Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290
Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 Issue 514 October 2026
UNA OPINIÓN DE HOY Tres crisis después, ya no queda el mismo margen Verónica Rivière, presidenta Ejecutiva en GasIndustrial EL MIRADOR España reunirá en 2027 a 1.300 expertos en uno de los grandes congresos mundiales de cerámica Martín Plaza DECARBONIZATION Towards the decarbonization of tile industry through an innovative semi-wet granulated technology for porcelain tiles “INNOVATILE” Nihal El Guenani Mir (ITC) EMPRESAS Das Tech Solutions refuerza la seguridad de las fachadas ventiladas con sus tecnologías de enmallado VIDRES GRUPO Cinco formas de habitar ¿En cuál te reconoces? NOTICIAS / NEWS NOVEDADES / NEW PRODUCTS FERIAS / TRADE FAIRS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
número
514 Octubre 2026
Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Manuel Irún Climate-KIC Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:
Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Directora del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA Juan Cano-Arribí
SUMARIO nº 514 446 Una Opinión de Hoy Tres crisis después, ya no queda el mismo margen Verónica Rivière, presidenta Ejecutiva en GasIndustrial 448 El Mirador España reunirá en 2027 a 1.300 expertos en uno de los grandes congresos mundiales de cerámica Martín Plaza 452 Das Tech Solutions refuerza la seguridad de las fachadas ventiladas con sus tecnologías de enmallado 454 Vidres. Cinco formas de habitar ¿En cuál te reconoces? 456 Altadia eleva su capacidad tecnológica con un nuevo centro de I+D+i en el corazón cerámico italiano Martín Plaza 458 Presentación de la Memoria de Actividades y reunión de expertos en tecnología, tendencias y transferencia en el evento T3 462 La marca adaptativa - Inteligencia artificial y economía circular en el futuro cerámico Fran Raya. Brand Interim Manager Gestor de cuentas, proyectos y estrategia de marca Witco Branding 464 NOTICIAS - NEWS 479 Energía Cogeneración 2026: subastas para la transición
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ALFA DE ORO 2011
482 Decarbonization Towards the decarbonization of tile industry through an innovative semi-wet granulated technology for porcelain tiles “INNOVATILE” Nihal El Guenani Mir Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), 484 Medioambiente Mejorar la gestión del agua en la industria, una prioridad para el futuro 486 Encuentros El debut de IGNITE reúne a 500 profesionales y muestra vocación de continuidad 488 Determinación de sílice cristalina en productos conformados: de la gestión del riesgo a la exigencia de mercado Dra. María Pilar Gómez Tena Responsable del Área de Análisis y Ensayos del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) 490 I+D Tech FabLab culminó en Castellón con más de 450 participantes y más de 20 empresas acompañadas 492
NOVEDADES - NEW PRODUCTS
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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
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Tres crisis después, ya no queda el mismo margen Hay crisis que parecen excepcionales, hasta que llega la siguiente. En apenas seis años hemos vivido una pandemia mundial, una guerra en Europa y ahora un nuevo conflicto en Oriente Medio que vuelve a tensionar los mercados energéticos. Tres acontecimientos que, vistos por separado, habríamos considerado extraordinarios. Encadenados, empiezan a parecer algo bastante más incómodo: un escenario de inestabilidad al que la industria tendrá que aprender a enfrentarse. El problema es que las fábricas no empiezan cada crisis desde cero.
Verónica Rivière, presidenta Ejecutiva en GasIndustrial
En industrias en las que el gas sigue siendo esencial para hornos, secaderos, generación de vapor o procesos térmicos, una caída semejante del consumo significa fundamentalmente menos actividad, menos producción y pérdida de competitividad. Las estadísticas económicas pueden tardar en reflejarlo. Una empresa puede vender durante algún tiempo producto almacenado. Puede reducir turnos, parar una línea o aplazar una inversión antes de que el deterioro aparezca claramente en otros indicadores. Pero el contador del gas suele enterarse antes. Consumo industrial en España
La crisis energética derivada de la guerra de Rusia-Ucrania dejó una huella profunda en la industria gasintensiva española. Frente a los niveles anteriores a las sucesivas crisis energéticas, hemos perdido cerca de un 27% del consumo industrial de gas.Y la caída continúa. En junio acumulábamos un descenso del 4,5% respecto a 2025; en agosto, del 5,6%, y los últimos datos de septiembre muestran reducciones superiores al 11% en la demanda convencional. Nuestro habitual “A Fondo” (sección del boletín mensual de la asociación) muestra el desglose por sectores. Una reducción de esta magnitud sería una noticia magnífica si detrás hubiera una mejora sustancial de la eficiencia, electrificación, biogás, biometano o nuevas tecnologías. Significaría que estamos consiguiendo producir lo mismo utilizando mucha menos energía fósil. Desafortunadamente, no es eso lo que está ocurriendo.
Y ahora vuelve a encenderse otra señal de alarma. En septiembre hemos visto de nuevo precios superiores a los 80 EUR/MWh y una elevada volatilidad a las puertas del invierno. Esta vez, además, la industria llega bastante menos preparada que en 2022. Después de varios años de precios elevados, volatilidad y pérdida de actividad, las empresas disponen de menor margen para absorber otro incremento extraordinario de sus costes energéticos. Por eso creemos que el consumidor industrial de gas debe volver a ocupar un lugar prioritario en la agenda energética e industrial española y europea. Durante estos meses GasIndustrial ha venido trasladando al Gobierno la necesidad de actuar. Algunas medidas aprobadas tras el inicio del conflicto, como la flexibilidad del caudal contratado o el canon cero de almacenamiento, proporcionan cierto alivio, pero son insuficientes frente a la dimensión del problema. Y, paradójicamente, mientras el precio internacional vuelve a dispararse, seguimos incorporando costes regulato-
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Verónica Rivière, presidenta de GasIndustrial, en una de sus intervenciones públicas
rios adicionales a la factura industrial, como la extensión del FNEE y las futuras cuotas obligatorias de biometano.
❖ Ha llegado el momento de activar instrumentos
capaces de responder a esta situación Europa ya reconoció en 2022 que una crisis energética excepcional podía exigir ayudas extraordinarias para proteger a las industrias más expuestas. Por eso hemos pedido al Gobierno que defienda una ampliación y adaptación del METSAF, de manera que la industria manufacturera intensiva en gas pueda disponer también de instrumentos eficaces frente a incrementos extraordinarios de sus costes energéticos. Resulta difícil explicar que mecanismos que fueron considerados compatibles con el mercado interior durante la anterior crisis energética no puedan plantearse ahora ante una nueva situación de precios elevados y volatilidad.
De ahí también nuestra insistencia en aprobar un Estatuto del Consumidor Gasintensivo. No como una ayuda puntual para la crisis de turno, sino como un marco estable que reconozca las particularidades de estas industrias y permita combinar medidas excepcionales cuando sean necesarias con instrumentos estructurales de competitividad y transición energética. No estaríamos inventando nada: otros países, como Italia, ya han articulado marcos específicos de apoyo a su industria intensiva en gas. La industria quiere transformarse. Tiene que hacerlo. Pero hay una condición previa que a veces parece demasiado obvia para figurar en las grandes estrategias de transición: para poder transformar una fábrica mañana, necesitamos conseguir que siga abierta hoy. ◆
No se trata de perpetuar el consumo de gas natural. Tampoco de frenar la transición energética. Se trata de algo bastante más elemental: proteger en el corto plazo a la industria que necesitamos transformar en el medio y largo plazo. Competitividad y descarbonización no deberían convertirse en objetivos contrapuestos. Electrificar procesos, sustituir equipos, incorporar gases renovables, mejorar la eficiencia o desarrollar nuevas tecnologías exige inversiones muy importantes.Y esas inversiones difícilmente llegarán de empresas que cada nueva crisis deja con menos producción y menos margen.
GasIndustrial ejerce la portavocía del consumidor industrial de gas en España ante reguladores y gobiernos
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España reunirá en 2027 a 1.300 expertos en uno de los grandes congresos mundiales de cerámica Valencia acogerá en 2027 la vigésima edición del Congreso de la Sociedad Europea de Cerámica. La cita, que se desarrollará en el Palacio de Congresos, abordará los grandes desafíos tecnológicos, energéticos y ambientales de una industria estratégica. Martín Plaza
Tras el éxito de la celebración este año de Qualicer e Ignite, dos congresos que han situado a España en el centro del debate internacional sobre el futuro de la industria cerámica, y en un contexto marcado por profundas transformaciones tecnológicas, energéticas y ambientales, Valencia se prepara para acoger en 2027 una nueva cita de alcance mundial. Se trata del XX Congreso y Exposición de la Sociedad Europea de Cerámica (ECerS), uno de los grandes encuentros científicos y tecnológicos del sector, que prevé reunir a 1.300 especialistas, investigadores, representantes de universidades, centros tecnológicos y empresas de distintos países. El encuentro se celebrará del 27 de junio al 2 de julio en el Palacio de Congresos de Valencia y supondrá el regreso a España de una convocatoria que no se organiza en territorio nacional desde 2015, cuando tuvo lugar en Toledo. Será, además, la tercera ocasión en la que el país ejerza de anfitrión, después de la edición celebrada en Madrid en 1993. Bajo el lema ‘Valencia, donde la tradición se encuentra con la innovación’, la cita está organizada por la Sociedad Europea de Cerámica (ECerS) y la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV), con la participación de representantes del ámbito universitario y tecnológico. El objetivo es conectar la trayectoria histórica de la cerámica con los avances científicos que marcarán su futuro, favoreciendo el intercambio de conocimientos entre investigadores y profesionales de la industria. La elección de Valencia sitúa nuevamente a España en el mapa internacional de la investigación cerámica y permitirá mostrar el potencial científico, tecnológico e industrial de un sector con una importante implantación en el país. La convocatoria adquiere especial relevancia en un momento en el que la industria afronta una profunda transformación de sus procesos productivos, condicionada por los costes energéticos,
las exigencias ambientales y la necesidad de desarrollar materiales con nuevas prestaciones.
❖ Un congreso con casi cuatro décadas de historia
El Congreso de la Sociedad Europea de Cerámica nació en 1989 en Maastricht (Países Bajos) y, desde entonces, ha recorrido algunas de las principales ciudades europeas vinculadas a la investigación y el desarrollo de nuevos materiales. Entre sus sedes anteriores figuran Berlín, Estambul, Estocolmo, Turín, Budapest, Cracovia, Limoges y Lyon. La última edición tuvo lugar en Dresde (Alemania), en 2025, con más de 1.400 participantes procedentes de 47 países, además de 53 expositores y 19 patrocinadores. A lo largo de sus casi cuatro décadas de trayectoria, el congreso ha evolucionado al mismo ritmo que las aplicaciones de los materiales cerámicos. Si bien estos productos mantienen una estrecha relación con actividades tradicionales como la construcción, su utilización se ha extendido a numerosos campos industriales y tecnológicos, donde resultan fundamentales propiedades como la resistencia a temperaturas extremas, la dureza, la estabilidad química o el comportamiento eléctrico. A diferencia de las grandes ferias comerciales, el congreso de ECerS está concebido fundamentalmente como un espacio para presentar avances científicos, intercambiar conocimientos y favorecer la transferencia tecnológica entre la investigación y la industria. Su carácter internacional permite, además, establecer nuevas colaboraciones entre instituciones y empresas que trabajan en distintas especialidades de la ciencia de materiales.
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La edición de 2025 de ECerS contó con una amplia participación internacional y un espacio expositivo dedicado a presentar soluciones, tecnologías y desarrollos vinculados a la ciencia de materiales
❖ Energía, sostenibilidad y nuevos materiales
El programa científico abordará algunos de los principales desafíos de la cerámica contemporánea, desde la descarbonización de los procesos productivos hasta el desarrollo de materiales avanzados para aplicaciones industriales, energéticas, sanitarias y tecnológicas.
tación de comunicaciones y una exposición tecnológica, concebida para facilitar el contacto entre centros de investigación, fabricantes y proveedores.
❖ España, protagonista de la innovación cerámica
Entre los ámbitos de interés figuran la eficiencia energética, la economía circular, la fabricación aditiva, la digitalización y las nuevas tecnologías de producción, junto con investigaciones sobre cerámicas funcionales, biocerámicas y materiales capaces de trabajar en condiciones extremas.
La celebración del congreso permitirá dar visibilidad a la capacidad investigadora española en un campo que va mucho más allá de los pavimentos y revestimientos tradicionales. La cerámica desempeña un papel creciente en sectores como la medicina, la electrónica, la energía, la movilidad y la industria aeroespacial, gracias al desarrollo de materiales con propiedades cada vez más especializadas.
La reducción del consumo de energía constituye uno de los grandes retos de la industria cerámica europea, especialmente en aquellos procesos que requieren elevadas temperaturas. En este contexto, la investigación sobre nuevas fuentes de energía, la recuperación del calor y la optimización de los sistemas de fabricación adquiere una importancia creciente para mejorar la competitividad y reducir el impacto ambiental de las instalaciones industriales.
En el ámbito sanitario, por ejemplo, determinadas biocerámicas se emplean en implantes y aplicaciones de regeneración ósea, mientras que otras familias de materiales cerámicos intervienen en componentes electrónicos, sistemas de aislamiento, dispositivos energéticos y piezas sometidas a condiciones de funcionamiento especialmente exigentes.
Otro de los campos de desarrollo es el aprovechamiento de materias primas secundarias y residuos industriales para fabricar nuevos productos. Estas líneas de trabajo buscan avanzar hacia modelos de producción más circulares, reducir la dependencia de determinados recursos naturales y encontrar aplicaciones de mayor valor añadido para materiales que anteriormente se desechaban. Uno de los grandes atractivos de la cita será precisamente la conexión entre la investigación académica y las necesidades reales de las empresas. El congreso combinará conferencias de especialistas internacionales, sesiones científicas, presen-
España dispone de una amplia red de universidades, grupos de investigación y centros tecnológicos que trabajan en estas especialidades. La celebración del encuentro ofrecerá una oportunidad para dar a conocer sus proyectos, establecer contactos con instituciones extranjeras y favorecer la colaboración entre el conocimiento científico y su aplicación industrial. El programa incluirá igualmente sesiones orientadas a la industria, entre ellas una impulsada por la Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC), centrada en la transformación tecnológica ante los nuevos retos regulatorios y energéticos. Esta iniciativa permitirá abordar cuestiones directamente
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EL MIRADOR
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Valencia tomará el relevo de Dresde, que acogió en 2025 a más de 1.400 participantes de 47 países en el XIX Congreso de la Sociedad Europea de Cerámica (ECerS)
relacionadas con la evolución de los procesos de fabricación y las exigencias que afrontan las empresas europeas. La edición de Valencia tomará el relevo de Dresde y dará paso a la siguiente convocatoria, prevista para 2029 en Praga, consolidando la continuidad de un encuentro que se ha convertido en una referencia internacional para la comunidad cerámica.
❖ Abierto el plazo para presentar
comunicaciones científicas
manecerá abierto hasta el 15 de diciembre. Los investigadores interesados deberán remitir un resumen de sus trabajos en inglés, con una extensión máxima de 200 palabras, e indicar si desean realizar una presentación oral o mediante un póster científico. El comité científico comunicará la aceptación de las propuestas en febrero de 2027, mientras que los detalles de las sesiones se darán a conocer el 1 de abril. Los autores seleccionados deberán formalizar su inscripción antes del 15 de abril de 2027 para garantizar su inclusión en el programa definitivo.
La organización de ECerS 2027 ya ha abierto el plazo para presentar propuestas de conferencias y comunicaciones científicas, un proceso que comenzó el 15 de septiembre de 2026 y per-
Además, ya está abierta la inscripción general al congreso, que contempla diferentes tarifas para profesionales, miembros de ECerS y estudiantes. ◆
Tras su paso por Alemania, el congreso de ECerS llegará a Valencia en junio de 2027, donde concentrará a la comunidad científica e industrial para abordar los retos de futuro de la cerámica
El encuentro reunirá a especialistas, investigadores y representantes de empresas e instituciones de distintos países para compartir los últimos avances científicos y tecnológicos del sector
C/ Italia, 203 · 12006 CASTELLÓN Tel. +34 687 745 841 info@dastechsolutions.com
www.dastechsolutions.com
IS-UV 620: enmallado automático de alta productividad para mosaico cerámico
Das Technics Solutions desarrolla una línea de encolado y enmallado automático que combina rapidez, versatilidad y curado instantáneo para optimizar el refuerzo de piezas cerámicas, piedra, mármol y vidrio. La IS-UV 620 de Das Technics Solutions es una solución automatizada para el enmallado de mosaicos y el refuerzo de placas de formato medio. Su sistema patentado aplica malla de fibra de vidrio de entre 60 y 150 g/m2 mediante un adhesivo monocomponente de bajo consumo, sin necesidad de manipulación durante el proceso. Diseñada para ofrecer una elevada productividad, la línea alcanza una capacidad de hasta 2.000 mallas por turno, con formatos de mosaico de 30x30 a 60x60 cm. También permite trabajar con placas de hasta 60x120, 45x90 y 60x60 cm, adaptándose a dis-
tintas aplicaciones, como el refuerzo de mármol, las fachadas ventiladas y el gresite de vidrio. Uno de sus principales puntos fuertes es el curado mediante tecnología UV en menos de 10 segundos, que elimina los tiempos de espera y permite disponer inmediatamente de piezas listas para encajar y apilar. Con una velocidad de trabajo de 3-4 m/minuto, el sistema agiliza el proceso productivo y facilita la continuidad de las operaciones posteriores. La tecnología empleada utiliza un adhesivo 100% sólido, no inflamable y no irritante, que contribuye a optimizar el consumo de material y simplificar las tareas de limpieza y mantenimiento. Con una longitud total de 5,6 m, un formato máximo de trabajo de 60 cm y una potencia instalada de 15 kW, la IS-UV 620 integra productividad y flexibilidad en una línea compacta. La máquina puede complementarse con moldes de poliuretano (PU) para mosaico, disponibles en medidas de 290x290, 300x300 y 310x310 mm. Para obtener resultados óptimos, se recomienda utilizar malla de fibra de vidrio de 70-90 g/m2 con apresto. La IS-UV 620 representa una solución para fabricantes que buscan aumentar la capacidad de producción, reducir los tiempos de proceso y mejorar la eficiencia del enmallado, manteniendo la versatilidad necesaria para trabajar con distintos materiales y formatos.
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EMPRESAS
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Das Tech Solutions refuerza la seguridad de las fachadas ventiladas con sus tecnologías de enmallado La compañía desarrolla sistemas de aplicación de adhesivos PUR y curado ultravioleta para mejorar la retención de fragmentos en placas cerámicas, optimizar el procesamiento de grandes formatos y cumplir los requisitos de reacción al fuego Euroclase A2.
puede provocar lesiones graves. El refuerzo, no obstante, complementa los anclajes mecánicos, pero no los sustituye: la seguridad depende también del diseño y la validación del sistema completo de fachada.
❖ Aplicación de adhesivos PUR
Malla de fibra de vidrio adherida al reverso de la placa
Tras la rotura, la malla ayuda a retener los fragmentos
Entre las soluciones desarrolladas por DasTech Solutions destaca el sistema de aplicación de cordón de poliuretano reactivo (PUR) para fachadas ventiladas. Esta tecnología permite adherir el revestimiento a una malla ignífuga de seguridad mediante un consumo de adhesivo inferior a 140 g/m2, según los valores promedio estimados por la compañía. El proceso está orientado a cumplir los requisitos de reacción al fuego correspondientes a la Euroclase A2.
La seguridad de las fachadas ventiladas constituye uno de los principales retos técnicos en el uso de revestimientos cerámicos, especialmente cuando se trabaja con placas de gran formato instaladas a grandes alturas. En este contexto, Das Tech Solutions ha desarrollado distintas tecnologías de enmallado destinadas a reforzar la integridad de las placas y reducir el riesgo de desprendimiento de fragmentos en caso de rotura. La incorporación de una malla de fibra de vidrio adherida al reverso de las piezas contribuye a mantener unidos los fragmentos después de una fisuración, aportando una retención residual que puede reducir el riesgo de caída de material. Esta solución cobra especial importancia en las fachadas ventiladas, donde el desprendimiento de una pieza o de sus fragmentos
Cordón PUR para fachadas ventiladas
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EMPRESAS
La empresa dispone también de una variante para placas con anclaje oculto mediante ranura lateral, conocido como sistema Kerf. Además de aplicar el cordón PUR y adherir la malla de seguridad, esta solución incorpora el mecanizado de una, dos o tres ranuras por lado, en función de las dimensiones de la pieza.
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nimiento. Según Das Tech Solutions, se trata de un sistema sin compuestos orgánicos volátiles (COV), compatible con los requisitos de Euroclase A2 y con una línea compacta de menos de 33 m de longitud, capaz de trabajar con todos los formatos.
Sistema ultravioleta (UV)
❖ Ingeniería y montaje de fachadas industrializadas Cordón PUR para fachadas ventiladas con slot lateral anclaje oculto (tipo Kerf)
❖ Tecnologías para grandes formatos
El refuerzo de placas de grandes dimensiones requiere procesos que combinen prestaciones mecánicas, eficiencia productiva y control del consumo de adhesivo. Para responder a estas necesidades, DasTech Solutions ha desarrollado y patentado un sistema de aplicación mediante rodillo calefactado de PUR, diseñado para trabajar con tejidos de fibra de vidrio de 200 g/m2.
La actividad de DasTech Solutions se extiende también a la ingeniería y el montaje de sistemas de fachada industrializada. Entre sus propuestas figura la mesa de volteo, que permite ejecutar pestañas y voladizos, facilita una instalación rápida y directa y posibilita realizar uniones selladas y trabajar con el panel en posición vertical. La compañía contempla asimismo soluciones de transporte aéreo con fijación mediante guías traseras. Estas configuraciones permiten integrar una superficie exterior con acabado cerámico y un acabado interior de placa de yeso laminado, junto con el aislamiento y un bastidor de chapa galvanizada, para su ensamblaje en fábrica. La oferta se completa con sistemas para el montaje de ventanas de PVC, concebidos para facilitar la incorporación de esta fase a la línea de producción, así como soluciones adaptables a distintos formatos, con fijación mediante guías traseras y operaciones de carga y descarga por los extremos.
Sistema de aplicación en rodillo calefactado PUR (poliuretano reactivo), y tejido 200 g/m2
La solución está especialmente indicada para grandes formatos cerámicos y aplicaciones que requieren elevadas prestaciones frente al impacto. El consumo de adhesivo no supera los 140 g/m2, un parámetro que, según la documentación técnica de la empresa, permite alcanzar la clasificación Euroclase A2 con valores inferiores a 4 MJ/m2. El sistema está orientado, en particular, a placas de 1.200x2.400 y 1.600x3.200 mm. Otra de las tecnologías patentadas por la compañía es el sistema de curado ultravioleta (UV), que utiliza adhesivos de alto contenido en sólidos y un proceso de curado eléctrico basado en la longitud de onda. Esta tecnología permite ajustar con precisión los parámetros de aplicación y destaca por su reducido mante-
Con esta combinación de tecnologías de enmallado, refuerzo de grandes formatos e ingeniería para fachadas industrializadas, Das Tech Solutions aborda diferentes etapas del proceso constructivo, desde la preparación de las placas cerámicas hasta la integración y el montaje de los paneles. ◆
Sistemas de fachada industrializada
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VIDRES GRUPO
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Cinco formas de habitar ¿En cuál te reconoces? Hay espacios que comprendemos nada más entrar. Nos atraen porque hablan de nosotros: de nuestra manera de vivir, de aquello que nos emociona y de cómo elegimos relacionarnos con cuanto nos rodea.
Hoy recibimos referencias continuamente. Viajamos, observamos y compartimos imágenes; tenemos más posibilidades que nunca y, precisamente por eso, necesitamos algo muy concreto: criterio para elegir qué queremos hacer nuestro. De esa reflexión nace MIRADAS, la nueva experiencia expositiva de VIDRES GRUPO, un recorrido por cinco formas de habitar y cinco sensibilidades que interpretan de manera diferente la materia, la belleza y el bienestar. Tras su reciente presentación en Cersaie, MIRADAS cobra una nueva dimensión en el showroom de Vidres. Aquí, el proyecto
puede recorrerse con tiempo, detenerse en los detalles y descubrir cómo una idea se transforma en superficie, volumen, tactilidad, profundidad y luz. La experiencia comienza con una pregunta: ¿cómo sería tu espacio perfecto? A partir de ahí, cinco personajes abren la puerta a cinco universos. Cada uno concibe la realidad desde una sensibilidad propia y construye su entorno mediante materiales, colores y acabados capaces de expresar su manera particular de sentir y entender el espacio.
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VIDRES GRUPO
• Bruno representa la MIRADA SOFISTICADA. Se reconoce en los tonos profundos, las sombras, los reflejos controlados y las superficies con presencia. Su universo muestra una belleza intensa y reservada, construida a través de capas y efectos que se revelan al acercarse. • Clara encarna la MIRADA VITALISTA. El color, el movimiento y la combinación despiertan espacios llenos de energía.Texturas, pequeños formatos y volúmenes dinámicos generan una atmósfera abierta al juego, la curiosidad y la alegría creativa. • Leo da forma a la MIRADA TRANSGRESORA. Tecnología, experimentación y cambio se traducen en efectos inesperados, metalizaciones y acabados que amplían los códigos conocidos. Su espacio invita a asumir riesgos y a descubrir hasta dónde puede llegar la cerámica cuando se convierte en un territorio de exploración.
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Recorrer el showroom te llevará a comprobar cómo una misma materia puede responder a formas de vida muy diferentes. La cerámica se vuelve sobria o expresiva, cálida o tecnológica, serena o intensa. En cada escenario, los esmaltes, tintas, granillas, efectos y soluciones desarrollados por Vidres Grupo actúan como herramientas para construir identidad y abrir nuevas posibilidades de proyecto. Vidres Grupo te propone observar y reconocer aquello que realmente nos representa. Puede que una mirada te defina. Puede que descubras algo de ti en varias. O que el recorrido te lleve hacia posibilidades que todavía no habías imaginado. ◆
• Elena construye la MIRADA EMPÁTICA.Tonos amables, materias cálidas y superficies táctiles crean lugares pensados para cuidar. En su universo, la relación entre las personas, los objetos y el entorno adquiere una dimensión más cercana, serena y emocional. • Marc interpreta la MIRADA LÓGICA. Necesita orden, proporción y coherencia. Gráficas equilibradas, continuidadesvisualesy materiales capaces de organizar el conjunto dan lugar a una belleza precisa, donde cada elemento encuentra naturalmente su lugar.
Ven · Imagina · Descubre MIRADAS · Ahora en el showroom de VIDRES GRUPO · Ctra. Onda, km 3,4 · 12540 VILA-REAL (Castellón)
Cinco perspectivas sobre la materia. Tú decides hasta dónde llevarlas.
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EMPRESAS
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Altadia eleva su capacidad tecnológica con un nuevo centro de I+D+i en el corazón cerámico italiano La multinacional, presente en 19 países y con más de 3.300 profesionales, inaugura en Sassuolo unas instalaciones de 2.500 m2 que permiten desarrollar y ensayar nuevos materiales en condiciones reales de producción. Martín Plaza
Altadia refuerza su presencia en Italia con un nuevo centro tecnológico en Sassuolo
Grupo Altadia ha dado recientemente un importante paso adelante en su estrategia internacional de innovación tecnológica: la apertura de su Global Innovation Hub en Sassuolo (Italia). La multinacional, especializada en la fabricación de fritas, esmaltes, colores y tintas para la industria cerámica, ha puesto en funcionamiento un complejo de 2.500 m2 concebido para acercar la investigación y el desarrollo de nuevos materiales a las necesidades reales de los fabricantes. La inauguración oficial, celebrada el 29 de septiembre, constituye un nuevo hito para un grupo con más de cinco décadas de experiencia en el mercado internacional y una importante vinculación con el clúster cerámico de Castellón. La compañía dispone actualmente de 19 plantas de producción, presencia en 19 países y una plantilla que supera los 3.300 profesionales, una estructura global que encuentra en estas instalaciones italianas un nuevo punto de apoyo para impulsar su capacidad tecnológica. El centro de Sassuolo se convierte en la infraestructura de I+D+i más avanzada de Altadia a escala mundial. Su puesta en marcha responde a la voluntad de la compañía de estrechar la colaboración con sus clientes y socios industriales, facilitando el diseño de nuevas superficies, la experimentación con materiales y la mejora de los procesos de fabricación. La elección de Sassuolo tampoco es casual. Situado en uno de los grandes polos internacionales de la industria cerámica, el nuevo complejo permitirá aprovechar el conocimiento tecnológico y creativo de este distrito italiano y conectarlo con la red internacional de centros de la multinacional. El propósito es acelerar la transferencia de la innovación a las plantas industriales y contribuir a mejorar la competitividad de los fabricantes. Una de las principales singularidades de las instalaciones es su línea piloto de 1.500 m2, equipada para reproducir las con-
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EMPRESAS
La multinacional reúne en Sassuolo laboratorios y tecnología avanzada para acelerar el desarrollo de soluciones cerámicas
diciones de trabajo de una fábrica cerámica. Este espacio integra sistemas de esmaltado, tecnologías de aplicación digital, hornos de cocción y equipos de pulido y acabado, lo que permite analizar el comportamiento de los materiales durante las diferentes fases del proceso productivo. De esta manera, los fabricantes pueden realizar pruebas con nuevas formulaciones, modificar parámetros de producción o comprobar el rendimiento de diferentes tecnologías antes de incorporarlas a sus instalaciones. La posibilidad de experimentar en un entorno industrial controlado contribuye a reducir los riesgos asociados a la implantación de nuevos productos y a acortar los plazos de desarrollo.
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El complejo incorpora una línea piloto de 1.500 m2 que reproduce las condiciones de una fábrica cerámica
po. En este sentido, explicó que las nuevas instalaciones facilitarán el trabajo conjunto con los fabricantes a lo largo de todo el proceso de desarrollo, desde la definición estética y funcional de las superficies hasta la optimización de los productos finales en las líneas de producción. Por su parte, Ferrari destacó el carácter estratégico de este centro, al que definió como la instalación de I+D+i más avanzada de la multinacional. Según explicó, el complejo ha sido diseñado para que los fabricantes puedan afrontar desafíos tecnológicos, experimentar con nuevas posibilidades y comprobar su viabilidad industrial antes de acometer inversiones o trasladar los desarrollos a sus propias plantas.
❖ Investigación aplicada específicamente a la industria ❖ Tecnología, diseño y creatividad
El Global Innovation Hub dispone también de laboratorios analíticos dotados de avanzados equipos de microscopia, tribometría y caracterización térmica. A estos recursos se suma un equipo de especialistas dedicado a la investigación de materiales y al desarrollo de soluciones para la decoración y el tratamiento de superficies. La inauguración congregó a representantes de la industria cerámica internacional, instituciones italianas y responsables de ACIMAC, la asociación italiana de fabricantes de maquinaria cerámica. Entre los participantes destacaron el consejero delegado de Grupo Altadia, Bernd Högemann; el responsable de Innovación yTecnología de la firma, Alessandro Ferrari; el presidente del área EMEA, Jesús Fernández, y los socios fundadores Toni Blasco y Vicente Bagán, dos figuras vinculadas al desarrollo empresarial del sector cerámico castellonense. En el encuentro, Högemann subrayó que el proyecto sitúa a los clientes en el centro de la estrategia de innovación del gru-
La jornada inaugural incluyó también una demostración de Brain Art, una experiencia interactiva que permitió transformar las percepciones de los participantes en composiciones gráficas y cromáticas. Esta actividad puso el acento en la relación entre creatividad, ciencia y tecnología, tres ámbitos que confluyen en el desarrollo de nuevas soluciones para la industria cerámica. Altadia, con su vocación de continuar siendo un 'actor' fundamental de la industria mundial, mejora de este modo su posicionamiento como proveedor internacional de soluciones químicas y materiales para la decoración de superficies, al tiempo que profundiza en un modelo de innovación basado en la investigación aplicada y la colaboración directa con sus clientes. El nuevo centro de Sassuolo aspira así a convertirse en un espacio de referencia para desarrollar, ensayar y validar las tecnologías y los materiales que marcarán la evolución del sector cerámico. ◆
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Presentación de la Memoria de Actividades y reunión de expertos en tecnología, tendencias y transferencia en el evento T3 El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) celebró el 2 de julio el evento T3-Tech, Trends & Transfer en el salón de actos de la Facultad de Ciencias de la Salud de la Universitat Jaume I de Castellón. Participaron más de 100 profesionales representantes de las empresas asociadas al ITC y también de otras compañías y personas físicas invitadas por su implicación y colaboración en diferentes proyectos y actividades desarrolladas por el centro tecnológico castellonense.
Antes del desarrollo de esta iniciativa, tuvo lugar la Asamblea General Ordinaria de las empresas y entidades asociadas al centro, en donde se les informó de la actividad del instituto y se hizo pública la Memoria de Actividades e Informe de Sostenibilidad del ITC. Como se dice en la Memoria, “nuestra diferencia radica en la capacidad de convertir conocimiento en valor real para empresas, profesionales y sociedad. Combinamos experiencia técnica, proximidad al tejido productivo y una estrecha conexión con el entorno educativo para impulsar iniciativas que fortalecen la competitividad, favorecen la transferencia de conocimiento y contribuyen al desarrollo del territorio”.
Boix, director de Ingeniería e Infraestructuras, y Juan Miguel Tiscar, responsable de la Unidad de Modelización y Simulación del instituto, quien explicó la experiencia Gaiatec, desarrollada en el propio ITC. Esta herramienta está concebida como el asistente en IA para la industria cerámica y el “viaje”,según el propio Tiscar hasta desarrollar el modelo que están testando empresas colaboradoras y miembros del propio ITC, continúa avanzando y se ha podido constatar a través de una demostración práctica que se ha llevado a cabo por el experto del ITC en esta jornada, con gran éxito, demostrando la utilidad de este ecosistema para las empresas cerámicas y para el propio ITC.
Entre varios hitos destacan, por ejemplo, el volumen de facturación de 2025, que fue de 9.174.597 EUR (un 4% más que en el ejercicio anterior), un total de 119 proyectos privados y 58 proyectos públicos, la prestación de 16.913 servicios avanzados a las empresas, con acciones realizadas por una plantilla que, a 31/12/2025, constaba de 134 personas, un 58% mujeres y un 42% hombres. Además, en 2025 en el ITC se impartieron 53 cursos a 704 personas. Toda la información, elaborada con una visión 360° teniendo en cuenta a toda la organización y en la que han participado varias personas de diferentes áreas, se puede consultar en https://memoria.itc.uji.es/
El objetivo, en este sentido, también fue exponer, en una mesa redonda, moderada por Juan Boix, qué supone la aplicación de la IA en la empresa y qué clase de retos, experiencias, y maneras de aplicación han encontrado estos profesionales.
A continuación, dio comienzo el evento T3-Tech, Trends & Transfer conducido por el Dr. José Planelles, investigador y responsable de la labor científico-divulgativa del ITC, contando con las aportaciones de personas expertas del propio ITC, como Juan
Participaron en ella Javier Pérez, director de I+D e innovación de la empresa Colorobbia España; David Fernández-Valladares, director General de Realonda, y Fernando Frutos, responsable de Desarrollo de Negocio de la empresa Optimitive. Todos coincidieron en varios puntos: con la irrupción de la IA de forma tan masiva tal como atestiguan informes como el elaborado en la Universidad de Stanford en 2026, hay que utilizarla, aunque manteniendo la cautela con el tratamiento de datos, saber manejar su volumen, determinando cuáles son necesarios para mejorar nuestra competitividad como empre-
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Los componentes de la mesa redonda dedicada a la aplicación de la IA, de izquierda a derecha, Fernández-Valladares, Frutos, Boix (moderador) y Pérez
sa y, sobre todo, que siempre haya empresas –y personas– detrás. Para manejar tales volúmenes de datos es necesario, según dijeron, apoyarse en centros tecnológicos como el ITC o en empresas especializadas que ayuden a la empresa a este manejo, manteniendo a salvo su know how y su conocimiento interno, atendiendo a las personas y comenzando poco a poco a contar con la asistencia de la IA en etapas del proceso en las que puede servirnos enormemente, por ejemplo, en la reducción del consumo de energía, controles de calidad, mejoras de ciertos procesos con parámetros que, si se pueden reducir, logran un retorno económico muy importante. “La IA no va a suplir a las personas” ha sido un leitmotiv que se ha repetido varias veces, porque lo que genera verdadero valor en las empresas son ellas y los equipos que las forman. También THE_X, la plataforma de tendencias del ITC especializada en innovación aplicada al hábitat y las superficies tuvo un protagonismo destacado: las expertas y analistas en Tendencias Lutzia Ortiz y Ana Benavente hicieron posible la apertura del material cerámico a multitud de posibilidades en los proyectos arquitectónicos, de interiorismo y del hábitat en general. Su intervención se titulaba “Superficies en transición: tendencias que redefinen el hábitat.THE_X”.
Mamen Diego
Se centraron, en primer lugar, en el consumidor en el hábitat, ya que según los datos que aportaron, a escala global, existe una tasa de penetración del 32% centrada en hogares inteligentes, ha aumentado un 4,6% la búsqueda global de la ecoan-
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Ana Benavente (izquierda) y Lutzia Ortiz
siedad, entendida esta como la gran preocupación ante la emergencia climática y el medioambiente, un 57% de consumidores globales buscan un regreso a un pasado en donde se sintieron cobijados, a resguardo, buscando la tranquilidad en sus hogares, y un 96% de líderes empresariales piensan que la creatividad es esencial a largo plazo en una organización porque es estratégica.
lismo, lo escultórico, lo hace desde un punto de vista muy elegante y sofisticado. Próximamente se podrá descargar el informe on line al completo y gratuitamente.
❖ Hibridación de materiales: dónde está la cerámica
Además de desgranar las nuevas actitudes en consumo, que encuentran “Exploradores tecnológicos”,“Consumidores conscientes”,“Buscadores de calma” y “Expresivos críticos”, dieron un breve repaso a las tendencias en Superficie 2027.
❖ Tendencias en Superficie 2027
Las expertas describieron cuatro tendencias así: • MATTERWISE es una tendencia que nace la materia, por nuestra necesidad de volver a la materialidad, se trata la materia recuperada, o recuperación de materiales; la cultivada, de donde podemos hacer crecer materiales, y la computada, que incorpora tecnologías avanzadas, algoritmos, tecnologías en 3D, etc. • HERIA es la tendencia que incorpora la artesanía, transformándola, con, por ejemplo, la aparición de geometrías actualizadas pero que retornan a los oficios. • CARESCAPES sigue evolucionando para prestar atención al confort, aunque va más allá, para interactuar con las personas, adentrándose en la sofisticación y el lujo del bienestar. • LUX ARCANA busca exclusividad, lo inalcanzable, el status, el patrimonio; aunque tiene una vertiente tendente al bruta-
Por su parte, Mamen Diego, artesana, diseñadora de interiores, Maestra de Arte reconocida por la Michelangelo Foundation y fundadora de Objet Particulier, ofreció su aportación “Hibridación de materiales: dónde está la cerámica”.Y es que “en un contexto en el que las superficies ya no se entienden como una única materia, sino como sistemas capaces de combinar tecnología, tradición, percepción, sostenibilidad y experiencia, la cerámica tiene ante sí un campo de exploración especialmente fértil”.En su intervención explicó también que “quizás la cuestión no sea si la cerámica seguirá ocupando un lugar central, sino cómo será capaz de convivir, mezclarse y transformarse junto a otros materiales”. T3- Tech, Trends & Transfer es una actividad enmarcada en el proyecto #ReindustrI+D. Al igual que la plataforma The_X, ambos proyectos cuentan con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) dentro de la Línea Nominativa de Apoyo a Centros. En cuanto al proyecto Gaiatec-Integra, cabe recordar que tiene el respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de la Unión Europea en el marco del Programa Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) Comunitat Valenciana 2021-2027. (Ref.: IMDEEA/2025/91). ◆
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La marca adaptativa Inteligencia artificial y economía circular en el futuro cerámico En el momento presente, al menos en mi opinión, ya no basta con fabricar un buen producto cerámico. Los retos del mercado están exigiendo que la marca, cualquier marca, sea parte esencial del valor que se ofrece. La industria cerámica española ha evolucionado histórica y tecnológicamente, y ahora demanda urgentemente una Marca evolucionada con Inteligencia “Adaptativa”, que conecte producto, innovación y propósito.
Fran Raya Brand Interim Manager Gestor de cuentas, proyectos y estrategia de marca Witco Branding
En este contexto es imprescindible que nuestra marca asuma como propios los criterios de sostenibilidad, trazabilidad y economía circular. Si decimos “valor verde”, debemos demostrarlo en procesos y materiales. Porque lo que viene… el famoso y comentado cambio climático va a afectarnos mucho más intensamente, mucho más rápido, de lo que pensamos enTODAS las fases de creación, fabricación y venta de nuestros revestimientos y pavimentos.
❖ La inteligencia artificial como palanca estratégica
Si queremos ser competitivos, reforzar (o mantener) el negocio y explorar nuevas líneas de comercialización no tenemos alternativa.
La IA ya no es solo ciencia ficción, de hecho, puede apoyar decisiones del día a día más fácilmente de lo que pensamos. En nuestro sector cerámico, no hablo solo del nacional, sino también del internacional donde se hacen ya avances significativos en áreas concretas que, lamentablemente en España no se les da tanta importancia estratégica, ya se puede aplicar fácilmente en:
❖ Del producto a la marca pero con un propósito
Durante décadas, muchas empresas se centraron en mejorar su técnica y producción: cocción, esmaltes, aplicaciones, acabados, formatos. Pero la competencia ha igualado, a nivel mundial, esas variables de forma rápida y sin, apenas, darnos cuenta. Hoy la diferenciación surge de la identidad de marca, de unos valores apropiados y de una narrativa coherente en cada contacto, público y zona de venta.
– Analizar tendencias de diseño y consumo, anticipando paletas de color, texturas o formatos que el cliente demandará dentro de algunos años. Resolver crisis de creatividad de las marcas. – Personalización masiva, generando propuestas cerámicas adaptadas a mercados locales, con diseños y tendencias que ahora ni imaginamos por la fusión de texturas, con resoluciones en HQ para formatos grandes y slabs. Fácil personalización de proyectos con ideas del arquitecto o del interiorista.
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Hoy la diferenciación surge de la identidad de marca, de unos valores apropiados y de una narrativa coherente
– Gestión del color, repetir producciones con el mismo tono desde el inicio, poder fabricar el mismo modelo en líneas (de países, de factorías) distintas, ahorro de tiempos de pruebas. Igualar el mismo modelo fabricado en distintas pastas, formatos, líneas, hornos o plantas. – Simulación en ambientes, para que el prescriptor visualice el producto en su contexto (realidad aumentada o renders inteligentes). – Optimización del marketing, mediante campañas dirigidas basadas en comportamiento de compra de toda la cadena y todo tipo de públicos. Este uso estratégico de datos debe hacerse con rigor, sin perder la esencia artesanal ni el criterio técnico porque las personas, los profesionales tienen mucho que aportar usando estas nuevas herramientas. Nadie va a ser prescindible… a no ser que él mismo quiera serlo por no adaptarse a lo que está aterrizando.
❖ Economía circular: no es una opción
Para que esa marca adaptativa tenga credibilidad, la sostenibilidad, palabra denostada por su uso intensivo, debe permear de forma completa en la cadena de fabricación de distintas formas: con la reutilización de residuos cerámicos (defectuosos, recortes, sobrantes), con el reciclaje de abrasivos o de otros materiales como escombros o residuos de construcción, una logística inversa para reenviar el material que no se venda a fábricas o certificaciones y transparencia documental hacia el cliente final y el canal. Cuando la marca comunica una política “verde”, esa promesa debe estar respaldada con hechos y acciones con continuidad en el tiempo.
❖ Arquitectura de una marca adaptativa:
el mapa hacia el ecosistema Por último, me gustaría resaltar que una marca fuerte, que se sabe adaptar, no es, ni será, una “sola bandera” que llevar adelante. Es un ecosistema coherente con múltiples opciones y acciones a desarrollar; quiero destacar cuatro que considero relevantes para crear una arquitectura que evite canibalización o solapamientos y que facilite el crecimiento del negocio: – Master brand: marca paraguas con un propósito claro, directo y alineado. – Submarcas o líneas de negocio: diferenciadas por segmento (eco, prémium, técnico, decorativo), públicos o servicios. – Plataformas de servicio: integración digital, soporte técnico, IA, consultoría, análisis de datos. – Narrativa grupal: un relato que conecte historia, innovación y futuro. Los recubrimientos cerámicos ya no solo viven en la pared o suelo: viven en la experiencia de cada proyecto. Las marcas que logren convertir al cliente en socio mediante servicios inteligentes serán quienes lideren la nueva fase industrial del sector cerámico. Construir una marca adaptativa implica trascender el producto. Implica concebir una identidad viva, técnica y responsable. Si se hace bien, la marca no será solo recordada: será elegida, será referente y será admirada. Aspectos que sin duda alguna aportarán valor y mucho más negocio. Y como dijo Charles Darwin “no es la especie más fuerte la que sobrevive, ni la más inteligente, sino la que mejor se ADAPTA al cambio“. Nos toca adaptarnos rápido o… desaparecer pronto.Y no hablo de especies, que también; hablo de marcas y negocios. ◆
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OPTIMITIVE y el ITC firman un acuerdo estratégico de colaboración que facilitará la optimización de procesos con IA en la industria cerámica La empresa tecnológica OPTIMITIVE y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) han acordado el desarrollo, comercialización e implementación conjunta de soluciones avanzadas de optimización basadas en inteligencia artificial aplicadas a procesos de la industria cerámica. Más concretamente, el acuerdo recoge la cooperación conjunta en la identificación de oportunidades, diseño, desarrollo, implantación y soporte de proyectos dirigidos a la mejora del rendimiento, eficiencia operativa y sostenibilidad de instalaciones industriales en el sector cerámico. OPTIMITIVE, para maximizar las capacidades de OPTIBAT® 7 en esta industria, aportará su tecnología basada en IA, soluciones de optimización, desarrollo algorítmico y capacidades de integración. El ITC aportará, mediante sus servicios, un conocimiento profundo de los procesos cerámicos y variables críticas de cocción, secado y atomización, facilitando también una integración en planta supervisada y avalada por expertos en estos procesos con capacidad de soporte y mantenimiento local. En resumen, el propósito de esta colaboración es ofrecer al mercado una propuesta de valor conjunta que combine capacidades tecnológicas y conocimiento de proceso, maximizando las probabilidades de éxito de los proyectos y el retorno para los clientes finales. “Este acuerdo con el ITC supone un paso importante en nuestra estrategia de llevar nuestra tecnología a otros sectores. La combinación del profundo conocimiento del proceso cerámico del ITC con nuestra experiencia en la optimización en tiempo real basada en IA nos permitirá ofrecer soluciones con un impacto real y medible en eficiencia, productividad y sostenibilidad”, afirma Fernando de la Prida, CEO de OPTIMITIVE. “Para el ITC, esta alianza supone un paso más en nuestro compromiso con la transformación digital y la mejora de la competitividad de la industria cerámica. La aplicación de la IA a los procesos industriales alcanza todo su potencial cuando se combina con un conocimiento profundo del proceso y de las variables que condicionan su funcionamiento. La colaboración con OPTIMITIVE nos permite integrar capacidades tecnológicas avanzadas con nuestra experiencia en procesos cerámicos, para desarrollar soluciones de optimización adaptadas a la realidad industrial y orientadas a mejorar la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad de las empresas”, explica Yolanda Reig, directora General del ITC. Fundada en 2008, OPTIMITIVE es una empresa tecnológica que mejora la eficiencia energética y la sostenibilidad en los procesos industriales mediante la Optimización en Tiempo Real impulsada por IA. A través de su plataforma de IA Industrial OPTIBAT®, OPTIMITIVE permite una optimización autónoma de IA en lazo
cerrado que minimiza el consumo de energía, mejora la productividad y reduce las emisiones de CO2. Su tecnología NoCode, única y patentada, es extremadamente fácil de configurar -no requiere conocimientos de programación- y, al mismo tiempo, es lo suficientemente flexible como para cumplir prácticamente cualquier objetivo de optimización en múltiples aplicaciones e industrias. Actualmente, OPTIMITIVE opera en siete grandes regiones del mundo (Europa, Norteamérica, Sudamérica, África, Oriente Medio, India y Asia), participando en sectores diversos como cemento, petróleo y gas, química, papel, minería, vidrio, metales y agua, optimizando más de 75 instalaciones en distintos procesos. El ITC es un centro tecnológico de referencia internacional con sede en Castellón, núcleo del clúster cerámico español. Su misión es impulsar la competitividad, la innovación y la sostenibilidad de la industria a través de la investigación aplicada y el desarrollo tecnológico (I+D+i). Con décadas de experiencia en el análisis y optimización de procesos cerámicos, actúa como socio tecnológico estratégico para las empresas del sector. Sus líneas de actuación prioritarias incluyen la transición energética, la descarbonización de los procesos de fabricación, la economía circular, el desarrollo de nuevos materiales y la digitalización industrial (Industria 4.0 y 5.0). El instituto facilita la transferencia directa de conocimiento científico a la planta industrial, asegurando la viabilidad técnica y económica de las soluciones implantadas. ◆
Fernando Frutos, Business Development Manager de OPTIMITIVE, principal impulsor del acuerdo firmado (a la izquierda), y Juan Boix, director de Ingeniería e Infraestructuras del ITC en un acto organizado por el ITC en la Universitat Jaume I de Castellón
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El ITC, con Demo-Zero, sigue estudiando soluciones innovadoras para descarbonizar el clúster cerámico
Los objetivos de reducción establecidos por la Unión Europea (UE) para 2030 y 2050 –una disminución del 55% y la neutralidad climática, respectivamente– resultan especialmente exigentes, como bien conocen las industrias que realizan un uso intensivo de energía, caso del sector cerámico que opera con procesos de alta temperatura. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) lleva ya trabajando varios años en distintas líneas de investigación dedicadas a la descarbonización en su planta piloto hipocarbónica (en la foto). En estas líneas se enmarca el proyecto DemoZero, que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) de la GVA a través de una línea nominativa de apoyo a centros. Por esto, mediante Demo-Zero se sigue abordando la adaptación de la industria cerámica a los objetivos de reducción de emisiones de dióxido de carbono, enmarcados en el proceso de descarbonización del sector. El objetivo del proyecto es continuar analizando y evaluando soluciones tecnológicas innovadoras que permitan avanzar en la descarbonización del clúster cerámico, abarcando tanto alternativas de aplicación inmediata como estrategias con potencial a medio y largo plazo. El equipo de investigación continúa trabajando en la captura y valorización de CO2 en corrientes industriales mediante el desarrollo, optimización y validación de tecnologías y materiales que permitan su captura eficiente y su posterior aprovechamiento como materia prima en distintos procesos industriales, contribuyendo así a la reducción de emisiones y al impulso de la economía circular mediante procesos catalíticos. Además, estudia y desarrolla tecnologías de combustión avanzada orientadas a reducir el consumo de energía y las emisiones de NOx en quemadores aplicables a múltiples sectores industriales, con especial atención a su eficiencia, flexibilidad operativa y adaptación a diferentes tipos de combustibles. Demo-Zero también contempla el estudio de la integración de sistemas de almacenamiento térmico, especialmente orien-
tados al clúster cerámico, promoviendo estrategias de simbiosis industrial, aprovechamiento de excedentes energéticos y una mayor flexibilidad en la gestión de la energía. Además, se continúa estudiando la cocción de baldosas cerámicas en el horno eléctrico, dado que la electrificación de la cocción constituye una de las principales vías de descarbonización del sector. Tras verificar en proyectos previos la mayor eficiencia de esta tecnología, durante esta anualidad se ha dado un paso más allá para investigar en su vertiente ambiental, estudiando las concentraciones gaseosas generadas durante la cocción eléctrica con el objetivo de definir criterios técnicos que faciliten la incorporación de mejoras e innovaciones en el futuro. Con este proyecto, el ITC apuesta por seguir profundizando en el desarrollo de estas tecnologías innovadoras para favorecer su validación a escala industrial e impulsar su implantación efectiva para descarbonizar el sector cerámico. Además, muchas de estas soluciones presentan un elevado potencial de aplicación en otros sectores industriales que comparten retos similares. ◆
Product Code
Classification Temperature
Density
Typical Industrial Sector 3
3
ULF-10
1,050 °C (1,922 °F)
75 kg/m (4.68 lb/ft )
Heavy Clay (Brick & Roof Tile) Sanitaryware
ULF-12
1,250 °C (2,282 °F)
110 kg/m3 (6.87 lb/ft3)
Sanitaryware, Tableware, Refractories
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Los empleados de Zschimmer & Schwarz España impulsan dos proyectos sociales en Castellón y Valencia El Hogar San José de la Montaña y la Asociación Atrapasueños recibirán este año 10.400 EUR dentro del programa internacional de donaciones de Zschimmer & Schwarz. Ambas iniciativas han sido propuestas por empleados de la filial española de la compañía que se encuentra en Vila-real. Esta iniciativa, puesta en marcha en 2019 con motivo del 125 aniversario del grupo, se celebra cada dos años y permite a los trabajadores proponer entidades sociales de su entorno para que opten a estas ayudas. Desde entonces, el programa ha apoyado proyectos relacionados con el bienestar social, la educación y el medioambiente. En la edición anterior se respaldaron 39 iniciativas en Europa, Asia y América, con una inversión cercana a los 350.000 EUR. Entre los proyectos seleccionados este año figura el del Hogar San José de la Montaña presentado por Carlos Vivas, director global de la división de Performance Chemicals de Zschimmer & Schwarz. La organización recibirá 5.000 EUR para reformar uno de los comedores de este centro, donde viven niños y adolescentes que no pueden crecer con sus familias. La ayuda se destinará a conseguir un espacio más acogedor para los menores. Carlos Vivas y Daniel Sardina, gerente de Zschimmer & Schwarz España, visitaron recientemente las instalaciones para conocer el trabajo de la entidad y el comedor que será remodelado. El segundo proyecto ha sido impulsado por Carmina Alfonso, directora de Desarrollo Corporativo Global de Zschimmer & Schwarz, y recibirá una ayuda de 5.400 EUR. La donación se hará a la Asociación Atrapasueños, la primera entidad de la provincia de Castellón especializada en el acompañamiento a las personas supervivientes del suicidio. La aportación permitirá financiar durante un año la atención psicológica de dos grupos de duelo para familiares y sus allegados. La asociación fue creada por los padres de una joven
que se suicidó, junto a la psicóloga que los acompañó durante el proceso de duelo, después de constatar la falta de recursos específicos para quienes afrontan una pérdida de este tipo en la provincia. En 2024, 56 personas fallecieron por suicidio en la provincia de Castellón. Atrapasueños nació precisamente para ofrecer apoyo psicológico y acompañamiento a las familias que atraviesan esta situación, además de desarrollar acciones de prevención mediante charlas en institutos y otras actividades formativas. “Este programa refleja nuestra forma de entender el compromiso con el entorno. Son los propios empleados quienes proponen las entidades y eso nos permite apoyar iniciativas muy cercanas a ellos y a la realidad que conocen”, afirma Sardina. Las dos entidades han sido seleccionadas dentro de una edición del programa que volverá a apoyar iniciativas sociales propuestas por empleados de Zschimmer & Schwarz en distintos países donde está presente el grupo. Fundada en 1998, Zschimmer & Schwarz España (ZSE) tiene su sede en Vila-real (Castellón). La compañía forma parte del grupo internacional Zschimmer & Schwarz y desarrolla y comercializa especialidades químicas para sectores como la cerámica, textil y fibras, la cosmética, el cuero, la limpieza y muchas más especialidades industriales. En las fotos, miembros del equipo de Zschimmer & Schwarz España posan con representantes del Hogar San José de la Montaña y de la Asociación Atrapasueños. ◆
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KLS Martin delivers their 500th Lithoz LCM-printed bioceramic implant via their surgeon-facing order platform IPS Gate® IPS Gate®, KLS Martin's web-based platform for planning, ordering, and delivering its Individual Patient Solutions (IPS®) now offers patient-specific 3D-printed implants made with Lithoz's calcium phosphate material LithaBoneTCP as a widely available product. The broader availability of patient-specific TCP implants through IPS Gate® is accelerating clinical adoption and positions KLS Martin to reach the significant milestone of 500 delivered individual. KLS Martin’s global IPS® surgical hub for clinicians is an efficient case-planning app for custom-made implants that are made from various materials using state-of-the-art technologies. For the LithaBone TCP implants, KLS Martin is leveraging its Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) printers – trusting in the reliability of Lithoz’s ecosystem, which is operating under an ISO 13485 certified quality management system. LCM enables patient- and case-specific geometries as well as tailored porosities, that influence the degradation of the scaffolds and their replacement by newly formed, vital bone. In addition to classical fixation via titanium screws, fixation can be achieved via KLS Martin's proprietary SonicWeld Rx® system using resorbable polymer pins – creating an all-around resorbable implant unit that eliminates the need for a second surgery. Frank Reinauer, Senior Director Division Implant, KLS Martin: “Individual-Patient-Specific (IPS®) ß-TCP status on IPS Gate® means a broad availability; surgeons can plan, specify, and order a patient-specific bioceramic implant through the same digital workflow they already use for our other IPS® solutions. That shortens the path from CT data to a case-specific, tailoredporosity scaffold in a surgeon's hands, which translates directly into faster treatment planning and more predictable delivery
timelines for patients that rely on bone-regenerating implants.” Johannes Homa, Lithoz CEO: “Launching LithaBone TCP implants as an official product on IPS Gate® marks a true milestone for bioceramic 3D printing in surgery. What began 12 years ago as a research collaboration with KLS Martin has grown into a proven clinical pathway with scalable solutions. Seeing the success KLS Martin is having with our technology, as well as the general global adaptation of LCM in MedTech, shows that resorbable, additively manufactured boneregenerating solutions are gaining broader clinical acceptance worldwide and demonstrate the growing role of additively manufactured bioceramic solutions in regenerative medicine.” KLS Martin Group, headquartered in Tuttlingen, Germany, is a manufacturer of surgical instruments, implants, and medical devices, with a focus on craniomaxillofacial (CMF) surgery. Its IPS® portfolio combines planning software, patient-specific implants, and the IPS Gate® platform to guide surgeons and their teams through the design, ordering, and delivery of customized surgical solutions. KLS Martin's SonicWeld Rx® system provides resorbable fixation using ultrasound-activated polymer pins. Lithoz is the world and technology leader for high-performance ceramic materials, bioceramics and 3D printers. Founded in 2011, it is committed to breaking the boundaries of ceramic production and supporting customers in expanding the manufacturing opportunities for the ceramic industry. The company has an export share of almost 100%, around 100 employees and 4 sites worldwide. Since 2016, Lithoz has been ISO 9001-2015 certified and in 2025, Lithoz secured ISO 13485 certification to qualify their quality management system to the standards of the medical devices industry. ◆
IPS Gate® craniomaxillofacial solutions
KLS Martin zygomatic onlay implant made from hydroxyapatite green part / sintered part with supports / final part
Zygomatic only implant closeup
Zygomatic only implant closeup of porosities and sonic weld resorbable pins by KLS Martin
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Innovación con propósito al servicio de la industria: investigar, desarrollar e implantar
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) avanza en este 2026 centrando sus esfuerzos y su estructura de I+D al servicio del crecimiento industrial de una manera pragmática y directa; de hecho, conocer muy de cerca las necesidades industriales gracias a la cercanía a las empresas ayuda mucho a la resolución de retos y al estudio de alternativas o soluciones integrales adaptadas a las demandas de cada empresa, permitiendo que esto se pueda llevar a cabo reduciendo tiempos y costes a través de las tecnologías que el ITC desarrolla y transfiere a las compañías. Gran parte de este esfuerzo necesita del apoyo de la administración pública, como en este caso, el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación, (IVACE+i) de la GVA, concretamente a través de la línea nominativa de Apoyo a Centros para 2026. En este ámbito, IVACE+i respalda líneas centrales de investigación del Centro Tecnológico castellonense como la construcción resiliente y sostenible, el desarrollo y mejora de materiales, la descarbonización industrial, los procesos industriales inteligentes y avanzados, la calidad ambiental en entornos industriales, la modelización de procesos, las tecnologías químicas sostenibles y la promoción y transición a la economía circular en entornos industriales. Por eso se está trabajando en diversos proyectos como CER-IN, enfocado al desarrollo de materiales y sistemas cerámicos para la construcción industrializada, un ámbito en el que el ITC contribuye a acelerar la transferencia de conocimiento hacia el sector. Así, a fin de atender las demandas del sector de la construcción, y en particular, las de la construcción industrializada, se propone analizar las posibilidades de integrar el material cerámico a través de varios objetivos, entre ellos, optimizar las propiedades y características de los materiales cerámicos, contemplando su resistencia mecánica, espesores o formatos. Además, pretende agilizar y facilitar la instalación de productos y sistemas cerámicos en la construcción industrializada. Por otra parte, el proyecto ISUCAT plantea realizar la síntesis y upcycling de materiales activos del cátodo de baterías para la obtención de compuestos de alto valor añadido. El upcycling o “suprarreciclaje” implica recuperar materiales desechados
para obtener materiales de mayor valor añadido. El proyecto ISUCAT tiene como objetivo principal la obtención de materiales de alto valor añadido, como es el caso de los compuestos utilizados como materiales activos del cátodo en la fabricación de baterías ion-litio, así como la transformación de cátodos “obsoletos” en cátodos con mejores prestaciones a partir de procesos de upcycling para uso en nuevas generaciones de baterías ion-litio. También se está desarrollando, en esta línea nominativa, el proyecto MEGA, cuyo objetivo es generar conocimiento para el desarrollo y propiedades de vidrios metálicos, sus composiciones, posibles limitaciones de procesabilidad y su aplicación. El empleo de este tipo de materiales podría aportar mejoras en las propiedades de los productos finales, ampliando potencialmente su campo de aplicación. Por su parte, el proyecto AETHERIS tiene como objetivo principal identificar y desarrollar bases cientificotécnicas para la sostenibilidad en entornos industriales mediante la integración de metodologías avanzadas de evaluación de la calidad del aire, métodos para digitalizar declaraciones ambientales de producto y estrategias eficaces de comunicación de impactos sobre la salud. La investigación aborda de forma coordinada retos científicos, tecnológicos y sociales asociados a la sostenibilidad industrial, con especial atención a contaminantes atmosféricos emergentes y a la transparencia ambiental. Al mismo tiempo, el proyecto CERA3 aborda la cerámica avanzada con altas prestaciones combinando técnicas de fabricación de alta cadencia e innovadoras, como la fabricación aditiva, para aplicaciones estructurales y el desarrollo de recubrimientos avanzados; mientras que DEMO-ZERO sigue profundizando en diferentes líneas de investigación para descarbonizar el sector cerámico. Estas iniciativas, en suma, están diseñadas para afrontar y responder a los retos de las industrias y así ofrecerles soluciones pragmáticas ante la complejidad de los actuales escenarios. Aunque a la hora de redactar los proyectos estaban pendientes de resolución, el ITC trabaja activamente en ellos. ◆
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Foro Cerámico Hispalyt: ganadores del Concurso de Proyectos 2025-2026 El 13 de julio de 2026 tuvo lugar el fallo del Premio Nacional del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt (curso 2025-2026). El objetivo de esta iniciativa es premiar a estudiantes de las Escuelas de Arquitectura españolas, que realicen con talento el diseño de un proyecto, sobre una temática concreta -que cambia cada curso-, en el que los materiales cerámicos son una parte importante del mismo. Este curso el tema consistía en diseñar un Observatorio de estrellas en el Monumento Natural de Los Barruecos, con fachadas de ladrillo cara vista. Los premios son los siguientes: • Premios Locales Escuelas/Hispalyt: primer premio: 300 EUR en cada Escuela participante. Dos menciones sin dotación económica. • Premio Nacional: primer premio: 3.000 EUR. Dos menciones: 1.000 EUR. En el curso 2025-2026, en distintas fechas durante los meses de febrero a junio, se celebró el fallo del jurado del Premio Local en estas 19 escuelas de Arquitectura: A Coruña, Alicante, Austin-Texas, Barcelona-La Salle, Barcelona UIC, BarcelonaUPC, Cartagena, Madrid-CEU, Madrid-UEM, Madrid UPM, Málaga, Murcia, Navarra, Sevilla,Toledo, Valencia-UPV, Valencia CEU, Valladolid y Zaragoza. Al Premio Local Hispalyt se presentaron 5 proyectos de las escuelas donde había quedado el Premio desierto, de las escuelas no inscritas a este concurso o de arquitectos recién titulados en escuelas que, habiendo celebrado Premio Local, no permitan su participación. En los Premios Locales participaron 273 propuestas de entre las 18 escuelas de Arquitectura participantes y del Premio Local Hispalyt. Los ganadores de los Premios Locales pueden consultarse en la página web del Foro.
En el Premio Nacional el jurado valoró 55 proyectos, correspondientes a los tres ganadores (Premio y Menciones) de los 18 Premios Locales de escuelas con fallo del jurado y el primer premio del Premio Local Hispalyt. El jurado del Premio Nacional, en la foto, lo formaron arquitectos de prestigio como José Ignacio Linazasoro, José Antonio Martínez Lapeña, Tomás Carranza y Elisa Valero, además de Enrique Sanz, director de la revista conarquitectura y de Pedro Rognoni, presidente de Hispalyt y de la Sección de Ladrillos Cara Vista de Hispalyt, promotora del certamen. El jurado otorgó estos premios:: • Primer Premio (foto): Lema: IN3001. Autor: Ivo Ricardo Rafael Fuentes García. Escuela de Arquitectura de la Universidad de Navarra. • Primera Mención: Lema: MC2306. Autora: Fátima del Roble Delgadillo. Escuela de Arquitectura de la Universidad de Málaga. • Segunda Mención: Lema: MD0321. Autor: Juan Pablo Díaz Hernández. Escuela de Arquitectura de la Universidad Europea de Madrid (UEM). Los ganadores del Premio Nacional pueden consultarse en la página web del Foro. El 30 de octubre de 2026, en el Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid (COAM), tendrá lugar la entrega de los Premios y diplomas acreditativos a los autores de los trabajos ganadores y mencionados, tanto de los Premios Locales y Nacional del Concurso de Proyectos, como del Premio TFM del Foro Cerámico. Además, se presentará el libro digital con las actividades del Foro Cerámico del 2025-2026, que incluirá las imágenes de los proyectos ganadores y mencionados en el Concurso de Proyectos. ◆
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El ITC responde a retos concretos sobre sostenibilidad de procesos y seguridad laboral El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) presentó el 30 de septiembre, ante 50 personas, entre ellas, de empresas, personal técnico interesado y grupos de investigación, el desarrollo, avances y resultados de los proyectos Gran_Sludge y Q-Text, ambos respaldados por la Generalitat Valenciana, mediante el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y la financiación de la Unión Europea mediante el Programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027. Además de explicar los resultados se llevó a cabo una visita para observar demostraciones in situ de estos avances tecnológicos. El proyecto Gran_Sludge transforma los lodos industriales de las empresas cerámicas y residuos en granulados aptos para fabricar baldosas cerámicas mediante la tecnología de granulación por vía seca. Se trata de reincorporar lodos (tanto material sólido como agua) al ciclo productivo de la cerámica mediante la tecnología de granulación que permite reducir drásticamente el consumo de agua y energía frente al proceso tradicional vía húmeda o atomización. La innovación técnica de Gran_Sludge se ha centrado en desarrollar granulados con propiedades técnicas equivalentes a los métodos convencionales reduciendo el consumo de agua. En el proyecto han colaborado Ravi Iniciativas Medioambientales (Grupo Ravi); Aditivos Cerámicos, S.L.; Molaris Micromol Grinding Experience, S.L., y Molde Azul, S.L. Por su parte, el proyecto Q-Text es una iniciativa de investigación coordinada también por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) cuyo objetivo principal es controlar, prevenir y eliminar la presencia de sílice cristalina respirable (SCR) en la indumentaria laboral textil de las personas trabajadoras en entornos industriales. Como es sabido, la exposición al polvo de sílice es uno de los mayores riesgos laborales en sectores como el cerámico. La ropa de trabajo acumula frecuentemente estas partículas microscópicas nocivas, facilitando que se sigan respirando o se dispersen fuera del entorno laboral del proceso de producción. En el marco de Q-Text se ha llevado a cabo una evaluación avanzada de textiles, desarrollando metodologías con el objetivo de medir cuánta sílice retienen los tejidos, cómo la liberan y con qué facilidad se limpian. Se han llevado a cabo también ensayos muy específicos, diseñando y validando sistemas para comprobar la verdadera efectividad de los procesos de lavado y los sistemas de eliminación de polvo en la ropa laboral. Además, se han monitorizado los parámetros de contaminación y descontaminación en condiciones reales de uso industrial, en entornos reales en el ámbito de la industria 4.0, existiendo también una transferencia a crisis ambientales, por ejemplo, se ha aplicado el conocimiento obtenido a emergencias distintas a las que pueden suceder en el entorno de una fábrica productiva, como la gestión de
Planta piloto industrial del ITC
Presentación de Q-Text, a cargo de Pilar Gómez
Presentación de Gran_Sludge, por Carmen Segarra
lodos contaminados con sílice tras desastres naturales como el ocurrido con la dana en Valencia. Q-Text ha contado con la participación de un consorcio estratégico que incluye firmas del sector como ECOAR y Tejas Borja, además de organismos públicos como el Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo (INVASSAT). De este modo, quienes han asistido a esta presentación han podido conocer estas tecnologías y, además, sus demostraciones con aplicación real en las industrias a través de la planta piloto industrial del ITC. ◆
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La Comunitat Valenciana impulsa la captura inteligente de CO2 con IA y análisis avanzado de datos La captura de CO2 es una herramienta con un potencial clave para reducir las emisiones en sectores donde la descarbonización completa sigue siendo compleja, como las industrias cerámica, cementera, química o de energía. Sin embargo, su implantación a gran escala requiere mejorar aspectos como la eficiencia energética, los costes operativos y la capacidad de adaptación a condiciones variables de operación. El proyecto de investigación DIGICAP-CO2 aborda estos retos mediante la digitalización avanzada del proceso, transformando un sistema convencional en una plataforma inteligente capaz de optimizar continuamente su rendimiento. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y el Instituto Tecnológico del Plástico, (AIMPLAS) han puesto en marcha esta iniciativa, coordinada por AIMPLAS, con el objetivo de desarrollar y validar una arquitectura digital capaz de supervisar, predecir y optimizar en tiempo real el funcionamiento de sistemas industriales de captura de CO2. Para ello, la iniciativa combinará sensórica avanzada, automatización de la adquisición de datos, analítica avanzada e inteligencia artificial aplicada a un sistema híbrido de captura basado en acondicionamiento de gases, membranas y tecnología VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption). Para lograrlo, el equipo investigador desarrollará modelos de machine learning capaces de identificar patrones operativos, anticipar desviaciones, predecir necesidades de mantenimiento y recomendar ajustes de funcionamiento que permitan mejorar el rendimiento global del sistema de captura, reducir el consumo de energía y aumentar la vida útil de componentes críticos como membranas y adsorbentes. El proyecto parte de la experiencia previa acumulada por ambos centros tecnológicos en el desarrollo y validación de sistemas híbridos de captura de carbono, impulsados mediante proyectos anteriores como CAPTURO2 y CUCO2. Sobre esta base, DIGICAP-CO2 dará un paso más al incorporar una capa digital que permitirá monitorizar, analizar y optimizar el
sistema en condiciones representativas de uso industrial. La iniciativa contará con la colaboración de diez empresas valencianas. Entre ellas figuran compañías especializadas en digitalización, automatización e IA, como Numbia, Nunsys, Sener Dcode, Bluemation y Boreal Open Systems, así como empresas industriales de sectores potencialmente beneficiarios de estas tecnologías, como Keraben, integrada en la división cerámica Victoria Ceramics Spain, Caplansa, Blue Plasma Power, Perseo Biotechnology y Aigües d'Alacant. Su participación permitirá validar las soluciones desarrolladas utilizando datos y condiciones reales de operación. Los resultados del proyecto podrán aplicarse en sectores industriales intensivos en emisiones de CO2, especialmente en los ámbitos cerámico, cementero, químico y energético, contribuyendo a mejorar la competitividad de las empresas al tiempo que facilitan el cumplimiento de los objetivos europeos de reducción de emisiones. Además, la arquitectura digital desarrollada tendrá potencial para extenderse a otros procesos industriales complejos que requieran supervisión inteligente y optimización basada en datos. DIGICAP-CO2 contribuirá al desarrollo de soluciones digitales aplicadas a la descarbonización industrial, reforzando la capacidad tecnológica de la Comunitat Valenciana en tecnologías avanzadas de captura y optimización de procesos. El proyecto se desarrolla en el marco de la Convocatoria de ayudas dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico en los ámbitos tecnológicos definidos en la Plataforma deTecnologías Estratégicas para Europa (STEP). La iniciativa tiene el apoyo de IVACE+i y la financiación de la UE a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), con el objetivo de impulsar el desarrollo de tecnologías estratégicas y fortalecer la competitividad, la innovación y la autonomía tecnológica del tejido industrial europeo. ◆
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La teja cerámica refuerza su presencia en las cubiertas inclinadas de obra nueva en 2025 El estudio de mercado realizado por DoubleTrade para Hispalyt, a partir de los visados de inicio de obra nueva residencial en España, muestra una evolución positiva de la teja cerámica en 2025. El análisis interanual se centra en su presencia en las cubiertas inclinadas de viviendas unifamiliares y edificios residenciales en bloque. En vivienda unifamiliar, la teja cerámica alcanzó en 2025 una cuota del 67%, frente al 58% de 2024. Este incremento sitúa a la teja cerámica como la solución mayoritaria dentro de las cubiertas inclinadas de este tipo de edificación. En los edificios residenciales en bloque también se observa una evolución favorable: la cuota de la teja cerámica pasó del 42% en 2024 al 44% en 2025. Los datos reflejan así un avance de la solución cerámica en ambas tipologías residenciales analizadas. El estudio confirma, además, que la teja cerámica mantiene una posición destacada frente a otros materiales empleados en cubiertas inclinadas. La cubierta de teja cerámica ofrece una respuesta técnica consolidada para proyectos residenciales de obra nueva y rehabilitación. Su durabilidad, su comportamiento frente a los agentes atmosféricos y al fuego, la posibilidad de configurar cubiertas microventiladas y sus reducidas necesidades de mantenimiento favorecen su aplicación en edificios concebidos con criterios de calidad y larga vida útil.
A estas prestaciones se suman su contribución al confort térmico y a la eficiencia energética del edificio, así como la evolución de los sistemas de instalación y fijación mecánica, que permiten adaptar la solución a las exigencias normativas y a condiciones climáticas cada vez más variables. La evolución de 2025 es una señal positiva para el sector de la teja cerámica. El crecimiento interanual en vivienda unifamiliar y en vivienda en bloque refuerza la presencia de esta solución en el mercado de cubiertas inclinadas y revela la confianza en sus prestaciones de arquitectos, promotores y constructores. Las conclusiones del estudio apuntan precisamente en esa dirección: la cubierta inclinada ha encontrado un nuevo equilibrio dentro del mercado residencial español y la teja cerámica refuerza su presencia como el material de referencia. Hispalyt, Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida, representa a un sector comprometido con la innovación, la sostenibilidad y la eficiencia energética. La entidad promueve el uso de soluciones cerámicas de calidad, como las cubiertas ventiladas y microventiladas de teja, que combinan diseño, eficiencia energética y durabilidad. Con iniciativas como la campaña “Regreso al Futuro”, con el lema “Innovar sobre la tradición para construir un mañana sostenible”, Hispalyt impulsa la transformación del sector de la arquitectura y la construcción, redescubriendo el potencial de materiales milenarios para diseñar un futuro más sostenible. ◆
18 viviendas sociales en Esporles (Mallorca); Lopez Rivera Arquitectes (Foto: Jose Hevia)
Vivienda unifamiliar Ca'n Gallineta; OAM–Oficina d’Arquitectura a Mallorca (Foto: Jose Hevia y Neus Pastor)
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AkijBashir accelerates growth with 4 new Sacmi-SAMA PHO presses Already a market leader in Bangladesh in the hard porcelain sector, AkijBashir further expands production capacity with the start-up of 4 new Sacmi-SAMA PHO451 presses complete with OFM-8 automatic finishing. Together with Sacmi, and under the strategic vision of the Managing Director Mr Bashir Uddin, the Group’s long-term strategy to gain ground in international markets takes another step forward. AkijBashir, Tableware Division, consolidates its position as lead manufacturer of hard porcelain in Bangladesh. Backed up by continuous investment in technology, the Group’s modernization project and plan for growth on international markets has reached a new milestone with the start-up of 4 new Sacmi-SAMA PHO451 “Green Series” isostatic presses. The new machines join the previous ones, already put into operation between 2021 and 2023, effectively doubling the production capacity for a wide mix of flatware products; plates, dishes and bowls with diameters up to 38 cm and height of 110 mm. The latest generation presses just supplied have the same technical characteristics as the previous ones as regards reduced energy consumption (30% less than traditional solutions) and extremely high process quality and repeatability. Each press is equipped with an OFM-8 universal finishing machine, sponging on a conveyor belt and an automatic unloading and stacking system. AkijBashir Group is one of the foremost industrial groups in Bangladesh, active in various manufacturing and consumer goods industries. The premium Akij Tableware division has rapidly gained international recognition over the last few years thanks to its highly automated production plants, European technology and careful attention to design, sustainability and the HORECA market. The new machines were delivered at the end of 2025 and startup was completed efficiently on schedule thanks to the longestablished working relationship and effective cooperation between the Sacmi-SAMA team and AkijBashir’s technical
staff. In continuity with previous supplies, all the auxiliary equipment has also been completed, from the supply of the pressing tools to the air exhaust system, ensuring that a clean and healthy workplace is maintained at all times. For AkijBashir, this latest project marks a further leap forward in automation, quality and process repeatability in line with the Group’s strategy. Today, AkijBashir exports between 60 and 70% of its production worldwide –already more than 125,000 pieces/day- with further expansion into overseas markets planned, aiming to transform Bangladesh into a regional hub for high-end tableware. ◆
Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID Tel. 917 709 480 - Fax 917 709 481 - E-mail: hispalyt@hispalyt.es www.hispalyt.es
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El ITC acerca sus capacidades tecnológicas al sector del vidrio para impulsar su innovación Los sectores de la cerámica y el vidrio comparten diversas etapas de procesado, especialmente en el uso de determinadas materias primas, los sistemas de tratamiento térmico a alta temperatura y las técnicas de acabado superficial. Por ello, durante el segundo trimestre de 2026, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) llevó a cabo una intensa campaña de visitas a empresas del sector del vidrio, incluyendo fabricantes de vidrio plano, vidrio hueco y empresas transformadoras, tanto de la Comunitat Valenciana como de otras áreas de España. La iniciativa ha tenido un doble objetivo. Por una parte, dar a conocer las capacidades cientificotecnológicas y el conocimiento que el ITC pone actualmente a disposición de las empresas en ámbitos como las materias primas, su caracterización y tratamiento, el procesado de materiales a alta temperatura y el análisis de propiedades del producto. Estas capacidades permiten al Instituto colaborar con el sector del vidrio en el desarrollo de proyectos de I+D+i orientados a mejorar procesos, productos y prestaciones. Por otra parte, las visitas han servido para identificar los principales retos y necesidades de las empresas del sector, así como posibles áreas de colaboración en las que el ITC puede aportar soluciones tecnológicas y conocimiento especializado. Durante esta actividad se han detectado importantes sinergias entre ambos sectores, especialmente en cuestiones relacionadas con las materias primas, la sílice cristalina respirable, la descarbonización de los procesos de fabricación, la eficiencia energética y la sostenibilidad. Mediante esta acción, el ITC busca impulsar nuevas oportunidades de colaboración con las empresas del sector del vidrio y poner a su disposición sus capacidades de investigación, desarrollo e innovación para abordar desafíos industriales, generar valor y contribuir a la mejora de su competitividad. ◆
Equipamiento científico del ITC; laboratorio de análisis químico
Defecto en un vidrio
El ITC obtiene la certificación ISO 45001 El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha obtenido la certificación ISO 45001, el estándar internacional de referencia para los sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, en sus dos centros de actividad: la sede de la Universitat Jaume I (UJI) y la sede ubicada en el Polígono SUPOI 8 de Almassora (Castellón). La certificación ha sido concedida por una entidad externa, concretamente, SGS, entidad líder mundial en inspección, verificación, ensayos y certificación, tras superar satisfactoriamente el proceso de auditoría correspondiente el CentroTecnológico castellonense en sus dos sedes. Este importante logro es el resultado de más de un año y medio de trabajo y esfuerzo colectivo, durante el cual se han
reforzado los procedimientos internos, impulsado acciones de mejora continua y consolidado una cultura preventiva orientada a garantizar la seguridad y salud de todas las personas que desarrollan su actividad en el Instituto. La norma ISO 45001 acredita que el ITC dispone de un sistema de gestión eficaz para identificar, evaluar y controlar los riesgos laborales, promoviendo la mejora continua de las condiciones de trabajo y la participación activa de todo el personal en materia de seguridad y salud. El alcance de la certificación comprende las actividades desarrolladas en ambos centros de trabajo, cuya actividad principal es la realización de proyectos de I+D, asesoramiento tecnológico, ensayos, desarrollos tecnológicos e impartición de formación. Asimismo,
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Villeroy & Boch Egypt goes for SAMA-Lippert EcoDrier technology Villeroy& Boch Egypt recently commissioned SAMA to supply a new EcoDrier, a Lippert brand dryer featuring an exclusive, patented solution that reduces average drying cycle times for sanitaryware plaster molds by up to 75%. Of modular design, this dryer features Lippert's patented high-speed air circulation system, which can reach 10 m/s inside the drying chamber, with additional air insufflation and a special fan aiding the passage of the hot air vortex both outside and inside the mold. Featuring from 2 to 8 drying modules, depending on customer requirements, the EcoDrier reduces drying cycles to within 24 hours: that’s quite an improvement as, with traditional technologies, these molds can take several days to dry. The result? Net energy savings, thanks to higher speeds, and less space needed for both the dryer and plaster mold storage. At the customer's request, this particular EcoDrier was equipped with continuous electronic control of mold weight, which drops steadily during the drying cycle due to the transiting hot air and the resulting loss of moisture content. This means operators can maintain optimal performance levels by constantly monitoring all the key process parameters -weight, moisture content and temperature- directly on the machine HMI. EcoDrier is just one of many Lippert brand technologies that have, since 2024, joined the comprehensive SAMA-Sacmi product portfolio for the sanitaryware and tableware sectors. More specifically, the project with Azura Egypt once again showcases a technological solution, EcoDrier, that can make a major, immediately tangible contribution to lowering the environmental and operating costs of managing sanitaryware plaster molds. This latest investment is in keeping with Villeroy & Boch Egypt's production upgrade and expansion plan, itself part of a broader partnership between Sacmi and the Villeroy & Boch Group, a leading German multinational in the bathroom & wellness and dining & lifestyle sectors. ◆
el sistema de gestión certificado se aplica tanto a las actividades realizadas en las instalaciones del ITC como a aquellas que se llevan a cabo en empresas y organizaciones externas en el marco de proyectos de investigación, asistencia técnica y asesoramiento tecnológico. Con la obtención de la ISO 45001, el ITC refuerza su compromiso con la excelencia, la innovación, la sostenibilidad y la mejora continua, garantizando los más altos estándares de seguridad y salud en todas sus actividades y fortaleciendo la confianza de empresas, colaboradores, administraciones y demás grupos de interés. Este reconocimiento supone un nuevo paso en la estrategia del Instituto para seguir desarrollando su actividad investigadora y de transferencia tecnológica de forma responsable, segura y alineada con las mejores prácticas internacionales. ◆
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ITC, CDTI y AUNOA dan a conocer los beneficios de las nuevas ayudas INNTERCONECTA STEP 2026 El 21 de septiembre, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) organizó, con el Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI) una jornada informativa sobre la convocatoria de ayudas INNTERCONECTA STEP 2026, para dar a conocer al mundo empresarial, centros tecnológicos, universidades y personas interesadas esta convocatoria cuyo objetivo es acceder a la financiación de proyectos de I+D en cooperación centrados en tecnologías disruptivas y del ámbito STEP, con apertura prevista en octubre de 2026. En esta actividad intervino Teo Redondo, director de Innovación de la empresa AUNOA, quien presentó como caso de éxito en la convocatoria INNTERCONECTA STEP 2025 el proyecto MEIGAS- Modelos específicos de IA generativa. Este proyecto ha recibido un importante impulso financiero por parte del CDTI enmarcado en el programa de ayudas comunitarias cofinanciadas con fondos europeos FEDER. El proyecto, como se ha mencionado, fue seleccionado en la resolución de la convocatoria de 2025, un programa de alta exigencia competitiva y cooperación regional orientado al desarrollo de Tecnologías Estratégicas para Europa (STEP, por sus siglas en inglés). En él participan el ITC, Visual MS, True Flag, Quobis, Scayle -Supercomputación Castilla y León y Gradiant. También intervino María José Tomás, del Departamento de Promoción Institucional y Cooperación Territorial y Dirección de Estrategia y Alianzas del CDTI, quien explicó las características de estas ayudas que cuentan con un presupuesto de 138 millones de EUR, incluyendo 10 millones específicos para la salud de las mujeres.
Así, se dieron a conocer al detalle los requisitos para formar parte de los consorcios y también los ámbitos tecnológicos financiados en esta convocatoria. La actuación denominada Consorcios Regionales (INNTERCONECTA STEP) busca la financiación de proyectos de I+D en cooperación, con un enfoque regional, liderados por empresas, que persigan una investigación relevante basada en tecnologías disruptivas y que propongan soluciones a desafíos estratégicos en el ámbito de lasTecnologías Estratégicas para Europa. Con ella se pretende mejorar el posicionamiento estratégico y competitivo de la industria española, al tiempo que se fomenta la cooperación público-privada. Para más información sobre esta sesión informativa y los requisitos de esta convocatoria se puede acceder a: https://www.cdti.es/ayudas/innterconecta-step ◆
Leading tableware manufacturer chooses MLC for glazing systems In a heavy round of investment that demonstrates just how strong the demand is for its premium products, Egyptian German Porcelain Company (EGPC) –part of the Fathy Mahmoud Group– has had its 11th automatic spray glazing system installed and commissioned by MLC Ceramic Machinery (www.ceramic-machinery.com). MLC Sales Director João Cardoso commented: “We believe that we are the leader in the market for these advanced spray glaze systems, and we have demonstrated this by working closely with leading volume manufacturers of high-grade ceramic tableware. “To have been chosen to manufacture so many units for a single customer is testament to our advanced technology and the performance and cost effectiveness of our systems. It has been a pleasure to cooperate with the EGPC team and to help maintain the high quality standards that have been set by the organisation.”
MLC Ceramic Machinery has impressive references when it comes to automatic tableware spray glazing systems and, among a number of important advantages, this technology immediately opens up new avenues in decorating that cannot be achieved with glaze dipping. They can be designed as either inline linear machines or as carousel units. Leading international brands have expert decorating teams that develop a wide range of colours, glazes and finishes. MLC’s advanced spray glazing systems help these manufacturers achieve high levels of quality and consistency, as well as close control over aspects such as glaze thickness. Located in Mergim, Alexandria, EGPC employs 4,000 people and produces around 85 million pieces of twice-fired porcelain annually. The Mergim facility is said to be one of the largest single-site porcelain factories anywhere in the world. The company specialises in hard porcelain tableware ranges – many fired at around 1,350 °C– for both household and hotel
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Gruppo B&T launches two gigafactories in Asia for ceramic tiles and slabs A new highly automated production facility has recently been inaugurated in one of Asia's major markets. The plant was developed through a complete turnkey supply integrating the expertise and technologies of Gruppo B&T, particularly through its brands Siti, Ancora, Projecta, Digital Design and Diatex. Designed according to the most advanced Industry 4.0 principles, the new facility combines high production capacity, maximum operational flexibility and efficient use of resources, with a strong focus on finished product quality and the sustainability of the manufacturing process. With a production capacity of 25,000 m2/day, the plant spans two complete production lines covering the entire manufacturing cycle, from raw material dosing and preparation through to the final stages of sorting, storage and palletization of finished products. The entire process is supervised by bt-Tutor, Gruppo B&T's plant supervision system developed for the integrated management of production data. The system enables continuous monitoring of performance and increasingly efficient use of available resources. Upstream, continuous grinding systems and latest-generation spray dryers ensure high productivity, consistent quality and optimized consumption. Forming is carried out by two Supera® mouldless pressing lines, designed for traditional formats and slabs up to 1,200x2,400 mm and 1,800x2,700 mm, respectively. The process is further supported by two new Titanium® kilns,
developed to increase firing energy efficiency and contribute to reduce energy consumption and emissions. A central role is played by Tornado technologies from Ancora and Blaze for formats up to 1,446 mm, together with Dryfix by Projecta, enabling the development of surfaces with outstanding aesthetic and performance characteristics. The design offering is further enhanced by Lapis, the technology for creating full-body veining. Digital decoration solutions, 3D material-effect application, full-body decoration and finishing technologies make it possible to achieve highly design-oriented products while maintaining high standards of precision, repeatability and industrial productivity. Automation also extends to the final stages of the production process, with Wizard® sorting systems, as well as handling, storage and palletization solutions. The plant represents a synthesis of some of the most advanced technologies currently available for the ceramic industry and forms part of an innovation journey that has already received international recognition through the TecnAwards. For Gruppo B&T, this project is further confirmation of the Group's ability to export outstanding Italian technology to some of the world's most dynamic markets. This vision and technological expertise was showcased by the Group at TECNA 2026, September 22 to 25 at the Rimini Expo Centre. ◆
use, and it exports its products to over 55 countries. MLC’s spray glazing systems play a key role in EGPC’s state-of-theart decorating department. The installations at EGPC include both robotic and fixed gun units. Glaze flow and pressure is set and monitored via the HMI using electropneumatic valves. MLC has developed a very user-
friendly HMI that works seamlessly with other processes, for instance, where MLC machines are being employed in other production areas. The HMI can store multiple recipes meaning that shape and colour changeover times are much reduced.This is an important factor at EGPC, where over 50 different shapes and an extensive range of colours and glazes are used. ◆
Two of the MLC robotic spray glazing machines at EGPC
MLC fixed-gun unit (front) and robotic spray glazing (rear) at EGPC
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Proyecto para transformar residuos tecnológicos de las baterías de litio en nuevos recursos industriales níquel, manganeso, cobalto, cobre, etc.). En una tercera etapa, los metales recuperados se purificarán hasta alcanzar la calidad que exige la industria y se pondrán a prueba en aplicaciones reales. Con ellos se fabricarán, por ejemplo, nuevos materiales para baterías que se probarán en celdas prototipo, pigmentos para la industria cerámica o capas conductoras para componentes electrónicos. RECRITCV aspira a alcanzar recuperaciones del 80% o más para litio, níquel, manganeso, cobalto y tierras raras clave como neodimio, praseodimio y disprosio, y situarse en torno al 70-80% de recuperación para cobre, oro y plata. En cuanto a calidad, el objetivo es lograr purezas superiores al 95% en la mayoría de los metales recuperados y superar el 98% en determinados productos, como algunos óxidos destinados a pigmentos cerámicos. Más allá de los ensayos de laboratorio, el proyecto incluye una fase de validación en entorno relevante, en instalaciones piloto y en colaboración con empresas de la Comunitat Valenciana dedicadas a la gestión de residuos, el reciclaje, la fabricación de baterías, etc. El objetivo es que las soluciones demuestren su viabilidad técnica y económica y estén listas para su escalado industrial. “El proyecto aspira a posicionar a la Comunitat Valenciana como un polo de referencia en reciclaje avanzado de baterías y residuos electrónicos y en recuperación de materias primas críticas, un ámbito llamado a crecer de forma sostenida en los próximos años”, señala Iván Esteve, responsable del proyecto en ITE (Instituto Tecnológico de la Energía), centro que coordina el proyecto. El proyecto RECRIT-CV ha sido financiado por IVACE+i y la Unión Europea dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunidad Valenciana 2021–2027. ◆ Foto cortesía de Desguaces Cortés
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) participa en el proyecto RECRIT-CV coordinado por el ITE, como centro tecnológico de la energía, junto a AIDIMME (InstitutoTecnológico Metalmecánico) y AIMPLAS (InstitutoTecnológico del Plástico). Juntos han puesto en marcha este proyecto de investigación que quiere transformar las baterías de ionlitio al final de su vida útil y los residuos electrónicos en una nueva fuente de materias primas para la industria. La iniciativa desarrollará tecnologías avanzadas para recuperar de forma sostenible metales críticos como litio, níquel, manganeso, cobalto, cobre, entre otros, presentes en baterías y placas de circuito impreso, y reintroducirlos en la cadena productiva con calidad suficiente para fabricar nuevas baterías, componentes electrónicos o pigmentos cerámicos. Así, RECRIT CV está impulsado por cuatro centros tecnológicos valencianos de referencia (ITE, AIMPLAS, AIDIMME e ITC) y se alinea con el Reglamento de baterías (UE) 2023/1542 y el Reglamento (UE) 2024/1252 del Parlamento Europeo y del Consejo, por el que se establece un marco para garantizar el suministro seguro y sostenible de materias primas fundamentales. Dichos textos obligan a aumentar el reciclaje, elevar el contenido de material reciclado en las baterías nuevas y reducir la fuerte dependencia de la Unión Europea de materias primas procedentes de terceros países. Cada ciudadano europeo genera más de 16 kg de residuos eléctricos y electrónicos al año, y en España la cifra se acerca a los 19 kg, según diferentes investigadores especializados en economía circular. Dentro de este flujo, las baterías de ionlitio de móviles, patinetes, vehículos eléctricos o sistemas de almacenamiento y las placas de circuitos impresos (PCB) concentran una parte clave de los materiales que Bruselas considera críticos para la transición energética y digital. RECRITCV quiere demostrar que es posible tratar localmente los residuos tecnológicos para obtener materias primas críticas con una pureza y unas prestaciones comparables a las de los materiales vírgenes, mediante el desarrollo y la aplicación de tecnologías y condiciones sostenibles que garanticen procesos técnicamente viables, económicamente rentables y ambientalmente respetuosos. Aunque la base tecnológica es compleja, el proyecto se ha diseñado con un enfoque muy práctico. En una primera fase, los equipos desarrollarán sistemas para identificar y desarmar las baterías y componentes de PCBs, separando de forma segura y automática sus distintas partes. El objetivo es obtener, por un lado, mezclas concentradas del material activo de las baterías y, por otro, fracciones de metales y plásticos lo más limpias posible, así como componentes valiosos de las placas electrónicas, como el cobre y tierras raras. A partir de ahí, se aplicarán estrategias de hidrometalurgia avanzada (incluyendo procesos químicos y electroquímicos) y reciclado directo para extraer los metales más valiosos (litio,
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Cogeneración 2026: subastas para la transición Completar el marco de inversión y habilitar una REVU (retribución por extensión de vida útil) fueron las principales preocupaciones del sector en el XXII Congreso Anual de Cogeneración.
El 6 de octubre se celebró en Madrid el XXII Congreso Anual de Cogeneración bajo el título “Cogeneración 2026: Subastas para la transición”, organizado por ACOGEN (Asociación Española de Cogeneración) y COGEN España. El presidente de ACOGEN, José Ignacio Castillo, abrió su discurso recordando que “la cogeneración es una infraestructura industrial y energética que conecta el futuro de nuestras fábricas con el del sistema eléctrico. Aúna futuro industrial y transición energética”.“Hablamos de industrias cerámicas, papeleras, alimentarias, químicas, de refino y muchas otras, cuyas cogeneraciones, al producir conjuntamente calor y electricidad, ahorran energía y aportan generación gestionable y distribuida, próxima a los centros de consumo e idónea para una operación eficiente y segura del sistema eléctrico”, señaló. Sin embargo, como afirmó Castillo, el balance del sector en los últimos años no es bueno. Entre 2019 y 2025, la producción con cogeneración cayó a la mitad y su aportación pasó del 12 al 6% de la electricidad nacional. En lo que llevamos de 2026, este dato ha descendido por debajo del 5%, mientras en la Unión Europea es el 12%. “El sistema eléctrico ha dejado de aprovechar una parte esencial de su generación firme y síncrona, conectada a las redes de distribución por todo el territorio, que contribuía a una operación más estable, con menores costes y mayor seguridad de suministro. Pero estas instalaciones siguen ahí. Con las condiciones adecuadas, pueden volver a aportar valor a las industrias y capacidad al sistema eléctrico cuando este la necesite”, enfatizó Castillo, con la vista puesta en las próximas subastas de 1.200 MW aprobadas por el Gobierno este verano. En este sentido, tanto el presidente de ACOGEN como el de COGEN España agradecieron al Ministerio, al IDAE y a los equipos que han trabajado con las asociaciones el diálogo
mantenido para desarrollar este marco. “Nuestra petición inmediata es publicar la ya tramitada convocatoria y confirmar definitivamente el calendario de la primera subasta”. “La confianza inversora necesita certezas para decidir”, puntualizó el presidente de ACOGEN. Por su parte, Julio Artiñano, presidente de COGEN España, señaló con relación al nuevo marco inversor, que “hoy, las industrias disponen de mayores grados de libertad para diseñar sus modelos energéticos. Dispondrán de herramientas para adaptar la cogeneración a sus necesidades específicas. Y dispondrán, sobre todo, de una oportunidad que abre la puerta a una nueva generación de instalaciones”. Para el presidente de COGEN España, el sector necesita “reglas que estén completamente definidas; que las empresas dispongan de certidumbre jurídica y económica para tomar decisiones de inversión que comprometerán cientos de millones de euros durante las próximas décadas; calendarios claros; seguridad regulatoria, y plazos suficientes ajustados a la realidad de cada industria, porque cada fábrica tiene necesidades distintas, tecnologías distintas y ritmos de inversión distintos”.Y finalizó lanzando un mensaje de confianza a los asistentes: “Confianza en nuestras industrias, en la capacidad tecnológica de nuestro sector y en la colaboración entre empresas, asociaciones e instituciones”.
❖ La caída de la cogeneración
impacta en el sistema eléctrico Entre 2020 y 2025, unas 300 plantas de cogeneración, con una potencia de 2.300 MW, pararon al agotar su vida retributiva mientras esperaban un marco para su renovación -publicado finalmente en el BOE este julio- y ante la ausencia de medidas que permitieran mantener su operación.
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Imagen de la mesa politica del Congreso Anual Cogeneracion 2026
Según estimaciones del sector, estas paradas han supuesto una pérdida de competitividad de 1.800 millones de EUR anuales de facturación energética industrial. Además de una importante pérdida de eficiencia energética, en términos de energía primaria el impacto equivale a un aumento del 4% del consumo de gas de todo el país. A ello se suma un incremento estimado de tres millones de toneladas de CO2 al año. España ha perdido una capacidad de generación con cogeneración equivalente al 33% de la producción nuclear de nuestro país; energía síncrona y firme, con capacidad para aportar servicios de control de tensión y frecuencia, y distribuida por todo el territorio, cuya pérdida conlleva importantes perjuicios y costes para la operación del sistema y compromete la seguridad de suministro. En Alemania los cogeneradores reciben un pago del operador de la red al que están conectadas. Ante esta situación, ACOGEN y COGEN España han promovido dos medidas complementarias: las subastas para renovar las cogeneraciones y una solución transitoria para mantener su operación mientras llegan las inversiones.
❖ Nuevo marco inversor: acierto tecnológico
con incertidumbres en el modelo económico El 15 de septiembre finalizó el plazo de alegaciones a la propuesta de resolución de la primera subasta de cogeneración. El sector está pendiente de la publicación definitiva en el BOE de la convocatoria y la fecha firme de la primera subasta, prevista para el 10 de diciembre. Tras cinco años de espera, las industrias necesitan conocer las condiciones definitivas para decidir sus inversiones. El marco aprobado contempla dos convocatorias de 600 MW cada una, para 2026 y 2027; que movilizarán una inversión es-
timada de unos 2.200 millones de EUR para implementación de nuevas cogeneraciones y modernización de las existentes: plantas de gas natural preparadas para utilizar hidrógeno y plantas de biomasa. Una transformación clave para modernizar el parque cogenerador y acelerar la competitividad industrial y la descarbonización de la industria calorintensiva. Uno de los mayores aciertos del nuevo marco es su amplitud tecnológica. Cada industria podrá diseñar su propio sistema energético, combinando cogeneración con almacenamiento eléctrico y térmico, electrificación del calor, adecuación al hidrógeno, captura de CO2 y digitalización; una solución tecnológica a medida para dotar de flexibilidad, decidir cómo producir y consumir energía ante situaciones de mercado muy diferentes y gestionarla en función de las singularidades de cada fábrica. Esa flexibilidad y adaptabilidad técnica son fundamentales para afrontar los múltiples escenarios energéticos, amplían enormemente las opciones de descarbonización y competitividad para la industria. “Se trata de generar valor cuando la cogeneración funciona, pero también cuando está parada: aprovechar electricidad competitiva para producir calor, emplear energía almacenada y gestionar con flexibilidad el suministro a la fábrica y a la red”, explicó el presidente de ACOGEN. En cuanto al modelo económico planteado en el nuevo marco, las asociaciones destacan que es un cambio estructural, debido a la reducción de la retribución a la operación en más de un 30% respecto a las instalaciones actuales, en buena medida por el nuevo tratamiento del coste del CO2 asociado al calor. En consecuencia, la retribución a la inversión adquiere un peso imprescindible para el equilibrio económico de las plantas y, por tanto, su viabilidad. Ganar una subasta no basta: la inversión tiene que poder ejecutarse y sostener la competitividad del proyecto asociado a la fábrica.
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ENERGÍA
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❖ Cinco años de retraso y la alta demanda de equipos
obligan a tomar medidas transitorias El retraso acumulado en la publicación de las subastas, el tiempo requerido para materializar los proyectos –unos cuatro años– y la alta demanda de equipos en el mercado de la aviación, defensa y data centers, demandan tomar decisiones para evitar el riesgo de más cierres. Según datos de las asociaciones, otras 100 instalaciones, con 1.000 MW, agotarán su vida retributiva entre 2026 y 2029. Si no se completan las inversiones y no se establecen medidas de continuidad, dos de cada tres cogeneraciones podrían estar paradas en 2029. Por ello, ACOGEN y COGEN España proponen habilitar una retribución por extensión de vida útil, REVU, que permita seguir operando a las plantas que hayan agotado o agoten su vida útil retributiva hasta 2031, mientras completan sus inversiones, siempre que mantengan los requisitos de eficiencia energética. Es una iniciativa compartida con ADAP, ANEO y AEVERSU, que cuenta con amplio apoyo parlamentario, y cuya finalidad es preservar actividad industrial, empleo y generación distribuida contribuyendo a la seguridad de suministro.
El presidente ACOGEN, José Ignacio Castillo
El presidente de Cogen España, Julio Artiñano
REE; Yolanda Cuéllar, directora de Operación del Mercado, OMI Polo Español (OMIE); Eduardo García, director de Operación de Enagás (GTS); Raúl Santamaría, director General de MIBGAS; José Antonio Castro, vocal de la dirección de Energía de la CNMC, y Lope del Amo Martínez, jefe del departamento de Transformación de la Energía de IDAE. Cerraron la mañana Begoña Villacís, directora Ejecutiva Spain DC & Mercado Energético en Transformación, y Cristiano Amaro, head of Biometano at Capwatt Iberia.
❖ Programa de máxima actualidad:
cinco visiones para el futuro de la cogeneración El Congreso Anual de Cogeneración se consolida un año más como el foro de diálogo entre el sector regulatorio y el industrial. Políticos, reguladores e industrias se encontraron para abordar el futuro inmediato de la cogeneración, a las puertas del nuevo ciclo inversor marcado por las subastas de 1.200 MW. En 5 sesiones con más de 30 ponentes los asistentes conocieron de primera mano las oportunidades que abre esta nueva etapa para acelerar la descarbonización y la competitividad industrial. La jornada abrió con los mensajes de los líderes industriales, de la mano de Rubén Hernando, senior advisor de FTI; Carlos Reinoso, portavoz de la Alianza por la Competitividad de la Industria Española, y Alberto Martín, socio de consultoría de Energía de PWC.
La tarde comenzó con la “Visión europea: acelerando industria y descarbonización”. Raimon Argemí, director General de AESA; Rodrigo Álvarez, director de Energía e Innovación de Aspapel; Radu Surdeanu, senior director Government Affairs de Siemens Energy; Nicolai Romanowski, senior energy manager en Cefic, y Simon Minett, chief executive de Challoch Energy, abordaron la estrategia europea para la descarbonización del calor y su papel en la transformación industrial. La sesión 4, “Visión tecnológica: tendencias tecnológicas y de innovación en cogeneración”, contó con la participación de Antonio Bethencourt, director de Ventas de Negocio Regulado B2B de Redexis; Elvira García, directora de Operaciones de Gases Renovables y Biometano en Nortegas; Daniel Subirachs, managing director de 2G; y Ty Jagerson, VP international development en Antora.
La sesión 1, “Visión política: perspectivas energéticas del futuro en España”,reunió a los responsables de energía de los principales partidos políticos, con la intervención de José Antonio Valbuena (PSOE), Juan Diego Requena (PP), Ricardo Chamorro Delmo (Vox) e Igotx López (PNV), quienes abordaron las perspectivas y prioridades energéticas desde el ámbito político.
Como colofón, la quinta sesión, “Visión sectorial: energía térmica, sostenible, inteligente y competitiva”, reunió a José María González, director General de APPA Renovables; Josep Capdevila, presidente de ADAP; Joaquín López, director General de ANEO, y Verónica Rivière, presidenta de GasINDUSTRIAL, que se centraron en el papel de la energía térmica y en los desafíos compartidos por los distintos sectores industriales.
La sesión 2, “Visión normativa, sistemas y mercados” se centró en el contexto regulatorio y energético de las próximas subastas de cogeneración. Participaron Jesús Ferrero, subdirector General de Energías Renovables de MITERD; Laura Moreno, jefa del departamento de Mercados de Operación,
La relevancia de esta cita se refleja también en el respaldo empresarial, con el patrocinio de 2G, Alpiq, Antora, Axpo, Bergen Engines, CapWatt, Engie, Galp, GE Vernova, Hogan Lovells, Iberdrola Cogeneración, IGNIS, Jenbacher, MWM, Naturgy, PwC, Redexis, Shell Energy, Siemens Energy y Wärtsilä. ◆
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Towards the decarbonization of tile industry through an innovative semi-wet granulated technology for porcelain tiles “INNOVATILE” The European INNOVATILE project funded by the European Union through the Interreg NEXT MED Programme is developing an innovative and more sustainable technology for the manufacture of porcelain tiles, with the objective of significantly reducing the environmental footprint of the ceramic industry. The project's total budget is EUR 2,800,575.65, of which EUR 2,492,512.33 is funded by the European Union, a contribution that represents 89% of the project's total cost. Nihal El Guenani Mir Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), Universitat Jaume I (UJI), Castellón, Spain; Senior Researcher, INNOVATILE[MO] Project (Interreg NEXT MED, A_T_1.1_0261) The ceramic tile industry is characterized by a high dependence on energy-intensive processes, particularly during spray drying, which represents one of the most energy-demanding stages in porcelain tile manufacturing. In addition, the sector relies on significant quantities of virgin raw materials, some of which — such as feldspar— are considered critical due to their limited availability and supply chain vulnerability. Combined with increasing environmental regulations and the European Green Deal targets for industrial decarbonization, there is a clear need for process innovation capable of reducing both energy demand and raw material consumption without compromising product quality or production efficiency. To address these challenges, INNOVATILE brings together a multidisciplinary consortium composed of three research institutions and four organizations from some of the world's leading ceramic tile-producing regions, combining scientific excellence with industrial expertise. The partners are: • Spain: Instituto Universitario de Tecnología Cerámica, Universitat Jaume I de Castellón (Project Coordinator) • Türkiye: Kaleseramik, Çanakkale Kalebodur Seramik San. A.Ş., and Çanakkale Teknoloji Geliştirme Bölgesi A.Ş. • Italy: Università degli Studi di Napoli Federico II • Cyprus: ATLANTIS Environment and Innovation Ltd • Tunisia: National Engineering School of Gafsa • Egypt: Egyptian Center for Innovation & Technology Development. Together, these partners represent four of the world's fifteen largest ceramic tile-producing countries, positioning the project to engage with leading manufacturers across the sector and maximize the transfer and adoption of its results. In addition, the inventory of secondary raw materials (SRMs) developed
within the project will provide valuable information on locally available resources, creating opportunities not only for the ceramic industry but also for other industrial sectors seeking to incorporate circular economy practices. The core technological objective of INNOVATILE is to demonstrate and validate an innovative semi-wet granulation process capable of substantially reducing the consumption of raw materials, water, and energy during porcelain tile production, while simultaneously lowering greenhouse gas emissions without compromising product quality or industrial productivity. In this context, the Semi Wet Milling technology developed within the project represents a structural innovation compared to conventional wet spray-drying systems.Traditional porcelain tile production relies on the simultaneous wet milling of all raw materials, followed by spray drying of the entire slurry. This approach results in high energy consumption due to the large volume of water that must be evaporated. INNOVATILE proposes a fundamentally different configuration in which raw materials and water are managed separately and strategically across different stages of the process. This decoupling significantly reduces the amount of material subjected to thermal drying and therefore decreases overall energy demand. This innovative process configuration enables energy savings above 20%, together with reductions of more than 25% in water consumption and CO2 emissions, mainly due to the reduced evaporation load in the spray-drying stage. In addition, optimized process integration and improved internal recycling of materials allow for a reduction exceeding 25% in total raw material consumption, with particularly relevant decreases of up to 50% in feldspar usage, a key and strategically important raw material in ceramic formulations (Figure 1).
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Figure 1. Expected enviromental and technical impacts of INNOVATILE project
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Figure 2. Schematic representation of the Semi Wet Milling process developed at INNOVATILE project
The Semi Wet Milling process is structured into three main stages. In the first stage, non-plastic raw materials such as quartz and feldspathic components are subjected to wet milling. This selective approach improves grinding efficiency, reduces the generation of ultrafine particles, and decreases both energy and water consumption. The exclusion of clay at this stage avoids excessive increases in slurry viscosity and enhances process stability. In the second stage, clay is processed independently in a blunger, allowing precise control of its plasticity and rheological behaviour. This separation improves formulation flexibility, reduces the need for chemical deflocculants, and enhances the stability of the suspension under variable operating conditions. It also facilitates the incorporation of recycled materials such as chamotte or waste cake without negatively affecting milling performance or final product quality (Figure 2). In the third stage, the optimized clay slurry is blended with dry micronized powders prior to spray drying. This controlled recombination significantly reduces the overall water content of the feed material, decreasing the energy required for evaporation.The resulting spray-dry powder exhibits improved particle size distribution, enhanced flowability, and greater granule strength.These characteristics translate into improved pressing behaviour, higher green density, and a reduction in forming defects, ultimately enhancing final product quality. Beyond its technological contribution, INNOVATILE demonstrates how transnational cooperation can accelerate innovation and technology transfer in strategic industrial sectors. By connecting universities, research centres, ceramic manufacturers, and innovation agencies, the project creates a collaborative ecosystem that transforms scientific knowledge
into practical industrial solutions with measurable environmental, economic, and social benefits. The participation of partners from both European and Mediterranean regions further enhances knowledge exchange and ensures adaptability of the technology to different industrial contexts. The project’s expected outcomes contribute directly to several United Nations Sustainable Development Goals (SDGs). Improved water management supports SDG 6 (CleanWater and Sanitation), while enhanced energy efficiency contributes to SDG 7 (Affordable and Clean Energy).The development of advanced manufacturing technologies strengthens SDG 9 (Industry, Innovation and Infrastructure) by improving industrial competitiveness and innovation capacity. The reduction in raw material, water, and energy consumption, together with the increased use of secondary raw materials, advances SDG 12 (Responsible Consumption and Production), while lower greenhouse gas emissions contribute to SDG 13 (Climate Action). To ensure long-term impact and exploitation of results, INNOVATILE will establish the HypocarbonTileTech Network, an international platform designed to foster collaboration on decarbonization, renewable energy integration, and sustainable waste management across the ceramic value chain.This network will function as a knowledge-sharing ecosystem involving researchers, industry professionals, students, and policymakers. It will also support the development of policy recommendations aimed at facilitating the uptake of project results and accelerating the transition towards a more sustainable and competitive ceramic industry at both European and international level. This publication has been produced with the financial assistance of the European Union under the Interreg NEXT MED Programme. (A_T_1.1_0261 (INNOVATILE)). ◆
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MEDIOAMBIENTE
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Mejorar la gestión del agua en la industria, una prioridad para el futuro El 23 de septiembre tuvo lugar en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) una reunión de miembros de institutos tecnológicos participantes en el proyecto AQUA2VAL-II, como continuación del proyecto AQUA2VAL en el que participaron siete institutos tecnológicos de la Comunitat Valenciana, coordinados por el ITC, trabajando conjuntamente para ayudar a las empresas a utilizar el agua de forma más eficiente, sostenible y adaptada a los desafíos del cambio climático. Los otros institutos fueron AIJU (Instituto Tecnológico de Producto Infantil y Ocio); AINIA (AINIA Centro Tecnológico); AITEX (Instituto Tecnológico Textil); INESCOP (Centro de Innovación y Tecnología); ITE (Instituto Tecnológico de la Energía) e ITI (Instituto Tecnológico de Informática).
Mejorar el uso y la gestión del agua en la industria fue el principal objetivo de AQUA2VAL, un proyecto ya finalizado y que continuará con esta segunda fase, AQUA2VAL-II, en la que participan nueve institutos tecnológicos. AQUA2VAL contó con el apoyo de la Generalitat Valenciana, a través del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y la financiación de la Unión Europea mediante el Programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027. Concretamente, en AQUA2VAL-II, las acciones se desarrollarán en el marco de la convocatoria de ayudas dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico en los ámbitos tecnológicos definidos en la Plataforma deTecnologías Estratégicas para Europa (STEP). La iniciativa cuenta con el apoyo de IVACE+i y la financiación de la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). El proyecto AQUA2VAL se ha centrado en sectores industriales clave para la economía valenciana: cerámico, químico, metalúrgico, textil, cosmético, plástico, curtición, gestión del agua y energías renovables. Su objetivo ha sido impulsar soluciones innovadoras que permitan reducir el consumo de agua, reutilizar recursos y mejorar el tratamiento de las aguas residuales. Para ello, los distintos centros tecnológicos han desarrollado iniciativas orientadas a varios retos estratégicos. Entre ellas destacan el desarrollo de tecnologías para eliminar contaminantes del agua, herramientas digitales que permitan predecir y mejorar el funcionamiento de las depuradoras, sistemas para recuperar materiales útiles presentes en las aguas residuales
y soluciones que faciliten la regeneración y reutilización del agua en los procesos industriales. Además, el proyecto ha explorado el uso de agua regenerada y desalada para la producción de hidrógeno verde, una alternativa que contribuye al desarrollo de energías limpias sin aumentar la presión sobre los recursos hídricos disponibles. Uno de los resultados más relevantes de AQUA2VAL ha sido la creación de un Mapa Digital, una plataforma que reúne información sobre el uso del agua, infraestructuras, tecnologías y oportunidades de mejora para las empresas. Esta herramienta permitirá a organizaciones y gestores identificar soluciones adaptadas a sus necesidades y avanzar hacia una gestión más eficiente y sostenible del agua. En el futuro, la plataforma evolucionará para ayudar a las empresas a evaluar su nivel de madurez en gestión hídrica y conectar sus necesidades con tecnologías, expertos y servicios especializados.
❖ ¿Por qué AQUA2VAL- II?
AQUA2VAL-II se plantea para seguir avanzando en los objetivos y planteamientos propuestos. Según el equipo de investigación, “durante el período de un año y medio no se puede desarrollar y evaluar el alcance real de los resultados. Pero sí que es verdad que en este proyecto hemos podido asentar muchas necesidades de los sectores industriales, gracias a la colabo-
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MEDIOAMBIENTE
ración de las empresas involucradas y al hecho de contar con un comité de expertos externo para evaluar los avances y resultados del proyecto, que además nos han propuesto enfoques enriquecedores para que los resultados sean los más cercanos a los retos de la industria. En AQUA2VAL-II: Validación deTecnologías Circulares e Innovadoras para la Optimización del Uso del Agua en la Industria Valenciana, seguimos apostando por la gestión eficiente, sostenible y resiliente del recurso hídrico en un contexto de escasez estructural, cambio climático y mayores exigencias normativas”. El proyecto lo impulsa un consorcio formado por nueve institutos tecnológicos de referencia: ITC, AIJU, AINIA, AITEX, INESCOP, ITE, ITI, AIDIMME y AIMPLAS, todos ellos miembros de la Red de InstitutosTecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT) en colaboración con empresas tractoras del tejido productivo valenciano, y apoyándose en los resultados previos del proyecto AQUA2VAL. AQUA2VAL-II tiene como finalidad incrementar el nivel de madurez tecnológica (TRL) de las soluciones desarrolladas y alinearlas con las estrategias europeas presentes y futuras. El proyecto persigue reforzar la resiliencia hídrica del sistema productivo, promoviendo la reutilización de aguas residuales y depuradas en usos industriales y estratégicos, reduciendo la presión sobre las masas de agua y la dependencia de recursos hídricos convencionales. Asimismo, contribuye a la protección ambiental y de la salud humana, mediante la reducción de contaminantes críticos y emergentes en los vertidos. Desde un enfoque de economía circular aplicada al agua, AQUA2VAL-II promueve la valorización de subproductos y corrientes de rechazo, avanzando hacia escenarios de vertido cero. De forma com-
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plementaria, evalúa el uso de agua no convencional para aplicaciones emergentes como la producción de hidrógeno verde. El proyecto se apoya en una herramienta digital avanzada basada en GIS y agentes inteligentes, que facilita la monitorización, optimización y apoyo a la toma de decisiones. Con iniciativas como AQUA2VAL y AQUA2VAL-II la Comunitat Valenciana refuerza su apuesta por una industria más sostenible, competitiva y preparada para afrontar los desafíos relacionados con el agua en los próximos años. ◆
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ENCUENTROS
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El debut de IGNITE reúne a 500 profesionales y muestra vocación de continuidad La conferencia de Avelino Corma Canós cerró dos jornadas de conocimiento, innovación y debate internacional sobre los grandes desafíos de la industria cerámica
La Cámara de Comercio de Castellón clausuró el 29 de septiembre la primera edición de IGNITE 2026, Congreso Internacional de Innovación Cerámica, después de dos intensas jornadas que convirtieron a Castellón en punto de encuentro de empresas, profesionales, investigadores, universidades, centros tecnológicos y expertos nacionales e internacionales vinculados a la industria cerámica. La clausura contó con la intervención de Mª Dolores Guillamón, presidenta de la Cámara de Comercio de Castellón, y tuvo como protagonista a Avelino Corma, Premio Príncipe de Asturias de Investigación Científica yTécnica 2014, quien fue el encargado de impartir la conferencia que puso el broche final al programa de esta primera edición.
Durante los días 28 y 29 de septiembre, el congreso reunió en la sede de la Cámara de Comercio de Castellón a especialistas y representantes empresariales e institucionales para abordar cuestiones estratégicas como la descarbonización, la digitalización, la inteligencia artificial, los materiales avanzados, la sostenibilidad, la construcción industrializada y los nuevos equilibrios geopolíticos y comerciales.
❖ Avelino Corma puso el broche final
Uno de los momentos más destacados de la jornada de clausura fue la conferencia del Prof. Avelino Corma, una de las figuras españolas de mayor reconocimiento internacional en el ámbito de la investigación científica.
IGNITE 2026 ha nacido con el propósito de abrir un nuevo espacio internacional desde Castellón para conectar conocimiento, innovación y empresa, favorecer el intercambio de experiencias y generar nuevas respuestas ante los profundos cambios que experimenta la industria cerámica.
Corma, Premio Príncipe de Asturias de Investigación Científica y Técnica en 2014, ha desarrollado una extensa trayectoria investigadora vinculada al diseño molecular de catalizadores y a su aplicación en procesos químicos más eficientes y soste-
Avelino Corma
Mª Dolores Guillamón
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Clausura
nibles. Su presencia en IGNITE reforzó uno de los principios sobre los que se ha construido el congreso: la necesidad de acercar la investigación y el conocimiento científico a los retos reales de la industria.
que formaron parte de las diferentes sesiones del congreso. La presidenta también trasladó su agradecimiento a las instituciones, patrocinadores y entidades colaboradoras que han respaldado esta primera edición, así como a las empresas, profesionales, investigadores y asistentes que participaron durante las dos jornadas. ◆
❖ Guillamón destaca la vocación de continuidad de IGNITE
La presidenta de la Cámara de Comercio, Mª Dolores Guillamón, fue la encargada de cerrar institucionalmente esta primera edición y puso en valor la respuesta obtenida por el congreso destacando que “casi 500 profesionales han querido estar aquí, en Castellón, compartiendo durante estos dos días conocimiento, experiencias, inquietudes y nuevas ideas”. Guillamón destacó que “hoy damos por concluida esta primera edición sabiendo que todavía queda mucho camino por recorrer, pero también con la certeza de que hemos dado un primer paso muy importante”. Asimismo, la presidenta de la Cámara subrayó que esta primera edición ha supuesto el inicio de un proyecto con voluntad de permanencia: “Queremos que IGNITE continúe creciendo como espacio de encuentro, conocimiento, cooperación e inspiración internacional”. Durante su intervención, Guillamón agradeció especialmente la participación de Avelino Corma, así como la aportación de todos los ponentes, conferenciantes, moderadores y expertos
Conferencia de clausura
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SÍLICE CRISTALINA RESPIRABLE (SCR)
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Determinación de sílice cristalina en productos conformados: de la gestión del riesgo a la exigencia de mercado La sílice cristalina respirable (SCR) se ha consolidado como uno de los principales retos en materia de salud laboral, regulación y posicionamiento de producto en sectores con base mineral, como el cerámico. La evidencia científica acumulada ha confirmado su relación directa con patologías graves como la silicosis y el cáncer de pulmón, lo que ha motivado su clasificación como agente cancerígeno y un endurecimiento progresivo de los marcos regulatorios a escala internacional [1][2]. Dra. María Pilar Gómez Tena Responsable del Área de Análisis y Ensayos del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC)
una creciente exigencia de transparencia en relación con los materiales que contienen sílice cristalina. Este escenario anticipa un entorno donde la información técnica será determinante para garantizar el acceso a mercado. El sector de la construcción y en concreto el sector cerámico ya está avanzando en esta dirección. Documentos técnicos sectoriales recientes contemplan la necesidad de evaluar y comunicar adecuadamente la presencia de sílice cristalina en baldosas cerámicas [5]. Este enfoque se alinea con obligaciones como la correcta elaboración de fichas técnicas o instrucciones de seguridad de productos conformados, donde la declaración del contenido en sílice cristalina es clave para evaluar el riesgo, especialmente en mercados internacionales. La transparencia deja de ser un valor añadido para convertirse en un requisito en este nuevo marco. Pilar Gómez
En este contexto, la problemática de la sílice cristalina trasciende el ámbito estrictamente productivo. Si bien tradicionalmente el foco se ha situado en la exposición durante los procesos industriales, distintos estudios sectoriales ponen de manifiesto que el riesgo puede extenderse a fases posteriores como el corte, mecanizado o instalación de materiales [3]. Esta evolución ha llevado a un cambio de enfoque: no solo es necesario controlar los procesos productivos, sino también conocer y caracterizar con precisión la composición de los productos y su emisión en procesos de manipulación posterior. En el ámbito internacional, la tendencia es clara. Se observa un endurecimiento progresivo de los requisitos regulatorios [4] y
La determinación del contenido de sílice cristalina en productos conformados como las baldosas cerámicas permite no solo cumplir con la normativa, sino también aportar una caracterización técnica objetiva del producto. Sin embargo, la complejidad analítica de estas matrices debido a su heterogeneidad, la presencia de distintas fases cristalinas y la necesidad de trabajar con bajos niveles de detección exige metodologías robustas y un alto nivel de especialización técnica. Por tanto, en este escenario, el ensayo acreditado adquiere un papel diferencial. La acreditación por ENAC garantiza que la determinación se realiza mediante métodos validados, con control de incertidumbre y conforme a estándares internacionales de competencia técnica [6]. Este respaldo convierte el resultado en un dato fiable, trazable y defendible ante clientes, auditorías y autoridades.
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SÍLICE CRISTALINA RESPIRABLE (SCR)
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ITC: equipo de medición de emisiones
Para dar respuesta a las necesidades del sector y sus necesidades sectoriales, el ITC ha apostado firmemente por el apoyo a las empresas convirtiéndose en el primer laboratorio acreditado por ENAC para la determinación de sílice cristalina en productos conformados conforme a la norma UNE-EN 13925. Este hito sitúa al laboratorio como referente técnico en la generación de datos analíticos de alta fiabilidad para el sector de la construcción, dando cobertura a productos conformados de diferentes naturalezas como baldosas, piedra natural o artificial, ladrillos y tejas.
cen imprescindible contar con resultados analíticos reconocidos internacionalmente, evitando duplicidades de ensayo y reduciendo barreras técnicas [7]. En consecuencia, la determinación acreditada de sílice cristalina deja de ser un simple ensayo para convertirse en una herramienta estratégica de posicionamiento. El sector evoluciona. La regulación se intensifica.Y el mercado exige evidencias. ◆
Pero el alcance de este ensayo va más allá del cumplimiento normativo. El contenido de sílice cristalina se está consolidando como un parámetro de diferenciación entre productos. En un mercado donde la seguridad química, la sostenibilidad y la transparencia influyen de forma creciente en la toma de decisiones, disponer de piezas o baldosas con bajos niveles de sílice cristalina supone una ventaja competitiva clara. Y, sobre todo, una ventaja que debe poder demostrarse con datos acreditados. Además, en el ámbito de la exportación, la acreditación adquiere una dimensión estratégica. La creciente exigencia regulatoria y la diversidad de requisitos técnicos entre países ha-
Gráfico del equipo de medición de emisiones
[1] IARC (2012). Arsenic, Metals, Fibres and Dusts. [2] Directiva (UE) 2017/2398 del Parlamento Europeo y del Consejo. [3] Vigilancer (2023). Problemática de la sílice cristalina en el sector cerámico. [4] https://www.safeworkaustralia.gov.au/doc/decision-regulation-impact-statement-prohibition-use-engineered-stone. [5] ASCER (2024). Documentación técnica del sector de baldosas cerámicas. https://portal.ascer.es/wp-content/uploads/2024/12/Anexo-I_ES-Baldosa_2024.pdf [6] ENAC. Criterios de acreditación de laboratorios según ISO/IEC 17025. [7] Ensayos acreditados Instituto de Tecnología Cerámica (pág. 16). https://www.enac.es/documents/7020/411fe369-26ce-4c39-8dc3-dbb329a1e78d
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Tech FabLab culminó en Castellón con más de 450 participantes y más de 20 empresas acompañadas El programa, impulsado por la Conselleria de Industria, Turismo, Innovación y Comercio a través de la Red CEEI de la Comunitat Valenciana, acercó la innovación tecnológica a alumnado de FP, ‘startups’, empresas en crecimiento, equipos directivos y ‘corporates’. CEEI Castellón cerró la iniciativa con Horizonte Tech, una jornada junto a referentes del ecosistema empresarial e innovador como Aleix Puig, cofundador de Vicio; Hugo Arévalo, cofundador de thePower Education, y Jon Hernández, divulgador de inteligencia artificial.
El Centro Europeo de Empresas e Innovación de Castellón (CEEI Castellón) culminó en la provincia el programa Tech FabLab, una iniciativa orientada a acelerar la innovación, la transformación tecnológica y el emprendimiento aplicado al tejido empresarial. El programa, impulsado por la Conselleria de Industria,Turismo, Innovación y Comercio a través de la Red CEEI de la Comunitat Valenciana, registró durante los últimos meses más de 450 participantes, más de 20 empresas asesoradas y mentorizadas, y un impacto directo en diferentes fases del emprendimiento, el crecimiento empresarial y la innovación corporativa. Como cierre del programa, CEEI Castellón celebró el 12 de junio Horizonte Tech, una jornada que reunió a startups, empresas, perfiles directivos, profesionales y agentes del ecosistema para compartir experiencias reales sobre crecimiento, escalado, marca, inversión e IA. El encuentro, celebrado en la Sala Zenit de Bellver Blue Tech Zone, puso el broche final a Tech FabLab con la participación de referentes del ecosistema empresarial e innovador. El acto contó con la participación del secretario Autonómico de Innovación, Eduardo Pascual Martínez, para quien Tech FabLab ejemplifica “las oportunidades reales que genera la innovación cuando se acerca a las necesidades de las empresas y se pone al servicio de las personas emprendedoras”. “Desde la Conselleria trabajamos para consolidar un ecosistema innovador capaz de convertir el talento y el conocimiento en nuevas oportunidades de crecimiento, competitividad y empleo para nuestro territorio”, precisó. Por su parte, el director de CEEI Castellón, Justo Vellón, destacó en su discurso de bienvenida queTech FabLab “nos ha permitido trabajar la innovación en todo el ciclo empresarial”.En este sentido, subrayó que “no hablamos de tecnología en abstracto, sino de aplicarla a retos reales del tejido productivo de Castellón,
desde las aulas de Formación Profesional hasta empresas consolidadas que quieren emprender desde dentro”. Vellón remarcó asimismo que “una de las grandes conclusiones del programa es que Castellón tiene talento, empresas sólidas y sectores con capacidad para liderar proyectos innovadores”. “Desde CEEI Castellón queremos que esa innovación sea accesible, práctica y útil, tanto para quienes están empezando como para compañías con una larga trayectoria”, añadió.
❖ Líneas de actuación
Tech FabLab desplegó en Castellón un itinerario completo dirigido a perfiles diversos, desde alumnado de FP hasta startups, empresas en crecimiento, equipos directivos y compañías consolidadas interesadas en impulsar nuevos proyectos. En conjunto, la iniciativa contribuyó a la creación y consolidación de cinco empresas, tres durante el año de desarrollo del programa y otras dos vinculadas a sectores tradicionales, reforzando así la capacidad de la innovación para generar nuevas oportunidades también en ámbitos productivos consolidados. El programa se articuló en cinco líneas de trabajo: EmprendeTech FP, StarTech Innovation, ScaleUp Growth, Future Labs y Tech Leaders. A través de ellas, CEEI Castellón trabajó la innovación desde distintas etapas del ciclo empresarial: la sensibilización y generación de vocaciones emprendedoras, la validación de proyectos, el crecimiento de startups, la innovación abierta, la creación de nuevas líneas de negocio y la formación tecnológica de perfiles directivos. Por líneas de actuación, EmprendeTech FP acercó el emprendimiento tecnológico a tres centros educativos, con más de 200 alumnos mentorizados, 16 proyectos presentados y más de 30 estudiantes tutorizados. Además, el programa celebró
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un Demo Day provincial con más de 40 asistentes y consiguió una presencia destacada en la fase autonómica, con dos grupos entre los tres finalistas. Por su parte, Tech Leaders formó a más de 100 directivos y perfiles profesionales a través de más de 10 sesiones presenciales y 60 horas de formación en ámbitos como IA, blockchain, internet de las cosas o análisis de datos. Las líneas StarTech Innovation, ScaleUp Growth y Future Labs acompañaron a startups, scaleups y empresas consolidadas mediante sesiones especializadas, mentorización experta y trabajo aplicado sobre digitalización, automatización, modelos de negocio, escalabilidad, hubs internos de innovación y definición de hojas de ruta para nuevos retos empresariales.
❖ El broche final a Tech FabLab
La jornada de cierre (Horizonte Tech) comenzó con la ponencia de Aleix Puig, cofundador y chairman de Vicio, bajo el título “De startup a fenómeno: cómo Vicio conquistó la burger”.Puig compartió la evolución de una compañía nacida en el entorno digital que ha escalado hasta convertirse en una marca reconocible en el sector de la restauración, con una propuesta basada en producto, comunicación, experiencia de cliente y comunidad. A continuación, Hugo Arévalo, cofundador de thePower Education, emprendedor, inversor y advisor, ofreció una ponencia centrada en emprendimiento, inversión y crecimiento empresarial en entornos muy competitivos. Su intervención abordó las claves para identificar oportunidades, construir modelos de negocio escalables y tomar decisiones estratégicas en las distintas fases de desarrollo de una empresa. La jornada continuó con la mesa redonda “De la idea al impacto: innovar, escalar y consolidar”, en la que participaron Aleix Puig,
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Hugo Arévalo y Ángel Juárez, director de Estrategia y comunicación en Brambas. Moderada por la periodista especializada en el ecosistema startup Beatriz Aznar, la conversación profundizó en los retos que afrontan los proyectos innovadores para validar su modelo de negocio, adaptarse al mercado, crecer y consolidarse en sectores cada vez más competitivos. El cierre de Horizonte Tech lo protagonizó Jon Hernández con la ponencia “Liderar en el tsunami de la IA”, dedicada al impacto real de la inteligencia artificial en empresas, startups y profesionales. Hernández, divulgador de IA con una comunidad de más de un millón de personas, más de 100 millones de visualizaciones en redes sociales y más de 160 ponencias impartidas, abordó cómo esta tecnología está redefiniendo sectores, modelos de negocio y formas de competir. Con Tech FabLab y la celebración de Horizonte Tech, CEEI Castellón reforzó su papel como agente dinamizador de la innovación en el territorio y como punto de conexión entre talento, empresa, tecnología y oportunidades de crecimiento para el ecosistema empresarial de Castellón.
❖ CEEI Castellón
El CEEI Castellón es una entidad sin ánimo de lucro que impulsa la innovación, el emprendimiento y el desarrollo empresarial en la provincia de Castellón. Con más de 25 años de trayectoria, su misión es dinamizar el ecosistema emprendedor mediante la formación, el asesoramiento y el acompañamiento a empresas y personas emprendedoras, la conexión entre agentes del territorio y la promoción de iniciativas innovadoras que generen impacto económico y social. CEEI Castellón forma parte de la red nacional ANCES y la red europea EBN, y trabaja con una visión integral para convertir ideas en proyectos sostenibles y empresas competitivas. ◆
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NOVEDADES
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Soluciones retrofit para reacondicionar unidades existentes de baja eficiencia Algunos sectores exigentes requieren sistemas de climatización capaces de garantizar elevados niveles de eficiencia, fiabilidad y control operativo. Muchas instalaciones actuales cuentan con unidades de tratamiento de aire que, pese a seguir siendo funcionales, incorporan tecnologías desfasadas o poco eficientes que dificultan alcanzar los estándares actuales en términos de consumo y rendimiento energético. Para responder a estas necesidades, Decaclima ofrece soluciones retrofit para convertir instalaciones existentes en sistemas más eficientes, sostenibles y alineados con las exigencias actuales del mercado. Reacondicionando unidades de tratamiento de aire ya instaladas, es posible mejorar sus prestaciones sin necesidad de sustituir completamente la instalación. El concepto retrofit se refiere al reacondicionamiento y modernización de equipos existentes mediante la incorporación de mejoras tecnológicas que aumentan el rendimiento y la eficiencia de equipos en funcionamiento. Estas soluciones permiten actualizar sistemas de baja eficiencia adaptándolos a los estándares actuales, optimizando el consumo de energía, reduciendo costes operativos y alargando la vida útil de la instalación. Las soluciones retrofit de Decaclima incorporan configuraciones modulares basadas en ventiladores Plug Fan con motores EC de alta eficiencia, que reducen el consumo eléctrico y minimizan las pérdidas energéticas del conjunto del sistema de ventilación. La distribución del caudal entre varios ventiladores permite mejorar el rendimiento global del sistema y la eficiencia energética, así como mantener la continuidad de servicio incluso ante la parada de una de las unidades.
Entre los principales beneficios de estas soluciones destacan la reducción del consumo de energía, el ahorro ambiental gracias a la disminución de las emisiones de CO2, la reducción de los costes operativos y de mantenimiento y la mejora de la fiabilidad del sistema. Además, su diseño modular permite adaptarlas a cualquier UTA ya existente, con fácil integración en espacios ya disponibles sin necesidad de grandes obras. Por otro lado, las soluciones retrofit ofrecen múltiples ventajas competitivas, como la modernización de instalaciones ya existentes, la incorporación de soluciones compactas y adaptables, el control avanzado del sistema y la mejora de la calidad del aire. Con las soluciones retrofit para unidades de tratamiento de aire, Decaclima ofrece una alternativa eficiente para modernizar sistemas instalados, mejorar su rendimiento energético y prolongar su vida útil, contribuyendo a reducir los costes operativos y a avanzar hacia modelos de climatización más sostenibles y fiables. Como parte de este compromiso con la eficiencia, las soluciones de climatización de Decaclima cuentan con la certificación TB1, la máxima clasificación en factor de puente térmico. Además, Decaclima cuenta con un servicio de asistencia técnica especializado que ofrece respuesta inmediata y proximidad para garantizar la máxima fiabilidad y durabilidad de cada instalación. A ello se suma la plataforma DControl, que permite la supervisión y la documentación del impacto real de las actuaciones de modernización y mejora energética de las instalaciones. ◆
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NOVEDADES
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Microlearning sobre sistemas de presurización según UNE-EN 12101-6 Sodeca ha ofrecido un nuevo microlearning dedicado a la puesta en marcha, los ensayos de aceptación y el mantenimiento de sistemas de presurización según UNEEN 12101-6. Los sistemas de presurización fueron el eje de esta sesión técnica, en la que se abordaron los procedimientos clave para su puesta en marcha en edificios y la verificación de su correcto funcionamiento conforme a la norma UNE-EN 12101-6. La formación también trató los ensayos de aceptación y el mantenimiento de los sistemas de presurización, completando los contenidos relacionados con su puesta en marcha y funcionamiento. Sodeca es el único fabricante en España que dispone de sistemas de control de sobrepresión ensayados y certificados conforme a la norma UNE-EN 121016:2022 con un tiempo de respuesta garantizado de 3 s. Los ensayos realizados verifican que el sistema alcanza su máxima capacidad de impulsión en ese tiempo, acreditando sus prestaciones para aplicaciones de presurización en escaleras, vestíbulos y vías de evacuación. Esta nueva sesión dio continuidad al programa de microlearnings de Sodeca, que reúne contenidos técnicos sobre diferentes ámbitos de la ventilación y la seguridad en caso de incendio. En ma-
teria de presurización, el programa ha abordado aspectos como los objetivos y clases de sistemas, el dimensionado, los componentes y la instalación, am-
pliando ahora este recorrido formativo con una sesión dedicada a la puesta en marcha, los ensayos de aceptación y el mantenimiento. ◆
Potencia diamantada para el máximo rendimiento Cuando el trabajo exige capacidad de corte, precisión y productividad, entra en juego la tecnología ADM (Abrasivo Diamantado Metálico) de ABR SurfaceTechnologies, alma de una gama desarrollada principalmente para operaciones de calibrado y desbaste, con diferentes formatos, granulometrías, durezas y sistemas de fijación para adaptarse a distintos materiales, máquinas y aplicaciones disponible en numerosos formatos para responder a diferentes procesos. • Más producción, menos parada, más rentabilidad En los procesos de calibrado y desbaste, cada parada de máquina cuenta. Por eso, ABR Surface Technologies desarrolla la gama ADM, abrasivos diamantados metálicos diseñados para ofrecer un rendimiento constante, una elevada capacidad de trabajo y una mayor continuidad durante el proceso.
• Recycle Tools: intercambiar, reutilizar, ahorrar La tecnología Recycle Tools lleva la versatilidad todavía más lejos: sus abrasivos diamantados metálicos son de fácil intercambio y no necesitan soldadura, permitiendo reutilizar las bases metálicas y configurar la herramienta según las necesidades de trabajo. En definitiva, menos residuos, mayor aprovechamiento de la herramienta y una solución mucho más flexible para el profesional. ◆
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TRADE FAIRS
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TECNA 2026: a turning point The 29th edition of TECNA – The Global Expo for Ceramics and more came to a close at the Rimini Expo Centre after four days. The show drew highly qualified visitors from 100 countries, 45% of them from outside. The 15% share of attendees from non-ceramic sectors is another sign of how TECNA is evolving.
The event marked a clear step forward for the show, combining strong attendance from industry professionals with exhibitors from across the entire supply chain. It was organised by IEG – Italian Exhibition Group in collaboration with Acimac, with the support of MAECI – the Italian Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation – and the Italian Trade Agency (ITA). Attendance remained strong throughout the four-day event, with 45% of visitors coming from abroad – a higher proportion than at the previous edition. The largest international contingents came from India, Vietnam, Bangladesh, Turkey, Tunisia, Germany, the UK and Argentina, a clear indication of the markets where demand for technology is currently strongest. TECNA also remained an important meeting point for Italian professionals, who continue to be key partners for exhibiting companies. Most notably, 15% of visitors came from non-ceramic surface sectors, a clear indication that TECNA is broadening its reach. “This edition marks a real turning point,” said Gian Paolo Crasta, Director of Acimac. “For years, TECNA has been the go-to exhibition for ceramic technology and it remains the industry’s international meeting place. This year also saw the return of glaze and colour producers and additive manufacturers, meaning that the full supply chain was once again represented at TECNA. This is a clear example of what Italy can achieve when all the key players –industry associations, exhibition organisers and companies– work towards the same goal. In addition, TECNA attracted highly qualified visitors, many of them directly responsible for investment decisions.”
TECNA’s international reach was evident even before the show opened. The international buyer programme organised with the ITA more than doubled the number of overseas buyers compared with previous editions, bringing more than 285 selected professionals to Rimini. The B2B meeting platform operated at full capacity throughout all four days. Around 300 brands exhibited at the show, 39% of them from 19 countries outside Italy. “The attendance figures confirm TECNA’s standing as a leading global exhibition for the sector,” said Marco Cecchini, Group Exhibition Manager Industrial Division at Italian Exhibition Group. “We welcomed visitors from 100 countries, saw international attendance grow and hosted selected buyers who came to Rimini specifically to invest in technology. Our work with MAECI and the ITA was crucial in bringing these visitors to Rimini, and the results of these four days indicate that we are moving in the right direction. The ceramic industry remains at the heart of the event, as professionals continue to choose Rimini for the machinery and technologies serving the sector. But this year’s show also reached well beyond ceramics, taking in wood, glass and advanced materials that are attracting growing interest from the aerospace industry, while also drawing professionals who until recently would not have considered TECNA a key event for their sector. When one visitor in seven comes from outside our traditional sector, it shows that TECNA is becoming a reference point for a much broader market.” The conference programme covered every stage of the supply chain. The TECNAwards debuted in a new two-day format combining award presentations with institutional keynote speeches, Industry Outlook presentations and roundtable discussions, and recognised companies from Brazil to Rwanda and from Indonesia to Bulgaria. For the first time, the Decortech
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TRADE FAIRS
Conference was curated by a Technical Committee made up of associations, companies, architects and designers. Its two-day programme covered topics ranging from multi-surface design to artificial intelligence and concluded with a CNR workshop on advanced ceramics for aerospace applications. Other conferences addressed key practical issues facing the sector, from raw material supply and intralogistics to the new European Machinery Regulation, the Cyber Resilience Act and the digitalisation of ceramic factories. With this edition,TECNA reaffirmed its role as a global platform for ceramic technologies while at the same time extending its reach to a wider range of materials, applications and professionals who until recently looked elsewhere for solutions.
❖ Italian Exhibition Group
Italian Exhibition Group S.p.A. is a joint-stock company listed on Euronext Milan, a regulated market organised and managed by Borsa Italiana S.p.A. Over the years it has established itself as a leading organiser of trade fairs and conferences in Italy with venues in Rimini and Vicenza. It has also expanded its international activities, including joint ventures with global and local organisers in countries such as the United States, the United Arab Emirates, China, Mexico, Germany, Singapore and Brazil, positioning itself among Europe’s leading operators in the sector.
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❖ Acimac
Acimac is the association of Italian manufacturers of plant, machinery, equipment, semi-finished products, raw materials and services for the ceramic industry (tiles, sanitaryware and tableware), as well as the heavy clay and refractory materials industries. Acimac represents the majority of Italian companies in the sector, from small and medium-sized enterprises to larger corporations. As a member of Confindustria, Acimac forms part of the main representation system for Italian industry. To stay up to date, visit www.tecnaexpo.com ◆
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FERIAS
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Techsolids se centrará en la IA, la seguridad y la valorización de residuos en su jornada técnica de Zaragoza La inteligencia artificial y la simulación de procesos, la seguridad en el manejo de polvo y las nuevas vías para valorizar residuos industriales serán algunos de los ejes de la jornada técnica Techsolids 2026, que reunirá el 26 de noviembre en Zaragoza (8:30-14:30, hotel Diagonal Plaza) a más de 250 profesionales relacionados con la gestión de sólidos en la industria.
Organizada por Techsolids, la asociación española que reúne a empresas especializadas en tecnologías para sólidos, el encuentro pretende ofrecer una visión práctica de algunos de los retos que afrontan actualmente las industrias que trabajan con polvos, materiales a granel y otros sólidos, desde su manipulación y transporte hasta su almacenamiento, transformación y separación.
❖ Del residuo industrial a la inteligencia artificial
El programa abordará algunas de las cuestiones que están marcando la evolución tecnológica del sector. Expertos de universidades, centros tecnológicos y empresas especializadas analizarán desde el aprovechamiento de residuos industriales para la captación de CO2 y el tratamiento de contaminantes emergentes hasta el papel de la simulación avanzada y la IA para mejorar equipos y procesos. La seguridad tendrá también un papel destacado, con una ponencia centrada en las estrategias para controlar el polvo y conseguir procesos de manipulación de sólidos más seguros y eficientes. El programa se completará con la presentación de un proyecto industrial de referencia en Aragón, el Centro Alimentario Épila-Aragón de bonÀrea.
❖ Una mirada transversal a la industria de sólidos
La jornada reunirá a profesionales de sectores como la alimentación, la industria química y los plásticos, entre otros, en un encuentro que busca poner en común conocimiento, experiencias y soluciones tecnológicas aplicables a diferentes procesos industriales.
Entre los ponentes figuran Andoni Gil Bravo, de la Universidad Pública de Navarra (UPNA); Roberto Arévalo Turnes, responsable de proyectos de CIRCE; Adely Río Pérez, de Asinfarma; Álvaro Manuel Rodríguez Cambra, ingeniero industrial del InstitutoTecnológico de Aragón (ITA), y Daniel Marsol Trescents, de bonÀrea. El encuentro cuenta con la colaboración de diferentes organizaciones y agentes del tejido industrial y tecnológico aragonés, entre ellos Fundación CIRCE, Asociación de Industrias de Alimentación y Bebidas de Aragón, Asociación Logística Innovadora de Aragón, AMNOPYC, Colegio Oficial de Químicos de Aragón y Navarra, ITA, Federación de Empresas Químicas y de Plásticos de Aragón, CEOE Aragón, Cluster MetalHub y las Cámaras de Comercio de Zaragoza, Huesca y Teruel. ◆
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Ceramitec presents its initial priorities for 2028 New areas of application, innovative production technologies, and the growing importance of ceramic materials are opening up a wide range of future opportunities for the ceramics industry. This momentum was evident at ceramitec 2026, as was the strong interest in specific applications and in the discussions with downstream industries. Ceramitec 2028 is building on this. From April 25 to 27, 2028 the trade fair will once again bring together manufacturers, users, and stakeholders from research and development at the exhibition center in Munich— with a more focused profile and three key areas of development.
❖ Technical ceramics for strategic future markets
Ceramitec is expanding its focus to new fields of application in which technical ceramics will play a strategic role, including semiconductor manufacturing, aerospace, medical technology, batteries and hydrogen, as well as the defense and security sectors. To this end, the trade fair will develop a dedicated exhibition area in Hall A6 for these industries, highlighting ceramic component manufacturers and their contribution to performance, safety and technological progress. Ceramitec will also strengthen its cross-industry strategy by leveraging the Messe München network to connect the ceramics industry with key end-user sectors and create new synergies with technology trade fairs covering mobility, electronics, semiconductors and energy storage.
❖ More opportunities for practical application
in the supporting program This trend is reflected in the event program. The forum focuses on real-world use cases and practical examples. Representatives from downstream industries share their perspectives on requirements, experiences, and solutions based on the principle of “users for users.” In addition, guided tours focusing on specific value chains and areas of application will take visitors through the trade fair, where they will learn in which areas ceramic technologies already play a crucial role today and get to know the new application possibilities that are emerging.
❖ Transforming production efficiently and intelligently
Ceramitec 2028 will also focus on the transformation of ceramic production processes. Growing pressure to improve efficiency, high quality standards, and the increasing shortage
In 2028, ceramitec will once again bring together manufacturers, users, and stakeholders from R&D in Munich (© Messe München GmbH)
of skilled workers call for solutions that make processes more stable, more resource-efficient, and more scalable. The focus is on automation and AI-driven process optimization. Intelligent systems can help systematically analyze process data, detect deviations early on, and reliably ensure quality.
❖ The circular economy secures industrial resources
The third area of development concerns the topics of circular economy and securing raw materials. In this context, ceramitec views circularity not only as a sustainability topic but also as a key issue for the future of the ceramics industry. This is because the availability of raw materials, security of supply, and resource efficiency are increasingly becoming key factors for success.The focus here is how ceramic residues, production waste, and secondary raw materials can be reused industrially. The planned joint pavilion, “From Recycling to Raw Materials,” picks up on this trend. It creates a platform for solutions throughout the process chain—from processing and sorting to the provision of high-quality secondary raw materials. Maritta Lepp, Exhibition Director of ceramitec, explains: “Ceramics are at the heart of many technologies that will shape our lives and our industry in the coming years. We would like to highlight these connections even more clearly at the next trade fair. At the same time, our exhibitors are grappling with very specific questions: How can they maintain reliable production despite scarce resources and a shortage of skilled workers? How can processes be managed more intelligently and raw materials kept in the cycle? Ceramitec is the place where the industry, together with users, develops viable solutions.” ◆
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FERIAS
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BeDIGITAL acompaña a la industria en su transformación digital BeDIGITAL celebrará del 23 al 25 de febrero de 2027 su VIII edición en Bilbao Exhibition Centre, estrenando periodicidad bienal como gran punto de encuentro para la digitalización industrial.
En un contexto marcado por la rápida evolución de la inteligencia artificial, la creciente conectividad de los procesos productivos y la necesidad de reforzar la ciberseguridad y la competitividad empresarial, la celebración del salón en febrero permitirá a empresas proveedoras y usuarias conectar en un momento clave para la planificación de inversiones, estrategias y el desarrollo de proyectos tecnológicos. BeDIGITAL reunirá una amplia representación de empresas proveedoras de tecnologías y servicios para la digitalización industrial, con soluciones en IA, análisis avanzado de datos, ciberseguridad, cloud computing, IoT, realidad aumentada y virtual, blockchain, telecomunicaciones y 5G, tecnologías de la información e ingeniería de software, entre otros ámbitos. La oferta expositiva se completará con los Digital Talks y los Innovation Workshops, espacios concebidos para dar a conocer tendencias, aplicaciones y casos de éxito en transformación digital, así como con el Startup Village, que acercará a la cita algunas de las propuestas más innovadoras del ecosistema tecnológico. La feria se desarrollará en el marco de +INDUSTRY, la mayor plataforma de smart manufacturing del país, que integrará siete ferias industriales complementarias en un mismo
entorno: Addit D, BeDIGITAL, Maintenance, Pumps & Valves, Subcontratación y weAR, junto con WORKinn Talent Hub. Esta celebración conjunta favorecerá las conexiones entre toda la cadena de valor de la fabricación avanzada. La celebración de BeDIGITAL en el marco de +INDUSTRY atraerá a profesionales con capacidad de decisión de sectores clave como automoción, defensa, alimentación y bebidas, aeronáutico y aeroespacial, energía, bienes de equipo, siderurgia, química y petroquímica y ferroviario, entre muchos otros. La dimensión internacional constituye, además, un elemento distintivo del encuentro, que se refleja tanto en el perfil de las empresas expositoras como en el de los visitantes. En su anterior edición (2025) +INDUSTRY recibió la visita de 12.120 profesionales de 47 países. Entre los mercados internacionales más representados destacaron Francia, Italia, Alemania, Portugal, Reino Unido, Países Bajos, Bélgica, Marruecos, China, Taiwán y Corea del Sur. BeDIGITAL está organizada por AFM, Machine Tool Manufacturers y Bilbao Exhibition Centre, y tiene el apoyo como partners institucionales de Diputación Foral de Bizkaia y SPRI – Gobierno Vasco. ◆
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NORMAS DE COLABORACIÓN
Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista. 2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel. En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo. 3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda. 4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores. 5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc. 6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 933 215 045 o el e-mail citado.