Power Line – Numéro 2, 2023 – Evolve by integration

PROFILS

CLIENTS

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NOUVELLE

TECHNOLOGIE

|

PRODUCTIVITÉ

|

FLEXIBILITÉ

2023 NUMÉRO 02

VOLUME

#17

EVOLVE

BY INTEGRATION

EN STIMULANT LA CROISSANCE ET LA COMPÉTITIVITÉ DANS LE SECTEUR DE LA TÔLE D’AUJOURD’HUI POWER LINE est une publication de Prima Power, une marque de Prima Industrie Group.

UNE PROMESSE DE PROGRÈS L’HISTOIRE DERRIÈRE NOTRE SIGNATURE EVOLVE BY INTEGRATION Une signature de marque est bien plus qu’un simple slogan.

Deux piliers qui nous permettent de porter à bon escient notre

Lancer notre nouvelle devise a signifié réfléchir profondément

promesse sont la Connaissance et le Dynamisme. Ce sont une

à l’essence de notre entreprise, en nous plongeant dans les

partie intégrante de notre ADN et continuent à être les valeurs

vraies valeurs de notre relation avec les clients, en saisissant

centrales de notre marque.

la signification centrale de ce que nous faisons. «Evolve by integration» renforce notre propos, confirme notre vocation et

Ce numéro de Power Line raconte l’histoire et la promesse

inclut notre histoire, présente et future.

derrière notre image de marque et sa signification pour nos collaborateurs. Mais, encore plus, il communique la manière

Elle rappelle nos racines, la vision de Prima Industrie Group

dont les clients la vivent et la concrétisent par leur croissance,

(PRogress In Manufacturing Automation, voilà l’acronyme de

leur évolution à travers l’intégration.

PRIMA) : notre engagement continu de soutenir les avancées de nos clients grâce à une vaste connaissance des systèmes et des machines et de croître en intégrant des excellences

Giovanni Negri PDG de Prima Industrie

technologiques.

Matteo Benedetto Chief Product & Strategy Officer

Elle reflète ce que nous sommes aujourd’hui, une marque

Enrico Garino Chief Marketing & Transformation Officer

avec une forte approche ancrée sur le client fournissant aux entreprises de toutes tailles des technologies dynamiques ciblées permettant de porter à un niveau supérieur les processus de production des clients. Mais, encore plus, elle transmet notre unique expertise pour intégrer nos technologies dans les processus des clients afin de rendre la production plus performante et flexible.

Elle est ouverte à l’avenir, à une évolution que tous les fabricants doivent entreprendre pour permettre à leur entreprise de grandir, en optimisant et en automatisant les processus, en améliorant la rentabilité et la durabilité. Nos solutions accélèrent le progrès avec leur performance et soutiennent la croissance avec leur évolutivité facile, en intégrant des technologies et des modules d’automatisation en suivant les

Lancer notre nouvelle devise a signifié réfléchir profondément à l’essence de notre entreprise, en nous plongeant dans les vraies valeurs de notre relation avec les clients, en saisissant la signification centrale de ce que nous faisons.

besoins de production changeants au fil du temps.

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SOMMAIRE 2023

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NUMÉRO 02

|

VOLUME 17

#10

QUE SIGNIFIE POUR NOUS « EVOLVE BY INTEGRATION » ?

#06

EVOLVE

BY INTEGRATION

En stimulant la croissance et la compétitivité dans le secteur de la tôle d’aujourd’hui

#14

STIMULER LA CAPACITÉ DE PRODUCTION PAR L’AUTOMATISATION ET L’INTÉGRATION

#12

DES SOLUTIONS INTÉGRÉES QUI S’ADAPTENT À L’ÉVOLUTION DES BESOINS 4

Dringenberg minimise la main d’œuvre et améliore le rendement de l’usine grâce à Prima Power

#18

COMBINER DES TECHNOLOGIES POUR FAIRE ÉVOLUER LES CAPACITÉS Une entreprise americaine s’appuie sur Prima Power pour rationaliser l’intégration de ses processus

#22

RELANCER LA CROISSANCE DE L’INDUSTRIE AUTOMOBILE Augmentation de l’expansion de Zhixin avec 35 machines de découpe laser Prima Power

POWER LINE

Une publication de Prima Power, une marque de Prima Industrie Group

PRIMA INDUSTRIE Via Torino-Pianezza, 36 10093 Collegno TO - ITALIE

#26

ÉLEVER L’EXCELLENCE : UN PARCOURS DYNAMIQUE DE PRODUCTION INTERNE Les progrès de DEA+RO&CO avec les connaissances et le soutien de Prima Power

ÉDITEURS Simona Di Giovanni Robert Kolcz Erike Marino Francesca Pacella Piia Pajuvirta Amanda Sun

CONÇU PAR simona.digiovanni@primapower.com bob.kolcz@primapower.com erike.marino@primapower.com francesca.pacella@primapower.com piia.pajuvirta@primapower.com amanda.sun@primapower.com

Ars Media S.r.l.

Corso Francia 19, Torino

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ARTICLE PRINCIPAL

EVOLVE BY INTEGRATION EN STIMULANT LA CROISSANCE ET LA COMPÉTITIVITÉ DANS LE SECTEUR DE LA TÔLE D’AUJOURD’HUI

Dans le paysage industriel dynamique, la fabrication représente

redéfinissant le concept de vitesse et qualité dans la production.

un pilier fondamental de l’innovation et du progrès. Un secteur

Dans ce contexte, un facteur clé a émergé comme déclencheur

marqué par des tendances de transformation qui continuent à

du changement : l’intégration des systèmes, un mélange

façonner son avenir.

stratégique de machines intelligentes pour différents processus combinés ensemble, analyse en temps réel des données et prise de

En opérant dans un marché hautement compétitif, les fabricants

décisions basées sur les données capable d’élever l’efficience et la

ont été poussés à adopter toujours plus des stratégies pour

productivité des entreprises du monde entier.

simplifier les processus, réduire les délais et optimiser les ressources de façon à fournir des produits capables de répondre

Des réseaux connectés de matériels et logiciels ont permis aux

aux demandes exigeantes de nos clients.

fabricants de simplifier les opérations, révolutionner les flux de production, adopter un entretien prédictif, contrôler à distance

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La recherche d’une plus grande efficacité, précision et d’un plus

les activités et explorer de nouvelles opportunités de croissance.

grand dynamisme a porté le secteur à un changement de paradigme,

Grâce à l’intégration des systèmes, les fabricants peuvent

en passant des méthodes traditionnelles intensives en main-d’œuvre

se concentrer sur les demandes actuelles du marché tout en

à l’automatisation et à la robotique de pointe. L’impulsion vers la

s’adaptant avec souplesse aux changements continus

précision et le contrôle numérique a transformé le paysage en

de l’industrie.

LA VALEUR AJOUTÉE DES SYSTÈMES INTERCONNECTÉS

En tirant parti de l’automatisation, l’intégration contribue

L’intégration est, à la base, l’art de combiner et d’interconnecter

également à augmenter la productivité et assure une amélioration

les éléments les plus variés dans un ensemble unifié. Elle se

considérable de la qualité du produit, de la vitesse et de la

traduit en une stratégie commerciale puissante, permettant aux

précision étant donné que les processus optimisés assurent la

entreprises de diriger directement et de contrôler de multiples

précision et l’uniformité de chaque opération.

étapes du flux de travail en minimisant les incertitudes et les retards potentiels.

En outre, en connectant les machines de production dans différentes zones, les entreprises ont la possibilité de gagner en

Une intégration fluide des systèmes de fabrication automatisés

agilité et en flexibilité pour s’adapter rapidement aux tendances

débloque un nombre d’avantages en optimisant chaque étape

de marchés changeantes. Enfin, l’utilisation de pistes d’analyse

du processus de production. Elle assure une plus grande

avancée pour une meilleure prise de décisions, en permettant

efficience ce qui se traduit en économies de coûts et de temps

ainsi aux fabricants de faire des choix éclairés et d’adopter des

considérables, en une réduction du gaspillage et en une

stratégies efficaces.

meilleure répartition des ressources.

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Comme nous l’avons vu, l’intégration des systèmes est sans aucun

de 40 ans de connaissance du secteur et de focalisation sur les

doute la pierre angulaire des opérations de fabrication réussies

besoins des clients, permet de fournir constamment les solutions

: elle fournit aux entreprises les outils dont elles ont besoin pour

les plus adaptées.

rester au top du progrès et de l’efficience. À travers la connexion de différentes technologies à différents PRIMA POWER AU TOP DES SOLUTIONS INTÉGRÉES

niveaux, les solutions Prima Power unifient de multiples

Aujourd’hui, les fabricants de tôle font face au dur défi de

étapes dans un seul processus fluide, en tirant parti de la

s’adapter aux exigences d’un marché dynamique. Dans ce

flexibilité, de la modularité et de l’automatisation du flux de

contexte, les modèles de fabrication traditionnels cèdent le pas

matériel et d’informations. Cette approche permet d’améliorer

à des écosystèmes agiles et interconnectés. Stabilité, fiabilité et

la productivité, de réduire les temps de travail à travers une

réductions des coûts, caractéristiques des modèles passés, sont

planification de la production précise et fournit aux clients des

à présent combinées avec des approches dynamiques, agiles

données inestimables pour un contrôle complet et une traçabilité

et interconnectées qui permettent aux fabricants de prospérer

complète de l’ensemble du processus de fabrication.

dans une ère d’évolution constante.

Tirant parti d’un héritage enraciné dans la combinaison Les entreprises opérant dans ce secteur devraient être

technologique d’entités distinctes, Prima Power incarne

conscientes de l’importance de sélectionner des partenaires

l’intégration au cœur de son identité. Notre marque est à la pointe

ayant l’expertise nécessaire pour intégrer fluidement des

des solutions intégrées, montrant le chemin pour une évolution

solutions solides dans leur processus. La gamme de produits

conjointe avec nos clients.

complète et facilement intégrable de Prima Power, associée à plus

QUEL EST L’IMPACT DE LA GAMME DE SOLUTIONS INTÉGRÉES DE PRIMA POWER SUR LA CROISSANCE ET L’EVOLUTION DES CLIENTS ?

MATTEO BENEDETTO

Aujourd’hui, l’évolution est impérative pour rester compétitif et

pour les processus de production automatisée, avec notre

rentable. Pour rendre possible cette croissance continue, les

premier FMS qui remonte à 1990. Notre expérience approfondie

entreprises doivent pouvoir s’appuyer sur des outils de production

nous permet de simplifier les défis les plus complexes en

flexibles et évolutifs et sur des partenaires avec une longue

combinant différentes étapes de travail en une solution intégrée

expérience dans le domaine de l’intégration de la technologie et

unique, rentable et flexible.

des systèmes. Même quand elles commencent avec une machine autonome, nous sommes prêts à nous adapter à leurs exigences

Notre gamme complète et modulaire de solutions à hautes

de changement vu qu’il y a toujours plus de demande. Cela permet

performances couvre toutes les technologies de traitement de

aux clients d’investir selon leurs besoins actuels tout en ouvrant la

la tôle : du traitement laser 2D à la découpe laser 3D, au perçage

voie à leur évolution future.

et au soudage, du poinçonnage aux combinés poinçonnagecisaillage et poinçonnage-laser, du pliage manuel à l’automatique

Pour nous, ce sont ceux-ci sont les deux piliers de l’évolution :

jusqu’au robotisé, des automatisations et des stockages aux

dynamisme et connaissance. C’est ainsi que nous aidons les clients

FMS de toute taille, jusqu’aux solutions pour les usines. Le tout

à avancer et à garder une longueur d’avance dans leurs marchés.

connecté à travers un seul et unique écosystème logiciel gérant l’ensemble du flux de production et d’informations.

Nous avons une longue histoire de progrès à travers des

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systèmes dynamiques et flexibles, en tirant profit de notre

Ce qui est vraiment remarquable c’est notre capacité à combiner

connaissance unique des solutions automatisées et de

toutes les technologies dans des solutions modulaires et

l’intégration des processus.

évolutives centrées sur les exigences de nos clients, en évoluant

À partir de nos débuts en 1977, nous avons fourni des solutions

avec eux dans le temps.

COMMENT L’APPROCHE AXÉE SUR LE CLIENT DE PRIMA POWER S’ARTICULE-T’ELLE À LA NOUVELLE SIGNATURE, « EVOLVE BY INTEGRATION » ?

ENRICO GARINO Dans notre nouvelle signature, trois éléments clé reflètent l’engagement de Prima Power envers ses clients : Une approche consultative spécialisée : le terme « Integration » dans notre nouvelle signature implique que Prima Power n’offre pas seulement des machines dynamiques et flexibles mais intègre également des solutions pour satisfaire les besoins spécifiques des clients. Cela reflète notre approche consultative spécialisée tout au long du parcours du client. Nous travaillons en étroite collaboration avec les clients afin de comprendre leurs besoins uniques et fournir la combinaison appropriée. Notre technologie s’intègre parfaitement dans leurs processus pour un maximum d’efficience et d’efficacité.

Enrico Garino Prima Power Chief Marketing & Transformation Officer

Des machines très flexibles : le terme « Evolve » évoque l’adaptabilité et la croissance, ce qui correspond à nos machines et solutions très flexibles chez Prima Power. Conçues pour évoluer avec les besoins changeants de nos clients, ces machines sont entièrement configurables pour répondre à différentes applications, ce qui les rend parfaitement adaptées aux clients qui recherchent des solutions adaptables.

Performances de vitesse supérieures : un facteur essentiel pour l’efficacité. En offrant des machines avec des performances de vitesse supérieures, Prima Power démontre son engagement à aider les clients dans l’augmentation de la productivité. Cela reflète la promesse de la marque d’assurer que les clients puissent atteindre leurs objectifs de façon rapide et efficiente, ce qui est un aspect clé de notre approche centrée sur le client.

La signature de Prima Power « Evolve by Integration » ne met pas

Matteo Benedetto Prima Power Chief Product & Strategy Officer

seulement en évidence l’engagement de l’entreprise à adapter et à intégrer ses solutions mais souligne également l’importance du conseil spécialisé et de performances supérieures des machines afin de répondre aux besoins uniques de chaque client.

LES PRINCIPAUX AVANTAGES DES SYSTÈMES INTÉGRÉS Une plus grande efficacité grâce à des opérations rationalisées Une plus grande productivité grâce à l’automatisation Une qualité du produit améliorée à travers des processus optimisés Une flexibilité augmentée pour s’adapter aux demandes du marché Une meilleure prise de décision avec des analyses avancées

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ARTICLE PRINCIPAL

QUE SIGNIFIE POUR NOUS « EVOLVE BY INTEGRATION » ?

DANS UNE ÈRE DE CONCURRENCE ACCRUE, OÙ

BY INTEGRATION SIGNIFIE POUR EUX. VOUS TROUVEREZ

L‘INNOVATION ET L‘ADAPTATION RAPIDE À L‘ÉVOLUTION

ICI QUELQUES-UNES DE LEURS RÉPONSES, QUI DONNENT

DES TENDANCES DU MARCHÉ JOUENT UN RÔLE CRUCIAL,

UN APERÇU UNIQUE DE LA FAÇON DONT NOTRE

PRIMA POWER A DEFINI UNE NOUVELLE SIGNATURE

STRATÉGIE DE MARQUE RÉSONNE AVEC LES PERSONNES

POUR RÉSUMER SA PROMESSE DISTINCTIVE : EVOLVE

QUI RENDENT POSSIBLE LE SUCCÈS DE PRIMA POWER.

BY INTEGRATION. CETTE NOUVELLE DEVISE REFLÈTE NOTRE ENGAGEMENT À RESTER À L‘AVANT-GARDE ET À DONNER À NOS CLIENTS LES MOYENS D‘AGIR DANS UN MONDE EN MUTATION. NOUS AVONS INTERROGÉ NOS COLLABORATEURS POUR COMPRENDRE CE QU‘EVOLVE

LUCA BIANCHINI Prima Power Product Management and Sales Support for Laser, Bending and Robotic Cells

Il a plusieurs significations. D’un point de vue humain, cela implique

GIULIO AMORE

unifier les différents cultures et pratiques de nos employés et

Prima Power Product Manager 2D Laser

de nos clients pour améliorer nos produits, notre environnement de travail et notre marque. Sur le plan technologique, il s’agit de

Je vois « Evolve by integration » comme un voyage vers le progrès

l’intégration de diverses technologies et logiciels dans des lignes

technologique, réalisé en combinant divers éléments en un tout

de production entièrement automatisées, créant de la valeur pour

cohérent, ce qui permet d’obtenir des systèmes avancés. Pour

nos clients et notre entreprise.

Prima Power, cela représente l’aboutissement d’un parcours semé d’embûches qui requiert un mélange de plusieurs technologies, logiciels et matériels pour livrer des solutions complètes à nos clients.

FRED COOKE Prima Power System Sales AMERICAS

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ARIANNA BATTISTA

Pour moi, « Evolve by integration » signifie simplifier les processus

Prima Power Process Excellence

et éliminer le besoin de connexions manuelles. CAD passe à CAM, les commandes progressent vers l’imbrication, les programmes

Cela signifie se développer à travers la collaboration. Il s’agit de

sont transférés aux machines, les matériaux passent à l’usinage

tirer parti et d’intégrer les différents talents de chaque individu,

et les pièces passent du découpage au pliage. Lorsque je ne suis

des outils innovants et des technologies efficientes. Il s’agit de

plus responsable de ces transitions, cela signifie que le processus

combiner les forces pour évoluer ensemble.

a évolué grâce à l’intégration.

STEFANO GECCHELE Prima Power Head of Product Unit Bending

« Evolution » incarne notre force historique et notre vision vers

PEI JIN

l’avenir, alors que « Integration » englobe tant les personnes que

Prima Power Country Manager China

les machines en représentant la synergie de Prima Industrie et Finn Power, en renforçant la valeur de la marque Prima Power.

L’intégration est un moyen d’améliorer les performances en

Ce concept est le moteur de l’évolution de notre entreprise à

rendant possible l’évolution en tirant profit d’une large gamme

travers la collaboration entre les entreprises et l’intégration entre

de technologies de pointe combinées. L’innovation est la force

les départements. Les avantages bénéficient également à nos

principale derrière le progrès et l’évolution.

clients en améliorant leurs opérations avec des machines et des logiciels intégrés. En outre, elle favorise des partenariats plus profonds et plus intégrés avec nos fournisseurs.

MARKO PIIRTO Prima Power Product Manager Punch/Shear/Combi

« Evolve by integration » dépend de la perspective de chacun et

ANTTI KUUSISAARI

peut signifier ajouter de la valeur aux processus en simplifiant le

Prima Power System Sales

flux de production mais également en développant les processus

Pour moi, cela signifie que quelque chose est en train de progresser

grâce à une efficacité et une automatisation augmentées. Il s’agit d’évoluer en trouvant la juste stratégie d’intégration.

encore plus et mieux à travers l’intégration. Il s’agit d’une voie d’amélioration continue et de progrès à travers l’intégration.

MASSIMO SINOPOLI Prima Power Countries Manager Central Europe

PIIA PAJUVIRTA Prima Power Marketing and Communication North Europe Region

« Evolve by integration » c’est embrasser la diversité dans tous les aspects de la vie et l’incorporer dans notre croissance. En intégrant différentes personnes, nous faisons évoluer notre ADN

Pour moi, cette phrase transmet un double message. Tout

; en intégrant différentes perspectives, nous évoluons dans une

d’abord, elle souligne la valeur de l’intégration intelligente de nos

vision plus large ; en intégrant différentes technologies, nous

machines, permettant aux clients d’améliorer leur production

évoluons vers des systèmes unifiés.

et leur activité grâce à nos technologies. Cela reflète notre engagement à offrir une large gamme de solutions qui s’intègrent les unes aux autres et des dispositifs tiers, démontrant ainsi notre partenariat avec les clients sur leur voie vers l’amélioration.

Deuxièmement, cela rappelle l’intégration des deux marques, Prima Industrie et Finn Power, sur laquelle Prima Power a été

LUCA SPADINA

fondée et continue d’évoluer au fil du temps.

Prima Power Product Manager Bending

Cela signifie que la croissance et l’évolution se font à travers la synergie entre les technologies, les produits et les logiciels visant l’excellence à travers l’intégration harmonieuse.

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FOCUS SUR LES PRODUITS

IN TESSUNDIT BUS IDUNTET VELO

DES SOLUTIONS INTÉGRÉES QUI S’ADAPTENT À L’ÉVOLUTION DES BESOINS Les solutions modulaires de Prima Power se composent de « blocs constitutifs » de machines et d’automatisation permettant aux clients d’augmenter facilement et progressivement leur capacité de production. Lorsque les demandes de marché exigent une capacité supérieure, les clients peuvent tout simplement rajouter des modules dans leur processus. Cette flexibilité est rendue possible par notre large gamme de produits et notre expertise exclusive dans des solutions de fabrication automatisées et intégrées.

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Nos solutions peuvent être facilement personnalisées et sont conçues pour s’adapter aux besoins individuels en commençant par une large base de modules standards qui peuvent être intégrés fluidement et optimisés pour fonctionner avec la plus grande efficience. Cette approche nous permet de soutenir nos clients dans l’implémentation de l’automatisation au cours des différentes phases de production, favorisant une croissance durable alignée sur leur évolution naturelle de l’entreprise.

AVANTAGES DE SOLUTIONS MODULAIRES ET ÉVOLUTIVES Une personnalisation facile afin de satisfaire les demandes spécifiques des clients et les futures mises à niveau.

Flexibilité des investissements : augmenter en cas de nécessité.

Délai de mise en service plus court et installation plus rapide Responsabilité unique pour l’ensemble du système Efficacité accrue et réduction des coûts grâce à une évolutivité native.

Scannez le QR code pour regarder notre vidéo “De la machine autonome à l’usine automatisée”

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Pour des opérations sans personnel 24h/24 et 7j/7, le Night Train FMS est la réponse. Il automatise les systèmes de matériel et d’informations de toute une usine et combine les étapes de fabrication individuelle dans un processus unique et flexible.

Nous pouvons toujours offrir une solution de stockage optimale pour n’importe quelle application et taille de système, à partir des solutions de tourelles uniques jusqu’à arriver aux entrepôts automatisés.

Notre gamme de machines autonomes est incroyablement large. Ainsi, vous êtes sûr de trouver celle qui correspond le mieux à vos besoins. Cela marque le point de départ de votre voyage dans l’évolution de solutions dynamiques et flexibles.

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Pour organiser le flux de matériel en mode sans personnel, nos robots de chargement, déchargement, préhension, triage et empilage automatisent la gestion des tôles et des pièces tout en fournissant des tampons intermédiaires.

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Si vous avez besoins de charger et décharger automatiquement du matériel, songez à ajouter l’une de nos automatisations compactes de base.

Pour combiner différents processus, vous pouvez choisir dans notre gamme complète et modulaire de Systèmes de fabrication flexible pour une gestion efficiente et intégrée des étapes de travail, du flux d’informations et de manutention du matériel.

Nos systèmes sont automatisés à l’aide d’une gamme complète d’outils de machines à hautes performances, de cellules intégrées, de solutions de manutention de matériel automatique et de logiciel. Ils peuvent tous être connectés sans problèmes un Night Train, élaborant une solution pour l’usine.

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TÉMOIGNAGE CLIENT

STIMULER LA CAPACITÉ DE PRODUCTION PAR

L’AUTOMATISATION ET L’INTÉGRATION DRINGENBERG MINIMISE LA MAIN D’ŒUVRE ET AMÉLIORE LE RENDEMENT DE L’USINE GRÂCE À PRIMA POWER CE FABRICANT ALLEMAND DE PREMIER PLAN OPTIMISE SES PROCESSUS ET ATTEINT UNE PLUS GRANDE FLEXIBILITÉ GRÂCE À LA LIGNE PSBB ENTIÈREMENT AUTOMATISÉE ET INTÉGRÉE DE PRIMA POWER Dringenberg est l’une des entreprises à croissance la plus rapide dans le domaine du traitement de la tôle qui s’impose comme fabricant allemand leader dans la fabrication d’équipements pour usines et véhicules. Cette remarquable croissance repose sur une stratégie de production intelligente qui combine la plus haute qualité avec un maximum de flexibilité. Récemment, l’entreprise a fait des investissements stratégiques dans une ligne PSBB de Prima Power, renforçant ainsi son engagement dans la fabrication de pointe.

SIMPLIFIER LES OPÉRATIONS : LE VOYAGE VERS PRIMA POWER POUR L’OPTIMISATION DES PROCESSUS Dringenberg est le centre de compétences pour des ateliers intelligents et un équipement pour véhicules au sein de Würth Group. Leur offre comprend des établis, des armoires, des étagères et l’équipement pour ateliers mobiles. Dringenberg se focalise beaucoup sur les solutions individuelles personnalisées qui posent des défis de productions majeurs, tout spécialement pour les équipements embarqués. Étant donné le grand nombre Heiko Stahl Directeur de production chez Dringenberg.

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Le système de fabrication flexible PSBB Prima Power installé dans l’usine de Obersulm-Sülzbach.

Étant donné que les poinçonneuses cisailles et les panneauteuses sont complètement automatisées et intégrées dans une seule ligne, nous n’avons plus besoin d’une manutention supplémentaire du matériel.

de types de véhicules et les exigences spéciales des groupes de commerce, les dimensions des armoires, les configurations des tiroirs et les tailles des compartiments coulissants varient de façon presque infinie. « Grâce à un configurateur dédié, chaque client peut composer son propre mobilier », explique Heiko Stahl, directeur de production chez Dringenberg. « Cela rend la préproduction de masse presque impossible pour notre entrepôt d’assemblage. Néanmoins, une rapidité maximale est requise, car le département d’assemblage a généralement besoin des pièces individuelles et des assemblages un jour à l’avance ».

FAITS MARQUANTS DE L’ENTREPRISE DRINGENBERG GMBH BETRIEBSEINRICHTUNGEN LIEU : Obersulm-Sülzbach, Allemagne

Pour des raisons de poids, on utilise principalement de l’aluminium d’une épaisseur comprise entre 0,8 et 2,0 mm. L’esthétique jouant un rôle crucial, les composants ne doivent pas présenter de rayures ou de stries. Le matériau est généralement fourni avec un film, qui est retiré manuellement après le traitement.

FONDÉE EN : 1937 DOMAINE D’ACTIVITÉ : Production d’équipements

Jusqu’à il y a quelques mois, le matériel était poinçonné par

pour usine et véhicules

un employé sur une poinçonneuse et placé sur une palette. Un empileur le transportait ensuite jusqu’à la plieuse, puis, un autre

MACHINES PRIMA POWER

ouvrier plaçait les tôles poinçonnées dans la plieuse pour obtenir

Ligne PSBB (Punching-Shearing-Buffering-Bending)

la forme souhaitée. Enfin, la feuille est retirée, préparant l’élément

3 x panneauteuses EB

à l’assemblage. L’équipe dirigée par Heiko Stahl a voulu améliorer

2 x panneauteuses servo-électriques EBe4

ce processus et a exploré des alternatives, tombant rapidement sur Prima Power.

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Avec la ligne de fabrication intégrée de Prima Power, Dringenberg est passée a un processus complètement automatisé.

RÉDUCTION DE LA MAIN-D’ŒUVRE ET AMÉLIORATION DU RENDEMENT AVEC LA LIGNE SERVO-ÉLECTRIQUE PSBB DE PRIMA POWER Dringenberg a opté pour Prima Power, un fournisseur de premier plan de machines laser et de machines pour le travail de la tôle, qui propose la gamme de produits la plus complète du secteur : machines laser 2D et 3D, poinçonneuses et machines combinées poinçonnage/laser et poinçonnage/cisaillage, presses plieuses, panneauteuses et systèmes de fabrication flexibles. L’une des raisons principales du choix de Prima Power était sa capacité à soutenir les clients avec des solutions efficaces d’automatisation de la production.

Ayant déjà collaboré positivement avec Prima Power sur un autre site, l’entreprise souhaitait travailler ensemble pour trouver une bonne solution. L’objectif était de minimiser la main-d’œuvre, de maximiser le rendement tout en augmentant la précision et la qualité de la surface. La réponse a été une ligne PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) servo-électrique qui transforme de manière entièrement automatique les tôles brutes en éléments pliés finis prêts à être installés.

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« Notre expérience positive avec Prima Power a été réaffirmée

exceptionnels. Étant donné que les poinçonneuses cisailles et les

dans le cadre de ce projet. La collaboration et l’assistance de

panneauteuses sont complètement automatisées et intégrées

Prima Power ont été excellentes », déclare Stahl. Le point de

dans une seule ligne, nous n’avons plus besoin d’une manutention

départ est le système de stockage en tour de 20 palettes, qui

supplémentaire du matériel. La pièce à usiner reste intacte jusqu’au

permet de traiter des composants à partir d’une large gamme de

moment où nous la déchargeons et la mettons sur palette. C’est la

matériaux qui peuvent être changés automatiquement sous le

seule intervention de l’opérateur requise sur l’ensemble de la ligne. »

contrôle d’un programme. René Polz, chef de groupe pour cette ligne, réserve toujours un emplacement libre pour les rotations

Cette approche permet également de remédier à la pénurie

rapides, ce qui permet d’incorporer des tôles moins utilisées

de travailleurs qualifiés. Un seul opérateur gère toute la ligne,

sans interruption.

visant à produire jusqu’à 400 pièces par rotation de façon fluide.

Actuellement, la ligne fonctionne en 2 rotations mais après

Les tôles sont acheminées vers une cellule de poinçonnage/

elle pourra fonctionner même complètement sans personnel.

cisaillage Shear Genius dotée d’une tourelle à 16 outils. Tous les

Cela a considérablement augmenté la capacité de production

outils s’adaptent à la production de la série, en éliminant ainsi le

de Dringenberg, permettant un stock réduit à l’entrepôt et une

réglage de ces pièces. D’autres avantages sont le destructeur

vitesse et une flexibilité opérationnelles améliorées. « Le système

de bandes de garniture et la possibilité de paramétrisation dans

Prima Power a sensiblement augmenté notre flexibilité et notre

le système de commande. Il est possible de créer les éléments

productivité », conclut Stahl. Sur la base de cette expérience

qui diffèrent uniquement dans la taille mais qui sont autrement

positive, Dringenberg continuera son parcours de croissance

identiques en changeant juste quelques paramètres, en évitant

avec Prima Power.

une programmation élaborée. Facilité d’utilisation et efficacité sont les caractéristiques exceptionnelles de toute la ligne.

Le système Prima Power a considérablement augmenté notre flexibilité et notre productivité.

Après le cisaillage, les composants sont mis en tampon et, pliés par la suite dans une cellule de pliage automatique. Cette tâche est effectuée par un robot, en offrant un haut degré de flexibilité et en permettant l’empilage automatique de grandes pièces. Le flux de matériel peut être conçu pour compenser les différentes exigences de temps du poinçonnage et du pliage.

La tôle est soit directement transférée à la plieuse, soit momentanément stockée soit alimentée depuis la zone de stockage intermédiaire. La plieuse intégrée donne la priorité à la productivité, à la qualité et à la répétabilité. On est en train de faire des tests pour traiter les tôles sans film protecteur ce qui ferait gagner encore plus de temps en éliminant cette étape.

AUGMENTER LA PRODUCTIVITÉ ET LA FLEXIBILITÉ GRÂCE À L’AUTOMATISATION ET L’INTÉGRATION COMPLÈTES « Avec cette solution, nous sommes passés d’une opération manuelle à un processus complètement automatisé », explique Stahl. « Nous étions conscients que tout n’aurait pas marché dès

Andre Polz Chef de groupe Production chez Dringenberg.

le début mais la collaboration et le support de Prima Power ont été 17

TÉMOIGNAGE CLIENT

COMBINER DES TECHNOLOGIES

POUR FAIRE ÉVOLUER LES CAPACITÉS UNE ENTREPRISE AMERICAINE S’APPUIE SUR PRIMA POWER POUR RATIONALISER L’INTÉGRATION DE SES PROCESSUS CADREX, UN IMPORTANT FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE FABRICATION BASÉ AUX ÉTATS-UNIS, A PORTÉ SES CAPACITES À UN NIVEAU SUPÉRIEUR EN ADOPTANT LE SYSTÈME INTEGRÉ ET FLEXIBLE LPBB DE PRIMA POWER En 2022, CGI Manufacturing Holdings basé à Chicago, a changé de nom pour devenir Cadrex Manufacturing Solutions L’entreprise s’est transformée en une plateforme unifiée qui exploite la technologie de l’industrie 4.0 pour favoriser des solutions de fabrication à moyen et grand volume. Elle a combiné des acquisitions d’entreprise, des investissements technologiques et une équipe d’ouvriers spécialisés afin de servir toute une gamme de secteurs. Avec 139 355 mètres carrés d’espace de production sur 20 sites aux États-Unis et au Mexique, Cadrex est devenue l’un des fournisseurs les plus grands de toute l’Amérique du Nord dans le secteur mécanique.

L’usine Cadrex de Dresser, dans le Wisconsin, fabrique et assemble des produits sur mesure en tôle et moulés par injection qui vont de l’infrastructure cloud et edge, au réseau, au calcul et au stockage, à la fibre optique et à la 5G, en passant par les énergies renouvelables.

Pour suivre le rythme de sa croissance des ventes, en 2019, l’entreprise a commençé à chercher un système de fabrication flexible pour la découpe laser et le pliage.

Cette recherche a conduit à la salle d’exposition de Prima Power à La ligne de production du LPBB de Prima Power intègre le poinçonnage, la découpe au laser, le pliage et la manipulation intelligente des pièces.

Arlington Heights, Illinois. « Nous avons opté pour le système intégré LPBB de Prima Power, qui comprend le combiné laser/poinçonnage Combi Genius, un robot de chargement et d’empilage, la Combo Tower et la plieuse automatisée EBe », explique Ed Moryn, responsable de

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La cellule intégrée de poinçonnage et de découpe laser Combi Genius combine les technologies servo-électriques et laser fibre dans une solution automatisée rapide et précise avec une seule configuration.

L’EBe a éliminé beaucoup des erreurs humaines qui se produisaient lorsque le pliage était fait avec des presses-plieuses manuelles.

l’automatisation chez Cadrex. « Nous avons examiné les différentes capacités du système et ce qui pouvait convenir à notre bâtiment.

Nous avons également discuté de l’état d’avancement de Prima Power en ce qui concerne l’industrie 4.0 et nous avons conclu qu’il s’agissait d’un bon partenaire avec lequel aller de l’avant. » AMÉLIORATION DE LA PRODUCTIVITÉ EN INTÉGRANT DE MULTIPLES PROCESSUS Cadrex a acheté le système LPBB en 2019 mais le COVID a retardé la livraison. L’Express Bender a été installée en 2019, suivi par la Combi Genius et les autres composants de la cellule de fabrication en 2020.

FAITS MARQUANTS DE L’ENTREPRISE CADREX MANUFACTURING SOLUTIONS

Le système de fabrication de tôle LPBB compact transforme automatiquement des tôles vierges en composants de haute qualité prêts au pliage. Le système intègre le poinçonnage, la découpe au laser, le pliage et la manipulation intelligente des

LIEU : Romeoville, IL, États-Unis

pièces. L’Express Bender automatique utilise la technologie

FONDÉE EN : 2021

servo-électrique de Prima Power pour une production plus rapide

DOMAINE D’ACTIVITÉ : Solutions de fabrication

et une réduction de la consommation d’énergie et des coûts de maintenance. La Combi Genius représente un changement

MACHINES PRIMA POWER

significatif dans le processus de fabrication de la tôle en

Combiné poinçonnage-laser Combi Genius

combinant différentes technologies, telles que le servo-électrique

Robot de chargement et d’empilage

et le laser fibre, pour traiter les composants en une seule

Stockage automatisé Combo Tower

installation. Plus rapide et précis, le système élimine le besoin de

Panneauteuse servo-électrique EBe

réglages multiples et les temps de production prolongés qui en résultent.

19

Le Responsable de l’automatisation Ed Moryn, sur la gauche, et Steve Riemenschneider, directeur de l’outil logiciel d’ingénierie (engineering-soft tool), avec le stockage de matériel automatisé Combo Tower de Prima Power.

« L’efficacité et la productivité de la panneauteuse EBe ont été

nous avons constaté une augmentation de 300% de la productivité

phénoménales », déclare Steve Riemenschneider, directeur de

en comparaison avec nos méthodes standards.

l’ingénierie des outils souples chez Cadrex. « Nous avons des pièces

La plieuse est proche d’un gain de productivité de 500 à 600% ».

de l’infrastructure présentant des ourlets, des plis vers le haut et vers le bas et certains plis grands, mesurant de 60 cm à 243 cm.

La panneauteuse remplace trois presses-plieuses et six

AUGMENTER LA RENTABILITÉ AVEC LE LPBB ET LA COMBO

personnes », dit-il.

TOWER DE PRIMA POWER La poinçonneuse à tourelle à faible maintenance utilise des axes

« Avec le marché actuel, rajouter six opérateurs de presse-plieuse

à commande numérique et servo-électriques pour des opérations

supplémentaires aurait représenté un véritable défi. L’EBe prend la

à grande vitesse, tout en étant économe en énergie. En plus de

tôle de la Combi Genius, la plie et l’empile pour l’assemblage. Notre

la grande capacité d’outils, la large gamme d’outils disponibles

débit est plus important. L’EBe a éliminé beaucoup des erreurs

supporte des installations et des changements rapides et faciles.

humaines qui se produisaient lorsque le pliage était fait avec des

Le Combi Genius combine le poinçonnage avec une découpe laser

presses-plieuses manuelles. »

fibre avancée pour augmenter la productivité, en garantissant une vitesse et une qualité élevées.

Riemenschneider explique que le Combi Genius permet à l’entreprise d’utiliser l’outillage de tourelle standard dont elle dispose sur ses poinçonneuses à tourelle autonomes. « Elle produit 300 pièces par heure et fonctionne en mode veille. Entre la Combo Tower et le robot de chargement et d’empilage rajouté à la Combi Genius,

20

La rentabilité a été le premier avantage avec le LPBB.

La Combo Tower supporte le fonctionnement automatisé de la cellule de fabrication flexible en servant de stockage de matériel et de tampon pour les pièces poinçonnées et découpées au laser. Le stockage de la Combo Tower peut avoir une ou deux étagères qui peuvent être réglées selon les besoins spécifiques du client. « La rentabilité a été le premier avantage avec le LPBB », affirme Riemenschneider. « En rajoutant une pièce à l’équipement, nous n’avons pas eu besoin d’ajouter un autre opérateur et nous avons une capacité cinq à six fois supérieure en comparaison avec une presseplieuse standard ».

Avec le LPBB, affirme-t-il, « nous pouvons vendre plus de pièces et respecter les délais. Notre taux de production sur la presse-plieuse est de 12 pièces par heure. Sur la panneauteuse nous produisons 68 pièces par heure ». « La technologie de l’offre Prima Power nous a poussés à repenser notre approche des solutions de fabrication pour l’avenir », affirme Moryn. « Aujourd’hui, nous constatons les progrès remarquables que nous avons réalisés dans la mise à niveau de nos capacités, et ce qui améliorera considérablement notre réflexion pour explorer les

La Combi Genius installée chez Cadrex produit 300 pièces par heure et fonctionne en mode veille.

possibilités de la prochaine génération d’équipements ».

L’efficacité et la productivité de la panneauteuse EBe ont été exceptionnelles.

Les gains de productivité de la panneauteuse servo-électrique sont près de 500-600% en comparaison à la presse-plieuse.

21

TÉMOIGNAGE CLIENT

RELANCER LA CROISSANCE DE L’INDUSTRIE AUTOMOBILE AUGMENTATION DE L’EXPANSION DE ZHIXIN AVEC 35 MACHINES À DÉCOUPE LASER PRIMA POWER EN SE FOCALISANT SUR LA TECHNOLOGIE À LA POINTE ET LA PRODUCTION ALLÉGÉE, ZHIXIN INDUSTRIAL GROUP A CHOISI 35 MACHINES DE DECOUPE LASER PRIMA POWER POUR AUGMENTER SA CROISSANCE ET SES CLIENTS DANS LA PRODUCTION DE PIÈCES AUTOMOBILES PAR ESTAMPAGE A CHAUD

« Être modeste et actif, faire les choses résolument et de manière efficiente » : la valeur centrale de Zhixin a porté le Groupe à ouvrir 12 filiales et sites de production dans tout le pays. En 2023, Zhixin compte 2500 employés et une valeur de la production annuelle de 2 milliards de RMB. Nous avons eu l’honneur que M. Cui Xiao, directeur de l’atelier d’estampage à chaud, nous fasse visiter les lieux et nous révèle les secrets de l’estampage à chaud.

Située à Yufu Industrial Park, Chongqing Zhixin Industrial Group a été fondé en 1995 et, depuis, s’est affirmé comme fournisseur

TROUVER LA CLE DE L’EFFICIENCE

de premier plan de composants estampés et soudés pour les

« Comment trouvez-vous l’atelier ? », demande avec empressement

fabricants de véhicules vu qu’il peut développer et fournir 95%

M. Cui Xiao lorsqu’il nous fait entrer. Des ouvriers se tiennent

des composants de tôlerie requis pour la production complète

devant les machines de découpe laser 3D à cinq axes Prima

de véhicules.

Power, à la pointe de la technologie, et surveillent chaque détail des opérations de la machine ; à proximité, d’autres personnes rangent et empilent avec diligence des pièces automobiles de haute précision estampées à chaud. L’atmosphère est véritablement animée et travailleuse.

Chongqing Zhixin Industrial Group, un fournisseur de premier plan de composants estampés et soudés pour les fabricants de véhicules, fait confiance à la technologie laser 3D de Prima Power.

22

« Pour garantir une livraison rapide et sans faille des produits, nous nous appuyons sur des capacités de gestion et de fabrication exceptionnelles », explique M. Cui Xiao. « Compte tenu de l’énorme pression exercée par le volume des commandes, il est impératif que les lignes de production fonctionnent efficacement et produisent rapidement et régulièrement des produits de haute qualité ».

FAITS MARQUANTS DE L’ENTREPRISE Zhixin Industrial Group LIEU : Chongqing, Chine FONDÉE EN : 1995 DOMAINE D’ACTIVITÉ : Composants d’estampage et de

En 2016, Zhixin Industrial Group a décidé d’introduire de machines

soudage pour le secteur de l’automobile.

de découpe laser 3D à cinq axes pour implémenter l’atelier d’estampage à chaud et la production de pièces automobiles en acier à haute résistance.

MACHINES PRIMA POWER 9 x Laser Next 1530 9 x Laser Next 2130 17 x Rapido+

Les performances des machines Prima Power en ce qui concerne la vitesse de découpe ont dépassé les attentes.

Trente-cinq machines laser Prima Power, des modèles aussi bien Laser Next que Rapido+, ont été installés chez Zhixin Group jusqu’à présent.

23

« Dans la phase initiale de sélection, nous avons comparons la Laser

découpe de grandes pièces intégrées, comme les bagues

Next 1530 de Prima Power avec d’autres machines de découpe

de porte.

laser 3D à cinq axes. » Continue M. Cui Xiao. « Nous avons évalué

17 exemplaires de modèles domestiques Rapido+, adaptés

avec attention plusieurs facteurs comme la facilité d’utilisation, la

par Prima Power pour le marché chinois. Il est conçu avec un

simplicité de programmation, la précision de découpe, la vitesse de

volume d’usinage de 1,5m x 3m pour des pièces estampées à

rognage des bords, la facilité d’entretien, le support après-vente,

chaud petites ou moyennes.

le niveau technique et le délai de livraison. Finalement, nous avons choisi Laser Next 1530 pour sa supériorité dans quasiment tous

« Les performances des machines Prima Power en termes de

les aspects ».

vitesse de découpe ont dépassé nos attentes. Par exemple, il ne faut que 69 secondes pour découper un renfort de montant A

35 MACHINES DE DÉCOUPE LASER EN FONCTIONNEMENT

supérieur de 1,7m avec un rognage complet des bords et 56 trous :

Depuis 2016, Zhixin Group a étendu ses opérations et a établi

cela représente environ 15% de plus de vitesse que des machines

avec succès plusieurs nouvelles branches, en choisissant

similaires disponibles sur le marché ». M. Cui Xiao a également

systématiquement d’introduire des machines de découpe laser à

exprimé sa satisfaction sur les services après-vente de Prima

cinq axes 3D Prima Power, 35 jusqu’à présent, parmi lesquelles :

Power : « Les techniciens Prima Power travaillent conjointement aux

9 exemplaires de Laser Next 1530 : conçues pour l’estampage

nôtre afin d’optimiser l’équipement et les processus, améliorant ainsi

à chaud traditionnel, ces machines présentent une conception

constamment l’efficacité de la production. Nous obtenons toujours

modulaire compacte qui optimise l’espace au sol, tandis que

une réponse et une assistance rapides quand nous en avons besoin

le châssis unique en granit synthétique et la conception en

: tout au long de nos 7 ans de partenariat, Prima Power a pleinement

porte-à-faux garantissent des performances et une stabilité

respecter nos attentes comme partenaire coopératif ».

optimales, même dans les conditions de travail les plus intenses.

L’incorporation de moteurs linéaires et de la technologie servo à entraînement direct se traduit par une usure inférieure de l’équipement et des coûts de maintenance inférieurs.

9 exemplaires de Laser Next 2130 : offrant une grande zone de découpe de 2,1m x 3m, ce modèle est le choix idéal pour la

Cui Xiao, Directeur de l’Atelier d’estampage à chaud, Zhixin (gauche) et Zhao Jianyong, Responsable du service après-vente de Prima Power.

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Scannez le QR code pour regarder l’interview

Grâce à leur haut niveau de précision, les machines laser Prima Power garantissent que chaque pièce réponde aux spécifications requises et reste cohérente tout au long du cycle de production.

Et ces capacités sont rendues possibles par le support continu de la part de fournisseurs d’équipement de renommée mondiale comme Prima Power.

UNE VÉRITABLE IMPULSION AU POTENTIEL D’ACQUISITION

« Actuellement, nos clients principaux comprennent Changan,

DE CLIENTS

Ford, Geely, Wuling, Volkswagen, Great Wall, BYD, GAC Motor,

Lors de notre visite, M. Cui Xiao a pris une pièce en tôle coupée

Volvo, Audi, and Lincoln. Nos clients dans le secteur des nouvelles

produite avec la machine de découpe laser 3D à cinq axes de Prima

énergies sont Li Xiang, NIO, Zero Run, Nezha, Lynk & Co, Lotus,

Power : « La précision obtenue dans le processus de production a

Mercedes-Benz Smart, Elf, etc. Les capacités de fabrication

été impressionnante, avec une tolérance de contrôle de seulement

fortes sont extrêmement importantes, tout spécialement durant

0,03mm. Ce niveau de précision a garanti que chaque pièce

le développement de la relation avec un nouveau client. Et ces

respecte les spécifications et a maintenu l’uniformité durant tout

capacités sont rendues possibles par le support continu de la part

le cycle de production ».

de fournisseurs d’équipement de renommée mondiale comme Prima Power », a affirmé M. Cui Xiao.

La combinaison de stabilité, précision, automatisation et efficacité fournie par l’équipement Prima Power a permis à Zhixin

Zhixin fournit actuellement à ses clients des pièces estampées à

de développer rapidement sa base clients ouvrant de nouvelles

chaud, principalement des montants A, B et C de la carrosserie, des

opportunités pour la croissance et l’expansion.

parties des traverses de plancher et des anneaux de porte intégrés ; le processus de formage à chaud comprend principalement les pièces découpées par rapiéçage (TWB), les pièces laminées sur mesure (TRB), les zones molles et les pièces soudées sur mesure (TWB), etc.

Des capacités de fabrication fortes sont extrêmement importantes.

« Ces pièces et processus garantissent notre capacité à répondre rapidement aux besoins des clients, en particulier dans le domaine des nouvelles énergies où les modèles évoluent rapidement et où les cycles de vie des produits sont courts, avec des exigences de production élevées. Nous pouvons faire face à ces besoins car nous savons que Prima Power nous supportera toujours », a conclu M. Cui Xiao.

25

TÉMOIGNAGE CLIENT

ÉLEVER L’EXCELLENCE :

UN PARCOURS DYNAMIQUE DE PRODUCTION INTERNE LES PROGRÈS DE DEA+RO&CO AVEC LES CONNAISSANCES ET LE SOUTIEN DE PRIMA POWER Extrait d’un article publié dans le numéro de mai 2023 du magazine Lamiera

LA SOCIÉTÉ ITALIENNE SPÉCIALISÉE DANS L’AMÉNAGEMENT D’ATELIERS POUR VOITURES DE LUXE A FRANCHI UNE ÉTAPE IMPORTANTE EN INTERNALISANT LA PRODUCTION AVEC LA LIGNE LPBB DE PRIMA POWER DEA+RO&Co S.p.A., dont le siège se trouve à Reggio Emilia et qui dispose d’une nouvelle usine de production à Bellocchi (PU), est un leader dans le domaine des systèmes muraux, des établis, des tiroirs et des chariots sur mesure, adaptés à des besoins spécifiques. Cette spécialisation en a fait un choix privilégié pour les grandes marques automobiles, qui accordent la priorité à la fourniture d’outils facilement accessibles à leurs opérateurs et ouvriers, en suivant les principes de la production allégée et se concentrent sur la réduction et le traitement efficace des déchets.

L’entreprise a été créée en 2021 à la suite de la fusion entre DEA et RO &Co, deux entreprises expérimentées dans l’industrie des fournitures automobiles. Grâce à cette fusion, l’entreprise est désormais un partenaire complet pour les raccords industriels spécifiques aux clients. Les solutions sur mesure et la haute qualité ont attiré des collaborations avec les plus grandes 26

Pour sa nouvelle usine, DEA+RO&Co a choisi une ligne LPBB (Laser, Punching, Buffering, Bending) intégrée à une solution de stockage Night Train FMS.

Le système hautement automatisé permet au client de combiner productivité et flexibilité, ce qui en fait une solution adaptée à la fois aux grands lots et aux prototypes.

Après avoir passé en revue les meilleurs fabricants, DEA+RO&Co a sélectionné Prima Power qui a proposé une ligne LPBB avec Night Train FMS ® et une presse-plieuse autonome

marques automobiles, notamment Jaguar, Ferrari, Porsche,

eP 1030. Le système de production LPBB (Laser Cutting,

Audi, Volvo, Stellantis, Renault et Citroën, générant un chiffre

Punching, Buffering, Bending) comprend une Combi Genius

d’affaires de 15 millions d’euros l’année dernière, dont environ 70%

avec poinçonnage servo-électrique et découpe laser fibre

sur le marché étranger.

4kW, un robot de chargement et d’empilage LSR et une station de stockage conçue pour accueillir des produits semi-finis

« Notre approche », explique Lino Di Betta, directeur général

empilés, des squelettes et toute tôle brute. La ligne comprend

et PDG de la société, « consiste à nous asseoir avec le client, à

également une station de pliage dédiée avec un dispositif

recueillir ses besoins et à étudier l’agencement de l’espace en vue de

de centrage de pièce PCD, un dispositif d’inclinaison et une

l’installation. Nos concepteurs élaborent alors la meilleure solution

panneauteuse servo-électrique EBe. Le Night Train FMS ®

et la production suit. Jusqu’à récemment, la production était sous-

offre de la flexibilité pour les pièces uniques et les grands lots.

traitée à un réseau de fournisseurs de confiance, mais nous l’avons

Il s’agit d’un système compact et modulaire avec une excellente

maintenant entièrement internalisée après l’acquisition de l’usine

capacité de stockage.

Bellocchi. Cela nous permet de contrôler entièrement la production et de garantir la plus haute qualité de nos produits. Ce véritable avantage concurrentiel nous permet de positionner nos articles dans une gamme de haute qualité inégalée ».

FAITS MARQUANTS DE L’ENTREPRISE

DE L’EXTERNALISATION À LA PRODUCTION INTERNE En 2022, DEA+RO&Co a acquis un bâtiment industriel à

DEA+RO&CO

Bellocchi, en Italie, dans le but de consolider toutes les phases

LIEU : Bellocchi, PU, Italie

de production : le travail de la tôle, le revêtement par poudre,

FONDÉE EN : 2021 (de la fusion de DEA et RO&CO)

le soudage et l’assemblage. « L’externalisation avant 2022 nous

DOMAINE D’ACTIVITÉ : Aménagements pour les ateliers

a laissé un savoir-faire limité en matière de découpe et de pliage

de voitures de luxe

», explique Rino Giliberti, directeur de la production. « Notre objectif était de disposer d’une ligne de production très flexible

MACHINES PRIMA POWER

pour les petits et les grands lots, en accordant la priorité à la

Night Train FMS®

qualité et à la productivité. Commencer depuis zéro avec un tel

Ligne LPBB (Laser-Punching-Buffering-Bending)

système c’était un défi mais heureusement, nous avons trouvé

Presse-plieuse eP 1030

un partenaire toujours prêt à nous soutenir ».

27

TÉMOIGNAGE CLIENT

Pour les pièces à plier hors ligne, la presse-plieuse eP 1030 offre

Un an après avoir installé la ligne, DEA+RO&Co travaille en toute

une force de 1 050 kN et une longueur de pliage de 3 150 mm,

autonomie avec deux rotations, en profitant des avantages des

avec un cadre en O pour la rigidité et la précision. Le système

technologies automatisées, tout spécialement dans le domaine

servo-électrique garantit une haute accélération, réduisant les

du panneautage. Les cycles automatisés de pliage ont remplacé

temps de cycle jusqu’à 30% pour une meilleure productivité.

les opérations manuelles de presses-plieuses, améliorant la productivité, la répétabilité et le maintien d’une qualité élevée tout

« Nous avons choisi Prima Power », affirme Giliberti, « une

en réduisant les coûts. Le LPBB excelle dans la qualité de coupe,

marque renommée dans la technologie du traitement de la tôle,

en évitant les bavures et les angles vifs, en offrant des capacités

tout spécialement dans les systèmes de fabrication flexible.

de gravure, de fraisage et de formage en ligne avec des

Leurs techniciens sont venus voir notre salle d’exposition pour

outils multiples.

comprendre les spécificités de notre produit et les exigences de production. Poursuivant l’excellence en matière de qualité et de

« Nos produits exigent une qualité supérieure », déclare M.

production, nous avons opté pour la ligne LPBB ».

Giliberti, « et il était essentiel de trouver un partenaire comme Prima Power. Le potentiel de la machine a dépassé nos attentes

MAÎTRISER LA PRODUCTION EN SEULEMENT SIX MOIS

et nos techniciens explorent maintenant de nouveaux aspects de la

Le défi de Prima Power n’était pas seulement de fournir le système

conception afin d’améliorer encore notre gamme de produits. »

mais, plus important encore, de lancer la production étant donné le manque d’expérience de l’entreprise. « Pendant les négociations », affirme Di Betta, « Prima Power a estimé une période de rodage de 9 mois mais nous avons réussi à atteindre un niveau productif en juste six mois. Le mérite va à nos opérateurs ouverts d’esprit et à la formation et au support de Prima Power. Chaque fois que nous avons eu besoin d’assistance, leur réponse a été rapide nous aidant à optimiser les paramètres et à débloquer les réglages si nécessaire ».

De gauche è droite : Lucio Volpe, responsable régional Prima Power, Rino Giliberti, DEA+RO&Co directeur de la production, Lino Di Betta, PDG et Fondateur de DEA+RO&Co, Riccardo Pellegrini, responsable des ventes pour l’Italie pour le compte de Prima Power.

28

Avec les technologies Prima Power, nous sommes en mesure d’atteindre la qualité souhaitée avec la plus grande flexibilité.

L’intégration est la force des systèmes Prima Power.

DEA+RO&Co est spécialisée dans la fourniture d’établis, d’étagères et de murs équipés pour le secteur de l’automobile.

Chaque fois que nous avons eu besoin d’assistance, leur réponse a été rapide nous aidant à optimiser les paramètres et à débloquer les réglages si nécessaire.

UN PARTENARIAT QUI FAVORISE LA CROISSANCE Une péculiarité de DEA+RO&Co est d’avoir l’usine configurée pour faire face aux fluctuations de la demande qui peuvent entraîner des pics de production et des périodes où seuls des petits lots doivent être produits. Cela est possible avec le Night Train et la gestion de la production 4.0.

Toutes les technologies fournies par Prima Power incarnent les principes de l’industrie 4.0 et DEA+RO&Co a tiré parti de cette caractéristique pour établir le nouveau système comme une

La conception personnalisée de la tourelle de la Combi Genius permet d’utiliser jusqu’à 384 outils standards et 128 indexés.

véritable usine numérique.

De telles réalisations alimentent les ambitions de croissance de l’entreprise. « Le travail effectué par nos techniciens avec le soutien de Prima Power a dépassé mes attentes », déclare Di Betta. « Nous voyons un potentiel inexploité en termes de volumes et de solutions de production pour nos produits. Nous prévoyons d’exploiter ce potentiel en renforçant notre présence

Scannez le QR code pour regarder l’interview

sur les marchés étrangers, en particulier aux États-Unis où nous disposons déjà d’une filiale. Si les résultats le permettent, un deuxième site de production avec la technologie italienne pourrait même voir le jour au pays de la bannière étoilée ».

29

EVOLVE BY INTEGRATION SOLUTIONS DYNAMIQUES POUR AMELIORER VOTRE PROCESSUS DE PRODUCTION

Le travail de la tôle exige de la rentabilité. Quelle que soit la taille de votre entreprise, Prima Power vous propose des solutions modulaires à hautes performances pour votre développement futur.

Expertise unique en intégration technologique avec des solutions natives pour une production automatisée.

Approche et conception axées sur le client ciblant vos défis en matière de productivité.

Ensemble complet de solutions flexibles à haute vitesse combinant précision, polyvalence et efficacité.

2 D & 3 D D E C O U P E L AS E R

| P L I A G E | P O I N C O N N A G E & C I S A I L L A G E | A U T O M AT I S AT I O N | L O G I C I E L | F M S

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Evolve by integration

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