Revista Cero Grados agosto 2016

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Revista oficial

ARRANQUE DE UN EQUIPO VRF

Año V Núm. 60 / Agosto 2016 $30.00

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VRF:PRINCIPIOS BÁSICOS

Cómo Funciona

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Torres de enfriamiento NOVIEMBRE 2012 29

Carta Editorial Lo de hoy es el balance

E

n este preciso momento, más de 600 millones de equipos de aire acondicionado se encuentran en operación en todo el mundo, de acuerdo con estimaciones del Instituto Internacional de Refrigeración. Del total de sistemas instalados, sólo 2.8 millones son chillers por agua, mientras que el resto opera mediante enfriamiento directo de aire, como es el caso de los equipos de flujo de refrigerante variable (VRF).

Estos sistemas (patentados hace más de 20 años en Japón) se han convertido en la opción preferida por la mayoría de los usuarios, tanto residenciales como comerciales, por sus ventajas operativas y porque permiten reducir el consumo eléctrico. La escasez de energía que vivió el continente asiático en la década de 1980, como resultado de la especulación petrolera, provocó su desarrollo. En la actualidad, la crisis energética la vive todo el mundo, a causa del cambio climático provocado por la industrialización y la creciente demanda de energía. Para enfrentar esta situación, una de las alternativas adoptadas por el sector es la eficiencia energética, que se vincula con la cantidad de energía que necesita un equipo para funcionar. De ahí la popularidad del VRF.

Cada día es más común ver este tipo de sistemas, sobre todo en proyectos nuevos, aunque como reemplazo de equipos antiguos también comienzan a preferirse. Al VRF se le ha integrado también la tecnología Inverter (desarrollada también en Asia), mecanismo electrónico que permite controlar el voltaje, la corriente y la frecuencia de los sistemas, de modo que no trabajen sobre picos y valles, sino en el justo medio. Al integrar estas características, según afirma la mayoría de los fabricantes, puede reducirse el consumo de energía eléctrica de un sitio hasta 30 por ciento, en comparación con aquellos que no los integran.

Ambas tecnologías comparten un rasgo en común: el balance. Mientras que la mayoría de los equipos tradicionales trabajaban por ciclos de 0 a 100, el VRF y el Inverter permiten a un equipo trabajar en diversos rangos intermedios, adaptándose a las necesidades reales de cada espacio.

Con mayor conocimiento de causa habla el autor del tema central de esta edición. El experto detalla las características del VRF, sus ventajas y todo lo que debes saber para sacarle el mayor provecho a la tecnología y mantener su operación en equilibrio.

El editor

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Ilustración de portada: Jorge Monroy

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El papel de esta revista es de origen sostenible

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Revista Cero Grados

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V.. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: Antonio Nieto Hernández. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX IMA09-0724. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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octuBRE 2012

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CONTENIDO Agosto

16 10 16 A más de 20 años de su incursión en la industria, los sistemas VRF siguen evolucionando. ¿Sus ventajas? Mayor capacidad y eficiencia en la distribución del aire, oferta de confort selectiva y un compresor Inverter, su columa vertebral

22 SABER SER

Conocimiento empírico

24 6

¿SABÍAS QUÉ?

Liofilización, proceso en el que el aire también tiene injerencia

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CAPACITACIÓN VRF, principios básicos

INNOVA Válvula solenoide

25 CAJA DE HERRAMIENTAS Taladro–Atornillador

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CÓMO FUNCIONA Torres de enfriamiento

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BUENAS PRÁCTICAS ¿Qué hacer ante la quemadura del compresor?

28 ANDIRA

SIN IMPACTO La forma ideal de conservar los alimentos

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CET Buenas prácticas y trabajo ético hacen la diferencia

El hielo en la conservación técnica

AGENDA/ DESAFÍO EN CERO

¿Sabías Que?

lIOFILIZACIÓN l Proceso en el que el aire tiene injerencia El método de deshidratación por medio de congelación es una de las formas más eficaces que se utilizan hoy en día para la conservación y elaboración de productos orgánicos y asi abarcar en gran medida la investigación alimentaria

Fotografía: Tatiana Belova / Shutterstock.com

Alejandro de la Brena, Celso Cruz, Hugo Gamez y Mayra Valdez

a liofilización es el proceso por el cual se llega a separar el agua u otro solvente presente en una disolución, mediante la congelación y posterior sublimación (proceso en el que se pasa directamente a un estado de sólido a gaseoso) a presión reducida.

Este proceso se considera el más conveniente para la deshidratación de compuestos orgánicos sin alterar su composición, cuyo objetivo es la obtención de un producto seco, que sea más estable y que, al ser rehidratado, presente las mismas características que su estado original (forma, color, aroma, sabor y textura). Cuando se liofilizan alimentos, no existe desnaturalización de las proteínas por ser un proceso que se realiza en condiciones de vacío y baja temperatura.

El equipo con el que se lleva a cabo un proceso de liofilización es conocido como liofilizador, el cual tiene tres componentes principales: la cámara seca o cámara de liofilización, lugar en donde se deposita la sustancia a tratar; el condensador con circuito de refrigeración, parte que se comunica a la cámara seca y en donde el vapor resultante de la sublimación se condensa y se mantiene a menor temperatura que en la cámara seca (con ayuda de un refrigerante); y el sistema de vacío, que consta de una bomba de vacío conectada a la cámara seca y que elimina el aire presente en la cámara de vacío al inicio del proceso, controlando la presión durante la sublimación.

etapas de la liofilización 1. Congelación 2. Tratamiento al vacío (reducción de presión) 3. Calentamiento (sublimación)

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Ciclo de liofilización de un alimento

2.- Alrededor de 90 % de la humedad de los alimentos se elimina mediante la sublimación del hielo a temperaturas de hasta -50 ºC

1.- Los alimentos frescos o preparados se congelan rápidamente y se colocan en una cámara de vacío

4.-Cuando se les añade agua, los alimentos recuperan su sabor fresco, aroma, textura y aspecto originales

3.-Los alimentos liofilizados se cierran en envases estancos y herméticos para garantizar su frescura hasta el momento de abrirlos

Fuente: materialdemontana.com

Esquema: Karen Carmona

sintéticos ha tomado importancia en la industria e investigación y, particularmente, se ha prestado atención al método de liofilización para la preservación de frutos pequeños.

El ingeniero mecánico, Jorge Mario Marulanda, en su texto Determinación del perfil de calentamiento y evaluacion sensorial en la elaboracion de pulpa liofilizada de mango variedad Tommy Atkins, señala que para la liofilización de cualquier producto es necesario determinar la temperatura en la que ocurre la máxima solidificación, la velocidad óptima de enfriamiento y la temperatura mínima de fusión incipiente.

Los productos que hoy se generan mediante este proceso deben valorarse de

Durante su operación se generan procesos de transferencia de masa y calor dentro de la materia prima. La transferencia de masa es aquella que se debe al vapor generado durante la sublimación y por lo general se termina bajo el mismo mecanismo. La transferencia de calor puede ocurrir de diferentes maneras: por conducción desde la capa seca, por conducción a través de la capa congelada o por generación de calor por microondas desde la etapa congelada.

Importancia actual

Con el reciente crecimiento del mercado de productos orgánicos (sin aditivos), el uso de métodos de deshidratación que no involucren el uso de químicos

Equipos de liofilización Alimento o producto Pared del cuarto estéril

Válvula de vacio

Indicador de agua descongelada

riedad de Hay una gran va os, entre productos liofilizad las frutas los que destacan rduras y secas, la leche, ve diferentes carnes

acuerdo con parámetros de calidad que dependen de la naturaleza de cada producto, el cual, para su valorización en el mercado, tiene que ser evaluado en su calidad física, química, microbiológica y nutricional.

Es importante conocer el contenido de humedad de un producto antes y después, establecer tiempos de vida de anaquel del producto ya liofilizado, desarrollar equipos con materiales económicos y diseños eficientes adaptables a diversos alimentos, generar patentes con técnicas innovadoras para la liofilización en distintas presentaciones y conocer la composición química del producto antes y después del proceso.

El proceso de liofilización es de interés para la industria alimentaria, ya que con él se puede extender la vida de un producto específico de manera considerable y comercializarlo en regiones no productivas durante todas las temporadas del año.

Debido a esto es importante escalar y estandarizar cada proceso para reducir costos y asegurar la viabilidad económica de cualquier proyecto de inversión relacionado con este proceso.

Bomba aislada

Alejandro de la Brena es ingeniero Bioquimico del ITESM, Querétaro, y especialista en desarrollo de alimentos a base de insectos.

Condensador de hielo

Puerta

Celso Cruz es ingeniero de Proyecto CIDESI y el encargado de la línea de investigación en criogenia y nuevos materiales para tecnologías del Frio de LANITeF.

Placas calefactoras Sistema calórico

Grupo de refrigeración

Desague

Grupo de bombeo de vacío

Hugo Gamez es profesor Investigador y actual gerente de Sistemas Dinámicos y Transferencia CIDESI. Mayra Valdez es gerente Jr. del proyecto LANITeF.

Fuente: avibert.blogspot.com

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Cómo Funciona

torres de enfriamiento refrigeración por evaporación y el resto se disuelve mediante transferencia al flujo de aire sustancial.

Este tipo de instalaciones tiene como principal función disipar el calor del agua de un proceso mediante un ciclo de condensación en una unidad hermética. Esto los hace mejor energéticamente que los de aire Eleazar Rivera / Jorge Monroy, ilustración

D

ebido a que el agua es un medio de transferencia de calor efectivo, pues su evaporación por libra requiere de aproximadamente 1 mil BTU (British Thermal Units), y a que es una de las tecnologías más económicas para dicho propósito en las áreas de aire acondicionado y de procesos industriales exotérmicos (es decir, que se acompañan de una liberación de calor), la torre de enfriamiento es el medio más eficaz para disminuir la temperatura del agua en grandes volúmenes.

Se puede decir que una torre de enfriamiento es una estructura que rechaza el calor residual a la atmósfera a través de la evaporación de una corriente de agua que se aproxima a la temperatura del bulbo húmedo del aire, es decir, es un equipo cuya finalidad es quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y frío que circula por la torre. Generalmente, se elimina entre 75 y 80 por ciento del calor del agua de

Componentes y funcionamiento Las partes que conforman un sistema de enfriamiento como éste dependerán del tipo de torre. No obstante, en general, todas cuentan con ciertos elementos básicos, como un sistema de distribución de agua, el medio o soporte donde se llevará a cabo el enfriamiento evaporativo y el sistema para la circulación de aire. Además, tienen piezas y dispositivos específicos para cada clasificación, entre los que se pueden mencionar los siguientes: Ventilador (axial o centrífugo) Sistema de transmisión (bujes, poleas, bandas) Sistema de llenado (electrónico o tipo flotador) Relleno (tipo película, tipo paquete, PVC, metal, entre otros) Espreas (boca payaso, 360°, entre otros) Louvers Lo más importante de este sistema es el agua que circula a través de la torre, debido a que, como es un circuito cerrado, recibe el agua caliente y cuando pasa se enfría y sale con menor temperatura, después regresa al equipo que necesita agua fría, se calienta y vuelve a ir a la torre. Además, el agua no se enfría ni se descarga, realiza este proceso infinidad de veces. Se puede determinar que dependiendo de la buena calidad del agua, serán las veces de los ciclos que pueda realizar. Los operadores, por su parte, pueden reducir el consumo de agua de la torre,

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CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO Tipo paquete Hechas en campo Tiro natural por espreado Tiro natural hiperbólica Tiro forzado Tiro inducido Tiro inducido a contraflujo Tiro inducido flujo transversal Tiro inducido con flujo cruzado Enfriador de fluidos Condensador evaporativo

Encuentra en este texto las respuestas al

Desafío en Cero

de la página 32

Ventilador axial

Sistema de transmisión: motor, banda, polea y flecha

Relleno Entrada de agua caliente

Escaleras para inspección

Louvers Sistema de espreado Salida de agua fría

Basin de agua fría Sistema de llenado tipo flotador

obteniendo el rechazo de calor a través de las siguientes consideraciones: La reducción de la carga de enfriamiento y la mejora de la torre / control de sistema La optimización de los ciclos de concentración y reducir al mínimo el volumen de purga Reducir al mínimo las pérdidas por fugas La prevención de los desbordamientos La prevención de la pérdida de cualquier efecto del viento o salpicaduras El mantenimiento de válvulas, sensores y todo el equipo para evitar fugas Gestión adecuada de la química del agua y sistema de limpieza Proporcionar mejores prácticas de mantenimiento y formación enfocada a la conservación del agua El control de la química del agua es uno de los parámetros más importantes a considerar al operar una torre de enfriamiento, ya que su objetivo es tener el registro de los contaminantes o iones del agua para que cuando lleguen a cierto nivel, se descargue

una parte de esa agua y entre más líquido fresco, para que diluya los contaminantes.

La mejor combinación posible de productos químicos para controlar la corrosión, incrustamiento y crecimiento microbiológico es completamente inútil y costoso, si no es consistente y regulado por un lazo de control preciso.

Hay que saber que todo programa para el control de los parámetros se inicia con los ciclos de enfriamiento de agua o el número de veces en las que las sales disueltas, en el agua dulce de repuesto, se concentran por evaporación en el sistema.

Este parámetro se obtiene comúnmente mediante la medición de la conductividad del agua circulante y dividiéndolo por la conductividad del agua de repuesto.

Los ciclos también pueden calcularse utilizando otros parámetros, como cloruros y sólidos disueltos, que son comunes tanto en el agua de repuesto como en el agua circulante y de los cuales no se espera que afecten en gran medida por adiciones químicas o precipitaciones. Otro cálculo sencillo de los ciclos se realiza si

los contadores de agua están colocados en su lugar adecuadamente. Consiste simplemente en dividir la cantidad de agua de repuesto por la cantidad de agua purgada.

Cabe destacar que las torres de enfriamiento industriales son mucho más grandes que las torres de calefacción, ventilación y aire acondicionado, las cuales se utilizan para disponer del calor no deseado de un chiller. Equipos como éste, tipo enfriados por agua, son más eficientes energéticamente que los enfriados por aire, debido al calor de rechazo cercano al de la temperatura del bulbo húmedo.

Eleazar Rivera Mata es químico Industrial egresado de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Autónoma de Nuevo León y cursa la maestría en Finanzas en la Escuela de Graduados en Administración e Ingeniería Industrial de la misma Facultad. Cuenta con orientación en Química de los Materiales y tiene siete años de experiencia en el área de Investigación y Desarrollo en Electroquímica y Química del agua, así como en desarrollo de proyectos HVAC. Actualmente es Presidente electo 2016-2017 de ASHRAE Capítulo Monterrey.

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Buenas Prácticas

¿Qué hacer ante la quemadura del compresor?

A continuación te recomendamos una serie de pasos para logar una correcta sustitución del compresor debido a una quemadura. No olvides tener en cuenta la calidad de otras piezas, pues las fallas podrían prolongarse por este motivo

Acciones por realizar en el reemplazo y limpieza Cambio del compresor. Es importante que sustituyas el compresor dañado por uno nuevo de la manera más cuidadosa posible, ya que debes evitar que éste tenga contacto con el aire ambiental mientras se encuentra con las conexiones abiertas. En la actualidad, la mayoría de los compresores poseen aceite polioléster, el cual puede cambiar su composición y generar ácidos con el más mínimo contacto con el aire ambiental. Para realizar el cambio es necesario que almacenes el refrigerante en el tanque de líquido y aislar el compresor mecánicamente, evitando perder la menor cantidad de refrigerante posible.

Fotografía: cortesía de Emerson Climate Techonologies

alonso amor

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casionalmente, las fallas mecánicas pueden generar una avería en el motor. Esto porque cuando los componentes internos se desgastan o se rompen, el compresor queda obstruido internamente y no permite que el motor pueda girar correctamente; a esta falla se le conoce como motor “amarrado” o “trabado”.

Además, hay situaciones en las que, por alguna cuestión eléctrica, se tiene alguna falla en el motor, lo cual se da principalmente cuando hay variaciones en el voltaje o las protecciones eléctricas no fueron seleccionadas correctamente.

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Buenas Prácticas

Fotografía: cortesía Emerson Climate Techonologies

humedad del sistema, ayudará a la neutralización de ácidos ya existentes. Para mayor eficacia, el filtro debe tener una composición de tamiz molecular y alúmina activada, pues el primer componente retiene humedad y el segundo neutraliza ácidos. Después de una quemadura, intenta utilizar filtros sobredimensionados, ya que hará que la superficie de filtración sea mayor y se puedan eliminar contaminantes de una manera más efectiva con una mínima caída de presión Filtro de succión. Realiza el cambio del filtro de succión Realizar un correcto vacío. Una correcta evacuación del sistema permitirá eliminar la humedad remanente en el tramo en el que fue realizada la reparación. Antes de comenzar, verifica que no haya fugas. Utiliza una bomba de vacío con aceite limpio y evacúa el sistema hasta alcanzar 500 micrones y usa un vacuómetro para conocer el nivel de vacío. Debes tener presente que, dependiendo del segmento al que se le deba hacer vacío, puede Con este probador haber válvulas check, por este motivo es necesario evacuar el de acidez universal sistema del lado de alta y de baja de presión. puedes verificar el aceite Reemplazo al contactor. Siempre que se haga la sustitución de un compresor debe reemplazase también el contactor, ya que conforme a lo que se explicó, después de una deficiencia melas caucánica o eléctrica, el compresor tiende a ¿Sabías que una de un a em qu amarrarse, lo cual puede generar una falla se e sa s po r la s qu del motor y muy probablemente haya un la a una ma compresor es debido desgaste de los platinos del contactor. Es n? ció indispensable el cambio de la pieza, pues la ta ins de otra manera se estará instalando un compresor nuevo con un componente de partida dañado, que lo podrá perjudicar a corto plazo.

Verificar el nivel de refrigerante en el sistema. Una vez que se cambió el compresor y que se arrancó el sistema, es necesario que verifiques que la carga de gas refrigerante sea la adecuada.

Es posible que durante la maniobra se haya perdido refrigerante por lo que, dependiendo de la carga del sistema, esta falta de fluido puede hacer que el sistema no tenga el rendimiento adecuado. Revisa el paso del refrigerante por la mirilla, corriente consumida por el compresor y subenfriamiento en la línea de líquido para entender si la carga con la que se encuentra trabajando el sistema es la correcta.

Limpiar un sistema de refrigeración después de que ha ocurrido una quemadura del motocompresor es uno de los problemas más difíciles a los que se enfrenta un prestador de servicios. Si te guías por estos métodos de limpieza y reemplazo del compresor, asegurarás un servicio prolongado, sin que se vuelva a repetir la quemadura.

Verificar el aceite. Es importante que revises el estado del aceite depositado en el separador. Si se encuentra completamente espeso y con color carbonizado o “chocolate”, debes reemplazarlo, ya que probablemente la falla se dio por alguna cuestión ligada a la falta de lubricación. Si su apariencia es normal, realiza una prueba de acidez, si no arroja un resultado ácido no será necesario sustituir el lubricante, pues la acción de filtros nuevos será suficiente para corregir alguna situación no deseada.

Cambio de filtros. En todo proceso de cambio de compresor (y siempre que se tenga que abrir el sistema) los filtros deben reemplazarse. Es importante que analices la gravedad del sistema e instales los filtros conforme se indica: Filtros de carbón activado. Debes instalar estos filtros en la línea de líquido siempre que la quemadura haya sido severa, ya que este componente ayudará a retirar todas las ceras existentes en el sistema. Recuerda que no se debe usar permanentemente, pues el carbón activado no tiene propiedades desecantes y no podrá ser removida la humedad remanente. Se recomienda instalarlo y verificar después de 24 horas de operación. Si el filtro retirado tiene contaminación excesiva, repite el proceso; de no ser así, instala un filtro deshidratador Filtro deshidratador. Instálalo en la línea del líquido siempre que la quemadura no haya sido severa. Un filtro deshidratador, además de retener la

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Alonso Amor es ingeniero Mecánico Eléctrico. Cuenta con 10 años de experiencia en la industria de la refrigeración y aire acondicionado trabajando principalmente en el área de Ingeniería de Aplicación, con posiciones en México y Brasil. Actualmente, se desempeña como Gerente Técnico para Emerson Climate Technologies México, en la planta de White Rodgers de Guadalajara.

Otros usos

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Sin Impacto

Versatilidad.

Las tecnologías de la cadena de frío deben considerar incluso los climas extremos donde los productos perecederos también son demandables y requieren temperatura controlada

La forma ideal para ¿Cómo es posible que habitantes de zonas áridas tengan acceso a vegetales, frutos y pescados frescos? La respuesta es el transporte refrigerado, el cual permite obtener alimentos nutritivos, de excelente calidad e higiene, a buen precio y que evita la pérdida de producto Rodrigo Castro

U

n tema de relevancia en el sector alimentario, específicamente para las frutas y verduras, es que requieren de un tratamiento y transporte específico. Aunque puede tener un alto costo, los detallistas saben que es una necesidad imperante atender, pues en ella se encuentra un nicho de mercado que no se puede dejar de lado.

La principal razón por la que frutas, verduras, pescados, aves y carnes rojas deben llegar íntegros al punto de venta no es meramente por estética (aunque los productos magullados, golpeados e “imperfectos” suelen ser discriminados), sino porque

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al perder los alimentos, su frescura también se pierde, junto con sus propiedades nutritivas. Entre menos frescos, menos nutritivos, y en algunos casos, como en las carnes, el mal estado puede llevar a serios casos de intoxicación.

Cada vez, el área de salud y nutrición cuenta con profesionales que recomiendan consumir la may or cantidad de alimentos frescos posibles.Según el estudio “Sistemas Locales Alimenticios: Conceptos, impactos y cuestiones”, publicado por el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA, por sus siglas en inglés) “los alimentos frescos ayudan a la creación de neurotransmisores que conllevan beneficios antioxidantes y ayudan a la memoria, aumentando la producción de energía en las neuronas.

Además, entre menos conservadores tengan los alimentos, las posibilidades de generar algún padecimiento crónico en el sistema digestivo o cardiovascular disminuyen”.

Por otra parte, el Grupo Técnico de Pérdidas y Merma de Alimentos, de la Cruzada Nacional Contra el Hambre, informa que México desperdicia 37 % del total de los alimentos producidos anualmente, lo que equivale a 10 mil toneladas. Ante estas cifras, el transporte refrigerado cobra una

gran importancia, no sólo al garantizar que una gran variedad de opciones alimenticias pueda consumirse en cualquier ciudad y en cualquier estación, sino también porque se evita, en lo más posible, su desperdicio.

Transportes de alimentos frescos para una buena nutrición

Su importancia en la cadena de frío La piedra angular de la Cadena de frío es el transporte refrigerado, éste hace posible que grandes cantidades de alimentos perecederos se transporten y distribuyan de un lugar a otro, conservando un estado óptimo. El principal reto para los comerciantes y detallistas es prolongar el tiempo de conservación de alimentos perecederos en el proceso, con el fin de satisfacer la demanda de los consumidores para generar un incremento en las ventas y una clientela cautiva.

Sin las unidades de transporte refrigerado, la venta de los productos se restringiría a su lugar de cultivo o producción, o su costo se elevaría considerablemente debido a los complejos procesos para trasladarlos. Por esta razón, es importante poner mucha atención en los proveedores y en los recursos tecnológicos utilizados durante la cadena de frío.

Hoy en día hay una variedad de proveedores con una completa gama de productos y soluciones para la industria del transporte a temperatura controlada.

Algunos de ellos responden realmente a las necesidades de la industria, con su tecnología e innovación en el control y monitoreo de temperaturas.

Un primer paso para estar a la vanguardia en esta materia es, indudablemente, la asesoría de los expertos. No basta con contratar a cualquier proveedor; es necesario tener la plena seguridad de que nuestros productos son transportados con la mejor y más alta tecnología, lo cual nos dará la certeza de que llegarán a nuestros clientes conservando la composición, calidad, sabor y valor nutricional desde el principio.

Se debe considerar también que distintos tipos de productos requieren también temperaturas distintas, incluso sucede entre frutas y verduras; y, si serán movilizados

Los alimentos que llegan al punto de venta con una mala apariencia o en condiciones no óptimas, se convierten automáticamente en merma

Las aplicaciones telématicas en las unidades de transporte refrigerado permiten un consumo de combustible eficiente y amigable Fuente: Thermo King

Crédito: Karen Carmona

en un transporte refrigerado, necesitarán equipos especiales adecuados a cada producto.

Incluso, ya hay aplicaciones en telemática que buscan facilitar la vida a los transportistas y productores con monitores y herramientas para actualizaciones en tiempo real que no sólo procuren la integridad de los alimentos, sino también procuren un consumo responsable de combustible, lo cual dejaría una huella positiva en el medioambiente.

Rodrigo Castro es ingeniero Mecánico en el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Cuenta con un MBA Internacional a través de un programa académico conjunto con la Universidad Anáhuac en la Ciudad de México y la Escuela de Posgrados en Administración Peter Drucker and Masatoshi Ito, de la Universidad de Claremont, California. Es director de Desarrollo de distribuidores Thermo King Latinoamérica HVACR y Transporte Latinoamérica. Cuenta con más de 10 años de experiencia trabajando en diferentes industrias, incluyendo siete años colaborando con Thermo King™ en Latinoamérica y Estados Unidos. www.0grados.com AGOSTO 2016

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Los avances tecnológicos que ha mostrado la industria de la climatización devienen de la necesidad de obtener mayor flexibilidad de uso, confort y un ahorro energético. Ante ello, los sistemas VRF son una alternativa con tecnología Inverter que responde a estas necesidades Jorge Hernández y Francisco Chavolla / Fotografías: cortesía de Daikin

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Fotografía: tomada de distribuidoresde.com

VRF principios bAsicos

E

sta tecnología de aire acondicionado se introdujo en Japón en 1982, y fue patentada por la empresa Daikin Industries LTD. El sistema VRF ha tenido diversas modificaciones, con la finalidad de mejorar sus características y eficiencia, gracias a la gran aceptación y demanda que tiene.

Estos sistemas se han convertido en una gran evolución utilizando la tecnología Inverter (motores de velocidad variable en compresores, ventiladores exteriores e interiores) para suministrar un “Flujo de Refrigerante Variable” (VRF, por sus siglas en inglés) a las unidades interiores a las que está conectado, con lo cual mantienen la temperatura con una mínima fluctuación respecto a la temperatura deseada.

Es importante decir que el VRF se desarrolló como una alternativa para sistemas de agua helada, y se recomienda para edificaciones de cualquier tamaño, en donde la carga térmica es variable, en la que se requieren diferentes temperaturas por área, o pueda haber áreas que no se utilicen simultáneamente (unidad interior apagada).

Componentes Un sistema VRF se compone de una unidad exterior (condensador) al cual se pueden conectar varias unidades interiores del tipo ductables o aparentes simultáneamente, pudiendo ser de capacidades diferentes.

En las unidades interiores de tipo ductable se consideran los fan & coil, los cuales están disponibles para aplicación hotelera, así como para media y alta caída de presión estática. En las aparentes se encuentran los de tipo casette de una, dos y cuatro vías, flujo circular, flujo circular con sensores de presencia, pared alta, techo suspendido, casette cuatro vías con descarga horizontal, entre otros.

Esquema: cortesía Daikin

Tecnología inverter

gradualmente, para mantener las condiciones deseadas en un rango de ± 0.5 °C; la capacidad mínima de los compresores dependerá de la capacidad total de la unidad exterior.

Cuando se satisfacen las condiciones de temperatura en las áreas y no se requiere la operación del VRF, las válvulas electrónicas de expansión se cierran completamente y los compresores del sistema disminuyen su capacidad hasta que paran, y nuevamente entra en modo Stand By. En la actualidad, los sistemas VRF utilizan refrigerante R-410a, con el cual se logra una mayor tranferencia de calor con una menor cantidad de éste en el sistema, ello comparándolo con refrigerantes utilizados en otros equipos de aire acondicionado.

Funcionamiento Partiendo de un sistema en Stand By, al encender una unidad interior a través de su control remoto, y dependiendo de las condiciones interiores y exteriores de temperatura, el sistema inicia su operación a su mínima capacidad. A partir de la carga demandada, el sistema incrementa su capacidad hasta llegar al ciento por ciento, lo anterior se complementa con la modulación de las válvulas electrónicas de expansión.

Una vez alcanzada la temperatura deseada al interior de las áreas acondicionadas, las válvulas electrónicas de expansión se modulan y el compresor disminuye su capacidad,

Un sistema VRF se compone de una unidad exterior (condensador) al cual se pueden conectar varias unidades interiores del tipo ductables y aparentes, pudiendo ser, simultáneamente, de capacidades térmicas diferentes

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unidad interior instalada y están disponibles para todos los modelos de unidades interiores. Opcionalmente, pueden tener sofisticados sistemas de control centralizado para la administración de edificios que, además de verificar el funcionamiento del VRF, controlarían la iluminación, los sistemas de bombeo, los extractores de aire, entre otros.

es de Existen dos version s unidades enfriamiento de la miento por aire exteriores: Enfria agua Enfriamiento por

En cuanto al modo de operación que manejan, hay tres tipos de sistemas: Solo Frío. Opera en modo de enfriamiento y ventilación para el área por acondicionar Bomba de calor. Su funcionamiento es posible con una válvula reversible o de cuatro vías, que permite al sistema operar en cualquiera de los modos por seleccionar (enfriamiento, calefacción o ventilación). El modo de operación se selecciona a través del control remoto maestro y sólo se puede escoger un modo, el cual definirá la operación de todo el sistema Recuperación de calor. Estos sistemas pueden operar en calor y en enfriamiento simultáneamente, siendo los más eficentes que existen, y lo hacen enviando refrigerante en fase líquida que sale de las unidades interiores que están en modo calefacción, hacia las unidades interiores que están operando en modo enfriamiento. En este tipo de sistemas las unidades exteriores utilizan una línea de refrigerante adicional y se deben considerar arreglos de válvulas electrónicas de expansión para lograr esta operación Por su parte, las unidades exteriores cuentan con elementos clave que permiten la operación de este tipo de sistemas, como es el serpentín condensador, el o los compresores, tarjetas electrónicas, protecciones electromecánicas del sistema, termistores y transductores. A continuación, te presentamos la explicación de algunos de sus componentes: Refnets (branch). Son accesorios que permiten las derivaciones en el sistema troncal de tuberías mecánicas para distribuir el refrigerante a todas las unidades interiores instaladas, así como a los módulos de unidades exteriores, por lo que las dimensiones de las refnets dependerá de la cantidad de refrigerante que pasa por ellas.

Controles. Los controles remotos alámbricos pueden ser individuales, uno por cada unidad interior; o grupales, donde pueden controlar hasta 16 unidades interiores. Los controles remotos inalámbricos trabajan de manera individual para cada

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Válvulas electrónicas de expansión. Con este elemento, se logra un control más exacto de la cantidad de refrigerante que entra al serpentín de cada una de las unidades interiores.

Tubería de cobre. Para estos sistemas, la interconexión se recomienda con tubería de cobre rígida tipo L para refrigeración y aire acondicionado. Este tipo de tubería viene con tapones en sus extremos para evitar la contaminación por polvos o sólidos, presentes en las obras durante la instalación. Algo importante que se debe considerar es no perder de vista que la tubería de cobre, para cualquier instalación de sistemas VRF, debe mantenerse limpia, seca y hermética.

Soportería. Este componente, en particular, tiene como función mantener fija la tubería de cobre, canalizaciones de fuerza, canalizaciones de control y tubería para los drenajes de unidades interiores, en los trayectos horizontal y vertical.

Aislamiento. Es un elemento que se utiliza para garantizar que no se tengan ganancias de calor durante los recorridos de tubería en todo el sistema. Para determinar el espesor del aislamiento es importante tomar en cuenta las condiciones de temperatura de bulbo seco y humedad relativa del sitio donde se esté instalando el sistema.

Cableado de fuerza y control. Componentes que tienen como finalidad alimentar eléctricamente las unidades exteriores e interiores, así como comunicar cada una de estas unidades entre sí.

Control centralizado (opcional). En edificaciones donde se requiera operación automática del sistema, o haya múltiples sistemas VRF instalados, se recomienda administrar todos los sistemas a través de estos controles, ya que permiten realizar esquemas de control para ahorro de energía, programando objetivos generales de temperatura, paros y arranques por horarios. Por otro lado, si se instalan medidores de consumo eléctrico a estos controles y la aplicación correspondiente, se pueden obtener datos de consumo para cada una de las unidades interiores y así diferenciar el cobro que se les hace a los usuarios en caso de que sea un sistema compartido.

Las nuevas tecnologías desarrolladas para estos sistemas incluyen la variación de temperatura de evaporación o condensación en el sistema (VRT), con el fin de incrementar la eficiencia. Para corroborarlo, se están desarrollando estudios donde se constata que los VRF consumen hasta 60 por ciento menos energía eléctrica, en comparación con sistemas que utilizan compresores constantes (resultado parcial); así, estas diferencias en consumo son un beneficio para el dueño de la edificación al disminuir sus pagos al proveedor eléctrico.

Cronología VRV

El VRV original Daikin sale al mercado en Japón

1982

VRV-D

Se introduce al mercado el VRV recuperación de calor, ofreciendo enfriamiento y calefacción simultáneos con el mismo condensador

1991

1987 R-22

Inverter

Daikin Europa inicia la producción de equipos con compresores Inverter y R-407C, con ello obtienen la certificación del medioambiente ISO14001

Inicia la comercialización del VRV D en Europa, con estos modelos se podían conectar hasta 6 unidades interiores a una unidad exterior

R-410A

1998 2003 R-407C

VRV-IV

2006

1994 Daikin es el primer fabricante de aire acondicionado japonés en obtener la certificación ISO9001.

Lanza al mercado el VRV Inverter – H

Es una reingeniería de las versiones anteriores con ventajas superiores. Hasta 64 unidades interiores conectables por sistema de refrigeración

Se introduce al mercado el VRV II, que utiliza R410A, disponible en sólo frío, bomba de calor y recuperación de calor. Útil hasta para 40 unidades interiores

2014 VRV-III

Supera en eficiencia a su versión anterior hasta 36 por ciento. Cuenta con la tecnología VRT Infografía: Samantha Luna

Instalación y mantenimiento El proceso de montaje de los sistemas VRF debe realizarse por personal capacitado, el cual debe asistir a los diversos Centros de Entrenamiento en donde se certifican supervisores de obra y técnicos para instalar, poner en marcha, diagnosticar y dar mantenimiento a estas tecnologías. A continuación, te enlistamos la especificación general para instalar un sistema de Flujo de Refrigerante Variable: 1. Recibe y revisa los equipos durante su recepción en obra 2. Traslada y coloca las unidades interiores. Selecciona la herramienta y equipos adecuado para el traslado de las unidades interiores a su posición final 3. Ya colocada la unidad interior, cúbrela con un plástico hasta que se realice el arranque o conexión a ductos 4. Coloca los soportes para tubería de refrigeración y drenajes de unidades interiores 5. Posiciona las tuberías en su trayectoria final; debes hacerlo con el aislamiento puesto dejando al descubierto los puntos en donde se realizarán las uniones. En este paso, considera las interconexiones con refnets y para los cambios de dirección de las trayectorias se recomienda hacer dobleces, así como expansiones

Principales aplicaciones de los sistemas VRF Escuelas

Hospitales

Oficinas

Hoteles

Residencias

Comercios

en las uniones para disminuir los puntos a soldar y el número de accesorios a instalar (codos, coples) 6. Arma la canalización para fuerza y control de equipo 7. Realiza el proceso de soldadura con atmósfera inerte de nitrógeno para evitar la oxidación dentro de la tubería de cobre (para las uniones de cobre se recomienda una aleación de plata en un porcentaje de 0 a 2 por ciento) 8. Coloca la unidad exterior en posición final sobre una base 9. Cierra las conexiones mecánicas y de control en unidades interiores y exteriores. En las interiores, la mayoría se realiza con abocinados (flaring) y en las exteriores se realiza con soldadura. Las conexiones de control en el sistema deben realizarse con base en las especificaciones del fabricante 10. Haz la prueba de hermeticidad, para descartar fugas en las diferentes uniones realizadas. Se realizará una presurización de todo el sistema

con nitrógeno a una presión de 550 psig, la cual debe mantenerse como mínimo 24 horas para garantizar la hermeticidad del VRF instalado 11. Realiza el procedimiento de vacío utilizando el método de triple evacuación.

El valor de vacío aceptable es de 500 micrones durante una hora. Este proceso es necesario para garantizar que no haya humedad en el interior del sistema 12. Carga el refrigerante adicional utilizando el vacío que se tiene en el sistema; la cantidad que no entre deberás introducirla cuando realices el arranque 13. Durante la puesta en marcha, la unidad exterior reconoce y asigna automáticamente direcciones a cada unidad interior conectada. Enseguida es necesario que hagas los ajustes de obra específicos para cada modelo de unidad interior y exterior, dependiendo de las condiciones bajo las cuales operarán Además del correcto modo de instalación, debes saber que para darle el mantenimiento adecuado a un sistema VRF, su periodicidad dependerá de las condiciones en las cuales esté operando cada equipo.

En caso de mantenimiento preventivo, debes estar seguro de que los intercambiadores de calor (serpentines) y filtros de unidades interiores estén limpios. www.0grados.com AGOSTO 2016

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También debes verificar el estado físico del aislamiento térmico, aprieta las conexiones de fuerza y el control. Recuerda que no es necesario ajustar la carga de refrigerante del sistema, esto debido a que durante la instalación y puesta en marcha se suministró la carga exacta de refrigerante de acuerdo al proyecto.

Por su parte, los mantenimientos correctivos, que sólo se realizarán por personal certificado, se llevarán a cabo cuando se presenten códigos de error en los controles remotos del sistema. Si se detecta un mal funcionamiento y no aparecen códigos de error, será necesario utilizar una interface para monitorear y diagnosticar el sistema.

USO DE los sistemas Vrf Ventajas • Control de temperatura por área • Operación silenciosa • Flexibilidad en cuanto a las unidades interiores conectables (varios tipos y capacidades) • Eficiencia energética • Tecnología Inverter • Válvulas electrónicas de expansión • En ambientes con alta humedad relativa es posible desarrollar estrategias de control para mantener la humedad relativa baja dentro de las áreas acondicionadas • Comparado con sistemas de agua helada, este sistema tiene menor cantidad de intercambios de calor, minimizando las pérdidas que suceden en los sistemas • Por el tipo de compresor (Inverter) no se subenfrían ni se sobrecalientan las áreas acondicionadas • Se puede poner en marcha parcialmente, a diferencia de sistemas centrales • Instalación fácil y rápida con tuberías de diámetros pequeños

DESVentajas • No se recomiendan donde la demanda es constante • Comparado con otros sistemas de aire acondicionado, es una tecnología costosa • La ventilación de las edificaciones se logra con sistemas diferentes al VRF • En algunas aplicaciones se considera como pequeña la capacidad de las unidades interiores • Existe la posibilidad de que el refrigerante se fugue dentro de las áreas acondicionadas, pudiendo ser peligroso. Para contrarrestarlo es necesario que las habitaciones no sean herméticas

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Recomendaciones En los últimos años, en Latinoamérica, se ha visto un crecimiento en el empleo de estos sistemas debido a la gran flexibilidad que tienen, además del confort y ahorro de energía que los expertos en aire acondicionado y usuarios finales han podido comprobar.

Muestra de lo anterior es que hay muchos fabricantes de sistemas de aire acondicionado que antes no consideraban esta tecnología dentro de su portafolio de productos y, actualmente, ya los tienen disponibles, aunque no los producen, sólo los comercializan.

Estos sistemas son viables para cualquier tipo de ambiente: seco o con alta humedad relativa, ya que operan en un rango amplio. El sistema puede estar enfriando un área, siempre y cuando las condiciones de temperatura exterior estén dentro del rango de -5 a 43 °C; asimismo, pueden estar suministrando calefacción a un espacio cuando las condiciones exteriores se encuentren dentro del rango de -20 hasta 15.5 °C. Al ser un producto con tecnología de punta, proyectistas y usuarios deben acercarse a los fabricantes que mayor soporte técnico ofrezcan respecto a selección, instalación, operación y mantenimiento.

Jorge Armando Hernández Reyes es ingeniero Mecánico Energético, egresado de la ESIME Azcapotzalco (IPN).

Actualmente se desempeña como capacitador en el Centro de Entrenamiento DAIKIN para Latinoamérica. Cuenta con más de nueve años de experiencia técnica en aire acondicionado y refrigeración, desarrollando proyectos y en campo.

Francisco Raúl Chavolla Ramírez es maestro en Administración (MBA), egresado de la Universidad de las Américas; e ingeniero Electromecánico, egresado del Instituto Tecnológico de Tlalnepantla (ITTLA). Actualmente, se desempeña como director del Centro de Entrenamiento DAIKIN para Latinoamérica.

Cuenta con más de 18 años de experiencia en la venta de sistemas de aire acondicionado, 11 de los cuales se ha especializado en sistemas VRF.

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Saber Ser

CONOCIMIENTO EMPÍRICO La experiencia que has adquirido a lo largo de tu vida es parte fundamental para tus labores profesionales. Sin embargo, tener una base teórica te guiará mejor y dará soluciones a problemas inesperados Victoria Zárate

VENTAJAS • Le da un sentido práctico a quienes no tienen un punto de comparación teórico o científico • Conduce al autoconocimiento • Puede superar lo lógico

DESVENTAJAS • Puede ser inexacto debido a la falta de un método teórico que avale un resultado • Es base para que haya paradigmas porque son pocas las personas que les gusta investigar, y cuando la gente escucha algo, lo va tomando como una ley sin poner a juicio la idea • No abre espacio a la discusión, ya que si una persona observa ciertas prácticas de quien considera una autoridad, entonces no las cuestiona

Según el Diccionario de la lengua española, el término conocimiento puede entenderse como “tener la facultad intelectual de saber las cualidades y relaciones de las cosas”, mientras que, para el término empirismo lo refiere como “el conocimiento que se origina desde la experiencia”. Por su parte, la Guía industrial de la Facultad de Ingeniería de la UNAM plantea que “todas las características que

Fotografía: vitstudio / Shutterstock

S

EMPIRISMO

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estructuran el pensamiento están dadas por los elementos que el paso del tiempo y las situaciones vividas van aportando”.

Las definiciones anteriores sólo dan cuenta de un hecho sustancial: el empirismo es bueno en principio de cuentas, pues es “lo vivido”; sin embargo, no puede ser el sustento único, ya que la academía, con su teoría, aporta la parte racional de las acciones; es decir, les da sentido, las fundamenta.

Un aprendizaje empírico, en esencia, es heredado de generación en generación y, usualmente, no se complementa con una parte teórica que brinde un aprendizaje de temas especializados o cursos de capacitación. En el campo de la ingeniería este tipo de conocimiento es una parte fundamental para dar soluciones alternas a diversos problemas. En comparación, existe el pensamiento científico, que es objetivo, sistemático, riguroso y metódico, ya que tiene un proceso definido, pero es importante comprender que en conjunto pueden guiarte a un objetivo práctico.

De esta manera, si consideras que tu experiencia como prestador de servicios ha cumplido con tus expectativas laborales, también puedes preguntarte si no estás descuidando los fundamentos teóricos, ya que seguramente te resolverán varias dudas.

Innova

VÁLVULA SOLENOIDE Este producto fue diseñado para su instalación en sistemas de refrigeración comercial y en plantas de acondicionamiento industrial y residencial. La válvula solenoide puede instalarse en líneas de descarga, de líquidos y de succión, empleando diversos fluidos refrigerantes, como R-22 o R-134a. Las nuevas bobinas fast lock garantizan una fijación sin errores ni olvidos de la bobina en la válvula, permitiendo un montaje y desmontaje fácil y veloz Fotografía: cortesía de CASTEL

www.castel.it

Características • Válvulas normalmente abiertas y cerradas • Funcionamiento de acción directa, diafragma y piloto pistón • Medidas de ¼ a 2 • Conexiones abocinadas SAE y soldadas • Presión máxima de trabajo Ps 45 bares • Temperatura de trabajo desde -35 hasta 110 °C • Bobinas IP65, clases H y F, voltaje de 12 a 48Vdc y de 12 a 240Vac

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Materiales • Latón forjado en caliente para el cuerpo y la tapa • Tubo de cobre para las conexiones soldadas • Acero inoxidable austenítico para la carcasa donde se mueve el émbolo • Acero inoxidable ferrítico para el émbolo • Acero inoxidable austenítico para los tornillos de fijación entre el cuerpo y la tapa • Caucho de cloropreno (CR) para las juntas de estanqueidad de salida • Teflón para las juntas de asiento

Caja de Herramientas

TALADRO / ATORNILLADOR El nuevo taladro/atornillador de Bosch ofrece una mayor autonomía gracias a su batería integrada de 1.5 Ah, que permite hacer hasta 600 atornillados con una sola carga (tornillo 3.5 x 35 mm en madera blanda). Es la herramienta ideal para trabajar sin esfuerzo y alcanzar lugares de difícil acceso o con poca luz, debido a su tamaño compacto y a su LED integrado

Ofrece mayor durabilidad proyectada para realizar más de 100 mil atornillados

de Bosch

Características - Compacto - Liviano - Cómodo para el usuario

Fotografía: cor tesía

Datos técnicos - Voltaje de batería: 12V, máx - Capacidad de la batería: 1.5 Ah - Capacidad del mandril: 6 mm - Máximo torque: 15/6 Nm - Velocidad sin carga: 0-700 revoluciones por minuto - Peso: 0.9 Kg

www.boschherramientas.com.mx

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CET

buenas prácticas y trabajo

ético hacen la diferencia La opinión de quienes acuden a las capacitaciones técnicas es una de las principales guías que permiten al CET brindar temas especializados. Ante ello, dio voz a uno de los asistentes, ya que desea incentivar el camino hacia la profesionalización

J

osé Manuel Carrillo Vergara, ingeniero de Proyectos para Movimiento y Control del Aire de Toluca (MCAT), la cual se enfoca en ventilación, extracción, inyección y aire acondicionado industrial, fue uno de los asistentes al curso “Carga Térmica”, que se impartió en abril pasado. En su opinión, el Consejo en Excelencia Técnica es una institución responsable, en la que se pueden tomar cursos confiables, ya que se especializan en temas que difícilmente se encuentran por otros medios.

CG: ¿Cuáles son las ventajas reales que vio en un curso de capacitación respecto a uno general?

JC: Las ventajas que el curso nos puede Redacción

ofrecer son que, en primera instancia, el instructor que llevaron era un gran conocedor de las cargas térmicas y todo sobre de cámaras frigoríficas. Asimismo, nos dimos cuenta de la vasta experiencia del ingeniero debido a los proyectos en los que fue partícipe; es decir, la experiencia que tuvo nos enriqueció con diversos aspectos vitales.

CG: ¿Qué le pareció el CET? JC: Me agrada que es una institución cuya principal importancia es seleccionar temas especializados, pues por otros medios, como en Internet, se pueden encontrar sólo aquellos que son generales. Con este tipo de cursos podemos enfocarnos totalmente a ser especialistas de algún área del amplio sector.

En el caso del curso que yo tomé, de ser un proyectista general llegas a ser un proyectista de cámaras frigoríficas.

CG: ¿Qué opina sobre el empirismo y la teoría en el ejercicio en campo?

Fotografía: theromb / Shutterstock.com

JC: Es difícil prescindir una de la otra, ya que

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la práctica muchas veces es la que más te enseña. Por ejemplo, en cámaras frigoríficas se tienen ciertos aislantes para el cuarto relacionados a cada temperatura y la optimización adecuada; si cuentas con una teoría, que es la base de todo, lograrás hacer el cálculo necesario, pero, con el empirismo

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lograrás ahorrar tiempo. Por otro lado, sí sólo cuentas con la teoría tendrás un límite porque habrá un proyecto que no habías conocido y te verás limitado en resolver algunos detalles.

CG: ¿Qué nos puede decir de las fallas que puede haber con sólo seguir su instinto empírico?

JC: El empirismo es práctico y propenso a tener errores que pueden significar dinero o hasta perder la utilidad de cualquier proyecto, lo cual se desglosa en malas prácticas y termina con mala fama, pues difícilmente te recomendarían y habría problemas más grandes.

Cifras mundiales sobre empleo en el sector Datos brindados por el Instituto Internacional de Refrigeración (IIR) indican que más de 12 millones de personas en el mundo desempeñan labores de fabricación, instalación, reparación y mantenimiento en equipos de refrigeración y climatización. Esto significa que 4 de cada mil personas, en promedio, tiene un empleo en este sector.

CG: Desde su perspectiva, y con lo

CG: Para lograr sus objetivos, ¿qué du-

mencionado sobre las buenas prácticas laborales, ¿cómo apoya el CEt éstas en la prestación de servicios?

ración y cuánto tiempo considera que debe llevar un curso de capacitación?

JC: Más allá del curso, nos hablaron sobre

que es principiante siento que hubiera estado bien un día más de capacitación. En esa ocasión, por ejemplo, hubo un compañero que sabía mucho sobre aire acondicionado empíricamente, pero era primerizo en la parte teórica y sería bueno que se alargara más para profundizar en el tema planteado.

ética profesional, pues no siempre los clientes saben lo que quieren o se requiere para lo que solicitan; así, uno como especialista podría aprovecharse y meter cosas innecesarias en el trabajo. En este sentido, una buena práctica es trabajar éticamente, ya que por sí sólo estamos en un mercado caro.

JC: Es bueno el tiempo, pero sobre gente

CG: Por otro lado, ¿le interesa un tema CG: Un curso de capacitación se conforma por un ciclo dividido en dos: una es la capacitación y la otra es la certificación avalada por instituciones gubernamentales, como el Conocer, ¿cree que es importante completar este ciclo?

JC: Sin duda. Si sólo vas al curso creyendo que será suficiente para hacer cualquier proyecto, no creo que sea viable, ya que con una certificación puedes tomar mayores experiencias y de forma profesional.

ica es trabajar “Una buena práct os or sí sólo estam p ue q ya , te en éticam ro” en un mercado ca

específico para realizar más cursos de capacitación?

JC: Puedo decir que hay diversos temas a elegir. Sería mejor rescatar a una persona especializada por intereses específicos. Creo que habría que marcar cuáles son los alcances y el conocimiento necesario para tomar cada curso.

En un curso de capacitación de la manera más adecuada, debes considerar terminar el ciclo que lo compone, pues es importante mostrar que cuentas con el conocimiento técnico-práctico que apoye tu experiencia laboral. Es necesario que conozcas cuáles son tus expectativas antes del curso, tu veredicto durante él y lo que te gustaría obtener de ellos en un futuro.

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ANDIRA

El hielo en la conservación alimentaria Bohn ofreció una capacitación técnica enfocada a cadena de frío y a fabricantes de hielo. De estas tecnologías se explicaron las características técnicas, ventajas, usos y aplicaciones Ipanema Guzmán / Sergio Hernández, fotografías

E

l óptimo manejo del hielo en la cadena de frío tiene una importancia central en la conservación de los alimentos; sin embargo, dentro de la industria aún hay sectores en los que esto no se ve reflejado.

La Asociación Nacional de Distribuidores de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) organizó una capacitación técnica, en el Hotel Plaza Florencia, de la Ciudad de México, la cual se enfocó en destacar su importancia en el sector. Benito Sagredo, gerente Regional de Ventas para BOHN, se enfocó a Cadena de frío; mientras que el ingeniero

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Alejandro Vargas, gerente de Producto, también de la empresa, se refirió a las fábricas de hielo. Durante la capacitación, ambos especialistas abordaron temas puntuales, como el tratamiento del hielo en escamas.

Se refirió, al respecto, que el hielo en escamas es un hielo seco y subenfriado de amplia superficie, que enfría mejor que otro tipo de hielo y que se puede almacenar en cuartos fríos sin formar bloques.

“El hielo escamado tiene mucha demanda en diferentes industrias, como la pesquera, cárnica, frutas, verduras, procesos químicos, tiendas de conveniencia y supermercados”, explicaron.

Por su parte, el ingeniero Vargas mencionó que en la industria pesquera se colocaron instalaciones de este tipo de hielo en puertos y en supermercados: “El hielo es importante desde que se toma el pescado hasta que llega al consumidor”.

En cuanto a la industria cárnica, se necesita bajar la temperatura de 34 a 4 °C y, en ese caso, el hielo tiene un papel principal para mantener la proteína en condiciones apropiadas.

También, se habló de la fabricación de embutidos y carne picada, en donde el hielo evita el aumento de temperatura y aporta el agua necesaria para su preparación.

Asimismo, se destacó que la industria panadera utiliza hielo al momento del amasamiento del pan, esto a fin de retrasar el crecimiento de las levaduras, controlar la temperatura de la masa y prevenir la formación de bacterias. En las frutas y verduras, el hielo es necesario para mantener una temperatura cerca de 0 °C y una humedad que permita una mejor conservación del producto durante el transporte.

ANDIRA

“Somos un país que está en vías desarrollo y la cadena de frío aún no está madura, todavía hay muchas oportunidades y clientes que requieren de asesoría para poder tener un mejor manejo de los procesos. En BOHN estamos conscientes de que mientras nuestros asesores se capaciten, será mejor el resultado que va a tener la aplicación de los productos de refrigeración en la cadena de frío, y vamos a profesionalizarla con una mejor participación como industria”, precisó el ingeniero Benito Sagredo.

Por su parte, el ingeniero Vargas aseguró que es importante que se siga un programa para capacitar a más técnicos y apoyen la cadena de frío.

En cuanto a la trayectoria del flujo de aire en una cámara fría, mencionaron que la tubería de drenado debe tener una pendiente mínima de 10 a 30.5 centímetros.

Se habló de la correcta colocación de los evaporadores para no tener fallas: Arriba de puertas y en aperturas de éstas Dar espacios suficientes entre paredes Siempre instalar líneas individuales de drenes hacia una trampa Las trampas en evaporadores de baja temperatura deben colocarse fuera del recinto refrigerado Los evaporadores se deben colocar al fondo del recinto para que el aire sirva de barrera contra la infiltración de aire caliente

Ubicación de los evaporadores Colocar uno enfrente de otro Arriba de puertas y aperturas Dar espacios suficientes entre paredes Instalar siempre líneas individuales de drenes hacia una trampa Las trampas en evaporadores de baja temperatura deben colocarse fuera del recinto refrigerado

Recomendaciones

Se recomienda colocarlos al fondo del recinto para que el aire sirva de barrera contra la infiltración de aire caliente

Al finalizar la capacitación, los conferencistas ofrecieron algunas recomendaciones para instalar evaporadores de la marca La trayectoria del aire debe cubrir el cuarto Nunca se debe colocar sobre la puerta Debe conocerse la ubicación de pasillos y estibas Debe instalarse lo más próximo a la unidad condensadora Los drenes de condensados deben ser de longitud corta en el interior del cuarto y salir prontamente hacia áreas donde no afecte, con un sistema de cespol por el lado exterior al cuarto

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Por otro lado, los conferencistas señalaron que para instalar un evaporador en un congelador o refrigerador con puertas de vidrio se deben colocar placas desviadoras de flujo para evitar que el aire choque directamente contra las puertas.

Con este evento, ANDIRA sigue contribuyendo a las buenas prácticas y a la capacitación del sector.

Labor que continuará a lo largo del año, con apoyo de empresas fabricantes.

Agenda Curso de capacitiacón Ashrae

Agosto 5 8:00 - 14:00 hr Especialidad en gases refrigerantes Imparte: Ing. Gildardo Yáñez Patrocina: Honeywell Lugar: Nicolás San Juán No. 314-A Colonia del Valle, Benito Jurárez, CP 03100 Informes: capitulo@ashraemx.org 24 54 38 71 con Elízabeth García

Desafío en Cero

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Agosto EXPO NACIONAL FERRETERA

Septiembre 8, 9 y 10 Encuentro nacional para fabricantes, distribuidores y dueños de negocios en el ámbito ferretero, eléctrico, construcción y seguridad industrial Lugar: Guadalajara, Jalisco. México Reed Exhibitions México Informes: 0155 5442 5760 agomez@reedexpo.com

37 por ciento del total de los alimentos en el país se desperdicia, lo que quivale a

10 mil toneladas anuales

Identifica las partes Tip. Puedes encontrar cada elemento en nuestra sección Cómo Funciona (páginas 8 y 9)

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NOVIEMBRE 2012

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