Técnica Cerámica nº 479

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

479 Junio 2022

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 Issue 479 June 2022

UNA OPINIÓN DE HOY Nuevos modelos de negocio para una economía circular José Planelles PARECERES Javier Rodríguez Zunzarren: “El sector posee conocimientos, formación y experiencia para superar la crisis energética” Martín Plaza EL MIRADOR Una radiografía sobre fortalezas y debilidades Martín Plaza ENTREVISTA Fernando Tomás: “Vamos a construir un Demo Center para mostrar todo el portafolio de EFI para las tecnologías de impresión digital industrial” Martín Plaza DECORACIÓN DIGITAL Sacmi DHD, un nuevo salto cualitativo en la decoración digital en húmedo Martín Plaza NOTICIAS NEWS FERIAS TRADE FAIRS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA Juan Cano-Arribí

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

SUMARIO nº 479

Socio-director. Plantel Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Monturiol, 7, local 1 08018 Barcelona Tel. +34 933 215 045 / 046 - Fax +34 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Martín Plaza • martin@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Raimon Castells • raimon@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 77,00 EUR + IVA Europa: 140,00 EUR Extranjero: 155,00 EUR

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Una Opinión de Hoy Nuevos modelos de negocio para una economía circular José Planelles

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El Mirador Una radiografía sobre fortalezas y debilidades Martín Plaza

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Pareceres Javier Rodríguez Zunzarren: “El sector posee conocimientos, formación y experiencia para superar la crisis energética” Martín Plaza

Francisco Altabás Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

Reservados todos los derechos, se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

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Noticias / News

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Entrevista Fernando Tomás: “Vamos a construir un Demo Center para mostrar todo el portafolio de EFI para las tecnologías de impresión digital industrial” Martín Plaza

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Decoración digital Sacmi DHD, un nuevo salto cualitativo en la decoración digital en húmedo Martín Plaza

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Ferias / Trade fairs Ceramitec, la plataforma global de la industria cerámica en Múnich Ceramitec, the global platform for the ceramics industry in Munich Xavier Bautista

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Zircon ZIA second publication shows zircon-containing ceramic tiles have lower environmental burdens

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Ferias / Trade fairs

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Novedades / New products

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Empresas Teide contribuye a ahorrar energía, incrementar la productividad y alargar la vida de los equipos

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Entrevista Carlos Negro, presidente del Foro Química y Sociedad Xavier Bautista

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Congresos Qualicer’22 llega con el reto de hacer frente a los difíciles desafíos que tiene por delante la industria cerámica

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Novedades Mejoras en los sistemas para la obtención de vacío

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Economía circular Recuperación de metales pesados valiosos para crear nuevos productos de consumo

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Ferias / Trade fairs Tecna, el lugar de encuentro internacional de superficies Tecna, the international surfaces marketplace Xavier Bautista

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Companies Asian Granito Limited launches the Adicon project with Sacmi Continua+ technology

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Ferias Éxito de Exposólidos, Expofluidos y Polusólidos

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Aditivos TiO2: ¿están poniendo los fabricantes de cerámica en riesgo a los consumidores?

Socio del:

Portal web Registro anual: 40 EUR – Impresión Gráficas Andalusí - Peligros (Granada)

ALFA DE ORO 2011

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UNA OPINIÓN DE HOY

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TC 479

Nuevos modelos de negocio para una economía circular José Planelles - Unidad de Inteligencia Competitiva del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE

La economía circular surge como una propuesta para revertir la situación actual, conectando los extremos del sistema económico lineal imperante, es decir, cerrando el círculo, involucrando a fabricantes y consumidores para aprovechar al máximo los recursos y minimizando la generación de residuos hasta niveles idealmente inexistentes. Las empresas, por su parte, van a desempeñar un papel clave en este proceso a través de nuevas estrategias y modelos de negocio, como elementos clave que doten al proceso de viabilidad operativa.

Dado que en el centro de la economía circular se encuentra la retención del valor de los recursos y de los productos que de ellos se derivan, es necesario definir modelos de negocio enfocados estratégicamente en una amplia variedad de formas de retener este valor.

❖ Modelos de diseño

Su esencia consiste en diseñar productos y/o procesos (o rediseñar aquellos ya existentes) de forma que se ajusten a la lógica de la circularidad, sin limitarse únicamente al propio producto, sino actuando también sobre los sistemas de producción, distribución y recuperación.

Estos incluyen (a) el diseño para la reparación y el mantenimiento; (b) el diseño para la recuperación y el reciclaje, y (c) el diseño para la extensión de la vida útil, todo ello en firme oposición al principio de economía lineal de la obsolescencia planificada.

❖ Modelos de extensión de vida útil

Nuevos modelos que proporcionen una lógica para crear y retener el valor, provistos, a su vez, de una propuesta de valor, un modelo organizativo y uno o más modelos de ingresos.

❖ Modelos de recursos

El objetivo de estos modelos es conservar un producto y sus componentes en sus cualidades y funcionalidad originales, durante el mayor tiempo posible. Para tal fin, estos modelos se centran en las operaciones de reparación, el mantenimiento, la renovación, o la sustitución de piezas. Una estrategia frecuentemente adoptada para prolongar la vida útil es el producto como servicio (PAAS, Product-as-a-service) o servitización.

Su enfoque lo encontramos en las operaciones de desmantelamiento y recuperación de materiales que serán nuevamente introducidos en los procesos de fabricación. Todo ello requiere de la logística e infraestructura técnica adecuadas y contempla un modelo de ingresos basado en la venta de flujos residuales.

De esta forma, el consumidor se convierte entonces en usuario del servicio y la empresa, por su parte, retiene la propiedad del producto y es quien gestiona todo su ciclo de vida, desde la puesta en marcha hasta sus reparaciones o devoluciones.

Veamos a continuación los principales tipos de modelos de negocio circulares.

TC 479

UNA OPINIÓN DE HOY

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Las próximas décadas estarán marcadas por cambios sociales y económicos fundamentales, en los que las empresas y organizaciones tendrán una contribución primordial. En este sentido, las empresas, desde su propuesta de valor, su organización, así como desde la cadena de valor, deben contribuir al establecimiento de una economía circular y a la consecución de los objetivos marcados para un desarrollo sostenible (ODS). Ambos elementos guardan una estrecha relación ya que, por un lado, los ODS constituyen la hoja de ruta a seguir, mientras que la economía circular representa la herramienta de ejecución para generar un escenario de crecimiento económico y social respetuoso con nuestro planeta.

❖ Modelos de fin de vida útil

El despliegue de la economía circular requiere, entre otras cosas, de nuevas políticas para incentivar a las empresas a adoptar modelos de negocio coherentes. Es aquí donde entra en juego la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP o EPR en inglés), una herramienta política que amplía la responsabilidad financiera y/u operativa de los fabricantes, trasladando así el coste de la gestión de los residuos, parcial o totalmente, de las administraciones locales a los productores.

Tomando esto como base, surgen nuevos modelos de negocio que hacen uso de una potente infraestructura digital con el fin de registrar y rastrear los productos y materiales, de forma pasiva, interactiva y detallada. Así pues, se utilizan sistemas de seguimiento y localización para monitorizar los productos durante la fase de uso, y los productores/importadores obtienen información sobre la evolución y la ubicación de las existencias de materiales a lo largo del tiempo. En ocasiones, también se hace uso de los denominados pasaportes de materiales que recogen la composición de un producto durante su diseño y producción.

presariales en los que las empresas actúan como propietarias de los productos a lo largo de todo su ciclo de vida.

Esta concepción de la propiedad del productor ofrece los incentivos adecuados para diseñar productos para la durabilidad, la desmaterialización, la reutilización y el reciclaje de alto valor. Con esto, los fabricantes mantienen el máximo control sobre los materiales que utilizan en sus productos, incluidos los reciclados que se recuperan de ellos, y pueden así cerrar todo el ciclo.

Para concluir, traslademos nuestra reflexión al sector cerámico, un sector que ha demostrado un notable potencial de circularidad con una alta eficiencia en el uso de recursos. En cuanto a la implantación de modelos circulares, hemos detectado que sectores competencia, como las moquetas modulares de caucho y LVT (Luxury Vinyl Tile), ya están operando en este campo.

❖ Modelos de ciclo de vida

Es el caso de la empresa Interface, que reutiliza las moquetas usadas como suelo, las convierte en otros productos o servicios, las recicla para obtener materias primas secundarias, o se utilizan como combustible en la industria del cemento.

Con todo esto, entre 2016 y 2021 Interface recuperó 22.000 t de moqueta al final de su vida útil.

Tal y como hemos comentado, la servitización es una de las estrategias adoptadas en numerosos modelos de negocio circulares. Por consiguiente, el cambio de la propiedad de los bienes al uso de los servicios puede avanzar a través del denominado principio de propiedad de los productores (Producer Ownership Principle), el cual deriva en nuevos modelos em-

En definitiva, la transición hacia un paradigma circular supone no únicamente un gran reto para nuestro sector, sino también novedosas oportunidades de negocio. Es pues el momento de trazar sobre nuestros canvas modelos de negocio para la industria cerámica coherentes con la transición hacia una economía circular. ◆

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EL MIRADOR

TC 479

Una radiografía sobre fortalezas y debilidades El último informe sectorial de los expertos de Deloitte ensalza la sobresaliente respuesta del clúster durante la pandemia de coronavirus, al tiempo que destaca que la crisis energética, agravada por el conflicto bélico entre Rusia y Ucrania, pone en jaque la rentabilidad de muchas de las empresas. En concreto, el estallido de la guerra ha reducido las expectativas de margen EBITDA del sector para 2022 del 13% al 7%.

Martín Plaza

Imagen de la presentación en València del último estudio sectorial elaborado por Deloitte

Comprobar a través de una foto fija el estado actual del clúster es una herramienta de gran utilidad para establecer las fortalezas y debilidades de las empresas y más en un entorno tan complejo y cambiante como el actual. Por ello cobra mayor importancia este año el trabajo que ha elaborado la consultora Deloitte mediante su equipo multidisciplinar.

Su último informe, titulado Situación y perspectivas del sector cerámico, analiza con detalle la información financiera de una muestra representativa de empresas españolas del

sector cerámico, las más potentes del distrito azulejero de la provincia de Castellón, así como múltiples bases de datos, para obtener las claves del mercado. Y los resultados suponen un espaldarazo a la capacidad de las empresas para sobreponerse a condiciones adversas.

En este sentido, el estudio ensalza el “buen comportamiento” del sector durante 2021 y centra su mirada, especialmente, en el impacto y expectativas en 2022 tras el conflicto entre Rusia y Ucrania.

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EL MIRADOR

“Si bien el reto del sector durante la pandemia fue mantener el crecimiento, ahora la industria se enfrenta al reto de la rentabilidad”, según indica Javier Arribas, socio director de Deloitte en la Comunitat Valenciana y la Región de Murcia.

“Afortunadamente, los mercados fundamentales de la demanda siguen mostrando buena evolución y el sector puede activar distintas palancas de gestión para paliar los sobrecostes provocados por un 2022 de gran complejidad macroeconómica y geopolítica”, asegura.

El informe muestra un crecimiento del 26% en ventas en 2021, cifra récord que se sitúa un 17% por encima del nivel de ventas de 2007. Así, tanto el mercado interior como el de exportación han mejorado notablemente su nivel de ventas, con un +33% y +24%, respectivamente.

Con estas magnitudes, el Tile of Spain continúa manteniendo su posición como potencia líder exportadora donde, actualmente, Europa y Estados Unidos concentran ya el 60% de estas exportaciones. Muy significativo es el caso de EE.UU., destino que la cerámica española ha potenciado entre 2019 y 2021, con un crecimiento de más del 4% de cuota de importación en volumen y más del 3% en valor.

A pesar del complejo contexto macroeconómico, 2021 ha sido un año de mantenimiento de rentabilidad -16% de margen EBITDA-, alta inversión -11% de las ventas- y elevado crecimiento (+26%) causado principalmente por el impulso del segmento volumen (+53%).

“La industria cerámica española ha cerrado un sobresaliente 2021, debido a la agilidad comercial y operativa de la industria, a la calidad de su mix de mercados, al buen momento vivido en el sector de la construcción y reformas durante 2021, así como a la reactivación de ciertos segmentos notablemente afectados por la pandemia, como el hotelero”, ha añadido Javier Arribas, socio de Financial Advisory de Deloitte, El informe refleja igualmente la elevada dinámica de operaciones corporativas observada en 2021 y apuesta por el mantenimiento de esta tendencia a medio plazo.

TC 479

-cerca del 3% sobre el total de sus exportaciones- el conflicto tendría, previsiblemente, un impacto limitado en las expectativas de crecimiento. Según el sentimiento observado dentro del sector, la situación actual habría reducido el crecimiento esperado de la industria cerámica española para 2022 del 15% al 13%.

No obstante, la relevante exposición del sector al precio del gas, así como a la necesidad de importar ciertas materias primas de Ucrania, como es el caso de las arcillas, derivarían en una importante -aunque coyuntural- erosión de rentabilidad. En particular, el estallido del conflicto habría reducido las expectativas de margen EBITDA del sector para 2022 del 13% al 7%.

Ante los altos costes de materias primas y los riesgos de suministro que se prevén continúen al alza por el nuevo contexto internacional, el pricing y la gestión del stock se posicionan como palancas estratégicas para afrontar 2022 ante el contexto de costes energéticos y de materias primas elevados.

❖ Buenas perspectivas

El informe destaca las buenas perspectivas del sector de la construcción y reformas previas al conflicto. En Europa, el sector de la construcción cerró 2021 con unas perspectivas de mantener un promedio de crecimiento del 2,1% anual entre 2021 y 2024, con España (5%), Reino Unido (4%), Irlanda (8%) y Hungría (6%) como polos destacados.

Por otro lado, según el estudio, la compraventa de vivienda en España mostró tasas de crecimiento del 12% en el segundo semestre de 2021 y la intención de compra o reforma de vivienda en 2022 para España se encuentra todavía en niveles que superan en un 4% a los observados en 2019.

Asimismo, el sector de la construcción en EE.UU. presentaba a inicios de 2022 tasas de crecimiento próximas al 7%, mientras que la venta en retail de suministros y materiales de construcción en EE.UU. arrojaba tasas de crecimiento del 15%. ◆

“La necesidad de desinversión de los inversores financieros presentes en la industria desde hace unos años, el deseo de los industriales internacionales por asentarse en el clúster español y la reactivación del interés del private equity por el sector serán, probablemente, dinamizadores destacados del M&A en los próximos años”, ha apuntado Alfredo Vasallo, director de Financial Advisory.

❖Consecuencias del conflicto en Ucrania

Dado que Rusia y Ucrania representan un porcentaje muy acotado de las ventas de la industria azulejera española

“El sector puede activar distintas palancas de gestión para paliar los sobrecostes provocados por un 2022 de gran complejidad macroeconómica y geopolítica”

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PARECERES

TC 479

JAVIER RODRÍGUEZ ZUNZARREN, COPRESIDENTE DE QUALICER Y EXPRESIDENTE DEL COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS DE CASTELLÓN:

“EL SECTOR POSEE CONOCIMIENTOS, FORMACIÓN Y EXPERIENCIA PARA SUPERAR LA CRISIS ENERGÉTICA” Martín Plaza

Los días 20 y 21 de junio se celebrará en Castelló la XVII edición de Qualicer, el Congreso Mundial para la Calidad Cerámica, una cita que brilla en el calendario cada dos años, que es ineludible para anticipar el futuro del clúster y que, en el presente ejercicio, ha adquirido más importancia como vehículo para desgranar las incertidumbres que afronta la industria.

Javier Rodríguez Zunzarren sigue al frente de Qualicer después de más de tres décadas. El copresidente del congreso, y el expresidente del Colegio Oficial de Ingenieros de Castellón, entidad coorganizadora del foro, seguirá ligado al encuentro que se beneficiará de sus conocimientos. Sus comentarios son especialmente valiosos ya que cuenta con el peso de la experiencia y de haber sido testigo del crecimiento internacional del sector.

Qualicer 2022 llega en un trance de máxima expectación entre los profesionales del sector. ¿Cómo valora la situación de la industria en este momento?

Es indudable que las circunstancias son muy complicadas, alimentadas, sobre todo, por la escalada de precios en el aspecto energético, que se ha alineado con otros capítulos que también se han encarecido, caso del transporte, o con suministros, como el de arcillas, que se ha visto perjudicado por motivos ajenos al clúster.

La coyuntura es, probablemente, la más adversa que recuerdo, pero en los instantes difíciles es cuando más se necesita la inteligencia y el conocimiento para aportar soluciones. Y Qualicer tratará de ser el vehículo para que lleguen a los empresarios respuestas a muchas inquietudes que hoy les acucian.

Desde la visión privilegiada que le ofrece su experiencia, entiendo por sus palabras que es optimista, pese a todo. ¿Es así?

Soy optimista por naturaleza, pero no hay que eludir que la industria se encuentra en una encrucijada como no ha habido otra por la concatenación de factores en el tiempo. Pero es obvio que hay que tener confianza y se saldrá adelante. La dificultad es máxima, pero el clúster siempre ha remontado el vuelo y soy testigo presencial de ello. La tecnología es casi siempre la respuesta y en las últimas décadas hemos asistido a cambios productivos inimaginables que, con el paso de los años se han popularizado, el último de ellos la impresión inkjet, así que esta vez ocurrirá lo mismo. Habrá empresas que lo pasarán muy mal y que, incluso, tendrán que tomar medidas drásticas, pero estoy seguro de que se encontrará el camino.

¿Es el hidrógeno una de estas vías con las que tendrá que asentar el sector su futuro?

No solo en el hidrógeno. La industria de Castellón tendrá que ser muy flexible para asegurar su viabilidad energética. Cualquier solución que sustituya el actual paradigma de fabricación precisará un tiempo de maduración y preparación, pero todo llegará. El reto energético es de altura y considero que será fundamental el

PARECERES

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TC 479

El 23 de mayo se llevó a cabo en Castelló el anuncio con las principales novedades de Qualicer, con la participación de Javier Rodríguez Zunzarren

Imagen de la presentación de Qualicer 2022 en la Cámara de Comercio de Castellón

empleo de la energía fotovoltaica. En la actualidad ya hay una cola de peticiones para plantas que triplica la potencia instalada en toda la red. Ahí tienen que solventarse los trámites administrativos para simplificarlos y adecuarlos para atender la demanda.

¿Estará representado el azulejo italiano en Qualicer 2022?

¿Considera entonces que es más esperanzador el recorrido de la energía fotovoltaica como respuesta a la actual situación?

Es una opción muy válida, aunque no milagrosa. Para conseguir la autonomía energética y no depender de los vaivenes o los caprichos del mercado va a ser fundamental la fotovoltaica. En Castellón tenemos la fortuna de contar con una materia prima casi constante e inagotable como es el sol y ello nos aporta una ventaja competitiva. Todo el sector está apostando ya por instalar paneles para el autoconsumo en las cubiertas de sus naves y plantas. Y poco a poco se irán abriendo nuevas alternativas. Las inversiones que se lleven a cabo en estos momentos tendrán un papel decisivo en el futuro. En definitiva, nos encontramos ante un cambio de modelo que en Qualicer esperamos anticipar con voces cualificadas del máximo nivel internacional.

En este sentido, es curioso comprobar cómo uno de los principales aliados del Tile of Spain en estos días de incertidumbre es el azulejo italiano, otrora competencia enconada de la cerámica española.

Es correcto. Son dos clústeres que en el pasado estaban muy enfrentados comercialmente, y lo siguen estando, pero ahora pesan más las reivindicaciones comunes que deben plantear ante los organismos internacionales. Es una suerte ir de la mano del azulejo italiano en muchos campos.

En esto ha habido una indudable evolución, como también la ha habido en el hecho de que, hace varias décadas, Italia era líder en tecnología, pero en este aspecto España se ha puesto las pilas y ahora los que podemos presumir de contar con más tecnología somos nosotros, con los esmaltes como principales exponentes y con las firmas especializadas en maquinaria que han aflorado en la provincia de Castellón con un elevado componente tecnológico y que son hoy referencia mundial.

Por supuesto. Los fabricantes y la tecnología cerámica italiana siempre han tenido protagonismo en el congreso. En su momento como locomotora del sector internacional y, en la actualidad, como espejo en el que puede mejorar el Tile of Spain en algunas materias. Es fundamental aprovechar las sinergias entre Castellón y Sassuolo. Habrá ponentes y conferenciantes de mucho nivel en Qualicer y el objetivo también es que ambas industrias sigan de la mano para encarar el futuro con mayores garantías.

¿Qué diferencia al tejido empresarial de Castellón?

Hay varios fenómenos que me parecen interesantes. El primero es que se mueve como una unidad y de forma muy rápida. Es decir, ante los cambios del mercado y de las variables que van presentándose, reacciona todo el clúster al unísono. Y no solo las firmas privadas, sino también las administraciones, que colaboran en mantener el posicionamiento del azulejo en el mundo. Y luego es admirable el carácter emprendedor de los empresarios. Hay mucha voluntad de crecer y eso constituye una gran riqueza. A eso hay que sumar, sin duda, que el clúster posee el conocimiento, la formación y la experiencia para salir adelante. Todo ello, junto con una gran permeabilidad a la hora de incorporar y desarrollar tecnología, hace que las compañías suelan seguir adelante, no sin incertidumbre en ocasiones.

¿Considera que Qualicer 2022 puede configurarse como un punto de inflexión para el sector?

En la industria y en el mercado no hay recetas milagrosas ni varitas mágicas.

Lo que sí puedo afirmar sin temor a equivocarme es que esta edición de Qualicer va a ser más interesante que nunca y que pueden establecerse bases de conocimiento muy interesantes para la globalidad del sector.

PARA CONSEGUIR LA AUTONOMÍA ENERGÉTICA Y NO DEPENDER DE LOS VAIVENES O LOS CAPRICHOS DEL MERCADO VA A SER FUNDAMENTAL LA ENERGÍA FOTOVOLTAICA

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NOTICIAS

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La minería valenciana se reactiva en el VI Congreso Nacional de Áridos de Oviedo La gerente de la Asociación de Empresas de Áridos de la Comunitat Valenciana (Arival), Ana Barella, fue la encargada de moderar la inauguración del VI Congreso Nacional de Áridos (Oviedo, 25-27 de mayo) y en el que Arival participó de manera muy activa. Una representación de más de 40 empresas del sector, así como la Federación Empresarial de Industrias Extractivas de la Comunitat Valenciana (Fiecova), se desplazaron a Asturias para asistir al congreso.

El VI Congreso Nacional de Áridos abrió sus puertas con la asistencia confirmada de más de 750 congresistas provenientes de unos 15 países, con la presencia de numerosas autoridades de las administraciones competentes en la industria extractiva, con el apoyo de 57 instituciones (entre ellas el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico, el Gobierno del Principado de Asturias, el Ayuntamiento de Oviedo, el Consejo Superior de Investigaciones Científicas y ADIF) y con una exposición comercial en la que participaron más de 50 empresas.

“Contribuimos a los Objetivos del Desarrollo Sostenible 2030”, y los otros dos lemas adicionales (“Áridos para la transición ecológica” y “El congreso del reencuentro”) definían bien a las claras la apuesta de este sector extractivo por potenciar todos los aspectos económicos, sociales y ambientales que crean valor añadido para los ciudadanos, algo que se reflejó en los numerosos actos del congreso. También demuestran la necesidad de volver a compartir experiencias después de los dos años de pandemia.

Durante el congreso se celebró una mesa sectorial con los directores generales de Minas y energía de las diferentes comunidades autónomas para tratar la situación de la tramitación administrativa y definir una estrategia para la industria extractiva.

“En un momento tan delicado, donde el Gobierno está planteando la nueva hoja de ruta para la industria, lamentablemente no hemos contado con la presencia de la administración de la Comunitat Valenciana”, señaló Custodio Monfort, presidente de Fiecova. También comentó que este congreso “es muy relevante ya que para el sector supone empezar de cero

tras estos años tan convulsos. Pero no hemos perdido el interés por mostrar a la sociedad todos los objetivos de desarrollo sostenible que desde nuestra actividad estamos realizando. Tenemos ganas de trabajar y de que nuestras materias primas ayuden al desarrollo sostenible de nuestra sociedad”.

En Oviedo también se presentó Women in Mining, que, bajo el título “El futuro se escribe con M”, ha surgido para visibilizar a las mujeres en la industria extractiva. En este sentido, Barella, moderadora del acto, presentó a cuatro mujeres que contaron sus testimonios personales como profesionales vinculadas con la minería. En este sentido, María Belarmina Díaz, directora General de Energía, Minería y Reactivación del Principado de Asturias señaló que “todo lo que hace Women in Mining es especial y es muy importante ese papel que juega para promover la presencia de mujeres dentro de un mundo, que, hasta ahora, todos somos conscientes que ha estado más dominado por la parte masculina. Mi experiencia dentro del mundo de la minería es positiva ya que soy una enamorada de la profesión. Si he tenido alguna dificultad en el camino he conseguido superarla ya que todas tenemos la fortaleza y la capacidad. Tenemos que animar a las niñas a que hagan carreras STEM ya que todavía no existe un porcentaje suficiente, solo el 20% de las mujeres estudian estas carreras”. ◆

Ana Barella

Foto de familia de los directores generales reunidos en Oviedo

Instantánea de la inauguración

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NEWS

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El IVACE financia a ITC-AICE la primera planta hipocarbónica para la industria cerámica de Castellón El conseller de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo, Rafa Climent, y la directora General del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace), Júlia Company, visitaron a finales de mayo la primera planta hipocarbónica para las empresas cerámicas de Castellón creada por el Instituto de Tecnología Cerámico (ITC).

Esta planta, financiada por el Ivace con cerca de un millón de EUR y con cofinanciación europea, está aún en fase experimental. Equipada con tecnologías de vanguardia, va a permitir al centro tecnológico estudiar las posibilidades y la viabilidad de que las empresas del sector cerámico utilicen en sus procesos de fabricación energías limpias (combustión mediante hidrógeno, la inducción o electrificación) en sustitución de combustibles fósiles, que es la que se emplea actualmente.

Climent calificó este proyecto como “innovador, eficiente, sostenible y como el futuro para un sector que viene reclamando la implantación de tecnologías que descarbonicen la industria”.

En este sentido recalcó que desde la Conselleria de Economía y desde el Ivace “creemos firmemente que la transición a una economía neutra en carbono es posible y tiene sentido económico”.

En la actualidad se están realizando en la planta proyectos de descarbonización de la industria y se espera que esté totalmente operativa en 2023.

El ITC prevé que la futura implantación de estas energías ayude a reducir en torno a un 80% los niveles de CO2 en la atmósfera y disminuir los costes en la factura del gas y electricidad que en este último año han experimentado aumentos de más de un 140% y 160%, respectivamente.

A estos datos hay que añadir que en 2021 la factura energética del azulejo ya equivalía a la mitad de la exportación del sector.

La planta piloto hipocarbónica integra, además, otros aspectos más transversales como la generación de electricidad para autoconsumo mediante placas fotovoltaicas, la instalación de puntos de recarga para vehículos eléctricos, etc., lo que la convierten en un edificio de bajas emisiones.

La Conselleria de Economía Sostenible, a través del Ivace, trabaja para lograr un modelo productivo en el cual el conocimiento, la investigación y el desarrollo innovador sean su

pilar fundamental y se articule sobre el principio de sostenibilidad social, productiva, ambiental y política.

Así las cosas, la Unidad de Innovación del Ivace ha adaptado sus convocatorias de ayudas a las empresas a este objetivo dando especial protagonismo al apoyo de medidas sostenibles en su Plan de I+D+i Empresarial como son iniciativas en línea con el Pacto Verde Europeo o aquellas que apuesten por el ecodiseño, la simbiosis industrial el aprovechamiento, reutilización y valoración de residuos.

Por su parte la Unidad de Energía del Ivace tiene ayudas para las pymes y grandes empresas del sector industrial que desarrollen proyectos de eficiencia energética, así como ayudas para impulsar el autoconsumo con energías renovables y almacenamiento detrás de contador y energía renovables térmicas en sector residencial.

Durante la presentación de la planta hipocarbónica, a la que acudieron también la secretaria autonómica de Economía, Empar Martínez, y la directora General de Industria, Silvia Cerdá, el ITC dio a conocer sus líneas futuras de investigación como la captura de CO2, el empleo de gases renovables como el biogás, la recuperación de baterías y, en general, las acciones necesarias para ayudar a llevar a cabo la transición energética que las empresas cerámicas necesitan realizar para cumplir con los objetivos de descarbonización marcados por la Unión Europea. ◆

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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NOTICIAS

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Llega Z&S Cosmos, un nuevo espacio para sentir la química de cerca

La pandemia ha supuesto un desafío para todas las empresas, empujando a la toma de decisiones y acelerando los procesos de digitalización, como nunca se había visto, para mantener la relación con el cliente.

La química Zschimmer & Schwarz ha sido una aventajada en este sentido, ya que la transformación digital empezó hace muchos años en la compañía y es parte de su razón de ser.

Sin embargo, a las puertas del verano, ha dado un paso más, planteando una serie de acciones para reforzar su conexión de marca con quienes les visitan, a través de una experiencia completa, real y virtual.

Su sede en Vila-real ha abierto sus puertas al público por primera vez tras un proceso de digitalización y renovación integral de la sede, transformando muchos de sus espacios convencionales en áreas excepcionales, gracias a la tecnología y la innovación.

Con ello, la química persigue fortalecer la relación entre la marca y las personas, así como la percepción emocional de la empresa que tienen sus clientes, a través de Z&S Cosmos, un nuevo lugar para ver, sentir y palpar la química.

El espacio estará abierto a clientes, proveedores, partners, asociaciones y estudiantes. Se podrá visitar con cita previa de lunes a jueves de 8.00 a 17.00 y los viernes de 8.00 a 14.00, hasta el 29 de julio.

El recorrido comienza conociendo la historia del grupo Zschimmer & Shwarz y lo conseguido durante sus 125 años de trayectoria. A continuación se muestra a los visitantes, de una forma experiencial e interactiva, el papel de la química en el día a día. Por ejemplo, en unas probetas se ha dispuesto producto final que se utiliza de manera cotidiana, como aceite corporal o detergente para lavar los platos. El equipo muestra a continuación todo su proceso de trabajo, desde el desarrollo del producto, a su producción y envasado.

El espacio y la tecnología refuerzan su estrategia de negocio generando experiencias aumentadas. Para ello, se ha acondicionado en las diferentes zonas de la nave elementos de estimulación

sensorial vinculados a la experiencia de visita, creando todo un recorrido personalizable según la tipología de cliente.

Para Zschimmer & Schwarz, la innovación no es algo transitorio, sino una necesidad. “La pandemia ha revolucionado el modo de relacionarnos y de trabajar. En nuestro caso, hemos vivido una rápida adaptación a un nuevo entorno híbrido que hoy ya es una realidad”, explica Pedro Hernández, cogerente del grupo en España.

Las personas son el eje motor de Zschimmer & Schwarz España y con la apertura de puertas de su fábrica, el equipo busca romper los falsos mitos sobre el sector, mostrando todos los procesos que siguen para que sus productos se conviertan en una realidad.

“La química nos rodea, la química es la protagonista de la vida y las personas estamos hechas de química. Por ejemplo, la cosmética está llena de prejuicios y buscamos combatirlos con conocimiento, utilizando todos los canales disponibles, especialmente los digitales, que nos permiten llegar a un mayor número de personas”, explica Carlos Vivas, también cogerente del grupo en España.

En 2021, la compañía también presentó Z&S Space, una experiencia inmersiva e interactiva que recrea por ordenador un espacio, que no existe físicamente, para dar a conocer los secretos de sus fórmulas y productos cerámicos a todos los usuarios interesados, como si se tratara de un videojuego.

Zschimmer & Schwarz fabrica y comercializa productos químicos especializados para los sectores de cerámica, textil y fibras, productos de limpieza, cosmética y otros sectores industriales. Su filial española en Vila-real cuenta con una plantilla de 57 trabajadores. ◆

Pedro Hernández y Carlos Vivas, cogerentes de Zschimmer & Schwarz España en el jardín vertical

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NOTICIAS

TC 479

ITC-AICE potencia la economía circular entre el sector papelero y el cerámico El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) está participando en el proyecto VALORES: Valorización de residuos para su empleo como materias primas secundarias, una acción coordinada por la firma Greene Waste to Energy, S.L y Eva Talking, S.L. La Agencia Valenciana de Innovación (AVI) y la cofinanciación de la Unión Europea a través del Programa Operativo del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) de la Comunitat Valenciana 2014-2020 están haciendo posible un proyecto en el que se ven beneficiados sectores como el papelero, el cerámico y el del caucho, gracias a la valorización energética de los residuos de lodo de la industria papelera y de las cargas minerales. El carbonato cálcico obtenido podrá utilizarse como materia prima secundaria, sustituyendo al carbonato cálcico natural en la fabricación de soportes cerámicos, y el dióxido de titanio en la obtención de esmaltes.

El sector papelero se caracteriza por su elevado consumo de agua, lo que conduce a la generación de grandes volúmenes de aguas residuales que, una vez tratadas, generan, a su vez, grandes cantidades de lodos, un inevitable residuo de ese tratamiento. Los lodos de la industria papelera están compuestos por materia orgánica y cargas minerales (calcita, dolomita, caolín, talco y rutilo).

Se ha diseñado un tratamiento de estos lodos para aprovechar la energía de la fracción orgánica y las cargas minerales como materias primas secundarias para el sector cerámico y del caucho. Para ello se han seleccionado las temperaturas de calcinación de los lodos al objeto de obtener un material calcinado formado exclusivamente por las cargas minerales. De este modo se ha obtenido un carbonato cálcico de pureza y finura adecuadas, que puede convertirse en una fuente alter-

nativa de carbonato de calcio virgen, empleado en diversos sectores industriales, como el de los polímeros, caucho, papel, etc. En lo relativo a la industria cerámica, el carbonato cálcico obtenido se ha valorizado en los soportes de los azulejos de cocción blanca.

La aplicación del concepto de economía circular a los sectores papeleros, caucho y cerámico permitiría la transformación de un residuo que hoy día va a vertederos hacia la obtención de un nuevo recurso, lo que reduciría el consumo de materias primas vírgenes, así como el impacto sobre las reservas naturales de piedra caliza, una fuente natural no renovable de carbonato de calcio. ◆

ITC-AICE achieves hydrogen combustion in a ceramic kiln for the first time in its facilities The Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) has achieved for the first time in its facilities the combustion of a mixture of gas natural and hydrogen.

The study has been carried out in a combustion chamber adapted for this purpose, thanks to the support of the Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) of the Autonomous Government of Valencian Community (GVA) through a nominative line. The research team includes Dr. Salvador Ferrer and Dr. Ana Mezquita, ITC-AICE researchers, and Prof. Eliseo Monfort, from Universitat Jaume I of Castellón, who also leads the GAIA Research Group of the UJI. He explains: “We are very aware of the intense push that the ceramic industry needs, and we are putting all our efforts to contribute to its decarbonisation. Therefore, the combustion of controlled mixtures of natural gas with hydrogen at pilot scale in an adapted combustion chamber, has been a very important step”.

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NEWS

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ITC-AICE launches Life Replay, a new life for ceramic inkjet inks The European Commission, through the LIFE Programme, has approved the project Life Replay: Unveiling a recyclingsource of heavy metal-based solids component and organic effluent for use in the ceramic industry (Ref. LIFE20 ENV/ES/000115). The kick-off meeting has taken place at the Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) involving all the partners.

This is a bold initiative aimed at ensuring that ceramic inkjet ink wastes can be reused and reintroduced into the manufacturing ceramic process by means of a previous specific separation procedure meeting all industrial requirements. The promotion of sustainability and, thus, the minimization of waste disposal costs are the key issues of this project. In this vein, considering the current high raw material costs, Life Replay aims to separate wastes resulting in a solid component (based on heavy-metal inorganic pigment) and in a liquid component (based on an organic solvent).

Both will be reintroduced into the manufacturing ceramic process, inkjet inks production and pigment calcination. This proposal will also demonstrate the feasibility of using inkjet ink waste as a new raw material for the ceramic industry, transforming it into an alternative source of pigment and solvent that is not only environmentally friendly but also economically profitable.

Life Replay is coordinated by the Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) with the participation of the companies Keros Cerámica, S.L., Neptury Technologies, S.L, Akcoat Recubrimientos Químicos Especializados S.L.U and CTRCentro de Tratamiento de Residuos del Mediterráneo, S.L. It should be noted that one of the most important “enabling technologies” in terms of decoration in the ceramic industry is inkjet printing, which has been prevailed over other

traditional ceramic decorative techniques (screen printing and rotogravure) to considerably achieve a greater level of end-product customization, raise in process productivity, and reduce in manufacturing costs.

Unfortunately, it generates wastes that may be considered hazardous. At present, waste management of this type of inks consists of a chemical separation (based on a flocculation, precipitation and settling mechanism) followed by a physical process of solids removal using a filter press prior to disposal.

This process generates irremediably industrial wastewater from the cleaning stages. Thanks to the implementation of Life Replay is it possible to reduce them to zero.

Life Replay partnership has been made up to extend even more the inkjet technology, laying the foundations of the circular economy and contributing to the sustainability of the manufacturing ceramic process. ◆

In these first tests, according to the research team, controlled combustion has been achieved with conventional burners with mixtures of up to 20% hydrogen, which has meant reaching the first important milestone of the project, and evidently for the ceramics industry in Castellón. It should be noted that in the same project the researchers are working on the design and development of burners specifically adapted for its use in the ceramics industry, so that they allow controlled combustion of mixtures of natural gas and hydrogen at the temperatures required in the ceramic process, hoping to achieve 100% hydrogen combustion in the next milestone of the project, scheduled for the second half of 2022.

This study, in which the support of IVACE is essential, is part of the project “Experimental study at pilot and laboratory scale of ceramic materials firing using hydrogen as fuel (Hidroker)” and is focused on the use of hydrogen as a source of thermal energy by direct combustion in drying and firing processes. Having achieved this first milestone, according to

ITC-AICE, is a very valuable first step to obtain more information on the different variables to be considered, such as process management, safety, and others, before its implementation at industrial scale. ◆

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ENTREVISTA

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Fernando Tomás: “Vamos a construir un Demo Center para mostrar todo el portafolio de EFI para las tecnologías de impresión digital industrial” Fernando Tomás Badenes, Global Product Director, Inkjet P&BM de EFI-Cretaprint, reflexiona sobre el clúster y estima que va a producirse próximamente una nueva revolución en el sector cerámico: la “revolución energética”, acelerada por las directrices europeas que instan a reducir las emisiones de dióxido de carbono a más de la mitad en 2030.

Martín Plaza

Como empresa referente en maquinaria para la industria cerámica, ¿cómo están viviendo las dificultades energéticas que están afrontando los clústeres español e italiano?

proyecto de restauración de superficies incendiadas en espacios naturales de gran valor medioambiental de la reserva natural del Valle de Iruelas.

En EFI Cretaprint estamos viviendo esta complicada situación con preocupación tanto en España e Italia como a nivel global. Las dificultades energéticas impactan en toda la cadena de valor de la industria cerámica. Este fenómeno, junto con las directrices europeas de reducir las emisiones hasta el 55% en 2030, está actuando como catalizador de la nueva revolución en el sector cerámico: la revolución energética.

Pensamos que dará paso a nuevos procesos de fabricación, así como a la mejora de la eficiencia en los procesos actuales, aunque quizá -también- propicie la entrada de nuevos materiales de construcción alternativos.

Se trata de un proyecto que se alinea con los Objetivos de Desarrollo Sostenible impulsados por Naciones Unidas.

Nuestra colaboración ha consistido en la plantación de 17 árboles por cada impresora digital industrial vendida en todo el mundo, puesto que 17 árboles equivalen a 3 t de emisiones de CO2, aproximadamente.

La eficiencia energética y la sostenibilidad son dos de las máximas que rigen las actuaciones de EFI Cretaprint. ¿En qué se ha plasmado esta doble vocación en los últimos tiempos?

En 2017 empezamos a trabajar en el desarrollo de un ecosistema digital para el sector cerámico que contribuyera a la fabricación sostenible y con un consumo energético menor. Ambos ejes impulsaron el lanzamiento en 2020 en Cevisama de la tecnología Hybrid, para la aplicación de tintas y esmaltes que generan menor emisión de CO2 y ofrecen la posibilidad de reducir la cantidad de materia a aplicar sobre los soportes cerámicos. ¿En qué ha consistido la iniciativa que han puesto en marcha con Bosques Sostenibles?

Pensamos contribuir con tecnología sostenible y también con acciones directas con un impacto positivo en nuestro entorno.

Para ello, decidimos colaborar con la empresa Bosques en su

Durante los últimos años han obtenido el aplauso unánime del sector por el ecosistema de impresión digital industrial. ¿Qué aporta este lanzamiento?

Este ecosistema consiste en una especialización de nuestro portafolio centrado en la decoración digital en cerámica. Además de suministrar los equipos de impresión digital, también suministramos tintas cerámicas, un software de gestión de color (Fiery), diseños cerámicos y asistencia técnica 24/7 tanto presencial como en remoto a nivel global. ¿Qué grado de implantación han tenido en el sector nacional e internacional?

Ha tenido una gran aceptación a nivel nacional e internacional, si bien es cierto que nuestra cuota de mercado a nivel global en equipos es muy superior a las de tintas y software de gestión de color. Los dos motivos principales que explican este fenómeno son: el primero es que las tintas de EFI Cretaprint se lanzaron al mercado 7 años más tarde que las impresoras y, en segundo lugar, el alto nivel de competencia con los fabricantes de esmaltes, que poseen una amplia presencia global y cuentan con altísimas capacidades técnicas y operativas.

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ENTREVISTA

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Fernando Tomás Badenes, Global Product Director, Inkjet P&BM de la compañía

A rasgos generales, ¿qué diferencia la tecnología de EFI Cretaprint en el mercado?

¿Qué proyectos tienen en marcha para seguir innovando junto con los fabricantes cerámicos?

En el sector cerámico la propia especialización en la etapa decoración digital nos diferencia de nuestros competidores. En cuanto a la diferenciación tecnológica, destacaría, en primer lugar, el ecosistema Hybrid, que permite la aplicación de tintas y esmaltes de naturaleza acuosa. También nuestro sistema electrónico de gestión de imágenes y procesamiento de información en la impresora nos diferencia tecnológicamente de nuestra competencia.

Siguiendo la línea de impulsar la sostenibilidad y eficiencia energética, nuestros próximos desarrollos van a ir enfocados a evolucionar en estos ámbitos. Queremos convertirnos en el partner tecnológico de elección de nuestros clientes para abordar ambos desafíos. También vamos a llevar a cabo proyectos de transformación digital impulsando desarrollo de soluciones SaaS (Software as a Service), mejorando la experiencia de usuario.

¿Sería entendible la actual cerámica, con su evidente evolución en las últimas décadas, sin la aportación de EFI Cretaprint?

¿Tienen prevista alguna inversión en infraestructuras para seguir creciendo?

Cretaprint tuvo el privilegio de ser uno de los actores principales en la transformación del proceso productivo en la industria cerámica, mediante la digitalización de la decoración, que no solo tuvo un impacto en el proceso productivo, sino también en toda la cadena de valor, redefiniendo el statu quo entre tipología de producto, tiempo de respuesta y globalización de algunos fabricantes cerámicos.

Sí. Vamos a construir un Demo Center global en el que mostrar todo el portafolio de EFI para las tecnologías de impresión digital industrial, donde nuestros clientes pueden vivir una buena experiencia y aprovechar oportunidades tanto de innovación inversa como sinergias de tecnologías y mercados.

¿Cuántas personas trabajan hoy en las instalaciones de EFI Cretaprint en la provincia de Castellón y qué perfiles tienen?

Somos 250 personas en Castellón, con perfiles multidisciplinares integrando varias líneas de negocio y funciones globales.

Por ejemplo, el equipo de Ingeniería, desarrollo y aplicaciones industriales a nivel global está basado en Castellón.

Los perfiles más comunes son perfiles técnicos, ingenieros de varias disciplinas (mecánicos, eléctricos y de software), y perfiles con formación profesional específica en electromecánica.

Con la cancelación de Cevisama, ¿en qué próximos encuentros van a participar para promocionar sus avances?

Consideramos las ferias y los eventos presenciales como una gran oportunidad de recibir e interactuar con nuestros clientes, potenciales clientes, partners y competidores, de forma más cercana y personal. Ese año hemos invertido una cantidad importante de recursos en ferias y eventos presenciales.

Hemos participado con stand propio en ferias de India y Kenia, y pensamos asistir también a la feria de Italia (Tecna, antigua Tecnargilla) y Cersaie, a China (Ceramics China), si finalmente no se cancela de nuevo. Además, hemos tenido presencia de nuestro equipo comercial y técnico en Coverings (EE.UU.) y Unicera (Turquía). ◆

DECORACIÓN DIGITAL

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Sacmi DHD, un nuevo salto cualitativo en la decoración digital en húmedo Sacmi es un referente mundial y su capacidad para revolucionar los procesos de la fabricación cerámica va a más. Prueba de ello es la nueva DHD, un equipo dotado con hasta 12 barras de color para la aplicación combinada de tintas y materiales. Sincronizada digitalmente con los otros dispositivos de la línea Sacmi Deep Digital, la DHD está también diseñada para su uso con nuevos fluidos sostenibles a base de agua.

Martín Plaza soluciones Sacmi Deep Digital: DDD (Dry Digital Decoration) y DDG (Digital Decoration & Glazing).

Gracias al control nativo multirrresolución, es el propio software -ahora extendido a todas las máquinas de la línea Deep Digital- el que selecciona previamente las capas del proyecto gráfico previo, de manera que coincidan la resolución específica y la electrónica de control de los diferentes tipos de cabezal.

La Sacmi DHD constituye una solución completa para la aplicación digital combinada de tintas y materiales

La DHD constituye una solución completa para la aplicación digital combinada de tintas y materiales. Las señas de identidad de la gama son: una mejor calidad de impresión, la máxima flexibilidad para responder rápidamente a la demanda del mercado y la gestión eficiente de productos diversificados y lotes pequeños. A día de hoy los fabricantes pueden contar con hasta 12 barras de color para satisfacer todas sus necesidades de decoración digital.

Una característica clave de esta solución es el control totalmente independiente (también desde una perspectiva mecánica) del kit de barras del color (tinta), separándolo de los módulos que depositan efectos (esmaltes y materiales).

A través de una perfecta coordinación con todos los distintos dispositivos digitales en la línea y de la integración con el software de control de gráficos Cronos, la línea Sacmi Deep Digital permite un enfoque integrado del control del proceso, optimizando la productividad y los costes incluso cuando se producen lotes pequeños o diferentes mixes de producción.

Además, todas las máquinas han sido diseñadas para conectarse de forma nativa al software Here, lo que permite un control completo 4.0 de los procesos de esmaltado y decoración.

❖ Múltiples configuraciones, máxima flexibilidad

La DHD está disponible en diferentes configuraciones relacionadas con el formato. También puede utilizar no solo una gama de colores completa, sino el depósito de varios tipos de fluidos no pigmentados (brillos con efectos iridiscentes, brillantes, mates, efectos blancos, etc.).

La gestión previa controlada mediante software de las diferentes resoluciones nativas de los cabezales disponibles en el mercado garantiza que la DHD maximice los resultados de la aplicación en todo momento.

❖ Una única plataforma

La principal ventaja de la DHD es que permite a los clientes responder a diferentes necesidades de decoración e impresión digital con una única plataforma, con la máxima eficiencia en todo momento. De hecho, la DHD puede integrarse con otras Detalle del horno Maestro FMD de Sacmi

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DECORACIÓN DIGITAL

En la configuración ideal (8+4), la unidad de decoración optimiza el control de las diferentes resoluciones a las que se utilizan las tintas y los kits de aplicación de efectos. El control independiente de estos kits significa que, cuando no se requiere por el producto/gráficos, el kit que no se usa puede ser elevado mecánicamente por encima del área de impresión y protegerse, durante esta fase, mediante el sistema de spitting automático.

El resultado es que las boquillas se mantienen perfectamente limpias, lo que garantiza que estén listas para su uso con la máxima eficiencia en todo momento.

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pondría un ahorro del orden de 350.000 EUR anuales y un ROI (retorno de la inversión) no superior a un año y medio.

Adquiriendo un nuevo horno Sacmi (ya optimizado con quemadores de alto rendimiento y con la posibilidad de aplicar en toda la gama la nueva tobera patentada Jet Pump), el cliente puede optar por la solución aire-gas modulado. En este caso, se mantiene bajo control, la relación entre aire y gas individualmente para cada rampa de quemadores.

Desde el punto de vista del cliente, hay que tener en cuenta que la inversión se puede realizar gradualmente en función de las necesidades de producción y del mercado. De hecho, se puede optar inicialmente por una configuración inteligente de DHD con 8 barras en total (dos de las cuales están dedicadas a depósitos de material). Con el tiempo, se pueden añadir nuevas barras en función de las necesidades (hasta un máximo de 12) para optimizar la gestión de la inversión de acuerdo con la gama de productos y las necesidades de fabricación.

La nueva tecnología también está preparada para su uso con compuestos a base de agua de última generación; estos tienen un menor impacto ambiental y garantizan fiabilidad y garantía en el tiempo gracias a sistemas dedicados de purga y spitting, una necesidad para el control eficiente de dichos tipos de compuestos.

❖ El camino hacia la descarbonización

Quemador de mezcla de hidrógeno más metano

Obviamente, en la búsqueda del menor consumo, el foco principal sigue siendo el de garantizar la mejor calidad del producto final. Por ello, desde la solución de aire-gas modulado se puede pasar a la configuración digital. En esta configuración, no es solo la relación la que se regula, sino el propio caudal del aire y del gas, optimizando el proceso por tipo de producto a cocer y por mezcla de combustible.

de los procesos térmicos en cerámica Sacmi es tecnología y también es una firma fundamental para entender la evolución de la industria mundial del azulejo. En la actual coyuntura del sector examinar los procesos térmicos ya no es una opción, sino la condición de partida para producir cerámica de calidad de manera rentable.

En este contexto, la gama Maestro ha establecido un nuevo paradigma para los hornos de cerámica, con soluciones orientadas al futuro, pero, sobre todo, diseñadas para afrontar mejor los retos actuales vinculadas con el precio de la energía.

Se trata de soluciones que se complementan con la necesidad de una gestión optimizada de los residuos térmicos en el interior de la fábrica en su conjunto.

Una primera oportunidad de ahorro consiste en la división de la instalación en macrozonas (precalentamiento, precocción y cocción). El objetivo es optimizar el aire de combustión en cada condición, para una mejor calidad del producto y una reducción del consumo entre el 2 y el 8%. ¿Es mucho o poco? Supongamos un coste industrial del gas de 0,6 EUR/Nm². Un sueño para muchos, en estos días. Ya a estos precios, el kit Sacmi para la transformación del horno tradicional de aire fijo en un horno de aire particionado, su-

De hecho, con el horno digital (FMD), se pueden gestionar todos los parámetros directamente desde la receta en el cuadro. Teniendo guardados en la receta los caudales óptimos de aire y gas para cada tipo de producto, es posible repetir el mismo ciclo de cocción incluso mucho después, reduciendo aún más los descartes, las variaciones de tono, etc.

❖ Utilización del hidrógeno como combustible en hornos

Todos los hornos Sacmi están ya diseñados para trabajar con mezclas de metano-hidrógeno de hasta el 10%. Con el nuevo horno de hidrógeno-metano (en el que la digitalización de la gestión de los caudales de aire-gas pasa a ser una condición previa) este porcentaje se puede aumentar hasta el 50%, con quemadores especiales de altísima velocidad, totalmente versátiles en función de la mezcla de entrada (porcentajes variables de metano-hidrógeno) y con emisiones reducidas de óxidos de nitrógeno.

También en este caso, Sacmi apoya al cliente con soluciones que permiten transformar el horno de aire-gas modulado, en un horno digital. Con todo ello, el nuevo horno de hidrógeno-metano, la primera solución completa ya disponible en el mercado es el primer paso real hacia la prevista para 2050. ◆

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FERIAS

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Ceramitec, la plataforma global de la industria cerámica en Múnich Ceramitec da cabida a toda la cadena de valor de la industria cerámica y por eso se ha convertido en una cita obligada para todos los agentes claves del sector, que acudirán a Múnich del 21 al 24 de junio para conocer de primera mano una panorámica completa del mercado: desde materias primas, pasando por cerámicas finas, refractarias y para la construcción, hasta cerámica técnica o pulvimetalurgia. Ceramitec es también una plataforma de networking única en su sector para encontrar nuevos socios comerciales, captar nuevos clientes y adquirir nuevas ideas y conocimientos para impulsar su negocio.

Xavier Bautista

❖ Feria líder del sector

❖ Todas las empresas pueden contar

con el apoyo activo de Ceramitec Ceramitec es el punto de encuentro indiscutible de la escena cerámica internacional. A ella acuden los líderes del mercado, los socios comerciales, los responsables de la toma de decisiones y los nuevos clientes de todo el mundo. Y aquí es donde es posible encontrar todo el sector y las últimas innovaciones de la industria: - Pulvimetalurgia - Cerámica técnica y fabricación aditiva - Arcilla pesada, cerámica fina y refractaria - Materias primas - Investigación y desarrollo.

❖ Programa de conferencias de Ceramitec:

informativo y rompedor El programa de conferencias de Ceramitec proporcionará respuestas fiables a las cuestiones actuales y futuras sobre todos los segmentos de productos representados. Este es el lugar para debatir intensamente temas generales como el aumento de los potenciales de inversión y beneficio o el aprovechamiento de las sinergias y la eficiencia de costes.

Además, los más destacados expertos proporcionarán información sobre las últimas tendencias y retos de los próximos años y ofrecerán una perspectiva sobre el prometedor desarrollo de su sector.

En el CareerDay de Ceramitec las empresas tendrán la oportunidad de presentarse y conocer en persona a respresentantes empresariales junior y también a directivos.

Desde el desarrollo del concepto hasta la implementación: Ceramitec cuenta con unos 90 socios de servicios de los más diversos sectores que se distinguen por su experiencia y fiabilidad y que se encargarán de que todos los aspectos de su participación en la feria se desarrollen sin problemas. A esto hay que añadir las cortas distancias y la accesibilidad inmediata en la feria.

- Servicios de eventos para la feria y actividades relacionadas - Tarifas con descuento de Deutsche Bahn y Lufthansa - Servicio de transporte desde el aeropuerto hasta el recinto ferial - Tienda del expositor donde obtener servicios de forma rápida y cómoda - Servicio de hotelería y alojamiento para encontrar un alojamiento adecuado - y mucho más.

❖ Tendencias digitales: Targeting de confianza

Se trata de llegar a los clientes en línea durante todo el año.

El Trusted Targeting permite a las empresas llegar a su grupo objetivo, con el que también se encuentran en la feria, en línea, en cualquier momento y en cualquier lugar, incluso cuando no hay una exposición en curso. La tecnología de marketing de resultados de Ceramitec ayuda a las empresas a dirigirse a los responsables de la toma de decisiones B2B en Internet, independientemente del sitio web que visiten: Los clientes solo tienen que proporcionar a Ceramitec su material publicitario en línea. Ceramitec implementa la campaña en línea basándose en sus datos B2B y los clientes potenciales visitan los sitios web de los expositores.

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FERIAS

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Ceramitec es la convocatoria de la industria cerámica que todos los profesionales del sector están esperando y una cita de ineludible presencia Ceramitec is the ceramics industry event that all professionals in the sector are waiting for: a must indeed

❖ La industria del ladrillo se transforma

El tema de la transición energética y el objetivo asociado de una producción neutra en emisiones de CO2 configuran el centro de atención de la ingeniería mecánica y de instalaciones de la industria ladrillera. La industria se ocupa de los procesos de producción electrificados que utilizan fuentes de energía renovables, desde la electricidad verde hasta el hidrógeno.

Esto implica retos como hornos y secadores desacoplados, el uso de bombas de calor en el proceso de secado, aditivos sin contenido de carbono fósil y, en general, el uso de menos material o más materiales de reciclaje.

En la feria, el sector de la fabricación de ladrillos examinará de cerca los últimos enfoques tecnológicos para la descarbonización de sus procesos de fabricación. En el feroz entorno de la competencia internacional, los fabricantes de ladrillos tienen menos margen de maniobra que nunca. Al mismo tiempo, en la producción de materiales de construcción energéticamente eficientes, vemos un potencial adicional para contribuir a una huella de carbono equilibrada en el contexto más amplio. También aquí Ceramitec mostrará lo que la industria puede ofrecer.

timos desarrollos de muchos fabricantes de instalaciones e ingenieros mecánicos se concentran en nuevos campos de aplicación de la cerámica.

❖ Como material compuesto en nuevas industrias

Los asistentes de diversas industrias que buscan componentes duraderos que puedan soportar la abrasión, el calor y la corrosión durante más tiempo se interesan por los avances en los compuestos de cerámica y metal. Los expositores del pabellón C1 mostrarán el lado práctico del desarrollo, la producción y el uso de los materiales compuestos, desde la industria automovilística, química, farmacéutica y alimentaria hasta la tecnología de aire acondicionado y centrales eléctricas, pasando por el uso en la navegación espacial, los aviones y los barcos.

Las aplicaciones en la construcción ligera, la e-movilidad y otras tecnologías del futuro serán de especial interés para los visitantes de la industria, ya que, en combinación con otros materiales, la cerámica proporciona aquí beneficios en términos de eficiencia ambiental y de procesos.

❖ La feria, crisol de conocimientos especializados ❖ Eficiencia en la producción y la aplicación

Los expositores establecidos y una amplia gama de nuevos actores proporcionarán información sobre las innovaciones en materiales, dispositivos y tecnologías cerámicas, así como la integración del material en sistemas de materiales complejos.

La eficiencia de los recursos también une los temas de la cerámica fina y la cerámica refractaria, así como la cerámica técnica, la fabricación aditiva y la pulvimetalurgia en el pabellón C1. Además de una producción cada vez más eficiente, los úl-

“Expertos en materias primas, sistemas, máquinas, procesos, productos y, sobre todo, usuarios de todo tipo de industrias se reunirán para mantener intensos debates. Durante cuatro días, la feria será un crisol de reuniones planificadas y espontáneas que crearán un nuevo impulso. Estos debates son más importantes que nunca para nuestro futuro de eficiencia de recursos.

Tras una pausa de dos años, ofrecemos el programa perfecto para ello con expositores y foros”, afirma el Dr. Robert Schönberger, director de Ceramitec. ◆

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TRADE FAIRS

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Ceramitec, the global platform for the ceramics industry in Munich Ceramitec covers the entire value chain of the ceramics industry and has therefore become a must-attend event for all key players in the sector, who will travel to Munich from 21 to 24 June to gain a first-hand insight into the entire market: from raw materials, through fine, refractory and construction ceramics, to technical ceramics and powder metallurgy. Ceramitec is also a unique networking platform for finding new business partners, winning new customers and acquiring new ideas and knowledge to boost your business.

Leading industry trade show

Digital Trends: Trusted Targeting

Ceramitec is the undisputed meeting place of the international ceramic scene. This is where you’ll meet market leaders, business partners, decision-makers and new customers from all over the world. And this is where you’ll find the complete portfolio and the latest industry innovations:

Reach customers online all year round. Trusted Targeting lets companies reach their target group which every of them also meet at the trade fair—online, anytime and anywhere, even when there is no ongoing exhibition. Ceramitec’s performance marketing technology supports companies in targeting B2B decision-makers on the Internet—no matter what website they visit: Customers simply provide Ceramitec with their online advertising materials.

Ceramitec implements the online campaign based on its B2B data and potential customers visit exhibitors websites.

- Powder metallurgy - Technical ceramics and additive manufacturing - Heavy clay, fine and refractory ceramics - Complete raw materials sector - Research and development.

Brick making industry undergoing transformation Ceramitec conference program: informative and groundbreaking Ceramitec conference program will provide reliable answers to current and future questions on every product segment represented.

This is the place to intensively discuss general topics such as the increase of investment and profit potentials or the use of synergies and cost efficiency. In addition, top experts will provide information about the latest trends and challenges of the coming years and give an outlook on the promising development of your industry. On ceramitec’s CareerDay companies will have the opportunity to present them and meet junior staff and managers in person.

Every company can rely on Ceramitec’s active support Everything from concept development to implementation: Ceramitec has around 90 service partners from a wide range of sectors who distinguish themselves through their expertise and reliability and will ensure that every aspect of your participation in the trade fair runs smoothly. Add to that short distances and immediate reachability at the fair.

• Event services for your trade fair and related activities • Discount fares from Deutsche Bahn and Lufthansa • Shuttle service from the airport to the exhibition grounds • Exhibitor Shop where you can obtain services quickly and conveniently • Hotel and accommodation service for suitable accommodations and much more.

The topic of the energy transition, and the associated goal of CO2neutral production, is the focus of mechanical and plant engineering for the brick making industry. The industry is concerned with electrified production processes that use renewable energy sources from green electricity to hydrogen. This involves challenges such as decoupled kilns and dryers, the use of heat pumps in the drying process, additives without fossil carbon content and, overall, the use of less material or more recycling materials.

At the trade fair, the brick making industry will take a close look at the latest technological approaches for the decarbonization of its manufacturing processes. In the fierce wind of international competition, brick makers have less leeway than ever. At the same time, in the production of energy-efficient building materials, we see additional potential to contribute to a balanced carbon footprint in the larger context. Here, too, Ceramitec will show what the industry has to offer.

Efficiency in production and application Established exhibitors and a wide range of new players will provide information about innovations in ceramic materials, devices and technologies as well as the integration of the material into complex material systems. Resource efficiency also unites the topics of fine ceramics and refractory ceramics as well as technical ceramics, additive manufacturing and powder metallurgy in Hall C1. In addition to increasingly efficient production, the latest developments from many plant manufacturers and mechanical engineers are concentrating on new fields of application for ceramics.

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TRADE FAIRS

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The spacious solar atrium of Messe München is a space where it is possible to give the body a rest while networking El amplio atrio solar de Messe München es un espacio donde es posible dar descanso al cuerpo mientras se establecen redes de networking

As a composite material in new industries Attendees from a variety of industries searching for durable components that can withstand abrasion, heat and corrosion for longer are interested in advances in ceramic-metal composites.

Exhibitors in Hall C1 will show the practical side of the development, production and use of composite materials, from the automotive, chemical, pharmaceutical and food industries to air conditioning and power plant technology to use in space travel, aircraft and ships.

Applications in lightweight construction, e-mobility and other future technologies, will be of particular interest to visitors from industry, as, in combination with other materials, ceramics provide benefits here in terms of environmental and process efficiency.

The trade fair is a melting pot for expert knowledge “Experts in raw materials, systems, machines, processes, products and above all users from all kinds of industries will meet for intensive discussions. For four days, the trade fair will be a melting pot for planned and spontaneous meetings that create new momentum. These discussions are more important for our resourceefficient future than ever. After a two-year break, we are offering the perfect program for this with exhibitors and forums,” says Dr. Robert Schönberger, Exhibition Director at Ceramitec.

Ceramitec's conference programme attracts the attention of numerous exhibitors and trade visitors El programa de conferencias de Ceramitec atrae la atención de numerosos expositores y visitantes profesionales

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ZIRCON

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ZIA second publication shows zircon-containing ceramic tiles have lower environmental burdens Zircon-containing tiles have a lower environmental burden than those made using alumina according to a second publication that quantifies and compares the environmental impacts associated with the production of super-white ceramic tiles. The life cycle assessment study (LCA), commissioned by ZIA (Zircon Industry Association), provides a comparison using a cradle-to-gate life cycle assessment approach. Using primary data from industry, it compares the environmental impacts of either using zircon or alumina in tile body mixtures to produce tiles with a high degree of whiteness.

The results show that tiles using zircon have lower environmental burdens for almost all the analysed impact potentials. The zircon mixtures investigated showed around a 20% lower Global Warming Potential (GWP), Eutrophication Potential (EP), Acidification Potential (AP), Photochemical Ozone Creation Potential (POCP), Abiotic Depletion Element and Fossil Potential (ADPe/f) and Primary Energy Demand (PED). The Ozone Depletion Potential (ODP) is the only potential impact that is similar for zircon mixtures and alumina mixtures.

ZIA Executive Director, Dr Keven Harlow, said: “The technical benefits of zircon as an opacifier in ceramic tiles are well known. This LCA study adds to these by demonstrating that zircon-containing tiles have an overall significantly lower environmental burden compared to tiles containing alumina.

With this study, tile producers and specifiers have a tool to guide material selection, using a scientific and peer-reviewed methodology, enabling an objective comparison between these opacifiers. Architects, designers, and ceramic tile manufacturers alike can now be confident that zircon-containing tiles are the sustainable choice.”

This ISO-compliant study was reviewed by an independent, expert panel and presents the first Life-Cycle Assessment comparison between zircon and alumina, using primary data.

This work follows the first ZIA publication ‘Life Cycle Assessment of Zircon Sand Production Applied to Ceramic Tiles’ released in 2017.

emissions. Material selection is one of the key tools available to specifiers and architects to lower the environmental impact of the buildings they design. A comparative Life Cycle Assessment (LCA) can measure the environmental performance levels for different materials, so long as they have the same function and application. The LCA methodology has been widely adopted by the building sector and is recognized as a valuable tool in support of sustainable building (SETAC, 2001), and it plays an important role for building certification.

In the last 10 years, the environmental impacts of buildings have received more and more attention, shown by the increasing number of Environmental Product Declarations (EPDs) being published (Ganassali et al., 2018).

Ceramic tiles are used to clad walls and floors, both indoors and outdoors. The consumption of ceramic tiles in the building sector is continuously growing (ACIMAC 2018), with use in residential, industrial and public contexts where durability, high aesthetic and technical performance characteristics are required. Zircon (zirconium silicate) is an important mineral used for the production of white and super-white ceramic tiles. The volume of zircon sand used in the ceramic tile industry accounts for approximately 55% of worldwide zircon sand demand (ZIA 2015). Alumina is a substitute whitening agent for certain ceramic tiles (Cook et al., 2016). When preparing ceramic tile mixtures from raw materials, zircon is often used as an additive for maximum whiteness and brightness in glaze, engobe and/or body mixtures.

❖ About the study ❖ Further detail on the study: introduction

The building sector is a significant contributor to environmental impacts, such as energy consumption and greenhouse

The goal of the study was to assess and compare the use of opacifier (whitener) materials zircon sand and alumina applied in ceramic tiles production. It quantifies and compares the

TC 479

ZIRCON

environmental impacts associated with the production of super-white ceramic tile mixtures with two different opacifiers: zircon and alumina. The study offers ceramic tile producers a tool to guide their choices in opacifier material selection, using a scientific and peer-reviewed methodology, enabling objective comparison between two materials.

The study compares different mixture formulars using a cradle-to-gate life cycle assessment (LCA) approach, giving an overview of the differences from an environmental perspective between these opacifiers in body mixtures to create tiles with a high degree of whiteness. This ISOcompliant study was backed by an independent, expert review panel and presents the first LCA comparison between zircon and alumina, using primary data from industry.

A super white (with CIELab coordinate L*>85) ceramic tile can be produced using zircon or alumina as the opacifier, with different mixtures (for zircon data, a previous ISO reviewed LCA and its associated paper has been used). ZIA members provided these data. For alumina, the eco-profile of alumina and bauxite developed by the European Aluminium has been used and is available in the “Environmental Profile Report for the European Aluminium Industry”).

❖ Zircon vs Alumina

The study considers the use phase of the compared materials as whiteners. Milling phase data were collected from specific producers and tile mixture preparation data were taken from wider industrial bodies. Sensitivity and scenario analysis were used to understand the main differences between mixtures and influences between materials.

Zircon and alumina differ substantially in terms of production.

Zirconium silicate is extracted as zircon, while alumina is produced from bauxite ore using the Bayer process. Processing after the raw material stage differs in terms of energy consumption, especially during the milling and fine milling processes. The final application in the ceramic body of a porcelain stoneware differs due to the different degree of whiteness obtained.

235

Following direct interviews with ceramic tile producers, the input range of zircon for tiles in the study was 2-4%, depending on different white firing clays used in the composition of the body. The input range of alumina is proportional to the amount of zircon. Based on literature (Cook et al., 2016) and ceramic industry interviews, it is concluded that to obtain the same degree of whiteness given by zircon, it is necessary to increase the alumina load rate by at least 50% compared to zircon.

When comparing tile body composition containing alumina with that containing zircon, an increase in feldspar (and a decrease of quartz) is necessary because alumina increases the refractory behaviour of the mix (a higher amount of flux is necessary). Tests show that tiles using zircon and alumina are both colourfast to light exposure (DIN 51094) and are thus equivalently durable across their lifespans. Each mixture was made using the same production steps, e.g., atomisation, drying and firing. The goal during the study was to adjust the body composition without changing the production cycle.

❖ Results

Comparing the use of zircon with alumina in different ceramic mixtures, the main conclusion is that tiles using zircon had significantly lower environmental burdens for almost all the analysed impact potentials. The zircon mixtures investigated show about 20% lower Global Warming Potential (GWP), Eutrophication Potential (EP), Acidification Potential (AP), Photochemical Ozone Creation Potential (POCP), Abiotic Depletion Element and Fossil Potential (ADPe/f) and Primary Energy Demand (PED). The Ozone Depletion Potential (ODP) is the only potential impact that is similar for zircon mixtures and alumina mixtures. A scenario analysis in terms of energy provision performed on GWP, AP, EP and OPD shows that even when considering the worst-case scenario for zircon and the best case for alumina mixture the conclusions of the study remain valid. The milling process is not negligible for all the impact categories considered in the study. The importance of milling is higher for zircon for two reasons: a higher amount of electricity and thermal energy is necessary, particularly wet milling, and because of the smaller zircon grain size used to produce super white tiles. ◆

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FERIAS / TRADE FAIRS

TC 479

Smopyc 2023, el mejor escenario para exhibir la fortaleza del sector El comité organizador y el equipo de Feria de Zaragoza han elaborado la estrategia que, con el apoyo de asociaciones y empresas, hará de Smopyc 2023 (www.feriazaragoza.es/smopyc2023) el espacio donde se muestre el músculo empresarial de un sector marcado por su gran capacidad de adaptación, su innovación y su profesionalidad.

El Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería volverá a abrir sus puertas del 26 al 29 de abril de 2023. Así pues, en poco menos de un año volverá la cita imprescindible de una industria esencial para la senda de crecimiento del país, que muestra la madurez de un mercado que, tras la crisis sanitaria, y gracias a la inversión realizada, sumado al esfuerzo de las empresas, ha salido fortalecido.

Smopyc volverá a ser el escenario para el debate sectorial, la investigación y el conocimiento, manteniendo su posicionamiento como importante cita ferial del panorama internacional, contando así con la presencia de empresas de los cinco continentes y sirviendo de plataforma para ofrecer al sector las últimas novedades en maquinaria.

de Trabajo) y en el Congreso de Áridos organizado por FdA (Federación de Áridos).

Es el momento perfecto para que las empresas puedan consolidar sus espacios en el salón, presentar su nueva tecnología al concurso de novedades técnicas y desarrollar su planteamiento de marketing en un encuentro cuyas perspectivas indican que podrá superar, en cuanto a ocupación, a la edición precedente.

En definitiva, todos los esfuerzos están encaminados a que el salón, que en su próxima convocatoria celebrará su XIX edición, se convierta en el epicentro del mercado de la maquinaria de obra pública y construcción. ◆

Para ello, el equipo de Feria de Zaragoza trabaja con las empresas y agentes sectoriales, nacionales e internacionales, participando en todos los acontecimientos relacionados con la obra pública, construcción y minería.

Por ejemplo, Smopyc estuvo presente, en mayo, por citar unos ejemplos, en la Convención AECE (Asociación de Empresas de Carretillas Elevadoras), en el Congreso de ANAPAT (Asociación Nacional de Alquiladores de Plataformas Aéreas

Notice on rescheduling of Ceramics China 2022 As the situation of the COVID-19 pandemic has been greatly improved, various industries are promoting work resumption.

After extensive consultation and prudent consideration, Ceramics China 2022 will be rescheduled to be held from June 29 to July 02, 2022, in China Import & Export Fair Complex. In the meantime, the “Online Ceramics China 2022” will resume, complementing advantages of online and offline.

Under the new situation, organizers will make every effort to enable enterprises to grasp market opportunities, and

promote the comprehensive recovery of economic and trade activities. A package of value-added services will roll out, tailored to the needs of exhibiting and visiting.

Organizers appreciate exhibitors, visitors and industry colleagues all over the world for the great support to Ceramics China 2022 at all times. With joint efforts, they believe that Ceramics China 2022 will present a safe, wellordered, vibrant and splendid event to the world. ◆

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NOVEDADES

TC 479

Equipo de dispersión y molienda versátil para laboratorio y planta piloto Lumaquin (www.lumaquin.com), empresa referente del control de calidad para los laboratorios de la industria en España desde hace más de 45 años, ofrece, de su representada VMAGetzmann, los equipos de dispersión y molienda más versátiles para el laboratorio y la planta piloto.

El Dispermat CV-Plus es el equipo de dispersión y molienda perfecto para dichos entornos. Con un nuevo diseño y un ajuste de altura eléctrico, permite producciones de entre 0,05 y 15 l. Otros aspectos destacables son su alto rendimiento (de 0,75 a 1,5 kW), y su velocidad de rotación (de 0 a 20.000 rpm).

Además, de forma complementaria, hay accesorios o módulos que se pueden incorporar al Dispermat CV-Plus: molino de perlas (APS), molino de cesta (TML), sistema de vacío (CDS), homogeneizador (SR) y un sistema raspador (ASC), convirtiéndolo en un nuevo equipo sin necesidad de comprar otro.

La alta tecnología del Dispermat CV-Plus, hará de este producto el equipo de dispersión idóneo para su laboratorio o planta piloto.

Está equipado con una pantalla digital con control de velocidad, temporizador, temperatura del producto y dispositivo de se-

guridad. Su función de temporizador con visualización del tiempo de dispersión preseleccionado y transcurrido, y su ajuste eléctrico de altura de motor de accionamiento mediante un teclado, son algunas de las ventajas adicionales que ofrece este equipo.

Otros aspectos que tener en cuenta son sus teclados de membrana, resistentes a salpicaduras y disolventes, además de su ajuste de velocidad infinitamente variable.

Lumaquin, como proveedor técnico de equipos y consumibles para laboratorios de calidad, sugiere las siguientes ventajas al usuario interesado: · Servicio demo: si quiere probar el Dispermat CV-Plus, lo puede solicitar para probarlo durante una semana. · Pruebas in situ: también puede solicitar una visita al laboratorio de fábrica, donde le harán demostración con sus propias muestras en diferentes equipos, incluso de producción. · Servicio de renting: una vez decidida la compra, Lumaquin ofrece la posibilidad de un renting a su medida. Sus técnicos le asesorarán para ajustarle el que mejor se adapte a sus necesidades. ◆

EFI Cretaprint aporta flexibilidad para la decoración de azulejos en cualquier condición de producción Fiery proServer es el software pionero de gestión de color totalmente adaptado al proceso de decoración digital cerámica.

El software de gestión de color de EFI Cretaprint garantiza precisión y consistencia de color ante variaciones en el set de tintas, en la impresora y otras condiciones de fabricación como el esmaltado o la curva del horno.

No estar ligado a un único entorno de trabajo acortará los plazos y optimizará el consumo de tintas. Además, con el software Fiery proServer se obtienen resultados cromáticos más precisos y los costes de tinta más bajos en cualquier condición de fabricación final.

La firma ha preparado un vídeo: https://go.efi.com/es_cretaprint_ceramic_design.html para entender fácilmente cómo funciona. ◆

EMPRESAS

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Teide contribuye a ahorrar energía, incrementar la productividad y alargar la vida de los equipos

Visítenos en Ceramitec Hall C3 stand 313

¿Busca ahorro de energía en su horno de ladrillos o tejas? ¿Incrementar la productividad? ¿Lograr una mayor durabilidad de los vagones? Teide Refractory Solutions lleva desde 1954 ingeniando soluciones innovadoras para los procesos de producción en condiciones de altas temperaturas y ambientes agresivos del sector de la cerámica.

¿Consume su vagoneta demasiada energía? ¿La quiere optimizar energéticamente? Teide Refractory Solutions consigue reducciones de consumo de energía globales de hasta un 78% y un 35% en las vagonetas aplicando innovaciones de materiales y diseño.

Tabla 1: Características de las tecnologías Teide

Máximo peso (kg/m2)

VTP

VPX

VMX

VEX

VNT

2.500

2.000

1.800

1.500

1.500

690

662

671

652

659

Pérdida de calor (W/m2) Ventajas

Figura 1: Representación del ahorro de energía en función del ciclo para las tecnologías Teide

Todo Solera Posiciones Todo Extrudida prensado. prensada. prensadas extrudido. sin placas Máxima Alta y Balance solera. durabilidad resistencia extrudidas. perfecto Máxima y a menor Equilibrio entre eficiencia resistencia coste. perfecto economía energética al impacto. entre peso y ligereza. y y económica. resistencia.

¿Quiere incrementar su producción un 10%? Teide Refractory Solutions lo logra mediante la disminución de la altura del revestimiento hasta conseguir una hilada más, asegurando la viabilidad térmica vía su análisis de elementos finitos para garantizar las temperaturas deseadas.

Teide Refractory Solutions dispone de cinco tecnologías de vagonetas que le permiten optimizar las soluciones de los clientes.

11 hileras de ladrillos Figura 2: Tecnologías Teide de vagonetas para la industria cerámica

10 hileras de ladrillos

Figura 3: Teide aumenta la capacidad de su horno

EMPRESAS

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Atmósferas agresivas y ataques químicos: para instalaciones con atmósferas agresivas y ataques químicos, Teide ofrece soluciones con productos de baja porosidad y pinturas.

Realiza estudios de permeabilidad/porosidad/ataques dinámico-estáticos. ◆ Tabla 3: Propiedades de R-COR-SCO-5, R-COR-P-0, R-COR-PI-FO, R-COR-P-I, R-COR-S, R-COR-SCO y R-COR-S/SUPER

Calidad

Figura 4: Análisis de la distribución de temperatura en las vagonetas

¿Piensa que su refractario dura poco? ¿Busca más durabilidad?

Teide Refractory Solutions analiza tres aspectos: Estrés térmico: para instalaciones con ciclos de menos de 24 horas, la firma ofrece soluciones que aporten dilatación reversible baja. A demanda realiza simulaciones de choque térmico.

Temp. Resistencia % Densidad % clas. mecánica dilatación Porosidad °C kg/cm2 reversible

R-COR-SCO-5 1.200

200

0,35

2

18

R-COR-P-O

1.250

300

0,35

1,95

20

R-COR-PI-FO

1.250

350

0,30

2

20

R-COR-P-I

1.300

250

0,35

2

21

R-COR-S

1.230

200

0,35

2,05

22

R-COR-SCO

1.200

250

0,35

2,05

18,5

R-COR-S/SUPER 1.325

250

0,30

2,05

19

Figura 6: Más de 400 instalaciones en todo el mundo Figura 5: Análisis de la dilatación reversible (variación lineal de las piezas con la temperatura)

Estrés mecánico: para instalaciones con ciclos de más de 40 horas y altas cargas, Teide proporciona materiales de alta resistencia mecánica a partir de simulaciones y test físicos.

Tabla 2: Propiedades de R-COR-MULL-50-P-G y R-COR-MULL-50-A-G

Calidad

Temperatura clasificación (°C)

Resistencia mecánica kg/cm2

Densidad

R-COR-MULL-50-P-G

1.420

400

2,15

R-COR-MULL-50-A-G

1.430

450

2,25

Teide diseña pensando en su comodidad/bienestar futuro, por lo tanto, reduce el número de piezas/posiciones diferentes en su vagoneta para simplificar su control de stock.

Teide Refractory Solutions cuenta con más de 400 instalaciones en los 5 continentes.

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ENTREVISTA

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Carlos Negro, presidente del Foro Química y Sociedad El Foro Química y Sociedad es la plataforma en la que están representadas las entidades vinculadas al ámbito químico en España. Su labor es cooperar para establecer una relación directa y duradera con la sociedad para dar a conocer los avances de la química y poner en valor la labor que esta área científica desarrolla en los diferentes escenarios de la vida de las personas, el cuidado del planeta, la innovación científica y tecnológica y su desarrollo industrial.

Xavi Bautista

Las entidades que pertenecen al Foro Química y Sociedad son: • Asociación Nacional de Químicos e Ingenieros Químicos de España (ANQUE) • Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE) • Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) • CC.OO. de Industria • Federación Estatal de Industria, Construcción y Agro (UGTFICA) • Conferencia Española de Decanos de Química (CEDQ) • Encuentro Internacional de la Química – Expoquimia

Técnica Cerámica World: ¿Qué la diferencia de entidades de sectores afines?

Carlos Negro

Entrevistamos a Carlos Negro, catedrático de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid y que fue presidente de ANQUE antes de presidir el Foro Química y Sociedad. El Foro Química y Sociedad está integrado en la actualidad por siete organizaciones del ámbito académico, científico, empresarial y sindical que comparten no solo el amor y la pasión por la Química, a la que les gusta referirse en mayúscula, sino también la ilusión por promocionar la divulgación científica como herramienta para impulsar el conocimiento, la innovación y el desarrollo global, a través de un diálogo permanente con la sociedad con la labor de ser el altavoz de la Química en Investigación, Desarrollo Científico e Innovación Tecnológica, tarea que posiciona el Foro como fuente de información rigurosa, veraz y de calidad tanto para los medios de comunicación como para la sociedad en su conjunto.

Carlos Negro: Pues somos bastante únicos en el mundo porque no somos ni una asociación sectorial ni profesional, aunque los dos ámbitos están plenamente representados en el Foro. Somos una plataforma cuya principal función es informar y divulgar y que sepamos, la única de este tipo tanto en España como en Europa, desde luego.

¿Como surgió y se desarrolló la entidad, y a qué ámbito geográfico se ciñe?

El Foro Química y Sociedad nació en 2005 como representante de científicos, investigadores, docentes, empresarios, trabajadores y todos aquellos profesionales que, de un modo u otro, forman la comunidad profesional de la Química y se esfuerzan cada día por su evolución y desarrollo.

Nuestro ámbito de actuación es eminentemente nacional, aunque por razones obvias de cultura y lenguaje colaboramos

TC 479

ENTREVISTA

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A quién representa Foro Química y Sociedad, qué hace la entidad y cuál es su target

a menudo con organizaciones científicas de América Latina, donde contamos con amplias audiencias de todos nuestros canales de comunicación.

Es importante resaltar que nuestras principales actividades consisten en informar sobre la Química en todas sus acepciones

a través de nuestro portal (https://www.quimicaysociedad.org/), nuestras redes sociales @ForoQyS y canal de YouTube (https://www.youtube.com/user/foroquimicaysociedad/videos), que cuentan con miles de seguidores en España y América Latina. También elaboramos un boletín mensual con más de 9.000 suscriptores.

244

ENTREVISTA

Asimismo, organizamos eventos sobre la Química, participamos en jornadas, congresos y encuentros y -sobre todo- organizamos el Día de la Química, que se celebra oficialmente el 15 de noviembre, fecha de especial relevancia para el ámbito químico pues coincide con la festividad de su patrón, san Alberto Magno.

A petición de Foro Química y Sociedad, en 2002 se instauró oficialmente el 15 de noviembre como Día de la Química tras su publicación en el BOE, y es desde entonces que Foro Química y Sociedad organiza anualmente los actos oficiales de su celebración, rotando de ciudad en ciudad con la participación de todos los organismos y asociaciones sectoriales y profesionales, así como representantes institucionales de ayuntamientos, comunidades autónomas y el Gobierno, con la finalidad de impulsar la divulgación de la Ciencia Química y sensibilizar a la sociedad sobre su contribución a la mejora de la calidad de vida de las personas y el futuro sostenible.

Durante la jornada se entregan los Premios de la Química, en los que jóvenes promesas y científicos ilustres comparten espacio para promocionar el talento químico y la puesta en valor de su profesionalidad y buen hacer. En ediciones anteriores, han participado investigadores de gran prestigio nacional e internacional como los premios Nobel Jean Marie Lehn y Roald Hoffmann o científicos ilustres españoles como Margarita Salas, Santiago Grisolía o Avelino Corma.

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que sirvan de inspiración real y actual a las niñas y jóvenes de hoy en día. Esta iniciativa cuenta ya con más de 150 vídeos de testimonios reales de mujeres de todo el arco profesional.

En 2019 también lanzamos la campaña audiovisual “UniQoos con Química”, que sigue en marcha desde entonces. Foro Química y Sociedad, Feique y Unicoos colaboran en esta iniciativa conjunta con la que pretendemos concienciar al público joven del importante papel que tiene la química en el día a día de las personas, mediante una serie de contenidos divulgativos en formato vídeo, que les ayudarán a identificar los elementos químicos en su entorno y así explicar cómo la Química está presente en todo lo que nos rodea, formando parte de la solución a los desafíos a los que se enfrentan las personas y el planeta.

Para ello, Unicoos, el canal educativo que dirige el profesor y youtuber David Calle, se ha vestido de Q con la campaña “UniQoos con Química” que, aunque va dirigida a todos los públicos, se centra de manera especial en los jóvenes que están estudiando ahora los cursos de ESO, bachillerato o los primeros años de universidad.

La Celebración Oficial del Día de la Química ha tenido lugar en Salamanca (2003), Alcalá de Henares (2004), Barcelona (2005), Valencia (2006), Tarragona (2007), Oviedo (2008), Burgos (2009), Murcia (2010), Barcelona (2011), Madrid (2012), Granada (2013), Santander (2014), Madrid (2015), Huelva (2016), Santiago de Compostela (2017), Bilbao (2018), Palma de Mallorca (2019), on line (2020) y Zaragoza (2021).

En cada vídeo, David Calle hace referencia a los elementos químicos y dónde encontrarlos, además de en la Tabla Periódica, en el entorno más cercano, según una serie de temáticas que han ido explicando el papel de la química en diferentes áreas, como las nuevas tecnologías (en los móviles, los ordenadores, las tabletas, la fibra óptica, las gafas, las comunicaciones y los wearables), la automoción, el deporte, la cultura, la salud, los edificios inteligentes o la sostenibilidad.

La campaña cuenta ya con 21 vídeos temáticos disponibles en nuestro canal de YouTube que han cosechado más de 16 millones de impresiones.

¿Cuál es el balance de actividades de los últimos años y qué perspectivas hay para el actual?

¿Cómo se ha desenvuelto el sector químico en el entorno derivado de la pandemia de coronavirus?

Durante los últimos años estamos muy volcados en varios ejes de actuación, a saber, la promoción de vocaciones STEM y científicas entre los jóvenes, la de visibilizar a la mujer en ciencia, docencia y empresa y colaborar con diferentes entidades para sumar esfuerzos.

La química ha sido esencial ante la covid-19. En el tiempo transcurrido desde que comenzó la crisis sanitaria, el sector químico se ha empleado a fondo, desde todas sus vertientes, en ofrecer respuestas: desde la perspectiva científica, desarrollando diferentes líneas de investigación para comprender mejor el comportamiento del virus SARS-CoV-2 e identificar sus puntos débiles para combatirlo. Paralelamente, desde su vocación industrial, incrementando la capacidad de sus cadenas de producción para garantizar el abastecimiento de productos y materiales indispensables para la seguridad y salud de las personas en esta crisis. Y, a su vez, desde su vertiente farmacológica, el sector químico está trabajando incansablemente en la búsqueda de vacunas, así como de medicamentos y tratamientos para paliar su incidencia.

En este sentido, por ejemplo, entre el año pasado y este hemos participado y organizado seis eventos y se ha presentado el estudio Química en la Universidad Española.

Hemos realizado ya dos campañas de la iniciativa #MujeresConQuímica en la que mujeres de todos los ámbitos de esta disciplina comparten lo innovador de su trabajo y sus opiniones sobre los temas que la Química estudia, investiga y resuelve para hacer de nuestro mundo un lugar mejor. Su objetivo es transmitir la alta profesionalidad y pasión por la química de las mujeres que ya trabajan en la química, con ella o en el sector y

Nosotros hemos tratado el tema desde diferentes perspectivas con la organización del webinar “La Química, esencial frente

TC 479

ENTREVISTA

245

Datos clave del sector químico en el ámbito educativo y sus salidas profesionales

al covid-19” en 2020, en el que se puso de manifiesto cómo la química ha ocupado un lugar protagonista en la lucha contra esta pandemia tanto desde el ámbito de la investigación, buscando soluciones a futuro, como desde su perspectiva industrial, para garantizar el suministro de productos necesarios para combatirlo.

También organizamos la mesa redonda “Química para afrontar el covid-19: desafíos de una nueva era” en 2020, moderada por la química y divulgadora científica Déborah García Bello, en el que participaron relevantes expertos de diferentes ámbitos de la química, que pusieron en valor el papel de esta área esencial de la ciencia y la industria para plantar cara a la pandemia de covid-19 desde sus diferentes perspectivas. El encuentro contó con la participación de químicos, químicos virólogos y bioquímicos que debatieron sobre diferentes contribuciones de la Química en materia de prevención, salud, protección y detección de la enfermedad.

¿Cuáles son los próximos objetivos de la entidad?

Seguiremos trabajando sobre nuestros principales ejes de actuación comunicando y divulgando todo lo posible sobre la Química y nos centraremos en seguir ampliando colaboraciones como ésta en el futuro para ampliar nuestro alcance todo lo posible.

Un ejemplo es el acuerdo de colaboración alcanzado con la plataforma de divulgación científica Microbacterium para la difusión de artículos científico-divulgativos sobre la Química como disciplina en cualquiera de sus vertientes.

Los artículos de Microbacterium ya están disponibles en los blogs de ambas organizaciones, TienesQuímica y Microbacterium, respectivamente, desde este mes de abril.

Esta colaboración responde al interés de ambas organizaciones de difundir, defender y divulgar la ciencia y, en nuestro caso, la Química en particular. Compartimos el interés por ayudar a científicos de todas las edades a difundir sus trabajos, investigaciones y conocimiento para aumentar la cultura científica de nuestro país y de cualquiera de habla hispana y a visibilizar la Química y su importancia. ◆

El Foro Química y Sociedad está integrado en la actualidad por siete organizaciones del ámbito académico, científico, empresarial y sindical

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CONGRESOS

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Qualicer’22 llega con el reto de hacer frente a los difíciles desafíos que tiene por delante la industria cerámica Con el objetivo de dar respuestas a las principales demandas del sector y hacer frente a los desafíos que tiene por delante la industria cerámica, el 23 de mayo se presentó en la Cámara de Comercio de Castellón la XVII edición de Qualicer, el congreso mundial para la calidad cerámica, que se celebrará en la capital de La Plana los días 20 y 21 de junio.

El acto de presentación de Qualicer’22, que mantiene su formato presencial, aunque también se podrá seguir on line mediante el pago de una cuota de 320 EUR, contó con una amplia asistencia de autoridades y representantes del clúster cerámico castellonense, además de la de colegios profesionales y empresarios.

La presentación corrió a cargo de la presidenta de la Cámara, Mª Dolores Guillamón, asimismo copresidenta de Qualicer, quien estuvo acompañada por el hasta ahora copresidente del Congreso y del Colegio de Ingenieros Industriales, Javier Rodríguez Zunzarren; la directora General de Internacionalización de la Conselleria de Economía, María Dolores Parra, el diputado provincial de Promoción Cerámica, Ximo Huguet, y la concejala de Bienestar Social y Empleo del Ayuntamiento de Castelló, Patricia Puerta.

Las intervenciones coincidieron en el valor de Qualicer como catalizador de la innovación, los cambios tecnológicos, la ciencia y la investigación como elementos clave para dar respuestas a los complicados desafíos a los que actualmente se enfrenta el sector, marcado por un fuerte encarecimiento de los costes de la energía y de las materias primas.

La presidenta de la Cámara incidió en este momento de inestabilidad e incertidumbre, y en la importancia de Qualicer

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CONGRESOS

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a la hora de dar respuestas al sector con el objetivo de asegurar la competitividad y el crecimiento económico. Guillamón también manifestó su especial agradecimiento a las entidades y empresas colaboradoras que hacen posible este congreso; de modo particular se refirió al ex-copresidente de Qualicer, Javier Rodríguez Zunzarren, que ha estado al frente del congreso a lo largo de más de 30 años; al tiempo que saludó la llegada de quien le releva en esta responsabilidad, Juan Vicente Bono.

destacó cómo Qualicer convierte a Castelló en el centro de la innovación, de la tecnología en un sector clave como es el cerámico. Este congreso vincula a Castelló al progreso y la búsqueda de la excelencia. “Ante el momento actual -indicócobra más sentido que nunca la ciencia y la tecnología en la gestión”, de ahí la importancia que para la edil tiene Qualicer, “punto de encuentro para el sector que siempre contará con el apoyo institucional por lo que representa para nuestra economía y nuestro bienestar.”

Rodríguez Zunzarren centró su discurso en la necesidad de no ser pesimistas y apostar por la viabilidad del clúster, pese a este cataclismo energético que requiere de un horizonte que, si bien habla de energías renovables, hidrógeno… son soluciones que necesitan de un tiempo de maduración y preparación, de ahí la importancia que rodea a un congreso tan consolidado como Qualicer.

Clausuró el acto la directora General de Internacionalización, subrayando los tiempos tan complicados por los que atraviesa el sector; cómo tras duros meses de pandemia llegó un tiempo de esperanza en la recuperación hasta vivir la paradoja de experimentar un increíble incremento de la demanda y el despegue de la construcción. Este escenario se ha truncado -recordó Parra- con las actuales dificultades por el precio de la energía y las materias primas, lo que está repercutiendo en la competitividad y la rentabilidad de las empresas.

Ximo Huguet, por su parte, hizo hincapìé en su discurso en los valores de la industria cerámica, en cómo este sector avanza en investigación, tecnología, industria 4.0 y en que hoy se enfrenta a grandes retos que requieren de la unidad institucional, según señaló el diputado de Promoción Cerámica de la Diputación de Castellón.

La concejala de Bienestar Social y Empleo, Patricia Puerta,

Ante este escenario, Parra señaló la importancia de que las administraciones “tenemos que dar respuestas y estar al lado de Qualicer es una buena herramienta por cuanto es necesario para posicionar el sector. Porque por ahí pasa la innovación: dar soluciones inmediatas para las necesidades futuras”. ◆

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NOVEDADES

TC 479

Mejoras en los sistemas para la obtención de vacío El Laboratorio Técnico Cerámico (LTC) y Atlas Copco colaboran en la optimización de máquinas para la producción de ladrillos y baldosas.

En la producción de ladrillos y tejas hay varias etapas críticas, como la desgasificación y el secado. Durante la desgasificación, el vacío evita la producción de burbujas de aire que harían inutilizables los ladrillos o las tejas. El vacío, tan crítico en la producción de ladrillos y tejas, debe ser lo más alto posible y constante. Un vacío estable también reduce el desperdicio de materia prima y produce ladrillos y tejas de alta calidad con buena resistencia a la heladicidad.

Laboratorio Técnico Cerámico (LTC) es una empresa especializada en el desarrollo y la producción de equipos industriales para la fabricación de ladrillos y tejas, comercializados bajo las marcas LTCeramico y Labotec. Cada uno de estos sistemas está equipado con una solución de vacío, elemento esencial para la producción de ladrillos y tejas de calidad; permitiendo una mejor y mayor producción.

Laboratorio Técnico Cerámico, S.L., como todo buen fabricante de sistemas industriales avanzados, busca siempre mejorar sus productos. Por ello, su equipo técnico examinó el sistema de vacío que equipaban sus máquinas. Para ello, trabajaron con el fabricante de equipos Atlas Copco, conocido por la calidad de sus máquinas industriales, compresores, herramientas y bombas de vacío. Juntos buscaron la forma de optimizar el vacío de los sistemas de LTCeramico y seleccionaron la bomba de vacío más adecuada para este tipo de producción, la que mejor optimizara la producción de ladrillos y tejas y lograra un mejor rendimiento en términos de producción, calidad del producto acabado, ahorro de materias primas y consumo de energía.

LTCeramico y Atlas Copco han seleccionado la bomba de vacío GHS VSD+ con la nueva opción VCA. Las bombas GHS VSD+ son bombas de tornillo lubricadas muy conocidas en el mercado industrial. Están equipadas con un accionamiento de velocidad variable que regula la velocidad de la bomba para que solo funcione cuando sea necesario y a la velocidad ideal, ahorrando así energía y consumiendo solo la mínima necesaria para una determinada producción. Su sistema de control permite al usuario configurar y controlar fácilmente la bomba, recibir alarmas instantáneas y anticiparse a posibles problemas antes de que se produzcan. Este sistema de control se ha complementado con un VCA (algoritmo de control de vapor) opcional que permite que la bomba funcione en condiciones de humedad sin afectar a su rendimiento.

Esta bomba de vacío ha demostrado un rendimiento real en las etapas clave del proceso de fabricación de ladrillos y baldosas.

Laboratorio Técnico Cerámico, S.L. (LTC) fue creado en 1998, evolucionando desde entonces y aumentando sus productos y servicios con la construcción de nuevos talleres de producción y mantenimiento de maquinaria para la fabricación de baldosas y ladrillos.

Repara y vende maquinaria usada garantizada. Estas máquinas se venden bajo las marcas LTCerámico y Labotec.

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NOVEDADES

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Atlas Copco, firma puntera del mercado del vacío e innovadora en todas las áreas de la tecnología de compresión, ha desarrollado bombas de vacío, sistemas y accesorios de última generación. La división de vacío de Atlas Copco propone una amplia gama de bombas de vacío que se aplican a casi toda la fabricación general, como el envasado de alimentos, la electrónica, la producción de botellas y latas de vidrio, la impresión de papel, la desgasificación de pasta de dientes, la manipulación de piezas de automóviles, el transporte de productos farmacéuticos, la extrusión de plásticos, la fabricación de madera y la fabricación de ladrillos y arcilla.

Como firma puntera en innovación en el mercado del vacío industrial, Atlas Copco se ha centrado continuamente en la seguridad del consumidor y en la eficiencia energética, que se traduce en ahorros para la empresa industrial, así como en la conectividad que ejemplifica la industria conectada y digitalizada de hoy en día. ◆

Gran Bretanya, 11 - 08700 Igualada (Barcelona) - Tel. (+34) 93 803 48 68 - Fax (+34) 93 803 53 26 - ltceramico@ltceramico.com - www.ltceramico.com

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ECONOMÍA CIRCULAR

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Recuperación de metales pesados valiosos para crear nuevos productos de consumo El proyecto EcoMARSI permitirá recuperar materiales como cobre y zinc contenidos en aguas y corrientes residuales procedentes de los sectores metalmecánico y del producto infantil y ocio, con el objetivo de crear nuevos productos cerámicos o juguetes, entre otros.

una creciente demanda de los mismos, como resultado de las economías emergentes y la creciente complejidad de los consumibles que se producen, en concreto para el cobre se estima un incremento del 3’6% anual entre 2010 y 2030. En la actualidad, se estima que sobre unos 4 millones de t de productos de cobre se fabrican en Europa.

En el ámbito de la Comunidad Valenciana existe una total dependencia del exterior, al no disponer de extracciones mineras, por lo que este tipo de actuaciones cobra una especial relevancia, dotando al territorio de mayor independencia en el abastecimiento de este tipo de recursos.

El proyecto EcoMARSI está coordinado por el Instituto Tecnológico de Producto Infantil y de Ocio (AIJU) con la participación del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y el Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME). Cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y con cofinanciación de la Unión Europea a través del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020.

EcoMARSI es un nuevo ejemplo innovador de economía circular y de cooperación entre institutos tecnológicos. Según datos de la UE, tanto el cobre como el zinc son metales que tienen en la actualidad tasas de reciclaje bajo-medio (Cu: 17% y Zn: 31%), por lo que existe un elevado margen de mejora que, unido a la elevada demanda de dichos metales, los convierten en materias de elevado valor. Por otra parte, existe

El objetivo fundamental de EcoMARSI, comenzado en enero de 2021 y que tiene una duración prevista de 18 meses, es recuperar materias primas secundarias, procedentes de residuos y de aguas residuales, especialmente óxidos y metales de zinc y cobre, para crear nuevos productos o bienes de consumo como, por ejemplo, juguetes o materiales cerámicos, entre otros. Por tanto, este proyecto entra de lleno en la aplicación de los conceptos de economía circular y simbiosis industrial.

Para ello se están introduciendo tecnologías innovadoras a fin de recuperar las materias primas mencionadas, que proceden sobre todo de los sectores producto infantil y ocio (juguete) y el metalmecánico. Cabe destacar en EcoMARSI que los residuos utilizados que se convertirán posteriormente en nuevos productos no se están gestionando de manera sostenible actualmente, ya que se llevan a vertederos autorizados o incluso se están vertiendo a las redes de alcantarillado o a cauces públicos. Este hecho no incumple en sí la legislación aplicable, pero no deja de ser un uso ineficiente, ya que se están desperdiciando elementos valiosos para crear nuevos bienes de consumo. En este sentido, se está trabajando en el

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Figura 1: a) Muestra de residuo con alto contenido en cobre; b) cobre metálico electrodepositado y c) cobre metálico electrodepositado tras tratamiento térmico (óxido de cobre)

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Figura 2: a) Muestra de residuo con alto contenido en zinc; b) zinc recuperado por electrodeposición y c) óxido de zinc tras tratamiento térmico

empleo de tecnologías de filtración tangencial, para las que, entre otras, se están diseñando y desarrollando membranas cerámicas a medida basadas en materiales arcillosos.

Aunque no se dispone de datos definitivos, se puede decir que los rendimientos de obtención de los metales partiendo de los residuos es superior al 60%, aunque son valores medios y estos dependen del residuo tratado y de sus propias características fisicoquímicas.

Estas materias primas secundarias se están validando en su utilización en diversos productos de consumo de los sectores de producto infantil y ocio, cerámico y metalmecánico como demostradores, para así poder evaluar su viabilidad.

Además, se pretende potenciar el marcado ambiental de producto como herramienta de marketing ambiental para que sea aplicable a los productos de consumo o demostradores

que se van a desarrollar. Asimismo, se están definiendo los criterios para la definición de una ecoetiqueta EcoMARSI para los mismos. El objetivo principal se conseguirá a partir de una serie de objetivos específicos que se están llevando a cabo: por ejemplo, identificar y caracterizar diferentes corrientes como residuos y/o aguas residuales de cada sector, con potencial de valorización en su composición metálica, principalmente de zinc y de cobre, al tiempo que se define y establece la mejor tecnología aplicable para llevar a cabo esta valorización.

Según el equipo dedicado a esta investigación, aunque el proyecto todavía no está finalizado, los resultados obtenidos hasta el momento son muy satisfactorios. Por un lado, se están obteniendo materias primas secundarias de cobre y zinc con elevada pureza y se está estudiando su aplicación en los sectores involucrados (juguete/plástico, cerámico y metalmecánico) para, posteriormente, desarrollar productos demostradores de cada uno de los sectores participantes. ◆

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FERIAS

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Tecna, el lugar de encuentro internacional de superficies Tecna es un lugar de encuentro internacional en el corazón del país más creativo, innovador y tecnológico para las superficies del mundo. Organizada por Acimac (Asociación de Fabricantes Italianos de Maquinaria y Equipos para la Cerámica) e IEG (Grupo Italiano de Exposiciones), la feria ofrece cada dos años lo mejor de la innovación en estética y procesos para el sector.

Xavi Bautista

El Centro de Exposiciones de Rímini acogerá el nuevo formato de Tecnargilla, que volverá a mostrar las mejores tecnologías y suministros para la industria de las superficies. Desde el martes 27 hasta el viernes 30 de septiembre de 2022, la feria internacional de tecnologías y suministros para la industria de las superficies volverá a ser presencial en el Centro de Exposiciones de Rímini.

Las empresas internacionales presentes en Tecna han creado las fábricas más eficientes y sostenibles del mundo. Han revolucionado sus procesos de producción y la gama de aplicaciones para el usuario final con la creación de enormes placas cortadas a medida. Se han centrado en las tecnologías digitales y la robótica, convirtiéndose en la referencia mundial de la innovación y la tecnología.

❖ Centro internacional del desarrollo de superficies

En una única exposición para diseñar el futuro de las superficies, los principales puntos de Tecna son siete: • Digitalización: soluciones y software para la digitalización de las fábricas y la evolución de los procesos de producción • Materias primas: preparación de materias primas y productos para la instalación • Decoración: sistemas de decoración convencionales y digitales • Acabado: acabado y corte de tamaños grandes y extragrandes • Manipulación y embalaje: soluciones de manipulación y embalaje interno • Logística y transporte: todas las necesidades más innovadoras para resolver los problemas logísticos • Soluciones ecológicas: reducción de emisiones contaminantes, humos, aguas residuales y otros residuos industriales. Energías renovables, cogeneración.

❖ Plataforma global para los negocios a escala mundial

Tecna atrae a los principales actores de la industria de todo el mundo, en busca de una mayor competitividad y eficiencia productiva, de las últimas tendencias y de las más avanzadas innovaciones tecnológicas en materia de decoración y diseño, grandes formatos, completamente digital y sostenibilidad ambiental. En cada edición se seleccionan los principales compradores de todo el mundo para participar en reuniones de negocios individuales con los expositores, en el marco de una innovadora plataforma de negocios que pone en contacto la demanda con la oferta. La mayoría de los compradores proceden de: Asia, Oriente Medio, África, el área mediterránea, Europa y Latinoamérica.

Tecna presenta revestimientos híbridos, combinaciones de diferentes materiales para su uso en espacios residenciales y públicos y la búsqueda de técnicas estéticas complementarias e innovadoras que están en constante evolución. Los espacios residenciales e industriales requieren nuevas soluciones creativas que destaquen por su funcionalidad, belleza, durabilidad, resistencia y bajo peso, por eso estarán en Tecna.

❖ El recinto: futurista y funcional

El atractivo estético, el negocio y el confort han estado siempre en el centro de la oferta del Centro de Exposiciones de Rímini, un lugar de primer orden para los sectores del turismo, el medioambiente, el bienestar y la alimentación. El centro tiene una vocación "verde", que persigue mediante el cuidado del ecosistema, el respeto al entorno y su filosofía ecológica. La funcionalidad y la eficiencia, combinadas con la estética de inspiración renacentista, son también puntos fuertes y atraen a compradores y expositores de todo el mundo.

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FERIAS

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La entrada del recinto de Rímini Fiera da cabida a un centro expositor marcado por el respeto al medio ambiente The entrance to the Rimini Fiera exhibition centre is marked by respect for the environment

Diseñado por el estudio GMP de Hamburgo, ocupa una superficie total de 460.000 m2: 169.000 de superficie útil y 109.000 de superficie bruta de exposición; 16 pabellones de un solo nivel, climatizados con capacidad de blackout, áreas de recepción, técnicas y de servicios, salas de conferencias modulares con capacidades de hasta 730 plazas, un centro de operaciones funcional y técnico, una sala de prensa con centro de transmisión de radio y televisión nacional, restaurantes, autoservicio, bares, aparcamiento para 11.000 coches y un helipuerto con servicio de helitaxi reservable.

La iluminación es predominantemente natural; las zonas con iluminación artificial constante utilizan en su mayoría tecnología led. Todas las fuentes recirculan el agua, y el agua cambiada periódicamente de las fuentes y estanques del centro se trata y reutiliza para regar las zonas verdes. Los aseos del centro disponen de chorros de agua a presión controlada.

El Centro está distribuido en un solo nivel y está totalmente cableado. Hay tres entradas diferentes interconectadas por un autobús lanzadera.

La estación de tren situada a la entrada del centro alivia el impacto del tráfico en el entorno.

Hay muchos centros de reutilización y reciclaje en todo el centro para diferenciar los residuos producidos por los visitantes.

❖ Datos y cifras ❖ Bajo impacto ambiental

Rímini Fiera cuenta con la certificación UNI EN ISO 14001:2004: el centro de exposiciones (galardonado con el prestigioso premio internacional ELCA "Building with Green" de Núremberg); funciona completamente según el principio de bajo impacto ambiental, con zonas verdes internas y externas, que se extienden por más de 160.000 m², más de 1.500 plantas y 30.000 m² de césped.

Cuenta con sistemas fotovoltaicos en todo el centro, en todos los pabellones, en una superficie total de 115.000 m². Para la climatización del centro, un sistema que genera frío por la noche y proporciona refrigeración durante el día (una especie de "banco de hielo") y, para la calefacción, un sistema con calderas de condensación.

La madera que domina la arquitectura del centro procede de bosques escandinavos gestionados de forma responsable.

Tecna espera superar los 34.000 profesionales de más de 100 países que visitaron la edición de 2018. Más de 18.000 de ellos fueron visitantes italianos y más de 16.000 extranjeros. La lista de los diez primeros países la encabezaron España, China, India, Turquía y Rusia.

Tecna prevé acoger más de las 433 empresas expositoras presentes en la última edición, 25 de ellas de fuera de Italia. El top ten de expositores estuvo encabezado en este caso por China, España, India, Turquía y Alemania. ◆

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TRADE FAIRS

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Tecna, the international surfaces marketplace Tecna is an international marketplace in the heart of the most creative, innovative and technological country for surfaces in the world.

Organised by Acimac (Association of Italian Manufacturers of Machinery and Equipment for Ceramics) and IEG - Italian Exhibition Group, the exhibition offers the best of innovation in aesthetics and processes for the sector every two years.

A global platform for business all over the world Tecna attracts key industry players from around the world, in search of greater competitiveness and production efficiency, the latest trends and the most advanced technological innovations for decoration and design, large formats, full digital, environmental sustainability. For each edition, top buyers from around the world are selected to participate in one-to-one business meetings exhibitors as part of an innovative business platform which matches demand to supply.

Most of buyers will come from: Asia, Middle East, Africa, the Mediterranean Area, Europe and Latin America.

The Rimini expo centre will be hosting the new-format of Tecnargilla, which once again will be showcasing the very best technologies and supplies for the surfaces industry. From Tuesday 27 to Friday 30 September 2022 the international exhibition of technologies and supplies for the surfaces industry which will be back as an in-person event in the Rimini Expo Centre.

The international companies present at Tecna have created the most efficient and sustainable factories in the world. They have revolutionised their production processes and the range of end user applications with the creation of enormous cut-to-size slabs.

They have focused on digital technologies and robotics, becoming the global reference for innovation and technology.

An international hub for development of surfaces A single exhibition to design the future of surfaces, the main focus of Tecna are seven: • Digitalisation: solutions and software for the digitalisation of factories and the evolution of production processes • Raw materials: preparing raw materials and products for installation • Decoration: conventional and digital decoration systems • Finishing: finishing and cutting large and extra-large sizes • Handling & Packaging: Internal handling and packaging solutions • Logistic & Transportation: all the most innovative requirements to resolve logistics problems • Green Solutions: reducing polluting emissions, fumes, waste water and other industrial waste. Renewable energy, co-generation.

Tecna presents hybrid coverings, the use of combinations of different materials in residential and public spaces and the search for complementary and innovative aesthetic techniques that are all undergoing constant evolution. Residential and industrial spaces require creative new solutions that stand out for their functionality, beauty, durability, strength and low weight. That’s why all of them will be at Tecna.

A futuristic and functional venue Aesthetic appeal, business and comfort have always been at the heart of the offering from Rimini’s Exhibition Centre, a top location for the tourism, environment, wellness and food and beverage sectors. The centre has a “green” calling, which it pursues through care for the ecosystem, respect for the environment and its eco-friendly philosophy. Functionality and efficiency, combined with Renaissance-inspired aesthetics, are also strengths and draws for buyers and exhibitors from all over the world.

Designed by the GMP Practice in Hamburg, it occupies a total area of 460,000 m2: 169,000 of usable space and 109,000 of gross exhibition space; 16 single-level halls, air-conditioned with blackout capability, reception, technical and service areas, modular conference rooms for up to 730 seats, a functional and technical operations centre, a press room with national radio and television transmission centre, restaurants, self-service, snack bars, 11,000 car parking service and a helipad with bookable heli-taxi service.

The Centre is laid out on a single level and is fully cabled. There are three different entrances interconnected by shuttle bus so that visitors can visit more than one exhibition at a time.

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TRADE FAIRS

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The layout of the spaces at Rimini Fiera provides shelter from both the heat and the cold; at the end of September, the last throes of the Mediterranean summer will mean that many visitors to Tecna will be able to take shelter under the porticoes La distribución de los espacios de Rímini Fiera permite resguardarse tanto del calor como del frío; a finales de septiembre, los últimos coletazos del verano mediterráneo harán que muchos visitantes de Tecna puedan aprovechar los pórticos

Low environmental impact Rimini Fiera has UNI EN ISO 14001:2004 certification: the exhibition centre (recipient of the prestigious international ELCA ‘Building with Green’ award in Nuremberg) operates completely according to the principle of low environmental impact, with internal and external green areas, extending over 160,000 m², more than 1,500 plants and 30,000 m² of lawn.

Photovoltaic systems throughout the centre, in all the halls, over a total surface of no fewer than 115,000 m². To air condition the centre, a system that generates cold at night-time and provides cooling during the day (a kind of “ice bank”) and for heating there’s a system with condensing boilers.

the green areas. The toilets in the centre feature controlledpressure jets of water.

There are many reuse and recycling centres throughout the centre for differentiating waste produced by visitors.

The main-line railway station at the entrance to the centre alleviates the impact of traffic on the environment.

Facts and figures

The wood that dominates the centre’s architecture comes from responsibly managed Scandinavian forests.

Tecna hopes to attend more than the 34.000 professionals from over 100 countries that visited the 2018 edition. More than 18.000 of them were Italian visitors and more than 16.000 foreign visitors.

The top ten list of country visitors was headed by Spain, China, India, Turkey and Russia.

Lighting is predominantly natural; areas with constant artificial lighting use LED technology for the most part. All the fountains recirculate water, with the periodically changed water from the centre’s fountains and ponds being treated and reused to irrigate

Tecna counts to host more than the 433 exhibiting companies present at the last edition, 25 of them from foreign countries. In 2018 the top ten of exhibitors were headed by China, Spain, India, Turkey and Germany.

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COMPANIES

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Asian Granito Limited launches the Adicon project with Sacmi Continua+ technology Founded in 2000, AGL is now a market leader. Its success has been built on a continuous quest for excellence, with the launch of new brands and superb products. At the ultra-modern Morbi plant the Continua+ will operate in concert with a new kiln and ‘zero fuel’ dryer.

India’s ceramic industry continues its trend of achieving goals by investing with Sacmi.

Board of Directors

A key player in India and one of the world’s top twenty ceramic manufacturers, the AGL Group (Asian Granito Limited) is focusing on the future by teaming up with Sacmi to establish the first complete production plant for floor, wall and furnishing porcelain stoneware slabs.

AGL continues to go from strength to strength. Exports are steadily increasing (and are now shipped to over 100 countries) and it has some ten production facilities, including the ultramodern manufacturing hub in Morbi. Now, they have gone for Sacmi Continua+ (PCR2000) technology to launch their new Adicon collection: porcelain slabs that are 9-18 mm thick, in sizes that range from 80x160 cm and relative multiples (80x240, 80x320) to 120x240 cm.

Founded in 2000, Asian Granito Limited has, in just two brief decades, emerged as one of the biggest ceramic enterprises in the country and, indeed, the world. Today, it has a multibrand portfolio and leads the way on the high-end market.

“Our leadership”, explains Mukesh Bhai Patel, Managing Director of Adicon, “is built on a constant quest for excellence and an ability to successfully overcome any challenge. The Adicon project is a case in point. That’s why we’ve gone for world-class technology such as Sacmi Continua+ and placed a comprehensive order with a sharp focus on sustainability”.

AGL seeks to be a pioneer in the green transition, doing so against a backdrop of rising energy costs which are also impacting India. Hence their purchase, together with the PCR2000,

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COMPANIES

Mudpai & Minta

which offers ultra-low consumption (just 0.06 kWh per m2, against 80 kW of installed power), of a 58.8-m 5-tier Sacmi dryer that uses heat retrieved from the kiln, allowing it to run at full capacity without any fuel. A Sacmi exclusive, the ‘zero fuel’ dryer will be used in conjunction with a 27.3-m EVC 295 horizontal dryer feeding a new 239.4-m high-efficiency, highperformance Sacmi FCC 295 kiln.

Completing the order is the ATI spray dryer, produced directly at Sacmi Engineering, the Sacmi Global Network hub in India for all production, technical, sales and original spare parts services.

“Once fully operational, the new Adicon line is expected to produce 5.3 million m2 per year”, reveals Mukesh Bhai Patel.

“This will allow us to develop an innovative, world-beating product portfolio to achieve further excellence both on domestic and foreign markets”.

From Sacmi’s perspective, this underscores the solidity of its partnership with Asian Granito Limited: in the last two years alone, there have been no less than 4 investments in complete production lines (forming, drying and firing), resulting in the launch of four product lines. More specifically, the Adicon project continues the positive investment trend among India’s top players in the industry, with Sacmi Continua+ technology playing a pivotal role. ◆

Calcutta Moon Beige

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FERIAS

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Éxito de Exposólidos, Expofluidos y Polusólidos El triple salón, celebrado los días 10, 11 y 12 de mayo en los recintos de Fira de Cornellà y La Farga de L’Hospitalet, recibió 8.300 visitantes procedentes de 24 países de Europa, Latinoamérica, Magreb y Asia.

Fotos: Técnica Cerámica World.

En efecto, Exposólidos 2022 (en su X edición), Polusólidos 2022 y Expofluidos 2022 cerraron el 12 de mayo su edición más exitosa. Pasaron por los dos recintos expositivos más de 8.300 visitantes (un 25% más que en la anterior edición) de 24 países, sobre todo del sur de Europa (España, Portugal, Francia e Italia), y de Latinoamérica. La organización asegura que Exposólidos se reafirma como la segunda feria mundial del sector. Un total de 207 expositores directos presentaron sus últimas novedades en equipos, sistemas y servicios y, muchos de ellos ofrecieron diferentes conferencias y workshops abiertos a todo el público. Más de 800 profesionales participaron en las conferencias.

La gran novedad de este año fue la primera edición de Expofluidos, el Salón Internacional de la Tecnología para el Proceso de Fluidos, que contó con más de 40 expositores. Con la incorporación de los fluidos en la oferta de la convocatoria, el visitante tuvo ocasión de encontrar las mejores respuestas tecnológicas a cualquier necesidad de sus procesos industriales, independientemente de los materiales que utilice en los mismos (ya sean sólidos o fluidos).

Los expositores resaltaron la calidad de los visitantes, ya que la gran mayoría asisten a la triple cita por su necesidad tecnológica en la gestión de sólidos, de fluidos y en la captación y filtración. Son profesionales que no fueron meramente a visitar, sino que acudieron a Exposólidos 2022, Polusólidos 2022 y Expofluidos 2022 a trabajar. Una de las imágenes habituales era ver a profesionales sentados en los estands, papel y bolígrafo en mano, buscando soluciones a las necesidades determinadas que exponían los visitantes.

La singularidad de que los tres salones utilizaran recintos expositivos en dos municipios colindantes se resolvió mediante un bus lanzadera que los comunicaba en un breve trayecto, con poco tiempo entre viaje y viaje gracias a una periodicidad bien establecida. Cabe destacar asimismo la edición de un catálogo en soporte papel, documento que no ha perdido vigencia como instrumento informativo y de orientación para optimizar la visita al salón.

La próxima edición de Exposólidos, Expofluidos y Polusólidos se celebrará del 6 al 8 de febrero de 2024. ◆

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FERIAS

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ADITIVOS

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TiO2: ¿están poniendo los fabricantes de cerámica en riesgo a los consumidores?

El dióxido de titanio (TiO2) suele promocionarse como un aditivo eficaz antimicrobiano para las aplicaciones cerámicas. Sin embargo, ante las nuevas variantes que suscitan preocupación por la seguridad, la industria está recurriendo a alternativas más seguras y mejores.

Fotos: Shutterstock

Ivan Ong, vicepresidente de I+D, y Tara Conley, directora de Asuntos Regulatorios en Microban® International, Ltd.

materia de salud y seguridad de los trabajadores, tanto en el ámbito de la fabricación como en el de la construcción y, en última instancia, para los consumidores.

❖ ¿Es seguro utilizar un cancerígeno conocido?

❖ ¿Qué es el TiO2?

El TiO2 tiene muchas aplicaciones industriales, como por ejemplo en pinturas, adhesivos, suelos, materiales para techos e incluso cosméticos. Interactúa con la luz ultravioleta intensa y la humedad para producir especies reactivas de oxígeno (ROS, por sus siglas en inglés) que pueden oxidar la materia orgánica (incluida la de los microbios) y es esta propiedad la que ha impulsado su uso como revestimiento “autolimpiador” para superficies exteriores durante muchos años.

❖ ¿Cómo funciona el TiO2 en interiores?

La intensidad de la luz en el interior es insuficiente para generar ROS de forma eficiente, y los fabricantes de productos cerámicos y de vidrio ofrecen ahora una nueva variante de TiO2 dopada con elementos y compuestos adicionales, alegando que mata los microbios (incluidos virus y bacterias) bajo la iluminación ambiental y, en algunos casos, incluso en la oscuridad.

Esta nueva fórmula continúa suscitando preocupaciones en

El Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cáncer (IARC, por sus siglas en inglés) ha calificado el TiO2 como un cancerígeno de categoría 2B, que conlleva la designación de “posiblemente cancerígeno para las personas” por inhalación.

Asimismo, la Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas (ECHA, por sus siglas en inglés) recomendó que el TiO2 se clasificara como un cancerígeno de categoría 2 (sospechoso de causar cáncer) en 2020. En el contexto de los azulejos cerámicos, la posibilidad de una exposición prolongada al polvo inhalable o partículas finas que contienen TiO2 resultantes de la fabricación y del corte podrían afectar no solo a los trabajadores de las fábricas, sino también a los contratistas que se encargan de la instalación e incluso a particulares si los azulejos se fabrican y se cortan sin la ventilación o el EPI adecuados.

❖ Toxicidad acumulada

La seguridad de esta nueva clase de formulaciones de TiO2 todavía tiene que estudiarse adecuadamente, pero, dado que se han añadido dopantes, incluidos metales pesados, para activar la química bajo la luz visible, hay un riesgo real de que la toxicidad aumente todavía más. Por ejemplo, los perfiles toxicológicos del TiO2 y uno de los aditivos óxido de estaño (IV) (SnO2) han sido evaluados uno a uno en virtud de la normativa de la Unión Europea sobre registro, evaluación, autorización y restricción, pero la mezcla de estos dos productos podría aumentar o agravar la toxicidad de cualquiera de ellos.

Hasta ahora no se ha realizado una evaluación toxicológica de la tecnología de mezcla de TiO2 /SnO2, y este es solo uno de los productos químicos añadidos; deberíamos preguntarnos lo mismo con el resto.

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ADITIVOS

❖ Preocupación por los nanocompuestos

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❖ Posibilidad de crear compuestos peligrosos

en el interior Muchos de estos productos químicos recientemente desarrollados en realidad son nanocompuestos. Las agencias reguladoras están cada vez más preocupadas por los nanomateriales, ya que las evaluaciones de riesgo realizadas con productos químicos estándares subestiman el perfil toxicológico del mismo producto en su nanoforma. Esto se debe a que hay un potencial mucho más alto de exposición por inhalación y penetración dérmica, en especial cuando estos materiales se pulverizan como parte del esmalte cerámico durante el proceso de fabricación.

❖ La exposición constante a los radicales libres

en interiores es preocupante Otra preocupación es que la exposición directa y continua a estos azulejos tratados con TiO2 podría provocar la entrada de radicales libres (ROS, por sus siglas en inglés) en el torrente sanguíneo a través de, por ejemplo, un pie descalzo. Esto se cumple especialmente si tenemos en cuenta que los suelos de cerámica, por ejemplo, suelen permanecer in situ, liberando potencialmente radicales libres bajo la iluminación ambiental durante varios años. Está bien documentado que un exceso de radicales libres liberados en el organismo puede provocar estrés oxidativo, desencadenando enfermedades como la ateroesclerosis, el asma, la diabetes y el cáncer.

El potencial oxidativo del TiO2 se ha limitado tradicionalmente a las aplicaciones en exteriores, en las que los radicales libres generados reaccionan rápidamente con los componentes atmosféricos y no suponen un peligro para las personas.

Cuando se utiliza en el interior, se ha promocionado como que es capaz de reaccionar con los contaminantes del aire y neutralizarlos, como las moléculas orgánicas liberadas por los cigarros, la cocina, los productos para el cabello y los compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) de las alfombras. No obstante, no existen estudios revisados por expertos que demuestren que la descomposición de contaminantes de esta manera es segura para los fabricantes o los consumidores, ni hay pruebas publicadas que demuestren que no se generan sustancias tóxicas con este proceso de neutralización. Deben realizarse estudios para demostrar que no se generan o se exponen a los humanos sustancias químicas tóxicas.

❖ ¿Por qué utilizar TiO2 cuando hay alternativas

más seguras?

La adopción de tecnologías de TiO2 para superficies y productos cerámicos de interior parece prematura, y sin duda se necesitan más estudios revisados por expertos para poder

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ADITIVOS

tranquilizar tanto a los fabricantes y como a los consumidores sobre la seguridad de los azulejos tratados. Por el contrario, las tecnologías antimicrobianas alternativas incorporadas están bien reguladas y cumplen todas las normas de seguridad pertinentes. Por ejemplo, los productos químicos a base de plata se pueden aplicar de forma permanente y duradera a diversos productos cerámicos para conferirles propiedades antibacterianas y antivirales de alto rendimiento, sin necesidad de una luz ultravioleta intensa para su activación. Con una alternativa tan efectiva y segura al TiO2, no es de extrañar que varios especialistas en cerámica estén optando por estas tecnologías para conseguir características antimicrobianas integradas en los productos.

❖ Microban International

Parte de Barr Brands International (BBI), Microban International es un especialista mundial en tecnologías antimicrobianas, de control de olores, de superficies inteligentes y de desinfección.

Su sistema proactivo mantiene los productos más limpios y controla mejor los olores gracias a la prevención de los problemas antes de que aparezcan. Microban impulsa la innovación combinando ciencia y soluciones creativas que mejoran los productos de consumo, textiles, industriales y médicos de alta calidad en todo el mundo. En la actualidad, la marca y las tecnologías Microban están en miles de productos de todo el mundo. La empresa tiene su sede en Carolina del Norte y opera en Norteamérica, Europa y Asia-Pacífico.

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❖ Bibliografía

Welch, K. (2016). Passive Purification - Effectiveness of photocatalytic titanium dioxide to convert pathogens and pollutants. Microban International. ◆

Resumen de los problemas de seguridad El TiO2 se ha reclasificado como presunto cancerígeno por inhalación.

El posible impacto cancerígeno en particulares y profesionales de la construcción que instalan productos cerámicos tratados con TiO2 se ha estudiado por completo.

Faltan datos sobre la seguridad y la toxicidad de los nuevos productos químicos de TiO2 que se activan con luz ambiental.

La naturaleza de los nanocompuestos de los materiales puede suponer una vía de riesgo potencial de exposición dérmica o por inhalación.

Todavía no se ha estudiado el posible impacto a largo plazo en las superficies que generan constantemente radicales libres en un ambiente de interior con luz ambiental.

No hay suficientes pruebas que demuestren que la descomposición de los radicales libres de los contaminantes de interiores por parte del TiO2 no genere subproductos tóxicos.

Medidas reales: 140x30 mm Actual size: 140x30 mm

GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

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Más información / More information: Raimon Castells • Tel. 667 575 055 • E-mail: raimon@publica.es • www.publica.es

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GUÍA DEL COMPRADOR

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.