Técnica Cerámica nº 513

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com

| 21-25/09/2026 | Mall 29-30, stand 23 Meet us at | CERSAIE TECNA | 22-25/09/2026 | Pav. D5, booth 302C Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 Issue 513 September 2026

UNA OPINIÓN DE HOY Cuando los datos, los materiales y el diseño empiezan a hablar el mismo idioma* Vicente Domínguez Santos (ITC-AICE) PARECERES Pedro Hernández: “Castellón tiene que dialogar de tú a tú con los principales clústeres cerámicos mundiales” Martín Plaza EL MIRADOR El azulejo español continúa ganando eficiencia, pero no logra escapar de una energía que cuesta el doble Martín Plaza EMPRESAS Sacmi, Lithoz, Tecnofiliere, Das Tech, Oxycomb, HOB Certec, ASITEC Group NOTICIAS / NEWS FERIAS / TRADE FAIRS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

número

513

Septiembre 2026

Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es Monturiol, 7, local 1 08018 Barcelona Tel. +34 933 215 045 / 046 - Fax +34 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Martín Plaza • martin@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Raimon Castells • raimon@publica.es – Facturación y contabilidad contabilidad@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 85,00 EUR + IVA Europa: 155,00 EUR Extranjero: 170,00 EUR

Juan Cano-Arribí

SUMARIO nº 513

Socio-director. Plantel Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores Francisco Altabás

376 Una Opinión de Hoy Cuando los datos, los materiales y el diseño

Director Comercial. Sacmi, S.A.

empiezan a hablar el mismo idioma

Javier Sastre

Vicente Domínguez Santos,

Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici

Unidad de Inteligencia Competitiva del

Gerente. System Foc, S.L.

Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE)

Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia

378 Pareceres

Vicent Nebot

Pedro Hernández: “Castellón tiene que

Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

dialogar de tú a tú con los principales clústeres cerámicos mundiales”

Reservados todos los derechos; se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.

Martín Plaza 382 El Mirador El azulejo español continúa ganando eficiencia, pero no logra escapar de una energía

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

que cuesta el doble Martín Plaza Empresas

Socio del:

Portal web Registro anual: 40 EUR – Impresión Gráficas Andalusí - Peligros (Granada)

386 El secado por infrarrojos de Das Tech Solutions en TECNA 2026 388 HOB CERTEC pone rumbo a TECNA 2026 ALFA DE ORO 2011

390 Lithoz ceramic material revenue up 40% year-over-year, fuelled by MedTech and LCM contract manufacturers 392 OXYCOMB optimiza 12 secaderos cerámicos en 2026 con ahorros superiores al 25% en electricidad y al 10% en energía térmica 396 Sacmi. TECNA 2026, donde convergen materia, visión y tecnología 398 Tecnofiliere: 30 years of innovation 400 NOTICIAS - NEWS 418 Transporte Nueva tecnología de transporte para el gran formato Juanjo Barreda, CEO de ASITEC Group

“La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa.

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422

NOVEDADES - NEW PRODUCTS

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FERIAS - TRADE FAIRS

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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Disponible también para Available also for:

UNA OPINIÓN DE HOY

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Cuando los datos, los materiales y el diseño empiezan a hablar el mismo idioma* Hay jornadas que sirven para presentar herramientas, proyectos o tendencias. Y hay otras que dejan entrever algo más profundo: un cambio de paradigma. Lo que se vivió en la Jornada T3 Tech, Trends & Transfer, organizada por el Instituto de Tecnología Cerámica a principio de julio, fue precisamente eso. Una conversación, aparentemente dividida entre inteligencia artificial, tendencias de hábitat e hibridación de materiales, que terminó dibujando una misma idea de fondo: la competitividad futura de la industria cerámica dependerá cada vez menos de producir más y cada vez más de comprender mejor.

Comprender los datos. Comprender los materiales.

Vicente Domínguez Santos, Unidad de Inteligencia Competitiva del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) Comprender cómo vivimos. Comprender qué valor aportan realmente los productos… Porque, aunque las ponencias abordaban temáticas distintas, todas acabaron convergiendo en un mismo punto: el conocimiento se está convirtiendo en el principal activo estratégico de la industria.

❖ La ventaja competitiva no está en la herramienta

❖ Del ‘hype’ de la IA a la soberanía del dato

La comparación que realizó David Fernández-Valladares (Realonda) con el desarrollo de producto resultó especialmente reveladora. Durante años, el sector ha considerado el producto como el gran factor diferencial. Sin embargo, cuando una herramienta termina convirtiéndose en un objetivo en sí misma, se pierde de vista la pregunta realmente importante: ¿qué problema estamos intentando resolver?

La IA fue uno de los ejes centrales de la jornada. Sin embargo, el mensaje estuvo muy lejos del entusiasmo acrítico que suele rodear a esta tecnología. Desde la presentación de Gaiatec se lanzó una idea especialmente relevante: el valor ya no está en el modelo, sino en los datos que lo alimentan. Los modelos de IA avanzan a una velocidad vertiginosa y las diferencias entre ellos son cada vez más pequeñas. Lo verdaderamente diferencial es la capacidad de una organización para estructurar, clasificar y explotar su conocimiento.

La mesa redonda permitió hacer aterrizar estas reflexiones en el terreno empresarial. Entre fabricantes, proveedores tecnológicos e industria auxiliar apareció un consenso prácticamente unánime: la IA no es un fin, es un medio.

La experiencia del ITC desarrollando un asistente especializado en tecnología cerámica ilustra precisamente esa realidad. El aprendizaje no llegó tanto por entrenar modelos cada vez más sofisticados como por descubrir la importancia de la taxonomía, la gobernanza de la información y la organización del conocimiento técnico acumulado durante décadas.

Quizá la principal lección fue que muchas empresas siguen planteándose la IA como una solución tecnológica cuando, en realidad, el reto es organizativo. Antes de pensar en algoritmos conviene preguntarse algo mucho más básico: ¿sabemos dónde están nuestros datos, cómo se relacionan y qué conocimiento contienen?

David Fernández-Valladares (Realonda), Javier Pérez (Colorobbia España) y Fernando Frutos (Optimitive), durante la mesa redonda sobre IA en Castellón

La misma lógica parece aplicarse ahora a la IA. Las empresas que están obteniendo resultados no son necesariamente las

*Artículo publicado en la Plataforma Vigilancer, respaldada por la Diputación de Castellón y desarrollada por el Instituto deTecnología Cerámica

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UNA OPINIÓN DE HOY

que más invierten en tecnología, sino las que identifican mejor sus necesidades, sus cuellos de botella y sus oportunidades de mejora. Desde la perspectiva industrial, los casos más tangibles siguen estando vinculados a la optimización de procesos, la eficiencia energética, el control de calidad o la estabilidad operativa.

Pero incluso ahí el patrón se repite: sin datos fiables, ningún algoritmo funciona. Quizá por eso la conversación terminó desplazándose rápidamente desde la inteligencia artificial hacia algo más esencial: la cultura de empresa. Porque el verdadero reto no es tecnológico… es humano.

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en que vivimos? Las tendencias identificadas por el Observatorio de Tendencias del Hábitat muestran una sociedad marcada por tensiones aparentemente contradictorias. Por un lado, aumenta la digitalización de los hogares. Por otro, crece la necesidad de bienestar, calma, identidad y conexión humana.

Mientras la tecnología se vuelve omnipresente, los consumidores buscan materiales más honestos, procesos más transparentes y experiencias más auténticas.

❖ Cuando la tecnología necesita personas

Uno de los mensajes más interesantes de la jornada fue la reivindicación constante del conocimiento experto. La IA apareció repetidamente definida como un copiloto, un amplificador o una herramienta de apoyo. Nunca como un sustituto. La experiencia de los operarios, el conocimiento acumulado durante años y la capacidad humana para interpretar contextos siguen siendo insustituibles. La tecnología puede procesar miles de variables simultáneamente. Lo que no puede hacer es sustituir décadas de experiencia práctica.

Esta misma reflexión reapareció en la intervención de Mamen Diego cuando defendió que la tecnología no sustituye al oficio, sino que lo expande. Del mismo modo que la arquitectura histórica necesitó canteros, yeseros, carpinteros o artesanos para convertirse en realidad, los proyectos del futuro seguirán necesitando personas capaces de conectar conocimiento técnico, creatividad y materialidad. En otras palabras: la transformación digital no elimina el valor humano. Lo hace más visible.

Una de las voces invitadas de T3 Tech, Trends & Transfer fue Mamen Diego, con la ponencia 'Hibridación de materiales donde está la cerámica'

❖ El hogar como reflejo de nuevas tensiones

Si la mañana comenzó hablando de datos, la intervención de The X trasladó la conversación al territorio de las personas.

Porque detrás de cada innovación tecnológica existe una pregunta mucho más relevante: ¿qué está cambiando en la forma

Lutzía Ortiz (derecha) y Ana Benavente abordaron las tendencias que redefinen el hábitat en la sesión 'Superficies en transición'

No es casualidad que conceptos como durabilidad, circularidad, bienestar o artesanía aparezcan cada vez con más fuerza en el diseño de espacios.Tampoco lo es que la creatividad siga considerándose un activo estratégico incluso en plena era de la IA. De alguna manera, cuanto más digital se vuelve el entorno, más valor adquieren los elementos capaces de transmitir humanidad. La cerámica ya no es un revestimiento Quizá una de las ideas más sugerentes de toda la jornada fue la transformación del papel de las superficies.

Según las tendencias presentadas por The X, las superficies están dejando de ser simples acabados para convertirse en auténticas interfaces del hábitat. Elementos que regulan, protegen, comunican, generan confort y construyen experiencias.

La cerámica aparece en una posición especialmente interesante dentro de esta evolución. No solo por sus prestaciones técnicas, sino también por su capacidad para integrar funcionalidades, aportar bienestar, dialogar con la luz, modular espacios o participar en nuevas narrativas materiales.

Previamente, Mamen Diego, en su intervención, llevó esta reflexión un paso más allá. Frente a la tendencia de encasillar materiales en usos tradicionales, propuso preguntarse dónde más podrían estar. En artesonados, celosías, sistemas híbridos o aplicaciones que históricamente pertenecían a otros materiales. La pregunta deja de ser qué es la cerámica. La pregunta pasa a ser ¿qué puede llegar a hacer? ◆

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PARECERES

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Pedro Hernández: “Castellón tiene que dialogar de tú a tú con los principales clústeres cerámicos mundiales” El responsable Técnico del nuevo congreso internacional impulsado por la Cámara de Comercio de Castellón explica las claves de una cita que reunirá los días 28 y 29 de septiembre a industria, ciencia, tecnología, arquitectura y diseño. Avelino Corma y Marco Simoni figuran entre los grandes nombres de un programa que busca conectar el conocimiento con las necesidades actuales de la industria cerámica.

Martín Plaza

Pedro Hernández conoce desde dentro la evolución de la industria cerámica castellonense. Vinculado al sector desde 1994 y formado en la Universitat Jaume I en el ámbito de la química, con especialización cerámica, ejerce como director Técnico de Ignite, el congreso con el que la Cámara de Comercio de Castellón quiere abrir una nueva etapa en los encuentros técnicos vinculados al clúster cerámico.

La primera edición se celebrará los días 28 y 29 de septiembre en Castellón con representación internacional y un programa que aborda los grandes desafíos que afronta actualmente la industria. ¿Por qué nace Ignite y qué pretende cambiar respecto al modelo anterior de congreso cerámico?

Es una apuesta decidida de la Cámara de Comercio para que Castellón no pierda un congreso técnico cerámico de referencia internacional. Viendo las discrepancias y los problemas que se habían generado en torno al modelo anterior, la Cámara optó por dar un paso adelante y crear un congreso que recogiera ese legado, pero que al mismo tiempo lo modernizara. Qualicer había mantenido prácticamente la misma estructura desde 1990 y entendíamos que había llegado el momento de evolucionar.

Por eso hemos creado una plataforma de networking que hable de los problemas actuales de la cerámica, pero también de los grandes retos de la provincia de Castellón y de otros sectores relacionados.

¿En qué consiste esa modernización de la convocatoria?

Sobre todo, en ampliar mucho la mirada. La cerámica ya no puede hablar únicamente de cuestiones estrictamente técnicas. Está condicionada por la energía, la inteligencia artificial, la geopolítica, la arquitectura, la logística, la sostenibilidad o las nuevas formas de construir. Crear un congreso nuevo supone Pedro Hernández, director Técnico del Congreso Ignite

la oportunidad perfecta para modernizar un modelo que necesitaba evolucionar y, al mismo tiempo, vertebrar muchos de los activos que tenemos en Castellón. Queremos conectar mundos que hasta ahora quizá estaban demasiado separados.

El programa se articula alrededor de cinco grandes ejes. ¿Por qué estos y no otros?

Porque son los asuntos que consideramos primordiales en 2026 para los clústeres cerámicos mundiales. Hemos trabajado sobre cinco ejes: descarbonización; digitalización e inteligencia artificial; nuevos materiales relacionados también con la arquitectura y el diseño; sostenibilidad, y geopolítica y geoestrategia. La idea era y sigue siendo abordar los temas que están condicionando ahora mismo las decisiones de las empresas. No queríamos hacer un programa centrado en los problemas de hace diez años, sino en los retos que la industria tiene delante hoy.

¿Cómo ha respondido el sector a una primera edición que se ha organizado con poco tiempo?

Estamos muy contentos. Hemos tenido poco margen para poner en marcha todo el

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PARECERES

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Presentación formal del Congreso en las instalaciones de la Cámara de Castellón

congreso y, aun así, hemos conseguido más de 60 trabajos entre papers y pósteres, lo que supone todo un éxito para poder configurar el programa.

Quiero destacar la rigurosidad a la hora de seleccionar los papers por parte del Comité Técnico. De hecho, poder dar cabida a todos ha sido complicado.

La respuesta demuestra que había interés y también ganas de contar con un encuentro de estas características en Castellón. Estamos satisfechos.

Además de las comunicaciones técnicas, Ignite apuesta por otros formatos.

Sí. Vamos a tener mesas de debate que pensamos que pueden ser muy potentes y atraer a mucha audiencia, con profesionales de mucho peso a nivel internacional. Queremos generar debate, confrontar modelos y experiencias y, sobre todo, conseguir que la gente se relacione. Ignite tiene que ser una plataforma que ponga en contacto a empresas, científicos, emprendedores, tecnólogos, arquitectos y profesionales de otros ámbitos y que de esos contactos puedan surgir proyectos, colaboraciones y expectativas de negocio.

Marco Simoni, director del Istituto Affari Internazionali (IAI), abrirá el programa de la convocatoria

Uno de los grandes nombres del programa es Marco Simoni. ¿Qué aporta un experto en geoestrategia a un congreso vinculado a la cerámica?

Y Avelino Corma será otro de los grandes protagonistas.

Aporta muchísimo porque la geopolítica condiciona directamente la competitividad de nuestras empresas. Marco Simoni ha trabajado en el entorno del Gobierno italiano y conoce muy bien Europa, sus fortalezas y también sus puntos débiles. Puede ofrecer una visión muy interesante sobre hacia dónde va Europa, qué posición ocupa frente a otras grandes potencias y qué consecuencias puede tener todo ello para la industria. Hoy hablar de cerámica también es hablar de energía, de comercio internacional, de China, de Estados Unidos y de política industrial.

Para nosotros es un auténtico lujo poder contar con él. Avelino Corma será el encargado de clausurar el congreso y representa perfectamente esa conexión que queremos fomentar entre ciencia, materiales, innovación e industria. Es un científico castellonense con una dimensión internacional extraordinaria y que esté en Ignite da una idea del nivel que queremos alcanzar desde esta primera edición. Hay que recordar que Corma recibió el Premio Príncipe de Asturias de Investigación Científica y Técnica en 2014.

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El Premio Príncipe de Asturias Avelino Corma (en la imagen, cuando recibió la distinción en 2014) clausurará Ignite

Con estos alicientes, ¿cómo está siendo la acogida internacional del congreso?

Buenísima. Ha habido muchísimo trabajo detrás y yo personalmente he viajado mucho para presentar el proyecto. Hemos encontrado una aceptación extraordinaria en países como Italia, China, India y, especialmente, Portugal con entidades como la Universidad de Aveiro, el Centro Tecnológico de la Cerámica y el Vidrio de Portugal (CTCV) o la Sociedade Portuguesa de Cerâmica e Vidro (SPCV). Todo el mundo se ha ido subiendo al barco. Tendremos alrededor de 15 países representados, lo que para una primera edición es muy importante. Ese componente internacional era imprescindible porque Castellón tiene que dialogar de tú a tú con los principales clústeres cerámicos mundiales.

con científicos y emprendedores y que genere oportunidades reales.

También queremos trasladar las conclusiones del encuentro a las administraciones, hacer llegar un argumentario a los responsables políticos e involucrarlos en los retos que tiene delante la industria.

Por tanto, la aspiración va más allá de celebrar dos jornadas de conferencias.

Totalmente. La idea no es que la gente venga, escuche unas ponencias y se marche. Queremos crear conexiones. Castellón dispone de muchísimo conocimiento en ámbitos como cerámica, inteligencia artificial, energía, arquitectura, diseño o logística, pero en ocasiones esos actores no están suficientemente conectados. Ignite puede convertirse en una herramienta para vertebrarlos y conseguir que surjan colaboraciones.

¿Y cuál ha sido la respuesta de las empresas y las instituciones?

A nivel institucional en España hemos tenido un apoyo político muy importante y estamos muy satisfechos. También grandes compañías relacionadas con el sector y con ámbitos estratégicos para la industria, como Porcelanosa, Pamesa, Zschimmer & Schwarz o Iberdrola, entre otras, se han involucrado en el evento. También la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV). Eso demuestra que el proyecto no se entiende únicamente como un encuentro científico o académico, sino como una plataforma que puede ser útil para las empresas.

¿Ignite nace ya con voluntad de continuidad?

Sí. El objetivo es que sea bienal. Creemos que, después de la acogida que está teniendo esta primera edición, estamos sentando las bases para que tenga continuidad durante los próximos años. La voluntad es que se celebre cada dos años en el mes de septiembre, después de Cersaie, y que vaya creciendo edición tras edición.

¿Cuál sería, a su juicio, el éxito de esta primera edición?

Siempre ha dicho que para que haya cristalizado el congreso ha sido fundamental la implicación personal de la presidenta de la Cámara de Comercio, Lola Guillamón Así es. Ella ha hecho una apuesta muy decidida por la celebración. Y ella ha sido clave para dar un salto cualitativo y crear un congreso moderno y abierto a más perfiles profesionales. La voluntad es convertirlo en una plataforma que permita relacionar a las empresas

Que los participantes y asistentes terminara el congreso pensando que ha encontrado algo nuevo. Que hayan conocido a una empresa, un investigador o un emprendedor con el que puedan desarrollar un proyecto; que hayan entendido mejor alguno de los grandes cambios que están llegando y que Castellón vuelva a disponer de un gran punto de encuentro internacional alrededor de la industria cerámica. Hemos tenido la oportunidad de modernizar el formato y queremos aprovecharla para construir algo útil, actual y con futuro.

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EL MIRADOR

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El azulejo español continúa ganando eficiencia, pero no logra escapar de una energía que cuesta el doble La industria ha reducido el consumo de gas y electricidad por m2, pero soporta una factura de 813,9 millones de EUR y afronta una transición condicionada por el precio de la electricidad, la capacidad de las redes y la ausencia de alternativas actualmente maduras para sustituir el gas.

Martín Plaza

La fase más aguda de la crisis energética ha quedado parcialmente atrás, pero sus consecuencias se han instalado de forma estructural en las fábricas cerámicas. Los precios ya no se encuentran en los máximos alcanzados después de la invasión de Ucrania, aunque producir 1 m2 de baldosas continúa soportando un coste energético que dobla al de 2019.

La situación encierra una aparente contradicción. La industria consume menos energía para fabricar cada metro, genera más electricidad renovable y ha seguido optimizando sus procesos, pero esa mejora no ha sido suficiente para recuperar la estructura de costes anterior a la crisis.

La cuestión de fondo ya no es solo cuánto cuesta el gas. El verdadero desafío consiste en descarbonizar una industria intensiva en calor sin encarecer el producto hasta hacerle perder competitividad. La electrificación aparece como una de las opciones con mayor recorrido, pero su implantación masiva exige disponer de electricidad asequible, redes capaces de atender la nueva demanda, suficiente generación renovable y tecnologías adaptadas a procesos que trabajan a temperaturas extremas.

El último Informe sectorial de producción y energía que ha compartido la patronal Ascer muestra que la industria española fabricó 423 millones de m2 en 2025, un 1,7% más que el año anterior. Pese al incremento de la actividad, el consumo específico de gas por m2 disminuyó un 5% y el de electricidad se redujo otro 2%.

Las fábricas necesitan, por tanto, menos energía para obtener cada unidad de producto. Detrás de esa mejora se encuentran las inversiones realizadas en hornos y secaderos más eficientes, recuperación de calor, automatización, nuevos quemadores, control de procesos y optimización de las

curvas de cocción. Sin embargo, la factura conjunta de gas y electricidad aumentó un 2,8% y alcanzó los 813,9 millones de EUR. El gas supuso 593,5 millones, casi la misma cantidad que en 2024, mientras que el gasto eléctrico creció un 11,6%, hasta los 220,4 millones.

La comparación con el periodo anterior a las sucesivas crisis es especialmente significativa. En 2019 la factura energética del sector se situaba en 504,1 millones de EUR. Seis años después, las empresas pagan casi 310 millones más y todavía no han recuperado completamente los volúmenes de producción de entonces. El resultado es que el coste energético soportado por cada m2 se ha duplicado. La energía absorbió en 2025 el 16,8% de la facturación sectorial.

❖ El gas no se sustituye con un interruptor

La dependencia energética del azulejo está estrechamente vinculada a las características del proceso productivo. Aproximadamente el 90% de la energía utilizada por las fábricas procede del gas natural, mientras que la electricidad representa el 10% restante.

En 2025, el sector consumió 13,1TWh de gas y 1,6TWh de electricidad. El gas se usa principalmente para generar el calor que necesitan los hornos, secaderos y atomizadores. En la cocción, las baldosas deben alcanzar temperaturas muy elevadas para que se produzcan las transformaciones mineralógicas que proporcionan al producto sus prestaciones finales.

Sustituir ese consumo térmico no consiste simplemente en cambiar una fuente energética por otra. Un horno eléctrico debe ofrecer la misma estabilidad, homogeneidad térmica, ve-

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La industria cerámica redujo un 5% el consumo específico de gas y un 2% el de electricidad en 2025, pero la factura energética alcanzó los 813,9 millones de EUR, un 2,8% más que el año anterior

locidad de producción y calidad que un horno de gas, además de hacerlo con un coste que permita seguir vendiendo el producto en mercados internacionales.

La electrificación puede convertirse en una de las principales vías de descarbonización, pero todavía presenta obstáculos técnicos y económicos. Requiere adaptar equipos, aumentar considerablemente la potencia disponible en las plantas, reforzar las infraestructuras eléctricas y garantizar un suministro renovable abundante y competitivo.

Los precios medios de 2025 ya permiten apreciar el problema: el mercado eléctrico se situó en 65,52 EUR por MWh, mientras que los principales índices de referencia del gas rondaron los 36 EUR. Aunque al gas debe añadírsele el coste del CO2 y ambos precios no representan por sí solos la factura final de una fábrica, la diferencia condiciona la rentabilidad de cualquier sustitución energética.

❖ Transformación de enorme escala

Los estudios técnicos promovidos por Ascer muestran la dimensión que tendría una electrificación integral del clúster. En un escenario de sustitución completa del gas, la demanda de electricidad del sector podría decuplicarse, hasta alcanzar los 18,2 TWh anuales.

Para generar ese volumen exclusivamente mediante energía fotovoltaica serían necesarios hasta 16,55 GW de potencia, seis veces la capacidad prevista para toda la Comunitat Valenciana en 2030. La alternativa eólica requeriría 10,8 GW, más del doble de la potencia contemplada para la autonomía en ese horizonte.

Son escenarios teóricos de transformación total, no previsiones de lo que ocurrirá de manera inmediata. Sin embargo, permiten entender que la descarbonización no depende ex-

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La cogeneración mantiene un papel estratégico en el sector, con 42 equipos operativos y 234 MW de potencia instalada, aunque su producción eléctrica continúa un 24% por debajo de los niveles de 2021

El gas natural representa el 90% del consumo energético de la industria cerámica española, con 13,1 TWh consumidos en 2025 frente a 1,6 TWh de electricidad

clusivamente de las decisiones de inversión de las empresas cerámicas.También necesita redes, instalaciones de generación renovable, suelo, autorizaciones administrativas, almacenamiento energético y una política industrial capaz de acompañar el proceso.

❖ La fotovoltaica crece, pero cubre solo una parte

El hidrógeno renovable tampoco ofrece por ahora una salida sencilla. Su producción exige grandes cantidades de electricidad y una sustitución generalizada del gas por este combustible implicaría también nuevas infraestructuras y costes difíciles de asumir a corto plazo.

Entre las soluciones que empiezan a ganar protagonismo se encuentran las baterías térmicas, capaces de almacenar electricidad en forma de calor para utilizarla después en el proceso productivo.

Los análisis técnicos realizados para la industria concluyen que estas tecnologías pueden integrarse en las fábricas. Los secaderos y los atomizadores presentan actualmente una relación más favorable entre facilidad de implantación e impacto, mientras que su utilización en los hornos plantea mayores dificultades.

Pero la viabilidad económica vuelve a depender de dos condiciones esenciales: acceder a electricidad a precios competitivos y disponer de suficiente capacidad eléctrica en las instalaciones. De poco sirve que una tecnología funcione técnicamente si su coste operativo coloca a la baldosa española fuera del mercado.

Por eso, la transición previsiblemente no se basará en una única solución. Tendrá que combinar electrificación directa e indirecta, recuperación de calor, baterías térmicas, autoconsumo renovable, cogeneración y mejoras adicionales de eficiencia, mientras maduran otras alternativas capaces de proporcionar calor de alta temperatura.

La implantación de energía solar sí avanza con rapidez en el clúster cerámico nacional. El 12% de la electricidad consumida por el sector procede ya de instalaciones fotovoltaicas propias, frente al 9% de un año antes. Las empresas cuentan con 59 plantas solares de autoconsumo y la generación renovable aumentó un 34% en 2025. Esta evolución reduce las emisiones vinculadas a la electricidad y limita parcialmente la exposición de las fábricas a las oscilaciones del mercado.

Su capacidad para transformar el conjunto del modelo energético es, sin embargo, limitada. La electricidad representa solo una décima parte del consumo total. Cubrir con placas solares una proporción creciente de ese 10% no elimina la dependencia del gas utilizado para generar calor industrial.

La cogeneración mantiene también un papel estratégico, con 42 equipos operativos y 234 MW instalados. Su producción eléctrica creció un 2% en 2025, aunque aún se encuentra un 24% por debajo de la de 2021. Para el sector, su renovación puede servir de puente durante la transición, al producir simultáneamente electricidad y calor útil con elevados niveles de eficiencia.

❖ El CO2, una segunda factura que se dispara

A la presión del gas y la electricidad se suma una factura que crece con mucha más rapidez: la de los derechos de emisión.

Las fábricas incluidas en el Régimen Europeo de Comercio de Derechos de Emisión deben entregar un derecho por cada tonelada de CO2 que liberan. Una parte se asigna gratuitamente para limitar el riesgo de que la producción abandone Europa, pero las compañías tienen que comprar los derechos que les faltan.

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El autoconsumo fotovoltaico ya cubre el 12% de la electricidad consumida por el sector. En 2025, la industria contaba con 59 plantas solares y aumentó un 34% su generación renovable

En 2025, este sistema costó 56 millones de EUR a la industria española de baldosas cerámicas, un 53% más que el año anterior. La asignación gratuita descendió un 9%, generó un déficit del 38% y obligó a las empresas a acudir en mayor medida al mercado. Allí, el precio medio del CO2 alcanzó los 73,95 EUR por tonelada, un 13% más.

Es una penalización añadida para una industria que ya soporta una factura energética de 813,9 millones de EUR y depende del gas natural para obtener el calor requerido por hornos, secaderos y atomizadores. El problema es que la reducción de las asignaciones avanza más deprisa que las alternativas capaces de sustituir ese combustible. La electrificación puede desempeñar un papel creciente, pero todavía exige equipos adaptados, más capacidad de red, electricidad renovable abundante y precios competitivos.

Esta diferencia entre la velocidad regulatoria y la realidad tecnológica se acentuará en el periodo 2026-2030. La actualización inicialmente planteada para los valores de referencia del ETS contemplaba el recorte máximo, del 34%, de las asignaciones gratuitas aplicables al sector. Ascer calculó que, con precios del CO2 de entre 100 y 150 EUR por tonelada, la factura anual podría elevarse hasta una horquilla de entre 109 y 163 millones de EUR. Bruselas ha abierto posteriormente la puerta a reforzar la asignación de los sectores sujetos a valores de referencia de combustible y calor, aunque la revisión todavía no despeja completamente el impacto final para las fábricas cerámicas.

El riesgo es que el sistema termine castigando más la localización de la producción que las emisiones asociadas al consumo. Si fabricar en Castellón deja de ser rentable antes de que existan tecnologías limpias y competitivas para reemplazar el gas, Europa seguirá demandando baldosas. Una parte mayor llegará desde países con exigencias climáticas, energéticas y laborales inferiores. Las emisiones pueden trasladarse

fuera de las fronteras comunitarias junto a la inversión, el empleo y la capacidad industrial.

Esa fuga de carbono es precisamente la anomalía que la asignación gratuita pretende evitar. Sin embargo, reducirla cuando las empresas ya aplican las mejores técnicas disponibles y carecen de una alternativa integral inmediata puede limitar también los recursos destinados a innovar. Cada euro absorbido por la compra de derechos reduce la capacidad financiera disponible para hornos híbridos, baterías térmicas, recuperación de calor, autoconsumo o nuevos procesos.

La descarbonización no puede medirse solo por la caída de las emisiones producidas en Europa.También debe considerar la huella de los materiales que consume. Cerrar capacidad productiva eficiente y sustituirla por importaciones más intensivas en carbono mejoraría las estadísticas comunitarias, pero no necesariamente el balance climático global.

Para la cerámica española, el desafío consiste en reducir emisiones sin destruir la base industrial que debe financiar esa transformación. El ETS puede acelerar el cambio, pero pierde eficacia si penaliza tecnologías para las que todavía no existe un sustituto viable. El sector reclama que el calendario, los valores de referencia y la protección frente a la fuga de carbono se adapten a la realidad de una industria difícil de descarbonizar.

La fotografía actual muestra una industria más eficiente, con mayor autoconsumo renovable y un consumo energético inferior por m2. También refleja, sin embargo, que la energía sigue siendo una desventaja estructural para el azulejo español.

El reto no es elegir entre descarbonización y competitividad, sino conseguir que ambas avancen a la vez. Para ello serán necesarias tecnologías maduras, electricidad renovable asequible, mayor capacidad de red, ayudas a la inversión y plazos regulatorios compatibles con la transformación real de las fábricas. ◆

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EMPRESAS

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El secado por infrarrojos de Das Tech Solutions en TECNA 2026 Fundada en 2013 por Vicente Alcácer, la empresa se ha distinguido desde sus orígenes por una marcada vocación por la innovación tecnológica y la sostenibilidad.

Tras su primera participación en la edición de 2024, Das Tech Solutions volverá a TECNA 2026 (Rímini, del 22 al 26 de septiembre) para presentar algunas de sus soluciones más recientes para el secado, la decoración digital y el acabado de materiales cerámicos.

Los beneficios de esta solución quedan avalados por los resultados obtenidos con una veintena de máquinas ya instaladas en algunos de los principales fabricantes españoles, entre ellos Porcelanosa, Inalco, LevantinaTechlam, LivingCeramics, Argenta, Peronda, Neolith, Etex Baltic, Esmalglass-itaca y Venux Slabs.

En un espacio expositivo ampliado, la empresa de Castellón mostrará, en particular, las actualizaciones incorporadas al secadero IR2200 por infrarrojos, totalmente eléctrico, diseñado para el secado ultrarrápido de esmaltes, efectos y materiales digitales antes de la entrada al horno de cocción.

En primer lugar, el IR2200 permite secar en cuestión de segundos (de 3 a 20) grandes cantidades de esmalte digital y granilla húmeda, mejorando al mismo tiempo la resistencia mecánica del soporte.Todo ello en un espacio extremadamente reducido, ya que la máquina no supera un metro de longitud, y con cero emisiones.

Esta tecnología, lanzada hace apenas dos años como evolución de modelos anteriores, tiene como objetivo resolver algunos de los desafíos de las modernas líneas de producción de grandes formatos y superficies estructuradas, donde los relieves se generan mediante la aplicación de esmaltes y efectos digitales que actualmente pueden alcanzar cargas de hasta 1.000 g/m².

Protegido por una patente internacional, el sistema de secado del IR2200 utiliza radiaciones infrarrojas y ultravioletas junto con un sistema de control de potencia único en el mercado.

Esto permite una regulación precisa de la potencia y la temperatura, aumentando la eficiencia del proceso y reduciendo los costes de mantenimiento. ◆

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C/ Italia, 203 · 12006 CASTELLÓN Tel. +34 687 745 841 info@dastechsolutions.com

VOLTEADOR VTL-1700 • Este equipo ha sido diseñado para el volteo de grandes placas, especialmente en fachadas ventiladas.

• Está pensado para el tratamiento en líneas de placa, y espesores desde 2 hasta 30 mm. La velocidad de trabajo puede adecuarse desde 6 hasta un máximo de 30 m/minuto, resolviendo problemas de espesores.

• También gracias a su sistema de doble tapete puede ser utilizado para placas de formatos más pequeños, cargando paquetes o de una en una.

• Permite voltear 180º en solo 4 m y un ancho útil de pieza hasta un formato de 1.700 mm en cocido.

• Dispone de una potencia instalada capaz de voltear hasta 50 kg/m2, que se ajusta en función de los espesores. Tramo de transporte mediante bandas motorizadas con mototambores, de importancia clave para eliminar problemas de vibraciones en transmisiones.

SECADERO IR2000 • Este equipo ha sido diseñado para deshidratar, precalentar y tratar cualquier recubrimiento y eliminar cualquier traza de humedad en una amplia variedad de materiales.

• Pensado para líneas de formato grande y espesores desde 3 hasta 30 mm, la velocidad de trabajo puede adecuarse desde 6 m/minuto hasta un máximo de 43 m/minuto, resolviendo problemas de material esmaltado.

• Gracias a su modularidad también puede ser utilizado encadenando dos o más equipos, dando así más tiempo de permanencia, e incrementando la capacidad de secado, en casos excepcionales.

• Permite secar en solo 2 m y un ancho útil de pieza hasta formato 1.800 mm en crudo.

• Dispone de potencia instalada capaz de aportar hasta 50 kw/m2, que se ajusta en función de los valores de temperatura alcanzados. Tramo de transporte mediante rodillos cerámicos, de importancia clave para eliminar problemas mecánicos en rodamientos y rodillos metálicos.

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EMPRESAS

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HOB CERTEC pone rumbo a TECNA 2026 Alianza técnica estratégica y a largo plazo entre HOB CERTEC de Horni Briza, República Checa, y SICC – Grupo Cogullada, Castellón, España.

En la exigente industria cerámica, el rendimiento, la fiabilidad y la estabilidad del proceso son factores clave para el éxito.

HOB CERTEC, líder en innovación de rodillos y fabricante de rodillos refractarios cerámicos para hornos de producción de baldosas, cree firmemente que la excelencia tecnológica se refuerza con alianzas sólidas y a largo plazo. En este contexto, la colaboración con SICC – Grupo Cogullada, su distribuidor exclusivo en España, Argelia, Marruecos y Guatemala, representa un pilar estratégico fundamental de su presencia internacional, que ya se extiende por 20 años, tal y como señala el director General de la HOB CERTEC, Jan Roubal.

SICC – Grupo Cogullada es un distribuidor histórico de recambios para el sector cerámico español e internacional, con décadas de experiencia y una sólida reputación por su fiabilidad técnica, servicio y conocimiento del mercado. Bajo la dirección comercial nacional de Victor Aguilar, la empresa desempeña un papel fundamental en el apoyo a los fabricantes españoles de baldosas cerámicas con componentes de alta calidad y soluciones técnicas especializadas, consolidándose como un referente de confianza en uno de los mercados cerámicos más avanzados del mundo.

España es un referente mundial en la producción de baldosas cerámicas, caracterizada por tecnologías de hornos de vanguardia, exigentes ciclos de cocción y altas expectativas en cuanto a estabilidad del proceso y calidad del producto. Gracias a su larga colaboración con SICC – Grupo Cogullada, HOB CERTEC ha suministrado a los productores españoles rodillos refractarios de alto rendimiento diseñados para cumplir con los estrictos requisitos de los modernos hornos de rodillos, incluyendo alta estabilidad térmica y mecánica, precisión dimensional, resistencia al choque térmico y una vida útil prolongada en funcionamiento continuo a altas temperaturas.

table del horno, a la reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento y a la obtención de resultados de cocción uniformes, apoyando así a los fabricantes de cerámica para lograr una alta productividad y una calidad repetible.

La solidez y la importancia estratégica de esta colaboración se verán reforzadas por la participación conjunta en TECNA 2026 (Hall B3, Stand 100), la feria internacional más importante de tecnologías cerámicas y de ladrillos, que se celebrará del 22 al 25 de septiembre de 2026 en Rimini, Italia. HOB CERTEC y SICC – Grupo Cogullada han decidido exponer juntos, presentando soluciones avanzadas de rodillos refractarios y reafirmando su compromiso compartido con el liderazgo tecnológico y la innovación orientada al cliente en el sector cerámico.

HOB CERTEC agradece enormemente la profesionalidad, la visión a largo plazo y la dedicación técnica de todo el equipo de SICC – Grupo Cogullada, dirigido por Javier Cucó. Esta relación trasciende el modelo tradicional de proveedor-distribuidor y se basa en la confianza mutua, la transparencia y un objetivo común: ofrecer soluciones fiables, de alto rendimiento e innovadoras a la industria cerámica.

De cara al futuro, HOB CERTEC mantiene su firme compromiso de fortalecer esta alianza, continuar el desarrollo técnico conjunto y apoyar a los sectores cerámicos español e internacional con tecnologías de rodillos refractarios de vanguardia. Junto a SICC – Grupo Cogullada, aspira a seguir siendo un referente de confianza para los fabricantes de baldosas cerámicas que buscan eficiencia, estabilidad y valor a largo plazo en componentes para hornos, tal y como afirmó Lucie Roubalova – dirección de Ventas de HOB CERTEC. ◆

A lo largo de muchos años de colaboración, SICC – Grupo Cogullada ha demostrado consistentemente una sólida experiencia técnica y un profundo conocimiento de los procesos de hornos y las limitaciones de producción. Su estrecha relación con los usuarios finales, combinada con una sólida capacidad de soporte técnico, permite la correcta selección, implementación y optimización de rodillos refractarios adaptados a curvas de cocción, formatos de baldosas y condiciones de producción específicas.

Esta alianza se basa en un intercambio técnico continuo, una logística fiable y un compromiso compartido con la calidad, la innovación y la eficiencia operativa. Gracias a su estrecha colaboración, HOB CERTEC y SICC – Grupo Cogullada garantizan que los rodillos refractarios contribuyan a un rendimiento es-

Javier Cucó y Lucie Roubalova

Come and visit us at TECNA 2026: Hall B3, Stand 100

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COMPANIES

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Lithoz ceramic material revenue up 40% year-over-year, fuelled by MedTech and LCM contract manufacturers Halfway through 2026, Lithoz reports a record 40% year-over-year revenue growth in their ceramic materials, generating an upwards-revised prognosis for the rest of the calendar year. This increase reflects the growing awareness for the efficiency surplus potential delivered by technical ceramics, as well as the expanding share of LCM printers added to print farms already in operation.

Spanning across continents and uniting industries and academia, the “Ceramic 3D Factory” as a dynamic network built on year-long partnerships is a major driving force behind the reported figures: with more than 50% of the global CeraFab System machines operated by just a fifth of customers, lithography-based ceramic manufacturing-based serial production meanwhile is serving to even the most regulated industries.

Cooling plates aluminium nitride

Casting core range on buildplatform

The positive trend has been particularly accelerated by Lithoz’s persistent advancement into the MedTech sector, as well as by filled order books and rising batch numbers of contract manufacturers operating LCM fleets. The global network of customers also referred to as “Ceramic 3D Factory” is answering the call with a strong footing in various serial production industries, projects and developments.

Lithoz CEO Dr. Johannes Homa feels encouraged in his endeavour: “We are not only continuously improving and revalidating our materials. We’ve even developed a good number of customized materials for customers now persistently scaling their production to greater volumes. Reaching ISO 13485 certification for our quality management in material production was a big milestone and proved to be a powerful door opener to many demanding industries; even the most tightly regulated industries that can profit off our technology.”

Looking at the details, alumina and zirconia traditionally account for the largest slice of Lithoz’s total material revenue.

In contrast, the materials enjoying the steepest individual ascent in demand within the portfolio of 20+ ceramics are aluminium nitride, calcium phosphates and silica-based ceramics.

COMPANIES

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Arthroscopic knee shaver

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Ulnaric wedge implant LithaBone hydroxyapatite

With its superior thermal conductivity of 211 (W/m K) and a thermal expansion closely matched to silica, aluminium nitride components are being increasingly discovered for critical thermal management applications as found in semicon manufacturing, propulsion systems or data centre cooling.

On the other side of the spectrum, the rise in calcium phosphates, paving the way for patient-specific resorbable implants, is primarily based on easier access to extended clinical evidence covering LCM-printed ceramic implants.

These publications have now generated more widespread acknowledgement by leading experts, creating a critical mass to influence business growth.

Ceramic casting cores are another industrial success story behind a noteworthy individual surge of a specific Lithoz material. In the wake of Safran Aircraft Engines' recent adoption of LCM as a key technology to develop the next generation of single crystal turbine blades for future aircraft engines, the demand for this material from the industry has risen sharply and can even be clearly attributed to a single point of reference.

Lithoz is a world and technology leader for high-performance ceramic materials and 3D printers. Founded in 2011, it is committed to breaking the boundaries of ceramic production and supporting customers in expanding the manufacturing opportunities for the ceramic industry. The company has an export share of almost 100%, around 100 employees and 4 different sites worldwide. Since 2016, it has been ISO 9001-2015 certified and in 2025, Lithoz secured ISO 13485 certification to qualify their quality management system to the standards of the medical devices industry. ◆

CeraFab S320 3D printer

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SECADO

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OXYCOMB optimiza 12 secaderos cerámicos en 2026 con ahorros superiores al 25% en electricidad y al 10% en energía térmica La compañía trabaja en otros ocho proyectos —cuatro secaderos verticales y cuatro horizontales— con el objetivo de alcanzar 20 instalaciones optimizadas antes de finalizar el año. Las actuaciones se desarrollan en España, Italia, Portugal y Brasil, con nuevas implantaciones en preparación en otros mercados.

English summary In 2026, OXYCOMB Sistemas has equipped 12 ceramic dryers with BLUESKY® RH continuous humidity control, achieving more than 25% electrical savings and over 10% thermal savings. Eight additional projects are scheduled before year-end, bringing the total to 20 dryers in Spain, Italy, Portugal and Brazil. BLUESKY® RH adjusts fan speeds to each recipe, while BLUESKY® RH-TILE measures tile residual moisture continuously, online and without contact.

TECNA 2026 · Rimini · Stand D1-101 | BLUESKY® RH · BLUESKY® RH-TILE · OPTIMA® XA · OXCEMS®

La expansión continuará con otros ocho proyectos antes de finalizar 2026. Con ellos, OXYCOMB prevé cerrar el año con 20 secaderos equipados u optimizados mediante control continuo de humedad en España, Italia, Portugal y Brasil.

❖ La humedad deja de ser una variable invisible

Secadero horizontal cerámico. OXYCOMB adapta BLUESKY® RH a instalaciones de distintos fabricantes, dimensiones y configuraciones

❖ Una nueva forma de controlar el secado cerámico

Este 2026, OXYCOMB Sistemas ha instalado ya su tecnología de control continuo de humedad BLUESKY® RH en 12 secaderos cerámicos de distintas capacidades, desde equipos con pocos módulos y una sola chimenea hasta grandes secaderos con 25 módulos y seis chimeneas de extracción.

Los resultados siguen un patrón común: ahorros eléctricos superiores al 25%, reducciones térmicas superiores al 10%, mayor estabilidad del proceso, mejor homogeneidad de secado y mantenimiento de la humedad residual objetivo a la salida del secadero.

Tradicionalmente, muchos secaderos se han regulado principalmente por temperatura y presión. Sin embargo, estas variables no permiten conocer con precisión cómo se produce realmente el secado: dos zonas a la misma temperatura pueden presentar humedades muy diferentes y distinta capacidad para extraer agua de la pieza.

BLUESKY® RH incorpora analizadores de humedad relativa y temperatura en recirculaciones y chimeneas. La medición es directa y continua, con un tiempo de respuesta inferior a 5 segundos. A partir de estas señales, OXYCOMB regula los variadores de frecuencia de recirculacióny extracción, adaptando automáticamente el secadero a la receta, la carga y la demanda real de secado.

❖ No se trata de secar más, sino de secar mejor

Mantener todos los motores a máxima velocidad no mejora necesariamente el secado. Una recirculación excesiva genera consumo eléctrico innecesario y puede favorecer el sobrese-

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SECADO

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MEDIR Y REGULAR EN TIEMPO REAL BLUESKY® RH convierte la humedad en una variable activa de control del secadero.

Medición directa en campo y supervisión de humedad, temperatura y frecuencias mediante el software SAD50HR

cado; reducir demasiado el caudal sin conocer la humedad puede provocar inestabilidad, condensaciones o piezas con humedad residual superior a la deseada.

BLUESKY® RH permite encontrar ese equilibrio. Cada módulo trabaja con un setpoint de humedad y una frecuencia adaptados a la receta: los motores reducen su velocidad cuando la demanda disminuye y la aumentan únicamente cuando el producto lo requiere. El objetivo es que cada zona trabaje exactamente lo necesario.

❖ Ahorro de energía sin comprometer la calidad

Los ventiladores de recirculación representan una parte importante del consumo eléctrico de un secadero. En ventiladores centrífugos, una reducción moderada de velocidad provoca una disminución muy significativa de la potencia absorbida.

Por ello, las instalaciones ejecutadas en 2026 han superado el 25% de ahorro eléctrico global y, en algunas configuraciones, se ha rebasado el 40%.

Además de reducir consumo, la regulación por humedad mejora la homogeneidad entre piezas, formatos y ciclos, facilita el comportamiento ante huecos o cambios de carga y reduce el esfuerzo mecánico en ventiladores y motores.

❖ Gestión de recetas basada en datos reales

Las mediciones se integran en el software de supervisión SAD50HR de OXYCOMB. El operador puede visualizar y registrar humedad y temperatura por zona, frecuencia de variadores, tendencias, históricos, alarmas, consumos y setpoints específicos para cada receta.

Esta información permite identificar dónde se produce la evaporación, qué zonas necesitan mayor o menor intensidad de secado y cómo se evacua la humedad por las chimeneas. La regulación deja de depender únicamente de la experiencia y pasa a apoyarse en datos de proceso reales y trazables.

❖ Compatible con la recuperación de calor

El efecto también es térmico. Al adaptar la intensidad de secado a la necesidad real, el sistema reduce sobresecados y evita utilizar energía donde no es necesaria. Los proyectos ejecutados han registrado reducciones térmicas superiores al 10%, alcanzando el 15% en determinados casos, manteniendo siempre la humedad residual requerida.

DOS TECNOLOGÍAS, UN MISMO OBJETIVO La recuperación de calor y el control por humedad se complementan.

El sistema se adapta tanto a secaderos horizontales como verticales. Aunque la configuración mecánica cambia, la lógica es la misma: medir la humedad real del aire, regular recirculación y extracción, adaptar cada receta y mantener estable la humedad residual de la pieza.

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VERIFICAR EL RESULTADO EN LA PIEZA BLUESKY® RH-TILE mide en línea, sin contacto y en continuo la humedad residual de la baldosa.

Tecnología TDR: medición dieléctrica más allá de la superficie

Medición durante el avance de la línea, sin contacto y sin detener la pieza

BLUESKY® RH-TILE permite cerrar el control del proceso verificando en continuo la humedad residual real de la baldosa.

El control de humedad es también compatible con la recuperación de calor de los hornos: la recuperación aporta aire caliente residual y reduce la potencia que deben aportar los quemadores, mientras BLUESKY® RH determina cuánta intensidad de secado necesita cada zona y ajusta los caudales en función de la humedad.

❖ Medir también la humedad residual de la pieza

Controlar la atmósfera interior permite optimizar el secadero, pero todavía queda una pregunta decisiva: ¿con qué humedad residual está saliendo realmente cada pieza?

OXYCOMB ha desarrollado BLUESKY® RH-TILE para medir directamente y en continuo la humedad residual de las piezas.

El equipo utiliza tecnología TDR: un impulso electromagnético genera un campo que penetra en la baldosa y determina su contenido de agua, no solo la humedad superficial.

El sensor se instala bajo las correas o rodillos de transporte y mide sin contacto, durante el movimiento normal de la línea y sin detener la producción. El sistema registra la humedad de cada pieza, configura curvas por formato y espesor y genera alarmas ante valores fuera de límite. La solución es válida para espesores de hasta 85 mm y ofrece una precisión de hasta ±0,2% absoluto.

❖ Control total de la humedad

La combinación de BLUESKY® RH y BLUESKY® RH-TILE desarrolla el concepto que OXYCOMB define como control total de la humedad: controlar la atmósfera de la máquina y verificar el resultado directamente en la pieza.

OXYCOMB Sistemas presentará estas tecnologías durante TECNA 2026, en Rimini. Los profesionales de la industria cerámica podrán conocer los resultados obtenidos en secaderos horizontales y verticales y estudiar la aplicación de estas soluciones en instalaciones existentes, independientemente de su fabricante o configuración. La compañía mostrará también sus sistemas de control de oxígeno, presión y caudal para hornos cerámicos con analizadores OPTIMA® XA, así como las soluciones OXCEMS® para la monitorización de gases de emisión en plantas cerámicas.

Conozca BLUESKY® RH, BLUESKY® RH-TILE, OPTIMA® XA y OXCEMS® en TECNA 2026, stand D1-101. ¿Quiere conocer el potencial de ahorro de su secadero?

Solicite una evaluación preliminar en el stand D1-101 o escanee el código para contactar con OXYCOMB Sistemas. www.oxycomb.com info@oxycomb.com Medir. Entender. Regular. Controlar. Ahorrar.

CONTROL TOTAL DE LA HUMEDAD De la atmósfera del secadero a la humedad residual de cada pieza.

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EMPRESAS

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TECNA 2026, donde convergen materia, visión y tecnología “Nunca trabajarás solo”. Una experiencia inmersiva que combina innovación, servicios y visión industrial. En paralelo a la feria, del 21 al 30 de septiembre, los clientes tendrán la oportunidad de visitar el nuevo Sacmi Tiles Lab de Imola, completamente renovado: desde el conformado de altísima productividad hasta la decoración Deep Digital, pasando por el control de proceso, la robótica y la intralogística.

En TECNA 2026, Sacmi invita a sus clientes de todo el mundo a explorar una nueva visión de la fábrica para fabricar los productos cerámicos del futuro: un recorrido inmersivo por las tecnologías, los procesos y las superficies, concebido para anticiparse a las tendencias evolutivas del sector, que será el eje central de la próxima edición de la feria.

Un adelanto, en la Feria de Rimini, de una experiencia más amplia que continuará en Imola, en el nuevo Sacmi Tiles Lab, una instalación completamente renovada donde observar de cerca el estado del arte del proceso cerámico en condiciones industriales.

nuidad de proceso, calidad estética y capacidad de evolucionar junto con los nuevos lenguajes del producto cerámico.

Junto a este recorrido, la Deep Digital Line representará uno de los temas más esperados: un ecosistema integrado de aplicaciones digitales coordinadas, en seco y en húmedo, concebido para abrir nuevas posibilidades en el diseño de las superficies y en la creación de efectos estéticos inéditos.

Un elemento distintivo del enfoque de Sacmi es la gestión integrada de toda la secuencia decorativa: un recorrido que une competencias de proceso, automatización y control digital para acompañar a los fabricantes hacia superficies más reconocibles, coherentes y personalizables.

❖ El nuevo Tiles Lab, la fábrica piloto de Sacmi

Más de cincuenta años de investigación cerámica, más de 45.000 materias primas analizadas y 33.000 pastas cerámicas caracterizadas: de este patrimonio de conocimiento nace el nuevo Sacmi Tiles Lab, completamente renovado en 2026 para acompañar a los clientes hacia el futuro del sector. Un espacio concebido para explorar nuevas estéticas, funcionalidades y modos de gestión del proceso, dentro de una fábrica cada vez más digitalizada, interconectada y orientada a la calidad.

Del 21 al 30 de septiembre, se ofrecerán visitas guiadas en la línea piloto del Laboratorio y en la ‘Control Room’ del proceso cerámico. El nuevo Lab ofrecerá a los clientes la posibilidad de encontrarse con materiales, productos y tecnologías en un contexto de aplicación real, transformando la visita en un momento de diálogo, inspiración y desarrollo compartido.

❖ Sistemas de visión inteligentes,

la ‘Control Room’ del proceso cerámico Dentro del Lab de Sacmi, una nueva generación de controles acompañará al producto a lo largo de las distintas fases del proceso, desde la pieza en crudo hasta la salida del horno. Los sistemas de visión Sacmi-Italvision formarán parte integral de este relato, mostrando cómo la información puede convertirse en una herramienta para leer, interpretar y gobernar el proceso de manera cada vez más consciente.

El verdadero “cerebro digital” de la planta será la nueva ‘Control Room’ del proceso cerámico, al servicio de la línea piloto del Lab de Imola. Aquí convergerá la información relativa al producto, la producción y la maquinaria, ofreciendo a los visitantes una visión concreta de las nuevas oportunidades que habilita la digitalización industrial.

❖ Continua y Deep Digital:

hacia una nueva experiencia de superficie En el recorrido de Sacmi enTECNA 2026, el conformado continuo se presentará como uno de los elementos clave para interpretar las nuevas necesidades del mercado: flexibilidad, conti-

Desde la identidad digital del producto hasta los servicios in-Cloud, el recorrido mostrará cómo los datos pueden generar nuevas modalidades de asistencia, monitorización y mantenimiento, abriendo escenarios de mayor continuidad operativa y colaboración entre Sacmi y sus clientes.

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EMPRESAS

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❖ Selección “robotizada” e intralogística

❖ Toda la oferta para el mundo Sanitaryware

El recorrido de innovación presentado en el Tiles Lab se extenderá idealmente a todo el flujo productivo. El fin de línea será uno de los temas de mayor interés, con nuevas soluciones para el envasado, el picking robotizado y la gestión integrada de formatos tradicionales y lastras.También la logística interna formará parte de la experiencia, con la oportunidad para los clientes de visitar el nuevo almacén automático de Sacmi Imola y profundizar en propuestas personalizables para el sector cerámico.

La red de empresas Sacmi para sanitarios —Sacmi Imola, Riedhammer y Gaiotto— se confirma como protagonista con una gama completa de tecnologías y servicios desarrollados para acompañar la evolución del sector.

❖ Del nuevo ‘showroom’ de Imola

a las soluciones completas de acabado (BMR) La open week en Imola se completará en el nuevo showroom de Sacmi dedicado a los productos Tiles, renovado para ofrecer a los clientes un adelanto de los recorridos estéticos y aplicativos que hace posibles la nueva gama de tecnologías. Un entorno concebido para estimular el debate sobre las tendencias emergentes del sector y sobre las nuevas expectativas del mercado.

En este escenario, las soluciones de acabado BMR completarán el relato: desde los acabados tradicionales —lapado, pulido— hasta el nuevo acabado superficial completamente en seco, integrados directamente en el proceso de corte y rectificado para dar vida a una nueva concepción de línea completamente en seco. Un sistema productivo innovador que combina en un único flujo continuo las fases de escuadrado, corte y acabado superficial, eliminando el uso de agua y reduciendo de forma significativa consumos, espacios y costes operativos.

En paralelo a la feria y a la open week de Imola, se organizarán también visitas específicas a la sede de BMR en Scandiano, para profundizar con el equipo de BMR en la evolución del acabado cerámico y en las distintas propuestas tecnológicas de acabado superficial.

Del martes 22 al jueves 24 de septiembre, en paralelo aTECNA, Sacmi abrirá las puertas del Laboratorio Sanitaryware de Imola, donde los visitantes podrán observar las tecnologías en funcionamiento en condiciones reales y profundizar en las soluciones más recientes para el colado, el esmaltado y el acabado, junto con sus correspondientes automatizaciones. El recorrido incluirá también las tecnologías consolidadas para la cocción y la movimentación del producto, dentro de una propuesta cada vez más amplia y articulada.

La ampliación de la gama de soluciones y configuraciones disponibles ha llevado a Sacmi a ampliar aún más los espacios dedicados a las demostraciones, en una fórmula que se confirma como una valiosa ocasión de confrontación directa entre el equipo técnico de Sacmi y los clientes, compartiendo competencias y pasión por el proceso cerámico con respuestas concretas e innovadoras a las exigencias cotidianas de la producción.

“You'll never work alone” será el hilo conductor de la propuesta de Sacmi en todas sus áreas de negocio: una invitación a descubrir soluciones de planta y servicios construidos en torno a los principales drivers del mercado, desde la sostenibilidad hasta la automatización, desde la calidad constante y fiable hasta la gestión inteligente de los flujos operativos.

Te esperan en el stand de Sacmi en TECNA 2026, Rimini Fiera, 22-25 de septiembre de 2026, Pab. B1. ¡Programa tu visita guiada contactando con tu representante comercial de Sacmi! ◆

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COMPANIES

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Tecnofiliere: 30 years of innovation From Italian engineering expertise to cutting-edge, sustainable technologies for the global heavy clay industry.

Tecnofiliere’s 30th anniversary in 2025 was not just a moment of celebration but above all a launchpad towards new technological frontiers. Over three decades, the company has developed a business model that is firmly focused on the future without losing sight of its roots. Driven by passion, expertise and innovation, Tecnofiliere delivers cutting-edge, custom-designed solutions for the heavy clay industry. A steadfast commitment to quality, sustainability and customer satisfaction underpins every project, consolidating the company’s leadership in global markets.

Founded by Paolo Pedrielli and Oberdan Panzani,Tecnofiliere has grown steadily over the years, building a customer base in more than 60 countries. Throughout its expansion, the company has remained true to its identity as a global enterprise with deeply Italian roots that combines engineering precision with craftsmanship.

“Thirty years of history have taught us that growth comes from the ability to evolve,” commented Paolo Pedrielli, Chairman and CEO of Tecnofiliere. “Today more than ever, we are investing in ideas, people and technologies to anticipate

the needs of international markets. We will continue to create value by focusing on innovation, reliability and the distinctive Italian vision that has always set us apart.”

Since its inception, Tecnofiliere has stood out for its ability to design and build clay extrusion equipment tailored to each customer’s specific requirements. This custom approach fosters long-term partnerships built on trust, reinforced by rapid after-sales service and exceptional problem-solving capabilities. Over the years, the company has consistently enhanced its portfolio through sustained investment in research and development. Every new product and process is engineered to improve performance, reduce maintenance costs and strengthen customers’ competitiveness.

Today, more than 90% of Tecnofiliere’s output is exported.

Every component produced at the Modena plant embodies a cultural value, that of Italian engineering expertise applied to the building materials industry. Renowned for its reliability, innovation and bespoke service, the brand has successfully maintained longstanding business relationships while expanding into new markets.

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COMPANIES

In the last two years, Tecnofiliere has further accelerated its development, cementing its leadership in the sector. One of its most significant innovations is Tecnocoating, a high-tech alternative to traditional chrome plating that eliminates the use of hexavalent chromium. Along with greater precision and a longer service life of die components, it also brings major benefits in terms of sustainability and performance.

Customers who have already adopted it have reported tangible results. Another major innovation is the introduction of a new CNC machine with a collaborative robot connected to the company network, in line with Industry 4.0 principles.

This strategic investment in intelligent process automation improves operational flexibility, process control and finished product quality.

Tecnofiliere also recently implemented a series of structural upgrades, including completion of the climate control system for the production departments and refurbishment of the main factory roof with insulating panels.

Tecnofiliere has always prioritised sustainability and energy efficiency. Every new process and plant upgrade is designed to reduce consumption, optimise resource usage and minimise environmental impact. This commitment extends to the workforce, with training programmes that foster awareness of sustainable production practices and promote a corporate culture based on environmental responsibility and continuous process improvement.

“Our thirtieth anniversary was a moment of pride and recognition for a journey marked by commitment and continuity,” concluded Mr. Pedrielli. “But we are fully aware that this is not a point of arrival. We look to the future with the same determination as in our early years, listening to customers, understanding their needs and transforming them into concrete, long-term solutions. For us, 2026 marks the beginning

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of a new chapter that will see us build on our experience while continuing to innovate, strengthen our international presence and deliver the most innovative Italian heavy clay technologies to markets around the world.” ◆

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NOTICIAS

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ADI renueva los premios de Cersaie: una nueva identidad para poner en valor el proyecto Los premios de ADI – Associazione per il Disegno Industriale que se conceden en Cersaie cambian de denominación. Los dos galardones dedicados a los productos más innovadores expuestos en la feria y al mejor proyecto expositivo pasan a llamarse ADI Cersaie Design Award y ADI Exhibit Design Award, reafirmándose como instrumentos para poner en valor la calidad del proyecto y la cultura del diseño que caracterizan a la manifestación. La ceremonia de entrega de los ADI Cersaie Design Award y ADI Exhibit Design Award tendrá lugar el miércoles 23 de septiembre de 2026 a las 16:30 en “The Square” - Centro de Servicios.

La incorporación del nombre Cersaie a la denominación de los premios constituye un elemento distintivo de la identidad de unos galardones que, a lo largo de los años, han consolidado su prestigio en el panorama del diseño. Esta evolución refleja el papel que desempeñan actualmente dentro del salón y tiene como objetivo hacerlos más inmediatos, reconocibles y coherentes con el contexto internacional en el que se conceden.

Con la progresiva ampliación del número de participantes, que hoy reúne a empresas, diseñadores y profesionales procedentes de ámbitos cada vez más diversos, se ha optado por una denominación capaz de comunicar de forma clara el significado y la finalidad de los premios. Esta elección está estrechamente ligada también a la evolución de Cersaie, que con el paso de los años se ha abierto a nuevas categorías de producto y a diferentes enfoques proyectuales, situando en el centro el valor del proyecto y su capacidad para expresar calidad, innovación e investigación.

El ADI Cersaie Design Award premia aquellos productos que destacan por su innovación, calidad proyectual e investigación formal y tecnológica, reconociendo las soluciones capaces de interpretar la evolución de la arquitectura y el diseño contemporáneos. La evaluación tiene en cuenta el conjunto de aspectos que definen la excelencia del producto, desde el diseño hasta las prestaciones, pasando por la capacidad de combinar estética, funcionalidad e innovación.

También el premio dedicado al ADI Exhibit Design Award se enmarca en esta misma perspectiva. El espacio expositivo es hoy una herramienta de comunicación que va mucho más allá de su función de montaje: transmite la identidad de la empresa, interpreta el posicionamiento de la marca y crea una experiencia capaz de implicar al visitante. Por ello, la evaluación considera el conjunto de los elementos proyectuales que contribuyen a definir la eficacia del espacio, desde la arquitectura efímera hasta la comunicación visual, pasando por la coherencia entre el concepto, los contenidos y la imagen corporativa.

“Hemos considerado importante adoptar una denominación más directa, capaz de ser comprendida fácilmente por todos los participantes, independientemente de su procedencia o de su ámbito de actividad. La nueva denominación representa una evolución coherente con el recorrido realizado tanto por ADI como por Cersaie: un sistema de premios más inclusivo, más contemporáneo y capaz de poner en valor la complejidad del proyecto en todas sus múltiples expresiones”, afirma Wladimiro Bendandi, presidente de la Delegación EmiliaRomaña de ADI. ◆

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NOTICIAS

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ART-CERAM concluye el desarrollo de un nuevo proceso para fabricar joyería cerámica personalizada El proyecto ART-CERAM - Materiales y moldes innovadores para joyería cerámica personalizada ha llegado a la fase final después de doce meses de trabajo colaborativo entre Steelceram, Solka Joyería, DIOPMA (Universidad de Barcelona) y el Clúster de Materiales Avanzados de Catalunya (Clúster MAV), con el apoyo de ACCIÓ. Esta iniciativa ha permitido avanzar en el desarrollo de un proceso de manufactura innovador para la fabricación de piezas de joyería cerámica personalizada mediante tecnologías de manufactura avanzada.

La reunión final del proyecto tuvo lugar el 15 de julio en las instalaciones de Steelceram, en El Bruc, donde los socios revisaron los principales resultados técnicos obtenidos, el estado de los entregables y las últimas actuaciones antes del cierre administrativo del proyecto.

ART-CERAM nació para dar respuesta a uno de los principales retos del sector: fabricar piezas de joyería personalizadas, de geometrías complejas y en series cortas, manteniendo unos costes competitivos y unos plazos de producción reducidos.

Para ello, el proyecto ha explorado la combinación de la inyección cerámica de baja presión, la impresión 3D de moldes y el desarrollo de nuevas formulaciones cerámicas basadas en óxido de circonio, una aproximación que permite reducir significativamente el coste de los moldes e incrementar la flexibilidad del proceso productivo.

En el proyecto, DIOPMA ha trabajado en la formulación y optimización de las pastas cerámicas y los tratamientos térmicos necesarios para obtener piezas finales con las propiedades requeridas. Paralelamente, Steelceram ha desarrollado los moldes y el proceso de inyección de baja presión, mientras que Solka Joyería ha definido y validado los diseños de las

prendas, aportando los requerimientos funcionales y estéticos propios del sector de la joyería.

La metodología de trabajo, basada en un proceso iterativo entre el diseño, la formulación de los materiales y la fabricación, ha permitido adaptar progresivamente los distintos elementos del proceso hasta obtener una solución tecnológica viable para este tipo de aplicaciones.

Más allá de los resultados técnicos, ART-CERAM ha puesto de manifiesto el valor de la colaboración entre empresas, centros de investigación y clústeres para acelerar el desarrollo de nuevas tecnologías y favorecer la transferencia de conocimiento hacia el tejido industrial. El proyecto también abre nuevas oportunidades para ampliar el uso de la cerámica técnica en sectores en los que hasta ahora su presencia era limitada, como es el caso de la joyería personalizada.

Coordinado por el Clúster MAV, ART-CERAM se ha desarrollado entre septiembre de 2025 y agosto de 2026 en el marco de la convocatoria Proyectos Cooperativos de Clústeres (IRC 2025) de ACCIÓ, con un presupuesto de unos 100.000 EUR. La iniciativa refuerza la apuesta del Clúster MAV por impulsar proyectos colaborativos que combinan materiales avanzados, manufactura avanzada e innovación industrial para dar respuesta a los retos de competitividad de las empresas catalanas.

Con la finalización de ART-CERAM, los socios disponen de una sólida base tecnológica para continuar evolucionando esta línea de desarrollo y explorar futuras aplicaciones industriales de la tecnología desarrollada, tanto en el sector de la joyería como en otros ámbitos donde la fabricación de piezas cerámicas complejas y personalizadas pueda aportar valor. ◆

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Barbieri strengthens its leadership team for the next phase of growth Barbieri electronics is strengthening its leadership team as the company prepares for its next phase of development.

With Viktor Lazzeri, who has played a key leadership role within the company for many years and is well known to customers and partners as Chief Operating Officer, Barbieri has appointed him COO and Co-Managing Director, further strengthening its leadership capacity to support innovation, international growth and even closer customer relationships.

In his new role as COO and Co-Managing Director, Viktor Lazzeri will further strengthen the company's operational leadership, international business development and collaboration with customers and partners, helping drive Barbieri's continued growth as a global technology company serving the digital printing industry.

“This is more than an organizational change. It is an important step in preparing Barbieri for the future,” said Stefan Barbieri, CEO of Barbieri electronics. “Our markets, technologies and customer requirements are evolving rapidly. By expanding our leadership capacity, we are creating the foundation needed to remain innovative, responsive and close to our customers.”

Viktor Lazzeri commented: “I am grateful for the trust placed in me and look forward to contributing to the continued development of Barbieri. We have a strong technological foundation, an experienced team and close relationships with customers and partners around the world. My objective is to help turn these strengths into efficient processes, clear priorities and sustainable growth.”

The strengthened leadership structure also supports Barbieri's long term commitment to intelligent color measurement solutions for professional digital printing. The company will continue to invest in measurement technology, software integration, automation and services that enable customers to achieve reliable and repeatable color quality across a wide range of materials and printing applications.

As an independent, family owned technology company,

Barbieri remains committed to its long term vision: delivering innovation, technical excellence and trusted partnerships to customers around the world.

For over 40 years, Barbieri has been developing innovative color measurement solutions.Today, the company is recognized as a technology leader in intelligent color measurement for professional digital printing.

Headquartered in Bressanone, Italy, Barbieri develops and manufactures intelligent spectrophotometers used worldwide for color management and color quality control across applications including textiles, signage, packaging, industrial printing and other demanding digital printing environments.

The company works closely with software developers, technology partners, OEMs and distribution partners around the world to advance intelligent color measurement. ◆

From left, Markus Barbieri, Stefan Barbieri and Viktor Lazzeri

Bruno Bettelli elected president of Acimac The General Assembly of Acimac, held July 9th, elected Bruno Bettelli as the new President of the Italian association of manufacturers of machinery and equipment for the ceramics industry.

The presidential team will include Vice Presidents Simone Sorrentino (Surfaces Group), Paolo Mongardi (Sacmi), and Luca Bazzani (System Ceramics).

Bettelli will lead the association over the next four years, succeeding Paolo Lamberti at the end of a term that guided the industry through years of profound transformation in the international economic landscape. ◆

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Ceramics China 2026 wraps up in Guangzhou, highlighting industry-wide innovation and global engagement

The 40th edition of Ceramics China was held from June 24 to 27, 2026 at Area A of the Canton Fair Complex in Guangzhou. As the exhibition reached its XL edition, this year’s event reflected continued expansion in scale and scope, bringing together stakeholders across the global ceramic manufacturing value chain.

The show functioned as a central meeting point for equipment suppliers, material providers, manufacturers and buyers to exchange technologies and explore commercial opportunities.

Across four days, 809 exhibitors from more than 20 countries and regions presented technologies spanning the full ceramic production chain, from raw materials and forming equipment to digital manufacturing and finishing solutions.The event attracted 76,319 professional visits from 96 countries and regions, with active engagement between international buyers and exhibitors throughout the show floor.

Key technology directions reflected at the exhibition included

AI-enabled inspection systems, water-based digital glazing processes, energy-efficient kiln technologies and high-efficiency inkjet production lines for tableware manufacturing, etc.

These solutions highlighted ongoing industry priorities around automation, sustainability and process optimization.

Looking ahead, Ceramics China will continue to evolve its platform structure. The 41st edition will expand into eight halls across two levels, building further on its established strengths while introducing new focus areas such as advanced applications of ceramic materials and thermal management technologies. This expansion will further extend coverage across the industry value chain and enhance the show’s role as a global sourcing and innovation platform.

The 41st Ceramics China is scheduled for June 23 to 26, 2027, at Area A of the Canton Fair Complex in Guangzhou, where it will once again convene the global ceramics industry. ◆

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El ITC desarrolla con éxito el proyecto RENOVAT aportando soluciones innovadoras para la edificación sostenible El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha profundizado en el proyecto RENOVAT, una iniciativa de I+D orientada al desarrollo de soluciones innovadoras para la rehabilitación energética de viviendas y edificios mediante el aprovechamiento de energías renovables integradas en la envolvente constructiva.

La rehabilitación energética del parque edificatorio constituye uno de los grandes retos para alcanzar los objetivos de sostenibilidad y descarbonización marcados por la Unión Europea.

Aunque en los últimos años se ha incrementado el número de actuaciones de mejora energética, la mayoría de las intervenciones continúan centrándose en aumentar el aislamiento térmico de las envolventes y en optimizar la eficiencia de los sistemas de climatización existentes. Sin embargo, estas soluciones, aunque eficaces, presentan limitaciones al tratarse de medidas principalmente pasivas que no permiten una adaptación dinámica a las variaciones climáticas y a las condiciones reales de uso de los edificios. Con el objetivo de avanzar hacia modelos de rehabilitación más eficientes, flexibles y sostenibles, nació RENOVAT. Durante el proyecto, el equipo investigador ha diseñado y desarrollado soluciones colectoras activas para cubiertas horizontales e inclinadas, capaces de captar y aprovechar la energía solar térmica en combinación con sistemas de ventilación y climatización. Estas soluciones permiten mejorar el comportamiento energético de los edificios y optimizar el ahorro de energía en función de las condiciones ambientales y de cada época del año, ya que las soluciones desarrolladas han sido concebidas para responder a los cambios estacionales y climáticos, aprovechando la energía renovable disponible en cada momento para maximizar su rendimiento y reducir la demanda energética asociada a la climatización de los edificios.

Para validar su funcionamiento, RENOVAT ha llevado a cabo una

amplia campaña experimental basada en la monitorización de prototipos en condiciones reales de exposición ambiental, tanto durante los meses de invierno como en verano. Este proceso ha permitido obtener información relevante sobre su comportamiento energético, optimizar su funcionamiento y evaluar su potencial de implantación en futuras actuaciones de rehabilitación.

Asimismo, se están realizando estudios de simulación energética a escala edificio para cuantificar el ahorro energético que se obtendría mediante estas soluciones innovadoras en diferentes tipologías de viviendas y zonas climáticas, para determinar cuáles serían las soluciones óptimas en cada caso.

Con este proyecto se pretende contribuir a la mejora de la sostenibilidad del parque edificatorio en entornos urbanos y rurales, ofreciendo alternativas tecnológicas que favorecen una rehabilitación más eficiente, accesible y alineada con los desafíos energéticos y climáticos actuales.

El proyecto RENOVAT ha sido posible gracias al respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de la Unión Europea en el marco del Programa Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) Comunitat Valenciana 2021-2027 con referencia IMDEEA/2025/39.

También se ha llevado a cabo gracias a la colaboración de empresas como Porcelanosa S.A.U.; Saltoki Castelló, S.L.; Schlüter-Systems, S.L. y Tejas Borja, S.A.U. Con investigaciones como RENOVAT el Centro Tecnológico castellonense reafirma su apuesta por la investigación aplicada y por el desarrollo de soluciones constructivas innovadoras que permitan avanzar hacia edificios de consumo de energía cada vez más reducido, contribuyendo a una construcción más sostenible y resiliente para el futuro.

El vídeo del proyecto se puede ver en: https://youtu.be/qaLtZDiOiGc ◆

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El ITC propone un Living Lab de Validación de Materiales Avanzados para impulsar la industria aeroespacial y las tecnologías duales en la Comunitat Valenciana El Instituto deTecnología Cerámica pretende impulsar la creación de un Living Lab de Validación de Materiales Avanzados, una infraestructura colaborativa concebida para reforzar las capacidades de la Comunitat Valenciana en el desarrollo, validación y demostración de materiales destinados a sectores de alta exigencia tecnológica, especialmente el aeroespacial y otras aplicaciones duales.

La iniciativa responde a una necesidad ampliamente identificada por las empresas de este sector: disponer de entornos donde validar nuevos materiales, procesos y componentes en condiciones representativas de operación antes de su incorporación al mercado, reduciendo el riesgo tecnológico, facilitando su cualificación y certificación y acelerando la transferencia de conocimiento hacia el tejido empresarial.

A diferencia de un laboratorio convencional, el Living Lab se concibe como una infraestructura distribuida y abierta, basada en la colaboración entre empresas, centros tecnológicos, universidades y administraciones públicas. Su objetivo es integrar capacidades ya existentes, coordinar recursos y generar nuevas sinergias para desarrollar proyectos tecnológicos de alto impacto.

En este modelo, el ITC plantea asumir la coordinación de la infraestructura en el ámbito de los materiales estructurales, apoyándose en su experiencia en materiales cerámicos avanzados, recubrimientos funcionales, fabricación avanzada, caracterización y validación de prestaciones, y también de coordinación de proyectos en colaboración con múltiples agentes. El Living Lab está pensado para incorporar capacidades complementarias de otros institutos tecnológicos, universidades, empresas y entidades públicas, de forma que cada organización aporte su conocimiento y sus infraestructuras desde su ámbito de especialización.

Entre las actividades previstas se incluyen la caracterización avanzada de materiales, el desarrollo y validación de procesos de fabricación, la fabricación aditiva de componentes, la realización de

demostradores tecnológicos, la evaluación del comportamiento de materiales en condiciones representativas de servicioy el apoyo a los procesos de cualificación y certificación.

El Living Lab se orienta especialmente a los niveles intermedios de madurez tecnológica (TRL 5-7 y superiores), donde existe una de las principales necesidades de validación antes de la industrialización. Asimismo, permitirá identificar las capacidades disponibles en la Comunitat Valenciana y detectar aquellas infraestructuras que sea necesario desarrollar para completar la cadena de valor tecnológica en materiales avanzados.

Una infraestructura al servicio del ecosistema valenciano La iniciativa pretende convertirse en una herramienta al servicio del conjunto del ecosistema valenciano de innovación, facilitando que empresas de distintos sectores puedan acceder a capacidades avanzadas de validación sin necesidad de desarrollar individualmente este tipo de infraestructuras.

El proyecto ya contempla la colaboración con entidades estratégicas de la Comunitat Valenciana, por ejemplo, el Aeropuerto de Castellón se incorpora como impulsor del Living Lab y como nodo de coordinación operacional aeroespacial. Su papel no se limita a aportar espacios: es la infraestructura que permite aproximar los demostradores a condiciones reales o semirreales de operación, conectar con empresas de base tecnológica y vincular la validación de materiales, componentes y subsistemas con necesidades propias del sector aeroespacial. Así, Aerocas posee el gran potencial del entorno aeroportuario como espacio para actividades de demostración tecnológica y ensayo, así como la posibilidad de colaboración con universidades, empresas tractoras de la economía y otros agentes del sistema valenciano de innovación.

Asimismo, esta propuesta se concibe como una capacidad complementaria a las plataformas de coordinación existentes, entre ellas REDIT Defensa, en donde está integrado el Centro Tecnológico castellonense junto al resto de institutos de la Red

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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Laboratorio de microscopia ITC. ESCA-XPS

de InstitutosTecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT), aportando una infraestructura especializada en validación de materiales estructurales al servicio de todo el ecosistema valenciano. El objetivo es sumar capacidades, evitar duplicidades y favorecer un modelo basado en la especialización de cada agente y en la colaboración entre centros tecnológicos, universidades, empresas y administraciones públicas.

Una oportunidad para diversificar la industria valenciana La propuesta representa también una oportunidad para aprovechar el conocimiento acumulado por sectores industriales con una sólida base tecnológica, como el cerámico, favoreciendo su evolución hacia cadenas de valor de mayor contenido tecnológico vinculadas al aeroespacial y otras tecnologías duales.

Esta estrategia permitiría generar nuevas oportunidades para las empresas valencianas, atraer inversión y proyectos nacionales e internacionales, fortalecer la transferencia de tecnología y consolidar nuevas capacidades industriales de alto valor añadido.

La puesta en marcha de una infraestructura de estas características reforzaría el posicionamiento de la Comunitat Valenciana como referente en validación de materiales avanzados y constituiría un activo estratégico para iniciativas como REDIT Defensa, incrementando la capacidad del ecosistema valenciano para participar en programas impulsados por el Ministerio de Defensa, la Agencia Espacial Española, la Agencia Espacial Europea y otros programas nacionales y europeos de I+D+i.

El Living Lab vive su primera fase de definición del modelo de colaboración con los diferentes agentes implicados, para configurar una infraestructura de referencia que contribuya a acelerar la innovación, reforzar la competitividad del tejido empresarial valenciano y consolidar la Comunitat Valenciana como un polo de referencia en materiales avanzados para aplicaciones estratégicas.

Para el presidente de ITC-AICE, Juan Vicente Bono, “la Comunitat Valenciana dispone de capacidades científicas e industriales, como el clúster cerámico, de primer nivel. El reto ahora

es conectarlas mediante una infraestructura colaborativa que permita transformar ese conocimiento en soluciones industriales de alto valor añadido y posicionar nuestro territorio como referente en validación de materiales avanzados.” ◆

Product Code

Classification Temperature

Density

Typical Indistrial Sector

ULF-10

1,050 °C (1,922 °F)

75 kg/m3 (4.68 lb/ft3)

Heavy Clay (Brick & Roof Tile) Sanitaryware

ULF-12

1,250 °C (2,282 °F)

110 kg/m3 (6.87 lb/ft3)

Sanitaryware, Tableware, Refractories

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El ITC celebra su asamblea interna veraniega abordando nuevas revoluciones tecnológicas El Instituto deTecnología Cerámica (ITC) celebró en la segunda quincena de julio su acostumbrada asamblea interna veraniega abordando nuevas revoluciones tecnológicas. Bajo el lema “La próxima revolución empieza en la materia” y la cuestión sobre el tratamiento de materiales en entornos “imposibles” como, por ejemplo, la Luna, el Centro Tecnológico contó con un invitado de excepción: el Dr. Javier Ventura-Traveset, jefe de la Oficina de Ciencia de Navegación Galileo (NAV-P).

El Coordinador de Posicionamiento, Navegación y Tiempo Lunar de la ESA y responsable de navegación del programa Moonlight, de la Dirección de Navegación de la Agencia Espacial Europea (ESA), también visitó las instalaciones del Centro Tecnológico para conocer las capacidades del mismo en materiales cerámicos avanzados que pueden aplicarse a la ingeniería aeroespacial y otros muchos conocimientos que podrían igualmente ser útiles en estas misiones, manifestando su asombro ante la variedad de actividades que el instituto desarrolla y su potencial para ser empleado en entornos aparentemente “imposibles”.

Ventura-Traveset tiene más de 35 años de experiencia liderando programas espaciales europeos en navegación, exploración y transferencia tecnológica, desempeñando un papel clave en el desarrollo de EGNOS y Galileo, el sistema europeo de navegación por satélite. Además, coordina iniciativas de navegación para la exploración lunar y contribuye a la estrategia europea para las futuras misiones a la Luna. Es autor de más de 300 publicaciones científicas, autor de cuatro patentes y miembro de la Real Academia de Ingeniería de España. Contar con su presencia y sus explicaciones sobre las misiones acompañadas por vídeos y aclaraciones de todo tipo, fue un verdadero regalo e inspiración para el personal del ITC. Como dijo, “la exploración espacial comienza mucho antes de despegar. Empieza con la capacidad de imaginar lo imposible.”

Gracias al talento del equipo del ITC, “se pueden desarrollar materiales a partir del regolito o polvo lunar, realizar impre-

siones en 3D, convertir recursos locales en oportunidades, o transformar información en conocimiento para tomar mejores decisiones”, tal como manifestaron investigadores e investigadoras del Centro.

Estos espacios “imposibles” donde la cerámica tiene un lugar claro, no desvían el firme compromiso del ITC con las empresas del clúster cerámico, con la Universitat Jaume I, las asociaciones empresariales y otros grupos de interés, fomentando una organización ágil, profesional y gestionada bajo la ética, la transparencia, la sostenibilidad, el deber de cumplimiento y la diligencia.

Entre otros aspectos, destacan objetivos en cuanto al desarrollo de proyectos de I+D+i estratégicos en cerámicas avanzadas; construcción industrializada; IA y tecnologías para la transición energética, además del impulso y creación de un “espacio controlado de pruebas” o Livinglab en materiales avanzados de altas prestaciones para aplicaciones estratégicas.

Por eso, los grupos de investigación trabajan de manera coordinada y multidisciplinar para profundizar en estas capacidades y convertirlas en realidades palpables tanto en las industrias como -así se dijo- en otros entornos. ◆

Visita a la sede de Almassora

En la sede de la UJI

El Dr. Javier Ventura-Traveset durante su intervención

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TECNA 2026: Colour returns to the global surfaces exhibition One of the most significant developments at the next edition of TECNA is the return of glaze and colour producers and chemical additive manufacturers, a clear signal of the entire supply chain’s desire to join forces and work as a system.

Leading names in the sector have already confirmed their participation.

Ceramicolor-Federchimica, the Italian association of ceramic glaze and colour producers and metal oxide manufacturers, will not only sit on the Technical Committee for the Decortech Conference but will also have a 100 m2 stand where visitors will discover the latest industry innovations first hand.

As the association’s Chairman Pierluigi Ghirelli noted: “TECNA 2026 is a very important event for Ceramicolor because it brings together expertise, technologies and visions that contribute to the evolution of the entire ceramic supply chain.

As an association, our role is to promote the wealth of knowledge of our member companies, foster dialogue between the various players in the industry and support the growth of a sector whose most distinctive strengths include colour, research and the quality of Made in Italy. Our participation in the exhibition will provide an opportunity for us to reaffirm the importance of working as a system, from training new generations and enhancing the district’s expertise to fostering collaboration between companies, institutions and the research world. It is through this shared path that Ceramicolor intends to contribute to the future of the Italian ceramic industry, strengthening its identity, competitiveness and capacity for innovation in international markets.”

Simone Tassi, Ceramic Division Director at Lamberti Group, emphasised the importance of dialogue across the supply chain. “TECNA represents a vital opportunity for Lamberti to engage with the entire international ceramic supply chain. In a constantly evolving scenario, we believe that true value comes from the ability to connect innovation, proximity and expertise in order to respond effectively to emerging market demands. In Rimini, we will be presenting CORE, our vision of Smart Chemistry: a range of highly concentrated products and solutions designed to simplify processes, optimise logistics and generate value throughout the ceramic supply chain. Thanks to advanced formulations and a network of manufacturing hubs in all the major ceramic districts, we concentrate our expertise where it creates the greatest value: with our customers, their processes and their applications.

Because we believe the future of ceramics will be built by focusing value where it matters most.”

Smaltochimica has also announced that it will be back this year. “Smaltochimica’s return to TECNA 2026 stems from the conviction that today, more than ever, we need to work together and support the entire ceramic supply chain,” explained Dr Chiara Piccinini, Owner and Head of Marketing & Communications at Smaltochimica S.r.l. “From manufacturing technologies and additives to glaze and colour producers, graphic design studios and tile manufacturers,

every link in the chain contributes to the sector’s growth, innovation and competitiveness. TECNA represents an important opportunity to enhance these synergies, foster dialogue between companies and underline the fact that future challenges can only be addressed through collaboration, shared expertise and a common vision. This is why we have chosen to participate and contribute to a strategic event for the entire sector.”

Altadia Group has also chosen to take part in TECNA and will be present in Rimini with a 100 m2 stand entirely dedicated to innovation and managed by its Innovation Team, the multidisciplinary group responsible for all of Altadia’s new research projects. “TECNA is the ideal showcase for discussing technological innovation in the ceramic sector,” explained Alessandro Ferrari, CEO of Altadia Italia and Chief Innovation & Technology Officer at Altadia. “For this reason, we will be presenting a spin-off of our new Global Innovation Hub, the centre where all technological R&D for the Altadia Group worldwide will be concentrated and which is due to be inaugurated in Sassuolo during the same period.”

Zschimmer & Schwarz – Z&S Ceramco is another major name that will be back at TECNA. “Returning to TECNA is a natural and carefully considered choice for Zschimmer & Schwarz,” said Pierluigi Ghirelli, Managing Director of Z&S Ceramco.

“Although we have continued to work closely with the ceramic supply chain, in recent years we have chosen to focus on other industry events. Today, we feel the time is right to return to TECNA, to engage with the industry and present our company and our latest innovations.”

The participation of glaze and colour producers and chemical additive manufacturers underscores TECNA 2026’s role as a strategic meeting point for the entire surfaces supply chain, enriching the exhibition and conference programme built around the Decortech Conference, a two-day event dedicated to materials, aesthetics, technology, trends and design. ◆

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Un 60% de la industria española apuesta por la digitalización, pero solo el 21% tiene proyectos en fase avanzada La industria española ha intensificado su apuesta por la digitalización, pero aún está en una fase intermedia de madurez, asegura el VIII Informe Smart Industry 4.0, elaborado por el Observatorio de Industria y Tecnología junto a la consultora Structurit. Según el documento, casi el 60% de las empresas industriales declara haber desarrollado iniciativas de digitalización con resultados positivos, pero solo un 20,83% se considera en una fase avanzada.

Paralelamente, la proporción de compañías que reconoce proyectos con escaso retorno se reduce al 19,44%, el nivel más bajo de toda la serie histórica. Además, por primera vez, el informe traza una radiografía cuantitativa de la Smart Industry en España, identificando más de 88.000 entidades relevantes (sector privado y administraciones públicas) con una escala económica conjunta de 863.418 millones de EUR, equivalente al 52% del PIB nominal estimado para 2025.

La foto sectorial muestra que bloques como automoción y manufactura, alimentación y bebidas, energía, farmacéutico y químico, retail y transporte concentran la mayor parte del esfuerzo inversor en Industria 4.0.

“Respecto a años anteriores, se observa una evolución positiva en la colaboración intersectorial y en la apuesta por la formación y el talento digital, factores que el informe identifica como críticos para la competitividad. Sin embargo, la escasez de perfiles especializados sigue siendo una de las principales barreras para la transformación digital”, comenta Enrique Ramírez, presidente del Observatorio de Industria y Tecnología.

Así se explica en el estudio, según el cual el 76% de las empresas reconoce la necesidad urgente de reforzar sus programas de capacitación y atraer talento tecnológico, y paliar la falta de profesionales con una respuesta coordinada entre empresas, instituciones y organismos colegiales.

• IA, ciberseguridad y hoja de ruta a cinco años. El informe dedica un bloque específico a la inteligencia artificial, incluida la generativa. Aunque el interés es muy elevado, solo una minoría, una de cada 5 (22,8%) ha desplegado proyectos a escala. No obstante, un 46,5% cuenta con iniciativas en fase piloto o exploratoria, lo que indica que cerca del 70% del ecosistema ya utiliza este tipo de tecnologías.

• ¿Qué barreras están ralentizando su implantación en el sector? Principalmente la falta de talento especializado, las dudas sobre privacidad y confidencialidad de los datos industriales, la complejidad de integración con sistemas OT (tecnología operativa) y sistemas IT (tecnologías de la información), y la ausencia de estándares compartidos.

En paralelo, la ciberseguridad industrial y la calidad del dato se consolidan como pilares de cualquier estrategia 4.0. La primera es esencial para proteger a la organización y sus procesos, ya que la digitalización, ya sea mínima o masiva, aumenta la exposición a riesgos. Por su parte, la segunda es básica para la toma de decisiones en tiempo real, algo imprescindible para ser competitivo en la actualidad.

Más allá del diagnóstico, el estudio plantea varias recomendaciones para los próximos cinco años, entre ellas: • Impulsar la formación continua y las competencias digitales, con la ingeniería industrial liderando la transición hacia entornos inteligentes.

• Fomentar la interoperabilidad y la estandarización para facilitar la integración de tecnologías y procesos a lo largo de la cadena de valor.

• Priorizar la inversión en IA generativa, gemelos digitales y analítica avanzada, vinculando siempre los proyectos a procesos críticos y métricas de impacto.

• Reforzar la ciberseguridad y la calidad del dato como condiciones necesarias para una digitalización segura y sostenible.

• Alinear la transformación digital con los objetivos de eficiencia energética, reducción de emisiones y economía circular.

• Implantar desde el Estado un Plan Nacional deTransformación Industrial 4.0, así como un marco de interoperabilidad OT/IT basado en estándares europeos.

El documento plantea recomendaciones diferenciadas para el Ministerio de Industria, las empresas productoras, los profesionales según su área de responsabilidad y los integradores, con el objetivo común de impulsar una industria más competitiva e innovadora. El informe da continuidad a la serie iniciada en 2018 y cuenta en esta edición con el apoyo de entidades como AER y COIIM. ◆

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Diatex and Dellas announce strategic integration project Diatex, a company of Gruppo B&T, and Dellas have reached an agreement on a synergistic integration project that will strengthen two long-standing brands in the world of diamond and abrasive tools for ceramics, natural stone and related materials. The closing of the transaction is expected by the end of the year.

The strategic project stems from the complementary strengths of the two companies in terms of product range, technological expertise, application process knowledge, and commercial presence. The project will enable Diatex and Dellas to further enhance their international market positioning while leveraging their respective areas of specialization.

“We are very pleased to launch this industrial project with a prestigious brand such as Dellas,” comments Fabio Tarozzi, CEO of Gruppo B&T. “Dellas is a well-established company with a long history, operating in sectors that are highly strategic for our Group. The synergies we have identified will strengthen the presence of both organizations in the diamond and abrasive tools market.”

“The two companies will maintain their own identities and unique characteristics,” adds Daniele Ferrari, CEO of Dellas, “but together we will be able to offer a more comprehensive product range, complementary technical expertise, and enhanced service capabilities. By sharing experience, knowhow, and international market presence, we will be able to respond even more effectively to our customers' needs.”

In addition to expanding the product portfolio and improving customer service, the project will allow both companies to leverage complementary expertise, increase competitiveness, and combine their respective R&D capabilities.

Gruppo B&T is a manufacturer of turnkey systems for the

ceramics, engineered quartz, and natural stone industries.

Headquartered in Formigine (Modena, Italy), Gruppo B&T has an extensive presence across global markets. It provides cutting-edge technological solutions and innovative services, with a strong focus on energy efficiency.

Diatex, a company of Gruppo B&T, operates in the diamond and abrasive tools sector for the processing of ceramics, natural stone, and engineered stone materials. Thanks to its technical and application expertise, Diatex plays a key role in strengthening the Gruppo B&T’s presence in the consumables and material processing solutions market.

Dellas is a leading Italian company with an international reputation in the production of diamond tools for the stone and ceramics industries. Founded in 1973 and headquartered in Grezzana (Verona, Italy), the company specializes in diamond blades, diamond wire, and tools for cutting and processing marble, granite, engineered stone, ceramics, and related materials. Dellas also owns the PEAK commercial brand. ◆

Acimac: Italian ceramic machinery manufacturers close 2025 with EUR 1.73 billion in revenue Italian ceramic and heavy clay machinery and equipment industry closed 2025 with total revenue of EUR 1.73 billion, marking a 5% decline compared to the previous year.

Nevertheless, the sector continues to rest on solid industrial foundations, with a stable workforce of 7,153 employees, unchanged from 2024, and a strong international outlook, with exports accounting for 69.4% of total turnover.

The figures emerge from the statistical survey conducted by the Acimac Mecs Research Centre and presented during the Association's Annual General Meeting (July 9th).

The slowdown recorded in 2025 also confirms the challenging phase currently affecting the entire European ceramic supply chain. Alongside declining investment, the industry is facing growing international competitive pressure, impacting not only machinery manufacturers but the entire industrial ecosystem, from component suppliers to ceramic tile manufacturers. ◆

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Nueva tecnología de transporte para el gran formato El transporte continuo mediante bandas o tapetes se plantea como una alternativa para mejorar la eficiencia en la fabricación cerámica.

Juanjo Barreda, CEO de ASITEC Group

Juanjo Barreda presenta un sistema que elimina las guías laterales mediante centrado automático, reduciendo las vibraciones en piezas de gran formato y espesores ultrafinos. La solución disminuye enormemente grietas y despuntes, agiliza los cambios de formato y las instalaciones, y aporta una elevada durabilidad junto a un importante ahorro de energía.

Con la llegada de las grandes láminas y los grandes formatos, el problema es el siguiente: el transporte, cómo llegan desde la prensa hasta la entrada al horno, que es cuando el esmalte debilita la pieza y causa problemas continuos. En 40 o 50 años, el tema digital ha evolucionado mucho a escala mundial gracias a pioneros como José Vicente Tomás, un referente promotor de uno de los grandes cambios en tecnología. Las prensas eran más grandes o más pequeñas, pero realmente

la tecnología dio un paso adelante en el 2000-2003 con el tema de la digital; con las pantallas planas, la autocolor, las guías, los despuntes, etc., la producción no era eficiente. Entonces, gracias a gente como José Vicente llegó un cambio de tecnología en el sector. Después hubo muchos, pero el pionero fue él. Le doy las gracias por pensar otra forma de trabajar.

Como técnico en planta con 27 años de experiencia conozco bien los problemas que teníamos. Veamos el cambio de tecnología. Nosotros en 2003 cambiamos de tecnología digital, pero nuestro problema era el transporte de la línea de esmaltado. ¿Cómo lo teníamos? Con correas. ¿Qué problema tenían las correas? No es lo mismo transportar un 20x20 o un 30x30 que una lámina de 3.200x1.600. De entrada continuamos con las correas en todo el sistema. Entonces, gracias a la idea que tuve, propusimos transportar todo con tapetes o bandas.

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TRANSPORTE

Para la línea continua de prensado y esmaltado, el futuro son las bandas, sí o sí. Para mover estas piezas de gran formato no podemos continuar con las correas.También garantizamos que los costes bajen en un 30% considerando todo el proceso y el mantenimiento.

Veamos qué es ASITEC. Somos una empresa de ingeniería de automatización industrial especializada en el sector cerámico. Llevo 40 años en esta actividad y con base en esto vamos a trasladar esta experiencia al sector, en el ámbito de la producción. Estuve en la unidad de Producción durante muchos años y ahora hace 17 que tengo mi empresa y hemos generado esto. Aportamos varias patentes al mercado, como las parrillas para las prensas, y hemos ido innovando a medida que han crecido los formatos. Proponemos al cliente

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cómo vamos a hacer su línea de formato, para que sea lo más versátil y productiva posible. Tenemos sobre la mesa la gestión de los tapetes, los transportadores en tapetes, el transporte de piezas cerámicas, un transporte completamente a base de bandas. Nuestra misión consiste en ahorrar costes y optimizar la eficiencia energética.

Como bien se ha dicho, el precio lo pone el mercado, no lo ponemos nosotros. Entonces, la única posibilidad que tenemos es ahorrar costes en planta. ¿Cómo intentamos ahorrar costes? Pues muy normal: suministar el sistema por transporte por bandas sin guías y sin diferencia de cambios de formato.

Nuestra propuesta es un cambio de concepto. Es el concepto de pasar de transportarlo con correas a transportarlo todo con bandas, todo, desde el principio hasta el final. Estamos

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TRANSPORTE

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hacia piezas de 3 mm, ¿alguien cree que una pieza así se transportaría con las correas? Yo no. Esta es la realidad de las plantas para grandes formatos. Tenemos que innovar para afrontar los problemas que tenemos: pérdida de producción, bajas, disminución de la calidad por roturas y despuntes, pérdidas de tiempo, menos tiempos en marcha y menor velocidad de producción, costes de mantenimiento y costes de personal, porque realmente el personal es un porcentaje elevado de nuestra producción día a día.

Todo el coste que tenemos en debemos reducirlo de alguna forma. ¿Cómo? Hasta ahora teníamos poleas, correas... Lo que antes era una ficción, ya es realidad. En el vídeo veis el antes y el después. No hay ni una guía.Todo son centrados automáticos.

Quitamos todas las guías habidas y por haber. Os garantizo que en un cuarto de hora se cambia una línea de 150 m. ¿Por qué? Porque la diferencia entre un tapete y unas correas es que las correas se desalinean y cada una corre de una forma. En cuanto a la garantía de funcionamiento, llevamos ya 8 años y la primera que instalamos está tal cual. Cabe destacar que el soporte de la línea, que tenemos patentada, es de un material especial que no tiene fricción ni desgaste. Lo garantizamos al 100%. La separación entre rodillos es de 2 a 4 cm, mucho menor que entre los rodillos de cualquier horno. Proponemos que las transiciones que hay entre banda y banda desaparezcan, esto es, eliminar los bancalinos. ¿Cómo lo haremos? En nuestra línea de producción 100% continua no hay ni bancalinos ni correas; por ejemplo, en la entrada al secadero una mesa que se desplaza automáticamente recoge la lámina y la sitúa en el canal del secadero que le corresponde.

La pieza hay que tratarla con cariño, sea de 3, de 4 o de 8 mm.

Con nuestro sistema garantizamos al 100% que la pieza no sufre grietas ni roturas, porque, sobre todo, la transición entre banda y banda es 4 cm menor que en el paso del cualquier rodillo. Cualquiera que esté interesado puede visitar la planta que muestra el vídeo, cualquier día, a cualquier hora previo aviso. El concepto es el mismo en las entradas del horno. Quitamos rodillos y correas y garantizamos como mínimo el 90% menos de grietas y despuntes.

desarrollando una filera por bandas, estamos desarrollando varias cosas que en estos momentos no veréis, pero en el futuro la ilusión y la idea de ASITEC es llegar a transportar desde la salida del digital, línea continua, todo, hasta la entrada al horno, sin rodillos ni correas. Tenemos transportadores, giradores, curvas de tapete, empujadores y lanzaderas.

Proponemos quitar todos los rodillos y correas de la línea de producción 100% como después veréis en el vídeo. Este es el problema que nos encontramos realmente en el día a día de las cerámicas. Los que estáis en producción lo veis, porque sabéis que en un 120x120 una curva es un problema grande; en la línea de esmaltar no es problema; la pieza viene menos prensada. El soporte es el futuro del transporte. Si vamos

Un cambio de formato de, por ejemplo, un 60x60 a un 60x120 cm en una línea de esmaltado convencional requiere de 4 a 5 horas.

Garantizamos que en media hora ASITEC cambia la línea de esmaltado completa.

Cambiamos de dirección con bandas especiales y empujadores que tratan la pieza como si fuera un delicado pastel. Eliminamos golpes, rodillos, grietas, vibraciones, etc.

Para los cambios de formato se modifica la información en el programa del ordenador, y automáticamente se pasa de uno a otro. Es otro concepto, ni mejor ni peor. Hemos simplificado todo el sistema. Garantizamos las bandas como mínimo durante 5 años y el cambio de una banda representa unos 20 minutos.

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TRANSPORTE

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Veamos las principales ventajas. Incremento de productividad; ahorro de costes sin límites de espesor, da igual 3 mm que 2, 8 o 10; sistema modular y versátil. Hemos calculado que montar una línea de esmaltado, doble banda para línea continua, de 140 m cuesta unos 3 meses. Poleas, correas, etc.

de tramos modulares, de 1, 2, 5 m; producimos todo y ensamblamos en un tiempo muy reducido. Curvas, líneas, parte eléctrica, programa propio de automatización, etc., todo en la propia instalación y con variadores para gestionar toda la línea al 100%.

Nosotros garantizamos la puesta en marcha en 15-18 días. ¿Por qué? Porque es un sistema modular y las bandas se transportan fabricadas. Todo lo dicho hasta ahora incide en el aumento de calidad, el incremento de producción, la reducción de tiempos muertos, el ahorro de costes, la disminución de necesidad de personal, la reducción de tareas de mantenimiento, la larga durabilidad de los equipos, la reducción de la variedad de recambios y la disminución del consumo de electricidad.

Somos pioneros en un sistema de esmaltado con banda.Tengo claro que el futuro de la producción cerámica va a ser todo con bandas y todo con digital. Y antes de lo que pensáis, porque estamos desarrollando otro prototipo para cambiar el concepto de producción. Lo estamos patentando. Una línea será de 35 m, no de 150; estamos haciendo pruebas a ver si funciona.

Estamos desarrollando esa máquina con bandas 100%. Creo que antes de un año saldrá al mercado. La primera de las dos que están en marcha la propusimos en enero, está en producción continua, la empresa que la tiene está encantada; partir de ahí vamos a proponerla al sector cerámico internacional.

¿Por qué baja este consumo? Hemos detectado en estos 6 o 7 años de investigación que podemos quitarle temperatura al secadero porque el soporte de la banda es especial, sin desgaste, garantizado durante 20 años. El transporte aguanta la temperatura y nosotros podemos quitarle de 5 a 8 °C y después de la digital la aguanta unos 15 o 18 °C más que cualquier línea de esmaltado. A la entrada al horno tenemos esos grados a favor para la cocción. Si llevamos las piezas más calientes, son grados que podemos ahorrar tanto en el secadero como a la entrada del horno. El consumo de los motores eléctricos también baja, calculamos que entre un 22 y un 27%.

En cuanto al montaje, cogemos la banda completa y la depositamos sobre la bancada de la esmaltadora. En 15 o 30 minutos montamos todo el tramo de bandas. En 15 o 18 días podemos montar una esmaltadora de 150 m.

Hace unos meses hicimos una instalación de 64 m desde las 7 de la mañana a la una y cuarto del mediodía. Disponemos

Para ver la ponencia completa vea: https://www.youtube.com/watch?v=3HJNrLl2oNU ◆

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NOVEDADES

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Eficiencia energética IE5 y certificación F400 para proyectos de edificación sostenible Los extractores F400 con motores IE5 de alta eficiencia de Sodeca combinan seguridad contra incendios y eficiencia energética, ofreciendo las máximas prestaciones en situaciones de emergencia y contribuyendo a reducir el consumo de energía durante el funcionamiento diario.

En situaciones de incendio, el principal riesgo para las personas no es el fuego, sino la intoxicación por el humo, responsable de más del 80% de las víctimas en este tipo de emergencias.

Ante esta situación, contar con sistemas de evacuación de humos eficientes y fiables es esencial para garantizar una evacuación segura y proteger tanto vidas como infraestructuras.

Las soluciones para la evacuación de humos de Sodeca combinan seguridad y eficiencia energética, ofreciendo una respuesta rápida y eficaz ante una emergencia en proyectos de gran envergadura.

Estas soluciones destacan por su doble funcionalidad: durante el funcionamiento diario contribuyen a reducir el consumo de energía de la instalación y, en caso de incendio, garantizan una evacuación eficaz del humo para proteger a las personas y facilitar las labores de intervención.

Del mismo modo, este tipo de soluciones incorporan motores IE5, que reducen las pérdidas energéticas hasta un 40% en comparación con los motores IE3, disminuyendo el consumo de electricidad y mejorando la eficiencia energética. Además, cuentan con certificación F400 para garantizar una evacuación eficaz del humo en caso de incendio.

Con un menor impacto ambiental y un consumo optimizado, las soluciones F400 con motores IE5 ayudan a diseñar edificios más eficientes y sostenibles, alineándose con las exigencias de certificaciones de prestigio mundial, como BREEAM® y LEED en grandes proyectos.

Además, el cierre automático de la compuerta cuando el sistema no está en uso permite ahorrar en costes energéticos, así como mantener los huecos de ventilación completamente cerrados desde el exterior para evitar pérdidas de temperatura.

En conclusión, las soluciones de Sodeca con motores IE5 y certificación F400 son muy eficientes para la ventilación diaria y, en caso de incendio, ofrecen una evacuación eficaz del humo, contribuyendo a una mayor seguridad.

Sus equipos cuentan con certificación EN 12101-3 para evacuación de humos y han sido sometidos a ensayos de prestaciones conforme a las normas ISO 13350 e ISO 5801, avalando su fiabilidad y rendimiento. ◆

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NEW PRODUCTS

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Omron identifica las claves para evaluar la implantación de la visión artificial en la inspección de calidad La inspección de calidad automatizada sigue enfrentándose a un problema de percepción. Si se pregunta a los responsables de producción por qué aún no la han implantado, entre las respuestas más habituales figuran que es demasiado compleja, demasiado cara o que requiere unos conocimientos técnicos de los que no disponen. Como explica Jamie Steed, EMEA Product Marketing Manager Vision & Code Reading de Omron Europe, “si un fabricante o constructor de maquinaria dice que la visión artificial es demasiado complicada para su equipo, podría estar pensando en cómo funcionaban estos sistemas hace diez años”.

• Empezar por la pregunta correcta Antes de evaluar cualquier tecnología, Omron recomienda a los fabricantes plantearse una pregunta fundamental: ¿es la visión artificial la opción adecuada para esta aplicación?

La inspección automatizada ofrece mejores resultados cuando existen condiciones que justifican su implantación, como defectos recurrentes que llegan al cliente, cuellos de botella en las tareas de inspección, costes asociados al rechazo y al retrabajo que justifican la inversión o requisitos normativos que los procesos manuales no pueden garantizar de forma consistente.

Los fabricantes capaces de describir el aspecto de una pieza defectuosa y de aportar muestras físicas suelen estar en una buena posición para avanzar en este tipo de proyectos. Una prueba de viabilidad con un proveedor permite confirmar rápidamente si la solución es adecuada para la aplicación.

• Entender cuánto cuestan realmente los defectos Uno de los ejercicios más útiles antes de valorar cualquier solución tecnológica es cuantificar la situación actual. Los costes derivados de las reclamaciones en garantía, las cifras anuales de desechos y retrabajos, el coste laboral de la inspección manual a lo largo de los distintos turnos y el riesgo asociado a una documentación de cumplimiento insuficiente suelen ofrecer una justificación de la inversión más sólida de lo que parece.

Muchos fabricantes subestiman estos costes porque suelen estar repartidos entre distintas partidas presupuestarias y rara vez se atribuyen directamente a la calidad.

• Conocer la normativa aplicable Los marcos normativos de calidad tienen implicaciones directas en el diseño del sistema de inspección y en los datos que debe capturar. Los fabricantes de automoción sujetos a la norma IATF 16949 necesitan trazabilidad completa e integración SPC. Los fabricantes farmacéuticos y de dispositivos médicos deben cumplir FDA 21 CFR Part 11 o EU GMP Anexo 11 para los registros electrónicos a prueba de manipulación. Los fabricantes de alimentación y bienes de consumo que suministran a grandes distribuidores pueden necesitar una verificación de etiquetas conforme a GS1. Las empresas certificadas conforme a ISO 9001 necesitan incorporar los re-

sultados de inspección a sus registros de gestión de la calidad.Tener claras las normativas aplicables antes de seleccionar el sistema evita costosas modificaciones posteriores.

• Qué pueden hacer realmente los sistemas modernos Los sistemas de inspección basados en IA aprenden a partir de imágenes reales de productos, gestionando defectos superficiales de aspecto irregular sin necesitar reglas explícitas para cada tipo de defecto. Precisamente esto hacía que los proyectos de visión tradicionales fueran frágiles y lentos de poner en marcha. Las interfaces de configuración guiada permiten a los operadores actuales configurar y gestionar los sistemas sin soporte especializado. En líneas de alta mezcla, el cambio automático de parámetros gestiona los cambios de producto sin recalibración física.

• Cómo saber si es la solución adecuada Omron recomienda llegar a cualquier conversación inicial con cuatro elementos: muestras físicas de piezas (buenas y defectuosas); una cifra aproximada de lo que cuestan anualmente los fallos de inspección actuales; claridad sobre las normativas de calidad aplicables, y confirmación del protocolo de comunicación del controlador de línea. Con todo esto a mano, una prueba de viabilidad de la aplicación ofrece a los fabricantes una imagen clara del rendimiento esperado antes de asumir ningún compromiso de capital.

Omron ofrece pruebas de viabilidad de aplicaciones para fabricantes que están considerando la inspección automatizada.

Omron Corporation es una empresa puntera en automatización con competencias fundamentales en la tecnología Sensing & Control +Think, con actividad en una amplia gama de sectores que incluyen la automatización industrial, la atención sanitaria, los sistemas sociales y las soluciones de dispositivos y módulos. La empresa trasciende la creación de valor aprovechando los datos diversificados obtenidos en estos negocios y vinculándolos al negocio de soluciones de datos. ◆

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FERIAS

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Expoquimia y Equiplast cierran una edición reforzada como foro de encuentro industrial

(Fotos: Técnica Cerámica World)

Expoquimia y Equiplast cerraron el 5 de junio sus puertas en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona con un balance muy positivo, consolidándose como un gran punto de encuentro de la comunidad industrial. Ambos salones han demostrado su capacidad para cohesionar los sectores manufactureros en torno a la química y el plástico, acompañando a las empresas en la toma de decisiones de inversión gracias a una oferta comercial representativa y a espacios de conocimiento e intercambio de experiencias, todo ello en un contexto de transformación de la industria que favoreció el negocio y el diálogo sectorial.

Celebradas de forma simultánea, las dos ferias organizadas por Fira de Barcelona reunieron un total de 20.803 visitantes, lo que supone un incremento del 10% respecto a la anterior edición, la de 2023. La oferta comercial de Expoquimia y Equiplast creció un 35%, con cerca de 800 expositores y más de 1.600 marcas representadas en los pabellones 2 (Expoquimia) y 3 (Equiplast) del recinto de Gran Via. Estas cifras reflejan el interés del mercado por avanzar hacia modelos productivos más eficientes, innovadores y responsables, así como el dinamismo de las industrias química y del plástico, cuyas soluciones son esenciales en la mayoría de los procesos manufactureros.

Tras cuatro días de actividad, fueron muchos los expositores y visitantes que se mostraron satisfechos con el desarrollo de los salones, destacando la calidad de los contactos profesionales generados. En este sentido, los participantes avalaron el nuevo posicionamiento de Expoquimia, que estrecha la conexión entre la química y la industria, poniendo en valor su carácter transversal como motor de competitividad para múltiples sectores como el farmacéutico, la automoción o el packaging, entre otros. En el caso de Equiplast se valoró la presencia de toda la cadena de valor del plástico, creciendo especialmente en los ámbitos del reciclaje y el medioambiente.

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FERIAS

❖ Gran seguimiento de las actividades

El programa de actividades tuvo una excelente acogida. Entre ambos salones se celebraron más de 200, entre conferencias, mesas redondas, presentaciones y otros eventos invitados, que reunieron en su conjunto más de 6.000 asistentes. Esta nutrida participación confirma el interés del sector por los contenidos relacionados con la sostenibilidad, la digitalización, los nuevos materiales y la evolución tecnológica de los procesos industriales.

Mención especial merece la celebración de la Gala Dinner de Expoquimia el día 3 de junio con la asistencia del ministro de Industria, Jordi Hereu, y el conseller d’Empresa i Treball, Miquel Sàmper, que congregó a más de 700 directivos de las principales empresas y entidades de la industria química y de otros sectores cliente del país.

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Según el presidente del Comité Organizador de Expoquimia, Carles Navarro, “esta edición ha puesto de manifiesto la importancia de la química para ayudar a otros sectores a afrontar los desafíos en materia de sostenibilidad y digitalización sin perder competitividad”.Navarro subrayó también que “Expoquimia ha consolidado su función como espacio de encuentro y reflexión en un momento decisivo para la inversión industrial”.

Por su parte, el presidente del Comité Organizador de Equiplast, Bernd Roegele, destacó que “Equiplast ha vuelto a demostrar su fortaleza como salón comercial, con una oferta transversal representativa de la cadena de valor del plástico que responde a las necesidades reales del mercado, con un claro enfoque hacia la circularidad”.

La próxima edición conjunta de Expoquimia y Equiplast, que como es sabido, son salones trienales, tendrá lugar en mayo de 2029. ◆

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FERIAS

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DS Industry, una nueva cita para una industria más competitiva, sostenible y descarbonizada DS – Decarbonized & Sustainable Industry reunirá a la industria en Bilbao Exhibition Centre del 3 al 5 de noviembre. Internacionalidad, innovación y resolución de retos técnicos reales serán los objetivos del salón, que nace para acelerar la transición de la industria en su avance hacia un modelo más competitivo, sostenible y descarbonizado.

La primera edición esta cita se presentó el 8 de julio en rueda de prensa a cargo de Ainara Basurko, diputada de Promoción Económica de Diputación Foral de Bizkaia; Irantzu Allende, viceconsejera de Transición Energética de Gobierno Vasco; Mario Goffard, director Comercial y de Marketing de Bilbao Exhibition Centre, y Thais Basañez, directora de Desarrollo de Negocio de esta misma entidad.

“Desde la perspectiva de la organización se dan todas las condiciones para posicionar este nuevo evento como un referente que aspira a convertirse en cumbre mundial. Euskadi reúne capacidades industriales, infraestructuras energéticas y activos, servicios y know how tecnológicos en energía y medio ambiente que la sitúan como un entorno especialmente adecuado para impulsar proyectos de descarbonización industrial y tecnologías limpias. Esta posición se ve reforzada por el compromiso de Gobierno Vasco y Diputación Foral de Bizkaia, instituciones que comparten una estrategia orientada a acompañar la transformación de la industria, avanzar hacia un modelo productivo más sostenible y fortalecer la competitividad del tejido empresarial”, señaló Mario Goffard.

Por su parte, Ainara Basurko, destacó que “la descarbonización industrial necesita empresas tractoras y pymes; tecnología e

inversión; conocimiento y mercado; iniciativa privada y liderazgo público. DS Industry representa precisamente esa suma de capacidades. Desde la Diputación Foral de Bizkaia queremos contribuir a que esta primera edición sea el comienzo de una cita internacional de referencia. Una cita que muestre que desde Bizkaia y Euskadi no solo respondemos a la transición energética, sino que queremos liderar la creación de las tecnologías, las empresas y los modelos industriales que van a hacerla posible.”

Irantzu Allende subrayó que “en Euskadi estamos realizando una doble descarbonización, una doble apuesta de oferta y de demanda. Es decir, a la par que nuestra industria se está descarbonizando, también está liderando a nivel internacional el desarrollo de tecnologías limpias, que son esenciales para esta descarbonización. Desde el Gobierno Vasco estamos ayudando a la industria en esta transición y por eso, somos el país ‘perfecto’ para acoger este congreso”.

La convocatoria pondrá el foco en el acceso directo a soluciones tecnológicas concretas y en un diálogo orientado a respuestas prácticas y aplicables para la industria. Su propuesta se articulará en torno a tres pilares: Knowledge, Innovation y Networking.

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TRADE FAIRS

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De izquierda a derecha, Mario Goffard (BEC); Thais Basañez (BEC); José Luis Elejalde (Tecnalia); Olga Martín (Aclima); Javier Arriola (Iberdrola); Ainara Basurko (DFB); Irantzu Allende (GV); Manuel Nuñez (Petronor); Rakel Reyes (Aclima); Asier Madariaga (ALBA Emission Free Energy); Jon Fernandez (Basquenergy Cluster), y Adriana Martinez (BEC)

El área Knowledge ofrecerá contenidos especializados sobre descarbonización del consumo y eficiencia energética, industria circular y cleantech, a través de un congreso de divulgación y análisis de buenas prácticas que contará con ponentes de referencia internacional. El programa se estructurará en torno a tres grandes bloques temáticos: Track de Tecnologías, Track de Circularidad en la Industria yTrack de Sectores Electrointensivos, que abordarán los principales retos de industrias como cerámica, cemento, farmacia y química, refino y siderurgia.

Por su parte, el área Innovation reunirá en la zona expositiva equipos, productos y servicios avanzados de empresas y entidades como AFESA, BrenMiller Europe, Carlo Gavazzi, Contenor, Dominion, Globalfactor, Grupo Agaleus, Iberdrola, Larraioz, Petronor, RANK, Sener, Stratenergy (Velatia),TAMOIN, Tecnalia, Zabala Innovation y Zabalgarbi, entre otras. Este espacio incorporará, además, workshops especializados, una zona de pósters técnicos, un área de emprendizaje y startups y un hub de talento.

El pilar de Networking se desplegará a través de reuniones B2B, visitas técnicas, los premios DS Awards, la cena de gala y el afterwork drink, con el objetivo de favorecer el contacto profesional, generar nuevas oportunidades de colaboración

y reforzar la conexión entre empresas, entidades y profesionales del sector.

DS Industry 2026 se presenta como un punto de encuentro estratégico y una oportunidad de negocio para proveedores y profesionales con capacidad de decisión de sectores como cerámica, química, energía, cemento, siderurgia, vidrio, alimentación y otros ámbitos industriales.

Entre las empresas y entidades que ya han mostrado interés en visitar esta cita figuran Acciona Agua, AENA, AG Siderúrgica Balboa, Air Liquide, ArcelorMittal, Aries Industrial y Naval Servicios SL, Babcock Montajes, Befesa Zinc Aser, Consorcio de Aguas, FAES Farma, GESTAMP, Iberdrola I-DE, Petronor, ITP, Knorr Bremse, Moeve, Nortegas, OTIS Mobility, Sidenor, Siemens Gamesa, Sonelgaz Production de L’electricité, ULMA y Vicrila Industrias del Vidrio.

DS Industry 2026 está organizado por Bilbao Exhibition Centre y cuenta con el apoyo de Diputación Foral de Bizkaia y Gobierno Vasco como Partners Institucionales, Iberdrola y Petronor como Patrocinadores Platino, y Aclima, Basquenergy Cluster, EVE-Ente Vasco de la Energía, IHOBE, Net Zero Basque y Grupo SPRI como Partners Sectoriales. ◆

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FERIAS

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IGNITE: inscripciones y avance de programa El Congreso Internacional de Innovación Cerámica IGNITE abrió inscripciones para la cita de los días 28 y 29 de septiembre de 2026 en Castellón. Organizado por la Cámara de Comercio de Castellón, este encuentro nace como la plataforma estratégica de mayor proyección global para la industria.

La convocatoria reunirá a profesionales, investigadores, arquitectos y directivos procedentes de más de 15 países con el propósito de abordar las transformaciones decisivas que afronta el sector. El programa académico y técnico cuenta con el respaldo científico de instituciones de referencia como la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio y la Universidad de Aveiro, garantizando una selección rigurosa de contenidos orientados a resolver los retos operativos de las plantas productivas y el entorno macroeconómico actual.

y la adopción del pasaporte digital de producto a través de tecnologías de impresión por chorro de tinta.

El congreso, que se articula a través de cinco grandes ejes estratégicos, también ha lanzado su avance de programa con las ponencias y mesas debate que habrá en esta edición.

La agenda responderá también a los compromisos ambientales y normativos mediante ponencias dedicadas a la valorización de residuos como el polvo de rectificado en conglomerantes sostenibles, la evaluación de la sílice cristalina respirable en los entornos de trabajo y la integración del análisis de ciclo de vida con la metodología de modelado de información de construcción. Asimismo, el marco económico global y el impacto de informes internacionales sobre la viabilidad industrial europea completarán el abanico de análisis estratégicos junto a la defensa de la educación superior técnica como motor indispensable para la innovación sectorial.

En transición energética, se abordarán soluciones como el uso de hidrógeno, la cocción por microondas, la sinterización en frío, la biomasa y los certificados de ahorro energético (CAE).

La transformación digital ocupará un lugar destacado mediante análisis operativos sobre la adaptación a la nueva Ley de Inteligencia Artificial de la Unión Europea, el desarrollo de gemelos energéticos mediante arquitecturas OT-Edge, la implantación de medidas de ciberseguridad industrial bajo la norma IEC 62443

Paralelamente, la perspectiva del diseño y la arquitectura situará al material cerámico como una solución tecnológica de alto rendimiento, exponiendo aplicaciones en fachadas funcionales, técnicas de fabricación aditiva e impresión tridimensional, y sistemas automatizados de control de calidad por resonancia acústica.

(Información e inscripciones en ignitecongress.com) ◆

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FILTREX™ India 2026 to bring global filtration leaders together in New Delhi EDANA, the voice of nonwovens, in partnership with the Business Coordination House (BCH), will welcome filtration professionals from across the world to FILTREX™ India 2026, taking place on 7–8 October 2026 at the Eros Hotel, New Delhi.

Recognised as one of the leading meeting points for the filtration industry in the region, FILTREX™ India brings together decision-makers, technical experts, researchers and innovators from across the entire filtration value chain. The two-day conference and tabletop exhibition will provide a platform to explore technological advances, market developments and the evolving regulatory landscape shaping the future of filtration.

Building on the success of previous editions, the 2026 conference will feature a comprehensive programme covering some of the industry's most pressing topics, including filtration standards and regulations in India, automotive filtration, industrial filtration, clean water and clean air. The event will also provide extensive networking opportunities, enabling participants to exchange knowledge, strengthen partnerships and discover new business opportunities.

The programme includes keynote presentations and technical sessions delivered by internationally recognised experts from leading organisations, including Mann+Hummel, Ahlstrom, Camfil, Hollingsworth C Vose, UY Trienviro and Schlegel und Partner. Topics will range from next-generation filtration materials and air quality solutions to wastewater recycling technologies and the implications of evolving European chemical compliance requirements for international markets.

“Launched in Europe in 2004, FILTREX™ has grown into a recognised international platform for knowledge exchange within the filtration industry,” said Murat Dogru, General Manager at EDANA. “The Indian market continues to play an increasingly important role in the global filtration landscape, making FILTREX™ India an ideal forum for bringing together international expertise and local innovation to address shared challenges.”

As global demand for effective filtration solutions continues to grow—driven by challenges related to air quality, water treatment, industrial processes and sustainable technologies— FILTREX™ India 2026 will offer participants valuable insights

into the innovations and collaborations shaping the industry's future.

Registration is now open for delegates, exhibitors and sponsors.

Comprising over 250 members, EDANA is the international association advocating for the benefits of nonwovens for society. Since 1971, it has been providing a comprehensive range of services to enhance the industry's goals and performance, including supporting sustainability ambitions, responsible product stewardship, and addressing common technical, regulatory and market challenges. EDANA also organizes several application-specific and geographic-focused industry events.

BCH is a pioneer consulting & advisory company headquartered in New Delhi (India) and is dedicated to the nonwovens and technical textile industry. It boosts business activities and facilitates industry promotion all across the globe. As a gateway for Indian and overseas companies, BCH assists in Entry Strategy, Tie-ups and Alliances and also offers Global Sourcing/Selling solutions. ◆

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Ceramics Vietnam & Stone Vietnam 2026 to bring together the ceramics and natural stone industries in Hanoi Ceramics Vietnam & Stone Vietnam 2026 will take place from 2 to 4 December 2026 at the International Center for Exhibition (I.C.E.) Hanoi, bringing together suppliers, manufacturers, buyers and industry professionals from across the ceramics and natural stone sectors.

Ceramics Vietnam, co-organised with the Vietnam Building Ceramic Association (VIBCA), will showcase the complete ceramics production chain, including raw materials, equipment, kiln technologies, automation and digital solutions, as well as tiles, porcelain slabs, sanitaryware, tableware, refractories and advanced ceramics. Stone Vietnam will focus on natural and engineered stone, processing technologies, quarrying equipment, machinery, tools and architectural surfaces.

Ceramics Vietnam & Stone Vietnam 2026 will bring the entire ceramics and stone value chain together on a single platform, covering everything from raw materials, industrial minerals and manufacturing technologies to finished products, architectural surfaces and construction applications. Organised

by Messe München Singapore, the combined exhibition is expected to feature more than 350 exhibiting companies and brands, over 5,000 trade visitors and approximately 6,000 m² of exhibition space.

The event will bring together manufacturers, suppliers, buyers and project decision-makers from Vietnam, Europe, Asia and other international markets. National and international pavilions from Italy, Germany, China and India have been confirmed.

Alongside the exhibition, visitors will have access to technical conferences, business matching sessions, hosted buyer meetings and networking activities designed to encourage knowledge exchange and new business partnerships.

• Dates: 2–4 December 2026 • Venue: International Center for Exhibition (I.C.E.) Hanoi,Vietnam • Exhibitors: 350+ companies and brands • Visitors: 5,000+ trade professionals • Exhibition space: 6,000 m² ◆

Medidas reales: 140x30 mm Actual size: 140x30 mm

GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desean incorporar su firma en un recuadro durante un año, rogamos se comuniquen con raimon@publica.es.

BUYER'S GUIDE COMPANIES DIRECTORY Should you wish to include your company in an ad box during one year please contact raimon@publica.es.

Más información / More information: Raimon Castells • Tel. +34 667 575 055 • E-mail: raimon@publica.es • www.tecnicaceramica.com

Varios

Tercer fuego

Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas, colores

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Materias primas

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Miscellaneous

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Purification

BUYER’S GUIDE

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Raw materials

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Miscellaneous

3rd firing

Laboratory equipment

Conveying

Packaging

Refractories

Glazing, screen printing

Drying, firing

Pressing, extrusion

Preparation, crushing

Purification

BUYER’S GUIDE

Frits, colours

435

Raw materials

TC 513

M COMPRAVENTA DE EQUIPOS PARA CERÁMICA

maquinaria de ocasión para cerámica Avda. Ortega y Gasset, km 8,2 29196 MÁLAGA (ESPAÑA) Tel. +34 952 433 289 - Fax +34 952 433 188

ESTUDIOS Y PROYECTOS

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N-S

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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Varios

Tercer fuego

Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas, colores

436

Materias primas

TC 513

T TALLEREs FELIPE VERDÉs, s.A. C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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TECNOFILIERE s.R.L. Via Provinciale Modena 57/a 41016 NOVI DI MODENA (MO) - ITALY Tel. +39 059 67 77 97 Fax +39 059 67 77 59 E-mail: tecnofiliere@tecnofiliere.com www.tecnofiliere.com

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Moldes para la extrusión de piezas cerámicas, bocas de extrusión para todo tipo de piezas cerámicas y maquinaria lavamoldes.

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Miscellaneous

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Laboratory equipment

Conveying

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Pressing, extrusion

Preparation, crushing

Purification

Frits, colours

Raw materials

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 933 215 045 o el e-mail citado.