CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 2050 Opis
Zalety serii
Smar DIE SLICK® serii 2050 zapewnia bezproblemowe uwalnianie odlewu oraz nadaje połysk. Te półsyntetyczne formuły niezawierające wosków stanowią mieszankę opracowaną pod kątem wymogów środowiska produkcyjnego klienta. DIE SLICK® Seria 2050 Zastosowania:
• Branża motoryzacyjna • Sprzęt ciężki • Sprzęt ogrodniczy • Elektronika • Towary konsumpcyjne
Tworzy trwałą, aktywowaną termodynamicznie warstwę • na powierzchni formy, która zapobiega przywieraniu w
gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy
Odlewy charakteryzują się wyjątkowym połyskiem i • czystością Brak wad powierzchni poprawia produktywność poprzez • ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki, przekładając się
jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu
Technologia inteligentnych polimerów Formuły tej serii wykorzystują technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 2050 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
Nie powoduje problemów przy późniejszym nakładaniu • powłok lakierniczych Wykazuje doskonałą stabilność emulsji po rozcieńczeniu, • zmniejszając jej zużycie Minimalna ilość dymu zapewnia czystsze • środowisko pracywytwarzanego i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu. Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni. Zawartość substancji stałych – Określenie ilości składników • aktywnych w smarze do form odlewniczych Spektroskopia w podczerwieni (FTIR) – Wskazuje składniki • funkcjonalne smaru
©2018 Quaker Houghton. Wszelkie prawa zastrzeżone.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com