CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 2050 Opis
Zalety serii
DIE SLICK serii 2050 zapewnia bezproblemowe trwałą, aktywowaną termodynamicznie • Smar • Tworzy uwalnianie odlewu oraz nadaje połysk. Te warstwę na powierzchni formy, która zapobiega ®
półsyntetyczne formuły niezawierające wosków stanowią mieszankę opracowaną pod kątem wymogów środowiska produkcyjnego klienta.
• DIE SLICK Seria 2050 Zastosowania: • Branża motoryzacyjna • Sprzęt ciężki • Sprzęt ogrodniczy • Elektronika • Towary konsumpcyjne ®
Technologia inteligentnych polimerów Formuły tej serii wykorzystują technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 2050 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
©2019 Quaker Houghton. All rights reserved.
przywieraniu w gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy
charakteryzują się wyjątkowym połyskiem i • Odlewy czystością wad powierzchni poprawia produktywność • Brak poprzez ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki,
przekładając się jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu
powoduje problemów przy późniejszym • Nie nakładaniu powłok lakierniczych doskonałą stabilność emulsji po • Wykazuje rozcieńczeniu, zmniejszając jej zużycie ilość wytwarzanego dymu zapewnia • Minimalna czystsze środowisko pracy i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu. Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com