Revista Corrugando #6

Una industria comprometida con el desarrollo

Volumen I Ediciรณn VI Agosto Septiembre 2008

Servicio al cliente

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Revista Oficial de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

Editorial

La esencia de la Vida

3

Noticias

Beneficiosa cooperación

4

Curso de extensión docente / Técnico en metrología

5

En busca de la eficiencia / Inversión en manufactura

6

Construirán primer biorefinería / FEFCO Con nuevo presidente

7

Especial ACCCSA 2008

EUROPAC Con nueva adquisición Un verdadero éxito

Un sector; una voz Competitividad ACCCSA 2009 Tecnología Capacitación Actividades

8

Un aporte continuo / Conferencias magistrales y técnicas

10

Una ventana de oportunidades

24

Misión cumplida

26

En la productividad estaría la clave

30

100% sustentable

35

Control de Desperdicio II parte / Una óptica distinta

38

XXIX Exposición y Convención Internacional ACCCSA 2009

46

Herramientas para medir

48

Flexografía y tintas / Runnability to profitability - Guatemala

52

Capacitaciones en marcha 2008

53

Agenda Internacional

54

CORRUGANDO es una publicación de ACCCSA Revista y Publicaciones S.A. Órgano oficial de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América. Se prohíbe la reproducción total o parcial de la publicación sin la autorización escrita de la dirección.

Todos los derechos reservados. Los artículos publicados son responsabilidad de sus autores, no necesariamente reflejan la opinión de ACCCSA. CORRUGANDO es una marca registrada.

• Consejo editorial Santiago Reyna Ciccia César Valencia Galiano Carlos Punti Augusto Tejeira Díaz Roberto Rumié S. Eugenio Chatelet • Editor ACCCSA Revista y Publicaciones S.A. • Director Santiago Reyna Ciccia • Coordinadores Javier Rivera Fournier jrivera@acccsa.org Paola Rímolo paola.rimolo@acccsa.org • Directora Editorial María Martha Mesén Cepeda editora@corrugando.com • Publicidad y Suscripción Adriana Bermúdez adriana.bermudez@corrugando.com • Distribución ACCCSA Revista y Publicaciones S.A. • Fotografías Empresas Asociadas a ACCCSA Stock Efecto Positivo S.A.

Una industria comprometida con el desarrollo

Carlos Buitrago Aristizábal Diseñadores Asociados • Correctora de estilo Marcela Cerdas Troyo • Traducción Georgina Alvarado • Diseño y Producción Diseñadores Asociados Carlos Buitrago A. arte@corrugando.com • Dirección de Arte Francisco Chavarría V.

• Miembros de:

Volumen I Edición VI Agosto Septiembre 2008

Con una asistencia que superó las expectativas, el sector corrugador latinoamericano se reunió en Buenos Aires, Argentina en la XXVIII Convención y Exposición Internacional ACCCSA 2008. El intercambio de conocimientos y el fortalecimiento de las relaciones entre los industriales y proveedores hizo de esta convención un éxito total.

• Colaboradores Ronald S. Spice • Asociados Institucionales: Edward L. Riley Ricardo Martínez Rivadeneira German Retana Francisco Xavier Hernández Fernando Solera Luis Fernando Lozano Frederic Girós • Contáctenos: ITENE Costa Rica.

• Relaciones Instituto Tecnológico del Tel.: 506 2204 7201 / 2204 7202 Internacionales Embalaje, Transporte y Fax: 506 2204 7203 de cooperación Logística UPV-Grupo ID&EA Apdo. Postal: 04–6155 Forum, Universidad Politécnica San José Costa Rica de Valencia- Grupo de Correo electrónico: investigación en Integración info@corrugando.com del Diseño y Evaluación www.corrugando.com Ambiental

La esencia de la vida

ACTUALIDAD

A

l igual que en otras ocasiones, recientemente realizamos nuestro encuentro anual con el fin de aprender, conocer y enriquecernos con las nuevas tendencias tecnológicas, de mercadeo y servicio al cliente en cada una de nuestras empresas.

En cada convención, queremos ir más allá y darle un valor más esencial a todo el sector corrugador participante, con charlas que no solo nos enseñen a mejorar el desarrollo empresarial y conocer las innovaciones de la industria cartonera, sino que contribuyan a mejorar nuestra vida.

Hacemos alusión a la última conferencia dictada por Ramón Sabella, quien más que empresario y consultor internacional es un forjador de esperanza, quien nos muestra el aprendizaje en situaciones adversas y cómo podemos levantarnos cada día, sabiendo que el poder de la unión y de la fe es nuestro principal combustible para mejorar cada día.

A veces en nuestro diario vivir, nos agobian diversas situaciones en la toma de decisiones, en el compromiso adquirido con cada uno de nuestros clientes, problemas con proveedores, con los tiempos de entrega, en fin, de circunstancias que nos

hacen olvidarnos de la importancia de mantener relaciones humanas saludables, que a fin de cuentas es parte esencial de todo este negocio.

El negocio de la vida no es solo saber crecer como empresa sino valorar lo que tenemos y poder aplicarlo, siendo conscientes de la importancia que juega el valor humano como el recurso más importante que nos potencializa, en nuestra empresa, en nuestra familia, en la vida misma.

En estos tiempos de cambios cruciales, de retos ineludibles, es cuando más debemos pensar en el poder del ser humano como un ente solidario, de convicción, de esperanza para enfrentar la adversidad como una oportunidad de mejora continua.

Saber que se puede, como decía nuestro conferencista, es lo fundamental. Debemos entregarnos, valorar lo que tenemos. En toda experiencia se requiere de empresas con iniciativa, que se pueden traducir en éxito cuando trabajamos en equipo, cuando valoramos a quien nos colabora sin importar la función que desarrolle.

Todos los expositores dejaron entrever la importancia de este esfuerzo como un todo para poder lograr un desarrollo armonioso,

exitoso, donde el fracaso es una Ing. Santiago lección aprendida y el tropiezo Reyna Ciccia es una oportunidad de mejora. Presidente La aventura humana es exquisita, cuando sabemos aprender de las lecciones que nos da la vida y mejorar a partir de ellas. ¡Que disfruten de esta edición especial que muestra lo ocurrido durante la pasada Convención, un verdadero encuentro entre amigos!

Junta Directiva ACCCSA

Beneficiosa cooperación

N OT I C IA S

Como parte de la firma del convenio entre la Universidad de Costa Rica (UCR) y la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América (ACCCSA), todos los asociados a nuestra entidad tendrán acceso a estudios de investigación y diversos servicios en distintas áreas de interés para el sector corrugador

D

esde programas de capacitación conjunta hasta la realización de cursos orientados a realizar carreras cortas forman parte de las oportunidades que brinda este convenio.

niería Civil, Ingeniería Química y Biología. Las áreas de investigación son: Anatomía y Morfología, Celulosa y Papel, Durabilidad, Química de la Madera, Preservación, Propiedades Físicas y Mecánicas, Secado y Trabajabilidad.

Con esto, la innovación y el conocimiento del sector académico se une con el sector corrugador para promover el desarrollo, económico y social de la región, ya que se pone al alcance de la industria laboratorios de investigación, de ensayo, de calibración.

Servicios específicos

Uno de ellos es el Laboratorio de Productos Forestales que pertenece al Instituto de Investigaciones en Ingeniería de la UCR, que fue fundado con el objeto de generar investigación para el aprovechamiento de las especies forestales y afines.

El laboratorio que fue creado en 1967 funciona como una unidad multidisciplinaria conformada por especialistas de áreas de la Inge-

En el caso de Anatomía y Morfología se pueden realizar múltiples servicios desde: la descripción anatómica macro y microscópica de especies maderables y no maderables; identificación de especies maderables; micrografías; confección de láminas microtómicas permanentes de la madera; caracterización morfométrica de fibras maderables y no maderables y recomendación de usos de especies maderables.

En cuanto a Química de la Madera se brinda la determinación de: lignina; extractivos; cenizas; sílice; pH; resinas; poder calórico; pentosanas; almidón; taninos; alfa, beta y gama celulosa; solubilidad en diferentes solventes.

En servicios de Propiedades Físicas y Mecánicas se ofrecen pruebas físicas: contenido de humedad (ISO/IEC Guía 25:1990), densidad, peso específico básico y seco, contracciones, punto de saturación de fibras. Además, pruebas mecánicas: flexión, cortante, dureza, compresión y tensión paralela y perpendicular al grano, extracción de clavos y tornillos, tenacidad.

Otros servicios son el de Durabilidad, donde se estudian las propiedades de la madera en relación a su resistencia natural al ataque de organismos barrenadores y biodegradadores. En el caso de Preservación se determina la efectividad de los métodos de preservación mediante la detección de la penetración y retención de los ingredientes activos del preservante.

Además, está el servicio de secado.

Celulosa y papel Trabaja en las tres áreas prioritarias del quehacer universitario: docencia, investigación y acción social.

En esta sección se estudian nuevas fuentes de celulosa que contribuyan al aprovechamiento integral de los recursos naturales.

En sus años de existencia, se han analizado fibras no maderables como: cabuya, raquis de banano, palmito, paja de arroz, palma africana, bambú y piña; además de especies maderables como: melina, eucalipto y leucaena, bajo diferentes procesos de pulpeo.

Según la Ing. María Lorena Blanco, Coordinadora del Instituto de Investigaciones en Ingeniería del Laboratorio de Celulosa, Papel y Materiales Afines de la UCR, el sector empresarial ha podido encontrar en este servicio un ente verificador de la calidad de papeles, cartones y productos afines.

Actualmente, esta Sección de Celulosa y Papel mantiene un programa de aseguramiento de la calidad y de control petrológico, por lo que pueden evaluar la calidad del papel en cuanto a: gramaje, humedad, espesor (ISO/IEC Guía 25:1990), pH, permeabilidad al aire, lisura, absorción de agua, fuerza de tensión, presión de explosión, fuerza de rasgado, opacidad de impresión y brillantez.

Asimismo, participa de un programa interlaboratorial con el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) del Brasil, lo que le permite comparar sus resultados con los obtenidos por más de cincuenta laboratorios en toda América.

Curso de extensión docente

Técnico en metrología Objetivo general: proporcionar al estudiante los conocimientos generales sobre la metrología industrial, así como los conocimientos sobre los instrumentos, patrones y herramientas estadísticas utilizadas en los procesos de calibración.

Dirigido a: profesionales

y técnicos vinculados con la metrología y actividades afines.

Metodología de enseñanza/aprendizaje. Los temas se impartirán de forma magistral, pero con la participación activa de los estudiantes. Se realizarán análisis de casos y ejercicios prácticos de calibración de instrumentos de medición de las diferentes magnitudes. Se asignarántareasdeinvestigaciónpersonalparaprofundizarlostemasestudiadosenclase.

La evaluación está conformada de la siguiente forma: participación del estudiante en las sesiones de teoría y práctica, tareas de investigación personal y evaluaciones escritas.

Cursos que conforman el módulo

¨ Introducción a la metrología. 12 h. ¨ Sistemas de gestión de la calidad para laboratorios de calibración - ISO/IEC 17025. 20 h. ¨ Incertidumbre de las mediciones. 20 h. ¨ Calibración de instrumentos de masa. 12 h. ¨ Calibración de instrumentos de temperatura. 12 h. ¨ Calibración de instrumentos de presión. 12 h. ¨ Calibración de instrumentos de volumen de líquidos. 12 h. ¨ Calibración de instrumentos de longitud y ángulo. 12 h. ¨ Calibración de instrumentos eléctricos. 12 h. ¨ Calibración de instrumentos de fisicoquímica. 12 h. ¨ Aseguramiento de la calidad de las mediciones. 12 h.

Duración: 148 horas de clase Horario: jueves de las 17:00 horas a las 21:00 horas.

Inversión: $ 2 500,00.

Periodo del curso: setiembre de 2008 a junio de 2009.

Tel: 2207-5553 Fax: 2253-4614 email: labcal@inii.ucr.ac.cr Dirección: Carretera a Sabanilla, 500 m norte del Supermercado la Cosecha y 300 m oeste, diagonal a la Subestación de Fuerza y Luz.

En busca de la eficiencia

N OT I C IA S

Según el estudio “Diagnóstico de la Recuperación de Papel y Cartón en España”, los centros hipermercados generaron y gestionaron en sus centros 363.000.000 kilos de envases y embalajes, un 14 por ciento del total, con unas tasas de reciclado cercanas al 100 por ciento sólo en el 2001.

Conscientes de que la actividad de los hipermercados genera diariamente una cantidad importante de residuos, papel y cartón, que cada centro debe gestionar en sus propias instalaciones, la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado AFCO promovió una colaboración entre CARREFOUR y la Universidad Politécnica de Madrid, con el fin de estudiar los flujos internos de los envases de cartón en los hipermercados de esta cadena, identificando los posibles puntos de mejora e intentando aportar una metodología para gestionar los envases usados de cartón de los hipermercados.

Esta situación lleva a sistematizar los modelos de gestión de los diferentes tipos de residuos que se generan en las tiendas.

El hecho de que cada tienda tenga unas características y necesidades diferentes dificulta esta estandarización, ya que la gestión de residuos debe adaptarse a las particularidades de cada centro.

Entre los resultados obtenidos, se dieron cuenta de que existen soluciones eficientes de gestión para los envases usados de cartón, que se pueden diseñar en torno a un modelo estandarizado al que se pueden añadir las particularidades de cada centro.

Para adecuar el modelo estándar a las necesidades específicas de cada centro, es necesario tener en cuenta los factores que permitan clasificar a los centros en diferentes tipologías, especialmente al momento de cuantificar las secciones de más volumen de venta y su estacionalidad. De manera que, una vez determinados los factores específicos de cada centro, se debe precisar la combinación más adecuada del personal, equipos y frecuencia de retirada del cartón, que permitan una calidad óptima en el servicio así como en el material separado para su reciclaje. Para poder optimizar el servicio combinando eficientemente, tanto las operaciones relativas a los flujos internos de los centros como las de los flujos externos, se hace necesaria una homologación adecuada del proveedor y el diseño y puesta en marcha de un proceso de mejora continua conjunta entre el cliente y el proveedor.

De esta forma, la garantía de que todo el cartón usado que se recoge en los centros va a ser reciclado permite apostar por un material como el papel-cartón, que además de ser 100% reciclable, es renovable, puesto que se obtiene originariamente de plantaciones forestales.

Inversión en manufactura Complejo puede albergar

tres molinos de pulpa, cada uno con capacidad para producir 1.4 millones de toneladas de producto por año.

Recientemente, Aracruz Celulose S.A. y el gobierno de Minas Gerais anunciaron un nuevo proyecto de un molino de pulpa de $2.4 mil millones de dólares.

Aracruz Celulose S.A., el productor de pulpa de eucalipto más grande del mundo, y el gobierno del Estado de Minas Gerais anunciaron la puesta en marcha de un enorme complejo de manufactura en la región, en que se podrán instalar tres molinos de pulpa, cada uno con capacidad de producir 1.4 millones de toneladas de producto por año.

Fuente: RISI

FEFCO

Europac

elegido por unanimidad durante la Asamblea General.

compra dos filiales de la francesa Otor por 76 millones de euros.

Con nuevo presidente Nuevo presidente fue

Construirán primer biorrefinería Con la aprobación de una solicitud de concesión de 30 millones de dólares se pondrá en marcha este proyecto.

La Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) eligió a John Williams como nuevo presidente.

Williams, de 54 años, fue elegido por unanimidad en la Asamblea General y sucede a Dermont Smurfit, quien se retiró tras 4 años en el cargo y dos mandatos. Es graduado en Literatura por el King’s College, además ha sido presidente de SCA Packaging Europe desde 2005 y vicepresidente de FEFCO durante el segundo mandato de Smurfit.

Fuente: AFCO

Con nueva adquisición La papelera Europac

Con un importe de 76 millones de euros, la papelera Europac compró dos filiales del grupo francés Otor -Otor Papeterie de Rouen y Otor Cartonnerie de Rouen. La papelera española financiará la compra con los recursos disponibles de su balance, según explicó en una nota a la Comisión Nacional del Mercado de Valores (CNMV).

El acuerdo incluye además el compromiso de Otor de comprar a Europac durante cinco años un volumen mínimo anual de 57.500 toneladas de papel.

Fuente: RISI

El Departamento de Energía de los EE.UU. otorgó a Flambeau River BioFuels una concesión de $30 millones para construir y operar la primera biorrefinería en su clase.

El proyecto, que fue recibido con beneplácito, otorga la concesión para construir y operar la biorrefinería, un molino de pulpa y papel en el estado de Wisconsin.

Fuente: RISI

Un verdadero éxito

Con una asistencia que superó las expectativas, el sector corrugador latinoamericano se reunió en Buenos Aires, Argentina, capital del tango, para intercambiar experiencias, compartir y sobre todo aprender del valor intrínseco de cada ser humano dentro de una organización.

M

ás de 500 profesionales entre corrugadores y proveedores de la industria cartonera latinoamericana participaron de este encuentro, que tuvo matices muy diferentes a años anteriores, no solo porque se realizó en la ciudad de Buenos Aires, sino porque la asistencia fue sumamente valiosa.

El éxito de esta convocatoria fortalece la gestión que ha venido desarrollando ACCCSA como organización comprometida permanentemente con el desarrollo y el empoderamiento productivo de la industria en toda la región.

Para este año, la actividad contó con la participación de importantes consultores, catedráticos y empresarios del desarrollo humano y gerencial a nivel mundial, tal es el caso de German Retana, Mariano Grondona, Luis Rodríguez,

Roberto Luchi, Fabio Novoa y Ramón Sabella, entre otros.

Durante la inauguración, el Dr. Enrique Schcolnik, Presidente del Instituto Argentino del Envase y fundador de International Corrugate Case Association (ICCA), quien le ha dedicado 75 años a esta industria, señaló su complacencia de participar en este encuentro, que magnifica la labor de ACCCSA como representante de la industria en América Latina. Asimismo, invitó cordialmente a los asistentes a disfrutar de la ciudad: “Buenos Aires hay que caminarla, visitarla, hay que verla y si pueden ver algo de tango no dejen de hacerlo”.

Por su parte, el Ing. Santiago Reyna se sintió lleno de optimismo al inaugurar este encuentro en el que, según sus propias declaraciones: “ponemos de manifiesto nuestro interés por ampliar y

consolidar nuestro ámbito de acción como organización. Esta Convención Anual se vislumbra como una coyuntura óptima para la presentación de información relevante para todos, cuyo fin es enriquecer los conocimientos e impulsar el desarrollo empresarial”, puntualizó.

Una mirada a la industria El industrial corrugador argentino Luis Rodríguez, con amplia experiencia en el sector, dio inicio a las conferencias magistrales con su ponencia “Una mirada a la industria corrugadora de Argentina”, en la cual brindó un amplio panorama acerca de este mercado y su desarrollo.

Según datos del especialista la producción en este país es de 135 millones de m2 de cartón corrugado por mes. A criterio de él, esta involucra todo, puesto que son fuertes productores de alimentos; por eso no es de

extrañar que el 70% de sus cajas vaya al mercado fruti-hortícola y tan solo un 30% al mercado industrial.

1,2%. El resto, que son aproximadamente unos 29 países, producen 187 millones, el 25% restante.

Para tener una idea de qué representan esos 135 millones, Rodríguez tomó como base un informe del ICCA que indica la producción del mercado de cartón corrugado a nivel mundial.

Una agroindustria

Según el ranking, Asia estaría en primer lugar con el 39%; le sigue Europa, con 27%; luego Norteamérica con 26%. En conjunto, estas 3 regiones se llevan el 92% de la producción de cartón corrugado del mundo y queda un 8% tan solo para el hemisferio sur, del cual Argentina es parte.

La subregión a la que pertenecen Argentina, Centro y Sudamérica produce 755 millones de metros cuadrados por mes, y representa el 5,31% a nivel mundial; les sigue Oceanía, con 209 millones, un 1,48%; y África con 164 millones, con 1,16%.

Con respecto a la subregión de países latinoamericanos, 340 millones, el 45%, lo produce Brasil; Argentina, con 135 millones, se lleva el 18% de la región; Chile, 60 millones, con un 8%; Perú, 24 millones, con el 3%; y Uruguay, 9 millones, el

Argentina es un país muy vasto, tiene 3.694 km de largo y cerca de 3 millones de km2 de superficie.

De acuerdo con Rodríguez, parte de la producción nacional va en cajas de cartón corrugado. “Somos grandes productores de granos y carne de todo tipo, especialmente vacunos, bovinos. Donde hay carne y leche se necesitan cajas de cartón, por eso hay fabricantes de cartón corrugado porque hay clientes. En la zona de Mendoza está concentrada la producción de uvas y de vinos de muy buena calidad que se exportan a todo el mundo, y que son parte de nuestros clientes de cajas de cartón corrugado”. En las zonas más alejadas, el fuerte es la caña de azúcar; entonces, a partir de esta también hay bagazo, celulosa y, en consecuencia, hay fábricas de celulosa y de papel en la región norte.

Existen actualmente varias empresas muy importantes en ese país, que son: Cartocor, Smurfit Kappa y Zucamor.

Según Rodríguez, a pesar de los alti-

bajos que ha habido en la situación política y económica del país, muchas compañías se han posicionado muy bien. De manera que existen 138 empresas de cartón. La gran mayoría se concentra en Buenos Aires con un 70 por ciento, un 15 por ciento en Santa Fe y un 2 por ciento en la provincia de Entre Ríos, lo que sería un 88% de concentración de fábricas de cartón industrial.

Retos A pesar de esa cifra, este país enfrenta retos importantes, pues son altamente dependientes de papel.

En el año 2007, la Asociación de Fabricantes de Celulosa y Papel de Argentina señaló que 8.867 toneladas corresponden al rubro de embalaje, y el resto lo ocupan impresión, el papel higiénico y diarios, entre otros; por lo que el rubro embalaje es el que se lleva el mayor porcentaje: 73% de esta agrupación. Ese es el potencial papelero en la industria.

Según el especialista, aunque existen 25 empresas en ese país dedicadas a fabricar papel para corrugado, la tecnología data de hace años atrás por lo que la actualización es un reto a mejorar.

Un aporte U continuo Connotados especialistas en diversas áreas participaron de los bloques organizados para la optimización de procesos y mejoramiento de la productividad empresarial.

10

Conferencias no a uno, los expositores fueron aportando conocimientos a toda la industria corrugadora.

Tal es el caso de Mariano Grondona, periodista y escritor argentino, quien brindó una amplia charla denominada “Situación social y económica de la región americana”.

Según Grondona, el desarrollo político y económico en América Latina hoy es más claro que hace unos años ya que se ha comprendido que el primero precede al segundo. Asimismo, menciona que, para algunos, el problema latinoamericano ha sido que hemos estado tan ansiosos por el desarrollo económico, que hemos hecho cualquier cosa, para traer capitales, y lo que se busca más bien es la institucionalidad política y la continuidad a través del tiempo.

Un crecimiento De acuerdo con el escritor y periodista, pasar del subdesarrollo al desarrollo económico requiere varias décadas, por lo que para crecer en forma persistente, sostenida y sustentable necesita un tipo de gobierno, de alguna manera inmortal; “el problema que tienen los caudillos latinoamericanos, que no han podido resolver todavía, es que son mortales”, menciona. De ahí la importancia de contar con un sistema donde los presidentes duren 4 ó 6 años, donde se suceden unos a otros, manteniendo una política de Estado continua; eso lleva al desarrollo económico.

¿En qué consiste el desarrollo?

Los países desarrollados de Europa, de América del Norte, de Oceanía, son bipartidistas. ¿Por qué es importante el biparti-

magistrales y técnicas dismo? Porque, de acuerdo con Grondona, es la única manera de garantizar procesos de largo plazo.

El proceso de transferencia de poder se convierte en un núcleo de consenso entre los dos partidos, en el que uno toma el poder y el otro, el derrotado, “se va al cuarto de atrás a lamer sus heridas, a renovar su liderazgo, para estar listo, de aquí a unos años, cuando le venga a la gente el desencanto del que le acaba de ganar; ese es el sistema”.

“La otra alternativa, que ha sido mucho la latinoamericana, que es el caudillismo, es pensar que hay un hombre providencial (…), y de golpe parece que el país encontró la vía definitiva; por eso una característica típica del populismo latinoamericano es la reelección: es fundamental reelegir, pero no la reelección pasado un plazo.

Por ejemplo, en Chile, Lagos, que ha sido un presidente de enorme prestigio, puede volver; lo que no podía era seguir, es decir, porque si usted tiene reelección inmediata, todo el aparato del Estado va a jugar a favor del candidato oficial y no va a haber renovación”.

Cambios Lo interesante de diversos cambios es que hay varios países en América Latina que han emprendido el camino del desarrollo, pero no son todavía desarrollados; por ejemplo, Brasil tiene un producto per cápita todavía menor que el de Argentina, pero va por ese camino.

“América Latina es un gran vecindario de naciones, estamos todos escuchando los ruidos que hacen en el cuarto de al lado. Escuchando qué hace el otro, el otro le sirve de modelo o de anti modelo, pero le sirve como

referencia, eso somos nosotros, entonces lo que pasa en la región es muy intenso. A mí me llena de optimismo pensar que ya hay varias naciones latinoamericanas que han emprendido el camino, por lo pronto, del desarrollo político, y el desarrollo económico viene detrás de eso, porque en verdad lo que hace una política de desarrollo económico es premiar, enfatizar, privilegiar las inversiones de largo plazo, que solamente vienen cuando hay estabilidad política, sino los que vienen son capitales de aventura”, menciona.

De manera que si se cuenta con un sistema estable, se puede pensar a largo plazo, y cuando las empresas pueden pensar así, finalmente ocurre el desarrollo económico.

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Empowerment

Una experiencia de efectividad Constituida como una oportunidad para darle valor a cada uno de los colaboradores de una empresa, este sistema ante todo permite el trabajo en equipo y el desarrollo conjunto de diversas habilidades.

C 12

on una charla sumamente interactiva, otro de los especialistas que participaron de la Convención, German Retana, catedrático, consultor, brindó la exposición “Liderazgo para el empowerment”.

Según el especialista, todos buscamos que en nuestras organizaciones haya autogestión, efectividad, conocimiento, liderazgo, proactividad, trabajo en equipo. Es el sueño de una empresa ideal; sin embargo, en la práctica a veces esto no se da completamente. Para lograrlo, el primer paso es que las empresas utilicen el talento de cada uno de sus colaboradores de la mejor forma.

que conocemos a nuestro equipo de trabajo y les vamos generando más facultamiento para ir haciéndolo.

“Dejemos las excusas, las reflexiones; pero es una ingratitud lo que pasa en las empresas cuando el talento no se utiliza de la mejor forma. Todo lo citado al principio lo podríamos tener si facultáramos al personal para que utilice los talentos. Así se logra un equipo con más responsabilidad, más confianza, más compromiso”, menciona.

“Cuando yo participé en el equipo de la Selección Nacional de Costa Rica (trabajé durante 3 años), me llamó la atención un detalle: antes del Mundial, jugamos con la Selección de Corea, y la velocidad de ellos era increíble (…), eran súper rápidos.

Ya en el Mundial, yo iba a ver los partidos de Corea, (que) había participado en varios mundiales, y ahí queda en 4to lugar y me voy donde el entrenador y le preguntó qué es lo que hacen, y me dice que él había comprado un software a la selección de EE.UU.”, explica. Ellos ponían un software que medía cerca de 20 indicadores de cómo se desempeñaba el jugador. Cuando este entraba del receso, el software decía todo lo que había hecho, y el ranking de los

Para lograrlo, lo primero que se debe hacer es partir de la premisa de que a las personas se les debe dar poder para potencializar sus talentos. El problema es cuando les entregan tanto poder que no lo pueden manejar, o bien se les da muy poco.

Son pequeñas oportunidades que se pueden ir dando en la medida en

Otro paso importante es compartir experiencias. Porque un proceso de empowerment requiere información, pasión por el número, medir absolutamente todo.

Experiencias enriquecedoras

jugadores; los primeros 15 minutos eran para que analizaran los resultados y pudieran mejorar. Era un proceso de empowerment en el mundo deportivo, en el camerino.

Lo hizo con Australia y con Rusia.

Cada organización debe determinar qué agrega valor en el resultado, qué necesitamos para que funcione: lo primero son servicios; a veces creemos que producimos cajas, pero no se invierte en desarrollo de servicios.

El paso siguiente es participar del proceso. Nuestra cultura no está empoderada de nuestro conocimiento; muchas veces no estamos acostumbrados a tener responsabilidad, a tener poder, por lo que es importante enseñarle a la gente poco a poco.

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Otro elemento es el equipo, “yo no puedo mejorar con mi poder si no trabajo con los demás. La confianza, compromiso, responsabilidad y rendición de cuentas; si eso funciona hay resultados. Si logramos avanzar en esos cuatro aspectos tenemos calidad de servicio”.

Competencias En toda cultura organizacional se debe tomar decisiones, y para lograr un emporwement es que se tiene que cambiar con competencias de liderazgo, una cultura orientada al empowerment.

Principios básicos para que esto funcione Todos queremos una organización que mejore continuamente, no hay receta, pero lo que sugieren los especialistas son: pasión por el número, medir todo lo que sea medible, y la medición a nivel de ejecutivos; 51% es cuánto cumples como gerente en el desarrollo de áreas como ejecutivo, lo otro es crear autonomía, porque hemos creado valores que seguirán aunque nosotros no estemos.

Cómo puedo yo mejorar lo que no conozco, porque no podemos a veces con sistemas artesanales medir día a día cómo estamos.

Un ejemplo de humildad. Generar esa cultura de medición.

Cómo lograr autonomía, crear valores. Establecer una cultura de valores requiere entre 5 y 7 años de trabajo todos los días,

pero estos no van a calar si no se traducen a políticas: eficiencia.

Procedimientos: para inculcar el valor de la lealtad. Infraestructura: todo lo visible, hay parqueos, hay gente que se le ve la estructura desde la calle. Crear autonomía, si eso se logra se establece la mística, el sentido de pertenencia para hacer las cosas. Sentido de dar la milla extra y poco a poco vamos generando ese sistema de participación. ¡Qué rico es tener un jefe al que uno admira! La libertad para darle a la gente, a mi equipo para actuar, un ejemplo de humildad para ser medido. Quitarme de la cabeza ser un gerente, sino ser un coach, porque necesito crecer como persona, hacer crecer a la gente, incitar al talento.

Debemos tratar a la gente como si fuera su casa, hemos dejado de hacer sentir a la gente “yo soy la empresa” por sistemas verticales de gestión. Las empresas exitosas son donde el gerente camina y pregunta: “¿Qué necesitas de mí para mejorar?”. Eso es algo que todos podemos hacer. Facultar a sus colaboradores para que faculten su talento, al hacerlo estamos facul-

Planeación de Innovación embarques: En una cultura Incremente su organizacional con productividad empowerment y satisfacción de sus clientes tando al hombre, y eso lo podemos hacer a través del empoderamiento.

C

onsciente de la importancia de innovar para generar mejoras en la industria, el Ing. Arturo Castillo, de Sigma, desarrolló esta charla.

• Personal hace uso de poder, capacidades ya existentes.

Decisiones, responsabilidad.

• Personal desarrolla alto sentido de poder y pertenencia.

Acepta retos y riesgos.

• Personal siente confianza para dar lo mejor de sí mismo.

• Personal actúa con gran iniciativa y deseo de logro.

• Alta dirección comparte y practica valores comunes.

• Proceso de empowerment es impulsado desde arriba.

• Proceso de empowerment es permanente y creciente.

• Gerentes son intermediarios o coordinadores entre su equipo y resto de organización.

• Empleados son vistos como colegas, no como subordinados.

La vocación es hacia el cliente externo.

E

se fue el nombre de la conferencia técnica dictada por el Ing. Luis Ramírez, Director para América Latina de Corrugated Technologies.

Su charla se enfocó al mejoramiento de la productividad mediante renovaciones en la logística de transporte de las cajas de cartón.

“En nuestra industria, una reducción puede significar un crecimiento muy importante. Los incrementos en los combustibles han sido dramáticos, los gastos de transporte representan un costo muy importante, el segundo lugar, en cuanto a costos”, mencionó.

Según el especialista, se habla mucho del tema pero hacemos poco como industria, por lo que la idea es tratar de generar mejoras “porque debemos innovar”.

Cambian los mercados y los competidores, y algunos de estos vienen de afuera y la competitividad es muy valiosa y muy fuerte. A pesar de que surgen nuevas marcas, hay poca diferenciación de producto, empaque y marca; entonces, los retos que tenemos como empresa son trabajar en el ciclo de concreción de ideas, optimizar los conceptos, hacerlos en soluciones prácticas, hacer que las cosas sucedan.

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El servicio al cliente: Una formidable ventaja competitiva.

La gestión basada en la lealtad Satisfacer las necesidades del cliente, brindándole un servicio de excelencia, es parte del proceso empresarial para agregar valor y fidelidad en la relación comercial.

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B

ajo esa consigna el Dr. Fabio Novoa, catedrático, consultor con amplia experiencia en la negociación, desarrolló esta ponencia que fue de gran provecho para el sector corrugador participante.

Una de las primeras interrogantes que lanzó el Dr.Novoa es que si estamos en un sector meramente industrial qué tiene que ver el servicio en todo esto.

Para él, debe ser un factor fundamental en toda empresa; aunque no lo asociamos al sector que es industrial, todos estamos involucrados en el servicio. Esto último constituye uno de los grandes problemas, ya que a pesar de que se tiene mucha información sobre productos y la manufactura, poco hemos estudiado sobre el servicio.

Muchas de las cosas que se aplican para el producto se pueden aplicar al servicio, siempre y cuando tengamos las diferencias entre ambos. Lo que existe hoy en el mundo son mezclas de producto y de servicio, de cara al cliente.

“El servicio no se puede mandar de antemano, el producto sí. Pero en el servicio es mucho más complejo dar esa prueba. Una de las grandes ventajas que se tiene en la parte comercial, que es la prueba, en el servicio no existe. El servicio no se

puede pasar a un tercero porque es una experiencia. El servicio es mucho más complicado, no se puede prestar. Es mucho más fácil conseguir distribuidores y representantes para un producto, pero no para un servicio”, señala.

Un elemento fundamental Si el servicio no se prestó adecuadamente no se puede revocar, el cliente sí se puede recuperar, pero el error quedó. Así que es fundamental conocerlo. En el servicio nos tenemos que asegurar la calidad antes de que vendamos, la calidad hay que asegurarla antes de la producción.

Los servicios no se pueden almacenar. En el servicio hay que saber coordinar la oferta y la demanda.

En gran parte, todas las compañías son una mezcla de producto y servicio; la tecnología se copia fácilmente pero el servicio no; es el que le da mayor valor agregado a lo que nosotros estamos vendiendo.

“En la fábrica hacemos productos pero, ¿qué es lo que hacemos cuando se lo estamos vendiendo

al cliente? Estamos vendiendo soluciones, ese valor agregado, esa riqueza por la cual el cliente estará dispuesto a pagar algo o mucho más. Eso simplemente como introducción del servicio”, indica Novoa.

Todos queremos calidad en el servicio, porque nos esforzamos por tener calidad, por retener al cliente, por satisfacer al cliente. Queremos hacer un servicio de calidad porque el cliente queda satisfecho, para que vuelva a comprar, lo queremos retener y porque nos gusta un cliente que nos compra muchas veces porque es mucho más barato, nos da mejores beneficios.

El servicio es para hacer dinero.

No toda calidad genera satisfacción al cliente. Porque muchas de nuestras empresas no son capaces de hacer bien este proceso de satisfacer. Puede que el cliente esté satisfecho, pero llega alguien y le ofrece dos pesos menos y se va.

De manera que se debe trabajar muy bien en el proceso de fidelizar.

Los que son más fieles, son más leales, los que más rebajas piden. En-

tonces, ¿qué es lo que pasa, que nosotros en las compañías no sabemos hacer ese proceso de rentabilizar?

¿Por qué no toda calidad genera satisfacción?

Las empresas que elevan las expectativas del cliente tienden a generar negocios en el corto plazo, pero llevan el cáncer del crecimiento en sí mismas, porque los clientes contarán lo que les pasó. Mientras que las empresas que manejan las expectativas de sus clientes surgirán en el largo plazo porque sus clientes serán su mejor publicidad.

Impresiones + Expectativas= Satisfacción Por eso a veces damos una calidad muy buena pero la satisfacción va para abajo, porque no sabemos manejar las expectativas del cliente.

La teoría del servicio dice que nosotros debemos superar en algo muy pequeño las expectativas del cliente. Al cliente hay que darle el mínimo servicio para que no se vaya.

Pero, ¿cómo conocemos las expectativas del cliente? Encuestando,

preguntando, haciendo focus group, para poder hacerlo feliz. Lo importante es conocer las expectativas del cliente y satisfacer sus necesidades.

A veces les damos cosas que ellos no aprecian y dejamos de lado cosas que sí aprecia el cliente. Tener el conocimiento de las expectativas es vital.

Lealtad Este elemento genera lealtad y beneficios para una organización: Hacemos el producto que necesita, conocemos al cliente, el costo (es menos costoso atender a un cliente fiel). De manera que en la medida en que yo fidelizo al cliente, me compra más. Mientras que un cliente que empieza lo prueba a uno y el trabajo es poco.

Atender a los clientes leales es muy poco costoso porque los conocemos. Pero al cliente nuevo tenemos que hacerle como 20 visitas para poder entrarle. Los clientes fieles y reales nos generan otro tipo de ingresos que son las referencias que nos hacen de nosotros. Todos ustedes tienen productos que pueden personalizarlos o tienen comodities,

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nosotros tenemos que estar en el negocio del producto personalizado.

Personalización En la medida en que nosotros vendamos soluciones más que productos podemos estar arriba de los demás.

A veces pagamos por venta y no por fidelización al vendedor. El impacto que tiene la lealtad del cliente sobre los beneficios de la compañía es inmenso. Muchas compañías no tienen índices de medición de la lealtad de un cliente; qué impacto tiene sobre sus ganancias y sus beneficios y sobre la salud financiera en una compañía la gestión de lealtad. Las compañías que están enfocadas al servicio al cliente deben tener cero deserciones. Tratar de retener a los clientes rentables pero esforzarse por alcanzar cero deserciones es una verdadera revolución industrial.

La meta de una organización dentro de la estrategia competitiva

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El objetivo de una empresa es perdurar en el tiempo, por ello se debe, hoy, mañana y siempre, hacer dinero, satisfacer las necesidades de los clientes y a los empleados.

El factor común de estas metas es la generación de valor, que es la lealtad. Esto es el secreto para perdurar a largo plazo en una empresa. Si generamos utilidades y beneficios la empresa es sana. Pero hacer dinero no es básico, es una consecuencia de la lealtad y el valor, es decir, el beneficio es una consecuencia de la generación de una gestión de lealtad y generación de valor de la compañía.

“Lo interesamos, le vendemos, lo satisfacemos, lo retenemos”.

Tener un presupuesto destinado para satisfacer y para retener al cliente dará resultados sorprendentes. Interesar y vender es una labor de marketing, mientras que retener es una relación.

En resumen, para fidelizar la relación de los clientes debemos contar con amplia información de ellos, de sus expectativas, debemos establecer inversiones en mejoras de servicios, porque en la medida que van comprando sus expectativas van aumentando. Sumado al hecho de que los empleados a largo plazo generan valor a largo plazo mientras que los clientes leales generan mayores beneficios, puntualizó el especialista.

Incremente la productividad por medio de la calidad

E

l especialista Hollger Smith se refirió a un sistema para mejorar la calidad y la productividad con solamente cambiar la calefacción convencional de los rodillos corrugadores para un sistema periférico; así como un nuevo concepto que ellos integraron en el mercado de América del Sur para proveer rodillos corrugadores, denominado “NICE - Rolls”.

Ventajas de los rodillos corrugadores con caldeado periférico: Mejor transferencia de calor: porque la distancia es menor, la superficie para transferir la energía es mayor.

Termodinámica mejorada: no tenemos más condensación que causa un problema de tipo de aislamiento.

Tubo condensado corto: significa que no precisa más ajustado durante la manutención de los rodillos corrugadores.

Perfil de temperatura constante: la temperatura en los rodillos siempre es constante, solamente tienen un área de contacto donde hay mucho más acero para ascender y esto causa una pérdida de temperatura y una pérdida del diámetro.

Ventajas del NICE-Rolls: • No necesita almacenar rodillos corrugadores de respaldo • No requiere de mayor inversión de capital • Calidad constante de los rodillos corrugadores • Control periódico vía especialistas de BHS • El cliente solamente paga los metros lineales que produce

Mejoras en productividad: Se cuenta en la calefacción periférica con una aplicación de color más uniforme, así como la aplicación de cola, hay menos producto defectuoso durante el arranque de la máquina.

Economía en el consumo de papel: En los cálculos a partir de los estimados señalados, se puede lograr una economía bastante grande.

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Control de procesos en la fabricación de cartón corrugado Por Sigfried Stegeman

Objetivos de la automatización de las corrugadoras: • Incrementar la competitividad de las fábricas a través de la mejora en la productividad y calidad estable.

• Aumento de la velocidad promedio de producción sin detrimento de la calidad del producto • Reducción del desperdicio y costos de energía • Reducir el estrés operativo con evidentes mejoras en la estabilidad de la labor, salud y seguridad industrial.

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¿Cuáles procesos se pueden automatizar?

1. Alineación 2. Control del extremo húmedo • Control de velocidad • Cantidad de material en el puente • Empalmes automáticos

3. Control de calidad Control de los parámetros críticos del proceso de corrugar.

Es muy importante involucrar a su personal en las decisiones; debería ser claro que el objetivo mayor es mejorar la competitividad de la fábrica para asegurar sus empleos a largo plazo.

Recubrimientos base agua: Avanzando más allá de la caja tradicional Por Marco Juárez

Es importante mencionar que no todas las cajas de cartón corrugado tienen las características necesarias para cubrir el concepto de sostenibilidad; sabemos que al aplicar la cera, la caja de cartón corrugado se convierte en un elemento no reciclable y por lo tanto nocivo y dañino para el medio ambiente. Los recubrimientos a base de agua, aplicándolos a la caja de cartón corrugado, generan oportunidades de otorgar funciones que anteriormente la caja no tenía o que cubrían parcialmente con el uso de materiales no reciclables.

Las tiendas de autoservicio son el destino final de más del 60% de la producción global de cartón corrugado, por lo que influyen en el tipo de empaque y la innovación, con requisitos cada vez más exigentes.

Las siguientes cadenas de tiendas de autoservicio se han manifestado con respecto a requisitos para eliminar el recubrimiento de cera de las cajas de cartón corrugado: • Kroger Corporation: “Se acabará la cera en 12-18 meses”.

• Albertson’s: Cambia su proceso de adjudicación de contratos – solo cajas con recubrimientos alternativos a la cera.

• SuperValu: “Queremos que la cera sea eliminada”.

• Publix: Les pide a sus compradores buscar empaques libres de cera.

• Wal-Mart: planea reducir el desperdicio sólido un 25% en tres años, incluyendo otro tipo de empaques; uno de los elementos importantes que Wal-Mart quiere eliminar es la cera en las cajas.

En resumen, los recubrimientos base agua mejoran el desempeño y

apariencia del empaque de cartón corrugado. Además, le permiten al empaque de cartón corrugado reemplazar otras formas que no pueden ser recicladas. Y utilizando las ventajas que los recubrimientos base agua proporcionan al empaque de cartón corrugado, los corrugadores pueden crear valor agregado y nuevos negocios en mercados globales dinámicos.

Preparando calidad y rentabilidad en la impresión flexo Por Juan Bermúdez

La flexografía hoy día compite uno a uno en calidad con la preimpresión offset. El tema es la reproducibilidad de esa calidad, es decir, el poder mantener la misma calidad sin que haya variaciones en la impresión.

El color preciso es una de las características y la otra es la densidad de

la tinta; un cambio en cualquiera de estas puede modificar el acabado y por ende la calidad de la impresión.

Si no hay reproducibilidad en la calidad del proceso de impresión de color se habla de que es arte, que tiene las siguientes características: • Es totalmente empírico, se respalda en la experiencia de los involucrados en el proceso.

• No es repetible, carece de documentación apropiada.

• No es predecible.

• No es cuantificable.

• No es controlable, carece de metodología.

• “Evaporador” de márgenes de ganancia.

En contraposición a este concepto, se tiene el del uso de la ciencia en impresión, lo que conlleva los siguientes aspectos: • • • • • •

Totalmente numérico Totalmente repetible Predecible Cuantificable Controlable Márgenes de ganancia predecibles

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Manejo de agua residual recuperada para cero descarga Por Luis F. Lozano

Con el fin de contribuir con una alternativa ante una situación que se vivirá en un futuro cercano, se realizó esta charla, que se enmarcó dentro de las regulaciones que en muchos países ya rigen.

Uno de los objetivos fue brindar un aporte de la industria corrugadora a aumentar la conservación del agua y buscar un uso eficiente y sostenible, así como fijar los requerimientos para usar el agua recuperada en la fabricación de adhesivos que no genere traumatismos en la operación de las plantas.

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¿Cómo usamos el agua en las plantas corrugadoras?

- En riego de jardines y árboles

- En aguas servidas de baños de las fábricas - En zonas de preparación de alimentos - En refrigeración por aspersión de los techos de fábricas en zonas tropicales - En labores de limpieza de las máquinas a final de turno (diaria y semanalmente) - En lavados en cambios de colores en las máquinas de terminado y aplicadores de adhesivo - En limpieza de las máquinas corrugadoras - En sistemas de enfriamiento de los corrugadores - En calderas - En el agua para la fabricación del adhesivo - En sistemas contra incendio.

Sugerencias y recomendaciones - Designe un administrador de la gestión del manejo de agua de la planta.

- Conozca las regulaciones ambientales de su localidad (nacionales, distritales o municipales), tanto de la calidad del agua que se vierte al alcantarillado, como de la disposición de los sólidos.

SostenibilidadCiertamente para el ambiente pero, ¿qué tal para su negocio?

(Deje de manufacturar en el mundo de ayer) Por Dirk Pastoor

Fue el nombre de esta charla técnica que mostró la conveniencia de pensar en nuevas formas de manejar su negocio, aumentando la productividad del personal, su identificación con la empresa, usando las nuevas tendencias de la administración. Comenta que algunas vías para lograr esto es brindando mejores condiciones de medio laboral al personal, así como también automatizando la mayor cantidad de procesos posibles.

Embolsado Automático para Productos de Corrugado Lachenmeier Por Michael Hansen

Se refirió a los equipos para mejorar la productividad y la rentabilidad por medio del embolsado automático de las paletas de cartón corrugado. Así como mejorar en el flujo de trabajo con la producción de planchas flexográficas en la industria del corrugado.

ESKO ARTWORK

Por Adrián Bressi

Descripción de equipos para hacer planchas flexográficas en la industria de corrugado.

Menciona también una herramienta de SW para el ahorro en la elaboración de planchas, pues hace más eficiente su producción.

Importantes ahorros en los costos para corrugado: - Flujo automatizado y fácil de manejar - Reducción significativa de errores - Mayor consistencia de trabajo - Menos desperdicio de planchas - Ploteo de sacabocado sobre hojas maylar - Corte a 45º para una entrada suave en prensa usando la cuchilla Bevel - Responder a las necesidades de sus clientes para impresiones multicolor sobre corrugado (prueba de color) Comparación entre usar ESKO Digital Flexo Suite y no usarlo:

Usándolo: • Los parches son posicionados para maximizar el uso de la plancha • Marcas de corte automáticas, con ID trabajo por trabajo • No hay descuidos: pregunta por elementos faltantes • Reducción de costos de trabajo por automatización

Sin usarlo: • Muchos espacios no usados en planchas grandes. ¡Desperdicio!

• Adicionar marcas de corte manualmente • Resetear las cámaras a posición para cada separación • Intervención humana en cada paso

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Una ventana de oportunidades Con la firma diversos acuerdos comerciales, este evento es una verdadera oportunidad para negociaciones.

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l convenio firmado entre las empresas Grupo Empaques Industriales Colombianos y Tiruña es uno de los diversos acuerdos comerciales que se cierran en el marco de XXVIII Expo ACCCSA 2008 que consiste en el suministro de rodillos corrugadores a las tres plantas del grupo por los próximos cuatro años.

Con este acuerdo de cooperación comercial, ambas empresas se sintieron sumamente complacidas, ya que Tiruña, empresa española de gran trayectoria, consolida su presencia en la región latinoamericana, mientras que el Grupo de Empaques Industriales Colombianos contará con tecnología de avanzada que la empresa europea ofrece al mercado corrugador.

En la firma del acuerdo participaron José Miguel Guibert, Director General de Tiruña, Alberto Eraso Contralor de Empaques Industriales Colombianos y Guillermo Bluhn, Gerente de Ventas de la empresa Fosber.

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#1y6 Los profesionales corrugadores y representantes de empresas proveedoras compartieron diferentes momentos durante la exposición ACCCSA 2008. #2y7 Oportunidades comerciales es parte de lo que ofrece XXVIII Expo ACCCSA 2008.

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#3 La empresa Isogama fue una de las compañías expositoras que se lució con su stand. #4 Una gran asistencia durante los días del evento. #5 Los ingenieros Víctor Solórzano y Santiago Reyna visitaron la exposición.

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¡Misión cumplida!

Con un emotivo cierre, ACCCSA entregó diversos reconocimientos a las empresas y corrugadores que con su aporte permitieron una vez más realizar la Convención y Exposición Anual.

Los ingenieros César Valencia, Eugenio Chatelet y Santiago Reyna durante el reconocimiento que le hicieron al corrugador argentino.

C 26

on un salón lleno, cautivado por la música de fondo de la Orquesta de Tango El Arrastre y la Internacional Big Band, la XXVIII Convención y Exposición Anual dijo ¡Hasta pronto! a los expositores y corrugadores que hicieron posible que este evento fuera el encuentro por excelencia de la industria cartonera latinoamericana.

Fue un trabajo arduo donde participaron muchos dignos representantes del sector, así lo señaló el Ing. Santiago Reyna en momentos en que realizaba un merecido reconocimiento a todas las personas que hicieron posible esta actividad, en especial al Ing. Eugenio Chatelet por su entrega como miembro organizador de este evento, quien puso “alma, vida y corazón” porque este encuentro fuera sumamente

exitoso, no sólo por la cantidad de participantes, sino por la calidad de las ponencias que fueron de gran provecho para los asistentes.

De parte de la Junta Directiva de ACCCSA, así como del equipo de colaboradores de esta organización, se agradece profundamente a todas las empresas patrocinadoras que con su apoyo hicieron posible este magno evento.

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ACTUALIDAD

En la productividad estaría la clave En medio de un panorama difícil para la economía mundial, las empresas les apuntan a la mejora productiva y a una mayor eficiencia para no sufrir tan fuertemente el impacto que ocasionan los altos precios de los hidrocarburos y sus derivados.

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n los últimos años, la influencia del alto costo del barril del petróleo ha ocasionado que las materias primas y diversos insumos se disparen, lo que se ha hecho sentir en el desarrollo y la productividad diaria de diversas empresas a nivel mundial.

No es para menos, con una escalada en los precios que no parece encontrar un tope, el mundo se enfrenta a cambios cruciales en la forma de hacer y desarrollar los negocios y el comercio internacional.

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De acuerdo con un informe realizado por el Fondo Monetario Internacional (FMI), la situación mundial es difícil y el crecimiento global seguirá sufriendo una desaceleración significativa en lo que resta del año.

Aunque se prevé una recuperación paulatina para el 2009, para este año la economía global se encuentra atrapada entre una abrupta desaceleración de la demanda en muchas naciones desarrolladas y un nivel creciente de inflación, especialmente en las economías emergentes.

Así es el panorama que se vive en la actualidad, donde los altos precios del combustible, de insumos derivados, de alimentos, de una mayor producción de biocombustibles y de una crisis inmobiliaria en los EE.UU. que trasciende fronteras, obligan a ser más cautelosos en todos los sectores productivos de la economía global.

Según especialistas del FMI, la desaceleración, la inflación y un incremento de los precios de

los alimentos así como del combustible están ocasionando un verdadero desafío a nivel mundial.

Situaciones adversas El alza de precios de los alimentos constituye un reto cada vez mayor para las políticas públicas de los países de ingreso medio y bajo de la región.

Datos del Banco Mundial señalan que entre marzo de 2006 y marzo de 2008, el Índice Internacional de Precios de los Alimentos casi se duplicó en términos nominales, con un aumento del 82 por ciento.

Y es que tras la actual inflación en el precio de los alimentos, se esconde un cambio fundamental en la oferta y la demanda mundiales debido a la mayor producción de

biocombustibles, el alza del precio de la energía, el mayor consumo de alimentos en los mercados emergentes y el cambio climático.

desencadenante. Se estima que la producción de etanol consumirá el 30 por ciento de los cultivos de maíz de EE.UU. en el 2010.

Para especialistas de esta entidad, se debe aceptar que los alimentos tendrán precios más altos de ahora en adelante.

Sectores opinan

La inflación en el precio de los alimentos se ha incrementado en toda la región de América Latina y el Caribe, hecho que sin duda afecta a ambos sectores, importadores como exportadores.

La carestía de los alimentos tiene un impacto directo en la inflación general registrada en la mayoría de los países, porque el índice de precios al consumidor pondera fuertemente el costo de los alimentos.

En criterio del Banco Mundial, las políticas en torno a los biocombustibles que se adoptan en los países desarrollados son otro

En el caso de la industria corrugadora, tanto fabricantes como proveedores han tenido que voltear su mirada a nuevos mecanismos para mejorar sus tiempos productivos y su eficiencia.

Aunque existe una preocupación, el sector está consciente de que la productividad puede ser un punto de mejora en la eficiencia de sus procesos productivos.

Así opina Miguel Talamantes, Director Comercial de Tintas Líquidas de la empresa Tintas Sánchez, para quien el principal reto del sector corrugador es mantenerse ante las necesidades del mercado con una mentalidad proactiva más que reactiva.

Para él, un gran aporte es, sin duda, las actividades como la pasada Convención de ACCCSA, donde de alguna manera todos los mercados se enteran sobre qué está pasando con las nuevas maquinarias, con los nuevos sistemas de calidad y los de software para el aprovechamiento más eficiente de las herramientas. Por lo que todos los fabricantes de equipo, de papel, los de adhesivos y los de tintas tenemos que trabajar en conjunto con los corrugadores para que nuestras empresas sigan creciendo mediante la calidad y la seguridad.

En el caso del Ing. Ramón Álvarez, Gerente de Desarrollo Industrial de Papelera Nacional de Guayaquil, Ecuador, es difícil neutralizar los precios altos porque los químicos están siendo afectados y los aditivos químicos están sufriendo un aumento en el precio. En su caso, usan como materia prima la fibra obtenida a partir de reciclaje y recortes; están maximizando la re-

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colección nacional y el déficit lo cubren con material traído de EE.UU., así como de Centroamérica.

“Por lo demás, nuestra lucha está en mejorar la producción disminuyendo los tiempos improductivos, mejorando la calidad de nuestros productos y creo que esta es una manera efectiva de ayudar a nuestro país en la problemática que está afectando el incremento de los precios en los combustibles”, menciona Álvarez.

Para él, es importante considerar la mejora en la tecnificación de las máquinas; las empresas deben adquirir equipos de mayor tecnología que permitan realmente reducir los costos de producción.

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Por otro lado, es necesaria la sistematización de los diferentes procesos de producción. Los equipos de última tecnología que están en el mundo, principalmente en Europa, no están en esta parte de América, donde la mayoría de las empresas tiene equipos de bajo rendimiento.

“En nuestro caso, estamos mejorando el sistema de prensas, que se está renovando y estamos instalando equipos de primer orden con lo

cual vamos a tener un mayor rendimiento. Esto es extraer más agua antes de entrar al secado, por ende hacer más papel con la misma cantidad de producción de vapor, con lo cual no requerimos aumentar o incrementar las calderas”, apunta.

Obstáculos y soluciones En el caso de Miguel Talamantes, el mayor problema para ellos es que muchas de las materias primas como las resinas son subproductos o derivados del petróleo, tomando en consideración que hace un año o año y medio el petróleo costaba $60 ó $70 el barril y ahora está en 130 ó 140, y según dicen puede llegar hasta $200. Entonces, en los últimos dos meses esa situación ha repercutido en el incremento de las resinas, y son aumentos que están moviendo entre un 15 y un 20 por ciento el costo de la materia prima que a su vez va a afectar sobre un 8 ó 12 por ciento el precio final de las tintas.

Desde el punto de vista de combustibles energéticos, sí está afectando la situación de los fletes pues el litro de gasolina ha subido cerca de un 30 por ciento, por lo que todo el proceso de logística se incrementa también.

Por su parte, Daniel Knoll, vendedor técnico de Albany International, Tecidos Técnicos Ltda. de Brasil, afirma que uno de los mecanismos por el que puede optar el sector corrugador para enfrentar el constante incremento de los

hidrocarburos es lograr un cambio en los horarios de manufactura en sus plantas para uno que no sea en hora pico (horarios de alto consumo), para así obtener mejores resultados en el uso de los recursos y procesos, invirtiendo también en la optimización de procesos y productos con el menor costo posible.

Otro de los especialistas consultados fue Marco Juárez, Gerente de Territorio de Michelman, México, para quien definitivamente les ha impactado el alto precio de los hidrocarburos. “En estos momentos hacemos un análisis de los productos que tenemos para determinar cuáles se ven afectados, cómo podemos tratar de mantener los costos y estamos buscando también el desarrollo de productos sustitutos con nuevos materiales o con materiales que no sean tan costosos. De manera que el principal reto a seguir ante el incremento de las materias primas, es aumentar la producti-

vidad en las plantas para buscar mayor rapidez y eficiencia en el uso de los recursos, principalmente”.

Materias primas Por su parte, José Miguel Guibert, Director General de TIRUÑA, España, señala que aunque no se han visto afectados en el ámbito energético, sí ha ocurrido con las materias primas. El acero ha subido mucho en poco tiempo este año, un 15 por ciento; el año pasado aumentó 43%

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y, así como los fabricantes de cajas de cartones, que no pueden trasladar el incremento de papel al precio de la caja, tampoco pueden ellos trasladar el incremento del acero al precio del rodillo final, menciona Guibert.

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Asimismo, afirma que existe un gran reto respecto del índice de productividad porque cada vez hay más oferta de cartón y en Europa cada día se está consumiendo menos. El año pasado el crecimiento fue muy bajo y este año se están dando índices negativos por la crisis que hay en ese continente, por lo que entonces se va a tener que producir mejor y más barato.

Por su parte, el Ing. Alejandro Loases, de SICSA, Uruguay, considera que si bien existe una inversión muy directa en el desarrollo de nuevas tecnologías que permitan el uso de generadores de vapor, biomasa (residuos de la agricultura), también se están evaluando alternativas como el uso de leña o residuos de la industria forestal para usar como energía renovable y con esto conseguir la reducción o eliminación del combustible a base de petróleo.

“Esto requiere algún tiempo, pero es una medida que tenemos prevista en nuestra empresa”, señala.

Además, sostiene que los corrugadores deben apuntar a diferen-

ciarse, como bien lo destacaron algunos de los conferencistas en la pasada Convención. Es importante contar con tecnologías que nos permitan lograr este objetivo. Los suministradores pueden apoyar con productos que permitan lograr, por ejemplo, mejor calidad de impresión o impresiones excelentes al alcance de un mayor número de fabricantes. “Me parece que este puede ser un primer paso para mejorar la calidad de los productos en nuestras empresas”, indica.

UN SECTOR; UNA VOZ

100% Sustentable Con un proceso de mejora continua, el papel y la industria cartonera siguen innovando con el fin de brindar productos de calidad, amigables con el ambiente y que ante todo preserven los recursos naturales para las futuras generaciones.

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iversos mitos se han establecido a lo largo del tiempo en torno al origen del papel y sus derivados.

De hecho, muchos creen que esta industria aumenta la deforestación a nivel mundial; sin embargo, datos de UNECE/FAO Global Forest Resource Assessment 2005 señala que en Europa los bosques crecen 660.000 hectáreas anuales (2000-2005), mientras que, en Asia, 1.003.000 hectáreas anuales durante ese mismo periodo.

y pasaron de 13,5 millones de hectáreas en 1990 a 16,4 millones de hectáreas en 2000 y 17,9 millones de hectáreas en el 2005.

Y es que para fabricar papel no se utiliza madera noble, de especies exóticas de los bosques tropicales ni de robles, hayas o encinas.

En el caso concreto de España, se utiliza madera de especies de crecimiento rápido, como eucalipto y pino, que se cultivan con esa finalidad en plantaciones forestales, que de otro modo no existirían.

Las cortas anuales de madera en ese país, para todos los usos incluido el papel, suponen el 2,2 por ciento de las existencias de madera y el 42,3 por ciento del incremento anual de madera, por lo que se aprovecha menos de la mitad de lo que crecen los bosques todos los años.

Plantaciones y medio ambiente

ente, Rusia, España y las mayode Europa.

A nivel mundial, las plantaciones forestales productivas (madera y fibra para papel y otros muchos usos) ocupan 109 millones de hectáreas, el 3 por ciento del área total de los bosques, de acuerdo con UNECE/FAO Global Resource Assesssment 2005.

Sólo como muestra, en España los bosques se incrementaron

A criterio de los especialistas, las plantaciones son grandes sumi-

Según datos de este Suecia, Finlandia, Francia constituyen res áreas forestales

deros de CO2 y ayudan a frenar el cambio climático: las 400.000 hectáreas destinadas en España a la producción de madera para papel fijan al año 7,5 millones de toneladas de CO2, el 2 por ciento de las emisiones totales que produce el país.

Una industria automatizada Se cree que el sector papelero es anticuado y obsoleto. No obstante, una moderna línea de producción de papel mide hasta 200 metros de largo y ocupa un espacio equivalente a dos campos de fútbol. Con una potencia superior a la de 500 modernos automóviles, tiene más de 5.500 kilómetros de cables, 100 kilómentros de tuberías y cientos de válvulas.

El proceso papelero está totalmente informatizado y automatizado y para la gestión de una moderna máquina papelera se utilizan hasta 50 pantallas y teclados. Cientos de sensores y escáneres de última generación se ocupan de los procesos de control de los distintos parámetros.

Los envases y embalajes permiten que el producto llegue al consumidor intacto y en condiciones higiénicas adecuadas.

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Control de Desperdicio

Una óptica DESPERDICIO CONTROLABLE

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EN LAMINADO

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as operaciones previas a la corrugadora y en la máquina misma son responsables del 7580% del desperdicio controlable.

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Los logros en obtener resultados dependen de la metodología operativa y del equipamiento de la máquina. Por esta razón, fueron diseñados empalmadores automáticos, controles de velocidad del puente, guías de succión del puente, fingerless, etc.El ejercicio permanente que deben hacer las fábricas en el control de desperdicio debe ser tal que no se presente desperdicio sin reportar. El desperdicio controlable en la corrugadora tiene distintas causas, estas son:

1. Capas exteriores dañadas: Puede ser causado por prácticas erróneas de carga del proveedor de papel, por utilización de equipo inadecuado en puertos, por mantenimiento inadecuado de los montacargas, por operadores inexpertos, por mala ubicación de las bobinas en las bodegas de rollos, y por corte excesivo de capas en la preparación de la bobina.

Veamos algunas soluciones para evitar este tipo de desperdicio.

1.1. Daños generados por el proveedor de papel. *Genere información al proveedor sobre los daños en que está incurriendo por mal manejo

en el molino o en algún punto de tránsito hasta la planta. * En algunas oportunidades es importante acompañar el reclamo con un reporte fotográfico. * Las bobinas deben traer flejes de acero (zunchos) a 1” del borde y deben ser tan anchos como sea posible para limitar el daño a los bordes. * Las bobinas para corrugado medio deben protegerse con envolturas de stretch, o liners pesados y con tapas impermeables. * Audite ocasionalmente la forma de manipular las bobinas de papel en su molino proveedor, si es posible. * Todos los rollos deben traer tacos de madera interna-

II parte

distinta

mente, en los extremos de los tubos de los rollos. * Indíqueles a los operadores de montacargas que los camiones con bobinas dañadas no deben descargarse hasta que se haya inspeccionado y aprobado la descarga.

Dependiendo de la importancia y naturaleza del daño puede que sea necesario ponerse en contacto con la compañía de seguros. * Exíjale a su proveedor que los camiones traigan las protecciones adecuadas, especialmente en invierno.

1.2. Utilización inadecuada de los equipos de puertos. * Evalúe el costo del desperdicio y de la productividad de sus equipos vs. despacho en container. * Busque puertos que le ofrezcan

mejores garantías de manejo adecuado de su materia prima.

1.3. Mantenimiento inadecuado de los montacargas: Debe partirse de la premisa de que debe utilizarse un equipo adecuado para el peso que se va a mover y con el aditamento apropiado para el tipo de producto que se va a movilizar. * Las mordazas del clamp con rebabas internas o con bordes cortantes externos pueden dañar las bobinas que agarran, o desgarran las capas de papel de las bobinas aledañas a las que se está sujetando. * Utilice mordazas con un brazo oscilante especialmente en sitios difíciles. * Las bobinas pueden deslizarse de las mordazas si estas están lisas o la presión de la mordaza es baja. Hay diferentes tipos de recubrimientos para las mordazas. Escoja el que mejor cumple con sus requerimientos. * El sistema hidráulico debe inspeccionarse periódicamente para controlar las fugas de aceite y verificar su nivel. El sistema debe tener una válvula de control de presión y un manómetro indicador de ella.

1.4. Operadores inexpertos: *En el proceso de selección de los operadores debe evaluarse la capacidad de visión de profundidad y tridimensional. *Falta de práctica operacional de los operadores. Use videos que

puedan facilitar los proveedores de los montacargas. Diseñe prácticas con rollos fuera de estándar de calidad que no haya devuelto al molino o con bandas viejas del corrugador enrolladas. * Las bobinas deben ser transportadas en retroceso a una altura aproximada de 30 cm del suelo. * Levante la bobina lo bastante alto para que cuando rote el clamp no tropiecen los bordes de la bobina con el piso.

1.5. Bodegas de rollos: El daño de las bobinas puede ocurrir durante el proceso de salida, entrada o almacenamiento en la bodega. * Las hileras de almacenamiento deben hacerse en espina de pescado, esto es diagonalmente a 45o del pasillo de circulación del montacargas con dos hileras de rollos juntas y con un pasillo de inspección mínimo de medio metro a cada lado.

Señale con pancartas y/o en el suelo, el grado de material y su ancho.

Deben darse instrucciones sobre qué hacer si una zona está sobrecargada y no se pueden almacenar bobinas en la zona destinada para ello. Si esto ocurre con frecuencia debe revisarse el espacio asignado. * El pasillo de circulación del montacargas debe tener un ancho de 3.5 m y debe mantenerse despejado de bobinas. * Las bobinas deben almacenarse de tal forma que las orillas estén alineadas hacia el pasillo.

39

COMPETITIVIDAD G *EColoque R E los N saldos C I Ade

*

*

*

*

*

bobinas al comienzo de la hilera para que sean usadas de primero, o tenga un espacio determinado para ellos.

Zunche los saldos de las bobinas o en última instancia pegue la última capa. Identifique el tipo de material del saldo y su peso aproximado.

Almacene las bobinas sobre listones de madera para que no esté en contacto con el piso.

Inspeccione el estado de los techos de las bodegas para evitar goteras, especialmente después de aguaceros muy fuertes.

Las bodegas deben tener una buena iluminación para que los operadores puedan centrar y alinear bien las bobinas.

El pintar las columnas, marcos de puertas y cualquier obstáculo con un color que contraste, ayuda a evitar los daños que se puedan ocasionar a las bobinas.

1.6. Pelado excesivo durante la preparación de la bobina:

40

* Antes de pelar la bobina, colóquela en el portabobinas; esto evitará que se ensucie y transporte cualquier suciedad a la máquina corrugadora. * Use una herramienta de corte lateral en lugar de un hacha para cortar el fleje o zuncho de la bobina. Tenga cuidado porque este puede dispararse y causar lesiones. * Corte sólo las capas dañadas.

Cuando haga empalmes manua-

les, deje algo de papel dañado en las bobinas, úselo para el empalme y luego deséchelo al final de la corrugadora. * No use una cuchilla para cortar las capas, es mejor usar un destornillador (desarmador) o una herramienta plástica especial.

El pelado de las capas externas de las bobinas tiene un fuerte impacto en el desperdicio generado en la corrugadora. Para alcanzar la excelencia, deben buscarse niveles de cuatro o menos capas de papel no protegido y dos de papel protegido.

Con el fin de controlar el peso de las capas dañadas, debe cuantificarse por separado del resto del desperdicio producido en el corrugador.

En caso de no tener una báscula, se puede utilizar la fórmula finlandesa utilizada por las compañías de seguros para determinar el kilaje perdido debido a avería periférica.

La fórmula es como sigue: 4 * A (D-A) * P / (D2-d2) Donde: A: Profundidad del daño en centímetros.

D: Diámetro de la bobina en cm P: Peso de la bobina d: Diámetro del tubo en cm

2. Inicio de operación: Es el material que se genera en el inicio de operación de la corrugadora, el cual es retirado en el puente y antes de entrar al triplex. Es altamente conveniente que se lleve esta información y

que se compare el desperdicio que generan las distintas tripulaciones, especialmente en plantas que inician operaciones todos los días.

3. Saldos de papel: Es la cantidad de papel dejada en el tubo de una bobina utilizada después de un empalme. Debemos esforzarnos para lograr la utilización del papel hasta el núcleo, tanto en empalmes automáticos como manuales. Una cantidad excesiva en el tubo puede ser causada porque los empalmes se adelantan mucho, el tubo internamente está deforme o aplastado, o las bobinas que se corren están flojas, telescópicas u ovaladas; hay mucha o poca tensión en el freno, los conos causan la rotura del papel cerca del tubo, hay una tensión dispareja en los bordes del papel, o el papel puede estar picado al final de la bobina.

Veamos algunas soluciones: 3.1. Los empalmes manuales se adelantan mucho o se activan muy temprano con empalme automático. * Permita que el material del puente se acumule, en el caso del corrugado medio o del liner del single face, para hacer el empalme a menor velocidad. *Utilice un adhesivo de alta calidad para el empalme manual con el fin de no perderlo. *Utilice cinta de 2” de ancho para alta temperatura y de alto agarre para empalme automático. * Mantenga un programa de

entrenamiento constante que refresque los conocimientos de sus operarios. *Tenga personal de reemplazo debidamente entrenado para épocas de vacaciones o enfermedad de los titulares.

*En caso de frenos de aire, el aire comprimido debe estar libre de agua y suciedad. *En caso de freno hidráulico, el nivel del líquido está muy bajo

en el recipiente, o el líquido contiene herrumbre. Purgue el sistema con regularidad. *No hay buena sensibilidad en el control del freno.

3.2. El tubo internamente está aplastado o deforme. * Las bobinas que recibe de su molino proveedor deben traer tacos o tapones en los extremos de los tubos. *Cuando devuelva a la bodega de rollos saldos de bobina que no vaya a utilizar, colóquele los tapones a los tubos. Identifíquelo con el grado, el tamaño y peso aproximado. Zúnchelos o pegue la última capa.

3.3. Las bobinas que se corren están flojas o telescópicas. *Inspeccione las bobinas a la llegada para verificar si existen daños, están flojas o telescópicas, traen tacos y si el tubo es el adecuado. *Comuníquese con su proveedor y si es necesario envíe reporte fotográfico, para que corrija esta situación.

El problema puede ser debido a la rebobinadora del molino o a material descalibrado.

3.4. Hay mucha o poca tensión en el freno del montarrollo. *Deben reemplazarse las pastas de los frenos desgastadas.

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Calidad y Productividad Reducción de la merma Sólo con bandas perfectamente alineadas se puede acceder a una producción sin trim.

ELTRAC El sistema ELTRAC asegura una laminación perfectamente alineada del liner y de la onda en los grupos de ondular.

TrimMaster El sistema TrimMaster estabiliza el cartón corrugado delante de la Slitter/Scorer y asegura una precisa alineación de las cuchillas.

E + L Corrugated GmbH Su Partner www.el-corrugated.de Erhardt + Leimer Corrugated GmbH Friedrich-Hagemann-Straße 64 · 33719 Bielefeld Telefon: +49/521/94272-0 · Fax: +49/521/94272-20 E-mail: contact@el-corrugated.de

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COMPETITIVIDAD G 3.5.

E RLosE conos N C Icausan A la rotura del papel cerca del tubo.

* Debe dejarse un pequeño espacio entre el tubo y la pestaña del cono. *Los tubos deben tener el mismo largo de la bobina. *Las paredes del tubo deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las fuerzas de aceleración y desaceleración de la corrugadora.

3.6. Hay una tensión dispareja en los bordes del papel, causando que este se rompa a alta velocidad o generando problemas en el proceso. *Chequee que la tensión de los frenos del portabobinas sea igual. *Todos los rodillos y tambores de la máquina deben de estar alineados y nivelados. *Algunos rodillos o tambores pueden estar frenados, generando tensión adicional a la del portabobinas. *Los mecanismos de alineación de los portabobinas deben revisarse para asegurarse de que funcionan correctamente. *Revise los cojinetes de los conos y asegúrese de que no están sueltos, ni fracturados, ni tienen juego.

4. Empalmes y reventones:

42

Al ejecutar un empalme manual de rollos, se produce una superposición de papeles en las láminas produci-

das, las cuales deben separarse de las hojas buenas. En forma similar, un reventón puede originar cartón sin uno de sus componentes, lo que constituirá desperdicio.

Debe buscarse en empalmes manuales que la superposición de materiales sea la más corta posible y para ello se debe capacitar en forma permanente al personal.

Con el fin de minimizar el desperdicio en los empalmes, debería disponerse de un dispositivo de alineación para colocar la bobina en línea con los otros papeles que se esté corriendo.

Los reventones pueden presentarse por falta de confiabilidad del empalmador automático, porque la velocidad del empalme fue superior a la velocidad de diseño del empalmador, por excesiva tensión aplicada sobre el papel o por desalineamiento de los componentes de la máquina que no están a escuadra con el centro y no están nivelados o generan tensiones adicionales a las aplicadas por los frenos de los portabobinas.

Para minimizar el desperdicio, deben sincronizarse los empalmes cuando se hagan cambios de anchos y de gramaje del papel que se esté corriendo, de acuerdo al tamaño del pedido que está produciendo.

Losposiblesproblemasquesepueden presentar en los portabobinas fueron discutidos en la sección anterior.

5. Refile longitudinal: Es el corte de los bordes del cartón que se ejecuta en el Slitter-Scorer (triplex) del corrugador, con el fin de obtener un corte uniforme y limpio del corrugado medio y de los liners. Este corte resulta por tanto, de la diferencia entre el ancho del rollo que se está corriendo y el ancho de las láminas planeadas.

Este desperdicio debe calcularse de acuerdo a la(s) lista(s) de corte(s) y teniendo en cuenta el peso básico de cada clave.

Se te

calcula de la siguienmanera por lista:

Desp. R.L. = (Ancho Rollo - Ancho Plan.) * M.Lin * Pb (kg) P.b.

Donde P.b.= Peso básico de la clave que se está corriendo Este desperdicio se atribuye a quien planea la operación de la corrugadora y es una medida de su eficiencia, pero también depende en gran medida de la administra-

ción en cuanto a la disposición de papel y del desplazamiento lateral que puedan presentar las bandas del double facer. En operación de doméstico, un porcentaje de desperdicio normal en planeación manual es de 2,3%; con planeación por computador es de entre 1,7 y 2,0%.

6. Refile transversal: Es la diferencia entre el largo de las láminas solicitadas por el cliente y la longitud real que está entregando el cut off.

En los cut off de mando directo, la diferencia es de +/- 0.1 mm, o sea que no se toma en cuenta. Normalmente, un cut off convencional presenta una variación de +/- 5 mm, la cual no debería impactar en la fabricación de una caja; sin embargo, si en la corrugadora se presentan largos y cortos, la acción que toman la mayoría de las plantas no es encontrar la causa de la variación, sino en aumentar en 1 cm o más el largo de la lámina para que con esta sobredimensión no se pierda la lámina. Esta solución

43

*El material que entra al D.F. tiene demasiado freno en los portabobinas, o en las guías del puente o en los tambores precalentadores.

6.2. El rodillo alimentador del cut off no está arrastrando el material por: *Falta de peso. *Cadenas destensionadas.

6.3. La banda Reeves se desliza por: *Grasa en los platos. *Bandas Reeves destensionadas. *Falta de tacos de arrastre de las bandas.

6.4. Juego mecánico en la transmisión. transitoria queda como permanente pero el problema sigue latente.

Las posibles causas para que se presente esta situación son las siguientes:

6.1. Las bandas del D.F. no están arrastrando el material. Esto puede ser debido:

44

*Bandas del D.F. destensionadas. *El liner del S.F. que se está procesando lleva recubrimiento o el liner es muy liso. *La banda está patinando por papel pegado a ella. *Excesiva fricción en las planchas. *Las bandas patinan en los tambores de arrastre. *Insuficiente presión en la sección de arrastre del D.F. por falta de rodillos de peso.

*El motor que varía el largo tiene el freno electromagnético mal calibrado. *Variaciones en los piñones que mueven el mecanismo cíclico. *Juegos en los brazos que desplazan los platos, en el momento del corte; o rodamientos en malas condiciones. *Los platos no se desplazan libremente. *Contragolpe en los cuñeros de los platos y los ejes.

6.5. Falta de experiencia del operador. Los operadores deben acostumbrarse a medir las láminas al inicio de corrida y ocasionalmente tomar mediciones del largo de la lámina durante la corrida.

7. Hojas malas en laminado (problemas de calidad): Estas son las hojas defectuosas que se detectan al final de la línea y cuyas causas son diferentes a empates y reventones. Las más comunes son: liners despegados por falta de adhesivo, combado (warp) excesivo, corrugación aplastada, cartón lavado, bordes despegados, altos y bajos, láminas de medida diferente a la especificada, material corto, material mal alineado, etc. Si el porcentaje de desperdicio es muy alto por esta causa, debe desplegarse para conseguir mayor información con el fin de analizarlo y disminuir la incidencia en el total de la planta.

8. Desperdicio administrativo: Es el desperdicio que se presenta por ejemplo cuando por problemas de inventario de papel se cambia la combinación de la clave para cumplir especificaciones o entregar a tiempo el pedido o se utilizan anchos distintos de materiales.

También es el desperdicio que se presenta por errores de ventas, porque el cliente requería un material distinto, o porque se entregó información errónea a la planta y se fabricó algo que no requería el cliente en tamaño o dimensiones o impresión.

Se presenta también cuando hay sobrantes de material en el área de despachos o en la de material en proceso.

9. Desperdicio en terminado: Es el desperdicio que se genera en las máquinas de conversión, por cajas mal impresas, tono diferente de impresión, impresión fuera de registro, rotura de escores internos o externos, con mal cierre, mal pegadas, etc.

10. Desperdicio fantasma: Es la diferencia entre lo que estamos comprando y lo que realmente el proveedor nos está entregando.

Página para publicidad

Si estamos comprando papel por peso y el proveedor nos varía el peso básico, se presenta esta situación.

Un molino en su proceso varía el peso básico dentro del +/- 5% de tal forma que si el molino vende con un mayor peso, la cantidad de metros cuadrados será menor y viceversa.

Para evitar esta situación, las plantas corrugadoras deberían comprar por metro cuadrado. Este desperdicio se presenta también cuando el proveedor entrega bobinas con mayor ancho que el solicitado por la planta corrugadora, o con un porcentaje de humedad más alto del pactado en la compra del papel que se hace por peso.

En el corrugado medio, se presentan también variaciones en el consumo, cuando hay fluctuaciones en el factor de toma, las cuales pueden ser debidas a desgaste de los rodillos corrugadores o excesiva tensión.

PRÓXIMA CONVENCIÓN XXIX Exposición y Convención Internacional ACCCSA 2009

Colombia un país de exquisitos contrastes Colombia será la sede de la próxima XXIX Convención y Exposición Internacional ACCCSA 2009, encuentro de gran importancia para la industria corrugadora latinoamericana.

E

l ingenio, la sensibilidad infinita y el apasionado corazón de los colombianos se expresa con amplitud en el legado orfebre de sus antepasados que el Museo de Oro del Banco de la República, único y sin paralelo en el mundo por su género, muestra con orgullo en sus instalaciones de Bogotá, en sus diez museos regionales del país y a las principales capitales del mundo donde ha mostrado sus colecciones.

Colombia tiene más de un motivo para ser visitada. El clima seductor, el paisaje refrescante y la vegetación multicolor que son atributos constantes de la zona, se suma el legado de una sociedad prehispana que proyecta en el tiempo, gracias a su orfebrería preciosa, una gran creatividad, talento y sensibilidad.

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Colombia, puerta de entrada a América del Sur, está localizada en el centro del planeta, sobre la línea ecuatorial, al extremo

noroeste del cono suramericano.

Este bello país comparte fronteras con 5 naciones: Venezuela, Brasil, Perú, Ecuador y Panamá. Tiene una superficie de 1’141.748 Km².

Colombia (actualmente Colombia, Ecuador, Panamá y Venezuela). Fue también la capital de La Nueva Granada (Colombia actual) cuando la Gran Colombia se disolvió en 1830.

Su capital constituye una ciudad prospera. Cuenta con más de seis millones de habitantes y está situada en la cordillera Oriental de Los Andes a 2.650 metros de altura sobre el nivel del mar y a 4 36’ norte de la línea ecuatorial.

Por su estratégica localización, goza de un clima primaveral, de vegetación exuberante y bellísimas flores durante todo el año.

Bogotá tiene una gran variedad de lugares turísticos donde se puede apreciar el contraste entre los edificios de la época colonial y la moderna.

Fue fundada el 6 de agosto de 1538 por el conquistador español Gonzalo Jiménez de Quesada quien combatió con los indios chibchas cerca de Bacatá, centro de esta populosa tribu. En esta nueva ciudad se estableció el Virreinato de la Nueva Granada en 1717. En 1819, Simón Bolívar se apoderó de ella y la designó como la capital de La Gran

Una cultura variada La lista de museos la encabeza el famoso Museo del Oro, donde se aprecia la cultura indígena, el Museo de Arte Religioso donde se exhibe “La Lechuga” en la cual, se pueden admirar 1.486 esmeraldas incrustadas en oro. También están el Museo Nacional, el 20 de Julio o Casa del Florero, el Museo de Arte Moderno, la Casa de la Moneda, la Quinta de Bolívar y otros.

Numerosas galerías de arte exhiben y venden obras de artistas contemporáneos colombianos e internacionales.

Bogotá, Distrito Capital, comprende la ciudad y sus alrededores (área metropolitana). Las poblaciones más cercanas son Bosa, Engartivá, Fontibón, Suba y Usme. Usaquén forma parte del distrito capitalino desde 1991.

Bogotá ofrece, tanto a residentes como a visitantes, todo lo que una ciudad moderna puede ofrecer: una vibrante y diversa vida cultural e intelectual y una enorme selección de restaurantes, bares y clubes nocturnos con gran variedad de comidas y diversiones. Esta pintoresca ciudad , conocida por su arquitectura colonial, su colección de arte precolombino hecho en oro, sus espléndidas iglesias coloniales y sus magníficos museos, es también una ciudad de arquitectura futurista, con gigantescos edificios y construcciones de vanguardia.

Carta de invitación del Presidente Aunque acabamos de concluir la pasada Convención, como parte del desarrollo y el dinamismo que caracteriza a nuestra organización, desde ya trabajamos en el próximo encuentro anual a desarrollarse en el bello y significativo país de Colombia.

motores, procesamiento de comestibles, imprentas y casas editoras, manufactura de bebidas, textiles, artículos de metal, maquinaria, equipo eléctrico, etc. Muchos bancos y corporaciones mantienen su casa principal en Bogotá. Vías férreas y autopistas, incluyendo la autopista Panamericana, comunican a la ciudad con otros grandes centros urbanos del páis como Medellin capital Antiqueña también conocida como “la ciudad de la eterna primavera”.

De manera, que bajo este gran paraje, los invitamos desde ya a participar de este gran encuentro de conocimiento, de oportunidades comerciales, de desarrollo para la industria cartonera de la región.

Con una exquisita variedad cultural, Colombia es un país lleno de diversidad cultural, Bogotá lugar que será la sede es una ciudad cosmopolita en constante expansión.

Es una de las áreas metropolitanas de mayor crecimiento, no solo en Colombia sino en América del Sur. Sus seis millones de habitantes, incluyendo multitudes de inmigrantes de todas partes del mundo, hacen de la capital un verdadero “microcosmos” de la nación.

Tiene gran variedad de industrias como ensamblaje de vehículos auto-

47

Herramientas para medir

Por el Ing. Fernando Solera Gerente de Calidad y Servicio Técnico Corrugados Altavista S.A. Costa Rica Correo electrónico: fersol1318@gmail.com

ACTUALIDAD

VARIABILIDAD DE LOS DATOS

E

5

n cualquier proceso de fabricación, es importante cuantificar la variabilidad natural del proceso para poder analizarla y evaluar si es compatible con los requisitos o especificaciones del producto.

10 15 20

El objeto de este documento es presentar la importancia de los estudios de precisión y exactitud de los equipos y facilitar una aplicación en Excel que permita determinar en qué estado se encuentra el equipo sujeto a inspección.El uso de esta herramienta nos ayudará en el cumplimiento del requisito 8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos, de la Norma ISO 9001-2000 según se describe a continuación en el siguiente párrafo:

25 30 35

“…Estos métodos deben demostrar la capacidad de los procesos para alcanzar los resultados planificados”.

CONCEPTOS

48

La exactitud describe la diferencia entre el valor registrado y el real. Da una idea de qué tan centrado está el proceso.

La precisión describe la variación que se observa al medir el mismo elemento de forma repetida y usando el mismo método de medición. Un proceso es preciso cuando σ ≤ T/3, donde σ es la desviación estándar de los datos y T es la tolerancia del proceso.

Con el siguiente gráfico podemos ilustrar las cuatro posibilidades que un proceso nos puede generar: ¿Qué podemos encontrar en los sistemas de medición?

Exacto y preciso Preciso pero no exacto Exacto pero no preciso Ni exacto ni preciso Exacto y preciso: los datos están centrados y la variabilidad de estos es mínima.

Preciso pero no exacto: Los datos están alejados del valor central especificado pero la variación es mínima.

Exacto pero no preciso: El promedio de los datos está centrado con el valor especificado pero se observa una alta dispersión en los datos.

Ni exacto ni preciso: Se observa una alta dispersión en los datos, el proceso está fuera de control.

HERRAMIENTA PARA DETERMINAR PRECISIÓN Y EXACTITUD La herramienta presentada es una ayuda para los responsables de Aseguramiento de Calidad en la labor de determinar el estado estadístico del proceso, con ella se puede evaluar de manera rápida y sencilla la precisión y exactitud de los equipos.

Algunas aplicaciones de esta herramienta son: 1) Variación de la longitud de corte de la guillotina.

2) Variación de los módulos de impresión.

3) Variación del módulo de slots.

4) Variación del módulo de troquelado.

5) Variación de los aplicadores de parafina e impermeabilizante.

USO DE LA HERRAMIENTA La herramienta se divide en cuatro secciones:

1. TOMA DE DATOS En esta sección se describe lo siguiente: a. Equipo de medición; por ejemplo, guillotina inferior. b. Variable por medir; por ejemplo, longitud de corte. c. Medida nominal; por ejemplo, centímetros o pulgadas. d. Tolerancia en la medida; se refiere a la tolerancia especificada en la longitud del corte. e. Datos; deben tomarse al menos 30 datos de forma consecutiva.

En este caso, serían 30 láminas corrugadas una tras otra con la máquina a velocidad constante. f. Los datos se agrupan en grupos de 5 datos; para cada grupo la aplicación determina el promedio, la desviación estándar, el valor mínimo, el valor máximo y la amplitud de los datos que viene a ser la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo.

2. CÁLCULO DE PRECISIÓN Un proceso es preciso cuando σ ≤ T/3, donde: σ, es la desviación típica de los datos.

T, es la tolerancia del proceso la cual debe ser definida previamente

a. Según sea la desviación de los datos, la máquina incluye el siguiente texto mediante una fórmula sencilla: “El proceso es preciso” o bien “El proceso es impreciso”.

3. CÁLCULO DE EXACTITUD

Para una variabilidad de ± 3σ, el valor esperado de exactitud, o valor Z, es de 1.96, por lo tanto un proceso es exacto cuando el valor calculado de Zc ≤ 1.96. a. La aplicación calcula mediante una fórmula matemática el valor Zc.

49

b. Compara este valor con el valor Z y determina mediante una fórmula el siguiente texto: “El proceso es exacto” o bien “El proceso no es exacto”.

La exactitud describe la diferencia entre el valor registrado y el real.

Da una idea de qué tan centrado está el proceso.

4.GRÁFICOS Los gráficos que levanta la aplicación son dos:

a. Gráfico del proceso Muestra el promedio de cada grupo de datos y lo compara con las tolerancias definidas; muestra también la tendencia de los datos.

b. Gráfico de amplitud Muestra el promedio de la amplitud de cada grupo de datos. Es importante porque su análisis puede determinar la variabilidad de los datos.

CONCLUSIONES Espero que esta herramienta les sea de gran ayuda para la determinación de variables tan importantes como la precisión y exactitud.

Con una verificación periódica de ambas variables podemos actuar de forma preventiva, informando oportunamente para que el personal de mantenimiento pueda ajustar los equipos, evitando así desperdicios innecesarios que pueden tener un alto impacto económico.

50

La precisión describe la variación que se observa al medir el mismo elemento de forma repetida y usando el mismo método de medición.

“Curso Runnability to Profitability”

ACTUALIDAD

Capacitación analizó los diferentes procesos del corrugado, así como la forma de atender nuevos mercados con el fin de incrementar el margen de utilidad.

L

os días 21 y 22 de julio de 2008 se llevó a cabo en Ciudad de Guatemala el seminario de capacitación realizado por Ronald Spice, de Alliance Machine Systems.

En este dinámico curso participaron representantes de importantes empresas latinoamericanas como: Cajas y Empaques de

Capacitaciones en marcha 2008 Nombre del Curso

País

Supervisores de Producción

Perú

Técnico en Metrología

Guatemala, Cartonesa de El Salvador y Corrugadora Guatemala.

Fue un curso de mucho provecho para los asistentes, donde se analizaron los diferentes procesos del corrugado, así como la habilidad de correr rápidamente la planta, el cómo mejorar los tiempos de cambio de orden, y la forma de atender nuevos mercados con el

fin de incrementar el margen de utilidad. Todos los participantes dieron ejemplos de su experiencia personal y entre todos ayudaron a solucionar problemas que tenían en sus respectivas empresas.

Esperamos poder seguir brindando cursos de calidad para el beneficio del sector corrugador.

Además de estas capacitaciones, ACCCSA tiene programados cursos de sumo interés para la industria cartonera durante todo el año.

Si desea mayor información puede comunicarse en ACCCSA a los tels.: (506)2204-7201, 2204-7202; o bien envíe un correo electrónico a: paola.rimolo@acccsa.org

Fecha Instructor 1 y 2 de Septiembre

Dean Mitchell (Grupo Mitchell)

Costa Rica Septiembre 08 - Junio 09 LABCAL - Universidad de Costa Rica

Flexografía y Tintas Perú 20 y 21 de Octubre

Juan Bermúdez (Harper Corp) Miguel Talamantes (Tintas Sánchez)

Runnability to Profitability Expandido

Ronald Spice (Alliance Machines)

Colombia / 10 al 13 de Noviembre Medellín

PROGRAMA CURSO CORTO DE TINTAS PARA FLEXOGRAFIA EN CORRUGADO

20 y 21 de Octubre de 8:00 A.M. a 5:00 P.M. Perú 2008 1) CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO: • ¿Qué son las cajas de cartón corrugado?

• Fabricación de cajas de cartón corrugado • Tipos de papeles para corrugado • Características de las cajas de cartón corrugado 2) PROCESO DE IMPRESIÓN EN CORRUGADO: • Conociendo la impresora de Flexografía • Tipos de unidades de impresión.

• Sistemas de dosificación de tinta.

• Sistema de circulación de tinta.

3) El ANILOX

• Especificaciones de grabado • Ángulos de grabado • Características de grabado óptimo • Relación anilox placa

4) TINTAS PARA FLEXOGRAFIA:

• Composición básica de una tinta

• Pigmentos y colorantes.

• Vehículos • Factor p.H. • Transporte de la tinta • Evaporación • Temperatura • Secado de la tinta

5) CONTROL DE CALIDAD A TINTAS PARA FLEXOGRAFIA: • Características de diseño de una tinta.

• Pruebas de Control de Calidad al recibo.

• Pruebas de Control de calidad en proceso.

• Pruebas de Control de calidad a una muestra impresa • Factor p.H.

6) HUELLAS DE IMPRESIÓN:

• Especificaciones de grabado • Indicadores de letras • Condiciones mecánicas • Condiciones de los rodillos • Características de la tinta • Afinidad tinta papel • Ganancia de punto • Atrape • Sólidos y medios tonos • Pantallas y selección de color

7) ALMACENAJE Y CONTROL DE RETORNOS DE TINTAS: • Condiciones de almacenaje • Clasificación de tintas de retorno.

• Acondicionamiento de tintas de retorno • Control de calidad a tintas de retorno • Identificación de tintas para entrar a máquina

PROGRAMA CURSO CORTO DE FLEXOGRAFIA

20 y 21 de Octubre de 8:00 A.M. a 5:00 P.M. Perú 2008 OPTIMIZACION DE LA IMPRESORA: • Problemas mecánicos • Condición de los piñones • Condición de los rodamientos • Paralelismo • Desgaste • Sistema de secado

OPTIMIZACION DE LA IMPRESION:

• Materias Primas, Condición de la Impresora y Controles • Procesamiento del negativo • Tipo de Plancha • Materiales de montaje • Sustrato • Tinta • Rodillos Anilox • Sistema dosificador de tinta • Consistencia en el uso de los materiales • Prueba de materiales existentes

COMO OPTIMIZAR:

• Caracterización de la impresora • Elementos de caracterización • Otros elementos de caracterización • Controlando el proceso • Compromiso

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Agenda Internacional SUPERCORP EXPO

Tokio Pack 2008

Setiembre 22-26, 2008/ Atlanta, E.U.A Venue: Georgia World Congress Center E-mail: iip@bom4.vsnl.net.in www.supercorrexpo.org

Lugar: Tokio, Japón Tokyo International Exhibition Center Organiza: Japan Packaging Institute E-mail: furuya@jpi,or,jp www.tokyo-pack.jp / 7-11 Ocubre, 2008

EXPO - ABTCP

Propak Cape 2008

Sao Paulo, Brasil Transamerica Expo Center Octubre 13-16, 2008

Cape Town, South África.

The Cape Town Convention Center Organiza: Specialised Exhibitions (Pty) Ltd E-mail: dniemack@specialised.com www. specialised.com 14-16 Octubre, 2008

Fispal Nordeste 2008

ANDINA-PACK International Packaging Exhibition

6ta Feria Internacional de Productos, Equipamentos, Embalajes y Servicios para Alimentación Recife, PE / www.fispal.com Octubre 28-31, 2008

Lugar: Corferias Sede: Bogotá, Colombia Noviembre 3-6, 2008

Envase Alimentek 2009

Emballage

Lugar: Centro Costa Salguero Sede: Ciudad de Buenos Aires, ARGENTINA Organiza: Instituto Argentino del Envase 22-25 Noviembre del 2009

World Packaging Exhibition Paris, Francia Paris-Nord Villepinte France E-mail: juana.moreno@exposium.fr www.emballageweb.com Noviembre 17-21, 2008

Pack & Print 2008 Feria de equipos, productos, servicios y Tecnología para Industrias de Embalaje y Gráfica.

Joinville, SC./ Setiembre 23 a 26, www.marktevents.com.br

Revista Oficial de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América

SEÑORES DE LA INDUSTRIA DEL CARTÓN CORRUGADO

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1. Su nombre: Apellido: Cargo:

Nombre: Área:

Tiempo en la compañía:

¿A que área de éstas se asimila más su trabajo?: oOficinas corporativas oGerencia General oMercadeo y Ventas oInvestigación y Desarrollo oProducción oControl de Calidad y Procesos oTransporte y Envíos Ingeniería oTécnica Procesos Químicos oMantenimiento de Equipos oCapacitación o Recursos Humanos oOtros 2. La actividad principal de su empresa es: (marque en la casilla que corresponde) oFabricante de Papel, Cartón o Tisú oTransformados de Láminas de Cartón oInstituto de Investigación/Educación/Gremio 3. Nombre de la compañía: Nombre de la planta: Dirección Colonia / Barrio Estado / Provincia País : Teléfono: Fax :

oConvertidor de Papel, Cantón o Tisú oPlanta de Cajas Plegadizas oConsultoría

oFabricante de Cartón Corrugado oProveedor para la industria oOtros

Ciudad Código Postal E‑mail : www.

4. ¿Cuál es la capacidad instalada de producción de su planta?

Celulosa (toneladas métricas/mes): Papel (toneladas métricas/mes): Cartón Corrugado (toneladas métricas/mes): Transformación de Láminas (especifique si es m2 /mes o ton, métricas/mes): 5. ¿Quiénes son los encargados de su planta?

Gerente General Gerente de Planta: Gerente de Producción: Gerente de Mantenimiento: Gerente de Recursos Humanos: Su ayuda es importante Gracias, Circulación y Ventas

Firma:

55

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