Revista NovaCer Edição 82º de Fevereiro de 2017

Artigo Técnico sobre o Destino Certo para o Chamote

www.novacer.com.br

Ano 7 ● Fevereiro/2017 ● Edição 82

Indústria brasileira volta a reduzir seus investimentos

Melhoria do processo produtivo foi o alvo de 2016

Planos de investimentos continuam frustrados

Investimento mais voltado para inovação

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EDITORIAL

ECONOMIA E NEGÓCIOS ECONOMIA E NEGÓCIOS ECONOMIA E NEGÓCIOS ARTIGO TÉCNICO 07: Indústria brasileira volta a reduzir seus investimentos

11: Melhoria do processo produtivo foi o principal objetivo de 2016

16: Investimentos são mais voltados para inovação

Continuamos adentrando 2017 por uma estrada um tanto ou quanto incerta. Nossas forças estão focadas na recuperação da saúde de nossas empresas, suas estruturas produtivas e financeiras.

Obviamente, a NovaCer tem o compromisso de manter o setor informado sobre o que os órgãos responsáveis pelo crescimento da indústria tem feito e descoberto a respeito dos investimentos para esta nova fase da economia nacional.

O balanço feito não é o dos mais favoráveis.

Para ser sincero, não é nada bom.

Mas sabemos que este momento já estava sendo esperado e também sabemos que precisamos tomar providências cabíveis e inteligentes

para nos segurarmos durante este período, focando no futuro.

Na editoria de artigo técnico, trouxemos algo bem importante no que diz respeito a reaproveitamento e economia: o chamote.

Você irá ver qual é a melhor forma de reaproveitar este rejeito tão maravilhoso para os nossos caixas, balanços e apêlos ambientais.

Espero que você possa aproveitar a sua leitura!

Diretor Geraldo Salvador Junior

Diagramação & Arte Geraldo Salvador Júnior

Comercial Moara Espindola Salvador

Redação Geraldo Salvador Júnior

Administrativo Financeiro Moara Espindola Salvador

Atendimento ao Cliente

Carta ao Ceramista direcao@novacer.com.br

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Jornalista Responsável Geraldo Salvador Júnior SC05864-JP

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Geraldo Salvador Júnior Diretor

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Jesus Cristo, O Messias

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18: O destino certo para o chamote dentro da cerâmica vermelha

Não nos responsabilizamos pelos artigos assinados

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ARTIGO TÉCNICO

Chamote: destino certo Fazer o gerenciamento adequado de resíduos provenientes dos processos pós-queima da cerâmica vermelha nem sempre é tarefa fácil. Porém, os cacos de tijolos espalhados nos pátios das cerâmicas podem ter um destino certo. É possível, por exemplo, reutilizá-los para fabricar novas peças cerâmicas. “O uso do chamote é muito recomendado em várias regiões e países, principalmente para empresas que possuem argilas muito plásticas e tem problemas de secagem”, disse o mestre em Ciência e Engenharia de Materiais, Vitor de Souza Nandi.

Para isso, conforme Nandi, é necessário um plano de gerenciamento de resíduos, mas não apenas pós-queima. “Toda e qualquer empresa deve ter seu planejamento e gerenciamento de resíduos, isso é lei. É preciso se adequar às leis regentes de sua região e verificar como a empresa pode estar se adequando para não causar danos ao meio ambiente. O ceramista deve se conscientizar que, quando tem muito resíduo (chamote), sua qualidade está baixa.

Esse resíduo serve como um sinal de alerta, porém muitos não sabem acompanhar esse

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material, porque não fazem o armazenamento correto”, complementou.

Segundo o engenheiro cerâmico, Paulo Fernandes, para usar o chamote na massa cerâmica, o ceramista deve saber a quantidade ideal de chamote a ser utilizado em sua composição. “As argilas apresentam características particulares, assim, teste físico em laboratório permite quantificar a melhor opção.

Após quantificar o gerenciamento, é preciso armazenar o chamote em lugares secos para facilitar a moagem e, para utilização em linha de fabricação, buscar a dosagem através de silos dosadores que será possível quantificar a quantidade definida em laboratório de forma exata. Sabendo do custo gerado para obter o chamote, o gerenciamento de armazenagem e dosagem no processo não permite o uso demasiado ou de forma que não apresente benefícios no material conformado”, confirmou Fernandes. Nandi complementou que o chamote deve ser colocado em um box ou separado, isso deve ser realizado mensalmente e de preferência coberto, assim o ceramista pode acompanhar a evolução deste resíduo.

algumas empresas encontram-se em lugares com dificuldades de encontrar argilas que apresentam propriedades semelhantes a utilização do chamote”.

Nandi ainda acrescentou que “se for realizada a utilização do chamote dentro da própria empresa, esta também acaba contribuindo para o seu desenvolvimento sustentável e redução de volume de material exposto ao meio ambiente”. “É necessário compreender que o chamote é o resíduo beneficiado do processo pós-queima. Antes de se realizar a moagem desse material, ele é apenas um rejeito, popularmente chamado de “caco de tijolo”. A importância do uso do resíduo beneficiado vai além das condições produtivas, como melhoramento na etapa de secagem.

Considerando-se as questões ambientais, há o aumento da vida útil das jazidas de argila pela não extração de nova matéria-prima”, complementou Zaccaron.

Atualmente, segundo Nandi, muitas empresas já utilizam o chamote para fabricação de peças cerâmicas, principalmente nos países latinos. “Diferente do Brasil, nossos amigos latinos – principalmente Peru, Colômbia e Argentina – utilizam de forma controlada a adição de chamote em praticamente 80% das empresas. Eles afirmam uma melhora significativa na qualidade e também contribuem com o meio ambiente. Investem em moinhos de grande potência para que possam garantir a qualidade da moagem do chamote, já que se torna parte essencial da composição de sua massa. Sua dosagem não costuma ultrapassar os 5%, porque o índice deste resíduo, muitas vezes, é mais baixo que este valor. E muitos dos que não utilizam o chamote como matéria-prima, muitas vezes, a quantidade gerada ultrapassa os 10%”, disse.

Conforme Zaccaron, o chamote, se beneficiado, pode ter várias utilizações, sendo a principal delas na própria construção civil.

Pode também substituir o saibro em quadras de tênis e até mesmo ser usado em terraplanagem. “A qualidade na aplicação desse resíduo sempre apresenta uma melhora, por mais que não ocorra um controle ou pequenos percentuais introduzidos na composição. O benefício não será só qualidade, mas sim destinação adequada para resíduos gerados e economia de fontes minerais de matérias-primas”, completou Fernandes. NC

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ARTIGO TÉCNICO

O engenheiro ambiental Alexandre Zaccaron contou que, por ser um rejeito da produção, as empresas o tratam como descarte, e os destinos finais são, na maioria dos casos, para aterro e para tapar buracos das estradas de chão no entorno das indústrias cerâmicas. “A partir do momento que a empresa se conscientiza de que o resíduo gerado no processo pós-queima é a matéria-prima que ele comprou para fazer o bloco cerâmico, ela percebe que o descarte desse rejeito seria o mesmo que desperdiçar dinheiro. A empresa percebe que, com sua utilização, passará a ter mais lucro. O ideal é que a cerâmica tenha o mínimo de perda possível para que, financeiramente, seus gastos sejam minimizados, pois os custos não se restringem apenas à matéria-prima, mas também energia e mão de obra, enfim, toda a cadeia produtiva. Entretanto, ocorrendo de fato essa perda, se esse resíduo for incorporado novamente ao processo haverá minimização dos impactos ambientais com o aumento da vida útil das jazidas de argila”, relatou.

Portanto, conforme Fernandes, o chamote pode contribuir de várias formas, principalmente no setor de secagem e queima. “Na secagem, o chamote age abrindo os poros da massa conformada facilitando a extração da água e reduzindo o tempo de secagem.

Também nessa etapa do processo produtivo, o chamote presente na composição da massa não sofre deformação por ser um material inerte, ou seja, não reage com ação da água, reduzindo as trincas e empenos por ação da forte retração do material. Já na queima o chamote com partículas mais finas reage com a alta temperatura transformando-se em material fundente formando fase líquida na estrutura, envolvendo material como quartzo e alumina, muito presentes na composição das argilas utilizadas na cerâmica vermelha.

Quando ocorre esse fenômeno, o material pós-queimado tem um aumento de densidade e consequentemente um aumento de resistência mecânica”, afirmou.

Conforme Fernandes, o destino correto do chamote possibilita um ganho significativo no processo produtivo, sabendo que a secagem é um dos grandes vilões da cerâmica vermelha. “Possuir um material alternativo que possa apressar o ciclo de secagem dentro da própria fábrica é um fator positivo, já que

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