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ISSN 0211 - 1136

MARZO 2021 VOLUMEN 50 - 2021 -2 E ditada de sde 1 97 2

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443 NOVEDADES >> CATÁLOGOS Y DOCUMENTACIÓN >> FILTRACIÓN La filtración hidráulica, requisito para un funcionamiento seguro y perfecto del sistema Dipl.-Wirt.-Ing. Thorsten Kinkel

>> COOPERATION Pushing forward digitalisation in the machine tool industry with intelligent algorithms and platform technology >> INDUSTRY German machine tool industry sees light at end of tunnel >> NOTICIAS >> GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Editada desde 1972

nº 443 MARZO

ISSN 0211 - 1136

FLUIDOS O.N.A.

MARZO 2021 VOLUMEN 50 - 2021 -2

sumario w w w. f l u i d o s o n a . co m

ISSN 0211-1136 VOLUMEN 50-2021-1

443 NOVEDADES >> CATÁLOGOS Y DOCUMENTACIÓN >> FILTRACIÓN La filtración hidráulica, requisito para un funcionamiento seguro y perfecto del sistema Dipl.-Wirt.-Ing. Thorsten Kinkel

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NÚMERO 443 MARZO 2021

INDUSTRY German machine tool industry sees light at end of tunnel >> NOTICIAS >> GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

74 NOVEDADES 90 CATÁLOGOS

Catálogos y documentación

92 FILTRACIÓN

La filtración hidráulica, requisito para un funcionamiento seguro y perfecto del sistema Dipl.-Wirt.-Ing. Thorsten Kinkel

96 INDUSTRIA

Fabricación de maquinaria: futuro prometedor con los componentes estandarizados... del futuro

100 AUTOMATIZACIÓN

Protección segura contra incendios

103

COOPERATION Pushing forward digitalisation in the machine tool industry with intelligent algorithms and platform technology

106 EMPRESAS

Gimatic celebra su primera década en la península estrenando nuevas instalaciones

108 AFM

2020, un año duro afrontado con decisión

110

INDUSTRY German machine tool industry sees light at end of tunnel

112 NOTICIAS 119

GUÍA DEL COMPRADOR

novedades

ELION

Electroválvula de proceso M75 de Gemü Recientemente Gemü ha presentado su nueva válvula solenoide de proceso M75 que incorpora como principal innovación un sistema de doble fuelle que permite la compensación de las fuerzas de presión. El resultado es una válvula con una bobina muy compacta que puede ser usada para procesos con una presión de trabajo de hasta 6 bar en todas las medidas, consiguiendo, mediante sus tiempos de funcionamiento rápidos, una válvula especialmente adecuada para aplicaciones de dosificación. Gemü es el único fabricante del mercado que puede alcanzar esta presión de funcionamiento con una elec-

troválvula de plástico empleando un actuador tan compacto. Esto es posible gracias al principio de doble fuelle, del cual Gemü tiene la patente. Elion, como socio de Gemü en España, empezará a suministrar la nueva válvula para ofrecer soluciones que se adapten a las necesidades actuales de la industria. Ventajas: - Visible: indicador óptico de potencia mediante led - Flexible: diferentes voltajes de suministro - Trazable: chip RFID estandarizado, con el sistema CONEXO - Segura: mando manual de supresión integrado - Ampliable: indicador de posición eléctrica ajustable - Fácil mantenimiento: sustitución del solenoide sin necesidad de desconexión del cuerpo ni drenaje de la tubería - Resistente: plásticos de alta calidad adecuados para medios corrosivos

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- Adaptable: disponible con diferentes conexiones. Características técnicas: • Temperatura del fluido: de -20 a 100 °C • Temperatura ambiente: de -20 a 60 °C • Presión de operación: de 0 a 6 bar • Tamaños nominales: de DN 8 a DN 20 • Tipos de conexión: Spigot / Threaded socket / Solvent cement socket / Union end. • Voltajes: 24VDC / 20-48V AC/DC / 110-230V AC/DC. • Protección: IP 65.

Alta presión

Baja presión

Se puede asumir que la presión durante la operación es mayor en el lado de alta presión que en el de baja presión

La presión de funcionamiento está presente en el elemento del acelerador (flechas rojas) y en los fuelles (flechas verdes)

La presión en el elemento del acelerador (flechas rojas) resulta en un descenso general de la fuerza de tracción

La presión en los fuelles (flechas verdes) defoma los pliegues, acortándolos y resultando en una fuerza de tensión ascendente

Las dos fuerzas se equilibran, manteniendo el elemento del acelerador en posición (compensación de presión)

El elemento del acelerador se puede mover hacia abajo con la introducción de la corriente magnética externa, causando que la válvula abra

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novedades

KTR

Nuevo elemento en la gama de tanques de aluminio Descubra una nueva incorporación a la gama de productos de KTR: el BAK12 ya está aquí. Con un volumen efectivo de 10 l, este tanque de aluminio puede que no sea el más grande, pero ofrece unas excelentes prestaciones: - alta conductividad térmica - resiste temperaturas de -40 hasta 100 °C - ligero: pesa 1,8 kg - apilable - no requiere imprimación p pintura - tapa de aluminio o acero (opcional). El proceso de producción por fundición de alta presión permite tener un producto de alta calidad a un precio muy competitivo. Si quiere saber más sobre esta novedad entre en: https://lnkd.in/d_D-3FY

www.ktr.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

novedades

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EMERSON

Electroválvulas para diseñar máquinas más compactas Emerson ha lanzado una línea de electroválvulas de 2 y 3 vías para apoyar la necesidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) de desarrollar máquinas y equipos más compactos sin afectar al rendimiento en materia de control de fluidos. Con un diseño de cuerpo y canal interno optimizado, las nuevas series 256/356 de Asco™ no solo tienen un tamaño menor, sino que también reducen el consumo de energía y aumentan los rangos de presión, fundamentales en las aplicaciones industriales y comerciales. La reducción general del tamaño de las series 256/356 permite a los OEM optimizar la distribución interna de sus equipos, lo cual permite integrar más opciones de control de fluidos de alto rendimiento en un producto final más pequeño y sofisticado. Esto es especialmente importante para los fabricantes de máquinas de café y dispensadores de bebidas, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, bombas y compresores, equipos de soldadura, y dispositivos médicos y de análisis. Lograr índices de presión comparativos en una válvula más pequeña suele implicar un mayor consumo de energía, pero las series 256/356 reducen el consumo casi al 40%. Esto permite a los OEM instalar una válvula más pequeña y mantener, o incluso superar, el rendimiento de la versión anterior en términos de control de fluido, además de reducir notablemente el consumo de energía. El intervalo de presión en algunas versiones de este nuevo diseño de las series 256/356 es hasta un 30% superior al de versiones anteriores, lo

Las electroválvulas series 256/356 de Asco establecen un nuevo punto de referencia para el rendimiento de control de fluidos por su capacidad de reducir el consumo de energía y el tamaño general, además de alcanzar un intervalo de presión mayor

que permite utilizarlas en aplicaciones más exigentes, como las lavadoras de alta presión y los dispensadores de combustible de hidrógeno. Ahora, el rendimiento de la versión con voltaje de CC es similar al de la versión con voltaje de CA, lo que permite reducir los costes generales del sistema al eliminarse la necesidad de realizar una conversión a la alimentación de CA para maximizar el rendimiento de la electroválvula. “Emerson diseñó las series 256/356 desde cero y creó una línea de electroválvulas que establece un nuevo parámetro de referencia en materia de tecnología de control de fluidos, al reducir 1/3 el tamaño y el consumo de energía generales y aumentar, al mismo tiempo, la presión nominal”, afirma Erik VanLaningham, vicepresidente de Marketing Global para las empresas de automatización industrial de Emerson. “Estas mejoras en el rendimiento se complementan con una mayor variedad en términos de conexión y materiales para el cuerpo. Así, los OEM pueden encontrar en un mismo proveedor de confianza una mayor cantidad de opciones para

satisfacer sin riesgos las diversas demandas de sus aplicaciones”. Las series 256/356 ofrecen una extensa selección de materiales para el cuerpo, que incluye latón sin plomo, acero inoxidable y un material compuesto diseñado, que es un 20% más ligero que el latón y cumple con las normas de seguridad globales para aplicaciones de alimentos y bebidas. Las válvulas son a prueba de polvo, cuentan con clasificación IP67 y pueden sumergirse hasta 1 m en agua. Esto las hace adecuadas para ambientes hostiles, lo que aumenta su fiabilidad y prolonga la vida útil de la maquinaria. Las aprobaciones por parte de terceros en una amplia variedad de estándares de la industria, como NSF 169 y EC 1934 para aplicaciones de alimentos y bebidas, ofrecen a los OEM la posibilidad de reducir el tiempo de comercialización de nuevos productos. Las series 256/356 tienen numerosas opciones de conectores finales y conexiones eléctricas flexibles, lo que reduce el tiempo de instalación en un 40%, y facilita mucho el servicio técnico y el mantenimiento.

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GRUPO CARTÉS

Soluciones para garantizar hasta un 60% de ahorro de energía en los sistemas de frío industrial Grupo Cartés, firma con una experiencia de más de 50 años, ha alcanzado un alto conocimiento en filtración y tratamiento de materia en cualquier estado, circunstancia y medio, por lo que dispone del expertise necesario para poner al servicio de los profesionales que cuentan con sistemas de refrigeración, garantizando así una excelente gestión de sus recursos y mejores rendimientos de sus procesos, teniendo como consecuencia un alto ahorro de costes. En el contexto actual en que se están empezando a distribuir las vacunas de las empresas farmacéuticas Pfizer-BioNTech y Moderna para combatir la covid-19, las empresas de transporte y logística, así como los puntos de entrega de dichas vacunas, deben distribuir y almacenar estos productos a temperaturas por debajo de los -70 °C, generando un alto coste para estas entidades. Las soluciones ofrecidas por Grupo Cartés reducen los gastos de mantenimiento de los sistemas de refrigeración hasta en un 60%, logrando un gran ahorro de energía al reducir el número de paradas de maquinaria, además de la prolongación de la vida útil de los equipos y una mejor gestión de los stocks. A la vez que se maximiza la eficiencia del compresor de frío, se asegura la fiabilidad de los sistemas y se incrementa la productividad, la rentabilidad y la estabilidad de los procesos. La compañía ofrece soluciones avanzadas para los sistemas de refrigeración industrial, al proporcionar un servicio y redimensionado de filtros y sistemas completos, además de un amplio porfolio y stock respaldado con un gran servicio logístico que responde a las necesidades de inmediatez de este sector. Al mismo tiempo, colabora con los profesionales en la configuración de un stock personalizado adaptado a sus demandas, para que puedan disponer del filtro necesario en el momento que se requiera, a precios muy competitivos. La empresa garantiza un servicio excelente y una rápida actuación ante un posible caso de avería que pueda poner en riesgo la conservación de los lotes de vacunas. Además de sus marcas especializadas Step Industrial Filters y Aldair Industrial Filtration, suministra elementos y carcasas de otros fabricantes de primer equipo presentes en el mercado de la refrigeración industrial como Filtration Group (Mahle), MP Filtri, Castel y Danfoss. Grupo Cartés es una compañía única, innovadora y en constante evolución, cuya finalidad es generar soluciones mediante la filtración, gracias a un equipo cercano y especializado que ayuda a industrias, empresas, instituciones y profesionales, con el objetivo de mejorar su rentabilidad y eficiencia.

Se pueden seguir sus últimas noticias en Linkedin y Twitter. https://www.linkedin.com/company/grupocartes

www.grupocartes.es (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

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IMPREFIL

Importancia de los filtros de habitáculo De los, al menos, cuatro tipos de filtro que puede llevar un coche, el de habitáculo es el único que no está concebido para el funcionamiento eficaz del vehículo en sí. Su propósito es el confort y cuidado de la salud de los ocupantes. Por ello hay que prestar especial atención a su estado, sobre todo cuando se pasan muchas horas en el habitáculo o cabina del vehículo. Otro entorno donde hay que tener especial cuidado es en los vehículos de transporte de pasajeros, donde hay concentraciones importantes de personas, y las condiciones de confort y seguridad sanitaria vienen avalados por el buen estado del filtro de habitáculo. Estamos ante un producto que arrastra tras de sí un complejo programa de producción con un interesante y exhaustivo desarrollo tecnológico y de investigación. Aunque habitualmente la composición de los filtros de habitáculo es el papel poroso apelmazado con fibras no tejidas junto a una capa de polipropileno cargada de electricidad estática para retener las partículas, existen diferentes combinaciones de medios filtrantes y carbón activado. La naturaleza y la concentración de contaminantes determinan qué combinación de estos elementos es la adecuada para cada filtro.

El principal cometido del filtro de habitáculo es eliminar el polvo y la contaminación del aire que entra al habitáculo y, además, sobre todo en primavera, la retención del polen en suspensión, causante de la gran mayoría de las reacciones alérgicas que sufre una parte importante de la población. El filtro de habitáculo retiene también (sobre todo si es de carbón activo) otras muchas sustancias peligrosas, incluidas algunas potencialmente cancerígenas como los hidrocarburos, el hollín del humo, o las orgánicas tóxicas, como esporas y hongos. El filtro de habitáculo tiene una vida limitada y cuando se satura debemos sustituirlo por uno nuevo. El momento más adecuado para cambiarlo es la primavera y la duración aproximada es de un año, aunque varía según el entorno en que nos movamos. Los síntomas de un filtro sucio son: • El ventilador de aire del habitáculo parece haber perdido potencia • Aparecen olores fuertes en el interior del coche, sobre todo nada más encender el climatizador. • Los cristales se empañan con frecuencia o es más difícil desempañarlos.

• El aire acondicionado parece enfriar menos de lo habitual. Cambiar el filtro puede ser tanto un tema de higiene como de seguridad. Un filtro de habitáculo en mal estado acumula humedad y puede criar mohos, bacterias y diversos microorganismos nocivos para la salud. Además, puede provocar frecuentes distracciones al conductor debidas al lagrimeo, congestión nasal, fatiga, estornudos en cadena, que pueden dificultar una conducción segura. Imprefil Distribuciones, consciente de la necesidad de proporcionar un servicio ágil y esmerado, pone a disposición de sus clientes y colaboradores de España y Portugal la más completa gama de filtros de habitáculo de las marcas Virgis, Baldwin, Sofima, Zaffo e Imprefil, que cubren casi todo el parque rodante, con un servicio de entrega diario y en menos de 24 horas.

www.imprefil.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

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novedades

SHELL

Presentación en Europa de la gama de lubricantes neutros en carbono Shell anunció el 23 de febrero que ofrecerá lubricantes Carbon Neutral, con cero emisiones netas de CO2, a sus clientes, a través de productos para turismos, motores diésel pesados y equipos y máquinas industriales. Esta iniciativa satisface el creciente deseo de reducir la huella de carbono por parte de consumidores y conductores de vehículos comerciales, y les permitirá compensar las emisiones en sus compras de lubricantes. Con este programa Shell compensará las emisiones generadas durante el ciclo de vida completo de más de 200 millones de l de lubricantes sintéticos premium (lo que equivale a sacar de la circulación 340.000 automóviles) y aspira a compensar 700.000 toneladas de dióxido de carbono equivalente (CO2e) al año. Para Europa, esto significa compensar más de 60 millones de l de lubricantes sintéticos avanzados, lo cual equivale a sacar de la circulación 130.000 automóviles, con el objetivo de compensar la emisión de unas 280.000 t de CO2e al año. Parminder Kohli, vicepresidente de Lubricantes para Europa, Rusia y África de Shell, afirma que “como mayor proveedor de lubricantes del mundo, estamos bien posicionados para satisfacer las necesidades cambiantes de nuestros clientes. También estamos trabajando para eliminar o reducir las emisiones mediante un mayor uso de energías renovables en la fabricación de nuestros lubricantes, reduciendo así los residuos y aumentando la eficiencia energética de nuestras operaciones. Asimismo, estamos ayudando a que nuestros clientes puedan actuar desde ya. Compensar las emisiones en sus compras de lubricantes es una de las maneras para lograrlo”. Los lubricantes Shell Carbon Neutral, con cero emisiones netas de CO2, estarán disponibles en los mercados clave de Europa, que incluyen Reino Unido, Alemania, Francia, Italia, España, Polonia, Países Bajos, Bélgica, Luxemburgo y Turquía. A través de los distribuidores Shell también estarán disponibles en todos los países en los que operamos. Shell compensará las emisiones de una serie de lubricantes sintéticos premium en estos mercados, incluyendo: Helix (turismos), Rimula (motores diésel pesados) y una amplia gama de lubricantes industriales, como Shell Omala (sector eólico), la gama de productos con etiqueta ecológica Shell Naturelle, así como productos seleccionados Shell Gadus (sector eólico). Esta iniciativa contribuirá al objetivo de Shell de convertirse en una empresa de emisiones netas cero para 2050 o antes, en sintonía con los objetivos de una sociedad más sostenible. Mientras que las medidas de supresión y reducción de emi-

siones son la mejor manera de abordar el problema a largo plazo, los programas de compensación de carbono proporcionan una solución inmediata para reducir las emisiones de CO2e en todo el catálogo y la cadena de valor de Shell, hasta que sea posible implantar soluciones más expansibles. La cartera de bonos de carbono que incluye soluciones basadas en la naturaleza de Shell compensará las emisiones de CO2e correspondientes al ciclo de vida completo de estos productos, incluyendo las materias primas, los envases, la producción, la distribución, el uso por parte del cliente y su reciclado.

novedades

GIMATIC IBERIA

Gama de soluciones de vacío

Gimatic fabrica y vende componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y la puesta en marcha de fábricas inteligentes (smart factories). Gracias a su competencia, flexibilidad y a un uso extensivo de las nuevas tecnologías en el ámbito del diseño y realización, puede ofrecer soluciones específicas y adaptadas para cada aplicación/ proceso de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles. En la península Ibérica trabaja para ser un referente técnico y profesional, conjugando ambición, honestidad y profesionalidad con una clara orientación al cliente y a su mejor servicio. La firma ha decidido apostar por el desarrollo de una nueva gama de componentes dedicados a la manipulación por vacío que amplía y mejora el extenso programa existente, ofreciendo nuevas y mejores soluciones para la manipulación de objetos mediante esta tecnología. Gracias a la gran experiencia acumulada en más de 35 años, Gimatic puede satisfacer cualquier necesidad en los sectores industriales más innovadores: automoción, montaje, embalaje, alimentación y bebidas, chapa, farmacéutica y médica, electrónica, madera, vidrio y electrodomésticos. Ahora ofrece en el sector del vacío industrial soluciones completas de agarre, con sistemas de control avanzados y com-

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ponentes de alta calidad fabricados en Italia por Gimatic a un precio competitivo. El programa de componentes dedicados al vacío consta de más de 1.000 productos desarrollados con el foco en la eficiencia energética, la fiabilidad y la facilidad de uso. Las ventosas, bombas de vacío, sensores y accesorios relacionados permiten al cliente manipular diferentes objetos en diversos sectores industriales con bajo consumo de energía y optimizando el tiempo de trabajo de sus máquinas para sus aplicaciones en los sectores de packaging, alimentario, estampación, vidrio, madera, etc. El nivel de calidad y servicio será el habitual de Gimatic, con un nivel de calidad que logra una tasa de incidencias en producto inferior al 0,035% y, con el 95% de los productos disponibles en stock, los entrega con un plazo de 48-72h desde la recepción del pedido.

La gama de ventosas Gimatic VG consta de unos 900 productos e incluye materiales como poliuretano de doble dureza, silicona (disponible en la versión FDA para la manipulación directa de alimentos sin envasar), caucho de butadieno hidroge-

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nado de nitrilo (HNBR) y caucho de butadieno de nitrilo (NBR). Estos cauchos sintéticos están libres de sustancias perjudiciales para humedecer la pintura (PWIS), haciéndolos ideales en aplicaciones donde cualquier contaminación del material debe ser evitada. Gracias a los modelos de ventosa adecuados para las aplicaciones más exigentes, es posible garantizar un agarre seguro en superficies irregulares como las de snacks y barritas envasadas. Las ventosas se agrupan en 18 familias de productos, cada una con características específicas que las hacen adecuadas para envases, alimentos, productos farmacéuticos, plástico, láminas de metal, madera, vidrio y automoción. Más cosas: generadores de vacío multietapas disponibles en tres versiones: alto caudal, alto nivel de vacío, ahorro de energía. La gama EJ de eyectores y bombas de vacío consta de unos 150 artículos diferentes divididos en 8 familias. Los cartuchos Gimatic están disponibles en tres tamaños, cada uno ofrecido en tres versiones. Son muy eficientes, compactos y ligeros y permiten la integración dentro de la máquina, justo donde se requiere el vacío, maximizando así el rendimiento del sistema de agarre y reduciendo su consumo de energía.

Las bombas de vacío incluyen colectores de aluminio o POM y pueden integrar funciones adicionales como la liberación automática del objeto manipulado sin electroválvulas adicionales. Además de las suspensiones, rótulas y actuadores de vacío, la gama de productos de vacío incluye sistemas de liberación, interruptores de vacío de diferentes tipos que se pueden integrar fácilmente en las bombas de vacío Gimatic, y accesorios como filtros de vacío.

BAUTERMIC

Máquinas para el tratamiento superficial y la limpieza técnica de todo tipo de piezas y componentes industriales Bautermic ofrece al mercado máquinas para desengrasar, lavar, pasivar, aceitar, secar, etc., todo tipo de piezas con diferentes tipos y calidades de materiales. Piezas que han sido mecanizadas, embutidas, inyectadas, estampadas, forjadas, de fundición, etc., con pequeños o grandes volúmenes, de formas simples o complejas, con altos niveles de impurezas, suciedad, grasas, aceites, virutas, taladrinas… Se fabrican diversos tipos de máquinas estáticas, continuas, lineales rotativas, de tambor, entre otras, que trabajan por inmersión, agitación o aspersión, con diferentes tipos de líquidos de base agua apropiados para cada tipo de tratamiento. Estas máquinas se construyen con aislamientos térmicos y acústicos y van equipadas con diferentes complementos: ultrasonidos, agitación, niveles automáticos, filtros, dosificadores, aspiradores de vahos, desaceitadores, etc.

www.bautermic.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

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NSK

Soluciones de movimiento lineal Las guías lineales de alta precisión son un grupo de productos importante para la Unidad de Gestión de Tecnología de Movimiento Lineal (Seiki) de NSK. Como especialista en este campo, la empresa cumple los requisitos de muchos sectores exigentes del mercado, incluida la industria de la máquina herramienta. Un amplio número de las guías lineales que se suministran a clientes europeos de sectores de alta precisión y calidad son específicas para la aplicación o adaptaciones de unidades estándares. Cada una de las plantas de la red mundial de producción de NSK para productos de movimiento lineal se centra en productos específicos. Las guías lineales de la serie NH/NS, por ejemplo, se encuentran entre las gamas de productos fabricadas en Changwon, Corea. Eduardo Rodríguez, director de la Unidad de Gestión Seiki, European Industrial Business Unit, explica: “La producción de guías de alta precisión exige un considerable nivel de conocimiento, que aportan nuestros colaboradores de la planta de Changwon. Esta instalación también utiliza máquinas de producción propietarias de NSK, incrementando el rendimiento y la precisión extremadamente altos de nuestros productos lineales”. Las guías lineales NH/NS ofrecen una vida útil el doble que las equivalentes convencionales y hasta un 30% más de carga dinámica en comparación con los modelos de generaciones

La planta de NSK en Changwon es un centro de ámbito internacional para producir guías lineales de precisión

La vida útil de la serie NH/NS dobla la de las guías lineales convencionales

anteriores. Entre otros beneficios destacan los intervalos de mantenimiento prolongados, baja rumorosidad y facilidad de instalación. Estas ventajas llegan gracias a nuevas e innovadoras características de diseño, como la geometría especial de los caminos de rodadura, así como la fabricación de alta precisión de componentes en Changwon. Además de los altos niveles de innovación y calidad, NSK siempre muestra flexibilidad en cuanto a los requisitos de los clientes. Tomemos el ejemplo de dos clientes recientes en Europa: uno produce dispositivos para la industria médica y otro fabrica sistemas de alta calidad para la impresión textil. Ambos clientes solicitaron recientemente raíles de la serie NH/NS en longitudes específicas. La fabricación de los raíles adaptados según demanda se llevó a cabo en Changwon, antes de enviarse a la planta de NSK en Newark (Reino Unido) para su embalaje final. “Dado que la demanda de ambos clientes es continua, almacenamos los raíles personalizados en Newark para que siempre podamos realizar entregas a corto plazo”, explica Rodríguez. En definitiva, el resultado es siempre el mismo: plazos de entrega cortos para guías lineales a medida. Además, se necesita menos esfuerzo para el procesamiento de guías lineales en Newark, lo que a su vez abarata costes para los clientes y reduce el impacto ambiental gracias a la eliminación de desperdicios y de operaciones innecesarias. Esta cooperación muy eficiente y efectiva existe no solo entre las sedes de NSK en Corea y el Reino Unido; la red de producción internacional de la compañía incluye 64 plantas de fabricación en 13 países, todas ellas muy especializadas. Munderkingen, Alemania, por ejemplo, es una planta muy flexible para producir rodamientos personalizados utilizados en máquinas móviles. A menudo fabricados en pequeños lotes, estos rodamientos son populares entre los fabricantes internacionales de maquinaria agrícola.

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GNB

Válvulas de aislamiento de seguridad para las cápsulas de Hyperloop Hyperloop Transportation Technologies (HyperloopTT) reveló a primeros de marzo sus válvulas de aislamiento de seguridad, componentes críticos de seguridad para los sistemas de HyperloopTT. Construidas según especificaciones precisas por GNB KL Group California, las válvulas aislarán secciones de los tubos del sistema Hyperloop para facilitar la presurización en caso de mantenimiento o emergencia. La válvula a escala real está construida para operaciones comerciales y mide 5 m de altura, pesa 34 t y puede soportar 129 toneladas de fuerza. En la mayoría de los escenarios de emergencia, las cápsulas se detendrán en estaciones de emergencia predeterminadas a lo largo de la ruta para salir de la cápsula y de la infraestructura de tubos. Como opción de respuesta de emergencia, el sistema HyperloopTT aislará secciones del tubo para su presurización. Si la cápsula no puede detenerse en una salida predefinida, un camino de emergencia iluminado en el tubo despresurizado conducirá a los pasajeros a las escotillas de emergencia para salir de la infraestructura de forma segura. GNB comenzó a colaborar con los ingenieros de HyperloopTT en 2019. Ahora completas, las válvulas se enviarán a las instalaciones de HyperloopTT en Toulouse (Francia) para su integración y certificación. “Esto es ciencia e innovación en el trabajo”, señala el congresista estadounidense Ami Bera M.D., que ha añadido: “aplaudo a HyperloopTT y GNB por no solo imaginar el futuro, sino por hacerlo realidad”. “Una de las preguntas que recibimos regularmente respecto a nuestra tec-

nología se refiere a la seguridad, especialmente en escenarios de emergencia. Estas válvulas, construidas según los estándares de certificación de seguridad por un líder de clase mundial, son una parte esencial de la seguridad del Hyperloop, ya que nos permiten aislar partes de la vía en caso de que

sea necesario el mantenimiento o en el raro caso de una emergencia”, afirma Andrés De León, CEO de HyperloopTT. “Trabajar con HyperloopTT nos ha permitido mostrar nuestras habilidades con piezas y tecnología de vacío. Nos especializamos en la construcción de válvulas y cámaras especiales para reactores de fusión, laboratorios científicos gubernamentales y más, por lo que el innovador sistema de transporte de HyperloopTT es un proyecto perfecto para nosotros”, indica Ken Harrison, presidente de GNB.

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ONROBOT

Pinza eléctrica de vacío para aplicaciones intensivas de paletizado Grandes sacos de comida para perros difíciles de manejar, ropa y productos empaquetados en plásticos no herméticos o cajas de cartón voluminosas y porosas son solo algunos ejemplos de las aplicaciones de envasado y paletizado que puede llevar a cabo la nueva pinza VGP20 de OnRobot, la pinza eléctrica de vacío más potente del mundo. Compatible con las principales marcas de robots, puede manipular cargas útiles de hasta 20 kg, lo que la habilita para numerosas aplicaciones en distintas industrias (cosmética, electrónica, farmacéutica, alimentaria…). “El mercado demandaba una pinza de vacío asequible y fácil de implementar que pudiera coger cargas útiles voluminosas y pesadas y que, al mismo tiempo, fuera lo suficientemente inteligente como para manipular una amplia gama de artículos, incluidos aquellos con formas irregulares y superficies porosas”, dice Enrico Krog Iversen, CEO de la firma. “La VGP20 combina la potencia, inteligencia y facilidad de uso necesarias para competir con las caras y complejas pinzas neumáticas”. Las operaciones de final de línea, como el paletizado, requieren mucha mano de obra y son costosas. Algunos estudios estiman que, de media, el coste de la mano de obra representa el 65% de los presupuestos de explotación de los almacenes, muy por encima de los costes conjuntos asociados a suministros, impuestos, distribución y alquiler. Solo por esto, la automatización es una propuesta convincente para empresas de todos los tamaños. Según un estudio de Future Market Insights, se estima que la adopción de soluciones de paletización automatizada en el sector de la alimentación y las bebidas ha aumentado a un ritmo de crecimiento anual constante superior al 13% desde 2017 y está previsto que alcance los 390 millones de dólares en 2022. La pinza VGP20 puede utilizarse en aplicaciones que tradicionalmente han sido realizadas por potentes pinzas neumáticas, a una fracción del coste y la complejidad de estas. Mientras que las pinzas neumáticas requieren aire comprimido para funcio-

nar, la VGP20 es eléctrica y está lista para funcionar ya al sacarla de la caja, lo que permite a las empresas ahorrar hasta un 90% en costes de funcionamiento y mantenimiento en comparación con la instalación de pinzas neumáticas tradicionales. La VGP20 permite personalizar de forma ilimitada las ventosas y el flujo de aire, y cuenta con funcionalidad multicanal, lo que permite desplegarla en tareas en las que se trabaja con múltiples artículos de diferentes formas y tamaños. Además, la inteligencia incorporada en la pinza VGP20, combinada con su software fácil de utilizar, permite un control preciso del flujo de aire que supera las capacidades de las pinzas neumáticas tradicionales. Esta funcionalidad permite a los usuarios variar el tipo de agarre utilizado en diferentes aplicaciones, suavizándolo para manipular artículos delicados y endureciéndolo todo lo necesario para manipular cajas de cartón voluminosas, pesadas y con superficies porosas. Los costes del cartón para embalaje han aumentado casi un 40% de 2010 a 2020. Con el crecimiento continuo de los pedidos de comercio electrónico, la previsión de nuevos aumentos lleva a las empresas a buscar opciones más baratas para los materiales de embalaje. Sin embargo, el cartón más fino y poroso y las bolsas de envío más ligeras suponen un reto para el embalaje y la paletización automáticos tradicionales. La potente y personalizable VGP20 manipula fácilmente estos materiales de embalaje más finos y menos costosos, generando ahorros considerables tanto en la automatización como en los costes de envío. Esta pinza también ofrece una opción para habilitar la supervisión continua del flujo de aire de la pinza. Si se selecciona esta opción, y el vacío se interrumpe por cualquier motivo, el robot se detendrá inmediatamente y se mostrará una ventana emergente de alerta en el software de la pinza. “La eficiencia en el embalaje y la paletización es crucial para el éxito de los fabricantes, el comercio electrónico y las empresas de logística. Sin embargo, la escasez de mano de obra supone un reto constante y realizar estos trabajos a mano resulta monótono y poco ergonómico”, afirma Iversen. “La potente y versátil pinza VGP20 permite a las empresas automatizar estas tareas, proporcionando un alivio a los trabajadores al tiempo que mejora la productividad y la calidad en general”.

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novedades

MP FILTRI

a mano. Sus principales ventajas son:

Contador de partículas portátil

· Precisión. Usando la última tecnología

El nuevo contador de partículas portátil LPA3 de MP Filtri mide, informa y muestra automáticamente la contaminación por partículas, el nivel de humedad, la presión y la temperatura del sistema, ofreciendo múltiples funcionalidades. El laboratorio, siempre

LEE

Bomba en miniatura Lee Company ofrece al mercado una bomba de dosificación de volumen fijo en miniatura, que destaca tanto por sus pequeñas dimensiones (16 mm de diámetro y cuerpo de 70 mm de longitud) como por las siguientes características: • membrana separadora • 50 μl por pulso ±6% • disponible en 12 ó 24 V • bajo consumo (2,5 W) • con pines eléctricos para su conexión. www.theleeco.com

óptica LED, el LPA3 tiene una precisión de ±1/2 código para 4, 6, 14 μm (c). · Movilidad. Muy duradero y portátil, pesa solo 10 kg. · Análisis. Monitorización en tiempo real y mantenimiento predictivo. · Velocidad. Tiempos de muestreo rápidos, hasta 100 ml de muestra en solo un minuto. · Eficiencia. Reduce costes, tiempos

· Facilidad de uso. Sofisticado pero sencillo de utilizar sin necesidad de formación específica.

muertos, protege los sistemas, recuperando rápidamente el coste de compra.

www.mpfiltri.com

novedades

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STAUFF

Maletín con herramientas para serrar, doblar y desbarbar Cuando hay que renovar o ampliar los conductos hidráulicos en las mismas instalaciones, hay que tener a mano herramientas profesionales. Stauff ha ampliado su amplio catálogo de productos para la unión y fijación de tuberías y conductos de tubo flexible con accesorios adicionales para estas situaciones. Un robusto maletín de acero con todos los componentes necesarios para doblar y serrar tubos hidráulicos de acero o acero inoxidable se vuelve muy práctico para el uso a corto plazo. El maletín incluye un dispositivo de doblado y aserrado de tubos que puede fijarse con un tornillo de banco estándar o directamente a la superficie de trabajo de un banco de trabajo de hasta 35 mm. Tres rodillos de doblado fabricados con acero de bajo desgaste permiten mecanizar tubos de acero o acero inoxidable con diámetros exteriores de 6, 8, 10 y 12 mm. El volumen de suministro incluye también una palanca para el doblado de tubos. El proceso de corte se realiza con una sierra de arco estándar. “Las reparaciones en las mismas instalaciones deben realizarse de la forma más rápida y sencilla posible para que no afecten ni a la precisión ni a la seguridad”, explica el jefe de Producción, Andreas Toporowsky. Por ejemplo, el contorno del dispositivo de sujeción garantiza un corte en ángulo recto y el contorno de curvatura optimizado de los rodillos evita que el tubo se aplane incluso con radios de curvatura pequeños. Para poder integrar después el tubo preparado en el sistema de conductos hidráulicos sin que se produzcan fugas, el tubo debe desbarbarse. El maletín tiene espacio para un desbarbador

El robusto maletín de acero incluye todas las herramientas necesarias para serrar y doblar tubos de acero o acero inoxidable con diámetros exteriores de 6, 8, 10 y 12 mm

de mano. El desbarbador universal de Stauff para diámetros de tubo de 6 a 35 mm no se incluye en el suministro, pero puede adquirirse por separado, al igual que el resto de componentes que incluye este robusto maletín de acero. Dispone de un filo cortante de alta calidad de acero especial endurecido que permite un trabajo fluido y sin vibraciones. El desbarbador interno y externo también está disponible para tubos con diámetros exteriores de 10 a 54 mm. Stauff ofrece adaptadores para ambos

tamaños con el fin de usar atornilladores o taladros eléctricos. Otra novedad en la gama de accesorios es un dispositivo de serrado independiente para tubos de acero y acero inoxidable con diámetros exteriores de 6 a 42 mm. Se sujeta al tubo, permite un corte preciso en ángulo recto y es ideal para un uso flexible en las mismas instalaciones, por ejemplo, para montajes o reparaciones en el sitio de obra. www.stauff.com

El equipo combinado de doblado y serrado de tubos puede fijarse con un tornillo de banco estándar o directamente al banco de trabajo

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novedades

POLISOL

Mallas tubulares de protección industrial Polisol presenta una amplia gama de mallas tubulares flexibles de protección de piezas industriales. Están fabricadas con polietileno de baja densidad en una amplia gama de tamaños, durezas, densidades y colores. Se suministran en rollos completos o cortadas en longitudes a medida de la aplicación.

LEE

Válvulas antirretorno en miniatura Siempre bajo su lema ‘plug and play’, Lee Company presenta una serie de válvulas en miniatura para aplicaciones microhidráulicas, con diámetros exteriores estándares de 5,5; 6 u 8 mm, con versiones con filtro integrado y con asiento de elastómero para su uso con gases. www.leeimh.com

Mallas tubulares de protección

Sirven para proteger y enmascarar piezas y componentes de geometría compleja, así como cilindros y ejes pernos en el transporte o como código de color.

www.polisol.es (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

novedades

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GENEBRE

Válvula de esfera de latón DZR con palanca de acero inoxidable La compañía especialista en válvulas y accesorios para el control de fluidos y grifería de alta calidad Genebre presenta una válvula de esfera de latón DZR con palanca de acero inoxidable (Ref. 3031). Este elemento forma parte del Catálogo 2021 de la línea industrial de la firma. La válvula de esfera especial 3031 está fabricada con latón anticorrosión DZR, resistente al descincado S/ EN-ISO 6509 y tiene un paso total. Construida con latón CW602N, según norma europea UNE-EN 12165, cuenta con un tratamiento térmico y tiene un acabado superficial niquelado. Sus extremos son rosca gas (BSP)

STÜBBE

X-Class, serie de bombas termoplásticas heavy duty Stübbe, fabricante internacional de bombas, válvulas e instrumentación de materiales termoplásticos, presenta su nueva línea de bombas X-Class, especialmente diseñadas para entornos corrosivos, abrasivos y agresivos. La serie X-Class ha sido desarrollada especialmente para aplicaciones en las que se exigen las máximas prestaciones en términos de resistencia mecánica al desgaste, resistencia química, temperaturas de funcionamiento, presiones y alta eficiencia. El alto flujo volumétrico, el funcionamiento a altas presiones y el sistema modular inteligente es lo que nos permite adaptarnos a cualquier aplicación industrial, simplemente sustituyendo algunos componentes conseguiremos cambiar la configuración de las bombas. Características generales: - Diámetro nominal DN: 25 – 200 - Potencia de accionamiento: hasta 250 kW - Caudal (Q): hasta 1.000 m³/hora - Altura de elevación (H): hasta 120 m

Detalle del especial “CR”

marcado

hembra-hembra (HH) según ISO 228/1. Dispone de un eje con doble O-ring de NBR y de asientos PTFE y funciona con un accionamiento mediante palanca de acero inoxidable AISI 304. Su temperatura de trabajo es desde -20 °C a 110 °C y su presión máxima de trabajo 25 bar (PN25). Según la norma europea UNE-EN 12165 “Cobre y aleaciones de cobre. Semiproductos para forja”, las características principales de la aleación denominada DZR son la resistencia al

- Elemento de sellado material (en contacto con el fluido): EPDM | FKM | FFKM | FEP - Conexión: mediante brida. La X-Class inicia una nueva era en el rendimiento de las bombas de plástico heavy duty. Simplemente soporta todo: - Bomba de plástico normalizada para la industria química - Resistencia extremadamente alta - Máxima seguridad - Duradera y robusta - Vida útil mucho más larga.

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novedades

descincado en dirección longitudinal de 100 µm y que debe cumplir con el ensayo descrito en la norma EN-ISO 6509 y el tratamiento térmico del material dentro de un intervalo de 450 - 550 °C. Para la fabricación de una nueva válvula con latón DZR, se presentan tres posibilidades de aleación con la siguiente representación simbólica: • CuZn38As (CW511L) máximo del 0,2% de Pb, apto para agua potable* • CuZn35Pb1, 5AlAs (CW625N) máx. 1,5% de Pb apto para agua potable* • CuZn36Pb2As CW602N máximo del 2,8% de Pb, no apto para agua potable** Una vez realizado el estudio del material, Genebre ha optado por la aleación CW602N ya que cumple con los requerimientos de las normas solicitadas por algunos de sus clientes internacionales. La compañía también ha realizado ensayos en el laboratorio METALTEST para determinar la resistencia al descincado de la muestra CW602N según la norma EN-ISO 6509.

IGUS

Bielas de doble articulación Las bielas de doble articulación deben afrontar condiciones exigentes, como vibraciones permanentes, cargas en los bordes y fuerzas de tracción y compresión elevadas. Por lo tanto, los materiales empleados para su fabricación deben cumplir con unos requisitos muy altos. Con la biela doble articulada igubal GPZM, el especialista en motion plastics presenta una nueva solución, que no solo no necesita lubricación ni mantenimiento, sino que además es un 20% más flexible que las alternativas convencionales gracias a un nuevo material para la carcasa. Su uso garantiza una función de sellado mejorada en los pernos esféricos, impide la entrada de la suciedad y aumenta la fiabilidad de la aplicación en movimiento. Los cojinetes articulados hechos de plásticos técnicos optimizados se utilizan en muchos sectores, entre ellos, la industria agrícola y la construcción

Con sede central en L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) y seis oficinas propias más en Asia y Sudamérica, Genebre, S.A., tiene representación comercial en 22 países y una exportación con ventas en 110 países. Sus productos se agrupan en cinco grandes líneas: Hidrosanitaria, Industrial, Grifería, Colectividades y Conectores. En 2008 la compañía creó el holding Genebre Group, que hoy cuenta con la marca de hidrojardineras Hobby Flower y con la empresa Genwec Washroom Equipment & Complements, especializada en equipamiento de baños para colectividades. Con más de 8.000 clientes y 5.000 productos en stock, Genebre Group exporta el 70% de su producción. Sus 40 años de experiencia se concretan en un experto equipo de más de 185 profesionales al servicio de todos sus clientes de todo el mundo.

* Apto para agua potable definido por normativa particular de país ** No apto para agua potable definido por normativa particular de país

de máquinas e instalaciones. Solo en la industria del automóvil, ofrecen una amplia gama de aplicaciones: desde las conexiones de los sensores hasta los actuadores de válvulas, pasando por las palancas de cambio o los turbocompresores. Casi en todas las aplicaciones las bielas de doble articulación de metal pueden sustituirse por su alternativa en polímero. Su ligereza, larga vida útil y resistencia a temperaturas de hasta 300 °C y a la corrosión lo avalan, al igual que la reducción del 40% de los costes en comparación con las bielas de doble articulación de metal. Además, gracias a los lubricantes en seco incorporados, no necesitan lubricación externa ni mantenimiento. Esto también se aplica a la nueva biela doble articulada GPZM, que igus presentó como una de las novedades 2020. La nueva biela doble articulada es muy flexible y resistente. Las pruebas realizadas en el laboratorio de igus de 3.800 m² demostraron que la elasticidad del material RN283 es un 25% mayor que la del compuesto estándar igumid G. El material de la carcasa asegura que el perno esférico permanezca

La biela doble articulada GPZM requiere muy poco mantenimiento, está libre de lubricación y además impide la entrada de suciedad gracias a la carcasa hecha de un nuevo material flexible (fuente: igus GmbH)

bien sellado, protegiéndole de la entrada de polvo y suciedad. En el test se expuso a partículas de polvo, pero no influyó negativamente en el funcionamiento de la biela gracias al material elástico. Por otro lado, en el laboratorio de igus también se comprobó la resistencia a la abrasión de los pernos esféricos de metal. El resultado fue evidente y convenció a los ingenieros de igus: con un coeficiente de desgaste 20 veces mejor que la poliamida, el nuevo material TPU garantiza un aumento significativo de la fiabilidad de los movimientos.

catálogos y documentación

IMPREFIL

Sofima amplía su catálogo de filtros Truck&Bus Sofima, marca especialista en tecnologías de filtración distribuida por Imprefil para los mercados de España y Portugal, amplía su gama de productos destinados al vehículo industrial. Por primera vez, la nueva edición impresa de los catálogos ‘Truck&Bus’ 2020/2021 de la marca Sofima está dedicada en exclusiva a aplicaciones para vehículos pesados de carretera, como camiones y autobuses: esto confirma su papel como un importante espacio de referencia para los clientes. La nueva gama de filtros ‘Truck&Bus’ ofrece un aumento significativo en la línea dedicada a vehículos pesados,

con 125 nuevos productos: 16 filtros de aceite, 25 de combustible, 46 de aire, 34 de habitáculo y 4 de servicio, con lo que el catálogo alcanza las 654 referencias que cubren hasta 11.500 aplicaciones. Para Imprefil, el segmento de vehículo industrial, junto con los de agrícola e industria, serán pilares de la estrategia de la compañía en los próximos años, con importantes inversiones en I+D y en la red de distribución en los distintos puntos de venta. De ahí este notable aumento en la gama de posventa de camiones y autobuses en 2021.

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La calidad del producto Sofima ha sido ampliamente contrastada por los numerosos fabricantes que ya han elegido esta marca, como Daimler, CNH, SAME-Deutz-Fahr, MAN, Ford Otosan, Renault Trucks, Kamaz, JCB y Weichai, entre otros, tanto para el mundo de los camiones como para aplicaciones agrícolas como tractores, autobuses y maquinaria de movimiento de tierras todoterreno. El mercado de repuestos suministrados por Imprefil se beneficia enormemente de poder contar con productos idénticos a los originales.

www.imprefil.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

EPTDA

This perspective of logistics specialists is in contrast to the

What’s trending in 2021 in the logistics sector

optimism of financial analysts. The latter expect that 2021

Even though we wish to enter the era of the “new normal” more rapidly, 2021 will be the year of transition. Specialists in the international logistics sector are more reserved and do not share the general optimism about the recovery of the global economy, according to a survey conducted recently by Transport Intelligence.

will be a year of strong recovery for the global economy. For example, the World Bank expects global GDP to grow by 4% this year, while Morgan Stanley estimates an even higher growth of up to 6.4%. The EU Monitoring Report includes supply chains and logistics trends in 2021.

www.eptda.org

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catálogos y documentación

BEZARES

más actualizada sobre todos los produc-

Nuevos servidores dedicados para bezares.com

tos de la firma, así como bezares.com/

Bezares sigue comprometida en ofrecer la mejor información posible a sus clientes y bezares.com es su principal portal para la mostrar la información

movido su página web a servidores de-

bezares.com

dicados sobredimensionados para poder

(Véase la sección Guía del

añadir más recursos y servicios a su pun-

Comprador, pág. 119)

tdz para la línea de productos de bombas de paletas y válvulas CETOP, TDZ. Por ese motivo es esencial que bezares. com tenga información rápida, útil y actualizada. Con esa intención Bezares ha

to principal de contacto con los clientes.

FILTRACIÓN

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La filtración hidráulica, requisito para un funcionamiento seguro y perfecto del sistema Los filtros del circuito hidráulico tienen una gran influencia en el funcionamiento del sistema hidráulico y en la vida útil de los componentes del sistema. Por eso, al diseñador se le aconseja seleccionar los filtros individuales con sumo cuidado. Pero para ello, ¿qué parámetros son decisivos y qué consejos prácticos hay que tener en cuenta?

Dipl.-Wirt.-Ing. Thorsten Kinkel, Departamento de Ventas de técnicas de filtración, Stauff, Werdohl

El uso de la filtración con medios hidráulicos puede justificarse de un modo u otro, dependiendo de hasta dónde se quiera mirar. La respuesta más evidente es: la filtración retiene las impurezas en el circuito hidráulico. Aunque esto es cierto sin duda, se queda corto. La mejor respuesta, porque es más detallada y va más allá, es la siguiente: la filtración hidráulica supone un ahorro

de costes para el operador de la máquina o del equipo. También aumenta la vida útil de los componentes del sistema, prolonga los intervalos de mantenimiento y, al mismo tiempo, reduce los tiempos de inactividad de la máquina y los costes de reparación.

ya que las combinaciones de filtros son componentes estándar del sistema en los circuitos hidráulicos de las máquinas móviles en equipos estacionarios pequeños y grandes (Figura 1).

Esta es la opinión de la mayoría de los fabricantes y operadores de equipos,

Se utilizan varios filtros porque las causas de la contaminación son dife-

Causas de las impurezas

1. filtro de llenado y ventilación del depósito 2. cestillo de succión 3. filtro de presión 4. filtro de retorno con distribuidor de contraflujo 5. filtro de aire / deshumidificador de aire 6. filtro de flujo secundario

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Figura 1: Dependiendo de la posición, los filtros realizan diferentes tareas en el circuito hidráulico

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rentes. Pueden deberse, por ejemplo, a que durante el llenado, la apertura o el mantenimiento del sistema hidráulico entran materiales extraños desde el exterior (polvo, agua, virutas...). La contaminación también pueden causarla partículas metálicas liberadas en el circuito hidráulico (cavitación, erosión). Los procesos químicos (corrosión) y los microorganismos también pueden tener un efecto negativo en las propiedades del medio hidráulico y ser una fuente de contaminación. Además, hay que tener en cuenta que la contaminación genera más contaminación. Por ejemplo, las partículas extrañas abrasivas en el aceite pueden provocar el desgaste del material en la red de tuberías o en las válvulas. Como resultado, los componentes del sistema se dañan y pueden producirse fallos que reduzcan la vida útil del sistema hidráulico. “La distribución de funciones” de los filtros La función principal de la filtración es mantener el medio hidráulico del depósito libre de impurezas. En la práctica, esto suele conseguirse porque varios filtros instalados en las tuberías se encargan de realizar distintas tareas. Los filtros en el lado de aspiración se instalan en el trayecto (de la tubería) que va desde el depósito hasta la bomba. Tienen un diseño sencillo, por ejemplo, tipo cestilla de succión con un tamaño de poro de 125 µm para retener las impurezas más gruesas. Entre la bomba y los consumidores se utilizan filtros de presión. Los “filtros policía” protegen las válvulas proporcionales de los daños que causa la suciedad y también evitan que las válvulas y los actuadores sufran daños si la bomba se avería.

FILTRACIÓN

En el trayecto desde los consumidores hasta el depósito (y, por tanto, donde hay un nivel de presión inferior) se instalan filtros de retorno que suelen realizar el principal trabajo de filtración. Estos filtros “recogen” todas las impurezas del circuito antes de que el aceite hidráulico regrese al depósito. Por ello deben tener el tamaño adecuado y el grado de filtración más alto. Los filtros adicionales de llenado y ventilación en la tapa del depósito evitan, entre otras cosas, que la suciedad entre cuando el contenido de aire del depósito “respira”. Para completar la lista, los filtros de flujo secundario pueden asumir, también temporalmente, tareas de filtración adicionales. Parámetros importantes para seleccionar los filtros Esta distribución de funciones ha demostrado su eficacia desde el punto de vista tanto técnico (protección de los componentes y del sistema) como económico (eficiencia). Para el diseñador, esto supone tener que seleccionar varios filtros a la vez teniendo siempre presente el concepto de sistema. Entonces, ¿qué parámetros son relevantes? - Algunos componentes deben cumplir con un grado de pureza del aceite de acuerdo con la norma ISO 4406. Por tanto, este es un criterio importante para el diseño o la selección del filtro. Por ejemplo, para el compresor rotativo de paletas se recomienda el código ISO 18/16/14, que corresponde a un grado de filtración de unos 5 µm. - El grado de filtración del filtro indica el tamaño medio de los poros del tejido del filtro en µm. - La eficacia de la separación y el grado de separación se refieren a la relación entre el número de partículas antes y después del filtro en relación con un tamaño de partícula determi-

Figura 2: Las nuevas carcasas de los filtros de presión están optimizadas para el flujo y son más ligeras que las de la serie anterior

nado. Un ejemplo: “ß10 > 200” significa que de 1.000 partículas con un tamaño de 10 µm solo una de cada dos centésimas pasa el filtro; lo que corresponde a un grado de separación del 99,5%. Tanta filtración como sea necesaria y la menor pérdida de presión como sea posible Estos cuatro parámetros son importantes, pero no son en absoluto los únicos que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el mejor filtro hidráulico. También son esenciales el caudal nominal en el filtro, la temperatura y la viscosidad del medio hidráulico y el material del filtro. La presión diferencial individual (pérdida de presión) se calcula a partir de estos parámetros y se compara con la pérdida de presión máxima permitida. Cuando la pérdida real es superior a la pér-

FILTRACIÓN

este caso, solo se filtra un flujo parcial. Esta función es importante durante el arranque en frío del sistema; ya que si el aceite hidráulico aún no ha alcanzado su temperatura de funcionamiento, es más viscoso y fluye peor a través del medio filtrante. En este caso, la válvula de bypass garantiza un flujo de volumen uniforme en el sistema. También hay disponibles válvulas inversoras, válvulas de retención y válvulas multifunción.

dida nominal, el cálculo empieza desde el principio. A ello se aplica el siguiente principio: “Tanta filtración como sea necesaria y la menor pérdida de presión como sea posible”, ya que la pérdida de presión perjudica al rendimiento del sistema hidráulico. Esta es una de las razones por las que Stauff acaba de desarrollar una nueva serie de carcasas para filtros de presión que se diferencia de la serie anterior por un flujo optimizado y un menor peso, entre otras cosas (Figura 2).

El momento óptimo para sustituir el elemento filtrante

Integración en el circuito mediante válvulas Cuando se integran los filtros en el circuito del medio hidráulico, se utilizan varios tipos de válvulas con funciones diferentes. La opción más común es una válvula de bypass en el filtro de retorno que se abre a una presión diferencial definida de 3 bar, por ejemplo. En

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Figura 3: Los indicadores de suciedad notifican al ingeniero de mantenimiento que se debe cambiar un elemento

El indicador óptico de suciedad de los filtros facilita el cambio del elemento filtrante cuando sea necesario. En este caso pueden utilizarse indicadores que sigan la “técnica del semáforo”, pero también manómetros o indicadores e interruptores de presión diferencial que transmitan una señal a un centro

Figura 4: El “Online Filter Calculator” permite elegir de forma sencilla y en unos pocos pasos los filtros hidráulicos

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FILTRACIÓN

ría dar al filtro de retorno mayor carga de filtración. Estos filtros funcionan a presiones del sistema más bajas, en general hasta 16 bar. Por lo tanto, son más rentables que los filtros de presión (normalmente: 420 bar). Además, se instalan justo antes del depósito que, como depósito de reserva, debe estar libre de contaminación. Para repartir el trabajo entre los filtros, se recomienda también un filtro de presión algo más grueso y utilizar un tamaño de poro mayor que para el filtro de retorno.

de control superior (Figura 3). En cualquier caso, se notifica al usuario que es necesario sustituir el elemento filtrante. El usuario debe seguir siempre los consejos de los indicadores de suciedad. Si la señal se ignora, el elemento filtrante sucio provocará un aumento de la presión diferencial que, a su vez, puede provocar una pérdida de potencia en el sistema. O también podría pasar que la válvula de bypass se abriese y la filtración fuera insuficiente. Selección con el configurador on line ¿Cómo se selecciona el filtro hidráulico óptimo para cada aplicación teniendo en cuenta todas estas condiciones y parámetros? El diseñador puede facilitarle esta tarea con la calculadora en línea “Online Filter Calculator” de la página web de Stauff (Figura 4). El usuario cuenta con la ayuda de un menú que le va guiando mientras consulta los parámetros relevantes: primero el tipo de filtro deseado (de presión, retorno, en línea o flujo secundario) y el tipo de válvula. A continuación, selecciona el medio filtrante y el grado de filtración y determina los parámetros de caudal, presión del sistema, viscosidad, temperatura y tipo ISO del medio hidráulico que se emplea. A partir de esta información, el configurador le hace varias sugerencias al diseñador. Todas las carcasas y elementos filtrantes que se proponen figuran en una tabla junto con los datos técnicos para que sea más sencillo hacer una comparación. Una vez elegido un filtro, el usuario selecciona de una lista de opciones el material de sellado deseado, la conexión y el tipo de indicador de suciedad. Después, la configuración habrá concluido y el filtro elegido se

Figura 5: Unidad de filtrado móvil para la filtración, por ejemplo, en equipos hidráulicos descentralizados

mostrará con todos los datos técnicos, incluidas las dimensiones de montaje y conexión, las características de equipamiento y una vista en sección. De este modo, el diseñador puede dejar los cálculos al configurador y dedicar su tiempo, conocimientos y competencia a las tareas de diseño “reales”.

Consejo: filtrado durante el rellenado Al volver a llenar los equipos hidráulicos con aceite nuevo, se aconseja emplear un equipo de filtrado adecuado (móvil); ya que el aceite nuevo tampoco puede considerarse puro, pues durante la producción y el procesamiento rara vez se filtra de forma fina y, además, al llenar, rellenar y transportar (por ejemplo, en bidones reutilizables) pueden entrar partículas.

Consejo: ajustar el filtro de presión y filtro de retorno A la hora de seleccionar los filtros de presión y de retorno, el diseñador debe-

Compacto, móvil y flexible: unidad de filtro hidráulico portátil Para la filtración móvil, por ejemplo, de equipos hidráulicos descentralizados, Stauff tiene una unidad de filtrado compacta portátil que puede transportarse con facilidad al lugar de utilización incluso en espacios reducidos (Figura 5). Las unidades bombean el aceite mediante bombas de engranajes de alta calidad que, gracias al óptimo comportamiento de aspiración, pueden bombear a través del elemento filtrante Stauff medios líquidos con una viscosidad entre 10 y 400 centistokes. El accionamiento de las bombas lo realizan unos motores trifásicos con eficiencia energética (categoría IE2). Un presostato evita daños en los componentes, por ejemplo, en tuberías obstruidas. Las unidades de filtrado portátiles están disponibles opcionalmente con dos accionamientos de 50 Hz y 60 Hz. Pueden equiparse con cartuchos Spin On de Stauff con un grado de filtración de 3 a 125 micrómetros. Se utilizan para trabajos de mantenimiento, para prestar apoyo temporal a los filtros integrados o como filtros de flujo secundario en sistemas de gran volumen. www.stauff.com

INDUSTRIA

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Fabricación de maquinaria: futuro prometedor con los componentes estandarizados... del futuro El diseño de maquinaria preparada para los requerimientos del futuro es siempre difícil, hay muchos factores diferentes que hay que tener en cuenta como, por ejemplo, la tecnología, la producción y el montaje de nueva creación. En opinión de Martin Ahner, formador de producto y director de la norelem Academy, la reducción de la incertidumbre se consigue utilizando componentes estandarizados.

Cada vez se aspira más a preparar maquinaria y sus componentes para el futuro; es un pulso generalizado en la industria de producción e ingeniería. Es fundamental garantizar que se utilicen procesos eficientes para minimizar las alteraciones e interrupciones debido a que implican retrasos en los productos causando frustración en los clientes y consumidores.

Asegurar el rendimiento futuro de los activos más valiosos es especialmente difícil cuando se usan piezas específicas. En 5, 10 ó 20 años estos componentes personalizados ya no estarán disponibles y saber si se podrán sustituir esos componentes si se averían o si habrá que renovar completamente la máquina será casi un juego de adivinanzas.

Con la presión constante sobre los fabricantes para que innoven y sobre los ingenieros de diseño para que den vida a esas ideas y maquinaria, el uso de componentes normalizados puede contribuir a dar vida a esas ideas. Y no solo eso, sino que además los componentes estandarizados pueden ayudar a ampliar la vida útil de una máquina y aumentar la rentabilidad de la inversión.

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Tendencias en maquinaria preparada para el futuro Todas las compañías corren riesgos potenciales cuando se trata de inactividad de la maquinaria y paradas de producción, motivos por los que la preparación de los procesos para el futuro es una cuestión fundamental. Esto incluye procesos como la producción aditiva y la impresión 3D, la robótica y la automatización, las inversiones en IoT e incluso en tecnología ponible o vestible (wearable). En algunos casos las nuevas tecnologías abren la puerta para que los fabricantes progresivos lancen ofertas propias realmente innovadoras. No obstante, la elección de las mejores soluciones es complicada y se precisan claramente motivos para realizar tales inversiones. La impresión 3D ha facilitado a la industria productiva y de ingeniería dar el salto adelante hacia una nueva era de tecnología y eficiencia. Al ser un proceso aditivo,

INDUSTRIA

la manufactura 3D reduce el desperdicio de material, el tiempo de proceso y la necesidad de equipamiento. Dicho esto, hay diferentes factores que pueden no adaptarse a determinadas compañías, como por ejemplo las imprecisiones de diseño, los temas de derechos de autor e incluso la reducción de puestos de producción que reducen a su vez el factor humano en los procesos. La robótica y la automatización tienen, asimismo, unas ventajas y desventajas similares. Pueden aportar eficiencia, fiabilidad y producción uniforme con una reducción de los costes de producción. Sin embargo, requiere de considerables inversiones además de crear incertidumbre laboral en los empleados.

Retos de la maquinaria preparada para el futuro Los fabricantes se protegen de las posibles interrupciones catastróficas a escala mundial mediante la adopción de

medidas que aseguren la flexibilidad y la resiliencia de sus operaciones de fabricación. Esto quiere decir que hay que pasar de un enfoque mundializado de la cadena de suministro de producción a un enfoque más localizado. Una gran inversión es también un reto importante al que se enfrentan los fabricantes para actualizarse a la próxima era digital. Es fundamental garantizar que los datos y la tecnología se apoyen en una plataforma que pueda acoger la última tecnología. No obstante, la inversión en nuevas tecnologías es el camino hacia el futuro. Lo que es verdad de los beneficios de la automatización inteligente y flexible en circunstancias normales es ahora doblemente cierto: facilitan una mayor eficiencia, reducen los costes, incrementan la producción y la calidad, y sobre todo, reducen la dependencia de mano de obra. Los componentes mecánicos estandarizados no precisan de un sinfín de

conocimientos desde el principio. Se pueden manejar con conocimientos básicos, lo cual puede ser útil para compañías que preparan sus procesos para el futuro.

Usos y beneficios de componentes estandarizados en ingeniería y fabricación de maquinaria Un informe publicado por McKinsey sobre las operaciones a prueba de futuro afirma que “están apareciendo nuevas dinámicas de mercado a un ritmo creciente. Estos veloces desarrollos potencian la importancia y urgencia de controlar asuntos relacionados con la complejidad del producto, la fluctuación de la demanda y la utilización de los activos”. Aunque es fundamental que las compañías funcionen de manera eficiente, también es crucial que la maquinaria y las líneas de producción sean fiables y funcionen sin averías ni retrasos. El uso de componentes normalizados, tanto si se trata de maquinaria nueva como vieja, puede reducir los tiempos de reequipamiento o de cambio de herramienta, o incluso el tiempo dedicado a cambiar las piezas de trabajo que se mecanizan o fabrican. De esta forma se mejora la productividad, se amplía la vida útil de la maquinaria y se reducen los tiempos muertos. Al utilizar componentes estandarizados sus operaciones y maquinaria se preparan para el futuro.

Herramientas, conocimientos y activos que los ingenieros necesitan para preparar las máquinas para el futuro La falta de competencias en la industria productiva no es un descubrimien-

INDUSTRIA

to nuevo, sobre todo en los últimos años. Trabajar en un nuevo sector donde se deban adquirir nuevos conocimientos es un desafío al que todo ingeniero se enfrenta. Debido a la escasez actual de trabajadores cualificados, las compañías deben formar internamente a sus empleados para adquirir nuevas competencias para una nueva tecnología. El futuro de un negocio se refleja siempre en la fuerza innovadora de sus productos. Solo mediante la aceptación de nuevas tendencias y su puesta en práctica, una compañía puede crecer y sobrevivir en el mercado. Siempre habrá sitio para los componentes estandarizados y al aprender a utilizarlos de manera eficiente, los ingenieros pueden aumentar sus competencias y seleccionar los que son adecuados para las correspondientes aplicaciones. Incluso pueden transferir este conocimiento para diseñar máquinas totalmente automatizadas o líneas de producción y, así, iniciar el camino hacia los procesos manufactureros preparados para el futuro. Aunque las máquinas son cada vez más inteligentes y más conectadas en red entre sí para compartir determinada información y generar un flujo de trabajo óptimo, es importante contar con componentes estandarizados para avanzar con seguridad y confianza hacia una nueva fase tecnológica.

Conclusión No cabe duda de que las empresas de producción están mudando hacia una forma de trabajo cada vez más digital. Cada vez hay más opciones para tener operaciones y maquinaria preparadas para el futuro, y es im-

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portante asegurar que las inversiones se hagan en productos y sistemas fiables. Los componentes estandarizados que se pueden configurar o personalizar para diferentes aplicaciones son la forma rentable de prepararse para el futuro. Son extremadamente flexibles y pueden satisfacer una amplia gama de requisitos reduciendo al mismo tiempo la complejidad del diseño y el mantenimiento de la maquinaria. La firma norelem se ve a sí misma como un proveedor de sistemas y un distribuidor de gama integral con el objetivo de proporcionar a los diseñadores todos los productos que necesitan. El objetivo no es el componente independiente sino el paquete completo para que el diseñador disponga de todo y de una sola fuente. La norelem Academy ofrece formación eficaz y personalizada con su propia plataforma de formación y está diseñada para apoyar a los alumnos, estudiantes y especialistas mediante charlas expertas gratuitas acerca de todos los aspectos de la ingeniería mecánica. Para poder alcanzar un conocimiento profundo del producto, la norelem Academy ayuda a los ingenieros a entender las innovaciones de producto con mayor rapidez mediante ejemplos de aplicación. A través de unidades de microaprendizaje el usuario puede ver rápidamente toda la información y ejemplos de uso del producto en la práctica. Para los productos que requieran de una explicación más extensa, la norelem Academy ofrece formación para productos concretos y piezas estandarizadas. La integración de las piezas estandarizadas en la producción es fundamental para crear productos competitivos.

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AUTOMATIZACIÓN

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Protección segura contra incendios El robot Delta de igus logra una automatización económica en la producción de vidrio resistente al fuego

Vetrotech Saint-Gobain Kinon GmbH fabrica vidrios de seguridad para instituciones públicas y aplicaciones del sector marítimo desde 1980. Además de vidrio a prueba de balas y explosiones, también produce vidrio resistente al fuego. Para que el proceso de fabricación del vidrio sea aún más rápido y fiable, Vetrotech Saint-Gobain Kinon GmbH confía en la tecnología robótica. Por ejemplo, utiliza un robot Delta de igus para clasificar productos a granel en moldes predefinidos. La readaptación vale la pena por dos motivos: permite a los empleados asumir otras tareas más complejas y reduce significativamente los costes. Tras una exitosa fase de prueba en Alemania, la moderna tecnología de automatización se utilizará en cinco de las fábricas de la compañía.

La historia de la compañía de Saint-Gobain se remonta ni más ni menos que al año 1665. Luis XIV, rey de Francia, concedió al financiero Nicolas Dunoyer y a sus socios un privilegio exclusivo de fabricación de vidrio para espejos, con el fin de acabar con el monopolio de la República de Venecia en el mercado europeo de espejos. La fábrica principal se encuentra en Saint-Gobain, un pequeño pueblo con el mismo nombre sito en Normandía. Los encargos que ha llevado a cabo son impresionantes. Por ejemplo, Saint-Gobain fabricó los espejos que adornan la galería del Palacio de Versalles desde 1684. Unos 300 años más tarde, la compañía vidriera entró en el mercado del vidrio de protección contra incendios junto con Vetrotech, un proveedor internacional líder en vidrio de alta tecnología con décadas de experiencia. El objetivo era utilizar un proceso fiable de automatización de la producción con un rápido retorno de la inversión (ROI) para seguir siendo competitivos en el mercado.

Un líquido especial proporciona protección contra el fuego Vetrotech Saint-Gobain es una empresa especialista en vidrios para construcciones verticales y horizontales: esto incluye protección contra el fuego, aislamiento térmico, insonorización o vidrios de seguridad. El vidrio de protección contra incendios actúa como un obstáculo para el fuego y evita su propagación durante cierto tiempo. En cambio, el vidrio convencional no tiene esta función porque se rompe por el calor. En la producción de vidrio de protección contra incendios, se requieren vidrios especiales con una cavidad entre láminas que ofrezcan protección de aislamiento en caso de incendio. El vidrio multilaminado está recubierto con un compuesto. Antes de eso, sin embargo, debe verterse un líquido entre las láminas de vidrio que proporciona protección contra incendios.

El desafío de la producción: sustituir las tareas monótonas

El robot Delta se utiliza para colocar las piezas de plástico en forma de flecha en moldes predefinidos (fotos: angelique-photography.com)

Para introducir el líquido entre las láminas de vidrio, se utilizan piezas plásticas en forma de flecha para las esquinas como marcadores de posición, a través de las cuales el líquido entra en el intersticio con la ayuda de un tubo flexible.

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AUTOMATIZACIÓN

Durante el posterior prensado de las láminas de vidrio, estas flechas sirven como marcadores de posición para llenar los cristales con un líquido especial para la protección contra el fuego

Este se inserta en el espaciador antes de que las láminas se ensamblen a alta presión. Las piezas de las esquinas se sacan de nuevo para el proceso de llenado. A continuación se corta el espaciador en la parte inferior de forma limpia con los bordes para que el tubo pueda insertarse allí. De esta forma, el líquido penetra en el vidrio, que adopta un color más claro después de un proceso de fraguado. Justo después de llenar el cristal se retira el tubo y se cierra y sella la abertura. La masa fraguada proporciona protección en caso de incendio. Hasta ahora, el proceso de producción era el siguiente: primero, las flechas de plástico se colocaban en formas predefinidas, luego un robot las recogía y, a continuación, se colocaban como marcadores de posición para permitir que el líquido se introdujera en la cavidad. Antes, la inserción de las piezas plásticas en los moldes se llevaba a cabo manualmente. Este monótono trabajo lo realizaba un empleado. Sin embargo, suponía una tarea extra para él, por lo que había que encontrar una nueva solución que, por un lado, liberara al empleado de hacerlo, y por otro, fuera rentable y lograra resultados fiables. Daniel Fahnenstich, Niklas Kuhl y Daniel Voth asumieron este reto como parte de su formación técnica en Vetrotech Saint-Gobain.

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El robot Delta es ideal para tareas sencillas de pick and place

Robot Delta: sencilla implementación En su búsqueda de una solución de automatización adecuada, el equipo del proyecto se encontró con el robot Delta en el stand de igus de la feria de Hannover de 2019. Es un robot económico ideal como solución de automatización para la ejecución de proyectos sencillos. La máquina se basa en tres ejes de correa dentada drylin ZLW sin mantenimiento, barras de acoplamiento igubal sin lubricación y placas adaptadoras correspondientes para su fijación. Los motores paso a paso NEMA y los encoders aseguran la rápida manipulación de hasta 5 kg con una precisión de ±0,5 mm. El sistema completo tiene un diámetro de trabajo de 660 mm. La construcción ligera con aluminio y polímero hace que el robot de cinemática paralela sea extremadamente rentable a un precio inferior a 5.000 EUR, y proporciona altas velocidades con una velocidad de recogida de, al menos, 30 acciones por minuto. Junto con los expertos de Low Cost Automation de igus, el equipo del proyecto desarrolló la solución pick and place para la colocación automatizada de piezas plásticas en forma de flecha en palés predefinidos. Dicho y hecho: el robot se instaló rápidamente.

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AUTOMATIZACIÓN

Mejora de la calidad del trabajo con un corto período de ROI La solución de automatización sustituye a los empleados y acelera los procesos de producción. Esto permite a los trabajadores aplicar sus conocimientos para realizar tareas más exigentes. La mejora de la calidad del trabajo no fue el único incentivo para optar por la automatización. El robot económico es rentable, ya que queda demostrado por su rápido ROI. “Si, con tres turnos por día, un empleado clasifica las piezas plásticas durante tres horas seguidas, en términos de costes el proyecto se amortizará en 12 meses”, afirma Niklas Kuhl.

El cambio a la tecnología robótica en un corto plazo Saint-Gobain Vetrotech prevé optimizar el proceso de producción en el futuro para que el sistema de clasificación de las piezas esté completamente automatizado, desde el llenado hasta la eliminación. La compañía tiene otras cinco fábricas en todo el mundo con la misma aplicación. Para estas instalaciones también está planeado el cambio hacia la tecnología robótica. “Para construirlo de nuevo, solo tendríamos que solicitar

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el robot Delta, encender los motores, usar la cinemática del trípode, introducir los valores ya conocidos y el sistema estaría listo para funcionar. Si todo estuviera disponible en stock, podríamos montar un sistema así en un solo día”, explica Kuhl. La compañía incluso reemplazó algunos componentes de igus por componentes Siemens: los motores paso a paso de igus y el controlador para motores dryve D1 se sustituyeron por servomotores y servocontroladores Siemens para asegurar un perfecto funcionamiento con el controlador Siemens S7 1511T. Para ello, la empresa utiliza el controlador Portal TIA V15.1 de Siemens y las funciones tecnológicas del sistema de control para la programación y el cálculo de la cinemática. Dependiendo de los requisitos del cliente, el Delta puede entregarse en 24 horas como un kit de construcción premontado en una caja con las instrucciones de montaje, o como un sistema listo para instalar en un bastidor de transporte. Como opción, el cliente puede utilizar su propio software y sistema de control, o los intuitivos sistemas de control Robot Control o dryve de igus. El uso del robot Delta es idóneo para funciones de ensamblaje simples y tareas de pick and place, así como aplicaciones en la tecnología de inspección. Además del robot Delta, igus también ofrece otros sistemas robóticos económicos incluidos en su gama de productos robolink.

Las flechas de plástico amarillo se insertan en las láminas después de ser clasificadas

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COOPERATION

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Pushing forward digitalisation in the machine tool industry with intelligent algorithms and platform technology VDW has joined forces with Spanflug Technologies, a start-up dedicated to automating parts procurement in the manufacturing industry.

The VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main, has acquired a minority stake in Munichbased Spanflug Technologies GmbH. The contract was signed last November. The start-up has been operating since 2018 and was spun off from the Institute for Machine Tools and Industrial Management (iwb) at the Technical University of Munich (TUM). Its declared aim is to automate the quotation and parts procurement processes for the manufacturing industry. It provides two products for this: a platform on which customers can interact with suppliers and process their orders, and software which suppliers can use to generate their offers automatically, quickly and transparently. “The VDW enjoys excellent links throughout our industry, and we are delighted it has come on board. It’s the ideal partner for us,” said company founder Dr. Markus Westermeier. “Both sides were interested in establishing a close, long-term cooperation beyond the purely consultative. The idea of a financial involvement on the part of the VDW was floated and then very quickly implemented,” he continued. “We enlisted the support of some of our members to evaluate the Spanflug solution and found that

Spanflug analyses the CAD models and technical drawings of components and calculates a price based on the resulting data in just a few seconds (source: Spanflug)

it leads the international competition

but also for the mechanical and

when it comes to the analysis and

plant engineering sector as a whole

cost calculation of CNC parts,” added

in Germany. The aim is to use the

Dr. Wilfried Schäfer, Executive Director

Spanflug technology and its resulting

of the VDW. “The stake offers great

efficiency gains to secure the long-

potential, not only for our member

term competitiveness of the German

companies

manufacturing industry.” He went on:

and

their

customers,

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COOPERATION

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Dr Johannes Schmalz (left) and Dr Markus Westermeier (centre) developed the idea for Spanflug while completing their doctoral studies at the iwb of TU München; they founded the company in January 2018 together with Dr Adrian Lewis (right)

“The participation represents a new field of business for the VDW and thus opens a fresh chapter for us. In times of upheaval it is especially important to be expanding our portfolio as part of our efforts to remain attractive to new members.” The Spanflug Technologies manufacturing platform specialises in CNC turned and milled parts. It offers customers a fully automated procurement process, including everything from price calculation through to an online shop where orders can be placed. Customers are given the price and delivery time during the enquiry itself. “Our software automatically calculates the price based on CAD models and technical drawings,” explained Dr Adrian Lewis, cofounder of Spanflug. “A new price can be recalculated immediately if any changes are made to the design. We’re currently able to calculate prices automatically for over 90% of the components on the market. This is based on a pricing algorithm which

we developed ourselves and which we are constantly refining in order to be able to process even more components automatically,” he explained. More than 1,000 customers are now ordering components on the platform and prices have been calculated for more than 100,000 production parts.

Spanflug’s second pillar is also based on the platform and is a software service in the form of automatic price calculation for manufacturing companies. They can use this software to automate their costing process and generate customised quotations at the click of a mouse.

A large network of more than 70 high-performance manufacturing companies from Germany and Austria is already connected to the platform. “We attach great importance to this, as it ensures high quality and fast deliveries,” affirmed Lewis. The benefits for customers are that it can shorten the entire ordering process from days to a few minutes, it saves time in the search for suppliers, and minimises the work involved in ensuring suitable supplier quality and the outlay for communication. This reduces the ancillary costs of procurement. For their part, the manufacturing companies can eliminate unused capacity and make savings in sales and marketing.

Spanflug’s founders see great potential in automated costing processes, both for the customers and for the manufacturing companies themselves. The participation of the VDW will allow them to ramp up the development of their platform technology and significantly expand it by getting the machine tool manufacturers involved. “The VDW brings extensive industry knowledge to the table and is thus the ideal partner for us here. Ever since talks began we have been seeing increasing benefit from our access to the VDW’s network and the close proximity to the machine tool industry,” concluded Westermeier.

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VDW The German Machine Tool Builders’ Association (VDW, Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.), headquartered in Frankfurt am Main, has been the mouthpiece of the German machine tool industry for 130 years. Machine tools for metalworking are the key to modern industrial production. The VDW (www.vdw.de) in combination with the VDMA Machine Tools and Manufacturing Systems association has roughly 300 predominantly medium-size member companies. They represent approx. 90% of the total turnover in the industry. The VDW represents its members’ interests vis-à-vis the political and scientific communities, business partners and the general public, both nationally and internationally. It is also a highly competent service provider in the fields of sales market development, economic performance monitoring, market data collection, technical, economic and legal issues surrounding cooperation with the international machine

COOPERATION

tool industry, standardisation and young talent recruitment. With its profound knowledge of the industry, it can provide information and offer advice and support on specific issues and problems. The VDW has been organising trade fairs for the sector for exactly 100 years now. “A VDW Trade Fair” is the quality seal under which it organises the METAV, International Trade Fair for Metalworking Technologies in Düsseldorf (next event: METAV digital from 23 to 26 March 2021) and the EMO Hannover (next event in September 2023) on behalf of the European Machine Tool Builders’ Association Cecimo. In addition, it supports its members’ efforts in tapping into foreign markets. It submits requests to the Ministry of Economics for federal support at the most important trade fairs worldwide. It has also been organising technology symposia in important markets for many years under the “Innovations in Manufacturing Technology - Machine Tools from Germany” banner. The participants present their know-how exclusively

Dr. Wilfried Schäfer, Executive Director of the VDW (source: VDW Background)

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to the relevant customer industries in the respective countries. Its Youth Education and Development Foundation for Mechanical Engineering (Nachwuchsstiftung Maschinenbau) is at the heart of its drive to recruit fresh talent to the machine tool industry. The Research Institute of the VDW organises joint research for the industry in close cooperation with leading university institutes. Providing international supplier and product information, the VDW subsidiary IndustryArena operates the largest online portal for the manufacturing industry. Over 530,000 users are registered worldwide.

Spanflug Spanflug Technologies GmbH (spanflug. de) operates a manufacturing platform for CNC turned and milled parts. It offers its customers a fully automated procurement process, including everything from price calculation through to an online shop for orders. The CNC components are manufactured exclusively by a specially selected group of suppliers in Germany. Spanflug also offers its Spanflug for Finishers calculation software-as-a-service to CNC manufacturing companies. The companies can use this to automate the calculation and generation of quotations –quickly and efficiently at the click of a mouse. Spanflug’s goal is to make the complex procurement process as fast and simple as possible for customers and suppliers– pushing forward digitalisation within the manufacturing industry as a result. The company is a spin-off from the Institute for Machine Tools and Industrial Management (iwb) at the Technical University of Munich (TUM). It took part in the Xpreneurs incubator programme of the “UnternehmerTUM” start-up network. Spanflug is supported by the Initiative for Industrial Innovators. For further information please visit spanflug.de.

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EMPRESAS

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Gimatic celebra su primera década en la península estrenando nuevas instalaciones Gimatic Iberia, filial en España y Portugal del grupo italiano Gimatic, celebra en 2021 sus 10 años de presencia en la península estrenando nuevas instalaciones en Gavà, Barcelona. Gimatic es una compañía italiana con presencia en el mercado de la automatización industrial desde hace más de 35 años, centrada en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y la puesta en marcha de fábricas inteligentes (smart factories). Gracias a su competencia, flexibilidad y a un uso extensivo de las nuevas tecnologías en el ámbito del diseño y realización, es capaz de ofrecer soluciones específicas y adaptadas para cada aplicación/proceso de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles. Entrevistamos en este articulo a Javier Rodríguez, director y fundador de Gimatic Iberia.

¿Cuál era la presencia de Gimatic en el mercado ibérico cuando abrió la filial en 2011? En 2011 Gimatic era ya un actor conocido en Europa en el sector de la manipulación y acababa de desarrollar una completa gama de componentes modulares especialmente diseñados para la fabricación de EOATs, herramientas empleadas para la evacuación de máquinas de inyección de plástico. La irrup-

ción en el sector del plástico y las sinergias con las otras gamas de producto, principalmente Handling & Mechatronics, han propiciado que la marca haya experimentado un rápido crecimiento hasta alcanzar una posición de aprecio y liderazgo que hoy la distingue. En Iberia, la presencia de Gimatic en 2011 era poco más que testimonial y precisamente fue la creación de la filial lo que supuso un significante salto cualitativo y cuantitativo, logrando en 10 años disponer de una amplia representación en la península, con actividad directa en Asturias, País Vasco, Madrid, Aragón, Cataluña, Levante y Coímbra. El reto radicó desde el inicio en construir un equipo de personas muy cualificadas, competentes, comprometidas y alineadas con la cultura de la empresa, siempre formando parte de la solución, siempre al lado del cliente, con el ambicioso objetivo de superar los 6M EUR en el próximo periodo.

¿Cuáles son los factores diferenciales de Gimatic Iberia? Son varios los factores que han permitido a esta filial alcanzar un alto grado de confianza entre nuestros clientes; enumero los que considero de mayor valor poseen para nuestra actividad. • Alto grado de competencia, con una inequívoca orientación a ofrecer el mejor soporte técnico y comercial • Alto nivel de servicio, informando y asistiendo en el menor tiempo posible, procurando una comunicación simple, sin obstáculos • Soluciones a 360°, proponiendo a nuestros clientes las tecnologías de manipulación y movimiento más implantadas en la industria y que mejor se adaptan a sus aplicaciones: neumática, mecatrónica, vacío, foam, soft, magnética, etc.

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EMPRESAS

• Alto compromiso con nuestros clientes y aliados, con una visión win-win honesta, creada para mantener una relación a largo plazo. • Ambición sin límites para ser percibido como el líder en el mercado, vanguardista, disruptivo e innovador. • Adictos a la calidad, comprometidos con ella y sin excusas. Acaban de estrenar nuevas instalaciones. ¿Nos las puede presentar? Se trata de un espacio de unos 900 m2, ubicado en un polígono moderno y muy próximo al aeropuerto de Barcelona que incluye: • 150 m2 oficinas para gestión comercial y administrativa. • 150 m2 para oficina técnica, taller de montaje y ensayos. • Showroom de 120 m2 equipado con todo tipo de bancos y maquetas con las que poder mostrar a nuestros clientes las tecnologías que manejamos y nuestros productos. En definitiva, son unas instalaciones que nos permiten proyectarnos al futuro, ya que disponemos de espacio libre sobre el cual pretendemos ubicar en un próximo periodo áreas dedicadas al ensamblado en sala blanca o a la realización de pruebas de manipulación con robots de diversa índole. Desde finales del 2019, Gimatic desarrolla soluciones Cobotools. ¿Qué nos puede decir sobre ello? Hemos estado muy atentos a todo lo que tiene que ver con este tipo de robótica; hemos creído desde el primer momento en que tendría un rápido desarrollo, habida cuenta de cuáles eran sus principales argumentos de uso, simple y seguro. Nosotros siempre hemos tenido en mente la necesidad de proponer herramientas que pudieran ser ubicadas en las muñecas de este tipo de robots, de ahí aparece nuestra idea “CoboTools”, que no solo se basa en productos, sino que también lo hace en soluciones pensadas y adaptadas a este mercado, y de ahí también nuestra inmersión en la fabricación 3D, lo que nos permite ofrecer un servicio de calidad, diferenciado, de valor y con un excelente precio.

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¿Qué proyectos tiene Gimatic Iberia para los años venideros? En este año 2021 hemos incorporado un nuevo programa de componentes para la automatización con vacío. Se trata sin duda de una apuesta fuerte y también sólida, con un claro y bien definido objetivo, estar presentes en mercados que hasta la fecha no habían sido suficientemente explorados o bien en los que teníamos poca penetración, como envase y embalaje, por ejemplo. Para nosotros esta nueva división supone un salto cuantitativo, ya que incorporamos una tecnología ya madura, con gran difusión industrial que nos complementa y activa sinergias con el resto de nuestra oferta. Entre nuestras metas está el crear una fuerte y bien alineada red de distribuidores, comprometidos con nuestra marca y lo que ella representa. También estamos buscando abrir una nueva sede en Madrid y Andalucía, con el fin de continuar aplicando nuestro criterio de aproximación a nuestros clientes en estas zonas de España. Tenemos una inquietud constante por dar un papel preponderante al asesoramiento técnico en nuestros servicios, integrar nuevas tecnologías innovadoras en nuestro porfolio e incorporar talento a nuestro equipo. A medio plazo tenemos la honesta ambición de ser percibidos de manera inequívoca por el mercado como desarrolladores y fabricantes expertos de herramientas de manipulación.

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AFM

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2020, un año duro afrontado con decisión El ejercicio concluye, según los datos disponibles, con una caída de un 21,4% en la facturación y un 22,4% en las exportaciones El cierre inicial de los mercados, las dificultades para viajar y la caída de la demanda convierten 2020 en el año más complicado que se recuerda. No obstante, el último trimestre mostró un comportamiento claramente mejor que el resto del año. La caída es generalizada en todos los subsectores de actividad del sector, aunque las máquinas de deformación que ya arrastraban descensos en los dos años anteriores, son las que más esperan el inicio de la recuperación. En arranque, particularmente el fresado, los componentes y las herramientas, aguantaron algo mejor.

Los datos provisionales del sector de máquinas-herramienta reflejan un descenso de la facturación del 21,4%, y del 22,4%, en el caso de las exportaciones. Las dificultades e incertidumbre provocadas por la pandemia han ocasionado una importante caída de la demanda, situación que se ha vio agravada por las severas restricciones para viajar y realizar ventas, instalaciones y mantenimiento de los equipos.

Exportaciones

Aunque lejos de compensar la evolución del año, el último trimestre sí mostró una cierta recuperación que contribuyó a atenuar el tremendo impacto inicial del confinamiento y permitió comenzar el año con expectativas renovadas.

En 2020 los principales destinos de nuestras exportaciones no han sufrido grandes cambios: Alemania, representando el 12,1%; Estados Unidos, el 10%; Francia, 9,7%; Italia, 7,4%, y China 7%. A continuación, México, 5,8%; India, 5,2%;

Portugal, 5,1%; Reino Unido, 3,8%, y Turquía, 2,7%, completan la lista de los diez primeros países cliente. En este sentido es necesario recalcar que, a diferencia de las exportaciones (que son el resultado de pedidos captados muchos meses atrás), el origen de los pedidos captados en 2020 ha sufrido un vuelco. China ha relanzado su actividad industrial antes y con más fuerza que otros países, lo que le ha colocado a la cabeza de captación, por encima de Alemania y con España en tercer lugar. Le han seguido EE.UU., Turquía, Francia, Italia e India. El presidente de AFM, César Garbalena (en la foto), afirma: “Para un sector netamente exportador como el nuestro, en este momento resulta vital recuperar la normalidad en los mercados y en los desplazamientos profesionales, para la venta, instalación y mantenimiento de los equipos productivos.”

Mercado interior Tras un mal 2019, la inversión en máquina-herramienta en España vuelve a

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AFM

urgente de estos programas dentro del primer trimestre podría empujar la demanda, necesitada de un fuerte impulso.”

Captación de pedidos

ceder. Por un lado, las ventas de los fabricantes nacionales en el mercado interior sufren una caída similar a la de las exportaciones (-18,3%). Por otro, el consumo de máquinas (producción más importaciones menos exportaciones) pierde más de un 30% respecto a la cifra de 2019, dato que apunta a un proceso continuado de descapitalización industrial. Garbalena insiste en la importancia de impulsar la incorporación de equipos productivos de última generación para la competitividad industrial del país y celebra el recientemente anunciado Plan Renove Nacional: “Invertir en equipamiento altamente digitalizado y automatizado, renovando y actualizando el parque de máquinas, es una necesidad urgente además de una gran oportunidad para transformar el modelo productivo español. España necesita fabricar productos de mayor valor añadido y complejidad tecnológica, facturando más en servicios industriales avanzados por la vía de la digitalización. Desde AFM aplaudimos y agradecemos el compromiso de las instituciones que han apostado por dotar presupuestariamente con 50 millones de EUR el primer Plan Renove Nacional de Máquinas Herramienta de la historia de España. Solicitamos también a las administraciones autonómicas, en especial a la vasca, que complemente esos fondos de manera decidida y contundente en un año tan crítico como 2021. La implementación

La captación de pedidos en 2020 se ha deteriorado en un 23,5% respecto a la registrada en 2019. El mercado interior, ya en niveles bajos, ha caído menos (-12,11%) y ha sido la exportación la que se ha llevado la peor parte (-24,93%). Por subsectores, como en los tres últimos ejercicios, es la deformación la que experimenta una bajada más marcada, arrastrada por la situación de la automoción, mientras que el arranque cae de manera más leve, gracias a su posicionamiento multisectorial. La pandemia ha afectado a nuestros sectores cliente de manera desigual, uno de los grandes damnificados ha sido el transporte aéreo con la consiguiente paralización de nuevos programas que ha frenado las inversiones. La automoción, que consiguió remontar sus niveles de actividad en el segundo semestre, ha reducido sin embargo sus inversiones, afectando a la demanda de grandes prensas que ya acumulaban dos ejercicios complicados. En el otro extremo, el sector energético, las TICs, y la industria agroalimentaria muestran comportamientos más robustos.

2021, una fuerte apuesta por la digitalización de la industria El nuevo año ha arrancado con sensaciones encontradas y la necesidad de que los mercados se normalicen y se reactiven. Todo apunta a que el año 2021 será el primero de recuperación, aunque los primeros compases hayan mostrado signos de incertidumbre por la realidad de los ritmos de vacunación en Europa.

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Se espera que el primer trimestre sea el más difícil, para ir mejorando paulatinamente a medida que avance el año. En este sentido, es importante la captación de pedidos que se produjo a finales de año, que ha dado algo de oxígeno para seguir funcionando hasta que la actividad y la demanda cobren más fuerza. En todo caso, parece que el sector tendrá que esperar hasta 2022 para la vuelta a la verdadera normalidad. Respecto a la ansiada recuperación, el presidente de AFM afirma: “Los fondos Next Generation EU deben ayudar a recuperar la economía europea en todas sus vertientes, con especial hincapié en la industria, que es motor de innovación, internacionalización y riqueza. Para ello, es necesario impulsar proyectos ambiciosos y transformadores en los que puedan participar las pymes. También se deberán dotar con recursos abundantes los diversos programas de las administraciones central y autonómicas, para el impulso de la digitalización y la sostenibilidad de la industria manufacturera. En esta línea, desde AFM hemos coordinado el lanzamiento de un proyecto de transformación disruptiva para el ‘manufacturing’ avanzado, denominado ‘e-machine Digital Workshop’, en el que buscamos apoyo para poder invertir 245 millones de EUR que nos lleven a ubicarnos en una posición de liderazgo en productos y servicios digitales avanzados en la industria. Adicionalmente consideramos que estamos ante una ocasión única para recuperar los muy mermados apoyos de ICEX a la internacionalización de la industria, así como para incrementar a través de CDTI la proporción de financiación no rembolsable a la I+D+i para proyectos nacionales e internacionales que permitan incrementar el porcentaje del PIB invertido por España en actividades de investigación, desarrollo e innovación.” www.afm.es www.afmcluster.com

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INDUSTRY

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German machine tool industry sees light at end of tunnel The VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main, expects production in the German machine tool industry to grow by 6% to around 12.6 billion EUR in 2021. At the association’s annual press conference, Chairman Dr Heinz-Jürgen Prokop (pictured) stated that the improved mood in the economy is raising the willingness to invest. “After two years of great restraint, there is now a strong need to make up ground,” he said. The global Purchasing Managers’ Index and the German ifo Business Climate for the capital goods industry are on course for growth. China is now the principal driving force behind the global economy. The USA, too, is providing a boost following US President Biden’s election victory. “However, the prerequisites for companies’ regaining their confidence and investing are beating the corona pandemic and sketching out a sensible roadmap for gradually emerging from lockdown,” said Prokop. The automotive industry in particular, the largest customer for machine tools, is benefiting from the upswing in China.

Electronics, food processing, logistics and parts of the medical technology sector having been doing good business anyway during the crisis. This is set to continue. In Europe, too, investments are expected to rise again by 10% after the major slump. The last two years have been very difficult for many reasons, but this restraint is now having a positive effect on the machine tool industry. Oxford Economics, the VDW’s forecasting partner, is predicting strong growth of 35% for orders in 2021. There were already indications of this in November and December. “Nevertheless, it won’t be easy to get back to pre-corona levels,” explained Prokop.

2020 – a turbulent year Orders fell by 30% in 2020 due to the corona crisis, following a decline of a similar magnitude the year before. All other key figures also slipped deep into negative territory in 2020: production was down 31%, exports down 29%, domestic sales down 33%. The hopedfor turnaround in the current year is thus starting from a low level.

In 2019, capacity utilisation was still at 88%. The decline in orders caused this to fall to just under 72% in 2020. This is comparable to the levels seen following the 2009 financial crisis. The annual average of employee numbers fell by 4.5% to 70,000 men and women in 2020. “Nevertheless, given the sharp decline in production, it’s obvious that companies are trying to keep their highly skilled employees for as long as possible. The instrument of short-time work remains useful and necessary here,” said Prokop.

Solid international performance Despite the high losses, German manufacturers have performed well when compared internationally. The German industry accounts for a 16% share of international production, ranking behind China but ahead of Japan. It also remains the world export champion, taking a 20% share, ahead of Japan and China. Consuming 18 billion EUR, China remains the world’s largest market and the world’s biggest importer, with an import volume of 5.4 billion EUR despite the double-digit losses. However, business could become more difficult in the future. “Companies are already reporting strong pressure on prices and deadlines from Chinese clients,”

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INDUSTRY

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explained Prokop. In addition, the recently concluded RCEP trade agreement aims to facilitate intra-Asian trade. This will intensify competition with Japan and South Korea within the Chinese market. Finally, the Chinese government is striving to reduce its reliance on technology imports and there is intense speculation as to whether this can be achieved in the medium term. Many VDW members were quick off the mark in establishing subsidiaries in China. They are continuing to expand these in order to reduce their own exposure to the government’s economic policy strategies.

Machine tool sector and VDMA demanding technology offensive for environmentfriendly mobility The German machine tool industry sees attractive opportunities in the Green Deal and the 2050 climate protection targets. With its Euro 7 standard, the EU Commission is now planning to set the emissions limit for cars and trucks to zero by 2025. “This will more or less exclude the internal combustion engine and encourage Europe to rely fully on electric mobility. According to experts, it will not be technically possible to achieve zero emissions in internal combustion engines by 2025, or only at very high cost,” said Prokop commenting on the project. In fact, modern combustion engines will be indispensable in the medium term for achieving the climate targets. They are already yielding emission values that are 50% below the legal requirements. In addition, the use of hydrogen-based e-fuels (generated with renewable energy) can help achieve further major reductions in emissions, especially in existing vehicles. Heavy goods vehicles, mobile agricultural and construction machinery, the fire brigade and ships will continue to rely on internal combustion engines for some time to come because of the technical limitations to direct electrification. Greater climate friendliness in these application areas

can only be ensured with a functioning research environment and value chain for engine technology. “An abrupt end to the combustion engine would slam the brakes on technical progress because Euro 7 would kill all further investment in engine development,” explained Prokop. There simply wouldn’t be enough money. If combustion engines were to be phased out, experts fear that half a million jobs would be at risk in Germany alone. The VDW therefore supports the conclusions of a recently published VDMA position paper. It calls for a technology offensive in favour of environmentally friendly mobility. The aim is for the organisations to work together with industry to achieve climate neutrality, and to draw upon the strengths of companies in developing new technologies. For this

reason, many different technologies should be deployed to reduce exhaust gas and CO2 emissions. In the future, this will include the use of hydrogen and synthetic fuels in vehicles, and also further optimisation of the combustion engine, the use of fuel cell technology and a growing number of battery-powered vehicles. “Relying solely on electromobility would lead to an extreme increase in electricity demand, which could not currently be covered by renewable energy,” said Prokop. “The EU is called upon to launch a broadbased modernisation campaign and to provide the required framework,” he concluded. In addition to the automotive industry, this would also support the transformation process in user industries such as the construction sector and agricultural machinery manufacturers.

noticias

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VDMA VALVES

Building valves: Growth despite crisis Despite the Corona crisis and the second lockdown at the end of the year, German building valves manufacturers remained on course for growth in 2020. Although the industry had to contend with significant sales declines in April and May, it then immediately swung onto a recovery course and achieved an overall sales increase of 2%. In Germany, sales rose by a strong 8%. The situation was different in the international business.

Here,

sales

declined by 4%. European business in particular was weak due to Corona and contracted by 5%.

BONESI PNEUMATIK

La unión hace la fuerza Bonesi Pneumatik tiene un origen lejano en el tiempo. En los albores de la neumática en Italia, su fundación se remonta a 1953. Desde entonces, diseña, produce y distribuye sus productos a escala nacional e internacional, gracias a una red comercial que se ha reforzado a lo largo de los años y está en constante evolución en todo el mundo. Sus productos (válvulas direccionales, cilindros neumáticos, F.R.L. y accesorios varios) están presentes y son apreciados en todos los sectores industriales como por ejemplo en máquinas para la industria de la madera y packaging, en las industrias química y alimentaria, etc.

“The Corona pandemic has spoiled business for manufacturers of high-quality building valves “Made in Germany” 2020 in many foreign markets,” says Wolfgang Burchard, Managing Director of VDMA Valves, assessing the current figures. In Germany, on the other hand, the construction industry continued to run smoothly. Thus, the valve industry was able to cope with the crisis better overall than other sectors. “When it comes to the trend topics of hygiene and digitalization, German manufacturers of building valves are well positioned and score points with contactless and digitally networked high-tech products as well as custom-fit services at home and abroad,” emphasizes Burchard. Sales in the individual product groups again developed differently last year. In the case of heating valves, both domestic and foreign sales

Kratospack fue establecida recientemente por el socio estratégico de una conocida empresa, que era el líder en el sector en Italia hasta hace unos años. Después de treinta años de experiencia en componentes para automatización neumática y neumohidráulica, decidió verter su experiencia técnica en una línea innovadora de unidades de potencia de impacto de baja energía con alto rendimiento y diseño moderno. Después de un período inicial de asociación con Bonesi Pneumatik para el procesamiento mecánico, esta última adquirió recientemente la marca y el know-how de Kratospack, completando así su gama para satisfacer mejor las múltiples necesidades de la automatización industrial. www.bonesipneumatik.it

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were well up. Overall, sales rose by 8%. In the technical building valves sector, domestic sales developed very positively (plus 10%), but foreign business contracted by 2%, so that overall sales were up by only 4%. Once again, sanitary valves brought up the rear, achieving overall sales results on a par with the previous year as a result of weak foreign sales. In 2020, exports of German building valves dropped by 11.3% to a total of 3.0 billion EUR. As in the previous year, the list of the top 10 sales countries was headed by France. Shipments to the neighboring country fell by 3.7% to 305.1 million EUR. Following a more severe slump in the spring, exports to France recently recovered. In the case of the second most important customer country, the USA, the decline in export business was significantly greater. Shipments of German building valves

HPU: Unidad de potencia con multiplicador hidráulico en paralelo

HLU: Unidad de potencia con multiplicador hidráulico en línea

noticias

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slumped by 14.8% to 270.2 million

has come through the crisis well

EUR. China followed the USA in third

place. However, exports to the People’s

construction sites. The skilled trades

Republic as a whole bucked the trend,

have a consistently good workload

rising by 2.4% to 257.5 million EUR.

and the pent-up demand in residential

The

construction remains high. In Europe,

German

construction

industry

far.

Work

FERIAS

Menos de un año para FIMA La 42ª edición de FIMA, Feria Internacional de la Maquinaria Agrícola, tendrá lugar en Feria de Zaragoza del 8 al 12 de febrero de 2022. FIMA 2022 se convertirá en el escaparate más atractivo para los profesionales del sector agrícola en el Sur de Europa, tal como demuestran las estadísticas de la pasada edición: - 1.653 firmas participantes - 163.500 m2 de exposición - 237.446 visitantes. En esta esta edición se ha introducido una importante novedad: la digitalización de los trámites de los expositores, entre ellos el formulario para la preinscripción. Con esta novedad la organización desea que los procesos de registro sean más rápidos y cómodos, eliminando el papel y haciendo mucho más ágiles estos procesos. Con vistas a una mejor coordinación y atención personalizada, se ruega realizar la preinscripción on line a través de

has

continued

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some countries recorded sharper declines in 2020 due to the pandemic. However, things are expected to pick up again significantly in 2021 as part of the general economic recovery. According to estimates by the Euroconstruct research and consultancy network, residential construction in Europe is expected to grow by 4.7% in the current year, following a decline of 8.6% in 2020. While the market for office and commercial buildings is weakening in Germany and Europe, residential construction is returning to a solid growth course. As a result, the order situation in the European construction sector is expected to be good in 2021. Demand is also likely to pick up again somewhat in third countries. “VDMA Valves therefore expects sales growth of 2% for the building valves industry this year,” predicts Burchard.

la plataforma de expositores antes del 15 de abril de 2021. FIMA 2022 presentará un número importante de novedades. Sin duda, volverá a ser el mejor punto de encuentro entre la oferta y la demanda, sirviendo a los intereses de todos los profesionales y usuarios del sector agrario. www.fima-agricola.es

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PERVASIVE TECHNOLOGIES / GEPROM

Iniciativas de inteligencia artificial y analítica avanzada en la Industria 4.0 Pervasive Technologies, compañía de soluciones de inteligencia artificial, ha firmado un acuerdo estratégico con Geprom, ingeniería especializada en automatización industrial y transformación digital, para el desarrollo conjunto de proyectos dirigidos a optimizar procesos y maximizar la productividad en entornos Smart Factory. La recopilación de la información en tiempo real de los datos que se generan en los procesos industriales y logísticos en plataformas MES/MOM (Sistema de ejecución de la fabricación / Gestión de Operaciones de Fabricación, por sus siglas en inglés), SGA (Sistema de Gestión de Almacenes), QMS (Sistema de Gestión de la Calidad, por sus siglas en inglés) y GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) permiten tomar decisiones y gestionar todos los procesos críticos al instante, asegurar la calidad de los productos, controlar los procesos de la logística interna y externa y planificar y programar las actividades industriales. Toda la información de la fábrica genera millones de datos de información en tiempo real que, recopilados en las plataformas, permiten también una analítica avanzada, aplicando todas las capacidades del big data (o macrodatos) y de la inteligencia artificial de una manera predictiva a través de tecnologías de machine learning y deep learning. Las soluciones conjuntas desarrolladas por Geprom y Pervasive Technologies

facilitan la obtención de sistemas más inteligentes, que suponen un salto en la eficiencia de los procesos, logrando una reducción de costes y un soporte más para la creación de simulaciones de procesos, gemelos digitales y mantenimiento predictivo. La fusión de las tecnologías de ambas empresas permite dar una solución integral en los principales sectores industriales, tanto en pymes como en grandes multinacionales y centros logísticos. “Aliarnos con un partner del prestigio y con un conocimiento acumulado de la talla de Geprom marca un punto de inflexión en nuestro desarrollo. Creemos que es una unión de la que ambas empresas podemos sacar mucho partido y, sobre todo, podemos ayudar a nuestros clientes a optimizar sus procesos industriales”, afirma Rodolfo Lomascolo, cofundador y CEO de Pervasive Technologies. Por su parte, Darío Cesena, CEO de Geprom, explica que “con este acuerdo de colaboración continuamos avanzando para ofrecer una propuesta de valor diferencial en el mercado, de manera que las empresas dispongan de una amplia gama de soluciones, desde la gestión integral de sus procesos hasta la analítica avanzada de millones de

datos que se generan en los procesos productivos”. Pervasive Technologies conforma una empresa innovadora especializada en la construcción de soluciones de producción para sectores como el industrial y el comercio, mediante el uso de la inteligencia artificial, el machine learning y el deep learning. Crean soluciones para el tratamiento inteligente de imágenes y vídeo, que permiten clasificar, localizar y detectar, mejorando la seguridad y la eficiencia del negocio y la industria con la automatización impulsada por la IA. Así, ayudan a las empresas a acelerar el tiempo de salida al mercado de sus productos, así como a abordar sus desafiantes y complejas evoluciones. Pervasive Technologies es socia de Google Cloud y NVIDIA. Por su parte, Geprom es una ingeniería de base tecnológica especializada en el ámbito de la automatización industrial y la transformación digital, desarrollando e integrando proyectos llave en mano en las áreas de planificación, producción, calidad, logística y mantenimiento dentro de la Industria 4.0. Tiene sedes en España y México, y cuenta con proyectos ejecutados tanto para pymes como para grandes corporaciones en los sectores industriales más exigentes.

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TRADE FAIRS

Filtech: New date in March 2022 The next Filtech will be held from March 8 to 10, 2022. Until the world’s leading platform for the filtration and separation of all types of media can open its doors again at the exhibition center in Cologne, the Filtech online service will help suppliers to connect with everyone interested in their products and services. Due to the continued rapid spread of the corona pandemic, the organizers of Filtech have decided to postpone this combination of trade show and congress. With its numerous scientists, research institutes and internationally leading suppliers of technologies for providing clean, uncontaminated air and the large number of presentations and products on offer, the Filtech brings together a broad spectrum of expertise that is highly significant, especially during the corona pandemic. “Much as our many exhibitors and speakers would like to share their knowledge and expertise with an audience of interested visitors, judging by the many in-depth discussions we had time and again, it became clear that holding a face-to-face event is not an option in the current situation,” said Suzanne Abetz from Filtech Exhibitions Germany, the event organizer.

Mann+Hummel

Haver & Boecker (images: Filtech Exhibitions Germany)

Even though a concentrated trade show like the Filtech is less focused on the quantity but more on the quality of its participants, this combination of exhibition and congress represents an international platform that greatly benefits from the high number of networking opportunities it provides. “Nearly all the exhibitors have already confirmed their spaces for Filtech 2022 and are looking forward to the trade show in March 2022,” Abetz emphasized. The online stand booking system

(https://filtech.de/exhibition/

book-a-stand/) is now open for new exhibitors interested in taking part. In 2022, the Filtech will be held for the first time in the modern flagship halls 7 and 8 of the exhibition grounds in Cologne.

Meanwhile, there is a growing demand for solutions that filter and separate all kinds of media. To offer players from all areas of the industry the support they need in the current situation, Filtech has launched the Innovation Guide (filtech. de/exhibition/innovation-guide) in order to enable prospective buyers and users to find a wide range of products and services online that are highly relevant for tackling every type of filtration challenge. The website also provides an overview of the entire range of products, services and talks that the participating companies and institutes intend to offer. The Filtech is therefore also providing virtual support by highlighting suppliers whose products and services offer effective ways of minimizing the risk of infection as well as highly efficient filtration and separation technology solutions for production scenarios. The Filtech is the foremost industry event worldwide for showcasing the filtration and separation of all types of media. This combination of trade show and congress will take place at the exhibition center in Cologne, Germany. Everything visitors, exhibitors and speakers need to know about the Filtech as well as a list of exhibitors and lectures is available on the event website: www.filtech.de

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FERIAS

24.347 profesionales en la Feria Virtual Internacional de Tecnología para el Proceso Industrial El 10 y 11 de marzo se celebró la primera Feria Virtual Internacional de Tecnología para el Proceso Industrial, con la participación de 121 expositores de 5 países y la presencia de 24.347 visitantes profesionales de 47 países. Estas cifras convierten esta cita ferial en la más importante de Europa en la modalidad virtual. El ministro de Ciencia e Innovación, Pedro Duque, inauguró el encuentro acompañado del presidente de la Feria, Manel Ros. Lo que más valoraron los visitantes fue por un lado la propuesta gráfica, en el sentido que gustó mucho el diseño de los stands, destacando la exposición de los equipos en 3D. Por otro lado, también destacaron la cantidad de información que

ELGI

Solución de aire comprimido llave en mano para clasificar alubias en Fasolex ELGi Compressors Europe, subsidiaria de ELGi Equipments Limited, uno de los principales fabricantes de compresores de aire del mundo, anunció el 11 de marzo que Fasolex, el principal productor de alubias, frutas y verduras de Polonia, instaló un sistema de aire comprimido ELGi para impulsar la línea de clasificación de alubias en su nueva planta en Sahryń (Polonia). Esta línea de clasificación impulsada por aire comprimido elimina las alubias defectuosas y garantiza una mejor calidad alimentaria. ELGi ha suministrado a Fasolex una solución llave en mano que incluye un VFD EG18 (variador de frecuencia) y un compresor EG22, y también se ha hecho cargo de la configuración e instalación de toda la sala de compresores, incluidos el secador frigorífico, el depósito, el separador de agua-aceite y la ventilación. “Durante casi 30 años hemos procesado, clasificado y preparado alubias centrándonos en la calidad. Elegimos a ELGi como socio para nuestros planes de crecimiento por su capaci-

pudieron analizar y la adecuada exposición de esta, así como la posibilidad de interactuar con los más de 400 profesionales que atendían los stands. El nivel de satisfacción fue muy alto, como lo demuestran estas estadísticas: la estancia media de un visitante fue de 38 minutos, y el número de stands que este profesional estándar visitó, 14.

dad para brindarnos una solución completa llave en mano que proporciona la solidez necesaria del compresor al tiempo que mejora la eficiencia y fiabilidad y reduce los costes operativos”, afirmó Andrzej Jasiak, propietario de Fasolex. “Confiamos en el sistema de aire comprimido para cumplir con nuestros altos estándares de calidad y para satisfacer la creciente demanda europea. La solución suministrada por ELGi nos ha proporcionado tranquilidad, lo que nos permite centrarnos en hacer llegar productos de la mejor calidad a nuestros clientes.” “En ELGi nuestra definición de “Always better” está estrechamente unida al hecho de que siempre seamos la elección

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El director del salón, Juli Simón, declaró: “Decidimos desarrollar nuestro software propio que respondiera a lo que un expositor y un visitante exigen de una feria industrial, sea presencial o virtual, y el resultado ha sido espectacular. Hemos marcado el inicio de lo que ya es una realidad imparable: las ferias virtuales”.

24,347 professionals at the International Virtual Fair of Technology for the Industrial Process On March 10 and 11, the first International Virtual Fair of Technology for the Industrial Process was held with the participation of 121 exhibitors from 5 countries and the presence of 24,347 professional visitors from 47 countries. These figures

del cliente. Con más de 60 años de experiencia e innovación, nos enorgullecemos de atender las necesidades de nuestros clientes con soluciones de aire comprimido integrales y de vanguardia”, declaró Arkadiusz Wrzyszcz, regional manager para Europa del Este en ELGi. “Nuestros productos de primera clase tienen uno de los mejores costes de ciclo de vida, un tiempo de actividad líder en la industria y hemos reafirmado nuestro compromiso por la fiabilidad al brindarles a los clientes una garantía sólida.” El sólido diseño de la gama de compresores de la serie EG permite el funcionamiento a temperaturas extremas, de frío y de calor y en condiciones de secas a extremadamente húmedas, lo que en general permite una mayor fiabilidad del sistema de aire comprimido. Los airends ELGi de alta eficiencia están equipados con rotores de perfil η-V de desarrollo propio, con una combinación de lóbulos 4/5, diseñados para funcionar con bajas velocidades de rotor. Este diseño único reduce las pérdidas de presión y, junto con la OSBIC (separación de aceite por impacto y acción centrífuga), la separación en tres etapas proporciona la mejor eficiencia energética de su clase. Gracias a las bajas velocidades de funcionamiento mejoradas aún más por el variador de frecuencia (VFD), el compresor puede adaptarse a los cambios en la demanda y optimizar el flujo de aire ahorrando costes de energía. Los compresores

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make this event the most important in Europe in virtual mode. The Spanish minister of Science and Innovation, Pedro Duque, inaugurated the event accompanied by the president of the Fair, Manel Ros. What the visitors valued the most was the graphic proposal, in the sense that they really liked the design of the stands, highlighting the exhibition of the equipment in 3D. On the other hand, they also highlighted the amount of information that they were able to analyze and its adequate exposure, as well as the possibility of interacting with the more than 400 professionals who attended the stands. The level of satisfaction was very high, as shown by the following statistics: the average stay of a visitor was 38 minutes, and the number of stands that this standard professional visited was 14. The director of the event, Juli Simón, declared: “We decided to develop our own software so that it responds to what an exhibitor and a visitor demand of an industrial fair, and the result has been spectacular. We have marked the beginning of what is already an unstoppable reality: virtual fairs”.

EG presentan un reducido nivel sonoro, lo que permitió a Fasolex hacer funcionar el compresor cerca de la línea de clasificación y sus empleados. La serie EG está respaldada por el programa de garantía ELGi sin limitación de horas de funcionamiento y líder en la industria que dispone de una garantía de 10 años en la unidad compresora, 5 años de garantía en el paquete del compresor, 3 en el variador de frecuencia operativo y 1 en las piezas eléctricas, de caucho y de goma. www.elgi.com/eu

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PUMPS & VALVES 2021

Ampliación del contenido del programa de conferencias El programa de conferencias de Pumps & Valves 2021, Feria Internacional de Sistemas de Bombas, Válvulas y Equipamiento para Procesos Industriales, ampliará en su cita del 26 al 28 de octubre los contenidos de sus ponencias para cubrir un espectro más amplio. Así, P&V Talks, International Conference on Industrial Fluid & Process Technologies, apostará por ponencias relacionadas con el manejo de los fluidos y las tecnologías de procesos, además de las bombas y las válvulas y para ello contará con expertos de primera línea que explicarán a los congresistas sus experiencias en campos relacionados con la ingeniería, las energías o la alimentación, entre otros contenidos. La feria dispondrá de un espacio expositivo en el que ya han confirmado su presencia empresas como Busch Ibérica, Rona, Pekos Group, Echetalde, Atei, Ibercaustica, Fondon y Quilinox, entre otras. Pumps & Valves también ofrecerá un programa de Open Meetings, en el que las empresas expositoras y patrocinadoras, proveedoras

MANN-FILTER

Filtros de aire para los motores V8 de Mercedes

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de equipos, soluciones y tecnologías de proceso en la manipulación de fluidos contactarán con visitantes usuarios de estos servicios. El valor añadido de este encuentro es que se celebra en el marco de +Industry, una de las grandes citas industriales de Bilbao Exhibition Centre. Son siete ferias coincidentes en tiempo y espacio en los pabellones de BEC: la citada P&V, además de Subcontratación, Addit3D, Industry Tools by Ferroforma, Fitmaq, Maintenance y BeDigital. Esta coincidencia hace de +Industry el mayor punto de encuentro del país dedicado al Smart Manufacturing. https://pumpsandvalves.bilbaoexhibitioncentre.com/

En marzo, la planta de producción de Mann+Hummel en Zaragoza ha incorporado a su catálogo de componentes las referencias C 30 025 y C 32 017 y sus cartuchos para los motores de los nuevos E63 y E63S AMG. Ambos elementos filtrantes van montados en el sistema de admisión de doble flujo para suministrar aire limpio a cada una de las dos bancadas del motor de ocho cilindros en V. “Este motor alcanza una potencia de 612 CV, situándose así como el vehículo más potente, veloz y exclusivo de su serie. Es un motor V8 biturbo de 4 l capaz de alcanzar los 100 km/hora en 3,3 s. Para conseguir estas condiciones, es necesario equipar el vehículo con componentes de alto rendimiento que resistan las condiciones más extremas de conducción y las altas temperaturas”, afirma el fabricante. La experiencia y liderazgo durante más de 80 años, su apuesta por la innovación y el desarrollo de la tecnología de la fil-

tración, han hecho que Mercedes-Benz elija de nuevo la marca Mann-Filter (ya abastecía al fabricante de vehículos de lujo con el sistema completo de filtración de primer equipo) para dotar a la “joya de la corona” con un sistema de filtros de aire y colectores de admisión que permitan al motor estar en pleno rendimiento en cualquier circunstancia. “Nuestros sistemas de filtros de aire de doble flujo están soldados con gas en caliente. Esto mejora la limpieza de los componentes y provee a la pieza de una unión estable tanto a solicitaciones mecánicas (vibraciones y pulsos de presión) como a solicitaciones térmicas”, subraya la compañía. “Un coche con esta potencia precisa de un equipamiento fiable, ligero y duradero. En Mann+Hummel tenemos experiencia en sistemas de filtración para la máxima potencia y ofrecemos soluciones adaptadas a cada fabricante”, afirman en Zaragoza. www.mann-hummel.comunicacion.es

GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

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Más información / More information: Alejandro Vallejo • Tel. 600 575 497 • E-mail alejandro@publica.es • www.publica.es

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Normas de colaboración en

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del trabajo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los trabajos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de trabajos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar del trabajo en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del trabajo, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título del trabajo y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final del texto, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del trabajo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente, reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su trabajo. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

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