Glass International Spanish February 2018

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I N T E R N A T I O N A L

EDICIÓN EN ESPAÑOL 2018

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Índice

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I N T E R N A T I O N A L

EDICIÓN EN ESPAÑOL 2018

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Hornos Reducción del tiempo de instalación y de las dificultades que operan en su contra

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Entrevista empresarial: Heineken Heineken insta a los fabricantes de vidrio a que sigan su ejemplo y sean más ecológicos

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Decoración

15 Había una vez …

Pasión por el vidrio Front cover image www.antoninisrl.com

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22 Plus find us on Linked-In and Twitter.

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Industry 4.0 en la fabricación del vidrio Cómo Industry 4.0 puede mejorar la fabricación de vidrio para envases

Una nueva generación de máquinas para el vidrio satinado 22

Inspección Software de nueva generación para tecnología de inspección avanzada

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Conformación Enfriamiento durante el ciclo completo para la producción a alta velocidad de Heye

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Lubricación Integran el último robot de engrase de moldes de Novaxion en una máquina SIA Emhart

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Materiales refractarios 444 - La fórmula para la resistencia el choque térmico

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1 Glass International - Febrero 2018

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GLASS SERVICE

A Division of Glass Service

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Industry 4.0 en la fabricación del vidrio

Cómo Industry 4.0 puede mejorar la fabricación de vidrio para envases Los expertos en tecnología opinan sobre cuál será el impacto de Industry 4.0 en la industria de la fabricación del vidrio.

Erik Muijsenberg, Vicepresidente, Glass Service

Es inevitable que se produzca una mayor automatización del proceso de fabricación del vidrio. Resulta más difícil encontrar personas motivadas para trabajar en la industria del vidrio de altas temperaturas y una producción más automatizada generará rendimientos superiores y así también una producción más eficiente usando menos energía.

No obstante, veo a Industry 4.0 como un título sobre lo que ya viene ocurriendo desde hace un tiempo. Nos ayudará en su desarrollo y en atraer la atención de la dirección ejecutiva de las fábricas de vidrio.

2. ¿Espera que la industria de fabricación de vidrio hueco adopte el concepto digital?

Sí lo hará y sí ya lo hace: el lavado automático es un ejemplo sencillo. El próximo paso consiste en integrar todo el proceso ya que el extremo caliente y el extremo frío con frecuencia están separados. Los beneficios se traducirán en ahorros de energía, mayores rendimientos, mayor flexibilidad con una reducción en la fuerza laboral.

4. ¿La fabricación digital de vidrio se ha convertido en un concepto importante en su empresa? ¿Cuentan con un equipo de Investigación y Desarrollo abocado a este fin, por ejemplo?

Si, para nosotros Industry 4.0 ha orientado nuestro trabajo más en esta dirección y nuestro departamento de Investigación y Desarrollo se concentra en desarrollar nuevos sensores como la nueva cámara infrarroja de alta definición y sensores de redox en línea para agregarlos a nuestro sistema de control Expert System 4.0.

5. ¿Cómo ha evolucionado su tecnología para incorporarse a la era digital?

Algunos de nuestros productos estaban completamente orientados a Industry 4.0 incluso antes de que alguien h u b i e s e escuchado hablar acerca de Industry 4.0.

3. ¿Qué les ofrece su empresa a sus clientes en términos del concepto digital de la fabricación de vidrio de Industry 4.0?

Glass Service desarrolló un control automático completo para la fusión y el acondicionamiento del vidrio que está instalado desde hace más de 18 años.

Se llama Expert System III y ahora se transfiere a Expert System 4.0 cuando integremos más sensores y sensores nuevos como la generación de imágenes de lotes para hacer que el proceso sea más automático y presentarlo como parte del cambio generado por Industry 4.0.

� Erik Muijsenberg, Vicepresidente, Glass Service.

6. ¿La era digital tiene algún aspecto negativo?

No se me ocurre ningún aspecto negativo. El único aspecto negativo es que después de algún tiempo de una mayor automatización ya no hay una manera fácil de volver atrás. Por ejemplo, con el lavado automático, los operadores pierden experiencia de cómo hacerlo. Pero una vez más este proceso es inevitable y se han realizado avances en este sentido.

Hubo un tiempo en que los hornos se controlaban manualmente sin mediciones de temperatura con termopares, pero en la actualidad nadie piensa más en cómo controlar un horno de fusión de vidrio sin conocer la temperatura medida.

7. ¿Cuál es su visión de una fábrica de vidrio para envases en cinco a diez años?

Veo más integración y automatización para el proceso de producción real. Solo se necesitará a los operadores para que realicen el mantenimiento del equipo y las máquinas para que todo siga en funcionamiento.

Puede comparar por ejemplo la producción actual de vidrio flotado con el vidrio para envases, ya había más automatización en el proceso de conformación, por lo que se produce más vidrio con menos personas.

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1. ¿Qué tan importante es el concepto digital de Industry 4.0 para la fabricación de vidrio hueco y de vidrio para envases?

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Jean-Luc Logel, CEO Iris Inspection Machines 1. ¿Qué tan importante es el concepto digital de Industry 4.0 para la fabricación de vidrio hueco y de vidrio para envases?

las instrucciones de un sistema de información.

Todas las innovaciones de Iris están disponibles para todos los clientes, la mayoría de los cuales ya aprovechan esta tecnología. Este es un componente fundamental de nuestro ADN, compartir nuestra versión más reciente con los clientes. En Iris, el cliente siempre es el centro de nuestra atención.

2. ¿Espera que la industria de fabricación de vidrio hueco adopte el concepto digital?

4. ¿La fabricación digital de vidrio se ha convertido en un concepto importante en su empresa? ¿Cuentan con un equipo de Investigación y Desarrollo abocado a este fin, por ejemplo?

Industry 4.0 es fundamental para que nuestra industria pueda generar mejoras adicionales, lo que es importante para todas las industrias. Es una herramienta valiosa que contribuye a lograr mejor calidad y productividad.

Sí, porque esta herramienta adicional puede servir para brindar un retorno considerable en términos de mejor calidad y mayor productividad. Con las máquinas de inspección Evolution, por ejemplo, esto se relaciona con la introducción de características de autoaprendizaje y mejora automática, entre ellas la identificación automática de grabados. Los modelos Evolution 12 y 5 se ajustan automáticamente según las tendencias de producción para los ajustes repetitivos, mientras que las máquinas y los operadores pueden interactuar en tiempo real. Además de la presentación de “Industrial Internet of Things” (la Internet industrial de las cosas), los ecosistemas Smart le permiten al equipo Iris iniciar innovaciones en colaboración. Industry 4.0 está orientado al cliente pero el personal humano sigue siendo central al proceso, en especial para el “post autoservicio”.

En un nivel operativo, ya se han alcanzado grandes logros con sistemas de información exclusivos disponibles en muchas fábricas de vidrio, que incluyen Vertech’s SIL, EKF’s lafys y los sistemas Heye’s PlantPilot. Las mejoras incluyen realimentación de información al extremo caliente, repetibilidad de ajustes, como así también, la capacidad de lograr independencia de la participación humana y ser más proactivos.

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3. ¿Qué les ofrece su empresa a sus clientes en términos del concepto digital de la fabricación de vidrio de Industry 4.0?

Hace mucho tiempo que trabajamos en los conceptos de 4.0. Cuando se estableció la empresa en 2002, nuestras máquinas de inspección fueron diseñadas para que fueran ‘inteligentes’. Las máquinas Evolution pueden aprender a partir de las condiciones de producción y ajustar automáticamente sus configuraciones para detectar un defecto, incluso en el grabado, independientemente de la posición de la botella.

En la Evolution 5, todas las cámaras están automatizadas. Esto significa que a través de la interacción con los operadores, Evolution 5 puede reposicionar la cámara siguiendo

Lo digital siempre ha sido importante en Iris. Brindamos soluciones de inspección, con software y sistemas ópticos avanzados, por lo que debemos estar a la vanguardia, reinvirtiendo el 15% de la facturación en Investigación y Desarrollo todos los años.

Un equipo está abocado al lector DataMatrix, por ejemplo, que brinda trazabilidad mediante la lectura de códigos de dataMatrix. Mediante el uso de esta tecnología, podemos seguir/ rastrear/detectar una botella durante todo su ciclo de vida y conocer toda la información relevante que la hace única, incluido cuándo se fabricó, dónde y a partir de qué molde.

5. ¿Cómo ha evolucionado su tecnología para incorporarse a la era digital?

En primer lugar, es fundamental destacar la importancia de contar con excelentes robots y sensores en la línea de producción.

Estos dispositivos proporcionarán calidad y productividad, como así también brindarán las mediciones y la información cualitativa necesarias al sistema.

Sin las máquinas correctas en línea, todo el sistema de análisis de datos resulta inútil. Si el equipo no es el correcto generará el procesamiento de información imprecisa y en consecuencia se tomarán medidas y cor recciones no adaptadas.

Es más, las máquinas en línea deben poder comunicarse y disponer de la función de comunicaciones estándar que se utiliza ampliamente en la industria del vidrio hueco. Industry 4.0 representa un mundo de apertura, en el que los estándares de comunicación ofrecen gran compatibilidad y estándares globales con la producción robotizada. Además, obviamente, los sensores y las máquinas de inspección deberán ser compatibles.

6. ¿La era digital tiene algún aspecto negativo?

“Los datos son el petróleo del siglo 21”, afirma Peter Sondergaard, Vicepresidente Ejecutivo en Gartner Research. Y al igual que el petróleo, los datos son muy valiosos. El riesgo más importante es perder datos… ¡o algo peor! Anteriormente, ‘la expresión Macrodatos’ se refería a un gran volumen de datos que es tan grande que no se puede guardar en servidores comunes. En la actualidad, significa que sus datos están en algún lugar en la Nube por lo que, si los datos son el nuevo oro, debemos mantenerlos a salvo y seguros.

Nuestras soluciones garantizan que los datos se guarden en el sistema de información de fabricación.

7. ¿Cuál es su visión de una fábrica de vidrio para envases en cinco a diez años?

Las máquinas funcionarán independientemente de la intervención humana, con mayor cantidad de datos y más monitoreo y supervisión. No obstante, los seres humanos seguirán siendo una parte fundamental del proceso. Son la clave para la creación de valor agregado con este nuevo recurso de información.

� Jean-Luc Logel, CEO Iris Inspection Machines.

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1. ¿Qué tan importante es el concepto digital de Industry 4.0 para la fabricación de vidrio hueco y de vidrio para envases?

Es definitivamente indispensable. El vidrio como material para envases siempre está bajo presión por materiales como el PET y las latas. Por lo que los fabricantes de vidrio deben realizar un gran esfuerzo en pos de superarse cada día.

Este camino no terminará nunca, se debe reducir el peso del vidrio, se debe reducir el consumo de energía y los envases de vidrio deben ser atractivos desde el punto de vista económico para todos los socios de la cadena de valor de la producción.

2. ¿Espera que la industria de fabricación de vidrio hueco adopte el concepto digital?

Si vemos los temas de los artículos que tenemos en las revistas o los títulos de las charlas que tenemos en las conferencias, la respuesta es definitivamente sí.

También si se observa cómo evoluciona la cartera de productos de los proveedores líderes. Los beneficios serán la reducción de costos, la reducción en el consumo de energía y la reducción en el peso de las botellas, aumentará la seguridad en el trabajo y la producción será más flexible.

3. ¿Qué les ofrece su empresa a sus clientes en términos del concepto digital de la fabricación de vidrio de Industry 4.0?

Ofrecemos un concepto completo que abarca desde la ingeniería hasta la tecnología avanzada, hasta el servicio y la asociación en

la optimización de la producción. Nuestro conjunto de soluciones tecnológicas incluye tres columnas, Smart Data (como PlantPilot, Tracking & Tracing o exclusiva codificación de envases por matriz de datos), Smart Machine Controls (como los avanzados HMI, E-Timers o Smart Motion con producción de múltiples pesos o un robot de lavado) y por último Smart Process Controls (un gran conjunto de soluciones de control de procesos de bucle cerrado para el peso de vidrio fundido, espesor de pared, separación de mercancía y control de enfriamiento).

4. ¿La fabricación digital de vidrio se ha convertido en un concepto importante en su empresa? ¿Cuentan con un equipo de Investigación y Desarrollo abocado a este fin, por ejemplo?

Por supuesto, tenemos un equipo especial que analiza los desafíos y el potencial para mejoras de cada paso de producción individual, buscando al mismo tiempo nuevas soluciones tecnológicas. La ventaja de Heye radica en que estamos realmente vinculados a la fabricación de vidrio, no somos solo un fabricante de máquinas. Por lo tanto, tenemos la oportunidad de combinar la experiencia con el vidrio y la ingeniería de alta gama.

5. ¿Cómo ha evolucionado su tecnología para incorporarse a la era digital?

En comparación con los últimos 10 o 20 años, los conceptos de automatización y software son más importantes. Además,

las nuevas tecnologías instrumentales de Industry 4.0 como la realidad aumentada son ahora más accesibles, junto con sensores y actuadores más flexibles, nuevos dispositivos móviles, etc. Nuestro trabajo consiste en seleccionar lo que vale la pena y aquello que ofrece un valor posiblemente relevante para mejorar la producción.

6. ¿La era digital tiene algún aspecto negativo?

Heye intenta concentrar su atención en los pasos de trabajo más importantes del proceso de producción. No todo lo que podría ser posible desde un punto de vista tecnológico tiene sentido desde la perspectiva de la financiación o la complejidad. Creemos que concentrar la atención o enfocarse es crucial. Por ejemplo, la limpieza de los moldes vacíos es el paso de trabajo manual más importante. Para este paso ofrecemos una solución de automatización avanzada que ayuda a evitar pérdidas y a aumentar la productividad de manera significativa.

7. ¿Cuál es su visión de una fábrica de vidrio para envases en cinco a diez años?

Nuestra visión es la de una fábrica inteligente. Una fábrica de vidrio inteligente que combine los mejores conceptos de Industry 4.0 para producir envases de vidrio con un consumo eficiente de energía y de manera rentable. La fábrica inteligente está altamente automatizada y puede mantener un alto nivel de calidad con costos unitarios bajos.

� Mark Ziegler, Director de Marketing,

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Heye International.

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Benoît Burin des Roziers, Director de Ventas y Marketing, Tiama

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1. ¿Qué tan importante es el concepto digital de Industry 4.0 para la fabricación de vidrio hueco y de vidrio para envases?

Es una buena pregunta pero yo la haría a la inversa. ¿Puede la industria de fabricación de vidrio para envases lograr sus objetivos sin Industry 4.0?

Trabajamos en una industria desafiante en la que nuestros objetivos de productividad, flexibilidad e innovación aumentan todos los años y en la que nuestros clientes solicitan que superemos los límites todos los días. Si también tomamos en cuenta la evolución en los recursos humanos y accedemos a la experiencia sobre el vidrio, necesitamos implementar con urgencia soluciones nuevas. Creemos que el concepto de Smart Factory es probablemente una idea muy valiosa y está en perfecta sintonía con nuestra industria.

Nuestro enfoque para Smart Factory es bastante simple y directo. Las fábricas de vidrio están llenas de datos. Durante años hasta la fecha, estos datos se utilizaron para ilustrar el proceso de la fábrica y brindarles a los gerentes de la fábrica y de las líneas una visión del estado de su productividad. Digamos que era Industry 3.0, la era de la configuración de datos. Tiama ya formaba parte de este concepto con su línea de productos IQ dedicada a sistemas de seguimiento de calidad. Industry 4.0 se ocupa de la evaluación de estos datos existentes y los utiliza para mantener el proceso de fabricación del vidrio bajo control.

Para participar en este desafío, Tiama sigue dos caminos: por un lado, estamos desarrollando controles de proceso y sensores de control de calidad en el extremo caliente y en el extremo frío de las fábricas de vidrio. Por el otro, Tiama está desarrollando soluciones de Service para usar los datos existentes y futuros.

Este es un aspecto de Industry 4.0.

Este enfoque es coherente con los antecedentes, los conocimientos y los productos de Tiama. Sin embargo, la digitalización de la fábrica, otro aspecto de Industry 4.0, es obligatoria para lograr la fábrica flexible que buscan nuestros clientes. Para responder a esto, Tiama les está aportando una función modular a todos sus productos, tanto para el control de procesos como para el control de calidad, todos comparten la misma arquitectura y el mismo

hardware, y se pueden modelizar e incorporar a una red de la fábrica.

2. ¿Espera que la industria de fabricación de vidrio hueco adopte el concepto digital?

A la fecha, Tiama está en el proceso de evaluar cómo implementar efectivamente soluciones de Business Intelligence.

No queremos proponerles a nuestros clientes una solución semi validada: es por esto que Tiama está ejecutando actualmente numerosos casos de clientes. Uno de los proyectos tiene como objetivo vincular observaciones de los sensores del extremo caliente con resultados de los sensores de inspección del extremo frío. El resultado final fue positivo: Tiama pudo emitir recomendaciones de producción que permitieron mejorar la eficacia global de la línea. Pero esto solo representó la validación de un concepto. Tiama ahora está ejecutando el mismo enfoque en el nivel de la fábrica Para Tiama, el beneficio potencial de Smart Factory es triple.

En primer lugar, les permitirá a nuestros propios clientes mejorar su eficacia y rentabilidad globales.

Luego, les asignará un valor a los datos provenientes de todos los sensores de Tiama, independientemente de que se originen a partir de sistemas de control de procesos del extremo caliente o de máquinas de inspección de calidad en frío, sin mencionar el fantástico potencial para Smart factory de nuestra línea de productos de trazabilidad (grabado láser en extremo caliente de una hora única grabada y

código sincronizado con cavidades), detallando y siguiendo cada envase desde el corte del vidrio fundido hasta el paletizador. En tercer lugar, para Tiama constituye una guía para la innovación.

3. ¿La oferta de Industry 4.0 les reporta algún beneficio a sus clientes?

Sí, se beneficiarán con esto. Está todo dispuesto para ejecutar las soluciones de Industry 4.0 con éxito en la fabricación de vidrio para envases. El proceso complejo, los datos, los excepcionales recursos de la fábrica, las estructuras troncales de TI, los desafíos y la demanda del mercado. ¿Cuándo ocurrirá? No puedo responder pero estoy seguro de que no pasará mucho tiempo antes de que todos los principales grupos aprovechen esta oportunidad.

4. ¿La fabricación digital de vidrio se ha convertido en un concepto importante en su empresa? ¿Cuentan con un equipo de Investigación y Desarrollo abocado a este fin, por ejemplo?

Tiama cuenta con la estructura para mantener la actividad de Smart Factory.

A través de los diversos proyectos que estamos dirigiendo actualmente, establecimos un equipo con capacidad para dar respuesta a los fabricantes de vidrio para envases que deseen unirse a la partida.

5. ¿La era digital tiene algún aspecto negativo?

Ningún aspecto negativo pero el desafío está en la evolución de la mentalidad de la industria y las personas. Es por esto que Tiama tiene una orientación fuerte al servicio con equipos especializados para acompañar a las fábricas con estos cambios. Seguimos desarrollando nuevos servicios adaptados, tales como programas de mantenimiento mejorados y predictivos que respaldan este nuevo entorno.

� Benoît Burin des Roziers, Director de Ventas y Marketing, Tiama.

6. ¿Cuál es su visión de una fábrica de vidrio para envases en cinco a diez años?

Una fábrica de envases de vidrio atractiva para las generaciones más jóvenes, en la cual los datos son amigos y colegas, el envase es único y la automatización permite liberar las mentes para la innovación.

En camino a una fábrica inteligente

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Stephan Pies, Director de Ventas, futronic.

1. ¿Qué tan importante es el concepto digital de Industry 4.0 para la fabricación de vidrio hueco y de vidrio para envases?

La tecnología digital continúa incursionando en pos de la fabricación industrial. En su carácter de especialista en automatización, futronic ha dedicado considerable atención a Industry 4.0 por bastante tiempo. Hemos acumulado amplios conocimientos y experiencia en esta área. Nuestro objetivo es garantizar que estemos en el primer lugar con respecto a la transformación digital y desarrollar soluciones de automatización sostenibles.

2. ¿Espera que la industria de fabricación de vidrio hueco adopte el concepto digital?

Sin lugar a dudas la industria de la fabricación de vidrio hueco tendrá que adoptarlo y de hecho ya lo está haciendo. Sin embargo, mientras en muchas sucursales e industrias esta teoría ya se ha puesto en práctica, al menos en parte, en el sector del vidrio para envases la mayor parte de las máquinas y los componentes de una línea de producción aún son unidades individuales. Pero las soluciones aisladas ya cumplieron su ciclo, la capacidad de interconectar máquinas de diferentes fabricantes se da por sentada cada vez con más frecuencia. En lugar de solo mejorar máquinas o flujos de trabajo aislados, como se hizo siempre en el pasado, Industry 4.0 se concentra en el proceso de creación de valor como un todo y lo optimiza de manera integral.

Las ventajas son innegables: mayor eficiencia energética, productividad y confiabilidad operativa. Sin mencionar el impacto positivo en la rentabilidad de la empresa.

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3. ¿Qué les ofrece su empresa a sus clientes en términos del concepto digital de la fabricación de vidrio de Industry 4.0?

Desde el principio, futronic ha aplicado una estrategia de código libre con los controles y accionamientos de sus máquinas. Nuestros sistemas se pueden personalizar con flexibilidad para máquinas de diferentes fabricantes y con diferentes especificaciones. Por ejemplo, futronic adhirió estrictamente a este principio durante el desarrollo del control de máquinas FMT24S. Y, por supuesto, también sentó las bases para nuestro control de horno de recocido (FLC).

Nuestro propósito ahora es interconectar estos dos sistemas. Los dos componentes tienen en cada uno una interfaz de Ethernet libremente configurable, que permite conectar el control a un sistema de control de procesos de nivel superior como así también al FMT24S. De esta

manera, la información sobre el estado de la máquina, la productividad o los cambios en el trabajo (factores que resultan cruciales para el control de la temperatura en los hornos de recocido y, en consecuencia, para la garantía de la calidad) se puede registrar en el sistema. Ese puede constituir solo el primer paso en el camino en pos de Industry 4.0, pero estamos decididos a continuar recorriéndolo hasta el final y a desarrollar más soluciones de automatización interconectadas en el futuro.

4. ¿La fabricación digital de vidrio se ha convertido en un concepto importante en su empresa? ¿Cuentan con un equipo de Investigación y Desarrollo abocado a este fin, por ejemplo?

Justo en este momento, no tenemos un equipo especial abocado a este fin específicamente. Dado que somos una empresa mediana, no estamos realmente en posición de emprender una inversión por nuestra cuenta en los recursos que se necesitan para las tecnologías y los proyectos tan complejos. Es por eso que cooperamos estrechamente con diversos socios en este ámbito. Está demás decir que todo nuestro personal de Investigación y Desarrollo lo tienen presente cada vez que desarrollan un nuevo sistema de control. Están obligados.

Todos lo estamos. Si no lo hiciéramos, los desarrollos nuevos no tendrían muchas probabilidades de sobrevivir en el mercado.

5. ¿Cómo ha evolucionado su tecnología para incorporarse a la era digital?

La tecnología, es decir, el hardware y el software, son una cosa. Los macrodatos son otra cosa completamente diferente.

Los datos generados por los sistemas desempeñan un papel importante en Industry 4.0. Sin embargo, no es la cantidad de datos lo que importa sino la calidad. En consecuencia, debemos pensar más atentamente lo que hacemos realmente con esto. Debemos tener en claro cuáles son los datos que añaden valor genuino para los clientes. Y qué máquinas de la red de producción aprovechan especialmente qué datos y cómo. Ese es el real desafío cuando se trata de desarrollar soluciones de automatización sostenibles.

Y, una vez más, estamos en vías de tenerlo bajo control.

6. ¿La era digital tiene algún aspecto negativo?

No es tanto el enorme volumen de datos lo que constituye el problema. Se trata más bien de poner esa información en orden, interpretarla y decidir qué es importante y se puede aprovechar eficazmente que tiene un costo en términos de tiempo y, en consecuencia, de dinero. Sin embargo, estos pasos se pueden automatizar en gran

� Stephan Pies, Director de Ventas, futronic. medida. Obviamente la digitalización también tiene consecuencias de gran alcance en otros ámbitos, como los recursos humanos. Tenemos por delante toda una serie de tareas aquí, a las cuales se tendrán que adaptarse las personas, la sociedad, los políticos, la educación superior y las empresas que brindan capacitación y para las cuales se deben definir los trabajos y las profesiones adecuados a fin de satisfacer las necesidades futuras. Creo firmemente que de todos modos serán necesarios los operadores hombre-máquina, por ejemplo. La duda, sobre todo, reside en cuántos y con qué calificaciones. Es una pregunta que nos afecta a todos.

7. ¿Cuál es su visión de una fábrica de vidrio para envases en cinco a diez años?

Ya hemos analizado varios puntos: la fabricación de vidrio tendrá mayor eficacia energética, será más productiva y rentable como resultado de la digitalización, de Industry 4.0 y de las tecnologías que generen. Además, será más segura. La seguridad será clave en este ámbito también. ¿Y aparte de eso?

Se espera que los fabricantes actuales de maquinarias y equipos respondan con mayor flexibilidad a todo lo que desea el cliente y naturalmente la fabricación de vidrio no es la excepción. No puedo imaginar, sin embargo, que alguna vez estemos en posición de fabricar productos aislados por el mismo precio que los productos estándar. Considero que es en este punto que Industry 4.0 enfrentará sus límites. En definitiva, sin embargo, resulta difícil predecir que depara el futuro. Es fundamental mantenernos actualizados y no esperar demasiado si deseamos desempeñar un papel activo en el diseño del futuro de la automatización .

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Etienne Gruyez, Director General en Stölzle Masnières

Y por último, el punto de vista de un fabricante de vidrio: Etienne Gruyez, Director General en Stölzle Masnières Parfumerie 1. En su opinión, ¿qué tan importante es el concepto digital de Industry 4.0 para la fabricación de vidrio hueco/para envases?

Es un nuevo conjunto de herramientas clave y una manera de trabajo. Industry 4.0 no se limita únicamente a la empresa misma. Abarca a los proveedores y los clientes. La idea consiste en compartir la información a lo largo de todo el camino. Debido a que el mercado cambia continuamente, es importante poder responder de manera rápida. El concepto digital permite ser más veloz a una fracción de lo que solía costar.

Además, Industry 4.0 permitirá crear mejores productos ya que se dispondrá de mayor cantidad de datos y se los podrá analizar.

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2. ¿Su empresa ha adoptado esta tecnología?

Sí, ya comenzamos. En primer lugar, pudimos desarrollar nuevos productos de manera más ágil y eficiente. Podemos ofrecer nuevas muestras de vidrio decorado en cuatro semanas. Esta es una ventaja clave cuando nuestros clientes piden la representación de todos los objetos. Ya no reciben solamente una muestra de impresora 3D, reciben el artículo real.

Además, la tecnología digital nos ayuda en nuestro proceso de producción. En el proceso de fabricación de vidrio, tenemos cientos de indicadores clave de desempeño (KPI, en inglés) de vidrio fundido, temperatura de los moldes, distribución del vidrio, etc.

Cuando agregamos el análisis de los macrodatos a todos estos conjuntos de datos, ahora podemos identificar algunas tendencias, relaciones entre parámetros que nos ayudan a producir de manera más rápida, mejor y más confiable. Las máquinas ahora pueden adaptarse automáticamente a los cambios de parámetros que están generando.

4 ¿Cómo ha evolucionado su tecnología de fabricación de vidrio para incorporarse a la era digital?

Invertimos continuamente en tecnología nueva que está disponible en el mercado pero también trabajamos con algunos fabricantes clave para desarrollar juntos nuevas máquinas que satisfagan mejor nuestras necesidades. Además, nos estamos adaptando a nuevas posibilidades por lo que también necesitamos ser ágiles en nuestros procesos y nuestra toma de decisiones.

7 ¿Cuál es su visión de una fábrica de vidrio para envases en cinco a diez años?

Una pregunta bastante difícil ya que no sabemos cómo serán la tecnología y el mercado en cinco años. Por lo tanto, no sé cuál será la visión pero seguramente, deberá estar aún más cerca de las necesidades del mercado y probablemente aún más cerca de las necesidades de los usuarios.

5 ¿Cuenta con algún especialista abocado a la fabricación digital de vidrio?

Contamos con una persona que está trabajando es toda esta nueva tecnología digital pero al mismo tiempo, se debe incluir a toda la empresa en el proceso ya que afecta a todos los niveles.

6 ¿La era digital tiene algún aspecto negativo?

Al igual que con cualquier tecnología nueva, hay algunos aspectos negativos pero el principal es capacitar a las personas que interactúan y trabajan con estas nuevas tecnologías. Deben aceptar aprender nuevas herramientas y nuevas maneras de trabajar. Deben aprender a adaptarse. Nuestro desafío, como empresa, es asegurarnos de brindar la capacitación adecuada a todo nuestro personal de manera que se puedan adaptar a estos cambios constantes. Y estos cambios son aún más rápidos.

3 ¿La oferta de Industry 4.0 les reporta algún beneficio a sus clientes?

Sí, como ya se explicó, los clientes están ganando rapidez de comercialización y mejores funciones para diseñar conforme al costo. Les proporciona en efecto más flexibilidad y agilidad.

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Hornos

Reducción del tiempo de instalación y de las dificultades que operan en su contra Fred Aker* y Torsten Neudeck** de Nikolaus Sorg analizan cómo los fabricantes de vidrio pueden optimizar el proceso de instalación de los hornos. Inspirado en el simposio de GMIC del 9 de noviembre en Columbus, Ohio: ‘Reducing Construction, Rebuild, and Hot Repair Times for Glass Manufacturing Furnaces’ (Reducción de los períodos de construcción, reconstrucción y reparación en caliente para los hornos de fabricación de vidrio).

Si bien se emplean nuevos métodos para reducir los tiempos de reconstrucción, incluida la instalación mecánica y eléctrica, estamos luchando contra la corriente.

Algunas estadísticas del 17 de agosto de 2017 de Economist resaltan los desafíos.

Si bien la productividad global de fabricación medida como producción por trabajador en todas las industrias se ha duplicado desde 1995, lo siguiente ha ocurrido en los campos de la construcción conforme se resaltó en algunas citas extraídas de ‘Can we fix it?

The construction industry’s productivity problem’ (¿Podemos solucionarlo? El problema de la productividad en la industria de la construcción).

“En Francia e Italia la productividad por hora se ha reducido aproximadamente en un sexto”.

“Alemania y Japón no han visto prácticamente ningún crecimiento”.

“América está en una situación aún peor: allí, la productividad en la construcción ha disminuido precipitadamente en un 50% desde finales de los años 60”. (énfasis añadido) (Fig. 1 – Economist) Si bien el logro de un mayor nivel de seguridad desempeña un papel en este desarrollo, existen otras barreras que impiden que la construcción sea más rápida y económica. The Economist destaca que la mayor parte de las empresas constructoras son pequeñas y no tienen economías de escala. Tienden a evitar las inversiones de capital ya que pueden despedir trabajadores durante la próxima recesión económica pero tienden a no poder desprenderse de activos costosos.

El exceso de normativas también desempeña un papel. Una de las áreas en las que el exceso de normativas afecta a diario a Sorg es el proteccionismo. Incluso

Productividad global Valor añadido bruto real, 1995=100 Por hora trabajada

Fabricación

Economía total Construcción

Para un emplazamiento de trabajo que dura 60 días, esto ofrece una forma de proteccionismo para los contratistas locales.

Si bien la productividad de la construcción se está reduciendo, es nuestro trabajo como contratistas de hornos instalar los equipos lo más rápidamente posible para reducir el tiempo de inactividad a un precio que los clientes sensibles a los costos estén dispuestos a pagar y puedan afrontarlo. Para lograrlo, trabajamos de manera más inteligente.

Trabajar de manera más inteligente significa adoptar la digitalización.

� Fig. 1 La productividad en la construcción se ha reducido en algunas economías occidentales importantes (Fuente The Economist)

dentro de la UE, resulta costoso enviar trabajadores desde un país miembro a otro.

Es común que inscribir a los trabajadores y las empresas sea oneroso. Los miembros de la UE exigen contar con representación local o al menos un abogado en el país hacia el cual desea enviar supervisores y trabajadores de la construcción. Es bastante frecuente tener que enviar verificaciones de antecedentes policiales y registros de nómina de todos los empleados del emplazamiento. Un emplazamiento de trabajo reciente en Francia limitó la duración de los turnos de trabajo a ocho horas diarias. Además del aumento en los costos de transporte originados por las altas, los emplazamientos de trabajo duran más tiempo y así aumentan los gastos relacionados con el transporte. Incluso tenemos que tener en cuenta diferentes sistemas de jubilación cuando enviamos empleados alemanes a países vecinos.

Esto sería como tener diferentes planes de pensiones en Ohio e Indiana. Hemos realizados aportes a la seguridad social de tan solo 12 centavos. Si bien esto no parece oneroso, existe el costo de traducir las facturas de idiomas como el danés al alemán y luego los costos de proceso relacionados con la realización de pagos internacionales. Y todo lo anterior se debe enviar en el idioma local del país miembro.

No existe la opción de enviarlo en inglés.

Los controles de conformidad en el emplazamiento de trabajo son frecuentes.

Primero abordar la digitalización

Según la cita extraída de un informe de febrero de 2017 de McKinsey Global Institute, titulado ‘Reinventing construction through a productivity revolution’ (reinvención de la construcción a través de una revolución en la productividad): “Por ejemplo: la construcción está entre los sectores menos digitalizados del mundo, según el índice de digitalización de MGI. En los Estados Unidos, la construcción se ubica penúltima y en Europa está en el último lugar en el índice”. Esto ofrece oportunidades que Sorg y otros están aprovechando según los casos de reconstrucción de los hornos. Un dato curioso, solo la agricultura y la caza están menos digitalizadas en los Estados Unidos.

Casos

Cuando se habla sobre las instalaciones mecánicas y eléctricas de un horno, existen distintos tipos de trabajo con diferentes soluciones.

1. Zona no urbanizada. El tipo de trabajo más fácil. Representa menos del 5% de nuestro trabajo.

2.

Reconstrucción sin modificaciones.

Si suponemos que existen documentación y registros claros de la reconstrucción anterior, este es el segundo tipo de proyecto más fácil.

3.

Aumento en las toneladas o cambios en los requisitos relativos a las emisiones.

Para esto puede ser necesario agregar sobrealimentación o sobrealimentación adicional más equipos de un mejor nivel.

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os fabricantes de vidrio están sometidos a una terrible presión para obtener ganancias en términos de productividad que incluyen producción/empleado, producción por capital utilizado, mayor cantidad de vidrio extraído y envasado a lo largo de la campaña de un horno, y al mismo tiempo están sujetos a ineficiencias extremas del mercado cada vez que se para un horno para repararlo.

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Hornos

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� Fig. 3 Escaneo láser y corte 2D para determinar las posiciones de puntos de vidrio fundido.

� Fig. 2 a y b Modelo 2b

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� Fig. 4 Combinación de escaneo láser y la nueva geometría 3D.

3D con características inactivas para ver las tuberías y las bandejas para cables.

� Fig. 5 Conversión de tecnología. Sostén temporario para tolva de día.

� Fig. 6. Existe una densidad de fábricas de vidrio en Alemania.

Fuente de imágenes glassglobal.com

4.

Cambio en la tecnología. El ejemplo más común consiste en convertir un horno de puerta lateral para que tenga un moderno diseño de puerta final con el menor tiempo de inactividad posible. Este es el tipo de trabajo de mayor complejidad y requiere el máximo esfuerzo de planificación.

Para los emplazamientos en zonas no urbanizadas, estamos desarrollando modelos 3D altamente paramétricos que nos proporcionen las bases para generar los documentos de licitación con rapidez (Fig. 2). Los hornos para envases con puerta final constituyen la mayor parte de los negocios de Sorg por lo que este modelo fue el primero que desarrollamos.

Además, se están desarrollando modelos para oxicombustible y puerta lateral.

Para una reconstrucción sin modificaciones, tratamos de reunir toda la documentación posible de la reconstrucción anterior. Si el propietario quedó satisfecho, intentaremos contratar a los contratistas mecánicos y eléctricos de la última reconstrucción. Cuentan con conocimientos y experiencia como locales. En esta situación, es posible ejecutar el trabajo rápidamente sin generar una amplia cantidad de datos 3D. Para un aumento en las toneladas o un cambio de tecnología, la generación de datos 3D resulta fundamental. Para llevarlo a cabo, comenzamos con un escáner láser 3D (Figuras 3/4/5). Sorg cuenta con esta capacidad en la empresa y preferimos firmemente trasladar a nuestro personal experimentado en vidrio y nuestros equipos antes que contratar expertos técnicos locales. Nuestro personal sabe lo que es importante captar y nuestro equipo está fabricado para soportar las elevadas temperaturas ambiente de un entorno de vidrio. Con mucha frecuencia una vez que nuestro personal está en el emplazamiento, nos solicitan que analicemos también otras áreas adicionales de la fábrica. El escáner láser a veces depara sorpresas.

En un ejemplo, en el que usamos el escaneo láser para verificar ubicaciones de puntos de vidrio fundido, resultó finalmente que los dibujos CAD ya existentes estaban alejados solo en 500 mm de un punto de gota.

Cuando se realiza un escaneo 3D, Sorg no asigna gran importancia a convertir toda la nube de puntos en un modelo CAD 3D. Si el acero está doblado, deseamos verlo y no tener un algoritmo que identifique una viga y la incluya en un modelo como era originalmente. Saber cómo Continuación>>

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Característica Hornos

está el acero nos ayuda a preparar nuestra instalación mecánica y eléctrica. En otro caso, escaneamos una instalación de 200 años de antigüedad en la que solo había dibujos hechos a mano en los que nadie confiaba. Al estar enfocados en la ingeniería, evitamos preguntas y demoras en el emplazamiento. Nuestra prioridad número uno para ahorrar tiempo y dinero consiste en evitar cambios en el campo.

Contratistas de vidrio experimentados

La densidad de fábricas de vidrio en Alemania ha generado una red de contratistas eléctricos y mecánicos que trabajan exclusivamente en las instalaciones de vidrio (Fig. 6).

Además de recurrir a estos contratistas en Alemania, nos resulta rentable recurrir a ellos en toda la UE y en los países subdesarrollados también.

En los lugares donde no se aceptan las normas y la mano de obra alemanas como en los Estados Unidos, empleamos un enfoque diferente. En los Estados Unidos, trabajamos junto a socios de ingeniería locales tales como JHI, SSOE y Borton Lawson.

Les encargamos a ellos la generación de la ingeniería de conformidad con los códigos locales en los formatos con los que están familiarizados los licitadores locales. Luego les permitimos generar documentos de licitación y responder las preguntas iniciales. Entonces, Sorg realiza la determinación final en función de la

impresión completa y nunca basándose solo en el precio.

Instalación ideal: Comenzamos la instalación mecánica y eléctrica al mismo tiempo que la construcción refractaria.

Esto significa que las plataformas que incluyen acero están terminadas.

Empleamos equipos pequeños de contratistas de vidrio. Un equipo trabaja en el horno. Otro en los antecrisoles.

Si se terminan a tiempo todas las plataformas, el período de instalación es de tres semanas a tres semanas y media. El objetivo es terminar dos días antes de que se apague la luz para realizar un control en frío de todo.

Condiciones menos que ideales: Las plataformas se terminan tarde.

Empezamos la instalación mecánica y eléctrica gradual cuando es posible. Nos obligan a usar escaleras y elevadores de tijera en lugar de las plataformas faltantes.

Estamos supervisando contratistas sin experiencia elegidos por el cliente. Y luego el cliente agrega más organismos sin experiencia al problema a medida que se escapan los objetivos. En estas condiciones, es más que seguro que el trabajo no se termine antes de que se apague la luz. Cuando Sorg no puede terminar la instalación mecánica y eléctrica antes de que se apague la luz, tenemos los siguientes requisitos mínimos: � El cliente asume la responsabilidad por escrito por el procedimiento. � Tiene que haber implementada una

reinversión en horno regenerativo y debe estar en funcionamiento. � Se deben probar los bastidores. � El enfriamiento por agua debe estar implementado y probado.

Si no fuera posible completar los trabajos en forma paralela con el calentamiento, se generará una situación de retención de calor que nos permita alcanzar el nivel.

Conclusiones:

� Disponer de ingeniería adicional que haga hincapié en la digitalización es menos costoso que realizar cambios en el campo. � Sorg prefiere firmemente contratistas de vidrio experimentados en lugar de los disponibles localmente. � Los costos de transporte incluidos los viajes internacionales se pueden compensar a través de una mayor productividad. � Sorg normalmente solo necesita la mitad de las horas de instalación cuando trabaja con contratistas de vidrio especializados. �

* Director de Ventas, ** Departamento de Servicios e Instalación Gerente, Sorg, Lohr-Am-Main, Alemania www.sorg.de

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Entrevista empresarial: Heineken

Heineken insta a los fabricantes de vidrio a q

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o primero que se nota acerca del enorme establecimiento de Heineken Netherlands en Zoeterwoude, son las turbinas eólicas.

Las estructuras altas y elegantes se instalaron recientemente en la combinación de fábrica de cerveza y oficinas como parte del impulso de la empresa en pos de ser una fábrica de cerveza con efectos neutros para el clima (se ilustra más arriba).

El emplazamiento de Zoeterwoude emplea a 1700 personas y es una de las fábricas de cerveza más grandes de Europa. La cerveza que se elabora en la fábrica se exporta a 179 países. Dos tercios de las 10 millones de botellas y latas que se llenan cada día en la fábrica se exportan, con un tercio de esa cifra que se exporta a los EE. UU. solamente.

El emplazamiento ha logrado un gran progreso en pos de convertirse en una fábrica con efectos neutros para el clima. Además de instalar las cuatro turbinas eólicas que producen cerca de la mitad de la electricidad del emplazamiento, también usa biogás generado a partir de sus propias aguas residuales y redujo su consumo de agua.

Jan Kempers, Gerente del Programa Heineken Netherland Supply’s (HNS) de Desarrollo Sostenible, ayudó a dirigir este impulso en pos de la sostenibilidad en la empresa.

Ahora, ha hecho un llamado a la cadena de suministro de la empresa, incluidos los fabricantes de vidrio, para que emprendan un impulso ecológico similar.

El Sr Kempers afirmó: “Hemos recorrido un camino de varios años en pos de tener una fábrica

� Descripción de la fábrica de cerveza y las oficinas de Zoeterwoude.

de cerveza con efectos neutros para el clima aquí.

Ampliamos esa idea a la cadena de suministro porque el 11% de las emisiones de toda nuestra cadena de suministro proviene de la cervecería misma, mientras que el 89% proviene de socios de la cadena de suministro.

“El propósito del proyecto es generar un cambio en el sector del vidrio. Queremos ayudarles e inspirarles para que se orienten hacia la producción de vidrio controlada para el clima”.

Papel preponderante

El vidrio obviamente desempeña un papel preponderante en la cadena de suministro de esta fábrica de cerveza de Heineken, de manera que las botellas constituyen aproximadamente el 64% de su mezcla de envase. Por ejemplo, Heineken utiliza todo el vidrio que se elabora en la fábrica de Ardagh’s Moerdijk en los Países Bajos.

A pesar de sus cualidades ecológicas, tal como su ilimitada reciclabilidad, sigue siendo un hecho que se requiere una masa de energía para la elaboración del vidrio.

De acuerdo con HNS, se producen aproximadamente 524,000 toneladas de CO2 al año por las botellas de vidrio que utiliza, principalmente como resultado del proceso de fabricación del vidrio. Alrededor del 34% del impacto de su cadena de suministro se debe al vidrio no retornable.

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Entrevista empresarial: Heineken

La fábrica de cerveza Heineken en Zoeterwoude, Holanda, es la más grande de Europa. Ha recorrido un camino de muchos años en pos de convertirse en una fábrica de cerveza con efectos neutros para el clima.

Desea que sus proveedores hagan lo mismo y ha hecho un llamado a la industria del vidrio para que reduzca su huella ambiental. Jan Kempers, Gerente del Programa

Heineken Netherland Supply’s (HNS) de Desarrollo Sostenible, analizó el proyecto con Greg Morris.

� Sr. Kempers.

a que sigan su ejemplo y sean más ecológicos LAS BOTELLAS SON PREPONDERANTES PARA EL IMPACTO DEL MATERIAL DE EMBALAJE MEZCLA DE ENVASE (HNS)

EMISIONES ABSOLUTAS TOTALES (HNS)

Otros

por tipo de envase

tipos de envase 13%

miles de toneladas de CO2 cada año, 2015 524

Latas de aluminio 23%

140

Botellas

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64% Botellas

� El vidrio desempeña un papel preponderante en la mezcla de envase de Heineken.

Latas de aluminio

Otros tipos de envase

precio, la calidad y el gusto. Ahora la sostenibilidad del medioambiente ha cobrado relevancia.

Sentimos la presión de los clientes y si perdemos nuestros negocios, nuestros proveedores perderán los suyos. Es una reacción en cadena”.

El Sr. Kempers hace 32 años que trabaja con la empresa con una carrera que ha incorporado biotecnología, Investigación y Desarrollo, microbiología, tecnología de los procesos y garantía de calidad. Cambió al desarrollo Continuación>>

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“El legado de nuestro producto radica en el vidrio. La mayor parte de nuestros clientes prefieren el vidrio y les gustaría sin lugar a dudas mantener el vidrio en el panorama futuro de los envases”, afirmó el Sr. Kempers.

“Idealmente nos gustarían el vidrio, el aluminio y los material para envase con base biológica para el futuro.

“Pero, si bien el vidrio es inerte y se puede reciclar ilimitadamente, se lo debe fundir nuevamente, por lo que hay una ventaja y una desventaja al igual que sucede con todos los materiales para envases”.

Si bien la fábrica espera con ansias que sus proveedores comiencen a introducir los cambios lo más pronto posible, comprende que se tratará efectivamente de un proceso lento. No obstante, HNS teme que se aproxime un punto de inflexión en el que los clientes tomarán decisiones en función del impacto ecológico de un producto para envases.

“Sentimos la presión de nuestros clientes, se trata de nuestro negocio”, afirmó el Sr. Kempers. “Contamos con personas que investigan las preferencias de los clientes y somos conscientes de que el cambio llegará, el medioambiente tendrá una influencia importante en las preferencias de los clientes, en especial si el efecto del cambio climático se hace más visible “Con el acuerdo de París en materia de cambio climático, avizoramos más presión por parte de los consumidores. No es tan marcada en esta etapa pero llegaremos al punto de inflexión.

“Los análisis de negocios de hace entre cinco o 10 años atrás se centraban siempre en torno al

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Entrevista empresarial: Heineken

de la sostenibilidad hace siete años y espera que con su experiencia y sus conocimientos de las cadenas de suministro ayudará a propiciar la transición que enfrentan la empresa y sus proveedores.

Si bien reconoce que los fabricantes de vidrio han introducido mejoras en pos de la sostenibilidad, como por ejemplo el aligeramiento del peso de las botellas y el uso de hornos que consumen energía de manera más eficiente, cree que los fabricantes de vidrio deben realizar un cambio fundamental en su estrategia medioambiental en lugar de dar continuamente pequeños pasos.

“La mejora continua no le dará una botella de cerveza con efecto neutro para el clima, debe dar un salto hacia adelante. Ese es un mensaje para nuestros proveedores de vidrio. Deseamos que piensen de manera diferente, ahora no solo el costo es el centro de atención, la reducción de la huella de carbono también lo es.

“Hemos instalado cuatro turbinas eólicas en nuestro emplazamiento, ¿por qué no podrían hacer lo mismo las fábricas de vidrio? Se está agotando el gas natural de este país, por lo que es imprescindible encontrar alternativas.

“La alternativa que consideramos para las fábricas de vidrio es la electricidad pero si pueden encontrar otra solución a partir de la energía renovable, entonces mucho mejor”.

“Este proyecto representa una invitación abierta no solo para los proveedores de botellas sino también para los fabricantes de hornos para que colaboren a lo largo de toda la cadena y hagan esto realidad”.

HNS no ha manifestado una fecha expresa para cuándo le gustaría que sus proveedores cumplan sus objetivos pero desea que su propia producción sea neutra para el clima en un par de años.

Estrategia de cuatro pasos

Cuenta con una estrategia de cuatro pasos para alcanzar sus metas, tres de los cuales ya resultan familiares para los fabricantes de vidrio.

El primero consiste en reutilizar las botellas y promover la aplicación de envases retornables, el

segundo es reducir el peso de las botellas como así también mejorar la eficacia del tipo de empaque de las nuevas botellas. La tercera estrategia consiste en reducir el vertedero y aumentar el contenido reciclado de vidrio. La cuarta estrategia es usar energía renovable para la producción de botellas de vidrio.

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Hornos eléctricos

HNS desea que sus proveedores de vidrio dejen de depender hornos que utilizan combustibles fósiles y adopten fuentes de energía alternativas para sus hornos, siendo los hornos de accionamiento eléctrico su mejor opción. Desea que se utilice más vidrio roto reciclado en el vidrio y que los fabricantes de vidrio investiguen sus fuentes de suministro de materias primas.

“Hemos hablado con los principales proveedores, reaccionaron con una actitud positiva ante este deseo y con la idea de tomar medidas para que se haga realidad. Comprendemos que esto está lejos de ser sencillo pero debemos hacerlo si queremos tener una cartera de envasado en el futuro que incluya al vidrio. esta transición requiere tiempo. Sentimos la presión del mercado cada vez más cerca, por lo que necesitamos ver algún tipo de acción concreta.

“La mayor parte de las fábricas a las que recurrimos son grandes y el costo de una falla es enorme. Si el horno se para, quedas fuera del negocio. Si produces menores niveles de calidad deberás enfrentar problemas en nuestro mercado porque un defecto en el vidrio es motivo para tener que retirar el producto del mercado y el costo de hacerlo es enorme. Por lo tanto, en cuanto a la calidad, los requisitos son considerables y eso hace que actúen con precaución. Solo hacen cambios cuando saben que es seguro dar un paso.

“Podemos ayudarlos con nuestros conocimientos, tenemos ideas acerca de cómo hacer todo esto, no se trata de algo que deban hacer solos. No hay ninguna empresa que pueda solucionar esto por su cuenta, hay que colaborar. Hemos desarrollado un modelo para la colaboración en el cual apuntamos a las ambiciones individuales y las compartidas para que todos puedan alcanzar este modelo climático.

� Se construyeron cuatro turbinas eólicas en Zoeterwoude.

El escenario perfecto, afirmó el Sr. Kempes, sería un emplazamiento de fabricación de vidrio con efecto neutro para el clima en el término de cinco años.

“El peor escenario ocurriría si los proveedores de vidrio no pudieran alcanzar nuestras metas por lo que entonces nos veríamos obligados a tener que recurrir a otros materiales.

Se ha comprometido con los fabricantes de sus otros materiales de embalaje, como los fabricantes de latas de aluminio para que revisen sus hábitos medioambientales, pero el vidrio es el que tiene más importancia para la empresa.

“Hacer que nuestros proveedores sean más ecológicos forma parte del recorrido total en pos de hacer que esta fábrica de cerveza tenga un efecto neutro para el clima. Esta es una pieza del rompecabezas pero tenemos por delante otras piezas. Esta no es una iniciativa independiente sino que forma parte de un programa más grande.

“Tenemos desafíos significativos en otras partes de la cadena de suministro por lo que no se limita solamente al vidrio. Somos conscientes de que se trata de un recorrido que tomará años y debemos comenzar a recorrerlo antes de que se nos agote el tiempo. Cuando el mercado comienza a pedirlo, entonces es demasiado tarde”. �

Heineken Netherlands Supply, Zoeterwoude, Países Bajos www.heinekennederland.nl/

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Decoración

Una nueva generación de máquinas para el vidrio satinado S

cosméticos de diferentes dimensiones/ formatos) salen del proceso de elaboración completamente secos y listos para ser decorados o embalados, garantizando a nuestros clientes la optimización de los tiempos de producción, además pasando de un artículo a otro, no se necesitan herramientas específicas y no se prevén tiempos muertos para la configuración o el ajuste de la máquina.

Las máquinas para el vidrio satinado de marca Satinal, son por consiguiente la

solución ideal para todas las empresas en la búsqueda y Eficiencia, en la Flexibilidad y Calidad, en la Duración, en el tiempo y en la Seguridad.

Máquinas y relativos productos químicos consumibles “Satinal” están todos fabricados en Italia. �

Satinal, Erba, Italy info@satinal.it www.satinal.it

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atinal es una empresa Italiana líder en la producción de productos químicos y máquinas manuales y automáticas, para el satinado químico del vidrio hueco ( botellas, frascos, envases, vasos, iluminación).

La experiencia de muchos años en el sector del vidrio y en el sector del satinado ha permitido a Satinal ofrecer a sus clientes una nueva generación de máquinas para satinar el vidrio, asociandola a una experiencia de veinte años en la producción de productos químicos para el satinado llamados Satinal.

Esta nueva generación de máquinas para el satinado, además de ser muy flexibles en la producción está caracterizada por una importante innovación, se trata de dos modulos de carga y descarga completamente automáticos, el de descarga queda unido directamente a un túnel de secado, de este modo los artículos satinados (como botellas de differentes dimensiones/ formato o frascos/envases para

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Inspección

Software de nueva generación para tecnología de inspección avanzada Sonia Debets* destaca las funciones adicionales que se incluyen en la versión del software Evolution 2018 de Iris Inspection Machines y los beneficios que ofrecen a los clientes de envases de vidrio en todo el mundo.

T

odos los años, Iris Inspection machines reinvierte más del 15% de la facturación de la empresa en investigación y desarrollo. El equipo trabaja permanentemente en futuras versiones de software para las máquinas Evolution del mañana, con el desafío de aumentar la precisión de la inspección del vidrio hueco y la detección de defectos, con el propósito de maximizar la productividad del proceso de fabricación de los envases de vidrio.

Iris se especializa en el desarrollo de soluciones de inspección sin contacto mediante cámaras gracias a lo cual ofrece una variedad de equipos para satisfacer los requerimientos precisos de los fabricantes de envases de vidrio en todo el mundo.

Su estrategia se basa en el desarrollo de sociedades con clientes clave en todo el mundo. La tecnología aplicada en sus soluciones de inspección del vidrio cumple con las normativas CE y UL, de tal manera la organización Iris cumple con las normas ISO 9001.

nuevos o ya existentes de Iris en los próximos meses. Se agregó una serie de funciones adicionales a la versión del software Evolution 2018 para usar con los siguientes equipos: � Máquina de inspección de paredes laterales y de tensión en las paredes laterales Evolution12. � Máquina de inspección de base, acabado y tensión de la base Evolution5 con lectura del número de molde. � Máquina independiente de inspección de acabado Evolution1. � Evolution, la última máquina de inspección de defectos transparentes mediante cámaras, dedicada a los envases

de perfumes y cosméticos. � Máquina de inspección Evolution para la medición en línea de defectos opacos.

Entre sus múltiples funciones adicionales, el software Evolution 2018 incorpora nuevos algoritmos de detección de defectos, con parámetros que se regulan automáticamente y parámetros que son para una cantidad limitada de usuarios.

El equipo de desarrollo también introdujo nuevos métodos de clasificación de defectos, que muestran la diferencia entre ampollas, rocas, marcas de grasa, puntos negros y repartición de vidrio.

Continuación>>

Funciones adicionales

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La última innovación de la empresa representa su compromiso de largo plazo, incluido el lanzamiento de su software de próxima generación, que se adoptará en todos los módulos de inspección

� Máquinas Evolution equipadas con la versión de software 2018.

� La herramienta de inspección 3D inspecciona en la zona de grabado.

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Inspección

No hay límites para la inspección, con la generalización de todas las herramientas de detección, acabado de carcasa y base, para mercancía no redonda, formas específicas y artículos grabados. Además, también se incorporaron nuevas herramientas de inspección geométrica 3D, de manera que la máquina Evolution12 siempre arroja el mismo resultado, independientemente de la dirección del artículo.

Estación de inspección de acabado

Una nueva estación de acabado de ancho de boca utiliza fuentes de iluminación de última generación. Existen dos beneficios principales de esta nueva estación de inspección. Al ser universal, no se debe ajustar de manera independiente para cada artículo diferente ya que el mismo ajuste funciona para todos los artículos.

Además, es sumamente estable, por lo cual las variaciones en la posición del artículo en las cintas de la máquina Evolution5 no afectan la imagen que se desea inspeccionar.

Sociedades a largo plazo

Iris Inspection Machines ha formado sociedades significativas a largo plazo con clientes de la industria en el término

de menos de tres décadas en las áreas de sistemas de electrónica y software para la automatización de máquinas. Además, se desarrollaron conocimientos técnicos excepcionales en las tecnologías de visión más innovadoras.

La empresa ambiciona ser reconocida como el proveedor más confiable de sistemas de inspección para la industria internacional de los envases de vidrio.

En su carácter de líder en tecnología, la empresa se anticipa a las necesidades de los clientes y proporciona soporte a largo plazo y de gran rentabilidad para sus soluciones en el campo del control de calidad del vidrio. Esta sociedad con los clientes es la clave para logar un desarrollo sostenible.

La versión del software Evolution 2018 será revelada en la exhibición Glassman Europe 2017 en Lyon, Francia entre el 6 y el 7 de septiembre. Se invita a los asistentes a que visiten a Iris Inspection Machines en el puesto n.° E01 a fin de descubrir sus emocionantes funciones adicionales.�

*Sonia Debets es la Jefa de Ventas Regional de Iris Inspection Machines, Bron, Francia. www.iris-im.fr

� Detectada línea sobre acabado con la nueva estación de acabado de boca ancha.

PENSAMIENTO

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IMPRESIÓN

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Su idea hecha realidad.

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Conformación

Enfriamiento durante el ciclo completo para la producción a alta velocidad de Heye El enfriamiento convencional de la unidad de moldeo por soplado funciona únicamente en determinadas posiciones del molde. En consecuencia, no se puede asegurar el enfriamiento uniforme del molde para todo el ciclo de conformación del lado del soplado, lo cual ocasiona menor estabilidad del envase y menor velocidad de producción.

E

l último enfriamiento axial de moldes de soplado tiene la capacidad de enfriar de manera permanente los moldes durante todo el ciclo de proceso. En consecuencia, en comparación con otros sistemas de enfriado, permite lograr que el rendimiento del enfriamiento sea mucho más eficaz.

Independientemente de que los moldes estén en la posición abierta o cerrada, se garantiza la potencia máxima de enfriamiento durante todo el ciclo de proceso.

Los tubos telescópicos dobles con grandes secciones transversales permiten el flujo de volumen máximo. Gracias al mejorado diseño de la pieza de enfriamiento, se garantizan trayectorias de flujo optimizadas. De esta manera se asegura una mayor estabilidad, mejor calidad y velocidades superiores de producción. El enriamiento axial se puede reequipar en máquinas IS ya existentes.

� Se garantiza la potencia máxima de enfriamiento durante todo el ciclo de proceso.

Trayectorias de flujo optimizadas

Las grandes secciones transversales de los tubos y los tubos telescópicos dobles permiten el flujo de volumen máximo. En la zona de los tubos telescópicos la trayectoria del flujo es prácticamente recta, en la zona de las juntas esféricas se lo redirige muy ligeramente. La pieza de enfriamiento distribuye el aire de enfriamiento en forma de abanico de manera uniforme sobre las dos mitades del molde.

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Sencillez para cambiar el trabajo

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El soporte especialmente desarrollado de la pieza de enfriamiento permite realizar el cambio del soporte del molde de soplado de manera rápida y sencilla. Con solo aflojar unos pocos tornillos se puede separar fácilmente el soporte de la pieza de enfriamiento.

Flexibilidad por los tubos telescópicos

El enfriamiento axial se puede aplicar para diferentes alturas de envases de vidrio.

La flexibilidad de los tubos telescópicos permite adaptarlos a las diferentes distancias entre el pie de enfriamiento y el soporte del molde. Para los moldes especialmente cortos, la distancia se puede compensar mediante un adaptador adicional de la pieza de enfriamiento.

Ventajas: � Alta eficacia de enfriamiento gracias a los tubos telescópicos dobles; � Distribución uniforme del aire de enfriamiento en los moldes; � Diseño de flujo optimizado; � Compatibilidad para todas las aplicaciones de soporte; y � Sencillez y rapidez para cambiar el trabajo.

Las variables atentamente seleccionadas y los repuestos garantizan una calidad superior del proceso.

Heye International apoya el diseño innovador, combinado con la fabricación de precisión y una vida útil prolongada.

Recientemente, el nuevo enfriamiento axial de 360° del molde de soplado ha demostrado sus beneficios bajo vidrio en una operación de envases de vidrio en México. �

Heye International, Obernkirchen, Alemania

� Trayectorias de flujo optimizadas.

Aire de enfriamiento

Correo electrónico: marketing@heye-international.com www.heye-international.com

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Convierto las horas en minutos...

Soy SCOUT, la nueva tecnología de control inteligente de Bucher Emhart Glass. Con mi automatización de inspección de gama superior y clasificación avanzada de defectos, inspecciono en un instante sus nuevos artículos con la máxima eficiencia.

Emhart Glass SA – Hinterbergstr. 22-6330 Cham - Suiza Teléfono

Lubricación

Integran el último robot de engrase de moldes de Novaxion en una máquina AIS Emhart Christophe Duplan* explica cómo se ha instalado la última versión del robot de engrase de moldes en una máquina AIS de Emhart y explica los beneficios que aporta a la calidad del producto, la rentabilidad y el bienestar de los operadores.

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urante los últimos 12 años, Novaxion ha instalado 46 robots de engrase de moldes SR200 en las plantas de fabricación de botellas de vidrio, incluyendo nada menos que 11 robots en 2017 en Austria, Corea, Croacia, República Checa, España, EE. UU. y Japón.

Ya hay 10 robots de engrase de moldes apuntados en la cartera de pedidos de Novaxion para 2018.

El éxito del robot de engrase de moldes de Novaxion comenzó en 2005, cuando se creó el primer prototipo de robot de engrase en cooperación con Saint-Gobain Emballage en Italia para automatizar el engrase de los moldes preparadores y los moldes de boca. Hasta 2015 se vendieron 22 robots a Saint-Gobain Emballage.

La versión V1.2 del robot de engrase de moldes SR200 de Novaxion se desplaza sobre un rail ensamblado en el bloque de válvulas IS. En 2011, Novaxion desarrolló el primer robot de engrase de moldes colgado que

se integró en una máquina de GPS en Saint-Gobain Oberland, Alemania (ver fotografía 1).

En 2017, Bucher Emhart Glass, el proveedor líder mundial de máquinas IS, y Novaxion trabajaron juntos para implementar la nueva versión V2.0 del robot de engrase de moldes colgado.

Este nuevo robot se ha integrado en una máquina GLASS AIS de Bucher Emhart en la planta de vidrio de un grupo de fabricantes de botellas líder en Europa (ver fotografía 2).

Esta nueva versión del robot de engrase de moldes colgado V2.0 ya ha cosechado un gran éxito: � la integración del robot en el panel del perfil del molde preparador es realmente buena. � el sistema es compacto y fácil de limpiar. No hay cables visibles y no se necesita una caja de protección. � los movimientos del robot son fluidos, operando sin vibraciones.

� Primer robot de engrase de moldes colgado en Saint-Gobain Oberland, Alemania.

También se han realizado pruebas exitosas en una máquina NIS. Como no todas las máquinas IS están adaptadas para recibir un robot colgado, la versión V1.2 (con el rail instalado en el bloque de válvulas) todavía está disponible.

Estas dos versiones de robots de engrase de moldes de Novaxion permiten beneficios tales como ganar tiempo (engrasa al vuelo, sin parada de sección) y la confiabilidad del proceso de producción y calidad del producto, gracias al engrase constante, la aplicación uniforme de lubricante en los moldes y a la distribución de vidrio constante.

Además, la gran experiencia de Novaxion permite extraer conclusiones significativas sobre el payback inmediato del robot de engrase de moldes de Novaxion.

La instalación del robot de engrase de moldes de Novaxion proporciona los siguientes ahorros:

Continuación>>

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Lubricación

� Ahorro en pérdidas de botellas debido al engrase � 85% de ahorro en aceite de engrase � Ahorro en costos laborales: 4 operadores al día (24 horas) � Otros ahorros relacionados con las lanzas de engrase y tratamiento de residuos para las lanzas de engrase usadas.

� Nueva versión V2.0 del robot de engrase de moldes colgado.

*Director General de Novaxion, Paluds de Noves, Francia novaxion.info@wanadoo.fr www.novaxion-robots.com

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Por otro lado, la instalación de un robot de engrase de moldes de Novaxion aumentará el ratio "pack to melt" en un 3% a un 15% (dependiendo de las fábricas y el tipo de producción).

Estos ahorros, sumados al aumento del ratio "pack to melt", permiten un retorno de la inversión en 6 a 18 meses. Si se solicita, Novaxion puede proporcionar una herramienta de cálculo para calcular el rendimiento de la inversión.

Por último, pero no por eso menos importante, el robot de engrase de moldes de Novaxion les permite a los operadores trabajar en un lugar de trabajo con una mejor calidad de aire y condiciones laborales más seguras. El tiempo de exposición de los operadores al humo y al ruido disminuye, lo que produce un mejor impacto en su salud. �

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Materiales refractarios

444 - La fórmula para la resistencia el choque térmico Kenneth Andrew Domann*, Ingeniero en Cerámica y Larry Finn**, Director de Laboratorio, analizan una fórmula que ha ayudado a resolver el problema del choque térmico en aplicaciones como las de productos consumibles. La investigación incluyó una colaboración con la universidad local como así también pruebas en fábricas de vidrios y cristales.

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lo largo de los últimos cinco años hemos trabajado para resolver el problema del choque térmico, especialmente en tubos de alimentación.

Nuestros clientes han solicitado continuamente esta personalización. En un principio, el trabajo demostró que los aumentos en la resistencia al choque térmico tenían un efecto negativo sobre la resistencia a la corrosión. Esa es la contrapartida normal para el desarrollo de materiales refractarios. En consecuencia, debíamos enfrentar una doble tarea: aumentar la resistencia al choque térmico, manteniendo al mismo tiempo la resistencia a la corrosión. Seguimos el método científico básico hacia entre cuatro y cinco direcciones, luego nos abocamos a la dirección más promisoria, la formulación de lo que luego sería 444. Una vez que nos orientamos en una dirección, establecimos un diseño de experimento con el propósito de optimizar la mezcla y agregar entonces una tercera variante: la viabilidad de fabricación.

Primero se investigaron ayudas de sinterización. Se evaluaron numerosos dopantes diferentes entre ellos la titania en concentraciones diferentes y se evaluaron las piezas resultantes para determinar las propiedades básicas, incluido el MOR, y el MOR luego de los ciclos de choque térmico.

Después de las pruebas, se desestimaron estos dopantes para el desarrollo de esta mezcla en el futuro.

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Colaboración de la Universidad

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Luego de cientos de lotes de laboratorio y numerosas colaboraciones con la universidad local, Missouri S&T, logramos obtener una muestra para realizar ensayos. Durante dos años evaluamos esta muestra con numerosos clientes. Llevó mucho tiempo obtener los resultados, debido a que era necesario realizar una post-evaluación. No obstante, al final de este período llegamos a la conclusión de que esta mezcla posee una resistencia excelente contra el choque térmico, y mantiene al mismo tiempo una vida útil prolongada en comparación con las mezclas de nuestros competidores y

� Fig. 1. Sección transversal de dos muestras de choque térmico.

nuestras propias mezclas tradicionales.

Luego del éxito en los ensayos de nuestros clientes, ahora hemos ofrecido la fórmula de esta nueva mezcla a todos.

La resistencia al choque térmico de cada muestra se clasifica en función de la eficacia con la que resisten los ciclos térmicos. Se utilizan inspecciones visuales y pruebas de excitación por impulso para clasificar las muestras al cabo de ciclos térmicos radicales y amplios. Se calientan las muestras hasta 2500° F, se las extrae del horno y se las deja enfriar al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Se repite este procedimiento cinco veces. En la Fig. 1 se muestran dos muestras que fueron expuestas a estas condiciones de ciclos térmicos. Como se puede observar en la Fig. 1 la muestra de 444 permaneció intacta mientras que la muestra estándar desarrolló una grieta que atravesaba el centro.

la mezcla, se implementó un diseño de experimento de cocción. Se realizó la cocción de muestras de 444 a diversas temperaturas y luego se tomaron ejemplares de las muestras y se los evaluó en condiciones de choque térmico y corrosión estática y dinámica. El objetivo de estas pruebas era asegurar que se implementara la tempera óptima de cocción al sinterizar este material. La temperatura de cocción final se determinó a partir de estas pruebas, y se fundieron y probaron piezas de muestra en fábricas de vidrios y cristales.

Esto nos dio una buena noción acerca del premoldeo de las piezas en un ámbito industrial. Se obtuvieron muy buenos resultados con los ensayos y las piezas fueron observadas en post-evaluaciones, para comprobar su desgaste y estado. No se detectaron grietas ni mecanismos de fallas imprevistos en las piezas de ensayo, gracias a lo cual finalizó el período de prueba del 444 y se facilitó el lanzamiento de la nueva mezcla.

La resistencia superior al choque térmico de 444 hace que resulte la opción ideal para las aplicaciones con un nivel elevado de choque térmico, entre otras las de productos consumibles. �

*Ingeniero en Cerámica, **Director de Laboratorio, Bucher Emhart Glass, Cham, Suiza www.bucheremhartglass.com

� Imagen 1. Tubos Thermlac.

Pruebas de corrosión

Las pruebas de corrosión también se realizaron para las muestras hechas de 444.

En un ambiente corrosivo acelerado, las muestras resistieron el ataque químico con la misma eficacia que los materiales estándar. Una vez terminada

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53035 MONTERIGGIONI (SI) ITALY - Strada di Gabbricce, 6 Tel +39 0577 304730 ifv@fonderievaldelsane.com

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MACRODATOS... quizás, pero: ¡la PRECISIÓN está primero!

Hora: 2018-01-24 3:34pm Datos sobre el defecto: Alas de ave (birdswing) Dimensiones: 46.5 mm Criticidad: Alta Molde: 10 Línea: 2

Inspección precisa para un análisis smart

Las causas y las consecuencias no siempre están vinculadas de manera evidente. Los macrodatos (Big Data) ayudan a poner de manifiesto este vínculo incierto. En cambio, la relación entre la creación de un defecto y sus causas es conocida. ¿Los macrodatos realmente constituyen valor añadido?

Lo que resulta crucial es la precisión, no la cantidad. IRIS Software proporciona inspección precisa y análisis smart, con los que ayuda a los fabricantes de vidrio a aumentar su calidad y productividad.