Tecnica Ceramica nº428

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

428 Enero-febrero 2016

Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial sector Published since 1971 issue 428 january-february 2016

UNA OPINIÓN DE HOY La cerámica se prepara para la mejor Cevisama en años Manuel Rubert EL MIRADOR El Proyecto Upcut del ITC Xavi Prera PARECERES Manuel Rubert: “En Cevisama se palpa cómo está el sector y hacia dónde va” Xavi Prera QUALICER 2016 Ponencias a debate; pósters en exposición NOTICIAS NEWS NOVEDADES NEW PRODUCTS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona – Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Comité Organización Qualicer Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC

Publica

Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A.

sociedad limitada

Bart Bettiga

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es Ecuador, 75, entlo. - 08029 Barcelona Tel. 933 215 045 / 046 - Fax 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es

Director Gerente. NTCA

SUMARIO nº 428

Juan Cano-Arribí Socio-director. Plantel Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

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Una opinión de hoy La cerámica se prepara

Francisco Altabás Director Comercial. Sacmi, S.A.

para la mejor Cevisama en años

Javier Sastre

Manuel Rubert

Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Xavi Prera • prera@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Jordi Rebate • rebate@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 69,40 Euros + IVA Europa: 129,50 Euros Extranjero: 142,80 Euros

Vicente Aparici

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Gerente. System Foc, S.L.

El Mirador

Ismael Quintanilla

El Proyecto Upcut del ITC

Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia

Xavi Prera

Vicent Nebot Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

Reservados todos los derechos, se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.

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Noticias / News

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Pareceres Manuel Rubert: “En Cevisama se palpa cómo está el sector y hacia dónde va”

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

Socio del:

Portal web Registro anual: 32 euros ALFA DE ORO 2011

Xavi Prera Empresas 24

Siti B&T Group

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I.C.F. & Welko

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Colorobbia

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Beralmar

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Equipceramic

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Qualicer 2016 Ponencias a debate; pósters en exposición

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Cocción Técnicas de secado y cocción (VI)

Artur Massaguer, director Técnico de Beralmar.

Santi Amposta, responsable de I+D de Beralmar.

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GUÍA DEL COMPRADOR

BUYER’S GUIDE 62

Paralab Análisis de control de calidad rápido y fiable que garantiza la conformidad del producto

“La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa.

Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar o escanear algún fragmento de esta obra (www.conlicencia.com; 91 702 19 70 / 93 272 04 47)”.

en todas las etapas del proceso de fabricación 65

Disponible también para Available also for:

Novedades / New Products

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UNA OPINIÓN DE HOY

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La cerámica se prepara para la mejor Cevisama en años Manuel Rubert - Presidente de Cevisama y gerente de Natucer

La feria internacional Cevisama ultima la que será su mejor edición en los últimos siete años. En la cita, que será ya la número 34 y que tendrá lugar del 1 al 5 de febrero en Feria Valencia, el salón internacional contará con prácticamente el 100% de la industria cerámica española, con empresas referentes de baldosas y pavimentos; fritas, esmaltes y colores cerámicos; tejas y ladrillos, piedra natural y también maquinaria cerámica, que se incorpora al escaparate los años pares.

Todos los que formamos parte del comité organizador de Cevisama, órgano que me honra presidir, estamos ilusionados con la convocatoria. De hecho, pensamos que la oferta va a superar las expectativas más exigentes, ya que todos los sectores citados aumentan su representación pero además, a ellos se van a sumar novedades en dos sectores de creciente relevancia: el baño y la cocina.

En cuanto al equipamiento de baño, el equipo de Cevisama ha realizado en el último año esfuerzos comerciales y promocionales que van a tener su reflejo en una oferta más amplia y de calidad con empresas muy destacadas en este sector. Y en cuanto a la cocina, Cevisama integra en 2016 el salón “Espacio Cocina”, con mobiliario y equipamiento de cocina de la mano también de grandes firmas.

Desde el punto de vista económico, la industria cerámica se encuentra en un momento clave de definición de estrategias.

La crisis ha obligado a muchas empresas a mirar al exterior para compensar el desplome de la demanda interna o incluso a tratar de ser más competitivos en precios para sostener sus balances. Eso ha provocado que, actualmente, la tendencia sea muy positiva en las exportaciones y esperanzadora en las ventas nacionales. Pero, sin embargo, el precio medio del metro cuadrado sigue resintiéndose a la baja.

Como profesional del sector, considero, desde la humildad pero también desde la experiencia, que precisamente el precio puede acabar convirtiéndose en la espada de Damocles de la industria cerámica española.

Los empresarios tenemos que ser conscientes y establecer ejes estratégicos para posicionar al azulejo español donde se merece en el mapa europeo y mundial. Y debemos repensar si queremos ser un sector referente y competitivo con la calidad y la innovación como bandera, o queremos ser otra cosa.

Cevisama volverá a ser un gran reflejo del potencial creativo y en I+D+i de las empresas españolas en un momento clave para la industria y en una convocatoria extraordinaria, en cantidad y en calidad de la oferta.

Así, Cevisama reunirá en su próxima edición el “ABC” del mercado de la rehabilitación y reforma: “Azulejo”, “Baño” y “Cocina”, un ámbito que sin lugar a dudas va a tirar del mercado nacional en los próximos años. Porque, no nos equivoquemos, la obra nueva no va a volver a niveles precrisis por mucha recuperación económica que se augure.

Estamos convencidos de que la feria internacional española por excelencia, nuestra feria, constituye una cita imprescindible para todos los operadores del mercado, desde fabricantes y distribuidores, hasta promotores de proyectos, decoradores, diseñadores y arquitectos.

Por lo que respecta al sector cerámico español, volverá a ser, un año más, el “plato fuerte” de la feria. Las empresas, me consta, han trabajado para llevar a Cevisama nuevos productos y soluciones que pongan en valor la creatividad y el esfuerzo sectorial y el potencial de la cerámica en usos decorativos y arquitectónicos.

Todos ellos, además de Cevisama y Espacio Cocina, encontrarán en Feria Valencia otros certámenes con los que compartimos sinergias, como Feria Hábitat, que muestra mobiliario, iluminación y decoración, y Fimma-Maderalia, con tecnología y soluciones de interiorismo en el ámbito de la madera. Nos vemos en Valencia. Les esperamos.

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EL MIRADOR

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Un proyecto del ITC minimiza los riesgos del gres No es nuevo que el gres porcelánico es un producto cerámico con muchas ventajas y funcionalidades, pero a la hora de revestir paredes y techos de interiores existe el problema de que al realizar cortes, insertos o perforaciones las piezas no se cortan por el lugar deseado o directamente se rompen.

Xavi Prera

El proyecto Upcut del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) de Castellón permitirá conocer más de cerca el nivel de tensión residual que puede soportar el gres porcelánico sin dañarse o romperse al ser cortado. El coordinador del mismo, Javier García, lleva dos años trabajando en la mejora del comportamiento de este material, y en la elaboración de un procedimiento que permitirá conocer de forma cualitativa el comportamiento frente al corte de las baldosas cerámicas que ahora está en fase de validación.

Aunque los resultados no se presentarán hasta la celebración de Qualicer 2016, García y el resto de investigadores del proyecto están satisfechos, pues se ha podido demostrar que un mayor nivel de tensiones favorece el comportamiento inadecuado de las piezas frente a cortes y perforaciones.

Este investigador explica que este tipo de tensiones son un problema específico del gres porcelánico, y que las buenas prestaciones y comportamiento (muy compacto, resistente, con baja o nula porosidad y resistente en condiciones de extrema dificultad) lo convierten en “un material idóneo para multitud de nuevas aplicaciones que están surgiendo”, sobre todo las vinculadas a revestimiento de suelos, paredes o incluso techos.

Sus bondades, sostiene García, justificaban la creación de un proyecto que tratara de minimizar o acabar con uno de sus problemas más importantes, que se origina debido a la existencia de tensiones residuales en el material. “El concepto tensión indica la existencia de ciertas fuerzas en diferentes puntos de la baldosa, que suelen ser de compresión en su superficie y de tracción en su interior”, mientras que “la palabra residual hace referencia a la existencia de estas tensiones una vez que el material se ha fabricado”, resume.

La tensión, añade, no es un valor único, “sino que existe todo un gradiente de tensiones en las tres direcciones de la bal-

dosa, por lo que su medida es compleja”. “En general, estas tensiones se generan durante el enfriamiento por distintos motivos (diferente expansión térmica del soporte y el esmalte, enfriamiento heterogéneo en distintos puntos o zonas de las piezas)” y “son importantes porque modifican determinadas características de la pieza como su resistencia mecánica, influyen marcadamente sobre las operaciones de rectificado y pulido e incluso pueden hacer que las piezas se corten según trayectorias no deseadas, o que se rompan”, concluye.

Fondos FEDER

El proyecto, en el que varias empresas del sector han aportado su experiencia con el gres y han suministrado baldosas para su posterior estudio, se inició en 2014 y se financia con fondos FEDER de la Unión Europea, que llegan al ITC a través del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), dependiente de la Generalitat Valenciana y que gestiona los fondos comunitarios de toda la comunidad.

En el caso de Upcut, García apunta que el objetivo es, como en la mayoría de proyectos que se financian a través de fondos FEDER, “que los resultados se puedan aplicar al refuerzo del impulso de la competitividad de las pequeñas y medianas empresas del sector”, que son las que más dificultades tienen para innovar, puesto que “no disponen ni de los equipos adecuados ni del personal cualificado, ni de tiempo, ni tampoco de fondos suficientes para realizar acciones de I+D por su cuenta”.

El ITC castellonense, pues, opta a ayudas enmarcadas en este ámbito, y procura buscar soluciones a las problemáticas concretas del sector. “Gracias a nuestra trayectoria de 45 años en estrecho contacto con las empresas, conocemos muy bien sus necesidades y su problemática, y procuramos dar respuesta a las mismas”, concluye García.

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EL MIRADOR

Javier García Ten Es licenciado en Ciencias Químicas en la especialidad Química Industrial (Universidad de Valencia, 1987) y doctor en Ciencias Químicas por la Universitat Jaume I desde 2005. Fue además profesor asociado del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Jaume I de Castellón desde 1996 hasta 2011.

Ha publicado más de 130 artículos de investigación y comunicaciones en congresos y reuniones técnicas sobre diferentes temas relacionados con la tecnología cerámica e ingeniería química. También ha publicado, como coautor, cuatro libros sobre las características y comportamiento en el proceso cerámico de las materias primas y sobre procedimientos para controlar su calidad.

Es miembro del Instituto de Tecnología Cerámica-Asociación de

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Investigación de las Industrias Cerámicas (ITC-AICE) desde 1989, aunque anteriormente también trabajó en la empresa privada, concretamente en firmas relacionadas con la fabricación de fritas, colores y esmaltes cerámicos.

En el ITC ha desempeñado diversos puestos: colaborador científico, responsable de la Unidad de Composiciones de Piezas Cerámicas, Coordinador de Proyectos de I+D y Responsable de la Gestión de las Actividades de Asesoramiento Tecnológico de ITC. Actualmente es responsable del Área de Materiales y Tecnologías Cerámicas y subdirector de AICE. Ha participado como investigador principal en más de 100 proyectos de I+D y Asesoramiento Tecnológico, desarrollados en el Instituto de Tecnología Cerámica, financiados por empresas fabricantes de materias primas, baldosas cerámicas, fritas y esmaltes, tejas y ladrillos, etc., así como por entidades públicas del Gobierno Autonómico Valenciano, Gobierno Español y Comunidad Europea. También ha desarrollado una labor formativa impartiendo más de 35 cursos y seminarios sobre aspectos relativos a la tecnología cerámica en diferentes empresas españolas y extranjeras.

El ITC ha trabajado a lo largo de 2015 en el proyecto Upcut: Mejora del comportamiento del gres porcelánico frente al corte e incisiones financiado por el Instituto Valenciano de competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional.

Las excelentes prestaciones técnicas y estéticas del gres porcelánico han permitido que pueda utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones como fachadas ventiladas, pavimentos exteriores e interiores, pavimentación urbana y, más recientemente, revestimiento de paredes y techos.

En algunas de las aplicaciones del gres porcelánico es necesario realizar cortes e incisiones, en particular cuando las piezas se utilizan para revestir paredes y techos de interiores. Para instalar estas piezas es necesario realizar cortes, insertos y perforaciones y, en ocasiones, o bien las piezas no se cortan por el lugar deseado o incluso se rompen durante la realización de estos cortes, ya sea en seco o en húmedo.

Estos problemas nunca se han observado en otro tipo de baldosas cerámicas, como en los azulejos y el gres esmaltado, por lo que es un problema específico del gres porcelánico. Habitualmente se asocian estos problemas a la presencia de tensiones residuales en las baldosas cerámicas, pero no existe información sobre el nivel de tensiones que puede generar estos problemas, ni sobre las características de las piezas que los potencian.

Además no existe ningún procedimiento experimental que permita evaluar este comportamiento, por lo que es difícil proceder a la mejora del producto.

A través del proyecto Upcut, el ITC ha diseñado y puesto a punto un procedimiento de ensayo para evaluar el comportamiento de las baldosas cerámicas frente al corte. Además, ha observado que un mayor nivel de tensiones favorece el comportamiento inadecuado de las piezas frente a cortes y perforaciones. Estos resultados se presentarán en Qualicer 2016.

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NOTICIAS

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Los fabricantes de ladrillos y tejas de Hispalyt, presentes en Cevisama 2016 Hispalyt, Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida, estará presente en la Feria Cevisama, Salón Internacional de Cerámica para Arquitectura, Equipamiento de Baño y Cocina, Piedra Natural, Materias Primas, Esmaltes y Fritas, que se celebrará del 1 al 5 de febrero en Valencia.

Hispalyt estará representada en el stand del Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana (Nivel 2 del Pabellón 3, Stand C6), con todas las secciones de la organización (Tabiques y Muros, Ladrillo Cara Vista, Adoquín, Forjados, Tableros y Tejas), así como el Consorcio Termoarcilla, y habrá documentación técnica gratuita sobre los materiales de cerámica estructural para todo aquel visitante que desee información sobre los productos o sistemas constructivos de Hispalyt y del Consorcio Termoarcilla.

Como en ediciones anteriores, varios fabricantes de ladrillos y tejas socios de Hispalyt también estarán en la feria con stands individuales, donde expondrán sus productos y novedades: Cehimosa (Nivel 2, Pabellón 2, Stand D63), Cerámica La Escandella (Nivel 2, Pabellón 3, Stand B4), Cerámica Mayor (Nivel 2, Pabellón 1, Stand A70), Cerámicas Calaf (Nivel 2, Pabellón 1, Stand D81), Cobert Tejas Ibéricas (Nivel 2, Pabellón 3, Stand C18), Gres de Aragón (Nivel 2, Pabellón 2, Stand A28), Gresmanc (Nivel 3, Pabellón 2, Stand B15) y Tejas Borja (Nivel 2, Pabellón 3, Stand B15).

Coincidiendo con Cevisama se celebran las ferias Hábitat (mueble, iluminación, cocina y textiles para el hogar) y Fimma (internacional de maquinaria y herramientas para madera, mue-

ble, carpintería y decoración), así como maderalia (internacional de proveedores del sector madera-mueble). La celebración conjunta de estas ferias supone una completa integración de la oferta de producto y de una importante presencia internacional de visitantes profesionales.

Además de con estas tres ferias, Nos Vemos en Valencia, la gran cita internacional del interiorismo, la arquitectura y el diseño, cuenta con un programa de actividades de vanguardia que incluye exposiciones, showrooms, conferencias, ponencias, recorridos arquitectónicos, encuentros B2B, presentaciones de producto, talleres, etc.

En la edición de 2015, Cevisama recibió a 76.091 visitantes, de los que 14.005 fueron extranjeros procedentes de 146 países, logrando así la mayor cifra de visitantes internacionales en las 33 ediciones de la muestra.

El 3 de febrero tendrá lugar el ya tradicional Día del Ladrillo, que se organiza año tras año desde 1960 en Cevisama. A través de varias presentaciones, se mostrará la realidad actual del sector de ladrillos y tejas, así como iniciativas para afrontar la situación de crisis por la que atraviesa el sector en los últimos años. La jornada tendrá lugar en la Sala Joaquín Rodrigo, Nivel Mall, y su programa incluirá ponencias como “Aspectos laborales de interés para el sector de ladrillos y tejas”, “Declaraciones ambientales de producto y otros temas”, entre otras.

La asistencia a las presentaciones del Día del Ladrillo es gratuita pero limitada por el aforo de la sala.

Cajamar apoya los Premios Cerámica ASCER Cajamar Caja Rural será una de las entidades patrocinadoras de los Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo que organiza ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos) y cuya entrega se realizará durante la próxima edición de Cevisama.

La finalidad de estos galardones es difundir el uso de la cerámica española en obras de arquitectura e interiorismo realizadas tanto en España como en el extranjero, así como el reconocimiento de aquellos medios de comunicación nacionales e internacionales que desarrollen una labor de apoyo y difusión de los valores de la Cerámica de España. Cajamar patrocinará la categoría de Medio de Comunicación Nacional.

Los Premios Cerámica han celebrado en 2015 su XIV edición y la entrega de galardones será el 2 de febrero en la rueda de prensa internacional que ASCER celebra con motivo de Cevisama en Valencia.

La amplia experiencia de Cajamar, primera cooperativa de crédito española, en el negocio internacional es un apoyo importante para un sector tan exportador como el cerámico.

La industria azulejera, a través de ASCER, puso en marcha estos premios para destacar la calidad de los productos cerámicos en la arquitectura y el interiorismo. Estos premios celebran en 2016 su XV edición y los proyectos ganadores son obras de gran prestigio arquitectónico.

En la categoría de arquitectura, ha resultado vencedor el proyecto del “Pabellón polivalente de la Escola Gavina”, obra de Carmen Martínez Gregori, Carmel Gradolo Martínez y Arturo Sanz Martínez, y en interiorismo el primer premio es para la Coctelería Blue Wave de El Equipo Creativo.

Una vez más los Premios han contado con un jurado excepcional. El presidente ha sido el arquitecto Víctor López Cotelo, recientemente distinguido con el Premio Nacional de Arquitectura 2015. Componen el resto del jurado Laura Andreini, cofundadora del estudio Archea Associati; el arquitecto portugués Marcos Cruz; la interiorista Isabel López Vilalta; Juan Domingo Santos, arquitecto y profesor en la ETSA de Granada; Édgar González, editor especializado en arquitectura, y el arquitecto castellonense Ramón Monfort.

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NOTICIAS

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El ITC propone soluciones cerámicas inteligentes para profundizar en el mercado de las smart cities El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) avanza en el estudio y desarrollo de sistemas inteligentes destinados al espacio urbano en los que la cerámica es protagonista. En este sentido, el centro parte del Observatorio Tecnológico del ITC, plataforma que aglutina una ingente cantidad de información privilegiada que se transfiere a las empresas a fin de contribuir a la toma de decisiones estratégicas que mejoren su posicionamiento en los mercados además de hallar nuevas oportunidades de negocio y desarrollarlas, incrementando así su competitividad.

Cabe destacar varias experiencias previas desarrolladas por el ITC en proyectos de I+D como: “Desarrollo de innovaciones en producto cerámico para el entorno de las Smart Cities a través de procesos de design thinking” de la agrupación de empresas innovadoras AEI Ceram, financiado por el Ministerio de Industria, Energía y Turismo y por los fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional, o el proyecto europeo “Cerurbis, Ceramic Observatory for Urban Space”, financiado dentro del Programa de Cooperación Territorial del Espacio Sudoeste Europeo SUDOE y la cofinanciación de proyectos transnacionales por medio de los FEDER. Asimismo ha desarrollado “Open hábitat. Plataforma abierta de desarrollo tecnológico para el hábitat inteligente” financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos FEDER, además de: “Hábitat sostenible. Desarrollo e integración de soluciones para la mejora del confort ambiental”, que igualmente ha contado con la financiación de estos dos últimos organismos, el IVACE a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional.

Con estas experiencias desarrolladas a lo largo de los últimos años, que ya constituyen un importante cúmulo de conocimientos y know how, el ITC va a ocuparse ahora, en el marco del proyecto SMARTKER, de analizar los sistemas disponibles en

el mercado actualmente, especialmente los de código abierto, y establecerá un sistema de vigilancia permanente que permita detectar la aparición en el mercado de nuevos sistemas inteligentes. A partir de la información recopilada y de las pruebas realizadas con los diferentes sistemas, sensores, actuadores y software, se propondrán nuevas soluciones cerámicas inteligentes dirigidas a la industria cerámica con el objetivo último de que las empresas interesadas puedan abrir nuevos campos de actuación basados en sistemas con alto valor añadido.

De entre todos los sistemas propuestos, uno de ellos se desarrollará a escala laboratorio para validar los supuestos estudiados y servir además como demostrador al conjunto de empresas cerámicas.

SMARTKER está financiado por el IVACE a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional en el marco del Programa PROMECE de apoyo a la mejora de la Competitividad de las empresas.

Jornada dedicada a presentar un informe elaborado por el Observatorio Cerámico del ITC estudiando el papel de la cerámica en el mercado de las smart cities (ITC, marzo de 2015).

Censolar convoca 20 becas Censolar (www.censolar.edu), Centro de Estudios de la Energía Solar (nº de Registro del M.E.C. 41.010.046), lanza una nueva convocatoria de becas (veinte) para cursar, durante el periodo 2015-2016, y en régimen de enseñanza a distancia, los estudios conducentes a la obtención del diploma de Proyectista Instalador de Energía Solar.

Los aspirantes deberán residir en la Unión Europea y poseer unos conocimientos técnicos previos de grado medio, si bien se valorarán otros niveles.

Para obtener los formularios de solicitud, los cuales se enviarán por e-mail al domicilio de los aspirantes, estos deben dirigirse a:

Censolar, Departamento de Formación Parque Industrial PISA, Edificio Censolar Comercio 12 41927 Mairena del Aljarafe (Sevilla) fax: 954 186 111, o a la dirección electrónica central@censolar.edu, indicando nombre y dirección de correo electrónico, circunstancias personales, situación económica y motivo del interés por el tema de la energía solar, antes del 30 de abril.

Cualesquiera otros documentos justificativos, de ser necesarios, serían requeridos con posterioridad.

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NOTICIAS

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El ITC impulsa una industria cerámica baja en carbono El proyecto CLIMA, que el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) comenzó a desarrollar en enero de 2014, finalizó en diciembre de 2015, y pretendía, según fuentes del ITC, “realizar una revisión crítica de los procesos productivos actuales para identificar los cambios tecnológicos necesarios que faciliten la adaptación de la industria a los nuevos retos establecidos en materia de emisiones de CO2”. “La fabricación de productos cerámicos” –dicen las mismas fuentes– ”es un proceso intensivo en consumo de energía, principalmente térmica, que se obtiene, mayoritariamente de la combustión de gas natural. Este tipo de combustión, de origen fósil, libera a la atmósfera dióxido de carbono, gas de efecto invernadero cuya emisión está sujeta a regulaciones legales. Actualmente el sector cerámico está afectado por la normativa comunitaria de comercio de emisiones (Directiva 2009/29/CE) y los objetivos establecidos para la reducción de emisiones son cada vez más ambiciosos: en particular, la hoja de ruta marcada por parte de la Comisión Europea enfocada hacia una economía baja en carbono (COM(2011)112 final) indica un objetivo de reducción de emisiones para 2050, respecto a las de 1990, superior al 80% en los sectores industriales con gran consumo de energía, entre ellos, el sector cerámico. Por ello en el marco del proyecto CLIMA el instituto ha abordado el análisis de las etapas del proceso productivo con mayor consumo de gas natural. Concretamente, explican desde el ITC, “la etapa de cocción es responsable aproximadamente del 60% de las emisiones de CO2 directas del proceso productivo. Sin embargo, los sistemas de control de la combustión se basan únicamente en el control de la temperatura del horno, y no en parámetros propios de la combustión, es decir, en cómo se produce la combustión en los quemadores instalados en los hornos, siendo especialmente importante la relación aire/combustible, debido a que un horno cerámico suele tener más de 100 quemadores.”

Así, el proyecto CLIMA ha desarrollado un estudio detallado del proceso de combustión, a fin de aumentar el control de la etapa de cocción y de este modo optimizar el consumo de energía de los hornos. Los procesos de secado consumen, en general, el 40% restante de la energía térmica del proceso productivo.

Finalmente, CLIMA también ha analizado y planteado las posibilidades de abordar cambios tecnológicos y de diseño para reducir las emisiones de CO2 e incrementar la eficiencia energética y material en todas y cada una de las etapas del ciclo de vida de las baldosas cerámicas con el fin de cumplir los requerimientos de una economía hipocarbónica. Para ello se ha realizado un estudio de prospección aplicando la metodología de los Análisis de Ciclo de Vida donde se plantean varios escenarios en los que se incorporan tecnologías novedosas que produzcan menos emisiones de gases de efecto invernadero sin que éstas puedan suponer cambios efectos negativos en otras etapas del ciclo de vida o en otros impactos ambientales.

En concreto, se han analizado más de 30 escenarios tecnológicos que surgen de la implementación simultánea de varias alternativas tecnológicas. La principal conclusión de los análisis realizados es que, para cumplir los requerimientos definidos por la Comisión Europea, los fabricantes deberán enfrentarse a importantes retos, disminuyendo la dependencia de combustibles fósiles mediante la electrificación, a partir de fuentes renovables, de hornos y secaderos, implantando medidas de eficiencia energética y considerando medidas de diseño ecológico eficaces.

Filtech 2016: Call for Papers Filtech 2016 will be held on 11-13 October in Cologne, Germany. Abstracts for presentation at the Filtech 2016 Conference can be submitted until February 24, 2016. Guidelines for abstract submission: http://www.filtech.de/congress_speakers_info.jsp Filtech is the largest and most important filtration event worldwide. This exhibition is a must for all those concerned with

designing, improving, purchasing, selling or researching filtration and separation equipment and services. Filtech is the international platform and solution provider for all industries covering every market segment.

Stand booking is still open.

Filtech is an event organised by Filtech Exhibitions Germany.

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NOTICIAS

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Se presentó Polusólidos, Salón de la Tecnología de la Captación y Filtración Del 14 al 16 de febrero del 2017 se celebrará en La Farga de L'Hospitalet (Barcelona) la primera edición de Polusólidos, Salón de la Tecnología para la Captación y Filtración. Es una feria especializada en sistemas de filtración, sistemas de captación y separación de partículas metálicas y no metálicas y sistemas de captación de nanopartículas (aerosoles, gases y vahos), es decir, sistemas de captación y filtración de materiales sólidos y semisólidos, aerosoles, vahos y gases. Es una cita tecnológica cuyo objetivo es buscar soluciones a las necesidades de captaciones y filtraciones de las industrias.

Polusólidos 2017 se celebrará en el marco de Exposólidos 2017, el Salón de la Tecnología para el Procesamiento de Sólidos, la feria más importante del Sur de Europa del sector del procesamiento, manipulación y transporte de polvos secos y materiales a granel, y de la separación sólido-líquido. Los sistemas de captación y filtración son un complemento tecnológico imprescindible del procesamiento y la manipulación de sólidos.

La oferta tecnológica que se podrá encontrar y analizar en Polusólidos 2017 la constituirán las principales marcas

internacionales de Filtros, Ciclones, Mangas, Telas de filtros, Tuberías, Cartuchos, Sistemas de aspiración, Instrumentación, Ingenierías y otras técnicas y tratamientos ambientales. Esta amplia oferta tecnológica va dirigida a los ejecutivos y técnicos de planta de los sectores de Acería, Aeronáutico, Agroalimentario, Alimentación, Automoción, Caucho, Cerámica y Vidrio, Cos-

mética, Energía, Farmacéutico, Fundición, Grasos, Reciclaje, Jabón y Detergentes, Madera y Papel, Metalúrgico, Minería, Naval y Portuario, Plástico, Químico y Tratamiento de superficies.

El Comité Organizador Polusólidos 2017 lo conforman los siguientes profesionales: • Presidente: - Metalúrgica Ros: Manel Ros • Vocales: - Air Jet: Sergi Raduà - American Air Filter: José Mª Rojas - Camfil: Manuel Rubio - Coscollola Engineering: Josep. F Sánchez - Daicon: Xavi Panadés - Donaldson: Hugues Mathieu - Euroventilatori: Frederick Marqués - Filtratex/Saut Elektronika: Jordi Pajerols - La Farga: Elisabeth Burnett - Plastoquimica: Jeroni Curt - Tama Ibérica: Francesco Inama - Wam Spain: Stefano Montorsi.

El director del encuentro es Juli Simón, de Profei, S.L., empresa que organiza la feria.

El ITC participa en el proyecto Nanosurf para mejorar propiedades superficiales de los materiales El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) participa en el proyecto Nanosurf: Técnicas de modificación de superficies mediante nanotecnología sobre materiales poliméricos, metálicos, madera, textiles y cerámicos, financiado por el Instituto Valenciano de competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional. El objetivo de este proyecto es mejorar las propiedades superficiales de distintos materiales: cerámicos, metálicos, de vidrio, etc., mediante la nanotecnología.

La meta del proyecto Nanosurf es conseguir la capacidad de trasladar tecnologías de tratamiento superficial exclusivas u optimizadas en un determinado sector al resto de sectores.

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NEWS

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Xaar and Dowstone partnership leads the way in the polished tile market in China Xaar plc, the world specialist in industrial inkjet technology, has announced that its collaboration with Guangdong Dowstone Technology Co Ltd in China has produced a digital decoration solution for the Chinese polished tile market. Both companies have been working together to optimise Dowstone’s range of Soluble Salts ceramic inks for the Xaar 1002 GS12 and Xaar 1002 GS40 printheads, and are delighted to confirm that these inks are now formally approved. This means that tile manufacturers producing highly polished tiles used in commercial heavy “traffic” locations such as shopping malls and public buildings can benefit from the advantages of digital printing as well as Xaar’s leading technology.

Although digital technology is considered the norm for the decoration of the majority of ceramic tiles, manufacturers who produce the very hard-wearing tiles which are subject to high footfall in public spaces like shopping malls and public buildings have, until now, been unable to benefit from the many advantages of Xaar’s digital technology. Unlike existing hydrocarbon inks used for digital tile decoration, which mostly sit on top of the tiles, the new Soluble Salts inks penetrate the body of the tiles so that the tiles can be polished and repolished over and over again, and are consequently suitable for these high footfall public spaces.

This latest development from Xaar and Dowstone comes in response to customer demand. With access to the Xaar 1002 GS12 or GS40 printheads, combined with Dowstone’s range of Soluble Salts inks, manufacturers of highly polished tiles now have the opportunity to cut production costs, reduce waste, reduce work-in-progress and stocks of finished products; and they can improve responsiveness to design changes and customer demand. Also possible is the production of higher-quality tiles that offer more realistic reproduction of marble and other natural materials. An added bonus is that glaze is not required.

The partnership with Guangdong Dowstone Technology is an exciting move for Xaar. Dowstone is a substantial organisation dedicated to R&D with a particular focus on the research, development and manufacture of new types of inorganic non-metallic glazed materials including glaze, pigments, ceramic ink and auxiliary materials.

Dowstone’s new Soluble Salts inks have been approved for use in the Xaar 1002 GS12 and Xaar 1002 GS40. These printheads provide the high volume laydown required by the Soluble Salts technology. “Our printheads lead the way in this application”, comments Bob Bobertz, Xaar’s General Manager in China. “Our Xaar 1002 GS12 and GS40 printheads are ideal because both are designed to deliver the higher volume ink laydown required to produce these highly polished tiles. In addition, Xaar’s unique TF Technology™ inside the printheads is unrivalled in terms of reliability, which is essential for all ceramic tile manufacturing applications”.

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NOTICIAS

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Innovarcilla pone en marcha un proyecto para desarrollar nuevas aplicaciones de la arcilla en la impresión 3D El Centro Tecnológico de la Cerámica (Innovarcilla), con sede en Bailén, ha puesto en marcha un proyecto para encontrar nuevas aplicaciones a determinadas arcillas. Esta iniciativa ha recibido el respaldo de la Diputación Provincial de Jaén en el marco de la convocatoria de ayudas de investigación que concede el Instituto de Estudios Giennenses (IEG).

El Centro Tecnológico, que ya dispone de equipamiento y experiencia de impresión 3D, prevé que este trabajo de investigación se desarrolle en su mayoría en 2016. El objetivo principal es darle un valor añadido a ciertas arcillas que están presentes en la provincia de Jaén, ayudando al aumento de la diversificación y competitividad del sector de la cerámica en una técnica de fabricación con un enorme potencial futuro.

El gerente de Innovarcilla, José Ángel Laguna, destaca la decidida apuesta que va a realizar el Centro Tecnológico en la fabricación aditiva, más conocida como impresión 3D. “Este sistema de fabricación puede suponer una revolución para la industria en los próximos años, por lo que queremos que las empresas del sector cerámico se incorporen a ella situándolas a la vanguardia de los avances tecnológicos”, apunta.

Innovarcilla tiene el fin de satisfacer las necesidades de I+D+i del sector cerámico andaluz mediante el desarrollo de proyectos y actividades tecnológicas basadas en la generación, transferencia y aplicación del conocimiento. El Centro cuenta con un completo equipo de profesionales de diferentes sectores y con unas amplias instalaciones dotadas de laboratorios de Calidad y Materias Primas con los últimos avances tecnológicos.

IMI Europe announces new ownership and plans for the future IMI Europe Ltd, the leading inkjet conference and course provider, has announced management and ownership changes for 2016.

After 17 years of running successful inkjet conferences and courses, Mr Mike Willis has stepped down as Managing Director of IMI Europe and sell a majority share of the company in a transaction that closed on 31st December 2015. Mr Willis has become Chairman with an advisory role in the company and retains a minority stake in IMI Europe. He commented: “after many years of running IMI Europe as well as my consultancy company Pivotal Resources, it was time for me to take a less active role in running conferences and have some more time to myself. We intend to continue to grow and develop the company but it is time for someone younger to take over the main activities.”

Dr Tim Phillips, formerly of Xennia Technology and Sensient, has taken over as Managing Director and majority owner of IMI Europe.

“This is an extremely exciting opportunity for me,” added Phillips, “and I am very pleased to take on the challenge as I have had the ambition to own and run a company for many years. IMI Europe is an excellent business which I believe will benefit from the new ideas and energy which I bring. We have already launched one new event, the Inkjet Ink Development Conference in Lausanne (April 2016) and will announce further plans for growth in the future.”

Dr Phillips is also launching Catenary Solutions Limited, a technology marketing consultancy, offering expertise in commercialising technology products, drawing from 24 years of experience of business development and marketing roles in global technology companies.

IMI Europe Limited provides strategic and technical overviews of the inkjet printing industry, developing and organising digital printing conferences and courses in Europe and Asia. Their sister company IMI Inc. organises similar events in the USA. Their experience dates from the beginnings of inkjet’s commercialisation in the 1980s, and they were early to recognise and promote the growth of industrial inkjet applications since 2000.

Dr Tim Phillips (left) and Mr Mike Willis.

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PARECERES

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MANUEL RUBERT:

“EN CEVISAMA SE PALPA CÓMO ESTÁ EL SECTOR Y HACIA DÓNDE VA” Xavi Prera

Manuel Rubert es, desde 2014, el presidente de Cevisama. Si hay algo que se saca en claro de sus respuestas es el momento excepcional que vive la cerámica española.

Tras una de sus peores crisis, Rubert cree que el sector está en un “momento clave” en el que debe definir sus estrategias de futuro. Y su intención es que Cevisama sea un escaparate donde la cerámica producida en España, en toda su complejidad pero dando una idea de cohesión, se proyecte al mundo como lo que entiende que es: “puntera, innovadora, diferenciadora”.

Cevisama 2016 se presenta como un encuentro donde experimentar con los sentidos. ¿Qué ha cambiado en la cerámica y en general en el mundo de los negocios, tradicionalmente vinculados a una racionalidad más calculadora, para que sea una obligación volver a sentir?

En mi opinión, en la cerámica nunca se ha dejado de “sentir”. Es verdad, no obstante, que las posibilidades y el potencial del material cerámico están siendo mucho más explotados que nunca. Hace tiempo que la cerámica dejó de ser un elemento de construcción para pasar a ser un elemento clave en decoración de interiores, así como para soluciones de arquitectura. Las empresas cerámicas no dejamos de innovar porque la cerámica tiene tantas posibilidades que no deja de sorprendernos. Esa es su grandeza y esa ha sido, probablemente, la gran revolución de este sector en los últimos años.

pias estrategias para el futuro. Y, desde mi punto de vista, la calidad, la I+D+i y la creatividad tienen que ser las bases sobre las que se asienten dichas estrategias. Es cierto que en los últimos años, ante una brutal crisis económica como la que hemos sufrido en este país, ha habido empresas que han tratado de ser más competitivas en precio y la consecuencia ha sido que el precio medio mantiene una tendencia a la baja que debemos detener. La cerámica española debe distinguirse por lo que es: puntera, innovadora, diferenciadora. Y para ello, tenemos también que reforzar nuestra imagen de marca, apostar por el marketing y saber poner en valor nuestro potencial, “vendernos” mejor, que es probablemente el punto fuerte de nuestros grandes competidores en el mundo y nuestra principal debilidad. En el mercado global, si jugamos a ganar por precio, perderemos seguro.

¿Qué papel desempeñan ideas como CevisamaLab en este sentido?

En el reciente congreso de ATC se habló mucho de volver a apostar por cuestiones como la calidad o la creatividad y dejar atrás unos años en los que el sector ha apostado por un modelo de low cost para capear la crisis. ¿Va también Cevisama en ese sentido?

Estamos en un momento clave en el que el sector cerámico español tiene que definir sus pro-

CevisamaLab, como parte cultural de Cevisama, pretende precisamente premiar el ingenio y las nuevas ideas en el mundo de la cerámica, especialmente entre los jóvenes profesionales. Un claro exponente es nuestro Concurso de Diseño Cerámico y Diseño de Baño, donde fomentamos que los nuevos creadores traten de aportar nuevas soluciones y valor añadido. El Foro de Arquitectura y Diseño pretende igualmente ser un punto desde

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PARECERES

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'NOS VEMOS EN VALENCIA' ES UNA APUESTA POR LA CONFLUENCIA DE TRES FERIAS QUE LIDERAN EN ESPAÑA LOS CONCEPTOS DEL DISEÑO Y LA ARQUITECTURA: CEVISAMA (CERÁMICA, BAÑO Y PIEDRA NATURAL), HÁBITAT (MUEBLE, ILUMINACIÓN, COCINA, Y TEXTILES PARA EL HOGAR) Y MADERALIA SELECCIÓN (MATERIALES Y SOLUCIONES PARA LA INDUSTRIA Y LA DECORACIÓN).

donde transmitir nuevas propuestas y tendencias, intercambiar información, conocimientos y experiencias. Todas estas iniciativas están en la línea que comentamos de potenciar el valor añadido, de innovación y de diferenciación, una labor en la que estamos implicados todos, desde los fabricantes y la industria de fritas, colores y esmaltes, que realiza una labor investigadora primordial, hasta las empresas de maquinaria.

Hay sectores que en la feria se busca potenciar, como la cocina (Espacio Cocina) o los equipamientos de baño. ¿Gana el interior relevancia con respecto a espacios más tradicionalmente cerámicos como el suelo o las paredes?

Sin ninguna duda. La cerámica es clave en los proyectos actuales de interiorismo. Es la piel del hogar, el “home skin” que reivindica Cevisama.

Y en el entorno del hogar, espacios como la cocina ganan un protagonismo cada vez más notable. En la cocina ya no solo se cocina, es cada vez más el punto de reunión en muchos casos, incluso en sustitución del salón. Además, desde el punto de vista propiamente empresarial, cerámica, baño y cocina están compartiendo canales de distribución y venta, y son los ejes fundamentales del mercado en auge de la rehabilitación y la reforma. Todo ello nos llevó a pensar en el seno de Cevisama de la necesidad de impulsar estos sectores en el escaparate global de la feria.

Otra cuestión clave para el sector es la exportación. ¿Cómo ha trabajado la feria este aspecto para facilitar las cosas a las empresas y que Cevisama sea el mejor punto de encuentro para intercambiar información y hacer negocios?

En las últimas semanas, una vez con la oferta completa, hemos estado centrando nuestros esfuerzos en ese ámbito, en captar compradores, especialmente compradores extranjeros de calidad procedentes de mercados tradicionales europeos. Confiamos en que, también desde ese punto de vista, la feria sea un éxito.

Habrá visitantes de hasta 146 países, y unos 300 periodistas acreditados, por lo que es seguramente el escaparate mediático más importante de la cerámica valenciana. Hay cientos de actividades en los días que dura el encuentro, pero ¿qué imagen global se quiere proyectar?

La imagen de una feria internacional, referente, en la que se hace negocio y que constituye una cita imprescindible para todos los fabricantes y también para distribuidores y prescriptores, y todos los profesionales vinculados de alguna forma con los sectores participantes.

En un sentido similar, también es un escaparate de la ciudad de Valencia, y para aprovecharlo se ha creado 'Nos vemos en Valencia'. ¿En qué consiste y qué se quiere transmitir?

'Nos vemos en Valencia' es una apuesta por la confluencia de tres ferias que lideran en España los conceptos del diseño y la arquitectura: Cevisama (cerámica, baño y piedra natural), Hábitat (mueble, iluminación, cocina, y textiles para el hogar) y Maderalia Selección (materiales y soluciones para la industria y la decoración). Además, la propuesta aglutina un programa de actividades global y de vanguardia, en el que la ciudad de Valencia tiene un papel destacado.

Este programa incluye exposiciones, showrooms, conferencias, ponencias, recorridos arquitectónicos, encuentros B2B, presentaciones de producto, talleres y eventos en los que se maridan algunos de los principales valores de la cultura española: la arquitectura, el cine, la música, la gastronomía y el arte. Se trata, en definitiva, de transmitir la idea de que el visitante está ante una cita global, pionera e imprescindible en el ámbito del diseño, el interiorismo y la arquitectura. Por eso, todos, cada año, tenemos que vernos en Valencia.

¿Han evolucionado las ferias desde un lugar donde se iba a comprar hacia un espacio donde hacer relaciones, compartir conoci-

mientos y buscar sinergias? ¿Cómo se adapta Cevisama a ello en los últimos tiempos?

Hace ya muchas ediciones que Cevisama dio el paso de feria a gran acontecimiento sectorial. En Cevisama se palpa cómo está el sector y hacia dónde va. Es una pasarela de novedades de producto y nuevas colecciones. Es un lugar de encuentro idóneo con tus clientes y con potenciales clientes. Pero también sigue siendo un espacio de referencia para planificar las ventas del año y para hacer negocio. La industria lo sabe. Y por eso respalda la feria edición tras edición.

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EMPRESAS

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Siti B&T Group: un equipo único para cada fase de la producción cerámica En Cevisama 2016 Siti B&T Group presentará soluciones innovadoras para cada fase del proceso productivo. Su stand será el C30 del Pabellón N2-P3.

Siti B&T Group, uno de los principales actores mundiales en la producción de equipos completos para la industria de la cerámica, desde la preparación de tierras hasta el final de la línea, con presencia capilar en todos los mercados, propone soluciones tecnológicas de excelencia y servicios innovadores, dedicando una atención especial a la eficiencia energética y la reducción de los costes de producción. El Grupo italiano, presente en España desde 1981 con la filial Barbieri & Tarozzi Ibérica, entró en el sector de las grandes placas cerámicas con la innovadora tecnología Supera®, proyectada con las técnicas más avanzadas del sector, con un diseño innovador y dotada de sistemas inteligentes y tecnologías con patentes depositadas.

Supera®

Supera® es una tecnología sin moldes y sin cimientos que no requiere transportes excepcionales. Permite realizar grandes placas con una gran variedad de espesores (de 5 a 30 mm) y de cualquier tamaño, ya que ha sido proyectada para elaborar placas de hasta 3.600x1.200 (25.000 t), 3.200x1.600 (33.000 t), 4.800x1.600 (44.000 t) y sus respectivos submúltiplos. Cuenta con una capacidad de producción de hasta 11.000 m2/día (44.000 ton), considerando un espesor en crudo de 10 mm. La posibilidad de realizar el corte en crudo o en cocido de las placas en diferentes formatos permite una gran flexibilidad en el proceso productivo y en el almacenamiento de materiales.

Siti ha reproducido en una prensa discontinua de cinta las ventajas típicas del prensado tradicional. El innovador sistema de placas móviles de contención de polvos permite superar el problema de los descartes laterales. El sistema consiste en un dispositivo de moldeado de paredes móviles alimentadas oleodinámicamente en fase de prensado, mientras el sistema trans-

pirante que posee la prensa permite la desaireación correcta a través de una membrana semiporosa. Resultado: una mayor eficiencia productiva.

Supera® se caracteriza por la gran versatilidad estética: es posible disponer de hasta 10 estructuras superficiales al mismo tiempo. Además, se puede realizar el cambio rápido de la estructura en menos de 15 minutos, gracias a un sistema de desbloqueo rápido tampón/formato.

La I+D de la nueva línea Supera® se concretó con la evolución del nuevo sistema Start & Stop: lanzado al mercado en 2014 para las prensas EVO 3.0, consiste en un sistema de motores dotados de bombas con inverter capaces de suministrar energía a la prensa “on demand”, de este modo se reduce en un promedio del 30% el requerimiento de energía del sistema de moldeado.

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EMPRESAS

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En cuanto a la preparación de tierras, Siti B&T es capaz de suministrar soluciones integradas de molienda tanto en húmedo como en seco. La gama de molinos Dryfast® para la molienda en seco de pastas cerámicas, disponible de diferentes tamaños, presenta características muy interesantes: serie de rodillos tratados para resistir el desgaste, clasificadores de alta eficiencia, tratamientos diferenciados dependiendo de cuán abrasiva es la arcilla, máxima accesibilidad y mínimo mantenimiento, alta eficiencia energética, máxima productividad y granulometría constante a la salida. La máquina granuladora Grainmix es una solución muy versátil: dependiendo de las exigencias, garantiza la posibilidad de crear polvos humidificados o granulados. La reducción de los consumos térmicos y eléctricos, así como los costes de mantenimiento, hacen que esta tecnología sea especialmente interesante.

Prensado

EVO 3.0 es la nueva generación de prensas dotadas de tecnologías sofisticadas para un mejor prensado y una reducción de los defectos del azulejo. Posee diferentes ventajas también presentes en Supera® y disponibles para modificaciones en prensas ya existentes:

Prensa EVO 7208.

Supera® es mucho más que una tecnología: es una línea completa para las grandes placas de cerámica. Siti B&T Group, en efecto, es el único fabricante de equipos capaz de proponer soluciones tecnológicas integradas y de vanguardia para toda la línea de producción de grandes placas cerámicas, desde la preparación y caracterización de las pastas realizadas en el innovador Centro Tecnológico de Formigine al prensado, secado, esmaltado, cocido, desplazamiento y almacenamiento; todo gestionado por un sistema de supervisión integrado “Unico”, que garantiza el control remoto de todas las fases, equipos y parámetros del proceso productivo.

Preparación

El renovado Centro Tecnológico de Formigine ofrece numerosos servicios comenzando por la fase de estudio de las materias primas, experimentación, realización y creación del prototipo de nuevos productos, gracias a la posibilidad de realizar pruebas de laboratorio y utilizar todas las tecnologías presentes en la línea completa Supera® para grandes formatos recientemente inaugurada.

- E-Synchro®: sistema innovador, totalmente electromecánico para el desmoldeado del molde que elimina los errores de carga y reduce notablemente los costes de mantenimiento.

- Genius box®: sistema inteligente para el control total de la calidad del azulejo.

- Fasty: dispositivo completamente automatizado que en 30 minutos garantiza el cambio rápido y eficiente del molde.

- Start & Stop: centralita hidráulica “start and never stop” que ajusta a cero las paradas de la máquina y los consumos en todas las fases en las cuales la prensa no requiere energía hidráulica. La nueva tecnología patentada permite mejorar las prestaciones y la eficiencia en términos de consumo, haciendo trabajar la prensa solo cuando es necesario. Se consigue reducir el consumo hasta un 30%, gracias a un generador hidráulico “power on demand”.

Cocción

La nueva generación de hornos Titanium® con boca de 3.850 mm, para la cocción de placas de cerámica que gracias a los innovadores quemadores Titanium se sitúa a la vanguardia de la eficiencia energética, reduciendo los consumos de combustible por encima del 30%.

Los quemadores de última generación garantizan una elevada reducción del consumo y las emisiones contaminantes con respecto a los quemadores tradicionales. Emplea el exceso de oxígeno dentro de los hornos y está dotado de un sistema patentado de recirculación de los humos que permite la oxidación completa del combustible y una notable disminución de

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EMPRESAS

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la superficie de trabajo con cualquier tipo de elemento y módulo presente o de nueva generación. En G5 cada módulo se convierte en una verdadera unidad de impresión. Fáciles de desmontar y de reposicionar según las necesidades, los módulos son capaces de entrar automáticamente en fase standby si no se usan, eliminando cualquier posibilidad de desgaste, incluso pasivo.

Final de línea

Las tecnologías de acabado de Ancora garantizan la máxima eficiencia, productividad y calidad. Son ideales para las grandes placas cerámicas e integran a la perfección la gama de máquinas del Grupo Siti B&T. La empresa de Sassuolo propone la innovadora, flexible y precisa línea de grabado y corte XXL Deepmotor Cut para el corte en crudo y en cocido; la pulidora XXL Polishing; la escuadradora en mojado XXL Wet Squaring, y el tratamiento protector final Hi Coat.

Impresora modular de nueva generación G5.

los valores de CO, CO2 y NOx. Máximas prestaciones y mínimas emisiones; por lo tanto, Siti B&T Group propone soluciones para instalaciones ya existentes y un asesoramiento personalizado sobre las oportunidades de modificación. Sin detener la producción y renovando las líneas existentes es posible obtener un ahorro de energía de hasta un 30% y una considerable reducción de los costes directos de producción.

Las tecnologías de acabado de Ancora garantizan la máxima eficiencia, productividad y calidad. Dry Squaring es una escuadradora innovadora, destinada a la elaboración en seco para todos los tipos de material cerámico, comprendido el gres porcelánico, con un rendimiento productivo nunca antes alcanzado que ahorra elaboración y reduce los costes.

Decoración digital

Projecta Engineering, en colaboración con Digital Design, ofrece las tecnologías más innovadoras para una combinación de elaboraciones técnicas diferentes y extremadamente flexible que logra una perfecta sincronización entre gráfica digital, elaboración y aplicaciones en seco de materiales (o en húmedo), para obtener productos variados, complejos e innovadores.

La impresora modular de nueva generación G5, suma de las principales características exitosas de la gama Evolve, con un frente de impresión de 700 a 1.900 mm, es sinónimo de gran flexibilidad. Una superficie de trabajo entre 4 y 6 m de longitud, con un solo módulo Master que se encarga de la interacción de cada elemento, es capaz de acoger 8-10-1214 módulos color, todos independientes y autónomos, para ofrecer la máxima libertad expresiva. El módulo Master, el único elemento fijo, está dotado de monitor integrado y encierra todas las funciones comunes y necesarias para la interacción con cada elemento. G5 garantiza una libertad expresiva sin precedentes, dando la posibilidad de equipar libremente

XXL Deepmotor Cut para el corte en crudo y en cocido.

Para el escuadrado en seco, Ancora diferencia las máquinas según el tamaño de los formatos a elaborar, ofreciendo la solución más adecuada a cada requerimiento. Blu Line está dedicada a los formatos tradicionales, mientras que XXL Line se destina a las placas de gran tamaño, por encima de los 1.200 mm.

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COCCIÓN

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I.C.F. & Welko: revolución de la tecnología de cocción Un nuevo horno de rodillos facilita el ahorro de energía en grandes formatos.

De la tecnología de cocción de los grandes formatos (Lamina 1.600x4.800) ha nacido el nuevo horno de rodillos WFRE para la cocción de los productos cerámicos tradicionales de grandes formatos.

El primero, instalado en Emilceramica de Fiorano para la cocción del formato 600x600 y, principalmente, 800x800, ha dado excelentes resultados en términos de productividad, calidad del producto, consumos de energía y flexibilidad de manejo: hasta 390 kcal/kg y 0,015 kWh/kg el consumo energético para producir el formato 800x800 a más de 1200 °C de temperatura.

El horno está dotado del nuevo sistema de combustión con quemadores de alto rendimiento que optimizan la mezcla aire-gas, desarrollando completamente la combustión en el cono y alcanzando la temperatura de llama óptima para el mejor rendimiento térmico, antes de la introducción en el canal.

El sistema ofrece además la posibilidad para el operador de optimizar el consumo decidiendo a través del ordenador de control del sistema los volúmenes de aire a los quemadores, la temperatura del mismo, las presiones en el canal y todos los parámetros que puedan influir en el rendimiento térmico.

Todos los parámetros se pueden asociar automáticamente a los distintos tipos de producto.

Además del sistema de control evolucionado dotado de doble interfaz de pantalla táctil, siguen presentes los reguladores tradicionales, siempre requeridos por los operadores.

El control del proceso se lleva a cabo mediante el sistema ahora consolidado de control de las curvas de temperatura y de presión, bien en cocción, bien en enfriamiento.

Nueva imagen para la nueva línea de horno

La velocidad alta de salida de los productos de la combustión (hasta 100 m/s) garantiza una distribución uniforme de las calorías en la sección aumentando notablemente el coeficiente de intercambio humos/producto.

En la zona de enfriamiento, además del ventilador del enfriamiento indirecto, están instalados otros dos ventiladores para extraer el aire caliente, esto es para poder separar el aire de contenido energético mayor que se dirige a la combustión y mantener disponible más aire caliente adicional para eventuales secaderos o calefacción ambiente.

Todos los quemadores están aislados adecuadamente para mejorar las prestaciones térmicas y evitar dispersiones en el ambiente de trabajo.

El conjunto de excelencia, tecnología, estética representa el ‘target’ de I.C.F. & Welko. Tonos (colores) y calibres son obstáculos del pasado.

Los convertidores de frecuencia en los motores optimizan no solo el recibo de la energía eléctrica; también introducidos en un sistema integrado, contribuyen a optimizar sustancialmente el recibo del gas.

El ahorro junto con la producción, un sistema sencillo y flexible para ahorrar sin complicar la vida a los operadores preservando al mismo tiempo la facilidad de manejo y la calidad final del producto.

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COCCIÓN

Consumos y volúmenes reducidos,

horno ECO con garantía de la calidad Está dotado de sistemas de control integrados: • Un PC de conducción, supervisión y gestión de datos con interfaz para operador simple e inmediata para tener el control en tiempo real de todos los parámetros característicos del horno.

• Un PLC para el control de la movimentación del horno que puede obtener las velocidades de cada tracción y alertar a los operadores en caso de avería.

• Un PLC para el diálogo con los autorreguladores presentes y manejo de sus datos, con posibilidad de establecer el ‘set point’ deseado directamente del PC de supervisión.

• Un PLC dedicado a la seguridad de los operadores que con-

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trola el estado de los cables de emergencia a lo largo de la línea de tracción y de todas las posibles alarmas controlando lámparas y sirenas de señalización.

• Los PLC están conectados mediante una línea dedicada a los convertidores de frecuencia de las tracciones y de los ventiladores para poder efectuar todas las regulaciones de forma automática, optimizando de esta manera el funcionamiento del horno.

• Un puerto ethernet permite la conexión con la red LAN empresarial del cliente, facilitando guardar los datos y las recetas de los productos directamente en un servidor protegido, de modo que el operador no deberá preocuparse nunca de hacer el backup de seguridad.

• Además, con conexión a internet es posible instalar la teleasistencia para resolver posibles problemas en breve tiempo.

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FIRING

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I.C.F. & Welko: big change in firing technology A new roller kiln provides energy saving with large sizes.

From large-size firing technology (1,600x 4,800 Lamina slabs) comes the new WFRE roller kiln for firing large-size traditional ceramic products.

The first one, installed in the Emilceramica facility in Fiorano for firing size 600x600 and mainly 800x800, has produced excellent results in terms of output, product quality, energy consumption and management flexibility: Up to 390 kcal/kg and 0.015 kWh/kg the energy consumption for producing 800x800 size at a temperature of over 1,200 °C.

All the parameters can be automatically associated with the types of products.

Besides the cutting-edge control system featuring touchscreen type double interface, traditional regulators are also provided in accordance with operator requirements.

Process control is by means of the well-tested temperature and pressure curve control system, both during firing and cooling.

The kiln features the new combustion system with high-efficiency burners which optimize the air-gas mixture, completely developing cone combustion and achieving the perfect flame temperature for best heat rate before channel introduction.

New look for the new kiln line

The very high combustion product outlet speed (up to 100 m/s) ensures uniform distribution of calories in the section, considerably increasing the fume/product exchange coefficient.

The motor inverters not only optimize the electricity bill but, forming as they do part of an integrated system, they help also to optimize the gas bill.

In the cooling area, besides the indirect cooling fan, two other fans are installed to extract hot air, so as to be able to separate the air with higher energy content which is used for combustion and maintain the remaining hot air for any dryers or ambient heating.

Saving and production go hand in hand; we are talking about a simple and flexible system for saving, without making life complicated for operators, safeguarding ease of management and end product quality.

All the burners are suitably insulated to upgrade heat efficiency and avoid dispersion in the work environment.

Reduced consumption, reduced volumes, ECO kiln with quality guarantee

The system envisages the possibility for the operator to optimize consumption by deciding, through the system control computer, the volumes of air to be conveyed to the burners, the air temperature, the pressure values in the channel and all the parameters able to affect thermal efficiency.

The kiln features the following integrated control systems:

I.C.F. & Welko's targets are excellence, technology and good looks.

Colours and gauges are things of the past.

• A PC for running, supervising and managing data with simple and immediate operator interface to have real time control of all characteristic kiln parameters.

• A PLC for controlling kiln movement, able to acquire the speed of the individual drives and warn the operator in case of a fault.

• A PLC to dialogue with the automatic regulators and manage their data, with possibility of setting the required set point directly from the monitoring PC. • A PLC dedicated to the safety of operators, which controls the condition of the emergency cables along the drive line and all possible alarms, monitoring indicator lights and sirens.

• The PLCs are connected by means of dedicated line to the drive and fan inverters to make all adjustments automatically, thus optimizing kiln operation.

• An Ethernet port permits connection with the customer's LAN network, thus making it possible to save the data and product recipes directly in a protected server. This way, the operator does not have to bother about making a safety backup.

• Furthermore, with an Internet connection at disposal, remote maintenance can be installed to quickly solve any problems that might occur.

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EMPRESAS

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Colorobbia Digital Space, un paso más hacia el futuro de la cerámica Siguiendo la continua evolución de la tecnología digital y en una constante colaboración con los distintos actores del escenario tecnológico cerámico, Colorobbia ha desarrollado y ampliado progresivamente toda la gama de productos para la decoración y esmaltado digital.

Para alcanzar sus objetivos, Colorobbia Digital Space propone al mercado una completa y equilibrada gama de productos que consta de cinco familias: • Serie EHP (Extended Hydrophilic Properties) - Tintas pigmentadas y de efectos • Serie ETR (Extended Temperature Range) - Tintas pigmentadas y de efectos • Serie SPS (Special Particle Size) - Tintas efecto con granulometrías especiales • Serie HQ (High Quantity) - Engobes y esmaltes para esmaltado digital • Serie DDA (Digital Dry Application) - Materiales para la aplicación digital en seco.

Colorobbia ofrece una solución integral que combina los productos de la serie Digital Space buscando alcanzar un ópti-

mo resultado estético fruto de la investigación con esmaltes, granillas y todo el resto de materiales que componen la baldosa cerámica, prestando la máxima atención no solo al producto particular sino a todo el conjunto que conforma la baldosa en sí misma. De hecho, la perfecta combinación de todos estos factores da lugar a la obtención de la mejor estética al coste más competitivo

SERIE ETR y SPS: Colores y efectos

Las series ETR y SPS constan de una amplia gama de tintas pigmentadas y tintas efecto que se caracterizan por una alta estabilidad y un excelente rendimiento cromático. En particular, las tintas de efecto permiten obtener diversas tonalidades e intensidades de un mismo color, relieves y superficies con efectos muy particulares y exclusivos.

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EMPRESAS

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La tinta Multifunction permite obtener brillos y potenciar el rendimiento cromático de algunas tintas color.

La gama de las tintas pigmentadas de la serie ETR comprende un amplio abanico formado por tres azules distintos, un marrón rojizo, un amarillo, un negro, un beige, un beige rojizo, un rosa y un verde, entre otras, para satisfacer las solicitudes de los distintos mercados. Recientemente Colorobbia ha introducido tres nuevas tintas coloreadas, ampliando así el espacio color obtenido respecto a la serie EHP. Las ultimas en incorporarse a esta serie ETR han sido Honey, Saffron Yellow y Carbon Black.

Dentro de la serie ETR y SPS, Colorobbia ha desarrollado también una amplia gama de efectos que pueden ser utilizados como efectos individuales y también permiten obtener otros acabados mediante la secuencia y combinación de los ulteriores obteniendo una gran variedad de superficies innovadoras.

Esto, denominado “concepto multiestrato” de la mano de Colorobbia, abre una amplia gama de posibilidades estéticas y funcionales, permitiendo a los clientes obtener un alto grado de personalización Ademas de los efectos tradicionales (glossy, matt, White y Sinking), Colorobbia ha desarrollado expresamente una serie de tintas que permiten obtener efectos muy particulares. Un ejemplo de ello es la tinta Hydroactive que, además de su característica intrínseca de hidrorrepelencia, si se aplica sobre deter-

minados esmaltes genera un ligero relieve obteniendo bellas superficies, otra tinta novedosa que pone de manifiesto las posibilidades del concepto “multiestrato”, es la llamada tinta Multifunction que, además de poder trabajar como soporte e interfaz de otras tintas, permite también obtener brillos y potenciar el rendimiento cromático de algunas tintas color.

El concepto Multiestrato refleja la filosofía con la cual Colorobbia afronta la tecnología digital estudiando los productos que mejor se adaptan con los esmaltes.

En la planta piloto instalada en el seno del Laboratorio Tecnológico de Colorobbia se utilizan simultáneamente plotters con cabezales industriales de distintos fabricantes, validando y testeando los productos de la firma con las distintas tecnologías disponibles en el mercado.

Los departamentos de investigación y desarrollo así como la asistencia técnica de Colorobbia, tienen a su disposición el mejor software de perfilación e instrumentos de análisis partiendo del clásico Eye One hasta el más sofisticado escáner espectral. Todas estas herramientas permiten a Colorobbia no solo asesorar y suministrar los productos más adecuados a cada cliente, sino también verificar los límites y ventajas de uso en condiciones industriales, ofreciendo así un servicio de alta profesionalidad.

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INSTALACIONES

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Beralmar: Nueva planta de adoquín y ladrillo cara vista Klinker en Cheboksary (Rusia) Beralmar es un conocido fabricante de hornos, secaderos y equipos de combustión, que desde 2009 diseña, fabrica, realiza el montaje y puesta en marcha de su propia línea de mecanismos, completando de esta forma el suministro de plantas completas totalmente automatizadas.

La planta de Sekra Ceramics LLC, situada en Cheboksary (Rusia), ha sido estudiada para una producción de 30.000.000 de piezas/año de adoquín y ladrillo cara vista klinker.

Corte, carga y secado

A la salida de la extrusora se ha suministrado la opción de hacer grabado o arenado en las superficies del ladrillo. En el proceso de fabricación, las barras cortadas pasan a un cortador-biselador a las cuatro caras del adoquín. Dicho cortador tiene doble guillotina, con cambio automático para que en caso de rotura del alambre no haya que parar la extrusora.

Los ladrillos son transportados sobre listones, que una vez agrupados son cargados piso a piso, en una carretilla.

Descarga y apilado

Las carretillas con el material seco son transportadas hacia el descargador, y piso a piso son descargadas hacia la zona donde las hileras de material son recogidas por una pinza montada sobre un robot y depositadas sobre la mesa de alimentación a la máquina de apilar.

La máquina de apilar está diseñada para hacer capas en edge o flat, así como arenar entre capa y capa para evitar que se suelden las piezas durante la cocción del klinker. Una vez programada la capa, es recogida por una pinza montada sobre robot que apila el material sobre la vagoneta, según programa.

Los listones descargados de material son agrupados y enviados a la zona de carga, donde son alimentados y separados para iniciar el ciclo de carga.

Las carretillas cargadas se transportan hacia el secadero semicontinuo Mestral, cuyos parámetros son regulados por medio del sistema de control Microsec.

Material biselado.

Apilado sobre vagonetas.

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INSTALACIONES

Movimentación y cocción

Las vagonetas cargadas pasan por un prehorno con capacidad para cuatro vagonetas, y a continuación entran al horno Fornthermic. Este horno está especialmente concebido para el uso de gas natural como combustible.

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Tanto la pinza que desapila como la que forma el paquete para embalado están montadas sobre robots.

Los paquetes se montan sobre palet y se transportan hacia las zonas de flejadoras y encapuchadora con film stretch.

La gestión de los parámetros se realiza por medio del sistema de control Microber-I de la propia Beralmar.

La temperatura esperada de trabajo es de 1.150 ºC y la temperatura máxima, de 1.200 ºC.

Transbordador con puerta salida prehorno.

Desapilado y empaquetado

El contenido de la vagoneta cocida se desapila capa a capa y se reagrupan las hileras y se programan las piezas que forman la capa del paquete final para su embalado.

Empaquetado.

Relación de algunas de las plantas completas realizadas durante estos ultimos años • OAO KSM-2 Arban, en Kansk (Krasnoyarsk). Planta de carga directa sobre vagoneta (stiff extrusion) 20.000.000 ladrillos/año mediante robot, así como el desapilado capa a capa y posterior empaquetado sobre palet.

• Amina Brique, en Tetuán (Marruecos). Planta de carga directa sobre vagoneta (soft extrusion) 800 Tn/día mediante horquilla y desapilado de paquetes.

• Amraoua, en Zi Tala Athmane (Wilaya de Tizi Ouzou, Argelia). Planta de carga sobre carretilla para secadero semicontinuo, apilado sobre vagoneta de horno túnel y desapilado capa a capa para formar un paquete flejado horizontal y verticalmente, sin palet. 500Tn/día.

• Timadanine-2, en Adrar (Argelia). Planta de carga sobre carretilla para secadero semicontinuo, apilado sobre vagoneta de horno túnel y desapilado capa a capa para formar un paquete flejado horizontal y verticalmente, o desapilado directo sobre camion. 900 Tn/día con robots.

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INSTALACIONES

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Equipceramic entrega la nueva fábrica a Altrapco Equipceramic ha completado el encargo de la compañía argelina Briqueterie Altrapco con la entrega de la nueva fábrica llaves en mano de acuerdo con la planificación prevista.

Producción: 110.000 t/año y 150.000 t/año Productos: Bovedillas y ladrillos huecos Secadero: Barna Horno: Gaudí Situación geográfica: Bordj-Bou-Arreridj (Argelia)

Preparación de tierras,

moldeo y corte En este proyecto Equipceramic ha asesorado a Altrapco sobre la maquinaria más adecuada que debía formar parte de la línea de preparación de tierras y moldeo de acuerdo con los resultados de los análisis de arcillas realizados.

La preparación de tierras se realiza por vía semihúmeda mediante un desmenuzador y un desintegrador seguidos de dos laminadores con el objetivo de alcanzar la granulometría adecuada para un buen moldeo de la arcilla.

Se trata de una fábrica equipada para producir bovedillas de 530x160x200 como producto base, aunque también se ha provisto de los dispositivos necesarios para dotarla de un alto grado de flexibilidad y permitir así la fabricación de ladrillos huecos, de modo que el cliente pueda diversificar su oferta y recuperar la inversión realizada en el más breve plazo de tiempo.

El departamento eléctrico-electrónico de Equipceramic se ha encargado de personalizar e integrar un avanzado sistema EQC APP que ofrece amplias

ventajas tanto para la gestión y dirección de la fábrica (visualización de producciones, control de tareas, gestión de usuarios, histórico de datos...) como para su funcionamiento cotidiano (visualización y control del estado de los accionamientos y sensores, regulación automática, gestión de recetas del horno, seguimiento y control de los procesos de secado y de cocción, información sobre alarmas y aportación de muchos otros datos que permitirán a los propietarios de Altrapco obtener el máximo rendimiento de su fábrica.

La fábrica dispone de un pudridero con draga con el doble objetivo de garantizar el abastecimiento de arcilla de la planta y homogeneizar la mezcla para obtener un producto final de gran calidad. Sin embargo en esta ocasión el pudridero ha sido equipado de un sistema by-pass que permite la alimentación de arcilla sin pasar por el pudridero si fuera necesario.

La mezcla obtenida se entrega a una amasadora seguida de una extrusora encargada de obtener la barra de arcilla con el perfil del producto a fabricar.

Las barras resultantes se cortan en un primer cortador de barra para después pasar a un cortador múltiple con el que se obtiene el producto deseado. Am-

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bos cortadores han sido equipados de los dispositivos necesarios para permitir tanto el corte de bovedillas como el de ladrillos huecos.

Secadero

• Altura interior del canal: 2,6 m • Longitud total: 118,8 m • Ciclo de secado: 5,5 horas El proceso de secado se realiza en un secadero Barna. Es un tipo de secadero de gran ventilación longitudinal en el que el secado se realiza en dos canales superpuestos por los que circulan las carretillas con el material que hay que secar en el sentido inverso al de la corriente de aire de secado.

El secadero Barna permite un secado semi-rápido de gran calidad y dispone de un sistema de regulación del ciclo de secado de última generación para establecer de forma muy precisa los parámetros más óptimos para el secado de los productos. Sin embargo, se caracteriza por una gran simplicidad mecánica que requiere un bajo nivel de mantenimiento.

Una de las grandes ventajas del secadero Barna reside en su sistema de carga y descarga. Se trata de un sistema en el que el proceso de carga y descarga se realizan en espacios independientes con zonas de almacenamiento para evitar que el proceso de fabricación se vea interrumpido por cualquier paro que pudiera suceder en alguna de las secciones. Este sistema permite asegurar un flujo de producción continuo y, por lo tanto, un mayor volumen de producción.

INSTALACIONES

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Apilado El apilado de los productos a cocer se realiza mediante dos robots que apilan las piezas sobre las vagonetas del horno. Los robots aportan la flexibilidad necesaria para realizar dos formatos diferentes de apilado en función del producto que se desea fabricar. En el caso de las bovedillas se apilan cuatro paquetes sobre las vagonetas y, en el de los ladrillos huecos, cinco.

Horno Gaudí

• Longitud: 153,9 m • Ancho exterior: 7,1 m • Altura total: 3,2 m • Ciclo de cocción: 23,9 horas El horno túnel Gaudí diseñado por Equipceramic, S.A., es un horno especialmente preparado y equipado para alcanzar altas producciones de una gran variedad de productos, asegurando la correcta curva de cocción para cada material.

Su gran tamaño y su avanzado sistema de control convierten al horno Gaudí en una máquina de alta calidad, flexible y fiable que se adapta perfectamente a las necesidades de producción de la planta de Altrapco.

Su robusta construcción, llevada a cabo in situ, su perfecta estanquidad gracias a su carcasa metálica soldada, su diseño innovador y estructura metálica de sustentación de bóveda, por encima de la carcasa, sientan las bases de lo que se puede calificar como un gran horno. Cada una de sus secciones está provista de materiales refractarios especiales en función de las temperaturas a las que está

sometida y los muros disponen de un revestimiento de material antiácido para resistir los ataques de agentes agresivos.

Se trata de un horno especialmente preparado para poder trabajar a presión por su construcción y su sofisticado sistema de control del balance de presiones.

La movimentación del horno se realiza mediante un sistema F.I.F.O. (first in - first out), de manera que la primera vagoneta en salir del horno es la primera vagoneta que se desapila, evitando así la exposición del material cocido a las condiciones ambientales de la planta durante un largo periodo de tiempo en vistas a homogeneizar el alto grado de calidad de toda la producción.

Desapilado y empaquetado

Dos robots se encargan de llevar a cabo el proceso de desapilado de las vagonetas para formar paquetes de tipo tunecino con profundidad variable que ofrecen la ventaja de poderse cargar sobre camiones de diferentes medidas.

La línea de desapilado se ha construido de manera que permita dos opciones: la descarga directa de los paquetes de las vagonetas sobre un transportador final, o bien la entrega de los paquetes a una línea de empaquetado.

En la línea de empaquetado se confeccionan paquetes de expedición flejados mediante dos flejadoras verticales y dos flejadoras horizontales. El pie del paquete se forma de manera que queden dos espacios para el paso de las púas de las carretillas elevadoras encargadas de su transporte.

La Tecnología más avanzada en el sector de la Cerámica Industrial

EQUIPCERAMIC, S.A. Ctra. de la Pobla, 64 - 08788 VILANOVA DEL CAMí (Barcelona) Tel. 938 070 717 - Fax 938 070 720 e-mail: info@equipceramic.com - www.equipceramic.com

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Fábricas completas Ingeniería de Procesos Electrónica y Software Hornos y Secaderos Automatismos en general Robótica Asistencia técnica y realizaciones

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FACILITIES

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Equipceramic delivers the new factory to Altrapco Production: 110,000 t/year and 150,000 t/year.

Products: Ceiling blocks and hollow bricks.

Dryer: Barna dryer Kiln: Gaudí kiln Location: Bordj-Bou-Arreridj (Algeria) Equipceramic has completed the order of the Algerian-based company Briqueterie Altrapco with the delivery of the new factory built on a turnkey basis within the initially estimated timeline.

It is a factory equipped for producing 530x160x200 ceiling blocks as base product, although it has also been provided with the required equipment to bring in a high level of flexibility allowing for the manufacture of hollow blocks too. This way the customer can diversify its product offer so the return on investment can be obtained in the shortest possible time.

The electrical-electronic department at Equipceramic was entrusted with tailoring and integrating an advanced EQC APP system that offers broad advantages at factory management level: visualization of production data, task control, user management, data record; as well as at daily operational level: visualization and control of the state of sensors and actuators, automatic adjustment, monitoring and control of drying and firing processes, alarm data and provision of many other data that will permit the owners of Altrapco to obtain the maximum efficiency of their factory.

Clay will be processed at the clay preparation area by applying a semi-wet grinding method consisting of a primary crusher and a disintegrator followed by two roller mills in order to obtain the required grain size for the best shaping of clay.

The factory is equipped with a clay storage pit provided with reclaimer in order to both, ensure a continuous clay supply flow and homogenize the mixture to obtain an high quality endproduct. It must be noticed that for this project, they have installed a by-pass system at the clay storage pit in order to permit the direct supply of clay without using the clay storage pit, if required.

The resulting mixture is delivered to a mixer followed by an extruder to shape the clay into columns with the format of the product to be manufactured.

Obtained clay columns are shifted to a clay column cutter and the cutting process is completed in a multi-wire cutter where the endproduct is obtained. Both cutters have been provided with the required devices to cut out both types of products: ceiling blocks and hollow bricks.

Dryer • Canal interior height: 2.6 m • Total length: 118.8 m • Drying cycle: 5.5 hours

Clay preparation, shaping and cutting For this specific project, Equipceramic has provided counselling on the most suitable equipment for the clay preparation line of this unit, according to the specific properties of the clay Altrapco is going to use as raw material.

The drying process is implemented in a Barna dryer. It is a high longitudinal ventilation-type dryer where drying is performed in two overlapped canals through which dryer cars run in the opposite direction to drying air flow.

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FACILITIES

The Barna dryer permits a high quality semi-rapid drying of products and it is provided with a state-of-the-art regulation system to accurately set the most suitable parameters for the perfect drying of products. In spite of the high technology it is equipped with, the design of its mechanical components is very simple and requires a low level of maintenance.

One of the main advantages of the Barna dryer rests on its loading and unloading system. It consists of two autonomous loading and unloading areas with storage spaces so the production process cannot be interrupted by stops occurring at any stage of the production line. This system permits the continuous outflow of production and therefore a higher volume of production.

Setting Products to be fired are set on kiln cars by means of two robots.

Robots bring the required flexibility to build two different setting patterns depending on the the product to be manufactured.

Ceiling blocks are set in four packages on kiln cars and hollow bricks are set in five packages.

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Its large size and outstanding control system make the Gaudí kiln a high quality, flexible and reliable machine which can perfectly adapt to the production needs of Altrapco's brickworks.

Its robust construction built on site perfectly tight thanks to its welded metallic enclosure, its innovative design and metallic structure to sustain the roof above the enclosure, set the basis of what can be called a “major kiln”. All its sections are provided with special refractory materials according to the temperatures they will be subjected to and the walls are lined with an antiacid materials to resist the attack of aggressive agents.

It is a kiln particularly designed to work at pressure because of its construction and sophisticated system to control pressure balance.

The handling system of the kiln is performed by means of a F.I.F.O. system (first in - first out), so the first kiln car coming out the kiln is the first one to be dehacked, thus avoiding fired ware exposure to the factory environmental conditions for a long period of time. It permits to homogenize a high level quality over the entire production.

Dehacking and packaging Gaudí kiln • Length: 153.9 m • Exterior width: 7.1 m • Total height: 3.2 m • Firing cycle: 23.9 hours The Gaudí tunnel kiln designed by Equipceramic, S.A., is a kiln specially prepared to reach high production outputs of a broad range of products by always ensuring the best firing curve for every product.

The dehacking process is carried out by means of two robots which make Tunisian-type packs with variable depth, offering the advantage of loading different size trucks.

The dehacking line has been designed to allow for two possibilities: direct loading of kiln car packs on an end-conveyor or delivery of packs to packaging line.

The packaging line makes dispatch packs strapped by means of two vertical and horizontal strapping machines. Two spaces are left in the bottom layer of packs so they can be collected by the forks of lift trucks for their handling.

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Ponencias a debate; pósters en exposición Anotamos en estas páginas las ponencias seleccionadas por el Comité Técnico para ser debatidas en Qualicer 2016, agrupadas por temática, así como los pósters que habrá expuestos.

Ponencias Bloque A - empresa cerámica y mercados

Las relaciones Cliente-Proveedor en el desarrollo del clúster cerámico P. Corma QPT S.L. España El mercado interior chino de la cerámica: Una gran oportunidad para las empresas europeas Beatriz Irún (1), Miguel A. Moliner (2) (1) Souyou, (2) IMK Innovación en Marketing, UJI China-España

Validación de un piloto de gestión de la fabricación de baldosas cerámicas Álvaro Remolar Vaquer (1), Javier Araujo(2), (1) Consultor, (2) Soporte Técnico Honeywell España Oportunidad con la revolución en la industria cerámica China Grace Tian Ceramic Town Weekly China

Bloque B - La baldosa cerámica y la construcción

Cuadro de mando integral del sector cerámico basado en Business Intelligence de Big Data Javier Sánchez-García, Luis Callarisa-Fiol, Rosa RodríguezArtola, Miguel Ángel Moliner-Tena Grupo de Investigación IMK-Innovación en Marketing.

Universitat Jaume I España Detrás de la Cola del Dragón Siguiendo la pista de la calidad cerámica en China Jorge Masbate(1)(2), Shaun Baxter(2), Jack Zhang(3) (1) UWA Business School, University of Western Australia, Perth. (2) Iluka Resources Ltd, Perth, (3) Iluka Trading (Shanghai) Co., Ltd (1-2) Australia-(3) China Sector industrial cerámico: formular una estrategia competitiva. Grupos estratégicos José Luis Quintela Cortes IAG Ingenieros.

España Oportunidades de negocio para la cerámica en las Smart Cities Casado, MG (1) Veral, S (1), Lázaro, V (1), M. Toumi (2), E. Uvied (2) (1) ITC-AICE. (2) ASCER España

Una alternativa sostenible para los residuos procedentes de baldosas cerámicas Debueno Pradillas, Patricia1; Tomás Catalán, Ana Ester2; Reig Cerdà, Lucía2; Pitarch Roig, Ángel2; Palencia Guillén, Juan José2 (1) Escuela Superior de Tecnología y Ciencias Experimentales-Arquitectura Técnica, Universitat Jaume I (2) Departamento de Ingeniería Mecánica y Construcción, Universitat Jaume I España Sistemas de aislamiento térmico por el exterior con piel cerámica María Bento Fernández Responsable de sistemas de fachada. ITeC-Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña.

España Arquitectos y arquitectos técnicos en la industria cerámica, ¿Qué hago yo aquí?

Pitarch Roig, Ángel M.; Sáez Riquelme, Beatriz Aula cerámica, Escuela Superior de Tecnología y Ciencias Experimentales Arquitectura Técnica. Universitat Jaume I España

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Comparativa técnica y ambiental mediante ACV de pavimentos de gres y mármol Escorihuela Sales, Coral; Pitarch Roig, Ángel M. Dto. de Ingeniería Mecánica y Construcción, Área de Construcciones Arquitectónicas. Escuela Superior de Tecnología y Ciencias Experimentales. Universitat Jaume I España Solconcer, herramienta de ayuda para la caracterización de soluciones constructivas A. Beltrán(1), I. Celades(1), J. Corrales(1), J. Mira(1), A. Muñoz(1), A. Rioja(1), T. Ros, (1) V. Agost(2).

(1) Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE).

Universitat Jaume I (2) Sig-o gestión España Cuestiones con los dispositivos de nivelación de la colocación de baldosas Colin Cass B.Ed. Dip. T. Techtile Consulting Pty. Ltd Australia 15 años de diseño de ingeniería de fachada con baldosas cerámicas Jonas Silvestre Medeiros; Débora A. Moraes Binja; Murilo Blanco Mello Inovatec Consultores Associados Ltda, São Paulo Brasil Ingeniería arquitectónica de las fachadas cerámicas ventiladas: diseño, comportamiento y mercado en Brasil Jonas Silvestre Medeiros, Rosana Yoshida, Marília Carraro, Renan Eiji Asamura, Marcelo Ferrarez Rebeschin Inovatec Consultores Associados Ltda Brasil Mosaico cerámico tejido Panel para rehabilitación integral de edificios Echarri, V. (1). Aldea, F. J.(2). Gómez, G. J.(3). Romero del Hombrebueno, J.(4) (1) Grupo de Investigación “Tecnología y Sostenibilidad en Arquitectura”. (2) Estudiante de 4º de Grado en Arquitectura. (3) Grupo de Investigación “Tecnología y Sostenibilidad en Arquitectura. (4) Estudiante de 4º de Grado en Arquitectura. Universidad de Alicante.

España Nuevas posibilidades de ensayo sobre la durabilidad de la resistencia al deslizamiento y la limpiabilidad orientadas a la práctica Marcel Engels FGK Forschungsinstitut für Anorganische Werkstoffe,Glas/Keramik- GmbH, Höhr-Grenzhausen Alemania

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¿Podemos desarrollar unas métricas de resistencia al deslizamiento que aseguren la selección de la baldosa apropiada?

Richard Bowman Intertile Research Australia

Bloque C - Fabricación de la baldosa cerámica

Nuevas tendencias en tintas digitales y esmaltes digitales para el sector cerámico. Formulaciones de tintas y esmaltes digitales al agua.

Niklas Kircher (1), Roger Escámez (2) (1) Byk Chemie GmbH, (2) Comindex S.A. Alemania-España Valorización de cenizas de madera para caldera en la industria cerámica Laurent Soum; Gérard Pillet Société Française de Céramique (SFC) Francia Investigación de la relación entre el tamaño de boquilla y el tamaño de partícula en la impresión inkjet de baldosas cerámicas.

Nigel Caiger1, Mark Bale1, Ramon Bono2 (1) Sun Chemical, (2) SUNIC Reino Unido-España Resistencia al impacto del gres porcelánico: una aproximación fenomenológica Dondi M., Guarini G., Raimondo M., Zanelli C. CNR-ISTEC, Istituto di Scienza e Tecnologia dei Materiali Ceramici Italia Resolución real en la impresión inkjet de baldosas cerámicas por inyección de tintas: evaluación preliminar del tamaño de la huella de impresión bajo diferentes condiciones de operación Paolo Zannini1, Giorgia Ferrari1, Laura Ganzerli1, Davide Gardini2, Michele Dondi2 (1) Dpto. Ciencias Químicas y Geológicas, Universidad de Módena and Reggio Emilia. (2) CNR-ISTEC, Istituto di Scienza e Tecnologia dei Materiali Ceramici Italia Deformación por piroplasticidad de baldosas de gres porcelánico: comparación de los procesos de fabricación vía húmeda y vía seca Lisandra R. dos Santos Conserva1,2, Suelen Nastri1,2, Fábio G. Melchiades1,2, Anselmo O. Boschi1, Guia Guarini3, Mariarosa Raimondo3, Chiara Zanelli3, Michele Dondi3 (1) LaRC, Dep Engenharia de Materiais, Univ Fed. São Carlos, (2) CRC, Centro Revestimentos Cerâmicos, São Carlos, (3) CNR-ISTEC, Istituto di Scienza e Tecnologia dei Materiali Ceramici, Faenza Brasil-Italia

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Incorporación de materiales de cambio de fase (PCM) en la cerámica para aplicaciones constructivas Hélio Jorge and Luc Hennetier Centro Tecnológico da Cerâmica e do Vidro Portugal El proceso vitrocerámico: alternativa para fabricar baldosas a partir de elevados porcentajes de residuos inorgánicos Ester Barrachina Albert1, Ivan Calvet Roures1, Mª Dolores Notari Abad2, Jorge Llop Pla2, Diana M. Aranzales Ochoa1, Eugenia Claramonte Fortuño1, Juan B. Carda Castelló1.

(1) Universitat Jaume I de Castelló. (2) Escola Superior Ceràmica L´Àlcora España Caolín para la decoración cerámica digital Cédric Poilly, Luc Bourgy Imerys Ceramics Francia Simulación del comportamiento reológico del polvo en el proceso de prensado de baldosas cerámicas Tiscar, J.M.(1), Escrig, A.(1), Mallol, G.(1), Pascual, N.(1), Gilabert, F.A.(2), Bonaque, R.(3), López, J.A. (3) (1) ITC –AICE. Universitat Jaume I (2) Mechanics of Materials and Structures Group (MMS), Dept. of Materials Science and Engineering, Ghent University (UGent), (3) Macer, S.L. España (1,3) - Bélgica (2) Comparativa de las tecnologías de molturación en seco como referencia de los parámetros tecnológicos del gránulo cerámico K. Kayacı(1), Y. Yıldırım(1),M. Tarhan(1), E. Durgut(1), H. Ergin(2) (1) Kaleseramik Çanakkale Kalebodur Seramik San. A.S., (2) Mining Engineering Department, Istanbul Technical University Turquía Desarrollo de un proceso semi-húmedo para la producción de gránulos para azulejos Kagan Kayacı(1), Ali Altıntas(1), Yıldız Yıldırım(1), Çigdem Yigit Pala(1), Hasan Ergin(2) (1) Kaleseramik Inc., R&D Center, (2) Mining Engineering/Faculty of Mines, Istanbul Technical University Turquía Baldosa cerámica fotovoltaica basada en la tecnología de capa fina I. Calvet*, E. Barrachina, R. Martí, D. Fraga, A. Rey, T. Stoyanova Lyubenova, J. B. Carda Universitat Jaume I España

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LIFECERAM. Residuo cero en la fabricación de baldosas cerámicas Quereda Vázquez, Mª Francisca(1); García-Ten, Francisco Javier(1); Ros Dosdá, T(1); Gil Albalat, Carlos(2); Chumillas Villalba, David(3); Zaera, Victoria(4); Segura Mestre, Mª Carmen(5).

(1) ITC-AICE. Universitat Jaume I, (2) Keros Cerámica S.A., (3) Chumillas & Tarongi, S.L., (4) ASCER, (5) Vernís, S.A. España Influencia de algunas variables de operación sobre las características de gránulos obtenidos en una granuladora de alta cizalla Segarra, C.; Cervantes, E.; García-Ten, F.J.; Quereda, M.F. ITC-AICE. Universitat Jaume I España Comportamiento frente al corte del gres porcelánico.

Relación con las tensiones residuales D.G.G. Delavi1, J. García-Ten2, A. Saburit2, A. Escrig2, D. Hotza1 (1) Universidad Federal de Santa Catarina-UFSC, (2) ITC -AICE. Universitat Jaume I (1) Brasil – (2) España Estudio de las propiedades interfaciales y superficiales en sistemas cerámicos multicapa A. Moreno(1), J.L. Amorós(1), E. Blasco(1), J.J. Pérez(2), S. Navarro(2), S. Reverter(2) (1) ITC-AICE. Universitat Jaume I (2)Color Esmalt, S.A. España Mejora de los problemas de segregación durante las operaciones de manipulación de polvos Boix, J.(1), Aguilella, M.(1), Mallol, G.(1,2), Llorens, D. (1,2), Foucard, L.(1,2) (1) ITC-AICE, (2) Universitat Jaume I Castellón España Efecto lustre: mecanismo e influencia del tamaño de partícula C. Rubert(1), J. Manrique(1), J. Usó(1), M.J. Orts(2), F.J. García-Ten(2), A. Gozalbo(2), E. Bou(2), R. Pérez(2) (1) Ferro Spain, S.A, (2) ITC-AICE. Universitat Jaume I España Estudio de opacificantes en materiales cerámicos Simon Cook(1), Didier Arseguel(2), Denham Ferguson(3), Encarna Bou Solsona(4), Fco. Javier García-Ten(4), A. Moreno(4), Mª José Vicente Carrasco(4) (1) Rio Tinto, (2) Rio Tinto Iron & Titanium, Sorel-Tracy, Quebec, (3) Rio Tinto Iron & Titanium, Richards Bay, KwaZulu-Natal, (4)ITC-AICE. Universitat Jaume I (1) Reino Unido - (2) Canadá - (3) Sudáfrica - (4) España

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Seguimiento de los niveles de borato y fluoruro en suelos y hojas de cítricos en el entorno del distrito cerámico de Castellón N. Fas, C. Gargori, S. Cerro, M. Llusar, G. Monrós.

Unidad de Química Inorgánica Medioambiental y Materiales Cerámicos, Dpto. Química Inorgánica y Orgánica, Universidad Jaume I España Estimación de la influencia de la composición cerámica sobre el consumo de energía térmica A. Escrig, J. García-Ten, A. Mezquita, S. Ferrer, V. Cantavella1, E. Monfort 1 Actualmente en Grupo Esmalglass-Itaca., ITC-AICE. Universitat Jaume I España Baldosas cerámicas ecológicas: el uso sostenible de los recursos naturales como requisito básico Elisa Rambaldi*1, Giuliana Bonvicini1, Maria Chiara Bignozzi1,2 (1) Centro Ceramico Bologna, (2) Departamento de Ingeniería Civil, Química, Medioambiental y de Materiales, Universidad de Bolonia Italia Limpiabilidad del gres porcelánico “LAPPATO” Maria Soranzo1, Elisa Rambaldi*2, Francesca Prete2, Giuliana Bonvicini2, Maria Chiara Bignozzi2,3.

(1) Fila Industria Chimica Spa, (2) Centro Ceramico Bologna, (3) Departamento de Ingeniería Civil, Química, Medioambiental y de Materiales, Universidad de Bolonia Italia Reducción de las emisiones atmosféricas de CO2 durante la fabricación de baldosas porosas por monococción Fábio G. Melchiades*, Douglas F. de Souza*, Lisandra R.S. Conserva**, Suelen Nastri**, Alvaro P. Leite**, Anselmo O. Boschi** *Centro de Revestimentos Cerâmicos-CRC,**UFSCar. Departamento de Engenharia de Materiais-DEMa. Laboratório de Revestimentos Cerâmicos-LaRC Brasil Incremento de la resistencia mecánica en gres porcelánicos a partir de la témpera química Marcelo Dal Bó(1,2*), André Zimmer(2), Sílvia Regina Grando(2), Paloma Kaspari(2), Dachamir Hotza(3) (1) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Santa Catarina (IFSC), (2) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Sul (IFRS), (3) Posgraduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) Brasil

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Decoración digital de placas cerámicas on elevada intensidad de color A. Bresciani(1), C. Ricci(1), B. Spinelli(1), W. Medici(2) (1) SACMI, Imola BO, (2) INTESA, Casalgrande RE Italia Baldosas cerámicas con alta atenuación de radiaciones ionizantes Guaita, L.(1), Bengochea, M.A.(1), Lucas, F.(2), Flors, Mª.R.(2), Boix, J.(3), Aguilella, M.(3), Orts, Mª.J.(3), Mestre, S.(3) (1) Keraben grupo, S.A., (2) Kerafrit, S.A., (3) ITC-AICE, Universitat Jaume I España Estudio de la influencia del polvo granulado sobre la resistencia mecánica y absorción de agua de pavimento cerámico obtenido por monococción Gholam-Hossein Mahdavi, Sirus Arjmandnia, Masoud Fouladkar Unidad de I+D, Mashhad Firoozeh Tile Co Irán

Pósters

Relacionamos ahora los pósters seleccionados por el comité Técnico para ser expuestos en la sede del congreso.

Pigmentos cerámicos de karrooita dopada con Co (Mg,Co)Ti2O5: efecto del vidriado, co-dopado con Zn y ruta de síntesis.

T. Bermejo, J.E. Primo, M. Llusar, C. Gargori, J.A. Badenes, G. Monrós Departamento de Química Inorgánica y Orgánica, Universidad Jaume I España Estabilización de fases Magnéli en la síntesis de pigmentos cerámicos ilmenita MTiO3 (M=Cr,Fe,Co,Ni) C. Gargori, S. Cerro, A. Monrós, N. Fas, M. Llusar Dpto. Química Inorgànica y Orgànica, Universidad Jaume I España Fotocatalizadores cerámicos de óxido de silicio o de titanio fotosensibilizados con ciclopentadienilos de rutenio y manganeso C. Gargori, S. Cerro, M. Llusar, N. Fas, G. Monrós Dpto. Química Inorgànica y Orgànica, Universidad Jaume I, Castellón España Pigmentos cerámicos basados de disoluciones sólidas de cromo en geikielita MgTiO3 y/o karrooita MgTi2O5.

C. Gargori, N. Fas, J. Badenes, M. Llusar, G. Monrós Dpto. Química Inorgànica y Orgànica, Universidad Jaume I España

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Influencia de los gránulos preparados mediante vía húmeda y vía seca sobre la fabricación de azulejos K. Kayacı(1), Y.E. Akyar(1), C.Isık(1), F. Kara(2), S.C. Genç(3), H. Ergin(4) (1) Kaleseramik Çanakkale Kalebodur Seramik San. A.S.; (2) Dep of Materials Science and Engineering (Anadolu University), (3) Geological Engineering Dep, Mining Faculty (Istanbul Technical University, (4) Mining Engineering Department, Mining Faculty (Istanbul Technical University) Turquía Entre mar y montaña Edgardo Mora Vergara Escola d’Art i Superior de Disseny España Diópsido natural para productos cerámicos en Brasil y estudio geológico de los yacimientos del estado de Bahía José Francisco Marciano Motta1,2, Eduardo Camargo Meneghe1, Ubiraci dos Reis Freitas2, Guillermo Rafael Beltran Navarro 1, Antenor Zanardo1 (1) Dpto. de Petrología y Metalogenia. IGCE-Unesp-SP, (2) Lagoa Materias Primas ltda. Castro Alves-BABrasil Estudio de las diferentes metodologías de ensayo para determinar la absorción de agua de baldosas cerámicas A. P. M. Menegazzo, L. L. Dias, L. S. Jodas, F. D. Silva Centro Cerâmico do Brasil-CCB Brasil Estudio de las diferentes metodologías de ensayo para determinar la resistencia al deslizamiento en baldosas cerámicas brasileñas A. P. M. Menegazzo, L. L. Dias, L. S. Jodas Centro Cerâmico do Brasil-CCB Brasil Adaptación de impresoras 3D Reprap para la impresión de composiciones cerámicas por extrusión M.P. Gómez-Tena(1), L. Hernández-Górriz(2), J. Gilabert(1), N. Pascual(1), J. Montolio(1) (1) ITC-AICE. Universitat Jaume I, (2) Alumna de grado en Ingeniería Industrial. Universitat Jaume I España Nuevas aplicaciones de revestimientos cerámicos: desarrollo de un reactor fotocatalítico para tratamientos de aguas residuales I. Tormos(1), M.C. Bordes(2), J.M. Cabedo (1),J. Marro(1), J. G. Berlanga(1), E. Sánchez(2), C. Gil(3) (1) FACSA, (2) ITC. Universitat Jaume I, (3) KEROS Cerámica España

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Materiales cerámicos reforzados con fibras metálicas Alejandro Saburit Llaudis(1), Mónica Vicent Cabedo(1), Fco. Javier García Ten(1), Rubén Niñerola González(2), Elkin Martínez Díaz(2) (1)ITC -AICE. Universitat Jaume I (UJI), (2)Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME) España Análisis de elementos minoritarios y trazas en materias primas cerámicas M.F. Gazulla, M. Rodrigo, M. Orduña, M.J. Ventura ITC –AICE. Universitat Jaume I España Determinación de flúor en fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos por WD-FRX M.F. Gazulla, M. Rodrigo, M. Orduña, M.J. Ventura ITC-AICE. Universitat Jaume I España Nuevas aplicaciones de las fritas cerámicas: vidrios bioactivos Eugeni Cañas Recacha, Mónica Vicent Cabedo, Mª José Orts Tarí, Enrique Sánchez Vilches ITC-AICE. Universitat Jaume I España SILIFE. Producción de polvos de cuarzo con toxicidad de sílice cristalina respirable reducida E. Monfort(1), A. Escrig(1), M. J. Ibáñez(1), G. Bonvicini(2), A. Salomoni(2), O. Creutzenberg(3), C. Ziemann(3) (1) ITC–AICE, Universitat Jaume I, (2) Centro Ceramico di Bologna (CCB), (3) Fraunhofer Institute for Toxicology and Experimental Medicine (ITEM), Hannover España –Italia- Alemania Análisis de las características técnicas y microestructurales de pavimentos cerámicos que se modifican con el desgaste A. Muñoz, E. Bou, R. Domínguez, J. Gilabert ITC-AICE. Universitat Jaume I España AIRUSE. Inventario de fuentes industriales de material particulado en áreas metropolitanas: consideraciones específicas E. Monfort1, I. Celades1, V. Sanfélix1, S. Gomar1, X. Querol2, F. Amato2, A. Karanasiou2 (1) ITC-AICE. Universitat Jaume I, (2) Instituto del Diagnóstico Ambiental y Estudios del Agua (IDAEA-CSIC) España Innovación sostenible a través del diseño T. Ros1, I. Celades1, C. Rocha2, D. Camocho2, O. Errazkin3, O. Hernáez3, R. Pamminger4, M. Kalleitner-Huber5, K. Schmidt6, S. Hirsbak6, D. Portela7, G. Bonifácio7, A.M. Mathiasen8, A. Gulmann8

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(1) ITC-AICE. Universitat Jaume I, (2) LNEG-National Laboratory of Energy and Geology, I.P.-Sustainable Production -Consumption Research Unit, (3) Prospektiker, Instituto Europeo de Estudios de Prospectiva y Planes Estratégicos, (4) Vienna University of Technology, Institute for Engineering Design, (5) Austrian Institute of Ecology, (6) Aalborg University, Department of development and planning, (7) Technological Centre of Textiles, (8) Copenhagen School of design and Technology España, Portugal, Austria, Dinamarca Influencia de la forma de presentación de una composición cerámica sobre su capacidad de emisión de polvo A. López-Lilao, M.J. Ibáñez, V. Sanfelix, E. Monfort, G. Malloll ITC-AICE. Universitat Jaume I España Análisis exergético a un horno de cocción de baldosas cerámicas S. Ferrer(1), E. Monfort(1), A. Mezquita(1), V. M. Aguilella(2) (1)ITC-AICE. Universitat Jaume I (2) Departamento de Física. Universitat Jaume I España Aplicación de principios de Kansei en el diseño cerámico Agost, María Jesús y Vergara, Margarita Departamento de Ingeniería Mecánica y Construcción, Universitat Jaume I España Esmaltado en seco de baldosas cerámicas.

Acondicionamiento de los polvos de esmalte necesarios Belda A.(1), Bautista Y.(1), Castellano J.(1), Gozalbo A.(1), Orts M.J.(1), Sanz V.(1) (1) ITC-AICE. Universitat Jaume I España Efectos de las condiciones de cocción y densidad aparente sobre la sobrecocción en el gres porcelánico Flavia Contartesi**, Fábio G. Melchiades*, Lisandra R.S. Conserva**, Suelen Nastri**, Anselmo O. Boschi** *Centro de Revestimentos Cerâmicos-CRC, **Universidade Federal de São Carlos –DEMa.– LaRC. Brasil Expansión por humedad: el método de evaluación Fábio G. Melchiades*, Douglas F. de Souza*, Lisandra R.S. Conserva**, Suelen Nastri**, Leidy J. Jaramillo Nieves**, Michele Dondi***, Anselmo O. Boschi** *Centro de Revestimentos Cerâmicos, **Universidade Federal de São Carlos, DEMa– LaRC, ***CNR/ISTEC Brasil-Italia

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Influencia de la temperatura en la porosidad generada en bizcochos arcilla-lodos de ETAPs P. Blázquez, A. Tamayo, M.A. Mazo, F. Rubio, J. Rubio Instituto de Cerámica y Vidrio. CSIC. Madrid.

España Reutilización de residuos de baldosas para la fabricación de placas filtrantes J. G. Berlanga1, E. Zuriaga-Agustí1, M-M. Lorente-Ayza2, S. Mestre2, M. Abellán3, E. Sánchez2 (1) FACSA, (2) ITC. Universitat Jaume I, (3) ESAMUR. España Uso de ZnO sostenible en lugar de ZnO estándar en la producción de baldosas cerámicas Mustafa Fahri Özer1, Zehra Emel Oytaç1, Eda Atan1, Alpagut Kara1,2 (1) Ceramic Research Center INC, Eskisehir, (2) Anadolu University, Department of Materials Science & Engineering, Eskisehir Turquía Influencia de las modificaciones de la composición en la expansión por humedad de baldosas de azulejo Müge Tarhan1, Kagan Kayacı1, Ferhat Kara2 (1) Kaleseramik Çanakkale Kalebodur Seramik San. A.S., (2) Anadolu University, Department of Materials Science and Engineering, Eskisehir Turquía Cinética de cristalización de vitrocerámicos de gahnita a partir de una ganga de carbón y residuo de galvanizado Jaime de Oliveira Filho, Fábio Elyseu, Adriano Michael Bernardin Ceramic Materials Group, UNESC, Criciúma, Santa Catarina Brasil Síntesis de geopolímeros a partir de cenizas de cáscara de arroz y de residuo del anodizado de aluminio Suslaine Goulart Lino, Adriano Michael Bernardin Ceramic Materials Group, UNESC, Criciúma, Santa Catarina Brasil Investigación y preparación de tintas cerámicas por el método sol-gel Zahra Alimi, Hadi Sharifi D., Hamid Reza Rezaie, Rahim Naghizadeh Iran www.qualicer.org.

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Técnicas de secado y cocción (VI) Nueva entrega del tratado que Beralmar ha elaborado sobre técnicas de secado y cocción de cerámica estructural.

Artur Massaguer, director Técnico de Beralmar.

Santi Amposta, responsable de I+D de Beralmar.

2.5. Paquetes de apilado de piezas a cocer en el horno En este capítulo analizaremos la disposición de apilado de los ladrillos y tejas sobre la vagoneta del horno túnel. Es un punto importante, ya que una disposición no apropiada para el tipo de pieza o para las características de la materia prima puede dar origen a muchas y desagradables sorpresas.

• Superficie de un paquete bañada por los gases: Es la suma de las superficies de los paquetes situadas paralelamente a la dirección de desplazamiento de los gases y expuestas al contacto con los mismos. En esta suma se incluyen tanto las caras exteriores de los paquetes como las superficies interiores de los agujeros de los ladrillos y espacios entre los mismos, asimismo paralelas a la dirección del flujo.

2.5.1. Paquetes de ladrillos y bloques Con la aparición de las máquinas para el apilado automático de las piezas sobre la vagoneta de horno túnel, la configuración de los paquetes acaba siendo un compromiso entre lo que mejor conviene al horno y lo que mejor conviene a la máquina.

La ratio entre esta suma y el peso de los ladrillos contenidos en el paquete permite tener una idea sobre la cantidad de gases en circulación y sobre las previsibles desigualdades de temperatura entre las zonas exterior e interior del paquete.

• Superficie externa libre:

Basándonos solo en la cantidad de piezas, la eficiencia de la máquina será tanto mayor cuantas más piezas sea capaz de apilar, o sea, cuantas más piezas haya en cada capa de material. Sin embargo, este concepto no es el más favorable bajo el punto de vista de la facilidad de cocción. La existencia de espacios entre los ladrillos es fundamental para favorecer la circulación de los gases y el intercambio de calor por convección en el horno. También tienen incidencia los costes de transporte del producto final.

Todos estos factores condicionan de una u otra forma la disposición de las piezas en el paquete, que acaba siendo una solución de compromiso entre todas las demandas.

Analizaremos a continuación cómo influyen en la cocción los parámetros más importantes: • Densidad de apilado de un paquete: Es el cociente entre el peso de un paquete de ladrillos y el volumen que ocupa sobre la vagoneta del horno. A mayor densidad, mayor necesidad de tiempo para cocer.

• Densidad de apilado de la carga de una vagoneta: Es el cociente entre el peso de todos los paquetes de ladrillos que hay en cada vagoneta y el volumen de canal de cocción ocupado por la vagoneta. Como en el caso anterior, a mayor densidad, mayor necesidad de tiempo para cocer.

Es el espacio libre por el que circulan los gases en el canal de cocción, es decir, la diferencia entre la superficie de una sección del canal de cocción y la superficie frontal ocupada por las piezas a cocer apiladas sobre la vagoneta.

• Superficie interna libre de un paquete: Es la suma de las superficies internas de los agujeros de los ladrillos y de los espacios entre los mismos, situadas paralelamente a la dirección de desplazamiento de los gases.

Si comparamos este último parámetro con el valor de la superficie externa libre, tendremos una idea de cómo se distribuye el flujo de gases en el interior y el exterior del paquete.

Un gran desequilibrio de superficies dará lugar muy previsiblemente a un gran desequilibrio en la distribución del volumen de gases.

Por regla general podríamos decir que cuando en el paquete hay agujeros relativamente grandes en la dirección del flujo de gases, acepta mayores distancias entre paquetes y entre ellos y la bóveda.

A la inversa, si imaginamos un paquete de piezas muy denso con agujeros muy pequeños y con poca sección de paso, tolerará peor grandes distancias entre paquetes.

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2.5.2. Paquetes para tejas Tanto si se trata de tejas extrudidas tipo árabe o tejas prensadas tipo mixta o plana, hay tres tipos de apilados diferentes que pueden hacerse mecánicamente: el atado con alambres, el apilado en U cassettes y el apilado en cassettes H. • Atado con alambres: Es el más económico en cuanto a inversión y en cuanto a gasto de material. El horno requiere menos volumen útil que el que utiliza U cassettes, por tanto tampoco requiere tanta inversión como el que cuece con ellas. Este sistema de apilado tiene el inconveniente de no permitir una correcta entrada de aire en el interior del paquete debido a que queda muy poca sección libre en su interior; por tanto los gases que entran son pocos y se producen diferencias importantes de temperatura entre el interior y el exterior del paquete.

Por otra parte el peso del paquete puede deformar las tejas del primer piso. Esto también limita la temperatura de cocción, por lo que no es posible cocer tejas con poca porosidad. Otra limitación está en la contracción, que no puede ser superior a 1,5 % ya que entonces el atado queda suelto.

Tampoco puede esmaltarse.

• U cassettes: Son piezas de refractario en forma de U que contienen varias tejas en su interior. Unas máquinas especiales se encargan de agrupar y cargar estas piezas de refractario. También unas máquinas específicas se encargan de apilar sobre la vagoneta las U cassettes cargadas. Las tejas prensadas, generalmente van apoyadas sobre el borde lateral, en grupos de 12 a 20 tejas por U. Las tejas extrudidas van sencillamente apoyadas y superpuestas, aunque también pueden ir apoyadas lateralmente como las prensadas.

La U cassette está construida a base de refractario prensado o colado sílico-aluminoso y cordierítico para soportar los choques térmicos a que se verá sometida en los sucesivos pasos por el horno.

Aunque una cocción de tejas con U cassette es cara tanto por inversión como por consumo de combustible, aporta una serie de ventajas, siendo la más importante la calidad de la teja. Se puede cocer a mayor temperatura; la teja puede tener una porosidad menor y prácticamente no hay deformaciones.

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Por tanto, son aplicables las leyes de intercambio de calor. En un horno túnel, el mayor intercambio de calor se produce por convección. La radiación es de la llama al producto y depende de la importancia de la propia llama en la extremidad del quemador. La conducción en general es lenta, debida a la poca conductividad de la cerámica. Por esto, cuanto menos espesor tengan las paredes de los ladrillos, tanto más rápido pueden cocerse.

Veamos ahora, en cada una de estas tres zonas en las que hemos dividido el horno, cómo se produce el intercambio térmico, qué variables intervienen y de qué instrumentos disponemos para mejorar su funcionamiento y eficacia.

2.6.1. Zona de precalentamiento

• Cassettes en H: Es un soporte de refractario cordierítico individual para cada teja prensada. Estas se cuecen una a una, totalmente apoyadas. Permite esmaltar y casi gresificar la teja. Inconvenientes: el coste de la inversión y el consumo.

Los ladrillos apilados encima de una vagoneta de horno túnel se van calentando progresivamente a medida que la vagoneta va avanzando dentro de la zona. Este calentamiento se produce gracias al intercambio de calor que se produce entre los gases calientes que proceden de la zona de cocción.

Básicamente la transmisión de calor se efectúa por convección y en menor grado por radiación a partir de los 700 °C. Para simplificar los conceptos solo analizaremos el primer método de transmisión. La diferencia de presiones, creada por el ventilador de tiro, origina una corriente de gases que atraviesan la zona de precalentamiento, del final al principio, saliendo posteriormente por la chimenea.

En función de la pérdida de carga que origina el material, tendremos diferentes velocidades de paso de estos gases. Es más fácil que los gases circulen por la parte superior del paquete, entre éste y la bóveda, que por el interior de los paquetes, donde la mayor pérdida de carga ocasiona un freno al paso de indicados gases. También será más fácil su desplazamiento, y por tanto a mayor velocidad, a través de los pasillos laterales, entre paquetes y paredes o entre paquetes.

2.6. Transmisión de calor entre gas y productos Un horno túnel destinado a la cocción de productos cerámicos, tejas, ladrillos... puede estudiarse desde varios puntos de vista.

Consideremos ahora la cesión del calor de los gases al material. Este estudio es fundamental para comprender lo que ocurre térmicamente en el interior de un horno túnel.

Un horno túnel puede considerarse térmicamente como la sucesión de tres intercambiadores de calor a contracorriente, puestos en serie, de modo que el final de un intercambiador está conectado directa e indivisiblemente al inicio del próximo. Estos tres intercambiadores de calor, son las tres zonas fundamentales en que está dividido el horno, o sea, precalentamiento, cocción y enfriamiento.

Como hemos visto, el coeficiente de convección crece con la velocidad, por tanto, a igualdad de superficie el intercambio será más rápido allí donde los gases circulen con mayor rapidez.

Por tanto, será fácil observar que los paquetes se empiezan a calentar por la parte superior y por la periferia, notándose un retraso importante en el calentamiento del interior.

Esto origina desigualdades de temperatura importantes en una misma pieza y, por tanto, diferencias de medidas de ésta cuando se producen las diferentes transformaciones físico-químicas a que está sometida durante el calentamiento.

Estas diferencias de medidas por contracciones diferenciales en una misma pieza generan tensiones cuya magnitud depende de la diferencia de temperaturas, produciéndose en algunos casos la fisura o rotura de la pieza, cuando la tensión es superior a la que puede aguantar la arcilla.

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En algunas arcillas con contracciones en cocción importantes, estas diferencias de temperatura ocasionadas por un calentamiento irregular, llegan a producir la caída de paquetes en el interior del horno si a este no se le dotan de unos mecanismos o circuitos destinados a prevenir este contratiempo.

En arcillas con porcentajes elevados de cal y en piezas de dimensiones apreciables como pueden ser las tejas prensadas o los ladrillos de gran formato, el deficiente calentamiento ocasiona una desigual descomposición de la cal en zona de cocción. Esto puede dar problemas al llegar a la zona de enfriamiento, por tener la misma pieza diferentes estructuras y en consecuencia, diferentes coeficientes de contracción.

Los problemas de calentamiento irregular en el paquete se agravan, ya que esta zona está sometida a una depresión y por tanto, dependiendo del tipo del horno entra más o menos aire parásito, que fomenta las estratificaciones y agudiza la desigualdad en el calentamiento.

Podemos decir que la mayoría de problemas que se presentan en esta zona (explosiones, hinchamientos, corazón negro, fisuras, rotura, caída de paquetes...) se deben al calentamiento desigual de los paquetes y a la entrada de aire parásito.

Todos los elementos o circuitos que podamos instalar en el precalentamiento estarán destinados a crear turbulencias y a romper estratificaciones.

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Así, de menor a mayor temperatura podemos instalar en el precalentamiento los siguientes dispositivos para su mejora: • Recirculación de humos de baja temperatura. Como se ha descrito en el capítulo anterior, al aspirar los humos por la parte inferior e inyectarlos por la parte superior, se crea una turbulencia y una corriente hacia abajo. Además, aumenta la velocidad de circulación de los gases por dentro del paquete, ayudando a igualar las temperaturas en él, previniendo además las explosiones y fisuras.

• Recirculación de humos a alta temperatura. Igual que en el caso anterior pero a una temperatura de 450 - 550 °C. Mejora por los mismos principios descritos anteriormente. Previene las explosiones y las fisuras y es un complemento a la otra recirculación, a la inyección de aire de precalentamiento y a los quemadores laterales.

• Inyección de aire de precalentamiento. Como se ha explicado en el capítulo anterior, el aire frío inyectado permite una recirculación transversal. Esto crea unas corrientes transversales de abajo arriba y de arriba abajo ayudando a uniformizar las temperaturas. Este sistema permite disminuir las diferencias de temperatura en aproximadamente la mitad.

Previene fisuras e hinchamientos.

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• Quemadores de alta velocidad en precalentamiento. Distingamos dos posibles ubicaciones para los quemadores de alta velocidad: aquellos que se sitúan en los laterales y los que se colocan en la bóveda del horno.

- Quemadores laterales de precalentamiento. Existen también dos posibilidades. La primera es instalar los quemadores en la parte baja del paquete, colocados uno en cada cámara de combustión. Se sitúan así los quemadores, cuando se quieren compensar las diferencias en altura del paquete y cuando se pretende calentar todo lo posible la entrada de aire parásito procedente del foso bajo vagonetas. En este caso se instalan uno o varios grupos de quemadores de precalentamiento. Estos grupos están situados a partir de los 600 °C, aunque en algunos casos concretos pueden situarse a menos temperatura. Cada grupo consta de varios quemadores. Son de alta velocidad (más de 130 m/s), con cámara de carburo de silicio, control de llama y encendido por bujía.

Como después se explicará, estos quemadores trabajan a baja presión de gas y pueden ser modulantes, manteniendo constante la ratio aire/gas.

Una alternativa a la anterior consiste en colocar quemadores a ambos lados del horno como en el caso anterior, pero dos en cada cámara de combustión: uno en la parte baja del paquete y el que está en la pared del lado opuesto en la parte alta del paquete. El de la parte baja se sitúa cerca de la plataforma de la vagoneta, el superior en el otro lado, se sitúa cerca de la bóveda. Estos quemadores crean sus "jets", un par de fuerzas y por tanto un rotacional de gases.

Los dos quemadores de las cámaras contiguas están colocados de manera invertida a la anterior, o sea el que está arriba en la cámara contigua y en el mismo lado está abajo y viceversa, generando en cada cámara un rotacional de signo contrario al anterior en cada cámara de combustión. Estos pares de fuerzas de signo contrario crean entre ellos o sea en el seno de los paquetes, unas corrientes de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo contribuyendo a una mejora substancial de la isotermia de temperaturas en la zona.

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La utilización de quemadores de precalentamiento previene la formación de fisuras y permite mejorar la producción de muchos hornos. Juntamente con las recirculaciones e inyecciones de aire descritas, permite una mejora sustancial del precalentamiento, consiguiendo que éste trabaje con menos caudal de gases y, por tanto, con un control superior de la zona.

- Quemadores superiores de precalentamiento. Se colocan sobre la bóveda, como complemento a los laterales, para potenciar el efecto barrera que producen. Son de las mismas características que los laterales aunque su potencia queda limitada a unas 200.000 Kcal/h.

2.6.2. Zona de cocción Como en la zona anterior, los ladrillos se calientan gracias a la acción de los gases que circulan a contracorriente: A su vez los gases se calientan en las llamadas cámaras de combustión por la acción de los quemadores: lo que se busca en esta zona es que el reparto de temperaturas en altura en el paquete de ladrillos sea prácticamente la misma y también la diferencia de temperaturas entre el interior y exterior del pa-

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quete. Además la temperatura en todo lo ancho del horno debe ser casi la misma en todos los puntos.

El problema que aparece en esta zona es básicamente el que se deduce de no cumplir las igualdades de temperatura que se buscan. Así pueden aparecer desigualdades en altura, con ladrillos sobre cocidos en los pies, o bien manchas debido a la radiación de llama alta en la zona media del paquete.

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Aún hay en el mercado quemadores de impulsos de fueloil, que si bien es verdad que permiten una cocción muy económica porque no introducen aire por la zona de cocción, no permiten trabajar al horno a presión con los inconvenientes que hemos visto que esto puede acarrear. También es más fácil ver radiaciones en los paquetes con este sistema de quemador. Otro elemento que juega en contra de la utilización de estos tipos de quemadores es la duración del horno.

También pueden aparecer desigualdades entre interior y exterior el paquete. Este problema en los ladrillos de gran formato o con arcillas de contracciones altas, da grandes diferencias de tamaños, reduciendo la calidad, o pudiendo generar fisuras por tensiones producidas por diferencias de contracción.

Se pueden dar tres supuestos básicos dependiendo del tipo de combustible que se utilice: 1. Combustible gaseoso. En general este tipo de instalaciones incorpora dos líneas de quemadores de alta velocidad y el resto de impulsos. Al ser los productos de la combustión más ricos en vapor de agua y menos CO2 que los combustibles líquidos o el carbón, permite tener productos de mejor calidad ya que el riesgo de las radiaciones es menor: Como estos quemadores trabajan con altos excesos de aire y este aire se introduce por la zona de cocción, permite presionar de una forma relativa las cámaras de combustión, permitiendo una mejor penetración de los gases en el interior del paquete. A su vez, los impulsos de los quemadores introducen una turbulencia extra nada desdeñable, en el momento que hace el impulso al originar una recirculación de gases.

2. Fueloil. En este caso el horno incorpora generalmente unos grupos de quemadores denominados de gasificación. Se trata de una pulverización neumática del combustible líquido, lo que le da una apariencia de combustión como si fuera de gas. Al aportar aire cada quemador, permite que las cámaras de combustión trabajen con una cierta presión relativa, lo que favorece la penetración de los gases de combustión en el interior del paquete.

3. Carbón. Debido a los costes del petróleo y la variabilidad de su precio debido a problemas políticos, el precio del fueloil puede tender a subir. Como el del gas está más o menos ligado al del fuel, y suele acompañarle en la subida, también se utiliza el carbón como combustible en los hornos, sobre todo para la cocción de productos estructurales, no vistos.

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Como veremos más adelante, hoy en día hay instalaciones totalmente eficientes y limpias que permiten trabajar con este tipo de combustible.

El tipo de instalaciones que han perdurado son las que transportan y distribuyen el carbón micronizado por medio de un transporte neumático y permiten controlar la temperatura en cada fila de quemadores.

La preparación del carbón puede hacerse a pie de horno con un molino rotativo, o bien recepcionarlo ya molido, proveniente de una central y transportado a pie de fábrica con camiones cisterna.

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Como la reacción de combustión del carbón es más lenta que la del gas o fuel, es recomendable en este tipo de instalaciones utilizar las dos primeras líneas de quemadores con fueloil o gas, que actuarán como líneas de poscombustión para completar la combustión de las partículas inquemadas que vengan del resto de la zona de cocción.

2.6.3. Zona de enfriamiento Una vez los ladrillos salen de la zona de cocción deben ser enfriados hasta la temperatura ambiente. También en esta zona el enfriamiento ser efectúa a contracorriente a la dirección del aire: así, a la salida de aire los ventiladores de contrapresión o contravecs son los encargados de suministrar el aire para el enfriamiento del material y proporcionar la presión necesaria en la zona final de la zona de cocción.

Una problemática que aparece en esta zona es que no en todas las zonas del enfriamiento se necesita la misma cantidad de aire, ya que hay zonas, en que, dependiendo del tipo de arcillas, el enfriamiento debe ser muy lento, como es el caso de arcillas con gran cantidad de cuarzo o sílice libre: En estos casos la cantidad de aire a pasar viene limitada por la zona que necesite menos aire.

También en este caso el combustible entra en el horno acompañado de una cantidad importante de aire, lo que permite una cocción bastante uniforme.

Esto nos limitaría mucho la producción del horno, para solventarlo tenemos los circuitos explicados en el capítulo anterior aplicables al enfriamiento como son el enfriamiento rápido, la recuperación de alta temperatura, la recuperación de baja y la inyección de aire de enfriamiento. Lo que nos aportan todos estos circuitos es la independencia de control entre zonas del mismo enfriamiento y a otras zonas del horno.

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Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

Depuración

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Materias Primas

TC 428

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Materias Primas

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T TALLERES FELIPE VERDÉS, S.A. C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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NOVEDADES

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Comindex comercializa los nuevos convertidores de óxido de Labema Laboratoires Labema ha desarrollado dos nuevos convertidores de óxido para imprimaciones y pinturas base solvente: Vegerust TP y Vegerust TP-V. La sustancia activa de estos convertidores es un agente quelante que convierte el óxido residual de superficies metálicas férreas (hierro o acero) en un complejo orgánico.

La diferencia entre el Vegerust TP y el Vegerust TP-V es que, en el primero, parte del carbono que contiene es de origen fósil, y en el segundo (con la “V” en su denominación) todo el carbono es 100% de origen vegetal.

Las imprimaciones formuladas con Vegerust TP y Vegerust TP-V pueden aplicarse directamente sobre sustratos

Ensayos de corrosión.

Superficie metálica oxidada recubierta con esmalte blanco con VEGERUST-TP.

oxidados. El resultado es una capa de conversión que puede ser tratada o recubierta con una capa de pintura de acabado.

Ambas referencias pueden utilizarse también como aditivos anticorrosión en formulaciones de pinturas base solvente con resinas alquídicas, epoxi y acrílicas. No se recomiendan para formulaciones base agua, ya que debido a su naturaleza química actuarían más como un agente coalescente.

La dosificación recomendada, tanto en imprimaciones como en pinturas, es de entre un 3 y 5% en peso sobre el total de la formulación.

Estas dos nuevas referencias se suman a la gama de productos ya existentes de Labema, presentes en el mercado con los nombres comerciales de Emadox, AB Rust y Vegerust.

Desde 1989, la empresa francesa Laboratoires Labema desarrolla y produce aditivos inhibidores de corrosión para la industria de las pinturas y barnices a escala mundial y también para fabricantes de lubricantes, detergentes, tratamientos para la madera, sistemas de refrigeración y combustibles especiales.

Retsch: Línea X-Large de grandes trituradoras y molinos Retsch GmbH, especialista en la producción de equipos de laboratorio para homogeneización de muestras y análisis por tamizado, ha ampliado su catálogo de productos con una línea completa de instrumentos para aplicaciones que impliquen grandes tamaños iniciales y elevadas producciones. El nuevo programa se integrará en la actual línea de productos con la denominación “X-Large” y la complementará en muchas áreas. Ahora Retsch podrá ofrecer, por ejemplo, una gama de trituradoras de mandíbulas para tamaños desde 40 mm a 350x170 mm. Los nuevos modelos XL de molinos de bolas, molinos vibratorios de discos y divisores de muestras, tienen una capacidad de producción sustancialmente más elevada que los modelos a escala de laboratorio. La nueva gama también incluye varios equipos para la determinación de los “Bond Grinding Indices”.

Esta ampliación del programa dará a Retsch acceso a mercados como los de carbón, acero y minería, que hasta ahora solo podía atender con instrumentos de laboratorio para pequeños volúmenes de muestra. Retsch, que celebra su 100 aniversario este año, es ahora el único proveedor global capaz de ofrecer desde un molino de bolas para nanomolienda hasta una trituradora de mandíbulas con una capacidad de producción de 3.500 kg/hora, cubriendo por consiguiente todo el campo de reducción de tamaños.

Retsch provee soluciones de preparación de muestras para análisis y en caracterización de sólidos. Con una base de 100 años de experiencia Retsch desarrolla equipos innovadores para reducción de tamaño y tamizado, que se caracterizan por sus excelentes prestaciones, facilidad de manejo, seguridad y durabilidad.

TC 428

NEW PRODUCTS

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Hornos ICF-Welko System-Lamina para producir láminas de grandes dimensiones Fabricar productos especiales requiere disponer de máquinas excepcionales.

Producir baldosas de 800x800 y al mismo tiempo láminas de 1.600x4.800, con espesores de 3 a 30 mm, requiere prensas especiales de System con tecnología Lamina y hornos especiales con tecnología System-Welko.

Las previsiones en el mercado español incluyen, por ejemplo: - Grespania (Castellón): para funcionar en la primavera de 2016, montaje del horno (ancho 1.700 mm y largo 160 m), para producir láminas de 1.200x3.600 mm con espesores de 3 a 12 mm.

- The Size (Castellón): para funcionar en el primer semestre de 2016, montaje del secadero pentacanal de 50 m y del horno

Retsch Goes Big: New Product Line of Big Crushers and Grinders Retsch GmbH, a supplier of lab equipment for sample homogenization and sieve analysis - have enhanced their product range with a complete line of instruments for applications with large feed sizes and high throughput rates. The new program will be integrated into the existing product line under the name of “X-Large” and complement it in many areas. Now Retsch offer, for example, a series of jaw crushers with feed sizes from 40 mm to 350x170 mm. The new XL models of ball mills, vibratory disc mills and sample dividers provide a substantially higher throughput than the laboratory-scale models. The new portfolio also includes a number of testing equipment to determine the Bond Grinding Indices.

(ancho 2.100 mm y largo 260 m), para producir láminas de 1.600x3.200 mm con espesores de 10 a 30 mm.

Horno y secadero están dotados de las más avanzadas soluciones tecnológicas, ya probadas antes en otras plantas, para la cocción y secado de los grandes formatos y de sistemas modernos para el control y el manejo de la producción.

ICF-Welko kilns, System-Lamina labelled, for the production of large-size slabs To get special products, special machines are required.

To produce tiles of 800x800 and, at the same time, slabs of 1,600x4,800 with thickness from 3 to 30 mm, special System presses with Lamina technology and special kilns with System-Welko technology are needed.

Progressign now in the Spanish market: - Grespania (Castellón): being assembled and in production in Spring 2016. The kiln (1,700 mm large and 160 m long) will produce slabs of 1,200x3,600 mm with thicknesses ranging from 3 to 12 mm.

- The Size (Castellón): being assembled and in production in the first half of 2016. The 5-layer drier of 50 m and the 2,100 mm large and 260 m long kiln will produce slabs of 1,600x3,200 mm with thicknesses ranging from 10 to 30 mm.

Kiln and drier are designed according to the most modern technological solutions, already tested in previous installations, for the firing and the drying of large-size slabs and they are equipped with the most advanced systems for the checking and the management of the production.

This program extension will give Retsch access to markets like the coal, steel and mining industry which until now could only be served with laboratory instruments for small sample volumes.

Retsch, who celebrate their 100th anniversary this year, is now the only supplier worldwide offering a portfolio that ranges from ball mills for nano grinding to jaw crushers with a throughput of 3,500 kg per hour, thus covering the entire field of size reduction.

Retsch is the leading solution provider for neutral-to-analysis sample preparation and characterization of solids. On the basis of 100 years of experience Retsch develops innovative size reduction and sieving equipment which is characterized by excellent performance, operating convenience, safety and a long lifetime.

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LABORATORIO

TC 428

Análisis de control de calidad rápido y fiable que garantiza la conformidad del producto en todas las etapas del proceso de fabricación En la producción de cerámica y minerales se requiere el análisis de control de calidad, tanto en las materias primas como en productos terminados, para garantizar un buen proceso continuo 24/7. Es importante asegurarse de que no se produzca material "fuera de las especificaciones", ya que ello podría dar lugar a retrasos, rechazos, material desperdiciado y provocar costes altos.

Paralab.

Analizador XRF de sobremesa X-Supreme 8000.

Los analizadores de fluorescencia de rayos X de sobremesa (XRF), rentables y fáciles de usar como el último modelo X-Supreme 8000, se están utilizando cada vez más en la industria de la cerámica y minerales. Los instrumentos se encuentran a menudo cerca del sitio de producción y pueden ser operados por personal no especializado ofreciendo análisis de alta calidad 24/7.

El análisis de fluorescencia de rayos X es una técnica analítica ampliamente utilizada que ofrece los siguientes beneficios: - Facilidad en la preparación de la muestra (pellet) - Rapidez del análisis: los resultados se obtienen en menos de 10 minutos - Precisión en los resultados para garantizar la conformidad del producto.

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LABORATORIO

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Equipo

Preparación de muestras y presentación

Los analizadores compactos de EDXRF (fluorescencia de rayos X por energía dispersiva) de alto rendimiento permiten un análisis rápido multielemental en la industria de cerámica y minerales para asegurar el control y la garantía de calidad 24/7. Una determinación típica de múltiples elementos incluiría las medidas críticas de compuestos como Na2O, Al2O3, SiO2, K2O, CaO, TiO2, Fe2O3, etc., obteniendo un alto rendimiento gracias al uso combinado de un tubo de rayos X optimizado y un detector de estado sólido de alta resolución.

La preparación de la muestra implica moler la muestra y prensarla para obtener una pastilla. Para minerales como gránulos de arcilla y arena de silicio, que comprenden grandes partículas, es necesario moler la muestra seca en un molino con un aditivo para aumentar la adhesión. El polvo fino resultante se pone en una prensa hidráulica. Las pastillas obtenidas entonces se colocan en un portamuestras.

Para iniciar las medidas, una vez dispuestas las muestras, hay que introducir sus datos de identificación, su posición y seleccionar el método.

Es posible obtener unos resultados preliminares después de unos pocos segundos (modo simultáneo) o después de la primera condición (modo secuencial), y estarán actualizados hasta el final de la medida.

Los resultados pueden mostrarse en el orden y formato definidos por el usuario, así como por vía electrónica a través de USB o Ethernet según sea necesario.

Tecnología Focus SD.

La tecnología Focus-SD utiliza un tubo de rayos X de tungsteno y un Silicon Drift Detector (SDD) asociado, que proporciona una alta resolución espectral del detector. La Focus-SD permite una velocidad elevada de análisis y límites de detección bajos.

El instrumento se controla a través de un PC integrado y el software proporciona los modelos de calibración necesarios para manejar con facilidad una amplia gama de muestras. El software permite la manipulación y almacenamiento de datos y un servicio de redacción de informes y exportación de datos. El carrusel de muestras de diez posiciones permite un análisis simple, multimuestra y sin supervisor.

Pastilla obtenida por prensado y soporte.

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LABORATORIO

Calibración/revisión de las muestras

TC 428

Rendimiento típico y resultados

de control de calidad (QC) Para una mayor precisión del análisis, la calibración implica la medición de una serie de muestras de composición química conocida siguiendo unos parámetros pre-programados. Se requiere un mínimo de 6 estándares que cubran el rango de concentraciones requerido y con estos datos se calcula una recta de regresión. La siguiente figura muestra un ejemplo de recta de regresión.

Las siguientes tablas muestran los datos de calibración para una serie de materiales.

Tabla 1. Análisis de arcilla.

Análisis

Rango

(% m/m)

Error de calibración estándar (% m/m)

Precisión (95% fiabilidad) (% m/m)

MgO

0,14 - 0,38

0,008

0,003

Al2O3

35 - 38

0,2

0,02

SiO2

47 - 50

0,2

0,03

K2O

0,82 - 2,80

0,037

0,01

TiO2

0,02 - 0,09

0,002

0,001

Fe2O3

0,26 - 1,39

0,021

0,003

(% m/m)

Error de calibración estándar (% m/m)

Precisión (95% fiabilidad) (% m/m)

Na2O

0,25 - 0,44

0,04

0,004

MgO

0,33 - 0,68

0,01

0,008

Al2O3

13,1 - 26,1

0,4

0,11

SiO2

55,2 - 78,7

1,2

0,25

K2O

1,37 - 2,38

0,04

0,005

CaO

0,05 - 0,31

0,008

0,003

TiO2

1,17 - 1,89

0,04

0,006

Fe2O3

0,75 - 1,37

0,01

0,003

Tiempo de medición (minutos)

~3

Tabla 2. Gránulos de arcilla.

Análisis

Rango

Recta de regresión del sodio.

Una vez hecho este procedimiento, se mide una serie de setting-up-samples (SUSs) que se usarán posteriormente para corregir cualquier cambio a largo plazo en la sensibilidad del equipo, ya que, de vez en cuando, el instrumento necesita recalibrarse mediante la medida de las SUSs. La estrategia de calibración ideal es medir regularmente después de una calibración, y solo recalibrar cuando un resultado excede de los límites de control. Gracias al software que muestra los resultados de la verificación en el tiempo, tanto en formato gráfico como numérico, es posible realizar una valoración rápida. Si los resultados se encuentran dentro de las tolerancias especificadas se puede proceder con el análisis de rutina, pero si están fuera de tolerancias se debe recalibrar el equipo.

Para algunos materiales cerámicos puede no haber todos los estándares disponibles. En este caso, se puede realizar un análisis de parámetro fundamental (FP) como método alternativo. El análisis de FP utiliza la teoría XRF para calcular las concentraciones elementales a partir de las intensidades de rayos X medidos.

Tiempo de medición (minutos)

~4

Conclusión

Es posible obtener unos resultados analíticos, robustos, fiables y a un coste mínimo mediante el uso de un equipo de XRF XSupreme 8000, instalado en el laboratorio o cerca del sitio de producción, y operado por personal no especializado.

Esto permite analizar materiales cerámicos y minerales 24/7.

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