BECO y refuerza su posición en el mercado nacional
‘Change the pressure to change the future’
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VACUUM
Hyperloop – traveling through a vacuum at 1,000 km per hour
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ENTREVISTA
La IA en la fabricación: de la fase piloto a la práctica
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FERIAS
Expoquimia y Equiplast cierran una edición reforzada como foro de encuentro industrial
SMOPYC 2026 cerró su XX edición con 62.124 visitantes y un crecimiento del 23,2%
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276 NOVEDADES
288 EMPRESAS
HINE Group adquiere Neumática Hidráulica BECO y refuerza su posición en el mercado nacional
290 MECÁNICA DE FLUIDOS
Los fluidos como el agua, el aire o la lava de un volcán esconden trayectorias imprevisibles…
292 EMPRESAS
“Change the pressure to change the future”
294 COMPRESORES
Rotair presenta el primer prototipo de compresor portátil eléctrico con inversor en SaMoTer 2026
296 VACUUM
Hyperloop – traveling through a vacuum at 1,000 kilometers per hour
298 FERIAS
AMB 2026, “Where metal comes alive”
300 FERIAS
SMOPYC 2026 cerró su XX edición con 62.124 visitantes y un crecimiento del 23,2%
302 FERIAS
Expoquimia y Equiplast cierran una edición reforzada como foro de encuentro industrial
307 ENTREVISTA
La IA en la fabricación: de la fase piloto a la práctica
310 NOTICIAS
321 GUÍA DEL COMPRADOR / BUYER’S GUIDE
WIKA
Medición de presión fiable y segura en sistemas HVAC/R con refrigerantes inflamables, incluido el R290
La adopción de refrigerantes naturales con bajo GWP está impulsando cambios en el sector HVAC/R y aumenta la importancia de una gestión segura de fluidos inflamables. En este marco, el sensor de presión R-1 de WIKA está concebido para aplicaciones de refrigeración comercial e industrial, bombas de calor y climatización, y es adecuado para sistemas que emplean refrigerantes A3 como el propano (R290). Gracias a una actualización de la electrónica, el R-1 puede utilizarse también en aplicaciones con refrigerantes inflamables, proporcionando a los diseñadores y fabricantes una solución fiable en un entorno regulatorio y tecnológico cada vez más exigente en materia de seguridad.
La mayor difusión de refrigerantes inflamables como el R290 hace que la gestión del riesgo a lo largo del ciclo
de vida del equipo sea cada vez más importante. En este contexto, normas de producto como la IEC 60335-2-40 definen un marco de referencia para la seguridad de las bombas de calor y los acondicionadores de aire que utilizan refrigerantes inflamables.
El R-1 se distingue por un diseño orientado a las condiciones reales de funcionamiento de los circuitos frigoríficos. Se fabrica sin juntas de elastómero: la célula de medición de alta precisión está soldada directamente a la conexión a proceso, reduciendo puntos críticos de estanquidad a lo largo del tiempo. Todas las partes en contacto con el fluido son de acero inoxidable, lo que contribuye a la robustez y a la compatibilidad con los medios habituales del circuito, incluidos aceites y aditivos que pueden circular junto con el refrigerante. Otro aspecto clave es la resistencia a la condensación, una condición frecuente en aplicaciones HVAC/R cuando la diferencia entre la temperatura ambiente y la del fluido puede generar humedad y afectar a la electrónica. Por ello, el R-1 se somete a ensayos prolongados en cámara climática con funcionamiento continuo durante 500 horas, en condiciones de alta humedad y con el refrigerante a baja temperatura, con el objetivo de verificar la estanquidad y la estabilidad de funcionamiento incluso en escenarios exigentes. Para los requisitos habituales en circuitos con R290, el R-1 está disponible con intervalos de medición adecuados para
la supervisión de los lados de baja y alta presión (LP/HP). En instalaciones donde la máxima integridad de estanquidad es prioritaria, se ofrece además la opción de conexión mediante tubo de cobre para soldar, que permite una unión permanente sin elastómeros, especialmente indicada en circuitos sometidos a vibraciones y ciclos térmicos.
El R-1 se utiliza en una numerosas aplicaciones de climatización y refrigeración, y su uso aumenta también en sistemas de refrigeración para centros de datos, donde la continuidad operativa 24/7, la estabilidad del control y la gestión segura del refrigerante son requisitos determinantes. Para dar soporte al mercado OEM, WIKA combina las prestaciones del sensor con procesos de fabricación estructurados y controles de calidad exhaustivos, incluidas pruebas de fin de línea al 100%, así como servicios específicos como etiquetado privado y opciones orientadas a garantizar la continuidad del suministro.
(Véase anuncio en la sección
Guía del Comprador, pág. 321)
Sensor de presión R-1, con salida de cable (fotos: WIKA)
Sensor de presión R-1, con conector circular M12 X 1
Sensor de presión R-1, con Metri-Pack Serie 150
Sensor de presión R-1, con tubo de soldadura con revestimiento de cobre
ATLAS COPCO
High pumping speeds for the food, wood processing, and plastics industries
With the introduction of the GHS VSD +vacuum pump series, Atlas Copco has taken vacuum technology to a new level. Whereas vacuum systems used to consume energy regardless of demand, modern oil-sealed screw pumps are efficient systems that deliver vacuum according to demand.
In keeping with this tradition, Atlas Copco has developed the new GHS 402-902 VSD+ vacuum pump, in which the process vacuum depends on the flow requirement and is controlled by constant pressure setpoint control in the vacuum. This 2nd generation of the pump brings innovation delivering high pumping speeds - from atmospheric pressure to ultimate pressure. For users, this results not only in energy savings but also to faster pump down performance. With these attributes, the GHS 402-902 VSD+ is particularly suitable for food packing, vacuum cooling of flowers and vegetables and thermoforming of plastics and white goods.
- Engineered for performance, designed for sustainability
The GHS 402-902 VSD+ models set the benchmark in vacuum performance. Equipped with Atlas Copco’s next-generation oil-injected screw element, a highly efficient IE5 motor, and advanced HEX@™ connectivity, these pumps deliver intelligent performance, longer maintenance intervals, lower operating costs, and an overall lower environmental impact. “With higher pumping speeds and class-leading efficiency across the entire pressure range, the GHS 402-902 VSD+ dramatically cuts power usage - directly improving our customers’ bottom line while supporting their sustainability goals,” reports Product Manager Ilias Alafogiannis.
With a new vertically mounted, fully integrated oil-cooled drivetrain, the GHS 402-902 VSD+ series deliver clear ergonomic and operational advantages—including lower noise levels and a compact footprint of less than 1 m². The optimized oil-separator vessel further enhances oil retention, ensuring a cleaner exhaust and reduced environmental impact.
“With a design 30% more compact and oil-discharge levels cut by half compared to previous models, combined with noise-dampening canopy, these pumps are ideal for both central vacuum systems and point of use applications
- bringing significant improvements to the working environment of any production facility,” explains Ilias Alafogiannis.
- Main advantages of the GHS 402–902 VSD+ at a glance: Modern, oil-injected screw element with compression optimization valves offering high performance from atmospheric pressure and lower power consumption
Compact design with footprint of less than 1 m²
Recovery of up to 80% of pump heat as reusable hot water
· HEX@™ intelligent controller enabling Industry 4.0 features as remote monitoring, intelligent control, and diagnostics
Great ideas accelerate innovation. At Atlas Copco Vacuum Technique they collaborate with customers to turn industrial ideas into leading edge technology in vacuum and abatement solutions. Their passionate people, expertise and service bring sustainable value to industries everywhere. Atlas Copco is based in Stockholm, Sweden with customers in more than 180 countries and about 53,000 employees.
Atlas Copco Industrial Vacuum have revolutionized vacuum technology. Their state-of-the-art vacuum pumps and systems exemplify today’s connected and digitalized industry. Their teams of exceptional and passionate people engineer customer-centric vacuum solutions that offer better energy efficiency, consumer safety, improved productivity and a sustainable future. Their products are the invisible force that drive all industrial applications and manufacturing. They are headquartered in Cologne, Germany with production centers in Germany, France, Belgium, Czech Republic, the US and China.
With the introduction of the GHS VSD+ vacuum pump series, Atlas Copco has taken vacuum technology to a new level
STERN HIDRÁULICA Fiabilidad sin excepciones: cilindros hidráulicos para los entornos marinos
Válvula para la purga continua de sales
VYC industrial,S.A.,presenta novedades en su válvula para la purga continua de sales modelo 560,en sus versiones manual y automática (560-A).Con la válvula de purga continua se descarga una cantidad ajustable de agua de la caldera de vapor,con lo que:
• se eliminan materiales orgánicos y sales minerales en disolución (iones calcio,magnesio,sodio,potasio,hierro,bicarbonato,cloruros,sulfatos,nitratos,etc.)
• se eliminan materiales sólidos en suspensión (arena,arcilla,residuos metálicos,residuos de rocas,materia orgánica,etc.).
más exigentes
El entorno marino plantea algunos de los mayores desafíos para cualquier sistema hidráulico. La exposición permanente al agua salada, la corrosión, las limitaciones de espacio a bordo y, en determinadas aplicaciones, las elevadas presiones externas, exigen soluciones diseñadas
Con el proceso de purga continua se evitan los daños ocasionados por la corrosión y perforación,con sus costes,tanto directos (reposición o reparación de materiales) como indirectos (paros, pérdidas de producto,etc.).También disminuye el peligro de explosión de la caldera.Por otra parte se reducen las incrustaciones y sedimentos por la precipitación de sales cálcicas y magnésicas, que dificultan la transmisión térmica y que originan el innecesario y excesivo consumo de combustible,así como la formación de espumas debidas a la excesiva concentración salina,con sus co-
VÁLVULAS
específicamente para estas condiciones. En este tipo de proyectos, la selección de materiales, los tratamientos de protección y el diseño mecánico son factores determinantes para garantizar la fiabilidad del sistema a largo plazo. Stern Hidráulica desarrolla cilindros hidráulicos a medida para aplicaciones navales y offshore, incorporando materiales de alta resistencia a la corrosión, como los aceros Duplex, junto a soluciones de protección adaptadas a cada entorno de trabajo. Además, diseña equipos compactos y robustos que permiten responder a las restricciones de espacio habituales en embarcaciones e instalaciones marítimas, manteniendo los niveles de rendimiento y seguridad exigidos por el sector. Sus proyectos se desarrollan conforme a los requisitos de las principales sociedades de clasificación internacionales, incluyendo DNV, Bureau Veritas o Lloyd’s Register.
rrespondientes arrastres.La válvula consta de grifo para la toma de muestras y tobera dosificadora todo en un solo cuerpo.
1. El grifo para la toma de muestras facilita el proceso de análisis de la concentración salina del agua de caldera.Posibilidad de conexión guiada para tuberías de 6/8 mm de diámetro.
2. La placa de lectura permite una visión clara y concisa,incluso a cierta distancia,de las posiciones de purga.
Cuando las condiciones son especialmente exigentes, la fiabilidad no es una opción: forma parte del diseño desde el inicio.
3. La palanca de regulación sirve para el ajuste preciso y progresivo de las cantidades que purgar.
4. Tapón para drenaje de la tobera dosificadora.
5. La tobera dosificadora actúa como órgano de salida,dosificación y regulación.En ella se expande silenciosa y escalonadamente el agua sometida a presión.Así se eliminan la suciedad,las incrustaciones y las decantaciones de sal.A causa de esta expansión escalonada,no se producen desgastes por erosión.
www.sternhidraulica.com
(Véase anuncio en la sección
Guía del Comprador, pág. 321)
Otros datos:presión nominal:PN-40;presiones y temperaturas permisibles según DIN-2401,hoja 2;conexión por bridas:DN-15 y 20 (DIN-2545).
VYC
WIKA
Tecnología de medición sin contacto para medios y situaciones de montaje exigentes
WIKA ha ampliado su cartera de medición de nivel con la incorporación del sensor de nivel por radar modelo ILT. Este sensor de haz libre permite medir el nivel sin contacto, incluso a través de
las paredes de recipientes de plástico. Gracias a su diseño compacto (versión estándar: 60 mm de altura y 30 mm de anchura), el ILT es especialmente adecuado para aplicaciones con espacio de instalación limitado. Los fabricantes pueden, por ejemplo, instalar el sensor en máquinas de trabajo móviles o en sistemas de calefacción. Además, la tecnología sin contacto permite una medición continua y de alta precisión del nivel de medios con partículas, muy viscosos o sólidos. Las aplicaciones posibles abarcan desde plantas de tratamiento de aguas residuales hasta todo tipo de contenedores de materias primas y combustibles.
La versión ILT-C01 está diseñada para el intervalo de temperatura -40 ... +100 °C, mientras que la ver -
Precisión
guiada en formato compacto: la excelencia
de la SERIE E
En un contexto industrial donde la optimización del espacio y la fiabilidad del movimiento son factores decisivos, los cilindros compactos guiados SERIE E de Artec representan una solución técnica de alto nivel para la automatización neumática avanzada. Disponibles en diámetros comprendidos entre 16 y 63 mm, con carreras estándares de hasta 400 mm, estos actuadores combinan un diseño extremadamente compacto con un sistema de guía integrada de altas prestaciones, capaz de garantizar estabilidad, repetibilidad y precisión incluso en las aplicaciones más exigentes.
La elevada rigidez estructural permite a la SERIE E mover cargas significativas en espacios de instalación reducidos, manteniendo un control lineal constante también en presencia de cargas descentradas y momentos externos. Esta característica los convierte en una opción especialmente adecuada para operaciones de handling , elevación, posicionamiento y parada, donde la precisión y la robustez
sión ILT-C05 cubre temperaturas de proceso de hasta 150 °C. Un blindaje metálico protege el sensor frente a interferencias debidas a intensidades de campo electromagnético. El instrumento funciona de forma fiable incluso en condiciones adversas como polvo, humedad y calor, y puede soportar vibraciones de hasta 40 g y choques de hasta 100 g. Gracias a dos puntos de conmutación adicionales, además de la señal de salida analógica de 4/20 mA o 0/5 V CC, es posible integrar salidas de conmutación adicionales, por ejemplo, para funciones de protección contra desbordamiento o funcionamiento en seco. Por último, el sensor de nivel por radar garantiza bajos costes de funcionamiento, ya que no requiere
mecánica son esenciales para la continuidad del proceso productivo.
Los cilindros están preparados para el alojamiento empotrado de sensores magnéticos, asegurando una integración eficiente con los sistemas de control y automatización modernos. La versatilidad de montaje, junto con la disponibilidad de diferentes configuraciones del sistema de guía -con casquillos de bronce o rodamientos de bolas recirculantes- y la posibilidad de incorporar amortiguación neumática, permite
ARTEC
Sensores de nivel industrial por radar: modelo ILT-C01 para aplicaciones industriales y modelo ILT-C05 para altas temperaturas (foto: WIKA)
adaptar el actuador a múltiples necesidades operativas. La gama se completa con versiones con juntas para altas temperaturas y configuraciones conformes a la Directiva ATEX 2014/34/UE, clasificación II 2 GD c T4, bajo pedido. Por último, la amplia gama de accesorios de fijación permite una integración óptima del cilindro SERIE E en cualquier configuración de máquina.
Los cilindros compactos guiados SERIE E los diseña y fabrica íntegramente en Italia Artec, firma con más de 40 años de experiencia en el sector neumático. Además de garantizar estándares de calidad elevados y constantes, ofrece soporte técnico especializado y soluciones a medida, acompañando al cliente desde la fase de diseño hasta la puesta en servicio, con un enfoque orientado a la eficiencia y a la fiabilidad a largo plazo.
www.artec-pneumatic.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 321)
mantenimiento gracias a su principio de medición sin contacto y a su diseño sin desgaste.
Con el sensor de nivel por radar, WIKA ofrece un método adicional para la medición continua de nivel. También están disponibles versiones personalizadas del modelo ILT, adaptadas con precisión a requisitos específicos.
www.wika.es
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 321)
EMPRESAS
Imprefil destaca el valor de la filtración en
el vehículo actual
Imprefil Distribuciones pone el foco en la importancia de los sistemas de filtración como elemento clave tanto para el confort de los ocupantes del vehículo como para la protección y el rendimiento de sus componentes mecánicos. En un contexto marcado por una mayor exigencia en materia de eficiencia, fiabilidad y bienestar en la conducción, los filtros de habitáculo adquieren un papel cada vez más relevante. Su función es fundamental para mantener una correcta calidad del aire en el interior del vehículo, ayudando a reducir la presencia de polvo, polen, partículas y otros contaminantes que pueden afectar al confort y a las condiciones de conducción. Esta necesidad afecta tanto al usuario particular como a numerosos profesionales que pasan largas jornadas al volante, especialmente en sectores como el vehículo industrial, autobuses y autocares, maquinaria agrícola, tractores, cosechadoras o equipos de obra pública, donde las condiciones ambientales suelen ser especialmente exigentes. Junto a ello, Imprefil recuerda también la importancia de los filtros destinados a proteger diferentes sistemas del vehículo vinculados a la refrigeración y al rendimiento mecánico. El correcto mantenimiento de estos elementos contribuye a prevenir averías, minimizar pérdidas de rendimiento y favorecer la mayor duración de los componentes, reduciendo además tiempos de parada y costes de mantenimiento.
Para responder a estas necesidades, Imprefil pone a disposición de distribuidores y profesionales una amplia gama de soluciones de filtración de calidad
equivalente OEM, con referencias de fabricantes como Baldwin, UFI/Sofima, GFT, Virgis, Separ y Hengst, cubriendo múltiples aplicaciones para turismos, vehículo industrial, maquinaria agrícola y equipos especiales.
Además de la amplitud de catálogo, Imprefil refuerza su propuesta de valor con un servicio basado en la disponibilidad de stock, rapidez de entrega, trazabilidad logística y el soporte de un equipo técnico muy cualificado, preparado para asesorar a distribuidores y profesionales en la identificación de las soluciones más adecuadas para cada aplicación. “En Imprefil entendemos la filtración como un elemento directamente relacionado con la eficiencia, la protección del vehículo y el confort de las personas. Por eso trabajamos para ofrecer soluciones fiables, disponibilidad inmediata y un asesoramiento técnico que aporte valor real al profesional”, señala la dirección de Imprefil Distribuciones. Con esta apuesta, la empresa continúa consolidando su posicionamiento como especialista en filtración y partner de confianza para distribuidores y profe-
sionales que buscan productos de calidad, servicio eficiente y soporte técnico especializado.
Imprefil es una empresa familiar creada en 1979 por socios procedentes del sector industrial, que funciona bajo la forma jurídica de sociedad anónima, y que posee una amplia experiencia en el mercado de los componentes de filtrado y térmico para el sector del automóvil e industrial.
La firma cuenta con un equipo de profesionales muy cualificados, especialistas en este mercado y con una amplia experiencia, que asesoran y ofrecen constantes alternativas en productos y servicios.
www.imprefil.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 321)
BAUTERMIIC
¿Problemas con la limpieza, el desengrase, el lavado o la eliminación de residuos en los tratamientos superficiales de piezas o componentes?
Bautermic, S.A., puede ofrecerle diversas soluciones, desde simples equipos para un lavado intermedio hasta máquinas más complejas para una limpieza calibrada y certificada. No importa el tipo de material, composición, tamaño, peso o los niveles de suciedad y adherencia de los contaminantes (aceites, virutas, grasas, fibras, pinturas, pastas, taladrinas…). Tampoco importa la configuración de las piezas que haya que limpiar limpiar, aunque sean de formas irregulares, muy complejas o con agujeros pasantes o ciegos, con roscas, ranuras o cavidades de difícil acceso, ya que en función del tipo de piezas de que se
trate se escoge el modelo de máquina más idóneo. Pueden ser en estático o en continuo, por aspersión o pulverización a media o alta presión mediante agitación, basculación, rotación a través de tambores o bien, máquinas giratorias tipo carrusel, por inmersión, con o sin ultrasonidos para aumentar su eficacia, etc.
Todas las máquinas van equipadas con dosificadores de detergente, separadores de aceite, microfiltración, sopladores para el secado final, etc.
Envíe su consulta a Bautermic y gratuita-
mente le proporcionarán un estudio técnicoeconómico adaptado a sus necesidades.
www.bautermic.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 321)
Serie E: rentabilidad combinada
con la calidad y el servicio de la marca
La nueva serie E combina un suministro estable de aire comprimido con componentes robustos y duraderos, además de ofrecer un positivo balance económico. El compresor de tornillo lubricado con aceite destaca por su tecnología probada, su calidad “made in Germany” y su bajo precio de compra. Los usuarios se benefician del reconocido servicio técnico de Boge y de un consolidado concepto de posventa.
La serie E se dirige a usuarios que necesitan un equipamiento básico, sólido y que confían en un suministro de aire comprimido fiable en su trabajo diario. En estos compresores, la E significa “easy” (fácil), es decir, una solución de aire comprimido sencilla y económica centrada en lo esencial. El elemento central de la serie es la etapa de compresión, que requiere poco mantenimiento y ofrece una larga vida útil, desarrollada y fabricada en Alemania de acuerdo con los más altos estándares de calidad. Se combina con un motor de accionamiento eficiente y el sistema de accionamiento patentado Boge GM, que garantiza una tensión constante de la correa en todas las fases de funcionamiento. Por tanto, no es necesario volver a tensar la correa trapezoidal. El diseño se basa deliberadamente en componentes estándares para que el mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto puedan realizarse de forma sencilla y rentable. Otra característica de esta serie es la escasa diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura de
salida del aire comprimido, lo cual es posible gracias a los radiadores de generosas dimensiones. Una temperatura de salida baja constituye la base óptima para un tratamiento posterior eficaz del aire comprimido. La serie E incluye varios modelos con diferentes tamaños de carcasa, desde 4 hasta 30 kW, y una presión máxima de 7,5, 10 y 13 bar, entre los que se encuentran variantes con regulación de frecuencia opcional para una generación de aire comprimido adaptada a las necesidades. Para aplicaciones en el intervalo de potencia inferior, hasta 15 kW, también hay disponibles sistemas completos con secador y depósito de aire comprimido integrados, ideales para empresas que necesitan una estación de aire comprimido compacta y lista para usar de inmediato. El sistema de control integrado por microprocesador Boge base control supervisa todos los parámetros de funcionamiento relevantes y protege el compresor de forma fiable contra posibles daños. Esto incluye también una protección automática contra las heladas a temperaturas de hasta -10 °C. El sistema de control analiza las necesidades actuales y selecciona automáticamente el modo de funcionamiento más eficiente en cada caso. Las posibles averías se detectan a tiempo, lo que permite reducir eficazmente los tiempos de inactividad no programados.
La inclusión en el programa de garantía consolidado de Boge garantiza un funcionamiento duradero del compresor. El plan de mantenimiento está claramente estructurado y se basa en paquetes de servicio definidos (los denominados “servicepacs”), que agrupan todos los componentes de desgaste y filtros pertinentes. De este modo, se garantiza que el mantenimiento se pueda planificar y llevar a cabo de forma eficiente y adaptada al estado de la máquina. Además, al definir el contenido de los paquetes, se evita tener que sustituir piezas sueltas innecesarias. Con Boge bestcair, la garantía de funcionamiento de los componentes A puede ampliarse a tres años, siempre que las intervenciones de mantenimiento se realicen de forma adecuada y de acuerdo con los estándares de Boge. “La combinación de un servicio cualificado, piezas de desgaste originales y combustible de alta calidad garantiza la máxima seguridad operativa”, explica Jonas Begemann, director de Producto de Boge. Con este enfoque de posventa tan bien pensado, la serie E destaca claramente sobre el estándar del mercado: combina la rentabilidad de una gama básica con la seguridad y la asistencia de un fabricante de gama alta, una combinación única en este segmento.
www.boge.com
BEZARES
Impulso a la electrificación de vehículos industriales con la entrega de ePTOs e-Tronik en el Reino Unido
Bezares continúa reforzando su compromiso con la electrificación del vehículo industrial mediante la reciente entrega e instalación de cuatro sistemas ePTO e-Tronik para un importante cliente del Reino Unido.
La instalación de estas cuatro unidades supone un nuevo paso en la expansión de la tecnología e-Tronik en el mercado británico, donde cada vez más fabricantes y carroceros buscan soluciones capaces de proporcionar un funcionamiento hidráulico eficiente sin depender del motor térmico del vehículo. El sistema e-Tronik de Bezares permite accionar bombas hidráulicas de forma totalmente eléctrica, ofreciendo un funcionamiento silencioso, reducción de emisiones y una mayor eficiencia energética. Estas características lo convierten en una solución ideal para vehículos eléctricos e híbridos, así como para aplicaciones urbanas donde el ruido y las emisiones son factores cada vez más determinantes.
Como respuesta al creciente interés
que está despertando esta tecnología en distintos mercados europeos, Bezares ha decidido incrementar el stock de ePTOs e-Tronik. Este refuerzo del inventario permitirá reducir los plazos de entrega y garantizar una respuesta rápida a los clientes que están incorporando soluciones de electrificación en sus vehículos. Con esta nueva entrega en el Reino Unido y el aumento de existencias de la gama e-Tronik, Bezares reafirma su apuesta por el desarrollo de soluciones hidráulicas para la nue-
va generación de vehículos industriales electrificados.
Bezares.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 321)
Caudalímetros ultrasónicos portátiles de última generación
Emerson presentó el 8 de julio la nueva serie FLUXUS 631 de caudalímetros ultrasónicos portátiles, no intrusivos, con abrazadera de Flexim™. Esta serie ofrece mediciones flexibles, precisas y fiables de líquidos, gases y vapor en una sola plataforma para numerosas aplicaciones industriales y municipales exigentes sin interrumpir las operaciones. Esto permite a los usuarios de industrias como el petróleo y gas, la química, la energía, los alimentos y bebidas, el agua y las aguas residuales, la metalurgia y la minería, y las ciencias de la vida, aumentar la eficiencia energética y de mantenimiento y mejorar el rendimiento de la planta. La serie 631 es el buque insignia de la cartera de caudalímetros portátiles de Emerson y proporciona mediciones de caudal muy precisas cuando no se dispone de medidores permanentes. Al eliminar los puntos ciegos de medición y evitar las paradas imprevistas, se contribuye a mantener la continuidad operativa. Los usuarios también pue-
den verificar de manera independiente las instalaciones de caudal existentes y evaluar el desempeño en condiciones operativas reales de bombas, compresores y otros equipos. Esto permite tomar decisiones más rápidas y con mejor información, lo que mejora los resultados operativos. Al facilitar la implementación de mediciones temporales a demanda, la serie 631 también fortalece la monitorización de la condición, la detección de fugas y el análisis de la eficiencia energética, lo que impulsa una verdadera transparencia en toda la planta. La 631 ofrece una experiencia de usuario uniforme e intuitiva, con una configuración rápida: una medición de líquido puede ejecutarse en menos de cinco minutos. Una refinada interfaz humano-máquina incluye una gran pantalla integrada con gráficos de instalación, visualización de tendencias y valores en tiempo real, lo que simplifica la configuración y la operación en el campo. Una batería de iones de litio de alta capacidad permite más de 25 horas de funcionamiento autónomo, mientras que un modo de bajo consumo extiende el tiempo de funcionamiento hasta 80 días para aplicaciones de monitorización a largo plazo. La serie 631 tiene una carcasa resistente con clasificación IP65 e IP67 para entornos exigentes e incorpora una gama de características que le permiten mantener su desempeño en aplicaciones desafiantes. Los mecanismos avanzados de compensación permiten realizar mediciones precisas del caudal alterado, incluso en condiciones de instalación restringidas, con tramos rectos de tubería limitados. Hay varios modelos disponibles para medir el caudal de líquidos, gases y vapor, tanto de baja como de alta temperatura, así como la energía térmica.
Los diferentes principios de medición, combinados con componentes electrónicos avanzados, permiten realizar mediciones precisas y repetibles en diversos tipos de fluidos y en aplicaciones exigentes, incluidos gases de baja presión, líquidos con contenido de gas o sólidos arrastrados, líquidos de alta viscosidad, vapor saturado y vapor de alta temperatura. La
La serie FLUXUS 631 de Flexim de Emerson proporciona medición de caudal ultrasónica portátil y no intrusiva con abrazadera para líquidos, gases y vapor
función integrada del medidor dinámico de gas garantiza una medición fiable del caudal a pesar de las variaciones en la composición del gas, y permite determinar la densidad y la concentración del gas sin necesidad de un cromatógrafo. La serie 631 ofrece canales de medición duales y velocidades de actualización ultrarrápidas de hasta 20 ms. Las opciones de conectividad como Modbus® RTU (Modbus es una marca comercial registrada de Schneider Electric USA, Inc.), salidas digitales y de corriente e interfaces USB para transferencia de datos y configuración garantizan una integración perfecta en los flujos de trabajo existentes. “Impulsar mejoras en la eficiencia requiere una mayor visibilidad de todos los aspectos de las operaciones”, afirma Rebecca Cottrell, gerente de Producto del grupo de instrumentación de medición de Emerson. “Gracias a la flexibilidad para medir el caudal de líquidos, gases y vapor mediante un dispositivo portátil y no intrusivo, la serie FLUXUS 631 permite tomar decisiones más informadas que mejoran el rendimiento de la planta”. Emerson (NYSE: EMR) es un especialista en automatización que ofrece soluciones para los desafíos tecnológicos más exigentes. Con sede en St. Louis, Missouri, diseña el futuro autónomo, lo que permite a los clientes optimizar las operaciones y acelerar la innovación.
EMERSON
La serie FLUXUS 631 ofrece una experiencia de usuario uniforme e intuitiva, con cinco modelos disponibles para cubrir una amplia gama de aplicaciones
HINE Group adquiere Neumática Hidráulica BECO y refuerza su posición en el mercado nacional
NH BECO tiene más de 40 años de experiencia, una plantilla de más de 60 profesionales y una facturación superior a los 11 millones de EUR en 2025. La compra fortalece la posición de HINE en el mercado nacional, en especial en el centro y norte de España.
HINE Group ha alcanzado un acuerdo para la adquisición de Neumática Hidráulica BECO (NH BECO), compañía vallisoletana especializada en el diseño, fabricación, distribución y reparación de sistemas hidráulicos, neumáticos y electromecánicos para aplicaciones industriales. La operación se enmarca en el Plan Estratégico del Grupo HINE 2025–2028 (PEGH 2025–2028), que impulsa un crecimiento rentable combinando desarrollo orgánico e inorgánico, así como la diversificación hacia nuevos sectores y mercados.
Este movimiento da continuidad a la hoja de ruta de crecimiento del grupo, que el pasado año se materializó, entre otros hitos, en la apertura de su primera planta en Polonia (HINE Polska), una instalación estratégica para reforzar la presencia en Europa Central y del Este y dar servicio al creciente mercado de energías renovables, especialmente en el ámbito eólico offshore.
Fundada en 1981, NH BECO cuenta con más de cuatro décadas de experiencia en el sector y una sólida implantación en Castilla y León, donde opera a través de varias delegaciones comerciales y centros de servicio. En el ejercicio 2025, la compañía alcanzó una facturación que superó los 11 millones de EUR y dispone de una plantilla de más de 60 profesionales.
La firma desarrolla dos líneas principales de negocio: la distribución de componentes hidráulicos, neumáticos y electromecánicos para la industria, y la fabricación, reparación e instalación tanto de conjuntos hidráulicos como de cuadros electroneumáticos o acumuladores oleohidráulicos. Presta servicio a sectores diversos como la automoción, la industria manufacturera o la maquinaria agrícola, ámbitos en los que HINE busca reforzar su posicionamiento dentro de su estrategia de diversificación.
La incorporación de NH BECO permitirá a HINE consolidar su presencia comercial y de servicio en el mercado nacional, especialmente en el centro y norte de España, ampliando su red de atención al cliente y reforzando su capacidad de proximidad y respuesta. Además, generará sinergias relevantes en
De izquierda a derecha, David Becoechea, director Gerente en NH Beco, y Lander Guibelalde, CEO de HINE Group
NH BECO
Fundada en 1981 y con sede central en Valladolid, NH BECO es una empresa española especializada en el diseño, fabricación, distribución y reparación de sistemas hidráulicos y neumáticos. Con más de 40 años de experiencia, cuenta con una sólida implantación en Castilla y León, donde se ha asentado como un socio de referencia para la industria gracias a su cercanía al cliente, el conocimiento técnico y un servicio especializado.
La compañía ofrece soluciones integrales a medida, acompañando al cliente en todas las fases de sus procesos productivos, desde la ingeniería hasta el mantenimiento y el servicio posventa. Su actividad abarca sectores como la automoción, la agroalimentación o la maquinaria industrial, apoyándose en un equipo cualificado, un servicio técnico propio y una amplia red de proveedores.
HINE
Fundado en 1974, HINE Group cuenta con más de 50 años de experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de soluciones hidráulicas. La compañía ofrece sistemas hidráulicos, componentes, utillajes y soluciones de refrigeración de alta calidad, y ha consolidado una sólida división de posventa que proporciona repuestos y servicios para garantizar el máximo rendimiento y la vida útil de sus productos.
La fuerza de HINE reside en su presencia global y en un equipo multicultural y diverso. A lo largo de los años, ha ampliado sus capacidades y diversificado su actividad para responder a las exigencias de un mercado cada vez más competitivo. Con centros de producción en España, EE.UU., Brasil, India, China, México y Polonia, y con equipos muy capacitados, ofrece un servicio ágil, fiable y eficiente, manteniéndose cerca del cliente para responder con rapidez a sus necesidades y minimizar tiempos de inactividad.
la distribución de componentes y en el desarrollo de nuevas oportunidades de negocio en sectores complementarios.
Lander Guibelalde, CEO de HINE Group, destaca que “la incorporación de NH BECO supone una excelente oportunidad para seguir creciendo cerca de nuestros clientes. Esta operación encaja plenamente con nuestro plan estratégico, combinando crecimiento orgánico e inorgánico y reforzando nuestra apuesta por la diversificación. Compartimos una visión muy similar
sobre la importancia del servicio, el conocimiento técnico y el compromiso con las personas.
Por su parte, David Becoechea, desde la dirección de NH BECO, señala: “La integración en HINE nos permitirá afrontar una nueva etapa de crecimiento apoyándonos en un grupo industrial internacional con una fuerte capacidad tecnológica y una clara vocación de largo plazo.
HINE Group ha manifestado su intención de mantener el talento, el conocimiento técnico y la proximidad al cliente que han caracterizado históricamente a NH BECO, trabajando conjuntamente para desarrollar nuevas oportunidades de crecimiento y consolidar un proyecto industrial sostenible a largo plazo.
www.hinegroup.com
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Los fluidos como el agua, el aire o la lava de un volcán esconden trayectorias imprevisibles…
Un estudio liderado por la UPC (Universitat Politècnica de Catalunya) y el Instituto de Ciencias Matemáticas (ICMAT) demuestra que las trayectorias de los fluidos viscosos, en algunos casos, pueden ser indecidibles, hecho que impide predecir la evolución. El resultado, obtenido estableciendo un puente entre la geometría cosimpléctica, el análisis y la computación, revela una nueva cara de las ecuaciones de Navier-Stokes, propuestas por el Clay Mathematics Institute como uno de los Problemas del Milenio.…
Durante más de dos siglos, la ciencia ha soñado con un universo perfectamente predecible. El ‘demonio de Laplace’, formulado en 1814 por el matemático y astrónomo francés Pierre-Simon Laplace, sugería que si alguien pudiera conocer las propiedades iniciales de las partículas de la naturaleza y las leyes que las rigen, podría calcular el futuro con absoluta exactitud. Sin embargo, el matemático Alan Turing desmontó esta visión en el ámbito de la computación con el ‘problema de la parada’, demostrando que no existe ningún método general que permita determinar, solo a partir de los datos iniciales, si un ordenador dejará de funcionar o no.
Cuando los fluidos pueden ‘pensar’
Ahora, un estudio liderado por la Universitat Politècnica de Catalunya - BarcelonaTech (UPC) y el ICMAT del Conse -
jo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), publicado en la revista científica PNAS Nexus, ha demostrado que en sistemas como los fluidos viscosos también pueden aparecer trayectorias indecidibles. Es decir, al igual que en la computación, existen situaciones en las que, aun conociendo las ecuaciones que gobiernan el sistema, no se puede predecir el comportamiento futuro de algunas partículas del fluido.
El resultado se basa en las ecuaciones de Navier-Stokes, utilizadas para describir el movimiento de los fluidos. El estudio demuestra que existen soluciones estacionarias de estas ecuaciones que pueden simular una ‘máquina de Turing universal’ (modelo computacional introducido por Alan Turing), o dicho de otra forma, pueden reproducir cualquier cálculo.
Para explicar este fenómeno, la profesora de la Facultad de Matemáticas y Estadística (FME) de la UPC e investigadora ICREA Academia, Eva Miranda, recurre a un caso real que se ha convertido en emblemático en el ámbito de la oceanografía: el de los patitos de goma que en 1992 se perdieron por el océano Pacífico después de caer accidentalmente de un buque de carga. “Se había previsto que muchos llegarían a las costas de Inglaterra en 2007, pero muchos nunca llegaron. Es como si hubieran entrado en una ‘zona sin cobertura’, ya no podemos saber si llegarán o no al destino final. Nosotros hemos encontrado una posible explicación: hay trayectorias que en un punto determinado se vuelven imprevisibles. La matemática simplemente pierde el hilo”.
Mediante un puente entre la geometría cosimpléctica (tridimensional), el análisis matemático y la teoría de la computación, se ha demostrado que cuando una partícula atraviesa un campo de velocidad armónico, su trayectoria puede ser tan
La profesora Eva Miranda, de la Facultad de Matemáticas y Estadística (FME) de la UPC, e investigadora ICREA Academia
compleja que seguir el recorrido equivale a ejecutar los cálculos en un ordenador.
“Imaginemos una gota de tinta que cae sobre la superficie del mar en calma. El hilo delgado y sinuoso que dibuja mientras se hunde corresponde a una secuencia de ceros y unos, es una cinta de cálculo como las que utilizan los ordenadores. Mientras la tinta desciende y el fluido la transforma en formas cada vez más complejas, el agua estaría ‘computando’, es decir, resolviendo problemas procesando información, ejecutando instrucciones... Esto significa que un fluido podría llegar a realizar cualquier cálculo que puede hacer un ordenador: calcular el IPC, resolver una partida de ajedrez o descifrar un mensaje encriptado”, explica Miranda.
Además, se ha comprobado que determinar si una partícula del fluido va a atravesar una región determinada, en estos sistemas que simulan los cálculos de cualquier ordenador, es equivalente al ‘problema de la parada’ de Turing. “Turing demostró que no existe ningún método general que nos permita saber si ocurrirá o no, que es un problema indecidible. Por tanto, saber si una partícula llegará a un espacio concreto o no también es, en general, un problema indecidible”, afirma la investigadora.
El trabajo del equipo de Eva Miranda ha demostrado que estas soluciones estacionarias pueden aparecer en todos los valores de la viscosidad y que, por tanto, este comportamiento puede producirse tanto en fluidos poco viscosos como el agua o el aire, como en fluidos más viscosos, como la lava.
Los resultados del trabajo revelan una nueva cara de las ecuaciones de Navier-Stokes, propuestas por el Clay Mathematics Institute como uno de los Problemas del Milenio: “Incluso en sistemas gobernados por leyes deterministas y bien conocidas, como son los fluidos con las ecuaciones de NavierStokes, hay preguntas que no se pueden responder, no porque nos falte información, sino porque la naturaleza misma del problema lo impide”, concluye Miranda. Este hecho, al mismo tiempo, sugiere la idea de que los fluidos no son solo un objeto de estudio clásico de la física, sino también un escenario en el que se manifiestan los límites fundamentales del conocimiento y la predicción.
Una pregunta que ha llevado de cabeza a científicos reconocidos
En su libro La nueva mente del emperador, el físico y matemático Roger Penrose, premio Nobel de Física, planteaba un enigma: ¿existen límites fundamentales en la capacidad de
los sistemas físicos para computar? ¿Puede pensar la naturaleza misma? El informático, físico y matemático Cris Moore agudizó esta intuición en 1991 formulándola de forma directa: ¿podrían computar los fluidos?
El matemático Terence Tao, medallista Fields, recogió el guante con una idea aún más audaz. Si los fluidos viscosos pueden simular una ‘máquina de Turing’, quizás se pueden diseñar condiciones iniciales que lleven al fluido hasta el extremo: un blow-up, es decir, la aparición repentina de singularidades, un colapso de la regularidad en tiempo finito. Y, si esto fuera posible, Tao habría resuelto uno de los siete Problemas del Milenio, que lleva asociado un premio de un millón de dólares.
Ha sido precisamente este planteamiento lo que ha llevado al equipo liderado por Eva Miranda y Daniel Peralta, investigador del ICMAT, a lanzarse a la aventura matemática. Una aventura que ha logrado demostrar que no solo es posible que la naturaleza compute, sino que lo hace.
Miranda afirma que “el sueño de Tao es terco. Las construcciones actuales, por brillantes que sean, todavía no producen blow-up. La puerta está abierta, pero todavía no ha sido franqueada. Y es aquí donde la historia se vuelve aún más emocionante: ahora, Google DeepMind, en colaboración con matemáticos de todo el mundo, ha puesto los ojos en este mismo problema, reconociéndolo como uno de los frentes más fascinantes de las matemáticas contemporáneas. La inteligencia artificial también se ha lanzado al ataque; de momento, el gran enigma sigue abierto.”
La pregunta que Penrose lanzó como una piedra en el estanque sigue expandiendo ondas. “Desde Barcelona, seguimos empujando los límites, porque en matemáticas, como en los fluidos, el movimiento nunca se detiene”, concluye Eva Miranda.
“Change the pressure to change the future”
SMC reconoce a la industria que ya está cambiando el futuro con su metodología 4BAR factory y anuncia una nueva edición de su certamen de sostenibilidad.
Reducir emisiones, ganar eficiencia y mejorar la competitividad ya no son objetivos contrapuestos en la industria. Lo demuestran las empresas que han implementado 4BAR factory, una metodología desarrollada por SMC para optimizar el uso del aire comprimido y avanzar hacia una producción industrial más sostenible.
En este contexto, SMC celebró recientemente en Vitoria-Gasteiz una jornada técnica donde tuvo lugar la ceremonia de entrega de premios del II Certamen de sostenibilidad SMC 4BAR factory, un espacio de reconocimiento, aprendizaje y visión de futuro que reunió a profesionales del ámbito industrial comprometidos con la eficiencia energética.
4BAR factory, un método de SMC para el uso eficiente y sostenible del aire comprimido
El aire comprimido es un recurso imprescindible en la industria, pero también uno de los grandes retos ocultos de la sostenibilidad. Puede llegar a representar hasta el 20% del consumo eléctrico total de una planta, y en Europa su generación supone cerca de 87 TWh anuales, equivalentes a 84 millones de toneladas de CO₂.
Consciente de este impacto, SMC ha desarrollado 4BAR Factory, una metodología estructurada que propone un cambio profundo pero realista: trabajar a menor presión de aire comprimido sin renunciar al rendimiento del proceso / aplicación.
La iniciativa se basa en tres fases clave:
1. Monitorización y visualización del consumo de aire para conocer con precisión dónde y cómo se utiliza
2. Optimización de la presión en línea, ajustando cada aplicación a la presión realmente necesaria
3. Reducción de la presión de generación en el conjunto de la planta.
El resultado es tangible: reducir la presión de trabajo de 7 a 4 bar puede generar ahorros de energía de hasta el 50%, con un impacto directo en costes y huella de carbono. Cada bar reducido supone, de media, entre un 6 y un 8% de ahorro de energía, solo en generación.
Empresas que ya lo están haciendo posible: ganadores del II Certamen de sostenibilidad SMC 4BAR factory
El II Certamen de sostenibilidad SMC 4BAR factory ha reconocido por segundo año consecutivo a aquellas empresas que ya han dado el paso y han demostrado que la sostenibilidad industrial es una realidad medible, replicable y rentable.
Durante la jornada técnica celebrada en la sede central de SMC para la Península Ibérica (Vitoria-Gasteiz) se reconocieron tres proyectos ejemplares:
1. AGME (Eibar, Guipúzcoa)
Fabricante de maquinaria industrial con una clara vocación innovadora. Su proyecto destaca por integrar la eficiencia energética como parte del diseño de máquina, consolidándose como referencia en su sector.
2. INVpack (Barcelona)
Especialistas en maquinaria de envase y embalaje, han demostrado que es posible reducir la presión de trabajo manteniendo los más altos estándares de calidad y productividad.
3. TI Automotive (Vigo)
Fabricante de sistemas de transporte y entrega de fluidos para automoción. Su proyecto evidencia que incluso en entornos de alta exigencia técnica es viable reducir consumos de energía sin comprometer prestaciones.
Estos reconocimientos no solo premian proyectos concretos, sino que visibilizan un camino posible para el tejido industrial, donde la sostenibilidad se convierte en una auténtica palanca de competitividad.
De izquierda a derecha, Iván Martínez, responsable de Industrias, y Sonia Pueyo, responsable Comercial de SMC; Alberto Ávalos, director Técnico de AGME; Miguel Ángel Romera, gerente, e Iván Podio, Continuous Improvement Manager de INVpack; Fran Yáñez, Plant Manager de TI Automotive, y David Gallego, director General de SMC España y Portugal
Jornada técnica para compartir conocimiento y avanzar juntos
La entrega de premios se enmarcó en una jornada técnica con el lema “Change the pressure to change the future”, en la que SMC compartió acciones clave para reducir la huella de CO₂ en la industria a través de soluciones reales y aplicables.
El encuentro contó con la participación de David Gallego, director General, y Sonia Pueyo, directora Comercial de SMC; Iván Martínez, responsable de Industrias, y Alberto Morán, responsable de Eficiencia energética de SMC, con la ponencia “Change the pressure to change the future”. 4 bar como presión de trabajo”, centrada en la aplicación de la metodología.
Los asistentes pudieron además visitar las instalaciones de SMC en Vitoria-Gasteiz, como ejemplo de digital factory. La jornada concluyó con un espacio de networking entre profesionales, empresas y expertos del sector.
Mirando al futuro: III Certamen de sostenibilidad SMC 4BAR factory
SMC continúa reforzando su compromiso con una industria más responsable y eficiente. Por ello, durante la jornada de VitoriaGasteiz se anunció el III Certamen de sostenibilidad SMC 4BAR factory, una nueva edición que busca seguir identificando y reconociendo proyectos industriales que apuesten por reducir su huella de carbono a través de la optimización del aire comprimido.
Este concurso nace con una vocación clara: acompañar a las empresas en su camino hacia una producción más sostenible, eficiente y conectada, poniendo a su disposición meto -
dologías, herramientas y conocimiento técnico que permiten transformar los objetivos ambientales en resultados reales y medibles.
En SMC creen firmemente que el cambio solo es posible cuando se construye junto a la industria. Por ello, animan a todas aquellas organizaciones que estén aplicando —o quieran empezar a aplicar— la metodología 4BAR factory a presentar su proyecto y compartir su experiencia.
Las bases del certamen, los criterios de participación y toda la información relacionada con esta nueva edición están disponibles en el espacio web dedicado al III Certamen de sostenibilidad SMC 4BAR factory, donde ya es posible formalizar la inscripción. Porque el futuro no se espera, se diseña, “Change the pressure to change the future”
Un momento del recorrido “SMC Digital Factory”
Expertos apasionados por la automatización industrial que buscan la satisfacción de los clientes en todo el mundo apoyando la automatización a través de las tecnologías más avanzadas.
Fundada en abril de 1959 en Tokio, SMC Corporation tiene hoy más de 21.600 empleados cualificados en más de 80 países.
8.300 ingenieros de ventas componen un equipo comercial muy capacitado que ofrece apoyo y se compromete a encontrar la mejor solución.
En sus 5 centros de I+D, más de 1.700 ingenieros están dedicados al desarrollo de productos innovadores, tecnológicamente avanzados, para cada sector y/o proceso industrial. Un soporte técnico que se traduce en el desarrollo de soluciones ad hoc para apoyarte en tus retos, y una amplia cartera de soluciones: 12.000 productos básicos con más de 700.000 variaciones, diseñados para impulsar tu competitividad.
SMC
Rotair presenta el primer prototipo de compresor portátil eléctrico con inversor en SaMoTer 2026
Con un alto caudal de aire, control inteligente y cero emisiones directas, los modelos VRK-e de 7,5–11 kW son los primeros en esta categoría de mercado en utilizar tecnología avanzada con inversor para un rendimiento eléctrico eficiente incluso en las obras más exigentes.
Rotair SpA, empresa especialista en el diseño, fabricación y distribución de compresores de aire portátiles avanzados, dumpers multifunción y martillos demoledores hidráulicos desde hace más de 60 años, y marca de ELGi Equipments Limited, presentó el prototipo del VRK-e —el primer compresor de aire portátil eléctrico con inversor del sector— en la feria SaMoTer 2026 (Verona, Italia, 6-9 de mayo de 2026).
El Rotair VRK-e introduce los compresores eléctricos portátiles en aplicaciones tradicionalmente cubiertas por máquinas con motor de combustión interna. El VRK-e estará disponible en dos configuraciones de potencia: una versión de 7,5 kW, con un caudal de hasta 1.050 l/minuto a 7 bar, y una versión de 11 kW, con un caudal de hasta 1.600 l/ minuto a 7 bar, convirtiéndose en el primero en su categoría de capacidad en utilizar la tecnología con inversor.
“En el segmento de los compresores portátiles de hasta 11 kW, el VRK-e se distingue como una solución verdaderamente única”, afirmó Roberto Gonella, Regional Manager Europe, Rotair. “Aunque existen modelos eléctricos en el mercado, Rotair es el único fabricante que ofrece tecnología avanzada con inversor tanto en los modelos de 7,5 kW como en los de 11 kW. Estamos orgullosos de establecer un nuevo referente en términos de rendimiento y control en los compresores de aire portátiles compactos.”
En comparación con las unidades diésel equivalentes, el prototipo Rotair combina cero emisiones directas, funcionamiento silencioso, gestión electrónica avanzada y peso reducido, suministrando aire comprimido en una amplia gama de entornos industriales e infraestructuras, entre ellos obras urbanas, espacios confinados y áreas sensibles al ruido. Su funcionamiento silencioso contribuye a reducir las molestias en las zonas densamente pobladas, mejorando las condiciones de trabajo de los operarios y minimizando el impacto sobre las comunidades circundantes.
“El VRK-e refleja el compromiso continuo de Rotair con la innovación práctica para los profesionales que necesitan rendimiento, eficiencia y facilidad de uso en entornos operativos urbanos cada vez más exigentes, incluidas las Low Emission Zones y Low Noise Zones”, declaró Jacopo Incrisse, Marketing
Manager, Rotair. “Integrando practicidad y responsabilidad ambiental, nuestros nuevos compresores eléctricos representan una verdadera alternativa sostenible para el aire comprimido de alto rendimiento en una amplia gama de aplicaciones profesionales.”
El valor práctico del Rotair VRK-e
El VRK-e está equipado con un motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) sensorless de nueva generación, que ofrece una alta densidad de potencia junto con una reducción significativa de peso y dimensiones, alta eficiencia energética y disponibilidad inmediata y constante de par. El motor está gestionado mediante un inversor integrado, que permite una regulación precisa de la velocidad, un uso optimizado de la energía en función de la demanda de
aire, un arranque progresivo (soft start) y una reducción de los picos de corriente. Esta arquitectura permite un control dinámico del caudal de aire, mejorando la estabilidad operativa y prolongando la vida útil de los componentes.
La combinación de rendimiento, eficiencia y facilidad de transporte hace que el VRK-e sea especialmente adecuado para aplicaciones como el chorreado de arena, la limpieza criogénica con hielo seco, el soplado industrial, la pintura industrial, la demolición ligera, la perforación horizontal, la instalación de fibra óptica y las operaciones especializadas sin zanja (no-dig)
El VRK-e,
SaMoTer Innovation Award
El Rotair VRK-e ganó uno de los galardones SaMoTer Innovation Award 2026, reconocimiento que llegó ya con su candidatura antes de su debut en la feria. Este premio reconoce las innovaciones técnicas y tecnológicas en el sector de la maquinaria de construcción que introducen nuevos conceptos o mejoras significativas en ámbitos como la eficiencia energética, la productividad, la ergonomía, la seguridad y la sostenibilidad.
Además de su gama de compresores de aire, incluido el VRK-e y algunos de sus modelos más destacados como el VRK Fibra Plus EVO, el MDVN 30 y el MDVN 53 Eco5, Rotair expuso su línea completa de martillos demoledores hidráulicos y los dumpers Rampicar R70 y R100.
Rotair
Rotair, S.p.A., marca del grupo ELGi Equipments Limited, diseña, desarrolla y fabrica compresores de aire portátiles, dumpers multifunción y martillos demoledores hidráulicos orientados al cliente. Fundada en 1961, Rotair se ha consolidado como referente gracias a su trayectoria en soluciones pioneras para los sectores de la construcción, la obra pública, el mantenimiento y la agricultura, garantizando la conformidad con las normas internacionales de calidad. Con presencia en más de 60 países, Rotair se distingue en el mercado colaborando con distribuidores, concesionarios y OEM para diseñar productos y soluciones que aseguran un funcionamiento fiable, bajos costes de mantenimiento y la preservación de su valor a lo largo del tiempo.
ELGi Compressors es un fabricante mundial de compresores de aire con operaciones en prácticamente todos los países europeos, con una amplia gama de sistemas de aire comprimido innovadores y tecnológicamente superiores. ELGi ha trabajado de forma constante para que sus clientes alcancen sus objetivos de productividad manteniendo bajo el coste total de propiedad. ELGi ofrece una gama completa de soluciones de aire comprimido: compresores de tornillo lubricados y exentos de aceite, compresores alternativos lubricados y exentos de aceite, compresores centrífugos, así como secadores, filtros y accesorios. Su porfolio de más de 400 productos tiene aplicación en numerosos sectores industriales.
ELGi
Hyperloop – traveling through a vacuum at 1,000 kilometers per hour
Admittedly, the EuroTube Foundation’s vision sounds particularly appealing in times of delayed trains and congested roads: Swiss researchers want nothing less than to transport people and goods from A to B safely, environmentally friendly, and, above all, extremely quickly with the Hyperloop. The technology is currently still in the testing phase, but its success depends not least on the quality of the vacuum technology. Only in a vacuum tunnel is air resistance low enough to enable energy-saving gliding at speeds of up to 1,000 kilometers per hour through a tube. Vacuum pioneer Leybold is therefore involved in the project, providing advice and support as well as its vacuum pumps.
Proven
cooperation between Leybold and EuroTube
The cooperation between Leybold and the non-profit foundation has proven successful and has grown over the years. EuroTube was founded in 2019 by a group of former students from ETH Zurich and EPF Lausanne who successfully participated in the SpaceX Hyperloop Competitions. It has since developed into a research center with 15 employees, an office, and a laboratory in Dübendorf near Zurich. Leybold supports the Hyperloop project with its products and immense application knowledge. “We are confident that our commitment will make the Hyperloop project a success,” emphasizes physicist Dr. Tom Kammermeier, who has been involved in the project at Leybold since 2017.
Swissloop concept has accelerated Hyperloop development
The two partners first met in August 2017 at the SpaceX Hyperloop Pod Contest in Hawthorne, California, on the SpaceX premises. This was after the ETH Zurich students had beaten thousands of teams with their Swissloop concept at Elon Musk’s SpaceX competition. The student Swissloop initiative has certainly accelerated Hyperloop development. “That’s why we immediately offered Leybold’s support,” reports Tom Kammermeier enthusiastically. “Five colleagues immediately traveled from Cologne to Zurich to visit two students in rented university rooms and learn about their visionary ideas,” adds Kammermeier. These ideas were so well-founded that other specialists from Leybold have since joined the project: In addition to Dr. Tom Kammermeier, Sebastian Rosensträter has also been supporting the EuroTube team in a management role for four years.
Vacuum pump stand consisting of RUVAC WH4400 and DRYVAC DV650
Among other things, Leybold regularly performed calculations and simulations for EuroTube during this time because the framework conditions were developing dynamically. The designs therefore had to be repeatedly adjusted and recalculated. The result was positive, because in July 2024, EuroTube was able to celebrate the kick-off of the first construction phase of the Hyperloop test facility “DemoTube” in the Zurich Innovation Park. EuroTube currently has a vacuum pump station from Leybold running on this demonstrator, consisting of RUVAC WH4400 series Roots pumps and the DRYVAC DV650 dry-compressing screw vacuum pump. “These are typically volumetric pumps that reach down to the fine vacuum range,” explains Tom Kammermeier. The pump stand container also has space for another system so that the pumping capacity can be increased further as needed during test operation once completion.
Pump-down time and leak rate are crucial
How long and how often evacuation is required, and at which section of the route – these are the crucial questions that needed to be answered from a technological perspective. “And that is precisely the input that Leybold was able to provide. There are two important variables here,” Tom Kammermeier continues: the pump-down time and the leak rate. The pumping time determines how quickly a Hyperloop can resume operation after the tube has been ventilated, and the leak rate determines how many pumps of what size need to be running in order to maintain the operating pressure. Various pressure gradients can then influence the exact positioning and distribution of the suction capacity along the route. “However, this only really becomes relevant for large dimensions that have not yet been realized today,” reveals Kammermeier.
Maintaining negative pressure in the tubes, minimizing energy consumption
Leybold can rely on its proven vacuum technologies to achieve the target values. The two big players, Virgin Hyperloop One, owned by investor Richard Branson, and Hyperloop Transportation Technologies (HTT), have already ordered pumping systems consisting of up to eight DRYVAC and eight WH Roots pumps from Leybold. In addition, the HTT system has been designed in a container so that the vacuum technology can then be offered as a mobile solution. The HTT unit fits into a standard shipping container, offering a complete plug-and-play solution. The entire system
is designed to achieve and maintain the vacuum in the tubes with minimal energy consumption and maximum uptime. The containers will be set up at intervals of 10 km along the route.
Hyperloop as a future replacement for medium-haul flights
The broad practicality of this futuristiclooking transport system has yet to be proven. In addition, structural change is underway: Virgin Hyperloop One, a major player in the Hyperloop universe, has already withdrawn. According to Sebastian Rosensträter, apart from the EuroTube research institute, almost all of the companies currently active are start-ups that are banking on the growth potential but pursuing different approaches: “Some see the Hyperloop as a future replacement for medium-haul flights. This would require the construction of new vacuum tube routes from airport to airport. The Hyperloop capsules would cover the distances just as quickly as airplanes – but with significantly reduced CO2 emissions,” explains Sebastian Rosensträter. The second group sees the Hyperloop more as an alternative to high-speed trains. The reason: all train routes are already at their capacity limit, and due to the speed and braking distance, the frequency of high-speed trains is so low that the construction of a new Hyperloop route could be cheaper overall than expanding the conventional network. According to Sebastian Rosensträter, the existing railways could then be reserved primarily for freight transport.
Transportation at the Olympic Games
So, it remains exciting, and there are many ideas. Whether the Hyperloop will replace or supplement other modes of transportation in the future remains to be seen. “The fact is that, not least thanks to the support of Leybold, test tracks have been successfully planned and implemented, making the Hyperloop concept technically suitable for transporting people and goods,” concludes Sebastian Rosensträter. Technically and in terms of vacuum technology, there are currently no insurmountable hurdles. According to Sebastian Rosensträter, the projects should ideally be implemented through government tenders. In his opinion, it would also be conceivable to implement prestigious projects in the Middle East or at major sporting events such as the Olympic Games.
AMB 2026, “Where metal comes alive”
Gran acogida deL listado de expositores on line: la función de filtro avanzada facilita la búsqueda por temas. La distribución del recinto y la app AMB facilitan al máximo la planificación eficiente de la feria y la visita.
Ya es posible consultar todas las empresas expositoras de AMB 2026 en el listado de expositores on line de la web de la feria, dotada de una función de filtro por ámbitos de aplicación. El filtro ayuda a los visitantes a buscar temas y aplicaciones. Unos pocos clics permiten encontrar empresas expositoras que presentan productos relacionados con los siguientes temas y que cuentan con expertos en la materia in situ: fabricación de automóviles y vehículos, mecanizado de materiales, digitalización e inteligencia artificial, fabricación de productos electrónicos, mantenimiento y servicio técnico, economía circular y sostenibilidad, industria aeroespacial, tecnología médica, defensa y tecnología militar, así como fabricación de matrices y moldes.
Resumen
de la oferta de la feria: distribución temática del recinto
El recinto ferial de Messe Stuttgart volverá a estar claramente organizado por temas para AMB 2026, lo que permitirá recorrerlo con especial eficiencia. Los pabellones se distribuyen en las siguientes zonas: las herramientas de precisión se encuentran en el L-Bank Forum (Pabellón 1) y en el Ceratizit Halle (Pabellón 3). En el Pabellón 5 estarán los sectores del rectificado, el dentado, el marcado y la tecnología de superficies. Las máquinas herramienta
La app AMB seguirá ofreciendo en 2026 toda la información importante sobre la feria (Copyright: Valentin Marquardt / Messe Stuttgart)
y las plantas de fabricación dedicadas al torneado se concentran en el Mahle Halle (Pabellón 4), mientras que las de-
Acerca de AMB
dicadas al fresado se encuentran en el Pabellón 7, Pabellón 9 y en el Paul Horn Halle (Pabellón 10).
Desde 1982, AMB presenta los hitos más destacados de la industria internacional del mecanizado de metales. “Where metal comes alive”: también en 2026 seguirá siendo una cita ineludible en la agenda del sector, este año prevista del 15 al 19 de septiembre. Es un escaparate y un punto de encuentro para el mecanizado de metales por arranque de viruta en el que se presentan todas las facetas de las últimas novedades de productos, tecnologías, innovaciones, servicios y conceptos. AMB cuenta con el apoyo de las asociaciones sin ánimo de lucro VDMA Herramientas de precisión, VDMA Software y digitalización y VDW Asociación de fábricas alemanas de máquinas herramienta (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.).
El Pabellón 9 alberga, además, el área de tecnología de medición y ensayo, así como de control de calidad, y el 7, el área de erosión. La automatización y la tecnología de manipulación, así como los elementos de accionamiento, se concentran en el Oskar Lapp Halle (Pabellón 6), y los proveedores de los sectores del software, la digitalización y los sistemas de control se encuentran en el interior y en el exterior del Pabellón 2 del ICS Centro Internacional de Congresos de Stuttgart. Los visitantes encontrarán componentes, conjuntos y consumibles en el Alfred Kärcher Halle (nº 8).
En el vestíbulo de la entrada Este se concentran la mayoría de las áreas temáticas y especiales, lo que, junto con los pabellones bien conectados entre sí, garantiza una visita eficiente a la feria, una orientación útil y desplazamientos cortos. Para quienes deseen conocer los detalles de la organización, los planos de los pabellones, con la distribución completa de las empresas expositoras, ya están disponibles on line; además, el plano del recinto se puede descargar desde la página web de AMB.
App AMB: toda la información sobre la feria en una sola aplicación
La consolidada app AMB seguirá estando a disposición de los visitantes en 2026 con un diseño renovado y reunirá toda la información importante sobre el salón en una sola aplicación. Además de facilitar el acceso a las empresas expositoras, clasificadas por categorías, a los productos y al programa de eventos, la app ofrece planos de los pabellones con localización de los stands, así como noticias de actualidad de las empresas expositoras. De este modo, complementa tanto la preparación de la feria como la experiencia in situ en los pabellones de Messe Stuttgart y ayuda a los visitantes a planificar de forma óptima su visita personalizada a
la feria. La app AMB ya está disponible en la App Store.
AMB 2026 ocupará los diez pabellones de la feria de Stuttgart
Bajo el lema “Where metal comes alive”, AMB seguirá siendo en 2026 un importante motor para el sector: la demanda de las empresas expositoras es elevada y, como en 2024, los diez pa-
bellones disponibles en el recinto ferial están completos. “A pesar de los retos económicos, también por parte de las empresas expositoras, se percibe claramente que AMB sigue siendo una feria de referencia para el sector del mecanizado de metales y que Stuttgart es un lugar atractivo para los negocios y las redes de contactos”, destaca Romy Arnold, miembro de la Dirección del proyecto AMB.
www.amb-expo.de
Plano temático del recinto de AMB 2026 (Copyright: Messe Stuttgart)
En el recinto ferial de Messe Stuttgart, los visitantes utilizan una gran pantalla táctil informativa para consultar el listado de expositores online de AMB (Copyright: Messe Stuttgart)
SMOPYC 2026 cerró su XX edición
con 62.124 visitantes y un crecimiento del 23,2%
SMOPYC (Zaragoza, 15-18 de abril) creció en participación, internacionalización y superficie expositiva, reuniendo a 1.055 expositores de 31 países. El 90% de los expositores manifiestó su intención de volver a participar en SMOPYC en 2029.
SMOPYC 2026 celebró el 1 de julio la última reunión del Comité Organizador de su vigésima edición, con el objetivo de analizar los resultados del salón, celebrado en Feria de Zaragoza. El encuentro tuvo lugar en el Patio de la Infanta (Fundación Ibercaja) y sirvió para valorar el Salón Internacional de la Maquinaria de Construcción, la Obra Pública y la Minería líder en el sur de Europa.
La reunión contó con la participación de los miembros del Comité, así como con la asistencia de Miguel Ángel Arminio, director General de Carreteras e Infraestructuras del Gobierno de Aragón, y de Núria Aymerich, Comisionada Especial para la Competitividad Industrial y de la Pyme en el Ministerio de Industria y Turismo del Gobierno de España.
En el encuentro, además de evaluar los principales hitos y resultados de la edición de 2026, se formalizó el nombramiento de João Hébil, Managing Director Spain & Portugal de Manitou, como nuevo presidente del Comité Organizador de la feria. Hébil asume así la presidencia del órgano encargado de definir la estrategia del salón de cara a su próxima edición. Asimismo, se reconocio y agradeció la labor de Stoian Markov, quien ha dejado el cargo tras varios años de dedicación y compromiso al frente del Comité.
La mejor edición desde 2011
SMOPYC 2026 ha registrado un crecimiento en todos sus indicadores. Reunió a 62.124 visitantes profesionales, lo
que supone un incremento del 23,2% respecto a la edición anterior. Alcanzó además los 107.383 m2 de superficie ocupada, un 26,7% más que en 2023.
En el ámbito comercial, participaron 1.055 expositores procedentes de 31 países, lo que supone un crecimiento del 28,6%. La presencia internacional volvió a ser uno de los grandes activos de la cita, tanto por la participación expositiva como por la procedencia de los visitantes profesionales que potenciaron las oportunidades de negocio.
En el Comité también se compartieron las impresiones de los expositores. Tras las encuestas realizadas, el 85% de ellos afirmaba haber cumplido sus objetivos de participación, frente al 70% registrado en la edición anterior. Los principales factores que impulsaron esta participación fueron la mejora del posicionamiento de marca, la positiva experiencia en anteriores ediciones y las oportunidades para ampliar el mercado, tanto nacional como internacional.
Además, el 86% de los expositores manifestó su intención de volver a participar en SMOPYC 2029 y el 91% considera que SMOPYC cumplió sus expectativas. Entre los principales objetivos de su visita destacan la ampliación de contactos comerciales, la comparación de proveedores y marcas, la adquisición de equipos y maquinaria y la asistencia a jornadas técnicas y actividades paralelas.
Compromiso con el talento y el relevo generacional
Uno de los aspectos más destacados analizados en el seno del Comité Organizador de SMOPYC 2026 fue el refuerzo de las iniciativas orientadas a la captación de talento joven para el sector. En este sentido, se puso en valor el notable crecimiento de la presencia de centros de formación y universidades. Mientras que en 2023 se registraron siete pases de grupo y 299 participantes, en esta edición se alcanzaron 25 pases de grupo y 842 asistentes, prácticamente triplicando la participación anterior.
En la reunión se subrayó también la Jornada Nuevo Talento, desarrollada en el Pabellón de la Innovación, que reunió a unos 200 estudiantes de 4.º de ESO. Esta actividad permitió a los jóvenes conocer de primera mano las oportunidades profesionales que ofrece el sector. La iniciativa se complementó con la mesa redonda “El futuro de la construcción: talento, innovación y transformación”, en la que creadores de contenido del sector compartieron su experiencia laboral dentro de la industria.
En esta misma línea, SMOPYC acogió la II Competición de Futuros Profesionales, organizada junto a AFUPRO (Asociación Europea de Futuros Profesionales), una iniciativa orientada a reforzar los vínculos entre el sistema educativo y el tejido empresarial. En la competición, estudiantes de electrome-
cánica de maquinaria y mantenimiento de vehículos participaron en distintas pruebas técnicas individuales supervisadas por tutores especializados. Más de 500 empresas estuvieron presentes en este espacio para establecer contacto directo con el alumnado y el profesorado, generando oportunidades de orientación y empleo. Asimismo, se desarrollaron actividades como la jornada “Descubre tu Futuro Profesional”, dirigida a estudiantes de secundaria.
Programa centrado en la innovación y el desarrollo sectorial
Entre las iniciativas mejor valoradas de esta edición, el Comité Organizador subrayó el Pabellón de la Innovación por su capacidad para reunir a los principales agentes del sector en torno a la tecnología, la sostenibilidad y el desarrollo del talento. Ubicado en el Pabellón 9, este espacio, impulsado por la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria de Construcción, Obras Públicas y Minería (ANMOPYC), en colaboración con ITA, PTEC y FENAEX, y con la participación de la Alianza ELEVA y la Fundación Laboral de la Construcción, congregó a fabricantes, centros tecnológicos y entidades para abordar las principales tendencias en digitalización, automatización, nuevas energías y seguridad.
En este contexto de impulso a la innovación, SMOPYC 2026 acogió una nueva
edición del tradicional Concurso de Novedades Técnicas, que reconoció los desarrollos más avanzados del sector en:
· Innovación en diseño o prestaciones
· Tecnología y digitalización
· Sostenibilidad ambiental
· Seguridad y salud
· Investigación y desarrollo tecnológico.
En total, durante los cuatro días se celebraron 27 actividades, que reunieron a una media diaria superior a los 300 profesionales, alcanzando un total de 1.200 asistentes. El programa incluyó ponencias técnicas, comités plenarios, misiones inversas, mesas redondas, entregas de premios, reconocimientos sectoriales, juntas directivas, asambleas generales y reuniones privadas.
Un sector unido para afrontar los retos del futuro
El Comité Organizador coincidió en señalar que los resultados de SMOPYC 2026 refuerzan que el salón sigue siendo una de las principales plataformas europeas para el impulso del sector. Con la vista puesta en 2029, SMOPYC continuará trabajando para dar respuesta a los nuevos desafíos de la industria y seguir generando oportunidades de negocio entre todos los agentes implicados.
www.feriazaragoza.es/smopyc
Expoquimia y Equiplast cierran una edición reforzada como foro de encuentro industrial
Expoquimia y Equiplast cerraron el 5 de junio sus puertas en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona con un balance muy positivo, consolidándose como un gran punto de encuentro de la comunidad industrial. Ambos salones demostraron su capacidad para cohesionar los sectores manufactureros en torno a la química y el plástico, acompañando a las empresas en la toma de decisiones de inversión gracias a una oferta comercial representativa y a espacios de conocimiento e intercambio de experiencias, todo ello en un contexto de transformación de la industria que favoreció el negocio y el diálogo sectorial.
Celebradas de forma simultánea, las dos ferias organizadas por Fira de Barcelona reunieron un total de 20.803 visitantes, lo que supone un incremento del 10% respecto a anterior edición, la de 2023. La oferta comercial de Expoquimia y Equiplast creció un 35%, con cerca de 800 expositores y más de 1.600 marcas representadas en los pabellones 2 (Expoquimia) y 3 (Equiplast) del recinto de Gran Via. Estas cifras reflejan el interés del mercado por avanzar hacia modelos productivos más eficientes, innovadores y responsables, así como el dinamismo de las industrias química y del plástico, cuyas soluciones son esenciales en la mayoría de los procesos manufactureros.
Tras cuatro días de actividad, fueron muchos los expositores y visitantes que se mostraron satisfechos con el desarrollo de los salones, destacando la calidad de los contactos profesionales generados. En este sentido, los participantes avalaron el nuevo posicionamiento de Expoquimia, que estrecha la conexión entre la química y la industria, poniendo en valor su carácter transversal como motor de competitividad para múltiples sectores como el farmacéutico, la automoción o el packaging, entre otros. En el caso de Equiplast se valoró la presencia de toda la cadena de valor del plástico, creciendo especialmente en los ámbitos del reciclaje y el medioambiente.
(Fotos:
Gran seguimiento de las actividades
El programa de actividades tuvo una excelente acogida. Entre ambos salones se celebraron más de 200, entre conferencias, mesas redondas, presentaciones y otros eventos invitados, que reunieron en su conjunto más de 6.000 asistentes. Esta nutrida participación confirma el interés del sector por los contenidos relacionados con la sostenibilidad, la digitalización, los nuevos materiales y la evolución tecnológica de los procesos industriales.
Mención especial merece la celebración de la Gala Dinner de Expoquimia el día 3 de junio, con la asistencia del ministro de Industria, Jordi Hereu, y el conseller d’Empresa i Treball, Miquel Sàmper, que congregó a más de 700 directivos de las principales empresas y entidades de la industria química y de otros sectores cliente del país.
Según el presidente del Comité Organizador de Expoquimia, Carles Navarro, “esta edición ha puesto de manifiesto la importancia de la química para ayudar a otros sectores a afrontar los desafíos en materia de sostenibilidad y digitalización sin perder competitividad”. Navarro subrayó también que “Expoquimia ha consolidado su función como espacio de encuentro y reflexión en un momento decisivo para la inversión industrial”.
Por su parte, el presidente del Comité Organizador de Equiplast, Bernd Roegele, destacó que “Equiplast ha vuelto a demostrar su fortaleza como salón comercial, con una oferta transversal representativa de la cadena de valor del plástico que responde a las necesidades reales del mercado, con un claro enfoque hacia la circularidad”.
La próxima edición conjunta de Expoquimia y Equiplast, que como es sabido, son salones trienales, tendrá lugar en mayo de 2029.
www.expoquimia.com
Accesfluid Conexiones y Mangueras
RGS - Daicon - Fumex
Haver & Boecker
Delta / Nippon Sanso
Ingersoll Rand / Caperva
Endress + Hauser
Kinetrol
Genebre
Klüber Lubrication
Manometría e Instrumentación
Mabeconta
Norelem
Seauto
FERIAS
Thor
VYC Industrial
Watson Marlow
WIKA
Stäubli
Stübbe
Técnica de Fluidos
Tecnyfluor
La IA en la fabricación: de la fase piloto a la práctica
La inteligencia artificial será uno de los tres temas centrales de la AMB 2026. En esta entrevista, Guido Reimann (VDMA), analiza las oportunidades, los obstáculos y las novedades al respecto. El programa del escenario AMB del miércoles 16 de septiembre también se centrará en la IA.
La IA ya fue un tema muy debatido en AMB 2O24. ¿En qué situación se encuentra el sector del mecanizado de metales en 2026? ¿Se ha implementado la IA en la práctica industrial o siguen predominando los proyectos piloto?
En el sector de la construcción de máquinas e instalaciones en general, así como entre los fabricantes de herramientas de precisión y máquinas herramienta, el tema de la inteligencia artificial ha cobrado aún más importancia. Una encuesta realizada por la VDMA en primavera de 2026 reveló que más del 80 % de las empresas de
ingeniería mecánica atribuyen una mayor importancia a las tecnologías de IA. Aproximadamente un tercio de las empresas ya utiliza soluciones de IA en su actividad diaria. En otras palabras: la época de los proyectos piloto puros ha llegado a su fin. Cada vez vemos más ejemplos de la IA en la práctica. Además, en las empresas siguen existiendo numerosos proyectos piloto con el fin de seguir familiarizándose con la tecnología y probar nuevas aplicaciones.
Los principales ámbitos de aplicación empresariales productivos y actuales se centran en el desarrollo de software,
el desarrollo y la construcción, la gestión empresarial, las tecnologías de la información, el marketing y las comunicaciones, pero las soluciones de IA también se utilizan cada vez más en ventas y servicios relacionados con los productos para clientes de ingeniería mecánica. Para poder aprovechar más potencial, las empresas deben prestar atención a su propia digitalización e impulsarla de forma estratégica.
El sector de la construcción de máquinas e instalaciones espera aumentar la eficiencia gracias a la IA. ¿Qué
cifras concretas y ejemplos de éxito conoce en el mecanizado de metales?
¿Cuáles siguen siendo los principales obstáculos a la hora de ponerlo en marcha?
Las soluciones y los enfoques de IA no solo prometen una mayor eficiencia, sino que la aportan a lo largo de toda la cadena de valor. Esto se refleja, por ejemplo, a través de la reduc -
ción de costes en la elaboración de documentación técnica y manuales de instrucciones, del ahorro de tiempo y dinero para el equipo de compras gracias al aumento del número de piezas idénticas y, por tanto, la mejora de las condiciones de compra, o de la disminución de tiempos de inactividad no programados, por ejemplo, en las máquinas herramienta, lo que permite alcanzar una reducción de costes
de entre el 10 y el 20%. Además, las soluciones de IA pueden acelerar considerablemente los procesos en muchos ámbitos: en el desarrollo, en la producción o en la venta y atención al cliente.
Una digitalización generalizada y sostenible es un requisito previo indispensable para el uso de la IA y otras tecnologías digitales. Sin embargo, los obstáculos suelen ser la gestión del cambio, la lentitud en la implementación y la falta de recursos humanos. A menudo los proyectos fracasan no tanto por motivos técnicos, sino por cuestiones de organización, estructuras de tomas de decisiones, falta de implicación, desconocimiento de las aplicaciones y sus limitaciones, así como por otros factores no técnicos. En el ámbito de la IA, además, no todos los proyectos piloto tienen éxito. Lo fundamental es poner fin a tiempo estas iniciativas para destinar los escasos recursos a actividades de digitalización más eficaces.
¿Qué tecnologías de IA y campos de aplicación marcarán, en su opinión, la AMB 2026? ¿Qué es lo que hará que la visita a AMB 2026 sea imprescindible para los visitantes profesionales del sector del mecanizado de metales en lo que respecta a la IA?
En la actualidad, tanto en el desarrollo y diseño clásico de productos como en el desarrollo de software vemos numerosas ofertas de soluciones de IA por parte de la industria del software; al mismo tiempo, hay muchas empresas del sector de la ingeniería mecánica que han integrado tecnologías de IA en sus productos o en los servicios relacionados con ellos, y las ponen a disposición para el mecanizado de metales. En AMB, el público profesional no solo encontrará a fabricantes de maquinaria y proveedores de la industria manufacturera, sino también a
empresas de software y de servicios que prestan apoyo para una implementación integral a lo largo de toda la cadena de valor.
IA industrial, Ley de Inteligencia Artificial de la UE, robótica humanoide, computación cuántica: la agenda se está llenando. ¿Qué tendencias deberían tener muy en cuenta los responsables de la toma
de decisiones del sector del mecanizado de metales en los próximos cinco años?
Es cierto que el abanico de tecnologías relevantes, aplicaciones y regulaciones en el ámbito digital es cada vez más amplio. Esto significa que los proveedores de equipos y las industrias de aplicación también deben adaptarse a este cambio. Sucede que las tecnologías digitales no solo están cobrando mayor
relevancia en los procesos internos de las empresas, sino que también están adquiriendo una influencia cada vez mayor en lo tocante a sus modelos de negocio. Por lo tanto, quien se familiarice desde el principio con las nuevas tecnologías digitales y con las aplicaciones potenciales en su propia empresa y en los sectores de sus clientes podrá sentar las bases a tiempo para el éxito futuro. Según una encuesta de la VDMA realizada esta primavera, sabemos también que las empresas del sector de la ingeniería mecánica están analizando en profundidad las siguientes tres tecnologías y desean ampliar su uso: la IA, los gemelos digitales y el software de código abierto.
¡Muchas gracias por la entrevista, señor Reimann!
www.amb-messe.de/
La inteligencia artificial cobra visibilidad en el programa
Para quienes deseen explorar la IA en la AMB 2026 no solo en los stands de la feria, sino también mediante un intercambio directo con expertos, el escenario AMB ofrece el miércoles 16 de septiembre dos oportunidades especiales: VDMA Software y digitalización invita a debate en panel “Inteligencia artificial en la fabricación: ejemplos prácticos”, de 12:00 a 13:30. A continuación, a partir de las 14:00, en la charla de expertos “La IA en la producción: del hype a la creación de valor”, profesionales del sector industrial, de la investigación y de la aplicación debatirán sobre las novedades, ejemplos concretos de aplicación y cuestiones pendientes en torno al uso de la IA en la fabricación por arranque de viruta. El escenario AMB se ubicará en el Atrium (EO010), junto a la entrada Este.
El sensor de presión sumergible LS-1000 de WIKA (en la foto) cuenta ahora con certificación conforme a las directivas europeas ATEX y las normativas internacionales IECEx. El sensor mide de forma continua el nivel de líquidos en entornos industriales. Gracias a las nuevas certificaciones, también puede utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas clasificadas como zonas ATEX 0 y 1, así como IECEx 0, 1 y 2. Esto lo hace adecuado para numerosas aplicaciones, por ejemplo en la industria de procesos, el tratamiento de aguas y la tecnología ambiental, así como en la generación de energía. Entre las aplicaciones típicas se incluyen estaciones elevadoras de aguas residuales, estaciones de bombeo y depósitos de aceite y combustible.
El sensor de presión sumergible LS-1000 mide el nivel de los líquidos según el principio hidrostático en un intervalo de medición de 1 a 10 m [3,28 … 32,81 ft]. Su elevada estabilidad a largo plazo, con una precisión del 0,5%, garantiza datos de medición fiables y una deriva mínima de la señal. Gracias a su diseño robusto, la sonda de acero inoxidable está sellada de forma permanente con un grado de protección IP68. Un cable especialmente desarrollado garantiza un alivio eficaz de la tracción y el encapsulado de la entrada del cable proporciona un mayor nivel de seguridad. Cada instrumento se somete a una prueba de estanquidad con helio durante el control final, lo que permite detectar incluso las fugas más pequeñas y las microfisuras.
El sensor de presión sumergible no requiere mantenimiento, lo que minimiza fallos, tiempos de inactividad y el coste total de propiedad. Puede funcionar con una pila de 5 V, ya que la señal de salida ratiométrica de bajo consumo de 0,5 … 4,5 V consume menos de 5 mA. Esto supone una carga tan reducida para la batería que no hay que sustituirla durante varios años. El Grupo WIKA destaca en el mercado de la medición de presión y temperatura. También establece estándares en la medición de nivel, fuerza y caudal, y en tecnología de calibración. La amplia cartera de productos de alta precisión, soluciones y servicios integrales lo convierten en un socio sólido y fiable para todos los requisitos de la tecnología de medición industrial, hoy y en el futuro.
Las megatendencias están cambiando el mundo y planteando grandes retos a la industria. Pero la descarbonización, la digitalización y el cambio demográfico también están provocando un aumento de la demanda mundial en muchos mercados. Los datos son el recurso del siglo XXI. WIKA tiene una pene-
tración de mercado muy elevada y experiencia instrumental en una amplia gama de magnitudes de medida -exactamente donde se generan los datos- y pone estos datos a disposición de toda la cadena de valor. Más de 100 ingenieros de desarrollo trabajan en ello en su propio Centro de Innovación. Con soluciones de detección inteligentes, WIKA ofrece respuestas a cuestiones globales y aprovecha su potencial para seguir creciendo junto con los clientes. Es una tradición. Desde su fundación en 1946, la alta calidad, la fiabilidad absoluta y la cercanía al cliente han sido el centro de todo lo que hace esta empresa familiar, actualmente, presente en todo el mundo con 11.200 empleados. Esto garantiza la flexibilidad y el máximo rendimiento de las entregas. Cada año suministra más de 50 millones de productos de calidad -soluciones de serie o customizadas– en lotes de 1 hasta 10.000 unidades. Con numerosas filiales propias y delegaciones, WIKA atiende a sus clientes a escala mundial de forma competente y fiable. Sus experimentados ingenieros y especialistas en ventas son su contacto local fiable. La experiencia y los conocimientos únicos de WIKA hacen que la tecnología de detección sea más inteligente, le añade más valor y la prepara para un futuro sostenible: esto es “Smart in sensing”.
www.wika.es
(Véase anuncio en la sección
Guía del Comprador, pág. 321)
EMPRESAS
Mann+Hummel regresa a Automechanika Frankfurt
Uno de los principales expertos mundiales en filtración, Mann+Hummel, presentará soluciones innovadoras para el mercado de posventa de automoción en Automechanika Frankfurt 2026. Del 8 al 12 de septiembre, la compañía exhibirá los últimos desarrollos de sus marcas Mann-Filter, Filyron y WIX Filters en el pabellón 3.0, stand D55, abordando además algunas de las tendencias clave que están definiendo la movilidad actual.
El foco estará puesto en tecnologías que permiten una mayor eficiencia y soluciones de filtración más sostenibles, desde avances en filtración de aire de habitáculo hasta aplicaciones para la electromovilidad. Con sus tres marcas, la compañía alemana destacará su porfolio multimarca para el aftermarket europeo. Mann-Filter, la marca global prémium galardonada en numerosas ocasiones, representa la máxima calidad de equipo original. Filtron se posiciona como una marca de excelente relación calidadprecio, especialmente orientada a las necesidades de los talleres, y WIX Filters es una marca de alto rendimiento con un amplio porfolio para turismos, vehículos comerciales y aplicaciones industriales de uso intensivo.
Automechanika 2026 será además un hito especial para Mann+Hummel, que celebra un doble aniversario: 85 años de trayectoria tanto de la compañía como de su emblemática marca MannFilter en el ámbito de la filtración.
“Nuestro regreso a Automechanika refuerza nuestro firme compromiso con una estrecha colaboración con clientes y socios. Estamos convencidos de que el progreso nace del diálogo: del
intercambio de perspectivas, del conocimiento compartido y de la construcción de relaciones que van más allá del negocio”, afirma Jorge Sala, vicepresidente del Mercado de Posventa de Automoción en Europa de Mann+Hummel. La compañía invita a clientes, socios y talleres a visitar su stand en Automechanika Frankfurt para intercambiar ideas sobre las tendencias actuales y las necesidades futuras del mercado de posventa de automoción.
Nuevo material para máquinas de
procesamiento de alimentos
La entrada en vigor del Reglamento (UE) 2024/3190 marcará un punto de inflexión para los fabricantes de maquinaria alimentaria. Desde julio de 2026, los componentes en contacto con alimentos no podrán contener bisfenol A, con un periodo de adaptación hasta enero de 2028 para equipos ya existentes. Este cambio está acelerando la búsqueda de materiales alternativos que no obliguen a rediseños complejos. En este contexto, igus introduce iglidur A351, un material para
Con el material iglidur A351, igus ha desarrollado un nuevo material libre de bisfenol y conforme a la FDA que ha sido aprobado para el contacto con alimentos y es particularmente resistente a los productos químicos de limpieza y a temperaturas de hasta 180 °C (fuente: igus SE & Co. KG)
FERIAS
ITAF, la nueva cita industrial en Casablanca
Casablanca acogerá del 29 de septiembre al 1 de octubre de 2026 la primera edición de Industrial Transformation Africa (ITAF), la nueva gran plataforma africana dedicada a la industria 4.0, que reunirá en Marruecos a fabricantes, proveedores tecnológicos, líderes industriales e instituciones de África, Europa y Oriente Medio.
Organizada por Hannover Fairs MENA y Deutsche Messe AG, la feria nace con el objetivo de impulsar la transformación industrial africana a través de tecnologías como la automatización, inteligencia artificial, robótica, smart manufacturing, la intralogística y los sistemas energéticos. Además de la zona expositiva, la ITAF 2026 contará con espacios dedicados a la formación y conocimiento, como la Smart
cojinetes libre de BPA y BPS que puede integrarse sin ajustes técnicos relevantes. Presentado en la Hannover Messe 2026, está pensado para aplicaciones como cintas transportadoras, engranajes de envasado o elementos en contacto directo con el producto, como guías y separadores. Igus fabrica este material en varios formatos: gránulos de plástico para moldeo por inyección, barras para mecanizado CNC y filamento para impresión 3D. “Los ingenieros de diseño pueden seguir trabajando con iglidur A351 de acuerdo con las normas en el futuro. “El material no solo cumple con las normas de la FDA, sino que además no contiene bisfenol A ni bisfenol S”, explica Lars Butenschön, director de la unidad de negocio de Cojinetes iglidur en igus. “Queremos facilitar el cambio a los ingenieros de diseño. Muchos nos dicen que el nuevo Reglamento 2024/3190 de la UE está causando grandes problemas en la adquisición de componentes adecuados.”
El material combina ligereza y resistencia: con una densidad de 1,42 g/cm³ y una resistencia a compresión cercana a 78 MPa, permite sustituir soluciones metálicas en muchos casos. Su baja absorción de humedad (≈0,6%) favorece la estabilidad dimensional en entornos húmedos, mientras que su intervalo térmico de trabajo (de -100 a +180 °C) lo hace apto para procesos exigentes y ciclos intensivos de limpieza. Además, como parte de la familia iglidur, integra lubricantes sólidos que permiten un funcionamiento en seco, reduciendo mantenimiento y eliminando el uso de grasas externas. El color azul del material mejora la detectabilidad en sistemas ópticos, aspecto clave en seguridad alimentaria. Según la compañía, el desarrollo ha sido validado en sus instalaciones de ensayo en Colonia, con el objetivo de ofrecer una transición lo más sencilla posible a los nuevos requisitos regulatorios.
Factory Academy y el Industrial Edge Africa Summit, concebidos para conectar innovación, negocio y desarrollo industrial en el continente africano.
www.industrialtransformationafrica.com
TRADE FAIRS
FILTREX™ India 2026
to bring global filtration leaders together in
New Delhi
EDANA, the voice of nonwovens, in partnership with the Business Coordination House (BCH), will welcome filtration professionals from across the world to FILTREX™ India 2026, taking place on 7–8 October 2026 at the Eros Hotel, New Delhi.
Recognised as one of the leading meeting points for the filtration industry in the region, FILTREX™ India brings together decision-makers, technical experts, researchers and innovators from across the entire filtration value chain. The two-day conference and tabletop exhibition will provide a platform to explore technological advances, market developments and the evolving regulatory landscape shaping the future of filtration.
Building on the success of previous editions, the 2026 conference will feature a comprehensive programme covering some of the industry’s most pressing topics, including filtration standards and regulations in India, automotive filtration, industrial filtration, clean water and clean air. The event will also provide extensive networking opportunities, enabling participants to exchange knowledge, strengthen partnerships and discover new business opportunities.
The programme includes keynote presentations and technical sessions delivered by internationally recognised experts from leading organisations,
including Mann+Hummel, Ahlstrom, Camfil, Hollingsworth C Vose, UY Trienviro and Schlegel und Partner. Topics will range from nextgeneration filtration materials and air quality solutions to wastewater recycling technologies and the implications of evolving European chemical compliance requirements for international markets.
“Launched in Europe in 2004, FILTREX™ has grown into a recognised international platform for knowledge exchange within the filtration industry,” said Murat Dogru, General Manager at EDANA.
“The Indian market continues to play an increasingly important role in the global filtration landscape, making FILTREX™ India an ideal forum for bringing together international expertise and local innovation to address shared challenges.”
As global demand for effective filtration solutions continues to grow—driven by challenges related to air quality, water treatment, industrial processes and sustainable technologies—FILTREX™ India 2026 will offer participants valuable insights into the innovations and collaborations shaping the industry’s future.
Registration is now open for delegates, exhibitors and sponsors. Comprising over 250 members, EDANA is the international association advocating for the benefits of nonwovens for society. Since 1971, it has been providing a comprehensive range of services to enhance the industry’s goals and performance, including supporting sustainability ambitions, responsible product stewardship, and addressing common technical, regulatory and market challenges. EDANA also organizes several applicationspecific and geographic-focused industry events.
BCH is a pioneer consulting C advisory company headquartered in New Delhi (India) and is dedicated to the nonwovens and technical textile industry. It boosts business activities and facilitates industry promotion all across the globe. As a gateway for Indian and overseas companies, BCH assists in Entry Strategy, Tie-ups and Alliances and also offers Global Sourcing/Selling solutions.
www.filtrexindia.com
FERIAS
AMT 2027 regresa con una nueva edición centrada en máquinasherramienta más inteligentes y sostenibles
AMT–Advanced Machine Tools, la gran feria bienal de máquinaherramienta de Barcelona, regresa del 31 de marzo al 2 de abril de 2027 para celebrar su III edición. Bajo el lema ‘Greener Machines. Smarter Metal Industry’, la feria de referencia para la industria metalmecánica pondrá el foco en la adopción de máquinas-herramienta avanzadas y sostenibles para cumplir con los objetivos de descarbonización y eficiencia energética de la industria manufacturera.
Después del éxito de su anterior edición (2025), que consolidó la feria como cita imprescindible para el sector cada dos años y reforzó su liderazgo en Barcelona, AMT2027 prevé reunir a más de 18.000 profesionales de la industria metalúrgica, tanto del ámbito del mecanizado (matriceros, moldistas, decoletadores, fresadores, torneros, rectificadores, pulidores…), como del conformado (estampadores, laminadores, caldererías, planchistas, fundidores, forjadores, deformadores…), pertenecientes a sectores industriales como automoción, ferroviario, naval, aeronáutica, defensa, energía, packaging y logística, maquinaria de hostelería y agrícola, construcción y otros entornos productivos intensivos en metal.
Todos acudirán buscando las más recientes novedades en máquina-herramienta de última generación y equipos avanzados que les permitan integrar innovación, sostenibilidad y eficiencia en sus procesos productivos. Para ello, más de 190 firmas expositoras presentarán más de 450 innovaciones en máquina-herramienta (maquinaria de corte, láser, arranque, mecanizado, deformado), componentes, instrumentación,
software y todas las tecnologías e innovaciones necesarias para la industria del metal y sus sectores auxiliares.
“La automatización, la robótica, la IA, el análisis de datos y las soluciones de conectividad han transformado profundamente el sector manufacturero. Ahora bien, en el último año la eficiencia energética se ha consolidado como un criterio estratégico para la industria. Por eso, es imprescindible que las empresas renueven sus equipos con máquina-herramienta de última generación más sostenible para reducir las emisiones de CO2, optimizar los costes de producción y mejorar la calidad de los productos, a la vez que aumentan la eficiencia y la productividad de los talleres”, señala Víctor Blanc, Event Manager de AMT. Con el objetivo de analizar los retos de la industria metalúrgica y compartir experiencias industriales, AMT acogerá un año más el Metal Industry 4.0 Congress, un encuentro único donde descubrir las últimas tendencias del sector: desde procesos de fabricación inteligentes impulsados por máquinasherramienta de nueva generación, por la automatización, la robótica, la conectividad o la IA aplicada a los equipos, hasta los casos de éxito de empresas industriales líderes que ya aplican estas soluciones en sus fábricas y talleres. Para ello, el congreso contará con más de 140 ponentes en dos auditorios simultáneos y con una agenda de contenidos dirigida a cada segmento de la industria: metal y siderúrgico, transporte, electrónica y bienes de consumo, energía, automoción, construcción, defensa, y bienes de equipo y producción. Celebrada simultáneamente con Advanced Factories, la mayor feria de automatización, robótica e industria 4.0 del sur de Europa, AMT2027 ofrecerá un escaparate de innovación y tecnología dedicado a máquinas-herramienta y soluciones de fabricación avanzada para una industria más competitiva y sostenible.
www.advancedtoolsexpo.com
EMPRESAS
THN y Kastas refuerzan su alianza para impulsar el mercado español de la estanquidad hidráulica y neumática
La evolución de los sectores hidráulico y neumático exige cada vez soluciones de estanquidad más fiables, eficientes y adaptadas a las necesidades de fabricantes y usuarios finales. En este contexto, la colaboración entre las firmas THN y Kastas continúa consolidándose como una de las alianzas más sólidas del mercado español.
Kastas Sealing Technologies es uno de los principales fabricantes mundiales de juntas y sistemas de estanquidad para cilindros hidráulicos y neumáticos. Sus productos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, especialmente en maquinaria de construcción, hidráulica móvil, maquinaria agrícola, equipos de manipulación de materiales, maquinaria industrial y prensas hidráulicas, así como en los sectores de la minería y la transformación de metales.
Además de su programa estándar de productos, Kastas también desarrolla soluciones de estanquidad especiales para una amplia gama de sectores y aplicaciones. Esta compañía destaca por su fuerte apuesta por la innovación y el desarrollo de nuevos materiales y diseños que permitan mejorar el rendimiento y la vida útil de los equipos.
Esta estrategia se apoya en sus modernas e impresionantes instalaciones ubicadas Esmirna, uno de los centros de producción e I+D más avanzados del sector, desde donde Kastas da servicio a clientes de todo el mundo y desarrolla nuevas soluciones para responder a las exigencias de los fabricantes de cilindros.
Para el mercado español, esta capacidad industrial encuentra su complemento perfecto en THN (Técnicas Hidráulicas Neumáticas, S.L.), que ha renovado su condición de distribuidor autorizado de la marca. Gracias a su amplia experiencia en estanquidad, su importante nivel de stock y una red comercial cercana al cliente, THN garantiza la disponibilidad inmediata de los productos Kastas en toda España. Más allá del suministro, THN aporta un valor añadido diferencial mediante un asesoramiento técnico especializado, el apoyo en el desarrollo de aplicaciones y una rápida capacidad de respuesta ante las necesidades de fabricantes, mantenedores y distribuidores. Esta proximidad permite reducir plazos, optimizar soluciones y ofrecer un servicio difícilmente igualable en el mercado.
La renovación del acuerdo entre ambas compañías confirma una apuesta común por la calidad, la innovación y el servicio, una combinación que permite a los clientes españoles acceder de forma rápida y eficiente a una de las gamas de estanquidad más completas y avanzadas del sector, con el respaldo de un socio local capaz de dar respuesta inmediata a cualquier necesidad.
Recientemente los responsables de THN (en la foto, con los de Kastas) viajaron a Esmirna para conocer de primera mano las instalaciones de las que hablamos más arriba. Volvieron encantados: “Son alucinantes”.
www.thnsl.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 321)
EMPRESAS
Imprefil:
“El sistema de refrigeración es clave para viajar con seguridad en verano”
Con la llegada del verano y el incremento de los desplazamientos por carretera, Imprefil Distribuciones recuerda la importancia de revisar el sistema de refrigeración del vehículo antes de emprender viajes largos, especialmente en una época en la que las altas temperaturas exigen más a los componentes mecánicos.
noticias
Aunque muchos conductores centran las revisiones previas a las vacaciones en elementos como los neumáticos, los frenos o los niveles de fluidos, el correcto funcionamiento del sistema térmico es también fundamental para garantizar la fiabilidad del vehículo, evitar averías y mantener unas condiciones óptimas de seguridad y confort durante la conducción.
Componentes como el radiador, el condensador del aire acondicionado, los intercoolers y otros elementos vinculados a la gestión térmica desempeñan un papel esencial en el control de la temperatura de funcionamiento del vehículo. Su correcto estado contribuye a preservar el rendimiento mecánico, evitar sobrecalentamientos y favorecer la eficiencia de los diferentes sistemas.
Además de proteger el motor y otros componentes, un sistema térmico en buen estado permite mantener el co -
BEZARES
La modernización
de los bancos de pruebas refuerza el compromiso con la calidad
En Bezares, la validación y el ensayo de productos representan una parte fundamental en la estrategia de calidad, fiabilidad y desarrollo tecnológico de la compañía. La capacidad de probar cada componente en condiciones reales de funcionamiento permite garantizar el máximo rendimiento, seguridad y durabilidad de las soluciones hidráulicas antes de su llegada al cliente final. Como parte de este compromiso con la mejora continua, Bezares ha completa-
do una importante actualización de su banco de pruebas de tomas de fuerza (PTO), incorporando nuevas herramientas de hardware y software que permiten aumentar la precisión, automatización y capacidad de análisis de los ensayos realizados. Entre las mejoras implementadas destacan:
· Incorporación de un nuevo PC industrial con mayores prestaciones y capacidad de procesamiento.
· Desarrollo e implantación de un nuevo software de gestión del banco de pruebas, que permite un control más preciso y completo de toda la operativa.
· Mayor facilidad en la programación y ejecución de pruebas.
· Automatización avanzada de procesos de ensayo.
· Posibilidad de gestión y supervisión remota.
· Mayor visibilidad y registro de variables y datos de funcionamiento.
rrecto funcionamiento del aire acondicionado, aspecto básico en los meses de verano. Esto repercute directamente en el confort de los ocupantes y contribuye a reducir la fatiga del conductor, un factor que también influye en la seguridad vial.
La importancia de estas revisiones no se limita a los vehículos particulares. Los profesionales del transporte, las flotas de vehículos industriales, los autobuses y autocares, así como los sectores agrícola y de obra pública, dependen igualmente de un adecuado mantenimiento de sus sistemas de refrigeración para garantizar la continuidad de su actividad y evitar costosas paradas no previstas.
En este contexto, Imprefil pone a disposición de distribuidores y profesionales una amplia gama de soluciones para sistemas térmicos, con productos de calidad equivalente OEM y cobertura para una gran variedad
· Generación de informes técnicos más detallados y completos.
Estas mejoras permiten optimizar tanto los procesos de validación de nuevos desarrollos como los controles de calidad en producción, asegurando una mayor repetibilidad y trazabilidad de los ensayos realizados.
La actualización del banco de pruebas de PTO se suma además a las importantes mejoras realizadas en el banco de pruebas de bombas hidráulicas, orientadas especialmente a las nuevas generaciones de bombas de pistones de caudal variable. Entre las actualizaciones realizadas en dicho banco destacan: Modificación del bloque principal de válvulas para aumentar la presión máxima de trabajo de 340 a 420 bar. Incorporación de un nuevo bloque de válvulas para realizar pruebas de bombas de caudal variable mediante señal Load Sensing.
de aplicaciones. Su catálogo incluye radiadores, condensadores, intercoolers y otros componentes diseñados para responder a las exigencias del mercado actual con las marcas G-M Radiator, AKG, I-R International Radiators y Koyorad.
Junto a la amplitud de gama, Imprefil ofrece un servicio basado en la disponibilidad de stock, la rapidez de su-
ministro, la trazabilidad logística y el respaldo de un equipo técnico muy cualificado, capaz de asesorar a distribuidores y profesionales en la identificación de las soluciones más adecuadas para cada necesidad.
“Las altas temperaturas y los desplazamientos prolongados incrementan la exigencia sobre el sistema térmico del vehículo. Una revisión preventiva antes
de iniciar las vacaciones puede evitar incidencias, proteger componentes clave y contribuir a un viaje más seguro y confortable”, señala la dirección de la empresa.
Con esta recomendación, Imprefil reafirma su compromiso con distribuidores y profesionales, ofreciendo soluciones de calidad, soporte técnico especializado y un servicio eficiente para contribuir a la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento de los vehículos durante todo el año.
www.imprefil.com
(Véase anuncio en la sección
Guía del Comprador, pág. 321)
· Actualización del software de control para automatizar las pruebas de producción de bombas de caudal variable, necesarias para la validación y control del producto.
Gracias a estas inversiones, Bezares continúa reforzando su capacidad interna de ensayo y validación, aspecto clave para garantizar productos cada vez más
fiables, precisos y adaptados a las exigencias actuales del sector hidráulico y del vehículo industrial.
La apuesta por la mejora continua de los bancos de pruebas permite además acelerar los procesos de desarrollo, aumentar la capacidad de análisis técnico y asegurar que cada producto cumple con los estándares de calidad y rendimiento exigidos por los mercados internacionales.
Bezares.com
(Véase anuncio en la sección
Guía del Comprador, pág. 321)
CONGRESSES
ACHEMA 2027 opens its Call for Papers
ACHEMA 2027, the world forum for chemical and pharmaceutical engineering, process engineering, biotechnology and industrial environmental technology, and the world’s leading trade show for the life science and process industries, will take place in Frankfurt am Main from 14 to 18 June 2027. The call for papers for the ACHEMA Congress is now open. Submissions are accepted until 4 October 2026.
The ACHEMA Congress is the meeting place for researchers, developers, expert users and visionaries. Together they discuss the latest technical developments and solutions for the current and future challenges of the life science and process industries. A total of six innovation themes –‘Digital’, ‘Energy’, ‘Green’, ‘Lab’, ‘Pharma’ and ‘Process’– form the overarching framework for the congress programme. This ensures that none of the issues currently preoccupying the industry are left out. This ambition is also evident in the Action Area Digital Lab: as a fully automated and digitalised laboratory of the future, the live demonstration shows how the data gap between the laboratory and production can be bridged – from sample collection through to handover to the manufacturing execution system. The underlying engineering questions are then explored in depth in the congress session “Linking the Lab with Production”.
Papers can now be submitted via www. achema.de/congress. The website lists all the congress topics, which range from “decar for the process industry” and “Bioprocessing & next-generation therapeutics” to “Industrial water management” and “Water as a critical
resource for industrial transformation”. The congress language is English, and abstracts can be submitted until 4 October 2026.
One key theme is already emerging: modular production –ranging from standardised process modules and flexible pharmaceutical plants to modular automation based on the MTP approach– runs as a cross-cutting theme through multiple sessions, reflecting growing pressure on the industry to produce faster, more flexibly and more capital-efficiently.
Industrial cybersecurity features as a standalone congress theme for the first time. As process plants become more connected, the protection of operational technology –from risk analysis and secure OT architectures to regulatory compliance under IEC 62443– has moved firmly onto the boardroom. The track invites contributions from plant operators, OT security specialists and regulators. As an essential part of ACHEMA, the congress is fully integrated into the exhibition. All sessions take place either on stages directly in the exhibition halls or in the immediate vicinity of the exhibition groups. The 2027 programme –with over 900 presentations, panels and workshops expected across six innovation themes–arrives at a moment when the industry is being asked to decarbonise, digitalise, being more efficient than ever before and defend its operational technology at the same time. The 2024 edition drew more than 30,000 congress participants, making it the largest in ACHEMA’s history.
“The life science and process industries are facing questions that no single company can answer on its own: How do we electrify processes? How do we scale up bioprocesses for personalised therapies? How can we further improve energy efficiency? How do we ensure the reliability of AI in plant operations? The ACHEMA Congress 2027 brings together precisely the people who are working on these answers,” says Dr Andreas Förster, Executive Director of DECHEMA e.V., which curates the congress content. The ACHEMA Congress is thus a central element of the innovation value chain and, together with the exhibition, offers a comprehensive 360-degree perspective of trends and technologies. The world’s leading show for life science and process industries takes place every three years in Frankfurt. The international offshoots AchemAsia (in the year following ACHEMA) and ACHEMA Middle East (in the year preceding ACHEMA) are also triennial. The spectrum ranges from laboratory equipment, pumps and analytical devices to packaging machinery, boilers and stirrers to safety technology, materials and software, thus covering all the needs of the chemical, pharmaceutical and food production industries. The accompanying congress, organised by DECHEMA, complements the wide range of topics covered by the exhibition with scientific and application-oriented presentations, as well as numerous guest and partner events.
www.achema.de
La industria mundial de la robótica se une para reclamar estrategias comunes de automatización
Cuatro de las principales organizaciones internacionales del sector de la robótica y la automatización han firmado oficialmente la ‘Barcelona Declaration on Robotics and Automation 2026’, acuerdo que consolida una iniciativa global para impulsar una agenda común ante las administraciones públicas y situar la robótica como prioridad estratégica para el desarrollo económico, industrial y social.
La firma supone un paso más respecto a la declaración presentada en 2025: el documento deja de ser una declaración de intenciones para convertirse en un marco estable de colaboración internacional, mediante el cual las organizaciones firmantes se comprometen a trabajar conjuntamente con la industria y organismos públicos para impulsar políticas que favorezcan el desarrollo de la robótica y la automatización.
La Declaración la han suscrito la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER Automation, España), A3 (Association for Advancing Automation, EE.UU.), la International Federation of Robotics (IFR) y VDMA Robotics + Automation (con sede en Alemania), las cuatro organizaciones de referencia del sector a escala internacional. Juntas, estas cuatro entidades representan a más de 3.000 empresas y organizaciones vinculadas directamente al sector de la automatización y la robótica.
“Esta Declaración representa el compromiso y la unión internacional para colaborar activamente con las administraciones públicas en la construcción de un marco que permita aprovechar todo el potencial de la robótica como motor de competitividad, sostenibilidad y bienestar social”, explica Carlos Méndez, presidente de AER Automation.
- Una hoja de ruta internacional para las políticas públicas
La Barcelona Declaration on Robotics and Automation 2026 plantea 10 prioridades dirigidas a los responsables políticos de cualquier país, independientemente de su nivel de desarrollo industrial o grado de automatización:
· Contar con una estrategia nacional específica de robótica.
· Favorecer la inversión mediante políticas fiscales.
· Impulsar la automatización desde las administraciones públicas.
· Introducir la robótica en el sistema educativo.
· Comunicar el impacto real de la automatización sobre el empleo.
· Reforzar la inversión en robótica asistencial y sanitaria.
· Facilitar el acceso de las pymes a la robótica.
· Promover una regulación que impulse la innovación.
Patrick Schwarzkopf (VDMA), Susanne Bieller (IFR), Carlos Méndez (AER Automation) y Jeff Burnstein (A3)
· Apostar por estándares internacionales.
· Reducir la distancia entre la innovación y el mercado. La relevancia de esta declaración no reside solo en su contenido, sino en el compromiso adquirido por sus firmantes.
Las organizaciones, con este compromiso de largo recorrido, acuerdan mantener un diálogo permanente con gobiernos e instituciones, aportar conocimiento técnico a los responsables públicos, publicar informes periódicos sobre la evolución de las prioridades recogidas en la Declaración y abrir progresivamente la iniciativa a nuevas asociaciones internacionales del ámbito de la robótica y la automatización.
Con ello, la Declaración de Barcelona aspira a consolidarse como un marco internacional de referencia para orientar las políticas públicas relacionadas con la automatización y la robótica en los próximos años y representa una de las iniciativas más importantes emprendidas a lo largo de la historia de AER.
AER Automation, Asociación Española de Robótica y Automatización, es una asociación sin ánimo de lucro nacida en 1985 y que agrupa a los principales actores del mercado de la automatización y la robótica industrial, de servicio y educativa: fabricantes, distribuidores, ingenierías, integradores, centros tecnológicos, startups, universidades, centros de formación y empresas usuarias. Su misión es promover la transformación del tejido productivo en el territorio español mediante tecnologías de robótica y automatización, así como establecer una agenda estratégica para afrontar los retos de futuro. Además persigue aportar conocimiento de forma transversal para la mejora de la competitividad y eficiencia empresarial en todos los sectores de demanda, así como garantizar un acceso fluido de talento joven cualificado a la industria 4.0, impulsando también la recualificación del talento senior. AER es miembro fundador de la Federación Internacional de Robótica (IFR, 1987), y desde 2022 miembro de CEOE, representando a los sectores de la robótica y la automatización en España. Forma parte de la “Alianza para la FP Dual” y recientemente se ha adherido a la “Alianza STEAM. Niñas en pie de ciencia” promovida por el Ministerio de Educación. También es socio colaborador de “FPEmpresa”.
www.aer-automation.com
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