Tecnica Ceramica nº450

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

450 Octubre 2018

Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 450 october 2018

PARECERES José Luís Hervás: “El sector azulejero tiene que concentrarse para ganar en productividad y especialización” Josep Menero EL MIRADOR La incertidumbre se apodera del mercado de las materias primas Josep Menero EMPRESAS COMPANIES FERIAS TRADE FAIRS Visto en Cersaie 2018 NOTICIAS NEWS NOVEDADES NEW PRODUCTS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona – Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

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Director Gerente. NTCA

SUMARIO nº 450

Juan Cano-Arribí Socio-director. Plantel Alfonso Bucero

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Una opinión de hoy Juan Bautista Carda Castelló Cátedra de Innovación Cerámica “Ciutat de Vila-real”: Actividades llevadas a cabo

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El Mirador Josep Menero La incertidumbre se apodera del mercado de las materias primas

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Pareceres Josep Menero José Luís Hervás: “El sector azulejero tiene que concentrarse para ganar en productividad y especialización”

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Ferias Visto en Cersaie 2018

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Noticias News

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Beralmar patrocina y toma parte en la reunión de ceramistas de Serbia

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EFI Cretaprint completa la familia de impresoras de 5ª generación

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ICF Welko presenta el horno de rodillos WFRE 3600

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Talleres Felipe Verdés, S.A. instala en Bélgica una amasadora filtro A-750-F y una extrusora Magna 675

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Cocción Artur Massaguer / Santi Amposta Técnicas de secado y cocción (XXIV)

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Guía del comprador / Buyer’s guide

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Tecnargilla 2018: world leadership confirmed

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World’s first station press conference for Ceramics China 2019 in Italy

520

Premios El proyecto “House of Cards” (Nihil Estudio) gana el concurso de Trans-hitos 2019

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Energía El mercado gasista y el mundo azulejero en España (octubre de 2018)

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Novedades New products

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UNA OPINIÓN DE HOY

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Cátedra de Innovación Cerámica “Ciutat de Vila-real”: Actividades llevadas a cabo En diciembre de 2012 se creó la Cátedra de Innovación Cerámica ‘Ciutat de Vila-real’, gracias a un convenio de colaboración entre el Ayuntamiento de Vila-real y la Universitat Jaume I de Castellón, siendo su sede la Biblioteca Universitària del Coneixement de Vila-real.

Juan Bautista Carda Castelló Catedrático de Química Inorgánica y director de la Cátedra de Innovación Cerámica “Ciutat de Vila-real” de la Universitat Jaume I

Este hecho no es casual, ya que la ciudad de Vila-real fue distinguida como “Ciudad de la Ciencia y la Innovación”, por resolución del Ministerio de Ciencia e Innovación el 25 de noviembre de 2011, por la cual se reconocía el esfuerzo del Ayuntamiento y la ciudad de Vila-real en su apuesta por la inversión en infraestructuras innovadoras, científicas, tecnológicas y sociales.

Desde su creación, la Cátedra de Innovación Cerámica “Ciutat de Vila-real”, hace ya casi 6 años, ha intentado implicarse en la sociedad que nos rodea, fomentando la difusión de los logros que se alcanzan a través de la investigación científica en las Universidades, los desarrollos tecnológicos que se llevan a cabo en el sector industrial cerámico, tan importante en nuestras comarcas como es el clúster cerámico de Castellón, para abordar retos tan importantes como el desarrollo de productos más tecnológicos, de cara a ser más competitivos en un mundo cada vez más globalizado; también en la transición hacia una industria más automatizada, como la industria 4.0, fomentando la incorporación de conceptos más sostenibles de la producción, compatibles con el medio ambiente, conceptos tales como la economía circular, ahorro energético y de recursos hídricos, control de emisiones, etc.

Otro aspecto importante ha sido fomentar la tradición cerámica e investigar en nuestras raíces cerámicas, recuperando los aspectos tradicionales de la misma, en cooperación con

los museos cerámicos de nuestro entorno, así como también el estudio del diseño y el arte cerámico.

Por otra parte, se pretende motivar el conocimiento y la pasión por el estudio de las Ciencias, realizando actividades como la organización de jornadas de divulgación científica, talleres, cursos y programas radiofónicos, dirigidos todos ellos a los más jóvenes. Un aspecto muy importante es el de reivindicar el papel de la mujer en el conocimiento y el avance científico, divulgando los desarrollos alcanzados gracias a la intervención de las mujeres científicas y que, lamentablemente, han estado oscurecidos en épocas pasadas.

De cara a fomentar la transferencia científica y tecnológica que se lleva a cabo en las Universidades y en los centros tecnológicos y del Consejo Superior de Investigaciones Científicas, CSIC, se llevó a cabo la implantación de la primera feria de transferencia e innovación Científica y Tecnológica de la Comunidad Valenciana, Feria Destaca, la cual se realiza desde el año 2014 con carácter bienal. A través de Destaca, se pretende crear un foro de encuentro entre investigadores y el sector industrial innovador para hacer realidad la transferencia del conocimiento, que permita activar el tejido industrial y económico de nuestra Comunidad Valenciana. Este año 2018 se va a celebrar la tercera edición, después de las ediciones anteriores de los años 2014 y 2016.

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UNA OPINIÓN DE HOY

Paralelamente a la feria profesional, se organiza la feria Destaca de divulgación científica, esta vez dirigida a los más jóvenes, donde se desarrollan talleres, actividades y exposiciones de carácter científico y tecnológico. Para ello, se organizan visitas programadas durante una semana y van dirigidas a los estudiantes de 6º de Primaria de Vila-real, siendo más de 800 los escolares que acuden en cada edición de la feria. También se invita a otros centros de enseñanza fuera de los horarios programados.

Dado el éxito alcanzado con la feria Destaca en Vila-real, en 2017 se inauguró la denominada Destaca en Ruta, que pretende llevar la experiencia de la feria Destaca, a aquellas comarcas donde tiene implantación la Universitat Jaume I. Esta primera edición se realizó los días 29 y 30 de septiembre de 2017 en la ciudad de Vinaroz.

Este año, durante los próximos 14, 15 y 16 de noviembre, está programada la realización de la feria Destaca 2018 y entre el 12 y el 16 de noviembre se realizará la feria Destaca de divulgación. El programa que se está elaborando, contará además de los estands con la exposición de los centros científicos y tecnológicos junto con las empresas innovadoras, la realización de mesas de discusión, seleccionando los siguientes retos de debate entre el mundo empresarial y el de la investigación, a través de los tópicos siguientes: Materiales Avan-

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zados; Agricultura y Alimentación; Industria, Energía y Economía Circular y Salud y Deporte. También se va a contar con Bulgaria, como país invitado celebrando así los más de 25 años de relaciones académicas y culturales con dicho país del Este Europeo.

Por todas las actividades desarrolladas, la Cátedra de Innovación Cerámica “Ciutat de Vila-real”, este año ha sido seleccionada para formar parte del Observatorio Excellentia Ex Cathedra de la Universitat de València, en la categoría de “Buenas prácticas en el desarrollo de actividades de divulgación y difusión cultural, académica, científica y tecnológica”. El galardón ha sido otorgado por el Observatorio Excellentia Ex cathedra del Sistema Universitario Español (SUDE) en la convocatoria de 2018, un observatorio nacido en 2017 con tres propósitos principales: el primero, crear un espacio de consulta donde se pueda facilitar el intercambio de experiencias entre instituciones; el segundo, ser un repositorio que reúna las buenas prácticas de cualquier cátedra y, finalmente, difundir las prácticas innovadoras para su análisis, discusión y transferencia.

Vila-real, 26 de octubre de 2018. ◆

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EL MIRADOR

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La incertidumbre se apodera del mercado de las materias primas El sector de las fritas y esmaltes ve cómo los precios de productos clave como el cobalto, el circonio o el óxido de zinc se disparan.

Josep Menero

La incertidumbre se ha convertido en un concepto muy vinculado a los negocios y está en todas las conversaciones sobre el futuro de la industria. El entorno global es cada vez más cambiante y el sector azulejero no se libra de esas tensiones. A primera vista, podría parecer que la inestabilidad de un país determinado afecta fundamentalmente a su capacidad para comprar producto acabado, es decir, a la posibilidad de que las empresas cerámicas exporten sus baldosas. Pero no es así, puesto que, de forma creciente, estos problemas también afectan a la provisión de unas materias primas que llegan a las fábricas castellonenses procedentes de los países más variopintos.

La mejor prueba de ello es la lista de materias primas críticas que elabora la Comisión Europea debido a sus limitaciones en el suministro y su importancia para los sectores económicos punteros en el ámbito comunitario (véase el recuadro).

Pese a que, como reconoce el jefe del área del Instituto de Tecnología Cerámica de Castellón, Javier García Ten, este listado no está pensado para el clúster azulejero, lo cierto es que cada vez aparecen más productos utilizados por el sector, sobre todo en lo tocante a fritas y pigmentos.

“Esta clasificación la renueva cada tres años la Unión Europea y, mientras que en 2011 solo había 14 materias primas que afectaban a la producción azulejera, ahora ya hay 27”, explica Garcia Ten. De todas ellas, la evolución en la disponibilidad de los boratos y del cobalto es lo que más preocupan al sector. Según Joaquín Font de Mora, presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (Anffecc), el precio del cobalto creció hasta un 312% en 2017 respecto al de 2016. Eso significa que se llegaron a pagar 60.000 EUR por una tonelada de este material clave para realizar pigmentos azulados, aunque posteriormente el precio se moderó sin llegar a bajar ya a valores previos a su escalada.

Pero, como advierte Garcia Ten, el listado europeo es tan solo una parte del problema. “Hay muchas materias primas que no aparecen en él, que son imprescindibles para el clúster cerámico y cuya disponibilidad, por cantidad existente o por la

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EL MIRADOR

volatilidad de sus precios, preocupa mucho a las empresas”, asegura este investigador del instituto adscrito a la Universitat Jaume I de Castellón.

El óxido de zinc, el circonio y la alúmina son tres materiales que no aparecen en el estudio europeo y que presentan problemáticas similares. En el caso de la alúmina, el problema de suministro se debe fundamentalmente a la dificultad para hallar nuevos yacimientos con un mercado ya colapsado.

En los otros dos casos es nuevamente el precio el que impide un aprovisionamiento normal. Desde 2015, el zinc se ha incrementado un 130% en un crecimiento rapidísimo que llegó a dejar el precio en alzas de hasta el 160%, mientras el circonio se ha disparado un 152% en apenas un año.

Ello se debe, como afirman Font de Mora y García Ten, a que cada vez más sectores como el electrónico o el energético monopolizan la demanda de materiales clave para un azulejo que no deja de ser un actor de tamaño medio frente a estos gigantes multinacionales. “No tenemos capacidad para fijar los precios”, reconoce el presidente de Anffecc. El cobalto, por ejemplo, es imprescindible para construir las baterías de muchos dispositivos electrónicos, motivo que explica su

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uso creciente y su elevado precio. A ello se suma el hecho de que muchas de estas materias primas cotizan en bolsa, lo que lleva a una especulación en la que al problema de los precios altos se suma la incertidumbre futura.

❖ Pasta roja, pasta blanca

Para cerrar este círculo vicioso, queda la creciente reconversión del azulejo, que en los últimos años está realizando una transición rápida desde la arcilla roja tradicional (y muy presente en las minas del territorio) a pastas blancas que hay que importar de países tan inestables como Turquía o Ucrania con niveles muy elevados de dependencia. ¿Cómo solucionar este problema? Parece difícil, pero es cierto que tanto la universidad de Castellón como las empresas de las fritas y esmaltes se esmeran, como apunta Font de Mora, en “intentar estar todo lo informados que nos es posible para optimizar las compras” y en “investigar para utilizar los materiales de más difícil acceso para usarlos lo menos posible”. Ahí está parte de la solución para limitar, en la medida en que se pueda, la temida incertidumbre. ◆

Las 27 materias primas críticas para el azulejo, según la Unión Europea • Antimonio • Barita • Berilio • Bismuto • Boratos • Carbón de coque • Caucho natural • Cobalto • Cromo • Escandio • Fluorita • Fósforo

• Galio • Germanio • Grafito • Hafnio • Helio • Indio • Magnesio • Magnesita • Materiales del grupo del platino (paladio, platino, rodio, rutenio e iridio) • Niobio • Rocas fosfatadas

• Silicio metálico • Tantalio • Tierras raras: - ligeras (lantano, cerio, praseodimio, neodimio y samario) - pesadas (disprosio, erbio, europio, gadolinio, holmio, lutecio, terbio, tulio, iterbio e itrio • Tungsteno • Vanadio

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PARECERES

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JOSÉ LUÍS HERVÁS, CATEDRÁTICO DE ORGANIZACIÓN DE EMPRESAS DE LA UNIVERSITAT POLITÉCNICA DE VALÈNCIA (UPV):

“EL SECTOR AZULEJERO TIENE QUE CONCENTRARSE PARA GANAR EN PRODUCTIVIDAD Y ESPECIALIZACIÓN” Josep Menero

José Luís Hervás es una de las voces más autorizadas para hablar de industria en la Comunitat Valenciana, y más concretamente del sector azulejero, sobre el que ha trabajado en varios momentos de su vida, entre otros su tesis. Catedrático de Organización de Empresas de la Universitat Politécnica de València, ha publicado siete libros, más de 70 artículos en revistas especializas y ha publicado en más de 120 congresos. Una de sus temáticas favoritas es la capacidad de los clústeres para atraer conocimiento y generar sinergias positivas, lo que le ha permitido comparar el caso de la cerámica castellonense con otras experiencias a escala estatal, europea y mundial. Pese a este bagaje, aún se mantiene perfectamente informado de los vaivenes del clúster castellonense pese a residir en la capital autonómica. Cree que el sector ha salido fortalecido de la última crisis, pero está convencido de que los momentos difíciles que puedan venir se pasarán mejor si el clúster tiende a una mayor concentración.

¿Cómo cree que ha salido el azulejo de la última crisis?

El sector ha salido de la crisis con bastante fuerza por varios motivos. El primero son los aumentos de productividad, pues se ha logrado que en el cociente entre ventas y personal bajara más el segundo que el primero.

Asimismo, durante estos años ha habido mejoras importantes a nivel tecnológico, fundamentalmente la introducción de la decoración digital en las piezas cerámicas, lo que ha permitido ganar en opciones y atacar los canales contract, por ejemplo. Pero sobre todo, lo más importante es el esfuerzo que el sector ha hecho en el mercado exterior a través del mercado de las exportaciones. Todo ello permite que un clúster que, con la caída del ladrillo en España quedó descolocado, haya salido reforzado de un periodo tan duro.

Una de las características del momento actual son las fusiones y acuerdos entre empresas. ¿Cree que la tendencia a la concentración seguirá?

Sí, totalmente. En la actualidad, tan solo Pamesa ya supone el 15% del clúster castellonense y, por tanto, español. Y grupos

extranjeros como los británicos Victoria (que se han hecho en poco tiempo con Keraben y Saloni) no dejan de entrar en España y comprar.

El contexto actual también se caracteriza por una creciente incertidumbre en los mercados internacionales. ¿Cree que el sector seguirá creciendo?

Creo que sí seguirá creciendo gracias a sus fortalezas. No obstante, es cierto que estamos viendo una Europa a la que le cuesta crecer debido a la inestabilidad política. Ahí están sobre todo el Brexit, que habrá que ver cómo acaba, pero también los presupuestos que ha preparado el Gobierno italiano y que no tienen el beneplácito de la Unión Europea, o la política española que no acaba de estabilizarse. No obstante, ahora mismo hay que estar muy pendientes de Estados Unidos, que es el mercado más prometedor.

Muchas veces se habla de una dicotomía entre precio y calidad. ¿Por cuál de las dos variables debe optar el clúster español?

Es cierto que se suele hablar de calidad vinculada a precios más altos. No obstante, creo

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que es una certeza que ambos modelos –el de la diferenciación y el de las producciones elevadas que permiten trabajar con economías de escala—coexisten en la cerámica castellonense. Creo que ambos modelos son posibles, siempre que las empresas que optan por uno u otro se especialicen y sean coherentes con sus estrategias.

Con la actual desaceleración de la economía, reconocida ya por las grandes instituciones especializadas, ve viable llegar a corto plazo a esa cifra mágica de los 600 millones de metros cuadrados?

Sí, aunque a lo mejor ese objetivo (que permitiría al azulejo volver a niveles de producción previos a la crisis económica, ya no se produce en 2019 sino en el año 2020.

Los últimos datos de los que disponemos, de agosto de este año, son preocupantes, pero hay que entender bien el momento. Se trata una desaceleración en un contexto de crecimiento, por lo tanto hay que relativizarla.

El tema energético es de los que más preocupa al sector. Usted ha participado en la elaboración del plan de industria

PARECERES

autonómico, que recientemente ha visto la luz. ¿Qué clase de ayudas y de políticas cabe esperar?

Es difícil esperar cambios que lleguen desde los organismos nacionales. El energético es un sector tan regulado y oligopolístico que difícilmente se mueve. Sin embargo, la cuestión del alargamiento de la vida útil de las plantas de cogeneración más allá del 2030 es prioritaria para el sector. Desde la administración autonómica hay mucha voluntad, pero el margen de maniobra es muy limitado. Es una lástima, porque la energía supone aproximadamente un tercio del coste del producto y nunca es favorable al sector ni a la industria. En este sentido, somos uno de los países más caros de Europa, lo cual supone una merma en nuestra competitividad, por ejemplo respecto a países como Italia.

Más allá de factores exógenos, ¿qué debe hacer el azulejo para mantener el crecimiento de los últimos años?

Fundamentalmente, seguir apostando por los mercados exteriores y por una feria de referencia como Cevisama, donde hay que hacerse fuertes para posicionarse a nivel

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mundial. Pero hay otros factores importantes, como seguir la senda de la digitalización (en este caso hay cuestiones muy interesantes en marcha, como el proyecto Cebra del Instituto de Tecnología Cerámica) y continuar innovando, algo que el sector nunca deja de hacer y que se visibiliza muy bien, por ejemplo, en el caso de los premios Alfa que se entregan en Cevisama.

Además, es importante pasar a formatos de azulejo cada vez más grandes y concentrarse en grandes grupos, puesto que de ahí se deriva una mejora de la especialización y un aumento de la productividad.

EL SECTOR HA SALIDO DE LA CRISIS CON BASTANTE FUERZA POR VARIOS MOTIVOS. PERO LO MÁS IMPORTANTE ES EL ESFUERZO QUE EL SECTOR HA HECHO EN EL MERCADO EXTERIOR A TRAVÉS DEL MERCADO DE LAS EXPORTACIONES.

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FERIAS

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Visto en Cersaie 2018 Cersaie (Bolonia, 24-28 de septiembre de 2018) es una de las mayores ferias internacionales del sector cerámico y reúne durante una semana a los mejores arquitectos, diseñadores de interiores y profesionales de la distribución de todo el sector a escala internacional.

España es participante habitual en este salón, pues es una de las principales potencias del mundo en la producción y la exportación de baldosas cerámicas. Es el primer productor europeo y el segundo exportador del mundo, y las novedades españolas presentadas en este encuentro se siguen de cerca en los cinco continentes.

Este año participaron en Cersaie más de 90 empresas cerámicas españolas, que expusieron sus nuevas colecciones basadas en las últimas tendencias del diseño.

La próxima convocatoria de Cersaie está prevista del 23 al 27 de septiembre de 2019.

❖ Vuelta a la geometría

Como ya se ha visto en los últimos años, la tendencia creciente es otorgar más importancia a suelos y paredes, que se convierten en elementos decorativos en sí mismos. Esta nueva temporada los revestimientos cerámicos con diseños geométricos desempeñan un papel principal en las estancias.

Se renueva así el art déco de los años 20 y 30, arriesgando en la forma y tonalidad de cada pieza. De esta manera, se construyen espacios originales y llamativos que crean ambientes muy sofisticados, con la sensibilidad propia de la nostalgia del pasado.

Aparici, Tango (60x60 cm)

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FERIAS

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❖ Subiendo el color

❖ Jugar con las texturas

Si la tendencia geométrica tiene por sí misma mucha personalidad, esta temporada se le suma la dosis de color necesaria para convertir los suelos y paredes en absolutos protagonistas de las estancias.

Como hemos visto, la cerámica puede vestir por completo las viviendas y romper con la estricta funcionalidad de las paredes, convirtiéndose en objeto de diseño. Las empresas cerámicas españolas proponen en Cersaie 2018 contrastar piezas pulidas y rugosas, planas y volumétricas, mates y brillantes…

El juego de tonalidades es capaz de distorsionar las formas, dilatar el espacio y crear juegos de luz muy interesantes. Se recuperan así las tendencias de los años 80, en las que el color era un elemento imprescindible en la decoración y no existían prejuicios para incorporarlo al hogar.

Combinar diversas texturas permite diferenciar espacios y realzar la estética de los suelos y paredes. Es la tendencia perfecta para aquellos con especial sensibilidad por el reflejo de la luz y la elegancia de los contrastes sutiles, que hacen de las superficies verdaderas obras de arte.

En Cersaie 2018 se presentaron piezas cerámicas de innumerables tonalidades. No hay colores preferidos, sino una apuesta por la combinación de los mismos, la búsqueda de la experimentación y la adecuación del color en cada una de las estancias.

Cerámica Gómez, Zante (45x120 cm)

Gayafores, Kaleido (16,5x16,5)

Vives, Kamala (45x120)

Azulejos Alcor, Manila (32,77x100 cm)

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FERIAS

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❖ Sí a los tonos oscuros

❖ Apuesta por lo clásico

En Cersaie 2018 las principales empresas cerámicas demostraron que se ha perdido el miedo a los tonos oscuros en las viviendas. Las baldosas grises, verdes o negras crean ambientes acogedores y sofisticados. Son colores elegantes y esta nueva temporada se presentan con numerosos matices, texturas y relieves.

A veces, las tendencias se basan en seguir confiando en los elementos de siempre. Una apuesta segura son los ultrapulidos de inspiración marmórea, opción idónea para combinar revestimientos y pavimentos con un mismo material. Este estilo, aunque clásico, triunfa cada año por otorgar elegancia y amplitud a las estancias, reflejando de forma uniforme la luz y creando ambientes de gran exquisitez.

Las cerámicas de estilo mármol o piedra negra son los clásicos aliados para las superficies oscuras y repiten como favoritos en suelos y paredes. Pero, además, vimos cómo otros materiales integran las tendencias de geometría y color, consiguiendo contrastes muy originales que restan seriedad a los tonos más oscuros.

Es un material limpio, sencillo y con juntas casi imperceptibles.

Por ello, se consigue una sensación de pureza e infinitud, razones por las que se mantiene como tendencia año tras año.

Se mantienen también otras versiones del estilo marmóreo, como son los suelos de inspiración en el terrazo. Esta temporada se verán pavimentos y paredes con trozos más grandes, dando, de nuevo, más presencia a los materiales. De esta manera se reinventa un estilo clásicamente tradicional, que permite ahora la experimentación con diferentes colores, formas y tamaños para adaptarse a todos los hogares. ◆

Venis, Dark, (33,3x100 cm, 60x120 cm)

Dune, Perlanova (30x90 cm, 60x60 cm)

Harmony, Signature (11x11 cm, 90x90 cm)

Baldocer, Hannover (80x160 cm)

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NOTICIAS

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El ITC mejorará aspectos técnicos y ambientales de la tecnología Inkjet con el proyecto Shade El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) está desarrollando el proyecto Shade: Influencia de las variables de proceso sobre las tonalidades obtenidas en baldosas decoradas por inkjet.

Shade, iniciativa que se desarrollará hasta finales de 2019, cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos Europeos de Desarrollo Regional y pretende abordar dos tipos diferentes de problemáticas. Por un lado, es necesario generar conocimiento para profundizar en torno a las variables que influyen, en mayor o menor medida, sobre la aparición de tonalidades diferentes en piezas cerámicas decoradas con tecnología Inkjet o de impresión digital, para poder proponer acciones correctoras o establecer un protocolo de actuación orientado a minimizar los tiempos de puesta en producción de los diferentes modelos de baldosas cerámicas.

Por otra parte, el proyecto Shade estudiará la puesta a punto de un sistema piloto que permita conocer la cantidad de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC) que se emiten durante la fase de cocción de las baldosas. ◆

Tecnofiliere at Tecnargilla 2018 “As for the previous editions, we carefully organized our participation at Tecnargilla 2018 in every detail” -stated Paolo Pedrielli, CEO of Tecnofiliere- “We invested a lot of time and resources and we promoted the event and our participation extensively and precisely.

Our preliminary efforts were rewarded with very positive results: our stand was frequented by many international visitors and we started new and interesting business relationships; besides, we concluded significant contracts with some of our most important customers.

We really appreciated the Ente Fiera of Rimini for the organization of the Business meetings, thanks to which our company obtained many contacts. They gave the exhibitors

the opportunity to introduce themselves and their products to the visitors and to increase contacts between potential trading partners.” ◆

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NEWS

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Control de los riesgos de los nanomateriales en entornos industriales y urbanos El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) están trabajando en un nuevo proyecto denominado ProSAFE con el fin de evaluar la exposición a nanomateriales y partículas ultrafinas en ambientes industriales y urbanos del que se podrán beneficiar unas 3.000 empresas usuarias de nanotecnología en la Comunitat Valenciana.

Ambos institutos tecnológicos colaboran una vez más, gracias al apoyo del IVACE y los Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER), en este proyecto en el que se combinarán dispositivos avanzados de sensorización con nueva información toxicológica procedente de muestras de partículas y compuestos existentes en ambientes industriales y áreas urbanas de la Comunitat Valenciana.

En concreto, en ProSAFE se pretende aplicar y mejorar las herramientas desarrolladas en el marco del proyecto NanoIMPULSA, también financiado por el IVACE y ejecutado por ITENE e ITC entre enero de 2017 y junio de 2018, y esos avances permitirán conocer con mayor certeza los efectos en la salud de las partículas presentes en el aire de ambientes interiores y urbanos.

Este proyecto pretende así facilitar la monitorización y obtención de nuevos datos ante la creciente preocupación por las consecuencias negativas que la presencia de contaminantes en el aire, y en particular de contaminantes emergentes como los nanomateriales y las partículas ultrafinas, puede tener sobre la salud de la población, los ecosistemas naturales y los bienes materiales.

Por eso, ProSAFE abordará una serie de problemas territoriales comunes como son el aumento de la exposición a contaminantes emergentes, fruto del incremento de la producción industrial de nanomateriales y su presencia en el mercado, y la falta de sistemas de monitorización capaces de detectar partículas por debajo de 1.000 nm, conocido como valor PM1.

Asimismo, tratará de generar información que permita analizar los potenciales efectos en la salud de la exposición aguda o continuada ante nanomateriales, sus agregados micrométricos y otros tipos habituales de contaminantes emergentes como óxidos de azufre (SOx) y óxidos de nitrógeno (NOx),

cuya presencia en el ambiente laboral y urbano ha aumentado en los últimos años.

El proyecto ProSAFE se dirige a sectores clave de la Comunitat Valenciana donde existe un riesgo potencial de exposición y emisión de estos tipos de contaminantes emergentes. A este respecto se han identificado cerca de 3.000 potenciales empresas usuarias de nanotecnología, incluyendo sectores tradicionales como el cerámico, construcción y pigmentos, plásticos nanoestructurados, madera, productos farmacéuticos y cosméticos, envases alimentarios y energía, entre otros, que podrían beneficiarse de estos resultados de este proyecto.

Además, también se evaluarán ambientes urbanos en los que exista una influencia significativa de emisiones asociadas al tráfico, como, por ejemplo, las redes de transportes de metro, tranvía y carreteras. ◆

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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NOTICIAS

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Belite Ceramics selects Sacmi for new project in Anyang Ever since its founding in 2004, the Belite Ceramics Group has been one of China's leading manufacturers of quality ceramic, thanks to utilisation of only the best technology on the market. With manufacturing plants in Anyang and Tianjin, this Chinese Group -the leading producer of high-end white body wall tiles- has now selected Sacmi to implement a new project that will boost current output and allow the manufacture of a new line of porcelain floor tiles.

The three focal points of this investment are efficiency, sustainability and process control. Involving the manufacturing facility in Anyang, it aims to propel the company to the top end of the market and reinforce its role as a key supplier of world-renowned ceramic brands.

Sacmi, chosen by the Chinese Group to act as its main supplier and project director, will provide a complete body preparation line consisting of two separate production units. These will make wall tile and floor tile slips respectively and both will feature modular grinding solutions and Sacmi ATE spray driers.

Sacmi Nanhai –the Sacmi Group's in-China hub for the design and manufacture of solutions specifically for the local marketwill supply the pressing department; the latter consists of three PHC 2890 machines for wall tiles and another three PHC 4300 presses for the new floor tile line, downstream from which lie four horizontal driers and three dual-channel kilns.

Completing the picture are the sorting and pallet handling solutions supplied by Sacmi-NuovaSima (these include LGVs, or laser guided vehicles). More specifically, the five sorting

lines are equipped with the Flawmaster vision system, Sacmi's standard-setting total quality control system for ceramic manufacturing operations.

Belite Ceramics's policy of focusing on continuous innovation to achieve total efficiency is highlighted further by the fact that control of the entire process will be performed by the Sacmi H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering) supervisor, the Sacmi 4.0 solution that comprehensively monitors the various stages of production to maximise efficiency and increase output quality. ◆

El ITC, con el proyecto Cer-OH! Strategies, fomenta la reducción de emisiones de CO2 en la cerámica El proyecto CerOh! Strategies que está siendo desarrollado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional, pretende estudiar y proponer al sector cerámico una serie de estrategias basadas en la economía circular para que la industria de fabricación de baldosas cerámicas se adapte al escenario hipocarbónico planteado para 2050 por parte de la Comisión Europea.

Y es que la idea, según fuentes del ITC, consiste en “alcanzar una reducción drástica de las emisiones de CO2; por eso desde el instituto vamos a plantear estrategias de optimización de los procesos y productos que se están desarrollando en la actualidad, mientras que, por otro lado, plantearemos alternativas basadas en nuevos procesos productivos y nuevos productos. Para lograr todo esto, llevaremos a cabo una prospectiva de impactos ambientales utilizando el Análisis del Ciclo de Vida, realizando cálculos de costes en todos los ámbitos en los que sea posible.”

Además, según el ITC, desde el proyecto: CerOh! Strategies, y dado que la industria cerámica está inmersa en un proceso de adaptación a los conceptos de industria 4.0, se verificará la viabilidad de la implantación de los procesos alternativos planteados. ◆

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Colorobbia estuvo en Rimini y Bolonia Colorobbia participó en las recientes ediciones de Cersaie y Tecnargilla reafirmándose en el sector: Como siempre, y en la vanguardia de las principales tendencias cerámicas, por un lado ofrecía soluciones para cada segmento de mercado y paralelamente acompañaba también la evolución tecnológica no solo con nuevos productos, sino también en la proposición de innovadoras técnicas aplicativas.

En Cersaie, la empresa sugería un itinerario multisensorial a través de Colorobbia Italian Stores, dando valor al producto acabado, la propuesta estética y las nuevas tendencias cerámicas.

En Tecnargilla, el espacio albergó la gama de productos Colorobbia dedicada en su totalidad a materiales especiales y a las últimas novedades tecnológicas, incluyendo los productos para vajillas y tejas.

Colorobbia alcanza sus objetivos de satisfacer todas las necesidades cerámicas.

La empresa ha presentó novedades específicamente para tres diferentes categorías de productos: Colorobbia Technological Materials, Colorobbia Digital Space y Colorobbia Specialties.

Entre los productos tecnológicos C-Press Materials presentados, están los esmaltes atomizados endurecidos para decoración en prensa, personalizables para cada cliente y/o para cada proyecto en particular ofreciendo un alto valor aňadido.

La familia de fritas vitroceramicas C-Frits Body, para pastas hiperblancas traslúcidas. Y para la familia C-Grits, granillas lustre y metalizada.

En cuanto a la familia de productos Colorobbia Digital Space, la empresa presentó en primicia mundial y con un gran éxito de aceptación su nueva gama de productos especiales C-Glazes Digital estudiados para la preparación de esmaltes acuosos para sistemas de aplicación de alta deposición.

Las características principales de esta innovadora serie son: • Elevada riqueza matérica, alto valor añadido y destacada diferenciación • Optimizados para recrear relieves sobre superficies lisas sin uso de relieves de prensa • Estudiados para permitir la combinación de diferentes esmaltes (brillante/mate, lustre/mate, etc.)

• Diseñados para obtener una adecuada definición y recrear perfectamente gran diversidad de materiales naturales • Formulados a base agua para garantizar un bajo impacto ambiental.

Todas estas prestaciones han sido desarrolladas con la máxima atención a los aspectos ambientales asociados al proceso de fabricación. Colorobbia mantiene su compromiso de investigar e invertir en el desarrollo de todas aquellas nuevas tecnologías aplicables a la fabricación de baldosas cerámicas, que sean respetuosas con el entorno y la seguridad laboral para minimizar el impacto de la actividad cerámica.

Como consecuencia de esta importante actividad de I+D, Colorobbia presentó ya en Cevisama 2018 el concepto AIR (Airfriendly Inks Range) para una decoración 100% digital de formatos extragrandes de porcelánico que, gracias a su alto

contenido en agua, permite bajar drásticamente los valores de emisiones atmosféricas en comparación con las tintas inkjet de base solvente.

Tanto las tintas de la serie AIR como los productos C-Glazes digital se limpian simplemente con agua sin generar residuos tóxicos, lo que permite eliminar cualquier cleaner orgánico y un reciclado de envases más cómodo y rentable. Además de las ventajas ambientales, todos los productos digitales que contienen agua son totalmente compatibles entre sí, permitiendo obtener superficies y baldosas de alto valor añadido, decoradas con alta definición y nitidez de imagen.

Para confirmar su capacidad de satisfacer todas las exigencias del mundo cerámico, Colorobbia presentó en sus stands también su serie Specialties, que incluye productos para la decoración de tercer fuego y también productos para la decoración digital de vajillas y tejas: esmaltes reactivos, esmaltes metálicos y metales preciosos. ◆

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El ITC optimizará las aplicaciones de sistemas cerámicos multicapa en el proyecto Multi Ceram El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) trabaja en el proyecto Multi Ceram, una acción de I+D+i que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional, cuyo objetivo es optimizar las aplicaciones de sistemas cerámicos multicapa en pavimentos.

Con esta iniciativa, el ITC pretende evaluar los sistemas cerámicos utilizados en pavimentos interiores compuestos por varias capas, con el fin de identificar aquellos que presentan un mejor comportamiento ante los requerimientos a los que están sujetos, entre ellos los acústicos y térmicos. Esto permitirá definir y desarrollar sistemas optimizados en prestaciones que minimicen el riesgo de aparición de patologías en el producto instalado. ◆

Operario colocando una baldosa (foto: Pixabay)

Morando-Rieter expuso calidad e innovación en Tecnargilla Morando-Rieter demostró en Tecnargilla su gran experiencia con productos de alta calidad y eficiencia, resultado de la innovación dirigida al ahorro de energía.

Con su experiencia de más de 100 años y la adaptación rápida a las exigencias de un mercado que cambia continuamente, Morando-Rieter puede ofrecer soluciones técnicas fiables y avanzadas para todos los procesos de preparación y moldeo de la arcilla, que tiene una importancia fundamental para garantizar una calidad excelente del producto acabado.

Actualmente, la demanda para aumentar la automatización y el control en las líneas de preparación y moldeo de la arcilla se advierte cada vez más, para eliminar al máximo, los defectos debidos al error humano. Por lo tanto, se prestó gran atención a las soluciones de la in-

dustria 4.0, como mantenimiento preventivo, optimización de procesos, trazabilidad y mediciones, todos ellos elementos agrupados en el paquete de programas Morando-Rieter que permite la monitorización y la gestión de equipos, departamentos y plantas completos.

Como miembro de la División Keller, Morando-Rieter cuenta con una red de agencias y representantes en todo el mundo capaces de garantizar un servicio al cliente y una ayuda profesional eficiente, en cualquier momento y en cualquier lugar.

Sus ingenieros y técnicos están preparados para optimizar el desarrollo de los proyectos, para poder lograr tiempos de ejecución reducidos, minimizar los costes de producción y recuperar la inversión para los clientes.

Su equipo de técnicos expertos en asis-

tencia y puesta en servicio ofrece soluciones de “actualización tecnológica” con el objetivo de modernizar los equipos obsoletos por el paso del tiempo, reducir el consumo de energía, aumentar la producción, mejorar la calidad, instalar/optimizar los sistemas de automatización, actualizar la tecnología de control y regulación con sofisticados sistemas de visualización. ◆

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Colaboración entre Hispalyt y el Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Madrid El Colegio Oficial de Aparejadores, Arquitectos Técnicos e Ingenieros de Edificación de Madrid e Hispalyt han firmado un convenio de colaboración para poner a disposición de los profesionales de la arquitectura técnica información y asesoramiento sobre los materiales y las soluciones constructivas de cerámica estructural, así como sobre su correcta aplicación en el marco del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Aparejadores Madrid es la institución que representa a los aparejadores, arquitectos técnicos e ingenieros de la edificación de la Comunidad de Madrid. Entre sus funciones está la de promover la profesión a través de actividades e iniciativas que acerquen a profesionales, empresas e instituciones relacionadas con el sector de la construcción información sobre todos aquellos aspectos relacionados con el proceso constructivo, creando de esta forma un lugar de encuentro para la difusión de nuevos productos, servicios y aplicaciones.

Por su parte, Hispalyt, la Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida, representa a la industria de la cerámica estructural en España, y tiene entre sus cometidos el desarrollo y fomento de nuevos productos y sistemas constructivos cerámicos.

En el acto de firma del convenio participaron Jesús Paños Arroyo, presidente del Colegio de Aparejadores de Madrid, y Elena Santiago Monedero, secretaria General de Hispalyt, acompañados por el director-gerente del Colegio, Luis Gil-Delgado.

Según el acuerdo, Hispalyt se incorpora a las Empresas Amigas del Colegio, poniendo así a disposición de los profesionales de la arquitectura técnica de Madrid toda su información y conocimientos sobre la cerámica estructural.

Además, ambas instituciones se comprometen a crear sinergias de colaboración entre ellas y sus asociados y colegiados para el desarrollo de futuros proyectos y posibles colaboraciones en el ámbito de la técnica, innovación, aplicación de la normativa, etc. Todo ello, con la finalidad de contribuir en la promoción de edificios de calidad, que tengan en cuenta valores como la sostenibilidad de los materiales o la eficiencia energética de los edificios.

Entre los nuevos sistemas constructivos cerámicos promovidos desde Hispalyt están Structura, fachadas autoportantes de ladrillo sin puentes térmicos; Silensis-Cerapy, paredes de ladrillo con un alto aislamiento acústico, y las cubiertas ventiladas de teja cerámica. ◆

De izquierda a derecha, Jesús Paños Arroyo, Elena Santiago Monedero y Luis Gil-Delgado

La Pastoriza o la optimización como forma de vida La Pastoriza es una de las primeras empresas argentinas dedicadas a la producción de ladrillos cerámicos y bloques huecos. Fundada en 1953 por la familia Rico en la provincia de Buenos Aires, se ha erigido en un referente en el sector cerámico argentino, gracias a su apuesta por la calidad y por la constante incorporación de la tecnología más innovadora durante sus más de 60 años de historia.

Esta apuesta se ha afianzado durante los últimos años con la realización de importantes inversiones como las nuevas instalaciones con ostensibles mejoras en la maquinaria y equipos de preparación de arcillas. Esta modernización se ha realizado con el objetivo de ir reduciendo la granulometría de la materia prima para incrementar tanto la capacidad productiva de la planta, como la calidad del producto final.

Dentro del marco de este proceso de mejoras, la familia Rico advirtió que uno de los aspectos que se podía tratar de

optimizar era la durabilidad de sus moldes de extrusión. Para tal propósito, La Pastoriza ha confiado en Morte como consultor industrial.

Como punto de partida, se analizaron las condiciones de trabajo existentes, comprobando que las arcillas utilizadas para extrudir el producto final eran difíciles, con una contracción alta que obligaba a trabajar con unos parámetros bastante ajustados. Este aspecto hacía necesario llevar un control muy estricto de sus moldes que eran cromados localmente.

Partiendo de estas premisas, Morte propuso probar su tecnología en uno de sus productos de mayor producción, en un proceso que se dividió en dos fases.

La Fase 1 consistió en fabricar el molde inicialmente con acero tratado, material ideal para la implementación de nuevos productos, ya que se pueden modificar, en caso de ser

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Las Jornadas Castelló Renova-t abordan la geotermia en el ITC Con la organización del Colegio Territorial de Arquitectos de Castelló (CTAC) y la Fundación para la Eficiencia Energética (f2e), con el patrocinio de Naturgy, el European Institute of Technology (EIT) a través de la red europea Climate -KIC, y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), el 15 de octubre se abordó en el ITC la primera de las jornadas “Castelló RENOVA-T”, dedicada a las energías renovables y la construcción.

En la primera parte de la sesión se trató el autoconsumo y el uso de una energía renovable como es la aerotermia, además de analizar la eficiencia energética en los edificios y las soluciones con tecnologías de gas natural.

También se profundizó en los edificios de Consumo de Energía Casi Nulo, para posteriormente abordar las ventajas de la geotermia, explicando en qué consiste esta renovable y dando a conocer los casos prácticos desarrollados en seis demostradores piloto instalados en diversos países de Europa a partir del

necesario, las conicidades, inclinaciones, etc., de los elementos del molde fabricados en este material.

Para la correcta ejecución del proceso, el SAT (servicio de asistencia técnica) de Morte se desplazó a la Argentina, realizando los ajustes necesarios en el molde para asegurar el funcionamiento óptimo del mismo y conseguir que el producto extrudido fuese correcto.

Una vez este proceso concluyó satisfactoriamente, se procedió a ejecutar la Fase 2. Esta consistió en reemplazar los elementos del molde más sometidos al desgaste, tacos y marco, por otros fabricados con carburo de tungsteno MOR05, que presentan la mejor resistencia a la abrasión del mercado y cuya rentabilidad es muy superior a la del cromo duro utilizado anteriormente.

Los resultados ofrecidos por los elementos fabricados en MOR-05 no se han hecho esperar, ya que están trabajando adecuadamente desde que fueron colocados en el molde en 2017, manteniendo los pesos y medidas de los huecos

proyecto europeo E-USE (aq), una iniciativa en la que ha participado el ITC con la colaboración de la empresa Itecon y el ayuntamiento de Nules (Castellón), en cuya piscina municipal (en la foto) se ubicó uno de los demostradores del proyecto.

Concretamente, se ha calculado que el municipio ahorra unos 20.000 EUR anuales en la climatización de la piscina municipal gracias a la aplicación de geotermia somera en esta instalación, que llevó a cabo el ITC en el marco del proyecto EUSE(aq), gracias a la financiación del European Institute of Technology (EIT) a través de la red Climate-KIC, un referente en la lucha contra la mitigación de los efectos negativos del cambio climático.

La segunda de las jornadas Castelló RENOVA-T estaba prevista para el 31 de octubre en el Salón de Actos de la FUE-UJI y debía centrarse en el ámbito del urbanismo sostenible. ◆

extrudidos, dando lugar a la estabilización de la producción de la planta.

Tan satisfactorio está siendo su comportamiento, que se ha comenzado la producción de un nuevo molde fabricado directamente con los elementos más sometidos al desgaste en carburo de tungsteno MOR-05, que se enviará a Argentina próximamente. ◆

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AIDIMME e ITC, Premio de innovación turística El presidente de la Generalitat Valenciana, Ximo Puig, entregó el 27 de septiembre el Premio a la investigación e innovación turística al Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines, AIDIMME, por el proyecto Nodos-Turismo, en una gala que congregó a más de 100 profesionales de varios sectores económicos, entidades, y administraciones que asistieron a la entrega de los galardones Turisme Comunitat Valenciana en su edición 2017 que tuvo lugar en el edificio Veles e Vents de Valencia.

AIDIMME, coordinador de la iniciativa Nodos-Turismo en colaboración con el Instituto de Tecnología Cerámica, ITC, ha desarrollado un elemento de equipamiento urbano como demostrador de las posibilidades que ofrece la Internet de las Cosas y los dispositivos inteligentes conectados a través de la nube, como respuesta a la creciente demanda y uso de estas tecnologías aplicadas por parte de un turismo inteligente cada día más numeroso.

Puig destacó el trabajo de los Institutos Tecnológicos Valencianos de REDIT como “una pasarela para llevar las innovaciones teóricas a lo práctico” y resaltó sus potenciales en innovación como una forma de mejorar la capacidad turística valenciana.

Por su parte, el presidente de la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana, REDIT, también presidente de AIDIMME, Fernando Saludes, subrayó el papel que los centros tecnológicos realizan en la práctica totalidad de sectores económicos como motores de cambio social mediante la investigación y la innovación en las empresas con una atención específica a las necesidades cotidianas de los ciudadanos. Además, explicó que la innovación permite al mismo tiempo generar recursos tangibles para potenciar la competitividad del tejido productivo valenciano.

Con estos premios, la Generalitat pretende reconocer propuestas de impulso al turismo accesible e inclusivo, el apoyo a la sostenibilidad del modelo turístico valenciano, y la generación de conocimiento que aporte valor a la economía del sector turístico.

El prototipo instalado en La Marina de València (véase nuestra sección de Novedades), que cedió el espacio físico, es un banco solar autónomo que permite conectarse a Internet por Wifi, cargar por inducción dispositivos electrónicos móviles

y acceder mediante una pantalla táctil antivandálica a apps de interés para turistas y ciudadanos. Incluye iluminación led inteligente y una placa solar que genera energía para alimentar todos sus componentes electrónicos.

Se eligió La Marina de València para instalar el prototipo desarrollado porque se quiso colaborar con entidades valencianas en todas las etapas del proyecto. Por otro lado, La Marina de València es un espacio idóneo como Living Lab para probar innovaciones tecnológicas. Además de ser un lugar con gran afluencia de turistas, las condiciones ambientales de este espacio son muy similares a las de muchos destinos turísticos mediterráneos, así que las conclusiones de la prueba son extensibles a éstos.

El banco está construido con materiales sostenibles como la madera y una cerámica especial proporcionada por Grespania que posee propiedades fotocatalíticas que permiten autolimpiarse y descomponer gases tóxicos como los óxidos de nitrógeno (NOx), disminuyendo así el riesgo para la salud. La madera está tratada con barnices especiales para aumentar su durabilidad en condiciones externas agresivas, y su resistencia al rayado y a la radiación ultravioleta.

Según Miguel Ángel Abián, coordinador y director Técnico de Nodos-Turismo, “el uso combinado de materiales de cerámica y madera en entornos urbanos es innovador por sí mismo, y constituye un primer paso para aumentar el uso de materiales renovables y sostenibles en las ciudades”.

Para definir las características que debe cumplir el prototipo desarrollado se contó además con la colaboración desinteresada de los ayuntamientos de Castellón y Onda, Marina D´Or, Casual Hoteles, y del Hotel Voramar, además de las entidades INVAT•TUR (Instituto Valenciano de Tecnologías Turísticas), la Fundación Turismo VLC (Visit Valencia), la fundación InnDEA Valencia, el Instituto Tecnológico Hotelero y la Fundación Turismo Benidorm (Visit Benidorm).

Por otra parte, colaboraron desinteresadamente en tareas concretas del proyecto las empresas valencianas Incofusta, Inforpyme, Prodisei Technologies, ISABA Projects, Jardines Oriol, Manufacturas Porcelánicas, Neos Additives y la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER), así como los Ayuntamientos de Castellón y de Onda. También colaboraron los especialistas externos Kiyanshid Hedjri y Antoni Castells Sanabra. ◆

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Línea de preparación Morando-Rieter para Sarl Gipar Como parte de un amplio plan de inversión tecnológica, Sarl Gipar, empresa argelina con sede en Bordj Bou Arreridj, ha contado con Morando-Rieter para la construcción de una nueva línea de preparación, que busca expandir y mejorar la gama de productos, ya de por sí de gran calidad.

La línea incluye cajoneras dosificadoras, rompeterrones, desintegrador de barras, molino y laminadores de acabado y superacabado y una mezcladora amasadora. Es un sistema tecnológicamente avanzado, caracterizado por una extraordinaria fiabilidad, versatilidad y bajo consumo de energía, gracias al uso de motores de última generación con alta eficiencia, controlados por inversores.

El suministro refuerza una colaboración de éxito, iniciada en el año 2001 y que cuenta con la instalación de otras dos líneas previas de preparación y moldeo.

Orgullo y motivo de satisfacción para Morando-Rieter es también el servicio téc-

nico cualificado, ofrecido por un equipo de expertos dividido entre las oficinas de Costanza y Asti, que acompaña al cliente no solo durante las fases de posventa, sino a lo largo de todo el ciclo de vida de las máquinas. ◆

Morando-Rieter talk about their experience at Tecnargilla “For the Morando-Rieter team, the Tecnargilla exhibition has been an opportunity to deal with the market trend in the heavy clay industry. The last 26th edition of this international fair allowed the team to expand its network of contacts and its business relationships worldwide.

The numerous visitors at the booth, interested in the cuttingedge products of the company, were professionally assisted by the Morando-Rieter staff, who was able to guide them towards the most suitable solutions to their needs.

The exposition was a great chance to show off all the technological innovations, in terms of clay preparation and shaping, coming from the hard work and the know-how of the Morando-Rieter Company, which for over 100 years has

been a leader in the production of the full range of preparation, shaping and pressing machines for the “heavy-clay” industry.

Morando-Rieter goal is to keep improving the quality, safety and energy efficiency while respecting the environment.

We can be fully satisfied with the outcome and we thank all those who have visited us.” ◆

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Cerinnov en Tecnargilla 2018: tres imágenes Cerinnov at Tecnargilla 2018: three images

El Grupo Cerinnov participó en Tecnargilla 2018 con el lema “Complete Solutions for Ceramics” (“Soluciones Completas para la Cerámica”) Cerinnov Group participated at Tecnargilla 2018 with the motto “Complete Solutions for Ceramics”

Otra perspectiva del stand del grupo Cerinnov con la sala “VR Experience” a la izquierda, dando la bienvenida a los visitantes a la “Factory of the Future” (“Fábrica del Futuro”) Another perspective of the Cerinnov Group stand with the “VR Experience” room on the left, welcoming visitors to the “Factory of the Future”

Los visitantes disfrutaron de un viaje virtual 3D a las fábricas “llave en mano” del Grupo Cerinnov Visitors enjoyed a virtual trip to Cerinnov Group 3D Turnkey Plants

Jacques Herzog participará en el Foro de Cevisama seguida de Robert Hösl y Ascan Mergenthaler en 2004, Stefan Marbach en 2006, Esther Zumsteg en 2009, Andreas Fries en 2011, Jason Frantzen y Wim Walschap en 2014 y Michael Fischer en 2016. Un equipo internacional de unos 40 asociados y 400 colaboradores desarrolla proyectos en Europa, América, y Asia. El estudio tiene su sede principal en Basilea, y oficinas en Londres, Nueva York, Hong Kong, Berlín y Copenhague.

Herzog & de Meuron han diseñado una amplia variedad de proyectos, abarcando desde la pequeña escala de la casa individual hasta la gran escala del diseño urbano. Aunque muchos de sus proyectos son conocidos edificios públicos, como sus estadios y museos, también han completado destacados encargos privados como viviendas, oficinas y edificios industriales. Jacques Herzog y Pierre de Meuron han recibido numerosas distinciones como el Premio Pritzker en 2001, la Medalla de Oro del RIBA y el Praemium Imperiale, ambos en 2007. En 2014, el estudio recibió el Mies Crown Hall Americas Prize (MCHAP).

Herzog estudió arquitectura en la ETH de Zurich entre 1970 y 1975 con Aldo Ros-

si y Dolf Schnebli. Fue tutor visitante en la Universidad de Cornell en 1983. Junto con de Meuron es profesor visitante en la Universidad de Harvard (1989, 1994-). Desde 1999 hasta 2018 ha sido profesor en la ETH de Zurich y cofundador de ETH Studio Basel – Contemporary City Institute. En 2001 recibió el Premio Pritzker con de Meuron, y en 2015 ambos crearon la fundación benéfica Jacques Herzog und Pierre de Meuron Kabinett, en Basilea. ◆ © Adriano A. Biondo

Cevisama, el salón internacional de la industria cerámica, el equipamiento de baño y la piedra natural, ha conseguido completar el mayor escaparate comercial de la última década a falta todavía de unos meses para su celebración (será del 28 de enero al 1 de febrero de 2019). Y para cumplir las expectativas de visitantes y expositores, la organización quiere completar ese éxito comercial con un salto cualitativo en su programa de actividades paralelas, configurando una agenda de iniciativas durante toda la semana que haga imprescindible la asistencia de los mejores fabricantes, distribuidores, arquitectos, diseñadores, interioristas y promotores de proyectos de todo el mundo.

De hecho, el Foro de Arquitectura y Diseño de CevisamaLab -el ámbito cultural de Cevisama- contará con ponentes de primeras figuras internacionales en estos campos. Entre ellos, el arquitecto suizo y Premio Pritzker Jacques Herzog (en la foto),que ya ha confirmado su participación.

Jacques Herzog (Basilea, 1950) fundó Herzog & de Meuron con Pierre de Meuron en Basilea en 1978. El estudio ha crecido a lo largo de los años. Christine Binswanger se unió como socia en 1994,

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Jornada en ASCER sobre el aumento de tensión de la red eléctrica ASCER acogió el 11 de septiembre una jornada sobre la viabilidad de conectarse a redes de distribución en tensiones superiores a 20 kV, en la que participaron representantes de la consellería de Economía Sostenible, Sectores productivos, Comercio y Trabajo, y en concreto de la dirección General de Industria y Energía, y representantes de Iberdrola Distribución.

Como señaló Vicente Nomdedeu Lluesma, presidente de ASCER, en la apertura de la jornada, “desde la industria acogemos muy positivamente el nuevo enfoque en la planificación de infraestructuras energéticas, y en concreto en las de electricidad, que ha iniciado la dirección General de Industria y Energía con el objetivo de alinear las inversiones en redes con las necesidades de los consumidores, especialmente las de los consumidores industriales”.

En la inauguración, Blanca Marín, secretaria Autonómica de Economía Sostenible, Sectores Productivos y Comercio, manifestó que el plan para incrementar la tensión en la red se enmarca en un plan de ámbito más general que busca dar soluciones y apoyo la industria puesto que “es el sector que genera empleo de mayor calidad al acoger personal más cualificado y con mayor estabilidad de empleo”. Según el estudio que ha promovido la dirección General de Industria y Energía de la Generalitat valenciana, hasta 60 empresas azulejeras de Castellón podrán ver reducida a partir de ahora su factura eléctrica en un 20%.

En la jornada, Empar Martínez Bonafé, directora General de Industria y Energía, y José Luis Picard y Nuria Ruano, de Planificación de Red Comunidad Valenciana de Iberdrola Distribución presentaron los resultados del estudio sobre la viabilidad técnica y económica para los consumidores industriales de conectarse a redes de tensión superior a 20 kV. Entre otros temas se trató la situación de la red eléctrica de distribución de la provincia de Castellón y los consumidores industriales; las consideraciones técnicas y económicas de pasar de 20 kV a 66 ó 132 kV, y las consecuentes adaptaciones de las insta-

laciones del consumidor; las sinergias de las soluciones compartidas por varios clientes; para finalizar con un ejemplo de paso de 20 kV a 66 kV. Según el estudio, dado el consumo a gran escala y la concentración geográfica de la industria cerámica de Castellón, el clúster cerámico se erige como uno de los principales beneficiarios de esta repotenciación de la red.

La industria cerámica lleva haciendo un gran esfuerzo en los últimos años para mantener su actividad y mejorar su competitividad. La energía representa un coste principal para el sector, por lo que una reducción en los costes regulados redundará en una mejora de su competitividad energética. Unas infraestructuras energéticas adecuadas, en este caso una red de suministro eléctrico adaptada a las necesidades de la industria que garantice la fiabilidad, continuidad y mejora de la calidad de suministro, son necesarias y deben ser impulsadas por todas las instancias implicadas. ◆

Cersaie registers 112,104 attendees, including increased numbers of international visitors (+1.6%) Cersaie 2018 (Bologna, 24-28 September) confirmed its status as an unmissable show for the world ceramic tile and bathroom furnishing market with growing numbers of participants in the events organised specifically for architects, interior designers, installers, the media and end consumers.

The show registered a total of 112,104 visitors, 0.4% more than in 2017. Numbers of international visitors grew by 1.6% to 54,025, while Italian visitor attendance fell slightly (-0.6%)

with respect to the previous year to 58,079, equivalent to a 51.8% share of the total.

The 161,000 m2 of exhibition space was fully sold out several months in advance despite the availability of an additional 5,000 m2 in the new halls 28, 29 and 30, which proved entirely adequate for the needs of an international exhibition on the scale of Cersaie. A total of 840 exhibitors took part, including 314 non-Italian companies –more than a third of the total–

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Dry grinding with Diatex at Tecnargilla For more than 20 years Diatex Spa is a leading Italian company in the production of diamond tools for ceramics, and has always been lookin for new solutions to improve the quality of their customers' work.

The continuous contact with the market and the collaboration with the machine manufacturers has made the competitiveness of their tools virtually unparalleled and some technical solutions, to date, have yet to be reached by competitors.

For years they have been working to improve the performance of their dry squaring tools; from the initial focus that was the feasibility of a tool that worked without water, they moved on to chasing new records of speed and productivity.

An example: Spain. Ancora “Speed Dry” dry squaring line with 12 spindles on glazed porcelain stoneware, 1,200x250 size – 12 mm thickness - total removal 10-12 mm - speed 45 linear meter per minute.

Another example: Turkey. Ancora “Speed Dry” dry squaring line with 12 spindles on glazed porcelain stoneware, 600x600 size – 12 mm thickness - total removal 28 mm - speed 23 linear meter per minute.

All this is possible thanks to the new PS27R wheels that can remove 2-3 mm each without stressing the mechanical and electrical parts of the machine.

Industry insiders know very well what it means to be able to work with these parameters (unattainable even for a traditional machine with water cooling) and how much the company productivity gains with a consequent decrease in production costs.

But how much does all it cost? How much is the incidence of the diamond working with these parameters? It's less than the old water-cooled machines.

And for those customers who need to recover dust, therefore having tools without copper, cobalt and nickel? Diatex attended Tecnargilla with the Eco-Friendly line to meet the needs of the customer: Diatex has arrived earlier in the race for innovation and product development with hi-tech tools. ◆

from 40 different countries. Ceramic tile was the best represented sector with 452 companies, followed by bathroom furnishings with 181 exhibitors, a figure that confirmed the importance of this segment at the show.

The Europa Auditorium was packed to capacity with an audience of 1,800 for the Keynote Lecture given by Pritzker Prize laureate Richard Rogers as part of the Building, Dwelling, Thinking programme. All the cultural events held in the Architecture Gallery were strongly attended, including a fascinating conversation between the two master architects Mario Botta and Guido Canali.

Again this year Cersaie for Students attracted the participation of more than 3,100 high school and university students, who took part in meetings on ceramic design and the lesson in

reverse given by photographer Silvia Camporesi, which was attended by an audience of more than 1,000 students.

The enormous media interest in Cersaie was demonstrated by the presence of 889 journalists (510 Italian and 379 international) during the show and by the packed-out conversation events held in the 13 Press Cafés, where magazine editors discussed themes of topical interest with guests from the world of design and architecture.

The partnership with Bologna Design Week, now in its fourth year, offered a packed programme of evening events in the city of Bologna, centred around the headquarters in Palazzo Isolani. These events proved a big success with visitors to Cersaie and will be further developed in the coming years. ◆

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Sacmi and the future of Ceramics 4.0 at Tecnargilla 2018 The new large slab digital decoration line and new PCR3000 super-compactor formed the very hub of the fair. Alongside these, visitors had the opportunity to see an array of cuttingedge supervision and control systems, automated racks, and high-efficiency kilns and dryers. In short, all the latest for the 4.0 Smart Factory.

Thanks to Continua+ technology, Sacmi is the world's leading supplier of complete large slab manufacturing and decoration lines. At Tecnargilla 2018 the company was out in force to showcase an unparalleled solution for the manufacture of slabs with unparalleled aesthetics, slabs with three-dimensional effects that make them almost indistinguishable from natural stone.

It’s called Sacmi Deep Digital, a technology -and a production line- that incorporates digital control into every glazingdecoration stage and all those procedures that apply grains, flakes and other slab surface-enhancing elements. Exhibited at the Sacmi stand, the line had to be back on show at Intesa starting on 22 October. Deep Digital technology attracted a vast audience of international industry professionals, doing so with the aid of daily demonstrations designed to highlight the unique qualities of the decorative processes.

The line featured three machines: two DHD1208 Sacmi-Intesa machines equipped, respectively, with Seiko and Dimatix leads (a new feature for 2018 intended to maximise platform versatility) and the new DDG1222 digital dry glazing machine.

The latter deposits grains and flakes using Sacmi-developed digital colour bars that give slabs unmatched on-tile tactile and depth effects.

The potential is outstanding: products already structured in pre-forming (e.g. with the insertion of through-body veining) can be put through subsequent stages of decoration. A must when it comes to making modern kitchen tops, slabs with through-body veining are scanned upstream -before entering the Deep Digital line- with the aid of the new Sacmi SVV patented vision system. They then undergo further decoration procedures that synchronise the different decoration systems perfectly by identifying and tracking every single slab and performing coordinated digital management of every stage.

Alongside Deep Digital, the star of this international fair was the new PCR3000 super-compactor, the very heart of the

Continua+ line. The compactor boosts potential even further in terms of size (up to 1,800 mm wide) and thickness (up to 30 mm, fired) and is integrated with a larger powder feeder (APB3000) and the new DDD3000 dry digital decoration module.

Moreover, there was also major news on the traditional pressing front, with the PH16000 - the latest new-generation integratedautomation smart press - on show both at the Imola plant and the fair (on a live-streamed maxi screen).

At Rimini Sacmi also presented the new E7P-FMA integrated drying-firing system. Offering outstanding performance in terms of consumption, this system ensures the reliability Sacmi is renowned for and incorporates innovative design features such as textured, grey-coloured kiln panelling.

A pioneering developer of 4.0-oriented supervision and control systems, this year also saw Sacmi present the H.E.R.E. (human expertise for reactive engineering) platform, a new plant and storage flow management concept with a robotized picking cell that can -as visitors were able to see for themselves inside the dedicated demonstration area- flexibly perform traditional in-crate horizontal slab loading, A-frame loading and fully vertical loading (with a stacking option). This solution goes way beyond the “personalised slab” concept and is capable of merging two distinct factory philosophies: upstream from the actual process, a make-to-stock logic interlocks, via a highly automated semi-finished storage rack, downstream with the customer's (make-to order) ERP. This combines infinite scope for slab personalisation with a ground-breaking (assemblyto-order) production process that is extremely efficient and thus competitive.

The 26th international Tecnargilla fair also provided the Imolabased international Group with a great opportunity to present its new Customer Service Division, which brings together all the pre and post-sales customer care skills developed by the parent company and the entire Sacmi Global Network. Thanks to advanced services (Academy, Daily & Advanced Lifetime Support, Life Extension), the customer can count on “total” support as and when needed. A project that goes hand in hand with the 24/7 services already available on the Italian market for Continua+ customers. ◆

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NEWS

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Equipceramic hace balance de Tecnargilla “Equipceramic, S.A., participó en la feria de Tecnargilla celebrada en Rímini del 24 al 28 de septiembre, con un stand de 96 m2 en el que mostrábamos nuestras soluciones a medida para convertir cualquier idea o propuesta en un proyecto real con perspectivas de negocio de éxito.

Aunque en esta edición se notó el efecto de la proximidad con la feria de Ceramitec en un mismo año, tanto en el número de expositores como en el de participantes, en Equipceramic hemos aprovechado este punto de encuentro para avanzar en el diseño y lanzamiento de proyectos en los que ya estábamos en negociación con clientes de diferentes zonas del mundo: Sudamérica, Arabia Saudita, Europa del Este, Norte de África, Turquía y Rusia.

La campaña de expansión a nuevos mercados lanzada por nuestra compañía en los últimos años, continúa dando buenos resultados, y la mejor prueba es el reconocimiento de Equipceramic como ingeniería de confianza en zonas del mundo donde, hasta ahora, era una total desconocida.

Expresamos desde aquí nuestro más sincero agradecimiento a todos los clientes y amigos que compartieron con nosotros sus proyectos durante esta feria; continuaremos avanzando en el desarrollo de las soluciones.” ◆

Equipceramic scores its presence in Tecnargilla “Equipceramic, S.A., participated in Tecnargilla Exhibition (Rimini Italy, 24 - 28th September), covering an exhibition surface of 96 m2, to show our tailor-made solutions aimed at turning any idea or proposal into a real project with successful business prospects.

Although the Ceramitec-effect was noticed in the number of exhibitors and visitors, because of its proximity in time (as Ceramitec was held this same year), we, in our company, took advantage of this meeting point to progress in the design and launch of some projects we had already been working with customers coming from different regions all over the world: South America, Saudi Arabia, Eastern Europe, North Africa, Turkey and Russia.

The market expansion program set out by Equipceramic, S.A., in the last years is yielding good results and this is confirmed by the fact that Equipceramic is now recognized as a solid engineering company in regions of the world, where it was previously completely unknown.

We want to express our most sincere gratitude to all our customers and friends who shared their projects with us during the Exhibition.

We will keep progressing in the development of solutions.”

La Tecnología más avanzada en el sector de la Cerámica Industrial

EQUIPCERAMIC, S.A. Ctra. de la Pobla, 64 - 08788 VILANOVA DEL CAMí (Barcelona) Tel. 938 070 717 - Fax 938 070 720 e-mail: info@equipceramic.com - www.equipceramic.com

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Fábricas completas Ingeniería de Procesos Electrónica y Software Hornos y Secaderos Automatismos en general Robótica Asistencia técnica y realizaciones

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NOTICIAS

TC 450

Eriez Europe expands with new manufacturing facility Eriez Europe has opened a brand new 326 m2 manufacturing facility dedicated to rotor manufacturing, light fabrication assembly and additional product line assembly, expanding the existing extensive European manufacturing headquarters in Caerphilly, South Wales.

CEO of Eriez Global Manufacturing Co., Tim Shuttleworth, officially unveiled the new facility, recognising the achievements of the European affiliate and its significant growth over the last 5 decades. Eriez is recognised for their extensive knowledge and experience in separation technologies and this year celebrates 50 years of manufacturing excellence in Europe.

Complimenting Eriez’ Eddy Current manufacturing sites in North America and Asia, the expansion of the South Wales (UK) facility adds a third rotor manufacturing site to the company’s global network, strengthening Eriez’ ability to provide consistent levels of customer service excellence worldwide. Eriez Europe will manufacture and stock a range of global Eddy Current Separator rotors on-site, enabling customers to have quick access to process-critical spare rotors should they be required.

The investment at Eriez Europe includes a high-speed balancing machine and a filament winding machine to facilitate the intricate manufacture of Eriez’ advanced range of Eddy Current Separators, designed to recover non-ferrous metals from a wide variety of waste streams.

The new facility will increase production capacity of Eddy Current Separator rotors per year by a third, promoting globalisation of the Eriez brand and ensuring that the best possible service is provided for new and existing customers alike.

“Following continued success of supplying the Eriez Eddy Current Separators into a diverse range of industries, we are excited to be able to significantly expand our capabilities at Eriez Europe and to facilitate further growth, strengthening our market position both locally in the UK and worldwide. The ability to supply the rotors globally demonstrates our ongoing commitment to meeting the needs of our customers and offering them the best possible solutions,” said John Curwen, Managing Director at Eriez Europe.

Eriez Magnetics is recognised as world authority in separation technologies. The company’s magnetic lift and separation, metal detection, materials feeding, screening, conveying and controlling equipment have application in the process, metalworking, packaging, plastics, rubber, recycling, mining, aggregate and textile industries. Eriez manufactures and markets these products through 12 international facilities located on six continents. Eriez Europe Ltd. has its head office in Caerphilly, South Wales, UK.◆

Andy Lewis (Chairman Eriez Europe), Tim Shuttleworth, John Curwen (Managing Director Eriez Europe)

CEO Eriez Global Manufacturing Co. Tim Shuttleworth opening the extension

Eriez Europe extension manufacturing facility

Miquel Moix recibe el agradecimiento en nombre de Beralmar por el patrocinio del congreso.

Mr Miquel Moix receiving acknowledgement on behalf of Beralmar for its sponsorship of the congress.

TC 450

EMPRESAS / COMPANIES

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Beralmar patrocina y toma parte en la reunión de ceramistas de Serbia Beralmar participó en el congreso de la asociación de ceramistas de Serbia que tuvo lugar del 12 al 14 de septiembre en Zlatibor, un balneario de montaña en el suroeste del país.

A pesar de que este congreso es de carácter trienal, el último congreso tuvo lugar hace cuatro años, y es que se ha querido hacer coincidir el congreso de este año con el 50 aniversario de la asociación, que fue fundada en 1968.

La organización del congreso estuvo a la altura de las expectativas y reunió a casi la totalidad de la actual industria cerámica serbia, y a un buen puñado de proveedores.

La participación de Beralmar fue en calidad de patrocinador del encuentro. Además, Beralmar ofreció una presentación técnica-comercial titulada “¿Quién es Beralmar realmente?”, a cargo de Milena Blagojevic, representante de la firma en los Balcanes, y Miquel Moix, director Comercial.

En ocasión del congreso y del 50 aniversario, la asociación editó una publicación para la que Beralmar contribuyó con un artículo sobre los 15 años de presencia de Beralmar en el mercado serbio, que puede leerse en la Newsletter de la firma de Terrassa.

Ni que decir tiene que desde estas páginas deseamos una larga vida a la asociación de ceramistas de Serbia, y que Beralmar pueda continuar contribuyendo al desarrollo técnico de sus miembros. ◆

Beralmar sponsors and takes part at the Serbian ceramists meeting Beralmar participated in the association of Serbian ceramists congress that took place from 12 to 14 September in Zlatibor, a mountain spa resort in the southwest of the country.

Although this congress is triennial, the last congress took place four years ago, so this year's congress coincided with the 50th anniversary of the association, which was founded in 1968.

The organization of the congress lived up to expectations and brought together almost the entire Serbian ceramics industry, as well as a good handful of suppliers.

Beralmar took part as event’s sponsor. In addition, Beralmar offered a technical-sales presentation entitled “Who is Beralmar really?”, by Ms Milena Blagojevic, Beralmar’s representative in the Balkans, and Mr Miquel Moix, Sales director.

On the occasion of the congress and the 50th anniversary, the association published a booklet for which Beralmar contributed an article on the company’s fifteen years in the Serbian market, which by the way can be read in the Newsletter of the company.

Needless to say that from these pages we wish the association of Serbian ceramists a long life, and hope that Beralmar can continue contributing to the technical development of its members.

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NEW PRODUCTS

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EFI completes its portfolio of high-end, automated 5th generation Cretaprint ‘Smart Printers’ Tile manufacturers can achieve efficient, high-end digital decoration for nearly any size configuration or design need using the versatile and proven line of EFI™ Cretaprint® printers from Electronics For Imaging, Inc. The company recently developed its 5th generation printer platform featuring a new EFI e-D5 printhead that optimises printer performance by assuring better alignment and higher throughput speeds. And, at Tecnargilla, the EFI also announced the release to two additional 5th generation printers, new C5 and D5 models.

“With the release of C5 and D5, plus recently presented M5 printer, EFI Cretaprint is offering the most versatile and reliable range of inkjet printers covering most of the tile sizes that are manufactured in ceramic industry,” said José Luis Ramón-Moreno, vice president and general manager, EFI Industrial Printing. “The robustness, versatility and operative efficiency of our new 5th generation Cretaprint machines make them the industry’s first ‘Smart Printers for Ceramics,’ because of the unprecedented features they offer to tile producers.”

Features and benefits of these new printers include: • Connectivity: The 5th generation of EFI Cretaprint printers opens up and truly advances meets Industry 4.0 goals thanks to a supervisory control and data acquisition (SCADA) system for printer management along with new EFI Go mobile app for remote printer monitoring.

• Advanced software applications: New software tools improve performance and provide full control of the printer to end-

user for fine-tuning the print process, including nozzle out adjustments and automatic printhead alignment.

• An improved user experience: The printers’ new user interface that has been simplified for an intuitive use in most languages.

EFI has also rearranged the user experience to make it more useful in daily operation as a tool to help operators print more consistently at top speeds without stopping.

Fifth generation EFI Cretaprint printers are more reliable and consistent, giving users greater productivity and opportunity in advanced manufacturing operations. The printers’ new eD5 printheads offer a high ink discharge and are able to print at higher speeds at high resolutions. The plug-and-play printhead loading features eliminate the need for adjustments.

Plus, the printers’ tight ink delivery system offers greater efficiency with superior ink recirculation.

“In successive generations of Cretaprint ceramic printers, EFI has revealed its design philosophy: advanced software

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NOVEDADES

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Se completa la familia de impresoras de 5ª generación EFI Cretaprint Con la presentación de C5 y D5 en Tecnargilla, que se suman a la recientemente lanzada M5, EFI ofrece las impresoras digitales cerámicas más versátiles y fiables para decoración cerámica. La gama abarca anchos desde 710 a 1.138 mm, con hasta 12 barras de impresión y efectos para los formatos cerámicos más habituales tanto de pavimento como de revestimiento.

functionality, reduced ink consumption and simplified production cycle. These advantages mean customers can be more cost-effective in their manufacturing and operate more efficiently,” said Ramón. “Our commitment with the ceramic industry is to continue investing in R&D to continue giving our customers new and better technological solutions in one of the world’s the most digitised industrial manufacturing industries.”

The new 5.0 family of printers covers printing widths from 710 to 1,138 mm and can handle up to 12 printhead bars for both printing and decorative effects. Along with the unique EFI Fiery® proServer for Ceramics for image processing and colour management, EFI Cretacolor ceramic inks and Cretaprint customer care service programs, the complete EFI Cretaprint digital ceramic decoration ecosystem gives tile manufacturers the tools to master the challenges of high productivity while meeting evolving market demands. ◆

Son nuevas impresoras que destacan por su robustez y eficiencia operativa. Precisamente, el concepto Smart Printing se refiere a funcionalidades de software que proporcionan conectividad con otros dispositivos en planta y aplicaciones que mejoran la experiencia de usuario.

La 5ª generación de impresoras Cretaprint son plataformas abiertas para verdaderamente avanzar en Industria 4.0. Gracias a la aplicación de Scada así como a la app para dispositivos móviles EFI Go, las impresoras comparten información y permiten ser monitorizadas en remoto.

Por otra parte, las nuevas aplicaciones de software como Fine Tune, Nozzle out compensation o Automatic printhead aligment mejoran la operativa diaria y ofrecen un control total de la impresora. La experiencia de usuario también se optimiza con una interfaz renovada, totalmente intuitiva y multiidioma.

El objetivo de máxima fiabilidad con el que ha sido concebida la última generación de impresoras se logra gracias a un diseño de máquina Plug&play que evita ajustes manuales y, también, a los nuevos cabezales de EFI, los e·D5. Tienen mayor descarga de tinta y son capaces de trabajar a mayor velocidad manteniendo la resolución de impresión.

Dice José Luis Ramón, vicepresidente y director General de Industrial Printing de EFI: “En las sucesivas generaciones de impresoras digitales cerámicas Cretaprint, EFI ha mostrado su filosofía de diseño: funcionalidades avanzadas de software, bajo consumo de tinta y simplificación de los procesos de fabricación; esto resulta en una fuente de ahorro y eficiencia productiva. Este es nuestro compromiso con la industria cerámica: la inversión continuada en I+D para ofrecer nuevas soluciones tecnológicas a una de las industrias más digitalizadas del mundo.”

La familia de impresoras de 5ª generación junto con el avanzado software de gestión de color Fiery para cerámica, las tintas Cretacolor y el programa de servicios de asistencia técnica y financiera así como de mantenimiento preventivo configuran el singular ecosistema de decoración cerámica de EFI, esto es, el conjunto de herramientas que proporcionan a los fabricantes cerámicos el control para enfrentarse a los retos constantes de alta productividad, calidad y demandas crecientes del mercado.

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NOVEDADES

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Welko ICF presenta el horno de rodillos WFRE 3600 Welko ICF lanzó en la reciente edición de Tecnargilla (Rímini) el horno de rodillos WFRE 3600, que llega al mercado con nuevas dimensiones para nuevos desafíos.

Conoceremos aquí sus características principales: - Anchura interna de pared a pared: 3.600 mm - Anchura útil de carga: 3.350 mm - Diámetro de los rodillos: 65 mm - Paso de los rodillos: 80,77 mm - Anchura formato cocido (mm)*: 600, 5 azulejos por fila 750, 4 azulejos por fila 1.000, 3 azulejos por fila 1.500, 2 azulejos por fila

- Aumento de productividad en los módulos de 600, 750, 1.000 y 1.500 mm - Reducción de CO2 con un ahorro de energía que puede llegar a 360 Kcal/kg de producto crudo - Cocción uniforme con el nuevo quemador de alta eficiencia de 50.000 Kcal/h - Posibilidad de equipar el horno con aire modulado.

*Masa gres porcelánico, retracción máx. 9%

❖ Sistema Zero R.I.S.K.

de detección de rotura de rodillos Características: - Cero mantenimiento: no hay ningún elemento mecánico en contacto con los rodillos - Cero esfuerzo: sustitución inmediata del rodillo sin retirar ningún componente mecánico o eléctrico - 4.0: integrado en el software de control del horno, posibilidad de intervención en caso de rotura del rodillo y envío de datos al supervisor - Simplemente... cero riesgos.

❖ Prometheus

El nuevo software 4.0 para la gestión del horno Características: - Simplicidad: toda la información útil en la pantalla principal - Control: nueva gestión de vacíos con curvas diferenciadas para cada receta; actualización en tiempo real de puntos de ajuste y alarmas, post-análisis de producción - Conectividad 4.0: en interfaz con supervisores de línea y sistemas “Industria 4.0”, con software proactivo y paquetes a medida para la gestión del mantenimiento preventivo.

En definitiva, un gigante que simplifica la vida. ◆

500

EMPRESAS

TC 450

Verdés instala en Bélgica una amasadora filtro A-750-F y una extrusora Magna 675 Este 2018 la empresa belga Dumoulin Bricks ha renovado sus dos principales equipos para el moldeo y extrusión de ladrillos de arcilla: la amasadora filtro y la extrusora.

Talleres Felipe Verdés, S.A.

Para ello, han decidido contar con Verdés como partner técnico para el suministro de estas dos máquinas, con el objetivo de incorporar nuevos equipos capaces de sobrepasar las ratios de producción y presiones de trabajo que hasta la fecha alcanzaban las máquinas existentes (trabajando al máximo de sus capacidades).

Así pues, en Verdés aceptamos entusiasmados y con plena confianza este reto, gracias a nuestra larga experiencia en el moldeo y la extrusión de arcilla, y al nuevo diseño de extrusora Magna, que hoy por hoy cuenta con la tecnología más novedosa en el campo de la extrusión.

En este sentido, se suministró una extrusora Magna 675 y una amasadora filtro A-750-F.

Amasadora filtro A-750-F Este modelo de amasadora es el mayor de la gama y consiste en una cuba de amasado abierta de 1.800 mm de largo que

incorpora una zona de compresión de 875 mm que compacta la arcilla contra una parrilla, obteniendo así una alta eficiencia en la homogeneización y separando las impurezas que pueda contener el material. Las capacidades de este modelo sobrepasan los requisitos de producción del cliente para, en caso de desearlo, permitirle en un futuro poder incrementar las ratios de productividad.

Extrusora Magna 675 Por otro lado, la extrusora Magna 675 tiene una capacidad de producción de hasta 85 t/hora, una cifra muy superior a la capacidad máxima de producción de la antigua extrusora en casa de este cliente. Cuenta con un diámetro de hélice en la cámara de vacío de 675 mm y de 650 mm en la parte frontal.

Esta configuración permite aplicar presiones de hasta 25 bar que proporcionan flexibilidad para producir distintos formatos de bloques cerámicos. Al aplicar una presión más elevada, también permite trabajar más en seco y reducir así el consumo de secado en la fase posterior.

TC 450

COMPANIES

Tras varios meses trabajando a pleno rendimiento, los resultados son claramente visibles. La presión de trabajo ha aumentado, dando mayor estabilidad a los bloques húmedos y mejorando la productividad de los formatos de producto más complejos. Actualmente nuestras máquinas están trabajan-

501

do lejos de sus capacidades máximas, lo que resulta en una reducción del desgaste de las piezas críticas. Así pues, el proceso de moldeo en Dumoulin Bricks, ha mejorado su eficiencia y está preparado para un hipotético aumento de la capacidad de producción en el futuro. ◆

Verdés has installed in Belgium a filter mixer A-750-F and a Magna 657 clay brick extruder In 2018 the Belgian company Dumoulin Bricks has renewed its two main equipments for moulding and shaping clay bricks: The filter mixer and the extruder.

They chose Verdés as their technical partner for the supply of the two new equipment. The purpose of the intervention was to incorporate a new equipment capable of surpassing the production rates and working pressures accomplished by the existing machinery already working on the limit of its capacities.

diameter in the vacuum chamber of 675 mm and 650 mm in the front.

This configuration permits applying a range of pressures up to 25 bar that provides flexibility to produce different clay block formats.

The higher applied pressure also allows to work drier and reduces the consumption in the drying furnace that follows.

Verdés accepted this challenge relying on its long experience in moulding and its new design of Magna extruder, released in 2013 and counting with the newest technologies in extrusion.

After several months in production, the results are clearly visible: the working pressure has increased, giving more stability to the wet blocks and enhancing the productivity of some critical product formats. The machines are currently working far from their maximum capacities, resulting in a reduction in the wearing of the critical parts. The moulding process has improved its efficiency and is prepared for a future increase of capacity in production.

The supply consisted of the filter mixer model A-750-F and the Magna 675 extruder.

Filter mixer A-750-F The model A-750-F is the largest machine of its range. It consists of a 1,800 mm long trough open mixer which incorporates a compression zone of 875 mm that compacts the clay against a grid, thus obtaining a high efficiency in homogenization and catching the impurities of the material in the process. The capacities of this model exceed the actual production requirements to allow the possibility of a future increase in productivity rates.

Magna 675 extruder The extruder Magna 675 has a production capacity up to 85 t/hour, highly superior to the current production. It counts with an auger

TALLERES FELIPE VERDÉS, S.A. C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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COCCIÓN

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Técnicas de secado y cocción (XXIV) Nueva entrega del tratado de Beralmar sobre técnicas de secado y cocción de cerámica estructural.

Artur Massaguer, director Técnico de Beralmar Tecnologic, S.A. Santi Amposta, director de I+D de Beralmar.

2.11. Balance térmico de un horno

de 20.000 kg, el peso del revestimiento es de 10.000 kg y el chasis pesa 2.600 kg.

2.11.1. Planteamiento del balance térmico En una máquina térmica, como puede ser un horno túnel, es muy importante conocer cómo se distribuye el calor y así poder gestionar la energía de una forma conveniente para optimizar su rendimiento.

En un sistema llamamos balance de masas a la expresión siguiente:

Siendo: mei = Las masas que entran en el sistema msi = Las masas que salen del sistema.

En definitiva, el balance de masas quiere decir que la suma de las masas entrantes a un sistema debe ser igual al sumatorio de masas que salen del sistema.

Igualmente, el balance de energía de un sistema y, en particular, el balance de calor pueden expresarse en la forma siguiente:

La temperatura promedio de salida del chasis es de 100 ˚C y la del revestimiento, 300 ˚C, con una temperatura en el interior de la nave de 10 ˚C. El material sale del horno a 50 ˚C al ritmo de producción actual de 30 vagonetas por día. El horno tiene una capacidad de 28 vagonetas, una longitud total de 126,9 m, una anchura útil de 6,7 m y una altura útil interior de 1,8 m.

Datos técnicos del horno túnel.

1. Dimensiones: - Longitud: 126,9 m - Ancho útil: 6,7 m - Altura útil: 1,8 m - Capacidad: 28 vagonetas 2. Producción: - Pieza: HD-7 600 Tm/día - Carga por vagón: 20.000 kg - Peso del revestimiento: 10.000 kg - Peso del chasis: 2.600 kg 3. Otros datos: - Temperatura: 900 ˚C - Temperatura ambiente: 10 ˚C - Ciclo de cocción: 22 horas - Temperatura prom. revest. :300 ˚C - Temperatura prom. chasis: 100 ˚C - Humedad entrada horno: 3% - Contenido carbonatos: 8%

Siendo: Qei = Las energías que entran en el sistema Qsi = Las energías que salen del sistema.

En el gráfico adjunto pueden verse los porcentajes correspondientes a los calores entrantes y salientes de un horno cerámico. Los calores entrantes al sistema han sido expresados con signo negativo y los salientes, como positivos.

2.11.2. Caso práctico de un balance térmico

Planteamiento del balance térmico

Supongamos un horno túnel que está cociendo hueco doble del 7 (HD-7) de peso 1,9 kg cada ladrillo, con una producción diaria de 600 Ton/día. La temperatura de cocción es de 900 ˚C; el tiempo de permanencia, de 22 horas. El material entra en el horno con una humedad residual del 3% y la arcilla tiene un contenido de carbonatos del 8%. La carga por vagón es

Descripción de los calores cedidos por el sistema • Pérdidas por el tiro

TC 450

• Reacciones arcilla (valor aproximado)

COCCIÓN

Descripción de los calores entrantes en el sistema • Calor aportado por el aire

• Calor recuperado • Calor aportado por el material

• Calor cedido por el material a la salida • Calor aportado por el revestimiento de vagonetas • Calor cedido por el revestimiento de vagonetas

• Calor aportado por los chasis de vagoneta • Calor cedido por el chasis

• Pérdidas por paredes, techo y conductos Paredes: 3,55 kcal/kg mat Bóveda: 8 kcal/kg mat Conducto: 2,8 kcal/kg mat Total: 14,3 kcal/kg mat

• Calor aportado por el combustible

503

COCCIÓN

504

Tabla resumen de la energía térmica cedida por el sistema.

Energía térmica cedida por el sistema Ítem

Equipo

Valor (kcal/kg)

%

1

Pérdidas por el tiro

72

25,1

2

Reacciones arcilla

55

19,2

3

Calor recuperado

95,9

33,5

4

Calor cedido por el material

11

3,8

5

Calor cedido revestimiento

33

11,5

6

Calor cedido chasis

1,4

0,5

7

Pérdidas

14,3

5

8

Cierre balance

3,7

1,4

286,3

100

TOTAL

Energía térmica entrante por el sistema.

Energía térmica cedida por el sistema Ítem

Equipo

Valor (kcal/kg)

%

1

Calor aportado por el aire

11,3

3,9

2

Calor aportado por el material

2,2

0,7

3

Calor aportado por el revestimiento

3,3

1,1

4

Calor aportado por el chasis

0,14

0

5

Calor aportado por el revestimiento

269,4

94,3

TOTAL

286,3

100

2.12. Pautas de ahorro de un horno túnel Una vez analizados los puntos o zonas donde se pierde calor en un horno túnel, se describe cómo es posible optimizar el equipo.

TC 450

Disminución del aire parásito.

• Control de los cierres de vagonetas.

• Control de los areneros.

• Mejor cierre entre vagonetas y muros.

• Reducir depresión.

- Instalar contravec.

- Instalar puerta de salida.

• Mejorar turbulencia interior.

- Instalar recirculadores.

- Instalar inyección de aire de precalentamiento.

- Instalar quemadores laterales o superiores de alta velocidad.

Disminución de la temperatura.

• Mejor aprovechamiento de los humos.

- Instalar recirculadores.

- Instalar inyección de aire de precalentamiento.

• Reducir depresión.

- Instalar contravec.

- Instalar puerta de salida.

• Aumentar control.

- Instalar sistema de control automático.

Optimizar reacciones de arcilla. Existen tres vías principales de mejora del rendimiento. Disminución de la humedad residual de secado, disminución del porcentaje de cal y mezclar combustibles sólidos. La primera puede hacerse casi siempre; las otras dos a veces no es posible aplicarlas.

Disminuir el porcentaje agua.

• Entrar las piezas bien secas.

- Instalar prehorno.

Disminuir porcentaje de carbonatos.

• Seleccionar arcillas.

Para piezas no vistas mezclar combustibles sólidos.

• Neutralizar reacciones arcilla.

• Mejorar precalentamiento.

Puntos críticos en los que se requiere de un control exhaustivo para la mejora de la eficiencia del sistema:

Calor cedido por las vagonetas. Después del tiro y las arcillas, el calor cedido por las vagonetas ocupa el tercer lugar en magnitud de pérdidas de calor en un horno túnel.

• Pérdidas por el tiro.

• Reacciones de la arcilla.

• Calor cedido a la salida de las vagonetas.

• Pérdidas por salir el material caliente.

• Pérdidas por radiación.

• Calor recuperado.

En los hornos modernos de reciente construcción los revestimientos ya serán con piezas de refractario preformados pero, de todas formas, como regla general hay que reducir peso de los revestimiento utilizando piezas puente, piezas huecas y piezas refractarias prensadas con chamotas ligeras.

Pérdidas por el tiro. Es la mayor pérdida de calor que registra un horno túnel moderno bien construido y aislado.

Podemos mejorar el rendimiento por disminución del caudal de tiro, sobre todo vigilando y disminuyendo la entrada de aire parásito, la instalación de quemadores de precalentamiento y sistemas que nos creen turbulencias para disminuir la diferencia de presiones entre el precalentamiento y el exterior.

Colocar las piezas más densas más cerca de las zonas ventiladas para que salgan más frías del horno.

• Reducir el peso de los mismos.

• Optimizar la distribución de las piezas densas y aislantes.

Pérdidas por salir el material caliente. Se trata de procurar que los ladrillos o tejas salgan del horno a una temperatura lo más parecida posible a la temperatura del interior de la nave,

506

COCCIÓN

para ello el caudal de contravec deberá instalarse para unos enfriamientos rápidos en función del ciclo y producción.

Aumentar caudal contravec.

• Aumentar capacidad de recuperación.

- Instalar enfriamiento rápido.

- Instalar enfriamiento de alta temperatura.

Pérdidas por radiación. Pueden ser importantes si el horno está mal aislado o tiene fugas de calor, hay que corregir los defectos que tenga.

• Aislar aquellas zonas con temperaturas elevadas.

Calor de recuperación. Aunque no es propiamente una pérdida de calor, puede convertirse en ella si el calor no se aprovecha en otros fines, o en los fines de semana cuando no se produce. Hay que procurar que la recuperación sea la mínima posible.

Vemos dos casos: 1. Instalar pre-horno.

2. Aumentar presión del horno.

En estos casos: • Hay congelación y sobra calor para el secado.

• En los fines de semana el secadero está más que seco.

2.13. Pautas de ahorro de un horno túnel 2.13.1. Cocción de productos cerámicos con diferentes atmósferas Según el contenido variable de hierro y cal, la arcilla cocida adquiere diferentes colores. Con un contenido rico en hierro se vuelve roja con atmósferas ricas en oxígeno. Si el contenido de cal es tres veces superior al de hierro se vuelve amarilla. En las zonas limítrofes la arcilla puede dar flameados, puesto que una arcilla que se vuelva amarilla con la cochura, puede ser influida por los gases sulfuroso de la combustión o procedentes de la descomposición de las sales solubles, de forma que parte de la cal de la superficie se combine en forma de sulfato de calcio dejando libre al óxido de hierro. Así superficialmente una pieza puede ser roja, mientras que su interior puede ser amarillo.

Los casos expuestos ilustran de forma clara cómo los contenidos de óxidos y sales solubles y las atmósferas del horno pueden condicionar el color de los productos cerámicos.

Por tanto el dominio de tales técnicas nos permitirá obtener una serie de productos con colores diferenciados y que a su vez será posible repetir y fabricar en serie una vez creado el producto.

Hay tres sistemas generales para obtener colores diferenciados del natural en una arcilla:

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1. Mezcla de óxidos en una arcilla.

Tales como el caso del dióxido de manganeso, que permite tener colores como el marrón oscuro en arcillas que dan el rojo en atmósferas oxidantes.

2. Utilización de esmaltes o engobes.

Ya sea aplicado en la superficie de la pieza en verde o en seco.

Esta técnica es muy utilizada en España en las tejas para darles aspecto envejecido u otros aspectos. En países anglosajones esta técnica se aplica también a los ladrillos cara vista para darles aspectos, destonificados, flameados, envejecidos, etc.

3. Por cambio en la atmósfera en el horno.

Es una técnica que hace muchos años que se aplica en países anglosajones y que poco a poco se está introduciendo en España. Consiste en cambiar el color de las piezas por cambio en la oxidación de los componentes de la arcilla. Así, con atmósfera oxidante el hierro da óxido férrico que es rojo, mientras que en una atmósfera reductora da color negro. Las arcillas muy calcáreas y con poco hierro que dan amarillo, dan en atmósfera reductora un color blanco intenso.

Se conocen tres tipos de conducción de horno para cambio de atmósfera: 1. Flashing: Consiste en obtener una atmósfera reductora en la última zona de cocción, antes de la zona de enfriamiento, mediante la reducción de caudal de aire y la inyección de combustible, dando lugar a un gran volumen de humos.

El ladrillo queda expuesto a esta atmósfera reductora. En el momento en que el ladrillo entra en la zona de enfriamiento, se produce una reoxidación de las superficies reducidas dando lugar a la aparición de diferentes tonalidades.

Este proceso suele durar entre 2 y 4 minutos, aproximadamente.

2. Reducción continua. El horno trabaja en la parte final de la zona de cocción con atmósfera reductora. La parte reducida en el ladrillo es mayor en comparación al del flashing y la reducción es más intensa. Los hornos deben tener una serie de circuitos que permitan trabajar en estas condiciones.

3. Reoxidación. En general en un horno que trabaja con flashing o con una reducción continua hay una cierta reoxidación. En el caso de los hornos que trabajan con reoxidación, esta se intensifica para que esta se produzca a temperaturas cercanas a las de cocción. Esto se persigue en ciertos casos para conseguir ciertos efectos de color con ciertas arcillas.

Todas estas atmósferas conllevan una cocción cara ya que el consumo de combustible en estos hornos es muy alto. También implican hornos más caros por los materiales utilizados y porque necesitan una circuitería y unos controles diferentes. En definitiva, su uso está restringido a obtener unos productos determinados, en general caros. ◆

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TRADE FAIRS

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Tecnargilla 2018: world leadership confirmed The event organized by IEG-Italian Exhibition Group and Acimac was visited by operators from over 100 countries. There was a high interest in the technological and aesthetic innovations showcased by more than 400 exhibiting companies.

It was yet another successful edition for Tecnargilla, the one that closed on Friday 28th September at the Rimini exhibition centre.

Organized by the IEG-Italian Exhibition Group and Acimac, the event confirmed its world leadership ensured both by the quality of the numerous innovations proposed by the exhibiting companies, and by the number and origin of professional visitors coming to Rimini from over 100 countries. Many of these novelties are reviewed in our sections of News and New Products.

More than any other edition, the success of Tecnargilla has been recognized by exhibiting companies for the high quality of international buyers, most of whom are owners and top

managers who have come to Rimini with specific investment projects. Numerous contracts have been finalised directly at the fair and there are also numerous partnerships with new customers that will result in important supplies in the short term.

The highest inflows were recorded from Italy, Spain, China, Turkey, India, Russian Federation, Brazil, Germany, Iran and Poland.

The highest percentage increases were generated by recently developed countries, an unequivocal sign of Tecnargilla's centrality for those working in the ceramic sector. Among these Belarus, Bangladesh, Kazakhstan, Turkmenistan, Pakistan, Nigeria, Philippines.

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TRADE FAIRS

On the other hand, operators from some important ceramic production countries affected by unfavourable economic-social or industrial conditions showed a decrease: Turkey, Iran, Thailand, Algeria, Tunisia, Saudi Arabia, United Arab Emirates, Malaysia and Morocco.

Particularly appreciated by visiting professionals was the new exhibition layout, which saw the debut of the new Greentech and T-Finishing sections, dedicated to technologies for energy saving and for the finishing of ceramic tiles, respectively, which were joined by the historic Kromatech, Claytech and T-White.

The next edition of Tecnargilla is set for the end of September 2020. â—†

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TRADE FAIRS

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World’s first station press conference for Ceramics China 2019 in Italy In order to broaden the influence of Ceramics China in Europe, China Ceramic Industrial Association, Unifair Exhibition Service Co., Ltd. and CCPIT Building Materials Sub-Council, jointly held the world’s first station press conference for Ceramics China on 24th September at Rimini Expo Centre in Italy during the celebration of Tecnargilla.

overlapping with either weekend or major holiday. It would be more convenient for both technical exchange and business cooperation negotiation between exhibitors and buyers. The third one is that a monitor system of separate exhibition space will be introduced to allow more exhibitors with excellent products under the fixed exhibition area to participate, and to enlarge market amount and visitor group with better exhibition services.

As a world-famous brand event in ceramic industry, Ceramics China displays its international influence in attracting a large number of non- Chinese exhibitors and overseas buyers. At the last edition in 2017, the number of non-Chinese exhibitors reached 202 coming from more than 20 countries and regions including Italy, Spain, Germany, Japan and South Korea. Among them, the Italian Pavilion has been joining the fair for nearly 30 years. Other countries like UK, Germany, Spain, Japan, and South Korea have also participated in the form of pavilions for quite many years. In 2019, the sponsor and organizer of Ceramics China will take more efforts to bring in more international pavilions and overseas delegations. Since Ceramics China 2019 was open for application this June, over 500 companies have confirmed their booth, and 372 companies have signed contracts.

Participants in this press conference included representatives of media, trade associations, manufacturers of ceramic products, equipment and raw materials, organizers of international exhibition and trade promotion organization. They arrived from different countries like Italy, Spain, Germany, UK, Russia, USA, Brazil, Iran, Turkey, Vietnam, Indonesia, India, China, etc.

Ms. Han Xiuping, General Manager of Unifair Exhibition Service Co., Ltd., said that Ceramics China will take three important moves in 2019: the first one is that both sponsors and organizers of Ceramics China will cooperate more closely together than ever, integrating resources and deepening their cooperation with trade associations and the exhibition organizers worldwide. The second one is that it will shift to a better and more considerate date for the show, avoiding

Mr. Igor Palka, Exhibition Director of Messe München Germany, the overseas partner of Ceramics China 2019, just addresses a speech that, “as one of the world's leading exhibition companies, Messe München has over 70 branch offices in more than 100 countries and regions. Since 2016 we have been working together with Unifair on Indian Ceramics and Ceramics Asia with the subtitle ’two shows - one date’. The partnership between Messe München and Unifair has even grown to the extend, that our colleagues will promote Ceramics China and try to organize large pavilions coming to Guangzhou next year.”

He believes European enterprises should be not afraid of the Chinese market as it is now playing a significant role in the world. On the contrary, they should seize the opportunity and find a suitable and trustworthy partner in China.

One of co-sponsors of Ceramics China 2019, Mr. Zhou Zhizhou, Vice-Chairman of CCPIT Building Materials Sub-Council,

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TRADE FAIRS

highlighted in his speech that: “Not long ago, CCPITBM and CCIA signed a strategic agreement. Regarding to this agreement, Ceramics China will take place in cooperation between building materials associations and light industry associations. I believe this strong combination will give full play to our respective advantages, and inspire Ceramics China to take on a brand new look and step into a new era.”

In the conference conclusion, Mr. Du Tonghe, Chairman of China Ceramic Industrial Association, further introduced the development status, market demand and prospect for the growth of China’s ceramic industry. He said, “After years of rapid development, the total value of China's ceramic industry of building ceramics, sanitary ceramics, tableware, and industrial ceramics reached 800 billion yuan with an annual growth rate of around 7%. Among them, building ceramics, sanitary ceramics, and tableware mainly feed the domestic market of China. The huge market of over 1.3 billion Chinese people and their pursuit for better life is furthering the Chinese ceramic industry to move towards high-quality development.

In the first half year of 2018, the output value of various types of ceramics in China reached 320 billion yuan with an increase of 10% compared to the same period of last year. Both the high-quality development of China's ceramic industry and the appearance of ceramic zones in the Midwest will bring more business opportunities to suppliers of ceramic machinery and ceramic raw materials.”

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❖ More than 30 years ago...

Founded in 1987, Ceramics China has been a highly-praised international brand pageant with a history of over 30 years.

It is also one of the biggest exhibitions of ceramic machinery equipment and raw materials in the world, with over a thousand exhibitors from more than 20 countries and regions, focusing on showcases including cutting edge technology, highend products and advanced concepts. Tens of thousands of visitors worldwide achieve full trading exchanges, deep cooperation and mutual development via this platform.

Indeed, Ceramics Chinahas become an important engine that triggers the world’s development in ceramic industry.

As the major trading platform of “bring in” and “go global” strategy for over 30 years, Ceramics China devotes itself in collecting the most advanced cutting-edge technologies and products from home and abroad, as well as creating a business network for full cooperation and product display for all industry insiders. Ceramics China also succeeds in driving the techno-logical innovation to the market application and leading the technological direction of global ceramic industry.

During June 18th to 21st, 2019, Ceramics China will greet everyone with its 33rd anniversary in Canton Fair Complex, Guangzhou.

Once again, insiders from ceramic industry worldwide will join it again and gather in this world fair. ◆

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PREMIOS

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El proyecto “House of Cards” (Nihil Estudio) gana el concurso de Trans-hitos 2019 El jurado destaca “el valor icónico” de la propuesta, que formará parte del escaparate de Cevisama en su próxima edición.

La feria internacional Cevisama, la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (Ascer) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) han puesto en marcha una nueva edición del concurso Trans-hitos, la muestra de cerámica que cada año se integra en el escaparate de Cevisama para exhibir los usos más novedosos y potencialidades del material cerámico.

El concurso tiene por objetivo respaldar la labor de los jóvenes creadores y el primer premio supone la materialización,

El jurado ejerciendo su función

dentro del espacio Trans-hitos, del proyecto del ganador y, por lo tanto, su exhibición en el distribuidor central de Feria Valencia durante la celebración de Cevisama.

Para la próxima convocatoria de la feria, que será del 28 de enero al 1 de febrero de 2019, ha sido elegida la propuesta ganadora: “House of Cards”, del estudio de arquitectura interior y diseño Nihil Estudio (véase recuadro). El proyecto, según describen sus autores, “tiene por objetivo construir un castillo de naipes con tablas de gran formato de piedra sin-

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PREMIOS

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Nihil Estudio “En Nihil Estudio no somos dos, no somos solo Paula y Jesús, somos un equipo de profesionales multidisciplinares (y a veces casi una familia).

Nihil est intellectu quod non (prius) fuerit in sensibus

tetizada”. Y será uno de los espacios que, dentro de la exposición Trans-hitos, visiten los cerca de 100.000 profesionales que se espera asistan a Cevisama 2019.

El jurado lo presidió (valga la redundancia) el presidente del Colegio Territorial de arquitectos de Castellón, Ángel Pitarch, y los vocales fueron Víctor Echarri, director de la Cátedra Cerámica de Alicante; el arquitecto Guillermo Vázquez; Javier Mira, Ana Martínez y Carmen Álvarez en representación, respectivamente, de ITC, Ascer y Cevisama.

De la propuesta ganadora, el jurado resalta “el valor icónico de la propuesta, mostrando la imagen de ligereza a través de la utilización de la última tecnología de materiales cerámicos”.

Asimismo, el jurado ha remarcado “las posibles combinaciones de texturas y colores, ofreciendo diferentes visiones de una única imagen”.

Por otro lado, los integrantes del jurado quisieron destacar también con sendos accésits otros dos proyectos presentados al concurso Trans-hitos 2019. Es el caso de “La cara oculta de la cerámica”, de Esculpir al Aire Estudio, “por su capacidad de construir con los mínimos elementos un espacio dinámico y elegante”, y del proyecto “Pink Evolution”, de Dobleessa Design & Production Studio, “por la ruptura que supone el icono potente tanto en su forma como en su color, alejado de cualquier propuesta convencional”. ◆

Desde los sentidos, dejándonos llevar por las sensaciones y siempre pensando en las necesidades del cliente -las que ya saben y las que aún no se han parado a pensar-, en Nihil Estudio disfrutamos del diseño en todas sus formas y nos divertimos soñando y creando.

Creemos firmemente en la capacidad, y la importancia, de ser multidisciplinar. Abarcando diferentes campos del diseño, consideramos cada proyecto como algo único, respetando sus propias necesidades y viajando con él de la mano. Es así como en nuestro equipo, el diseño se convierte en un baile dinámico entre las diferentes ramas que, para nosotros es una forma de vida (y de pensamiento).

Comenzamos como un estudio de Diseño de Interiores en 2013 y pronto nos dimos cuenta de que nuestras inquietudes se extendían mucho más allá.

De forma ciertamente poética, creemos firmemente que los sentimientos y las emociones conforman papeles principales.

Con respeto hacia el buen hacer artesanal, nos gusta revalorizar las labores tradicionales, que potencian nuestra preocupación por el detalle y la admiración hacia el trabajo manual. Siempre desde la coherencia, damos forma y traducimos ideas, tratando de generar un diseño atemporal, que se aleja de las modas efímeras y que cimenta sus bases en el acercamiento del diseño global al objeto cotidiano sin fecha de caducidad.”

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ENERGÍA

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El mercado gasista y el mundo azulejero en España (octubre de 2018) Ahora que tanto se está hablando en los medios de la situación que está sufriendo el mercado de electricidad en España, llegando incluso a convertirse en tema de conversación para el público en general, es cuando me gustaría acordarme del gas natural y del escenario al que se enfrentan sus consumidores. Sobre todo aquellos sectores que hacen un uso intensivo del mismo, entre los que se encuentra de forma destacada el cerámico y azulejero.

Javier Díaz - Responsable del área de Consultoría de Energía en Ayming

Antes de seguir avanzando, creo oportuno aclarar que con esta reflexión ni mucho menos pretendo infravalorar la dramática situación que refleja día tras día en los últimos meses el mercado spot y de futuros de electricidad, sino poner de manifiesto que, aunque esté teniendo mucha menos repercusión, las condiciones que están teniendo que afrontar los grandes consumidores de gas durante los últimos dos años, es digna de analizar. Es cierto que puede que esta menor difusión se deba entre otros motivos a que el gas tiene una menor penetración o repercusión en el mundo residencial, a que el número de grandes consumidores industriales sea mucho más reducido si lo comparamos con el mundo eléctrico, y a que no exista (con perdón del Mibgas, que poco a poco va creciendo) un índice diario sólido y con liquidez suficiente para marcar señales de precios reales, ni un mercado de futuros, que apenas está empezando a andar, al que vincular la operaciones a largo plazo.

Dicho esto, me gustaría remontarme a los inicios de 2016 en los que el Brent llegó a situarse alrededor de los 36 USD/barril, donde encontramos grandes consumidores que llegaron a fijar el precio de la molécula para el año 2016, y sobre todo para 2017, en 11 EUR/Mwh. Sin riesgo de equivocarnos demasiado, podríamos afirmar que este es el nivel más bajo que

se ha podido cerrar en España en los últimos años, al menos en mi experiencia.

Igualmente para 2018 y permitiéndonos tomar ese comienzo de 2016 como referencia, asumiendo que es una cotización anormalmente baja, podemos encontrar niveles de precio que rondaban los 14 EUR/Mwh. Si comparamos estos valores con los existentes en el mercado a finales del año pasado para ese periodo de 2018, y ahora para 2019, podremos comprobar que los incrementos de precios son considerablemente más altos que los que encontramos en el mercado de la electricidad.

Aclararé que todas las señales de precio a las que hago referencia son precios reales cerrados para grandes clientes y no referencias de mercado.

Si avanzamos en nuestro análisis, encontramos que ya aquellos que no fueran madrugadores en 2016 y negociaron sus contratos para 2017 en el otoño, en vez de a comienzos de año, ya tuvieron que afrontar un incremento del 35%, al negociar precios alrededor de los 15 EUR/Mwh, mientras que hace doce meses se estaban formalizando contratos para 2018 en 17 EUR/Mwh. Es decir, un 21% más caros que las condi-

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ENERGÍA

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Ayming Ayming es un grupo internacional de consultoría orientado a mejorar la competitividad de las empresas. Fruto de la fusión de Alma Consulting Group y Lowendalmasaï, está implantado en 16 países: Bélgica, Canadá, China, Chequia, Francia, Alemania, Hungría, Gran Bretaña, Japón, Italia, Países Bajos, Polonia, España, Portugal, Eslovaquia y EE.UU. Ayming aporta a las empresas apoyo estratégico y operativo para desarrollar y mejorar de forma duradera la competitividad global en las siguientes áreas de especialización: Operaciones, Finanzas & Innovación. El Grupo emplea a unas 1.500 personas.

Su labor consiste en trabajar como socios para la alta dirección, realizando un acompañamiento estratégico y operativo en la prevención y gestión de riesgos; la optimización de procesos, organización y finanzas; el desarrollo de estrategias de crecimiento y la reasignación de recursos. Para ello emplea servicios personalizados que abarcan la Financiación de la Innovación, Fiscal (optimización de IVA, asesoramiento y Compliance), Gestión de la Propiedad (Plusvalía municipal, IBI, IAE, ICIO), Optimización de costes y Gestión de la Tesorería (organización de las áreas Financiera y de Compras, disminuir las necesidades y coste de financiación externa, con la finalidad de mejorar el capital circulante). En definitiva, los expertos en rendimiento empresarial de Ayming garantizan la competitividad empresarial.

ciones pactadas para ese periodo a comienzos de 2016 y un 54% si lo comparamos con ese valor de 11 EUR/Mwh, marcado como punto de inflexión.

Pero no terminan ahí los porcentajes de incremento de coste, ya que si continuamos hasta la actualidad y analizamos los niveles de precios que se están contemplando para 2019, en la banda de los 23 y 25 EUR/Mwh, concluimos que la molécula de gas puede haberse llegado a encarecer entre un 100% y 120% respecto al precio que podríamos haber pagado para 2017.

Replicando este análisis para la electricidad y simplificando mi exposición, podemos concluir que, tomando con referencia los 39,5 EUR/Mwh en los que cotizó el Omie en 2016, la electricidad ha subido, dependiendo del periodo considerado, entre un 10% y un 50%, si tenemos en cuenta la cotización actual del mercado de futuros para 2019.

Es posible que algunos de ustedes, tras ver ese 50%, hayan pensado “¿y le parecerá poco?” No, no me parece poco ni mucho menos, tanto es así que llevo meses adelantando que como esta situación se mantenga en el tiempo en el mercado eléctrico, es posible que empiecen a oírse rumores de deslocalización masiva de la gran industria, siendo consciente

del desasosiego que a nivel personal puede generar este tipo de noticias. Pero estarán de acuerdo conmigo en que si comparamos este porcentaje de encarecimiento con los mencionados para el precio de la molécula de gas, las cosas se ven de una manera diferente, más cuando todos estos porcentajes tienen mayor impacto sobre el coste final en los suministros de gas que en los de electricidad, ya que el coste de la energía puede llegar a suponer entre el 75% y 80% del coste total del suministro en el caso del gas, mientras que en la electricidad se reduce al 65% aproximadamente, ya que el resto de los costes son regulados.

Por lo que ante estos números me planteo que debe ser complicado para una industria, como la cerámica y azulejera, digerir que en dos años se produzca un incremento de más del 100% del coste -aunque se esté comparando con la referencia más baja de los últimos años- en una de sus principales categorías de gasto y aún seguir siendo competitivos. Me imagino que los procesos de optimización internos que se llevaron a cabo en los años duros de la crisis y que son responsables de que actualmente algunas de estas compañías españolas estén en el punto de mira de grandes corporaciones mundiales, han debido ayudar a soportarlo, y cuanto menos me parece de recibo felicitarles por ello. ◆

NOVEDADES

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Linde proporciona visión de 360° alrededor de la carretilla Si un peatón entra en el “punto ciego” de una carretilla es posible que haya un accidente. Puede que el carretillero no se percate de la persona antes de que sea tarde, o incluso que no llegue a verla en ningún momento. Según el informe Estadística de Accidentes de Trabajo, publicado por el Ministerio de Empleo y Seguridad Social, en España hubo 47.825 accidentes con vehículos industriales en 2017, los cuales causaron 49 muertes. Por ello, y como parte de su compromiso con la seguridad, Linde Material Handling ahora ofrece un sistema de visión periférica para reducir los riesgos de accidente: se llama Surround view.

En el sector automovilístico, numerosos fabricantes ofrecen conocidas soluciones de sistemas de visión como la asistencia al aparcamiento, basadas en vídeo. Dichos sistemas están formados por varias cámaras y el software adecuado de manera que las imágenes individuales resultantes se puedan combinar para formar una imagen general. El ordenador de a bordo coloca la imagen del contorno del vehículo dentro de una pantalla y se lo muestra al conductor.

El sistema Surround View lanzado por Linde va un paso más allá: la imagen mostrada se basa en datos en directo de las cámaras montadas alrededor de la carretilla, pero en vez de una única imagen general, el sistema genera un campo de visión delantero, otro trasero y dos laterales. La gran ventaja de esta solución es que las visiones de las cámaras se muestran 1:1 como una pantalla dividida en el monitor del puesto de trabajo del carretillero. Así se evita una representación distorsionada y, por tanto, posiblemente no clara de las zonas superpuestas de la cámara producida por el sencillo sistema de “ojo de pájaro”.

Si hay alguien en la zona superpuesta de las dos cámaras, aparecerá en los dos campos de visión.

Cuando se conduce hacia adelante, se muestran las cuatro áreas de visión en la pantalla por defecto. Durante la conducción hacia atrás, la pantalla cambia a los campos de visión trasero y laterales. Por tanto, el torero reconoce posibles peligros de colisión con antelación.

Esto no solo se aplica a peatones alrededor de la carretilla: también permite evitar daños a mercancías, estanterías y a la propia carretilla gracias a la visión ampliada.

Más visibilidad también significa mayor productividad. Los carretilleros pueden trabajar de manera más eficaz, rápida y ergonómica. Por ejemplo, durante el almacenaje, pueden ver lo que está sucediendo delante de las horquillas, incluso si la carga obstruye la visibilidad. “Este nuevo equipamiento opcional se ofre-

cerá, inicialmente, en todos los modelos de carretillas contrapesadas con una capacidad de carga de cuatro toneladas o más.” afirma Frank Bergmann, Product Manager de Carretillas contrapesadas de Linde Material Handling. Especialmente en zonas de trabajo estrechas y durante las maniobras, el sistema proporciona un beneficio real, ya que como apunta Bergmann: “Cada ángulo alrededor del vehículo entra en la visión del operario. Y esto es especialmente importante para la seguridad operativa en zonas en las que el espacio es limitado o por las que es probable que personas y carretillas crucen rutas.”

Cabe destacar que el Surround View es otra solución con la que Linde Material Handling pretende reducir el número de accidentes durante la manipulación de mercancías a cero, a medio plazo, siguiendo su enfoque de seguridad “Vision Zero. Safety in your world”. ◆

Ventilador para secado CustomFan CustomFan presenta una gama de ventiladores reversibles para aplicaciones de secado. Las hélices se construyen con palas reversibles y se puede superar el 75% de rendimiento. La hélice se selecciona a me-

dida según el punto de trabajo de la aplicación. Estos ventiladores se fabrican con ambos tipos de ducto, corto (en la foto) y largo. Los diámetros del ventilador van desde los 450 a los 1.250 mm. ◆

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NOVEDADES

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ITC y AIDIMME desarrollan un banco solar inteligente En La Marina de València se ha instalado un prototipo de objeto urbano inteligente con la finalidad de probarlo y de mostrar públicamente las posibilidades que ofrece para el turismo inteligente. Es un banco solar autónomo que permite conectarse a Internet por Wifi, cargar por inducción dispositivos electrónicos móviles y acceder mediante una pantalla táctil antivandálica a apps de interés para turistas y ciudadanos.

Este demostrador se ha desarrollado en el proyecto de I+D Nodos-Turismo (Nuevos objetos para ciudades conectadas y sostenibles: investigación y desarrollo de un prototipo de objeto urbano inteligente orientado al turismo). Un proyecto que comenzó en enero de 2016 y finalizó en abril de 2018, gracias a la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través del Programa Operativo FEDER de la Comunidad Valenciana 2014-2020.

Nodos-Turismo está coordinado por el Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME), cuenta con la participación del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), la cooperación de empresas de varios sectores (mobiliario urbano, madera, cerámica, construcción con madera y domótica/sensórica) y la colaboración de los especialistas externos Kiyanshid Hedjri y Antoni Castells Sanabra.

La iniciativa se enmarca en La Marina de València Living Lab. Mediante esta plataforma, el frente marítimo se posiciona como un espacio de experimentación con tecnología a escala urbana, con el objetivo de que entidades y empresas puedan testar sus prototipos y productos innovadores.

El objetivo general de Nodos-Turismo consiste en la investigación y desarrollo de un prototipo de objeto urbano orientado al turismo, integrable en plataformas de comunicaciones propias de Ciudades Inteligentes o Smart Cities, en el que se utilizan materiales inteligentes derivados de la madera y la cerámica. Algunos ejemplos de objetos urbanos son: mobiliario público, paradas de transporte público, alumbrado, señales, paneles informativos, fuentes, pérgolas, lavabos públicos, pabellones pequeños, estructuras decorativas, barreras y bolardos, kioscos y exoesqueletos de edificios.

Nodos-Turismo se plantea como una oportunidad para que las empresas valencianas de las industrias madera-mueble y cerámica accedan al mercado emergente de las Ciudades Inteligentes, que se prevé supongan un mercado de alto valor añadido en los próximos años. También está planteado para mejorar la calidad de los servicios turísticos, especialmente importantes para la economía de la Comunidad Valenciana.

El prototipo instalado en La Marina es un banco solar autónomo que permite conectarse a Internet por Wifi, cargar por inducción dispositivos electrónicos móviles y acceder mediante una pantalla táctil antivandálica a apps de interés para turistas y ciudadanos. Incluye iluminación led inteligente y una placa solar que genera energía para alimentar todos sus componentes electrónicos.

El banco está construido con materiales sostenibles: cerámica y madera. La cerámica, proporcionada en esta caso por

Grespania, tiene propiedades fotocatalíticas, por lo que es autolimpiante y anticontaminante. Descompone gases tóxicos como los óxidos de nitrógeno (NOx), de manera que no sean peligrosos para la salud. La madera está tratada con barnices especiales para aumentar su durabilidad en condiciones externas agresivas, así como su resistencia al rayado y a la radiación ultravioleta. Según Miguel Ángel Abián, coordinador, director Técnico del proyecto y jefe del Dpto. de Tecnología y Biotecnología de la Madera de AIDIMME, “el uso combinado de materiales de cerámica y madera en entornos urbanos es innovador por sí mismo, y constituye un primer paso para aumentar el uso de materiales sostenibles en las ciudades”.

Los factores ambientales se tuvieron en cuenta desde el principio en el diseño y desarrollo del banco: ecodiseño, materiales renovables como la madera y la cerámica así como la energía solar como fuente de alimentación de los componentes electrónicos del prototipo. Una de las cuatro macrotendencias tecnológicas y sociales detectadas por AIDIMME e ITC-AICE en el proyecto fue la sostenibilidad, la cual incluye la eficiencia energética, la iluminación inteligente, el aprovechamiento de recursos naturales, la generación de electricidad, etc.

En el diseño del prototipo, también se tuvo en cuenta la ergonomía y la necesidad de crear sombra en zonas turísticas mediterráneas.

Para definir las características que debía cumplir el prototipo, se contó con la colaboración desinteresada del Ayuntamiento de Castellón, de Marina D’Or, Casual Hoteles, Hotel Voramar y de las entidades INVAT.TUR (Instituto Valenciano de Tecnologías Turísticas), la Fundación Turismo VLC, la fundación InnDEA Valencia, el Instituto Tecnológico Hotelero y la Agencia Valenciana del Turismo. ◆

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Retsch shows how to get rid of sieve analysis Dynamic Image Analysis (DIA) has become a widely used method for routine analysis of particle size and particle shape in many industries. In this white paper Retsch explain how traditional sieve analysis can successfully be replaced by DIA. The results produced by both techniques can

be made to match so that product specifications based on sieve analysis remain unchanged. Users of image analysis benefit from reduced workload, higher sample throughput and more detailed results. ◆

Bolas de molturación de Jyoti Ceramic Industries Las bolas de molturación de Jyoti se fabrican en diferentes composiciones, con distintas formas y con un extenso rango de tamaños. Esto le permite a Jyoti disponer de una amplia gama de productos con múltiples aplicaciones de uso, tanto en la industria cerámica (resistencia al desgaste de los azulejos, aislante eléctrico, etc.), biocerámica (odontología, prótesis, implantes, etc.) como en otras industrias (pintura, electrónica, automoción, etc.).

Pruebas internas de Jyoti han certificado sobradamente la calidad de productos como Zirconox, una cerámica policristalina de zirconio estabilizado, y Zircosil, microperlas de cerámica de silicato de zirconio. Estas gamas presentan características singulares que pueden mejorar los procesos de molturación tanto económica como técnicamente: • Menor desgaste de las bolas • Pureza en su composición • Alto grado de dureza • Amplia gama, por composición, forma y tamaño • Posibilidad de uso en aplicaciones muy diversas • Precios muy competitivos.

Pruebas internas han demostrado que la calidad de los productos Zirconox y Zircosil, en cuanto a la pérdida de peso acumulada tras 24 y 96 horas de trabajo, es notablemente inferior a la de sus competidores (se puede solicitar estudio técnico).

Jyoti Ceramic Industries, firma fundada en 1970, fue pionera en la fabricación de cerámica técnica en India. Hoy en día,

y desde más de 40 años, es considerada una de las empresas líderes en su campo a escala mundial.

Lumaquin ofrece la posibilidad de probar el producto solicitando paquetes de 1 kg con un descuento del 50%, hasta el 30 de noviembre de 2018. Lumaquin lleva más de 40 años distribuyendo equipos y consumibles para laboratorios de calidad de la industria, proporcionando a los departamentos de I+D y de Calidad, los equipos de medida y control más idóneos para sus distintas fases industriales. ◆

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Durst: nueva revolución digital en el sector cerámico Durst, fabricante de tecnologías de producción digital de vanguardia, anunció el primer sistema de esmaltado digital industrial, que supondrá un gigantesco impulso a la digitalización del sector, en Tecnargilla 2018 (Rimini, 24-28 de septiembre).

Durante su participación en la principal feria internacional de maquinaria para la cerámica , Tecnargilla 2018, esta empresa tirolesa presentó una de sus innovaciones tecnológicas más esperadas: su solución digital para esmaltado, bautizada con el nombre de Gamma DG 4.0., basada en la nueva y patentada tecnología Free D que garantiza una excelente definición y permite la creación digital y bajo demanda de estructuras con posterior ajuste, a registro de la gráfica, así como combinaciones, hasta ahora imposibles, de distintos esmaltes en una misma pieza.

Esta revolucionaria tecnología single-pass de esmaltado digital es única en el mercado y un sueño hecho realidad para Durst, que ha trabajado insistentemente en colaboración con sus clientes durante más de siete años para desarrollar una solución digital capaz de imprimir, sobre las piezas cerámicas, un esmaltado mate o brillo, liso o estructurado, de forma consistente y a velocidades de industria. La excelente acogida por parte de los visitantes a la feria fue un buen termómetro para adelantar la respuesta del mercado, cientos de personas se acercaron al stand de la multinacional para conocer de primera mano las posibilidades que ofrece esta nueva tecnología. Durst ya cuenta con el reconocimiento del sector por su labor de innovación para la decoración digital de piezas cerámicas, que comenzó con el lanzamiento en 2003 de su primera impresora digital single pass, configurada con tintas pigmentadas, la aclamada serie Gamma y, ahora, prevén un nuevo impulso gracias al interés que está despertando esta nueva tecnología entre los ceramistas. Junto a la Gamma DG 4.0., Durst también ha presentado la nueva Gamma 208 XD 5.0, impresora capaz de procesar piezas de súper gran formato con un ancho máximo de 204 cm (en crudo).

También, fruto de esta orientación hacia la innovación, se presentó al mercado el nuevo software de gestión de color Co-

lorGate CMS Durst Edition para el ajuste rápido de color de trabajos nuevos o en repetición, específicamente diseñado para las condiciones de producción del sector cerámico. El ColorGate CMS Durst Edition, que trabaja tanto con las impresoras Durst como con equipos de otras marcas, ha sido desarrollado y optimizado para dar respuesta a las particularidades de la colorimetría cerámica como espacios cromáticos reducidos y no linealidad del rendimiento de las tintas, así como a otros retos del sector cerámico como la necesidad de trabajar tanto sobre superficies planas como estructuradas.

De hecho, el software ColorGate CMS Durst Edition no es la única prueba de la fuerte apuesta de Durst por la interconectividad de todas las impresoras Gamma y otras soluciones periféricas con el estándar de la industria 4.0. -”la cuarta revolución industrial”. Los avances también vienen a través de otro software como el Durst Analytics, que provee datos de impresión estandarizados a tiempo real y facilita el intercambio de instrucciones, con la supervisión desde la sede de Durst en Brixen, Italia.

Christoph Gamper, CEO del Grupo Durst, comentaba: “El esmaltado digital representa un salto cuántico para la impresión cerámica digital. Estamos extremadamente orgullosos del resultado. Durst ha estado moldeando la impresión digital industrial en el sector cerámico durante décadas. Ahora, por primera vez, nuestro sistema holístico permite el esmaltado mate y brillo por impresión directa en un proceso ininterrumpido, rápido y fiable, permitiendo la creación de diseños inusuales -completamente digitales, altamente integradas e independientes del tamaño de lote.”

Norbert von Aufschnaiter, Segment Manager, Durst Ceramics Printing, señalaba: “Cuando la tecnología digital entró en el mundo de la impresión cerámica, la industria cambió. El esmaltado digital completo de Durst es una tecnología sin precedentes y trabaja con esmaltes que reúnen características muy similares a los tradicionales, actualmente en uso. Se considera una revolución incluso mayor que la decoración digital. La Gamma DG crea superficies esmaltadas lisas y estructuradas en una variedad de estilos de forma digital, eficiente y económica”. ◆

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Sacmi R2, cutting-edge isostatic punches, now also for large slabs R2 is the Sacmi 'formula' that uses isostatic punches to obtain perfectly square products without any transparency effect. At Tecnargilla 2018, then, Sacmi Molds&Dies –the world leader with over 25,000 moulds produced and sold globally– presented the last word in large slab moulding.

The problem is an old one and has, until now, been solved, in the best of cases, by using complex, extremely costly remedies. The need to avoid transparency (the repetition of regular patterns on finished surfaces caused by density differences induced by traditional isostatic punches) at the polishing or lapping stages means that ceramic manufacturers are forced to combine stiff punches with an isostatic module to keep squareness at acceptable levels or perform significant postfire grinding.

With R2, the isostatic module reverts to being a simple isostatic punch and provides a 3pronged advantages: perfect slab squareness, elimination of the transparency effect and simplification of the mould.

Perfect slab aesthetics, together with the guarantee of less downtime and maintenance, sets Sacmi R2 aside from every other solution on the market.

More generally, this solution is part of

Sacmi's drive to innovate and adapt traditional pressing to make it more suitable for larger sizes: for example, the fair will see the launch of the new integrated-automation PH 16000 Imola Series, equipped with the automatic mould changeover solution, again by Sacmi M&D. Tecnargilla 2018 also offers the perfect stage on which to present, alongside R2, all the advantages of the CRS (fast mould changeover) system. This innovative, globally successful Sacmi technology slashes in-press mould replacement times from several hours to just a few minutes, providing significant advantages in terms of flexibility, safety and lower consumption.

It's a solution that's now thoroughly tried and tested and customer feedback continues to highlight major competitive advantages compared to alternative technologies.

Visitors to Tecnargilla had a valuable opportunity to get a close look at both the CRS mould and the new Sacmi Molds&Dies R2 punch; the latter was mounted on the latest generation of mould changeover carriages produced by CMC, a longstanding provider of mechanical solutions to the ceramic and industrial automation sectors and fully owned by the Sacmi Group since 2018. ◆

Ortoalresa lanza una tamizadora analítica Dentro de su línea de industrial, Ortoalresa presenta su tamizadora OASS203, que, al permitir la obtención de resultados reproducibles, se convierte en un equipo indispensable para el trabajo en laboratorios de investigación y control de calidad en todo tipo de industrias para el análisis del proceso de producción.

Este equipo presenta una serie de características que lo hacen único en el mercado: • Sistema de tamizado mediante un motor de inducción; hace que sea la más silenciosa, permitiendo que el laboratorio sea un entorno seguro para el usuario asegurando el mínimo nivel de ruido.

• Sistema de cierre estándar de los tamices, fácil de colocar y de gran estabilidad, lo que permite mantener el bloque de tamices consolidado favoreciendo así la separación y disminuyendo las vibraciones.

Eficacia del proceso implementada por la introducción de intervalos a lo largo del proceso de fabricado.

Ortoalresa también ofrece una amplia gama de tamices de acero inoxidable, de chapa perforada o de malla, válidos para uso según las normas ISO 3310-2 e ISO 3310-1 y las ASTM E323 y ASTM E11.

Puede obtener más información técnica consultando el catálogo de producto que encontrará en la web de la empresa. ◆

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Sacmi, a “CAM tooled” future for the sanitaryware industry The first day of the international Tecnargilla fair saw Sacmi hold a special Open Day where over 130 selected customers from 40 countries attended the 12th Sanitaryware Technological Trends Meeting (Imola, 24 September). “Go fast, Go future” was the slogan adopted for this 2018 edition of the Meeting, which opened with a guided tour of the new pilot plant in the Sacmi Sanitaryware Lab, the industry's go-to research and innovation facility since its establishment in 1984.

The year 2018 saw a doubling of the facility's floor space. It also saw the installation of a new, broader machine pool, with the Sacmi Sanitaryware&Tableware Division committed to even more ambitious technology, organisational and service investment plans. More specifically, international customers visiting the lab got to see several casting demonstrations ranging from complex-shape WCs to one-piece WCshighlighting unparalleled performance in terms of automation, product quality and energy efficiency.

The star of the demonstration was the robot-governed AVI casting machine, capable of performing all mould handling, forming and part casting tasks and transferring finished products to the Sacmi FPV pre-dryer. Alongside it was the Sacmi ALV, the flagship product for designer washbasins. These casting solutions join the tried and tested AVM, ALS, AVE and ADS machines used in the over 500 Sacmi casting plants installed worldwide. As of today, customers have the additional advantage of being able to count on an even larger, better equipped Research Center where comprehensive preindustrialisation testing can be performed.

After the Laboratory, the day continued with a look at the historic Resin Department, open to the public for the very first time.

The purpose of the visit was to show customers latest developments concerning new CAM-tooled solutions for the manufacture of resin moulds with up to 5 parts (Sacmi stands out from the competition for its capacity to develop all sanitaryware manufacturing technology internally, from case mould to mould, from casting to firing). The guests then moved

on to the Modelling department where Sacmi has developed QualiTrack, a new fired article 3D inspection module with a high-definition camera system: installed directly on the robot, the module detects any divergence from customer-set size and surface parameters, generating real-time reports (which can be sent to mobile devices such as tablets) and ensuring full product traceability.

Remaining in the Modelling department, international customers enjoyed a live “demonstration of the future”, alias direct modelling of the mould from resin blocks inside a CAD/CAM integrated machining centre. Capable of operating 24/7 without a worker, the machining centre can produce moulds with up to 2 parts thanks to precision numerical control systems; because all the plaster mould, case mould and subsequent resin mould production stages are skipped, this solution offers enormous time savings. With DPD (digital product development), Sacmi is focusing on the future yet doing so thanks to decades of mould know-how (almost 1,900 models, 6,700 moulds and a staggering 500,000,000 pieces have been manufactured).

Scheduled, as per tradition, to take place on the first day of the international ceramic, sanitaryware and brick technology fair (being held at Rimini Fiera until 28 September), the special Sacmi Sanitaryware Open Day continued in the afternoon with a guided tour of other local gems. The first, Ducati Motors, is the embodiment of speed and innovation. Here, Sacmi's customers saw the Bologna-built bikes being put through assembly and test procedures. They then visited FICO Eataly World, the world's largest agri-food park, encompassing all the best of Italy's cuisine and bio-diversity; all participants were able to enjoy a wine tasting session and an evening meal.

After the Imola open day, the Sacmi Sanitaryware showcase continued at Tecnargilla in Rimini. Visitors were able to get a close look at the new 2018 technology, ranging from robotized product handling systems to 4.0 solutions that maximise plant efficiency in terms of maintenance, quality control and order management. ◆