Americarne 111

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Año XVIII • Número 111 • Marzo 2016 • www.redalimentaria.com

111

Argentina

Bolivia

Brasil

Chile

Colombia

Costa Rica

Cuba

El Salvador

México

Panamá

Paraguay

Perú

Uruguay

Venezuela

IFFA ADELANTA LA INDUSTRIA CARNICA 4.0

COSTA RICA BUSCA RELANZAR SU GANADERIA

Argentina

Bolivia

Brasil

Chile

Colombia

Costa Rica

Cuba

El Salvador

México

Panamá

Paraguay

Perú

Uruguay

Venezuela

TRANSFORMAR LA TECNOLOGIA PARA RECUPERAR LOS MERCADOS INTERNACIONALES

AMERICARNE 111 Versión digital

sumario

3 EDITORIAL:

RED ALIMENTARIA:

VOLVER, RENOVADOS, AL MERCADO

MUNDIAL

FIFRA:

LOS DOLORES DEL CRECIMIENTO

12 HERRAMIENTAS PARA ASEGURAR LA EXCELENCIA DE LOS PROCESOS DE

34 SAN CARLOS PROMUEVE EL CAMBIO DE LA GANADERIA COSTARRICENSE 42 CADA ESLABON ES CLAVE EN LA CADENA QUE VA DEL NOVILLO AL PLATO

ELABORACION - HL RODRÍGUEZ SRL

18 IFFA ADELANTA LA INDUSTRIA CARNICA 4.0 EN LA MAYOR MUESTRA MUNDIAL DEL SECTOR

46 EN SU DECIMA EDICION, EXPOAGRO AMPLIA SU CONTENIDO GANADERO EMPRESAS 52 ULMA: SOLUCIONES DE PACKAGING, PROYECCION GLOBAL Y GESTION EMPRESARIAL RESPONSABLE

24 MAS DE DOS DECADAS IMPULSANDO LA 58 TROMBA: BOMBAS PARA EQUIPOS DE FRIO Y TRATAMIENTO DE GANADERIA DE CARNE EFLUENTES 28 FIFRA LLEVO SUS INQUIETUDES AL 63 INTERBION: CALIDAD EN LA MINISTRO DE AGROINDUSTRIA SEPARACION DE CARNE - HUESO 30 I3FOOD: NUEVOS TRATAMIENTOS PARA UNA MEJOR ALIMENTACION

índice de anunciantes empresas Adepia – Asociación de Proveedores de la Industria de la Alimentación Aci Ref

Glutal SA

71

48

Prinzi Argentina S.A.

21

IFFA 69

68

Granotec 5

Proveedora Cárdenas

65

TECNO FIDTA

70

14

Grupo Gen

Quais S.A.

37

SOMMET D` ELEVAGE

72

AEB GROUP

63

GS1 23

ReeferLine 61

Alfonso Chiacchiera S.R.L.

57

HL Rodriguez

Saborigal 41

Arysa Argentina S.A.

61

Indata Pack – Envases Numa

31

Scarpati Hnos. S.R.L.

8

Carello Ferretera S.R.L.

67

Industrial Auctions BV

15

Sergio Catalan S.R.L.

7

Cartocor 32

Industrias Australes S.A.

36

Seydelmann 9

Casa Torres

Infoki 32

SIA Argentina

64

Inoxidables Montiel

Silos San Cayetano

29

Interbion 11

Tecnomaquinarias S.A.

62

Tecnofrig 6

16/17

Cordis 44

45 Contratapa

33

CSB System International

20

IPCVA – Instituto de Promoción de la Carne Vacuna Argentina. 10

Damiani & D´Alleva

50

Jarvis 41

Darier S.R.L.

57

Thermofin 49

Kentmaster Argentina S.A.

Daniel Genta Industria

29

Tromba 47

Maino 56

Di Ninno e Hijos S.A.

43

Tur S.C.A.

Metalquimia 1

Ehrlich 57

Ulma Packaging S.A. Ret de Tapa

Metalúrgica Cade

Farmesa S.A.

UNTREF 39

Metalworkers 21

67

4

60

Ferrocement 66

MS Metalúrgica

Frig. Frigolar

MTH 47

Ret de Contratapa

Frio Raf

2

AVICOLA Y PORCINOS

Penta S.A.

Gomafiltros 38

Centro Islámico de la Rep. Arg. Depto Halal 26

48

exposiciones:

25

Mycom- Mayekawa

22 40

Fymsa 55

Panelcar 27

Galaxie Secado Spray S.C.

Pehuen 48

51

REVISTA AMERICARNE | Nº 111 | MARZO 2016

Testo Arg

VMC Refrigeración

19

38

27

EDITORIAL

RED ALIMENTARIA

FIFRA

La transición entre lo nuevo y lo que fue aún impregna la coyuntura argentina y particularmente la actividad frigorífica vacuna, cuando las recientes medidas a favor de la producción y las exportaciones, apenas se han puesto en marcha.

Mientras esto sucede y se reconfigura día a día, la evolución permanente se sigue dando en la industria cárnica mundial, como sucede en todos los ámbitos de la actividad humana.

Tratándose de alimentos y de cada vez más bocas que alimentar, las exigencias de inocuidad y calidad alimentaria son y seguirán siendo cada vez mayores.

En este sentido, hay modernas actualizaciones en los equipos de procesamiento de alimentos. Por ejemplo, en microprocesadores, redes de operaciones remotas y sistemas de tecnología de limpieza en el sitio, tendientes -todos ellos- a optimizar los procesos de sanitización y seguridad alimentaria.

Todas estas innovaciones -que el mundo ya conoce y exige al comprar alimentos- es probable que sean prontamente exigidas por quienes lleguen a la región americana en busca de carnes de calidad. Esto lo saben aquellos países de América que en estos años han progresado, mejorando su industria y ganando nuevos mercados.

Particularmente, la Argentina -con su esperado regreso a los primeros planos del comercio mundial de carnes- es probable que requiera un “aggiornamiento” en su industria, siendo ésta una de las tareas a abordar más temprano que tarde. Por eso, en cada edición de AmeriCarne y permanentemente, en Red Alimentaria, nos ocupamos de los aspectos centrales de la evolución con sustentabilidad en la producción de alimentos.

Argentina inició 2016 con la carne siendo noticia principal en los medios, a raíz del aumento de precios de diciembre. ¿Por qué en enero y febrero si el aumento fue a fines de 2015? Porque el reacomodamiento de precios minoristas no tiene la misma velocidad que en el mercado mayorista. Además, la caída en la faena y el consumo se advirtió desde la segunda quincena de enero y solo en marzo podríamos decir que los precios se habrán estabilizado y que no deberían modificarse en todo el año.

Al promediar 2015 y ante la baja de los precios internacionales de los granos, la ganadería recuperó parte de su potencial y comenzó una mayor retención de hembras y animales para agregarle más kilos en los campos. Ambos factores retacearán la oferta por aproximadamente un año, con la consiguiente suba de precios, pero redundarán en una mayor oferta futura de kilos. No obstante, esta situación provoca problemas coyunturales inevitables, porque al sumar kilos y retener hembras, deben esperarse los tiempos biológicos de la producción animal.

En tanto, el panorama internacional mejoró por la quita de retenciones y el sinceramiento del tipo de cambio dispuesto por el nuevo gobierno, medidas que no pueden ser aprovechadas totalmente, ya que la caída de precios internacionales también llegó a la carne.

Por otra parte, el consumo argentino de carnes sigue siendo record mundial con 120 kg/hab/año, compuesta de 50% carne vacuna, 38% de aviar, y 12% de porcina y otras. Se da exactamente al revés que en el mundo, donde en forma decreciente se ubican el cerdo, el pollo y el vacuno, como los mayores proveedores de proteína animal. Por eso seguramente seguirá creciendo el consumo de carne porcina, sustituyendo a la vacuna, para lo cual es necesario y urgente que todas las carnes tengan un IVA diferencial igualitario en el 10,5%.

Esta situación implica mayor producción y transformación de granos en carne, generando empleos genuinos, desarrollando las economías locales y alentando a volver a exportar y generando así mayor ingreso de divisas al país. Por esto y teniendo en cuenta que el complejo cárnico genera una balanza comercial superavitaria para las arcas públicas, alentar la mayor producción debiera ser una política de Estado.

VOLVER, RENOVADOS, AL MERCADO MUNDIAL

LOS DOLORES DEL CRECIMIENTO

¡Hasta el próximo número!

Devora Dorensztein Directora Red Alimentaria

Daniel Urcia Vicepresidente de FIFRA

staff Directora | Devora E. Dorensztein Propietario | Red Empresaria S.A. Do­mi­ci­lio | Echeverría 2578 Piso 2 OF. 201 C1428DRT - Ca­pi­tal Fe­de­ral - Ar­gen­ti­na Tel: (54-11) 4781-2444 • E-mail: info@redalimentaria.com http://ww­w.redalimentaria­.co­m • www.enredalimentaria.com Res­pon­sa­ble | Red Empresaria S.A. Re­gistro de Pro­pie­dad In­te­lec­tual en Trá­mi­te | Año XVIII • Nú­me­ro 111 - MARZO 2016 • Pu­bli­ca­ción Bi­mes­tral • CUIT 30-70991390-1 • Res­pon­sa­ble Ins­crip­to.

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RED ALIMENTARIA, COFUNDADOR DE ADEPIA

PERIODISTAS AGROALIMENTARIOS

RED ALIMENTARIA ASOCIADA A ABOPA, ASOC. BONAERENSE DE PERIODISTAS AGROPECUARIOS Los opi­nio­nes ex­pre­sa­das en es­ta pu­bli­ca­ción co­rres­pon­ den ex­clu­si­va­men­te a los au­to­res de las no­tas y a las per­ so­nas en­tre­vis­ta­das, no ne­ce­sa­ria­men­te re­fle­jan la opinión de la edi­to­ra. La in­for­ma­ción apa­re­ci­da está su­je­ta a los de­re­chos de pro­pie­dad in­te­lectual in­de­pen­dien­te. Las per­ so­nas in­te­re­sadas en al­gu­nos de los tra­ba­jos pu­bli­ca­dos de­be­rán po­ne­rse en con­tac­to con nues­tra re­dac­ción.

MARZO 2016 | Nº 111 | REVISTA AMERICARNE

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REVISTA AMERICARNE | Nยบ 111 | MARZO 2016

Soluciones eficientes para Plantas de Faena y Frigoríficos

“Nueva Línea de equipamiento: División Embutidos y Productos Procesados”

EMBUTIDORA NEUMÁTICA 110 LT Diseñada para el embutido de distintos tipos de pastones como ser salame, chorizos, morcillas, salchichón, etc.

HAMBURGUESERA AUTOMATIZADA Diseñada para el formado de diferentes tipos de productos, tales como hamburguesas, patitas, bastones, etc.

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Otros equipos:

Tecnofrig pone al servicio de su Empresa el asesoramiento en Sistemas de Faena Bovina, Porcina y Multiespecies, desde el Anteproyecto hasta el Proyecto Ejecutivo y Ejecución Técnica; que en conjunto con la Capacitación de Personal y la Asesoría Operativa concerta la puesta en marcha de sus Plantas Frigoríficas.”

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REVISTA AMERICARNE | Nº 111 | MARZO 2016

MARZO 2016 | Nยบ 111 | REVISTA AMERICARNE

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COLORES DE MANGOS:

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CUCHILLO DOBLE MANGO 2100 | 39cm

CUCHILLO PARA DESHUESAR 1040 | 12cm CUCHILLO PARA FILETEAR 3030 | 12.5/15/20cm

HACHA 5010 | 15 cm

CUCHILLO PARA DESPOSTAR 1050 | 16c CUCHILLO PARA COCINA 4050 | 20/25cm

CHAIRAS lisas y estriadas 8100 / 8200 | 20 / 25 / 30 cm

CUCHILLO PARA DESPOSTAR CURVO 1060 | 15 cm CUCHILLO FIAMBRERO filo liso y dentado 2010 / 2020 | 35cm CUCHILLA CARNICERA 1070 | 16/18/22/26cm

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Cúteres Mezcladoras Molinos Emulsificadoras Líneas de Producción

MARZO 2016 | Nยบ 111 | REVISTA AMERICARNE

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TECNOLOGIA

HL RODRIGUEZ SRL

HERRAMIENTAS PARA ASEGURAR LA EXCELENCIA DE LOS PROCESOS DE ELABORACION Los mercados locales y mundiales imponen constantes transformaciones en las normas de calidad e inocuidad de la industria cárnica. Para cumplir con ellas y mantenerse competitivas, las empresas encuentran en proveedores especializados de la región soluciones a medida que dan respuestas adecuadas para cumplir con esos requerimientos.

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Sistema de transporte curvo con distintos pisos y sistema retráctil automático.

Sector de despostada integral con sistema computado y control de movimiento x pasos.

Se suele decir que lo único permanente es el cambio. Y esas modificaciones cotidianas en todos los ámbitos de la vida humana también se dan en la tecnología de procesos que acompaña y debe asegurar la elaboración de los alimentos que consume una población creciente, y al mismo tiempo, cada vez capaz de acceder a más proteína animal. He aquí la importancia que tiene la actualización en la materia, para América Latina, una de las pocas regiones que puede incrementar su producción alimenticia y ofrecerla al mundo, si quiere ser realmente un proveedor considerado y confiable.

La industria argentina dedicada a proveer soluciones al sector frigorífico -superando sus límites y orientada a la búsqueda de oportunidades de negocios a nivel local, regional y mundialtiene ejemplos de desarrollo y actualización tecnológica, fruto de la capacidad de innovación de sus técnicos y de los capitales nacionales que apuestan por un país productor y exportador de alimentos de calidad.

Sobre el tema, dialogamos con Sergio Rodríguez, Gerente General de HL Rodríguez S.R.L., empresa radicada en Lomas de Zamora, Provincia de Buenos Aires, y dedicada al servicio integral de la industria cárnica.

- ¿Cuáles son hoy las exigencias de calidad e inocuidad alimen-

taria que requiere el mercado en las instalaciones y equipos para la industria frigorífica?

-Actualmente el mercado argentino muestra distintos caminos para poder preservar la calidad de los alimentos, desde el desarrollo de transportadores sanitarios para alimentos, hasta la utilización de sistemas para la eliminación de bacterias, mediante tratamientos por inyección de líquidos o por componentes de emisión de luz ultravioleta (UV). Son dispositivos que se adicionan en los transportadores, que emiten una luz UV, que elimina un gran porcentaje de las bacterias pegadas en la banda transportadora. La empresa genera planes para adecuar los sistemas existentes o diseñar nuevas soluciones, utilizando las distintas opciones tecnológicas que cumplan con los requerimientos nacionales e internacionales de inocuidad.

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- Esas exigencias, ¿son iguales o diferentes para los establecimientos dedicados al mercado interno que para aquellos orientados a la exportación?

-Teniendo como hecho fáctico que los negocios son distintos, las exigencias técnicas difieren según el tipo de establecimiento. Cada país posee sus normas y exigencias sanitarias, que se deben cumplir para poder desarrollar en él una cadena de

Sistema transportador con inclinación y cerramiento en acrílico.

Equipo de limpieza de paso obligado con sensor de presencia, lava botas y lava cañas, incluido.

comercialización valida. Por este motivo, las empresas exportadoras deben adaptarse o adquirir el equipamiento acorde a las exigencias del país a exportar. Desde HL Rodriguez SRL acompañamos diariamente a nuestros clientes en el desarrollo de sus nuevas líneas de producción o con las adaptaciones de las líneas existentes, diseñando para su beneficio los nuevos “layouts” de plantas, fabricando los equipos, realizando las implementaciones y acompañando a nuestros clientes en las tareas de puesta en marcha para sistemas críticos.

desarrollo de herramientas y reportería acorde a las necesidades gerenciales actuales, cumpliendo con la instalación de sistemas de base de datos profesionales y sistemas de controles automáticos.

INNOVACIONES -¿Por qué aspectos pasa actualmente la innovación tecnológica en estos aspectos?

- El punto de mayor demanda es el desarrollo de automatizaciones, sistemas de control y reporte, utilizando las nuevas tecnologías. Una planta con un sistema de control centralizado y una correcta reportería gerencial puede magnificar sus ganancias o analizar sus pérdidas de una forma eficiente, focalizando con esta información una respuesta eficiente y certera para atacar o fomentar el resultado obtenido. Actualmente desarrollamos soluciones integrales con manejo de sistemas centralizados y acompañamiento a los sectores de sistemas, para el correcto

Máquina para limpieza de mondongo o librillos según requerimiento.

-¿Qué equipos produce actualmente la empresa? ¿Cuáles de ellos representan una novedad o innovación tecnológica que merezca ser destacada?

-Producimos en forma integral todos los equipamientos necesarios para montar una industria frigorífica, desde el desarrollo en el ingreso de faena hasta los “layouts” y maquinarias completas para las áreas de despostada, empaques y transportes de congelados, entre otros.

La tendencia en innovación en este tipo de equipamiento se da en la integración de los componentes y su correcta visibilidad en todos los puntos de decisión. Debemos destacar el gran paso que hemos dado en este punto con el desarrollo continuo de nuevas soluciones integrales y de gran magnitud.

Actualmente contamos con una Gerencia de Operaciones liderada por el Ing. Rodrigo Martín González, con más de 15 años de experiencia en trabajos de desarrollos tecnológicos e integración de soluciones complejas. Su experiencia ha sido un gran aporte para el desarrollo y coordinación en los proyectos de integración críticos, así como la coordinación para la generación de reportería e información gerencial/directiva, teniendo como resultado un posicionamiento diferencial ante nuestros competidores locales.

-Dentro de los productos que fabrica y comercializa la empresa, ¿qué características o tendencias se ven en los últimos tiempos, en cuanto a la concepción y fabricación, y cuáles se vislumbran para el futuro inmediato?

-La tendencia del mercado actual reclama poder tener mayor agilidad y simpleza en todas las implementaciones y soluciones brindadas. Hemos incorporado procesos en pulido granallado, así como el desarrollo y diseño de estructuras modulares.

La fabricación apuntada a esta mecánica trae como exigencia un buen trabajo de base en el área de técnica, pudiendo de esta forma estandarizar y armar sistemas adaptables y ajustables a cada necesidad. Podemos decir que el resultado de estas modificaciones, dentro de la empresa, implican un cambio de paradigma, respecto del desarrollo con soldaduras y trabajos en planta. continúa ››

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Palco neumático para área de desposte.

-¿Cómo les ha afectado las restricciones a las exportaciones de carne vacuna y la crisis que eso generó en la industria frigorífica argentina?

-Trajeron como consecuencia un freno en las inversiones de actualización de maquinaria o en la creación de nuevas áreas de trabajo. Pero también surgieron nuevas apuestas locales que nos llevaron a trabajar fuertemente en los ajustes de frigoríficos para consumo interno.

-¿Han tenido experiencia exportadora?

-Hemos desarrollado distintas comercializaciones y vínculos en el exterior dando como resultado un positivo canal de ventas y un muy razonable retorno comercial. Poder tener una presencia fuerte en el exterior es un proyecto a futuro por el cual estaremos trabajando en un mediano plazo.

MERCADOS -¿Cuál ha sido el desempeño del mercado interno en los últimos años?

-La demanda ha sido muy pareja y continua en lo que respecta a la confianza y compra de soluciones (equipamiento y áreas completas). Actualmente hemos tenido un pico de demanda por encima de lo proyectado dando un futuro muy prometedor.

-¿Qué expectativas se abren para la industria argentina de ingeniería de procesos en la actividad alimentaria con el reciente cambio de autoridades registrado en el país?

-Vemos en los cambios actuales una chispa de desarrollo que sabiendo aprovecharla podrá forjar un futuro arduo de trabajo y crecimiento para nuestra compañía, que ha mostrado un desarrollo creciente y paulatino en el mercado local. Esto es producto no solo de la correcta adminis-

Sergio Rodríguez: “El punto de mayor demanda es el desarrollo de automatizaciones, sistemas de control y reporte, utilizando las nuevas tecnologías”.

tración de sus activos, sino también en la cualidad para invertir con visión a futuro en los ámbitos de tecnología y proceso, que diariamente demuestran ser las bases para un correcto funcionamiento de las áreas involucradas. Dirigimos esta gran compañía, siempre apuntada al servicio y acompañando a nuestros clientes en todos sus proyectos. n Más información: www.hlrodriguez.com

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EXPOSICIONES

IFFA ADELANTA LA INDUSTRIA CARNICA 4.0 EN LA MAYOR MUESTRA MUNDIAL DEL SECTOR Como cada 3 años, en Francfort, Alemania, del 7 al 12 de mayo próximo, se realizará la exposición donde se concentran las mayores innovaciones tecnológicas para la industrialización y procesamiento de carnes rojas, reuniendo a casi mil expositores de 50 países.

Anunciada hace más de 5 años la llamada industria cárnica 4.0, con un alto nivel de digitalización y operaciones remotas e integradas en los procesos, no se ha producido. Los especialistas advierten que el cambio digital se producirá en múltiples etapas evolutivas. Gran cantidad de aplicaciones sobre seguimiento de productos y procesos, tecnología de identificación, envasado, distribución y logística, así como mantenimiento y reparación muestran cuál es la tendencia para llegar al objetivo 4.0, cuyos principales componentes son el software, los sensores, los datos y la integración en red.

Las mayores innovaciones en estos temas y su integración como tecnologías de procesos se verán del 7 al 12 de mayo en Francfort, Alemania, en la próxima edición de IFFA, la mayor muestra cárnica del mundo, que este año espera congregar a 960 empresas de 50 países en alrededor de 100.000 metros cuadrados de exposición, que se espera sean recorridos por unos 60.000 visitantes profesionales de más de 140 naciones.

La integración digitalizada y remota de los procesos a través de nuevas tecnologías de comunicación caracterizará a los nuevos equipos que se presenten en IFFA 2016

LA IMPRONTA DE IFFA 2016 Además de la cantidad, la calidad está desempeñando un papel cada vez más importante como las demandas sobre la seguridad del producto, la calidad y el aumento de trazabilidad. En Occidente, la atención se centra en la optimización de la productividad mediante la eficiencia energética de alto rendimiento, los procesos de limpieza sencillos, una mayor automatización y la sostenibilidad. Las inversiones en eficiencia energética y la simplificación de los procesos de trabajo, así como mejoras en la higiene en ambos lados de las ventas y de producción, también son temas importantes.

LA DIGITALIZACION, UN FACTOR DE VALOR AGREGADO

Los visitantes a IFFA también podrán degustar comidas elaboradas con los más altos estándares de inocuidad y calidad alimentaria.

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Ya se prevé que la industria 4.0 necesita infinitas direcciones IP (de Internet).

En el futuro, las máquinas y las instalaciones no sólo deberán suministrar de forma autónoma informaciones sobre todos los estados de proceso y

de sistemas importantes, sino también comunicarse entre sí y corregir y optimizar los procesos productivos sin la intervención humana.

Para ello se necesitan numerosos sensores de alto rendimiento conectados entre sí inteligentemente, que permitan seguir los datos de productos, máquinas y procesos. Sin embargo, el protocolo de internet actual IPv4 no soportará la cantidad de direcciones IP necesarias.

Por eso, la tarea más urgente es realizar la migración hacia el nuevo estándar de internet IPv6, que permite asignar un número casi aleatorio de direcciones IP para sensores, aparatos, máquinas o instalaciones. Este cambio se está llevando a cabo actualmente en el mundo entero.

SENSORES INTERCONECTADOS EN TODO EL PROCESO Para la medición de la temperatura, humedad, viscosidad, consumo de energía, presión, flujo de material, peso y otros parámetros es cada vez más impres-

Analysis & Reports Coldstore 2

17.02.2015 to 19.02.2015

Los nuevos equipos contarán con sensores que permiten seguir en forma remota el estado de funcionamiento, reduciendo los costos del servicio técnico, aumentando la calidad de fabricación y la seguridad de planificación.

cindible el uso de sensores con conexión directa a la red o que trabajan por radiofrecuencia, es decir, registradores de datos. En este ámbito se destaca especialmente la tecnología RFID de identificación por radiofrecuencia.

Las etiquetas RFID intercambian por radiofrecuencia información y señales con los dispositivos de lectura y escritura de las diferentes máquinas de procesamiento y elaboración, así como con los sistemas de transporte, refrigeración y almacenaje.

Integrados en los ganchos de mataderos, dispositivos de transporte, contenedores, cajas para carne o envases, controlan las máquinas e instalaciones y documentan los estados del producto y del proceso en toda la cadena de valor agregado de la industria cárnica.

Los datos disponibles en cualquier momento, aportan mayor transparencia, control del proceso y eficiencia a la producción, y crean un banco de datos seguro para los fabricantes en el ámbito de la trazabilidad de los productos y las cargas.

IDENTIFICACION, TRANSPARENCIA Y SEGURIDAD La tecnología de identificación aporta mayor transparencia y seguridad. Los sistemas inteligentes y flexibles son imprescindibles para el procesamiento, el envasado y la logística, así como para almacenar productos cárnicos y embutidos. Estos sistemas fijan la denominación del alimento, su lugar de origen y faena, el número de serie o de carga individual, así como las indicaciones sobre aditivos, valores nutricionales, cantidades netas, fecha de congelación de carne y productos cárnicos congelados, según lo establecido en el Reglamento 1169/2011 de la Unión Europea.

Por otra parte, las impresoras láser, de inyección de tinta y térmicas son elementos clave para la impresión de etiquetas provistas con el código de barras, continúa ☞

Graphical presentation

17/02/2015

18/02/2015

Data logger 1 (°C)

Data logger 2 (°C)

19/02/2015

Data logger 3 (°C)

Tabular presentation Alarms

Dataloggers Wi-Fi testo Saveris 2 • Acceso permanente a los datos desde cualquier dispositivo con internet (PC - tablet - smartphone) • Alarmas por e-mail en valores límite • Temperatura - humedad y temperatura sensores internos y/o externos Av. Directorio 4901 (C1440ASB) Buenos Aires Argentina - Tel.: (54 11) 4683-5050 Fax: (54 11) 4683-2020 - info@testo.com.ar www.testo.com.ar/saveris2 MARZO 2016 | Nº 111 | REVISTA AMERICARNE

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Datamatrix o QR, en tanto que los escáneres láser y las cámaras digitales garantizan su correcta impresión y colocación.

También aquí se presta una especial atención a la tecnología RFID. Al contrario que los procedimientos nombrados anteriormente, ésta no requiere de ninguna “conexión visual” para la escritura o la lectura de los datos. Las etiquetas RFID se pueden colocar en un lugar cualquiera de las cajas y contenedores de transporte.

De este modo, se simplifica el proceso completo de manipulación al hacerse claramente más seguro porque evita errores de almacenamiento.

CAMBIA EL MANEJO DE LAS MAQUINAS Con el aumento de la complejidad y de la interconexión de las líneas de producción, procesamiento y envasado aumentan también los requisitos para manejar estos sistemas. Las pantallas táctiles con funciones como las de los smartphones o las tablets se imponen cada vez más. Permiten trabajar de forma sencilla, segura y, sobre todo, intuitiva, puesto que la mayoría de las personas está familiarizada con el uso de las principales funciones de sus dispositivos móviles.

Para garantizar la ergonomía en el trabajo, es esencial diseñar las interfaces

Pantallas táctiles, similares a los de los smartphones harán más amigable la operación de los equipos, permitiendo trabajar de forma sencilla, segura e intuitiva, ya que la mayoría de las personas está familiarizada con el uso de las principales funciones de sus dispositivos móviles.

de usuario no sólo con símbolos que sean lo más intuitivos posibles, sino también con fotos reales de máquinas e instalaciones de las propias líneas de proceso.

En un paso posterior, se prevé que los paneles de mando móviles reemplacen los sistemas estacionarios, aunque existen todavía muchas cuestiones por ajustar relacionadas con la seguridad de las máquinas, productos y datos, así como sobre las normas vinculantes entre sí.

INSTALACIONES Y SEGURIDAD DE LA PRODUCCION Los paros no planificados de producción son una pesadilla para cualquier fabricante. Para evitarlos, existen sensores de seguimiento del estado de maquinaria

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(Condition Monitoring o CMS), que junto con un análisis de datos inteligente y la conexión a sistemas ERP, permiten realizar un mantenimiento preventivo o predictivo (MP). Este también se puede realizar en el marco de un mantenimiento remoto por parte del fabricante de la máquina o de la instalación, lo que permite reducir los costos de servicio y aumentar claramente la calidad de fabricación y la seguridad de planificación. n

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VENEZUELA

MAS DE DOS DECADAS IMPULSANDO LA GANADERIA DE CARNE El Consejo Venezolano de la Carne (CONVECAR) reúne a productores de carne vacuna y bubalina del país sudamericano para impulsar el desarrollo de la actividad, difundir el consumo entre los venezolanos y abrir nuevos mercados externos para las carnes nacionales. Aquí, una reseña de su historia, acciones y objetivos.

El Consejo Venezolano de la Carne (CONVECAR) es una iniciativa de un grupo de ganaderos que sintieron la necesidad de agruparse para compartir experiencias, intercambiar conocimientos y abordar los temas de carácter político, económico y social que conciernen a los empresarios del campo venezolano. Se formó como grupo de productores primarios que comparten los mismos principios y valores, y que ven en la ganadería una actividad de primera importancia, creadora de bienestar, riqueza y empleo sostenible para todos los venezolanos.

Las primeras reuniones previas a su constitución como asociación civil se realizaron en las oficinas de Ricardo Zuloaga, en las cuales participaron Antonio Julio Branger, Raúl De Armas, Alfredo Paúl Delfino, Alfredo Fonseca, Jesús Eduardo Rodríguez y Vicente Carrillo-Batalla. Como resultado de sucesivos encuentros, se presentó una propuesta que resultó aprobada por el grupo y a la cual se sumaron los restantes miembros fundadores. Se propuso un marco regulatorio sencillo, una membresía con predominio de productores primarios y una estructura funcional que garantizaba el cumplimiento de fines y propósitos de la institución.

Predominó entre sus fundadores el sentimiento de ser un gremio abocado a los temas técnicos de producción.

Como institución, no persigue fines de lucro ni políticos, sino que su objetivo es el mejoramiento y sustentabilidad de la ganadería venezolana, y de todas las actividades que integran el circuito nacional de la carne bovina y bubalina.

Se creó formalmente el 20 de Junio de 1991, en el Estado de Miranda. Fueron sus miembros fundadores: Antonio Julio Branger Sagarzazu, Ricardo Zuloaga Pérez, Guillermo Rodríguez Eraso, Rafael Eraso, Raúl De Armas López, Rafael Fonseca Buffet, Jesús Eduardo Rodríguez de Armas, Alfredo Paúl Delfino, Leopoldo Azpúrua Rodríguez, Gustavo Llamozas Rojas, Gabriel Zuloaga, Carlos Rodríguez Matos, Eduardo López de Ceballos, Juan Bernardo Ugueto Arismendi, Alfredo Fonseca Buffet, Asdrúbal Hernández Urdaneta, Vicente Carrillo-Batalla, Alfredo Luís Paúl, Iván Darío Maldonado, Enrique Sánchez Sánchez, Michel Fuentes Bisesti, Pablo Moser Guerra, Guillermo Hernández Rotura, Gustavo de los Reyes, Armando Belloso Clemente, John Hines Freyre y Samuel Berner Alchenberg.

OBJETIVOS Sus “fines y propósitos”, tal y como lo establece su documento constitutivo-estatutario es contribuir al mejoramiento y promoción de la producción de carne, tanto en calidad como en cantidad, promoviendo la investigación en el sector, impulsando los mecanismos necesarios que garanticen 24

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Arreo de bovinos desde el aire.

un sistema de libre comercio, permitiendo a productores y consumidores tomar las mejores decisiones. También, estableciendo sistemas de información adecuados que cubran todos los aspectos de producción y comercialización, tanto para uso interno como para la difusión pública y colaborando en la solución de problemas que afecten al sector pecuario venezolano, tanto de índole sanitaria, como a nivel ejecutivo, legislativo y judicial; en especial aquellos relacionados con los derechos de propiedad, la seguridad jurídica y personal, impuestos y gravámenes nacionales y locales.

Además, busca promover el desarrollo de mercados externos que permitan la exportación de carne, así como cualquier

La ganadería de carne venezolana se extiende por el amplio territorio de la sabana.

otro aspecto relacionado con la actividad ganadera, en el sentido más amplio.

La asociación tiene como objetivos fundamentales fomentar el consumo de la carne vacuna en Venezuela bajo el estado de derecho y respeto a la propiedad privada, y dentro de un régimen de libre iniciativa y libre mercado, apoyando y estimulando por diversos medios el progreso tecnológico y gerencial de sus miembros; defendiendo la conservación de los recursos naturales renovables y la diversidad biológica, promoviendo las bondades y la buena calidad de la carne y sus derivados, como fuente importante de proteína animal en la alimentación humana, así como las leyes y demás

Las razas tropicales son las de mayor difusión en el país.

regulaciones que apoyen la defensa de la seguridad personal y jurídica.

Desde sus inicios, la entidad puso énfasis en el sector ganadero productor de carne. Así las cosas, la institución dedicó tiempo y esfuerzos a divulgar entre sus miembros y relacionados, todo un cúmulo de informaciones y experiencias sobre temas de gerenciamiento, paquetes tecnológicos para la producción de animales y de forrajes, seguridad en el campo y en general todo aquello que guarda relación con la ganadería bovina y bubalina.

También la entidad participa activamente de reuniones con las autoridades del gobierno venezolano, donde se tratacontinúa ☞

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CONVECAR busca difundir tecnológías para la producción de forrajes adecuados para la alimentación de la ganadería bovina y bubalina.

ron temas como la clasificación de la carne, sanidad animal y el beneficio, distribución y comercialización de productos cárnicos. Así fue ganando espacio y credibilidad entre los actores de la cadena cárnica venezolana, como institución reconocida y conocedora de los temas relevantes para la actividad, el gobierno nacional y los consumidores.

CONVECAR se acerca a las regiones agro productivas nacionales a través de sus miembros, quienes a lo largo de los años de vida institucional, organizan numerosos días de campo en los cuales se producen intercambios de infor-

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mación altamente beneficiosos para los productores. Como institución, se aferra a los principios de la libre iniciativa empresarial, al libre mercado y la responsabilidad individual.

En tal sentido ha sabido salirle al paso, con valor y gran determinación por parte de sus miembros, a todas aquellas acciones que atentan contra esos principios y valores. n

Más información: www.convecar.com.ve

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DIALOGO INSTITUCIONAL

FIFRA LLEVO SUS INQUIETUDES AL MINISTRO DE AGROINDUSTRIA Representantes de la Federación de Industrias Frigoríficas Regionales Argentinas (FIFRA) visitaron al Cont. Ricardo Buryaile para exponerle su visión sobre la situación del mercado de ganados y carnes, ante la nueva etapa política recientemente abierta en el país. El funcionario, acompañado por parte de su equipo, invitó a la entidad a formar parte de mesas de trabajo que se constituirán próximamente.

A comienzos de febrero, la Federación de Industrias Frigoríficas Regionales Argentinas (FIFRA) visitó al Ministro de Agroindustria de la Nación, Cont. Ricardo Buryaile, con quien abordó de manera amplia la agenda sectorial y le transmitió su visión respecto de la actividad de ganados y carnes.

En cuanto a la liberación de exportaciones y la quita de retenciones que mejoró sustancialmente la competitividad a las empresas, FIFRA solicitó impulsar la reinscripción de los campos con destino a la Unión Europea (UE), ya que en los últimos años, producto de la baja performance y las dificultades para exportar, muchos productores dieron de baja los campos y cuando el país pueda recuperar mercados externos no habrá hacienda en condiciones. Si bien ésta es una tarea que debe realizar el productor, se solicitó que sea difundida por el Estado, ya que no tiene costo y es solo un trabajo administrativo.

También se planteó la necesidad de facilitar el acceso de los operadores reales a los registros previstos en la Resolución 302/2012, que dependen de la Dirección de Matriculación y Fiscalización, de manera de sincerar el mercado, para lo cual es necesario eliminar o reducir gravámenes como el impuesto al cheque y a los ingresos brutos.

Al mismo tiempo, se le expresó a Buryaile la necesidad de eliminar las distorsiones provocadas por las cooperativas de trabajo, bajo las cuales se encubren matarifes aprovechando los beneficios fiscales y eludiendo los aportes previsionales y sociales. Estas pseudo cooperativas han crecido en los últimos años y representan casi el 16% de la faena de la provincia de Buenos Aires y alrededor del 10% en el país, con más de un millón de cabezas.

Por otra parte se le solicitó la derogación de la prohibición de faenar animales livianos y en cambio generar un sistema de incentivo fiscal para faenar animales más pesados (novillos), ya que la mencio28

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Representantes de FIFRA y el Ministro de Agroindustria, Ricardo Buryaile, intercambiaron impresiones sobre la actividad ganadera y frigorífica del país.

nada prohibición no existe en ninguno de los principales países productores de carne bovina, ha fracasado y ha servido para demostrar que sin rentabilidad no hay mayor producción de carne.

Finalmente, la delegación de FIFRA planteó la necesidad de modificar el actual sistema del Plan Nacional de Control de Residuos e Higiene en Alimentos (CREHA), a cargo del SENASA, para así lograr un verdadero monitoreo y control de sustancias que garanticen la salud de los consumidores y animales, incluyendo a los mataderos de jurisdicción provincial y municipal, que actualmente no realizan controles sobre la hacienda allí faenada.

Tras escuchar las inquietudes de los representantes de FIFRA, el funcionario compartió la visión general de lo expuesto. Pidió tiempo e invitó a los dirigentes a aportar ideas e integrar comisiones de trabajo que se conformarán próximamente, como una que abordará la problemática impositiva del sector, junto con personal de la AFIP.

Acompañando, al ministro Ricardo Buryaile, participaron de la reunión el Subsecretario de Ganadería, Ing. Rodrigo Troncoso, y la Subsecretaria de Coordinación, Lic. María Nieves Pascuzzi.

En tanto, por FIFRA lo hicieron su vicepresidente, Daniel Urcia; el secretario, Javier Peralta; el tesorero, Sebastián Bendayan, y el vocal, Jorge Torelli.

También asistieron representantes de entidades y empresas asociadas a FIFRA, como el Cont. Antonio D’angelo, vicepresidente de la Cámara de Frigoríficos de Santa Fe (CAFRISA) y José Mattievich, de Mattievich S.A. (Santa Fe). También estuvieron por la Asociación de Frigoríficos e Industriales de la Carne (AFIC) de Córdoba, su presidente, Raul Azcona; el secretario, Jorge Marcotegui, y el tesorero, Jorge Cantonatti, además de Ricardo Schiaboni, de la empresa Forres Beltrán S.A., de Santiago del Estero. n Más información: www.fifra.org.ar

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EUROPA

SEGURIDAD ALIMENTARIA

I3FOOD: NUEVOS TRATAMIENTOS PARA UNA MEJOR ALIMENTACION La pasteurización no térmica de los alimentos se compone de una serie de tecnologías que -además de higienizar- prolonga su vida útil, preserva sus propiedades y consume menos energía. A través de un proyecto de investigación europeo, se trabaja para asegurar la validación del control óptimo de estos nuevos procesos y desarrollar un sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) para cada tecnología, que facilite y mejore su implementación por las empresas alimentarias de todo el mundo.

El consumidor actual dispone de una, casi, infinita gama de productos y presentaciones con el mayor nivel de seguridad alimentaria en la historia de la alimentación humana. Seguridad que, conforme avanzan los tiempos, se incrementa gracias a la aparición de nuevas tecnologías que, a su vez, son menos destructivas de sus propiedades nutricionales y que, además, son energéticamente más eficientes.

Son nuevos procedimientos aplicables a numerosos alimentos que, además de higienizar, prolongan su vida útil. Entre las nuevas tecnologías se destacan aquellas que realizan una pasteurización no térmica de los alimentos. Son ellas: altas presiones, pulsos eléctricos, radiaciones ionizantes, luz ultravioleta, plasma frío (o no térmico) y campos eléctricos concentrados de alta densidad.

PULSOS ELECTRICOS Se trata de una tecnología consistente en la aplicación de un pulso corto (1 a 10 microsegundos -µs-) de alto voltaje (20 a 80 kV/cm) a alimentos dispuestos entre dos electrodos, normalmente dos placas de acero inoxidable.

El efecto que se consigue se basa en la modificación de las membranas celulares de los microorganismos, debido a la generación de una diferencia de potencial a ambos lados de la membrana celular, que provoca su ruptura (teoría de la ruptura eléctrica) o desestabiliza los lípidos y proteínas que forman las membranas de la célula, generando una serie de poros (teoría de la electroporosidad). Ambos efectos desestabilizan la permeabilidad de la membrana celular de los microorganismos, permitiendo la entrada de agua, el hinchado de la célula y su posterior ruptura.

Es una técnica de higienización de alimentos que se utiliza principalmente en jugos, leche y huevos. También se 30

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ha utilizado para mejorar los procesos de marinado, salazón y deshidratación.

La principal limitación en cuanto a su aplicación es que solo es efectiva en sustancias líquidas o que estén formadas por partículas pequeñas.

Esta metodología, con muy buenas perspectivas en los sectores de alimentación, es todavía poco utilizada a escala comercial debido, principalmente, a que no existe una validación estandarizada del proceso ni de las opciones de control.

ALTAS PRESIONES HIDROSTATICAS El uso de altas presiones hidrostáticas es un método de pasteurización fría que se aplica a productos alimenticios contenidos en envases apropiados, que se colocan en un contenedor relleno de agua y que son sometidos a presiones

hidrostáticas de 200 a 600 milipascales (MPa), a temperatura ambiente y con una duración total del proceso de entre 1 a 20 minutos, según el producto. Una vez que el alimento está en el contenedor lleno de agua, se le inyecta más agua, a fin de aumentar la presión, que será igual en todas direcciones y que así evita que se desintegre. Una presión de 600 MPa sería la equivalente a la que soportaría una moneda a la que se hubieran puesto dos elefantes encima.

Las altas presiones hidrostáticas son aplicables a una amplia gama de productos como, por ejemplo, guacamole, ensaladas de fruta, ostras, salmón o atún fileteado, pechugas de pollo, jamón y rellenos de bocadillos, entre otros alimentos.

Una evolución a este tratamiento es la denominada esterilización térmica por alta presión, en la que los productos son calentados hasta 70 a 90 ºC y sometidos a 800 megapascales (MPA) de presión, alcanzando una temperatura de 120 ºC. Esta tecnología todavía no está disponible comercialmente, principalmente debido a que es necesaria una validación de la temperatura durante el proceso y en diferentes puntos. Sin embargo, uno de

Detalle de la entrada del cilindro contenedor donde se colocan los alimentos para ser tratados a altas presiones.

Mediante una pantalla táctil, el equipo permite programar el tratamiento por altas presiones.

Embutidos procesados por altas presiones.

los potenciales campos innovadores de utilización de la esterilización térmica por alta presión es el de los productos alimenticios envasados en atmósfera estable, como lo son los listos para consumo (“ready-to-eat”), cuya calidad se vería mejorada en comparación con los procesos actuales de esterilización térmica.

EL PROYECTO I3FOOD Las dos tecnologías descriptas se han desarrollado en los últimos años y han demostrado ventajas técnicas en términos de ahorro de tiempo y energía en el proceso, logrando extender la vida útil de los productos así tratados. Sin embargo, su aplicación en la producción industrial es aún más bien limitada. Las razones son múltiples y varían desde la baja aceptación o rechazo por parte de los consumidores, hasta la falta de acceso a los mercados o la falta de conocimientos e información entre los productores de alimentos, sobre la manera de cómo integrar estas tecnologías novedosas a su negocio. Además, algunos de los principales obstáculos para la industria de procesado de alimentos

son el riesgo y la inversión necesaria en la mejora de sus líneas de procesado, especialmente para las pequeñas y medianas empresas.

En el proyecto europeo de investigación i3Food (www.i3food.eu), diez socios de investigación y empresas alimentarias de Alemania, Países Bajos y España trabajarán para asegurar la validación del control óptimo del proceso para estas tecnologías (pulsos eléctricos y altas presiones), además de la extrusión de baja presión para productos alimenticios fríos (principalmente helados). Así, el objetivo del proyecto i3Food es proporcionar sensores validados o mediciones tipo sensor, para el control continuado de los procesos, y el desarrollo y evaluación de un sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) para cada tecnología, con la finalidad de facilitar y mejorar su implementación por las empresas alimentarias de todo el mundo. n Más información: www.i3food.eu www.irta.cat MARZO 2016 | Nº 111 | REVISTA AMERICARNE

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COSTA RICA

GANADERIA

SAN CARLOS PROMUEVE EL CAMBIO DE LA GANADERIA COSTARRICENSE La ganadería del país centroamericano está perdiendo cabezas. Su stock cayó algo más de 700.000 animales en los últimos 20 años. Sin embargo, al igual que sus vecinos de la región, Costa Rica tiene la posibilidad de exportar a Europa. Con ese objetivo la Cámara de Ganaderos de San Carlos, uno de los distritos más pujantes del país, propone un plan para aumentar su rodeo en los próximos 10 años, con ayuda crediticia oficial.

El 3º Congreso de la Cámara de Ganaderos de San Carlos, en agosto de 2015, convocó a 350 productores y sirvió para anunciar el plan de crecimiento y desarrollo de la ganadería en la región.

En los próximos 10 años, Costa Rica requiere aumentar su rodeo de ganado vacuno considerablemente. Si no se planifica ya, y se ejecuta de inmediato, los ganaderos de este país centroamericano corren el peligro de desaparecer. Las cifras lo explican mejor.

El número de cabezas de ganado ha venido bajando paulatinamente desde la década de los años ‘80. De acuerdo con el censo agropecuario del 2014 realizado por el Instituto Nacional de Estadística y Censo (INEC 2014), en el país hay casi 1.300.000 cabezas de ganado vacuno.

Desde el censo previo, en el año 1984, la población de ganado decreció en 767 mil cabezas. La situación, dicen los ganaderos costarricenses, no puede ser más dramática y requiere de acciones inmediatas.

“Vivimos desgastándonos en críticas hacia las instituciones de gobierno… ¿qué estamos proponiendo nosotros, por qué vamos a rogar y pedir, si ese no es nuestro estilo?”, exclamó el presidente de la Cámara de Ganaderos de San Carlos, Manuel Hidalgo, durante el cierre del 34

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tercer congreso ganadero que organizó esa entidad a mediados de 2015.

Desde que se creó en 1956, el estilo de la Cámara de Ganaderos de San Carlos ha sido muy particular en cómo se proyectan dentro de su gremio, su comunidad y su país. Hidalgo lo sigue repitiendo: “si mi vecino está bien, yo también voy a estar bien”. Así que, el hacer y proponer, es más cercano que el esperar y criticar. Por eso, no van a esperar a que las políticas y proyectos de rescate de la ganadería lleguen desde el valle central donde está la capital, San José.

DOS MILLONES EN 10 AÑOS En este sentido, la entidad acaba de proponer un proyecto para alcanzar los 2

millones de vientres productores en un plazo de 10 años, de manera que se pueda renovar y mejorar el rodeo en un plazo mediano. El Ministro de Agricultura de Costa Rica, Luis Felipe Arauz, ya conoce la manera en que la organización propone financiar a 250 finqueros de la zona norte, no solo de San Carlos, si no de otros tres cantones (municipios que ellos incluyen dentro de su zona de influencia).

Proponen hacerlo utilizando las políticas y recursos que los bancos estatales y privados están poniendo a disposición dentro de la estrategia nacional de banca de desarrollo que se ejecuta en el país desde la administración de la presidenta Laura Chinchilla (2010-2014).

Son préstamos blandos, a un interés del 6,5 % que se deberán destinar a la compra de ganado para cría y desarrollo.

La opción cabe porque el proyecto de banca de desarrollo nació para apoyar al 98% de las empresas costarricenses que no cuentan con más de 100 empleados.

Y el modelo ganadero de la región es de productores pequeños y medianos que

Manuel Hidalgo, presidente de la Cámara de Ganaderos de San Carlos ha procurado modernizar la organización en sus 6 años al frente de la junta directiva.

La próxima Expo San Carlos, a realizarse del 20 de abril al 1º de mayo de 2016, mostrará la mejor genética que los productores están trabajando y perfeccionando en la región norte de Costa Rica, en distintas razas bovinas de carne.

son considerados pequeños o medianos empresarios.

“Queremos tener créditos para hacer trajes a la medida”, explica Hidalgo. “Si un productor necesita tres años para destetar un ternero, que tenga tres años para hacer su primer pago a un banco”. La propuesta ya está en manos de la comisión nacional de banca de desarrollo a la que le corresponderá tomar la decisión definitiva.

OBJETIVO: EUROPA Trabajar en el aumento del rodeo tiene un objetivo claro en el que ya comenzaron a soñar en la Cámara de Ganaderos de San Carlos: Europa. La Unión Europea abrió su mercado para la carne proveniente de los países centroamericanos que negociaron el tratado comercial. Se les asignó una cuota conjunta de 10.400 toneladas de carne al año, de las cuales hasta ahora no se ha podido exportar un solo kilo de ninguno de los países.

Ni Costa Rica, ni el resto de los países de la región, tienen el volumen ni las calidades para poner carne en los platos

de los europeos. Si el mejor mercado mundial para carne les está esperando, el esfuerzo y lo que sea necesario sacrificar, habrá que hacerlo para estar ahí después de 2020.

El panorama actual está ensombrecido.

A la distancia, se ven los claros de luz y es hacia donde se debe caminar el esfuerzo del sector ganadero costarricense, liderado por la Cámara de Ganaderos de San Carlos, la más grande del país con 1.200 socios.

La visión de los ganaderos costarricenses debe cambiar, dice Manuel Hidalgo.

“Algunos aún llevan la contabilidad en la billetera y eso no puede ser”. Hay que dar el paso para verse como empresarios y no solo como productores y ahí es donde se han quedado algunos.

Eso es lo que ha motivado que la Cámara de Ganaderos de San Carlos haya establecido desde hace 4 años, un congreso ganadero anual para llevar a los técnicos y especialistas en producción de toda América. La estrategia, va acorde con lo que se anda buscando: mejorar las

condiciones, profesionalizar los procesos, aumentar la productividad y poner la carne de Costa Rica en los ojos del mundo.

El cantón (municipio) de San Carlos, pertenece a la provincia norteña costarricense de Alajuela. Territorialmente, es el más grande de Costa Rica, son 3.347 kilómetros cuadrados de tierras fértiles, lluvias abundantes y condiciones óptimas para ver crecer desde pastos, hasta tubérculos, piñas, caña de azúcar y otros productos agrícolas que ya son reclamados en mercados internacionales.

Solo falta la carne en esa lista de productos de exportación, y la Cámara de Ganaderos está haciendo todo lo necesariamente posible para verse ahí. n

Más información: www.camarasancarlos.com MARZO 2016 | Nº 111 | REVISTA AMERICARNE

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CALIDAD DE CARNE

CADA ESLABON ES CLAVE EN LA CADENA QUE VA DEL NOVILLO AL PLATO Durante uno de los últimos seminarios regionales de 2015 organizados por el IPCVA, se abordaron los aspectos a tener en cuenta para garantizar la calidad de la carne vacuna.

El resultado satisfactorio depende, indefectiblemente, de que todos los eslabones de la cadena, antes y después de la faena, hagan su aporte para producir cortes de excelencia.

“La calidad de la carne no la determina un solo eslabón de la cadena, sino todos. Las cabañas, el productor y la industria”. Así lo definió el Ing. Agr. Enrique Paván, de la Unidad Integrada INTA Balcarce - Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad de Mar del Plata, quien disertó sobre “Factores pre y post faena a considerar para garantizar la calidad de carne”. Fue en el Seminario Regional que el IPCVA realizó en General Pico, La Pampa, a fines de 2015. En su exposición, se refirió a los aspectos que en el engorde y terminación del ganado, en su transporte, faena y posterior tratamiento de las reses en los frigoríficos son determinantes para lograr cortes vacunos de calidad.

Paván señaló que “si bien una buena res contribuye a la producción de buena calidad de carne, no necesariamente esto es siempre así. Tenemos que tratar de generar calidad de carne consistente, donde uno de sus aspectos es el color”. Explicó que para evaluar este parámetro se utiliza el llamado valor L, referido a la luminosidad de la carne cuyo rango va de 0 (negro) a 100 (blanco).

Agregó que en los animales producidos a pasto, el hecho que caminen más genera cambios en el tipo de fibras musculares. En los músculos hay fibras blancas y rojas, que están mezcladas y dan su color típico. En un bife tienen mayor preponderancia las fibras rojas. Y también hay fibras intermedias que pueden adecuarse según la alimentación o ejercicio del animal, siendo blancas o rojas, que cambiarían según el sistema de alimentación utilizado.

COLOR, ACIDEZ Y FAENA La variación del color también depende del tipo de alimentación, que a su vez influye en la acidez (pH) de la carne. Se da entre los animales producidos a pasto y aquellos que se engordan a corral. A mayor valor de pH final, la carne tiende a ser más oscura. La acidez se genera por acumulación de ácido láctico dentro del músculo. Cuando hay oxígeno y el animal está vivo, lo usa para quemar glucosa, genera energía y despide dióxido de carbono. Cuando se faena el animal, no hay más oxí42

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Ing. Agr. Enrique Paván: “Si bien una buena res contribuye a la producción de buena calidad de carne, no necesariamente ésto es siempre así”.

geno porque deja de circular la sangre. Entonces el organismo trata de generar energía en forma similar a una fermentación, produciendo acido láctico en condiciones anaeróbicas. Cuanto más acido láctico se produzca, más bajará el pH. Paván señaló que “tiene que haber suficiente energía en el músculo al momento de la faena, para que después se pueda bajar el pH, que una vez sacrificado el animal se presenta como lípidos, en forma de grasa intramuscular, que no se puede usar en condiciones de anaerobiosis, siendo el glucógeno, la reserva de energía rápidamente disponible. Lo importante es no llegar a un punto en que el pH a la faena sea alto y genere carne de color más oscuro. Los animales engordados a pasto tienen menos glucógeno al momento de la faena y los engordados a corral, más”, precisó.

También destacó que el momento previo a la faena en el frigorífico, con el ganado encerrado, no permite recuperar el glucógeno que el camionero gastó por un mal manejo de la hacienda durante el transporte. Si se hace un arreo a todo galope para llevar los animales a la manga antes de cargarlo, tampoco se recupera ese glucógeno perdido que tarda entre 11 y 14 días en reponerse. “Por eso es muy importante lo que se haga con el animal hasta la semana

Un correcto manejo de la hacienda en su traslado al lugar de faena garantizará lograr una buena calidad de carne.

previa a la faena”, recalcó Paván.

También se refirió a los hematomas en las reses, que indican el estrés previo a la faena durante el transporte. A medida que aumentan, sube el pH. Por eso tiene impacto lo que se haga con los animales antes de ser enviados a faena y es importante que el transportista que los lleve sepa que lo que él haga, agrega o quita valor a la carne.

El pH final es mayor en los animales alimentados a corral porque tienen más glucógeno. La velocidad de descenso de pH depende de la temperatura y del proceso enzimático. Si es mayor, habrá más actividad enzimática y se generará ácido láctico más rápidamente. Uno de las factores que más inciden en las variaciones de temperatura de la res es el espesor de grasa dorsal de cobertura, uno de los aspectos clave para seleccionar la carne.

Si no es la adecuada, a una misma temperatura de cámara, la res se va a enfriar más rápido, el pH va a bajar más lento y la carne tomará colores oscuros. El problema no es del sistema de producción, sino del nivel de engrasamiento de los animales que se mandan a faena. La clave es mandar a faena un animal terminado a pasto con un buen espesor de grasa.

En síntesis, un buen color de carne puede obtenerse con cualquier “sistema de producción” pastoril puro o

a corral, con un buen manejo, que garantice un buen nivel de engrasamiento, es decir animales bien terminados, con la cobertura grasa adecuada, sin estrés y un buen nivel de glucógeno cuando llegan al noqueo.

TERNEZA Y MADURACION “El sistema de producción no es el que define por sí solo la terneza de la carne. Podemos tener carne igual de tierna, terminada a pasto o a corral.

No obstante hay ciertos aspectos que deben cuidarse para que eso ocurra”, sostuvo Paván.

Explicó que post mortem el animal entra en rigor, hay contracción muscular y se genera ácido láctico, lo que hace que la resistencia al corte aumente durante las primeras 24 horas, hasta que no hay más energía. Pasado ese lapso, hay un proceso de maduración y tiernización de la carne a partir de su degradación proteica, que permite reducir la resistencia al corte.

El nivel de contracción que se tenga durante las primeras 24 horas depende de la velocidad relativa del descenso del pH y de la temperatura. Al no haber circulación de sangre, baja el pH y al poner las reses en una cámara frigorífica, comienza a bajar la temperatura. Si la media res se enfría demasiado rápido, hay una rango entre los 12 y los 6 ºC, en que se produce un acortamiento excesivo del músculo, lo que genera carne dura.

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Los frigoríficos deberán considerar la grasa dorsal de las distintas reses, a fin de darles la temperatura adecuada en cámara y el método de colgado, como herramientas para mejorar la terneza de la carne.

A mayor temperatura, el pH baja más rápido. Cuanto más corto es el sarcómero (unidad funcional del músculo) más dura será la carne. En un ensayo citado por Paván, a las 3 horas post faena, los animales que estaban alimentados a corral tenían mayor temperatura de músculo y eso hizo que el largo del sarcómero fuera mayor. Al revés sucedió con los de pastoreo y lo mismo pasó con el pH. La conclusión es que con el espesor de grasa dorsal insuficiente los animales se enfrían demasiado rápido, el sarcómero se contrae más velozmente y así el músculo pierde terneza. “Eso pasa por mandar animales a faena engordados a pasto antes que estén bien terminados”, advirtió Paván quien explicó que normalmente se mandan novillos a faena con 6 a 8 mm de cobertura de grasa, lo que garantiza tener un buen largo de sarcómero. “No se trata del sistema de producción, sino el nivel de terminación con que mandamos animales a faena”, insistió.

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INDUSTRIA Y CALIDAD DE CARNE Para Paván, es posible generar cortes magros y a la vez tiernos. La industria puede hacer mucho para agregar en ese sentido. Tiene que tener en cuenta que a temperatura constante de cámara, la variación del espesor de grasa dorsal es la que juega en la maduración. Por eso no pueden mezclarse en una misma cámara de frío reses de novillitos livianos con las de toros de 600 kilos.

En los frigoríficos de consumo doméstico todo va a la misma cámara con igual temperatura de enfriado lo que genera variaciones. Por eso hay que tener en cuenta la grasa dorsal en cada caso y aplicar el tratamiento de temperatura adecuado.

“Otra herramienta es el método de colgado que puede usarse para evitar el acortamiento de ciertos músculos, entre ellos el longísimo que es el del bife y el del cuadril, que permite manejar cierto nivel de terneza. En Australia las industrias que hacen esto agregan valor y lo cobran”, señaló Paván. n Más información: pavan.enrique@inta.gob.ar

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EXPOSICIONES

EN SU DECIMA EDICION, EXPOAGRO AMPLIA SU CONTENIDO GANADERO

Los nuevos vientos que soplan para la ganadería argentina se sentirán en esta muestra a campo abierto que este año presentará varias novedades en materia pecuaria.

Razas que debutan, remates televisados y un importante ciclo de conferencias, una de cuyas charlas estará auspiciada por Red Alimentaria y AmeriCarne. Será del 8 al 11 de marzo próximo en el predio de Ruta Nacional 9 (Autopista Buenos Aires - Rosario), km 214 en Ramallo, Provincia de Buenos Aires.

En su 10º aniversario, Expoagro mostrará, en materia ganadera vacuna, un amplio despliegue de razas, con juras y dinámicas en pista, conferencias técnicas y remates.

Se presentarán 4 razas: Hereford -debutante-, además de Brangus, Greyman Argentino, Senepol y Murray Grey. Esta última realizará su Primera Exposición Nacional de Murray Grey donde se elegirán los mejores ejemplares de la raza sumando una especialidad: la jura por temperamento, una característica que se hereda en un 40%, por lo que la selección genética resulta una herramienta clave en la mejora del desempeño productivo de los animales. Murray Grey, Greyman Argentino y Senepol se destacan por su mansedumbre y la selección por temperamento mejora la preñez, la ganancia de peso y la calidad de la carne. Un animal tranquilo come más, en caso de inseminación artificial se simplifica el trabajo y se disminuyen los accidentes laborales y de los animales.

Por su parte la Asociación Argentina de Brangus organiza las jornadas “Ahora Brangus”, con un ciclo de conferencias breves y demostraciones de reproductores en la pista del sector, el jueves 10, en 46

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el Auditorio Ganadero del IPCVA. La jornada comenzará en pista con una explicación del ingeniero Jorge Sedelli sobre las características que deben buscarse a la hora de elegir un buen reproductor. Después, el doctor Daniel Albarracín hará un completo repaso sobre la prevención sanitaria para lograr el mayor número de terneros posible en un rodeo de cría, minimizando pérdidas entre servicio y destete.

El doctor Martín Correa Luna, del INTA Venado Tuerto, presentará el sistema de Cría Bovina Intensiva (CBI) con muchos años de experiencia aplicada y márgenes brutos superiores a los agrícolas. Finalmente, el Lic. Víctor Tonelli, analista de los mercados de hacienda y carnes, expondrá sobre las perspectivas de la demanda interna e internacional, con especial hincapié en las características que requerirá la industria frigorífica a mediano plazo.

En tanto, la Asociación Argentina de Criadores de Hereford, participará institucionalmente con exposición de reproductores y charlas en Auditorio Ganadero del IPCVA. Por primera vez en la historia de la feria se llevarán a cabo dos remates televisados que se transmitirán desde la carpa ganadera. Al ya tradicional remate ofrecido por la firma Campos y Ganados el día jueves, se sumará otro a cargo del Rosgan -integrado por la Bolsa de Comercio de Rosario y prestigiosas empresas consignatarias de Argentina-.

En la próxima Expoagro cobrará nuevo protagonismo todo el “know how” en genética y reproducción que tienen las principales razas de carne del país. Ellas se sumarán a las empresas proveedoras

Hugo Estavillo disertará sobre el modelo uruguayo de trazabilidad, auspiciado por Red Alimentaria y AmeriCarne.

de insumos y servicios, como la firma Nievas, que en una demostración dinámica presentará un implemento clave para la ganadería de precisión: el lector de caravanas para trazabilidad. Esta herramienta permite llevar el historial de cada animal, medir su evolución, evaluar la estrategia de alimentación y mejorar el manejo del rodeo.

EL CASO URUGUAY A propósito de trazabilidad y de ganadería de precisión, Red Alimentaria y AmeriCarne auspician en el Auditorio Ganadero del IPCVA en Expoagro la conferencia “Trazabilidad animal un requisito para todos los productores de alimentos.

El modelo implementado en Uruguay”, a cargo del Dr. M.V. Hugo Estavillo de la consultora BPG Uruguay. Será el martes 8 de marzo de 11:00 a 11:30. n

Más información: www.expoagro.com.ar www.bpg.uy

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EMPRESAS

ULMA

SOLUCIONES DE PACKAGING, PROYECCION GLOBAL Y GESTION EMPRESARIAL RESPONSABLE Con 6 décadas de trayectoria, esta empresa nacida en el Norte de España que actualmente tiene escala global ofrece una amplia gama de productos para el envasado de carne vacuna. Además, sostiene una filosofía empresaria que incluye la formación continua de sus recursos humanos, la responsabilidad social corporativa y el esquema cooperativo de gestión. En 2016, cumple 15 años de presencia en la Argentina.

Los comienzos de Ulma se remontan a 1956 cuando un pequeño taller de la localidad de Oñati, municipio de la Provincia de Guipúzcoa, País Vasco, España, empezó a realizar labores de mantenimiento de las envolvedoras de la industria chocolatera local.

Casi 60 años más tarde, el Grupo Ulma, con más de 4.000 personas, es uno de los mayores grupos empresariales del Norte de España, con una estructura de negocios diversificados y autónomos en su gestión, que comparten y asumen una misión, unas políticas generales y una estrategia comunes como elementos de cohesión y desarrollo del proyecto empresarial grupal.

Con el paso del tiempo, la actividad originaria y el desarrollo del propio negocio, se transformó en Ulma Packaging, una empresa global conformada por más de 1.200 personas distribuidas en todo el mundo, que vincula su proyecto con los de sus clientes, en la búsqueda de objetivos comunes.

gestión del talento mantiene entre sus empleados el más alto nivel de cualificación para producir máquinas de alta fiabilidad y eficiencia. Este hecho convierte a la empresa en un proveedor de soluciones de envasado diferente, con gente comprometida con su proyecto empresarial, lo que se refleja en la percepción que tienen sus clientes de sus productos y servicios.

Es una empresa sólida, con una personalidad muy marcada por el reconocimiento al esfuerzo y la visión de futuro de las personas que hicieron posible su realidad actual, el sentimiento de pertenencia a una comunidad solidaria, su participación e implicación en un proyecto común y la confianza en su capacidad para avanzar hacia un futuro. El agradecimiento y el orgullo por las personas que forman parte de su historia y la transmisión de este carácter positivo y emprendedor a las futuras generaciones, son la esencia de la marca Ulma.

MODELO EMPRESARIAL A nivel global, Ulma Packaging -al igual que el Grupo Ulma en España- es una empresa comprometida con su gente y su entorno. La gran mayoría de sus empleados son socios cooperativistas, lo que les convierte en empresarios de hecho, que tienen sus derechos y obligaciones en el devenir de la cooperativa.

Su política de formación continua y

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En el Ulma Packaging Technological Center (UPTC) 50 ingenieros desarrollan nuevos modelos y aplicaciones de envasado de alimentos cárnicos.

Ulma Packaging Technological Center (UPTC)

RESPONSABILIDAD SOCIAL Los valores en los que se sustenta el modelo de Ulma, hacen que avance hacia un modelo de desarrollo más sostenible con el fuerte compromiso de contribuir en la creación de una sociedad más próspera, justa y saludable, tanto para las generaciones actuales como para las futuras. Armonizar el éxito económico y el bienestar social de una manera compatible con el medio ambiente es la base sobre la que se asienta su estrategia corporativa.

La Fundación Ulma es la entidad mediante la que materializa su compromiso social y distribuye la riqueza generada en la consecución del bienestar social.

Nace como instrumento de cooperación con el entorno, para compartir con la sociedad su identidad, valores y cultura.

Algunos de sus objetivos son: la promoción y apoyo a la economía social en su ámbito geográfico de actuación empresarial; el apoyo a la educación y la formación socio-cooperativa y profesional; el apoyo y fomento a las actividades de carácter socio cultural y asistencial; el impulso de la solidaridad y de la intercooperación; el fomento de la investigación y el desarrollo, apoyando iniciativas que supongan tanto la promoción de nuevas actividades como proyectos de especial interés.

15 AÑOS EN LA ARGENTINA Ulma Packaging S.A. cumple en 2016 sus primeros 15 años en la Argentina.

Fue en 2001 cuando con todo el bagaje de su experiencia española, la empresa vasca llegó al país. Con la impronta de sus fundadores, y encabezada por Diego Fernández, la filial local de la empresa mantiene su espíritu de encontrar clientes-socios en el crecimiento, brindándoles asesoramiento, capacitación y apoyo permanente y comprometiéndose con el mejoramiento continuo. Desde Red Alimentaria y AmeriCarne felicitamos a Ulma y a su equipo, deseándoles aún mejores tiempos, renovados de esperanzas y realizaciones. todo el mundo garantizan un contacto cercano y de calidad con sus clientes. Su política de servicio local se traduce en la formación continua de toda su red de técnicos especializados, localizados en diferentes países del mundo, que dotan a Ulma de un servicio técnico ágil y eficiente, con repuestos originales, convirtiéndola en una compañía global con las ventajas de una empresa local.

Sus centros de fabricación están concentrados principalmente en Oñati (España), Rumania y Brasil. Este último está orientado a la producción de

equipos de la línea de termoformado y automatización del envasado para el mercado latinoamericano. Ubicado en la ciudad de Americana, a unos 120 km de San Pablo, cuenta con casi 70 empleados liderados por ingenieros de vasta experiencia en el desarrollo de proyectos de automatización.

INNOVACION Y AUTOMATIZACION Ulma Packaging cuenta con su propio centro de innovación tecnológica denominado Ulma Packaging Technological

REFERENCIA GLOBAL Ulma Packaging es una referencia mundial en el diseño y fabricación de equipos y sistemas de packaging de alta tecnología. Su gama de máquinas y aplicaciones es la más amplia del mercado y su equipo de profesionales altamente cualificados, siempre ofrecen la solución más adecuada a las necesidades de sus clientes.

Con más de 50.000 máquinas y 10.000 clientes en el mercado, ha acumulado una experiencia dentro del sector que la posiciona como uno de los proveedores referentes globales de líneas de envasado.

Su presencia propia en 20 países y una amplia red de distribuidores en

Desde la Planta de Americana, Brasil, con su equipo UPA (Ulma Packaging Automation), la empresa provee a la región latinoamericana de proyectos de automatización de plantas de envasado.

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Filetes, cortes y carne picada en bandeja con envasado tradicional de film extensible.

Center (UPTC) en el que se sustenta su modelo de desarrollo de nuevos productos y aplicaciones.

En él trabajan y colaboran más de 50 ingenieros en proyectos de desarrollo e investigación para mejorar productos y servicios que generen ventajas tangibles para sus clientes.

Su amplio conocimiento del mercado adquirido a lo largo de los años, unido a un equipo de altísimo nivel de cualificación, garantizan el máximo nivel de tecnología y diseño a un precio competitivo.

Por otra parte, cuenta con su equipo UPA (Ulma Packaging Automation) que desde Brasil actúa en toda la región latinoamericana en proyectos de automatización de plantas de envasado. Su tarea se centra en la definición, diseño, fabricación e implantación de soluciones integradas en las salas de envasado.

Estos proyectos que dan una respuesta integral, comprenden la automatización de la carga del producto a la envasadora, el proceso de envasado, la descarga del envase, el encajado y finalmente el paletizado. Todo ello con un control centralizado que garantiza la supervisión y monitorización constante de todo el proceso.

Envasado en bandejas termoselladas con atmósfera modificada y vacío skin.

Sus máquinas cuentan con las técnicas más avanzadas de envasado para que el producto mantenga todas las propiedades en el momento de ser consumido.

Al mismo tiempo, sus diseños higiénicos evitan la acumulación de polvo y suciedad, facilitando la limpieza de los equipos, y hacen más eficientes los procesos de envasado, optimizando el consumo de film, gas, aire y energía.

También permiten minimizar el volumen de los envases, a fin de reducir al mínimo los costos de almacenamiento y transporte, de manera de reducir al mínimo posible el menor impacto ambiental.

Ulma se ha especializado en 7 sectores de alimentación, adaptándose a las particularidades y necesidades de cada uno de ellos. Fabrica líneas integradas de envasado, envasadoras “flow pack”, termoformadoras, termoselladoras, envasadoras verticales, embolsadoras y

enfajadoras retráctiles, envolvedoras de film extensible, sistemas de inspección y de transporte, y robots y módulos de manipulación.

PARA CARNES ROJAS Para el envasado de carnes rojas, Ulma ofrece soluciones de envasado flexibles, que permitan responder a una amplia variedad de productos con envases atractivos de excelente presentación y una mejor garantía de conservación.

En tanto, para toda la gama de productos cárnicos tiene innumerables opciones de envasado, desde soluciones para cortes industriales orientados a la distribución mayorista hasta los destinados al consumidor final, gracias a la posibilidad de elegir entre cinco sistemas de packaging diferenciados. n Más información: www.ulmapackaging.com

SEGURIDAD Y ESPECIALIZACION La empresa es consciente de que el envasado es crítico para garantizar la seguridad alimentaria. Por ello, mantiene el más alto grado de compromiso y cuidado al diseñar cada uno de sus equipos.

UPA (Ulma Packaging Automation) Envasado en termoformado con atmósfera modificada, en vacío y vacío skin.

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EMPRESAS

TROMBA

BOMBAS PARA EQUIPOS DE FRIO Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES Dedicada a la fabricación de bombas industriales para tratamiento de efluentes, líquidos cloacales, riego, incendio y la industria del frío, esta empresa nacional fundada en 1949, sigue fabricando equipos y brindando soluciones a medida para grandes proyectos industriales.

Tromba S.A., empresa nacional familiar, con casi 70 años de trayectoria en la industria de la fabricación de bombas centrífugas, radicada en Villa Domínico, Partido de Avellaneda, Provincia de Buenos Aires, ofrece soluciones a medida para grandes proyectos industriales, entre ellos los vinculados con la industria del frío y el tratamiento de efluentes, muchos de ellos relacionadas con la actividad frigorífica y avícola.

“Atendemos prácticamente a casi la mayoría de los que hacen frío industrial en la Argentina. Vendemos bombas con particularidades y sellos mecánicos especiales que trabajan con etilenglicol a 15 a 20 grados bajo cero”, dice José Masello, Director Comercial de la empresa, quien explica que “los equipos de frío industrial (argentinos) se exportan en un 50%”.

Al respecto, apunta que “en el mundo actual se exige cada vez más cumplir con estándares de calidad más exigentes y respaldar una vida útil importante. Entonces se preocupan por el rendimiento y calidad del equipo. Son casos donde se selecciona muy bien el proveedor. Son productos que se exportan a países limítrofes pero también al mercado europeo. Por eso los clientes nos plantean cada vez más ajustes que requieren los equipos para cumplir con las exigencias externas, lo que nos da la pauta de un mercado que tratamos de cuidar y mantener”.

Tromba fue el primer fabricante nacional de bombas en certificar la norma ISO 9001 en gestión de calidad.

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José y Luis Massello, Director Comercial y Presidente de Tromba, respectivamente, expresaron su expectativa que el actual gobierno apoye a la industria nacional.

“Esto nos ayudó a tener una posición y reconocimiento de calidad que el mercado valora y respeta”, destaca Masello.

En materia de frío, la empresa fabrica bombas para equipos centrales de aire acondicionado y para equipamiento de supermercados (góndolas refrigeradas), rubro al que le han comenzado a vender a algunas empresas multinacionales radicadas en el país que “valoran el producto y el cumplimiento en los plazos de entrega”, destaca Masello.

Otro rubro de no menor importancia, en tiempos en que se valora el cuidado del ambiente, es el de tratamiento de efluentes, especialmente en actividades habitualmente controladas como las industrias avícola y frigorífica, para las cuales disponen de una línea especial. “Se trata de bombas autocebantes para residuos cloacales, diseñadas para frigoríficos, que tienen la capacidad de bombear sólidos de hasta 3 pulgadas de diámetro. En esta industria venimos

desarrollando un proceso de marketing y trabajo de más de 10 años, en el que somos referentes. Las bombas para el mercado de frío y las de efluentes cloacales para frigoríficos son los productos más importantes que manejamos para la industria frigorífica”, destacó Masello.

PRODUCTOS NOVEDOSOS Las bombas DAF (“dissolved air flotation”, flotación por aire disuelto, por su sigla en inglés) se utilizan en las plantas de tratamiento de efluentes de industrias que generan residuos grasos, como las avícolas y lácteas, entre otras.

A los efluentes a tratar, estos equipos le inyectan aire para moverlos y separar sólidos y grasas. El método tradicional se realiza con un parque de compresores y sopladores. El compresor manda el aire a los sopladores y estos inyectan microburbujas en el efluente.

Así lo explica el presidente de la empresa, Luis Masello, quien destaca

En este centro de mecanizado se concentran las operaciones más complejas que requiere la fabricación de los distintos tipos de bombas.

que “la bomba DAF que comercializa Tromba, marca Edur, importada de Alemania, elimina el compresor y los sopladores. Es un equipo mucho más compacto y hace la misma función de inyectar microburbujas. Nosotros lo montamos en la Argentina acoplándolo al motor eléctrico y le damos el servicio de post venta y mantenimiento. Desde hace 2 años estamos reparando todos los equipos de la marca que están en la Argentina”.

Luis Masello señala que la empresa tiene toda una estructura de servicio integral al cliente en el rubro de tratamiento de efluentes. “Por un lado le ofrecemos bombas cloacales de nuestra fabricación, con una línea bastante importante, por otra parte las bombas autocebantes y estas bombas DAF, con lo cual tenemos una cobertura bastante completa del tratamiento de efluentes que hay en una planta frigorífica”, apunta.

-¿Cuál es la situación actual de la industria?

José Massello: -Así como desaparecieron todos los fabricantes de motores eléctricos, los fabricantes nacionales de bombas se redujeron a la mínima expresión. Los grandes se dedicaron a importar y lo siguen haciendo. Han ingresado nuevos y muy poderosos actores globales al mercado. Esto hizo que haya que hacerle frente a la importación desmedida y subsidiada, también de Brasil, donde hay políticas industriales que favorecen al exportador, al contrario de lo que sucede en el país.

Hasta que se unificó el mercado cambiario y se liberaron las exportaciones, teníamos que pagar derechos de exportación, aunque igualmente vendíamos muy poco a países limítrofes, porque era muy difícil con inflación en dólares.

Este contexto hizo que nos abocáramos

Este torno de control numérico, de uso más específico que el centro de mecanizado, se utiliza para la fabricación de piezas más chicas.

a la parte de soluciones especializadas para la industria, que requieren un análisis de servicios e instalaciones a medida, un tipo de negocio que las grandes empresas no tienen tiempo ni paciencia para atender.

- Vivimos en una permanente transformación. Hemos adquirido 3 máquinas automáticas que prácticamente manejan la totalidad de nuestra producción. Fuimos incorporando productos hacia determinados rubros que en estos últimos años fueron creciendo como son las instalaciones para prevención y combate de incendios, y aquellas dedicadas al manejo de efluentes vinculadas con el cuidado del medio ambiente, que actualmente tanto el gobierno anterior como -suponemos- que también el actual le siguen dando importancia. En los últimos años nos hemos orientado a esos rubros que están en ascenso.

triales y de comercio exterior no se vuelvan a cometer los mismos errores de los años ’90, con un manejo indiscriminado de los productos importados.

Tenemos temor que vuelva a pasar lo mismo hasta que no veamos señales en contario. Estamos a la expectativa.

Lo bueno sería que se defina esta situación. Hay países que tienen definida su política industrial y exterior, independientemente de sus gobiernos de turno.

Chile, Uruguay, Brasil tienen muy claro cuál es su política exterior. Acá pasamos de prohibir todo lo importado a abrir la importación en forma indiscriminada.

Sería bueno que en algún momento se comenzara a saber cuál es nuestro Norte, hacia dónde vamos. Vamos a ver hasta dónde pueden, quieren o saben hacer las cosas. La clave está allí. Uno sigue apostando a la industria con una visión optimista. n

-¿Qué esperan del nuevo ciclo políticoeconómico abierto en la Argentina?

-Que con las nuevas políticas indus-

Más información: www.tromba-sa.com.ar

Bomba para frío industrial.

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EMPRESAS

INTERBION

CALIDAD EN LA SEPARACION DE CARNE-HUESO

Así lo garantizan los equipos franceses Lima para uso en distintas carnes, que Interbión representa en la Argentina.

Calidad en la separación

Lima, empresa francesa especializada en la fabricación de separadoras industriales de Separadoras Deshuesadoras Desnervadoras carne, desnervadoras y deshuesadoras, para carne bovina, porcina, ovina, aviar y de pescado es líder en máquinas de separación de carne de hueso, y de nervios y tendones.

Alto rendimiento · Carne con buena estructura · No se precisa pretroceado · Gran cantidad· de firmas rápido cárnicas -que Por otra parte,poco se destacan higiénico Desmontaje mínimo espacio también los · Trabajo · Mantenimiento · Ocupa en los últimos 4 años han incorporado sus equipos de desnervado de Lima, que permiten equipos BSP y DD para carne vacuna y de separar “trimmings” de tejidos duros, tanto Visitanos en cerdo- valoran el diseño especial del conjunto en carne bovina como porcina, sin necesidad PROCESS EXPO, tornillo-filtro para cada aplicación de estos Chicago, de pre-picado o molido. Sus capacidades van equipos. Stand No. 1651 La robustez de la separadora de carnehueso modelo BSP le permite procesar hueLIMA, un equipo de especialistas que se dedica a la calidad de la separación sos bovinos sin problemas, incluyendo los Una ga m a c om ple t a de 100 a 13.000 kg/hr de la carne mediante tecnología. de toro, y -dada su gran versatilidad- tamRED DE DISTRIBUIDORES PARA SERVICIOS bién huesos porcinos.

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desde 100 hasta 12.000 kg/h, y los rendimientos desde 85% hasta 98%, según la materia prima.

Tanto los separadores como los desnervadores ofrecen estas ventajas: rápido retorno de la inversión, bajo costo de mantenimiento, muy reducido aumento de la temperatura, un solo proceso, sistema continuo, alta productividad, sencillez de uso, higiene y rapidez de limpieza.

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Ambas características permiten una producción de alta calidad con una textura ideal para el tratamiento posterior. n

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Año XVIII • Número 111 • Marzo 2016 • www.redalimentaria.com

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