Tecnica Ceramica nº 465

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

465 Septiembre 2020

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 465 September 2020

UNA OPINIÓN DE HOY La producción de la cogeneración se recupera Javier Rodríguez, director General de ACOGEN EL MIRADOR El camino hacia el Azulejo 4.0 ya ha comenzado Martín Plaza PARECERES Ryan Fasan: “Las ventas de la cerámica española en Estados Unidos se recuperarán a corto plazo” Martín Plaza EMPRESAS Beralmar pone en marcha una instalación de cocción en Polonia MATERIALES El Grupo Colorobbia lanza una nueva gama de granillas FLAT EXTRUSION Flat extrusion by Verdés ENTREVISTA Kerama Marazzi invierte en Sacmi Deep Digital TRADE FAIRS Filtech 2021: Efficient separation for sustainable stone products GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

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SUMARIO nº 465

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Francisco Altabás

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Una Opinión de Hoy La producción de la cogeneración se recupera Javier Rodríguez, director General de ACOGEN

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El Mirador El camino hacia el Azulejo 4.0 ya ha comenzado Martín Plaza

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Pareceres Ryan Fasan “Las ventas de la cerámica española en Estados Unidos se recuperarán a corto plazo” Martín Plaza

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NOTICIAS NEWS

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Empresas Beralmar pone en marcha una instalación de cocción en Polonia

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Materiales El Grupo Colorobbia lanza una nueva gama de granillas

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Flat Extrusion Flat extrusion by Verdés

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Processing Bulk bag weigh batching controls compensate for terra cotta ingredient variations

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Entrevista Kerama Marazzi invierte en Sacmi Deep Digital

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Premios Jurado de primera línea para la nueva edición de los Premios Cerámica ASCER

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Trade Fairs Filtech 2021: Efficient separation for sustainable stone products

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Ferias Trade Fairs

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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

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Novedades New Products

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ALFA DE ORO 2011

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UNA OPINIÓN DE HOY

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La producción de la cogeneración se recupera En España, las industrias calorintensivas que emplean la cogeneración en sectores clave para nuestra economía como son las de la cerámica, la alimentación, el papel, la química o el refino mantienen más de 200.000 empleos directos para producir el 20% del PIB industrial del país, y generan el 11% de la electricidad nacional, suponiendo el 20% de la demanda de gas del país.

Javier Rodríguez, director General de la Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN) Además, y como en el caso del sector azulejero, los cogeneradores exportan más del 50% sus productos lo que, sin ninguna duda, es un factor relevante en la intensa recuperación de la actividad que se viene registrando progresivamente desde el mes de abril en la cogeneración española.

Los datos reflejan que en la primera quincena de septiembre se han alcanzado ya los niveles de producción anteriores a la primera ola del coronavirus, lo que sitúa a los cogeneradores a la cabeza de la recuperación de la actividad industrial en España.

Durante la primera ola de la covid-19, durante los meses de marzo y abril, la cogeneración vio caer su producción hasta en un 30% con relación al mismo periodo de 2019. A los cuatro meses de iniciarse esta caída algunas industrias ya lograban volver al crecimiento de forma progresiva, y en mayo, junio, julio y agosto las bajadas de producción ya no eran tan acusadas (-18,3%, -10,1%, -6,6% y -5,9%) y progresivamente, aunque la producción acumulada a 15 de septiembre sigue siendo un 10% inferior a la de 2019, por primera vez se van alcanzando datos de producción similares a los anteriores al inicio de la pandemia.

Este milagro se está produciendo en un contexto realmente complicado. Las plantas han tenido que apostar por producir en unos mercados energéticos que han venido registrando grandes volatilidades y abruptas variaciones tanto en electricidad como en gas y, lo que es más grave, los cogeneradores continuamos conviviendo con una total incertidumbre en el

marco regulatorio, sin que se hayan publicado las retribuciones reguladas para el segundo semestre de este año.

El Gobierno promulgó en junio el RD ley 23/2020 que incluyó medidas de acompañamiento para los cogeneradores durante el periodo de alarma que, a pesar de tener pendiente la publicación de su desarrollo en el BOE, han supuesto una señal de confianza para los cogeneradores. ❖ Colaboración para un nuevo marco

Una vez recuperada la producción, el reto de los cogeneradores se sitúa en mantenerlos y consolidar la reactivación a nivel coyuntural y estructural de forma que logre acomodarse un nuevo marco de cogeneración a los planes y objetivos del Gobierno para la transición energética de la industria. Para ello será esencial definir el día a día del marco regulatorio actualmente en vigor de los cogeneradores, hoy con muchos retrasos en las publicaciones periódicas de revisión de los precios de combustibles, además de otros ajustes administrativos. Y a nivel estructural, es fundamental establecer lo antes posible el nuevo marco de la cogeneración para que industria y país puedan mantener sus contribuciones a la eficiencia energética, a la reducción de emisiones y a la competitividad de las industrias calorintensivas y sistemas energéticos. Esta es la mejor fórmula para impulsar la descarbonización y lograr sinergias con gases renovables.

No perdamos de vista que más de 50 plantas y 500 MW se quedan sin marco en diciembre próximo y en cinco años estarán en esta situación unas 200 instalaciones, con unos 2.000 MW. Es vital establecer un nuevo ciclo de inversión y convocatoria de marco retributivo.

En Acogen continuamos trabajando con la Administración en aras de colaborar para alcanzar el mejor marco de continuidad posible para que se realicen inversiones y actividad. La cogeneración es fundamental para el futuro de las industrias calorintensivas españolas, como muy bien sabe nuestro sector cerámico, una verdadera referencia internacional y un importante motor económico. ◆

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EL MIRADOR

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El camino hacia el Azulejo 4.0 ya ha comenzado Asebec ha presentado la Guía Asebec 4.0, una herramienta divulgativa nacida con la vocación de impulsar la transición de los procesos tradicionales de fabricación hacia la necesaria digitalización, una evolución que multiplicará la eficiencia y la competitividad de la cerámica. Este cambio es, en una coyuntura tan compleja como la actual, más prioritario que nunca.

Martín Plaza

una herramienta de consulta para que las firmas adopten lo antes posible una estrategia planificada y orientada a la digitalización y que acelere su proceso de transformación.

De izquierda a derecha, el director de ITC/AICE, José Gustavo Mallol; la directora del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace), Júlia Company; el conseller de Economía Sostenible y Sectores Productivos de la Generalitat Valenciana, Rafael Climent; y el presidente de Asebec, Juan Vicente Bono.

En un contexto tan complejo e incierto como el actual, en el que ha penetrado en el tablero mundial un nuevo e inesperado actor, la alerta sanitaria derivada del coronavirus, la industria azulejera española debe aspirar a ir por delante de su competencia directa para asegurar su rentabilidad en el medio y largo plazo.

Si la anticipación es siempre un valor fundamental en el ámbito empresarial, ante este panorama lleno de incertidumbres que ha generado la covid-19, encabezar los cambios es un plus que debe tenerse todavía más en cuenta y que trata de liderar el Tile of Spain. Por ello, con la intención de sentar las bases del azulejo del futuro, recientemente se ha llevado a cabo una presentación llamada a ser capital dentro del clúster castellonense. Y ha llegado de la mano la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria Cerámica (Asebec) y del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). Ambas entidades han dado a conocer al sector al completo la Guía Asebec 4.0,

El presidente de la patronal de compañías especializadas en maquinaria cerámica, Juan Vicente Bono, enfatiza que nos hallamos ante un panorama cambiante en el que se ha demostrado más que nunca la importancia de la implantación de tecnologías innovadoras como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial, el big data, el gemelo digital, entre otras que se pueden consultar en la guía, que además explica de qué modo se pueden implantar. Si algo hemos comprobado es que el tiempo avanza velozmente y nos hallamos ya en la necesidad de poner en marcha esta nueva etapa que marcará un hito de la industrialización cerámica y hacia la que nos encaminamos.

De hecho, en el último estudio de mercado llevado a cabo por el ITC, se puso de manifiesto a través de una encuesta a nuestras empresas asociadas, que un 38% de ellas estaban invirtiendo o tenían intención de hacerlo en el impulso y desarrollo de la adopción de la industria 4.0, argumenta Bono.

De este modo, en la aspiración lógica para la cristalización de las nuevo factorías inteligentes, se antoja fundamental llevar a cabo un diagnóstico y una estrategia concreta que asegure la efectividad del cambio de modelo. Este es el punto fuerte de la Guía Asebec 4.0, que se encarga de tutorizar a las firmas para que se enfrenten al proceso de automatización y digitalización de una manera progresiva y sobre seguro. ❖ Una publicación para irradiar

conocimiento tecnológico La vocación de este manual didáctico impulsado por Asebec y el ITC es ejercer como referencia para impulsar la evolución de todo el sector español. De hecho, sus 182 páginas están disponibles en la página web de la asociación sectorial, en

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EL MIRADOR

concreto de la marca Spanish Ceramic Technology (https://spanishceramictechnology.com) y prueba de este interés por irradiar el conocimiento es que puede descargarse de forma gratuita, con un simple registro previo.

En Asebec confirman esta apuesta: Es una herramienta desarrollada para ayudar a conocer mejor e implantar la denominada estrategia 4.0 en la toda la industria cerámica, no solo en sus procesos de fabricación, sino en toda su cadena de valor. El azulejo, a escala mundial, se enfrenta a uno de sus retos más importantes: digitalizarse, o morir.

Es un hecho que hoy, las compañías manufactureras, especialmente en Europa y Estados Unidos, deben hacer frente a mercados cada vez más competitivos. En un entorno globalizado y dinámico de una gran complejidad, la toma de decisiones debe realizarse de forma correcta y con la mayor rapidez posible para seguir manteniendo la competitividad a largo plazo.

Desafortunadamente, la gestión actual de las operaciones de las compañías no consigue afrontar con éxito este reto, lo cual puede poner en riesgo, en algunos casos, el control de sus núcleos de negocio. Así, en muchas ocasiones la toma de decisiones puede suponer ralentizaciones de semanas o meses y las decisiones prácticamente siempre están basadas en sensaciones intuitivas, en lugar de en el análisis de información detallada, precisan.

Ante ello, y frente a las dificultades que los empresarios pueden temer para afrontar este salto tecnológico, la Guía Asebec 4.0 describe con exactitud tanto los problemas de origen como el planteamiento de las acciones necesarias para avanzar.

La implantación de la industria 4.0 puede ayudar a la empresa a reducir de una forma drástica los tiempos que transcurren entre situaciones planteadas porque puede desplegar tecnologías habilitadoras que aportan información relevante y accesible en tiempo real, eliminando las llamadas islas de información, describen en Asebec.

En suma, el potencial de la industria 4.0 es que ofrece una serie de datos relevantes para producir más, mejor, con mayor calidad y en menor tiempo pero para ello es necesario incorporar nuevos enfoques en la estructura y cultura organizativa de las compañías con el fin de estar preparadas para los continuos cambios asociados a la transformación, recalcan.

No hay que olvidar que, actualmente, ya existen máquinas capaces de trabajar de forma autónoma que proporcionan en tiempo real información sobre su estado de funcionamiento.

Esta información se puede procesar y prever fallos, averías o contratiempos que es posible anticipar, reduciendo los tiempos de respuesta y mejorando el rendimiento de las plantas de fabricación de recubrimientos cerámicos. ◆

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PARECERES

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RYAN FASAN, CONSULTOR TÉCNICO DE TILE OF SPAIN EN EL MERCADO DE EE.UU.:

“LAS VENTAS DE LA CERÁMICA ESPAÑOLA EN ESTADOS UNIDOS SE RECUPERARÁN A CORTO PLAZO” Martín Plaza

Desde su conocimiento en primera persona de las preferencias de los compradores americanos, Ryan Fasan lleva a cabo una radiografía de la coyuntura de este mercado fundamental, al tiempo que desgrana la afección de la crisis del coronavirus para los resultados de las firmas españolas en EE.UU.

Estados Unidos es hoy un mercado clave para el Tile of Spain. ¿Cómo se ha resentido el sector de la construcción en este país tras la llegada del coronavirus?

Lo primero que he de decir es que no me sorprende que Estados Unidos sea un foco principal para el sector azulejero español, dado el fuerte crecimiento de las exportaciones en los últimos dos años. En este contexto, y por una vez dentro de este ejercicio tan desconcertante, puedo ofrecer una pizca de optimismo para dar respuesta a esta pregunta y abordarla resaltando que el sector se ha “adaptado” a la nueva situación en lugar de “sufrirla”. La industria de la construcción no ha padecido de la misma manera que muchas otras industrias bajo esta realidad pandémica en EE.UU. Sin duda, la llegada del coronavirus ha desplazado algunos tipos de proyectos de la construcción, pero en general en Estados Unidos, no parece haber tenido un efecto totalmente negativo en las obras. Por ejemplo, en el sector residencial, los más de dos meses de aislamiento han motivado a la población a analizar detenidamente sus propiedades y a intentar asegurar que sus espacios sean lo más cómodos y flexibles posible en el futuro.

Esto significa que muchos propietarios norteamericanos están buscando desarrollar mejores espacios flexibles y de usos múltiples para mejorar la calidad de vida ante otro posible aislamiento. Asimismo, en los entornos de las empresas se están

buscando formas de crear áreas más flexibles que puedan reconfigurarse fácilmente ante el panorama cambiante de las prácticas comerciales en la llamada nueva normalidad.

El coronavirus ha llegado en un momento de evolución positiva del Tile of Spain en EE.UU. ¿Cuáles han sido las claves de este crecimiento?

Es una pregunta compleja. Al igual que con muchas cosas en la segunda década del siglo XXI, la interconexión de este mundo hace que responder a las preguntas macro sea difícil, ya que hay muchos factores y, según el área de especialización, la profundidad y la perspectiva, la respuesta será diferente.

Por lo tanto, comenzaré haciendo referencia a mi experiencia en desarrollo de producto, marketing y experiencia técnica relacionada especialmente con la cerámica. Esa es la perspectiva desde la que hablo principalmente. Creo que uno de los mayores factores externos que contribuyen al rápido y potente crecimiento de las importaciones españolas es la guerra comercial en curso, y que va en aumento, entre China y Estados Unidos. Hay que destacar que el sector español se encontraba en una posición única para capitalizar las oportunidades creadas por la aplicación de los aranceles antidumping.

El azulejo chino fue en gran parte responsable del suministro de algunos de los productos especiales, como las piezas cerámicas de pasta blanca esmaltadas de pequeño formato (conocidas popularmente como

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azulejos tipo metro). Entre la tradición y la experiencia de España en el campo de la cerámica y su sólida base industrial actual, el sector se encuentra en una posición privilegiada para aprovechar esa brecha de mercado forzada por los aranceles antidumping, También hay que tener en cuenta que los distribuidores estadounidenses se esfuerzan por seleccionar múltiples colecciones de, en el mejor de los casos, un solo fabricante, o, en el peor de los casos, de un solo país de origen para facilitar la logística y garantizar un servicio más ágil. Expresado de forma más simple: es más fácil programar contenedores cuando se están reponiendo volúmenes más pequeños distribuidos en varios productos que pronosticar volúmenes anuales para una sola colección de un país de origen. El resultado en la práctica es que categorías de producto también están en juego si un fabricante o país de origen puede suministrar categorías menos convencionales. Esta práctica perjudica a los fabricantes españoles al dejar en un segundo plano aspectos como la calidad o el valor añadido. Pero dicho lo cual, el resumen es que el valor percibido de las baldosas cerámicas españolas es alto y es un factor que contribuye enormemente a la toma de decisión de los importadores estadounidenses.

¿Cree que en el corto plazo se recuperarán las ventas con unos niveles previos a la pandemia?

Creo que las proyecciones son difíciles en este momento, pero volveré a arriesgarme para adoptar un punto de vista optimista y decir que sí, que creo que las ventas se recuperarán a corto plazo.

En primer lugar, el hecho de que la industria de la construcción haya disfrutado de cierta protección contra las secuelas de la pandemia significa que se requiere menos recuperación que la industria de la restauración, por citar un ejemplo.

En segundo lugar, como ya he mencionado, las contramedidas contra la pandemia que restringen los viajes internacionales, o incluso obligan al aislamiento, nos

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han obligado a muchos de nosotros a buscar mejorar no solo nuestra residencia principal, sino también ver un gran valor en la compra y desarrollo de propiedades vacacionales cercanas.

Finalmente, y quizás lo más importante para la cerámica, la pandemia está forzando un cambio en la mentalidad del público en general y de la comunidad de profesionales vinculados al diseño. Ahora se miran mucho más de cerca las propiedades sanitarias de los materiales que se eligen para los espacios.

La capacidad de desinfectar un entorno de forma rápida, sencilla e integral es clave. Este aspecto se ha convertido en una necesidad para la mayoría de las personas. Esta es una gran victoria para la cerámica, dada su naturaleza inerte y en gran parte impermeable. Creo que, a menudo hoy, inclina la balanza a favor de la cerámica frente a los materiales competitivos en esta realidad pandémica en curso.

¿Por qué ha crecido tanto el azulejo español en Estados Unidos en la última década? ¿Ha cambiado la percepción del material por parte de los consumidores o de los prescriptores?

Creo que quizás ya he abordado muchos de los factores externos, por lo que me tomaré el tiempo para detallar más factores específicos del sector español que tienen un fuerte impacto en los consumidores estadounidenses. En primer lugar, en Estados Unidos hay dos países que poseen la calificación de ‘premium’ tanto en la mente de los profesionales como en la de los consumidores finales: España e Italia. Hay muchas connotaciones de valor ‘premium’ que vienen inmediatamente a la mente de un consumidor cuando oyen que un azulejo es de España, por lo que ya están inclinados a verlo favorablemente.

Los esfuerzos de ASCER y del ICEX bajo el paraguas del Tile of Spain han contribuido mucho a reforzar ese valor percibido por parte de los profesionales del diseño y la instalación. Creo que el Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de toda la industria y el hecho de obtener y publicar Declaraciones Ambientales de

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Producto (DAP, o EPD en su sigla inglesa) también posee un impacto en la construcción de esa mentalidad premium.

Asimismo son reseñables los esfuerzos llevados a cabo por los fabricantes españoles por ofrecer productos avanzados que se acercan más a los productos básicos de otros países sin sacrificar la calidad. Ello implica que los distribuidores locales consiguen un flujo constante de productos para facilitar la planificación de contenedores.

El comprador americano ¿qué es lo que más valora del Tile of Spain?

En estos momentos creo que en el binomio valor/precio está fuertemente ponderado a favor del valor percibido tanto para el consumidor como para el distribuidor estadounidense. El Tile of Spain ofrece una amplia gama de atractivos para los consumidores americanos frente a las colecciones de otros países fabricantes: desde la protección del ambiente hasta ser líderes de la industria en una amplia variedad de categorías de producto, el apoyo progresivo al marketing, las condiciones crediticias favorables, los productos innovadores de valor añadido o las iniciativas formativas.

Con respecto a la competencia de otros países, ¿cuál es la principal ventaja de la cerámica española en comparación con la italiana o la china?

Es curioso que me pregunte por estos dos países. Italia es comprensible, ya que comparten la categoría premium entre la mayoría de las mentes de los consumidores, así que abordaré eso primero. Cuando hablo con diseñadores o profesionales del canal distribuidor, la opinión predominante es que el diseño italiano es quizás el mejor del mundo en múltiples industrias, incluida la cerámica. Sea cierto o no, esa es la opinión que más a menudo oigo entre los estadounidenses. Cuando pregunto cuáles son los principales beneficios de las baldosas españolas sobre las italianas, a menudo percibo dos cosas. En primer lugar, el diseño en la cima de la industria española está a la par con el diseño italiano en términos de creatividad y estética, pero en la relación entre valor y coste es mucho más asequible.

Además, es una opinión común que hay más ideas innovadoras en el sector español, especialmente para las soluciones técnicas. Y me refiero a esmaltes autolimpiantes, acabados lapatto antideslizantes y otras innovaciones que se atribuyen en gran medida al sector español.

En segundo lugar, como decía, el sector se percibe como más diversificado en categorías de producto que el sector italiano que se centra casi exclusivamente en el porcelánico. Lo más importante es que, a pesar de la atención más difundida del sector español, en todos los sectores en los que están involucradas las marcas, los productores españoles son percibidos como proveedores ‘premium’ en ese sector, desde revestimientos hasta pavimentos y mosaicos.

En lo que respecta a China, abordaré esto como productores de materias primas de menor coste, ya que los aranceles antidumping masivos han hecho que la competencia de China sea irrelevante. En cambio, el segmento de consumidores estadounidenses que se fija en el presupuesto busca en India, México, Turquía y algunas naciones exportadoras más pequeñas como Malasia y Sri Lanka soluciones cerámicas más económicas. Como dije, la correcta gestión de la cadena de suministro, el uso de materias primas de origen local, así como innovaciones de ahorro de costes han permitido que la brecha se haya reducido considerablemente entre el coste de los productos de dichos orígenes y el material español de primera calidad. Parámetros de control de calidad mucho más altos, canales logísticos bien establecidos y fiables, junto con plazos de pago de 90-120 días, a menudo son suficientes para inclinar la balanza a favor de los productos españoles ‘premium’ en comparación con estos otros países.

En cuanto a tendencias, ¿qué productos del Tile of Spain son los que más triunfan en Estados Unidos?

Entre las categorías de producto de máxima actualidad, los fabricantes españoles son líderes absolutos en pavimentos de 2 cm (especialmente en formatos

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distintos de 60x60 cm, por ejemplo 60x120 cm y 30x120 cm), revestimientos de pequeño formato (especialmente en formatos más allá del 10x40 cm), revestimientos rectificados del gran tamaño (sobre todo en 30x90 y 40x120 cm) y lo que aquí llamamos ‘smaltiglass’.

En cuanto al porcelánico esmaltado de gran formato, que es probablemente la categoría más amplia y más competitiva de la cerámica moderna, en España ciertamente hay fabricantes que se encuentran en el percentil superior de este importante nicho. Hay ciertos formatos en los que se han especializado otros países, que ofrecen precios más bajos. Es el caso de la India, con el porcelánico 60x120 cm, o China y las piezas porcelánicas de doble carga, aunque los clientes sacrifican el control de calidad, los plazos de envío o las condiciones de pago.

Las empresas del Tile of Spain también figuran en la vanguardia de productos como las encimeras de 12 mm.

¿En qué zonas del país es más apreciada la cerámica frente a otros productos sustitutivos como la moqueta o el vinilo?

Al ser un producto ‘premium’, con un coste de instalación inicial más alto, no debería sorprender que la cerámica sea más apreciada en las regiones más cosmopolitas y en las costas este y oeste. Los precios de los inmuebles son más altos y eso significa que las inversiones inmobiliarias se mantienen con frecuencia por períodos más largos.

Eso no implica que las baldosas cerámicas no se utilicen en los estados del centro del país. El gusto estadounidense varía drásticamente de una región a otra e, incluso, de una ciudad a otra dentro de un mismo estado. Las regiones o ciudades más ricas o cosmopolitas tienen más probabilidades de optar por formatos y estilos más avanzados, mientras que el centro del país tiende a favorecer las propuestas con formatos más pequeños.

Dicho esto, hay mucho trabajo que ya se ha hecho y mucho por hacer, especialmente por parte de las empresas más grandes, que están cambiando de forma paulatina el gusto de las comunidades más pequeñas y rurales a medida que trasladan su lenguaje de diseño a todo el país. También hay que recordar que muchas áreas del sur de Estados Unidos aún prefieren la moqueta debido a su proximidad física a Dalton, en Georgia, el equivalente de Castellón a la producción de este producto en los Estados Unidos.

¿De dónde viene el auge del vinilo? Al igual que la cerámica también, ¿cree que va a quitar parte del mercado de la moqueta?

Debo comenzar lo siguiente diciendo que no soy un experto en el vinilo de lujo (LVT) ni en otros pavimentos con base de plástico (PBM). Sin embargo, sí he investigado sobre el material e incluso he realizado un análisis comparativo, al igual que he participado en seminarios sobre el tema.

También el Tile Council of North America (TCNA) ha encargado múltiples estudios con análisis comparativos detallados. Con todo este bagaje puedo decir que creo que el gran impulsor del auge es el bajo coste de instalación: para un LVT ‘premium’ u otro producto PBM, el precio de instalación suele ser de alrededor de 10 o 12 dólares por metro cuadrado, incluidos el producto, el adhesivo y la mano de obra.

Para las empresas de instalación y los constructores, para los que los precios son, en muchos de los casos, su consideración principal, este bajo precio, sumado a una estética y un rendimiento decentes a corto plazo hacen que el LVT parezca una opción muy atractiva. Además, el marketing ha sido increíblemente engañoso con este material, utilizando términos como “a prueba de vida” para el agua y la resistencia a los arañazos que han llegado con fuerza a los consumidores, especialmente cuando se combinan con el citado bajo coste inicial.

A pesar de muchas afirmaciones de los fabricantes, la mayoría de sus documentos de garantía excluyen específicamente aspectos como los daños causados por las mascotas, el uso en áreas húmedas como los baños e incluso con zapatos de tacón de aguja. De hecho, afirmaciones como lifeproof y otras son tan

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absurdas como el apodo de baldosas de vinilo de lujo en su mayor parte. Suenan atractivas y parecen prometer muchas ventajas que no siempre son realidades.

Debido a que es un producto relativamente nuevo, las pruebas estandarizadas por la industria son mínimas.

¿Qué ha supuesto la cancelación de Coverings para el sector?

Por sí sola, la cancelación tuvo un impacto tremendamente negativo para los expositores y los compradores que iban a asistir, así como para los equipos comerciales del sector y profesionales del diseño. La feria es la oportunidad anual fundamental para obtener una visión integral de toda la industria en campos como la tecnología, el diseño, los esfuerzos de estandarización y la formación continua. Los propietarios y organizadores del evento han hecho un trabajo admirable con sus esfuerzos para llenar ese vacío y mitigar las consecuencias al organizar y distribuir rápidamente el encuentro on line Coverings Connected.

Después de haber realizado varios seminarios dentro de esta plataforma digital, puedo decir que la asistencia ha sido positiva en las sesiones que realizamos en vivo y, después, a través de las visualizaciones que continúan aumentando a medida que el contenido permanece disponible en internet.

Donde creo que tendrá el mayor impacto es en el tiempo de decisión de compra de las novedades, al no contar con un lugar físico para desarrollar una comprensión amplia de las corrientes predominantes de la industria. A ello hay que sumar que la actual atmósfera de agitación, miedo e incertidumbre va a ser complicado encontrar compradores dispuestos a arriesgarse y apoyar propuestas novedosas. Y el futuro no está claro, ya que Cersaie, como bien sabemos, se pospuso y luego se canceló y la fecha de febrero de Cevisama tiene un signo de interrogación.

Desde el Tile of Spain USA, ¿qué tipo de iniciativas y de actos desarrollan cada año para potenciar la imagen del azulejo español?

El Tile of S pain ha sido uno de los líderes en iniciativas formativas para la comunidad del diseño durante casi los últimos veinte años. Cada ejercicio se planifica y ejecuta una sólida agenda de actividades centradas en la formación con el propósito de elevar la comprensión de la cerámica en general y, por lo tanto, resaltar los muchos beneficios de la cerámica española como líderes a través de enfoques innovadores de gestión ambiental, tecnología de producción y diseño. Los eventos anuales son diversos: desde encuentros de formación en salas de exposición locales, oficinas de publicaciones especializadas o empresas de diseño; a CEU (Unidades Educativas Continuas) en línea con artículos interactivos y diapositivas; al Pasaporte a la Creatividad, un viaje por España con periodistas y profesionales del diseño estadounidense con visitas a la feria de Cevisama, a fábricas destacadas de Castellón y, además, otra ciudad significativa cada año.

Dado que gran parte de las actividades requieren desplazamientos físicos, este año estamos trabajando duro para acercar las iniciativas directamente colaborando en más artículos, organizando reuniones zoom para asociaciones y firmas privadas e incluso rediseñando la página web de Tile of Spain USA para que sea más fácil de usar y que ofrezca contenido rico y atractivo sobre el mundo de la cerámica española.

En este sentido, el apartado Quick Ship Collection muestra una amplia oferta de las colecciones de los fabricantes. Las oficinas del ICEX en Coral Gables, junto con la compañía de Frank Advertising y, por supuesto, su asesor técnico, están siempre en disposición de responder cada pregunta que llega a través de la página web de Tile of Spain USA o de las redes sociales para ayudar a los diseñadores, editores y los consumidores finales interesados en conocer más sobre el azulejo español.

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NOTICIAS

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Fallecimiento de Santos Morte El equipo de Morte comunica el fallecimiento, el viernes 4 de septiembre, de Santos Morte Napal, fundador y alma de Talleres Morte, a los 74 años de edad tras una larga enfermedad.

Como editores de esta revista, con estas líneas queremos manifestar nuestras condolencias a su familia, sus amigos y a toda la empresa.

Descanse en paz. ◆

ASEBEC inicia el proyecto Transitec con una reunión de trabajo en el ITC El 17 de septiembre de 2020, en el Instituto de Tecnología Cerámica(ITC), mantuvieron una reunión de trabajo los técnicos de las empresas de la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria Cerámica (ASEBEC), encabezada por su presidente Juan Vicente Bono, además de representantes de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) y la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC), junto a investigadores del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), para empezar a poner en marcha el proyecto Transitec, iniciativa financiada por la Agencia Valenciana de Innovación (AVI) de la GVA en la que el ITC aportará su conocimiento y experiencia para dar soporte a las empresas de maquinaria a la hora de emprender el camino hacia la transición energética a fin de adaptarse a los objetivos marcados por la Comisión Europea en cuanto a una drástica reducción de carbono para el año 2050.

Así, el coordinador de I+D+i y catedrático de Ingeniería química de la Universitat Jaume I, Eliseo Monfort, junto a otros miembros del equipo de investigación del ITC, explicaron,

en el marco del proyecto Transitec, cuál es la normativa europea, cuáles son las tecnologías existentes en la actualidad y qué actuaciones futuras se pueden prever.

Transitec quiere ser, en definitiva, y tras un profundo estudio tecnológico, una hoja de ruta para las empresas cerámicas a la hora de conseguir abordar los retos ambientales que marca la “Europa Verde”.

En su día ASEBEC ya explicó, a través de un comunicado, que el objetivo principal del proyecto es realizar una prospectiva tecnológica destinada a las empresas fabricantes de maquinaria cerámica para ayudarles a posicionarse en la necesaria adaptación que van a sufrir las tecnologías utilizadas actualmente en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas y, de este modo, adaptarse a los ambiciosos objetivos de reducción de emisiones establecidos por la Comisión Europea.

Así, en la reunión se dieron los primeros pasos para abordar un desafío fundamental para la industria de la maquinaria cerámica, pero también para todo el clúster cerámico castellonense, con el apoyo de las acciones de I+D+i del ITC. ◆

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Equipceramic y Ladrillos Pirámide miran juntos hacia el futuro Cerámicos Peruanos (CEPERSA), tiene como marca Ladrillo Piramide y está consolidado como el mayor fabricante y proveedor de materiales para la construcción tanto en Lima como en el interior de Perú, produciendo más de 2.000 toneladas diarias de ladrillos.

La familia Torpoco ha puesto su confianza en Equipceramic S.A. para el proyecto de optimización de Planta 1 por tratarse de la ingeniería más estable del sector y la que mejor conoce su proceso productivo.

Planta 1 consta de dos hornos túnel y un prehorno de la misma longitud y el objetivo del proyecto es reducir consumos, mermas y automatizar el proceso.

Actualmente el secado de la Planta 1 se realiza en la pampa y el secado no es igual en invierno que en verano, así que Equipceramic diseñó dentro de este proyecto una modificación para el aprovechamiento del prehorno de manera que los productos entren a los hornos con una humedad siempre constante sea invierno o verano y de esta manera aprovechar todo el calor y reducir los consumos de gas, así como el número de días que el producto está en pampa.

Se han rediseñado todas las recirculaciones de la planta para un mayor aprovechamiento de la energía, se han automatizado

los dos hornos y el prehorno, la movimentación, los software etc., todo ello para buscar el máximo rendimiento de una planta que lleva muchos años funcionando de forma manual.

Con el aeropuerto de Perú cerrado para vuelos internacionales y Planta 1 parada, Equipceramic desplegó todo su equipo en España para ofrecer un servicio de asistencia remota que permitiera coordinar con el equipo de planta de CEPERSA todos los trabajos y así poder continuar con la ejecución del proyecto a pesar de que nuestros técnicos no podían viajar al país.

Seguimos sin poder viajar, pero el proyecto se sigue desarrollando con éxito y Planta 1 está ya cerca de llegar a las 1000 toneladas diarias que tiene de capacidad. ◆

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El ITC estudia la adaptación energética de la industria cerámica para reducir sus emisiones de CO2 Con el proyecto Energètic, comenzado este mes de septiembre, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional, está estudiando las diferentes opciones que tiene el sector cerámico para adaptar su proceso de fabricación al futuro escenario planteado por la Comisión Europea hasta el 2050 orientado a una producción industrial sostenible que descarbonice la economía.

Así, el proyecto de investigación Energètic plantea, desde el punto de vista experimental, diversas estrategias de optimización y aumento de la eficiencia energética del proceso de fabricación cerámico, pero también pretende ir más allá y propone alternativas basadas en nuevos procesos productivos.

Para ello, han dividido el proyecto en tres grandes líneas de trabajo que se llevarán a cabo de manera simultánea, durante los tres años de duración del proyecto. En una de las líneas de trabajo se va a contemplar la posibilidad de electrificación del proceso actual, proponiendo la aplicación de bombas de calor en el proceso de fabricación cerámico, y por otra parte, planteando el diseño y construcción de un prototipo de horno eléctrico piloto, con el que se llevarán a cabo diferentes estudios energéticos analizando su viabilidad ante la posibilidad de una futura electrificación del sector.

La segunda línea de trabajo de Energètic se centrará en la optimización y eficiencia energética, analizando la situación

actual del sector en estos términos a través de un estudio que se centrará en el aprovechamiento energético de las corrientes de los hornos cerámicos mediante innovadores intercambiadores de calor, el almacenamiento de esta energía y la monitorización y optimización de parámetros clave relacionados con la combustión. Otro aspecto que abordará esta segunda etapa es el estudio experimental de la concentración de CO2 presente en las emisiones de los hornos, para así poder buscar los sistemas más adecuados de captura de este CO2.

En esta tarea se buscará colaboración con las empresas del sector interesadas en analizar la viabilidad de implementar, en un futuro, esta tecnología en sus instalaciones.

La tercera línea de trabajo del proyecto Energètic está dedicada al estudio de la incorporación de combustibles alternativos al gas natural y a la integración de energías renovables en el proceso cerámico. Para eso, se analizarán las posibilidades de sustituir o complementar el uso de gas natural por biocombustibles, y las características de la combustión de mezclas de hidrógeno y gas natural. Todo ello se llevará a cabo en la nueva cámara de combustión para el ensayo de quemadores recientemente instalada en la planta piloto del centro. Esta línea incluye asimismo un estudio sobre las posibilidades de incorporar energías renovables en las plantas de fabricación de baldosas para el suministro tanto de calor como de electricidad. ◆

Equipo de investigación en el ITC del proyecto Energètic: de izquierda a derecha, Ana Mezquita, Salvador Ferrer y Fernando Romero

Termografía de conducción de salida de gases de horno

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org

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El sector de fritas, esmaltes y colores cerámicos se va recuperando paulatinamente La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 17 de septiembre un comunicado relativo a la situación del sector y la evolución de sus ventas debido a la pandemia.

Tras el período estival, el sector de esmaltes ha dado a conocer las cifras de ventas de los meses de julio y agosto, que han supuesto una evolución esperanzadora con respecto a los meses precedentes, pues se ha pasado de una caída del 24,4% en junio, a un -9,9% en julio, para incluso pasar a un incremento del 6,8% en agosto con respecto a los mismos meses de años anteriores.

Según indica la patronal de fritas y esmaltes, tradicionalmente agosto es un mes de poca actividad en el sector, por lo que la recuperación de la actividad tras los meses de confinamiento ha permitido cifras en positivo con respecto al mismo mes del año anterior. No obstante, la ANFFECC se muestra conservadora y cautelosa con respecto a estos números: ver un incremento tras todos estos meses de caída es inspirador, pero hay que esperar al dato de septiembre para tener un conocimiento real de cómo ha ido el tercer trimestre y hacer balance.

En cuanto a la valoración de los mercados nacional y exterior, las ventas en España cayeron un 3,5% en julio y aumentaron

Ceramica Alice chooses Sacmi-Gaiotto robotized glazing Ceramica Alice is committed to offering customers optimum 100% Italian quality in the manufacture of design WCs and washbasins and it is to further this goal that the company recently invested in Sacmi robotized glazing technology purchasing a new GA2000 glazing robot.

The investment marks the start-up of the factory’s first Sacmi glazing line complete with transfer system and auxiliary devices serving the robot. Renowned throughout the world as a benchmark of robotized glazing, the distinctive feature of the GA2000 robot is the possibility to program the glazing recipes off-line, thus accelerating the development and timeto-market of new products.

Already commissioned and started-up with success, this latest generation robot is at the heart of the new Sacmi glazing line at Ceramica Alice, made up of two inspection booths installed before the cell, a four-position carousel for glazing, foot cleaning device and all the automatic handling systems which enable the piece to be transferred from the inspection area to the zone where they are loaded onto the kiln cars.

Every stage of the production process is fully automated meaning manual operations are eliminated thus facilitating the work of the operators so they can be assigned to skilled tasks. The investment also confirms the commitment of Ceramica Alice’s management to ensuring environmental sustainability, thanks to the Sacmi mass-control system for controlling the quantity of glaze delivered as well as the dry filter system which enables recovery of excess glaze thus minimizing waste and environmental costs linked to the disposal of waste process water.

The glaze spraying operations are carried out by the Sacmi GDA80 spray-gun, the needle-free solution now leading product on the market due to its unique efficiency and zero maintenance features.

With this important investment, the Civita Castellana based company consolidates its growth through the use of the best technology available today for the robotized glazing of sanitaryware. For Sacmi it is a further confirmation of its ability to recognize and react to the twin requirement of the sanitaryware market for quality and total automation and, at the same time, process efficiency and sustainability. ◆

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un 10,3% en agosto, lo que evidencia que el sector azulejero nacional también se va recuperando poco a poco, tanto en producción como en ventas.

La exportación arroja datos un tanto peores. Las ventas al extranjero cayeron en julio un 12,5%, aunque en agosto este porcentaje también ha abandonó los números rojos, con un incremento de un 5,6% con respecto al mismo mes del año pasado. Como es sabido, las exportaciones suponen el 70% de las ventas del sector y hay países de destino que siguen inmersos en el punto crítico de la pandemia, como India, Brasil o Egipto.

Así, según los últimos datos del ICEX, las exportaciones de fritas, esmaltes y colores españoles del primer semestre han descendido en la mayoría de países de destino, en porcentajes variables, desde el 16% de Italia hasta el 38% de India o 44% de Marruecos. A pesar de ello sorprendentemente algún país como Turquía ha aumentado su demanda un 35% en el

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primer semestre del año con respecto a 2019, dado que la afección de la pandemia ha sido menor y la actividad productiva se ha mantenido con más regularidad que en otros destinos.

En cualquier caso, en las últimas semanas ha habido repuntes de contagios de covid en España y otros países europeos y se están endureciendo las condiciones de movilidad y las restricciones tanto a escala nacional como internacional. Por ello en el sector se apunta que en este momento resulta difícil restablecer una relación comercial normal ante las restricciones de viajes en el entorno internacional.

No obstante, en ANFFECC confían en que estas restricciones no entorpezcan la producción y se pueda seguir trabajando en este entorno de ‘nueva normalidad’, respetando todas las medidas de seguridad e higiene y los protocolos activados desde el inicio de la pandemia, que han resultado ser muy efectivos en el sector. ◆

Ceramica Tesany (Grupo STN) elige las instalaciones de molienda y atomización de Sacmi Ceramica Tesany, empresa del Grupo STN, ha encargado a Sacmi el suministro de las principales máquinas para la nueva planta de molienda y atomización. Dedicada íntegramente a la elaboración de polvo atomizado, la nueva planta se construirá junto a la actual planta de producción de Tesany, en el municipio de Moncófar (Castellón).

El corazón de esta primera fase de inversión es el suministro de dos molinos modulares continuos MMC 180 y un atomizador ATM 250, que se suman a otras instalaciones de Sacmi (cuatro molinos y dos atomizadores) que ya operan en Azulmed, otra marca líder española también del Grupo STN. Así, el segundo fabricante europeo de cerámica de pavimentos y revestimientos renueva su preferencia por la tecnología de molienda y atomización Sacmi. Al mismo tiempo, la planta Tesany está en camino de convertirse en una de las plantas de atomización más grandes y modernas del mundo, donde se prevén hasta cuatro fases de inversión.

Con este nuevo suministro, Sacmi reafirma su papel como principal socio tecnológico del distrito cerámico de Castellón

de la Plana, donde tiene su sede Sacmi Ibérica, punto de referencia para todas las actividades de apoyo y asistencia del Grupo en España. ◆

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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Zanobia Ceramics performs a remote start-up with the Sacmi-Euroelettra team “You'll never be left on your own”. A philosophy that clearly expresses Sacmi-Euroelettra's commitment to customers all over the world so they can continue producing in the face of a pandemic -and the resulting lockdowns- that have, almost everywhere, made travel by specialised technicians impossible.

The latest good news comes from Zanobia, a leading Syrian producer of floor and wall tiles for 20 years. Located in the city of Adra, not far from Damascus, the company was founded and developed with the goal of producing high quality articles at competitive prices, for both domestic and foreign markets.

Hence the decision to install a complete Sacmi line and all the automation for the body preparation department. Managed

by Euroelettra -a Sacmi company specialising in industrial automation solutions- this order includes systems and software for the automatic transport and storage of raw materials, from spray dryer to silo, from silo to pressing department.

Shipped in January, the order remained on site until April when the Sacmi-Euroelettra team -working in close collaboration with the local contact– installed and tested the solution, performing all the necessary tasks remotely. Over a thousand wiring connections and a complex software control system (this configuration features a “dynamic” raw material storage system which, in practice, feeds the press department directly) were completed in just two weeks: a stunning, enormously satisfying success for both the customer and the

Euroelettra team, which rose to the occasion impressively.

It is though, as the technical manager of the project pointed out, the smooth networking of men and machines that makes such accomplishments possible. Technology providers like the Sacmi Group and its constituent companies have a duty to show the market how these operations represent an opportunity that is fast becoming the standard and how they can be performed anywhere in the world thanks to highly trained teams (of both supplier and customer) and a technological framework that allows each individual device (and, therefore, the entire factory) to be connected to the global network.

Following successful testing of the body preparation lines, the Zanobia plant will, in the coming weeks, proceed with press start-up; the plant is expected to be fully functional this autumn. ◆

www.ascer.es

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El ITC y la Diputación de Castellón impulsan la transformación digital en la cerámica en la III Jornada Vigilancer Las jornadas Vigilancer han tenido hasta la fecha una asistencia masiva de más de 400 personas. Esta 3ª edición ha sido un tanto singular dada la circunstancia que exige la seguridad de las personas. Por tanto, mientras que el aforo presencial ha sido de unas 70 personas, que cumplieron los estrictos protocolos de seguridad marcados de antemano, el aforo on line ha sido de más de 200, de diferentes procedencias, nacionales e internacionales. Con el título: “Mutación Digital: la transformación del ADN del sector cerámico”, la jornada se desarrolló con la presencia del diputado provincial Ximo Huguet; la rectora de la UJI, Eva Alcón; el presidente de ITC/AICE, Joaquín Font de Mora, y el responsable del proyecto Vigilancer en el ITC, Vicente Lázaro.

Y es que Vigilancer es un sistema de inteligencia competitiva orientado a aumentar la competitividad de las empresas cerámicas, puesto en marcha desde hace 13 años gracias a la financiación de la Diputación Provincial de Castellón y que está siendo desarrollado por un equipo de personas expertas en Inteligencia Competitiva en el ITC. En esta ocasión se contó, como en las anteriores, con la participación de Sabrina Veral, corresponsable del Observatorio de Mercado del ITC y del proyecto Vigilancer, y la del propio Vicente Lázaro, junto a ponentes de alto nivel como Alberto Salviejo, director de Negocio digital, experiencia de cliente y marketing para EMEAA en CEMEX; Alfons Cornellà, fundador de Infonomia y del Institute of Next; Clara Soler, consultora en Marketing y comunicación digital y José Moro, presidente en Bodegas Emilio Moro y Bodegas CEPA21 y primer bodeguero de la historia en entrar en la lista Forbes España de los 100 empresarios líderes en innovación.

Dirigida a la alta dirección y responsables de equipos de marketing e innovación de las empresas cerámicas, esta III Jornada Vigilancer incidió en la apremiante necesidad de hacer un clic en el ADN de la industria cerámica para implantar la digitalización, no solo en los procesos de fabricación, sino en cada eslabón de la cadena de valor, incluyendo, por supuesto, el ámbito del marketing, ventas, distribución y contando con la persona usuaria que al final, es quien consume el producto.

Precisamente, mejorar la experiencia de la clientela es algo en lo que se hizo hincapié a lo largo de esta tercera edición, que ha experimentado una excelente acogida tanto a través de las redes sociales como de manera presencial.

Toda la información sobre Vigilancer se puede consultar en www.vigilancer.es ◆

De izquierda a derecha, Font de Mora, Alcón, Huguet, y Lázaro, durante la sesión inaugural de la jornada, conducida por Oriana Brunori (Foto: servicio de UJI)

Visión general del consumo de azulejos en los Estados Unidos Muchos indicadores económicos clave fueron positivos en 2019, ya que la economía estadounidense experimentó su décimo año consecutivo de expansión tras la gran recesión. Sin embargo, el mercado de revestimientos cerámicos de los EE.UU. no siguió el ejemplo y disminuyó por primera vez en una década.

• El consumo de baldosas de cerámica de EE.UU. en 2019 fue de 273,2 millones de m2, una disminución del 5,4% con respecto al año anterior.

• El país importó 193 millones de m2 de baldosas de cerámica en 2019, un, 5,5% menos que el año anterior (204,1 millones de m2).

• Las importaciones representaron el 70,6% del consumo de baldosas de EE.UU. en 2019 en volumen, menos del 70,7% de 2018.

• Las exportaciones de baldosas cerámicas de los EE.UU. fueron de 3 millones de m2 en 2019, un aumento del 6,8% con respecto a 2018. Los dos mayores receptores de estas exportaciones fueron Canadá (70,7%) y México (11,0%).

El total de nuevas viviendas, que ha aumentado en cada uno de los últimos 10 años, alcanzó su nivel anual más alto desde 2007 (1,29 millones de unidades) y aumentó un 3,2% con respecto al año anterior.

Medida adicional de la fuerza del mercado residencial, las ventas de casas unifamiliares nuevas alcanzó su nivel más alto en 12 años. Las 682.000 unidades vendidas en 2019 representaron un aumento del 10,5% con respecto al año anterior.

Otra buena señal para el mercado inmobiliario de los EE.UU. fue que las solicitudes de ejecución de hipotecas, un indicador inverso clave de la salud del mercado residencial, cayeron por noveno año consecutivo y se encontraban en su nivel más bajo desde que se inició el seguimiento en 2005. Las 493.000 solicitudes (el 0,36% de todas las unidades de vivienda de los EE.UU.) registradas en 2019 reflejaron una disminución del 21,1% con respecto a 2018. ◆

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El ITC y la UJI contribuirán al desarrollo de nuevos materiales de revestimiento muy resistentes en el proyecto europeo FORGE El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) junto con la Universitat Jaume I de Castellón trabajarán, a partir de octubre, en el proyecto europeo FORGE: Development of novel and cost-effective coatings for high-energy processing applications, financiado por el Programa Europeo Horizonte 2020 en el marco de la Convocatoria Leardership in Enabling and Industrial Technologies bajo la referencia 958457-FORGE, dirigida al desarrollo de nuevos materiales de revestimiento para un futuro industrial sostenible. Así, FORGE, coordinado por la pyme italiana MBN Nanomateralia SpA, cuenta con 13 participantes, entre ellos, el ITC y la UJI de Castellón.

El proyecto aborda los problemas de degradación de la superficie de los materiales en entornos industriales, centrándose en los problemas clave de la corrosión de los componentes metálicos, la fragilidad de algunos de ellos, la erosión y la descomposición térmica a temperaturas pirolíticas, entre otros. Lo que se pretende es proporcionar un nuevo marco, basado en el conocimiento, para diseñar materiales complejos desde el punto de vista de su composición, que pueden ser, por ejemplo, tanto aleaciones como composiciones cerámicas hechas “a medida”, con la combinación necesaria de dureza, tenacidad, impermeabilidad a los gases y/o resistencia a la corrosión, entre otros, a fin de satisfacer las necesidades específicas actuales y futuras en un entorno de procesamiento individual con uso intensivo de energía. Para ello, está previsto desarrollar una metodología para diseñar revestimientos óptimos, de alto rendimiento, capaces de resistir un conjunto específico de mecanismos de degradación, además de definir el mejor método para aplicarlos, por ejemplo, en el caso concreto del sector cerámico, en el desarrollo de re-

cubrimientos refractarios para hornos de cocción cerámica.

En este sentido, el ITC y la Universitat Jaume I participan como usuarios finales para definir los requisitos de los nuevos materiales, testearlos en entorno real y caracterizar el daño que sufren con el tiempo, tanto a escala laboratorio como en la industria cerámica en tiempo real.

Más información: https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6705040 215628681216 ◆

Microestructura de refractario

U.S. Tile Consumption Overview Many key economic indicators were positive in 2019, as the U.S. economy experienced its tenth consecutive year of expansion on the heels of the Great Recession. However, the American ceramic tile market did not follow suit and declined for the first time in a decade.

• U.S. ceramic tile consumption in 2019 was 2.9 billion sq. ft. (273.2 million m2), down 5.4% from the previous year.

• The U.S. imported 2.08 billion sq. ft. (193.0 million m2) of ceramic tile in 2019, down 5.5%from the previous year (2.20 billion sq. ft. or 204.1 million m2).

• Imports comprised 70.6% of 2019 U.S. tile consumption by volume, down from 70.7% in 2018.

• U.S. ceramic tile exports were 31.8 million sq. ft. (3.0 million m2) in 2019, up 6.8% from 2018. The two largest recipients of these exports were Canada (70.7%) and Mexico (11.0%).

• Total new home starts, which have risen each of the last ten years, were at their highest annual level since 2007 (1.29 million units) and were up 3.2% from the previous year.

An additional measure of the residential market's strength, new single-family home sales were at their highest level in 12 years. The 682,000 units sold in 2019 represented a robust 10.5% increase from the previous year.

Another good sign for the U.S. housing market was that foreclosure filings, a key inverse indicator of the residential market's health, fell for the ninth straight year and were at their lowest level since tracking began in 2005. The 493,000 filings (0.36% of all U.S. housing units) recorded in 2019 reflected a 21.1% decline from 2018.

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Metodología experimental para evaluar el impacto ambiental de partículas ultrafinas El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) está trabajando en el proyecto InOutNano: Emisión de nanopartículas y partículas ultrafinas en ambientes industriales: exposición laboral e impacto ambiental, con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE).

En el marco del proyecto InOutNano, el ITC ha puesto a punto una metodología experimental cuyo objetivo es la determinación de la concentración de partículas ultrafinas en el ambiente. Estas partículas presentan un tamaño inferior a 100 nm. A tal fin el ITC cuenta con equipamiento científico que permite determinar niveles de concentración en el intervalo de 4 nm a 2,5 µm. La metodología establecida se aplicará en polígonos industriales y en entornos portuarios con el fin de determinar el impacto de este tipo de partículas en la calidad del aire. La emisión de partículas ultrafinas se asocia principalmente a la presencia de procesos muy energéticos, tanto térmicos como mecánicos.

Finalmente, se estará en condiciones de proponer herramientas de control basadas en aquellos modelos de predicción que, durante el desarrollo del proyecto, demuestren ser más adecuados para el control de la emisión y/o exposición a partículas ultrafinas. ◆

ITC: Equipo de medición laboratorio. Proyecto InOutNano

El ITC impulsa la Estrategia Tecnológica del Agua 2020-2022 El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), como miembro de la Junta Directiva de la Plataforma Tecnológica Española del Agua (PTEA), ha participado en la redacción y supervisión de la Estrategia Tecnológica del Agua 2020-2022 en el marco de la Agenda Estratégica de Investigación e Innovación.

Según Alicia Andreu (a la derecha en la foto), que representa al ITC en la Secretaría de la PTEA, y que ha participado en su elaboración y supervisión, esta agenda marca una hoja de ruta de la I+D+i y los grandes retos tecnológicos que debe afrontar el sector del agua y está alineada con las grandes políticas y estrategias a escala global.

Financiada por el ministerio de Ciencia e Innovación a través de la Agencia Estatal de Investigación, incluye una serie de acciones consideradas prioritarias, recogidas en 8 grupos temáticos que constituyen una serie de objetivos estratégicos cuya finalidad es dar respuesta a los futuros desafíos impuestos por las nuevas necesidades sociales, la realidad del cambio climático y la cuarta revolución industrial. Estos grupos temáticos se refieren a la “Acción por el clima”; el “Agua 4.0 y las tecnologías habilitadoras digitales”; el “Nexo-Agua-Energía-Alimentación”; la “Economía Circular”; las “Soluciones innovadoras basadas en la naturaleza”; las “Ciudades inno-

vadoras y sostenibles”; la “Gestión integrada de cuencas” y las “Aguas Subterráneas”.

Este documento, además, establece las bases y la metodología de trabajo propuesta para la reorganización y distribución de trabajo de los Grupos de Trabajo Técnicos de la PTEA, que constituyen el núcleo de mayor peso y alcance de esta entidad.

El documento se puede leer íntegro en http://www.plataformaagua.org/index.php/10-actualidad-de-la-ptea/218-agenda-estrategica-ptea-2020-2022 ◆

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Proyecto PAVLAM: optimización de las baldosas de gran formato en pavimentos Los estudios que viene realizando el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) sobre el material cerámico de gran formato y poco espesor han detectado que, si bien el uso de este tipo de material está creciendo en encimeras, baños y otro tipo de superficies, tiene todavía un amplio nicho de mercado en el pavimento, donde se podría avanzar mucho más y darle más salida en los mercados.

Por eso, el ITC está trabajando en el proyecto PAVLAM. Optimización de sistemas de pavimentación con baldosas cerámicas de espesor reducido, que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional.

Su objetivo general, según el ITC, es generar el conocimiento necesario para mejorar las prestaciones de las láminas cerámicas (baldosas cerámicas de reducido espesor y generalmente gran formato) para fomentar su uso en pavimentos, prioritariamente de tránsito peatonal, para después transferir a las empresas cerámicas estos estudios y metodologías, a fin de que aborden con garantías el desarrollo o adaptación de productos o sistemas cerámicos que abran mercados y ayuden a aumentar las ventas.

Existen ya algunas empresas que están comercializando este tipo de láminas cerámicas en pavimentos, llegando a un espesor de unos 6 mm, y nos gustaría poder llegar a su uso en pavimento incluso con 3 mm de espesor; no sabemos si lo lograremos, y por eso hemos planteado este proyecto, ex-

plican en el ITC, pero necesitamos, por una parte, conocer las prestaciones para pavimento de las baldosas cerámicas actuales de bajo espesor a nivel individual, así como en conjunto con los sistemas y materiales utilizados actualmente, así como identificar materiales con otras funcionalidades y sistemas compatibles con las baldosas cerámicas de bajo espesor, capaces de mejorar las prestaciones mecánicas y de estabilidad del conjunto.

Además, PAVLAM identificará metodologías actuales de ensayo en laboratorio, o desarrollará otras nuevas para evaluar las prestaciones específicas de estos productos aplicados en pavimentos y caracterizará tanto los sistemas actuales como los sistemas nuevos que se propongan con las nuevas metodologías desarrolladas. Otro aspecto que contempla es desarrollar prototipos de las soluciones viables y validar su adecuación al uso como pavimento.

En definitiva, se trata de poner a disposición de las empresas cerámicas el conocimiento necesario para asegurar unas adecuadas prestaciones de este tipo de material, a fin de minimizar el riesgo de aparición de problemas derivados de su uso en destino que pudieran surgir, y que pudieran ser debidos a unas prestaciones no optimizadas de la cerámica o también, de un diseño inadecuado del sistema en conjunto con las capas o substratos inferiores del lugar donde ha sido colocado. Por eso, PAVLAM pretende aumentar la fiabilidad de los sistemas cerámicos para pavimentación con baldosas de espesor reducido. ◆

Pavimento (Foto. ASCER)

ITC: ensayo de resistencia al desgaste en uso peatonal

ITC: ensayo sobre piezas de gran formato

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Gas: los consumidores industriales resaltan la importancia de no retrasar más la bajada de peajes La industria española, que lleva una década pagando los peajes más altos de toda Europa, espera la armonización como una vía para lograr un gas competitivo, especialmente ahora, que vive además las consecuencias económicas de la crisis provocada por la pandemia de la covid-19.

Durante la última década, las continuas subidas de los peajes al sector industrial, principal consumidor de gas en España, han generado una alarmante pérdida de competitividad respecto a las industrias de los principales países europeos. El coste del gas es vital en la competitividad si queremos ser un país industrial, con lo que ello supone en cuanto a empleo estable y de calidad, exportaciones y, en suma, actividad económica.

En todos los estados miembros de la UE un organismo independiente tiene las competencias en materia regulatoria para calcular los peajes del gas. En España, único país en el que la regulación la dictaba el Ministerio, se transfirieron las competencias en enero de 2019, cumpliéndose las directivas europeas e iniciándose un proceso de actualización de las retribuciones y peajes: qué y cómo se paga.

En julio la CNMC sometió a consulta la propuesta de resolución para calcular los peajes que pagar a partir del 1 de octubre de 2020. Estimada la demanda de gas para el año y calculadas las retribuciones, se hace lo propio con los peajes para garantizar la sostenibilidad del sistema. Los peajes podrán ser revisados para asegurar la suficiencia de ingresos, al alza o a la baja. No puede haber déficit ni superávit, tienen que ser los peajes justos y razonables para asegurar el equilibrio del sistema. Realizado el cálculo técnico, los peajes que pagan los consumidores se actualizan y bajan al ser más que suficientes para cubrir los costes del sistema.

GasINDUSTRIAL, junto a diez asociaciones sectoriales, señaló en sus alegaciones a la propuesta de la CNMC que los cálculos son muy conservadores y que los peajes deberían bajar en mayor medida ya que la demanda prevista dista

mucho de los cálculos estimados por el propio gestor técnico del sistema y que una previsión de demanda tan baja provocará un superávit pero penalizará a la industria. La CNMC debe adecuar las previsiones a datos reales.

La propuesta de resolución por la que se establecen los peajes es muy mejorable de cara al cumplimiento de los principios generales de suficiencia, no discriminación y transparencia. Es ahora cuando la industria necesita un impulso vital para recuperar la competitividad. Si no se actualizan los peajes se estará yendo en contra de la competitividad industrial española, al mantener aplicables un año más los más altos de toda Europa, en un momento en el que los costes energéticos son vitales para mantener la industria, el empleo y la competitividad del país en medio de la gravísima crisis derivada de la pandemia.

Además, se va en contra de las orientaciones de política energética del propio Ministerio, que establece que el diseño de los peajes y cánones debe considerar la competitividad del sector industrial. Alargar una nefasta historia de peajes injustificables un año más atenta frontalmente contra la competitividad de la industria nacional.

Según la Ley 18/2014, de 15 de octubre, de aprobación de medidas urgentes para el crecimiento, la competitividad y la eficiencia, establece que los ingresos del sistema gasista serán destinados exclusivamente a sostener las retribuciones propias de las actividades reguladas destinadas al suministro de gas y que los ingresos del sistema serán suficientes para satisfacer la totalidad de los costes del sistema gasista. La mención a ingresos suficientes no habilita a prever ingresos superiores, que generen superávit innecesario para el sistema. Asimismo el Consejo de Estado, en sus dictámenes sobre las circulares, ha dejado claro que los peajes pueden bajar. Un superávit injustificado gravaría de más al consumidor de gas, y a la competitividad de la industria. ◆

Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID Tel. 917 709 480 - Fax 917 709 481 - E-mail: hispalyt@hispalyt.es www.hispalyt.es

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El ITC desarrolla una plataforma clave para conocer las novedades cerámicas El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional, está desarrollando, dentro del proyecto InCoreTrends, la plataforma MindTile, cuyo objetivo fundamental, entre otros, es promocionar y analizar el producto cerámico español a escala internacional.

Según las expertas analistas en producto y tendencias Lutzía Ortiz y Ana Benavente del ITC, el proyecto InCore-Trends pretende ser un espacio virtual para generar conocimiento sobre los gustos y necesidades de los prescriptores y consumidores de pavimentos y revestimientos cerámicos. Gracias a una gran cantidad de datos recopilados, pretendemos facilitar a las empresas la predicción del diseño de nuevos productos sobre la base de un impulso al diseño y desarrollo de soluciones innovadoras alineadas con los gustos de las personas usuarias, que ayuden a dar valor a la industria cerámica de la Comunitat Valenciana.

Para ello, estas investigadoras del ITC están diseñando y construyendo la plataforma web MindTile a fin de promocionar y analizar el producto cerámico español a escala internacional.

MindTile - explican- “es una plataforma on line que recopila las novedades e innovaciones en producto cerámico del sector español con la finalidad de facilitar la búsqueda y promocionar la venta de revestimientos y pavimentos cerámicos enfocados tanto a personas usuarias como a quienes prescriben o consumen producto cerámico.

Parte del estudio consiste en analizar de forma detallada cómo se produce la navegación de los distintos perfiles usuarios en la plataforma. Así podremos detectar de forma

cuantitativa y perfilar distintos tipos de targets o mercados, permitiendo de este modo tener información estratégica de aplicación en las empresas.

En suma, el proyecto InCore-Trends consiste en el desarrollo y lanzamiento de una herramienta novedosa para el análisis avanzado y gestión de datos con el fin de orientar a las empresas del sector cerámico a la hora de diseñar y ofrecer nuevos productos que respondan de forma eficiente a las necesidades generadas dentro de una sociedad cambiante, minimizando así tiempo y recursos. Para lograr su objetivo, InCore-Trends concibe un instrumento basado en el análisis de datos que recopila, analiza y estructura un gran volumen de información que impactará notablemente, no solo en las empresas, sino también en el proceso de búsqueda de información del consumidor y/o prescriptor, facilitando su elección.

De esta manera -añaden- ofrecemos un espacio cerámico atractivo, intuitivo y funcional pensado para promocionar la cerámica y facilitar la búsqueda de producto cerámico previo al proceso de compra, al tiempo que, gracias al análisis de datos, obtenemos información estratégica que las empresas puedan aplicar y así realizar una predicción de nuevos modelos de producto.

MindTile cuenta en esta primera fase con la colaboración de un pequeño grupo de empresas del sector cerámico que a lo largo de la construcción del proyecto aportarán su opinión y validarán los avances. Cabe destacar la colaboración fundamental de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER), ya que vela por la promoción de la marca Tile of Spain en todo el mundo. ◆

Ortiz (izquierda) y Benavente

Ejemplo de la plataforma MindTile, dentro del proyecto InCore-Trends

Lutzia Ortiz y Ana Benavente en Cevisama 2020 durante la presentación del informe Tendencias Cerámicas 2019-2020 (salón de actos, Feria Valencia, 3 de febrero de 2020)

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EMPRESAS

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Beralmar pone en marcha una instalación de cocción en Polonia Beralmar ha puesto en marcha recientemente una instalación de combustión francamente llamativa, en la flamante nueva fábrica de ZCB Owczary, en el centro de Polonia.

Esta es la segunda fábrica de este fabricante familiar de bloques de termoarcilla de alta calidad.

La instalación de combustión suministrada por Beralmar para el nuevo horno está diseñada para producciones muy altas y se compone de: • 4 grupos de quemadores de alta velocidad verticales modelo FOC10, configurados sobre 16 hileras de la zona de precalentamiento del horno.

• Una instalación Promatic para el secado, molturación y dosificación de carbón mineral en la zona de cocción.

Con la experiencia de Beralmar en instalaciones de cocción con sólidos en todo el mundo, cabe reafirmar algo que la firma ya sabía: que el carbón mineral polaco es el de más alta calidad que sus instalaciones han tenido que utilizar todo del mundo, tanto por el fantástico poder calórico (> 7.000 kcal/kg) como por el bajo contenido de cenizas (<7%).

El suministro de Beralmar en este proyecto se completa con los equipos de combustión de gas del secador.

La puesta en marcha de la instalación ha sido un éxito, y se ha llevado a cabo en cuanto se permitió la movilidad dentro de la Unión Europea.

Conociendo el talante y los valores de la propiedad, en Beralmar no tienen ninguna duda de que esta nueva fábrica de ZCB Owczary será un éxito, consolidando la empresa como un fabricante de referencia en Polonia. ◆

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COMPANIES

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Beralmar: Comissioning of a firing system in Poland Beralmar has just commissioned a frankly striking combustion plant in the brand new ZCB Owczary factory in central Poland.

This is the second factory of this family-owned manufacturer of high-quality thermo-blocks.

The combustion installation supplied by Beralmar for the new kiln is designed for very high productions and consists of:

Beralmarâ&#x20AC;&#x2122;s facilities have had to use anywhere in the world, both for the fantastic caloric power (>7,000 kcal/kg) as for the low ash content (<7%).

Beralmar's supply in this project is completed with the dryer gas combustion equipment.

â&#x20AC;˘ 4 groups of vertical high-speed burners model FOC10, configured on 16 rows of the pre-heating zone of the kiln. â&#x20AC;˘ A Promatic installation for drying, milling and dosing of mineral coal in the firing zone.

The commissioning of the facility has been a success, and has been carried out as soon as mobility within the European Union was allowed.

With Beralmar's experience in solid fuels firing facilities all over the world, it can be said again something which is already known by the company: Polish mineral coal is the highest quality coal that

Knowing the spirit and values of the owners, at Beralmar they have no doubt that this new ZCB Owczary plant will be a success, consolidating the company as a reference manufacturer in Poland.

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MATERIALES

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El Grupo Colorobbia lanza una nueva gama de granillas Las granillas y microgranillas se encuentran hoy en día entre los productos más interesantes y versátiles para el mundo cerámico, gracias al amplio abanico de usos y aplicaciones posibles. Hoy en día, los clientes que utilizan granillas producidas por Grupo Colorobbia pueden ofrecer productos muy distintivos y con grandes prestaciones, en comparación con otras alternativas disponibles en el mercado.

soluciones para cada necesidad. El catálogo de Neogrits collection ofrece diferentes rangos granulométricos, que se pueden seleccionar según la tecnología de aplicación utilizada y el resultado final deseado.

Estas granillas y sus combinaciones en forma de mezclas se pueden utilizar en el desarrollo de diferentes productos, entre los que destacan los acabados tipo espejo (full polish), piedras, cementos, efectos azucarados, decoraciones metalizadas, puntos destellantes coloreados, superficies de alto tránsito y antideslizantes, hoy en día muy solicitadas tanto para exteriores como para interiores.

Además de las aplicaciones tradicionales (vía húmeda y vía seca), las aplicaciones digitales en seco están cada vez más presentes en el mercado. Este tipo de aplicaciones permiten enriquecer superficies, crear microrrelieves, combinar diferentes materiales y también hacer más económico el proceso de decoración. Con este objetivo en mente, Colorobbia colabora con los principales fabricantes de equipos y productores de tecnología, y tiene un papel proactivo en la prueba e implementación de nuevas soluciones a escala industrial.

En sus modernas plantas de producción ubicadas en todo el mundo, Grupo Colorobbia produce una gran cantidad de fritas y granillas con un know-how propio en todos sus procesos de producción.

La nueva gama de granillas del Grupo Colorobbia, Neogrits collection, respondiendo como siempre a las exigencias del mercado y a las peticiones de sus clientes, ofrece múltiples

Hoy en día, el grado de digitalización de la línea de producción es tal que permite la aplicación en seco durante varias fases del proceso productivo, desde el proceso de prensado hasta antes y/o después de las máquinas digitales, y permitiendo también la sincronización total de diferentes tipos de aplicaciones, lo que aumenta el número de diseños por gráfica, con o sin necesidad de relieves en prensa. Estas aplicaciones en seco minimizan el uso de agua y reducen el coste de energía durante los procesos de secado y cocción. Para asegurar un buena deposición y definición de los granillas en la baldosa, Colorobbia ha desarrollado un grupo de colas digitales base agua y solvente, que no alteran en absoluto el acabado de la

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MATERIALES

baldosa y permiten pegar una cantidad de sólido hasta 8001.000 g/m2, considerando las superficies de pulido a campo lleno más exigentes.

Las granillas de Colorobbia están especialmente diseñadas para ser perfectamente compatibles con el resto de productos de base que integran su amplia gama (esmaltes, esmaltes digitales, cubiertas, serigrafías, tintas digitales color, efectos digitales, etc.), permitiendo así obtener superficies técnicas y acabados de gran elegancia.

Otro elemento destacable es la creciente demanda de este tipo de productos para grandes formatos, principalmente para la decoración de paredes y piezas de gres porcelánico de grandes dimensiones. Estos últimos en particular son cada vez más populares, incluyéndose en propuestas también para usos no convencionales como encimeras, bancos, mesas, paredes y puertas, fachadas ventiladas, etc. Por este motivo, Colorobbia incluye en su nuevo catálogo una serie de granillas mates y brillantes con altos coeficientes de dilatación térmica.

Estas granillas y microgranillas, solas o mezcladas, permiten obtener un alto índice de brillo y transparencia, un amplio espectro cromático, y cumplen con la normativa vigente en ensayos de resistencia al ataque químico y a las manchas.

Cada granilla de Colorobbia ha sido diseñada para ser perfectamente compatible con los distintos tratamientos de postpulido disponibles en el mercado, tanto los tapaporos con ceras o similares, como en aquellos que se utilizan nanopartículas.

Grupo Colorobbia, con el privilegio de contar con delegaciones internacionales ubicadas en los principales clusters cerámicos del mundo, ofrece un servicio integral de asistencia técnica y gráfica, atención al cliente, I+D e innovación para el desarrollo de proyectos, y garantiza la más completa transferencia de su know-how técnico durante la industrialización de sus productos de alto valor añadido dentro de toda su red de clientes.

Colorobbia, fiel a su compromiso de respetar el ambiente y proteger la salud y seguridad de sus empleados y clientes, sigue con su política de mejora continua en cuanto a reducción de emisiones y residuos, minimizando el uso de sustancias peligrosas y cumpliendo siempre con las más recientes leyes y reglamentos sobre clasificación de sustancias. ◆

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MATERIALS

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Gruppo Colorobbia launches a new range of grits Grits and micro-grits are nowadays among the most interesting and adaptable products for the ceramic world, thanks to the wide range of possible uses and applications. Today, customers who use grits produced by Gruppo Colorobbia are able to offer highly distinctive and performing products, if compared to other alternatives available on the market.

Gruppo Colorobbia, in its modern production plants located all around the world, produces a large number of frits and grits with a know-how that characterizes all its production processes.

Gruppo Colorobbia new range of grits, responding as always to the requirements of the market and to the requests of its customers, offers multiple solutions for every need. Colorobbia catalogue of grits comprises different particle-size ranges, which can be selected according to the application technology used and to the final result desired.

These grits and their combinations (grit mixes) can be used in the development of different products, among which mirror finishes (full polish), stones, concretes, sugar-effects, metallic decorations, coloured flash dots, high-transit floors and anti-slip tiles, which nowadays are very much demanded for both the outdoors and indoors.

In addition to traditional applications (wet and dry), dry digital applications are becoming more and more present in the market.

They allow to enrich surfaces, create micro-reliefs, combine different materials and also to make the decoration process more economic. With this aim in mind, Colorobbia cooperates with the main equipment manufacturers and technology producers, and has an active role in testing and implementing new solutions at industrial level.

Today, the degree of digitalization of the production line allows the dry application of grits in various phases that follow the pressing process -before and/or after digital machines- and enables also the total synchronization of different application types, which increases the number of graphic decorations obtainable, with or without press reliefs. These dry applications minimize the use of water and reduce the cost of energy during the drying and firing processes. In order to ensure a good grip and definition of grits on the tile, Colorobbia has developed a group of solvent-based and water-based digital glues, which absolutely do not alter the finish of the tile and allow to paste a quantity of solid up to 800-1,000 g/m2 - considering the most demanding full-polish surfaces.

Colorobbia grits are specially designed to be perfectly compatible with the other base products in range (glazes, top coats, printing bases, coloured digital inks, digital effects, etc.), thus allowing to obtain highly distinctive and performing surfaces.

Another element that should be underlined, is the growing demand of this type of products for large sizes, mainly for the decoration of wall tiles and gres porcellanato slabs. These latter in particular

are more and more popular, also for unconventional uses such as countertops, benches, tables, walls and doors, ventilated façades, etc. For this reason, Colorobbia comprises in its new catalogue a series of matt and glossy grits with high thermal expansion coefficients. These grits and micro-grits, alone or mixed together, allow to obtain a high index of glossiness and transparency, a wide chromatic spectrum, and comply with the current regulations on chemical attack and stain resistance tests.

Every Colorobbia grit has been designed to be perfectly compatible with all the different post-coating treatments available in the market, both the ones that over coat porosities with waxes or similar, and the ones that use nanoparticles.

Gruppo Colorobbia â&#x20AC;&#x201C; with its privilege of having international branches located in all the main ceramic clusters of the world offers an integrated service of technical and graphic assistance, customer care, R&D and innovation for the development of projects, and guarantees the maximum sharing of its technical know how during the industrialization of products with high-added value within its customers network.

Colorobbia, sticking to its commitment to respect the environment and to protect the health and safety of its employees and customers, continues its policy of constant improvement in terms of reducing emissions and wastes, minimizing the use of hazardous substances, and always complying with the most recent laws and regulations on substances classifications.

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FLAT EXTRUSION

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Flat extrusion by Verdés Historically, the first ceramic tiles seem originated during the early Babylonian and Egyptian civilisations. Many centuries later, in the Middle Ages, ceramic tiles evolved as ornamental elements in monuments and public buildings, due to Chinese and Arabian influences. They introduced their techniques and classical geometric designs in Europe via the Silk Road from the East and from the South through the kingdom of Al-Andalus, which reigned over the Iberian Peninsula.

Extruder

Pendular mill

Therefore ceramic tiles enjoy a very long tradition and popularity in Spain. Over the centuries, artisans and producers further developed and honed their techniques, leading to the technological ceramic tile production processes of modern times. Today Spain is one of the world’s leading producers and the second largest exporter after China.

preparation of the raw materials. Firstly, the manufacturer must homogenize the mix perfectly. And for this it is essential the fine grinding of the raw materials. Verdés technology offers several choices, both via dry and semi-wet methods:

With 112 years of experience and thousands of machines sold in 60 countries, Verdés is a strategic partner in the ceramic building products industry. Despite other difficulties in this sector, there is a steadily growing demand for products with outstanding technical and aesthetic characteristics, such as innovative pieces for ventilated façades, top-notch ceramic floorings and steps, special roof tiles, etc.

Almost all these products have as main component semirefractory clays. These are intensely mixed with a high proportion of lean and inert pulverized materials, like chamotte (grog), to minimize shrinkage issues and shorten drying and firing cycles.

It is important to note that for the end-products the quality of the finished pieces is strongly dependent on a proper

- Dry method of clay preparation: After primary crushing a hammer mill will result in an adjustable range of particle sizes between 0.2 and 0.7-mm diameter, with or without screens after it. When finer sizes are required, like 200 micron and under, then a pendulum mill will be installed with an air classifier, without the traditional screens.

- Semi-wet method of clay preparation: after the primary and secondary crushing, 2 Optima roller mills are installed for high-pressure grinding by lamination. The first at 1-1,2 mm gap between shells and the last at 0.5-0.7 mm gap.

Once these materials are perfectly mixed and homogenized, they are shaped, normally in a flat disposition, in an Exacta extruder. This is a new, specific line of Verdés extruders. Fully digitalized to an outstanding level, they are also prepared to extrude at 50 bar.

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FLAT EXTRUSION

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Flat extrusion products

❖ Preliminary raw materials testing

Verdés laboratory facilities are equipped with all the necessary equipment, offering the possibility of performing grinding tests on the clays. For this the available machines include a disintegrator, roller mill, hammer mill, pendular mill and mixer.

Ventilated façade vs clinker 2

Steps

An in-house designed laboratory extruder also allows for shaping up to 50 bar pressure. Of course, all measuring and piece-testing equipment is there, from raw to fired.

These services enable ceramic producers to select the most suitable grinding and extrusion processes, with the benefit of knowing in advance the performance and quality of the finished product when operating on an industrial scale. ◆

Ventilated façade

TALLERES FELIPE VERDÉS, S.A.

C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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PROCESSING

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Bulk bag weigh batching controls compensate for terra cotta ingredient variations Gladding, McBean is a leading manufacturer of terra cotta products. Founded in 1875, the company mines clay from its own reserves and combines traditional methods with modern technology to create roof tiles, floor and paving tiles, clay pipe, ornamental pieces, and architectural elements for buildings.

To streamline batching and mixing of clay blends for different products, the company installed five bulk bag dischargers and five pairs of flexible screw conveyors from Flexicon to automatically deliver weighments of bulk ingredients for blending of clay compounds. The system cut dispensing and weighing time for each batch by half, and reduced out-of-spec material and scrap by 95%. â?&#x2013; Compensating for raw material variations

Clay is a natural material that varies in composition, so the company must determine the ideal ratio of ingredients for various products. We have to ensure that what we create in the lab will translate to the final material. The only way to accomplish that is to maintain precise control of production, says Joe Parker, Operations Manager.

The clay is sourced from the companyâ&#x20AC;&#x2122;s nearby mine, classified, and loaded into bulk bags at the plant. Crushed, recycled ceramic material called grog is the other major component used in the manufacturing of terra cotta.

To prepare a batch, operators previously retrieved clays and grogs from bins, weighed them on a scale, and transferred them to the mixer using an open trough conveyor.

The new batching system, supplied by Flexicon Corp., integrates bulk bag dischargers, flexible screw conveyors and a central weigh hopper, all of which are actuated by programmable controls, also from the supplier. The system enables Gladding, McBean to vary bulk bag discharging, conveying, weighing, and mixing on a batch-by-batch basis according to recipes developed in the lab. A Human Machine Interface (HMI) includes options for automatic or hand-mode operation, as well as setpoints, adjustments, status, start/stop, completion and other parameters.

Once the recipe is programmed for a batch, each ingredient is conveyed by a flexible screw conveyor from a bulk bag

Five bulk bag dischargers and five pairs of flexible screw conveyors automatically batch clays and grogs (recycled ceramic material) into the mixer

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PROCESSING

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discharger to a central weigh hopper. Load cells supporting the hopper transmit weight gain amounts to the controller, which steps-down the conveyor's feed rate to dribble before stopping it once the precise batch weight has been gained.

The system weighs up to 30 batches per day, with improved accuracy and reduced labour. ❖ How clays and grogs are batched and blended

Five forklift-loaded Bulk-Out® BFF model bulk bag dischargers stand side by side. An operator attaches a bulk bag to the steel lifting frame by sliding the bag straps into four Z-Clip™ strap holders. A forklift raises the lifting frame with the 909 kg bag of clay or grog intact, into four self-centring cradles atop the discharger frame.

With the bag in place, the operator opens a 305 mm diameter iris valve, pulls the bag spout through it, and closes the valve before untying the spout. The operator can then open the iris valve gradually to prevent bursts of material into the hopper, and displaced dust from escaping the enclosed system.

A fork truck inserts the lifting frame holding the bulk bag into receiving cups atop the discharger frame

Flow-Flexer™ massaging devices on each discharger promote flow by raising and lowering opposite edges of the bag at timed intervals. To impart additional flow promotion, each floor hopper is equipped with a pneumatic turbine vibrator.

The operator pulls the bag spout through the iris valve and closes the valve before untying the bag spout and closing the access door; the valve is opened gradually to prevent bursts of material and dust

The five topmost flexible screw conveyors empty material into the central weigh hopper above the mixer; each transition discharge adapter is situated below the drive, avoiding material contact with seals

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PROCESSING

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After blending with water, the batch is delivered to the appropriate process elsewhere in the plant.

The system allows us to blend up to five different types of clays or grogs, Parker says. For example, the dischargers might handle bulk bags of two kinds of clay and three grogs, delivering the correct amount of each for a given batch. ❖ Weighing in on batching performance

Programmable controls enable operators to vary bulk bag discharging, conveying, weighing, and mixing on a batch-by-batch basis; an HMI includes options for automatic or hand-mode operation, as well as set points, adjustments, status, start/stop, completion and other parameters

The clay or grog is transferred to the 1,133 l capacity central weigh hopper by flexible screw conveyors in two stages to accommodate the plant’s limited floor area and headroom.

Each conveyor extends either 4.6 or 6.1 m, depending on the position of the discharger and the need to route the conveyors under the roof trusses or between the truss components.

Each conveyor consists of a polymer tube with an inner flexible screw, which is driven above the discharge point, avoiding material contact with seals.

Material moves through the transition discharge adapter of the lower conveyor into the inlet of the upper conveyor.

Custom-engineered masts support the top end of the first conveyor and the bottom end of the upper conveyor.

The upper conveyor gravity discharges into the weigh hopper, which is 1.2 m in diameter and suspended 5.7 m above the floor.

Most batches of clay mix weigh 454 or 341 kg, Parker says, with a typical loading/blending cycle requiring 10 to 15 minutes.

The versatility of the system makes it cost efficient, says Egidio Modolo, plant manager. It’s a simple, straightforward process, and an efficient way to measure and transfer clay to the blender.

He notes that no maintenance was required in the six months since installation, and that throughout discharging, conveying, and mixing the enclosed system prevents dusting.

We can make a small or large batch, and alter the recipe and raw materials, says Parker, adding, Currently we have two different clays and three different grogs. We can change that any time.

It gives us the ability to be accurate in spite of clay’s unpredictability, Parker says. Now we have a tool for our team in the lab to create a mix that will allow us to be very precise with our final product specifications.

Microscopically, clay is very abrasive, Parker says. It will destroy just about any equipment you use, over time. One of the reasons we chose this system was for simplicity of maintenance due to few moving parts, which should minimise downtime.

Having the system in place, Parker says, opens-up possibilities for other types of products and materials that need the same type of batching accuracy. ◆

Gladding, McBean manufactures terra cotta products –such as roof, floor and paving tiles and ornamental and architectural pieces– using clay mined from its own reserves

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ENTREVISTA

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Kerama Marazzi invierte en Sacmi Deep Digital “La mejor solución del mercado para la versatilidad, calidad y cuidado estético del producto”. Así comenta Viktor Osetskiy (en la foto), director de Marketing de Kerama Marazzi, la duplicidad de la línea Sacmi Continua+, la cual integra las nuevas soluciones para la decoración digital. ¿Por qué invertir en duplicar la línea Continua+ de Sacmi?

Porque se trata de la mejor y más versátil tecnología del mundo para la producción tanto de las tradicionales placas, como de cualquier tipo de subformatos. Con la Continua+ podemos contar con alta velocidad, reducción de descartes independientemente del tipo de formato, velocidad en las dobles cargas, calidad y repetitividad total gracias a la sincronización digital de todo el proceso. ¿Cuáles son las novedades?

Kerama Marazzi apuesta por el potencial de Sacmi Deep Digital para fortalecer su rol de referencia en el mercado ruso, con producción de cerámica de alta calidad y diseño. Fundada en 1992, y hoy protagonista con 21 oficinas de representación y más de 350 tiendas monomarca distribuidas entre la Federación Rusa, Bielorrusia, Asía Central, el Cáucaso, Ucrania, los países bálticos, Rumania y Moldavia, Kerama Marazzi ha invertido en la duplicidad de la línea Sacmi Continua+, integrando las nuevas soluciones en decoración digital y esmaltado Digital Decoration & Glazing. Estas son las razones de la elección según el análisis realizado por Viktor Osetskiy, director de Marketing de Kerama Marazzi.

Nuestra inversión parte de una específica exigencia del mercado, que requiere no solo productos de calidad superior y de alto valor estético, sino que, sobre todo, requiere trabajar formatos y decoraciones con la máxima versatilidad, sin la rigidez procedente del formato o de los sistemas de decoración tradicionales. Es por esto por lo que al invertir en duplicar la línea, nos hemos orientado hacia Sacmi Deep Digital, la nueva plataforma integrada en la Continua+, que permite sincronizar con la más alta resolución, procesos de decoración en seco y en húmedo, depósito de color y material, con el objetivo de revolucionar el aspecto estético del producto.

Específicamente, ¿cómo se configura la nueva línea?

Antes del compactador, en la línea instalada se integra la decoradora digital inkjet Sacmi DHD con la nueva DDG, que permite realizar una aplicación selectiva de una capa de granilla para proporcionar al azulejo efectos específicos de materiales y de profundidad. Empezamos la instalación y pusimos en marcha la solución a finales de 2019, obteniendo de inmediato una mejora contundente con la eficiencia de gestión en la cartera de productos existentes. Así pues, hemos pensado en el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos.

¿Cuánto tiempo lleva trabajando con Sacmi? ¿Qué productos están en boga en el mercado?

Lo nuestro es una relación consolidada, iniciada ya en 2007 con los primeros suministros realizados. Desde su creación, la misión de Kerama Marazzi ha sido llevar la mejor producción cerámica de calidad al mercado ruso. Por esta razón, confiamos siempre en la mejor tecnología del mercado para ofrecer a nuestros clientes productos y servicios siempre nuevos, fabricados según los estándares más modernos de calidad y diseño.

Como Kerama Marazzi nos centramos, obviamente, en el sector de la gama media y alta. Actualmente con la Continua+ producimos formatos desde 80x80 hasta placas de gran formato, todo ello con la misma calidad y eficiencia. De hecho, pensar en la posibilidad de competir en el mercado, hoy en día depende de la capacidad de trabajar de manera eficaz con lo-

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ENTREVISTA

tes de producción limitados, mientras que gracias a la integración entre las soluciones para el depósito de tinta y de material, podemos trabajar libremente en la creatividad, proporcionando a nuestros productos un alto valor añadido. ¿Puede ofrecernos algún adelanto sobre nuevas inversiones?

Estando con Sacmi Deep Digital, evaluamos positivamente, en un futuro, la posible duplicidad de la DDG para integrar otras aplicaciones de esmalte y materias en la línea con la tecnología digital. Con la configuración actual, de la aplicación de polvo en sincronización con los gráficos creados previamente por la DHD, ya es posible crear matices y decoraciones inéditas, diferenciando el producto Kerama del que disponen nuestros competidores.

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¿Cómo evalúa la recuperación del mercado ruso después de la emergencia de la covid?

Lo nuestro son políticas de inversión a medio y largo plazo, y tenemos mucha confianza en la recuperación de la economía en la que trabajamos. Las cadenas de suministro a escala internacional ya están volviendo a la normalidad y, juntos, confiamos poder reiniciar nuestra comunidad, tan gravemente golpeada por esta situación. Por supuesto, que para enfrentarnos a este camino, necesitamos las herramientas adecuadas y la fortaleza de nuestra empresa que radica en entender la necesidad de invertir continuamente en las mejores tecnologías disponibles, un factor que hoy en día nos permite mirar hacia el futuro con determinación y confianza. ◆

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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PREMIOS

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Jurado de primera línea para la nueva edición de los Premios Cerámica ASCER Kengo Kuma / Javier Villar Ruiz (KKAA) presidirán el jurado que estará compuesto por Izaskun Chinchilla, Jonathan Arnabat (Arquitectura-G), Daria de Seta (Garcés-de SetaBonet) y Lázaro Rosa-Violán. Se convocan tres categorías: arquitectura, interiorismo y PFC, con una dotación total de 39.000 EUR. Toda la información se puede consultar en www.premiosceramica.com: bases, registro de candidaturas, resultados de ediciones anteriores, etc., y en https://youtu.be/XYLyruhWsLU se puede ver un vídeo promocional de la XIX edición de los premios.

Un año más, los Premios Cerámica de Arquitectura, Interiorismo y Proyecto Fin de Carrera organizados por ASCER contarán con un jurado de alto nivel. En esta edición presidirán el jurado el prestigioso arquitecto de origen japonés Kengo Kuma y Javier Villar Ruiz, su mano derecha en el estudio KKAA ubicado en Tokio.

El resto del jurado lo componen profesionales con una brillante trayectoria tanto en el ámbito nacional como en el internacional, y con un amplio conocimiento del uso de la cerámica en la arquitectura: Jonathan Arnabat, socio fundador del estudio Arquitectura-G; la arquitecta, Izaskun Chinchilla; Daria de Seta, del estudio de arquitectura Garcés-de SetaBonet, y el reconocido interiorista Lázaro Rosa-Violán.

La XIX edición de los Premios Cerámica está abierta y pueden presentarse proyectos a través de la web www.premiosceramica.com hasta el 23 de octubre en cualquiera de sus tres categorías: Arquitectura, Interiorismo y Proyecto Fin de Carrera.

❖ Kengo Kuma / Javier Villar Ruiz (KKAA)

Tras completar sus estudios oficiales de Arquitectura en Tokio, Kengo Kuma (1954, Yokohama) realizó dos años de estudios de posgrado como investigador invitado en la Columbia University en Nueva York y posteriormente completó su doctorado en la Tokyo University. En 1990 fundó en la capital japonesa su estudio, Kengo Kuma & Associates y en 2008 Kuma & Associates Europe en Francia, desarrollando proyectos en más de veinte países. La oficina Kengo Kuma & Associates emplea a más de 150 arquitectos en Tokio y París, diseñando proyectos de diverso tipo y escala en todo el mundo. Kuma ha recibido prestigiosos premios, incluido el Premio del Instituto Arquitectónico de Japón; en 2009 fue nombrado Oficial de la Orden de las Artes y las Letras en Francia; el Spirit of Nature Wood Architecture Award (Finlandia), y el International Stone Architecture Award (Italia), entre otros.

Javier Villar Ruiz es arquitecto graduado por la Escola Técnica Superior d'Arquitectura de Barcelona. Trabaja en Tokio desde 2004. Como socio y jefe de diseño en Kengo Kuma & Associates (KKAA), ha participado en proyectos y concursos internacionales en Japón, China, Sudeste de Asia, Europa y América. Ha encabezado proyectos como el desarrollo de pabellones culturales en Place Cosandey de EPFL, ha desarrollado el proyecto premiado, conocido como Under One Roof, desde 2012, y acompaña su construcción hasta su finalización prevista en 2017. Entre otros proyectos en los que participa actualmente se encuentran el Museo Muskkat (Filipinas), la Estación Internacional de Trenes de Susa (Italia), la Renovación de la Fábrica de Astilleros 1862 de Shanghai (China) y el complejo de la Marina de la Ciudad de Busan (Corea del Sur).

KKAA -Kengo Kuma & Associates tiene como objetivo diseñar una arquitectura que fusione naturaleza con entorno cultural y ambiental, proponiendo edificios amables y a escala humana.

El estudio se caracteriza por su búsqueda constante de nuevos materiales para reemplazar el hormigón y el acero, y busca un nuevo enfoque para la arquitectura en una sociedad postindustrial. En la anterior edición de los Premios Cerámica, el proyecto Camper Paseo de Gracia de Kengo Kuma & Associates (KKAA) fue galardonado con una mención en la categoría de Interiorismo. Algunos de los proyectos más emblemáticos del estudio son: Victoria & Albert Dundee Museum, Hiroshige Ando Museum, China Accademy of Arts y el Estadio Olímpico Nacional de Japón. ❖ Jonathan Arnabat (Arquitectura-G)

Estudio de arquitectura con sede en Barcelona, fundado en 2006 por Jonathan Arnabat, Jordi Ayala-Bril, Igor Urdampilleta y Aitor Fuentes. Se conocieron mientras estudiaban en la ESARQ-UIC, y allí asistieron a la Cátedra Cerámica de ASCER en uno de sus primeros cursos. Ahora son profesores en los departamentos de Construcción y Proyectos. Su trabajo, que abarca desde las instalaciones efímeras hasta el planeamiento

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Photo © J.C. Carbonne

Kengo Kuma

Javier Villar Ruiz

Jonathan Arnabat (Arquitectura-G)

Izaskun Chinchilla

Daria de Seta

Lázaro Rosa-Violán

urbano, ha sido publicado en medios nacionales e internacionales. El equipo ha recibido diversos reconocimientos y premios, entre los que destacan el Premio de Arquitectura Contemporánea de la Unión Europea – Premio Mies van der Rohe al arquitecto emergente en 2015, el premio AJAC de arquitectura en la categoría de obra construida en 2014 y el Premio Cerámica ASCER de interiorismo en 2013. En paralelo a su actividad profesional y docente, dirigen el apartado de arquitectura de la revista Apartamento Magazine, y en 2012 lanzaron la editora de diseño indoors. ❖ Izaskun Chinchilla

Izaskun Chinchilla estudió Arquitectura en la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid. Se graduó en 2001, obteniendo el premio al mejor expediente académico de su promoción y una matrícula de honor por su proyecto final de carrera. Desde entonces dirige su propio estudio de arquitectura.

Con una destacada labor como docente, ahora es profesora en la ETSA de Madrid y en el Instituto Empresa de Madrid, y responsable junto a Carlos Giménez del programa de estudios

“Unit22” en la Escuela de Arquitectura Bartlett (Londres). Ha ejercido como docente la Escuela Especial de París, y en la Universidad de Arte y Diseño de Ginebra. Ha dirigido Talleres de Investigación Proyectual en la Escuela de Arquitectura de la Universidad de Alicante entre 2002 y 2007. Ha sido profesora del máster de posgrado en el Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña, entre otros. Izaskun Chinchilla participa en numerosos foros sobre arquitectura, destacando aquellos acerca del papel de las mujeres en la arquitectura. En ellos reivindica la compatibilidad entre vida familiar y profesional, el punto de vista de género en arquitectura y urbanismo y los valores estéticos asociados a las mujeres como nuevos campos de oportunidad en la arquitectura.

Su obra ha recibido numerosos premios, entre los que destacan el pabellón Organic Growth (Nueva York, 2015), el stand de Formica para la feria de cocinas SICI 2007 o el espacio vip para ARCOMadrid2016 y exposiciones como “Casa: Árbol, Chocolate, Chimenea” en el Espacio para Arquitectura Liga (México DF, 2012) o “Unit 22 Zoetropes” en la Galería Roca (Londres, 2012). Su obra construida de mayor envergadura hasta el momento es la rehabilitación del Castillo de Garcimuñoz en Cuenca para instalar una mediateca pública.

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PREMIOS

❖ Daria de Seta (Garcés - de Seta - Bonet)

Doctora en arquitectura con una tesis en museografía y con una trayectoria de más de 20 años, es socia fundadora del estudio Garcés-de Seta-Bonet, fundado en 2011. Invitada en varias universidades europeas, de 2009 a 2014 fue profesora de proyectos en Ginebra (HEAD-Hepi). Actualmente es profesora y coordinadora académica de “Diseño de espacios” en Elisava de Barcelona. Ha dirigido varios proyectos en los últimos años, como la extensión del Museo Picasso o el Taller para el pintor Arranz Bravo en Barcelona, así como el Palacio de Estrasburgo de Justicia en Francia.

Daria de Seta siempre ha reconciliado la práctica del proyecto con su actividad teórico-crítica. Su tarea como comisaria de una exposición de arquitectura y fotografía, su colaboración con varias revistas del sector y sus publicaciones en general dan testimonio y apoyo a su actividad docente con la investigación práctica del taller. También ha colaborado con Goppion, el Technical Museum Laboratory de Milán (Italia), productor de vitrinas para la conservación preventiva de obras de arte.

El estudio Garcés - de Seta - Bonet, fundado en 2011 por Jordi Garcés, Daria de Seta y Anna Bonet, integra y continúa la trayectoria ya consolidada de Jordi Garcés (Museo Picasso, Pabellón Olímpico de la Vall d’Hebron, Hotel Plaza en Barcelona, Museo de Arte de Navarra, Museo de la Ciencia y el Cosmos de Tenerife, entre otros) e inicia una nueva etapa de concursos y obras internacionales. Ganadores del concurso internacional para Le site du Prioré en Pully, Lausana, el Palacio de Justicia de Estrasburgo, la Estación Marítima de Siracusa y un complejo residencial en Tours, han tenido un éxito crítico considerable en los últimos años. El proyecto para las Tres estaciones de metro de la línea 9 de Barcelona fue expuesto en la Bienal de Arquitectura de Venecia 2014, y más adelante recibió el Premio FAD 2016, y el premio en la categoría de interiorismo de los Premios Cerámica ASCER de 2017. El proyecto para el estudio del pintor Arranz Bravo recibió la mención de honor del jurado y el Premio de Opinión en los Premios FAD 2014.

Estos trabajos más recientes son el resultado de una nueva complementariedad profesional, tanto desde el punto de vista generacional como cultural, capaz de interpretar los desafíos -conceptuales, técnicos y de gestión de proyectosde nuestro presente. ❖ Lázaro Rosa-Violán

Es el fundador y director creativo de Lázaro Rosa-Violán Studio (Barcelona, 2002), uno de los estudios más reconocido en la actualidad en España, en el que conviven profesionales de todas las disciplinas y nacionalidades, formando un equipo compuesto por arquitectos, interioristas, diseñadores industriales, diseñadores gráficos, incluso ingenieros.

TC 465

Rosa-Violán fue destacado en 2013 por Architectural Digest España como el mejor diseñador de interiores en Europa y por quinto año consecutivo, ha sido uno de los 100 mejores diseñadores de interiores a escala mundial por la Architectural Digest coleccionistas de Francia. Su estudio ha sufrido un crecimiento espectacular, desarrollando proyectos en los ámbitos nacional e internacional, con proyectos en más de 40 países y desarrollando todo tipo de proyectos: hoteles de lujo, hotel boutiques, grandes resorts, todo tipo de restaurantes, e incluso espacios de retail. ❖ Los Premios Cerámica

Los Premios Cerámica cuentan con una dotación total de 39.000 EUR y se dividen en tres categorías. Las dos principales, Arquitectura e Interiorismo, se premian con 17.000 EUR cada una. Además, el jurado puede otorgar menciones especiales en cualquiera de estas categorías. La tercera categoría, Proyecto Fin de Carrera, se dirige a estudiantes de Arquitectura y está dotada con 5.000 EUR. En las tres categorías, tanto los participantes como las obras pueden ser nacionales o internacionales y el único requisito es que el proyecto incluya cerámica española en la parte formal.

En ediciones anteriores han ejercido como presidentes del jurado otros destacados profesionales como Jacob van Rijs, Jorge Silvetti, Iñaki Ábalos, Emilio Tuñón, Manuel Gallego, Juan Navarro Baldeweg, Alberto Campo Baeza, Gonçalo Byrne, William J.R. Curtis, Terence Riley, Eduardo Souto de Moura, Carlos Ferrater, Luis Moreno Mansilla, Patxi Mangado, Guillermo Vázquez Consuegra, Mathías Klotz, Benedetta Tagliabue y Víctor López Cotelo.

Los Premios cuentan en esta edición con el apoyo de ICEX España Exportación e Inversiones y Endesa. ❖ Calendario y envío de propuestas

Fecha límite de entrega: 23 de octubre de 2020 Fallo del jurado: semana del 23 noviembre de 2020 Entrega de galardones: en Cevisama 2021. ◆

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TRADE FAIRS

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Filtech 2021: Efficient separation for sustainable stone products Standards for mineral products are rising – whereas availability in some areas is diminishing. Companies in the stone processing sector are having to face up to these challenges. To find out how operators of quarries, gravel pits, and processing plants can gain a competitive edge in the dynamic environment of stone processing, come to the Filtech in Cologne from February 23–25, 2021.

Construction materials are sought after like never before. Over the last 20 years, global demand for sand and gravel has tripled. In Europe alone, there are almost 14,000 companies that extract aggregates such as sand, gravel, and natural stone.

While sand as a natural material is gradually becoming scarcer –and thus not only more difficult to obtain, but also more expensive– higher quality is becoming an increasingly important factor at the same time.

The aggregate plays a decisive role in this respect. It is an essential parameter for achieving the desired quality of the end product and thus ensuring that the material has the required properties for the intended use. Efficient plants and workflows are therefore already needed for the efficient extraction and processing of mineral products – in the quarry, during transportation, classification, storage, and loading. ❖ Processing technology a key element

State-of-the-art screening plants are a key element for ensuring both efficiency and quality in stone processing. However, finding the right machinery for the desired application is not always a straightforward matter, even for experienced plant operators. Ultimately, it is not just about matching the specifications to the extracted rock and the desired quality; aspects such as wear resistance, throughput, and service offerings also need to be considered.

Industry representatives will find and present answers to questions about screening, sifting, and classifying at the Filtech, which takes place every 18 months. Again in 2021, a large number of exhibitors will be presenting their products and services. Even now, the Filtech, the most important platform for filtration and separation technologies worldwide

for solid, liquid, and gaseous media, reports over 340 registered exhibitors.

Processing technology is an important topic in both the exhibition and the presentation area of the Filtech. Exhibitors such as Haver & Boecker, Siperm, and Paco Filter will be presenting the latest trends and innovations in screening, machinery, and systems. The exhibitors' solutions are all designed to enable efficient screening, washing, and pelletizing as well as reliable particle analysis and characterization. The products and services of exhibitors at the Filtech are also capable of meeting special requirements, for example in terms of degassing, capillary transport, or sound insulation.

The booking status indicates that the decision to enlarge the event to cover two exhibition halls was the right one, says Suzanne Abetz of Filtech Exhibitions Germany. With the latest ventilation technology, the modern halls 7 and 8 of Koelnmesse support the safety and hygiene concept for the event which includes a safe hall layout, availability of disinfectant at all essential points and masks to wear when not seated. ❖ Solutions for water, soil, and air

Efficient processes in the mining and processing of minerals are key to sustainable construction going forward. Screening systems are indispensable for these purposes. At the Filtech, suppliers will not only be presenting solutions for separating mineral products, but also for liquid and solid media as well as for analyzing samples. Only here can operators of quarries, gravel pits, and processing plants as well as laboratory companies find the entire bandwidth of separation technologies at a glance – sector-specific and with unique expertise.

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TRADE FAIRS

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Image source: Filtech Exhibitions Germany

â?&#x2013; Filtech

Filtech is the foremost industry event worldwide when it comes to the filtration and separation of all types of media. The combination of sector exhibition and congress is held at the

trade fair grounds in Cologne every 18 months. The next Filtech will take place from February 23 to 25, 2021. Everything one needs to know about the Filtech regarding visitors, exhibitors, and speakers as well as a list of exhibitors and lectures is available on the event website [https://filtech.de/]. â&#x2014;&#x2020;

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TRADE FAIRS

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Global Ceramics and Glass Expo2020 Global Ceramics and Glass Expo2020, an international expo on Ceramics & Glass industry (virtual edition) will be held from 30 November to 4 December 2020. It is organized By FICCI and Radeecal Communications.

Ceramics exhibitors profile: - ceramic sanitaryware - bathtubs, jacuzzi & shower cabins - bath tiles - floor tiles - wall tiles - vitrified tiles - sanitary tiles - digital wall tiles - parking vitrified tiles - quartz stone tiles

Ceramics visitors profile: - distributors, traders, importers, wholesalers, channel partners & retailers of ceramic products - builders and developers, the main owners / director level - project managers for real estate industry - purchase head / team (builders) - principal & associate architects - interior designers - contractors - designers - architects. â&#x2014;&#x2020;

MosBuild: what's new MosBuild Online is the platform for the exchange of professional experience, opinions and news about the latest trends and events in the industry. It brings together market players and create an information field for communication with the target audience throughout the year.

Online communication is a great way to hold peopleâ&#x20AC;&#x2122;s attention on exhibition brand and to remind exhibitors and visitors about MosBuild all year round. What is important, only MosBuild exhibitors have opportunities to join MosBuild Online and to warm up the interest of the target audience in order to attract even more visitors to the company's booth during the exhibition. The content is published in the Russian version of the Mosbuild.com and is sent in emailingâ&#x20AC;&#x2122;s to visitors every month.

Content formats are separated under the headings: 1. Best New Products It is a digest of best new products. Information about new products is shared by exhibitors in Russian language.

The teaser of a monthly digest gets into newsletter and social networks in a news format.

2. Interviews with industry players and experts about the latest industry issues.

3. Useful information: books, tips, recommendations.

Specialized information and podcasts, professional books from exhibitor to architect / designer.

4. Video content: free webinars for designers, architects and interested people.

In brief, MosBuild Online is a platform where useful information for professionals is collected. Exhibitors can participate in the formats described above.

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FERIAS

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Cevisama 2021, en mayo

El comité organizador de Cevisama, el salón internacional de la industria cerámica, el equipamiento de baño y la piedra natural, se reunió el 23 de septiembre en Feria Valencia y acordó trasladar la próxima edición del salón a la semana del 24 al 28 de mayo de 2021, con el objetivo de celebrar la cita en un entorno más estable que garantice el negocio de los expositores y favorezca la asistencia de compradores y prescriptores.

Atendiendo a la sensibilidad mayoritaria de sus clientes y de las asociaciones sectoriales que les representan, Feria Valencia, organizadora de la muestra, ha constatado que la industria necesita a Cevisama como plataforma comercial y herramienta de promoción imprescindible, sobre todo después de un año en el que la covid-19 ha obligado a cancelar todas las grandes ferias internacionales. Sin embargo, el sector ha coincidido en que la evolución de la crisis sanitaria en los últimos meses desaconseja la celebración de Cevisama en las fechas en que se estaba trabajando hasta ahora (del 8 al 12 de febrero de 2021).

De esta forma, como explica el presidente de Cevisama, Manuel Rubert, vamos a ponernos a trabajar ya en la edición de mayo, con la confianza en que podamos volver a reunirnos con toda la cadena de valor que representa a nuestras industrias -fabricantes, compradores, prescriptores, proveedores…- para asegurar así que los expositores puedan presentar sus novedades en mejores condiciones, obteniendo el máximo retorno de su participación en feria.

Cevisama 2021 será la primera gran cita europea y mostrará en el recinto ferial valenciano toda la oferta de los fabricantes de cerámica, equipamiento de baño, fritas, esmaltes y colores cerámicos, materias primas y materiales de agarre y utillaje.

Además, se está trabajando en la puesta en marcha de un nuevo pabellón tecnológico que permita mostrar la apuesta tecnológica e innovadora de la industria española, concentrada

en la provincia de Castellón y referente en el mundo. El escaparate comercial se convertirá asimismo en foro de conocimiento e intercambio de experiencias, formación e información, con el reto de seguir creciendo como cita clave sectorial.

Feria Valencia ha sido pionera en la puesta en marcha de un protocolo de seguridad que ha convertido al recinto en entorno seguro y que se está implantando ya en los acontecimientos que tienen lugar en sus instalaciones. Para Carmen Álvarez, directora de Cevisama, estamos trabajando para garantizar la salud, ante todo, y el negocio de nuestros clientes, a quienes nos debemos y a quienes agradecemos cada año su confianza en nuestra feria; estamos seguros de que Cevisama 2021 va a ser el gran reencuentro sectorial y la mejor opción para relanzar las ventas y volver al mercado con fuerza tras un año tan complejo. ◆

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FERIAS / TRADE FAIRS

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Tecnargilla to launch new twin event The most important event in the world of supplies to the surface coverings industry is launching a new concept of a hybrid trade fair.

This autumn, Tecnargilla is proposing Tecna Next 2020, a digital showcase and meeting point for all suppliers to the surface coverings industry. Starting on 26 October 2020, Tecna Next will be the international meeting point for professionals working in the surface materials sector. While awaiting Tecnargilla 2021, Tecna Next is being launched as a showcase of process and product innovation, an online platform designed to promote awareness of technological excellence and explore new trends.

The tecnanext.com website will be an exclusive, sectorspecific social network where visitors can register free of charge and search through all company profiles with the aid of an intuitive search engine. They will be able to navigate interactively to find profiles and content of interest, send comments and private messages, participate in events, meetings and sector webinars and much more.

The sector’s leading international event has thus been transformed into an interactive platform capable of expanding business opportunities and promoting discussion between professionals on innovation, technology and the market.

The 2020 edition will consist of a series of online and inperson events offering companies a space for presenting texts, videos, presentations and live sections and giving visitors and buyers the opportunity to discover the latest trends and innovations.

Don’t forget to save the dates for the traditional appointment with Tecnargilla, which will be returning to the Rimini Exhibition

Centre from 27 September to 1 October 2021, reaffirming its role as a showcase of innovation and a meeting point for the sector of ceramic tiles and other surface covering materials.

The world of technological excellence will meet again in Rimini.

An international marketplace in the heart of the most creative, innovative and technological country for surfaces in the world. Organised by Acimac (Association of Italian Manufacturers of Machinery and Equipment for Ceramics) and IEG - Italian Exhibition Group, the exhibition offers the best of innovation in aesthetics and processes for the sector every two years.

The international companies which participate at Tecnargilla have created the most efficient and sustainable factories in the world. They have revolutionised their production processes and the range of end user applications with the creation of enormous cut-to-size slabs. They have focused on digital technologies and robotics, becoming the global reference for innovation and technology.

We are talking about a single exhibition to design the future of surfaces.The main focus of Tecnargilla are seven: • Digitalisation: solutions and software for the digitalisation of factories and the evolution of production processes • Raw Materials: preparing raw materials and products for installation • Decoration: conventional and digital decoration systems • Finishing: finishing and cutting large and extra-large sizes • Handling&Packaging: Internal handling and packaging solutions • Logistic&Transportation: all the most innovative requirements to resolve logistics problems • Green solutions: reducing polluting emissions, fumes, waste water and other industrial waste. Renewable Energy, cogeneration.

Tecnargilla is a global platform that attracts key industry players from around the world, in search of greater competitiveness and production efficiency, the latest trends and the most advanced technological innovations for decoration and design, large formats, full digital, environmental sustainability. For each edition, top buyers from around the world are selected to participate in one-to-one business meetings exhibitors as part of an innovative business platform which matches demand to supply.

Most of buyers will come from Asia, Middle East, Africa, the Mediterreanean area, Europe and Latin America.

The surfaces sector is changing: Hybrid coverings, the use of combinations of different materials in residential and public spaces and the search for complementary and innovative aesthetic techniques are all undergoing constant evolution.

Residential and industrial spaces require creative new solutions that stand out for their functionality, beauty, durability, strength and low weight. ◆

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FERIAS / TRADE FAIRS

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Vietnam Ceramics 2020 Expo&Conference: Join Southeast Asia’s largest online ceramic community Keep up with the latest industry and show developments and join the 22,000 ceramic professionals on the ASEAN Ceramics community Facebook page at www.Facebook.com/ASEAN.Ceramics Coming up next is the Vietnam Ceramics 2020 Expo & Conference in Hanoi from 8 to 9 December at the Melia Expo Halls. Vietnam’s ceramic industry is being forecast a compound average growth rate (CAGR) of 8% between 2020 and 2025, it is positioned 5th in the world for ceramic tile production and it is currently one of the safest and most resilient markets in the world.

Keep up to date by joining its online community or find out more about Hanoi by contacting the team at ceramics@aesexhibitions.com

XVI Congreso Anual de Cogeneración: “Cogeneración imprescindible para la reactivación: industria, energía y clima” El XVI Congreso Anual de Cogeneración, organizado por ACOGEN, Asociación Española de Cogeneración, y COGEN España, Asociación Española para la Promoción de la Cogeneración, traslada su celebración al 2 de diciembre, en Madrid, en el Hotel The Westin Palace.

La situación sanitaria aconseja mantener la mayor seguridad posible para todas las personas y la mínima exposición al riesgo. Por ello, los organizadores han decidido posponerlo a un momento más adecuado dentro de la agenda de este año. El encuentro está ahora previsto para el 2 de diciembre, siempre cumpliendo la normativa vigente en cuanto a la limitación de aforo y las estrictas medidas de seguridad e higiene.

Bajo el lema “Cogeneración imprescindible para la reactivación: industria, energía y clima”, es una oportunidad única para tratar el papel que desempeñará la cogeneración en la reactivación del país tras la crisis sanitaria y debatir su desarrollo para el aseguramiento de una acertada transición energética, todo ello bajo las precisas medidas de seguridad que exige la “nueva normalidad” para garantizar un espacio seguro.

A través de un completo programa de cuatro sesiones, el congreso será inaugurado por Sara Aagesen, secretaria de Estado de Energía, que dará paso a la primera mesa redonda “La energía en la industria: clave para la reconstrucción”, con la intervención de Galo Gutiérrez, director General de

Industria y pymes del MINCOTUR, y en la que los representantes políticos de PSOE, PP, Compromís, Junts per Catalunya, Unidas Podemos, ERC, PNV, Ciudadanos y Vox, mostrarán sus propuestas energéticas para la activación de la economía.

A continuación, tendrá lugar la mesa redonda “La cogeneración en la descarbonización de Europa”, con la participación de COGEN Europe, Sedigás, Siemens Energy España, Rolls Royce España, Veolia, Solvay Química y Enagás.

La tarde dará comienzo con la tercera mesa, “Hacia una regulación adaptada al futuro”, con la presencia de Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), Red Eléctrica de España (REE), la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC), OMIE y el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO).

En la última sesión del congreso se debatirá “La cogeneración en la reactivación de los sectores”. Para ello se contará con la participación de la Asociación de Empresas para el Desimpacto Ambiental de los Purines (ADAP), la Asociación Nacional de Empresas de Aceite de Orujo de Oliva (ANEO), la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) y la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (ASPAPEL).

El XVI Congreso Anual de Cogeneración lo clausurará David Valle, director General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid.

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GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

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Preparación, trituración

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GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas, colores

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Materias Primas

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Conveying

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Preparation, crushing

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NOVEDADES

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Retsch launches a new dust analyser The DustMon RD 100 was designed to reliably determine the dustiness of granular products and powders. It characterizes the dustiness of powders and granulates and is an ideal system to measure the amount and concentration of dust.

Many of the Retsch customers may have a problem with dusty samples. With the

DustMon RD 100 they can determine the dustiness to verify if the measures taken to make their products less dusty are successful.

The company sees a good overlap with their traditional markets of sample preparation and can now offer an additional benefit for their customers. ◆

Bonfiglioli lanza la serie de convertidores de frecuencia premium AxiaVert

La nueva serie AxiaVert proporciona la combinación definitiva de flexibilidad, modularidad y conectividad, destinada a ofrecer una respuesta óptima a los requisitos específicos de aplicaciones industriales en una amplia gama de sectores y con diferentes grados de complejidad. AxiaVert ya está disponible en 4 tamaños, con un rango de potencia de entre 0,25 y 15 kW. Las versiones de mayor potencia se lanzarán en una etapa posterior.

Los avanzados protocolos de comunicación abierta digital, conforme a los estándares de automatización e Industria 4.0, permiten una integración fluida en las redes de automatización, gracias a la compatibilidad con una gran variedad de protocolos de bus de campo y controladores de máquina. El cifrado de comunicaciones está integrado por diseño en AxiaVert para garantizar una comunicación segura. Además, gracias a las funciones de supervisión del estado en los componentes

clave del inversor, así como en los parámetros críticos del motorreductor, AxiaVert puede proporcionar diagnósticos en tiempo real, optimización de energía e información de mantenimiento predictivo relacionada con el sistema de movimiento hasta toda la máquina.

La amplia gama de funciones avanzadas de seguridad funcional integrada, de conformidad con las normas internacionales EN ISO 13849-1 e IEC 61508, están disponibles en diferentes versiones, para seleccionar la opción más adecuada en términos de costes y rendimiento y satisfacer las necesidades reales. Este enfoque simplifica la configuración y reduce la necesidad de componentes de seguridad externos, al tiempo que garantiza un funcionamiento seguro y controlado de diferentes movimientos (por ejemplo, aplicaciones de elevación), gracias al control de frenado seguro y los ejes de husillo rápido con velocidad limitada segura, incluso sin sensores.

Gracias a su estructura modular y a su programabilidad de software PLC, el sistema puede adaptarse y personalizarse de forma flexible para cumplir una serie de requisitos de aplicación diferentes, definiendo los parámetros y funciones de software adecuados y seleccionando los módulos de hardware más adecuados, como módulos, variantes y accesorios de comunicación o codificación. Además, la serie AxiaVert ofrece una gran variedad de tamaños de bastidor y potencia, variantes de montaje y conceptos de enfriamiento para una mayor libertad de diseño.

La gran versatilidad del proceso está garantizada por la alta compatibilidad con una amplia gama de motores (asíncronos, síncronos, síncronos de reluctancia) y por su alta velocidad, posición y precisión de control de par, tanto para aplicaciones de bucle abierto como cerrado.

Por último, la facilidad de uso está garantizada por el software de ingeniería AxiaManager para la programación, la puesta en servicio, el funcionamiento y la supervisión de AxiaVert.

AxiaManager está disponible como interfaz gráfica de usuario de Windows PC y como aplicación móvil para un acceso instantáneo al estado y la configuración de la unidad con una interfaz de usuario simplificada. ◆

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NOVEDADES

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Nueva campaña de promoción del material cerámico Bajo el lema “La cerámica, en cambio, es una elección segura”, una nueva serie de vídeos (son seis) recoge las evidencias y ventajas del uso de baldosas cerámicas. Recientemente ha comenzado la tercera fase de la campaña “La cerámica. Una elección segura”, que de nuevo se basa en una serie de videos breves en los que se pretende evidenciar los beneficios del uso de materiales cerámicos. Los nuevos vídeos están accesibles en https://info.tileofspain.com en español, italiano, inglés, francés y alemán.

La nueva campaña busca destacar aquellas situaciones en las que la cerámica tiene un mejor comportamiento que otros materiales. Con un tono irónico, los vídeos, de unos 30 s de duración, relatan situaciones concretas en las que queda demostrada la superioridad de la cerámica en términos de resistencia al fuego, no emisión de humos tóxicos, inalterabilidad por calor, resistencia al rayado o desgaste, facilidad de reciclado y de colocación, como garantía de estabilidad e higiene.

La campaña se ha desarrollado de nuevo en colaboración con Confindustria Ceramica, nuestro homólogo italiano en estas lides, y estará activa en redes en Reino Unido, Alemania y Francia (y sus áreas de influencia), así como en España e Italia. Es una campaña exclusivamente digital dirigida al consumidor final y a otros agentes del mercado de la construcción y la rehabilitación.

Los videos podrán verse en Instagram, Facebook y Youtube.

Esta campaña es una continuación de la campaña “La cerámica. Una elección segura” lanzada en 2019 con dos series de microvídeos en los que se recogían los valores de la cerámica, así como algunos usos específicos de la misma.

Los vídeos están accesibles desde la página de la campaña (español, inglés, alemán, italiano y francés), y desde Vimeo y el canal Youtube de ASCER. Esta iniciativa se realiza con el apoyo la Conselleria de Hacienda y Modelo Económico de la Generalitat Valenciana, a través de un convenio de colaboración. ◆

Flexicon lanza un transportador de tornillo flexible de acero al carbono Flexicon ha presentado un nuevo transportador de tornillo flexible 1450 modelo básico con tubo de polímero de 115 mm de diámetro exterior y tolva y adaptador de descarga de acero al carbono de bajo coste. Se ofrecen tornillos flexibles redondos, cuadrados, planos o biselados de cualquier longitud comprendida entre 3 y 12 m para transportar prácticamente cualquier material a granel que fluya libremente o difícil de manipular, incluidos los productos que se comprimen, apelmazan, bloquean, deshacen o rompen, sin segregación de mezclas.

La única parte móvil que entra en contacto con el material es el tornillo interior, que se autocentra a medida que gira, proporcionando un amplio espacio entre el tornillo y la pared del tubo para minimizar o eliminar el efecto cizalla. El extremo inferior del tornillo no requiere cojinete, mientras que el ex-

tremo superior se conduce más allá del punto de descarga, evitando el contacto del material con los cojinetes o empaquetaduras.

Completamente cerrado, el tubo transportador evita la contaminación del producto y la planta, mientras que la suave acción de rodadura impartida por el tornillo evita la separación de las mezclas.

El modelo 1450 está disponible con un panel de control de marcha-paro opcional conforme a UL y EN y una gama de dispositivos de ayuda a la descarga, incluido en el programa de envío rápido para Europa.

La empresa también fabrica otros sistemas de transporte neumático, transportadores de cable tubular, descargadores de big bags, acondicionadores de big bags, llenadoras de big bags, estaciones para descarga de sacos, volcadores de bidones / cajas / conte-

nedores, sistemas de pesaje por lotes y sistemas de automatización para toda la planta integrados con equipos de proceso nuevos o existentes. ◆

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NOVEDADES

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El ITC innova con Grind Sizer: desarrollará un prototipo para el control industrial de la molienda cerámica El proyecto GrindSizer: Investigación y desarrollo de nuevas técnicas avanzadas para la medida en continuo del tamaño de partículas en la operación de molturación de suspensiones cerámicas, desarrollado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER), ha entrado en una segunda fase en la que, gracias a los conocimientos obtenidos en la primera etapa, pretende construir un prototipo de medida de control de la operación de molienda de barbotina cerámica completamente innovador e inexistente en el mercado actual.

GrindSizer se centra en el proceso de molturación o molienda de la composición cerámica vía húmeda. Esta es una etapa clave en el proceso productivo tanto del sector cerámico como de otros sectores industriales en los que también se necesita disminuir el tamaño de las materias primas sólidas hasta lograr dimensiones adecuadas para su procesado.

Tradicionalmente, el control del tamaño de los materiales sólidos se ha realizado mediante muestreos esporádicos de la suspensión a la salida del molino, midiendo, manualmente, el porcentaje de residuo sobre un tamiz con una luz de malla dada, parámetro también conocido como “rechazo”.

Según expertos del Área de Procesos Industriales del ITC, encargados de esta investigación, Aunque en la actualidad

existen técnicas avanzadas que permiten medir con precisión la distribución de tamaños de partícula de suspensiones cerámicas en condiciones de laboratorio, su implantación industrial se hace dificultosa, ya que existen distintas limitaciones en su uso, como, por ejemplo, que exista una baja representatividad de la muestra, un elevado tiempo de ensayo, limitación en los tamaños detectados, difícil automatización o influencia de variables como la temperatura, concentración, viscosidad y composición mineralógica.

Y añaden: tras contemplar los resultados de los estudios que llevamos a cabo en la primera parte del proyecto, apostamos por una solución novedosa en la que se adapta una técnica de análisis de imagen orientada al control del tamaño en la molienda a nivel industrial, una técnica que supera todas estas limitaciones mencionadas. Por tanto, en la segunda parte del proyecto, estamos centrando nuestros esfuerzos en el diseño, construcción y validación, de un equipo prototipo basado en esta técnica que permita medir el rechazo de barbotinas a la salida de los molinos continuos.

Como resultado del proyecto, el ITC espera disponer de una tecnología validada que permita mejorar el control de la molienda de suspensiones cerámicas y abra las puertas a la realización de un control automático de la misma, en línea con las actuales tendencias de digitalización y automatización de la Industria 4.0. ◆

Pruebas en las instalaciones en Onda de Euroarce (Grupo SAMCA S.A.), empresa colaboradora del proyecto

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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La maquinaria de Castelló impulsa la digitalización cerámica con la Guía ASEBEC 4.0 El conseller de Economía Sostenible de la Generalitat Valenciana, Rafa Climent, asistió el 16 de septiembre a la presentación de la Guía 4.0 para el sector cerámico desarrollada por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) en colaboración con ASEBEC (Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria Cerámica) y algunas de sus empresas asociadas y financiada por el Ivace Innovación a través de Fondos FEDER. Esta Guía, única de momento en el mercado, tiene por objeto acelerar la transición del proceso tradicional al digital a todas las empresas del sector no solo nacionales sino también internacionales, señaló Climent La Guía ASEBEC (se puede descargar de www.spanishceramictechnology.com) está siendo traducida a dos idiomas, detalla las tecnologías de vanguardia aplicables a las empresas del sector y reúne distintas soluciones enfocadas a facilitar la implantación de la estrategia 4.0 en los procesos de fabricación y en toda la cadena de valor. Además, toda la información que recoge la Guía podrá ser utilizada como herramienta formativa, ayudando a crear puestos de trabajo cualificados, tan necesarios, en el sector.

En su intervención Climent indicó que las empresas tienen a su disposición una herramienta muy útil para moverse en mercados cada vez más competitivos donde la toma de decisiones debe realizarse de la forma más correcta y con la mayor rapidez posible para seguir manteniendo la competitividad a largo plazo.

En este sentido destacó que la Guia ASEBEC 4.0 es fruto de la experiencia del ITC, la inquietud de ASEBEC por acercar nuevas tecnologías al sector y el compromiso de una administración que desde el primer momento trabaja para que todo el tejido industrial, por pequeño que sea, den el salto a la industria 4.0.

Por su parte, Juan Vicente Bono, presidente de ASEBEC, resaltó la necesidad de que, cuanto antes, las empresas de maquinaria adopten esta Guía que resulta esencial para abordar este cambio.

En el acto estuvieron también la directora General del Ivace, Júlia Company; la directora General de Internacionalización, Mª Dolores Parra; el director de ITC/AICE, José Gustavo Mallol, y miembros de las directivas de ASCER y ANFFECC. La Guía ASEBEC 4.0 forma parte del demostrador Industria 4.0 para el sector cerámico diseñado y creado por el ITC en colaboración con empresas del sector y financiado por Ivace innovación dentro de su estrategia de impulsar la transformación digital en todo el tejido productivo.

Este demostrador permitirá a las empresas disponer de espacios reales donde ver la utilidad de las tecnologías de última generación, cómo aplicarlas y sus resultados.

En este proceso de fomentar la “cultura digital” el papel de los centros tecnológicos de la Comunitat ha sido clave por su experiencia y conocimientos.

Las empresas -resaltó Rafa Climent- necesitan que el capital intelectual y la calidad humana del equipo que integran los centros tecnológicos se alíe con ellas para lograr avanzar.

La implantación de la industria 4.0 puede ayudar a la empresa a reducir de una forma drástica los tiempos que transcurren entre problemáticas planteadas porque puede desplegar una serie de tecnologías habilitadoras que ofrecen información relevante y accesible, eliminando lo que se llama “islas de información”.

La Guía describe con detalle tanto las problemáticas de origen como el planteamiento de las acciones necesarias ofreciendo una serie de datos relevantes para producir más, mejor, con mayor calidad y en menor tiempo.

Eso sí: es necesario incorporar nuevos enfoques en la estructura y cultura organizativa de las compañías con el fin de estar preparadas para los continuos cambios asociados a la transformación. Hoy ya existen máquinas capaces de trabajar de forma autónoma que reportan en tiempo real información sobre su estado de funcionamiento.

Esta información se puede procesar y prever fallos, averías o contratiempos que es posible anticipar, reduciendo los tiempos de respuesta y mejorando el rendimiento de las plantas de fabricación. ◆

El conseller Climent atendiendo a los medios