Termosaldatura ottimizzata e integrata

Nell’universo delle termosaldatrici per film plastici, Mecatecno propone macchine per produrre sacchi sagomati, sacchi copri-abito con saldatura a cuneo, sacchi industriali con saldatura di fondo, sacchi e sacchetti con saldatura laterale (a cuneo o a piattina) per i più svariati utilizzi, che proprio per questo fanno della versatilità uno dei loro tratti principali.

La nuova macchina MP80/110 presentata a Plast 2023 dal costruttore è stata progettata per ottimizzare ogni fase del ciclo di produzione, semplificare la programmazione con nuovi HMI pratici e intuitivi, eseguire cambi formato rapidi per la lavorazione di buste da 50 a 1.000 mm con spessori da 20 a 600 micron, facilitare l’accessibilità al gruppo di saldatura per gli interventi di pulizia e regolazione. La macchina è idonea alla lavorazione di film plastici in HDPE, LDPE e PP e, grazie a nuove barre a cuneo, anche di plastiche a base biologica, raggiungendo alte prestazioni (sino a 300 battute al minuto nel caso delle buste più piccole) senza che ne risenta l’efficienza. Rulli in carbonio, nuove barre di saldatura in alluminio concepite per favorire lo smaltimento del calore evitando deformazioni dovute alle alte temperature durante le fasi di taglio e saldatura sono alcune altre caratteristiche della nuova MP80/110. L’azienda è specializzata anche nella realizzazione di macchine per la stampa flessografica, che spesso operano in simbiosi con le termosaldatrici. Per l’integrazione dei diversi processi di lavorazione, Mecatecno ha appositamente sviluppato il software di supervisione SI4.0, che permette lo scambio di dati tra la saldatrice MP80/110 e il sistema MES dello stabilimento. SI4.0 traduce tutto ciò che avviene all’interno della MP80/110 in un’interfaccia di facile utilizzo visibile su PC remoto dove è possibile visualizzare a sinottico lo stato della macchina (stop, marcia, stand-by, temperatura barra saldante ecc.), gli allarmi attivi con indicazione dell’orario di intervento, i dati relativi al ciclo di produzione di ciascun lotto (storicizzati e resi disponibili sia su data base SQL server che su foglio Excel) e il messaggio di allarme se la macchina non e collegata al PC di supervisione; inoltre permette di impostare e modificare con caratteri alfanumerici il lotto da avviare alla produzione per identificazione e tracciamento all’interno del flusso di produzione, i parametri di raccolta della macchina e il settaggio della macchina per l’avvio di un nuovo lotto di produzione.