Dossier tecnologia laser - m&a maggio

DOSSIER TECNOLOGIA LASER

A CURA DI PATRIZIA RICCI

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R

LE TECNOLOGIE LASER PIÙ INNOVATIVE OCCUPANO UN RUOLO SEMPRE PIÙ CENTRALE NELLA CONTINUA EVOLUZIONE DEI PROCESSI DI PRODUZIONE, OGGI SEMPRE PIÙ INTERCONNESSI, AGILI E VELOCI, E SONO UNA COMPONENTE CHIAVE DEI SISTEMI DELL’INDUSTRIA 4.0

LASER E INDUSTRIA 4.0

C

Con il passaggio all’industria 4.0, è in atto un processo di automazione industriale il cui scopo è l’integrazione di alcune nuove tecnologie produttive per migliorare le condizioni di lavoro, aumentare la produttività e la qualità produttiva degli impianti. Quando si parla di “innovazione in ottica 4.0”, di fatto, si intende spesso un’innovazione di processo, che contempla una sua revisione e riprogettazione, in funzione di nuovi obiettivi da raggiungere per essere più competitivi sui mercati internazionali. La tecnologia laser, in realtà già presente nelle aziende prima ancora dell’avvento dell’industria digitale, grazie ai progressi e all’evoluzione degli anni più recenti, si sta dimostrando sempre di più uno strumento industriale maturo per soddisfare questi nuovi requisiti funzionali in molti settori industriali. Oggi la luce laser, considerata come fosse un “utensile senza peso e senza contatto”, è diventata indispensabile in un ventaglio sempre più ampio di settori, dall’automotive all’aerospace, dalla nautica, all’elettronica e alle aziende che trattano materiali come il vetro e le plastiche, perché consente lavorazioni di grande precisione e velocità, offre una elevata flessibilità in produzione e non è soggetta ad usura. Tagliare, forare, saldare, brasare, strutturare, temprare, marcare e incidere scritte e codici, le applicazioni del laser in ambito industriale sono moltissime e crescono 24

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di giorno in giorno. Il dossier che segue si sofferma, in particolare, su due tecnologie laser, quella del taglio e quella della marcatura e incisione.

Grazie alla presenza di alcune fra le più importanti aziende del settore, offre un’analisi delle soluzioni più innovative presenti sul mercato.

Come funziona il taglio laser Il taglio laser è un processo di separazione termica. Il fascio di radiazione elettromagnetica proveniente dalla sorgente, focalizzato tramite una lente, incide sulla superficie del materiale da tagliare, la quale si riscalda al punto da essere fusa o completamente vaporizzata.

Una volta che il raggio laser è penetrato completamente nel materiale in un determinato punto, ha inizio il processo di taglio vero e proprio.

La lavorazione procede e il materiale viene separato secondo la geometria seguita dal sistema laser. A seconda dell’applicazione, dello spessore della superficie, della velocità e della regolarità di taglio richieste, si possono distinguere due tipologie di taglio laser, quello con gas inerte e quello assistito ossigeno. Nel primo caso, il gas impiegato per allontanare il materiale fuso dal solco è inerte rispetto al materiale tagliato e quelli maggiormente impiegati sono azoto, argon ed elio, che realizzano un taglio di buona qualità. Nel secondo caso, quando il gas

di processo è l’ossigeno (O2), reagisce con il materiale metallico in lavorazione, generando ossido metallico, e rilasciando una quantità di energia aggiuntiva rispetto a quella del fascio laser che contribuisce alla fusione e alla velocizzazione della lavorazione. Si possono inoltre distinguere tipologie diverse di taglio laser anche in funzione della sorgente impiegata, passando dal taglio laser CO2, a fibra o a diodo.

Macchine per il taglio laser Le macchine per il taglio laser attualmente presenti sul mercato sono caratterizzate da una gamma di soluzioni complete in grado di offrire performance di altissimo livello e tecnologia per un taglio laser del metallo o di altri materiali sempre perfetto e preciso, grazie ad una elevata velocità e accelerazione degli assi, insieme alla rigidezza della meccanica della macchina. Dalla lamiera, al tubo fino a qualsiasi profilo metallico tridimensionale, i moderni sistemi di taglio laser garantiscono sempre la massima produttività e rapidità nei cambi di produzione. Grazie alle celle di taglio laser 3D sono in grado di lavorare qualsiasi pezzo tridimensionale: tubi curvati, idroformati, imbutiti, pressofusi, lamiere piane e stampate. Generalmente le macchine per il taglio laser sono costituite dalla testa di taglio (o oscillatore), da un sistema di assi sui quali è installata la testa o da un braccio robotizzato, da una struttura schermata di protezione per evitare incidenti agli operatori e dal CNC per il controllo della lavorazione. Per processi di taglio stabili e una qualità dei componenti sempre elevata, la testa di taglio diventa un elemento chiave che acquista sempre maggiore importanza al crescere delle potenze laser applicate al materiale da taglio per avere maggiore precisione e affidabilità. Particolari design delle teste e l’aggiunta di importanti funzioni tecniche all’interno di

esse, aumentano infatti la sicurezza nel processo di taglio.

Come già evidenziato, infatti, perché un sistema di taglio laser con i suoi componenti specifici possa consentire velocità di lavorazione elevate, un processo di taglio affidabile e costi di manutenzione contenuti, disporre di livelli di potenza sempre maggiori nel taglio laser in fibra diventa un fattore determinante per aumentare la produttività per unità di tempo.

Al passo con le esigenze dell’industria 4.0, per fornire una sempre maggiore efficienza nella lavorazione della lamiera, l’offerta è sempre più orientata verso un taglio laser automatizzato: un criterio fondamentale per il successo. In pratica si tratta di sistemi cyber-fisici che si integrano alle altre macchine del ciclo produttivo, grazie al potenziamento con soluzioni software dedicate in grado di gestire qualsiasi sistema d’automazione preesistente, e ad una gamma di servizi che supportano il cliente a 360°. Soluzioni che si integrano anche in modo automatizzato al sistema logistico dell’azienda e che permettono il controllo e l’assistenza da remoto grazie ai software di tele/auto-diagnosi.

La marcatura laser La marcatura è la lavorazione che permette di imprimere un contrassegno per identificare un manufatto e/o la sua funzione, con la possibilità di aggiungere tutte le informazioni ritenute necessarie. È una tecnica fondamentale per adempiere ad obblighi legislativi, funzioni di tracciabilità e garanzia. Per questo, si tratta di una lavorazione sempre più richiesta nei vari processi di produzione. Esistono vari processi per marcare un prodotto, tuttavia l’esigenza di marcare diversi materiali con le più varie superfici e la richiesta di risultati di qualità elevata che si mantengano inalterati nel tempo, ha fatto della marcatura laser la tecnologia di punta. La marcatura laser è infatti quella più versatile in quanto permette di marcare con successo e qualità la più vasta gamma di geometrie e materiali. Con il laser è possibile marcare dal metallo, alle materie plastiche, ma anche molto altro, lavorando sia grandi che piccole superfici, in zone che potrebbero essere inaccessibili ad altre tecnologie (micro-marcature). Inoltre nel settore industriale, il laser offre una elevata flessibilità e versatilità, oltre alla facilità di integrazione in un processo produttivo, garantendo risultati qualitativamente perfetti, anche quando è richiesta una completa automatizzazione e/o il collegamento a sistemi di gestione delle informazioni. Grazie alla sempre maggiore potenza delle sorgenti laser è possibile realizzare anche delle marcature profonde, la cui esigenza, in specifici settori industriali, nasce dalla necessità di una tracciabilità più profonda e quindi una permanenza della leggibilità del risultato anche dopo trattamenti specifici e/o verniciatura dei pezzi.

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BLM GROUP

SOLUZIONI

HIGH-TECH PER OGNI SETTORE

UNA GAMMA COMPLETA DI SOLUZIONI PER IL TAGLIO LASER: DALLA LAMIERA, AL TUBO FINO A QUALSIASI PROFILO METALLICO TRIDIMENSIONALE, POTENZIATA DA SOLUZIONI SOFTWARE DEDICATE E DA UNA SERIE DI SERVIZI CHE SUPPORTANO IL CLIENTE A 360°

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B

BLM GROUP si propone come partner globale per tutto il processo di lavorazione della lamiera e del tubo, con una presenza capillare a livello mondiale e con migliaia di applicazioni offre una gamma di soluzioni complete in grado di offrire performance di altissimo livello e tecnologia per un taglio laser del metallo sempre perfetto. Dalla lamiera, al tubo fino a qualsiasi profilo metallico tridimensionale, l’offerta è potenziata da soluzioni software dedicate e da una gamma di servizi che supportano il cliente a 360°.

Per il taglio laser lamiera, la LS5 offre prestazioni di taglio laser superiori. L’elevata velocità e accelerazione degli assi, insieme alla rigidezza della meccanica, forniscono cproduttività e precisione d’eccellenza. Il sistema di taglio laser tubo LT7 è la soluzione che garantisce massima produttività e rapidità nei cambi di produzione.

Infine, grazie alle celle di taglio laser 3D è possibile disporre di possibilità illimitate per il taglio laser di qualsiasi pezzo 3D: tubi curvati, idroformati, imbutiti, pressofusi, lamiere piane e stampate.

A Lamiera 2022, BLM GROUP sarà presente con una gamma completa di soluzioni per il taglio laser del metallo: dai sistemi di taglio laser tubo, a quelli di taglio laser lamiera fino alle celle robotizzate di taglio laser 3D .

Taglio laser lamiera LS5 12kW LS5 è un sistema di taglio laser lamiera di alta gamma totalmente automatico, flessibile e produttivo dotato di sorgente laser in fibra IPG fino a 12 kW, testa Precitec Zoom 2.0 equipaggiabile con sistemi di movimentazione delle lamiere e

magazzino a torre compatto da 8 pallet, ideale per lavorare senza presidio 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

La 3015, specifica per lamiere fino a 3000 mm x 1500 mm, è predisposta per un carico del pallet fino a 3000 kg, ma la gamma delle LS5 è disponibile anche nelle configurazioni 4020 e 6020, con sistema di cambio pallet laterale o trasversale.

L’impianto che caratterizza queste macchine è dotato di tutte le funzionalità tecnologiche Active Tools, fra cui Active Piercing che incrementa le performance di taglio sui grandi spessori, Active Cool che migliora la qualità di taglio del pezzo grazie al raffreddamento a acqua, Active Camera che permette all’operatore di sfruttare al meglio il materiale gestendo il nesting dei pezzi con un semplice drag&drop sullo schermo. Nel mondo della lamiera è fondamentale ottimizzare i parametri di processo per ottenere il corretto compromesso fra produttività e qualità di taglio; inoltre una volta che la produzione è a regime, si deve poter contare sul massimo utilizzo possibile del materiale disponibile.

Questo lo si ottiene attraverso degli algoritmi cosiddetti di “nesting” (ossia di compattazione) che posizionano e ruotano tutti i pezzi per accostarli più vicini possibile fra loro: in questo modo si lasciano sfridi minimi e si fanno stare più pezzi su ogni foglio di lamiera.

Infine, Active Nozzle Changing è la tecnologia che permette la sostituzione automatica dell’ugello di taglio e il monitoraggio dello stato di usura dello stesso ogni volta che il nuovo lotto lo richiede.

Le possibilità di installare il modulo tubo 100% automatico, rapidamente, anche dopo l’acquisto del modulo lamiera e di aggiungere in qualsiasi momento eventuali sistemi di carico e scarico automatico della lamiera e torri magazzino, rendono questo impianto estremamente versatile perché in grado di adattarsi alle più disparate esigenze produttive. La LS5 è l’unica taglio laser lamiera al mondo che può diventare anche laser tubo.

LT7 l’impianto Lasertube di alta gamma La tecnologia lasertube di BLM GROUP si compone di sistemi di taglio laser 2D e 3D per tubi, barre e profilati, da 12 mm a 610 mm di diametro e fino a 18 m di lunghezza.

LT7 è l’impianto frutto di anni di investimenti in ricerca tecnologica e di continuo sviluppo di soluzioni innovative software e hardware, riferimento assoluto nel taglio laser del tubo.

Questa macchina azzera il tempo di fermo macchina perché è

LS5 sistema di taglio laser

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LT7 impianto Lasertube

in grado di auto configurarsi per la produzione del lotto successivo.

Al termine di ogni lotto il caricatore, il mandrino, la lunetta e i sostenitori intermedi si adattano automaticamente alla nuova sezione da tagliare, senza interrompere mai il ciclo produttivo, in modo che l’efficienza possa essere così massimizzata senza alcuno sforzo. Consente inoltre un’estrema flessibilità, in quanto è possibile lavorare in autonomia con il caricatore da fascio, inserirsi nel flusso di lavoro e produrre piccoli lotti, caricando al volo una o poche barre, caricare profili speciali e/o aperti senza problemi di gestione, scaricare pezzi corti o lunghi, davanti o dietro, separando gli sfridi e, infine, può essere collegata a sistemi esterni di scarico robotizzato.

La macchina esposta in fiera Lamiera sarà dotata di sorgente di taglio laser da 3 kW IPG, sistema di carico automatico di tubi da fascio fino a 6,5 m e sistema di scarico per tubi fino a 4,5 m. LT7 può processare pezzi da 12 mm a 152 mm di diametro, fino a 23 kg/m di peso, mantenendo prestazioni eccellenti in tutto il campo di lavoro. Dal diametro più piccolo a quello più grande tutte le regolazioni sono automatiche e anche profili aperti come sezioni “L”, “U” e piattine sono considerati parte delle lavorazioni standard e trattati in modo completamente automatico.

La sorgente laser in fibra consente ampia manovrabilità su spessori e materiali diversi, si va dai 12 mm di acciaio dolce ai 4 mm di ottone. La lavorazione 3D completa il quadro di un sistema estremamente flessibile e capace di spaziare fra le più svariate applicazioni. Produttività, qualità e precisione, flessibilità e automatismi, facilità d’uso, per ciascuno di questi temi LT7 presenta delle soluzioni avanzate che non temono confronti.

Flessibilità e layout compatto, punti di forza della LT360 Le celle di taglio laser 3D di BLM GROUP offrono un mondo di possibilità illimitate per il taglio laser di qualsiasi pezzo 3D: tubi curvati, idroformati, imbutiti, pressofusi, lamiere piane e stampate.

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Le forme possono essere le più complicate, gli spessori variabili da punto a punto, i materiali i più disparati e le applicazioni le più interessanti e innovative. La LT360 è la cella di taglio laser robotizzata altamente flessibile e dal layout compatto e rappresenta il modo più conveniente e versatile per entrare nel mondo del taglio laser 3D, tecnologia che permette di sostituire tutte le altre lavorazioni tradizionali e ottenere il pezzo finito in un solo ciclo di lavoro, senza semi-lavorati da spostare e immagazzinare e risparmiando tempo. La macchina è predisposta per il taglio su tavola fissa, la soluzione ideale per imbutiti, lamiere piane o stampate, dispone di una sorgente laser in fibra da 3 kW ed è dotata di un database tecnologico completo oltre che di funzionalità tecnologiche avanzate come l’Active Focus, che permettono di ottimizzare il processo di taglio per ottenere elevata qualità e produttività su qualsiasi tipo di pezzo, anche pezzi multi-spessore e multi-materiale. LT360 è disponibile in diverse configurazioni: nella configurazione One Flex è dotata di robot per la manipolazione del pezzo, soluzione ideale per il taglio laser di tubi curvati o idroformati; mentre nella configurazione Tailored il robot di manipolazione è utilizzato per raccogliere il pezzo direttamente dall’esterno della cabina, così da favorire l’integrazione della cella nei più disparati contesti produttivi.

Il prezzo estremamente interessante, l’esperienza già in macchina che semplifica il lavoro all’operatore e la flessibilità produttiva e di layout, rendono LT360 la macchina ideale per approcciarsi al vasto mondo di applicazioni del taglio laser di pezzi 3D.

Una software suite completa per la gestione delle proprie tecnologie di processo Un elemento caratterizzante della “smart factory” è il collegamento fra un sistema centralizzato di controllo della produzione e il magazzino per conoscere la reale disponibilità del materiale, l’officina per sapere l’effettiva disponibilità dei sistemi

produttivi, l’ERP aziendale. L’intera fabbrica diventa quindi un insieme di elementi interconnessi che si scambiano dati. In parallelo ai suoi impianti di taglio laser, BLM GROUP offre una suite di software nativi che sfruttano al meglio la potenza degli impianti per assicurare agli utilizzatori eccellenti performance di lavoro e caratteristiche di processo robuste sia nella programmazione in macchina che in ufficio.

Artube è il software CAD/CAM di BLM GROUP per la programmazione degli impianti Lasertube che consente agli operatori di disegnare, manipolare e progettare pezzi singoli o assiemi tubolari complessi di qualsiasi sezione. Artube è il CAD/ CAM più completo, dinamico e adattabile alle specifiche esigenze del cliente. ArtCut è il software CAM per la programmazione delle celle di taglio laser 3D che permette di programmare offline il nuovo pezzo e andare in produzione in modo semplice e rapido.

Attraverso una grafica 3D immediata e intuitiva, ArtCut semplifica la programmazione di qualsiasi pezzo tubolare, risolve in modo automatico eventuali collisioni e simula in modo fedele alla realtà il programma di taglio. Con ArtCut è possibile programmare la macchina offline e andare in produzione in tempi estremamente rapidi. Protube è il MES di produzione di BLM GROUP che in un’unica interfaccia permette di gestire in modo facile e trasparente i programmi di lavoro per le principali macchine di BLM GROUP. Protube permette di preparare in ufficio gli ordini di lavoro tecnologicamente precisi, pianificare in modo efficiente la produzione, inviare le commesse produttive agli impianti connessi e tenere traccia di tutte le lavorazioni e delle modalità operative della macchina. Applicando strategie di intelligenza artificiale e di interconnessione dati con l’ERP aziendale cliente, Protube è la chiave abilitante per l’evoluzione di applicazioni smart di Industry 4.0.

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BYSTRONIC

ANCORA PIÙ EFFICIENZA NELLA LAVORAZIONE DELLA

LAMIERA

NELL’EPOCA DI INDUSTRIA 4.0 IL MONDO CAMBIA E CON ESSO L’AMBIENTE COMMERCIALE. BYSTRONIC HA DELINEATO LA VISIONE DI UNA SMART FACTORY TOTALMENTE AUTOMATIZZATA E INTEGRATA CHE AIUTERÀ I CLIENTI A PADRONEGGIARE QUESTE SFIDE E A GARANTIRE UN SUCCESSO COMPETITIVO SOSTENIBILE

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I

In modo intelligente, connesso in rete ed estremamente flessibile. Dal laser in fibra ad alta velocità alla cella di saldatura, passando per il sistema di carico/scarico e smistamento, la cella di piegatura e gli AGV (Automated Guided Vehicle) autonomi: flusso di materiali automatizzato e di dati continuo per la completa automatizzazione dei processi, inclusa l’integrazione di componenti di terzi. Con l’intelligente software Bystronic, la rete dei componenti intelligenti può essere gestita in modo centrale e comodo. A tutto questo si aggiunge una gamma di nuovi prodotti e funzioni utili che consentono ai lamieristi di migliorare ulteriormente la produttività. Le ultime novità tecnologiche nel settore di taglio, piegatura, automazione e software saranno esposte a Lamiera 2022. Ce ne parla Roberto Nicoli, Managing Director Bystronic Italia.

ByStar Fiber 15 kW, più potenza e precisione Per supportare ancora meglio le aziende che lavorano la lamiera in questo contesto di crescente concorrenza, Bystronic inaugura una nuova dimensione del taglio laser in fibra: ByStar Fiber con 15 kilowatt di potenza laser. “Il laser in fibra highend è sinonimo di tecnologia Bystronic ad alta precisione, di un processo di taglio stabile anche con le potenze laser più elevate e un’ampia gamma di applicazioni. Il salto tecnologico dai prodotti da 3-12 kilowatt in uso finora a quello nuovo da 15 kilowatt è enorme”, precisa Nicoli. “Con il laser da 15 kilowatt, le velocità di taglio possibili con ByStar Fiber aumentano in media di un valore fino al 50 percento rispetto alla sorgente laser da 10 kilowatt disponibile finora. In questo modo, i lamieristi possono approfittare di una maggiore produttività a costi unitari ridotti, poiché, con 15 kilowatt, la nuova ByStar Fiber taglia in modo preciso e affidabile acciaio, alluminio e acciaio inossidabile da 1 a 30 millimetri, ottone e rame fino a 20 millimetri”, aggiunge.

La potenza laser di 15 kilowatt consente ora anche di ampliare le applicazioni nell’acciaio e nell’alluminio fino a 50 millimetri e offre così la massima flessibilità per grandi serie e ordini clienti non programmati. Alluminio, metallo non ferroso o acciaio: la potente testa di taglio Bystronic si distingue per la massima precisione nella lavorazione di lamiere e profili sottili e spessi.

Foto 1 Roberto Nicoli, Managing Director Bystronic Italia

ByTrans Modular, automazione ad alte performance Per molte aziende attive nella lavorazione delle lamiere, il taglio laser automatizzato è un criterio fondamentale per il successo. “Le soluzioni di automazione per il taglio laser in fibra – spiega Nicoli - offrono in questo caso un ulteriore e decisivo vantaggio: massimizzano l’utilizzo dell’impianto di taglio laser e risparmiano all’operatore le lunghe operazioni di movimentazione del materiale”.

Alle performance del laser ByStar Fiber 15 kW è possibile abbinare la nuova soluzione di automazione modulare per il carico e lo scarico dei sistemi di taglio laser “ByTrans Modular”, M &A | MAGGIO 2022

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R ByStar Fiber con transpallet

progettato per avere un ciclo di carico e scarico inferiore a 60 secondi, che offre ai clienti con un impianto di taglio laser una vasta serie di possibilità e layout per soddisfare meglio le loro esigenze di automazione sia per le grandi serie, sia per i piccoli lotti. Ad esempio, la gestione dello scarico di pezzi di grandi dimensioni o la possibilità di recuperare la lamiera residua.

BySmart Fiber 10 kW, più potenza e precisione A Lamiera sarà presente anche la cella di taglio BySmart Fiber 10 kW, con potenza laser da 10 kilowatt, abbinata ad un sistema di carico e scarico “ByTrans Exstended”, per una soluzione di layout più compatta in linea con le esigenze di minori ingombri richieste dal mercato, su piattaforma laser BySmart fibra, di segmento Silver: “stesso controllo e molti componenti in comune con la top di gamma ByStar fibra, ma semplificata rispetto alla dinamica della macchina. Infatti mentre il ByStar fibra offre motori lineari, per precisione di posizionamento e accelerazioni e decelerazioni importanti, il BySmart fibra è dotato di una soluzione a doppio pignone e cremagliera”, precisa Nicoli.

Fiber Laser più ecologici ed economici Abbinati alle celle di taglio, Bystronic offre i prodotti Airco per Fiber Laser. Dal 1 gennaio 2022 Bystronic Italia e l’azienda tedesca Airco SystemDruckluft hanno lanciato una joint venture per promuovere i prodotti Airco per Fiber Laser sul mercato italiano. Questa iniziativa offre ai clienti la possibilità di produrre azoto in modo indipendente. Grazie a questa collaborazione, i clienti avranno il vantaggio di ulteriori efficienze e ottimizzazioni della produzione, con riduzione di costi e con una soluzione rispettosa dell’ambiente. “La collaborazione con Airco porterà nuove possibilità e molti vantaggi ai nostri Clienti, soprattutto su spessori elevati, con qualità di taglio migliorate, grazie all’utilizzo del gas mixer, e una notevole riduzione in termini di costi dovuta al generatore di azoto”, sottolinea Roberto Nicoli.

Questa tecnologia si basa su un generatore che produce azoto per il processo di taglio all’interno del laser a fibra, offrendo un’alternativa neutra in termini di CO2 alle bombole ad alta pressione o alle forniture di gas liquido. Nel processo di taglio laser, il gas di assistenza viene utilizzato per mantenere il foglio libero da contaminanti e per controllare la temperatura dell’area di taglio. L’azoto è usato nel cosiddetto taglio a fusione, mentre l’ossigeno è usato nel taglio a fiamma. L’azoto offre molti 32

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vantaggi, come la velocità di taglio, l’ossidazione ridotta e una migliore qualità della superficie e dei bordi.

ByTube Star 130, qualità e prestazioni in un’unica macchina “La nuova nata in casa Bystronic per il taglio tubo è ByTube Star 130, evoluzione della precedente ByTube Star, con possibilità di taglio tubi fino ad un diametro massimo di 130 mm, anche con sezioni aperte. Questa macchina sarà presente a Lamiera”, racconta Nicoli. Tecnologia comprovata, interfaccia intuitiva (ByVision Tube), tutto in una macchina senza preparazione/conversione. Grazie alla preparazione completamente automatica, la macchina non comporta alcun tempo di fermo per la preparazione, quindi consente più tempo per tagliare, minore possibilità di errore umano e maggiore sicurezza per gli operatori.

I software e le soluzioni per la smart factory “Costruire e calcolare pezzi, creare piani di taglio e programmi di piegatura, pianificare e controllare i processi produttivi: una lavorazione della lamiera moderna, ormai, non può più prescindere dall’uso di un potente software, come ad esempio il nuovo BySoft CAM, evoluzione del BySoft 7”, dichiara Nicoli.

BySoft CAM combina la molteplicità delle funzioni alla facilità d’uso. Grazie a questo software l’utente ha sempre una visione d’insieme sul lavoro e può evadere gli ordini rapidamente, con convenienza e affidabilità. “Il nuovo Il Plant Manager è uno strumento unico che, tramite la possibilità di interfacciare il nostro software con l’ERP del cliente, consente di pianificare e controllare innanzitutto automaticamente e in secondo luogo in modo empirico tutti i processi di taglio laser e la piegatura”, aggiunge Nicoli. Oltre alle soluzioni software Bystronic offre al cliente anche una serie di soluzioni per la smart factory. “La nostra visione di una smart factory totalmente automatizzata e integrata aiuterà i nostri clienti a vincere le sfide dei nuovi mercati in continua evoluzione e a garantire un vantaggio competitivo sostenibile. Nell’epoca della Industry 4.0 il mondo cambia e con esso il nostro ambiente commerciale. Mercati volatili, lotti di dimensioni più ridotte, maggior diversità di prodotti e tempi di consegna più brevi richiedono nuovi approcci al settore della lavorazione delle lamiere”, conclude il Managing Director Bystronic Italia.

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CYLASER

SISTEMI DI TAGLIO LASER ALL’AVANGUARDIA CON TESTA DI TAGLIO PROPRIETARIA EVO III E EVO V HP, SPECIFICA PER LE

ALTE POTENZE

I SISTEMI CYLASER SI ARRICCHISCONO DI STRAORDINARI OPTIONAL DI PROCESSO COME LA RIVOLUZIONARIA TESTA DI MARCATURA GALVANOMETRICA CY-FAST MARK E LA TESTA A 5 ASSI CON CIANFRINO VARIABILE PER IL TAGLIO BEVEL

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Testa bevel Cy-laser soluzione a 5 assi con cianfrinatura variabile

Sistema di taglio laser a fibra ottica CY2D LM3015 che ha come accessorio di serie il CY-FAST MARK

A

A Cy-laser, azienda leader nella realizzazione di sistemi per il taglio laser in fibra ottica e per la saldatura, si deve la scoperta, ben 17 anni fa, proprio della tecnologia laser a fibra ottica per il taglio dei metalli. Tale rivoluzionaria scoperta, ad opera dell’imprenditore Livio Campana, è ormai nota nel settore della lamiera, ma è utile ricordarla, soprattutto quando si parla di know-how e di esperienza di processo.

Il fiore all’occhiello di Cy-laser è da sempre la testa di taglio proprietaria che rappresenta per l’azienda e per i suoi clienti, un enorme valore aggiunto. I clienti, infatti, oltre a disporre di un prodotto frutto di un elevatissimo know-how e di una lunga esperienza di processo, hanno la possibilità di interfacciarsi con un unico interlocutore, senza doversi necessariamente rivolgere a soggetti terzi con tutto ciò che ne consegue.

Negli anni, la testa di taglio EVO III, si è ulteriormente evoluta diventando molto più veloce grazie a una struttura più leggera e allo stesso tempo solida e robusta, in grado di migliorare le dinamiche di processo e di sfruttare l’aumento delle potenze laser dei generatori. Per tali “alte potenze” è stata introdotta una specifica testa di taglio, la EVO V HP.

Taglio laser di precisione, economico e veloce Oggi si sta assistendo, infatti, a una richiesta sempre maggiore di alte potenze. Si sono dunque aperti spiragli là dove il laser non era contemplato. Le alte potenze, in particolare quelle che sfruttano come gas di assistenza l’azoto, sono adatte al taglio di medi/grossi spessori e consentono di aumentare la prestazione oraria e la produttività. Quello che prima veniva tagliato al plasma, oggi può essere tagliato al laser, con tutti i vantaggi che quest’ultimo offre: precisione, velocità ed economicità. Sappiamo bene che il plasma, malgrado abbia un costo inferiore rispetto al laser, nasconde l’insidia dei costi alti dei consumabili. Nel caso del laser, invece, i costi dei consumabili sono inferiori a fronte di una durata maggiore. EVO III e EVO V HP rappresentano quindi l’ultima generazione di teste alle quali Cy-laser ha M &A | MAGGIO 2022

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R tecnologie, come il laser fibra, hanno migliorato notevolmente la velocità, la ripetibilità e la precisione, grazie all’inclusione di parametri comuni all’interno del software utilizzato per controllare il movimento della testa di taglio o della testa laser per il taglio inclinato. La soluzione “bevel” di Cy-laser, in realtà, è qualcosa di più, ossia è più precisamente una testa a 5 assi con cianfrino variabile. Grazie alla precisione del laser fibra, infatti, con questa soluzione si ha la possibilità di ottimizzare il taglio in tempo reale e di gestire l’inclinazione della testa.

In tal modo Cy-laser ha inserito in un contesto produttivo la cianfrinatura variabile, che permette di variare l’inclinazione durante il taglio come avviene per una testa a 5 assi e di gestire il cambio di spessore, e quindi di parametro, in tempo reale e su tutti gli spessori fino ai 15mm.

CY-FAST MARK, il rivoluzionario sistema di marcatura galvanometrica In quanto alla testa galvanometrica di marcatura, invece, chiamata CY-FAST MARK, Cy-laser offre una soluzione altamente innovativa e che non ha eguali. In realtà, non si tratta meramente di marcatura, ma di un processo di marcatura abbinata al taglio. Una utilissima novità a cui si è arrivati grazie a un’attenta e costante analisi del mercato e a una pronta risposta alle esigenze dei clienti. Nello specifico, CY-FAST MARK permette di realizzare rapidamente la marcatura dei pezzi. Normalmente le operazioni di marcatura dei pezzi eseguite con il tradizionale sistema laser sono piuttosto lente, e quindi impegnano una macchina dalle elevate prestazioni con operazioni poco adatte a questa tipologia di impianto.

Equipaggiando il sistema, invece, con una sorgente dedicata e una testa laser specifica per l’attività di marcatura installata sullo stesso asse della testa principale, è possibile ottenere una riduzione del 40% circa del tempo necessario per questa operazione. Oggi, in un’epoca in cui ogni singolo pezzo prodotto deve essere marcato per garantirne la tracciabilità lungo l’intera filiera produttiva, avere la possibilità di eseguire rapidamente una marcatura di elevata qualità risulta vincente, soprattutto per le realtà che trattano altissimi volumi di produzione e per il contoterzista che in questo modo riesce a soddisfare il cliente offrendo un valore aggiunto rispetto alla concorrenza. CY-FAST MARK permette di marcare velocemente codici a barre o grafica anche su materiali pellicolati e con livelli di marcatura personalizzabili. Il marcatore agisce su un’area di lavoro limitata che dipende dal tipo di lente di focalizzazione montata. Per quanto riguarda il software, Cy-laser ha sviluppato l’apposito Cad/Cam, chiamato CYCAMLAB, che permette di gestire la marcatura a zone, la sequenza di marcatura e la gestione dei parametri di marcature. È possibile, inoltre, selezionare a proprio piacimento parametri come, ad esempio, la profondità di marcatura.

Testa di taglio proprietaria Cy-laser con testa galvanometrica di marcatura CY-FAST MARK in fase di marcatura e campioni

abbinato alcuni optional di processo, tra i quali il cambio ugelli automatico, il sistema di controllo automatico delle riflessioni, il sistema di raffreddamento della testa e il sistema di controllo capacitivo dell’altezza di taglio. Inoltre, il costante sperimentare e quindi investire nella Ricerca e Sviluppo, ha permesso all’azienda di mettere a punto, in questi anni, due fondamentali processi di taglio: VORTEX e VEGA, grazie ai quali la qualità del taglio raggiunge livelli elevatissimi. Sempre con EVO III e EVO V HP sono nate due straordinarie novità che interessano la testa, ossia la testa di taglio Bevel e la testa galvanometrica di marcatura.

Bevel, tecnologie automatizzate per il taglio inclinato Parlando di Bevel, e quindi di tagli inclinati, oggi il mercato chiede altissima produttività ed efficienza anche in questo tipo di tagli. Come sappiamo, i bordi inclinati sono necessari per la preparazione alla saldatura e per altri metodi di assemblaggio finale. Malgrado sia possibile tagliare un bordo inclinato utilizzando un attrezzo per il taglio manuale, i bordi inclinati sono spesso tagliati per mezzo di una torcia o una testa di taglio specifica per il taglio inclinato e montata su un banco da taglio CNC, su una taglierina per tubi o su una macchina per la lavorazione di travi. Tuttavia, la domanda dell’aumento di produttività, unitamente al costo sempre più alto della manodopera e alla disponibilità sempre più ridotta di operatori specializzati, stanno spingendo le aziende ad adottare tecnologie automatizzate per il taglio inclinato. E mentre in passato questo tipo di taglio richiedeva numerosi test per via dell’elevata quantità di tagli inclinati esistenti, oggi, le nuove 36

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“ I dettagli fanno la perfezione e la perfezione non è un dettaglio

Tacchella Claudio !"www.tacchella.altervista.org

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È un principio che applichiamo in tutte le nostre creazioni da oltre 100 anni. Progettiamo soluzioni personalizzate di rettificatura senza centri che si distinguono per forte identità e grande attenzione ai dettagli.

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R KOLLMORGEN

MASSIME PRESTAZIONI DI MOTION E CAPACITÀ DI AUTOMAZIONE PERSONALIZZATE PER QUALSIASI

APPLICAZIONE

TECNOLOGIE DI MOTION ALL’AVANGUARDIA, ABILITÀ DI CO-PROGETTAZIONE E COMPETENZA NELLA FORMAZIONE DEL METALLO PER OBIETTIVI SEMPRE PIÙ AMBIZIOSI

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Le macchine per il taglio al laser, a getto d’acqua e al plasma trovano impiego in settori molto diversi tra loro, ma hanno tutte una cosa che le accomuna: dipendono da un motion controllato in modo preciso. Per ottenere la precisione, l’efficienza e la produttività per sfidare il futuro, i costruttori di macchine devono risolvere numerosi problemi, tra i quali posizionare rapidamente e accuratamente attrezzature e pezzi pesanti, sincronizzare i bracci del gantry per orientare e spostare la testa di taglio con una regolazione esatta, minimizzare gli effetti del cogging del motore sulla qualità del taglio, compensare gli effetti della gravità durante la lavorazione di carichi verticali, ridurre il peso e l’ingombro della macchina ed infine garantire la sicurezza dell’operatore. Queste sfide impongono tecnologie di

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motion ed expertise avanzate. Le soluzioni di un partner di motion come Kollmorgen forniscono valore aggiunto alle macchine che così possono puntare ad un taglio ad alta definizione. Grazie a prestazioni di motion progettate e messe a punto in funzione dell’operazione specifica, l’azienda è in grado di integrare il motore giusto per ogni singola macchina e offrire prestazioni migliori a velocità più elevate.

Da oltre 100 anni Kollmorgen crea soluzioni innovative che trasformano grandi idee in realtà, rendono il mondo più sicuro e migliorano la vita con un’affidabilità che non ha rivali e proposte che vantano l’assistenza di centri di progettazione di eccellenza e di un servizio alla clientela in tutte le principali regioni del mondo.

Più ambiziose, più efficienti e più affidabili, le soluzioni

Kollmorgen offrono una maggiore potenza e densità di coppia, un controllo superiore e una maggiore flessibilità di progettazione, in modo da far risaltare le proprie macchine in un mercato competitivo. Affidarsi a Kollmorgen significa disporre di strumenti di progettazione avanzati, collaborazione tra ingegneri e formazione e assistenza in loco, aspetti che garantiscono che la macchina venga consegnata al cliente esattamente come previsto.

L’azienda fornisce prodotti della massima qualità, incluse le modifiche co-progettate con una rapida prototipizzazione, nelle quantità richieste, praticamente in qualsiasi luogo nel mondo. Integrazione ottimale dell’unità di controllo digitale. Gli azionamenti Kollmorgen si integrano agevolmente con le unità di controllo standard industriali.

Funzionano perfettamente utilizzando i fieldbus real-time EtherCAT o una varietà di architetture bus real-time alternative, offrendo un’affidabilità superiore, potenti funzionalità integrate e la personalizzazione per adattarsi praticamente a qualsiasi applicazione di taglio. La connettività bus real-time consente un cablaggio rapido e agevole senza il rischio di errori di terminazione o guasti di cablaggio, un avviamento più veloce e una sincronizzazione facilitata per un motion affidabile e ripetibile ed una sistemazione flessibile dell’azionamento e immunità superiore dai disturbi in ambienti high-EMI/RFI.

Qualità di taglio superiore Le macchine per il taglio al laser, a getto d’acqua e al plasma dipendono tutte dalla sincronia e dalla precisione del motion per ottenere la massima qualità di taglio. Mentre i laser hanno offerto per tradizione la più alta qualità e complessità di taglio, le macchine al plasma e a getto d’acqua di nuova generazione possono ora offrire un’affidabilità molto vicina al laser. Kollmorgen fornisce un’ampia scelta di servomotori, housed o frameless, direct drive rotary o linear, con modifiche in co-progettazione per soddisfare tutte le esigenze. Un algoritmo per la compensazione del cogging riduce l’impuntamento fino al 90% così da ottenere tagli estremamente precisi e scorrevoli. Le soluzioni Kollmorgen hanno la capacità di massimizzare e associare la larghezza di banda su più assi per un motion coerente e preciso, mentre un algoritmo di modalità gantry semplifica la sincronizzazione del motion per le braccia del gantry che devono muoversi in sincronia.

Maggiore sicurezza Kollmorgen mette a disposizione azionamenti e motori con funzioni di sicurezza integrate che migliorano la protezione dell’operatore e potenziano la produttività, riducendo al minimo i fermi macchina. L’azienda fornisce un’ampia gamma di funzioni SafeMotion comprese le opzioni Safe Stop controllato e altre funzioni, limiti positivo e negativo di motion personalizzabili su un punto di riferimento definito, autotuner e sincronizzatore di diagrammi Bode con offset di gravità integrato per la regolazione sicura e precisa dei carichi verticali e motori in acciaio inossidabile, lavabili, per uso alimentare e

antideflagranti per l’impiego nel taglio di alimenti, in aree a rischio d’esplosione e in altre applicazioni di massima sicurezza.

Passaggio semplificato a EtherCAT EtherCAT è il fieldbus più avanzato, che garantisce le prestazioni in tempo reale più rapide con tempi di risposta nell’ordine di 0,1 ms. Kollmorgen supporta EtherCAT in modo nativo per l’uso con Hypertherm e altre unità di controllo. Inoltre, offre dei tool integrati che facilitano l’implementazione di EtherCAT e risolvono i problemi per le OEM che preferiscono sviluppare una piattaforma digitale moderna usando i propri team interni. EtherCAT fornisce precisione e affidabilità notevolmente migliorate per il controllo digitale multiasse, consentendo al contempo di montare gli azionamenti ovunque per ottimizzare la costruzione della macchina. Il fieldbus ha un cablaggio semplificato, più compatto e affidabile, con cavi innestabili con un click per azionamento rispetto a 10 o più fili che devono essere instradati e connessi per ciascun asse quando si utilizza una unità di controllo analogica. Inoltre non arreca nessun intralcio o disturbo alle prestazioni del motion digitale.

Le prestazioni iniziano con gli azionamenti e i motori Kollmorgen Il sistema di motion 2G, costituito da motori, azionamenti e cavi di nuova generazione, offre un movimento di livello superiore per erogare densità di potenza e di coppia con dimensioni nettamente ridotte. Rotativi ad azionamento diretto, lineari, con alloggiamento o frameless: i servomotori per macchine da taglio sono in grado di gestire qualsiasi tecnologia, applicazione e ambiente operativo di taglio. Grazie alla funzionalità a portale il sistema di motion 2G permette ai costruttori di macchinari di raggiungere prestazioni superiori sincronizzando con precisione due assi a livello di firmware.

Stiamo parlando di una velocità molto più elevata rispetto alle velocità di aggiornamento dei bus di campo.

2G Motion System, the Power to Be More Il 2G Motion System rappresenta la prossima generazione di motion Kollmorgen per macchine più ambiziose, sviluppate con prestazioni più efficienti e una progettazione più sicura. Il sistema sfrutta l’intero potenziale di prestazioni degli ineguagliabili servomotori AKM2G e degli azionamenti AKD2G, perfettamente combinati, progettati per fornire una densità di potenza e un controllo mai raggiunti prima. Il risultato è una coppia significativamente maggiore, nonché una capacità di risposta e di SafeMotion in una configurazione compatta che consente facilità di installazione e massima flessibilità. Per le macchine esistenti, il 2G Motion System di Kollmorgen è l’aggiornamento semplice ed economico per ottenere il massimo in termini di potenza e prestazioni. Per le nuove progettazioni è un’innovazione. Le sue prestazioni ineguagliabili semplificano il design e permettono l’impiego di macchine più leggere, più compatte, più efficienti e più affidabili.

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R LASIT

IL FUTURO DELLA MARCATURA

LASER

DA 30 ANNI, LASIT PROGETTA LE MIGLIORI SOLUZIONI LASER DI MARCATURA LASER PER LA TRACCIABILITÀ E L’ESTETICA

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Nata da un’idea visionaria negli anni 90, oggi è la più grande fabbrica italiana dedicata unicamente alla marcatura laser e ai sistemi di automazione ad essa legati. Il sogno è nato da Marco Ievoli e Candida Colonna quando, in un piccolo laboratorio nella costiera sorrentina, hanno deciso di realizzare un sistema di marcatura 3D, il primo prototipo europeo della Testa a tre assi. Oggi LASIT offre un’ampia gamma di soluzioni per aziende Automotive, Medicali, Home appliance, Elettroniche, Oleodinamiche e si è specializzata nelle soluzioni di marcatura su componenti fusi. Elemento distintivo dell’azienda è quello di personalizzare i prodotti per rispondere alle esigenze dei clienti con soluzioni orientate al loro business e ai loro obiettivi. Servire l’industria manifatturiera e contribuire all’automazione delle imprese è il motore potente che guida tutte le scelte di LASIT in termini di Ricerca e Sviluppo, con l’obiettivo di diventare leader nella progettazione di sistemi laser e riferimento assoluto in termini di tracciabilità.

Tracciabilità e marcatura laser L’Automotive è uno dei settori in cui la tracciabilità ricopre un ruolo centrale, dato che la grande mole di pezzi che compongono le auto proviene da fornitori diversi. Tutte le componenti automotive, in metallo e in plastica, posseggono un codice di riconoscimento, che può essere un Barcode, un QRcode oppure un DataMatrix, attraverso i quali è possibile risalire al produttore, alla data e al luogo di realizzazione, facilitando la gestione di eventuali problemi di funzionamento e riducendo il rischio di errori.

Per questo motivo, le soluzioni che LASIT ha sviluppato negli anni per questo settore sono più numerose che per qualsiasi altro. Anche il settore oleodinamico comprende diverse categorie di prodotti e le soluzioni di marcatura si diversificano in base all’applicazione.

I prodotti di questo settore possono necessitare di marcatura laser diretta del componente, oppure di la marcatura laser della targhetta che andrà apposta su di esso. La tracciabilità è la richiesta principale di questo settore, subito seguita dalla produttività. LASIT ha sviluppato diverse soluzioni sia per garantire l’alta qualità dei codici 2D marcati, sia per automatizzare i processi grazie a un’interfaccia software con il database del cliente. La marcatura laser su targhette è richiesta nella produzione di valvole, pompe e filtri troppo grandi e ingombranti per essere movimentati e marcati direttamente. Per rispondere all’esigenza di produttività richiesta, LASIT ha sviluppato diverse soluzioni, tra cui la marcatrice laser Tower Label X, il best seller LASIT nel mondo oleodinamico.

Tower label X La marcatrice laser Tower label è una macchina a due assi XZ con una corsa 800x300 mm. È ideale per chi deve marcare targhette in maniera automatica.

Questa marcatrice è in grado di gestire una o più sequenze operative e LASIT può personalizzare il software in base alle esigenze specifiche. Il principale vantaggio del software LASIT FlyCAD è la capacità di gestire progressivamente i dati, popolando automaticamente il contenuto dell’incisione laser sulle targhette in base all’ordine di produzione.

Ogni caricatore della Towerlabel può contenere fino a 400 targhette. La macchina si basa sulla struttura FlexyMark, realizzata da LASIT, che garantisce la totale stabilità della marcatrice laser in tutti le sue componenti: • telaio in profili Bosch; • sistema Pick&Place con slitta pneumatica su guide Star Rexroth.

Nel caso in cui si debbano marcare targhette di diversa grandezza, è possibile adattare i caricatori alle dimensioni delle stesse. Questo dà alla marcatrice laser una grande versatilità e un forte vantaggio produttivo. Le caratteristiche della macchina rendono il processo automatico: l’operatore posiziona le targhette nel caricatore e avvia il ciclo attraverso il software. A questo punto le targhette verranno automaticamente marcate per poi essere prelevate dal sistema Pick&Place (dotato di una ventosa) e scaricate. Lo scarico può essere effettuato in un secondo magazzino (diverso da quello di carico) e in questo caso si definisce scarico ordinato, oppure in un contenitore mediante uno scivolo (scarico disordinato). La marcatrice laser Tower label può essere configurata fino a 4 caricatori per una maggiore produttività. Ogni caricatore può essere adibito al carico o allo scarico in base alle esigenze del ciclo di marcatura laser.

TowerMark X configurabile a seconda delle esigenze

TowerMark X, il sistema laser compatto e versatile Per chi marca invece più componenti differenti e necessita di un unico sistema laser più versatile, la soluzione migliore è rappresentata dalla linea Towermark, con marcatrici configurabili con diversi accessori in base alla necessità specifica.

Il marcatore laser TowerMark X è estremamente versatile e può essere equipaggiato con diverse sorgenti laser a seconda del materiale da marcare.

La caratteristica principale di questa macchina è un innovativo sistema di movimentazione in X ed in Z che aumenta l’area di marcatura a 600x100mm, così da incidere sia pezzi di grandi dimensioni ma soprattutto dime o pallet con centinaia di

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R permette la generazione di tutti i codici, i quali rispettano le normative di riferimento. LASIT è specializzata nella progettazione di software personalizzati realizzati per dialogare con il database aziendale o supervisor di linea e per le operazioni di recall automatico in base al codice marcato letto.

POLARIS, la marcatura laser di componenti del settore Home appliance

Polaris macchina a tavola rotante che esegue la marcatura laser

particolari. TowerMark X offre un ottimo rapporto tra area di lavoro effettiva ed area di ingombro fisico della macchina.

Mantenendo comunque una formula stand-alone e la possibilità di integrare al suo interno diversi accessori a seconda delle esigenze. Produttività elevata, versatilità, sia in termini di componenti marcabili che di integrazione, e asse Z motorizzato caratterizzano questo marcatore laser, uno dei più venduti della categoria.

La corsa utile dell’asse X è di 500 mm e questo permette di aumentare l’area marcatura a 600x100mm così da marcare automaticamente sia particolari molto lunghi senza spostarli, sia pallet con centinaia di piccoli oggetti. Towermark X è un sistema estremamente versatile, che può marcare sia su particolari molto piccoli, aggiungendo il sistema di visione TTL ad alta precisione, sia su grossi componenti, inserendo le aperture laterali che facilitano il lavoro dell’operatore. All’interno della cabina di marcatura si può installare un asse rotante per la marcatura di particolari cilindrici.

L’asse Z della TowerMark X permette di marcare particolari alti fino a 450 mm. La guida di scorrimento è a ricircolo di sfere ed assicura velocità, precisione e durata. L’asse Z è programmabile da FlyCAD, mentre il Joystick e lo SmartFocus permettono di muoverlo manualmente e trovare la giusta distanza di fuoco anche su pezzi complessi.

Il software FlyCAD 42

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L’Home Appliance è un settore caratterizzato da un’ampia varietà di prodotti, i quali a loro volta sono composti da pezzi dalle forme irregolari, con geometrie complesse e di grandi dimensioni, il che rende difficile la realizzazione di sistemi versatili e lo sviluppo delle tecnologie necessarie a marcarli.

POLARIS, è la linea di marcatori laser che LASIT ha studiato per fronteggiare i tre problemi principali: l’irregolarità della superficie dei pezzi, quali ad esempio i frontali di lavatrici e lavastoviglie, il contrasto della marcatura e il colore, in competizione con la tecnologia tampografica che dispone di inchiostri di qualunque colore, e la produttività, ovvero la creazione di un prototipo adeguato a catene produttive massicce, gestendo più pezzi e più velocemente.

POLARIS è una macchina a tavola rotante che esegue la marcatura laser in tempo mascherato. Il cuore della macchina è il sistema di assi XYZ che consiste in un’unità sostenuta dalla struttura esterna in profili Bosch. La geometria e la stabilità della macchina sono indipendenti dalla struttura esterna. Questo rende la marcatrice laser estremamente precisa, compatta e rigida. La macchina è pronta per essere interfaccia con sistemi IT del cliente come ERP or MES utilizzando diversi protocolli (PROFIBUS, PROFINET, etc.), seguendo tutti i principi della Industria 4.0 e della Smart factory. Inoltre, la macchina è provvista con un intero set di segnali I/O per controllare l’unità in caso di interfaccia con robot.

La rotazione della tavola determina la produttività e l’accuratezza della marcatura. Il meccanismo a camma utilizzato da sempre dalla LASIT combina tutte queste caratteristiche insieme ad una elevata affidabilità. Grazie all’esclusivo sistema di scansione 3D, la macchina può scansionare il pezzo direttamente all’interno della cabina di marcatura.

La scansione è necessaria solo una volta quando si cambia la geometria della parte. Una volta che il software Lasit progetta soluzioni di elabora il disegno 3D, compensa marcatura per la tracciabilità automaticamente la marcatura per ottenere linee rette perfette anche su superfici curve. Il sistema di assi XY offre una copertura completa dell’area di marcatura e ciò assicura che il fascio laser sia sempre perpendicolare alla superficie (anche sugli angoli dei componenti più lunghi) garantendo una marcatura perfetta.

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R

PRIMA POWER

LASER GENIUS+

PROGETTATA PER GARANTIRE MASSIME PRESTAZIONI

LA NUOVA MACCHINA DI TAGLIO LASER 2D DI PRIMA POWER DETTA NUOVI STANDARD IN TERMINI DI PRECISIONE, VELOCITÀ, EFFICIENZA E SEMPLICITÀ D’USO

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Laser Genius+ è l’innovativa macchina di taglio laser 2D lanciata con successo da Prima Power nel 2021. Grazie alle tre taglie 1530, 2040 e 2060, a nuove soluzioni high-tech che ne aumentano prestazioni, qualità e flessibilità e all’ampia gamma di potenze laser e di sistemi per l’automazione del flusso dei materiali, la macchina è in grado di rispondere a tutte le esigenze produttive.

Laser Genius+ presenta un’architettura a portale che assicura elevati livelli di stabilità termica e smorzamento delle vibrazioni ed elevata dinamica, grazie anche a motori e trasmissione di dimensioni compatte con maggiore potenza per ingombro e massima efficienza energetica.

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Macchine compatte, precise e veloci Una delle caratteristiche che distinguono la piattaforma Laser Genius+ è sicuramente il layout simmetrico e reversibile del prodotto, unito ad un ingombro a terra minimo. In fase di configurazione è infatti possibile scegliere su quale lato della cabina andare a installare le porte scorrevoli (opzionalmente, anche su entrambi i lati) garantendo in questo modo il massimo livello di ergonomia e accessibilità all’area di lavoro per l’operatore. Ciò consente di eliminare tutti i vincoli logistici relativi all’installazione di Laser Genius+ che risulta quindi collocabile in qualunque contesto produttivo.

Il minimo ingombro a terra è invece il risultato di

un’ulteriore peculiarità di Laser Genius+. In fase di progettazione si è infatti definito un layout della macchina estremamente compatto grazie all’integrazione dei vari servizi, quali chiller e generatore laser, già testati e installati in un modulo dedicato e separato dall’area di lavoro della macchina, rendendola una soluzione plug-and-play. Ciò consente da un lato di avere un ingombro a terra minimo e, contestualmente, di ottenere importanti vantaggi in termini di riduzione dei tempi di installazione. Nonostante la compattezza del layout, Laser Genius+ dispone della più ampia area di lavoro rispetto alle altre macchine 2D disponibili sul mercato (corse assi X, Y, Z: 3.150 x 1.600 x 150 mm, per il modello 1530, 4.320 x 2.200 x 150 mm, per il modello 2040 e 6,320x 2,200 x 150 mm per la taglia 2060). Ma i vantaggi della piattaforma Laser Genius+ non si fermano qui: grazie alla nuova testa laser fibra, alla nuova elettronica e all’innovativo montaggio dell’ottica e del sistema di centraggio, Laser Genius+ garantisce il massimo livello di precisione e qualità di taglio. Laser Genius+ è stata inoltre progettata per rispondere ad ogni esigenza produttiva, anche la più intensiva, grazie a una velocità di 180 m/min che la rende una delle macchine più veloci e produttive attualmente presenti sul mercato.

Soluzioni di automazione per la massima flessibilità produttiva

anche la nuova consolle a doppio monitor da 24” in alta definizione e interfaccia utente semplificata. Il monitor superiore è connesso a una telecamera in 4k di serie installata al di sopra dell’area di lavoro e che segue la testa nelle operazioni di taglio sull’intera area della lamiera: in questo modo l’operatore ha sempre sotto controllo il processo in modo chiaro ed ergonomico. La console è anche dotata di tre nuovi moduli software on board: Optia, per il recupero delle lamiere di sfrido tramite digitalizzazione delle forme grazie alla telecamera installata al di sopra dell’area di lavoro, con conseguente riduzione degli sprechi; Wizard, un CAM semplificato che permette di creare nuovi nesting e lavorazioni o modificare quelli esistenti (rotazione, spostamento, e cancellazione di pezzi); e 2D Editor, un editor grafico del partprogram che permette aggiustamenti alla tecnologia (taglio manuale e automatico, attacchi e micro-giunzioni) direttamente a bordo macchina. Laser Genius+ si avvale delle più innovative tecnologie digitali, che la rendono una delle macchine più intelligenti e interconnesse che Prima Power abbia mai prodotto, con nuovi sensori per la testa laser e algoritmi di intelligenza artificiale per funzioni avanzate di monitoraggio e controllo di processo. Come il resto dell’offerta Prima Power anche Laser Genius+ può essere dotata di una vasta gamma di pacchetti software per dare sempre al cliente le migliori prestazioni e livello di controllo durante ogni fase del processo produttivo. Soluzioni che vanno da software per la programmazione, sia di pezzi singoli che di lotti di produzione, e la gestione dei sistemi di automazione, al software per operatore macchina integrato con interfaccia utente moderna e intuitiva, fino a soluzioni dedicate al monitoraggio e alla reportistica per offrire al cliente tutti i dati necessari ai sistemi gestionali per il controllo della produzione, secondo i principi e i requisiti di legge dell’Industria 4.0.

La velocità da sola non è però sufficiente a soddisfare le esigenze delle alte produzioni, occorre un’automazione in grado di tenere il passo con un sistema così produttivo e performante: è per questo che Laser Genius+, nel solco della tradizione di soluzioni modulari d’automazione di Prima Power, può essere integrata con un’ampia gamma di automazioni che consentono di svolgere in modo automatico funzioni che vanno dal carico/ scarico del materiale all’immagazzinamento e al sorting dei pezzi. La modularità dell’offerta di automazioni Prima Power consente l’integrazione con Laser Genius+ anche in un secondo momento, permettendo così al sistema di crescere di pari passo alle esigenze produttive del cliente. Tutte le soluzioni di automazione Laser Genius+ sono disponibili per la taglia 1530 e 2040, in modo da garantire sempre il massimo livello di flessibilità produttiva.

Tecnologie digitali per macchine più intelligenti e interconnesse Tra le novità di Laser Genius+ è da segnalare M &A | MAGGIO 2022

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R PRODUTECH

IMPIANTI E SOLUZIONI PERSONALIZZATE PER LA LAVORAZIONE DELLA

LAMIERA DA COIL

LINEE PERSONALIZZATE E LEAN PRODUCTION PER UN UTILIZZO OTTIMALE DI MATERIE PRIME, TEMPO E SPAZI PRODUTTIVI

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Produtech S.r.l. progetta e costruisce impianti dedicati alla deformazione della lamiera. Competenza, serietà ed un knowhow tecnologico esclusivo, uniti ad una grande attenzione verso le esigenze dei clienti: questi sono i valori che caratterizzano l’azienda e che le hanno consentito di crescere e consolidare la propria presenza a livello mondiale.

In particolare, le linee Produtech coniugano la tecnologia di taglio laser e/o deformazione-punzonatura alla modalità di lavorazione da bobina metallica (coil), che permette una serie di innumerevoli vantaggi produttivi rispetto alla tradizionale modalità da foglio: ciascun impianto è una soluzione unica sul mercato e personalizzata in base alle esigenze produttive dell’utilizzatore finale.

Fin dal 1993, Produtech ha prestato grande attenzione alle esigenze del mercato della deformazione della lamiera e del taglio laser da coil. Una delle esigenze più pressanti consiste nell’avere impianti estremamente flessibili, oltre che ad elevata produttività: tale flessibilità non viene garantita dalle tradizionali macchine a taglio laser per lamiere da foglio, che necessitano di grandi magazzini e di un continuo carico di fogli in macchina.

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Proprio l’esigenza di ottimizzare la produzione, rendendola più rapida e automatizzata, ha alimentato la progressiva specializzazione dell’azienda nella progettazione, produzione e vendita di impianti coil laser per la lavorazione della lamiera.

In particolare, Produtech propone una serie di macchine per il taglio laser da coil, che sono espressione di un eccellente ed esclusivo know-how tecnico.

Le macchine a laser per il taglio della lamiera da coil Il modello ISEO presenta due serie, ISEO A1 e A2, per meglio adattarsi alle esigenze dei diversi settori produttivi.

Entrambe le serie permettono di completare tutti i tagli necessari senza incorrere in problemi di ripresa della lamiera, anche nel caso di dettagli particolarmente lunghi.

Le macchine per il taglio laser a controllo numerico computerizzato (CNC) del modello ISEO sono frutto del know-how Produtech nel campo della lavorazione della lamiera da coil (know-how maturato con la produzione di punzonatrici automatiche) e ne ampliano le potenzialità applicative grazie alla

tecnologia laser in fibra.

Nello specifico, oltre ai tipici vantaggi della lavorazione da coil (elevata produttività, ottimale sfruttamento del materiale e migliore e più flessibile gestione dei pezzi prodotti), le macchine per il taglio laser in fibra presentano delle specificità innovative quali il taglio in continuo di un’ampia gamma di materiali metallici, inclusi i più riflettenti, ovvero bronzo, rame, ottone e alluminio.

Inoltre, per sua natura, il laser in fibra è molto semplice da gestire, in quanto non necessita di un percorso ottico per il trasporto del fascio in campo, con conseguente semplificazione del montaggio in macchina ed azzeramento dei costi di manutenzione per via dell’assenza di lenti focali che si sporcano e si deteriorano; assenza di manutenzione significa risparmio economico, fattore a cui contribuisce in modo importante anche un consumo energetico nettamente inferiore rispetto ai laser CO2.

Vi sono poi vantaggi operativi meno evidenti, ma concreti e reali; ad esempio, in caso di spessori inferiori (tipici dei settori coibentazione e lattoneria, per i quali ISEO è stato originariamente pensato), il laser in fibra innesca il taglio in maniera migliore e lavora più velocemente.

In conclusione, questa macchina esalta il concetto della lavorazione da nastro, avendo la possibilità di tagliare più

velocemente rispetto alle punzonatrici e con una notevole autonomia produttiva, grazie all’alimentazione in continuo, alla ridotta necessità di manutenzione ed alla gestione ottimale dello scarico dei pezzi tagliati.

Punzonatrice combinata laser EffiCOIL Produtech possiede una linea combinata di punzonatura e laser, il cui top di gamma è la macchina EffiCOIL. Grazie alle punzonatrici combinate laser, che accolgono al loro interno due tecnologie, Produtech riesce a garantire un’eccezionale flessibilità, prestandosi a due tipi di lavorazioni, la punzonatura e il taglio laser.

Le caratteristiche EffiCOIL è una punzonatrice laser combinata da coil. La linea prevede due teste di lavoro compatte e indipendenti (unità di punzonatura elettrica ed unità di taglio laser in fibra ottica) che operano in maniera allineata, grazie ad un innovativo sistema elettronico: le unità sono perfettamente sincronizzate tra loro ed operano all’interno della stessa area di lavoro, con la massima precisione e velocità. Pertanto, EffiCOIL è una soluzione innovativa e flessibile, poiché permette di tagliare e formare il nastro in lamiera mediante un unico impianto: l’interpolazione degli assi operativi della macchina consente M &A | MAGGIO 2022

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DOSSIER TECNOLOG IA LAS E R

Punzonatrice laser EffiCOIL: la migliore sul mercato

Macchina Combinata EffiCOIL

di tagliare, punzonare e deformare qualsiasi forma o figura geometrica per produrre componenti direttamente dal rotolo di lamiera.

Nel 2019, Produtech ha lanciato sul mercato il progetto EffiCOIL: una soluzione innovativa per la lavorazione delle lamiere da coil che coniuga all’interno di un’unica macchina due unità di lavorazione, ossia, una unità di deformazione e punzonatura e un’unità di taglio laser in fibra.

Per farlo, si è affidata alla tecnologia Bosch Rexroth.

Grazie alle sue caratteristiche, EffiCOIL è il top di gamma sul mercato. Produtech è in grado di realizzare e programmare ogni macchina adattandola alle specifiche esigenze del cliente, in modo da ottimizzare al massimo i processi di punzonatura e taglio laser. Ciò comporta un enorme risparmio di tempo ed energia elettrica, rendendo la punzonatrice laser EffiCOIL attenta anche all’ambiente. Per di più, la nostra macchina non produce CO2 grazie all’utilizzo della tecnologia laser in fibra.

Il valore tecnologico, l’innovatività e l’eco-sostenibilità di questa punzonatrice combinata laser sono stati ratificati dalla Commissione Europea, che ha finanziato la progettazione e produzione del primo prototipo mediante i fondi del progetto Horizon 2020.

Inoltre, Produtech garantisce anche un’attenta assistenza tecnica nel post-vendita: grazie ai nostri tecnici esperti siamo in grado di seguire le esigenze del cliente dal primo contatto e lungo tutto il processo di installazione e vita della macchina.

I vantaggi EffiCOIL rappresenta la somma del know-how Produtech ed il top di gamma dell’offerta aziendale, poiché è una combinata che ben si adatta alle esigenze produttive dei settori più disparati, offrendo un elevato grado di efficienza con un ridotto impatto ambientale ed economico, in quanto rende possibile: Risparmio energetico durante i processi di lavorazione della lamiera: EffiCOIL non necessita di macchine accessorie (ad esempio, linee di taglio e macchine per la movimentazione ed il carico fogli). Risparmio di materia prima: grazie all’alimentazione da coil ed all’utilizzo di programmi di nesting, è possibile ottimizzare la disposizione dei pezzi da produrre

sfruttando una superficie iniziale più ampia (coil lunghi invece di fogli pre-tagliati). Riduzione dei tempi di lavoro, grazie alla maggiore velocità del taglio laser rispetto agli utensili meccanici di punzonatura, all’eliminazione di macchine accessorie (con le rispettive lavorazioni) ed all’eliminazione dei riposizionamenti intermedi dei prodotti in fase di lavorazione. Drastica riduzione di componenti usurabili e del rischio di fermo lavori, grazie alla riduzione dei componenti meccanici per trasmettere il movimento (motori di azionamento in presa diretta). Riduzione dello spazio produttivo occupato: rispetto alle tradizionali macchine da foglio, EffiCOIL occupa un minore spazio a capannone per la sua compattezza e perché include in sé diverse lavorazioni. Drastica riduzione di emissioni dannose: EffiCOIL non produce CO2 mediante l’utilizzo della tecnologia laser in fibra, non disperde fumi nell’ambiente grazie a un’area di taglio delimitata che permette un’aspirazione precisa dei fumi e ad una ridotta necessità di sistemi di per via dell’assenza di trasmissioni meccaniche.

Riduzione della forza lavoro per preparare la materia prima, movimentare i prodotti dalle differenti macchine, raccogliere gli scarti e disporre i prodotti finali su pallet.

Perché scegliere una combinata laser con alimentazione da coils Tutte le macchine progettate e fabbricate da Produtech, compreso il top di gamma EffiCOIL, sono completamente personalizzabili e si adattano a tantissimi settori, quali la logistica, le costruzioni, lo storage e la produzione di contenitori metallici. Tutte sono attrezzate per consentire la lavorazione automatica dei pezzi mediante l’alimentazione a partire da coil, con grande risparmio di emissioni e tempo.

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L3 di Salvagnini è un laser fibra produttivo e versatile, con consumi ridotti e costi di esercizio competitivi, destinato ad un utilizzo trasversale, indipendente da applicazioni, materiali e spessori perché è equipaggiato con una testa di taglio unica che consente di tagliare tutti gli spessori e i materiali lavorabili.

“L3 è un laser agile,” spiega Pierandrea Bello, Product Manager Salvagnini per le tecnologie laser. “Le sue numerose funzioni proprietarie, l’interfaccia uomo-macchina FACE e i sistemi di visione artificiale consentono all’operatore di risolvere senza sforzo i problemi che quotidianamente incontra nel proprio lavoro. E risponde perfettamente alle tendenze di mercato che hanno contribuito negli ultimi anni a ridefinire lo scenario del taglio laser: il recupero di autonomia ed efficienza da una parte, la riduzione dei costi operativi dall’altra.”

Recuperare efficienza con automazione e visione artificiale “Per parlare di recupero di autonomia e efficienza dobbiamo parlare di automazione e di applicazioni di visione artificiale,” riprende Bello. “La gamma di automazioni laser Salvagnini è ampia e modulare: magazzini a torre o a vassoi, diverse soluzioni di carico/carico, dispositivi di sorting automatico o manuale.

A fiera Lamiera presentiamo ufficialmente anche ADC, una nuova automazione compatta per carico e scarico della lamiera che estende ulteriormente la nostra gamma con una soluzione a ingombro ridotto. I suoi punti di forza sono proprio la compattezza, il tempo ciclo rapido e l’installazione veloce. Anche ADC, come tutte le nostre automazioni, utilizza per le attività di carico/scarico pettini dotati di cinghioli, che depositano la lamiera facendola scivolare piano piano: un’accortezza che sostanzialmente azzera il rischio di danneggiare il materiale o le parti tagliate.”

Pierandrea Bello, Product Manager Salvagnini

Per semplificare ulteriormente alcune attività che possono richiedere tempo, generare errori o scarti – e quindi ridurre l’efficienza complessiva del sistema – i laser Salvagnini possono essere dotati anche di alcune applicazioni di visione artificiale. Sono soluzioni semplici, che accrescono la flessibilità del sistema e ne estendono i campi di applicazione.

AVS trasforma il taglio laser in una stazione di lavoro a valle rispetto a precedenti attività di punzonatura, garantendo massima precisione delle parti tagliate. NVS verifica il centraggio del fascio laser e, grazie agli algoritmi di machine learning, monitora lo stato dell’ugello per ridurre gli scarti.

SVS permette di recuperare sfrido e spezzoni di lamiera per rispondere alle urgenze o per sostituire eventuali scarti nelle lavorazioni a valle. “E un’altra interessante novità che presenteremo a Milano riguarda proprio SVS,” aggiunge Bello.

“Abbiamo dotato SVS di un’ulteriore funzionalità, quella dell’allineamento foglio, in alternativa al sensore capacitivo o ad AVS. Nell’allineamento con sensore capacitivo la testa di taglio deve posizionarsi nei classici 3 punti ed eseguire il rilievo. Il rilievo con AVS è più rapido perché i punti sono solo 2, mentre con questa nuova versione di SVS possiamo completamente eliminare i rilievi perché l’allineamento avviene subito dopo il cambio pallet attraverso le telecamere di SVS e senza richiedere spostamenti della testa. La lamiera viene caricata in macchina, le telecamere di SVS identificano il formato di partenza con la stessa precisione del rilievo con sensore capacitivo. Non è una nuova opzione, ma un aggiornamento di un’opzione già a catalogo che oggi può fare qualcosa in più: non permette soltanto di recuperare sfridi e spezzoni, ma anche di ridurre il tempo ciclo eliminando la fase di allineamento senza rinunciare alla precisione.”

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Ridurre i costi operativi: taglio in aria compressa e software Per quanto riguarda la riduzione dei costi operativi, la progressiva affermazione delle sorgenti in fibra ha stravolto il costo orario dei sistemi laser. La loro elevata efficienza ha notevolmente ridotto i consumi energetici, mentre le loro caratteristiche intrinseche hanno permesso di ridurre i costi di manutenzione ordinaria e straordinaria. L’aumento delle velocità di taglio ha permesso di ridurre anche i tempi di lavorazione, e di conseguenza il costo pezzo.

“Il costo del gas era una delle poche voci a restare invariate,” dice ancora Bello. “L3 è nativamente predisposta per il taglio in azoto e in ossigeno, ma proprio per ridurre i costi operativi abbiamo introdotto l’opzione ACUT, che consente ai nostri laser di tagliare con aria compressa opportunamente trattata. Il taglio in aria compressa è più economico di quello in azoto, e questo è tanto più vero all’aumentare del costo al m3 dell’azoto: maggiore è il costo dell’azoto, maggiore è la convenienza del taglio in aria compressa. La produttività è molto simile, mentre la qualità dipende dall’applicazione: i riscontri che abbiamo dal mercato indicano che il taglio in aria sia sempre più accettato.

L’evoluzione di ACUT è stata rapida: oggi, in base alla potenza della sorgente, permette di tagliare in aria compressa spessori fino a 20mm. La scelta di introdurre una sorgente da 10 kW si spiega anche così, per tagliare alti spessori pur riducendo la dipendenza dall’azoto. Ma a questo risultato ha contributo anche la testa di taglio di terza generazione, progettata da Salvagnini, ideale per le alte potenze.” È una testa di taglio unica, che consente di tagliare tutti gli spessori e i materiali lavorabili e che contribuisce a migliorare l’efficienza del laser grazie alla sensoristica evoluta di cui è dotata. Il sistema brevettato DRY-COOLING esegue il controllo attivo della temperatura delle ottiche, mentre i 52

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sensori di processo di cui è provvista controllano e adattano in tempo reale le fasi di sfondamento e permettono il monitoraggio di eventuali perdite di taglio, arrestando il processo e riavviandolo con parametri opportunamente corretti.

La funzione TRADJUST, integrata nel controllo proprietario, consente la modulazione automatica dei parametri in funzione delle traiettorie per rendere il sistema più semplice da usare.

“Parlando di taglio in aria compressa, credo sia davvero impossibile non citare anche l’opzione APM,” spiega ancora Bello. “Si tratta di un sistema compatto e chiavi in mano, che si collega direttamente alla rete pneumatica aziendale o a un compressore a monte del sistema. APM normalizza i valori di pressione, filtraggio ed essicazione dell’aria compressa ottimizzandoli per il taglio in aria, e evita spese in compressori dedicati. Considerati i costi attuali dei gas, il ritorno dell’investimento per le opzioni ACUT e APM è inferiore ad 1 anno. Superato questo periodo il risparmio è notevole.”

E l’impatto positivo si percepisce anche nel lavoro quotidiano, perché ridurre il consumo di gas significa ridurre il numero degli approvvigionamenti: questo significa ridurre i costi di trasporto e i costi fissi, ma anche ridurre l’entropia dell’officina.

“Anche il software può dare un contributo alla riduzione dei costi operativi. Il nostro software dedicato ai programmi di taglio si chiama STREAMLASER, e fa parte della nostra suite di programmazione STREAM. Oltre a funzioni che consideriamo standard, come la definizione automatica di attacchi, sequenze di taglio e nesting su cui il programmatore può poi intervenire in modo interattivo, ha due caratteristiche distintive orientate proprio a migliorare l’efficienza del materiale, e quindi a ridurre i costi. La prima è SAFE GRID, che ottimizza automaticamente il posizionamento delle parti rispetto alle griglie evitando la sovrapposizione di sfondamenti, attacchi e tagli sull’asse Y. SAFE GRID riduce l’usura delle griglie, i costi di manutenzione, ma migliora anche la qualità delle lavorazioni e l’affidabilità del laser. La seconda è OPTI, l’algoritmo di nesting, che ottimizza l’utilizzo del foglio di lamiera riducendo al minimo lo sfrido. Un bel vantaggio, pensando a quanto sia aumentato il costo della lamiera negli ultimi mesi,” conclude Bello.

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RIDIX è un’azienda italiana presente sul mercato dal 1969, specializzata nella rappresentanza di macchine utensili, tecnologie e prodotti d’avanguardia nel settore della meccanica di precisione.

Dalla propria esperienza nella marcatura industriale e dalla sinergia con M-Pix Laser Solutions nasce la marcatura profonda di pezzi metallici eseguita con tecnologi laser. La forza commerciale dell’azienda di Grugliasco è distribuita in modo capillare su tutto il territorio italiano. L’esperienza maturata in 50 anni e il lavoro di squadra, costituiscono il pilastro di forza della RIDIX, che oggi, grazie anche alla costante ricerca di partnership in grado di garantire lo sviluppo di prodotti di elevata qualità, è in grado di offrire soluzioni valide ed efficaci a 360° in diversi settori

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dell’industria meccanica. Dai due comparti in cui è organizzata l’azienda, quello delle macchine/impianti e quello dei consumabili per l’industria meccanica, vengono proposti prodotti che contribuiscono a sviluppare la tecnologia dei processi produttivi in grado di operare in differenti ambiti applicativi, dall’automotive all’aerospaziale, da quello della lavorazione degli stampi al medicodentale, da quello degli ingranaggi al packaging e altri ancora.

Per quanto riguarda il comparto macchine, RIDIX è presente sul mercato con fresatrici ad alta velocità, impianti per la stampa 3D da polveri metalliche, rettificatrici universali, e sistemi di marcatura.

Ed è proprio in quest’ultimo settore che l’azienda offre le soluzioni più innovative e all’avanguardia per la tracciabilità nell’industria 4.0.

I sistemi di marcatura a micropunti e marcatura laser che offre, rispondono a precise esigenze dei clienti. Oltre alle marcatrici industriali per applicazioni standard, siano esse stand-alone o integrate su linee automatiche, l’azienda offre infatti sistemi di marcatura per progetti personalizzati, insieme a tutta l’assistenza tecnica necessaria, dall’installazione all’utilizzo in produzione. Le marcatrici industriali RIDIX detengono inoltre i record mondiali di velocità di scrittura fino a 16 caratteri al secondo e profondità di marcatura laser fino a 0,5 mm. Un successo, quello nel campo della marcatura profonda di pezzi metallici, ottenuto anche grazie al valore tecnologicamente avanzato di M-Pix Laser Solutions che, da molti anni, sviluppa disegna e produce sorgenti laser grazie alle competenze ed all’esperienza di un talentuoso team di ingegneri.

I sistemi di marcatura profonda Le esigenze di una marcatura profonda su componenti in metallo nasce dalla necessità di una tracciabilità più profonda e quindi una permanenza della leggibilità del risultato anche dopo trattamenti specifici e/o verniciatura dei pezzi. Se infatti, in alcuni casi, la verniciatura può raggiungere spessori anche maggiori di 100-125 micron, la marcatura deve avere di conseguenza una profondità superiore perché il componente rimanga tracciabile.

Nel settore automotive, all’uscita dalla fabbrica, ogni veicolo deve essere identificato con un numero di 17 caratteri con la sigla VIN (Vehicle Identification Number), ovvero un numero di serie standardizzato che secondo la normativa internazionale deve essere presente sul telaio di ogni autoveicolo per garantirne il riconoscimento e la tracciabilità, rendendo unico ogni veicolo. Per legge, la profondità del codice VIN deve variare da un minimo di 0,3 mm a 0,5 mm. Quindi molti produttori hanno necessità di marcare i propri prodotti in modo più profondo e veloce. I tradizionali laser di bassa-media potenza (da 20 a 100W) per marcare in profondità pezzi metallici richiedono tempi e metodi che non soddisfano le esigenze dei produttori e integratori nel mondo Automotive e non solo.

Oggi, grazie al procedimento brevettato di DATAMATRIX MPIX, basato sulla tecnologia MP-QCW su componente che sfrutta sorgenti laser in fibra pulsate automotive al millisecondo, è possibile raggiungere profondità di marcatura superiori ai 0,3 mm, abbattendo significativamente i tempi rispetto alle tecnologie disponibili fino ad ora. Per raggiungere questi tempi e profondità di marcatura, vengono utilizzate nuove sorgenti a fibra che hanno impulsi molto energetici, con potenze da 150 a 1000W a seconda dell’applicazione e del tipo di metallo. La necessità di potenze più

Ridix, sistemi di Marcatura (BOX) Nell’era dell’Industria 4.0, la tracciabilità del singolo pezzo all’interno del flusso produttivo è diventata una condizione base per il settore manifatturiero. Le aziende scelgono di identificare i propri prodotti utilizzando codici bidimensionali in vari formati (codice VIN, datamatrix, codice a barre, codice alfanumerico, ecc.) marcandoli direttamente sui componenti.

Grazie ai 37 anni di esperienza sul campo RIDIX, azienda italiana specializzata nella rappresentanza di macchine utensili e tecnologie per lavorazioni meccaniche, oggi può esser definita “specialista nella marcatura industriale”: prodotti di alta gamma, soluzioni personalizzate e assistenza pre/ post vendita completa e tempestiva sono le sue principali caratteristiche.

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Ridix offre soluzioni e prodotti di alta qualità e funzionalità attraverso le tecnologie di marcatura a micropunti, rigatura e laser. Oltre alle applicazioni standard, stand-alone o integrate su linee automatiche, le tecnologie di marcatura Ridix sono adatte a progetti personalizzati con esigenze specifiche.

Si tratta di un processo che parte dall’idea del cliente, passando per la consulenza mirata, lo sviluppo della soluzione ideale fino all’installazione e al collaudo dell’impianto. Il service Ridix supporta il cliente anche nel post-vendita con l’assistenza da remoto e la manutenzione programmata.

Completano il servizio anche l’iniziale formazione degli operatori al fine di renderli autonomi ed efficienti.

elevate è legata ad un tempo di ciclo di marcatura molto stretto, che può impiegare in alcuni casi anche solo 8-9 secondi. Per fare un paio di esempi, per un DATAMATRIX di 24x24 mm su un componente automotive realizzato in ghisa ADI è possibile raggiungere una profondità di 0,3 - 0,5 mm con un tempo di esecuzione di 8 sec ed una potenza laser pari a 450 W, mentre l’incisione di un codice VIN su componente in acciaio con una profondità di 0,3 mm, vengono impiegati 22 sec a fronte di una potenza laser utilizzata di 300 W. Grazie a questo innovativo procedimento, originariamente nato per il taglio e la saldatura laser ed opportunamente modificato per la marcatura, è possibile realizzare caratteri, simboli, logotipi con dimensione e profondità di marcatura variabili in funzione delle esigenze dei clienti su ogni tipologia di materiale e forma geometrica (interna ed esterna). Questa tecnologia, attualmente largamente VIN codice alfanumerico impiegata nel settore automotive, può essere applicata anche nel settore oil&gas, nell’industria aerospaziale e in molti altri campi, laddove sia richiesta una maggiore profondità di marcatura.

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