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Sistema Optima® de Oxycomb Sistemas: ahorro de energía en hornos y secaderos

En los tiempos que corren, son cada vez más las empresas que optan por reducir el consumo de gas natural o GLP sin limitar su producción y garantizando la calidad de sus productos.

Oxycmb Sistemas, gracias a su amplia experiencia en el sector cerámico, garantiza a sus clientes un ahorro en la factura del gas con la instalación de sus sistemas Optima® en hornos y secaderos. Estos sistemas ofrecen periodos de amortización de menos de 12 meses.

Como novedad, Oxycomb Sistemas ha desarrollado el nuevo sistema Optima® RH para controlar la humedad relativa y la temperatura de los secaderos cerámicos. El sistema controla la atmósfera de secado, mejorando la calidad de los productos gracias a un secado más eficiente y progresivo que permite eliminar condensaciones a la entrada y, a su vez, reducir tanto el consumo térmico como el eléctrico con ahorros superiores al 20% en la mayoría de los casos.

El sistema Optima® XA permite el análisis en continuo, in situ y en tiempo real, del %O2, la temperatura y presión existentes en la atmósfera de combustión de los hornos cerámicos, garantizando unos ahorros en torno al 4-6% (mínimo).

Ahorro de energía, control de la calidad y reducción de emisiones de CO2 son las tres claves del éxito de este innovador sistema, imprescindible para cualquier empresa que apueste por la eficiencia energética. ◆

NEW PRODUCTS

Optima® System by Oxycomb Sistemas: Energy savings in kilns and dryers

Nowadays, more and more companies are choosing to reduce the consumption of natural gas or LPG without limiting their production and guaranteeing the quality of their products.

Oxycomb Sistemas, thanks to its extensive experience in the ceramic sector, guarantees its customers savings on gas bills with the installation of its Optima® systems in kilns and dryers with amortization periods of less than 12 months.

As a novelty, Oxycomb Sistemas has developed the new Optima® RH system to control the relative humidity and temperature of ceramic dryers. The system controls the drying atmosphere, improving the quality of the products thanks to a more efficient and progressive drying that allows to eliminate condensation at the entrance and, in turn, reduce both thermal and electrical consumption with savings of over 20% in the most cases.

The Optima® XA system allows continuous analysis, in situ and in real time, of the O2%, the temperature and pressure existing in the combustion atmosphere of ceramic kilns, guaranteeing savings of around 4-6% (minimum).

Energy savings, quality control and reduction of CO2 emissions are the three keys to the success of this innovative system, essential for any company that is committed to energy efficiency.