EVOLVE BY INTEGRATION
03/
우리의 약속 / 통합을 통한 혁신
04/
회사 소개 / 귀사의 생산 공정을 향상시키는
다이나믹 솔루션
10/
사업 분야/
산업 발전의 원동력
소프트웨어 30 소프트웨어 생태계 목차
12/
제품
펀칭 및 결합 기술
14 펀칭기
16 펀칭-레이저 복합기
17 펀칭-샤링 복합기
레이저 가공
18 2D 레이저 장비
20 3D 레이저 장비
특수 가공 - LASERDYNE®
로봇 절곡 시스템 유연 생산 시스템 26 자동화 생산 라인
자동화 & 로봇 28 창고 솔루션
EVOLVE BY INTEGRATION
오늘날, 판금 산업에 종사하는 모든 제조사는 사업을 강화해야 합니다. 경쟁은 치열해지고, 고객의 요구는 더 많아지고, 시장의 자원은 부족합니다. 기업들은 공정을 최적화하고, 생산을 자동화하고, 에너지와 비용을 절약해야 합니다.
판금 산업에 혁신이 요구됩니다– 그리고 혁신은 당사가 Prima Power에서 항상 제공해온 것입니다. 당사는 업계에서 가장 광범위한 장비들을 통해 혁신을 수행합니다.
그러나 대부분, 당사는 Prima Power의 기술을 고객의 공정에 통합하여 생산 성능을 향상시키는 고유한 능력으로 혁신을 수행합니다.
혁신은 Prima Power의 엔지니어링 지식과 고객 중심 접근에 관한 것입니다.
혁신은 기술 통합의 역사에 관한 것입니다.
Prima Power의 브랜드 약속은 모든 것을 의미합니다. 목표한 다이나믹 솔루션을 통해 생산성을 향상시킵니다. 모듈식 및 확장 가능한 제안을 통해 성장을 지원합니다. 통합을 통한 혁신.
귀사의 생산 공정을 향상시키는 다이나믹 솔루션
Prima Power는 다양한 규모의 기업에 판금 작업의 수익성을
향상시키는 다이나믹한 기술을 제공합니다.
당사는 고객의 도전 과제를 극복하고 미래 성장을 위해 디자인한
통합 자동화 기술과 시스템을 제공합니다. 당사는 유연하고
정확하게 작업을 실행하는 고성능 장비를 제공합니다.
Prima Power의 가치는 고객에게 집중하는 데 있습니다. 당사는
지속 가능하고 효율적인 생산을 위해 엔지니어링 시스템과
장비에 대한 오랜 지식과 고객 중심 접근 방식을 바탕으로 다양한
GREEN
MEANS ® : 통합과 실용성에 대한 약속
Prima Power는 지속 가능성에 대한
통합적이고 실용적인 접근 방식을
채택하고 있습니다.
당사는 최종 생산품의 품질에 영향을
주지 않으면서 자재와 에너지를
절약하기 위해, 공정 효율성에 중점을
두어 생산 공정을 최적화하도록
디자인한 솔루션을 제공합니다.
당사의 기술은 제조업체들에게
자원 절약과 경제적 절약을 동시에 보장합니다.
이는 당사가 1998년부터 개척해 온 서보-일렉트릭 기술과 같이 효과적이고 실현 가능한 솔루션을 우선시한다는 것을 의미합니다.
당사는 지속 가능성에 대한 개념을
두 단어로 요약합니다: Green means®.
우리의 가치
발전
발전은 당사가 추구하는 궁극적인 가치입니다.
당사의 솔루션은 개발을 가속화하고 지속 가능한 생산을 촉진합니다.
당사의 기술은 생산 원동력을 향상시켜 공정을 혁신시킵니다.
역동성
오늘날의 제조업은 역동성을 요구합니다.
당사의 연구실과 공장에서는 높은 생산성과 유연한 사용을 결합하는 산업
기술을 디자인하고 생산합니다. 속도가 당사의 방식입니다.
지식
당사의 약속은 지식을 바탕으로 합니다.
당사의 임직원들은 엔지니어링적 사고방식, 체계적 비전, 창의적인 접근 방식의
독보적 통합을 위해 노력하고 있습니다. 당사는 끊임없이 발전을 추구합니다.
일관성
뛰어난 기술은 시간이 지나도 일관된 가치를 제공합니다.
밤낮으로, 당사의 시스템과 사내 솔루션은 일관된 정밀도로 디자인을 제품으로 변환시킵니다.
집중
고객과의 관계는 집중의 문제입니다.
당사는 고객의 비즈니스 과제를 해결하기 위한 효과적인 솔루션을
마련하여, 세심하고 신속하게 계속 지원합니다.
PRIMA POWER 솔루션
귀사의 미래 성장을 지원하는 모듈식 고성능 기술
다양한 기술 분야에 걸친 깊은 지식에 바탕을 둔 당사의 광범위한 제품군은 유연성과 매끄러운 통합이 강조되며, 자동화와 소프트웨어를 통합하여 뛰어난 성능이 보장됩니다. 수익성 있는 최첨단 솔루션을 제공하는 당사의 일관성은 당사의 혁신을 위한 노력 덕분입니다.
이러한 역동적인 접근 방식을 통해, 산업의 변화하는 요구 사항을 충족하고 생산 환경의 지속 가능한 발전을 촉진할 수 있습니다.
무인 생산을 위한 자체 솔루션과 기술 통합에 대한 독보적인전문 지식.
생산성 문제 해결을 목표로 하는 고객 중심 접근 방식과 디자인.
정밀함, 다재다능함, 그리고 효율성을 결합한 고속 유연 솔루션의 종합 시스템.
펀칭 및 결합 기술
펀칭기 /14
펀칭-레이저 복합기 /16
펀칭-샤링 복합기 /17
레이저 가공
2D 레이저 장비 /18
3D 레이저 장비 /20
특수 가공 - LASERDYNE® /21
자동 절곡기 /22
수동 절곡기 /24
로봇 절곡 시스템 /25
유연 생산 시스템
자동화 생산 라인 /26
자동화 & 로봇
스토리지 솔루션 /28
자재 취급 솔루션 /29 소프트웨어 소프트웨어 생태계 /30
펀칭
솔루션의 다재다능함과 효율성으로 귀사의 수익성을 향상시키십시오
최대 300kN의 펀칭 힘과 최대 1000hpm의 속도, 그리고
75% 에너지 소비 절감(2) 으로 인한 최고의 효율성(1) .
0mm ~ 16mm 높이까지의 리니어 확장 포밍 능력으로, 다재다능하고 반복성이 우수한 고품질 포밍 기능
언제든지 통합 가능한 단독기 설정부터 완전 자동화된
펀칭기
Punch Sharp
탁월한 정확성, 에너지 절약 및 생산성을 갖춘 유연하고 컴팩트하며 확장 가능한 펀칭기입니다. Prima Power 의 ECOPUNCH® 개념은 에너지 소비 측면에서 놀라운 비용 절감 효과를 제공합니다.
Punch Genius
큰 툴 용량, 사용 가능한 다양한 옵션 기능, 생산 요구 사항을 개발하기 위한 자동화로의 확장 가능성을 통해 뛰어난 정확성, 유연성 및 생산성을 얻을 수 있습니다.
펀칭 툴
Prima Power는 항상 모든 요구조건에
맞는 완벽한 툴을 사용하고 추가 단계와 설치 시간을 줄일 수 있도록 광범위한 툴링 포트폴리오와 컨설팅 서비스를 제공합니다. 이는 독보적인 기술적 특징에서 비롯됩니다:
• 두 종류의 터렛 구성 대안: 16개 및 20개
스테이션
• Multi-Tools®
• 회전식 자동 인덱스 시스템
• 지능형 램
Prima Power 펀칭 툴은 기존 공구강보다 20% 이상 긴 공구 수명을 제공합니다.
펀칭-레이저
자동화된 다목적 솔루션으로 귀사의 다재다능 성을 향상시키십시오
다양한 공정의 수익성 높은 조합: 펀칭, 탭핑, 포밍, 마킹, 레이저 절단.
지능형 브러시 테이블 솔루션 덕분에 민감한 자재를 포함한 가장 복잡한
형상과 폭 넓은자재 종류 (두께 0.5-8mm)에도 탁월한 유연성 제공.
최대 300kN 펀칭 힘과 최대 1000hpm 의 속도,6kW 레이저 출력의 조합으로
인한 최고 수준의 생산성(1) .
(1) Combi Genius Dynamic은 이 세 가지 기술적
펀칭-레이저 복합기 펀칭-레이저
Combi Sharp®
다양한 옵션과 자동화 솔루션을 장착할 수 있는 스마트하고 경제적인 펀칭-레이저 복합 솔루션.
Combi Genius®
Combi Genius는 여러 작업을 하나의
장비에 통합하여 생산의 다재다능함과
유연성 측면에서 타의 추종을 불허합니다. FMS와 함께 사용할 때 최고의 성능을 발휘합니다.
펀칭-샤링
생산적이고 자재 절약형 솔루션으로 귀사
의 수익성을 향상시키십시오
다양한 공정의 수익성 높은 조합 : 펀칭, 탭핑, 포밍, 마킹, 샤링, 펀칭 터렛에 추가 툴 보관장치 없이 최대 600개 툴 장착 가능.
타사 대비 +150% (1) 로 동급 최고의 샤링 길이로 직사각형 제품에
대한 최고 수준의 생산성, 샤링 속도가 빨라 생산 시간이 단축.
20%(2) 더 높은 자재 최적화와 75%(3) 의 에너지 절감으로 진정한 지속 가능한 생산.
펀칭-샤링 복합기 덕분에 별도의
샤링 작업을 생략할 수 있었고
작업 후에 제품을 털지 않고도 공통
라인 샤링으로 자재 전체를 가공할
수 있는 솔루션을 찾았습니다.
또한 제품 일관성과 치수
정확도가 향상되어 품질 문제가 해소되었습니다.
Brad Johnson
산업 엔지니어 및 지속적인 개선
코디네이터 (LaForce, 미국)
펀칭-샤링 복합기
Shear Genius®
펀칭-샤링은 사각형 제품 및 패널에 가장 효과적인 기술로, 제품당 비용이 가장 낮고 생산성이 가장 높습니다. Shear Genius 는 지속 가능한 생산 방법을 반영하여 생산성을 더 높이는 이상적인 비용 절감 솔루션입니다.
Shear Brilliance®
매우 효과적인 펀칭-샤링 기술을 구현하는
Shear Brilliance는 시장에서 가장 큰 펀칭-샤링 작업 테이블과 더 커진 툴링 용량, 가장 빠른 펀칭 속도 및 매우 정확한 포지셔닝을 통해 다이나믹한 유연성을 제공합니다.
2D 레이저
모듈식 솔루션의 속도로 귀사의 생산성을 향상시키십시오
28m/s² 가속과 180m/min 궤적 속도 덕분에 최대 20% (1) 더
빠른 생산 속도로 동급 최고의 성능.
최대 40% 의 가스 절감(2) 과 96% (3) 의 놀라운 자재 활용으로 최적의 비용 효율성.
언제든지 통합 가능한 단독기 설정부터 완전 자동화된 생산 시스템까지, 모듈식 및 확장 가능한 자동화 솔루션과의 매끄러운 통합.
(1) 자재 두께가 1~6mm인 일반적인 레이저 절단 제품을 기준으로 계산함.
(2) 표준 시장 솔루션 대비하여 ECO-TOUCH Cut 사용. (3) 자동 네스팅 사용: 20개 네스팅의 평균 스크랩.
2D 레이저 장비
Platino Linear®
효율적이고 사용하기 쉬운 레이저 절단 장비: 높은 절단 품질과 신뢰성으로 모든 자재와 형상 가공에 이상적이고 경제적인 솔루션. 유지보수가 필요 없는 리니어 드라이브는 장비 가동 시간을 늘리고 운영 비용을 절감합니다.
Laser Genius®+
동급 최고의 다이나믹스 (최대 가속도: 28m/s2, 궤적 속도: 180m/min)과 높은 절단 품질을 갖춘 매우 생산성이 높은 2D 레이저 절단 솔루션. 세 가지 크기의 모델 (1530, 2040, 2060)로 제공되며, 모든 생산 환경 및 요구 사항에 맞게 좌우 위치를 바꿀 수 있습니다.
Prima Power 레이저 기술 덕분에, 절단 단계에서 유연성, 속도 및 추적성을 보장하는 동시에 고객이 겪을 수 있는 모든 긴급 상황에도 대응할 수 있습니다.
Sergio Resteghini
소유자 (Resteghini, 이탈리아)
자동화된 로딩, 언로딩, 피킹, 분류 및
적재를 위한 폭넓은 모듈식 솔루션을 통해 장비 기능을 최대한 활용하십시오.
전문지식의 효율성으로 귀사의 생산성을 향상시키십시오
시장 대비 +20%(1) 축 다이나믹스 (궤도 가속 최대 2.1g, 속도 최대 208m/min)로 최대 절단 성능과 비용 효율성. 같은 카테고리에서 가장 큰 작업 범위, +10% (2) , 가장 적은 장비 설치 공간, 최대 -17% (3)
전환 및 설정 시간 단축을 위한 One-click 프로그래밍 기능성.
3D 레이저 장비
Rapido®
품질, 생산성, 효율성을 갖춘 Rapido는 중소 주문 생산 업체 용으로 Prima Power의 오랜 경험으로 개발한 최고의 솔루션입니다.
Laser Next® 1530 - 2130
자동차 부품 대량 생산을 위해 설계, 개발, 제조 및 테스트한 최고 성능의 3D 레이저 장비입니다.
Laser Next® 2141
대형 부품 가공 및 주문 생산 업체의 생산을 위해 디자인한 최고의 애플리케이션 유연성을 갖춘 다목적 장비 (3D 절단, 2D 절단 및 용접). 이 장비는 다중 장비 구성 덕분에 귀사의 특정 제조 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
고부가가치 제품을 위한 반복성과 결합한 +/- 0.012mm (1) 의 정확도로 타의 추종을 불허하는 정밀도.
백만 개 이상의 장비 구성(2) 을 제공하는 고도로 전문화되고
유연한 솔루션.
항공우주, 우주 경제, 에너지와 같은 매우 까다로운
산업에서 50 개 이상의 인증된 애플리케이션(3) 을 사용하여
레이저 드릴링 및 용접에 표준을 설정.
LASERDYNE 장비
LASERDYNE® 811
다양한 제품을 비용 효율적으로 용접, 드릴링 및 절단하는 데 필요한 정밀도, 속도 및 효율성을 제공하는 3D 레이저 가공 시스템. 다양한 자동화 솔루션을 장비에 쉽게 통합시킬 수 있습니다.
LASERDYNE® 795
최고 수준의 정확도과 반복성을 보장하는
고급 이동 빔 모션 시스템을 갖춘 중대형 3D 제품의 정밀 드릴링, 용접 및 절단을 위한 고성능 3D 레이저 가공 시스템. 요구 사항에 맞게 구성 가능.
고객이 요구하는 품질을 견실히
제공하는 데 필요한 수준의 제어 및 정밀도를 제공하는 다른 시스템은 없습니다. 많은 대형 제품은 +/0.005인치의 정확도와 때로는 더 엄격한 공차를 요구합니다. 신규 모델인 LASERDYNE® 795는 이러한 공차 내에서 제품을 쉽게 가공합니다.
Mark Miller 마케팅 이사 (Precision Aerospace, 미국)
완전한 서보-일렉트릭 솔루션 자동화로 귀사의
효율성을 향상시키십시오
자동 절곡기 자동 절곡기
완전한 서보-일렉트릭 기술을 구현하여 시장보다 최대 10%(1) 의
제품당 비용 절감.
소량 생산과 복잡한 절곡 형상에도 다중 구성과 사이즈 덕분에 뛰어난 생산 유연성 제공.
DABA (3) 기술로 향상된 높은 정확도와 반복성으로 최대 두께 4 mm(2) 의 자재를 동급 최고 수준으로 가공.
FBe Fast Bend
반자동 절곡 솔류션으로, 컴팩트한 레이아웃과 합리적인 가격으로 어떠한 크기의 생산에도 매우 적합.
BCe Sharp
기본 구성과 매우 컴팩트한 레이아웃을
갖춘 반자동 절곡기로, 안전 라이트 커튼이
있어 빠른 로딩 및 언로딩이 가능하며 작업자의 안전을 최대한 보장.
BCe Smart
효율적이고 안전한 반자동 생산을 위해 높은 생산성을 보장하는 중간 수준의 자동화와 로딩 및 언로딩을 동시에 진행할 수 있는 컴팩트 솔루션.
Prima Power의 장비는 안정적인 종합 성능을 입증했으며, 높은 정밀도와 뛰어난 유연성, 높은 자동화 및 효율성으로 장시간 작업하면서도 적은 인력만을 필요로 합니다.
Luo Yuanping
생산 이사 (SUNSEA AIOT Zhuhai 공장, 중국)
BCe Smart +
유연성과 생산성의 균형을 유지하는
반자동 절곡 솔루션: 최대 효율성으로 복잡한 제품을 생산하도록, 작업자와 자동화 및 기술 옵션이 서로 보완합니다.
Bending Centre BCe
생산성 향상을 위해 LUT 로딩 및 언로딩 장치를 갖춘 중/소량 생산에 적합한 반자동 절곡기.
Express Bender EBe
단독형으로 구성하거나 매우 높은 자동화 수준으로 다른 Prima Power 유연 생산 기술(EBe FM)과 연동할 수 있는 완전한 자동 절곡기.
수동 절곡기
다재다능한 솔루션 정밀도로 귀사의 효율성을 향상시키십시오
모든 요구 조건도 맞추는 폭넓은 범위, 높은 정확도와 생산성을 위한 탁월한 서보-일렉트릭 기술, 높은 톤수를 위한 유압/하이브리드
기술 및 맞춤형 솔루션.
오랜 시간 높은 반복성과 안정적인 공정이 결합되어 생산 시간이 -30%(1) 까지 단축되는 서보-일렉트릭
로봇 장치와 전체 생산 라인에 쉽게 연동.
수동 절곡기
eP Press Brake
서보-일렉트릭 수동 절곡기는 기존 수동 절곡기에 비해 높은 가속 및 감속, 빠른 응답 시간, 그리고 상당히 향상된 생산성을 제공합니다.
eP Genius
빠른 자동 툴 교환 창고와 연동된 효율적인 서보-일렉트릭 eP1030는 더 빠르고 신뢰할 수 있으며 가장 다재다능한 절곡 솔루션을 제공합니다. eP Genius는 동일한 툴 교환 창고에 두 개의 서로 다른 수동 절곡기가 연동되는 Genius Duo 구성으로도 사용 가능합니다.
hP Press Brake
hP 수동 절곡기는 높은 톤수 시장을 위한 유압 절곡 장비입니다. 높은 모듈성 덕분에 tandem으로 연결하거나, 자동화된 라인이나 로봇 장치에 연동하여 사용할 수도 있습니다.
로봇 절곡 시스템
통합 솔루션의 뛰어난 모듈성으로 귀사의 생산
성을 향상시키십시오
간편한 제품 프로그래밍 최적화와 모듈식 자동 툴 변경 덕분에 소량 및
대량 생산 모두에서 수익성이 좋으며, 시장보다 최대 30%(1) 빠름.
서보-일렉트릭 수동 절곡기에 적용된 로봇 연동 절곡 시스템으로 제품의 높은 반복성과 빠른 투자 수익률 달.
고도로 전문화된 로봇 자동화 전문 지식(2) 과 완전 자동화된 공정 지향 솔루션을 위한 모듈식 기술.
(1) 자동 툴 교환기와 인체형 로봇 그리퍼 재구성이 병렬로 작동하는 eP Genius를 참조했음.
(2) 사내 로봇 자동화 부서.
로봇 팔로 완전한 성능 최적화
Prima Power는 단독형 및 복합형 자동
절곡기와 6축 또는 7축 산업용 인체형
로봇을 연동하여 자체적으로 구성 가능한
로봇 절곡 시스템을 제공합니다.
추가적인 자재 취급 또는 절곡 지지 장치와 함께 장착할 수도 있습니다.
자동 절곡기, 로봇, 연동된 수동
절곡기가 있는 정말 독보적인 절곡 솔루션입니다. 하지만 당사가 가장 좋아하는 것은 전체 시스템이 매우 유연하다는 사실입니다!
Michael Winkler 생산 관리자 (Schulthess Maschinen AG, 스위스)
자동화 생산 라인 확장 가능한 자동화 솔루션으로 귀사의 생산성을 향상시키십시오
키트 생산, 소량 및 대량 생산을 24시간 자동으로 생산할 수 있는 100% 통합된 소프트웨어와 생산 장비.
자체 디자인 및 생산 시스템을 통해 시간이 지남에 따라 성장하고 변화하는 수요를 총족시킬 수 있는 확장 가능한 솔루션.
통합된 공정과 낮은 부가가치 수작업 감소 덕분에 생산성 4배 향상(1).
(1) 당사의 내부 데이터 분석을 기반으로, 기존 단독 생산과 비교했을 때.
자동화 생산 라인
PSBB
펀칭/샤링
버퍼링/절곡
PSBB는 원자재를 바로 절곡할 수 있는 고품질 반제품으로 자동 생산합니다. 그리고, 프로그래밍부터 생산 보고에
이르기까지 에너지 효율적이고
유연하며 다재다능한 생산 흐름을 최대한 보장합니다.
PSBB는 패널 제조를 위한 시장 표준 솔루션입니다.
LPBB
레이저 절단/펀칭
버퍼링/절곡
LPBB 유연 생산 시스템이 제공하는
뛰어난 생산성은 모듈식 기술과 지능형
자재 흐름 관리에서 비롯되며, 생산되는 제품 중에서 더 복잡한 형상에도 적합합니다.
자동화 생산 라인
LBB
레이저 절단/버퍼링/절곡
LBB는 뛰어난 자재 흐름의 유연성과 함께 무인 야간 생산이 가능합니다. 다양한 두께의 소재 가공이 가능합니다. 두꺼운 소재와 복잡한 형상은 로봇과 연동되는 수동 절곡기로 절곡할 수도 있습니다.
당사는 비용 효율적인 방법을 모색하면서도, 제품 품질과 미적 감각에 대한 고객들의 높은 요구를 충족시켜야 합니다. 당사는 2010년에 완전 자동화된 Prima Power PSBB 라인을 투자했으며, 2021년에도 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 두 번째 PSBB 라인을 구매했습니다.
Gert Olofsson
대표이사 (MIMSafe, 스웨덴)
PunchBend
PunchBend는 정 사이즈 소재를 사용하는
경우, 도어 또는 엘리베이터를 생산하는 데
이상적인 생산 시스템입니다.
Night Train FMS®
자동화된 유연 생산 시스템에서 선도적인
기술을 적용한 창고 솔루션입니다.
Night Train FMS는 설비 내에서 자재
및 정보 시스템을 자동화하고 개별
생산 단계를 하나의 유연한 공정으로 결합합니다.
창고 솔루션
자동화된 창고 솔루션으로 귀사의 생산 용량과 유연성을 향상시키십시오
기존 창고 솔루션보다 96%(1) 더 높은 공장
더 효율적인 재고 관리.
단독형 Fast Loading 창고 솔루션으로 2배 더 많은 창고
선반 유닛(2) .
창고 솔루션은 다이나믹 창고 관리를 통해
창고 시스템
Fast Loading Storage
생산 중 빠른 자재 교체에 이상적. Night Train의 첫 번째 블록. 가장 빠르게(21% 더 빠름) 소재를 한 장씩 장비에 공급할 수 있는 로딩 솔루션.
Fast Loading Device
재료 흐름에서 빠른 자재 변경 용으로 경제적인 솔루션. 가장 빠르게(21% 더 빠름) 소재를 한 장씩 장비에 공급할 수 있는 로딩 솔루션.
Combo Tower
Combo Tower Laser
매끄러운 자재 흐름과 대용량 저장 용량.
필요할 때마다 다양한 소재를 자동으로
지연 없이 사용할 수 있습니다. 연중무휴 24시간 생산이 가능합니다. 2D 레이저를
위해 로딩 및 언로딩 기능이 통합된
Combo Tower Laser 버전.
자재 취급 솔루션
완벽하게 모두 갖춘 파트너와 귀사의 생산 흐름을 향상시키십시오
부가가치가 낮은 수작업을 줄여, 수동으로 작동하는 장비보다 생산 효율성을 60% 높임(1).
완전 자동화 공정을 지향하는 솔루션을 위한 고도로 전문화된
로봇 자동화 전문 지식 (2) 과 모듈식 기술.
시장에서 사용할 수 있는 가장 큰 적재 공간으로, 최대 48m2 까지 가능함 .
(1) 생산 효율성은 제품당 수작업의 상당한 감소와 품질 향상을 고려하여 내부적으로 계산했습니다. (2) 사내 로봇 자동화 부서.
귀사의 숨은 잠재력을 펼치십시오
Prima Power는 유연하고 신뢰할 수 있으며 효율적인 다양한 자동화 및 로봇 모듈을 제공합니다. 당사의 솔루션은 생산의 모든 단계를 최적화하면서도, 컴팩트하고 확장 가능하며 고성능 시스템 디자인을 보장합니다. 사내 로봇 자동화 부서는 생산 흐름을 단순화하고 극대화하며, 생산 시간을 단축하고 전체 생산량을 향상시키는 공정 지향적인 솔루션을 만드는 데 특화되어 있습니다.
LOADING (로딩)
UNLOADING (언로딩)
PICKING (픽킹)
SORTING (분류)
STACKING (적재)
BUFFERING (버퍼링)
WELDING (용접)
ASSEMBLING (조립)
오늘날, 자동화는 업계에서 중요한 성공 요인이 되고 있습니다. 자동화는 생산 효율성의 중요한 요소이며, 시장의 경쟁력을 높이고, 숙련된 인력의 가용성과 관련된 문제를 완화합니다.
자동화는 고객과 생산 전문가 모두에게 회사의 매력을
높여줍니다.
Kimmo Niska 사장 & 대표이사 (Steelcomp Oy, 핀란드)
소프트웨어
디지털 생태계로 귀사의 생산성을 향상시키십시오
전체 생산 흐름을 위한 하나의 종합 생태계.
최적화된 자재 관리와 데이터 기반 공정 및 유지보수를 통해 수익성 향상.
직관적인 인터페이스와 결합된 프로그래밍 기능으로 귀사 담당자의 업무 역량을 키워주십시오.
Prima Power의 완벽한 장비 사용자 인터페이스 소프트웨어 제품군을 통해, 기술에 관계없이 항상 시스템이 제어됩니다. 장비 운영 제어와 툴, 매개변수 및 생산 주문으로부터 완성된 제품 적재까지 직관적인 터치스크린 인터페이스로 장비에서 바로 사용할 수 있습니다.
소프트웨어
지속적이고 통합적인 생산 흐름
Tulus® Office
• ERP 양방향 통신
• 마감일 및 장비 가용성에 따른 생산 일정 관리
• 완전 자동 생산 프로그래밍 계획 생산 계획
CAD/CAM & 시뮬레이션
NC Express
• 2D 레이저, 펀칭, 샤링과 복합기, 절곡 및 자동화 프로그래밍을 위한 CAD/CAM
• 자동 프로그래밍 및 통합 솔루션
• 3D 레이저 및 절곡기를 위한 전용 솔루션
Tulus® HMI
• 전체적인 소프트웨어 생태계의 전환점
• 프로그래밍 소프트웨어와 장비 데이터 간의 폐쇄 루프
• 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스 운영 직관적 인터페이스
제어 모니터링 및 보고
Tulus® Office
• 실시간 장비 생산 현황 개요
• 생산 및 장비 성능에 대한 맞춤형 보고서
• 비즈니스 인텔리전스 솔루션을 위한 데이터 시각화 및 맞춤형 대시보드
신뢰 안전한 데이터 기반 서비스
Remote Care (원격 관리)
• 신속한 개입을 위한 안전한 장비 데이터 수집
• 개인정보 보호 준수 및 사이버 보안 인증
• 장비 정지 시간 복구를 위한 사전 개입
