Transformation de l’industrie

Le bois massif impact notre approche d’ébénisterie

par Sarah Hicks

Immeuble d’appartements modulaires de 4 étages et de 40 logements d’Element5

Àl’heure où nous nous tournons vers l’avenir, il est clair que la prochaine grande étape vers le développement durable passe par l’utilisation accrue du bois massif et un plus grand degré de préfabrication hors site. Les solutions préfabriquées sont la clé des gains significatifs en matière d’efficacité et de performance de la construction dont nous avons besoin pour améliorer notre environnement bâti et réduire son empreinte carbone.

Dans la construction hors site, les éléments de construction sont préfabriqués dans un environnement intérieur contrôlé. Ce processus réduit les risques et augmente considérablement l’efficacité, la qualité et la performance des bâtiments.

En fonction de la taille et de la complexité des composants fabriqués, la préfabrication hors site peut réduire considérablement le calendrier de construction et générer des économies importantes par rapport à un projet strictement construit sur site. La construction hors site offre de nombreux autres avantages, notamment une durabilité accrue, des délais prévisibles, des dépenses contrôlées, une réduction du bruit de la construction et d’autres perturbations du voisinage, une utilisation plus efficace des matériaux et des ressources en main-d’œuvre, ainsi qu’une meilleure santé et sécurité des travailleurs.

POSSIBILITÉS POUR LES ÉBÉNISTES ET LES MENUISIERS

Dans le domaine de la construction, le terme «préfabriqué» peut s’appliquer à différents niveaux d’achèvement. À une extrémité du spectre, il peut être aussi simple que d’incorporer des panneaux structuraux isolés dans un projet principalement construit sur place pour accélérer le processus de fermeture du bâtiment. À plusieurs niveaux, il s’agit d’un bâtiment entièrement en panneaux, comme ceux produits par Element5, le plus récent fabricant de CLT en Ontario.

Un bâtiment modulaire préfabriqué en bois massif d’Element 5 est emballé à plat et expédié sur le site avec des fenêtres, des portes et des ouvertures MEP prédécoupées. De nombreuses connexions sont préinstallées pour un assemblage et une finition rapides. À l’autre extrémité du spectre des préfabriqués, on trouve des unités volumétriques complètes expédiées avec tous les éléments de construction (fenêtres, portes, cuisines, salles de bain, etc.) déjà installés, de sorte que la construction sur le site consiste simplement à empiler et à assembler les modules finis pour achever le bâtiment. Idéalement, seuls le boulonnage et l’interconnexion des services du bâtiment sont nécessaires sur le site.

HAUT: Assemblage d’une structure préfabriquée en bois massif CENTRE: Assemblage d’un immeuble d’appartements modulaire BAS: Processus de construction préfabriquée

Intérieur d’un appartement en bois massif

À mesure que le secteur de la construction s’oriente vers un degré plus élevé de fabrication hors site, les fabricants de cabines et les menuisiers ont de plus en plus de possibilités de s’associer à la préfabrication hors site. Non seulement en travaillant avec des constructeurs volumétriques qui ont besoin d’ébénisterie et de menuiserie pour des unités complètes, mais aussi avec des panneauteuses

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qui cherchent à élargir leur champ d’action en étant capables d’inclure des modules de cuisine et de salle de bain qui peuvent être insérés dans des structures assemblées.

ÉLARGIR LE CHAMP D’ACTION POUR ACCROÎTRE LA COMPÉTITIVITÉ

À mesure que l’industrie hors chantier se développe et évolue, la perturbation de l’industrie actuelle créera de nouvelles opportunités pour les fournisseurs traditionnels. Dans l’immeuble modulaire de 4 étages et 40 logements illustré ici, la structure CLT emballée à plat peut être assemblée en 20 jours environ, soit au rythme d’un étage par semaine. Bien que la structure soit construite et fermée assez rapidement, la vitesse globale de la construction aurait pu être encore améliorée si les cuisines et les salles de bains avaient pu être déposées dans les unités au fur et à mesure de la montée des étages.

Il existe un besoin croissant de fournisseurs de modules de cuisine et de salle de bains qui peuvent être expédiés en tant qu’unités indépendantes et mis en place à l’aide d’une grue, et qui s’intègrent de manière transparente aux solutions emballées à plat. S’il y avait eu un fournisseur capable de fournir des modules de cuisine et de salle de bains pour ce projet, il aurait choisi cette voie. Il existe déjà un potentiel pour fournir des centaines d’unités par an.

L’industrie de la construction va continuer à progresser dans cette direction. Les constructions futures s’efforceront d’effectuer autant de travaux hors site que possible, et cela inclura des unités volumétriques de cuisine et de salle de bains pour compléter la vitesse des méthodes de construction modulaire et en panneaux déjà utilisées aujourd’hui. En fin de compte, cela deviendra une question de compétitivité, et les producteurs qui pourront pivoter pour offrir des solutions volumétriques de cuisine et de salle de bains auront un avantage concurrentiel sur les autres fournisseurs en raison de la rapidité.

GRASS EST PLUS DURABLE

Pour Grass, la protection de l’environnement est un objectif d’entreprise fondamental. L’entreprise s’e orce de prévenir ou de réduire les impacts environnementaux à leur source même. Cela signi e adopter une approche intégrée du produit, en considérant tous les aspects, de l’idée initiale du produit à son élimination, en passant par sa production et son utilisation.

« La durabilité est très importante pour Grass et pour moi, » a déclaré Nadja Mann, présidente de Grass Canada. « Elle l’a été avant même qu’elle ne soit populaire. Avec les catastrophes environnementales dans le monde entier, je ne vois pas comment cela pourrait ne pas être pour tout le monde. »

De nombreuses entreprises traitent les préoccupations environnementales comme un coût supplémentaire à la production, mais Mme Mann n’est pas d’accord, en particulier dans le secteur de la fabrication.

« Les machines fonctionnent sans arrêt, fabriquant non seulement des produits, mais aussi de l’énergie, » a déclaré Mme Mann. « Cela se produit automatiquement. Nous avons donc décidé d’exploiter cette énergie et de l’utiliser pour le chau age et la climatisation. De cette façon, nous ne la laissons pas se perdre. »

En conséquence, 75 % de la demande d’électricité de Grass est générée par sa propre centrale de production combinée de chaleur et d’électricité. La consommation d’électricité a ainsi été réduite de 18 %, passant de 62 millions de kW/h à 51 millions de kW/h, et cette e cacité énergétique poussée a permis de réduire les émissions de CO2 de 640 tonnes par an.

Ces changements n’ont pas seulement été bénéfiques pour l’environnement, ils ont aussi permis à Grass de réduire les coûts d’exploitation.

« Il existe des mesures d’économie et des remises pour les entreprises qui accordent la priorité à l’environnement », a souligné Mme Mann. « C’est l’avenir ; les entreprises doivent commencer à plani er dès maintenant la façon dont elles peuvent modi er leurs processus et leurs mandats. »

Grass est conscient de l’importance de la contribution de chacun, et notamment des entreprises, à la promotion de pratiques responsables et respectueuses de l’environnement. Il s’agit d’une avancée évidente de la société vers un monde meilleur, et c’est pour cette raison que Grass a intégré des directives environnementales dans sa stratégie commerciale.

Ces orientations sont concrétisées dans la politique environnementale, qui s’inspire de deux principes : le respect de toutes les réglementations environnementales applicables et l’amélioration continue des activités visant à protéger la nature. Avec ces deux principes, nous nous engageons à prévenir, protéger et conserver l’environnement en donnant la priorité aux économies d’énergie, d’eau et de ressources dans tous les processus de production de l’entreprise.

Depuis la n 2010, GRASS est certi é selon le système international de gestion environnementale DIN ISO 14001. L’entreprise s’est engagée en faveur de la durabilité, en se conformant toujours à l’économie d’eau et d’énergie, à la réduction de la consommation de matériaux et des émissions de CO2, à l’augmentation de la réutilisation et du recyclage, à la prévention des déchets et de la contamination, ainsi qu’à une action responsable.

En termes de réduction des déchets, le volume de déchets non recyclables de Grass a été réduit de 40 %, passant de 1 530 tonnes à 905 tonnes par an. En ce qui concerne la gestion des déchets d’acier, 100 % des déchets d’acier générés pendant la production sont recyclés, soit 6650 tonnes par an. Mais l’engagement de Grass en faveur de l’environnement ne se limite pas à la fabrication.

« Le siège social sera neutre en carbone d’ici 2024 », a déclaré Mme Mann. « Et notre bureau canadien fera de même. En l’état actuel des choses, notre nouveau bâtiment dépasse les attentes. »