N° 405-PM Pronte ad ogni sfida
ADVANCED FLUID MANAGEMENT SOLUTIONS
AIUTA L’AMBIENTE A seconda dell’articolo l’imballo può contenere uno o più dei seguenti materiali da riciclare secondo i regolamenti del comune o dello stato di appartenenza. cartone • sacco in polietilene • polistirolo carta • legno • chiodi • reggette in plastica cellofan • graffette • carta gommata
ADVANCED FLUID MANAGEMENT SOLUTIONS
PROGETTARE È
Arte
fondata nel 1975
il lato umano della QualitĂ
Le pompe pneumatiche a membrana RAASM sono progettate e realizzate per pompare una vasta gamma di fluidi anche con viscositĂ elevate e con parti solide in sospensione. Inoltre possono essere impiegate per applicazioni gravose come ad esempio ambienti con elevata umiditĂ o con atmosfere potenzialmente esplosive grazie al rispetto della direttiva ATEX di cui alcuni modelli sono dotati.
12 10
INDICE
Alluminio
Serie 120-AB
pag.
12
Serie 1000-AB
pag.
12
Serie 1000-AB entrata-uscita multipla
pag.
13
Serie 1140-AB
pag.
13
Serie 1120-AB
pag.
14
Serie 2000-AB
pag.
14
Serie 2000-AB entrata-uscita multipla
pag.
15
Serie 2000-AB
pag.
15
• Capacità di auto-adescamento • Facilità di regolazione della portata • Resistenza anche in caso di funzionamento prolungato a vuoto sono alcune delle qualità che rendono tali pompe particolarmente versatili e apprezzate in tutti gli ambienti di lavoro. L’ampia scelta dei materiali costituenti la pompa permette di determinare facilmente il modello avente la migliore compatibilità chimica con il fluido da pompare e con l’ambiente di lavoro.
Alluminio e Polipropilene Polipropilene
Serie 120-PPAB entrata/uscita multipla
pag.
18
Serie 120-PPB entrata-uscita multipla
pag.
22
Serie 120-PPAB doppia entrata/uscita multipla
pag.
18
Serie 120-PPB doppia entrata/uscita multipla
pag.
22
Serie 1000-PPAB
pag.
19
Serie 1000-PPB
pag.
23
Serie 1000-PPAB doppia entrata
pag.
19
Serie 1000-PPB doppia entrata
pag.
23
ACCESSORI
pag.
24
per pompe interamente in alluminio o alluminio e polipropilene
ESEMPI DI UTILIZZO
Industria dei lubrificanti e automotive
Industria del marmo
1800
Industria della ceramica
1800
1600
1800
1600 1600
1200 1200
1200
1000
1000
1000
800
800
800
600
400
600
600
400
400
Industria petrolifera e mineraria 8
Le pompe a membrana sono la soluzione ideale da utilizzare in numerosi ambienti di lavoro, anche i più difficili. Tra gli esempi di applicazione possiamo evidenziare:
ESEMPI DI UTILIZZO
per pompe interamente in polipropilene
ADVANCED FLUID MANAGEMENT SOLUTIONS
- pompaggio liquidi detergenti in autolavaggi - trasferimento barbottina e smalti nell’industria della ceramica - distribuzione di colle, vernici, pasta di cellulosa nell’industria della carta e della stampa - pompaggio di acidi esausti, coloranti e acque reflue nell’industria tessile e conciaria - distribuzione e miscelazione delle vernici nell’industria dei colori/vernici - pompaggio prodotti corrosivi e abrasivi in applicazioni galvaniche nel settore chimico e meccanico - pompaggio oli e lubrificanti esausti in autofficina
Lavaggio metalli
Autolavaggio 9
Pompe a membrana in alluminio
punti di forza Perchè scegliere una pompa a membrana in alluminio? Le pompe pneumatiche a membrana RAASM sono progettate e realizzate per pompare una vasta gamma di fluidi anche con viscosità elevate e con parti solide in sospensione. Inoltre possono essere impiegate per applicazioni gravose come ad esempio ambienti con elevata umidità o con atmosfera potenzialmente esplosiva grazie al rispetto della direttiva ATEX di cui sono dotate.
3
• Conforme alla direttiva ATEX • L’ampia scelta delle parti a contatto con il fluido permette di determinare facilmente il modello chimicamente compatibile con il fluido da pompare e con l’ambiente di lavoro. • Tutte le pompe vengono collaudate prima dell’imballo per garantire la massima qualità • In caso di funzionamento prolungato a vuoto non subiscono danni • Capacità di auto-adescamento
1
2
• Facilità di regolazione della portata
5 ANNI DI GARANZIA Made In Italy
10
Conforme alla direttiva ATEX
CARATTERISTICHE TECNICHE
4
1
5
8
6
1
Valvola a sfera progettata per garantire il passaggio totale del fluido pompato.
2
Collettori di aspirazione e mandata a passaggio totale, per facilitare l’aspirazione del liquido in qualsiasi situazione, con attacchi filettati o flangiati disponibili in differenti diametri secondo i modelli di pompa.
3
Disponibili membrane progettate e realizzate con differenti materiali atte a resistere a numerose tipologie di fluidi e a milioni di cicli.
7
4
La valvola di distribuzione aria assicura un perfetto funzionamento in qualsiasi condizione operativa. Ecco alcuni esempi: - Pressioni di alimentazione minime (min 2 bar) - Temperature critiche del fluido e dell’ambiente - Sbalzi di pressione di alimentazione.
7
Il blocco motore pneumatico della pompa non necessita di alcun tipo di lubrificazione perchè le parti in movimento sono autolubrificanti.
5
Gruppo distributore aria munito di pistone invertitore antistallo. Questo pistone impedisce alla pompa di fermarsi in un punto morto, anche in condizioni di utilizzo critiche.
8
Flange realizzate per resistere a condizioni di lavoro gravose.
6
Motore pneumatico con dispositivo antighiaccio. Questo permette alla pompa di mantenere inalterate le proprie prestazioni anche se alimentata con aria non trattata.
9
Design industriale, materiale in alluminio con trattamento superficiale di sabbiatura e successiva nichelatura, sia interna che esterna. Stampi in pressofusione a garanzia di una finitura superficiale e strutturale migliore. 11
1/2” - 70 l/min
Direttiva ATEX II 2 GD c IIB T4 X
1” - 170 l/min
1” (f) 1/2” (f)
Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in alluminio pressofuso che assicura qualità e performance con i più utilizzati fluidi da officina e industria.
Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
3/4” (f)
1.1/4” (f)
120-AB
Serie
1000-AB
membrane
sfere
sedi
Articolo
Articolo
EPDM
Acetalica
Acetalica
Hytrel®
Hytrel®
Hytrel®
NBR
Hytrel®
Hytrel®
SantopreneTM
SantopreneTM
SantopreneTM
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Polipropilene
3C1/16111EAA 3C1/16111HHH 3C1/16111NHH 3C1/16111SSS 3C1/16111TTP
3C1/26111EAA 3C1/26111HHH 3C1/26111NHH 3C1/26111SSS 3C1/26111TTP
8 400 0,188 colonna asciutta 4,5 - bagnata 7,5 1,5 100 75 0,80 2-6 G 3/8” (f) G 1/2” (f)
8 300 0,590 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 3 100 75 1,40 2-6 G 3/8” (f) G 1/2” (f)
Attacco entrata fluido
G 3/4” (f)
G 1.1/4” (f)
Attacco uscita fluido
G 1/2” (f)
G 1” (f)
201 x 160 x 256 x 145 x 100 M8
261 x 200 x 345 x 182 x 130 M10
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
mm
N° 1 0,02 m3
6,3 kg
N° 1 0,03 m3
12 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESTAZIONI POMPA PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA bar
A
A
8 bar
B
D A
E B
6
B
4
C
0,60
B
0,40
C
2 0 l/min
0,20 0 20
40
60
80
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
12
0,80
PRESSIONE USCITA FLUIDO
A
A
C
4 bar
m3/min
cicli/min 75 150 225 300
CONSUMO D’ARIA
C
PRESSIONE USCITA FLUIDO
105 210 315 420 8
C
bar
m3/min
cicli/min
6 bar
B
8 6 4
A
A B
B
2 0 l/min
1,05 0,70
C
C
1,40
0,35 0
45
90
144
180
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
1” - 170 l/min
Direttiva ATEX II 2 GD c IIB T4 X
1.1/4” - 200 l/min 1.1/4” (f)
1” (f)
Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in alluminio pressofuso che assicura qualità e performance con i più utilizzati fluidi da officina e industria.
Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
1” (f)
1.1/4” (f)
1000-AB entrata/uscita multipla
Serie
1140-AB
membrane
sfere
sedi
Articolo
Articolo
EPDM
Acetalica
Acetalica
Hytrel®
Hytrel®
Hytrel®
NBR
Hytrel®
Hytrel®
SantopreneTM
SantopreneTM
SantopreneTM
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Polipropilene
3C3/26111EAA 3C3/26111HHH 3C3/26111NHH 3C3/26111SSS 3C3/26111TTP
3C1/30111EAA 3C1/30111HHH 3C1/30111NHH 3C1/30111SSS 3C1/30111TTP
8 300 0,590 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 3 100 75 1,40 2-6 G 3/8” (f) G 1/2” (f)
8 260 0,800 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 3 100 75 1,80 2-6 G 3/4” (f) G 1” (f)
Attacco entrata fluido
4 x G 1” (f)
G 1.1/4” (f)
Attacco uscita fluido
5 x G 1” (f)
G 1.1/4” (f)
280 x 200 x 352 x 182 x130 M10
286 x 238 x 386 x 199 x 137 M10
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
mm
N° 1 0,03 m3
13 kg
N° 1 0,03 m3
15 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESTAZIONI POMPA PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA bar
A
A
8 bar
B
m3/min
cicli/min
6 bar
B
bar
D A
E B
4
A B
B
2 0 l/min
1,05 0,70
C
C
1,40
0,35 0
45
90
144
180
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
PRESSIONE USCITA FLUIDO
6
A
CONSUMO D’ARIA
C
PRESSIONE USCITA FLUIDO
75 150 225 300 8
C
8
C
4 bar
m3/min
cicli/min 65 130 195 260 A
6
B
4
C
1,8
A B
1,35 0,9
C
2 0 l/min
0,45
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
0 50
100
150
200
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
13
1.1/2” - 480 l/min
2” - 610 l/min 2” (f)
1.1/2” (f) Direttiva ATEX II 2 GD c IIB T4 X Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in alluminio pressofuso che assicura qualità e performance con i più utilizzati fluidi da officina e industria.
Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
2” (f)
2.1/2” (f)
1120-AB
Serie
2000-AB
membrane
sfere
sedi
Articolo
Articolo
EPDM
Acetalica
Acetalica
Hytrel®
Hytrel®
Hytrel®
NBR
Hytrel®
Hytrel®
SantopreneTM
SantopreneTM
SantopreneTM
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Polipropilene
3C1/40111EAA 3C1/40111HHH 3C1/40111NHH 3C1/40111SSS 3C1/40111TTP
3C1/50111EAA 3C1/50111HHH 3C1/50111NHH 3C1/50111SSS 3C1/50111TTP
8 220 2,150 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 5,5 100 78 3,40 2-6 G 3/4” (f) G 1” (f)
8 147 4,150 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 6,5 100 82 4,00 2-6 G 3/4” (f) G 1” (f)
Attacco entrata fluido
G 2” (f)
G 2.1/2” (f)
Attacco uscita fluido
G 1.1/2” (f)
G 2” (f)
350 x 402 x 514 x 250 x 182 M12
427 x 435 x 616 x 305 x 227 M12
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E ) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
mm
N° 1 0,07 m3
21,5 kg
N° 1 0,12 m3
43 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESTAZIONI POMPA PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA
B
E
A B
4
C
A B
B
6 bar
2
3,4 2,55
0,85 0 120
240
360
480
C
bar
C
4 bar
m3/min
cicli/min 38 75 113 150
1,7
C
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C
14
B
m3/min
cicli/min
6
0 l/min
8 bar
55 110 165 220
CONSUMO D’ARIA
8
A
PRESSIONE USCITA FLUIDO
D A
PRESSIONE USCITA FLUIDO
C
bar
A
8
A
6
B
4
C
4
A B
2
C
2 0 l/min
3
1
155
310
465
620
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C
0
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
2” - 610 l/min
2” - 580 l/min MODULARE CON FLANGIA DA 2”
2” (f)
Direttiva ATEX II 2 GD c IIB T4 X Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in alluminio pressofuso che assicura qualità e performance con i più utilizzati fluidi da officina e industria. Le flange possono essere ruotate di 90° o 180° per agevolare l’ingresso e l’uscita del fluido e la connessione all’impianto. Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
2.1/2” (f)
MODULARE CON FLANGIA DA 2”
2000-AB entrata/uscita multipla
Serie
2000-AB
membrane
sfere
sedi
Articolo
Articolo
EPDM
Acetalica
Acetalica
Hytrel®
Hytrel®
Hytrel®
NBR
Hytrel®
Hytrel®
SantopreneTM
SantopreneTM
SantopreneTM
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Polipropilene
3C3/50111EAA 3C3/50111HHH 3C3/50111NHH 3C3/50111SSS 3C3/50111TTP
3C6/50111EAA 3C6/50111HHH 3C6/50111NHH 3C6/50111SSS 3C6/50111TTP
8 147 4,150 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 6,5 100 82 4,00 2-6 G 3/4” (f) G 1” (f)
8 147 3,950 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 6,5 100 82 4,00 2-6 G 3/4” (f) G 1” (f)
Attacco entrata fluido
G 2.1/2” (f)
ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 2” (50 mm)
Attacco uscita fluido
G 2” (f)
ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 2” (50 mm)
449 x 435 x 675 x 255 x 227 M12
410 x 435 x 710 x 305 x 238 M12
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
mm
N° 1 0,12 m3
45 kg
N° 1 0,13 m3
50 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESTAZIONI POMPA PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA bar
A
A
8 bar
B
B
B
4
C
B
2
C
2 0 l/min
3
1
155
310
465
620
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C
0
CONSUMO D’ARIA
6
4
A
PRESSIONE USCITA FLUIDO
E
PRESSIONE USCITA FLUIDO
C
D A
A
C
C
4 bar
m3/min
cicli/min 38 75 113 150
38 75 113 150 8
6 bar
bar
m3/min
cicli/min
B
8
A
A
6
B
B
4
C
3 2
C
2 0 l/min
4
1
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
0 150
300
450
600
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C
15
Pompe a membrana in alluminio e polipropilene
punti di forza Perchè scegliere una pompa a membrana in alluminio e polipropilene? Le pompe pneumatiche a membrana RAASM sono progettate e realizzate per pompare una vasta gamma di fluidi anche con viscosità elevate e con parti solide in sospensione. In particolare la pompa a membrana di questa famiglia può essere impiegata con fluidi corrosivi e soluzioni acquose grazie ai collettori realizzati in polipropilene.
2
3
• Conforme alla direttiva ATEX • L’ampia scelta dei materiali costituenti la pompa permette di determinare facilmente il modello con la migliore compatibilità chimica con il fluido da pompare e con l’atmosfera dell’ambiente di lavoro
1
• Pompe da 1/2” con anello in acciaio inox AISI 316 di rinforzo al filetto • Sedi e valvole in acciaio inox AISI 316 e polipropilene
2
• Tutte le pompe vengono collaudate prima dell’imballo per garantire la massima qualità • In caso di funzionamento prolungato a vuoto non subisce danni
5 ANNI DI GARANZIA Made In Italy
16
Conforme alla direttiva ATEX
CARATTERISTICHE TECNICHE 1
5 4 8
6
1
Valvola a sfera progettata per garantire il passaggio totale del fluido pompato. Le sedi delle sfere sono in acciaio inox AISI 316 (versioni da 1”) o in acciaio inox AISI 316 e polipropilene (versioni da 1/2”).
2
Collettori di aspirazione e mandata a passaggio totale, per facilitare l’aspirazione del liquido in qualsiasi situazione, con attacchi filettati o flangiati disponibili in differenti diametri secondo i modelli di pompa. Inoltre è presente un anello in acciaio inox AISI 316 per rinforzare il filetto (versioni da 1/2”) .
3
Disponibili membrane progettate e realizzate con differenti materiali atte a resistere a numerose tipologie di fluidi e a milioni di cicli.
7
4
La valvola di distribuzione aria assicura un perfetto funzionamento in qualsiasi condizione operativa. Ecco alcuni esempi: - Pressioni di alimentazione minime (min 2 bar) - Temperature critiche del fluido e dell’ambiente - Sbalzi di pressione di alimentazione.
7
Il blocco motore pneumatico della pompa non necessita di alcun tipo di lubrificazione perchè le parti in movimento sono autolubrificanti.
5
Gruppo distributore aria munito di pistone invertitore antistallo. Questo pistone impedisce alla pompa di fermarsi in un punto morto, anche in condizioni di utilizzo critiche.
8
Flange realizzate per resistere a condizioni di lavoro gravose.
6
Motore pneumatico con dispositivo antighiaccio. Questo permette alla pompa di mantenere inalterate le proprie prestazioni anche se alimentata con aria non trattata.
9
Design industriale, materiale in alluminio con trattamento superficiale di sabbiatura e successiva nichelatura, sia interna che esterna. Stampi in pressofusione a garanzia di una finitura superficiale e strutturale migliore. 17
1/2” - 60 l/min
Direttiva ATEX II 3 GD c TX
1/2” (f)
1/2” (f)
Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso, costruite in polipropilene stampato con motore in alluminio, assicurano affidabilità ed efficienza anche in condizioni estreme e con liquidi aggressivi.
Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
3/4” (f)
1” (f)
3/4” (f)
120-PPAB entrata/uscita multipla
Serie
3/4” (f)
120-PPAB doppia entrata/uscita multipla
membrane
sfere
sedi
Articolo
Articolo
EPDM
Acetalica
Polipropilene e AISI 316
Hytrel®
Hytrel®
Polipropilene e AISI 316
NBR
Hytrel®
Polipropilene e AISI 316
2B3/16117EA5 2B3/16117HH5 2B3/16117NH5 2B3/16117SS5 2B3/16117TT5
2B8/16117EA5 2B8/16117HH5 2B8/16117NH5 2B8/16117SS5 2B8/16117TT5
8 330 0,188 colonna asciutta 4,5 - bagnata 7,5 1,5 65 75 0,50 2-6 G 3/8” (f) G 1/2” (f)
8 330 0,188 colonna asciutta 4,5 - bagnata 7,5 1,5 65 75 0,50 2-6 G 3/8” (f) G 1/2” (f)
Attacco entrata fluido
G 3/4” (f) - G 1” (f) per fusto
doppia entrata G 3/4” (f)
Attacco uscita fluido
G 1/2” (f)
G 1/2” (f)
220 x 160 x 327 x 145 x 100 M8
220 x 160 x 327 x 145 x 100 M8
SantopreneTM
SantopreneTM Polipropilene e AISI 316
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Polipropilene e AISI 316
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E ) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
mm
N° 1 0,02 m3
5,8 kg
N° 1 0,02 m3
5,7 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESTAZIONI POMPA
C
PRESSIONE USCITA FLUIDO
bar
D A
E B
m3/min
cicli/min 85 170 255 340
8
A
A
6
B
B
4
C
0,53 0,4 0,27
C
2 0 l/min
0,13 0
15
30
45
60
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
18
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA A
A
8 bar
B
B
6 bar
C
C
4 bar
1” - 170 l/min
Direttiva ATEX II 3 GD c TX
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in polipropilene stampato con motore in alluminio. Queste versioni presentano una flangia da 1” da connettere all’impianto con la contro flangia in acciaio inox AISI 304 disponibile nella sezione “accessori”.
Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
1000-PPAB
Serie
1000-PPAB doppia entrata
membrane
sfere
sedi
Articolo
Articolo
EPDM
Acetalica
Acciaio inox AISI 316
Hytrel®
Hytrel®
Acciaio inox AISI 316
NBR
Hytrel®
Acciaio inox AISI 316
SantopreneTM
SantopreneTM
Acciaio inox AISI 316
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Acciaio inox AISI 316
2B4/26117EAI 2B4/26117HHI 2B4/26117NHI 2B4/26117SSI 2B4/26117TTI
2B7/26117EAI 2B7/26117HHI 2B7/26117NHI 2B7/26117SSI 2B7/26117TTI
8 300 0,590 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 3 65 75 1,60 2-6 G 3/8” (f) G 1/2” (f) ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f) ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f)
8 300 0,590 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 3 65 75 1,60 2-6 G 3/8” (f) G 1/2” (f) doppia entrata ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f) ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f)
305 x 200 x 420 x 191 x 130 M10
357 x 200 x 420 x 191 x 130 M10
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
Attacco entrata fluido Attacco uscita fluido Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E ) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
mm
N° 1 0,03 m3
7 kg
N° 1 0,03 m3
12,1 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
MISURE POMPA
PRESTAZIONI POMPA bar
m3/min
cicli/min
A
D
E B
8
A
A
6
B
4
C
B
1,2 0,8
C
2 0 l/min
1,6
0,4
CONSUMO D’ARIA
C
PRESSIONE USCITA FLUIDO
75 150 225 300
PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA A
A
8 bar
B
B
6 bar
C
C
4 bar
0 45
90
135
180
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
19
punti di forza Perchè scegliere una pompa a membrana interamente in polipropilene? Le pompe pneumatiche interamente in polipropilene a membrana RAASM sono realizzate per lavorare in atmosfere di lavoro particolarmente aggressive, con una vasta gamma di fluidi anche corrosivi, con viscosità elevate e parti solide in sospensione.
Pompe a membrana in polipropilene 9 2
• Utilizzabili in ambienti con atmosfere aggressive • Utilizzabili con soluzioni acquose o corrosive • Maggiore qualità anche grazie alla viteria in acciaio inox • Realizzata con dispositivi antistallo e antighiaccio per mantenere inalterate le prestazioni nel tempo
1
• Silenziatore in materiale plastico per ambienti corrosivi con gabbia in acciaio inox • Pompe da 1/2” con filetto rinforzato con anello in acciaio inox AISI 316 • Utilizzabili con fluidi viscosi e con parti solide in sospensione
2
• Manutentabili facilmente e in loco richiedendo kit ricambio predefiniti • Capacità di auto-adescamento • Tutte le pompe vengono collaudate prima dell’imballo per garantire la massima qualità
5 ANNI DI GARANZIA Made In Italy
20
CARATTERISTICHE TECNICHE 1 5 4 3
6
7
8 Sfere e sedi disponibili in differenti materiali per garantire la compatibilità chimica in funzione del fluido da pompare. Facili da pulire o da sostiuire a seconda delle esigenze. Le sedi delle sfere sono in acciaio inox AISI 316 (versioni da 1”) o in acciaio inox AISI 316 e polipropilene (versioni da 1/2”).
4
2
Collettori di aspirazione maggiorati e mandata a passaggio totale per facilitare l’aspirazione del liquido in qualsiasi situazione; attacchi filettati o flangiati disponibili in differenti diametri secondo i modelli di pompa. Inoltre è presente un anello in acciaio inox AISI 316 per rinforzare il filetto (versioni da 1/2”) .
5
3
Disponibili membrane progettate e realizzate con differenti materiali atte a resistere a numerose tipologie di fluidi e a milioni di cicli.
6
1
La valvola di distribuzione aria assicura un perfetto funzionamento in qualsiasi condizione operativa. Ecco alcuni esempi: - Pressioni di alimentazione minime (min. 2 bar) - Temperature critiche del fluido e dell’ambiente - Sbalzi nella pressione di alimentazione
7
Il blocco motore pneumatico della pompa non necessita di alcun tipo di lubrificazione perchè le parti in movimento sono autolubrificanti.
Gruppo distributore aria munito di pistone invertitore antistallo. Questo speciale pistone impedisce alla pompa di fermarsi in un punto morto, anche in condizioni di utilizzo critiche.
8
Corpo pompa in polipropilene con flange integrate e inserti costampati per garantire elevate coppie di serraggio.
Dispositivo antighiaccio del motore pneumatico realizzato in materiale plastico. Questo permette alla pompa di mantenere inalterate le proprie prestazioni anche se alimentata con aria non trattata.
9
Silenziatore realizzato in materiale plastico a scarico maggiorato progettato per resistere in ambienti corrosivi anche grazie alla gabbia in acciaio inox. 21
1/2” - 65 l/min Le pompe a membrana R. 1:1 per travaso, prodotte interamente in polipropilene, sono consigliate per applicazioni con fluidi industriali anche corrosivi e in ambienti di lavoro con atmosfere aggressive.
1/2” (f)
Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
3/4” (f)
1” (f)
3/4” (f)
120-PPB entrata/uscita multipla
Serie sfere
sedi
EPDM
Acetalica
Polipropilene e AISI 316
Hytrel®
Hytrel®
Polipropilene e AISI 316
NBR
Hytrel®
Polipropilene e AISI 316
SantopreneTM Polipropilene e AISI 316
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Polipropilene e AISI 316
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
3/4” (f)
120-PPB doppia entrata/uscita multipla
Articolo
membrane
SantopreneTM
1/2” (f)
Articolo
2A3/1677EA5 2A3/1677HH5 2A3/1677NH5 2A3/1677SS5 2A3/1677TT5
2A8/1677EA5 2A8/1677HH5 2A8/1677NH5 2A8/1677SS5 2A8/1677TT5
8 350 0,188 colonna asciutta 4,5 - bagnata 7,5 1,5 65 76 0,89 2-6 G 3/8” (f) G 3/4” (f)
8 350 0,188 colonna asciutta 4,5 - bagnata 7,5 1,5 65 76 0,89 2-6 G 3/8” (f) G 3/4” (f)
Attacco entrata fluido
G 3/4” (f) - G 1” (f) per fusto
doppia entrata G 3/4” (f)
Attacco uscita fluido
G 1/2” (f)
G 1/2” (f)
208 x 220 x 326 x 145 x 100 M8
220 x 220 x 326 x 145 x 100 M8
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E ) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
mm
N° 1 0,02 m3
5,8 kg
N° 1 0,02 m3
5,8 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESTAZIONI POMPA bar PRESSIONE USCITA FLUIDO
C
D A
B
E
8
m3/min
cicli/min
87,5 175 263 350 A
A
0,68
6 B
B
4 C
0,45
C
2 0 l/min
0,23 0
18
35
53
70
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
22
0,90
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA A
A
8 bar
B
B
6 bar
C
C
4 bar
1” - 145 l/min La famiglia di pompe a membrana da 1”, R. 1:1 per travaso, prodotte interamente in polipropilene, mantengono inalterate le proprie prestazioni su applicazioni con fluidi industriali anche aggressivi e in ambienti di lavoro con atmosfere corrosive, offrendo una portata decisamente elevata.
Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
1000-PPB
Serie
1000-PPB doppia entrata
membrane
sfere
sedi
Articolo
Articolo
EPDM
Acetalica
Acciaio inox AISI 316
Hytrel®
Hytrel®
Acciaio inox AISI 316
NBR
Hytrel®
Acciaio inox AISI 316
SantopreneTM
SantopreneTM
Acciaio inox AISI 316
PTFE+Hytrel® *
PTFE
Acciaio inox AISI 316
2A4/2677EAI 2A4/2677HHI 2A4/2677NHI 2A4/2677SSI 2A4/2677TTI
2A7/2677EAI 2A7/2677HHI 2A7/2677NHI 2A7/2677SSI 2A7/2677TTI
8 270 0,540 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 3 65 78 1,1 2-6 G 3/8” (f) G 3/4” (f) ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f) ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f)
8 270 0,540 colonna asciutta 5 - bagnata 7,5 3 65 78 1,1 2-6 G 3/8” (f) G 3/4” (f) doppia entrata ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f) ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno G 1.1/4” (f)
305 x 300 x 420 x 191 x 130 M10
357 x 300 x 420 x 191 x 130 M10
Pressione max Cicli max per minuto Portata per ciclo ** Altezza max aspirazione Diametro max solidi pompabili Temperatura max operativa *** Rumorosità Consumo aria max Pressione di esercizio Attacco entrata aria Attacco aria in uscita (silenziatore)
bar cpm l m mm °C dB m3/min bar
Attacco entrata fluido Attacco uscita fluido Valvole a sfera in aspirazione e mandata Ingombro (A x B x C x D x E ) Viti fissaggio pompa Packing - Peso
mm
N° 1 0,03 m3
9,6 kg
N° 1 0,03 m3
9,6 kg
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESTAZIONI POMPA bar PRESSIONE USCITA FLUIDO
C
A
D
B
E
8 6 4
m3/min
cicli/min
67,5 135 203 270 A
A
0,82
B
B
0,55
C
C
2 0 l/min
1,10
0,27
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
PRESSIONE ALIMENTAZIONE POMPA A
A
8 bar
B
B
6 bar
C
C
4 bar
0
38
75
113
150
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
23
Accessori per pompe Art. 37819 Regolatore di pressione con filtro scarica condensa e manometro - attacchi G 3/8” (f) x G 3/8” (f) da applicare all’inizio della linea dell’aria compressa che alimenta la pompa
Art. 37815 Regolatore di pressione con filtro scarica condensa e manometro - attacchi G 1/2” (f) x G 1/2” (f) da applicare all’inizio della linea dell’aria compressa che alimenta la pompa
Art. 37821 Regolatore di pressione con filtro scarica condensa, lubrificatore d’aria e manometro - attacchi G 3/8” (f) x G 3/8” (f) il sistema garantisce che l’aria di alimentazione delle pompe sia priva di condensa e lubrificata
Art. 37817 Regolatore di pressione con filtro scarica condensa, lubrificatore d’aria e manometro - attacchi G 1/2” (f) x G 1/2” (f) il sistema garantisce che l’aria di alimentazione delle pompe sia priva di condensa e lubrificata
ANDAMENTO DELLA PRESSIONE IN USCITA POMPE bar
VARIAZIONE DEL FLUSSO DELLA PRESSIONE IN USCITA
14
Art. 38097 Polmone regola flusso G 3/4” (f) x G 3/4” (f) dotato di: - valvola unidirezionale elimina gli sbalzi di pressione assicurando un flusso regolare - adatta per pompe 1/2” - 3/4” - pressione max 100 bar
12 8 6 4 2 0
1
2 CICLI
con pompa R 1:1 - 8 bar senza polmone con polmone
Art. KR4506 Cavo messa a terra completo di pinza. In luoghi con pericolo di esplosione (con atmosfera potenzialmente esplosiva, conformi alla direttiva ATEX) è obbligatorio collegare a terra la pompa e tutte le altre masse di apparecchi posti nell’area di lavoro
24
a membrana in...
alluminio
polipropilene e alluminio
polipropilene 25
Accessori per pompe I silenziatori riducono esponenzialmente il livello di rumore percepito. Smorzano il livello di rumore dell’aria che esce dalle pompe portandolo ad un livello più confortevole, ottimizzando il flusso e quindi migliorando sostanzialmente la performance della pompa. Art. 32/89 Silenziatore maggiorato G 1/2” (m) per pompe con motore in alluminio da 1/2” e 1”
INSTALLAZIONE STANDARD DEL SILENZIATORE
Art. 32/90 Silenziatore con attacco G 3/4” (m) in polipropilene per pompe con motore in plastica da 1/2” e 1”
Art. 32/91 Silenziatore con attacco G 1” (m) per pompe con motore in alluminio da 1.1/4”, 1.1/2” e 2”. Raccomandato in ambienti con atmosfere molto polverose.
C
B
A
INSTALLAZIONE REMOTA DEL SILENZIATORE Nel caso vengano pompati liquidi pericolosi si consiglia di trasferire lo scarico dell’aria in una zona sicura lontano dall’ambiente di lavoro
Art.
A
32/89
1/2”
40
80
32/90 32/91 32/92
3/4” 1” 1”
67 100 64
131 220 131
B (mm) C (mm)
Art. 32/92 Silenziatore con attacco G 1” (m) per pompe con motore in alluminio da 1.1/4”, 1.1/2” e 2”
Art. 33590 Staffa murale in acciaio verniciato per fissaggio a parete di pompe a membrana 1/2” e 3/4” e viti di fissaggio M8. Art. 33591 Staffa murale in acciaio verniciato per fissaggio a parete di pompe a membrana da 1” e 1.1/4” e viti di fissaggio M10.
Art. KR33/90 Kit tamponi in gomma SBR ø 30 x h 20 mm, fil. M/M - M8 antivibrante, per pompa a membrana da 1/2” e 3/4”. Riduce le vibrazioni trasmesse dalla pompa in applicazioni gravose o su attrezzature che trasmettono il rumore. Art. KR33/91 Kit tamponi in gomma SBR ø 50 x h 30 mm, fil. M/M - M10 antivibrante, per pompa a membrana da 1” e 1.1/4”. Riduce le vibrazioni trasmesse dalla pompa in applicazioni gravose o su attrezzature che trasmettono il rumore.
26
Art. KR33/88 Kit tampone in gomma SBR ø 30 x h 20 mm, fil. F/F - M12 antivibrante, per pompa a membrana da 1.1/2” e 2”. Riduce le vibrazioni trasmesse dalla pompa in applicazioni gravose o su attrezzature che trasmettono il rumore.
a membrana in...
alluminio
polipropilene e alluminio
polipropilene 27
Accessori per pompe a membrana in...
alluminio alluminio e polipropilene Art. 32/95 * Flangia da 1” in acciaio inox AISI 304 per la connessione della pompa all’impianto. Con filetto G 1” (f) Art. 32/96 * Flangia da 1” in polipropilene per la connessione della pompa all’impianto. Con filetto G 1” (f) Art. 32/97 * Flangia da 2” in alluminio per la connessione della pompa all’impianto. Con filetto G 1” (f) * accessorio solo per pompa flangiata Art. 33574 Portatubo a resca ø 1.3/4” (47,5 mm) con attacco G 1.1/4” (m) Art. 33575 Portatubo a resca ø 1.3/4” (47,5 mm) con attacco G 1.1/2” (m) Art. 33576 Portatubo a resca ø 1.3/4” (47,5 mm) con attacco G 2” (m) Art. 38080 Portatubo a resca ø 1.1/4” (31,4 mm) con attacco G 3/4” (m) Art. 38081 Portatubo a resca ø 1.1/4” (31,4 mm) con attacco G 1” (m) Art. 38082 Portatubo a resca ø 1.1/4” (31,4 mm) con attacco G 1.1/4” (m)
Art. 38083 Portatubo a resca ø 3/4” (22 mm) con attacco G 1” (m) in acciaio inox AISI 304
28
Art. 38026 Tubo pescante flessibile da 2 m - ø 30,5 x ø 39 mm Art. 38028 Tubo pescante flessibile da 1 m - ø 30,5 x ø 39 mm Art. 33584 Tubo pescante flessibile da 2 m - ø 45 x ø 57 mm
Art. 33426 Tubo pescante flessibile da 2 m - ø 19,5 x ø 27 mm
polipropilene
Art. 33434 Ghiera fusto per pompe con pescante da ø 34 mm Art. 10/15 Ghiera fusto per pompe con pescante da ø 53 mm
Art. 33581 Tubo pescante rigido ø 34 mm - lunghezza 940 mm Art. 33582 Tubo pescante rigido ø 34 mm - lunghezza 1240 mm
Art. 33579 Tubo pescante inox ø 34 mm - lunghezza 940 mm
Art. 33586 Tubo pescante rigido ø 53 mm - lunghezza 940 mm
Art. 33580 Tubo pescante inox ø 34 mm - lunghezza 1240 mm
Art. 33588 Tubo pescante rigido ø 53 mm - lunghezza 1240 mm
KIT PESCANTI DISPONIBILI
Art. 33583 Kit tubo pescante rigido ø 34 mm - lunghezza 940 mm Art. 33585 Kit tubo pescante rigido ø 34 mm - lunghezza 1240 mm
Art. 33577 Kit tubo pescante rigido in acciaio inox AISI 304 ø 34 mm - lunghezza 940 mm
Art. 33587 Kit tubo pescante rigido ø 53 mm - lunghezza 940 mm
Art. 33578 Kit tubo pescante rigido in acciaio inox AISI 304 ø 34 mm - lunghezza 1260 mm
Art. 33589 Kit tubo pescante rigido ø 53 mm - lunghezza 1240 mm
29
Configura la tua pompa Vista esplosa della pompa che permette di comprenderne e di individuarne gli elementi principali che la compongono facilitando la scelta di una configurazione personalizzata.
La tabella riepiloga tutte le variabili possibili permettendo all’utilizzatore di creare il proprio codice personalizzato qualora i modelli elencati nel presente volantino non soddisfino le esigenze specifiche.
MOTORE FLANGIA INTERNA
PARTI A CONTATTO CON FLUIDO
PARTI A CONTATTO CON FLUIDO
MEMBRANA SFERE
Sono disponibili due tipi di conformità alla direttiva ATEX, per zona 2 o per zona 1, che dipendono dai materiali costituenti la pompa. II 3GD c TX (per zona 2) II 2GD c IIB T4 X (per zona 1)
Possono essere filettati (G/BSP) o flangiati, singoli, multipli e modulari.
Definisce la dimensione in pollici del diametro interno dei collettori.
E’ il cuore della pompa, responsabile del movimento alternativo delle membrane che genera il flusso del liquido.
MATERIALI E VARIANTI ATEX
2B = Polipropilene per Zona 2 3C = Alluminio per Zona 1 2A = Polipropilene
COLLETTORI ENTRATA - USCITA
1/ = attacco filettato G/BSP 3/ = più attacchi filettati G/BSP 4/ = attacchi flangiati 6/ = più attacchi flangiati separati modulari
DIAMETRO NOMINALE PASSAGGIO
SEDI
Le sedi valvole vanno accoppiate alle sfere e devono garantire una corretta chiusura. Al pari delle sfere devono essere composte di un materiale idoneo al fluido con cui vengono a contatto. Eseguono l’apertura e la chiusura del passaggio del liquido come conseguenza del movimento alternativo delle membrane. Il materiale che le costituisce deve essere compatibile con il fluido pompato. Sono le uniche parti elastiche della pompa che con il loro movimento aspirano e pompano il liquido. Il materiale che le compone va selezionato al fine di ottenere una corretta compatibilità chimica con il liquido da pompare. Sono tutte le parti rigide come flange esterne, collettori e manicotti che sono continuamente a contatto con il liquido da pompare. Disponibili in vari materiali a seconda della tipologia del liquido. Non sono a contatto con il liquido pompato ma solo con l’aria compressa che alimenta il motore. TIPO DI MATERIALE
MOTORE
FLANGE INTERNE
16 = 1/2” 1 = Alluminio 1 = Alluminio nichelato nichelato 26 = 1” 30 = 1.1/4” 7 = Polipropilene 40 = 1.1/2” (motore e flange interne sono un corpo unico) 50 = 2”
PARTI A CONTATTO CON FLUIDO
MEMBRANA
E = EPDM H = Hytrel® 7 = Polipropilene N = NBR S = SantopreneTM 1 = Alluminio nichelato
SFERE
SEDI
A = Acetalica H = Hytrel® S = SantopreneTM T = PTFE
A = Acetalica H = Hytrel® P = Polipropilene S = SantopreneTM I = Acciaio inox
T = PTFE +
AISI 316
Hytrel®
7/ = doppia entrata
5 = Polipropilene
attacchi flangiati
e acciaio inox AISI 316
8/ = doppia entrata
attacchi filettati G/BSP
3C = Alluminio per Zona 1 30
1/ = attacco filettato G/BSP
ESEMPIO 3C1/16111E A A 1 = Alluminio 1 = Alluminio 1 = Alluminio 16 = 1/2” nichelato
nichelato
nichelato
E = EPDM
A = Acetalica
A = Acetalica
Funzionamento e installazione FUNZIONAMENTO SEMPLICE ED EFFICACE (R 1:1) 2
4
1
3
La valvola a cassetto del sistema di distribuzione dell’aria, invia l’aria (blu) nella camera di sinistra che, spingendo la membrana verso l’esterno, comprime il liquido (verde) precedentemente aspirato. Per effetto della pressione creata, la valvola 1 si chiude e la valvola 2 si apre consentendo l’uscita del liquido stesso (verde). La membrana di destra, obbligata allo stesso movimento dall’albero che la unisce alla membrana di sinistra, crea una depressione. Per effetto della depressione, la valvola 3 si apre e la valvola 4 si chiude consentendo l’aspirazione del liquido (rosso).
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4
1
3
Alla fine del primo ciclo la valvola a cassetto del sistema di distribuzione dell’aria, invia l’aria (blu) nella camera di destra che, spingendo la membrana verso l’esterno, comprime il liquido (verde) precedentemente aspirato. Per effetto della pressione creata, la valvola 3 si chiude e la valvola 4 si apre consentendo l’uscita del liquido stesso (verde). La membrana di sinistra, obbligata allo stesso movimento dall’albero che la unisce alla membrana di destra, crea una depressione. Per effetto della depressione, la valvola 1 si apre e la valvola 2 si chiude consentendo l’aspirazione del liquido stesso (rosso).
INSTALLAZIONE POMPA SU FUSTO (per fluidi con viscosità max 10000 cps a 20 °C)
A DOPPIA ENTRATA IN ASPIRAZIONE (per fluidi con viscosità max 50000 cps a 20 °C)
MOBILE (per fluidi con viscosità max 10000 cps a 20 °C)
AUTODESCANTE SOPRABATTENTE (per fluidi con viscosità max 10000 cps a 20 °C)
SOMMERSA (per fluidi con viscosità max 50000 cps a 20 °C)
SOTTOBATTENTE (per fluidi con viscosità max 50000 cps a 20 °C)
A TRAMOGGIA PER ALTA VISCOSITÀ (per fluidi con viscosità max 50000 cps a 20 °C)
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Ampia scelta nei materiali PARTI A CONTATTO CON IL FLUIDO PARTI DELLA POMPA
MATERIALI Alluminio nichelato Polipropilene
CARATTERISTICHE
TEMPERATURA MAX *
- resistenza media ad abrasione e corrosione - non destinato all’uso con HHC (idrocarburi alogenati)
+100 °C
- vasta compatibilità chimica - alternativa dedicata all’utilizzo con fluidi ed atmosfere aggressive
+65 °C
BLOCCO CENTRALE MOTORE PARTI DELLA POMPA
MATERIALI Alluminio nichelato
Polipropilene
CARATTERISTICHE
TEMPERATURA MAX *
- alta resistenza meccanica - materiale elettroconduttore per direttiva ATEX
+100 °C
- vasta compatibilità chimica - uso generico - alternativa economica
+65 °C
MEMBRANE - SEDI - SFERE MATERIALI
CARATTERISTICHE E PUNTI DI FORZA
T° MAX *
NON SCEGLIERE SE
NOMI SIMILARI IN COMMERCIO
High Nitrile NBR
- elevata resistenza agli idrocarburi alifatici, oli e grassi - buona flessibilità
+90 °C
si cerca resistenza ad agenti chimici aggressivi
Buna - N Geolast
- elevata tenacità, ritorno elastico e flessibilità - alta resistenza alle deformazioni permanenti - buona resistenza a sostanze chimiche industriali e solventi - ottima flessibilità anche alle basse temperature
+65 °C
si lavora ad alte temperature
Sani - flex
si lavora con Kerosene, Diesel, Benzina, Freon, Benzene
Wil - flex
Hytrel®
Santoprene
TM
- eccezionale resistenza alla flessione e alla fatica - ottima resistenza all’abrasione e lacerazione - ottima resistenza agli acidi, alcali e all’invecchiamento - utilizzabile anche ad alte temperature
+110 °C
EPDM
- buona compatibilità con acidi organici e non - ottima resistenza al calore e al vapore - insensibile all’azione degli agenti ossidanti
+110 °C
si lavora con oli e solventi
Nordel Buna - Ep
PTFE
- inerte nei confronti di quasi tutti i reagenti chimici - eccellente resistenza al calore - ottime caratteristiche dielettriche - ottima resistenza all’invecchiamento
+120 °C
si lavora a basse temperature
Teflon®
- materiale resistente e duttile - elevata resistenza a compressione e abrasione - buona stabilità dimensionale (assorbono poca umidità) - resistenza agli alcoli ed ai composti organici
+150 °C
si lavora in ambienti a rischio combustione
Delrin
Resina acetalica
* I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa Le pompe sono idonee per essere utilizzate con liquidi con punto di infiammabilità non inferiore a +55 °C 32
Guida alla scelta della pompa COME SCEGLIERE UNA POMPA ADATTA ALLE PROPRIE ESIGENZE GRANDEZZA POMPA
SERIE
PORTATA
Ø MAX PARTI SOLIDE
POLIPROPILENE
POLIPROPILENE E ALLUMINIO
ALLUMINIO
60 l/min
1,5 mm
-
120-PPAB
-
65 l/min
1,5 mm
120-PPB
-
-
70 l/min
1,5 mm
-
-
120-AB
170 l/min
3 mm
-
1000-PPAB
1000-AB
145 l/min
3 mm
1000-PPB
-
-
1.1/4”
200 l/min
3 mm
-
-
1140-AB
1.1/2”
480 l/min
5,5 mm
-
-
1120-AB
580 l/min
6,5 mm
-
-
2000-AB flangiato
610 l/min
6,5 mm
-
-
2000-AB
1/2”
1”
2”
ASPETTI TECNICI DA PONDERARE PER UNA CORRETTA SCELTA DELLA POMPA DIMENSIONI DELLA POMPA Le dimensioni di una pompa sono strettamente collegate alla sua portata massima: questa, infatti, cresce all’aumentare della grandezza della pompa. COMPATIBILITÀ CHIMICA Alcune parti della pompa sono sempre a contatto con il liquido da pompare. E’ fondamentale che i materiali che costituiscono queste parti siano chimicamente compatibili con tale liquido. DIMENSIONI SOLIDI IN SOSPENSIONE Le dimensioni massime che possono avere i solidi in sospensione nel fluido da pompare vengono indicate nelle tabelle tecniche di ogni pompa a membrana. TEMPERATURA DI LAVORO Le temperature massime di esercizio prendono in considerazione sia le caratteristiche fisiche delle varie parti che la compongono che la loro interazione con il liquido pompato.
RESISTENZA ALL’ ABRASIONE Se il fluido da pompare è molto abrasivo è possibile ridurre il consumo delle parti che si deteriorerebbero velocemente (come membrane, sfere, sedi) scegliendo una pompa con dimensioni superiori alle proprie necessità. In questo modo la velocità del fluido all’interno della pompa sarà ridotta, diminuendo di conseguenza l’abrasione delle parti a contatto con lo stesso. DIMENSIONE IMPIANTO Al fine di ottimizzare le prestazioni della pompa è bene ponderare i seguenti parametri dimensionali relativi all’impianto: 1) Tubazione di aspirazione: posizionare la pompa il più vicino possibile al punto di aspirazione, se ciò non fosse possibile la massima distanza verticale non deve superare i dati riportati nelle specifiche tabelle tecniche. 2) Tubazione di mandata: la tubazione dovrà essere dimensionata in modo da evitare perdite di carico, il diametro interno dovrà essere scelto in funzione della distanza da percorrere, della temperatura e della viscosità del fluido.
DIRETTIVE ATEX RIFERIMENTO POMPE
DESCRIZIONE
SERIE INTERAMENTE IN ALLUMINIO
Costruite con corpi pompa e collettori in materiali metallici conduttivi (Alluminio)
SERIE IN ALLUMINIO E POLIPROPILENE SERIE INTERAMENTE IN POLIPROPILENE
Versione in materiale conduttivo
Versione in materiale parzialmente conduttivo
Costruite in materiale plastico non conduttivo e con corpo centrale in alluminio conduttivo Costruite con corpi pompa e collettori in materiali plastici non conduttivi (PP)
CLASSE DI CERTIFICAZIONE II 2GD c IIB T4 X (per zona 1)
IIB 3GD c TX (per zona 2)
non conforme 33
TEST SPECIFICI E COLLAUDO GLOBALE
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I vantaggi del catalogo ricambi Con un catalogo ricambi completo, intuitivo e competitivo la manutenzione delle pompe a membrana RAASM è facile e sempre più vantaggiosa.
punti di forza QUALITÀ SENZA SCADENZE
la disponibilità di kit ricambio allunga esponenzialmente la vita del prodotto, valorizzando l’investimento nel tempo.
MANUTENZIONE SUBITO, IN LOCO
i kit sono facili da montare, non necessitano l’intervento di tecnici specializzati e possono essere impiegati in loco
SEMPLICI ED EFFICIENTI
i kit ricambio già predisposti semplificano l’acquisto, rendendo più efficiente lo stock a magazzino
POTERE AI COLORI
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SEMPRE A DISPOSIZIONE esplosi ricambi scaricabili on-line per ogni articolo a catalogo
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TRE PAROLE PER DESCRIVERE RAASM Tecnologia La fase di ricerca e sviluppo di soluzioni all’avanguardia completamente realizzate in Italia è il punto di partenza per l’intero ciclo produttivo.
Qualità Offrire prodotti di alta qualità è uno dei nostri principali obiettivi. Specifici e rigorosi test accompagnano ogni singola fase del processo produttivo.
Efficienza
Rivenditore autorizzato
RAASM S.p.A. 36022 S. ZENO DI CASSOLA (VI) Via Marangoni, 33 - ITALY Ufficio Commerciale Tel. 0424 571120 - Fax 0424 571145 Ufficio Tecnico Tel. 0424 571150 - Fax 0424 571155
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Tutti i diritti sono riservati a Raasm S.p.A.
Raasm offre una gamma completa di soluzioni per la gestione dei fluidi adatta a molteplici settori d’impiego. Il nostro successo è fondato sulla capacità di individuare e soddisfare le specifiche esigenze dei nostri clienti.
