Técnica Cerámica nº 502

Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector

Published since 1971 Issue 502

2025

UNA OPINIÓN DE HOY

La realidad extendida (XR): transformando el presente y el futuro de la industria

Vicente Domínguez Santos

PARECERES

Ramiro Bonaque, CEO de Tekinn: “Tenemos instalados 44 equipos del modelo anterior y estamos viendo una excelente acogida del nuevo Tekinn XDS” Martín Plaza

EL MIRADOR

Smalticeram España: 25 años al servicio de la creatividad cerámica y de la innovación industrial Martín Plaza

IMPRESIÓN 3D

Resultados del Proyecto GAP3D: generación con arcillas de prototipos en impresión 3D

Eduardo Diz Mellado, José Pérez Fenoy

ESMALTES

Innovación sostenible: el futuro de los esmaltes con ENAMILL Héctor Viciedo

I+D+i Chumillas Technology

EMPRESAS

Nerak, todo para el transporte mecánico de graneles sólidos

NOTICIAS - NEWS

FERIAS - TRADE FAIRS

GUÍA DEL COMPRADOR

BUYER’S GUIDE

Mayo 2025

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com

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SUMARIO nº 502

140 Una Opinión de Hoy

La realidad extendida (XR): transformando el presente y el futuro de la industria Vicente Domínguez Santos

142 Pareceres

Ramiro Bonaque, CEO de Tekinn: “Tenemos instalados 44 equipos del modelo anterior y estamos viendo una excelente acogida del nuevo Tekinn XDS” Martín Plaza

144 El Mirador

Smalticeram España: 25 años al servicio de la creatividad cerámica y de la innovación industrial Martín Plaza

148 Noticias News

166 Empresas Nerak, todo para el transporte mecánico de graneles sólidos

168 Esmaltes

Innovación sostenible: el futuro de los esmaltes con ENAMILL

170 Impresion 3D

Resultados del Proyecto GAP3D: generación con arcillas de prototipos en impresión 3D

178 Normativa

UNE publica un estándar de IA para empresas y avanza en las revisiones de normas ISO de calidad ambiental y de gestión de calidad Xavier Bautista

182 Novedades New products

184 Ferias

Trade fairs

188 Índices de autores y materias correspondientes a 2024 (Técnica Cerámica World, números 492-499, ambos inclusive.)

195 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

ALFA DE ORO 2011

La realidad extendida (XR): transformando el presente y el futuro de la industria

El 12 de marzo, dentro del marco del proyecto Vigilancer, que cuenta con el respaldo de la Diputación Provincial de Castellón, la colaboración de la Universitat Jaume I de Castelló (UJI), y que se desarrolla desde la Unidad de Inteligencia Competitiva del ITC, se llevó a cabo una jornada dedicada a la Realidad Extendida (XR), debido a la detección de esta Unidad por el interés que puede tener para la industria cerámica su implantación.

Vicente Domínguez Santos

Unidad de Inteligencia Competitiva del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC)

Varios ponentes de alto nivel aportaron sus experiencias desde distintos ámbitos para ofrecer nuevas perspectivas de aplicación al sector cerámico. Así, se exploraron las aplicaciones de tecnologías como la realidad aumentada (RA), la realidad virtual (RV) y la realidad mixta (RM) en la industria cerámica y otros sectores.

Tras la apertura institucional, Inmaculada Remolar, directora del Instituto de Nuevas Tecnologías de la Imagen (INIT) de la UJI, introdujo el concepto de realidad extendida desde un enfoque académico, exponiendo casos de éxito en su aplicación industrial, subrayando que la combinación de realidad aumentada (RA), realidad virtual (RV) y realidad mixta (RM) no es una tendencia pasajera, sino una evolución tecnológica con aplicaciones concretas que ya están impactando en la productividad y competitividad empresarial, ya que la XR está redefiniendo los entornos de trabajo, facilitando la simulación de escenarios reales sin riesgos y permitiendo a los operarios adquirir experiencia en entornos controlados.

Expresó que la realidad extendida ya está aquí y las empresas que no la integren en sus procesos se quedarán atrás. Entre los casos de éxito abordó desde la optimización de líneas de producción hasta el desarrollo de nuevas estrategias de formación, destacando su aplicación en el mantenimiento industrial, donde los técnicos pueden visualizar en tiempo real información relevante sobre maquinaria a través de dispositivos de realidad aumentada, reduciendo tiempos de inactividad y minimizando errores. La I+D en este campo y la colaboración

entre empresas y universidades es clave para impulsar la innovación, dejando claro que la realidad extendida no es solo una herramienta complementaria, sino un motor de transformación que está redefiniendo la manera en que las empresas producen, capacitan a sus empleados y optimizan sus operaciones y anima a la industria a apostar por estas tecnologías para garantizar su competitividad en un mercado cada vez más digitalizado.

Por su parte, Javier Argente, CEO de AR Vision, presentó cómo las tecnologías inmersivas están revolucionando sectores como el turismo, la industria y la educación a través de realidad aumentada, modelado 3D y geolocalización. Explicó cómo su empresa ha desarrollado un ecosistema digital que permite a los usuarios acceder a información cultural y turística sin depender de aplicaciones, centrándose en la capacidad de esta tecnología para personalizar la experiencia del usuario según sus intereses. Mediante la realidad aumentada, los visitantes pueden visualizar reconstrucciones históricas de edificios en ruinas, mejorar la señalización o acceder a experiencias en VR sin necesidad de conexión a internet.

También abordó aplicaciones educativas y de sostenibilidad, como la colaboración con el Área Metropolitana de Barcelona para explicar el proceso de reciclaje mediante modelado 3D y experiencias interactivas, o el proyecto con Aguas de Valencia, donde se han integrado sistemas de visualización de tuberías subterráneas en tiempo real para mejorar la eficiencia del mantenimiento.

A continuación, Xavier Riba, cofundador de Innovae y Eywa Space, explicó cómo los simuladores de realidad virtual están transformando la formación en la industria, diferenciándolos de los simples vídeos, ya que estos no permiten interacción real. Destacó que la clave es la inmersión y la posibilidad de manipular el entorno digital. Estos simuladores permiten a los trabajadores aprender de manera intuitiva, enfrentándose a situaciones reales sin riesgo y reforzando su conocimiento mediante la práctica, que es mucho más efectiva que la teórica, mencionando como punto clave la trazabilidad del aprendizaje ya que permite a las empresas evaluar con precisión el desempeño de sus trabajadores. Gracias a estas herramientas, pueden analizar cada acción realizada por el usuario dentro del entorno virtual, identificar áreas de mejora y optimizar el proceso formativo. En definitiva, la realidad virtual está revolucionando la formación profesional, haciéndola más accesible, eficaz y atractiva para las empresas y sus trabajadores.

A su vez, Helena Ortiz, Ecosystem Relations Manager de Opentop, aportó una visión acerca del presente y futuro de la realidad extendida (XR), que ha venido para quedarse, y a cuyos cambios nos va a tocar adaptarnos si no nos queremos quedar atrás. La realidad extendida no es tecnología del futuro, es tecnología del presente, y el futuro empieza ahora. Aportó datos económicos sobre el auge que estas tecnologías están teniendo y tendrán en los próximos años, y se pudo ver cómo este mercado supone cerca de 100.000 millones de dólares en todo el mundo, con previsión al alza en los próximos

años. Lejos de parecer un ‘juego’, la realidad extendida se prevé que alcance para el año 2030 mayor peso en el uso industrial que en el del entretenimiento, amén de diversos estudios que aseguran que la XR agiliza la creación de prototipos y fabricación industrial en un 30%.

A continuación, Javier Sirvent, experto en tecnologías vinculadas a la Industria 4.0, IOT e IA, comenzó con un video introductorio en el que se pretendía hacer ver a la audiencia cómo de potente es la inteligencia artificial, y los resultados tan “humanos” que consigue ofrecer. Además, en el video se mostraron imágenes de diferentes tecnologías que ha habido en los últimos 50 años para que el público se cerciorase de todo lo que se ha avanzado en este tiempo. Puso en contexto la disrupción que ha supuesto la inteligencia artificial, catalogada como la sexta disrupción evolutiva tras la crisis sanitaria de la covid-19, hecho que propició su boom. Por poner un ejemplo, en 2024, David Baker (bioquímico) y Demis Hassabis y John Jumper (informáticos) recibieron el Premio Nobel de Química por sus avances en la predicción y diseño de estructuras proteicas utilizando IA.

Aportó datos: hoy, la IA es más inteligente que el 99,4% de los seres humanos, nos conocen, saben cómo pensamos y qué sentimos o cuáles son nuestras preferencias en cada momento, por lo que Sirvent concibe un futuro en el que las personas tengamos una IA como asistente personal. ◆

Los ponentes en el foro organizado por Vigilancer sobre realidad extendida

Ramiro Bonaque, CEO deTekinn:

“Tenemos ya instalados 44 equipos del modelo anterior y estamos viendo una excelente acogida del nuevoTekinn XDS”

Martín Plaza

El máximo responsable deTekinn repasa los orígenes y la evolución de esta spin-off tecnológica del ITC-AICE, que ha revolucionado el control de calidad en la fabricación cerámica con soluciones basadas en rayos X y telemetría. Con el nuevo equipo Tekinn XDS, la firma ofrece una medición precisa y no destructiva de densidad, espesor y masa, permitiendo anticipar defectos y optimizar la producción. La acogida en el sector ha sido muy positiva y su equipo humano ya trabaja en la incorporación de inteligencia artificial y en la diversificación hacia otros sectores industriales.

¿Cómo se gestó el proyecto de Tekinn como realidad transformadora y disruptiva para el avance de los procesos industriales de fabricación de cerámica?

Tekinn nace como una spin-off tecnológica de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (ITC-AICE), fruto de años de investigación en control de calidad de piezas cerámicas, en concreto en esta aplicación, en el control de la compactación de la pieza conformada. Detectamos la necesidad de mejorar esta tarea tan importante en la etapa de prensado, ya que era un proceso costoso, destructivo, tóxico cuando aún se utilizaba el mercurio, y que aportaba una información pobre. Decidimos desarrollar una solución disruptiva basada en rayos X y telemetría, se diseñó un equipo industrial, y desde hace ya 10 años está en uso en diferentes fábricas de todo el mundo.

¿Cuál es el principal valor añadido de sus soluciones y qué ventajas se derivan de su uso?

Nuestro equipo Tekinn XDS permite medir la distribución de densidad, espesor y masa de piezas cerámicas tanto crudas como cocidas, de manera no destructiva, con una precisión y velocidad inigualables. La información que aporta ayuda a prever y anticipar defectos de producto futuros, causados por una mala compactación, defectos tales como diferencias de absorción de esmalte, falta de homogeneidad en los tonos, roturas o fisuras en cocción, rectificado o corte final, falta de estabilidad dimensional en horno, entre otros. Esta completa

y rápida información en la etapa de prensado ayuda al técnico a poder corregir a tiempo, reduciendo en gran medida la aparición de estos defectos, con el consiguiente importante ahorro de costes y aumento de la productividad de la fábrica.

¿Qué tipo de software utilizan para procesar y analizar los datos obtenidos durante la inspección?

La tecnología XDS utiliza un software propio desarrollado internamente, optimizado para interpretar datos de rayos X y telemetría de visión avanzada. Este análisis permite generar mapas detallados de densidad-espesormasa, en escala de colores, y con diferentes opciones para mostrar los valores en el 100% de la pieza. Todos los ensayos quedan registrados en el software, de forma que los usuarios pueden realizar consultas en cualquier momento, filtrando por prensa, modelo, fecha, tipo de pasta o formato, ofreciendo enormes posibilidades de análisis ante fallo para la mejora continua.

¿Cómo está funcionando en el mercado la propuesta?

Actualmente, tenemos ya instalados 44 equipos del modelo anterior y estamos viendo una excelente acogida del nuevo modelo Tekinn XDS, con varias unidades ya en fabricación que se instalarán durante el segundo semestre de 2025.

¿Cuáles han sido las fechas claves de la trayectoria de Tekinn?

La creación oficial de Tekinn como empresa tuvo lugar en 2024, coincidiendo con el lanzamiento del nuevo modelo Tekinn XDS, nuestra solución más avanzada. La participación en ferias como Tecnargilla y Cevisama fue clave para dar a conocer la nueva solución al mercado. Evidentemente las primeras instalaciones previstas del nuevo modelo marcarán también hitos clave para consolidar nuestro posicionamiento como referentes en el control de calidad de la pieza compactada.

¿Cuántas personas forman parte hoy del equipo de la firma y dónde se encuentra su sede?

Actualmente somos un equipo de dos personas en la dirección de la empresa, responsables del área administrativa-comercial y del área de servicio técnico, además de un equipo de apoyo multidisciplinar de cuatro personas más para tareas de servicio técnico, montajes electromecánicos y desarrollo de software. Nuestra sede se encuentra en Espaitec, el parque tecnológico de la Universidad Jaume I (UJI). Nuestras previsiones son crecer año a año tanto en equipo humano como instalaciones para dar respuesta a las necesidades del mercado y a nuestro plan de crecimiento continuo.

Recientemente han participado en Cevisama 2025. ¿En qué consistió la presencia y qué feedback obtuvieron de los profesionales y empresarios del sector?

En Cevisama 2025 presentamos por primera vez el equipo Tekinn XDS, mostrando su capacidad para optimizar la producción cerámica mediante demostraciones en vivo y casos prácticos. El feedback siempre es muy positivo, los técnicos cerámicos y empresarios saben que cuanta más información, más rápida, y de mayor calidad tengan sobre su producto y proceso, en cualquier área de este, más se puede optimizar la producción y la calidad de producto.

¿Cómo contribuye su tecnología a la eficiencia energética y sostenibilidad en el proceso de fabricación cerámico?

Al permitir detectar defectos antes de la cocción, nuestro sistema reduce significativamente las mermas y evita reprocesos innecesarios. Además, en la puesta en marcha de un nuevo producto, al contar con una informa-

ción tan completa y precisa desde la compactación, se reduce en gran medida la producción dedicada a pruebas de puesta a punto, que evidentemente también supone a lo largo del año una gran reducción de horas de máquina no productivas. Todo esto se traduce en ahorro de energía y en un menor consumo de recursos, contribuyendo por tanto a la mayor sostenibilidad del proceso de fabricación cerámico.

¿Qué tipo de mantenimiento requieren sus equipos y qué soporte ofrecen a sus clientes en este aspecto?

Los equipos Tekinn XDS están diseñados para requerir un mantenimiento sencillo, principalmente revisiones periódicas de seguridad –obligatorias por normativa al ser un equipo que utiliza rayos X-, limpieza de sensores y calibración anual. Ofrecemos soporte técnico remoto y presencial, formación continua para los operarios y contratos de mantenimiento adaptados a cada cliente, para garantizar siempre el máximo rendimiento.

¿Qué planes de desarrollo tienen para adaptar sus soluciones a otros sectores industriales más allá de la cerámica?

Nuestro objetivo principal en el área de desarrollo es innovar continuamente para mejorar nuestros equipos, adaptándolos cada vez más a las necesidades del sector cerámico. También es cierto que otro objetivo de la innovación, más a medio plazo, es diversificar la aplicación de la tecnología Tekinn XDS en otros sectores donde el control de la homogeneidad de la densidad es clave, especialmente en productos que también conllevan un conformado de materiales pulverulentos. Existen opciones y ya las estamos explorando.

¿Cómo están incorporando tecnologías emergentes, como la inteligencia artificial, en la evolución de sus sistemas de inspección?

La IA es un pilar estratégico en nuestra hoja de ruta, que seguro contribuirá en gran medida a esa deseada innovación y mejora de nuestros equipos. El objetivo es que nuestra tecnología no solo prevea futuros defectos concretos de la pieza inspeccionada, sino que podamos predecir cómo se va a comportar la pieza con mayor exactitud y amplitud, teniendo en cuenta todas sus variables finales, y no solo la pieza medida, sino cualquier pieza de cada lote de producción. Esto no es sencillo a corto plazo, pero gracias a la digitalización del proceso y la aplicación de la IA seguro que lo conseguiremos. ◆

Tekinn nació en 2024 como una spin-off tecnológica de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (ITC-AICE)

Smalticeram España: 25 años al servicio de la creatividad cerámica y de la innovación industrial

La compañía, filial del grupo italiano Smalticeram, ha consolidado su posición como uno de los actores clave del sector gracias a su apuesta por la tecnología, la sostenibilidad y el diseño aplicado. Con una planta de producción puntera y un espacio creativo como Smaltilab, la firma reafirma su compromiso con el futuro de la cerámica desde su sede en Onda (Castellón).

Martín Plaza

Smalticeram España

En el epicentro del clúster cerámico español, la localidad castellonense de Onda se ha convertido, durante las últimas décadas, en uno de los principales focos internacionales para el desarrollo técnico y estético de los materiales cerámicos. Numerosas empresas del sector han aportado su grano de arena para esta evolución continua. Una de ellas es Smalticeram España, que este año celebra su XXV aniversario en nuestro país como un actor clave dentro de la industria. A lo largo de

este cuarto de siglo, la filial ibérica del grupo italiano ha consolidado una propuesta técnica, creativa y sostenible que la ha convertido en referencia tanto para productores españoles como para el mercado internacional.

Smalticeram desembarcó en España en el año 2000 con una estructura enfocada inicialmente en la comercialización de productos desarrollados por la casa matriz en Italia. Sin em-

bargo, el dinamismo del sector y las necesidades específicas del mercado español llevaron rápidamente a un cambio de estrategia. A los pocos años, la empresa estableció su primera planta productiva en Onda, convirtiendo su filial en una unidad plenamente operativa. Desde entonces, no ha dejado de ampliar su infraestructura y su equipo humano.

El punto de inflexión llegó con la inauguración -en 2023- de la planta de granillas cerámicas más avanzada del mundo. Este hito consolidó a Smalticeram España como una plataforma industrial puntera que no solo abastece al mercado local, sino que también da soporte a las operaciones del grupo en otros continentes. Su crecimiento sostenido, que la ha llevado a superar los 50 millones de EUR de facturación anual, es reflejo de una estrategia que combina desarrollo tecnológico, proximidad con el cliente y una fuerte apuesta por la personalización de soluciones.

❖ Smaltilab: cuando la cerámica se convierte en experiencia

Uno de los proyectos que mejor sintetiza la filosofía de Smalticeram es Smaltilab, un espacio expositivo permanente ubicado dentro de sus instalaciones en Onda. Lejos de ser solo un showroom, Smaltilab se ha concebido como un entorno de experimentación donde la técnica se funde con el diseño y la inspiración estética.

Con motivo del vigesimoquinto aniversario, la edición 2025 de Smaltilab se ha renovado completamente bajo el lema Simply forward (Simplemente adelante). Este concepto, que combina simplicidad con visión de futuro, estructura una muestra que ha recorrido el pasado y presente del sector cerámico, pero con la vista siempre puesta en las transformaciones

por venir. Las propuestas expositivas se organizan en torno a grandes temáticas como la biofilia, el minimalismo sensorial, la optimización energética o la fusión entre arte, arquitectura y tecnología.

Uno de los ejes centrales de la exposición es el rediseño del material cerámico como objeto vivo, que dialoga con la luz, el entorno y el tacto. Las piezas de gran formato con componentes vítreos integrados permiten que la luz atraviese la superficie, desdibujando la frontera entre lo técnico y lo poético. Este enfoque abre un sinfín de posibilidades a fabricantes cerámicos, que encuentran en Smalticeram un aliado capaz de traducir ideas creativas en soluciones industriales viables.

❖ Tecnología al servicio de la sostenibilidad

En paralelo al desarrollo estético, Smalticeram España ha puesto especial énfasis en la sostenibilidad, no solo como exigencia del mercado, sino como convicción corporativa. La empresa ha implementado tecnologías de reducción de emisiones, recuperación energética y optimización del consumo hídrico en sus procesos productivos. Además, ha desarrollado productos con formulaciones más limpias, que permiten reducir el uso de materias primas críticas y minimizar la generación de residuos.

La compañía ha rendido homenaje a su trayectoria durante Smaltilab 2025 bajo el concepto 'Simply forward'

Smalticeram es un referente a la hora de anticipar las últimas tendencias en su perficies, acabados y proyectos cerámicos

Destacan iniciativas como las tintas base agua, las colas digitales ecológicas o los esmaltes que incorporan funcionalidades adicionales, como la resistencia al deslizamiento o la autolimpieza. Estas soluciones responden tanto a requerimientos normativos como a una nueva sensibilidad por parte de los consumidores, cada vez más atentos a la trazabilidad y al impacto ambiental de los materiales que utilizan.

La apuesta por la economía circular se refleja también en el uso de subproductos industriales y en la colaboración con proveedores locales para reducir la huella de carbono del transporte. En este sentido, Smalticeram actúa no solo como fabricante, sino también como agente de cambio en toda la cadena de valor del sector cerámico.

❖ La fuerza de un equipo multidisciplinar

Uno de los activos menos visibles, pero más valiosos de Smalticeram España es su equipo humano. A lo largo de estos 25 años, la empresa ha sabido atraer y consolidar un plantel técnico y creativo que trabaja en constante interacción con clientes, diseñadores, centros de investigación y universidades.

El enfoque multidisciplinar se manifiesta en la forma de abordar cada proyecto, desde la concepción de una nueva línea de productos hasta la asistencia técnica en planta para

la implementación de soluciones a medida. Este acompañamiento cercano, ágil y resolutivo es una de las razones por las que muchos fabricantes confían en Smalticeram como socio estratégico y no solo como proveedor.

Además, la empresa fomenta activamente la formación continua de su personal y promueve una cultura organizativa basada en la mejora constante, la curiosidad y la pasión por el trabajo bien hecho.

❖

Visión de futuro

Al cumplir estos primeros 25 años de presencia en España, Smalticeram no solo celebra un aniversario, sino que corrobora un compromiso con la excelencia, la creatividad y el desarrollo sostenible. En un sector en plena transformación, donde la digitalización, la automatización y las nuevas sensibilidades estéticas marcarán el rumbo de los próximos años, la compañía ha demostrado estar preparada para liderar la evolución.

La reciente muestra Smaltilab 2025, que se ha desarrollado entre el 29 de abril y el 23 de mayo en sus instalaciones de Onda, es un ejemplo patente de esta mirada hacia el futuro: un espacio donde las ideas se prueban, los materiales se reinventan y la cerámica se presenta como una superficie tecnológica capaz de generar con sus cualidades espacios bellos, funcionales y respetuosos con el planeta. ◆

La última edición de Smaltilab se desarrolló desde el 29 de abril hasta el 23 de mayo

El ITC impulsa la sostenibilidad y la autonomía estratégica con el proyecto RECRIMAT

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), con el respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de los fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional, lleva a cabo el proyecto RECRIMAT, que aborda una de las principales preocupaciones actuales: la recuperación de materias primas críticas, aquellas que son esenciales para el desarrollo industrial y económico, pero cuyo suministro está sujeto a riesgos elevados, como interrupciones o fluctuaciones de precio. Así, RECRIMAT constituye un impulso a la sostenibilidad, la autonomía estratégica y la competitividad en la transición energética.

RECRIMAT: Un paso hacia la economía circular y el reciclaje de materiales

RECRIMAT tiene como objetivo innovador recuperar materias primas críticas provenientes de dispositivos electrónicos, como las baterías de vehículos híbridos no enchufables u otros productos electrónicos portátiles domésticos. Mediante este proceso, el proyecto promueve el aprovechamiento de materiales valiosos que, de otro modo, quedarían fuera de circulación. Además, se enfoca en optimizar el uso de recursos dentro de una economía circular, ayudando a reducir la presión sobre la extracción primaria de estos materiales. La concentración geográfica de algunas materias primas minerales, como es el caso del níquel o las tierras raras, pone de manifiesto la dependencia de países como Indonesia o China, lo que genera un riesgo para la competitividad de la UE. La producción minera en Europa no cubre las necesidades internas, y ante los desafíos económicos y ambientales, la UE busca aumentar su autonomía estratégica. En este contexto, el reciclaje de materiales electrónicos emerge como una so-

lución para reducir la presión sobre la extracción de recursos minerales y contribuir a la transición energética. El sector cerámico, gran consumidor de diferentes materias primas, es uno de los principales beneficiarios de las soluciones que ofrece RECRIMAT. Por ejemplo, la recuperación de óxidos de elementos utilizados en la fabricación de pigmentos cerámicos permitirá optimizar el consumo de estos recursos y fomentar la sostenibilidad del sector.

El papel del ITC en la innovación tecnológica y la sostenibilidad El ITC reafirma su compromiso con la innovación sostenible a través de proyectos como RECRIMAT, que están diseñados para resolver problemas industriales complejos relacionados con el reciclaje de materias primas críticas. Este proyecto no solo aporta soluciones a la industria cerámica, sino que también se enmarca en un enfoque global para contribuir a la transición energética y a la autonomía de recursos en Europa. ◆

La Asociación NOTIO amplía actividades y servicios

La Asociación NOTIO - Centro Tecnológico de Actividades de la Construcción continúa ampliando sus áreas de actividad y servicios relacionados con la I+D, desarrollando la implementación de las mejores técnicas disponibles y emergentes, así como desarrollando nuevos ensayos en el laboratorio de materiales de construcción. Para dar respuesta a las necesidades de un mercado cada vez más exigente en materia de calidad, innovación, cualificación, sostenibilidad ambiental y economía circular, los trabajos de la entidad que se desarrollan en las instalaciones del Centro Tecnológico de Actividades de la Construcción (CTAC) se articulan en tres ejes estratégicos:

- Laboratorio de materiales de construcción

- I+D+i

- Servicios.

En este sentido, NOTIO pone su capacidad y recursos a disposición de los clientes para ayudarles a dar respuesta a los problemas y retos que les afectan en el día a día, a través de la experiencia y el conocimiento.

Su finalidad es que NOTIO muestre a su organización el modo de afrontar los retos y demandas que se le plantean. NOTIO los anima a que le expongan sus necesidades de servicios para poder ofrecerles una solución personalizada. ◆

El criterio de fin de residuos, a examen en el ITC

En el marco del proyecto Life Replay, el Instituto deTecnología Cerámica (ITC), organizó el jueves 13 de marzo, en su sede del Campus Riu Sec de la UJI, una amplia actividad que profundizó sobre el criterio de fin de residuos. Se trata de un concepto legal que establece las condiciones en las cuales un residuo puede dejar de ser considerado como tal.

En la apertura estuvo presente el secretario Autonómico de Medio Ambiente y Territorio de la GVA, Raúl Mérida Gordillo, junto a Irina Celades, secretaria del Consejo Rector y Secretaria Técnica del ITC, quien además fue durante varios años responsable del Área de Sostenibilidad del centro tecnológico castellonense.

Hacia las 10:00 comenzó un Info Day con el título “Condición de fin de residuos. Aspectos prácticos e implicaciones legales” , en el que intervinieron, por parte de las administraciones públicas, Elisa Cacharro Caminero, directora de Programa en la subdirección General de Residuos del ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico, quien disertó sobre la ley de residuos, el concepto de fin de residuo y cuál es la situación en España.También intervino Enrique López Balaguer, jefe de Servicio de Prevención y Reutilización de Residuos de la dirección General de Calidad y Educación Ambiental de la GVA, quien explicó cuál es la situación en la Comunidad Valenciana en este aspecto.

A continuación se dio paso a una mesa redonda en que se debatió sobre las “Soluciones y estrategias para cumplir con el criterio del fin de residuo. Ejemplo del caso Life Replay y el sector cerámico” . Tras la presentación introductoria “Proyecto Life Replay: Importancia de la condición de fin de residuos para la explotación de resultados” , se inició esta mesa redonda moderada por la Dra. Francisca Quereda, responsable del Área de Materiales y Tecnologías Cerámicas del ITC.

En ella dieron sus diferentes puntos de vista Teresa Izquierdo, de la empresa CTR Mediterráneo, como gestora de residuos; Alejandro Grijalbo, de la firma AKCOAT, como fabricante de pigmentos y tintas, y Gloria Costas, de la compañía TechLam, quien aportó la visión de una empresa fabricante de baldosas cerámicas.

Al finalizar se almorzó para pasar después a llevar a cabo un networking entre varios proyectos en los que repercute el criterio de fin de residuo y que también cuentan con la financiación del Programa LIFE de la Unión Europea: un total de 9 proyectos que se explicaron en 8 minutos cada uno. En concreto fueron: LIFE-ZeroLandFilling: Recovering landfill waste through an innovative and integrated process committed to the circular economy, explicado por Teresa Simorte Gancedo de FCC Medioambiente; el proyecto LIFE-WEEELOOP: Expan-

sion of the WEEELOOP model for a circular hob industry, presentado por Mikel Telleria, de COPRECI, S. Coop.; el proyecto LIFE-POLITEX: Fibre to fibre full circularity in the textile sector through novel polyester recycling technologies, del que habló Javier García Cordoba, del instituto tecnológico AITEX; ZONA4LIFE: Aluminium Foundries Circularity via Holistic Zeolite Production for Effluents Depuration, que presentó Aurora López Delgado, del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. (CSIC); LIFE Waste2Coag: Brine and metal wastes valorisation to produce coagulants for wastewater treatment, cuyas características comentó Feliu Sempere Nàcher, de Global Omnium; el proyecto LIFE REWAINCER: New model for the application and use of reclaimed water in industrial environments in the ceramics sector, presentado por Gracia Maria Silvestre Tormo, coordinado por FACSA y en el que participa el ITC; LIFE CYCLOPS: upCYCLling pOlyPhenols from waSte, presentado por Rubén Titos Guillén, de Cetaqua; LIFE SuperBiodiesel: Production of advanced biodiesel from animal wastes using supercritical technologies, explicado por Juan Antonio Micó, del instituto tecnológico AIJU y LIFE ZEBRA: Zero Emission Biochemical and Renewable Additives, abordado por Emma Pipó Ollé, de Inveniam Group. En la discusión abierta entre estos proyectos LIFE se planteó cómo entre todos pueden unir fuerzas para facilitar la obtención de condición de fin de residuos. Entre otras cosas, compartieron las lecciones aprendidas, propusieron recomendaciones para entidades públicas y se estudiaron opciones de colaboración. El proyecto Life Replay, organizador del encuentro, está coordinado por el ITC y respaldado por el Programa LIFE 2014-2020 de Medio Ambiente y Acción por el Clima de la Unión Europea con referencia LIFE20/ENV/ES/000115. En su marco de acciones convocó a todos estos agentes para lograr que los residuos pasen a ser recursos, en este caso, dando una nueva vida a las tintas de decoración por impresión digital inkjet. ◆

ITC y ASEBEC abordan la IA aplicada a la maquinaria cerámica

La Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) llevaron a cabo una jornada técnica el 13 de marzo, en la sede del Polígono SUPOI-8 de Almassora, bajo el titulo “Inteligencia artificial en el sector de maquinaria cerámica: oportunidades y recomendaciones para ASEBEC” . La jornada contó con Manuel Rosalén, director General de Industria de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio yTurismo de la GVA, el presidente de ASEBEC, José Miquel, y el presidente de ITC, Juan Vicente Bono, junto a varios representantes de empresas fabricantes de maquinaria cerámica.

El objetivo de esta iniciativa fue presentar los principales resultados del estudio prospectivo sobre la implementación de tecnologías de IA en el sector de maquinaria cerámica. Se expusieron las líneas generales del estudio y se analizó cómo la IA puede contribuir a mejorar la eficiencia operativa y la competitividad de las empresas de ASEBEC, abordando aplicaciones concretas como el mantenimiento predictivo, la optimización de procesos productivos y la automatización del control de calidad, destacando su impacto en la digitalización y modernización del sector. Esta acción se orienta a empresas fabricantes de maquinaria cerámica, responsables técnicos y particulares que tengan interés en la incorporación de tecnologías avanzadas en la industria. Este estudio, llevado a cabo por el ITC, ha sido financiado a ASEBEC por parte de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la GVA en un programa de Ayudas para apoyar actividades no económicas desarrolladas por asociaciones empresariales que impulsen la reindustrialización de la Comunitat Valenciana. (INENTI 2024).

Los resultados presentados se enmarcan en el proyecto FORTEMAQ, una iniciativa estratégica que la industria de la maquinaria cerámica española considera clave para la reindustrialización de este sector.

El estudio se estructura en dos pilares fundamentales: una parte formativa, destinada a mejorar las capacidades técnicas y comerciales de los profesionales, y un estudio prospectivo, que ha permitido explorar el potencial de la IA en la optimización de los procesos productivos y comerciales de la maquinaria cerámica.

En la parte formativa se trabajó en dos módulos clave. Por un lado, el módulo técnico, impartido por expertos del ITC, profundizó en aspectos críticos como molienda, atomización, prensado, secado, esmaltado y cocción. Por otro lado, el módulo comercial, liderado por la Universitat Jaume I, dotó al sector de maquinaria de herramientas para mejorar su presencia internacional, optimizar el servicio posventa y fortalecer sus estrategias de negociación y marketing. El estudio prospectivo, sin duda la parte más innovadora del proyecto, permitió identificar áreas clave donde la IA puede transformar el sector de la maquinaria cerámica. Desde la optimización de procesos hasta la predicción de la demanda,

este estudio sienta las bases para futuras implementaciones tecnológicas que permitirán al sector ser más competitivo en un mercado global.

Los resultados procedentes del estudio enmarcado en FORTEMAQ constituyen un primer paso hacia la implementación de soluciones reales basadas en IA, y ya, según anunció José Miquel, están trabajando en un nuevo proyecto que permitirá llevar estas innovaciones a la práctica. ◆

Juan Boix, director de Infraestructuras e Ingeniería del ITC, muestra aplicaciones de la IA para la maquinaria cerámica

José Miquel, presidente de ASEBEC, Manuel Rosalén, director General de Industria; Juan Vicente Bono, presidente del ITC, y Yolanda Reig, directora General ITC

El ITC participa en el Informe sobre Economía Circular de la OCDE

En el marco de los Urban and Regional Days 2025 de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE), se presentó el martes 15 de abril, en París, el estudio sobre la Economía Circular en la Comunidad Valenciana realizado por la OCDE, en cuya elaboración ha participado el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). Concretamente, la sesión en la que participó la investigadora Mónica Vicent, del Área de Materiales yTecnologías Cerámicas del ITC se centró en el tema “Economía circular en construcción y urbanismo” . La investigadora expuso en qué punto se encuentra la Comunitat Valenciana en temas de gestión y tratamiento de Residuos de Construcción y Demolición (RCD), haciendo hincapié en los obstáculos que existen para poder realizar la óptima gestión y tratamiento de estos residuos. El informe resume las sesiones realizadas en 64 ciudades y regiones de la UE y ofrece un análisis exhaustivo de las prácticas, los retos y las oportunidades de la economía circular

en ciudades y regiones europeas, basándose en toda la información recabada en estas sesiones y en las lecciones aprendidas de los 10 diálogos sobre políticas entre los que se encuentra el de la Comunidad Valenciana. ◆

El ITC profundiza en la inteligencia artificial para la cerámica

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) profundiza y explora la inteligencia artificial para su aplicación en la industria cerámica. A través de la Plataforma Vigilancer, que cuenta con el respaldo de la Diputación de Castellón, ha lanzado un completísimo estudio monográfico elaborado junto a un panel de expertos, varios del propio ITC, además de otras personas externas con grandes conocimientos en la materia como Javier Sedano, del Instituto Tecnológico de Castilla y León (ITCL); Marina Martínez García, investigadora del Departamento de Matemáticas, Área de estadística e investigación operativa de la Universitat Jaume I de Castelló, y Juan Alcaraz, de la empresa Biyectiva Technology. Por otra parte, también han intervenido en ello profesionales de empresas cerámicas como Jorge Fabregat, de la firma Porcelanosa Grupo; Javier Pérez, de la firma Colorobbia, y Rafael Vicent, de KeraJet. La reunión y debate se produjo hace unos meses en el ITC en el marco del proyecto Think Tank, a su vez respaldado por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de una línea nominativa de apoyo para centros. Este panel, titulado: “Oportunidades y desafíos de la IA en el entorno de la fabricación y distribución cerámica” , pone sobre la mesa los conocimientos de las personas expertas en este campo junto a la experiencia de las empresas, y tras haber realizado un exhaustivo trabajo de recopilación de las experiencias y declaraciones de cada participante, ya es posible ponerlo al alcance del colectivo interesado. Como se indica en el estudio monográfico Inteligencia Artificial, la tecnología demuestra su valor cuando cambia nuestra manera de trabajar o cuando soluciona problemas del día a día. En el mundo de la cerámica, ese paso desde el concepto innovador hasta su uso en fábricas puede darse en un tiempo récord. Hoy vemos cómo sistemas de impresión digital, que

hace no tanto tiempo eran meros experimentos, se han vuelto imprescindibles en la industria. Lo mismo sucede con los gemelos digitales que perfeccionan los hornos, los algoritmos que prevén fallos en la producción o los sistemas de realidad aumentada que están reinventando el diseño de espacios.

Este trabajo desarrollado a través de Vigilancer muestra cómo la IA es capaz de facilitar los procesos de fabricación, de producto, en toda la cadena de valor de la industria cerámica de la mano de expertos en IA en la que explican cuáles son las pautas que seguir y las posibles limitaciones que tiene hoy esta tecnología. Aquí también se muestran casos de éxito en la aplicación de la IA para la generación de diseños, la predicción de la demanda, el control de calidad y el mantenimiento predictivo, entre otros.

El estudio se puede descargar de manera gratuita desde la plataforma Vigilancer (www.vigilancer.es/index.php/inteligencia-artificial) ◆

Grupo de expertos participantes en el estudio lanzado por Vigilancer

Edificio ITC en el Campus Riu Sec de la Universitat Jaume I de Castellón

Nutec Bickley wins contract for ceramic cores sintering kiln

Against strong international competition, Nutec Bickley has won the contract to supply a four-car shuttle kiln to one of the world’s foremost energy technology companies. This kiln will be installed at the customer’s investment casting facility and will be used to sinter the ceramic cores that are so important for the process. Depending on the exact nature of the cores, the firing cycle will be anything from 20 up to 80 hours. Alberto Cantú , Nutec Bickley’s VP, Ceramics, said: “Our expertise is widely respected by this customer, with our having previously worked with another of its subsidiaries, a major transformer manufacturer, supplying 15 furnaces and ovens in the last 10 years. Advanced technologies and cuttingedge manufacturing are at the heart of this global corporation’s strategy, and we are proud to have been selected to assist in expanding and improving ceramic core production.”

The gas-fired shuttle kiln will typically operate up to 1,100 °C and employs a twin-deck kiln car setting. Setting dimensions for each car are 1.19 long x 1.59 wide x 0.87 m high and the kiln’s effective load volume across the four cars is 6.55 m3 (average total product weight of 440 kg).

Sintering is achieved via 12 high-velocity nozzle-mix burners –each individually controlled with its own automatic ignition and safety system– firing above and below the load in a staggered sequence. These high-performance burners, and the way they are configured, provide optimum levels of turbulence and heat transfer, which in turn promotes excellent temperature distribution and uniformity throughout the load.

This kiln will benefit from integration of Nutec Bickley’s proprietary IMPS® combustion control system, configured to deliver pulse control across eight multi-temperature zones, alternating between high and low fire with variable excess air. In practice, this means adjustable and programmable levels of excess air throughout the sintering cycle. The system introduces excess air only when it is required, thereby enhancing both process control and fuel efficiency.

Once the sintering cycle is complete, the IMPS cooling mode is initiated and is available for multi-zone temperature control. Cooling air is supplied to the kiln through the burners, as well as through automatic air-cooling nozzles for shorter cycle times. The cooling nozzles pulse together with the burners’

control zones according to the input required by the cycle and load.

Considering all kiln zones and sintering modes, IMPS offers several important benefits to the customer, including:

• Energy savings

• Improved process control

• Utilisation of the maximum kinetic energy available from the burners

• Improved temperature uniformity, without the need for excess air

• High turndown ratio

• Easy re-zoning of the kiln via the software program

• High gas recirculation volumes

• Better energy transfer from the gases to the product

• Reduced NOx generation.

Sintering of ceramic cores is further optimised by the integration of Nutec Bickley’s chamber pressure control system that guarantees process stability by using a linear flow-controlled exhaust damper. This is fabricated with a cordierite multilouver with silicon carbide shafts.The system provides precise control of the exhaust gases and chamber pressure.

All kilns for advanced manufacturing rely on the very highest quality insulation, and this is no exception. The kiln walls are fully lined using Nutec’s US patented high thermal efficiency Jointless® ceramic fibre system for excellent insulation and long life coupled with low maintenance. The fibre lining is rated at 1,425 °C. The kiln side wall to kiln car seals are constructed using a combination of refractory and insulation brick with a double-labyrinth seal to prevent heat loss and radiation leakage from the kiln chamber, as well as preventing the infiltration of cold air. A sand seal is incorporated to aid in this system.

In operation, the kiln door is opened at the end of the sintering cycle to permit the four kiln cars to be removed. A second set of cars with unfired product is then moved into the kiln so that a new firing cycle can begin. Nutec Bickley will supply eight cars as part of this contract. Kiln car movement is via a semiautomatic transfer car system that will move the cars from the kiln and to two different stations, each of which includes sensors to position the cars in loading/unloading positions.

Example of Nutec Bickley specialist intermittent kiln Nutec Bickley's Jointless® insulation system

Photo showing part of Nutec Bickley's louvered damper system

Sacmi Group 2024: revenues surpass EUR 1.7 billion

Sacmi closes 2024 with sales revenues of 1.728 billion EUR. Despite the complex international economic and geopolitical backdrop, the company’s economic and financial fundamentals proved to be sound. For the first time, net equity exceeded one billion EUR (1.055 billion, +172 million compared to 2023) while EBITDA settled at over 323 million EUR and EBIT at 236 million. Net profit exceeded 200 million.

These were the highlights of the Consolidated Financial Statement, presented on 16th May at the Parent Company’s (Sacmi Imola) Shareholders' Meeting. “2024 was a solid year that went beyond expectations” , pointed out the President, Paolo Mongardi (pictured below). “Sacmi's forward-thinking strategy rests on solid foundations and fully embraces the global drivers of digitalization and sustainability”

The year saw a continued focus on the core businesses, confirming the sterling reputation of-and customers’ confidence in- Sacmi products across all sectors. In parallel with the tobe-expected slowdown in the ceramic sector -the result of international tensions and the sluggish global construction market- the Rigid Packaging, AdvancedTechnologies, Packaging & Chocolate sectors all performed excellently, driven by highly dynamic markets receptive to innovation.

Investment remained consistently high in 2024 at 71 million EUR, in line with the previous year, with a strong focus on innovation (276 new patent applications in 2024 alone, over 6,200 in the Group’s history) and training (over 94,000 hours).

In parallel, Sacmi confirms its role as a key player in the manufacturing industry’s ecological transition: during the year it presented innovative firing processes (e.g. electric), new process control solutions (thanks also to the acquisition of a majority share in Italvision in 2024), plus new ecocompatible standards, processes and materials in the packaging sector. “Sustainability is the key to future competitiveness” , explains Mongardi. “We continue to invest in people by focusing on our values, which have consistently guided Sacmi to worldwide success.”

The green commitment is also evident at Governance level: the obligations of the new European CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) were brought forward to

2024 and the first Group Sustainability Plan -an ambitious project that details actions and goals along the entire value chain, from suppliers to local communities- was drawn up.

In the ESG sphere, Sacmi has strengthened monitoring of indirect emissions linked to the use of its products and plants: this is part of an approach that centers on eco-design and the entire product life cycle to ensure processes are truly circular and impacts are minimized. The share of self-produced renewable energy is also growing (2.6 million kWh), the goal being to progressively decarbonize production facilities.

On the employment front, the Group had a total of 4,756 employees at the end of 2024, with over 50% of new hires aged under 30. Close collaboration with universities and research facilities also continued.Ties with local communities -a part of Sacmi's DNA since its founding- became even stronger in 2024, with 90% of procurement networks consisting of local suppliers. Over the three-year period, the company also donated 2.4 million EUR to healthcare, educational, safety, inclusion, sports and cultural projects.

The year 2024 was a special one for Sacmi, with the company reaching the milestone of its 105th anniversary. “We enter 2025 aware of not just the challenges but also the opportunities” , concludes the President, “with all the confidence that only a long history of innovation, solidity and responsibility can provide”.

El ITC impulsará la mejora de la gestión de la energía térmica en industrias con el proyecto europeo StreamStep

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) participa en el proyecto StreamStep, en el que trabajan 29 entidades, entre ellas centros de investigación, empresas y organismos de varios países de Europa. Coordinado por SINTEF, el mayor instituto de investigación noruego, este mismo centro acogió la reunión oficial de arranque del proyecto en Trondheim (Noruega) hace unos meses.

El objetivo general de este ambicioso proyecto, que concluirá en 2028, es mejorar la gestión de la energía térmica en los procesos industriales. Así, StreamStep abordará procesos que generan calor residual desde 135 °C hasta más de 1.400 °C, implantando cinco novedosos intercambiadores de calor prototipo para lograr un funcionamiento flexible en múltiples disipadores de calor. Los facilitadores de estas innovaciones son las técnicas de fabricación avanzadas, que logran un rendimiento superior del material a través de nuevas aleaciones de materiales.

El sistema se demostrará en cinco sectores: metales no ferrosos, cerámica, minerales, plásticos y refinería. También se integrará “un proceso holístico de gemelo digital” , según el equipo de investigación, que será una parte integral de estos avances, ya que proporcionará la infraestructura para implantar, entre otras cosas, la optimización y el equilibrio energético.

El proyecto StreamStep permitirá obtener beneficios muy significativos, ya que se logrará la recuperación y reutilización eficiente de la mayor parte del calor residual a través sistemas que permitirían una recuperación de la inversión inferior a tres años, con los efectos añadidos de un aumento de la productividad en los procesos seleccionados, además de lograr la flexibilidad energética.

El ITC, con demostrada experiencia como centro de excelencia en investigación cerámica, colaborará en la selección de los materiales cerámicos más adecuados para las piezas cerámicas a desarrollar por impresión 3D. Además, se encargará del proceso de “debinding” y sinterizado de los componentes ce-

rámicos obtenidos por impresión 3D, colaborando también en la fase de especificación. Asimismo, participará en la selección de los aditivos necesarios para optimizar el proceso de fabricación y las propiedades finales de los componentes cerámicos.

El proyecto Stream Step, cuya referencia es 101178351, está financiado al 100% por la Unión Europea en el marco del programa Horizonte Europa ◆

Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID Tel. 917 709 480 - Fax 917 709 481 - E-mail: hispalyt@hispalyt.es www.hispalyt.es

La Dra. María Magdalena Lorente (ITC), investigadora principal del proyecto StreamStep en la reunión de inicio del proyecto

Más de 200 asistentes profundizan sobre la realidad extendida en la VII Jornada Vigilancer

Más de 200 asistentes se congregaron el 12 de marzo en el Paranimf de la Universitat Jaume I de Castelló para profundizar sobre la realidad extendida o XR, término que se aplica al conjunto de tecnologías relacionadas conocidas como realidad aumentada (RA), realidad mixta (RM) y realidad virtual (RV) en el marco de la VII Jornada Vigilancer dedicada a esta materia bajo el título “Realidad extendida. Transformando el presente y el futuro de la industria”. En el acto de apertura intervinieron el vicerrector de Innovación, Transferencia y Divulgación Científica de la UJI, David Cabedo; el diputado de Promoción Cerámica de la Diputación de Castellón, que respalda el proyecto Vigilancer, Vicent Pallarés; el presidente de ITC-AICE, Juan Vicente Bono, y el responsable de la plataforma Vigilancer en el ITC, Vicente Lázaro, quienes pusieron de manifiesto la importancia de dar a conocer a empresas cerámicas y de otros sectores, estudiantado y diversos colectivos interesados, el hecho de poder aplicar a sus industrias y actividades profesionales estas herramientas. Reconocidos y grandes expertos en estas tecnologías hablaron de múltiples aplicaciones en toda la cadena de valor de la industria cerámica, refiriéndose a las que van desde el propio proceso de fabricación a otras etapas como Formación, Marketing, Ventas y otras áreas. Intervino, por ejemplo, Inmaculada Remolar, directora del Instituto de Nuevas Tecnologías de la Imagen (INIT) de la UJI, quien en su ponencia “Descubriendo la XR: qué es y qué beneficios aporta a la industria” introdujo el concepto de XR desde un punto de vista más académico para profundizar en casos de éxito en el sector industrial. A continuación, Javier

Argente, CEO de AR Vision, con su charla “Explorando nuevas fronteras: La innovación tecnológica al servicio de la industria y el turismo”, presentó varios casos de éxito de la aplicación de esta tecnología tanto a empresas afines a las del sector cerámico como de otros sectores industriales, que podrían ser transferidas a la cerámica.

Le siguió Xavier Riba, cofundador de Innovae, empresa líder en la implantación de la XR en el ámbito industrial, quien mostró cuál ha sido la evolución de la realidad extendida a través de sus desarrollos y la implantación de los mismos en decenas de empresas, mediante su intervención “Realidad extendida y digitalización: La nueva revolución industrial”.

A continuación, Helena Ortiz, Ecosystem Relations Manager de Opentop, con amplia experiencia en Marketing, comunicación y realidad extendida, con su charla “Virtual is Real. Future is Now” , explicó un amplio recorrido a través de su carrera profesional, íntimamente vinculada a estas tecnologías, poniendo especial énfasis en su utilidad en marketing y ventas.

Por último, Javier Sirvent, experto en tecnologías vinculadas a la Industria 4.0, IOT e IA, repitió como ponente en esta nueva jornada dedicada a la XR en la que contó las últimas noticias de esta tecnología y su estrecho vínculo con la IA, todo ello aderezado con su particular forma de comunicar, que no deja indiferente y que gozó de una gran acogida por parte del público con su ponencia “Del Metaverso al Omniverso, pasando por DeepSeek”.

Una jornada muy provechosa, sin duda, en la que los asistentes se aproximaron de manera “real” a este conjunto de herramientas que ya son el presente. ◆

Sacmi partners up with Benin’s leading ceramic manufacturer

Those seeking quality seek out Sacmi: confirmation of that now comes from Benin, in the heart of sub-Saharan Africa, where the first greenfield plant for floor and wall tiles, Afrikan Ceramics Solutions, has been started up.

Part of the Equitane Group, which operates across Africa in various sectors such as textiles, pharma and agrifood, the customer commissioned Sacmi to supply two new PH 5200 presses, entirely Made in Italy, and one ATI090 spray dryer. The two presses were provided with a complete set of molds by Sacmi Molds & Dies, allowing the company to produce

around 10,000 m2 of porcelain stoneware per day in the popular 60x60 and 60x120 cm sizes.

The new site is in the Glo-Djigbe industrial district, 50 km north of Cotonou, the country's largest city and its economic capital. For Sacmi, this order marks the beginning of a key partnership in an area where increasing demand for uncompromising quality is matched by keen interest in highly competitive, high-performance, reliable manufacturing solutions to drive growth among local producers. ◆

Macer lanza su nuevo sitio web

Macer, referente en la fabricación de moldes y soluciones tecnológicas para el sector cerámico, ha presentado su nueva página web como parte de su estrategia de digitalización. Con más de cinco décadas de trayectoria, la compañía da un nuevo impulso a su presencia on line con una plataforma más moderna, funcional y accesible.

El nuevo sitio web, diseñado para ofrecer una navegación más intuitiva y adaptada a dispositivos móviles, refleja el firme compromiso de Macer con la innovación y la mejora continua. Entre sus principales novedades destaca una sección

de productos más completa e interactiva, que facilita la exploración de sus soluciones tecnológicas.

“La digitalización es clave en nuestra estrategia de crecimiento. Esta nueva web, con un diseño dinámico y alineado con nuestros valores de calidad e innovación, es también un reflejo de nuestra vocación de mejora constante”, señala Javier Adell, director Comercial de Macer.

La plataforma incorpora además nuevas funcionalidades como un área de descargas, versiones en varios idiomas y un enfoque visual que prioriza la interacción con el usuario. ◆

IMI Europe announces InnoLAE 2026 event

IMI Europe announces InnoLAE 2026 event, to be held at Cripps Court, Magdalene College, Cambridge, UK on 18-19 February 2026, with short courses on related technologies held the day before.

InnoLAE 2026 Conference - 18-19 February 2026

The InnoLAE (Innovations in Large Area Electronics) Conference programme highlights the most innovative and exciting aspects of large area electronics, comprising printed, flexible, hybrid, plastic, organic and bioelectronics. InnoLAE 2026, the 12th edition of the conference, will present a high calibre programme combining keynote plenary addresses from internationally renowned speakers, and two parallel tracks of oral presentations including invited and submitted papers from industry and academia. There will also be a poster session with the latest research results and an exhibition with leading companies and organisations showcasing the latest products and developments.

InnoLAE conference topics include:

• Manufacturing LAE components and systems

• High performance materials for LAE

• Novel devices & systems for LAE

• Bioelectronics

• Applications of LAE

• Sustainability and energy efficiency.

As well as formal presentations, the conference programme will include panel sessions covering key topics, with the panels comprising and chaired by industry leaders. The conference also features extensive networking opportunities. The Conference programme is determined by a Programme Committee of industry and academic luminaries whose expertise covers a wide range of technology and applications in LAE. Programme Committee members include Prof Luigi Occhipinti, University of Cambridge, Dr Natasha Conway, Paragraf, Cathy Curling, Curling Consulting, Dr Dimitra Georgiadou, University of Southampton, Prof George Malliaras, University of Cambridge, Dr Krishna Persaud, University of Manchester, Prof Henning Sirringhaus, University of Cambridge, Dr Simon Johnson, Centre for Process Innovation (CPI), Dr Neil Chilton, Printed Electronics Limited, Prof Cinzia Casiraghi , University of Manchester, Dr Vincenzo Pecunia, Simon Fraser University, Dr Francesca Santoro, Forschungszentrum Jülich/IIT, Dr Feras Alkhalil, PragmatIC, Dr Paschalis Gkoupidenis, Max Planck Institute for Polymer Research, Prof Luisa Petti, Free University of Bolzano, and Prof Fabio Cicoira, Polytechnique Montreal.

InnoLAE 2026 Short Courses - 17 February 2026

On the day before the main conference, there will be a series of half-day short courses on topics of interest to the LAE community, covering processing technology, bioelectronics advances and other areas to be confirmed.

“We are proud to be moving InnoLAE into its second decade, and after a successful 2025 event, we look forward to another exciting and innovative programme of presentations, posters and panels for 2026,” comments Tim Phillips, Managing Director IMI Europe. “After the success of our expanded short course offering in 2025, we plan to build on this, allowing conference delegates to increase their learning by attending half day courses on a range of important and interesting topics.” IMI Europe facilitates collaboration and learning within the inkjet technology and large area electronics communities. They organise high quality conferences and courses in Europe and Asia aimed at strategic & commercial executives and technical developers in these industries.Their sister company IMI Inc organises similar events in the USA. ◆

ANFFECC afianza su diálogo con Industria para impulsar competitividad, innovación y descarbonización

El presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC), Fernando Fabra, y su secretario General, Manuel Breva, se reunieron el 15 de mayo en Castellón con la consellera de Innovación, Industria, Comercio y Turismo, Marián Cano, para abordar la situación actual del sector y trazar líneas de cooperación con la Conselleria.

Durante el encuentro, ANFFECC trasladó su preocupación por la pérdida de competitividad sufrida por las empresas como consecuencia de la crisis energética de los últimos años, el impacto de los costes regulatorios y el descenso en ventas y producción. A pesar de todo, el sector mostró signos de recuperación en el primer trimestre de 2025, gracias a su capacidad de adaptación, la reactivación de mercados exteriores como Argelia y una incipiente mejora del empleo, que creció un 3,6% en 2024.

Uno de los ejes principales de la reunión fue el impulso al proyecto sectorial H2frit, orientado a la transición energética y la descarbonización del sector, cuyos resultados están siendo muy satisfactorios. Esta iniciativa, reconocida con el Premio RENMAD a la Innovación en Hidrógeno, está subvencionada por la Conselleria de Industria y busca demostrar la viabilidad técnica del uso del H2 como alternativa al gas natural en la producción de fritas cerámicas. ANFFECC insistió en la necesidad de que el gobierno valenciano vele por dotar a la transición energética de un marco regulatorio claro y estable. En cuanto a los trámites administrativos, ANFFECC agradeció las medidas ya impulsadas por el Consell en el marco del Plan Simplifica, que suponen un avance en la eliminación de obstáculos burocráticos. No obstante, el sector permanece a la espera del desarrollo completo de la norma, con el fin de que las mejoras se materialicen de forma eficaz en la gestión diaria de las empresas. En el encuentro también se abordó la necesidad de facilitar el acceso a las empresas de instrumentos de financiación pública que permitan reforzar la inversión en innovación, digitalización y sostenibilidad, como vía para evitar la deslocalización industrial y consolidar la recuperación.

Fabra valoró positivamente la reunión, destacando “la actitud receptiva de la consellera Cano y su disposición a seguir trabajando junto al sector de fritas y esmaltes para afrontar los

grandes desafíos actuales” . Añadió: “es fundamental avanzar hacia una mayor simplificación, estabilidad normativa y compromiso con la industria, para recuperar nuestra competitividad, mantener el empleo y fortalecer nuestra posición internacional” ANFFECC es la asociación empresarial que reúne a los productores españoles de fritas, esmaltes y colores cerámicos. Sus miembros son proveedores de las empresas azulejeras, que emplean estos productos en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas, siendo las fritas, esmaltes, colores y tintas cerámicas los preparados que otorgan a cada pieza su color y acabado característicos.

El sector de esmaltes cerámicos español es desde hace años líder mundial en I+D+i, diseño, calidad, ventas y servicio al cliente. Su prestigio es mundialmente reconocido y cerca del 70% de la producción de fritas y esmaltes españoles se exporta y llega a todos los rincones, desde Europa e Hispanoamérica hasta Extremo Oriente.

La industria de esmaltes española se sitúa en la provincia de Castellón, cercana a sus clientes productores de azulejos y a los productores de maquinaria cerámica, en lo que conforma el cluster cerámico español, que hoy en día es el máximo referente de innovación en la producción industrial de azulejos a escala internacional. Es una industria gasintensiva y en la composición de sus productos intervienen todo tipo de materias primas importadas de otros países, por lo que la actual situación de incrementos de costes tanto energéticos como de importación de materias primas y conflictos internacionales afecta directamente a su rentabilidad. ◆

Bouyer Leroux Colomiers moderniza con Morte su proceso de lavado de moldes

Bouyer Leroux es uno de los grupos más importantes de Francia especializados en la fabricación de ladrillos de arcilla cocida. Tiene varias fábricas distribuidas por todo el país. Una de ellas, localizada en Colomiers, tomó hace dos años la decisión de modernizar su sistema de lavado de moldes, pasando de un proceso manual a uno automatizado.

Bouyer Leroux Colomiers (en la foto) cuenta con una capacidad de producción de 150.000 t/año y extruye varios tipos de ladrillos, como el BGV3+, utilizado para construir casas individuales; el UrbanBric, empleado en alojamientos colectivos; y el PTR2027R15, un ladrillo poteau rectificado.

Esta variedad de productos implica que sus operarios deben realizar cambios frecuentes de moldes, que han de limpiarse constantemente para estar en perfectas condiciones para su funcionamiento, problema que los llevó a plantearse cómo optimizar este proceso.

En Colomiers utilizaban antes el método tradicional: los operarios limpiaban los moldes manualmente con un pincho para retirar la mayor parte de la tierra, finalizando el proceso con un limpiador de alta presión. Este sistema requería de un gran esfuerzo físico e implicaba riesgo de accidentes y posibles daños en los componentes del molde, principales factores por los que optaron por automatizar el proceso.

Ronan Loisel, responsable de Producción de la fábrica, explica los beneficios que ha supuesto este cambio y que su empresa confió en la máquina lavamoldes de Morte, por ser una solución ampliamente probada en la industria con más de diez años en el mercado.

Ronan señala que la máquina lavamoldes supone:

- Mayor seguridad: se ha reducido el riesgo de accidentes laborales.

- Menos esfuerzo físico: los trabajadores ya no tienen que realizar tareas de limpieza exigentes manualmente.

- Mayor eficiencia: los moldes quedan impecables con un proceso mucho más rápido y sencillo.

“El funcionamiento de la máquina es muy sencillo y nunca hemos tenido problemas con ella. La recomendamos a todos los fabricantes de ladrillos porque facilita el trabajo, mejora la seguridad y garantiza una limpieza óptima de los moldes. De hecho, varias plantas del grupo Bouyer Leroux adquirieron la máquina lavamoldes de Morte después de esta primera prueba en Colomiers”, afirma Ronan Loisel

Gracias a esta solución automatizada, Bouyer Leroux Colomiers ha conseguido optimizar su producción, mejorando las condiciones de trabajo de sus empleados y aumentando la seguridad en su fábrica. ◆

Fallo de la sentencia Nº 13/2017 de 19 de enero del 2017

La sentencia Nº 13/2017 de 19 de enero del 2017 dictada en el Procedimiento Ordinario Nº 1092/2015 que se siguió en el Juzgado de lo Mercantil Nº 2 de Valencia dijo en su FALLO,

“QUE DEBO ACORDAR y ACUERDO ESTIMAR la demanda formulada de contrario por la Procuradora Dña. Mª Luisa Izquierdo Tortosa, en nombre y representación de la mercantil ASITEC CERAMIC S.L., contra la mercantil TALLERES ANCHI S.L., re-

presentada por la Procuradora Dña. M.ª Carmen Jover Andreu, y en consecuencia proceden los siguientes pronunciamientos:

1) Se declara que la demandada TALLERES ANCHI, S.L., por la comercialización de su producto "PARRILLA FLOTANTE" está vulnerando e infringe los derechos que posee otorgados la demandante ASITEC CERAMIC S.L., por su registro del modelo de utilidad n° U201131060.

Ivace+i respalda un sistema de filtrado que depura las partículas nocivas que se desprenden de los procesos industriales a altas temperaturas

La unidad de Innovación del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (Ivace+i) ha respaldado con 126.000 EUR el desarrollo de un innovador sistema de filtrado (CERAMIX AIRA) que depura las partículas que se desprenden de los procesos que tienen lugar a elevadas temperaturas, como ocurre durante la cocción de baldosas cerámicas.

Este sistema de separación de las partículas presentes en los gases ha sido desarrollado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y permite recuperar los materiales valiosos separados no emitidos a la atmósfera, fomentando así una industria más limpia y saludable. De igual modo, además de mejorar la calidad ambiental, permite obtener una recuperación de energía, recirculando el calor residual procedente de los procesos intensivos en el uso de energía.

Para el desarrollo de este sistema, el ITC ha colaborado con empresas del sector cerámico como Grespania, Grupo STN y Porcelanosa Grupo, donde se ha instalado un prototipo del proyecto para testear su adecuación y funcionamiento en un entorno industrial real.

La consellera de Innovación y presidenta de Ivace+i, Marián Cano, visitó en Porcelanosa este sistema de filtrado realizado dentro de la estrategia sostenible del ITC orientada a buscar soluciones transformadoras para las industrias según sus demandas y necesidades.

Cano señaló que “es una solución industrial innovadora y eficaz que beneficiará a las empresas intensivas en el uso de energía que la incorporen como son las empresas del sector cerámico”.

La máxima responsable de Innovación destacó el “papel clave” de Ivace+i en la transformación del tejido industrial valenciano, apoyando iniciativas innovadoras que combinan tecnología, sostenibilidad y competitividad.

En este sentido Cano indicó que con el apoyo a esta nueva investigación del ITC “no solo se respaldan avances técnicos, sino que se fomenta una industria más limpia y saludable,

2) Se condena aTALLERES ANCHI, S.L., a cesar en la utilización, divulgación y explotación de "PARRILLAS FLOTANTES" que vulneran los derechos del modelo de Utilidad n° U201131060.

3) Se acuerda el embargo de la totalidad de las existencias para la fabricación y los útiles específicos para esta explotación, también catálogos, para su precintado y posterior destrucción.

4) Se condena aTALLERES ANCHI, S.L. a indemnizar a ASITEC CERAMIC S.L. con una indemnización por las ganancias dejadas de obtener calculándose mediante la utilización de alguno de los tres criterios establecidos en el artículo 65 de la Ley de Patentes, y que se efectuará de forma previa a la

con un impacto directo en el bienestar laboral y ambiental”. El proyecto CERAMIX AIRA atiende a la demanda del sector industrial para tratar de abordar, de modo eficiente, unos de los grandes retos ambientales a los que se enfrenta como son la eliminación de material particulado en emisiones procedentes de procesos a altas temperaturas y la habilitación de opciones de recuperación de energía.

CERAMIX AIRA es un "ejemplo de la apuesta del Gobierno valenciano por una industria valenciana más competitiva, innovadora y sostenible y sienta las bases para un futuro en el que la tecnología sea la herramienta clave para enfrentar los retos industriales y ambientales de forma efectiva y accesible", señaló la consellera.

La investigación cuenta también con la financiación de la Unión Europea en el marco del programa FEDER Comunitat Valenciana para el periodo 2021-2027. ◆

ejecución de sentencia conforme a los Arts. 712 y siguientes de la LEC, una vez firme la presente resolución.

5) Se condena a la demandada a que se publique el fallo de la sentencia que declara probada la infracción, a su costa en un periódico de tirada nacional y, además, en al menos dos revistas relevantes especializadas en el sector azulejero.

6) Se condena a la demandada a que notifique de forma fehaciente la sentencia íntegra a su costa a todos los clientesdistribuidores a los que haya vendido los productos infractores de modelo de utilidad nº U201131060”. ◆

EPMA hold 2025 general assembly and elects new President, board, and council

On Thursday 15 May 2025, EPMA held its annual general assembly in Brussels, Belgium, and welcomed some new members to its executive committee. The full list of EPMA board and council members is shown in the chart.

A new President has taken over Ralf Carlström of Höganäs AB, with Adeline Riou of Aubert C Duval becoming the Association’s first female president. Other notable appointments include Steven Moseley of Hilti AG becoming treasurer, and Vice Presidents Cèsar Molins of AMES SA, and Matthias Voss of GKN Sinter Metals Engineering GmbH. ◆

Arranca el proyecto INNO4H2O para crear una economía circular del agua sostenible

El 28 de marzo arrancó oficialmente en Madrid el Ecosistema de Innovación del Agua Nacional “INNO4H2O”, concretamente en la Agencia Estatal de Investigación con el apoyo de la Plataforma Tecnológica Española del Agua (PTEA), que reúne a expertos y entidades clave del sector del agua para explorar oportunidades de financiación y cooperación en I+D+i en este ámbito.

A lo largo de la sesión se presentaron programas de apoyo de la Agencia Estatal de Investigación (AEI) y el CDTI, orientados específicamente al sector del agua en España, además de exponer el ecosistema de innovación del sector agua INNO4H2O.También se abordó el papel del Partenariado Español para la Acción Internacional del Agua y se entregaron los premios PTEA. “Un evento imprescindible para impulsar la innovación y colaboración en el sector hídrico”, explicó Alicia Andreu (en la foto), investigadora principal del proyecto, coordinado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) con la participación de otros centros tecnológicos como el Instituto Tecnológico de Castilla y León (ITCL), el Centro Tecnológico ITG, ambos centros de excelencia de la red Cervera, además de las empresas Sociedad de Fomento Agrícola Castellonense, S.A. (FACSA), la Empresa Mixta Valenciana de Aguas, S.A. (EMIVASA), ADASA Sistemas, S.A. (ADASA), Scope Producciones, S.L. y Tinámica, S.L. Este proyecto recibe financiación del Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI) del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades a través de la convocatoria de ayudas destinadas a Ecosistemas de Innovación, en el marco del Plan Estatal de Investigación Científica y Técnica de Innovación y del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia. El Ecosistema de Innovación INNO4H2O se dirige a la cadena de valor de la gestión hídrica en toda su extensión. Su objetivo principal es agrupar a todos los agentes del sector y orientarlos hacia una gestión más sostenible del agua mediante la implementación de tecnologías y herramientas que permitan incrementar los recursos hídricos. El agua es uno de los recursos básicos y esenciales para la vida y también un componente

estratégico de las economías de los distintos países del planeta. Además, es un sector con un enorme potencial económico en el marco de la transición ecológica. A ello se suma el desafío que afronta España como país asociado a la escasez de agua, considerada una de las amenazas más acuciantes para el ciclo del agua.

Toda la información sobre INNO4H2O se encuentra en https://inno4h2o.com ◆

Watlow®

opens a new

Bangalore

office

to drive innovation and sustainability in India's growing thermal solutions market

With the successful opening of its new facility in April, Watlow® Electric Manufacturing Company, a specialist in industrial heating solutions, temperature sensors and temperature control systems, is showing its long-term commitment to India’s industrial growth and innovation. The new location at Rathi Legacy-Rohan Tech Park, Bangalore, officially opened on April 3, 2025, and represents a significant investment in the region’s rapidly growing technology and manufacturing ecosystem.

This expansion is a key milestone in Watlow’s broader South Asia strategy, complementing its existing presence in Chennai, which was established in 2021.

Bangalore was selected for this new office due to its reputation as the “Silicon Valley of India,” a hub for tech talent, innovation and research. The city’s vibrant environment, coupled with its rapidly growing tech ecosystem, aligns perfectly with Watlow’s long-term objectives of advancing technology and driving growth in India’s expanding semiconductor and industrial sectors.

The new Bangalore facility will serve as a crucial hub for Watlow’s operations in India, focusing on product development, customer support and market research. This location is wellpositioned to support India’s rapidly growing semiconductor industry by providing specialized thermal system engineering, heater prototyping and verification testing capabilities. “By having a local presence in Bangalore, we can provide faster response times and more personalized service to our customers. Our ability to carry out engineering designs and prototyping locally will allow us to complete projects more efficiently, meeting the specific needs of the Indian market,” said Mr. Rob Gilmore, CEO for Watlow.

The Bangalore site will also house a dedicated R&D team and prototype labs, focusing on driving innovation in thermal management solutions, energy efficiency and sustainability. The office will contribute to developing smart factory solutions for industries adopting Industry 4.0 technologies, which help improve processes, productivity and uptime through advanced data management and process control systems.

Watlow is committed to recruiting top-tier talent to support this expansion and is partnering with local universities, industry organizations and talent development centres to attract skilled professionals across fields like engineering, R&D, design and business development. To date, nearly 30 team members are already working at the Bangalore office, with plans for continued growth.

Sustainability remains a core focus of Watlow’s global operations, and the Bangalore office will play a key role in advancing the company’s commitment to delivering eco-friendly thermal solutions. As India’s industrial sector increasingly embraces clean energy and sustainable manufacturing, Watlow aims to provide products that support this transition while maintaining high energy efficiency standards. “Our products developed

here in Bangalore will contribute to India’s shift toward more sustainable manufacturing processes. With the growing demand for energy-efficient solutions, we are confident that our expertise, combined with local knowledge, will enable us to deliver thermal solutions that meet the unique needs of the Indian market,” Mr. Jake Lindley, global engineering department manager, explained. He added that Watlow’s global portfolio includes a wide range of electric heaters, temperature sensors and controllers designed for various industrial applications, such as energy, semiconductor manufacturing and food processing. In response to the increasing demand for energy-efficient and eco-friendly thermal solutions, Watlow is adapting its offerings to meet both international best practices and India’s specific requirements. “Our goal is to lead the way in providing innovative, customized thermal solutions that balance performance and sustainability. As industries across India focus more on sustainability, we are ready to meet the increasing need for energy-efficient solutions that also reduce environmental impact.”

With more than 100 years of industry expertise, Watlow is well-equipped to address the evolving needs of global markets, particularly in emerging economies like India. The opening of the Bangalore office is a testament to Watlow’s strong belief in India’s future as a global industrial powerhouse. As the company continues to invest in its presence in India, it remains committed to delivering high-quality, sustainable thermal solutions that support industrial growth and contribute to a greener future.

Watlow Electric Manufacturing Company, headquartered in St. Louis, Missouri was founded in 1922. It serves a wide range of industries, including energy, semiconductor, food processing and more. With a commitment to innovation and sustainability, Watlow delivers cutting-edge solutions that enhance performance, improve efficiency and support a cleaner, more sustainable future. ◆

Watlow’s Technology Development Center and world-wide headquarters in St. Louis, Missouri

“OPTIMIZA TU PROCESO CON SISTEMAS DE TRANSPORTE DISEÑADOS PARA OBTENER LA MÁXIMA EFICIENCIA Y CERO PÉRDIDAS.”

CON NUESTROS TRANSPORTES TENDRÁS:

Diseño optimizado minimizando las pérdidas con componentes duraderos y sistemas modulares para que se adapten a cualquier tipo de recorrido.

Sistemas especializados para fritas, esmaltes, pigmentos y materiales finos.

Soluciones estándares y personalizadas para cada cliente.

Asesoramiento técnico y acompañamiento en cada fase del proyecto.

Mantenimiento preventivo, repuestos y servicio posventa.

Eficiencia energética para consumir menos energía.

Nerak, todo para el transporte mecánico de graneles sólidos

Nerak proporciona soluciones en transporte mecánico de graneles sólidos para todo tipo de materiales complejos y delicados. La firma nació en 2007 como delegación de la empresa alemana Nerak GmbH, que ya operaba en España desde 1976. Actualmente cuenta con una serie de socios tecnológicos alemanes que le permiten proveer la solución más adecuada para cada proyecto.

Gracias a una sólida red de socios tecnológicos alemanes, suministra siempre la solución más adecuada para cada proyecto, combinando la mejor calidad del mercado con la máxima eficiencia y rentabilidad.

El amplio abanico de clientes que avalan a la empresa disfruta de ventajas personalizadas como proyectos a medida, servicio técnico especializado, rápida disponibilidad de recambios y garantía de 5 años en las máquinas, con apoyo los 7 días de la semana 365 días al año.

❖ Innovación del transporte cerámico

La industria cerámica está en constante evolución, exigiendo procesos eficientes, sostenibles y adaptados a las necesidades específicas de cada planta. En este desafiante contexto, Nerak se posiciona como un referente en soluciones avanzadas de transporte industrial para fritas, esmaltes y colorantes.

❖ Ingeniería de precisión para materiales sensibles

El transporte cerámico tiene desafíos únicos: los pigmentos y colorantes son extremadamente finos y sensibles a la contaminación cruzada; las fritas y esmaltes son abrasivos y, a la vez, delicados. Cualquier pérdida, mezcla indeseada o rotura de partícula puede traducirse directamente en una pérdida de calidad y, por tanto, en un impacto económico negativo para el productor.

Aquí es donde la ingeniería de precisión de la firma marca la diferencia. Nerak ofrece transportadores continuos ideales para estos materiales, ya que destacan por un transporte

suave, sin pérdidas ni contaminación, con una estructura robusta y un diseño pensado para el mínimo mantenimiento. Los transportadores tubulares están pensados para materiales como pigmentos y polvos que requieren un transporte hermético y seguro mejorando la seguridad del operario y la limpieza del entorno de trabajo. Además, sus sistemas están construidos con materiales duraderos y de bajo desgaste, reduciendo la necesidad de intervenciones de mantenimiento y prolongando la vida útil del equipo.

Los sistemas Nerak permiten trayectorias flexibles (horizontal, vertical, inclinada) optimizando el espacio disponible en planta.

❖ Sostenibilidad y ahorro de energía

Uno de los pilares de la filosofía de la compañía es la sostenibilidad. Sus equipos reducen el consumo de energía por tonelada transportada, disminuyen emisiones de polvo y requieren menos mantenimiento, optimizando los costes operativos y reduciendo la huella de carbono, alineándose con los estándares ambientales más exigentes.

❖ Soluciones a medida

• Diseño e ingeniería personalizada: cada planta tiene sus necesidades particulares. El equipo de ingeniería analiza los requisitos del cliente para diseñar una solución a medida que asegure un transporte sin contaminación, evitando pérdidas de producto y asegurando la máxima calidad.

• Fabricación e instalación: los sistemas se fabrican bajo estrictos controles de calidad y se instalan con asistencia especializada, garantizando su correcta puesta en marcha.

• Los equipos Nerak cuentan con 5 años de garantía y soporte técnico disponible los 7 días de la semana 365 días al año.

❖ Ventajas competitivas

- Equipos robustos, duraderos y energéticamente eficientes

- Flexibilidad total para adaptarse a cualquier planta

- Transporte seguro y limpio para proteger tanto el producto como a los operarios

- Red internacional de socios tecnológicos y experiencia probada

- Acompañamiento experto en todas y cada una de las fases del proyecto.

Hablar de Nerak es hablar de compromiso, calidad e innovación. Es una empresa que no solo provee maquinaria, sino que también entrega valor estratégico a cada cliente, ayudándole a ser más competitivo en un mercado cada vez más exigente.

En definitiva, si su planta cerámica busca elevar su nivel de eficiencia, sostenibilidad y calidad, Nerak es el socio que necesita. Para más información, puede visitar www.nerak.com, escribir a ventas@nerak.com o llamar al +34 933 102 705. Con Nerak elevarás tu producción al siguiente nivel. ◆

Innovación sostenible: el futuro de los esmaltes con ENAMILL

Se trata de un sistema que asegura una producción continua y automatizada que optimiza tanto el tiempo como los recursos disponibles.

Héctor Viciedo

I+D+i

Chumillas Technology

La industria cerámica, tradicionalmente asociada a métodos de producción que han funcionado durante décadas, se encuentra en un momento clave de transformación. La sostenibilidad, la eficiencia energética y la adaptación a las nuevas demandas del mercado son hoy factores esenciales para mantenerse competitivo. Es en este contexto donde Chumillas Technology da un paso al frente con la presentación en Tecna, en septiembre de 2024, de ENAMILL, una tecnología disruptiva que combina molienda y clasificación para la preparación de esmaltes vía seca.

❖ La necesidad de una nueva tecnología

El sector cerámico afronta tres grandes retos que condicionan su desarrollo. Por un lado, el alto coste energético asociado a los procesos tradicionales afecta significativamente a los

márgenes operativos, sobre todo en un contexto de precios de energía elevados. Además, las mermas generadas por el sobreprocesado y los cambios de lotes representan una considerable pérdida económica y ambiental. Finalmente, la rigidez de los métodos actuales dificulta la adaptación a la demanda cambiante del mercado o a la integración en el futuro a corte y medio plazo de nuevas tecnologías, como las líneas Full Digital.

Estos desafíos exigen soluciones reales que combinen eficiencia, sostenibilidad y flexibilidad operativa, y ENAMILL se presenta como la respuesta idónea.

❖ Cómo es el proceso de ENAMILL

El éxito de ENAMILL radica en su diseño innovador, que optimiza la producción de esmaltes mediante un proceso continuo, eficiente y preciso. Los materiales se combinan cuidadosamente para garantizar una mezcla homogénea, asegurando que cada partícula cumpla con las especificaciones requeridas.

Durante la molturación, el sistema trabaja de manera uniforme para lograr una distribución óptima de las partículas dentro del compuesto, manteniendo la calidad deseada en el esmalte final.

A medida que el proceso avanza, el sistema de clasificación dinámica regula la granulometría de manera automatizada, recirculando cualquier material que no cumpla con los parámetros establecidos hasta alcanzar la homogeneidad perfecta. Finalmente, el producto seco está listo para su uso inmediato o para ser almacenado sin comprometer su calidad, permitiendo una gestión flexible y eficiente de la producción.

Esta metodología optimizada maximiza la eficiencia del proceso, minimiza las mermas y garantiza un control absoluto sobre la calidad de cada lote producido, proporcionando a la industria cerámica una solución avanzada y sostenible.

❖ La transformación que ofrece ENAMILL

ENAMILL introduce un cambio significativo en cómo se gestionan los procesos de preparación de esmaltes. Al eliminar las interrupciones asociadas a la carga, descarga y limpieza entre lotes, el sistema asegura una producción continua y automatizada que optimiza tanto el tiempo como los recursos disponibles.

Además, ENAMILL aporta una flexibilidad operativa sin precedentes, permitiendo almacenar el producto seco “ready-touse” o para producción del esmalte digital, y adaptarse rápidamente a cambios en la demanda. Este nivel de adaptabilidad es esencial en mercados dinámicos, donde los picos de producción o la diversificación de productos son comunes.

En cuanto a la calidad, el sistema evolucionado de clasificación dinámica garantiza una granulometría uniforme en cada lote, una característica fundamental para cumplir con los estándares más exigentes de la industria cerámica. Esta precisión técnica, combinada con un diseño que reduce significativamente el consumo de energía, refuerza la sostenibilidad y el compromiso ambiental de aquellas empresas del sector cerámico que implementen ENAMILL

Molinos discontinuos

Producción Paradas frecuentes entre lotes

Consistencia Variabilidad entre lotes

❖ Comparación con los métodos tradicionales

El impacto de ENAMILL es aún más evidente cuando se compara con los molinos discontinuos en húmedo, que requieren múltiples equipos, operaciones manuales repetitivas y generan altas mermas de material. Mientras que los métodos tradicionales están limitados por su rigidez operativa y sus paradas frecuentes, ENAMILL ofrece un proceso fluido que no solo incrementa la productividad, sino que también mejora la eficiencia energética y la gestión de recursos.

ENAMILL marca un antes y un después en la preparación de esmaltes cerámicos, ofreciendo una solución integral que aborda los principales retos de la industria cerámica. Su capacidad para optimizar procesos, reducir costes y prepararse para un “futuro Full Digital” lo convierte en una vía imprescindible para empresas que buscan liderar el sector cerámico con una producción más eficiente y comprometida con el cuidado y el futuro del planeta.

Esta tabla comparativa muestra cómo ENAMILL se posiciona frente a los molinos discontinuos en húmedo:

Mermas Altas, especialmente en cambios, tamaños de lote y caducidades

Consumo de energía Elevado

Flexibilidad Baja

ENAMILL

Operación continua

Homogeneidad garantizada

Mínimas, gracias a su diseño y estocaje en seco

Optimizado

Alta, con opciones de estocaje

Resultados del Proyecto GAP3D: generación con arcillas de prototipos en impresión 3D

En este artículo se presentan los resultados del proyecto GAP 3D, impulsado y liderado por la Fundación Innovarcilla y financiado por la Junta de Andalucía, para la transferencia de conocimiento en tecnologías de impresión 3D aplicadas al sector cerámico artesanal e industrial.

Eduardo Diz Mellado1,2, José Pérez Fenoy1

1 Centro Tecnológico de la Cerámica, Fundación Innovarcilla, 23710 Bailén

2 Departamento de Construcciones Arquitectónicas 1, E.T.S. Arquitectura, Universidad de Sevilla, 41012 Sevilla, Instituto Universitario de Arquitectura y Ciencias de la Construcción

❖ Resumen

El proyecto aborda necesidades en arquitectura bioclimática, conservación patrimonial, diseño paramétrico y alfarería neoartesanal. El texto detalla el uso de escaneo e impresión 3D en la restauración de elementos cerámicos de la Plaza de España en Sevilla, un importante monumento cultural. Utilizando escáneres y arcilla para imprimir gemelos digitales de piezas ornamentales, se lograron reproducciones precisas de elementos deteriorados como balaustres y pináculos. Esta tecnología ha permitido reducir costes y tiempos de restauración, logrando detalles con una precisión difícil de alcanzar mediante métodos tradicionales. A pesar de desafíos como la visibilidad de las capas de impresión, el estudio resalta el potencial de estas metodologías para optimizar los procesos de restauración. El proyecto GAP 3D marca un avance en la integración de tecnologías digitales para la conservación y renovación del patrimonio, promoviendo la sostenibilidad y modernización del sector cerámico.

1. Introducción

La impresión 3D y la fabricación aditiva están revolucionando la manufactura en diversos sectores, introduciendo un cambio radical al construir objetos capa a capa, en vez de depender de métodos tradicionales de reducción de material. Esta tecnología permite crear piezas con geometrías complejas y personalizadas, complejas de fabricar con técnicas convencionales. Así, la fabricación aditiva incluye una gama de procesos en la que la impresión 3D destaca como método accesible y

versátil. Su expansión es evidente, se espera que el mercado mundial de fabricación aditiva crezca casi un 24% hasta 2025, mientras que el mercado de impresión 3D podría casi triplicarse en los próximos años [1].

Las aplicaciones de la impresión 3D son diversas: van desde el sector aeroespacial y automotor hasta la medicina y la industria alimentaria. En 2019, la fabricación aditiva fue particularmente rentable en automoción y manufactura. Ese mismo año, Corea del Sur lideró en experiencia en esta tecnología, seguida por China y Canadá. En cuanto a los territorios, Europa fue la principal región con más de la mitad de las empresas dedicadas a fabricación aditiva, frente al 32% en América y el 13% en Asia [1].

Diversos actores industriales, como General Electric y Hewlett Packard, lideran el desarrollo en fabricación aditiva y continúan innovando en el diseño de maquinaria y materiales. Empresas como 3D Systems, Stratasys y ExOne se especializan exclusivamente en este campo, facilitando el acceso a tecnologías avanzadas para sectores de manufactura y diseño. Aunque la fabricación aditiva aún afronta retos de coste y velocidad, su adopción crece, permitiendo mayor flexibilidad en la producción y el diseño, minimizando el desperdicio y acelerando los tiempos de comercialización [2].

En cuanto a materiales, la impresión 3D muestra un crecimiento en el uso de metales, que pasó del 28% en 2017 al 36% en 2021, mientras que el uso de plásticos ha disminuido del 88% al 65% en el mismo periodo. La cerámica, que creció un 27,1%, se destaca por su potencial en sectores de arquitectura, arte y diseño [3,4].

A pesar de que en muchos casos la impresión 3D no es sustitutiva de la producción masiva, sí aporta un enfoque único al permitir la fabricación de volúmenes limitados de piezas complejas. La inversión en I+D sigue aumentando, con empresas como Materialise incrementando su presupuesto de I+D de 22,4 millones de EUR en 2018 a 27,1 millones en 2020 [5]. Se prevé que para 2030 el número de dispositivos de impresión 3D en el mundo supere los 2,7 millones, consolidándose en aplicaciones de diseño y manufactura [6].

La impresión 3D representa, por tanto, una herramienta de gran potencial para la innovación, generando oportunidades en numerosos sectores y avanzando hacia un modelo de producción más sostenible y adaptado a las necesidades de diseño contemporáneo. Dado el creciente impacto y las amplias posibilidades que ofrecen las tecnologías de impresión 3D en diversos sectores productivos, surge el proyecto GAP 3D, una iniciativa dirigida a impulsar la innovación en el sector cerámico andaluz. Este proyecto, financiado por la Consejería de Transformación Económica, Industria, Conocimiento y Universidades de la Junta de Andalucía, pretende integrar y potenciar el uso de la impresión 3D en procesos de fabricación artesanal e industrial, abriendo nuevas oportunidades de diseño, personalización y eficiencia en la producción.

1.1. Impresión 3D en sectores tradicionales como el cerámico

En este contexto, y considerando los objetivos fundacionales de la Fundación Innovarcilla, enfocados en el sector cerámico —integrado principalmente por pymes y microempresas que producen productos cerámicos para la construcción y el hogar—, se ha identificado un considerable potencial en el uso de la impresión 3D. Esta tecnología permite crear elementos cerámicos que se diferencian notablemente de las ofertas tradicionales de estos elementos.

El sector cerámico en Andalucía tiene una importancia destacada, tanto en su faceta artesanal, con 231 entidades registradas hasta marzo de 2023 en el Registro de Artesanos y Artesanas de Andalucía para oficios como la cerámica y la alfarería (aunque el número real de talleres y profesionales es probablemente mayor), como en su vertiente industrial, centrada en la fabricación de materiales para construcción. En este último ámbito, Andalucía es el segundo mayor productor a escala nacional, con casi el 20% de la producción del país, concentrándose el 75% de esta actividad en el área de Bailén (Jaén).

Tradicionalmente, la producción cerámica industrial ha empleado técnicas de extrusión al vacío y prensado uniaxial en seco, mientras que el trabajo artesanal utiliza métodos de modelado en estado plástico (como el prensado rotativo, el torno o el prensado manual) y en estado líquido (como el colaje o slipcasting). Estos métodos suelen limitar la forma de los productos resultantes, ya que están diseñados para

procesos de modelado axiales o rotativos que facilitan la extracción de las piezas, produciendo principalmente geometrías simples que han caracterizado la oferta del sector.

La incorporación de la impresión 3D en el sector cerámico andaluz abre posibilidades innovadoras en términos de diseño geométrico, acabados y texturas, lo que puede satisfacer demandas en segmentos de mercado aún no alcanzados. Es importante señalar que la intención no es reemplazar las técnicas tradicionales con la fabricación aditiva, sino emplearlas de manera complementaria para lograr piezas con formas y acabados más complejos y diferenciados.

1.2. Tecnología seleccionada para GAP 3D

En 2018, la cerámica representó aproximadamente el 8% de las aplicaciones globales de impresión 3D, según datos de Sculpteo. Dentro de las tecnologías de impresión 3D con materiales cerámicos, se destacan las enfocadas en "cerámicas avanzadas" y aquellas que trabajan con materiales arcillosos, bajo el concepto de “Modelado por Deposición de Pasta” . Este término describe la utilización de pastas cerámicas en estado plástico para impresión, un proceso que, aunque carece de una terminología estandarizada, se asemeja al FDM (Fused Deposition Modeling). La pasta se extruye y deposita en capas a temperatura ambiente, solidificándose al perder humedad o con ayuda de aditivos.

El método más habitual en PDM (Paste Deposition Modeling) utiliza impresoras delta de estructura vertical. Estas impresoras, con un extrusor vinculado a tres brazos en configuración triangular, permiten un desplazamiento tridimensional, haciendo posible una mayor precisión en la impresión de materiales de base arcillosa. Innovarcilla ha seleccionado esta tecnología para el proyecto GAP3D, empleando sistemas PDM de la empresa italiana Wasp3D. Estas impresoras permiten una alimentación continua de pasta arcillosa y elevadas velocidades de impresión, gracias a recientes innovaciones de su fabricante.

Además, Innovarcilla cuenta con amplios recursos y experiencia en esta tecnología. Su Laboratorio de Fabricación Digital en Cerámica ha logrado producir piezas de geometría compleja, no alcanzables mediante técnicas tradicionales del sector, abriendo nuevas posibilidades para el desarrollo de productos que atiendan segmentos de mercado aún no explorados por las empresas cerámicas. Este equipamiento permite un volumen de impresión de hasta 400 mm de diámetro y 1.000 de altura, con una velocidad máxima de 150 mm/s y boquillas de extrusión de hasta 1,2 mm, complementado con otros recursos de escaneado 3D, tecnología FDM y software de diseño digital, con aplicaciones tanto industriales como artesanales. En el área de aplicaciones artesanales, arquitectónicas y de diseño, el análisis de tecnologías concluyó en la elección del FDM (Modelado por Deposición Fundida o Fused Filament Fabrication, FFF) como la técnica más adecuada para GAP 3D.

Este método, conocido por su bajo coste, emplea un filamento flexible que es fundido por un extrusor para luego ser depositado capa por capa sobre la cama de impresión, formando la pieza final. El FDM se usa ampliamente con polímeros termoplásticos como el PLA, el ABS y el policarbonato, y también admite filamentos especiales con bases de metal, piedra o madera. Asimismo, sus variantes (PDM) permiten la impresión con materiales cerámicos, morteros y hasta ingredientes alimentarios, lo que amplía su aplicación a campos como la arquitectura, decoración, arte, industria aeroespacial, automotriz e incluso la gastronomía.

2. Objetivos y metodología del proyecto

El proyecto GAP 3D tiene como objetivo general la transferencia de conocimientos y la especialización adquirida por Innovarcilla en tecnologías y metodologías de impresión 3D orientadas al sector cerámico artesanal e industrial, abordando desafíos de mercado en áreas como la arquitectura bioclimática, el patrimonio, el diseño personalizado y la alfarería neoartesanal.

Para alcanzar este objetivo, se plantean los siguientes objetivos específicos:

1. Optimización de pastas cerámicas

2. Mejora de la calidad de impresión

3. Sostenibilidad y economía circular

4. Creación de formas complejas

5. Nuevos tratamientos y acabados

6. Transferencia de conocimiento

7. Nuevos modelos de negocio.

De acuerdo con lo indicado, se muestra abajo el diagrama conceptual de la metodología diseñada para el proyecto GAP3D (Figura 1).

Tras haber abordado los antecedentes, el estado de la cuestión, los objetivos y la metodología del proyecto, se procede a presentar uno de los trabajos desarrollados que abarca y da cumplimiento a varios de los objetivos planteados. Esta exposición permitirá ilustrar cómo se han integrado las distintas fases del proyecto y los avances logrados, reflejando tanto la aplicación práctica de la tecnología de impresión 3D como su impacto en los procesos de innovación y desarrollo dentro del sector cerámico.

3. Resultados: modelos de arcilla impresos en 3D para la restauración del patrimonio mediante gemelos digitales [7]

En los últimos años, el uso de tecnologías como el escaneado 3D y la impresión 3D ha aumentado significativamente, pero su aplicación en la restauración de cerámica patrimonial es aún limitada. Esta investigación se ha centrado en recuperar objetos cerámicos ornamentales de edificios históricos en Sevilla, escaneando piezas deterioradas y creando réplicas precisas mediante impresión 3D con arcilla. Los resultados demuestran que esta metodología no solo es viable, sino que también reduce costes y tiempos de restauración frente a técnicas tradicionales, abriendo nuevas posibilidades para la conservación del patrimonio cultural.

Para explorar las conexiones entre los conceptos clave relacionados con estas tecnologías, se utilizó el software VOSviewer,

Figura 1: Diagrama conceptual de la metodología propuesta para el proyecto, estructurada según una secuencia cronológica aproximada y una lógica orientada al cumplimiento de los objetivos específicos

que permite visualizar redes de conceptos presentes en publicaciones científicas (Figura 2). A partir de una recopilación de artículos obtenidos de bases de datos como Scopus y Web of Science, se generó un mapa que destaca los conceptos más relevantes, como "impresión 3D", "escaneo 3D", "conservación del patrimonio" y "preservación digital". El análisis mostró cómo estos términos se interrelacionan, destacando un creciente interés por la combinación de impresión 3D y escaneo 3D en el campo de la conservación, además de la importancia de la impresión 3D con arcilla como una tendencia emergente en la investigación y la práctica.

3.1. Descripción casos de estudio

El caso de estudio se centra en la Plaza de España de Sevilla, un monumento de gran valor histórico y cultural, conocido por su tradición cerámica. La investigación seleccionó ele-

mentos cerámicos repetitivos, como balaustres y pináculos, por su relevancia y estado de conservación, algunos deteriorados y otros en buen estado. Estos elementos se eligieron para explorar el uso de la impresión 3D con arcilla en la restauración y conservación de la plaza, asegurando la preservación de su patrimonio cultural (Figura 3).

3.2. Gemelos digitales

Para la creación de modelos digitales de los elementos ornamentales de la Plaza de España, se utilizó el escáner 3D EinScan Pro HD, fabricado por Shining 3D. Este dispositivo se destaca por su capacidad de escaneo rápido y alta precisión, logrando una resolución de hasta 0,045 mm y una precisión de hasta 0,04 mm. Utiliza tecnología de luz estructurada para capturar detalles finos y generar una nube de puntos densa, ideal para digitalizar objetos con geometrías y texturas complejas.

Figura 2: Análisis de palabras clave con VOSviewer [8]

Figura 3: Selección de casos de estudio (a) Vista general de la Plaza de España de Sevilla; (b) Caso de estudio 1: balaustre representativo de balaustrada; (c) Caso de estudio 2: pináculo en lámina de agua; (d) Caso de estudio 3: parte de pináculo en fuente ornamental (a)

El proceso comenzó con la calibración del escáner para asegurar una precisión óptima, logrando un margen de error inferior a 0,1 mm. Tras la calibración se realizó un escaneo manual rápido de los objetos seleccionados, generando una nube de puntos detallada. Esta nube fue optimizada mediante filtrado y eliminación de datos redundantes, mejorando la calidad y precisión del modelo digital. Posteriormente, la nube de puntos se convirtió en una malla poligonal, la cual fue limpiada para eliminar posibles artefactos y defectos generados durante el escaneo. Finalmente, la malla fue ajustada y preparada para su uso en el proceso de impresión 3D.

El resultado fue un conjunto de modelos digitales altamente detallados y precisos, representativos de los elementos ornamentales originales, que servirían como base para su reproducción mediante tecnologías de fabricación aditiva (Figura 4).

3.3. Impresión 3D

La impresora 3D utilizada fue un modelo especializado en cerámica, el Delta WASP 40100 Clay, equipado con un sistema de extrusión controlada LDM WASP Extruder XL, diseñado para manejar materiales como la arcilla. El dispositivo cuenta con un depósito de extrusión de alta capacidad y una plataforma de impresión capaz de soportar variaciones en el peso y tamaño de las piezas cerámicas.

Durante el proceso de impresión de los casos 1 y 2, se usó una boquilla de 4 mm para optimizar la velocidad de impresión, equilibrando la producción eficiente con la calidad adecuada. Aunque detalles más finos habrían requerido boquillas más pequeñas, la boquilla de 4 mm proporcionó un buen balance entre la reproducción de los diferentes detalles y la eficiencia de impresión

para obtener las características de los objetos reproducidos. En el tercer caso, se utilizó una boquilla de 2 mm debido a la presencia de detalles más finos. Los casos 1 y 2 se imprimieron con una altura de capa de 1,8 mm, mientras que el caso 3 se imprimió con una altura de capa de 0,9 mm. En todos los casos, la velocidad de impresión fue de 2.000 mm/minuto. Además, debido al tamaño limitado de la impresora y al volumen de algunas de las piezas, se imprimió en varias partes.

El proceso de impresión comenzó con la preparación de la arcilla, asegurando una mezcla homogénea y la eliminación de burbujas de aire que pudieran afectar la calidad de las piezas. Una vez preparada, la arcilla se cargó en la cámara de extrusión de la impresora 3D. Durante la impresión, se controlaron estrictamente la velocidad de extrusión y la temperatura ambiente, factores críticos para evitar deformaciones e imperfecciones. La impresión se realizó capa por capa, siguiendo los modelos digitales obtenidos previamente mediante escaneo 3D. Cabe indicar también que los tiempos de impresión variaron según la complejidad y el tamaño de cada objeto, siendo las piezas más grandes y detalladas las que requirieron una mayor dedicación de tiempo.

Finalmente, las piezas impresas pasaron por un proceso de secado lento a temperatura ambiente para evitar fisuras o deformaciones, y posteriormente por un proceso de secado controlado con una temperatura constante durante 24 horas a 105 °C para eliminar toda la humedad de las piezas secas, seguido de la cocción en un horno a 980 °C para el tipo de arcilla utilizada, durante 16 horas y 45 minutos. Este proceso aseguró la durabilidad y resistencia de las piezas reproducidas (Figura 5).

(b) (c) (a)

Figura 4: Proceso de creación del gemelo digital

Figura 5: Proceso de impresión 3D (a) Caso de estudio 1: balaustre representativo de balaustrada; (b) Caso de estudio 2: pináculo en lámina de agua; (c) Caso de estudio 3: parte de pináculo en fuente ornamental

3.4. Resultados de la metodología de fabricación

Este proceso resultó ser muy eficiente en términos de tiempo y calidad, superando las técnicas tradicionales de restauración cerámica, donde las piezas originales a reproducir se fabricaban con moldes de yeso, un proceso costoso y lento que dependía en gran medida de la habilidad artesanal. A diferencia de esto, la impresión 3D permitió reproducir las piezas de forma más rápida y precisa (Figura 6). La Tabla 1 detalla los tiempos de impresión, secado y cocción de cada pieza y permite comparar la eficiencia de la metodología de impresión 3D con arcilla y evaluar cómo el tamaño de las piezas influye en el proceso.

Tabla 1.

Datos de impresión: tiempo de impresión y tiempos y temperaturas de cocción

Caso de Tiempo de Temperatura Tiempo estudio impresión de cocción de cocción

1 97 minutos

2 335 minutos

3

a

Es destacable que una de las principales ventajas observadas en el uso de la impresión 3D para la restauración de elementos cerámicos fue la notable reducción en los tiempos de trabajo. Mientras que las técnicas tradicionales pueden llevar días o incluso semanas, la impresión 3D permite crear réplicas exactas en minutos, lo que optimiza el proceso y reduce costes al minimizar el uso de mano de obra y materiales. Otra ventaja significativa es la precisión y consistencia al reproducir los elementos ornamentales. Los gemelos digitales aseguran que las piezas impresas sean réplicas exactas de las originales, manteniendo proporciones y detalles con una fidelidad difícil de lograr con técnicas manuales, lo cual es crucial en la restauración del patrimonio.

Además, la reproducción digital permite realizar una correcta anastilosis, es decir, imprimir solo las partes faltantes de un elemento y lograr una integración precisa con las partes originales. La utilización de arcilla como material de impresión es un avance importante, ya que permite que las piezas restauradas se integren perfectamente con las originales, tanto en apariencia como en materialidad.

En cuanto a la durabilidad, las piezas impresas en arcilla demostraron una estabilidad adecuada después de la cocción, similar a la de las piezas cerámicas tradicionales. Esto sugiere que la impresión 3D no solo es viable para la restauración, sino que también puede ofrecer soluciones duraderas y resistentes, incluso en entornos exteriores donde las condiciones climáticas son un factor determinante.

escaneado 3D, pospro-

(a) Caso de estudio 1: balaustre representativo de balaustrada; (b) Caso de estudio 2: pináculo en lámina de agua; (c) Caso de estudio 3: parte de pináculo en fuente ornamental (c) (b)

Sin embargo, un desafío contemplado de la impresión 3D con arcilla de estos elementos es la visibilidad de las capas de impresión en la superficie de las piezas, algo inherente al proceso de fabricación aditiva. Aunque esto genera una diferencia estética con respecto a las técnicas tradicionales, estas huellas no afectan a la integración de las piezas restauradas en el contexto patrimonial y permiten una diferenciación clara entre elementos originales y las partes restauradas o sustituidas. Según los códigos de restauración actuales, que priorizan la autenticidad y la intervención mínima, la incorporación de estas piezas impresas es adecuada. Estas huellas de identidad debidas al proceso productivo podrían reducirse o eliminarse mediante técnicas de posprocesado, como el alisado manual o la aplicación de engobes y esmaltes, sin alterar las propiedades estructurales de las piezas. Este enfoque combina tecnología moderna con métodos tradicionales, equilibrando la innovación en la restauración con el respeto por las técnicas artesanales, garantizando que las intervenciones sean reconocibles pero discretas.

4. Conclusiones

La investigación ha abordado el objetivo de evaluar la viabilidad y eficacia de la combinación de tecnologías de escaneado 3D e impresión 3D con arcilla en la restauración de elementos cerámicos del patrimonio, específicamente en la Plaza de España

Figura 6: Resultados del proceso (de izquierda

derecha):

cesado e impresión 3D.

(a)

IMPRESIÓN 3D

de Sevilla. Los resultados confirman que el escaneo 3D es una herramienta valiosa y polifacética para la preservación del patrimonio cultural, destacando su capacidad para crear gemelos digitales precisos y proporcionar un monitoreo detallado de los edificios históricos. A pesar de los desafíos inherentes a la tecnología, como la visibilidad de las capas de impresión en arcilla, las mejoras continuas y la creciente accesibilidad de equipos portátiles sugieren que en el futuro esta tecnología desempeñará un papel aún más crucial en la conservación del patrimonio.

De igual manera, la impresión 3D con arcilla ha demostrado ser una metodología innovadora y eficiente para reproducir y restaurar elementos cerámicos complejos, respetando los detalles originales y contribuyendo de manera significativa a la conservación del patrimonio cultural. Las ventajas observadas en cuanto a tiempo, coste, precisión y durabilidad en comparación con las técnicas tradicionales refuerzan el potencial de esta tecnología en el campo de la restauración.

No obstante, se reconocen algunas limitaciones, como la necesidad de una curva de aprendizaje y la inversión inicial en equipos y software especializado. Sin embargo, estas limitaciones podrían llegar a superarse a medida que la tecnología avanza y se vuelve más accesible. A largo plazo, la integración de la impresión 3D en la conservación del patrimonio cultural no solo mejorará la eficiencia de los procesos de restauración, sino que también abrirá nuevas posibilidades para la documentación digital y preservación de elementos patrimoniales, permitiendo la creación de archivos digitales que conserven el estado original de los objetos antes de su deterioro.

En cualquier caso, esta inversión es menor que la que requeriría el método original de producción por moldes (inválido para una producción tan limitada de piezas y una amplia variabilidad en los modelos a reproducir). Los tiempos de fabricación también son considerablemente más cortos que en la producción por moldes, teniendo en cuenta el

tiempo necesario para fabricar el molde. Las futuras investigaciones deben centrarse en la optimización de las arcillas y pastas utilizadas en el proceso de impresión 3D, mejorando las propiedades reológicas y la calidad de los resultados impresos. Además, es crucial continuar investigando la mejora de las tecnologías de impresión para minimizar la visibilidad de las capas y lograr una integración aún más armónica con las técnicas tradicionales de restauración. Estos avances potenciales no solo expandirían las aplicaciones de la impresión 3D en la conservación del patrimonio, sino que también fortalecerían su papel como herramienta clave para preservar nuestro patrimonio cultural.

Financiación

El proyecto GAP3D (AT22CCTT_00009), ha sido financiado por la Consejería de Universidad, Investigación e Innovación de la Junta de Andalucía, dentro de las ayudas a actividades de transferencia de conocimiento entre los Agentes del Sistema Andaluz del Conocimiento y el tejido productivo. Línea 4.7 subvenciones PAIDI 2020. ◆

Referencias

1. Statista GmbH (2022). Additive manufacturing and 3D printing - statistics & facts.

2. Statista GmbH (2022). Global 3D printing products and services market size from 2020 to 2026.

3. The state of 3D PRINTING 2019. Sculpteo. https://www.sculpteo.com/blog/2018/05/30/the-state-of-3d-printing-2018-availablefor- free-now/

4. BIS Research (2018). 3D printing services market compound annual growth rate (CAGR) worldwide from 2017 to 2021, by material type.

5. Materialise (2021). Research and development (R&D) expenditures of Materialise from 2018 to 2020 (in 1,000 EUR).

6. Transforma Insights (2021). Number of 3D printing & additive manufacturing devices worldwide from 2020 to 2030, by context (in 1,000s).

7. Diz-Mellado, E.; Pérez-Fenoy, J.; Mudarra-Mata, M.; Rivera-Gómez, C.; Galán-Marín, C. Enhancing 3D-Printed Clay Models for Heritage Restoration Through 3D Scanning. Appl. Sci. 2024, 14, 10898. https://doi.org/10.3390/app142310898

8. VOSviewer 1.6.20—Visualizing Scientific Landscapes. Available online: https://www.vosviewer.com/ (accessed on 25 September 2024).

Plaza de España de Sevilla

UNE publica un estándar de IA para empresas y avanza en las revisiones de normas ISO de calidad ambiental y de gestión de calidad

Los procesos de revisión de la ISO 9001 e ISO 14001 están avanzando de manera decidida y con una clara orientación hacia la mejora de la utilidad práctica, la claridad y la adaptación a los retos actuales. Además, la Asociación Española de Normalización (UNE) ha publicado en español el primer estándar global ISO/IEC sobre sistemas de gestión de la inteligencia artificial (IA), bajo la denominación UNE-ISO/IEC 42001, que ya está disponible en la web del organismo.

Xavier Bautista (Fuente: UNE)

El estándar global de inteligencia artificial presentado por UNE establece requisitos y ofrece orientaciones prácticas para asegurar que los sistemas de IA respeten principios de ética, transparencia, seguridad y gobernanza

La UNE es una entidad sin ánimo de lucro dedicada al desarrollo de normas técnicas que contribuyan al bienestar social, la sostenibilidad y la competitividad económica. Con más de 12.500 profesionales implicados en sus comités, actúa como nexo entre los sectores económicos, las administraciones públicas y los organismos de normalización a escala internacional. Su actual director General, Javier García, también ocupa la vicepresidencia de ISO (véase Técnica Cerámica nº 498, octubre de 2024).

❖ ISO 9001: hacia una sexta edición más clara y colaborativa

La sexta edición de la ISO 9001, referente mundial en sistemas de gestión de la calidad, se espera para septiembre de 2026. El calendario fue ajustado por el Grupo deTrabajo internacional ISO/TC 176/SC 2/WG 29, debido al volumen de comentarios recibidos tras la emisión del segundo borrador (Committee Draft 2 - CD2). En total, se recibieron 465 páginas de aportaciones de 48 de los 61 países miembros, lo que motivó la intensificación del trabajo, incluyendo reuniones frecuentes antes del verano.

En estas reuniones participan activamente los expertos españoles acreditados por UNE, integrados en el Subcomité UNE CTN-UNE 66/SC 1. El objetivo inmediato es procesar los comentarios del CD2 y acordar el contenido del siguiente borrador (DIS, Draft International Standard), que se someterá nuevamente a revisión y votación internacional.

❖ Innovación metodológica: desarrollo colaborativo (OSD)

Una novedad destacada en esta revisión es la utilización de la herramienta Online Standards Development (OSD), adoptada por ISO, IEC y, más recientemente, CEN y CENELEC. Esta plataforma digital sustituye a la tradicional plantilla de comentarios,

La norma UNE-ISO/IEC 42001:2025 proporciona un marco estructurado y confiable para que las organizaciones establezcan, implementen, mantengan y mejoren de manera continua sus sistemas de gestión de IA

permitiendo una interacción directa con el texto y mayor eficiencia.

Cada vocal puede seleccionar el texto exacto que desea comentar, proponer modificaciones y ver las aportaciones de los demás miembros. Esta dinámica ha mejorado significativamente el proceso, reduciendo errores, evitando redundancias y permitiendo una alineación más clara en los comentarios nacionales enviados a ISO.

Además, la herramienta destaca claramente qué secciones pertenecen a la estructura armonizada de los sistemas de gestión (que no admite cambios), lo cual ha permitido a los expertos centrarse en áreas realmente modificables del borrador.

❖ Adaptación sin ruptura

Aunque no se prevén cambios disruptivos, la nueva ISO 9001 incorporará elementos que ayuden a las organizaciones a enfrentarse a los desafíos actuales, especialmente en relación con el uso de tecnologías digitales para mejorar el sistema de gestión de la calidad.

Se mantendrá el enfoque en el “qué hacer” sin prescribir “cómo hacerlo” , pero se buscará mayor claridad en el lenguaje y

conceptos para evitar interpretaciones erróneas. Para ello, se ampliarán los capítulos del anexo informativo, que no contienen requisitos pero sí explicaciones útiles sobre satisfacción del cliente, gestión de riesgos y oportunidades, y cultura de calidad.

En paralelo, se están revisando otras normas complementarias como:

- ISO/TS 9002 (guía para aplicar ISO 9001:2015)

- ISO 9000:2015 (fundamentos y vocabulario)

- ISO 10012:2003 (sistemas de gestión de las mediciones).

Estas revisiones también se traducirán al español de forma consensuada por los países de habla hispana.

❖ Participación activa de los sectores

El desarrollo de la ISO 9001 se basa en una amplia participación de entidades con diferentes perfiles: sectores industriales, tamaños empresariales y tipos de organización. Esta diversidad busca evitar sesgos en la elaboración del documento. UNE alienta a todas las organizaciones interesadas en la calidad a integrarse en este proceso de normalización. En ediciones recientes de la Revista UNE se recogen testimonios de expertos y vocales que participan activamente en el comité nacional.

El propósito de la norma ISO 14001 es ayudar a las organizaciones a gestionar de manera eficaz su impacto ambiental, cumplir con la legislación aplicable y fomentar la mejora continua en sostenibilidad

❖ ISO 14001: mejorando la aplicabilidad de los sistemas de gestión ambiental

La Norma ISO 14001, base para los sistemas de gestión ambiental (SGA), también está en proceso de revisión con la meta de mejorar su claridad y aplicabilidad sin alterar profundamente su estructura. Esta norma ofrece a las organizaciones una guía para reducir su impacto ambiental, cumplir con regulaciones y alcanzar metas ambientales específicas.

En 2023 se inició formalmente la modificación bajo el liderazgo del comité ISO/TC 207, centrado en la gestión ambiental. El cambio más reciente se estructura como el Amendment 2, actualmente en su fase final de consulta internacional y europea. Esta consulta se ha llevado a cabo simultáneamente por ISO y CEN, siguiendo los procedimientos habituales.

❖ Trabajo nacional coordinado para defender intereses ❖ españoles

Desde UNE, el Comité CTN-UNE 150, compuesto por 31 vocalías activas que representan a empresas, universidades, sindicatos, organismos públicos y sectoriales, ha liderado el proceso de consolidación de comentarios y defensa de los intereses nacionales. Este trabajo colectivo ha permitido formular una postura nacional robusta y representativa ante ISO.

Una vez finalizada la consulta pública, los comentarios serán evaluados a escala internacional. Se prevé que el texto pase a la etapa de Final Draft International Standard (FDIS), en la que solo se permiten correcciones editoriales y ajustes menores antes de su publicación definitiva.

❖ Publicación consolidada: un formato excepcional

A diferencia de la práctica habitual donde un amendment se publica por separado, el Amendment 2 de la ISO 14001 se publicará en formato consolidado. Esto significa que se editará un nuevo documento completo (ISO 14001:202X) que integrará todas las modificaciones, facilitando así su lectura y aplicación. Este cambio se justifica por la magnitud de las modificaciones incluidas, y busca ofrecer una herramienta más comprensible y operativa para los usuarios de la norma.

❖ Traducción anticipada y edición simultánea en español

En cuanto a su disponibilidad en español, UNE trabaja en estrecha colaboración con el grupo ISO/TC 207/STTF (Spanish Translation Task Force) para lograr que la versión en español del Amendment 2 se publique de forma simultánea con las ediciones en inglés y francés. La meta es asegurar una interpretación coherente en todos los países de habla hispana.

La previsión actual es que la nueva ISO 14001:202X esté disponible en el primer trimestre de 2026. Esta edición buscará facilitar su implementación en organizaciones de diferentes tamaños y sectores, incluyendo un enfoque más accesible para pequeñas y medianas empresas.

❖ Primer estándar global de inteligencia artificial para empresas

La Asociación Española de Normalización (UNE), representante oficial de España ante la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), ha publicado la versión en español de la primera norma internacional sobre sistemas de gestión de la inteligencia artificial (IA). La norma, titulada UNE-ISO/IEC 42001:2025, proporciona un marco estructurado y fiable para que las organizaciones establezcan, implementen, mantengan y mejoren de manera continua sus sistemas de gestión de IA.

❖ Alcance y contenido del estándar

Este estándar es aplicable a cualquier tipo de organización, independientemente de su tamaño o sector, que utilice o proporcione servicios o productos basados en sistemas de inteligencia artificial. La norma establece requisitos y ofrece orientaciones prácticas para asegurar que los sistemas de IA se diseñen y operen conforme a principios fundamentales como la ética, la transparencia, la seguridad y la gobernanza. También aborda aspectos como la equidad, la rendición de cuentas, la ciberseguridad, la privacidad, la salud y seguridad, los derechos humanos, y las implicaciones financieras y de accesibilidad.

❖ Objetivos y beneficios

El objetivo central de la norma es promover un enfoque sistemático y coherente para la gestión de la IA, ayudando a las organizaciones a anticipar y mitigar riesgos asociados con su uso. Su implementación puede fortalecer la confianza de clientes, empleados y partes interesadas, facilitar el cumplimiento de regulaciones y mejorar la toma de decisiones. Además, la norma es certificable por terceros independientes, lo que añade un nivel adicional de garantía sobre su aplicación efectiva.

❖ Participación española en la elaboración

En el desarrollo de esta norma internacional han participado expertos del Comité UNE de Inteligencia Artificial y Big Data (CTN-UNE 71/SC 42), compuesto por 136 expertos de 58 entidades representativas de distintos sectores. Este enfoque colaborativo ha permitido que la norma refleje una perspectiva diversa e inclusiva. ◆

IA para el control en tiempo real de los vehículos industriales

En el futuro, los responsables de almacenes podrán confiar cada vez más en la inteligencia artificial (IA) para optimizar los procesos de flujo de materiales. En su demostración tecnológica en la feria LogiMAT en Stuttgart, Linde Material Handling (MH) mostró cómo esta visión de producto está cobrando vida y convirtiéndose en una realidad. La solución se basa en la potente plataforma de IA Omniverse de NVIDIA, que utiliza un gemelo digital para recopilar, procesar y analizar enormes volúmenes de datos operativos del almacén en tiempo real. Esta iniciativa está alineada con la estrategia de Linde MH y su empresa matriz, el Grupo KION, que recientemente ha anunciado una colaboración a gran escala con NVIDIA, líder en IA, y Accenture, experta en digitalización, para llevar la automatización industrial a un nuevo nivel. En un área contigua al stand de exhibición de Linde MH, se recreó un escenario típico del almacén del futuro, donde vehículos industriales manuales y automatizados trabajarán juntos en perfecta armonía, gracias a la innovadora tecnología de IA. Este desarrollo será especialmente beneficioso para operadores de grandes flotas. La integración de hardware y software inteligentes, combinada con una gran capacidad de procesamiento, garantizará la transparencia de los procesos en el almacén, permitiendo una gestión de pedidos más eficiente, fiable y flexible mediante simulaciones continuas.

“Los algoritmos de aprendizaje automático y las redes neuronales mejorarán la eficiencia del almacén. Aumentará el rendimiento, se podrá optimizar tanto las flotas manuales como las automatizadas, y el personal se podrá desplegar de manera más eficiente. Esto supondrá un ahorro de costes significativo para las empresas” , afirma Ulrike Just, miembro del Consejo de Administración de Linde MH y responsable de Ventas y Servicio en EMEA. “Como líderes en tecnología e innovación en nuestro sector, estamos a la vanguardia en el de-

sarrollo de soluciones basadas en IA. Estas soluciones suponen un gran avance con el objetivo de mejorar la competitividad de nuestros clientes y garantizar la eficiencia a largo plazo de sus flujos de materiales. Estamos planificando los primeros proyectos piloto con grandes clientes, para quienes el retorno de la inversión será especialmente alto.”

El primer paso en la estrategia de Linde MH es la interconexión de los vehículos industriales manuales. Para ello, el especialista en intralogística está desarrollando un sistema de localización en tiempo real que funciona dentro y fuera del almacén. Este sistema permite un seguimiento preciso de la ubicación de cada vehículo mediante tecnología de banda ultraancha de baja infraestructura. Una pantalla inteligente proporciona a los conductores instrucciones de navegación y órdenes de transporte nuevas o actualizadas, combinando los datos de localización con información del vehículo, como el ángulo de giro del volante. Así, las rutas pueden ajustarse en tiempo real si, por ejemplo, una vía está demasiado congestionada y provoca retrasos.

A medida que las operaciones del almacén se vuelven más complejas, la optimización de rutas y la coordinación de los vehículos industriales manuales y automatizados requieren más capacidad de procesamiento. “Cuando hay 100 o más vehículos que coordinar, es imprescindible contar con una inteligencia superior y hardware capaz de manejar volúmenes de datos tan grandes” , explica Ron Winkler, director General de la Unidad de Negocio Digital de Linde MH. “Aquí es donde entra en juego la plataforma de IA NVIDIA Omniverse. Crea un gemelo digital del almacén, una réplica virtual exacta del entorno físico.” En este gemelo, las simulaciones se ejecutan en fracciones de segundo para optimizar rutas, coordinar de manera óptima los robots móviles autónomos (AMR) y las carretillas manuales, o mejorar los diseños de almacenes exis-

tentes. La ventaja clave es que las soluciones a los cambios en las condiciones del almacén, como nuevos pedidos, fluctuaciones de inventario, congestión en determinadas zonas, obstáculos o cargas sobresalientes, pueden identificarse en tiempo real, simularse en el gemelo digital y transmitirse al sistema de control de vehículos. Por ejemplo, si un camión llega tarde, el sistema puede asignar automáticamente la carretilla más cercana equipada para la descarga. Para ello, la plataforma NVIDIA Omniverse almacena digitalmente todos los datos físicos de los vehículos industriales (potencia del motor, ángulo de dirección…) y de la infraestructura (ubicación de estanterías, rutas, tiempos de operación de máquinas). Este espacio virtual procesa continuamente la información procedente de sensores, cámaras inteligentes de vehículos e infraestructura, software de gestión de almacenes y sistemas de control de vehículos.

Los sistemas de cámaras inteligentes, estratégicamente instalados en la infraestructura del almacén y en los vehículos manuales y automatizados, permiten rastrear portadores de carga, AMR y carretillas manuales, además de proporcionar una supervisión en tiempo real de las zonas de carga y almacenamiento. Las imágenes captadas por estos sistemas son interpretadas y procesadas directamente por la IA. La demostración en el stand de Linde enseñó esta tecnología en acción: un conductor transporta mercancía hasta el área de recepción con una carretilla eléctrica Linde. En la zona de transferencia designada, un apilador de palets totalmente automatizado de Linde recoge la carga para transportarla al almacén. Para documentar y rastrear los materiales de manera fluida en la plataforma Omniverse, la cámara inteligente móvil de la carretilla manual captura automáticamente una imagen de la carga al recoger el palet y la almacena en el sistema. Al mismo tiempo, la cámara capta todo el entorno, identificando personas y obstáculos y ajustando instantáneamente el comportamiento del vehículo a la situación. Las cámaras fijas en el almacén informan al sistema sobre la ocupación de los espacios de almacenamiento y detectan posibles colisiones con personas, lo que provocaría la reducción de velocidad de los vehículos. Pero ¿qué sucede si el conductor no coloca el palet con la precisión necesaria para que un AGV (vehículo de guiado automático) lo recoja? Gracias a las cámaras fijas, el gemelo digital detecta la ubicación exacta del palet y redirige la orden de recogida al Linde L-MATIC core. Mediante su cámara inteligente, el AGV detecta si el palet está inclinado y determina la mejor manera de recogerlo. Si la carga está desplazada o sobresale del palet, la IA decide que el AGV no debe recogerlo. En ese caso, el Linde L-MATIC core se detiene y recibe una nueva asignación de transporte, mientras la IA calcula qué vehículo manual cercano puede hacerse cargo de la tarea. “Al configurar un gemelo digital del almacén, cualquier configuración de infraestructura y flota puede simularse en 3D y evaluarse en términos de eficiencia”, explica Winkler. “La IA puede entrenarse y perfeccionarse de manera continua. Esto allana el camino hacia un ecosistema de almacén que resuelve los desafíos de manera proactiva y se vuelve cada vez más eficiente.” ◆

La inteligencia artificial llega a la cerámica

Flawmaster+ es el sistema de visión Sacmi-Italvision que detecta defectos en las superficies cerámicas de manera precisa, exacta y repetible.

• ¿Dónde se sitúa? Antes de la línea de selección, después de la rectificadora o a la salida del horno.

• ¿Qué hace? Inspecciona el producto con tres cámaras de alta resolución que detectan defectos superficiales, mecánicos, decorativos, de tonos y color. Retroacciona el proceso: instalado después de una línea de rectificación con línea de selección en continuo, Flawmaster+, además de clasificar, corrige el proceso en tiempo real, convirtiéndose en el corazón del nuevo sistema cerámico digital.

• ¿Cómo funciona? La creación del modelo de referencia se basa en un sistema de autoaprendizaje avanzado, partiendo del archivo gráfico de las impresoras digitales y/o gracias a algoritmos de inteligencia artificial.

De este modo, los ajustes son simples y automáticos, reduciendo al mínimo las regulaciones manuales.

Veamos qué tipos de controles realiza el equipo: calibre, planicidad, diagonales, defectos cromáticos, defectos en la superficie, rayas, roturas, tono y biselado (opcional).

Flawmaster+ también está disponible con Calibre Planar (CPI) integrado, que permite verificar tamaños, diagonales y defectos de forma, detectar defectos locales, cantos curvos y variaciones de planicidad y clasificar cualquier imperfección. El resultado: dos máquinas en una, con el mismo tamaño. ◆

UNITECR 2025 making waves as Cancun awaits

Plans continue at pace for UNITECR 2025 – the 19th Biennial Unified International Technical Conference on Refractories that will take place at the JW Marriott Cancun Resort & Spa from 27-30 October. Registration is already open and delegates from all around the world are securing their spots at the event.

UNITECR 2025 President, Daniel Llaguno (pictured), commented: “We were absolutely delighted with the response of the international refractories community to our call for papers. We received over 250 abstract submissions and, as a result, there will be around 180 speaker presentations. This is in addition to wide-ranging poster sessions. I am convinced a great event is already assured!”

There has been a positive reaction to the early bird pricing plan, and discounts on both Full and Student attendance remain in place up to 30 June. Prospective attendees can get all the details at www.unitecr2025.com/participants

Llaguno said: “We saw what the longstanding reputation of UNITECR means when a significant level of registrations came in before we even approached the early bird deadline of 30 June. We are encouraged by the numbers so far, for sure. We are pushing to have the whole chain present in Cancun; not only refractories manufacturers, but also raw materials, machinery, and services suppliers, as well as end users from all relevant industries such as steel, glass, cement, ceramics, etc. Also, of course, researchers and academics.”

The theme of UNITECR 2025 is Sustainability Meets Intelligence – Shaping the Future of Refractories, and already it’s clear there will be a broad range of topics covered across the different conference tracks, delivering full value for all

participants. The program will also include keynote speakers, expert moderators, and discussion panels.

“Continuity is also important on any respected knowledgesharing platform,” added Daniel, “and so we intend to pick up the theme from our last congress in Frankfurt –The Carbon Challenge– and push the conversation forward, in our efforts to promote a bright, sustainable and smart industry. Can we shape the future? We will definitely try! ALAFAR’s aim is to organize a world-class technical forum and to fully equip our delegates with all that’s needed to take on the task.” ALAFAR is the Latin American Association of Refractories Manufacturers. When it came ALAFAR’s turn once more to stage UNITECR, there was no hesitation in choosing Cancun; it has great flight connections to most of the world, beautiful beaches and weather, great infrastructure for this type of event, and superb food, culture, and service – all bases covered. The first-class venue chosen for the event, the JW Marriott Resort & Spa, is the perfect place too. There is a special delegate rate for your JW Marriott reservation. Just go to www.unitecr2025 com/venue and follow the link.

Llaguno -CEO of NUTEC Group (headquartered Monterrey, Nuevo León, Mexico)-concluded with a footnote to all in the refractories community: “I sincerely hope you will all join us in Cancun for what I’m sure will be a wonderful gathering. If you have any questions, you can e-mail daniel@unitecr2025.com and we’ll do our best to assist. See you in October!”

UNITECR, that normally cycles between North America, Europe, South/Central America, and Japan, was also held in Cancun in 2001. ◆

3D Printing & Additive Manufacturing: The Future of Ceramics Manufacturing

The demand for advanced ceramics and precision manufacturing is growing fast— and 3D printing and additive manufacturing are driving the change.

These technologies enable unmatched design freedom, reduce material waste, and drastically shorten production cycles— transforming how ceramics are made and applied across industries.

ASEAN Ceramics & ASEAN Stone Exhibition (Bangkok, October 15-17, 2025) is the platform to showcase the latest development of your product and service to the rest of the industry. Sign up as an exhibitor and take lead in developing new business partnerships in Southeast Asia. ◆

IMI Europe: Inkjet Development Conference 2026

IMI Europe announces new date and location for its Inkjet Development Conference.

The event will be held at the Hyperion Hotel Hamburg, Hamburg, Germany, from 18-19 March 2026.

The IMI Europe Inkjet Development Conference is a two-day technical conference devoted to digital printing technology development, covering materials, engineering and solutions.

The event is aimed at inkjet developers across applications including 3D printing/additive manufacturing, packaging, textiles, graphics, industrial and functional printing. The conference gives access to key suppliers, technology, information and inspiration from the inkjet industry. Topics for the event include functional and 3D printing, colorants, material dispersion, resins & polymers, photoinitiators, additives & other materials.

The conference scope also includes analytical equipment & techniques, processing & manufacturing equipment, drop & surface behaviour and application case studies.

The conference programme is guided by a Technical Advisory Board consisting of key industry figures Dr Tri Tuladhar, Principal Consultant, Trijet; Dr Mark Bale, Director, DoDxAct; Dr Andrew Mellor, Applications & Markets Manager, Krüss, and Vedran Durasevic , Senior Chemist, Heidelberg. The Conference Technical Advisory Board is chaired by Dr Tim Phillips of IMI Europe. ◆

Ceramics, jewelry and watches: ceramitec and the BVSU promote innovation along the value chain

The German Association of Jewelry, Watches, Silverware and Related Industry (BVSU) and ceramitec are entering into a strategic partnership.

Ceramitec, the world’s leading trade fair for high-performance ceramics, takes place every two years at the exhibition center in Munich. The next exhibition will be staged from March 24 to 26, 2026.

Among other things, the focus will be on technical ceramics. These materials play an important role in sectors such as medical and dental technology, in the automotive and aviation industries, and also in the jewelry and watchmaking industries, among many other business areas. Another important segment at ceramitec will be powder metallurgy, a manufacturing process which is relevant for many BVSU members. At ceramitec, leading global exhibitors will be presenting innovative solutions and processes along the entire value chain—from raw materials and production processes to the finished component. With more than 13,000 participants from 84 countries, the trade fair offers an ideal platform to find out about the latest technologies and materials for your own production processes. This is where the partnership with the BVSU comes in.The aim is to promote a transfer of technology between exhibitors and visitors to the trade fair and members of the association. Concrete activities with other partners are being prepared.

Maritta Lepp, Exhibition Director of ceramitec, explains: “The jewelry and watch industry opens a new target group for us

in the field of technical ceramics, which still has a lot of potential. The BVSU is the ideal partner and multiplier for us in the industry.”

BVSU Managing Director Guido Grohmann is looking forward to the collaboration: “ceramitec is an ideal platform for our member companies to find out about the latest technologies and materials for their own production processes and to meet potential business partners. We are looking forward to exciting moments and encounters at ceramitec!” ◆

Tecna International returns from Expo Revestir

The Tecna team recently returned from Expo Revestir, Latin America’s foremost exhibition for surface coverings and materials for construction and architecture, which took place from 10 to 14 March in São Paulo, Brazil. At the Tecna booth, organised in collaboration with Acimac, the team met with numerous buyers and ceramic industry professionals from across Latin America to promote the next edition of Tecna to be held in 2026. Brazil continues to be a strategic market for ceramic

machinery, having firmly established itself as a global leader in the tile industry. Currently ranked as the world’s thirdlargest tile producer, Brazil exports its products to more than 100 countries worldwide.

Tecna, the leading international exhibition of surface technologies and supplies, will be held in the Rimini Expo Centre in September 2026.

It is organised by IEG - Italian Exhibition Group in collaboration with Acimac ◆

Trade magazine that provides information on materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector.

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Índices de autores y materias

correspondientes

a 2024

(Técnica Cerámica World, números 492-499, ambos inclusive.)

❖ AUTORES

Andreu Gallego, Alicia: Por una gestión sostenible del agua como recurso esencial para el sector cerámico. Nº 495, pág. 208.

Benaque, Ramiro:Tekinn: tecnología de rayos X para anticipar y prevenir defectos en la producción de baldosas cerámicas. Nº 498, pág. 436.

Corral, Victoria: La inteligencia artificial, una herramienta indispensable en los presupuestos de las empresas del sector cerámico. Nº 499, pág. 454.

Hernández, Pedro: El futuro en la cerámica es en base agua. Nº 494, pág. 140.

Instituto de Tecnología Cerámica: véase Andreu Gallego, Alicia.

Instituto de Tecnología Cerámica: véase Mira, Javier.

International Forwarding: ¿Por qué la ventanilla única marítima europea genera dudas? Nº 497, pág. 412.

ITC-AICE: véase Lázaro, Vicente.

ITC-AICE: véase Lázaro Magdalena, Vicente.

Lázaro, Vicente: El Pasaporte Digital de Producto, una herramienta que pretende revolucionar el mercado en Europa. Nº 496, pág. 276.

Lázaro Magdalena, Vicente: Ley de materias primas críticas: amenazas y oportunidades. Nº 493, pág. 74.

López, Javier: La industria cerámica y la revolución de la construcción industrializada. Nº 497, pag. 368.

Mira, Javier; Corrales, Jorge: Por unas ciudades más sostenibles: Proyecto Drainker. Nº 492, pág. 4.

Nutec Bickley: véase Slater, Adam.

Oxycomb Sistemas, S.L.: Ahorro de energía en hornos y secaderos cerámicos – Energy savings in ceramic kilns and dryers. Nº 492, pág. 32.

Oxycomb Sistemas, S.L.: Eficiencia energética en secadero cerámico horizontal: un caso de éxito. Nº 493, pág. 88.

Plaza, Martín: Argelia, año cero para los esmaltes y la maquinaria cerámica. Nº 499, pág. 460.

Plaza, Martín: Augusto Ciarrocchi: “El número de visitantes extranjeros a Cersaie no ha parado de crecer desde 2021; hemos trabajado duro para mejorar nuestras cifras récord” Nº 497, pág. 372.

Plaza, Martín: Compás de espera para la imposición de aranceles a la cerámica de India en EE.UU. Nº 496, pág. 282.

Plaza, Martín: Consideraciones sobre el mercado mundial de cerámica. Nº 498, pág. 440.

Plaza, Martín: Ferias, tecnología y sostenibilidad, entre los temas candentes del año. Nº 497, pág. 374.

Plaza, Martín: Fernando Fabra: “El sector se repondrá de la actual crisis si incrementamos nuestra competitividad”. Nº 495, pág. 212.

Plaza, Martín: Fin de la “caída libre” y la vista puesta ya en 2025 y la próxima recuperación. Nº 495, pág. 210.

Plaza, Martín: Francisco Vigil, gerente de Maincer, S.L.: “La sostenibilidad está erigiéndose cada vez más como un factor clave en el mercado actual” . Nº 498, pág. 438.

Plaza, Martín: Jadra Mosa, próxima secretaria General de la SECV: “Desde la SECV queremos estar aún más cerca de la cerámica de Castellón” . Nº 493, pág. 82.

Plaza, Martín: José Miquel, presidente de ASEBEC: “Va a ser un año duro en el que tendremos que ser fuertes y aguantar el temporal hasta que todo mejore”. Nº 492, pág. 10.

Plaza, Martin: La inteligencia artificial y su poder transformador para la industria cerámica. Nº 493, pág. 78.

Plaza, Martín: Los grandes formatos marcan la pauta en el diseño cerámico actual. Nº 497, pág. 410.

Plaza, Martín: Miguel Galindo, presidente de la SECV y CEO de Galesk Consultancy: “Deberíamos presentar el sector cerámico español como una industria puntera y altamente tecnificada. Nº 499, pág. 456.

Plaza, Martín: Redefiniendo el modelo de promoción entre Valencia y Castellón. Nº 492, pág. 6.

Plaza, Martín: ¿Será 2024 el año de la recuperación del sector cerámico? Nº 494, pág. 142.

Plaza, Martín:Tekinn, una tecnología disruptiva para inspeccionar baldosas cerámicas por rayos X. Nº 494, pág. 154.

Plaza, Martin: Verónica Rivière, presidenta de Gasindustrial: “Las industrias gasintensivas continúan perdiendo competitividad sin que la actividad logre remontar. Nº 496, pág. 278.

Plaza, Martín:Yolanda Reig, directora del ITC-AICE: “Debemos estar preparados y apoyar tecnológicamente al sector en toda su adaptación continua” . Nº 494, pág. 144.

Redacción: 5,000 people join Sacmi’s 105th ‘birthday party’. Nº 499, page 496

Redacción: A fair to expand the reach in Southeast Asia’s booming ceramics industry. Nº 493, page 117.

Redacción: Advanced Factories premiará los mejores proyectos en IA, automatización y sostenibilidad industrial del año. Nº 492, pág. 54.

Redacción: Ahorro y eficiencia energética en hornos de fusión de fritas. Nº 494, pág. 152.

Redacción: AICE y la UJI continúan su colaboración en el ámbito de ciencia y tecnología de materiales cerámicos y afines. Nº 496, pág. 294.

Redacción: Albert Cot: “Consolidar el uso del hidrógeno requiere un respaldo continuo, innovación y legislaciones específicas para su desarrollo y aplicación” . Nº 496, pág. 284.

Redacción: Analytica and ceramitec 2024 in parallel added value for exhibitors and visitors. Nº 492, page. 55.

Redacción: Asitec: innovación, conocimiento, experiencia y juventud. Nº 497, pág. 400.

Redacción: Barómetro Energético en España a 31 de mayo de 2024. Nº 495, pág. 252.

Redacción: Buenos resultados en las primeras pruebas con hidrógeno para la producción de fritas cerámicas. Nº 499, pág. 498.

Redacción: Cerámica Utzubar y Tejas Verea reciben la certificación N Sostenible de AENOR. Nº 494, pág. 184.

Redacción: Ceramics China 2024: Expertise, innovation, and international collaboration. Nº 493, page 114.

Redacción: Ceramics China 2024 unfolds a new chapter of cooperation. Nº 497, page 416.

Redacción: Ceramics Expo 2024. Nº 493, page 116.

Redacción: Cinco tendencias que definen el futuro del ladrillo cara vista. Nº 496, pág. 300.

Redacción: CISA: primeros 125 años de innovación y excelencia.

Nº 498, pág. 488.

Redacción: “Cogeneración, futuro sostenible para la industria” Nº 499, pág. 474.

Redacción: Colorobbia Extra-Glazes: Shaping tomorrow. Nº 494, pág. 148.

Redacción: Complete range of ceramic rollers by HOB Certec. Nº 493, page 86.

Redacción: El Industry 4.0 Congress abordará las estrategias clave para mejorar la sostenibilidad del sector industrial. Nº 498, pág. 472.

Redacción: El “ingrediente secreto” de la cerámica europea. Nº 499, pág. 470.

Redacción: El ITC impulsa la transferencia de la I+D a empresas para implantar un horno cerámico 100% electrificado. Nº 498, pág. 460.

Redacción. El ITC obtiene fritas cerámicas fabricadas con residuos de cáscara de huevo en el proyecto OVOVAL. Nº 498, pág. 484.

Redacción: El ITC potencia el cambio hacia la sostenibilidad en toda la organización y en sus grupos de interés. Nº 495, pág. 246.

Redacción: El Passivhaus Institut certifica el sistema de fachada de ladrillo cara vista Structura-GHAS. Nº 498, pág. 476.

Redacción: El PNV insta a la Comisión Europea a defender la cogeneración en España. Nº 494, pág. 156.

Redacción: El sector de ladrillos y tejas mantiene estables sus cifras de negocio en 2023. Nº 495, pág. 214.

Redacción: En busca de soluciones conjuntas que mejoren la seguridad de los edificios. Nº 495, pág. 218.

Redacción: Entrega de los premios de Arquitectura de Ladrillo y Teja y el galardón “Excelencia en Arquitectura Cerámica” . Nº 495, pág. 248.

Redacción: Exposólidos / Polusólidos / Expofluidos cerró su edición 2024 con gran éxito de visitantes profesionales. Nº 493, pág. 112.

Redacción: V Formnext Forum Tokyo: Positive feedback on show’s business potential. Nº 498, page 473.

Redacción: 5,000 people join Sacmi’s 105th ‘birthday party’. Nº 499, page 496.

Redacción: Flexibility is byword for latest kiln in European sanitaryware. Nº 495, page 258.

Redacción: Formnext + PM South China 2024 sees record international turnout and expanded fringe programme. Nº 498, page 470.

Redacción: Formnext + PM South China 2024 to accelerate China’s advanced manufacturing ambitions. Nº 495, page 224.

Redacción: Formnext’s South China event to rebrand as Formnext Asia Shenzen in 2025, reflecting wider reach across Asia. Nº 499, page 508.

Redacción: Ganadores del Concurso de Proyectos del Foro

ÍNDICES

Redacción: Ganadores del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt Hispalyt 2023/2024. Nº 497, pág. 408.

Redacción: Ganadores del PremioTFM yTFG del Foro Cerámico Hispalyt 2023/2024. Nº 498, pág. 478.

Redacción: Hispalyt destaca la versatilidad del ladrillo cara vista. Nº 498, pág. 482.

Redacción: Hispalyt reivindica el endurecimiento de la normativa española de protección contra incendios. Nº 494, pág. 186.

Redacción: HOB Certec, que celebrará su XXX aniversario en 2025, expone en Tecna 2024. Nº 497, pág. 402.

Redacción: IBL celebrates 60 years of business. Nº 497, page 406.

Redacción: IEG and ACIMAC renew their collaboration through to 2030. Nº 496, page 304; nº 497, page. 414.

Redacción: IEG y ACIMAC anuncian una exitosa edición de Tecna – IEG and ACIMAC announce a successful edition of Tecna. Nº 498, pág. 464.

Redacción: Impulsando la sostenibilidad en nuestro entorno industrial y social: #ITCReto2030. Nº 499, pág. 462.

Redacción: Índices de autores y materias correspondientes a 2023. Nº 493, pág. 118.

Redacción: Informe Cogeneración 2024: Gestión y transformación. Nº 495, pág. 242.

Redacción: Investigaciones de los institutos tecnológicos de REDIT en hábitat y construcción 4.0. Nº 498, pág. 486.

Redacción: Javier García, reelegido vicepresidente de ISO. Nº 498, pág. 480.

Redacción: La apuesta por el producto europeo y los buenos resultados de la edición de 2024 animan el arranque de Cevisama 2025. Nº 495, pág. 223.

Redacción: La filtración es la clave de la calidad y la eficacia de la producción. Nº 497, pág. 420.

Redacción: La industria cerámica impulsa la formación para asegurar el relevo generacional en la construcción. Nº 499, pág. 502.

Redacción: La industria gasintensiva demanda gases renovables competitivos. Nº 499, pág. 466.

Redacción: La inteligencia artificial revoluciona la manipulación de palés. Nº 494, pág. 182.

Redacción: La mítica alquería de El Rajolar deviene el epicentro del sector de la construcción. Nº 496, pág. 298.

Redacción: La XXIII edición de los Premios Cerámica de ASCER anuncia su jurado. Nº 496, pág. 296.

Redacción: Las tecnologías innovadoras de energía sostenible se citan en “The Business Booster” . Nº 499, pág. 500.

Redacción: Los cogeneradores confían en un nuevo ciclo de competitividad e inversión industrial. Nº 492, pág. 36.

Redacción: Los productos reciclados obtenidos a partir de residuos de la construcción pueden tener mejores prestaciones que los convencionales. Nº 492, pág. 56.

Redacción: Los profesionales de la cerámica se interesan por la electrificación en la combustión. Nº 498, pág. 462.

Redacción: “Maincer es una firma comprometida con la sostenibilidad y la eficiencia energética” . Nº 494, pág. 150.

Redacción: Mesa redonda: El sector cerámico ante la encrucijada del cambiante mercado de las materias primas. Nº 492, pág. 42.

Redacción: Mesa redonda: Gestión del carbono: drivers de la política y normalización en Europa y EE.UU. y oportunidades para las baldosas cerámicas. Nº 492, pág. 46.

Redacción: Mesa redonda: Mercados con futuro para la baldosa cerámica. Nº 492, pág. 50.

Redacción: More than 200 exhibitors have confirmed their participation at Tecna 2024. Nº 493, page 115.

Redacción: REDIT Mobility presenta en el eMobility 2024 cómo será la “Movilidad del Futuro” . Nº 493, pág. 110.

Redacción: Rodillos para producir baldosas de alto valor añadido – Rollers to produce high added value tiles. Nº 492, pág. 34.

Redacción: Sistema de dosificación continua. Nº 498, pág. 474.

Redacción: Sistemas de accionamiento para todas las etapas del proceso de embalaje. Nº 497, pág. 404.

Redacción: Tecna de gira: etapas en Alemania y China – Tecna in tour: Stages in Germany and China. Nº 495, pág. 256.

Redacción: Ten current trends in filtration and separation. Nº 492, page 38.

Redacción: The end-of-line of innovation: System Ceramics efficient and productive solutions. Nº 495, page 255.

Redacción: The Fourth Stop of Global Buyer Invitation of 2025 Foshan Uniceramics Expo – Vietnam. Nº 496, page 303.

Redacción: The smarter E Europe, en Munich, del 7 al 9 de mayo. Nº 499, pág. 506.

Redacción: V Formnext Forum Tokyo: Positive feedback on show’s business potential. Nº 498, page 473.

Reymansa: véase López, Javier.

Slater, Adam: Rotary tube firing - An increasingly popular option. Nº 499, page 494.

Solver Intelligent Analytics: véase Corral, Victoria.

Tekinn Engineering Solutions: véase Bonaque, Ramiro.

Zschimmer & Schwarz España: véase Hernández, Pedro.

❖ MATERIAS

ACOGEN

Los cogeneradores confían en un nuevo ciclo de competitividad e inversión industrial. Redacción. Nº 492, pág. 36.

Acuerdos

AICE y la UJI continúan su colaboración en el ámbito de ciencia y tecnología de materiales cerámicos y afines. Redacción. Nº 496, pág. 294.

Buyer’s Guide

In all issues.

Cogeneración

El PNV insta a la Comisión Europea a defender la cogeneración en España. Redacción. Nº 494, pág. 156.

Informe Cogeneración 2024: Gestión y transformación. Redacción. Nº 495, pág. 242.

Companies

5,000 people join Sacmi’s 105th ‘birthday party’. Redacción. Nº 499, page 496.

IBL celebrates 60 years of business. Redacción. Nº 497, page 406.

Rollers to produce high added value tiles. Redacción. Nº 492, page 34.

The end-of-line of innovation: System Ceramics efficient and productive solutions. Redacción. Nº 495, page 255.

Contacto fácil

Listado de empresas. Nº 496, pág. 316.

Control de calidad

Tekinn, una tecnología disruptiva para inspeccionar baldosas cerámicas por rayos X. Martín Plaza. Nº 494, pág. 154.

Convocatorias

La XXIII edición de los Premios Cerámica de ASCER anuncia su jurado. Redacción. Nº 496, pág. 296.

Coyuntura

El sector de ladrillos y tejas mantiene estables sus cifras de negocio en 2023. Redacción. Nº 495, pág. 214.

Descarbonización

Buenos resultados en las primeras pruebas con hidrógeno para la producción de fritas cerámicas. Redacción. Nº 499, pág. 498.

Documentación

El Passivhaus Institut certifica el sistema de fachada de ladrillo cara vista Structura-GHAS. Redacción. Nº 498, pág. 476.

Drying & firing

Energy savings in ceramic kilns and dryers. Oxycomb Sistemas. Nº 492, page 32.

Easy touch

Company listing. Nº 496, page 316.

El Mirador

Argelia, año cero para los esmaltes y la maquinaria cerámica. Martín Plaza. Nº 499, pág. 460.

Compás de espera para la imposición de aranceles a la cerámica de India en EE.UU. Martín Plaza. Nº 496, pág. 282.

Consideraciones sobre el mercado mundial de cerámica. Martín Plaza. Nº 498, pág. 440.

Ferias, tecnología y sostenibilidad, entre los temas candentes del año. Martín Plaza. Nº 497, pág. 374.

Fin de la “caída libre” y la vista puesta ya en 2025 y la próxima recuperación. Martín Plaza. Nº 495, pág. 210.

La inteligencia artificial y su poder transformador para la industria cerámica. Martín Plaza. Nº 493, pág. 78.

Redefiniendo el modelo de promoción entre Valencia y Castellón. Martín Plaza. Nº 492, pág. 6.

¿Será 2024 el año de la recuperación del sector cerámico? Martín Plaza. Nº 494, pág. 142.

Embalaje

Sistemas de accionamiento para todas las etapas del proceso de embalaje. Redacción. Nº 497, pág. 404.

Empresas

Asitec: innovación, conocimiento, experiencia y juventud. Redacción. Nº 497, pág. 400.

Cerámica Utzubar y Tejas Verea reciben la certificación N Sostenible de AENOR. Redacción. Nº 494, pág. 184.

CISA: primeros 125 años de innovación y excelencia. Redacción. Nº 498, pág. 488.

HOB Certec, que celebrará su XXX aniversario en 2025, expone en Tecna 2024. Redacción. Nº 497, pág. 402.

Refratechnik, tu aliado en la tecnología refractaria del futuro. Redacción. Nº 493, pág. 84.

Rodillos para producir baldosas de alto valor añadido Redacción. Nº 492, pág. 34.

Encuentros

“Cogeneración, futuro sostenible para la industria”. Redacción. Nº 499, pág. 474.

En busca de soluciones conjuntas que mejoren la seguridad de los edificios. Redacción. Nº 495, pág. 218.

Las tecnologías innovadoras de energía sostenible se citan en “The Business Booster”. Redacción. Nº 499, pág. 500.

Energía

Barómetro Energético en España a 31 de mayo de 2024. Redacción. Nº 495, pág. 252.

La industria gasintensiva demanda gases renovables competitivos. Redacción. Nº 499, pág. 466.

Los profesionales de la cerámica se interesan por la electrificación en la combustión. Redacción. Nº 498, pág. 462.

Entidades

El ITC potencia el cambio hacia la sostenibilidad en toda la organización y en sus grupos de interés. Redacción. Nº 495, pág. 246.

Entrevistas

Albert Cot: “Consolidar el uso del hidrógeno requiere un respaldo continuo, innovación y legislaciones específicas para su desarrollo y aplicación” . Redacción. Nº 496, pág. 284.

“Maincer es una firma comprometida con la sostenibilidad y la eficiencia energética” . Redacción. Nº 494, pág. 150.

Esmaltación digital

Colorobbia Extra-Glazes: Shaping tomorrow. Redacción. Nº 494, pág. 148.

Ferias

Advanced Factories premiará los mejores proyectos en IA, automatización y sostenibilidad industrial del año. Redacción. Nº 492, pág. 54.

Ceramics Expo 2024. Redacción. Nº 493, page 116.

El Industry 4.0 Congress abordará las estrategias clave para mejorar la sostenibilidad del sector industrial. Redacción. Nº 498, pág. 472.

Exposólidos / Polusólidos / Expofluidos cerró su edición 2024 con gran éxito de visitantes profesionales. Redacción. Nº 493, pág. 112.

Formnext + PM South China 2024 to accelerate China’s advanced manufacturing ambitions. Redacción. Nº 495, page 224.

IEG y ACIMAC anuncian una exitosa edición de Tecna. Redacción. Nº 498, pág. 464.

La apuesta por el producto europeo y los buenos resultados de la edición de 2024 animan el arranque de Cevisama 2025. Redacción. Nº 495, pág. 223.

Tecna de gira: etapas en Alemania y China. Redacción. Nº 495, pág. 256.

The smarter E Europe, en Munich, del 7 al 9 de mayo. Redacción. Nº 499, pág. 506.

Nº 492, pág. 52. Nº 493, pág. 112. Nº 494, pág. 188. Nº 495, pág. 222. Nº 496, pág. 305. Nº 497, pág. 415. Nº 498, pág. 464. Nº 499, pág. 507.

Filtech 2024

La filtración es la clave de la calidad y la eficacia de la producción. Redacción Nº 497, pág. 420.

Firing

Rotary tube firing - An increasingly popular option. Adam Slater (Nutec Bickley). Nº 499, page 494.

Formación

La industria cerámica impulsa la formación para asegurar el relevo generacional en la construcción. Redacción. Nº 499, pág. 502.

Guía del Comprador

En todos los números.

Guía de Empresas 2024-2025

Nº 496, pág. 306.

Hispalyt

Entrega de los premios de Arquitectura de Ladrillo y Teja y el galardón “Excelencia en Arquitectura Cerámica” . Redacción. Nº 495, pág. 248.

Hornos

Ahorro y eficiencia energética en hornos de fusión de fritas. Redacción. Nº 494, pág. 152.

I+D

Investigaciones de los institutos tecnológicos de REDIT en hábitat y construcción 4.0. Redacción. Nº 498, pág. 486.

I+D colaborativa

El ITC impulsa la transferencia de la I+D a empresas para implantar un horno cerámico 100% electrificado. Redacción. Nº 498, pág. 460.

I+D+i

REDIT Mobility presenta en el eMobility 2024 cómo será la “Movilidad del Futuro” . Redacción. Nº 493, pág. 110.

Índices

Índices de autores y materias correspondientes a 2023. Redacción. Nº 493, pág. 118.

Iniciativas

La mítica alquería de El Rajolar deviene el epicentro del sector de la construcción. Redacción. Nº 496, pág. 298.

Instituto de Tecnología Cerámica

Impulsando la sostenibilidad en nuestro entorno industrial y social: #ITCReto2030. Redacción. Nº 499, pág. 462.

Kilns

Flexibility is byword for latest kiln in European sanitaryware. Redacción. Nº 495, page 258.

Ladrillo cara vista

Cinco tendencias que definen el futuro del ladrillo cara vista. Redacción. Nº 496, pág. 300.

Hispalyt destaca la versatilidad del ladrillo cara vista. Redacción. Nº 498, pág. 482.

Líneas de producto

Nº 496, pág. 339.

Logística

La inteligencia artificial revoluciona la manipulación de palés. Redacción. Nº 494, pág. 182.

¿Por qué la ventanilla única marítima europea genera dudas? International Forwarding. Nº 497, pág. 412.

Medioambiente

Los productos reciclados obtenidos a partir de residuos de la construcción pueden tener mejores prestaciones que los convencionales. Redacción. Nº 492, pág. 56.

New products

Complete range of ceramic rollers by HOB Certec. Redacción. Nº 493, page. 86.

Noticias / News

Nº 492, pág. 14.

Nº 493, pág. 90.

Nº 494, pág. 158.

Nº 495, pág. 226.

Nº 496, pág. 287.

Nº 497, pág. 378.

Nº 498: pág. 444.

Nº 499, pág. 477.

Novedades / New products

Sistema de dosificación continua. Redacción. Nº 498, pág. 474.

Nº 493, pág. 107. Nº 494, pág. 190. Nº 495, pág. 260. Nº 499, pág. 504.

Pareceres

Augusto Ciarrocchi: “El número de visitantes extranjeros a Cersaie no ha parado de crecer desde 2021; hemos trabajado duro para mejorar nuestras cifras récord”. Martín Plaza. Nº 497, pág. 372.

Fernando Fabra: “El sector se repondrá de la actual crisis si incrementamos nuestra competitividad”. Martín Plaza. Nº 495, pág. 212.

Francisco Vigil, gerente de Maincer, S.L.: “La sostenibilidad está erigiéndose cada vez más como un factor clave en el mercado actual” . Martín Plaza. Nº 498, pág. 438.

Jadra Mosa, próxima secretaria General de la SECV: “Desde la SECV queremos estar aún más cerca de la cerámica de Castellón”. Martín Plaza. Nº 493, pág. 82.

José Miquel, presidente de ASEBEC: “Va a ser un año duro en el que tendremos que ser fuertes y aguantar el temporal hasta que todo mejore”. Martín Plaza. Nº 492, pág. 10.

Miguel Galindo, presidente de la SECV y CEO de Galesk Consultancy: “Deberíamos presentar el sector cerámico español como una industria puntera y altamente tecnificada. Martín Plaza. Nº 499, pág. 456.

Verónica Rivière, presidenta de Gasindustrial: “Las industrias gasintensivas continúan perdiendo competitividad sin que la actividad logre remontar. Martín Plaza. Nº 496, pág. 278.

Yolanda Reig, directora del ITC-AICE: “Debemos estar preparados y apoyar tecnológicamente al sector en toda su adaptación continua” . Martín Plaza. Nº 494, pág. 144.

Personalidades

Javier García, reelegido vicepresidente de ISO. Redacción. Nº 498, pág. 480.

Premios

Ganadores del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt Hispalyt 2023/2024. Redacción. Nº 497, pág. 408.

Ganadores del Premio TFM y TFG del Foro Cerámico Hispalyt 2023/2024. Redacción. Nº 498, pág. 478.

Proyectos

El ITC obtiene fritas cerámicas fabricadas con residuos de cáscara de huevo en el proyecto OVOVAL. Redacción. Nº 498, pág. 484.

Product lines

Nº 496, page 339.

Promoción

El “ingrediente secreto” de la cerámica europea. Redacción. Nº 499, pág. 470.

Qualicer 2024

Mesa redonda: El sector cerámico ante la encrucijada del cambiante mercado de las materias primas. Redacción. Nº 492, pág. 42.

Mesa redonda: Gestión del carbono: drivers de la política y normalización en Europa y EE.UU. y oportunidades para las baldosas cerámicas. Redacción. Nº 492, pág. 46.

Mesa redonda: Mercados con futuro para la baldosa cerámica. Redacción. Nº 492, pág. 50.

Secado

Eficiencia energética en secadero cerámico horizontal: un caso de éxito. Oxycomb Sistemas, S.L. Nº 493, pág. 88.

Secado y cocción

Ahorro de energía en hornos y secaderos cerámicos. Oxycomb Sistemas, S.L. Nº 492, pág. 32.

Seguridad

Hispalyt reivindica el endurecimiento de la normativa española de protección contra incendios. Redacción. Nº 494, pág. 186.

Separation technology

Ten current trends in filtration and separation. Redacción, Nº 492, page 38.

Tendencias

Los grandes formatos marcan la pauta en el diseño cerámico actual. Martín Plaza. Nº 497, pág. 410.

Trade fairs

A fair to expand the reach in Southeast Asia’s booming ceramics industry. Redacción. Nº 493, page 117.

Analytica and ceramitec 2024 in parallel added value for exhibitors and visitors. Redacción. Nº 492, page. 55.

Ceramics China 2024: Expertise, innovation, and international collaboration. Redacción. Nº 493, page 114.

Ceramics China 2024 unfolds a new chapter of cooperation. Redacción. Nº 497, page 416.

V Formnext ForumTokyo: Positive feedback on show’s business potential. Redacción. Nº 498, page 473.

Formnext + PM South China 2024 sees record international turnout and expanded fringe programme. Redacción. Nº 498, page 470.

Formnext’s South China event to rebrand as Formnext Asia Shenzen in 2025, reflecting wider reach across Asia. Redacción. Nº 499, page 508.

IEG and ACIMAC announce a successful edition of Tecna. Redacción. Nº 498, pages 465 / 468.

IEG and ACIMAC renew their collaboration through to 2030. Redacción. Nº 496, page 304; nº 497, page 414.

More than 200 exhibitors have confirmed their participation at Tecna 2024. Redacción. Nº 493, page 115.

Tecna in tour: Stages in Germany and China. Redacción. Nº 495, page 257.

The Fourth Stop of Global Buyer Invitation of 2025 Foshan Uniceramics Expo – Vietnam. Redacción. Nº 496, page 303.

V Formnext ForumTokyo: Positive feedback on show’s business potential. Redacción. Nº 498, page 473.

Nº 492, page 52.

Nº 494, page 188.

Nº 495, page 222.

Nº 496, page 305.

Nº 497, page 414.

Nº 498, page 468.

Una opinión de hoy

El futuro en la cerámica es en base agua. Pedro Hernández (Zschimmer & Schwarz España). Nº 494, pág. 140.

El Pasaporte Digital de Producto, una herramienta que pretende revolucionar el mercado en Europa. Vicente Lázaro (ITC-AICE). Nº 496, pág. 276.

La industria cerámica y la revolución de la construcción industrializada. Javier López (Reymansa). Nº 497, pag. 368.

La inteligencia artificial, una herramienta indispensable en los presupuestos de las empresas del sector cerámico. Victoria Corral (Solver Intelligent Analytics). Nº 499, pág. 454.

Ley de materias primas críticas: amenazas y oportuniddes. Vicente Lázaro Magdalena (ITC-AICE). Nº 493, pág. 74.

Por una gestión sostenible del agua como recurso esencial para el sector cerámico. Alicia Andreu Gallego (Instituto de Tecnología Cerámica). Nº 495, pág. 208.

Por unas ciudades más sostenibles: Proyecto Drainker. Javier Mira y Jorge Corrales (Instituto deTecnología Cerámica). Nº 492, pág. 4.

Tekinn: tecnología de rayos X para anticipar y prevenir defectos en la producción de baldosas cerámicas. Ramiro Benaque (Tekinn Engineering Solutions). Nº 498, pág. 436.

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 933 215 045 o el e-mail citado.