Tecnica Ceramica nº443

número

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

443 Noviembre-diciembre 2017

Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial sector Published since 1971 issue 443 november-december 2017

UNA OPINIÓN DE HOY Javier Moliner La innovación, el mejor antídoto para romper con la incertidumbre EL MIRADOR Vigilancer: conocimiento y competitividad PARECERES Alfred Vincent, director General de La Escandella: “La teja presenta muchas ventajas en cuanto a sostenibilidad, climatización e insonorización todavía vigentes.”

COCCIÓN Artur Massaguer Santi Amposta Técnicas de secado y cocción (XVIII) EMPRESAS El ECTS visita la sede central de Verdés NOTICIAS NEWS FERIAS TRADE FAIRS

CEVISAMA / 5-9 Febrero / Pabellón 3 / Nivel 3 / Stand D16 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona – Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Comité Organización Qualicer Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es Monturiol, 7 - Local 1 08018 Barcelona Tel. 933 215 045 / 046 - Fax 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es

Director Gerente. NTCA

SUMARIO nº 443

Juan Cano-Arribí Socio-director. Plantel Alfonso Bucero

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Una opinión de hoy Javier Moliner La innovación, el mejor antídoto para romper con la incertidumbre

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El Mirador Vigilancer: conocimiento y competitividad

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Pareceres Alfred Vincent, director General de La Escandella: “La teja presenta muchas ventajas en cuanto a sostenibilidad, climatización e insonorización todavía vigentes.”

Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores Francisco Altabás Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L.

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Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

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Noticias News

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

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Empresas El ECTS visita la sede central de Verdés

Socio del:

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Empresas Llorvesa, distinguida en la convención de Chicago Blower Corp.

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Instalaciones Verdés Revuelo en el mercado colombiano: un proyecto desde cero

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Ferias Trade Fairs

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Guía del comprador Buyer’s guide

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Premios Fallados los XVI Premios Cerámica de ASCER

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Premios Entregados los premios del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt 16/17

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Encuentros Éxito de Structura G.H.A.S. y Termoarcilla en la IX Conferencia Passivhaus

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Novedades New products

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Cocción Artur Massaguer / Santi Amposta Técnicas de secado y cocción (XVIII)

Portal web Registro anual: 32 euros ALFA DE ORO 2011

“La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa.

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Disponible también para Available also for:

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UNA OPINIÓN DE HOY

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La innovación, el mejor antídoto para romper con la incertidumbre La innovación y el talento de nuestro sector cerámico se han convertido en los mejores antídotos contra los temores e incertidumbres que inevitablemente genera cualquier evolución a lo largo de toda nuestra historia.

Javier Moliner, presidente de la Diputación de Castellón.

Tanto es así que cada vez que a nuestra industria cerámica se le ha puesto un reto por delante lo ha superado gracias a sus excelentes profesionales que han dado siempre un paso más que en el resto de zonas de España y del mundo aplicando conocimiento y talento al servicio de la industria cerámica, de su productividad y de su competitividad. Esas ganas de saber, de seguir buscando la excelencia para ser mejores, la hemos podido comprobar en la I Jornada Vigilancer, que se ha constituido en un foro de reflexión para seguir ayudando al sector industrial más importante de la provincia a seguir superando sus retos de futuro, y hacerlo creando más riqueza y más empleo en la provincia de Castellón.

En estos tiempos en los que uno de los retos de nuestra industria pasa por interiorizar la llegada de internet dentro del proceso productivo con la necesidad de manejar el Big Data, ponemos a disposición de los profesionales innovación en forma de un pionero sistema de vigilancia competitiva, ”Vigilancer”.

Ya son 400 profesionales de nuestra provincia los que lo utili-

zan de forma periódica, un sistema de búsqueda de información en medios y fuentes on line capaz de acceder a una exhaustiva cantidad de información privilegiada. En colaboración con el Instituto de Tecnología Cerámica, ofrecemos al tejido industrial cerámico esta herramienta estratégica que le permita adelantarse a los cambios que afectan al sector cerámico y tomar posiciones de ventaja competitiva en el mercado mundial.

Un proyecto Vigilancer que se incorpora como un sistema de vigilancia competitiva y difusión de la información clave para el sector cerámico, integrado en el Observatorio Cerámico que ITC desarrolla y que engloba el Observatorio Tecnológico, el Observatorio de Mercado y el de las Tendencias del Hábitat.

Porque desde la Diputación somos aliados de la innovación y del desarrollo futuro del mejor Castellón, porque queremos que las cosas buenas que le pasan a nuestra provincia también sigan viniendo de un buen presente y mejor futuro de la industria cerámica de Castellón. ◆

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EL MIRADOR

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Vigilancer: conocimiento y competitividad El Instituto de Tecnología Cerámica y la Diputación de Castellón organizan las primeras jornadas centradas sobre esta herramienta con el foco puesto en la detección de tendencias.

Xavi Prera

La palabra competitividad se ha hecho grande en el sector cerámico en los últimos años. No es un concepto exclusivo del azulejo, pero es en el seno de este sector donde ha tomado mucha fuerza y donde se ha desarrollado no solo en el aspecto teórico, sino también en el práctico. La competitividad significa, en el caso de la cerámica española, mirarse de tú a tú con los otrora inalcanzables fabricantes italianos. Para ello, es importante no solo el crecimiento y el desarrollo de elementos innovadores desde las empresas, sino también la colaboración de las instituciones.

Un ejemplo de ello es Vigilancer, el sistema de detección de tendencias cerámicas impulsado por el Instituto de Tecnología Cerámica de la Universitat Jaume I y la Diputación de Castellón, cuyas primeras jornadas se desarrollaron en noviembre con la asistencia de más de 200 personas.

La jornada se dividió en cuatro ponencias que profundizaron en otros tantos aspectos que los responsables de la herramienta consideran claves para el futuro de las empresas del sector, como son la internacionalización, el marketing digital, la innovación y el branding.

Tras una introducción de Vicente Lázaro (corresponsable del proyecto y responsable de la Unidad de Inteligencia Competitiva del ITC) y la presentación del último informe, el primero en tomar la palabra fue Joaquín Andrés, director Comercial y responsable del área de Internacionalización de la Cámara de Comercio de Castellón. Su ponencia trató sobre la importancia del conocimiento y la anticipación a la hora de buscar nuevos nichos de mercado, y puso en valor la importancia de la búsqueda de estrategias distintas para cada mercado. Su conclusión fue que existen dos formas de competencia, una destructiva y otra estratégica que pasa por esa diferenciación y el aumento de la oferta, que permite una suerte de win-win

entre empresas que se dedican al mismo sector y favorece a los consumidores.

Otra de las intervenciones más interesantes fue la del gerente de la consultoría de negocio Improven, Fernando Llano, que puso de manifiesto los cambios que ha habido en el sector del branding en pocos años. Este experto en comunicación y publicidad afirmó que hay estudios que concluyen que el 83% de las decisiones que toman los consumidores se basan en emociones. Por ello, propuso diseñar un concepto de marca basado en el usuario y sus necesidades, para lo cual aseguró que es clave conocerlo para posteriormente diseñar una estrategia en la que sea el centro de una experiencia “memorable”.

Las dos últimas ponencias trataron sobre la innovación y el marketing digital. En la segunda, Lucas García (fundador de Socialmood) desgranó con muchas dosis de humor las claves para una buena estrategia digital, mientras que en la primera Antoni Flores (presidente de Loop Unique Companies)

De izquierda a derecha: Vicente Lázaro, Salvador Aguilella y Pepe Castellano.

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EL MIRADOR

hizo visibles algunas de las últimas tendencias innovadores para el sector. En palabras de Lázaro (ITC), son cuestiones que en la actualidad son apenas “señales débiles”, pero que con “el paso de los días se transforman en tendencias o claves de futuro”.

Ejemplos de ello son la transformación de nuestras actuales ciudades en ‘smart cities’, de nuestras viviendas en hogares inteligentes o de nuestras actuales factorías en modelos de negocio digital centrados en el consumidor y en el que la fabricación de lotes cortos y nuevos formatos cogerá cada vez más fuerza.

En definitiva, la valoración que realiza la organización del encuentro es muy positiva, tanto que ya se plantean una segunda edición. En palabras de Lázaro, permitió “comenzar a discernir determinadas líneas de trabajo que iremos desarrollando a lo largo de los próximos meses en los diferentes boletines e informes de Vigilancer”. Una de ellas, sostuvo, es “la aplicación del concepto de ‘Big Data’ a diferentes aspectos de la cadena de valor de la cerámica”. ◆

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Sobre Vigilancer Vigilancer es un sistema de vigilancia competitiva en el ámbito cerámico que ha desarrollado un sistema de búsqueda de información en medios y fuentes on line, por lo que es capaz de acceder a una exhaustiva cantidad de información privilegiada.

Nace de la colaboración entre la Diputación Provincial de Castellón y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) para ofrecer al tejido industrial azulejero de Castellón una herramienta estratégica que le permita adelantarse a los cambios que afectan al sector cerámico y tomar posiciones de ventaja competitiva en el mercado mundial.

El proyecto Vigilancer se incorpora como un sistema de vigilancia competitiva y difusión de la información clave para el sector cerámico, integrado en el Observatorio Cerámico que ITC desarrolla y que engloba el Observatorio Tecnológico, el Observatorio de Mercado y el de las Tendencias del Hábitat.

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PARECERES

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ALFRED VINCENT, DIRECTOR GENERAL DE LA ESCANDELLA:

“LA TEJA PRESENTA MUCHAS VENTAJAS EN CUANTO A SOSTENIBILIDAD, CLIMATIZACIÓN E INSONORIZACIÓN TODAVÍA VIGENTES.” Relacionada con un tipo de construcción tradicional, la teja lucha por mantener su hueco entre los materiales considerados de vanguardia en arquitectura. Para ello son fundamentales la innovación y el I+D. El Instituto de Tecnología Cerámica de la Universitat Jaume I (UJI) de Castellón participa en un proyecto junto a la empresa alicantina La Escandella para mejorar las prestaciones frente a heladas de este material. Hablamos con el director General de la compañía, Alfred Vincent, para que nos dé detalles de una investigación sobre la que se ha dicho muy poco hasta la fecha, al tiempo que repasamos la trayectoria de la firma.

La teja se asocia fundamentalmente al pasado y a viviendas tradicionales. La Escandella, en cambio, busca adaptar este producto a las necesidades actuales. ¿Cómo se logra?

La teja cerámica es un producto que se utiliza desde hace siglos y por eso puede tener una vinculación tan marcada con lo tradicional. En cualquier caso, sus ventajas en cuanto a sostenibilidad, climatización e insonorización siguen plenamente vigentes. Si a eso le sumamos el diseño vanguardista y los procesos productivos innovadores obtenemos la combinación perfecta que explica el éxito de nuestros productos.

Los clientes ¿ven la teja como un producto actual e incluso vanguardista, o les cuesta reconocerlo como tal? ¿Qué aportan a nivel técnico y de soluciones arquitectónicas las tejas, hoy en día?

Los productos de nuestra línea H-Selection son rápidamente percibidos como vanguardistas por su diseño. Pero no se trata únicamente de una cuestión estética. Todas las tejas de esta gama se cuecen una a una a temperaturas superiores a los 1.000 °C con lo que además de una definición perfecta obtenemos la mejor planaridad, calidad klinker con alta resistencia a las heladas y al enmohecimiento, lo que nos permite ofrecer una garantía de 100 años.

En el sentido de la innovación, ¿hasta qué punto las empresas solas pueden desarrollar productos novedosos y con características cada vez mejores? ¿Qué papel tienen las administraciones o los centros de investigación vinculados a la universidad?

El primer paso es la vocación innovadora de la empresa. Sin esa voluntad ningún avance es posible. Y en La Escandella es algo que forma parte de nuestro ADN. Es por ello que reinvertimos una parte importante de los beneficios en I+D y buscamos siempre maneras de mejorar nuestros productos. A partir de este punto, es evidente que la colaboración de la administración y las instituciones públicas supone una importante ayuda que nos permite acceder a líneas de financiación y a recursos de investigación que nos ayudan a alcanzar nuestros objetivos más rápidamente.

¿En qué consiste su actual proyecto con el ITC de Castellón?

Este proyecto consiste en estudiar los parámetros técnicos que influyen en la resistencia a la helada de las tejas cerámicas con el objeto de establecer una relación entre el valor de los mismos y la resistencia a la helada. Entre los múltiples parámetros se estudian las materias primas, el tipo de cocción, la absorción de agua o la porosimetría. Esperamos seguir aprendiendo y poder trasladar mejoras a nuestros productos para que sean aún más diferenciadores.

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¿Cómo surgió la idea de colaborar en este proyecto?

La Escandella viene colaborando con ITC desde hace muchos años. En este caso este proyecto surge de la voluntad de la empresa de profundizar sus conocimientos y de mejorar sus productos.

PARECERES

la naturaleza de su composición y el proceso productivo que se sigue en su fabricación es un producto completamente sostenible. Pero nuestra preocupación por el entorno va más allá: en nuestra planta disponemos de una central de cogeneración y realizamos una gestión, recuperación y tratamiento de las aguas utilizadas para conseguir un proceso industrial sin vertidos.

Pienso en teja y pienso en casas vinculadas a entornos rurales. ¿Qué papel desempeña lo sostenible para La Escandella?

¿Es España su principal mercado? ¿Detectan que hay una recuperación de la demanda interna?

La teja tradicional cerámica es desde hace siglos la protagonista absoluta de nuestros tejados, tanto en el entorno rural como en el urbano. Por

Sí, la demanda interna se está recuperando y la actividad constructiva en general observa un crecimiento aunque lento. España sigue siendo

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nuestro principal mercado y confiamos que esta recuperación sea continua.

También exportan a 70 países. ¿Desde cuándo y cuáles son los principales? ¿Es clave esto en su modelo de negocio actual?

La empresa exporta desde sus primeros momentos; es algo que llevamos en nuestro ADN. La exportación representa más del 60% de nuestras ventas de tejas en los 5 continentes. Disponemos de una organización específica para ello y seguimos creciendo gracias a este modelo de negocio. Combinamos este espíritu exportador con nuestra continua búsqueda de innovación relacionado con nuestro sector.

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NOTICIAS

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“Cerámica”: exposición de la Cátedra Cerámica de Liverpool en RIBA North En el seno de la colaboración que ASCER tiene en marcha en la Escuela de Arquitectura de Liverpool se ha organizado la exposición “Cerámica” en colaboración con RIBA North. La Cátedra Cerámica ASCER en Liverpool (integrada en ECAlab, Environmental Ceramics for Architecture Laboratory) muestra así sus trabajos centrados en la exploración del futuro uso de la cerámica y la tecnología en la arquitectura.

Esta exposición cuenta con el apoyo de Tile of Spain-ASCER junto con la Universidad de Liverpool, Leeds Beckett University y la Oficina Comercial ICEX de Londres en el marco del Plan de Promoción Sectorial 2017 en Reino Unido.

La muestra, abierta hasta el 10 de febrero, busca destacar cómo las técnicas cerámicas tradicionales y los procesos de ingeniería digital pueden usarse juntos para producir elementos arquitectónicos más significativos y sostenibles. Se incluyen en la exposición prototipos a gran escala de fachadas y techos difusores de luz.

“La cerámica tiene un futuro brillante como material de construcción de alto rendimiento, respetuoso con el ambiente y una gran estética para la arquitectura y el diseño”, concluye la Dra. Rosa Urbano Gutiérrez (comisaria de la exposición).

En el proyecto de investigación en marcha hace 6 años, con el apoyo de ASCER, participan numerosos estudiantes, universidades, socios de la industria y ceramistas respetados internacionalmente. Los resultados de su investigación experimental y dinámica se exponen en RIBA North, el nuevo centro de arquitectura nacional de RIBA en el litoral de Liverpool.

También se ha proyectado una película que explica las metodologías de diseño experimental exploradas en ECAlab y con-

tó en su inauguración con una charla y un tour guiado por la exposición a cargo de su fundadora, la Dra. Urbano (el tráiler se puede ver en https://www.youtube.com/watch?time_continue=4&v=h9iqzwYiK94) La exposición se acompaña de diversos talleres sobre cerámica abiertos al público general. El plato fuerte fue un simposio sobre arquitectura y cerámica al que acompañaba una exposición de piezas de empresas de Tile of Spain que pretende ser una representación de los avances en innovación y diseño que se están llevando en el sector español. Bajo el título “Moulding Futures: Architectural Ceramics Symposium” en el simposio participaron como ponentes, entre otros, Martin Bechthold (director de la colaboración de la Red de Cátedras en la GSD de Harvard); Alexis Harrison (ARUP Ingenieros); Eric Parry (arquitecto) y el estudio Amanda Levete. Se celebró el 8 de diciembre en RIBA North.

RIBA North es un nuevo centro de arquitectura nacional y destino cultural en la costa en Liverpool diseñado por Matt Brook de Broadway Malyan, quien ganó un premio RIBA North West en 2015. En el corazón del centro está la City Gallery, un espacio para que los visitantes aprendan más sobre el presente, pasado y futuro de Liverpool, así como los procesos relacionados con el desarrollo urbano y la evolución del entorno construido. Además de exhibir las colecciones históricas de RIBA -un rico fondo de dibujos, fotografías e impresiones que datan de finales del siglo XV hasta nuestros días- RIBA North alberga un audaz programa de exposiciones temporales y “Cerámica” es su segunda exposición. ◆

Prototipo de una instalación de un innovador techo cerámico compuesto por 200 conos cerámicos diseñados digitalmente por ECAlab y expuesto en “Cerámica”.

La Dra. Rosa Urbano, directora de ECAlab, con un alumno en el laboratorio.

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NOTICIAS

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RAK focuses on Ancora finishing technology Ancora, a Siti B&T Group Company, as well as leader in the design and production of complete lines for ceramic product finishing (listed on the AIM Italia stock exchange - Ticker: SITI), once again gains the trust of one of the most well-known brands in the field of world ceramics, RAK Ceramics, headquartered in the United Arab Emirates.

For the finishing of large-format ceramic slabs, nowadays particularly sought after by the market, RAK Ceramics chose the “Made in Italy” solutions by Ancora. A Speed-Dry dry squaring and chamfering line was installed in the Tehran, Iran factory.

A green technology that, in addition to avoiding the use of primary resources such as water - with all that follows regarding healthiness of the working environment - brings a great many economic and productive benefits: from the system’s durability and maintenance, energy consumption, up to the consumption of diamond tipped tools. Thanks to the Siti B&T Group’s extreme attention to total cost of operation, these technological solutions therefore result in a clear and obvious savings in operating costs for the customer (significant for this type of machine).

Still at the RAK Iran plant, Ancora has also installed a grinding, squaring and chamfering line, including HiCoat surface treatment, for formats up to 1,200x1,200 mm.

“This prestigious partnership,” says Franco Ponsone, Managing Director of Ancora, “attests to the unmatched value of our specific know-how on large formats, for which we are leaders, offering higher performance solutions than any other competing company, thanks to our patents. In general, the finishing market is growing, and all of our customers want to improve the quality of their products to better take on the international competition.”

RAK Ceramics annually produces over 110 million m2 of ceramic and porcelain stoneware flooring and wall coverings and 5 million bathroom fixtures in its 16 factories distributed between United Arab Emirates, India, Bangladesh and Iran,

with annual turnover of approximately $ 1 billion. The company is listed on the Abu Dhabi Securities Exchange in the United Arab Emirates and on the Dhaka Stock Exchange in Bangladesh.

SITI-B&T Group, listed on the AIM Italia stock market since March 2016, is a manufacturer of complete plants for the world ceramic industry with a strong presence in all global markets.

It delivers outstanding technological solutions and innovative services with a special focus on energy efficiency and production cost reduction.

It offers customers a complete personalised service including technical assistance with installation, maintenance and modernisation of production lines.

SITI-B&T Group operates through the following business units: Tile (complete plants for tile production), Projecta Engineering and Digital Design (digital decorating machines and digital graphic design projects), Ancora (surface finishing systems for ceramic products) and B&T White (complete plants for sanitaryware).

The Group in 2016 has a turnover of 187 million EUR and an export share of more than 85%. ◆

Italian ceramic machinery sees strong sales growth The ceramic machinery manufacturers continue to surge ahead in global markets. According to preliminary figures published by the Research Department of Acimac (Italian Ceramic Machinery and Equipment Manufacturers’ Association), the industry is expected to close 2017 with further 8.8 percentage point growth to 2.205 billion EUR. Exports once again accounted for the majority of revenues (73.5% of the total). Export sales totalled 1.620 billion EUR, 4.8% up on 2016.

However the best performance was in the Italian market.

Thanks to the tax incentives offered by the Industry 4.0 Plan, domestic turnover has grown by 21.5% to the record figure of 585 million EUR.

“Again this year the figures collected by our Research Department confirm the technological and commercial supremacy of our companies,” commented Acimac Chairman Paolo Sassi.

It is difficult to make forecasts for the coming year. “While the international markets are showing greater buoyancy, especially in terms of new investments for the production of large ceramic panels, the Italian market is expected to level out,” continued Sassi.

2018 will certainly be a year of innovation. “At Tecnargilla our companies will showcase new process and product technologies and once again demonstrate their ability to shape the future of ceramics,” concluded Sassi. ◆

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NOTICIAS

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Refugio cerámico en Graz El 9 de noviembre se inauguró oficialmente en Graz (Austria) una instalación cerámica bajo el título “Refugio C-Shell” que podrá ser visitada en los jardines del Castillo de St. Martin (estado federal de Estiria).

Tres superficies cerámicas en forma de cuenco arqueado se han instalado en el área de entrada del castillo St. Martin y ofrecen un nuevo lugar de encuentro y de refugio.

El “Refugio C-Shell” surge como una evolución del trabajo desarrollado conjuntamente por la Universidad Técnica de Graz y la Graduate School of Design de Harvard en 2014 en el seno de la Red de Cátedras. Ambas universidades colaboraron para el desarrollo de la instalación “Ceramic Shell” que formó parte de Trans-Hitos en Cevisama.

Ambos proyectos descubren nuevas posibilidades estructurales de la cerámica. El sistema de la “concha cerámica” (Ceramic Shell) es parte de un proyecto de investigación que pone de manifiesto las cualidades estéticas y formales de un innovador sistema estructural desarrollado en su origen por el Grupo de Robótica de Diseño en la GSD -dirigido por el profesor Martin Bechthold-, en colaboración con el equipo de Andreas Trummer de la Universidad de Graz.

La particularidad de la instalación es que logra reproducir una cubierta cerámica de doble curvatura resuelta con una única

pieza, cuando lo habitual en superficies de doble curvatura es el uso de varias piezas distintas.

Como es sabido, ASCER, a través de la Red de Cátedras de Cerámica, mantiene colaboraciones con escuelas internacionales como la GSD de Harvard, la Escuela de Arquitectura de la Universidad de Liverpool (Reino Unido), y la Escuela de Arquitectura de Graz. ◆

Primera Jornada Vigilancer Unos 200 profesionales de empresas vinculados al sector cerámico castellonense participaron el 23 de noviembre en la I Jornada Vigilancer: Claves de futuro para el sector cerámico.

Mercados, innovación, tecnología, I+D, marketing digital y branding, organizada por la Diputación Provincial de Castellón con la colaboración del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC).

Esta acción se convocó tras haber detectado, a través del sistema Vigilancer de inteligencia competitiva, al que hay suscritos ya 450 profesionales, una serie de aspectos relevantes para el sector cerámico que deberían estar más implantados en las empresas a efectos de afrontar el futuro con las mayores garantías de éxito.

Entre esas claves, el conocimiento de los mercados internacionales, el marketing, la gestión de producto, la gestión de nuevos modelos de negocio, la estrategia de mercado, el marketing digital, la gestión de marca y la innovación, han sido los temas abordados por profesionales de alto prestigio en estas materias, entre ellos, Antoni Flores (Loop Unique Companies), experto en competitividad y gestión de nuevos modelos de negocio; Fernando Llano (Improven), experto en estrategia de mercado, marketing y ventas; Lucas García (Socialmood), experto en estrategia digital; Joaquín Andrés

(Internacionalización en Cámara de Comercio de Castellón), experto en mercados exteriores, inteligencia competitiva y negocio internacional; Sabrina Veral, responsable del Observatorio de Mercado del ITC y especialista en marketing, gestión de producto e inteligencia competitiva, además de Vicente Lázaro, responsable de la Unidad de Inteligencia Competiti-

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NEWS

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El ayuntamiento de Nules y el ITC logran un ahorro de más de 20.000 EUR en la climatización de la piscina municipal El Instituto de Tecnología Cerámica presentó el 12 de diciembre en Nules los resultados del primer año de la instalación de geotermia somera para la climatización de la piscina municipal de esta localidad. Resultados muy satisfactorios para esta instalación piloto enmarcada en el proyecto europeo E-USE(aq) Europe Wide Use of Sustainable Energy from Aquifers, que se cifran en un ahorro de 22.000 EUR anuales en climatización de la piscina, evitando además la emisión de 19.000 kg de CO2 a la atmósfera, entre otras ventajas.

El objetivo del proyecto E-USE(aq) es potenciar ampliamente en Europa el uso de la energía sostenible procedente de los acuíferos y cuenta con el apoyo del European Institute of Innovation and Technology (EIT) en el marco de la red europea Climate-KIC, un exponente relevante en la lucha contra el cambio climático.

En el acto estuvieron presentes el alcalde de Nules, David García, quien resaltó: “Se trata de un proyecto del que puede disfrutar toda la ciudadanía y en el que Nules es pionero a escala internacional, nos sentimos satisfechos de un trabajo bien hecho y ya no solo por el ahorro que supone en las arcas públicas, sino por el hecho de que es un bien para todos: ciudadanía y medio ambiente.” El alcalde estuvo acompañado por el

concejal de Medio Ambiente, Jaume Segura; el presidente de AICE-ITC, José Castellano, quien quiso agradecer al ayuntamiento de Nules su voluntad de cooperación, y la responsable de la investigación de este proyecto en el ITC, Alicia Andreu. Además, asistieron mandatarios de algunos municipios de la provincia, profesionales en el ámbito del agua, la energía, la arquitectura y técnicos de servicios municipales, interesados en conocer los diversos aspectos de esta iniciativa para estudiar posibilidades de futuras instalaciones de esta renovable aún poco conocida, que va tomando auge por momentos. ◆

va del ITC y del sistema Vigilancer, desarrollado gracias al apoyo de la Diputación de Castellón.

Todos ellos, a lo largo de la mañana, fueron desgranando para los profesionales del sector cerámico toda la información más actualizada disponible en clave de mercados, oportunidades de negocio internacionales, tecnologías emergentes, I+D, marketing digital y distintas tendencias y herramientas disruptivas que se pueden utilizar para afrontar de manera óptima los retos que se les presentan de aquí a un futuro próximo, y poder hacerlo con garantías de éxito, en el cada vez más complejo escenario global.

Vigilancer es un sistema pionero de vigilancia competitiva en el ámbito cerámico que ha desarrollado un sistema de búsqueda de información en medios y fuentes on line, por lo que es capaz de acceder a una exhaustiva cantidad de información privilegiada.

Nace de la colaboración entre la Diputación Provincial de Castellón y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) para ofrecer al tejido industrial azulejero de Castellón una herramienta estratégica que le permita adelantarse a los cambios que afectan al sector cerámico y tomar posiciones de ventaja competitiva en el mercado mundial.

El proyecto Vigilancer se incorpora como un sistema de vigilancia competitiva y difusión de la información clave para el sector cerámico, integrado en el Observatorio Cerámico que ITC desarrolla y que engloba el Observatorio Tecnológico, el Observatorio de Mercado y el de las Tendencias del Hábitat. ◆

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NOTICIAS

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Trans/Hitos 18 se presentará en Cevisama con el lema “Ciclos” Trans/Hitos 2018 concurrirá a la nueva edición de Cevisama (Feria Valencia, 5-9 de febrero) con el lema “Ciclos”, convirtiéndose, por 13ª edición consecutiva, en el centro neurálgico de este prestigioso salón sectorial.

Según la organización: “Ciclos, del griego, círculo, rueda, se refiere a un período de tiempo que incluye una serie de fenómenos característicos y que, acabado, se vuelve a contar de nuevo. Con este concepto queremos hacer referencia a un nuevo modo de entender la arquitectura. Ahora que se empieza a ver superada la última etapa en la que ha estado inmersa esta disciplina, se vislumbra un nuevo ciclo en el que parece ser que lo aprendido estos últimos años tendrá un gran peso. Este aprendizaje nos ha llevado a una nueva manera de hacer arquitectura, muy lejos de los 'grandes' encargos.

Una arquitectura que piensa en las personas, que intenta resolver sus problemas. Esto explica el auge de procesos de participación ciudadana, que buscan priorizar las necesidades de los usuarios, o los cada vez más frecuentes proyectos de arquitectura social, que responden normalmente a una necesidad inmediata provocada por algún tipo de crisis, a asun-

tos políticos o ambientales.” Y añaden: “Todo esto se enmarca en un contexto de sostenibilidad, en el que la regeneración y reutilización tendrán en esta nueva etapa un papel importante. La recuperación tanto de espacios como de materiales nos encamina hacia una arquitectura donde la tradición convivirá con otros aspectos tan novedosos en el mundo de la arquitectura como la economía circular.”

La exposición está impulsada por la organización de Cevisama con el apoyo de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) y el diseño y ejecución del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC).

En cuanto a las áreas expositivas, se podrá ver el espacio “Celosía” (en las fotos), obra de Elena Oleza y Louis Sicard, ganador del concurso puesto en marcha por Cevisama por tercer año consecutivo con la colaboración de ASCER y el ITC, a fin de promover el uso de cerámica.

También, en esta edición de Trans/Hitos, la colaboración con la Escuela Superior de Diseño de la Universidad de Harvard hará posible la creación de un espacio en donde las piezas de gran formato y espesor delgado serán la base para la generación de arcos entrelazados que forman una pérgola. Por otro lado, Wesam Asali, ganador de los premios ASCER de 2017 en la categoría de PFC, expondrá el espacio “Ceramic Vault”, en el que las baldosas cerámicas forman parte de la propia estructura portante.

Además, habrá un espacio dedicado a la exposición de proyectos de las Cátedras de Cerámica y también de los proyectos premiados en los XVI Premios Cerámica, ambas iniciativas impulsadas por ASCER, siempre con el fin de promover el uso de cerámica entre el colectivo dedicado a disciplinas como la arquitectura, arquitectura técnica, diseño, construcción, etc. ◆

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Bongioanni y Cerámicas Mazarrón Durante estos dos últimos años, Cerámicas Mazarrón, la dinámica empresa de Villaluenga de la Sagra (Toledo), que forma parte del grupo empresarial Mazarrón, ha llevado a cabo una importante reestructuración de su fábrica dedicada a la producción de tejas, realizando un nuevo horno para vagones forma H, y automatismos al servicio del mismo. Cabe citar también una prensa más del modelo 16PV, propiedad del cliente, que ha sido revisada completamente en la fábrica de Bongioanni Macchine de Fossano (Italia). Con el objetivo de aprovechar al máximo las posibilidades que este tipo de horno ofrece, Cerámicas Mazarrón ha pasado al uso de moldes en escayola, volviendo a depositar su confianza para ello en Bongioanni Stampi, con la cual ha desarrollado y realizado nuevos moldes y remodelado los ya existentes. Bongioanni Stampi, gracias a una sólida experiencia en este campo, también ha intervenido en el desarrollo de la escayola, brindando sus conocimientos técnicos al cliente y asesorándole sobre cómo desarrollar esta sección. Además de las nuevas piezas y accesorios, todo ello prensado con moldes de escayola, Cerámicas Mazarrón, ha encargado a Bongioanni que desarro-

lle moldes mixtos (con moldes de yeso en el molde superior y caucho preformado en el inferior) gracias a un tipo particular de caucho utilizado, que permite el paso de la corriente necesaria para despegar la teja de los moldes.

En estos momentos de transición a moldes de gran tecnología Bongioanni Stampi vuelve con esta realización a consolidarse como uno de los fabricantes líderes de moldes para tejas no sólo para Cerámica Mazarrón, sino también para el resto del mercado ibérico. ◆

Bongioanni and Cerámicas Mazarrón Over the last two years, Cerámicas Mazarrón, the dynamic company based in Villaluenga de la Sagra (Toledo, Spain), part of Grupo Empresarial Mazarrón, has embarked on a major renovation of the roofing tiles production plant.

The intervention was focused on the realization of a new H-cassettes kiln and on the related handling equipment.

Besides, the line was upgraded with an additional roofing-tile press

Baldocer renews its faith in Siti B&T as technological partner Siti-B&T Group S.p.A., a manufacturer of complete systems serving the world's ceramic industry, listed on the AIM Italia stock exchange), further strengthens its technological partnership with Baldocer, a leading Spanish ceramics company.

Headquartered in the Spanish ceramic district of Castellón, Baldocer has purchased the third full Siti B&T production line.

The large format porcelain stoneware system includes, among other things, the EVO 6.600t XL press, a 5-channel horizontal dryer and a 3,250 mm opening latest-generation kiln. This is a new concept line that responds to high process sustainability criteria, with significant savings in energy consumption and a great reduction in atmospheric emissions.

The Ancora lapping line, by the Siti B&T Group subsidiary, has been chosen for product finishing, which enables different

types of finish to be achieved from a simple brushed to the most complete “full field”, all shiny, and the Hi Coat protective treatment, 100% developed with nanotechnology, to ensure a precise and durable ceramic surface protection for large plates up to 1,200x3,600 mm.

Therefore, Baldocer wanted to confirm the competitiveness and efficiency of Siti B&T solutions by acquiring three cuttingedge lines in a few years. Thanks to the recent investment, Baldocer will be able to offer large formats both for flooring and wall covering, thus strengthening its position on the reference markets.

Siti B&T Group is as confirmed full global provider of ceramic technology, with a comprehensive range of unique technologies. ◆

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type 16PV, belonging to the Customer, that has been fully overhauled at the workshop of Bongioanni Macchine SpA in Fossano (Italy).

In order to take full advantage and to reap the benefits of this type of kiln, Cerámicas Mazarrón has decided to come over to the technology of plaster moulds and, in this respect, has renewed and reconfirmed its confidence in Bongioanni Stampi, together with which Cerámicas Mazarrón has followed the design and the engineering of the new mould-tools as well as the restyling of the existing ones.

With its great experience gained over several decades of activity in this field, Bongioanni Stampi has also taken part in the projectdevelopment process and in the realization of the plaster department, providing the customer with its know-how and with important suggestions and advices for setting up such and essential department.

Besides the new models of roofing tiles and accessories, pressed with plaster moulds, Cerámicas Mazarrón has commissioned Bongioanni Stampi to design and engineer the mixed mould-tools too (with plaster moulds on top moulds and preforomed rubber on the bottom moulds). This technology is made possible by a particular type of rubber sheet that allows the passage of the necessary current to detach the tile from moulds.

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Thanks to this achievement, Bongioanni Stampi has reconfirmed its position of main supplier of roofing-tiles mould-tools not only at Cerámicas Mazarrón but also for the whole Iberian market, at this particular time of transition that will lead to the use of high-tech mould-tools.

New management to head Keller In appointing Uwe Hartmann CEO and Stefan Reichert Managing Director, Legris Industries has strengthened its Keller Division’s top management to meet future challenges.

Hartmann joined Keller in 1999 and has very successfully developed the Division’s MSR business unit, specializing in automation (IAS – Intelligent Automation Solutions) and industrial measurement (ITS – Infrared Thermometer Solutions).

His extensive background in international markets, combined with deep familiarity with customer needs, strong technical skills, and recognized leadership will allow him to structure and accelerate Keller’s profitable growth.

Reichert joined Keller in 2012 as General Counsel and headed the Division’s Legal Affairs department. Deeply involved in business development, he will combine his understanding of market and customer needs with expertise in organizational development to set up and support efficient management,

strengthening the company’s positioning as a reliable partner.

The Keller Division reported 2016 sales of 74 million EUR (65% outside the eurozone) and is a world leader in the heavy clay industry. Groupe Legris Industries supports growth at Keller with targeted investments to expand existing market share and consolidate world-scale expertise through investment in cutting-edge research and development.

In a joint statement, Uwe Hartmann and Stefan Reichert said: “Keller is a premium company with outstanding skills and people. We are both dedicated to its ongoing success. Our goal is to strengthen the competitive edge of our longstanding customers and continue to grow the Division’ success.”

Keller (Keller HCW GmbH and Morando srl), a Division of Groupe Legris Industries, supplies automated industrial systems for the heavy clay and related industries, and engineering for turnkey plants producing building materials (brick and tile). ◆

KELLER HCW GmbH Carl-Keller-Str. 2-10 D-49479 Ibbenbüren-Laggenbeck (Alemania) Tel. +49 5451-85-0 - Fax +49 5451-85-310 E-mail: info@keller.de - www.keller.de Máquinas, procesos de producción y fábricas completas para la industria cerámica estructural y tecnología de automatización, instrumentos de medición, control y regulación y tecnología plástica.

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ITC avanza futuras tendencias cerámicas enmarcadas en entornos hiperdigitales y la vuelta al hogar y a la esencia El 17 de noviembre, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) intervino en la XIV edición del Congreso de la Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC) para ofrecer un avance de las futuras tendencias cerámicas en el marco de un estudio en profundidad que está elaborando el Observatorio de Tendencias del Hábitat (OTH) que el ITC integra junto a los institutos tecnológicos Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME) y el Instituto Tecnológico Textil (AITEX), todos ellos miembros de REDIT. Así, Lutzia Ortiz y Sabrina Veral, responsables de Producto y de Mercado del Área de Hábitat del ITC, respectivamente, se centraron en ofrecer una aportación esencial para las empresas cerámicas en lo que se refiere a las tendencias detectadas que son siete en total, aunque el 17 se centraron solo en tres, dada la amplitud del estudio.

Estas tres tendencias que compartieron con los congresistas de ATC tienen que ver con los Códigos Domésticos, lo Hiperdigital y el Esencialismo.

En la tendencia Códigos Domésticos, según explicó Lutzia, experta en Producto: “se refuerza la idea de ‘estar o sentirse como en casa’ que muchos establecimientos en diversos lugares del mundo están ya poniendo en marcha. Espacios como bibliotecas públicas, centros de coworking, cafeterías, oficinas o similares, habilitan sus sedes para que quienes los ocupen sientan lo más parecido a que están en su hogar, incidiendo en la luminosidad, el confort, la decoración, la ornamentación…, en cambio, la tendencia Hiperdigital da valor a la experimentación y el desarrollo de la tecnología sensorial.

El hábitat se decora con motivos y colores manipulados digitalmente, propiciando ambientes futuristas, artificiales, y que en último extremo resultan casi surrealistas. El vidrio, la cerámica o el metal se modulan hasta un final de alto brillo, creando siluetas con efectos ondulantes similares al agua.”

Por su parte, Sabrina Veral, experta en Mercados, advirtió que “en el caso del entorno hiperdigitalizado, la integración de la inteligencia artificial, los chatbots, los beacons, la tecnología de fabricación 3D, parecen haber revolucionado el mundo de los negocios en general y comienzan a asomarse, aunque aun tímidamente, al sector del hábitat. Parece que habrá un mercado prometedor en cuanto al impacto que estas tecnologías van a tener en la personalización de productos, en los mensajes de comunicación y marketing e incluso en los canales de comercialización y la relación con el usuario.”

En cuanto a la tendencia denominada “Esencialismo”, Lutzia refería que: “en un mundo cada vez más virtual, el contacto físico se revaloriza como una necesidad humana básica. Por eso se genera una tendencia táctil donde las cualidades físicas de los productos adquieren mucha importancia. Por ejemplo, en interiorismo se proyectan espacios para la reducción de la ansiedad y aparece el autocuidado como una forma de contrarrestarla. Son espacios que se decoran con elementos neutros y suaves, y en los que se aplican productos fonoabsorbentes para mejorar el aislamiento acústico”, afirmó.

Sabrina Veral, desde el punto de vista del marketing y estrategias de mercado, explicó: “En este ámbito, en clave de mercado surge la necesidad de abordar el estrés tecnológico. En cuanto a estilo de vida, las nuevas generaciones deciden vivir con menos, prefiriendo invertir en productos de mayor calidad que duren más tiempo. Algunos distribuidores piensan en cómo favorecer la reutilización, extender la vida útil de las garantías y ofrecer reparaciones complementarias. Las propias marcas de tecnología están cambiando el aspecto de sus tiendas, pasando de espacios asépticos y minimalistas a tiendas más amigables y naturales. Además, el lujo se está redefiniendo hacia parámetros más naturales y menos snobs.”

En www.tendenciashabitat.es se puede encontrar información relativa a los estudios llevados a cabo por estas expertas del Área de Hábitat del ITC. ◆

Sabrina Veral (izquierda) y Lutzia Ortiz.

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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Vitromex cuenta con la prensa y el horno más grandes de México La firma norteamericana, nombre destacado del mercado local, ha adquirido una novísima PH10000 junto con un moderno secadero de cinco pisos y un horno equipado con tecnología EKO. Una elección de inversión que sigue la misma dirección de la oferta de grandes formatos de gama alta.

En efecto, la empresa mexicana Vitromex ha elegido la mejor tecnología Made in Italy para perfeccionar el reciente y ambicioso plan de inversiones destinado a ampliar y completar su oferta, que apunta a los formatos medios y grandes. Es una línea productiva suministrada por Sacmi que ha sido instalada y puesta en marcha con éxito: consta de una prensa de alto tonelaje PH10000, un moderno secadero de cinco pisos ECP285 y un novísimo horno de rodillos monocanal EKO 355.

Parte del titán GIS (Grupo Industrial Saltillo), activo en diferentes sectores industriales (de la automoción a las herramientas para la construcción y domésticas) y celebrando precisamente este año su 50° aniversario, Vitromex pone en sus plantas la nueva PH10000 al lado de 12 prensas Sacmi ya en funcionamiento compradas entre 2000 y 2013. La nueva línea productiva, cuya finalidad es gestionar los grandes formatos, ha sido inicializada en la unidad productiva de San Luis Potosí.

La PH10000 está equipada con sistema CRS, una nueva y revolucionaria innovación Sacmi que permite reducir a pocas fracciones de hora el tiempo necesario para reemplazar moldes de hasta 15 toneladas, con completa seguridad y con el auxilio de un solo operador. Esta solución ha resultado ser muy apreciada por los principales actores mundiales de la industria cerámica y que muestra todos sus beneficios en la movimentación de moldes específicos para grandes formatos.

Tras 50 años de historia y cuatro plantas distribuidas por todo

el país, Vitromex representa más del 20% de la producción cerámica de todo México, con una cuota relevante de exportación hacia EE.UU. Con esta última decisión de inversión, la empresa apunta a ampliar su capacidad de penetración y alzarse con el liderazgo en el país. De hecho, la prensa Sacmi PH10000 es la primera prensa en su clase instalada en México, igual que el horno EKO que, con su boca de entrada de 3.550 mm, es considerado actualmente el más ancho del país.

Otras características importantes de la planta aseguran notables ventajas también en términos de lay-out y eficiencia.

Por un lado, gracias a los flujos transversales, la tecnología EKO asegura la máxima uniformidad de temperatura en la sección y, por lo tanto, las mejores características de planaridad y densidad homogénea del producto acabado. Por otro, la misma línea productiva ha sido pensada para permitir la alimentación directa del horno tras las fases de prensado, secado y esmaltado, sin necesidad de stocks intermeadios.

Todo esto favorece la reducción del tiempo necesario para el cambio de formato, que se realiza gracias al sistema CRS Sacmi instalado en la prensa. ◆

Sacmi supplies Vitromex with Mexico's biggest press and kiln Already a leading player on the local market, this North American player has now purchased an all-new PH 10000 alongside a modern 5-tier drier and a kiln featuring EKO technology. An investment decision that aims to extend the range towards the high-end large tile market.

Mexican firm Vitromex has chosen the very best Made in Italy technology to complete a recent investment plan, which ambitiously aims to extend and complete the tile range towards high-end medium-

Jurado de los premios CevisamaLab Cevisama, el salón internacional de cerámica y equipamiento de baño, prepara un amplio programa de actividades culturales para su próxima edición (5-9 de febrero de 2018). Entre ellas destacan un año más los Premios de Diseño Cerámico y Diseño de Baño de CevisamaLab, donde participan alumnos inscritos en escuelas de Diseño, Bellas Artes, Arquitectura e Ingenierías, así como estudiantes de postgrado y másters, o titulados en el curso 2017.

En esta convocatoria el jurado lo compondrán profesionales de gran prestigio en los ámbitos del diseño, el interiorismo y la arquitectura. Entre ellos, estará Pepa Casado, socia fundadora e investigadora principal de future-A, firma dedicada a la investigación y aplicación de tendencias en entornos estratégicos. Casado ha liderado durante una década el Observatorio de Tendencias del Hábitat y es autora de distintas publicaciones relacionadas con tendencias y estilos de vida.

Además colabora en medios especializados de renombre.

Los proyectos presentados por los estudiantes serán también evaluados por Vicent Clausell, profesional con más de 13 años de experiencia en diseño de producto en diferentes sectores y países. Docente en la Jaime I y miembro de la junta directiva de La Exprimidora (asociación de creativos de Castellón), ha trabajado con grandes firmas y sus trabajos han sido expuestos en ciudades como Valencia, Milán, Barcelona, Frankfurt, París o Limoges entre otras.

Junto a ellos estará Rafa Muñoz, diseñador de interiores por L’Escola de Disseny d’Alcoi y miembro del Colegio de Diseñadores de Interior de la Comunidad Valenciana (CDiCV). Con amplia formación complementaria y distintos galardones en premios nacionales, Rafa Muñoz tiene desde 1997 su propio estudio de arquitectura interior, RAFACUB, en el que desarrolla proyectos de diseño de interiores y ejecución de obras para viviendas, contract y oficinas.

La arquitecta Isabel Navarro será la cuarta integrante del ju-

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large/large sizes. Now, a new Sacmi-supplied production line has successfully been installed and started up: this consists of a high tonnage PH 10000 press, alongside a modern 5-tier ECP 285 drier and an all-new EKO 355 single-channel roller kiln.

Part of the GIS (Grupo Industrial Saltillo) giant, which operates across a swath of industries (from automotive to construction and home tools), Vitromex, this year celebrating the fiftieth anniversary since its foundation, sees its new PH 10000 join no less than 12 other Sacmi presses, purchased between 2000 and 2013. This latest line, which will produce large tiles was started up in the San Luis Potosí manufacturing facility.

The new PH 10000 press features the CRS system. This revolutionary Sacmi innovation reduces heavy mould (up to 15 tons) replacement times to mere fractions of an hour, with the task being performed in complete safety by just one worker. This solution is becoming evermore popular with the world's leading ceramic industry players as its advantages really come to the fore in the handling of large-format moulds.

With 50 years of history behind it and four manufacturing plants located across the country, Vitromex accounts for over 20% of Mexican ceramic output, with a considerable portion being exported to the US. With this latest investment decision, the company aims to extend its market penetration capabilities and achieve absolute leadership in the country. The Sacmi PH 10000 is, in fact, the first press of this type to be installed in Mexico; similarly, the EKO kiln, which has an intake width of 3,550 mm, is currently the widest kiln in the country.

Outstanding plant engineering features also ensure excellent advantages in terms of layout and efficiency. On one hand, EKO technology allows, thanks to cross-flows, maximum temperature uniformity across the kiln width and, therefore, outstanding planarity

and homogeneous density on the finished product. On the other hand, the same production line has been conceived to allow direct kiln feed after the pressing, drying and glazing stages, without any need for intermediate stocks. Last but not least, the on-press Sacmi CRS system ensures, of course, shorter size changeover times.

rado. Titulada por la ETS de Arquitectura de Valencia, con amplia experiencia profesional, y también docente, Navarro ha sido miembro de la junta del Colegio Oficial de Arquitectos de la Comunidad Valenciana, con responsabilidad en áreas como Cultura, Patrimonio y Formación.

Completando el jurado estará el periodista especializado Eugenio Viñas, redactor jefe de Cultura en el grupo Ediciones

Plaza, donde previamente ha sido responsable SEO y de redes sociales, impulsando distintas cabeceras. Publica en medios como VICE España y Tentaciones de El País y ha participado y moderado mesas de debate sobre temas culturales, además de ser jurado en premios de arte y autor de publicaciones para instituciones como la Fundación SGAE o la Asociación de Diseñadores de la Comunitat Valenciana.

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Concurso de proyectos de la Cátedra Cerámica de Barcelona El 1 de diciembre tuvo lugar el fallo del concurso de proyectos de alumnos de la XIV edición de la Cátedra Cerámica ASCER de la School of Architecture de la UIC Barcelona. Este año, los trabajos de los alumnos se centraban en aportar nuevas aplicaciones a las láminas cerámicas de gran formato y espesor delgado.

Los alumnos, de la mano de los profesores Jordi Roviras, Cristina García Castelao y Vicente Sarrablo (director de la Cátedra), defendieron uno a uno las piezas cerámicas que han trabajado a lo largo de todo el trimestre ante un jurado compuesto por: Antonio Vaíllo, arquitecto fundador del estudio Vaíllo Irigaray Arquitectos); Maximià Torruella, del estudio PMMT; Mar Esteve, directora Marketing The Size; y Eva Pedrajas, representando a ASCER. Las piezas ganadoras fueron: - Kay Curtis, con el proyecto Triatela, por su capacidad de generar formas de un modo muy poético. Por ser un sistema capaz de presentar gran variedad de escenarios arquitectónicos y al mismo tiempo establecer un diálogo muy cercano entre el exterior y el interior del edificio a través de las piezas triangulares, que cosidas entre sí por un simple sistema de “bisagras” de plástico, acaban por definir una envolvente continua elegante, precisa y flexible.

- Antón Aluja, con el proyecto Alveolito, por tratarse de un proyecto sistemático y que abre nuevas vías de investigación del material cerámico de gran formato producido por la técnica del laminado. Proyecto paradigmático que aporta nuevas soluciones al mercado, desarrollado con precisión, alta rigurosidad y que pone al límite las propiedades del material al mismo tiempo que las enfatiza.

- Héctor Muñoz Muñoz, con el proyecto Inception, por tratarse de una solución muy práctica. Desde el punto de vista de un fabricante el proyecto se presenta como una propuesta muy sencilla con grandes posibilidades de implementación a los sistemas de producción de una fábrica y con una aplicación muy innovadora e inmediata al sector de la arquitectura.

ASCER tiene en marcha desde 2004 una innovadora Red de Cátedras de Cerámica en diferentes Escuelas de Arquitectura (Harvard, Liverpool, Graz, Darmstadt, Barcelona, Alicante, Valencia y Madrid), a través de la cual se organizan -aparte del propio curso lectivo- conferencias, visitas, exposiciones y la edición de publicaciones relativas al conocimiento y la diversificación del uso de la cerámica en el ámbito de la Arquitectura. ◆

Éxito de los simposios del ECTS en Lima y Bogotá El ECTS, el grupo de trabajo que agrupa a los principales proveedores europeos de la industria cerámica, celebró los días 6 y 9 de octubre dos simposios cerámicos en Lima (Perú) y Bogotá (Colombia), respectivamente.

Los simposios resultaron en un éxito de convocatoria, con más de 80 participantes registrados en Lima y unos 120 en Bogotá.

También hubo un alto grado de satisfacción entre los ponentes europeos en cuanto al nuevo formato consistente en ponencias técnico-comerciales en la primera parte de la cita, y reuniones B2B en

la segunda parte, después de comer.

Tanto en Lima como en Bogotá los miembros del ECTS pudieron conocer de primera mano las principales preocupaciones y necesidades comunes y particulares de los ceramistas locales y proponer soluciones.

Para Beralmar ambos encuentros sirvieron para hacer contactos nuevos en unos mercados que hace muchos años que atiende.

El presidente del ECTS, Miquel Moix, da la bienvenida a los asistentes al simposio de Lima.

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Cerâmica Portobello Expands Partnership with Durst Durst, manufacturer of advanced digital printing and production technologies, installed the 14th and 15th Gamma ceramic printing system at the largest Brazilian tile manufacturer, Grupo Portobello S/A, in October 2017. The company has counted on the reliability and performance of the Gamma series since 2011 and is continually investing in the latest technology. Using the new Durst Gamma 108 XD 4.0, equipped with the Durst DM print head technology, Portobello is now able to produce special floor tiles with high ink coverage and use the equally new Gamma 148 XD for large rectangular tiles at 90x90, 100x100 and 120x120 cm. The close partnership between Portobello and Durst is the result of both companies striving for absolute quality. Portobello’s tiles are characterized by the highest printing quality, fine details in the print image and brilliant colors. Durst Gamma printing systems are not only used for the premium lines, but also for mass producing the sub-brand “Pointer”.

After all, banding-free results and color stability are also some of the competitive advantages of this brand. In 2015, Portobello achieved a production volume of over 30 million m2 and could rely on the high uptime and 24/7 availability of the Gamma XD printing systems. Service and maintenance play an important role with these production figures. Here, too, Portobello is able to benefit from the low cost and reduced effort. In the meantime, Portobello achieves total sales of over BRL 1 billion (approximately USD 320 million) per year and employs 2,600 people.

Durst is a global manufacturer of advanced digital printing and production technologies. Within its sectors, Durst is a first choice and preferred partner when it comes to transforming and digitizing industrial production processes. Durst is a family company with an 80-year history, with values focused on innovation, customer orientation, sustainability, and quality. ◆

Gamma 108 XD.

Gamma148XD.

La firma espera que este simposio haya contribuido también a reforzar la idea entre los ceramistas locales de la necesi-

dad de invertir en nuevas tecnologías de producción y de introducir nuevos formatos para poder hacer frente a la apa-

rición de materiales de construcción alternativos. ◆

Sala de conferencias en Bogotá.

Reuniones B2B en Lima.

Reuniones B2B en Bogotá.

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Foro Mundial de Baldosas Cerámicas Guangzhou (provincia de Guangdong, China) acogió del 30 de noviembre al 1 de diciembre el XXIV Foro Mundial de Baldosas Cerámicas (World Ceramic Tiles Forum, WCTF), actuando como anfitriones la Chinese Building Ceramics Association (CBCSA) y el Xian Yang Research & Design Institute of Ceramics (CNBM). Las reuniones se celebraron con el encuentro anual del Comité Internacional de ISO / TC189. En esta edición del Foro participaron representantes de Alemania, Australia, Brasil, China, España, EE.UU., Israel, Italia, Japón, México, Turquía, y la Federación Europea de Fabricantes de Cerámica (CET).

El encuentro brindó la oportunidad de discutir las tendencias mundiales en cuanto a producción y consumo de baldosas

cerámicas. En correlación con el incremento en el consumo cerámico, la producción mundial se estima que ha crecido un 85% en los últimos 10 años, y un 1% en 2016. Además de las cifras a escala mundial, cada país participante en el WCTF ofreció las tendencias en su mercado doméstico en cerámica, así como en el sector de la construcción de su país.

En el WCTF también se discutió sobre la aplicación del nuevo sistema armonizado de clasificación arancelaria (Harmonised System -HS) para las baldosas cerámicas que entró en vigor en 2017. Los nuevos códigos arancelarios han sido diseñados para ajustarlos a la nueva realidad del mercado, facilitando la clasificación en aduanas y mejorando la informa-

Reducción de la toxicidad de la sílice cristalina respirable en las industrias: proyecto SILIFE El 24 de octubre de 2017 se reunió el equipo de trabajo del proyecto SILIFE: production of quartz powders with reduced crystalline silica toxicity, cuyo principal objetivo consiste en producir polvos de cuarzo comercial que presenten una toxicidad por sílice cristalina respirable (SCR) muy baja o nula. Y eso porque, según explica el catedrático de la UJI Eliseo Monfort, también responsable del área de Sostenibilidad del ITC: “la inhalación de sílice cristalina respirable (SCR) produce la conocida reacción patológica llamada silicosis. Muchos sectores industriales utilizan cuarzo o materiales que lo contienen, por lo que los ambientes laborales de estas empresas pueden contener cantidades apreciables de este contaminante que en la mayor parte de ocasiones no se puede sustituir”.

Desde el Instituto Universitario de Tecnología Cerámica, en colaboración con el Instituto Fraunhofer-ITEM y el Centro Cerámico de Bolonia (CCB), se inició un estudio precedente a través del proyecto SILICOAT, en el que se utilizaron distintas sustancias como nanoalúmina, lactato de aluminio y organosilanos para bloquear la toxicidad del cuarzo, dado que esta se ve condicionada por la química superficial de las partículas de cuarzo.

“Así”, afirma el profesor Eliseo Monfort, “quedó demostrado que la toxicidad de

la SCR que contienen las materias primas utilizadas en procesos vía húmeda por las industrias cerámicas tradicionales se puede anular prácticamente. Este efecto se obtuvo añadiendo un aditivo a las composiciones cerámicas, que cubre la superficie del cuarzo de forma que su toxicidad desaparece. Se demostró que esta tecnología es técnica y económicamente viable para las cerámicas tradicionales.”

Ahora, en el proyecto SILIFE, el reto es que otros sectores productivos en España y en Europa distintos al cerámico, puedan ser más seguros una vez anulada la toxicidad de la SCR. Para conseguirlo, se ha diseñado una planta piloto dedicada al tratamiento de polvos comerciales de cuarzo. El cuarzo

tratado que se produzca en esta planta se verificará mediante pruebas industriales que van a comenzar a llevarse a cabo próximamente por parte de varios usuarios finales procedentes de diferentes sectores industriales.

SIILIFE está coordinado por la Universitat Jaume I de Castellón a través del Instituto Universitario de Tecnología Cerámica. Además, participan la Plataforma Tecnológica Española de Seguridad Industrial (PESI), el Centro Cerámico de Bolonia (CCB), la firma Bulk Cargo Logistics, S.L. (BCL), la empresa Mapei, Fundiciones Fumbarri Durango, S.A., ABCR Labs, el Instituto Fraunhofer-ITEM, EU Elastomers Unión SRL, y el Grupo Esmalglass-Itaca. ◆

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ción estadística de comercio internacional. El WCTF reiteró su llamamiento a favor de un enfoque común en la transposición de los códigos HS a escala nacional, subrayando la necesidad de simplificar la clasificación de códigos aduaneros. Para lograr esto, es crucial que las autoridades aduaneras nacionales y regionales mantengan los códigos HS de seis dígitos sin introducir más subclasificaciones secundarias. Las guías del WCTF para la implementación de los nuevos códigos están disponibles para los miembros del WCTF bajo pedido.

Celebrado juntamente con la reunión anual del ISO/TC189, el Foro observó atentamente los últimos avances en normalización internacional y las reglamentaciones nacionales relevantes para las baldosas cerámicas y, más particularmente, en la sostenibilidad de los sistemas de colocación.

La próxima reunión anual del WCTF se celebrará en Brasil del

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8 al 9 de noviembre de 2018, organizada por ANFACER, y juntamente con ISO TC 189. En la actualidad la presidencia del Foro recae en España, actúa como presidente José Luis Lanuza, vocal de la junta rectora de ASCER. ◆

Participación de Equipceramic en el Clemson Brick Forum El equipo comercial recientemente formado por Equipceramic para potenciar su presencia en el mercado norteamericano asistió a la reunión del Clemson Brick Forum celebrada en el Anderson Civic Center en Anderson, Estados Unidos, del 2 al 4 de octubre.

Este equipo de trabajo lo forman José Amate, asesor comercial sénior, con una amplia experiencia en la industria cerámica de Norteamérica, primero como director de Zona de Agemac y más tarde como director de Proyecto con Acme Brick; Francesc Balmon, director Comercial de zona, que estuvo a cargo de la dirección de la sección de Agemac en EE.UU. durante siete años, obteniendo un amplio conocimiento de la industria de la cerámica estructural en Norteamérica, y Joan Carles Cerdán, director de Ventas internacionales, que forma parte de Equipceramic desde 2001 y ha crecido junto con la compañía en el dominio de la gestión de los mercados tanto a escala local como internacional, obteniendo una vasta experiencia en ventas.

Esta reunión brindó a Equipceramic la oportunidad de asistir a las conferencias impartidas como parte del programa técnico, por parte de personajes muy relevantes del mundo de la industria cerámica, así como de técnicos representantes de departamentos gubernamentales de medio ambiente y legislación. Los temas de las conferencias fueron: Innovación en

los procesos de fabricación; sistemas de paredes, modernización de fábricas y buenas prácticas, protección ambiental y seguridad y salud.

También hubo ocasión de relacionarse con diferentes técnicos y operadores de planta así como con directivos de producción de diferentes compañías, y todo acabó con una relajada y distendida barbacoa al aire libre para confraternizar con todos los asistentes. ◆

El equipo comercial de Equipceramic para Norteamérica.

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EMPRESAS

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El ECTS visita la sede central de Verdés Los días 19 y 20 de Octubre tuvo lugar en Barcelona la reunión anual del Grupo ECTS (European Ceramic Technology Suppliers), asociación que reúne a las principales empresas europeas, suministradoras de equipos y servicios para la fabricación de cerámica estructural; entre las que encontramos las ingenierías, los fabricantes de maquinaria (entre los cuales se incluye Verdés), así como fabricantes de materiales refractarios y moldes.

La reunión empezó el día 19 con una visita a las instalaciones de Talleres Felipe Verdés, S.A., en Vilanova del Camí (Barcelona), en el curso de la cual un total de 29 personas, en representación de las 18 empresas participantes, tuvieron la ocasión de observar y seguir con detalle cada uno de los pasos necesarios para la fabricación de los equipos Verdés, empezando por el Laboratorio de Análisis de Materiales, pasando por las distintas áreas implicadas tanto en el ámbito Técnico como Comercial y por supuesto, las secciones de Fabricación y Montaje, donde se realizó un recorrido por todas las áreas de proceso siguiendo el flujo de los materiales desde su recepción. Comenzaron por la sección de oxicorte y manipulación de chapa, donde se hizo una parada en la estación de corte por láser. A continuación visitaron las secciones de calderería pesada y ligera, donde se mostraron las últimas modificaciones e inversiones en medios productivos que la empresa está llevando a cabo, tales como el rediseño de los centros de torneado. La visita finalizó en la sección de montaje, donde se pudieron observar diferentes modelos de extrusoras, laminadores y dragas que serán próximamente expedidos a clientes de varios puntos del globo.

Tanto durante el transcurso de la visita como a su fin, la organización de Verdés pudo recoger las distintas impresiones de los visitantes. En todas y cada una de ellas, los asistentes hicieron notar su agradecimiento, admiración y felicitación por la organización y profesionalidad con la que se celebró la jornada. Uno de los aspectos que más llamaron la atención a los asistentes, fue el hecho de constatar que Verdés diseña y fabrica soluciones completas para la industria cerámica es-

tructural, ya se trate de procesos por vía húmeda como por vía seca, disponiendo de un abanico de equipos y soluciones técnicas de un gran alcance.

Al día siguiente tuvo lugar la segunda parte del encuentro en el Hotel Gallery de Barcelona, donde los asociados se reunieron para repasar la situación económica de los mercados cerámicos, así como su previsible evolución en el futuro cercano, consideraciones relacionadas con el entorno y temas como la situación del sector en el mundo, puesto que prácticamente todas las empresas asociadas al ECTS tienen implantación, o por lo menos presencia, a escala global.

La próxima reunión del grupo está prevista para el año que viene, durante la celebración de la feria Ceramitec’18, en Munich (Alemania). ◆

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COMPANIES

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ECTS Members’ visit to Verdés headquarters The annual meeting of the ECTS Group (European Ceramic Technology Suppliers) was held in Barcelona on 19 and 20 October. It is an association that brings together the main European suppliers of machines and services for manufacturing structural ceramic products.

Its members include engineering companies, machinery manufacturers (including Verdés), as well as manufacturers of refractory materials and moulds.

The meeting began on the 19th with a visit to the Talleres Felipe Verdés, S.A., facilities in Vilanova del Camí (Barcelona). During this visit a total of 29 people, representing the 18 participating companies, had the opportunity to observe and follow in detail each of the necessary steps for the Verdés machines manufacture.

The visit began at the Materials Testing Laboratory and continued through the different areas involved in both the Technical and Commercial departments, and of course, the Manufacturing and Assembly sections, where a tour of all the process areas was carried out following the flow of materials from their reception onwards.

First came the oxy-acetylene cutting and metal sheet handling sections, where visitors could visit the laser cutting station. After that, the tour followed its path to the light and heavy boilermaking areas where the company’s latest modifications and investments in productive resources were on display, including the redesign of the lathe section. Finally the tour ended in the Assembly section, where the visitors were shown the different models of extruders, roller mills and reclaimers, which will be soon delivered to customers of different countries all around the world.

During the visit and also at the end, visitors showed their gratitude and admiration to Verdés Team members and offered congratulations for the way the day had been organized and the professionalism shown. One of the aspects that most attracted the attention of the visitors was the fact that Verdés designs and manufactures global solutions for the heavy clay industry, for both wet and dry processes, with a broad range of machines and technical solutions.

The second part of the meeting took place the next day at the Hotel Gallery in Barcelona, where the members met to review the economic situation of the ceramics markets, as well as their predicted evolution in the near future, considerations related to the environment and issues such as the sector’s situation worldwide; since virtually every company associated with ECTS is established or at least has a presence, globally.

The group’s next meeting is scheduled for next year, during the celebration of the Ceramitec 2018 exhibition, in Munich (Germany).

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EMPRESAS

TC 443

Llorvesa, distinguida en la convención de Chicago Blower Corp.

Chicago Blower Corporation, líder mundial en la fabricación de ventiladores industriales, celebró en Taipei (Taiwan), del 9 al 14 de octubre, el seminario trienal al que asisten todos los licenciados del mundo.

Su firma licenciada en España es la empresa Llorpic Ventiladores, S.L. (Llorvesa). En su nombre y representación asistió Miguel Juan Miró Vilaplana, quien recogió la distinción que otorgó Chicago Blower Corporation al reconocimiento, fidelidad y buen hacer durante 35 años.

Llorpic Ventiladores, S.L. (Llorvesa) es una empresa de reconocido prestigio en la fabricación de ventiladores industriales y una de las empresas licenciadas de Chicago Blower Corporation con más antigüedad a escala mundial. ◆

De izquierda a derecha: Scott A. Kossman (vicepresidente de Chicago Blower Corporation), Miguel Juan Miró Vilaplana (Llorpic Ventiladores S.L.) y Tim Szostak (director Internacional Chicago Blower Corporation).

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INSTALACIONES

TC 443

Revuelo en el mercado colombiano: un proyecto desde cero Colombia es un país maravilloso e increíble, por muchas y diversas razones. Desde el punto de vista cerámico, destacaremos el hecho de que el material predominante para el revestimiento de paredes sea la arcilla cocida en todas sus modalidades: ladrillos huecos perforados horizontalmente, tabiques, bovedillas, bloques perforados verticalmente para muros de carga, así como ladrillos cara vista, adoquines y klínkers de alta calidad, tanto extrudidos como prensados en seco.

Verdés.

En cuanto a los principales materiales de construcción, los sistemas constructivos en Colombia son más parecidos a los de los países de Europa Central y Meridional que a los de Norteamérica y/o Centroamérica, donde encontramos un número limitado de familias de productos de arcilla cocida. Por otro lado, las zonas climáticas de Colombia van desde el clima árido al tropical, pasando por el clima alpino. Son todas ellas, zonas bastante pobladas y urbanizadas, con excepción del área de la selva.

Vista general con el área de preparación de arcilla a la derecha.

General view with the clay preparation area on the right.

La capital, Bogotá, está a 2.700 m sobre el nivel del mar, mientras que Medellín, la segunda ciudad más grande del país, está a 1.700 m, aunque muchas de las plantas cerámicas que la rodean se hallan incluso a una altura mayor. Sin embargo, difieren de sus homólogas europeas en el tamaño, ya que la mayoría de ellas producen por debajo de las 200 toneladas/día, salvo algunas excepciones. Otra peculiaridad es que las plantas son multi-producto. Es decir, producen 4 ó 5 “familias” de producto totalmente diferentes en la misma línea de fabricación, lo cual tiene mérito y comporta obvias dificultades.

TC 443

INSTALACIONES

La mayoría de las fábricas de ladrillos, especialmente si utilizan maquinaria importada, están equipadas con máquinas Verdés para la preparación de arcilla, ya que esta empresa fue el principal proveedor de tecnología cerámica en Colombia desde principios de los años sesenta, cuando el proceso de cambio de moldeado manual a mecanizado empezó a tomar forma. En aquellos días el sistema de secado convencional después de la extrusión era natural y los hornos eran “pampas” (una variedad de horno escocés), “morunos” (en forma de botella) o “colmenas”, de llama invertida.

En las décadas siguientes, la marca Verdés ha continuado siendo el socio preferido para los ceramistas colombianos durante el lento proceso de modernización llevado a cabo por pequeñas y medianas empresas familiares. Hoy en día las principales plantas cerámicas utilizan secadores artificiales y hornos de túnel (diseñados localmente o con tecnología y equipos importados) o bien hornos Hoffmann modernizados, cargados con carretillas elevadoras. En las principales zonas de producción de la mayor parte del país se utilizan carbones de buena calidad. En contadas cerámicas, también el gas.

do en algunos de los productos, además del abundante número de materias primas y aditivos a utilizar, con máxima flexibilidad. Algo que también se tomó en consideración durante las discusiones técnicas con Terras.

La línea de preparación de arcilla está dimensionada para procesar 140.000 toneladas/año. Adaptando el proceso a la mentalidad industrial local, la planta está diseñada para producir ladrillos klínker y cara vista, así como bloques horizontales y verticales perforados, tabiques de gran tamaño y otros. Teniendo en cuenta el rango de 2 a 18 kg por pieza, es todo un desafío lograr una automatización completa. Esto, junto con el tamaño de la planta, creará cierto revuelo en la región.

Al ser Terras una empresa dinámica, la preparación del lugar, así como los movimientos de tierra y los caminos de acceso, ya están terminados. Por otro lado, la construcción de los edificios industriales también está progresando rápidamente. La entrega de las máquinas se llevará a cabo en los próximos meses. ◆

Dado que el proceso de concentración o la inversión de ceramistas extranjeros ni siquiera ha comenzado, cada empresa posee solo una, dos o tres plantas, con la excepción de Santafé. Con un escenario económico positivo en los últimos años, las plantas más pequeñas también están actualizando sus procesos térmicos e introduciendo un cierto grado de manejo automático.

En este contexto, un nuevo actor ha aparecido en el sector cerca de Medellín. En los alrededores de esa ciudad está la segunda mayor concentración de plantas y de producción de ladrillos. Terras de San Marino está levantando desde cero una nueva fábrica de ladrillos. A pesar de una tenaz competencia de otras empresas europeas, a principios de primavera el diseño de línea de Verdés fue el preferido y se consiguió el encargo para la línea completa de preparación y extrusión de arcilla. El contrato entró en vigor en mayo.

Durante la fase de definición del proyecto, se diseñó la línea de preparación y extrusión de arcilla con una línea de molienda por vía seca, por la cual Verdés es mundialmente reconocida (como lo es también por sus sistemas de molienda por vía semihúmeda). En este caso fue debido a las exigentes especificaciones técnicas y al acabado superficial fino, requeri-

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Vista general con el área de preparación de arcilla a la izquierda.

General view with the clay preparation area on the left.

Vista aérea de las obras en curso de la planta de ladrillos.

Aerial view of the new brick plant civil works underway.

TALLERES FELIPE VERDÉS, S.A. C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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FACILITIES

TC 443

Stir in the Colombian Market, Greenfield Installation Colombia is a wonderful, amazing country. For a variety of reasons, including that the predominant walling material is fired clay in all of its forms, such as horizontally perforated hollow blocks, partition blocks, hourdis and ceiling blocks, vertically perforated loadbearing blocks and high quality facing bricks, pavers and klinkers, both extruded and dry-pressed.

Verdés.

In the matter of the key building materials the Colombian civil construction industry is much more like the central and South European countries than North or Central America, which have few families of fired clay products. The climatic zones vary from arid to tropical to high mountain, all of them fairly populated and urbanized, except for the rain-forest area.

Their capital, Bogotá, lies at a height of 2,700 m and Medellín, the second biggest city, is mostly above 1,700 m, although the many brick plants surrounding it are at higher level. However, they differ from their European counterparts in the size of the industrial plants, as most of them are under 200 ton per day, with a handful of exceptions. Another peculiarity is that the plants are multiproduct, that is they produce 4 or 5 totally different “families” of product in the same manufacturing line, which is neither without merit nor difficulty.

The majority of the brick plants, especially if using imported equipment, are using Verdés machines in their clay preparation, as this company was the main technology supplier since the early sixties, when the process of change from hand-molded to mechanized operation took form. In those days the usual drying after extrusion was natural and the kilns were “pampas” (a variety of scotch-kiln), “morunos” (bottle-shaped) or downdraft “beehives”.

During the project definition, this clay preparation and extrusion line was designed with a dry grinding line, for which Verdés is world-recognized, as well as for their semi-wet grinding systems.

In this instance it was due to the exacting specifications and the fair face required of some of the products. Also the considerable number of raw materials and additives to be used with maximum flexibility was taken in consideration in the discussions with Terras.

The clay preparation line is dimensioned to process 140,000 ton/year.

Adapting the process to the local industrial mentality, the plant is designed to produce klinker and facing bricks, as well as horizontal and vertically perforated blocks, large-sized partition pieces and others. Ranging from 2 to 18 kg per piece, it is a challenge to achieve full automation. This, together with the plant size, will create quite some stir in the region.

Being Terras a dynamic company, preparation of the site, earth movements and access roads are finished and the construction of the industrial buildings is progressing also speedily. Delivery of the machines will be taking place in the next few months.

In the following decades the Verdés brand has continued to be the preferred companion for the slow modernization process carried out by small and medium family-owned companies. Nowadays the relevant plants are using artificial dryers and tunnel-kilns (locally designed or with imported technology and equipment) or else forkliftloaded modernized Hoffmanns. In the main production areas over most of the country good quality coals are being used.

As the concentration process or the investment by foreign brick makers hasn’t even started, each company owns only 1 or 2 plants.

With a positive economic scenario in the last few years, the smaller plants are also updating their thermal processes and introducing some degree of automatic handling.

In this context, a new player has appeared in the Medellín sector, one of the two big brick clusters. Terras de San Marino is putting up there from scratch a complete new brick plant. Notwithstanding fierce and stubborn European competition Verdés was again awarded the complete clay preparation line in early spring and the contract came into force in May.

Vista aérea de las obras en curso de la planta de ladrillos.

Aerial view of the new brick plant civil works underway.

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TRADE FAIRS

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Tecnargilla 2018 will be held from 24 to 28 September The 26th Tecnargilla will be held in the Rimini exhibition centre.

Tecnargilla 2018 will bring together the world’s widest range of products and the largest companies in the sector, that will have a chance to meet customers representing leading ceramic manufacturers from all countries of production (the 2016 show attracted visitors from more than 100 countries of origin).

the leading companies and attracting a great number of international buyers to Rimini. Tecnargilla was the exhibition with the most visits from international operators in its 2016 edition too: 16,764 (+6.3 on 2014) foreign buyers from a total of 33,395 visitors (+4% on 2014).

Tecnargilla 2018 will also be supported by the Italian Ministry for Economic Development, which recognises the show’s leadership role and has included it amongst the trade fairs of national importance covered by the special plan to promote Italian businesses.

Tecnargilla welcomed 500 exhibitors in 2016 (40% of which from around 25 countries) covering an area of 80,000 m² (+7% on the 2014 edition) approx., divided into four exhibition sections: Tecnargilla, dedicated to technologies for ceramic tiles, sanitaryware and tableware; Kromatech, the showcase for colour and creativeness in ceramics; Claytech, the section dedicated to technologies for bricks and T-White the new exhibition area dedicated to the production of machinery and plants for the production of ceramic sanitaryware and tableware. ◆

Organised by Acimac (Association of Italian Manufacturers of Machinery and Equipment for Ceramics) and Rimini Fiera, Tecnargilla offers the best of innovation in aesthetics and processes for the sector every two years, playing host to all

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TRADE FAIRS

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Ceramitec 2018, hot spot for the ceramics industry Several months before ceramitec 2018 will open its gates, it was already becoming noticeable that the trade show enjoys excellent popularity among exhibitors once again. It is the central event where the complete ceramics industry—ranging from the manufacturer to science—comes together.

Igor Palka, Exhibition Director of ceramitec and Indian Ceramics, is extremely satisfied with the application status: “A great number of key accounts have signed up. Almost half of the applications come from abroad. Newcomers are, among others, XJet from Israel, Toto from Japan, Gabbrielli from Italy, Kexing Special Ceramics Co., LTD from Canada or REF Minerals from Latvia. As in earlier years, the trade

show will be able to welcome international market leaders as exhibitors, such as Amberger Kaolinwerke, Bongioanni, Ceramifor, Dorst, Gustav Eirich, Händle, Keller HCW, Imerys, Lingl, MOTA, Netzsch, Sabo, Schunk, Stephan Schmidt and Tecnofiliere. In addition, six large joint pavilions have already signed up, among others from France, Hungary and China.”

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TRADE FAIRS

Over four days, some 600 exhibitors from around the globe will present their complete range of products and services: machinery, devices, equipment, procedures and raw materials. All segments will be represented, ranging from classic ceramics to industrial ceramics to technical ceramics and powder metallurgy. As a trade show for equipment suppliers, ceramitec is the meeting point for leading manufacturers, users and scientists. Here, they meet, exchanging views and information. This creates synergies and makes new technologies and applications from the industry, research and development known.

In 2018, ceramitec will take place in the Halls A5, A6, B5 and B6 and can be reached via the East Entrance. Raw materials and additives, powder, production materials and ancillaries will be on display in Hall A6. Hall A5 will accommodate refractory materials, kiln furniture, kilns and equipment for kilns, and research. In Hall B6, visitors will find machinery, equipment and devices for fine and refractory ceramics, technical ceramics and powder metallurgy, and finally, in Hall B5, machinery, equipment and devices for heavy clay ceramics.

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Just like previous editions, ceramitec 2018 will be accompanied by a top-class conference program. The ceramitec Forum in Hall A5 constitutes the platform for knowledge and know-how transfer, for R&D. Attendance of the specialist lectures and panel discussions is free of charge. All lectures are offered with simultaneous translation in German and English.

Moreover, both the trade show and the conference program will feature a number of focal topics of relevance for the future in 2018. These include technical ceramics and additive manufacturing, among others. Here, special shows, theme days, a separate lecture program and discussion panels are planned. The aim is to make ceramics and their fields of application even more visible for all representatives from the industry. Access to a great number of industries and applications, such as the automotive industry, aerospace or medical technology is established particularly by technical ceramics and powder metallurgy.

With an exhibition space of around 20,000 m2 in four exhibition halls, ceramitec will once again be a major attraction for the trade audience of the ceramics industry. More the 15,000 participants from over 90 countries are expected to take part in the event.

In addition, the Annual Meeting of the German Ceramics Society [Deutsche Keramische Gesellschaft – DGK] will be held parallel to the trade show for the first time ever. In the conference rooms above the exhibition halls, lectures on topics like ceramics in energy technology or Industry 4.0 are planned. Thanks to the lecture program of the DGK, it will be possible to succeed in creating a bridge between industry and science, also for the benefit of the visitors.

Ceramitec’s high proportion of foreign participants impressively demonstrates the trade show’s international importance. In 2015, the event boasted more than 373 international exhibitors.

Over 60% of the participants came from abroad, which turns ceramitec into one of the industry’s most international trade shows on the visitors’ side, too. Exhibitors and visitors particularly appreciate the wide range of products on offer, combined with the high level of internationality, because they find this mix only in Munich.

In 2018, analytica will be held parallel to ceramitec. Analytica is the world’s leading marketplace for products and services along the entire value-added chain of state-of-the-art laboratory processes. In the constellation with ceramitec, visitors of analytica have the possibility of combining their stay in Munich with a visit to ceramitec. Exhibitors of ceramitec can tap new visitor target groups and expand their business networks. In doing so, synergies arise particularly in the fields of analytics, quality control and laboratory technology. ◆

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TRADE FAIRS

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Exposólidos, un encuentro monográfico, especializado e internacional Exposólidos es una feria monográfica, muy especializada y donde se dan cita las principales marcas internacionales del sector de la tecnología para sólidos.

El 90% de los visitantes de Exposólidos la visitan porque buscan respuestas a sus necesidades relacionadas con la tecnología para sólidos. Es un visitante de calidad, con necesidades específicas inmediatas.

A Exposólidos acuden más de 6.000 profesionales de toda España, Portugal, Francia, Italia y Norte de África. Es la feria líder del sector de la tecnología de sólidos del sur de Europa.

Es el lugar ideal para hallar representantes en dicha región y

cuenta siempre con jornadas técnicas sobre temas interesantes y con los mejores ponentes.

En 2017 Exposólidos tuvo 152 expositores directos, de 12 países, y más de 450 marcas representadas.

Próxima cita: 12-14 de febrero de 2019, La Farga de L’Hospitalet de Llobregat, Barcelona. ◆

Exposólidos, a monographic, specialized and international fair Exposólidos is a very specialized monographic and where the main international brands in the technology sector for solids get together.

Ninety per cent of Exposólidos visitors attend the fair because they are looking for answers to their needs related to solid technology.

They are high quality visitors with specific immediate needs.

Last but not least it’s worth to mention the technical conferences on topics of interest and with the best speakers to be organized at the same time in the same venue.

Exposólidos receives more than 6,000 professional visitors from all over Spain, Portugal, France, Italy and North Africa. It is the leading trade fair for solids technology in southern Europe and the perfect place to contact representatives in the region.

In 2017 Exposólidos gathered 152 direct exhibitors from 12 countries and more than 450 represented brands. Next appointment: 12-14 February 2019, La Farga, L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona).

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NORMAS DE COLABORACIÓN

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Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.

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PREMIOS

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Fallados los XVI Premios Cerámica de ASCER Unas bodegas en Mont-Ras (Baix Empordà, Girona) ganan la categoría de Arquitectura, y el acondicionamiento de tres estaciones de metro de la L9 de Barcelona, el primer premio en Interiorismo. En la categoría de PFC el proyecto ganador es un centro vecinal y oficina de turismo en el Albaicín de Granada.

Dado el alto nivel de los proyectos presentados el jurado concedió varias menciones en las tres categorías.

El jurado de la décima sexta edición de los Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo celebró el viernes 24 de noviembre, en Castellón, la reunión para fallar los galardones.

En la categoría de Arquitectura venció el proyecto “Bodega Mont-Ras” de Jorge Vidal y Víctor Rahola, en el que existe una estrecha relación entre la construcción de una bodega y la formación del vino, ambos procesos ligados a una experiencia con la tierra. Las piezas de barro cocido conforman unas bóvedas que permiten la entrada de luz cenital.

En la categoría de Interiorismo el primer premio fue para “Tres estaciones de metro de la L9 de Barcelona” de Garcés - de Seta - Bonet Arquitectes. Las estaciones de Mercabarna, Parc Logístic y Europa Fira de la línea L9 son en este proyecto objeto de acondicionamiento interior y exterior aspirando a ser atemporales, con un buen envejecimiento y fácil mantenimiento.

❖ Premiados Arquitectura

Primer premio Arquitectura: “Bodega Mont-Ras”, de Jorge Vidal y Víctor Rahola. El jurado destaca lo adecuado de la utilización del material al carácter industrial y a la vez rústico del programa, que desarrolla mostrando también la adaptación del material elegido a la conformación de distintas geometrías al espacio, impregnando a todo el conjunto de un carácter muy definido.

Primera mención en la categoría de Arquitectura al proyecto “Ampliación y rehabilitación de los talleres Gon-Gar” de NUA arquitectures. Una obra de difícil solución unitaria que gracias a la utilización de materiales cerámicos permite generar una totalidad plástica a la composición muy coherente en el contexto y dotar de modernidad a una situación urbana y programática singular.

PREMIOS

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(Foto José Hevia.)

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Segunda mención en la categoría de Arquitectura al proyecto “Hotel Santacreu en la isla de Tabarca” de Diego López Fuster + SUBARQUITECTURA. El jurado destaca el papel de la cerámica que pasa del exterior al interior sin solución de

continuidad en puntos de claro interés arquitectónico, como el tratamiento del patio abierto en la cubierta, y el uso de la cerámica en el interior, en claro contraste cromático con los exteriores.

Talleres Gon-Gar. (Foto: Adrià Goula.)

Hotel Santacreu en Tabarca. (Foto: Jesús Granada.)

PREMIOS

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(Foto: Adrià Goula.)

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❖ Premiados Interiorismo

Se otorgan dos menciones en la categoría de Interiorismo.

Primer premio: “Tres estaciones de metro de la L9 de Barcelona” de Garcés - de Seta - Bonet Arquitectes.

La primera, al proyecto “Can Picafort” de Ted’A arquitectes del que destacan el imaginativo uso de un conjunto de materiales diversos que están conectados entre sí por el uso de la cerámica tanto en interiores como en exteriores.

El jurado destaca el contraste que plantea la utilización del pavimento cerámico limpio y confortable en contacto con el movimiento de las personas, y la radicalidad y desnudez del resto de las superficies.

Pone en valor el uso de un único material que es capaz de resolver todas las situaciones que plantea un pavimento en un espacio público.

“Can Picafort” de Ted’A arquitectes (Foto: Luis Díaz Díaz.)

La segunda, al proyecto “Rehabilitación de vivienda entre medianeras” de ARQUITECTURA-G obra de la que destacan la unificación máxima en un solo material cerámico de todas las superficies horizontales, con un claro contraste cromático con el resto de superficies de la vivienda que son neutras, y que se extiende parcialmente a los exteriores.

“Rehabilitación de vivienda entre medianeras” de ARQUITECTURA-G (Foto: José Hevia.)

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PREMIOS

❖ Proyecto Fin de Carrera

Primer premio: “Un jardín de paisajes: recuperación del entorno de la Muralla Zirí en el Albaicín (Granada). Nuevo centro vecinal y oficina de turismo”, de Rafael López-Toribio Moreno de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Granada.

El jurado valora la inserción de una secuencia de arquitecturas en un borde difícil de la ciudad. Utiliza las soluciones constructivas con sensibilidad para construir un recorrido con diversidad de escenas y de puntos de vista sobre el paisaje. El uso de la cerámica a nivel territorial confiere una unidad de conjunto al proyecto.

El jurado otorgó dos menciones, a los proyectos: “Recursos de barrio” de Laia Raventós Recasens y “Smithfield Abbey Campus”, de Ricardo Fernández González; así como un accésit al proyecto “Catálogo de ruinas estéticas”, de Jorge Sánchez Bajo.

❖ Jurado

Presidió el jurado el arquitecto Iñaki Ábalos, fundador del estudio internacional de arquitectura Abalos+Sentkiewicz, con una extensa y laureada trayectoria profesional, y con mucha experiencia en el ámbito docente, siendo en la actualidad Catedrático en la ETSAM y profesor residente y Chair del Departamento de Arquitectura en la GSD de Harvard, donde ASCER cuenta con una colaboración de la Red de Cátedras de Cerámica.

Formaron también parte del jurado Ángela García de Paredes (Paredes Pedrosa Arquitectos); Víctor Navarro (Langarita-Na-

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varro); Bak Gordon, arquitecto portugués; Moisés Puente (director de 2G y crítico); el diseñador e interiorista Martín Azúa y Ramón Monfort, del Colegio de Arquitectos de Castellón.

❖ Los Premios

La finalidad de los Premios Cerámica es difundir el uso de la cerámica española en obras de arquitectura e interiorismo (tanto dentro del territorio español como fuera de nuestras fronteras) y están patrocinados por Endesa, Vodafone, Autoridad Portuaria de Valencia y CESCE. Cuentan con una dotación total de 39.000 EUR y se dividen en tres categorías. Las dos principales, Arquitectura e Interiorismo, se premian con 17.000 EUR cada una. Además, se puede otorgar menciones especiales en cualquiera de estas categorías, según consideración de los miembros del jurado.

La tercera, Proyecto Fin de Carrera, se dirige a estudiantes de arquitectura, y está dotada con 5.000 EUR. En las tres categorías, tanto los participantes como las obras pueden ser nacionales o internacionales.

Estos premios cuentan con una sólida trayectoria y son muy reconocidos entre los profesionales del ámbito de la arquitectura.

Tras 15 años de recorrido, en esta edición los Premios renuevan su identidad corporativa adoptando una imagen más contemporánea y en línea con las tendencias de diseño actuales.

Toda la información de esta XVI edición, las bases y la ficha para registrar las candidaturas están accesibles desde www.premiosceramica.com ◆

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PREMIOS

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Entregados los premios del Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt 2016/2017 El Foro Universitario Cerámico Hispalyt celebró el acto de entrega de Premios a los ganadores del Concurso de Proyectos el 15 de noviembre en la sede de Hispalyt en Madrid.

El objetivo de esta convocatoria es premiar a los estudiantes y jóvenes arquitectos que sean capaces de realizar con talento el diseño de un proyecto, similar a los ejercicios académicos que desarrollan durante su paso por las Escuelas de Arquitectura, sobre una temática concreta que cambia cada curso y en el que los materiales cerámicos son una parte importante del mismo.

Este curso 2016/2017 el Concurso de Proyectos consistía en diseñar un Centro de información turística en Toledo con fachadas de ladrillo cara vista.

El Concurso, que ha contado con el patrocinio de Endesa, está dotado con un primer premio de 3.000 EUR, un segundo premio de 1.600 y tres menciones de 800 cada una.

Los premiados en el Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt.

En el fallo del jurado tuvo lugar el 25 de julio. El jurado estuvo compuesto por arquitectos de reconocido prestigio, como José Ignacio Linazasoro, José Antonio Martínez Lapeña, Julio Grijalba, Carlos Labarta y Enrique Sanz, además de por Pedro Rognoni, presidente de la Sección de Ladrillos Cara Vista de Hispalyt, promotora del concurso.

El acto de entrega de premios lo dirigió Enrique Sanz, director de la revista conarquitectura y miembro del jurado y contó con la presencia de otros miembros del jurado y representantes de Hispalyt.

Los ganadores recibieron sus premios de manos del presidente de la Sección de Ladrillos Cara Vista de Hispalyt y de Endesa. Además, recibieron un diploma acreditativo y el Libro que recoge todos los proyectos presentados al Concurso.

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PREMIOS

Primer Premio: Jorge Ramos Alderete, estudiante de la ETS de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid.

Ganador del primer premio junto a miembros del jurado y los representantes de Hispalyt y Endesa.

Segundo Premio: Jorge Sahuquillo García, estudiante de la ETS de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid.

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Mención: Borja Fernández Fernández y Jonathan Sánchez López, estudiantes de la ETS de Arquitectura, Universidade da Coruña y de la ETS de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid, respectivamente.

Los ganadores de la mención, junto a miembros del jurado y los representantes de Hispalyt y Endesa.

Mención: Jorge Maqueda Muñoz y Alberto Montesinos Guerra, estudiantes de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid.

El padre del ganador, que recogió el segundo premio en su nombre, junto a miembros del jurado y los representantes de Hispalyt y Endesa.

Mención: Olivier Gennart, estudiante de la ETS de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid.

Los ganadores de la mención, junto a miembros del jurado y los representantes de Hispalyt y Endesa.

Del 16 de octubre al 8 de noviembre en el Pabellón Nuevo de la ETS de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid - ETSA UPM se organizó una exposición con los proyectos premiados y seleccionados en este concurso.

El Libro del Concurso recoge todos los proyectos presentados, aunque dando un mayor grado de detalle a los proyectos ganadores, mencionados y seleccionados. Se han editado 400 ejemplares en papel de este libro que se han distribuido entre los inscritos en el Concurso, así como a una base de datos de estudiantes y arquitectos de toda España.

El ganador de la mención, junto a miembros del jurado y los representantes de Hispalyt y Endesa.

Toda la información sobre el acto de entrega de premios, el libro y la exposición del Concurso de Proyectos está disponible en la página web del Foro Cerámico Hispalyt. ◆

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ENCUENTROS

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Éxito de Structura G.H.A.S. y Termoarcilla en la IX Conferencia Passivhaus Structura-G.H.A.S. y Termoarcilla participaron en la 9ª Conferencia Española Passivhaus (CEPH, Sevilla, 16-18 de diciembre). Se trata del principal encuentro anual de ámbito estatal en el campo de la alta eficiencia energética, los edificios de consumo casi nulo y, en especial, los edificios pasivos bajo estándar passivhaus.

Organizada por la Plataforma de Edificación Passivhaus (PEP), la CEPH es el principal encuentro anual de ámbito estatal de referencia en el campo de la alta eficiencia energética, los edificios de consumo casi nulo y, en especial, los edificios pasivos bajo estándar passivhaus. Su objetivo era dar a conocer que es posible la evolución del modelo edificatorio actual hacia soluciones de mayor calidad y muchísimo mayor confort combinado al mismo tiempo con una gran reducción de la demanda de energía.

El programa de la 9ª CEPH contaba con dos días de conferencias y visitas a la zona de stands (16 y 17 de noviembre) y uno de visitas a casas pasivas (día 18).

Stand de Structura G.H.A.S.

Structura-G.H.A.S., fachada autoportante de ladrillo cara vista sin puentes térmicos, y el Consorcio Termoarcilla estuvieron representados en los stands nº 29 y nº 28, donde mostraron sus novedades y ofrecieron asesoramiento y documentación técnica a los asistentes.

La 9ª CEPH fue todo un éxito, logrando cerca de 500 asistentes de perfiles de gran interés, como arquitectos, arquitectos técnicos, constructoras, promotoras, ingenierías, etc.

Los stands de Structura- G.H.A.S. y el Consorcio Termoarcilla recibieron innumerables visitas de profesionales del sector de la edificación muy interesados en obtener información sobre Structura-G.H.A.S. y los bloques Termoarcilla, sobre su colocación, y sobre las publicaciones disponibles sobre estos productos en los stands.

El 18 de noviembre tuvo lugar la visita a la “Casa Pasiva en Herrera (Sevilla)”, construida con materiales cerámicos, destacando por su fachada autoportante de ladrillo cara vista sin puentes térmicos, a la que asistieron 40 personas. En www.canalsur.es/multimedia.html?id=1169016 se puede visualizar el Capítulo “Vida Bio” del programa “Consumo cuidado” de Canal Sur Televisión, donde a partir del minuto 21 se muestra más información sobre la “Casa Pasiva en Herrera”.

Stand de Consorcio Termoarcilla.

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ENCUENTROS

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❖ La sostenibilidad y los materiales cerámicos

El uso de materiales cerámicos en edificios desde la antigüedad hasta nuestros días es uno de los indicadores del equilibrio en cuanto a los aspectos ambientales, sociales y económicos de este tipo de materiales, requisitos fundamentales para considerar “sostenible” un producto.

No obstante, respondiendo a la demanda de administraciones y consumidores de obtener información sobre las prestaciones ambientales de los productos, Hispalyt y el Consorcio Termoarcilla han desarrollado la Declaración Ambiental de Producto (DAP) de los diferentes productos cerámicos de todo su ciclo de vida (de la cuna a la tumba), que han sido verificadas y registradas en el programa GlobalEPD de AENOR para acreditar y comunicar la excelencia ambiental de los siguientes productos cerámicos: ladrillos cara vista, adoquines, tejas, ladrillos y bloques para revestir, tableros y bovedillas.

Structura-G.H.A.S. destaca por: • arrancar desde cimentación, forjado de primera planta, etc., sin apoyos en los forjados.

• disponer de anclajes en forjados y pilares que garantizan la estabilidad de la fábrica y de armadura de tendel para transmitir esfuerzos horizontales.

• eliminar los puentes térmicos del frente del forjado.

Además, el aumento de las exigencias térmicas del CTE para adaptarse al objetivo de conseguir edificios de consumo energético casi cero en el año 2020, ha supuesto el desarrollo de nuevos productos y sistemas constructivos cerámicos de altas prestaciones técnicas, como los que se han presentado en la 9ª CEPH:

Las ventajas estructurales, funcionales y constructivas que presenta la fachada Structura-GHAS hacen que se constituya como una solución de fachada idónea para la construcción de edificios de alta eficiencia energética de acuerdo con los estándares Passivhaus.

En estos años se han construido más de 300 obras con fachada autoportante de ladrillo cara vista en las que no ha habido ningún siniestro ni patología.

Structura-G.H.A.S.: fachadas autoportantes de ladrillo cara vista sin puentes térmicos Con el DB HE del CTE es fundamental evitar los puentes térmicos para limitar el importante impacto que tienen sobre la demanda energética del edificio.

La fachada autoportante de ladrillo cara vista StructuraG.H.A.S. es la solución constructiva óptima para el cumplimiento de las nuevas exigencias térmicas del DB HE del CTE.

Bloque Termoarcilla: solución pasiva de altas prestaciones térmicas La búsqueda de soluciones constructivas sostenibles y pasivas para el diseño de edificios según los estándares de Passivhaus, promueve el uso de materiales de elevada inercia térmica, como el bloque Termoarcilla, que favorecen un mayor amortiguamiento y el desfase de la onda térmica, contri-

ENCUENTROS

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Termoarcilla tradicional.

Termoarcilla ECO1 con celdillas alineadas.

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Termoarcilla ECO1 con celdillas romboidales.

buyendo a la estabilidad de la temperatura en el interior del edificio, mejorando con ello el confort y consiguiendo un ahorro de energía.

En esta línea, el Consorcio Termoarcilla ha desarrollado la gama de bloques Termoarcilla ECO, con una geometría interior especialmente diseñada para optimizar sus prestaciones térmicas.

Actualmente existen diversas geometrías de bloque, pudiendo encontrarse en el mercado el bloque Termoarcilla tradicional y la gama de Termoarcilla ECO. Asimismo, el Consorcio Termoarcilla ha desarrollado la gama de bloques rectificados, piezas que han sido sometidas a un tratamiento durante el proceso de fabricación para obtener una planaridad perfecta en su tabla. Estas piezas se colocan con una junta delgada de mortero cola de 1 mm, dando lugar a un montaje prácticamente en seco, más industrializado, que además mejora el aislamiento térmico del muro.

En general, los materiales cerámicos para la construcción, destacan por sus elevadas prestaciones técnicas, como resistencia mecánica, aislamiento térmico, ahorro de costes y ener-

Termoarcilla rectificado.

gía, facilidad de colocación y respeto al entorno, al tratarse de materiales 100% naturales y ecológicos.

El mayor beneficiado de las ventajas de un sistema constructivo debe ser el que lo habita. Así, las prestaciones de las fachadas de ladrillo cara vista Structura-G.H.A.S. y de los muros Termoarcilla, se traducen en bienestar y habitabilidad para el usuario. ◆

Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID Tel. 917 709 480 - Fax 917 709 481 - E-mail: hispalyt@hispalyt.es www.hispalyt.es

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NEW PRODUCTS

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Energy-efficient torque drives now also available for Eirich mixers Permanent-magnet synchronous motors, which are also known as torque or high-torque motors, are rapidly becoming established as the standard solution for more and more applications – and now also in mixing technology. Combined with a compact and space-saving design that only requires very little installation space, the high torque output of these drives enables energy-efficient solutions for challenging mixing tasks – for customers of Eirich.

Mixing drives with asynchronous motors, which have been commonly used for many years, come with restrictions.

Usually, the rotational speed of the motor is not the same as that of the mixing tool. In order to obtain the most suitable mixing speed for the mixing task, gearing ratios are normally realized with the aid of V-belt drives, or gearboxes are used for applications with a high torque demand to translate high motor speeds into low tool speeds.

Mechanical transmission elements such as V-belts and gearboxes are subject to wear, so regular inspections and maintenance are essential. When torque motors are used, these transmission elements are no longer required. The mixing tool is then connected directly via a flange to the motor shaft of the torque motor, and the power transmission is direct and loss-free.

In terms of its basic layout, a torque motor is the same as a conventional asynchronous motor. The key difference is in the design of the rotor. Instead of the armature found in an asynchronous motor, which is subject to slip, rotors loaded with permanent magnets are used in torque motors. This technology enables an increase in the size of the magnetic field by around 20%. The design of the rotor with permanent magnets and the resulting geometry that this enables lead to an increase in drive torque, which in turn allows the motor to be used as a direct drive.

The use of torque motors offers many advantages: less weight, more power and minimized losses improve efficiency and dynamic performance. Thanks to the omission of a number of mechanical elements, torque motors are low-noise and low-maintenance. Due to the increased stiffness of the drivetrain, e.g. in comparison to V-belt drives, vibrations are reduced and the motor runs more smoothly. There is virtually no wear at all in the motor, partly also because there are no radial belt forces.

Further advantages of the torque drive result from the way in which the torque motor works and from the fact that it is operated with a frequency inverter as standard. Thanks to the high torque, which remains constant throughout the entire operating range of the motor, the torque drive with frequency inverter makes it possible to optimally adjust the rotating speed of the mixing tool to the requirements within a mixing process. Together with a high overload torque, the torque drive also enables the tool to start up under high loads. This makes the drive predestined for challenging mixing tasks where high levels of torque are required. For this type of application, asynchronous motors often need to be designed with a rated

power output that is not called upon during the bulk of the processing time, but instead is just needed occasionally to cope with peak loads and during start-up.

If you compare just the cost of the torque motors and asynchronous motors, torque drives can initially appear more expensive due to the higher purchase cost of the motor including the frequency inverter. However, if the costs of the components for the belt drive and the gearbox that are required for drives with asynchronous motors are included in the cost assessment, the additional costs are relativized. Depending on the particular application, a torque drive can be fitted to a new machine with almost no additional cost in comparison to conventional drive systems.

Since there are no friction losses due to mechanical components like belt drives, gear drives or transmission elements, the efficiency of the drivetrain is higher than that of conventional drive systems. As a result, the power requirements are lower, and this means that it is often possible to use drives with a lower power output. With a torque drive there is also no need for maintenance of belt drives and gearboxes, which are both subject to wear, or for ongoing checks of belt tension and/or oil fill levels. â—†

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NOVEDADES

Wallpen colorea el mundo con la tecnología Xaar Una innovadora solución y muy práctica que usa la tecnología digital Xaar para crear diseños para paredes interiores y exteriores ha sido presentada en Alemania por Wallpen GmbH. La impresora Wallpen es un sistema de impresión UV de gran formato, móvil y patentado, para la impresión de imágenes y gráficos directamente en paredes y superficies verticales. Puede imprimir en colores brillantes, resistentes y con una alta definición directamente sobre muchos sustratos como yeso, papel pintado, madera, piedra, plástico, baldosas, vidrio, metal y hormigón.

Tras una extensa investigación de mercado, la Wallpen ha sido desarrollada durante dos años y cuenta con 15 patentes, lo que ha permitido la creación de una impresora única y de alto rendimiento. La impresora Wallpen, que incorpora una barra de impresión Xaar 128 de cuatro colores, utiliza una estructura de aluminio rígida y ligera para imprimir la imagen.

Al mismo tiempo, escanea a través de la superficie utilizando un láser para ajustar las imperfecciones y ondulaciones de la superficie. Por lo tanto, la impresora ajusta automática y continuamente el brazo de impresión en caso de cualquier cambio en la superficie del sustrato sobre el que se imprime.

Capaz de crear coloridos diseños en paredes de casi 4 m de altura, sin límite de ancho de impresión, la Wallpen puede cubrir hasta 4 m2/hora a una resolución de 370 x 600 dpi. Es compacta, cabe en un coche de tamaño medio, se puede transportar fácilmente y puede instalarla una persona en cinco minutos.

La Wallpen es creación del director Gerente de la firma, Andreas Schmidt, quien ha desarrollado especialmente la impresora vertical para obtener un amplio espectro de aplicaciones posibles. Estas incluyen la impresión de diseños atractivos sobre superficies verticales en espacios públicos, como centros comerciales, la aportación de colores a hospitales anodinos y otros edificios municipales, y la creación de diseños en paredes de museos o pasillos de oficinas. La impresora Wallpen es de interés para pintores, decoradores e interioristas, así como para rotulistas, agencias de publicidad, diseñadores gráficos y empresas de muchos otros sectores.

“Desde su lanzamiento, hemos observado un gran interés en la impresora por parte de muchas industrias, y las ventas ya están siendo muy buenas”, comenta Andreas. “Los cabezales de impresión Xaar 128 son fundamentales para nuestro producto debido a su capacidad de eyección de tinta UV, y también porque se pueden incorporar fácilmente en una unidad de cabezal pequeña y ligera. Como resultado, la tecnología Xaar está desempeñando un papel importante en el éxito de esta impresora.”

El Xaar 128 ha sido reconocido durante mucho tiempo como el cabezal piezoeléctrico de gota a demanda de 17 mm líder en el sector gráfico de gran formato, y es ideal para aplicaciones como la impresión de gráficos en una amplia gama de superficies, así como para la señalización de exterior e interior. Ligero y potente, también es especialmente adecuado para aplicaciones en las que el peso y el tamaño del cabezal son consideraciones importantes, un factor clave de su importancia para la Wallpen.

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NOVEDADES

Wallpen colours the world using Xaar technology An innovative and highly practical solution that uses inkjet technology from Xaar to create designs on indoor and outdoor walls has been launched in Germany by Wallpen GmbH. The Wallpen printer is a patented, mobile, large format UV printer system for printing pictures and graphics direct to walls and vertical surfaces. It prints in brilliant, durable and high-definition colours directly onto a wide variety of substrates as plaster, wallpaper, wood, stone, plastic, tiles, glass, metal and concrete.

Following extensive market research, the Wallpen printer was developed over two years and is underpinned by 15 patents, enabling the creation of a unique and high performance printer. Incorporating a four-colour Xaar 128 print bar, the Wallpen printer utilises a rigid and lightweight aluminium structure to print the image. At the same time, it scans across the surface using a laser to adjust for surface imperfections and undulations. Therefore, the printer automatically and continuously adjusts the print arm for any changes in the surface of the substrate onto which it prints.

Able to create colourful designs on walls up to almost four meters high, with no limit to the printable width, the Wallpen printer can cover up to 4 m2 per hour at a resolution of 370 x 600 dpi. It is compact, fits in a mid-size car, can be easily transported and can be set up by one person in 5 minutes.

The Wallpen is the brainchild of Wallpen Managing Director Andreas Schmidt, who specially developed the vertical printer to have a wide range of possible applications. These include printing eye-catching designs onto vertical surfaces in public spaces like shopping malls, bringing colour to bland hospitals and other municipal buildings and creating displays on museum or office corridor walls. The Wallpen printer is of interest to painters, decorators and interior designers, as well as sign makers, advertising agencies, graphic designers and companies in many more sectors.

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“Since the launch, we’ve had a great deal of interest in the printer from a wide variety of industries, and sales are already looking very healthy,” comments Andreas. “The Xaar 128 printheads are central to our product because of their ability to jet UV ink, and also because they can be easily incorporated into a small and lightweight printhead unit. As a consequence, Xaar technology is playing a major role in the Wallpen printer’s success.”

The Xaar 128 has long been recognised as the leading 17 mm piezoelectric drop-on-demand printhead for the Wide-Format Graphics sector, and is ideal for applications such as printing graphics on a range of surfaces, as well as outdoor and indoor signage. Light and powerful, it is also particularly suited to applications where printhead weight and size are important considerations – a key part of its relevance to the Wallpen printer.

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COCCIÓN

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Técnicas de secado y cocción (XVIII) Nueva entrega del tratado de Beralmar sobre técnicas de secado y cocción de cerámica estructural.

Artur Massaguer, director Técnico de Beralmar.

Santi Amposta, responsable de I+D de Beralmar.

2.8.5. Quemadores de gas pobre (biogás)

2.8.5.1. Biogás o gas de vertedero El gas de vertedero se obtiene de los desperdicios urbanos depositados en el mismo. El biogás es una mezcla de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2) producido por microorganismos en ausencia de aire.

El proceso tecnológico de la producción del biogás consiste en la bio-metanización (técnica que produce biogás a partir de la materia orgánica, utilizando microorganismos). La generación se produce espontáneamente de los residuos. Por razones de seguridad, el biogás debe recogerse por medio de una red colectiva a lo largo del vertedero. Ocasionalmente, el biogás se quema en una antorcha, pero en la mayoría de los casos se usa como fuente de energía.

rar el confinamiento de los residuos y, en especial, del gas producido, evitando su difusión a la atmósfera, proporcionando la infraestructura necesaria para los demás elementos que permitirán el siguiente proceso de desgasificación, tratamiento y transporte del gas. Esta segunda parte del proceso debe controlar la composición de biogás (CH4, O2 y H2S), los caudales, la presión de extracción e impulsión y el sistema de tratamiento y almacenado.

Otro sistema disponible para obtener biogás a partir de residuos es a través de las plantas de gasificación y digestión, las cuales tratan anaeróbicamente estiércol, desperdicios de la cocina, del jardín, residuos de mercados y mataderos, grasas y otros sustratos o biomasa.

Pozo producción Biogas

Soplantes extracción

ERM

Almacenamiento y mezcla

Tratamiento desulfuración

Antorchas de seguridad

Soplantes impulsión

Biogas

ERM

Gas Natural Red pública de gas natural

Esquema de la línea de extracción tratamiento y suministro del biogás.

Sección de un vertedero controlado de residuos urbanos.

En el vertedero, el gas es retenido por una cubierta, la cual se encuentra en ausencia de agua y oxígeno y es extraído por bombas. La primera parte del proceso, el sellado, consiste en la aplicación al terreno de una serie de capas superpuestas formadas por diferentes materiales con el objeto de asegu-

En la actualidad, el biogás se suele utilizar para generar electricidad con un motor de combustión interna. La experiencia práctica indica que con motores de combustión interna a pequeña escala, con una capacidad de menos de 200 kW se obtiene una eficacia de conversión eléctrica de menos del 25%.

Los motores más grandes, de 600 a 1.000 kW de rango, pueden tener un mayor rendimiento de conversión, pudiendo promediar un 38% de eficiencia.

COCCIÓN

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Cuando se usa el biogás para producir electricidad, hay un potencial añadido al obtener agua caliente y vapor a partir de los gases de escape del motor y de los sistemas de enfriamiento. Esta combinación puede proporcionar una eficacia de la conversión global del 60% o más. Sin embargo, en la aplicación del biogás para secar y cocer ladrillos, el rendimiento puede llegar hasta casi el 100% , en función de la calidad de combustión del horno.

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% Otros componentes 530 mg/Nm3

Sulfhídrico (H2S)

44 mg/Nm3

Amoníaco (NH4)

2.409 mg/Nm3

Compuestos volátiles halogenados

22 mg/l

Vapor agua

2.8.5.2 Combustión del biogás El gas obtenido en este proceso tiene dos características que condicionan el diseño de la instalación de combustión necesaria para la cocción de ladrillos; el nivel de metano y el contenido de H2S.

Los parámetros de combustión para el gas de vertedero se determinan según su composición, resultando: La cantidad de oxígeno:

El valor energético del biogás es función del contenido de CH4 y CO2), los cuales dependen de la composición del residuo, a partir del cual el biogás es generado.

El aire mínimo requerido para la perfecta combustión: El valor de H2S afecta a los materiales de fabricación de la instalación de cocción. Cuando el sulfhídrico combustiona, produce ácidos que corroen las superficies metálicas, por tanto, el biogás puede tratarse antes de su uso para aumentar la seguridad y fiabilidad de la instalación. Los procesos de depuración pueden ser por absorción física en medios sólido (carbono activo) o dentro de un líquido (agua depurada).

Los productos de combustión según:

La composición del gas permite calcular los parámetros de combustión para el gas de vertedero. A continuación se determinan algunos valores típicos: En comparación con gas natural:

Composición del gas vertedero

Densidad [kg/m3]

45% CH4

0,5539

40% CO2

1,5195

Gas vertedero

Gas natural

PCS (Kcal/Nm3)

4.288

9.100

PCI (Kcal/Nm3)

3.836

8.200

ρ (kg/m3)

1,302

0,825

Densidad relativa

1,007

0,609

Aire (Nm3)

4,47

10,274

Total humos (Nm3)

5,42

11,328

CO2 humos (%)

15

1,106

N2 humos (%)

2,13

12

SO2 humos (%)

0,02

-

H2O humos (%)

6

2,103

Wobbe index (Wo)

3.822

10.507

PCS/PCI [kcal/Nm3] 9.530 / 8.525

>1% Otros 1% O2

1,1048

>4% N2

0,9672

Valores finales gas

1,007

4.288 / 3.836

El biogás obtenido del vertedero contiene los siguientes valores de metano: • 45% CH4: Valor conservador del proyecto • 47-49% CH4: Valor medido (punto de conexión) • 55-57% CH4: Valor estándar.

596

COCCIÓN

TC 443

2.8.5.3. Instalación de combustión De esta comparación se extraen los parámetros para la definición del quemador: 1. Los productos de combustión son similares, y el %S producido por el H2S de la composición es despreciable.

2. El aire de combustión es diferente para cada tipo de gas; esto significa que el exceso de aire es variable cuando el cambio de combustible es realizado (en caso de combustiones con diferentes combustibles).

3. El PCI de los combustibles tiene una relación aproximada de 2:1.

4. La presión suministrada para cada combustible es diferente.

5. La intercambiabilidad de combustibles se considera importante debido a las condiciones experimentales del proyecto. La instalación debe ser diseñada, para que si existe algún problema en la línea del biogás (interrumpibilidad, puntas de consumo, seguridad suministro, variación PCI...), el gas natural pueda ser suministrado sin variación de las condiciones del horno.

Los aspectos que deben ser considerados para garantizar el correcto cambio de gas son: • El índice Wobbe (Wo), es usado para evaluar el valor del PCI, respecto a las dimensiones de las tuberías, inyectores, válvulas, etc., de los quemadores. Si una mezcla de gas natural-aire con el mismo Wo que el gas del vertedero al que sustituiría, se aplica a la instalación, no cambiarían ni el tamaño ni la regulación de los componentes, válvulas y tuberías de cada grupo de quemadores.

• La estabilidad del quemador es función de velocidad de llama y límites de inflamabilidad. La sustitución de combustibles debe respetar el adecuado ratio aire/gas para el encendido.

• El espectro de emisión de calor depende de la intensidad de la llama, forma y luminosidad. El biogás combustiona con llamas cortas y menos intensas, pero con la proporción adecuada de aire/gas y teniendo en cuenta el exceso de aire con que normalmente trabajan los hornos túneles, la calidad de combustión y sus efectos en la cocción de material no deben sufrir importantes variaciones.

La atmósfera del horno es afectada, ya que los componentes del gas de vertedero en contacto con la arcilla pueden modificar el color y características del material, por ejemplo la presencia del vapor de agua unido a la cantidad de sulfhídrico contenido en el gas, realiza una función de lavado en la arcilla disolviendo las sales (CaSO4) incrementando la tonalidad rojiza del material.

Instalación centralizada de quemadores.

2.8.5.4. Sistema de suministro de combustible.

Las diferencias en las presiones de alimentación, en la densidad y en el poder calorífico de cada gas y, como hemos dicho, la necesidad de intercambiabilidad de los combustibles determina el sistema de suministro de ambos gases. La posibilidad de mantener el mismo índice de Wobbe mediante la mezcla de gas natural y aire, de manera que el PCI y la presión de alimentación fueran iguales para ambos gases, fue desestimada, debido al alto coste del equipo de dilución del gas natural y de la limitación que podría producir en momentos de puntas de producción o altas densidades de material el bajo poder calorífico, en este caso de ambos gases (el PCI del biogás –4.500 Kcal/Nm3- sería el máximo obtenible en la red de combustible).

Dada esta característica, la opción elegida para obtener una correcta intercambiabilidad de combustible, es la de modificar la presión de trabajo, de manera que la potencia aportada sea la misma. Al producir este cambio, la variación en el comportamiento del horno será mínima, evitando que el usuario tenga que modificar elementos del quemador (inyectores, válvulas, regulación...).

Para un mismo diámetro de inyector, el valor de la presión para ambos combustibles en función de los valores caloríficos de cada gas se determinará mediante la relación:

siendo el caudal de los gases (C):

Sustituyendo, al ser S igual para ambos combustibles: En función de estos parámetros y de la capacidad de producción requerida y condiciones del proceso, es definido el tipo de instalación (tipo de quemadores, componentes, regulación, etc.).

TC 443

COCCIÓN

dando una relación de presiones aproximada de 4:1.

Esta regla afecta a las características de la llama según el combustible utilizado, sin embargo, modificando el exceso de aire en cada caso se consiguen valores de emisividad de llama también similares.

2.8.5.5. Instalación de quemadores El horno consta de quemadores de alta velocidad (laterales y sobrebóveda) y quemadores de inyección sobrebóveda, en cada caso, las boquillas, los inyectores y las tuberías están diseñados con las siguientes consideraciones:

597

Los quemadores de impulsos adaptan su configuración a las necesidades de combustión, incluyendo una tobera de inyección que permite la recuperación de gases del horno, que mejora el rendimiento de la combustión. El % de calor disponible es incrementado hasta más allá de un 30%, y se obtienen beneficios adicionales en forma de un incremento en la temperatura de la llama, velocidad de combustión y eficiente transmisión de calor.

Si, como hemos visto, el exceso de aire se mantiene constante, con el objeto de obtener una velocidad de salida de gases también constante, variando el tiempo del impulso se igualan los comportamientos de ambos combustibles. De esta forma obtenemos valores de potencia calorífica similar, sin afectar en exceso a los parámetros de regulación tanto de horno como de quemador.

De la relación (Hng·mng·tng = Hbg.mbg.tbg) es posible elegir entre variar el caudal másico o el tiempo de impulso dependiendo de la temperatura y emisividad de llama deseada para cada combustible y condiciones del horno.

Grupo de quemadores de alta velocidad.

Quemadores de alta velocidad. La detección de llama y el exceso de aire están en relación directa, por este motivo la proporcionalidad aire/gas se modifica en cada momento mediante un bypass que varía esta relación para cada combustible.

Grupo de quemadores a impulsos.

2.8.5.6. Regulación y control La presión de suministro al grupo de alta velocidad es la misma para ambos combustibles siendo modificado el caudal de gas a través de un regulador proporcional en función de la consigna de temperatura requerida por el horno es la misma.

El control y regulación de la instalación dispone de los elementos necesarios para realizar el cambio de combustible automáticamente, si se produce cualquier incidencia en cuanto

598

COCCIÓN

al suministro de gas o de calidad del mismo, un sensor de presión, la sonda de temperatura del horno y el tiempo de impulsión determinan el combustible a utilizar. Una válvula de tres vías conmutará el combustible evitando cualquier posibilidad de mezcla de ambos gases. Sensores de presión y antirretornos protegerán los circuitos de ambos gases si estos quedaran comunicados por alguna avería.

Es precisa una rampa de seguridad para cada circuito de gas siguiendo la normativa de la CE para instalación de combustión que utilice el gas como combustible (EN 746-2).

2.8.5.7. Valorización Considerando los costes de gestión del vertedero, la curva de explotación de este, y el coste del combustible suministrado (50% inferior al coste del gas natural), junto a una libre penalización de las emisiones producidas por este combustible, es posible obtener rápidos retornos de la inversión en la mayoría de las aplicaciones cerámicas.

TC 443

• No es contaminante, no genera humos ni olores.

• Es económica y de fácil producción.

• Utiliza residuos animales, vegetales o urbanos, que de otra forma provocarían condiciones indeseables.

• El lecho produce ricos nutrientes (N, P, K) que pueden utilizarse para la revegetación del vertedero.

Sin embargo existe un claro inconveniente en caso de que la proximidad entre planta y vertedero no sea suficiente para garantizar: • Pérdida de carga excesiva que encarezca el transporte.

• Inviabilidad económica en los emplazamientos para las tuberías de biogás.

Para solucionar estos problemas e incrementar el campo de aplicación del biogás en los hornos cerámicos, se debe estudiar la viabilidad de otras posibilidades como las plantas digestoras y de gasificación. Existen experiencias y proyectos en curso para este tipo de aplicaciones tanto en el campo ya conocido de la cogeneración como en el novedoso de la industria de la arcilla.

La instalación de digestor/es en una planta cerámica puede ser un circuito cerrado que agrega a la utilización del biogás en el proceso de cocción y secado, utilidades como la posibilidad de usar el sustrato sólido derivado de la fermentación como un aditivo para la mezcla de arcilla y el residuo líquido en la preparación de arcilla (mezclador y extrusora). ◆

Curva de producción de biogás típica de un vertedero.

2.8.5.8. Conclusiones La utilización de biogás en la industria cerámica debe ser una opción que considerar debido a que: • Es una tecnología viable y ecológica, que puede sustituir cualquiera de los combustibles convencionales. Un metro cúbico (Nm3) de biogás equivale a: - 0,4 kg de fuel-oil - 0,46 m3N de GN - 0,7 kg de carbón - 0,55 kg de coque de petróleo - 0,2 kg de GLP.

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