Revista Cero Grados Nov 16

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Revista oficial

Año V Núm. 63 / Noviembre 2016 $30.00

LIMPIEZA DE MOTOCOMPRESOR

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SISTEMAS DE AGUA HELADA

Cómo Funciona Válvulas check vs válvulas arrestadoras www.0grados.com.mx MARZO 2016

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Carta Editorial La evolución del sector

A

principios del siglo pasado, la primera patente de Willis Carrier ya brindaba comodidad en muchos hogares, al tiempo que las industrias descubrían sus bondades para la mejora de procesos y en las salas de cine comenzaba a desplazar al abanico. El control de temperatura se abría paso.

Pero las exigencias de las industrias por contar con un sistema más robusto sembraron la semilla de lo que sería el enfriador centrífugo, hoy mejor conocido como chiller.

El primer compresor centrífugo empleado con fines de refrigeración nació en Francia. Maurice LeBlanc hizo el intento pionero en la década de 1910, aunque no fructificó.

Una década más tarde, Carrier patentaba la máquina de refrigeración centrífuga.

Hoy en día, el chiller es uno de los sistemas de refrigeración más utilizados en el mundo. El Instituto Internacional de Refrigeración contabiliza alrededor de 1.8 millones de equipos en operación, en un sector que es cada vez más grande.

Lo cierto es que del chiller patentado por Carrier en 1921 queda apenas el concepto. El avance tecnológico ha permitido desarrollar diferentes configuraciones para este tipo de sistemas, con miras a responder a las exigencias

de hoy, vinculadas cada vez más con eficiencia energética, cuidado ambiental y costo.

Es por ello que en el tema central de esta edición ofrecemos información sobre los tipos de chillers que existen actualmente en el mercado, sus características y sus principales aplicaciones, siempre enfatizando la importancia del mantenimiento para que funcionen como deben.

En este sentido, en nuestra sección de Entrenamiento (que ya es una de las favoritas) mostramos paso por paso cómo llevar a cabo la limpieza a un motocompresor de 1/10 HP, equipo bastante común en los refrigeradores botelleros.

Y vinculado con este tipo de sistemas, que poco a poco están optando por refrigerantes hidrocarburos, nuestra sección Sin Impacto pasa revista a la clasificación de seguridad de estos fluidos, los cuales son considerados inflamables y requieren tratamiento distinto para evitar accidentes. Hace poco se lanzó una alerta sobre el riesgo de utilizarlos en sistemas que no están diseñados para trabajar con ellos, pues se han presentado explosiones en distintos países como resultado de esta práctica. Con esta nota pretendemos recordar la importancia de la seguridad y que el conocimiento adecuado brinda protección.

El editor

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2 NOVIEMBRE 2016

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Año V Núm. 63 · Noviembre 2016

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Revista Cero Grados

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V.. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: Antonio Nieto Hernández. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX IMA09-0724. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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CONTENIDO Noviembre

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6 8

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El concepto de los enfriadores centrífugos fue patentado por Willis Carrier hace casi un siglo. Su evolución desde entonces ha significado el desarrollo de productos sumamente versátiles, con ventajas cuantiosas en diversidad de aplicaciones

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¿SABÍAS QUE? Margaret Ingels, la primera experta

INNOVA Compresores semiherméticos de tercera generación

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CAJA DE HERRAMIENTAS Bomba de vacío

CÓMO FUNCIONA Válvulas check vs válvulas arrestadoras

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BUENAS PRÁCTICAS Precaución y manejo de químicos limpiadores

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SIN IMPACTO Refrigerantes naturales, amigables con el ambiente

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CAPACITACIÓN Sistemas de agua helada

4 noVIeMBre 2016

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26 NEGOCIOS

El futuro es la telemática

28

ANDIRA Conferencia técnica con aire innovador

30 CET

Economía solidaria y capacitación

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AGENDA/ DESAFÍO EN CERO

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enero 2016

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¿Sabías Que?

Margaret Ingels LA PRIMERA EXPERTA “Una mujer que fue autoridad en el tema de aire acondicionado. Orgullosa de sus labores domésticas, su pasión por el golf y su gran conocimiento sobre algoritmos y unidades térmicas”, así la definió el periódico New York Times Redacción, con información de Carrier

W 6

illis Carrier, quien hasta nuestros días es considerado símbolo del aire condicionado y la refrigeración, contrató a Margaret Ingels en 1917, convirtiéndola en la primera mujer ingeniera de la empresa y primera mujer en recibir un título universitario, tras estudiar Ingeniería Mecánica en Estados Unidos.

NOVIEMBRE 2016

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Fotografía: tomadade SustainabilityView.com

Fotografía: tomada de Electronic Products.com

Sus inicios en la industria del aire acondicionado tuvieron lugar en Pittsburgh, cuando encontró la oportunidad de trabajar junto a Carrier en el diseño de un ducto parabólico. Años después, en su autobiografía declararía: “Por supuesto que recuerdo ese proyecto, ya que nadie trabaja con el jefe y lo olvida”.

Ingels pasó seis años en el laboratorio de investigación de la Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción y Ventilación (ASHVE, por sus siglas en inglés) y en 1930 se convirtió en miembro completo de ésta, organización a la que menos de una docena de mujeres han tenido el honor de pertenecer.

Como parte de su conocimiento y experiencia, también trabajó un par de años en la Comisión Especializada en Ventilación, de Nueva York. Durante ese periodo realizó estudios especiales acerca del efecto de las condiciones atmosféricas en el interior de las escuelas en niños de edad escolar.

En 1929 comenzó un nuevo rol en Carrier, ya que se convirtió en la candidata perfecta para mostrar a las mujeres los beneficios del uso del aire acondicionado en las casas. Con ello, se convertiría en especialista e impartiría seminarios al respecto.

Ingels solía abordar aspectos críticos en sus pláticas, como el beneficio del uso de calefacción dentro de los hogares con humedad, en contraposición al uso del aire seco. “Un sistema científico de hacer agua pronto será requerido en todo hogar bien equipado”, predijo. Poseía la habilidad de vender sistemas más allá del área residencial. En 1939, escribió: “Aire acondicionado (eventualmente), ¿por qué no ahora?”, destacando las ventajas económicas para la industria cinematográfica al instalar aire acondicionado.

Desarrolló una escala de temperatura efectiva, que permitió medir el nivel de confort al incorporar humedad y flujo de aire. Además de la biografía de Willis Carrier, escribió más de 45 documentos técnicos, así como un artículo sobre el importante papel de las mujeres estadunidenses en el campo de la ingeniería.

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Cómo Funciona

Válvulas Check Vs Válvulas Arrestadoras

Con frecuencia, las válvulas de seguridad check y las arrestadoras son confundidas, y por tanto, mal seleccionadas en un equipo de soldadura con gas. No es desconocida la frase “el equipo se incendió a pesar de tener válvulas check”. Lo anterior se debe a que este tipo de válvulas no están diseñadas para extinguir la flama del gas ardiendo

Check soplete

Check reguladoras

Lisandro Vidal Tobon / Samantha Luna, ilustración Redacción

Válvulas arrestadoras

Equipo que explotó aún con válvulas check

Apagan la flama y detienen el flujo inverso Cuentan con un filtro de acero inoxidable sinterizado, que extingue la flama cuando el gas retrocede encendido Evitan el retroceso de los gases y su posible mezcla en las mangueras Hasta tres veces más durabilidad que las válvulas check (tres años)

Como primer punto, para realizar una correcta selección, debemos saber cuál es el funcionamiento de ambas válvulas.

VÁLVULAS CHECK

Arrestadoras soplete

• Dejan pasar el gas en un sólo sentido • Evitan el retroceso de los gases y su posible mezcla en las mangueras (si el oxígeno y combustible se mezclan y después se enciende, explotan) • Se recomienda cambiarlas cada año

8 NOVIEMBRE 2016

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Arrestadoras reguladoras

¿Cómo se reconoce?

El uso de las válvulas check ha sido exitoso debido a dos factores principales: 1. Su bajo costo vs el alto costo de los supresores de flama (arrestadoras) 2. Más del 90 % de accidentes son provocados por la mezcla de gases en las mangueras, es decir, las check reducen hasta 90 % la probabilidad de que exista un accidente

La flama deja de salir de la boquilla y se escucha un silbido muy fuerte dentro del soplete, calentándose en cuestión de segundos y llegando muchas veces a fundir los tubos, quemando mangueras y todo a su paso, hasta los cilindros; si no existe corte de la fuente de suministro, puede existir una explosión.

De ninguna manera se trata de generar miedo en los usuarios.

Nuestra firme intención es hacerlos conscientes de que, al igual que cualquier equipo industrial que maneja altas presiones y temperaturas, deben utilizarse los dispositivos y procedimientos adecuados a fin de trabajar con seguridad.

Sin embargo, el desconocimiento del funcionamiento real de las válvulas check ha llevado a algunos soldadores a caer en exceso de confianza, quedando susceptibles a otro tipo de accidentes, como el retroceso de flama.

Cómo funciona una válvula arrestadora Su funcionamiento es muy sencillo y realiza dos funciones a la vez: internamente tiene un filtro de esferas de acero inoxidable (esponja de acero), cuyo material poroso “ahoga la flama” si el gas entra encendido cuando se produce un “flamazo”; ya apagado el gas, un sistema de diafragma con un resorte (valvula check) sella el paso del gas y evita que se vaya en sentido contrario y que se mezclen los gases en la manguera.

Filtro sinterizado

Ensamble a manguera

Flujo de gas

Tuerca y niple para conexión a maneral o soplete

Salida

Sistema check

El retroceso de flama es un evento poco frecuente, pero, cuando se presenta, difícilmente un soldador saldrá sin lesiones, ya que según la magnitud, puede presentarse la explosión del soplete, mangueras y reguladores. En casos extremos, han explotado los cilindros.

Causas Los retrocesos de flama se dan básicamente por mala regulación de gases y aplicación errónea de boquillas (que se tape la salida del gas en operación).

En años recientes, se han creado nuevas y más económicas válvulas arrestadoras de flama, las cuales también ya se han integrado de forma interna en los equipos, dando máxima seguridad a los soldadores durante su trabajo.

Lisandro Vidal Tobon es ingeniero industrial egresado de la Unitec. Cuenta con 15 años de experiencia como gerente Técnico en Grupo Infra en el sector industrial y medicinal, principalmente enfocado en la fabricación de equipos para oxicorte, calentamiento y soldadura autógena, además de dar soluciones completas para el suministro y control de gases medicinales en hospitales. Asimismo, se encarga de promover la capacitación de todos los usuarios involucrados en estos procesos para el trabajo seguro de clientes y socios comerciales. www.0grados.com NOVIEMBRE 2016

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Buenas Prácticas

C Químicos limpiadores Precaución y manejo de

de sistemas aAr

En algún momento de la vida útil de los sistemas de Aire Acondicionado y Refrigeración (AAR) será necesario utilizar productos químicos, debido a que las partes se ensucian desde el momento en que se ponen en operación y es inevitable la acumulación de partículas. Con el tiempo, el agua y la limpieza mecánica no son suficientes para conservarlos en óptimas condiciones de funcionamiento e higiene; por ello, es necesario saber los riesgos que corres con cada uno de los elementos de limpieza Mayra Lira

10 noviembre 2016

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uando se trabaja con químicos, suele pasar que las etiquetas y las hojas de seguridad (HDS) no se leen. Peor aún, a veces, no se toman las medidas de precaución necesarias, no se cuenta con equipo eficiente o, bien, no se prevé tener a la mano lo necesario en caso de contacto o derrame de alguna sustancia.

En los últimos años, se han desarrollado formulaciones con mejores sustancias y compuestos, por lo que algunos procedimientos de limpieza han quedado obsoletos y surgen nuevas necesidades, como cuidar la capa de ozono y utilizar materiales que sean biodegradables..

Químicos En la industria se utiliza una amplia variedad de productos para el funcionamiento y mantenimiento de los sistemas. En algunos casos, se utilizan sustancias y en otros se requieren mezclas, las cuales se presentan en forma de gases, líquidos, aceites, aerosoles, polvos, pastas, tabletas y geles. Las sustancias son elementos químicos en estado natural, que se obtienen a partir de cualquier proceso de producción, incluidos los aditivos necesarios para su estabilización.

Ejemplo de ello son los gases refrigerantes, el alcohol, el oxígeno, el nitrógeno, el acetileno, el cloro, los ácidos y algunos solventes.

Las mezclas son la agregación o disolución de dos o más sustancias que no reaccionan entre sí; comúnmente, son limpiadores, aditivos, selladores, desincrustantes, desoxidantes, adhesivos y, en los últimos años, sanitizantes, desinfectantes, biocidas, fungicidas, entre otros.

No todos los productos son considerados peligrosos, sólo los que representan un riesgo potencial para la salud, el medioambiente, la seguridad de los usuarios y la propiedad de terceros.

En este sentido, los riesgos asociados al uso de los químicos pueden ser reacciones alérgicas, quemaduras químicas, irritación respiratoria, daños oculares, intoxicaciones, vapores tóxicos o contacto con sustancias cancerígenas.

Por todo esto, es de suma importancia leer la etiqueta de los productos químicos

y la HDS, usar la protección personal adecuada, contar con lo necesario en caso de contacto o derrame, así como conocer las condiciones de almacenaje, transportación y de disposición de los residuos.

Suciedad inorgánica

Suciedad orgánica

Grasa

Polen, semillas, restos de plantas e insectos

Aceite

Cabello y escamas de piel

Depósitos de humo, como tabaco, combustión y procesos industriales

Fibras de papel

Polvo con sales, como carbonato de calcio, fosfatos, sulfatos, magnesio y sílice

Ácaros, hongos, virus y bacterias

Incrustaciones minerales

VOC (químicos orgánicos volátiles), toxinas y alérgenos

Ensuciamiento El ensuciamiento es la forma común de nombrar la resistencia al flujo de calor, debido a los depósitos de suciedad, corrosión o materia orgánica de los intercambiadores de calor. Este término se usa con más frecuencia al hacer referencia al ensuciamiento de tubos que al de serpentines.

Existe una serie de causas comunes que provocan el ensuciamiento en los sistemas: • Cristalización: se presenta cuando las sales contenidas en una corriente sobrepasan la condición de saturación y, por calentamiento o enfriamiento, se depositan en las superficies de los intercambiadores. Ocurre especialmente con la cal, que se precipita en los tubos cuando el agua se calienta o se queda en la superficie de las aletas de aluminio de los condensadores al evaporarse el agua del ambiente • Sedimentación: ocurre cuando las partículas sólidas contenidas en alguna corriente (de agua, aire, aceite, gas, etcétera) se acumulan. El uso de tubos corrugados ayuda a minimizar este efecto porque generan turbulencia • Ensuciamiento biológico: organismos y microorganismos como algas y bacterias pueden incrustarse en partes de los sistemas • Ensuciamiento químico: algunos depósitos se forman por reacción química, que ocurre en alguna corriente, por ejemplo, de polimerización o craqueos. Conviene elegir materiales compatibles con el fluido • Corrosión: ocurre cuando el fluido reacciona con la superficie del tubo o los materiales del sistema. El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión

Para efectos prácticos y seleccionar mejor el químico adecuado, se puede dividir la suciedad en dos tipos: suciedad inorgánica y orgánica.

limpieza mecánica

Suciedad orgánica

Chorro de agua

Aplicación directa de una solución química

Cepillado / tallado

Recirculaciones de soluciones químicas (alcainas, ácidas inorgánicas y orgánicas, desinfectantes, sanitizantes y detergentes)

Vapor de agua a presión

Pulido Aspirado con fibras HEPA Enderezamiento de aletas

Limpieza Para evitar el ensuciamiento, lo mejor será eliminar la fuente que lo genera. A veces, basta con limpieza mecánica si tenemos acceso a la suciedad; de lo contrario, será necesaria limpieza química. Al limpiar mecánicamente se utilizan diversas técnicas, como el cepillado, la aplicación de agua o vapor a presión o temperatura, el pulido, aspirado y enderezado de partes. Muchos tipos de sustancias químicas se pueden aplicar directamente, por recirculación, por remojo o con tallado.

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Buenas Prácticas Productos químicos limpiadores para sistemas ACR Los limpiadores líquidos pueden ser de base ácida, alcalina o neutra por su potencial de hidrógeno (pH). Comúnmente se cree que su corrosividad es mayor mientras más cerca esté de los extremos de la escala. Además de la sustancia activa, su eficacia mejora al mezclarlos con surfactantes, como el jabón y los detergentes, los cuales facilitan la disolución de las partículas en el agua, algunas veces con inhibidores, que previenen la corrosión, y con aditivos, que son los que dan el toque final a las fórmulas agregando características, potenciando el desempeño o estabilizando el comportamiento de la mezcla: colorantes, aromas, antioxidantes, conservadores, emulgentes, antiespumantes, espesantes, gelificantes, humectantes, antiaglutinantes y reguadores de pH. La calidad y efectividad de los surfactantes y aditivos son los que hacen la diferencia en la gama de productos que tenemos al alcance.

Peligrosidad de los productos La manera de clasificarlos y establecer su grado de peligrosidad se ha discutido ampliamente. En 2009, la ONU reconoció la necesidad de una homologación internacional y propuso un Sistema Globalmente Armonizado (GHS, por sus siglas en inglés) de clasificación y etiquetado de productos químicos que regule también las HDS y la señalización. Puso las bases para la homologación de reglas y regulaciones nacionales a nivel mundial, que es un factor importante para el comercio. Las indicaciones de peligro, los símbolos y las palabras de advertencia se han normado y armonizado, dando pautas también para el etiquetado y la creación de las HDS.

Clase 8: Sustancias corrosivas

12 noviembre 2016

Subclase 5.1: Agente oxidante

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Subclase 4.1: Sólidos inflamables

Consideraciones de seguridad y el GHS En México, a partir de junio de 2015 se tiene la norma NOM-018-STPS-2015, la cual establece los requisitos para disponer en los centros de trabajo del sistema armonizado de identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas. Esto tiene como fin prevenir daños a los trabajadores y al personal que actúa en caso de emergencia, aplica a todos los centros de trabajo del territorio nacional e incluye una lista actualizada de productos peligrosos y los criterios para clasificarlos. Asimismo, define la forma de elaborar las HDS, normas de señalización y etiquetado. Establece la obligación del patrón de implementar esta norma y brindar capacitación a los empleados, así como la obligación de los empleados de adoptarla. La NOM-R-019-SCFI-2011 describe el criterio de clasificación y los elementos de comunicación por tipo de peligros y los procedimientos de decisión aplicables a cada uno.

• Señalización. Establece que deben colocarse letreros en los contenedores, áreas, anaqueles y medios de transporte que permanezcan más de 72 horas en el lugar de trabajo; debe coincidir con lo que se especifica en la etiqueta y la hoja de seguridad del producto, ser visible para los trabajadores y personal de emergencias, estar hecha de un material resistente e indeleble, que no se caiga ni se decolore, que posea en su contenido nombre, palabra de advertencia, pictogramas y símbolos que apliquen • Etiquetado. La norma establece como elementos obligatorios los símbolos de peligro, palabras de advertencia, consejos de prudencia y pictogramas de precaución, así como identificación del proveedor y del producto; también, debe figurar la identidad química del producto. Si se trata de mezclas o aleaciones, tendrán que indicarse las identidades químicas de cada componente o elemento de la aleación

productos químicos y mezclas que cumplan con los criterios armonizados del SAC Los residuos peligrosos se identifican por sus características CRETIB: Corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad y biológico infecciosas, y están contenidas en la NOM-052-SEMARNAT-2005.

• HDS. La comunicación de peligros deberá brindarse al usuario mediante las HDS, las cuales ofrecen información completa sobre un producto químico, con miras al control y reglamentación de su utilización y gestión en el lugar de trabajo, así como para transportistas y servicios de emergencia. Es responsabilidad del fabricante o proveedor elaborar una HDS para todos los

Mayra M Lira es Arquitecta egresada del ITESM en 1991 y del Programa de Alta Dirección del IPADE en 2015. De 1991 a 1994, contratista en el ramo de acabados en pintura, posteriormente socia y administradora de Dolmen Edificaciones, S.A., dedicada a la fabricación y montaje de estructuras metálicas. De 1999 a 2009, se enfocó en la mejora de productos, procesos, calidad y medio ambiente en ADESA, empresa fabricante de productos químicos para mantenimiento de sistemas ACR. En 2010 funda y dirige Clinest Soluciones Limpias, S.A. de C.V., desarrollando productos químicos para limpieza y desinfección de áreas refrigeradas, de salud y manejo de alimentos, y representando en México los productos innovadores para mantenimiento HVACR de la marca SpeedClean. En 2013 funda la empresa panameña Clinest Internacional, para la comercialización de productos de las marcas ADESA, SPEEDCLEAN y GOODWAY. Miembro de ASHRAE, Capítulo Monterrey, socia fundadora y parte de la Mesa Directiva de la Asociación de Empresarias EXATEC.

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A-R-T/Shutterstock.com

Sin Impacto

REFRIGERANTES L

naturales y amigables con el ambiente

El aumento del consumo energético, junto con las crecientes emisiones de gases contaminantes, está cambiando el clima del planeta. En ambos casos, los refrigerantes tienen incidencia. Por ello, es importante elegir refrigerantes que no dañen la capa de ozono y tengan impacto mínimo en la temperatura del planeta Redacción

14 NOVIEMBRE 2016

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os refrigerantes químicos obsoletos tienen un impacto perjudicial sobre el ambiente, ya que pueden dañar la capa de ozono y provocar elevación en la temperatura del planeta, que a su vez se manifiesta en cambios climáticos. En este sentido, sólo el uso de refrigerantes naturales puede llegar a ser respetuoso con el medioambiente.

En 1928, como una alternativa para el uso de amoniaco, el ingeniero Thomas Midgley desarrolló los clorofluorocarbonos (CFC) y en 1956 se normalizó la nomenclatura creada por la empresa DuPont para la clasificación de refrigerantes. Más tarde se convirtió en el Standard 34, gracias al American National Standards Institute (ANSI) en conjunto con la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE), tras lo cual se decidió crear una clasificación de seguridad para dichos refrigerantes.

Estos fluidos responden a dos clasificaciones, dependiendo del tiempo máximo permisible en que una persona puede estar expuesta a ellos. La clasificación de toxicidad está basada en los índices Threshold Limit Value (concentración máxima permisible, expresada en la exposición al gas en el

orden de ocho a 12 horas por día, cinco días a la semana, durante 40 años) y TWA (por la concentración ponderada en el tiempo, expresada en horas por día).

La intención de este estándar es referirse, por un método simple, a los refrigerantes con números y letras, en vez de utilizar el nombre químico del gas, su fórmula o marca.

SERIE

NOMBRE

GAS

000

Metanos

R-12

100

Etanos

R-134a

200

Propano

R-290

400

Zeotropos

R-410A

500

Azeotropos

R-502

600

Orgánicos

R-600a

700

Inorgánicos

R-717

1000

Orgánicos No Saturados

R-1234yf

La tabla de seguridad para los gases refrigerantes se basa en la toxicidad y la inflamabilidad del gas

Los refrigerantes A3 están sujetos a restricciones de uso debido a su inflamabilidad El etano R-170 se puede usar en refrigeración de muy baja temperatura y en la transferencia de calor no mecánica (máximo 150 gramos) El R-600a se puede usar en refrigeración doméstica (máximo 57 gramos) El R-290 se puede usar en refrigeración comercial autocontenida, refrigeradores, congeladores, máquinas de vending (máximo 150 gramos) El R-290 se puede usar en aire acondicionado de ventana hasta 34 mil British Termal Unit (BTU) (máximo 560 gramos) El R-290 se puede usar en aire acondicionado de tipo cassette hasta 34 mil BTU (máximo 340 gramos)

Refrigerante hidrocarburo propano R-290 El propano es una alternativa muy conveniente para la refrigeración y el aire acondicionado, ya que es amigable con el medioambiente. No sólo ofrece una gran reducción de las emisiones directas, sino que también aumenta la eficiencia energética (y reduce las emisiones indirectas), lo que es un paso importante para sustituir y lograr la eliminación gradual de los hidroclorofluorocarbonos (HCFC).

Refrigerante hidrocarburo isobutano R-600a El isobutano (R-600a) ha sido utilizado en el pasado en congeladores. Algunas de sus características son que el nivel de presión de trabajo es más bajo, tiene una buena capacidad de enfriamiento aun trabajando con elevadas temperaturas de condensación. De igual manera, las cargas inadecuadas producen altos consumos de energía.

Los refrigerantes A3 (gases inflamables) pertenecen al grupo de los refrigerantes naturales, esto es, no son sustancias agotadoras de la capa de ozono y su potencial de calentamiento global es inferior a 5, aunque su uso requiere una serie de precauciones, como el conocimiento profundo del refrigerante.

Hay que destacar que el uso de los hidrocarburos (HC) como refrigerante siempre estará limitado y condicionado por las fuertes regulaciones aplicadas a este tipo de gas. Son aplicados en sistemas de refrigeración pequeños y la carga no debe de superar los 150 gramos. Además, el sistema de refrigeración debe de estar diseñado de tal manera que el refrigerante HC quede confinado en caso de fuga en el interior del sistema.

Los mecanismos de refrigeración equipados con refrigerantes naturales, como el R-290 y R-600a, tienen una mejor aislación, así se evitan fugas de refrigerante y un mayor grado de eficiencia energética. Esto se traduce en menos costos para cualquier empresa que los utilice.

Para una sociedad más verde y saludable es crucial establecer cadenas de frío basadas en refrigerantes naturales, que sean respetuosos con el medioambiente; por lo que, la participación del gobierno, la industria y los consumidores, es primordial para alcanzar metas en las que las siguientes generaciones no vean comprometida su estabilidad. www.0grados.com NOVIEMBRE 2016

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Sistemas de agua helada El Chiller es una unidad generadora de agua helada capaz de enfriar un área por medio de agua. Existen dos tipos de Chillers, los enfriados por aire Chiller Modular y enfriados por agua Mini Chiller.

Daniel Patrón Ayón

E

En un principio, los chillers trabajaban con agua de cisternas, ríos y lagos; sin embargo, los altos costos que representaba, así como lo perjudicial que resultaba para el medioambiente hicieron que se buscaran otro tipo de alternativas. Fue así que se optó por tener agua en un circuito cerrado, la cual se estuviera reciclando sin la necesidad de que fuera reemplazada.

Los chillers de agua helada son utilizados en procesos de refrigeración. Algunos ejemplos se pueden encontrar en la industria del plástico, cuando se necesita enfriar una inyectora de extruido o soplado. En la industria del aire acondicionado se utilizan estas unidades en sistemas a gran escala, las cuales bombean el agua helada a través de las unidades interiores (cassettes, fan and coil, minisplits). Una vez que el agua es dirigida a las unidades secundarias, se puede redireccionar el flujo por medio de válvulas reversibles, logrando así el manejo más eficiente del chiller y reduciendo el consumo de energía eléctrica.

Es muy importante el tipo de agua que se utilizará en los sistemas de agua helada, ya que si se llega a tomar agua que no ha tenido un tratamiento previo puede causar sedimento en las tuberías. Si se llega a formar arena o grava en el evaporador o en las tuberías, pueden ocurrir problemas de congelamiento. También, si la dureza www.0grados.com NOVIEMBRE 2016

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Sistemas de bomba de calor

del agua llega a ser muy alta, cabe la posibilidad de que el sistema se corroa. Es recomendable que la calidad del agua que se piensa usar en el chiller se pase por un análisis antes de utilizarse, ya que de lo contrario puede acarrear graves problemas. Los valores a tomar en cuenta serán el PH del agua, la conductividad, la concentración de ion cloruro y ion sulfuro.

La ventaja de estos sistemas radica en que un sólo aparato puede producir frío y calor, esto se logra solamente añadiendo una válvula de cuatro vías. En el momento en que se acciona la válvula, el flujo frigorífico cambia de sentido. Esto hace que el evaporador pueda trabajar como un condensador y viceversa.

Huntstock.com/sutterstock.com

Sistemas Inverter

Chiller con glicol Si se desea que el chiller pueda trabajar a temperaturas menores a los 4 °C, la mejor opción que se presenta es utilizar glicol mezclado con agua, y así bajar el punto de congelamiento. Pero, como consecuencia, la eficiencia del chiller puede bajar, dependiendo del porcentaje de glicol en la mezcla. Por ello, se recomienda que estos sistemas se sellen debidamente, ya que en caso de una fuga, es costoso recargar con la mezcla de agua-glicol.

Tecnología Falling Film Los chillers Falling Film cuentan con tecnología basada en la pulverización del refrigerante en el evaporador, para que el cambio de fase sea casi instantáneo. Con este nuevo método, la eficiencia del chiller se incrementa notoriamente, porque al momento en que las partículas del refrigerante se asientan en las tuberías de agua caliente, se evaporan por la transferencia de calor que ocurre, ya que el área de contacto aumenta, en comparación con el evaporador inundado.

Cuando se trata de ahorro de energía, este sistema resulta muy atractivo, ya que se adapta a las necesidades del usuario y ambiente porque puede variar la revoluciones del compresor, dependiendo de la necesitad de enfriamiento o calentamiento del área.

En comparación con los sistemas convencionales, en donde el equipo se apagaba una vez que llega a la temperatura deseada, éste solamente baja su ritmo, reduciendo el consumo de energía eléctrica, lo que a su vez reduce su coste. Ello se debe a que en los sistemas convencionales, cada vez que el equipo se vuelve a prender tiene un pico de voltaje, que es lo que se registra para colocarse en determinada tarifa.

En los sistemas Inverter, la potencia se regula de forma eficiente, lo cual mantiene el área a una misma temperatura, lo que lo vuelve más agradable.

Ventajas de la tecnología Falling Film todos los tubos tiene el mismo coefi ciente de transferencia de calor; por ello, la transferencia de calor se mantiene constante El coefi ciente de transferencia de calor es mayor en el Falling Film que en el sistema inundado, lo que promueve a una mayor transferencia térmica Al tener una mayor transferencia de calor en comparación a los sistemas convencionales, los evaporares de Falling Film se pueden volver más compactos ya que cubren las necesidades térmicas El refrigerante necesario para trabajar este evaporador es de 1/3 en comparación al sistema convencional

18 NOVIEMBRE

2016

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Mini Chiller

Motores de alta eficiencia

El Mini Chiller es un equipo que se puede utilizar tanto en el área residencial como en la de procesos, ya que se puede conectar con sistemas tipo cassette, Fan and Coil, minisplits, que son los componentes más buscados en el área residencial.

En el área de procesos, estos chillers son más recurridos para las inyectoras de plástico ya que al trabajar a una temperatura de 300 °C, necesitan un método de enfriamiento, de lo contrario el tiempo de vida de la inyectora se reduciría notablemente.

El motor de corriente directa de los Mini Chiller tiene una gran eficiencia, la cual permite modular el consumo de electricidad por medio de la demanda requerida por el ambiente.

Este sistema asegura una regulación de alta eficiencia energética y de temperatura, logrando una contribución significativa para mitigar el impacto al medio ambiente.

Cuenta con una bomba de llenado rápido, que es necesaria para que el equipo tenga un suministro de agua constante.

También se pueden observar las tuberías de salida y entrada de agua, que van conectadas por medio de tubos de PVC a las unidades secundarias.

Alta eficiencia en el intercambiador de calor El nuevo diseño de los componentes del intercambiador provoca una menor resistencia del aire, que mejora el intercambio de temperatura ya que la superfi cie de contacto es mayor. De igual manera las aletas están recubiertas de una película hidrofílica que ayudan a optimizar el intercambio de calor.

Diseño con bajo nivel auditivo Se diseñó una nueva forma en las aletas, así como el sistema de descarga de aire, provocando el aumento del flujo de aire de salida y reduciendo el ruido de operación.

En muchos equipos es necesario la instalación de un termostato, este por el contrario ya lo trae integrado, junto con un manómetro.

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Ahorro de energía y confianza superior Con la aplicación de intercambiadores de calor de placas de alta eficiencia se redujo significativamente el consumo energético Se cuenta con un gabinete protector metálico con pintura de poliéster aprueba de óxido Construido con protección de voltaje, protección de corriente, protección de congelamiento, protección de flujo de aire

Rango de remperatura Modo

Rango de Temperatura Ambiente

Refrigeración

5˚C ~46˚C

Calefacción

15˚C ~27˚C

Principales componentes del Mini Chiller • Estructura. La base y los paneles están hechos de acero galvanizado, pintados con pintura epoxica para asegurar la total resistencia a la contaminación atmosférica • Condensador. La función principal del condensador es la de transformar el refrigerante de un estado gaseoso a uno líquido, para poder eliminar el calor del sistema.

Los serpentines están hechos de cobre de alto desempeño, sin costura alguna para tener una alta superficie de contacto de aletas de aluminio, para asegurar que el intercambio de calor sea lo más óptimo posible • Motor del ventilador. Para asegurar una alta eficiencia en el intercambiado de calor, la unidad está equipada con ventiladores de aletas axiales. El ventilador es operado por un motor con resistencia al medio ambiente, para asegurar su debido funcionamiento • Evaporador. En esta etapa se enfría el agua que va a ser enviada al espacio a enfriar o al proceso, esto sucede debido a que el refrigerante absorbe el calor del agua, provocando que el agua se enfrié. El intercambiador de calor esta hecho de Acero inoxidable AISI 316, para asegurar una alta eficiencia en el intercambiador.

El condensador también cuenta con un switch para un calentador eléctrico y un diferencial de presión. El intercambiador de calor está rodeado por un aislante térmico de espuma de caucho • Módulo Hidráulico. Está equipado con un tanque de expansión, intercambiador de placas, y bomba de circulación de agua • Panel de control. El panel de control está compuesto de acuerdo con IEC 204-1/EN60335-2-40, contactor de compresor, control via control panel

Chillers modulares enfriados por aire Los chillers modulares son una forma eficiente y cómoda tanto para la refrigeración residencial como comercial. Se pueden encontrar con capacidades de 10, 15, 35 y 50 toneladas, con una combinación máxima de 280 toneladas. Todos los chillers modulares se conectan a un compresor maestro, que controla el funcionamiento de los sistemas dependientes. En dado caso de que el chiller maestro falle, los secundarios seguirán funcionando

y se seleccionará un nuevo chiller maestro que funcionará hasta que el anterior vuelva a estar en línea.

Esta unidad se puede conectar con unidades secundarias, como cassettes, manejadoras, piso techo, Fan and Coil. Entre las unidades externas e internas, no hay ninguna conexión eléctrica, sólo se presenta una conexión hidráulica.

Si se toma como ejemplo la manejadora de 50 toneladas, se puede observar que ésta puede ser convinada con cuatro chillers más para lograr la máxima capacidad con el modelo dado. La razón de la limitante de 280 toneadas es porque hay un límite de tarjetas que se pueden conectar juntas; por ejemplo, en el modular de 10 toneladas se tiene una tarjeta por equipo, lo que da la posibilidad de tener 16 equipos trabajando juntos. Si lo comparamos con el de 50 toneladas, el cual tiene tres tarjetas, hace imposible tener más de cinco equipos conectados, ya que sobrepasaría el número de puerto posibles.

Amigable con el medioambiente Refrigerante R-410A Libre de cloro Cero potencial de daño a la capa de ozono Refrigerante de alta densidad, por tanto, requiere menor cantidad Las conexiones del refrigerante están soldadas para disminuir fugas R410A no es inflamable El refrigerante ha permitido mejorar las capacidades y los tamaños de los equipos

Compresor scroll El compresor que se utiliza en estos equipos es el scroll. Éste cuenta con dos paletas en forma de espiral, encontradas en un angulo de 180º. Lo que hace que funcione por una compresión debido a geometrias variables o por un diferencial de áreas.

Operación económica Con las nuevas adaptaciones de válvulas electrónicas se ha logrado el control de precisión del refrigerante. Estas válvulas permiten la operación a bajas presiones, con la capacidad de ajuste de respuesta rápida en caso de algún inconveniente, lo cual se hace con el fin de hacer los sistemas de temperatura más estables en la entrada y la salida,

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logrando el resultado de un mejor nivel de calidad de vida para las personas.

Estructura compacta Se busca que los chillers modulares tengan una estructura compacta y ligera. Esto se logra adaptando los sistemas de transferencia de calor, provocando que el peso de la unidad se vea reducida, hasta 380 kilogramos en la más ligera.

Confianza superior El sistema será más confiable con un intercambiador de calor con mayor eficiencia. Los sistemas con capacidad de 10 toneladas llevan el sistema tubo en tubo y los de 15, 35 y 50 toneladas utilizan el intercambiador de casco tubo.

Rango de temperatura Modo

Rango de temperatura ambiente

Rango de temperatura del agua de salida

Refrigeración

10˚C ~52˚C

5˚C ~17˚C

Calefacción

10˚C ~21˚C

45˚C ~50˚C

Dado que estos sistemas son de bomba de calor, pueden funcionar con frío y calor. El rango de temperatura de estos chillers se encuentra entre 0 a 17 grados en modo de refrigeración y de 22 a 50 en el modo de calefacción. Estos modulares se recomiendan para que trabajen con una temperatura mínima, en invierno de, -10 grados celsius, de lo contrario el evaporador se congelará. Esto no significa que va a ser inservible, en caso de que haya alguna nevada muy fuerte, lo que se requiere es colocar una resistencia eléctrica en el evaporador para que derrita todo el hielo formado alrededor.

Tipos de protección • Protección de presión por exceso de distancia • Protección de baja presión • Protección de suministro de energía • Protección de congelamiento • Protección para el invierno • Protección en caso de que el compresor reciba más corriente • Protección en caso de que el compresor reciba más carga • Protección de temperatura en el flujo de entrada y salida del agua • Protección de temperatura del compresor • Sensor de malfuncionamiento

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Instalación de sistemas de agua helada Hay ciertos criterios de los que nos tenemos que asegurar antes de encender el equipo: • Las tuberías deben de estar libres de cualquier impureza • Es muy importante que el agua ingrese al intercambiado de calor por el puerto de entrada, de otra manera la eficiencia va a decaer • La tubería de entrada al evaporador debe de tener una válvula de control, para que pueda existir un corte para proteger el equipo • Las válvulas de salida deben de tener un sensor de temperatura (de esta manera se pueda mantener una temperatura especifica en el sistema) • Para facilitar el mantenimiento, las tuberías de entrada y salida deben de tener un termostato o manómetro, ya que la unidad no está equipada con instrumentos de temperatura o presión • Al evaporador debe de proveérsele un filtro con más de 40 mayas por pulgada. El filtro debe de ser instalado lo más cerca de la tubería de entrada, y estar protegido del calor Una medida de protección para que los chillers no sufran graves fallas en invierno es vaciar el agua para que ésta no se congele, ya que si es así puede dañar los serpentines y el equipo interno del chiller a causa de la expansión del agua al momento de congelarse. Otra opción es la de agregar glicol al agua, ya que esta puede bajar la temperatura de solidificación del agua hasta -25 °C (esta temperatura varía dependiendo de la cantidad de glicol que se agregue), lo que evita que se congele, y una vez que se necesite usar de nuevo el chiller sólo se tiene que purgar el glicol y agregar nuevamente agua tratada.

Daniel Patrón Ayón es egresado de la carrera Ingeniero Mecánico Administrador (IMA) en el Tecnológico de Monterrey, Campus Monterrey.

Actualmente trabaja para Intensity en el departamento de Ingeniería de Proyectos de Agua Helada.

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Innova

Compresores semiherméticos tercera generación

• Para aplicación en múltiples refrigerantes, por su carga de aceite POE • Disponible en modelos de media y baja temperatura • Mismo montaje que generaciones anteriores • Modelos disponibles con control de capacidad por succión bloqueada y digital

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Con un modelo más compacto y optimizado, los compresores Copeland Discus™, de tercera generación, fueron diseñados para trabajar en todas las aplicaciones de refrigeración comercial. Basando su operación en el sistema patentado de discos, esta nueva línea evita la reexpansión del gas refrigerante para lograr un alto nivel de eficiencia.

Disponible en cuatro y seis cilindros, esta generación de compresores viene equipada con el dispositivo de protección de compresores CoreSense™, el cual, además de mostrar diferentes fallas y ayudar al usuario a resolverlas, cuenta con la posibilidad de generar históricos y establecer comunicación con la línea de controladores electrónicos de Emerson, la cual puede ser revisada de manera remota.

Características

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Caja de Herramientas

Bomba de vacío

Chupacabras (24 CFM) La bomba de vacío se utiliza para extraer moléculas de gas de un volumen sellado a fin de crear un vacío parcial, también llegan a extraer sustancias no deseadas en los sistemas de aire acondicionado. La Chupacabras, de Intensity, es el equipo ideal para desempeñar vacíos a unidades VRF o a varios sistemas a la vez.

Es adecuado para unidades y sistemas con refrigerante R-410A, ya que su alto desempeño se define por la velocidad y el proceso de vacío, siendo el más eficiente del mercado

Características s y beneficios • • • • • •

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Modelo: CH2400 Capacidad: 24 CFM Voltaje de operación: 220-1-60 Consumo de corriente: 6.7 Amp Nivel de ruido: 58 dB Cantidad de aceite: 1.3 a 2.0 litros 42 kilogramos 6 puertos de servicio Equipo de alto desempeño y rapidez Lubricación forzada que asegura un trabajo confiable

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Negocios

es la telemática En la actualidad, las empresas de transporte con cajas refrigeradas enfrentan diversos desafíos, uno de los principales es asegurar que los productos que transportan lleguen a su destino en el tiempo y bajo las condiciones necesarias para garantizar su venta y consumo

foto500 / Shutterstock.com

Rodrigo Castro

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actores como los retrasos, descomposturas o cualquier otro tipo de situaciones que impidan que el producto llegue a su destino pueden ocasionar resultados catastróficos, desde la molestia del cliente por la demora hasta la pérdida del producto.

Además de la afectación económica a la empresa, se debe considerar que con los productos perecederos hay algunas normativas de ley que se deben cumplir para garantizar que los productos lleguen en condiciones adecuadas y dar certeza al consumidor de que están adquiriendo productos de calidad y con la confianza para consumirlos.

26 noviembre 2016

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En este escenario, es claro que los propietarios de transporte refrigerado necesitan tener una visibilidad completa de toda su flota con el fin de maximizar su utilización, reducir los costos operativos y mejorar la precisión en la entrega, pero ¿cómo lograrlo?

Tecnología para una mejor gestión del transporte refrigerado La tecnología se ha convertido en un verdadero parteaguas para alcanzar los principales objetivos en diferentes industrias, y la del transporte no ha sido la excepción. Compañías de este sector hoy están mirando hacia la innovación tecnológica para profesionalizarse, mantenerse en el mercado y lograr mayor competitividad.

La industria del transporte refrigerado tiene ante sí una serie de soluciones tecnológicas que le están ayudando a lograr sus objetivos. Cada vez más, los proveedores de este sector crean e incorporan soluciones tecnológicas que permiten a sus clientes ser más eficientes, productivos y competitivos. Así, se estima que durante 2015, el sector de la localización satelital tuvo un crecimiento de 15 %, en México, según la Asociación Nacional de Empresas de Rastreo y Protección Vehicular (ANERPV). Entre estas soluciones se encuentran aquellas basadas en telemática, un tipo de sistema que proporciona un seguimiento inteligente, monitoreo y control rentable y fiable de la flota de transporte, así como de otros activos en movimiento.

Las soluciones telemáticas están diseñadas para mejorar el rendimiento y la eficiencia, ya que responden a las necesidades de todos los clientes en materia de seguridad alimentaria, requisitos legales, uso óptimo de la flota de vehículos o gestión de datos.

Hoy, se tiene un escenario donde la revolución tecnológica ha cambiado la gestión del transporte de alimentos y perecederos de cualquier compañía, y en este panorama, la telemática se presenta como una opción eficaz para tener visibilidad de la mercancía en tiempo real.

Rihardzz / Shutterstock.com

El futuro

Beneficios al implementar soluciones telemáticas de monitoreo, control y gestión de flotas refrigeradas Gestión de la temperatura Una gestión óptima de la temperatura, por medio de soluciones telemáticas, garantiza la entrega de productos de la mejor calidad a través de actualizaciones regulares (con una periodicidad de hasta cinco minutos) de los sensores de la unidad y de los del medidor para comparar la temperatura con el punto de consigna. Además, es posible la supervisión de la temperatura fuera de rango con alarmas en tiempo real; y realizar ajustes de la temperatura mediante la modificación remota del punto de consigna.

Gestión de la unidad de refrigeración Se trata de mejorar el rendimiento operativo y reducir el riesgo de perder la carga, al revisar y modificar los ajustes de la unidad de refrigeración desde un sitio web cuando el remolque se encuentre en la carretera. Las soluciones telemáticas proveen de notificaciones en tiempo real de la alarma de apagado de la unidad a través del correo electrónico o un mensaje al dispositivo móvil. Asimismo, es posible prevenir el robo gracias a alertas de reducción del nivel del combustible y de la apertura de las puertas.

Seguimiento de la flota Ofrece datos históricos y en tiempo real de las posiciones de los vehículos, para gestionar mejor la flota y ofrecer a los clientes superiores niveles de servicio. Por ejemplo, se puede localizar con precisión una flota en todo momento en un mapa, hay mayores oportunidades de mantener segura la carga gracias a la visibilidad de los activos a nivel de calle y es posible supervisar la entrada en un área específica y la salida de ésta gracias a una funcionalidad de delimitación geográfica.

Lectura del combustible e informes detallados Proporciona visibilidad en tiempo real de los niveles de combustible de la flota y permite calcular su consumo en la unidad de refrigeración. La idea es contar con una solución que ofrezca una serie de informes estándar y predefinidos que permitan obtener el historial de datos de temperatura, para cumplir las normativas; datos de las operaciones y las alarmas de su unidad, para controlar el rendimiento de los equipos y evitar paradas no programadas; datos de utilización de su unidad de refrigeración, para equilibrar la carga de trabajo de la flota, así como de las entregas y los trayectos en función de las posiciones pasadas, las delimitaciones geográficas y los puntos de interés.

Integración de los datos La solución de telemática debe ser un sistema flexible capaz de integrar con facilidad los datos en cualquier sistema back-end o sitio web de terceros. El servicio en línea debe permitir una integración de los datos sencilla y directa; de este modo, cualquier dispositivo puede ponerse en contacto con el servidor de monitoreo en cualquier momento para solicitar la recopilación de datos.

Proporcionar un servicio de transporte refrigerado de calidad, mientras se reducen los costos y se obtiene una serie de ventajas y beneficios, actualmente es posible gracias a soluciones tecnológicas como la telemática. La visibilidad total de las flotas de transporte no tiene ya por qué ser una pesadilla para los propietarios, pues esta innovación es la mejor manera de asumir los principales retos que demanda la gestión del transporte refrigerado en este escenario de globalización de los mercados.

Rodrigo Castro es ingeniero Mecánico en el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Cuenta con un MBA Internacional a través de un programa académico conjunto con la Universidad Anáhuac en la Ciudad de México y la Escuela de Posgrados en Administración Peter Drucker and Masatoshi Ito, de la Universidad de Claremont, California. Actualmente es director de Desarrollo de distribuidores Thermo King Latinoamérica HVACR y Transporte Latinoamérica y cuenta con más de 10 años de experiencia trabajando en diferentes industrias, incluyendo siete años colaborando con distribuidores de Thermo King™ en Latinoamérica y Estados Unidos. www.0grados.com noviembre 2016

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ANDIRA

Conferencia técnica con aire innovador

SISTEMAS VRF Además de la capacitación que la ANDIRA promueve periódicamente, este evento sirvió de marco para que Lennox diera a conocer la próxima creación de varios centros de capacitación alrededor de la República Mexicana Glenda López / Segio Hernández, fotografías

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NDIRA llevó a cabo una conferencia sobre sistemas VRF, en la que Lennox fue el patrocinador, y en la cual su gerente de Distribución Global en México, ingeniero Gustavo Alpizar Marín, fungió como expositor.

“El impacto de estas conferencias es muy grande en el mercado y en los técnicos”, explica el ingeniero, al tiempo que afirma que el VRF es un sistema aplicable a varios proyectos de distintos ámbitos: casas, oficinas, hospitales, hoteles, entre otros. El gerente de Lennox reconoce, también, que la mejor arma que tienen es trabajar de la mano con sus distribuidores.

28 NOVIEMBRE 2016

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“Atacar de lleno en el mercado, traemos un equipo de fácil instalación y arranque, queremos entrenar a los técnicos para que trabajen con nuestros sistemas”, asegura.

Por su parte, el ingeniero Gildardo Yáñez, encargado del Comité de Refrigeración por la ASHRAE Capítulo Ciudad de México, comenta que “las capacitaciones ayudan a los técnicos, otorgando conocimiento científico para así ser llevados a la práctica de una forma correcta”. Asimismo, añade que Lennox tiene una propuesta interesante al presentar su nueva línea, al ser una tecnología que ayuda a reducir el consumo energético y poder competir directamente con los equipos de aire acondicionado que utilizan un sistema de agua helada.

Por otro lado, el gerente de Distribución para Lennox comenta que la conferencia cumple con sus objetivos principales, como promocionar su marca y su nueva línea de sistemas VRF, así como introducir al mercado equipos con ahorro de energía.

Indica, asimismo, que la compañía está por crear cuatro centros de entrenamiento que cubran gran parte del territorio, los cuales tendrán sede en Cancún, dos en Chihuahua y uno más en Guadalajara, ello con la finalidad de capacitar a los técnicos no solamente con respecto a los sistemas VRF, sino también del uso de sus demás equipos de la marca.

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supirak jaisan / Shutterstock.com

El tema sigue siendo un reto, y se pueden considerar algunas premisas básicas para que obtengan los resultados esperados

Economía solidaria

y capacitación A través de una perspectiva de procesos y personas, las organizaciones han desarrollado diversas estrategias, técnicas y herramientas para optimizar el funcionamiento de lo que hace el personal y cómo potencializar su desempeño Karen Ocampo / Fotografía: Cero Grados Celsius

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n nuestro país existe la economía solidaria: una forma de producción, consumo y distribución de riqueza nacional centrada en la valorización del ser humano y no en la priorización del capital. Ésta es regida a través de un plan decenal de educación para los diferentes sectores, cuyo objetivo es contribuir a la satisfacción de las necesidades de capacitación, educación y formación de las entidades y de los asociados de ella, de una manera planificada, con el fin de posicionar a la economía solidaria como opción viable de desarrollo.

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• Más que una función recomendada, la educación en los negocios debe ser una filosofía de trabajo y así crear una cultura de capacitación • Para todo negocio es necesario realizar periódicamente un proceso de diagnóstico de necesidades de capacitación • Los programas de capacitación se entienden como una inversión más que como un gasto o costo. Si la capacitación es un gasto o parece cara, se debe plantear la pregunta: “¿Cuál es el costo que tiene la falta de capacitación?”

• Las organizaciones, dependiendo de su giro y tamaño, deben entender el contenido de la capacitación con un carácter mixto; es decir, combinando esfuerzos internos (instructores y programas internos) con acciones y participación externa

Para lograr este ideal económico, el papel de la capacitación es determinante, pues acapara el desarrollo de la productividad como fenómeno técnico y económico, ya que provoca un incremento en la calidad de trabajo, aumenta la rentabilidad de la organización, desarrolla una alta moral en los empleados, ayuda a solucionar problemas, reduce la necesidad de supervisión, previene accidentes de trabajo, mejora la estabilidad de la organización y su flexibilidad; asimismo, facilita que el personal se identifique con la empresa.

La capacitación debe manifestarse desde tres dimensiones: técnica, administrativa y humana. Por ello, es importante que, a partir del cambio de perspectiva, se incentive la profecionalización de un sector que actualmente involucra alrededor de 150 mil personas en el mundo. Así, se deben tomar en cuenta los beneficios que trae consigo el querer ser mejor.

Capacítate Entrenamiento Técnico Bohn-Embraco

Novembre 4 y 30 Patrocina: Bohn Tema: El entrenamiento se enfocará en destacar las bondades de los equipos, en la detección de fallas en el proceso de instalación y arranque.

Lugar: Hermosillo y Monterrey Informes: mmartinez@bohn.mx Cupo limitado a 40 personas

Noviembre Curso Técnico ONUDI-SEMARNAT-IPN

Novembre 10 y 11 09:00 a 17:00 hr Tema:Buenas practicas en el uso de sustancias alternativas a los hidroclorofluorocarbonos ( HCFC ) Lugar: ESIME Azcapotzalco, Av. De las Granjas #682, Col. Santa Catarina, Del. Azcapotzalco Informes: Ing. Gerardo Minutti Piloni Cel. 55 2952.5117,jminutti@ipn.mx , jgpiloni@yahoo.com.mx Cupo limitado a 25 participantes

Desafío en Cero

Torneo de Dominó ANDIRA

Novembre 10 Patrocina: Bohn, Emerson y Danfoss 12:00 a 19:00 hrs Tema: Como cada año, la ANDIRA invita a la 13ª edición del Torneo de Dominó. ¡Asiste y participa!

Costo: 550 pesos Lugar: Centro Cívico, Circuito Médico 77, Satélite, Naucalpan, Estado de México Informes: Mitzy Hernández Nextel (55) 6238.4023 comunicacion@andira.org.mx

Completa la figura y señala las partes del equipo (encuentra las respuestas en Capacitación, págs. 16-22)

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