Revista Cero Grados Julio 2015

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Instalación de equipo de refrigeración en transporte tipo Van (Parte I) Revista oficial de la

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Año IV Núm. 47 / Julio-2015 $30.00

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seguridad

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Cómo funciona La válvula solenoide

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Carta Editorial

¿Preparados para la nueva era?

L

a inminente eliminación de los hidrofluorocarburos (HCFC) está llevando al sector HVAC a una nueva era tecnológica. En esencia, los procesos termodinámicos que permiten el suministro de frío no se modifican, pero las tendencias en todo el mundo –y México no es la excepción– demuestran que los refrigerantes naturales se usarán cada vez más como fluido refrigerante, y eso requiere cambios en los sistemas y en los equipos utilizados.

En nuestro país, el tema aún es bastante nuevo. El refrigerante natural más utilizado es el amoniaco. Los hidrocarburos se han abierto camino en la refrigeración comercial para equipos pequeños, de suerte que miles de heladeras y refrigeradores botelleros ya operan con propano. Algunas más trabajan con CO2, pero éste sigue generando dudas, sobre todo por las medidas de seguridad que deben tenerse, como resultado de las presiones que necesita para trabajar.

A pesar de ello, no podemos ignorar que tarde o temprano éstos reemplazarán casi por completo a los HCFC y a los hidrofluorocarbonos (HFC), si bien especialistas aseguran que los HFC no desaparecerán en su totalidad.

El reemplazo de refrigerantes es una actividad que está creciendo. Hasta hace poco, esto se limitaba a labores de recarga o de sustitución de un refrigerante por otro equivalente. Con los nuevos fluidos, empero, dicha labor no es tan sencilla, principalmente porque los sistemas que trabajan con HCFC y HFC no cuentan con las características para trabajar con refrigerantes naturales y utilizarlos indiscriminadamente puede resultar muy peligroso.

Ante esto, los profesionales del sector deben contar con conocimiento suficiente para llevar a cabo sus labores cotidianas, de cara a los cambios que están sucediendo. Por ello, nuestro tema principal de este mes busca ofrecer tal información, al abordar las consideraciones necesarias para llevar a cabo la sustitución de un refrigerante, así como las medidas de seguridad que se deben de considerar, tanto en relación con el equipo para evitar dañarlo como en el aspecto personal para evitar accidentes.

Es muy importante que la información se revise con detenimiento, de modo que cada uno de los procesos se conozca a profundidad.

Los editores Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: Jorge Monroy

Editorial Editor

Christopher García

Arte y Fotografía

Coordinadora Editorial

Diseñador / Ilustrador

Sinaí Romo

Correctora de estilo

Karemm Danel Editor Técnico

Gildardo Yáñez Colaboradores

Sergio Cordero Adriana Sánchez

Producción

Jorge Monrroy

Consejo Honorario

Diseñador Junior

Lic. Vicente Melgoza

Abraham Salazar Coordinador de Fotografía

Bruno Martínez

Presidente ANDIRA

Lic. Francisco Ruiz Reza

Fotógrafo

Presidente ANDIRA 2008-2010

Manuel Merelles

Ing. Josué Cantú

Comercial

Asesora comercial Elizabeth García elizabeth.g@0grados.com.mx

Año IV Núm. 47· Julio 2015

2 JULIO 2015

Director General

Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com

Presidente del CET

Sergio Hernández

El papel de esta revista es de origen sostenible

Presidente

Néstor Hernández M. nestor.h@puntualmedia.com

Director de Arte

Director Editorial

Israel Olvera israel@nlg.com.mx

Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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octubre 2012

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CONTENIDO Julio

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22 PUNTOS CRÍTICOS

Recuperación, reciclado y reutilización de refrigerantes

CONOCER Las medidas DE seguridad para trabajar con refrigerantes naturales ampliará la capacidad de los profesionales de servicio. Esto permitirá contar con mejores procesos y un mayor cuidado al medioambiente

6 8 10

CÓMO FUNCIONA Válvula solenoide BUENAS PRÁCTICAS Capacitación, sinónimo de crecimiento SABÍAS QUE El ruido, factor negativo en la climatización

12 SIN IMPACTO

Un metal 100 por ciento reciclable

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CAPACITACIÓN Seguridad en refrigerantes: hacia una nueva era

4 JULIO 2015

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SABER SER Accidentes, prevención y atención

26 NEGOCIOS

¿Cómo lograr una empresa honesta?

28 INNOVA

Difusor Rotacional SWA- Y

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CAJA DE HERRAMIENTAS Filtro de pliegues

36 CET

Conviértete en un profesional certificado

38 ANDIRA

Más de 10 años de trabajo

40 CAPACÍTATE / TRIVIA

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JUNIO 2015

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Válvula solenoide Para llevar a cabo el control del paso de algún tipo de flujo que requieren ciertas aplicaciones, es necesario contar con una válvula especializada que cumpla con esta función Sinaí Romo

E

n la mayoría de las aplicaciones de refrigeración es necesario iniciar o detener el flujo en un circuito de refrigerante para controlar automáticamente el flujo de líquidos en el sistema; para ello, se utiliza una válvula solenoide operada de manera eléctrica, cuya función principal es controlar el paso del gas refrigerante. Una de sus mayores ventajas es que se puede instalar en lugares remotos y controlar a través de interruptores eléctricos simples.

Dicha válvula se controla variando la corriente que circula a través de un solenoide (conductor ubicado alrededor de un émbolo, en forma de bobina), la cual, al circular por el solenoide, genera un campo magnético que atrae un émbolo móvil; al finalizar el efecto del campo magnético, el émbolo vuelve a su posición por efecto de la gravedad o por presión del fluido a controlar.

En cuanto a la apertura o cierre de la válvula, ésta se basa en los impulsos electromagnéticos de un solenoide que trabaja junto a un muelle diseñado para regresar a la válvula a su posición neutral cuando el solenoide se desactiva. Este

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Una de sus mayores ventajas es que se puede instalar en lugares remotos y controlar a través de interruptores eléctricos simples tipo de válvulas se suelen utilizar en sitios de difícil acceso, en sistemas multiválvula y en sitios de ambiente peligroso.

Al pasar una corriente eléctrica a través de la bobina se genera un campo electromagnético de cierta intensidad en el interior y el émbolo fabricado en metal ferroso es atraído por la fuerza magnética hacia el centro de la bobina, lo que proporciona el movimiento necesario para accionar la válvula. La válvula se puede abrir o cerrar, no hay término medio, por lo que no se puede utilizar este sistema para regulación de flujos.

Una vez que se activa el solenoide, la válvula se mantendrá abierta o cerrada, según el diseño, hasta que se corte la

corriente eléctrica y desparezca el campo electromagnético del solenoide. En este momento, un muelle o resorte empuja el émbolo de nuevo hacia su posición original, cambiando el estado de la válvula.

Una válvula de solenoide eléctrico sólo puede funcionar como dispositivo on / off y no puede usarse para abrir o cerrar la válvula gradualmente en aplicaciones en las que se requiera una regulación más precisa del flujo. En función del uso que se le dará a la válvula, se pueden utilizar bobinas capaces de trabajar continuamente o en ciclos de duración determinada, resultando, usualmente, más caras las de trabajo continuo. Es importante decir que existen válvulas de solenoide aptas para su uso con corriente alterna, de 24 a 600 volts (V), o para su uso con corriente continua, de 12 a 24 V.

Las válvulas se deben poner en marcha al menos una vez al mes para evitar fallos de funcionamiento

Bobina

Campo Magnético

Émbolo

Tabla 1

Aplicación Válvulas solenoides de acción directa Válvulas solenoides operadas mediante piloto Construcción Válvulas solenoides abiertas Válvulas solenoides cerradas Forma Válvulas solenoides de acuerdo al número de vías

Por lo general, dichas válvulas operan de forma completamente abierta o completamente cerrada, aunque existen aplicaciones en las que se controla el flujo en forma lineal. También, hay válvulas solenoides que pueden trabajar con corriente alterna (AC) o con corriente continua (DC) y utilizar diferentes voltajes y duraciones de ciclo de funcionamiento, las cuales, dependiendo de su construcción o forma, se pueden clasificar como en la tabla 1.

El hecho de que no se necesite manipulación física directa hace que las válvulas solenoides sean la mejor solución

para controlar la entrada o salida de fluidos y gases en sitios de difícil acceso o en lugares donde el entorno puede ser peligroso, como en sitios a altas temperaturas o con productos químicos peligrosos. Además, las bobinas del solenoide se puede cubrir con material ignífugo para hacerlas más seguras para ambientes peligrosos.

Precauciones generales

Cuando no se realizan los procedimientos de mantenimiento adecuados para manejar, instalar o manipular un producto, éste podría funcionar mal y provocar daños al equipo; entonces, antes de iniciar una tarea de cualquier tipo habrá que cortar el suministro eléctrico, asegurarnos de que la presión de alimentación está desconectada y de que se ha eliminado toda la presión de aire residual del sistema.

Respecto del encendido tras el mantenimiento, se deberá aplicar una presión de trabajo y conectar el equipo para comprobar que funciona correctamente y que no se producen pérdidas de aire. Si su funcionamiento no es normal, será necesario comprobar los parámetros de montaje del producto. Cabe mencionar que hay riesgo de quemaduras si existe contacto involuntario con la válvula.

Por ninguna razón se debe desarmar el producto a fin de intentar reparar una falla,

lo idea es hablar al fabricante para cualquier aclaración o garantía.

En cuanto al desmontaje del producto, la válvula alcanzará una temperatura elevada cuando se utilice con fluidos a alta temperatura; cuando esto sucede, es necesario verificar que la temperatura de la válvula disminuyó lo suficiente antes de manipularla.

Filtros y depuradores Evitar la obstrucción del filtro y los depuradores Sustituir los filtros después de un año de uso o antes si la caída de presión alcanza 0.1 megapascal (MPa) Limpiar el tamiz cuando la caída de presión alcance 0.1 MPa La lubricación se debe llevar a cabo con regularidad Almacenamiento. Si almacenará la válvula tras su uso con agua caliente, habrá que eliminar, con mucha precaución, cualquier rastro de humedad para evitar la oxidación, el deterioro de los materiales elásticos, etcétera Purgar los condensados del filtro de aire con regularidad.

Las válvulas se deben poner en marcha al menos una vez al mes con el propósito de evitar fallos de funcionamiento.

Además, a fi n de garantizar un estado óptimo, es preciso llevar a cabo una inspección regular de la válvula cada seis meses.

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BUENAS PRÁCTICAS

Capacitación, sinónimo de crecimiento Incentivar la capacitación en nuevas áreas es un escalón para elevar la calidad de los profesionales de servicio. En apoyo a esto, un conjunto de empresas realizó un seminario enfocado a la mejora del servicio Sinaí Romo, Manuel Merelles, fotografía

E

n México, la capacitación de los trabajadores en diversas áreas se ha convertido en un tema muy importante para las empresas, ya que se ha descubierto que entre más capacidades tengan quienes laboran en ellas, mejores serán sus oportunidades de trabajo, aumentando, de esta manera, la cantidad de técnicos que buscan incrementar sus conocimientos e implementar mejores prácticas. Es por ello que Reftools, en conjunto con diversos organismos y empresas, llevaron a cabo una extensa jornada técnica.

El evento dio inicio con las palabras de bienvenida del ingeniero Federico Espriu, quien agradeció la participación de los integrantes, así como el apoyo de colaboradores y expositores.

La primera conferencia, sobre los principios de refrigeración, sustitos del R-22 y el retrofit, estuvo a cargo de David Valdés, quien ofreció a los participantes un retrofit en vivo para que todos observaran cómo se lleva a cabo dicho proceso de manera correcta.

Mientras tanto, el ingeniero Antony Lozano, de la empresa Ecosave, habló del reciclaje y la destrucción de los refrigerantes, un tema de bastante importancia para todos aquellos que están realmente preocupados por el estado actual del planeta Tierra. En este sentido, la empresa decidió rifar un tanque recuperador de refrigerante con el objetivo de incentivar las buenas prácticas y el cuidado al medioambiente.

El asunto del ahorro energético, también vital para el sector, corrió a cargo del ingeniero Leopoldo García, de la empresa Energotec. Por su parte, la ingeniera Denisse Flores explicó en qué consiste el cálculo integral en aire acondicionado.

8 JULIO 2015

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A un técnico más capacitado se le presentarán mejores oportunidades de trabajo

Para el segundo día de conferencias se abordaron otros cuatro temas: la Norma Eléctrica, ofrecida por el ingeniero Gilberto Noloasco; los principios y el funcionamiento de la tecnología Inverter, expuesta por el ingeniero Ricardo Ávila, y para cerrar el círculo de capacitación, el ingeniero Gerardo Minutti habló acerca de la importancia de las buenas prácticas en el sector.

Además, el Gobierno del Distrito Federal ofreció información sobre las medidas de seguridad y urgencias que se pueden suscitar en un campo de trabajo como el del aire acondicionado y la refrigeración, pues la seguridad del personal y los equipos es de gran importancia para todos.

A lo largo de dos días, durante más de 16 horas de capacitación, los expertos a cargo resolvieron dudas de los participantes y se presentaron algunos videos de apoyo para hacer más amenas las exposiciones. Asimismo, se les ofrecieron consejos para realizar un mejor desempeño y se les sugirieron las herramientas de trabajo que mejor se adecuan para cada labor.

Al evento asistieron técnicos de diferentes estados, como Veracruz, Tamaulipas y Michoacán, quienes quedaron satisfechos por la información y retroalimentación que

se llevaron de estas sesiones.

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¿Sabías que?

El ruido en la climatización Desde hace más de 40 años, el ruido está considerado como un contaminante ambiental. Su eliminación o disminución también forma parte de los sistemas de climatización para lograr un mejor confort Sinaí Romo

Ventilación:

S

egún la decisión adoptada en la Conferencia Internacional de Medio Ambiente de Estocolmo, desde 1972 el ruido es un contaminante ambiental que debe ser eliminado para el bienestar de todos los habitantes del planeta. Las consecuencias del ruido sobre el hombre abarcan desde las molestias que afectan al confort hasta graves problemas de tipo físico.

Una de las zonas donde existen grandes niveles de ruido son las instalaciones de climatización que producen niveles sonoros variables, dependiendo del tamaño, diseño y espacio donde se instalan los equipos.

Con el fin de acabar con el ruido y elevar el nivel de bienestar se deben llevar a cabo diferentes tareas para que los equipos de climatización sean lo más silenciosos posible, por lo cual existen soluciones viables para tratar diversos problemas acústicos.

La eliminación del ruido no sólo aumentará el confort de los usuarios sino que ayudará a la disminución de la contaminación y a contar con equipos más eficaces.

10 Julio 2015

Aire acondicionado:

Los conductos de aire acondicionado deben llevarse por conductos independientes y aislados de los lugares habitables Evitar el paso de las vibraciones de los conductos a los elementos constructivos mediante sistemas antivibratorios En conductos vistos se deben usar recubrimientos con aislamiento acústico a ruido aéreo adecuado Los conductos de aire acondicionado deben revestirse de un material absorbente y usar silenciadores específicos Usar rejillas y difusores terminales cuyo nivel de potencia generado por el paso del aire acondicionado cumplan con las condiciones establecidas previamemnte

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Desde 1972 el ruido está considerado como un contaminante ambiental

Deben aislarse las conducciones verticales de ventilación que circulen por espacios habitables Cuando estén adosados a elementos de separación verticales entre unidades de uso diferentes o fachadas, se revestirán de tal forma que no se disminuya el aislamiento acústico del elemento de separación y se garantice la continuidad de la solución constructiva En cuanto a los conductos de distribución de aire, éstos pueden contribuir a disminuir los ruidos generados en la instalación, mediante el empleo de materiales absorbentes, constituyendo el conducto o en silenciadores de absorción.

Para encontrar una solución a los problemas de ruidos se requiere evaluarlos, conocer su origen y su vía de transmisión. Primero se debe incluir un estudio de las evaluaciones acústicas esperadas en los locales del edificio, así como las medidas aplicables para que los ruidos no representen un nivel sonoro inadecuado, según las normativas exigidas, o unas condiciones de confort mínimas para los usuarios.

La elección del modelo silencioso debe fundamentarse en las características del equipo emisor.

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Julio 2015

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SIN IMPACTO

Un metal

100 % reciclable Utilizado durante años, el cobre no sólo brinda una excelente alternativa para aminorar los daños al medioambiente, sino que es un excelente aliado para los equipos de refrigeración y aire acondicionado; conoce sus ventajas Redacción

E

l confort de los inmuebles que cuentan con algún sistema de climatización o los aparatos que usan refrigeración, pasan por un control de temperatura y humedad, los cuales deben contar con excelentes condiciones para trabajar de manera eficiente, pues resultan fundamentales, tanto en condesadores y evaporadores como en el resto del sistema HVACR. Aunque el cobre se ha utilizado desde hace bastante tiempo en este tipo de sistemas, la innovación de la industria del cobre, en respuesta a las necesidades del mercado y los objetivos regulatorios, ha modificado los intercambiadores de calor tradicionales para convertirlos en unidades más eficientes, sostenibles y económicas.

Las tuberías de cobre mejoran la transferencia de calor entre el interior y el exterior de la tubería, lo cual significa un mayor rendimiento de los equipos. Además, se genera una mayor fabricación de condensadores y evaporadores más compactos y económicos para los sistemas de aire acondicionado y refrigeración Gracias a sus excelentes propiedades, los tuberías de cobre están especialmente indicadas para el transporte de gases y refrigerantes, así como para la fabricación de instalaciones de vacío.

12 JULIO 2015

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Al ser 100% reciclable, el cobre es un metal amigable con el medioambiente

Ventajas del cobre en HVACR Son totalmente herméticos a los gases Resistentes a la corrosión Fáciles de fabricar Pueden utilizarse a altas presiones Excelente conductor del calor, con un coeficiente de conductividad térmica de 390W / (m·K); a excepción de la plata, es el valor absoluto más alto entre todos los metales.

Así, el cobre está presente donde quiera que se mire, ya que constituye una parte fundamental de todo lo que construye al mundo tal y como se conoce hoy en día, y sus propiedades hacen que sea un material ideal para trabajar en el desarrollo de áreas fundamentales para la vida humana, como la energía sustentable, la tecnología y el medioambiente.

Gracias a sus cualidades, el cobre tiene múltiples usos y aplicaciones, aunado a que se trata de un metal ciento por ciento reciclable, lo cual implica: Tener la capacidad de reciclado y reutilizado una y otra vez sin perder propiedades Se necesita 85 por ciento menos energía para su reciclaje que para su producción primaria, es decir, la extracción del cobre Al utilizar menos energía en su reciclaje, se ahorran 40 millones de toneladas de CO2 y 100 millones de MWh de energía eléctrica anualmente Su reciclaje es una forma eficiente de volver a introducir el cobre en la economía

A medida que temas mundiales, como la gestión energética eficiente, el cambio climático y la salud se vuelven más urgentes, el cobre cobra un papel cada vez más importante en la industria. La eficacia del sistema de reciclado depende de ciertos factores tecnológicos, por ejemplo, el diseño de productos económicos a partir del precio del cobre y la concientización de la población para el desarrollo sostenible.

En materia legislativa, actualmente existen más de 140 leyes, regulaciones, directivas y guías internacionales que buscan favorecer la gestión responsable del ciclo de vida para productos que contienen cobre, tal es el caso de los electrodomésticos, los cuales contemplan aparatos de refrigeración, equipos de climatización, teléfonos y vehículos.

Un estudio reciente acerca de este tipo de residuos, realizado por la Universidad Naciones Unidas de Japón, estimó que en el mundo se emplean anualmente más de 25 mil millones de toneladas en metales, como cobre, oro y plata, en la fabricación de artículos de alta tecnología. Sin embargo, poco más del 15 por ciento de ellos se recupera.

La proliferación de dispositivos electrónicos, su constante renovación y la obsolescencia programada, entre otros factores, genera miles de toneladas de residuos.

Un informe de Frost & Sullivan bajo el título Oportunidades globales en el mercado de los servicios de reciclado de

basura eléctrica y equipamiento electrónico destacó que la minería urbana generó durante 2011 aproximadamente 1 mil 420 millones de dólares y se estima que alcance los 1 mil 860 millones de dólares en 2017, sobre todo cuando países en desarrollo se incorporen al negocio.

No obstante, en América Latina el reciclaje de residuos electrónicos es todavía una actividad emergente. Datos de la Plataforma Regional de Residuos electrónicos en Latinoamérica y el Caribe indican que en países como Chile, Argentina, Perú, Colombia y Brasil la cantidad de residuos electrónicos procesadas todavía es limitada y que todavía se carece de la infraestructura logística necesaria para aumentar el volumen de reciclaje.

Por otro lado, la aplicación de la Norma ISO-50001 repercute favorablemente en la industria del cobre, en particular porque exige motores altamente eficientes, con la capacidad de perder menos energía, gracias a la conductibilidad eléctrica que posee el cobre. Mientras más cobre haya en el cableado de un motor, mayor será su eficiencia. La relación cobre respecto de la eficiencia es lineal para el amplio rango de potencia de los motores, ya que este mineral es responsable del 60 por ciento de la eficiencia eléctrica de un motor.

Así, el cobre se convierte en un excelente material de trabajo, por sus grandes propiedades para el sector y su amigable trato con el medioambiente.

Se necesita 85 % menos energía para su reciclaje que para su producción primaria

Con información de ICA-Procobre, red de instituciones latinoamericanas cuya misión es la promoción del uso del cobre, impulsando la investigación y el desarrollo de nuevas aplicaciones y difundiendo su contribución al mejoramiento de la calidad de vida y el progreso de la sociedad.

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JULIO 2015

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Capacitación

Seguridad en refrigerantes

hacia una nueva era A pesar de sus propiedades superiores, el uso de refrigerantes naturales se ha visto obstaculizado, debido a las preocupaciones de seguridad que en muchas ocasiones no se tratan adecuadamente.

Contar con las medidas necesarias ampliará la posibilidad de contar con mejores procesos, de un mayor cuidado al medioambiente y de contar con técnicos mejor capacitados Redacción

14 JULIO 2015

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A

unque algunos refrigerantes cuentan con excelentes capacidades de rendimiento, protección al medioambiente, entre otros, el tema de la seguridad siempre pone en jaque a los trabajadores, ya que desafortunadamente en México no se cuenta con la capacitación necesaria en este tema. En el caso de los refrigerantes naturales, los cuales se busca ocupen un mayor lugar entre los productos para refrigeración y aire acondicionado, gracias a sus propiedades superiores, su uso se ha visto obstaculizado, en gran medida, por las preocupaciones de seguridad que muchas veces no se tratan de forma adecuada.

Por ello, en este artículo se ofrecen información acerca de medidas de seguridad,

procesos y muchos aspectos más por considerar para trabajar de manera adecuado con estos gases refrigerantes.

o congeladores de uso doméstico diseñados y fabricados para usar estos refrigerantes y cuya carga de gas refrigerante no sea superior a 57 gramos

Sustitución de HCFC en sistemas de refrigeración y AA

R-290. Es posible emplearlo únicamente en refrigeradores o congeladores de alimentos de venta al por menor diseñados y fabricados para usar tal refrigerante, siempre y cuando sean de tipo autocontenido y la carga de gas refrigerante no sea superior a 150 gramos

Antes de llevar a cabo cualquier manipulación de refrigerante es importante consultar con el fabricante para verificar que el refrigerante alternativo es apropiado para instalarse en cierto equipo.

Procedimiento (en un equipo de refrigeración estándar de capacidad media, de 5 toneladas) Revisar las condiciones del equipo (presión de succión, la presión de descarga y la temperatura del evaporador) con el fin de tener un diagnóstico de éste Recuperar el refrigerante y realizar el pesaje para conocer la carga del equipo Revisar el aceite y el drenado del compresor Cargar el compresor con aceite, agregando la misma cantidad que retiró o la cantidad que indique la mirilla del compresor El lubricante debe ser polioléster (POE), con la viscosidad apropiada Cambiar los filtros deshidratadores Realizar el vacío hasta llegar a 250 micrones Verificar que no haya fugas en el sistema Cargar el refrigerante HFC en el sistema de refrigeración; se sugiere 90 por ciento de carga en relación con el refrigerante HCFC que se retiró Poner en marcha el sistema y verificar las condiciones de operación

Los refrigerantes hidrocarburos (HC) están aprobados para utilizarse en equipos de refrigeración y aire acondicionado que han sido diseñados, fabricados y aprobados para el uso de dichos refrigerantes.

El R-600a (isobutano) y el R-441A (mezcla) sólo pueden utilizarse en refrigeradores

R-407A . Es una mezcla de R-32 al 20 por ciento, R-125 al 40 por ciento, R-134a al 40 por ciento, y tiene un PCG igual a 2 107.

No es un gas que afecte a la capa de ozono; sin embargo, es un gas transitorio por su elevado PCG. No está diseñado para utilizarse en instalaciones de aire acondicionado o en evaporadores inundados. Su nivel de seguridad es A1. La temperatura de descarga es menor, comparada con la del R-22, aunque la presión de descarga es mayor, sobre todo cuando se tienen temperaturas ambiente elevadas. Se debe lubricar con polioléster y se carga en fase líquida, ya que es una mezcla zeotrópica. Este refrigerante es casi igual al R-22 si se le compara con el resto de las mezclas disponibles; sin embargo, tiene un deslizamiento de 10 °F R-422D. Es una mezcla de R-125 al 65.1 por ciento, R-134a al 31.5 por ciento y R- 600a al 3.4 por ciento. Su PCG es igual a 2 230. Por su alto PCG se trata de un gas transitorio, que se puede usar para que los equipos en buenas condiciones finalicen su tiempo de vida útil. El R-422D es un refrigerante para media y baja temperatura que provoca pérdida de potencia al sustituir al R-22 en un sistema, lo que se traducirá en un incremento del tiempo de operación del compresor. El hidrocarburo (R-600a) que tiene el R-422D en su fórmula ayuda a promover el retorno del aceite en sistemas lubricados con aceite mineral o aceite alkilbenceno. Algunos componentes del sistema deberán cambiarse en caso de presentar problemas de caída de presión. En sistemas de refrigeración grandes, que presenten un diseño complicado de tuberías y que contengan un volumen grande de refrigerante, será necesario retirar el aceite mineral o el aceite alkilbenzeno y sustituirlo por el aceite polioléster R-407F Es una mezcla de R-134a al 40 por ciento, R-125 al 30 por ciento y R-32 al 30 por ciento.Tiene un elevado PCG igual a 1 824.

Por su alto PCG es un gas transitorio que se puede usar para que los equipos en buenas condiciones finalicen su tiempo de vida útil www.0grados.com.mx

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Capacitación El cambio a R-407F es otra opción, ya que tiene un parecido en la capacidad de enfriamiento al del R-404A. También reduce significativamente el Potencial de Calentamiento Directo de una instalación, de 3 922 a 1 824. Puede utilizarse en aplicaciones de media o de baja temperatura. Tiene todas las propiedades necesarias para ser considerado una opción para la actualización de instalaciones existentes de media o de baja temperatura, con poco o ningún cambio en cuanto al diseño de la instalación

R-422B. Es una mezcla de R-125 al 55 por ciento, R-134a al 42 por ciento y R-600a al 3.0 por ciento. Presenta un PCG igual a 2 080. Por su alto PCG es un gas transitorio que se puede emplear para que los equipos en buenas condiciones finalicen su tiempo de vida útil. Es un refrigerante HFC fácil de usar y no daña la capa de ozono; originalmente diseñado para reemplazar al HCFC-22 en los sistemas de enfriamiento de agua de expansión directa (ED) existentes. Puede usarse en sistemas de aire acondicionado residencial y comercial, así como en sistemas de refrigeración de temperatura media R-407C. Es una mezcla de R-32 al 23 por ciento, R-125 al 25 por ciento y R-134a al 52 por ciento. Presenta un PCG igual a 1 774. Por su alto PCG es un gas transitorio que se puede emplear para que los equipos en buenas condiciones finalicen su tiempo de vida útil. Está diseñado como reemplazo para el HCFC-22.

Tiene un significativo deslizamiento de temperatura, por lo que no es adecuado para equipos con una gran carga de refrigerante o con acumuladores de succión, como las unidades de condensación, los sistemas centralizados y ciertos refrigeradores. En otras aplicaciones, el deslizamiento de temperatura todavía deben considerarse el diseño y el servicio. Es necesario lubricar con polioléster y se carga en fase líquida, ya que es una mezcla zeotrópica. El sistema pequeño no significa que el sistema físicamente sea pequeño, sino que el sistema es simple, autocontenido; es casi seguro que habrá dificultad para cambiar un componente o el aceite, como el caso de equipos autocontenidos, cubicadoras de hielo, sistemas de aire acondicionado de ventana o minisplits. La facilidad con la que se realizará el retrofit dependerá de la buena elección del refrigerante sustituto.

MIentras que el sistema grande cuenta con muchos componentes, tiene un acceso sencillo a éstos y el cambio de aceite es sencillo. En general, tales equipos requieren de mantenimiento preventivo o un mantenimiento más complicado, en comparación con el de un sistema pequeño. El cambio de refrigerante precisa un proyecto; una evaluación planeada con anticipación implicará más trabajo. Además, el análisis del rendimiento que tendrá el refrigerante sustituto es de vital importancia, ya que, en todos los casos, el cambio tendrá como consecuencia la pérdida de capacidad del sistema de refrigeración. En caso de cambiar un compresor durante el servicio, el sistema podrá cargarse con un refrigerante sustituto si el compresor está cargado con lubricante polioléster.

16 JULIO 2015

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Apropiada selección de sustitutos

El técnico que realice el servicio a un equipo con un refrigerante de nueva generación debe: Ser capaz de identificar el tipo de refrigerante o mezcla de refrigerantes de una instalación, con base en la comparación de temperaturas y de presiones de trabajo del que será sustituido, y las que presentan los que pueden utilizarse Saber cómo realizar la selección del fluido más adecuado para cada aplicación.

El técnico que realice un servicio debe ser capaz de identificar el tipo de refrigerante de una instalación

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Capacitación Para la selección adecuada de un refrigerante se deben considerar los siguientes criterios

Termodinámicos No tener presiones excesivas de condensación; es decir, no debe sobrepasar los 362 psig Poseer un bajo punto de ebullición Temperatura crítica alta Alto calor latente de vaporización Bajo calor específico del líquido Bajo volumen específico del vapor Volumen y potencia bajos por cada tonelada de refrigeración Tener un Coeficiente de Desempeño Alto (COP, por sus siglas en inglés)

Nota: No aplica a R-410A y R-32, debido a las presiones que manejan estos gases, ni a hidrocarburos, por su inflamabilidad

Medioambientales

El cloro, esencialmente presente en los CFC y, en menor medida, en los HCFC, afecta gravemente al ozono estratosférico y presenta una larga duración de vida en la atmósfera. El exceso de estos gases impide la salida de la radiación terrestre de gran longitud de

onda, lo que aumenta el efecto invernadero y el calentamiento global Seguridad. Las medidas de seguridad son de suma importancia; sin embargo, deben estar controladas cuando el sistema se encuentre en sitios abiertos al público; por ejemplo, en las instalaciones que utilizan equipos de climatización Toxicidad. Se trata del nivel tóxico del refrigerante cuando se inhalan sus vapores. Se ha adoptado una clasificación de productos tóxicos en la que se sitúan los refrigerantes.

Inflamabilidad. Sustancias candidatas a ser excelentes refrigerantes, como hidrocarburos, son altamente inflamables, por lo que es importante aplicar las medidas de seguridad Metales. El refrigerante no debe tener ninguna acción sobre los metales con los cuales entra en contacto dentro del circuito frigorífico.

Aceites y lubricantes. Su selección se basa en tres aspectos esenciales: físico, que corresponde a las condiciones de miscibilidad del refrigerante utilizado y del lubricante; químico, que se refiere a las acciones recíprocas entre el refrigerante y el lubricante, y mecánico, que trata de asegurar la lubricación deseada de un par de metales en movimiento relativo, en presencia de refrigerante y en las condiciones de empleo: temperatura y presión de contacto Estabilidad térmica de la molécula.

La molécula de refrigerante debe soportar sin descomponerse la acción de las temperaturas, en ocasiones bastante elevadas, que se producen en el curso de su evolución en el ciclo termodinámico Eficacia de los intercambios térmicos. Éste es un criterio de gran importancia, dado que una máquina frigorífica o una bomba de calor comprenden, al menos, dos importantes intercambiadores:

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evaporador y condensador. La eficacia depende de diversos parámetros del refrigerante: la conductividad térmica, especialmente la del líquido; la densidad; la viscosidad dinámica, que debe ser, en la medida de lo posible, reducida para mejorar el intercambio de calor y la tensión superficial, magnitud física que aparece cuando existen superficies de separación entre el líquido y el vapor, común en los evaporadores y condensadores Fugas. Los numerosos lugares de fugas potenciales son, en general, orificios de muy pequeñas dimensiones que se ven obstruidos por tapones de aceite retenidos por las fuerzas capilares. Si existen fugas, es preciso detectar su presencia. Ésta se torna muy difícil cuando el fluido es prácticamente inodoro, como en el caso de los refrigerantes fluorados.

Los refrigerantes halogenados se detectan mediante dispositivos que conducen sus moléculas sobre una superficie caliente, que las descompone y libera los halógenos del compuesto. La presencia de estos átomos de halógeno actúa sobre el elemento sensible del detector. Con los refrigerantes clorados se detecta el

cloro, que es fácilmente liberado. Hay modelos disponibles para montaje en ambiente, en conducto y especiales para válvulas de seguridad. Los detectores pueden funcionar de forma independiente, conectados a una unidad de supervisión o a un sistema de monitoreo Económicos. El costo del refrigerante es clave para la elección del fluido, por lo que debe ser preferentemente bajo y su disponibilidad suficiente para cubrir las necesidades de los instaladores.

eridos Equipo y herramientas requ para la manipulación

¿Qué afecta la calidad del aire interior?

*Unidad de recuperación *Tanque recuperador Gases doble estado *Bomba de vacío de Polvo as *Detectores de fugMicrobios *Vacuómetro Moho con termómetro integrado *Voltímetro digitalBacterias *Manifold (juego de manómetros) *Bomba de aceite *Prensa para hacer conos en la tubería *Expansor de tubo *Cortadores de tubo *Báscula digital *Identificador de refrigerantes *Filtro deshidratador para la recuperadora de gas refrigerante

*Lámpara de luz ultravioleta *Pinzas piercing (pinzas pinchadoras) *Tanque de nitrógeno *Regulador de nitrógeno

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Capacitación Manejo seguro

Para usar los refrigerantes naturales con seguridad es esencial entender su inflamabilidad, peligros y los aspectos críticos relacionados con ellos.

Garantizar que el sistema es a prueba de fugas y lo suficientemente estable a lo largo de su vida útil; cuando se presente una fuga de refrigerante natural, los responsables de de la instalación del equipo deben asegurarse le, posib sea no fuga que la ignición de dicha mediante, por ejemplo, la eliminación de posibles fuentes de ignición Garantizar la seguridad de los equipos que utiliza al entrar en contacto con sustancias inflamables; es decir, que el equipo debe estar diseñado y construido de manera tal de que las fugas y, por tanto, las condiciones lo de da medi la en inflamabilidad se eliminen a rse logra e pued posible en la práctica; esto siste os ciert y n través de diseño, ventilació mas de protección Protección de los trabajadores que puedan entrar en contacto con sustancias inflamables en su lugar de trabajo, principalmente.

Además de los tres aspectos mencionados, es necesario conocer y tomar en cuenta los siguientes: Contención. Las sustancias inflamables tendrán que estar dentro de un contenedor debidamente diseñado y construido, ya sea un cilindro o un sistema de refrigeración. Si la sustancia se fuga, el contenedor debe impedir que se extienda a otras áreas Fuentes de ignición. Asegurarse de que todas las fuentes de ignición evidentes y no evidentes han sido aisladas de los equipos y las zonas de manipulación. Las fuentes de ignición pueden variar mucho, desde chispas de electricidad en los equipos o herramientas de corte y soldadura, hasta superficies calientes, llamas descubiertas de equipos de calefacción, cigarros, entre otros Ventilación. Debe haber ventilación adecuada en el sitio donde las sustancias inflamables se almacenan y utilizan. Una buena ventilación significa que cualquier vapor que surja de una fuga o liberación se dispersará con rapidez. Además, es importante tener en cuenta la gravedad de las consecuencias de la ignición de una sustancia inflamable. Es de vital importancia que la cantidad de sustancia inflamable y el medio dentro del cual se lleva a cabo

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sean monitoreados para evitar accidentes. Estas consideraciones son necesarias desde la selección del equipo, hasta la fase de diseño y la instalación, ya que las características de diseño pueden afectar el nivel de seguridad en una etapa posterior Normas de seguridad La clasificación de sustancias más ampliamente utilizada se encuentra bajo la responsabilidad de la Organización de las Naciones Unidas (ONU). En ella, las sustancias peligrosas se clasifican de acuerdo con sus principales peligros; sin embargo, en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado se aplica un esquema de clasificación diferente. A la mayoría de los refrigerantes se le asigna una clasificación de seguridad que está en función de la toxicidad y de la inflamabilidad. El sistema de clasificación que se ha adoptado mundialmente es el Estándar 34 de la American Society of Heating Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers Clasificación de toxicidad. Se basa en qué tanta toxicidad se ha identificado en concentraciones menores a 400 ppm, tomando en cuenta los datos utilizados para determinar el valor límite umbral, menos el tiempo ponderado promedio (TLV-TWA, por sus siglas en inglés). La toxicidad se clasifica en: 1. Clase A. Refrigerantes en los que se ha observado toxicidad de 400 ppm o mayor 2. Clase B. Refrigerantes en los que se ha observado toxicidad de 399 ppm o menor 5.7.6 Clasificación de inflamabilidad. La clasificación de inflamabilidad depende de que las sustancias puedan o no encenderse en pruebas; si es así, se debe conocer el límite inferior de inflamabilidad (LFL, por sus siglas en inglés) y el calor de la combustión. Hay tres clases de inflamabilidad: 1. Clase 1. Los refrigerantes que no muestran propagación de la llama cuando se prueban en el aire a 60 grados centígrados (°C) y a presión atmosférica (no propaga la flama) 2. Clase 2. Aquellos refrigerantes que exhiben propagación de la llama cuando se ensayaron a 60 °C y a presión atmosférica, pero poseen un límite de inflamabilidad superior a 3 por ciento en volumen y un calor de combustión menor a 19 000 kJ / kg (baja propagación de flama) 3. Clase 3. Refrigerantes que presentan propagación de llama cuando se someten a pruebas a un temperatura de 60 °C y presión atmosférica, con un límite de inflamabilidad igual o menor a 3.5 por ciento en volumen, o un calor de combustión igual o superior a 19000 kJ / kg (alta propagación de flama) Dado que todos los refrigerantes naturales (R-290, R-600a, R-1270) tienen un TLV-TWA de 1000 ppm o más (dependiendo de la fuente de información), se clasifican por toxicidad bajo la Clase A. Aunque estos refrigerantes presentan propagación de flama al exponerse a condiciones atmosféricas normales, y su LFL típicamente oscila 2 por ciento con calor de combustión alrededor de 50 000 kJ / kg. Así, de acuerdo con la clasificación de inflamabilidad, los hidrocarburos pertenecen a la Clase 3. En general, esto los define con una clasificación de seguridad tipo

A3, según las normas pertinentes. En comparación, los refrigerantes CFC, HCFC y HFC más comunes, así como el R-744 (bióxido de carbono) tienen una clasificación tipo A1, aunque algunos HFC tienen una clasificación A2. Pocos HCFC y HFC tienen una clasificación B1, mientras que el R-717 (amoniaco) cuenta con una clasificación B2. No existen refrigerantes con clasificación B3 (aunque puede ser posible en ciertas mezclas).

Por lo general, una clasificación mayor –que es la toxicidad de Clase B en lugar de la Clase A, y la inflamabilidad de Clase 3 en lugar de la Clase 1– significa que el sistema de refrigeración requiere diseños más precisos, con el fin de controlar el mayor riesgo presentado por el refrigerante.

Medidas de seguridad

Equipo de protección personal. Los ojos y la piel de las manos son las partes del cuerpo más fáciles de dañar cuando se trabaja con gases refrigerantes. Protegerlas de manera adecuada es básico para evitar daños irreversibles. Al igual que en la construcción de instalaciones eléctricas, la instalación de un sistema de refrigeración o de aire acondicionado requiere práctica y preparación.

Los riesgos van desde lesiones por quemaduras durante el proceso de soldado, al tocar la línea de la descarga de los compresores cuando se encuentran trabajando, por descargas eléctricas; lesiones en la cintura al cargar (lumbalgia), hasta la posibilidad de que el minisplit o el equipo que se esté instalando resbale y caiga sobre la cabeza o en uno de los pies. Para disminuir la posibilidad de una lesión grave en caso de sufrir alguno de estos incidentes debemos utilizar equipo de seguridad personal en todo momento.

Pies: zapatos de seguridad. Calzado de uso profesional que brinda protección en los dedos mediante la incorporación de elementos de resguardo que protegen al usuario de las posibles lesiones causadas por accidentes en los sectores de trabajo. Están equipados con topes que ofrecen protección contra impactos con un nivel de energía de 200 J en el momento del choque y frente a la compresión estática bajo una carga de 15 KN (Norma EN 345) Cabeza: casco de protección, Clase “E”. La función del casco de seguridad es proteger la cabeza de posibles golpes. Lo hace distribuyendo el impacto del golpe en una superficie mayor.

Oídos: tapones auditivos. Trabajar con equipos de refrigeración y de aire acondicionado expone a los trabajadores a ruidos elevados que pueden dañar el oído de forma permanente. Dependiendo del nivel de ruido se pueden utilizar desde tapones desechables auditivos, hasta orejeras electrónicas.

Ojos: lentes de seguridad. Tienen como función proteger los ojos de cualquier impacto o de la salpicadura de algún producto irritante (gas refrigerante o refrigerante líquido, lubricante, limpiador de condensadores, etcétera). Generalmente, están fabricados en policarbonato

Manos: guantes. Los guantes antiácidos son útiles cuando trabajamos con ácidos para limpiar condensadores, evaporadores, entre otros. Los guantes de mecánico, que son resistentes al aceite y al agua, son muy útiles para el trabajo de un técnico en refrigeración Protección lumbar: Faja de seguridad.

En el trabajo de la refrigeración y del aire acondicionado es común sufrir alguna lesión en la cintura, lo que puede incapacitar a un trabajador por varios días.

Vestimenta: ropa de algodón. La camisa debe ser de manga larga, debido a que el trabajo se realiza en equipos cuyo voltaje de operación rebasa los 100 volts.

Esta especificación proviene del Standard NFPA 70E, que trata de la seguridad eléctrica en lugares de trabajo

Medidas de seguridad al buscar fugas

No se debe utilizar oxígeno ni otro gas combustible o de una mezcla de ellos para presurizar un sistema de refrigeración, ya que estos gases provocan una reacción explosiva al estar en contacto con el aceite del sistema o del compresor de refrigeración. Tampoco se debe usar el compresor de refrigeración con el propósito de elevar la presión del sistema en busca de fugas y mucho menos utilizar gas refrigerante. Al utilizar nitrógeno gaseoso para presurizar el sistema de refrigeración siempre se debe utilizar el regulador de nitrógeno para poder cargar el sistema que se encuentre bajo prueba.

Siempre que transporte o mueva de lugar un cilindro de nitrógeno debe hacerlo con el capuchón del cilindro. Si la válvula del tanque de nitrógeno se rompe o el tanque es degollado, la liberación inmediata y repentina del gas comprimido puede convertir al cilindro en un proyectil con la suficiente fuerza para penetrar un muro de tabique.

Con información de Gildardo Yáñez, a través del Manual Buenas Prácticas en el uso de sustancias alternativas a los HCFC

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Puntos Críticos RECUPERACIÓN, RECICLADO Y REUTILIZACIÓN DE

refrigerantes

Para controlar los daños causados al medioambiente, es vital aprender con qué herramientas y cómo recuperar, reciclar y utilizar los gases refrigerantes. Conoce los métodos para realizar estas labores Redacción

L

os procesos de recuperación, reciclado y reutilización de refrigerantes han evolucionado en gran medida durante los últimos años, debido a las regulaciones ambientales, lo que ha provocado que un mayor número de usuarios tengan la necesidad de recuperar y reciclar los refrigerantes.

Cuando se realiza un servicio de mantenimiento o reparación en un equipo, en la mayoría de los casos se debe recuperar el refrigerante, lo que representa el primer paso del trabajo.

MÉTODOS En fase líquida: se utiliza cuando los equipos son muy grandes y el volumen de refrigerante es considerable. En algunos casos, se puede extraer el refrigerante del tanque recibidor con bombas centrífugas o bombas neumáticas, y enviarlo directamente a los tanques de recuperación.

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En fase de vapor-líquido: puede ser utilizado en cualquier sistema, siempre que no contenga una cantidad de refrigerante mayor de 9 kilogramos.

Para llevar a cabo este procedimiento, se recomienda quitar los pivotes de las válvulas para acelerar el proceso de extracción. Como en las diversas variedades de extracción de refrigerante, se deben utilizar mangueras con válvulas de bola manuales integradas, para evitar derramar el refrigerante.

En fase de vapor-líquido cuando el compresor no funciona: en este proceso, se recomienda calentar el sistema con lámparas para evaporar el refrigerante diluido en el aceite del sistema. Procedimiento: 1. Instalar las válvulas del lado de alta y baja presión, el refrigerante se extrae y se condensa en el cilindro recuperador

Herramienta indispensable para el manejo adecuado de refrigerante

2. Se estima una recuperación de 80 por ciento del refrigerante, debido a que parte de él es recuperado en fase líquida y otra parte en fase de vapor 3. Se deberá extraer el refrigerante por ambos lados

En fase de vapor-líquido cuando el compresor sí funciona: en este proceso se aprovecha la fuerza del compresor para la extracción del refrigerante; no es necesario calentar el sistema porque la presión del compresor empuja el refrigerante hacia afuera del sistema.

En fase de vapor: cuando los sistemas son grandes y en el diseño existen largos tramos de tubería, la práctica de recuperación en fase de vapor no es recomendable; pero en sistemas pequeños fraccionarios y hasta de 5 toneladas de refrigeración, puede ser una solución.

Para este proceso, se requiere que las mangueras tradicionales de 1/4” (pulgada) de diámetro sean sustituidas por mangueras de 3/8” de diámetro, que ayudarán al proceso de recuperación. En este proceso se utilizará una máquina recuperadora que absorberá el refrigerante en fase de vapor y lo condensará para trasladarlo al cilindro de recuperación

Método empuje–extracción de recuperación líquida: es utilizado cuando se tienen equipos de gran tamaño, en los que la extracción del refrigerante puede involucrar un tiempo considerable por la cantidad contenida en el sistema. La operación se lleva a cabo utilizando el vapor del cilindro para empujar el refrigerante líquido fuera del sistema.

1. Conectar una manguera desde el lado del líquido de la unidad cuyo refrigerante se desea extraer, hasta la válvula del líquido del cilindro de recuperación 2. Conectar una segunda manguera desde la válvula de vapor del cilindro recuperador, hasta la succión de la máquina

recuperadora, y conectar una tercera manguera desde el punto de descarga de la máquina recuperadora, hasta el puerto de vapor del sistema 3. Se debe asegurar que el sistema está fuera de operación para llevar a cabo este trabajo, que consiste en poner en marcha la máquina recuperadora que succionará el vapor del cilindro de recuperación, el cual, a su vez, retirará el líquido del equipo 4. El vapor succionado por la máquina será comprimido y enviado al sistema, “empujando” el refrigerante líquido hacia el cilindro recuperador; así seguirá hasta conseguir recuperar cerca de 90 por ciento del refrigerante. Es importante tomar en cuenta que cuando el líquido se ha extraído por completo, se debe hacer un arreglo de tubería para extraer el vapor residual del sistema

RECICLADO El reciclado, como lo realiza la mayoría de las máquinas en el mercado actual, reduce los contaminantes a través de la separación del aceite y la filtración.

De este modo se obtiene un refrigerante “limpio”, pero no necesariamente se obtiene con las especificaciones de pureza originales del fabricante. El refrigerante usado puede reciclarse mediante la máquina recicladora, utilizando filtros deshidratadores recargables de piedras y otros dispositivos que reduzcan humedad, partículas, acidez, etc. La separación de aceite del refrigerante se lleva a cabo al circular el gas una o varias veces dentro de la unidad. La máquina recicladora de un sólo paso procesa el refrigerante a través de un filtro deshidratador o mediante el proceso de destilación, lo pasa una sola vez por el proceso de reciclado a través de la máquina para

luego transferirlo al cilindro de almacenamiento. La máquina de pasos múltiples recircula varias veces el refrigerante a través del filtro deshidratador. Después de un periodo determinado o de un cierto número de ciclos, el refrigerante es transferido hacia el cilindro de almacenamiento. El método de un sólo circula el refrigerante a través de un filtro secador o utiliza destilación. Se hace pasar una sola vez por todo el sistema de reciclaje hasta llegar a un cilindro de almacenamiento.

REUTILIZACIÓN Si existe la certeza de que la calidad del refrigerante no se ha modificado, el refrigerante recuperado puede volver a usarse en el mismo sistema del que se extrajo o retirarse y tratarlo para su uso posterior.

Existen algunos riesgos en la recuperación de gases refrigerantes, de manera que el proceso debe vigilarse con cuidado.

Los posibles contaminantes son los ácidos, la humedad, los residuos debidos a altas temperaturas y partículas. Incluso si los niveles de contaminación son bajos, pueden disminuir la vida útil de un sistema de refrigeración; por lo cual, se recomienda que el producto recuperado se verifique antes de ser reutilizado. El refrigerante proveniente de una unidad cuyo compresor hermético se haya quemado puede reciclarse si se ha recuperado con una unidad que tenga filtros incorporados, un separador de aceite y no presente evidencia de acidez. Para verificar el contenido de ácidos en el aceite es necesario realizar un pequeño control (prueba de acidez).

Se llena el frasco de verificación con el aceite por controlar y se mezcla con el reactivo. Si el color que adquiere la mezcla es púrpura, el aceite no está contaminado.

Por el contrario, un color amarillo indica la presencia de ácido en el aceite, lo que implica que la mezcla aceite-refrigerante no puede volver a usarse.

Con información de Gildardo Yáñez

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Saber ser

Accidentes prevención y atención

En un sector donde se trabaja con sustancias peligrosas; en espacios riesgosos o de difícil acceso, o con maquinaria pesada, el riesgo de sufrir algún accidente hace imprescindible que los trabajadores sepan cómo actuar Sergio Cordero y Adriana Sánchez

A

ntes de brindar auxilio a otra persona se debe evaluar la seguridad de la escena o del lugar, anticipar los potenciales peligros físicos (como derrumbes, humo, sustancias tóxicas o descargas eléctricas) y utilizar las barreras apropiadas de seguridad. Además, para actuar de manera adecuada se debe contar con medidas de prevención, ya que raras veces los accidentes son fruto de la casualidad, pero sí de situaciones fácilmente prevenibles, por lo que cada vez más especialistas denominan a estos accidentes “enfermedades del descuido”. ¿A qué tipo de accidentes estoy expuesto? Cada tipo de percance tiene su tratamiento especial; sin embargo, existen medidas aplicables a todos los incidentes o emergencias que debemos tomar en cuenta.

Los accidentes que se presentan con mayor frecuencia son caídas, heridas, quemaduras e intoxicaciones

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Las heridas son lesiones que generan pérdida de continuidad en la integridad de los tejidos blandos, como la piel, el músculo, el tejido subcutáneo, los tendones, los nervios, entre otros. Además, producen sangrado, el cual puede ser de diferente tipo, dependiendo de la profundidad y clasificarse en arterial, venoso o capilar.

Si ocurre un sangrado capilar, inmediatamente se debe enjuagar la herida con abundante agua y aplicar ungüento antibacteriano. Proteger y cubrir la herida con un vendaje que no se pegue a la piel.

Si el sangrado es mayor (venoso o arterial) se debe hacer presión directa sobre la herida; colocar una gasa o apósito sobre ella; poner un vendaje compresivo, y finalmente elevar la extremidad ¿Qué hago si el percance amputa una extremidad? Si el percance provoca la amputación de alguna extremidad, no intentes realizar limpieza, sólo debes aplicar un vendaje compresivo. De ser posible, hay que recuperar la extremidad perdida, colocarla en una bolsa con hielo y acudir de inmediato a los servicios de urgencia.

Torniquete, ¿lo uso o no? Éste es un tratamiento peligroso que sólo puede ser realizado bajo condiciones extremas, como en víctimas en masa y por personal capacitado. Se debe realizar a menos que el sangrado no cese o de que la persona esté en peligro de muerte.

Los accidentes en el lugar de trabajo son bastante frecuentes, por lo que saber cómo prevenirlos y qué hacer en caso de emergencia es imprescindible

¿En qué casos acudimos a los servicios de urgencias?

Cuando el sangrado no se detenga Cuando la pérdida de sangre haga que el afectado tenga alteraciones en su estado neurológico (no responda, no respire adecuadamente, etcétera) Si hay amputación de alguna extremidad Si la herida es provocada por un objeto que queda alojado en la víctima

Cuando un trabajador se lesiona hay que asegurarse de que se encuntre en sus cinco sentidos. Habrá que hacerle preguntas de tiempo, espacio y orientación ¿Estás bien? ¿Qué pasó? ¿Qué día es hoy? ¿Dónde estás? Si el lesionado responde las preguntas, tiene el tiempo suficiente para llamar al servicio de emergencias y esperar a que acudan a auxiliarlo; hay que permanecer junto a él y tratar de mantenerlo despierto y comunicándose. Si el lesionado no responde, no hay que intentar movilizarlo, mucho menos de forma brusca y esperar a que el servicio de emergencias acuda en su auxilio.

¿En qué casos acudimos a los servicios de urgencias?

Hay muchas cosas por considerar para auxiliar a un paciente que sufre una caída en el área de trabajo. Primeramente se debe resguardar la seguridad propia; después revisar que no existan cables de alta tensión, ni objetes que puedan caer y lastimar a alguien. Por último, siempre se debe mantener la calma

QUEMADURAS

Este tipo de accidentes se tratan de lesiones producidas en la piel que afectan una o todas las capas que la componen e incluso órganos internos y huesos. Para detectar si la quemadura es leve o de gran intensidad se deberá considerar la extensión, la profundidad o el mecanismo de lesión.

Cuando se trata de quemaduras de primer grado sólo se presentarán síntomas como enrojecimiento, dolor local, ardor e hinchazón. Para el segundo grado, además del enrojecimiento y dolor, saldrán ámpulas en la piel y habrán signos de shock. Si se trata de una quemadura de tercer grado, la piel se tornará blanquecina y la ropa quedará adherida, también puede haber dolor y signos de shock.

Por su localización, las quemaduras se pueden dar, principalmente en cara y cuello, manos, pies y genitales o se pude tratar también de lesiones circunferenciales.

Si la quemadura es de primer grado, antes de acudir al hospital se debe enjuagar y cubrir con un vendaje esterilizado

¿Cuándo se debe llevar de inmediato al hospital?

Cuando se trate de quemaduras de segundo y tercer grado Si existe alguna quemadura eléctrica Si se trata de una quemadura por refrigerante o amoniaco Si la quemadura es extensa Si la quemadura afecta áreas especiales

INSOLACIÓN

En muchas ocasiones, los trabajadores tienen que permanecer en lugares al aire libre, donde las altas temperaturas atacan de manera directa la piel y causan severos daños, entre ellos, la insolación, que puede ocurrir cuando el cuerpo se calienta demasiado. La gente que está insolada puede parecer confundida, tener vómito, fiebre, convulsiones o incluso entrar en coma. Si se tiene cualquiera de dichas señalas de alarma, se debe obtener asistencia médica de manera inmediata o llevar llevar a cabo las siguientes acciones: Utilizar un ventilador para reducir la temperatura Aplicar una compresa tibia en la frente Hacer que la persona se acueste Administrar líquidos Elevar los pies

Sergio Cordero y Adriana Sánchez actualmente se desempeñan como doctores en el Hospital General Balbuena, en Medicina de Urgencias.

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NEGOCIOS

¿Cómo lograr una empresa honesta?

Uno de los valores a los que actualmente se les da mayor importancia y que no sólo debe ser parte de los trabajadores, sino de los empleadores, es la honestidad.

Este rasgo aportará grandes beneficios al círculo laboral

H

nivel de congruencia entre la empresa y la sociedad, a través de filtros para una adecuada selección de candidatos, los cuales incluyen evaluaciones psicométricas que midan integridad y lealtad de los empleados, que proporcionan diversas ventajas, como contar con una herramienta de uso preventivo para la selección del candidato a la empresa, la definición del perfil del puesto respecto del perfil del evaluado, entre otros.

Algunas medidas preventivas para contar con personal honesto:

Crear una línea telefónica en la que se pueda denunciar, de manera anónima, actos deshonestos por parte de cualquier personal de la empresa Enviar un mensaje de cero tolerancia ante actos desleales Comunicar de manera explícita un código de conducta y ética Contratar y promover gente apta y con excelente reputación Solicitar referencias de personal de nuevo ingreso Aplicar pruebas e implementar sistemas para comprobar la honestidad de los empleados en forma recurrente

Redacción

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Hoy en día, al contratar a un nuevo empleado, el área de Recursos Humanos da mayor importancia a temas como el trabajo en equipo, la puntualidad o la honestidad, por ejemplo, sin importar el puesto para el cual se postule. Según un estudio realizado por Hudson, consultora de Recursos Humanos especializada en la atracción y gestión del talento, valores como la honestidad predominan entre las características que las empresas buscan, tanto en directivos como en mandos intermedios, hasta el escalón más bajo, debido a que garantiza confianza, seguridad e integridad para toda el área.

En las compañías se está consciente de que contratar a un empleado deshonesto significa la posibilidad de prácticas ilegales, dañinas, agresión hacia los clientes, demandas legales e incluso grandes pérdida económicas; por ello, hacen revisiones de antecedentes de cualquier tipo, sobre todo cuando se trata de ocupar puestos de mayor rango; sin embargo, no siempre es fácil detectar qué trabajadores cuentan con este valor. Myriam Rivas Díaz, consultora en Recursos Humanos, asegura que es posible acercarse o detectar la honestidad dentro del área de capital humano y con ello establecer un

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Un empleado honesto es aquel que aspira a observar los códigos de conducta y ética más elevados, que es leal a los principios de la empresa en la que labora y cuyas decisiones se basan en observar lo que es correcto y lo que no Algunas actividades que involucran la honestidad son el no hacer mal uso de lo los elementos de trabajo, no mentir a los compañeros, cumplir con los compromisos establecidos, no utilizar los recursos de la empresa para beneficio personal, etcétera.

Es derecho y responsabilidad de cada empresa verificar que el candidato que está por conseguir un nuevo puesto de trabajo sea realmente quien dice ser y que sus habilidades, historia y experiencia de trabajo son las necesarias para dicha posición.

Asimismo, debe revisar si el candidato no tiene un pasado de trabajo problemático o, inclusive, una historia criminal que pudiera poner en peligro a los empleados, clientes y proveedores.

Connect Everywhere, una división para la selección de capital humano, indica que la selección sistemática, profesional y objetiva de candidatos a un puesto debe incluir, además de las pruebas de predictibilidad del desempeño, entrevistas

Es derecho y responsabilidad de cada empresa verificar que el candidato que está por asumir un nuevo puesto de trabajo sea realmente quien dice ser

de selección por competencia, evaluación de potencial, estudios socioeconómicos y médicos, así como una exhaustiva evaluación de integridad y honestidad; estas últimas fueron creadas con el objetivo de apoyar los procesos de selección en las empresas, a fin de poder tomar mejores decisiones de contratación y evaluar el nivel de riesgo de un empleado a cometer ofensas en contra de la compañía y su tendencia a ser deshonestos, a presentar actitudes de poco compromiso ella, a robar o a hacer caso omiso de las reglas para el área de trabajo.

Por lo anterior, es de suma importancia que las empresas en México consideren esta realidad y cada vez tomen más medidas para evitar tales situaciones, que si bien hacen daño al patrimonio de la organización, tienen efectos mucho más graves en quienes delinquen y son descubiertos, como la pérdida de su reputación, el respeto de otros y, en algunos casos, su libertad.

Cabe resaltar que tanto las empresas como los dueños pueden ser responsables de situaciones graves al no implementar medidas que eviten la deshonestidad de cualquiera de los trabajadores, motivo por el cual es importante tomar medidas preventivas.

El que una empresa no cuente con un área de Recursos Humanos no debe ser impedimento para que se lleven a cabo las pruebas y los exámenes necesarios, ya que hay diversas empresas consultoras que ofrecen esos servicios de manera externa. Igualmente, existe el polígrafo, una de las herramientas de evaluación más utilizadas por las empresas a todos los

niveles directivos, mandos medios y operativos, sobre todo en organizaciones que manejan personal que tiene al alcance información confidencial, puestos de control, mandos altos y medios. Tal herramienta es un instrumento de medición de respuestas fisiológicas, el cual registra las variaciones de la presión arterial, el ritmo cardiaco y la frecuencia respiratoria que se generan ante determinadas preguntas realizadas a la persona sometida a prueba. Con ello se detecta si el sujeto miente o dice la verdad.

Si bien contratar estos servicios significa una inversión extra, es mejor invertir a tiempo que perder mayores cosas a futuro a causa de trabajadores que no cumplieron con las capacidades necesarias para ocupar el puesto.

La honestidad es uno de los valores más importantes y más necesarios, tanto en la vida como en el mundo laboral. Si se cuenta con personal honesto, disminuirá la rotación de éste y se contará con trabajadores seguros de su trabajo y del personal con el que se labora.

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INNOVA

Difusor rotacional El difusor arquitectónico para inyección modelo SWA-Y es de tipo rotacional y está diseñado para aplicaciones de aire acondicionado, ventilación y calefacción. La difusión de aire por rotación constituye una innovación importante en comparación con los difusores tradicionales, gracias a su alta capacidad de inducción que permite mezclar rápidamente el aire impulsado con el aire ambiente.

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Ventajas del Difusor Rotacional SWA-Y Difusión en forma de chorro de aire turbulento Alta capacidad de inducción Para flujo constante o variable Diseño moderno Mayor caudal de aire Fabricación en México Características Módulos de 24” x 24” Plénum de 23 1/4” x 23 1/4” x 14” Cuellos redondos de 6” a 14”; en incrementos de 2” Núcleo de lámina de acero con deflectores plásticos Pintura electrostática en color blanco de línea Plénum piramidal de lámina de acero galvanizado calibre 22

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Fotografía: cortesía de Innes

Características

Bajo nivel de ruido

INNOVA

Válvula de zona de presión independiente

La PIQCV ofrece todas las ventajas de una Válvula de Control Caracterizado de Presión Independiente (PICCV), pero en una configuración ultracompacta.

La PIQCV combina un regulador de presión diferencial con una válvula de control de

Fotografía: cortesía de Belimo

Características La válvula de bola caracterizada de presión independiente más pequeña del mercado Su actuador funciona a 0.3 W, ahorrando energía y potencia del transformador El flujo puede ajustarse en el actuador y está siempre perfectamente balanceado Permite instalación PIV en espacios reducidos

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dos vías para ofrecer un flujo específico para cada grado de apertura de bola, sin importar las fluctuaciones en la presión del sistema. La válvula cumple la función de una válvula de balance y una válvula de control en una sola unidad.

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Caja de Herramientas

Filtro de pliegues

Fotografía: cortesía de Filtech

Los filtros Air-Care Pleated, por su combinación perfecta entre eficiencia y baja caída de presión, son ideales para satisfacer las necesidades de filtración de partículas en residencias, comercios e industria. Su configuración única de pliegues radiales asegura la utilización de la media filtrante, maximizando la retención de polvo y alargando la vida útil del filtro.

Son excelentes como filtros primarios para extender la vida útil de los filtros finales

Características Filtro de superficie extendida de mediana eficiencia Eficiencia MERV 8 Disponibles en velocidades 300, 500 y 625 FPM Modelos económico, estándar y de alta calidad No absorbe humedad, por lo que no propicia el crecimiento bacterial www.filtech.com.mx

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Mayor durabilidad Gran capacidad de retención, lo que significa mayor vida útil

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Caja de Herramientas

Válvulas de expansión Conscientes del medioambiente, del calentamiento global y el daño a la capa de ozono, KIELMANN introduce su nueva válvula de expansión termostática: la Serie Z; una respuesta concreta, efectiva y eficiente para el manejo del gas ecológico R-410A. Sus componentes resisten las presiones elevadas del nuevo refrigerante y cubre el rango de 1TR hasta 20TR (3.5 kW hasta 70 kW).

Válvula eficiente para gas ecológico www.kielmannonline.com

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Fotografía: cortesía de Kielmann

Dispositivo de precisión utilizado para dosificar el paso del refrigerante hacia el evaporador a fin de obtener su mayor eficiencia

CET

Conviértete en un profesional certificado Desde hace años, la industria de la refrigeración y el aire acondicionado en México exige la capacitación de la mano técnica y es el CET uno de los organismos que actualmente pone al alcance de los trabajadores la capacitación técnica y profesional para certificarlos oficialmente Sinaí Romo

Estás en busca de incrementar tus conocimientos y capacidades técnicas en el ramo de la refrigeración?

El Consejo en Excelencia Técnica (CET) es una entidad de certificación de competencias acreditada oficialmente; promueve y difunde el conocimiento que ayude a las personas a desarrollar su saber, su saber hacer y su saber ser. Con el apoyo de expertos en funciones productivas, asociaciones, gobierno y usuario final desarrolla estándares

Actualmente el Consejo cuenta con tres cursos especializados: Refrigeración y aire acondicionado nivel I Refrigeración y aire acondicionado nivel II Especialización en refrigeración

36 JULIO 2015

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Contar con una certificación incrementará tus oportunidades laborales, y el CET te ayudará a lograrlo ofreciéndote la capacitación adecuada

de competencia que alinean los conocimientos para un mejor desarrollo de la Industria.

Durante el desarrollo de los cursos el participante conocerá, en primer lugar, los principios de funcionamiento de un equipo de refrigeración por compresión mecánica de vapor, las unidades de medición, los conceptos generalmente utilizados en el campo y la operación de cada uno de sus componentes básicos y la de los accesorios utilizados con mayor frecuencia.

Además, aprenderá los símbolos eléctricos de los elementos usualmente instalados en los circuitos de control del sistema de refrigeración, así como las bases para la elaboración e interpretación de los diagramas eléctricos de control.

Para el curso de segundo nivel se conocerá cómo se utilizan los diferentes tipos de herramientas y los equipos para el servicio y la instalación de los sistemas de refrigeración, la preparación y cuidados en el manejo de tubería de cobre para la elaboración del abocinado y la aplicación de soldadura, la forma de efectuar pruebas contra fugas, un correcto vacío, carga y recuperación de refrigerante y el diagnóstico de las fallas más comunes eléctricas y mecánicas de los equipos, así como el proceso de planeación de una instalación.

Para el curso de especialización, dirigido a mecánicos en refrigeración con experiencia de más de dos años en campo, los cuales aspiren a obtener una certificación, se tratarán los conocimientos teóricos, y el alumno será capaz de realizar una correcta instalación y servicios de mantenimiento y / o reconversión a sistemas de refrigeración. Aprenderá, también, cómo llevar a cabo una correcta instalación, el armado de cámaras, la instalación eléctrica y de tuberías, la soldadura, el proceso de vacío, la carga de refrigerante y muchos elementos indispensables para el desarrollo de su trabajo diario.

Si deseas mayor información sobre fechas, costos y requisitos para el curso puedes dirigirte directamente al Consejo y ahí te orientarán según tus necesidades.

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ANDIRA

mas de diez años

de trabajo En México existen diversas asociaciones creadas para apoyar determinados sectores. En el caso del aire acondicionado y la refrigeración, hace algunos años nació una asociación con el compromiso de favorecer al sector de la distribución y ayudar a su crecimiento Redacción

U

no de los eslabones más importantes de la cadena productiva en el sector HVACR son las empresas dedicadas a la distribución y venta de productos, ya que es donde converge uno de los mayores negocios del sector, lo que incide significativamente en el crecimiento de la industria. Con el objetivo de mejorar la cadena de distribución y tener más apoyo de todos los empresarios, hace algunos años se creó la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA); desde entonces se ha consolidado como un referente para los empresarios.

La Asociación se creó en 2002 con el propósito de representar a los distribuidores de la refrigeración y el aire acondicionado ante instituciones gubernamentales y el sector privado, integrantes de la cadena productiva de la industria HVACR. Su función principal: promover el crecimiento de la industria en beneficio del sector, representando los intereses de todos sus asociados para facilitar, incrementar y mejorar el desarrollo de los negocios dentro del ramo empresarial.

Sin embargo, una vez que se empezó a consolidar dicho propósito, se propuso nuevas retos, como promover y desarrollar la capacitación, tanto de los trabajadores a nivel ventas y mostrador como al área técnica, esto para incrementar la calidad en el servicio al cliente y disminuir las malas prácticas en la cadena productiva. Además, busca crear conciencia entre los socios acerca de la impor tancia del cuidado al medioambiente. Por otro lado, también trabaja con otros organismos con el fin de fortalecer a la industria nacional a través de acuerdos, convenios y capacitación certificada.

38 JULIO 2015

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Las empresas dedicadas a la distribución y venta de productos son uno de los eslabones más importantes de la cadena productiva

Como parte de sus actividades convencionales, la ANDIRA desarrolla desayunos bimestrales para todos sus asociados, en las cuales se tratan diversos temas de interés para el sector, a cargo de diversos expertos. Igualmente, se llevan a cabo jornadas dirigidas al personal técnico, con temas de capacitación para el mejoramiento de algún proceso.

Adicionalmente, lleva a cabo un torneo anual de dominó, actividad exclusiva para el entretenimiento y la recreación de todos sus asociados. Tal es su éxito, que ya son 11 ediciones las que han realizado con el apoyo de asociados y patrocinadores.

La ANDIRA tiene como función principal promover el crecimiento de la industria en beneficio del sector, representando los intereses de todos sus asociados para facilitar, incrementar y mejorar el desarrollo de los negocios Hasta el momento cuentan con más de 20 asociados: Araylsa; CEI de México; Equipos de Refrigeración Cuitláhuac; Luchichi; Perylsa; Refrigerantes Tlalnepantla; Carrier, Compañía de Refrigeración Milenium; Confort Start; Refrigeración del Bajío; Grupo Barreto; Mac Refrigeración y Aire Acondicionado; Mereti; Norcul, T y P Refrigeración; Perssa; Ransa; Refrigeración Starr; Resurtidora de Aire y Calefacción, y Trane. Y para 2015, la Asociación busca incrementar el número, pues será reflejo de un mayor crecimiento y éxito, reflejo de más de una década de esfuerzos.

La ANDIRA está dirigida actualmente por Vicente Melgoza, quien cuenta con el apoyo del vicepresidente, el ingeniero José Ángel Andión y la colaboración de distintos comités especializados, tales como Finanzas, Comunicación, Organización de Eventos, Membresías, entre otros. Todos ellos fueron creados para cumplir las metas de la Asociación y apoyarse entre todos con el propósito de resolver cualquier reto que se presente.

Ahora que ya conoces sus principales metas y algunas de las principales actividades que realiza, ¿por qué es importante que tú pertenezcas a esta Asociación? Pues bien, si tú perteneces a la cadena de distribución y te conviertes en un socio ANDIRA no sólo tendrás la oportunidad de acercarte a más empresarios del sector, sino también de capacitar a tu personal, pertenecer a un organismo calificado e identificado a nivel nacional y de mejorar el manejo de tu cadena productiva.

Si deseas pertenecer a la ANDIRA o conoces a algún interesado, únicamente debes dirigirte a ella para informarte acerca de los beneficios y el proceso a seguir.

Intég rate a la A NDIRA y sé parte de la fuer za productiva

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Capacítate

BREVES Instalación de nuevos ventiladores

Julio Equipos de refrigeración

Agosto 12 y 13 Recertificación en la instalación y aplicación adecuada de los equipos de refrigeración BOHN Lugar: Planta Querétaro Acceso II Calle 2, N.o 48, fraccionamiento Industrial Benito Juárez, Querétaro Informes: 01 800 926 20 46

The Green Expo

Septiembre 24 y 25 Foro internacional del medioambiente, energía y agua. Oferta de tecnología y soluciones para contralar las emisiones contaminantes Lugar: WTC, ciudad de México www.thegreenexpo.com.mx

Cursos de refrigeración

Si te interesa capacitarte en el sector, implementar las buenas prácticas y obtener una certificación oficial, el Consejo en Excelencia Técnica es para ti.

Comunícate al 0155 5639 9356 y obtén mayores informes

Con una inversión de 94 millones 984 mil 360 pesos y como parte del mantenimiento de trenes, en todos sus equipos, el Sistema de Transporte Colectivo (STC) avanza en la instalación de ventiladores nuevos en 58 trenes que circulan en las líneas 3, 7, 8 y 9 de la Red del Metro.

Mediante estos equipos se realiza el proceso de succión del aire por las rejillas colocadas sobre las ventanas de los vagones para después expedirlo al interior y regular la temperatura.

En dichos trenes se comenzó la sustitución durante el último trimestre de 2014 y continúa este año, contabilizando 1 mil 330 equipos nuevos.

El programa forma parte de las acciones de mantenimiento que se realizan con personal del STC y finalizará en los primeros meses de 2016. A la fecha, se ha concluido el remplazo de ventiladores en 22 trenes, la mayor parte en la Línea 7, la más profunda de la Red. En los 58 trenes que está proyectada la intervención, los ventiladores concluyeron su vida útil, por lo que es necesario

remplazarlos; para ello, se realizó una licitación en la que se adjudicó el contrato a la empresa Equipos Industriales y Suministros, S.A. de C.V. La sustitución de los motoventiladores corre a cargo de los trabajadores del STC en los talleres de mantenimiento El Rosario, Ticomán y Constitución de 1917. El proceso contempla el retiro de los equipos existentes, así como la limpieza, la verificación y el ajuste del área destinada a recibir a los ventiladores nuevos con todas sus piezas.

Con información de Secretaría de Transporte Colectivo

Un sector en crecimiento

20 % de la producción mundial de alimentos se pierde por fallos en el ciclo de refrigeración 40 JULIO 2015

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Debido a que el consumo de los edificios es el tercer responsable del consumo energético y que dentro de este sector la climatización y el agua caliente sanitaria representan más del 60 por ciento de dicho consumo energético, la climatización se ha convertido en uno de los retos para

la estructura energética de algunos países, por lo que actualmente se muestran interesados en mantener el control a fin de generar un crecimiento adecuado y en orden.

Debido a la importancia del sector de la climatización, es necesario que los trabajadores pertenecientes a este sector se mantengan al tanto de las leyes vigentes sobre las instalaciones, la adaptación de nuevas tecnologías, las multas por hacer mal uso del suelo o las sustancias, el manejo de sustancias, entre otros, ya que debido a las modificaciones es necesario que todos se adapten a las nuevas tendencias y continúen trabajando de manera exitosa en el ramo.

Redacción

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