Fluidos nº416

ISSN 0211 - 1136

OCTUBRE - NOVIEMBRE 2017 VOLUMEN 46 - 2017 - 7 Editada desde 1972

w w w.fluidosona.com

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NOVEDADES NEW PRODUCTS >> EMPRESAS Dicsa: la calidad como marca diferenciadora >> HIDRÁULICA Hidráulica inteligente para incrementar la productividad >> BOMBAS ¿Qué es y cómo elegir una bomba hidráulica?

Bezares, S.A.

>> FERIAS Expoquimia y las soluciones reales para el desarrollo industrial >> NOTICIAS / NEWS >> GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

VOL. 46-2017-7

sumario

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nº 416 OCTUBRE - NOVIEMBRE

NOVEDADES

426 CATÁLOGOS Y DOCUMENTACIÓN 428 EMPRESAS

Dicsa: la calidad como marca diferenciadora

432 BOMBAS

¿Qué es y cómo elegir una bomba hidráulica?

Bezares, S.A.

436 HIDRÁULICA

Hidráulica inteligente para incrementar la productividad

438 AUTOMATIZACIÓN

¿El robot como máquina curvadora?

transfluid® Maschinenbau GmbH

440 FLUIDOS HIDRÁULICOS

Los fluidos hidráulicos como una oportunidad

para la continuidad de sus planes operativos

Ronald Knecht

444 FERIAS

Expoquimia y las soluciones reales para el desarrollo industrial

449 NOTICIAS 461

GUÍA DEL COMPRADOR

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novedades

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FARO

Presentación de novedades en Bilbao y Barcelona Desde hace 35 años, Faro ofrece soluciones metrológicas de vanguardia que permiten efectuar mediciones e inspecciones 3D de alta precisión. En noviembre la compañía ha organizado la exhibición itinerante «Faro Metrology Innovation Days», donde ha presentado sus últimas y más innovadoras novedades: el brazo de medición Faro® QuantumS FaroArm®, el primer brazo del mercado certificado según la norma ISO 10360-12:2016, y el nuevo Faro® Visual InspectTM, solución de inspección capaz de transferir un gran volumen de datos CAD y realizar una inspección móvil en tiempo real desde el iPad. Dichas presentaciones las realizó en su sede de Amorebieta-Etxano, cerca de Bilbao, el día 7, y en Barcelona, en Enginyers BCN, el 22.

En estas citas y bajo la consigna «Celebrando la tradición, ganando en innovación», Faro deseaba presentar sus novedades así como realizar demostraciones sobre el uso de algunos de sus últimos y más avanzados dispositivos metrológicos.

Entre ellos, el nuevo Faro® QuantumS FaroArm®, el primer y único brazo de medición del mercado que cumple la norma internacional ISO 10360-12:2016 y que garantiza la máxima coherencia y fiabilidad de medición en una gran diversidad de entornos de trabajo.

Además, los participantes tuvieron la oportunidad única de profundizar en las tecnologías innovadoras más recientes, destacando la suite Faro® Visual InspectTM, solución de inspección 3D móvil intuitiva que utiliza una aplicación avanzada para la visualización de una gran cantidad de datos 3D complejos en un iPad, gracias a lo cual permite inspeccionar y documentar con facilidad el proceso de fabricación.

Además de información introductoria, en las jornadas, los expertos de Faro ofrecieron demostraciones en vivo para aprender a sacar el máximo provecho de estas avanzadas tecnologías, y dieron consejos prácticos y útiles para el trabajo diario.

Faro invitó previamente a todos los visitantes a acudir con sus

piezas y datos CAD para usarlos en las demostraciones en vivo.

Para el Country Manager de la empresa en España y Portugal, Axular Etxabe, “de nuestros desarrollos más recientes, el Faro® QuantumS FaroArm® es el brazo más preciso, fiable y ergonómico jamás construido para el cliente final, en cuanto a tecnología de medición se refiere del mercado del momento. Este brazo de medición de Faro ayuda a los fabricantes a mantenerse por delante de la competencia en un mercado de fabricación cada vez más global, al mejorar los controles de calidad y garantizar la confianza del cliente en sus productos y procesos. Es el estándar de referencia para las empresas que buscan una solución rentable para inspección en fábrica. Se ha desarrollado para empresas que desean maximizar su productividad de fabricación, reducir la cantidad de residuos y desperdicios, y mejorar la eficiencia de su producción mediante controles de calidad. Además por primera vez lo certificamos mediante la reciente norma ISO 10360-12:2016, que es a la postre la norma más exigente para el cumplimiento de especificaciones de precisión y una garantía para que los clientes cubran sus tolerancias.”

El objetivo de dichas jornadas era presentar las últimas innovaciones de Faro®. El programa de los “Faro Metrology Innovation Days” incluía, además de la presentación «Celebrando la tradición, ganando en innovación» y de los nuevos lanzamientos de la compañía, una parte práctica importante con interesantes talleres y demostraciones en vivo.

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novedades

MURRELEKTRONIK

Instalaciones descentralizadas para la industria del packaging y el F&B La industria alimentaria y directamente en relación con ella, la del packaging, continúa en su línea ascendente de progresos rápidos en el desarrollo tecnológico. La industria muestra una fuerte tendencia a la descentralización, no solo en procesos iniciales o finales, sino también en el área muy sensible de los procesos de alimentos y en el packaging primario. Murrelektronik presentó en el marco de la feria Empack (Madrid), sus soluciones más punteras para esta industria.

Para alcanzar las crecientes demandas de flexibilidad y modularidad es necesario contar con tecnologías innovadoras. Murrelektronik aplica en este sector su larga y probada experiencia en el terreno de la tecnología de instalación descentralizada, con nuevos productos que cumplen los altos requerimientos del diseño higiénico.

Sus conceptos de instalación innovadores y universalmente descentralizados reducen el tiempo de instalación y simplifican el mantenimiento y servicio. El cableado en áreas higiénicas puede simplificarse significativamente utilizando distribuidores pasivos o tecnología de bus de campo. Su última novedad, los módulos de bus de campo IP69K de acero inoxidable, son un paso más hacia el futuro tecnológico en la industria del packaging y F&B. - Cube67 HD. Módulos de bus de campo IP69K de acero inoxidable Instalación descentralizada hasta zona 1 • Protección duradera clase IP69K • Carcasa de acero inoxidable sellada • Muy fácil de limpiar • Probada tecnología Cube67 • IO-Link Integrado.

En todos estos procesos, la conectividad debe también asegurar el cumplimiento de los máximos estándares en materia de higiene, limpieza y protección contra la corrosión, entre otros. En este aspecto, los conectores de Murrelektronik para la industria alimentaria y packaging aseguran una conexión perfecta en todas las zonas del proceso, desde la zona de contacto, pasando por la zona húmeda y hasta la zona seca.

Así, la nueva gama M12 de Murrelektronik, M12 F&B Pipe Line está fabricada

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con polipropileno, cumple los últimos requerimientos EHEDG y puede utilizarse, por tanto, en todas las áreas en las que todos los componentes del sistema entran en contacto con el alimento en proceso, satisfaciendo todos y cada uno de los requerimientos de limpieza.

Los materiales no pueden absorber ni contaminar el producto.

En áreas en las que los conectores de plástico alcanzan sus límites, M12 Steel es la solución perfecta. Este conector totalmente moldeado fabricado con acero inoxidable es la alternativa „irrompible“ en, por ejemplo, limpiezas a alta presión. Su carcasa de acero inoxidable permite ofrecer los estándares de protección IP69K. En las fases finales del proceso las exigencias sobre limpieza de los materiales y el diseño no son tan estrictas ya que no existe posibilidad de contacto directo con los alimentos. Aquí, M12 F&B Plus, con su mecanismo de cierre integrado y su sellado permanente IP66K, incluso durante golpes y vibraciones es la mejor solución.

Tanto en materia de instalación descentralizada como en conexión, Murrelektronik ofrece una amplia gama de producto de tecnología punta y alta calidad que cumple las altas exigencias de la industria del packaging y del F&B.

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ENERPAC

Cilindros de gran tonelaje Los nuevos cilindros de gran tonelaje de Enerpac están diseñados para proporcionar máxima durabilidad y protección contra cargas laterales (cargas excéntricas). Una amplia gama de nuevas características ayudará a mantener la estabilidad, a aumentar la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión y proporcionar una mayor vida útil Enerpac establece un nuevo estándar con la Edición Summit, ofreciendo a los clientes un producto más seguro y más duradero.

Las principales características de los cilindros de gran tonelaje de la Edición Summit son: • El exclusivo tratamiento de la superficie se traduce en una excelente protección contra la corrosión y resistencia al desgaste.

• La avanzada tecnología de cojinetes y de sellado ofrece una resistencia a cargas laterales de hasta el 10%.

El robusto diseño del cilindro se traduce en una larga vida útil.

La nueva gama de cilindros de gran tonelaje incluye cuatro series: - Serie HCG Acción sencilla, retorno por gravedad Capacidad de 50 – 1.000 toneladas - Serie HCR Doble acción, retorno hidráulico Capacidad de 50 – 1.000 toneladas - Serie HCL Contratuerca de fijación Acción sencilla, retorno por gravedad Capacidad de 50 – 1.000 toneladas - Serie LPL Bajo perfil, contratuerca de fijación Acción sencilla, retorno por gravedad Capacidad de 60 - 500 toneladas.

Enerpac ofrece al respecto folletos técnicos y comerciales, así como una herramienta de conversión y un vídeo.

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novedades

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MANN HUMMEL

Colector de admisión con refrigerador intermedio integrado Un refrigerador intermedio más constante y efectivo y la consiguiente reducción de emisiones de CO2 de hasta un 3% son las ventajas del refrigerador intermedio indirecto que convencen a cada vez más fabricantes de vehículos. En comparación con el refrigerador intermedio directo, la reducción del volumen de aire de sobrealimentación y un aumento más rápido de la presión de sobrealimentación mejoran la respuesta del motor. Mann+Hummel ya ha elevado esta tecnología a un nuevo nivel. En la feria del motor de Frankfurt 2017 la empresa celebró el estreno mundial del primer colector de admisión con refrigerador intermedio completamente integrado.

- Integración completa frente al concepto de autonomía El nuevo sistema aprovecha todas las ventajas de la refrige-

EMERSON

Aprobación DNV-GL para las electroválvulas Asco, autorizando su uso en plantas de tratamiento de aguas de lastre Emerson ha obtenido la aprobación DNV-GL para las series Asco 551 y 553 de sus electroválvulas, lo que significa que las válvulas cumplen ya con la regulación mundial de tratamiento de aguas de lastre que entró en vigor en septiembre de 2017. Desde esa fecha, todas las válvulas empleadas en el tratamiento y gestión de aguas de lastre instaladas en barcos deben cumplir el nuevo estándar.

Las electroválvulas con aprobación Asco DNV-GL están disponibles con el cuerpo de aluminio y de acero inoxidable y con múltiples opciones para las cabezas lo cual permite su uso en zonas seguras y zonas Ex. Las series 551 y 553 están certificadas para bucles de seguridad funcional como los que se encuentran en metaneros y petroleros.

La amplia gama de aplicaciones facilita el cumplimiento de la norma en una sola electroválvula simplificando así el mantenimiento a bordo. Emerson es el único proveedor de su categoría

ración de aire de sobrealimentación indirecta y exige menos componentes en comparación con los conceptos autónomos que trabajan con componentes independientes para el refrigerador intermedio y el colector de admisión. Esto reduce el número de puntos de contacto y los costes de manipulación para los fabricantes de automóviles. Además, la menor caída

que ofrece válvulas con aprobación tanto DNV-GL como SIL. La aprobación DNV-GL combina dos normas: DNV (Det Norske Veritas) y GL (Germanischer Lloyds). Es una norma global que dice que no es necesario adquirir diferentes electroválvulas dependiendo de dónde se construya la planta de tratamiento o el barco. La introducción de la nueva norma tendrá un impacto importante en la industria de aguas de lastre ya que en total hay unos 70.000 barcos en todo el mundo que se verán afectados por la nueva regulación además de los 2.000 que se construyen cada año.

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novedades

de la presión y el menor volumen de aire de sobrealimentación sirven para mejorar la respuesta del motor.

- Integración completa frente a unidades montadas Con la plena integración el refrigerador está completamente encerrado por las carcasas del colector de admisión, lo cual proporciona a todo el sistema mayor estabilidad en comparación con las soluciones montadas, ya que no hay superficie de sellado al exterior. El sistema permite una excelente distribución de la temperatura, con una diferencia de temperatura máxima de 2 K en los seis cilindros. En este proceso, todo el sistema tiene que resistir altas diferencias de temperatura entre las entradas y salidas de aire de hasta 90 K. - Sellado de dos componentes El sellado entre el refrigerador y las carcasas del colector de admisión (que consta de dos componentes) se caracteriza por su buena resistencia a sustancias químicas y los bajos valores de fugas. Está fabricado con un marco de plástico en poliamida 6, especialmente fuerte, con un 35% de componente de fibra de vidrio (PA6 GF35) y un sellado de elastómero en caucho fluorado, que tiene una buena resistencia a la temperatura y medios.

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Un ajuste de bloqueo positivo mantiene la poliamida y el elastómero unidos de forma firme y segura.

- Máxima estabilidad. Las presiones de carga absolutas de hasta 2,7 bar imponen unos requisitos exigentes a los componentes. Las grandes superficies de las carcasas de plástico están sometidas a un estrés considerable. Utilizando tecnología de simulación moderna, la construcción de un prototipo interno y ensayos exhaustivos, los ingenieros de Mann+Hummel fueron capaces de mejorar el diseño adecuado mediante el uso de carcasas de plástico acanaladas para asegurar la máxima estabilidad y, a la vez, minimizar el peso. Las nervaduras orientadoras del conjunto aseguran un flujo de entrada de aire regular a todos los cilindros por el óptimo flujo de aire. Al mismo tiempo, el diseño del componente sirve para minimizar la caída de la presión. El uso de soldadura por gas caliente permite más uniones soldadas estrechas, que también son más fuertes. El efecto colateral positivo es el aumento de la limpieza del componente debido a que con este proceso la fricción no genera residuos.

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novedades

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ESSENTRA COMPONENTS

LEKU-ONA

Ferritas, aquellas desconocidas tan importantes en los equipos electrónicos

Nexo Fittings, referencia en la fabricación y comercialización de racores y conexiones hidráulicas

Las ferritas son filtros fabricados con óxido férrico prensado. Su función es tan importante como evitar que las ondas electromagnéticas afecten a los equipos tanto ajenos como en el mismo.

Fue Joseph Henry en 1797 quien descubrió la inducción electromagnética, aunque luego averiguó que Faraday se le había adelantado. Algunos ejemplos de ondas electromagnéticas pueden ser la de los repetidores de televisión que afectaban a los coches produciendo accidentes con víctimas, así como las máquinas recreativas que se manipulaban con el teléfono móvil para dar más premios produciendo consecuencias económicas, o incluso los secadores de pelo antiguos cuyas ondas interferían en los televisores mediante ruidos y alteración de la imagen.

Gracias a las ferritas hoy en día pueden existir e interactuar varios aparatos eléctricos/electrónicos a la vez.

Hay varios tipos de ferritas, cada uno orientado a un propósito, tales como ferritas supresores de EMI, ferritas SMD y ferritas para transformadores (Henrios).

Essentra fabrica una gran variedad de ferritas supresores de EMI tales como: - Núcleos supresores divididos.

- Núcleos toroidales largos - Núcleos toroidales - Núcleos para cable plano - Ferrita supresora multilínea Para poder elegir cuál de los modelos puede encajar en una determinada aplicación hay que tener en cuenta los siguientes puntos: - Tipo de equipo - Forma y dimensiones de la ferrita - Impedancias para 25 MHz y 100 MHz.

Comercial Leku-Ona es distribuidor oficial de la nueva marca “NX” para España y Portugal.

La empresa Nexo Fittings, S.L., nace en 2016 en Itziar-Deba, Gipuzkoa, de la mano del grupo Leku- Ona Global Solutions, con el objetivo de diseñar, fabricar y comercializar a nivel global una gama propia de racores hidráulicos para tuberías y tubos flexibles, bajo la marca NX (NeXo Fittings).

La gama de racores y conexiones hidráulicas de Nexo Fittings están fabricados con acero carbono según la norma ISO 8434-1 / DIN 2353, y diseñados de forma segura y sin fugas para la conexión de tuberías métricas con diámetros de 4 a 42 mm en la serie ligera, muy ligera y pesada.

www.leku-ona.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 461)

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novedades

WIKA

Presostato digital PSD-4: señal de salida escalable Con funcionalidades añadidas a un instrumento totalmente probado: con el nuevo presostato electrónico PSD-4 (en la foto), Wika ofrece una solución nueva y específica para el sector de la automatización, especialmente para el uso en maquinaria.

El nuevo instrumento es una evolución del exitoso PSD-30 y ofrece una excelente flexibilidad de uso en una amplia variedad de aplicaciones. Las salidas de conmutación y la salida analógica (PNP/ NPN, 4... 20 mA o 0... 10 V) son libremente configurables. La salida analógica se puede escalar con un Turn Down de 5:1.

Por lo tanto, una sola variante satisface más necesidades y permite reducir las

existencias de distribuidores y usuarios.

El PSD-4 tiene una pantalla led de 9 mm de altura con 14 segmentos que se puede girar 330°. Así el usuario obtiene una óptima lectura del valor de medición y del estado en cualquier posición de montaje. La función de diagnóstico informa del estado del instrumento.

El nuevo presostato está disponible opcionalmente con la interfaz de comunicación IO-Link para una fácil configuración e integración en sistemas existentes. Con sus homologaciones UL y EAC, el PSD-4 es adecuado para aplicaciones en todo el mundo.

BEZARES

Toma de fuerza para Isuzu MEB9 Ampliando su gama de productos, Bezares presenta la nueva toma de fuerza de un piñón en toma constante para montar sobre la ventana lateral izquierda de la caja de cambios Isuzu MEB9.

Esta toma de fuerza está disponible con accionamiento neumático en versión de plato para conectar a una transmisión.

Isuzu MEB9 es una caja de cambios manual de 9 velocidades, capaz de desarrollar un alto par de trabajo. Combinada con el motor 6NX1-TCS consigue una mayor eficiencia en el consumo y un menor nivel de ruido. Además, ahorra espacio en el vehículo gracias a ser una caja de cambios de reducidas dimensiones.

Para mas información, contacte con el departamento Comercial de la firma con el código 1910902.

www.bezares.es (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 461)

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novedades

STAUFF

Las nuevas uniones roscadas de giro Stauff del modelo FI-DGWESV compensan los movimientos regulares e irregulares entre el conducto y la pieza de la máquina durante el servicio.

The new Stauff FI-DGWESV swivel fittings compensate for regular and irregular movements between the line and machine component during operation.

Uniones roscadas de giro acodadas Stauff amplía su catálogo de uniones roscadas con las uniones roscadas de giro acodadas. Estos elementos de unión con un eje de giro en el extremo aportan una libertad de movimiento continua en el conducto hidráulico –por ejemplo, en los componentes incorporados móviles de máquinas de construcción o en las articulaciones de palas sobre ruedas–, incrementando así la seguridad frente a fugas en el sistema hidráulico.

Las uniones roscadas de giro compactas del tipo FI- DGWESV han sido desarrolladas precisamente para estas aplicaciones: Permiten la compensación de movimientos de giro, inclinación y pendulares, regulares o irregulares, entre el conducto y la pieza de la máquina durante el servicio, por ejemplo, en una conexión sin tensión de conductos de tubo flexible bajo presión que estén equipados con válvulas de conexión con conexión de cono de obturación (DKO) conforme a la DIN 3865. Además, evitan la aparición de torsión y radios de flexión demasiado estrechos en los conductos de tubo flexible que se muevan.

Los usuarios de la nueva Serie Stauff Connect disponen desde el principio de un programa integral. A un lado de la unión roscada de giro acodada se realiza la conexión, siempre mediante un cono interior de 24° (forma W conforme a DIN 3861) en los tamaños 6L hasta 42L (serie ligera) o 6S hasta 38S (serie pesada). El lado opuesto está provisto según se elija de una rosca de tubo Whitworth (G1/8 hasta G1-1/2) o de una rosca métrica (M10x1 hasta M48x2) con una junta de perfil. Como material de sellado estándar se emplea NBR (Buna-N®). También están disponibles a petición materiales alternativos, así como variantes de conexión diferentes.

El movimiento de giro se realiza mediante un cojinete de deslizamiento

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autolubricante que aprovecha el líquido del sistema como lubricante. Con ello, el cojinete no necesita ningún tipo de mantenimiento. El número máximo autorizado de movimientos de giro en servicio continuo depende del tamaño.

Stauff asesorará al cliente, en caso necesario, a la hora de elegir el componente adecuado conforme a las condiciones de cada caso particular.

Las nuevas uniones roscadas de giro son aptas para presiones de servicio hasta 400 bar (con una seguridad multiplicada por 2,5 y en función de la serie, el modelo y el tamaño del cuerpo de la unión roscada). Como todo el catálogo de uniones roscadas de Stauff, están recubiertas con una superficie de cinc/níquel que responde a las máximas exigencias, tanto en lo relativo a la corrosión como al aspecto.

El eje de giro adicional en el extreme aporta una libertad de movimiento continua en el conducto hidráulico.

The additional axis of rotation in the connector provides for continuous freedom of movement in the hydraulic line. (Courtesy of Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG).

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novedades

Male stud swivel elbows Stauff is adding male stud swivel elbows to extend its range of tube fittings. These connecting elements feature an additional axis of rotation in the connector and introduce continuous freedom of movement into the hydraulic line –for instance at the hydraulic attachments of construction machinery or the articulated joints of wheel loaders– further increasing the leak safety of the hydraulic system.

The compact design of the FI-DGWESV swivel fittings was designed precisely for this kind of application: they compensate for regular or irregular rotating, pivoting or oscillating movements between the line and machine component during

operation, for instance for the tensionfree connection of pressurised hose lines equipped with connecting fittings incorporating a sealing cone connection in accordance with DIN 3865. They also prevent torsion being generated and extremely tight bending radii on moving hose lines.

From the outset, users of the new range, part of the Stauff Connect series, can take advantage of a comprehensive range. The connection on the one side of the swivel elbow is always a 24° inner cone (form “W” as per DIN 3861) in sizes 6L to 42L (light series) and 6S to 38S (heavy series). The opposite side can either be fitted with a Whitworth pipe thread (G1/8 to G1-1/2) or a metric thread (M10x1 to M48x2) with a profiled seal.

NBR (Buna-N®) is used as the standard sealing material, although alternative materials as well as different connection

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versions are available on request.

The rotating movement is provided for by a self-lubricating slide bearing, which uses the system fluid as lubricant, making the bearing completely maintenancefree. The maximum permitted number of rotational movements in continuous operation depends on the size. Stauff would be happy to assist with the selection of the correct components for a specific application based on the general framework conditions.

The new swivel fittings are designed for an operating pressure of up to 400 bar (with a general safety factor of 2.5 and depending on the series and size of the fitting body). Like the complete Stauff fittings range, they boast a high-grade zinc/nickel coating, which meets the most exacting requirements in terms of corrosion protection and appearance.

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novedades

MANN-FILTER

Filtros de aire de habitáculo La combustión de combustible diésel en el motor del vehículo a altas temperaturas produce diversos contaminantes, como materia particulada y óxidos de nitrógeno, los cuales sen liberan al aire exterior a través de los gases de escape. Cada hora varios cientos de miles de litros de este aire exterior contaminado atraviesan el sistema de ventilación del vehículo hacia el interior, llevando consigo materia particulada, óxidos de nitrógeno y otros gases perjudiciales que son una amenaza para la salud de los ocupantes del vehículo. Esto significa que el aire del interior del vehículo suele estar mucho más contaminado que el aire ambiente. Por tanto, la purificación total del aire exterior por medio de un filtro de aire de habitáculo es esencial, especialmente para los conductores habituales, los niños y quienes padecen alergias. El especialista en filtración Mann+Hummel, con sede en Ludwigsburg, ha desarrollado una protección efectiva contra los gases perjudiciales y la materia particulada con sus filtros de aire de habitáculo de Mann-Filter con carbón activo. El carbón activo presente en los filtros combinados de Mann-Filter y los filtros de aire de habitáculo FreciousPlus reduce la concentración de óxidos de nitrógeno en el interior del vehículo a casi cero. El filtro combinado Mann-Filter CUK 31 003, por ejemplo, elimina el 95% del gas tóxico, asegurando así una enorme reducción de la concentración de óxidos de nitrógeno en el vehículo. El filtro combinado está disponible para varios modelos de Audi.

Inhalar óxidos de nitrógeno en altas concentraciones puede irritar las membranas mucosas y provocar dificultades respiratorias y edema pulmonar. Las personas con enfermedades

respiratorias crónicas en particular (por ejemplo, asmáticos y alérgicos) tienen que lidiar con el aumento de las concentraciones de contaminantes. Asimismo, existe relación entre los óxidos de nitrógeno y las enfermedades cardiovasculares.

En toda Europa se determina un valor medio por hora de 200 microgramos por m3 de aire para el dióxido de nitrógeno, que pertenece a la familia de los óxidos de nitrógeno. Este límite puede sobrepasarse 18 veces durante el año natural. El límite anual es 40 microgramos por m3 de aire. Sin embargo, estos límites se superan en muchas ciudades europeas, lo que se traduce en unos valores de dióxido de nitrógeno altos que contaminan el aire de forma regular.

Otro factor es la materia particulada que contiene partículas con un diámetro aerodinámico inferior a 2,5 micras, entre cuyo origen se incluye la abrasión de los neumáticos y los discos de freno. Estas ínfimas partículas pueden penetrar en profundidad en los pulmones. Las partículas ultrafinas puede incluso entrar en el torrente sanguíneo a través de los alvéolos pulmonares y provocar enfermedades respiratorias y cáncer. Los filtros de aire de habitáculo se deberían cambiar conforme al programa de servicio para una purificación adecuada del aire en el interior de vehículo.

IMPREFIL

Crece la gama térmica de productos para automoción e industrial Imprefil, especialista del sector de los

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cado a sus clientes, anuncia la incorporación de una nueva gama de 400 productos de térmico automoción (radiadores,

componentes térmicos y de filtración

condensadores, intercoolers, refrigera-

para los mercados industriales y de auto-

dores, calefactores, etc.) avalados por

moción, fiel a su compromiso de ofrecer

las más prestigiosas marcas del merca-

los más innovadores productos del mer-

do del recambio (aftermarket).

Imprefil siempre ha apostado por ofrecer un servicio rápido, ágil y beneficioso para el cliente, con la máxima calidad y la mejor garantía. Esta incorporación responde a satisfacer las necesidades del parque de vehículos fabricados a partir de 2010, que ya han salido de la cobertura del servicio oficial y son atendidos ahora por el recambio libre.

Con esta última incorporación Imprefil sobrepasa las 4.000 referencias codificadas en este tipo de productos y proporciona un stock que permite obtener cualquier repuesto, tanto de automoción como industrial, en el menor tiempo, evitando así sistemas parados o clientes en espera.

Asimismo, la compañía se convierte en

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novedades

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R+L / HINE

Unidades de refrigeración por circuito separado energéticamente eficientes, para sistemas hidráulicos R+L Hydraulics GmbH presenta unidades de refrigeración por circuito separado para sistemas hidráulicos. Los refrigeradores por circuito separado de la serie OCN destacan por su alta potencia de refrigeración, un bajo nivel de ruido y un diseño compacto y energéticamente eficiente. Las unidades de refrigeración por circuito separado son energéticamente muy eficientes gracias al uso de ventiladores optimizados y de motores eléctricos de la clase de eficiencia IE2.

La serie OCN es una ampliación de la ya consolidada serie ACN de refrigeradores aire-aceite del especialista alemán de sistemas hidráulicos con sede en Werdohl, Alemania. Gracias a la bomba integrada, las unidades de refrigeración por circuito separado se pueden utilizar como grupos independientes, es decir, sin depender de la corriente principal del sistema hidráulico. De este modo se garantiza una refrigeración continua del sistema hidráulico, protegiendo al refrigerador contra daños causados por puntas de presión. Además se evitan las posibles pérdidas de presión en el circuito de aceite.

Las unidades de refrigeración por circuito separado de la serie OCN están disponibles en seis tamaños diferentes y con un caudal de aceite de 20 a 80 l/minuto. Están diseñadas para una presión de sistema de 10 bar y temperaturas de fun-

uno de los mayores distribuidores a escala nacional de estas piezas en menos de 24 horas, contando además con el soporte total de proveedores en Euro-

Unidad de refrigeración por circuito separado de la serie OCN de R+L Hydraulics.

cionamiento de -20 a +120 °C. La viscosidad operativa es de 10 a 300 cSt (centistokes). Los grupos de refrigeración por circuito separado se pueden utilizar con aceites hidráulicos a base de aceite mineral, aceites sintéticos y agua-glicoles. Las unidades permiten además una modernización fácil y están disponibles también con filtro y termostato separado.

Aparte de unidades de refrigeración por circuito separado, R+L Hydraulics produce y distribuye un gran surtido de intercambiadores de calor, entre ellos refrigeradores agua-aceite, refrigeradores aire-aceite, intercambiadores térmicos de placas y sistemas refrigeradores personalizados. La empresa produce y distribuye también los componentes para sistemas hidráulicos y para la ingeniería de transmisión conocidos bajo la marca Raja, como acoplamientos de mordaza, acoplamientos dentados, soportes de bomba rígidos y amortiguados, soportes de bomba de refrigeración, elementos de amortiguación así como depósitos de aluminio. Sus productos los comercializa en España Hine, S.A.

pa que facilitan repuestos urgentes en 48 horas, gracias a una excepcional red logística.

Con esta ampliación de su gama de productos, Imprefil continúa con su plan de expansión con el objetivo de seguir innovando cada año y continuar encabezando el sector de los componentes térmicos y de filtración, como lo lleva haciendo desde 1979.

Para el equipo de cualificados profesionales con los que cuenta la compañía, su mayor reto es estar al día en este mundo tan cambiante y es por ello que seguirán buscando nuevos productos y opciones a los ya implantados para mantener su liderazgo.

www.imprefil.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 461)

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novedades

AIRCONTROL

Series MD3™ y MD4™ de Ross Aircontrol presenta las nuevas series MD3™ (de 1/4” a 1/2”) y MD4™ (de 3/8” a 3/4”) de Ross. Estas series son un complemento perfecto a la gama actual de FRL. Se ofrecen con un diseño modular, moderno y atractivo, a la vez que robusto, por lo que son muy adecuados para aquellas aplicaciones que implican condiciones de funcionamiento difíciles y exigentes. Además, están diseñados para cumplir o incluso exceder, los requisitos de la norma ISO. Aspectos destacables: • Caudal (para combinaciones F-R-L) de hasta 3.100 l/minuto (MD3™) y 5.800 l/minuto (MD4™)

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• El diseño modular permite un intercambio de unidades muy sencillo • Flexibilidad en la instalación • Posibilidad de integrar las válvulas L-O-X® • Montaje rápido y sencillo • Unidades con código de colores (opcional) • Excelentes propiedades de estanquidad entre unidades combinadas • Amplia gama de accesorios • Calidad Ross® bien probada.

Los elementos de las series MD3™ and MD4™ se venden bien ya montados en distintas configuraciones, listos para usar, o bien, por unidades sueltas.

AirControl, acerca estos productos a los clientes mediante su central en San

www.aircontrol.es

Sebastián y sus delegaciones en Espa-

(Véase la sección Guía del

ña y Portugal (Barcelona, Bilbao, Ma-

Comprador, pág. 461)

drid, Sevilla y Lisboa).

IMI PRECISION ENGINEERING

Bomba de jeringa que proporciona fluido a 8 nl/minuto Las bombas de jeringa de IMI Norgren Cadent™ 3 consiguen un movimiento suave y lento de los fluidos a solo 0,008 μL/ minuto y mantienen una precisión de caudal del ±1%.Los diseñadores y OEM de instrumentación analítica, diagnóstica y de biotecnológica pueden lograr ahora una precisión y exactitud mayor para complejas aplicaciones con láser e imagen mediante la nueva bomba de jeringa IMI Norgren Cadent 3 de IMI Precision Engineering.

Con una resolución mecánica de hasta 24.000 medias etapas y avanzadas capacidades de microetapas, la bomba permite regular caudales entre 0,008 μL/minuto y 500 mL/minuto.

La bomba de jeringa incorpora un codificador potenciado para un alineado óptimo de las válvulas, minimizando la turbulencia del caudal y asegurando la repetibilidad del volumen de dispensación. El diagnóstico inteligente facilita la resolución programable de problemas, así como el registro integrado de eventos y errores. Con la interfaz de usuario gráfica interactiva única de IMI Norgren, Cadent Connect, la fase de pruebas se convierte ahora en una experiencia sofisticada y de uso fácil.

Ganiyat Nurudeen, Product Manager de IMI Precision Engineering, explica al usuario: “Disponible en tres niveles, existe una bomba de jeringa Cadent 3 de IMI Norgren para cada requisito de diseño. En el primer nivel hay un robusto motor que puede configurarse fácilmente según la propia programación del usuario, mientras que el siguiente nivel integra el motor con una válvula. El tercer nivel incorpora una válvula y un controlador avanzado.

Los diseñadores también pueden seleccionar configuraciones para requisitos de vida útil entre los 2 ó 5 millones de ciclos.

La gama de jeringas y válvulas IMI Norgren compatibles significa que existen alrededor de 24.000 configuraciones posibles., incluyendo aquella que encaja a la perfección con su aplicación.”

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catálogos y documentación

VOSS-FLUID

Revision of database with CAD models Voss Fluid has optimized its online CAD database, increasing efficiency for design engineers. With the help of the newly created shopping cart function, the user can conveniently send requests for proposals to Voss Fluid. On top of that, the database now includes 3D models of the entire hose fittings product range.

The system provider has made all CAD models for ready-to-install hydraulic lines available in various formats for gratis download at voss.partcommunity.com.

The online database that covers more than 10,000 products is part and parcel for Voss Fluid customer service. With various search options, design engineers can quickly and easily find the matching component for their project there. After the current relaunch, the user will be able to save the identified components in the shopping cart. After that with a mere mouse-click he can trigger a non-binding request for a quotation. That saves design engineers an extra step and accelerates

3D model of a hose fitting. 3D models of more than 10,000 products including all hose fittings and optimized service: Provided by the online database of Voss Fluid after the relaunch.

their workflows. Moreover, starting immediately the platform provides the CAD models for all hose connections and hose fittings that the company has been carrying in its range since the integration of Voss Fluid Larga. To provide the largest possible compatibility, all the data are available in more than 70 common 3D and 30 2D formats. The Voss Fluid line offers diverse couplings, valves, hose fittings, flanges, cutting rings and in the future also measurement couplings.

Voss Fluid GmbH is a provider of fluid technology. The company is based in Wipperfürth. It has around

IGUS

Vídeo sobre seguridad en altura La seguridad del personal y de la maquinaria es muy importante en aplicaciones a gran altura como grúas indoor o plataformas de trabajo. igus® ha diseñado el sistema e-drum para proporcionar un guiado seguro de energía, datos y otros medios como aire o líquidos. Este sistema de suministro requiere muy poco espacio de instalación y su diseño cerrado protege perfectamente los cables. En el interior del tambor enrollable se encuentra una cadena portacables triflex R que permite el movimientos de los cables en múltiples ejes y hacia cualquier dirección. Además, su diseño especial hace que no sea necesario el uso de un colector para el suministro de energía durante el movimiento rotatorio.

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480 employees and is part of Voss Holding. The product range covers preassembled tube geometries, prefabricated hose lines, tube and flange couplings, hose fittings along with useful accessories for stationary and mobile hydraulics. For Voss Fluid, as a development and system partner in international mechanical engineering, the focus is on application-specific system solutions. Voss Fluid offers customers everything from one, single source: VOSS From project planning and engineering to production, assembly, and cost-effective logistics services.

With four of its own sales companies in Europe and Asia as well as further representatives of the Voss Group and a global network of traders, Voss Fluid can guarantee the reliable distribution of its system solutions at all times.

www.voss-fluid.de (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 461)

En http://www.igus.es/e-drum se muestra, en un vídeo, cómo funciona el e-drum.

El sistema de suministro de energía compacto e-drum permite guiar los cables de forma segura en grúas indoor y plataformas de trabajo.

(Fuente: igus GmbH).

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catรกlogos y documentaciรณn

SEMAKMATIK

New catalogues Semakmatik, Ltd., has two more new catalogues. Vacuum catalogue and Digital pressure switches are ready for mailing.

Fittings - Vacuum - Accessories - Push-in fittings - Push-on fittings - Vacuum generators - Suction cups - Coils & Sockets - Pneumatic hoses - Exproof coils.

Digital pressure switches - Digital vacuum switches - Digital pressure switches - Mounting accessories.

www.semakmatik.com

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EMPRESAS

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Dicsa: la calidad como marca diferenciadora Tecnología, innovación y calidad, catalizadores del éxito empresarial. Dicsa ha apostado por estos valores y ha conseguido diferenciarse de su competencia y cuadriplicar sus ventas en los últimos años. Para ello ha implantado un Sistema de Gestión de la Calidad que le permite garantizar la calidad óptima de todos los productos que fabrica y distribuye.

Dicsa es una empresa puntera en el ámbito mundial de la fabricación de racores de acero inoxidable AISI 316, y un referente en la distribución de conducciones, componentes hidráulicos y neumáticos. Esto se debe fundamentalmente a que la calidad y uniformidad de sus productos es verificada con tecnologías avanzadas e innovadoras, lo que le ha permitido consolidarse en el mercado internacional.

Análisis de la materia prima Cuando se reciben piezas de acero inoxidable se realiza un análisis espectrográfico con el que se comprueba la composición química del metal. Mediante la vaporización de la muestra y el análisis de las chispas formadas, los átomos e iones que se desprenden durante este proceso son excitados y emiten una luz que se conduce hacia sistemas ópticos. En estos, la luz se mide mediante un detector electrónico fotosensible CCD, que convierte la luz en cargas eléctricas. Para garantizar la exactitud de este análisis se realiza un total de cuatro repeticiones.

Además, se utiliza un durómetro Vickers para medir la dureza del material. El penetrador del durómetro está compuesto por un diamante piramidal muy pequeño. El principio fundamental es observar la capacidad que tiene el material indentado de resistir la deformación plástica. Las cargas aplicadas van de 1 a 1.000 g, por lo cual este ensayo es considerado de microdureza. También se realizan controles de medidas y características críticas. Para ello se utilizan elementos de com-

probación y de verificación, que están sometidos a revisiones periódicas y exhaustivas.

Dentro del Sistema de Gestión de la Calidad, Dicsa realiza certificados de conformidad 2.1. y 3.1. El certificado de conformidad al pedido 2.1 indica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. Por otra parte, el certificado 3.1 garantiza el cumplimiento de las especificaciones técnicas exigidas, así como indica el lote del que proviene para garantizar la trazabilidad. Este último es emitido exclusivamente por el fabricante o el importador de la materia prima.

Los procesos de producción y fabricación de Dicsa están utilizando tecnologías 4.0, la empresa posee un sistema integral y continuo de producción, con procesos de mecanizado rápidos y eficientes. Además, todas las piezas que fabrican se marcan con su código y número de lote, lo que permite una trazabilidad del 100%, desde la salida de la materia prima del proveedor hasta la llegada del producto final a sus clientes.

Todo ello, junto a la gran inversión realizada por la compañía en los equipamientos más innovadores del sector, le ha permitido multiplicar por cuatro la producción en la última década.

Pero sin duda, lo que ha diferenciado a Dicsa de su competencia es la gran inversión que ha realizado en implementar un sistema de mejora progresiva y continuada de gestión de la calidad que le permite garantizar a sus clientes unos estándares de calidad óptimos, en conformidad con la normativa internacional.

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EMPRESAS

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Ensayo de corrosión

Test hidrostáticos

Los productos de aleaciones de acero al carbono que provienen de nuevos proveedores son testados en una cámara de niebla salina para ensayos de corrosión de metales. En esta cámara se realizan pruebas aleatorias y se evalúan los productos de la competencia. Este ensayo permite analizar los procesos de corrosión en unas condiciones de humedad, presión, temperatura de acuerdo con la norma de ensayo (ISO 9227, ASTM B 117).

Dicsa también lleva a cabo las más exigentes pruebas de durabilidad de producto que demanda el mercado en manguera, tubo rígido y conexiones. Se realizan test hidrostáticos gracias a sus dos bancos de pruebas de fugas/estanquidad y rotura, en conformidad con la normativa EN ISO 1402. Además, se dispone de otros dos bancos de ensayos de impulsos de presión, en uno de ellos se realizan ensayos de impulsos de presión hidráulica sin flexión, conforme la normativa EN ISO 6803 y el otro permite hacer ensayos de flexión combinada con impulsos hidráulicos (ensayo semi-omega), acorde a la normativa EN ISO 8032.

Este último banco permite realizar ensayos de presión y movimiento dinámicos. Simula distintas presiones de trabajo, ya sea mediante ondas cuadradas, en pico o bien personalizadas.

Estas últimas permiten hacer una simulación que reproduce con total exactitud los distintos tipos de circuitos, adaptándose a las necesidades específicas de los clientes. Además, imita los distintos movimientos que se producen en los equipamientos, bien mediante un test de movimiento Flex u Omega Flex.

Se reproducen de una forma controlada y uniforme las condiciones corrosivas existentes en ambientes climáticos, tales como la niebla salina marina, la contaminación urbana o la contaminación industrial. Las piezas testadas son fotografiadas y examinadas en varios momentos del ensayo, a unas horas determinadas de exposición, para determinar cómo se desarrolla la oxidación en cada pieza y periodo. Este equipamiento permite garantizar la resistencia y uniformidad de todos los artículos que distribuyen.

Para comprobar si las dimensiones de las piezas son las adecuadas se dispone de una máquina de medición por coordenadas 3D multi-palpador y de visión óptica, que mide con gran precisión las dimensiones de las distintas piezas de forma semiautomática. Gracias a esta exactitud se pueden obtener las dimensiones reales de las piezas sin disponibilidad del plano.

Para la realización de estos procesos de ensayo, Dicsa dispone de un grupo humano muy cualificado que asesora a los clientes en amplios aspectos y ofrecerles alternativas para solucionar cualquier tipo de incidencia. Este equipo técnico realizará una inspección visual previa al ensayo y una vez finalizado éste, le entregará un informe detallado, acorde a las normas de ensayos de impulsos de presión. En este documento se indicará la presión y el número de ciclos a los que se han sometido las muestras, así como la temperatura a la que se ha realizado la prueba.

Estos ensayos de durabilidad del producto son especialmente efectivos para determinar los fallos de los equipamientos en casos específicos en que las condiciones de trabajo no son las

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EMPRESAS

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habituales. Una vez determinado dónde se produce la rotura o fuga se aplican las soluciones adoptadas.

Dicsa realiza estos ensayos en las mismas instalaciones donde se produce el diseño y la fabricación, por lo que cuando aprecian posibles fallos o descubren posibilidades de mejora de los productos, los diseños son rápidamente mejorados y pasan directamente a su producción. No se trata de simples certificaciones de productos, sino que se realiza una investigación continua y progresiva de las características funcionales de nuestros productos, el objetivo es la mejora constante de calidad de nuestros diseños.

En los últimos años Dicsa ha realizado una gran inversión tanto en la adquisición de estos equipamientos que permiten testar sus productos, como en la aprobación de certificados aprobados por organismos independientes que se detallan a continuación, que permiten confirmar que el trabajo que se realiza en el área Técnica y de Calidad cumple las normativas y estándares internacionales.

Gracias a la aprobación de estos certificados, Dicsa ha logrado asentarse como un referente en el sector naval, especialmente en los países del norte de Europa, donde sus ventas y número de clientes han crecido exponencialmente.

Además, esta compañía ha sido una de las pioneras en adoptar el nuevo certificado ISO 9001:2015. Con él se garantiza un sistema de gestión de la calidad que permite mejorar todos los aspectos de sus productos y servicios. La compañía ya contaba con el certificado ISO 9001 desde 1999, y no ha querido quedarse atrás en este proceso de actualización. Por esta razón ha renovado este certificado según la edición 2015, que da mayor importancia a la implicación de la dirección, la gestión por procesos y la detección de riesgos y oportunidades.

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BOMBAS

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¿Qué es y cómo elegir una bomba hidráulica?

Una bomba de transmisión hidrostática, comúnmente llamada bomba hidráulica, es una máquina de desplazamiento positivo y su misión es transformar la energía mecánica en hidráulica, basándose en el principio de Pascal. Este principio se basa en que al ejercer una presión o empuje sobre un fluido como el aceite (que se considera incompresible), esta se transmite por igual en todas direcciones.

Bezares, S.A.

Aprovechando este principio funcionan los actuadores hidráulicos, en función de la presión y superficie de desplazamiento (ej. superficie de un pistón), estos transmitirán la fuerza necesaria para mover la aplicación.

Al girar el eje de tracción de la bomba se produce el movimiento de sus componentes internos, responsables de la aspiración y suministro del aceite, mediante la variación del volumen en cada vuelta, llamado desplazamiento o cilindrada, con una mínima pérdida e independientemente de la presión del sistema.

Dicho de forma más sencilla, la bomba entrega un caudal de aceite al sistema y mediante un distribuidor con limitadora de presión, se controlará la dirección, el esfuerzo y la velocidad con que se mueve el actuador de la aplicación, el cual suele

ser un cilindro (volquete, grúa) o un motor hidráulico (cabrestante, torno, rueda, cabezal u otros).

Se suelen encontrar en aplicaciones móviles como los vehículos industriales, de obra civil o manutención, así como aplicaciones industriales, como elevadores, prensas, máquinasherramienta y maquinaria de proceso.

El montaje y accionamiento de la bomba es directo mediante una toma de fuerza acoplada a la caja de cambios del vehículo, aunque también puede montarse una transmisión indirecta hidrostática, o mediante acoplamiento y motor eléctrico (AC/ DC) o de combustión.

Los tipos de bombas más frecuentes las fabrica Bezares, S.A. (España), como las bombas de pistones, paletas y engranajes, siendo una de las pocas fábricas en todo el mundo que produce los tres tipos y que fabrica, además, tomas de fuerza y distribuidores.

Selección de la bomba hidráulica Con el fin de dimensionar adecuadamente la aplicación en el proyecto, así como para evitar daños en los equipos, es necesario averiguar tres datos fundamentales: Desplazamiento de la bomba: Averiguando el desplazamiento o cilindrada sabremos el tamaño de bomba que debemos seleccionar.

D = Q x 1000 / n

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BOMBAS

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sería de unos 35 CV. con una bomba de pistones de rendimiento del 95%.

En el caso de montaje en motor eléctrico debe tenerse presente el tiempo de uso.

A su vez, si tenemos un motor de 35 CV, podemos despejar el valor de la presión para conocer el valor máximo de trabajo en bar.

Par necesario en la toma de fuerza para la aplicación: T = p x D / 63 x

donde: Bomba de engranajes.

donde: D = Desplazamiento (c.c.)

Q = Caudal requerido por la aplicación (l/minuto) n = Revoluciones a la salida de la toma de fuerza (rpm motor x relación interna PTO) Ejemplo: si tenemos una toma que gira a 1.000 rpm y necesitamos que el caudal sea de 60 l/minuto, necesitaríamos una bomba de 60 c.c.

D = Desplazamiento (c.c.)

Q = Caudal requerido por la aplicación (L/minuto) n = Revoluciones a la entrada de la toma de fuerza Ejemplo: si tenemos una bomba de 60 c.c. y la aplicación solicita una presión de 250 bar, el par que se transmitiría al eje sería de 250 Nm con una bomba de engranajes con un rendimiento del 95%.

Por último, cabe recordar el principio de Pascal de presión:

Por el contrario, si disponemos de una bomba de 60 c.c. y un motor eléctrico que gira a 1.500 rpm, la bomba aportaría un caudal teórico de 90 l/minuto.

Potencia necesaria en la toma de fuerza o en el motor para la aplicación: N = Q x p / 450 x

donde: N = Potencia (HP) Q = Caudal requerido por la aplicación (L/minuto) p = Presión (bar) h = rendimiento Ejemplo: si necesitamos unos 60 l/minuto y la aplicación solicita una presión de 250 bar, la potencia que consumiríamos

Bomba de pistones.

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BOMBAS

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o, de aplicación más práctica:

Y si conocemos la presión de trabajo y la superficie útil del actuador: F (kgf) = p (bar) X A (cm²) Si seguimos el ejemplo de la figura de la primera página con sus unidades en mm, la bomba de pistón 1 de 1,5 cm de diámetro tiene A ≈ 1,8 cm². Aplicando una presión de 100 bar (100 kg/cm²), obtendríamos F1≈180kg, luego el pistón 2 de 5 cm de diámetro y 19,6 cm² ejercería una F2 ≈ 1.960 kg, lo que supone unos 19.200 N de empuje, capaz de elevar un vehículo.

(Conversión de unidades: 1 bar ≈ 14 psi, 1 l = 1.000 c.c. y 1 GAL ≈ 3,78 l) Una vez calculados estos datos, se comparan con los valores máximos de la toma de fuerza o del motor al que va acoplada la bomba. Si los datos calculados sobrepasan los del accionamiento, habrá que montar una bomba más pequeña o seleccionar una toma de fuerza o el motor eléctrico de mayores prestaciones.

Es muy importante tener en cuenta que el volumen de aceite necesario deberá ser aproximadamente tres veces el caudal necesario y controlar bien las variables como el tiempo de funcionamiento y la temperatura del aceite.

Tipos de bombas hidráulicas Bezares Bezares dispone de una amplia gama de bombas hidráulicas para adaptarse a los requerimientos de cada aplicación, tanto en el campo de hidráulica móvil como en el de hidráulica industrial.

Bombas de engranajes • BEA / BEAU / BEASF – Caudales: 11 y 17 cc/rev. P1 = 250 bar Bidireccionales, cuerpo de aluminio, bajo nivel de ruido, con drenaje interno Tipos de montaje: ISO / UNI / SAE A. Puertos laterales y posteriores con roscas BSP • BEM / BEU / BEMRA – Caudales: 23 ÷ 46 cc/rev. P1 200 ÷ 250 bar

Bomba de caudal variable.

Bidireccionales, cuerpo de acero fundido, con drenaje interno Tipos de montaje: ISO / UNI / SAE B. Puertos laterales y posteriores con roscas BSP, SAE o NPT • BEL / BELS / BELRA / BELRB – Caudales: 50 ÷ 115 cc/rev. P1 200 ÷ 290 bar Bidireccionales, cuerpo de acero fundido, con drenaje interno Tipos de montaje: ISO / SAE B / SAE BB. Puertos laterales y posteriores con roscas BSP, SAE o NPT Versión BELS reforzada con doble rodamiento de apoyo en el eje.

• BEXL / BEXLNS / BEXLRB – Caudales: 85 ÷ 150 cc/rev. P1 210 ÷ 250 bar Bidireccionales, cuerpo de acero fundido, con drenaje interno Tipos de montaje: ISO / SAE BB. Puertos laterales y posteriores con roscas BSP o SAE Versión BEXLNS ligera, sin rodamiento de apoyo en ele eje.

Bombas de pistones • BZ / BZT – Caudales: 12 ÷ 101 cc/rev. P1 230 ÷ 300 bar Bidireccionales. Tipo de construcción: pistones en línea Tipos de montaje: ISO Puertos con roscas BSP Versión BZT de doble caudal para dos circuitos independientes.

• FR / FRB / FRBB – Caudales: 20 ÷ 110 cc/rev. P1 = 350 bar Unidireccionales. Tipo de construcción: pistones en ángulo Tipos de montaje: ISO / SAE B / SAE BB Puertos con roscas BSP o SAE • MR / MRAE – Caudales: 40 ÷ 125 cc/rev. P1 250 ÷ 300 bar Unidireccionales. Tipo de construcción: pistones en ángulo

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BOMBAS

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Tipos de montaje: ISO / DIN 9611 Puertos con roscas BSP

se traduce en un funcionamiento más suave y silencioso del sistema. Todo esto causa un menor impacto ambiental.

• F1 – Caudales: 25 ÷ 101 cc/rev. P1 = 350 bar Unidireccionales. Tipo de construcción: pistones en ángulo Tipos de montaje: ISO Puertos con roscas BSP

Bombas de paletas

• T1 – Caudales: 81 y 121 cc/rev. P1 = 200 bar Unidireccionales. Tipo de construcción: pistones en ángulo Tipos de montaje: ISO Puertos con roscas BSP

Las bombas de paletas son unidades unidireccionales con una gran versatilidad y un funcionamiento silencioso, con cartuchos de fácil sustitución. La configuración de los puertos de salida puede personalizarse en función de las necesidades del cliente. Amplia variedad de caudales y ejes. Las más utilizadas son: • Hidráulica móvil

• F2 – Doble caudal: 42/42 ÷ 70/70 cc/rev. P1 300 ÷ 350 bar Unidireccionales. Tipo de construcción: pistones en ángulo Tipos de montaje: ISO Puertos con roscas BSP Bombas de caudal variable • FRV – Caudal: 84 cc/rev. P1 350 bar Unidireccionales. Sistema de detección de carga (*) Tipos de montaje: ISO Puertos con roscas BSP • VP1 – Caudales: 45 ÷ 130 cc/rev. P1 350 ÷ 400 bar Unidireccionales. Sistema de detección de carga* Tipos de montaje: ISO Puertos con roscas BSP *El sistema de detección de carga proporciona de forma exacta el caudal necesario en cada momento, reduciendo drásticamente el consumo de energía y la generación de calor, lo que

VQ - Caudales: 8 ÷ 240 cc/rev. P1 125 ÷ 175 bar También versiones de doble caudal y versiones de eje pasante para bombas dobles o triples.

DT6GC - Caudales: 11 ÷ 100 cc/rev. P1 240 bar Versiones de doble caudal: DT6GCC • Hidráulica industrial VS - Caudales: 8 ÷ 240 cc/rev. P1 125 ÷ 175 bar También versiones de doble caudal y versiones de eje pasante para bombas dobles o triples.

DT6C - Caudales: 11 ÷ 100 cc/rev. P1 160 ÷ 240 bar Versiones para doble caudal: DT6CC DT6D - Caudales: 48 ÷ 190 cc/rev. P1 80 ÷ 210 bar Versiones para doble caudal: DT6DC Versión para triple caudal: DT6DCC DT6E - Caudales: 132 ÷ 270 cc/rev. P1 75 ÷ 210 bar Versiones para doble caudal: DT6EC Y DT6ED Versión para triple caudal: DT6EDC Para más informaciones, contacte con el departamento comercial de la firma.

www.bezares.es (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 461) Bomba de paletas.

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HIDRÁULICA

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Hidráulica inteligente para incrementar la productividad La hidráulica conectada aumenta la disponibilidad de maquinaria y plantas a través de la monitorización de condiciones y mantenimiento predictivo. Para ello, Rexroth ofrece soluciones escalables, desde unidades individuales con evaluación local hasta la monitorización completa basada en la nube de grandes plantas. Los sensores miden todas las condiciones de funcionamiento relevantes y el software detecta desgaste antes de que se produzca el fallo. Los kits de reacondicionamiento incorporan estos conceptos en plantas existentes.

Para la nueva serie de grupos hidráulicos ABPAC y CytroPac, Rexroth integra opcionalmente funciones de monitorización para la evaluación de la presión, temperatura, nivel de llenado y contaminación del filtro. Basados en los cambios de estos parámetros, los algoritmos de software producen avisos y los transmiten a través de interfaces abiertas a los controles de la máquina y sistemas superiores.

Para el ABPAC, el personal de mantenimiento puede acceder, opcionalmente, a la información sobre la condición del equipo, en sus teléfonos inteligentes y tabletas. Una lógica de señales universalmente comprensible muestra la condición de los componentes principales y del fluido de un vistazo. Con el simple toque de un dedo, los usuarios pueden acceder a información detallada. Esta información se puede utilizar para planificar las actividades de mantenimiento necesarias que se realizarán durante las paradas de producción.

Reacondicionamiento en cuatro horas Este enfoque también abre Rexroth a plantas ya instaladas en las que ofrece varias soluciones para la readaptación. Utilizando un paquete de sensores y la pasarela IoT de Bosch Rexroth, los usuarios finales pueden conectar retroactivamente sistemas hidráulicos enteros. La pasarela IoT, un sistema de control compacto con interfaces permanentemente abiertas a la maquinaria y al mundo de Internet, procesa localmente la información del sensor. Envía esta información a los controles de la máquina o directamente a los sistemas superiores.

La puesta en servicio no requiere ningún conocimiento en el campo de los PLC. La experiencia práctica muestra que los técnicos sin ningún conocimiento de programación pueden tener éxito en la puesta en marcha y la conexión de la puerta de enlace Rexroth IoT en cuatro horas.

ABPAC y CytroPac, la nueva generación de grupos hidráulicos de Rexroth con su propia inteligencia y una amplia tecnología de sensores.

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HIDRÁULICA

Inteligencia artificial para grandes plantas En las grandes instalaciones que funcionan permanentemente, como las siderúrgicas, las fundiciones, las fábricas de papel, las refinerías de azúcar o las instalaciones en alta mar, los costes de parada pueden alcanzar rápidamente varias decenas de miles de euros por hora. Aquí, Rexroth desbloquea el potencial de la inteligencia artificial usando métodos de aprendizaje automático, por ejemplo con el paquete de servicios Online Diagnostics Network, ODiN. Rexroth equipa las plantas para ser monitorizadas con una multitud de sensores que envían sus datos al Bosch Cloud Server, por ejemplo. Allí, son evaluados por el software de autoaprendizaje que incorpora el profundo conocimiento de dominio de Rexroth de varios miles de aplicaciones. Mientras que los errores solo se encuentran con una probabilidad de 43% durante el mantenimiento convencional, ODiN detecta errores con una precisión de predicción de más del 95% gracias a la combinación de varios tipos de datos de sensores y algoritmos específicos.

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AUTOMATIZACIÓN

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¿El robot como máquina curvadora?

Mejora la automatización y sirve para el aprovechamiento específico en conceptos de manejo. transfluid® Maschinenbau GmbH

En muchos sectores se mantiene la tendencia a flexibilizar los procesos de mecanización a base de un alto grado de automatización. Sin embargo, a pesar de toda la capacidad de innovación y rendimiento que tienen estos sistemas persisten las preguntas: ¿Cuándo y cómo resulta conveniente automatizar? ¿Es el robot un medio para conseguir el objetivo o es el factor determinante?

Stefanie Flaeper, directora Gerente de transfluid, tiene las respuestas. “Esto se debe a que nuestros especialistas en alta tecnología de deformación de tubos llevan muchos años desarrollando las soluciones ‘t-motion’ para la automatización de procesos en los más variados ámbitos de aplicación. Aunque toda automatización sea bienvenida, siempre surge la cuestión del aprovechamiento, porque los motivos que llevan a la decisión de realizar un proceso automatizado son muy variados. A veces, puede ser la de obtener una calidad independientemente del trabajador y la capacidad del proceso. En otros sectores o aplicaciones el punto central es la reducción de costes. En estos casos se requieren muchos conocimientos para sacar lo mejor, desde los componentes de deformación hasta el manejo’’, explica Flaeper.

La cuestión del manejo correcto

Transfluid cuenta con una amplia cartera de productos para la aplicación de las células de producción desarrolladas a escala individual. Las posibilidades de automatización siempre se han aprovechado de forma consecuente con la integración de tecnologías probadas para doblar o transformar tubos. Si, por

ejemplo, es necesario separar desde el comienzo, la cortadora de tubos orbital de transfluid es la solución ideal para continuar directamente con la deformación posterior. Así, por ejemplo, es posible realizar sin paradas procesos de conformado en los extremos del tubo y curvar los tubos ya conformados.

Stefanie Flaeper, directora Gerente de transEntre las múltiples pofluid: ‘‘El robot se convierte en una curvadora de tubo y lo conecta al proceso más allá sibilidades, como por con un manejo sencillo.’’ ejemplo los sistemas de medición ópticos o de marcaje integrados, figura principalmente la explicación de la cuestión general del montaje del sistema de manejo. ‘‘Los robots son una opción, la otra puede ser, por ejemplo, un sistema linear de 4 ejes accionado servoeléctricamente. Ambos sistemas tienen su encanto, como cuando se trata del sistema linear definitivo, los tiempos de manejo, los tubos cortos o una mecanización antes del proceso de doblado’’, dice Stefanie Flaeper. En comparación con el robot en especial, las ventajas de los sistemas lineares están en su mayor velocidad y en que son más fáciles de programar. ‘‘Los sistemas lineares aumentan el grado de aprovechamiento de las máquinas a las que van conectadas. Como contrapartida a esto, un robot es mucho más flexible. Al menos cuando se trata de doblar tubos de forma automatizada’’, explica.

El robot como máquina

Para un curvado con pocas vibraciones en tubos largos es el robot el que maneja la curvadora. (Fotos: © transfluid.)

Un concepto que complementa a los avanzados sistemas de automatización ‘t motion’ de transfluid sirve como opción para aplicar el robot no solo como manipulador sino también como máquina. ‘‘En un proyecto actual teníamos que encontrar una solución y decidirnos por instalar una dobladora y automatizarla mediante un robot o utilizar simplemente la posibilidad de aplicar el robot como máquina’’, dice Flaeper.

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AUTOMATIZACIÓN

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Para realizarlo, los ingenieros de transfluid solo necesitaron dotar al robot de una dobladora.

Esta dobladora-robot puede doblar a derechas e izquierdas en una sola operación. Además es extremadamente flexible principalmente cuando hay que doblar tubos largos o en combinaciones de manguera flexible y tubo rígido, por ejemplo, en las cuales la manguera ya está montada antes del proceso de doblado.

Automatizado sin cambio de utillajes ni vibraciones

Permite curvar diversos diámetros de tubos sin cambiar los utillajes, ya que de esta manera los cabezales de doblado también pueden disponerse con varios niveles. La ventaja de este tipo de sistema de doblado y robot está claro: Los tubos largos pueden doblarse de forma automatizada sin grandes vibraciones y la velocidad del doblado se mantiene relativamente constante durante toda la longitud. El robot de la empresa viene equipado con un manejo para los tubos compuesto de un cartucho y su transferencia a una bandeja después de la mecanización. Esto permite doblar sin mandril tubos de acero de hasta 22 mm de diámetro.

Los robots doblan también tubos ya conformados

Más allá de los métodos de doblado tradicionales, ya hay disponible otro proceso para doblar tubos con mandril interior mediante robot. Esto resulta interesante cuando las piezas ya se han doblado previamente en ambos lados, por ejemplo. El robot ya puede comenzar a doblar por los dos lados. Este concepto de transfluid abre una posibilidad impresionante que permite doblar a ambos lados hasta lograr la forma final sin necesidad de longitudes adicionales.

La programación es cosa del pasado

‘‘La programación robótica supone para muchas empresas un obstáculo plenamente justificado. Por eso lo hemos simplificado y simplemente eliminado de nuestros sistemas con doblador de robot’’, subraya Stefanie Flaeper. En las instalaciones de transfluid se cargan las coordenadas del CAD y así el robot sabe dónde tiene que doblar. Además, permite conexiones a sistemas de medición y aplicar de forma muy sencilla una corrección manual, ya que el robot se maneja mediante un control de curvadora totalmente normal. Esto permite que el aprovechamiento del robot sea aún más eficiente.

Para una automatización efectiva, transfluid conecta sus tecnologías de conformado de tubos con sistemas potentes.

Plug & Play

Transfluid lleva desarrollando sistemas de automatización adaptados a las necesidades individuales desde hace casi 20 años mediante la conexión inteligente de sus tecnologías de deformación que abarcan desde el corte de tubos sin virutas, pasando por el conformado de extremos hasta el doblado y las opciones técnicas integradas, como por ejemplo el marcaje del producto, el control del cordón de soldadura, los sistemas de videovigilancia o la inserción y fijación de componentes externos, tales como bridas. Para requisitos especiales con manejo linear que requieran rápidos ciclos o tareas universales por robot con integración completa de sistemas ajenos o funciones periféricas. Así se inicia la producción mediante ‘Plug & Play’.

Transfluid – la solución para tubos

Como socio solicitado a escala internacional para la fabricación de dobladoras y mecanizadoras de tubos, transfluid® Maschinenbau GmbH presta un gran valor en garantizar al cliente los mejores productos posibles. Desde 1988, transfluid® desarrolla tecnologías propias para el mecanizado de tubos orientado al cliente y ofrece así soluciones a medida para la industria de construcción de instalaciones y máquinas, la del automóvil y la energía, la de construcción de barcos y la fabricación de aparatos médicos. La empresa está representada en Europa con su sede en Schmallenberg, al sur de Westfalia, y en Asia con una filial.

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FLUIDOS HIDRÁULICOS

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Los fluidos hidráulicos como una oportunidad para la continuidad de sus planes operativos La industria siderúrgica es un sector en el que a diario ocurren situaciones que pueden ser clasificadas como peligrosas. No solamente hay riesgo originado por la maquinaria utilizada, o por las operaciones con presencia de fluidos o de acero incandescente, sino también por el elevado riesgo de generación de fuego debido al uso de fluidos hidráulicos involucrados.

Este artículo se centra en el riesgo potencial asociado al uso de aceites hidráulicos de base mineral en plantas siderúrgicas, y en las opciones que pueden ser utilizadas sin poner en peligro el rendimiento o la productividad de las líneas de producción.

Quaker Chemical’s Ronald Knecht, Global Business Development Manager Fluid Power

El riesgo de fuego de los fluidos hidráulicos Después de haberlo experimentado, el fuego es un incidente que deja una

gran impresión en el personal involucrado. Además de los riesgos que pueden sufrir las personas afectadas, hay una pérdida tanto en capital como en producción. Estas pérdidas

Figura 1. Esquema general del proceso de elaboración del acero.

no se limitan a daños en infraestructura y equipos, incluyen además la interrupción de la producción que puede durar días, semanas e incluso meses.

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Una de las causas de fuego en una industria siderúrgica es la ignición de los fluidos hidráulicos basados en aceite mineral. Afortunadamente, existen opciones disponibles para manejar el riesgo y reducir la probabilidad de ignición.

En el gráfico anterior, todas las áreas en rojo representan operaciones en las cuales los materiales procesados alcanzan temperaturas de ±900 °C hasta >1.500 °C (±1.652 °F hasta > 2.732 °F).

En la mayoría de los procesos se utilizan equipos con unidades hidráulicas, y en muchos casos se seleccionan fluidos hidráulicos de base aceite mineral para el accionamiento de dichas unidades. Si bien un aceite mineral tiene la gran ventaja de una buena relación coste-rendimiento, se trata de destilados de petróleo y al ser fácilmente inflamables, no siempre son la opción más segura.

Las fracciones de hidrocarburos utilizados para los fluidos hidráulicos son cadenas de carbono e hidrógeno relativamente cortas (C20-C40). Dichas fracciones relativamente volátiles generan fácilmente nieblas de aceite y cuando se inflaman provocan explosiones incontrolables y llamaradas. Si al peligro de líquidos y metales a muy alta temperatura, añadimos el riesgo asociado de un fluido hidráulico base aceite mineral, estamos incluyendo un factor de riesgo adicional muy serio a las condiciones operativas de la producción. Sin embargo, existen opciones para minimizar el riesgo sin afectar las prestaciones del fluido hidráulico.

FLUIDOS HIDRÁULICOS

neral son los fluidos hidráulicos resistentes al fuego, como se describe en la clasificación ISO 6743/4.

FLUIDOS DE BASE ACUOSA

HFA-E: Emulsiones de aceite en agua

Contenido en agua > 80%

Uso común del 1 al 5% HFA-S: Soluciones acuosas sintéticas

Contenido en agua > 90%

Uso común del 1 al 5% HFC: Soluciones agua-glicol

Contenido en agua >35% FLUIDOS EXENTOS DE AGUA HFD-R: Base éster fosfatado.

Productos menos utilizados por su reputación

como materiales CMP HFD-U: Basados en otros compuestos, usualmente poliol-ésteres sintéticos y ésteres naturales (recursos renovables)

Cada tipo de fluido tiene sus pros y sus contras. La Figura 2 muestra

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una comparativa de las propiedades y prestaciones para algunos tipos de fluidos hidráulicos. Las propiedades señaladas son consideradas de importancia por los directores de Mantenimiento y por los responsables de Compras.

La tabla muestra que los aceites minerales poseen buenas propiedades hidráulicas a un precio razonable. Sin embargo, los aceites minerales no son biodegradables, no son respetuosos con el ambiente y su valoración en los costes totales de operación se debe a las secuelas del incendio.

Los fluidos base ésteres fosfatados (HFDr) son fluidos químicamente ignífugos, pero de tecnología antigua y con mala reputación. Se declaran como formulados con materiales identificados como CMR (carcinógenos, mutagénicos y reprotóxicos) y los humos que desprenden se consideran neurotóxicos.

Estos fluidos base ésteres fosfatados ofrecen buena lubricidad a las bombas, pero se tiene la idea de que limitan la vida útil de las servoválvulas. Los fluidos HFDr suelen ser de 10 a 15 veces más costosos que un aceite mineral y requieren un mantenimiento minucioso debido a su tendencia de formar ácidos agresivos con el paso del tiempo. Hoy

Tipos de fluidos hidráulicos wresistentes al fuego Los fluidos hidráulicos convencionales utilizados en la producción de acero son aceites minerales. Una alternativa al fluido hidráulico basado en aceite mi-

Figura 2. Comparación de fluidos hidráulicos en condiciones de riesgo por fuego.

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Comparación del comportamiento de un aceite mineral y de QuintoLubric® sobre una lámina a 900 °C.

en día, estos fluidos son utilizados principalmente en plantas de generación de potencia, así como en algunas siderúrgicas.

con aceites minerales o fluidos aguaglicol. Son más costosos que los aceites minerales (de 2 a 3 veces más), pero la reducción del riesgo de fuego conlleva un menor coste total de ope-

Los fluidos HFC, más conocidos como agua-glicol, son ampliamente utilizados en siderúrgicas y otras industrias y representan cerca del 50% del mercado total de los fluidos resistentes al fuego. Su alto contenido en agua les confiere muy buena resistencia al fuego, y si bien tienen un precio comparable con los aceites minerales, no están a la altura en lo que respecta a sus atributos.

Además, comparados con los fluidos exentos de agua, los sistemas hidráulicos aptos para el uso de fluidos HFC son más costosos, la vida útil de los componentes es menor, se requiere un mayor mantenimiento preventivo y el consumo de energía es de un 10 a un 20% mayor al compararlos con fluidos resistentes al fuego base poliol-éster o minerales.

Los fluidos base poliol-éster (HFDu) son la mejor alternativa al aceite mineral. Por lo general, para el uso de fluidos base poliol-éster no se requiere modificar las unidades que operan

ración y un entorno laboral más seguro. Además, no se sacrifican las prestaciones en términos de desempeño y son bases (HFDu) ambientalmente amigables.

¿Cómo se percibe la resistencia al fuego?

El término ‘Resistencia al fuego’ se suele entender de manera errónea como ‘Retardante de fuego’. No es necesariamente lo mismo. Casi todos los fluidos resistentes al fuego arderán bajo ciertas condiciones.

• Los fluidos HFC generan ignición después de la evaporación de cierta cantidad de agua.

• La mayoría de los fluidos HFDu arderán, pero no generarán explosiones como las causadas por la volatilidad de los aceites minerales.

La ignición explosiva causada por los aceites minerales es la que lleva a una situación incontrolada. Los únicos fluidos hidráulicos que verdaderamente pueden ser considerados como retardantes de fuego son los que contienen alta cantidad de agua (HFA).

Los fluidos pueden ser evaluados para determinar su resistencia al fuego. Los ensayos más comunes y generalmente aceptados son los establecidos por Factory Mutual (FM Global), el ente evaluador y aprobador de la mayoría de los seguros en el área industrial (www. fmglobal.com). La utilización de un fluido hidráulico con aprobación FM Global puede tener un efecto reductor en las primas a pagar.

Además y más allá de FM Global, otras organizaciones y compañías han desarrollado ensayos de resistencia al fuego para la simulación de ciertos tipos de accidentes en operaciones reales.

Las escenas extraídas de un vídeo que reproducimos en esta misma página muestran una comparación entre la ignición producida por aceites minerales y fluidos HFDu.

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(El vídeo completo puede verse en Youtube en www.youtube.com/ watch?v=bEtlikCMRWM) La secuencia fotográfica demuestra el problema típico cuando un aceite mineral entra en contacto con una superficie caliente. El aceite mineral se volatiliza con facilidad y por lo tanto genera una niebla de gotas de aceite.

Una vez se genera la ignición, las gotas de aceite se inflaman y el resultado es una explosión o una llamarada. Estos dos factores hacen que el fuego generado por el aceite mineral sea peligroso, de difícil control y las llamas pueden alcanzar el techo o los cables provocando un incendio en el área. Con los fluidos base poliol-éster HFDu, esta niebla no se genera y por lo tanto la explosión o llamaradas no se producen. Los fluidos HFDu pueden arder, pero al no haber vapores que favorezcan la ignición, esta se limita al área de contacto y la situación se mantiene bajo control.

El valor típico del calor de combustión de un aceite mineral es del orden de 43-44 kJ/g, mientras que para un fluido HFDu, fluido hidráulico resistente al fuego base poliol-éster, dicho valor del calor de combustión es de 38 kJ/g. Químicamente un fluido HFDu genera de un 10 a un 15% menos de calor durante la combustión.

FLUIDOS HIDRÁULICOS

lizan fluidos hidráulicos basados en aceite mineral. Las razones de su uso varían desde “no era consciente de la existencia de esta tecnología” a “solo conozco los HFDr y HFC los cuales no están permitidos o no son adecuados”, hasta “nunca hemos tenido un incendio”…

Si un fabricante decide cambiar el fluido hidráulico de sus sistemas a uno base poliol-éster, el proceso de conversión no es muy complicado, pero debe efectuarse con cuidado ya que existen diversos grados y calidades de poliol-ésteres disponibles en el mercado.

Los controles fundamentales que deben realizarse no son solo evaluaciones de compatibilidad con el aceite mineral existente, sino también con las pinturas interiores de los depósitos, sellos, mangueras, válvulas y bombas.

Al final, estos ensayos mostrarán que el tipo de pintura es crítico (los recubrimientos monocapa suelen ser incompatibles), así como la aprobación del fabricante de la bomba. Además, es importante recordar que existen diver-

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sos proveedores de fluidos base polioléster (HFDu), pero la mayoría de los fabricantes de bombas solo aprueban algunos fluidos sin ninguna restricción relacionada con presiones máximas o rpm.

La experiencia indica que cuando la compatibilidad con las pinturas es buena, no es necesario ningún cambio o restricción en el sistema hidráulico.

Para garantizar la resistencia al fuego del fluido nuevo, el contenido de aceite mineral residual debe ser inferior al 5%.

Conclusión Los fluidos hidráulicos basados en aceites minerales introducen un elevado factor de riesgo en la operatividad de las siderúrgicas.

El uso de fluidos resistentes al fuego exentos de agua, basados en poliolésteres pueden mejorar significativamente la seguridad en su empresa sin poner en riesgo la productividad y el desempeño de su línea de producción.

La empresa Experiencias prácticas para el cambio La tecnología poliol-éster ha sido utilizada desde hace casi medio siglo, en aplicaciones de riesgo en siderúrgicas (desde altos hornos hasta laminación en caliente) ha sido una alternativa exitosa a los aceites minerales.

Sin embargo, en muchos lugares potencialmente peligrosos aún se uti-

Quaker Chemical (quakerchem.com) es un proveedor global líder en el suministro de fluidos para procesos, especialidades químicas y conocimientos técnicos a una gran variedad de industrias, como la del acero, el aluminio, el automóvil, la minería, la industria aeroespacial, tubos y perfiles, latas y otras. Durante casi 100 años, Quaker Chemical ha ayudado a clientes de todo el mundo a alcanzar eficiencia productiva, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes mediante la combinación de tecnologías innovadoras, conocimientos sobre procesos y servicios personalizados. Con sede en Conshohocken, Pennsylvania (EE. UU.), proporciona productos y servicios a empresas de todo el mundo a través de una red de experimentados profesionales.

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FERIAS

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Expoquimia y las soluciones reales para el desarrollo industrial La XVIII edición de Expoquimia, el Encuentro Internacional de la Química organizado por Fira de Barcelona (www.expoquimia.com), confirmó su condición de referente para el sector no solo como plataforma comercial, sino también como abanico de soluciones reales y aplicables para el desarrollo industrial. Con la presencia de 435 expositores, los pabellones 2 y 3 del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona albergaron del 2 al 6 de octubre una amplia muestra de todos los colectivos que dan forma a uno de los sectores más dinámicos de la economía española.

Además de ser el gran escaparate comercial y promocional del sector, Expoquimia fue de nuevo la gran plataforma de divulgación ambiental y científica del sector químico español, compuesto por más de 3.100 empresas. En este sentido, el salón acogió la segunda edición del proyecto Smart Chemis-

try Smart Future de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE) en el que 22 empresas, entre las que destacaban firmas como Air Liquide, BASF, Carburos Metálicos, Cepsa, ChemMed, Covestro, Dow Chemical Ibérica, Ercros, Industrias Químicas del Ebro, Inovyn, Lati Ibérica, Messer Ibérica, Panreac Química, Praxair, Quimicacova, Quimidroga, Repsol, Ricardo Molina y Siemens, dieron a conocer sus últimas novedades e innovaciones para lograr una química más sostenible.

Actividades paralelas Expoquimia tuvo, además, un amplio programa de jornadas, sesiones y congresos entre los que destacaron las XV Jornadas de Análisis Instrumental (JAI); el I Open Innovation Forum, con la presencia de las principales universidades catalanas; las VI Jornadas sobre la enseñanza de la química en Cataluña o la aplicación de la química en la cocina con el chef Jordi Cruz, entre otras.

Fotos: Fluidos O.N.A.

La directora del salón, Pilar Navarro, mostró su “agradecimiento a todas las empresas expositoras y a los profesionales que han visitado” el salón, que se celebró en un complicado contexto sociopolítico, incluyendo un día de paro el martes, día 3. Por su parte, el presidente de Expoquimia, Antón Valero, señaló que “el salón ha vuelto a poner de manifiesto la importancia de la industria química española como un sector fundamental para el desarrollo económico”. Expoquimia 2017 ocupó más de 17.500 m2 de superficie expositiva en los que se presentaron 2.180 productos de 2.221 marcas representadas y 278 novedades en un encuentro que se confirma, según fuentes de la organización, como el segundo en importancia de la Unión Europea.

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FERIAS

Asimismo tuvieron lugar el X Congreso Mundial de Ingeniería Química, que elaboró la Declaración de Barcelona en la que se reclama a gobiernos y organizaciones una mayor inversión en educación e investigación, y el World Chemical Summit, cuyos ponentes señalaron la importancia de la química como actor principal en la transformación digital.

Los salones y acontecimientos vinculados a la industria química, los plásticos y el tratamiento de superficies Expoquimia, Eurosurfas, Equiplast, la World Chemical Summit y Smart Chemistry, Smart Future registraron más de 35.000 visitas.

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noticias

para los filtros de combustible TS 5395, para filtros de aceite TS 7407 y para filtros de aire TS 932, así como con el certificado de calidad ISO 9001: 2008.

IMPREFIL

Distribución en exclusiva en España de los productos de filtración GFT Imprefil anuncia la incorporación de los productos de filtración de la marca GFT “General Filtration Technology”, perteneciente al grupo ASAS de Turquía, de reconocido prestigio a escala mundial.

Imprefil ha llegado a un acuerdo con el fabricante que le convierte en su distribuidor en exclusiva para España.

La incorporación de los productos GFT ofrece a los clientes una oportunidad única ya que proporciona acceso, de una forma sencilla y con garantías, a una gama de productos de muy difícil consecución a través de otros canales.

La gama de productos de la marca GFT incluye una amplia variedad de modelos de filtros de aceite, combustible, aire e hidráulicos para automóviles, camiones, vehículos comerciales, maquinaria de construcción pesada y uso industrial, así como filtros de gas natural.

Además, los plazos de reposición semanales permiten a Imprefil cumplir con el compromiso de ser ágiles y atender de forma satisfactoria las demandas de sus clientes.

“El propósito de esta incorporación de productos GFT al catálogo de Imprefil es la de reforzar nuestras existencias en aquellas referencias consideradas clave, además de protegernos contra posibles roturas de stock por la gran demanda

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de esta línea de producto”, comenta Jesús Villafáñez, consejero delegado y CEO de Imprefil Distribuciones.

La compañía GFT ofrece una capacidad de producción anual de 1.200.000 unidades, y cumple con los procesos de estandarización de las EET y las normas

www.imprefil.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 461)

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ENCUENTROS

Éxito del Integra Automation Day en Valencia El Grupo Integra, formado por las empresas Kuka, Lenze, Leuze eElectronic, Murrelektronik, Murrplastik y Vahle, celebró el 18 de octubre en Valencia un nueva edición del Automation Day, que tuvo un gran éxito de participación. El acontecimiento, que incluía una amplia zona de exposición de producto de las diferentes empresas del Grupo, destacó también por el interés despertado por

LEKU-ONA

Nueva curvadora en la sección de tubos Leku-Ona ha adquirido una nueva curvadora BLM que completará la sección de curvado de la firma. De esta manera, la sección de tubos de Leku-Ona Global Solutions consta actualmente de 6 curvadoras con diámetros que van desde OD: 4 mm hasta OD: 102 mm para curvar tubos de acero carbono, acero inoxidable, cobre o latón.

Las principales características de la nueva máquina dobladora de tubos BLM Elect (ET 102) son: – El software de programación gráfica tridimensional VGP3D: verifica la posibilidad real de realizar las piezas,

noticias las presentaciones técnicas, que contaron con un gran número de asistentes.

Lenze presentó su Smart Motor, la mejor solución de accionamientos para transporte horizontal; Leuze Electrónica nos habló de sus soluciones para la seguridad en el trabajo (aplicaciones con sistemas muting (hardware) / gating (software)) según IEC TS 62046 y Murrelektronik mostró su tecnología para diagnosticos de I/O’s en la nube vía Ethernet industrial. Por su parte, Murrplastik centró su presentación en sus soluciones para energía y transporte, Vahle presentó sus conducciones eléctricas de seguridad cerradas y Kuka su Cobot Kuka, en el camino de la industria 4.0.

Con esta cita, el Grupo Integra cierra con

eliminando el riesgo de colisión típico de la primera prueba. Calcula con anticipación el tiempo de ciclo real, reduciendo los tiempos necesarios para preparar presupuestos y genera automáticamente los ciclos de máquina – Multirradio: la máquina trabaja en multirradio o con bloqueos diferentes para curvas y contracurvas.

– Derecho o izquierdo: puede elegir el sentido de doblado que más utiliza.

– Doblado de radio fijo o variable en un solo ciclo: puede montar hasta 8 herramientas a la vez, decidiendo en qué posición (1, 2, 3, 4… 8) poner el radio variable.

– Garantiza la máxima repetibilidad de la pieza y un grado de precisión geométrica único incluso en piezas complejas.

– Garantiza el máximo control del proceso: controla y se ajusta a las reacciones del material y a su retorno elástico. La Elect prevé varias potencias de empuje (de 2.000 a 60.000 N), que se pueden ajustar durante toda la fase de doblado.

Leku-Ona cuenta ahora con las siguientes máquinas curvadoras: – 1 BLM Elect (ET 102). Máxima capacidad de curvado desde OD: 6 mm hasta 102.

Máquina completamente eléctrica, con

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un balance muy positivo su agenda para 2017, año en el que los Automation Day se han celebrado en Burgos, Barcelona y Valencia. El Grupo Integra ha comenzado ya a trabajar intensamente en la planificación del calendario del 2018, que llevará a diferentes lugares del territorio español, entre ellos Madrid, las últimas novedades en materia de automatización, robótica e Industria 4.0.

giro de curvado izquierda derecha y programación 3D visual gráfica (VGP3D).

– 1 BLM E-Turn (ET 52). Máxima capacidad de curvado desde OD: 6 mm hasta 52.

Máquina completamente eléctrica, con giro de curvado izquierda derecha y programación 3D visual gráfica (VGP3D).

– 2 BLM-Smart Máxima capacidad de curvado OD: 22 mm en tubo de acero y hasta OD: 28 mm en tubo de cobre, latón o aluminio.

– 1 BLM hidráulica NCS832. Máxima capacidad de curvado hasta OD: 30 mm.

– 1 AMOB MDH 60 Máxima capacidad de curvado OD: 60 mm.

– Deformadoras de tubo.

Gracias a ellas, el abanico de soluciones ofrecidas a los clientes sigue aumentando, siempre buscando la excelencia que caracteriza a Leku-Ona y la vanguardia en el sector.

www.leku-ona.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 461)

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ELESA+GANTER IBÉRICA

Finalista en los Premios CEPYME 2017 La Confederación Española de la Pequeña y Mediana Empresa (CEPYME) y la Federación Española de Autónomos (CEAT) organizan los PREMIOS CEPYME desde el año 2014.

En la edición de este año, Elesa+Ganter Ibérica S.L., ha sido seleccionada como finalista a Mejor PYME 2017 en la categoría de Igualdad.

Este premio reconoce el esfuerzo de las pymes españolas en diferentes ámbitos, y, las selecciona como ejemplo a seguir para el desarrollo de la industria española.

El Premio CEPYME a la Igualdad, del que Elesa+Ganter Ibérica es finalista, se concederá a la pyme que haya destacado en 2016 por su contribución en el ámbito de la empresa a la igualdad de oportunidades entre mujeres y hombres, incluyendo las dirigidas a favorecer la conciliación de la vida laboral y personal.

La firma quiere aprovechar este medio para expresar el profundo orgullo que embarga a todo el personal: “Orgullo por el reconocimiento que implica ser finalista en los Premios CEPYME, orgullo por el reconocimiento público a nuestra política de selección de personal basada en el talento y valoración del desempeño personal, reconocimiento a nuestra política de apoyo a la maternidad y conciliación laboral, reconocimiento a una empresa comprometida con el desarrollo del talento personal, reconocimiento a nuestra política

noticias de igualdad, que ha llevado a nuestra empresa a mantener un crecimiento sostenido incluso durante los peores tiempos de la crisis de los últimos años.

Muchas gracias a la organización por considerar nuestra candidatura, como merecedora de estar en la final de los Premios CEPYME 2017.”

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El ganador en cada una de las categorías se dará a conocer en la ceremonia de entrega de los premios, que se celebrará el 4 de diciembre, en Madrid.

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noticias

A.P.I.

Treinta años de tecnología sin concesiones Foco en la innovación garantizando eficiencia y calidad: este es el gran objetivo de A.P.I., una empresa italiana ubicada en Mozzate (Como), especializada en el diseño y fabricación de componentes neumáticos para automatización industrial.

Fundada en 1987, A.P.I. ha invertido siempre en la ampliación de su gama de productos. En particular, la compañía ha desarrollado y completado su amplia gama de componentes de acero inoxidable, ideales para la industria alimentaria y de bebidas, química, farmacéutica, médica, petróleo y gas y minería, lo que permite al cliente satisfacer cualquier necesidad de automatización.

Todos los años A.P.I. también invierte recursos notables en su departamento de I+D para asegurar las actualizaciones máximas del producto y mantener estándares de alta calidad.

El departamento interno de I+D también permite ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades de cada cliente, ya que cada situación merece una consideración específica.

La filosofía empresarial siempre ha fortalecido sus recursos humanos y a lo largo de los años A.P.I. ha permanecido fiel a su afiliación territorial, evitando seguir solo la “lógica de costes”, siguiendo el principio de que únicamente un intercambio apasionado de conocimientos genera corrientes virtuosas en el ámbito humano y profesional.

La empresa pertenece desde hace 20 años a Assofluid, la Asociación Italiana de Fabricantes y Operadores del Sector Hidráulico y Neumático, ya que la creación de asociaciones de valor forma parte de una estrategia empresarial bien establecida.

En este año 2017 A.P.I. celebra sus primeros treinta años, pero no se limita a una celebración del pasado, sino que se centra en lo que todavía está por venir: establecer nuevos estándares para una ingeniería eficiente y sostenible para el futuro.

Todo comienza desde aquí.

Thirty years of uncompromising technology Focus on innovation by ensuring efficiency and quality: this is the great goal of A.P.I., an Italian company sited in Mozzate (Como), specialized in the design and manufacturing of pneumatic components for industrial automation.

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Founded in 1987, A.P.I. has always invested in expanding its range of products. In particular, the company has developed and completed its wide range of stainless steel components, ideal for Food&Beverage, Chemical, Pharmaceutical, Medical, Oil&Gas and Mining industry, thus enabling the customer to meet any automation needs.

Every years A.P.I. also invests notable resources in its R&D department to ensure maximum product upgrades and to maintain high-quality standards.

The internal R&D department also allows to provide tailored solutions for any customer needs, because each situation deserves a specific consideration.

Corporate philosophy has always strengthened its human resources and in the years A.P.I. has remained true to its territorial affiliation, avoiding according only at the “cost logic”, following the principle that only a passionate sharing of knowledge generates virtuous streams at the human and professional level.

The company has been in the venture for Assofluid, the Italian Association of Manufacturers and Operators of the Hydraulic and Pneumatic Sector, for twenty years, since building value partnerships is part of a well-established business strategy.

In 2017 A.P.I. celebrates its first thirty years, but not limited to a celebration of the past, conversely focusing on what is still to come: setting new standards for efficient and sustainable engineering for the future. Everything starts from here.

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ANINGAS

Suministro de aceites térmicos Aningas ofrece una gama de aceites térmicos que cumplen con las condicio-

noticias nes exigidas por las normas DIN 51522 y UNE 9-310 para aceites transmisores de calor: • Suministro en bidones, contenedores o cisterna • Amplio intervalo de temperaturas • Excelente estabilidad térmica • Resistentes a la oxidación

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• Aceites térmicos FDA • Calefacción / refrigeración monofluido.

La firma dispone de otros aceites para aplicaciones especiales. Informará, sin compromiso, de la miscibilidad y compatibilidad con otras marcas y tipos de aceite térmico.

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noticias

EPTDA

XX Convención anual La Asociación de Distribuidores de Transmisión de Potencia para la región de Europa, Oriente Medio y África (EPTDA) celebró del 20 al 22 de septiembre su 20ª Convención Anual en el hotel Rome Cavalieri Waldorf Astoria de Roma. Casi 500 personas (líderes de opinión, innovadores e influenciadores del sector) de 190 fabricantes y distribuidores de 35 países asistieron a la cita; además, unas 30 empresas, con más de 40 delegados en conjunto, participaron en una convención anual de la EPTDA por primera vez.

Se alcanzó un nuevo récord en las sesiones de intercambio de ideas entre fabricantes y distribuidores y entre distribuidores (MD-IDEX y D2D-IDEX, respectivamente, por sus siglas en inglés), las plataformas patentadas de encuentros rápidos de la EPTDA para hacer contactos: a lo largo de dos días, se mantuvieron cerca de 1.000 reuniones. Esto permitió a los participantes establecer nuevos contactos y fortalecer los ya existentes, así como sentar las bases para nuevas y provechosas relaciones comerciales.

La convención también fue ocasión para presentar nuevas ventajas para los miembros, como el informe de inteligencia sobre líneas de producción (PLI, por sus siglas en inglés) acerca del sector de la confitería, una herramienta única que facilita comprender en profundidad los procesos de producción y la maquinaria empleados en este sector, lo que permitirá a las fuerzas de ventas crear nuevas oportunidades de crecimiento para los miembros de la EPTDA. La EPTDA también presentó su código general de conducta y su política de tratamiento de datos e información, un conjunto

SMC

Participación en la EMO 2017 SMC, especialista en automatización industrial, sigue progresando y en la edición de este año de la EMO, presentó diversas soluciones tecnológicas de gran interés para aquellas empresas que están avanzando hacia la industria 4.0.

EMO Hannover (Hannover, 19-23 de septiembre), es la principal feria del mundo del sector de la máquina-herramienta. Quienes visitaron a SMC en el pabellón 6, tuvieron la oportunidad de conocer una amplia gama de soluciones con las que aumentar la eficiencia en la pro-

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de buenas prácticas relativas a las relaciones entre distribuidores y fabricantes, el intercambio de información, el formato de los datos y los plazos de entrega de información y de notificación de cambios.

En lo referente a sus planes de futuro, la EPTDA anunció la próxima publicación de un libro blanco sobre sistemas WMI y la continuación de los programas PLI y de vídeos para usuarios finales.

Los programas de formación son una de las principales ventajas para los miembros de la EPTDA, y este año se contó con presentaciones de oradores de talla internacional: David Taylor, con How to unlock 3 times more value, confidence and agility from your team (Cómo triplicar el valor, la confianza y la agilidad de su equipo); el seminario y taller del programa NexGen, a cargo de Tom Gale, y titulado Managing in Disrupting Times (Gestión en tiempos convulsos); y el seminario para directivos, denominado Managing Through Tough Times - A Global Economic Outlook (Gestión en tiempos difíciles: una perspectiva económica global), impartido por Nenad Pacek.

La asociación, siempre con un ojo puesto en el futuro, anunció la próxima renovación de la EPTDA Academy y la formación en línea sobre productos, que dará lugar a una plataforma de aprendizaje virtual moderna y llena de funciones, disponible para todo tipo de plataformas informáticas y móviles, para formar al personal no técnico acerca de los aspectos básicos de los productos del sector PT/MC. La EPTDA también sorprendió a sus invitados en lo referente a su sólido compromiso ambiental, ya que presentó su campaña EPTDA Goes Paperless. Cada delegado que acudió a la convención recibió como obsequio una tableta que contenía toda la información, la documentación y las aplicaciones ne-

ductividad, flexibilidad y funcionamiento de sus equipos.

Todos los productos expuestos en Hannover están diseñados para respaldar el mantenimiento preventivo; presostatos, sistemas de control de presencia y posición y válvulas antirretorno, que cumplen con la normativa ISO13849 y los más altos estándares de seguridad en el ámbito de la industria 4.0.

Según un portavoz de la firma, “EMO es la feria más importante del sector de la máquina-herramienta y para nosotros ha sido un placer volver a estar presentes en ella. Estuvimos encantados de contar con la presencia de todos los que desearon acercarse a nuestro stand. Les demostramos cómo SMC es el socio ideal con el que trabajar para conseguir una óptima seguridad en maquinaria, una excelente eficiencia de su maquinaria, así como una buena estabilidad en todo el proceso. Y todo esto basándose en los principios del mantenimiento preventivo.

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noticias

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cesarias en un cómodo formato digital. Esta iniciativa pionera no solo contribuyó en gran medida a que la experiencia fuera cómoda y eficiente para los asistentes, sino que también permitió ahorrar más de 50.000 hojas de papel (o sea, seis árboles adultos).

La iniciativa EPTDA Goes Paperless complementa la conocida y valorada aplicación EPTDA Convention, que ofrece a los delegados acceso a toda la información oportuna a través de sus dispositivos móviles personales.

El gobierno de la asociación es siempre un componente esencial de las convenciones anuales, y la de este año sirvió para celebrar la implantación exitosa del Plan Estratégico 20132018 de la EPTDA. Se constituyó un grupo de trabajo especial para medir y analizar los resultados correspondientes, pero también para sentar las bases para el próximo Plan Estratégico 2019-2024. También fueron nombrados los miembros del Consejo de Administración para el período 2017-2018: - Presidente: Jan Friman, YTM-Industrial (Finlandia).

- Vicepresidente y tesorero: Zoltan Arkovics, BDI Europe Ltd. (Hungría).

- Presidente del Consejo de Fabricantes y de la Convención: Christoph Martin, Georg Martin GmbH (Alemania).

- Vicepresidente del Consejo de Fabricantes: Frank Borgmann, Henkel AG + Co. KGa (Alemania).

- Miembro ordinari o del Consejo de Administración y enlace con el Consejo Consultivo: Roberto Cugnaschi, Mondial (Italia).

- Miembros ordinarios del Consejo de Administración: Samer Khalil, Doctor Establishment Import & Export (Egipto).

- Athanasios Kouimtzis, Kouimtzis (Grecia).

- Luca Martelli, TRM SRL (Italia).

- Elisabeth Meister, Ludwig Meister GmbH & Co (Alemania).

- Meino Noordenbos, Biesheuvel Groep (Países Bajos).

- Moris Romi, RIMA (Italia).

- Paul Desmond Spillings, Acorn Industrial Services Ltd (Reino Unido).

- Clawser, presidente de la PTDA (EE.UU.).

La EPTDA siempre ha fomentado que los invitados acudan a las convenciones anuales con sus parejas, para las que ofrece un programa especial de tours sociales. Además de los tres tours por la ciudad, la EPTDA introdujo este año una novedad: el espacio infantil Kids’ Corner, donde los más pequeños estuvieron atendidos por personal especializado mientras los padres asistían a los actos de la convención o disfrutaban de los tours sociales.

Los festejos de 2017 se prepararon con mimo para que dejaran un recuerdo imborrable de este XX aniversario de la EPTDA. Entre la animada cena de clausura, los invitados dispusieron de innumerables ocasiones para relajarse y celebrar, y, al mismo tiempo, experimentar la sensación de pertenecer a la comunidad. La fiesta que siguió a la cena de bienvenida, al más puro estilo disco, se prolongó hasta la madrugada en un ambiente vibrante.

Pero las celebraciones no hubiesen sido lo mismo sin que la comunidad de la EPTDA al completo hiciese honor a uno de sus principios más sólidos y tradiciones más antiguas: tender la mano a aquellos que lo necesitan. El programa de beneficencia de este año se tradujo en una cuantiosa donación a la Peter Pan Foundation, creada en 1994 para implantar programas de apoyo en favor de niños y adolescentes con enfermedades oncohematológicas y de sus familias.

La 21.ª Convención Anual se celebrará el año que viene en Londres (Reino Unido), del 26 al 28 de septiembre en el hotel Hilton London Metropole.

Entre los productos expuestos, pudieron ver la última novedad sobre controles que SMC ha lanzado al mercado; el PSE300AC, que simplifica el control remoto de los diferentes tipos de sensores utilizados en las plantas de producción.

Gracias a los colores del monitor y el diseño de la pantalla, el PSE300AC muestra simultáneamente tres diferentes medidas, permitiendo al operario ver, de un solo vistazo, el estado de la aplicación.

Mostramos también el sistema digital de control de presencia y posición, ISA3, que visualmente permite una rápida detección de pieza, introduciendo de manera sencilla el valor de punto de detección, y multiplicando por diez la resistencia a la condensación (al drenaje).

Otro producto interesante era la válvula antirretorno de mando asistido con detección de estado XT34-303, diseñada para sis-

temas de control orientados hacia la seguridad, según norma ISO13849. Ofrece parada de seguridad hasta categoría 4, así como una rápida y sencilla retroalimentación del sistema completo.”

Los profesionales de SMC ofrecieron asesoramiento y respondieron a cualquier consulta que se les hizo El día 20 por la tarde la empresa ofreció una pequeña fiesta a sus visitantes, en la que pudieron degustar una sabrosa selección de aperitivos y bebidas.

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ENCUENTROS

Advanced Factories será del 13 al 15 de marzo Advanced Factories 2018, que se celebrará del 13 al 15 de marzo, presentará las últimas innovaciones en máquinaherramienta, automatización, robótica y tecnologías para la industria 4.0. Junto al Industry 4.0 Congress, la cita prevé reunir a más de 10.000 profesionales en Barcelona y al redactar esta nota alcanzaba ya el 80% de ocupación.

Advanced Factories se consolida en el panorama nacional de ferias industriales y supone una excelente plataforma dinamizadora de negocios para el sector industrial en Cataluña.

Durante tres días se van a presentar allí las últimas innovaciones en máquina-herramienta, robótica y automatización industrial. Además, Advanced Factories adquiere una nueva dimensión respecto a las ferias tradicionales, al incorporar todas las soluciones tecnológicas en torno a la Industria 4.0 que permiten alcanzar los más altos niveles de competitividad

MANN+HUMMEL

Presentación de cifras semestrales El Grupo Mann+Hummel, con sede central en Ludwigsburg, creció un 22% en la primera mitad de 2017. Las ventas en este periodo (una vez ajustados los efectos de divisas) ascendieron a 1.950 millones de EUR (año anterior: 1.600 millones). Estas cifras también incluyen la consolidación de la adquisición del negocio de filtración de Affinia. El resultado de explotación del primer semestre de 2017 es satisfactorio. El número de empleados se mantiene estable en unos 20.000.

En la feria del motor de Frankfurt Mann+Hummel presentó varios productos nuevos, incluidas soluciones de filtración para motores de combustión y sistemas de motores alternativos, así como medidas para reducir

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industrial tales como Inteligencia Artificial, Fabricación Aditiva, Ciberseguridad, Internet of Things o Digital Manufacturing, que son algunas de las tecnologías que estarán presentes en esta próxima edición.

Es por ello que las empresas líderes del sector han escogido Advanced Factories como su plataforma para presentar sus innovaciones en 2018. ABB, Amada, Kuka, Schunk, Trumpf, Maquinser, Rockwell Internacional, HP, Schaeffler, Smart Factory Alliance, Zeiss, Universal Robots, Yaskawa y hasta 180 firmas expositoras forman por ahora parte de este elenco.

Según Alberto Planas, director General de la feria, “Advanced Factories no es una cita de masas sino un evento boutique que pretende convertirse en la meca de la innovación industrial en España, en el que solo hay espacios para los que innovan.”

De esta manera los profesionales y ejecutivos del sector manufacturero descubren los últimos equipos, soluciones y tendencias tecnológicas que les permitirán escalar rápidamente posiciones en sus niveles de productividad.

La anterior edición de Advanced Factories reunió a 9.745 profesionales industriales de empresas tan diversas como Nissan, Airbus, Gonvarri, Zanini, Henkel, Ficosa, ITV, Fagor,

las emisiones contaminantes de los vehículos. El especialista en filtración internacional Mann+Hummel puede volver la vista al primer semestre de 2017 con satisfacción. Los impulsores principales de la evolución positiva de las ventas y el EBIT fueron las áreas de Aftermarket y filtración industrial.

El área de la actividad de OE permaneció casi invariable respecto al año anterior. El fuerte crecimiento de las ventas se debió, principalmente, a las adquisiciones; el Grupo ha crecido orgánicamente en torno a un 5%.

“En general, la primera mitad del año ha ido bien”, explica Alfred Weber,

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Celsa, Seat, Pepe Jeans, Grifols, Ford, Nestlé, CAF, Gestamp, Unilever o Alstom. Empresas que se están enfrentando día a día al reto de implementar mejoras de competitividad en sus plantas de producción a través de la automatización y de procesos cada vez más digitales que amplían sus modelos de negocios.

El Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital es la propuesta estrella de Advanced Factories. Con más de 170 ponentes, durante tres días

presidente y CEO de Mann+Hummel.

“Durante la segunda mitad, sin embargo, calculamos que este desarrollo se debilitará ligeramente. No obstante, Mann+Hummel alcanzará su previsión para 2017”. En este proceso, la compra del negocio de filtración de Affinia ha contribuido al considerable crecimiento de la empresa. La experiencia y los contactos de clientes de Mann+Hummel y Affinia se consideran complementarios.

Ahora es posible ofrecer a los clientes una gama de productos y servicios aún más dinámica. Las inversiones en I+D también se ven como impulsores adicionales de la capacidad innovadora y viabilidad futura de la empresa. Recientemente Mann+Hummel también ha demostrado su capacidad innovadora con pruebas del denominado “comedor de polvo fino”, un proyecto de investigación diseñado para reducir el nivel de contaminación causada por las partículas. El vehículo de pruebas está equipado con tres aplicaciones. Un filtro instalado en el techo del vehículo

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se desarrollarán cuatro ejes temáticos: equipos industriales y nuevos procesos de producción; tecnologías digitales aplicadas a la industria; customización de producto; y eficiencia energética y sostenibilidad. Con 7 foros verticales dedicados a la industria aeronáutica, la de la alimentación, automoción, ferroviaria, de la salud, siderúrgica y textil, el Industry 4.0 Congress es una cita ineludible para los profesionales que quieran llevar a cabo la transformación de sus fábricas y plantas industriales.

separa las partículas del aire ambiente.

Los ocupantes están protegidos por un innovador filtro de habitáculo. Además, el filtro de partículas de polvo de frenos recientemente desarrollado instalado en el sistema de frenos evita la emisión de partículas al aire ambiente.

La clasificación de la empresa entre las 50 principales empresas que han presentado la mayoría de patentes a la Oficina Alemana de Patentes y Marcas destaca su capacidad innovadora.

Mann+Hummel posee más de 3.000 solicitudes de patente, patentes y modelos de utilidad.

La empresa exhibió sus últimas novedades en la feria del motor de Frankfurt, donde mostró productos de las siguientes áreas: • Sistemas de motores alternativos: - Sistema de filtro de habitáculo conmutable eficiente energéticamente - Soluciones de filtración para vehículos eléctricos y de pila de combustible.

• Mercados con condiciones operativas que suponen un desafío: - Separador de fibras de larga duración y elevada retención y la válvula de control de la presión RobustPlus - Módulos de filtro de combustible con separación de agua de 3 fases muy eficiente.

• Mejoras funcionales y diseños para un espacio de instalación ajustado: - Geometrías del elemento flexibles para sistemas de filtros de aire - Conceptos de filtro de combustible horizontal diseñados para un espacio de instalación ajustado - Colector de admisión activo con refrigerador intermedio integrado.

• “Comedor de polvo fino “ con los siguientes elementos: - Filtro de partículas de polvo fino - Filtro de partículas de polvo de frenos - Filtro combinado de NO2 para polvo fino.

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FESTO

Automatización industrial El stand de Festo en Expoquimia (Barcelona, 2-6 de octubre de 2017) ocupó 50 m2 y en él se mostraron tendencias en producto con dos criterios clave para la industria: calidad y fiabilidad. También permitía conocer algunas soluciones para la transformación digital de la industria (Industria 4.0).

Según el director General de Festo Automation, Xavier Segura, “la compañía lleva más de 10 años invirtiendo en procesos continuos, dentro de la automatización industrial, que abarcan sectores tan importantes como la farmacia, los tratamientos de agua, o la química”.

El stand ofrecía una distribución con tres displays de procesos y diferentes productos. A continuación, se destacan dos de ellos.

- Actuador giratorio DFPD. Marca nuevas pautas en la automatización de procesos. Sus principales cualidades son la modularidad, la resistencia y la versatilidad. Posee un diseño moderno, sencillo y es muy útil en las industrias químicas y en todos aquellos sectores donde los procesos continuos son protagonistas.

El DFPD trabaja en un amplio intervalo de temperatura, resiste bien a la corrosión y permite diversos ángulos de giro. Su uso es muy flexible debido a que puede montarse en cualquier posición y a que los finales de carrera de ambos lados pueden ajustarse entre +5° y -5°. En combinación con el posicionador CMSX, facilita el control analógico de las diferentes válvulas de proceso, por ejemplo, en tareas de dosificación.

KLÜBER LUBRICATION IBÉRICA

Participación en Expoquimia 2017 Las exigencias de la Industria 4.0 y en materia de ahorro de energía en la industria química actual requieren soluciones innovadoras que contribuyan a una mayor sostenibilidad, seguridad y eficiencia. A estas nuevas prioridades se sumaban los productos y servicios de Klüber Lubrication expuestos en Expoquimia 2017.

Los visitantes a la feria pudieron encontrar a Klüber Lubrication en el pabellón 2, donde la firma dio a conocer sus innovaciones pensadas para incrementar la productividad, la reducción de costes y de la huella ecológica, la sostenibilidad y el ahorro de energía. Entre la amplia gama de herramientas que proporciona la empresa, los programas KlüberEffi-

ciencySupport y KlüberEnergy tuvieron un lugar especial en el stand para dar respuesta a las demandas de los usuarios.

KlüberEfficiencySupport comprende una serie de proyectos desarrollados

conjuntamente con los clientes de cara a conseguir una mayor productividad, una reducción de las pérdidas de producción y, como consecuencia, una reducción de costes. Para ello, se definen cinco fases que abordan el proceso

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- Válvula VZXA. La válvula de asiento inclinado modular VZXA adaptable de forma individual controla los flujos de medios de forma rápida. Su arquitectura permite combinar diferentes actuadores y cuerpos de válvula. La separación sencilla de cuerpo de válvula y accionamiento simplifica y agiliza el montaje en la tubería.

Otra ventaja de esta válvula es su robustez, ya que el cuerpo es de acero inoxidable. Por otra parte, gracias a la cubierta transparente de poliétersulfona (PES), la válvula puede utilizarse sin problema en entornos químicos agresivos.

- Displays dinámicos. Uno de los displays reproducía un reactor químico que va acompañado de un armario especialmente preparado para las zonas ATEX (lugares con presencia de gases o vapores inflamables). El armario contiene la unidad de mantenimiento que proporciona el aire principal a la instalación, y el terminal de válvulas CPX que controla los actuadores neumáticos y capta señales de posición.

Otro mostraba una simulación de un dámper, en este caso una persiana de ventilación que regula el flujo del aire necesario en cada momento en una nave industrial. La regulación de posición se efectúa con un cilindro neumático que actúa sobre la

completo, desde la determinación de las necesidades de los clientes hasta la cuantificación de los resultados.

KlüberEnergy permite conseguir importantes ahorros de energía mediante el uso de lubricantes de altas prestaciones. Los ingenieros especializados de Klüber Lubrication realizan las mediciones necesarias para cuantificar los ahorros conseguidos de acuerdo a lo establecido por la norma ISO 50.0001 y según los protocolos internacionales de medida y verificación (IPMVP).

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apertura a través de un movimiento lineal. El grado de apertura es detectado por un sensor.

El último display permitía ver el funcionamiento de una célula de flotabilidad cuya misión es separar elementos de distinta densidad. La instalación cuenta con un terminal CPX, sensores de presión, válvulas neumáticas, y una pantalla táctil.

Los visitantes al stand de Expoquimia 2017 pudieron conocer en detalle todos los beneficios de estos programas, así como la amplia cartera de lubricantes Klüber para la industria química. Entre ellos, estuvieron expuestos los lubricantes para cajas de engranajes de alto rendimiento Klübersynth GEM 4 N y Klübersynth GH 6; la pasta de montaje para atornilladuras sometidas a altas temperaturas y agresiones químicas Klüberpaste HS 91-21, los lubricantes automáticos Klübermatic Flex y Klü-

bermatic Nova y el programa de lubricantes de imprimación, rodaje, servicio y reparación de engranajes abiertos Klüberfluid C-F Ultra adecuados para cada momento y lugar.

Expoquimia 2017 fue una oportunidad clave para visualizar las soluciones a medida de Klüber Lubrication, especializada en el análisis y la definición de las necesidades de sus clientes con objeto de crear productos y servicios innovadores que mejoren los resultados y se adecuen a la Industria 4.0.

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EMPRESAS

IPH y Brammer establecen una alianza en el campo de distribución industrial IPH y Brammer aúnan fuerzas para crear un líder a escala europea en la distribución de suministros industriales. Advent International, que a principios de este año sacó a Brammer de la Bolsa de Londres, completó la adquisición de IPH el 15 de septiembre para permitir la combinación de ambas empresas.

IPH-Brammer aprovechará las fortalezas y el legado de ambos negocios a fin de aportar a sus clientes una gama y oferta de productos técnicos expandida con el apoyo de la presencia geográfica ampliada por toda Europa y de marcas fuertes tales como Brammer, Minetti, Zitec u Orexad. Con unos ingresos combinados de 2.200 millones de EUR y más de 8.000 empleados, IPH-Brammer realiza operaciones en 23 países europeos y tendrá su sede en Londres.

Pierre Pouletty, anterior CEO de IPH, será el Consejero Delegado (CEO) de IPH-Brammer, junto a Hermann Maier, anterior CEO de Brammer, quien será el director de Operaciones (COO).

“Durante los últimos 4 años, IPH ha logrado, con el apoyo de PAI, transformarse en una compañía líder a escala paneuropea, consiguiendo cerrar más de 50 adquisiciones, entrando en 5 países nuevos, construyendo una plataforma de e-business y reuniendo a todo un equipo de gestión del grupo europeo.

La fusión entre IPH y Brammer constituye un paso importante para la consolidación del mercado europeo de suministros industriales, así como para la evolución de ambas compañías”, comentaba Pierre Pouletty, CEO de IPH-Brammer.

“Las capacidades y los activos de ambos negocios otorgan a IPH-Brammer unos cimientos sólidos sobre los que se erigirá el crecimiento futuro. Gracias al conocimiento combinado, las capacidades técnicas y a la experiencia acumulada, sobre todo en el servicio a grandes cuentas, IPH-Brammer cuenta con una posición única para aprovechar las fascinantes oportunidades que se presentan en nuestros mercados. El apoyo

de nuestro inversor Advent International, que cuenta con una vasta experiencia, continuará espoleando nuestra capacidad de seguir creciendo tanto a nivel orgánico como mediante adquisiciones,” añadía Pouletty.

“La creación de IPH-Brammer constituye una noticia excelente para nuestros clientes y proveedores. Gracias a la combinación de capacidades de ambos equipos, IPH-Brammer podrá poner a disposición de sus clientes aún más conocimientos técnicos, en particular en transmisión de potencia, mejores servicios y mayor disponibilidad de productos en toda Europa.

Contamos con las capacidades, los conocimientos y el impulso para continuar innovando, aprovechando las oportunidades del mercado y aportando una propuesta de valor única para el cliente” – añadía Hermann Maier, director de Operaciones (COO) de IPH-Brammer.

Brammer es la empresa líder en Europa de distribución de productos y servicios de mantenimiento, revisión y reparación. Opera como un socio estratégico clave para empresas en todos los sectores de fabricación, ayudándolas a reducir el coste total de adquisición, mejorar la eficiencia en la producción y reducir el capital circulante. Para lograrlo, Brammer combina su amplio poder de compra con asistencia técnica independiente, y una extensa variedad de servicios adicionales que agregan valor, orientados a optimizar las operaciones de fabricación.

Grupo IPH se fundó en 1987 en Lyon y ha registrado un crecimiento constante gracias al crecimiento externo y al desarrollo orgánico, sobre todo en clientes de grandes cuentas.

Históricamente, IPH ha tenido un enfoque de distribuidor más generalista, si bien en los últimos años ha desarrollado una posición de especialista en transmisión de potencia muy fuerte en muchas zonas geográficas, en gran medida gracias a las adquisiciones realizadas. En el mercado español, el grupo IPH Ibérica cuenta con unos 80 millones de EUR de ingresos y más de 300 personas trabajando en 23 delegaciones, con una fuerte presencia en Cataluña, Madrid y Valladolid.

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