Fluidos nº 487

ISSN 0211 - 1136

SEPTIEMBRE 2026 VOLUMEN 55 - 2026 -6 E dita da de sde 1 9 7 2

w w w.fluidosona.com

487 NOVEDADES / NEW PRODUCTS >> BOMBAS Bombas de engranajes externos: un futuro silencioso (I) Miquel Torrent, Oriol Gómez, Juanjo Pérez, Pedro Javier Gámez

>> ENTREVISTA Sistemas hidráulicos Stauff global: “Hacer la hidráulica aún más comprensible y controlable” >> EMPRESAS El papel de la automatización industrial en la intralogística moderna: cómo SMC impulsa la eficiencia del flujo de materiales >> GERMANY Upward trend confirmed: Incoming orders in machine tool industry increase by 12% in second quarter >> NOTICIAS / NEWS >> GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

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nº 487 SEPTIEMBRE

ISSN 0211 - 1136

FLUIDOS O.N.A.

SEPTIEMBRE 2026 VOLUMEN 55 - 2026 -6

sumario w w w.f l u i d o s o n a .co m

IS S N 0 2 1 1 - 1 1 3 6 VO LUMEN 5 5 - 2 0 2 6 - 6

487 NOVEDADES / NEW PRODUCTS >> BOMBAS Bombas de engranajes externos: un futuro silencioso (I) Miquel Torrent, Oriol Gómez, Juanjo Pérez, Pedro Javier Gámez

>> ENTREVISTA Sistemas hidráulicos Stauff global: “Hacer la hidráulica aún más comprensible y controlable” >> EMPRESAS El papel de la automatización industrial en la intralogística moderna: cómo SMC impulsa la eficiencia del flujo de materiales

N ÚME RO 4 8 7 S E P T IE M BR E 2 0 2 6

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NOVEDADES / NEW PRODUCTS

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BOMBAS Bombas de engranajes externos: un futuro silencioso (I) Miquel Torrent, Oriol Gómez, Juanjo Pérez (Roquet Hydraulics, S.L); Pedro Javier Gámez (UPC - Dep. Mecánica de Fluidos)

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ENTREVISTA Sistemas hidráulicos Stauff global: “Hacer la hidráulica aún más comprensible y controlable”

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EMPRESAS El papel de la automatización industrial en la intralogística moderna: cómo SMC impulsa la eficiencia del flujo de materiales

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GERMANY Upward trend confirmed: Incoming orders in machine tool industry increase by 12% in second quarter

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NOTICIAS / NEWS

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GUÍA DEL COMPRADOR / BUYER’S GUIDE

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novedades

BOGE

Boosters SC más compactos y con mayor eficiencia y versatilidad para aplicaciones de alta presión Los nuevos modelos SCHV y SCMV incorporan un diseño completamente renovado que reduce el espacio de instalación, optimiza los costes y mantiene

las prestaciones que caracterizan a la

BAUTERMIC

equipo separador. Una vez en el interior, el líquido es forzado a pasar por unos módulos de retención que, gracias al principio de coalescencia, aceleran la decantación de los aceites. Un

Separadorrecuperador de aceites Aunque la industria tiende a reducir el uso de los aceites clorados en los procesos de estampación y de corte, estos siguen presentando un gran problema a la hora de su recuperación en los baños de desengrase, acortando su vida y generando gran cantidad de residuos con costes elevados debido a su tratamiento. La principal dificultad en su recuperación es que, al ser más pesados que el agua, no pueden separarse por medio de sistemas físicos de decantación, skimmers, etc. El separador coalescente invertido Dcoal3000INV permite la separación y la recuperación de estos aceites aprovechando esta propiedad física. Este equipo se puede conectar a la parte inferior de cualquier cuba de desengrase, desde donde una pequeña bomba aspira la solución desengrasante junto a los aceites y los envía al

tecnología Booster de Boge. La firma amplía su gama de soluciones para aire comprimido de alta presión

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con el lanzamiento de la nueva generación de Boosters, la Serie SC, formada por los modelos SCHV y SCMV. Fruto de un completo rediseño por parte del equipo de ingeniería de la compañía, estos equipos destacan por su construcción compacta en disposición vertical, solución que permite reducir considerablemente el espacio utilizado y ofrece una excelente relación entre rendimiento, fiabilidad y coste de adquisición. La nueva arquitectura de la serie SC aprovecha un diseño vertical ya utilizado con éxito en otras gamas de Boge. La disposición de la unidad permite incorporar la misma cubierta de aislamiento acústico de eficacia contrastada, consiguiendo un funcionamiento especialmente silencioso sin

sofisticado sistema de niveles electrónicos controla la cantidad de aceite separado, realizando automáticamente la descarga de los aceites recuperados cuando el equipo ha terminado su ciclo de separación. Se trata de un equipo autónomo de bajo coste de mantenimiento, conectado en circuito cerrado con el tanque de desengrase; el líquido aspirado pasa a través del separador retornándolo al tanque sin contaminación de aceite, prolongando así su vida útil, concentrando el residuo y reduciendo por tanto sus costes de gestión. Consulte su caso y Bautermic elaborará -de forma gratuita- un estudio adaptado a sus necesidades.

www.bautermic.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

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novedades

renunciar a la robustez y prestaciones del equipo. Además del ahorro de espacio, este nuevo concepto constructivo optimiza los costes de fabricación y adquisición, proporcionando una ventaja competitiva directa para los usuarios industriales que requieren soluciones de alta presión fiables y eficientes. - Principales ventajas de la nueva Serie SC Entre las principales características de los nuevos Boosters SCHV y SCMV destacan: · Diseño compacto con mínimo espacio de instalación · Compatibilidad con los modelos anteriores de Boosters Boge · Excelente aislamiento acústico

· Bajo nivel de ruido durante el funcionamiento · Control Focus 2.0 incorporado de serie · Presión de entrada de hasta 10 bar · Presión de salida de hasta 40 bar. - Preparados para aplicaciones con nitrógeno La nueva serie SC también ha sido diseñada para responder a las crecientes necesidades de los procesos industriales que emplean nitrógeno. Los equipos pueden utilizarse para la compresión de nitrógeno y, opcionalmente, permiten conducir al exterior las conexiones de venteo y la válvula de seguridad, proporcionando una solución especialmente adecuada para aplicaciones que requieren ele-

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vados niveles de seguridad y pureza del gas. - Tecnología Boge para una producción más eficiente Con esta nueva generación de Boosters, Boge continúa reforzando su compromiso con el desarrollo de soluciones de aire comprimido y gases industriales que combinan eficiencia energética, fiabilidad y facilidad de mantenimiento. El SCHV y el SCMV ofrecen una respuesta adaptada a las necesidades actuales de la industria, donde el aprovechamiento del espacio, la reducción de costes operativos y la continuidad de producción son factores cada vez más determinantes. www.boge.com.es

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NORD

Ampliación de potencia para accionamientos de alta eficiencia Con su última generación de motores IE5+, el proveedor Nord Drivesystems ofrece soluciones de alta eficiencia para reducir el consumo de energía y recursos en la industria. La compañía ha ampliado la potencia de sus compactos motores síncronos de imanes permanentes hasta los 11 kW. Los motores síncronos de imanes permanentes (PMSM) IE5+ de alta eficiencia de la firma se caracterizan por mantener una eficiencia constantemente elevada, de hasta el 95%, en un amplio rango de par. De este modo, ofrecen un consumo de energía óptimo tanto con cargas parciales como en distintos intervalos de velocidad. Los motores están ahora disponibles en tres tamaños y, con su ampliado rango de potencia de 0,35 kW a 11 kW y un par continuo de 1,6 Nm a 43,9 Nm, cubren numerosas aplicaciones. La elevada capacidad de sobrecarga, el amplio rango de regulación y el par constante que ofrecen los motores IE5+ en un amplio intervalo de velocidades (hasta 2.400 rpm) permiten reducir el número de variantes necesarias en cada aplicación, simplificando de forma significativa las tareas administrativas y los procesos de fabricación, logística, almacenamiento y servicio. “Especialmente en grandes instalaciones intralogísticas con numerosos accionamientos y largos tiempos de funcionamiento, esto aporta ventajas muy importantes”, destaca Jörg Niermann, responsable de Marketing de Nord. · Eficiencia energética y ahorro de materiales “La eficiencia de nuestros motores IE5+ supera ampliamente la clase de eficiencia energética más alta definida, lo que reduce considerablemente su consumo de energía y las emisiones de CO2e”, añade Niermann. “Además, el concepto integral de nuestra nueva tecnología de motores combina eficiencia energética y eficiencia en el uso de materiales, logrando una doble ventaja en términos de sostenibilidad”. Los motores síncronos de imanes permanentes cuentan con 8 polos en un innovador diseño IPM. Esto permite reducir el tamaño de los componentes activos del motor, consiguiendo un ahorro de material tanto en el paquete de chapas como en los imanes. Asimismo, el estator puede fabricarse mediante el denominado bobinado de diente único (single-tooth winding), lo que reduce la cantidad de cobre necesaria en las cabezas de bobina. · Soluciones de sistema a partir de un sistema modular Las soluciones de accionamiento de Nord se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente y son aptas para su utilización en todo el mundo. Por ejemplo, los motores IE5+

están disponibles con encoder integrado en el motor, freno mecánico integrado y diferentes tipos de bridas para su acoplamiento directo a un reductor. Además, el fabricante permite configurar sistemas de accionamiento perfectamente adaptados mediante su amplio sistema modular, que incluye motor eléctrico, reductor y variador de frecuencia, como los motores IE5+ en combinación con NORDAC ON o un reductor cónico de engranajes helicoidales UNICASE. En todos los casos, el usuario se beneficia de una mayor eficiencia operativa, un menor coste total de propiedad (TCO) y un rápido retorno de la inversión (ROI). Con unos 4.700 empleados en la actualidad, Nord Drivesystems desarrolla, produce y vende tecnología de accionamiento desde 1965, y es uno de los principales proveedores globales de servicios completos en la industria. Además de los accionamientos estándares, Nord ofrece conceptos y soluciones específicos de la aplicación para requisitos especiales, como accionamientos de ahorro de energía o sistemas protegidos contra explosiones. Nord tiene 48 filiales en 36 países y otros socios comerciales en más de 50 países. Proporcionan soporte técnico, stocks locales, centros de montaje y atención al cliente. La empresa desarrolla y produce una amplia gama de soluciones de accionamiento para más de 100 industrias, reductores para pares desde 10 Nm hasta más de 282 kNm, suministra motores eléctricos en el margen de potencia de 0,12 a 1.000 kW y suministra la electrónica de potencia necesaria con convertidores de frecuencia de hasta 160 kW. Las soluciones con convertidor están disponibles para instalaciones en armarios de control convencionales, así como para accionamientos totalmente integrados y descentralizados.

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EPIDOR

Perfiles de silicona FDA a medida para la industria alimentaria: control del proceso y experiencia en estanqueidad Cuando fabricar internamente permite controlar la calidad y adaptar cada perfil a su aplicación… En la industria de la alimentación y las bebidas, elegir el perfil adecuado exige valorar tanto el material como las condiciones específicas de la aplicación. Epidor fabrica perfiles de silicona alimentaria, además de suministrarlos. Esta capacidad de fabricación propia le permite controlar cada etapa del proceso y adaptar la solución a los requisitos de cada aplicación. En su centro productivo, una línea de extrusión de silicona de última generación permite mantener una calidad constante a lo largo del proceso. Después de la extrusión, los perfiles se someten a una etapa de post-curado que estabiliza la formulación y contribuye a asegurar un comportamiento fiable en aplicaciones exigentes. Epidor desarrolla perfiles a medida a partir de una muestra, un plano o una necesidad concreta y fabrica soluciones en distintos colores y durezas. Su catálogo incluye perfiles cuadrados, rectangulares, triangulares, tubulares, macizos, de doble dureza y de espuma de silicona; perfiles tipo nota musical, de lengüeta y con secciones en L, T y U; además de geometrías especiales desarrolladas según los requisitos del cliente. Para aplicaciones alimentarias, trabaja con formulaciones VMQ certificadas conforme a FDA y CE 1935/2004, con la seguridad, la trazabilidad y la fiabilidad que requieren los entornos de producción del sector. Fabricar va más allá de producir una pieza: implica conocer el comportamiento de la silicona, controlar cada etapa del proceso y aplicar esa experiencia al diseño de una solución de estanqueidad fiable para cada aplicación. www.epidor.com

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DELTA MOTION

Addition of trapezoid waveform command for testing applications Delta Motion has added a new trapezoid waveform command to its RMC motion controllers, providing machine builders and test engineers with an efficient method for generating any type of trapezoid, triangle, sawtooth, and square wave motion profiles for both position and pressure or force control applications. This complements the sinusoidal and curve waveforms already offered by the RMC. Together, these commands allow engineers to select the waveform best suited to their application, from smooth sinusoidal motion to custom profiles, to sharp-edged cyclic profiles with adjustable rise, high, fall, and low segments. Especially useful in testing application, the Trapezoid Waveform Command generates continuous cyclic waveforms directly within the RMC controller, eliminating the need to program individual motion segments or create custom waveform generators in a PLC. The waveforms are infinitely configurable using parameters including amplitude, offset, frequency, and rise time, high time, and fall time. Unlike traditional motion sequences, waveform parameters can be modified while the command is running. Amplitude, offset, phase, and waveform shape may all be changed on the fly without stopping the motion, allowing operators to adjust test conditions during operation. The command is available for both position control and pressure or force control. This allows engineers to generate cyclic position profiles or cyclic force profiles using the same command structure and programming methods. For force-controlled applications, the waveform command supports adaptive amplitude control. Rather than commanding a fixed output, the adaptive control algorithm automatically adjusts waveform amplitude to maintain the requested peak force as system conditions change. This

capability is particularly useful in fatigue testing, material testing, durability testing, and other applications where specimen stiffness or system dynamics vary over time. The trapezoid waveform command also supports changing the waveform gradually over time. For example, the duty cycle of a square wave can be adjusted over a certain time or a number of cycles. The entire shape can be changed, such as a triangle changing to a sawtooth over a specified number of seconds or cycles. Waveform generation is performed entirely within the RMC Motion Controller, allowing deterministic execution independent of PLC scan times or network update rates. This reduces application complexity while providing highly repeatable cyclic motion for testing and automation systems. “Delta’s controllers are increasingly valued for custom testing applications. Customers often find the cost to be a fraction of other high-end solutions, and the RMC controllers much easier to adapt to special requirements,” said Steve Nylund, CEO of Delta Motion. “Many of our product enhancements come directly from customer feedback, and the trapezoid waveform command is an example of this, a practical feature that simplifies application development with our RMC motion controllers.” Typical applications include fatigue testing, hydraulic and electromechanical material testing machines, component durability testing, production cycle simulation, actuator characterization, and other applications requiring precise repetitive motion or force control. The trapezoid waveform command is available on all RMC75, RMC150, and RMC200 motion controllers. Controller setup, tuning, and programming are performed using Delta’s RMCTools software. For additional information, including command reference documentation and setup instructions, visit Delta Motion’s RMCTools Help, contact support@deltamotion.com, or call +1 360-254-8688. For over 40 years, Delta Motion has been a leading manufacturer of motion controllers and industrial products. Delta’s RMC motion controllers are found in servo-hydraulic and servoelectric closed-loop control in a wide array of single and multiaxes control and testing applications around the globe.

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STERN HIDRÁULICA

Cilindros hidráulicos para prensas: precisión, resistencia y máximo rendimiento Los cilindros hidráulicos para prensas trabajan de forma continua bajo cargas elevadas y, en muchas aplicaciones, están expuestos a picos de presión dinámicos. Estas condiciones requieren un diseño robusto, cálculos de ingeniería precisos y una fabricación de alta calidad para garantizar un rendimiento seguro y duradero. Stern diseña y fabrica cilindros hidráulicos para prensas adaptados a las necesidades de cada aplicación. Cada cilindro se desarrolla con sistemas de sellado específicos, seleccionados en colaboración con proveedores especializados, para ofrecer la máxima fiabilidad y una larga vida útil incluso en los entornos industriales más exigentes. - Ingeniería y fabricación de alta precisión Estos cilindros hidráulicos están disponibles en versiones compactas, estándares y personalizadas para aplicaciones en prensas hidráulicas. Están diseñados para proporcionar una fuerza constante, un control preciso de la carrera y un funcionamiento fiable bajo cargas cíclicas. Fabricados con vástagos de pistón rectificados con precisión, aceros aleados de alta resistencia y sistemas de sellado avanzados, mantienen un alto rendimiento incluso bajo altas presiones y amplias variaciones de temperatura. Además, pueden incorporar opciones como sensores de posición integrados y válvulas de control proporcional para mejorar el control del proceso y la eficiencia. Todos los cilindros Stern se someten a rigurosos ensayos de presión, fatiga y precisión dimensional para garantizar que cumplen los más altos estándares de calidad. Algunos tipos de prensas: • Bancos de ensayo • Prensas para la industria automotriz • Prensas para la industria siderúrgica

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• Prensas para la industria del plástico o del caucho • Prensas para la industria del reciclaje • Prensas de moldeo • Prensas multifuncionales • Prensas de embutición profunda • Prensas de cierre • Prensas de hidroconformado. Stern desarrolla soluciones hidráulicas a medida para responder a las necesidades de cada cliente, ofreciendo cilindros de alto rendimiento que combinan precisión, resistencia y fiabilidad para las aplicaciones industriales más exigentes.

www.sternhidraulica.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

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EMERSON

Válvula de control motorizada que reduce para las refinerías los costes de inyección química en alta mar Emerson presenta la válvula de control de caudal de inyección motorizada Tescom™ RC-X, que admite la dosificación precisa y repetible de productos químicos en alta mar para mantener la garantía de flujo para las refinerías y reducir los costes generales de inyección de productos químicos. La garantía de flujo es un componente crítico en el diseño y la operación de las instalaciones de producción en alta mar, especialmente a medida que la industria se mueve hacia aguas más profundas, conexiones más largas, pozos más profundos y reservas de mayor temperatura y presión. La transición a estos nuevos entornos puede introducir condiciones que restringen el flujo, como la hidratación, la corrosión o la acumulación de cera, asfaltenos, incrustaciones y emulsiones. Las refinerías usan el tratamiento químico para mitigar estos bloqueos. Sin embargo, la inyección excesiva o insuficiente de productos químicos tiene varios efectos perjudiciales. La inyección excesiva aumenta el consumo de productos químicos, los costes asociados y los viajes al campo para resurtir los tanques de almacenamiento. También puede afectar negativamente los programas de procesamiento o de tratamiento de aguas abajo y causar sanciones por contaminación. La inyección insuficiente puede resultar ineficaz, lo que pone en riesgo la integridad mecánica y la producción. “La dosificación química adecuada en entornos de refinación de aguas profundas y de alta presión y alta temperatura puede evitar obstrucciones e inestabilidad del flujo, lo que ayuda a garantizar un comportamiento óptimo del fluido, protege la integridad de los activos y estimula la producción”, afirma Julia Villa, gerente de Marketing de productos del negocio de control de movimiento y fluidos de Emerson. “Las válvulas de control del caudal de inyección motorizada RC-X Tescom diseñadas específicamente para trabajar con los caudalímetros Coriolis de Micro Motion™ en procesos de inyección química en alta mar permiten una dosificación precisa que reduce el tiempo de inactividad y los desechos químicos asociados con la inyección excesiva”. Con un diseño de carrera corta (menos de 1/8 de pulgada), las RC-X Tescom tienen una precisión de hasta 15.000 libras por pulgada cuadrada (psi) y ofrecen caudales ultrabajos de 0,02

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a 500 l/hora y una función repetible con control de 4 a 20 mA para una garantía de flujo precisa. El accionamiento eléctrico elimina la necesidad de aire comprimido, especialmente cuando no está disponible o resulta poco fiable. Disponibles en modelos de media y alta presión, las válvulas de control modulares RC-X Tescom son ligeras y compactas, con un motor más pequeño que el de los productos similares para inyección química, lo que permite diseños de plataformas más pequeños y livianos. La válvula en sí también tiene menos piezas móviles que los productos comparables, lo que reduce el riesgo de fallos mecánicos a largo plazo, ofrece un rendimiento más consistente y requiere menos mantenimiento. Son antideflagrantes, tienen clasificación IP67 y cumplen la norma NACE MR0175. Diseñados para cubrir una amplia variedad de demandas de la industria, los caudalímetros Coriolis Micro Motion ofrecen la medición del caudal másico más precisa y repetible para líquidos, gases o lodos. Emerson destaca en automatización que ofrece soluciones para los retos tecnológicos más exigentes. Con sede en St. Louis, Missouri, diseña el futuro autónomo, lo que permite a los clientes optimizar las operaciones y acelerar la innovación.

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ARTEC

SERIE H: versatilidad y conformidad ISO 15552 en cilindros neumáticos La SERIE H de Artec comprende cilindros neumáticos conformes a la norma ISO 15552, estándar internacional que define dimensiones, tolerancias y parámetros funcionales para garantizar la intercambiabilidad y la integración eficiente en máquinas automáticas y sistemas de automatización industrial. Disponibles en diámetros desde Ø32 hasta Ø125 mm, los cilindros SERIE H se fabrican con tubo perfilado de aluminio provisto de ranuras para sensores magnéticos. El perfil incorpora además una cara plana que facilita el montaje directo de válvulas sobre el actuador. Para aplicaciones específicas también está disponible la versión con tubo redondo y tirantes, correspondiente a la SERIE U.

aplicaciones de vacío y versión antirrotación con sistema interno, disponible en diámetros de Ø32 a Ø63 mm, o con doble vástago, disponible en este caso en diámetros de Ø32 a Ø100 mm. Gracias a la experiencia de su departamento técnico y a la flexibilidad de su taller mecánico, Artec también desarrolla soluciones especiales y cilindros personalizados para aplicaciones complejas. Además, bajo pedido, la SERIE H puede suministrarse con certificación ATEX (II 2GD c T4) para su utilización en atmósferas potencialmente explosivas.

www.artec-pneumatic.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

La amplia gama de configuraciones permite adaptar el cilindro a los requisitos de numerosos sectores industriales, entre ellos packaging, producción de papel, maquinaria agrícola, industria textil, procesamiento de madera y alimentación. La ejecución estándar incorpora vástago de acero cromado C45, con posibilidad de suministro en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 cuando se requiere una elevada resistencia a la corrosión. Asimismo, la junta estándar de poliuretano puede sustituirse por soluciones específicas para altas temperaturas, contacto alimentario, ambientes químicamente agresivos o instalaciones con elevada presencia de polvo y contaminantes. Entre las ejecuciones disponibles destacan las versiones de doble o simple efecto, con o sin amortiguación neumática regulable, vástago pasante, vástago perforado para

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MANN-FILTER

Primeros filtros de habitáculo con carbón activo reciclado que ahorrarán 240 t de cáscaras de coco al año Mann-Filter, marca prémium de Mann+Hummel, continúa avanzando en su estrategia de sostenibilidad con el lanzamiento de una nueva generación de filtros de habitáculo FreciousPlus que incorporan carbón activo reciclado procedente de residuos de producción propios. Esta innovación convierte a Mann-Filter en el primer proveedor del mercado independiente de posventa (IAM) en introducir esta tecnología en producción en serie. La iniciativa permite reducir significativamente el consumo de materias primas naturales, disminuir las emisiones de CO₂ asociadas a la fabricación y transporte del carbón activo y reforzar el modelo de economía circular en el sector de la filtración en automoción. “Estamos dando un paso más en nuestro compromiso con la sostenibilidad, siguiendo la línea de otras iniciativas como la incorporación de lignina en nuestros productos. Con esta innovación sentamos nuevas bases para consolidar una economía circular real dentro de nuestra industria”, explican en Mann+Hummel. · Menor dependencia de recursos naturales Tradicionalmente, el carbón activo utilizado en los filtros de habitáculo se obtiene a partir de cáscaras de coco maduras. Su producción requiere importantes cantidades de energía, agua y recursos agrícolas, ya que se necesitan aproximadamente 8 kg de cáscara de coco

para producir 1 kg de carbón activo nuevo. La incorporación de carbón activo reciclado permite reducir la demanda de esta materia prima natural y aprovechar materiales que hasta ahora no podían reutilizarse. · Un innovador proceso de reciclaje industrial Para permitir esta evolución, Mann+Hummel ha desarrollado, junto a socios especializados en reciclaje, un proceso industrial de varias etapas capaz de transformar materiales previamente no reciclables en materias primas de alta calidad. Gracias a esta tecnología, el carbón activo puede recuperarse, acondicionarse y reutilizarse tanto a partir de recortes generados durante la producción de filtros como de filtros de habitáculo usados. En una primera fase, la compañía utilizará exclusivamente carbón activo recuperado de residuos procedentes de su propia fabricación. “Por primera vez, nuestra solución permite utilizar carbón activo reciclado en aplicaciones de filtración de altas exigencias sin comprometer el

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rendimiento, la calidad ni la vida útil del producto. Esto abre nuevas posibilidades para usar materias primas recicladas y establece nuevos estándares en el sector”, añaden en la compañía. · Más de 100 referencias en producción en serie Este septiembre Mann-Filter ha empezado la producción en serie de más de 100 referencias FreciousPlus que incorporan una mezcla de carbón activo nuevo y reciclado. Estos filtros dan cobertura a unos 250 millones de turismos, vehículos comerciales ligeros, autobuses y camiones en el mercado europeo de posventa, lo que equivale a unas 4.800 aplicaciones de vehículo. A escala mundial, la cifra es aún mayor. En esta primera fase, la compañía estima utilizar alrededor de 30 t anuales de carbón activo reciclado, lo que permitirá ahorrar unas 240 t de cáscara de coco y reducir en torno a un 20% la necesidad de esta materia prima natural. · Mismos procesos para el taller, mismo precio para el cliente Uno de los aspectos más relevantes

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de esta innovación es que no implica cambios para talleres, distribuidores o usuarios finales. Los nuevos filtros mantienen las mismas referencias, procesos logísticos y condiciones de almacenamiento que los productos actuales. Además, la compañía ha confirmado que los precios permanecerán estables. “Es fundamental que las soluciones más sostenibles funcionen en el día a día del taller y aporten beneficios tangibles. Gracias a su integración en nuestra gama de producción estándar, no es necesario gestionar nuevas referencias ni adaptar procesos logísticos. Además, mantenemos la estabilidad de precios, algo especialmente importante en un mercado tan competitivo como el de la posventa”, destacan en Mann+Hummel. · Reducción certificada de la huella de carbono Los recortes generados en la fabricación de los filtros FreciousPlus contienen carbón activo de gran valor que ahora puede recuperarse y reutilizarse mediante complejos procesos industriales de reciclaje. Posteriormente, este carbón activo reciclado se incorpora al nuevo medio filtrante FreciousPlus, sustituyendo parte del carbón activo virgen utilizada tradicionalmente. Según los cálculos realizados por la compañía, esta solución permite reducir aproximadamente un 17% la huella de carbono asociada al carbón activo, considerando tanto los procesos de fabricación como el transporte desde las zonas tropicales de cultivo hasta Europa Central, donde se producen los filtros. Estas reducciones de emisiones han sido verificadas externamente por ClimatePartner. · Una innovación respaldada por patente Como muestra de su apuesta por la innovación, Mann+Hummel ya ha presentado una solicitud de patente

ante la Oficina Alemana de Patentes y Marcas para esta nueva tecnología de filtros FreciousPlus con carbón activo reciclado. La solicitud se suma a una cartera tecnológica que actualmente alcanza unas 4.800 patentes en todo el mundo. “Para nosotros, la sostenibilidad no es un proyecto aislado, sino parte de un proceso continuo de mejora e innovación. Por eso ya estamos trabajando en nuevos desarrollos que nos per-

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mitan seguir avanzando en esta dirección”, concluyen en la compañía. Los nuevos filtros de habitáculo Mann-Filter FreciousPlus con carbón activo reciclado se han expuesto en la reciente Automechanika Frankfurt 2026. Como ocurre con otros productos sostenibles de la marca, sus envases incorporan el distintivo pictograma de la hoja verde que identifica las soluciones con menor impacto ambiental.

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PIPING

Precise piping design ensures plant quality Efficient design of piping systems is crucial for trouble-free operation and safety in many industries. Modern technologies enable precise and reliable implementation. - Efficient design for reliable piping systems ensured. The design and construction of piping systems are essential to many industries. They ensure the safe and efficient transport of liquids, gases and solids. From the chemical and food industries to the energy sector, pipework plays a central role. Effective design of such systems is therefore essential to ensure both safety and operational efficiency. - Precise piping design is the key. Piping systems must fulfil a wide range of requirements to succeed in practice. These include selecting suitable materials, considering pressure and temperature conditions, and following strict safety and environmental regulations. In addition, the continuous improvement of processes and procedures also increases the demands placed on individual pipework systems. Precise design is therefore essential to fulfil these complex requirements and, at the same time, ensure the operational safety of the systems. Without careful design, errors can occur, leading to costly failures and dangerous situations. - Technological support for design. Modern software solutions offer comprehensive support in the design of piping systems. These tools make it possible to create detailed 3D models that enable a realistic visualisation of the entire piping system. By using such technologies, designers can recognise and eliminate potential collisions with other parts of the system at an early stage. The modern

solutions also offer automated consistency checks that ensure compliance with all relevant norms and standards. Integrating P&ID diagrams (pipe and instrument flow diagrams) and pipework isometrics with 3D design also enables accurate documentation and quality control. - Advantages of modern planning solutions. By using advanced planning tools, companies can optimise their planning processes and thus save time and money. These tools offer the possibility of seamlessly integrating the design of piping systems into the entire plant engineering process. This enables end-to-end planning that considers all trades and thus ensures higher planning quality. In addition, using 3D models facilitates communication with all parties involved and improves understanding of the project. - Outlook for the future of piping design. The efficient design of piping systems is crucial for reliability and safety in numerous industries. By using modern planning tools, companies can optimise their planning processes and thus increase the efficiency and safety of their piping systems. The continuous development of these technologies will continue to help overcome the challenges in piping design and develop innovative solutions in the future. CAD Schroer GmbH supports companies worldwide with advanced design tools such as M4

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Plant, enabling efficient and reliable piping system design. By integrating state-of-the-art technologies and user-friendly operation, CAD Schroer helps continuously improve piping system design and operation and meet increasing requirements. CAD Schroer is a global developer and provider of software solutions for digitalisation and engineering. For over 40 years, the company has supported customers in the mechanical and plant engineering, automotive and supplier industries, as well as the energy and water sectors in planning and delivering complex projects. Its portfolio includes solutions for design, plant engineering, factory layout and data management. With its M4 Plant, M4 Drafting, M4 ISO and M4 P&ID products, CAD Schroer provides an integrated design environment that covers all phases of product and plant development. In addition to its software solutions, CAD Schroer offers consulting, training, maintenance and technical support services. The company also develops tailored solutions to optimise engineering processes, combining bespoke software development with proven technologies such as artificial intelligence and metaverse applications. With offices and subsidiaries across Europe and the US, CAD Schroer has a strong international presence and is also an authorised partner of PTC in the areas of development, training, service and distribution.

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novedades

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V Á LV U L A S

BEZARES V Y C

Llega lalaserie 3400, Válvula para purga continua de sales una toma de novedades fuerza VYC industrial, S.A., presenta en su válvula para la purga continua de sales modelo 560, en sus versiones manual y automás compacta para mática (560-A). Con la válvula de purga continua se descarga una cantidad ajustable de aguacompatibilidad de la caldera de vapor, con lo que: una mayor • se eliminan materiales orgánicos y sales minerales en disolución

(iones calcio, magnesio, sodio, potasio, hierro, bicarbonato, cloruBezares continúa ampliando su catálogo de tomas de fuerza con ros, sulfatos, nitratos, etc.) serie 3400, una evolución de la rela incorporación de la nueva • se eliminan materiales sólidos enpara suspensión arcilla, resiconocida serie 3300 desarrollada ofrecer(arena, una mayor flexibilidad de metálicos, instalación en vehículos industriales de todo el mundo. duos residuos de rocas, materia orgánica, etc.). Destinada principalmente los mercados de los América Oceanía, Con el proceso de purgaa continua se evitan daños y ocasionasu dos diseño especial a una necesidad detectada por responde la corrosióneny perforación, con sus costes, tanto directosen numerosos fabricantes asiáticos como Hino, o Fuso, cu(reposición o reparación de materiales) como Isuzu indirectos (paros, yospérdidas vehículos disponen de un chasis más estrecho que dificulta de producto, etc.). También disminuye el peligro de exla instalación determinados sistemas hidráulicos. Para ello, plosión de lade caldera. Por otra parte se reducen las incrustaciones Bezares ha desarrollado una carcasa más compacta que facilita y sedimentos por la precipitación de sales cálcicas y magnésicas, el montaje de la toma de fuerza y la bomba sin comprometer la que dificultan la transmisión térmica y que originan el innecesario capacidad de transmisión de potencia ni la fiabilidad del conjunto. y excesivo consumo de combustible, así como la formación de La serie 3400 mantiene la robustez y prestaciones que han espumas debidas a la excesiva concentración salina, con sus co-

convertido a la serie 3300 en una referencia internacional, incorporando un diseño optimizado que amplía las posibilidarrespondientes arrastres. válvula des de instalación enLa más ve-consta de grifo para la toma hículos y aplicaciones. Con este de muestras y tobera dosificadora todo en un solo cuerpo. ofrece facilita el proceso de análisis 1.lanzamiento, El grifo para la Bezares toma de muestras una solución mássalina versátil parade caldera. Posibilidad de code la concentración del agua fabricantes, carroceros y distribuidores de todo el mundo, nexión guiada para tuberías de 6/8 mm de diámetro. reforzando su compromiso con el desarrollo productos 2. La placa de lectura permite una visión clara y concisa,de incluso a adaptados a las nuevas necesidades del mercado del vehículo cierta distancia, de las posiciones de purga. industrial. 3. La palanca de regulación sirve para el ajuste preciso y progresivo de las cantidades que purgar. 4. Tapón para drenaje de la tobera dosificadora. 5. La tobera dosificadora actúa como órgano de salida, dosificación y regulación. En ella se expande silenciosa y escalonadamente el agua sometida a presión. Así se eliminan la suciedad, las incrustaciones y las decantaciones de sal. A causa de esta expan-

Bezares.com

sión escalonada, no se producen desgastes por erosión.

(Véase anuncio en la sección Otros datos: presión nominal: PN-40; presiones y temperaturas Guíasegún del Comprador, permisibles DIN-2401,pág. hoja389) 2; conexión por bridas: DN-15

y 20 (DIN-2545).

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novedades

IMPREFIL

Crece la oferta para el mantenimiento de autobuses y autocares El mantenimiento de un autobús o autocar exige soluciones capaces de responder a las condiciones de utilización intensiva de estos vehículos. Largas jornadas de funcionamiento, elevados kilometrajes y la necesidad de mantener las flotas operativas convierten la disponibilidad de recambio y la correcta conservación de sus sistemas en factores fundamentales. Para atender esta demanda, Imprefil cuenta con una amplia oferta de productos destinada al mantenimiento de autobuses y autocares, integrada dentro de sus líneas habituales de filtración, sistemas térmicos y emisiones. Una propuesta dirigida a distribuidores y profesionales que necesitan disponer de soluciones fiables para un segmento con necesidades específicas. La filtración desempeña un papel especialmente relevante en vehículos destinados al transporte de viajeros. En el caso de los filtros de habitáculo,

su función está directamente relacionada con la calidad del aire en el interior del vehículo, mientras que los filtros de motor contribuyen a proteger los diferentes sistemas mecánicos frente a contaminantes que pueden afectar a su funcionamiento. Imprefil pone a disposición del mercado más de 25.000 referencias, con aplicaciones de su catálogo de filtración para distintos tipos de vehículos y necesidades de mantenimiento. Para el habitáculo, la oferta incluye filtros de UFI y Hengst, mientras que en filtración de motor cuenta con soluciones de Baldwin/Parker, GFT y Virgis. En su catálogo de los sistemas térmicos y de refrigeración, Imprefil también ofrece soluciones destinadas a garantizar el correcto funcionamiento de los sistemas de temperatura de autobuses y autocares, especialmente relevantes en estos vehículos sometidos a un uso intensivo y prolongado. A esta oferta se suman las soluciones de Imprefil para los sistemas de tratamiento de emisiones, un ámbito cada vez más relevante en el mantenimiento del vehículo industrial. La compañía desarrolla proyectos de limpieza de DPF y ofrece soluciones de repuesto y de sustitución de las cerámicas de DPF, DOC y SCR, permitiendo abordar diferentes necesidades de reparación y recuperación de estos sistemas. La evolución tecnológica del transpor-

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te de viajeros está incorporando nuevas soluciones de propulsión y gestión de flotas, pero una parte importante del parque rodante actual continúa requiriendo mantenimiento especializado. En este escenario, disponer de recambio adecuado y de alternativas para mantener en servicio los sistemas de filtración, refrigeración y emisiones sigue siendo esencial para los profesionales responsables de las flotas y de su mantenimiento. Con esta oferta, Imprefil pone al servicio de distribuidores y profesionales su experiencia en el mercado del recambio y su especialización en filtración y sistemas relacionados con la gestión térmica y las emisiones, aportando soluciones adaptadas a las necesidades específicas del transporte de viajeros. Imprefil es una empresa familiar creada en 1979 por socios procedentes del sector industrial, que funciona bajo la forma jurídica de sociedad anónima y con mucha experiencia en el mercado de los componentes de filtrado y térmico para el sector del automóvil e industrial. Cuenta con un equipo de profesionales muy cualificados, especialistas en este mercado y con una amplia experiencia, que permite asesorar y ofrecer constantes alternativas en productos y servicios.

www.imprefil.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

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novedades

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STÜBBE

Bombas industriales: resistencia y rendimiento para procesos exigentes Más de 100 años de experiencia al servicio de la industria: desde 1925, Stübbe desarrolla y fabrica soluciones para aplicaciones industriales exigentes. Su experiencia y especialización en materiales plásticos de alta calidad le permiten ofrecer soluciones fiables para el manejo de medios agresivos, corrosivos y abrasivos. Esta experiencia se traduce en bombas robustas, fiables y adaptadas a cada aplicación. · Una gama de bombas para cada necesidad Stübbe cuenta con tres gamas de bombas centrífugas diseñadas para responder a diferentes necesidades y condiciones de trabajo: Classic, E-Class y X-Class. · Stübbe Classic: fiabilidad para medios sin sólidos. Gama versátil y probada para el transporte de medios agresivos sin contenido de sólidos. Su diseño modular permite adaptar la bomba a diferentes aplicaciones industriales, ofreciendo una solución fiable y económica. · Stübbe E-Class: eficiencia para medios con bajo contenido de sólidos. Diseñada para trabajar con medios agresivos que contienen pequeñas cantidades de sólidos no abrasivos. La E-Class combina eficiencia y fiabilidad para responder a una amplia variedad de procesos industriales. · Stübbe X-Class: máximo rendimiento para las aplicaciones más exigentes. La X-Class está diseñada para condiciones extremas y para el transporte de medios agresivos, corrosivos y abrasivos, incluso con un alto contenido de sólidos. Una solución robusta para las aplicaciones industriales más exigentes. · Una solución para cada aplicación. Con tres gamas y diferentes configuraciones, Stübbe ofrece la posibilidad de encontrar la bomba adecuada para cada proceso, teniendo en cuenta las características del medio y las condiciones de trabajo.

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novedades

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EMPRESAS

Gates amplía su cartera hidráulica con abrazaderas DIN 3015 Gates Corporation amplía aún más su cartera hidráulica con la introducción de abrazaderas DIN 3015. Para los diseñadores e instaladores de sistemas hidráulicos, obtener componentes para el montaje de tubos de un proveedor separado ha significado durante mucho tiempo una complejidad añadida, pedidos divididos y preocupaciones de compatibilidad. La nueva gama elimina este desafío y complementa la oferta de Gates más allá de las conexiones de tubos y mangueras para incluir soluciones de abrazaderas para tubos seguras como parte integral de las instalaciones hidráulicas. En cualquier instalación hidráulica, los tubos no asegurados son un riesgo. La vibración, los pulsos de presión y las cargas externas causan movimiento que, con el tiempo, conduce al desgaste, la fatiga y las fugas. Las abrazade-

ras DIN 3015 abordan esto anclando los tubos firmemente a los marcos de las máquinas o superficies de montaje, manteniendo un montaje ordenado y protegiendo las conexiones a lo largo de la vida útil del sistema. Haga las conexiones correctas: la gama Gates de abrazaderas DIN 3015 cubre tres series para satisfacer las demandas de diferentes entornos: · Estándar (DIN 3015/1): Adecuada para instalaciones hidráulicas industriales generales donde se aplican condiciones moderadas de vibración y carga. · Pesada (DIN 3015/2): Diseñada para entornos más exigentes, como equipos móviles y aplicaciones con mayor vibración o estrés mecánico. · Doble (DIN 3015/3): Permite que dos tubos se aseguren juntos en una sola abrazadera, ideal para la instalación en espacios reducidos en instalaciones complejas. Todas las series están disponibles en diseños perfilados y lisos, en una amplia selección de tamaños y materiales con soluciones de montaje compatibles para una amplia variedad de aplicaciones hidráulicas industriales y móviles. Diseñada para complementar los tubos hidráulicos, racores para tubos y soluciones de mangueras de Gates, la gama de abrazaderas para tubos amplía la oferta de soluciones hidráulicas de puerto a puerto de la empresa, manteniendo la alineación con los estándares de la industria. “Un sistema hidráulico es solo tan fiable como su punto más débil, y los tubos no asegurados son un riesgo que es fácil pasar por alto”, dice Matt Petti, director Global de Línea de Productos de Conexiones de Potencia Hidráulica y Tubos en Gates Corporation. “Nuestros distribuidores pidieron una línea de Gates más completa, y la gama de abra-

zaderas DIN 3015 es nuestra respuesta. Esto es lo que significa ‘Un sistema, un proveedor’ en la práctica: un porfolio único y coherente que abarca tanto la conexión como el montaje e instalación de tubos, facilitando a los distribuidores ofrecer una solución completa y haciendo que los clientes finales confíen en lo que compran. Las nuevas abrazaderas DIN 3015 de Gates ya están disponibles en toda la región EMEA a través de la red de distribución autorizada de Gates. Descubra cómo Gates apoya un enfoque completo para las instalaciones hidráulicas y ayuda a hacer las conexiones correctas en todo el sistema en el sitio https://visit.gates.com/es-es-tubeclamps.html?utm_source=pr&utm_ medium=organic&utm_ campaign=tubeclamps Gates es un fabricante multinacional de soluciones innovadoras y de alta ingeniería para la transmisión de potencia y la potencia hidráulica. Ofrece una amplia cartera de productos a diversos clientes del canal de recambios y a fabricantes de equipos originales (OEM) como componentes específicos. Gates participa en numerosos sectores de los mercados industrial y de consumo. Los productos de Gates cumplen funciones esenciales en una amplia gama de aplicaciones en una gran variedad de mercados finales, que van desde industrias complejas y críticas como la agricultura, la construcción, la fabricación y la energía, hasta aplicaciones de consumo cotidianas, como impresoras, lavadoras a presión, puertas automáticas y aspiradoras, y prácticamente en cualquier medio de transporte. Los productos de Gates se venden en 128 países en cuatro regiones comerciales: América; Europa, Oriente Medio y África; Gran China, y Asia Oriental e India.

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novedades

BOGE

Airtelligence Provis 3 aporta posibilidades ilimitadas en la gestión del aire comprimido Boge airtelligence provis 3, la nueva generación de controles ilimitada, flexible e intuitiva, es una de las herramientas de gestión más innovadora y eficiente del mercado. El hardware y el software están perfectamente integrados de tal modo que es posible conectar, añadir y gestionar un número ilimitado de compresores, redes de aire comprimido y accesorios. Mediante su puerto Ethernet permite la comunicación simultánea entre varios terminales. Airtelligence provis 3 permite integrar compresores antiguos y no Boge. El control, compatible con la arquitectura OPC-UA independiente de la plataforma, permite auditorías energéticas con mediciones de potencia, estudios de costes e informes. De este modo se optimiza la eficiencia de todo el sistema de aire comprimido. El control de sala Boge airtelligence provis 3 permite coordinar todos los compresores y componentes conectados, optimizando el consumo del sistema de aire comprimido y reduciendo los costes energéticos. Este control inteligente selecciona automáticamente la combinación óptima de compresores y regula la presión del sistema dentro de un rango definido. Además, puede programarse según prioridades, caudal requerido u optimización del funcionamiento. Principales ventajas: · Eficiente · Flexible · Potente · Listo para la Industria 4.0 · Innovador · Ilimitado. Con Boge, el control de sala se convierte en el verdadero cerebro del sistema de aire comprimido. La experiencia de la firma le permite ofrecer soluciones inteligentes como airtelligence

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provis 3, diseñadas para maximizar la eficiencia, garantizar la estabilidad operativa y reducir costes de forma sostenible. Boge apuesta por una gestión centralizada, flexible y preparada para la Industria 4.0, que evoluciona con las necesidades de su planta y le permite tomar decisiones basadas en datos reales. Boge no solo suministra equipos, sino también control, fiabilidad y visión de futuro para la producción del cliente. www.boge.com

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BOMBAS

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Bombas de engranajes externos: un futuro silencioso (I) Miquel Torrent, Oriol Gómez, Juanjo Pérez (Roquet Hydraulics, S.L); Pedro Javier Gámez (UPC - Dep. Mecánica de Fluidos)

Las bombas de engranajes externos (EGP, External Gear Pump) se caracterizan por su construcción extremadamente sencilla (Figura 1), lo que las hace muy competitivas en aplicaciones de desplazamiento volumétrico constante. Pueden funcionar en unas condiciones operativas muy amplias (presiones superiores a 300 bar y velocidades de 500 a 3.000 rpm, aproximadamente, según el tamaño) y con una buena tolerancia a la suciedad del aceite. Esto ha llevado a un uso extendido en aplicaciones móviles, donde la velocidad del motor de combustión puede variar desde ralentí hasta velocidades por encima de las aplicaciones industriales (en centrales oleohidráulicas y con bombas de cierto tamaño, suele ser de aproximadamente 1.500 rpm, correspondiente a la velocidad de giro de los motores trifásicos de jaula de ardilla de cuatro polos). La variación del caudal regulando la velocidad de giro en máquinas electrificadas también está contribuyendo a esta expansión. Ahora bien, uno de los principales hándicaps de las EPG es el ruido que producen las instalaciones donde están instaladas. Cuando en una central oleohidráulica la bomba está sumergida, el ruido está bastante atenuado, al menos el intrínseco de la bomba. De la misma manera, en maquinaria móvil con motores diésel, la bomba no suele ser la principal fuente sonora. Sin embargo, en centrales oleohidráulicas que requieran un montaje no sumergido de la bomba o en maquinaria móvil electrificada donde no existe la rumorosidad del diésel, disminuir el nivel sonoro de este tipo de bombas es una tarea indispensable. En este contexto en este número se presenta la primera parte del artículo, que describe las distintas tendencias existentes en el mercado para reducir las emisiones sonoras de este tipo de bombas, mientras que en la próxima edición, en la segunda parte, se pondrá el foco en las bombas de dentado evolvente helicoidales.

Índice (I) - El ruido en oleohidráulica - Técnicas de reducción del ruido de origen mecánico - Técnicas de reducción del ruido de origen fluidodinámico - Dentados no evolventes - Compensación de la fuerza axial.

Índice (y II) - Un poco más sobre EGP helicoidales de dentado evolvente • Reducción del ruido de origen mecánico en EGP de engranaje evolvente helicoidal • Reducción del ruido de origen fluidodinámico en EGP de engranaje evolvente helicoidal - Reflexionando sobre el futuro.

El ruido en oleohidráulica Antes de empezar este propósito, cabe revisar cómo se genera el ruido en una instalación oleohidráulica. En la Figura 2 se muestra que, por una parte, existe el ruido generado por el movimiento de partes mecánicas, así como por el choque entre ellas. Es lo que denominaremos ruido de origen mecánico, el cual en una EGP se corresponde básicamente con el ruido propio de una transmisión mediante ruedas dentadas, y con el de los rodamientos si los incorpora. Toda técnica de disminución de ruido en transmisiones mecánicas puede ser igualmente aplicada. Por otra parte, las EGP, como toda bomba oleohidráulica, son de desplazamiento volumétrico positivo, lo que conlleva que el caudal entregado sea la suma de una componente fija y una componente pulsante. Esta pulsación de caudal interacciona con la impedancia del sistema acoplado (resistencia, capacitancia e inductancia del fluido), causando pulsaciones de presión de alta frecuencia (Fluid borne noise, FBN). Esta pulsación de presión somete a los elementos estructurales que rodean al fluido (carcasa de la bomba, válvulas, conducciones, etc.), produciendo unas vibraciones mecánicas (Structure borne noise, SBN), las cuales se propagan al aire que envuelve la máquina generando pulsaciones de presión ambientales (Air borne noise ABN), que, al fin y al cabo, son las que percibe el oído humano. Es lo que denominamos ruido de origen fluidodinámico. Además, se debe tener en cuenta que el oído humano no percibe con la misma intensidad todas las frecuencias, viéndose la presión aérea ponderada (decibelios dBA para sonidos normales, dBC para sonidos muy intensos o de baja frecuencia) según la frecuencia a la cual se emite, como se muestra en la Figura 3.

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BOMBAS

Figura 1: Partes de una EGP grupo 2 (fuente: Roquet)

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nuaciones del ruido vinculadas a la hidráulica propiamente dicha, por ejemplo, por la presencia de resonancias estructurales. El aumento de la frecuencia de bombeo de las bombas puede conllevar una reducción significativa de la pulsación de caudal, y, por ende, de la pulsación de presión de la bomba, pero posiblemente la frecuencia a la que se genera el ruido puede ser más molesta para el oído humano (el ruido grave de baja frecuencia es más agradable al oído humano que el agudo de frecuencias elevadas). Por lo tanto, el esfuerzo de los fabricantes en disminuir el origen del ruido de este tipo de bombas se ha visto incrementado considerablemente, dado que las exigencias actuales nos tendrían que llevar a EGP con emisiones sonoras equiparables a las bombas de paletas o de engranajes internos. Ya no basta la optimización del conducto de salida, carcasas másicas o mecanismos de amortiguación. Es necesario disminuir el ruido intrínseco de la bomba, o sea, la causa que únicamente depende de la bomba. Al ser este ruido tanto de origen mecánico como de origen fluidodinámico, a continuación analizaremos cómo incidir en esta reducción.

Técnicas de reducción del ruido de origen mecánico

Figura 2: Generación de emisiones sonoras en una instalación oleohidráulica

Figura 3: Curva de ponderación frecuencial para el oído humano (fuente: Bruel & Kjaer)

Dada la complejidad de la generación y propagación del ruido en una instalación oleohidráulica, para disminuirlo se puede optar por varias estrategias. El encapsulamiento de la bomba ya se intuye que puede no ser muy efectivo, dado que los efectos de la propagación pueden darse en estructuras alejadas del punto de generación. La rotura del acoplamiento acústico, por ejemplo, mediante tubería flexible, puede acarrear respuestas del sistema retardadas, no estando a menudo las amplificaciones o ate-

Como se ha comentado, las técnicas utilizadas en transmisiones mecánicas pueden aplicarse en la reducción de este tipo de ruido. Tradicionalmente las EGP se han fabricado de engranajes de perfil evolvente rectos, debido a su simplicidad y al hecho de que no aparecen esfuerzos axiales sobre los piñones. El cambio a engranajes helicoidales tiene un impacto considerable en la disminución del ruido de origen mecánico, dado que permite que el contacto entre un par de dientes y el siguiente no cambie instantáneamente, entrando en contacto de forma progresiva todo el ancho del diente, convirtiéndose el proceso de engrane en un mecanismo continuo, y no en un conjunto de repiqueteos. Únicamente pasando el dentado de recto a helicoidal la reducción de las emisiones sonoras puede ser del orden de 2-3 dBA (fuente: Dep. I+D Roquet; atención: al ser una escala logarítmica, ya son disminuciones sustanciales). Asimismo, la simplicidad de la bomba se ve perjudicada, básicamente por la aparición de esfuerzos axiales sobre los engranajes que descompensan el equilibrio de la lubricación entre las placas laterales donde van instalados los cojinetes hidrodinámicos y la cara lateral de los engranajes. El comportamiento de estas placas ya no es simétrico a ambos lados de los engranajes, siendo mucho más difícil optimizar el diseño de éstas. También se debe tener en cuenta que la línea de contacto que separa la impulsión de la aspiración está tanto más inclinada cuando mayor sea el ángulo de la hélice, dificultando establecer la estanquidad de la bomba.

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Técnicas de reducción del ruido de origen fluidodinámico Observando la Figura 4, en las EGP convencionales los engranajes están en contacto únicamente por el flanco de ataque, o sea, por el que transmiten la fuerza del piñón conductor al conducido. Este contacto, además de producir el giro del conjunto, define la estanquidad entre el puerto de impulsión y el de aspiración. La pulsación de caudal es debida a la impulsión del aceite desalojado por la entrada de un diente de un engranaje en la cavidad del otro. Existen configuraciones con distancia cordal de los dientes superiores a las bombas estándares donde la distancia entre ejes es exactamente el diámetro primitivo del engranaje, dando lugar a que durante el engrane se produzca también contacto por el flanco pasivo. Este contacto por doble flanco produce un juego nulo entre las ruedas, reduciendo la amplitud de las pulsaciones de caudal en aproximadamente un 75%, produciendo un flujo considerablemente más uniforme. El principal problema de este tipo de bombas es la necesidad de una gran precisión en el mecanizado y tratamiento superficial de los engranajes para conseguir la estanquidad por doble flanco, con tolerancias de fabricación bastante por debajo de las bombes convencionales. En caso contrario, se producen unas fuerzas adicionales de montaje entre dientes que fácilmente pueden ocasionar pitting en los flancos. Además, aunque la pulsación se reduce significativamente, la frecuencia de bombeo se dobla como se aprecia en la Figura 5, lo que conlleva una menor atenuación al oído humano. Lo cierto es que, aunque existen modelos en el mercado, como por ejemplo la Roquet GZ de funcionamiento contrastado, varios fabricantes las han ido descatalogando en los últimos tiempos para sustituirlas por otras soluciones. En todo caso mediante esta técnica se pueden conseguir disminuciones del nivel sonoro de aproximadamente 3-4 dBA (fuente: Dep. I+D Roquet). Todas las EGP de perfil evolvente, tanto las convencionales como las de doble contacto, las de engranajes rectos o helicoidales, producen el atrapamiento de un volumen de aceite entre dos pares de dientes consecutivos que están engranando. Este volumen va variado a medida que los ejes van rotando, y el desalojo del volumen durante su disminución o la entrada de aceite durante su aumento se tiene que optimizar para evitar presurizaciones excesivas o fenómenos de cavitación. En el diseño de las ranuras de las placas laterales radica esta buena sincronización. Ahora bien, el hecho de que los ejes estén girando a alta velocidad con aceite a distintas presiones y viscosidades hace que los efectos de las fugas y de la compresibilidad e inercia del aceite se deban tener en cuenta, siendo su posicionamiento un compromiso entre una perfecta estanquidad, y por lo tanto un excelente rendimiento volumétrico y pulsaciones elevadas, o permitir ciertas fugas penalizando el rendimiento volumétrico, pero achatando las pulsaciones de caudal. Existen en el mercado programas de simulación numérica

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mediante CFD que permitan abordar estas casuísticas con cierta fiabilidad en los resultados, disponiendo alguno de ellos de módulos especiales únicamente dedicados a este tipo de máquinas, pudiendo contemplar distintos niveles de turbulencia o presencia de cavitación. En todo caso, parece obvio ante esta problemática que el uso de perfiles no evolventes que no generen volumen atrapado es una buena opción para eliminar de raíz esta casuística, lo que conlleva una menor pulsación de caudal y una reducción significativa del ruido de origen fluidodinámico.

Figura 4: Engrane en una EGP con juego interdental (a) y sin juego interdental (b) (fuente: PhD Tesis Del Campo)

Figura 5: Pulsación de caudal teórico de una EGP de simple y doble contacto (fuente: PhD Tesis Del Campo)

Dentados no evolventes Los perfiles evolventes para fabricar ruedas dentadas ofrecen un sinfín de ventajas, como el bajo coste de fabricación, la amplia flexibilidad geométrica que se puede conseguir jugando con los parámetros del dentado, la amplia gama de medios existentes para el tratado de los dientes, etc. Ahora bien, su propia naturaleza genera pulsos de caudal, y, por lo tanto, hay que considerar otras alternativas. Por ejemplo, los rotores de tornillo utilizados en bombas de trasiego de fluidos de alta viscosidad y en compresores del mismo nombre se basan en el llenado por parte del diente macho de la cavidad hembra de un par de tornillos, produciendo un desplazamiento axial del fluido. El contacto es

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continuo, y a medida que los tornillos giran, el fluido atrapado fluye axialmente mientras se atrapa el siguiente segmento, no presentando prácticamente pulsaciones. Ahora bien, las desventajas para su utilización como EGP son considerables. Debido al funcionamiento helicoidal, los ejes están sometidos a grandes fuerzas axiales, y por lo tanto, las presiones de trabajo están limitadas a aproximadamente 40 bar. Además, una línea de contacto larga impide un sello perfecto, lo que conlleva una dificultad en conseguir rendimientos volumétricos elevados. En determinados puntos del engrane la transmisión de par entre el eje conductor y el conducido es muy deficiente, teniéndose que recurrir por ejemplo en compresores de tornillo a engranajes convencionales de sincronización. Otra configuración que puede parecer interesante son las máquinas de lóbulos, por ejemplo, los compresores Roots y bombas utilizadas para el trasiego de fluido viscosos con sólidos en suspensión. Al igual que en el caso anterior, las superficies de los dos engranajes están en contacto no solo en los flancos de los dientes, sino también en la parte superior e inferior. Por lo tanto, no hay una transferencia abrupta de la presión de contacto de un flanco al otro. Un único punto de contacto mantiene la estanquidad entre la impulsión y la aspiración, siguiendo un patrón en bucle cerrado en forma de ocho. El hecho de que cada rueda conste de dos dientes hace que las pulsaciones sean de baja frecuencia y amplitud considerable. Además, este tipo de perfil no permite la transferencia de par de un lóbulo a otro, con lo cual es indispensable engranajes de sincronización adicionales. La disminución de las emisiones sonoras en EGP requieren aplicar distintas estrategias de modo simultáneo. Para quien desee seguir fabricando engranajes de perfil evolvente y aprovechar el know-how sobre estos perfiles, parece que una bomba de engranajes helicoidales con doble contacto y ranuras de descompresión de las placas laterales optimizadas es una buena solución. Ahora bien, en EGP de engranajes evolventes helicoidales, al igual que en las de engranajes rectos, el volumen atrapado por un par de dientes va disminuyendo progresivamente hasta un valor mínimo. Durante esta fase, las ranuras en las placas laterales de la bomba tienen que permitir que fluya el aceite para que la presión no aumente hasta valores inadmisibles. Del mismo modo, a partir de este punto, donde la cabeza del diente está sobre la línea entre centros en el plano medio de los engranajes tanto rectos como helicoidales, el volumen atrapado empieza a aumentar, y por lo tanto se debe conectar con la aspiración para evitar en lo posible la cavitación del aceite. En definitiva, la problemática del régimen pulsante es la misma tanto en engranajes rectos como helicoidales, dado que el volumen desalojado por el volumen atrapado es el mismo.

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Por el contrario, si se desea optar por perfiles de engranajes no evolventes que no generen volumen atrapado, ya no cabe incidir en el diseño de las ranuras de las placas laterales, ya que no son necesarias. La complejidad de cambiar el perfil del engranaje se ve compensada por una mayor simplicidad en las placas de compensación. Para que ello suceda, el final de la línea de engrane de un par de engranajes tiene que coincidir con el inicio de la del siguiente par. Los perfiles lobulares parecidos a los utilizados en los compresores Roots es el camino para seguir, pero aumentando el número de dientes para minimizar la amplitud de las pulsaciones. Como se aprecia en la Figura 6, la línea de contacto presenta forma de ocho, participando en el sellado entre la cámara de impulsión y aspiración tanto el flanco delantero como el trasero. Ahora bien, dado que solo hay un eje conductor y que los flancos traseros no pueden transmitir par, es necesario que al menos parte del contacto entre dos dientes se produzca en el flanco delantero, y por esta razón, la utilización de este tipo de perfiles de línea de engrane cerrada exige la utilización de engranajes helicoidales. El tipo de perfil utilizado forma parte del know-how de cada fabricante, a menudo con implicaciones de patentes, siendo cicloidales, circulares, o hasta una combinación de estos con evolventes, pero siempre helicoidales (en lo sucesivo los denominaremos cicloidales / lobulares).

Figura 6: Diferencia entre bombas de engranajes evolventes y cicloidales (fuente: Rexroth Silence Plus AZPJ)

Para finalizar esta primera parte del artículo, constatamos que en toda EGP de engranajes helicoidales, tanto evolventes como cicloidales/lobulares, aparecen unas fuerzas axiales sobre los ejes, no solo de origen mecánico como en cualquier transmisión de este tipo, sino también debidas al empuje hidrostático de la presión sobre el flanco del diente proyectado sobre el plano perpendicular al eje de rotación. Las consecuencias de este fenómeno, como afecta el diseño de la bomba, y sobre todo, como se aplica lo explicado a las EGP de dentado evolvente helicoidal ocuparán la segunda parte de este artículo, que se presentará el próximo número.

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ENTREVISTA

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Sistemas hidráulicos Stauff global: “Hacer la hidráulica aún más comprensible y controlable” Jörg Sturm es el nuevo portavoz de la dirección de Stauff Alemania. Reemplaza en el cargo a Helmut Ahrens, quien se jubila tras más de 25 años en diversos puestos directivos en Stauff. Ofrecemos a continuación una conversación con ellos sobre la estrategia internacional actual de Stauff.

Stauff ha crecido en los últimos años en parte contra la tendencia coyuntural y ahora también mira al futuro de forma positiva. ¿A qué se debe este éxito? Helmut Ahrens: Stauff persigue una estrategia clara más allá de las fluctuaciones coyunturales: Nuestros clientes deben poder confiar plenamente en el sistema de tuberías hidráulicas. Por eso, por ejemplo, en ningún momento hemos cuestionado la calidad de nuestros productos, sabiendo perfectamente que, debido a ello, es posible que no alcancemos una cierta parte de los mercados internacionales bajo algunas circunstancias. La fiabilidad del sistema hidráulico seguirá teniendo prioridad en el futuro. Mantenemos conversaciones, analizamos aplicaciones y creamos con nuestra experiencia las condiciones marco bajo las cuales se pueden tomar las decisiones correctas para todo el sistema ya en la fase de diseño. Nuestros clientes confían en evitar, mediante la colaboración con nosotros, errores que siempre están asociados a altos costes derivados. Por lo tanto, tampoco consideramos temas como la pureza del aceite, la filtración o la monitorización como un complemento, sino como una parte integral de nuestro concepto de calidad. Jörg Sturm: Los requisitos de los sistemas hidráulicos son cada vez más individuales y se orientan cada vez más

Jörg Sturm (izquierda) y Helmut Ahrens

a aplicaciones concretas. También ante este trasfondo, nuestra cercanía al cliente es un factor importante. La estandarización sigue siendo importante, pero a menudo la capacidad de ofrecer una solución específica para el cliente es decisiva para la colaboración. Observamos en todos los sectores de aplicación un cambio de enfoque desde el componente individual hacia el sistema completo. La eficiencia, la seguridad y la disponibilidad ya no se generan hoy de forma aislada, sino sistémica. Stauff ya tuvo en cuenta este desarrollo con visión de futuro hace más de diez años y se posicionó con Stauff Line como socio de sistemas a lo largo de todo el sistema de tuberías. Continuaremos siguiendo este camino exitoso. Al fin y al cabo, invertimos en componentes

inteligentes, soluciones de condition monitoring y tecnologías, pero también en servicios digitales, formación y ofertas de conocimiento para nuestros clientes, de modo que las instalaciones puedan operarse de forma fiable y conservando los recursos. Nuestro objetivo es hacer la hidráulica aún más comprensible y controlable.

Stauff apuesta por una fuerte cadena de valor en su propia casa, pero nunca se ha presentado con la marca “Made in Germany”. Sr. Sturm, ¿qué será más importante en el futuro, la marca Stauff o el origen? J.S.: ¡Prefiero Made by Stauff! En esencia, somos una empresa familiar con

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raíces alemanas. Sin embargo, nuestra alta exigencia de calidad está arraigada en nuestro ADN y no está vinculada a las sedes alemanas. Así, por ejemplo, Stauff Alemania sigue siendo el marcapasos para todo el grupo empresarial internacional en el desarrollo tecnológico de nuestros productos. Pero no debemos pensar nuestros productos como alemanes y venderlos globalmente, sino que debemos pensar globalmente desde el principio. Considero nuestras filiales internacionales como clientes cuyos requisitos deben tenerse en cuenta de la misma manera que los de los OEM. Para el futuro, veo ‘Made by Stauff, made for the world’. En mi función como portavoz de Stauff Alemania, me considero en cierto modo un moderador de la cooperación internacional. H.A.: En Stauff, los empleados a todos los niveles, desde el departamento de Desarrollo hasta la Producción, se sienten responsables del rendimiento de nuestros componentes en la aplicación, ya sea en un barco de pasajeros o en una máquina agrícola que no debe perder ni una gota de aceite en el campo.

ENTREVISTA

Esta conciencia no solo está arraigada en Alemania, sino que se vive en todo el grupo internacional Stauff. Por cierto, cada subcontratista y cada proveedor también debe compartir nuestra exigencia de calidad. Donde pone Stauff, siempre debe haber calidad Stauff dentro, sin importar quién haya producido el producto ni dónde.

¿Cuál es su estrategia para el desarrollo internacional? ¿Qué papel desempeña el mercado español? J.S.: Creo que deberíamos continuar como hasta ahora, es decir, crecer orgánicamente en pasos pequeños y bien pensados. Así, por ejemplo, recientemente hemos reforzado nuestra presencia en Oriente Medio y el Norte de África mediante las correspondientes filiales. En India estamos ampliando actualmente nuestras capacidades de producción y desarrollo, ya que allí reconocemos tanto competencia técnica como dinamismo en el mercado. España y Portugal pertenecen, para nosotros, a los mercados de crecimiento

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estratégicamente más importantes en Europa. Están caracterizados por una fuerte base industrial, la alta relevancia de la hidráulica móvil en la tecnología de construcción y agrícola, así como una clara tendencia hacia la automatización y las soluciones eficientes energéticamente. Para Stauff, España y Portugal son, por lo tanto, más que mercados de ventas: el amplio panorama de clientes compuesto por OEM, grupos industriales que operan globalmente y socios de distribución de alto rendimiento nos ofrece las condiciones ideales para continuar consecuentemente nuestra estrategia. Profundizamos de forma selectiva las asociaciones con especialistas líderes en hidráulica y reforzamos al mismo tiempo el negocio directo con OEM y Key Accounts. De este modo, España y Portugal se convierten en piezas clave de nuestra estrategia de crecimiento europea con potenciales atractivos a largo plazo en sectores clave como el ferroviario, las energías renovables, la construcción de maquinaria y la infraestructura. www.stauff.com/iberia

Stauff Iberia Stauff Iberia, la organización de Stauff responsable de la distribución en España y Portugal, es el punto de contacto local para componentes y sistemas originales de Stauff para fabricantes de equipos originales, distribuidores y empresas de mantenimiento que apuestan por la seguridad, la disponibilidad, así como por un funcionamiento sostenible y económico de las instalaciones. Como full liner internacional con sede central en Alemania, Stauff ofrece una cartera completa para sistemas de tuberías hidráulicas de desarrollo y fabricación propios: abrazaderas para tubos y mangueras, conectores para tubos, terminales de manguera, acoplamientos rápidos, bridas, válvulas y filtros, además de tecnología de medición y diagnóstico, así como accesorios en torno a la hidráulica y la tecnología de fluidos. En España, estos componentes se utilizan principalmente en aerogeneradores, maquinaria de construcción y agrícola e hidráulica industrial y móvil, allí donde la fiabilidad decide directamen-

te sobre la productividad y los costes de servicio técnico. Stauff tiene su origen en el desarrollo de la abrazadera que, desde hace 60 años, se considera el estándar para la fijación con amortiguación de vibraciones y ruidos de haces de tubos, mangueras y cables. Basándose en esto, el departamento de ingeniería de Stauff desarrolla abrazaderas especiales diseñadas a medida para el sector, por ejemplo para el guiado y la fijación seguros de cables eléctricos en aerogeneradores, atendiendo así a un segmento de mercado que crece con fuerza en España desde hace años. Stauff Iberia apoya a fabricantes de equipos originales, distribuidores y proveedores de servicios en España y Portugal con un suministro fiable y asesoramiento técnico de aplicación. Con ello, el mercado dispone no solo de componentes de alta calidad, sino también de un socio fiable a lo largo de todo el sistema de tuberías hidráulicas, desde la concepción hasta la implementación en la línea de montaje.

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EMPRESAS

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El papel de la automatización industrial en la intralogística moderna: cómo SMC impulsa la eficiencia del flujo de materiales Eficiencia, precisión y control del flujo interno en almacenes y centros de distribución: la intralogística se ha consolidado como un elemento clave en almacenes y centros de distribución avanzados. En un contexto marcado por la digitalización y la Industria 4.0, las empresas necesitan gestionar el flujo interno de materiales con mayor velocidad, precisión y trazabilidad, garantizando además la continuidad operativa y la flexibilidad ante cambios constantes en la demanda.

La automatización industrial está en el centro de esta transformación. Sistemas de transporte automatizados, manipulación robotizada y soluciones inteligentes permiten acelerar operaciones, reducir la intervención manual y mejorar la seguridad. Sin embargo, el verdadero reto no es únicamente automatizar, sino optimizar el flujo completo del material, desde el movimiento hasta la interacción directa con el producto.

Un enfoque integral de la robótica La evolución de la robótica industrial pone de manifiesto que el rendimiento no depende únicamente del robot, sino de la calidad de las soluciones que lo complementan. Desde el agarre hasta la comunicación, pasando por el control del movimiento, cada componente contribuye a la eficiencia del sistema. La integración de estas tecnologías permite desarrollar aplicaciones más flexibles, productivas y sostenibles. En este contexto, las soluciones de automatización para robótica se posicionan como un elemento clave para transformar la capacidad del robot en rendimiento tangible.

La diferencia no está solo en moverse más rápido, sino en hacerlo con precisión, adaptabilidad y control.

Robótica móvil y colaborativa: eficiencia en movimiento En este contexto, los robots móviles autónomos (AMR) y los AGV están ganando protagonismo como elementos clave para la automatización del transporte interno. A ellos se suman los robots colaborativos, diseñados para trabajar junto a operarios en espacios reducidos. Estos sistemas deben equilibrar velocidad y seguridad, combinando ligereza, precisión y capacidad de adaptación a ciclos continuos con alta variabilidad de producto. Aquí, el diseño de los componentes que integran el robot resulta determinante. SMC contribuye a este tipo de aplicaciones mediante soluciones específicas que optimizan el rendimiento de sistemas móviles: • Componentes compactos y ligeros que reducen el peso del sistema • Tecnologías de vacío para garantizar un agarre fiable

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• Sistemas de comunicación inalámbrica que minimizan el cableado • Soluciones que facilitan la integración en plataformas móviles. Esto permite asegurar operaciones de agarre, elevación y transferencia de carga fiables en entornos donde la agilidad y la eficiencia energética son esenciales.

Robótica en intralogística: la importancia del elemento final de la garra robótica Más allá de la movilidad, en cualquier aplicación robotizada el rendimiento se define en el punto de contacto con el producto. El End-of-Arm Tooling (EOAT) es el elemento clave para garantizar precisión, repetibilidad y adaptabilidad.

Adaptador múltiple para robot, serie RMMA

Pinzas eléctricas para robots colaborativos: permiten controlar con precisión la fuerza y la posición de agarre, asegurando una manipulación fiable incluso en productos delicados o variables. Sistemas de vacío integrados para picking: integran todos los elementos necesarios en una única solución, reduciendo complejidad, consumo de energía y tiempos de integración. Soluciones de agarre versátiles para paletizado: permiten manipular diferentes formatos con un único sistema, aumentando la flexibilidad y reduciendo tiempos de cambio. Cambiadores de herramienta: facilitan que un robot pueda desempeñar varias funciones dentro del mismo proceso, optimizando su utilización.

Bloque combinado de válvula y eyector de vacío: serie JSY & ZK2A

Control del movimiento: clave en el rendimiento intralogístico Junto a la manipulación, el control del movimiento es un elemento crítico en la eficiencia del sistema. En aplicaciones de transporte, clasificación y transferencia, la precisión y la sincronización son esenciales. Actuadores eléctricos para transporte y posicionamiento: permiten ajustar posición, velocidad y fuerza con precisión, facilitando la adaptación a distintos formatos de producto y reduciendo tiempos de configuración. Componentes para clasificación y empaquetado: válvulas de alta respuesta, sensores y reguladores aseguran un control preciso en líneas de alta velocidad, evitando errores y mejorando la eficiencia.

Pinza eléctrica para robots colaborativos: serie LEHR

Sistemas de transporte y transferencia: garantizan movimientos suaves y sincronizados en operaciones continuas, evitando interrupciones en el flujo de materiales.

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Integración y digitalización: hacia la intralogística inteligente La intralogística moderna no puede desligarse de la digitalización. La integración de sistemas de comunicación, la conectividad y el acceso a datos en tiempo real permiten mejorar la toma de decisiones y optimizar los procesos. A ello se suma la creciente importancia de la eficiencia energética, que impulsa el desarrollo de soluciones más compactas, eficientes y sostenibles. En este ámbito, la combinación de tecnologías neumáticas, eléctricas, de vacío y comunicación industrial permite desarrollar sistemas intralogísticos más flexibles y escalables. Actuador eléctrico, modelo sin vástago, serie LEFB; la solución de transferencia a alta velocidad

Automatizar no es suficiente: hay que optimizar La evolución de la intralogística demuestra que la automatización, por sí sola, no garantiza la eficiencia. La diferencia está en cómo se integran y optimizan los distintos elementos del sistema. El rendimiento real se construye en la interacción entre el robot, el sistema de agarre, el control del movimiento y la gestión del flujo de materiales. Y, especialmente, en aquellos puntos donde el sistema entra en contacto directo con el producto. Bloque compatible con 64 estaciones, electroválvulas de 5 vías: Serie JSY1000-3000-L

Porque, en la intralogística moderna, la eficiencia no se define en el concepto, sino en la aplicación.

SMC Empresa formada por expertos apasionados por la automatización industrial, que buscan la satisfacción de los clientes en todo el mundo apoyando la automatización a través de las tecnologías más avanzadas. Fundada en abril de 1959 en Tokio, SMC Corporation cuenta hoy con más de 21.600 cualificados em-

pleados en más de 80 países. 8.300 ingenieros de ventas componen un equipo comercial altamente capacitado que ofrece apoyo y se compromete a encontrar la mejor solución. En sus 5 centros de I+D, más de 1.700 ingenieros están dedicados al desarrollo de productos innovadores, tecnológicamente avanza-

dos, para cada sector y/o proceso industrial. Este soporte técnico se traduce en el desarrollo de soluciones ad hoc para apoyarte en tus retos, gracias a una amplia cartera de soluciones: 12.000 productos básicos con más de 700.000 variaciones, diseñados para impulsar tu competitividad.

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Upward trend confirmed: Incoming orders in machine tool industry increase by 12% in second quarter The recovery of the German machine tool industry is taking shape. In the second quarter of 2026, incoming orders were up 12% compared to the same period of the previous year. After a rise of 15% in the first quarter, the first six months have seen an overall growth of 14%. Domestic orders increased by 16% and orders from abroad by 13%.

“Two quarters in a row with a doubledigit order increase is an encouraging sign. The slump is behind us and we’re now on course for better times,” says Bernhard Geis, Head of Economics and Statistics at VDW (German Machine Tool Builders’ Association), commenting on the figures. “However, it’s too early to give the all-clear. The baseline was low and project business is still making a considerable contribution to growth. There are only limited grounds for talk of a widespread recovery of demand.”

Aviation and defense driving demand The development continues to vary considerably according to customer industry. Aviation and defense appear particularly dynamic. There is also plenty of demand from the electronics industry and medical technology. The situation remains more difficult in metal processing and mechanical engineering, while the biggest challenges continue to be found in the automotive and supplier industry. Here, the share of total sales for the German machine tool industry dropped to 23% in 2025. The largest customer sector remains mechanical engineering with 27%. The aviation industry, on the other hand, has increased significantly: its share rose

Bernhard Geis, Head of Economics and Statistics at VDW

by five percentage points to reach 11% within a period of two years.

There are also signs of stabilization when it comes to export activities. In the second quarter, exports were still

Improved order situation has not yet reached production This recovery has not yet reached production. In the second quarter, calculations estimated a 6% drop on the previous year. In the first six months, production declined by a total of 7% to around 5.9 billion EUR. However, the improved order situation should make more of an impact over the remaining course of the year.

4% lower than the previous year. A far slower decline when compared to the first quarter. As the largest market, the US remains a key pillar of the industry. Deliveries to the US increased by 8% in the first six months. In contrast, exports to the second biggest market, namely China, fell by 24%. However, companies have recently reported signs of stabilization and a slight revival of Chinese demand. In view of the intense price competition, the principle of “Local for Local” continues to be a key mantra

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The export business is showing signs of stabilizing (source: Adobe Stock / hit1912)

for German manufacturers with their own on-site production facilities. In Europe, German machine tool industry exports fell by a total of 6% in the first six months of the year. France saw positive developments with a plus of 25% and a return to its position as the third most important sales market. Positive developments were also seen in Poland and the Czech Republic. India stayed on course for continued growth and has since become the fourth largest market of the industry.

Domestic orders increasing Domestic development remains strained, however, with domestic sales 10% below the figure for the previous year in the first six months. And yet there are positive signs coming from the increase in domestic orders. Economic indicators such as the ifo Business Climate Index and the Purchasing Managers’ Index are also currently documenting a better industry outlook. With a drop of 2%, imports held up better than domestic sales. Japanese and South Korean manufacturers, in particular, were able to increase their sales in Germany. Overall, domestic consumption fell by 6%, demonstrating

The positive trends experienced in the machine tool industry are continuing into the second quarter: incoming orders increased by 12% compared to the previous year

that sluggish investment on the German market has not yet been resolved. Capacity utilization has recently stabilized at around 75%. At the same time, the process of structural adjustment in the industry continues. Around 60,000 people were employed by companies in June, representing a good 6% less than the year before. Production figures are now currently around a third lower than the peak phases of earlier years. Bernhard Geis sums it up: “Total order intake has been heading in the right direction for six months now. It is crucial that this leads to a sustainable recovery.”

Background The German machine tool industry is one of the five largest fields of mechanical engineering. It supplies production technology for metal working in all branches of industry and makes an important contribution towards its innovation and increased productivity. Due to its absolute key role in industrial production, its development is an important indicator of the economic dynamism of the entire industry. In 2025, the approximately 64,500 employees in the industry (companies with more than 50 employees) produced machines and services to the value of around 13.8 billion EUR.

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EMPRESAS

Imprefil destaca la tecnología de G&M Radiator en un proyecto de competición Imprefil hace hincapié en la capacidad tecnológica de G&M Radiator, marca que distribuye en España y Portugal dentro de su línea de soluciones térmicas, tras participar en el desarrollo del vehículo de competición del equipo Formula Student de la Universidad de Aberdeen. La colaboración se ha materializado mediante el suministro de radiadores e intercoolers especialmente diseñados y adaptados a las necesidades del proyecto, contribuyendo a optimizar el rendimiento del sistema de refrigeración del monoplaza. Uno de los principales retos técnicos del vehículo era la gestión de la refrigeración durante las pruebas de competición debido a las altas temperaturas que alcanzan estos motores. Para resolver esta necesidad, G&M Radiator desarrolló una solución basada en un sistema de doble radiador que permitió mejorar la capacidad de refrigeración y eliminar los problemas de sobrecalentamiento detectados anteriormente, integrándose perfectamente en el diseño del vehículo. Los resultados obtenidos durante la temporada 2026 revelan la eficacia de esta solución. El equipo se situó como el mejor clasificado de Escocia y alcanzar el puesto 12 entre 59 equipos participantes en su categoría, demostrando el alto nivel técnico del proyecto. · Tecnología desarrollada para las aplicaciones más exigentes Formula Student constituye uno de los programas internacionales de

ingeniería más reconocidos para universidades de todo el mundo, donde los futuros ingenieros diseñan, desarrollan y ponen a prueba vehículos de competición en condiciones de máxima exigencia técnica. La participación de G&M Radiator en este tipo de proyectos refleja su capacidad para desarrollar soluciones térmicas adaptadas a aplicaciones donde la eficiencia del intercambio de calor y la fiabilidad de los componentes son determinantes. · Soluciones térmicas para distribuidores y profesionales Como distribuidor de G&M Radiator, Imprefil propone a distribuidores y profesionales una completa gama de soluciones térmicas para automoción, vehículo industrial, maquinaria agrícola, obra pública e industria. La experiencia técnica, unida al asesoramiento especializado y al servicio ofrecido por Imprefil, permite responder a las necesidades de aplicaciones que requieren elevados niveles de rendimiento, fiabilidad y disponibilidad de producto. “La colaboración de G&M Radiator en proyectos de estas características demuestra el alto nivel tecnológico de

las marcas que representamos. En Imprefil apostamos por fabricantes que desarrollan soluciones capaces de responder a las aplicaciones más exigentes y trasladar esa experiencia técnica al mercado profesional”, señala la dirección de la firma. Imprefil es una empresa familiar creada en 1979 por socios procedentes del sector industrial, que funciona bajo la forma jurídica de S.A., y que posee una amplia experiencia en el mercado de los componentes de filtrado y térmico para el sector del automóvil e industrial. Tiene un equipo de profesionales muy cualificados, especialistas en este mercado y con una amplia experiencia, que permite asesorar y ofrecer constantes alternativas en productos y servicios.

www.imprefil.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

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FERIAS

Advanced Manufacturing Madrid 2026, la cita de la industria del futuro Los próximos 4 y 5 de noviembre, IFEMA Madrid acogerá una nueva edición de Advanced Manufacturing Madrid, el gran encuentro de referencia de la industria manufacturera en España para descubrir las últimas soluciones en fabricación avanzada, automatización, robótica, digitalización y nuevos materiales. La cita reunirá más de 650 empresas expositoras y 13.000 profesionales para conocer las tecnologías que están transformando la fabricación. Durante dos jornadas, los visitantes podrán descubrir las más recientes novedades en automatización y digitalización, robótica, mecanizado, fabricación aditiva, composites, tratamiento de superficies y control de calidad, con soluciones dirigidas a toda la cadena de valor industrial. Uno de los grandes atractivos de la feria serán las ‘Live! Demo Machinery’, donde diferentes tecnologías y equipos podrán verse en funcionamiento. A ellas se suman los ‘Innovation Tours’, diseñados para acercar a los profesionales algunas de las soluciones más innovadoras presentes en el salón. El programa de conferencias contará con expertos y representantes de empresas que analizarán algunos de los principales retos de la industria, desde la inteligencia artificial y la digitalización hasta la automatización, la sostenibilidad y los nuevos procesos de fabricación. Además, los Advanced Manufacturing Awards, que celebran este año su quinta edición, reconocerán nuevamente los proyectos y empresas que están impulsando la innovación dentro del sector industrial.

noticias Advanced Manufacturing Madrid es también una oportunidad para generar nuevas relaciones comerciales, descubrir proveedores, comparar tecnologías y encontrar soluciones aplicables a los procesos productivos. La entrada para profesionales es gratuita. Ya puedes registrarte y preparar tu visita.

www.advancedmanufacturingspain.com

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EMPRESAS

Mann-Filter comparte su experiencia en filtración con los futuros mecánicos Desde 2015, el especialista en filtración Mann-Filter acerca su conocimiento al ámbito educativo a través de programas formativos en centros de Formación Profesional de toda España. Por esta iniciativa han pasado ya decenas de miles de futuros mecánicos. Solo en el último año, más de 1.000 estudiantes de 30 centros de FP en Auto-

moción han participado en las sesiones magistrales impartidas por Antonio Martínez (en la foto), responsable Técnico de Mann-Filter en España y Portugal. Estas formaciones, desarrolladas en el marco de la Escuela Técnica de Filtración, tienen como objetivo trasladar a los alumnos la experiencia y el conocimiento técnico de la compañía.

“Aunque los sistemas de filtración no suelen percibirse como el componente más relevante de un vehículo, desempeñan un papel esencial tanto en el correcto funcionamiento del motor -al proteger los elementos mecánicos del desgaste provocado por partículas nocivas- como en la salud de los ocupantes, al evitar la entrada de agentes que

FERIAS

tación de empresas proveedoras de tecnologías y servicios para la digitalización industrial, con soluciones en IA, análisis avanzado de datos, ciberseguridad, cloud computing, IoT, realidad aumentada y virtual, blockchain, telecomunicaciones y 5G, tecnologías de la información e ingeniería de software, entre otros ámbitos. La oferta expositiva se completará con los Digital Talks y los Innovation Workshops, espacios concebidos para dar a conocer tendencias, aplicaciones y casos de éxito en transformación digital, así como con el

Startup Village, que acercará a la cita algunas de las propuestas más innovadoras del ecosistema tecnológico. La feria se desarrollará en el marco de +Industry, la mayor plataforma de smart manufacturing del país, que integrará siete ferias industriales complementarias en un mismo entorno: AdditƐD, la propia BeDigital, Maintenance, Pumps & Valves, Subcontratación y weAR, junto a WORKinn Talent Hub. Esta celebración conjunta favorecerá las conexiones entre toda la cadena de valor de la fabricación avanzada.

BeDigital acompaña a la industria en su transformación digital BeDigital celebrará del 23 al 25 de febrero de 2027 su VIII edición en Bilbao Exhibition Centre, estrenando periodicidad bienal como gran punto de encuentro para la digitalización industrial. En un contexto marcado por la rápida evolución de la inteligencia artificial, la creciente conectividad de los procesos productivos y la necesidad de reforzar la ciberseguridad y la competitividad empresarial, la celebración del salón en febrero permitirá a empresas proveedoras y usuarias conectar en un momento clave para la planificación de inversiones, estrategias y el desarrollo de proyectos tecnológicos. BeDigital reunirá una amplia represen-

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pueden causar alergias y otros problemas respiratorios”, explica Martínez. En este sentido, subraya que “es fundamental que los profesionales del taller comprendan estas implicaciones y sepan comunicarlas adecuadamente a sus clientes, contribuyendo así a prolongar la vida útil del vehículo, velar por la salud de los pasajeros y garantizar una conducción segura”. Mediante estas formaciones, la empresa busca estrechar la colaboración entre la empresa y el sistema educativo, fomentando que los estudiantes se identifiquen desde el inicio como futuros profesionales. De este modo, adquieren los conocimientos y argumentos necesarios para afrontar con garantías un mercado laboral cada vez más exigente. Los cursos ofrecen una base sólida sobre los distintos sistemas de filtración, abordando la función de cada tipo de

La celebración de BeDigital en el marco de +Industry atraerá a profesionales con capacidad de decisión de sectores clave como automoción, defensa, alimentación y bebidas, aeronáutico y aeroespacial, energía, bienes de equipo, siderurgia, química y petroquímica y ferroviario, entre muchos otros. La dimensión internacional constituye, además, un elemento distintivo del encuentro, que se refleja tanto en el perfil de las empresas expositoras como en el de los visitantes. En su anterior edición (2025) +Industry recibió la visita de 12.120 profesionales de 47 países. Entre los mercados internacionales más representados destacaron Francia, Italia, Alemania, Portugal, Reino Unido, Países Bajos, Bélgica, Marruecos, China, Taiwán y Corea del Sur. BeDigital está organizada por AFM, Machine Tool Manufacturers y Bilbao Exhibition Centre, y tiene el apoyo como partners institucionales de Diputación Foral de Bizkaia y SPRI – Gobierno Vasco. www.bilbaoexhibitioncentre.com

noticias filtro y proporcionando información práctica sobre las partículas que deben evitarse en el motor. Asimismo, incluyen contenidos sobre los intervalos de mantenimiento y pautas adaptadas a las nuevas necesidades de filtración derivadas de los actuales modelos de movilidad. Mann+Hummel es especialista en tecnología de filtración. Con sede en Ludwigsburg (Alemania), desarrolla soluciones inteligentes de filtración y separación, así como materiales filtrantes, incluyendo

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aplicaciones para los sectores de Transporte, Ciencias de la vida y Medioambiente. Fundada en 1941, esta empresa familiar contribuye a una movilidad más limpia, un aire más puro, un agua más limpia y unas industrias más sostenibles en todo el mundo. Con sus soluciones, desempeña un papel clave en la protección del entorno y en el uso responsable de recursos limitados. En 2025, unos 20.500 empleados en más de 80 sedes en todo el mundo generaron una facturación de 4.200 millones de EUR.

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EMPRESAS

Stern Hidráulica expondrá en Advanced Manufacturing Madrid Stern Hidráulica, firma especializada en ingeniería y fabricación oleohidraulica, participará como expositor en la próxima edición de Advanced Manufacturing Madrid (IFEMA, 4 y 5 de noviembre de 2026), donde mostrará, en el stand 6D27, su oferta integral para el sector industrial.

FERIAS

Pumps&Valves 2027 ofrecerá un entorno estratégico para impulsar inversiones y proyectos Pumps&Valves, feria internacional de

Con más de 50 años de experiencia, la compañía vasca destaca por el diseño y fabricación de cilindros hidráulicos especiales a medida, grupos oleohidráulicos y bloques de distribución para apli-

caciones de alta exigencia en sectores como la siderurgia, la energía, el sector naval y la maquinaria pesada. Asimismo, Stern refuerza su servicio al cliente mediante un área especiali-

nologías para la industria, entre ellas bombas industriales, válvulas y válvulas de control, equipos y componentes eléctricos, juntas y selladores, filtros y sistemas de filtración, compresores, intercambiadores, tuberías y pipelines, tecnología y equipamiento de medida, test y control, equipos hidráulicos, tanques y equipos a presión, servicios industriales y equipos de procesamiento. La dimensión internacional es, además, uno de los grandes valores diferenciales de Pumps&Valves. En su última edición, el salón contó con la participación de empresas expositoras procedentes de mercados como, entre otros, EE.UU., Canadá,

Grecia, Australia, Japón, Turquía, Francia, Italia, Alemania y Portugal, reafirmando su condición de punto de encuentro estratégico para el intercambio de conocimiento, experiencias y oportunidades de negocio a escala internacional. La oferta expositiva se completará con los Innovation Workshops, donde empresas expositoras y patrocinadoras presentarán las últimas innovaciones tecnológicas, casos prácticos y soluciones para dar respuesta a los principales retos del sector. Pumps&Valves 2027 se desarrollará en el marco de +Industry (23-25 de febrero), la mayor plataforma de smart manufacturing del país, que integrará siete

sistemas de bombas, válvulas y equipamiento para procesos industriales, celebrará su VII edición en Bilbao Exhibition Centre en el marco de +Industry. La celebración de la cita en febrero permitirá a empresas proveedoras y usuarias conectar en un momento especialmente relevante para la toma de decisiones y el desarrollo de iniciativas industriales. Su formato práctico y dinámico facilitará el intercambio de conocimiento, el networking y la generación de nuevas oportunidades de negocio. El área expositiva reunirá una amplia representación de soluciones y tec-

pumpsandvalves.bilbaoexhibitioncentre.com

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de equipamiento hidráulico en acero inoxidable SSH, ofreciendo soluciones globales de alta fiabilidad.

oferta comercial se completa con la distribución oficial de componentes electrohidráulicos ATOS y la gama zada en la reparación, mantenimiento y adecuación de cilindros hidráulicos, garantizando el alargamiento del ciclo de vida de los equipos y la reducción de tiempos de parada. La

ferias industriales complementarias, a saber: AdditƐD, BeDigital, Maintenance, la propia Pumps&Valves, Subcontratación y weAR, junto a WORKinn Talent Hub. Esta celebración conjunta favorecerá las conexiones entre toda la cadena de valor de la fabricación avanzada. La celebración de la feria en el marco de +Industry atraerá a profesionales con capacidad de decisión de sectores clave como automoción, defensa, alimentación y bebidas, aeronáutico y aeroespacial, energía, bienes de equipo, siderurgia, química y petroquímica y ferroviario, entre muchos otros. El carácter internacional de +Industry es una de sus principales señas de identidad, presente tanto en la procedencia de las empresas expositoras como en la de los y las visitantes. En su anterior (2025), recibió a 12.120 profesionales de 47 países. Entre los mercados internacionales más representados destacaron Francia, Italia, Alemania, Portugal, Reino Unido, Países Bajos, Bélgica, Marruecos, China, Taiwán y Corea del Sur. Organizada por Easyfairs y Bilbao Exhibition Centre, Pumps&Valves 2027 cuenta con el apoyo de la Diputación Foral de Bizkaia y SPRI-Gobierno Vasco como partners Institucionales, y con Fluidex como Asociación colaboradora.

www.sternhidraulica.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

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EMPRESAS

Mabeconta presentará en MEORGA 2026 sus soluciones de instrumentación industrial Mabeconta, empresa española especializada en instrumentación para procesos industriales, participará en la próxima edición de MEORGA 2026, la feria especializada en instrumentación y control (I&C) que se celebrará el 18 de noviembre, de 09:30 a 17:00, en firaReus Esdeveniments, Reus (Tarragona). Como parte de su participación en el encuentro, la compañía contará con una intervención dentro del programa de conferencias dedicada al densímetro DIMF, en la que se abordarán sus principales características, aplicaciones y posibilidades para la medición y el control de procesos industriales. La po-

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nencia permitirá a los asistentes conocer cómo una medición precisa de la densidad puede contribuir al control de la producción, la calidad y la eficiencia operativa. El DIMF, protagonista de la ponencia La medición de densidad desempeña un papel fundamental en numerosos procesos industriales, proporcionando información de gran valor para el seguimiento y control de productos, materias primas y fluidos. Durante su intervención en MEORGA 2026, Christian Langenberger, director de Mabeconta, presentará el densímetro DIMF y profundizará en sus principales características y aplicaciones, mostrando cómo este tipo de instrumentación puede contribuir a optimizar el control de procesos y facilitar la obtención de mediciones fiables y precisas. La charla se enmarca en el programa técnico de MEORGA, que reunirá a especialistas y profesionales de la industria para compartir conocimientos y conocer las últimas novedades en los ámbitos de la medición, el control, la regulación y la automatización. Más de 45 años aportando precisión a los procesos industriales

EMPRESAS

Bezares refuerza la fiabilidad de sus procesos con un nuevo GMAO Bezares sigue apostando por la mejora continua y la innovación como pilares fundamentales para ofrecer el mejor servicio a los clientes. Con este objetivo, ha implantado un nuevo sistema digital de gestión del mantenimiento -GMAO- que le permite planificar, controlar y optimizar todas las actuaciones sobre sus equipos productivos. Esta herramienta mejora la gestión de los mantenimientos preventivos y correctivos, proporcionando un mayor control sobre el estado de las instalaciones y una respuesta más ágil y eficiente ante cualquier incidencia. Dado que la mejor avería es la que nunca llega a producirse, este sistema contribuye a anticiparse a posibles incidencias, planificando las intervenciones antes de que afecten a la producción. De este modo, Bezares incrementa la disponibilidad de la maquinaria, reduce el riesgo de paradas no planificadas y refuerza la estabilidad de sus procesos de fabricación. Para los clientes, esta inversión se traduce en una mayor fiabilidad de la producción, una capacidad de respuesta más sólida y un cumplimiento aún más consistente de los compromisos de calidad y plazo que caracterizan a Bezares. Esta iniciativa forma parte del plan de Bezares de transformación y mejora continua, mediante el cual sigue incorporando

nuevas tecnologías para que sus procesos sean más eficientes, robustos y competitivos. En Bezares entienden que invertir en tecnología no consiste solo en modernizar las instalaciones, sino también en ofrecer a la clientela la confianza de contar con un socio industrial capaz de garantizar la máxima fiabilidad, calidad y continuidad en el suministro.

Bezares.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

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Con más de 45 años de experiencia, Mabeconta se ha consolidado como especialista en medición de caudal, filtración de líquidos y dosificación, ofreciendo soluciones para diferentes necesidades de la industria. Su catálogo incluye tecnologías para la medición de líquidos y gases, dosificación, filtración, densidad, viscosidad, energía y automatización, entre otras aplicaciones. La compañía trabaja con fabricantes europeos especializados y ofrece asesoramiento técnico para ayudar a sus clientes a seleccionar las soluciones más adecuadas para cada proceso. La participación en MEORGA representa para Mabeconta una oportunidad para reforzar el contacto directo con profesionales, ingenierías, responsables técnicos y empresas industriales, así como para compartir su experiencia y conocimiento en el ámbito de la instrumentación de procesos. “MEORGA es un excelente punto de encuentro para compartir conocimiento y acercar nuevas soluciones tecnológicas a los profesionales de la industria. Nuestra charla sobre el densímetro DIMF será una oportunidad para mostrar las posibilidades de esta tecnología y explicar cómo una medición precisa

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de la densidad puede aportar un valor significativo al control y la optimización de los procesos industriales”, señaló Langenberger. www.mabeconta.net

www.filtrosarc.com

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FERIAS

weAR conectará oferta y demanda en automatización y robótica en un momento estratégico para la industria weAR celebrará del 23 al 25 de febrero de 2027 su segunda edición en Bilbao Exhibition Centre consolidando su carácter bienal como cita de referencia en automatización y robótica. En un contexto en que la industria avanza a un ritmo sin precedentes y la automatización y la robótica adquieren un papel cada vez más estratégico, la celebración del salón en febrero permitirá a empresas proveedoras y usuarias conectar en un

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momento clave para la definición de inversiones y proyectos industriales. weAR combinará una amplia zona expositiva con talleres, charlas y demostraciones en directo que configurarán un espacio dinámico donde conocer aplicaciones reales, descubrir casos de éxito y acercar las últimas soluciones en automatización y robótica a las necesidades concretas de la industria. Aunando un amplio espectro de sectores, el encuentro contará con fabricantes y distribuidores de sistemas y componentes de accionamiento, tecnología de sensores, tecnología de control, IPC, software industrial, interfaz hombre-máquina, redes eléctricas y suministros de fábrica, interfaz y tecnología de interfaz, dispositivos de conmutación de baja tensión, infraestructura mecánica, comunicación industrial, tecnología de montaje y manipulación, sistemas de posicionamiento, tecnología de seguridad y protección, wearables industriales, AGV, robótica y visión artificial. La feria se desarrollará en el marco de +Industry, la mayor plataforma de smart manufacturing del país, que integrará

COYUNTURA

Un 60% de la industria española apuesta por la digitalización, pero solo el 21% tiene proyectos en fase avanzada La industria española ha intensificado su apuesta por la digitalización, pero aún está en una fase intermedia de madurez, asegura el VIII Informe Smart Industry 4.0, elaborado por el Observatorio de Industria y Tecnología junto a la consultora Structurit. Según el documento, casi el 60% de las empresas industriales declara haber desarrollado iniciativas de digitalización con resultados positivos, pero solo un 20,83% se considera en una fase avanzada. Paralelamente, la proporción de compañías que reconoce proyectos con escaso retorno se reduce al 19,44%, el nivel más bajo de toda la serie histórica. Además, por primera vez, el informe traza una radiografía cuantitativa de la Smart Industry en España, identificando más de 88.000 entidades relevantes (sector privado y administraciones públicas) con una escala económica conjunta de 863.418 millones de EUR, equivalente al 52% del PIB nominal estimado para 2025. La foto sectorial muestra que bloques como automoción y manufactura, alimentación y bebidas, energía, farmacéutico

y químico, retail y transporte concentran la mayor parte del esfuerzo inversor en Industria 4.0. “Respecto a años anteriores, se observa una evolución positiva en la colaboración intersectorial y en la apuesta por la formación y el talento digital, factores que el informe identifica como críticos para la competitividad. Sin embargo, la escasez de perfiles especializados sigue siendo una de las principales barreras para la transformación digital”, comenta Enrique Ramírez, presidente del Observatorio de Industria y Tecnología. Así se explica en el estudio, según el cual, el 76% de las empresas reconoce la necesidad urgente de reforzar sus programas de capacitación y atraer talento tecnológico, y paliar la falta de profesionales con una respuesta coordinada entre empresas, instituciones y organismos colegiales. - IA, ciberseguridad y hoja de ruta a cinco años El informe dedica un bloque específico a la inteligencia artificial, incluida la generativa. Aunque el interés es muy eleva-

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siete ferias industriales complementarias en un mismo entorno: AdditƐD, BeDigital, Maintenance, Pumps & Valves, Subcontratación y weAR, junto al foro de empleo WORKinn Talent Hub. Esta celebración conjunta favorecerá las conexiones entre toda la cadena de valor de la fabricación avanzada. La celebración de weAR en el marco de +Industry atraerá a profesionales con capacidad de decisión de sectores clave como automoción, defensa, alimentación y bebidas, aeronáutico y aeroespacial, energía, bienes de equipo, siderurgia, química y petroquímica y ferroviario, entre otros. La dimensión internacional de la cita constituye, además, un elemento distintivo del evento, que se refleja tanto en el perfil de las empresas expositoras como en el de los visitantes. En su última edición, (2025) +Industry recibió la visita de 12.120 profesionales procedentes de 47 países. Entre los mercados internacionales más representados destacaron Francia, Italia, Alemania, Portugal, Reino Unido, Países Bajos, Bélgica, Marruecos, China, Taiwán y Corea del Sur.

weAR está organizada por STECH, Asociación Española de Tecnologías Inteligentes para la Industria del Manufacturing, y Bilbao Exhibition Centre y cuenta con el apoyo -como partners institucionales- de la Diputación Foral de Bizkaia y el Departamento de Industria, Transición Energética y Sostenibilidad de Gobierno Vasco.

do, solo una minoría, una de cada 5 (22,8%) ha desplegado proyectos a escala. No obstante, un 46,5% cuenta con iniciativas en fase piloto o exploratoria, lo que indica que cerca del 70% del ecosistema ya utiliza este tipo de tecnologías. - ¿Qué barreras están ralentizando su implantación en el sector? Principalmente la falta de talento especializado, las dudas sobre privacidad y confidencialidad de los datos industriales, la complejidad de integración con sistemas OT (tecnología operativa) y sistemas IT (tecnologías de la información), y la ausencia de estándares compartidos. En paralelo, la ciberseguridad industrial y la calidad del dato se consolidan como pilares de cualquier estrategia 4.0. La primera es esencial para proteger a la organización y sus procesos, ya que la digitalización, ya sea mínima o masiva, aumenta la exposición a riesgos. Por su parte, la segunda es básica para la toma de decisiones en tiempo real, algo imprescindible para ser competitivo en la actualidad. Más allá del diagnóstico, el estudio plantea varias recomenda-

ciones para los próximos cinco años, entre ellas: • Impulsar la formación continua y las competencias digitales, con la ingeniería industrial liderando la transición hacia entornos inteligentes. • Fomentar la interoperabilidad y la estandarización para facilitar la integración de tecnologías y procesos a lo largo de la cadena de valor. • Priorizar la inversión en IA generativa, gemelos digitales y analítica avanzada, vinculando siempre los proyectos a procesos críticos y métricas de impacto. • Reforzar la ciberseguridad y la calidad del dato como condiciones necesarias para una digitalización segura y sostenible. • Alinear la transformación digital con los objetivos de eficiencia energética, reducción de emisiones y economía circular. • Implantar desde el Estado un Plan Nacional de Transformación Industrial 4.0, así como un marco de interoperabilidad OT/IT basado en estándares europeos. “Hay que decir que el documento diferencia entre recomendaciones a nivel país, dirigidas al Ministerio de Industria, otras para empresas productoras, para los profesionales por área de responsabilidad y para los integradores. Son planteamientos muy dirigidos para conseguir que, entre todas las esferas implicadas, alcancemos una industria mucho más competitiva e innovadora”, indica Javier de la Cuerda, CEO de Structurit. El informe da continuidad a la serie iniciada en 2018 y se presenta como una referencia para empresas, administraciones y agentes del ecosistema industrial. En esta edición ha contado con el apoyo de entidades como la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER) y el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid (COIIM), entre otros colaboradores.

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ELGI COMPRESSORS EUROPE

Nils Blanchard, nuevo vicepresidente Desde 2015, el especialista en filtración Mientras los fabricantes europeos aceleran las inversiones en eficiencia energética, productividad y descarbonización, ELGi Compressors Europe, filial de ELGi Equipments Limited, uno de los principales fabricantes mundiales de compresores de aire, ha nombrado a Nils Blanchard (en la foto) como vicepresidente para liderar la próxima fase de crecimiento de la empresa. Blanchard sucede a Chris Ringlstetter, quien se retira tras haber sido el primer presidente de la empresa en Europa desde que ELGi estableció sus operaciones en la región. Durante su mandato, Ringlstetter desempeñó un papel fundamental en el desarrollo del negocio europeo de ELGi, ampliando su presencia en el mercado, fortaleciendo su red de dis-

noticias tribución y sentando las bases para el crecimiento continuo de la empresa. ELGi intensifica así su enfoque en ayudar a los fabricantes europeos a mejorar la eficiencia energética, optimizar los sistemas de aire comprimido y reducir el coste total de propiedad. Con Blanchard, la empresa seguirá invirtiendo en innovación en ingeniería, tecnologías digitales y soluciones inteligentes de aire comprimido que mejoren la productividad mientras apoyan la transición de Europa hacia un futuro industrial más sostenible. “En toda Europa, los fabricantes están bajo una presión creciente para producir más con menos energía, menos emisiones y menores costes operativos”, afirma Blanchard. “El aire comprimido es uno de los mayores consumidores de energía en la fabricación, lo que convierte la eficiencia en una de las mayores oportunidades para un crecimiento sostenible. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a maximizar la productividad mientras reducimos los costes del ciclo de vida mediante ingeniería innovadora, inteligencia digital y un ren-

PEOPLE

Brad Smith retires after 27 years with Delta Motion Delta Motion announces that Brad Smith, Regional Sales Manager, fully retired effective June 30, 2026. Mike Dodds is now responsible for serving Delta’s distributors in the Pacific Northwest and Western Canada. Aaron Heinrich has assumed responsibility for supporting distributors in Korea, Australia, and New Zealand. Brad arrived to Delta Motion from the Al Smith Company, the first manufacturer’s representative firm for Temposonics position transducers. He gained extensive knowledge of the sawmilling industry in the Pacific Northwest and Western Canada and played an instrumental role in introducing the Temposonics position transducer technology to the industry. He was a technical sales resource who helped users integrate these sensors into their equipment, enabling more precise control. When he joined what was then known as Delta

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dimiento fiable a largo plazo. También contamos con un equipo excepcional en toda Europa, y creo firmemente que nuestro crecimiento futuro estará impulsado tanto por nuestra gente como por nuestra tecnología.” El centro de esta estrategia es la tecnología patentada Demand=Match de ELGi, que alinea continuamente la salida del compresor con la demanda de aire en tiempo real gestionando la producción de aire de forma inteligente. La tecnología ofrece ahorros de energía comparables a los compresores de variación de velocidad, manteniendo la simplicidad, robustez y fiabilidad de una máquina de velocidad fija, ayudando a los fabricantes a reducir el consumo de energía sin comprometer el rendimiento operativo. Junto a la inversión continua en equipos conectados y interfaces hombre-máquina cada vez más avanzadas, ELGi se centra en ayudar a los clientes a tomar decisiones más inteligentes, mejorar el rendimiento del sistema y desbloquear una mayor eficiencia operativa a lo largo del ciclo de vida de sus sistemas de aire comprimido.

Computer Systems in 1999, Brad’s experience complemented and strengthened Delta’s presence in the lumber industry. Brad also helped Delta develop a better understanding of manufacturer’s representatives and distributors. Ironically, Brad’s son, Josiah, pre-dates his father as a Delta employee; Josiah was a talented intern who contributed to the early development of some of Delta’s internal software applications before graduating. “Brad’s friendly, calm, and professional demeanor has been an asset to Delta Motion,” says President Jacob Paso. “His interactions and relationships with distributor owners and employees were positive and he always aimed to bring mutual benefit to both parties. He also made huge contributions to Delta’s training program, as a tireless teacher, always happy to help explain concepts and assist users. His presence will be greatly missed.” “It has been a privilege to work alongside so many talented coworkers, distributors, and customers over the years,” said Brad Smith. “I’m grateful for the friendships I’ve made and look forward to seeing Delta Motion continue to grow and succeed.”

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La filosofía de ingeniería de ELGi se centra en ofrecer eficiencia a largo plazo durante todo el ciclo de vida del compresor. La empresa diseña y fabrica sus propios terminales de aire, ideados para operar a velocidades de rotación más bajas y mejorar la fiabilidad y eficiencia energética. Su modelo de fabricación verticalmente integrado también incluye el desarrollo y la producción de motores específicos para compresores, lo que permite un control de calidad más estricto entre componentes críticos y apoya la mejora continua del producto. La larga vida útil del producto sigue siendo fundamental para el enfoque

noticias de ELGi hacia la sostenibilidad. Algunos modelos seleccionados de compresores cuentan con una garantía -líder en la industria, aseguran- de hasta 10 años en el extremo del aire, sin limitación en las horas de uso, lo que refleja la confianza de la empresa en productos de ingeniería que ofrecen un rendimiento fiable durante muchos años, reduciendo los costes del ciclo de vida y el impacto ambiental. Mientras amplía su presencia en mercados estratégicamente importantes, incluyendo Alemania y regiones seleccionadas de Europa, ELGi seguirá fortaleciendo su red de distribuidores socios para acercar soluciones de aire comprimido de alta eficiencia a los clientes. También planea aumentar el reconocimiento de la marca ELGi entre los usuarios industriales finales a medida que más fabricantes multinacionales adopten sus soluciones de aire comprimido en numerosos sectores. “La verdadera sostenibilidad no se logra con un solo producto, sino mejorando continuamente el rendimiento de los sistemas de aire comprimido a lo largo

In addition to his sales development responsibilities, Brad spearheaded Delta Motion’s sales team meetings, bringing colleagues together to share knowledge, strengthen relationships, and align on company initiatives. He enjoyed in-person interactions with his colleagues and would often be the focus of many of the good-natured jokes during these meetings. He frequently volunteered to organize Delta events and lead large training classes. Brad and his wife enjoy camping in the Northwest with their children and grandchildren. He continues to volunteer in the local schools teaching science and technology related subjects. He and his wife also remain active in serving others through their church community. The Delta Motion team wishes Brad a fond farewell and extends a heartfelt thank you for his many contributions to the company. For over 40 years, Delta Motion has been a leading supplier of motion controllers and industrial products. Delta’s RMC Motion Controllers are found in servohydraulic and servo-electric closed-loop control in a wide array of single and multi-axes control and testing applications around the globe.

deltamotion.com

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de su vida útil”, dice Blanchard. “Ya sea mediante ingeniería energéticamente eficiente, tecnologías conectadas o una colaboración más estrecha con nuestros socios, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a operar de forma más competitiva mientras reducimos su huella ambiental.” La estrategia a largo plazo de ELGi en Europa se basa en combinar ingeniería avanzada con alianzas de confianza. Su red de distribuidores sigue siendo una extensión de la organización, permitiendo a la empresa ofrecer experiencia local, un servicio ágil y un valor para el cliente a largo plazo en toda la región. “Europa está marcando el ritmo para el futuro de la manufactura sostenible”, apunta Blanchard. “Nuestra ambición es ser el socio de confianza en el aire comprimido que ayude a los fabricantes a mejorar la eficiencia, reducir el consumo de energía y alcanzar la excelencia operativa a largo plazo. Innovando continuamente y manteniéndonos cerca de nuestros clientes y socios, nos comprometemos a crear un valor duradero para la industria europea.”.

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UNIGASKET

Imagen 1. Diseño e ingeniería. Desa-

Vesta, más que un proveedor de neumática

rrollo de soluciones neumáticas pen-

Vesta no es solo un proveedor de neumática. Es un fabricante capaz de controlar todo el proceso productivo. Desde la idea inicial hasta el montaje final. Desde Unigasket, la unidad productiva situada en Terrassa (Barcelona) se gestiona internamente cada etapa del proceso para garantizar calidad, trazabilidad y entregas rápidas. Porque detrás de cada producto hay algo más que fabricación: hay un compromiso con la calidad.

propia con altos estándares de preci-

sando en el rendimiento real de la aplicación. Imagen 2. De la materia prima al cilindro terminado. Todo bajo el sello Vesta. Imagen 3. Mecanizado CNC. Fabricación sión y repetibilidad.

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Imagen 6. La calidad no se da por hecha. Se demuestra. Cada componente debe superar un proceso de verificación antes de llegar a la máquina. En esta etapa, Testing & Quality Control, se comprueban sus características y prestaciones para garantizar fiabilidad, precisión y un funcionamiento consistente.

Imagen 4. Tratamientos y control. Procesos supervisados para asegurar durabilidad y fiabilidad. Imagen 5. Montaje especializado. Ensamblaje realizado por personal cualificado con controles de calidad en cada fase. Entrega rápida. Fabricación de cilindros neumáticos en 24-48 horas para numerosas referencias.

www.unigasket-spain.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 389)

Imagen 1

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TRADE FAIRS

Valve World Expo 2026 will gather the world of industrial valves in Düsseldorf The latest key technologies for industrial transformation – Valve World Expo will be showcasing technological innovations in the field of industrial valves in halls 1 and 3 at Düsseldorf Fairgrounds from 1 to 3 December 2026. About 550 exhibitors from 30 countries have already registered, most of them come from Germany, followed by exhibitors from strong industrial nations such as Italy, Great Britain, Spain, Turkey, India, South Korea, Taiwan, the USA and China. Valve World Expo presents intelligent products and solutions for fossil and alternative applications. As an international meeting place for manufacturers, developers, users and decision-makers from the process industry, it is a high-calibre platform for professional exchange, knowledge transfer and business development. Four key topics reflect the central themes of the industry and form the guiding principles of Valve World Expo 2026: Global Energy, Process Industries

& Safety, Digitalisation & Automation and Valve Value Chain. Global Energy highlights the entire spectrum of the energy landscape – from oil and gas to LNG and district heating to renewable energies and hydrogen– and demonstrates the role of valves as enablers in all energy sectors. Process Industries & Safety emphasises the importance of safe, efficient valve technologies, which are primarily used in the chemical, petrochemical and pharmaceutical industries. Digitalisation & Automation focuses on intelligent valve solutions, digital twins and automated systems that enable predictive maintenance and can be seamlessly integrated into networked plant landscapes. The fourth key topic, Valve Value Chain, highlights the entire

value chain –from advanced materials and components to engineering and manufacturing to service and logistics solutions– all across the entire life cycle. Traditionally, the high-calibre Valve World Conference, organised and run by KCI, complements the events at the Fairground. An extensive programme of presentations with exciting keynotes and best cases, which specifically promotes the transfer of knowledge between research, engineering and practice, awaits trade visitors in hall 1. Initiatives such as High Potential Day, Valve Stars Awards and the packed Expo Forum programme complement the compact range of products on offer in the exhibition halls. www.valveworldexpo.com

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Lubert Winnecken takes over as chairman of VDMA Valves At their general meeting in Cologne, the members of the VDMA Valves Association elected a new executive board. Lubert Winnecken, CEO of Keuco GmbH & Co. KG, was elected chairman. He succeeds Axel Weidner, a partner at Mankenberg GmbH, who had shaped the association as chairman for eight years. Winnecken will lead both the trade association and the VDMA Building Valves Division in the future. He will be supported by Andreas Laschke, President Segment Valves at KSB SE & Co. KGaA, as Vice Chair. Laschke was also elected Chair of the VDMA Industrial Valves Division. Rounding out the Valves Executive Board are Elisa SasserathKentsch of Hans Sasserath GmbH & Co. KG, vice chair of VDMA Building Valves; Oliver Bertram of Perrin GmbH, Kitz Group, vice chair of VDMA Industrial Valves; Michael Everwand of Everwand & Fell GmbH; and Michael Rimm of IMI Hydronic Engineering Deutschland GmbH. - Investment caution marks the start of the year As he takes office, Winnecken aims to bring the concerns of the valve industry even more strongly into political decision-making processes and to raise the profile of the industry. “Our companies are facing increasing pressure from international competition. Now is the time to once again consistently prioritize industrial competitiveness: with reliable political framework conditions, competitive energy costs, and a regulatory environment that enables innovation rather than hindering it,” says Winnecken. In addition to advocating for national interests, the trade association aims to further strengthen its voice at the European level. Many key framework conditions for the valve industry are now set at the EU level—from regulatory proposals and sustainability requirements to issues of industrial competitiveness. The valve industry makes a significant contribution to industrial processes, energy efficiency, security of supply, and sustainable building technology. In the new chairman’s view, this potential must be more widely recognized by policymakers and the public. The trade association will therefore continue to actively engage in political discussions and represent the interests of its member companies to relevant decision-makers. - Pooling industry expertise With manufacturers of building and industrial valves, the trade association brings together different market

From left, Andreas Laschke, Dr. Laura Dorfer, Lubert Winnecken (LTR) © Bildschön

segments under one roof. The new board intends to leverage this broad expertise even more effectively in the future to address common challenges early on, exchange experiences, and provide impetus for the industry’s further development. In particular, the focus will be on current issues such as competitiveness, securing a skilled workforce, technological transformation, and regulatory requirements. - Well-positioned for the future The Managing Director of VDMA Valves, Dr. Laura Dorfer, welcomes the election of the new Executive Board: “With Lubert Winnecken, Andreas Laschke, and the newly elected Executive Board, we are gaining a team with a high level of technical expertise, entrepreneurial experience, and a broad perspective on the challenges facing our industry. I would also like to extend my special thanks to our long-standing chairman, Axel Weidner, who has played a decisive role in shaping the association’s development over many years and has championed the interests of the valve industry with great dedication. We can build on this strong foundation. With over 190 member companies and a clear national and European focus, the trade association is stronger today than ever before. We intend to use this strength to advance key issues for the future, maintain close collaboration with our member companies, and consistently incorporate their concerns into our association’s work.” The newly elected Executive Board will actively support the trade association’s work in the coming years and provide important impetus for the further development of the German valve industry. vdma.eu

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