Persluchtdrogers op een rij

Om echte vochtproblemen in perslucht te voorkomen zijn aanvullende geavanceerde drogers nodig. Om de hoeveelheid vocht in de perslucht te beperken komen drie typen persluchtdrogers in beeld:

• ‘Heetgas-bypass valve’-koeldroger: een geavanceerder model dan de standaard koeldroger; de ‘heetgas bypass’-klep voorkomt dat de temperatuur te ver daalt en het aanwezige vocht bevriest. Daarmee blijft de temperatuur stabiel (circa 3°C) voor het meest optimale vochtgehalte. Sommige fabrikanten hebben dit type klep ook in hun koeldrogers, maar niet allemaal.

• Membraandroger: zeer geschikt voor kleinere volumes en een betere kwaliteit perslucht die bijvoorbeeld in contact met voedingsmiddelen komt. Een deelstroom (purge-lucht) van de gedroogde lucht wordt aan de bovenkant van de droger via een nozzle naar omgevingsdruk geëxpandeerd en daarna langs de buitenkant van de holle vezels van een membraan geleid. Door de expansie is deze lucht zeer droog en deze droge lucht onttrekt het vocht uit de lucht aan de binnenzijde van de vezels (door het membraan heen). Het afgevangen vocht wordt aan de droger afgevoerd. Voor de membraandroger is geen aanvullende energie nodig.

• Adsorptiedroger: bedoeld voor het leveren van uiterst droge lucht. De adsorptiedroger kent drie uitvoeringen:

- De koudgeregenereerde adsorptiedroger bevat twee vaten met korrels die het vocht uit de doorgeleide lucht adsorberen. De korrels raken verzadigd en worden om de beurt geregenereerd, zodat ze opnieuw vocht op kunnen nemen. Vandaar dat dit type persluchtdroger is uitgerust met twee vaten. Het ene vat is vocht aan het opnemen, terwijl het andere op dat moment korrels aan het regenereren is. Het vocht wordt net als in de membraandroger aan de onderzijde afgevoerd.

- De warmgeregenereerde adsorptiedroger heeft een blower die de korrels met warme lucht regenereert. Dat lijkt energieonvriendelijk, maar in processen met een hoge flow, die continu droge perslucht behoeven, is dit regeneratie-proces vaak efficiënter in energieverbruik dan een koudgeregenereerde adsorptiedroger.

- De ‘heat-of-compression’-adsorptiedroger die de afgegeven warmte van een olievrije compressor gebruikt voor het regenereren van de korrels. Dit compressortype creëert temperaturen tot 180°C. Door hergebruik van de warmte is dit in bepaalde situaties een zeer energieefficiënte oplossing.

Waar de koeldroger doorgaans wordt ingezet om centraal voor de gehele fabriek perslucht te leveren, worden de membraandroger en de adsorptiedroger vaak op specifieke locaties in een proces geplaatst, waar een specifieke droogcapaciteit of drogingsgraad gewenst is, bijvoorbeeld vanwege besmettingsrisico’s. BEKO Technologies heeft al deze typen persluchtdrogers in het portfolio.

Warmgeregenereerde adsorptiedroger, die in een grote persluchtvraag voor een productiefaciliteit moet voorzien, garandeert een drukdauwpunt van -25 en is ontworpen voor volcontinu-werking; inbegrepen is warmterecuperatie voor heetwaterprocessen.