería del Producto: se ocupa de definir qué voy a producir. Su misión es definir con total claridad el Producto o Servicio a producir por la empresa.

2. Ingeniería del proceso: Se ocupa de definir los distintos pasos a seguir por las materias primas para convertirse en el producto o servicio que nuestra empresa produce o presta.

3. Ingeniería de métodos: Se ocupa de determinar quién, cómo, cuándo, y dónde se materializarán los operaciones de ese proceso en mi establecimiento industrial.

4. Ingeniería de Standards: se ocupará de determinar cuales son las necesidades mínimas de materias primas y de mano de obra para producir el producto o brindar el servicio que constituye la razón de ser de mi empresa.

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Clasificación de los Procesos de Manufactura Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundición Formado en frío y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plástico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas Métodos de maquinado convencional Métodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficies Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades físicas Temple de piezas Temple superficial

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Técnicas de Manufactura de Clase Mundial

Definición SMED: http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/ Definición TPM: http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html Definición Manufactura celular: http://manufacturacelular.blogspot.com/2012/11/que-es-la-manufacturacelular.html#!/2012/11/que-es-la-manufactura-celular.html Definición Pensamiento esbelto: https://pubs.ext.vt.edu/420/420-002S/420-002S-PDF.pdf

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6.3.1 Métodos Es un estudio para analizar la mejor manera de llevar a cabo el proceso en mi establecimiento industrial.

Fases:

Método de Le Chatelier: http://materias.fi.uba.ar/7131/pub/03Ingenieria_de_la_manufactura/03-teoing%20de%20la%20manufactura-090918.pdf , Pag 15 “Examinar Críticamente”.

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Levantamiento y Registro de Datos Es una forma de representar la realidad de la manera más exacta posible, a partir de la identificación de las diferentes actividades y tareas que se realizan en un proceso para lograr un determinado resultado como un bien o servicio.

HOJA DE LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN DE PROCESO

C Ó D IG O : SGCDI135 V E R S IÓ N : 1.2 F E C H A D E ÚLT IM A R E V IS IÓ N : 09/10/13

MACROPROCESO: _________________________________________________________________________________________ PROCESO: _________________________________________________________________________________________ SUBPROCESO: _________________________________________________________________________________________ NO.

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

Describe en forma detallada y en orden secuencial las acciones que deben llevarse a cabo para el aseguramiento de la calidad de los productos/servicios que se espera obtener por cada Subproceso.

La redacción de cada acción debe empezar con un verbo en infinitivo En caso de existir cambios a la información, registrar la nueva información en el formato, caso contrario colocar el término sin novedad

Cargo responsable de la ejecución de la actividad

INSTRUCCIÓN ACLARATORIA

CÓDIGO: FORMATO

REGISTRO

Son documentos que registran evidencias objetivas de Constituyen las explicaciones o detalles necesarios ejecución y para facilitar el entendimiento de las diferentes terminación de actividades. Las instrucciones se realizarán actividades o Son los únicamente de aquellas actividades que lo requieran y trabajos con formularios que se identificarán por el número y redacción de la apego a los permiten actividad que consta en el diagrama de flujo lineamientos o estandarizar (subproceso), separadas por el subtítulo de cada instrucciones documentadamen subproceso al que pertenecen. descritas en los te el proceso, procedimientos o Como parte de este campo pueden incluirse los instrucciones del manuales de procedimientos que se requieran a un proceso. mayor detalle.

Pueden o no regirse a un Formato

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Grรกficos Diagrama de Pareto (defectos de un Producto)

Definiciรณn Diagrama de Pareto: http://www.quees.info/diagrama-depareto.html 29

Diagrama de Tendencia

Definiciรณn Diagrama de tendencia: http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/co mportamiento.htm 30

Histograma

Definiciรณn Histogramas: http://www.quees.info/histogramas.html 31

Diagrama de Dispersiรณn

Definiciรณn Diagrama de dispersiรณn: http://www.quees.info/diagrama-de-dispersion.html 32

Determinación de Estándares La Ingeniería de Estándares intenta calcular el Costo Directo Standard del Producto o del servicio.

El Costo Standard de Materias Primas surge de la valorización de la Lista de Materiales, documento de Ingeniería del Producto y su sumatoria.

Llámese Tiempo Standard o Tiempo Tipo de una determinada operación, al tiempo que necesita un operario especializado, que actúa bajo una dirección competente, pero sin estímulo de un sistema de remuneración por rendimiento, para realizarla día tras día, sin sufrir alteraciones de su salud física ni mental.

T.st= Tn(1+S) donde: T.st: Tiempo Estándar Tn: Tiempo Normal Tn de una tarea: Métodos cronometraje.

S: Suplementos

de

tiempos

predeterminados,

Método

de

Los Suplementos dependen de las condiciones físicas y mentales en la que se desenvuelve nuestro trabajador.

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¿Para que sirve Estandarizar?

Obtener los estándares de materiales y mano de obra, para producir un producto o servicio, puede ser en circunstancias laborioso, pero es una información sumamente útil para evitar el despilfarro en una empresa.

El Estándar es un objetivo de perfección, es el Cero Defecto de los japoneses.

Técnicas para reducir el tiempo de elaboración: 1. Especialización 2. Normalización 3. Rediseño del producto 4. Planificación y control de la producción 5. Control de los materiales 6. Mantenimiento del equipo 7. Buenas condiciones de trabajo Definición Cero defectos: http://www.manufacturingterms.com/Spanish/ZeroDefects.html

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7. Estรกndares: Tiempo de Ciclo

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Objetivos de la Mediciรณn

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Tiempo Parcial Es el tiempo en que se puede llevar a cabo una tarea cualquiera por una persona bien entrenada en este trabajo, desarrollando una actividad normal segĂşn el mĂŠtodo establecido y en donde se incluyan tolerancias debidas a retrasos que estĂĄn fuera del control del trabajador.

Ventajas - Reducir costos - Mejorar las condiciones obreras 37

TĂŠcnicas de MediciĂłn del Trabajo

38

Fases de la Mediciรณn del Trabajo

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7.1 Balanceo de líneas del Proceso Consiste en distribuir físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estación de trabajo nunca esté sin trabajar.

Ejemplo

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Estaciones de trabajo: WS1,WS2,WS3

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En la solución planteada, la línea de ensamblaje termina un producto cada 120 seg.

El sistema progresa a la velocidad de la estación de trabajo mas lenta.

Por esta razón la línea realmente termina un producto cada 66 seg.

Definición de Just in time: http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx#concepto

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7.2 Relación Hombre - Máquina Pasos para realizar un diagrama HombreMaquina.

1. Seleccionar la operación que será diagramada 2. Determinar dónde empieza y termina el ciclo a diagramar 3. Observar la operación para dividirla en elementos e identificarlos claramente.

4. Medir la duración de cada operación identificada.

5. Construir el diagrama.

Definición Relación Hombre-Máquina: http://tecnorevolucion.blogspot.com/2013/04/la-relacion-hombre-maquinaanalisis.html 43

Ejemplo Diagrama Hombre-Mรกquina

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8. Indicadores de Procesos Definición: Son elementos de funcionamiento de una actividad.

control

que

verifican

el

Estructura: Nombre: breve título descriptivo del indicador.

Justificación: Utilidad del indicador.

Formula: Expresión matemática.

Fuente: Ubicación de la información para cuantificar numerador y denominador.

Frecuencia de Revisión: Tiempo en que se va a poner en funcionamiento el indicador.

Trazabilidad: El sistema mantiene un registro de los valores calculados del indicador cada período evaluado, para estudiar su comportamiento en el tiempo e incorporar análisis de causa que comenten acerca del resultado obtenido.

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8.2 DeterminaciĂłn de Indicadores Generales y EspecĂ­ficos.

Proceso: Se usan para monitorear la cantidad y clases de actividades.

Ejemplos: Cantidad y clase de servicios prestados.

Cantidad de personas capacitadas.

Cantidad y clase de materiales producidos y difundidos.

Cantidad y porcentaje de clientes mujeres estudiadas.

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Producto: Reflejan los resultados concretos de las actividades desarrolladas a partir de insumos disponibles y de los procesos adelantados que contribuyen al cumplimiento de los propósitos establecidos en cada objetivo general o específico.

Gestión: Los indicadores de gestión, se entienden como la expresión cuantitativa del comportamiento o el desempeño de toda una organización o una de sus partes.

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8.2.1 Indicador de Eficacia Es el grado en que se cumplieron los objetivos previstos en su diseĂąo.

8.2.2 Indicador de Eficiencia Analiza el volumen de recursos gastados para alcanzar las metas. Una actividad eficiente hace un uso Ăłptimo de los recursos y, por tanto, tiene el menor costo posible.

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Ejemplos de Indicadores Datos

Fórmula de cálculo

Fuente

Eficiencia de compra

Pedidos que cumplen el plazo de pedidos/Numero de pedidos totales No definida

Responsable

Frecuencia de revisión

Jefe de adquisiciones Trimestral

Artículos con diferencia mayor en Toma física de tolerancia de inventarios/Total inventarios vs Datos del Exactitud de inventarios artículos de inventarios sistema Jefe de bodega Mensual Auditor de N° de pedidos con reclamos/ N° total Hojas de servicio al producto Efectividad del control de calidad de pedidos despachados cliente bodeguero Mensual Toneladas producidas/Toneladas Cumplimiento de programación de producción planificadas Reportes de producción Jefe de producción Mensual Hoja de servicio al Quejas del cliente N° de quejas/ N° de ventas cliente Gerente comercial Bimensual

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8.3 Medición de Indicadores: Seguimiento/ Evaluación

Monitoreo/

Proceso de Monitoreo Es un ejercicio destinado a identificar de manera sistemática la calidad del desempeño de un sistema, subsistema o proceso a efecto de introducir los ajustes o cambios pertinentes y oportunos para el logro de sus resultados y efectos en el entorno.

Elementos de Monitoreo Plan o enunciado: Es la manera en que se articulan las actividades, los resultados, los objetivos y los efectos buscados.

Esquema de Indicadores: La recopilación de datos se realiza con sus respectivas unidades de medida, responsables y fuentes.

Esquema de Metas durante el periodo: permite identificar el comportamiento de los indicadores durante un determinado período de tiempo.

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Secuencia de Monitoreo

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Evaluación Es un proceso que procura determinar periódicamente y de manera sistemática y objetiva, la relevancia, eficacia, eficiencia e impacto de un proyecto o programa, con respecto a sus objetivos.

La Evaluación apunta a: 1. Verificar el cumplimiento de objetivos, frente a unos estándares esperados.

2. Explorar y analizar los impactos y efectos no esperados, tanto positivos como negativos.

3. Describir, diagnosticar y explicar el proceso o gestión del plan, programa o proyecto.

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5 Aspectos claves de un Proceso de Evaluación, entendiéndolo tanto como el Seguimiento o Ejecución.

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8.4 Cuadro de Mando Integral Herramienta de gestiรณn que facilita la toma de decisiones, y que recoge un conjunto coherente de indicadores que proporcionan a la alta direcciรณn y a las funciones responsables, una visiรณn comprensible del negocio o de su รกrea de responsabilidad.

4 Perspectivas Fundamentales Perspectiva Perspectiva Perspectiva Perspectiva

financiera del cliente del proceso interno de aprendizaje y crecimiento

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55

9. Diseño, Organización y Administración de Plantas Industriales Se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir un producto o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

Objetivos Reducción de riesgos de enfermedades accidentes de trabajo Mejora la satisfacción del trabajador Incremento de la productividad Disminuyen los retrasos Optimización del espacio Reducción del material en proceso Optimización de la vigilancia

profesionales

y

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9.1 Trabajo Medición: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida.

Objetivos: Determinar el tiempo necesario para ejecutar las tareas: medir el contenido del trabajo con el método señalado, incluyendo el tiempo para necesidades personales y los suplementos de tiempo.

Establecer tiempos justos y equitativos para un operario medio.

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Fases de la Medición del Trabajo 1. Seleccionar el trabajador a estudiar 2. Registrar datos necesarios para la medición 3. Examinar los datos registrados 4. Medir la cantidad de trabajo de cada elemento 5. Compilar el tiempo estándar de la operación 6. Definir la seria de actividades y métodos en funcionamiento Técnicas de Medición Cronometraje o estudio de tiempos Muestreo del trabajo Datos Normalizadas Normas de tiempo predeterminadas Método de estimación Definición Tiempo Estándar: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-tiempo-est%C3%A1ndar-o-tipo/

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Curva de Aprendizaje

Una curva de aprendizaje describe el grado de ĂŠxito obtenido durante el aprendizaje en el transcurso del tiempo.

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9.2 Materiales Abastecimiento: Se encarga de suministrar recursos y adquiere una importancia fundamental en el desempeño de una organización, condicionando los costos productivos y la capacidad de respuesta al consumidor.

Estrategias de Abastecimiento Integración Vertical Adquisición proveedores Definición de Integración Vertical: https://emprendedoresempresas.wordpress.com/2012/05/12/laestrategia-de-integracion-vertical/

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Estrategias Generales de Abastecimiento

Definiciรณn de Outsourcing: http://www.degerencia.com/tema/outsourcing 61

Ciclo de Abastecimiento

El encargado del รกrea de abastecimiento tiene como responsabilidad la coordinaciรณn de todas las actividades vinculadas con la adquisiciรณn de materias primas, materiales e insumos necesarios para las actividades productivas, entre las que se pueden nombrar las siguientes: Compras Recepciรณn Almacenamiento Gestiรณn de Inventario

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Inventarios Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las formas de clasificación y los modelos de re inventario, determinados por los métodos de control.

Tipos de inventario Según su nivel de determinación - Inventario de materias primas - Inventarios de insumos y materiales - Inventarios de productos en proceso - Inventarios de productos terminados - Inventarios de productos en embalaje Definición de Inventario: http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/587/Gesti%C3%B3n-deinventario 63

Análisis ABC Esta es una técnica que clasifica los inventarios de la empresa de acuerdo a tres categorías con base en su volumen anual en dólares.

ADV= demanda anual de cada ítem de inventario X costo de unidad

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Adopciรณn de las 5S

Definiciรณn de 5S: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/ 65

9.3 Maquinado Se puede definir como un conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de la materia prima. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño o la estética.

Capacidad Se puede interpretar como su aptitud para producir artículos de acuerdo con las especificaciones.

Capacidad máxima=(Tasa de producción promedio/ Utilización) X 100

La maquina dos es un cuello de botella ya que no trabaja en su capacidad máxima.

Todas las maquinas se convierten en cuello de botella.

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Rendimiento de la máquina

Es un concepto asociado al trabajo realizado por las máquinas, expresado por el cociente entre el trabajo útil que proporciona y la energía que se le ha suministrado.

En la vida real una máquina que realice trabajo con un rendimiento del 100% no es posible, pues siempre se producen pérdidas por disipación de calor.

Ejemplos de rendimientos dependiendo de los tipos de maquinas.

Un motor eléctrico: 75% Un motor de gasolina: 27% Una máquina de vapor: 5% Una bombilla incandescente: 5% Un fluorescente: 20% Una pila alcalina: 90%

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Operaciones de Maquinado: Torneado Fresadora Taladrado cepillado Esmerilado Aserrado Tipos de Maquinado Maquinado por arranque de viruta Maquinado por abrasiรณn Maquinado manual Maquinado con Mรกquina herramienta 68

9.4 Herramientas

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9.5 Planeación producción

y

Control

de

la

Planeación Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área.

Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.

Guía para planear la Producción 1. Defina el período para el cual va a planear la producción.

2. Calcule la producción requerida.

3. Calcule las necesidades de materia prima.

4. Cálculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo.

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Control Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.

Funciones del control de la producción Pronosticar la demanda del producto.

Comprobar la demanda real.

Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias.

Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos

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9.5.1 Manufactura Manufactura del Proceso (en manufactura de un aviรณn todo va a el)

la

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Manufactura del producto (todo se ensambla en la lĂ­nea)

Manufactura por celda (combinaciĂłn de ambos)

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9.5.2 Abastecimiento

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9.5.3 Control de Calidad Evaluar el desempeño actual del proceso Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (Real vs estándar) Actuar sobre la diferencia Reacción en Cadena de la Calidad

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9.5.4Programación de Mantenimiento Objetivos

Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores pertenecientes al departamento de mantenimiento.

Usar eficientemente los recursos de mantenimiento.

Mantener un equipo o planta que responda con las exigencias de producción con una excelente calidad.

Tareas relacionadas con el proceso de planeación.

Preparación de ordenes de trabajo.

Lista de materiales.

Requisición de compra.

Planos y dibujos necesarios.

Hoja de planeación de la mano de obra.

Los estándares de tiempo.

Demás datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.

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Pasos para realizar una PlaneaciĂłn eficaz 1. Determinar el contenido de trabajo .

2. Desarrollo un plan de trabajo (secuencia de actividades, establecimiento de tiempo y procedimientos de trabajo).

3. Establecer el tamaĂąo de la cuadrilla de trabajo.

4. Planear y solicitar las partes y los materiales.

5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales (obtenerlos).

6. Asignar los trabajadores con las destrezas adecuadas.

7. Revisar procedimientos de seguridad.

8. Establecer prioridades.

9. Asignar cuenta de costos.

10. Completar la orden de trabajo.

11. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.

12. Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tĂŠcnica eficaz de pronĂłsticos.

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Ejemplo de hoja de Planificación de Mantenimiento Hoja … de …

Llenada por:

_______________________________

Fecha _______________

Equipo Núm. ___

Aprobación:

_______________________________

Prioridad Normal [ ]

Núm

Fecha de terminación.

Orden de trabajo Núm.

Unidad

Descripción del trabajo

Oficios

Programa.[ ] Tiempo estimado.

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9.5.5 Seguridad Industrial: NORMATIVA ISO 18000(OHSAS)

Son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

No exigen requisitos para su aplicación, han sido elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar su origen geográfico, social o cultural.

Objetivos Reducción de incidentes Reducción de peligros Reducción de la utilización de materiales peligrosos Incremento de la satisfacción de los trabajadores Reducción a la exposición de sustancias peligrosas Incremento de la toma de conciencia y formación del personal 79

Estructura del Reglamento Interno Nombre de la empresa: Razón Social: Actividad económica: Objetivos:

DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS 1. Obligaciones generales del empleador.

2. Obligaciones generales y derechos de los trabajadores.

3. Prohibiciones al empleador 4. Prohibiciones para los trabajadores 5. Incumplimientos y sanciones 6. Incentivos 7. Comité paritario de seguridad y salud 8. Funciones de los organismos paritarios 9. Unidad de seguridad y salud 10. Funciones de la unidad 11. Del servicio médico de empresa 12. Funciones del servicio médico de empresa 13. Responsabilidades de gerentes-jefes y supervisores 14. Responsabilidades de los mandos medios

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DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN POBLACIONES VULNERABLES 15. Prevención de riesgos para menores de edad 16. Prevención de riesgos que incidan en las funciones de procreación de los trabajadores 17. Protección a trabajadoras embarazadas 18. Prevención de riesgos para las personas con discapacidad 19. Prestadores de actividad complementaria y contratistas 20. Personal extranjero DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS PROPIOS DE LA EMPRESA 21. Riesgos Físicos 22. Riesgos Químicos 23. Riesgos Mecánicos 24. Riesgos Biológicos 25. Riesgos Ergonómicos 26. Riesgos Psicosociales DE LOS ACCIDENTES MAYORES 27. Prevención de incendios.- Normas generales 28. Planes de emergencia DE LA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD 29. Señalización 30. Descripción de las señales de seguridad

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DE LA VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES 31. Vigilancia de la salud DEL REGISTRO E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES 32. Investigación de accidentes 33. Objetivo de la investigación y análisis del accidente de trabajo 34. Registro de accidentes – incidentes DE LA INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE RIESGOS 35. Inducción, formación y capacitación DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 36. Equipos de protección y ropa de trabajo DE LA GESTIÓN AMBIENTAL 37. Gestión ambiental DISPOSICIONES GENERALES O FINALES NOMBRE, Y CÓDIGO DEL PROFESIONAL SST RESPONSABLE DEL REGLAMENTO. NOMBRE DEL GERENTE GENERAL O REPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA. 82

9.5.6 Presupuesto e Inversión En el desarrollo del presupuesto de operación de una empresa manufacturera, los requerimientos del plan de ventas deben convertirse en necesidades de producción. A su vez, la planeación de la producción implica el lograr un adecuado equilibrio entre ésta, las ventas y los inventarios.

El presupuesto de producción debe calcularse para cada clase de producto y por departamentos en términos de cantidades de unidades físicas.

Presupuesto de Operación Comprende todos los aspectos que integran el resultado de operación de una empresa.

1. Presupuesto de ventas 2. Presupuesto de producción Métodos para determinar el Presupuesto Método basado en la opinión de los Directores ( Subjetivo) Métodos basado en la opinión y experiencia obtenidas por la fuerza de ventas (Subjetivo) Método de Análisis Estadístico (Objetivo) Secuencia del Presupuesto anual

Presupuesto de ventas

Presupuesto de operación

Presupuesto de producción

Estado de Resultados Presupuestado

Flujo de efectivo Balance general

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Procedimientos para elaborar un Presupuesto Presupuesto de producción por línea Pres. Prod. por línea= Ventas Presupuestadas + Inv. Final deseado - Inv. Fin. de art. Terminados.

Presupuesto de necesidades de materia prima Pres. Materia prima requerida= Produc. Presupuestada por línea X Estándar de materia prima.

Presupuesto de compra de materia prima Pres. compra M.P.= Pres. M.P. requerida + Inv. Final de M.P. deseado – Inv. Inicial de M.P. Presupuesto de mano de obra Pres. M.O.= Pres. de producción por línea X Tasa estándar de M.O. Presupuesto Gastos de fabricación Pres. Gastos de fab.= Pres. línea de produc. X Tasa estándar Gastos de fab.

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Conclusión Es importante el papel de los procesos de producción ya que este determina si la organización seguirá de pie en el mercado ya que al no seguir bien el proceso productivo puede ocurrir que el resultado que se espera no sea el indicado lo cual implica perdidas de materiales, tiempo, recursos humanos y principalmente la insatisfacción del cliente con dicho proceso.

El proceso productivo simplemente significa el conjunto de elementos personas y acciones que realizan la transformación de los insumos (materia prima) (entradas) a un producto o servicio (salidas) agregándole algún tipo de valor.

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Bibliografía: Manual de la Producción, L.P. ALFORD; M.E,, Dr. Eng New York University, EUA JOHN R. BANGS, ME, Cornell University, EUA GEORGE E. HAGEMANN, B.S in M.E. DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES (3 ª ED.) del autor FRED E. MEYERS (ISBN 9789702607496).  BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL (9 Tomos) ◦ Armando Miño Novo, Editorial LIMUSA, S.A. de C.V. Balderas 95, México. ◦ Ricardo Calvet Pérez, Luis Carlos Emerich Zazueta, Editorial LIMUSA, S.A. de C.V. Balderas 95, México. ◦ Silvina Hernández García. Editorial LIMUSA, S.A. de C.V. Balderas 95, México. ◦ Edén Alejandro Gómez. Editorial LIMUSA, S.A. de C.V. Balderas 95, México. ◦ Joaquín González Cacharro. Editorial LIMUSA, S.A. de C.V. Balderas 95, México.

• Ingeniería_Industrial_12va_Edición_Benjamin_W._Niebel...Ingeniería Industrial, 12va Edición Benjamin W. Niebel.

• Ingeniería de Métodos, Edward V. Krick, Lafayette College, EUA.    

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Estévez, R. (2019). Normalización, https://issuu.com/robertoestevezechanique2017/docs/ normalizacion Estévez, R. (2019). Control de Calidad, https://issuu.com/robertoestevezechanique2017/docs/ control_de_calidad Estévez, R. (2019). Ingeniería de Métodos I, https://issuu.com/ robertoestevezechanique2017/docs/ingenieria_de_metodos_i Estévez, R. (2019). Ingeniería de Métodos II, ttps://issuu.com/robertoestevezechanique2017/ docs/ingenieria_de_metodos_ii

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