CARTA EDITORIAL
LA EFICIENCIA COMO PUNTO DE PARTIDA
La industria HVAC&R atraviesa una etapa en la que la eficiencia energética ha dejado de ser un atributo diferenciador para convertirse en una exigencia operativa, económica y ambiental. El desafío ya no consiste únicamente en desarrollar equipos más eficientes, sino en comprender cómo interactúan el diseño, la tecnología, la operación y el mantenimiento para alcanzar un desempeño sostenible a lo largo del tiempo. Esta reflexión cobra especial relevancia en la refrigeración industrial, donde cada decisión técnica puede tener implicaciones directas en el consumo energético, la continuidad operativa y la competitividad de las empresas. Por ello, en nuestra portada de octubre abordamos la eficiencia energética desde una perspectiva integral, que va más allá del diseño inicial y reconoce la importancia de gestionar adecuadamente los sistemas durante toda su vida útil. La transformación también se manifiesta en otros segmentos. El crecimiento de los centros de datos y las nuevas demandas de enfriamiento asociadas con la inteligencia artificial están impulsando soluciones de mayor capacidad y precisión. Al mismo tiempo, la transición hacia refrigerantes de menor impacto ambiental plantea nuevas exigencias en materia de seguridad, infraestructura y preparación técnica. Pero la evolución de nuestra industria no ocurre exclusivamente en los laboratorios o las plantas de fabricación. También se construye en los espacios de encuentro, intercambio de conocimiento y colaboración. Eventos como AHR Expo México 2026, que celebró tres décadas de trayectoria, y Expo Frío Calor Argentina reflejan el dinamismo de un sector que continúa ampliando sus oportunidades de desarrollo en América Latina. En esta edición también damos espacio a quienes han sido protagonistas de esa evolución. En nuestra sección Personalidad, Giovanni Barletta comparte una trayectoria de cuatro décadas que permite mirar los cambios de la industria desde la experiencia, el liderazgo y la adaptación. Su historia nos recuerda que detrás de cada avance tecnológico existen personas que han contribuido a construir y transformar el sector. A ello se suma la importancia de la capacitación especializada y el fortalecimiento de los canales de distribución, elementos indispensables para que la innovación se traduzca en mejores prácticas y oportunidades de crecimiento.
Dirección Editorial @RevistaMundoHVACR @mundohvacr
Mundo HVAC&R
CONTENIDO Año XXI Núm. 258 · OCTUBRE 2026
Dirección General:
Néstor Hernández
Dirección de Contenidos, Estrategia y Vinculación:
Selene Mandujano
Coordinación Editorial:
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NEGOCIOS 06 EXPO FRÍO CALOR ARGENTINA 2026 ROMPE RÉCORD DE VISITANTES
Selene Mandujano Arte y Diseño:
Israel Olvera Samantha Luna
Producción Audiovisual:
Jaime Torres
Producción:
Sergio Hernández Administración:
INDUSTRIA 08 AHR EXPO MÉXICO 2026: TRES DÉCADAS IMPULSANDO LA EVOLUCIÓN DEL HVAC&R
Scarleth Ortiz
Asistencia Operativa:
Aldo Cercado
NEGOCIOS 22 BOHN EXPERIENCE 2026: INNOVACIÓN Y NUEVOS DESAFÍOS PARA LA REFRIGERACIÓN
PERSONALIDAD GIOVANNI BARLETTA: CUATRO DÉCADAS DE TRAYECTORIA FRENTE A LOS DESAFÍOS DEL HVAC&R
Consejo Editorial
Arq. Evangelina Hirata Directora General del Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación
Lic. Agustín Sánchez Guevara Especialista internacional en el Protocolo de Montreal
INDUSTRIA 24 MÉXICO FABRICARÁ EL ENFRIAMIENTO PARA LA ERA DE LA IA
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
Ing. Darío Ibargüengoitia Director de la Junta Directiva del WGBC
Dr. David Morillón Gálvez Catedrático e investigador del Instituto de Ingeniería de la UNAM
M. en C. Odón de Buen Rodríguez Director General de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía
PORTADA
CADENA DE FRÍO 27 CADENA DE FRÍO, CLAVE PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD ALIMENTARIA
REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL, MÁS ALLÁ DEL DISEÑO
BREVES 28 SEMARNAT RECONOCE EL COMPROMISO DE LA INDUSTRIA CON LA ENMIENDA DE KIGALI
ASOCIACIONES 30 CAPACITACIÓN TÉCNICA Y ATENCIÓN AL CLIENTE, PRIORIDADES DEL CANAL HVAC&R EL PAPEL DE ESTA REVISTA ES DE ORIGEN SUSTENTABLE
Impresa desde septiembre de 2000 (Antes, Mundo de la Refrigeración)
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Mundo HVAC&R es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada, publicada y distribuida por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Retorno 4 de Av. del Taller 5, Col. Jardín Balbuena, 15900 Venustiano Carranza, CDMX. Impresa en Preprensa Digital, S.A. de C.V., Caravaggio 30, Col. Mixcoac, C.P. 03910, México, CDMX. Editor Responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor No. 04-2018-081515050400-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16977 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Mundo HVAC&R investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
NEGOCIOS
EXPO FRÍO CALOR ARGENTINA 2026 rompe récord de visitantes
constante de visitantes estuvo acompañado por demostraciones de productos, exhibiciones de equipos en funcionamiento y actividades prácticas dirigidas especialmente a técnicos e instaladores. La oferta comercial incluyó soluciones de climatización, refrigeración industrial y comercial, automatización, control, refrigerantes, herramientas y componentes especializados. Entre las empresas participantes figuraron Johnson Controls, Daikin, Grupo Mirasol, Westric, Refrioil, ANTON y Carel, entre otras, que presentaron tecnologías para diferentes aplicaciones del mercado HVAC&R. La interacción directa entre fabricantes y profesionales permitió conocer las características y aplicaciones de distintos equipos, intercambiar experiencias técnicas y fortalecer relaciones comerciales. Esta dinámica convirtió al piso de exhibición en un espacio tanto de negocios como de aprendizaje práctico.
LA CAPACITACIÓN TÉCNICA, UNO DE LOS GRANDES PROTAGONISTAS
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ás de 13 mil profesionales participaron en la sexta edición del encuentro, que destacó por su intensa actividad comercial, demostraciones de productos y una amplia oferta de capacitación para técnicos y especialistas del sector HVAC&R. Del 9 al 11 de septiembre, BA Ferial, en Buenos Aires, recibió la sexta edición de Expo Frío Calor Argentina 2026, encuentro internacional dedicado a los sectores de aire acondicionado, calefacción, ventilación, refrigeración y agua caliente sanitaria. Organizada por Arma Productora, la exposición registró más de 13 mil visitantes y la participación de más de 100 empresas expositoras, de acuerdo con el balance difundido por los organizadores. Con una superficie superior a 5,000 metros cuadrados, la edición alcanzó un récord de asistencia y reunió a fabricantes, distribuidores, técnicos, instaladores, ingenieros y especialistas de distintos segmentos de la industria.
TECNOLOGÍA Y DEMOSTRACIONES EN EL PISO DE EXHIBICIÓN Una de las características más visibles del encuentro fue su dinamismo. Durante las tres jornadas, el flujo
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RÉCORD DE ASISTENCIA: Más de 13 mil visitantes participaron en la sexta edición de Expo Frío Calor Argentina.
Má s allá de la pre sentación de tecnologías, Expo Frío Calor Argentina 2026 destacó por su amplia oferta de formación profesional, integrada por conferencias, demostraciones y actividades orientadas a fortalecer las competencias de técnicos e instaladores. Uno de los acontecimientos relevantes fue la realización de la primera certificación NAFA Certified Technician (NCT) en Argentina, impulsada por ASHRAE Capítulo Argentino y la National Air Filtration Association (NAFA). La jornada, celebrada el 10 de septiembre, reunió a más de 40 profesionales y estuvo encabezada por el ingeniero Jorge Velasco, representante oficial de NAFA,
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CAPACITACIÓN TÉCNICA: Demostraciones, conferencias y actividades prácticas acercaron nuevas tecnologías a técnicos e instaladores.
quien viajó desde México para impartir una capacitación seguida del examen de certificación. La actividad contó con participantes de distintas regiones de Argentina y de países como Uruguay, Chile, Paraguay y Bolivia. La programación también incluyó el conversatorio “Mujeres en HVAC-R: liderazgo, experiencia y futuro”, que reunió a representantes del sector para compartir experiencias y reflexionar sobre los desafíos y oportunidades para las mujeres en la industria. Estas iniciativas, junto con las actividades desarrollada s en los stands, reflejaron la importancia que adquiere la actualización técnica en un mercado donde la evolución tecnológica exige conocimientos y habilidades cada vez más especializados.
UN ENCUENTRO QUE FORTALECE A LA INDUSTRIA REGIONAL La concurrencia y la participación activa de los visitantes marcaron una edición que combinó exhibición comercial, capacitación e intercambio profesional. La presencia de empresas y especialistas de distintos países también favoreció la vinculación regional y el acercamiento entre los diversos integrantes de la cadena de valor HVAC&R. Con cifras récord de asistencia, la sexta Expo Frío Calor Argentina confirmó el
PROYECCIÓN REGIONAL: Profesionales de Argentina y otros países sudamericanos participaron en actividades de formación especializada.
interés de la industria por espacios que permitan conocer tecnologías, desarrollar competencias y generar oportunidades comerciales. La edición 2026 dejó como uno de sus principales rasgos la cercanía entre fabricantes y técnicos, demostrando el valor de las exposiciones como espacios de aprendizaje práctico y actualización profesional, además de plataformas para los negocios.
INDUSTRIA
AHR Expo México 2026: tres décadas impulsando la evolución del HVAC&R Por Redacción
En el marco de su 30 aniversario, AHR Expo México reunió en Guadalajara a fabricantes, especialistas y profesionales de la industria para presentar innovaciones, fortalecer relaciones comerciales y compartir conocimientos sobre las tendencias que están transformando el sector. La celebración marcó también el inicio de una nueva etapa rumbo a su próxima edición en Ciudad de México, en 2027.
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OCTUBRE 2026
el 29 de septiembre al 1 de octubre, Expo Guadalajara se convirtió en punto de encuentro para la industria de la climatización, ventilación, calefacción y refrigeración. AHR Expo México 2026 inició las celebraciones por sus 30 años de trayectoria con una edición que congregó a fabricantes, distribuidores, contratistas, ingenieros, especialistas y tomadores de decisiones alrededor de las tecnologías y oportunidades que están definiendo el futuro del sector. L a celebración coincidió con un mome nto de c r e c i m ie nto p a r a la industria HVAC&R mexicana. De acuerdo con cifras difundidas durante la inauguración, el mercado nacional alcanzaría en 2026 un valor superior a 183 mil millones de pesos, equivalente aproximadamente al 0.57 por ciento del Producto Interno Bruto (PIB), con un crecimiento promedio anual del 7 por ciento. Su contribución económica también se refleja
en la generación de alrededor de 120 mil empleos directos y 480 mil indirectos. En este contexto, la exposición presentó una oferta de más de 440 empresas expositoras distribuidas en una superficie superior a 20 mil metros cuadrados, con una expectativa de asistencia de más de 13 mil profesionales y participación internacional de más de 40 países, de acuerdo con las estimaciones anunciadas por los organizadores. La elección de Guadalajara como sede también respondió a la importancia industrial de Jalisco, entidad que ocupa el tercer lugar nacional por número de establecimientos dedicados a la fabricación de equipos de aire acondicionado, calefacción y refrigeración industrial y comercial. Además, durante 2024 registró importaciones de maquinaria para aire acondicionado por aproximadamente 480 millones de dólares. En términos económicos, la realización del encuentro contemplaba una derrama
estimada de entre 95 y 120 millones de pesos asociada con su producción y operación, sin considerar la totalidad de la actividad generada en servicios complementarios.
Innovación y negocios en el piso de exhibición Algunas de las empresas participantes fueron Belimo, Johnson Controls, Chemours, Dunham-Bush, Acemire, Adesa, Gas Servei, Uniweld, Haften, Victaulic, Grupo Aislacon, Embraco y HiRef, entre muchas otras, que dieron muestra de la diversidad de tecnologías y soluciones presentes en la exposición. Desde sistemas de climatización y refrigeración hasta automatización, control, herramientas especializadas, aislamiento y eficiencia energética, el piso de exhibición ofreció un panorama de las innovaciones y tendencias que están transformando el mercado HVAC&R. Más allá de la presentación de productos, AHR Expo México favoreció el encuentro entre fabricantes, distribuidores, contratistas y usuarios finales, generando espacios para el intercambio de experiencias, el fortalecimiento de relaciones comerciales y la identificación de nuevas oportunidades de negocio.
183 MIL MILLONES DE PESOS: Valor estimado del mercado HVAC&R mexicano en 2026, con un
El conocimiento como motor de transformación Uno de los componentes centrales de la edición 2026 fue su programa educativo, que integró conferencias técnicas ASHRAE, mesas de diálogo, talleres especializados, presentaciones en el Teatro de las Nuevas Tecnologías y espacios de comunicación en vivo. La agenda, desarrollada con la participación de ASHRAE Capítulo Guadalajara, contempló más de 60 conferencias técnicas en seis salones simultáneos, con contenidos relacionados con eficiencia energética, refrigeración, sistemas hidrónicos, calidad del aire interior, automatización, descarbonización e infraestructura para centros de datos.
30 AÑOS DE TRAYECTORIA: AHR Expo México celebró en Guadalajara tres décadas de innovación y negocios para la industria HVAC&R.
CRECIMIENTO ANUAL DEL 7 %. Entre las sesiones del programa destacó “Del aire al líquido: Controles prácticos para el enfriamiento de alta densidad, especialmente en data center”, impartida por Art García, de Belimo. La temática adquirió especial relevancia ante el crecimiento de la infraestructura digital y las nuevas demandas térmicas asociadas con la inteligencia artificial. La transformación tecnológica también estuvo presente en “Inteligencia artificial en HVAC: de la operación reactiva a la eficiencia predictiva”, una sesión enfocada en las oportunidades que ofrecen las herramientas digitales para anticipar necesidades de mantenimiento, optimizar recursos y mejorar la gestión de los sistemas. En materia de automatización, “ASHRAE Guideline 36: Cómo estandarizar la automatización para lograr eficiencia real en edificios modernos”, a cargo de Fabio Mendoza Ortiz, de Johnson Controls, abordó la impor tancia de la s estrategias de control y la estandarización para mejorar el desempeño de las instalaciones.
INDUSTRIA
INNOVACIÓN Y CONOCIMIENTO: Inteligencia artificial, enfriamiento de alta densidad, automatización y descarbonización marcaron la agenda educativa. exhibición con los conocimientos necesarios para su selección, implementación y operación, reforzando la importancia de la actualización profesional en un mercado cada vez más especializado.
Tres décadas de evolución y nuevas oportunidades A lo largo de 30 años, AHR Expo México ha acompañado la transformación de una industria marcada por la eficiencia energética, la digitalización y la incorporación de nuevas tecnologías. En Guadalajara, las actividades de networking, los podcasts en vivo y las transmisiones de AHR TV complementaron la exhibición, fortaleciendo el intercambio de conocimientos y las oportunidades de vinculación comercial.
Ciudad de México, la próxima cita
La oferta académica también incluyó contenidos sobre ventilación y calidad del aire interior bajo ASHRAE 62.1, refrigerantes naturales, descarbonización y eficiencia hídrica, temas que reflejan la diversidad de desafíos técnicos que enfrenta actualmente la industria. A esta programación se sumó el Teatro de las Nuevas Tecnologías, que ofreció presentaciones gratuitas a cargo de empresas expositoras. Entre ellas figuraron “Redefiniendo el camino hacia un futuro sin carbono en sistemas HVAC”, de Johnson Controls, y “Retrofit con Opteon™ XP40 (R-449A): Errores, buenas prácticas y resultados”, de Chemours. De esta manera, el programa permitió conectar los avances tecnológicos presentados en el piso de
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Después de su paso por Guadalajara, AHR Expo México prepara su siguiente encuentro en Ciudad de México, del 21 al 23 de septiembre de 2027, en Centro Citibanamex, donde se celebrará su vigésima edición. La próxima cita dará continuidad a una trayectoria de intercambio comercial y tecnológico, reuniendo nuevamente a fabricantes, especialistas, distribuidores, contratistas y tomadores de decisiones alrededor de los desafíos y oportunidades de la industria. Con tres décadas de historia, AHR Expo México continúa consolidándose como una plataforma de encuentro para un sector en constante transformación. Guadalajara fue escenario de una edición que puso de manifiesto la diversidad de soluciones, conocimientos y oportunidades que convergen en el HVAC&R, mientras que Ciudad de México se prepara para escribir el siguiente capítulo. La celebración de sus primeros 30 años no sólo reconoce el camino recorrido, sino que también proyecta el papel de la industria HVAC&R en el desarrollo de una infraestructura cada vez más eficiente, conectada y sostenible.
GIOVANNI BARLETTA: cuatro décadas de experiencia y una industria en transformación
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12 PERSONALIDAD
Por: Selene Mandujano
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esde la evolución de los refrigerantes hasta los desafíos de competitividad, eficiencia energética y profesionalización, Giovanni Barletta analiza los cambios que están redefiniendo la industria HVAC&R en América Latina. El directivo de BITZER y presidente de ACAIRE comparte una visión construida entre la ingeniería, los negocios, la academia y el liderazgo gremial. Hay carreras que se construyen a partir de una decisión cuidadosamente planeada y otras que comienzan con una oportunidad inesperada. La de Giovanni Barletta pertenece a las segundas. Cuando todavía no concluía sus estudios universitarios, ingresó a una empresa de refrigeración donde, debido a la salida de varios ingenieros, tuvo que asumir responsabilidades que normalmente habrían correspondido a profesionales con mayor experiencia. Entre presupuestos, cálculos, proyectos de aire acondicionado y supervisión de obras, descubrió una profesión que terminaría por definir su vida. “Me encontré en una atmósfera de cosas técnicas, de ingeniería, aplicando todo lo que había aprendido. Ahí fue donde nació mi pasión por la refrigeración”, recuerda. Pocos años después comenzó a impartir clases en la misma universidad donde había estudiado. La docencia lo obligó a profundizar en los fundamentos técnicos, preparar contenidos y desarrollar una disciplina de aprendizaje que lo acompañaría durante toda su carrera. Hoy, con más de 40 años de experiencia, Barletta se desempeña como AC Sales Manager para Colombia, Ecuador y Venezuela en BITZER, además de presidir la Asociación Colombiana del Acondicionamiento del Aire y de la Refrigeración (ACAIRE). Desde ambas responsabilidades, combina su conocimiento técnico con una visión empresarial y gremial del sector.
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Una trayectoria construida desde distintas perspectivas Su experiencia profesional no se ha limitado a la industria manufacturera. Antes de incorporarse a compañías multinacionales como Emerson, actualmente Copeland, y BITZER, trabajó en empresas familiares, el sector de supermercados y el Banco de la República de Colombia. Ese recorrido le permitió conocer realidades empresariales muy distintas: desde las limitaciones de recursos y estructuras de las organizaciones pequeñas hasta los procesos de planeación y gestión de grandes corporaciones. “Las multinacionales te dan un aprendizaje muy grande: organización, indicadores, desafíos, trabajo en equipo y una perspectiva más global”, explica. La combinación entre ingeniería y negocios ha sido una constante en su carrera. Para Barletta, comprender una tecnología es tan importante como entender las necesidades del cliente, la rentabilidad de los proyectos y las condiciones que determinan su adopción en el mercado. Su interés por compartir conocimientos también lo llevó a convertirse en Distinguished Lecturer de ASHRAE , una experiencia que considera uno de sus logros personales y académicos. Más allá de las conferencias impartidas, destaca la exigencia de desarrollar contenidos técnicos, someterlos a evaluación y mantenerse preparado para transmitir conocimientos a profesionales de distintos países. De los CFC a los refrigerantes naturales Pocas experiencias ilustran mejor la evolución del HVAC&R que haber trabajado con varias generaciones
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de refrigerantes. Barletta comenzó su carrera cuando todavía se utilizaban CFC como el R-12; posteriormente vivió la transición hacia HCFC y HFC, hasta llegar al escenario actual, marcado por la reducción del impacto climático de estas sustancias. Recuerda que, durante años, los refrigerantes con potencial de agotamiento de ozono igual a cero fueron presentados como soluciones ecológicas, sin considerar suficientemente su potencial de calentamiento global. “Resolvimos un problema, pero apareció otro: el calentamiento global”, reflexiona.
En su opinión, la Enmienda de Kigali marcó un punto de inflexión para el sector. La reducción gradual de los HFC aceleró el interés por alternativas como el CO2, el propano y el amoniaco, pero también introdujo nuevos desafíos de diseño, operación y seguridad. La industria, explica, tuvo que familiarizarse con condiciones de trabajo diferentes, desde presiones más elevadas hasta riesgos asociados con inflamabilidad o toxicidad, dependiendo del refrigerante. “Entonces tuvimos que reaprender”, resume. Para el directivo, los refrigerantes naturales continuarán ganando terreno, particularmente en grandes superficies comerciales, centros de distribución y plantas de procesamiento. Sin embargo, reconoce que la transición será más compleja en instalaciones pequeñas y en la modernización de sistemas existentes.
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Uno de los grandes interrogantes, señala, es el retrofit de los equipos que todavía operan con HCFC e incluso con HFC. La reconversión de estas instalaciones representa una oportunidad considerable para la industria, aunque su viabilidad depende de factores como la capacidad del sistema, el costo de las nuevas tecnologías y las condiciones de operación. Barletta explica que, mientras los grandes supermercados, centros de distribución y plantas de procesamiento avanzan hacia especificaciones basadas en refrigerantes naturales, los establecimientos de menor tamaño todavía enfrentan decisiones más complejas. En estos casos, la elección puede encontrarse entre alternativas sintéticas de clasificación A1 o A2L, o bien evaluar cuándo será técnica y económicamente conveniente dar el salto hacia los refrigerantes naturales. El desafío no es únicamente tecnológico. También implica disponibilidad de componentes, inversión inicial, conocimientos especializados y confianza de los usuarios finales. El valor de la eficiencia frente al precio Desde su responsabilidad comercial en BITZER, Barletta observa un mercado latinoamericano cada vez más competitivo. A la evolución tecnológica se suma la presencia creciente de fabricantes chinos que ofrecen productos con prestaciones similares a precios considerablemente inferiores, obligando a las empresas tradicionales a demostrar con mayor claridad el valor de sus soluciones. Para el directivo, esta competencia representa un desafío tanto tecnológico como comercial. Las compañías europeas y estadounidenses deben replantear sus estrategias, fortalecer su presencia regional y encontrar nuevas maneras de comunicar los beneficios de sus productos frente a alternativas que resultan atractivas por su costo de adquisición. La confiabilidad, la vida útil, el respaldo técnico y el desempeño energético adquieren así un peso decisivo en las conversaciones comerciales. A su juicio, ni el menor precio de adquisición ni la sostenibilidad por sí sola constituyen argumentos suficientes para justificar una inversión. “Hoy tenemos que poner todo en la balanza. El cliente necesita entender cuánto va a pagar, cuánto va a ahorrar y cuál será el retorno de su inversión”, señala. En este sentido, Barletta reconoce que el denominado sello verde todavía no representa un valor agregado suficiente para justificar inversiones considerablemente mayores en mercados como el retail, los centros de distribución y el procesamiento de alimentos. Aunque existe una mayor conciencia ambiental, los compradores necesitan identificar beneficios económicos concretos. Por ello, la eficiencia energética se convierte en un argumento determinante: permite vincular el desempeño ambiental con ahorros operativos y justificar una inversión inicial superior. De acuerdo con su experiencia, los
TRANSICIÓN TECNOLÓGICA:
PARA GIOVANNI BARLETTA, EL AVANCE DE LOS REFRIGERANTES NATURALES EXIGE EQUILIBRAR SOSTENIBILIDAD, EFICIENCIA ENERGÉTICA Y RENTABILIDAD, SIN PERDER DE VISTA LOS DESAFÍOS DE INVERSIÓN Y SEGURIDAD. 14
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clientes pueden estar dispuestos a pagar más por una solución sostenible, siempre que el periodo de recuperación de la inversión se mantenga, generalmente, dentro de un horizonte de dos a tres años. Esta visión resulta particularmente relevante en supermercados y centros de distribución, instalaciones donde la refrigeración representa una proporción considerable del consumo energético. Barletta señala que, en ciertos establecimientos, puede concentrar alrededor del 75 % de la demanda de energía, lo que convierte a estos sistemas en uno de los principales puntos de atención para cualquier estrategia de optimización. Barletta conoce de cerca ese mercado. Su experiencia le ha permitido observar cómo la falta de mantenimiento y optimización puede deteriorar progresivamente el desempeño de los sistemas, incluso cuando fueron diseñados originalmente bajo criterios de eficiencia. En ese sentido, considera que una de las mayores oportunidades está en mejorar las instalaciones existentes y demostrar que las inversiones en tecnología pueden traducirse en ahorros operativos medibles. La digitalización cambia las reglas La transformación del sector también se refleja en la manera de operar los sistemas. Para explicar esta evolución, Barletta recurre a la analogía de una pirámide tecnológica, que comienza con los componentes fundamentales de la refrigeración: compresores, condensadores y evaporadores. En un segundo nivel aparecen los controles electromecánicos, como presostatos y dispositivos para regular presión, flujo o corriente. Posteriormente, la industria incorporó la electrónica, con sensores, transductores y controladores que permitieron alcanzar mayores niveles de precisión y automatización. Sin embargo, para Barletta, esa evolución no termina con la sustitución de componentes mecánicos por dispositivos electrónicos. La siguiente etapa consiste en lograr que todos estos elementos intercambien información y formen parte de una gestión integral de las instalaciones. “Ya no es suficiente que el control sea electrónico. Necesitamos que los controles se comuniquen entre sí”, explica. En la parte superior de esa pirámide se encuentran la conectividad, la integración de sistemas y el aprovechamiento de los datos. La conectividad permite integrar refrigeración, aire acondicionado, iluminación, seguridad y otros sistemas del edificio, facilitando una gestión energética más completa. El monitoreo remoto, las alarmas, la recopilación de datos y las herramientas predictivas abren nuevas posibilidades para anticipar fallas, identificar desviaciones de consumo y programar intervenciones de mantenimiento. La información obtenida permite, además, establecer líneas base de consumo energético, analizar tendencias de operación y desarrollar estrategias de mantenimiento predictivo, con una visión más amplia del desempeño de los edificios y sus instalaciones. Esta evolución tecnológica es también una de sus principales motivaciones personales. Lejos de
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considerar concluida su etapa de aprendizaje, Barletta encuentra en la digitalización y la inteligencia artificial nuevas razones para mantenerse actualizado. ACAIRE: articular esfuerzos para transformar la industria Su trabajo como presidente de ACAIRE representa otra dimensión de su trayectoria. Desde el ámbito gremial, Barletta destaca la importancia de vincular a empresas, instituciones públicas, organismos internacionales y centros de formación para impulsar proyectos que difícilmente podrían desarrollarse de manera aislada. La asociación ha participado en iniciativas de capacitación, estudios de mercado, proyectos demostrativos y actividades de transferencia tecnológica, mediante la colaboración con distintas agencias de cooperación y entidades relacionadas con la implementación del Protocolo de Montreal. Para Barletta, el principal valor del trabajo gremial está en su capacidad de articular recursos y convertirlos en iniciativas que contribuyan al desarrollo del sector. Sin embargo, reconoce que todavía existen desafíos importantes en materia de regulación, inspección y certificación. Contar con normas y reglamentos es necesario, sostiene, pero su efectividad depende de que existan profesionales capacitados y mecanismos que permitan verificar su cumplimiento en las instalaciones. A estos desafíos se suma la necesidad de generar condiciones económicas que faciliten la adopción de nuevas tecnologías. Barletta señala que en Colombia existen incentivos y beneficios tributarios vinculados con inversiones en eficiencia energética, los cuales pueden contribuir a mejorar la rentabilidad de los proyectos. No obstante, también reconoce que persisten reservas entre algunos inversionistas debido a los plazos para materializar dichos beneficios y a la incertidumbre sobre la continuidad de las disposiciones fiscales. Desde su perspectiva, uno de los objetivos debe ser reducir el impacto del CAPEX (gasto de capital o inversión inicial), particularmente en proyectos que incorporan refrigerantes naturales y que pueden requerir una inversión superior a la de las soluciones convencionales. Para acelerar esta transición, considera necesario combinar incentivos económicos, proyectos demostrativos, centros de formación y mecanismos de inspección que promuevan el cumplimiento de las disposiciones técnicas. En este último aspecto, insiste en que la regulación necesita acompañarse de una estructura de vigilancia efectiva. La disponibilidad de inspectores calificados y la verificación de las instalaciones son fundamentales para que las normas se traduzcan en mejores prácticas de seguridad, operación y manejo de refrigerantes. La formación técnica, el desafío pendiente Si hay un tema que Barletta considera determinante para el futuro del HVAC&R latinoamericano, es la preparación del talento humano. La adopción de refrigerantes naturales ha avanzado entre fabricantes, ingenieros y desarrolladores de grandes proyectos, pero ese conocimiento todavía no llega de manera suficiente a todos los técnicos responsables de instalar, operar y mantener los sistemas. La preocupación es concreta: cuando una empresa considera incorporar una nueva tecnología, una de sus primeras preguntas es quién podrá atenderla cuando requiera mantenimiento o reparación. “Podemos tener la tecnología, pero necesitamos personas preparadas para trabajar con ella”, advierte.
Aunque la disponibilidad de componentes y refacciones ha mejorado, Barletta recuerda que hace algunos años conseguir determinados repuestos para sistemas de CO 2 representaba una dificultad considerable. Actualmente existen mayores alternativas en el mercado, pero persisten barreras asociadas con la capacitación, la inversión y la resistencia frente a tecnologías que implican condiciones de operación distintas. Por ello, propone fortalecer la colaboración entre empresas, asociaciones, instituciones educativas y gobiernos para desarrollar programas de formación, centros de entrenamiento y esquemas de certificación accesibles. También considera necesario ampliar los apoyos económicos, las becas y los intercambios tecnológicos, particularmente para técnicos y pequeñas empresas que no cuentan con recursos para acceder a capacitación especializada. En su visión, la transición hacia una refrigeración de menor impacto ambiental solo será viable si avanza acompañada del desarrollo de capacidades técnicas. Una industria con oportunidades para nuevas generaciones Después de cuatro décadas de experiencia, Giovanni Barletta mantiene intacta su curiosidad por las nuevas tecnologías. La conectividad, el análisis de datos y la inteligencia artificial le recuerdan que la refrigeración es una disciplina en constante evolución. Esa transformación también abre oportunidades para quienes comienzan su trayectoria profesional. Aunque reconoce que el sector todavía enfrenta dificultades para atraer talento joven, considera que existe una demanda creciente de especialistas en ingeniería, diseño, operación, monitoreo, mantenimiento y desarrollo comercial. La modernización de instalaciones existentes, la adopción de nuevos refrigerantes y la digitalización representan, desde su perspectiva, un campo de trabajo amplio para las próximas generaciones. Su mensaje es una invitación a descubrir una industria que combina conocimiento técnico, innovación y posibilidades de desarrollo profesional. Para Barletta, el futuro del HVAC&R no dependerá únicamente de contar con mejores equipos, sino de la capacidad de las personas y las organizaciones para comprenderlos, implementarlos y aprovechar todo su potencial.
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EFICIENCIA ENERGÉTICA EN REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL,
más allá del diseño Por Redacción
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as decisiones de diseño, selección y operación determinan mucho más que el consumo energético de una instalación. Desde el dimensionamiento de los equipos hasta los ajustes cotidianos, cada variable influye en la eficiencia, la confiabilidad y la rentabilidad de los sistemas frigoríficos durante toda su vida útil. En una instalación de refrigeración industrial, una modificación aparentemente menor puede tener consecuencias económicas durante miles de horas de operación. Reducir la temperatura de evaporación para atender una nueva necesidad de enfriamiento, seleccionar un evaporador más pequeño para disminuir la inversión inicial o mantener una presión de condensación fija, independientemente de las condiciones ambientales, son decisiones que pueden resolver una exigencia inmediata, pero también incrementar el consumo energético del sistema. El problema no siempre radica en la tecnología instalada. Con frecuencia, surge de la distancia entre las condiciones previstas durante el diseño y aquellas bajo las cuales opera realmente una planta. Las instalaciones frigoríficas se proyectan a partir de cargas térmicas, temperaturas ambientales, condiciones de almacenamiento y requerimientos de producción determinados. Sin embargo, estos parámetros no permanecen necesariamente constantes. Las condiciones climáticas varían, los procesos industriales evolucionan, los volúmenes de producto cambian y las necesidades de los usuarios pueden modificarse con el tiempo. En ese escenario, la eficiencia energética deja de ser una característica exclusiva del equipo para conver tirse en el resultado de múltiples decisiones interrelacionadas. El Departamento de Energía de Estados Unidos (DOE) señala que las oportunidades de eficiencia en refrigeración industrial existen tanto en los componentes individuales como en el sistema completo, pero destaca que una visión integral permite identificar mejoras de mayor alcance. El desempeño de un compresor, por ejemplo, depende también de las condiciones que establecen los evaporadores, condensadores y dispositivos de control.
Del cálculo de diseño a las condiciones reales El diseño de una instalación frigorífica comienza con la estimación de las cargas térmicas que deberá atender. En ellas intervienen factores como la temperatura exterior, la transmisión de calor a través de muros y cubiertas, las infiltraciones de aire, la carga de producto, los procesos internos y las condiciones de operación. Estos elementos permiten establecer la capacidad requerida y seleccionar los componentes del sistema. No obstante, el comportamiento de una planta durante el año rara vez coincide de manera permanente con su condición máxima de diseño.
UNA INSTALACIÓN MÁS BARATA NO SIEMPRE ES LA MÁS RENTABLE: el ahorro inicial puede convertirse en mayores costos operativos.
Una cámara frigorífica ubicada en una región con grandes variaciones climáticas no enfrenta la misma carga térmica durante todas las estaciones. Tampoco requiere necesariamente la misma capacidad cuando cambia el volumen de producto almacenado o la frecuencia de apertura de sus puertas. Por ello, diseñar únicamente para cubrir el punto de máxima demanda, sin evaluar el comportamiento a cargas parciales, puede limitar las oportunidades de eficiencia durante buena parte de la operación. A esta variabilidad se suman las condiciones físicas de las instalaciones. Un aislamiento deteriorado, uniones deficientes entre paneles, infiltraciones no previstas o puertas que permanecen abiertas más tiempo del considerado pueden incrementar la carga térmica y obligar al sistema a trabajar bajo condiciones diferentes de las proyectadas. La termografía, las mediciones de temperatura y el análisis de tendencias operativas permiten identificar algunas de estas desviaciones. Sin embargo, detectarlas no basta: es necesario comprender cómo repercuten en el conjunto del sistema antes de definir una acción correctiva. La eficiencia comienza, por tanto, con una pregunta que debe mantenerse vigente incluso después de la puesta en marcha: ¿las condiciones para las que fue diseñado el sistema siguen correspondiendo a las necesidades reales de la instalación?
La selección de equipos y sus consecuencias Los compresores representan uno de los principales puntos de atención al evaluar el consumo energético de una planta frigorífica. Su desempeño está condicionado por la capacidad requerida, la relación de compresión, las temperaturas de
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PORTADA
UN PEQUEÑO AJUSTE PUEDE COSTAR MILLONES: modificar las condiciones de operación sin evaluar su impacto puede disparar el consumo energético. evaporación y condensación, y la estrategia utilizada para responder a las cargas parciales. Una selección adecuada no consiste únicamente en disponer de capacidad suficiente para el momento de mayor demanda. También debe considerar cómo se comportarán los equipos durante los periodos en los que la instalación opere por debajo de ese máximo. Los sistemas con varios compresores pueden distribuir la carga de distintas maneras. Dependiendo de la tecnología, los rangos de funcionamiento y las curvas de eficiencia, una combinación de equipos puede resultar más conveniente que otra para atender una misma demanda frigorífica. Los variadores de frecuencia y los mecanismos de control de capacidad ofrecen alternativas para adaptar el funcionamiento de los compresores a las necesidades reales. No obstante, ninguna estrategia es universalmente superior: su conveniencia depende de las características de cada instalación y del comportamiento de sus equipos. La selección de evaporadores también tiene consecuencias importantes. Reducir su superficie de intercambio térmico puede disminuir el costo inicial, pero exigir un mayor diferencial de temperatura para alcanzar las condiciones de enfriamiento previstas. En determinadas aplicaciones, esto obliga a trabajar con una temperatura de evaporación más baja y aumenta el esfuerzo requerido por el sistema de compresión. Una decisión que parece favorable durante la adquisición puede convertirse así en un costo energético recurrente. En los condensadores ocurre algo semejante. Su capacidad para rechazar calor depende de las condiciones ambientales y del tipo de tecnología utilizada. Los sistemas enfriados por aire responden principalmente a la temperatura de bulbo seco, mientras que los evaporativos están vinculados con la temperatura de bulbo húmedo. Comprender estas diferencias permite evaluar estrategias de operación que aprovechen las variaciones del ambiente sin comprometer los límites técnicos del sistema. La selección de componentes debe responder, en consecuencia, a una visión conjunta de capacidad, eficiencia, condiciones ambientales, seguridad y necesidades operativas.
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CAPEX y OPEX: una decisión que trasciende la compra Uno de los principales desafíos de la refrigeración industrial es conciliar la inversión inicial con los costos que acompañarán a una instalación durante años. Ambos factores están estrechamente relacionados y deben evaluarse desde una perspectiva de largo plazo. Una alternativa de menor precio puede representar un ahorro inmediato, pero si requiere más energía o mantenimiento durante su vida útil, la diferencia inicial puede perder relevancia frente al costo acumulado. Por el contrario, una solución con mayor inversión puede resultar económicamente conveniente cuando sus beneficios operativos justifican ese desembolso adicional. Esto no significa que la opción más costosa sea necesariamente la mejor. El criterio debe ser el costo total de propiedad, considerando las condiciones reales de operación, el consumo energético y las necesidades de mantenimiento. El análisis del ciclo de vida permite comparar alternativas considerando la inversión, el consumo energético estimado, el mantenimiento, la duración esperada de los componentes y otros costos asociados con la operación. También resulta necesario incorporar escenarios de sensibilidad. Las tarifas eléctricas, las horas de funcionamiento, las cargas térmicas y los requerimientos productivos pueden cambiar, alterando la rentabilidad prevista. La importancia de esta perspectiva aumenta en instalaciones que trabajan durante periodos prolongados. Una diferencia relativamente pequeña en la potencia demandada puede traducirse en un gasto significativo cuando se acumula durante miles de horas al año. Así, la evaluación económica de un proyecto frigorífico no debería terminar cuando se aprueba su presupuesto de construcción. Debe contemplar cuánto costará mantenerlo funcionando de manera segura, confiable y eficiente.
Cuando una modificación altera todo el sistema Una vez que la instalación entra en operación, las decisiones cotidianas pueden modificar sustancialmente su desempeño.
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Ante una nueva exigencia de enfriamiento, reducir la temperatura de evaporación puede parecer una solución razonable. Sin embargo, esta medida puede incrementar la relación de compresión, disminuir la capacidad disponible y elevar el consumo energético. El impacto no depende únicamente de los grados modificados, sino de la respuesta del sistema completo. En instalaciones con varios compresores, un ajuste puede alterar la distribución de cargas e incluso requerir la operación de equipos que anteriormente permanecían en reserva. Algo similar ocurre con la condensación. Mantener una temperatura innecesariamente elevada incrementa el trabajo de compresión, mientras que reducirla sin considerar los límites operativos puede generar problemas de funcionamiento. En muchos sistemas de compresión de vapor, disminuir la diferencia entre las presiones de evaporación y condensación permite reducir el trabajo del compresor. No obstante, aplicar este principio requiere evaluar las condiciones de la instalación, los límites de los componentes, el retorno de aceite y la alimentación de refrigerante. Por ello, la optimización energética debe sustentarse en mediciones y criterios técnicos, no en ajustes aislados. El objetivo es mejorar el desempeño sin comprometer la capacidad frigorífica, la seguridad ni la confiabilidad del sistema.
Cargas parciales: la eficiencia más allá del punto máximo Una planta industrial no necesariamente funciona durante todo el año a la capacidad para la que fue diseñada. La variación de la producción, las condiciones ambientales y los horarios de operación genera periodos en los que la demanda frigorífica es inferior a la máxima prevista. Este comportamiento convierte la eficiencia a cargas parciales en un criterio esencial tanto para el diseño como para la gestión operativa. En instalaciones con múltiples compresores, la secuencia de encendido, apagado y modulación puede influir de manera importante en el consumo energético. Una estrategia de control debe identificar qué combinación de equipos permite atender la carga requerida con un desempeño adecuado, respetando los límites de operación de cada componente. También deben considerarse los ventiladores de condensadores y evaporadores, las bombas y otros equipos auxiliares. Su consumo forma parte del balance energético y puede modificar los resultados obtenidos mediante ajustes en la compresión. Por ello, evaluar únicamente el rendimiento nominal de un compresor no ofrece una imagen completa de la eficiencia de una planta. La medición debe abarcar el sistema y relacionar la energía utilizada con el servicio frigorífico efectivamente proporcionado.
Estrategias para recuperar eficiencia Las oportunidades de mejora pueden encontrarse tanto en instalaciones nuevas como en plantas que llevan años en funcionamiento. Una de las estrategias consiste en adaptar la presión de condensación a las condiciones ambientales, siempre dentro de los límites permitidos por el diseño y los equipos. Cuando el ambiente facilita el rechazo de calor, mantener una presión de condensación innecesariamente alta puede representar un consumo evitable. Otra posibilidad es revisar la temperatura de evaporación requerida. Si el proceso puede mantener sus condiciones de calidad y seguridad con una temperatura de evaporación más elevada, podría reducirse el trabajo de compresión. Los variadores de frecuencia, la secuenciación de compresores y el control de ventiladores permiten ajustar determinados componentes a la demanda real. Su efectividad depende de una selección adecuada y de estrategias de control compatibles con el sistema.
La eficiencia energética se construye y se pierde cada día con las decisiones de operación, control y mantenimiento.
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La recuperación de calor constituye otra oportunidad. En ciertas aplicaciones, parte de la energía térmica rechazada durante el proceso frigorífico puede aprovecharse para producir agua caliente u otros servicios térmicos, reduciendo la necesidad de generar ese calor por separado. La aplicación de estas medidas depende de las condiciones del proceso, las características de los equipos y su viabilidad económica. Antes de realizar modificaciones importantes, conviene identificar deficiencias como aislamiento deteriorado, condensadores sucios, sensores descalibrados o infiltraciones excesivas. Corregir estos problemas puede ser el primer paso hacia una operación más eficiente.
Medir para decidir La disponibilidad de datos está transformando la manera de gestionar las instalaciones frigoríficas. Los sistemas de supervisión y control permiten registrar temperaturas, presiones, estados de operación, consumo eléctrico y otras variables relevantes. Analizadas en conjunto, estas mediciones ayudan a identificar desviaciones, evaluar tendencias y verificar el efecto de las intervenciones. No obstante, disponer de información no equivale automáticamente a mejorar el desempeño. Los datos deben interpretarse considerando la carga térmica, las condiciones ambientales y las necesidades del proceso. Comparar consumos de periodos con demandas muy distintas puede conducir a conclusiones equivocadas. Por ello, las evaluaciones de desempeño requieren indicadores consistentes y criterios de comparación que permitan distinguir entre un ahorro real y una reducción de consumo provocada simplemente por una menor producción. La puesta en marcha y el comisionamiento también cumplen una función determinante. Verificar que la instalación opere conforme a los requerimientos del proyecto permite detectar deficiencias antes de que se conviertan en problemas permanentes. ASHRAE y el DOE destacan, en su guía de comisionamiento para sistemas de refrigeración comercial e industrial, la importancia de establecer un proceso que abarque desde la planificación y el diseño hasta la instalación, el arranque y el seguimiento inicial de la operación. La gestión posterior debe mantener ese mismo principio: comprobar periódicamente que el sistema continúa respondiendo a las condiciones y objetivos establecidos.
Confiabilidad: el costo que no siempre aparece en la factura La eficiencia energética no es el único indicador del desempeño de una instalación industrial. En plantas de alimentos, centros de distribución frigorífica y otros procesos sensibles a la temperatura, una falla puede comprometer la continuidad operativa, la calidad de los productos y los compromisos de entrega. Por ello, las estrategias de ahorro deben preservar la seguridad y confiabilidad del sistema, considerando la redundancia, el mantenimiento, los límites técnicos de los equipos y los riesgos asociados con una interrupción del servicio. Una instalación que registra un consumo energético reducido, pero presenta fallas frecuentes o dificultades para mantener las temperaturas requeridas, no puede considerarse eficiente desde una perspectiva integral. El costo total de propiedad también comprende las consecuencias económicas de las paradas no programadas, las reparaciones y las posibles pérdidas de producto. Esta visión exige mayor coordinación entre quienes diseñan, adquieren, instalan y operan los sistemas.
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Las decisiones tomadas durante la ingeniería condicionan la operación futura, pero las experiencias del personal de planta también deben retroalimentar los criterios de diseño y selección.
Una nueva forma de evaluar el desempeño La refrigeración industrial enfrenta el desafío de atender procesos cada vez más exigentes mientras busca reducir costos energéticos y mejorar su desempeño ambiental. Responder a estas necesidades requiere superar una visión centrada exclusivamente en la capacidad instalada o el precio de adquisición. El diseño debe considerar el comportamiento esperado durante todo el año; la selección de equipos, su eficiencia en diferentes condiciones de carga; y la operación, la capacidad de adaptarse a cambios sin comprometer la seguridad ni la continuidad del proceso. También implica reconocer que la eficiencia no es un resultado permanente obtenido al concluir la instalación. Es una condición que debe verificarse, mantenerse y, cuando sea posible, mejorarse. La medición, el mantenimiento y la evaluación del costo del ciclo de vida permiten transformar decisiones técnicas en resultados económicos. En última instancia, el verdadero costo de la refrigeración industrial no se define únicamente por cuánto se invierte para poner una planta en funcionamiento, sino por los recursos necesarios para mantenerla operando de manera eficiente, segura y confiable durante toda su vida útil.
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NEGOCIOS
BOHN EXPERIENCE 2026: innovación y nuevos desafíos para la refrigeración Con una trayectoria de 15 años dentro del grupo, Ricardo Bristotti asume la presidencia de Nidec Global Appliance con una estrategia enfocada en acelerar el crecimiento en refrigeración comercial y HVAC, fortalecer su portafolio global e impulsar tecnologías más eficientes, confiables y sustentables. Por: Redacción
l crecimiento de la de manda en centros de datos, la incorporación de nuevas tecnologías y el fortalecimiento de su red de distribución marc a r on B OHN E x p er ience 2026, un encuentro en el que la compañía compartió sus avances y desafíos operativos. Celebrado el 29 de septiembre en Guadalajara, BOHN Experience 2026 reunió a distribuidores, clientes y aliados estratégicos de BOHN de México y FB Group para presentar nuevas soluciones de refrigeración, destacar su alianza con Nidec Embraco y reafirmar su compromiso con la calidad y el servicio. La jornada estuvo marcada por el crecimiento de BOHN y los desafíos operativos que este ha generado. Armando Schiavon, CEO de la compañía, explicó que la creciente demanda de proyectos para centros de datos ha impulsado pedidos de gran magnitud, pero también ha presionado su capacidad de fabricación,
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abastecimiento y tiempos de entrega, particularmente en la producción de serpentines para equipos de enfriamiento de alta capacidad. Schiavon dimensionó este crecimiento al señalar que la facturación de la compañía registró un incremento del 100%, impulsado en buena medida por proyectos de gran escala vinculados con la infraestructura de centros de datos. Como reflejo de esta expansión, el consumo anual de cobre pasó de aproximadamente 1,100 a 4,000 toneladas, lo que representó nuevos desafíos para la capacidad operativa de BOHN y afectó los tiempos de atención a sus canales tradicionales de refrigeración comercial e industrial. Reorganización para recuperar el nivel de servicio Frente a este escenario, BOHN emprendió una reorganización interna para diferenciar la atención de los fabricantes de equipo original y los grandes proyectos de la operación dirigida al mercado de refrigeración y su red de distribución.
Durante el encuentro, se explicó que Edson Díaz asumió la responsabilidad de la operación orientada a fabricantes de equipo original (OEM), mientras que Víctor Esteban quedó al frente de la atención comercial del negocio de refrigeración. Díaz destacó que la reorganización permitirá fortalecer la capacidad de respuesta de BOHN, priorizar las necesidades de sus distribuidores y acompañar el crecimiento de nuevos mercados, manteniendo el compromiso con su red comercial en Latinoamérica. Nuevas soluciones para diferentes necesidades del mercado Como parte de la presentación tecnológica, Víctor Esteban dio a conocer desarrollos orientados a ampliar las alternativas disponibles para distribuidores, contratistas y usuarios finales. Uno de los principales anuncios fue la incorporación de nuevas unidades condensadoras equipadas con compresores scroll de Nidec Embraco. La propuesta busca ofrecer una alternativa dentro del portafolio de BOHN, manteniendo sus criterios de fabricación y respaldo técnico. Esteban explicó que estas unidades cuentan con una garantía extendida de 30 meses, frente a los 12 meses de la línea tradicional, como parte de la confianza depositada en la nueva configuración. La compañía también presentó dos nuevas líneas de evaporadores que amplían las opciones de su portafolio. Una de ellas incorpora motores electrónicos de dos velocidades, mientras que la otra utiliza motores electrónicos de una sola velocidad, con configuraciones dirigidas a diferentes necesidades de inversión y operación. En materia de refrigerantes de menor impacto ambiental, BOHN destacó el desarrollo de unidades condensadoras preparadas para aplicaciones con A2L, disponibles en capacidades de hasta 6 HP, de acuerdo con lo expuesto durante el evento. Estos equipos integran elementos de seguridad acordes con las características de los refrigerantes ligeramente inflamables, una consideración fundamental para su instalación y operación. Nidec Embraco amplía su participación con compresores scroll La colaboración con Nidec Embraco ocupó un lugar destacado en BOHN Experience 2026. Durante su intervención, Ricardo Naga shima, Busine s s Development Manager de la compañía, explicó la evolución de su oferta de
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La demanda del sector de centros de datos impulsó un crecimiento del 100% en la facturación de BOHN, que emprendió una reorganización para fortalecer su capacidad operativa compresores y las oportunidades que representa su alianza con BOHN para fortalecer la disponibilidad de equipos y refacciones en México. El especialista destacó la expansión del portafolio de compresores scroll, incluida una plataforma de hasta 75 HP, así como el desarrollo de soluciones para aplicaciones de aire acondicionado, calefacción y refrigeración de media y baja temperatura. En cuanto a refrigerantes, señaló que el portafolio contempla alternativas compatibles, según el modelo, con HFC como R-404A, R-448A y R-449A; refrigerantes A2L como R-454C y R-455A; y opciones con refrigerantes naturales como R-290. Nagashima también hizo referencia a la importancia de la eficiencia de los motores, la confiabilidad de los componentes y la disponibilidad local de inventario como factores para responder a las necesidades del mercado. A simismo, reconoció la experiencia y capacidad técnica del equipo de BOHN como un elemento fundamental de esta alianza. Destacó que contar con
especialistas locales que conocen tanto los compresores como sus aplicaciones permite brindar asesoría, soporte técnico y acompañamiento en la selección e integración de estas tecnologías, fortaleciendo la atención a distribuidores y clientes. Por su parte, Esteban destacó que la alianza permite incorporar los compresores scroll de Embraco a nuevas configuraciones de equipos BOHN y ofrecer alternativas de sustitución, sujetas a las especificaciones y compatibilidades correspondientes. Refrigerantes naturales y sistemas de gran capacidad La innovación presentada durante el encuentro también incluyó soluciones desarrolladas en la planta de Mérida, especializada en la fabricación de racks y sistema s de refrigeración de gran capacidad. Mediante un recorrido audiovisual, los asistentes conocieron los procesos de ingeniería, diseño, integración y pruebas de equipos destinados a supermercados, centros de distribución, instalaciones de almacenamiento y otras aplicaciones comerciales e industriales. La planta fabrica sistemas con distintas configuraciones de compresión, incluidos compresores reciprocantes, scroll y tornillo, así como tecnologías que utilizan refrigerantes naturales como amoniaco, dióxido de carbono (CO 2) y propano (R-290). Esteban señaló que estas soluciones ya forman parte de los proyectos que la compañía desarrolla para grandes cadenas de autoservicio, donde las necesidades de eficiencia energética y reducción del impacto ambiental están impulsando nuevas configuraciones tecnológicas. Asimismo, recordó que los chillers fabricados por la empresa pueden atender tanto aplicaciones de refrigeración como de aire acondicionado, lo que amplía las posibilidades de su plataforma de ingeniería.
Capacitación y cercanía con la red de distribución Además de los desarrollos tecnológicos, Bohn destacó sus plataformas de apoyo al sector: CoolTool, para el diseño y selección de soluciones de refrigeración; FB University, enfocada en capacitación técnica; y Club BOHN, programa de beneficios para su red comercial. Al cierre del encuentro, Schiavon reiteró la importancia de mantener una red de distribución sólida y destacó el papel del respaldo técnico, las garantías y la atención posventa como elementos fundamentales para la continuidad de las operaciones de refrigeración. En este sentido, enfatizó que la relación con sus distribuidores constituye uno de los pilares de su modelo de negocio. Aseguró que BOHN mantiene una política de respeto hacia este canal, al no comercializar directamente sus productos con usuarios finales,. Asimismo, dejó claro que la estrategia de la compañía no busca competir por ofrecer el precio más bajo, sino diferenciarse mediante la calidad de fabricación, el respaldo técnico y la capacidad de respuesta ante las necesidades del mercado. La continuidad operativa crítica fue uno de los conceptos centrales de BOHN Experience 2026, donde se destacó la importancia de contar con equipos confiables, respaldo técnico y capacidad de respuesta para evitar interrupciones en la cadena de frío. El encuentro también reflejó los desafíos de una industria en crecimiento, impulsada por nuevas tecnologías y mayores exigencias de eficiencia y sostenibilidad.
INDUSTRIA
México fabricará el enfriamiento para la era de la IA Por Redacción, con información de HiRef
HIREF EN HIDALGO +200 mdp
Inversión prevista para el proyecto.
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HiRef construirá en Hidalgo su primera planta de manufactura en América. Con una inversión superior a 200 millones de pesos, producirá soluciones de climatización de precisión, chillers y enfriamiento líquido para atender la creciente demanda de infraestructura crítica y centros de datos de alta densidad. La expansión de la inteligencia artificial está modificando las necesidades de la infraestructura digital y, con ellas, los requerimientos de la industria HVAC&R. A medida que aumenta la densidad de cómputo en los centros de datos, mantener las condiciones térmicas necesarias para su operación exige soluciones de enfriamiento cada vez más especializadas, eficientes y capaces de responder a mayores cargas térmicas. En este escenario, HiRef colocó en Villa de Tezontepec, Hidalgo, la primera piedra de su primera planta de manufactura en América. El proyecto contempla una inversión superior a 200 millones de pesos y se prevé que concluya entre finales de 2027 y principios de 2028. Ubicada en el Parque Industrial Platah, la instalación estará dedicada a la fabricación de soluciones para infraestructura crítica y aplicaciones de alta densidad, entre ellas sistemas de aire acondicionado de precisión, chillers y soluciones de agua helada, tecnologías de enfriamiento líquido y sistemas de control. Para HiRef, que mantiene presencia directa en México desde 2020, establecer capacidad productiva en el país responde al crecimiento esperado de la infraestructura digital en la región, pero también a la oportunidad de acercar la manufactura a los proyectos y desarrollar capacidades industriales locales. “Desde Hidalgo fabricaremos tecnología para responder a ese desafío y convertirlo en desarrollo industrial para México”, señaló Alejandra Castellanos García, directora de HiRef México y LATAM, durante la ceremonia de colocación de la primera piedra.
El desafío térmico de la IA Detrá s del crecimiento de la inteligencia ar tificial ex i ste también un de s afío tér mico. L a s nuevas arquitecturas de cómputo de alta densidad concentran mayores cargas en espacios cada vez más reducidos, lo que está impulsando la evolución de las
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1ª EN AMÉRICA
Será la primera planta de manufactura de HiRef en el continente.
2027–2028
Periodo previsto para la conclusión del proyecto.
HASTA 50 %
Reducción estimada por la compañía en tiempos de entrega para determinados equipos y configuraciones producidos localmente.
¿QUÉ FABRICARÁ?
Climatización de precisión · Chillers · Sistemas de agua helada · Enfriamiento líquido · Sistemas de control y alta eficiencia.
El crecimiento de la inteligencia artificial no sólo demanda mayor capacidad de cómputo: también está transformando la tecnología necesaria para retirar el calor que ésta genera. estrategias utilizadas para retirar el calor de servidores y otros equipos tecnológicos. Esta transformación abre espacio a tecnologías como el enfriamiento líquido, particularmente relevante en aplicaciones de alta densidad, al tiempo que mantiene la necesidad de integrar chillers, sistemas de agua helada, climatización de precisión y controles capaces de responder a las condiciones reales de operación. Para la industria HVAC&R, el reto no consiste únicamente en proporcionar mayor capacidad de enfriamiento. La eficiencia con la que se realiza este proceso adquiere especial importancia en instalaciones cuya demanda eléctrica puede ser considerable. HiRef plantea que las soluciones producidas en Hidalgo estarán orientadas precisamente a esa ecuación: mantener las condiciones térmicas requeridas por la infraestructura tecnológica y, simultáneamente, reducir los recursos destinados al enfriamiento. “[La] inteligencia artificial no sólo necesita capacidad de cómputo: requiere infraestructura capaz de operar esa capacidad de manera eficiente. Por lo tanto, el enfriamiento será una pieza fundamental para que México pueda aprovechar el crecimiento de la economía digital de forma responsable”, afirmó Castellanos.
Manufactura más cerca de los proyectos La instalación en Hidalgo también representa un cambio en la cadena de suministro de HiRef para el continente. Al fabricar determinados equipos en México, la compañía busca reducir la distancia entre producción, integración y puesta en marcha de soluciones destinadas a proyectos regionales. Desde el Parque Industrial Platah, HiRef prevé atender el mercado mexicano y ampliar su capacidad de abastecimiento hacia otros países de América. De acuerdo con la compañía, para determinados equipos y configuraciones la producción local podría reducir hasta 50 por ciento los tiempos de entrega frente a cadenas de suministro internacionales.
La nueva planta producirá climatización de precisión, chillers, soluciones de agua helada, liquid cooling y sistemas de control para aplicaciones críticas y de alta densidad.
Esta cercanía también abre oportunidades para incorporar proveedores nacionales y desarrollar conocimiento especializado alrededor de tecnologías cuya demanda podría incrementarse conforme avance la construcción de infraestructura digital. “Es una apuesta por el futuro digital de toda la región”, señaló Alberto Salmistraro, CEO de HiRef, quien destacó que la instalación mexicana será la primera planta de manufactura de la compañía en el continente americano.
Talento para una nueva industria El proyecto no se limitará a la producción de equipos. HiRef prevé establecer vínculos con universidades e instituciones educativas de Hidalgo para impulsar formación técnica, prácticas profesionales y transferencia de conocimiento. Las áreas consideradas incluyen ingeniería, automatización, electromecánica, energía, tecnologías de información y procesos industriales, disciplinas que convergen cada vez más en el diseño y operación de infraestructura crítica. La compañía también plantea incorporar a jóvenes y mujeres a estas oportunidades profesionales, en un momento en que la especialización técnica será determinante para acompañar el crecimiento de sectores como los centros de datos. De esta manera, la llegada de HiRef a Hidalgo refleja una dimensión adicional del crecimiento de la economía digital: la infraestructura necesaria para soportarla comienza a generar nuevas capacidades industriales en México. La expansión de los centros de datos no sólo demandará más equipos de enfriamiento. También requerirá nuevas tecnologías, cadenas de suministro más cercanas, talento especializado y soluciones capaces de responder a cargas térmicas que continúan evolucionando. Con su nueva planta, HiRef apuesta por insertar a México en esa cadena desde la manufactura. En la era de la inteligencia artificial, una parte de la infraestructura encargada de mantener operativa la nueva capacidad de cómputo del continente llevará también manufactura mexicana.
L ATA M
WESTON
FORTALECE VÍNCULOS
con entidades mexicanas para impulsar soluciones de refrigeración sostenible Representantes de organismos gubernamentales, académicos e internacionales visitaron las instalaciones de la compañía en Bogotá para conocer soluciones basadas en refrigerantes naturales y explorar oportunidades de colaboración. Con información de Weston
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W Weston recibió en sus instalaciones principales de Bogotá, Colombia, a una delegación integrada por representantes de instituciones vinculadas con la eficiencia energética, la protección ambiental y el desarrollo tecnológico en México, en un encuentro orientado al intercambio de conocimientos y experiencias sobre refrigeración sostenible. En la visita participaron representantes de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), el Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE), la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME) del Instituto Politécnico Nacional y la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía (CONUEE). Durante el recor r ido, los a sistente s conocieron la s tecnología s de refrigeración desarrolladas por Weston, sus aplicaciones y las alternativas que ofrece la compañía mediante el uso de refrigerantes naturales, considerando las necesidades y condiciones de operación de los mercados latinoamericanos. El encuentro permitió intercambiar perspectivas sobre los desafíos de la transición hacia soluciones de menor impacto ambiental, así como identificar oportunidades de colaboración entre la industria y las instituciones participantes. La visita también abrió un espacio para explorar posibles proyectos conjuntos relacionados con el desarrollo y la aplicación de tecnologías de refrigeración sostenible. Con presencia comercial en México, Weston busca fortalecer sus vínculos con organizaciones y actores del sector, acercando su experiencia en ingeniería y sus soluciones tecnológicas a nuevas iniciativas en el país y otros mercados de la región. La reunión refleja el interés por ampliar la cooperación técnica entre México y Colombia en un contexto donde la eficiencia energética, la innovación y la adopción de refrigerantes de menor impacto ambiental adquieren creciente relevancia para la industria HVAC&R.
CADENA DE FRÍO, clave para garantizar la seguridad alimentaria La conmemoración del Día Mundial de la Alimentación, el pasado 16 de octubre, puso de relieve los desafíos para garantizar el acceso a alimentos seguros y nutritivos. En este escenario, la refrigeración desempeña un papel esencial para reducir pérdidas y fortalecer los sistemas agroalimentarios. Por: Redacción
a seguridad alimentaria representa uno de los grandes desafíos para México. Si bien el debate suele centrar se en la producción agrícola y el abastecimiento, garantizar que los alimentos lleguen en condiciones adecuadas al consumidor resulta igualmente importante. En este proceso, la infraestructura de refrigeración y la cadena de frío cumplen una función estratégica. La cadena de frío desempeña un papel estratégico en este proceso.
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Desde el enfriamiento inicial hasta el almacenamiento, transporte y exhibición comercial, mantener temperaturas adecuadas permite preservar la calidad de los productos, prolongar su vida útil y reducir pérdidas. Infraestructura para conservar alimentos Cámaras frigoríficas, centros de distribución y transporte refrigerado integran una infraestructura esencial para productos como frutas, verduras, carnes, pescados y lácteos. Las interrupciones
en las condiciones de conservación pueden comprometer su calidad e inocuidad, además de generar pérdidas económicas. E s te de s a f ío adqu ie r e e s p e c ia l relevancia para pequeños y medianos productores, cuyo acceso a infraestructura frigorífica y servicios logísticos especializados puede ser limitado. La innovación tecnológica ofrece oportunidades para fortalecer estos procesos. Sistemas de monitoreo, automatización y equipos de refrigeración eficientes permiten optimizar el consumo energético, mantener condiciones de almacenamiento adecuadas y detectar oportunamente desviaciones de temperatura. No obstante, su implementación debe acompañarse de mantenimiento preventivo, buenas prácticas operativas y personal capacitado para garantizar la continuidad de los sistemas. Garantizar la seguridad alimentaria no consiste únicamente en incrementar la producción, sino también en aprovechar mejor los recursos disponibles. Fortalecer la infraestructura frigorífica representa una oportunidad para reducir pérdidas, mejorar la distribución de productos perecederos y avanzar hacia un sistema alimentario más eficiente, sostenible y resiliente.
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SEMARNAT RECONOCE EL COMPROMISO de la industria con la Enmienda de Kigali Por: Redacción
En el marco del Día Mundial de la Capa de Ozono, autoridades y representantes del sector HVAC&R abordaron los avances de México en la transición hacia refrigerantes de menor impacto climático y la eficiencia energética. La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) encabezó el 10 de septiembre, en Ciudad de México, un encuentro conmemorativo por el Día Mundial de la Capa de Ozono y el décimo aniversario de la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal, enfocado en los avances y desafíos del país en materia de protección ambiental y transición tecnológica. La jornada reunió a representantes de SEMARNAT, PROFEPA, COFEPRIS, INECC y CONUEE, así como especialistas y representantes de la industria, para abordar la reducción gradual del consumo de hidrofluorocarbonos (HFC), la eficiencia energética y su contribución a los compromisos climáticos nacionales.
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Compromiso ambiental: SEMARNAT reconoció a empresas y organismos del sector HVAC&R por sus contribuciones a la reducción de HFC y al cumplimiento de la Enmienda de Kigali.
Como par te del encuentro, SEMA RNAT entregó reconocimientos a empresas y organizaciones por sus contribuciones al cumplimiento de la Enmienda de Kigali, mediante acciones orientadas a reducir el consumo de HFC y promover alternativas de menor potencial de calentamiento global. Entre las entidades distinguidas estuvieron BOHN de México, Clinest, Grupo Refrigerantes, el Consejo en Excelencia Técnica (CET) y Proveedora de Climas. Uno de los espacios centrales fue el panel “Presente, pasado y futuro de la refrigeración”, con la participación de Gildardo Yáñez, de BOHN de México; Miguel Escamilla, de Chemours; Irving Grimaldo, de BITZER; y Linda Miranda, de Daikin, bajo la moderación de Teresa Zárate, de la Unidad Nacional de Ozono. El diálogo permitió abordar la evolución tecnológica del sector y los desafíos que plantea la adopción de refrigerantes de menor impacto ambiental. La agenda también vinculó la implementación de Kigali con las metas climáticas nacionales y la eficiencia energética de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, destacando la importancia de fortalecer las capacidades técnicas de la industria. Durante la clausura, Ileana Villalobos Estrada, subsecretaria de Regulación Ambiental de SEMARNAT, señaló que avanzar hacia alternativas de menor impacto climático representa una oportunidad para impulsar la innovación tecnológica, fortalecer las capacidades nacionales y promover procesos más eficientes y sostenibles. Asimismo, reiteró el compromiso de México con el Protocolo de Montreal y la formación de recursos humanos para acompañar esta transición.
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ASOCIACIONES
Capacitación técnica y atención al cliente, prioridades del canal HVAC&R Durante AHR Expo México 2026, ANDIRA compartió resultados de su Encuesta Nacional, que muestran la relevancia del conocimiento técnico, la disponibilidad de productos y la atención especializada en las decisiones de compra. Por: Redacción
p e s a r del ava nce de los canale s digitale s, el mostrador continúa desempeñando un papel fundamental en la comercia li z ación de pr o duc to s p a r a a i r e acond ic ionado y r ef r i geración en México. Así lo reflejan los resultados de la Encuesta Nacional de la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA), presentados durante un encuentro con medios de comunicación en el marco de AHR Expo México 2026, en Guadalajara. El estudio muestra que la compra presencial mantiene una participación destacada entre los profesionales consultados, mientras que los canales digitales todavía representan una proporción menor de la s operacione s repor tada s. Asimismo, la refrigeración y el aire acondicionado concentran la mayor parte de las compras, lo que refleja la importancia de estos segmentos para el canal de distribución.
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El conocimiento técnico marca la diferencia Uno de los principales hallazgos es la importancia que los compradores atribuyen a la preparación del personal de ventas. Más allá del precio, los participantes de la encuesta valoran la capacidad de recibir asesoría especializada, resolver dudas sobre los productos y contar con orientación para seleccionar las soluciones adecuadas. La atención al cliente y la disponibilidad de inventario también figuran entre las principales demandas hacia los distribuidores. En el caso de los fabricantes, los encuestados identificaron oportunidades de mejora relacionadas con la capacitación técnica, el abastecimiento y la calidad de los productos. Estos resultados muestran que el valor del canal de distribución no depende exclusivamente de los precios competitivos o de la disponibilidad inmediata, sino también de la capacidad de ofrecer acompañamiento técnico y un servicio confiable. En un contexto marcado por la transición hacia refrigerantes de menor
impacto ambiental, la incorporación de equipos má s eficientes y la evo lución de los sistemas de control, el conocimiento especializado adquiere una importancia creciente en toda la cadena de suministro. Pa r a A NDIR A , la profe siona li z a ción constituye uno de los principales desafíos del sector. La asociación destacó la nece sidad de for talecer la s competencias técnicas tanto de quienes comercializan los productos como de los profesionales responsables de su instalación y mantenimiento. L os re sultados ofrecen una per s pectiva sobre las expectativas de los compradores consultados y las oportunidades de mejora para fabricantes y distribuidores, en un mercado donde la capacitación, el servicio y la disponibilidad de soluciones especializadas adquieren cada vez mayor relevancia.
Radiografía del canal de distribución HVAC&R 87 % Compró en mostrador con un distribuidor durante los últimos tres meses. 55 % De las compras reportadas se realizaron directamente en mostrador. 65 % Identificó la capacitación técnica del personal de ventas como prioridad. 64 % Señaló los precios competitivos como segunda prioridad.
Distribución de las compras por segmento
44 % Refrigeración 38 % Aire acondicionado 18 % Otros segmentos
Representantes de ANDIRA compartieron los resultados de su Encuesta Nacional durante AHR Expo México 2026, en Guadalajara.
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Fuente: Encuesta Nacional de ANDIRA, presentada durante AHR Expo México 2026. Resultados correspondientes a los participantes consultados.