Tecnica Ceramica nº 467

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

467 Diciembre 2020

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 467 December 2020

IMPRESIÓN DIGITAL DIGITAL PRINTING Oportunidades y desafíos en la cerámica estructural Options and challenges in heavy clay ceramics Claudia Istel (Zschimmer & Schwarz) UNA OPINIÓN DE HOY Industria 4.0: la digitalización más allá del proceso de fabricación Vicente Lázaro EL MIRADOR La industria cerámica minimiza los daños en un ejercicio marcado por la pandemia Martín Plaza PARECERES Juan Vicente Bono, presidente de Asebec: “El coronavirus ha acelerado el proceso de digitalización en el sector cerámico” Martín Plaza NOTICIAS NEWS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA Juan Cano-Arribí

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

Socio-director. Plantel

SUMARIO nº 467

Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Monturiol, 7, local 1 08018 Barcelona Tel. +34 933 215 045 / 046 - Fax +34 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Martín Plaza • martin@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Raimon Castells • raimon@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 77,00 EUR + IVA Europa: 140,00 EUR Extranjero: 155,00 EUR

Francisco Altabás

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Una Opinión de Hoy Industria 4.0: la digitalización más allá del proceso de fabricación Vicente Lázaro, ITC

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El Mirador La industria cerámica minimiza los daños en un ejercicio marcado por la pandemia Martín Plaza

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Pareceres Juan Vicente Bono, presidente de Asebec: “El coronavirus ha acelerado el proceso de digitalización en el sector cerámico” Martín Plaza

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NOTICIAS / NEWS

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Impresión digital Oportunidades y desafíos en la cerámica estructural* Claudia Istel. Zschimmer & Schwarz

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Novedades Sacmi presenta la PCR 2180 continua+, la más productiva y versátil de todos los tiempos

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Encuentros Balance del XVI Congreso Anual de Cogeneración

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Research ZIA identifies principal areas of research relating to zircon, zirconium and zirconia

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Logística Codificación de palets para la correcta trazabilidad y logística de distribución

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Novedades / New Products

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Ferias / Trade Fairs

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Índices Índices de autores y materias correspondientes a 2020

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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

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ALFA DE ORO 2011

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UNA OPINIÓN DE HOY

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Industria 4.0: la digitalización más allá del proceso de fabricación Queda ya lejos el año 2011 donde por primera vez pudimos contemplar el uso de este término en la feria de Hannover. Quienes hemos tenido la oportunidad de asistir a este evento somos conscientes de la relevancia del mismo, pero en ningún momento podíamos llegar a pensar que ese germen que allí nacía fuera la cuna de todo un cambio industrial tan disruptivo, del nivel de las tres anteriores revoluciones industriales que ya han acontecido en la historia, y por ello ya acuñado como la cuarta revolución industrial.

Vicente Lázaro, responsable de la Unidad de Vigilancia Competitiva del Instituto de Tecnología Cerámica

Al igual que las anteriores, es la evolución disruptiva de la tecnología y las evidentes potenciales mejoras que la misma ofrece lo que genera una transformación radical de toda la industria.

Sin embargo, en esta ocasión, esta transformación se extenderá no solo a la etapa de fabricación, sino a toda su cadena de valor. Es más, esta transformación va a suponer el entender toda la cadena de valor íntegramente. Si se me permite el símil, la cadena de valor se va a convertir en lo más parecido a una médula espinal.

Del mismo modo que cuando un dedo del pie aprecia una circunstancia exterior anómala y manda una señal al cerebro para que se lleve a cabo la acción correspondiente y evitar esa circunstancia, cuando sea un cliente quien mande dicha señal, consciente o inconscientemente, el sistema tendrá capacidad para, de forma instantánea, interpretar dicha señal y proporcionar el producto que el cliente demanda o necesita.

Y ¿cómo será esto posible?

En una búsqueda rápida podemos encontrar ingente información al respecto que nos habla de cuatro, seis, nueve pilares. En el fondo, en todos los casos se habla de lo mismo, más o menos fraccionado, pero que tiene su origen en la ubicuidad y velocidad que internet proporciona, y especialmente proporcionará, sobre todo, con la llegada de la tan célebre

tecnología 5G, todavía por llegar. Si bien ya se está avanzando enormemente en el desarrollo del resto de piezas de este puzzle (internet de las cosas, big data, inteligencia artificial, realidad virtual, realidad aumentada, etc.), la verdadera revolución llegará cuando seamos capaces de encajar dichas piezas gracias a esta tecnología.

El 5G nos promete capacidades nunca vistas y que hacen realidad tecnologías hasta ahora desarrolladas aunque su precisión y la demanda de recursos no permitían ponerlas en práctica. Es el caso, por ejemplo, de la velocidad de descarga.

Esta se verá incrementada desde los 150 Mb/s del 4G actual a una velocidad de hasta 20 Gb/s. Además, el consumo de energía de los elementos para estar conectados se reducirá hasta un 90%, por lo que serán mucho más autónomos. Por otro lado, la latencia se reducirá desde los 50 ms hasta 1-5 ms, lo cual permite respuestas instantáneas, tan necesarias para el coche autónomo y tecnologías similares. Permitirá multiplicar por 100 la densidad de sensores por unidad de área, algo también muy necesario para poder monitorizar perfectamente cada elemento. Por último, y no menos importante, permitirá llegar a cualquier punto de la geografía terrestre, lo cual universalizará cualquier aplicación.

En el Instituto de Tecnología Cerámica ya llevamos bastantes años trabajando en esta línea, en una primera etapa haciendo ver a la administración el cambio que se nos venía encima, y posteriormente intentando aprender y aproximar al sector al-

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UNA OPINIÓN DE HOY

gunas de estas tecnologías aplicadas a nuestras circunstancias, desarrollando diferentes proyectos gracias a la ayuda recibida por parte del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana, y que han permitido generar conocimiento para plantear el desarrollo de diferentes productos de un potencial interés para el sector.

En el entorno productivo se ha avanzado considerablemente en aspectos relacionados con la conectividad entre máquinas y sistemas externos, hasta el punto de poder sentar las bases para llevar a cabo la implementación de gemelos digitales en la fabricación cerámica.

En el estadio actual de desarrollo, se dispone de los conocimientos necesarios para modelar el comportamiento de las plantas cerámicas. En la implementación definitiva de gemelos digitales, únicamente queda pendiente el validar las capacidades predictivas de dichos modelos de simulación. A partir de ese momento, será posible anticiparse a los cambios que puedan acontecer en los sistemas productivos y operar, de este modo, siempre en unas condiciones óptimas de fabricación.

Fuera de este entorno productivo, en otros eslabones de la cadena de valor, se está trabajando especialmente en dos proyectos. En el primero de ellos, y bajo el nombre de Ceria, se ha desarrollado el primer prototipo de un sistema de exposición inteligente en el que se aúna, por un lado, una experiencia de compra única para el cliente y, por otro, un

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control integral de múltiples variables que facilitan enormemente a fabricante y distribuidor la gestión del proceso de compra.

En el segundo, etiquetado como Dataker, se está desarrollando un conjunto de paneles para la visualización interactiva y actualizada de información referente al mercado internacional, tanto para el sector de baldosas cerámicas como para el de fritas y esmaltes. Además, están en proceso de desarrollo otros paneles en los que poder manejar información de sectores competencia y así poder tener una visión comparativa de la evolución de esas exportaciones o importaciones que nos permitan tomar decisiones estratégicas bien fundamentadas. La idea es disponer de este servicio ya activo para principios de 2021.

Esto es solo el comienzo, y del mismo modo, gran número de empresas del sector de maquinaria, logística, así como las propias empresas de baldosas y esmaltes, ya se han implicado en este irremediable proceso revolucionario, alineados con otros vectores de gran importancia como es la transición ecológica. ◆

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EL MIRADOR

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La industria cerámica minimiza los daños en un ejercicio marcado por la pandemia El clúster azulejero ha conseguido resistir el envite y sobreponerse a una de las coyunturas más adversas de su historia. Los datos de producción y de ventas se aproximan, a pesar de la alerta sanitaria por el coronavirus, a los de 2019.

Martín Plaza

Paulatinamente van despejándose las incógnitas que acechaban a la industria cerámica y que establecían un presente y un futuro repleto de incertidumbres durante los primeros meses tras la eclosión de la pandemia de coronavirus. El clúster azulejero ha conseguido resistir el envite y sobreponerse a una de las coyunturas más adversas de su historia con la parada, incluso, de su producción, algo inédito hasta la fecha. El Tile of Spain, a falta de los datos definitivos correspondientes al cierre del ejercicio 2020, ha minimizado los daños hasta un punto cercano al más optimista de los vaticinios.

Durante las últimas semanas se ha sucedido la publicación de indicadores que han confirmado que la afectación de la crisis sanitaria no ha sido tan dura en el sector como podía temerse. La producción y las ventas totales son los dos registros que tener más en cuenta y, en ambos casos, ha habido caídas pero poco significativas, dada la gravedad de la situación y la caída en picado que sí se observa en otras actividades económicas.

En el acumulado de los primeros diez meses del año, el nivel de producción cerámica ha experimentado una disminución del 6,5% con respecto al último ejercicio. Tras el verano, las fábricas mantienen un buen ritmo y ya están al 93,5% de la actividad previa a la pandemia. Sobre las ventas, el año finalizará en una situación mejor de la que se esperaba durante el estallido de la crisis, con caídas en torno a un 3%. ❖ Buen comportamiento de la exportación

En este sentido ha sido clave el buen comportamiento de las exportaciones, con una facturación hasta septiembre de 1.972 millones de EUR, lo que supone un leve retroceso del 0,39%

respecto al mismo periodo del pasado año. Estados Unidos es el comprador número 1 del azulejo ‘made in Spain’, al experimentar un avance del 14,4% con respecto a los tres primeros trimestres del 2019. El otro gran consumidor de nuestra cerámica, Francia, ha caído durante este curso a la segunda posición, pero su tendencia se mantiene positiva, con una mejora del 0,5%. Dentro del ‘top 10’ hay destinos que presentan peores números, casos del Reino Unido (-12,8%), Italia (-9,2%) y Marruecos (-14%).

No obstante se compensan con el vigor comprador que demuestra Arabia Saudí, que se dispara un 53,7% y ya ocupa la cuarta posición en el ranking internacional. También es destacable el incremento de los pedidos desde Emiratos Árabes Unidos, con ventas por valor 48 millones y un incremento del 51,7%. ❖ Nuevos planteamientos

En diciembre también se ha presentado de forma telemática el informe Fabricantes de baldosas: una revisión del sector precovid-19 y el futuro pospandemia, un documento que lleva a cabo una mirada retrospectiva sobre el azulejo para ofrecer una fotografía fija del momento actual y un vaticinio de cómo serán los próximos ejercicios.

En este último sentido, entre las principales conclusiones ofrecidas por el Observatorio de Mercado se explicita que “la irrupción del coronavirus ha cambiado el panorama actual y, muchas veces por necesidad, ha terminado por abocar a las compañías a abordar por fin nuevos planteamientos desde el punto de vista de la estrategia empresarial que cambiarán la forma de entender el negocio de los fabri-

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EL MIRADOR

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Las exportaciones del Tile of Spain se mantienen estables pese al coronavirus.

cantes de baldosas”. Durante el webinario en el que se ofrecieron los datos clave del informe, quedó de manifiesto que se han multiplicado en el clúster nuevas operativas en el trabajo, nuevas formas de producción más sostenibles, nuevos productos asociados a la ‘low touch economy’ y modelos avanzados de comercialización en los que la digitalización y la omnicanalidad son claves. ❖ Los acabados más demandados hoy

Otros datos relevantes que se expusieron durante la sesión telemática, a la que asistieron responsables de numerosas firmas de todo el sector, fueron los resultados del estudio de ventas y variables de marketing realizado por medio de encuesta a fabricantes de baldosas durante la segunda mitad de 2020. Una de las aportaciones más interesantes es el análisis de los estilos cerámicos más en boga. En el apartado de pavimentos destacan las piezas cerámicas que emulan la madera natural, un acabado que ya es la opción más demandada en la actualidad (con un 30,6% de las ventas) cuando en el año 2006 apenas representaba el 3%. Las superficies que reproducen la piedra (22,8%) y los cementos (21,6%) son las otras dos categorías de producto pujantes en el mercado, en detrimento de los rústicos y los mármoles. En ambos casos hace 15 años eran las soluciones en boga, pero en estos momentos no alcanzan ni el 7% de los pedidos.

En cuanto a los revestimientos también se aprecia una evolución negativa de mármoles y rústicos, mientras crecen en importancia los cementos y las piedras naturales. Los monocolores, aunque con una ligera caída, siguen ocupando la segunda posición en términos de ventas y los metalizados, texturas y maderas apenas alcanzan un 7% de las ventas totales.

❖ La ‘polarización’ de los formatos

El Observatorio de Mercado matiza que en el punto de los formatos cerámicos ha variado el criterio de clasificación, puesto que el mercado considera tamaños pequeños aquellos que, previamente, eran medianos; del mismo modo que las piezas que hace una década eran grandes, ahora ya no lo son. En cualquier caso, se experimenta una destacada pujanza en el mercado español de los formatos grandes (de 60 a 120 cm) en detrimento de los medios (de 34 a 59 cm). Asimismo la demanda de baldosas XXS (hasta 33 cm) se mantiene estable en estos momentos.

La llegada de la cerámica XXL (mayor de 120 cm) y las láminas (>2 m2) todavía poseen un peso reducido sobre las ventas totales. “Quizás se debe a que son producidos por empresas nicho que no corresponden al comportamiento mayoritario de las empresas del sector, evalúa el informe, al tiempo que desgrana que en cuanto a precios, se aprecian mejores precios por los formatos grandes que por los medianos.”

En exportación, la coyuntura se extrema hacia los formatos más grandes. El tamaño XXS apenas representa ventas en la actualidad y las piezas medianas caen significativamente con respecto a los datos de 2016 (-10).

Finalmente, por tipología de producto, las ventas se concentran hoy en gres porcelánico, azulejo de pasta roja y en pavimento de gres de pasta roja tanto en el mercado interior como en exportación. ◆

PARECERES

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JUAN VICENTE BONO, PRESIDENTE DE ASEBEC:

“EL CORONAVIRUS HA ACELERADO EL PROCESO DE DIGITALIZACIÓN EN EL SECTOR CERÁMICO” Martín Plaza

Ante una coyuntura tan poco propicia como la que ha determinado la covid-19, Juan Vicente Bono, máximo responsable de Asebec, Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica, realiza una valoración en positivo de un ejercicio que se recordará como uno de los más complicados de la historia, pero que también ha deparado avances para la globalidad de la industria.

La maquinaria cerámica es uno de los tres pilares sobre los que se sustenta el clúster junto con los fabricantes azulejeros y las firmas especializadas en esmaltes y fritas. ¿Cómo finaliza el colectivo que usted representa un ejercicio tan inusual como el de 2020?

Desde luego puede calificarse de especial el año, con todo tipo de repercusiones adversas ligadas a la pandemia de coronavirus. No obstante, y pese a todas las dificultades que hemos tenido que hacer frente, estimamos que el impacto de todo ello en las ventas de todos nuestros asociados será de una caída del 10%. Es un descenso que podemos calificar de asumible si tenemos en cuenta la magnitud del problema sanitario y todas las restricciones que se han ido sucediendo desde el mes de marzo.

Un elemento que ha jugado en su contra es la imposibilidad física de viajar durante gran parte del año a los destinos en los que adquieren equipamiento ‘made in Spain’.

Efectivamente. Hemos sufrido en las ventas internacionales a raíz de la dificultad para realizar instalaciones en destino. No se puede negar que resulta complejo restablecer unas relaciones normales ante las restricciones de viajes que todavía hoy se mantienen. Para nosotros es fundamental tener la flexibilidad para enviar nuestros técnicos para que pongan en funcionamiento, lleven a cabo la asistencia y las reparaciones de la maquinaria

de última generación en los países donde recibimos los pedidos y lleven a cabo la puesta. Es un hándicap con el que contamos, pero que esperamos que poco a poco vaya mejorando bien con test rápidos que sean una alternativa a los PCR o con las pruebas TMA que permitan una apertura de fronteras. En cualquier caso, sí ha habido una evolución y se está viajando más. Yo mismo he estado recientemente en Francia, Países Bajos o Italia.

Ante la necesidad de que nuestros técnicos viajen al extranjero y la imposibilidad de que todos los países se pongan de acuerdo en los sistemas sanitarios a utilizar, solicitamos a las autoridades españolas y comunitarias de la Unión Europea que estos criterios sean lo más acordes posibles, unificándolos en lo máximo, dando prioridad -por supuesto- a las medidas sanitarias. ¿Qué previsiones tienen para 2021?

Es realmente complicado saber cómo va a evolucionar esta situación. Nadie puede saberlo con exactitud.

No cabe duda de que toda la sociedad está pendiente de la vacuna. Nuestra actitud es de proactividad máxima y de seguir trabajando como hasta ahora para que la maquinaria cerámica española continúe mejorando su posicionamiento en todo el mundo.

En conjunto, el año 2020 y como ya he dicho, nos ha deparado unos resultados aceptables.

El inicio del año fue muy prometedor, después sobrevino la pandemia que nos golpeó con fuerza,

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PARECERES

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Juan Vicente Bono, departiendo con el presidente de la Diputación de Castellón, José Martí

pero en los últimos meses del ejercicio las ventas han mejorado hasta un 30% gracias a que se han reactivado las inversiones de las azulejeras y nos consta que en 2021 continuarán, especialmente por parte de los grandes grupos cerámicos que están creciendo.

En resumen, es pronto para llevar a cabo una valoración ajustada del próximo año. Hay que recordar que 2016, 2017 y 2018 fueron de un importante crecimiento, que 2019 significó una bajada y que 2020 ha sido de transición y de resistir. Esperamos remontar en 2021.

Uno de los elementos que van a ser clave próximamente ¿es el del impulso a la sostenibilidad de la industria?

Sin duda. Es un aspecto que cobra una especial relevancia. La Europa verde nos atañe de lleno al clúster cerámico como gran consumidor de combustibles fósiles y hay que minimizar sí o sí las emisiones antes de 2030. Va a haber una gran inversión en tecnologías disruptivas para llegar a este objetivo. Es un verdadero reto para la totalidad de las industrias y también para la nuestra.

Estamos trabajando muy seriamente y el sector se está moviendo de forma constante por lo que se inicia un periodo de dinamización importante que va a cambiar el paradigma vigente hasta la fecha.

Además, hay que tener en cuenta que, con el cambio de gobierno en Estados Unidos, puede haber un cambio importante desde la Administración Biden de apuesta por la ecología, algo que puede tener un efecto de arrastre a economías tan potentes como India o China. El concepto de sostenibilidad es el que va a marcar la próxima década con una pujanza notable de todas las tecnologías asociadas.

Si sostenibilidad va a ser una palabra clave, ¿quizás la otra será industria 4.0?

Desde luego. Y por eso desde Asebec hemos trabajado de forma muy activa en este aspecto porque es el futuro. Fruto de ello es la creación de la Guía 4.0, que hemos desarrollado con el objetivo de establecer la hoja de ruta para todo el

sector. La digitalización, la interconexión, la aplicación de tecnologías de vanguardia como el Internet de las Cosas, la inteligencia artificial o el gemelo digital son una necesidad hoy en día y más en las circunstancias en las que nos vemos inmersos debidas a la irrupción de una pandemia global. El coronavirus ha acelerado el proceso de digitalización en el sector, principalmente en temas comerciales y en la asistencia técnica. El avance ha sido muy reseñable, pero aún queda mucho camino por recorrer y por eso vamos a editar unas guías físicas y unos webinars especializados para extender a todos los agentes del clúster nuestro conocimiento en esta materia. Tenemos un know how sobresaliente y queremos que alcance al sector en pleno.

Frente a tantos retos, ¿están recibiendo el respaldo de las administraciones?

Es curioso este aspecto. Considero que, al menos en España, siempre se había infravalorado a la industria. Sin embargo, ahora que se han frenado el turismo, la hostelería y la restauración parece que las distintas administraciones se han dado cuenta de que lo único que nos puede salvar es la industria y se han puesto las pilas. Desde el clúster hemos llevado a cabo infinidad de reuniones con autoridades, incluida la ministra de Industria, para avanzar de la mano y creo que se puede avanzar de forma conjunta.

Uno de los proyectos que barajaban para Cevisama 2021 era la creación de un gran pabellón en el que mostrar toda la tecnología ‘made in Spain’, una materia en la que las empresas de Asebec son referencia. ¿En qué punto se encuentra este proyecto ante la incertidumbre de la realización física de la feria?

Es cierto. La idea era atraer a cuantos más profesionales posibles de todo el mundo hasta Feria Valencia en un espacio muy técnico. Hemos de saber trasladar a todos los países que tenemos mucho know how y, junto con las esmalteras, presentar un área con la nueva tecnología y mostrar todos los cambios digitales que multiplican la flexibilidad. Estamos a la expectativa, tal y como decía antes, de ver cómo se desarrolla la pandemia. Cevisama se ha trasladado a mayo y ojalá pueda celebrarse con normalidad, pero... no está en nuestra mano.

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NOTICIAS

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Comindex, una firma comprometida con la sostenibilidad Este año 2020 Comindex (www.comindex.es) ha renovado la certificación del programa Responsible Care, al que lleva adherida desde 2016.

Este programa es una iniciativa global y voluntaria del sector químico que se aplica en más de 60 países, por el que las empresas químicas se comprometen a la mejora continua de la seguridad, la salud y la protección del medio ambiente en todas sus operaciones de acuerdo con los principios del desarrollo sostenible.

Además, siguiendo con esta línea de compromiso con la sostenibilidad, Comindex está realizando desde hace tiempo acciones y se ha planteado otras, para cumplir con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU. Así, a partir de la fecha, Comindex consumirá solo energía de origen 100% renovable, contribuyendo con ello a reducir la huella de carbono de su actividad.

Comindex es una empresa que distribuye especialidades químicas que aportan soluciones innovadoras, fiables y eficientes,

ofrece el servicio logístico, el asesoramiento técnico y la formación especializada necesaria para potenciar la actividad de los clientes. ◆

Pideca inaugura dependencias en San Quirze de Besora La empresa Pideca inauguró oficialmente en noviembre las nuevas dependencias en la nave que hasta hace dos años ocupaba Sodeca, en Sant Quirze de Besora. Fundada en 1989 en Torelló (Osona, provincia de Barcelona), está especializada en transformación de chapa; y en el diseño y desarrollo de proyectos industriales.

Pideca (dentro de Sodeca Group) ha trasladado sus dependencias al punto quilométrico 0,7 de la carretera de Berga, en el oeste del municipio osonense, donde ocupa 6.000 m2 de la nave existente. De esta manera, Pideca amplía la zona de producción, soldadura, plancha y también la de robótica que tenían hasta el momento en el municipio vecino de Torelló.

El resto del edificio está ocupado por Sodeca para completar su actividad productiva. Esta ampliación también ha supuesto 30 nuevos puestos de trabajo.

El proceso de expansión de Pideca nace de la voluntad de innovar y buscar las soluciones que la tecnología ofrece, apostando por espacios polivalentes con soluciones inteligentes, globales, integrales y sostenibles. Esta ampliación permite ofrecer soluciones de fabricación en los ámbitos de máquinas y sistemas, láser, electrónica, máquinas portátiles, smart factory (fábrica inteligente), programario y sistemas. En definitiva, es una apuesta para ser más competitivos y ajustados a las demandas.

En el ámbito de inversión, destaca la del almacén automático de chapa Trumpf-Stopa, que permite connectar los dos láseres de 6 kW (uno de fibra y uno de CO2). Este almacén (con una inversión próxima a 1 millón de EUR) permite almacenar 900 t de chapa, que autogestiona para alimentar las máquinas.

En los últimos 4 años se han hecho importantes inversiones (por un valor de unos 3 millones de EUR) en maquinaria, con la cual la nueva nave podrá ser más productiva, ya que se podrá optimizar la distribución en planta. Destaca un láser de fibra Trumpf de 6 kW, una plegadora de 3 m Trumpf de 170 t, una plegadora de 1 m Trumpf de 50 t y una prensa Hydrogarne de 400 t.

Esta expansión es fruto de la evolución de los últimos años que Pideca, junto con Sodeca Group, ha experimentado. Actualmente tiene unos 70 trabajadores. Con esta nueva etapa también se espera que se puedan crear más puestos de trabajo en un futuro.

Aunque la inauguración oficial ha tenido lugar hace unas semanas, Pideca está instalada en Sant Quirze de Besora desde este verano. ◆

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NEWS

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Valtorta Srl: another partner of Rolf Schlicht GmbH From now on Valtorta Srl, Italy, is another partner of Rolf Schlicht GmbH. Valtora Srl is part of the Battaggion Group and produces mixing equipment and systems for mixing in the industrial sector, as the turbo mixer pictured here.

Rolf Schilcht GmbH has the representation for Germany, Austria and Switzerland. ◆

Morte trabaja con el principal fabricante marroquí de ladrillos Localizada en Tetuán, Amina Brique se ha convertido en la fábrica de producto rojo más importante de una de las regiones de mayor crecimiento económico de Marruecos. Esta planta es el nuevo proyecto del empresario Ahmed Moussa que, con más de 25 años de experiencia, contaba ya con otras dos plantas de referencia en el mercado marroquí por la alta calidad de sus productos, como son Cerámica La Paloma (1993) con capacidad de 150 t/día y Cerámica de Tetuán (2004) con capacidad de 700 t/día. Ambas fábricas fueron montadas íntegramente por Frapasa, el representante de Morte en el país.

Puesta en marcha en 2017, tiene una plantilla de 60 empleados y una capacidad de producción de 800-1.000 t/día de diferentes formatos de bloques cerámicos.

Para alcanzar una capacidad productiva tan significativa, se apostó por la utilización de moldes de gran tamaño y elevado número de salidas. Consciente de la complejidad que conllevaba su fabricación, Ahmed Moussa puso su confianza en el knowhow de Morte, y en la prolongada experiencia de Frapasa, que se encargó nuevamente del montaje completo de la línea de preparación y extrusión de arcilla; convirtiéndolas en sus socios industriales para este proyecto.

La primera decisión fue determinar qué productos principales se iban a fabricar para la puesta en marcha de la planta. Los productos elegidos fueron el hueco de 12×7 de 18 salidas, el hueco de 15×12 de 12 salidas, el hueco de 20×7 de 15 salidas y el gran formato de 33×7 de 9 salidas.

La verdad es que el diseño y fabricación de los moldes utilizados para la extrusión de estos productos principales supuso todo un reto, por el exorbitante tamaño de los moldes y su elevado número de salidas, poco habitual en el panorama cerámico actual. Por ello se optó por fabricar moldes modelo TM-EF inicialmente de acero tratado. Es decir, moldes especiales con una línea de frenos para poder controlar correctamente el flujo de arcilla, y en un material que pudiese ser modificado en caso de ser necesario, factor esencial para la implementación de nuevos productos cuya regulación pueda ser compleja.

Hay que destacar la importancia durante todo el proceso del SAT (servicio de atención al cliente) de Morte que, contando en todo momento con la estrecha colaboración de Frapasa, se desplazó a Marruecos para ejecutar con los trabajadores de Amina Brique la puesta en marcha en la planta. Durante este proceso, se realizaron los reglajes oportunos para conseguir un funcionamiento óptimo de los moldes y que los productos extrudidos fuesen correctos. En cuanto se finalizó este proceso con éxito, se procedió a reemplazar los elementos del molde más sometidos al desgaste, tacos y marco, por otros fabricados en carburo de tungsteno (metal duro) MOR-05, material que presenta la mejor resistencia a la abrasión y rentabilidad del mercado. El comportamiento de este material fue el esperado, logrando mantener durante meses los pesos y medidas de los productos extrudidos favoreciendo la estabilización de la producción de la planta.

Cabe elogiar el espíritu innovador de Ahmed Moussa, reflejado en la intención de ir incorporando nuevos productos en base a las necesidades y posibles tendencias del mercado marroquí.

Un claro ejemplo de ello es el bloque tipo termoarcilla de 24 que se extrude en Amina Brique desde 2019. ◆

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NOTICIAS

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Colaboración de la Cátedra de Transformación del Modelo Económico de la UJI y ASCER La Cátedra de Transformación del Modelo Económico de la Universitat Jaume I y la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) mantienen abierta una línea de diálogo y trabajan en posibles líneas de colaboración en temáticas de interés común.

Impulsada por la Universitat Jaume I y la Conselleria de Hacienda y Modelo Económico de la Generalitat Valenciana, la Cátedra tiene como objetivo el fomento del conocimiento y difusión de temáticas relacionadas con la transformación del actual modelo económico de la Comunitat Valenciana hacia uno más competitivo, basado en la innovación, el conocimiento, la apertura al exterior y sostenible desde un punto de vista ambiental, productivo y social.

El director de la Cátedra, Xavier Molina, y los profesores Luis Martínez y Daniel Valiente, mantuvieron una reunión con el secretario General de ASCER, Alberto Echavarria, y el responsable del Servicio Jurídico de la asociación, Óscar Gaspar. Durante el encuentro, se trataron líneas de colaboración en ámbitos como la sostenibilidad en la empresa cerámica, el surgimiento

de empresas de servicios como una nueva categoría de compañías en el clúster y los efectos de la concentración empresarial, así como la respuesta del sector frente al impacto ocasionado por la covid-19. ◆

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NOTICIAS

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Fallecimiento de Fernando Maeso hasta su jubilación en 2010), así como a los compañeros y amigos de Fernando.

Descanse en paz. ◆ (Foto: ATC)

En diciembre nos dejó Fernando Maeso, uno de los padres de la actual industria cerámica castellonense. La triste noticia se produjo en la madrugada del día 15 en Alcora (Castellón).

Maeso, nacido en Cañada del Hoyo (Cuenca) en 1940, es uno de los nombres imprescindibles en la historia de la industria cerámica española. Él fue uno de los profesionales que fijaron los cimientos del sector azulejero castellonense, al que se ha mantenido estrechamente vinculado hasta el último momento a través de su colaboración con la ATC (Asociación Española de Técnicos Cerámicos), participando en todo tipo de acciones encaminadas a ayudar a formar a las nuevas generaciones de profesionales.

El equipo responsable de Técnica Cerámica World desea hacer llegar un sentido pésame a su familia, a cada uno de los miembros del equipo humano de Azuliber Cerámica (empresa de la que fue gerente prácticamente desde su fundación

Hispalyt reclama planes de renovación para las plantas de cogeneración para mantener la competitividad del sector cerámico La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt) se ha manifestado con relación al último informe publicado por la Fundación Naturgy El gas natural en la industria, en el que se destaca la importancia que tienen las instalaciones de cogeneración en el ahorro de energía primaria y, como consecuencia, en la reducción de emisiones, mediante las cuales se evita la emisión de unos 4 millones de toneladas de CO2 al año. Dicho informe hace hincapié en la necesidad de impulsar planes de renovación para las plantas de cogeneración para poder mantener su contribución al cumplimiento de los objetivos de descarbonización y a la competitividad de la industria. Para dar a conocer los resultados del estudio, la Fundación Naturgy ha elaborado una publicación y un videorresumen.

El sector industrial de la cerámica estructural ha demostrado con el paso de los años su fuerte compromiso para contribuir a la mejora de la eficiencia energética, al ahorro en el consumo de energía primaria y a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Una de las medidas adoptadas ha sido la de invertir en instalaciones de cogeneración de alta eficiencia. Actualmente, el 40% de las instalaciones del sector cerámico cuentan con planta de cogeneración.

Según el estudio, elaborado por Lonjas Tecnología, S.A., empresa especializada en ingeniería y construcción de instalaciones de cogeneración y de energías renovables, en la próxima década un alto porcentaje de estas instalaciones llegará al final de su vida retributiva, “que es lo que ha compensado a las industrias el esfuerzo de la inversión que han tenido que

realizar para rentabilizar este tipo de instalaciones, así como para mantenerlas operativas”.

Sin embargo, el Plan Nacional Integrado de Energía y Clima (PNIEC) presentado a la Comisión Europea prevé la renovación de únicamente 1.200 MW de los 2.400 MW de potencia de cogeneración que perderán su vida retributiva en los próximos 10 años. Los autores del informe consideran que “esta medida implica un incremento del consumo de energía primaria y de las emisiones emitidas a la atmósfera, además de la pérdida de competitividad de muchas empresas de nuestro sector industrial que actualmente utilizan la tecnología de cogeneración”.

En este sentido, señalan que todos los planes nacionales europeos presentados ante la UE para contribuir a los objetivos de descarbonización, además de las energías renovables tienen como denominador común el incremento de la eficiencia energética, que en el sector industrial se logra en gran medida gracias a la cogeneración.

Según los autores del informe, “la industria española es más competitiva con las instalaciones de cogeneración que sin ellas, pero necesita que esa instalación de cogeneración sea retribuida por esos aportes que realiza sobre el sistema en ahorro de energía primaria y de reducción de emisiones”.

Por ello, Hispalyt considera fundamental que se pongan en marcha planes de renovación de las plantas de cogeneración existentes para que puedan seguir contribuyendo por un lado al cumplimiento de los objetivos de descarbonización, y por otro lado a mantener una industria competitiva. ◆

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Beralmar recibe un pedido de equipos de cocción con gas de síntesis Beralmar está trabajando para un pedido muy significativo: el suministro de unos equipos de cocción duales que puedan trabajar tanto con gas natural como con gas de síntesis. El proyecto incluye un sistema de gasificación modular suministrado por Naoden, fabricante francés especializado en estas tecnologías.

El destino de los equipos es una fábrica del grupo Bouyer Leroux en el noroeste de Francia, que ha hecho una valiente apuesta por esta tecnología a la hora de encarar el desafío que representa la necesidad imperiosa de rebajar significativamente el volumen de emisiones de CO2.

El gas de síntesis, también conocido como syngas, es un gas obtenido a partir de la combustión anaeróbica de residuos orgánicos (biomasa en este caso) en un reactor de pirogasificación. A pesar de su bajo aporte calórico, de poco más de 1.000 kcal/m3, se puede utilizar perfectamente con quemadores de alta velocidad para la zona de precalentamiento como los desarrollados por Beralmar para este proyecto.

Todos los quemadores son duales, de forma que se podrá cambiar de combus-

tible y pasar a consumir gas natural de la red en caso de necesitar detener el digestor por tareas de mantenimiento.

El syngas obtenido a partir de biomasa es una fuente energética que computa como neutra a la hora de calcular las emisiones de CO2, por lo que esta apuesta de Bouyer Leroux es uno de los caminos en la dirección correcta para sustituir el consumo de combustibles fósiles por fuentes de energía renovable, a pesar de no ser el único. Beralmar dispone de diferentes soluciones para reducir las emi-

siones de CO2 tanto en el proceso de cocción como en el de secado.

Esta nueva instalación de cocción de Bouyer Leroux se pondrá en marcha en la primavera de 2021. ◆

El sector de esmaltes urge la llegada de los fondos europeos para descarbonizarse La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 1 de diciembre un nuevo comunicado relativo a la situación del sector y la necesidad de obtener fondos europeos para financiar proyectos de investigación que permitan reducir emisiones de CO2 a la atmósfera y cumplir con los objetivos de ambición climática europea.

Así, ANFFECC reclama la llegada de los Fondos Europeos de Resiliencia y Recuperación aprobados en noviembre por el Parlamento Europeo pues, según indican, “las ayudas europeas son imprescindibles no solo para dar estabilidad a la situación económica actual, sino para invertir en proyectos de I+D+i que permitan a la industria adaptar sus procesos a las nuevas exigencias reglamentarias, con el fin de reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera”.

La UE ya ha señalado que el 30% de estos fondos se destinarán a la lucha contra el cambio climático, el mayor porcentaje del presupuesto europeo jamás asignado. De ahí el interés de ANFFECC en que la Administración “facilite el acceso a los mismos, ya que desde hace muchos años el sector es consciente de la necesidad de invertir en la prevención del cambio climático”.

De hecho, desde que comenzó el sistema de Comercio de Emisiones, la industria de fritas ha reducido un 35% sus emisiones de CO2 a la atmósfera, pero el objetivo que marca el Pacto Verde Europeo de reducir las emisiones a 0 en 2050 obliga a buscar nuevas alternativas. “Siempre estamos investigando con el fin de lograr mayor eficiencia energética y reducir emisiones, pero las metas que la UE ha marcado para 2030 y 2050 son muy ambiciosas, y para lograrlas se necesita

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Rieter Morando consolida su posición en el sector de las prensas para tejas y accesorios A pesar del periodo de dificultad que vivimos a causa de la emergencia sanitaria provocada por la covid-19 y las restricciones de viaje y circulación y la gestión normal de los negocios, Rieter Morando se ha enfocado en los servicios de asistencia técnica y de ventas para sus clientes, incluso a distancia, y esto ha tenido un impacto mínimo en la actividad de ventas.

Tras firmar dos importantes contratos para una línea de moldeo con una prensa de tambor para tejas con 4/5 moldes DR6\2400 y una prensa para accesorios DTP\160, que se instalarán en el mercado del Norte de Europa, la empresa ha aumentado sus referencias y ha confirmado una vez más la alta calidad, eficiencia y competitividad de sus productos.

Las innovaciones técnicas implementadas en las máquinas de Rieter Morando aumentan indudablemente sus prestaciones y

su flexibilidad. Con respecto a los modelos de prensa DTP, lo que marca la diferencia en cuanto a eficiencia, velocidad, precisión y ahorro de energía son las nuevas soluciones de accionamiento y transmisión con servomotores y servoactuadores.

Por otro lado, en cuanto a la prensa de tambor DR6\2400, que ya es un modelo de referencia en el mercado, su característica principal es el sistema de control de los cabezales de aspiración, un dispositivo que garantiza fiabilidad y precisión para superar las diferencias de posicionamiento de las tejas desde el tambor hasta la plataforma de colocación.

Rieter Morando no se detiene aquí. Sigue invirtiendo en I+D, mirando al futuro con confianza e innovación, para ofrecer a los clientes productos de la más alta calidad, fiabilidad y modernidad. ◆

una adaptación de procesos que permita implementar las nuevas energías limpias que van apareciendo”, indica Manuel Breva, secretario General de ANFFECC. En este sentido, el Clúster Cerámico está desarrollando conjuntamente una serie de contactos con la Administración, Institutos tecnológicos, y empresas energéticas para desarrollar proyectos de investigación en torno a las posibilidades que el hidrógeno puede ofrecer a largo plazo. “Pensamos que el hidrógeno puede ser una buena opción como combustible para nuestro proceso, pero no es el único que debemos analizar. También puede ser importante el blending u otros gases renovables como el biometano, todo ello sin olvidar también la captura de CO2”, indica Breva.

Estas iniciativas entroncan con la voluntad de Generalitat Valenciana de ubicar en la provincia de Castellón el centro de investigación en torno a las posibilidades energéticas del hidrógeno verde, como manifestó Ximo Puig recientemente en Castellón y en su presentación en Les Corts de la Estrategia Valenciana de Recuperación.

Este proyecto está aún en ciernes, pero favorecería la apuesta

por el H2 en el entorno del clúster cerámico, uno de los mayores consumidores de gas para uso industrial a escala nacional, y podría suponer una nueva fuente de recursos para la Comunidad Valenciana.

El interés por las posibilidades del hidrógeno verde como fuente de energía es máximo tanto a escala nacional como europea, y se están desarrollando numerosas iniciativas para ver su viabilidad; tanto es así que ANFFECC se ha adherido a la Alianza Europea de Hidrógeno Limpio (ECH2A). “La finalidad de esta Alianza, que reúne a empresas energéticas, industrias y gobiernos de los estados miembros, es lograr la neutralidad climática para 2050 e impulsar el liderazgo industrial en tecnologías de energía verde”, señala Breva, quien insiste en que la implicación en este tipo de proyectos desde el inicio “es clave para acelerar la descarbonización del sector y mantener nuestro liderazgo internacional, que pasa necesariamente por mantener la producción y el empleo en España, y evitar la deslocalización”. Para ello, reclama, “hace falta que lleguen los fondos, pues la adaptación de nuestros procesos será clave a nivel industrial”. ◆

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Economía firma con AICE la concesión para ampliar la investigación en digitalización e industria hipocarbónica El 29 de diciembre se llevó a cabo en la sede de ITC/AICE en Almassora, ubicada en el Polígono Industrial SUPOI-8, la firma de la concesión del inmueble por parte del IVACE a AICE. La concesión permitirá ampliar las instalaciones actuales construyendo en 2021 una planta piloto para realizar proyectos centrados, sobre todo, en la transición hacia la industria hipocarbónica y la aplicación de la estrategia 4.0 en la industria.

El documento lo firmaron el conseller de Economía, Rafael Climent, y el presidente de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), Joaquín Font de Mora.

También estuvieron presentes la directora General del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), Júlia Company, y el director de AICE, José Gustavo Mallol.

Tras la firma, el director y presidente de AICE mostraron in situ al Conseller de Economía el lugar concreto donde se iniciarán los trabajos en la mencionada sede y qué características tendrá la nueva planta.

“Esta planta supondrá un avance muy importante en términos de ayudar a la industria a afrontar desafíos como la descarbonización y la digitalización, aspectos objetivo para los que ya se están adoptando medidas e implantando tecnologías que acelerarán estos procesos”, apuntó el conseller.

Font de Mora manifestó que “el acuerdo de concesión que hemos firmado en el día de hoy hará posible que la industria

cerámica avance en los procesos de transición hacia una industria hipocarbónica, puesto que en la infraestructura que se va a construir se podrá trabajar a una escala semiindustrial, lo que facilitará la implantación de las nuevas tecnologías, ayudando a trazar esa hoja de ruta imprescindible hacia una industria cerámica más sostenible y digitalizada”.

Por su parte, Mallol quiso agradecer a la Conselleria de Economía y al IVACE su apoyo a la hora de recibir este impulso necesario para seguir avanzando en la investigación y transferencia de resultados e implantación en las industrias: “Haciendo balance de este complicado 2020, hemos conseguido mantener nuestra estructura investigadora y nuestra plantilla de más de 100 personas al 100%; tenemos en marcha más de 115 proyectos de I+D+i. También quisiera destacar la fortaleza que supone ofrecer cursos de formación para mantener al día los conocimientos del personal que opera en el sector, y el hito que comienza este año con el curso de “Experto/a en procesado de materiales cerámicos”, impartido en la UJI y que contará con profesorado especializado tanto de la UJI como de AICE. El alumnado que siga este y otro curso que se impartirá el próximo año académico, centrado en las materias primas, conseguirá el máster universitario en Tecnología cerámica, de modo que las plantas de fabricación estarán dotadas de personal con gran capacitación y cualificación.” ◆

Font de Mora (a la izquierda) y Climent

De izquierda a derecha, Mallol, Climent, Font de Mora y Company

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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Instalado en Gresmanc Group el nuevo secadero Sacmi para cerámica extrudida, el mayor de todos los tiempos Calidad, durabilidad y grandes posibilidades de diseño y piezas especiales son los valores añadidos de la cerámica extrudida. Basado en estos principios, Gresmanc Group, el gigante español del sector, ha instalado y puesto en marcha con éxito el nuevo secadero de 5 planos de Sacmi, modelo E5E, el más grande jamás fabricado por Sacmi para este tipo de productos.

Instalado con éxito en septiembre -a pesar de la compleja situación internacional- el secadero tiene casi 74 m de longitud y se dedica a la producción de placas alveolares para fachadas ventiladas de hasta 3 m de longitud y peldaños de gres porcelánico extrudido de hasta 1,6 m. Sacmi también ha suministrado a Gresmanc Group todo el equipamiento necesario, en particular las máquinas de carga y descarga, para garantizar la mejor automatización y eficiencia en la gestión de los flujos de producción.

El suministro permitirá a Gresmanc Group -actor líder en el sector durante más de 30 años- ampliar aún más su catálogo de productos, en consonancia con la constante atención a los avances tecnológicos y las tendencias del mercado. En particular, la propuesta mejora un producto insignia de la compañía como el peldaño extrudido, un monobloque decorado digitalmente que se diferencia de las soluciones tradicionales por la ausencia de colas, el alto valor estético y la mayor durabilidad y facilidad de colocación.

Por parte de Sacmi, el suministro refuerza el valor de la marca Extrud3d Tiles que, con su gama de soluciones técnicas y de ingeniería de planta, desarrolla este tipo de soluciones dentro de la División Cerámica Sacmi, capaz de añadir valor al producto cerámico en sinergia con las tradicionales baldosas cerámicas de pavimento y revestimiento. ◆

New Sacmi dryer for extruded products - the biggest ever built tested in Gresmanc (Spain) Quality, durability, huge aesthetic potential and the ability to create trims give extruded ceramic products tangible added value. Hence the investment decision by Gresmanc -a Spanish giant of the industrywhich has now installed and started up a new Sacmi 5-tier E5E dryer, the largest ever built by Sacmi for such products.

Successfully tested in September -despite the challenging international situation- this dryer is almost 74 m long; it is used to make alveolar plates for ventilated façades, up to 3 m long, and extruded porcelain stoneware steps, up to 1.6 m long. In addition to the dryer, Sacmi has supplied Gresmanc with all ancillary systems, namely the loadingunloading machines that ensure optimal automation and efficiency of production flows.

This latest supply will allow Gresmanc -a leading industry player for over 30 years- to expand its catalogue even further, in keeping with its constant focus on technological development and market trends.

More specifically, this dryer brings out the best in one of the company's flagship products, the extruded step, a digitally decorated monobloc that differs from traditional solutions in that it has no glue, offers excellent aesthetics, outstanding durability and is easy to lay.

For Sacmi, instead, this order strengthens the role of the Extrud3d Tiles brand. With its broad range of technical and plant engineering skills, the latter allows the Sacmi Ceramics Division to develop solutions for this sector and gives extruded products added value, in synergy with traditional floor and wall tiles.

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El sector de esmaltes, preocupado ante la aprobación de la nueva normativa sobre la sílice cristalina La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 26 de diciembre un nuevo comunicado relativo a la situación del sector, en concreto sobre la nueva medida aprobada en Consejo de Ministros, relativa a la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes carcinógenos o mutágenos durante el trabajo.

En línea con las declaraciones emitidas por ASCER hace unos días, ANFFECC expone que el RD 1154/2020, aprobado el 22 de diciembre, supone un agravio para el sector pues transpone la directiva europea 90/394/CEE, relativa a valores límites para determinadas materias primas, pero “impone unos valores más restrictivos que los del resto de Europa, específicamente sobre las materias primas que tengan sílice cristalina fracción respirable, comúnmente utilizadas en toda la industria cerámica”.

En concreto, la UE fija un valor límite por fracción respirable de 0,1 mg/m3, que había sido consensuado también en España por los distintos sectores interesados y era el que estaba previsto en los borradores de transposición de la norma europea. Sin embargo, a última hora, y sin consenso, “desde el Gobierno se ha fijado un valor límite de 0,05 mg/m3, inferior al europeo, que perjudica no solo a la industria, sino también a otras actividades asociadas como canteras, atomizadoras, actividades portuarias, transporte por carretera, etc”.

Para ANFFECC, “no se entiende que, sin consultarnos previamente, impongan un límite que va en contra de nuestra competitividad, al ser más restrictivo que el del resto de industria europea”. Por este motivo, solicitan que se revise la normativa aprobada el día 22 “para equipararla a la europea, pues es un lastre para nuestro sector, supone una amenaza y restringe las posibilidades de competir en el mercado internacional, especialmente en momentos tan difíciles como los actuales”.

“Siempre hemos defendido la necesidad de garantizar los puestos de trabajo y seguir manteniendo nuestros centros productivos en España, pero decisiones como estas no facilitan el poder seguir haciéndolo sin perder competitividad”.

Además, el decreto entronca con la legislación relativa a la ETT (Empresas de Trabajo Temporal), cuya normativa prohíbe la contratación de personal proveniente de ETT para cubrir puestos de trabajo con exposición a este tipo de agentes. Esto choca con la práctica en las empresas cerámicas de las provincia, que frecuentemente se nutren de trabajadores de ETT para dar cobertura a todo tipo de servicios.

En este sentido, al igual que ASCER, ANFFECC reclama que se modifique la normativa relativa a Empresas de Trabajo Temporal “para que les sea posible realizar este tipo de trabajos del mismo modo que las realizan los trabajadores en plantilla, más aún en una situación como la actual, de gran incertidumbre económica y laboral”. ◆

Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID Tel. 917 709 480 - Fax 917 709 481 - E-mail: hispalyt@hispalyt.es www.hispalyt.es

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Beralmar pone en marcha una nueva fábrica en Turkmenistán Beralmar acaba de poner en marcha una nueva fábrica completa en Turkmenistán. La nueva planta multiproducto Döwleti Dowren, construida en la región de Lebada, al este del país centroasiático, tiene una capacidad de 550 t/día de bloques termoarcilla, agujereados y cara-vista y es, sin duda, la fábrica más moderna del país.

La fábrica funciona con gas natural, que tiene allí un precio muy bajo ya que Turkmenistán es un importante productor de este combustible.

Las principales características de la nueva planta son: - Línea completa de mecanismos multiproducto, especialmente compleja debido a la amplia gama de formatos que fabrica.

Hay varios cortadores, biseladora, muchas mesas de programación y se ha optado por robots en varios puntos.

- Secadero semicontinuo de estanterías, modelo Mestral, con recirculadores cónicos y gestionado por el control automático de secado Microsec.

- Horno túnel modelo Presthermic, de diseño hermético y de altas prestaciones, equipado con control automático del proceso de cocción Microber y equipos de combustión a gas natural.

La puesta en marcha de la fábrica ha sido un éxito y refuerza la posición de Beralmar en Asia Central, siendo ésta la quinta planta completa suministrada por Beralmar en esta región en los últimos 8 años.

Beralmar desea muchos éxitos a la nueva Döwleti Dowren, agradeciendo a sus impulsores la confianza depositada en la firma. ◆

Volteado antes del apilado; apilado con robots

Horno Presthermic de altas prestaciones

Plantas completas suministradas por Beralmar en Asia Central durante la última década.

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Sacmi Sanitaryware’s tour of the lights out factory The lights out factory is a safe factory, where people and robots work together to create a better, more sustainable and competitive product. The key feature is automation and this was the main theme of the special “Dark is Bright” event conceived by Sacmi Sanitaryware & Tableware involving customers from all around the world. More than 1,000 participants from 50 nations joined the virtual event which was presented by the journalist and Radio 24 presenter Sebastiano Barisoni. Sacmi aims to look forward to the future and does so by showing a true “factory eco-system” where automation is synonymous with better quality, economic and environmental sustainability and health & safety in the work environment. “Our customers are the guiding light of this evolution and it is they who become our real and true partners with whom we work every day to create the best solutions”, explained Sacmi’s President, Paolo Mongardi.

- RobotCasting. Starting from the casting department, Sacmi’s lights out factory removes all the heavy-duty tasks from the worker in order to carry out a production process that is higher performing, with greater respect to the environment, health and final quality of the product. From this point of view, the event presented the RobotCasting ADM and ALV highpressure casting solutions for the fully automatic production of console and designer washbasins. These machines are equipped to operate without workers thanks also to an innovative system for the application of a bar code for product traceability using digital printing. The new developments in design and the latest flushing system concepts mean that the finished products are more and more complex pieces to manufacture. Here the best results can be achieved thanks to the RobotCasting AVI casting cell which is served by a robot performing all operations such as piece loading and unloading, mould handling and change-over, loading to the pre-dryer and loading onto the conveyor belt for the next production stages. Flexibility, quality, constancy of the production process; these are some of the distinctive features of this solution, which is also highly customizable according to the level of

automation requested by the customer and suitable for all types of WC bowl – from siphon to rimless to the “hull/engine” type and one-piece.

- Lasermove. All the subsequent stages are carried out by laserguided vehicles, where the smart factory becomes synonymous specifically with total traceability of the single piece from casting to firing. With this solution, all handling operations can be controlled automatically by a PC according to the required priorities. By connecting the various work stations and coordinating the productions flows it is possible to control the progress of the production process by monitoring the position of the vehicles and checking where the products are in the factory.

- RobotClean. The sanitaryware factory of the future must be dust-free. In fact this year a new European Standard came into force limiting the acceptable level of crystalline silica in the factory environment to 0.1 mg/m3. Particularly unhealthy, due to the quantity of dust produced during the process, are the piece finishing operations which can be carried out in the future with RobotClean. During this stage, a robot and a set of abrasive tools operate independently inside a closed-off area thus preventing the dispersion of dust into the working environment whilst, at the same time, guaranteeing maximum quality and repeatability of operations.

- RobotGlaze. A well-established system in Sacmi’s range of solutions is robotized glazing which has the key feature of allowing a mix of complex articles to be controlled using a single platform thus maximizing efficiency and preventing wastage of glaze and raw materials. Alongside customized machine layout, with RobotGlaze, Sacmi offers the customer advanced programming technologies which can be selflearning or off-line.

- RobotLoad. Even today piece loading into the kiln is mainly carried out manually but these operations too can be entrusted to a robot. This means a lower risk of piece deformation and breakage and, once again, better protection for the workers

El ITC comparte su conocimiento sobre la experiencia de compra con otros sectores productivos La Plataforma Tecnológica de Sectores Manufactureros (PLATECMA), en la que está integrado el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) junto a un gran número de centros de investigación, empresas, asociaciones empresariales y entidades vinculadas a la empresa, la investigación y la innovación tecnológica, organizó el 24 de noviembre una jornada on line titulada “El cliente en el centro de la estrategia empresarial”, acto en el que participó el ITC, concretamente Sabrina Veral, responsable del Observatorio de Mercado de este instituto,

en una de las mesas redondas organizadas que versó sobre el “Análisis de la Experiencia de compra”, campo en el que el Observatorio de Mercado del ITC trabaja desde hace varios años realizando numerosos estudios y publicaciones de los que ha obtenido un conocimiento muy destacable.

El objetivo general de esta nueva iniciativa de PLATECMA, que contó con el apoyo del Ministerio de Ciencia e Innovación, era analizar al cliente como centro de la estrategia empresarial y determinar cómo la tecnología está cambiando los negocios.

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who typically carry out hundreds of handling operations for each work-shift. Among the other advantages of this solution, which is set up with two robot cells positioned at the loading and unloading ends of the kiln respectively, is the possibility to make use of loading algorithms which optimize kiln operations, also in relation to the stock of glazed pieces available.

- Qualitrack. Identify, check, sort and trace. These are the values of a modern quality control department. The new Sacmi Qualitrack digital platform for quality control assists the operator in identifying each type of defect thus ensuring maximum repeatability, precision, zero margin of error.

Provided with a sophisticated system of cameras and sensors, Qualitrack inspects the pieces and automatically identifies any deviation from the pre-set quality parameters. “One of the great advantages of Qualitrack –explained the Sacmi Sanitaryware technical team– is that it enables the user to keep a history of the data” and this data is available at all times remotely or from any device (e.g. smartphone, tablet) connected to the company internet network. It is therefore a useful solution, not just to obtain better products, but also to obtain feedback and intervene to correct any inefficiencies in the process.

The success of the event was achieved thanks to the active involvement of and contributions by the entire staff of the Sacmi Sanitaryware & Tableware Division. “The event was devised, not just to find an alternative channel of communication with our customers compared to the tradition trade fair, explained Daniele Coralli– but also and above all to discover new ways for the future to extend and improve contact between the customers technicians and Sacmi’s technicians”. Following the event, staff are already making dedicated calls to customers to give further in-depth details about the solutions presented.

The Sacmi Sanitaryware team organized a full conference call schedule for the few following weeks to further discuss the innovations shown and develop new ideas and future projects with interested customers. ◆

Se abordaron asuntos como la experiencia de compra o el consumidor digital, así como los diferentes puntos de venta (on line y offline) y sus características para atraer al consumidor.

La Plataforma Tecnológica de Sectores Manufactureros aglutina a más de 24 entidades, empresas, institutos tecnológicos, centros de investigación, asociaciones empresariales, entre otros y busca impulsar la transformación de los sectores españoles del ámbito de las manufacturas en actividades productivas competitivas, sostenibles y crecientemente basadas en el conocimiento, tales como indumentaria: textil, confección, cuero y calzado; caucho y materias plásticas; madera y muebles; juguete, ocio y artículos de puericultura y, por supuesto, cerámica.

Toda la información al respecto se puede obtener en: http://www.platecma.com/jornada-el-cliente-en-el-centro-dela-estrategia-empresarial/ ◆

Jornada de PLATECMA celebrada en el ITC en 2018

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El ITC participa en el programa ACTIVA Industria 2020 para impulsar la implantación 4.0 Las empresas interesadas en el programa ACTIVA Industria 2020 ya pueden solicitar las ayudas de la convocatoria 2020: “Ayudas a Empresas Industriales de la Comunidad Valenciana” puestas en marcha por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo junto con el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), a través de la Escuela de Organización Industrial (EOI).

Se trata de una concesión de ayudas dirigidas a impulsar la transformación digital de la industria española y dotar a las empresas de la Comunidad Valenciana de estrategia, iniciativas y acciones que les ayuden en esa transformación en el marco del Proyecto Industria Conectada 4.0.

En este caso, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ayudará, como centro de apoyo, con sus conocimientos y experiencia a aquellas empresas que hayan solicitado la ayuda, a implantar estas nuevas estrategias en su camino hacia la digitalización. Además, el ITC es miembro de la UTE-UNITI, una de las entidades acreditadas para ofrecer el servicio de asesoramiento a empresas industriales que está formada por 8 institutos tecnológicos miembros de REDIT: el Instituto Tecnológico de Informática (ITI), coordinador de la UTE, el propio ITC, la Asociación de Investigación de la Industria del Juguete, conexas y afines (AIJU), el Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME), el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), el Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas (INESCOP), Instituto Tecnológico de la Energía (ITE) y el Instituto Tecnológico Textil (AITEX). Todos ellos forman un equipo multidisciplinar que combina a la perfección conocimientos en tecnologías digitales con conocimientos en negocio y estrategia.

La web de la EOI recoge la convocatoria de estas ayudas, cuyo plazo concluye el 12 de enero de 2021,y el proceso de solicitud se puede hacer desde: https://www.eoi.es/es/convocatorias /35499/convocatoria-2020-ayudas-empresas-industriales-dela-comunidad-valenciana

Por otra parte, y a fin de clarificar y dar a conocer mejor esta convocatoria, la UTE-UNITI 4.0 celebró un webinario on line el 15 de diciembre. En este webinario informativo se detallaron las novedades del programa, el proceso de solicitud de las ayudas, la propuesta de valor de la UTE UNITI4.0 y las diferentes fases de las que se compone el servicio de asesoramiento en Industria 4.0. Se contó con la participación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), entidad cofinanciadora del programa para empresas industriales de la Comunitat Valenciana, y miembros de la UTE UNITI4.0. ◆

Presentación del Gemelo Digital en Cerámica Innova 2020 (Foto: ITC)

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org

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The EcoFILLink project will help reduce the environmental impact generated by ink-jet ink containers ITC, the Technological Institute for Ceramics is coordinating the EcoFILLink project in which AIMPLAS, Plastics Technology Centre, also participates. EcoFILLink is financed by the Valencian Institute of Business Competitiveness (IVACE) through the European Regional Development Fund (ERDF).

The aim of the project is to reduce the environmental impact generated by ink containers used for digital decoration of ceramic tiles.

Waste from plastic containers contaminated with ink-jet inks currently amounts to 500 t per year and a volume of 10,650 m3.

Recycling these containers is a problem due to their complexity and the dirt released on contact with water, since 5% of the ink remains adhered to the container internal walls, representing losses of 3.6 million EUR per year.

The EcoFILLink project aims to implement environmental improvements in packaging design and waste management processes in accordance with the circular economy.

In order to define the applicable strategies and the effect of them on the value chain and on the environment, several KATCH-e tools are being applied: KATCH-e value chains, CE Strategist, KATCHing carbon and CE Analyst.

KATCH-e project (https://www.katche.eu/) is an Erasmus+ project, co-funded by the European Commission and the Valencian Institute of Business Competitiveness (IVACE) through the European Regional Development Fund (ERDF).

As result of the application of these tools, several techniques will be implemented to make packaging reusable at least five times. To this end, the packaging will be redesigned to improve interior washing, and internal functions will be included to maximize emptying by 2 to 5%. The project also provides for the recovery of valuable inks and other materials from the cleaning water that can then be added to ceramic materials, thus resulting in the use of 2 million EUR in ink.

And when the containers can no longer be reused, recycling treatments for contaminated plastics will be optimized using

supercritical CO2 to reduce the impact of the recycling process and the waste generated.

These measures will be implemented in collaboration and partnership with stakeholders throughout the value chain. The specific participating companies are: Pamesa Cerámica, S.L.; Cottocer, S.L.; Compacglass, S.L.; Keramex, S.A.; TAU Porcelánico, S.L.; Colorobbia España, S.A.; Ravi iniciativas medioambientales, S.L.U.; Rolplas S.L.; Acteco productos y servicios, S.L.; Alcion Plásticos Solutions S.L.; and Plastire S.A. ITC-AICE and AIMPLAS are aware of the importance of designing a new plastic container for storage and transport of ink-jet inks that minimizes its environmental impact through the implementation of different circular design strategies for containers and waste management in line with the circular economy to ensure that resources remain in the economy as long as possible.

EcoFILLink aims to have a positive impact on the three forms of sustainable development: environmental, economic, and social development. It is aligned with the objectives established by the United Nations (UN) in Agenda 2030. ◆

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NOTICIAS

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El ITC y la UJI, con iWAYS, impulsan el desarrollo industrial sostenible El Parlamento Europeo ha fijado un nuevo objetivo climático para 2030: reducir las emisiones de gases de efecto invernadero al menos un 55% en comparación con los niveles de 1990, un 40% más que los objetivos anteriores. En toda Europa los científicos e ingenieros ya han unido sus fuerzas dispuestos a asumir el nuevo reto. Un aspecto clave es el desarrollo de nuevas tecnologías para reducir la necesidad de recursos en las industrias de uso intensivo de energía. Dos semanas antes de que la UE votara la innovadora legislación, se dio luz verde a un proyecto de recuperación de agua financiado por la UE: iWAYS - con un presupuesto de 10.596.775 EUR y cuya reunión de inicio se celebró on line el 3 de diciembre. El proyecto está coordinado por el Prof. Luca Montorsi, de la Università degli Studi di Modena e Reggio Emilia (luca.montorsi@unimore.it; +39 0522 523 502), y con otras 18 entidades asociadas, entre ellas la Universitat Jaume I y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC/AICE), que trabajarán de forma coordinada.

El proyecto se centra en el aumento de la eficiencia del agua a través de tres soluciones principales: la condensación de los gases de escape, el tratamiento del agua y la valorización de los residuos.

La gestión técnica de iWAYS correrá a cargo del Prof. Hussam Jouhara de la Universidad de Brunel de Londres, quien es el director Técnico del proyecto que se propone desarrollar un conjunto de tecnologías para recuperar el agua y la energía de los gases de escape en los procesos industriales, a fin de cumplir con los requisitos de calidad del agua y para reducir el consumo de energía primaria. También se espera reducir el consumo de agua dulce entre un 30 y un 64% y recuperar el agua y el calor de los gases húmedos en un 30%.

Por otra parte, se recuperarán materiales adicionales de los gases de combustión, como ácidos o partículas valiosas, mejorando así la eficiencia de la materia prima en la producción y reduciendo las emisiones perjudiciales para el entorno. Este tipo de proyectos ha cobrado mayor importancia a la luz del mayor paquete de medidas de estímulo ecológico de la historia de la Unión Europea: el Pacto Verde Europeo, o Green Deal, que sitúa la lucha contra el cambio climático en el epicentro de la recuperación económica necesaria desde el inicio de la covid-19. El Pacto Verde Europeo se basa en la transformación de la industria para ayudar a reducir los gases de escape y recuperar el agua y la energía en la medida de lo posible. Con las soluciones ecológicas y digitales, se hará hincapié en los sectores intensivos en recursos y energía, ya que consumen más del 50% de toda la energía utilizada por la industria en la UE. El Prof. Jouhara, director Científico del proyecto, dice: “De las emisiones globales de gases de efecto invernadero, el 70% proviene de la generación de calor. Una forma de reducir la huella ambiental, por lo tanto, es recuperar el calor generado

y reutilizarlo en otros procesos industriales”. iWAYS se lanzó oficialmente en este mes de diciembre de 2020 y desarrollará varias tecnologías no destructivas que complementen los desafíos ambientales con la rentabilidad y la productividad.

“El proyecto pretende aprovechar el vapor de agua emitido a la atmósfera actualmente en las industrias, por ejemplo, en la fabricación de productos cerámicos, de productos químicos o de acero, para convertirlos en una fuente de agua y de energía”, explica Montorsi. iWAYS, financiado en el marco del programa H2020 de la Unión Europea, tendrá una duración de cuatro años y también considerará fuentes alternativas de agua dulce -como la escorrentía superficial- para cumplir los objetivos de abastecimiento de agua sostenible. También desarrollará tecnologías sólidas para reducir los volúmenes de salmuera y para reciclar el agua utilizada en los procesos productivos para traerla de vuelta al proceso de fabricación. ◆

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IMPRESIÓN DIGITAL

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Oportunidades y desafíos en la cerámica estructural* La edición 6/2019 de la revista Brick and Tile Industry International informó a sus lectores sobre los aspectos técnicos de los sistemas de impresión. Este artículo se centra en los trabajos preparatorios necesarios y explica el proceso de creación de archivos. Todos los diseños que se produzcan deben crearse primero en un ordenador. Esta es una parte importante del proceso y la explicaremos con más detalle a continuación.

Claudia Istel. Zschimmer & Schwarz

❖ Posibilidades para la decoración digital

❖ Requisitos adicionales para el control total

del proceso digital Además de una amplia selección de tintas de impresión digital en tonos que van desde el marrón al rosa, amarillo, beige y negro, Zschimmer & Schwarz también ofrece varios efectos de impresión digital. Estos efectos se comercializan bajo el nombre de TRUCOLOR EF. Incluyen efectos de textura, mate, brillo o lustre; así como productos puramente técnicos, como una tinta de impresión digital con propiedades antideslizantes.

La gama de productos TRUCOLOR EF se complementa con la serie TRUBOND, que no son más que colas de granilla para aplicar digitalmente. Esta serie de colas TRUBOND pueden usarse en las máquinas tradicionales de decoración digital o en las nuevas máquinas digitales para la decoración selectiva de granillas en seco. Una vez que se ha aplicado la cola, se puede rociar cualquier tipo de granilla en la superficie. La granilla se adherirá a la cola y el exceso de material se retirará reutilizándose.

La Imagen 1 ilustra diferentes ejemplos de aplicación.

Para conseguir que todos los procesos se integren correctamente, el lugar de trabajo utilizado para crear y editar los archivos de impresión requeridos es un desafío particular. Los siguientes elementos son necesarios para un lugar de trabajo apropiado: • Luz estandarizada, condiciones de luz estables, sin variaciones • Pantalla adecuada • PC o Mac de alto rendimiento • Colorímetro - Luz estandarizada, condiciones de luz estables (sin cambios de iluminación). Debe garantizarse que el lugar de trabajo puede oscurecerse por completo y que no hay incidencia de luces extrañas, por ejemplo, de ventanas. Las paredes deben pintarse en un tono gris neutro y la iluminación debe tener un amplio espectro de luz, por ejemplo, mediante el uso de una fuente de luz D50.

- Pantalla adecuada. Un monitor adecuado es esencial para lograr el mejor resultado posible. El monitor debe garantizar una representación de color homogénea en toda la pantalla, y el tamaño de la pantalla no debe ser demasiado pequeño.

Otras características importantes son la gama de colores reproducibles de la pantalla y las funciones para la calibración y el ajuste del contraste y el brillo. No debe haber objetos de color blanco puro o brillante (por ejemplo, batas de laboratorio) que puedan afectar a la visualización de colores debido a los reflejos cercanos a la pantalla.

Imagen 1. Ejemplo de aplicación TRUBOND Image 1. TRUBOND application example

- PC o Mac de alto rendimiento. El PC o Mac debe ofrecer un rendimiento que permita la edición sin problemas de archivos de imagen de hasta 5 GB. Un software de edición de imágenes como Adobe Photoshop es imprescindible. Adicionalmente, el PC o Mac también debe estar equipado con un software de gestión de color.

*Artículo publicado originalmente, en inglés y alemán, en la edición de 04/2020 de Brick and Tile Industry International / Ziegelindustrie International.

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IMPRESIÓN DIGITAL

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- Colorímetro. Los colorímetros se utilizan en la industria gráfica para medir campos de color con un color claro definido y dependiendo del tipo de sensor o medición respecto al estándar. Actualmente hay dos colorímetros en el mercado que se utilizan en aplicaciones de cerámica estructural: el i1Pro (espectrofotómetro, Imagen 2) de X-Rite y el Rapid Spectro Cube (RSC, Imagen 3) de ColorGATE Digital Output Solutions GmbH. La diferencia entre los dos dispositivos está en el método de medición. El i1Pro mide individualmente cada campo de color de la carta de colores de prueba generada previamente (leer abajo para obtener una explicación más detallada) y está en contacto con la superficie durante la medición, mientras que el Cube (RSC) mide el panel de prueba al completo en un solo paso sin necesidad de contacto.

Medir el panel con el i1Pro lleva más tiempo que con el Cube (RSC) y puede generar mediciones defectuosas para superficies texturizadas o reflectantes. Estos datos de medición defectuosos pueden ser inutilizables para la gestión del color en el siguiente paso. La distinta tecnología de medición del Cube (RSC) le permite capturar también datos de medición para superficies técnicamente sofisticadas. Estos datos se pueden usar para la gestión del color (perfil ICC, International Color Consortium, también llamado perfil de color) de manera que el resultado aparente de los colores en la impresión coincida con la sensación de la percepción del color humana.

Imagen 2. i1Pro por X-Rite Image 2. i1Pro by X-Rite

❖ ¿Puedo imprimir una foto?

Depende. No se puede simplemente enviar un archivo a la impresora digital y obtener un resultado satisfactorio, como podría acostumbrar desde su impresora en casa. Sin embargo, es posible imprimir fotografías con los requisitos previos necesarios y con sujeción a las limitaciones de la gama de colores disponibles. La buena calidad y los resultados reproducibles con una impresora requieren que el posible rango de color se edite de una forma que lo haga interpretable en Photoshop y otros softwares de color. Esto se hace creando los llamados perfiles ICC. La gama de colores en la impresión de fotografías comprende unos 400.000 colores. La impresión suele basarse en colores orgánicos que permiten imágenes más coloridas. En compa-

Imagen 3. Rapid Spectro Cube de ColorGATE Image 3. Rapid Spectro Cube by ColorGATE

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IMPRESIÓN DIGITAL

ración, la impresión de periódicos tiene un espectro de colores mucho más reducido que consta solo de 80.000 colores. Esto se debe a las propiedades específicas del papel utilizado.

Una impresora estándar de uso doméstico viene con la paleta de colores derivada de los colores de proceso CMYK y el RIP (Raster Image Process) se desarrolla de manera estandarizada.

Para los proveedores de tinta, la definición de color de CMYK se especifica en ISO 2846. Sin embargo, aunque esto no garantiza el mismo resultado para todo tipo de impresoras de papel, sí permite obtener resultados bastante similares. CMYK (Cyan, Magenta, Yellow and Black) representa los colores de proceso Cian, Magenta, Amarillo y Negro (color clave) y es un modelo de color sustractivo.

Debido a que el comportamiento del color depende en gran medida del proceso, no es posible trabajar de acuerdo con ISO 2846 en el campo de la cerámica. Para poder ofrecer una paleta de colores que se puedan producir en cerámica, el modelo CMYK tradicional tuvo que ser modificado. Debido a la temperatura de cocción utilizada en cerámica, es necesario usar pigmentos inorgánicos, que solo pueden imprimirse si satisfacen el tamaño de partícula y estabilidad de molienda requeridas por los cabezales de impresión digital cerámica.

El magenta se reemplaza por un color marrón rojizo. Para las áreas que requieren un verde brillante que no se puede lograr mediante la mezcla, se recomienda trabajar directamente con una tinta de impresión digital verde.

Elegir la combinación correcta de tintas de impresión digital requiere una evaluación integral de todo el proceso. Los pigmentos amarillos, por ejemplo, pueden volverse bastante pálidos o tener un tinte verde si se procesan a temperaturas más altas.

Un color beige o naranja puede ofrecer mejores resultados.

La impresión digital en cerámica generalmente tiene un rango de color de entre 40.000 y 80.000 colores para revestimientos y entre 10.000 y 30.000 colores para gres. La gama de colores siempre depende del esmalte específico y de la configuración de las tintas de impresión digital. Los resultados iniciales en cerámica estructural han confirmado que se puede lograr una paleta de colores similar a la utilizada para los azulejos tradicionales.

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lo tanto, más fácil de calcular para el software de edición de imágenes. En comparación con la impresión en papel, las tintas con pigmentos inorgánicos utilizadas en la impresión digital cerámica no se comportan de manera lineal. Por lo tanto, no es posible adoptar soluciones de software para impresión en papel. ColorGATE Digital Output Solutions GmbH ha estado examinando el comportamiento de las tintas de impresión digital de cerámica durante los últimos años y ha optimizado con éxito su software “Ceramic Productionserver” para aplicaciones de cerámica.

Se generan los perfiles ICC que garantizan una conversión de color real desde el diseño original o patrón hasta la reproducción y que constituirán la base del trabajo de gestión de color. Si tenemos en cuenta que se pueden lograr hasta 80.000 combinaciones de colores, es muy tedioso reproducirlos totalmente.

Sin embargo, cuanto mayor sea el número de parches de color en la carta de creación de un perfil, más precisa será la descripción de la gama de colores de cada dispositivo. Por regla general se pueden asumir 500 parches por color, con un total de 2.000 que describirán el espacio de color para una impresión de cuatro colores. Todas estas mediciones nos ayudarán a encontrar un punto óptimo entre el valor medido real y el valor calculado.

Dado que no hay dos procesos que sean 100 % idénticos, los perfiles de color ICC deben generarse individualmente para cada proceso particular. Una segunda impresora del mismo fabricante que esté cargada de las mismas tintas de impresión digital requerirá su propio perfil específico. Si se va a establecer un proceso optimizado en la producción con el objetivo de la gestión de color, se deberá crear un nuevo perfil ICC para cada modificación del proceso. Un perfil ICC se implementa en tres pasos: - El primero es la linealización basada en software (Imagen 4), durante la cual los colores individuales se imprimen con una cantidad de tinta que aumenta en pasos pares de 0 a 100%.

El gráfico de linealización generado se mide después de la cocción y se analiza utilizando un software adecuado. Los datos de medición resultantes se utilizan para generar una curva que representa el comportamiento real de impresión.

❖ Uso del software de gestión de color

en la industria cerámica El software de gestión del color no se utiliza para la edición de imágenes, se usa para adaptar los colores entre dispositivos e impresoras de diferente gama cromática y conseguir un resultado visual parecido. Esto se utiliza para estandarizar los procesos de trabajo y mejorar la calidad de los archivos de impresión.

Otra cuestión es que el comportamiento de los colores de las tintas orgánicas pigmentarias es generalmente lineal y, por

Imagen 4. Linealización Image 4. Linearisation

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Y a su vez se creará la curva de corrección necesaria que permita optimizar la impresión haciendo que cada tinta pinte de una forma lineal y controlada.

- El segundo paso consiste en imprimir un “límite de tinta” (Imagen 5). Esto sirve para evaluar la calidad de impresión resultante de la aplicación de la cantidad máxima de tinta. Tras este análisis, se elimina el exceso de tinta consiguiendo, de esta forma, un ahorro y evitando problemas de producción.

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Si se conoce la fuente de la gama de colores de una imagen y el rango de colores originales se encuentra dentro del espacio colorimétrico del dispositivo de destino, es muy probable que se obtengan resultados idénticos al procesar el archivo original por el nuevo perfil de salida. Sin embargo, no siempre es posible conseguir estos buenos resultados ya que muchas veces la calidad de los archivos que se usan como “master” no es siempre la deseada. ❖ Perspectivas en futuras aplicaciones

Imagen 5. Límite de tinta Image 5. Ink limit

- El último paso consiste en imprimir una carta de colores (Imagen 6). Este es un mosaico resultante de la combinación controlada de las tintas que forman un set de impresión.

El tamaño de dicha carta de colores depende de la cantidad de tintas utilizadas. Como ya hemos dicho, se recomiendan 500 parches para cada color. Dependiendo del dispositivo de medición, un parche puede tener un tamaño de entre 1 mm2 y 1 cm2.

Imagen 5. Panel de perfiles Image 5. Profile chart

Todas las tintas de impresión digital utilizadas actualmente en procesos cerámicos son de base solvente. En algunos casos, esto genera dificultades cuando se usan en combinación con un sistema de base agua, por ejemplo, en los esmaltes y engobes utilizados. Los solventes no se pueden mezclar con agua y pueden tener un efecto repelente al agua al entrar en contacto con esmaltes y recubrimientos de engobe de naturaleza acuosa. Sin embargo, los aditivos fabricados por Zschimmer & Schwarz para la creación de tintas solventes son compatibles con los tradicionales sistemas base agua (engobe o esmalte), y minimizan o eliminan casi por completo los problemas de hidrorrepelencia.

Las tintas digitales base agua tendrán un papel más importante en el futuro. El desarrollo de cabezales de impresión compatibles con el agua sigue siendo un gran desafío para los fabricantes, y ya se están realizando pruebas a escala industrial. Las tintas digitales base agua aportan una definición más alta con contornos más claros, además de la opción de imprimir directamente sobre superficies mojadas y con características de cocción mejoradas.

El engobe y esmaltado digital aumentarán en importancia debido a su adaptación a los nuevos requisitos técnicos exigidos por la industria. Actualmente hay diferentes desarrollos en el tipo de aplicación. Los ensayos se están llevando a cabo con cabezales de impresión tanto piezoeléctricos como de válvula para la descarga de esmaltes y engobes. Por el momento, este sistema solo es eficiente si se realizan tiradas de producción más largas con el mismo engobe o esmalte. Sin embargo, no es posible utilizar esmaltes o engobes estandarizados para aplicaciones digitales. Especialmente en el caso de la tecnología de válvulas, el engobe o esmalte requerido debe configurarse según las propiedades reológicas específicas de cada cliente. ◆

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DIGITAL PRINTING

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Options and challenges in heavy clay ceramics The 6/2019 edition of Brick and Tile Industry International magazine informed its readers about the technical aspects of printing systems.

This article examines the necessary preparatory works and explains the file creation process. All designs to be produced must first be created on a computer. This is an important step and we will explain it in further detail in the following.

Options for digital decoration In addition to the wide selection of digital printing inks in colour tones ranging from brown to pink, yellow, beige and black, Zschimmer & Schwarz also offers various digital print effects. These effects are marketed under the name TRUCOLOR EF. They include texture, matte, gloss or lustre effects as well as purely technical products such as a digital printing ink with anti-slip properties.

The TRUCOLOR EF product range is complemented by the TRUBOND series. TRUBOND includes adhesives that are applied using either a custom-designed printer or in the last printing line of a traditional printer. Once the adhesive has been applied, any kind of granulate can be sprinkled on the surface. The granulate will stick to the adhesive, excess material is suctioned away and reused. Image 1 illustrates different application examples.

Additional requirements for process integration The workplace used to create and edit the required print files is a particular challenge with respect to the process integration. The following items are required for an ideally equipped workplace: • standardised light, constant light conditions • suitable monitor • high-performance PC or Mac • Colorimeter - Standardised light, constant light conditions. It should be guaranteed that the workplace can be completely darkened and that there is no incidence of extraneous light, e.g. from windows. Walls should be painted in a neutral grey tone and the illumination should have a broad light spectrum, e.g. by using a D50 light source.

- Suitable monitor. A suitable monitor is essential for achieving the best possible result. The monitor must warrant a homogeneous colour representation across the full screen, and the screen size should not be too small. Other important features are the monitor’s reproducible colour range and functions for calibration and adjustment of contrast and brightness. No pure white or bright surfaces (e.g. lab coats) that may affect the display of colours due to reflections should be present in the direct vicinity of the monitor.

- High-performance PC or Mac. The PC or Mac should offer a performance that allows the smooth editing of image files of up to 5 GB. An image editing software like Adobe Photoshop is imperative.

The computer or Mac would ideally also be equipped with colour management software.

- Colorimeter. Colorimeters are used in the graphic industry to measure colour fields with a defined light colour and depending on the type of sensor or measurement in accordance with the standard.

There are currently two colorimeters on the market that are used in heavy clay ceramics applications: the i1Pro (spectrophotometer, Image 2) by X-Rite and the Rapid Spectro Cube (RSC, Image 3) by ColorGATE Digital Output Solutions GmbH. The difference between the two devices is in the measurement method. The i1Pro measures each individual colour field of the previously generated test chart (see below for a more detailed explanation) and is in contact with the surface during the measurement, while the Cube (RSC) measures the entire test chart in a single contact-free work step.

The step of measuring the chart with the i1Pro takes longer than with the Cube (RSC) and may turn out faulty measurements for textured or reflective surfaces. This faulty measurement data may be unusable for the colour management to be carried out in the next step. The different measuring technology of the Cube (RFC) allows it to also capture measurement data for technically sophisticated surfaces.

This data can then be used for colour management (ICC profile (International Color Consortium), also called colour profile) in a way that the resulting appearance of the colours on the print results accords with the sensory impression of human colour perception.

Can I print a photo?

It depends – you cannot just send a file to the digital printer and obtain a satisfactory result, as you might be accustomed to from your printer at home. It is however possible to print photos with the necessary preparations and subject to the limitations of the available colour range. Good quality and reproducible results with a printer require the possible colour range to be edited in a way that renders it interpretable for Photoshop and other colour management programs. This is done by creating so-called ICC profiles.

The colour range in photo printing comprises approximately 400,000 colours. The printing usually relies on organic colours that allow for more colourful images. In comparison, newspaper printing has a much smaller colour range consisting of 80,000 colours. This is due to the specific properties of the paper used.

A standard printer for private use comes with the colour palette that can be derived from the process colours CMYK, the RIP (Raster Image Process) is carried out in a standardised manner. For ink suppliers, the colour definition of CMYK is specified in ISO 2846.

While this does not guarantee the exact same result for all paper printers, it does allow for the achievement of fairly similar results.

CMYK stands for the process colours Cyan, Magenta, Yellow and Black (key colour) and is a subtractive colour model.

Because the colour behaviour strongly depends on the process, it is not possible to work in accordance with ISO 2846 in the ceramic

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DIGITAL PRINTING

field. To offer a producible colour palette for ceramics, the traditional CMYK model had to be modified. Due to the firing temperature used for ceramics, it is necessary to use inorganic pigments, which can only be printed if they satisfy the required grinding fineness and stability. Magenta is replaced by a red-brownish colour. For areas that require a lush green that cannot be achieved by mixing, it is recommended to work directly with a green digital printing ink.

Choosing the right combination of digital printing inks requires an integrated assessment of the whole process. Yellow pigments, for example, may turn out fairly pale or have a green cast if processed at higher temperatures. A beige or orange colour can deliver better outcomes.

Digital printing on ceramics usually has a colour range of between 40,000 to 80,000 colours for wall tiles and between 10,000 to 30,000 colours for flooring. The colour range always depends on the specific glaze and configuration of digital printing inks. The initial results in heavy clay ceramics have confirmed that a colour palette similar to the one used for floor tiles is achievable.

Use of colour management software in the ceramic industry Colour management software is not used for image editing but supports the transfer of designs from one colour range to another and thereby allows for a reproducible rendering of colours. It is used to standardise work processes and improves the quality of the print files.

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management, a new ICC profile will have to be created for each process modification. An ICC profile is generated in three steps: • The first step is the software-based linearisation (Image 4), during which the individual colours are printed with an ink quantity that increases in even steps from 0 to 100%. The generated linearisation chart is measured after firing and analysed using a suitable software. The resulting measurement data are used to derive a curve that depicts the actual printing behaviour. This makes it possible to optimise the print output with the result that the individual digital printing ink channels show a linear behaviour.

• The second step consists in printing a so-called “ink limit” (Image 5).

This serves the purpose of evaluating the print quality resulting from application of the maximum ink quantity.

• The last step consists in printing a profile chart (Image 6). This is a mosaic made of defined mixed colours, with the individual mixed colours referred to as patches. The size of such a colour chart depends on the number of colours used. 500 patches for each colour are recommended. Depending on the measurement device, a patch can be between 1 mm2 and 1 cm2 in size.

If the source colour range of an image is known and the colours can be achieved within the target colour range, an image can be converted so that its colour after printing appears identical to the source image. It is however not always possible to convert images, designs or print files into all conceivable processes.

Outlook on future applications

Another point is that the colour behaviour of organic colour pigment inks is usually linear and thereby easier to calculate for image editing software. In comparison to paper printing, the inks with inorganic pigments used in ceramic digital printing do not behave in a linear manner. It is therefore not possible to simply adopt software solutions for printing on paper. ColorGATE Digital Output Solutions GmbH has been examining the behaviour of ceramic digital printing inks over the last couple of years and has successfully optimised its “Ceramic Productionserver” software for ceramic applications.

So-called ICC profiles that warrant a true-colour process from the master template to reproduction are generated and form the working basis. Assuming that 80,000 colours can be achieved in the process, not all of them can be defined by the actual physical measurement. Hence, the higher the number of colour fields in a profile chart, the more precise the description of the colour range.

The general rule is that 500 measurement fields can be assumed for each colour, with the result that 2,000 fields within one colour mix are available to describe the colour range of a 4-colour print.

This quantity of measured colour values is used to find a sweet spot between the actual measured value and the calculated value.

Since no two processes are 100% identical, the ICC colour profiles have to be generated individually for every single process. A second printer from the same manufacturer that is filled with the same digital printing inks will require its own profile. If an optimised process in production is to be established for the purposes of colour

All digital printing inks currently used in ceramic processes are solvent-based. In some cases, this leads to difficulties when they are used in combination with a water-based system, e.g. for the used glazes and engobes. The solvents cannot be mixed with water and may have a water-repelling effect when combined with glaze and engobe coats. Additives made by Zschimmer & Schwarz can be added to the water-based system, i.e. the engobe or glaze, to minimise or completely eliminate the water-repelling effect.

Water-based digital printing colours will play a bigger role in the future. The development of water-compatible print heads remains a great challenge for the manufacturers, with industrial-scale trials already being conducted. The advantages of water-based printing colours include a higher definition with clearer contours, the option of printing directly on wet surfaces and improved firing characteristics.

Digital engobing and glazing will increase in significance due to their resource-friendly application. There are currently different developments in the type of application. Trials are being conducted with piezo- and valve-controlled print heads for the glazes and engobes. At the moment, this system is only worthwhile if larger production runs are made with the same engobe or glaze. It is however not possible to use standardised glazes or engobes for digital application. Especially in the case of valve technology, the required engobe or glaze has to be configured to customer-specific rheological properties.

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NOVEDADES

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Sacmi presenta la PCR 2180 Continua+, la más productiva y versátil de todos los tiempos La solución se une a las actuales PCR 2000 y PCR 3000, referencias mundiales en el mercado de producción de placas, baldosas y subformatos. Hablamos también de las nuevas “características inteligentes” de las prensas y los moldes tradicionales.

El sistema más productivo y versátil de todos los tiempos, la PCR 2180, puede procesar hasta 21.500 m2 diarios de placas y baldosas en tamaños de hasta 1.800 mm de ancho, cocidas y rectificadas. Presentada al mercado en ocasión de la convocatoria especial on line organizada en el marco de las Jornadas de Innovación Cerámica Sacmi, la solución acompaña y completa la oferta de Sacmi Continua+, referencia mundial del sector.

Una evolución, explica Gianluca Pederzini, director de la División de Conformado de baldosas Sacmi, que comienza con el formato y la mejor tecnología para lograrlo. “Gracias al aumento de la anchura útil del frente de compactación -que con la PCR 2180 aumenta a 1.800 mm- la nueva máquina logra la mejor productividad del mercado, en particular en los formatos de 60x60, 90x90 cm y subformatos”.

La cita atrajo a más de 500 participantes de 53 países. Pudieron asistir a la presentación a través de una nueva plataforma interactiva diseñada para mostrar las diversas innovaciones tecnológicas de Sacmi y fomentar el debate sobre las características individuales según una lógica de asociación e innovación colaborativa. ❖ Flexibilidad y bajo consumo

Mayor flexibilidad y eficiencia en la gestión de formatos, reducción de la superficie para adaptarse a las más diversas configuraciones de línea y garantizar unos tiempos de cambio mínimos. La PCR 2180 complementa a las PCR 2000 y PCR 3000 para ampliar aún más las posibilidades de fabricación, especialmente en lo que respecta a los tamaños más demandados del mercado.

Con Continua+ no hay límites teóricos para la longitud de la placa. Gracias a la integración con los sistemas de corte es posible producir cualquier tipo de subformato, con espesores que van desde los 3 hasta los 20 mm en cocido (de 3 a 30 mm en la PCR 3000). No solo eso. “Con un modesto aumento de la potencia instalada y gracias a velocidades más altas, el PCR 2180 mantiene el menor consumo de energía específica de su categoría”. Como resultado, más productividad -con incrementos de hasta el 160% en ciertos formatos como el 90x90- sin afectar los costes de operación.

❖ Automatización y controles digitales

Ofreciendo una gestión flexible de las diferentes pastas y materias primas, Continua+ se integra de forma nativa con el software de supervisión Sacmi Here. Esto permite que la fabricación de cerámica evolucione de forma natural hacia la “fábrica de luces apagadas”, caracterizada por una alta automatización, una total trazabilidad de los pedidos y flujos y un constante control de los índices de rendimiento.

Al igual que las soluciones anteriores, la PCR 2180 también limita la cantidad de residuos al 3%, independientemente del formato. Una novedad absoluta, la posibilidad de recuperar completamente estos residuos en la producción, con ventajas para el medio ambiente y ahorros que, según el tamaño actual de las plantas, pueden superar los 60.000 EUR al año.

Junto con el Opex más bajo del mercado para tamaños medianos-grandes (70 kW de potencia instalada), la PCR 2180 también tiene el menor consumo de aceite de su categoría (200 l), solo un 10% comparado con una prensa discontinua.

Otra opción es el cambio de formato motorizado, pensado tanto para el ancho del lecho de polvo que se va a prensar como para el grosor. Entre las posibilidades que se ofrecen al cliente está “la digitalización completa de las operaciones de ajuste de los subformatos a producir”, que puede gestionarse directamente con el cambio de receta desde la interfaz del HMI. ❖ Personalización

La alta configurabilidad (número y tipo de fuentes de alimentación APB), la integración con la solución de corte (TPV), el esmaltado y la decoración digital (DDD y DHD) y los sistemas de visión SVV completan la propuesta, con la que Sacmi apoya al cliente en la creación de una nueva logística en la gestión de pedidos, existencias y almacenes. ❖ Prensado tradicional, Sacmi smart r-evolution

Las innovaciones presentadas para el mercado de la prensa tradicional van en una dirección similar. En concreto, las tres principales claves en torno a las cuales Sacmi ha desarrollado

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NOVEDADES

la última generación de prensas Veloce son la disponibilidad, la calidad y el rendimiento. Al adoptar un enfoque global de la tecnología de prensado, Sacmi ha optimizado sus principales fases (el llenado, el prensado, el molde) para ofrecer la mejor productividad del mercado (hasta 14 ciclos/minuto en el formato de referencia 60x60 cm).

Además, los clientes pueden contar con nuevas características inteligentes para un control de diagnóstico totalmente automático.

“Desde que la generación Smart fue lanzada al mercado, las prensas Sacmi cuentan con sensores avanzados y funciones de diagnóstico predictivo”, observa Pederzini. El siguiente paso es desarrollar un verdadero 'kit de autodiagnóstico' que permita la gestión en tiempo real de los fallos más comunes sin ningún margen de error, aumentando la producción de la planta.

“Al asociarnos con clientes de todo el mundo, hemos desarrollado una serie de simulaciones en el campo. El resultado: gracias a la integración con las soluciones de autodiagnóstico, el tiempo medio de resolución de problemas se reduce en más de dos tercios, aumentando así la productividad de las máquinas y, por lo tanto, la eficiencia general de la planta”.

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Simplemente leyendo el código QR del molde o punzón el sistema nos muestra todas sus características directamente en nuestro smartphone o tableta, ahorrando aún más tiempo y eliminando cualquier posibilidad de error. El último paso es el reconocimiento automático por parte de la prensa; una vez que recibe el molde, reconoce los datos de forma autónoma, realiza el ajuste automático de los ejes y actualiza los contadores con respecto al molde y sus piezas en tiempo real.

Transmitido en todo el mundo a las 10 de la mañana y de nuevo a las 3 de la tarde para captar la mayor audiencia internacional posible, el acto fue emitido simultáneamente en italiano, inglés, español, ruso, francés, chino y portugués y dio a los participantes la oportunidad de hacer preguntas al equipo y participar en encuestas sobre las principales innovaciones que se presentan.

Después de haber estudiado detenidamente el conformado, las Jornadas de Innovación de SacmiCeramic continuaban en las siguientes semanas con nuevos encuentros, profundizando sobre otras etapas del proceso de fabricación de los azulejos. ◆

❖ Moldes inteligentes, la nueva generación R2 de Sacmi

Las soluciones tradicionales de prensado de Sacmi incluyen la gestión “inteligente” de los moldes de cerámica. Con más de 25.000 unidades construidas, vendidas e instaladas en todo el mundo, Sacmi es el principal proveedor de moldes del mundo. “La línea de productos de alta tecnología de Sacmi M&D R2 incluye punzones especiales para grandes tamaños de baldosas cerámicas. A partir de hoy, también cuenta con moldes con su propia 'inteligencia' incorporada gracias a la tecnología IoT”, señala Federico Cucchetti, director General de Sacmi Molds&Dies.

En la actualidad, cada molde está equipado con dispositivos RFID; estos incorporan una innovadora tecnología de radiofrecuencia que puede guardar, almacenar y devolver toda la información sobre el ciclo de vida de un artículo según sea necesario. El resultado: una gestión proactiva de todos los componentes sujetos a desgaste, ayudando a los usuarios a planificar y anticipar el mantenimiento e, implementar una innovadora lógica de control para la gestión del almacén.

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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ENCUENTROS

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Balance del XVI Congreso Anual de Cogeneración En pocas líneas podemos adelantar que Alemania e Italia avanzan en cogeneración, mientras España retrocede. Los cogeneradores —industriales calorintensivos— piden medidas urgentes para las plantas que finalizan su vida útil regulada y reclaman las convocatorias de subastas en este año. La cogeneración es clave en una reactivación que aúne “industria y ecología”, con sinergias en gases renovables y economía del hidrógeno.

El 2 de diciembre se celebró en Madrid el XVI Congreso Anual de Cogeneración, inaugurado por los presidentes de las asociaciones organizadoras, ACOGEN y COGEN España, Rubén Hernando y Julio Artiñano, respectivamente, y que reunió a cogeneradores, industriales, suministradores, representantes institucionales y expertos, bajo el título Cogeneración imprescindible para la reactivación: industria, energía y clima.

El encuentro debatió el papel de la cogeneración en la reactivación industrial postcovid y su encaje en la transición energética, arrancando con la mesa “La energía en la industria: clave para la reconstrucción”, con representación del PSOE, PP, Compromís, Unidas Podemos, ERC, PNV, Ciudadanos y Vox. La mesa “La cogeneración en la descarbonización de Europa”, repasó la situación europea de la mano de COGEN Europe, Sedigás, Siemens Energy España, Rolls Royce España, Veolia y Solvay Química. La tercera mesa, “Hacia una regulación adaptada al futuro”, contó con representantes de REE, CNMC, OMIE y Enagás. “La cogeneración en la reactivación de los sectores” agrupó las intervenciones de ADAP, ANEO, Neoelectra y Cogen Energía. El director General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid, David Valle, clausuró el encuentro. ❖ La cogeneración en 2020 y la industria calorintensiva

El año covid ha sido especialmente complicado para la cogeneración industrial, que ha realizado enormes esfuerzos por su singular situación productiva y la de los mercados energéticos y del marco regulatorio. Con cogeneración se fabrica el 20% del PIB industrial en 600 fábricas de sectores industriales calorintensivos (cerámica, alimentación, química, papel, refino, automóvil, textil, tableros, residuos, etc.), que precisan grandes cantidades de calor y electricidad, que la cogeneración les suministra. Estas empresas calorintensivas exportan más del 50% de lo que producen y mantienen 200.000 empleos directos. Su competitividad depende en gran medida de sus costes energéticos.

La covid-19 produjo una caída de la producción industrial española reflejada en la cogeneración. Actividades esenciales calorintensivas como la alimentaria, papelera o química mantuvieron alto nivel de actividad mientras otras (cerámica, automóvil, refino...) vieron caer en mayor medida su demanda.

Así, tras la caída del 30% en marzo, la cogeneración inició en abril una recuperación progresiva hasta casi recuperar los niveles prepandemia.

Para España, la cogeneración es una herramienta de impulso a la competitividad industrial aportando ahorro de energía y emisiones. Con cogeneración se genera el 11% de la electricidad nacional —el 50% se autoconsume en las fábricas y el resto en las inmediaciones—, y el calor necesario para sus procesos fabriles, utilizando el 25% del consumo nacional de gas (40% del total utilizado por la industria), que se transforma con la mayor eficiencia energética. Tecnología vital para la industria y el sistema eléctrico y el gasista, aporta seguridad de suministro, reduce pérdidas en las líneas eléctricas y suministra localmente al ser generación distribuida y firme en los propios puntos de consumo.

La crisis provocada por la covid ha afectado a los mercados de productos industriales y a los de electricidad y gas. El Gobierno ha ido promulgando medidas energéticas de acompañamiento a la cogeneración, pero la incertidumbre continúa y urgen medidas coyunturales y estructurales en una actividad regulada por el Ministerio para la Transición Ecológica. ❖ Urgen medidas estructurales

En junio (RDL 24/2020), el Gobierno reconoció parcialmente el desajuste que la covid había originado frente a sus previsiones reguladas de los precios que cobran los cogeneradores y estableció, solo para el periodo de alarma, medidas de acompañamiento para las cogeneradoras que mantuvieron su producción industrial en condiciones excepcionales y que fueron claves para atender la demanda de productos esenciales. Seis

ENCUENTROS

TC 467

Manuel García, director General de Política Energética (MITECO)

Mesa redonda “La energía en la industria clave para la reconstrucción”

meses después y pendiente de una orden, este ajuste no había llegado aún a las empresas y a sus retribuciones periódicas.

Los cogeneradores reclaman eficacia administrativa para que se cumpla con la actualización de sus retribuciones reguladas cada seis meses, que se publiquen a tiempo para evitar los altos riesgos económicos de las industrias de producir sin conocer el precio de su energía y solicitan también la actualización de los precios del CO2. El Ministerio se ha mostrado dispuesto a corregir las fórmulas y adecuarlas a la situación de los mercados, lo que aportaría transparencia y mejoraría la gestión.

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Rubén Hernando, presidente de ACOGEN

La cogeneración en España • 20% del PIB industrial • 20% del gas nacional • 11% de la electricidad • 600 fábricas calorintensivas: alimentación, papel, química, cerámica, refino, automóvil, textil, etc.

• 200.000 empleos

❖ La cogeneración:

fin de vida regulatoria sin nuevo marco Los cogeneradores confían en que culminen positivamente las medidas coyunturales en curso, para las que piden más atención y eficacia, pero reclaman urgencia y prioridad ante la situación de las empresas que están quedando sin marco legal por el fin de su vida útil regulada en menos de 30 días y que se ven abocadas a parar sus plantas al vencer la prórroga de dos años que otorgó el Gobierno ante el retraso del desarrollo del marco de renovación previsto en la Ley desde... 2013. Urgen soluciones para 46 industrias cogeneradoras, 442 MW, que finalizan ya su vida útil regulada, (200 a tres años, un tercio del sector, 1.500 MW), y que llevan siete años esperando el plan renove que contempla la Ley del sector eléctrico 24/2013. ❖ Una regulación que llegará tarde

El Gobierno comunicó que publicaría en 2020 un plan renove a través de una subasta de régimen retributivo específico. Si no llega ya, será un desastre para la industria calorintensiva que urge a promulgar medidas transitorias para estas plantas a las que esta nueva regulación llegará tarde. El sector calorintensivo necesita medidas urgentes para mantener activas

estas cogeneradoras y preservar la actividad industrial asociada, las contribuciones al empleo y a la economía hasta que llegue el nuevo marco. ❖ Aunar reactivación industrial

y reactivación verde con cogeneración Los cogeneradores señalan la gran oportunidad de la cogeneración para aunar reactivación verde y recuperación industrial, ya que sus tecnologías están listas para emplear gases renovables e hidrógeno para la descarbonización industrial que antes no era posible y contribuir en mayor medida a los objetivos del PNIEC por una industrialización sostenible del país.

Se reclama una actualización del PNIEC –elaborado antes de la covid— más enfocada a la reactivación industrial. El PNIEC contemplaba la transición a 10 años de solo 1.200 MW de los 2.600 MW en funcionamiento que acabarán su vida regulatoria en dicho plazo, algo letal para cientos de industrias asociadas que quedarían sin alternativas de competitividad ni soluciones de descarbonización, ahorro de energía y competitividad que pasan por sus plantas de cogeneración.

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ENCUENTROS

TC 467

La consecuencia de recortar cogeneración —al revés que Alemania o Italia, que la impulsan y donde posibilitan mayores desarrollos industriales— implicaría subir un 20% los costes energéticos de 250 industrias, 6% del PIB industrial, empeorando en un 15% la eficiencia energética en los sectores industriales calorintensivos. Los cogeneradores piden una revisión del PNIEC enfocada a potenciar la industria en la futura Ley de transición energética y cambio climático para adecuarla al nuevo contexto en el que la industria y la cogeneración son más vitales que nunca para el país.

La cogeneración necesita seguridad jurídica ya que gran parte de las decisiones industriales pasan por contar con energía competitiva y marcos energéticos que la promuevan.

La actual incertidumbre regulatoria de la cogeneración refleja una política energética que no prioriza la industria. Los países más industrializados apuestan por el desarrollo conjunto “cogeneración + energías renovables”. A 2030 y 2050, la cogeneración debe seguir liderando la eficiencia energética en la industria calorintensiva, con flexibilidad operativa, hibridación con renovables y descarbonización.

❖ La industria calorintensiva no puede electrificarse;

❖ La cogeneración en los objetivos del Gobierno:

sí descarbonizarse con gas renovables e hidrógeno La industria calorintensiva no puede electrificarse porque los procesos industriales que requieren altas temperaturas no pueden lograrse con electricidad. En España, la industria consume tres veces más energía en forma de gas que en forma de electricidad. Apoyar el gas como energía de transición, hasta 2030 hasta que se transforme nuestro sistema gasista a gases renovables e hidrógeno, es imprescindible si queremos tener industria en el país.

La cogeneración es la gran aliada de la industria para la descarbonización de la mano del gas renovable y del hidrógeno; un activo para el país con grandes sinergias para promover en España el peso de la industria en nuestra economía y el empleo. Sus ahorros actuales de energía, emisiones y seguridad aportan beneficios a todos los consumidores; sin cogeneración, la electricidad y el gas incrementarían su precio. El ahorro de energía, emisiones y generación distribuida de la cogeneración al sistema eléctrico es de más de 1.000 M EUR/año.

La cogeneración es nexo entre industria y sistemas energéticos y clave en su integración, ya que une 20% del PIB industrial calorintensivo con el 20% de la demanda nacional de gas y con la generación del 11% de la electricidad, ha sido clave para el desarrollo de las infraestructuras gasistas y eléctricas, y lo es para la resiliencia, competitividad y descarbonización de la industria en la transición energética: la cogeneración es clave de futuro para la industria en España. ❖ La cogeneración, gases renovables

y economía del hidrógeno La cogeneración renovable, con biogás, hidrógeno y otros gases, ya es posible tecnológicamente y las plantas pueden funcionar con mezclas de hidrógeno en la red de gas, con sistemas de producción y mezcla local de hidrógeno y con hidrógeno al 100%. Las expectativas, sinergias y potenciales que presenta la cogeneración en la nueva revolución verde son enormes.

llegar a tiempo y llegar bien El Gobierno ha transmitido el encaje estratégico de la cogeneración en sus objetivos con tres ejes: convocatoria inmediata para cogeneraciones en el marco de subastas, la mejora del marco de autoconsumo y nuevo marco retributivo de la generación renovable. Todo el arco político apoya la cogeneración en base a sus grandes sinergias para la industria, el empleo de calidad y la descarbonización, como demuestran las iniciativas parlamentarias de apoyo a la cogeneración de los partidos, pero sigue sin lograrse prioridad en la acción del Gobierno que no acaba de concretar medidas que urgen y no admiten demora para una gran parte de la industria española. ◆

Solicitud de medidas urgentes La cogeneración pide al Gobierno medidas urgentes y un marco regulatorio que responda al reto de las industrias calorintensivas: • Medidas transitorias urgentes para las 46 plantas y 442 MW que acaban la vida útil regulada en 2020, (200 industrias y 1.500 MW, en 5 años) • Subastas de régimen retributivo para nuevas instalaciones, mejoras de las existentes y cambios de combustibles (1.200 MW previstos) • Mejora del marco de autoconsumo • Marco para el desarrollo de cogeneraciones renovables (H2) • Eficiencia administrativa, publicando en tiempo la retribución, sin desfases ni retroactividad, y actualizar el sistema de revisión de precios de los combustibles e incorporación de precios CO2 • Actualización del PNIEC 2021-2030 con mayor apoyo a la industria con gases renovables e hidrógeno • La ley de Cambio Climático y Transición Energética debe integrar desarrollos en la industria y la descarbonización que potencien la cogeneración.

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RESEARCH

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ZIA identifies principal areas of research relating to zircon, zirconium and zirconia The Zircon Industry Association (ZIA) annually identifies the most popular areas of research relating to zircon and its downstream derivatives. Following a review of over 2,600 peer-reviewed papers published in 2019, it has been possible to identify these areas of research and make an informed assumption as to the likely potential for industrial application.

Specialists at Centro Ceramico, Bologna (Italy) carried out the literature search and categorised the papers into subject areas.

Those areas with more than 30 publications were considered to have a high potential market demand, indicating that the interest of the scientific community is high and, therefore, the application might merit exploitation at an industrial level.

The most popular fields of zircon-related research were as follows: - Nanomaterials, nanorods, nanostructures and nanofabrication - Advanced coating and functional materials - Biomedical applications - Advanced ceramics - Fuel cells - Catalysis.

When compared to a similar review of publications in 2018, Advanced coatings, Nanoparticles, Fuel cells and Catalysis all saw their percentage share of research increase in 2019, while the areas of Biomedical applications and Advanced ceramics saw a decrease in 2019. â?– Further details on the results

The most popular field of research in 2019 was nanomaterials, nanorods, nanostructures and nanofabrication. 37% of the 545 papers were focused on industrial applications. These included: - ZrO2 and ZrO2 composite thin films with magnetic, ferroelectric and dielectric properties - ZrO2 and ZrO2 composite thin films and thin coatings for anti-wear and anti-corrosion applications - Zirconium oxide doped carbon nanotubes and zirconium nanotubes.

These have potential applications in the fields of catalysis, electronics, optical applications, fuel cells, biomedical applications and telecommunications.

The second most popular field of research in 2019 was biomedical applications. Of the 485 papers in this field, 49% focused on industrial applications. These included: - ZrO2 and ZrO2 composites with treated or functionalised surface (e.g. with hydroxyapatite or bioglass) for better osteointegration or adhesion and/or bioactivity - ZrO2 and ZrO2 composites for dental crowns, bridges, implants, veneers - Positron emission tomography (PET) imaging with radiolabelled Zr89.

These have potential applications within the fields of dental and orthopaedic implants, bioimaging and tumour diagnosis.

The third most popular area of research was within the field of advanced coating and functional materials. 78% of the 444 papers in this area were focused on industrial applications, including: - Zr compounds and ZrO2 composites as protective coatings for ceramics against heat, wear, abrasion and corrosion. Also as protective thermal barrier coatings for metals, alloys and glasses.

- Zr and ZrO2 composite coatings produced by new techniques such as plasma spray, pulse electrodeposition, aerosol gas deposition.

- Zr compounds and ZrO2 composite coatings to enhance bioactivity. antimicrobial properties and corrosion resistance of implants.

TC 467

RESEARCH

These have potential applications in the fields of aerospace, automotive, power plants, petroleum industries, chemical processing and possible biomedical applications.

The next most popular area of research was advanced ceramics. Of the 322 papers in this area, 39% focused on industrial applications including: - Zirconia ceramics and composites (PZT and doped PZT) with piezoelectric and dielectrics properties - Ultra-high temperature and corrosion zirconia-based ceramics - Zirconia and zirconia based composites for dental implants and dental parts (crowns, bridges, veneers, screws and abutments) - Zr alloys and Zr as alloying elements in metals.

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ZIA Executive Director, Dr Keven Harlow, commented: “Zircon and its derivatives play an increasingly crucial role in today’s modern world in applications ranging from industrial uses to everyday products. This annual literature review offers our members insight into the future potential of zircon to have an even greater impact through emerging technologies.

Our work now allows us to see annual trends with nanomaterials, biomedical applications, advanced coating and functional materials as well as advanced ceramics being consistently popular areas of zircon related research. We know that zircon is increasingly used in clean energy applications where fuel cells and catalysis have also seen significant increases in research in the last year.”

These have potential applications in the fields of electronics, automotive, power plants, petroleum industries, chemical processing, biomedical and dental applications.

The area of zirconia use in fuel cells saw increased research interest this year with 42% of the 257 papers focused on industrial applications including ZrO2 and ZrO2 composites, anodes for solid oxide fuel cells and Zr compounds, ZrO2 and ZrO2 composites as electrolyte for solid oxide fuel cells.

Importantly, these have potential applications in clean, efficient electricity generation, renewable fuel production and electricity storage. Catalysis was also an area that saw increased research interest in 2019 with 244 paper published, 72% of which focused on industrial applications. These included research on Zr compounds, ZrO2 and ZrO2 composites as catalysts and catalyst support for gas catalysis e.g. CO oxidation, methane decomposition, dehydration and dehydrogenation reactions, ethanol conversion, SO2 reduction and H2 production.

Other areas of research in 2019 included adsorption and immobilisation, electronics, cast moulding, sensing, optical materials as well as grinding media.

The four annual literature reviews between 2016 and 2019 offer an opportunity to identify research trends. Throughout this four-year period, the areas of advanced ceramics and biomedical research have remained popular areas of research, each with significant potential for industrial applications.

While the areas of nanomaterials, nanorods, nanostructures and nanofabrication and advanced coating and functional materials have both grown in popularity based on the number of peer-reviewed publications.

❖ ZIA

The Zircon Industry Association (ZIA) is an independent industry association. Its mission is to represent and support the interests of the zircon, zirconia and zirconium value chains, from zircon sand production, to a wide range of downstream products including zircon flour, opacifiers, refractory materials, friction materials, fused zirconia and zirconium chemicals, metal and alloys. Its members currently represent some 80% of the globally-produced zircon tonnage.

ZIA operates a strict Code of Conduct and Antitrust Policy. ◆

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LOGÍSTICA

TC 467

Codificación de palets para la correcta trazabilidad y logística de distribución UBS, especialista en etiquetado, codificación y marcaje, propone un etiquetado a medida y de calidad para garantizar que el producto llegue a su destino.

En cualquier negocio, el etiquetado de los productos es vital, y la logística y distribución no son una excepción. El marcado de palets es el último paso de trazabilidad antes de que el producto salga a la cadena de distribución, por lo que es imprescindible un proceso de codificación fiable que permita la identificación precisa de cada palet. Solo así es posible tener una correcta logística de distribución y garantizar la llegada a su gestión, además del control exacto de los inventarios en los almacenes de producto terminado y en los centros de distribución.

La codificación de palets requiere soluciones adecuadas y adaptadas a las cadencias más exigentes en la cadena de producción. Y, en este sentido, United Barcode Systems (UBS), empresa con 25 años de experiencia y una tecnología propia de impresión y etiquetado, ofrece la solución más eficiente para cada necesidad gracias a sus equipos Print & Apply de fabricación propia: APL 38s, APL 8000 Series y APL 8000 ELV Series.

La Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC) aconseja que se haga frente a los retos tecnológicos que conlleva la trazabilidad sin perder de vista el principal objetivo, que no es otro que los productos lleguen con total garantía a los consumidores gracias al seguimiento de su rastro. Una necesidad que se ha hecho evidente en los últimos años con la mundialización. Y aún más en los últimos meses, sobre todo, en sectores que, como el farmacéutico o el alimentario, han visto incrementada su actividad logística y de distribución, en una situación de emergencia causada por la covid-19.

Para garantizar la trazabilidad de los productos recomendada por la AECOC, UBS dispone de equipos basados en la tecnología Print & Apply para el etiquetado de palets que, además de responder a las necesidades de velocidad en cada caso, cumplen con las más altas exigencias de calidad. Y,

sobre todo, destacan por la adaptabilidad de su configuración física a cualquier línea de producción y su capacidad de integración con el ERP del cliente, dos características que marcan la diferencia en un contexto de mercado más competitivo. ❖ Tecnología

Los sistemas de UBS ofrecen todas las posibilidades de etiquetado: a uno, dos o tres lados, ya se trate de europalets, palets universales, medios palets, palets remontados o de alturas variables. Se controlan mediante PLC, son compatibles con todos los motores de impresión OEM del mercado, y cumplen con los estándares GS1 para la impresión y aplicación de etiquetas de palets con códigos de barras GS1-128, y con los de identificador de aplicación (IA).

Los equipos Print & Apply de UBS se integran fácilmente gracias al software UBS LabMan 4.0, compatible con cualquier sistema ERP, MES, WMS o DBMS. Mediante este software, que permite identificar los palets procedentes de distintas líneas, los equipos de UBS gestionan las colas de impresión e integran y centralizan los datos con el ERP del cliente para conformar y generar las etiquetas de cada unidad logística con toda la información necesaria para su correcto almacenamiento, transporte y trazabilidad.

Además, los sistemas de impresión y etiquetado de UBS están preparados para diferentes tipos de aplicación, en función de los requerimientos del cliente. Los brazos aplicadores o tamp pads se pueden equipar con rodillo, con esponja o aplicador para esquinas, mientras que la colocación de las etiquetas se lleva a cabo por aplicación directa o tamp, soplido o blow, o bien la combinación de ambas tecnologías (tamp blow).

LOGÍSTICA

TC 467

APL38s

APL 8000 Series

❖ Soluciones a medida

Cada sector y cada empresa tiene sus necesidades y sus particularidades. Por ello UBS dispone de tres equipos basados en el mismo sistema de impresión y etiquetado, pero que permite soluciones más ajustadas a cada caso.

- APL 38s es el equipo de etiquetado de palets más manejable de UBS. Compacto y de dimensiones reducidas, se integra fácilmente en los finales de línea, en entornos industriales de volumen medio y alto. Coloca una o dos etiquetas por palet a una velocidad de 200 palets/hora con aplicación de doble etiqueta.

- APL 8000 Series imprime y coloca etiquetas de forma automática y precisa hasta en tres lados del palet. Su soporte telescópico regulable en altura y con una Smart Tamp Pad, con sensor de presencia de etiqueta y detector de etiqueta aplicada es compatible con superficies irregulares.

- APL 8000 ELV Series es una máquina única en el mercado, con motor reductor controlado electrónicamente y Smart

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APL 8000 ELV Series

Tamp Pad, para la colocación inteligente de etiquetas. Es la solución de UBS para el etiquetado automático de palets remontados o con alturas variables, ya que su sistema elevador permite trabajar a alta velocidad (hasta 138 palets remontados por hora con aplicación a dos lados de cada palet) y de manera precisa con datos variables y a tiempo real, desde una altura de 800 hasta 2.400 mm. ❖ Sobre UBS

United Barcode Systems es una compañía de capital privado fundada en 1994 en San Sebastián (Guipúzcoa) y con sede central en Vilassar de Mar (Barcelona). Desde un inicio ha mantenido una visión estratégica global que ha derivado en un rápido crecimiento internacional, con presencia en más de 50 países a través de sus sedes, distribuidores certificados y partners estratégicos. Es una empresa definida por la pasión por la tecnología, la calidad y la excelencia para ofrecer a los clientes soluciones a sus necesidades en etiquetado, codificación y marcaje. ◆

www.ascer.es

NOVEDADES

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Fritsch lanza un analizador láser de partículas compacto con rango de medición extraamplio Seleccione su analizador láser de partículas según sus necesidades: el Analysette 22 NeXT Micro para todas las tareas de medición convencionales de entre 0,8 y 1.500 µm o el aparato de gama alta Analysette 22 NeXT Nano con un rango de medición extraamplio de entre 0,01 y 3.800 µm, que ofrece la máxima precisión y sensibilidad para las partículas más pequeñas. Sus ventajas: manejo y limpieza especialmente sencillos, resultados reproducibles y el registro de parámetros adicionales como la temperatura o el valor de pH en la dispersión en húmedo.

Las tres principales ventajas del Analysette 22 NeXT son: - analizador de partículas con un precio imbatible y un intervalo de medición único de 0,01-3.800 µm - la potente unidad de dispersión carece prácticamente de desgaste y mantenimiento y se puede lavar sin dejar residuos - el proceso de medición se puede programar mediante SOP de forma muy flexible y el tiempo de medición es de menos de un minuto en la mayoría de los casos.

Cada analizador de partículas es tan bueno como lo es su dispersión. Su diseño reducido inteligente y su sólida tecnología

hacen a esta unidad de dispersión especialmente duradera y prácticamente sin necesidad de mantenimiento. Al carecer de válvulas y juntas móviles en el circuito de muestra, no se produce ningún espacio muerto y, por tanto, no puede sedimentarse ningún material de muestra. La potente bomba centrífuga con velocidad regulable distribuye la muestra uniformemente en todo el circuito y produce así una medición estable.

Para muestras aglomeradas, solo hay que incorporar al circuito de muestra la potente caja de ultrasonidos opcional. ¿Qué tiene de especial el Analysette 22 NeXT y cómo funciona?

Compruébelo en: www.youtube.com/embed/1mdaKYmNoCc?rel=0 Ponga a prueba estos analizadores de partículas. Envíe su muestra a Fritsch para un análisis de prueba individual. La empresa le mandará un protocolo de análisis documentado de forma precisa. ¡Compare usted mismo!

Encontrará información actualizada acerca de la técnica de granulometría de alta tecnología de Fritsch (www.fritsch.es), desde el análisis dinámico de imágenes hasta la dispersión estática del láser, en www.fritsch.es/medicion-de-particulas ◆

Analysette 22 NeXT

Analysette 22 NeXT con la caja de ultrasonidos opcional

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NOVEDADES

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Tamizadora analítica Ortoalresa En su línea de productos industriales, Ortoalresa cuenta con la tamizadora OASS203, equipo que, al permitir la obtención de resultados reproducibles se convierte en indispensable para el trabajo en laboratorios de investigación y control de calidad en todo tipo de industrias para el análisis del proceso de producción.

Este equipo presenta una serie de características únicas en el mercado: - sistema de tamizado mediante un motor de inducción, que hace que sea la tamizadora más silenciosa, permitiendo que el laboratorio sea un entorno seguro para el usuario asegurando el mínimo nivel de ruido - incluye un sistema de cierre estándar de los tamices, fácil de colocar y de gran estabilidad, lo que permite mantener el bloque de tamices consolidado favoreciendo así la separación y disminuyendo las vibraciones - eficacia del proceso implementada por la introducción de intervalos a lo largo del proceso de fabricado.

Ortoalresa también ofrece una amplia gama de tamices de acero inoxidable, de chapa perforada o de malla, válidos para su uso bajo las normas ISO 3310-2 e ISO 3310-1 y las ASTM E323 y ASTM E11.

Como todos los fabricados de la firma, este equipo cumple con todas las normativas y estándares de calidad y seguridad, incluida la norma EN 932-5, que indica que la tamizadora puede ser instalada con tapa y recogedor y que debe asegurar un movimiento libre del producto dentro del tamiz en las condiciones de carga especificadas.

Puede obtener más información técnica consultando el catálogo de este producto en http://www.ortoalresa.com ◆

Llega la web de Morte mecanizado Morte anuncia el lanzamiento de la página web de su nueva línea de negocio, Morte Mecanizado (https://mortemecanizado.com/), orientada a la mecanización y fabricación de todo tipo de piezas de alta complejidad y elevada precisión en todo tipo de acero, fundición, aluminio, latón, bronce, polímeros y otro tipo de aleaciones no férricas.

Esta nueva línea de trabajo nace de la combinación entre los años de experiencia que la firma ha acumulado en el sector cerámico colaborando con los clientes para desarrollar nuevas soluciones, y del hecho de contar con un amplio

parque de maquinaria CNC y los medios de producción más vanguardistas. Ambos factores permiten a la empresa trabajar con éxito para sectores muy diversos que necesitan mecanizados de precisión como el metalmecánico, el de reciclaje, el agroalimentario y el de la energía eólica, entre otros.

A su vez, cuenta con todo tipo de maquinaria auxiliar, rectificadoras, sierras automáticas de disco y cinta, fresadoras, taladros de columna y radial, roscadoras y prensas, que permiten a Morte fabricar todo tipo de productos a medida.

Por último, Morte recuerda a los clientes

que dispone de servicios de impresión y escaneado 3D para croquizar y fabricar con toda garantía series medias y cortas de determinadas piezas que puedan necesitar eventualmente en su cerámica. ◆

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NOVEDADES

TC 467

Fritsch ofrece análisis reproducible de la forma y el tamaño de las partículas en menos de 5 minutos El analizador de partículas de Fritsch Analysette 28 ImageSizer para la medición en seco y en húmedo es ideal para cualquier aplicación en la que se necesiten resultados de medición precisos y reproducibles en cuanto a la forma y el tamaño de las partículas.

El método óptico del análisis dinámico de imágenes ofrece resultados para tamaños de partículas de entre 20 μm y 20 mm con multitud de parámetros de forma y posibilidades de evaluación.

Ventaja para el usuario: gran flexibilidad para diversas tareas de medición. Gracias a la unidad de dispersión en húmedo opcional, podrá manejar sin problemas incluso muestras aglomerantes.

Las principales ventajas de este equipo son: - ideal para polvos y materiales a granel, y para suspensiones y emulsiones - un 50% más barato que los productos equiparables de la competencia para la mayoría de las aplicaciones - software moderno y ameno: incluye análisis de imágenes individuales de partículas concretas con solo un clic - evaluación rápida con alta resolución de imagen: hasta 75 imágenes/s en calidad de microscopio.

Para la observación rápida de las imágenes individuales, todas y cada una de las partículas se pueden abrir con un solo clic directamente desde la nube Fritsch. La información sobre la morfología importante para el usuario se muestra a través de la posición del punto de datos en la nube. Sin necesidad de largas búsquedas, puede analizar y evaluar de inmediato cada una de las partículas seleccionadas, incluidos todos los parámetros disponibles de tamaño y forma.

Aunque realice muchas y frecuentes tareas de cribado, este analizador de partículas es la alternativa ideal que le permite ahorrar tiempo y no requiere pesaje, estructura de torre de

Analysette 28 ImageSizer para la medición en húmedo de suspensiones y emulsiones de entre 20 µm y 2,8 mm

cribado ni una costosa limpieza. Además reducirá considerablemente los costes derivados, ya que no es necesario calibrar y comprar nuevas cribas.

Compruebe usted mismo lo que hace único al analizador de partículas Analysette 28 ImageSizer de Fritsch y cómo funciona en un vídeo de algo menos de 3 minutos (www.youtube.com/embed/3ttOHBurRnQ?rel=0).

También puede probar los analizadores de partículas de Fritsch. Envíeles su muestra para una análisis de prueba individualmente. Le mandarán un protocolo de análisis documentado de forma precisa.

Encontrará información actualizada acerca de la técnica de granulometría de alta tecnología de Fritsch, desde el análisis dinámico de imágenes hasta la dispersión estática del láser, en www.fritsch.es/medicion-de-particulas ◆

Analysette 28 ImageSizer para la medición en seco de polvos y materiales a granel

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FERIAS

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Feria Virtual Internacional de Tecnología para el Proceso Industrial La primera Feria Virtual Internacional de Tecnología para el Proceso Industrial, que se va a celebrar los días 10 y 11 de febrero de 2021, es la principal feria virtual industrial de Europa, con la participación de 107 expositores directos de España, Alemania, Italia, Francia, Reino Unido y Suiza.

La información sobre las empresas expositoras se puede consultar en: https://exposolidos.com/feria-virtual-internacional/expositores-feria-virtual-solidos/ Se trata de una cita virtual internacional especializada en la tecnología dirigida a los procesos industriales, donde el visitante podrá encontrar las mejores soluciones en la gestión de sus procesos con materiales sólidos (polvo y materiales a granel), materiales líquidos, separación líquidos-sólidos, gases y vapor, así como con equipos para la captación y filtración en cualquier fase industrial.

Los más de 25.000 visitantes profesionales que se espera que participen van a poder informarse con detalle sobre la mejor oferta mundial del sector, con más de 3.000 productos expuestos, y podrán contactar de manera directa y sencilla, con un solo clic, con 564 de los mejores expertos del mundo cuyo objetivo es dar respuestas a todas sus necesidades. En la cita se van a exponer las últimas novedades en la tecnología para cualquier proceso industrial. Esta tecnología es el sumatorio de la oferta de tres convocatorias: - Exposólidos Virtual 2021: Tecnología de Sólidos: https://exposolidos.com/feria-virtual-internacional/nomenclator-de-productos/ - Polusólidos Virtual 2021: Tecnología para la Captación y Filtración: https://polusolidos.com/feria-virtual-internacional/nomenclator-de-productos/ - Expofluidos Virtual 2021: Tecnología de Fluidos: http://expofluidos.com/feria-virtual-internacional/nomenclator-de-productos/ El desarrollo del software del encuentro lo ha realizado la empresa organizadora, Profei SL, lo que ha permitido adaptar la feria a las exigencias de los expositores, tanto a sus necesidades de exponer sus productos y servicios, como a las de interactuar con los visitantes. También responde a lo que exige un profesional que visita un salón virtual: que tenga un acceso y navegación sencillos desde cualquier dispositivo, y que no se le exija bajarse ninguna aplicación.

Estamos en el inicio de un nuevo cambio en el mundo ferial: las ferias virtuales, un cambio lógico si tenemos en cuenta la rapidísima evolución tecnológica que ha habido en nuestra sociedad en los últimos años y que afecta a todos los campos donde interviene el ser humano, y las ferias no podían ser una excepción. Estos cambios se han acelerado durante la pandemia ante la dificultad de los encuentros físicos entre personas.

Encontrarán más información en: http://exposolidos.com/feria-virtual-internacional/ http://polusolidos.com/feria-virtual-internacional/ http://expofluidos.com/feria-virtual-internacional/ ◆

Ceramitec conference 2021 What have the last months shown? There is a lack of personal exchange and contact between families, friends and business partners. Especially in industries with short innovation cycles, the past months have already been very long. That's why the industry needs to meet again in the first half of 2021.

This is what Messe München and its partners Ceramic Applications and AM Ceramics want to do, by offering a suitable platform with the ceramitec conference format. The event planned for June 22 and 23, 2021 will take place in Munich.

The ceramitec conference will focus on the user industries with the main focus on technical ceramics, additive manufacturing, powder metallurgy, process control, equipment supplies and materials.

For companies, an accompanying trade exhibition offers the opportunity to present themselves to visitors. The clear benefit promise for the two-day meeting is: with three complete stand solutions of different sizes, the trade fair presentation is made very easy not only financially but also in terms of organisation. ◆

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ÍNDICES

TC 467

Índices de autores y materias correspondientes a 2020 (Técnica Cerámica World, números 460-467, ambos inclusive.)

❖ AUTORES

MatMap: véase Martínez, María.

ACOGEN: véase Rodríguez, Javier.

Menero, Josep: 2020: el año de Estados Unidos. Nº 460, pág. 608.

Centro Tecnológico de la Arcilla Cocida - NOTIO: véase Díaz Rubio, R.

Menero, Josep: Ana Mezquita, doctora en Ingeniería Química, investigadora del Área de Sostenibilidad en el ITC-AICE: “El sector cerámico tendrá que cambiar radicalmente su proceso productivo para adaptarse a las exigencias ambientales europeas”. Nº 460, pág. 612.

Cevisama: Véase Rubert, Manuel.

CYPE: véase Fernández, Carlos.

Menero, Josep: 2020: el año de Estados Unidos. Nº 460, pág. 608.

Díaz Rubio, R.; Fernández González, J.L.; Tirado Alonso, A.: Brick4LessCO2, una herramienta para el cálculo y la reducción de la huella de carbono de los productos cerámicos. Nº 463, pág. 246.

EFI Cretaprint: Valorar el impacto ambiental de una tecnología industrial en cerámica. Nº 462, pág. 162.

Fernández, Carlos: La salud y el bienestar deben ser los ejes de un nuevo modelo para edificar. Nº 462, pág. 140.

García Ten, Francisco Javier: Fabricar ladrillos sin cocción, ¿es esto posible? Nº 464, pág. 276.

Istel, Claudia: Oportunidades y desafíos en arcilla pesada para cerámica. Nº 462, pág. 156.

Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña – ITeC: La construcción en España: vuelve la hora del test. Nº 463, pág. 208.

Moreno Candel, Francisco; Pérez-Conesa, Itahisa; Acosta Hernández, Fátima Felisa; Aguilar Galea, José Antonio: Procesado térmico de moldes cerámicos para fundición artística a través de la energía microondas. Nº 466, pág. 488.

NOTIO – Centro Tecnológico de la Arcilla Cocida: véase Díaz Rubio, R. Planelles Aragó, José: Condiciones para un reinicio de la producción industrial de forma segura: una visión crítica. Nº 436, pág. 232.

Plaza, Martín: Begoña Ferrari: “El sector azulejero es robusto y saldrá adelante”. Nº 466, pág. 456.

Plaza, Martín: Carmen Álvarez, directora de Cevisama: “Cevisama tiene unas fechas óptimas y no vemos necesidad de plantear alternativas”. Nº 464, pág. 280.

Plaza, Martín: El azulejo, un material muy ‘vivo’. Nº 461, pág. 76.

Istel, Claudia: Oportunidades y desafíos en la cerámica estructural. Nº 467, pág. 546 - Options and challenges in heavy clay ceramics, page 550.

ITC: véase Lázaro, Vicente.

Plaza, Martín: El camino hacia el Azulejo 4.0 ya ha comenzado.

Nº 465, pág. 386.

Plaza, Martín: Estados Unidos, un mercado tan exigente como fructífero. Nº 463, pág. 210.

ITC: véase Planelles Aragó, José.

Lázaro, Vicente: Industria 4.0: la digitalización más allá del proceso de fabricación. Nº 467, pág. 520.

Martínez, María: ¿Pueden los residuos de la construcción disfrutar de una ‘segunda vida’ útil? La respuesta es sí. Nº 461, pág. 74.

Plaza, Martín: Hacia un modelo digital y más eficiente de tienda cerámica. Nº 464, pág. 278.

Plaza, Martín: Juan José Montoro: “Soy optimista y confío en que en un plazo de un año estaremos recuperando terreno y más fueres que antes”. Nº 462, pág. 144.

TC 467

ÍNDICES

Plaza, Martín: Juan Vicente Bono, presidente de Asebec: “El coronavirus ha acelerado el proceso de digitalización en el sector cerámico”. Nº 467, pág. 524

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Redacción: Codificación de palets para la correcta trazabilidad y logística de distribución. Nº 467, pág. 560.

Plaza, Martín: La industria cerámica, ante el escenario más complejo de su historia. Nº 462, pág. 142.

Redacción: Cogeneración y descarbonización, claves de muy alta eficiencia para asegurar la reactivación industrial. Nº 466, pág. 494.

Plaza, Martín: La industria cerámica minimiza los daños en un ejercicio marcado por la pandemia. Nº 467, pág. 522.

Redacción: Decálogo para la reactivación de la economía.

Nº 462, pág. 184.

Plaza, Martín: Las ferias cerámicas, obligadas a explorar nuevos formatos digitales. Nº 466, pág. 454.

Redacción: El Ecodiseño Industrial Startup Accelerathon se presenta oficialmente en la EU Green Week. Nº 466, pág. 496.

Plaza, Martín: Miguel Campos, presidente de la SECV: “Sería muy oportuno que la maquinaria cerámica tuviera anualmente una cita en Cevisama”. Nº 461, pág. 78.

Redacción: El Grupo Colorobbia lanza una nueva gama de granillas. Nº 465, pág. 412 – Gruppo Colorobbia launches a new rang of grits, page 414.

Plaza, Martín: Ryan Fasan, consultor técnico de Tile of Spain en el mercado de EE.UU.: “Las ventas de la cerámica española en Estados Unidos se recuperarán a corto plazo. Nº 465, pág. 388.

Redacción: El uso y transformación del CO2, opción tecnológica clave para contribuir a la reducción de emisiones a la atmósfera. Nº 461, pág. 106.

Plaza, Martín: Sabrina Veral Borja, responsable del Observatorio de Mercado del ITC y corresponsable del proyecto Vigilancer: “Las empresas del sector parten de una situación financiera mucho mejor que en la anterior crisis”. Nº 463, pág. 212.

Redacción: Alerta de la industria ante el rumbo del cambio regulatorio del gas. Nº 460, pág. 642.

Redacción: Asamblea general de GasIndustrial: ahora más que nunca, la competitividad del gas es clave para la reactivación industrial. Nº 466, pág. 484.

Redacción: Balance del XVI Congreso Anual de Cogeneración.

Nº 467, pág. 554.

Redacción: Beralmar atiende un importante pedido de generadores de calor con biomasa. Nº 463, pág. 240 – Beralmar receives an important order for biomass heat generators, page 240.

Redacción: Beralmar: Nueva línea de apilado y desapilado para el grupo Nexe. Nº 462, pág. 178 – Beralmar: new setting and dehacking line for Nexe Group, page 179.

Redacción: Beralmar pone en marcha una instalación de cocción en Polonia. Nº 465, pág. 410 – Beralmar: Commissioning of a firing system in Poland, page 411.

Redacción: Bulk bag weigh batching controls compensate for terra cotta ingredient variations. Nº 465, page 418.

Redacción: El usuario y el entorno, en el centro de la innovación de impresión digital cerámica de EFI Cretaprint. Nº 463, pág. 238.

Redacción: Esmalglass–Itaca compra la división cerámica de Ferro. Nº 460, pág. 634.

Redacción: Feria Virtual Internacional del Proceso Industrial: 10-11 de febrero de 2021. Nº 466, pág. 502 – International Virtual Expo of the Industrial Process: 10-11 February 2021, page 502.

Redacción: Filtech 2021: Efficient separation for sustainable stone products. Nº 465, page 428.

Redacción: Flat extrusion by Verdés. Nº 465, pág. 416.

Redacción: Formnext + PM South China debuts in September 2021. Nº 466, page 504.

Redacción: Formnext + PM South China partners with prominent industry groups for debut edition. Nº 462, page 188.

Redacción: Francisco J. Morant: “La construcción tiene que ser el motor para sacar al país de esta crisis”. Nº 464, pág. 298.

Redacción: Hispalyt presenta al Gobierno su propuesta de medidas para la reactivación del sector industrial. Nº 462, pág. 180.

Redacción: Ibstock Brick y Equipceramic cierran un acuerdo para un nuevo proyecto y trabajan juntos en pleno período de covid-19. Nº 466, pág. 487.

Redacción: Call for papers for Filtech 2021. Nº 463, page 270.

Redacción: Cambio de fechas: Cersaie se celebrará del 9 al 13 de noviembre de 2020. Nº 462, pág. 192.

Redacción: Cevisama 2021, en mayo. Nº 465, pág. 430.

Redacción: Índices de autores y materias correspondientes a 2019. Nº 460, pág. 650.

Redacción: Índices de autores y materias correspondientes a 2020. Nº 467, pág. 566.

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ÍNDICES

Redacción: Innovaciones en prensas giratorias DTP para accesorios para tejas. Nº 462, pág. 182 – Innovations on DTP presses for roofing tiles accessories, page 183.

Redacción: ITC: 50 años como motor generador de innovación para las empresas cerámicas. Nº 460, pág. 624.

Redacción: Jurado de primera línea para la nueva edición de los Premios Cerámica ASCER. Nº 465, pág. 424.

Redacción: Keller construye un equipo automático de descarga y empaquetado para Corobrik. Nº 466, pág. 476.

Redacción: Kerama Marazzi invierte en Sacmi Deep Digital.

Nº 465, pág. 422.

Redacción: La industria química ofrece colas digitales más eficientes para el sector cerámico. Nº 463, pág. 236.

Redacción: La nueva tecnología EFI Cretaprint Hybrid recibe una gran acogida entre los principales fabricantes cerámicos chinos. Nº 464, pág. 294 – EFI Cretaprint Hybrid digital printing takes centre stage among Chinese leading ceramic tile manufacturers, page 295.

Redacción: Las empresas confían en el proyecto Exposólidos / Polusólidos / Expofluidos 2021. Nº 460, pág. 647.

Redacción: Las tejas con circón reducen el efecto isla de calor urbano. Nº 466, pág. 478 – Zircon-containing roof tiles reduce urban heat island effect, page 481.

TC 467

Redacción: Torrecid lidera el sector con sus últimas innovaciones presentadas en una singular Style-Cid Store. Nº 461, pág. 112.

Redacción: ZIA identifies principal areas of research relating to zircon, zirconium and zirconia. Nº 462, page 186.

Redacción: ZIA identifies principal areas of research relating to zircon, zirconium and zirconia. Nº 467, page 558.

Redacción: Zschimmer & Schwarz apuesta por la química verde para desarrollar las tendencias más punteras en cerámica. Nº 460, pág. 632.

Redacción: Zschimmer & Schwarz en Qualicer 2020: la cerámica busca soluciones más sostenibles y eficientes. Nº 461, pág. 110.

Rodríguez, Javier: La producción de la cogeneración se recupera. Nº 465, pág. 384.

Ros Dosdà, Teresa: Economía circular en la práctica: ¿cómo alcanzarla? Nº 466, pág. 452.

Rubert, Manuel: Pensando en el cliente. Nº 460, pág. 606.

Zschimmer & Schwarz: véase Istel, Claudia. ❖ MATERIAS

Arcilla pesada Oportunidades y desafíos en arcilla pesada para cerámica.

Claudia Istel (Zschimmer & Schwarz Lahnstein). Nº 462, pág. 156.

Redacción: Las unidades de lubricación de NSK crean ahorros en una planta de fabricación de tejas. Nº 462, pág. 168.

Asociaciones Redacción: Megabuild Indonesia & Keramika 2020. Nº 460, pág. 646.

Redacción: Sacmi DDG traza la nueva frontera de la decoración cerámica. Nº 463, pág. 242 – Sacmi DDG draws the new frontier of ceramic decoration, page 243.

Redacción: Sacmi presenta la PCR 2180 Continua+, la más productiva y versátil de todos los tiempos. Nº 467, pág. 552.

Asamblea general de GasIndustrial: ahora más que nunca, la competitividad del gas es clave para la reactivación industrial.

Redacción. Nº 466, pág. 484.

Francisco J. Morant: “La construcción tiene que ser el motor para sacar al país de esta crisis”. Redacción. Nº 464, pág. 298.

Buyer’s Guide

Redacción: Sistemas de comunicación y trazabilidad de datos TMI. Nº 466, pág. 474.

In all issues.

Redacción: Sostenibilidad, salud y productos duraderos: así será la era post-covid-19. Nº 462, pág. 166.

Ceramic decoration

Redacción: Supera®HP: advanced technology at the service of beauty. Nº 463, page 244.

Redacción: Tecnargilla to launch new twin event. Nº 465, page 432.

Redacción: The future of ceramic kilns: EU recognition for the DREAM project led by Sacmi Forni. Nº 464, page 296.

Sacmi DDG draws the new frontier of ceramic decoration.

Nº 463, page 243.

CO2 El uso y transformación del CO2, opción tecnológica clave para contribuir a la reducción de emisiones a la atmósfera.

Redacción. Nº 461, pág. 106.

TC 467

ÍNDICES

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Colas digitales

Decoración digital

La industria química ofrece colas digitales más eficientes para el sector cerámico. Redacción. Nº 463, pág. 236.

El usuario y el entorno, en el centro de la innovación de impresión digital cerámica de EFI Cretaprint. Redacción. Nº 463, pág. 238.

Companies Decoration Beralmar: Commissioning of a firing system in Poland. Redacción.

Nº 465, page 411.

Beralmar receives an important order for biomass heat generators. Redacción. Nº 463, page 240.

EFI Cretaprint Hybrid digital printing takes centre stage among Chinese leading ceramic tile manufacturers. Redacción. Nº 464, page 295.

Digital printing

Congresos Megabuild Indonesia & Keramika 2020. Redacción. Nº 460, pág. 646.

Options and challenges in heavy clay ceramics. Claudia Istel (Zschimmer & Schwarz). Nº 467, page 550.

Easy touch

Congresses Call for papers for Filtech 2021. Redacción. Nº 463, page 270.

Company listing. Nº 464, page 324.

El Mirador

Contacto fácil

2020: el año de Estados Unidos. Josep Menero. Nº 460, pág. 608.

Listado de empresas. Nº 464, pág. 324.

El azulejo, un material muy ‘vivo’. Martín Plaza. Nº 461, pág. 76.

Control ambiental

El camino hacia el Azulejo 4.0 ya ha comenzado. Martín Plaza.

Nº 465, pág. 386.

Valorar el impacto ambiental de una tecnología industrial en cerámica. EFI Cretaprint. Nº 462, pág. 162.

Covid-19 Condiciones para un reinicio de la producción industrial de forma segura: una visión crítica. José Planelles Aragó (Unidad de Inteligencia competitiva del ITC). Nº 436, pág. 232.

Coyuntura Decálogo para la reactivación de la economía. Redacción.

Nº 462, pág. 184.

Hispalyt presenta al Gobierno su propuesta de medidas para la reactivación del sector industrial. Redacción. Nº 462, pág. 180.

Estados Unidos, un mercado tan exigente como fructífero.

Martín Plaza. Nº 463, pág. 210.

Hacia un modelo digital y más eficiente de tienda cerámica.

Martín Plaza. Nº 464, pág. 278.

La industria cerámica, ante el escenario más complejo de su historia. Martín Plaza. Nº 462, pág. 142.

La industria cerámica minimiza los daños en un ejercicio marcado por la pandemia. Martín Plaza. Nº 467, pág. 522.

Las ferias cerámicas, obligadas a explorar nuevos formatos digitales. Martín Plaza. Nº 466, pág. 454.

Empresas

Decoración

Beralmar atiende un importante pedido de generadores de calor con biomasa. Redacción. Nº 463, pág. 240.

La nueva tecnología EFI Cretaprint Hybrid recibe una gran acogida entre los principales fabricantes cerámicos chinos.

Redacción. Nº 464, pág. 294.

Beralmar pone en marcha una instalación de cocción en Polonia. Redacción. Nº 465, pág. 410.

Decoración cerámica

Esmalglass–Itaca compra la división cerámica de Ferro. Redacción. Nº 460, pág. 634.

Sacmi DDG traza la nueva frontera de la decoración cerámica.

Redacción. Nº 463, pág. 242.

Torrecid lidera el sector con sus últimas innovaciones presentadas en una singular Style-Cid Store. Redacción. Nº 461, pág. 112.

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ÍNDICES

Zschimmer & Schwarz apuesta por la química verde para desarrollar las tendencias más punteras en cerámica. Redacción.

Nº 460, pág. 632.

Zschimmer & Schwarz en Qualicer 2020: la cerámica busca soluciones más sostenibles y eficientes. Redacción. Nº 461, pág. 110.

TC 467

Feria Virtual Internacional del Proceso Industrial: 10-11 de febrero de 2021. Redacción. Nº 466, pág. 502.

Las empresas confían en el proyecto Exposólidos / Polusólidos / Expofluidos 2021. Redacción. Nº 460, pág. 647.

Flat extrusion Encuentros Flat extrusion by Verdés. Redacción. Nº 465, page 416.

Balance del XVI Congreso Anual de Cogeneración. Redacción.

Nº 467, pág. 554.

Guía del Comprador El Ecodiseño Industrial Startup Accelerathon se presenta oficialmente en la EU Green Week. Redacción. Nº 466, pág. 496.

Energía

En todos los números.

Guía top de empresas

Alerta de la industria ante el rumbo del cambio regulatorio del gas. Redacción. Nº 460, pág. 642.

Nº 464, pág. 306.

Entrevista

Huella de carbono

Kerama Marazzi invierte en Sacmi Deep Digital. Redacción.

Nº 465, pág. 422.

Environmental control

Brick4LessCO2, una herramienta para el cálculo y la reducción de la huella de carbono de los productos cerámicos. R. Díaz Rubio; J. L. Fernández González; A. Tirado Alonso (NOTIO – Centro Tecnológico de la Arcilla Cocida. Nº 463, pág. 246.

The future of ceramic kilns: EU recognition for the DREAM project led by Sacmi Forni. Redacción. Nº 464, page 296.

Impresión digital

Equipments

Oportunidades y desafíos en la cerámica estructural. Claudia Istel. (Zschimmer & Schwarz). Nº 467, pág. 546.

Beralmar: new setting and dehacking line for Nexe Group. Redacción. Nº 462, page 179.

Equipos Las unidades de lubricación de NSK crean ahorros en una planta de fabricación de tejas. Redacción. Nº 462, pág. 168.

Índices Índices de autores y materias correspondientes a 2019.

Redacción. Nº 460, pág. 650. Índices de autores y materias correspondientes a 2020.

Redacción. Nº 467, pág. 566.

Ferias Nº 460, pág. 648.

Nº 461, pág. 120.

Nº 463, pág. 266.

Nº 464, pág. 304.

Nº 466, pág. 505.

Nº 467, pág. 565.

Cambio de fechas: Cersaie se celebrará del 9 al 13 de noviembre de 2020. Redacción. Nº 462, pág. 192.

Cevisama 2021, en mayo. Redacción. Nº 465, pág. 430.

Instalaciones Beralmar: Nueva línea de apilado y desapilado para el grupo Nexe. Redacción. Nº 462, pág. 178 Ibstock Brick y Equipceramic cierran un acuerdo para un nuevo proyecto y trabajan juntos en pleno período de covid-19.

Redacción. Nº 466, pág. 487.

Keller construye un equipo automático de descarga y empaquetado para Corobrik. Redacción. Nº 466, pág. 476.

TC 467

ÍNDICES

Instituciones

Noticias / News

ITC: 50 años como motor generador de innovación para las empresas cerámicas. Redacción. Nº 460, pág. 624.

Nº 460, pág. 614.

Nº 461, pág. 82.

Nº 462, pág. 148.

Nº 463, pág. 216.

Nº 464, pág. 282.

Nº 465, pág. 394.

Nº 466: pág. 480.

Nº 467, pág. 526.

Logística Redacción: Codificación de palets para la correcta trazabilidad y logística de distribución. Redacción. Nº 467, pág. 560.

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Manufacturing Noticias covid-19 Supera®HP: advanced technology at the service of beauty.

Redacción. Nº 463, page 244.

Nº 462, pág. 170.

Marcaje y codificación

Novedades / New products

Sistemas de comunicación y trazabilidad de datos TMI. Redacción. Nº 466, pág. 474.

Sacmi presenta la PCR 2180 Continua+, la más productiva y versátil de todos los tiempos. Redacción. Nº 467, pág. 552.

Materiales El Grupo Colorobbia lanza una nueva gama de granillas.

Redacción. Nº 465, pág. 412.

Las tejas con circón reducen el efecto isla de calor urbano.

Redacción. Nº 466, pág. 478.

Materials Gruppo Colorobbia launches a new rang of grits. Nº 465, page 414.

Zircon-containing roof tiles reduce urban heat island effect.

Redacción, Nº 466, page 481.

Nº 460, pág. 636.

Nº 461, pág. 114.

Nº 463, pág. 260.

Nº 464, pág. 300.

Nº 465, pág. 442.

Nº 466, pág. 498.

Nº 467, pág. 562.

Organizaciones Cogeneración y descarbonización, claves de muy alta eficiencia para asegurar la reactivación industrial. Redacción. Nº 466, pág. 494.

Pareceres Materials research ZIA identifies principal areas of research relating to zircon, zirconium and zirconia. Redacción. Nº 462, page 186.

Ana Mezquita, doctora en Ingeniería Química, investigadora del Área de Sostenibilidad en el ITC-AICE: “El sector cerámico tendrá que cambiar radicalmente su proceso productivo para adaptarse a las exigencias ambientales europeas”. Josep Menero. Nº 460, pág. 612.

Moldes cerámicos Procesado térmico de moldes cerámicos para fundición artística a través de la energía microondas. Francisco Moreno Candel; Itahisa Pérez-Conesa; Fátima Felisa Acosta Hernández; José Antonio Aguilar Galea. Nº 466, pág. 488.

Líneas de producto Nº 464, pág. 355.

Begoña Ferrari: “El sector azulejero es robusto y saldrá adelante”. Martín Plaza. Nº 466, pág. 456.

Carmen Álvarez, directora de Cevisama: “Cevisama tiene unas fechas óptimas y no vemos necesidad de plantear alternativas”. Martín Plaza. Nº 464, pág. 280.

Juan José Montoro: “Soy optimista y confío en que en un plazo de un año estaremos recuperando terreno y más fueres que antes”. Martín Plaza. Nº 462, pág. 144.

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ÍNDICES

Juan Vicente Bono, presidente de Asebec: “El coronavirus ha acelerado el proceso de digitalización en el sector cerámico”.

Martín Plaza. Nº 467, pág. 524.

Miguel Campos, presidente de la SECV: “Sería muy oportuno que la maquinaria cerámica tuviera anualmente una cita en Cevisama”. Martín Plaza. Nº 461, pág. 78.

Ryan Fasan, consultor técnico de Tile of Spain en el mercado de EE.UU.: “Las ventas de la cerámica española en Estados Unidos se recuperarán a corto plazo. Martín Plaza. Nº 465, pág. 388.

Sabrina Veral Borja, responsable del Observatorio de Mercado del ITC y corresponsable del proyecto Vigilancer: “Las empresas del sector parten de una situación financiera mucho mejor que en la anterior crisis”. Martín Plaza. Nº 463, pág. 212.

Premios Jurado de primera línea para la nueva edición de los Premios Cerámica ASCER. Redacción. Nº 465, pág. 424.

Prensado Innovaciones en prensas giratorias DTP para accesorios para tejas. Redacción. Nº 462, pág. 182.

Pressing Innovations on DTP presses for roofing tiles accessories.

Redacción. Nº 462, page 183.

Processing

TC 467

Trade fairs Nº 462, page 190.

Nº 463, page 266.

Nº 465, page 430.

Nº 466, page 505.

Nº 467, page 565.

Filtech 2021: Efficient separation for sustainable stone products.

Redacción. Nº 465, page 428.

Formnext + PM South China debuts in September 2021.

Redacción. Nº 466, page 504.

Formnext + PM South China partners with prominent industry groups for debut edition. Redacción. Nº 462, page 188.

International Virtual Expo of the Industrial Process: 10-11 February 2021. Redacción. Nº 466, page 502.

Tecnargilla to launch new twin event. Redacción. Nº 465, page 432.

Una opinión de hoy Economía circular en la práctica: ¿cómo alcanzarla? Teresa Ros Dosdà. Nº 466, pág. 452.

Fabricar ladrillos sin cocción, ¿es esto posible? Francisco García Ten. Nº 464, pág. 276.

Industria 4.0: la digitalización más allá del proceso de fabricación. Vicente Lázaro (Unidad de Vigilancia Competitiva del ITC). Nº 467, pág. 520.

Bulk bag weigh batching controls compensate for terra cotta ingredient variations. Redacción. Nº 465, page 418.

La construcción en España: vuelve la hora del test.

Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña – ITeC. Nº 463, pág. 208.

Product lines

La producción de la cogeneración se recupera. Javier Rodríguez (ACOGEN). Nº 465, pág. 384.

Nº 464, page 355.

La salud y el bienestar deben ser los ejes de un nuevo modelo para edificar. Carlos Fernández (CYPE). Nº 462, pág. 140.

Research

Pensando en el cliente. Manuel Rubert. Nº 460, pág. 606.

ZIA identifies principal areas of research relating to zircon, zirconium and zirconia. Redacción. Nº 467, pág. 558.

¿Pueden los residuos de la construcción disfrutar de una ‘segunda vida’ útil? La respuesta es sí. María Martínez (MatMap).

Nº 461, pág. 74. ◆

Tendencias Sostenibilidad, salud y productos duraderos: así será la era post-covid-19. Redacción. Nº 462, pág. 166.

Medidas reales: 140x30 mm Size: 140x30 mm

GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

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Más información / More information: Raimon Castells • Tel. 667 575 055 • E-mail: raimon@publica.es • www.publica.es

Varios

Tercer Fuego

Equipos Laboratorio

Movimentación

Empaquetado, Embalaje

Refractarios

Esmaltado, Serigrafía

Secado y Cocción

Prensado, Extrusión

Prepar. Trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas y Colorantes

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Materias Primas

TC 467

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Alcalá, 289, 2º D · 28027 MADRID

3rd firing

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Glazing, screen printing

Drying, firing

Pressing, extrusion

Preparation, crushing

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BUYER’S GUIDE

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Frits, colours

Raw materials

TC 467

Fábricas completas Ingeniería de Procesos Electrónica y Software Hornos y Secaderos Automatismos en general Robótica Asistencia técnica y realizaciones

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Varios

Tercer Fuego

Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas, colores

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Materias Primas

TC 467

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BUYER’S GUIDE

Frits, colours

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Raw materials

TC 467

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Varios

Tercer Fuego

Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas, colores

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Materias Primas

TC 467

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T C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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Miscellaneous

3rd firing

Laboratory equipment

Conveying

Packaging

Refractories

Glazing, screen printing

Drying, firing

Pressing, extrusion

Preparation, crushing

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Frits, colours

Raw materials

BUYER’S GUIDE

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.

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Publica, s.l.

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