CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU DIE SLICK® SERIA 1750 Opis
Zalety serii
DIE SLICK® Seria 1750 zawiera wysokiej jakości środki antyadhezyjne do operacji odlewania pod ciśnieniem, zapewniające bezproblemowe uwalnianie odlewu oraz nadające połysk. Te półsyntetyczne formuły zawierają mieszankę wysokiej jakości olejów bazowych, opracowaną pod kątem wymogów środowiska produkcyjnego klienta. DIE SLICK® Seria 1750 Zastosowania:
• Branża motoryzacyjna • Sprzęt ciężki • Sprzęt ogrodniczy • Elektronika • Towary konsumpcyjne
Tworzy trwałą, aktywowaną termodynamicznie warstwę • na powierzchni formy, która zapobiega przywieraniu w
gorących obszarach formy i nie gromadzi pozostałości w jej chłodniejszych obszarach. Przekłada się to na krótszy czas przestoju dzięki ograniczeniu potrzeby przeprowadzania konserwacji formy, lepszą jakość detali oraz większą trwałość formy
charakteryzują się wyjątkowym połyskiem • iOdlewy czystością Brak wad powierzchni poprawia produktywność poprzez • ograniczenie ilości odpadu oraz obróbki, przekładając się
jednocześnie na ograniczenie kosztu pojedynczego detalu
Technologia inteligentnych polimerów Formuła tej serii wykorzystuje technologię inteligentnych polimerów oraz alkanowe łączniki o dużej masie cząsteczkowej. Niejednorodna ochrona spowodowana zróżnicowaniem temperatur na powierzchni formy to problem znany w branży odlewniczej już od dawna. Różnice temperatury wynikają z szerokiego zakresu rozmiarów form, konstrukcji, złożoności, wytwarzanych detali oraz profilu cieplnego każdego systemu. Tradycyjne emulsje oddzielające do form odlewniczych, nie będące w stanie dostosować się do różnic temperatur formy, są odpowiednie do zabezpieczania gorących obszarów formy, ale mogą powodować gromadzenie się pozostałości w chłodniejszych, mniej wymagających obszarach. Ten kosztowny problem powoduje przywieranie, stratę czasu oraz konieczność wykonywania dodatkowej konserwacji formy. Smary DIE SLICK® serii 1750 z technologią aktywowanych termicznie inteligentnych polimerów stanowią odpowiedź na te wyzwania. Polimery te opracowano tak, aby tworzyły trwałą powłokę ochronną formy w obszarach o wysokiej temperaturze, bez gromadzenia się pozostałości w chłodniejszych obszarach.
Nie powoduje problemów przy późniejszym nakładaniu • powłok lakierniczych Wykazuje doskonałą stabilność emulsji po rozcieńczeniu, • zmniejszając jej zużycie Minimalna ilość wytwarzanego dymu zapewnia czystsze • środowisko pracy i przekłada się na poprawę jakości powietrza dla operatorów
Efektywna rekomendacja produktu Biorąc pod uwagę fakt, iż próby produkcyjne emulsji odlewniczych zwykle wymagają zastosowania zaawansowanego wyposażenia i zaangażowania znacznych zasobów, a ponadto są czasochłonne i niosą ryzyko produkcji braków, firma Quaker Houghton opracowała metodologię 4-częściowego badania laboratoryjnego obejmującego testy chemiczne. Jego celem jest dokonanie oceny smarów do form odlewniczych i wydanie rekomendacji produktu. Ta metoda badania chemicznego stanowi efektywne podejście do uzyskania danych bazowych, które są wykorzystywane w kontekście wymagań klientów w celu określenia odpowiednich produktów zastępczych. Metodologia badań firmy Quaker Houghton znacznie usprawnia proces doboru środka smarnego, przyczynia się do optymalizacji i zajmuje jedynie kilka godzin. Eliminuje to konieczność prowadzenia szeroko zakrojonych, czasochłonnych badań procesu. Ta laboratoryjna metoda oceny składa się z zestawu czterech testów obejmujących badanie zawartości substancji stałych, analizę wzrokową, analizę termograwimetryczną oraz spektroskopię w podczerwieni. Zawartość substancji stałych – Określenie ilości składników • aktywnych w smarze do form odlewniczych Spektroskopia w podczerwieni (FTIR) – Wskazuje składniki • funkcjonalne smaru
©2018 Quaker Houghton. Wszelkie prawa zastrzeżone.
quakerhoughton.com | info@quakerhoughton.com