REVISTA VAS - EDICIÓN 10/2021

4.0

Revista de Envases y Embalajes de Chile | Edición 100+10 Año 2021

HECHO EN CHILE: “SUPRARECICLAJE, LA TENDENCIA DE LOS NUEVOS MATERIALES”

E-COMMERCE: LA PUNTA DE LANZA DE CASAIDEAS PARA CAMBIOS EN SU ESTRATEGIA DE NEGOCIOS

INVESTIGACIÓN:

“Eliminar el

plástico es una utopía, pero llegó la hora de pensar en envases comunes”

ESPECIAL

Innovando en materiales de packaging ‘CERO RESIDUO’, LA BATALLA DE WINPACK

14 RAZONES

PARA SER PARTE DEL CENEM

SOMOS REFERENTES DE OPINIÓN Y CONOCIMIENTO. PROACTIVOS Y APASIONADOS POR EL PACKAGING

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Contenido

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PACKAGING HOY

DISEÑO CHILENO DE PACKAGING

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HECHO EN CHILE

Hey! Diseño Pensando en el envase mínimo

Sin límites: Desde Chile, The Live Green Co promete “alterar” la forma en que el mundo consume

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Siete Pulso Creando desde el almacén

Biofabricación digital: La nueva oportunidad de los desechos orgánicos

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Innovando en materiales de packaging

VAS 4.0 nº100+10.2021

Revista VAS 4.0 / nº100+10

SUSTENTABILIDAD

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Winpack y su viaje a ser empresa ‘cero residuo’ a vertedero

48 Statknows levanta la bandera de la reactivación verde con estudio de la mano con la industria de Packaging

INVESTIGACIÓN

Mariana Soto Urzúa marianasoto@cenem.cl

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Déborah Donoso Moya

EDITOR

Mariana Soto Urzúa

PERIODISTA

Marcelo Meneghello Torti

LÍNEA EDITORIAL

CENEM Centro de Envases y Embalajes de Chile.

Av. Santa María 7178 Vitacura, Santiago, Chile. +562 23064550 / 556. www.cenem.cl

DIRECTOR RESPONSABLE Y REPRESENTANTE LEGAL

Plástico eterno Es hora de pensar en envases comunes o retornables para el packaging

revistavas@cenem.cl

+562 23064556

ccgrafica

Revista VAS no comparte necesariamente las expresiones vertidas en los artículos de opinión aquí entregados.

Antonio Rebolledo

IMÁGENES

50 CIFRAS DE PACKAGING 52 OPINIÓN 58 MUNDO CENEM 62 CULTURA ENVASADA 63 BIENVENIDOS 64 ALGUNA VEZ EN VAS...

CORRECTOR

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DISEÑO

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Archivo CENEM

1 2 0 2 0 OR T I D E LVA A I R Nº1 S A D E Editorial

La revolución del Packaging

La industria del packaging avanza a paso firme y sin parar en este camino de adaptación a los nuevos escenarios de sustentabilidad, covid-19 y cambio climático.

Hoy existen grandes transformaciones en todo el mundo y nuestra industria y su cadena de valor ha tenido que ir innovando, co-creando y colaborando para ir atravesando las barreras con éxito.

Hace algunas semanas conocimos el informe del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC, por su sigla en inglés), que declaró que este estado es irreversible. Por lo tanto, seguimos en una ruta pedregosa, con un pronóstico poco alentador y que vemos los efectos día a día.

Nuestra industria, sin embargo, fiel a su compromiso con los ciudadanos, sigue trabajando para disminuir su impacto ambiental, buscando nuevos materiales e insumos, optimizando sus procesos productivos, avanzando hacia la industria 4.0, porque entendemos la importancia que tenemos como sector productivo en tiempos como los actuales ―de pandemia― donde es relevante cuidar los recursos al máximo y trabajar en la seguridad y la inocuidad de los alimentos para poder garantizar a los ciudadanos el alimento diario.

Somos una industria proactiva, colaborativa y comprometida con nuestro país para salir adelante en tiempo de crisis. Desde que partió la pandemia, hemos trabajado incansablemente para adaptarnos a los hábitos que nos impuso este nuevo escenario.

Seguiremos trabajando por un Chile más sustentable, con menor impacto ambiental, con menor pérdida de alimentos, con una mayor capacidad innovativa y con el máximo cuidado en nuestros trabajadores que son el corazón de nuestras fábricas.

Hoy, no concebimos una industria sin antes pensar en cómo afectará la sociedad y a nuestro planeta, es por esto que, apoyados de las nuevas tecnologías, lograremos una industria cada vez más innovadora y con insumos cada vez más respetuosos del medio ambiente desde el inicio del proceso hasta el momento en que el producto llega a las manos del cliente.

En esta edición de Revista VAS 4.0 # 10 presentamos nuevos desarrollos de packaging, estudios sobre biomateriales y cómo podemos repensar nuestros envases y embalajes para un mundo más sustentable.

MARIANA SOTO URZÚA Gerenta General

CENTRO DE ENVASES Y EMBALAJES DE CHILE

CENEM

Editorial

100+10 2021

VAS 4.0 nº100+10.2021

Revista VAS 4.0 / nº100+10

Packaging hoy

MICROPLÁSTICOS EN TRES ESPECIES DE PINGÜINOS DE LA ANTÁRTIDA

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ONU ALERTA QUE "LAS CONSECUENCIAS DEL CAMBIO CLIMÁTICO SON IRREVERSIBLES" El Panel Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC, por sus siglas en inglés) evaluó cómo el calentamiento global cambiará el mundo en las próximas décadas tras examinar más de 14.000 artículos científicos.

Según los autores, las emisiones continuas de gases de efecto invernadero podrían quebrar un límite clave de la temperatura global en poco más de una década.

También creen que "no es posible descartar" una subida del nivel del mar que se acerque a los dos metros a finales de este siglo.

Pero hay una nueva esperanza de que los recortes profundos en las emisiones puedan estabilizar el aumento de las temperaturas, agregan los expertos.

El nuevo informe también deja en claro que el calentamiento que hemos experimentado hasta la fecha ha generado cambios en muchos de nuestros sistemas de soporte planetario que son irreversibles en escalas de tiempo de siglos a milenios.

"Si unimos fuerzas ahora, podemos evitar una catástrofe climática.

Pero, como deja claro el informe, no hay tiempo para demoras ni lugar para excusas", dijo Antonio Guterres, secretario general de las Naciones Unidas (ONU).

FUENTE

BBC

El hallazgo de microplásticos en especies marinas no es un problema nuevo, pero estos componentes tóxicos empiezan a ser cada vez más omnipresentes en los ecosistemas oceánicos. Estos pequeños fragmentos de tamaño inferior a los 5 milímetros de longitud suelen entrar en la cadena trófica a través de pequeños peces, invertebrados y otros organismos filtradores que son depredados. Sin embargo, también pueden encontrarse en criaturas diminutas, como el kril.

Una nueva investigación liderada por científicos del Museo Nacional de Ciencias Naturales, del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (MNCN-CSIC), ha demostrado el alto contenido de microplásticos, como poliéster y polietileno, entre otras partículas de origen antrópico, en el organismo de los pingüinos antárticos.

FUENTE

National Geographic España

Foto: Andrés Barbosa (MNCN-CSIC)

Foto: EPA

Un estudio con participación de científicos del CSIC ha encontrado microplásticos en las heces de pingüinos juanito, barbijo y de Adelia. Los investigadores descubrieron que la frecuencia con la que encontraron estos componentes tóxicos era similar en todas las colonias, lo que induce a pensar que podría ser común en todos los ecosistemas antárticos.

Packaging hoy

Noticias de actualidad

RECONOCIDAS MARCAS ELIGEN AL LÍDER DE ETIQUETADO IML CON SUSTRATOS RECICLABLES El llamado de Michelle Bachelet a las empresas privadas en la apertura del Woman Economic Forum La Alta Comisionada para los Derechos Humanos de la Organización de las Naciones Unidas y expresidenta de Chile, Michelle Bachelet, fue la encargada de la apertura del Women Economic Forum, que se realizó de manera virtual desde Chile.

En su mensaje la ex mandataria hizo un llamado a las empresas para acelerar la igualdad de género. “Los datos muestran la importancia de una participación significativa de las mujeres y de su liderazgo. Se estima, por ejemplo, que las compañías con tres o más mujeres ejerciendo funciones ejecutivas superiores registran un desempeño más alto en todos los aspectos de la eficacia organizacional”, comenzó destacando la mandataria.

tar económico de las familias, las comunidades y las naciones, como señalan los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS). “Sin embargo, para que esto sea una realidad, aún nos queda un largo camino por recorrer.

Las mujeres ocupaban el 28% de los puestos directivos a nivel mundial en 2019, casi la misma proporción que en 1995. Solo el 18% de las empresas como directora PA P E L S I N T É T I C O general en 2020”, detalló.

Más allá del beneficio para las empresas, agregó, la participación económica de las mujeres es crucial FUENTE para el avance en la igualdad de género y el bienesLa Tercera

En Chile, el consumo de plástico es de packaging GEOGEL, apto para contener ENVASE 990 mil toneladas al año, de las cuales helados, logrando retener la temperasólo se recicla el 8,5%.

GEOGEL es un tura del producto durante aproximadaCOMPOSTABLE packaging ecológico e innovador que mente 1hora y media, a una temperaademás potencia la economía circular. tura externa de 30°C. PARA HELADOS Recientemente, el Premio de innovaRECONOCIDO ElFUE método de etiquetado yción decoración de Innovation en diseño “Packaging Awards”, otorgado por la Plataforma envases, preferido por marcas ícono y compañías DENTRO DE LOS de Innovación de Envases y Embalajes comprometidas con el medio ambiente.

Co-Inventa y por Laben Chile, Centro PACKAGING DEL de Innovación E+E de la Universidad Las Etiquetas IML de YUPO son elaboradas con materiales sintéticos AÑO de Santiago, distinguió el envase GEO-de la más alta calidad, sin revestimientos FUENTE

América Retail

adicionales. Al ser parte integral de lasGEL botellas y envases plásticos soplados e inyectados, se las convierte en una como uno de los tres ganadores delAlcertamen.

Se trata deopción un envase desarrollado en excelente totalmente reciclable. elegir YUPO, cooperas con el medio ambiente y disminuyes el impacto Italia Imbalaggi Alimentari y BASF, GEOGEL, es un contenedor expandido en lospor vertederos. #HágaloEnYupo para contener helados, distribuido de totalmente compostable, desarrollaforma exclusiva en Chile por la empredo con alto contenido de dextrosa y Esa L Ecoitalia, S U S T Rque A T apunta O S I NaTfomentar É T I C OlaD E Putilizando R I M E Recovio®, A C A Luna IDA D PcomposARA resina enN la gestión residuos I circularidad MPRESIÓ • E Mde BA L A J E • Etable, T I Qproducida U E T A Dpor O la• empresa DISEÑ O BASF. orgánicos, tanto en empresas como en Imballaggi Alimentari desarrolló YUPO y el logotipo de YUPO son marcas registradas de Yupo Corporation.

YUPO3376 el servicios de alimentación y hogares.

spanish.yupousa.com #DoitonYUPO

El té Arizona es un producto de Arizona Beverages Co.® www.drinkarizonatea.com. French’s® es una marca registrada de la French’s Food Company LLC. www.frenchs.com. Valvoline® es una marca registrada de Ashland Inc. www.mcclabel.com. AJAX® es una marca registrada de Phoenix Brands. Todos los derechos reservados. © 2017 Phoenix Brands LLC. www.phoenixbrands.com.

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Revista VAS 4.0 / nº100+10

Pandemia revela la necesidad de avanzar hacia sistemas de protección social universales, integrales, sostenibles y resilientes

Las medidas de emergencia tomadas por los países América Latina y el Caribe han permitido atenuar los impactos sociales de la crisis del COVID-19, pero la prolongación de la pandemia y las brechas estructurales de la región muestran la urgencia de avanzar hacia sistemas de protección social universales, integrales, sostenibles y resilientes, coincidieron autoridades de Desarrollo Social, funcionarios internacionales y especialistas en un evento organizado por la CEPAL en el marco del mes del Desarrollo en Transición: Diálogos para trazar nuevos caminos para América Latina y el Caribe.

El evento titulado Los estratos de ingresos medios, el COVID-19 y los desafíos de la protección social, en el marco de las Jornadas de Desarrollo en Transición (DiT) contó con palabras de apertura de Felice Zaccheo, Jefe de la Unidad para México, América Central, Caribe y Operaciones Regionales 2 de la Dirección General de Asociaciones Internacionales de la Comisión Europea; y Alberto Arenas de Mesa, Director de la División de Desarrollo Social de la CEPAL, quien además hizo una presentación sobre la situación regional.

FUENTE

Cepal

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PACTO VERDE EUROPEO: HACIA UNA CONTAMINACIÓN CERO DEL AIRE, EL AGUA Y EL SUELO La Comisión Europea ha adoptado hoy el Plan de acción de la UE: “Hacia una contaminación cero del aire, el agua y el suelo”, una de las realizaciones esenciales del Pacto Verde Europeo y el tema principal de la Semana Verde de la UE de este año.

Este documento presenta una visión integrada para 2050: un mundo donde la contaminación se haya reducido hasta niveles que dejen de ser perjudiciales para la salud humana y los ecosistemas naturales, así como los pasos que es preciso dar para conseguirlo.

El Plan enlaza todas las políticas pertinentes de la UE para combatir y prevenir la contaminación, y hace especial hincapié en la forma de usar las soluciones digitales con esos fines.

Está previsto revisar la legislación

correspondiente de la UE para detectar las lagunas existentes y localizar situaciones en las que sea preciso aplicar mejor las normas para cumplir las obligaciones legales.

En palabras de Frans Timmermans, vicepresidente ejecutivo para el Pacto Verde Europeo, “el Pacto Verde tiene por finalidad construir un mundo sano y saludable para todos”.

FUENTE

Iresiduo

Revista VAS 4.0 / nº100+10

DISEÑOchilenodepackaging

“Siempre comenzamos por una alternativa reutilizable y mínima; es decir, el mínimo envase posible debe ser además reutilizable y tener más de dos vidas”.

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HEY! DISEÑO

Pensando en el envase mínimo Nombre Apellido

DURANTE EL ÚLTIMO TIEMPO, ESTE PEQUEÑO ESTUDIO DE DISEÑO GRÁFICO SE HA ESPECIALIZADO EN EL DESARROLLO DE IDENTIDADES CORPORATIVAS CON ESPECIAL FOCO EN PACKAGING COMO PUNTO DE CONTACTO DE LA MARCA CON SU PÚBLICO. POR | Déborah Donoso

A fines de 2019 nadie pensaba que una pandemia iba a golpear la salud y las economías a nivel global. Es por esto que re-

gresamos a dialogar con Hey! Diseño, un estudio gráfico que ha logrado sortear con creces la crisis y ha adquirido mayor experiencia en packaging sustentable.

Respecto de esto último, Macarena Moraga, su directora creativa, señala que “tomamos como un deber ético empujar, asistir y asesorar a nuestros clientes hacia una solución más amigable con el medio ambiente”.

Así, una vez que se determinan las necesidades y requerimientos básicos del producto, como inocuidad, protección física y permisos, “siempre comenzamos por una alternativa reutilizable y mínima; es decir, el mínimo envase posible debe ser además reutilizable y tener más de dos vidas. Esto, además, potencia un montón el brand

Diseño chileno de packaging

awareness desde el punto de vista de la marca”, ahondó la directora creativa.

Sin embargo, no siempre es posible conseguir este objetivo, para lo cual, continúan con alternativas compostables o bien reciclables “como última opción”, manteniendo la idea del mínimo envase. “Es un poco irónico porque diseñar (hacer) el envase mínimo posible suele significar diseñar (pensar) un montón”, explicó.

Durante los últimos años el estudio de diseño ha visto crecer el interés de sus clientes por desarrollar o rediseñar sus envases de manera más sustentable, “lo que significa que sienten una mayor presión desde el mercado”, apuntó.

Respecto a las necesidades de la industria para continuar innovando, la directora creativa comentó que “necesitamos una mayor industrialización y oferta de materiales dado que cualquier innovación aún conlleva una gran inversión económica que no todos pueden costear”, esto porque los emprendedores y pequeños negocios son los más abiertos a innovar y probar cosas nuevas “pero la industria te fuerza a una gran producción para un resultado efectivamente competitivo lo cual obviamente dificulta avanzar en esa línea”.

Finalmente, Moraga estima que la educación de los consumidores como de quienes están en la industria son claves para generar una mayor conciencia medioambiental y seguir avanzando hacia una mayor sustentabilidad.

EFECTO PANDEMIA

A pesar de que Hey! Diseño no cuenta con financiamiento público, la crisis sanitaria no les ha permitido parar. Según explica Moraga, “no sólo hemos estado sanos, sino que además muy entretenidos con un montón de proyectos super desafiantes. Entramos en el mundo de los envases terciarios y delivery que es algo que no habíamos hecho antes”.

Ejemplo de esto es su trabajo con ConserBar, un local de coctelería de autor ubicado en Barrio Italia con quien venían desarrollando su marca antes de la pandemia. “La obligación de cerrar a los pocos meses de haber abierto, obviamente generó mucha ansiedad e inseguridad; sin embargo, logramos desarrollar un envase simple, rápido de hacer y económico que pudiera enviar a domicilio

“Necesitamos una mayor industrialización y oferta de materiales dado que cualquier innovación aún conlleva una gran inversión económica que no todos pueden costear”.

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cosas tan insólitas hasta ese entonces como un cocktail o una tabla para picar sin perder la marca y sin que el cliente tuviera que realizar grandes preparaciones luego en su casa”.

“El resultado fue no sólo la caja donde se transporta todo sino también las etiquetas identificadoras e instrucciones de cada cosa en su interior que en conjunto logran transmitir efectivamente la experiencia del bar, pero a domicilio. Siempre utilizando la menor cantidad de plástico posible, sólo lo estrictamente necesario en términos de higiene, ya que no sólo no iba con la marca ConserBar sino que además nos parece que es un material del cual se abusó en los primeros meses de la pandemia”, explica.

“Sin embargo no podemos dejar de lado las normativas, restricciones y regulaciones que imponga la ley. Nos parece sumamente importante seguir avanzando en materia legislativa en pro de una industria responsable”, enfatiza, destacando que la ley

REP “es el primer paso, una primera aproximación que debiera seguir creciendo y robusteciéndose de la mano de sellos y sistemas como el FSC o empresas B (desde el punto de vista de la sostenibilidad social) que permitan a los consumidores identificar y adquirir productos responsables medioambientalmente y de este modo exigir y ejercer una mayor presión sobre las empresas”.

Revista VAS 4.0 / nº100+10

Siete Pulso en sus inicios se llamó “Agencia La Mezcla”,

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SIETE PULSO

Creando desde el almacén

EN LA REGIÓN DE O’HIGGINS Y DESDE UN ALMACÉN DE BARRIO, NACIÓ EL AMOR POR EL DISEÑO QUE LLEVÓ A MACARENA RÍOS A CREAR SIETE PULSO, PORQUE SE ENAMORÓ “DE ESA EXPERIENCIA QUE SIGNIFICA PRESTAR UN SERVICIO Y BRINDAR UNA SOLUCIÓN A OTROS”, SEGÚN RELATA A REVISTA VAS 4.0.

POR | Déborah Donoso

Macarena Ríos

dedicada a prestar servicios de diseño gráfico, web y aplicaciones de marca. Hoy cuenta entre su equipo con Camila Bustamante y Miguel Albornoz, ambos diseñadores senior; Cesar Lizana, desarrollador web; y Macarena Ríos, su fundadora y directora comercial de Siete Pulso.

De acuerdo con su fundadora, “parte de nuestra filosofía de trabajo está basada en que ‘cada historia cuenta’. Al comenzar un proyecto de diseño realizamos una jornada de workshop entre el cliente y el equipo. Esto nos permite trazar una ruta para unir lo que el cliente busca, quiere expresar, quiere llegar a ser y con quienes quiere conectar”.

Así, el principal objetivo de Siete Pulso es “lograr crear ese match entre el target y el servicio o producto de nuestros clientes”, explicó, añadiendo que “nuestra misión es aportar, orientar y ayudar a que el proyecto tome la forma y el camino apropiado”.

Diseño chileno de packaging

Respecto de su trabajo con compañías que buscan ser más sustentables, la agencia de diseño apuntó que “al ser parte de la cadena productiva del desarrollo de productos, es también nuestra responsabilidad educar y entregar nuevas alternativas a nuestros clientes y al mercado en general”.

“La creación de envases con una doble vida útil o aquellos aptos para ser compostables o reciclables, responden a las necesidades de grandes y pequeñas empresas que buscan traspasar su compromiso y valores a sus productos”, enfatizó, ahondando que el interés de pequeñas y grandes empresas en tener productos cada vez más sustentables ha aumentado, “pero no porque sea un tema de moda, sino que su interés nace de un real compromiso por responsabilizarse de los desechos que pueden llegar a generar sus empaques”.

EVOLUCIÓN A USO DE MATERIALES RECICLABLES

En ese sentido, explicó que “vemos que muchas empresas están optando por el uso de materiales reciclables o compostables. Esperamos que esto siga en la misma línea y en aumento para disminuir los costos de producción y así se pueda masificar y preferir este tipo de insumo sobre otros”. Sin embargo, para las pequeñas y medianas empresas que producen envases a una escala menor, “seguir en la senda de la conciencia resulta en algunos casos poco sostenible, dado los altos costos de producción

“Al ser parte de la cadena productiva del desarrollo de productos, es también nuestra responsabilidad educar y entregar nuevas alternativas a nuestros clientes y al mercado en general”. versus el uso de materiales tradicionales ya masificados. De todos modos, hoy el cartón sigue siendo para nosotros un aliado versátil que, con creatividad, entrega resultados prácticos y distintivos”, resaltó.

Es por esto que como agencia de diseño ha adoptado la misión de “seguir entregando nuevas alternativas y encontrar materiales asequibles y conscientes, dado que, finalmente el envase es parte del costo del producto por lo que también siempre tratamos de buscar e integrar a nuestra red de proveedores nuevas empresas que nos permitan facilitar la creación fina con envases prolijos y conscientes”.

Finalmente, enfatizó que “en Siete Pulso, nos tomamos en serio la misión de educar e informar a nuestros clientes, quienes son las empresas que llevarán al mercado productos con envases que terminarán en algún destino del cual debemos preocuparnos”.

“Seguir en la senda de la conciencia resulta en algunos casos poco sostenible, dado los altos costos de producción versus el uso de materiales tradicionales ya masificados”.

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Industria 4.0 E-COMMERCE

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LA PUNTA DE LANZA DE CASAIDEAS PARA CAMBIOS EN SU ESTRATEGIA LA CADENA CHILENA DE COMERCIO DETALLISTA ENFOCADA EN EL ÁREA DE DISEÑO Y ARTÍCULOS PARA EL HOGAR, FUNDADA EN 1993 POR MAURICIO RUSSO Y CLAUDIA VENEGAS, LANZÓ EN PLENA PANDEMIA SU E-COMMERCE, ÁREA QUE HA SIDO UN ÉXITO PARA LA COMPAÑÍA. POR | Déborah Donoso

H

ace casi 18 meses la cadena chilena CasaIdeas emprendió el desafío de lanzar su plataforma de e-commerce a raíz de las restricciones de movilidad y de operación que fueron establecidas por el Ministerio de Salud.

En ese sentido, Rodrigo López Reitze, gerente corporativo de e-commerce, explica que “el e-commerce siempre será un desafío y lo estamos enfrentando con mucho éxito, incluso por sobre lo que alguna vez pensamos que sería”. Así, en lo que va de 2021, las ventas de esta plataforma representan un porcentaje “muy importante de la venta total y se ha convertido en la tienda con mayores ventas a nivel regional de CasaIdeas”.

Esto demuestra que la empresa chilena está feliz con la implementación de su e-commerce, aunque esta transformación digital se tuvo que hacer de manera ágil y rápida, en un escenario que cambió la vida

Industria 4.0 E-commerce, la punta de lanza de CasaIdeas para cambios en su estrategia

de muchos y que fue necesario adaptarse velozmente para satisfacer las necesidades de sus clientes.

“Sin duda alguna el e-commerce, a pesar que solo tiene un año de vida, será la punta de lanza para unos cambios bien determinantes en nuestra estrategia de negocios”, revela Reitze a Revista VAS 4.0, destacando que para robustecer esta área “estamos invirtiendo en tecnología y equipos para lograr un mejor entendimiento del cliente, que partirá desde la plataforma hacia el mundo físico, lo que nos permitirá obtener una mirada omnicanal muy profunda del comportamiento del usuario, los canales que utiliza, frecuencia y ocasión de compra”.

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Esto facilitará a CasaIdeas avanzar progresivamente hacia una atención cada vez más personalizada con sus clientes, pilar relevante para la compañía.

Junto con esto, comenta el gerente corporativo de e-commerce que de cara a 2022, el principal cambio que tendrá CasaIdeas en sus plataformas digitales será “un nuevo diseño, que represente en profundidad el ADN de nuestra marca y logre entregar a nuestros clientes una mejor experiencia. El foco será lograr una combinación de contenido, productos, diseño que se transforme en una experiencia lúdica y que genere tracción”.

“El e-commerce siempre será un desafío y lo estamos enfrentando con mucho éxito, incluso por sobre lo que alguna vez pensamos que sería”.

de los embalajes provengan de bosques trabajados sustentablemente (certificación FSC)”, detalla CasaIdeas.

42% Junto con esto, afirma que existen varios factores 36% que se pueden abordar para 30% hacer que la industria del 57% packaging pueda 60% ser más sustentable. “Uno de ellos 58% de envases y es la cantidad 47% embalajes que se utilizan, que, 52%en algunos casos, puede 42% ser excesivo, por lo que buscar nuevas alternativas que nos permitan reducir estos materiales, es un gran paso para la sustentabilidad”.

“También está el factor materialidad, es decir, ¿de qué material son los packaging que usamos?, ¿son de

un material virgen?, ¿son de materiales reciclado?, ¿se puede reutilizar?, ¿se podrá reciclar?, todos estas son variables que se deberían evaluar al momento de diseñar un envase”, se cuestionan desde CasaIdeas, añadiendo que “se podría considerar que el gran factor que se debería desarrollar en la industria de packaging es el Ecodiseño”.

Para la empresa, el ecodiseño es una herramienta que le permite mejorar e innovar su packaging, su experiencia con el cliente e incluso sus procesos. “No debemos olvidar que el diseño va de la mano con la sustentabilidad”, concluye.

LOS COMPROMISOS DE CASAIDEAS

La cadena chilena además está muy comprometida con el medioambiente, prueba de esto es la reducción de un 18% en el uso de cajas de embalajes en el año 2020.

“Cada uno de nuestros productos necesita un embalaje adecuado para protegerlos e informar sobre sus características. Para que este packaging cause el menor impacto posible, trabajamos para reducirlos o adaptarlos, minimizando el uso del plástico y buscando el reciclaje de sus materiales. Nuestra meta al 2024 es reducir en un 50% el uso de plásticos en packaging y lograr que el 70% del cartón

“No debemos olvidar que el diseño va de la mano con la sustentabilidad”

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ROBOTEC:

LOS ROBOTS DE FIN DE LÍNEA QUE IMPULSAN LA INDUSTRIA DE PACKAGING

Paulina Pinto

EN 2030, SE ESPERA QUE LOS ROBOTS OCUPEN MÁS DE 20 MILLONES DE EMPLEOS INDUSTRIALES, SEGÚN UN ESTUDIO DE LA FIRMA BRITÁNICA OXFORD ECONOMICS. A RAÍZ DE ESTO, LA LECTURA SOCIAL QUE SE ASOCIA A ESTO ES MÁS BIEN NEGATIVA, YA QUE EN PRIMERA INSTANCIA ESTO SE VE COMO LA ELIMINACIÓN DE NO SOLO UNO SINO VARIOS PUESTOS DE TRABAJO A CAUSA DE LA AUTOMATIZACIÓN DE FUNCIONES. POR | Déborah Donoso

S

in embargo, la mirada que le da la industria es de mayor eficiencia, especialmente en la última línea de los procesos.

Una empresa que conoce de automatización y de fin de línea es Robotec, con más de 20 años enfocada en ofrecer soluciones de automatización en el mercado nacional, en un contexto donde era impensado o poco masivo el uso de robots industriales.

“Nuestros desarrollos están enfocados en el fin de línea y construimos desde cero las soluciones que necesita un cliente en una

Industria 4.0 ROBOTEC: Los robots de fin de línea que impulsan la industria de Packaging

celda que se integra con un brazo robotizado de alguno de nuestros partners. Hemos desarrollado una gran experiencia en procesos de paletizado, despaletizado, encajonado y optimización logística”, explica Paulina Pinto, gerente general.

La compañía, se integró en 2019 al grupo Empresas Coipsa para continuar el desarrollo de proyectos multidisciplinarios y soporte técnico en diferentes industrias manufactureras como alimentos, bebidas, envases, salmoneras, metalmecánica, tissue, entre otras.

“Esta integración también vino a dar valor a la propuesta de Economía Circular que hace más de 50 años ha desarrollado el grupo en Chile dentro de la industria manufacturera”.

"Construimos desde cero las soluciones que necesita un cliente en una celda que se integra con un brazo robotizado de alguno de nuestros partners".

EL NUEVO CENTRO DE APLICACIONES DE AUTOMATIZACIÓN

Actualmente Robotec está construyendo su Centro de Aplicaciones de automatización industrial. “Creemos que es fundamental que nuestros clientes puedan conocer de primera fuente, mirar y probar las soluciones y productos que ofrecemos. La idea es que los clientes dejen de hacer inversiones a ciegas. Queremos ser pioneros en entregar seguridad y confianza con este espacio”, comenta.

Junto con esto, explica que el Centro va a ser un espacio para capacitar a sus ingenieros y programadores con las últimas tecnologías del momento para el desarrollo de nuevos productos.

“Este centro de aplicaciones tiene tres grandes etapas. A fines de agosto tendremos la segunda etapa terminada y a fines del 2021 esperamos tener el centro de aplicaciones listo”.

Tras el inicio de operación de este centro de aplicaciones de automatización, desde la compañía esperan que “con la gran sinergia que tenemos con Corrupac, empresa fabricante de cajas de cartón corrugado y parte del grupo, la idea es aprovechar este espacio para generar soluciones en conjunto que nos permitan estar a la vanguardia en el diseño y soluciones de embalaje”.

Con esto, “podremos entregar valor agregado a las soluciones de embalaje, de logística y en definitiva también, al papel reciclado para corrugar”, detalla.

La automatización ha demostrado ser muy sustentable, por ejemplo, en el armado de cajas de cartón corrugado; esto porque Robotec ha logrado comprobar en algunos de sus clientes que

El Centro va a ser un espacio para capacitar a sus ingenieros y programadores con las últimas tecnologías del momento para el desarrollo de nuevos productos.

"Podremos entregar valor agregado a las soluciones de embalaje, de logística y en definitiva también, al papel reciclado para corrugar”.

“al automatizar este proceso de fin de línea se puede utilizar entre un 5% y un 15% menos de material que el que se debe ocupar para la fabricación de una caja con armado manual; si a eso sumamos que el cartón sea reciclado, mucho mejor”.

Además, “la automatización juega un rol a favor de la sustentabilidad en los embalajes. Adicionalmente, entrega mejores condiciones de seguridad laboral, ya que los grandes esfuerzos físicos no son realizados por personas”, señala.

Para Paulina Pinto, las empresas y especialmente la industria de envases y embalajes, “están desafiadas a estar a la altura de las tendencias de consumo, requerimientos sociales, competitividad y expectativas de mercado; las industrias han tenido que adaptarse rápidamente a requerimientos de eficiencia, productividad operacional y seguridad de los colaboradores muy diferentes a los del pasado y nosotros queremos acompañarlos en este camino más sustentable”.

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Hecho en Chile

THE LIVE GREEN CO

SUPRARRECICLAJE

Hecho en Chile

SIN LÍMITES: DESDE CHILE, THE LIVE GREEN CO PROMETE “ALTERAR” LA FORMA EN QUE EL MUNDO CONSUME

SIN LÍMITES

Desde Chile, The Live Green Co promete “alterar” la forma en que el mundo consume CON NOMBRE EN INGLÉS Y CREADA POR EMPRENDEDORES ORIGINARIOS DE LA INDIA, EN LA COMUNA DE SAN FERNANDO, EN LA REGIÓN DE O’HIGGINS, NACIÓ EN 2018 LA STARTUP THE LIVE GREEN CO, DE LA MANO DE PRIYANKA SRINIVAS Y SASIKANTH CHEMALAMUDI. GARANTIZAN PRÁCTICAS VERDES “EN 360° DURANTE TODOS SUS PROCESOS”. POR | Déborah Donoso

Su fundadora, Priyanka Srinivas, de origen indio,

comenta a Revista VAS 4.0 que su interés por crear una compañía propia nace luego de trabajar con marcas de renombre internacional como Calvin Klein y Target Corporation durante más de 12 años.

“Sabía que era arriesgado, pero también sabía que tenía suficiente experiencia corporativa y redes a las que recurrir si las cosas en el mundo de las startups no salían como se esperaba”.

Así, fundó The Live Green Co, una startup de tecnología alimentaria que está construyendo un motor de recomendación con inteligencia artificial que sustituye los aditivos en los alimentos procesados por ingredientes naturales.

“Nuestras soluciones son de etiqueta limpia, funcio-

nales y sostenibles, lo que significa que son buenas para el consumidor y para el planeta”.

La compañía destaca por sus envases con entretenidos diseños y por ser 100% ecológicos. “Estamos orgullosos de no solo ofrecer productos saludables, sino de ofrecer productos saludables empaquetados de manera ecológica. Por ejemplo, nuestra mezcla de hamburguesas a partir de plantas y sin gluten se envasa en bolsas de plástico vegetal que se pueden convertir en abono”, detalla Srinivas.

Junto con esto, explica que todos sus productos están elaborados con ingredientes cuidadosamente seleccionados que son de origen local y “se comercializan de manera justa”.

Sin embargo, la fundadora de The Live Green Co advierte que, a pesar del

crecimiento de las empresas y productos alimentarios de origen vegetal, “muchos todavía utilizan aditivos sintéticos y altamente procesados, métodos de producción altamente contaminantes y envases de plástico, lo que solo contrarresta los beneficios de sacar a los animales de la ecuación”. Es por esto que “sin prácticas sostenibles verdes de 360​​°, muchos productos alimenticios de empresas cada vez más conscientes podrían ser “veganos” pero no saludables ni sostenibles”, lamenta.

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“Sin prácticas sostenibles verdes de 360​​°, muchos productos alimenticios de empresas cada vez más conscientes podrían ser “veganos” pero no saludables ni sostenibles”.

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Desde la pandemia, hemos crecido 10 veces en términos de ingresos

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Inteligencia Artificial e investigación para ser más sostenible

La startup opera a través de un motor de recomendación de inteligencia artificial llamado “Charaka”, lo que hace posible la identificación de ingredientes más sostenibles en términos de su producción, procesamiento y envasado. “Por lo tanto, siempre estamos buscando nuevas y mejores formas de utilizar materias primas para los empaques”, recalca Srinivas.

The Live Green Co cuenta con apoyo financiero de Sigma Alimentos, un fabricante de alimentos valorado en USD 6.000 millones y con operaciones en 18 países, compañía que ha puesto a prueba Charaka con éxito y ha realizado una inversión minoritaria en la productora chilena de ori-

gen indio. “También tenemos la suerte de haber sido parte del Thought For Food Challenge 2021 y de haber participado en otros programas de aceleración como Startup Chile, Parallel 18 de Puerto Rico, ProVeg Germany, Respond Germany y Tastech Mexico”, ahonda la fundadora. A diferencia de lo que ha sucedido con otras compañías a nivel global, donde han visto mermados sus ingresos como efecto de la pandemia, en The live Green Co estos han crecido 10 veces. Según explica Priyanka “la pandemia ha sido una época de gran crecimiento y aprendizaje para nuestro equipo. Además del piloto con Sigma Alimentos, hemos lanzado algunos productos bajo nuestra propia marca para validar Charaka.

Desde la pandemia, hemos crecido 10 veces en términos de ingresos”. Además, actualmente la compañía desarrolla conversaciones con financistas para aumentar su próxima ronda de inversión para así respaldar su crecimiento exponencial.

Respecto de los envases, Srinivas señala que “la inversión y la investigación

serán claves para mejores empaques en el futuro.

Cuanto más presupuesto esté disponible para las empresas, más experimentación e innovación pueden tener lugar”. En ese sentido, el equipo de The Live Green Co también está logrando avances significativos en esta dirección a medida que se agregan más plantas y partes de plantas a su base de datos. “Nuestro motor de recomendaciones, Charaka, se encuentra en sus primeras etapas de desarrollo con una base de datos que abarca un veinticinco por ciento de

lo que es posible. Estamos emocionados de expandir nuestra base de datos y experimentar más”, enfatiza.

Junto con esto, ahonda que “el objetivo final de las empresas alimentarias de hoy en día debería ser ofrecer soluciones ecológicas de 360°”, recalca, detallando que esto significa productos, producción y envasado que no comprometan el sabor ni la vida útil. “La realidad es que la mayoría de las empresas necesitan un incentivo financiero para hacerlo”, advierte.

“Estamos trabajando incansablemente para alterar la forma en que el mundo consume y hacer que un estilo de vida saludable y sostenible esté disponible y sea asequible para todos. Este último punto es vital porque ya no se trata de que unas pocas personas vivan ecológicamente a la perfección, sino de poblaciones enteras que lo hacen, aunque sea de forma imperfecta”, concluye la fundadora de The Live Green Co.

Hecho en Chile

BIOFABRICACIÓN DIGITAL: LA NUEVA OPORTUNIDAD DE LOS DESECHOS ORGÁNICOS

BIOFABRICACIÓN DIGITAL:

La nueva oportunidad de los desechos orgánicos UNA PERSONA GENERA ALREDEDOR DE 1,19 KILOS DE RESIDUOS AL DÍA EN CHILE, SEGÚN EL ÚLTIMO INFORME DEL ESTADO DEL MEDIO AMBIENTE 2020, QUE PUBLICÓ EL MINISTERIO, SIENDO LA REGIÓN METROPOLITANA LA QUE GENERA UN 44,9% DE LOS RESIDUOS DOMICILIARIOS, ELEVANDO A 1,3 KILOS DIARIOS DE RESIDUOS POR PERSONA, DE LOS CUALES SÓLO UN 10% SE ENVÍA A RECICLAJE. POR | Déborah Donoso

/19 Para hacer frente a esto, FabLab de la Universidad de Chile presentó su última

investigación en el seminario ‘Suprarreciclaje: Transformando residuos orgánicos en recursos creativos’ realizado el 29 de junio pasado, en la que a través de residuos orgánicos pueden biofabricar materiales que luego se descomponen y regresan a la tierra.

Danisa Peric, magíster y Directora Ejecutiva del FabLab, explicó en la instancia los detalles del proyecto ‘Nodo Biofabricación’, que además cuenta con el apoyo del Ministerio de las Culturas, las Artes y el Patrimonio a través de Fondart, señalando que “la pandemia has ido dura para el proyecto, pero ha hecho que el ímpetu y propósito del equipo de trabajo cobre relevancia”.

Es así como el año pasado, a raíz de la escasez de insumos médicos, presentaron su escudo facial FabLab/Afes Chile. Un diseño de código abierto, gracias a la manufactura distribuida utilizando infraestructura tecnológica y formando redes de inteligencia colectiva.

Este proyecto cuenta con una finalidad adicional, la de conectar la producción con el territorio para impulsar modelos colaborativos, distribuidos o regenerativos.

En ese sentido, explicó que es necesario transitar desde el modelo de producción tradicional (tomar, hacer, desechar) a un modelo de producción circular propuesto por Fab City, para el cual es fundamental la tecnología de fabricación local.

‘Suprarreciclaje: Transformando residuos orgánicos en recursos creativos’

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Transformando cuescos

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Bajo este contexto, Peric comentó que analizaron la abundancia de residuos orgánicos, especialmente en la industria agrícola. De esta manera, “frente a esta nueva coyuntura en Chile, podríamos utilizar residuos orgánicos como material de impresión 3D en vez del material que se importa desde China”.

“Podríamos transformar desde el norte nuestros propios residuos de cuesco de aceituna en Escudos Faciales compostables, o en el sur, usar hoja de choclo para pecheras médicas biodegradables. O pensar en nuevos escenarios, utilizándolos para desarrollar filtros de agua DIY (hágalo usted mismo) o indumentaria con alto filtro UV”, explicaron desde el Nodo Biofabricación.

De tal manera, que “nuestro desafío es concebir el residuo orgánico agroindustrial como nuestro nuevo material, con el propósito de proyectar nuevos escenarios productivos en Chile”, detalló la directora ejecutiva de FabLab, añadiendo que “nos enfrentamos al mundo de la biofabricación para el su-

prareciclaje, como un quehacer multidisciplinario”, explicó la investigadora.

De acuerdo con la investigación llevada a cabo por FabLab, los biopolímeros abundantes en los residuos orgánicos de las frutas y verduras (como el carozo de las cerezas que es de difícil degradación), se cocinan, se les añade aglomerantes, plastificante, soporte (agua), antihongos y compuestos, para así generar un biomaterial resistente.

Las grandes posibilidades que abre el mundo agrícola

Peric comentó que “el mayor hallazgo fue comprender que en el mundo agrícola se da algo especial, porque funciona en red y esa empresa grande que exporta, trabaja con una red enorme de productores, y esa materia prima tiene un vínculo social muy grande”.

Asimismo, apuntó que “podemos transformar residuos en recursos, en la medida en que develemos sus cualidades intrínsecas, de lo contrario, siempre ocuparemos biomateriales bajo la misma lógica de consumo”.

Al mismo tiempo, ejemplificó que con otros materiales, como la cáscara de manzana que es muy fibrosa se pueden generar otros tipo de biomateriales para elaborar envases que reemplazarían el uso del plástico en envases de alimentos.

Finalmente, insistió que “la biofabricación esplende cuando amplifica cualidades intrínsecas de la materia, integra una narrativa territorial y cuando contribuye a resolver problemáticas locales”, con esta base se puede empezar a biofabricar materiales en toda Latinoamérica.

Enfrentamos al mundo de la biofabricación para el suprareciclaje

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It’s a Wonderful Life

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Innovando en materiales de packaging 22/

Especial

Innovando en materiales de packaging

Para hacer cara al imperativo global de reducir el uso y minimizar la generación de residuos, se ha vuelto una urgencia ambiental diseñar, producir y llevar hasta el mercado, alternativas de envases y embalajes, fabricados con nuevos materiales. Es uno de los camino para enfrentar los retos de sustentabilidad y circularidad que se plantean hoy en día, junto a las políticas estatales que apuntan hacia el mismo objetivo.

“La innovación en materiales de packaging es una tarea inevitable y de responsabilidad del sector”.

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AISLAPOL

El partner en la lucha contra el Covid que abrirá puntos limpios para plumavit Con más de 20 años de historia de apoyo a la industria farmacéutica, Aislapol —que es el mayor transformador de poliestireno expandido en Chile—, se convirtió en un aliado del Ministerio de Salud en el combate contra el Covid-19.

24/ FELIPE VALDÉS GERENTE COMERCIAL

S POR PRIMERA VEZ REALIZÁBAMOS UN DESARROLLO EN CONJUNTO CON EL MINISTERIO DE SALUD DE FORMA DIRECTA.

egún comenta su gerente comercial, Felipe Valdés, desde que comenzaron a aparecer las primeras informaciones y noticias sobre la posible llegada de vacunas contra el Covid-19, “como empresa nos preocupamos mucho de hacer seguimiento respecto de cómo iba a gestarse la cadena logística para el traslado de vacunas en el país. A raíz de una serie de reuniones con distintos actores del sector farmacéutico, comenzamos a tomar contacto con el Ministerio de Salud para entender cómo iba a ser este proceso. Los desafíos que representaban ser parte del proceso de inmunización contra el Covid-19 eran monumentales”.

Especial

El nuevo desafío de la empresa experta en embalajes, consistía en garantizar la efectividad de la cadena de frío necesaria para el transporte de vacunas y llegar dentro de los plazos que el Gobierno de Chile estipulaba para dar inicio a esta campaña masiva. “El tiempo fue uno de los factores que nos exigió rendir al máximo posible entendiendo la magnitud del desafío al cual nos enfrentábamos”, detalló.

En esa línea, reveló que su solución “ha permitido que todas las vacunas lleguen a destino manteniendo la temperatura adecuada dentro de todo el proceso logístico destinado para este gran desafío país que es la vacunación contra el Covid-19”.

La transformadora, con anterioridad había participado de diversos desarrollos en conjunto con los laboratorios y operadores logísticos de esta industria, sin embargo, “lo más atractivo para nosotros es que por primera vez realizábamos un desarrollo en conjunto con el Ministerio de Salud de forma directa.

Esto nos llevó a desplegar todo nuestro know how sobre nuestras soluciones para la gestión de una cadena de frío óptima”.

De acuerdo con Valdés, Aislapol fue movilizado “por un propósito que representa el espíritu e identidad colectiva de nuestros colaboradores lo que se traduce en entregar excelencia y calidad para vivir mejor. Esto implica —para nosotros— impactar y contribuir de la mejor manera posible en la calidad de vida de todos los chilenos”.

Es así como Aislapol decidió aventurarse en esta lucha contra el Covid-19 de la mano de sus variados modelos de cajas, las que tienen diferentes características de volumen,

dimensiones, espesores y densidades, todas hechas de poliestireno expandido, las que proporcionan aislamiento térmico gracias a su composición de 98% de aire contenido y, por tanto, son un elemento imprescindible para el mantenimiento de la cadena del frío.

En el caso de las vacunas, “normalmente deben mantenerse a temperaturas de entre 2 y 8ºC, otras a -20°C o incluso -40°C durante un periodo determinado de horas. Esto es posible gracias al diseño y confección de nuestras cajas, acompañadas de la configuración complementaria de elementos que permiten alcanzar la temperatura deseada”, explicó el gerente comercial, añadiendo que las características fundamentales de sus productos son su “ligereza” para la manipulación y transporte, “amortiguación y resistencia” mecánica lo que permite proteger a los productos contra golpes y movimientos que se producen en el transporte y adicionalmente es un “producto difícil de desformar”.

El compromiso de todas las industrias con el medio ambiente

El poliestireno es un material inerte e inocuo, lo que permite que no traslade sustancias al elemento con el que está en contacto, impide el crecimiento de microorganismos y de esta manera no se pudre, no se descompone y mantiene sus características inalterables en el tiempo. Además, una de las características más importante es que el producto es 100% reciclable.

En ese sentido, Aislapol destaca que “el contexto actual requiere el compromiso de todas las empresas y de todas las industrias

Innovando en materiales de packaging

PROPORCIONAN AISLAMIENTO TÉRMICO GRACIAS A SU COMPOSICIÓN DE 98% DE AIRE CONTENIDO Y, POR TANTO, SON UN ELEMENTO IMPRESCINDIBLE PARA EL MANTENIMIENTO DE LA CADENA DEL FRÍO.

en temas de cuidado con el medio ambiente. Como Aislapol® contamos con diversas iniciativas en vías de una oferta de valor más sustentable. Actualmente ofrecemos un servicio de reciclaje para nuestros clientes industriales donde aprovechamos nuestra logística de retorno para enviar nuestros productos a un reciclador quien se encarga de compactar el material y exportarlo a China como un insumo de materia prima que finalmente se transforma en otros productos plásticos como guardapolvos, marcos de fotos, entre otros”.

Pero esto no es todo, ya que la empresa próximamente abrirá un servicio de puntos limpios de plumavit® “abierto a la comunidad como una forma de contribuir a la sociedad en el impacto al medio ambiente, partiendo con el primer punto en nuestra propia planta y posteriormente en algunos puntos de Santiago

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en conjunto con nuestra red de distribuidores”, detalló Valdés, añadiendo que, junto con esto, “estamos realizando las primeras experiencias de ‘Electro logística’ con camiones eléctricos para los despachos dentro de Santiago.

Esta iniciativa nace a raíz de un programa del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones que apunta a reducir las emisiones de carbono y generar un impacto en busca de conseguir carbono neutralidad en nuestras operaciones”.

A largo plazo, Aislapol busca soluciones que permitan integrar la economía circular a sus procesos, de manera que la oferta de valor para sus clientes “se convierta en una mucho más sostenible”.

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MOVIPACK: UNA ALTERNATIVA PARA EL ACONDICIONADO Y PROMOCIÓN DE ENVASES Acondicionar productos promocionales con envases de altos estándares de calidad y seguridad es el objetivo de Envasados Movipack, la cual fue creada en el año 1999 y que actualmente opera con más de 450 trabajadores, en más de 15.000 m2 y con tecnología acorde a las necesidades del negocio.

26/

Para Movipack el cuidado del medio ambiente y el servicio a sus clientes son los grandes desafíos que enfrenta día a día; los cuales con sus mejores prácticas y apoyo incondicional de su capital humano ha logrado avanzar con excelencia. Es así como la empresa ha implementado un complejo sistema de gestión de residuos, con el objetivo de responsabilizarse de los desechos y aportar al medio ambiente. Este sistema consiste en apartar todos aquellos materiales reciclables que se generan en la operación en puntos específicos de la planta, para luego ser retirados por el personal de reciclaje y llevados a una zona adecuada para separar y compactar residuos tales como plásticos y cartón. De este proceso, se obtienen 380 toneladas al año, los cuales son retirados por la empresa de gestión de residuos, Resiter.

MOVIPACK HA DESARROLLADO SU PROPIO SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL PARA GARANTIZAR EL MÁS ALTO NIVEL DE SERVICIO A SUS CLIENTES La operación de la empresa es de alta complejidad por las distintas líneas de procesos y productos, donde la trazabilidad es clave y requerida por los clientes.

Además, se respetan los requerimientos específicos de cada cliente con el que se trabaja, tanto en la recepción, procesamiento y despacho. Esta trazabilidad se lleva a través del control de lotes y fechas de vencimiento quedando la información registrada en el programa de Movipack ( SPM). En este sentido, la empresa se destaca por llevar a cabo de manera prolija y eficiente la trazabilidad de cada cliente, lo cual se ve reflejado en la excelente evaluación que recibe Movipack cada año.

El sistema de reciclaje es consensuado con Resiter, con el objetivo de mitigar el impacto ambiental propio que conlleva una empresa de producción, mediante el reciclaje, reutilización y valorización de los residuos.

“Esperamos continuar creciendo y liderando el mercado de las soluciones de acondicionado y promoción, manteniendo las relaciones con los actuales clientes y proveedores, pero también incluyendo nuevos aliados del negocio de maquila”, ahondó Movipack.

Movipack trabaja permanentemente por alcanzar el más alto nivel el servicio para sus clientes, rigiéndose bajo un sistema de gestión integral propio que está basado en las principales normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 desarrollando procesos, como blíster, sellado electrónico, pack termocontraíbles, estuchería, etiquetado, embolsado de productos, etc.

Movipack busca nuevos aliados como proveedores de plásticos y cartón, que utilizan como insumos dentro de la compañía, “proveedores que nos abastezcan de insumos que sean fáciles de manipular y mejoren la productividad, pero también que sus materiales sean reciclables, acorde a las nuevas exigencias del mercado”.

“Proveedores que nos abastezcan de insumos que sean fáciles de manipular y mejoren la productividad, pero también que sus materiales sean reciclables, acorde a las nuevas exigencias del mercado”.

Especial

BALL LANZA QUIEROLATA PARA IMPULSAR LAS LATAS PARA BEBIDAS EN LATINOAMÉRICA

El líder mundial de envases de aluminio lanzó “QUIEROLATA” un movimiento que impulsa el consumo y reciclaje del formato lata.

Frente a un consumidor cada vez más atento a temas relacionados a la sustentabilidad, la agenda EGS (criterios ambientales, sociales y de gobernanza) toma mayor relevancia para las marcas, en especial para aquella de consumo.

Uno de los puntos más fuertes de atención son los envases de los productos. En 2020, la consultoría global Metaforce realizó un estudio a nivel global para investigar las preferencias al momento de compra y descubrieron que, en Sudamérica, más del 60%

de los brasileños y argentinos, por ejemplo, consideran o ya consideraron las características sustentables de un envase para comprar sus bebidas. Con eso, no solo los productos que están en las manos de los consumidores necesitan tomar en cuenta sus impactos ambientales, sino que toda la cadena de producción hasta el punto de venta.

Ante eso, las marcas B2B han buscado cómo conectar con ese consumidor y colaborar con su educación ambiental y consumo consciente. Por esto nace “QUIEROLATA”,

Innovando en materiales de packaging

movimiento lanzado por Ball que busca potenciar a la lata como el envase protagonista de un modelo de consumo más sustentable, ya que es 100% e infinitamente reciclable y es el envase más reciclado del mundo con 69% de índice de reciclaje.

Según cifras de Cenem, en Chile la tasa de reciclaje de latas es de un 45% aproximadamente y del aluminio giran en torno a las 30.000 toneladas anuales.

Este movimiento nació en 2018 en Brasil bajo el nombre “VADELATA” y gracias al éxito alcanzado, Ball quiso expandirla por el resto de Latinoamérica con el fin de seguir incentivando la economía circular a través de acciones que promueven reciclaje de las latas, un estilo de vida más consciente y conocimiento real sobre los impactos que se puede minimizar como individuos.

“Sin duda, la lata de aluminio es un envase verdaderamente conveniente, que tiene el potencial de promover la sustentabilidad y reducir el impacto en el medio ambiente.

Promover este mensaje a los consumidores de los países donde Ball opera es uno de nuestros objetivos con este movimiento, además de poder contribuir con un consumidor más educado y consciente del punto de vista ambiental”, sostuvo Thais Moraes, Directora de Comunicaciones de Ball Corporation.

Toda la comunicación del movimiento se realiza principalmente a través de los canales y redes sociales propios: Facebook QUIEROLATA; Instagram QUIEROLATA así como también en medios de comunicación.

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HACIA UN 2025 CON ENVASES MÁS SOSTENIBLES: AMCOR Y SU COMPROMISO CON EL PACKAGING Y EL MEDIO AMBIENTE El reciclaje ya dejó de ser una tendencia para las empresas. Hoy es un factor relevante en su propuesta de valor, especialmente en aquellas que van más allá del horizonte cercano.

En Chile, particularmente, se refleja en la nueva Ley de Fomento al Reciclaje y Responsabilidad Extendida del Productor (REP), cuyas metas de reciclaje entrarán en vigencia en septiembre del 2023.

Es así como una compañía como Amcor, con más de 160 años de historia, más de 230 plantas productivas en 40 países, con presencia global y local, está un paso adelante de la industria con nuevas

innovaciones más sostenibles en envases.

Su principal compromiso es desarrollar y producir todos los envases reciclables y reutilizables al 2025, pero sin dejar de crecer y con miras a continuar entregando soluciones de empaques responsables en todo el mundo.

“Nuestro trabajo se basa en el Compromiso 2025 que Amcor asumió en enero de 2018 en el Foro Económico Mundial en Suiza”,

reafirmó en entrevista con Revista VAS, Gino Villanueva, gerente comercial de Amcor.

Para reforzar este acuerdo, Amcor se convirtió en uno de los primeros signatarios del Compromiso Global de la Nueva Economía de los Plásticos, liderado por Ellen MacArthur Foundation (EMF), iniciativa mediante la cual colaboramos para convertir la visión de una economía circular para el plástico en un movimiento global real. Actualmente, más de 450 organizaciones a nivel mundial se han unido a este compromiso, entre las que se incluyen representantes de la industria, marcas, distribuidores, ONGs y gobiernos. En Chile, Amcor es “socio fundador” del Pacto por los Plásticos, “Circula el

Especial

EL COMPROMISO DE AMCOR AL 2025

DESARROLLAR todos nuestros envases para que sean reciclables o reutilizables para 2025

AUMENTAR significativamente el uso de materiales reciclados en nuestros envases

TRABAJAR con otros para impulsar un mayor reciclaje de envases a todo el mundo

Plástico”, y el único fabricante de envases en esta categoría.

Para Amcor, la innovación en el segmento de empaques flexibles diseñados para ser reciclables no es algo nuevo. Ya hace varios años los viene desarrollando en Sudamérica y Chile con sus clientes. En 2017, lanzó en nuestro país el primer envase de detergente diseñado para el reciclaje en Sudamérica con una empresa multinacional de bienes de consumo.

Recientemente, lanzó una nueva plataforma de soluciones diseñadas para ser reciclables llamada AmPrimaTM, la cual tiene un rango de soluciones que le permite alcanzar aplicaciones más exigentes para conservar la eficiencia, las velocidades de las líneas de producción, las propiedades de barrera y la apariencia del producto en los estantes de venta. “Se puede utilizar en variadas aplicaciones, como en alimentos congelados, golosinas, frutos secos, productos para el hogar y cuidado personal, entre otras.

Innovando en materiales de packaging

Esta tecnología más sostenible genera hasta un 46% menos de huella de carbono que las estructuras que contienen PET y que son comúnmente utilizadas en el mercado”, apuntó Villanueva.

Así, de cara a su compromiso, en Amcor van más allá de la gestión apropiada de los residuos generados por sus operaciones.

“Nos esforzamos por evitar la generación de estos residuos. Además, constantemente analizamos la evolución de los envases para que no sean destinados a terminar su vida útil en un vertedero o relleno sanitario, adoptando nuevas tecnologías y acciones concretas que contribuyan a una mejora sostenida del reciclaje en nuestro país y de nuestros empaques”, afirmó Villanueva.

La compañía de origen australiano, con presencia global y una sede en Chile, estimó que “existe una necesidad importante de garantizar e implementar, por parte de los privados y del Estado, un mayor financiamiento que permita alcanzar las metas de sostenibilidad del país”. Junto con esto, el gerente comercial señaló que “se requiere que los recicladores existentes realicen innovaciones y encuentren opciones rentables para reciclar el plástico posconsumo y convertirlo en un material de alta calidad, que sea utilizado como materia prima para nuevos procesos, impulsando así la economía circular”.

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APUS QUÍMICA: MATERIAS PRIMAS TECNOLÓGICAS Y SUSTENTABLES QUE DESAFÍEN EL MERCADO

Sin embargo, en los últimos meses, la empresa, especialista en dar propuestas de valor apoyando nuevos desarrollos de estructuras y productos más competitivos y sustentables, ha hecho cambios que han permitido disminuir estos problemas, como “mejorar la capacidad logística, aumentando stocks para asegurar de la mejor manera posible los productos a nuestros clientes”.

Una mirada positiva mantiene a la chilena Apus Química en el desarrollo de materias primas sustentables para la industria del packaging, apesar de los problemas en logística que ha generado la pandemia de SarsCov-2 (Covid-19) a nivel global. POR DÉBORAH DONOSO

Apus Química nació “debido a la necesidad de resinas y aditivos de alta performance en el mercado chileno principalmente en packaging e industrial, y una asesoría técnica que vaya de la mano en la venta de estos productos”, recuerda el ejecutivo, valorando el crecimiento y resistencia de la compañía a los distintos escenarios que ha debido enfrentar los últimos años.

Juan Francisco Vercellino, gerente comercial de la compañía formada por profesionales con más de 30 años de experiencia en el rubro plástico, caucho y químico, comenta a Revista VAS 4.0 que “los últimos meses han sido desafiantes debido a problemas logísticos globales, que significaron retrasos graves en buques, problemas de disponibilidad de materiales, precios muy inestables de materias primas, debidos justamente a la crisis sanitaria y como consecuencia a la situación económica actual”.

La compañía sentenciaa que “no somos inmunes a estos problemas”, sin embargo, han reaccionado de manera rápida, lo que no solo ha permitido disminuir los problemas de disponibilidad de productos, sino que también han sido capaces de apoyar en otros productos donde sus clientes han tenido problemas de disponibilidad.

Los cuatro pilares de Apus Química

Bajo este contexto, el ejecutivo señaló que “no hay una ‘bala de plata’ para la sustentabilidad en packaging, no hay un solo camino a seguir”, es por esto que la compañía dispone de cuatro áreas distintas en cuanto a productos sustentables, que se complementan entre sí.

Especial

RECICLABILIDAD

DESARROLLO TÉCNICO

HUELLA DE CARBONO COMPOSTABILIDAD/ BIODEGRADABILIDAD

La cual está compuesta por aditivos y compuestos que “facilitan y hacen posible la reciclabilidad de distintas estructuras complejas”.

Desarrollo técnico, que aporta a sus clientes “con composiciones nuevas a sus productos actuales, que les permitan simplificar y optimizar estructuras, disminuir temperaturas de proceso, aumentar velocidades de producción, manteniendo y mejorando las propiedades técnicas requeridas”.

Desarrollo de estructuras y productos con “baja o nula” huella de carbono.

Compostabilidad/biodegradabilidad de los productos, que “a través de materias primas compostables con todas las certificaciones, además de aditivos para mejorar las propiedades mecánicas de este tipo de estructuras, bajando el costo del producto final de manera muy significativa”.

Innovando en materiales de packaging

Así, Apus Química se concentra en “dar el mejor servicio posible a nuestros clientes, en todas las áreas que podamos. Apoyo financiero, servicio logístico, que son adicionales al por supuesto servicio técnico y comercial de siempre”.

Pero más allá de estas áreas, la compañía no se detiene, puesto que sus planes son “continuar creciendo en productos de alta performance año a año, y nunca dejar de mostrar y proponer nuevos productos y nuevos desafíos a nuestros clientes”.

“Trabajamos con los clientes finales (end - user) para dar vida a nuevas innovaciones y soluciones a problemas existentes, contando con un excelente equipo técnico, que lo puede acompañar en cada etapa de los nuevos desarrollos”.

Si bien las industrias se han visto golpeadas a nivel global a raíz de la pandemia, el espíritu de las compañías continúa robusto y el panorama es más alentador de lo que se podía imaginar hace un año. En ese sentido, Vercellino enfatiza que ve a Apus Química en los próximos años “como el principal referente de materias primas tecnológicas y sustentables de Chile y Sudamérica”.

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RESILIENCIA Y PERSEVERANCIA:

MM Packaging y su clave para la innovación de nuevos productos de packaging 32/

En constante desarrollo se ha mantenido Mayr – Melhnof Packaging desde que aterrizó en Chile en 2010, donde inició la expansión hacia el resto de Latinoamérica en la industria del packaging.

JAVIER BUSTOS PAOLA POLGATI

“

Contamos con un producto validado y en su etapa final de desarrollo, listo para su lanzamiento al mercado”

L

a experiencia de más de 60 años en la industría y con una trayectoria global, ha permitido a la compañía de packaging enfrentar los desafíos a raíz de la pandemia de Covid-19 e iniciar investigaciones que hoy, junto a un trabajo colaborativo con la empresa Grupo KRC, culmina con un producto de excelencia que reduce al mínimo la posibilidad de que los envases sean elementos de contagios de virus y bacterias, manteniendo totalmente la propiedad de reciclabilidad.

Bajo este contexto sanitario, la compañía −que además opera en 12 países a nivel global−, inició un estudio para crear un barniz antiviral/bacterial, tan necesario en esta crisis sanitaria y así entregar soluciones innovadoras a sus clientes.

La jefa de Innovación y Desarrollo General Folding Carton en MM Packaging, Paola Polgati, comenta a Revista VAS 4.0 que a causa

Especial

de la expansión de la pandemia surgió la interrogante sobre qué tan expuestos están los envases de cartón y cartulina que usualmente se utilizan para alimentos.

Esto incentivó a la compañía para investigar la potencialidad del riesgo de contagio de virus y bacterias a través de dichos envases, tras lo cual “pudimos constatar que existen diversos estudios en donde se acredita que estos elementos patógenos pueden sobrevivir durante horas, días, años o incluso siglos en diferentes superficies”.

Aunque no todo fue un mar en calma en este recorrido hacia la innovación, puesto que el primer desafío que enfrentó la multinacional fue demostrar la efectividad del producto.

Tras este recorrido, no exento de complejidades, MM Packaging con el grupo KRC lograron las correspondientes validaciones anti COVID-19 y otras bacterias en diferentes laboratorios, quienes están acreditados nacional e internacionalmente (ISO) junto con la correcta certificación en su proceso productivo, “contamos con un producto validado y en su etapa final de desarrollo, listo para su lanzamiento al mercado”, explica.

REDUCCIÓN DE IMPACTO CON EL FIN DE LA LÁMINA PLÁSTICA

MM Packaging no solo desarrolló este producto en medio de la pandemia, puesto que de la mano de su cliente Blue Shell, la compañía pondrá fin a la lámina plástica de los envases de choritos, esto a raíz de la necesidad de reducir el impacto de sus envases en la cadena completa. “Al fabricar un envase laminado, debemos enviar a un tercero

“

Pudimos constatar que existen diversos estudios en donde se acredita que dichos elementos patógenos pueden sobrevivir durante horas, días, años o incluso siglos en diferentes superficies”. a laminar; eso ya impacta en la huella del producto y nos expone a problemas de calidad en el proveedor o de contaminación durante el transporte. Una vez que el producto está laminado, debemos troquelarlo (cortar exceso de pliego transformando en unidades de envase), y es en ese proceso donde generamos un recorte de cartulina laminada que es imposible de reciclar con nuestro gestor de residuos”, comentó Paola Polgati.

Blue Shell junto con MM Packaging siempre buscan estar un paso adelante de las normativas de reciclaje a nivel global y les motiva trabajar en esta área que son los productos de exportación. “El producto nacional debe mostrar la preocupación que tenemos

por el medio ambiente”, ahondó la jefa de Innovación, añadiendo que esto lo están replicando junto a otros clientes y “haciendo diferentes pruebas para ampliarnos a otros rubros que requieren características técnicas muy similares”.

De acuerdo con el último estudio entregado por el Sistema Nacional de Información Ambiental (SINIA), del Ministerio del Medio Ambiente, en Chile, a 2018, el 22,16% de los residuos municipales corresponde a papel y cartón. A raíz de esto, en 2020, el Consejo de Ministros para la Sustentabilidad se pronunció “favorablemente” sobre el decreto que establece las metas de recolección y valorización para envases y embalajes, estableciendo

Innovando en materiales de packaging

“la obligación de recolectar y reciclar todos los envases y embalajes de plástico, vidrio, cartón, lata y cartón para líquidos, para alcanzar el 60% de reciclaje de los envases domiciliarios.

Bajo este contexto, la empresa de packaging proyecta con su nueva innovación, que alrededor de 300 toneladas anuales de cartulina pasarán de ser basura a ser un producto reciclable, cifra que “podría proyectarse al triple en un corto periodo de tiempo”.

Con estos desarrollos, MM Packaging espera llegar a este tipo de cambios.

“Nuestro deseo es continuar siendo un aporte para nuestro cliente otorgándole soluciones a todas las líneas de producto que lo requieran.

Para MM Packaging es esencial un trabajo colaborativo con sus clientes, “es lo que hoy se necesita para avanzar con un foco en común”.

La multinacional asegura que su objetivo como empresa de packaging es “estar de forma permanente buscando mejoras en los envases de nuestros clientes” y continuar de esta forma siendo los Lideres en el mercado de Envases Sustentables.

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SEALED AIR: DISMINUYENDO EL USO DEL PLÁSTICO PARA TRANSFORMAR EL PACKAGING Cada vez existen más compañías que piensan la sustentabilidad como su foco principal. Bien lo sabe Sealed Air, la multinacional de packaging para alimentos y productos, quien hoy ve el desarrollo de materiales, pero de manera sustentable.

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“Hace 10 años, probablemente el mayor desafío consistía en lograr desarrollar materiales que permitieran a nuestros clientes cumplir con sus objetivos de vida útil, con una calidad consistente y constante en el tiempo. Hoy el mayor desafío es hacerlo, pero de manera sustentable, con mayores prestaciones y asegurando a lo largo de toda la cadena de abastecimiento la inocuidad y seguridad alimentaria del producto envasado”, explica Antonio Dougnac, director sales Chile.

En Sealed Air “nuestro compromiso de sustentabilidad al 2025 contempla que, a esa fecha, todos nuestros materiales sean reciclables o reutilizables, y que nuestras soluciones de envasado contengan, en promedio, 50% de material reciclado”, según añade el ejecutivo en entrevista con Revista VAS 4.0.

En ese sentido, apunta que sus esfuerzos están abocados a lograr la misma calidad y performance de sus soluciones de envasado tradicional, aunque en versiones más sustentables. Es así como inició el proyecto de la nueva línea de films para termoformado, series ST70 y SS73, que permiten obtener

los mismos resultados de resistencia mecánica y permeabilidad al oxígeno, utilizando hasta un 40% menos de resinas plásticas.

LAS NUEVAS LÍNEAS CON FILM CO-EXTRUIDO Y FONDO TERMOFORMABLE

De acuerdo con SealedAir, la nueva línea ‘ST70’, denominada el ‘Súper T’, y la 'SS73' llamada "Super S" son un nuevo film coextruido, de fondo termoformable que “permite la disminución de un 40% en el espesor de la lámina, obteniendo excelentes resultados de formabilidad y resistencia, además de disminuir el gramaje del material plástico por unidad de alimento envasado”. Ambas líneas permiten la disminución de entre un 25%-33% en el espesor de la lámina del envase, generando una disminución en el peso pero con la misma, o mejor, resistencia.

Con este nuevo envase, la compañía espera mejorar el perfil de sustentabilidad de sus clientes gracias a la disminución del consumo de plástico y reduciendo la huella de carbono. Además, “las propiedades de alta resistencia a las bajas temperaturas de freezer y media barrera extienden la vida útil, asegurando la calidad del producto durante toda la cadena de comercialización”.

Para la industria de packaging, estos nuevos envases permitirán fijar un nuevo estándar

en términos de sustentabilidad, con una reducción de hasta un 40% en el consumo de plástico. “Con estas nuevas soluciones de envasado, ponemos a disposición del mercado la más avanzada tecnología en aplicaciones de packaging plástico, y fija un nuevo estándar para la industria en términos de sustentabilidad”, puntualiza.

Finalmente, Dougnac señala que en Sealed Air han buscado “dar un mejor uso a las tecnologías” que hoy están disponibles, mientras trabajan en el desarrollo de las tecnologías futuras que le permitirán cumplir con sus compromisos de sustentabilidad.

“Es así como además de poner a disposición de nuestros clientes las nuevas series Super T y Super S, al mismo tiempo seguimos innovando con el desarrollo de la primera película barrera de origen renovable y seguimos investigando para lograr materiales amigables con el reciclaje químico”.

“Nuestro compromiso de sustentabilidad al 2025 contempla que, a esa fecha, todos nuestros materiales sean reciclables o reutilizables

Especial

Innovando en materiales de packaging

¿Qué pasaría si

los envases para alimentos provinieran de bosques manejados responsablemente?

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Elige Naturaleza.

Elige envases de cartón.

Cientos de especies silvestres se extinguen cada año. Pero ¿qué pasaría si todos los envases de alimentos provinieran de bosques que se gestionan para proteger las plantas, la vida silvestre y las personas que allí habitan?

En la actualidad el 100% de los envases de cartón de Tetra Pak® están certificados por FSC™ (Forest Stewardship Council™). Pero no nos detendremos ahí. Nuestro objetivo es crear envases de cartón fabricados únicamente con materiales de origen vegetal, que sean totalmente renovables, reciclables y procedentes de bosques bien gestionados y otras fuentes controladas. Todo esto es parte de nuestro camino en ofrecer el envase para alimentos más sostenible del mundo.

Conoce más en www.tetrapak.cl

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HUBERGROUP ELIMINA PROCESOS EN LA FABRICACIÓN DE PACKAGING: RESPETANDO EL MEDIO AMBIENTE CON OPCIONES RENTABLES Durante la última década se ha hecho cada vez más requerida una actitud respetuosa hacia el medioambiente por parte de las industrias y empresas. Esto no siempre es posible de alcanzar debido a los costos que implica innovar en nuevos materiales.

En este escenario, la alemana hubergroup lanzó un nuevo material de revestimiento para alimentos, rentable y respetuoso con el medio ambiente, llamado Hydro-X-GA Water Barrier Lacquer, el que además elimina un proceso en la fabricación de packaging.

La empresa, con más de 250 años de historia, desarrolló este producto que protege contra el agua a los envases y embalajes. “Es

especialmente adecuado para la impresión de superficies en la industria del embalaje, tanto en el sector alimentario como en el no alimentario”, detalla la compañía.

Con este nuevo producto —que estará disponible en Chile a contar del último trimestre de 2021—, “ya no hay necesidad de laminación con polietileno (PE) o Extrusion Coating como barrera contra el agua”, así,

los envases de papel con este barniz se pueden reciclar en el ya consolidado sistema de reciclaje de papel.

“El cambio de envases convencionales laminados o coextruidos a envases de papel puro con un revestimiento barrera, son una opción rentable y más respetuosa con el medio ambiente”, enfatiza la compañía. Esta nueva tecnología es un gran avance hacia el camino de la circularidad de los materiales y que cada día toma más fuerza y es una necesidad inminente para cuidar los recursos naturales que nos entrega nuestro planeta.

En este sentido, el director de proyectos globales de tintas a base de agua de hubergroup Print Solutions, Christian Schirrmacher, declaró que “nos centramos en los beneficios de nuestros productos en cuanto al aspecto de la sostenibilidad.

Con el revestimiento de barrera de agua HYDRO-X GA, como equipo, hemos logrado una gran innovación para la industria de packaging, otro hito”.

Para la empresa, “el objetivo es producir soluciones para la industria de envases y

Especial embalajes más respetuosas con el medio ambiente”, así, utilizando como puente los revestimientos de barrera de agua, “es posible cambiar las estructuras laminadas a papel monomaterial”.

Para concretar esto, hubergroup indica a sus clientes que este producto permite una reciclabilidad del 100 % permitiendo que estos materiales entren en el circuito existente de reciclaje que en nuestro país y en el mundo está muy bien establecido para envases de papel puro”.

Junto con esto, la innovación de hubergroup ayuda a generar menores costos de material en la industria del packaging “gracias al ahorro en películas plásticas, que ahora son reemplazadas por esta innovación”.

Otro factor que destaca de este nuevo producto, son los tiempos de procesamien-

to para la industria, ya que no requiere ser laminado con una película de polietileno, lo que resulta en un paso menos en el proceso, con sus consecuentes costos, mermas y calidad. Respecto de la protección, desde hubergroup señalan que esta es “óptima” porque el revestimiento “proporciona una superficie altamente repelente al agua, lo que aumenta la vida útil del producto”.

La búsqueda de materias primas que agreguen valor

Actualmente, las empresas de envases y embalajes no solo buscan materiales respetuosos con el medio ambiente, también les importa trabajar con materias primas que le agreguen valor a sus productos, que distinga su marca respecto de la competencia. Es así como el Hydro-X-GA Water Barrier Lacquer de hubergroup es particularmente “adecuado” para su uso en la industria del

“EL CAMBIO DE ENVASES CONVENCIONALES LAMINADOS O COEXTRUIDOS A ENVASES DE PAPEL PURO CON UN REVESTIMIENTO BARRERA, SON UNA OPCIÓN RENTABLE Y MÁS RESPETUOSA CON EL MEDIO AMBIENTE”

Innovando en materiales de packaging

packaging, específicamente para envasar productos alimenticios sensibles a la humedad como azúcar, harina y alimentos secos para animales.

Además, esta capa protectora evita el desperdicio innecesario de alimentos, situación que se acrecienta ante la escasez hídrica que en un país como Chile se ha vuelto de vital importancia y que además apunta directamente a uno de los diecisiete objetivos de desarrollo sustentable (ODS) que Chile se ha comprometido en avanzar.

Es importante destacar que este producto, no está disponible sólo para alimentos, también es adecuado para aplicaciones en el sector no alimentario, por ejemplo, envases de cemento y envases secundarios para papel de copia.

En cuanto a los resultados de impresión, Schirrmacher, investigador de hubergroup explica que en 2020 realizó pruebas del recubrimiento en impresión, cuyos resultados fueron positivos, sin alterar los resultados ni intervenir en el proceso “a raíz de la eliminación de un paso en el proceso de producción”.

Tras el lanzamiento de este revestimiento, la fabricante de tintas de impresión ampliará su cartera de productos a base de agua.

Además, continuará con su enfoque integrado de sostenibilidad. Al respecto, Lutz Frischmann, director Global de Productos de Embalaje Flexible, señala que ve que la industria del embalaje “está experimentando un cambio importante” y admite una tendencia hacia los monomateriales y, por lo tanto, hacia los recubrimientos barrera.

“En la actualidad, estamos trabajando intensamente para desarrollar y fabricar recubrimientos protectores adicionales, como un recubrimiento de barrera al oxígeno.

Siguiendo el camino de la sostenibilidad, vemos un gran potencial en estos grupos de productos”, concluyó Frischmann, quien además ve a la compañía lanzando nuevos productos en lo que queda de 2021.

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LA NUEVA GENERACIÓN DE PACKAGING QUE PROMUEVE SMARTPACK La industria de envases y embalajes está en constante evolución, pero esta vez está en un momento que Smartpack, especialista en tecnología en packaging, califica de “muy especial”, puesto que no es tan solo a nivel empresarial, es también a nivel de sociedad debido a las nuevas demandas por envases sustentables.

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“Actualmente los consumidores exigen nuevos cambios en la fabricación de los envases y sus materias primas, demandan nuevos diseños que sean reciclables y amistosos con el medio ambiente”, declara Juan Carlos Vial, CEO de Smartpack, en entrevista con Revista VAS 4.0, añadiendo que hoy “la sociedad está dispuesta a subir los costos necesarios implementando nuevas normas tales como la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (Ley REP), la cual exige una disminución del uso de materiales y envases".

En virtud de esto, el principal objetivo de la empresa chilena que entrega soluciones de procesos integrales en la industria de alimentos, es “promover una nueva generación de envases, que traten de combinar el problema central de la contaminación, comprometiéndonos con la Ley REP, desarrollando productos los cuales tengan una responsabilidad con el medioambiente, y que sus materias primas se puedan recuperar o aplicar a distintas tecnologías, para la reintegración del recurso en nuevos envases o productos, creando una verdadera economía circular”.

Estos diseños deben considerar la viabilidad económica, porque “el costo no puede aumentar significativamente, ya que el fin es que sean escalables en las grandes industrias sin aumentar considerablemente el precio de los productos”. Asimismo, se debe considerar la responsabilidad de los diseños con el entorno social en el que se encuentran, es decir, la propuesta de ecodiseño de Smartpack en los productos “es la que intercepta la viabilidad medioambiental, económica y social para lograr efectivamente el desarrollo de productos sustentables”.

“Promover una nueva generación de envases, que traten de combinar el problema central de la contaminación, comprometiéndonos con la Ley REP" INNOVANDO EN UNA NUEVA GENERACIÓN DE ENVASES

A raíz de esto, Smartpack tiene como objetivo, innovar constantemente en nuevos envases que sean amigables con el medio ambiente. Entregan soluciones con estructuras plásticas monomateriales y reducción de espesores, logrando envases de menores gramajes con las mismas prestaciones. Este concepto se interpreta con nuestra bandeja Halopack, que es una cartulina laminada

por una capa de plástico barrera. Otro producto que va en línea con la sustentabilidad son nuestras etiquetas linerless, las cuales no utilizan papel soporte logrando tener entre un 40% a 50% menos de peso.

Un claro ejemplo de esto es la disrupción generada por la bandeja Halopack de Smartpack, ya que “esta tecnología, es el desarrollo de una bandeja de cartulina imprimible, laminada con una capa de plástico

Especial barrera, la cual se sella en una termoselladora con inyección de gases y se aplica un proceso de atmósfera modificada que permite extender la vida útil del producto”.

El valor agregado o el factor que distingue a este envase es que, una vez utilizado, se puede separar fácilmente la capa de plástico laminada al cartón, con el fin de disponer de estos materiales en las redes de reciclaje.

“Así desarrollamos una bandeja barrera reciclable en más del 90% de su peso y con la posibilidad de imprimir en todas sus caras, tanto internas como externas”.

Smartpack está trabajando en desarrollar “una nueva generación de envases que no contaminen el medio ambiente, que se puedan reciclar y reutilizar. Es por esto, que como empresa identificamos nuevas tendencias dentro de la industria de envases y embalajes a nivel global para incorporar de forma eficiente e integral diferentes soluciones en los procesos productivos de nuestros clientes y así, ayudar a minimizar el uso de recursos y la huella de carbono”.

DESARROLLO EN MEDIO DE LA CRISIS

Desarrollar este producto en medio de la crisis sanitaria actual ha sido un desafío, según detalló el CEO, “más complicado que muchos años anteriores. En nuestro caso hubo una migración de productos de mayor a menor valor agregado. Por ejemplo, el aumento de productos congelados en comparación de productos refrigerados”.

A pesar de esto, también vieron una oportunidad dentro del mercado, “los productos a granel están siendo traspasados a productos sellados, por varios motivos, el costo es uno de ellos. La venta asistida en los puntos de venta es costosa, a lo que se suma la inocuidad, manipulación y trazabilidad.

Como consecuencia de la pandemia, vemos un consumidor con una mayor preocupación por consumir productos con una menor manipulación y una trazabilidad que sea auditable”, explicó Vial.

No obstante, el gran desafío a nivel industrial es “desarrollar envases enfocados en la sustentabilidad, que sean económicos

Innovando en materiales de packaging

“El costo no puede aumentar significativamente, ya que el fin es que sean escalables en las grandes industrias sin aumentar considerablemente el precio de los productos” y atractivos para todos los consumidores”, apuntó Vial, ahondando que “el desafío realmente es desarrollar y usar envases que sean reciclados y reciclables, para uso común.

“No se trata de venderle a unos pocos, se trata de que los nuevos desarrollos e innovaciones puedan diversificarse a un nivel global y de esta manera poder contribuir a la descontaminación de los océanos, la tierra y el aire, los cuales se han visto impactados en gran medida a lo largo del tiempo”, expresó.

Junto con esto, señaló que “el sellado de productos es nuestra principal línea de negocio. “Nuestras termoselladoras marca Proseal, despertaron el interés de nuestros clientes de poder desarrollar productos con una mejor presentación, aumentar la vida útil y bajar sus costos”.

Proseal es una empresa localizada en Inglaterra, líder mundial en máquinas termoselladoras, caracterizada por su excelente calidad de construcción, la cual se realiza completamente dentro de sus instalaciones.

“Cuentan con extraordinarios desarrollos de software para el control de la máquina y de la producción, dando la posibilidad a los clientes de rescatar los datos de productividad entre otras informaciones. Su gran ventaja competitiva respecto a la competencia es su inigualable sistema de inyección/ barrido de gases, lo que le permite mayores velocidades de producción y matricería más económica”, detalló.

Juan Carlos Vial añadió que “la tecnología de termosellado permite tener la flexibi-

lidad de cambiar la materialidad de los envases permitiendo usar tanto, envases plásticos, de pulpa de celulosa, aluminio y vidrio. De esta forma, en conjunto con nuestros clientes estamos desarrollando y evaluando nuevos embalajes con foco en la sustentabilidad para satisfacer sus necesidades y lograr tener envases innovadores y amistosos con el medio ambiente.

LA ESPERANZA NO SE PIERDE

Smartpack ve con optimismo la vida post pandemia, esto a raíz del “interés renovado” de los consumidores respecto de la menor manipulación del producto desde su origen. Esta tendencia potencia e incrementa la necesidad de sellar los productos.

“En conjunto con nuestros clientes, estamos constantemente desarrollando soluciones de sellado para la industria de alimentos en diferentes mercados, algunos de ellos son: mercado cárnico, frutas y verduras, lácteos, panadería y postres, platos preparados; en el cual se puede apreciar un gran interés en productos ready to cook y ready to eat, pescados y mariscos y plant-based”, reveló.

Todos estos desarrollos siempre van a tener como foco, la eficiencia productiva, la reciclabilidad y la incorporación de maquinaria que pueda automatizar los procesos productivos, “trabajando para desarrollar una nueva generación de envases sustentables, en una economía verdaderamente circular”, recalcó Vial.

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SUN CHEMICAL: LA SUSTENTABILIDAD COMO VIAJE COLECTIVO Cuando hablamos de sustentabilidad nos referimos a aquel proceso que tiene el objetivo de encontrar el equilibrio entre el medio ambiente y el uso de los recursos naturales. Además, está íntimamente ligada al concepto de economía circular, por lo tanto, es la búsqueda del menor impacto posible.

Bajo este concepto, la productora de tintas de impresión, revestimientos y suministros, pigmentos, polímeros, compuestos líquidos y sólidos y materiales de aplicación, Sun Chemical, ha desarrollado sus innovaciones y está entregando a sus clientes productos que van en línea con la sustentabilidad.

“Para nosotros es fundamental la sustentabilidad en nuestras actividades cotidianas y estructuramos nuestros esfuerzos en torno a tres pilares centrales: operaciones, productos y colaboración”, señaló Diego Vial, gerente general de Sun Chemical Chile.

En primer lugar, en lo que respecta a las operaciones, la productora de tintas y pigmentos fija objetivos “ambiciosos” a nivel global para reducir el consumo de agua, el uso de energía y las emisiones de CO2.

“En Chile usamos paneles solares donde hemos podido reducir en hasta un 43% el consumo de energías fósiles”, ejemplificó el ejecutivo.

Asimismo, respecto al desarrollo de productos, que es su segundo pilar, dedica “grandes cantidades de recursos de I+D” para hacer el empaque más amigable con

el medio ambiente, al tiempo que reduce residuos y minimiza “el peso y la complejidad de los envases”.

Como tercer pilar, enfatizó que son “enormemente colaborativos”, puesto que trabajan con sus clientes y proveedores para maximizar la sustentabilidad de todas sus actividades, ya que “creemos que la sustentabilidad debe ser un viaje colectivo”.

Es por esto que para la compañía toma mayor relevancia la reducción del tamaño y el peso de los envases “con diseños más inteligentes”.

“Existe una gran tendencia a sustituir los materiales de packaging de origen fósil por alternativas biobasadas o materiales reciclados, y hay una creciente demanda de tintas de baja migración y de soluciones de curado de bajo consumo energético”, ahondó Vial.

Especial

Innovando en materiales de packaging

"PARA LA COMPAÑÍA TOMA MAYOR RELEVANCIA LA REDUCCIÓN DEL TAMAÑO Y EL PESO DE LOS ENVASES “CON DISEÑOS MÁS INTELIGENTES” Para Sun Chemical, “el mayor uso de materias primas biorenovables en las tintas y barnices que producimos es un buen ejemplo de ello. Además, ofrecemos soluciones o sistemas integrados en lugar de productos independientes, lo que facilita el reciclaje, detalló.

Además de estos barnices y adhesivos, Sun Chemical cuenta con SunVisto Aquagreen, que es una línea de tintas base agua de alto contenido biorenovable que utilizan menos materiales de origen fósil y disminuyen las emisiones de CO2 en 1,1 kg por kilogramo de tinta consumida sin comprometer el rendimiento.

Así, Sun Chemical calcula que la adopción global de esta tecnología “reduciría las emisiones de CO2 en 750.000 toneladas al año”.

La compañía además ha promovido una mayor reciclabilidad. “Hemos desarrollado las líneas de producto SunSpectro SolvaWash, tecnologías de tintas flexográficas y de huecograbado lavables, diseñadas para permitir que las tintas se desprendan en forma controlada de los envases impresos posconsumo en los procesos típicos de reciclaje mecánico existentes sin manchar el grumo de PET recuperado ni el agua de lavado del proceso. Las tintas lavables permiten una mayor recuperación de resina plástica reciclada, limpia y de alta calidad”.

Nuevos desarrollos para el viaje hacia la sustentabilidad Y siguiendo el camino de la sustentabilidad, Sun Chemical, está desarrollando productos curables por energía basados en agua, y la tecnología se está aplicando también a otras películas y formatos de envasado, incluidos los envases flexibles de poliolefina.

Este viaje hacia ser más sustentable no ha sido fácil para la multinacional, puesto que la pandemia le puso obstáculos tal como asegurar la cadena de abastecimiento, sin embargo, considera que, en el mediano plazo, el desafío es “sumarse a la digitalización de los procesos y controles, algo en lo que veníamos trabajando desde hace unos años, pero con esta situación se aceleró.

Por esto, hemos puesto más fuerzas en aumentar el nivel de servicio de nuestros

Inplants e incorporar herramientas digitales como SunColorBox con el fin de reducir tiempos y desechos de producción de nuestros clientes y aumentar la flexibilidad de trabajo”, detalló.

“Buscamos constantemente nuevas formas de incluir materiales bio-renovables en nuestras tintas y barnices, lo que aumenta la capacidad de compostabilidad”, enfatizó Vial.

Pero esto no es todo, ya que para la multinacional “es fundamental que los diferentes actores trabajen en conjunto y abiertamente para el desarrollo de nuevos productos y modelos para aplicar satisfactoriamente las metas trazadas; esto no es el esfuerzo de algunos, debe ser de todos”, incluso, esto se suma a los desarrollos tecnológicos que permiten avanzar a la sustentabilidad, que “tiene que ser económicamente viable para que el mercado pueda pagarla y adoptarla”.

Cabe señalar que las ventas anuales combinadas del Grupo superan los USD 8.500 millones.

"QUE LA ADOPCIÓN GLOBAL DE ESTA TECNOLOGÍA “REDUCIRÍA LAS EMISIONES DE CO2 EN 750.000 TONELADAS AL AÑO”.

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Sustentabilidad

WINPACK Y SU VIAJE A SER EMPRESA ‘CERO RESIDUO’ A VERTEDERO CON MÁS DE 26 AÑOS DE TRAYECTORIA EN LA FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE PRODUCTOS DESTINADOS A LOS MERCADOS DE ENVASES, EMBALAJES Y FILMS ESPECIALIZADOS, WINPACK DECIDIÓ ESTABLECER TRES PILARES: VANGUARDIA, CONFIABILIDAD Y SUSTENTABILIDAD, Y PARA CUMPLIR CON ESTO ÚLTIMO BUSCA SER UNA COMPAÑÍA ‘CERO RESIDUO’.

POR| Déborah Donoso

H

ace unas semanas conocimos el lapidario informe del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC, por sus siglas en inglés) de Naciones Unidas donde señalan que las consecuencias del cambio climático son irreversibles. Al respecto, Victor Vildósola gerente de Sustentabilidad y Reciclaje de Winpack asegura que “desde hace varias décadas se sabe cuáles son las causas que están provocando el calentamiento global y cambio climático del planeta y sus efectos devastadores que estamos apreciando”.

La industria del packaging adoptó distintas medidas para detener el avance del calentamiento global, pero la más importante es poner en el centro de la gestión empresarial el medio ambiente. “En los últimos 200 años, el desarrollo industrial ha permitido acceso a bienes, tiempo libre, educación y salud y, con ello, la humanidad ha experimentado un aumento de su estándar de vida de manera exponencial que ha logrado sacar de la pobreza a millones de personas en el mundo”, comenta el gerente de Sustentabilidad.

“No obstante —advierte Vildósola— este notable progreso se ha conseguido a un alto costo para con nuestro medio ambiente el cual ya no podemos seguir ignorando”. Por esto, “la industria debe cambiar a un

“EN LOS ÚLTIMOS 200 AÑOS, EL DESARROLLO INDUSTRIAL HA PERMITIDO ACCESO A BIENES, TIEMPO LIBRE, EDUCACIÓN Y SALUD Y, CON ELLO, LA HUMANIDAD HA EXPERIMENTADO UN AUMENTO DE SU ESTÁNDAR DE VIDA DE MANERA EXPONENCIAL QUE HA LOGRADO SACAR DE LA POBREZA A MILLONES DE PERSONAS EN EL MUNDO”

Sustentabilidad

modelo con una economía de desarrollo sustentable para poder ser capaz de seguir progresando en nuestros estándares de vida, pero mitigando sus externalidades en el ecosistema”.

Para el representante de Winpack, “lo que esta industria requiere para tener una mayor sustentabilidad no dista mucho de lo requerido por la industria en general”, explica.

MEDIDAS MÁS URGENTES QUE SE DEBERÍAN TOMAR: ✔ Uso eficientemente de energías ✔ Gestión responsable del agua ✔ Valorizar los residuos ✔ Optimizar los envases y embalajes ✔ Utilizar materiales con mayor circularidad. ✔ Mejorar el diseño de nuevos productos.

Según señala Vildosola, “existen numerosos ejemplos donde el envase utilizado era más caro que el contenido”, por ende, “como es una industria con uso intensivo de materiales plásticos, la innovación en envases y embalajes que incluya reducción de espesores, reutilización, reciclaje, biodegradación y compostaje es clave para su desarrollo sustentable”.

Actualmente la industria está ocupándose de esta necesidad inmediata, pero en Winpack es tan relevante que el desarrollo sustentable es uno de los tres pilares fundamentales de la em-

“PARA LOS PRÓXIMOS AÑOS PRETENDEMOS SER UNA EMPRESA ‘CERO RESIDUO’ A RELLENO SANITARIO, REDUCIR NUESTRA HUELLA HÍDRICA Y, COMO COROLARIO, TENER ELECTRO MOVILIDAD EN TODO NUESTRO PROCESO LOGÍSTICO” presa y “eso significa que está presente en todas y cada una de las acciones diarias que enfrentamos”.

AVANCE DE OBJETIVOS DE WINPACK

Así como la industria debe hacerse cargo de los efectos negativos que genera, Winpack refleja esta importancia mediante una Estrategia de Sustentabilidad con seis objetivos claramente definidos, los cuales tienen como meta ser cumplidos en un máximo de 3 años.

Desde 2021, toda la producción de Winpack se realiza utilizando energías renovables no convencionales (ERNC), suministro eléctrico que le permitirá evitar la emisión anual de aproximadamente 13.000 toneladas de CO2. Por otra parte,” tenemos en funcionamiento una planta para reciclar 6.000 toneladas de plástico con una reducción adicional de 11.000 toneladas de CO2 al año”, detalla el ejecutivo, añadiendo que “estas dos medidas son equivalentes a sacar de circulación más de 8.500 automóviles o plantar 3.000 hectáreas de bosques”.

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“Para los próximos años pretendemos ser una empresa ‘cero residuo’ a relleno sanitario, reducir nuestra huella hídrica y, como corolario, tener electro movilidad en todo nuestro proceso logístico”, ahonda Vildosola, quien detalla que esta última medida permitiría reducir la emisión de CO2 en 62.000 toneladas anuales.

En ese sentido, señaló que “hay mucha inexactitud en todo lo que se informa respecto del plástico, si bien es cierto que éste requiere mucho tiempo para su degradación, los principales causantes de la contaminación ambiental fueron y aún siguen siendo nuestros malos hábitos con la generación, uso y disposición de desechos que lamentablemente adquirimos durante nuestra evolución económica”.

De esta manera, el compromiso de Winpack es actuar en concordancia con su política de sustentabilidad y, por cierto, considera que el mínimo

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Par�cipar en inicia�vas de sustentabilidad a través de alianzas público/privadas al 2021

100% de nuestra energía provendrá de fuentes renovables no convencionales al 2021

Cero desperdicios en nuestros procesos produc�vos al 2022

es el cumplimiento irrestricto de la legislación ambiental, por lo tanto, sus actuaciones están orientadas a:

1. Reducir, reutilizar y reciclar nuestros residuos 2. Separar los residuos en origen, adecuada gestión y valorización como producto 3. Consumir la menor energía y siempre la menos contaminante 4. Minimizar el consumo de agua 5. Fomentar actuaciones ambientales de sus colaboradores 6. Vigilar que nuestros proveedores actúen con apego a las normas medioambientales

Construir un entorno sustentable

“TENEMOS EN FUNCIONAMIENTO UNA PLANTA PARA RECICLAR 6.000 TONELADAS DE PLÁSTICO CON UNA REDUCCIÓN ADICIONAL DE 11.000 TONELADAS DE CO2 AL AÑO”

Finalmente, respecto a la Ley REP, Vildosola enfatiza que “la gran mayoría” de sus miles de clientes “no tiene la claridad suficiente de cómo funcionará este proceso que aún está en etapa de implementación”. A toda la industria le preocupa el funcionamiento del nuevo modelo y que sin dudas traerá cambios. Sin embargo, “cuanto más simple sea este modelo para las partes interesadas, más fácil será su implementación y adhesión de los consumidores, proveedores, municipalidades y toda la cadena de reciclaje”, sentencia.

Incorporar el eco diseño en el desarrollo de nuestros productos desde el 2021

Par�cipar en APL (Cenem) para conocer nuestra huella de carbono e hídrica y definir nuestros obje�vos al 2022

Incorporar un 30% de materia prima reciclada al 2023

Tips de packaging

un ejemplo, aunque también aquellos diseños que te permiten transportar al cliente una o varias unidades de producto. Estos envases además de ayudar al traslado de producto y en muchas ocasiones también son utilizados para ofrecer el producto al público.

CLASIFICACIÓN DE ENVASES: PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO ¿EN QUÉ SE DIFERENCIAN? Existen diversos tipos de envases los cuales se clasifican de diversas formas, de acuerdo a la relación / contacto con el producto. En este Tip de Packaging de CENEM aprenderemos sobre las diferentes cualidades que caracterizan envases según su clasificación.

Los envases a lo largo de su historia han ido alcanzando una importancia en las sociedades por los beneficios aportados y en particular a los alimentos. Por eso se le ha llegado a llamar “el vendedor silencioso”. Sin envases y embalajes sería imposible que la mayoría de los productos comercializados fuesen distribuidos en un mercado cada vez más amplio.

Un envase primario es aquel que está directamente en contacto con el producto. Contiene el producto, y además lo protege. En el punto de venta se trata de una unidad destinada al consumidor o usuario final, ya sea recubriendo al producto por completo o de manera parcial, pero de tal forma que no pueda modificarse el contenido sin abrir o modificar dicho envase. Es la unidad de venta.

Mientras, un envase secundario o colectivo es aquel que contiene uno o varios envases primarios, otorgándole protección para su distribución comercial.

Las cajas dispensadoras que contienen varias unidades de producto pueden ser

LOS ENVASES SE CLASIFICAN EN TRES TIPOS:

Por último, un envase terciario o de transporte es el agrupamiento de envases primarios o secundarios en un contenedor que los unifica y protege a lo largo del proceso de distribución comercial. Son envases diseñados para facilitar la manipulación y el transporte de varias unidades de venta o de varios envases colectivos, con objeto de evitar su manipulación física y los daños inherentes en el transporte.

El envase terciario o embalaje es la cobertura que da mayor protección y poder de manipulación a las mercancías envasadas. Su función es perfeccionar las condiciones para el almacenamiento, transporte y llegada a destino de los productos en óptimo estado. Habitualmente se dice que el embalaje es “el envase del envase”.

En este caso, la caja que contiene a todas botellas de vino para ser transportados a los comercios es el embalaje.

En algunas ocasiones un envase puede asumir todas las funciones, en este caso el envase primario deberá ser lo suficientemente fuerte para sostener el producto y ser capaz de soportar los rigores del embarque y la transporte.

Si consideramos que el packaging es quizás el elemento que hace más perdurable la imagen de marca de un producto, en los distintos envases se deben considerar aspectos como su funcionalidad, sostenibilidad, reutilización, sin olvidar el atractivo de su diseño, por ser fundamentales para agregar valor al producto contenido en él.

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investigación

Plástico eterno

ES HORA DE PENSAR EN ENVASES COMUNES O RETORNABLES PARA EL PACKAGING

LA PUBLICIDAD EN LOS ENVASES ES LO QUE HOY DISTINGUE A LAS EMPRESAS, SIN EMBARGO, PARA EL DOCTOR MAURICIO URBINA FONERON, PROFESOR DE FISIOLOGÍA ANIMAL COMPARADA, DEL DEPARTAMENTO DE ZOOLOGÍA, FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y OCEANOGRÁFICAS, UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN Y ASSOCIATE RESEARCH FELLOW, INSTITUTO MILENIO DE OCEANOGRAFÍA (IMO), ESTO SE DEBERÍA REPENSAR Y EMPEZAR A FABRICAR ENVASES COMUNES. POR| Déborah Donoso

E

l investigador, en entrevista con Revista VAS 4.0, enfatiza que “eliminar el plástico es una utopía”, sin embargo, para el científico es necesario emprender el viaje hacia la reducción del uso de este elemento de manera urgente, porque “con el plástico que tenemos actualmente disponible, es suficiente”.

En ese sentido, señala que como sociedad nos estamos aproximando a la reducción del plástico, pero para esto es necesario unir la política, educación y equidad, puesto que son fundamentales porque “ mucho de lo que hacemos a diario debería estar en la solución verdadera, además de que todo el marco legislativo influye en los desechos plásticos”.

Para la comunidad científica, el plástico ya es parte de nuestra sociedad, de nuestro ecosistema, por más esfuerzos que hagan los gobiernos por prohibir el uso de bolsas plásticas o plástico de un solo uso; cuando una persona va al supermercado llena su bolsa ecológica de productos que están envasados en plástico como las salsas de tomate, el pan, embutidos, golosinas.

“Con el plástico que tenemos actualmente circulando, es suficiente”.

Investigación

“En muy poco tiempo le hemos sacado tanto provecho a este material que es tremendamente noble, pero que hemos abusado de su uso”. sa, buscando la diferenciación en otros medios de marketing. Los envases hoy, en algunos casos, son un desperdicio y las empresas no los recuperan y quizá sea mejor darle una vuelta y pensar en como los podemos diseñar reutilizables, retornables o transferibles, que podamos utilizar todos, como los balones de gas”.

FORTALECIMIENTO DE LA CADENA DE RECICLAJE

“En muy poco tiempo le hemos sacado tanto provecho a este material que es tremendamente noble, pero que hemos abusado de su uso y lo hemos diversificado y masificado tanto que estamos hasta el cuello con plástico, porque en cualquier lugar del planeta donde se haya buscado plástico, lo hay”, lamenta el profesor de la Universidad de Concepción.

Así y todo, señala que el plástico es un material “muy bueno” que —aunque hayamos abusado de sus bondades — “ muchas de las decisiones que se abordan socialmente son tomadas por la variable económica y es tan barato este material y tan versátil que es mucho más caro utilizar algo alternativo, pero tiene un costo medioambiental que hoy estamos viviendo”.

EL DESAFÍO DE LA INDUSTRIA DEL PACKAGING

En ese sentido, el doctor enfatiza que la industria del packaging, “toda la parte productiva, tiene un tremendo desafío de buscar una alternativa que sea rentable para ellos, pero que tenga un menor impacto ambiental y mayor responsabilidad social, que no tengamos basura o desechos”.

“Cada día la comunidad tiene una mayor preocupación e interés por cuidar el medio ambiente y está dispuesta a pagar un poco más por un mejor manejo de los residuos o por nuevos materiales. Las empresas deberían pensar en cambiar sus envases a unos retornables, reciclables o reusables”, comentó el investigador, añadiendo que en Chile “muchas cosas son caras, pero es necesario imaginar un cambio de paradigma”.

“Hay una tremenda oportunidad para todos los productores de buscar un envase que tenga una menor huella ambiental y que nos dé —a nosotros, los ciudadanos— un rol, porque podemos hacernos cargo de nuestros residuos y reciclar”, enfatizó Urbina, ejemplificando que los empaques de fideos podrían ser genéricos para todas las marcas.

“En el campo de los envases genéricos hay mucho camino por recorrer, lo cual no es fácil pero es un camino de pensar las cosas de una manera diferente. Todas las empresas tienen su propio envase que los distinguir con su gráfica, forma, marca; por ende, debemos avanzar a envases estándares, que lo pueda utilizar cualquier empre-

El investigador de la Universidad de Concepción es crítico sobre la pobre infraestructura social existente, dado que en una ciudad como Santiago y muchas otras de Chile, la industria no está cerca de la zona urbana para acercar a la ciudadanía a la industria del reciclaje. “Hoy los puntos de reciclaje están como casi de buena onda, es un negocio de muy baja escala porque simplemente hay envases que no son rentables de reciclar”, indica.

Es aquí, donde el investigador pone acento en la necesidad de fortalecer la cadena de reciclaje, porque si bien hay conciencia en la ciudadanía para hacer este acto, “lo que falta ahora es que el Estado y las empresas, traten de ponerse al día para facilitar nuestra buena voluntad del querer hacer”.

Bajo este contexto, desde la academia se plantea algo más simple, ya que para Urbina buscar una nueva alternativa al plástico sería “perpetuar el comportamiento de comprar, usar y desechar”. Creo que la clave está en no utilizar tanto envase desechable; desde la academia buscamos ser un aliado colaborativo que estudia cómo nos comportamos como sociedad, cómo las industrias cambian su forma de fabricar -empresas acostumbradas a fabricar sin pensar en los residuos pos consumo- y en el rol del Estado que raya la cancha con políticas ambientales, para tratar de construir una hoja de ruta como guía en este complejo camino”, concluyó.

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STATKNOWS LEVANTA LA BANDERA DE LA REACTIVACIÓN VERDE CON ESTUDIO DE LA MANO CON LA INDUSTRIA DE PACKAGING UNA MUESTRA PROBABILÍSTICA DE 7.500 PERSONAS, DE 18 PAÍSES DE LATINOAMÉRICA, ESTÁN CONSIDERADAS COMO PARTE DE UN AMBICIOSO ESTUDIO QUE REALIZARÁ STATKNOWS A TRAVÉS DE LA ‘ENCUESTA LATINOAMERICANA SOBRE CONSUMO Y RECICLAJE DE ENVASES PLÁSTICOS, 2021’. POR| Déborah Donoso

L

a compañía, con su expertise en ciencia estadística e inteligencia artificial, está gestando esta encuesta para obtener datos útiles para potenciar la economía circular del plástico. Según señaló José Antonio Ruette, socio co-fundador y director de tecnología de StatKnows, se trata

Investigación

de “una encuesta de tipo probabilístico, sobre consumo y reciclaje de envases de plástico. El error muestral a nivel general se estima en 3%, con un nivel de confianza de 95%”.

Entre los países participantes de este estudio se encuentran Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá, Paraguay, Perú, República Dominicana, Uruguay y Venezuela. “Buscamos representar la opinión de unos 430 millones de personas, tal como antes lo hicimos en la encuesta latinoamericana sobre cambio climático que desarrollamos en 2019 junto al Centro de Ciencia del Clima y la Resiliencia -(CR) 2- , cuyos resultados presentamos en la COP25 en Madrid”.

Statknows trabajará junto a diversas organizaciones que laboran por el desarrollo sostenible y bajo en carbono y la economía circular. “No buscamos solo su respaldo institucional, sino también que expertos conformen un equipo técnico que aporte a la revisión y el ajuste del cuestionario de la encuesta, y que luego sea parte del análisis de los datos recabados”.

El fin de este estudio es que quienes lo patrocinen puedan aprovechar la data que se generará. Es por esto que el Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM) acogió esta invitación, junto a otros organismos como Acción Empresas, Líderes Empresariales por la Gestión Climática (CLG-Chile), Fundación Chile y Pacto Global -Chile.

“No buscamos solo su respaldo institucional, sino también que expertos conformen un equipo técnico que aporte a la revisión y el ajuste del cuestionario de la encuesta, y que luego sea parte del análisis de los datos recabados” LOS PROYECTOS SE ABORDAN EN EQUIPO

Para la StatKnows, “los proyectos grandes se abordan en equipo, y esta no es la excepción”. Por eso se invitó a distintos actores a ser parte de esta iniciativa, en la cual se priorizará en prácticas declaradas de consumo de productos con envases plásticos; prácticas declaradas de desecho, reutilización y/o reciclaje de envases plásticos; drivers y frenos para el reciclaje, disposición a usar una aplicación que contribuya a la gestión responsable del plástico y les otorgue beneficios por registrar sus compras de productos con envases plásticos y entregarlos después para reciclaje, “y otras materias relacionadas con lo que nosotros, como empresa, sabemos hacer: aplicación de tecnología e inteligencia artificial a la solución de temas relevantes, en este caso la circularidad del plástico”.

La manera en que se plantea este estudio, desde el momento histórico que se está viviendo a nivel global a raíz de la pandemia, es sin duda para destacar, ya que, a través de la tecnología, StatKnows ya desarrolla estudios probabilísticos por vías digitales. “Contamos con nuestra propia metodología, probada, de muestreo e inferencia muestral para encuestas en línea”. Por lo cual, “la pandemia no es restricción para nosotros, y tampoco los límites geográficos ni los idiomas”,

explicó el ejecutivo.

Cabe rescatar que Ruette fue parte de un equipo de trabajo para la conceptualización de una solución tecnológica para la trazabilidad y el fomento al reciclaje del plástico, y potencialmente de otros materiales reciclables.

El equipo fue liderado por Jose Luis Samaniego, y trabaja al alero de la CEPAL, en el marco de EUROCLIMA+ y con apoyo de la presidencia de la COP25. Otros integrantes del equipo fueron María Lillian Allen, Clara Salinas y Juan Pablo Sanguinetti.*

MIRANDO HACIA LA REACTIVACIÓN VERDE

Por otra parte, StatKnows está generando desarrollos principalmente en lo relacionado con contenedores inteligentes para reciclaje, al punto de ser seleccionados como una de las empresas ganadoras de la convocatoria de innovación abierta The Plastic Evolution.

Statknows espera que su estudio sea útil para las compañías que busquen hacer esfuerzos en el tránsito hacia la sostenibilidad y “para el avance desde concepciones lineales a circulares”.

En ese sentido, Ruette explicó que tanto la industria del packaging como las otras industrias “tienen que cambiar su enfoque lineal, tan arraigado, por otro circular”, pero admite que esto “es fácil decirlo, pero nada de fácil concretarlo”, ya que implica desafíos a lo largo de toda la cadena de valor.

Según el co-fundador de Statknows, el desperdicio —y todas sus externalidades negativas— “parten por deficiencias de diseño, perdiendo valor al final de su vida útil. En sentido inverso, la economía circular ofrece muchas oportunidades, por lo cual puede ser un motor para un desarrollo sostenible, incluyente y bajo en carbono, y para una reactivación verde tras la crisis económica por COVID”.

Es hacia este horizonte, de una reactivación verde por medio de la economía circular, donde se debe avanzar.

“La industria del packaging como las otras industrias “tienen que cambiar su enfoque lineal, tan arraigado, por otro circular”

*

EL INFORME DE ESE TRABAJO ESTÁ DISPONIBLE EN HTTPS://WWW.CEPAL.ORG/ES/PUBLICACIONES/46950-TRAZABILIDAD-CONTABILIDAD-PLASTICO-MEDIANTE-SISTEMA-APA-.

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ESTADÍSTICAS EL MUNDO DE LA HOJALATA El hombre primitivo conoció y utilizó el estaño antes que el hierro, aunque éste último haya tenido después un mayor protagonismo en la historia del progreso industrial. El uso tan temprano del estaño se debió probablemente a que necesita menos calor para fundirse y, por tanto, se obtuvo más fácilmente.

El estaño aparece citado en la Biblia. La Edad del Bronce (aleación de cobre y estaño) se sitúa en unos 3.500 años A.C. y fue el prólogo de la Edad del Hierro.

El comportamiento de este metal ante la oxidación es muy noble y su estabilidad en el tiempo es similar a la del oro y la plata. A lo largo de la Historia, el estaño ha demostrado con creces su magnífico comportamiento ante la contaminación e incluso frente a los elementos ácidos, cualidades que siguen haciendo de él un elemento indispensable para los envases de conservas.

HISTORIA DE LA HOJALATA

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La hojalata es una lámina muy fina de acero recubierta de una capa microscópica de estaño. El acero proporciona resistencia, dureza y maleabilidad mientras que el estaño asegura la inocuidad del conjunto frente a los elementos con que deberá entrar en contacto. Hoy forma parte de

nuestra vida en aspectos muy diversos, pero su invención no es demasiado conocida.

La hojalata aparece por primera vez en la Alemania del siglo XIV y consiste en chapas de hierro superficialmente estañadas. Pese a los inconvenientes de la fabricación manual y a su alto precio, el nuevo producto se convierte pronto en algo muy apreciado. Su elaboración, de hecho, constituía un auténtico secreto industrial. Los ingleses, que exportaban su estaño a Sajonia para luego tener que comprar allí la hojalata, tardaron mucho tiempo en conseguir la fórmula: un espía que recorrió la Sajonia alemana bajo la inocente apariencia de un simple viajero se hizo con ella.

A principios del siglo XVIII, Inglaterra introdujo la fabricación masiva de la hojalata por medio de la laminación mecánica de la chapa de hierro. Aunque la tecnología ha experimentado avances muy importantes, la laminación sigue realizándose hoy con el mismo principio.

La conserva es, precisamente, el detonante del auge de la hojalata en el mundo entero.

Producción Física de Envases Metálicos de Chile (ton/año)

Cilindros / Estanques metálicos

Tambores Metálicos

Envases de Hojalata

Total

Cifras de packaging

LA INDUSTRIA CHILENA

Producción de los principales Envases metálicos 2019 (ton/año)

Actualmente, en Chile no se fabrica hojalata, pero hasta hace muy poco tiempo lo hacía CAP. Hoy en día, este material se importa.

La producción física de envases y embalajes de hojalata en nuestro país, en los últimos años muestra una tendencia con incrementos anuales leves, pero sostenidos. En tanto, el valor de esta producción se ha estabilizado con tendencias al alza, aun cuando ha tenido algunos años anteriores con tendencias fluctuantes. El valor de las principales materias primas ha tenido una baja de precios.

Los segmentos de envases de hojalata y tambores se mantienen directamente relacionados con la industria alimentaria, lo que es un buen basamento de proyección, por cuanto la industria de alimentos es una de las más estables y con demanda asegurada en el largo plazo dentro de los consumidores. En general, el sector puede proyectar tendencias de demanda bastante estabilizadas.

PRODUCTOS Y MERCADO INTERNO En envases metálicos es posible almacenar una gran variedad de productos tales como alimentos procesados, productos de aseo, barnices, pinturas, ceras, insecticidas, pastas, gases a presión, sólidos fragmentados y en polvo, compuestos químicos, entre otros.

22% 57%

Cilindros / Estanques metálicos Tambores Metálicos

21%

Envases de Hojalata

Fuente: Anuario Estadístico de CENEM

Sus tamaños van desde algunos centímetros cúbicos hasta 60 galones, con capacidades que pueden llegar a 300 kg.

Estos envases se fabrican principalmente en forma cilíndrica rígida, logrando una alta resistencia mecánica y una alta barrera entre el contenido y el exterior. En la actualidad se los fabrica en acero y aluminio, no teniendo sustitutos para el envasado de gases a alta presión.

Principales Usuarios de Cilindros para Gases a presión Mercado Consumidor

%

- Sector Energía (gas licuado domiciliario)

70

- Gases Industriales

25

- Clínicas y Hospitales

5

Principales Usuarios de Tambores Metálicos Mercado Consumidor

%

- Sector Energía (aceites y combustibles)

45

- Sector Agroindustrial

45

- Sector Minero y Químico

5

- Otros

5

Principales Usuarios de Envases de Hojalata Mercado Consumidor

%

- Industria Alimentaria Hortofrutícola

32

- Industria Alimentaria Pesca

30

- Industria Alimentaria otros rubros

18

- Pintura y Productos Químicos

16

- Otros

3

Fuente: Anuario estadístico de CENEM

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Opinión

POR | Dr.

Ing. Ernesto Zumelzu Delgado UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

SIN INNOVACIÓN, SOLUCIONES TECNOLÓGICAS Y SUSTENTABILIDAD NO ES POSIBLE TENER NUEVOS MATERIALES EN LA INDUSTRIA DEL PACKAGING. EL ECOSISTEMA DE E+E INVOLUCRA A FABRICANTES, A PROCESADORES, ENVASADORES, COMERCIO, LOGÍSTICA, CONSUMIDORES FINALES, ENTRE OTROS. PARA TODOS ELLOS, SE REQUIERE UNA CADENA DE VALOR MÁS VINCULADA HACIA SISTEMAS INTEGRADOS CON IMPACTO EN SUSTENTABILIDAD ECOLÓGICA, RESPETO A LAS NORMATIVAS SANITARIAS Y AMBIENTALES.

En evaluaciones de proyectos internacionales de innovación de e+e, basada en la ciencia y la experiencia, rescato algunas de alta relevancia. Hongos en lugar de espuma de poliestireno (PE) que no es biodegradable. Caña de azúcar como alternativa al PE de petróleo crudo, películas con muy buenas propiedades físicas y mecánicas. Envases hechos de proteínas de la leche que reemplazan al plástico, son fuertes bloqueadores de oxígeno (500 veces más que las a base de aceite) evitando el deterioro de alimentos, la propiedad comestible de la película abre nuevas posibilidades de aplicaciones.

Las algas, 100% biodegradables y comestibles, para envasado de alimentos líquidos, hacen desaparecer el envase, mediante un proceso de esferificación que forma una especie de piel impermeable alrededor del líquido. La primera botella compostable hecha de plantas, el material es ácido láctico del azúcar y almidón (PLA). Esta botella no utiliza plastificantes como ftalatos, bisfenol A o antimonio y sustancias hormonalmente activas, un envase perfecto para jugos de frutas, batidos, productos lácteos y, además, se reduce hasta el 50 por ciento de las emisiones de CO2 durante la producción.

Innovaciones intensivas en conocimiento, son paquetes que tienen la capacidad de un envase para calentar o enfriar un producto. Las latas autoenfriables, capaces de enfriarse solas mediante un sistema de CO2 líquido activado por el usuario. Simplemente se necesita invertir el paquete y girar la base de la lata. Entre 75 y 90 segundos el contenido puede enfriarse hasta 30 grados más, un paquete que también es 100% reciclable.

En seguridad del consumidor aparece la tecnología de insignias; cuando se aplica a etiquetas de productos detecta el nivel de CO2 revelando frescura o no apto para consumo.

Innovaciones con nuevas tecnologías: “recubrimientos de barrera acuosos sostenibles”, que mejora cualquier producto de fibra al evitar que la humedad penetre en el material y contamine los alimentos. “fibra especial de celulosa microfibrilada (MFC)” de desechos vegetales, se utiliza para fortalecer y aligerar los productos de fibra de manera sostenible. Ya que esta tecnología MFC incluyen menor material, rendimiento estable, más fuerte y rígido que el vidrio o la fibra de carbono (pero más liviano), y un perfil reológico eficiente. ¿Desafíos para el avance de estas innovaciones? Consumidores que valoren estos cambios, mejoren su cultura de selección de envases y el compromiso de sustentabilidad.

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Revista VAS 4.0 / nº100+10

POR |

Fernando Álvarez A.

SOCIO – GERENTE PACKAGING XPERT CONSULTING

NUEVOS MATERIALES A NIVEL GLOBAL, LAS REGULACIONES MEDIO AMBIENTALES HAN LLEVADO A LA INDUSTRIA DE ENVASES FLEXIBLES A INNOVAR PARA ADAPTARSE A LAS NUEVAS EXIGENCIAS QUE LA SOCIEDAD DEMANDA.

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Por un lado, tenemos las regulaciones que están imponiendo los estados, como es el caso de la Ley REP en Chile, que obliga a los usuarios de Packaging, principalmente a la industria de alimentos, a crear un sistema de Gestión de residuos y a financiarlo.

De este modo, los grandes actores globales de esta industria (Nestlé, Frito Lay, Modelez, Unilever, etc.) han definido las líneas generales y sus compromisos respecto del packaging, que apuntan principalmente a tener envases “Reciclables”.

Dado que una de las mayores dificultades para reciclar envases flexibles es poder separar películas de diferente composición, como BOPP, BOPET, BOPA, LDPE, Aluminio y Papel entre otros, la tendencia más fuerte hoy es el uso de estructuras Mono-materiales, como laminaciones del tipo BOPP/BOPP, BOPP/CPP, BOPP/BOPPHB/ CPP, LDPE/LDPE. Esto ha impulsado el desarrollo de nuevas formulaciones de films y nuevas tecnologías de fabricación, como es el caso del film de LDPE Orientado en Dirección de Máquina (MDO), LDPE MDO. El proceso de orientación en dirección de máquina (MDO) del LDPE permite mejorar sus propiedades mecánicas y ópticas de forma similar a lo que se produce en la fabricación de films bi-orientados. En este proceso, el film se estira entre 7 y 10 veces en la unidad MDO. Con el Film de LDPE MDO, se puede reemplazar en algunas aplicaciones, films de BOPP o de BOPET, ya que tiene alta trasparencia, brillo y resistencia a la tracción.

Las películas se pueden fabricar en espesores desde los 20 µm -25 µm y pueden ser coextruidas de 3, 5 o más capas para optimizar propiedades.

Estas películas de LDPE MDO, debido a sus propiedades mecánicas, también se pueden metalizar (Con Al o AlOx) para hacer un film con alta barrera, que se puede imprimir y luego para laminar para hacer envases para productos sensibles al Oxígeno, con estructuras como muestra la figura adjunta.

Lo mismo sucede con estructuras a base de PP, en donde se puede combinar flms de BOPP con BOPP de alta barrera y CPP como capa de sello y tener un trilaminado de alta barrera, solo a base de PP. La Industria del Packaging Flexible ha optado por avanzar de forma decidida por la tecnología de “Monomateriales” para enfrentar los desafíos medioambientales y muy pronto veremos estas tecnologías aplicadas en nuestra Región.

Opinión

POR |

Graciela Urrutia

GERENTA PROGRAMA ESTRATÉGICO TRANSFORMA ALIMENTOS

RESIDUOS DE ENVASES VS DESPERDICIOS DE ALIMENTOS ENVASES RECICLABLES, REUTILIZABLES, BIODEGRADABLES, COMPOSTABLES Y VARIOS OTROS CONCEPTOS ESTÁN SIENDO CADA VEZ MÁS UTILIZADOS POR LA INDUSTRIA DE ENVASES Y ALIMENTOS. ESTO FORMA PARTE DEL ESFUERZO POR CUMPLIR LAS METAS Y ADAPTARSE A LAS NUEVAS REGULACIONES QUE BUSCAN DISMINUIR LA GENERACIÓN DE RESIDUOS, FOMENTAR SU REUTILIZACIÓN Y RECICLAJE.

Es indiscutible la importancia de abordar los efectos ambientales negativos que generan los desechos de envases. Según cifras de la Fundación Ellen Mac Arthur, cada año al menos 8 millones de toneladas de plásticos llegan al océano. Sin embargo, el desperdicio de alimentos es también una problemática global, donde los envases han demostrado ser una solución eficaz para su protección y conservación. ¿Existe una relación contradictoria? ¿Se requiere de un adecuado equilibrio para abordar ambos desafíos?

Las pérdidas y desperdicios de alimentos (PDA) son consideradas una crisis mundial que genera un gran impacto económico, ambiental y humanitario. Un tercio de los alimentos que se producen hoy se desperdician, con una pérdida económica de US $ 700 mil millones a nivel mundial cada año según la FAO. Al mismo tiempo, alrededor de 800 millones de personas se van a dormir con hambre todas las noches. Cuando se pierden o desperdician alimentos, también se pierden todos los recursos que se utilizaron para llevarlos hasta el mercado, incluidos la tierra, agua, energía, insumos y envases. Como en cada etapa de la cadena de suministros se agregan más recursos y emisiones, el desperdicio de los alimentos a nivel de consumidor es el que tiene el mayor impacto ambiental.

Según el último reporte del Food Waste Index 2021, entre un 8-10% de las emisiones de gases de efecto invernadero a nivel global están asociadas con alimentos que no se consumen.

Si bien todos los desechos son perjudiciales para el medio ambiente, las PDA incorporan una dimensión adicional en la búsqueda de la sostenibilidad de los envases, lo cual también podría contribuir a cambiar la percepción pública asociada, desde una fuente de desperdicio hacia una herramienta para prevenir la pérdida de alimentos.

Se afirma que encontrar el adecuado equilibrio entre envases sostenibles y PDA o entre circularidad y huella de carbono, requiere de un análisis en forma conjunta de los envases y los alimentos; así como también de la generación de datos y mediciones para apoyar un conjunto de acciones coordinadas entre los distintos actores de la cadena, con el sector de I+D y las agencias públicas relacionadas.

Solo optar por un envase porque es más sostenible ej. reciclable, no asegura un menor impacto si es que no podrá ser reciclado. Más aún si va a generar más desperdicio de alimentos y, por lo tanto, un mayor impacto ambiental, incluso, pudiendo llegar a comprometer la seguridad del consumidor.

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Revista VAS 4.0 / nº100+10

POR | Héctor Fuentealba CONSULTOR FORESTA I.O.

NUEVOS REQUERIMIENTOS PARA LOS MATERIALES DE PACKAGING COMO HEMOS DICHO ANTES, EL PACKAGING ES UN ACTOR FUNDAMENTAL DE LA SOCIEDAD Y, POR LO TANTO, DEBE ADAPTARSE A SUS CAMBIOS Y ANTICIPAR SOLUCIONES.

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Impulsados por las nuevas generaciones, los principales fenómenos sociales a los que el Packaging debe responder actualmente, son una creciente conciencia por la sustentabilidad ambiental y el cambio climático, además de nuevos canales de distribución (delivery, e-commerce).

La sustentabilidad ambiental implica el uso de materiales que puedan participar de un modelo circular de reciclaje o incluso de compostabilidad, eficiencia energética, y un bajo impacto ambiental. En este ámbito, es muy importante hacer un análisis de ciclo de vida completo porque los análisis parciales y emocionales son campo propicio para el greenwashing y para adoptar decisiones que pueden ser incluso ambientalmente contraproducentes.

La industria tiene una enorme responsabilidad en diseñar envases eco-eficientes y educar a la sociedad para facilitar el manejo post consumo de dichos envases y su reciclaje, indicando con claridad los materiales que los componen, los canales de recolección y reciclaje, para reducir el efecto de la emocionalidad en las decisiones que afecta a la industria. Una víctima evidente de dicha emocionalidad es la denominación genérica de “plásticos” que agrupa a muchos materiales (PEBD, PEAD, PP, PET etc.) que han tenido un desarrollo extraordinario y un rol vital en la industria del Packaging, justamente debido a su alta eficiencia, gran performance con poco material y bajo consumo energético.

En mi opinión, la demonización del plástico es injusta y ocurre porque es muy visible, ya que, por falta de cultura (no por culpa del material), muchos envases llegan al mar a través de los principales ríos de Asia y África y que por su baja densidad en general flotan manteniéndose visibles, en comparación con otros materiales como vidrio, aluminio y hojalata que se hunden en los cursos de agua por lo que tienen mejor imagen, aunque son intensivos en el uso energético con el consiguiente impacto ambiental, y otros materiales con impacto aguas arriba como papel y algodón.

Considerando que la sustentabilidad debe tener a lo menos 3 pilares para ser efectiva: Ambiental, Económica y Social, entonces el problema con el plástico es el mal o insuficiente manejo de los residuos que interrumpen su circularidad, afectando la imagen social. Las necesidades sociales actuales, hacen prever que el uso de Packaging lejos de disminuir, seguirá aumentando, por necesidades de nuevos formatos, exportación etc., lo cual es una buena noticia para nuestra comunidad, pero a la vez una gran responsabilidad para resolver los problemas actuales y futuros fruto de dicho aumento.

La industria ha respondido con el desarrollo de bio-polímeros y polímeros compostables, pero es una tarea que está lejos de concluir.

Opinión

POR |

Pilar Parada

GERENTE GENERAL FRAUNHOFER CHILE

NUEVOS MATERIALES DE PACKAGING CADA AÑO 1,3 MILLONES DE TONELADAS DE ALIMENTOS SE PIERDEN O DESPERDICIAN A NIVEL MUNDIAL, LO QUE EQUIVALE A UN TERCIO DE TODOS LOS ALIMENTOS PRODUCIDOS (1). JUSTAMENTE PARA PRESERVAR Y ALARGAR LA VIDA DE ESTOS ALIMENTOS, ES QUE SE UTILIZAN HOY EN DÍA DIVERSAS TECNOLOGÍAS DE ENVASES Y EMBALAJES. POR OTRA PARTE, SÓLO EN EUROPA SE PRODUCEN ANUALMENTE 25,8 MILLONES DE TONELADAS DE BASURA PLÁSTICA, DE LA CUAL EL 40% PROVIENE DE ENVASES Y EMBALAJES Y SÓLO EL 30% DE ELLOS SE RECICLA.

Así mismo, entre 5 y 13 millones de toneladas de plástico termina indefectiblemente en nuestros océanos. Tenemos entonces un dilema aparentemente insalvable, porque por uno u otro lado estaremos generando un tremendo impacto al medio ambiente.

Sin embargo, la solución a este contrapunto actual, podría estar en la implementación de una política de bieconomía circular (2), donde se haga énfasis en la generación de productos y servicios a través de conocimientos y recursos bio-basados, en armonía con el medio ambiente. Por ejemplo, incentivando el desarrollo de tecnologías que permitan reutilizar los desechos alimenticios reincorporándolos a la cadena de producción, a través de la generación de bioenergía o de ingredientes de alto valor, y utilizando materiales reciclables y bio-basados para mejorar la seguridad e inocuidad.

Fraunhofer en sus distintos institutos y centros de investigación, estamos muy preocupados de estos temas. Así pues, en Chile desarrollamos ensayos que permiten asegurar las propiedades compostables o biodegradables de los materiales; en Fraunhofer IGB se creó la tecnología de frontera “SusPackaging”, que posibilita la producción de bioplásticos PHA, 100% degradables, a través de microorganismos (3); en Fraunhofer IVV se ideó la tecnología CreaSolv®, que permite el reciclaje de empaques multicapas, sin necesidad de separarlas, disolviendo los monomateriales para convertirlos en regranulados de alta calidad (4).

Hoy en Chile tenemos una serie de esfuerzos en tormo a la sustentabilidad, como la Ley REP, la Estrategia Nacional de Residuos Orgánicos, la Estrategia Nacional de Hidrógeno Verde y la hoja de ruta de economía circular, pero hace falta una política integral que logre articular estas iniciativas.

Esa podría ser la política de Bioeconomía, equivalente a lo que ya han implementado 50 países en el mundo y 7 en Latinoamérica, como una oportunidad para abrazar decididamente el crecimiento económico de nuestro país, evitando la sobrexplotación de nuestros recursos biológicos y protegiendo nuestro patrimonio natural.

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Revista VAS 4.0 / nº100+10

Matías Muchnick (NotCo) participó en la XXVII Asamblea Anual de Cenem Con la participación de Matías Muchnick, fundador de The Not Company (NotCo), el Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM) realizó de manera online su XXVII Asamblea de Socios. El encuentro fue encabezado por Marcelo Meneghello, presidente de CENEM, quien señaló que “2020 pasará a la historia como un año de grandes decisiones y profundos aprendizajes”.

CENEM cumple hito histórico: Más de 100 empresas de la industria de packaging y su cadena de valor se unieron a la Corporación Un hito histórico marcó el Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM) en lo que va del año, tras lograr reunir a más de 100 empresas socias que trabajan de manera colaborativa para el desarrollo sustentable, innovador y competitivo de la industria de Packaging de Chile.

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MUNDO CENEM 14 miembros integran el Comité de Packaging y Pérdida de Alimentos creado por la Mesa de Envases Plásticos de CENEM Como parte del trabajo colaborativo que realiza la Mesa de Envases Plásticos de CENEM, ha surgido la necesidad de formar un Comité de Packaging y Pérdida de Alimentos, cuyo objetivo es destacar y comunicar el impacto del packaging en cuando a minimizar el desperdicio de alimentos.

CENEM y la Universidad de Chile inician exitosa 3ra versión del Diplomado Internacional Tecnologías en la Industria del Packaging En mayo se dio inicio a la 3ª Versión del Diplomado Internacional Tecnologías en la Industria del Packaging, desarrollado por CENEM y la Universidad de Chile. Esta instancia busca formar especialistas en packaging, tanto para las empresas fabricantes como para las industrias afines y usuarias, tales como: alimentos, farmacéutica, pet food, home care, entre otras.

Mundo Cenem

34 Empresas adheridas al APL II se capacitan sobre planes de gestión de residuos de envases no domiciliarios En junio pasado, el Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM) junto a las empresas del APL participaron en un nuevo taller de capacitación sobre planes de gestión de residuos de envases no domiciliario, tema correspondiente a la tercera meta de este Acuerdo de Producción Limpia y que conecta directamente con la Ley 20920 ( Ley REP).

LatinPack Chile 2022 realiza exitoso webinar centrado en Economía Circular en Packaging Con una amplia asistencia, el martes 29 de junio se realizó el seminario online ‘Economía Circular en Packaging: experiencia y casos de éxito’, que contó con la participación de Fundación EuroChile y empresas socias del Centro de envases y Embalajes (CENEM) que estarán presentes en la próxima edición de LatinPack CHILE 2023: Envirotime, CMPC Biopackaging, Tetra Pak y Veolia.

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CENEM participa virtualmente en inauguración del Centro de Innovación Carén de CeTA Con la presencia de los ministros de Economía, Lucas Palacios y de Agricultura, María Emilia Undurraga, el vicepresidente ejecutivo de CORFO, Pablo Terrazas; los rectores de la Universidad de Chile, Ennio Vivaldi, y de la Pontificia Universidad Católica, Ignacio Sánchez, y la presidenta del directorio de CeTA, Pilar Parada, inauguran el Centro Carén, iniciativa del Centro Tecnológico para la Innovación en Alimentos (CeTA).

La industria de packaging se prepara para neutralizar su huella de carbono con el apoyo de CENEM El cambio climático obliga a ir un paso más allá en el cuidado del medio ambiente y la industria de envases y embalajes es muy consciente de aquello. Para esto, trabaja de manera seria y responsable en fortalecer la sustentabilidad en cada uno de los procesos que realiza.

Revista VAS 4.0 / nº100+10

CHILE 2022

29 Y 30 DE JUNIO, 1º DE JULIO

ESPACIO RIESCO - SANTIAGO CREANDO UN MUNDO SUSTENTABLE

PARTICIPE DEL ENCUENTRO INTERNACIONAL DE NEGOCIOS DEL PACKAGING Y SU CADENA DE VALOR.

REENCONTRARNOS · REUNIRNOS · CAPACITARNOS VOLVER A REALIZAR NEGOCIOS EN FORMA PRESENCIAL 60/

EXPOSITORES

CONECTANDO EL PACKAGING Y SU CADENA DE VALOR, DESDE CHILE A LATINOAMERICA. MÁS INFORMACIÓN

Organiza

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S E P T I E MB R E

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OCTUBRE

N OV I E MB R E

D I C I E MB R E

Revista VAS 4.0 / nº100+10

PETROCALIPSIS: CRISIS ENERGÉTICA GLOBAL Y CÓMO (NO) LA VAMOS A SOLUCIONAR. Antonio Turiel

EDITORIAL SGEL. SOCIEDAD GENERAL ESPAÑOLA DE LIBRERÍA

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Un relato crudo pero conciso respecto de por qué no funcionan ni funcionarán las soluciones que se han discutido en la última década para el sistema energético actual a través de nuevas fuentes de energía.

Para el autor, estas son “falsas” soluciones porque no son sencillas ni existe atajo al dilema que plantea la transición energética que es doblemente necesaria por el impacto ambiental de los combustibles fósiles y su eventual escasez. Sin embargo, deja claro que, si queremos evitar el peor escenario, el denominado “petrocalipsis”, debemos dejar de engañarnos, comprender nuestra situación real y actuar cuanto antes.

CAMINO DE VUELTA Mark Boyle VOLCANO

En este libro podrás encontrar de primera mano el relato de cómo es vivir una vida con lo necesario, ya que Mark Boyle decide dar un cambio radical en su vida y vivir sin agua caliente, automóvil o electricidad, por ende, sin internet, teléfono, lavadora, radio o ampolletas.

El autor se instala en una modesta cabaña de madera en un pequeño terreno en Galway, Irlanda, desde donde nos entrega un retrato sincero de una vida sin tecnología, de la reducción a lo más elemental.

EL FUTURO DEL EMBALAJE: DE LINEAL A CIRCULAR Tom Szaky

BERRETT-KOEHLER PUBLISHERS

Más que un relato sobre cómo erradicar el consumo excesivo y el desperdicio, el libro de Tom Szaky es más bien un manual para que las empresas tomen el camino de la economía circular. Tal como señala en su título, en sus 320 páginas el autor muestra cómo los fabricantes pueden pasar de una economía unidireccional de recogida y fabricación de residuos que está enterrando al mundo en desechos a una economía circular de aprovechamiento y reciclaje.

Szaky se inunda de las problemáticas actuales de producción y consumo y entrega pasos prácticos para mejorar envases y reducir residuos. Ofrece una guía para pensar desde la abundancia del desperdicio.

CAMBIO CLIMÁTICO EN CHILE: CIENCIA, MITIGACIÓN Y ADAPTACIÓN Varios

EDICIONES UC

Este libro es el resultado de un curso multidisciplinario sobre el cambio climático dictado en la Pontificia Universidad Católica de Chile a lo largo de diez años, con la colaboración de veinticuatro investigadores de múltiples disciplinas –ingeniería, agronomía, economía, climatología, biología, geografía, oceanografía, estadística y ciencia política– y que aborda diferentes aspectos y temáticas del cambio climático y el ambiente. Los autores analizan tanto las situaciones climáticas globales como la realidad de Chile con respecto a sus principales fuentes de emisiones, los impactos del clima y sus niveles de vulnerabilidad. Aunque es un libro pensado para estudiantes universitarios, contiene información e ilustraciones de fácil acceso y comprensión para un público general y su objetivo último es contribuir a un mejor conocimiento sobre las causas y consecuencias del cambio climático, así como también sobre su mitigación y adaptación.

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ASPHARMA CHILE

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APUS QUÍMICA

CODEPACK

DAVID DEL CURTO

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Es una empresa familiar dedicada a la fabricación, venta y distribución de cartón corrugado y microcorrugado, con una importante trayectoria y presencia en el mercado nacional. Su infraestructura y maquinarias le han permitido atender a sus clientes de una forma oportuna y con la mejor calidad.

Hace algunos años inauguró una nueva línea de negocios en packaging, siendo las cajas y envases en corrugado con impresión offset, su fuerte innovación. Agrobox se especializa en la fabricación de cartón microcorrugado en rollos, cartón microcorrugado blanco, láminas de cartón corrugado y microcorrugado, cajas de cartón corrugado, cajas en cartulina y cajas de pack para vinos.

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Es una sociedad de profesionales farmacéuticos que se especializan en brindar todo el soporte para la asesoría, gestión, desarrollo y fabricación de productos farmacéuticos, cosméticos o alimentos a terceros. Actualmente entrega soluciones en cinco áreas de negocios: Suplementos alimenticios, nutrición deportiva, productos cosméticos, fitofármacos y medicamentos y bebidas funcionales.

Además, ASPharma dispone de alianzas con fabricantes en Europa, USA y China, con altos estándares de calidad y un amplio conjunto de procedimientos operativos estándar en bases a las Buenas Prácticas de Manufactura y otras importantes certificaciones.

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Es una compañía de propiedad chilena fundada en el año 1953 para proveer a la industria nacional de productos de embalaje de alta calidad. La innovación y el desarrollo son una constante de su trabajo, con el claro objetivo de proporcionar productos y servicios que den solución efectiva a los más complejos desafíos que nos presentan los mercados actuales. Actualmente, cuenta con cuatro líneas de negocio: insumos y equipos para embalaje terciario, productos semiterminados de acero, equipos de reciclaje y proyectos de automatización para final de línea.

Es una empresa fundada el año 2010 por profesionales dedicados y especializados en la industria del packaging. Cuenta con oficinas en Santiago y Puerto Varas, junto con operaciones comerciales en Brasil, Paraguay y Perú. La propuesta de valor de la empresa se centra en el concepto de “ecodiseño”, donde tanto sus propuestas en maquinarias de envasado, como en envases, tienen un foco en la sustentabilidad. La empresa tiene varias representaciones en cuanto a maquinaria de dosificación, pesaje, envasado, chequeadores de peso, detectores de metales, etiquetadoras, finales de línea y paletizado, categorías que se encuentran dentro del sector de alimentos. De forma paralela ofrecen una amplia variedad de envases, enfocándose en la sustentabilidad, habiendo ofrecido al mercado soluciones innovadoras y disruptivas en varios productos de la actual cartera.

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Es una empresa formada por profesionales con más de 30 años de experiencia en el rubro plástico, caucho y químico, todos especializados en dar propuestas de valor a sus clientes no sólo en términos comerciales, si no que apoyando nuevos desarrollos de estructuras y productos para hacerlos más competitivos y sustentables. Además, tiene una amplia gama de productos para toda la industria del Packaging, contando con adhesivos, sellantes y productos pelables especiales para innovaciones.

También con una variedad de productos barrera al oxígeno y humedad, dependiendo de cada necesidad en particular, para las cuales cuenta con un excelente equipo técnico, que lo puede acompañar en cada etapa de sus nuevos desarrollos.

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Codepack S.A. es una empresa de reconocida trayectoria, enfocada a entregar soluciones integrales de Etiquetado, Codificación, Inspección y Embalaje en todas las industrias del mercado nacional.

La filosofía de Codepack se basa en utilizar las sólidas capacidades técnicas y conocimiento de la tecnología de embalaje, inspección, codificación y etiquetado, para ayudar a sus clientes a envasar, inspeccionar y codificar sus productos, manteniendo sus líneas de producción optimizadas y generando el mayor rendimiento posible sobre su inversión. La clave de la capacidad de la empresa para cumplir sus compromisos es el conocimiento de su equipo humano y la permanente inversión en tecnología y recursos.

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David Del Curto S.A. es líder en el negocio de exportación de fruta. Gracias a su historia y tradición, desde 1953 es sinónimo de prestigio y calidad en los mercados más importantes del mundo. Pionera en fruticultura nacional, al ser una empresa 100% chilena, posee un profundo conocimiento de la geografía, climas y productos del país. Gracias a esto, está presente en todos los valles productivos, participando en la cadena completa de procesos que involucra la exportación de fruta, logrando así que gran parte de sus exportaciones provengan de sus propias producciones.

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Revista VAS 4.0 / nº100+9

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Alguna vez en...

nº80 2005

H

ace más de 16 años, específicamente en marzo de 2005, dos renombrados expertos japoneses concluían en Chile una visita que los llevó a países como Brasil, Paraguay, Argentina y Uruguay, donde aportaron sus conocimientos de la industria de e+e a las principales empresas exportadoras o futuras exportadoras al país asiático. Los especialistas visitaron 11 plantas en nuestro país, tras lo cual concluyeron que Chile exhibía, en esos años, los mejores desarrollos en envases de América Latina y que el país acortó notoriamente, en cinco años, la brecha tecnológica con la industria japonesa de e+e.

Expertos japoneses destacan a Chile como el país con mejores desarrollos de envases de Latinoamérica Revista VAS AÑO 18 / NÚMERO 80 / 2005 / PÁGS. 5-8

R E V I S T A

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S US C RÍBE T E

VAS 4.0 | Revista de Envases y Embalajes de Chile | Edición 100+9 Año 2021

Somos un medio comprometido con la Economía Circular y comprendemos la urgente necesidad de vanguardia en las plataformas informativas. En un mundo lleno de giros inesperados y una progresiva tendencia a la digitalización, revista VAS 4.0 ofrece a sus lectores una suscripción anual que permite leer cada número de nuestras ediciones a través de múltiples plataformas: ISUU, LKD, directamente en tu correo o a través de la web institucional del Centro de Envases y Embalajes de Chile, CENEM. ¡Sé el primero en recibir las novedades de la única revista técnica del mundo del packaging en Chile!

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Revista de Envases y Embalajes de Chile | Edición 100+9 Año 2021

INVESTIGACIÓN: Organismos internacionales afirman que Covid-19 no se transmite a través de envases alimenticios

CRISTÓBAL GANDINI, WALMART CHILE:

“EL PACKAGING IDEAL DEBIERA TENER LAS TRES B”

Especial

Tendencias en packaging 2021

Revista VAS 4.0 / nº100+9

DESDE LA TRAZABILIDAD HASTA EL ECOMMERCE

Diseño Propio nace el año 2005, cuando Paulina

Indicadores de AGENCIA DISEÑO PROPIO Transformación Digital: Liderando los avances en packaging 4.0 14/

Trabajo de joyería, al servicio del packaging

Paula Salazar

HECHO EN CHILE: PEYU, HASTA QUE EL PLÁSTICO DEJE DE SER BASURA

LA DIRECTORA ASOCIADA Y FUNDADORA DE LA AGENCIA, PAULINA VIVANCO, CONVERSÓ CON VAS 4.0 SOBRE LA IMPORTANCIA DE UTILIZAR CON PRECISIÓN EL ESPACIO DE ETIQUETAS Y ENVASES, LO QUE DEFINE COMO UN GRAN RETO QUE SE CONSIGUE CON LOS AÑOS DE EXPERIENCIA, MIENTRAS SE ACUMULA APRENDIZAJE EN CADA PROCESO. POR | Eva Débia Oyarzún

Paula Vivanco

Vivanco y Paula Zalazar, dos amigas y compañeras en Diseño Gráfico de la Universidad Diego Portales decidieron independizarse y formar una oficina luego de trabajar un par de años como diseñadoras en empresas de servicios. La inquietud común de estas dos jóvenes era la de poder diversificar las áreas de gestión del diseño gráfico, obtener experiencia con distintos rubros, tipos de proyectos, clientes y así poder definir el área en el que se sintieran más cómodas. En palabras de Paulina, “el norte de nuestro trabajo ha sido siempre estar 100% vinculadas con el cliente de manera personalizada, profundizar en su realidad, en sus expectativas y así llevar sus planes a buen puerto y construir un trabajo de largo plazo con ellos”.

Frente a cómo sorteó la agencia el 2020, y cómo enfrenta este 2021, Vivanco comenta que “el uso de nuestra plataforma de trabajo no cambió en lo absoluto; ya nos encontrábamos superacomodadas al home office, y compatibilizando todas las demandas de tener niños en

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