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ANTICIPARSE AL CAMBIO
Durante muchos años, la industria HVAC&R evolucionó respondiendo a las necesidades del mercado. Nuevas regulaciones, mayores exigencias de eficiencia energética, refrigerantes con menor impacto ambiental o edificios cada vez más complejos marcaron el ritmo del desarrollo tecnológico.
Hoy el escenario es diferente.
La transformación ya no ocurre de manera gradual. El cambio climático redefine la forma en que concebimos los edificios; la inteligencia artificial impulsa una nueva generación de centros de datos; la digitalización modifica la operación de los sistemas; y la descarbonización acelera la adopción de tecnologías que hace apenas unos años parecían lejanas.
Frente a ese panorama, una idea recorre prácticamente todas las páginas de esta edición: anticiparse.
Lo vemos en nuestra portada, donde exploramos cómo la climatización de precisión sostiene la infraestructura que hace posible una transmisión deportiva global. Detrás de cada imagen en vivo existen salas de control, estudios, centros de datos y espacios donde mantener condiciones ambientales estables es tan importante como la propia tecnología de producción.
También está presente en el análisis sobre las olas de calor que hoy desafían a Europa, un recordatorio de que la climatización dejó de ser únicamente una cuestión de confort para convertirse en un componente esencial de la resiliencia urbana.
La innovación aparece igualmente en nuestro recorrido por las instalaciones de Danfoss, donde manufactura, investigación y validación convergen para acelerar el desarrollo de nuevas tecnologías. En Kryotec observamos cómo la evidencia técnica respalda cada solución para proteger productos termosensibles, mientras que la infografía de Belimo muestra cómo la integración de funciones redefine componentes que durante años parecían haber alcanzado su máxima evolución.
Esta edición también dedica espacio al conocimiento como motor de transformación. Chemours presenta una iniciativa enfocada en acercar información técnica al sector, convencido de que la transición tecnológica sólo puede avanzar si va acompañada de capacitación. En nuestra entrevista con Adalberto Charnichart, Director Comercial Regional Senior para Latinoamérica - Productos Aplicados de Johnson Controls, reflexionamos sobre la evolución de los sistemas HVAC hacia soluciones cada vez más integradas, inteligentes y orientadas al desempeño.
Finalmente, en la sección Negocios, analizamos cómo el cambio climático y la inteligencia artificial están modificando el panorama económico del sector, consolidando al enfriamiento como una infraestructura estratégica para la economía digital.
Más allá de las tecnologías, los productos o los proyectos, esta edición deja una conclusión clara: el futuro de la industria ya no dependerá únicamente de su capacidad para adaptarse, sino de su capacidad para anticipar los desafíos que vienen.
Porque, al final, el HVAC&R siempre ha consistido en controlar las condiciones del entorno. Hoy, más que nunca, ese entorno está cambiando.
La Redacción
Mundo HVAC&R
CONTENIDO
Dirección General: Néstor Hernández
Dirección de Contenidos, Estrategia y Vinculación: Selene Mandujano
Coordinación Editorial: Selene Mandujano
Arte y Diseño: Israel Olvera
Samantha Luna
Producción Audiovisual: Jaime Torres
Producción: Sergio Hernández
Administración: Scarleth Ortiz
Asistencia Operativa: Aldo Cercado
Consejo Editorial
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Lic. Agustín Sánchez Guevara
Especialista internacional en el Protocolo de Montreal
Ing. Darío Ibargüengoitia
Director de la Junta Directiva del WGBC
Dr. David Morillón Gálvez
Catedrático e investigador del Instituto de Ingeniería de la UNAM
M. en C. Odón de Buen
Rodríguez
Director General de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía
Impresa desde septiembre de 2000 (Antes, Mundo de la Refrigeración)
PUBLIRREPORTAJE
06 TYP 35 AÑOS IMPULSANDO LA CADENA DE VALOR DEL HVACR EN MÉXICO
CLIMA Y RESILIENCIA
08 CUANDO EL CALOR SUPERA AL DISEÑO
BREVES
22 LA REFRIGERACIÓN: UNA INDUSTRIA ESTRATÉGICA FRENTE A LOS NUEVOS DESAFÍOS GLOBALES
INDUSTRIA
24 DANFOSS FORTALECE EN MÉXICO SU ECOSISTEMA DE INNOVACIÓN PARA LA REFRIGERACIÓN DEL FUTURO
PUBLIRREPORTAJE
26 KRYOTEC FORTALECE LA CADENA DE FRÍO FARMACÉUTICA CON INFRAESTRUCTURA, VALIDACIÓN Y CONTROL TÉRMICO
LO + NUEVO
28 EPIV4 DE BELIMO
CAPACITACIÓN
30 HABLEMOS DE FRÍO
NEGOCIOS
32 LA INDUSTRIA DEL FRÍO ACELERA
LA PRECISIÓN DEL AIRE DETRÁS DE LA TRANSMISIÓN. CLIMATIZACIÓN CRÍTICA PARA ESTUDIOS, DATA CENTERS Y CENTROS DE CONTROL BROADCAST
impulsando la cadena de valor del HVACR en México 35 años
TyP Refrigeración celebra más de tres décadas de trayectoria fortaleciendo la distribución especializada, acompañando a contratistas, fabricantes y profesionales que hacen posible el desarrollo de la industria.
Por: Redacción, con información de TyP Refrigeración
Cumplir 35 años representa mucho más que alcanzar una fecha significativa. En una industria donde la disponibilidad de producto, el respaldo técnico y la confianza son factores determinantes para el éxito de cada proyecto, permanecer vigente durante más de tres décadas significa haber construido relaciones sólidas y evolucionado al ritmo de un mercado cada vez más exigente.
Ese es el caso de TyP Refrigeración , empresa que el 2 de julio celebró su 35 aniversario consolidando una trayectoria dedicada a fortalecer la cadena de suministro del sector HVACR en México.
Fundada en 1991, la compañía ha desarrollado una red de 11 sucursales distribuidas en siete estados de la República Mexicana , desde donde atiende las necesidades de contratistas, instaladores y empresas especializadas. A ello se suma su participación como miembro de HARDI desde 2006, organización internacional que agrupa a los principales distribuidores del sector y que ha acompañado el crecimiento profesional de la empresa durante casi dos décadas.
Actualmente, TyP opera una red integrada por cuatro Centros de Distribución y tres Centros de Entrenamiento, respaldados
por un equipo de 180 colaboradores. Esta infraestructura le permite mantener cobertura nacional, fortalecer la capacitación técnica y responder con rapidez a las necesidades del mercado HVACR en México.
Más que distribución
En el mercado HVACR, el distribuidor especializado ocupa un lugar estratégico dentro de la cadena de valor. Más que comercializar productos, conecta fabricantes con contratistas, integradores y profesionales del sector, asegurando la disponibilidad de soluciones, el soporte técnico y el acompañamiento comercial que requieren los proyectos. Su papel es facilitar el desarrollo del mercado mediante conocimiento, servicio y cercanía con sus clientes.
Bajo esa visión, TyP Refrigeración ha construido su crecimiento con un objetivo claro: convertirse en un aliado estratégico para quienes participan en la cadena HVACR. Más allá de asegurar la disponibilidad de productos, la compañía aporta soporte técnico, capacitación y acompañamiento comercial que contribuyen a una mejor ejecución de los proyectos. Este enfoque le ha permitido trascender el papel tradicional del distribuidor y generar valor para fabricantes, contratistas e integradores.
Un aniversario para reconocer a quienes forman parte de la historia Para TyP Refrigeración, este aniversario también representa una oportunidad para agradecer a quienes han acompañado su crecimiento durante estos 35 años. La empresa reconoce especialmente la confianza de sus clientes, el respaldo de los fabricantes y socios comerciales que han depositado sus marcas en sus manos, así como el compromiso de los colaboradores que, desde cada sucursal, hacen posible la operación diaria y fortalecen la relación con el mercado.
Estos 35 años también representan una etapa de consolidación para la compañía. Actualmente, TyP es el distribuidor número uno de Lennox en Latinoamérica, se posiciona entre los tres principales distribuidores de soluciones de ventilación de S&P en la región y mantiene una sólida participación en materiales para instalación, particularmente en tubería de cobre, además de ofrecer un portafolio competitivo de refacciones. Más que celebrar una trayectoria, la empresa reafirma su compromiso de mantenerse como un referente en todas las categorías del mercado HVACR, fortaleciendo su propuesta de valor para fabricantes, contratistas y clientes especializados.
Mirando hacia el futuro
El aniversario coincide además con una nueva etapa para la organización. La formalización de su Consejo de Administración y la incorporación de un nuevo Director General marcan el inicio de una estrategia enfocada en fortalecer el liderazgo de TyP Refrigeración dentro del mercado mexicano de distribución HVACR.
En este contexto, la empresa mantiene como prioridad mejorar la experiencia de compra, facilitar la operación de sus clientes y continuar desarrollando el mercado de manera conjunta con fabricantes y socios comerciales. Más que celebrar el camino recorrido, TyP mira hacia adelante con el compromiso de seguir creando valor para la industria y consolidarse como un aliado estratégico para quienes participan en el desarrollo del HVACR en México.
CLIMA Y RESILIENCIA
Cuando el calor supera al diseño
Europa fue diseñada para conservar el calor. Hoy enfrenta el reto de aprender a enfriarse. Las olas de calor registradas durante el verano de 2026 no sólo han puesto a prueba la resiliencia de sus ciudades; también están redefiniendo el papel del HVAC dentro de la infraestructura crítica del continente.
Por: Redacción
El verano que cambió la conversación Durante décadas, el aire acondicionado fue visto en buena parte de Europa como un sistema prescindible. A diferencia de otras regiones, donde el enfriamiento forma parte de la infraestructura básica de los edificios, el continente europeo construyó gran parte de su parque inmobiliario pensando en un desafío completamente distinto: conservar el calor durante el invierno.
Ese paradigma está cambiando.
Desde finales de mayo y durante junio de 2026, Europa registró una de las olas de calor más intensas de su historia reciente. Francia, España, Italia, Alemania y el Reino Unido superaron récords históricos de temperatura, mientras numerosas ciudades activaron alertas sanitarias, restringieron actividades al aire libre, modificaron horarios laborales y habilitaron espacios de enfriamiento para la población más vulnerable.
La Organización Meteorológica Mundial advirtió que el fenómeno no representa un evento aislado. Europa es actualmente la región de la Organización Mundial de la Salud que se calienta con mayor rapidez, con temperaturas que aumentan aproximadamente al doble del promedio mundial.
En ese contexto, el debate ya no gira únicamente alrededor del cambio climático. También comienza a centrarse en una pregunta de ingeniería: ¿está preparada la infraestructura europea para operar bajo condiciones de calor extremo?
Las olas de calor están transformando al HVAC de un sistema de confort en una infraestructura esencial para fortalecer la resiliencia climática de edificios y ciudades.
Cuando los edificios fueron diseñados para otro clima La respuesta, en muchos casos, es no. Durante buena parte del siglo XX, los edificios europeos privilegiaron estrategias orientadas a reducir pérdidas térmicas: muros de gran espesor, ventanas relativamente pequeñas, envolventes altamente aisladas y sistemas de calefacción centralizados.
Estas características permitían conservar energía durante el invierno, pero hoy presentan limitaciones cuando las temperaturas exteriores permanecen durante varios días por encima de los 35 o 40 °C.
A ello se suman otros factores.
Gran parte del patrimonio arquitectónico europeo está sujeto a restricciones que dificultan instalar condensadoras exteriores, modificar fachadas o incorporar ductos de distribución de aire. En numerosos edificios existentes, integrar sistemas modernos de climatización implica intervenciones complejas, elevados costos de adecuación y procesos regulatorios prolongados.
Como resultado, el continente presenta una de las menores tasas de penetración de aire acondicionado entre las economías desarrolladas.
La ola de calor también ha puesto en evidencia una característica poco conocida del parque inmobiliario europeo: el aire acondicionado sigue siendo relativamente poco común en muchos países. De acuerdo con datos de la Agencia Europea de Medio Ambiente (EEA), la penetración varía considerablemente entre regiones: Grecia registra un 63 % de hogares con aire acondicionado; Italia, 49 %; Países Bajos, 40 %; España, 37 %; Francia y Bélgica, 28 %; mientras que Alemania alcanza apenas el 15 %. En términos generales, la EEA estima que alrededor del 20 % de los hogares europeos dispone de sistemas de climatización, muy por debajo de Estados Unidos, donde la penetración supera el 90 %.
Europa frente al enfriamiento
20 % de los hogares europeos cuentan con aire acondicionado.
≈90 % de las viviendas estadounidenses disponen de sistemas de climatización.
Europa es la región de la OMS que se calienta más rápidamente.
El HVAC deja de ser confort para convertirse en resiliencia
Las consecuencias trascienden la comodidad.
Hospitales, centros de atención para adultos mayores, escuelas, edificios públicos, redes de transporte y centros de datos dependen cada vez más de mantener
El crecimiento de la climatización también impulsa la demanda de técnicos especializados capaces de adaptar edificios a un clima cada vez más extremo y cambiante.
condiciones ambientales estables para garantizar la continuidad de sus operaciones.
La Organización Mundial de la Salud ha insistido en que las estrategias de adaptación deben priorizar el acceso al enfriamiento en instalaciones críticas, especialmente aquellas que atienden población vulnerable. Sin embargo, también advierte que la solución no consiste únicamente en instalar más equipos de aire acondicionado, sino en combinar el enfriamiento mecánico con medidas pasivas que reduzcan la carga térmica de los edificios.
En otras palabras, el HVAC deja de ser un elemento asociado al confort para convertirse en parte de la infraestructura de resiliencia urbana.
Y ese cambio modifica completamente la forma en que deberán diseñarse los edificios durante las próximas décadas.
Un mercado que comienza a cambiar
Las temperaturas récord ya están teniendo efectos visibles sobre la industria.
Reuters reportó que fabricantes asiáticos de aire acondicionado registran un incremento significativo en la demanda procedente de Europa, especialmente en Francia, España, Alemania y el Reino Unido, mientras distribuidores y cadenas comerciales informan aumentos sostenidos en las ventas de equipos de climatización y ventilación.
La Agencia Internacional de Energía también observa una tendencia estructural.
Durante la última década, la penetración de aire acondicionado en Europa ha aumentado cerca de un 50 %, mientras
CLIMA Y RESILIENCIA
las ventas anuales continúan creciendo conforme las olas de calor se vuelven más frecuentes e intensas.
Sin embargo, el desafío no se limita a fabricar más equipos.
En numerosos países existe escasez de instaladores especializados y de empresas capaces de adaptar edificios existentes a nuevas soluciones de climatización, situación que comienza a convertirse en uno de los principales cuellos de botella del mercado.
La respuesta no puede ser sólo instalar más aire acondicionado
Aunque el incremento en la demanda resulta evidente, organismos internacionales coinciden en que el futuro del enfriamiento dependerá de un enfoque mucho más amplio.
El World Resources Institute plantea que las ciudades deberán combinar tecnologías HVAC de alta eficiencia con estrategias pasivas de diseño, incluyendo cubiertas reflectivas, vegetación urbana, protección solar, ventilación natural y envolventes térmicamente optimizadas.
La Agencia Internacional de Energía comparte una visión similar.
A medida que aumenta la necesidad de enfriamiento, el verdadero reto será satisfacer esa demanda sin provocar incrementos desproporcionados en el consumo eléctrico ni en las emisiones asociadas. Esto exige equipos más eficientes, controles inteligentes, automatización, refrigerantes de bajo potencial de calentamiento global y una integración más estrecha entre HVAC y gestión energética del edificio.
Europa demuestra que la adaptación al cambio climático ya no es sólo un desafío para la arquitectura o el urbanismo. La ingeniería HVAC se convierte en un actor estratégico para diseñar edificios más eficientes, resilientes y preparados para garantizar confort, continuidad operativa y menor impacto ambiental.
El futuro del enfriamiento no depende únicamente de instalar más equipos, sino de integrar soluciones pasivas, automatización, eficiencia energética y refrigerantes sostenibles para enfrentar un clima cada vez más desafiante.
Para la ingeniería HVAC, la discusión deja de centrarse únicamente en la capacidad instalada.
Ahora incluye desempeño estacional, calidad ambiental interior, flexibilidad operativa, monitoreo continuo y resiliencia frente a eventos climáticos extremos.
Enfriar mejor, no sólo enfriar más
Estrategias pasivas
Aislamiento térmico.
Protección solar exterior. Cubiertas reflectivas. Vegetación urbana. Ventilación natural.
Estrategias activas
Aire acondicionado de alta eficiencia. Bombas de calor reversibles.
Sistemas VRF. Agua helada. Automatización y BMS. Controles inteligentes.
Lo que Europa puede enseñar al resto del mundo
La experiencia europea ofrece una lección que trasciende sus fronteras.
Las olas de calor ya no representan fenómenos excepcionales. Son una variable que comienza a redefinir la manera en que se diseñan edificios, ciudades e infraestructura crítica.
En ese escenario, el verdadero desafío no consiste únicamente en instalar más equipos, sino en desarrollar sistemas de climatización que respondan simultáneamente a los objetivos de eficiencia energética, descarbonización y resiliencia climática. Europa comienza apenas esa transición.
Para el resto del mundo, incluida América Latina, la experiencia constituye un recordatorio de que la adaptación al cambio climático ya no depende únicamente de la arquitectura o del urbanismo. También pasa, cada vez más, por la ingeniería HVAC.
ADALBERTO CUANDO TODO FORMA PARTE DEL SISTEMA CHARNICHART
C
uando Adalberto Charnichart llegó por primera vez a las instalaciones de York, en Pensilvania, no imaginaba que aquel viaje de capacitación marcaría el inicio de una trayectoria de más de dos décadas en la industria HVAC. Lo que comenzó como una oportunidad para aprender desde cero sobre aire acondicionado lo llevaría a recorrer áreas como servicio, ventas, desarrollo de negocios y administración de producto. Hoy, desde su posición como Director Comercial Regional Senior para Latinoamérica – Productos Aplicados de Johnson Controls, comparte una visión construida desde la experiencia: entender que la eficiencia de un sistema depende tanto de la tecnología como de las personas que la diseñan, la operan y la hacen evolucionar.
Del laboratorio al aire acondicionado
Cuando Adalberto Charnichart terminó la carrera de Ingeniería Química, difícilmente imaginaba que desarrollaría toda su trayectoria profesional dentro del aire acondicionado. Sin embargo, una oportunidad cambiaría el rumbo de su carrera.
“Un compañero de la universidad ya trabajaba en York y surgió una vacante. Entré sin saber absolutamente nada de aire acondicionado y la empresa me envió cuatro meses a York, Pensilvania, para aprender desde cero. Ahí comenzó todo.”
Aquella experiencia no sólo le permitió conocer la tecnología de
Por: Selene Mandujano / Fotografía: Jaime Torres
climatización, sino entender que detrás de cada equipo existía una disciplina mucho más amplia, donde convergen ingeniería, operación, servicio, eficiencia energética y gestión de edificios.
Después de más de dos décadas dentro del sector, reconoce que uno de los mayores aprendizajes ha sido comprender que ningún sistema puede evaluarse únicamente por el desempeño de un equipo.
“Muchas veces pensamos en el chiller o en un componente específico, pero un sistema exitoso depende del diseño, la selección correcta, la instalación, la operación y el mantenimiento. Todo influye para que un sistema opere durante veinte años en condiciones óptimas.”
Esa visión integral también ha marcado su forma de liderar equipos.
A diferencia de quienes desarrollan exclusivamente una carrera técnica o comercial, Adalberto tuvo la oportunidad de participar en ambas áreas, experiencia que le permitió comprender las necesidades del cliente desde diferentes perspectivas.
“He aprendido mucho de nuestros clientes, pero también de los técnicos de servicio que están todos los días frente a los equipos. Esa combinación te obliga a ver el negocio de una forma mucho más completa y entender que las mejores decisiones nacen cuando integras todos los puntos de vista.”
Una industria que nunca dejó de transformarse
Pocas industrias han cambiado tanto en tan poco tiempo como el HVAC.
Para Adalberto, algunas de las transformaciones más profundas comenzaron con la incorporación de variadores de frecuencia en compresores y chillers, tecnologías que modificaron radicalmente la eficiencia energética de los sistemas.
A ello se sumó la evolución de los refrigerantes, impulsada inicialmente por la eliminación de sustancias que afectaban la capa de ozono y, posteriormente, por los compromisos derivados de la Enmienda de Kigali para reducir el impacto sobre el calentamiento global.
Pero la tecnología no ha sido el único cambio.
También han evolucionado los usuarios.
“Hoy los propietarios y desarrolladores cuentan con mucha más información. Antes el conocimiento dependía mucho del fabricante; hoy existen múltiples fuentes y eso hace que las decisiones sean mucho más informadas.”
Esa nueva realidad ha transformado la manera en que se seleccionan los sistemas HVAC.
“El costo inicial sigue siendo importante, pero cada vez pesa más cuánto consumirá ese sistema durante toda su vida útil. Estamos hablando de equipos que operarán quince, veinte o incluso veinticinco años.”
La eficiencia ya no termina en el diseño
Para Charnichart, diseñar correctamente un sistema sigue siendo fundamental, pero hoy la verdadera eficiencia también depende de cómo ese sistema opera todos los días.
“La selección adecuada sigue siendo muy importante, pero una vez instalado comienza otra etapa igual de relevante: operar el sistema en su punto óptimo.”
En este escenario aparecen nuevas herramientas como la analítica de datos, la conectividad y las plataformas digitales.
“Hoy podemos recolectar información continuamente, analizar el comportamiento del sistema y hacer recomendaciones que permitan reducir el consumo energético. Incluso pequeños ajustes pueden generar mejoras importantes en la eficiencia.”
Desde su posición al frente del negocio de Productos Aplicados para Latinoamérica en Johnson Controls, Adalberto ha sido testigo de cómo la digitalización ha dejado de ser una tendencia para convertirse en una herramienta de operación cotidiana. En ese contexto, explica, plataformas como OpenBlue permiten recopilar información, analizar el comportamiento de los sistemas y generar recomendaciones para optimizar el desempeño energético de los edificios.
UN SISTEMA EXITOSO DEPENDE
DEL DISEÑO, LA INSTALACIÓN, LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO; TODO INFLUYE EN SU DESEMPEÑO.”
“La inteligencia artificial ya está aprendiendo cómo operan los edificios y puede ayudar a mantener los sistemas trabajando en su mejor punto de desempeño.”
Los edificios del futuro
Cuando se le pregunta cómo imagina el HVAC dentro de diez años, la respuesta llega sin titubeos.
“La inteligencia artificial será probablemente la tecnología que más transformará nuestra industria.”
Sin embargo, aclara que la innovación no depende únicamente del software.
También será resultado del desarrollo permanente de nuevos equipos, refrigerantes de menor impacto ambiental y soluciones de ingeniería cada vez más inteligentes.
“En Johnson Controls contamos con centros de innovación tecnológica donde trabajamos pensando en las necesidades que tendrán nuestros clientes dentro de varios años, no solamente en las del presente.”
Para América Latina, considera que el desafío no radica en la falta de talento.
“Tenemos excelentes profesionales y asociaciones muy sólidas en toda la región. El reto es mantenernos informados y ayudar a que usuarios, diseñadores y desarrolladores comprendan las ventajas de cada tecnología para tomar mejores decisiones.”
Esa visión también se refleja en Johnson Controls, donde la innovación forma parte del desarrollo continuo de soluciones para responder a los retos de eficiencia energética, descarbonización y digitalización que enfrentan los edificios modernos. Sin embargo, para Adalberto, ninguna innovación tiene sentido sin las personas que la impulsan y la hacen posible.
Todo comienza y termina con las personas
Después de hablar de inteligencia artificial, automatización, edificios inteligentes y eficiencia energética, Adalberto regresa al punto que considera verdaderamente esencial.
“Todo se centra en la gente.”
Explica que son las personas quienes diseñan los sistemas, desarrollan nuevas tecnologías, innovan, mantienen los equipos y finalmente ayudan a que los edificios funcionen mejor.
“Si logramos que las personas tengan el conocimiento, las habilidades, la actitud y la motivación adecuadas, podremos seguir construyendo sistemas más eficientes y un mundo mejor.”
Quizá esa sea la principal lección que le han dejado más de dos décadas en la industria HVAC: la tecnología seguirá evolucionando, pero el verdadero valor seguirá estando en quienes la diseñan, la operan y la hacen posible.
“No tengan miedo a equivocarse. Hay que atreverse a tomar decisiones, aprender de quienes tienen más experiencia y aprovechar todas las herramientas disponibles. Equivocarse forma parte del aprendizaje; lo importante es hacerlo con responsabilidad y nunca dejar de aprender.”
Después de más de dos décadas en la industria, Adalberto Charnichart tiene claro que el HVAC es mucho más que equipos y tecnología. Es una suma de conocimiento, experiencia, innovación y personas que trabajan con un mismo objetivo. Al final, como él mismo lo resume, todo forma parte del sistema.
LA PRECISIÓN DEL AIRE DETRÁS DE LA TRANSMISIÓN
CLIMATIZACIÓN CRÍTICA PARA
ESTUDIOS, DATA CENTERS Y CENTROS DE CONTROL BROADCAST
Detrás de cada transmisión mundialista existe una infraestructura crítica donde temperatura, humedad, calidad del aire y continuidad operativa protegen miles de equipos que hacen posible llevar cada jugada a millones de espectadores.
Por: Redacción.
El Mundial como ventana hacia el broadcast crítico
Cada vez que inicia un partido mundialista, millones de personas reciben una señal limpia, estable y prácticamente instantánea. La atención se concentra en la cancha, pero buena parte de la operación ocurre lejos del terreno de juego: en centros de transmisión, salas de control, suites de audio, cabinas, cuartos de racks, estaciones de replay y data centers donde el aire debe mantenerse dentro de parámetros muy específicos.
El Mundial 2026 ofrece un punto de partida ideal para observar esta infraestructura. Su International Broadcast Centre (IBC), instalado en Dallas, ocupa 45,000 metros cuadrados y funcionará como el gran centro de transmisión del torneo: el lugar donde se reciben, procesan, supervisan y distribuyen las señales de video, audio y datos que permitirán llevar los partidos a televisoras, plataformas digitales y audiencias de todo el mundo.
En este espacio operará Host Broadcast Services (HBS), la empresa encargada de producir la señal internacional de los partidos para FIFA, junto con los media partners, las áreas de producción
de video, tecnología e innovación y la sala del VAR. En otras palabras, el IBC no es una oficina de apoyo, sino el núcleo técnico donde convergen cámaras, redes, servidores, salas de control, audio, replay, monitoreo y distribución de señal. FIFA señala que alrededor de 2,000 representantes de medios broadcast estarán basados en esta instalación hasta por siete meses.
El dato es relevante no sólo por la escala, sino por lo que revela sobre la transmisión deportiva actual. El broadcast ya no ocurre únicamente en el estadio. Cada vez más funciones se centralizan: replay, shading, audio, monitoreo, procesamiento de señal y distribución de contenido. Para el Mundial 2026, HBS ha desarrollado una arquitectura que integra producción remota, redes SMPTE ST
PORTADA
2110, compresión JPEG XS, procesamiento definido por software y cerca de 9,000 horas de contenido.
Desde la perspectiva HVAC, esa centralización cambia todo. Cuando se concentra la producción, también se concentra la carga térmica, la ocupación, el ruido, la demanda de ventilación y la necesidad de continuidad. Un centro de transmisión no puede tratarse como una oficina equipada con pantallas. Es una infraestructura de misión crítica donde el aire acondicionado no sólo enfría: estabiliza, protege y permite operar.
Temperatura y humedad: las variables que protegen la señal
En una instalación broadcast, mantener el ambiente “fresco” no es suficiente. Lo importante es conservar condiciones estables para equipos que procesan video, audio, datos y señales en tiempo real. En salas de control maestro, cuartos de racks, sistemas de replay, procesamiento de audio o playout, la climatización forma parte de la confiabilidad operativa.
ASHRAE TC 9.9 ofrece una referencia técnica útil para entender esta lógica en entornos de procesamiento de datos. Sus guías térmicas consideran, para ciertos equipos, condiciones típicas entre 15 y 32 °C, humedad relativa de 20 a 80 %, punto de rocío máximo de 22 °C, cambios de temperatura menores a 5 °C por hora, cambios de humedad menores a 5 % HR por hora y operación sin condensación.
Esto explica por qué la humedad y el punto de rocío son tan importantes como la temperatura. Si la humedad baja demasiado, aumenta el riesgo de descargas electrostáticas; si sube en exceso, puede favorecer condensación, corrosión o degradación de componentes. El punto de rocío permite anticipar si una superficie fría podría alcanzar condiciones de condensación, un riesgo crítico en espacios con electrónica sensible.
Las fichas técnicas de equipos broadcast confirman esta necesidad. Dolby especifica para su DP590 operación entre 0 y 40 °C, humedad relativa de 20 a 80 % sin condensación, ventiladores controlados por temperatura y flujo de aire de frente hacia atrás. Sony, para su monitor profesional LMDA240, indica operación de 0 a 35 °C, temperatura recomendada de 20 a 30 °C y humedad de 30 a 85 % sin condensación. Grass Valley, para su serie T3, establece operación entre 5 y 35 °C y humedad relativa máxima de 80 % sin condensación.
En otras palabras, el aire forma parte de la ficha técnica del sistema. La transmisión no depende
sólo de energía y conectividad; depende también de que el ambiente permanezca dentro de márgenes seguros.
Cuando el broadcast se comporta como un data center
La producción audiovisual contemporánea se parece cada vez más a un centro de datos. Servidores de video, almacenamiento, redes IP, routers, matrices, gateways, sistemas de audio, monitores y estaciones de operación conviven en configuraciones de alta densidad que generan calor de manera constante.
Temperatura estable, humedad controlada y punto de rocío vigilado son variables críticas para proteger equipos de audio, video, servidores y racks de procesamiento.
El caso de NBC Sports en Stamford, Connecticut, dimensiona este desafío. Su centro de producción deportiva tiene 200,000 pies cuadrados, siete estudios y un núcleo técnico con aproximadamente 400 racks. En ese core, los racks de video reciben caídas de potencia de 1,500 W, mientras que los racks de servidores alcanzan 4,500 W por rack. La instalación también considera infraestructura crítica redundante, incluyendo dos acometidas eléctricas independientes, tres generadores y cuatro sistemas UPS.
La producción deportiva global se apoya cada vez más en centros de transmisión y data centers donde el aire acondicionado funciona como infraestructura de continuidad.
Ese dato convierte la carga térmica en algo tangible. Un rack de 4.5 kW no es mobiliario tecnológico: es una fuente de calor permanente. Multiplicado por decenas o cientos de racks, exige trayectorias de suministro y retorno, monitoreo continuo, extracción de calor, control de humedad y continuidad térmica. La relación entre energía y HVAC es inseparable. Si una sala crítica cuenta con UPS y generadores para mantener los equipos encendidos, también necesita una estrategia de climatización capaz de seguir disipando el calor que esos mismos equipos liberan. Respaldar eléctricamente la transmisión no basta si la temperatura del cuarto técnico se sale de control. En centros de broadcast, el diseño del aire no puede resolverse como una oficina ampliada.
Requiere lógica de data center, pero con una particularidad adicional: muchos espacios no sólo alojan equipos; también alojan operadores, editores, productores y personal técnico que trabaja durante jornadas prolongadas.
El aire también debe ser silencioso
A diferencia de otros espacios técnicos, el broadcast añade una exigencia particular: el aire no sólo debe estar a la temperatura correcta; también debe moverse sin hacerse notar. En estudios, cabinas de comentaristas, suites de audio, salas de postproducción y control rooms, un flujo de aire mal resuelto puede contaminar la producción. Un difusor ruidoso, una vibración transmitida por ductos, un retorno mal ubicado o una velocidad de aire excesiva pueden convertirse en ruido de fondo.
BBC Broadcasting House es una referencia histórica de esta relación entre climatización y acústica. La ventilación de sus estudios fue diseñada para que la variación térmica no superara 1.5 grados, independientemente del número de personas presentes. También incorporó refrigeración con capacidad para congelar 200 toneladas de agua por día para apoyar las plantas de aire acondicionado en temporada cálida.
El reto no era únicamente térmico. En estudios de radio y televisión, el sistema debía introducir suficiente aire acondicionado sin comprometer los criterios de ruido. Por eso, el diseño HVAC en broadcast involucra velocidad de aire, selección de difusores, aislamiento de ductos, control de vibración, ubicación de equipos y atenuación acústica.
Décadas después, la lógica sigue vigente. ESPN Digital Center 2 integra seis production control rooms, cuatro audio control rooms y 16 edit suites. Su sistema de
La producción deportiva global se apoya cada vez más en centros de transmisión y data centers donde el aire acondicionado funciona como infraestructura de continuidad.
ruteo puede manejar hasta 60,000 señales simultáneas sobre 1,100 millas de fibra óptica y 247 millas de cable de cobre. WSDG, responsable del diseño acústico, señala que la quietud de toda la planta creativa fue una prioridad y que se desarrollaron especificaciones acústicas para servicios críticos, incluidos HVAC, protección contra incendio y sistemas eléctricos.
En una oficina, el ruido del aire puede ser una molestia. En una suite de audio, puede arruinar una mezcla. En una cabina de comentaristas, puede volverse parte de la transmisión. Por eso, la climatización broadcast es también ingeniería acústica.
Del estudio al estadio: RAI, VAR y operación temporal
Aunque el artículo no gira alrededor del estadio, el Mundial permite observar cómo estos criterios se despliegan en una red de espacios temporales y permanentes. FIFA contempla posiciones de comentaristas, áreas de entrevista, zona mixta, salas de prensa, estudios, plataformas de presentación y broadcast compound como parte de la infraestructura de medios y transmisión en estadios.
Cada espacio plantea una condición HVAC distinta. Una sala de prensa concentra alta ocupación, iluminación, cámaras, equipos portátiles y demanda de renovación de aire interior. Una cabina de comentaristas combina personas, monitores y audio en un espacio reducido y con baja tolerancia al ruido. Un estudio temporal requiere temperatura estable, baja velocidad de aire y control acústico. Una sala
Datos que explican por qué el aire importa
45,000 m² ocupa el International Broadcast Centre del Mundial 2026 en Dallas.
15 a 32 °C
es un rango de referencia ASHRAE TC 9.9 para ciertos equipos de procesamiento de datos.
22 °C
es el punto de rocío máximo considerado en referencias térmicas para ambientes de procesamiento de datos.
4,500 W por rack puede alcanzar la carga de potencia en racks de servidores dentro de centros de producción broadcast como NBC Sports Stamford.
VAR o un cuarto técnico se acerca más a una sala crítica, donde humedad, punto de rocío y continuidad son tan importantes como la conectividad.
Aquí también entra la calidad del ambiente interior. ASHRAE 62.1 y 62.2 son estándares reconocidos para el diseño de ventilación e IAQ; ambos especifican tasas mínimas de ventilación y otras medidas para reducir efectos adversos en la salud de los ocupantes. En centros de medios, salas de prensa o áreas de operación continua, la renovación de aire interior no sólo sostiene el confort; también contribuye al desempeño humano durante jornadas largas.
El ejemplo olímpico ayuda a dimensionar la escala. Para París 2024, el International Broadcast Centre se montó sobre 55,000 m², con 16,000 m² de piso elevado para áreas de trabajo e instalaciones técnicas de broadcasters internacionales. Loxam, proveedor del evento, describió al IBC como el punto de convergencia de los broadcasters y reportó más de 10,000 profesionales en sitio cada día.
Estos datos confirman que los grandes eventos deportivos funcionan como ciudades técnicas temporales. Y esas ciudades no sólo necesitan señal, energía o conectividad. También necesitan aire tratado con precisión.
El espectador ve el resultado final: una transmisión limpia, estable y en tiempo real. Detrás de esa experiencia existe una capa de ingeniería donde temperatura, humedad, punto de rocío, RAI, presión, filtración y ruido trabajan en silencio.
En esa capa invisible, el HVAC no acompaña al broadcast. Lo hace posible.
LA REFRIGERACIÓN: una industria estratégica frente a los nuevos desafíos globales
Cada 26 de junio se conmemora el Día Mundial de la Refrigeración (World Refrigeration Day) , una iniciativa internacional creada para reconocer la contribución que la refrigeración, el aire acondicionado y las bombas de calor realizan en la calidad de vida de millones de personas alrededor del mundo.
Sin embargo, para quienes forman parte del sector HVAC&R, la fecha representa mucho más que una efeméride.
Se ha convertido en un espacio para reflexionar sobre la evolución de una industria que hoy enfrenta algunos de los cambios tecnológicos y regulatorios más importantes de las últimas décadas.
La edición 2026 se desarrolló bajo el lema Cool Intelligence, un concepto que trasciende la incorporación de inteligencia artificial o herramientas digitales para recordar que la verdadera inteligencia de la industria también reside en las decisiones de diseño, la correcta selección de tecnologías, el mantenimiento responsable y, sobre todo, en el conocimiento de los profesionales que hacen posible el funcionamiento de cada sistema.
Una industria que dejó de ser invisible
Durante años, la refrigeración y la climatización fueron percibidas como
tecnologías de apoyo para edificios, supermercados, hospitales o procesos industriales. Hoy ese papel ha cambiado.
El incremento de las temperaturas, el crecimiento de los centros de datos, la expansión de la industria farmacéutica, la necesidad de fortalecer la cadena de frío alimentaria y los objetivos globales de descarbonización han convertido al HVAC&R en una infraestructura estratégica para el desarrollo económico y social.
El frío, en otras palabras, dejó de ser un servicio complementario para convertirse en un componente esencial de la resiliencia de las ciudades y de la competitividad de las empresas.
La transición tecnológica ya comenzó
La transformación de la industria no responde a un único factor.
La transición hacia refrigerantes de menor Potencial de Calentamiento Global (GWP), la incorporación de refrigerantes naturales, la digitalización de los sistemas HVAC, el monitoreo continuo, la automatización y el análisis de datos están modificando la manera en que se diseñan, instalan y operan las soluciones de climatización y refrigeración.
Al mismo tiempo, nuevas aplicaciones, como los centros de datos impulsados
por la inteligencia artificial, demandan sistemas con mayores niveles de precisión, confiabilidad y eficiencia energética, mientras que sectores como el farmacéutico o el alimentario requieren cadenas de frío cada vez más robustas y trazables.
Más que una evolución tecnológica, el sector atraviesa una redefinición de sus prioridades, donde la sostenibilidad, la seguridad y el desempeño energético forman parte de un mismo objetivo.
El desafío más importante sigue siendo el talento
En este contexto, el lema Cool Intelligence adquiere un significado especial.
La innovación no depende únicamente del desarrollo de nuevos equipos o de la incorporación de tecnologías digitales. También exige profesionales capaces de comprender nuevas regulaciones, refrigerantes emergentes, estrategias de eficiencia energética y metodologías de instalación cada vez más especializadas.
La transformación del sector requiere ingenieros, técnicos, diseñadores, fabricantes, distribuidores y especialistas preparados para responder a un entorno donde la actualización permanente dejó de ser una ventaja competitiva para convertirse en una necesidad.
La inteligencia de la industria no sólo está en los controles, los sensores o los algoritmos; también está en las personas que diseñan, instalan, mantienen y optimizan los sistemas que hacen posible la vida moderna.
Una oportunidad para mirar hacia el futuro
El Día Mundial de la Refrigeración representa una oportunidad para reconocer los avances alcanzados por el sector, pero también para reflexionar sobre el camino que aún queda por recorrer.
La industria HVAC&R será protagonista en algunos de los mayores desafíos de las próximas décadas: la adaptación al cambio climático, la reducción del consumo energético de los edificios, la transición hacia refrigerantes de menor impacto ambiental, el crecimiento de la economía digital y la protección de cadenas de suministro críticas para la salud y la alimentación.
La conmemoración recuerda que el futuro del sector dependerá de su capacidad para innovar, colaborar y formar al talento que hará posible la siguiente generación de soluciones de climatización y refrigeración.
Por: Redacción
fortalece en México su ecosistema de innovación para la refrigeración del futuro
Manufactura avanzada, laboratorios especializados e investigación aplicada convergen en Monterrey para impulsar tecnologías orientadas a la eficiencia energética, la descarbonización y la próxima generación de sistemas HVAC&R.
Por Redacción Mundo HVAC&R
La industria HVAC&R atraviesa una transformación impulsada por la transición hacia refrigerantes de bajo potencial de calentamiento global (GWP), la creciente demanda de eficiencia energética y el desarrollo de nuevas aplicaciones como los centros de datos. Frente a este escenario, la innovación ya no depende únicamente del diseño de nuevos productos; requiere capacidades de manufactura, validación, investigación y soporte técnico que permitan responder con rapidez a un mercado en constante evolución.
Durante un recorrido por la planta de Danfoss en Monterrey, la compañía presentó como está consolidando un ecosistema que integra estas capacidades bajo una misma estrategia. Más que una planta de producción, el sitio reúne manufactura avanzada, laboratorios especializados e investigación aplicada para desarrollar, validar y fabricar tecnologías destinadas a los mercados de refrigeración y aire acondicionado de Norteamérica y Latinoamérica.
Estas inversiones forman parte de la estrategia global LEAP 2030 de Danfoss, orientada a acelerar la transición hacia tecnologías más sostenibles mediante el
fortalecimiento de la innovación, la cercanía con los clientes y la regionalización de sus capacidades de manufactura e ingeniería. Bajo esta visión, el campus de Monterrey ha evolucionado de ser un sitio de producción a consolidarse como un hub estratégico para las Américas.
Manufactura con visión regional Uno de los pilares de esta estrategia es el fortalecimiento de la capacidad manufacturera instalada en México.
Para Christian Vázquez, MXCC Operations Director de Danfoss, la incorporación de nuevas líneas de producción responde tanto al crecimiento del mercado como a la necesidad de acercar la manufactura a los clientes de la región. Actualmente, la planta produce compresores Scroll para aplicaciones comerciales e industriales, además de integrar la fabricación de compresores semiherméticos BOCK y unidades condensadoras.
La ubicación estratégica de Monterrey fortalece la resiliencia de la cadena de suministro, reduce tiempos logísticos y permite responder con mayor rapidez a las necesidades del mercado norteamericano, manteniendo los estándares globales de calidad de Danfoss.
La incorporación de BOCK también representa un paso importante hacia la refrigeración de bajo impacto ambiental.
Para Jorge Martínez, BOCK Operations Senior Manager de Danfoss, esta plataforma amplía el portafolio de la compañía hacia soluciones para refrigeración comercial e industrial que utilizan refrigerantes naturales como el CO 2 , una tecnología que cobra cada vez mayor relevancia conforme avanzan las estrategias de descarbonización del sector.
Además de su compatibilidad con refrigerantes naturales, los compresores semiherméticos BOCK ofrecen ventajas como mantenimiento en campo, mayor estabilidad operativa, menores niveles de vibración y una larga vida útil. A ello se suma una propuesta integral que incluye soporte técnico, ingeniería de aplicaciones, refacciones y respaldo posventa desde un mismo proveedor.
Una plataforma preparada para la transición tecnológica
La transformación del mercado también exige nuevos componentes.
Uno de ellos son los sensores diseñados para trabajar con refrigerantes A2L. Durante el recorrido, Marcelo Rodríguez, Director de Sensores para Norteamérica en Danfoss, explicó que la planta inició recientemente la manufactura de detectores de gas y sensores de presión orientados a aplicaciones con refrigerantes ligeramente inflamables.
Estos dispositivos permiten detectar fugas de manera temprana, generar información en tiempo real y facilitar acciones preventivas, contribuyendo a una operación más segura conforme avanzan las regulaciones relacionadas con refrigerantes de menor impacto ambiental.
Más allá del desarrollo del producto, Danfoss busca acompañar a fabricantes, integradores y usuarios finales durante esta transición tecnológica mediante soporte técnico y trabajo conjunto en aplicaciones.
Esta evolución también alcanza a la refrigeración industrial, donde la adopción de refrigerantes naturales como el amoniaco y el CO 2 continúa acelerándose en respuesta a regulaciones ambientales más exigentes y a los objetivos de descarbonización del sector. En este contexto, Danfoss fortalece su portafolio de componentes para refrigeración industrial con soluciones diseñadas para incrementar la eficiencia energética, mejorar la seguridad operativa y facilitar la transición hacia sistemas de menor impacto ambiental. Paralelamente, la compañía continúa ampliando sus capacidades regionales de manufactura mediante inversiones en automatización, digitalización y modernización de sus procesos productivos, fortaleciendo la competitividad y la resiliencia de la cadena de suministro en las Américas.
La calidad comienza antes de la producción
El recorrido permitió conocer una parte menos visible del desarrollo tecnológico: los laboratorios donde cada solución es sometida a procesos de validación antes de llegar al mercado.
Las instalaciones cuentan con calorímetros, bancos de prueba para compresores, cámaras ambientales, equipos para pruebas de fatiga, vibración y presión, además de infraestructura capaz de reproducir condiciones reales de operación.
Estas capacidades permiten evaluar eficiencia energética, desempeño mecánico, comportamiento eléctrico, balanceo de aceite y confiabilidad, garantizando que los productos respondan a las especificaciones de diseño antes de iniciar su producción comercial.
Para Hugo García, Senior Engineering Manager – Refrigeration and Air Conditioning Laboratory de Danfoss, el laboratorio de Monterrey representa hoy un punto estratégico dentro de la red global de investigación de la compañía.
“Cada componente debe demostrar su desempeño bajo condiciones controladas antes de llegar al cliente. Esa validación es parte esencial del desarrollo tecnológico”, señaló.
Ingeniería que valida cada componente La validación también forma parte del trabajo que se realiza en el laboratorio HEX.
Yaneth Aguilar, Engineering Manager – Heat Exchanger Laboratory de Danfoss, explicó que los intercambiadores de calor de microcanal son sometidos a pruebas hidráulicas de fatiga, ensayos de presión hasta explosión, cámaras salinas, microscopía óptica y electrónica, así como análisis metalográficos para verificar la integridad de las uniones realizadas durante el proceso de fabricación.
Estas pruebas permiten cumplir con normas internacionales como ASTM, ISO y UL, además de especificaciones particulares de los fabricantes para diferentes mercados.
El objetivo no es únicamente cumplir una norma, sino garantizar que cada componente mantenga su desempeño durante toda su vida útil bajo condiciones reales de operación.
Innovación orientada al futuro del HVAC&R
El recorrido concluyó en el Centro de Investigación y Desarrollo para Refrigeración y Aire Acondicionado (RD&E), donde se desarrollan nuevas soluciones para los desafíos que enfrenta la industria.
Alejandro Tijerina, Senior Manager de Investigación y Desarrollo (RD&E) para Refrigeración y Aire Acondicionado en Danfoss, explicó que actualmente los esfuerzos de investigación se concentran en tres grandes líneas estratégicas: tecnologías para refrigerantes de bajo GWP, soluciones para centros de datos y plataformas modulares que permitan acelerar el desarrollo de nuevas aplicaciones.
Además de diseñar productos, el laboratorio utiliza herramientas de simulación y bancos de prueba que permiten reproducir condiciones reales antes de validar cualquier desarrollo.
“No podemos ofrecer productos con la calidad y eficiencia que esperan nuestros clientes si antes no los sometemos a procesos rigurosos de validación”, comentó.
Para Alejandro Figueroa López, Head de Danfoss Campus Monterrey, la evolución del campus responde a una visión
de largo plazo que busca integrar manufactura, ingeniería, investigación y validación bajo una misma estrategia.
“El campus de Monterrey es mucho más que una planta de manufactura; se ha consolidado como un centro estratégico para Danfoss. Este crecimiento es posible gracias al talento, el compromiso y las capacidades de nuestros colaboradores, quienes son el principal motor de la innovación y la excelencia operativa que distinguen a la compañía. Nuestra prioridad es seguir fortaleciendo la integración entre los diferentes negocios y funciones para acompañar el crecimiento continuo del campus y llevar a la práctica la estrategia LEAP 2030.”
Una estrategia que integra todo el ciclo de innovación
Más allá de nuevas líneas de producción o laboratorios especializados, el recorrido por Danfoss mostró una estrategia basada en la integración de todo el ciclo de desarrollo tecnológico.
Manufactura avanzada, investigación aplicada, validación experimental y soporte técnico conviven dentro de un mismo ecosistema para responder a los desafíos que hoy enfrenta la industria HVAC&R. Con inversiones orientadas a refrigerantes de bajo GWP, sensores para aplicaciones A2L, plataformas Scroll, compresores BOCK, investigación aplicada y laboratorios certificados, Danfoss fortalece el papel de México como un centro estratégico para el desarrollo de soluciones que buscan combinar eficiencia energética, confiabilidad operativa y descarbonización, tres ejes que definirán el futuro de la climatización y la refrigeración.
Todo ello responde a una estrategia de largo plazo que busca posicionar al campus de Monterrey como uno de los principales centros de innovación, manufactura e ingeniería de Danfoss para las Américas, acompañando a la industria HVAC&R en su transición hacia soluciones cada vez más eficientes y sostenibles.
Kryotec
fortalece la cadena de frío farmacéutica con infraestructura, validación y control térmico
Durante un recorrido por su planta en Jilotzingo, Estado de México, Kryotec mostró cómo diseña, valida, acondiciona soluciones integrales para la cadena de frío farmacéutica, integrando infraestructura especializada, monitoreo de temperatura y evidencia técnica para proteger productos termosensibles.
Por: Cobertura Mundo HVAC&R
La cadena de frío farmacéutica depende de mucho más que equipos de refrigeración. Mantener medicamentos y productos termosensibles dentro de rangos de temperatura controlada exige infraestructura especializada, monitoreo continuo, validación térmica y soluciones de empaque diseñadas para cada operación logística.
Esa fue la premisa del recorrido realizado en la planta de Kryotec, ubicada en Jilotzingo, Estado de México, bajo la conducción de la Ing. Leticia Alcántara, responsable de Operaciones. La visita permitió observar cómo la compañía integra manufactura, ingeniería, validación, acondicionamiento, inventario y servicio técnico para proteger productos termosensibles en sectores como farmacéutica, biotecnología, salud, laboratorios especializados y logística crítica.
La dimensión de este trabajo se entiende mejor cuando se observa el impacto de una desviación térmica. A nivel mundial, las pérdidas derivadas de fallas en la cadena de frío farmacéutica se estiman en alrededor de 35,000 millones de dólares anuales; además, hasta 20 % de los productos farmacéuticos sensibles a la temperatura pueden verse afectados por interrupciones en la cadena de frío, mientras que, en el caso de algunas vacunas, las pérdidas pueden alcanzar hasta 50 %.
Con ese contexto, la cadena de frío deja de verse como un proceso logístico auxiliar y se entiende como una infraestructura crítica. La propia evolución del sector farmacéutico, impulsada
por productos biotecnológicos, terapias celulares y medicamentos de alta sensibilidad, ha elevado las exigencias: mientras muchos productos requieren mantenerse entre 2 y 8 °C, otros demandan congelación, ultracongelación o incluso condiciones criogénicas.
Con más de 29 años de experiencia, Kryotec desarrolla soluciones para la cadena de frío farmacéutica, incluyendo validación térmica, estudios de distribución de temperatura, soluciones de empaque pasivo, monitoreo de temperatura y acondicionamiento de sistemas para el transporte de medicamentos y otros productos termosensibles.
El recorrido inició en el área de corte y armado de soluciones textiles, donde comienza la integridad del producto. Ahí se realiza el trazado, corte y ensamble de soluciones diseñadas para perfiles logísticos específicos, con capacidades que van desde 1 litro hasta 1,800 litros. La lógica no es producir empaques genéricos, sino sistemas configurados de acuerdo con el producto, la ruta, la temporalidad y el tiempo real de tránsito.
Como explicó la Ing. Alcántara durante la visita, la primera línea de defensa de un medicamento es la precisión del diseño de la solución de empaque. En esta etapa, cada componente debe responder al comportamiento térmico que se busca proteger.
El segundo punto del recorrido fue el área de validación, uno de los espacios clave de la planta. Kryotec cuenta con tres cámaras climáticas destinadas a la validación térmica de soluciones
de empaque, además de equipos de refrigeración farmacéutica, congelación y ultracongelación.
En estas cámaras se simulan las condiciones externas a las que serán expuestas las soluciones de empaque. El objetivo es someterlas a escenarios reales antes de su operación en campo. Para ello, se utilizan data loggers para monitoreo de temperatura, calibrados por un laboratorio acreditado ante la EMA, (Entidad Mexicana de Acreditación) que permiten validar el comportamiento térmico durante el transporte farmacéutico.
Durante la visita se mostró un sistema pasivo integrado por materiales aislantes y fuentes de frío, calificado para un tiempo de tránsito de 48 horas y diseñado para mantener una temperatura interna de 2 a 8 °C tanto en temporalidad cálida como fría. Esa visión coincide con lo expresado por el Ingeniero Carlos Humberto Infante y Loya, fundador y presidente del Consejo de Administración de Kryotec, en entrevista previa con Mundo HVAC&R, donde señaló que la compañía ha evolucionado junto con la industria farmacéutica y que el uso de biotecnología, trasplantes y
otros productos críticos ha requerido soluciones de mayor complejidad térmica. En esa conversación también explicó que Kryotec realiza estudios del perfil térmico del trayecto, considerando las curvas de temperatura que pueden presentarse durante el viaje, para diseñar soluciones a la medida de cada ruta.
La frase que sintetiza esta etapa es clara: la solución existe cuando la evidencia lo confirma. Para Kryotec, no basta con entregar un empaque; cada solución debe contar con respaldo técnico que demuestre su desempeño de acuerdo con el diseño establecido.
La siguiente etapa del recorrido llevó a las cámaras de refrigeración y congelación, donde se acondicionan las fuentes de frío que forman parte de las soluciones pasivas. Kryotec fabrica distintos modelos y acumuladores de frío, seleccionados de acuerdo con la configuración que requiere cada cliente.
El punto técnico es relevante: no todos los productos necesitan el mismo acondicionamiento, ni todas las rutas presentan los mismos desafíos. Por eso, la compañía evita configuraciones genéricas. La temperatura correcta no se improvisa en destino; se define desde la infraestructura, mediante procesos de preacondicionamiento que permiten entregar fuentes de frío listas para integrarse a la operación del cliente.
En la cámara de refrigeración se acondicionan las fuentes de frío que requieren mantenerse en rangos específicos, mientras que en la cámara de congelación se preparan geles sólidos para reducir tiempos operativos o acelerar procesos en las instalaciones del cliente. La propia compañía señala que su servicio puede entregar contenedores listos para su uso, con monitores de temperatura para control constante durante tránsito y distribución.
La cadena de frío, en este sentido, no depende únicamente del transporte. También requiere preparación térmica previa, disponibilidad de materiales, trazabilidad, control documental y capacidad de respuesta. Como parte de esa gestión del riesgo, Kryotec cuenta con 460 posiciones pallet, lo que le permite mantener materiales y soluciones calificadas identificadas, clasificadas y listas para responder a cambios de demanda o necesidades operativas.
La planta también refleja una dimensión organizacional relevante. Kryotec cuenta actualmente con 108 colaboradores distribuidos en distintas áreas operativas, técnicas y administrativas, con una destacada participación femenina dentro de su plantilla operacional. En un sector históricamente técnico e industrial, esta presencia refuerza el papel de las mujeres en procesos de manufactura, validación, calidad, acondicionamiento, inspección y control de soluciones para cadena de frío.
El recorrido concluyó en el Service Center, área dedicada al acondicionamiento, inspección, limpieza, preparación y armado de soluciones de empaque listas para usarse. Esta área también permite prolongar la vida útil de los contenedores para cadena de frío, mediante inspección, mantenimiento, reparación y reacondicionamiento de sistemas reutilizables.
La sostenibilidad también forma parte de esta evolución. Infante y Loya ha señalado que la empresa mantiene proyectos para desarrollar soluciones con materiales reutilizables y de menor impacto ambiental, además de ampliar sus operaciones en otros mercados del continente americano. En entrevista previa con Mundo HVAC&R también explicó que Kryotec trabaja en la recuperación y reciclaje de productos al final de su vida útil, así como en investigación y desarrollo de materiales nacionales más amigables con el ambiente.
Este enfoque se conecta directamente con el Service Center visitado durante el recorrido. La reutilización, reparación y reacondicionamiento de soluciones pasivas no sólo contribuye a la sostenibilidad
La cadena de frío dejó de ser un proceso logístico para convertirse en infraestructura crítica.
operativa; también permite mantener disponibilidad, reducir desperdicios y prolongar la vida útil de sistemas diseñados para proteger productos críticos.
Para industrias altamente reguladas, este nivel de control no es accesorio. Una desviación térmica puede comprometer la calidad de un producto, generar pérdidas económicas, afectar la seguridad del paciente o derivar en incumplimientos normativos. De ahí que la cadena de frío moderna exija personal especializado, sistemas de monitoreo en tiempo real, protocolos de operación y empaques diseñados para cada ruta logística.
La experiencia de Kryotec durante la pandemia también ilustra esta dimensión crítica. La compañía participó en el acondicionamiento y envío de vacunas donadas por México a países de Centroamérica y el Caribe, una operación que requirió mantener condiciones controladas durante todo el proceso de transporte. La cadena de frío en este segmento no se sostiene sólo con empaques, geles o cámaras. Se sostiene con diseño, validación, infraestructura, trazabilidad, talento técnico, monitoreo, protocolos y evidencia.
En una operación donde cada grado puede representar una diferencia crítica, Kryotec ha construido su propuesta alrededor de una convicción: la confiabilidad térmica no se promete; se demuestra.
Por:
Redacción, con información de BELIMO
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Cinco funciones críticas en un solo dispositivo
La cuarta generación de Belimo reúne las funciones de medición, control, balanceo
MIDE
Sensores integrados de flujo y temperatura
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¿Qué incorpora esta nueva generación?
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CAPACITACIÓN
Hablemos de Frío: Chemours impulsa un nuevo espacio de capacitación para la industria HVAC&R
La iniciativa busca acercar información técnica sobre regulaciones, nuevos refrigerantes, retrofit y eficiencia energética a profesionales de toda América Latina mediante contenidos disponibles en cualquier momento.
Por: Redacción
La industria de la refrigeración y el aire acondicionado atraviesa uno de los periodos de transformación más importantes de los últimos años. La evolución de las regulaciones ambientales, la incorporación de nuevos refrigerantes y la necesidad de adoptar tecnologías más eficientes han convertido la capacitación técnica en un elemento clave para todos los actores del sector.
Con ese objetivo, Chemours presentó Hablemos de Frío, una iniciativa de capacitación diseñada para acercar información técnica confiable a técnicos, ingenieros, distribuidores, vendedores y profesionales de la industria HVAC&R, mediante una serie de contenidos que podrán consultarse en el momento que cada usuario lo requiera.
Durante una conversación con Luis Rua, Consultor de Servicio Técnico de Chemours, explicó que el proyecto surge como respuesta directa a una necesidad manifestada por los propios clientes y usuarios de la compañía.
“En cada evento presencial las personas nos piden más capacitación. Sabemos que no todos pueden asistir a los eventos o conectarse a un webinar en un horario específico, por eso buscamos crear un espacio donde puedan acceder a la información cuando realmente la necesiten”, comentó.
Prepararse para el cambio Más que una serie informativa, Hablemos de Frío nace con el propósito de acompañar a la industria durante la transición que vive el mercado de la refrigeración y el aire acondicionado.
De acuerdo con Rua, el principal objetivo es brindar herramientas que permitan comprender los cambios regulatorios, las nuevas tecnologías y las alternativas disponibles para responder a los desafíos ambientales y de eficiencia energética que enfrenta la región.
“Vienen muchos cambios relacionados con las regulaciones y con las tecnologías. Necesitamos prepararnos todos en conjunto para afrontarlos de la mejor
manera y alcanzar las metas de sustentabilidad y eficiencia energética que busca la industria”, señaló.
Del panorama general a la aplicación práctica
La serie fue diseñada para desarrollar los temas de manera progresiva, comenzando con conceptos generales hasta abordar aplicaciones específicas.
Entre los contenidos previstos se encuentran las regulaciones que impactan al sector HVAC&R, tendencias del mercado, procesos de retrofit, calidad de los refrigerantes, la transición hacia refrigerantes A2L y el análisis de las nuevas tecnologías disponibles para atender los retos regulatorios y ambientales que enfrenta América Latina.
El objetivo es que cada episodio permita comprender no sólo qué está cambiando, sino también cómo esos cambios impactan el trabajo cotidiano de quienes diseñan, instalan, mantienen o comercializan sistemas de refrigeración y aire acondicionado.
Capacitación para toda la industria
Aunque el contenido fue pensado para profesionales del sector, Chemours buscó desarrollar un formato accesible para una audiencia amplia.
De acuerdo con Rua, la serie está dirigida a técnicos, ingenieros, distribuidores, vendedores y todas aquellas personas involucradas en la toma de decisiones relacionadas con proyectos de refrigeración y climatización. Asimismo, puede resultar de utilidad para cualquier persona interesada en conocer los fundamentos de estas nuevas tecnologías sin necesidad de contar con conocimientos técnicos especializados.
Los contenidos estarán disponibles a través de las plataformas digitales de Chemours , así como en colaboración con Mundo HVAC&R , permitiendo que los usuarios puedan consultarlos de manera flexible y de acuerdo con sus propios tiempos de aprendizaje.
La capacitación como herramienta para la transición
La evolución del sector HVAC&R demanda algo más que nuevos productos. También requiere que el conocimiento llegue oportunamente a quienes deberán implementar las tecnologías que marcarán el futuro de la industria.
Con iniciativas como Hablemos de Frío, Chemours apuesta por convertir la capacitación en un aliado estratégico para acompañar la transición hacia soluciones más sustentables, eficientes y alineadas con los nuevos desafíos regulatorios.
La industria del frío acelera
Inteligencia artificial, centros de datos y el calor extremo están impulsando una transformación sin precedentes para la industria HVAC&R. El enfriamiento deja de ser un elemento de confort para convertirse en infraestructura estratégica.
Por: Redacción
Hasta hace pocos años, el crecimiento del mercado HVAC&R dependía principalmente del desarrollo inmobiliario, la actividad industrial o las temporadas de verano. Hoy, un nuevo escenario está modificando esa ecuación: el cambio climático y la expansión acelerada de la inteligencia artificial están impulsando simultáneamente la demanda mundial de soluciones de enfriamiento.
El crecimiento de la demanda de soluciones de enfriamiento responde hoy a dos grandes tendencias globales. Por un lado, el aumento en la frecuencia e intensidad de las temperaturas extremas está impulsando la necesidad de climatización en edificios, hospitales, infraestructura
crítica y viviendas. Por otro, la rápida expansión de la inteligencia artificial está acelerando la construcción de centros de datos que requieren sistemas de refrigeración cada vez más sofisticados para garantizar su operación continua. Dos fenómenos distintos comparten un mismo desafío: disipar calor de manera eficiente. El fenómeno comienza a reflejarse también en los mercados financieros. Analistas de Goldman Sachs consideran que el calor extremo y la sequía dejarán de verse como eventos transitorios para convertirse en riesgos estructurales, lo que acelerará las inversiones en infraestructura de adaptación climática. En ese contexto, el banco identificó 42 compañías internacionales con potencial para beneficiarse del crecimiento sostenido
El mercado también apuesta por el enfriamiento
El comportamiento del ETF AdvisorShares HVAC & Industrials refleja el creciente interés de los inversionistas por empresas vinculadas a climatización, refrigeración e infraestructura térmica.
Evolución del ETF AdvisorShares HVAC & Industrials
Especializado en empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC*).
El ETF AdvisorShares HVAC & Industrials agrupa compañías que se benefician del aumento de la demanda de soluciones de enfriamiento en edificios, industrias y centros de datos, impulsado por el cambio climático, las olas de calor y la expansión de la inteligencia artificial.
Fuente: AdvisorShares. Datos al 2 de julio de 2026.
de la demanda de soluciones de refrigeración, tanto para edificios como para centros de datos.
Entre ellas destaca Carrier Global, cuyas acciones acumulan una revalorización cercana al 32.6 % en lo que va de 2026. Durante su más reciente presentación de resultados, la compañía informó que los pedidos vinculados a centros de datos crecieron 500 %, impulsados por la expansión de la infraestructura necesaria para aplicaciones de inteligencia artificial.
También figura Johnson Controls, que tras la venta de su negocio residencial a Bosch en 2025 reforzó su estrategia hacia segmentos de mayor valor agregado, particularmente edificios comerciales e infraestructura para centros de datos. La empresa proyecta un crecimiento orgánico superior al 10 % anual, apoyado en este mercado, mientras que Bloomberg Intelligence estima que el mercado global de equipos de gestión térmica para centros de datos podría más que duplicarse entre 2025 y 2030, hasta alcanzar entre 35,000 y 40,000 millones de dólares. En el segmento de climatización residencial sobresale Daikin Industries, cuya posición resulta especialmente relevante en Europa. A diferencia de mercados maduros como Japón, donde la penetración del aire acondicionado es elevada, el continente europeo continúa representando una importante oportunidad de crecimiento conforme aumentan las temperaturas y la demanda de soluciones de enfriamiento. Las acciones de la compañía acumulan una apreciación cercana al 30 % en 2026.
Para la industria HVAC&R, esta tendencia representa mucho más que un incremento en las ventas de equipos. La creciente demanda de climatización para edificios y de refrigeración para centros de datos está impulsando inversiones en chillers, sistemas de agua helada, automatización, controles, monitoreo digital y soluciones de alta eficiencia energética, consolidando al enfriamiento como uno de los pilares de la economía digital y de la adaptación climática. Más que un mercado asociado al confort, el negocio del frío se perfila como una infraestructura indispensable para el funcionamiento de las ciudades y de la economía del conocimiento.
