Edición de Colección Nº 5

13 RAZONES PARA SER PARTE DEL CENEM

SOMOS REFERENTES DE OPINIÓN Y CONOCIMIENTO. PROACTIVOS Y APASIONADOS POR EL PACKAGING

EDITAMOS EL ANUARIO ESTADÍSTICO DE LA PRODUCCION NACIONAL DE PACKAGING CON 25 AÑOS DE HISTORIA GRATIS PARA SOCIOS

DIFUNDIMOS OPORTUNA Y GRATUITAMENTE INFORMACIÓN DE VALOR PARA NUESTROS SOCIOS

FORMAMOS ALIANZAS ESTRATÉGICAS PARA AGREGAR VALOR A NUESTROS SOCIOS

ATENDEMOS LAS NECESIDADES DE NUESTROS SOCIOS EN MESAS DE TRABAJO TÉCNICAS

REPRESENTAMOS A NUESTROS SOCIOS FRENTE A LAS AUTORIDADES, CIUDADANOS Y MUNDO ACADÉMICO

PUBLICAMOS LA ÚNICA REVISTA TÉCNICA DEL MUNDO DEL PACKAGING EN CHILE: REVISTA VAS 4.0, GRATUITA PARA NUESTROS SOCIOS

FACILITAMOS VÍNCULOS ENTRE SOCIOS Y GENERAMOS REDES CON MAS DE 8.000 CONTACTOS

TRABAJAMOS POR LA SUSTENTABILIDAD DE NUESTRA INDUSTRIA CON PROYECTOS CONCRETOS

DICTAMOS EL DIPLOMADO DE PACKAGING MÁS COMPLETO DE LA INDUSTRIA EN CONJUNTO CON LA UNIVERSIDAD DE CHILE - FCFM

LA FERIA INTERNACIONAL DE PACKAGING

ASESORAMOS A NUESTROS SOCIOS EN MATERIA DE PACKAGING, NORMAS, LEYES Y ESTUDIOS

TODOS NUESTROS EVENTOS, CURSOS, TALLERES, MISIONES COMERCIALES, FERIAS CUENTAN CON PRECIOS PREFERENCIALES PARA SOCIOS

Carla Caorsi

Archivo CENEM

Norinna Carapelle V. Antonio Rebolledo G.

REVIST VAS CO LECCIÓ N

Un legado impreso, un compromiso digital

El paso del tiempo resulta a veces inexorable; para nosotros fue ayer, y sin embargo ya son ocho años de Revista VAS 4.0. En esta ocasión, presentamos con todo nuestro orgullo (¡muy grande!) la quinta revista de colección, un hito que no hace más que confirmar la robustez de una trayectoria reconocida y sólida al servicio de la industria del packaging y su cadena de valor. Nos hemos consolidado como el único medio especializado en Chile, dedicando nuestra labor periodística a narrar, analizar y proyectar el presente y el futuro de este sector esencial para la sociedad. Este quinto número, impreso y en edición de lujo, reúne diversos artículos y entrevistas de alto valor publicados en las ediciones de nuestras revistas digitales de 2025, transformándose en un testimonio de la evolución y los desafíos que hemos abordado desde CENEM y junto a toda la cadena de valor de la industria.

Nuestro compromiso fundacional con la economía circular y las medidas globales necesarias para el cuidado del medio ambiente se ve reflejado en la esencia de este medio de comunicación. Por ello, la elección del formato digital y la entrega gratuita a nuestros socios y suscriptores de la newsletter de nuestra corporación es una declaración de principios que busca minimizar nuestra huella y maximizar el acceso al conocimiento, alineándonos con la visión de futuro para la industria.

Hemos decidido realizar un contrapunto con las ediciones de colección, como la que hoy tiene en sus manos. Se trata de un acto de convicción, pero también de una herramienta estratégica: creemos que el preciado contenido que recopilamos en nuestro avance cotidiano, con las versatilidades complejas de una industria que se caracteriza por su altísimo nivel técnico, merece ser plasmado en un formato que trascienda lo efímero de la pantalla. La impresión de estas ediciones es, entonces, nuestra manera de forjar un legado tangible, asumiendo la responsabilidad de crear un documento que refleje con fidelidad el pulso de la industria de Envases y Embalajes y su cadena de valor en el presente y que sirva además como una fuente de consulta e inspiración para quienes la construirán mañana.

Esta quinta edición es, por lo tanto, un punto de encuentro entre nuestra convicción digital y la trascendencia impresa. Es un reconocimiento a la dedicación de quienes informan y a la pasión de quienes conforman esta industria. Que este compendio de 2025 sea un recordatorio de cómo, en el la industria de packaging y su cadena de valor, cada decisión tiene el peso de la historia y el potencial de moldear el futuro.

VISTA

Editorial Colección nº5

MARIANA SOTO URZÚA

NUEVAS TECNOLOGÍAS

El versátil universo del envasado vitivinícola

JUAN PABLO HERREROS, ESPECIALISTA

EN EL ÁREA DE ENVASADO CON VASTA EXPERIENCIA EN VIÑAS DE ALTA

GAMA A NIVEL NACIONAL, CONVERSÓ CON REVISTA VAS 4.0 SOBRE LOS AVANCES Y DESAFÍOS QUE ESTA DELICADA Y POTENTE INDUSTRIA

HA EXPERIMENTADO EN LAS ÚLTIMAS

DÉCADAS. POR | Eva Débia O.

Respecto de cómo ha evolucionado la tecnología del envasado vitivinícola, Herreros aclara como primer punto que, si bien en principio el proceso de llenado es el mismo, existen dos formatos de embotellado: los gravitacionales y los isobáricos (en el caso de los espumosos). “La evolución se ha manifestado a través de la incorporación de mayores softwares de control de proceso; los sistemas mecánicos han sido reemplazados por motores eléctricos, o servomotores, accionados por sensores, lo que aumenta la precisión. Los avances tecnológicos han ido reemplazando a los operadores con menor calificación, incluso funcionando con menos personas”, indica.

Hace una década, era posible tener una línea que funcionaba con 17 personas; hoy, una automática puede funcionar con apenas tres o cuatro; Juan Pablo comenta que “algunas viñas aún tienen procesos manuales con velocidades de hasta 10 mil botellas por hora. Me refiero a producciones más pequeñas y con tiradas más cortas, aunque esto ha ido cambiando; hace un cuarto de siglo hubo una revolución cuando se introdujo la etiqueta autoadhesiva”

Antes, recuerda el experto, las etiquetas eran solo en formato papel, “y eso conllevaba tener poca flexibilidad en los procesos de envasado. También implicaba temas de costo, porque una etiqueta de papel requiere de una serie de aditamentos. La introducción del formato autoadhesivo, aparte de las ventajas en términos de impresión, trajo consigo una flexibilización, ya que en un mismo rollo de etiquetas incluyes una infinidad de troqueles. Entonces, si antes la vida útil del producto podía ser de cinco años, estos iban cambiando en el tiempo de forma bastante apresurada. Con las etiquetas autoadhesivas se obtuvo una gran flexibilidad y, a mi juicio, en lo personal y en lo operativo, también un trabajo más limpio.

Antiguamente, las etiquetadoras autoadhesivas para vino no sobrepasaban las 6.000 botellas por hora, y hoy ya encontramos líneas de 24.000, lo que implica tener esa misma cantidad de botellas correctamente etiquetadas”

INOCUOS E IMPERCEPTIBLES

En el caso de viñas medianas a grandes, todo el proceso es automático: desde llevar el palet de botellas vacías hasta el paletizado del producto final para llevarlo hasta la bodega de producto terminado, lo que permite un mayor control y conocimiento de cada etapa del proceso. Lamentablemente, a veces, suceden desviaciones dentro de los procesos productivos, que finalmente dificultan la producción del producto final; al respecto, Herreros comenta que “uno de los desafíos en el envasado del vino es conservar sus características organolépticas en el tiempo; esto implica que el proceso no debe aportar nada adicional”

Juan Pablo nos ofrece un ejemplo: “Si tú tienes un problema como la perforación de un filtro, por la causa que sea, vas a tener un producto contaminado y, por lo tanto, un reproceso y una pérdida considerable. Sería necesario entonces tomar decisiones sobre detener o seguir el proceso productivo y alimentar con esta información al enólogo, que es el principal dueño del proceso. Esta tecnología de control ya está disponible” En este progreso tecnológico del llenado, el experto afirma que “hoy existe bastante más precisión en

las máquinas y se controla un correcto proceso desde el enjuague de la botella hasta los distintos tipos de cierre, corchado o tapado”. La estructura para hacer este proceso, llamado monobloc de llenado, implica el enjuague de la botella, su llenado y la postura de su respectiva tapa; “antiguamente los equipos podían estar separados tres o cuatro metros entre sí, pero hoy es toda una misma máquina”, indica. Esto permite tener un mayor control, pero, además, la capacidad de tomar decisiones de manera más inmediata, evitando perder toda una producción. “La tecnología hoy permite determinar que una botella se quebró. Una botella entre 12.000 y 18.000 por hora no necesariamente detiene un proceso, entonces el operador no se da ni cuenta: hoy, es posible alertar y detener”, afirma Juan Pablo. Herreros entrega otro ejemplo: “Si una boquilla se tapó en el sistema de enjuague bajando la presión, la línea se detiene y te alerta. Aparte de la acción inmediata, pasas a tener un control estadístico de proceso, porque, en definitiva, lo que se busca es proteger el producto respecto de su calidad. Hoy, muchas viñas han implementado metodologías de trabajo que permiten ir a la causa raíz de los problemas”

“Hoy existe bastante más precisión en las máquinas y se controla un correcto proceso desde el enjuague de la botella hasta los distintos tipos de cierre, corchado o tapado”

FORMATOS

El mundo del vino no solo depende de las botellas. Al ser consultado por otros formatos, Juan Pablo explica que en la industria es posible encontrar dos grandes procesos: el primero de ellos es “la exportación de vino de granel mediante Flexitank, que es una bolsa de 20.000 litros que se coloca dentro de un contenedor, el que generalmente llega a una planta productiva y se envasa en otro país. Eso la mayoría de las viñas lo hacen, sino todas. Depende mucho de la negociación que se haga, pero una de las grandes ventajas es la disposición del vino en destino. ¡Imagínate lo que es transportar vino versus transportar vino embotellado, es decir, la botella, etiquetas, tapas, cajas, separadores, palets y una serie de elementos que, en definitiva, son contenedores o formas de presentación del vino! El Flexitank da la posibilidad de envasado en destino y en función de tu demanda: en vez de llegar en 30 días contra un embarque marítimo, es posible llegar dentro del mismo lead time a tu destino, pero lo puedes tener almacenado y producir contra pedido y generar disponibilidad respecto de tu cliente final en dos o tres días. El otro formato posible es el Tanktiner, que equivale a un camión cisterna donde tú llenas este tanque y se exporta”.

En el caso del envasado de vino por unidad, el bag in box corresponde al envasado del vino en el interior de una bolsa y esta bolsa finalmente va en el interior de una caja. Este formato es posible en tamaños de tres y cinco litros; luego está el Tetrabrick, que es el Tetrapak destinado al mundo del vino, coloquialmente conocido como el ladrillo. Este ha ido evolucionando en distintas formas: “Tienes en vino desde 500 centímetros cúbicos hasta dos litros. También tienes el formato PET, que es la antigua garrafa que existía de cinco litros; hay viñas que siguen envasando en ese formato, aunque es más viable encontrarlo hoy en menor litraje. Y bueno, está el más tradicional y usado en las botellas de vidrio, que va desde los 187 cc, pasando por 185, 250, 375, 750 y hasta los cinco litros. Por último, diría que el último formato incorporado puede ser de hace más o menos tres años: es la lata de aluminium. Sobre todo, para el espumante, que es el que más ha tenido salida”, nos ilustra Juan Pablo.

MATERIALIDADES

Frente a cuáles son los principales desafíos en materialidades del envasado del vino, el experto comenta que las principales orientaciones en el envasado eran disminuir el peso de la botella, con miras a la reducción de la huella de carbono. “Ha existido un énfasis considerable y metas a nivel mundial en reducción de peso. En 2023 existió un acuerdo para reducir en un 25% el peso de la botella para vinos tranquilos (vinos sin gas o distintos al sparkling)”, explica Juan Pablo. A esto hay que sumar la aparición del vino en lata, y en Europa están haciendo pruebas para el vino en PET, como las gaseosas.

Para finalizar la entrevista, Herreros realiza una reflexión en torno a las habilidades de especialización que hoy debieran tener quienes trabajan en el mundo del envasado vitivinícola: “Hoy, el personal con el que se cuenta es altamente técnico, formado con herramientas de análisis y mejora. Creo que, junto con este cambio de tecnología, también tenemos un cambio a nivel operacional. Hay viñas que están trabajando en sistemas que hoy se utilizan en la aviación. Dentro del proceso de mantenimiento, hoy podrías saber cuándo tengo que intervenir cierta parte de la máquina. No solamente es tecnología, sino que son personas con un nivel de preparación distinto, altamente especializado”

CODIFICACIÓN GUÍA DE SISTEMAS DE MARCADO Y CODIFICACIÓN DE MATERIALES

DESDE NÚMEROS DE LOTE Y FECHAS DE PRODUCCIÓN, HASTA CÓDIGOS DE BARRAS Y OTROS IDENTIFICADORES RELEVANTES: LA PRESTIGIOSA EMPRESA ESPAÑOLA UNITED BARCODE SYSTEMS SISTEMATIZÓ UNA PRÁCTICA GUÍA PARA DEFINIR Y ENSEÑAR LOS DIVERSOS TIPOS DE SISTEMAS DISPONIBLES PARA LA CODIFICACIÓN DE MÚLTIPLES PRODUCTOS INDUSTRIALES. POR| Eva Débia

SEl marcado y la codificación de materiales corresponden a procesos mediante los cuales se imprime o marca la información requerida en productos y materiales de cualquier sector para su adecuada identificación. Estas acciones resultan esenciales para el control de calidad y el cumplimiento regulatorio, así como la trazabilidad, sobre todo en sectores definidos dentro de la industria: tal es el caso de la alimentación, el mercado farmacéutico y el automotriz.

United Barcode Systems utiliza los estándares GS1 para crear códigos de barras para sus productos. Este segundo organismo -GS1- es una organización global de carácter neutral y sin fines de lucro, presente en más de 150 países (entre ellos, Chile) y creada hace más de 50 años entre los comerciantes del mundo; su objetivo es proporcionar un lenguaje digital común para que las empresas comuniquen datos a lo largo de sus cadenas de suministro. De esta forma, GS1 ayuda a las empresas a identificar productos, envíos y ubicaciones; a rastrear productos a medida que avanzan en las cadenas de suministro, y a crear identificadores únicos de producto y ubicación.

United Barcode Systems es una compañía creada en 1994 por Antoni Bonet y Jordi Pascual; posee su sede central en Barcelona y su campo de negocio corresponde al marcaje, codificación y etiquetado, con la idea de ofrecer soluciones que faciliten a las empresas la identificación de sus productos en las líneas de producción. La empresa, que posee presencia en más de 60 países mediante sedes, distribuidores certificados y aliados estratégicos, considera tres grandes sistemas de marcado y codificación.

Materiales, velocidad y costos

La empresa explicita que el material del producto determina el tipo de tecnología de marcado más adecuado. De esta forma, mientras la impresión por inyección de tinta es efectiva para superficies porosas y no porosas, el marcado láser es ideal para materiales duros y resistentes. Asimismo, el volumen de producción y la velocidad de la línea son factores críticos: a sistemas de mayor velocidad se requiere codificar productos en grandes volúmenes sin comprometer la calidad del marcado.

Junto a lo anterior, es importante entender que cada tecnología de codificación tiene costos y requisitos de mantenimiento específicos, por lo que se recomienda revisar detenidamente cada una de las especificaciones técnicas de las maquinarias antes de considerarlas dentro del inventario de la empresa.

Tecnologías emergentes

La tecnología UV LED es un sistema que utiliza diodos emisores de luz ultravioleta (UV) para diversos fines, como la impresión, la desinfección, el curado de adhesivos y la agricultura. Esto permite secar la tinta al

La tecnología UV LED es un sistema que utiliza diodos emisores de luz ultravioleta (UV) para diversos fines, como la impresión, la desinfección, el curado de adhesivos y la agricultura.

Saber elegir

instante, lo que acelera el proceso de producción; imprimir sobre sustratos sensibles al calor, como diapositivas finas, hojas autoadhesivas o materiales de PVC estirados; además, abre la posibilidad de imprimir múltiples capas para crear imágenes con texturas y volumen. Tal es el caso del Curado UVLED 7225 de United Barcode Systems, que utiliza esta tecnología para asegurar el curado instantáneo de la tinta en materiales como plásticos y metales, reduciendo tiempos de secado y mejorando la eficiencia.

En materia de innovación en softwares de diseño y gestión, existen herramientas avanzadas como UBS DESIGNER y UBS LABMAN, que facilitan la creación y administración de etiquetas y mensajes en tiempo real. UBS DESIGNER permite a las empresas personalizar etiquetas y mensajes para cumplir con normativas y especificaciones del cliente, mientras que UBS LABMAN permite una integración fluida con sistemas ERP/MES (Planificación de Recursos Empresariales/Sistema de Ejecución de Manufactura), optimizando la trazabilidad de productos y la gestión de datos y administración de etiquetas y mensajes en cada línea de producción.

Frente a las posibilidades del mercado, el empresario debe aprender a discernir cuál es el sistema de marcado y codificación de materiales industriales que le resulta más conveniente según las características específicas de su producto. Para ello, es importante considerar tres grandes factores:

En primera instancia, debe realizar una evaluación de las necesidades específicas, definiendo el tipo de material, volumen de producción y tipo de información que necesita ser codificada. Esto facilitará la elección de un sistema que responda a los requisitos de producción y a las regulaciones de calidad y trazabilidad que sean requeridos. Una vez solucionado esto, debe considerarse la optimización de costos, más allá del valor inicial de una máquina en específico, además de los costos asociados, como el consumo de tinta, el mantenimiento y la frecuencia de sustitución de sus componentes.

Por último, es importante considerar la compatibilidad con diversos sistemas de gestión, ya que la integración de un sistema de codificación con software de gestión optimiza el flujo de datos y asegura que la información esté siempre actualizada, lo que resulta crucial para la trazabilidad y el control en tiempo real de las etiquetas y la información codificada.

QR VARIABLE LA HUELLA DIGITAL QUE CONECTA Y PROTEGE EL PACKAGING INDUSTRIAL

EL GERENTE COMERCIAL DE CODEPACK, SEBASTIÁN

PORZIO DE ANGELIS, DETALLA CÓMO LA IMPRESIÓN DE DATOS DINÁMICOS TRANSFORMA EL ENVASE EN UN ACTIVO INTELIGENTE, ASEGURANDO TRAZABILIDAD UNITARIA Y REDEFINIENDO LA SEGURIDAD EN LA CADENA DE SUMINISTRO, DESDE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN HASTA EL CONSUMIDOR FINAL. POR| Eva Débia

SEBASTIÁN PORZIO DE ANGELIS, GERENTE COMERCIAL DE CODEPACK

Ea innovación en el packaging industrial es una prioridad para Codepack, debido a que está íntimamente ligada a la mejora del negocio de sus clientes, ya sea optimizando procesos, reduciendo costos o generando ventajas competitivas. Más allá de lo que pueda creerse, para Sebastián Porzio, gerente comercial de la empresa, en primera instancia el enfoque es más resolutivo que tecnológico: “Las empresas no buscan máquinas o códigos por sí mismos; lo que realmente necesitan es resolver tareas críticas: continuidad, trazabilidad, seguridad, cumplimiento y eficiencia”. Bajo esta premisa, la impresión de datos variables asume un rol clave al convertir el envase en una fuente activa de información. El valor no radica solo en la marca, sino en la conexión. De este modo, Porzio explica que esta tecnología permite que “cada unidad esté conectada a su historial, a su origen y a su destino dentro de la cadena”.

La huella digital del producto

Dentro del portafolio de Codepack, el QR variable se ha posicionado como una solución estratégica que ofrece a cada producto una huella digital única. Lo relevante es la combinación entre el método de impresión (etiqueta, marcaje directo, láser, etc.) y la tecnología que, explica Sebastián, “captura, transmite y enlaza esos datos con los sistemas del cliente”. Gracias a esta integración, el producto puede ser seguido a lo largo de toda su vida, desde la producción hasta el consumidor final e incluso en esquemas de circularidad. La diferencia crucial con su contraparte estática radica en que el QR variable está asociado a un dato único por unidad y puede actualizarse durante su ciclo de vida, lo que ofrece un control superior sobre el producto individual, no sólo sobre la referencia. En palabras del ejecutivo, “dicho en forma simple, un QR estático informa y un QR variable conecta, traza y aprende”.

Seguridad y trazabilidad accionable

Para el ejecutivo, el mayor aporte del QR variable a la trazabilidad en sectores críticos como el alimentario o farmacéutico es la capacidad de seguir el producto como individuo y no como parte de un lote, lo que permite pasar de una trazabilidad “de referencia” a una “real y accionable.” Esto habilita la posibilidad de realizar recalls precisos, establecer una cadena de custodia clara y detectar riesgos de falsificación. “El QR variable no sólo ‘dice de dónde salió’ el producto, sino qué pasó con él en todo su recorrido”, resume Porzio.

Ahora bien, respecto de las tecnologías de codificación, Sebastián explica que Codepack ofrece “una cobertura integral, que abarca desde impresión digital de etiquetas hasta sistemas que imprimen directamente sobre el envase a muy alta velocidad, seleccionando de este modo la solución que garantiza legibilidad, permanencia y correcta asociación del dato en cada entorno industrial específico”

Como herramienta anti-falsificación, el QR variable funciona porque cada código está vinculado a un re -

El mayor aporte del QR variable a la trazabilidad en sectores críticos como el alimentario o farmacéutico es la capacidad de seguir el producto como individuo y no como parte de un lote.

gistro digital que valida su existencia. El profesional afirma que el sistema no solo comunica información, sino que activamente “verifica si ese código corresponde a un producto legítimo, si ya fue usado antes, dónde fue leído y si ese comportamiento es coherente con su recorrido esperado”. Además, la empresa puede integrar capas adicionales de seguridad, como firmas criptográficas o reglas de autenticación que detectan duplicados.

Al proyectar el futuro de la impresión de datos variables, el gerente comercial de Codepack vaticina que el próximo gran avance provendrá de la capacidad de generar inteligencia a partir del código. “Estamos pasando de un QR que ‘entrega información’ a un QR que construye inteligencia en tiempo real, integrando serialización, autenticación y analítica de uso en un mismo punto”.

En el corto a mediano plazo, Porzio adelanta que se espera la adopción masiva del estándar GS1 Digital Link y el reemplazo progresivo del código de barras; de esta forma, la innovación de Codepack se dirige precisamente a ampliar el ecosistema detrás del código, integrando impresión, captura y análisis para lograr una trazabilidad unitaria más inteligente y convertir al envase en un activo digital que, en palabras del líder, sea “trazable y auditable en toda su vida útil”.

CIRCLEPACK 2026:

HIGH-TECH PACKAGING

La fiesta del packaging vuelve a Santiago de Chile

Ya está todo listo y dispuesto: el principal evento de la industria de envases y embalajes del Cono Sur promete hacer gala de las principales tendencias tecnológicas volviéndose una cita clave para generar vínculos estratégicos y avanzar hacia una industria de packaging más competitiva y sostenible. POR | Eva Débia O.

l Centro de Envases y Embalajes de Chile -CENEM- se encuentra trabajando intensamente para hacer realidad la cuarta edición de CIRCLEPACK, la más importante feria internacional de packaging y toda su cadena de valor del Cono Sur, que ya compromete una superficie total de más de 10.000 m² en el prestigioso y reconocido centro de convenciones Espacio Riesco.

La cita, que tiene fecha segura entre el martes 14 y el jueves 16 de abril de 2026, cuenta con la confirmación temprana de 50% más de empresas y cerca de 90 marcas representadas con espacios reservados, lo que augura una feria con alta participación y convocatoria. El encuentro tendrá como foco central la tecnología de última línea, dando prioridad a envasadoras, dinámicas de automatización y controles de proceso, así como inteligencia artificial y todo lo que ayuda a la industria a ser más competitiva y sostenible. “Creceremos cerca del 30% respecto de la versión anterior, lo cual es un tremendo desafío”, comentó la gerenta general de CENEM, Mariana Soto Urzúa.

CONSIGNA

Para esta nueva versión de CIRCLEPACK 2026, la idea central se alineará en cuatro pilares que se entrelazan: “High-Tech, eficiencia, innovación y sustentabilidad”. De este modo, la organización apunta a consolidar una feria cada vez más conectada con los desafíos reales del sector.

Durante el lanzamiento de la actividad, la presidenta de CENEM, Pamela Pavez, enfatizó que CIRCLEPACK “es un espacio que reunirá a los principales actores del sector en un lugar diseñado para el intercambio de ideas, la generación de negocios y la proyección de nuevas tendencias”; asimismo, la gerenta de la feria, Tatiana Malfanti, afirmó que “lo que nos distinguirá de otras ferias del sector este 2026 es que, históricamente han venido muchas empresas de packaging e insumos, siendo este año el dedicado a incorporar maquinaria, con el fin de traer nuevas tecnologías a nuestro país”.

“Creceremos cerca del 30% respecto de la versión anterior, lo cual es un tremendo desafío”.

Para la presidenta de CENEM, el hecho de liderar un proyecto de estas características “es un orgullo y una gran responsabilidad. Representa nuestra posición de liderazgo como referente técnico de la

industria de e+e. Esta instancia nos permite congregar a los actores más relevantes, desde empresas proveedoras de materias primas y maquinaria, hasta grandes usuarios de envases y embalajes, la academia y el sector público. Es el escenario ideal para mostrar el valor que la industria aporta al desarrollo económico y social del país, y para fortalecer las redes de colaboración”.

Junto a lo anterior, Pavez remarca que esta feria “es una plataforma fundamental para impulsar la innovación y la alta tecnología. El lema de la feria, High-Tech Packaging, Efficiency, Innovation and Sustainability, resume perfectamente nuestro enfoque. Buscamos mostrar cómo la automatización, la digitalización y las tecnologías de vanguardia están transformando la industria, haciéndola más eficiente y competitiva”. Tal vez el elemento más crucial para la representante de CENEM es la oportunidad “de reafirmar nuestro compromiso con la sustentabilidad y la economía circular.

La industria del packaging está en el centro de los debates sobre el medioambiente, y con la implementación de la Ley REP en Chile, tenemos la responsabilidad de liderar la transición hacia modelos más sostenibles”.

Frente a qué distinguirá a CIRCLEPACK 2026 de sus versiones anteriores, Pamela indica que, “en primer lugar, su foco temático en la alta tecnología (High-Tech). Si bien en el pasado hemos abordado la innovación, esta edición se centra de manera explícita en cómo la automatización, la robótica y la digitalización están transformando la industria del packaging.

CIRCLEPACK “es un espacio que reunirá a los principales actores del sector en un lugar diseñado para el intercambio de ideas, la generación de negocios y la proyección de nuevas tendencias”

Junto a lo anterior, la feria mostrará que la sostenibilidad no es una opción, sino un pilar fundamental que debe ser impulsado por la tecnología. Los asistentes podrán encontrar soluciones concretas en ecodiseño, materiales innovadores y gestión de residuos, demostrando que es posible alcanzar los objetivos de sostenibilidad sin sacrificar la eficiencia”.

“Nos hemos propuesto que esta edición supere a las anteriores, no solo en cantidad de expositores, sino en profundidad de contenido, impacto ambiental y calidad del networking generado”, aseguró Mariana Soto, gerenta de CENEM.

MEDIA PARTNERS Y PATROCINADORES

Tanto Revista VAS 4.0 como el medio digital País Circular serán agentes relevantes en la cuarta versión de esta importante feria, en calidad de medios aliados. Gracias a ambos espacios será posible la difusión de novedades, entrevistas y tendencias que surjan en torno al evento y sus eximios expositores.

Uno de los patrocinadores internacionales con los que contará esta actividad es AMEE (Asociación Mexicana de Envase y Embalaje), entidad con más de 40 años promoviendo el desarrollo de la industria en su país y reforzando la visión latinoamericana del encuentro. A nivel local, la agencia del Ministerio de Relaciones Exteriores ProChile será clave en la vinculación del evento con mercados internacionales y el impulso a la oferta exportable chilena.

Junto a lo anterior, ya se encuentra confirmado un pabellón brasilero, una delegación de empresas chinas y se avizora un número importante de empresas de Turquía, Italia, Holanda y Francia. “Nuestra feria siempre ha convocado a empresas internacionales, ya que Chile es un mercado muy atractivo por la exportaciones que lidera, encabezando varios productos en los primeros lugares de los ranking mundiales y esas exportaciones necesitan de packaging, tecnologías, inteligencia artificial y big data”, remarca Mariana Soto.

Desde la academia, estarán presentes la Universidad de Chile y la Universidad de Concepción; ya que es un deber de nuestro país proteger y promover la industria local, CIRCLEPACK 2026 cuenta con el patrocinio de los Ministerios de Medio Ambiente, Economía y Relaciones Exteriores, así como de ProChile.

La gerenta de CENEM comenta que “recientemente firmamos un alianza con País Circular, una de las agencias de comunicaciones más importantes de Chile relacionadas con la sostenibilidad.Además, nuestra feria cuenta con el apoyo de la World Packaging Organization, la Asociación Brasilera de Envases, el Instituto Argentino del Envase y muchos otros patrocinadores y colaboradores, ya que la unión hace la fuerza”. Para el evento se esperan a lo menos dos foros temáticos por día, los que “serán acordes a diversos temas contingentes, como regulaciones, microplásticos, innovación, compostabilidad y mercado”, indica Mariana.

Para finalizar, Pamela Pavez hace una acertada invitación: “Como CENEM, estamos en la búsqueda constante de herramientas que permitan a nuestros socios ser más eficientes para no perder competitividad y de esta forma poder cumplir con las expectativas de sus clientes y del consumidor final. Conéctate con líderes de opinión,

expertos, proveedores, clientes y decisores de toda la cadena de valor en un solo lugar. CIRCLEPACK 2026 es más que una feria: es una plataforma estratégica para impulsar la innovación, la sostenibilidad y el crecimiento de tu empresa. Te invitamos a sumarte a este desafío. ¡Sé parte del futuro del packaging y marca la diferencia en la industria!”

“Lo que nos distinguirá de otras ferias del sector este 2026 es que, históricamente han venido muchas empresas de packaging e insumos, siendo este año el dedicado a incorporar maquinaria, con el fin de traer nuevas tecnologías a nuestro país”.

SUBSECTORES MÁS DESTACADOS 2024

Cerezas frescas

US$ 3.091 MM (50,6%)

Servicios

US$ 2.472 MM (14,8%)

Jurel

US$ 402 MM (12%)

Ciruelas frescas

US$ 308 MM (4,4%)

Envases metálicos

US$ 120 MM (0,6%)

RECONOCIMIENTO A LA CREATIVIDAD LOCAL, A NIVEL MUNDIAL Premios Viva Chile Packaging:

EL GALARDÓN ENTREGADO EN CADA VERSIÓN DE CIRCLEPACK CUENTA CON UN PRESTIGIO QUE TRASCIENDE FRONTERAS: EN UNA ALIANZA ESTRATÉGICA CON LOS WORLDSTAR GLOBAL PACKAGING AWARDS, LOS ENVASES GALARDONADOS EN LOS PVCHP CONSIGUEN AÑO A AÑO UNA VISIBILIDAD ESTRATÉGICA EN EL MERCADO EUROPEO. POR | Eva Débia O.

Los Premios WorldStar Global Packaging Awards existen desde 1970, tiempo en que la Organización Mundial del Embalaje (WPO) comenzó a organizarlos. Año a año, esta iniciativa otorga premios a numerosos envases de todo el mundo y, a raíz de la vinculación estratégica entre CENEM y WPO, la incidencia de los Premios Viva Chile Packaging alcanza connotación internacional.

Este ha sido el caso de Aislapol y Manifiesto, empresas que obtuvieron su pase a este prestigioso certamen luego de haber ganado en los Premios Viva Chile Packaging 2024.

“Dar un salto al mundo con nuestro concurso sin duda que nos abre puertas jamás pensadas”. La tercera versión de los Premios

Viva Chile Packaging 2026 tuvo su lanzamiento oficial el día 15 de octubre de 2025

En esa ocasión, Aislapol fue reconocida en la categoría Cuidado Personal, mientras que Manifiesto triunfó en la categoría Otros. Posteriormente, un jurado internacional eligió sus proyectos como representantes de Chile en los WorldStar, destacando su innovación, funcionalidad y aporte al desarrollo del packaging nacional.

El evento se realizó a fines de mayo, en el marco de la feria Ipack-IMA, en Milán, Italia; en la gala de ese evento participaron más de 50 países, donde Aislapol fue premiada en la categoría envases para productos médicos y farmacéuticos por su contenedor TenBox 16 (una solución innovadora para el transporte seguro de vacunas y medicamentos), mientras que Manifiesto recibió el galardón en la categoría envases de lujo, gracias a su elegante y sostenible packaging biofabricado para joyería, que combina diseño, sostenibilidad e identidad local.

Aislapol fue reconocida en la categoría Cuidado Personal, mientras que Manifiesto triunfó en la categoría Otros.

Tercera versión

Para Mariana Soto, gerenta general del Centro de Envases y Embalajes de Chile, CENEM, “dar un salto al mundo con nuestro concurso sin duda que nos abre puertas jamás pensadas”

La tercera versión de los Premios Viva Chile Packaging 2026 tuvo su lanzamiento oficial el día 15 de octubre de 2025, en un evento on line presidido por la presidenta de CENEM, Pamela Pavez, así como los miembros del directorio, la gerenta general de la corporación y el gran jurado que para esta nueva edición se ha confirmado.

“Los PVCHP 2026 vienen muy renovados: tendremos nuevas categorías y una nueva página web. Siempre es necesario ir adaptando los premios a las tendencias de mercado e ir marcando pauta para que los diseños y tecnologías estén siempre presentes en estos destacados momentos, que son cruciales para la industria chilena y que, además, les permite cruzar fronteras al poder representar a nuestro país de modo exclusivo en los premios magistrales de la WPO, ya que CENEM es socio activo de dicha corporación”, remarca una muy orgullosa Mariana Soto respecto de las expectativas asociadas a una nueva edición del importante certamen.

De hecho, la decisión de llamar de esta forma al reconocimiento entregado por CENEM dice relación con “vivir Chile, conocer Chile; es algo muy nuestro y que tiene mucho sentido, ya que para muchos somos todavía un país muy desconocido”, indica Mariana. Esta tercera versión también tendrá una puesta en escena de los ganadores en la feria CIRCLEPACK 2026, evento que se realizará los días 14, 15 y 16 de abril, en Espacio Riesco: “Se trata, sin duda, de un lugar de encuentro mágico, que reúne a los líderes de la industria local e internacional y que nos permite mostrar las innovaciones y la creatividad local plasmadas en estos premios que son un fiel orgullo de la labor de CENEM”, acota la gerenta del Centro de Envases y Embalajes de Chile. Al igual que en versiones anteriores, para 2026 se espera la presentación de los ganadores de cada categoría en un pitch de tres minutos, con el objetivo de seleccionar a quien representará a Chile en los premios de la WPO. “La decisión se discernirá gracias a la votación del público asistente a la feria, considerando la popularidad de los concursantes y la ceremonia de premiación se realizará el día 16”, aclara Mariana.

De este modo, CENEM se compromete nuevamente a dar un merecido reconocimiento al talento, ingenio y creatividad, independiente de los otros atributos que los productos propios de la industria de e+e deben cumplir para clasificar en las distintas categorías. “Buscamos premiar a las personas, al equipo humano capaz de crear y encontrar soluciones a problemas de cualquier tipo, ya que hoy en día estamos en un mundo donde los desafíos son cada vez mayores, en varios ámbitos: ambientales, funcionales, competencia, regulatorios, etc.”, concluye Mariana.

CIRCLEPACK 2026:

el gran encuentro de la innovación, alta tecnología y la economía circular en el packaging latinoamericano

La IV feria internacional organizada por CENEM tiene un foco ineludible en el High-Tech Packaging, consolidándose como la vitrina más importante desde el Cono Sur para dar impulso a la sostenibilidad, la economía circular y la eficiencia operacional en respuesta a las nuevas regulaciones y demandas del mercado global. POR | Eva Débia O.

La industria del packaging vivirá durante 2026 la IV Feria Internacional de Packaging y su cadena de valor, CIRCLEPACK 2026 HIGH-TECH Packaging, actividad organizada por el Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM). El evento se ha consolidado como la gran vitrina del packaging en la región y el encuentro más importante del sector, con un fuerte enfoque en la innovación, la sostenibilidad y la alta tecnología. El encuentro, a realizarse en dependencias de Espacio Riesco, tiene como fechas confirmadas el 14, 15 y 16 de abril de 2026 y considera un espacio de exhibición que supera los 10.000 m², y para esta versión considera dos grandes ejes centrales: la tecnología como motor de la eficiencia operacional (High-Tech Packaging), así como las prioridades de la industria que guían el debate y la oferta de soluciones (Sostenibilidad y Economía Circular).

El evento entrega la posibilidad de analizar el papel del packaging de alta tecnología como aliado estratégico en el éxito de las exportaciones chilenas, especialmente en el sector frutícola.

Tendencias

CIRCLEPACK 2026 será, sin duda, una plataforma para presentar las soluciones que responden a las nuevas regulaciones y a la demanda por procesos más circulares y eficientes: se destacarán soluciones que impulsan la monomaterialidad, el reciclaje innovador y los envases reutilizables; asimismo, la alta tecnología será transversal, abarcando desde la producción hasta el marcaje y la trazabilidad. Desde las proyecciones exportadoras, el evento dará la posibilidad de analizar el papel del packaging de alta tecnología como aliado estratégico en el éxito de las exportaciones chilenas, especialmente en el sector frutícola.

Patrocinadores y empresas confirmadoslíderes

En años anteriores la feria ya ha dado muestra de su compromiso con el medioambiente. De hecho, CIRCLEPACK 2024, con el lema “el packaging no es basura”, obtuvo el Sello de Cuantificación HuellaChile por su gestión de carbono, sentando un precedente de sustentabilidad para la próxima versión.

En esta ocasión, la actividad contará con el apoyo de actores clave del sector público y privado: como patrocinador oficial se ha confirmado a ProChile, destacando el vínculo entre el packaging y el éxito del comercio internacional chileno; para esta edición, País Circular se incorpora, además de Revista VAS 4,0, como Media Partner de la Feria, para potenciar el debate sobre la sostenibilidad en envases y embalajes.

Por su parte, entre las numerosas empresas líderes confirmadas es posible destacar, entre muchos otros, a Amcor, referente global en soluciones de packaging flexible; Antalis Abitek, líder mundial en distribución, con

foco en innovación y sustentabilidad; CMPC Biopackaging Corrugados, que retorna para compartir su visión de innovación y circularidad; COEXPAN, primera empresa confirmada para esta edición; Corrupac, empresa chilena líder en cartón corrugado; Empack, empresa chilena con más de 45 años de experiencia; GDM Plásticos y H.B. Fuller, expertos en adhesivos sostenibles; San Jorge Packaging, pioneros en la transformación de envases flexibles; Siegwerk, líder global en desarrollo y producción de tintas, recubrimientos y barnices de impresión, y TYPACK Chile, experta en alta tecnología en packaging para productos de exportación.

En materia internacional, la feria mantiene su visión regional con el apoyo de Think Plastic Brazil y la colaboración de Asia Consulting para la conexión con el mercado asiático.

Uno de los visitantes estratégicos de este maratónico encuentro es Multi X, una de las principales productoras y exportadoras de salmón, que ha confirmado su visita a la feria en búsqueda de soluciones innovadoras para su operación. En materia internacional, la feria mantiene su visión regional con el apoyo de Think Plastic Brazil y la colaboración de Asia Consulting para la conexión con el mercado asiático. Asimismo, los invitamos a seguir las redes sociales de esta importante actividad en Facebook, LinkedIn e Instagram.

Toda la información y novedades sobre la feria, sus actividades y visitantes, se encuentran desde ya disponibles AQUÍ

EXPOSITORES 2026

EXPOSITORES THINK PLASTIC BRAZIL

ALIANZAS ESTRATÉGICAS

MEDIA PARTNER

PATROCINAN

Las etiquetas son el equivalente a la visión de un producto. Troqueladas, de papel, en pirograbado o metálicas incluso: esta parte esencial del envase no solo entrega información esencial (ingredientes, fechas de caducidad y códigos de barras, por ejemplo), sino que también es una herramienta poderosa de marketing y branding: una buena etiqueta es un imán que atrae la atención de potenciales consumidores.

Artículos

EXPECTATIVAS Y ANHELOS DE LA INDUSTRIA

La primera reunión de la mesa técnica de etiquetas de CENEM 2025 estuvo marcada por la necesidad de aunar criterios en torno a la innovación y una disposición amplia para colaborar. Compartimos algunas reflexiones de los representantes.. POR EVA DÉBIA

El llamado es a abrirnos, a contar nuestros problemas, porque los secretos de éxito en nuestros negocios no son copiables. A veces hay algo de nosotros que, sin darnos cuenta, les puede dar una solución a otros y con eso podemos ser mejores como industria”.

Michel Sabelle, gerente comercial de Artica

Si bien tenemos harto trabajo sobre la mesa, nos queda mucho que recorrer en materia de sustentabilidad y responsabilidad social. Uno de los desafíos importantes es poder eliminar la huella de carbono; por otro lado, está la materia de los residuos, donde la Ley REP nos está apretando bastante, con un marcado compromiso en materia de biodiversidad”.

Rodrigo García, gerente del sistema de calidad de Artica

Busco entender cuáles son los dolores de nuestra industria, porque sucede que uno está muy en su isla y me gustaría abrir el conocimiento desde cuáles son los temas que están surgiendo, y obviamente aportar en lo que pueda desde mi experiencia”.

Diego Greene, director ejecutivo de Demarka

Para nosotros es de suma importancia poder conocer las necesidades que se están dando dentro del área de etiquetas, y ver las posibilidades de apoyar y aportar en lo que se esté requiriendo”.

Esteban Cáceres, director general del departamento comercial de Sun Chemical

Estamos trabajando continuamente en el mejoramiento de la calidad de nuestros productos. Hemos renovado nuestra certificación FSSC 22000 que garantiza la inocuidad de nuestros procesos. Uno de nuestros principales desafíos este año será mejorar considerablemente la calidad de nuestro servicio a los clientes y por eso estamos impulsando una importante inversión en nuestra planta y centro de distribución"

Matías Vilches, gerente de operaciones de Solucorp

Siempre es positivo compartir experiencias con el resto de la industria porque nos empuja a mejorar y aprender de los distintos actores que están en el mercado. Creo que uno de los principales desafíos de nuestra industria está en acompañar los procesos de cambios en los hábitos de consumo. Como principal productor de etiquetas en el país, estamos trabajando en fortalecer nuestro nivel de servicio y explorando diversas industria para mejorar nuestra inserción en los mercados".

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Francisco Ritchie, gerente comercial de Solucorp

Tenemos varias innovaciones en tecnología y estamos de acuerdo con lo planteado sobre sobre el modelo de desarrollo: es un tema que nos implica directamente, y debemos soportar para mantener los resultados en todo ese proceso, con apoyo también desde el punto de vista comercial”.

Loreto Varas, asesora gráfica de Tecniflex

Siempre hemos visto este mercado desde una vitrina y nunca hemos estado metidos en la realidad del negocio. Es importante para nosotros entender lo que se expuso y cómo viene la tendencia del mercado, porque nos afecta directamente”.

El objetivo de participar en esta mesa es identificar algunas necesidades desde el punto de vista de las brechas que pueda tener el mercado, principalmente desde nuestra trinchera, que es la solución adhesiva. Espero que podamos tirar líneas de cómo ser un aporte tangible, no en un papel o en un PowerPoint, sino que sea posible de medir y cuantificar”.

Rodrigo Moscoso, gerente técnico del Cono Sur y la Región Andina de HB Fuller

Estar acá es una oportunidad de entender otros mercados en los que nunca he estado en mis 30 años de experiencia en el mundo del etiquetado. Las materias primas tienen un rol relevante, no es lo mismo el adhesivo sobre una botella o sobre un plástico, entonces esta es una oportunidad de entender un poco más de otros segmentos”.

Francisco Bardi, gerente general de TMD Labelpack

Freddy Burgos, asesor gráfico de Tecniflex

Es muy importante para nosotros tratar de aportar a las soluciones, porque si nuestro mercado se ve afectado en una escala, esto tiene un efecto dominó y cae en la experiencia en calidad, en el área técnica, en el envase flexible: más que plantear un problema, queremos tratar de aportar un granito de arena a la solución”.

Johaan Alcántara, encargado de procesos de TESA

Como representantes de marcas que participan directamente en este segmento, creo que no podemos restarnos: al contrario, debemos sumarnos y estamos absolutamente disponibles tanto para tomar los dolores como para hacer partícipes a las marcas, que es de donde tienen que venir principalmente las soluciones de fondo”.

Alberto Cornejo, senior business project manager de Ferrostaal Graphics

He pasado varias décadas en la industria, en las buenas y en las malas. Creo que un desafío que tenemos es que los avances tecnológicos e innovaciones hacen mucha presión en materia de inversión; tenemos la perspectiva y la responsabilidad, así que ha llegado el minuto de hacerlo en forma seria”.

Si bien soy enólogo y no tengo mucho tiempo en la industria gráfica, creo que el aporte de gente que no ha estado en la industria puede entregar una mirada distinta, sobre todo en sustentabilidad. Nuestra disponibilidad es a buscar soluciones sabiendo lo que se hace afuera: tener una empresa multinacional con diferentes realidades nos ayuda a entender lo que podríamos comenzar a hacer en lo local, o prepararse para lo que se viene”

Hugo Salvestrini, gerente de ventas para Chile de UPM Raflatag

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Llevo 16 años como gerente general y soy director de la Escuela de Artes Gráficas, entonces tengo un vínculo con la educación. Nuestra idea es tratar de buscar soluciones a lo que ustedes hoy en día necesitan. Tenemos mucho contacto con proveedores y, en general, conocemos las tendencias de lo que pasa afuera; el desafío es, por lo tanto, adoptar las tecnologías necesarias para poder impulsar esta innovación”.

Felipe Arias, gerente general de Davis Graphics

Carlos Scheuch, gerente general de Colorama

Nuestra idea con las tintas y barnices es poder traer a Chile los últimos avances en materia de sustentabilidad. Hoy, por ejemplo, se están usando muchísimo los primers, así que como empresa estamos interesados en poder promover procesos de innovación sustentable”

Jorge Fuentes, gerente general y director ejecutivo de Siegwerk

Nos interesa mucho estar presentes en este tipo de trabajo, en estas mesas, para entender y saber directamente qué es lo que requiere el mercado, de modo tal que podamos ser parte de una solución efectiva para seguir creciendo juntos”.

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Somos muy cercanos a nuestros clientes, las imprentas, y podemos ofrecer toda nuestra colaboración en reciclabilidad, liners, innovación y muchos otros temas complementarios. Ponemos nuestro conocimiento a disposición, aquí en esta mesa. Tenemos un programa que se llama Evidencia Circular, donde se pone a disposición de las imprentas el proceso de conexión con los recicladores, experiencia que se está replicando en China”.

Marisol Jorquera, technical sales support de Avery Dennison

Claudia Langlois, gerenta de productos de Antalis

Hacemos etiquetas masivas y el dolor que tengo hoy es esta sensación de empujar un carro al que todos quieren subirse, pero cuando se habla de plata, todos se quieren bajar: queremos etiquetas baratas, de un corto periodo de entrega e individualizadas… Pero las queremos a $ 1,50 pesos por unidad. Siento que trabajar en equipo puede permitirnos llegar a un consenso y equilibrar un poco el mercado. Hay un tema de sustentabilidad, de carbono, de materias primas, de costos; los clientes quieren todo lo extraordinario que podemos entregar, pero el precio hoy lo pagamos nosotros”.

Paola Polgati, subgerenta de innovación, desarrollo y sustentabilidad de MM Packaging

Tendencias que marcan la innovación en packaging

El italiano experto en la industria del etiquetado, Federico D’Annunzio, ha identificado cuatro grandes tendencias que demuestran por qué las etiquetas están marcando el progreso en el mundo del envase y embalaje. Revista VAS 4.0 rescata y resume esta valiosa información para la industria nacional. POR EVA DÉBIA

Pocas personas saben tanto de etiquetado como Federico D’Annunzio. Este empresario e innovador italiano ha trabajado en la industria de la impresión de etiquetas y empaques desde siempre: fundó la empresa de software Traent en 2019, ha registrado más de 20 patentes internacionales por tecnologías innovadoras mecánicas y de software, recibió el prestigioso premio Stanton Avery Global Achievement Award en el 2020 y fue miembro activo de FINAT, asociación internacional que representa a la industria de etiquetas de Europa, donde ayudó a centrar la atención en nuevas ideas y atraer nuevos miembros. Como si fuese poco, ha liderado la creación de REVO, un equipo de líderes de la industria que cooperan para promover y optimizar la impresión de gamas de colores ampliadas en la industria de etiquetas flexográficas.

El experto, que ha sido columnista en diversos medios especializados en torno al mundo de la tecnología y la innovación, ha destacado que el mercado global del etiquetado ha visto sus cifras crecer ostensiblemente en el último decenio. A juicio de D’Annunzio, “este incremento se debe, en parte, a

una cambiante dinámica del mercado y a una demanda de etiquetas en constante evolución por parte de los clientes, con un número cada vez mayor de SKU, una drástica reducción en la longitud media de los trabajos y la vida útil de los productos fabricados en serie y un incremento significativo del contenido normativo que se les exige a los productos”. El empresario atribuyó este fenómeno, al menos parcialmente, a que las partes implicadas en la industria de la impresión de etiquetas “han estado dispuestas a asumir el cambio y ser las precursoras de nuevos métodos de impresión y conversión”. Desde allí, plantea cuatro tendencias clave en el sector de las etiquetas y el posible impacto que pueden tener.

INTEGRACIÓN DEL MUNDO DIGITAL Y ANALÓGICO

El sector ha sido uno de los primeros en adoptar la impresión digital, aumentando exponencialmente el número de etiquetas impresas digitalmente

por la demanda del mercado de tiradas más cortas y embalajes más personalizados. A ello se suma el requerimiento de una mayor sostenibilidad y la necesidad de ayudar a los productos a destacar en el mercado competitivo.

El experto detecta un punto de inflexión en la industria: más instalaciones nuevas de impresión digital para banda angosta que impresoras flexográficas. De este modo, los analistas prevén un fuerte crecimiento en la tecnología digital para aplicaciones de cartón corrugado, plegado y flexible.

D’Annunzio destaca que las capacidades de las impresoras e imprentas digitales se están ampliando, aunque esto puede tardar más de lo esperado en aumentar su accesibilidad. Asimismo, hace notar que el producto digital en línea está cobrando importancia, lo que cambiará la dinámica de trabajo entre los convertidores o imprentas y los dueños de marcas, ya que tendrán una cooperación más digitalizada a lo largo del flujo de trabajo.

EL AUGE DE LA PERSONALIZACIÓN

Y LAS ETIQUETAS PREMIUM

Si bien la impresión analógica es ideal para aplicaciones de mediano y gran tamaño, la demanda está evolucionando hacia una mayor personalización, lo que se traduce en tiradas más cortas, mayores restricciones en los costos y una transformación del flujo de trabajo hacia una digitalización completa; por ello, el llamado de D’Annunzio es a ser flexibles y a optimizar los rangos económicos.

La tendencia identificada por el empresario indica que las marcas están impulsando campañas selectivas, donde se utiliza a las etiquetas y sus efectos de impresión (estampado en caliente o frío, o huecograbado, por ejemplo) como una aparente mejora de

"Este incremento se debe, en parte, a una cambiante dinámica del mercado y a una demanda de etiquetas en constante evolución por parte de los clientes, con un número cada vez mayor de SKU, una drástica reducción en la longitud media de los trabajos y la vida útil de los productos fabricados en serie y un incremento significativo del contenido normativo que se les exige a los productos”.

la calidad del producto en sí. Se trata de embellecer y dar una apariencia más elegante. Por ello, estima que “probablemente veamos una mejor adecuación en la industria entre la tecnología flexo convencional, la gama de colores ampliada y la impresión digital”

DEMANDA DE UN MEJOR CONTROL DEL COLOR

Una tercera tendencia corresponde a que los dueños de marcas buscan uniformidad en el color, lo que muestra su nivel de exigencia en la impresión de la gama de colores ampliada (ECG). Ya que este tipo de impresión utiliza tres colores de tinta adicionales (naranja, verde y violeta) sobre los convencionales cian, magenta, amarillo y negro, se amplía la versatilidad del espectro, alcanzando incluso más del 90 % de los Pantone.

D’Annunzio afirma que la industria necesita ver repetibilidad y uniformidad, y hoy la digitalización ha hecho que sea posible una correspondencia al 100% del color con la orden de trabajo, independientemente del lugar en el que se encuentren sus proveedores en el mundo.

INCREMENTO DE LA AUTOMATIZACIÓN Y EL INTERNET DE LAS COSAS

Existe una creciente demanda de tiradas de impresión más cortas, con tiempos de respuesta más rápidos, mayor flexibilidad y personalización. Esto implica una tendencia hacia un mayor nivel de automatización en los métodos de impresión, tanto digitales como analógicos. A juicio del experto, esto derivará en flujos de trabajo integrados que optimicen el plazo de comercialización y satisfagan cada vez mejor las exigencias del cliente. Así como los sistemas pueden vincularse a aplicaciones en la nube y controlar las máquinas y la productividad, el italiano reflexiona en el tipo de personal necesario frente a este nuevo escenario: “Los errores humanos son la principal razón de los rechazos de productos; contar con nuevas soluciones paso a paso reducirá significativamente este riesgo. De esta forma, la especialización será cada vez más importante”.

XIMENA URETA:

Chile posee un inmenso potencial en el ámbito del etiquetado

La destacada diseñadora conversó con Revista VAS 4.0 sobre su trayectoria, proyectos y cómo, a su juicio, ha cambiado el mercado de las etiquetas vitivinícolas en los últimos años.

Ximena posee una extensa trayectoria como diseñadora y una especialización en packaging de vino, champagne y espirituosos durante los últimos 32 años; desde allí, ha observado lo que define como “una notable evolución en la estética de estos productos. Si bien la conceptualización y creatividad en el diseño se mantienen constantes, la sofisticación visual ha aumentado significativamente, impulsada por avances en la ejecución técnica. Por ello, ha sido fundamental mantenerme actualizada sobre la nueva oferta de papeles y folias, así como las tecnologías de terminación”

La diseñadora tiene a su haber creaciones como “Diablo”, creado para Concha y Toro, que la desafió a diseñar una etiqueta para un vino dirigido a un público joven; “Vuelo de Papel”, muestrario de papeles diseñado para Antalis, que puso a prueba su precisión técnica y creatividad y cuyo trabajo fue reconocido con el premio Platino en los A’ Design Awards and Competition en Italia; “Butterfly Acrobat”, un packaging creado para CCL Label Chile, una etiqueta envolvente de gran formato y que fue galardonada con el Premio Chile Diseño 2022, y “Azur / Make a Mark”, para la marca de espumantes chilena Azur, en colaboración con otros 20 diseñadores de todo el mundo.

A su juicio, la implementación de la tecnología digital, “especialmente en aplicaciones post impresión, ha sido crucial. Esto permite la producción eficiente de tirajes cortos y la creación de prototipos tangibles, lo que facilita a los clientes la evaluación del diseño en la botella antes de la producción final, incluyendo pruebas de humedad y pegado. La fusión de tecnologías offset

y flexografía en máquinas de impresión de múltiples cuerpos ha optimizado la supervisión y aplicación de terminaciones de manera simultánea”

Este progreso tecnológico ha requerido, de acuerdo con la diseñadora, un continuo aprendizaje técnico y le ha permitido “experimentar con diversas técnicas de impresión sobre las nuevas ofertas de papeles y folias, como la digital, serigrafía, flexografía y offset. La combinación de estas técnicas ha permitido experimentar con la folia sobreimpresa, la serigrafía sobre folia y los papeles metalizados con blanco cubriente, lo que, entre otras cosas, ha enriquecido mi capacidad de asesoría y ha contribuido a la sofisticación estética del packaging”

EL CLIENTE

SIEMPRE TIENE LA RAZÓN

Ximena sostiene que hoy “las viñas y productores están priorizando cada vez más la sostenibilidad, lo que ha impulsado modificaciones significativas en los materiales de las etiquetas. Si bien Chile ha avanzado en la conciencia ambiental, aún existen desafíos para reducir la huella ecológica. En cuanto a los papeles, las empresas de autoadhesivos han respondido con una amplia gama que incorpora al menos un 40% de fibra reciclada. Sin embargo, la búsqueda de soluciones completamente sostenibles continúa, con opciones como Fasson Cuveé Estate 100, de Avery Dennison, Tintoretto de

"La fusión de tecnologías offset y flexografía en máquinas de impresión de múltiples cuerpos ha optimizado la supervisión y aplicación de terminaciones de manera simultánea”.

Fedrigoni, y ENVI, de UPM Raflatac, todos ellos con 100% de fibra reciclada y este último con un liner también 100% reciclado”

Además de los papeles reciclados, la diseñadora comenta que en la actualidad “estamos viendo la aparición de materiales emergentes como las etiquetas elaboradas a partir de residuos de uva o caña de azúcar, que ofrecen una alternativa innovadora y de bajo impacto ambiental. En el ámbito de las folias, si bien el metalizado es biodegradable, el poliéster utilizado en los rollos presenta un desafío. La falta de reciclaje de este material en Chile contrasta con iniciativas en Alemania, donde se transforma en pellets. No obstante, algunas empresas están disminuyendo el porcentaje de plástico en el poliéster para mejorar su sostenibilidad”. Respecto del vidrio, Ureta comenta que este sigue siendo un material ejemplar, 100% reciclable y proveniente de materias primas abundantes: “Las cápsulas de estaño, el

corcho y las latas también son reciclables”, agrega, y acota que “finalmente, la elección de tintas ecológicas es crucial. Las tintas de origen vegetal, por ejemplo, están ganando terreno como una opción más sostenible y respetuosa con el medioambiente.”

Respecto de qué tan relevante cree que resulta para el consumidor la cadena de sustentabilidad que tiene una etiqueta, Ximena indica que el consumidor actual valora la sustentabilidad en los productos: “Si bien las empresas de papeles han avanzado en la oferta de opciones sostenibles, la competitividad económica sigue siendo un obstáculo. Del mismo modo, la adopción de tecnologías de reciclaje de poliéster en folias, aunque necesaria, incrementaría los costos. Además, las distancias que recorren los materiales hasta llegar a Chile son un factor relevante en la huella de carbono. La certificación ambiental de los proveedores es un requerimiento prioritario para el consumidor, lo que

ha impulsado a las empresas a cumplir con estándares rigurosos. Las imprentas, por ejemplo, deben medir su huella de carbono y someterse a auditorías anuales. Las viñas, a su vez, exigen certificaciones a sus proveedores para integrarlos en sus programas de sustentabilidad”

La trazabilidad, prosigue Ureta, “que permite rastrear el origen y el proceso de producción de los materiales, también está ganando importancia. Los consumidores quieren asegurarse de que los productos que compran se producen de manera ética y sostenible. Finalmente, las redes sociales juegan un papel fundamental en la percepción del consumidor. Las empresas utilizan estas plataformas para comunicar sus prácticas sostenibles y construir una imagen de marca responsable. Sin embargo, es crucial evitar el ’greenwashing’ y respaldar las afirmaciones con certificaciones verificables. La transparencia y la autenticidad son clave para ganar la confianza del consumidor consciente”

La unión entre etiqueta y envase

Revista VAS 4.0 conversó con el Key Account Manager Printing Packaging Solution Chile y Bolivia de Tesa tape y el técnico senior de H.B. Fuller sobre las posibilidades adhesivas en la industria del etiquetado. POR EVA DÉBIA

Si hablamos de adhesivos, dos compañías lideran el mercado global de modo irrefutable: H.B. Fuller lleva más de 130 años en la industria, mientras que Tesa tiene sus orígenes también a fines del siglo XIX. Ambas multinacionales han realizado importantes avances en materia de innovación, sostenibilidad y tecnología de cintas; por ello, conversamos con Rodrigo Moscoso, técnico senior de H.B. Fuller, y Johaan Alcántara, Key Account Manager Printing Packaging Solution Chile y Bolivia de Tesa tape.

Frente a cuál es el principal desafío que presenta hoy el adhesivo en materia de etiquetas, el representante de Tesa comenta que para este mercado en específico “nuestros productos están orientados principalmente para el proceso de impresión y soluciones industriales como cintas adhesivas de papel; no contamos con un adhesivo para pegado de la etiqueta. Sin embargo, los desafíos que tiene Tesa tape son el desarrollo de adhesivos a base de agua, de modo tal que busquen la reducción del uso de solventes químicos en la fabricación de adhesivos; el desarrollo de cintas y etiquetas hechas con materiales reciclados, monomateriales y reciclables; potenciar la investigación y desarrollo de adhesivos que se descompongan de manera segura en el medioambiente; la optimización

JOHAAN ALCÁNTARA, KEY ACCOUNT MANAGER PRINTING PACKAGING SOLUTION CHILE Y BOLIVIA DE TESA TAPE

RODRIGO MOSCOSO, TÉCNICO SENIOR DE H.B. FULLER

de los procesos de producción para minimizar los desechos y mejorar la eficiencia; la producción carbono neutral de nuestras cintas adhesivas con miras al año 2030; y velar por garantizar la custodia de certificaciones ambientales como FSC (Forest Stewardship Council) que aseguran que tanto nuestras materias primas como el papel provienen de fuentes sostenibles”

El representante de HB Fuller comenta, sobre el mismo tópico, que hoy el principal desafío de los adhesivos en aplicaciones de etiquetado y cintas adhesivas (tapes & labels) está directamente relacionado con la necesidad de equilibrar sostenibilidad, rendimiento técnico y eficiencia económica, dentro de un entorno regulatorio y de mercado cada vez más exigente: “Desde la perspectiva del etiquetado de botellas, las marcas y fabricantes buscan soluciones que no solo aseguren una excelente adhesión y durabilidad en condiciones extremas — como humedad, temperatura o ambientes industriales—, sino que también permitan una remoción limpia, favorezcan la reutilización de envases y faciliten procesos de reciclaje eficientes. En este contexto, se espera que los adhesivos sean compatibles con una amplia gama de sustratos y acompañen el ciclo completo de vida del envase, desde su producción hasta su disposición final, promoviendo un modelo más circular y ambientalmente responsable”.

Junto a lo anterior, Moscoso explica que en el segmento de cintas adhesivas (tapes & labels) “los desafíos se amplían con la incorporación de nuevos sustratos —como films plásticos, materiales biobasados o reciclados—, lo que obliga a adaptar las formulaciones adhesivas para mantener el rendimiento sin comprometer la sostenibilidad. Al mismo

"Los desafíos que tiene Tesa tape son el desarrollo de adhesivos a base de agua, de modo tal que busquen la reducción del uso de solventes químicos en la fabricación de adhesivos”.

tiempo, la disponibilidad y el costo de las materias primas son factores críticos, influenciados por la inestabilidad geopolítica, disrupciones logísticas y la presión por abastecimientos más sostenibles y transparentes”. En ambos casos, el experto afirma que la sostenibilidad ha dejado de ser una ventaja competitiva para convertirse en una exigencia del mercado: “Tanto los convertidores como los propietarios de marcas esperan adhesivos que reduzcan la huella de carbono, eliminen sustancias nocivas y apoyen una cadena de suministro responsable. Esto requiere innovación constante, colaboración con socios estratégicos globales y un enfoque holístico que combine desempeño técnico, compatibilidad con procesos industriales modernos y compromiso ambiental. En resumen, el desafío principal está en desarrollar adhesivos que respondan a esta nueva realidad, donde la funcionalidad debe ir de la mano con la sostenibilidad, adaptabilidad y eficiencia en un entorno cada vez más dinámico”

FACILITAR LA EXTRACCIÓN

Al ser consultado por qué esfuerzos han realizado sus empresas con miras a facilitar la extracción de residuos de adhesivos en diversas materialidades, Johaan se refiere a la implementación del sello de sostenibilidad Tesa®: “Hemos hecho de la sostenibilidad una prioridad con que la estamos transformando toda nuestra operación desde las cadenas de suministro, producción, comercialización y post uso de nuestros productos. Pretendemos utilizar nuestra experiencia y pasión para desarrollar soluciones adhesivas y productos más sostenibles”.

Por eso, Alcántara explica que “muchos de nuestros objetivos de sostenibilidad están interconectados y dependen unos de otros”, por ello la empresa considera cinco áreas de acción estratégica para definir cómo alcanzar tales metas: reducción de las emisiones, abastecimiento responsable, utilización de materiales reciclados y de origen biológico, economía circular y reducción de residuos, y apoyo para que los clientes alcancen sus objetivos de sostenibilidad. A nivel interno, los principales objetivos de sostenibilidad para 2030 de Tesa pasan por ofrecer más productos con soluciones de desecho sostenibles e invertir tanto en procesos sin disolventes y en la recuperación total de los disolventes.

Johaan complementa la entrevista relevando la importancia de la energía verde, a la que define como “un pilar clave de nuestro compromiso. Desde 2020, el 100% de la electricidad que adquirimos procede de fuentes de energía renovables. Además de reducir el consumo de energía de origen fósil, el aumento de la eficiencia energética también desempeña un papel importante”

Para lograr este objetivo, Tesa ha implantado tecnologías especialmente eficientes en la conservación de recursos y energía, tales como el sistema fotovoltaico: “Se calcula que el 15% de la electricidad de Sparta procederá del propio sistema fotovoltaico de la planta, actualmente en construcción. Esto representa la cantidad total de electricidad necesaria para el funcionamiento actual de la nueva línea de producción sin disolventes. El 85% restante se adquirirá a fuentes de energía renovables”, remarca el experto. Un paso importante en el 2023 fue, complementa, “que se desmanteló la máquina de fabricación con disolventes. Ahora, la línea sin disolventes funciona en su lugar. El desmantelamiento de la máquina de disolventes representa el mayor cambio en el consumo de energía previsto por Tesa para este año. En 2022, la máquina de disolventes consumía unos 5.500 MWh de gas. El cambio, a la línea sin disolventes y la parada asociada del sistema de recubrimiento y poscombustión ahorrará unas 1.100 toneladas de CO2 al año”

La experiencia de H.B. Fuller en investigación y desarrollo para ofrecer soluciones que acompañen las nuevas exigencias del mercado, especialmente en lo que respecta a la reutilización de envases y la optimización de los procesos de lavado, ha sido constante. “En el área de etiquetado, destacan los desarrollos de la línea Earthic™, una familia de adhesivos creada para responder a los desafíos asociados al lavado eficiente de envases de vidrio y PET. Estos productos permiten que las etiquetas se desprendan con facilidad durante el proceso de limpieza, incluso bajo condiciones desafiantes, como bajas temperaturas, alta humedad o presencia de condensación. Gracias a ello se reduce el consumo de agua, energía y químicos en el lavado, al mismo tiempo que se preserva la integridad del envase, prolongando su vida útil. Esta innovación transforma al adhesivo en un actor clave dentro de un sistema más amplio, orientado a la circularidad, en el que cada componente debe aportar no solo funcionalidad, sino también valor ambiental”, explica Rodrigo.

En el segmento de cintas adhesivas, H.B. Fuller ha desarrollado adhesivos removibles por lavado que permiten retirar etiquetas de papel o film sin dejar residuos, facilitando procesos de reciclaje más eficientes y limpios. “Estas soluciones están diseñadas tanto para lavados con agua fría como para sistemas con soluciones alcalinas, y se adaptan a una gran variedad de superficies, desde plásticos hasta vidrio. Al permitir que el envase quede libre de residuos después del desprendimiento de la etiqueta, estos adhesivos no solo simplifican el proceso industrial, sino que también aseguran una mejor calidad en el resultado final, contribuyendo activamente a la sostenibilidad del ciclo del producto”, afirma Moscoso.

EL FUTURO DE LOS ADHESIVOS PARA ETIQUETAS

Respecto de cuáles son las tendencias que hoy requieren los clientes de HB Fuller, Moscoso explica que “están impulsando una transformación clara en las demandas hacia soluciones adhesivas más sostenibles, eficientes y técnicamente avanzadas. La conciencia ambiental ha dejado de ser una tendencia para convertirse en una expectativa concreta. Hoy, los fabricantes y marcas buscan adhesivos que no solo cumplan con su función técnica, sino que también acompañen el ciclo completo del envase de manera responsable”

Así, en el área de etiquetado, los clientes muestran una creciente preocupación por la reutilización y el reciclaje de los envases, y esperan soluciones que permitan una remoción de etiquetas más limpia y eficiente. “Esto no solo facilita los procesos de lavado y recuperación de botellas, sino que también contribuye directamente a la economía circular. La exigencia de un equilibrio entre alto rendimiento y bajo impacto ambiental es cada vez más fuerte: los adhesivos deben mantener la integridad de la etiqueta, proteger la imagen de la marca y garantizar su adhesión incluso en condiciones extremas, como humedad, calor o frío. Además, se espera que la innovación en adhesivos contemple todo el ciclo de vida del envase, desde su diseño hasta su disposición final”, indica Rodrigo.

En el campo de cintas adhesivas, el experto afirma que las demandas van en línea con estos principios, “pero se suman también requerimientos relacionados con la funcionalidad tecnológica y la adaptabilidad a distintos entornos. Las soluciones sostenibles siguen siendo una prioridad, con foco en reducir la huella de carbono, eliminar sustancias nocivas y mejorar la reciclabilidad de los materiales. A esto se suma una tendencia creciente hacia las etiquetas inteligentes, que integran tecnologías como RFID, NFC y códigos QR, lo que requiere adhesivos que ofrezcan mayor durabilidad, compatibilidad con diferentes sustratos y resistencia frente a condiciones exigentes. Estas características son especialmente importantes en sectores como el alimentario o farmacéutico, donde el rendimiento del adhesivo puede ser crucial para la trazabilidad y seguridad del producto”

“El

futuro de los adhesivos para etiquetas será cada vez más multidimensional: con soluciones que combinen rendimiento técnico, adaptabilidad industrial, innovación tecnológica y compromiso ambiental, anticipando no solo lo que el mercado demanda, sino lo que la sociedad y el planeta necesitan”.

Para Rodrigo, el futuro de la industria del adhesivo para etiquetas estará profundamente influenciado por una combinación de sostenibilidad, tecnología e integración con procesos más inteligentes y automatizados: “En los próximos 10 años se espera que el sector evolucione hacia soluciones cada vez más responsables desde el punto de vista ambiental, sin perder de vista la exigencia de rendimiento técnico y adaptabilidad a nuevos materiales y aplicaciones”

En el ámbito del etiquetado, Moscoso anticipa una transformación guiada por los principios de circularidad. Las marcas y los fabricantes buscarán adhesivos que no solo aseguren la funcionalidad durante el uso, sino que también faciliten la separación de materiales, promuevan el reciclaje eficiente y extiendan la vida útil de los envases a través de su reutilización. Para el experto, “esto implicará una mayor demanda por tecnologías que respondan a estas necesidades sin comprometer la calidad estética ni la resistencia de las etiquetas en condiciones exigentes. El futuro apunta hacia adhesivos más versátiles y con menor impacto ambiental, formulados con materias primas renovables y diseñados para integrarse armónicamente en cadenas productivas más sostenibles”

El mercado de cintas adhesivas, que ya representa una porción significativa del mercado global de adhesivos sensibles a la presión, “se proyecta como uno de los sectores de mayor crecimiento. A nivel técnico, veremos avances importantes en la automatización de procesos, la estandarización de formulaciones más eficientes y la integración de funcionalidades inteligentes en las etiquetas. Tecnologías como RFID, NFC y QR serán cada vez más comunes, demandando adhesivos que combinen durabilidad con precisión en entornos muy variables. La digitalización, junto con la trazabilidad y la interacción con el consumidor, será parte integral del diseño de las soluciones adhesivas del futuro”, estima el líder de H.B. Fuller.

Por último, el experto de HB Fuller sentencia que “el futuro de los adhesivos para etiquetas será cada vez más multidimensional: con soluciones que combinen rendimiento técnico, adaptabilidad industrial, innovación tecnológica y compromiso ambiental, anticipando no solo lo que el mercado demanda, sino lo que la sociedad y el planeta necesitan”

PAOLA POLGATI:

“Para

establecer una estrategia con visión futura, es necesario apoyarse en socios expertos a nivel global”

La subgerenta de innovación y desarrollo de negocios de la prestigiosa compañía Mayr-Melnhof Packaging Marinetti Limitada comentó en entrevista con Revista VAS 4.0 que el foco de la compañía estos últimos años es la reciclabilidad y soluciones amistosas con la legislación medioambiental. POR EVA DÉBIA

Es imposible pensar el mercado chileno de envases sin la presencia de la versatilidad asociada al papel. MM Marinetti destaca en este camino por su trabajo con cartulina, etiquetas de papel, corrugado y microcorrugado offset, agregando valor a través del packaging en aristas complementarias como la innovación, la investigación y la sostenibilidad.

Marinetti S.A., una empresa de packaging pionera en Chile, fue adquirida mayoritariamente por la empresa austríaca Mayr-Melnhof (MM) en 2010, consolidando de este modo la entrada de la empresa de packaging más grande de Europa en América Latina. Hoy, MM Packaging Marinetti es un líder regional en la industria del packaging en Chile y en América del Sur, produciendo envases para diversas industrias, como alimentos, bebidas, tabaco, cuidado personal y productos para el hogar y destacando por su enfoque en la innovación tecnológica y la construcción de relaciones sólidas con sus clientes.

La subgerenta de innovación y desarrollo de negocios de MM Packaging Marinetti, Paola Polgati, considera que el principal desafío que presenta hoy el papel en cuanto a materialidad de etiquetas es la arista medioambiental: “Por una parte está la búsqueda del packaging en cuanto a etiquetas de gramajes más bajos, pero que mantengan el ‘eye catching’ del consumidor con brillos y efectos visuales llamativos; junto a lo anterior está la necesidad asociada a la reutilización de las botellas (retornables) y sus procesos de limpieza y lavado (huella de agua, calidad de los desechos, etc.). En este ámbito, la tendencia wash off es bastante clara, pero con estructuras de costos que no son compatibles con todos los productos de consumo masivo”. En el caso de los envases no retornables, Polgati establece que a su juicio la problemática es aún más compleja, pues “escoger composiciones que permitan reciclar combinaciones que no son monomateriales (botella de vidrio + etiqueta PET o PP, botella de vidrio + etiqueta autoadhesiva de papel, etc.) presenta dificultades reales al proceso de reciclaje, y termina transformándose en emisiones o impurezas en el reciclaje del vidrio”. La líder de MM Marinetti enfatiza que “para establecer una estrategia adecuada y con visión futura es necesario apoyarse en socios con conocimiento experto a nivel global”.

“Para establecer una estrategia adecuada y con visión futura es necesario apoyarse en socios con conocimiento experto a nivel global”.

VERSATILIDAD E INNOVACIÓN

Al ser consultada por las principales innovaciones que la empresa trabaja en la actualidad sobre etiquetado, Polgati comenta que “nuestro foco estos últimos años es la reciclabilidad y soluciones amistosas con la legislación medioambiental. Por ejemplo, para lograr esto hemos desarrollado con los equipos de MM Europa una línea de barnices que nos han permitido eliminar plástico en algunas de nuestras etiquetas, y hoy ya se puede separar fácilmente de la botella, factibilizando el reciclado”

En materia de los esfuerzos que ha realizado MM Packaging Chile con miras a entregar versatilidad den-

tro del universo de la papelería para etiquetas, Paola expone que estos se encuentran enfocados en dar “soporte técnico experto y metodológico a nuestros clientes. Para ello, contamos con metodologías maduras y especializadas para estos efectos, como el proyecto ‘Green Way Scan’, que nos permite trabajar de modo conjunto con nuestros clientes en sus plantas, mejorando el desempeño, viendo alternativas de mejoras de costos y asegurando una mejor performance en las líneas productivas. Esto, además, nos permite analizar toda la cadena de suministro de sus productos, con un fuerte acento medioambiental. Adicionalmente a eso, nuestro laboratorio apoya el proceso con las mediciones y métricas necesarias para cada tipo de requerimiento, resistencia al roce, humedad absoluta, curvatura, Cobb, brillo y cualquier otra variable técnica que asegure la performance del envase/etiqueta”.

CON MIRAS AL FUTURO

En Chile contemporáneo, las tendencias que requieren los clientes de MM Marinetti pasan esencialmente por la diferenciación. Polgati indica que “actualmente el cliente quiere diferenciarse y busca alternativas variadas que les permita comunicar sobre su producto. Hoy, la forma es un atributo que valoran, dejando atrás la etiqueta rectangular y dando movimiento a través de esta”.

Otros elementos destacables son, por ejemplo, la aplicación de barnices y, en productos de mayor valor, los acabados metálicos y texturas: “Considerando este último insumo, nuestra tendencia es reemplazar la folia por tintas metálicas de última generación, con el objetivo de eliminar el residuo que este insumo deja en el proceso”, precisa Paola.

La experta de MM Marinetti estima que con miras a lo que se viene en la próxima década, la arista medioambiental marcará profundamente el futuro de las etiquetas en todos sus sustratos. “Hay desarrollos tecnológicos que permiten a todos los segmentos actuales encontrar su espacio o porción de mercado, si es que se hacen las inversiones tecnológicas oportunamente y se trabaja de la mano con la visión futura del cliente. Las soluciones aisladas no son soluciones de largo plazo, las soluciones que se proyectarán en el tiempo serán las que se hacen cargo de la eficiencia, costo y huella medioambiental de la cadena de consumo completa”, finaliza.

Sustentabilidad

RECICLANDOANDO 2025: EL ESPEJO DE LA CIRCULARIDAD EN CHILE

El estudio desarrollado por el Pacto Chileno de los Plásticos (entidad liderada por la Fundación Chile) y Fundación Oceana permite contemplar el estado del reciclaje en Chile respecto de residuos de envases y embalajes domiciliarios, evidenciando la brecha que aún existe entre la percepción ciudadana y las acciones concretas, especialmente respecto de la Ley REP. POR| Eva Débia

La transición hacia una economía circular y la innovación en el packaging han tomado de modo progresivo e irrefutable los espacios centrales en la agenda de sustentabilidad a nivel global. En este contexto, la Encuesta Nacional de Reciclaje y Reutilización Reciclando-ando 2025, elaborada por NIQ, Pacto Chileno de los Plásticos y Oceana, revela el estado actual de la sustentabilidad en Chile y la distancia entre lo que la ciudadanía comprende y las acciones que llevan a cabo.

La Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (Ley REP) y las metas que impone a los productores de envases y embalajes (quienes ponen el producto envasado en el mercado) han situado a la economía circular en el centro del debate industrial en Chile. Sin embargo, más allá de los desafíos logísticos y de infraestructura, la verdadera prueba de fuego para la circularidad reside en la adopción de hábitos por parte de la ciudadanía. En este contexto, Reciclando-ando 2025 emerge como el barómetro más preciso del estado actual de esta transición. Sus cifras reflejan una incómoda realidad: mientras la población muestra una creciente conciencia ambiental, sus acciones cotidianas y la infraestructura disponible aún la mantienen rezagada frente a los objetivos de la Ley REP. Este informe no solo mide el pulso del reciclaje tradicional, sino que profundiza en las prácticas de innovación de origen, el uso de envases compostables y la experiencia real de los chilenos con la legislación, ofreciendo una valiosa hoja de ruta para la industria del packaging.

PARADOJAS EN LA DECISIÓN DE COMPRA

El estudio establece el contexto emocional de los consumidores: aunque la protección del medioambiente se consolida como la segunda causa social más relevante para los chilenos (25%), esta preocupación no se traduce directamente en las prioridades más inmediatas. De hecho, el cambio climático ha descendido en el ranking de las preocupaciones cotidianas, ubicándose en el puesto 11º (9% en el estudio anterior).

A nivel conceptual, un 34% de la población asocia espontáneamente la sustentabilidad con “reciclar y/o

reutilizar los productos”. No obstante, al pasar de la intención a la acción en el lineal de compra, se evidencia una disociación que incide directamente en la industria del packaging debido a tres grandes factores.

En primer lugar, sólo el 34% de los encuestados declara fijarse activamente en si el envase es reciclable o reusable antes de comprar un producto, frente a otros factores considerados de mayor relevancia, como el precio, la calidad y la marca. Un segundo factor es el déficit de alfabetización en materia de packaging, ya que el 47% de los consumidores (menos de la mitad) afirma saber cómo reconocer un envase o embalaje reciclable, lo que evidencia que incluso cuando el consumidor quiere tomar una decisión sostenible, la información con la que cuenta le impide hacerlo con certeza. En una tercera instancia, el 40% de los encuestados considera importante que el envase haya sido fabricado con material reciclado, explicitando que el uso de materiales de origen circular ya es un factor de valor agregado que las marcas pueden utilizar para diferenciar su oferta.

DISTANCIA ENTRE LA DECLARACIÓN Y EL RECICLAJE EFECTIVO

Reciclando-ando 2025 expone la brecha entre lo que los chilenos dicen hacer y lo que el sistema efectivamente procesa; con una generación de más de 7,9 millones de toneladas de residuos

CONCLUSIONES

domiciliarios al año y una tasa de reciclaje total que apenas roza el 10%, la desconexión es el principal desafío. En el caso del plástico, un 77% de los encuestados declara reciclar este material, mientras que la tasa real de reciclaje llega apenas al 10%. Esto sugiere que existe una profunda confusión sobre lo que constituye efectivamente reciclar: es probable que las personas estén confundiendo la separación en origen (guardar el material limpio) con el reciclaje efectivo (que el material sea retirado, procesado y reincorporado al ciclo productivo).

EL DESAFÍO DE LOS NUEVOS ENVASES

A medida que la innovación en packaging introduce materiales bio-basados y compostables, el estudio revela un nuevo obstáculo: la falta de educación sobre qué hacer con ellos. Este tipo de envases están diseñados para reintegrarse al ciclo de la naturaleza, pero solo funcionan si se gestionan a través de compostaje domiciliario o industrial. El estudio dejó en evidencia que el 29% de las personas está segura de poder identificar un envase compostable y ese mismo porcentaje de personas, al comprar un producto con este tipo de envase, no sabría exactamente qué hacer con él. Este desconocimiento deriva en que un 28% opta por botarlo a la basura, y un 23% lo lleva incorrectamente a un punto de reciclaje tradicional.

Si bien el Estudio Reciclando-ando 2025 demuestra que Chile se encuentra en una etapa de conciencia alta, la implementación en materia de circularidad es baja. Más que verlo como un problema, para la industria del packaging resulta oportuno observar posibles lecciones con miras a un futuro inmediato: en primer lugar, dado que la complejidad del envase es el peor enemigo del reciclaje en un contexto donde sólo el 47% de la gente sabe reconocer un envase reciclable, una posibilidad es que los materiales sean sencillos, y el etiquetado, universal e inconfundible. Un segundo agente de avance posible es que los modelos de reutilización (retornables y a granel) no despegarán si no son más baratos y fáciles de acceder que los formatos desechables, por lo que la inversión en infraestructura de recarga y la optimización de costes para el granel resultan urgentes.

Si bien es importante destacar que tanto las conclusiones o comentarios relacionados con esta encuesta son responsabilidad de quienes la realizaron y no reflejan necesariamente la visión de la industria de envases y embalajes de Chile, consideramos relevante la importancia entregada a un tópico que en VAS 4.0 ha sido destacado en innumerables ocasiones: la educación. El productor que introduce un material innovador (como el compostable) debe asegurarse de que el consumidor sepa exactamente qué hacer con él, facilitando las soluciones de gestión para evitar la contaminación cruzada de los flujos de reciclaje.

AUMENTO DEL RECICLAJE DE PLÁSTICOS EN CHILE: EL IMPULSO DECISIVO DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES

De acuerdo con los datos del IV Estudio de Reciclaje y Valorización de los plásticos en Chile, investigación desarrollada por ASIPLA, el país alcanzó una tasa de valorización total de plásticos del 10,3% en 2024; un alza del 19% respecto de 2022, impulsada por un crecimiento del 28% en la producción de resinas recicladas de origen industrial y comercial. POR| Eva Débia

El 3 de septiembre, en un evento que contó con la exposición del presidente del Comité de Desarrollo Sostenible de ASIPLA, Marcos Segal, y con un panel de conversación con el jefe de la Oficina de Economía Circular del Ministerio del Medio Ambiente, Tomás Saieg, se dieron a conocer los resultados del IV Estudio de Reciclaje y Valorización de los Plásticos en Chile.

La investigación, elaborada por la Asociación de Industriales del Plástico (ASIPLA), revela un incremento significativo en la valorización de plásticos a nivel nacional, aunque con un desafío persistente en la recuperación de residuos domiciliarios.

Artículo publicado en VAS nº100+23

CRECIMIENTO EN LA VALORIZACIÓN

De acuerdo con el documento, el reciclaje y valorización de plásticos en Chile creció un 19% entre 2022 y 2024, pasando de 106.870 a 127.177 toneladas procesadas. Este crecimiento (más acelerado que el 15% correspondiente al período 2020-2022) debería su impulso a la producción de resinas recicladas a nivel industrial y comercial. Si bien la tasa general de reciclaje de plásticos alcanzó el 10,3% en 2024 (cifra superior al 7,8% de 2022), considerando un consumo total de 1.238.000 toneladas, lo que respecta específicamente a la tasa de valorización para envases y embalajes plásticos fue del 13%. Si nos referimos a la capacidad instalada de reciclaje (pellets y flakes), esta aumentó un 30% a nivel nacional, llegando a 201.547 toneladas al año. Tamaño incremento se atribuye a la inversión en maquinarias y tecnología, incentivada por la Ley REP y la Ley de Plásticos de Un Solo Uso (PUSU).

ORIGEN Y DESTINO DE LOS RESIDUOS

El estudio desarrollado por ASIPLA, de corte bianual, también midió el origen y destino final de las resinas plásticas recicladas. Los resultados indican que los residuos con origen industrial y comercial llega a un 88% del total valorizado, lo que implica un aumento del 28% respecto del estudio anterior; en tanto, los hogares alcanzan el 12% restante, lo que evidencia una diminución equivalente al 22% respecto del análisis 2020-2022.

Si pensamos en la resina más reciclada durante el 2024, esta fue el polietileno (PE), con un 62% de la masa total; en segundo lugar se encuentra el polipropileno (PP), con un 20%, y en tercera instancia el PET, con un 14%. En materia de valorización, el polietileno y polipropileno crecieron un 36% entre 2022 y 2024.

El estudio evidencia que el reciclaje de PET decreció en términos absolutos en un 33%, esto debido a factores como la salida de actores del mercado, la baja en los precios de las resinas vírgenes que hacen al rPET menos competitivo, y la disminución en la recolección de residuos domiciliarios.

DESTINO E IMPACTO

Los sectores productivos que más demandaron esta materia prima secundaria fueron en primera instancia el hogar (29%), casi a la par que las áreas de agricultura y pesca (28%). Un tercer nicho

corresponde a manufactura e industria (21%), mientras que otros espacios como minería, construcción y otros, ostentan cada uno un 8% de la demanda global.

Cabe destacar que por primera vez el estudio realizado por ASIPLA incluyó un análisis de empresas que fabrican productos finales, lo que implicó un crecimiento importante del universo de empresas encuestadas, pasando de 52 a 90 plantas, las que, sin embargo, continúan concentradas en la zona centro del país (72%).

Una de las principales conclusiones de esta investigación alude a que la recuperación y valorización de residuos plásticos desde los hogares se mantiene como un gran desafío, apuntando que la disminución en el volumen de residuos domiciliarios para procesar se debe a la dificultad para recuperar plásticos distintos a las botellas, el bajo conocimiento ciudadano y la ausencia de una regulación que impulse la demanda de resinas recicladas.

El estudio desarrollado por ASIPLA, de corte bianual, también midió el origen y destino final de las resinas plásticas recicladas.

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EL ESTUDIO COMPLETO AQUÍ

ESPECIAL

INNOVACIÓN EN PACKAGING: soluciones

creativas para un mundo sostenible

En el dinámico mundo del packaging, la innovación es clave para enfrentar los desafíos de la sostenibilidad y competitividad. Exploramos las soluciones más creativas y eficientes que están redefiniendo la industria, mostrando cómo el diseño y la tecnología pueden crear el futuro que es hoy

VALERIA BIAGIOTTI:

el packaging es una “poderosa herramienta de comunicación y marca”

La embajadora de Italia en Chile conversó con Revista VAS 4.0 sobre las oportunidades crecientes de integración comercial entre ambas naciones al alero de la industria del packaging, y destacó que muchas empresas que apuestan por el packaging ecosostenible contribuyen a la protección de la salud pública al eliminar sustancias nocivas presentes en envases tradicionales. POR EVA DÉBIA

Valeria Biagiotti es licenciada en Ciencias Políticas por la Universidad de Florencia en 1994 y máster en Ciencias Políticas y Administrativas Europeas por el Colegio de Europa de Brujas. Inició su camino en la diplomacia con su nombramiento como voluntaria a fines de 1997; su primera labor como tal fue la Dirección General de Cooperación al Desarrollo. Luego fue trasladada a Belgrado, donde asumió el cargo de segunda secretaria de Comercio en 2001. El 2005 fue nombrada primera secretaria en la Representación Permanente de Italia ante el Consejo de Europa, en Estrasburgo, para luego ser confirmada como consejera en la misma ciudad en 2007.

“Un diseño de packaging bien pensado y original puede transformar un objeto común en algo deseable y memorable”.

Al año siguiente regresó a Roma para colaborar en la Unidad de Análisis, Programación y Documentación HistóricoDiplomática de la Secretaría General; en el 2014 fue nombrada primera consejera en la Representación

Permanente de Italia ante las Naciones Unidas, donde participó en los trabajos de la Asamblea General sobre asuntos económicos y administrativos. En 2017 fue nombrada embajadora de Italia en Chisinau, Moldavia, para regresar a su país en 2021, asumiendo el mando del Grupo de Trabajo Ministerial para la presidencia italiana del Comité de Ministros del Consejo de Europa, dentro de la Dirección General de Asuntos Políticos y de Seguridad. Desde 2022 es coordinadora de la Reforma de la ONU y punto focal del Ministerio para la Iniciativa ONU Mujeres, Paz y Seguridad.

TRANSFORMACIÓN

La florentina, que en 2007 fuera nombrada Caballero de la Orden del Mérito de la República Italiana, llegó a Santiago de Chile en el año 2023 para asumir su rol como embajadora. Consciente del liderazgo que a nivel global posee Italia en materia de innovación en packaging, la diplomática considera que esto es “el resultado de una combinación de factores, incluyendo una fuerte conciencia ambiental y una sólida capacidad de adaptación industrial. La industria italiana se ha mostrado muy reactiva, centrándose en la sostenibilidad, la automatización y la digitalización. Esta tendencia también es impulsada por la demanda de los consumidores, quienes valoran el reciclaje y prefieren los envases ecológicos y biodegradables”

A juicio de la embajadora, el sector está experimentando “una fuerte transformación, con un enfoque creciente en la sostenibilidad, la tecnología y la personalización. Las empresas italianas están a la vanguardia en la búsqueda de materiales ecológicos, soluciones de embalaje inteligentes y diseños atractivos que mejoren la experiencia del cliente y reduzcan el impacto ambiental”

Los proyectos premiados en el concurso Best Packaging 2025, galardón promovido por el Istituto Italiano dell'Imballaggio, que cada año reconoce los proyectos más innovadores y sostenibles del sector, son para la diplomática “un claro ejemplo de este

La industria italiana se ha mostrado muy reactiva,

centrándose en la sostenibilidad, la automatización y la digitalización. Esta tendencia también es impulsada por la demanda de los consumidores, quienes valoran el reciclaje y prefieren los envases ecológicos y biodegradables”.

compromiso, ya que reflejan las principales tendencias del sector, como el uso de materiales reciclados y monomateriales, la integración de sistemas de automatización inteligente y la impresión directa”

Dado que las normativas europeas, como la Directiva sobre Plásticos de un Solo Uso (SUP) y la propuesta de Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR), están redefiniendo todo el sector, y a juicio de la embajadora “Italia se ha movido por adelantado, con herramientas como la obligación de etiquetado ambiental, estimulando la adopción de empaques circulares y favoreciendo materiales compostables y reciclables. El packaging creativo, por su parte, se ha convertido en una herramienta estratégica. Ya no es solo un envoltorio para proteger un producto, sino una poderosa herramienta de comunicación y marca. Un diseño bien pensado y original puede transformar un objeto común en algo deseable y memorable. Esto se logra a través de la creatividad en el diseño gráfico, la elección de materiales sostenibles y la integración de tecnologías interactivas”

VÍNCULO BINACIONAL

Para la embajadora, la relación binacional entre Chile e Italia es muy sólida “y se destaca por la posición de liderazgo de Italia en el mercado chileno”. De hecho, en 2024 la maquinaria para envases y embalajes se posicionó en segundo lugar en el comercio entre los dos países, con Italia como principal proveedor, con una participación del 31,8%.

Este liderazgo demuestra, para la diplomática, una alta preferencia y confianza en la tecnología italiana. “Las principales fortalezas en el vínculo comercial se basan en la complementariedad y la confianza. Italia contribuye a modernizar los procesos de producción en Chile, y el flujo constante de importaciones de tecnología italiana fomenta la transferencia de know how y fortalece la competitividad del sector en el país. La creciente demanda de envases sostenibles, la innovación en materiales y la expansión del comercio electrónico son factores adicionales que fortalecen la relación comercial entre ambos países”, afirma Bagiotti.

TRANSICIÓN

Respecto del trabajo que hoy realizan diversas empresas del mundo del packaging italianas para entregar soluciones de envases ecológicos y reciclables, la embajadora estima que ellas “están desempeñando un papel fundamental en la transición hacia soluciones ecológicas y reciclables, respondiendo a la creciente demanda de los consumidores por productos sostenibles. Nuestro sector productivo, como en el resto del mundo, vive una fase de profunda transformación, donde sostenibilidad y tecnología se convierten en ejes estratégicos”

La economía circular es el modelo de referencia que guía este cambio en Italia, con el objetivo de prolongar el ciclo de vida de los materiales, reducir los residuos y minimizar la contaminación. En este marco, la diplomática acota que los principios del ecodiseño circular privilegian el uso de materiales compostables o recuperables, contribuyendo a un sistema productivo más responsable: “Un ejemplo emblemático lo encontramos en Loacker, empresa italiana reconocida internacionalmente por su tecnología Smartflexpack, que ha sabido evolucionar de los embalajes en papel al polipropileno metalizado y, finalmente, a soluciones en monomaterial, marcando un hito de excelencia en innovación sostenible”

El impulso hacia materiales de origen biológico, como el papel o los bioplásticos, permite reducir la dependencia del petróleo y preservar los recursos naturales. “En Italia, muchas empresas que apuestan por el packaging ecosostenible no solo están generando innovación y competitividad en el mercado, sino que también contribuyen a la protección de la salud pública al eliminar sustancias nocivas presentes en envases tradicionales”, remarca la embajadora.

“En

cosmética se introducen ingredientes fermentados de bajo impacto ambiental, mientras que en alimentación se aplican modelos predictivos para prevenir el desperdicio y fomentar la gestión circular de los envases”.

“Italia se ha movido por adelantado, con herramientas como la obligación de etiquetado ambiental, estimulando la adopción de empaques circulares y favoreciendo materiales compostables y reciclables".

Junto a lo anterior, la diplomática acota que sectores clave como la cosmética y la alimentación están avanzando con decisión: “En cosmética se introducen ingredientes fermentados de bajo impacto ambiental, mientras que en alimentación se aplican modelos predictivos para prevenir el desperdicio y fomentar la gestión circular de los envases” Además, Italia se posiciona como

DESAFÍOS

referente europeo en el ámbito del reciclaje biológico. Ejemplo de ello es la creación en 2021 del consorcio Biorepack, lo que, a juicio de la representante de Italia en Chile representa un paso decisivo hacia la consolidación de una nueva categoría de materiales de embalaje sostenible, “reforzando el liderazgo italiano en innovación y compromiso ambiental”.

Para la embajadora, el principal desafío que hoy enfrenta la industria es la adaptación continua a las tendencias del mercado global. Esto incluye mantener la innovación en sostenibilidad, automación y digitalización; “para la industria italiana, el reto es seguir a la vanguardia de estas tecnologías”, afirma.

Para concluir, la diplomática comenta que la transición hacia una economía circular requiere un enfoque integral que involucre a todos los actores de la cadena de valor, “desde fabricantes y proveedores hasta recicladores y consumidores finales. En este sentido, es importante promover la cooperación entre empresas, centros de investigación y organismos gubernamentales de ambos países para compartir conocimientos, mejores prácticas y recursos”.

ALFREDO GILI:

“Desde CENEM hemos impulsado una visión colaborativa de la innovación”

El gerente general de corrugados CMPC Biopackaging es, además, el líder del pilar de innovación del Centro de Envases y Embalajes de Chile. En este contexto, conversó con Revista VAS 4.0 para entender cómo aborda la industria esta imprescindible herramienta de valor. POR

EVA DÉBIA

Uno de los pilares estratégicos de CENEM está enfocado en innovación, con el objetivo de fomentar esta disciplina dentro de las empresas del sector: es que uno de los elementos clave para entender esta base de gestión técnica es comprender que la innovación no solo equivale a la creación de nuevos productos, sino también involucra la implementación de pequeños cambios y mejoras continuas. Es por ello por lo que gran parte del trabajo de este pilar apunta a motivar a las empresas a adoptar la innovación como una disciplina, involucrando a todos los trabajadores en el proceso.

Al ser consultado acerca de qué estrategias y formas de abordar la innovación tiene la industria de envases y embalajes, y cómo lo aborda CENEM, el gerente general de corrugados CMPC Biopackaging, Alfredo Gili, explica que “la industria ha ido madurando su enfoque hacia la innovación. En un principio, se centraba más en aspectos técnicos o incrementales —como mejora de materiales, eficiencia en costos o adaptación a requerimientos logísticos—, pero en la actualidad la innovación es más sistémica. Hoy se integra desde el diseño hasta el fin de vida del envase, con foco en economía circular, eficiencia energética, trazabilidad y digitalización”

En ese sentido, el líder del pilar de innovación estima que son elementos relevantes “la colaboración y procesos de cocreación con clientes, identificando necesidades reales y agilizando validaciones tempranas que disminuyan la incertidumbre al considerar la deseabilidad, factibilidad y viabilidad de los proyectos”. Así, Gili afirma que desde CENEM “hemos impulsado una visión colaborativa de la innovación, y lo abordamos desde tres frentes principales: la articulación público-privada y academia, en el sentido de que conectamos desafíos de la industria con capacidades de investigación y desarrollo; la vigilancia tecnológica y difusión de tendencias globales, ya que ayudamos a las empresas a anticiparse a normativas, tecnologías emergentes y demandas del consumidor, y los espacios de pilotaje y testeo, en cuanto fomentamos proyectos conjuntos, validaciones de soluciones y actividades prácticas, como los desafíos de innovación abierta”

“La colaboración y procesos de cocreación con clientes, identificando necesidades reales y agilizando validaciones tempranas que disminuyan la incertidumbre al considerar la deseabilidad, factibilidad y viabilidad de los proyectos”.

COMPETITIVIDAD, SUSTENTABILIDAD, OPTIMIZACIÓN

Respecto de cómo es posible cambiar el prisma de la innovación, dando prioridad a la competitividad sobre la sustentabilidad, Gili considera que la clave “no es poner la competitividad en oposición a la sustentabilidad, sino mostrar que la sustentabilidad bien gestionada es una fuente de competitividad. Hoy, los mercados exigen productos con menor impacto ambiental”

A juicio del líder del pilar, “innovar para ser sustentables no es un costo, sino una vía para abrir nuevos mercados o mantener los actuales; para reducir riesgos regulatorios y reputacionales; para optimizar costos a través de reducción de materiales, mejora logística o reutilización”. Para Gili, el cambio de prisma se logra “demostrando con casos concretos que innovar en sustentabilidad mejora márgenes, agrega valor a la marca y fideliza clientes, que son aspectos clave de la competitividad”

Al ser consultado qué ocurre con la optimización asociada a la mano de obra, en cuanto a su escasez, Alfredo afirma que este es uno de los grandes

"La innovación es más sistémica. Hoy se integra desde el diseño hasta el fin de vida del envase, con foco en economía circular, eficiencia energética, trazabilidad y digitalización”.

desafíos actuales. “La industria enfrenta una doble presión: por una parte, existe escasez de mano de obra calificada (en operación, mantención y logística), y por otra, subyace una necesidad de mayor eficiencia para competir en mercados más exigentes”

Gili estima que entonces la innovación debe apuntar a una “automatización progresiva y flexible, especialmente en procesos repetitivos o de alto riesgo; asimismo, debe contemplar una capacitación dual (formación técnica con experiencia práctica), en alianza con centros de formación técnica; requiere contar con un diseño de puestos más atractivos para nuevas generaciones, integrando tecnología, propósito y bienestar”

Junto a lo anterior, Alfredo establece que otro factor relevante es la necesidad de capitalizar el conocimiento de los equipos en procesos replicables “para garantizar la continuidad y eficiencia de su operación, mediante el uso de tecnologías como la IA. No se trata de reemplazar personas, sino de elevar el rol del trabajador hacia tareas de mayor valor agregado, liberándolo de lo rutinario y abriendo oportunidades de desarrollo”

APL

III: potenciando la economía circular y sustentabilidad de los plásticos compostables

Desde diciembre del año pasado, tanto el Comité BIOPOLCOM de CENEM como la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático (ASCC) de Corfo comenzaron las gestiones en torno a dar vida y cuerpo a este tercer acuerdo de producción limpia. POR EVA DÉBIA

Los Acuerdos de Producción Limpia (APL) son convenios voluntarios entre empresas y el sector público para implementar mejoras en la gestión ambiental, incorporándolos a los procesos productivos, más allá de lo que exige la ley. En otras palabras, estas herramientas de gestión ambiental buscan que las empresas adopten prácticas más sostenibles en sus procesos productivos.

El primero de ellos volcó su atención y trabajo en la implementación de indicadores de gestión sustentable y acciones de prevención y valorización para el sector e+e y su cadena de valor. Firmado en 2015 y gestionado durante 2016, desplegó el desarrollo de indicadores en múltiples dimensiones, para reportarlos públicamente de manera sectorial.

Este APL marcó un hito en la materialización del plan piloto de separación en origen y recolección selectiva de residuos de envases y embalajes en la Municipalidad de Providencia, el que tuvo una duración de 12 meses. Más de 300 hogares fueron parte de este piloto. En total, 15 empresas de la cadena de valor de la industria de enva ses y embalajes, incluyendo marcas y 18 instalaciones, completaron la implementación de este APL, donde el ahorro de energía equivalió a $589 millones, se gestionó un total de 46.244 toneladas de residuos industriales, hubo un aumento del 68% en la valorización de residuos y un total de 3.706 trabajadores fueron capacitados en la materia.

El segundo APL tuvo como objetivo implementar nuevas estrategias de gestión ambientalmente sustentable, con la finalidad de avanzar en los principios de economía circular y requisitos de la REP en la actividad productiva del sector. En ese proceso, las empresas involucradas cuantificaron la huella ambiental de sus envases y embalajes a partir del análisis del ciclo de vida, proponiendo mejoras mediante el ecodiseño; además, incorporaron o bien incrementaron el contenido de material reciclado en sus productos. Junto a lo anterior, se buscó elaborar un plan de gestión para residuos no domiciliarios de envases y embalajes; como último objetivo, se contempló la implementación de un sistema de gestión de aguas de proceso y de servicio orientado a reducir el consumo

Este APL es uno de los mejor evaluados por la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático (ASCC).

CO 2

“Se cuantificó una reducción de 4.454 toneladas de CO2 equivalente en los procesos

Reducción indirecta de 23.751 toneladas de CO2 equivalente, producto de la recuperación de materias primas secundarias por valorización de residuos y minimización de cantidades eliminadas en rellenos sanitarios”

“La evaluación económica privada arrojó una inversión total de 452 millones de pesos

Y ahorros de 1.233 millones de pesos”.

En su tercer Acuerdo de Producción Limpia, en ejecución, CENEM junto a las empresas que se han sumado, que a la fecha son 28, dio el puntapié formal el 11 de diciembre de 2024, cuyo objetivo es dar impulso a la economía circular y la sostenibilidad en la industria de los plásticos compostables, factor clave en la puesta en marcha de la ley de plásticos de un solo uso (Ley 21.368) y la estrategia de residuos orgánicos que impulsa el Ministerio de Medio Ambiente. Ambiciosas metas, acuerdos y actividades afines, cuyo impulso fue gestionado por el Comité BIOPOLCOM de CENEM junto a la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático de Corfo (ASCC). Como parte del comité técnico se cuenta con el Ministerio del Medio Ambiente, la Asociación Nacional de la Industria del Reciclaje (ANIR), la Asociación Gremial de Gastronomía (Achiga) (regulada por la Ley 21.368) y Fundación Chile (FCH), actores claves para consensuar las metas y actividades del APL III.

En términos globales, el APL III busca fortalecer la economía circular y la sostenibilidad de los plásticos compostables, esto es, aquellos materiales diseñados para compostarse en condiciones específicas, generando compost (abono orgánico), CO2 y agua, en lugar de residuos.

PRIMER TALLER

En la primera reunión oficial de este grupo APL III, que contempla una duración de dos años de trabajo, se dieron cita expertos, empresarios y representantes de la industria, que forman parte activa del APL III para discutir las oportunidades y desafíos en la adopción de plásticos compostables, su integración en el ciclo de la economía circular y las mejores prácticas para mejorar su reciclaje y compostaje.

Los objetivos específicos del APL III están ligados a cinco metas:

SEGUNDA MESA DE TRABAJO

El segundo encuentro se realizó el 8 de enero 2025 y se centró en la definición de conceptos clave relacionados con biopolímeros, origen de los materiales y fin de vida; la instancia buscó establecer un documento que integre definiciones precisas y consensuadas de conceptos fundamentales asociados a estos materiales, y en línea con las reglamentaciones locales, además de otros elementos esenciales que permitan comprender mejor los flujos de los productos y su relación con la cadena de valor.

El taller contó con la destacada participación de Juan Carlos Carrasco, ingeniero de proyecto de la UDT, quien explicó los conceptos generales de materiales biodegradables, además de la definición de bioplásticos, las certificaciones existentes y el greenwashing.

Generar información

Potenciar la circularidad

Generar acciones

“Todas las empresas participantes tienen que realizar estas capacitaciones para que, con esta información versada en los talleres, nos ayude a generar acciones de sensibilización y difusión”

TERCER ENCUENTRO

El 11 de marzo se llevó a cabo el tercer taller del Acuerdo de Producción Limpia III de CENEM. Este encuentro contó con la moderación de Mariana Soto, gerenta general de CENEM, y la consultora Sara Contreras, quien destacó el inicio del segundo documento del APL III, cuyo prisma central son los programas de capacitación. Estos talleres, realizados entre abril y agosto de este año, abordaron diversas temáticas de cada meta: “Todas las empresas participantes tienen que realizar estas capacitaciones para que, con esta información versada en los talleres, nos ayude a generar acciones de sensibilización y difusión”, acotó en la instancia Contreras.

CUARTA INSTANCIA

El 22 de abril se llevó a cabo el cuarto taller, moderado nuevamente por Mariana Soto, espacio donde Lidia Fuentes, profesional de la oficina de implementación legislativa y economía circular de la Subsecretaría de Medio Ambiente; la consultora Sara Contreras y Juan Carlos Carrasco, académico de la Universidad de Concepción e ingeniero de proyectos de la Unidad de Desarrollo Tecnológico (UDT), expusieron frente a los representantes de las 24 empresas participantes del acuerdo.

Durante la sesión, Carrasco se refirió a las principales normativas y certificaciones vigentes; asimismo, abordó la Ley 21.368, también conocida como Ley PUSU, que regula los plásticos de un solo uso y promueve la utilización de plásticos certificados, productos compostables y materiales provenientes de recursos renovables. Por su parte, Lidia Fuentes expuso sobre la regulación de plásticos compostables, destacando que en Chile existen tres cuerpos regulatorios con alcance sobre este tipo de material: la Ley REP, la Ley de Plásticos y Productos de un Solo Uso, y la Estrategia Nacional de Residuos Orgánicos, que se encuentra actualmente en desarrollo.

QUINTO ESPACIO

El 27 de mayo se realizó el quinto taller para potenciar la economía circular y sustentabilidad de los plásticos compostables; durante la jornada expusieron representantes de tres plantas de compostaje, quienes compartieron sus experiencias y capacidades actuales de tratamiento de residuos. La especialista en desarrollo de soluciones de la planta Ecomaule de Volta, Camila Cabrera, se refirió al protocolo de validación de plásticos compostables en plantas de compostaje industrial. Por su parte, Nicolás Romero, de Ambipar, presentó los antecedentes de su planta de compostaje, y el sugerente de economía circular de Armony, Juan Francisco Lazcano, enfatizó la mirada integral de su operación respecto del tratamiento de residuos orgánicos.

SEXTO ENCUENTRO

El martes 1 de julio se realizó una nueva instancia donde las empresas participantes del APL III conocieron los avances del proceso y discutieron los próximos pasos para la implementación del piloto de recolección y valorización de plásticos compostables.

Respecto de la implementación de un piloto que involucre a toda la cadena de valor, Sara Contreras presentó los datos preliminares, así como los requerimientos para su diseño, remarcando la importancia de que este “se construya desde la experiencia práctica de quienes están operando hoy el compostaje”. Frente a esto, diversos representantes de empresas vinculadas al compostaje compartieron sus propuestas para el desarrollo del piloto.

Los representantes de Ecomaule, Camila Cabrera, e Iván Urzúa propusieron utilizar sus pilas y maquinaria para iniciar el piloto en octubre de este año, trabajando con un mayor volumen de residuos para facilitar la identificación de los plásticos compostables en su proceso; Nicolás Romero, de Zerocorp, compartió parámetros fisicoquímicos a considerar en los lodos y en la mezcla de compostaje, así como una propuesta de ensayo en una pila estática aireada a nivel piloto; Hugo Muñoz, representante de Ecología en tu Barrio, presentó una propuesta basada en la incorporación de compostaje in-situ mediante equipos compostadores modulares y acompañamiento técnico a través de consultoría especializada; por último, la voz de Armony propuso coordinar la recolección de residuos con locales establecidos y caracterizar detalladamente los residuos recolectados, identificando cuáles están autorizados y cuáles no, para así evaluar su respectivo nivel de contaminación.

LO QUE VIENE

En los próximos meses, se desarrollará un piloto de residuos de envases y embalajes compostables, lo que en palabras de Mariana Soto “nos ayudará a identificar las brechas en el manejo de estos residuos y cómo conversan con la estrategia de residuos orgánicos y con la Ley REP. Estamos evaluando distintos flujos de trabajo en este ámbito, con modalidades que van desde equipos moduladores para el manejo de residuos orgánicos, composteras domiciliarias y planta de compostaje industrial. Además, mensualmente se realizan talleres de apoyo al conocimiento de estos materiales y se cuenta con una activa difusión en nuestras redes sociales, tanto en Instagram como en LinkedIn”.

LA AGENCIA CREATIVA QUE ES MUCHÍSIMO MÁS QUE PALABRAS

CON UN ENFOQUE PRIORITARIO EN LA INTERVENCIÓN DE ESPACIOS URBANOS Y VINCULACIÓN ENTRE EL ARTE Y LA CIUDADANÍA, ESTE POTENTE EQUIPO HA DADO VIDA A IMPORTANTES MUESTRAS QUE TRABAJAN CON RESIDUOS DE PACKAGING Y OTRAS MATERIALIDADES. POR | Eva Débia

Hace más de 17 años, Payo Söchting y Felipe Zegers dieron forma a una agencia creativa que ha realizado diversas e importantes intervenciones urbanas en Chile y el mundo. Bajo el llamado de promover la interacción entre las personas y la ciudad, ¡Bla! ha recibido el reconocimiento como espacio creativo, pensando por ejemplo en el festival de arte Hecho en Casa que, a una década de ejecución, ha convocado el trabajo de más de un centenar de artistas.

SALVEMOS NUESTRAS ESPECIES

Felipe Zegers nos explica que en 2022, Banco Falabella tomó contacto con su agencia debido a que buscaban generar una campaña para dar a conocer la nueva tarjeta desarrollada con plástico reciclado. “Bajo esta premisa, ideamos una acción que llamara la atención de transeúntes en lugares icónicos y de alto tránsito de tres ciudades del país: Santiago, Viña del Mar y Concepción. Buscamos especies chilenas que estuvieran en riesgo de extinción y las representamos en grandes esculturas hechas de desechos plásticos, logrando así impactar y llamar la atención a través del arte”, explica.

Zegers comenta que el enfoque que quisieron darle a este proyecto en específico pasaba no solo por hablar del reciclaje de plásticos, sino también del cuidado de las especies y de nuestra biodiversidad; “por eso, seleccionamos especies endémicas chilenas que necesitaban visibilidad, buscando incentivar su conocimiento y protección. Sabíamos que era una gran oportunidad, ya que estas esculturas iban a ser vistas por miles de personas en distintas ciudades, así que queríamos que el mensaje fuera claro y emocionalmente impactante”

Cabe remarcar la apuesta de Banco Falabella, que quiso ir más allá de la implementación de sus tarjetas con plástico reciclado y desarrolló esta campaña que aborda reutilización y reciclaje de forma concreta. “Fue una colaboración donde arte, sostenibilidad y educación se encontraron de forma muy orgánica”, afirma Zegers.

PASO A PASO

Lo primero fue realizar un proceso de investigación y definición de las especies que serían distinguidas: el zorro culpeo, el loro tricahue, el huemul y el pingüino de Humboldt. Luego, la agencia comenzó a desarrollar la etapa de dibujos y bocetos, con el objetivo de capturar la esencia de cada animal. Zegers recuerda que “a continuación, desarrollamos diseños 3D detallados para visualizar las esculturas en su totalidad. En paralelo, comenzamos la recolección de material reciclado y realizamos pruebas de formas, patrones y colores para asegurar la viabilidad estética y estructural. Tras la memoria de cálculo, iniciamos la construcción de las estructuras base en metal y madera, para luego revestirlas

“

Junto a nuestro equipo de producción, recorrieron uno de los cerros recolectando desechos plásticos que luego fueron utilizados en las esculturas. Además, complementamos la recolección trabajando con recicladores de base y centros de reciclaje, donde buscamos distintos elementos y materiales para construir las obras”.

componiendo con plásticos reutilizados cortados y adaptados a cada diseño, para imitar los pelajes de cada animal”.

Conseguir el material fue todo un desafío; la agencia junto al banco y la Ilustre Municipalidad de Quilicura, a través de su departamento de medioambiente, desarrolló una jornada de limpieza de cerros donde participaron voluntarios de colegios de la comuna. El fundador de Bla! comenta que “junto a nuestro equipo de producción, recorrieron uno de los cerros recolectando desechos plásticos que luego fueron utilizados en las esculturas. Además, complementamos la recolección trabajando con recicladores de base y centros de reciclaje, donde buscamos distintos elementos y materiales para construir las obras”

En total, para la construcción de las cuatro esculturas de seis metros de altura cada una, el proyecto recuperó 983 kilos de plástico de botellas y tapas plásticas de uso doméstico, así también como basureros y juegos de plaza que ya no podían continuar como tales.

Fue así como en marzo de 2023 las esculturas hechas de botellas, tapas y envases recogidos de vertederos y puntos limpios pudo verse en el Parque Juan Pablo II de la comuna de Las Condes, para luego trasladarse (en abril) primero a Viña del Mar y luego a Concepción.

En la actualidad, las obras están instaladas de manera permanente en diversos sectores: el pingüino de Humboldt quedó instalado en la Quinta Vergara, en Viña del Mar; el huemul fue donado a la Ilustre Municipalidad de Las Condes, y puede apreciarse en la entrada del Parque Santa Rosa de Apoquindo. Por último, tanto el zorro culpeo como el loro tricahue decoran el frontis de la Municipalidad de Quilicura y, dicho sea de paso, la escultura del ave sirve hoy como recolector de botellas plásticas, las que son gestionadas periódicamente por la municipalidad para darles una segunda vida.

CIRCULAR:

HECHAS CON … ¡PLÁSTICO RECICLADO!

REVISTA VAS 4.0 CONVERSÓ CON EL CEREBRO TRAS

CIRCULAR, INICIATIVA MULTIDISCIPLINARIA QUE VIO EN LA HABILITACIÓN DE BICICLETAS HECHAS DE PLÁSTICO

RECICLADO UN MODO DE TRÁNSITO EXPEDITO AL INTERIOR

DEL CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE.

POR | Eva Débia

Una de las universidades chilenas más importantes y de mayor historia es la Universidad de Santiago de Chile (USACH). Su campus cuenta con 32 hectáreas en plena comuna de Estación Central, en el corazón de Santiago, y es reconocido por su extensión y la mezcla de tendencias arquitectónicas.

A esta icónica casa de estudios ingresó Pablo Cayo, inicialmente a estudiar Ingeniería Eléctrica. Sin embargo, hace cuatro años estaba cada vez menos motivado y en plena crisis vocacional cuando, caminando por los hermosos parques de la universidad, se topó con el stand de una convocatoria en la que decidió inscribirse, “porque estaban dando regalos a quienes llenaban el formulario”, reconoce. A la semana siguiente recibió un correo diciendo que había avanzado a la siguiente etapa, y así fue como llegó a la final de esa convocatoria nacional de emprendimiento.

Artículo publicado en VAS nº100+22

No ganó, pero esta coincidencia le mostró un mundo nuevo: “Vi Ingeniería Comercial como la carrera que mejor me formaba para emprender, así que me cambié y no me arrepiento; he formado un gran equipo, ganado competencias de innovación y emprendimiento tanto en equipo como individualmente, y encontrado en Circular mi pasión”

Circular nació como propuesta para una convocatoria que buscaba soluciones para el campus USACH: “Nosotros, así como la mayoría de nuestros compañeros, gastamos mucho tiempo recorriendo el campus, así que pensamos en un sistema de bicicletas compartidas, pero como no había mucha diferenciación, buscamos cómo hacerlo único. Quisimos incorporar el reciclaje, pensando en que algunas piezas de las bicicletas podrían ser de plástico reciclado”, explica.

En el proceso de investigación, Cayo y su equipo descubrieron que había potencial para hacer una bicicleta casi completamente de plástico, la que incluso sería más duradera que una tradicional. La primera versión fue creada para comprobar si era factible hacer una bicicleta con plástico reciclado, por lo que en materia de diseño era bastante rudimentario, aunque funcional; en la segunda versión, Pablo cuenta que “mejoramos el diseño y la estabilidad, con lo que ya se sentía como una bici convencional. Se manejaba bien y tenía buen peso, pero el volante era un tanto rígido”

La tercera versión (la actual) mejoró el giro, además del tiempo de construcción: pasaron de tardar una semana a apenas dos días por unidad. Con miras a una nueva versión, el equipo apunta a reducir el peso y a incorporar más piezas de plástico, pensando incluso en hacer las ruedas con este material.

“

No ha sido un camino de éxito, sino de perseverancia. Así como me ha ido bien con algunas cosas, me ha ido mal con otras. Siempre

invito a persistir y seguir avanzando, pues lo peor no es fallar, sino no intentar”.

CARACTERÍSTICAS

Uno de los agentes diferenciadores de esta bicicleta Circular es que se trata de un gran ejemplo de upcycling: “Hay casos donde hacer algo de plástico reciclado no es tan buena opción o no tiene tanto valor como hacerlo tradicionalmente”, explica Cayo. Es que eso de que el plástico tarda 300 años en degradarse se transforma en una de las principales fortalezas de la propuesta, porque está hecha para durar: no se oxida, no se despinta (el color está en el plástico, no como una pintura externa) y puede reciclarse nuevamente una vez cumplida su vida útil. Entonces, se logra una bicicleta con características que superan a las tradicionales de metal.

Existen algunos resquemores respecto del material y, desde allí, surgen dudas en cuanto a su resistencia y exposición al calor; esto fue considerado a la hora de diseñar la bicicleta: “El plástico es elástico, por lo que, además de servir como amortiguador natural, es capaz de volver a su forma cada vez que soporta fuerzas. En cuanto al calor, hemos elegido plásticos que no se ven afectados por días particularmente calurosos, así que no se va a derretir o deformar”, asevera Pablo.

El equipo se formalizó como empresa recientemente, porque quieren seguir creciendo y Cayo se explaya: “Vemos a la USACH como nuestro primer

cliente, porque buscamos expandir este servicio a más lugares. Apuntamos a organizaciones que quieran mejorar la movilidad de su comunidad, como hoteles, para dar a sus huéspedes un medio para conocer la ciudad, o empresas que quieran un transporte saludable para sus trabajadores, o compañías que tengan amplias instalaciones y necesiten un medio para moverse por su interior. Todo esto con un transporte duradero, ecológico y saludable”

LA IMPORTANCIA DE LOS RECURSOS

Pablo comenta que la iniciativa ha tenido un muy buen recibimiento y este año se desarrollará la habilitación del sistema en la USACH para realizar un piloto. La comunidad universitaria ve con buenos ojos el proyecto, ya que lo consideran muy útil para recorrer más rápido el lugar. Nos alegra y motiva ver el interés hacia el proyecto. “Cuando hacemos pruebas de la bicicleta se nos acercan personas y hacen preguntas o piden probarla: nosotros valoramos mucho esto, sobre todo que nos den su opinión y sugerencias para la bicicleta y el sistema compartido”, reflexiona el emprendedor.

El paso a paso va marchando, y Cayo lo resume así: “Hemos instalado las estaciones en tres puntos del área norte del campus, siendo lo siguiente instalar la electrónica para el bloqueo y desbloqueo de las bicicletas, y luego insertaremos cinco bicicletas para que la comunidad las pueda ocupar”.

Circular ha conseguido diversos fondos para el desarrollo de este proyecto, lo que a juicio de Pablo es esencial. Ganaron cinco millones de pesos en la convocatoria Sinapsis USACH, luego en Despega USACH obtuvieron tres millones y con Semilla Inicia de CORFO se adjudicaron otros 15 millones. “Con esos recursos hemos acelerado nuestro desarrollo y hemos conseguido comprar herramientas y materiales para seguir probando y mejorando. Actualmente seguimos postulando a más fondos, además de que buscamos activamente y estamos abiertos a recibir inversores y capital de riesgo”, finaliza Cayo.

KALEWÜN:

CONCIENCIA AMBIENTAL EN VIDRIO RECICLADO

REVISTA VAS 4.0 CONVERSÓ CON EL DIRECTOR EJECUTIVO DE ESTA EMPRESA QUE SE HA POSICIONADO COMO UN REFERENTE AL TRANSFORMAR EL DESECHO DE VIDRIO EN PIEZAS DE DISEÑO Y QUE, ADEMÁS, EDUCA SOBRE LA FLORA Y FAUNA NATIVA DE CHILE. POR | Eva Débia

La palabra “kalewün” (a veces transcrita como Caleu o Caleun) es de origen mapudungun y su etimología se relaciona con transformarse, convertirse en otra cosa o ser diferente, derivando de la raíz kalew (transformado) y refiriéndose a seres o lugares que mutan. No resulta extraño, entonces, que la empresa gestada a fines de 2018 lleve este nombre, ya que la compañía que entrelaza la pasión por la naturaleza con la innovación productiva tuvo su germen de inicio 20 años antes, tiempo en el que José Miguel Zúñiga ya le daba vueltas a cómo centrar sus esfuerzos en torno al reciclaje. La idea que navegó dos décadas en el imaginario de su creador como el mítico Caleuche se fusionó con un “profundo amor por la naturaleza, sumando reciclaje, diseño y propósito, y así nació Kalewün”, quien destaca además que mantienen inalterable el propósito fundacional hasta la actualidad.

Artículo publicado en VAS nº100+23

De este modo, la propuesta de valor de este emprendimiento ubicado en el sur de Chile se construye sobre la transformación de botellas de vidrio posconsumo recolectadas por recicladores de base, en productos artesanales y sostenibles, como vasos y piezas de diseño. De este modo, cada producto desarrollado por Kalewün no solo reutiliza un material infinitamente reciclable, sino que también lleva impresos diseños de la flora y fauna nativa, cumpliendo una doble función: reducir el impacto ambiental del desecho de vidrio y concientizar activamente sobre el valor y la necesidad de proteger la rica biodiversidad del país.

EL DESAFÍO DEL VIDRIO

Según Zúñiga, Kalewün encaja perfectamente en el contexto de la economía circular y la Ley REP, ya que su propuesta se centra en transformar el vidrio reciclado en productos artesanales únicos. El director nos entrega algunas cifras a considerar: “Chile genera cerca de 20 millones de toneladas de residuos sólidos al año, de los cuales solo se recicla un 22%. El vidrio, al ser un material que puede reciclarse infinitamente sin perder calidad, se convierte en un recurso valioso, y la marca convierte este problema en una oportunidad, creando productos que son estéticos y que al mismo tiempo promueven la conciencia y conservación de la biodiversidad chilena”

“

Profundo amor por la naturaleza, sumando reciclaje, diseño y propósito, y así nació Kalewün", quien destaca además que mantienen inalterable el propósito fundacional hasta la actualidad.

El meticuloso proceso de transformación comienza en manos de los recicladores de base que recolectan las botellas. La línea de producción sigue con el acopio, selección, un primer lavado y desinfección, para luego pasar al desetiquetado y eliminación de cualquier residuo de pegamento. Una vez limpia, la botella se marca y se corta. El primer pulido elimina el filo, y tras tres pulidos, el borde pasa a fundido, donde se derrite para dejarlo en condiciones óptimas para la bebida. Finalmente, se aplica el proceso de serigrafía con diseños de fauna y flora nativa: zorros, ranas, chaguales, espinos, quillayes y maquis dan cuenta de la valorización de la identidad local de modo sensible y conectado. El punto cúlmine del proceso es el empaquetado.

El vidrio reciclado es idóneo para el modelo de Kalewün debido a su reciclabilidad infinita. Su reutilización permite la conservación de recursos al evitar la extracción de materias primas vírgenes y minimiza el impacto ambiental al reducir los residuos en vertederos. En cuanto a desafíos de ingeniería, la empresa sigue “desarrollando constantemente nueva maquinaria para mejorar el proceso productivo, además de implementar métodos de selección y limpieza más eficientes para asegurar la calidad del material reciclado”, remarca su CEO.

Zúñiga comenta que el principal desafío técnico inicial fue la “confección y construcción de nuestras propias maquinarias, ante la falta de recursos para importar”. Respecto a los diseños, el reto fue contactar a referentes del arte naturalista que confiaran en el proyecto para plasmar su trabajo en los vasos.

PACKAGING DE EXPORTACIÓN: pasaporte premium de Chile a las mesas del mundo

El envase y embalaje chileno ha conseguido abrirse paso a nivel mundial, consolidándose más allá de la protección y la logística como un factor estratégico de diferenciación, innovación y sostenibilidad. El esfuerzo colectivo de la industria ha elevando la percepción de valor de los productos nacionales de alta gama, asegurando además su trazabilidad en los mercados internacionales.

PROGRAMA ESTRATÉGICO ALIMENTOS SALUDABLES DE CHILE

legados desafíosy pendientes

A nueve años de la ambiciosa meta de duplicar las exportaciones agroalimentarias a US$ 32 mil millones, el sector chileno exhibe récords e hitos en sofisticación. La clave de este éxito radica en el valor agregado y la integración tecnológica, con nuestra industria como garante de inocuidad, sostenibilidad y promesa de valor al mundo entero. POR EVA DÉBIA

En julio de 2016, el Gobierno de Chile, a través de los ministerios de Economía, Agricultura y Salud, lanzó una de las iniciativas más ambiciosas para su matriz productiva no minera: el Programa Nacional de Alimentos Saludables e Innovadores. La meta fijada por la Presidenta Michelle Bachelet para posicionar a Chile como líder global en este mercado en ese entonces parecía monumental: duplicar el monto de exportaciones de la industria alimentaria, pasando de los US$ 18 mil millones de ese año a proyectar US$ 32 mil millones con miras a este 2025.

Han pasado nueve años y los plazos se cumplen; a las puertas de esta fecha límite autoimpuesta, la transformación en la sofisticación de la oferta, el posicionamiento de marca país como proveedor de alimentos saludables y, esencialmente, los avances tecnológicos en la cadena de valor (incluido el packaging estratégico) han redefinido la competitividad chilena en el escenario mundial.

EL PRIMER PASO

Si bien en 2016 la industria alimentaria figuraba como el segundo gran sector exportador del país, siendo solo superado por la minería, la mayor parte de las exportaciones se concentraban en productos primarios o con bajo nivel de procesamiento. En el lanzamiento de esta iniciativa, el entonces ministro de Economía, Fomento y Turismo, Luis Felipe Céspedes, afirmó que “tenemos que agregar valor, innovar, ser capaces de ir generando cada día productos a partir de nuestras materias primas que sean más sofisticados y, en este caso, que sean más saludables. Tenemos un desafío tecnológico de darle más valor agregado a través de la tecnología en nuestros campos, en nuestra tierra. Ahí tenemos la fuente de lo que tiene que ser la tarea por diversificar nuestra matriz productiva, generando más productos, una mayor variedad, más saludables, alimentos funcionales”.

De este modo, el Programa Estratégico de Alimentos Saludables se enmarcó en la Agenda de Productividad, Innovación y Crecimiento del país, siendo concebido como un motor para diversificar y sofisticar la oferta, enfocándose en alimentos procesados e ingredientes con atributos de salud y bienestar, en línea con la demanda creciente de los consumidores globales.

Para lograr este salto cualitativo, se desplegó una cartera inicial de proyectos clave, cofinanciados por el Fondo de Inversión Estratégico (FIE), que incluyó la creación del Centro Tecnológico en alimentos para diseño, prototipaje y escalamiento; el Programa Tecnológico Estratégico de Ingredientes funcionales y aditivos especializados, y el Programa Tecnológico Estratégico de Envases y Nuevos Materiales de Embalaje. Tales pilares reflejaron la comprensión de que la transformación no podía limitarse al campo, sino que debía abarcar la innovación en procesamiento y presentación final.

ESTADO ACTUAL

A nueve años de esta gestión, la evidencia reciente muestra un crecimiento robusto e histórico; de hecho, según las últimas cifras del Departamento de Inteligencia de Mercados de ProChile, las exportaciones chilenas de alimentos registraron un récord en el primer semestre de 2025, alcanzando la cifra de US$12.460 millones.

De acuerdo con la proyección anualizada entregada por esta entidad, se evidencia una tasa de crecimiento aproximada del 38%; este crecimiento ha sido impulsado por el valor agregado y la sofisticación, dos elementos clave del programa. Asimismo, se consigue constatar que tanto el

El Programa Estratégico de Alimentos

Saludables

se enmarcó

Productividad,

en

la Agenda de

Innovación

y Crecimiento del país, siendo concebido como un motor para diversificar y sofisticar la oferta.

mercado del salmón como el de las cerezas sigue liderando este campo, con el salmón superando los US$ 3.290 millones en el primer semestre y las cerezas frescas marcando un récord por encima de los US $2.243 millones. Junto a lo anterior, se observa una tendencia de crecimiento en productos procesados o con valor agregado en el área de los frutos secos; tal es el caso de las avellanas, que casi duplicaron su valor exportado, y las nueces. Otro hito que destacar es que a 2025 se han consolidado mercados clave, como Estados Unidos y China, y se registran incrementos significativos en Europa y África, reafirmando el posicionamiento como proveedor global. Como destacó el director general de ProChile, Ignacio Fernández, en el contexto de la publicación de las cifras ya indicadas, “esto es fruto de un trabajo público-privado por posicionarnos globalmente como un proveedor de alimentos saludables, seguros para el consumo y sostenibles en su producción”, demostrando que el programa logró cambiar la narrativa y el foco de la exportación.

PACKAGING: LA LÍNEA DE DEFENSA DE LA INNOVACIÓN

Para la industria e+e, uno de los legados más tangibles del programa de 2016 fue la inclusión del Programa Tecnológico Estratégico de Envases y Nuevos Materiales de Embalaje. La lógica detrás de este pilar atiende a que no se puede ser un líder mundial en alimentos saludables e innovadores sin tener envases que cumplan con los más altos estándares de inocuidad, sostenibilidad y funcionalidad.

El sector fue llamado a transformarse en un facilitador de la sofisticación productiva, enfocándose en cuatro áreas críticas que han visto avances significativos: inocuidad y certificación avanzada, funcionalidad y extensión de vida útil, sostenibilidad y economía circular, y conectividad y trazabilidad.

En el primer tópico, uno de los resultados concretos de este programa fue el logro de la acreditación por la Dirección General de Aeronáutica Civil (DGAC) y la Dirección General del Territorio Marítimo y Marina Mercante (DIRECTEMAR) para la certificación de envases de sustancias peligrosas. Este avance, aunque técnico, es vital para dar garantía a la exportación de ingredientes y productos que requieren manejo especial, eliminando barreras de acceso a mercados sofisticados.

Respecto de la funcionalidad y extensión de vida útil, el énfasis en los alimentos saludables impulsó la investigación y desarrollo de diversos envases activos e inteligentes. Esto incluye materiales que retardan la oxidación, controlan la humedad o liberan agentes antimicrobianos, lo que da como resultado una reducción evidente de los desperdicios (ya que al extender la vida útil de productos frescos y procesados, se cumple con la creciente demanda de sostenibilidad de los compradores internacionales), y un importante soporte para la salud. En materia de sostenibilidad y economía circular, si bien la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (Ley REP) ha sido el principal motor normativo en la última década, el programa de 2016 sentó las bases para que el sector del packaging pudiera reforzar de modo proactivo su trabajo en este sentido. El requerimiento

A 2025 se han consolidado mercados clave, como Estados Unidos y China, y se registran incrementos significativos en Europa y África, reafirmando el posicionamiento como proveedor global.

de buscar la sofisticación obligó a la industria chilena a alinear sus envases con los estándares de circularidad de mercados como la Unión Europea, lo que derivó en una mayor inversión en materiales compostables y biodegradables, diseño para la reciclabilidad, reducción de gramaje y el desarrollo de etiquetas linerless

LO QUE VIENE

Finalmente, respecto del avance en conectividad y trazabilidad, la tecnología toma un rol protagónico. Los sistemas de codificación de alta velocidad y la impresión de datos variables, por ejemplo, permiten cumplir con los exigentes requerimientos de serialización y trazabilidad a nivel de ítem, fundamentales para los grandes mercados.

Pese a que el Programa de Alimentos Saludables e Innovadores ha marcado un legado de coordinación entre el mundo público y privado, ha establecido con certeza que la ruta de la exportación chilena debe seguir la senda de la diferenciación. Como desafíos pendientes, es importante considerar que la seguridad del suministro chileno es cada vez más vulnerable al cambio climático, por lo que tanto la investigación como el packaging de adaptación serán vitales para mitigar pérdidas y asegurar cosechas; asimismo, los envíos récord tensionan la cadena logística, por lo que tanto la digitalización como la automatización del embalaje son claves para mantener la competitividad en costos y tiempos.

Qué duda cabe: Chile pasó de ser un exportador basado en commodities a ser un actor con una marca de salud, seguridad y sostenibilidad. El packaging y sus nuevos materiales son, en este contexto, la tarjeta de presentación que asegura esa promesa de valor en los mercados más exigentes del mundo. El futuro del sector pasa por capitalizar esta transformación y seguir invirtiendo en la innovación en la capa final: el envase.

MIRADA CENEM:

envases, el motor de la nueva potencia agroalimentaria chilena

Marcelo Meneghello Torti, past president de CENEM, analiza el salto cualitativo del packaging chileno para conquistar mercados globales, los desafíos pendientes en inversión en I+D y el rol clave de la colaboración en la transición hacia el "Diseño para la Circularidad".

POR EVA DÉBIA

La industria del envase y embalaje en Chile ha sido un pilar fundamental para la consolidación del país como potencia agroalimentaria exportadora, un rol que ha exigido constante innovación para superar la distancia logística con los mercados de destino. En conversación con Revista VAS 4.0, Marcelo Meneghello, past president de CENEM, abordó los hitos que permitieron esta evolución, las asignaturas pendientes en I+D y la hoja de ruta para la circularidad.

DEL

COMMODITY

AL DESAFÍO GLOBAL

Al mirar hacia atrás, Meneghello identifica un momento crucial que marcó un antes y un después para el sector: el abandono de la madera como material de embalaje para fruta de exportación.

“Para responder esta pregunta es necesario remontarse a un cuarto de siglo atrás, cuando CENEM responde a la necesidad de cómo Chile, en su calidad de exportador, podía atender las exigencias de los mercados finales, específicamente respecto de los productos frescos, como las frutas, sobre todo la uva”, recuerda el experto.

Meneghello identifica un momento crucial que marcó un antes y un después para el sector: el abandono de la madera como material de embalaje para fruta de exportación.

La prohibición de la madera en mercados clave como el norteamericano y el europeo impulsó la adopción del cartón corrugado, lo que generó un boom de inversión y desarrollo. “Esto dio paso a una serie de desarrollos e inversiones significativas, no solo desde empresas locales como CMPC, sino también respecto de las grandes multinacionales... Lo anterior obligó a definir especificaciones y armonizar formatos, lo cual se logró gracias al trabajo que hicimos en CENEM para asegurar el cumplimiento en calidad”, afirma. Para Meneghello, este es el “gran hito técnico para ese salto cualitativo en la industria de envases”, permitiendo que los productos frescos llegaran en óptimas condiciones a Asia y Europa.

Si bien Chile ha logrado posicionarse como exportador de commodities, la aspiración de hacer una transición hacia la exportación de alimentos con mayor valor agregado enfrenta un obstáculo: la baja inversión en I+D. Meneghello lamenta que, en la práctica, “la inversión en i+d es muy baja” y que el envase es, a menudo, la última prioridad. “Generalmente ocurre que el desarrollador de productos alimenticios considera el envase como última prioridad y, por lo tanto, la conversación con la industria de envases resulta muy tardía”, sentencia.

No obstante, existen casos de éxito que demuestran el potencial de la colaboración temprana. Un ejemplo de vanguardia es el desarrollo de “una bolsa de atmósfera modificada, lo que ha sido una solución extraordinaria y que permite preservar los productos frescos por mucho tiempo”, conseguido por la empresa San Jorge Packaging junto con la Pontificia Universidad Católica de Chile.

Sobre cómo se valora hoy al packaging, el past president de CENEM destaca que su percepción está íntimamente ligada a la categoría del producto. “Ocurre que la valorización del envase está muy relacionada con la categoría del producto y el valor de este”, explica, ilustrando que en la categoría de los vinos se valora significativamente la imagen y decoración, lo que posiciona al envase como “primera línea de comunicación” y acompañamiento promocional.

CIRCULARIDAD Y COLABORACIÓN NECESARIA

Para Marcelo, el camino hacia la alta eficiencia en el reciclaje es “un tema de carácter global”, pero en Chile se enfrenta a desafíos culturales y de infraestructura. Según Meneghello, la principal barrera es la conciencia ciudadana, un “proceso muy lento y esencialmente educacional”. Para superarlo, la responsabilidad social es clave: “Conseguir que el reciclaje se convierta en algo simple y no tan laborioso. Junto a esto, son factores críticos por considerar la necesidad de disponer de infraestructura adecuada y de una valorización correcta de los residuos”.

La respuesta de la industria ha sido el fomento del llamado “Diseño para la Circularidad” a través de iniciativas como los Acuerdos de Producción Limpia (APL) y diversas alianzas. A juicio del experto, la clave es “el reconocimiento de que la industria está entendiendo que ningún actor puede avanzar solo en economía circular, lo que ha impulsado una colaboración más estrecha”

Esta colaboración se materializa en el codiseño temprano de los envases:

“Si antes el fabricante de packaging recibía un diseño casi finalizado, hoy, las marcas están incorporando a los convertidores y proveedores desde más temprano en sus desarrollos de packaging”, comenta Meneghello. Esto permite una mejor selección de materiales pensando en la reciclabilidad y en no perder funcionalidad. En este contexto, Marcelo hace hincapié en la necesidad de alinear las áreas de marketing, compras y sustentabilidad de las marcas “con criterios técnicos claros”

El past president de CENEM considera que el concepto de diseño para la circularidad se resume en un cambio de paradigma: “Pasar de un diseño ideado sólo en función del producto y el costo, a uno construido en colaboración entre marcas y fabricantes, considerando todo el ciclo de vida del envase, desde la selección de materiales hasta su reincorporación al sistema como materia prima nuevamente”.

INNOVACIÓN CONTINUA Y EL ROL DE CENEM

Dado que Chile se encuentra “muy lejos de los mercados finales”, la innovación disruptiva se centra en la logística y la extensión de la vida útil. Meneghello sostiene que, como regla general, se prioriza la “mejora continua sobre una innovación disruptiva única, lo que implica reducción de pesos, estandarización de formatos, automatización de procesos de envasado, etcétera”.

Para el especialista, el rol de CENEM hoy se consolida como “socio estratégico y referente técnico en el diálogo sobre la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP). La institución debe fortalecer su labor de investigación, impulsando más estudios, tanto técnicos como de gestión, y consolidando alianzas con la academia y organismos internacionales”. Además, considera esencial “contar con un rol más activo en la WPO y fortalecer la estrategia comunicacional a través de todos los canales disponibles para cumplir con su rol de difusión y la responsabilidad educativa” que le compete.

El rol crucial de Integrity S.A. en la exportación frutícola y el compromiso ambiental

Angélica González Zenteno, gerenta de Calidad e Innovación y Desarrollo de Ecointegrity, conversó con Revista VAS 4.0 sobre los tres pilares estratégicos de la empresa para superar los estándares de calidad y fitosanitarios, además de su liderazgo en la fabricación de envases con PET reciclado. POR EVA DÉBIA

IIntegrity S.A. fue fundada en 1994, enfocándose inicialmente en proveer productos y servicios al sector frutícola y retail nacional. Actualmente, la empresa opera en cuatro áreas principales: agricultura, servicios frigoríficos, packaging y reciclaje de PET. Bajo la marca EcoIntegrity, la compañía se ha posicionado como líder en la fabricación de envases termoformados hechos con material PET 100% reciclable y reciclado. Este compromiso con la economía circular se refuerza con la operación de su planta de Santiago utilizando energía 100% renovable. Además de envases seguros y sostenibles, la empresa también ofrece servicios de almacenamiento en cámaras frigoríficas certificadas y se dedica a la exportación de arándanos y frambuesas.

La gerenta de Calidad e Innovación y Desarrollo de Ecointegrity, Angélica González, explica cómo la empresa garantiza que el packaging actúe como un facilitador clave en el proceso de exportación frutícola, cumpliendo y superando los más rigurosos estándares internacionales: “Desde el área de calidad, el

papel de Integrity S.A. es garantizar que todas sus soluciones de packaging sean desarrolladas, fabricadas y validadas bajo un sistema de gestión integral que no solo asegure el cumplimiento normativo, sino que anticipe riesgos y eleve consistentemente los estándares del sector frutícola de exportación”.

La ejecutiva subraya que este rol se basa en tres pilares estratégicos. En primer lugar, se encuentra el cumplimiento fitosanitario internacional, que busca asegurar que los envases sean compatibles con procesos de fumigación o tratamientos cuarentenarios de frío; el segundo pilar corresponde a la validación técnica de materiales, que implica confirmar que materiales como el PET están aprobados internacionalmente para contacto con alimentos y cumplen con los requisitos de migración y resistencia mecánica exigidos por los mercados de destino. Finalmente, explica Angélica, “la gestión de riesgos y trazabilidad dice relación con implementar evaluaciones de proveedores, sistemas como HACCP o HARA, y asegurar la trazabilidad completa de todo el proceso productivo para prevenir riesgos como el fraude alimentario (food fraud) y la defensa alimentaria (food defence)”

INNOVACIÓN PARA

LA SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA

En materia de innovación, González Zenteno destaca el liderazgo de la empresa en la reducción del impacto ambiental. Integrity S.A. es pionera en la fabricación de envases a partir de PET reciclado, utilizando tecnología aprobada por la FDA y la EFSA, lo que automáticamente “asegura la inocuidad del material y, por tanto, queda automáticamente aprobado para ser usado en contacto con alimentos”, afirma.

“Han logrado reducir los pesos de sus envases hasta en un 15% mediante el ecodiseño, sin comprometer las propiedades físico-mecánicas. En línea con su política de sustentabilidad, también han incorporado equipos con sellos de eficiencia energética para reducir el consumo eléctrico”.

Esta iniciativa ha permitido mitigar el impacto ambiental al disminuir significativamente la huella de carbono de sus envases. Además, acota Angélica, “han logrado reducir los pesos de sus envases hasta en un 15% mediante el ecodiseño, sin comprometer las propiedades físico-mecánicas. En línea con su política de sustentabilidad, también han incorporado equipos con sellos de eficiencia energética para reducir el consumo eléctrico”. Asimismo, para promover la circularidad, la empresa lanzó la campaña “TIENES 1” para incentivar el reciclaje de envases de PET que no son botellas de bebidas.

Ahora bien, respecto del proceso de investigación y desarrollo (I+D) de Integrity S.A., la líder explica que es un sistema integrado “que busca asegurar que el packaging sea un facilitador del proceso exportador, optimizando la logística, inocuidad y vida poscosecha. La estrategia se articula a través del monitoreo permanente de las regulaciones o normativas internacionales y de las evoluciones tecnológicas, así como la retroalimentación directa de los productores frutícolas”. Esto incluye el codesarrollo con clientes, la generación y validación de prototipos, y el trabajo constante con proveedores.

CERTIFICACIONES Y TRAZABILIDAD

Para garantizar la trazabilidad completa y la inocuidad en contacto directo con la fruta fresca, Integrity S.A. implementa rigurosos sistemas de certificación. La empresa está certificada BRC Packaging desde 2014, un sistema de gestión de calidad que se basa en los principios de cumplimiento de seguridad, calidad y legalidad, con requisitos fundamentales como el compromiso directivo, la aplicación del sistema HARA, controles de proceso y trazabilidad completa. Adicionalmente, cuentan con la certificación de la Norma UNE 15343 de Aenor, utilizada para acreditar el porcentaje de PET reciclado contenido en sus envases.

Más allá de la protección, la innovación en packaging busca influir positivamente en la decisión de compra del consumidor final. Según la gerenta, el enfoque en ese sentido está en tres áreas: “Diseño, lo que implica aprovechar la transparencia del PET para que la fruta luzca en su máximo esplendor, permitiendo una buena visibilidad del producto; información, entendiendo que es necesario incluir datos sobre la materialidad y reciclabilidad del envase, además de considerar espacios de diseño para que el cliente coloque la información propia de la fruta, y finalmente facilidad de uso, esto es, asegurar que el diseño y la calidad del envase garanticen un uso sencillo para el consumidor final, por ejemplo, con un buen cierre y un área ventilada adecuada”

EMBALAJE PARA CEREZAS: una revolución de sustentabilidad e integración

Matías Molina, gerente comercial de MM Packaging Chile, conversó con Revista VAS 4.0 sobre los desafíos y de qué manera MM Packaging Chile con su modelo y metodología única de negocio en la industria, genera soluciones de alto valor agregado que garantizan la calidad de la cereza de exportación en los viajes más largos y en un contexto de creciente automatización, todo acompañando con las materias primas, tecnologías y socios expertos que cumplen con los más altos estándares a nivel mundial. POR EVA

DÉBIA

La exportación de cerezas chilenas, con sus exigentes viajes a mercados distantes como el asiático, impone una prueba de fuego constante al packaging. La alta sensibilidad de la fruta a la manipulación y la necesidad de mantener una cadena de frío inquebrantable han forzado a la industria a buscar soluciones de embalaje cada vez más sofisticadas. Matías Molina, gerente comercial de MM Packaging Chile, abordó en entrevista con Revista VAS 4.0 las estrategias clave para transformar la caja de cerezas de un simple contenedor a un eslabón tecnológico y sostenible de la cadena logística.

Respecto a los desafíos de diseño y materialidad para garantizar la calidad y vida útil, Molina es enfático en la necesidad de minimizar la interacción humana con la fruta. “Creemos que es clave desde el Packaging poder entregar soluciones que conversen con la automatización de las líneas de proceso de nuestros clientes”, afirma. El gerente comercial señala que el envase ya no solo debe proteger estructuralmente el producto, sino también integrarse a los procesos automatizados: “El embalaje debe, incluso, interactuar desde la información que entrega en las líneas de los clientes. Esto permite que el envase se integre a los procesos de automatización, evitando que el producto tenga la mínima manipulación en toda la cadena, tanto productiva como logística”, explica.

INNOVACIÓN EN LA GESTIÓN DEL FRÍO

En el manejo de la estricta cadena de frío que demandan las cerezas, MM Packaging ha ido migrando hacia diversas soluciones que atacan el problema desde su raíz material. Al respecto, Molina detalla que “estamos trabajando en soluciones a nivel de las materias primas que permitan ir con el producto directo al envase, evitando utilizar sistemas de absorción”. El enfoque, comenta, es colaborar con expertos en atmósfera modificada “para combinar las soluciones de packaging con sistemas que no solo mejoran la cadena de frío, sino que también optimizan la eficiencia en los procesos de llenado”

Ahora bien, frente a la presión de los mercados de destino por soluciones más amigables con el medio ambiente, Molina destaca que la sustentabilidad es un trabajo permanente y prioritario para la compañía, que va mucho más allá del material final. “Contamos con KPI concretos en términos de medición de huella de carbono y no solo pasa por el trabajo que hacemos para utilizar materiales reciclados, biodegradables o proveedores locales para minimizar la Huella”, enfatiza el experto quien, acota, “la estrategia integral incluye medir y controlar las emisiones de los procesos internos, así como disminuir los consumos de energía, los desperdicios y optimizar la cadena logística completa”

EFICIENCIA Y DIFERENCIACIÓN: LAS

DOS CARAS DEL ENVASE

Un factor crítico en la exportación es el cumplimiento de las normativas fitosanitarias y de seguridad alimentaria de mercados como China, Estados Unidos o Europa. En este aspecto, Molina asegura que MM Packaging Chile opera bajo los más altos estándares: “MM Packaging Chile cuenta con las más altas normas de inocuidad alimentaria y buenas prácticas de manufactura, esto respaldado por nuestra certificación BRC Packaging”.

En la operativa de alta velocidad de los packings, el diseño del embalaje es un motor de eficiencia. Este trabajo se realiza en conjunto con los clientes y sus proveedores de líneas de envasado. La compañía utiliza lo que Molina define como una “metodología robusta”, que permite conectar las necesidades

“Creemos que es clave desde el Packaging poder entregar soluciones que conversen con la automatización de las líneas de proceso de nuestros clientes”,

del exportador con las soluciones de packaging, logrando que los diseños cumplan con los más altos estándares de eficiencia en las líneas.

Además, la red global de MM Packaging ha permitido acceder a la experiencia de sus operaciones en el mundo para compartir desafíos y soluciones que luego se desarrollan localmente. Otro punto relevante es que el packaging como herramienta de marketing se potencia a través de la tecnología de impresión. En ese sentido, MM Packaging Chile emplea lo último en impresión offset, una tecnología que, de acuerdo con Molina, “permite lograr una calidad de impresión única en el mercado y de manera consistente, que se complementa con terminaciones de alto valor agregado para entregar productos diferenciadores y únicos”.

PACKAGING DE VALOR AGREGADO E INTEGRACIÓN

Mirando hacia los próximos cinco años, Matías Molina anticipa un panorama donde el packaging de valor agregado tomará una relevancia aún mayor, impulsado por nuevos formatos y envases orientados a consumidores más exigentes: “Vemos la importancia en integrar nuestras soluciones de envases con los requerimientos del mercado final y las tecnologías de envasado que hoy están utilizando nuestros clientes”, proyecta. Este trabajo integrado, que une el mercado final y las tecnologías de envasado, será la fuente de las soluciones revolucionarias, con envases capaces de resolver simultáneamente los desafíos de automatización, la cadena logística y la interacción con los clientes finales.

ATMÓSFERA MODIFICADA Y EMBALAJE:

la fórmula de San Jorge Packaging para conquistar mercados premium

Dieter Olivares, CEO de la empresa, detalla en Revista VAS 4.0 cómo la innovación y la sostenibilidad son claves para que la fruta fresca chilena llegue a Asia, manteniendo su calidad y extendiendo su vida útil por más de 30 días. POR EVA DÉBIA

La tecnología de atmósfera modificada (MAP) se ha consolidado como un factor determinante en el éxito de la exportación de fruta fresca, permitiendo a los productores chilenos expandir sus fronteras hasta los mercados más lejanos. Según Dieter Olivares, CEO de San Jorge Packaging, esta tecnología que se desarrolla en Chile desde hace ya 25 años ha sido fundamental: “La tecnología de atmósfera modificada desarrollada en Chile por San Jorge Packaging hace 25 años ha permitido a los exportadores de fruta fresca llegar con grandes volúmenes a destinos lejanos, como es el caso del mercado asiático”, explica. Olivares destaca que esta solución, enfocada en la poscosecha, ha posibili-

tado que la fruta pueda “viajar como fruta fresca, lista para su consumo, por más de 30 días en barco, extendiendo la vida de anaquel de la fruta al mismo tiempo que contribuye conservando las características organolépticas de la misma”

UN TRAJE A LA MEDIDA

Aplicar la atmósfera modificada a la diversidad de especies frutales no es un reto menor. El ejecutivo explica que la clave está en el diseño y la personalización del envase para cada variedad, como carozos, uvas o berries. “Cada especie tiene sus propias características y necesidades, por lo que cada una de ellas debe utilizar un envase especifico, con una atmosfera modificada distinta, es decir, una suerte de traje hecho a la medida”, afirma Dieter.

"La tecnología de atmósfera modificada desarrollada en Chile por San Jorge Packaging hace 25 años ha permitido a los exportadores de fruta fresca llegar con grandes volúmenes a destinos lejanos, como es el caso del mercado asiático”

El proceso de desarrollo del material es riguroso. “La etapa de diseño es altamente técnica e incorpora profesionales de distintas especialidades para poder describir adecuadamente el requerimiento. Con esta información se diseñan los envases que son analizados en nuestro laboratorio de postcosecha”, detalla Olivares, añadiendo que los resultados permiten desarrollar un programa óptimo de transporte que se mide tanto en origen como en destino.

SUSTENTABILIDAD CON HUELLA CERO

Mirando hacia el futuro, la estrategia de San Jorge Packaging se centra en la sostenibilidad. El CEO enfatiza que “el horizonte 2030 apunta principalmente hacia la sustentabilidad y sostenibilidad. Nuestra visión es aportar al negocio de nuestros clientes, a través de la oferta de soluciones que permitan migrar hacia negocios sustentables y a precios justos” Una muestra de su compromiso con el medio ambiente es la reciente innovación para el mercado de la cereza. “Este año, lanzamos al mercado de la Cereza nuestro envase Crystal Zero, que ha sido diseñado con huella de carbono 0. Este envase está llegando en esta temporada al mercado chino, con un factor completamente diferenciador, nunca antes visto en esta industria”, revela el empresario.

En un mercado altamente competitivo, la diferencia tecnológica se mantiene a través de la búsqueda constante de la excelencia. “Estamos constantemente buscando nuevas materias primas y nuevas tecnologías para ser más productivos y eficientes. Nuestros envases están en una continua evolución para poder garantizar la misma calidad que nos caracteriza y una performance óptima, que nos diferencia de la competencia”, asegura.

“Con todos estos elementos bien manejados, es posible llegar a mercados lejanos que actualmente están dispuestos a pagar más por un producto de excelente calidad y nuestra tecnología, asegura el acceso con grandes volúmenes a estos mismos mercados”.

RETORNO DE LA INVERSIÓN EN CALIDAD

Respecto a la inversión que implica la tecnología de atmósfera modificada, Dieter Olivares la define como un “complemento sumamente relevante” que maximiza la capacidad de exportación en volumen y no depende de factores externos para funcionar por largos periodos de tiempo. Sin embargo, hace un llamado a la cautela: “es importante recalcar que no es una tecnología que hace milagros”. El éxito completo requiere la conjunción de varios elementos: “Un buen manejo de

los huertos, control minucioso del proceso de separación de la fruta y condiciones de frío adecuadas en toda la cadena son fundamentales para obtener los resultados esperados”, acota el experto. Al final, la ecuación se traduce en beneficios directos para el exportador. En palabras de Dieter, “con todos estos elementos bien manejados, es posible llegar a mercados lejanos que actualmente están dispuestos a pagar más por un producto de excelente calidad y nuestra tecnología, asegura el acceso con grandes volúmenes a estos mismos mercados”.

INGENIERÍA DE PACKAGING PARA FRUTA FINA:

Typack y su modelo de sellado

En entrevista exclusiva con Revista VAS 4.0, Cristóbal Villar, gerente de Typack Chile/Recipet, detalló cómo esta estructura integrada se traduce en soluciones de alto desempeño para la exportación de frutos sensibles como la uva de mesa y el arándano. POR EVA DÉBIA

Typack, una de las empresas líderes a nivel mundial en el desarrollo de soluciones de packaging para los rubros frutícola, retail y lácteos, se ha consolidado como un actor clave para la cadena de exportación chilena. Con una fuerte presencia en mercados como México, EE.UU. y Perú, la compañía ofrece una propuesta de valor integral basada en altos estándares sociales y ambientales. En el centro de su estrategia opera Recipet, la mayor recicladora de botellas PET en Chile, lo que le confiere una integración vertical única y esencial para el compromiso ambiental de la empresa: aumentar progresivamente la fracción de PET reciclado (RPET) en sus productos.

Frente a las sensibilidades y morfología específicas de la uva de mesa y el arándano, Typack ha establecido requerimientos primarios de diseño y materialidad para garantizar la máxima protección y aireación en sus envases de exportación. “En Typack entendemos que tanto la uva de mesa como el arándano son frutas sensibles, por lo que nuestros envases deben responder a

sus características naturales”, asegura el gerente de Typack Chile/Recipet, Cristóbal Villar.

Lo primero que se prioriza entonces es la materialidad: trabajar con PET o RPET de alta rigidez y transparencia que asegure resistencia al impacto durante la exportación, estabilidad en frío y una oportuna inspección de calidad. De mane -

"En Typack entendemos que tanto la uva de mesa como el arándano son frutas sensibles, por lo que nuestros envases deben responder a sus características naturales"

CRISTÓBAL VILLAR, GERENTE DE TYPACK CHILE/RECIPET

ra paralela, Villar explica que “el diseño juega un rol clave, incorporando geometrías que reducen el movimiento de la fruta y estructuras reforzadas que mantienen el envase firme incluso bajo apilamiento prolongado. Todo esto debe ser compatible con los procesos del packing y los estándares de exportación, lo que se logra con cierres seguros, buena apilabilidad y eficiencia en la línea, integrando adicionalmente criterios de sustentabilidad y optimizando gramajes sin perder el desempeño”

LOS DESAFÍOS DE LA DEMANDA GLOBAL

Ante la creciente demanda global por soluciones de packaging sostenibles y reciclables para estos frutos de alto valor, Typack ha implementado una estrategia de circularidad total. Al respecto, Villar afirma que “hoy todos nuestros envases para fruta, incluyendo clamshells y bandejas, se fabrican en PET y RPET, materiales que son 100% reciclables y ampliamente valorizados en los sistemas de recuperación, lo que nos permite asegurar que cada formato cumpla con un estándar real de circularidad desde su diseño, evitando mezclas de materiales o componentes que dificulten el reciclaje”

Complementando este compromiso, la empresa ha implementado procesos de optimización de gramaje que han permitido disminuir significativamente la cantidad de plástico utilizada sin afectar el desempeño del envase, estrategia que no solo reduce la huella ambiental, sino que además equivale a un uso más eficiente de los recursos y un aporte más concreto a la cadena exportadora.

VENTAJAS OPERATIVAS

Los envases de Typack están diseñados para ofrecer ventajas operativas y logísticas que benefician directamente a los exportadores chilenos, especialmente en términos de optimización del paletizado, resistencia a la humedad y minimización de daños durante el transporte marítimo. Cristóbal expone las tres ventajas clave de este proceso: “En primer lugar, nos encontramos con la optimización del paletizado; esto alude a que su diseño estable, con topes de apilamiento y geometrías controladas, permite cargas rectas, sin encastillamientos y con mejor uso del espacio en pallets y contenedores. Una segunda ventaja corresponde a la alta resistencia en ambientes críticos, como en frío y humedad, ya que las mezclas de materiales y las nervaduras estructurales evitan deformaciones durante el transporte marítimo. Un tercer aspecto relevante que consideramos es la protección de la fruta, ya que, mediante una ventilación eficiente, el cierre seguro y las paredes firmes se reducen daños mecánicos y merma, asegurando una llegada en condición para mercados altamente exigentes”

De hecho, Typack adapta sus diseños para responder a la diversidad de formatos y protocolos poscosecha. Villar entrega como ejemplos la fumigación con SO2 en uvas “o el uso de liners especiales en arándanos, sin comprometer la integridad estructural ni la calidad de la fruta”. Es que la ventilación es un aspecto técnico clave: “Diseñamos nuestros envases conforme a los requisitos normativos aplicables a los tratamientos realizados en destino, los cuales exigen que los envases cuenten con ventilación suficiente para permitir la

correcta difusión de los agentes utilizados en estos procesos”, explica Villar. Estas regulaciones establecen porcentajes mínimos y patrones de distribución que los envases cumplen mediante perforaciones estratégicamente ubicadas. Cristóbal vuelve a mencionar ejemplos para una mayor comprensión: “en el envase de libras se integran 14 perforaciones en la base y 17 en la tapa, optimizando el flujo de aire”, remarca. Para asegurar que esta ventilación no afecte la resistencia mecánica, se incorpora el ya mencionado sistema de nervaduras estructurales, lo que permite mantener una resistencia mínima de compresión de 3 kg con fruta, garantizando estabilidad en estibación, transporte y almacenamiento en frío.

De este modo, los envases de Typack combinan cumplimiento normativo, robustez estructural y diseño funcional para ofrecer soluciones ventiladas, seguras y altamente confiables para la industria frutícola de exportación.

RPET COMO PUNTO DE CONTACTO DE MARCA

Considerando que el packaging es un punto de contacto clave de la marca exportadora, la empresa equilibra la necesidad de mantener la funcionalidad técnica y el costo competitivo con la flexibilidad de personalización. “La principal forma de personalización que ofrecemos a los exportadores está directamente vinculada al porcentaje de material reciclado que incorporamos en cada envase”, destaca Villar. Esta herramienta permite comunicar un compromiso real con la sustentabilidad sin intervenir en el diseño y la protección del fruto, y la flexibilidad radica en que pueden ajustar el contenido RPET según los requerimientos de cada cliente.

Esta visión integral de producción y reciclaje se enmarca en un contexto industrial donde el reciclaje de PET posconsumo domiciliario sigue siendo un desafío, a pesar de que el PET industrial se recicla casi en un 100%. “El rol de Recipet como la recicladora más grande de botellas PET en Chile cobra especial relevancia; la Ley REP se proyecta como una herramienta fundamental para activar la recolección de botellas y reducir la capacidad ociosa de reciclaje existente en el país, un esfuerzo en el que participamos activamente, impulsando de manera integral la economía circular en el sector”, finaliza Villar.

SILBERTEC Y SU NUEVO FILM MONOMATERIAL:

alta barrera, reciclable y a precio competitivo

Nelson Morales, gerente de packaging y gestión de calidad, detalla cómo esta solución de coextrusión en poliolefinas se consolida como una alternativa drop-in que mantiene el rendimiento de los multicapas tradicionales y acelera la sustentabilidad en la industria alimentaria. POR EVA DÉBIA

SILBERTEC, empresa chilena dedicada a la comercialización de soluciones tecnológicas para la industria alimentaria, está marcando un hito en la industria de envases flexibles gracias al lanzamiento y consolidación de su film monomaterial de alta barrera, desarrollado en alianza con un proveedor líder en Alemania. Este innovador packaging busca reemplazar a los tradicionales films multicapas, que dificultan los flujos de reciclaje, ofreciendo una solución que combina de manera efectiva sustentabilidad y rendimiento. Nelson Morales, gerente de packaging y gestión de calidad de la compañía, explica que la clave de este

desarrollo reside en una “coextrusión basada en poliolefinas. Esta composición asegura la condición de monomaterialidad efectiva, garantizando su compatibilidad con los flujos de reciclaje posconsumo”. A diferencia de lo que podría suponerse, la adopción de esta tecnología no ha implicado sacrificar propiedades esenciales. El gerente explica que el nuevo film “mantiene su aptitud para aplicaciones exigentes, como el envasado al vacío de carnes, embutidos y quesos, sin comprometer el grosor, la resistencia a la punción, ni la funcionalidad requerida por los clientes. La misma tecnología se ha replicado exitosamente en bolsas tipo pouch, ampliando las alternativas sostenibles disponibles en el catálogo de la empresa”

Este innovador packaging busca reemplazar a los tradicionales films multicapas, que dificultan los flujos de reciclaje, ofreciendo una solución que combina de manera efectiva sustentabilidad y rendimiento.

CERTIFICACIONES

GLOBALES

Para asegurar que la composición reciclable sostenga los mismos niveles de protección que los films no reciclables, SILBERTEC ha llevado a cabo rigurosos procesos de validación. El proveedor alemán de la firma, explica Morales, ha entregado “certificaciones que respaldan el cumplimiento de estándares internacionales de seguridad y conservación. Adicionalmente, la empresa ha complementado estas validaciones con pruebas en plantas de clientes locales, verificando la funcionalidad bajo condiciones operativas reales, y sumando casos de éxito internacionales”, garantizando la frescura y seguridad del producto envasado al vacío. En cuanto a la validación de terceros, el film ya cuenta con “certificaciones emitidas por instituciones en Alemania”, las que avalan su compatibilidad con los flujos de reciclaje. Nelson acota que si bien esta certificación respalda globalmente la solución, SILBERTEC se encuentra trabajando activamente en obtener certificaciones adicionales específicas para el mercado nacional.

ESTRATEGIA DE COSTOS

Una de las grandes ventajas para la industria alimentaria es que este material ha sido concebido como una solución drop-in. Según Morales, no se requieren ajustes o inversiones significativas en la maquinaria de termoformado, sellado o envasado actual de los clientes: “El cambio solo demanda la calibración habitual de parámetros operativos, como las temperaturas de termoformación y sellado, lo que permite una integración fluida en las líneas productivas ya existentes”

Respecto del factor económico, se ha logrado un avance crucial para incentivar la adopción masiva. Aunque existía un diferencial de costo con los films multicapas tradicionales, una reciente estrategia definida junto al proveedor alemán ha permitido acercar ambos costos; frente a esto, el gerente de SILBERTEC comenta que “hoy la compañía puede ofrecer precios mucho más competitivos, buscando eliminar las barreras económicas para impulsar la transición hacia soluciones sostenibles en el mercado”

Para asegurar que la composición reciclable sostenga los mismos niveles de protección que los films no reciclables, SILBERTEC ha llevado a cabo rigurosos procesos de validación.

VISIÓN COLABORATIVA

Con la mirada en el horizonte, a juicio de Nelson Morales, SILBERTEC tiene una meta clara: “Ser la primera opción en soluciones de envasado sostenible a mediano plazo y aspirar a ser reconocidos como líderes en innovación y sustentabilidad a largo plazo, a pesar de que aún mantienen films no reciclables en su catálogo para garantizar la eficiencia”

Es precisamente por lo anterior que la compañía reconoce la importancia de la colaboración con los Sistemas de Gestión (SIG) para cerrar el ciclo. Por ello, están desarrollando alianzas estratégicas con distintos SIG para asegurar que el material puesto en el mercado no solo sea técnicamente reciclable, sino que “efectivamente llegue a las plantas de valorización, garantizando trazabilidad y certificaciones conjuntas”, afirma el gerente.

En cuanto a la educación del consumidor, si bien aún están en etapa de pruebas con clientes respecto del etiquetado definitivo, el enfoque se basa en la normativa vigente. Esto incluye el desarrollo de lo que Morales define como “instrucciones simples y mensajes educativos para facilitar al consumidor final la correcta disposición del film y contribuir a una cadena de reciclaje eficiente”

La hoja de ruta de innovación de SILBERTEC va más allá de la reciclabilidad: los próximos pasos incluyen la optimización de los formatos de sus termoformadoras para lograr envases más eficientes en el uso de material y la optimización de estructuras para reducir el consumo de recursos sin comprometer la calidad y funcionalidad. Con estas acciones, la empresa busca liderar la transición hacia un packaging más responsable y alineado con la economía circular.

RÉCORD HISTÓRICO:

Chile crece un 9,5% en exportación de alimentos respecto del año anterior

El sector agroalimentario supera los US$12.460 millones en el primer semestre de 2025, un crecimiento impulsado por productos de alto valor, como salmón y cerezas. En este contexto, tanto el packaging como la tecnología de envasado se consolidan en cuanto a escudo vital que garantiza la frescura, inocuidad y sostenibilidad en los mercados más distantes. POR EVA

DÉBIA

El primer semestre de 2025 marcó un hito dorado para el sector agroalimentario chileno. Las cifras oficiales, emanadas del Departamento de Inteligencia de Mercados de ProChile, confirman un récord histórico en las exportaciones de alimentos, alcanzando los US$12.460 millones. Este resultado no solo demuestra la resiliencia del sector frente a un complejo panorama global, sino que, además, consolida una tendencia de crecimiento acelerado, con un incremento del 9,5% respecto del mismo periodo del año anterior.

Este éxito consolida al sector agroalimentario como el segundo gran motor económico del país después de la minería, reflejando una estrategia nacional de sofisticación productiva donde la inversión en tecnología, inocuidad y sostenibilidad se ha vuelto el diferenciador clave.

En este contexto, la industria del embalaje y el envasado (e+e) chileno emerge como un socio estratégico indispensable. La capacidad de Chile para enviar productos de alto valor —como cerezas y salmón— a mercados distantes como Asia, Norteamérica y Europa, manteniendo su frescura, calidad y atributos saludables, es una proeza logística y tecnológica que recae, en gran medida, sobre el desempeño del packaging. El envase no es ya un mero contenedor, sino la línea de defensa tecnológica que asegura la promesa de valor hasta la mesa del consumidor global.

LIDERAZGO IMPULSADO POR LA CALIDAD

El crecimiento del 9,5% es significativo, debido a que ocurre en un momento donde la demanda mundial privilegia la seguridad alimentaria y la trazabilidad. Debido a que el éxito se cimenta en la diversificación y en el liderazgo de nichos de alto valor, revista VAS 4.0 presenta un ranking estimado de los principales productos de exportación que impulsaron este récord en el primer semestre del año en curso, de acuerdo con la información provista por ProChile y el Servicio Nacional de Aduanas:

Salmón: el líder indiscutible del ranking sigue siendo el salmón, que presenta una variación anual superior al 4,5%. En esta materia, cabe destacar como atributo clave las ventajas proporcionadas, por ejemplo, por los embalajes isotérmicos y liner de absorción.

Cerezas: el segundo lugar en este ranking corresponde a las cerezas frescas, que llegó al récord de una variación anual del 14,4%. La industria del packaging genera esfuerzos específicos en este segmento dignos de destacar, tales como atmósfera modificada y packaging individualizado.

El trasfondo de este récord exportador va mucho más allá de una mera tabla de cifras: resulta relevante observar la historia de cada producto que recorre miles de kilómetros sin perder sus propiedades. Es en este contexto donde el Programa Tecnológico Estratégico de Envases y Nuevos Materiales de Embalaje (iniciado en 2016) demuestra su profundo impacto en la competitividad.

PACKAGING: ESTRATEGIA, SOSTENIBILIDAD Y LOGÍSTICA

El récord exportador de Chile no puede aislarse de las megatendencias globales, en particular de la sostenibilidad. Las grandes cadenas de supermercados y los consumidores en Europa y Norteamérica exigen envases que minimicen el impacto ambiental.

Las grandes cadenas de supermercados y los consumidores en Europa y Norteamérica exigen envases que minimicen el impacto ambiental. Es por lo anterior que la industria chilena ha respondido con rapidez al Diseño para la Reciclabilidad (DfR) y a la reducción de residuos.

Vino: el top 3 de esta línea de valor corresponde a la industria vitivinícola, que, si bien ha mantenido un crecimiento estable respecto de años anteriores, destaca en los esfuerzos sobre diseño de botellas, etiquetados inteligentes y bag in box.

Jurel: la exportación de este pescado marca un crecimiento del 28,4% respecto del año anterior. En materia de packaging, aquí cabe resaltar el trabajo del mundo conservero y el congelado de alta barrera.

Es por lo anterior que la industria chilena ha respondido con rapidez al Diseño para la Reciclabilidad (DfR) y a la reducción de residuos.

El aumento en las exportaciones se ha logrado gracias, en parte, a la migración de estructuras de packaging multilaminadas complejas a soluciones basadas en un solo polímero (monomateriales) para facilitar el reciclaje; en el ámbito del etiquetado, la adopción de etiquetas sin papel siliconado (linerless) reduce el desperdicio en las líneas de producción, alineándose con las directrices de la Ley REP (Responsabilidad Extendida del Productor) que, aunque es una ley nacional, tiene un impacto directo en la imagen exportadora.

Un tercer factor de relevancia radica en que la búsqueda constante de la optimización logística requiere embalaje secundario y terciario inteligente. Los paletizados estables

Carne de ave: así como el jurel, este producto alcanzó un crecimiento del 22% sobre 2024. Las bandejas con atmósfera protectora (MAP) han resultado imprescindibles para este avance.

y el uso eficiente de stretch film con control de tensión (a través de equipos de embalaje de última generación) aseguran que la carga llegue intacta, minimizando la necesidad de sobreembalaje o el uso excesivo de materiales no reciclables.

Como si todo lo anterior no fuera suficiente, nos encontramos con que, por su posición geográfica, pareciera que Chile enfrenta una desventaja ya que los productos deben soportar viajes largos: esto hace que el packaging sea la principal herramienta para mitigar el factor tiempo. Desde allí, tanto la digitalización como la integración de sistemas de codificación y marcaje de alta velocidad (como los sistemas de TTO o láser) son esenciales para mantener el flujo de la línea productiva y asegurar que la trazabilidad esté garantizada desde el origen hasta el destino.

CÓMO DETECTAR EL GREENWASHING: AFIRMACIONES ENGAÑOSAS DE LA A A LA Z

AFIRMACIÓN

SIN FUNDAMENTO

El uso de términos vagos como “ecoamigable” o “verde” sin una definición clara ni datos que lo respalden es una táctica común. Estas palabras carecen de significado preciso y buscan apelar a la sensibilidad ambiental del consumidor sin ofrecer pruebas concretas.

C D

COMPENSACIÓN

SIN REDUCCIÓN

Esta práctica ocurre cuando una empresa invierte en proyectos para compensar sus emisiones de carbono (por ejemplo, plantando árboles) sin hacer un esfuerzo genuino para reducir sus propias emisiones en su cadena de producción. Es una forma de “comprar” una imagen sostenible.

GOLES EN MOVIMIENTO

Ocurre cuando una empresa anuncia objetivos de sostenibilidad ambiciosos, pero luego los modifica o pospone continuamente. La falta de un plan claro y plazos fijos demuestra una falta de compromiso real, y los objetivos se convierten en una simple herramienta de marketing.

DATOS

SELECTIVOS

Consiste en presentar únicamente los datos que favorecen a la empresa, omitiendo información crucial que podría mostrar un impacto negativo. Esta manipulación de la información crea una imagen distorsionada y más positiva de la realidad ambiental de la compañía.

EXCESO DE ESTÉTICA VERDE

El uso exagerado de imágenes de la naturaleza, como árboles, hojas y animales, en la publicidad de un producto que no tiene una conexión real con la sostenibilidad. Es una técnica visual para evocar sentimientos de conciencia ambiental que no se correlacionan con el producto en sí.

BREVÍSIMA DESCRIPCIÓN

Cuando una marca se enfoca en un pequeño aspecto positivo de su producto, como el empaque reciclable, mientras ignora otros impactos negativos significativos, como el proceso de fabricación intensivo en energía. Esta táctica desvía la atención del verdadero impacto ambiental.

FALSA VERIFICACIÓN

Se refiere a la creación de sellos de certificación propios o la utilización de certificaciones de terceros que son falsas o no reconocidas. Estas insignias falsas buscan dar una apariencia de credibilidad y confianza que no está respaldada por una verificación independiente.

H J

HALAGOS Y OCULTAMIENTOS

Esta táctica implica resaltar un aspecto positivo y “verde” de un producto (por ejemplo, que está hecho de material reciclado), mientras se ignora un impacto ambiental negativo significativo, como la alta contaminación en su fabricación. Se ocultan los problemas a la vista del consumidor.

INDICADORES IRRELEVANTES

Las empresas pueden utilizar métricas o indicadores de sostenibilidad que no tienen relación directa con el impacto ambiental real del producto. Por ejemplo, enfocarse en la cantidad de papel reciclado que se usa en las oficinas, en lugar de abordar las emisiones de carbono de su producción.

JERGA PARA CONFUNDIR

El uso de terminología técnica, científica o industrial compleja en la comunicación ambiental para que sea difícil de entender para el consumidor promedio. El objetivo no es informar, sino impresionar y confundir, impidiendo un verdadero escrutinio de las prácticas de la empresa.

KPI’S NO PÚBLICOS

La empresa no revela sus indicadores clave de rendimiento (KPI’s) relacionados con la sostenibilidad, o los presenta de forma tan vaga que es imposible medir el progreso real. La falta de transparencia impide que el público y los inversionistas evalúen si las metas se están cumpliendo.

OPCIÓN PRINCIPAL

Se enfoca en usar las compensaciones de carbono como la única o principal estrategia para abordar el cambio climático. Aunque pueden ser útiles, esta táctica evita la responsabilidad de reducir las emisiones directamente en la fuente, lo que es la solución más efectiva a largo plazo.

SCOPE OMITIDO

No revelar las emisiones del Scope (o Alcance 3), que son las emisiones indirectas de la cadena de valor de una empresa. Omitir estos datos es una forma de ocultar una gran parte de la huella de carbono, ya que el Alcance 3 a menudo representa la mayor parte de las emisiones.

WATER OMITIDA

Esta práctica ignora el impacto del consumo de agua en los informes de sostenibilidad. Muchas empresas eligen no informar sobre su uso de agua o su contaminación, ya que puede ser un punto débil que revela una falta de compromiso con los recursos naturales.

LAPSUS DE VIDA ÚTIL

Consiste en enfocarse en una sola etapa del ciclo de vida del producto, como la fabricación con materiales reciclados, mientras se ignora el impacto ambiental del resto del ciclo, como la extracción de materias primas o el manejo de residuos al final de su vida útil.

PROMESAS VACÍAS

Esta práctica consiste en hacer promesas de sostenibilidad sin ninguna verificación independiente de terceros. La falta de auditoría externa o certificación hace que sea imposible para el consumidor saber si las afirmaciones de la empresa son legítimas o simplemente declaraciones de marketing.

TRIUNFO SIMBÓLICO

Ocurre cuando la empresa destaca pequeños esfuerzos de sostenibilidad como si fueran grandes logros o hitos. Por ejemplo, promover la instalación de algunos paneles solares en una fábrica como una “revolución verde”, cuando en realidad el impacto en su huella es mínimo.

X

“XAGERACIÓN”

La exageración deliberada de los logros menores en sostenibilidad. Esta táctica se utiliza para hacer que la empresa parezca más comprometida de lo que es, distorsionando la realidad y desviando la atención de sus mayores problemas ambientales.

MEDICIONES ENGAÑOSAS

Esta táctica implica establecer una línea de base (el punto de referencia inicial) de forma incorrecta para que las mejoras parezcan más significativas de lo que realmente son. Por ejemplo, comparar las emisiones actuales con un año de producción excepcionalmente alto.

“QANTIDAD” INFLADA

Se usa cuando una empresa exagera los resultados de sus esfuerzos de sostenibilidad sin proporcionar contexto. Por ejemplo, alardeando de haber ahorrado una cantidad de agua sin mencionar que ese ahorro es insignificante en comparación con el consumo total de la compañía.

USO DE HISTORIAS

NO VERIFICADAS

Se basa en el uso de testimonios o historias de éxito no verificadas de clientes, empleados o socios. Aunque parezcan convincentes, estas narrativas no tienen respaldo independiente y solo sirven para crear una conexión emocional sin datos duros que la sustenten.

“YA VEREMOS”

El aplazamiento repetido de las fechas límite para alcanzar los objetivos de sostenibilidad. Esta táctica muestra una falta de urgencia y compromiso, ya que la empresa anuncia metas ambiciosas para el marketing, pero luego las mueve constantemente sin consecuencias.

“NETO CERO” SIN PLAN

Anunciar un objetivo de cero emisiones netas sin un plan de acción concreto y detallado sobre cómo se logrará. Esta promesa se convierte en una simple declaración de intenciones, sin un compromiso real, lo que le permite a la empresa ganar tiempo sin actuar.

REDUCCIONES SOLO EN PORCENTAJES

Esta táctica muestra las mejoras de forma porcentual para que parezcan más grandes. Por ejemplo, alardear de una reducción del 50% en las emisiones de CO2, lo que suena impresionante, pero en realidad la cantidad absoluta de emisiones sigue siendo muy alta.

VVAGOS OBJETIVOS

Consiste en establecer metas que carecen de especificaciones claras, plazos concretos o métricas para su seguimiento. Por ejemplo, “seremos más sostenibles en los próximos años”. Esta falta de detalle hace que sea imposible medir el progreso real.

La ausencia total de transparencia en los métodos, datos o progreso. Esto impide que el público y los reguladores entiendan las prácticas de la empresa, lo que permite que el greenwashing se desarrolle sin control ni responsabilidad. Y Z

ZONAS DE OPACIDAD

Mesas técnicas

EL TRABAJO EXPERTO Y COLABORATIVO DE CENEM

CADA AÑO, EL CENTRO DE ENVASES Y EMBALAJES DE CHILE

-CENEM- COORDINA FOCOS DE TRABAJO EN DONDE SE DAN

CITA ACTORES CLAVE PARA LOS DIVERSOS SEGMENTOS DE LA INDUSTRIA E+E. CON UNA AGENDA DEFINIDA POR SUS PROPIAS NECESIDADES, CADA LÍDER ABORDA LAS PRIORIDADES Y DESAFÍOS DE SU ESPECIALIDAD. POR | Eva Débia

En sus décadas de historia, CENEM se ha caracterizado por promover espacios de encuentro y desarrollo técnico en el mundo de la industria del packaging. Con un líder definido anualmente para cada mesa de trabajo, diversos agentes estratégicos, entre los que se cuentan representantes de las empresas y la academia, se dan cita con la misión de compartir saberes, definir desafíos comunes y evaluar iniciativas sectoriales, gestión que ha fortalecido lazos tanto en la perspectiva pública como en el mundo privado. El Comité Packpal, enfocado en packaging para evitar la pérdida y desperdicios de alimentos, continuará su trabajo bajo el liderazgo de Fernando Álvarez, y la mesa de envases metálicos está ad portas de retomar su trabajo gracias a un socio que está liderando el desafío de aumentar la tasa de reciclaje de estos materiales, principal objetivo de la mesa. Muchos desafíos enfrenta nuestro sector, lo que hace necesario trabajar colaborativamente en pro de una industria sostenible y competitiva. A continuación, un desglose de qué espera cada líder de su respectiva área de representación.

CARTÓN CORRUGADO

Durante 2025 esta mesa estará liderada por Javiera Infante, representante de la empresa P&C, y se enfocará en promover y proteger el uso de este material, destacando su carácter renovable y reciclable. Javiera identifica como principal desafío poder “sacar adelante la versión N°4 del Manual de Calidad y Logística de Envases y Embalajes de Cartón Corrugado”, cuya primera versión fue publicada hace más de 30 años, convirtiéndose en un referente que fija un estándar de calidad en Chile.

ETIQUETAS AUTOADHESIVAS

Por su parte, en la Mesa de Etiquetas Autoadhesivas asumió como líder el gerente comercial de Artica S.A., Michel Sabelle: “Este año, la mesa de etiquetas del CENEM se ha propuesto consolidar un espacio de diálogo técnico y colaborativo entre los distintos actores de la cadena del etiquetado. Estamos en una etapa inicial, recogiendo las principales exigencias de la industria —desde áreas de calidad y diseño, hasta proveedores de materiales y recicladores— para construir una mirada común sobre los desafíos actuales”.

Y COMPOSTABLES

El Comité de Biopolcom está liderado por Marcela Krause, technical & sales manager de Austral Chemicals. Este comité seguirá trabajando en la entrega de información técnica y certificada sobre estos materiales, así como en la denuncia de malas prácticas informativas que afectan la reputación del sector.

Lía Vera continuará liderando la Mesa de Bolsas de Papel, la que, desde su creación en 2023, ha trabajado en el desarrollo de un manual técnico con buenas prácticas de fabricación, estándares de calidad y recomendaciones ambientales para este tipo de packaging.

Vera, quien es gerenta de negocios de Edipac – CMPC Biopackaging, considera que el principal desafío este año es “dar a conocer y difundir el Manual de Calidad de Bolsas lanzado en 2024, en las distintas industrias, y fortalecer el aporte a la sostenibilidad de las bolsas de papel a nivel de consumidor, acercando la categoría a las generaciones más jóvenes.

ENVASES PLÁSTICOS

Esta mesa cuenta con el director de CENEM, Fernando Álvarez, como líder; entre sus objetivos se cuenta el generar espacios para el desarrollo del segmento, promoviendo sus beneficios, difundiendo nuevas tecnologías y fortaleciendo el vínculo entre proveedores, convertidores y usuarios.

Fernando destaca tres temas principales para orientar este trabajo: en primer lugar, “analizar las importaciones de packaging, particularmente en materia de flexibles que estamos recibiendo de los países vecinos. Hay que analizar cuál ha sido su evolución y discutir cómo podemos enfrentar esta situación como industria, para recuperar la producción nacional. Un segundo aspecto es analizar los nuevos desafíos de la industria en términos medioambientales, legislativos, de productividad, etcétera. Y, finalmente, potenciar las actividades de capacitación a través del convenio que hemos firmado entre CENEM y AIMPLAS”.

CIRCULARIDAD

Mauricio Ercolé, gerente comercial de Inaplast, socio activo de CENEM, es quien este año lidera la Mesa de Circularidad. Este espacio buscará articular proyectos de economía circular conectando a la industria con su entorno, incluyendo comunidades, academia y sector público.

encuentros

EXPO OSAKA 2025:

países diseñando la sociedad del futuro 159

“DISEÑANDO LA SOCIEDAD DEL FUTURO PARA NUESTRAS VIDAS” ES EL LLAMADO QUE CONVOCA EL MAGNO EVENTO INTERNACIONAL QUE SE DESPLEGÓ EN LA ISLA ARTIFICIAL DE YUMESHIMA, JAPÓN, ENTRE EL 13 DE ABRIL Y EL 13 DE OCTUBRE DE 2025. POR | Eva Débia O.

EEn un lejano 1928, la Sociedad de las Naciones convocó a una primera gran exposición de carácter global; el gobierno de Francia fue el encargado de esta feria universal, evento que se realizó en 1931. La organización detallada de actividades afines quedó entonces en manos de la Oficina Internacional de Exposiciones, la que se definió como organismo autónomo una vez que fue creada la Organización de las Naciones Unidas.

Artículo publicado en VAS nº100+22

Si bien en un comienzo los países miembros del BIE (Bureau International des Expositions) eran apenas 10, ya en 2008 la cifra llegaba a 153 naciones. Este organismo ha desarrollado casi medio centenar de exposiciones internacionales, sumando más de 500 millones de visitantes y destacando Bruselas 1935, Zaragoza 2008, Shanghái 2010, Milán 2015 y Dubái en 2020, la que fue pospuesta un año debido a la pandemia de COVID-19.

Esta es la tercera vez que la ciudad de Osaka alberga una exposición de esta envergadura; la primera fue la Expo 70 y luego, en 1990, se desplegó en este lugar una Exposición Horticultural. Con este evento, se pretende retomar la práctica de realizar exposiciones cada cinco años y se espera que reciba aproximadamente 28 millones de visitantes.

El manto de Chile

Chile fue miembro del BIE entre 1982 y 1987, y luego se reincorporó formalmente en 2007. El país ha participado en variadas exposiciones, incluyendo la de Shanghái 2010, donde obtuvo un premio por el desarrollo temático de su pabellón, y la de Milán 2015, donde recibió un premio por la arquitectura y el paisajismo de su pabellón.

Para Osaka 2025, el pabellón fue desarrollado por la oficina de arquitectos CONSTRUCTO, a cargo de Jeanette Plaut y Marcelo Sarovic, ganadores del concurso público para escoger la propuesta de arquitectura interior y fachada de este espacio llamado “Makün, el Manto de Chile”. Se trata de un manto de lana de oveja de 242 metros cuadrados, tejido por 200 artesanas mapuches, montado sobre una estructura de madera contralaminada (CLT).

Al interior del espacio nacional, se muestra una experiencia inmersiva, con pantallas que miden cerca de 40 metros lineales y que cubren tres de las cuatro paredes del espacio asignado.

Para Osaka 2025, el pabellón fue desarrollado por la oficina de arquitectos CONSTRUCTO, a cargo de Jeanette Plaut y Marcelo Sarovic.

La organización de actividades nacionales contempla un total de 20 semanas temáticas, las que darán una visión de las diversas facetas y variada oferta del país.

Preparativos y detalles

Al alero del llamado “Diseñando la sociedad del futuro para nuestras vidas”, la Expo 25 posee, además, tres subtemas: salvar vidas, empoderar vidas y conectar vidas. El recinto del evento, desplegado en la isla artificial de Yumeshima, tiene una superficie de 155 km2 y ya en 2023 se comenzaron los trabajos de construcción del escenario principal. Se realizó la extensión de la línea Chuo del Metro de Osaka desde su terminal en la estación Cosmosquare, utilizando el túnel Yumesaki.

El recinto del evento, desplegado en la isla artificial de Yumeshima, tiene una superficie de 155 km2 y ya en 2023 se comenzaron los trabajos de construcción del escenario principal.

CENEM hace gala de innovación en packaging durante Expo Osaka 2025

SI BIEN LA ORGANIZACIÓN DE CÓMO PARTICIPA CHILE EN ESTA EXPOSICIÓN UNIVERSAL ESTÁ RADICADA EN EL MINISTERIO DE RELACIONES EXTERIORES, PROCHILE ES LA ENCARGADA DE COORDINAR A LAS CERCA DE 100 ENTIDADES PÚBLICAS Y PRIVADAS QUE ESTARÁN PARTICIPANDO, SIENDO CENEM PARTE ESTRATÉGICA DE ESTA COMITIVA DESDE EL COMIENZO DE LA ORGANIZACIÓN.

POR | Eva Débia O.

La participación del Centro de Envases y Embalajes de Chile -CENEM- en Osaka 2025 contempla el packaging para degustar los productos chilenos que se han promocionado desde la inauguración de este espacio: de esta forma, quienes asistan al pabellón pueden encontrar vasos y envases desarrollados por empresas socias de CENEM, que están siendo utilizados para la degustación de productos típicos chilenos, como vinos, frutos secos, mariscos, frutas y preparaciones tradicionales durante la totalidad de las distintas semanas temáticas.

Este hito destaca la importancia de mostrar el desarrollo del packaging nacional y resalta su capacidad de adaptación a las nuevas tendencias globales en economía circular y soluciones sustentables e innovadoras, funcionales y alineadas con las exigencias del mercado global. Japón es un país líder en la valorización de residuos. Los envases presentados han permitido entregar una experiencia gastronómica completa a los visitantes, mostrando el valor agregado y el diseño de alto estándar que caracterizan a la industria chilena de packaging.

Japón es la cuarta economía mundial y tercer socio comercial de Chile, con cerca de US$ 8.000 millones en exportaciones.

El director general de ProChile, Ignacio Fernández, considera que “el estar presente en esta expo nos ayudará a potenciar la marca Chile entre el público japonés y mundial, lo cual permitirá seguir apoyando el comercio de productos como el vino, salmón, pisco, fruta fresca y servicios como las industrias creativas y otras”, ello, en atención a que Japón es la cuarta economía mundial y tercer socio comercial de Chile, con cerca de US$ 8.000 millones en exportaciones.

CENEM en Osaka

Al respecto, la gerenta general de CENEM, Mariana Soto, ha indicado que “Expo Osaka 2025 es una vitrina única para Chile y una oportunidad inmejorable para posicionar nuestra industria de packaging en el escenario internacional. En CENEM queremos contribuir a esta instancia con nuestra experiencia y visión, potenciando las alianzas con mercados clave como el asiático. La alianza packaging alimentos es un fiel reflejo de la importancia de la industria de packaging en el mundo”.

Respecto del aporte de CENEM para este evento de carácter global, Mariana explica que como industria “quisimos aportar nuestro granito de arena con los envases para hacer las degustaciones; además de un video donde se cuenta la historia que refleja cómo es la industria de alimentos en Chile y la importancia de los envases y embalajes en las exportaciones chilenas. Queremos estar presentes, que sepan que la industria de packaging en Chile es innovadora, colaborativa y sustentable. Creemos que podemos ser un aporte interesante en la experiencia que van a tener los consumidores”. Cabe destacar que la totalidad de materiales utilizados para esta producción podrán incorporarse en el flujo de reciclaje con que cuenta Expo Osaka en Japón: “Las personas que van a degustar los productos chilenos en Expo Osaka 2025 se van a dar cuenta de que en Chile fabricamos packaging sustentable, cuyo final de vida es compatible con la cadena de reciclaje y la cadena de valorización o compostaje que existe en el país”, indica la gerenta de CENEM.

La gerenta de CENEM cuenta que siempre han mantenido un estrecho vínculo con ProChile y desde esa cercanía “nos solicitaron artículos para degustar los productos que se darán a probar a los visitantes. Si bien la mayoría no son propiamente envases como tales, a través de nuestros socios comprometidos, como Green Solutions e Industrias Vanny, pudo hacerlo posible, dejando la marca de CENEM y de nuestros socios en el corazón de los visitantes. Visibilizar nuestra industria es un deber de nuestra corporación, no sólo a través de los envases de degustación, sino también con un soporte audiovisual que es muy significativo para entender más a nuestro país”

Mariana explica que para el diseño “buscamos packaging que se ajustara a las exigencias que hemos comentado, resultando que ha tenido un éxito increíble”. Por su parte, la jefa del departamento de industrias 4.0 en ProChile afirma que “desde que Chile comenzó a trabajar en las temáticas de la feria de Osaka 2025, vio a CENEM como un partner para ayudar en esta tarea de buscar envases para degustación que estuvieran a la altura de esta feria, que fueran llamativos, funcionales y que estuvieran acordes con los estándares de Japón, un país con una cultura de limpieza impresionante”

CONEXIÓN CON BRASIL:

la industria del packaging de Chile y su ruta hacia CIRCLEPACK

CComo una experiencia muy enriquecedora, donde tuvo “la oportunidad de relacionarse con grandes actores del mercado del packaging a nivel mundial”, calificó Luisa Martínez, gerenta comercial de CENEM, su reciente participación en una seguidilla de eventos clave de la industria del packaging en Brasil. No es para menos; el lanzamiento del Interpack World Tour tuvo lugar el 28 de octubre en la sede de la Asociación Brasileña de la Industria de Máquinas y Equipamientos (ABIMAQ), ubicada en São Paulo, Brasil. Esta actividad fue planificada como una plataforma para el intercambio directo de la feria, considerada la cumbre mundial de la industria del envasado. Durante su desarrollo se ofrecieron análisis sobre la industria global del packaging y se destacaron los principales desafíos y oportunidades de cara a la próxima edición del encuentro, reforzando la necesidad de la industria en un contexto de crecimiento urbano y nuevas demandas de consumo.

LUISA MARTÍNEZ, GERENTA COMERCIAL DE CENEM, PARTICIPÓ EN EL LANZAMIENTO DEL INTERPACK WORLD TOUR Y EL FORO DE ENVASES EN LA PLANTA DE NATURA, CON EL OBJETIVO DE FORTALECER LA POSICIÓN DE LA CORPORACIÓN COMO UN REFERENTE TÉCNICO EN LATINOAMÉRICA Y ATRAER EXPOSITORES A CIRCLEPACK 2026. POR | Eva Débia O.

Durante el lanzamiento destacaron las presentaciones del director de Interpack, Thomas Dohse; Richard Clemens, representante de la VDMA (Food Processing and Packaging Machinery Association), importante asociación que agrupa a unas 300 empresas alemanas fabricantes de maquinaria para el procesamiento de alimentos y empaquetado, y la CEO de Emme Brasil, Malu Sevieri. De acuerdo con su experiencia, Martínez resalta que el análisis global de Dohse y Clemens fue “extraordinario, especialmente al destacar cómo el crecimiento urbano y las nuevas demandas de consumo hacen que el mundo sin packaging sea inconcebible. Además, se presentaron los principales desafíos y oportunidades de cara a Interpack 2026, que promete ser una feria en vivo, con todas las maquinarias y procesos funcionando en tiempo real”

Embalaje y sustentabilidad

Junto a lo ya señalado, Luisa asistió al Foro de Embalaje y Sustentabilidad, actividad organizada por el Instituto de Embalajes de Brasil y liderada por su directora, Assunta Camilo. El evento tuvo lugar en el auditorio y planta de la reconocida empresa cosmética Natura, ubicados en Cajamar, São Paulo, y tuvo como foco central abordar las tendencias de packaging del futuro, las expectativas del consumidor en torno a soluciones sostenibles, la economía circular, la descarbonización del sector y las innovaciones circulares para reducir el desperdicio.

Luisa no fue la única asistente; en el encuentro se dio cita un gran número de profesionales y líderes de sostenibilidad de diversas empresas del sector, incluyendo, entre otros, a Unilever, Nestlé, Electrolux Group, Minalba Brazil y la propia Natura. Tras las disertaciones, la jornada incluyó una visita guiada por la fábrica Natura, donde los asistentes pudieron observar los procesos de fabricación, envasado, packing y picking, así como entender de primera fuente el compromiso medioambiental de la compañía.

Martínez destaca que los temas centrales abordaron “las tendencias de packaging del futuro y las expectativas del consumidor en torno a soluciones sostenibles. Por ejemplo, en el debate sobre normativas de sustentabilidad, se discutieron las regulaciones internas de Brasil y se identificaron dos casos de éxito relevantes que podrían alimentar la implementación de la Ley REP en Chile”

“En el debate sobre normativas de sustentabilidad, se discutieron las regulaciones internas de Brasil y se identificaron dos casos de éxito relevantes que podrían alimentar la implementación de la Ley REP en Chile”.

Uno de ellos, indica la representante de CENEM, fue el de la empresa de agua Minalva, “con un modelo similar al chileno en el uso de botellas más delgadas y PET que se recupera, aunque con diferencias en los volúmenes. El otro caso de gran interés fue el de la recuperación de cápsulas de café, que tienen implementado un circuito de recuperación en puntos limpios con alta concientización, logrando resolver el desafío a través de incentivos monetarios para recicladores y empresas. Acá en Chile me parece que no tenemos soluciones de este tipo en esa área”, acota Martínez.

El balance final de este tour se centró en el valor del networking generado, siendo lo más relevante para Luisa “conectar con las asociaciones latinoamericanas y actores mundiales importantes de la industria e+e”. Desde allí, el principal paso inmediato en la estrategia de continuar la internacionalización de CENEM es “reforzar la invitación a participar en CIRCLEPACK 2026 HIGH-TECH Packaging by CENEM, especialmente de las empresas brasileñas, e identificar cómo nuestra corporación es conocida y reconocida a nivel internacional como un referente técnico en Latinoamérica”

Esta actividad fue planificada como una plataforma para el intercambio directo de la feria, considerada la cumbre mundial de la industria del envasado.

CHILE CIRCULAR EN LA VITRINA REGIONAL

Mariana Soto consolida el liderazgo de CENEM en Andina Pack

LA GERENTA GENERAL DEL CENTRO DE ENVASES Y EMBALAJES DE CHILE DETALLA LA ESTRATEGIA DE INTERNACIONALIZACIÓN DEL PACKAGING CHILENO, QUE CAPITALIZA LA EXPERIENCIA Y REGULACIÓN NACIONAL EN SOSTENIBILIDAD PARA PROYECTAR A CIRCLEPACK 2026 COMO EL PRINCIPAL REFERENTE TECNOLÓGICO DE AMÉRICA LATINA. POR | Eva Débia O.

La reciente participación de la gerenta general de CENEM, Mariana Soto, en la Feria Andina Pack 2025 en Bogotá, Colombia, reafirmó la importancia de la presencia chilena en los foros internacionales de packaging. Para ella, el balance de la visita resultó “súper positivo. Fue clave estar ahí, tanto por visibilidad como por las conexiones que se generaron. Es fundamental para CENEM seguir participando en estos espacios para mantenernos vigentes y posicionar la mirada chilena”.

A juicio de Mariana, la participación nacional contó con una “muy buena acogida por ProChile en Colombia, lo que nos abrió las puertas a la feria y poder participar en una charla temática sobre la cuarta revolución industrial en el sector packaging”. Además de la visibilidad, la visita fue una oportunidad de aprendizaje logístico, permitiendo, en palabras de la representante del gremio, “evitar errores que pudieran estar en nuestra feria, como por ejemplo horario de apertura, filas de espera, información sobre la feria en sí, apoyo a las empresas, áreas de networking, etc.”.

Mariana ofreció una charla que se centró en la cuarta revolución industrial y cómo el sector packaging está asumiendo estos desafíos en Chile.

Un paso adelante en la REP

El rol de CENEM se destacó en la agenda temática, donde Mariana ofreció una charla que se centró en la cuarta revolución industrial y cómo el sector packaging está asumiendo estos desafíos en Chile. La gerenta resaltó que la industria nacional “está bastante avanzada en ámbitos de sustentabilidad y es superior a la industria colombiana, y esto se debe principalmente a las regulaciones”.

En Colombia, explicó la gerenta general de CENEM, “recién están trabajando en la Ley REP, así que están preocupados por la puesta en marcha real de esa normativa y todo lo que implica: cómo asegurar trazabilidad, cumplir metas y sumar a municipios. Curiosamente, las inquietudes colombianas reflejan los mismos retos que enfrenta Chile, a tres años de haber partido la Ley REP”.

No obstante, esta diferencia en el calendario regulatorio se traduce en una ventaja competitiva: Mariana explica que “se abre un mercado interesante para nuestro país, ya que estamos bastante más avanzados en algunos packagings con mejor performance desde el punto de vista de la sustentabilidad”. En este contexto, la preocupación transversal para la industria es “la cantidad de normativas con las que está siendo regulada la industria para enfrentar el cambio climático y cómo se está preparando”, remarca.

Andina Pack 2025 desplegó su exhibición en un espacio de 30.000 m2, haciendo gala de lo que Mariana señala como “muchas tecnologías de procesos”. La feria tuvo un fuerte enfoque en la industria de alimentos y un importante carácter internacional gracias a la promoción de la feria ANUGA de Alemania y la organización conjunta con Messe Colonia. Mariana destacó la importancia de la automatización, señalando que le “llamó la atención, además, que en esta oportunidad se vio mucha más maquinaria y procesos de automatización para mejorar la competitividad de la industria”. También hizo hincapié en la relevancia de las “presentaciones de Ulma Packaging y de Ecodiseño, muy relacionadas ambas con la sustentabilidad”.

Valor para los socios y colaboración regional Aunque CENEM asistió de forma individual, la feria contó con una activa presencia de empresas socias, destacando HB Fuller, Gualapack, Grafisoft, Coexpan, Futamura, Uteco (representada por PackagingXpert), entre otras. La participación de la gerencia de CENEM permitió “generar redes y hacer contactos directos con potenciales clientes para nuestra feria CIRCLEPACK 2026, que era el principal foco de nuestra visita, además de gestionar contactos para proyectos conjuntos o intercambio de experiencias. El networking fue intenso, y ya hay follow up con varias empresas de la región”. Mirando el futuro, Mariana Soto ve grandes oportunidades de colaboración bilateral: “Hay interés desde asociaciones colombianas para hacer instancias conjuntas, como webinars, misiones técnicas e intercambio de experiencia, sobre todo en normativas ambientales, donde Chile es líder en la región”. El objetivo es, en sus palabras, “compartir buenas prácticas y armar proyectos piloto binacionales en reciclaje y educación, temáticas comunes que nos pueden ayudar en una visión conjunta”.

Esta vocación regional se extiende más allá de Colombia a países como México, Perú, Argentina, Brasil, Cuba y Venezuela, fortalecida por la alianza de CENEM con gremios de la WPO, lo que ya permitió realizar un webinar sobre normativas de inocuidad en el sector packaging: “Esta actividad fue muy exitosa, ya que son problemas transversales”, explica Mariana.

Finalmente, todo lo recogido en Andina Pack tiene un destino claro: CIRCLEPACK 2026. “Todo lo que recogimos en Andina Pack va a sumar directo a nuestra feria: desde posibles speakers hasta experiencias de articulación regional. La idea es reforzar el liderazgo de Chile y nuestra feria como un espacio de referencia para la región”, concluyó Mariana.

INDUSTRIA CHILENA Y AHK ANALIZAN AVANCES DE PACKAGING TRAS FERIA K 2025:

el evento de mayor magnitud en el mundo dedicado a la industria del plástico y del caucho y ACHEMA 2025

EL ENCUENTRO, GESTIONADO POR CENEM Y DE CARÁCTER HÍBRIDO, ABORDÓ RETOS REGULATORIOS Y BRECHAS TECNOLÓGICAS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR, CON ÉNFASIS EN EL RECICLAJE QUÍMICO Y LAS INNOVACIONES DEL PACKAGING EN EL MUNDO. POR | Eva

Débia O.

n un encuentro híbrido, organizado por el Centro de Envases y Embalajes de Chile y moderado en conjunto por Fernando Álvarez, director de la corporación, y Mariana Soto, gerenta general del organismo, diversas empresas y representantes del sector analizaron los principales aprendizajes obtenidos en la Feria K y ACHEMA 2025.

Artículo publicado en VAS nº100+23

El intercambio se centró en los avances, las brechas tecnológicas y los retos regulatorios que enfrenta la industria del packaging, con especial atención en el reciclaje químico, la economía circular y el uso de materiales reciclados en contacto con alimentos.

Respecto del valor de estos espacios de diálogo, Mariana Soto destacó que “como CENEM creemos fundamental generar encuentros donde las empresas puedan acceder a información técnica actualizada y compartir experiencias reales de mercado. Solo entendiendo las brechas y capacidades del sector podremos avanzar hacia soluciones que sean viables en Chile y alineadas con los estándares internacionales”.

Hallazgos y desafíos de la Feria K

Fernando Álvarez presentó los principales hallazgos de la Feria K, destacando tres tendencias técnicas claves: el aumento de las certificaciones de sustentabilidad, donde los clientes exigen la acreditación ESG a los fabricantes de maquinaria; una reducción sostenida del consumo energético, con empresas enfocadas en los kilowatts por kilo consumido, y la incorporación de inteligencia artificial para la automatización de máquinas y la minimización de desperdicios en los procesos productivos.

Álvarez también compartió cifras de la gestión de residuos plásticos de Alemania en 2023: del total de 5,91 millones de toneladas, el 61% se destina a incineración para generación de energía, el 38,4% se recicla y solo un 0,5% va a relleno sanitario. A pesar de que el packaging representa menos del 30% del consumo total de plástico en Europa, las metas proyectadas para 2030 son ambiciosas, incluyendo un 30% de material reciclado en envases de alimentos y un 10% específicamente para aplicaciones alimentarias.

Reciclaje químico y el reto regulatorio

Un punto central del diálogo fue el reciclaje químico. Pese a ser considerado por los participantes como la única solución viable para ciertos materiales, la falta de desarrollo a escala industrial en Chile se suma a las dificultades que presentan las nuevas regulaciones europeas que exigen un 100% de material reciclado no PET para envases de alimentos.

Durante el encuentro se expuso que, actualmente, el rendimiento del reciclaje químico en Alemania es de apenas un 0,02%, lo que evidencia una brecha significativa con las expectativas regulatorias. En este contexto, Constanza Cifuentes, de IdeaTec, señaló: “Aún no se ve el reciclaje químico como tema de interés, en comparación con el mecánico, que es más rápido y muy enfocado en los envases tradicionales, como por ejemplo las botellas, porque hay metas puestas ahí”. Cifuentes también expuso que su empresa ha logrado mantenerse casi 12 años en el mercado, pese a las barreras para introducir productos innovadores en Chile, donde se les exige mucho más que a la competencia, y a que el público espera pagar menos por productos que usan residuos. La opción de transformar polímeros en materias primas para productos de mayor valor agregado (como sus pinturas) fue presentada como una vía para hacerse cargo de los residuos.

A pesar de que el packaging representa menos del 30% del consumo total de plástico en Europa, las metas proyectadas para 2030 son ambiciosas.

Por su parte, Marcela Krause, sales and technical manager de Austral Chemicals y líder del Comité BIOPOLCOM, destacó el encuentro como una instancia enriquecedora, señalando la complejidad y preocupación generalizada que genera en la industria la diferencia entre los tiempos de la legislación chilena y el desarrollo tecnológico para el cumplimiento. Asimismo, en el contexto de la urgencia de cara a 2030, Mariana Soto hizo referencia al proyecto de polietileno expandido de reciclaje químico realizado a nivel de laboratorio con Humberto Palza en la Universidad de Chile, el cual tuvo un alto consumo de energía y bajo rendimiento, lo que subraya la necesidad de seguir experimentando y escalando la tecnología.

Experiencia en ACHEMA 2025

La jornada contó con las presentaciones de Yannic Weiß (project manager) y Francisco Almeida (coordinador), de la Cámara Chileno-Alemana de Comercio e Industria (AHK Chile), quienes compartieron la experiencia en ACHEMA 2025, feria líder en la industria de plásticos y caucho.

La feria de 2025 reunió a 175.000 visitantes de 160 países, y un 95% de los participantes alcanzó sus objetivos. Los temas principales fueron el protagonismo de la economía circular, el avance de la digitalización, y la importancia de Caring About People frente a la falta de mano de obra en Alemania. Entre las tendencias se destacaron el fuerte enfoque en reciclaje y eficiencia de recursos, el desarrollo de materiales biobasados, la automatización con inteligencia artificial y la responsabilidad social.

Francisco Almeida aprovechó la instancia para anunciar la próxima delegación a la feria Interpack 2026 (Düsseldorf, 7 al 13 de mayo), una misión conjunta con las cámaras alemanas de Colombia y Perú, e invitó a las empresas chilenas a sumarse. Además de la visita a la feria, la delegación de Ártica Chile y XCAM Challenge realizó visitas técnicas a plantas de conteo (Lemondis), centros de innovación (Steinert), parques químicos (Covestro) y plantas de reciclaje mecánico, logrando hasta un 99,5% de rendimiento en el reciclado final.

POR | Jean Paul Veas

DIRECTOR EJECUTIVO DE CETA

EL PACKAGING COMO PALANCA DE SALUD, VALOR AGREGADO E INNOVACIÓN ALIMENTARIA EN CHILE

CHILE ENFRENTA UNA OPORTUNIDAD HISTÓRICA PARA TRANSFORMAR SU INDUSTRIA ALIMENTARIA, NO SÓLO A PARTIR DEL VALOR DE SUS MATERIAS PRIMAS, SINO TAMBIÉN DESDE LA INTELIGENCIA APLICADA AL PACKAGING. EN CETA CONVERTIMOS EL ENVASE EN UN ALIADO ESTRATÉGICO QUE PROTEGE LA INOCUIDAD Y RESPALDA LO QUE MÁS VALORAMOS: EL BIENESTAR. EL EMPAQUE EXTIENDE LA VIDA ÚTIL, COMUNICA VALOR NUTRICIONAL, PROMUEVE HÁBITOS SALUDABLES Y POTENCIA UN DISEÑO DE PRODUCTOS Y MARCAS MÁS RESPONSABLES CON EL MEDIOAMBIENTE.

La inocuidad y la conservación de la frescura son fundamentales en una industria donde la calidad sanitaria y sensorial marca la diferencia. En nuestras tres plantas — ubicadas en Parque Carén (Santiago), Coronel (Biobío) y Coquimbo— contamos con tecnologías de deshidratación, esterilización, extracción y envasado que permiten escalar productos bajo estrictos estándares, haciendo del packaging una verdadera barrera protectora frente a riesgos microbiológicos. Esto resulta clave para productos innovadores, con ingredientes sensibles o destinados a mercados lejanos.

Al mismo tiempo, buscamos maximizar la vida útil sin sacrificar calidad ni recurrir a conservantes innecesarios. Pilotamos alimentos como snacks extrudidos, deshidratados y proteínas plant-based en envases que extienden su duración, disminuyen el desperdicio y optimizan la logística. En todas nuestras sedes, aplicamos principios de economía circular al desarrollo de envases, asumiendo que cada decisión técnica también es una apuesta por el cuidado del entorno.

Sabemos, además, que el envase es el primer canal de comunicación con los consumidores. Por eso promovemos un enfoque que combine información nutricional clara, legibilidad, transparencia y diseño responsable. Pero también observamos cómo la sustentabilidad del empaque —uso de materiales reciclables, compostables o reutilizables, reducción de insumos y trazabilidad ambiental— se ha vuelto un factor decisivo en las decisiones de compra, especialmente entre consumidores informados. El envase ya no sólo transporta un producto: representa una postura frente al medioambiente, la salud y la coherencia de marca. Las exigencias en materia de legislación de residuos, economía circular y ecodiseño nos empujan a desarrollar soluciones técnicamente sólidas y socialmente conectadas.

Esta visión integrada se refleja en desarrollos como ÑAM, una barra proteica vegetal a base de frutos secos y legumbres creada en CeTA Laguna Carén, con envoltorio biodegradable y compostable; o en las palomitas saborizadas sin sellos de Mix Pop, codiseñadas en CeTA Coronel, donde el envase fue clave en su propuesta nutricional, comercial y comunicacional.

Desde nuestra experiencia, el envase es parte del alimento. Y, como tal, debe abordarse desde la ciencia, la sostenibilidad y el bienestar. En CeTA trabajamos para que cada envase alimente, informe y cuide: a las personas, al producto y al planeta.

POR | Lorena Contreras Godoy

SUBGERENTA

DE DESARROLLO DE PRODUCTOS AGROSUPER

PACKAGING ALIMENTARIO: INNOVACIÓN Y SOSTENIBILIDAD HACIA UN CONSUMIDOR MÁS EXIGENTE

EN EL MUNDO ALIMENTARIO, EL PACKAGING HA EVOLUCIONADO: YA NO ES SOLO UN ENVASE, SINO NUESTRO PRIMER COMPROMISO CON EL CONSUMIDOR, LA SEGURIDAD ALIMENTARIA Y EL MEDIOAMBIENTE. EN AGROSUPER, LO VEMOS COMO ESE PUENTE ENTRE CALIDAD E INNOVACIÓN RESPONSABLE.

En el mundo alimentario, el packaging ha evolucionado: ya no es solo un envase, sino nuestro primer compromiso con el consumidor, la seguridad alimentaria y el medioambiente. En Agrosuper, lo vemos como ese puente entre calidad e innovación responsable. Revisemos algunas cifras. El panorama actual del sector en Chile y Latinoamérica indica que, en 2024, el consumo de plásticos en Chile alcanzó 1.238.000 toneladas, marcando un aumento del 7% en relación con el año previo, impulsado principalmente por los sectores de minería y agricultura.

La implementación de la ley de plásticos de un solo uso ha obligado a incorporar al menos un 15% de PET reciclado en nuevas botellas desde enero de 2025, generando una importación de PET reciclado que creció un 64%. Asimismo, el mercado chileno de packaging, medido en unidades, crece desde 22,3 mil millones en 2023 hacia 24,1 mil millones en 2028, con un crecimiento compuesto anual de ~1,6%. En Latinoamérica, el mercado de packaging sostenible fue valuado en US 16,2 mil millones en 2024, y se proyecta que llegará a US 34,4 mil millones en 2033 y, a nivel global, el mercado de packaging alimentario sostenible pasó de US 252 mil millones en 2024 a US 271,5 mil millones en 2025, estimándose que llegará a US 400 mil millones en 2029, con un crecimiento anual promedio del 10,2%.

Lo anterior nos lleva a entender que cada acción local, implica un impacto global: el enfoque de Agrosuper se basa en cuatro grandes áreas. En primer lugar, desde la sostenibilidad operativa, estimamos que el contexto regulatorio y el aumento en el consumo de plásticos hacen que aplicar criterios sostenibles no sea opcional: Agrosuper está comprometida con la reducción de materiales y una hoja de ruta hacia una economía circular.

Un segundo eje es fomentar tecnología que construye confianza, ya que integrar herramientas como tecnologías activas es parte de nuestra estrategia para reforzar la transparencia y la seguridad; un tercer elemento a destacar es el diseño pensado en el usuario, ya que la practicidad, facilidad de apertura y reciclabilidad son esenciales para que el packaging cumpla con su rol de facilitar y mejorar la experiencia del día a día.

Por último, trabajamos para la existencia de un compromiso tangible, en cuanto a que nuestra estrategia empresarial promueve la economía circular, innovación en materiales y reducción de huella, reflejando un compromiso real, medible y duradero.

En Agrosuper estamos decididos a liderar esa transformación desde nuestra experiencia, con uso inteligente de materiales, colaboraciones tecnológicas y diseño centrado en el consumidor.

El packaging es ese embajador silencioso de nuestra marca. Que hable con fuerza de quiénes somos, de lo que defendemos y del legado que queremos dejar.

POR | Marcelo Meneghello Torti

MANAGING DIRECTOR SYNGROUP LATAM

INNOVAR EN PACKAGING: LA BRÚJULA PARA UN FUTURO

SOSTENIBLE Y COMPETITIVO

LA INDUSTRIA DE ENVASES Y EMBALAJES SE ENCUENTRA EN UNA ENCRUCIJADA. LA INELUDIBLE TRANSICIÓN HACIA MODELOS DE PRODUCCIÓN SOSTENIBLES, LA EVOLUCIÓN DE LAS REGULACIONES AMBIENTALES Y LAS EXPECTATIVAS DE UN CONSUMIDOR CADA VEZ MÁS CONSCIENTE HAN TRANSFORMADO LA INNOVACIÓN DESDE UNA OPCIÓN DESEABLE A UNA NECESIDAD ESTRUCTURAL. EN ESTE ESCENARIO, LA INNOVACIÓN NO ES SOLO UNA ESTRATEGIA: ES EL MOTOR QUE IMPULSARÁ NUESTRA COMPETITIVIDAD, EFICIENCIA Y LA CAPACIDAD DE CUMPLIR CON LAS DEMANDAS DEL MAÑANA. La industria de envases y embalajes se encuentra en una encrucijada. La ineludible transición hacia modelos de producción sostenibles, la evolución de las regulaciones ambientales y las expectativas de un consumidor cada vez más consciente han transformado la innovación desde una opción deseable a una necesidad estructural. En este escenario, la innovación no es solo una estrategia: es el motor que impulsará nuestra competitividad, eficiencia y la capacidad de cumplir con las demandas del mañana.

Es crucial entender que la innovación en packaging trasciende la mera búsqueda de nuevos materiales. Abrazar la innovación significa reimaginar el ciclo de vida completo del envase. Desde el diseño inicial y la selección de insumos, pasando por los procesos productivos, la eficiencia logística, hasta su disposición final, cada etapa es una oportunidad para agregar valor. La incorporación de tecnologías avanzadas —como materiales biodegradables y compostables, envases inteligentes y activos, la digitalización de procesos y soluciones basadas en la economía circular— no solo optimiza el desempeño técnico, sino que reduce costos operativos y minimiza el impacto ambiental.

Asimismo, la innovación fomenta la creación de envases con un valor agregado sin precedentes. Envases capaces de enriquecer la experiencia del consumidor, facilitar la trazabilidad y cumplir con estándares internacionales cada vez más exigentes. Para las empresas, la inversión estratégica en I+D y la colaboración activa con el ecosistema de innovación industrial se traducen en una ventaja competitiva decisiva en un mercado global en constante transformación.

La industria del packaging en Chile ya está inmersa en este camino hacia la innovación sostenible. Impulsada por la Ley REP y la creciente presión de consumidores y marcas por soluciones más reciclables y con mayor contenido de material reciclado, hemos visto avances significativos. Iniciativas en biopolímeros compostables, papeles y cartones con barreras avanzadas, y envases monomateriales que reemplazan estructuras complejas son testimonio de este progreso. El creciente interés en tecnologías como la impresión digital, códigos QR y plataformas de trazabilidad está empoderando al consumidor con información valiosa sobre el ciclo de vida de los envases, un valor impensado hace poco.

Sin embargo, persisten retos que exigen un liderazgo más audaz. La escalabilidad industrial de estas innovaciones, la armonización de regulaciones que en ocasiones parecen contradictorias con objetivos ecoambientales y la adopción plena de tecnologías inteligentes pensadas para el consumidor moderno son desafíos que debemos consolidar para equipararnos con mercados más avanzados. En síntesis, la industria necesita una mayor inversión en I+D y una transferencia tecnológica más fluida y disruptiva desde la academia hacia el sector. No podemos permitirnos ser solo reactivos a las regulaciones. Es tiempo de liderar, de anticipar y de construir activamente el futuro del packaging. La innovación no es solo una necesidad de adaptación, es el factor decisivo para proyectar a la industria hacia un futuro más sostenible, eficiente y tecnológicamente avanzado. El momento de actuar con visión y determinación es ahora.

POR | Humberto Palza

DIRECTOR DIPLOMA EN TECNOLOGÍAS PARA LA INDUSTRIA DEL PACKAGING

UNIVERSIDAD

DE CHILE

INDUSTRIA

4.0 E INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN LA INDUSTRIA DEL PACKAGING

LA INDUSTRIA DEL PACKAGING DE ALIMENTOS ES UNA DE LAS MÁS INNOVADORAS DADA SU CONSTANTE ADAPTACIÓN A LA GRAN VARIEDAD DE CAMBIOS QUE SUCEDEN EN LAS MÚLTIPLES DIMENSIONES QUE LE AFECTAN. El packaging no solo debe enfrentar la creciente demanda por alimentos que se mantengan frescos por mayores tiempos y en porciones adecuadas, sino que también el surgimiento de nuevos alimentos, como los asociados a las personas veganas. En este escenario altamente dinámico e innovativo, no hay duda de que la nueva revolución industrial (llamada Industria 4.0) y en particular el uso masivo de la inteligencia artificial (IA) generarán cambios radicales y transformadores en la industria del packaging, lo que potenciará aún más sus alcances y beneficios.

La industria 4.0 se basa en la capacidad creciente de tener datos en todo nivel, y de manejarlos de manera online y remota, para así obtener información valiosa para la toma de decisiones y ejecución de tareas, sobre todo las cotidianas. Si bien lo más común es pensar en datos personales que se obtienen de las redes sociales, la industria 4.0 se debe entender como un paradigma global, donde estos datos pueden ahora provenir de cualquier ámbito de la industria, por ejemplo: estado de maquinarias, variables de procesos, calidad del producto y su empaque, logística, inventario, trazabilidad, etc.

En la industria del packaging esta nueva revolución viene a complementar el desarrollo del packaging inteligente para entregar información respecto del estado del alimento y de su cadena logística. Esta gran cantidad de datos a los que ahora podemos acceder se procesan mediante otra revolución que emerge desde las ciencias de la computación y la de datos: la IA, que sustenta la industria 4.0 utilizando conceptos de matemáticas, física y ciencias cognitivas para imitar la capacidad humana de manejar datos y racionalizarlos para tomar decisiones, aprender, resolver problemas, y analizar el entorno (percepción). Mediante algoritmos sofisticados (basados en redes neuronales principalmente) se generan herramientas de programación que logran clasificar y predecir patrones a todo nivel. La industria 4.0 y la IA son mucho más que quiebres tecnológicos, y se deben ver como herramientas que ayudarán a la industria del packaging no solo a mejorar su eficiencia, sino que, por sobre todo, a resolver los principales desafíos alimentarios que la sociedad está enfrentando. Por ejemplo, su potencial permitirá mejorar la eficiencia en la distribución y reducir la pérdida de alimento, logrando predecir su vida útil en cada etapa logística, además de predecir la demanda mediante la deducción de patrones de consumo y preferencias. Además de todas estas potenciales aplicaciones, debemos pensar en el impacto de la IA en áreas de marketing y de diseño de productos, para influir en la toma de decisión del consumidor en el lugar de compra, al deducir sus preferencias. Así, se pronostica que estas nuevas herramientas serán fundamentales para ayudar a tomar decisiones que permitan dar el siguiente paso para una industria del packaging sustentable.

POR | Verónica Torres Puentes

GERENTA DE SOSTENIBILIDAD CÁMARA DE COMERCIO DE SANTIAGO

¿ESTAMOS LISTOS PARA DISEÑAR PACKAGING QUE PROTEJA

PRODUCTOS… Y EL FUTURO?

POR AÑOS, EL PACKAGING FUE VISTO COMO UN SIMPLE CONTENEDOR. HOY, EN UN MUNDO QUE EXIGE UNA MAYOR RESPONSABILIDAD AMBIENTAL, SE HA CONVERTIDO EN UN DRIVER ESTRATÉGICO QUE DEFINE ACCESO A MERCADOS, REPUTACIÓN Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO, PARA LO CUAL NECESITAMOS LIDERAR CAMBIOS QUE CONECTEN INNOVACIÓN, SOSTENIBILIDAD Y EXPERIENCIA.

Todas estas razones están movilizando la economía circular de todo el ecosistema para mantener el valor de los materiales el mayor tiempo posible, eliminar el concepto de desecho y diseñar considerando ciclos de vida completos. En cada una de estas etapas, es clave incentivar la investigación y la innovación que apueste por sumar ecodiseño, utilizar mayores porcentajes de material reciclado, desarrollar biopolímeros certificados o tintas que no comprometan la reciclabilidad, así como la incorporación de tecnología para mejorar la trazabilidad y la servitización.

Pero el packaging no solo comunica sostenibilidad, también construye experiencias. La elección de texturas, colores y aromas puede transformar la percepción del producto y generar vínculos emocionales con el consumidor. Un diseño sensorial bien pensado no compite con la circularidad, la complementa: nuevos materiales pueden ser atractivos y funcionales, y la innovación debe considerar cómo el envase se siente en las manos, cómo se abre, e incluso cómo refuerza la identidad de la marca. En un mercado saturado, la experiencia sensorial es el puente entre la responsabilidad ambiental y la preferencia del cliente.

Sin embargo, la innovación no se potencia en solitario: requiere alianzas entre marcas, proveedores y gestores de residuos para identificar soluciones sistémicas acordes a la infraestructura real de cada territorio, que aseguren el cumplimiento y la viabilidad de las promesas de biodegradabilidad, reciclabilidad o compostaje.

Finalmente, también exige transparencia: comunicar atributos circulares con rigor para evitar el greenwashing y fortalecer la confianza del consumidor, quien valora la coherencia entre discurso y acción. Las empresas que lideren esta transformación no solo protegerán productos, sino también el futuro. La pregunta es: ¿Estamos listos para asumir ese desafío?

POR | Soledad Valiente Moyano

SUBDIRECTORA DE INICIATIVAS

CORPORATIVAS. GERENCIA DE ASUNTOS ESTRATÉGICOS DE CORFO

PACKAGING SOSTENIBLE: LA NUEVA VENTAJA COMPETITIVA DE CHILE

EN UN CONTEXTO GLOBAL DONDE LOS MERCADOS VALORAN CADA VEZ MÁS LA TRAZABILIDAD, EFICIENCIA Y DESEMPEÑO AMBIENTAL DE LOS PRODUCTOS, LOS ENVASES Y EMBALAJES SE HAN CONVERTIDO EN UN COMPONENTE ESTRATÉGICO PARA LA SOFISTICACIÓN E INTERNACIONALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EXPORTADORA. DESDE CORFO ABORDAMOS ESTOS DESAFÍOS MEDIANTE INNOVACIÓN, COLABORACIÓN PÚBLICO–PRIVADA Y CREACIÓN DE VALOR COMPARTIDO.

Ya en 2015, el Programa Estratégico Transforma Alimentos identificó el desafío de los envases como un factor crítico para complejizar la oferta exportadora. Era necesario superar brechas estructurales —infraestructura insuficiente, vacíos normativos y escasa información al consumidor— que limitaban la competitividad. Para ello, se impulsó una agenda colaborativa orientada a desarrollar envases más sustentables, trazables y tecnológicamente avanzados, integrando diseño, nuevos materiales y evaluación de impactos en todo su ciclo de vida. Hoy estas iniciativas conforman un ecosistema que desarrolla y acelera la adopción de tecnologías y materiales validados, transformando la sostenibilidad en una verdadera ventaja competitiva.

El packaging también adquirió un rol clave frente a la triple crisis ambiental —cambio climático, contaminación y pérdida de biodiversidad—, pues la forma en que diseñamos y gestionamos los envases impacta en el uso de recursos naturales, la generación de residuos y las emisiones asociadas al transporte.

Avanzar hacia envases reutilizables, reciclables o compostables, diseñados para alargar su vida útil y facilitar su revalorización, responde hoy a un imperativo ambiental y a una condición de competitividad en mercados donde los atributos sostenibles son determinantes. Además, un packaging bien diseñado contribuye a preservar la calidad y extender la vida útil del producto, aspecto especialmente relevante para Chile, país exportador que enfrenta largas distancias logísticas hacia sus principales mercados.

En este ecosistema, la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático (ASCC) cumple un rol clave. A través de los Acuerdos de Producción Limpia (APL), impulsa compromisos voluntarios que preparan a las empresas para la Ley REP y la transición hacia la economía circular. Un ejemplo reciente es el APL para la Sostenibilidad de los Embalajes de Comercio Electrónico, firmado junto al MMA, la Cámara de Comercio de Santiago, ASIPLA, ANIR, CENEM y el Pacto Chileno de los Plásticos, que busca reducir y circularizar los embalajes del e-commerce mediante ecodiseño, uso de material reciclado, reutilización y mejor información al consumidor.

El packaging debe ser sostenible. Hoy —y aún más en el futuro— será una herramienta estratégica para la competitividad internacional, combinando innovación circular, eficiencia logística y compromiso ambiental.

| José Luis San Juan

CONSULTOR GS1 CHILE Y AUDITOR DE TRAZABILIDAD

PRESENTE Y FUTURO DE LA IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS

DESDE LA APARICIÓN DEL CÓDIGO DE BARRAS EAN-13 EN LOS AÑOS 70, LA IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS MEDIANTE DICHO ESTÁNDAR SE CONVIRTIÓ EN UNO DE LOS PILARES DE LA LOGÍSTICA MODERNA. GRACIAS A SU USO Y MASIFICACIÓN SE LOGRÓ UNA LECTURA Y REGISTRO ÁGIL DE PRODUCTOS EN TODOS LOS ESLABONES DE LA CADENA DE SUMINISTRO A NIVEL MUNDIAL. EN LA ACTUALIDAD, SE SIGUEN USANDO ESTAS MISMAS SIMBOLOGÍAS, LAS QUE, SI BIEN PERMITEN UNA LECTURA RÁPIDA A TRAVÉS DE CUALQUIER LECTOR DE CÓDIGOS DE BARRAS, ENTREGAN INFORMACIÓN LIMITADA, YA QUE ESTOS FORMATOS SÓLO PUEDEN ALMACENAR EL CÓDIGO GLOBAL DEL PRODUCTO.

No obstante, las necesidades actuales de la industria son otras y el concepto de trazabilidad y de responsabilidad del fabricante frente a las personas es, sin duda, mayor. Los consumidores de hoy, mucho más empoderados, solicitan, por ejemplo, conocer los lotes y las fechas de vencimiento sin tener que revisar visualmente los envases para tratar de leer información, la que, por lo demás, muchas veces está pintada en los envases o grabada en bajo relieve, lo que obliga, por cierto, al uso de la memoria, el lápiz, el papel y la digitación manual en el sistema, todos ellos potenciales puntos de error.

La tendencia internacional indica que los formatos gráficos de barras de los productos deben ser más versátiles. Es por eso que, GS1 como organización sin ánimo de lucro y con el firme propósito de agilizar la logística internacional y proteger a consumidores y pacientes, no solo en Chile sino en más de 150 países en donde tiene presencia, desarrolló en el año 2001 el GS1 DataBar para sustituir al EAN-13 y permitir que con una sola lectura se pueda rescatar un grupo importante de información, como el GTIN o código global del ítem comercial, el lote, la fecha de vencimiento y hasta el peso si fuera preciso.

En la industria de la salud, donde los productos también son altamente trazables, el formato de código acordado internacionalmente es el GS1 DataMatrix, que tiene las mismas características técnicas que el GS1 DataBar en cuanto a la información de trazabilidad que pueden contener. La evolución a estos códigos avanzados o códigos 2D implica otros muchos cambios en la industria, ya que se pasa de usar el mismo código para todos los productos de la misma marca y modelo, a etiquetar los productos con una simbología con información variable. Es una transformación relevante, pero que resulta imperativa para contribuir a la seguridad del consumidor y del paciente y la trazabilidad más esencial de cualquier tipo de producto.

En cuanto a la identificación de los embalajes terciarios o cajas, la propuesta es evolucionar de un ITF-14 (antes llamado DUN-14) a la tendencia internacional de etiqueta logística global, conteniendo uno o dos símbolos GS1-128 que, al leerse, entregan el código global GTIN-14, más los datos variables como lote, fechas y hasta números de serie si así se desea. Adoptar estándares de identificaciones avanzados no sólo es una exigencia normativa o técnica de algunas industrias a nivel mundial, sino que es una oportunidad de generar valor, fortalecer la confianza en las marcas y posicionarse de mejor manera en un entorno global altamente competitivo.

En GS1 Chile estamos comprometidos en acompañar a las empresas en este proceso de transformación, con herramientas, asesoría y formación para que juntos construyamos una logística más inteligente, segura y preparada para los desafíos del presente y el futuro.

POR

Nuevos socios de CENEM 2025

PLASTIMAC

TECNIFLEX

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Con vasta experiencia en el mundo del plástico, esta empresa se ha consolidado como un referente en la asesoría y suministro de maquinarias, componentes e insumos para la fabricación de envases plásticos y otros productos esenciales para diversas industrias. Su conocimiento y trayectoria los posiciona como un aliado clave en el desarrollo de soluciones innovadoras, eficientes y adaptadas a las necesidades del sector.

Fundada en 1998, la empresa nació con el propósito de satisfacer la creciente demanda de servicios profesionales calificados en Preprensa Digital para la industria de la flexografía. Su constante renovación e inversión en tecnología les ha permitido mantenerse a la vanguardia, incorporando equipos y software de última generación para ofrecer soluciones de alta calidad. Su enfoque en la mejora continua y la innovación refuerza el ecosistema de packaging en Chile.

3

Con más de 30 años de trayectoria, esta empresa se ha posicionado como un referente en la importación y distribución de soluciones innovadoras en papeles gráficos, corrugados, cartulinas y especialidades en la región. Su experiencia y trabajo conjunto con molinos de prestigio internacional les permite garantizar productos de alta calidad, respaldados por un fuerte compromiso con sus principios y relaciones comerciales.

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ECO3, representante de AGFA en Chile, posee una propuesta centrada en la innovación, la eficiencia y la sustentabilidad para la industria gráfica, entregando soluciones tecnológicas para la pre-prensa, como software especializado, planchas offset y equipos de alto rendimiento que optimizan procesos y reducen el impacto ambiental, lo que los convierte en un aliado estratégico para los desafíos actuales de la industria. ECO3

HÄRTING

ANTILHAS

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Fundada en 1947, Härting es una empresa chilena con amplia trayectoria en el desarrollo y fabricación de soluciones químicas especializadas para múltiples industrias. Su portafolio abarca: Adhesivos para madera, papel y cartón; Resinas para pintura arquitectónica; Soluciones para el mercado de la madera

En los últimos años, el grupo Härting ha expandido su alcance incorporando tecnologías innovadoras en los ámbitos de la salud y la nutrición, manteniendo siempre su compromiso con la calidad y la sostenibilidad.

Con más de 30 años de experiencia, Antilhas es una empresa de origen brasileño que ha logrado consolidarse como un referente en soluciones innovadoras de empaque, trabajando junto a grandes marcas del retail y la industria alimentaria. Su compromiso con la calidad, el diseño funcional y la mejora continua ha sido clave para su crecimiento y reconocimiento internacional.

SYNERGY SB

Es una empresa especializada en soluciones tecnológicas para la industria gráfica en Hispanoamérica, enfocada en gestión y control de color, automatización de flujos de trabajo, control de calidad y diseño estructural de packaging y exhibidores. Representan marcas líderes a nivel mundial y apoyan a sus clientes en implementación, capacitación y soporte técnico, optimizando procesos productivos y asegurando la calidad de sus resultados.

REVALORA

EPOXA

MOONDESK 10

Es una empresa que cree en la economía circular como motor de cambio, gestionando residuos plásticos industriales para transformarlos en materia prima 100% reciclada, que vuelve a la industria convertida en soluciones sostenibles y de alto valor. A lo largo de su trayectoria, la compañía ha desarrollado productos que responden a las necesidades de distintos sectores, entre ellos: Pellets y resinas recicladas como insumo para nuevas cadenas productivas; Perfiles de Ecomadera®️ y mobiliario urbano, que contribuyen a mejorar los espacios públicos; Green Pallet®️, el primer pallet plástico 100% reciclado hecho en Chile, certificado bajo estándares internacionales.

Esta empresa ha conseguido consolidarse como líder en la comercialización, distribución y representación de materias primas para la industria. Con operaciones en Chile, Perú, Colombia, Bolivia y Ecuador, y más de 60 años de experiencia, cuenta con un profundo entendimiento del rol que ejercen en los procesos productivos de sus clientes y trabaja para cumplir sus necesidades con excelencia, siendo un aliado estratégico en cada etapa.

Plataforma tecnológica orientada a mejorar la gestión del etiquetado en la industria de consumo masivo. Su sistema permite digitalizar el proceso, prevenir errores, asegurar los archivos de empaque y facilitar su acceso. Entre sus funcionalidades destaca la posibilidad de ordenar, revisar y aprobar archivos de diseño en formato .pdf y .ai de manera organizada y trazable, lo que favorece la colaboración entre equipos internos y externos.

ARTECOLA

ARCHROMA

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La compañía llegó a Chile en el año 2000, estableciendo operaciones locales y consolidando su presencia en el mercado nacional. Sus productos abarcan adhesivos industriales, laminados especiales y suministros técnicos para sectores como el calzado, el mueble, el automotriz, el papel y el packaging, entre otros. Hoy, Artecola Chile forma parte de un grupo con operaciones internacionales en Brasil, México, Argentina, Perú y Colombia, además de una red de distribuidores que cubre toda América Latina.

Este proveedor global y diversificado de productos químicos especializados para los mercados de textiles de marca y alto rendimiento, embalajes y papel, revestimientos, adhesivos y selladores cuenta con presencia en más de 90 países. Con sede en Pratteln, Suiza, Archroma opera una plataforma altamente integrada y orientada al cliente, respaldada por un equipo de más de 4.000 colaboradores en 42 países y una red de más de 30 plantas de producción a nivel mundial.

GIVE B2B

SMGRAF

Empresa fundada por el prestigioso empresario Gino Villanueva, quien en sus más de 30 años de experiencia ha gestionado contratos por más de US$ 2 mil millones en diversas dinámicas de estrategia y ejecución en multinacionales del packaging y otros sectores B2B. Con la misión de formar nuevos líderes comerciales en Latinoamérica, la empresa promueve procesos de venta con métodos probados y sostenibles a largo plazo.

Esta empresa chilena fundada en 2021 se especializa en la fabricación de tintas flexográficas y barnices para la industria gráfica, con un fuerte compromiso en entregar soluciones eficientes que aseguren calidad y productividad en cada proceso de impresión. Cuenta con un laboratorio especializado en análisis y desarrollo de sustratos personalizados, además de un completo sistema de trazabilidad por cada lote fabricado, lo que garantiza altos estándares de control y excelencia.

MUNDO CENEM

MACARENA OBACH: “La mayor fortaleza de CENEM es su capacidad para conectar a toda la industria y ser un referente

técnico”

El Journal del Packaging Express, medio complementario a Revista VAS 4.0, destacó la visión y liderazgo de Macarena Obach, directora de CENEM quien, en esta entrevista exclusiva, comparte sus perspectivas para el futuro de la corporación y los desafíos que enfrenta la industria del packaging.

VII VERSIÓN DE DIPLOMADO “Tecnologías en la industria del packaging: envases sustentables para empresas de alimentos y bebidas”

Mientras el pasado 7 de enero el Diploma de Postítulo “Tecnologías en la industria del packaging: envases sustentables para empresas de alimentos y bebidas” vivió su último gran hito académico, ya se encuentran abiertas las postulaciones para la séptima versión de este importante diplomado organizado por CENEM y la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas (FCFM) de la Universidad de Chile.

MÁS DE TRES DÉCADAS Y 116 SOCIOS FORTALECIENDO EL SECTOR DE ENVASES Y EMBALAJES: XXXI Asamblea Anual Ordinaria de CENEM

El miércoles 23 de abril se llevó a cabo la Asamblea Anual Ordinaria de Socios del Centro de Envases y Embalajes de Chile, una instancia clave para presentar las actividades del último año, proyectar el trabajo futuro y fortalecer la vinculación con las empresas asociadas a CENEM. Durante

la jornada se dio la bienvenida a los 12 nuevos socios que se incorporaron durante el 2024, agradeciendo su compromiso con los desafíos del sector. Asimismo, se presentó con orgullo la cifra total actual de asociados, sumando un total de 116 empresas que forman parte de la corporación.

CENEM profundizó en la actualización sobre microplásticos y su impacto en el packaging con exitoso webinar

El 15 de abril CENEM llevó a cabo un nuevo webinar enfocado en una temática de creciente interés para la industria: los microplásticos y su impacto en el packaging y la cadena alimentaria. La exposición estuvo a cargo del académico Humberto Palza, doctor en Ciencia de Materiales y director académico del Diploma de Postítulo Tecnologías en la Industria del Packaging. Palza explicó el problema de los microplásticos, su definición, fuentes e impacto en el medioambiente y la salud humana.

CENEM recibe sello HuellaChile por la cuantificación de gases de efecto invernadero realizado en la feria CIRCLEPACK

El programa HuellaChile del Ministerio del Medio Ambiente reconoció a más de 300 organizaciones públicas y privadas que, entre septiembre de 2024 y agosto de 2025, han cuantificado, reducido o neutralizado sus emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI), además de aquellas que alcanzaron el nivel de excelencia. La ceremonia, que se realizó el jueves 9 de octubre, contó con la participación de la ministra Maisa Rojas y el subsecretario Maximiliano Proaño, quienes entregaron un total de 688 sellos a 372 instituciones.

Octavo Taller del APL III by

CENEM reúne

a empresas y expertos en torno a la gestión de plásticos compostables

El 19 de agosto se realizó el octavo taller del tercer Acuerdo de Producción Limpia (APL) titulado “Potenciando la economía circular y sustentabilidad de los plásticos compostables”, que lidera CENEM, iniciativa que reúne a diversas empresas del sector con el objetivo de impulsar soluciones innovadoras y sostenibles para la gestión de materiales compostables y su fin de vida. En esta sesión, el jefe de proyecto del Pacto Chileno de los Plásticos (PCP) de Fundación Chile, Maximiliano Frey Moreno, presentó lo que está realizando el Comité de Compostables que este año comenzó a funcionar dentro del pacto.

TALENTOS JÓVENES CENEM: liderazgo emergente en la industria de Envases y Embalajes

En el marco de la noche de estrellas CENEM realizó por primera vez la entrega del premio Talentos Jóvenes CENEM 2025, una iniciativa que busca visibilizar y reconocer a jóvenes profesionales que destacan por su aporte, energía y proyección dentro de la industria de Envases y Embalajes. En esta primera edición, los profesionales reconocidos fueron Johaan Alcántara (Tesa), Javiera Infante (PyC), Francisco Vega (Imicar) y Evelyn Jacque (CMPC Edipac).

ANUARIO ESTADÍSTICO 2025 DE CENEM: datos, tendencias y proyecciones de la industria de Envases y Embalajes

AnuarioEstadístico2025 PRODUCCIÓN NACIONAL DE ENVASESY EMBALAJESDE CHILE2420

WWW.CENEM.CL

El Centro de Envases y Embalajes de Chile, CENEM, dio a conocer su Anuario Estadístico 2025, un completo estudio sectorial que reúne las principales cifras de la producción nacional de Envases y Embalajes correspondientes al año 2024. Este informe, único en su tipo en Latinoamérica, ofrece una visión integral de la evolución del sector en Chile, incorporando información sobre volúmenes de producción, tipos de materiales, desempeño económico y tendencias que están marcando el mercado.

CENEM en la prensa: envases como aliados clave para reducir la pérdida de alimentos

La gerente general del Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM), Mariana Soto, participó recientemente en una nota emitida por CNN Chile, impulsada por nuestro socio Tetra Pak, que abordó uno de los grandes desafíos actuales de la industria alimentaria: la pérdida y el desperdicio de alimentos.

la industria

Noche de Estrellas CENEM 2025: una velada para celebrar, agradecer y proyectar el futuro de

Con más de 250 asistentes en el Hotel Mandarin Oriental, el pasado 3 de diciembre de 2025, miembros de la industria e+e se reunieron para vivir una nueva edición de la Noche de Estrellas, un encuentro especialmente preparado para reconocer el trabajo conjunto, fortalecer los vínculos entre socios y celebrar un 2025 marcado por avances, aprendizajes y desafíos compartidos.

Adquiere tu ejemplar de Revista VAS 4.0: Edición de lujo coleccionable nº4

Revista VAS 4.0 ha lanzado su cuarta edición impresa de lujo. Los socios de CENEM pueden retirar un ejemplar gratuito por empresa en Av. Santa María 7178, Vitacura (en horario de 9:00 a 13:30 hrs.).

La gerenta de CENEM, Mariana Soto, destacó la realización de la Feria Internacional Circlepack, un evento clave para la innovación y las tendencias globales del sector, y la celebración del trigésimo aniversario del Centro de Envases y Embalajes de Chile: “Ambos hitos reafirman el papel fundamental de nuestro organismo como articulador y promotor del desarrollo sostenible en la industria, y hemos podido dejar registro de ese rol en nuestra revista, consolidando su influencia y compromiso con el futuro del packaging en el país”.