Tecnica Ceramica nº 447

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

447 Junio 2018

Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 447 june 2018

EL MIRADOR Un contexto internacional amenazador Xavi Prera UNA OPINIÓN DE HOY La recuperación de la Real Fábrica de l’Alcora Samuel Falomir, alcalde de l’Alcora PARECERES Mª Pilar Gómez, responsable del Laboratorio de Caracterización Físico-Estructural del ITC: “En un futuro próximo, la impresión 3D se utilizará para la producción de prototipos cerámicos y piezas singulares o de diseño.”

Xavi Prera ENERGÍA Los industriales afirman que los costes del gas penalizan sus exportaciones y reclaman un gas competitivo NOTICIAS NEWS FERIAS TRADE FAIRS NOVEDADES NEW PRODUCTS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona – Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Comité Organización Qualicer Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es Monturiol, 7 - Local 1 08018 Barcelona Tel. 933 215 045 / 046 - Fax 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es

Director Gerente. NTCA

SUMARIO nº 447

Juan Cano-Arribí Socio-director. Plantel Alfonso Bucero

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Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Una opinión de hoy

Samuel Falomir, alcalde de l’Alcora

Francisco Altabás

La recuperación de la Real Fábrica de l’Alcora

Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L.

Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Xavi Prera • prera@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Jordi Rebate • rebate@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 73,00 EUR + IVA Europa: 136,00 EUR Extranjero: 149,00 EUR

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Pareceres

Vicente Aparici

Xavi Prera

Gerente. System Foc, S.L.

Mª Pilar Gómez, responsable del Laboratorio

Ismael Quintanilla

de Caracterización Físico-Estructural

Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia

del ITC: “En un futuro próximo, la impresión

Vicent Nebot

3D se utilizará para la producción de prototipos

Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

cerámicos y piezas singulares o de diseño.”

Reservados todos los derechos, se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.

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El Mirador

Xavi Prera Un contexto internacional amenazador

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

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Noticias News

Socio del:

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Fritta Digital agiliza y flexibiliza el proceso

EMPRESAS de producción

Portal web Registro anual: 32 euros

238

Nueva maquinaria de ICF & Welco

240

EFI lanza la 5ª generación de impresoras Cretaprint

ALFA DE ORO 2011

243

Guía del comprador / Buyer’s guide PREMIOS

251

Ganadores del Concurso Proyectos Foro Cerámico Hispalyt Curso 2017/18

254

Los CID Awards de Coverings destacaron tres proyectos con sello Tile of Spain

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Noticias ferias / Trade Fairs News

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Energía Los industriales afirman que los costes del gas penalizan sus exportaciones y reclaman un gas competitivo

263 “La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa.

Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar o escanear algún fragmento de esta obra (www.conlicencia.com; 91 702 19 70 / 93 272 04 47)”.

266

Novedades New Products Cocción

Artur Massaguer / Santi Amposta Técnicas de secado y cocción (XXII)

Disponible también para Available also for:

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UNA OPINIÓN DE HOY

TC 447

La recuperación de la Real Fábrica de l’Alcora Con la Real Fábrica de Loza y Porcelana del Conde de Aranda empezó todo.

Desde su fundación, en 1727, ha determinado la economía, la sociedad y la cultura de l’Alcora hasta nuestros días.

Samuel Falomir, alcalde de l’Alcora

Además, la manufactura condal supuso un antes y un después en el panorama de la cerámica española, aportando nuevas técnicas, estilos ornamentales y procesos productivos, consiguiendo elaborar piezas de extraordinaria calidad, reconocidas nacional e internacionalmente.

Cabe destacar que esta pionera producción de piezas se considera el antecedente directo del pujante sector de pavimentos y revestimientos cerámicos de la provincia de Castelló, principal motor de su economía.

Después de muchos años en el olvido, por fin se está haciendo justicia con la puesta en marcha del proyecto de recuperación de esta joya patrimonial de incalculable valor. La finalidad es reconvertir la instalación fabril (9.000 m²) en un espacio de uso social, cultural y educativo, en un centro de nuevas oportunidades para la innovación, la creación artística y el disfrute de la sociedad.

Tras la adquisición de la totalidad de los terrenos en 2017 por parte del Ayuntamiento, las primeras intervenciones han consistido en la limpieza y apuntalamiento de los tres hornos árabes datados en torno a 1805, y la nave anexa a los mismos, trabajos promovidos y financiados por la Conselleria de Cultura. Estas actuaciones se han realizado con la finalidad de asegurar la conservación de este espacio, uno de los de mayor importancia histórica de la Real Fábrica.

Recientemente, dentro del ciclo Maig Ceràmic 2018, el Ayuntamiento celebró dos jornadas de puertas abiertas en las que los vecinos y vecinas han tenido la oportunidad de ver in situ los primeros trabajos de este importante proyecto de recuperación y puesta en valor de la “Fàbrica Gran”.

La siguiente fase estará cofinanciada por la Generalitat Valenciana a través de los fondos FEDER. Se trata de una inversión incluida en el Plan Estratégico Global de Turismo de la Unión Europea para inversiones en inmuebles de patrimonio cultural, con la que se harán visitables y accesibles los hornos y la nave anexa. Además, se sustituirá la cubierta de fibrocemento de la nave de la antigua fábrica Azulejos BIC, SL, contigua al edificio de los hornos árabes, por otra más apropiada y se habilitará un espacio diáfano de más de 1.500 m² para usos socio-culturales.

La recuperación y puesta en valor de la Real Fábrica es un proyecto de largo recorrido, que pretende ser una realidad en 2027, coincidiendo con los 300 años de su fundación. Se trata de una actuación clave para el futuro y el progreso de nuestra localidad, que destaca por su gran valor cultural, histórico, patrimonial, urbanístico y turístico.

Indudablemente, es una iniciativa que era necesario abordar, con valentía. Y es que recuperar la Real Fábrica supone rescatar del olvido un espacio clave en la historia de l’Alcora, el edificio en el que hace casi 300 años comenzó a fraguarse la identidad actual de la población y en el que nació el sector cerámico de la provincia. Supone rescatar uno de los escasos ejemplos del incipiente desarrollo industrial de España en el siglo XVIII y un elemento único del Patrimonio Industrial Valenciano.

Es un orgullo poder decir que este proyecto convierte a l’Alcora en todo un referente en cuanto a la conservación y puesta en valor del patrimonio industrial cerámico. ◆

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EL MIRADOR

TC 447

Un contexto internacional amenazador El bloqueo de Argelia a la importación y la guerra comercial entre Trump y China, elementos más visibles de la inestabilidad de los mercados exteriores.

Xavi Prera.

Una cifra basta para entender hasta qué punto el azulejo producido en España depende de la estabilidad de los mercados exteriores. De los 530 millones de metros cuadrados que los hornos del Tile of Spain produjeron en 2017, el 80%, es decir, más de 420 millones, se vendieron en el exterior.

Es por ello que los vaivenes en los mercados internacionales preocupan al sector, y 2018 es hasta el momento un año de más nubes que de claros en este sentido. Y es que el mundo vive un momento de tensión entre partidarios de la globalización y del proteccionismo que tiene en el presidente de los Estados Unidos, Donald Trump, su cara más visible.

Nadie sabe a ciencia cierta cómo puede afectar a la industria azulejera la guerra comercial entre los gigantes norteamericano y chino, con el anuncio cruzado de aranceles millonarios en ambos sentidos. Pero, como asegura uno de los empresarios consultados por Técnica Cerámica World, “se sabe cómo se entra en una crisis, pero es más difícil saber cómo se sale de ellas”. Un empeoramiento de la situación podría tener consecuencias muy graves, que se sumarían a otras situaciones de incertidumbre como las derivadas del Brexit, en el Reino Unido, o la inestabilidad en Oriente Medio y el norte de África.

Precisamente, de esta última región viene la peor noticia que ha recibido el sector este año. Argelia, país al que la cerámica española había llegado a exportar productos cerámicos por valor de 123,4 millones de EUR en 2016, acaba de confirmar la suspensión de las importaciones después de que a finales de mayo finalizaran las licencias temporales que habían permitido mantener los intercambios durante los primeros meses del año.

La Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (Ascer) fue la que encendió las alarmas. El anuncio, confirmado por la Oficina Comercial de España en Argel, abre un periodo de bloqueo total e incertidumbre que se puede prolongar durante meses. Y el futuro no es nada halagüeño, puesto que la intención del gobierno argelino es aprobar una ley de Finanzas que establecerá que elevaría el veto a la importación pero a cambio de establecer aranceles que pueden oscilar entre el 30% -si se considera que el producto es de primera necesidad para el país- y el 200% si se trata de mercancías de lujo. De fondo, la voluntad del ejecutivo de este país de potenciar su pequeña industria azulejera.

Desde Ascer reconocen que incluso en el improbable caso de que se establecieran los aranceles más bajos, sería muy difícil seguir vendiendo cantidades importantes de baldosas a Argelia. ◆

Objetivo: un 2018 similar al del año anterior La patronal cerámica Ascer confía crecer moderadamente en 2018.

Así lo confirmó su presidente, Vicente Nomdedeu, en la rueda de prensa que ofreció en Cevisama, y en la que ya avisó del peligro de una situación, la de Argelia, que se ha complicado desde entonces. Para lograrlo, el azulejo tenía que superar un primer trimestre en el que la producción bajó un 2,7% respecto al último del 2017, según los datos del Instituto Valenciano de Estadística.

Otra de las fórmulas para aumentar los márgenes de beneficios es atacar el flanco de los costes. Es por ello que el sector vuelve a insistir ante las administraciones en la necesidad de aclarar la situación de la factura energética, con dos elementos clave sobre la mesa: la cogeneración y la potenciación.

Respecto al primer caso, casi una treintena de compañías cerámicas cuentan en sus instalaciones con plantas en las que producen, en un mismo proceso, electricidad y calor, y cuya vida útil, de 25 años, finaliza en muchos casos en breve. Es por ello que exigen al Gobierno central alargar estos plazos hasta el año 2030.

En el segundo caso, el objetivo es lograr aumentar la potencia de electricidad que reciben de Iberdrola (actualmente de 20 kW en la mayoría de fábricas) para reducir de esta forma la factura.

PARECERES

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TC 447

Mª PILAR GÓMEZ, responsable del laboratorio de caracterización físico-estructural del ITC:

“EN UN FUTURO PRÓXIMO, LA IMPRESIÓN 3D SE UTILIZARÁ PARA LA PRODUCCIÓN DE PROTOTIPOS CERÁMICOS Y PIEZAS SINGULARES O DE DISEÑO.” La impresión en 3D ha llegado al mundo cerámico más tarde que a otros sectores industriales, pero lo ha hecho para quedarse. En el marco de una producción en la que la individualización y la distinción tienden a hacerse con nichos de mercado, este tipo de impresión es clave y puede aportar soluciones imaginativas. Hablamos de ello con María Pilar Gómez, la responsable del proyecto 3D Print, que hasta final de este año desarrolla el Instituto de Tecnología Cerámica de Castellón.

Xavi Prera.

Por poner en contexto, ¿cuándo se empezó a hablar de la impresión 3D en el sector cerámico? ¿Para resolver qué problemas?

El origen de la impresión 3D se remonta a 1984, cuando mejoras y adaptaciones de la tecnología de impresión con tinta se trasladó a la impresión con diversos materiales. Desde entonces, en las últimas décadas ha habido una gran variedad de aplicaciones de la tecnología de impresión 3D (impresión aditiva) impulsadas por el sector industrial, especialmente en el sector del plástico y del metal. Las tres prioridades principales para la impresión 3D son acelerar el desarrollo de productos, ofrecer productos personalizados (series limitadas) y aumentar la flexibilidad de producción.

En nuestro sector, es en la última década cuando la impresión 3D en cerámica ha tenido su mayor auge y recorrido. Este tipo de fabricación da respuesta a la impresión de piezas tridimensionales singulares, únicas o de pocas unidades, que son costosas o imposibles de fabricar con técnicas tradicionales. También, cómo no, a aquellas que requieran un acabado estético no convencional.

¿En qué punto se encuentra la impresión 3D y qué líneas de investigación se desarrollarán estos próximos meses? En otras palabras, ¿qué se puede hacer con el conocimiento actual y qué se espera que se pueda hacer después de este proyecto?

En el sector cerámico, que va algo más rezagado que en otros sectores en temas de impresión 3D, el mayor impulso y desarrollo lo están liderando los sectores de piezas cerámicas técnicas especiales con tecnologías litográficas y el sector artístico con técnicas de extrusión.

La falta de diversidad de materiales, el coste de los actuales y aspectos de impresión y postprocesado sin resolver suponen un freno para la implementación de la impresión 3D cerámica.

Con la realización del proyecto 3D Print Advance, que está siendo cofinanciando por el IVACE y por Fondos FEDER, se pretende abordar el desarrollo de materiales de impresión 3D para la fabricación de piezas cerámicas tradicionales y avanzadas para sistemas de impresión por extrusión. El desarrollo de estos materiales y el conocimiento generado en su impresión y postprocesado pretende impulsar y posicionar al sector cerámico valenciano en el marco de la impresión aditiva 3D tanto a nivel doméstico como industrial.

PARECERES

TC 447

¿Qué tipo de piezas requieren de una impresión 3D?

La impresión 3D da respuesta a la impresión de piezas tridimensionales singulares, prototipos, piezas únicas o de series muy

limitadas, como pueden ser piezas tales como prótesis en el ámbito sanitario, prototipos en el ámbito arquitectónico o piezas artísticas singulares donde se demanda el romper las barreras productivas frente a la imaginación.

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En Cevisama 2017 se expuso el funcionamiento de una máquina que realizaba piezas para una estructura del Trans/Hitos. ¿En qué espacios se podrían utilizar en un futuro (o en un presente) piezas impresas con 3D?

El proyecto expuesto en Cevisama 2017 pretendía ser un proyecto demostrativo sobre el potencial de esta técnica de fabricación en la realización de proyectos constructivos funcionales. En este proyecto todas las piezas que lo conformaban eran diferentes y por tanto, no abordables en una producción seriada.

En un futuro próximo se utilizará para la producción de prototipos cerámicos, piezas singulares o piezas de diseño. Los futuros avances de la tecnología de impresión, de robotización y desarrollo de materiales sostenibles y económicos, marcarán la velocidad de implementación industrial de esta tecnología en sectores como el constructivo.

Las tres prioridades principales para la impresión 3D son: acelerar el desarrollo de productos, ofrecer productos personalizados (series limitadas) y aumentar la flexibilidad de producción.

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NEWS

TC 447

Siti BT further strengthens its position in international markets Siti BT Group S.p.A., a manufacturer of complete plants for ceramic tiles and sanitaryware listed on the AIM Italia stock market, has further improved its position as a major world player with a series of high-profile international orders. The fact that no less than 83.5% of its turnover is generated abroad amply demonstrates that the Group has for years been a global technology supplier and a key partner of the top ceramic manufacturers all over the world, from South America to the Far East.

Siti BT technologies offer manufacturers a unique opportunity to improve the quality of their finished products by producing more modern tiles with greater market appeal. This for example was the case of Ceramica Almeida, a leading ceramic group based in the Santa Gertrude area of Brazil, which decided to move a step forward in terms of technology and switch from red body to porcelain tiles with the aim of adding value to its products and positioning itself in a higher market segment.

The Brazilian ceramic tile producer invested in a complete latestgeneration plant consisting of high-tonnage presses, a patented Titanium® technology kiln, a wet grinding plant, high-definition digital decoration machines and a squaring line. All Siti BT group companies including Projecta Engineering and Ancora worked together to deliver a set of technologies that is unique anywhere in the world in terms of its completeness.

Likewise in Russia, Ceramica Ural recently started up a complete Siti BT plant for porcelain tile production following comprehensive remodelling of its existing factory with the group’s support in terms of engineering and know-how (full service).

Following major technological investments aimed at ensuring the highest levels of industrial efficiency, ceramic tile manufacturers in Spain reported significant growth in the first quarter of 2018.

It is no coincidence that in recent years Spanish producers have benefited from Siti BT energy saving technologies on kilns and dryers as well as high-productivity solutions such as hightonnage presses.

Algeria is another important market for the Italian ceramic machinery industry, where market changes are fuelling significant investments. Siti BT has supplied hi-tech technologies such as 7-layer horizontal dryers, modular mills for grinding raw materials, digital decorating machines

capable of creating exclusive material effects on the tile surface, and squaring (edge-grinding) lines from Ancora SpA. In India the Projecta digital decorating machines equipped with the new Seiko printheads are becoming increasingly popular with local manufacturers. The innovative EVO Dry Fix L, the latest addition to the family of dry decorating machines, is also gaining trust and appreciation amongst ceramic tile producers in China.

Ancora, a leading supplier of ceramic tile finishing plants which joined Siti BT Group in 2015, has secured a number of orders in the dynamic Polish market.

In Vietnam, b&t White (the business unit that produces complete sanitaryware plants), is supplying a complete plant equipped with state-of-the-art technology including a kiln with Titanium® energy saving technology and high-pressure forming machines.

“As demonstrated by the many orders we have won all over the world, our exclusive and innovative technologies enable us to enter even the most distant and difficult international markets and deliver top-level performance for both tile and sanitaryware production,” commented Siti BT Group’s CEO Fabio Tarozzi.

Siti B&T Group’s global reach, strong presence in all the fastestgrowing markets and comprehensive portfolio of cutting-edge technologies provide an assurance of continuous growth as well as adequate protection against potential diseconomies and slowdowns in individual geographical markets. ◆

Supera technology for slabs.

BT-Lab - Siti B&TGroup.

Titanium high efficient kiln.

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NOTICIAS

TC 447

El proyecto AIRUSE, premiado en Europa como “el mejor de los mejores” proyectos LIFE El proyecto AIRUSE, en el que ha venido participando el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) desde hace algunos años, ha ganado el premio “The Best of the Best Green Cities Project” de los proyectos europeos LIFE. La noticia se comunicó el miércoles 23 de mayo en Bruselas, en la ceremonia de los Premios LIFE 2018, dedicada a proyectos enmarcados en este programa concluidos en 2016 y 2017.

De un total de 130 proyectos, fueron seleccionados 64 como mejores Proyectos LIFE. De ellos, solo 6 fueron a su vez escogidos como “Best Green Cities Projects”, tras haberse realizado una selección de tipo técnico. Además, se abrió una votación pública en la página web del programa LIFE para que la sociedad en general pudiera votar al “mejor de los mejores” de estos proyectos, galardón que ha recaído precisamente sobre el proyecto AIRUSE, por elección del público.

Así, el proyecto AIRUSE, como The Best of the Best Green Cities Project, fue invitado a presentar sus resultados el en junio en Dublín.

AIRUSE: “Testing and Development of air quality mitigation measures in Southern Europe”) está orientado a mejorar la calidad del aire y enmarcado en la categoría LIFE, financiado por la Unión Europea en su programa de política y gobernanza ambiental. Está liderado por el Instituto de Diagnóstico Ambiental y Estudios del Agua del CSIC (IDAEA-CSIC) y, además del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), también participan centros de investigación y universidades de Grecia, Portugal, Italia y Reino Unido, centrándose en la mejora de la calidad del aire en la zona del sur de Europa mediante la adopción de una serie de medidas de mitigación orientadas a reducir los niveles de material particulado (PM) y cumplir con la le-

gislación vigente y futura, para lo que ha desarrollado una serie de estrategias adecuadas que podrán después adaptarse a otras regiones europeas que tengan problemas para superar los valores límite de material particulado.

La participación del ITC consistió en realizar un inventario de las emisiones ocasionadas durante el ejercicio de las principales actividades industriales incluidas en el alcance del proyecto, habiéndose desarrollado una parte específica del mismo en la zona industrial de Castellón gracias a la colaboración de diferentes entidades como el ayuntamiento de l’Alcora, y las empresas Azuliber, Cerámica Aparici, Cantera La Torreta y Cespa. Concretamente, se estudió la problemática ambiental asociada a las emisiones de material particulado en la zona industrial cerámica y en actividades de minería, evaluando la eficacia de distintas soluciones correctoras propuestas. ◆

Los platos de porcelana conservan su brillo más tiempo que los de loza inglesa Un estudio realizado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) concluye que los platos de porcelana conservan el brillo durante más tiempo a lo largo de su uso en hostelería que aquellos fabricados con loza inglesa. Tras 1.710 ciclos de lavado de cuatro minutos cada uno, las piezas de porcelana perdieron siete unidades de brillo –valor para medir esta característica-, mientras que el otro material perdió hasta 33.

El centro de investigación, integrado por el Instituto Universitario de Tecnología Cerámica de la Universidad Jaume I de Castellón y la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas, ha realizado el estudio “Resistencia al lavado y pérdida de brillo de vajilla de mesa”, en el que tomó como muestra de la porcelana varios platos de la firma española

TC 447

NEWS

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The Sacmi ATM: 50 years old and going strong The Sacmi ATM? First built way back in ’68. Now, in 2018, the ATM35 machine installed at the Marazzi factory in Fiorano Modenese is celebrating its fiftieth anniversary of honourable service and is still going strong.

Up until the 1990s, Sacmi developed a vast range of spray driers using proprietary designs (from the centrifugal distributor to the ring-mounted nozzle array), machines renowned for their reliability. Today, thanks to in-depth innovation that focuses on flexibility, low consumption, reliability and process simulation, Sacmi is projecting that reliability into the smart manufacturing era.

This revolution is rooted in the first few years of the 21st century, when the advent of new calculation tools allowed engineers to exploit the full potential of process simulation and design less energy-hungry machines of outstanding reliability and compactness. Now, because they can be integrated with slip injection, combustion and cogeneration/energy recovery systems, spray-drying units are seen more and more as a “plant within the plant”.

Research into in-tower particle speeds and temperature distribution, optimisation of air flows and greater flexibility throughout the process (the Sacmi ATM can work continuously or be used to produce small lots, with multiple stoppages in a single day having no impact on machine lifespan) have all generated advantages, as has the ability to use different combustion and slip injection systems. These are just some of the “revolutions” that, by maintaining the Sacmi tradition of reliability –as the still perfectly-working machine at Marazzi clearly demonstrates– will secure the future success of the ATM, over 1,400 of which have been sold worldwide.

Modern ATMs are also characterised by ever-greater integration with energy retrieval/electricity generation systems, cutting-

edge exhaust air dust removal devices and new slip injection systems: just some of the systems that allow a drastic reduction in spray dryer running costs. Further developments are in the pipeline; these typically focus on micro-simulation of the interaction between slip spray and hot air (the goal being to make the process even more efficient) and the possibility (as standard throughout the Sacmi range) of interfacing with plant supervisors according to 4.0 logic. ◆

Porvasal -vitrificada a 1.400 °C-, referente en la fabricación de piezas para el sector horeca, así como de loza inglesa.

Para el ensayo, orientado a ofrecer datos científicos sobre productos empleados en la fabricación de productos para la hostelería, se emplearon diez platos de cada material. Los ciclos de lavado se realizaron en un lavavajillas industrial, controlando todos los factores a tener en cuenta para su perfecto funcionamiento como las características del agua y los tipos de detergente y abrillantador. Las piezas se sometieron a 1.710 lavados de cuatro minutos de duración, lo que se traduce en 15 lavados por hora, y por lo tanto en casi cinco días, en total.

El ITC comprobó cómo afectan los lavados a vajillas fabricadas con ambos materiales y detalla en su estudio las unidades de brillo en los tramos de 300, 615, 855. 1.050, 1.370 y 1.710 lavados. Así, a la llegada de 1.050 lavados ambos materiales muestran exactamente el mismo índice de brillo, y en los siguientes la porcelana se conserva mejor que la loza inglesa, cuyas propiedades empeoran de forma acusada. La por-

celana mantiene más brillo a lo largo de su vida útil que la loza inglesa, puesto que el primer material desciende en siete unidades de brillo, hasta los 79; y el otro material en 33 unidades, hasta los 61. ◆

218

NEWS

TC 447

Bt-Space, the beauty of ceramics creates emotion Over 500 participants and many prestigious guests animated the bt-Space preview, the communication centre between Siti BT Group S.p.A. (manufacturer of complete systems for tiles and sanitaryware, listed on the AIM Italia) and its interlocutors, which took place in the evening of 24 May. A convivial evening full of subject matter, levity, glamour and beauty. Numerous ceramic entrepreneurs from around Sassuolo, representatives of public institutions, training institutions and business associations, Group employees and collaborators were welcomed and entertained in the vast and welcoming space in Fiorano Modenese with speeches, food and music, in a friendly and intriguing atmosphere.

“This platform - commented Fabio Tarozzi, CEO of Siti BT Group - will host several events, first of all related to the finished ceramic product, because we want to communicate the creative capacity and freedom of expression that our technologies allow throughout the manufacturing process. Here, in the autumn, when the ceramic industry exhibitions take place, we will present many interior design settings made with the large new-generation ceramic surfaces. Today we are able to provide an incredible aesthetic enhancement to ceramic products, in all their possible uses: from the bathroom top to the kitchen top, from the floor to wall tiles, to outdoor solutions.”

The other dimension of bt-Space will be more public: a place where people can meet and exchange ideas made available to the region, to highlight the ceramic culture of an extraordinary area, able to concentrate all the best skills in the sector and to establish itself on international markets. “We are open to hosting many other events from our region - continued Tarozzi - from scholarships to training courses and initiatives that may involve all the interlocutors of our system<” Bt-Space’s presentation evening started with the round table “Technological beauty”, chaired by Vittorio Lelii, aka Vic, Radio Deejay radio host, which saw the participation of the writer

and archaeologist Valerio Massimo Manfredi, the director of the AD Architectural Digest. The most beautiful houses in the world magazine, Ettore Mocchetti and Fabio Tarozzi. All the speeches highlighted how technology and emotion can find a common synthesis in ceramic products.

“Today in the western world -said Mocchetti- we have everything and buy according to emotions. Ceramics must give emotions. This is one of the tasks that this centre will have to fulfil and then spread the concept throughout this important region. If there are no emotions, there is nothing.

One can only be truly amazed by these new ceramic surfaces: people must be able to touch these large slabs to feel the emotion they stir.”

Through the virtuous combination of technology and creativity, ceramics become pure beauty, an art form capable of elegantly adorning each environment and offering wellbeing.

“If I had to give a definition of a work of art -said Valerio ManfrediI would say that it is a project that when you look at it, stirs up emotions in you. Emotion is essential to our life. A flat existence, without thrills, tremors and heartbeats, becomes unbearable. Art, in all its expressions, has this specific purpose: to stir up emotions. This is why man created culture: painting, poetry, theatre, television, cinema, novels... In this emotional sphere, there is no limit to our imagination. If we live in a space that excites us, our life changes for the better.”

The bt-Space project is part of the Group's communication strategy, which aims to highlight the peculiar characteristics of Siti BT, the only complete plant provider based in the Sassuolo area, with a strong transversal and specific expertise that covers everything related to aesthetics, from graphic design (Digital Design) to digital decoration (Projecta Engineering), to product finishing technologies (Ancora).

The official opening of bt-Space is scheduled for the end of September, at the same time as the Cersaie and Tecnargilla trade fairs. ◆

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NOTICIAS

TC 447

Weber, nuevo patrocinador de los Premios Cerámica de ASCER Saint-Gobain Weber España Cemarksa (en adelante Weber) y ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos) han firmado un convenio de colaboración para la organización de la XVII edición de los Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo, que organiza ASCER, cuya convocatoria se lanzará en las próximas semanas.

Los Premios cuentan con las categorías de Arquitectura, Interiorismo, Proyecto Fin de Carrera y Medio de Comunicación. El acuerdo lo rubricaron Gonzalo Pérez Belenguer, CEO de Saint-Gobain Weber España (a la derecha en la foto); y el presidente de ASCER, Vicente Nomdedeu Lluesma.

La finalidad de estos Premios es difundir el uso de la cerámica española en obras de arquitectura e interiorismo realizadas tanto en España como fuera de ella, así como el reconocimiento de aquellos medios de comunicación que desarrollen una labor de apoyo y difusión de los valores de la Cerámica de España.

Weber apoya, a través de su patrocinio, la categoría de Interiorismo. En esta última edición de los Premios, el proyecto ganador fue el de “Tres estaciones de metro de la L9 de Barcelona” del estudio Garcés-de Seta-Bonet Arquitectes.

Estos premios celebran en 2018 su XVII edición y los proyectos ganadores son obras de gran prestigio arquitectónico. El fallo del jurado se dará a conocer en noviembre y la entrega de galardones se celebrará coincidiendo con la rueda de pren-

sa internacional que ASCER-Tile of Spain organiza con motivo de Cevisama y que tendrá lugar el martes 29 de enero de 2019.

Desde 1964 Weber desarrolla soluciones para la colocación de cerámica, sistemas de aislamiento térmico por el exterior en fachadas, sistemas de impermeabilización y tratamiento de humedades, de reparación de hormigón y para pavimentos en la edificación, con un denominador común, la calidad de sus fabricados al servicio de sus clientes.

Toda la información sobre los Premios Cerámica se puede consultar en su site oficial www.premiosceramica.com ◆

ITC, 30 años acreditando la calidad cerámica El laboratorio de Producto Acabado del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) de la Universitat Jaume I de Castelló, es el Laboratorio de Ensayo más antiguo de España acreditado por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC). Tras obtener su primera acreditación en 1988, ITC ha mantenido implantado hasta la actualidad un sistema de calidad según la norma UNEEN ISO/IEC17025 para garantizar sus competencias para la realización de ensayos en el sector industrial cerámico.

En efecto, son ya 30 años trabajando de firme para que el sector cerámico español, que posee una marcada vocación exportadora, pueda acreditar la excelente calidad de sus productos, que vende en 187 países.

A principios de junio, ENAC notificaba al ITC que, tras la última auditoría realizada en abril, acuerda mantener el alcance de la Acreditación nº 2/LE004 que actualmente contempla baldosas cerámicas, pavimentos, recipientes cerámicos, de vidrio y vitrocerámicos, materiales cerámicos de arcilla cocida, aparatos sanitarios, bañeras y coque, incluyendo ensayos realizados por los Laboratorios de Producto Acabado, Análisis Químico, Composiciones Cerámicas y Caracterización FísicoEstructural del ITC. El ITC ofrece a las empresas más de 475 tipos diferentes de Análisis y Ensayos. ◆

Ensayo en rampa de deslizamiento con interposición de aceite.

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Sanyo Tile Group elevates its Tile Décor Quality with new Durst Gamma 108XD 4.0 technology Durst, a manufacturer of advanced digital printing and production technologies, is helping Taiwan customer Sanyo Tile Group to enhance its production quality with two Durst Gamma 108XD ceramic printers.

Sanyo recently installed two new Gamma 108 XD 4.0 printers from Durst with its first production of 125x600 mm floor tiles with a stunning wood effect and 300x600 mm wall tiles with a very delicate marble design. This version of the innovative and flexible 8-color inkjet ceramic printer series with a printing width up to 1,000 mm for the decoration of all tile widths up to 90 cm fired, assures high printing quality and reliability with Durst's High Definition print head technology and integrated “Adaptive Dot Placement Technology”. The latter guarantees banding-free printing and color consistency across the entire printing width.

Thanks to its completely redesigned ink and print head management technology the new Gamma XD Series assure a total nozzle stability with no banding or missing lines and in case of print head replacement, Durst pre-aligned, low cost print heads can be replaced quickly and simply by the operator.

Maximum productivity is facilitated by a high uptime (> 95%) and an easy-maintenance design, with accessible working parts, and innovative fully retractable belt-cleaning.

Mr. Chen Tsung Chi, Vice President of Sanyo Tile Group, said: “We are impressed by the superior print quality of Gamma XD, in terms of definition and color gradient, which allows us to produce difficult designs. Apart from that, the ink consumption of Gamma XD is less than the other brands in our plant and there was no problem during the eight weeks of operation, contrary to the experience with other printers in the past”.

In addition, Mr. Chen Tsung Chi emphasizes his great satisfaction with Durst's excellent service teamwork he experienced with the installation of their first two Durst printers, highly appreciated by Sanyo.

Norbert von Aufschnaiter, Durst Group’s Segment Manager, Ceramics Division, adds: “Sanyo has been able to see a very visible improvement in the print quality on a range of different substrates. Our Gamma XD is delivering better definition and color gradient. Sanyo is also enjoying improved ink consumption and smooth continuous production. It is a real testament to the performance capability of the technology, which is being used by a growing number of customers across the world. We are delighted at the progress we are making and expect to make some other significant announcements soon.”

Durst is a world-leading manufacturer of advanced digital production technologies. In the active business areas, Durst is the first choice and a preferred partner for the transformation and digitization of industrial production processes. Durst is a family company with an 80-year history, where values are focused on innovation, customer orientation, sustainability, and quality. ◆

El ITC celebra un “Open Day” para que las empresas cerámicas experimenten nuevas tecnologías El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) organizó un “Open Day” o jornada técnica de demostración en sus instalaciones el 20 de junio, con el propósito de que las empresas cerámicas pudieran participar en demostraciones y ensayos de sus propias baldosas utilizando el dispositivo Multiscan Densexplorer, diseñado, construido y patentado para determinar, de manera no destructiva, la distribución de la densidad aparente en el seno de piezas cerámicas de grandes dimensiones.

Precisamente, la medida de la densidad aparente es una variable sobre la que las empresas cerámicas deben tener un

gran control, puesto que de ella dependerá alcanzar un grado óptimo de calidad del producto final.

Este innovador método de medida, basado en la técnica de absorción de rayos X, presenta múltiples ventajas con respecto a los empleados hasta el momento: permite obtener mapas completos de la distribución de la densidad aparente de las piezas y no es destructivo ni tóxico. El instrumento de medida utiliza un tubo emisor de rayos X de baja potencia confinado en el interior de un blindaje y dotado de distintos elementos de seguridad certificados por el Consejo de

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El ITC, en el marco del proyecto SILIFE, trabaja para reducir la toxicidad de la sílice cristalina respirable El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) da a conocer los cambios legislativos relativos a la exposición a la sílice cristalina respirable, cuya toxicidad está tratando de reducir considerablemente desde el proyecto europeo SILIFE. “Precisamente”-explica el Catedrático de Ingeniería Química de la Universitat Jaume I de Castellón y responsable del Área de Sostenibilidad del ITC, Eliseo Monfort, investigador y coordinador del proyecto-”la Comisión Europea ha publicado hace unos meses una nueva enmienda a la Directiva que regula la exposición del personal en su entorno de trabajo a agentes cancerígenos y mutagénicos (Directiva (UE) 2017/2398) y en ella se han incluido los: “Trabajos que supongan exposición al polvo respirable de sílice cristalina generado en un proceso de trabajo” como agente cancerígeno, estableciendo un límite de exposición profesional de 0,1 mg/m3, pendiente de revisión en la próxima evaluación de la aplicación de la Directiva. Los países miembros tienen de plazo hasta el 17 de enero de 2020 para trasponerla a sus respectivas legislaciones”, afirma.

“Por otra parte, el Real Decreto 1299/2006, que establece el cuadro de enfermedades profesionales en España, ha sido modificado por el Real Decreto 257/2018. Este nuevo R.D. incluye el polvo de sílice libre como agente causante de cáncer de pulmón”, refiere el Prof. Monfort, que continúa: “Estas novedades legislativas hacen que los estudios encaminados a reducir la exposición a sílice cristalina respirable o a reducir su toxicidad cobren especial relevancia, como es el caso del proyecto SILIFE en el que estamos trabajando firmemente y del que pronto podremos ofrecer resultados.”

La reducción de la toxicidad debida a la sílice cristalina respirable del cuarzo es precisamente uno de los principales objetivos del proyecto SILIFE (LIFE14 ENV/ES/000238). Por eso SILIFE se centra en producir polvos de cuarzo comercial que presenten una toxicidad por SCR muy baja o nula. Para con-

Seguridad Nuclear. El sistema es completamente seguro para el operario e inocuo para el medio ambiente al no generar residuos.

Así, Multiscan Densexplorer puede ensayar piezas industriales crudas o cocidas de formato nominal máximo 1.100 mm de ancho, infinito en longitud y de un espesor máximo de 20 mm.

Para una velocidad de 1.000 mm/s y un espaciado entre líneas de 10 mm, el análisis de una pieza de 750x750 mm tiene lugar en menos de 6 minutos Todas aquellas empresas que desearon realizar por sí mismas una demostración, de forma totalmente gratuita, pudieron llevar sus baldosas cerámicas al ITC a lo largo del “Open Day” del día 20 de junio para comprobar in situ el funcionamiento y mejoras que puede aportar este innovador dispositivo. ◆

seguirlo, se ha diseñado y se construye una planta piloto para tratar polvos comerciales de cuarzo. El cuarzo tratado que se produzca en esta planta se verificará mediante pruebas industriales que realizarán varios usuarios finales de diferentes sectores industriales.

SILIFE tiene una duración de cuatro años y está financiado por la Comisión Europea dentro del Programa de Política y Gobernanza Medioambientales, a través del programa LIFE. Lo coordina el ITC y en él participan empresas privadas como las españolas BLC, ABCR, Esmalglass-Itaca y Fumbarri, además de las italianas Mapei y Elastomers.

Otros centros de investigación participantes son el CCB (Italia) y el Fraunhofer-ITEM (Alemania), además de la Plataforma Española para la Seguridad Industrial (PESI), a fin de unir su experiencia y recursos para lograr producir a escala comercial cuarzo con toxicidad nula o muy baja, minimizando o anulando la posibilidad de contraer enfermedades como las mencionadas en los entornos industriales de las personas expuestas a estos materiales. ◆

Los socios del proyecto SILIFE, en el ITC.

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El cartel de la Muestra Trans/Hitos: Interacciones logra un Premio Oro en Nueva York El cartel de la Muestra Trans/Hitos: Interacciones, obra del Estudio de Diseño Yinsen, ha logrado el Premio Oro en los reconocidos premios de diseño gráfico Graphis (EE.UU.), con sede en Nueva York.

La noticia ha sido recibida con gran satisfacción, tanto por sus creadoras, Ma-

ría Pradera y Lorena Sayavera, miembros de dicho estudio, como por las entidades vinculadas a la Muestra Trans/Hitos, que se celebra cada año coincidiendo con Cevisama desde 2005, gracias a la propia organización del salón, el apoyo de ASCER y la coordinación y ejecución del ITC. ◆

Cevisama lanza el concurso de un espacio para la Muestra Trans/Hitos 2019 Cevisama lanza nuevamente el Concurso Trans-hitos 2019 de Cerámica y Arquitectura, iniciativa que propone el diseño de un espacio expositivo en el que la cerámica tenga un papel protagonista. El proyecto ganador será recreado en el distribuidor de Feria Valencia durante Cevisama 2019 como parte de la Muestra de Arquitectura e Interiorismo en Cerámica Transhitos, que se celebrará en Valencia del 28 de enero al 1 de febrero de 2019.

Los autores tienen de tiempo hasta el 31 de julio para enviar a transhitos@feriavalencia.com el contenido de su proyecto.

El jurado del concurso lo presidirá Ángel Pitarch Roig, presidente del Colegio Territorial de Arquitectos de Castellón, actuando como vocales Victor Echarri, director de la Cátedra de Cerámica de Alicante, el arquitecto Guillermo Vázquez Consuegra y sendos representantes de Cevisama, ASCER y el ITC. Las bases completas se pueden consultar en https://bit.ly/2sAtqZo. La Muestra Trans-Hitos de Cerámica y Arquitectura inició su andadura en 2005 con el objetivo de mostrar, en el marco de Cevisama y coincidiendo con la celebración de este salón sectorial, clave para la industria cerámica a escala mundial, los nuevos usos y aplicaciones que el material cerámico puede ofrecer a la arquitectura, urbanismo, interiorismo y otros espacios, ofreciendo propuestas de carácter transgresor en las que este material ofrece una gran variedad de soluciones cons-

tructivas que aúnan la excelente calidad y prestaciones técnicas con las múltiples propuestas estéticas, aliadas con las últimas tendencias para el hábitat tanto en entornos domésticos como públicos. La exposición está impulsada por la organización de Cevisama con el apoyo de ASCER y el diseño y ejecución del ITC. ◆

El Espacio Celosía de Louis Sicard y Elena Oleza fue premiado en 2018.

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org

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Coyuntura 2017 y perspectivas 2018 para las empresas españolas de tecnología para sólidos Las empresas españolas fabricantes y representantes de tecnología para sólidos han respondido a una amplia encuesta sobre la coyuntura sectorial, que realiza Techsolids desde hace tres años y que en este caso valora el ejercicio 2017 y las perspectivas de los empresarios del sector sobre el ejercicio del 2018.

Los datos que Techsolids considera más significativos de la encuesta son los siguientes: Hay optimismo en el sector español de tecnología para sólidos. El 90% de las empresas del sector de la tecnología para sólidos consideran el ejercicio 2017 mejor que el de 2016 y las previsiones de cifra total de ventas para el 2018 son mejores que las del 2017.

El sector sigue creciendo y con ello sigue aumentando el número de contrataciones laborales. Las empresas consideran que la economía española está recuperada de la profunda crisis económica.

La coyuntura política española ha afectado negativamente, según comentan más de la mitad de las empresas del sector, a su actividad comercial en España.

Siguen siendo una minoría las empresas del sector que registran patentes internacionales.

Aumentan las empresas exportadoras: los principales mercados exportadores fueron Europa, Sudamérica y Magreb. Por primera vez sale el mercado de Chile como uno de los principales países destino de las exportaciones. Los países que despiertan más interés para realizar gestiones para “abrir” sus mercados son Alemania, Argelia y Cuba.

Los sectores principales de las ventas de la tecnología para sólidos en 2017 fueron el sector alimentario, el químico y el farmacéutico.

Donde invertirán más en el 2018 respecto al 2017 las empresas españolas de tecnología para sólidos españolas es en promoción comercial y en la diversificación de sectores objetivos La competitividad de las empresas ha aumentado debido a una mayor inversión en I+D+i (un 60% de las empresas declara que ha invertido más en I+D+i en 2017 que en el ejercicio anterior), aunque el 96% no recibió ningún apoyo público al respecto.

Esta encuesta se realizó entre enero y abril de 2018. ◆

ITENE e ITC desarrollan un observatorio sobre nanoseguridad para promover el uso seguro de nanomateriales El Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) han desarrollado un nuevo observatorio sobre nanoseguridad que reúne información sobre el uso de nanomateriales con el fin de impulsar su uso, y mejorar así la competitividad, en las empresas de la Comunitat Valenciana.

Este observatorio es uno de los resultados del proyecto NanoIMPULSA, dedicado al desarrollo de sistemas de información, modelización y sensorización para impulsar la aplicación de la nanotecnología en sectores tradicionales de la Comunidad. Este proyecto está coordinado por ITENE y puesto en marcha en colaboración con el ITC, y cuenta con financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

El observatorio NanoImpusa, concebido como una plataforma web que ya está disponible para su consulta, se ha des-

arrollado a partir del análisis y estudio pormenorizado del uso y aplicaciones de la nanotecnología en la Comunitat Valenciana, incluyendo, además, sistemas de vigilancia tecnológica, modelización y sensorización, con el objetivo de servir como guía de uso y herramienta de apoyo a las empresas que trabajan con nanomateriales.

En el observatorio se incluyen noticias y actos y próximamente ofrecerá también una guía de buenas prácticas para el uso de nanomateriales. Además, dispone de una encuesta que los usuarios pueden completar para ayudar a recabar datos sobre el uso de los nanomateriales en el sector empresarial valenciano y de una base de datos de empresas relacionadas con la nanotecnología para interconectarlas entre sí y promover su uso.

Esta plataforma es uno de los resultados del proyecto NanoImpulsa que ITENE y el ITC dieron a conocer los días 26 y 27 de

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Más de 300 profesionales de la cerámica se reúnen para analizar grandes formatos y tablas cerámicas La Conferencia Técnica: “Nuevas tecnologías para la producción de grandes formatos y tablas cerámicas” se celebró el 23 de mayo, en la Cámara de Comercio de Castellón.

El encuentro lo organizaron ACIMAC y ASEBEC, respectivamente las Asociaciones italiana y española de fabricantes de maquinaria y bienes de equipo para la industria cerámica, en colaboración con ASCER y con la revista internacional Ceramic World Review, con el objetivo de profundizar sobre las tecnologías y los procesos más innovadores aplicados a la producción de baldosas de gran formato y tablas cerámicas, cuestión de gran actualidad en el sector cerámico a nivel mundial.

La jornada, conducida por María Padilla, responsable de Comunicación del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), contó con la presencia de Paolo Sassi, presidente de ACIMAC, Juan Vicente Bono, presidente de ASEBEC y Juan Francisco Ramos, vicepresidente de ASCER. En ella intervinieron Pablo Solá, de Esmalglass-Itaca, que habló sobre los “Materiales para decoración de grandes formatos”; José Antonio Bou, de System Lamina, que presentó “Lamgea, tecnología System para la arquitectura contemporánea”, a quien siguieron Juan Vicente Bono y Salvador Gomar, de la empresa Integra, que explicaron la “Depuración de Compuestos Orgánicos Volátiles en la fabricación de grandes formatos cerámicos”.

A continuación, tomaron la palabra Roberto Bonucchi y Alex Luomala, de la firma LB, quienes explicaron las tecnologías: “Migratech 4.0 y Freestile: la Smart Factory de LB para tablas cerámicas”, seguidos por Marco Ferrari, del Grupo SITI-Bar-

junio en sendas jornadas de difusión que tuvieron lugar en los centros territoriales del Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo (INVASSAT) en Alicante y Castellón, respectivamente.

En el marco de NanoImpulsa también se están desarrollando una serie de herramientas de modelización que tendrán en cuenta distintas variables evaluadas experimentalmente en el proyecto. Por otra parte, a partir de los resultados obtenidos se presentará una guía de buenas prácticas para el uso seguro y eficiente de nanomateriales en los sectores tradicionales, de modo que la Comunitat se posicione como nido tecnológico de empresas avanzadas.

El uso de nanomateriales en la producción industrial es deseable porque permite desarrollar múltiples funcionalidades que no se logran con los procesos actuales de fabricación.

Sin embargo, también existe incertidumbre en cuanto a la manipulación de estos materiales y los efectos que puede producir en la salud durante su proceso de manipulado, ya que, hasta el momento, no se disponía de herramientas de uso y vigilancia fiables y accesibles. El proyecto NanoImpulsa pretende dar respuesta a estas inquietudes. ◆

bieri &Tarozzi que explicó la “Tecnología STS: fantasía y técnica en la decoración de tablas cerámicas”.

Tras una pausa, la sesión se retomó de la mano de Andrea Bresciani, de Sacmi Imola que abordó las “Placas cerámicas: la evolución continua”, a quien sucedió Carlos Carratalá, de la firma EFI que explicó el “EFI Smart Printing: la impresión digital del futuro”, para pasar a dar la palabra a José Miguel Monzó del Grupo Torrecid, que mostró la “Eco-InkCid: Full Digital en base agua”.

Después llegó el turno de Mauro Pascarella, de BMR que abordó: “El valor del fin de línea: el proceso tecnológico desde un conjunto de máquinas, seguido por Laura Catalán (ERRECE) que disertó sobre: “ERRECE: customización sin límites de formato”.

Para finalizar, Raúl Moliner, del ITC, habló sobre: “El ITC, tu socio tecnológico”.

Posteriormente se dio paso a un coloquio entre todos los asistentes antes de concluir la jornada. ◆

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Sacmi, sales above 1.4 billion EUR Third highly positive year in a row for the Cooperative. In Ceramics alone, the Italian market grew by 23%. President Paolo Mongardi stated: “The key ingredients of our future-oriented recipe are investment, service and governance 4.0.”

The 2017 Financial Statement for Sacmi Imola shows higher sales and an increased gross operating margin with respect to 2016. Like its parent company, the Group as a whole closed the year by improving on the previous year’s performance, with sales touching 1.434 billion EUR; the net consolidated result was over 35 million, also on the rise compared to 2016.

A look at the financial and accounting position shows that the net working capital balance of Sacmi Imola and the Group as a whole was, at the end of 2017, aligned with the figures for the end of the previous year, as was net invested capital, again aligned with 2016 despite an increase in total sales. The company's net financial position improved, as did net worth, which exceeded 660 million EUR. In just one year the number of workers rose from 4,239 to 4,305, the increase being particularly significant in the local region where Sacmi has invested more heavily in new human resources, facilities and manufacturing units. Exports remain stable, accounting for 84% of total volumes. Against this generally positive background, the huge progress made by the Italian market -more than 23% greater in the Group's largest business, Ceramics- is particularly noteworthy.

“The impressive results obtained in 2017”, points out Mongardi, “have been driven by the excellent performance of the Ceramics Division and Closures & Containers business unit. The former accounts for some 70% of volumes produced by Sacmi Imola: in 2017 upward growth accelerated again, generating significant results, higher than both the budget forecast and the final balance for 2016. Similarly, the Closures & Containers B.U. maintained the pattern of expansion, obtaining significant results and a strong customer portfolio in over 60 countries.”

Beyond the performance of individual business sectors (nonTile areas also continued to achieve record results, as did Special Pressing thanks to higher Powder Metallurgy sales), the year was, for Sacmi Imola and, consequently, the entire Group, characterised by the implementation of organisational, production and service solutions that respond to the requisites of Industry 4.0.

In this regard there were essentially two lines of action. Firstly, 2017 saw higher sales of the new Sacmi H.E.R.E. (Human Expertise for Reactive Engineering) supervisor, the platform designed to implement - starting with Ceramics and, later, all Group businesses - monitoring, diagnostics and predictive maintenance services/solutions. Regarding internal affairs, explains Mongardi, the year was characterised by “the drawing up of a new governance model that takes into due consideration the Group's multi-business nature and the high technological content of its various sectors without neglecting the ongoing changes at system, economic, social and cultural level.

Designed and developed in 2017”, continues Mongardi, “this

model has become an intrinsic part of the organisational setup and, as of this year, paves the way for reorganisation of all Group companies and their greater involvement in the drawing up of the strategic business development plan.”

Particularly significant, from an economic and financial viewpoint, are the balance sheets of all the subsidiaries, including new acquisitions (Eurofilter, B&B, without counting the full takeover of CMC, completed in 2017 and involving an ambitious technical and logistic development project that will also see the construction of a new headquarters in the Casalgrande area). Sacmi's role as both the local ceramic and packaging industries' prime partner and a key supporter of ancillary industries remains strategic. Last year, in fact, EUR 570 million were spent on purchases from regional suppliers.

“That impressive figure”, points out Mongardi, “encapsulates all the hard work, outstanding relationships, intricate business networks and industrial, cultural and social prowess that has made our region so wealthy.”

In 2017 another key focus of Sacmi's strategy was investment in training: “We've designed and published a new website called Sacmi Careers. The latter aims to link the demand for skilled company workers with the worlds of education and University. Moreover, we've also strengthened the new Sacmi Innovation Lab project; in addition to working on the most cutting-edge 4.0 enabling technologies the latter also has the task of training new staff so they're ready to take up strategic positions within the company”. ◆

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Linde Material Handling, Premio SIL a la Innovación 2018 Durante tres días, más de 600 empresas se dieron cita en el Salón Internacional de la Logística, organizado en la Fira de Barcelona de Montjüic del 5 al 7 de junio. Aquí se presentaron las últimas novedades del sector, y la gama de vehículos automatizados Linde robotics de Linde Material Handling fue premiada por los organizadores en la categoría de innovación.

Coincidiendo con el XX aniversario de Salón Internacional de la Logística, la empresa de soluciones integrales para intralogística, Linde Material Handling Ibérica, estuvo presente en un stand de 200 m2 con su línea de negocio Linde Intralogistics Solutions y su gama de vehículos automatizados, Linde robotics. Esta última tuvo entre los asistentes una gran acogida, y durante las tres jornadas que duró la feria, numerosos visitantes profesionales se acercaron a la zona de demostración de estos vehículos, capaces de funcionar de forma autónoma con la máxima eficiencia operativa y muy altos estándares de seguridad.

Esta gama de productos de Linde también causó una grata impresión entre los miembros del jurado, formado por periodistas y expertos del sector, y en el acto “La Noche de la Logística”, celebrado el 6 de junio, fue premiada entre 150 candidatos con el Premio a la Innovación 2018, junto con el contenedor Aquaviva de la empresa CMA CGM Ibérica. El jurado destacó la adaptabilidad de los vehículos Linde robotics

-transpaletas, apiladores, carretillas retráctiles, carretillas de pasillo estrecho, tractores de arrastre y un vehículo de arrastre de carros de baja altura-, ya que pueden trabajar desde en procesos individuales hasta en flujos de material complejos.

Jaime Gener Bover, director Gerente de Linde Material Handling Ibérica, recibió el premio y destacó que “la gama Linde robotics es una apuesta de Linde dentro de nuestra división Linde Intralogistics Solutions. Los vehículos de Linde robotics se encargan de las tareas repetitivas y ayudan a las empresas a optimizar sus procesos y facilitan que las personas se dediquen a tareas de mayor valor añadido. Con Linde robotics creamos valor a nuestros clientes en esta imparable transformación hacia la industria 4.0.”

Linde Material Handling Ibérica es una empresa reconocida en el mercado ibérico del sector de la manutención, que ofrece soluciones integrales para la manipulación de mercancías. Sus líneas de negocio incluyen la comercialización de vehículos nuevos, servicios posventa, alquiler a corto y largo plazo, vehículos reacondicionados, gestión de flotas y soluciones intralogísticas integrales. Con presencia a lo largo de toda la Península Ibérica, incluyendo las islas, cuenta con una densa red de 21 concesionarios y 13 delegaciones propias.

Linde Material Handling Ibérica es la filial en España y Portugal de Linde Material Handling GmbH. ◆

Jaime Gener, con los galardonados con los Premios SIL 2018.

El stand de Linde y su zona de demostración de los vehículos Linde robotics, fue uno de los más concurridos de la feria.

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Fase de pruebas en vacío en la nueva fábrica de Yamama Para Equipceramic, S.A., obtener la confianza de Yamama for red bricks para llevar a cabo la construcción de su nueva fábrica en Nisah (Riyadh, Arabia Saudita), supuso un compromiso muy importante y como tal, la firma se dedicó de pleno a la consecución de los objetivos establecidos.

Yamama for red bricks fundó su primera fábrica cerámica en los 70 y hoy gestiona cinco fábricas dedicadas a la fabricación de una amplia gama de bloques para tabiques y muros, ladrillos caravista y perforado, adoquines y tejas. Actualmente, gracias a sus estándares de calidad, se ha convertido en uno de los fabricantes punteros en el sector de la cerámica estructural en GCC (Consejo de Cooperación del Golfo) y en Oriente Medio.

Las principales características del proyecto se concretan en: • Superficie de la fábrica: 18.000 m2 • Capacidad de producción: 700 toneladas/día • Gama de productos: bloques para tabique, bloques para muro, bovedillas, caravistas y adoquines.

Características técnicas: • Doble línea de corte • Robots en las líneas de apilado, desapilado y empaquetado • Secadero hiperventilado EQC de gran eficiencia energética y con ciclo óptimo • Horno túnel con fuerte aislamiento térmico • Paquetes software de última generación que permiten la gestión y el control exhaustivos de todo el proceso de producción.

La puesta en marcha de la fábrica comenzó en mayo y el día 17 se procedió al encendido del horno. La primera vagoneta con material cocido salió del horno el 26 de mayo.

Ahora se trabaja con éxito en la producción de bloques. En las próximas fases de la puesta en marcha, se iniciarán las pruebas de fabricación del resto de piezas que forman parte de la amplia oferta de productos que se podrán fabricar en esta unidad multiproducto.

La cooperación y buen hacer de los equipos de trabajo de ambas compañías han sido uno de los principales pilares sobre los que reposa el éxito de este proyecto. ◆

First kiln car with fired ware at Yamama’s new factory

Primera vagoneta salida del horno.

First kiln car with fired products.

Vista general de la fábrica.

Plant overview.

For Equipceramic, S.A., being entrusted by Yamama for red bricks with the construction of its new brickworks in Nisah, Riyadh (Saudi Arabia), was a significant commitment and so, at Equipceramic they have devoted all their efforts to achieve the established objectives.

Yamama for red bricks established its first brickworks in the 70’s and today operates five plants producing a wide range of non-load bearing blocks, load bearing blocks, facing perforated bricks, paver and roof tiles. Today thanks to its quality standards, it is one of the leading clay building material producers in GCC (Gulf Cooperation Council) and in the Middle-East.

The main features of this project are detailed in the points below: • Covered area: 18.000 m2 • Production capacity: 700 tons per day of saleable product • Product range includes hollow blocks, bearing block, hourdi, facing brick and paver.

Technical features include: • Double cutting line • Robot at setting, de-hacking and packaging areas • EQC Hyper-ventilated dryer with high energy efficiency and optimum cycle • High Thermo-insulated tunnel kiln • State-of-the-art software packages for process control and traceability.

The commissioning of the factory started in May and the kiln was lighted on the 17th. The first car with fired ware came out the kiln on 26th of May. The plant is now successfully working in the production of blocks.

The next stages of the commissioning will consist of implementing new tests for manufacturing all the other types of pieces comprised in the wide range of products that this multiple product plant will be able to manufacture.

The successful cooperation and know-how of both companies’ team works has been the most important pillar to the success of the project.

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Sacmi Sanitaryware, a cutting-edge plant for West & Central Africa A complete, high quality Sacmi sanitaryware manufacturing line for Nigerian firm, CDK Integrated Industries Limited, the only company in West& Central Africa to employ pressure casting and robotized glazing technology.

A model plant with a machine pool on a par with the best in Europe: this is the Sacmi sanitaryware line that has been up and running since August 2016 at CDK Integrated Industries Limited, a company that specializes in the production of high quality ceramic products.

The heart of this Sacmi-supplied line (designed to produce at least 200,000 pieces a year, with an already-achieved peak of 265,000 pieces) consists of two BMP 280 pressure casting machines, thanks to which CDK Integrated Industries is currently the only company in West & Central Africa to use such cutting-edge sanitaryware moulding technology.

Moreover, Sacmi has supplied the entire body preparation department (with Vitreous China technology) and, downstream, the robotized glazing line. The Gaiotto-developed 8-axis GA2000 robot, in fact, plays a pivotal role in ensuring highquality glaze application and consistency.

Also deserving of a special mention is the 105 m³ shuttle kiln, produced by German firm Riedhammer, the Sacmi Group Company that specializes in high-tech kilns. With Sacmi at their side, CDK Integrated Industries produces about 45 sanitary items: these include WCs (floor-mounted, back to wall, and wall-mounted), bidets, standard washbasins and designer washbasins.

These investment decision highlight CDK Integrated Industries’ determination to implement automated technology and thus ensure customers get consistently high quality products comparable to those produced anywhere in the world. For Sacmi, this latest order underscores its leading role as a worldwide strategic partner and provider of complete sanitaryware manufacturing solutions. ◆

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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Los centros tecnológicos reclaman más financiación para la I+D+i en el Congreso de los Diputados “Es el momento de recuperar una línea de apoyos por parte del Ministerio que ayude, específicamente, a la generación de conocimiento propio y a la inversión en infraestructuras y equipamiento por parte de los Centros Tecnológicos de toda España.”

Así se expresó el Presidente de REDIT, Fernando Saludes (en una de las fotos), en un acto que el 21 de junio reunió a casi 100 asistentes en el Congreso de los Diputados. Asimismo reclamó una “revisión general de las políticas públicas de I+D+i para garantizar un mayor impacto de estas en la competitividad de las empresas” y una mayor coordinación de los agentes de I+D “para que podamos cumplir con nuestra misión y utilicemos de una manera más eficiente los recursos disponibles”.

El encuentro fue inaugurado por la diputada del PSOE, Patricia Blanquer, quien dio la bienvenida a los asistentes y mostró su apoyo a este tipo de actos en el que los principales agentes de innovación españoles pueden explicar su labor y expresar sus inquietudes.

A continuación, intervino el director General de la Federación Española de Centros Tecnológicos (FEDIT), Áureo Díaz-Carrasco, quien explicó con detalle la naturaleza de los centros tecnológicos e incidió en la importancia que tiene que la Administración apoye presupuestariamente a la I+D+i, “más allá del compromiso anual que genera gran incertidumbre”. En ese sentido, añadió que “es urgente diseñar planes plurianuales que doten de estabilidad a los centros tecnológicos, como agentes clave en la competitividad empresarial”.

Por su parte, la directora General de REDIT, Cristina del Campo (en la otra foto), describió el modelo valenciano de centro tecnológico, recalcando su trabajo “a pie de fábrica junto con las empresas” que ha convertido a REDIT “en la primera red nacional de apoyo a pymes”.

Además, del Campo hizo especial hincapié en los datos que consolidan la labor de la Red: “En 2017, REDIT ingresó 97 mi-

llones de EUR de los cuales un 64% ha provenido de facturación directa a las empresas y un 36% de apoyos públicos competitivos. De estos ingresos, el 67% procedió de actividades de I+D+i”, concluyó.

REDIT aprovechó la ocasión para dar a conocer su libro Empresas que cambian el mundo, iniciativa divulgativa y de prospectiva en el que expertos de los Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana han reflexionado sobre los grandes retos a los que se enfrenta la sociedad en Occidente, como el envejecimiento de la población, la escasez alimentaria, la hiperconectividad, las nuevas formas de fabricar, etc. Además, se recogen más de 30 casos de éxito de empresas que, en el contexto de estos grandes desafíos, se están esforzando por mejorar sus productos y servicios a través de la I+D+i.

Cabe destacar que en abril la obra Empresas que cambian el mundo fue reconocido por DIRCOM (Asociación Española de Directivos de Comunicación) con el premio nacional a la mejor publicación externa.

Tras la presentación del libro comenzó la mesa redonda de empresas innovadoras moderada por el director del suplemento nacional “Innovadores”, Eugenio Mallol. Durante el coloquio, directivos de Oncovision, Acteco, Glent Shoes, Colorker (en este caso, Ramón Debón, gerente de Operaciones de la firma) y Tag Ingenieros contaron las iniciativas innovadoras que han desarrollado de la mano de los Centros Tecnológicos de REDIT. REDIT, Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana, es la asociación privada sin ánimo de lucro que representa a los 11 centros tecnológicos de la Comunidad Valenciana. Emplea a 1.500 profesionales del ámbito científico-técnico y cada año trabaja para más de 5.100 empresas asociadas y 13.000 empresas clientes con quienes lleva a cabo unos 800 proyectos de I+D. ◆

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NOTICIAS

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El Observatorio de Mercado del ITC narra cómo sale de la crisis el sector cerámico El Observatorio de Mercado del ITC narra, como si se tratara de un cuento, cómo ha logrado salir el sector cerámico de una crisis de las más terribles que ha conocido, porque, sí, ha habido otras que también aborda y explica esta plataforma en su web.

Según el OM, el sector no solo ha salido de la crisis, sino que ha mejorado su EBITDA (beneficio antes de intereses, impuestos, depreciaciones y amortizaciones) y ha profesionalizado la gestión de riesgos.

En el blog se analizan 64 fabricantes de baldosas de los que se dispone de los datos de cuentas anuales del período estudiado que abarca los años 2006 (pre-crisis), 2011 (crisis) y 2016, una vez concluido el período más álgido de uno de los peores momentos vividos en la industria.

La responsable del Observatorio de Mercado, Sabrina Veral, afirma: “La situación en 2016 muestra cómo los fabricantes de cerámica han aprendido de esta crisis, mejorando de nuevo períodos medios de cobro y de pago y disminuyendo de manera importante la rotación (aunque con datos todavía muy alejados de los de 2006). El EBITDA se sitúa en el 17% sobre ventas y la deuda financiera sobre EBITDA ha bajado de una manera muy importante, situándose casi a niveles pre-crisis”, concluye el artículo, que además añade un nuevo informe muy completo sobre el sector de baldosas cerámicas elaborado

por el Observatorio de Mercado del ITC que aborda una exhaustiva comparativa pre-in-post crisis y que se puede descargar en la página web de esta plataforma puesta a disposición de las industrias cerámicas por parte del ITC a fin de dotarlas de información que les ayude a mejorar su competitividad.

El estudio ha contado con el apoyo de la Generalitat Valenciana a través del IVACE y los Fondos FEDER de Desarrollo Regional.

El informe completo se puede descargar de manera gratuita en: www.observatoriomercado.es/sector-espanol-fabricantesbaldosas-una-comparativa-pre-in-post-crisis ◆

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TINTAS Y EFECTOS DIGITALES

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Fritta Digital agiliza y flexibiliza el proceso de producción Con la tecnología digital en decoración cerámica, las tintas y efectos digitales especiales se han convertido en un producto de primera necesidad. Gracias a una innovación continuada, los diseños de Fritta son pioneros desde los inicios de esta modalidad, así como sus avances en inyección digital.

Hoy Fritta ofrece su propio estándar digital en decoración cerámica, Fritta Digital, un sistema que agiliza de forma eficiente y flexibiliza en gran manera la producción.

Refiriéndonos a los efectos digitales, Fritta ha desarrollado una gama de tintas que consiguen enriquecer el aspecto superficial de los azulejos consiguiendo texturas, brillos contrastados y relieves que presenten los mismos acabados y cualidades que los efectos originales de tradicional con las ventajas añadidas de la aplicación digital.

Fritta lleva años trabajando en el desarrollo de tintas digitales, logrando cada año mejorar gracias a la experiencia adquirida en sus clientes.

Para el desarrollo de la serie de tintas de efectos cerámicos se realiza una investigación continua estudiando todos los factores que influyen en la obtención del efecto final como son la naturaleza del esmalte base, de las pastas cerámicas y de su interacción con la tinta en función de la composición de la misma basada en fritas y materias primas, del gramaje descargado y del ciclo de cocción del azulejo.

Fritta ha desarrollado una amplia gama de tintas de efectos, como son tintas lustres, mates, brillos, reactiva y metálico.

Se dispone de diferentes tintas lustres con efectos iridiscentes, plateado y dorado, y con diferente fusibilidad para conseguir el efecto en los ciclos de cocción de azulejos, logrando un efecto máximo para el gramaje de tinta óptimo que consigue una interacción potenciada entre el esmalte y la tinta. Las tintas mate, transparentes y con diferentes fusibilidades han sido desarrolladas para adaptarse a las diferentes condiciones de impresión y cocción del cliente y así conseguir el nivel de efecto mate requerido. También se dispone de una tinta brillo universal, con la que se consigue un efecto brillante y transparente que no altera la cromaticidad de las tintas pigmentadas y al mismo tiempo se consigue desarrollar el efecto en todas las composiciones de esmaltes y en todos los ciclos de cocción. La tinta reactiva está muy extendida en la decoración ya que se consiguen relieves sin la necesidad de moldes ni serigrafías espesoradas. Y por último, con la tinta metálica conjuntamente con el esmalte potenciador del efecto se consiguen brillos metálicos para ciclos de alta temperatura. ◆

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DIGITAL EFFECTS AND INKS

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Fritta Digital improves and makes flexible the production process With the growing use of digital technologies for decorating ceramics, special digital inks and effects have become a staple product.

A legacy of innovation has kept Fritta at the forefront of this method since it first emerged when it comes to designs and advances in digital injection processes.

Now, Fritta offers its own digital standard in ceramic decoration, Fritta Digital, a system that greatly improves the production process, making it more streamlined and flexible.

With regard to digital effects, Fritta has designed a range of inks that help enrich the surface appearance of tiles, resulting in textures, shines and relief designs with the same finishes and qualities as traditional tiles, but with the added benefits of digital printing.

Fritta has years of experience in developing digital inks, achieving better results every year through the experience gained by serving its customers.

On-going research forms an integral part of developing Frittaâ&#x20AC;&#x2122;s range of ceramic effect inks. This involves the continual analysis of all the factors that must be combined in order to obtain the final product, such as the nature of the base glaze, ceramic pastes and how they interact with inks depending on how their composition of frit and raw materials, the final thickness of the form, and the firing cycle used to prepare the tiles.

Fritta has developed a wide range of products for achieving different effects, including lustre, matte, glossy, reactive and metallic inks.

Lustre inks are available in iridescent, silver and gold effects, and with different levels of fusibility to adapt to different firing cycles, achieving maximum effect with the optimum ink weight and ensuring powerful interaction between glaze and ink. The matte range, transparent and with varying levels of fusibility, has been developed to adapt to the diverse printing and firing techniques used by customers while still achieving that perfect matte finish.

Fritta also offers a universal glossy ink that lends tiles a glossy, transparent finish without obscuring the colours of pigmented inks and is easily adapted to all types of glazes and firing cycles. Reactive inks are widely used in decorative tiles as they easily achieve relief designs without need for moulds or thick silkscreen printing. Finally, metallic inks can be combined with an effect-enhancing glaze to produce metallic finishes for high-temperature firing cycles.

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EMPRESAS

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Nueva maquinaria de ICF & Welko En el diseño de sus máquinas, ICF & Welko ha tenido desde siempre como objetivo reducir en lo posible el consumo de energía y el impacto ambiental y, por lo tanto, producir máquinas “environmentally friendly”.

Con esta filosofía han sido pensadas, diseñadas y construidas las últimas novedades para el prensado y cocción de baldosas, garantizando bajo consumo y máxima productividad.

Los circuitos hidráulicos de las prensas han sido optimizados, reduciendo de esta forma la cantidad de aceite presente. La nueva serie de prensas se distingue por un conjunto de características: - consumos energéticos reducidos gracias a circuitos hidráulicos optimizados, bomba de cilindrada variable de potencia constante de alto rendimiento, combinados con un nuevo software de control que ha optimizado el ciclo de producción reduciendo al mínimo los tiempos muertos y el consumo de energía, llevando al máximo el rendimiento - interfaz del operador inteligente para un control simplificado de la prensa.

Diseñado para la máxima eficiencia -y no solo energética-, el horno WFR serie E no solo garantiza un consumo reducido sino también un alto rendimiento, productividad, calidad y flexibilidad, elementos indispensables dada la creciente demanda del mercado de nuevos productos así como de formatos grandes y medio-grandes de espesor variable. Para producir los nuevos formatos (de hasta 1,6x4,8 m, con espesores de 6 a 30 mm máx.) a más de 1.200 °C de temperatura, el consumo de energía está alrededor de 390 kcal/kg y 0,015 kWh/kg. Se ha tenido un cuidado especial en el aislamiento térmico de las paredes del horno, en el estudio de los circuitos de recuperación de aire caliente y la distribución del aire de combustión, adecuadamente aislados, a fin de reducir al mínimo las dispersiones térmicas. El aire de combustión está de hecho integrado con el aire caliente provenien-

te de la zona de enfriamiento, permitiendo que se use para la combustión aire con temperaturas de hasta 200 °C. Además, manteniendo el control de los volúmenes, el aire caliente a alta temperatura se recupera para reutilizarlo cuando fuera posible en el ciclo de producción, sin interferir con las exigencias de control del proceso. El sistema de recuperación del aire caliente contempla además la posibilidad de enviar más aire caliente proveniente del enfriamiento a los secadores presentes en la línea. El uso de quemadores de combustión intensiva, junto al uso de aire caliente de recuperación para la combustión, no solo permite reducir el consumo, sino también los volúmenes de aire y, por consiguiente, las emisiones. El uso de variadores de frecuencia para el control de los motores también optimiza el consumo eléctrico y permite a la máquina usar solo la energía eléctrica necesaria para el proceso.

En materia de calidad y de flexibilidad, el control de las presiones en el canal, tanto en la zona de cocción como en enfriamiento, permite gestionar las múltiples curvas de cocción de los diferentes formatos y espesores con total repetibilidad.

Esto es un factor fundamental puesto que, considerando la versatilidad que requieren los grandes formatos, ya no es suficiente controlar la temperatura como sucedía con los formatos tradicionales, sino que es necesario controlar, sobre todo, los volúmenes y su flujo en el canal (precalentamiento, cocción, enfriamiento). Especialmente innovadoras son las soluciones adoptadas para el control de la curva en la etapa final de la cocción, donde se han de combinar distintas exigencias de calentamiento y de enfriamiento en función de los ciclos y de los formatos. En su conjunto, el sistema satisface las necesidades técnico-productivas, de calidad y de flexibilidad, así como de reducción del consumo y la contaminación. ◆

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COMPANIES

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New machinery by ICF & Welko When designing its machinery, ICF & Welko always focuses on reducing energy consumption and environmental impact to a minimum, in order to manufacture truly "environmentally friendly" machines.

This philosophy is at the basis of the development and construction of the latest systems for pressing and firing ceramic tile, especially designed to guarantee a low consumption and the maximum production output.

As far as presses are concerned, the hydraulic circuits have been optimised to reduce the amount of oil employed. The new series of presses distinguishes itself by virtue of the following features: - reduced energy consumption, thanks to the optimised hydraulic circuits, variable displacement pumps with a constant power and high efficiency combined with new control software that result in an improved production cycle, very little downtime and energy consumption and the best in terms of output - smart operator interface for simplified control of the press.

Designed for maximum efficiency, the WFR series E kiln combines low energy consumption with high efficiency, productivity, quality and flexibility, all of which are essential factors given the growing market demand for new products and large and medium-large sizes with variable thicknesses. The energy consumed to produce the new sizes (up to 1.6x4.8 m with thicknesses from 6 mm to max. 30 mm) at temperatures of more than 1,200 °C stands at around 390 kcal/kg and 0.015 kWh/kg. Particular care has been paid towards thermal insulation of the kiln walls and to design of the warm air recovery and combustion air distribution circuits, which have been appropriately insulated to reduce heat dispersion to a minimum. Combustion air is

in fact integrated with warm air coming from the cooling zone so that air at a temperature of over 200°C can be used for combustion.

Furthermore, while maintaining control over volumes, hot air is recovered at high temperatures for reuse in the production cycle without interfering with process control requirements. The warm air recovery system allows for air coming from the cooling zone to be conveyed to the dryers installed along the line. The use of intensive combustion burners together with recovered hot air for combustion not only lowers consumptions but also reduces the air volumes involved and consequently emissions. The use of frequency inverters for motor control optimizes electricity consumption and enables the machine to use only the energy actually required for the process.

As for quality and flexibility, pressure control in the channel in both the firing and cooling zones allows the multiple firing and cooling zones allows the multiple firing curves for the various sizes and thicknesses to be managed with complete repeatability. This is a crucial factor: given the versatility required to produce large sizes, it is no longer sufficient to control the temperature as in traditional kilns but it is above all necessary to control the volumes and their flow in the channel (pre-heating, firing and cooling). Particularly innovative solutions have been adopted to control the curve at the final stage of firing, where different heating and cooling requirements have to be combined according to the cycles and sizes. Overall the system satisfies technical and production requirements while meeting the need for quality, flexibility and reduced levels of consumption and pollution.

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NOVEDADES

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EFI lanza la quinta generación de impresoras Cretaprint Electronics For Imaging, Inc., anunció el 31 de mayo el lanzamiento de la plataforma nº 5 de impresoras Cretaprint, que representa un salto cualitativo en la tecnología inkjet de impresión cerámica.

La 5ª generación de impresoras Cretaprint abre caminos de futuro con capacidades de Industria 4.0 y un cabezal propio, el e·D5, que proporciona las mejores prestaciones de máquina gracias a un mejor alineamiento y velocidad de impresión.

EFI ofrece a la industria azulejera mundial una solución completa diseñada y ajustada para las necesidades específicas del sector basado en la eficiencia y productividad.

“Esta nueva generación es la plataforma tecnológica de vanguardia de Cretaprint para el futuro”, dijo José Luis Ramón Moreno, vicepresidente y director General de EFI Industrial Printing. “Maximiza la usabilidad y facilita la decoración digital de azulejos. Es la Smart Printer con múltiples opciones de conectividad como la aplicación para Scada que comunica la impresora con la gestión de planta, o la app para dispositivos móviles EFI Go, que permite monitorizar en remoto el estado de la máquina y consultar de forma amigable estadísticas de su producción. Es una extensión de nuestro ecosistema de decoración digital cerámica que asegura procesos de fabricación eficientes y conectados.”

❖ Óptimo rendimiento,

impresión uniforme y alta velocidad La 5ª generación de impresoras digitales EFI Cretaprint para cerámica se ha construido sobre la experiencia de años en el desarrollo de tecnología de decoración de azulejos. Su nuevo cabezal e·D5 ha sido diseñado para un óptimo rendimiento con las tintas de EFI Cretaprint.

Se trata de cabezales plug&play que facilitan la instalación y aseguran un ajuste fino de los cabezales. La nueva geometría de inyectores proporciona uniformidad en el pintado gra-

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NOVEDADES

cias a una menor desviación de las gotas y menor riesgo de obstrucción. Además, el cabezal e·D5 puede trabajar a mayor velocidad sin comprometer la calidad de impresión.

El software de gestión de color Fiery proServer crea mejores separaciones gracias al nuevo algoritmo desarrollado para el cabezal e·D5 y que se traduce en menor consumo de tinta.

Otras características avanzadas de esta 5ª generación son: • Mecánica de las barras de impresión que incorpora una nueva placa de cabezales termoestable y sin necesidad de ajustes.

• Sistema de tintas mejorado y aún más eficiente con recirculación total, cero depósitos y gestión plena de la temperatura.

• La renovada electrónica de la plataforma 5 tiene una comunicación bidireccional constante con el cabezal de impresión que permite la compensación de inyectores out, y la función “fine tuning” para una impresión uniforme.

• Una interfaz de usuario en pantalla táctil y multiidioma, con accesos directos a las principales funciones y los estados de barras, sistema de transporte y alarmas siempre accesibles.

Tiene una nueva configuración de los menús para un manejo intuitivo y user-friendly.

• Aplicación para SCADA integrada en el software de las impresoras que comunica mediante un protocolo estándar con los paquetes de gestión de planta SCADA o BMS, permitiendo el acceso a lectura de datos raíz como estado de la máquina, trabajo de impresión en cada línea, características del azulejo, niveles de tinta, metros impresos, alarmas, etc.

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• La función ID Printing para crear plantillas con información como: fecha, hora, nombre del archivo, perfil de impresión, temperatura de la tinta, velocidad de impresión, etc. Sirve para generar master tiles, facilita la trazabilidad y control de producción así como el ajuste y seguimiento de la máquina.

La primera de las impresoras de 5ª plataforma disponible para la venta es la nueva EFI Cretaprint M5 que tiene un ancho máximo de impresión de 1.138 mm y puede configurarse con hasta 8 barras. Puede decorar piezas de hasta 3.000 mm de longitud a velocidad de hasta 70 m/minuto.

EFI ha presentado esta nueva tecnología en ferias muy relevantes para el sector cerámico mundial, como Ceramics China en Guangzhou (fotos) y CICEE en Foshan (China).

❖ EFI

EFI es una compañía tecnológica global con sede en Silicon Valley (EE.UU.) que destaca en la transformación de la tecnología analógica a digital en la impresión. Potencia el éxito de sus clientes con tecnologías que aumentan su competitividad y productividad. Lo hace en diversos sectores: rotulación, embalaje, textil, cerámica y materiales de construcción, y personalización de documentos. Ofrece soluciones innovadoras que van desde una amplia gama de impresoras, tintas, front-end digitales y paquetes de software integrado para la gestión de flujos de trabajo que transforman por completo las industrias. ◆

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NEW PRODUCTS

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EFI launches Cretaprint 5th generation for the ceramic industry Electronics For Imaging, Inc., announced on May 31st the launch of a brand-new Cretaprint ceramic tile printer technology that represents a quantum leap in tile decoration.

The 5th generation of EFI™ Cretaprint printers is a platform for the future of ceramic tile printing with Industry 4.0 capabilities and a new, EFI e-D5 printhead that optimizes printer performance by assuring better alignment and higher throughput speeds.

“This new generation is the state-of-art Cretaprint platform towards the future,” said José Luis Ramón Moreno, vice president and general manager, EFI Industrial Printing. “It is easy to use and promotes high quality manufacturing of digital tiles. It is a smart printer with multiple connectivity options, including the SCADA application for communication with plant management workflows and the EFI Go mobile app that gives operators the ability to monitor the status of the printer as well as view production statistics in an easy-tounderstand dashboard. It is an extension of the unique EFI Ecosystem for ceramic tile printing that ensures a connected, smart and streamlined non-stop manufacturing workflow.”

EFI offers the ceramics world a complete solution, designed and adjusted for the specific needs of the industry and with an unmatched focus on efficiency and productivity.

Optimal performance, uniform printing and higher speeds The EFI Cretaprint 5th generation of digital printers for ceramic tiles builds on years of development experience in the field of digital ceramic tile printing. Its new e·D5 printheads are specifically designed for optimal performance with EFI Cretaprint inks.

These plug-and-play printheads also shorten installation and assure fine quality adjustment. Plus, they feature a new nozzle geometry that ensures printing uniformity, with lower ink drop deviation and reduced nozzle clogging. They are also capable of working at higher speeds without compromising quality. The new printers’ included Fiery® proServer Color Management for Ceramics creates better colour separations and lower ink consumption thanks to a new algorithm specially developed for e·D5 printheads.

Other advanced features of the 5th generation printer series include: • Improved printing bar mechanics and alloy plate that reduces the need for adjustments.

• A new ink delivery system that is even more efficient than past generations. It includes total ink recirculation, zero deposits and complete temperature control for optimal performance.

• Redesigned electronics featurecontinual bi-directional communication with printheads that enables nozzle out compensation, fine tuning for uniform printing and automatic alignment.

• A brand-new user interface,with a multi-lingual touch screen, provides operators with direct access to key functions, with bar, transport

and alarm status always on screen. A new menu configuration makes navigation and access to advanced options easy.

• A new supervisory control and data acquisition application that uses a standard and widely-used communication protocol providing access to machine status, print job details, tile characteristics, ink levels, printed production, alarms and more by building management systems in manufacturing plants, as well as other business and production systems.

• ID printing that enables the creation of templates that include information such as date and time, file name, print profile, ink temperature, printing speed and more. This enables track-andtrace throughout the manufacturing process and makes monitoring and adjustments easier.

The new EFI Cretaprint M5 digital ceramic tile printer available for sale features a maximum print width of 1,138 mm, can be configured with up to 8 print bars and supports a maximum tile length of 3,000 mm.

It has a print speed of up to 70 m/minute for true production-class manufacturing.

EFI has brought this new technology to some of the world’s most important ceramic tile markets, with an introduction at the Ceramics China tradeshow in Guangzhou (photos) and the CICEE Show in Foshan.

About EFI EFI™ is a global technology company, based in Silicon Valley, and is leading the worldwide transformation from analogue to digital imaging. They are passionate about fuelling customer success with products that increase competitiveness and boost productivity. To do that, they develop breakthrough technologies for the manufacturing of signage, packaging, textiles, ceramic tiles, and personalised documents, with a wide range of printers, inks, digital front ends, and a comprehensive business and production workflow suite that transforms and streamlines the entire production process.

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Varios

Tercer Fuego

Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

Depuración

Fritas, colores

Materias Primas

GUÍA DEL COMPRADOR

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PREMIOS

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Ganadores del Concurso Proyectos Foro Cerámico Hispalyt Curso 2017/18 Álvaro Olivares, Esther Sanchis y Eduardo Sancho, de la Escuela de Arquitectura de Valencia, son los ganadores del Primer Premio del Concurso de Proyectos del Foro Universitario Cerámico Hispalyt del curso 2017/2018.

El 4 de junio se falló el Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt del curso 2017-2018, que consistía en diseñar unos Vestuarios en zona deportiva del Parque Eva Perón (Madrid) con fachadas de ladrillo cara vista.

diseño de un proyecto, similar a los ejercicios académicos que desarrollan durante su paso por las Escuelas de Arquitectura, sobre una temática concreta que cambia cada curso y en el que los materiales cerámicos son una parte importante del mismo.

El objetivo de esta convocatoria es premiar a los estudiantes y jóvenes arquitectos que sean capaces de realizar con talento el

El concurso se dirige al alumnado matriculado a partir de tercer año académico, así como a arquitectos superiores que

Primer premio.

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PREMIOS

hayan obtenido su titulación en los tres últimos años, en cualquier Escuela Superior de Arquitectura de España.

Hasta 10 de mayo, fecha límite de candidaturas, se recibieron 24 proyectos con un gran nivel y una alta valoración por parte de los miembros del Jurado, que compusieron profesores de prestigio en diferentes Escuelas de Arquitectura de España, como José Ignacio Linazasoro, Juan Carlos Arnuncio, Julio Grijalba, Carlos Labarta, Juan Luis Trillo e Íñigo Magro, además de Enrique Sanz, director de la revista conarquitectura y Pedro Rognoni, presidente de la Sección de Ladrillos Cara Vista de Hispalyt, promotora de este Concurso.

El concurso, que contó con el patrocinio de Endesa, está dotado con un primer premio de 3.000 EUR, un segundo de 1.500 y tres menciones de 750 EUR cada una.

Segundo premio.

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Tras una larga deliberación, el fallo del Jurado fue el siguiente: - Primer premio: Lema: HL1717. Autores: Álvaro Olivares Peralta, Esther Sanchis Llopis y Eduardo Sancho Calzada. Universidad: Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Valencia - Universidad Politécnica de Valencia (ETSAV UPV).

El jurado valoró en esta propuesta la simplicidad de las decisiones adoptadas, sin que se deje de dar respuesta a las necesidades que planteaba el programa. Los muros sirven para resolver una estructura elemental que cubre o tamiza la luz adecuadamente, y con la estudiada definición de las dimensiones de las zonas de vestuario o de circulación, el edificio se relaciona bien con los accesos y las pistas.

- Segundo premio: Lema: AP1801. Autores: Andrea Nuez Martín y Pablo Bayego Benedí. Universidad: Escuela de Ingeniería y Arquitectura - Universidad de Zaragoza (EINA UNIZAR).

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PREMIOS

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- 1ª mención: Lema: GM-9293. Autores: Raúl Ferrándiz López, Vicent Monfort Orenga, Eric Morant Vidal y Marc de Diego Adam. Universidad: Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Valencia - Universidad Politécnica de Valencia (ETSAV UPV).

- 2ª mención: Lema: EC9290. Autores: Àngela Escolà Oliva y Gerardo Colay Castro. Universidad: Escuela de Ingeniería y Arquitectura Universidad de Zaragoza (EINA UNIZAR).

- 3ª mención: Lema: GJ2104. Autores: Juan Mateos Corona y Gabriela Vieira de Freitas. Universidad: Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Madrid - Universidad Politécnica de Madrid (ETSAM UPM).

❖ Publicación, exposición y entrega

de premios Próximamente tendrá lugar la entrega de premios a los ganadores de esta edición del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico, se editará una publicación con los proyectos presentados y se organizará una exposición con los proyectos seleccionados.

La fecha en la que tendrá lugar la inauguración de la exposición, la edición de la publicación y la entrega de premios será comunicada a través de la página web del Foro Cerámico Hispalyt (www.foroceramico.es). ◆

Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida www.hispalyt.es

Menciones.

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PREMIOS

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Los CID Awards de Coverings destacaron tres proyectos con sello Tile of Spain Los CID Awards se anunciaron el 8 de mayo en la feria americana Coverings en Atlanta (Georgia, EE.UU.). Tres de los cuatro proyectos destacados en la categoría internacional utilizaron productos de Tile of Spain.

La feria Coverings otorga anualmente los ‘Coverings Installation and Design Awards’ (CID) que premian aquellas obras sobresalientes tanto en su diseño como en el uso e instalación de piezas cerámicas o de piedra en cualquier parte del mundo. Durante la tarde del 8 de mayo el jurado de los premios dio a conocer los proyectos arquitectónicos y residenciales ganadores en su edición 2018 y tuvo lugar la ceremonia de entrega de los premios. Los proyectos candidatos a los premios fueron evaluados por un jurado independiente formado por profesionales de la construcción y especialistas en el sector cerámico y de la piedra. El acto contó con un nutrido elenco de numerosas autoridades, asociaciones, diseñadores, arquitectos y empresas afines.

Por quinto año consecutivo, proyectos con el sello de Tile of Spain tuvieron un papel destacado en estos galardones. Tres de los cuatro proyectos merecedores de una distinción en la categoría internacional utilizaron cerámica de Tile of Spain, dos de ellos se presentaron en la última edición de los Pre-

El colegio casi invisible. Foto: Imagen Subliminal (Miguel de Guzmán I Rocío Romero).

mios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo que organiza ASCER, y el tercero es una obra.

❖ El colegio casi invisible

El colegio casi invisible, de [ABLM arquitectos], Arturo Blanco + Laura Martínez, propone una reflexión sobre la escala doméstica de este tipo de infraestructuras donde los más pequeños deben encontrar espacios que puedan atrapar y lugares con los que puedan soñar. La planta accesible desde el exterior es un gran zócalo de material cerámico formado por piezas verticales de siete colores que simbolizan a la vez la singularidad y la igualdad de cada niño y cada niña, recogiendo y acotando la escala de los patios y las zonas de juego.

Las zonas superiores se revisten con un panel con acabado espejo que refleja el cielo y los árboles, haciendo que este segundo nivel construido desaparezca como un juego mágico y el edificio recupere dimensiones más domésticas.

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PREMIOS

❖ Tunateca Balfegó

Este espacio gastronómico, obra de El Equipo Creativo, busca promover el atún rojo como producto de calidad, convirtiéndose en un elemento de comunicación más sobre los diferentes aspectos del atún rojo y su pesca. En los pavimentos se utilizan piezas trapezoidales diseñadas específicamente para el proyecto, y elaboradas artesanalmente, que buscan crear el efecto de un fondo marino. Su color irregular se ha conseguido manualmente a través de una reacción química entre pigmentos que se mezclan a través de un proceso de goteo manual. Para la “sala de ronqueo” (comedor donde puntualmente habría demostraciones públicas de ronqueo, el despiece tradicional y manual del atún) se diseñó una envolvente cerámica que hace referencia a la piel del atún rojo, con sus escamas brillantes de tonos azulados y plateados. Se utilizó una pieza cerámica trapezoidal en cinco tonalidades. Su cuidada colocación, en formato brillante en paredes y en formato mate en suelos, genera un gradiente de claro a oscuro. A través de un proceso de goteo manual, las piezas adquieren una cierta textura y sus tonos no son uniformes, enfatizando aún más el proceso artesanal y su inspiración orgánica.

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Se trata de un edificio único en muchos aspectos, ya que para su construcción se utilizó un sistema prefabricado. Las casas totalmente equipadas se pueden apilar como una especie de Lego de hormigón, directamente desde el camión, para formar un edificio de 16 pisos. Este sistema de construcción modular, con el acabado de fachada ventilada cerámica premontada, permitió terminar este proyecto sin levantar andamios en solo 12 meses, ahorrando tiempo y costes de construcción.

Laan van Spartaan; Amsterdam Student Housing. Foto: Michael Van Oosten.

❖ Tile of Spain en Coverings

Coverings es una cita ineludible para los profesionales del sector de revestimientos y pavimentos cerámicos de EE.UU. Este mercado ha demostrado ser de máxima relevancia para la exportación de Tile of Spain, ocupando el segundo puesto en orden de importancia.

Tunateca Balfegó. Foto: Adrià Goula.

❖ Laan van Spartaan; Amsterdam Student Housing

“Laan van Spartaan; Amsterdam Student Housing”, de Studioninedots Ámsterdam, es un proyecto para la construcción de 361 residencias estudiantiles independientes en Ámsterdam, siendo el edificio el proyecto modular más alto de los Países Bajos (16 plantas). El cerramiento exterior del edificio se realizó con láminas cerámicas de bajo espesor (3 mm). En total se han utilizado 7.000 m2 de cerámica.

La participación española se agrupó en el Pabellón Oficial que lleva organizando el ICEX España, Exportación, Inversiones de manera ininterrumpida desde 1988 y que ha convertido a esta cita en una de las principales acciones que organiza la entidad en el marco del Plan Sectorial del Azulejo. El Pabellón Oficial lo componían esta vez 85 empresas que pudieron exponer todas las novedades y tendencias al mercado americano. De estas firmas participantes, 59 correspondían a empresas azulejeras y de la industria auxiliar del azulejo miembros de ASCER. El mercado americano se ha convertido en prioritario para la cerámica española, que con una variación de ventas de +24,5% respecto a 2016, ocupa la segunda posición en el ranking de destinos. En los dos primeros meses de 2018, las ventas siguieron creciendo cerca de un 22% alcanzando los 37,5 millones de EUR. Veremos cómo evoluciona la situación en función de los conflictos comerciales internacionales que menudean en los meses recientes. ◆

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FERIAS

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Cevisama comienza la comercialización de la próxima edición y prevé crecer en oferta Cevisama ha abierto el periodo oficial de comercialización para su próxima edición (28 de enero - 1 de febrero de 2019). El salón de Feria Valencia, tras superar los 800 expositores y los 90.500 visitantes profesionales en su última cita, afronta una nueva convocatoria con la previsión de volver a crecer en superficie expositiva.

De hecho, ofrecerá desde el inicio nueve pabellones, ya que la creciente demanda de empresas del sector cerámico y del equipamiento de baño hará que este sector ocupe también el pabellón N2 P6, un pabellón con acceso propio desde el Foro Norte del recinto ferial y ubicado junto al resto del escaparate de Cevisama: los pabellones 1, 2, 3 y 4 de los niveles 2 y 3.

Pavimentos y revestimientos cerámicos; fritas, esmaltes y colores cerámicos; equipamiento de baño; materiales de agarre y utillaje para solados y alicatados, y piedra natural configurarán las propuestas de Cevisama 2019, edición en la que la cita aspira a fortalecer la senda constante de crecimiento y mejora del posicionamiento internacional lograda en los últimos ejercicios.

Además, en la próxima convocatoria, Feria Valencia acogerá coincidiendo con Cevisama el salón Espacio Cocina-SICI, encuentro referente en España de mobiliario y equipamiento de cocina. Un salón complementario y que comparte canales de comercialización y perfiles de visitante con Cevisama, por lo que supondrá un nuevo incentivo para la visita.

Cevisama, como acordó en su última reunión el comité organizador, mantendrá entre sus ejes estratégicos la apuesta por la internacionalización, tanto desde el punto de vista de la oferta como de la demanda. Y, en este sentido, ha puesto ya en marcha ambiciosas campañas de promoción en el mercado nacional y en los principales mercados exteriores -principalmente, el mercado europeo, EE.UU. y Canadá, sin olvidar los países del

Este y Rusia, Oriente Medio y el norte de África. Al respecto, Cevisama está cerrando acuerdos con las grandes asociaciones de distribuidores de distintos países para garantizar su presencia en la feria. Y, del mismo modo, está llegando a diversos acuerdos con colectivos de interioristas, arquitectos y proyectistas, un perfil vinculado al canal Contract que cada vez es más importante para los fabricantes de cerámica y baño.

“Cevisama 2019 será una edición histórica porque marcará la consolidación de la feria como referente en todo el mundo y, por las sensaciones que estamos teniendo ya desde que acabó la última edición, estamos seguros de que vamos a experimentar un crecimiento importante en cerámica, en baño y en piedra natural. Desde este momento, tenemos que darlo todo para llenar los pasillos de distribuidores y prescriptores. Y ese es nuestro compromiso con el expositor”, decía Manuel Rubert, presidente de Cevisama. ◆

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TRADE FAIRS

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Italian ceramic technology sets its sights on Ceramics China Italian technological excellence took centre stage in a more than 1,000 m2 space at Ceramics China showcasing the latest process innovations for the ceramic industry. One of the highlights was the “Ceramic Age @Ceramic China” exhibition of large-size slabs organised

by Acimac and CCPITBM. Following highly successful participation in the exhibitions Revestir (Brazil), Batimat (Russia) and Coverings (USA) held in the period from March to May 2018, Italian ceramic technology was set off for the largest Asian trade fair Ceramics China, which was held in Guangzhou from 30 May to 2 June.

At the Canton Fair Complex the companies presented their cutting-edge solutions for making production processes more flexible, efficient, cost-effective and integrated in keeping with the smart factory models.

Italian companies made up the largest contingent of foreign exhibitors, many of whom were accommodated in the Italian pavilion organised by Acimac. An area of more than 1,000 m2 hosted companies of the calibre of Air Power, BMR, Cielle, CMF, Fraccaroli&Balzan, Gape Due, Leik, Manfredini&Schianchi, Martinelli Ema-Cer, Mectiles Italia, Poppi Clementino, Sacmi, Siti B&T, Smac, Solar Turbines and Tekmak.

The Acimac institutional stand in Hall 3.1 also distributed the special Chinese issue of the magazine Ceramic World Review, which gave plenty of coverage to new technologies for large-

size panels and slabs, a theme that is in the spotlight at this edition of Ceramics China.

One of the most important new features of the show was the 400 m2 exhibition entitled Ceramic Age@Ceramic China, coordinated by Acimac and the exhibition management company CCPITBM and designed by Milan-based architecture firm Azzolini-Tinuper, focusing on large-size panels and slabs produced using cutting-edge Italian technology. The exhibition displayed products from Sacmi, Colorobbia, Esmalglass Itaca, Stylgraph, Tecnoferrari and Tecnografica and provided an overview of the latest trends in materials and aesthetics for the ceramic industry, a field in which colour plays a vital role in creating sophisticated design effects.

The Chinese market’s keen interest in Italian ceramic technologies made the show a particularly attractive event for producer companies. According to initial estimates published by the Acimac Research Department, the China, Hong Kong and Taiwan region remained one of the most dynamic outlet markets for Italian technologies in 2017. ◆

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CONGRESOS

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XIV Congreso Anual de COGEN España El 23 de octubre tendrá lugar en Madrid una nueva edición del Congreso Anual de COGEN España. Ofrecemos a continuación un avance del programa del encuentro.

- Área temática 1: “La cogeneración en las próximas leyes energéticas”, con la participación en el debate de los responsables de Energía de los principales partidos políticos.

Otoño es el momento de debate de las nuevas propuestas del sector energético, desde las nuevas subastas del RECORE a la Ley de Transición Energética, que marcarán el horizonte a 2030 y 2050. En 2019 se acaba el actual período regulatorio.

- Área temática 2: “El gas, la energía de la transición”, con la participación de los principales actores del sector del gas: Heat Roadmap Europe, Sedigás, Enagás, Orkestra, BEI. El gas es el combustible de la transición, y la industria será su principal nicho a futuro, con nuevas oportunidades de inversión, de hacerlo cada vez más “carbón neutral”.

- Área temática 3: “¿Cuál es el futuro de las inversiones en cogeneración?”, con la participación de los principales reguladores (MAPAMA, REE, y CNMC) y los inversores. ¿Qué piden los reguladores a la cogeneración en el futuro, y cómo lo ven los fondos de energía y las Escos para invertir en el sector?

- Área temática 4: “Nuevas formas de hacer negocios en cogeneración”.

Presentación de casos reales, soluciones y nuevos desarrollos tecnológicos.

el sector a escala nacional y europea. Todos ellos analizarán los retos que afrontará la cogeneración en la nueva legislatura, y expondrán nuevas formas de hacer negocios en cogeneración, haciendo cada vez más bajo en carbono.

El congreso se dirige a contratistas, administraciones públicas, consultores especializados, miembros de la comunidad educativa, industrias de sectores intensivos en consumo de energía, ingenierías, empresas de servicios energéticos, fabricantes de bienes de equipo, comercializadoras de gas y electricidad, y productores de electricidad. ◆

Este encuentro organizado por COGEN España contará con la presencia de los responsables de energía de los partidos políticos, reguladores españoles y de destacados expertos en

GreenTech to debut at Tecnargilla 2018 Tecnargilla 2018 (Rimini, 24-28 September), the world’s most important exhibition of supplies to the ceramic and brick industries, is expanding its show format with the opening of a new exhibition section.

Alongside the well-established sections Claytech, Kromatech and T-White, this year’s event will also see the debut of GreenTech, the new showcase devoted to technologies and products capable of reducing consumption and emissions while improving the performance and profitability of the production process. The first of several new initiatives planned for the 2018 edition of the show, GreenTech caters for the ceramic industry’s growing interest in increasingly high-performance solutions in terms of energy efficiency,

reduced emissions, recycling of industrial waste and water savings as part of the circular economy concept promoted by new European regulations.

The important results achieved in recent years reflect the growing attention devoted to these issues, with technology now capable of drastically reducing water consumption in production processes and the quantities of cardboard used for packaging. Moreover, increasingly sophisticated

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TRADE FAIRS

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T-Finishing: the new showcase for tile finishing processes Tecnargilla 2018 is continuing its growth. Following the successful launch of the green product and technology section Greentech, the world’s most important show for the ceramic and brick industries is now presenting T-Finishing, an event devoted to technologies, equipment and chemicals for ceramic tile finishing processes.

At a time when aesthetic quality has become the driving force behind the development of finished products and surface finishing technologies, Tecnargilla is organising a focus section for companies that offer squaring, honing and surface treatment processes capable of improving the aesthetic and functional characteristics of ceramic tiles.

New specifications have resulted in simplified plant layouts, a longer lifetime of individual parts and of the line as a whole, improved local and remote control, repeatability, a healthier workplace environment and the possibility of optimising products and recycling residues. T-Finishing will showcase the most important new developments in technical solutions and tools.

It will pay tribute to the expertise of companies that have made every effort to develop technologies for improving the aesthetic quality and consequently competitiveness of products. This concept also includes large-size panels and slabs, a trend that has firmly established itself in the ceramic tile market in recent years.

Tecnargilla is the world’s most important exhibition in terms of ceramics and brick supplies. Organised by Acimac (Association of Italian Manufacturers of Machinery and Equipment for Ceramics) and IEG –Italian Exhibition Group– the company created through a merger of Rimini Fiera and Fiera di Vicenza, the exhibition offers the best of innovation in aesthetics and processes for the sector every two years, playing host to all the leading companies and attracting a great number of international buyers to Rimini. Tecnargilla was the exhibition with the most visits from international operators in its 2016 edition too: 16,764 (+6.3 on 2014) foreign buyers from a total of 33,395 visitors (+4% on 2014). Tecnargilla welcomed 500 exhibitors in 2016 (40% of which from around 25 countries) covering an area of 80,000 m² (+7% on the 2014 edition) approx., divided into four exhibition sections: Tecnargilla, Kromatech, Claytech and T-White. ◆

Tile finishing solutions focus on enhancing design through technological development. Latest-generation plants and technologies are capable of improving performance and reliability while reducing production costs and –as in the case of the dry process– improving energy efficiency and environmental impact, a vital consideration for ceramic companies. Improvements in resin abrasives and diamond tools have delivered the best possible solutions to individual production requirements.

cogeneration systems along with solutions for treating fumes and recovering heat generated by kilns and dryers are bringing significant advantages in terms of cost, competitiveness and the environment.

The GreenTech section will showcase the main technological innovations in the field of sustainability and will give plenty of coverage to energy certification, companies’ obligations in terms of auditing and monitoring, financing opportunities and incentives. A series of conferences will explore the various aspects of raw materials recycling, take stock of the current situation and discuss ideas, projects and developments for the future.

This new section further expands Tecnargilla’s range of offerings, enabling the show to provide practical and effective solutions for all ceramic industry professionals. ◆

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ENERGÍA

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Los industriales afirman que los costes del gas penalizan sus exportaciones: reclaman un gas competitivo Dos datos: pagan los peajes más caros de Europa y la factura del gas de la industria española suma más de 4.500 millones de EUR al año.

El 24 de mayo se celebró en Madrid el Foro Industrial del Gas 2018 bajo el lema “El Gas: factor clave en la competitividad industrial de España”, encuentro anual organizado por GasIndustrial y que contó con importantes personalidades del sistema gasista y de las industrias españolas consumidoras de gas.

Javier Esteban, nuevo presidente de GasIndustrial -nombrado en la asamblea previa al encuentro al concluir el mandato de su antecesor, Juan Vila-, destacó en la inauguración la importancia de lograr un gas competitivo para la industria con costes en línea con los de los países con los que compiten nuestras empresas. El presidente entrante defendió el papel del gas natural para la industria en la transición al nuevo sistema energético y recalcó que se deben seguir impulsando los mercados -organizado y bilaterales- y lograr condiciones de credibilidad en los precios del hub ibérico -hasta dos años en el futuro- y facilitar la participación a los industriales para que opten con garantías a la compra de forma directa hub o bilateral- utilizando índices MibGas. Esteban destacó la necesidad de crear un mercado peninsular de gas natural licuado abierto a todos los agentes gasistas, y pidió que se simplifique la normativa para facilitar la participación en el mercado de proveedores exteriores de gas primario y de consumidores directos. También señaló que debe conseguirse un mercado OTC abierto, eficiente y no discriminatorio que dé mayor liquidez en MibGas. Además, recordó que urge reducir los peajes y contar con una fiscalidad acorde con la de los países competidores. Javier Esteban cerró su intervención con el deseo que la industria tenga asegurado el suministro de un gas natural fiable, sin rupturas en su continuidad ni escapadas en sus precios.

❖ El continuo crecimiento de la demanda industrial

de gas garantiza la sostenibilidad del sistema: a más industria, más gas.

El Foro se desarrolló en dos mesas. La primera, “El futuro industrial de España y el gas”, presentada y moderada por Verónica Rivière, directora General de GasIndustrial, reunió a Javier Goñi, presidente Fertiberia; Juan Vila, CEO de Iberbo-

ard Mill; Carlos Casanovas, director General Sales Monzón, y Pedro Riaza, secretario General de la patronal cerámica ASCER, que debatieron sobre el gas como factor clave de la competitividad industrial del país y de sus exportaciones, en un momento en el que la industria manufacturera española ejerce como tractor de la recuperación de la economía nacional.

El consumo industrial de gas supone más del 60% del consumo nacional total de gas, con una demanda estable y en continuo crecimiento, que es la que mantiene la eficiencia del sistema gasista y garantiza su sostenibilidad. La factura del gas de la industria supera en España los 4.500 millones de EUR. Las empresas consumidoras de gas ven mermada su competitividad a la hora de salir a los mercados exteriores donde sus homólogos europeos gozan de unos precios del gas considerablemente mejores. Realmente los costes fijos del gas suponen una desventaja competitiva para nuestra industria frente a la alemana o la francesa. Un industrial paga en España hasta cuatro veces más por los costes fijos del gas que en estos países. En solo diez años, España ha pasado de tener precios de gas para los industriales muy competitivos a estar en la cola con precios en la zona de menor competitividad.

Al crecer la actividad industrial, crece el consumo de gas y el sistema gasista obtiene más ingresos. Entre ambos hay una relación positiva. Por tanto, un incremento de la demanda debería traducirse en una rebaja de los costes fijos del gas para los consumidores. Este lógico ajuste se convertiría en una inyección de competitividad para la industria, una bajada de sus costes fijos a través de una reducción en la factura del gas, que traería consigo más exportaciones y más empleo.

Informes de la CNMC, en los que se analizan los costes de transporte, regasificación, almacenamiento y distribución, han confirmado que hay una “sobre-retribución” más allá de una rentabilidad razonable para una actividad que es regulada y que carece de riesgo. Si no bajan esos costes, el consumidor industrial seguirá pagando los peajes más caros de toda Europa. Debemos conseguir medidas para lograr este objetivo de competitividad, que el superávit generado por la industria pueda destinarse a la optimización de los peajes.

ENERGÍA

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Mesa El futuro industrial de España y el gas.

Los industriales coinciden en la urgente necesidad de medidas que promuevan la eficiencia de costes del gas y la equiparación de estos con los de los otros países europeos. Hay que dar mayor competitividad al país y la industria es motor de la economía.

❖ Potenciar la liberalización con un mayor desarrollo

de los mercados y optimizar los costes regulados La segunda mesa de Foro, bajo el título “Iniciativas para un gas más competitivo”, contó con la participación de María Fernández, vicepresidenta CNMC; Antonio Llardén, presidente Enagás; Antonio Erias, presidente MibGas, y de Sergio López, subdirector General de Hidrocarburos MINETAD. La presentó y moderó Javier Esteban, presidente de GasIndustrial.

Los intervinientes analizaron cómo avanzar en el mercado liberalizado y qué decisiones pueden influir en unos mejores precios del gas para la industria. Debatieron sobre el funcionamiento de los mercados de futuros, la necesaria y esperada interconexión MidCAT, la optimización de los costes regulados y los nuevos impulsos al mercado organizado. Antonio Llardén destacó que el incremento de las interconexiones gasistas y los avances en el hub gasista serán claves para que el precio del gas sea más competitivo.

❖ Clausura: mensaje del Secretario de Estado de Energía

Daniel Navia, a la sazón secretario de Estado de Energía, que al encontrarse en Copenhague envió un mensaje en video para no faltar a una cita que él mismo definió como “evento de referencia para todas las empresas del sector industrial que utilizan el gas”, afirmó que “es importante para el Ministerio dejar totalmente sentado que lo intereses de las empresas que hoy están reunidas en este Foro son fundamentales para la elaboración de la política energética del Gobierno en los próximos años”. Destacó que “la energía es un componente fundamental de la competitividad de la economía española. Los últimos años hemos iniciado un proceso de crecimiento económico y esto ha sido posible gracias al esfuerzo de todos los agentes y, particularmente, al esfuerzo de las empresas industriales que han sido muy dinámicas en encontrar nuevos mercados y en posicionarse en estos mercados internacionales.”

Navia dijo: “Es nuestra obligación (del Gobierno) asegurar que las empresas industriales tengan unos costes energéticos asequibles y que les permitan competir en igualdad de condiciones en el entorno internacional. El gas es un elemento energético de primer orden para lograr este objetivo de contribuir a la competitividad de nuestras industrias. En 2017 y 2018 el Gobierno ha tomado medidas para facilitar que las empresas ten-

Javier Esteban: “Hay que continuar impulsando los mercados del gas -organizado y bilaterales-, lograr condiciones de credibilidad en los precios del hub ibérico -hasta dos años en el futuro- y facilitar la participación para que los industriales opten con garantías a la compra de forma directa -hub o bilateral- utilizando índices MibGas”.

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ENERGÍA

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Mesa Iniciativas para un gas más competitivo.

gan un gas competitivo en nuestros mercados. Medidas como la introducción de los creadores de mercado obligatorio, el MibGas, o el plan invernal para asegurar que España estaría cubierta de los eventos de tensión que se han producido en Europa. También cabe destacar la contención de los costes regulados en nuestro sistema gasista. Aunque aún arrastramos muchas cargas de las sobre inversiones realizadas en el pasado, lo cierto es que un año más el Gobierno ha mantenido los costes regulados de acceso a las redes de gas congelados, facilitando así que no suban los costes que enfrentan nuestras empresas en el mercado internacional.”

Para el secretario, las incertidumbres en el petróleo pueden tener efectos importantes sobre el gas, por lo que estará atento a los desarrollos legislativos y económicos en los mercados internacionales y europeos, mantendrá su vigilancia en los costes del gas y seguirá adoptando medidas para que el gas sea lo más asequible y competitivo posible. Y finalizó con el propósito de mantener los trabajos para profundizar las interconexiones gasísticas con los mercados europeos y destacó otras medidas regulatorias como las destinadas a facilitar el bunkering en los puertos. Consideró que, en 2018, es importante que se dé un impulso decisivo a la infraestructura de recarga de gas para lograr que las infraestructuras dis-

ponibles tengan el mayor uso posible y así “hacer un reparto de los costes más eficiente que facilite una mayor asequibilidad para nuestras industrias”.

Queda por ver si el nuevo secretario de Estado de Energía, José Domínguez Abascal, se mantendrá en la misma línea.

❖ GasIndustrial

GasIndustrial trabaja para conseguir un gas competitivo y defender los intereses de los consumidores industriales que necesitan un suministro fiable y al precio más competitivo posible. Sus objetivos contemplan lograr peajes armonizados con los del resto de Europa, regulaciones eficaces, fiabilidad y seguridad de suministro, libre competencia en el mercado y participación de los consumidores en los aspectos regulatorios y de planificación. Entre sus asociados figuran empresas como AGC Flat Glass, Atomizadas de Alcora S.A., Azuliber, Ceracasa, Ceranor, Colorobbia, Cosentino, Crimidesa, Ence, Euroarce Esmalglass, Europac, Grespania Cerámica, Grupo EuroAtomizado, Kao Corporation S.A., Keraben Grupo, Megasa, Grupo Miquel y Costas, Minersa, Pamesa Cerámica, Roca, Roquette, Saica, Sales Monzón, SCA, SGD La Granja, Vernis S.A., etc. ◆

Daniel Navia: “Seguiremos adoptando medidas para que el gas sea lo más asequible y competitivo posible. Es nuestra obligación asegurar que las empresas industriales tengan unos costes energéticos asequibles que les permitan competir en igualdad de condiciones en el entorno internacional.

Es importante para el Ministerio dejar totalmente sentado que los intereses de las empresas reunidas en este Foro son fundamentales para la elaboración de la política energética del Gobierno en los próximos años.”

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NOVEDADES

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Smart Printing de EFI, el futuro de la impresión digital cerámica EFI ofrece soluciones de decoración digital cerámica bajo la marca Cretaprint desde 2005. La firma se diferencia por la innovación y la solidez de su tecnología; desarrollada con un pensamiento industrial y poniendo el día a día de la fabricación de azulejos en el centro de su oferta. Además, la experiencia acumulada en inkjet en diversos sectores (textil, cartón, artes gráficas…); permiten que EFI proponga al sector un ecosistema de decoración que integra las impresoras Cretaprint, las tintas y el software de gestión de color Fiery proServer. Esta concepción, junto con un servicio global, convierten a EFI en una opción segura para afrentar los desafíos de productividad, alta calidad, gran formato y requisitos ambientales.

La decoración digital ha sido un game changer en cerámica y en apenas 10 años la transformación ha sido total. La tecnología inkjet no deja de evolucionar para adaptarse a las demandas del sector como en la nueva plataforma 5 de impresión Cretaprint: la Smart Printer.

Esta 5ª generación de impresoras Cretaprint representa un salto cualitativo que pone al individuo en el centro de la tecnología y abre puertas a la evolución futura con capacidades de industria 4.0.

En la plataforma 5, por primera vez, EFI ofrece un cabezal propio, el e·D5, buscando la máxima performance en máquina.

Se trata de los cabezales plug&play que facilitan la instalación y aseguran un ajuste fino de los cabezales. La nueva geometría de inyectores proporciona uniformidad en el pintado gracias a una menor desviación de las gotas y menor riesgo de obstrucción. Además, el cabezal e·D5 es capaz de trabajar a mayor velocidad sin comprometer la calidad de impresión.

Otras características avanzadas de la 5ª generación de impresoras incluyen: • Mecánica de las barras de impresión que incorpora una nueva placa de cabezales termoestable y sin necesidad de ajustes.

La Smart Printer, así denominada en analogía a los teléfonos móviles y en clara referencia a sus principales atributos: conectividad, aplicaciones y una formidable experiencia de usuario.

• Sistema de tintas mejorado y aún más eficiente con recirculación total, cero depósitos y gestión plena de la temperatura.

• Renovada electrónica que tiene una comunicación bidireccional constante con el cabezal de impresión. Esto se traduce en funcionalidades del software de la impresora. Entre ellas, destacan Fine Tuning, para una impresión más uniforme de diseños o Nozzle-out Compensation gracias a la cual el usuario puede hacer una fotografía con su móvil, subir esta imagen y que la impresora detecte y compense los posibles cabezales obturados.

• Una interfaz de usuario en pantalla táctil y multiidioma, con accesos directos a las principales funciones y los estados de barras, sistema de transporte y alarmas siempre accesibles, diseñada para un manejo intuitivo y user-friendly.

• Aplicación para SCADA integrada en el software de las impresoras que comunica mediante un protocolo estándar con los paquetes de gestión de planta SCADA o BMS, permitiendo el acceso de lectura a datos raíz como estado de la máquina, trabajo de impresión en cada línea, características del azulejo, niveles de tinta, metros impresos, alarmas, etc.

• La aplicación EFI Go para dispositivos móviles que permite monitorizar el estado de las impresoras y chequear estadísticas de forma fácil y amigable.

• La función ID Printing para generar master tiles y facilitar la trazabilidad con información como fecha, hora, nombre del archivo, perfil de impresión, temperatura de la tinta, velocidad de impresión, etc.

La primera de las impresoras de 5ª plataforma disponible para la venta es la nueva EFI Cretaprint M5 que tiene un ancho máximo de impresión de 1.138 mm y puede configurarse con hasta 8 barras. Puede decorar piezas de hasta 3.000 mm de longitud a velocidad de hasta 60 m/minuto. ◆

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NOVEDADES

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Sacmi sanitaryware technology now available in Turkish Sacmi ceramic sanitaryware technology goes back a long way.

The first Sacmi-made complete sanitaryware plants, installed both in Italy and abroad, date back to the 1960s.

More recent years have, thanks to the patient work of staff at the technological development lab and pilot plant, brought this unique knowledge between the covers of a 400 page book.

The first edition, published in 2010, was the outcome of over a year's meticulous work that saw the team trawl through bibliographies, papers, research dissertations and experimental reports, all with a strong focus on high pressure casting.

In subsequent years the volume was translated into several languages and has itself gone on to become one of Sacmi's key technological and know-how assets, all of which are available to customers investing in high-end technology.

Thanks to close teamwork with VITRA, a top European sanitaryware exporter and Turkey's leading manufacturer, the book was recently published in Turkish.

A thousand copies have since been donated to SERSA (Ceramic Sanitaryware Manufacturers Association), providing

upcoming generations of workers in the Turkish sanitaryware sector with a valuable source of knowledge.

The book was officially handed over during the UNICERA fair (Istanbul 27 February - 3 March), with a delegation from Sacmi giving a copy to the President of SERSA, Mehmet Mercan. ◆

Accionamientos para traslación con motor de pistón axial integrado El accionamiento de orugas 705XT de Bonfiglioli combina perfectamente los sistemas mecánicos con componentes hidráulicos innovadores y representa la mejor opción para las aplicaciones de circuito cerrado y las máquinas de construcción exigente, como los cargadores compactos (5,5 a 7,5 toneladas) o las retroexcavadoras pequeñas (5,5 a 7,5 toneladas) o las pavimentadoras (12 a 15 toneladas).

El 705XT es un reductor de dos etapas de reducción con un motor hidráulico de plato oscilante totalmente integrado y freno de estacionamiento que garantiza, la máxima eficiencia y dimensiones compactas. La integración de todos los componentes de forma optimizada ofrece al fabricante de la máquina la oportunidad de aprovechar una instalación simplificada, de dimensiones totales reducidas, que es también una solución económica.

El reductor, que proporciona un par de salida de hasta 17.000 Nm, integra el motor de pistón axial Th68 diseñado para una presión continua de 450 bar, un caudal de aceite máximo de 160 l/minuto y (diseñado con una capacidad de desplazamiento cero) puede ir por encima de los 2: 1 de relación de desplazamiento que suele verse como un factor limitante.

Otras características de las unidades de accionamiento 705XT son el control de desplazamiento hidráulico de dos posiciones o, alternativamente, un control de desplazamiento proporcional eléctrico que varía constantemente y un sensor de velocidad integrado.

El accionamiento para traslación 705 XT de Bonfiglioli con motor de pistón axial Th68 integrado es una solución intermedia desarrollada para ofrecer una solución económica para los clien-

tes, más adecuada a sus necesidades. La amplia gama de soluciones, la increíble calidad de los productos, así como también la tecnología avanzada asociada al equipo de expertos de Bonfiglioli convierten a la empresa en el socio ideal para los fabricantes de maquinaria del sector de la construcción, entre otros.

Bonfiglioli, como proyectista, fabricante y distribuidor internacional, ofrece una gama completa de motorreductores, sistemas de accionamiento, reductores planetarios y convertidores, que satisfacen las necesidades más complejas y exigentes de los sectores de la automatización industrial, de la maquinaria móvil y de las energías renovables. Bonfiglioli atiende más industrias y aplicaciones que cualquier otro fabricante de accionamientos. Es líder de mercado en varios sectores. Fundada en 1956, Bonfiglioli está presente en 21 países, con 14 plantas de producción y más de 3.600 empleados en todo el mundo. ◆ Accionamientos para traslación 705XT con motor de pistón axial integrado.

Cargadores compactos de oruga con accionamientos de traslación integrados 705XT.

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NEW PRODUCTS

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Controlpack presenta el sistema de hot melt InvisiPac de Graco Controlpack añade a su catálogo de productos exclusivos el sistema de hot melt InvisiPac de Graco. Su sistema único de sellado adhesivo de cajas y embalajes, viene a revolucionar su segmento por la aplicación de hot melt sin tanque, garantizando una reducción del consumo, una mayor productividad y vida útil, junto a un mejor pegado y distribución del producto.

La confianza se genera mediante la fiabilidad. Por eso Controlpack apuesta por el sistema InvisPac de Graco para distribuir exclusivamente en España su sistema de sellado adhesivo de cajas y embalajes con hot melt. Los repentinos despegues, las boquillas obstruidas, los tanques carbonizados y sus consiguientes tiempos de inactividad, los aumentos en los costes de hot melt son problemas que conocen quienes emplean sistemas de aplicación con tanque en su línea de estuchado y encajado de cartón y que hacen perder productividad y generan muchos problemas. Por ello Graco ha ideado el sistema InvisiPac de suministro de adhesivo termofusible sin tanque.

El compacto diseño del InvisiPac se puede integrar de forma muy sencilla en cualquier línea de packaging, mejorando sustancialmente la seguridad del trabajador y los ahorros y calidad de acabados porque: - Elimina los tiempos de inactividad, ya que no permite la carbonización ni obstrucción de las boquillas, además de los dificultosos mantenimientos del tanque. Permite una mayor duración de las piezas, con una vida útil de la bomba de más de 10 años y más de 500 millones de ciclos de pistola.

Optimiza la seguridad de los operarios, ya que su diseño elimina el riesgo de quemaduras.

- El ahorro está garantizado, ya que consume menos hot melt y reduce el mantenimiento y las piezas de recambio. Por otra parte, su mejor pegado hace que disminuyan las costosas aperturas de cajas, ya que el hot melt se aplica uniformemente y proviene de un fundidor donde no se ha sobrecalentado ni carbonizado. Otra de sus ventajas es que en me-

nos de diez minutos se calienta y se apaga automáticamente tras una hora de inactividad.

- A través de sus sistemas de información se puede conocer el consumo exacto de adhesivo y controlar la cantidad de hot melt que se necesita en el lugar que se necesita. Además se pueden recibir alertas de consumos que superen los límites indicados e informes sobre el rendimiento de las líneas.

InvisiPac aúna una serie de mejoras en todo el proceso que hace que su sistema sea único. En primer lugar, su sistema patentado de autoaspiración hace que se regule automáticamente, eliminando el calibrado a ojo. El fundidor de hot melt elimina todos los problemas de los anteriores tanques de fundido, ya que su innovadora minicámara funde y dispersa rápidamente el adhesivo para evitar la carbonización y que permanezca a elevada temperatura durante largos periodos de tiempo. Además su módulo de visualización avanzado controla todo el conjunto del proceso (temperatura, consumo de adhesivo, tamaños de las dosis, rendimiento). El diseño de elementos como su manguera calefactada y las pistolas sin obstrucción harán que no se produzcan obstrucciones ni procesos de carbonización, favoreciendo siempre la productividad.

Los equipos con tanque necesitan tiempos de calentamiento prolongados que hacen que los operarios dejen los equipos en marcha y expongan el hot melt al calor durante tiempos excesivos e innecesarios. Esto hace que el producto se degrade y acabe por aparecer la carbonización que acabará en una segura obstrucción. Los sistemas con tanque también están expuestos a sufrir choques térmicos en los rellenados de producto. De la fluctuación resultante, se modifica la viscosidad del adhesivo y acaba por aplicarse una cantidad de hot melt superior. Con InvisiPac esta clásica operativa queda de lado porque el calentamiento se produce mucho más rápido y el sistema aplica automáticamente la cantidad que se necesita, de modo que al fundir a mayor velocidad, mantiene una temperatura y viscosidad uniforme, alejando la carbonización y las constantes paradas para mantenimiento. ◆

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COCCIÓN

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Técnicas de secado y cocción (XXII) Nueva entrega del tratado de Beralmar sobre técnicas de secado y cocción de cerámica estructural.

Artur Massaguer, director Técnico de Beralmar.

Santi Amposta, responsable de I+D de Beralmar.

2.9. Hornos túnel Como es sabido, la cocción es el área de la fábrica donde se producen las reacciones físico-químicas, que darán al producto cerámico las características que lo definen, tales como color, dureza, resistencia, absorción de agua, etc.

- Material sólido cerámico de alta calidad. La correcta uniformidad de temperaturas en las secciones transversales del horno permiten obtener un producto cerámico correctamente cocido sin roturas ni fisuras.

2.9.1. Hornos túnel de construcción clásica

Actualmente no es concebible una planta moderna y de producción media alta, con otro tipo de horno que no sea un horno túnel. Aunque en la industria de la cerámica estructural se han hecho otras experiencias, como han sido los hornos de rodillos, los resultados no han sido satisfactorios.

Básicamente la cimentación del horno consiste en una losa de hormigón armado que reparte las cargas entre las que proceden de las paredes, la bóveda y las vagonetas. Básicamente una de las razones de construir sobre una losa es la posible absorción de asientos diferenciales que se puedan producir.

Un horno túnel debe reunir las siguientes cualidades:

- Muros. En general son unos muros formados y divididos en tres capas principales. Una capa interior formada por una pared de ladrillo refractario en la zona de cocción y de ladrillo macizo semirrefractario en las zonas frías del horno, precalentamiento y enfriamiento suele ser de pie y medio. En hornos con bóveda curva, el grueso de esta pared es de dos pies, el que da a fuego de una calidad y el interior de otra.

- Obtención de la producción nominal. Normalmente los hornos son dimensionados para una producción nominal, aunque después de un período de tiempo funcionando, esta producción se ve ampliamente sobrepasada.

- Bajo consumo. Un correcto dimensionado del material aislante, una baja masa térmica de las vagonetas, un correcto diseño del circuito de tuberías que permita trabajar con ratios bajos de gases por kg de material y una buena impermeabilidad de la entrada de aire parásito permiten reducir el consumo del horno.

- Larga durabilidad. Una buena selección de los materiales constructivos permite obtener una larga duración del horno. La elección de materiales de alta calidad que permitan aguantar temperaturas elevadas y el ataque de los gases corrosivos del horno, es un aspecto primordial a tener en cuenta.

- Proceso automático. Es muy importante que la curva de cocción se adapte progresivamente a los cambios de material y a la producción.

- Supervisión mínima o nula.

- Una segunda capa de aislamiento, formado a base de relleno de perlita o vermiculita para mayor temperatura. En las zonas frías del horno suele ser el aislamiento a base de relleno de puzolana o arlita.

- Una tercera capa, la exterior a base de ladrillo caravista o más modernamente chapa perfilada y lacada que da al horno una terminación más mecánica.

Los muros construidos de esta manera son muy fuertes pero adolecen de problemas importantes, el primero es la entrada de aire que puede producirse en las zonas a depresión con este sistema de construcción y el segundo es el tiempo de construcción que necesita un muro como el explicado. En países en que la mano de obra es muy cara se utilizan bloques de refractario en lugar de ladrillos, con lo cual el coste

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COCCIÓN

de montaje es menor aunque el coste de la pieza sea superior al del ladrillo.

- Bóveda. Hay dos tipos principales. La curva y la plana.

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El refractario aguanta muy bien la compresión, pero no la flexión y la tracción; por tanto, el proceso de prensado y cocido de estas piezas es fundamental así como hacerlas trabajar con muy poco esfuerzo para que su vida útil sea larga.

- Bóveda curva. Se construye a base de cuñas formando un arco que carga sobre los muros. Los muros tienen que ser capaces de aguantar un esfuerzo que viene dado por las expresiones: Esfuerzo vertical sobre el muro: V = q (a+2e) / 2 Esfuerzo horizontal sobre el muro: H = V / tan b Siendo: q = peso total de la bóveda en kg/m2 e = espesor del muro en m a = anchura del muro en m H = esfuerzo horizontal en kg. Por cada m de longitud de muro V = esfuerzo vertical en kg. Por cada m de longitud de muro.

La ventaja de este tipo de bóveda es que permite utilizar ma-

Figura 2. Sección de bóveda plana.

2.9.2. Horno de construcción hermética Pueden construirse de muchas maneras, ya sea de hormigón refractario o, más convencionalmente, con ladrillos o bloques en las paredes, bóvedas de refractario como las explicadas.

El rasgo fundamental que deben tener es una envolvente exterior que puede ser de chapa soldada u otra película impermeable como puede ser el teflón que no permita la salida ni la entrada de gases.

Los hornos herméticos presentan la gran ventaja de reducir significativamente el consumo específico gracias a la reducción de pérdidas energéticas debidas a entradas de aire parásito.

Figura 1: Sección de bóveda curva.

teriales refractarios de formas fáciles y por tanto fáciles de fabricar. El inconveniente es que necesita mucha mano de obra.

Por tanto, se utiliza solo en países de pocas posibilidades económicas. Otro inconveniente es que si el paquete es plano existe un gran paso de gases por la parte superior del paquete, creándose unas grandes diferencias de temperatura entre arriba y abajo del mismo.

Bóveda plana. Es la más común en la actualidad. Cada fabricante tiene su solución, la cual defiende como la mejor. Todas se basan en utilizar unas piezas de refractario colgadas de unos anclajes metálicos que se sustentan en unas vigas. Las piezas de refractario aguantan o soportan otras piezas que se denominan suspendidas mientras que las piezas que las soportan se llaman... soportes, estos últimos están sometidos a tracción mientras que las suspendidas deben trabajar a flexión.

Figura 3. Sección de horno de construcción hermética.

El consumo del horno de construcción hermética es un 90% del consumo del convencional. En dicho horno el aislamiento de paredes y bóveda es superior con relación al clásico hor-

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no de bóveda circular, obteniéndose una reducción de las pérdidas por este concepto de aproximadamente un 8-10%. Esta reducción es debida a la mayor utilización de fibras y de refractarios de menor coeficiente global de conducción.

En relación con los apartados de tiro y recuperación de calor se observa que en el horno de construcción hermética se produce un mejor aprovechamiento del calor de los gases del tiro respecto a los hornos convencionales. Asimismo se produce una mayor cantidad de aire recuperado, debido a la alta presión a la que trabaja el horno de construcción hermética.

Esto sucede gracias a la hermeticidad que le produce la envolvente externa metálica y estanca.

Como la sección transversal libre de paso de gases se reparte bastante heterogéneamente, entre los laterales, la parte superior y la sección libre de los propios paquetes, en consecuencia se tienen diferentes pérdidas de carga y por tanto cuando el horno trabaja a una depresión alta se producirán fuertes estratificaciones de gases que producirán diferentes velocidades de paso de gases en un mismo paquete de material apilado.

Debido a que el coeficiente de convección depende de la velocidad, la naturaleza y condiciones del fluido, se producirán diferentes ratios de calentamiento, mucho más intensos en la parte superior del paquete que con respecto a la base del mismo; por tanto la temperatura de la parte superior del horno suele ser bastante mayor que la del inferior del horno.

En el horno de construcción hermética se reduce casi al máximo la entrada de aire parásito que entran por las juntas entre piezas en la bóveda, muros y vagonetas de los hornos convencionales. El caudal de aire que entra por este concepto es proporcional a la diferencia de presiones entre el interior del horno, el exterior y la sección libre de paso, o sea cantidad y tamaño de juntas entre piezas.

Este aire, al tener una temperatura más baja que la del interior del horno, se queda en la parte inferior del paquete, aumentando aún más las diferencias de temperatura entre arriba y abajo.

Para que se tenga una idea de orden de magnitud, una reducción de aire parásito en un horno del 50% al 1% puede reducir el consumo del horno en 65 Kcal/kg.

El horno de construcción hermética permite trabajar a altas presiones, obteniéndose por un lado una mejora de la distribución del caudal de gases alrededor de los paquetes de ladrillos a cocer y, por tanto, un calentamiento más uniforme. Por otro lado se consigue una fuerte disminución de la entrada de aire parásito, debido a que el horno está constituido exteriormente por una envolvente metálica estanca y a una nueva junta entre vagonetas, que impide el paso de aire por la misma.

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Por tanto, la entrada de aire parásito en este tipo de horno túnel es casi nula. Esto permite obtener una mejora de transferencia de calor entre gases y materiales, usando menor cantidad de aire por kilo de material a cocer y utilizar mayor cantidad de calor de la zona de enfriamiento del material en el propio horno.

2.10. Vagonetas Un elemento importante para el correcto funcionamiento de los hornos túneles es la vagoneta. Las vagonetas son los elementos del horno que realizan el transporte de los ladrillos a través del horno. Deben tener una serie de cualidades que podrían ser las siguientes: - Ser mecánicamente resistentes - Almacenar poco calor - Independizar el calentamiento o enfriamiento de los ladrillos con el del revestimiento - Aislar el interior del horno con el exterior - Ser económicas.

Las vagonetas se componen de tres partes principales, una estructura formada de perfiles metálicos que soporta el resto de revestimiento denominado chasis, este debe estar diseñado para resistir los esfuerzos térmicos producidos por las dilataciones que se producen. También constan de las ruedas y el revestimiento refractario, el cual será analizado a continuación.

2.10.1. Construcción y materiales Los primeros revestimientos de vagonetas que se utilizaron en los hornos túneles estaban hechos con ladrillos macizos fabricados con arcillas más o menos parecidas a las que se usaban para ladrillos. Posteriormente estos revestimientos fueron evolucionando y se construían con hormigón refractario de diferentes densidades.

Estos revestimientos, que aún siguen usándose en ciertos países, adolecen de los inconvenientes de su poca duración y de un peso excesivo, por lo que térmicamente almacenan mucho calor. Hoy en día, además, en países desarrollados son muy caros ya que necesitan mucha mano de obra y también mucho mantenimiento.

En la actualidad se construyen con piezas de refractario ya cocido que pueden ser fabricadas por prensa o por extrusión.

En los dos casos hay ventajas e inconvenientes, las extrudidas tienen dos ventajas importantes que son que se pueden obtener piezas aligeradas con suma facilidad y por otra parte en la extrusión los finos emigran a la superficie de las piezas extrudidas, por lo que la porosidad superficial es menor, lo que las hace más difíciles de ser atacadas por los gases, o que pueden resistir mejor un ataque de gases.

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Por el contrario, las prensadas son más resistentes y permiten cargas mucho más pesadas con tolerancias menores y un mejor acabado de las piezas. Con prensa y utilizando mezclas de baja densidad se puede compensar la diferencia de peso con las extrudidas.

Un elemento importante a estudiar son las piezas pasa fuego que tienen que combinar una buena resistencia al choque térmico con una resistencia mecánica y permitir una buena circulación de gases para independizar la carga del revestimiento. En la actualidad las piezas utilizadas son las de tipo puente. Véase la siguiente figura comparativa.

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Con relación al choque térmico hay que tener en cuenta que el revestimiento de refractario se calentará y se enfriará tantas veces como esta vagoneta pase por el horno. Como es sabido, el refractario, a medida que se calienta y se enfría, va sufriendo una fatiga térmica que con calentamientos y enfriamientos sucesivos producirá la rotura de la pieza.

Los materiales refractarios, por tanto, deben tener buenas resistencias al choque térmico. Estos materiales refractarios suelen construirse con cordierita, ya que presentan unos coeficientes de dilatación y contracción menores y, por tanto, aguantan mejor las tensiones producidas por calentamientos y enfriamientos sucesivos.

Un ensayo que permite ver el comportamiento del refractario frente al choque térmico son los ciclos que aguanta en calentamientos sucesivos hasta 900 ˚C, seguidos de un enfriamiento brusco en agua. Un refractario correcto para un revestimiento de vagoneta debe aguantar un mínimo de 60 ciclos. Por debajo de estos valores dará una vida muy corta a la vagoneta.

Sobresolera cerrada clásica. Peso por m2: 164 kg. Sección de paso por metro de ancho en vagoneta: 4,482 dm2.

Mucha densidad, poco paso de aire, baja resistencia a choque térmico.

Sobresolera abierta tipo viaducto.

Peso por m2: 140 kg. Sección de paso por metro de ancho de vagoneta: 5,648 dm2. Mejor densidad, mayor paso de aire, mejor resistencia a choque térmico.

Sobresolera abierta tipo viaducto. Peso por m2: 135 kg. Sección de paso por metro de ancho de vagoneta: 5,914 dm2.

Mejoran las características de solera anterior pero se reduce la resistencia mecánica en el centro del arco.

Sobresolera abierta tipo puente. Peso por m2: 126 kg. Sección de paso por metro de ancho de vagoneta: 6,355 dm2.

Se reduce el peso mediante dos perforaciones que no llegan a las otras soleras y se refuerza el centro de arco para aumentar su resistencia.

Figura 4. Piezas de refractario.

2.10.2. Comportamiento térmico En las vagonetas cabe destacar dos aspectos importantes de cara a su comportamiento frente al calor. El primer aspecto que tener en cuenta es el choque térmico y el segundo aspecto técnico a estudiar es el almacenamiento de calor.

Otro aspecto a estudiar en el revestimiento de vagonetas es el de la acumulación de calor. Realmente lo que hay que buscar es un revestimiento en que, a la salida del horno, la acumulación de calor sea mínima, ya que si este sale muy caliente del horno, la energía que habrá absorbido para su calentamiento se perderá. Por tanto es importante que el peso del revestimiento sea lo más bajo posible y que los materiales más densos estén más cerca del interior del horno para que el calentamiento y el enfriamiento sean más rápidos y salgan más fríos del horno, dejando los materiales más ligeros para las zonas más alejadas del interior del horno, ya que la temperatura a la que llegarán será menor y como en estas zonas el enfriamiento es por conducción -y por tanto, lento- cuanta menos temperatura llegue menor será su temperatura a la salida del horno y, por tanto, menor será el calor almacenado.

Por último, el almacenamiento de calor puede incidir negativamente con las piezas que estén cerca del revestimiento, ya que las piezas a cocer se calentarán y se enfriarán mucho más rápidamente que el revestimiento de refractario. Por tanto, si hay un gran retraso de calentamiento pueden aparecer fisuras en las capas inferiores ya sea de precalentamiento y o de enfriamiento en casos extremos a pesar de las piezas pie de encañe. ◆

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