PressBrake
BUYER’S GUIDE IHR HANDBUCH ZUR NEUESTEN TECHNOLOGIE IN ABKANTPRESSEN
BLECHEXPO SPECIAL EDITION
ENTHÄLT UNSERE BLECHEXPO VORSCHAU LEITARTIKEL
DIE ABKANTPRESSE HAT EINE NEUE ADRESSE
AUSGABE
07
NOVEMBER 2017
3 continents 3 international exhibitions 3 exclusive premieres 7-10 Nov Hall 3 Stand 3505
7-11 Nov Hall 2H Stand A218
6- 9 Nov Stand A2642
Experience the world premiere of Prima Power’s latest innovations at Blechexpo in Stuttgart, Fabtech in Chicago, and MWCS in Shanghai. Manufacturing systems, 2D and 3D laser cutting, punching, bending, and automation: all Prima Power solutions are even more powerful, flexible, efficient, and connected. Here comes the future.
primapower.com
Inhaltsverzeichnis
Leitartikel 26
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Die Abkantpresse hat eine neue Adresse. Die Entstehung von Salvagnini Robotica ist ein neuer Abschnitt der Weiterentwicklung der Gruppe, der die Bandbreite der Produkte erweitert und in Abkantpressen 4.0 investiert, sprich Biegelösungen, die intelligent und darauf ausgerichtet sind, den Wirkungsgrad der Verfahren zu optimieren LVD Rückt Die Vielfalt Der Flexiblen Technologie Zum Schneiden Und Biegen In Den Blickpunkt. Die Entstehung von Salvagnini Robotica ist ein neuer Abschnitt der Weiterentwicklung der Gruppe, der die Bandbreite der Produkte erweitert und in Abkantpressen 4.0 investiert, sprich Biegelösungen, die intelligent und darauf ausgerichtet sind, den Wirkungsgrad der Verfahren zu optimieren “Prima is Power” - Prima Power auf der Blechexpo in Stuttgart. Den Besuchern des Prima Power-Messestandes wird aus erster Hand ein Blick auf die neuesten Innovationen der Gruppe gewährt. Die Exponate decken alle Technologien ab und sind Industrie-4.0-taugliche Lösungen, genauso wie das gesamte Produktportfolio von Prima Power.
Abkantpresse Überblick 18 Adira 20 ALIKO 22 Axial 24 Cincinnati 30 Coastone 32 Euromac 34 Gizelis 35 HACO 38 LVD 40
Prima Power
42 Salvagnini 44 STR 45 Toong-woei 46 TRUMPF 52 Ursviken 54 VICLA
Technologie 6 RapidBend 8
9
AutoSense, BendShield
56 Warcom 58 Yawei
SmartLink, FlexSpeed
Blechexpo Vorschau 11
Blechexpo hall map
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LVD, Prima Power
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Gizelis, HACO
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Salvagnini, TRUMPF
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Platinum Plus Partners
Platinum Partners
Standard Partners
Keiner der oben aufgelisteten Hersteller bezahlt f端r den Abdruck von Information in dieser Brosch端re. Der Kundenf端hrer zu Abkantpressen wird dem weltweiten Markt zur Verf端gung gestellt in der Absicht, Hersteller von technisch hochwertigen Maschinen auszuweisen. Titelseite mit freundlicher Genehmigung von Salvagnini.
Sie sind also aus der Suche nach einer neuen Abkantpresse. Mit so vielen Marken und Modellen wie wählen Sie die richtige Maschine und wie können Sie sicher sein, die neueste Technologie auf dem höchsten Produktivitätsund Leistungsstand zu erhalten? Heute erhältliche fortschrittliche Technologien bieten sichere, effiziente Maschinensteuerung in Hochgeschwindigkeit, herausragende Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit, hochentwickelten optischen Schutz und ausgezeichnete Leistungsfähigkeit. Darüber hinaus verbessern die neuesten eingebauten Bildverarbeitungssysteme Produktivität durch genauere und kontinuierliche Herstellung von Teilen, schnellere Biegegeschwindigkeiten, Echtzeit-Winkelbemessung, superschnelle Winkelkontrolle und sofortige Teileprüfung. Leider begehen manche Hersteller von Abkantpressen den Fehler, Produktivitätshilfen, Benutzerfreundlichkeit, Bedienerschutz und Sicherheit als von untergeordneter Bedeutung zu betrachten. Mit Geräten und Bauteilen von anderen Herstellern aufzurüsten, mag die grundlegenden Funktionen liefern, aber ohne die neueste Technologie, die eingebaute Komponenten als Komplettlösung bieten, werden Maschinenproduktivität, Leistung, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit weitgehend reduziert. Und das kostet Ihr Geld. Wie wäre es, eine Maschine zu besitzen, die Ihnen das beste an Funktionalität, Sicherheit und Bedienerschutz bietet und gleichzeitig Produktivität und Leistung auf nie zuvor erreichte Höhen steigert? In diesem Führer stellen wir Ihnen branchenführende Hersteller von Abkantpressen vor, die die neuesten Technologien in ihre Maschinen integriert haben, um Benutzern effiziente Bedienung, verbesserte Funktionalität und herausragende Produktivität und Leistung zu bieten.
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Technologie Abkantpressen mit diesen integrierten Technologien bieten dem Benutzer eine allgemein bessere Erfahrung dank effizienter Bedienung, verbesserter Funktionalität und herausragender Produktivität und Leistung.
Mehr Information zu diesen Technologien und einen Blick auf die Leistung von Abkantpressen finden Sie unter pressbrakebuyersguide.com
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Technologie
RapidBend Turboladung für Ihre Abkantpresse. Optischer Schutz an der Abkantpresse muß nicht langsame Arbeit bedeuten. Maschinen mit eingebauter RapidBend Technologie benutzen schrittweises Hochgeschwindigkeits-Muting, das es Werkzeugen ermöglicht, in Hochgeschwindigkeit zu arbeiten, bis die Stanze sich nur einige Millimeter über dem Material befindet. Dies reduziert verlangsamte Geschwindigkeit bei jeder Biegung und verbessert Maschinenleistung und Produktivität bedeutend. Mit RapidBend kann die Abkantpresse in Hochgeschwindigkeit arbeiten bis die Stanze sich nur 6mm über dem Material befindet.
RapidBend Plus Nicht schnell genug? RapidBend Plus reduziert den Geschwindigkeitswechsel noch weiter von 6mm auf nur 2mm und erhöht die Produktivität ganz entscheidend, besonders wo Produktion in Hochleistung gefordert ist.
RapidBend Ultimate Warum langsam wenn es immer schnell gehen kann? RapidBend Ultimate schaltet langsame Geschwindigkeit ganz aus, da Hochgeschwindigkeit bis zum Kontaktpunkt für absolute Hochleistungsproduktion ermöglicht wird. Abkantpressen mit RapidBend Technologie übertreffen andere Maschinen auf dem Markt immer. Nur Abkantpressen mit eingebauter RapidBend Technologie garantieren diese Hochleistung. Achten Sie daher auf RapidBend, RapidBend Plus oder RapidBend Ultimate beim Kauf Ihrer nächsten Maschine.
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“RapidBend reduziert verlangsamte Geschwindigkeit bei jeder Biegung und verbessert Maschinenleistung und Produktivität entscheidend.”
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Technologie
SmartLink Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter. SmartLink integriert Maschinensicherheit, optischen Schutz und Bildverarbeitungsfunktionen übergangslos mit dem CNC-System und verbessert dadurch Bedienung, Funktionalität, Leistung und Effizienz der Abkantpresse. Abkantpressen mit SmartLink bieten eine breite Palette an Funktionen und arbeiten nicht nur ohne Beschränkung oder Beinträchtigung durch das optische Schutzsystem, sondern außerdem mit verbesserter Effizienz und Produktivität.
Funktionalität & Produktivität. SmartLink ermöglicht es, Betriebsweisen für optischen Schutz zu wählen und dem CNC Biegeprogramm kundenspezifisch anzupassen. Eine andere Betriebsweise oder die Kombination von Betriebsweisen kann bei jedem Biegeschritt gewählt werden und erlaubt dem Bediener, die Arbeit dem Profil des Werkstücks anzupassen. SmartLink ändert Betriebsweisen in jedem Schritt des Biegeprogramms mit automatischer Ausblendung einzelner Sensoren, um unnötige Stopps und Bedienen des Pedalschalters bei reduzierter Zykluszeit zu eliminieren und eine möglichst schnelle Teileproduktion zu gewährleisten. Abkantpressen mit SmartLink Technologie produzieren Teile schneller und effizienter als je zuvor.
FlexSpeed Wer sagt sicherer ist langsamer? FlexSpeed safety control mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bietet eine Plattform für effizientere Maschinenbedienung und überlegene Leistung. Traditionelle Abkantpressen verwenden eine Kombination von Sicherheits-Hardware und –Software. Dieser ineffizienter Vorgang verlangsamt die Reaktionszeit und führt in Verbindung mit optischem Schutz zu verminderter Leistung, da die Reduzierung der Geschwindigkeit zu besserer StoppSicherheit und vor der Biegung erforderlich ist. Maschinen mit FlexSpeed Technologie arbeiten mit maximaler Effizienz und Produktivität ohne Beschränkung von Betriebsgeschwindigkeit oder Leistung.
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AutoSense AutoSense automatische Überwachungstechnologie verfolgt Maschinenbetrieb und Leistung in Echtzeit. Autosense überwacht automatisch Steuerungsbefehle, Bewegung, Richtung, Geschwindigkeit und Stopps und garantiert höchste Sicherheit für Maschine und Bediener. Abkantpressen mit AutoSense garantieren Konformität mit internationalen Sicherheitsstandards, die die automatische Überwachung von Maschinenüberlauf und sicherer Geschwindigkeit vorschreiben.
AutoSense Plus AutoSense Plus bietet zusätzliche Überwachung zur Erkennung und Diagnose von spezifischen elektrischen und hydraulischen Fehlern an der Maschine. Visuelle Warnmeldungen werden am CNC angezeigt. Probleme an der Maschine können schnell und einfach identifiziert werden und Ihre Maschine ist mit minimaler Auszeit wieder in Betrieb.
AutoSense Ultimate AutoSense Ultimate bietet zusätzlich fortschrittliche Dynamic Valve Monitoring Technologie -dynamische Ventilüberwachung, die hydraulische Ventile und damit verbundene Steuerbefehle und Maschinenarbeiten unabhängig von traditionellen Ventilsensoren überwacht. Abkantpressen mit integrierter AutoSense Technologie geben Ihnen ein Gefühl der Sicherheit und Sie können sich auf Ihre Arbeit konzentrieren.
BendShield Zum Schutz Ihrer Produktivität, nicht nur Ihres Bedienpersonals. BendShield Technologie bietet hochentwickelten optischen Schutz, indem es die Stanzspitze mit einem lückenlosen Schutzfeld umgibt und gleichzeitig den Hochgeschwindigkeitsbetrieb fortsetzt. Mit einer Objekterkennung von 2mm nimmt BendShield die kleinsten Hindernisse in jedem Winkel wahr. Abkantpressen mit BendShield Technologie sind nicht nur die sichersten, sondern auch die leistungsfähigsten Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
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TAKE THE LEAD
IN BENDING PRODUCTIVITY WITH TOOLCELL PLUS
Small batch sizes, many tool changes, tight deadlines? With ToolCell Plus,
LASER
LVD’s automatic tool changing press brake, you save valuable time and are assured of consistent bending results with the integrated Easy-Form® Laser adaptive bending system.
PUNCH BEND
ToolCell Plus accommodates higher tool heights to give you more flexibility to bend a wider range of parts, from simple to complex. To make ToolCell Plus even more productive, you can incorporate a robot for
INTEGRATE
part handling. Discover the advantages of ToolCell Plus. Visit our website.
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Blechexpo Vorschau
November 7–10 2017 Stuttgart, Germany
Erleben Sie den neuesten Stand der Embedded Technologies an Abkantpressen bei unseren Partnern auf der Blechexpo 2017.
Flughafen (Nur 3 Gehminuten vom Messegelände entfernt) Airport (just 3 minutes on foot to the exhibition center)
Eingang Ost East entrance
Autobahn Motorway
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Halle 1 Stand 1414
Stand 1602
Eingang West West entrance
Halle 3 Stand 1812
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Stand 1713 Stand 1703-3
Stand 1607
Stand 1807
Stand 1608 Stand 1407
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Blechexpo Vorschau
Halle 1, Stand 1703-3 G-TURBOBEND series
Die Maschinen, die unser Unternehmen, Gizelis S.A. auf der Blechexpo 2017 ausstellen wird, ist die G-TURBOBEND Serie, eine ultraschnelle und produktive hydraulische Abkantpresse bis zu 1,5 m. Darüber hinaus präsentiert Gizelis S.A die ELECTROBEND Serie. Speziell sind sie innovative, hochrangige, elektrische Presse backt mit fortschrittlicher Technologie für anspruchsvolle Anwender.
ELECTROBEND series
Halle 1, Stand 1607 PressMaster
Diese high-end Abkantpresse ist standardmäßig ausgestattet mit unter anderem einer erhöhten Einbauhöhe und einem größeren Hub für eine bessere Biegefreiheit. Dies ist vor allem bei komplexen Kantteilen von Vorteil. Weitere außergewöhnliche Merkmale sind die erhöhte Geschwindigkeit des Pressbalken und des Hinteranschlags, die für eine Steigerung der Produktivität sorgen. Unsere neue FastBEND-3D MT Premium Steuerung setzt neue Maßstäbe für flexibles, intuitives, zuverlässiges und hoch präzises Blechbiegen.
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Halle 1, Stand 1713 Mit hocheffizienten und flexiblen Produkten zur Blechverarbeitung ermöglicht LVD das “Smart Manufacturing“. Auf der Blechexpo, Halle 1, Stand 1713 werden folgende Produkte vorgestellt: ToolCell 135/30, Abkantpresse mit automatisiertem Werkzeugwechsel, reduziert die Einrichtzeit zur Maximierung der Produktivität beim Biegen. Die Werkzeuge werden präzise und automatisch aus einem innerhalb der Maschine befindlichen Werkzeugmagazin heraus platziert. Das patentierte, adaptive Easy-Form® Laser Biegesystem von LVD sorgt für eine prozess-interne Winkelüberwachung, die gleichbleibende Biegeergebnisse vom ersten bis zum letzten Teil sicherstellt.
ToolCell
Das CADMAN® Softwarepaket von LVD ermöglicht Industry 4.0. CADMAN schaut auf die Gesamtzusammenhänge und hilft, den kompletten Fertigungsprozess zu optimieren durch eine integrierte, datenbankbasierte Software, die Echtzeit-Einblicke aus dem Produktionsbereich liefert und die sofortige Steuerung der Produktionsprozesse ermöglicht.
Halle 3, Stand 3505 Die auf der Blechexpo gezeigte Prima Power eP-Abkantpresse ist die eP-1030, also die vielseitigste unter den servoelektrischen Abkantpressen der eP-Produktfamilie. Diese für ihre hervorragende Kombination aus Biegekraft und Biegelänge bekannte Presse verdient bei den Besuchern der Blechexpo besondere Beachtung vor allem dank der neuen Ausführung der optionalen Biegehilfe, die ein einfaches und schnelles Positionieren großer und schwerer, nicht von einem einzelnen Bediener handhabbaren Teile ermöglicht.
eP-1030
Die eP-Abkantpresse ist darüber hinaus mit einem Werkzeugtisch zum Zudrücken ausgestattet, der zu einer gesteigerten Produktion und einem mühelosen Arbeitsablauf beiträgt. Vervollständigt wird diese Maschine durch die wie bei Wila geartete hydraulische Werkzeugspannung oben und unten und ein IRIS PLUS-System für die Echtzeitkorrektur des kompletten Winkels, durch das sie sich vor allem zur Herstellung von hochwertigen komplexen Komponenten anbietet.
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Blechexpo Vorschau
Halle 1, Stand 1608
B3.ATA
Salvagnini stellt auf der Blechexpo 2017 die Abkantpresse B3.ATA mit automatischer oberer und unterer Werkzeugzurüstung und zahlreichen Automatisierungen vor, die sie in Hinblick auf eine optimale Prozesseffizienz und im Einklang mit dem SalvagniniKonzept Industrie 4.0 adaptiv und vollkommen unabhängig machen. B3.ATA ist eine Biegepresse 4.0 und für die umfassende Zusammenschaltung mit dem Produktionssystem ausgelegt, in das sie eingefügt ist, kann dabei jedoch auch fernüberwacht werden, zum Beispiel über ein Smartphone. Außer durch 4.0 zeichnet sich B3.ATA durch weitere Charakteristiken aus: KinEtic mit Hybridantrieb und besonders geringem Verbrauch, Kit-able, da sie dank des flexiblen Bestückungssystems ATA sowohl der oberen Werkzeuge als auch als weltweite Neuheit der unteren Werkzeuge für die Kit-Produktion geeignet ist und schließlich ist sie ready, da sie zur Bearbeitung jeglicher Werkstoffe gleich welcher Stärke einsatzbereit ist, ohne dass der Bediener Einstellungen vornehmen muss, da die proprietäre MAC2.0Technologie sie zu einer adaptiven Maschine macht.
Halle 1, Stand 1407 TruBend 5130
TruBend 7036
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Das Hochtechnologieunternehmen TRUMPF bietet Fertigungslösungen in den Bereichen Werkzeugmaschinen und Lasertechnik. Die digitale Vernetzung der fertigenden Industrie treiben wir durch Beratung, Plattform- und Softwareangebote voran. TRUMPF ist Technologie- und Marktführer bei Werkzeugmaschinen für die flexible Blechbearbeitung und bei industriellen Lasern. Auf der Blechexpo zeigt TRUMPF aus seinem Biegeportfolio die vollautomatische Schwenkbiegemaschine TruBend Center 7030. Sie ist jetzt mit einem zusätzlichen Bildschirm erhältlich, der die Programmierung an der Maschine erleichtert. Zudem kann der Bediener bequem auf fertigungsrelevante Daten zugreifen. So werden Begleitpapiere eingespart. Ebenfalls auf dem Stand vertreten sind die TruBend 7036 und die TruBend 5130. Eine Neuheit der TruBend Serie 5000 ist der sogenannte Part Indicator. Dahinter verbirgt sich ein Kamerasystem. Es unterstützt den Bediener dabei, die Platine korrekt in der Biegemaschine zu platzieren.
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ATA ATA ATA
salvagninigroup.com salvagninigroup.com salvagninigroup.com
4.0 Press brake 4.0 Press 4.0 Press brake brake
Flexibility Flexibility Automatic Tool Adjustment Flexibility Automatic Adjustment ATA based Tool on the part Automatic Tool Adjustment ATA on the part to bebased produced ATA on the part to bebased produced to be produced
Productivity Productivity Flexible choice of batch, Productivity Flexiblepart choice single and of batch, Flexible choice single part and of batch, kit production single part and kit production kit production
Precision Precision Fully adaptive mechanical Precision Fully adaptive mechanical crowning system Fully adaptive mechanical crowning system (S-CROWNING) crowning system (S-CROWNING) (S-CROWNING)
Industry 4.0 Industry 4.0 Integrated communication Industry 4.0departments Integratedcompany communication between Integrated communication between company departments and the machine between company departments and the machine and the machine
KIT PRODUCTION KIT PRODUCTION KIT PRODUCTION
The B3ATA press brakes are designed for manufacturing without The B3ATA press brakes are idea designed for tomanufacturing without restrictions, flexibly, from the through the finished product, ATA press The B3 brakes are designed for manufacturing without restrictions, flexibly, from the that ideadefine through to the 4.0. finished product, thanks to unique technologies Bending restrictions, flexibly, from the that ideadefine through to the 4.0. finished product, thanks to unique technologies Bending thanks to unique technologies that define Bending 4.0.
Abkantpresse Überblick Wir geben Ihnen hier einen Überblick über die branchenführenden Hersteller und Modelle von Abkantpressen, die effizienten Betrieb, verbesserte Funktionalität und hervorragende Produktivität und Leistung bieten.
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ADIRA Metal Forming Solutions ist ein portugiesisches Unternehmen mit 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von hochkomplexen Werkzeugmaschinen, wie Tafelscheren, Laserschneidmaschinen und Abkantpressen zum Schneiden und Biegen von Bleche. ADIRA ist ein des weltweit führenden Unternehmen in der Branche tätig in rund 60 Märkten, bekannt für sein Know-How und die Fähigkeit, sehr komplexe und maßgeschneiderte Lösungen zu produzieren nach jeder spezifischen Bedürfnisse des Kunden. ADIRA engagiert sich für kontinuierliche Innovation und Verbesserung seiner Produkte, die für ihre hohe Qualität ‘made In Portugl’ bemerkbar ist.
ADIRA PH
ADIRA PA
ADIRA PF
Die PH-Abkantpresse ist eine schwere Abkantpresse zur Verfügung bis zu 8 Meter und 2000 Tonnen. ADIRA hat eine lange Erfahrung mit schweren Maschinen und ist in der Lage, Ihnen sowohl konventionelle als auch maßgeschneiderte Lösungen für große Biegungen zu versorgen.
Die PA-Abkantpresse ist mit einem Hexa-C-Rahmen ausgestattet, die Biegegenauigkeit anbietet und mit einem effektiven entwickelten Hydraulikkreis ausgelegt ist. Sie ist ein Energiesparer im Vergleich zu anderen hydraulischen synchronisierten Maschinen.
Die PF-Abkantpresse eignet sich hervorragend für komplizierte schnellen Biegungen. Der HexaC-Rahmen sorgt für die Präzision auf der Pressbalkenführung , während große weite Öffnungen ermöglichen es Ihnen, komplizierte Biegungen zu erreichen. Darüber hinaus gibt die HybridHydraulikkreislauf Sie schnell aber auch ökologische Biegungen.
Bitte sehen Sie das Portfolio von ADIRA über Tafelscheren, Laserschneidmaschinen und hydraulische, elektrische und hybride Maschinen an www.adira.pt. Hier ist es auch möglich, auf das E-Configurator Zugang zu haben, um kundenspezifische Information zu bekommen und die richtige Maschine zu finden. Für die letzten Neuigkeiten und Event sehen Sie bitte ADIRA Facebook.
- RapidBend
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- FlexSpeed
- SmartLink
- AutoSense
- BendShield
- Plus
- Ultimate
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ADIRA BB (Bluebender)
ADIRA GB (Greenbender)
Press Brake GUIMADIRA PM
Mit einer Hexa-C-Rahmen, die eine geneue Führung des Bressbalkens gewährleistet, diese ganz elektrische Maschine mit System Blue-drive ermöglicht schnelle Biegungen und gleichtzeitig Einfachheit an Service mit entsprechenden Sparungen an der Energierechnung.
Die Greenbender ist das Top der Baureihe von ADIRA Abkantpressen. Mit einem H-Rahmen für zusätzliche Steifigkeit, einem Hybridkreisg mit System Green-dynamics Ihre Stromrechnung zu senken, und eine Fähigkeit, sich selbst ie Meisten der Biegeparameter zu justieren, stellt die GB komplexe und genaue Biegungen.
Die PM GUIMADIRA ist eine wirtschaftliche, präzise und einfache Lösung für jedes Start-up-Unternehmen mit einem begrenzten Budget ! Es ist eine etwas niedrigere Automatisierungsmaschine mit einem Hexa-C-Rahmen, die eine perfekte Führung auf dem Press balken sichert, auch wenn sie unter Stress ist.
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ALIKO – Finnisches Know-how für Blechmaschinen seit 1978. Unsere Kunden profitieren von ALIKOs hochentwickelten, umfassenden Lösungen für die Bearbeitung von schweren Werkstoffen. Mit Zugriff auf eine breite Palette an Zubehör für Biegepressen kann ALIKO eine nach den Kundenbedürfnissen maßgeschneiderte Lösung für die benötigte Maschine entwickeln. Wenn Sie eine zuverlässige, langlebige und präzise Maschine benötigen, die gleichzeitig energiesparend ist und nur ganz geringer Wartung bedarf, dann ist eine ALIKO Biegepresse die ideale Lösung für Sie. Kaufen Sie eine neue Biegepresse oder erhalten Sie das neue Leben einer gebrauchten Maschine mit den ALIKO Lösungen für eine Nachrüstung.
ALIKO Standard I
ALIKO Standard II
ALIKO Giant
Das kleinste Mitglied in der Familie der ALIKO Biegepressen mit einer Biegelänge von 4-6 Metern und einer Biegekraft von 320-500 Tonnen garantiert Ihnen höchste Qualität bei wettbewerbsfähigen Preisen.
Qualitätslösungen für größere Maße mit Biegelängen von 4-7 Metern und Biegekraft von 600-800 Tonnen sowie mit leistungsfähiger Konstruktion, hoher Zuverlässigkeit und großer Auswahl an optionaler Ausrüstung und Zubehör.
Die neue Generation der ALIKO Giant Biegepressen liefert beste Ergebnisse bei jeder Herausforderung. Mit dem ALIKO GIANT gibt es nach oben keine Grenzen: 6-15 Meter Biegelänge und 1000 bis 10 000 Tonnen Biegekraft.
Weitere Informationen zu den ALIKO Biegepressen und den Lösungen für Nachrüstungen finden Sie unter www.aliko.fi
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Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt. Unten ist die englische Version.
Founded in 1994, it is a company dedicated to the manufacture of press brakes and shears for sheet metal work. At their custom built facilities, in the town of Abrera (Barcelona) have all the technological and human resources needed to carry out the process from the design to manufacturing. Specialists in the manufacture of high-tech machines, Axial offers significantly higher performance levels of reliability, quality and workability. Axial, with his long experience and his constant labor of research, development and applies in its machines, the latest technological advances, it getting a product of the first line, with the maximum performances.
SYNCRO Series
HSYNCRO Series
Customized Press Brake
SYNCRO is a hydraulic machine of high productivity and more versatile, that allow the manufacturing a big variety of parts with high precision and repeatability.
HSYNCRO is a hybrid system, with full featured: Touch Screen, Energy Saver, multi axis configuration and 3D integral software, to do easy the bending of the most complex product.
SYNCRO Series with more features and specials requirements, according the special product that you need bending. Can include specials features as bending support, measure angle device, Tandem system or a machine with big tonnage and length.
For more information visit www.axialmaquinaria.com or call us to (+34) 93 770 50 80
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Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt. Unten ist die englische Version.
We are one of a handful of U.S.-based, build-to-order machine tool manufacturers, and have shipped more than 50,000 machines in over a 100 years of operation. From our modern 500,000-square-foot plant and technical center on a 600+ acre site near Cincinnati, Ohio, we engineer and build our machines to the standard of ruggedness required in the North American market – with premium engineering features that stand up to years of rigorous use in demanding environments. Our current product line includes CO2 and fiber lasers, Automation, Press Brakes, Shears, Powdered Metal Presses, BAAM (Big Area Additive Manufacturing), and software productivity solutions.
Goform
Baseform
Proform+
The Goform 40 ton Electric Press Brake is the perfect solution for small parts, up to ¼” thick and less than 50 pounds. This machine can be easily moved with a fork truck or overhead crane and put into production without being anchored to the floor.
Baseform Series Press Brakes provide exceptional value with ± 0.0004” ram repeatability, 24” range backgage, Cincinnati PC-based operator control with touchscreen interface, 3D part views and optional Cincinnati Bend Simulation offline software.
Proform+ Series Press Brakes excel in production environments requiring accuracy, versatility and reliability. Proform features include rugged interlocked frame and clevis cylinders, high resolution encoders and Cincinnati PCbased operator control with touchscreen interface.
To learn more about CI lasers, press brakes, shears, powdered metal presses, BAAM, automation, other products and services, visit our website at: www.e-ci.com
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Autoform+
Maxform
Large Press Brakes
The Autoform+ Series provides advanced features and custom machine options from 60-350 tons up to 18’ length. Advanced technologies include precision bed referenced linear encoders, strain gage monitoring of machine tonnage, Dynamic Thickness Compensation & Adaptive Forming.
Maxform Series Press Brakes, available from 90 to 350 tons are the industry benchmark for productivity. Maxform’s provide +/- .0002� ram repeatability, exceptional ram speeds, Dynamic Thickness Compensation, Adaptive Forming and much more.
Cincinnati Large Press Brakes are available from 400 to 2,000 tons. These machines can be provided with optional bed widths, throat depth, open height and tooling to fit a variety of applications.
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Die Abkantpresse hat eine neue Adresse Am 19. Juni öffnen sich offiziell die Tore von Salvagnini Robotica, dem neuen Projekt von Salvagnini in Bezug auf Roboteranwendungen: ein modernes und unter zahlreichen Gesichtspunkten innovatives Werk, darunter die Organisation und Logistik, die darauf abzielen, diese neue Sparte in Brendola zum Zentrum der Exzellenz des Abkantens zu machen.
Langfristig besteht das Ziel darin, uns für alle anthropomorphen Anwendungen auf Roboter zu spezialisieren. Dies ist die Vision, welche diesem Projekt zugrunde liegt und der Name des Unternehmens spiegelt die Philosophie in vollem Umfang wider
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Sarego, 19. Juni 2017. Einweihung von Salvagnini Robotica, der neuen Sparte der Gruppe Salvagnini für die Entwicklung und Fertigung von Abkantpressen und den damit verbundenen Roboteranwendungen. Die Entstehung von Salvagnini Robotica ist ein neuer Abschnitt der Weiterentwicklung der Gruppe, der die Bandbreite der Produkte erweitert und in Abkantpressen 4.0 investiert, sprich Biegelösungen, die intelligent und darauf ausgerichtet sind, den Wirkungsgrad der Verfahren zu optimieren. Denn immer häufiger stellt die Biegephase den “Flaschenhals” der Produktion dar, einen Schnittpunkt, an dem alles zusammenläuft, der überwunden werden muss, um den Produktionsfluss reaktiv und den vom Markt verlangten Zeiten angemessen zu gestalten.
Die immer kleiner werdenden Produktionschargen mit ihren gnadenlosen Lieferzeitenführen zu frenetischen und kontinuierlichen Produktionswechseln und gebieten den Unternehmen Flexibilität und Effizienz in jeder Phase des Produktionsprozesses, vor allem nach dem Zuschneiden, das in den letzten Jahren immer höhere Leistungsniveaus erreicht hat. Salvagnini, ein Unternehmen, das sich seit jeher für eine Innovation einsetzt, die Lösungen für tatsächliche Produktionsanforderungen im Einklang mit den Marktansprüchen bietet, hat dies im Voraus erkannt und daher einen Weg beschritten, an dessen Höhepunkt die Entstehung von Salvagnini Robotica stand, dem der Entwicklung und Produktion der Abkantpressen B3 und ihren jeweiligen Roboteranwendungen gewidmeten Werk.
Ein innovatives und kinetisches Werk Salvagnini ist seit jeher Fürsprecherin einer Technologie, deren Ziel darin liegt, konkrete Produktionsvorteile zu schaffen und den Erwartungen des Marktes gerecht zu werden, wobei es ihr oft gelingt, den Trends vorzugreifen. Salvagnini Robotica ist die Bestätigung all dessen, d. h., ein spezialisiertes Unternehmen, das darauf ausgelegt und konzipiert ist, auf gezielte Weise Lösungen für die Problematiken und Anforderungen eines bestimmten Marktsegments zu bieten.
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Das Werk in Brendola folgt Produktionslogiken, die in gewissem Sinnen denen der Gruppe verwandt und ähnlich sind und damit die Garantie des Qualitätsniveaus bieten, welche die Marke Salvagnini seit jeher auszeichnen, auch wenn hier wegen der Art der Produkte spezifischen Leitlinien gefolgt wird. “Die Abkantpressen stellen einen strategischen Hebel für die Entwicklung der Gruppe dar: es handelt sich um ergänzende Technologien für alle anderen Angebote, die sich für die Roboterimplementierung in autonomen Fabriken eignen. Aus diesem Grund hat die Gruppe beschlossen, in diese Richtung zu investieren und schon vor Monaten das Projekt Salvagnini Robotica ins Leben gerufen. Wir haben nicht vor der allgemeinen Ansicht Halt gemacht, dass der Markt des traditionellen Biegens gesättigt ist, weil wir davon überzeugt sind, dass die Abkantpresse von Salvagnini, also unser Angebot des traditionellen hochwertigen und stark innovativen Abkantens 4.0 große Verbreitung finden wird”, sagt Tommaso Bonuzzi, Marketingleiter bei Salvagnini.
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“Im Produktionskontext von Sarego wurde dieser Maschinentyp in den letzten Jahren durch das exponentielle Wachstum aller übrigen Produkte von Salvagnini ein wenig in den Hintergrund gerückt”, erklärt Giulio Farina, der zur Leitung von Salvagnini Robotica abberufen wurde. “Daher haben wir beschlossen, diesem Produkt zu einem Qualitätssprung zu verhelfen, indem wir ihm eine eigene Produktionsstätte gewidmet haben, die sich auf diese Technologie und die mit ihr verbundenen Anwendungen konzentriert. Es wurde daher ein bereits existierendes Gebäude erworben, das wir dann auf gezielte und innovative Weise vollkommen renoviert haben.
Alles für die Abkantpresse konzipiert Das neue Werk verfügt über eine Produktionsfläche von 4.000 qm und dient in dieser Startphase der Fertigung von manuellen Abkantpressen B3, die heute in 14 Modellen von 2 bis 5 Metern und für 60 bis 400 Tonnen erhältlich sind. Sobald das gesetzte Ziel von ca. hundert Maschinen pro Jahr erreicht sein wird, ist die Fertigung von in die Abkantpressen integrierten
Roboteranwendungen vorgesehen, die Roboformer, die augenblicklich noch in Sarego entwickelt werden. Das Team von Salvagnini Robotica wird von Ing. Giulio Farina geleitet, der seit 2016 bei Salvagnini genau diese Projekte leitet und auf eine lange Tradition in einem Familienbetrieb im Biegesektor zurückblickt, und besteht aus 25 Personen mit einschlägigen Kenntnissen, die sie in die Lage versetzen, auf alle Notwendigkeiten rund um die Abkantpresse eine Antwort zu finden. “Salvagnini Robotica ist innerhalb des Ökosystems Salvagnini die Heimat der Abkantpressen: seit ihrer Planung entsteht sie, entwickelt sich und wächst sie hier, mit allen an die Vertikalisierung der Kompetenzen, der direkten Herangehensweise und dem gezielten Schwerpunkt verbundenen Vorteilen”, erklärt Farina weiter. “Ich beziehe mich zum Beispiel auf das Einkaufsbüro, das durch die Wahl eines bestimmten Typs von industriellen Bauteilen teilweise von den Strategien der Gruppe abweichenden Mechanismen folgt und so den Vorteil einer umsichtigen, gezielten Wahl hat, die im Verhältnis zur jeweiligen Investition steht, die eine hochwertige Abkantpresse wie die unsere verlangt.”
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Die Abkantpresse hat eine neue Adresse
Die immer kleiner werdenden Produktionschargen mit ihren gnadenlosen Lieferzeitenführen zu frenetischen und kontinuierlichen Produktionswechseln und gebieten den Unternehmen Flexibilität und Effizienz in jeder Phase des Produktionsprozesses. 28
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In Brendola wurde daher alles für das Produkt “Abkantpresse” ausgelegt, deren bauliche und zeitliche Logiken sich von allen anderen Produkten von Salvagnini unterscheiden. Es ist kein Zufall, dass die ersten greifbaren Ergebnisse der neuen Herangehensweise die Steigerung der monatlichen Produktionskapazität von 3 auf 5 Maschinen und eine signifikante Verkürzung der Anlaufzeiten mit sich gebracht haben. Die ersten ausschließlich von Salvagnini Robotica gefertigten Abkantpressen wurden im vergangenen März ausgeliefert, genau ein Jahr nach der Entscheidung, diesen neuen Weg einzuschlagen.
Warum Salvagnini Robotica? Der Name Salvagnini Robotica entspringt der Mission des Unternehmens, sich immer stärker auf Systemapplikationen zu spezialisieren, die den Einsatz anthropomorpher Roboter nach einem Geschäftsplan vorsehen, bei dem es sich für das gesamte Jahr 2017 auf die Produktion manueller Abkantpressen konzentriert, um dann auch die Fertigung der ausgeklügelteren Roboformer mit Roboterbeladung und als letzten Schritt der roboterunterstützten Lade-/ Entladesysteme SAR aufzunehmen.
“Langfristig besteht das Ziel darin, uns für alle anthropomorphen Anwendungen auf Roboter zu spezialisieren. Dies ist die Vision, welche diesem Projekt zugrunde liegt und der Name des Unternehmens spiegelt die Philosophie in vollem Umfang wider”, erklärt Farina weiter. “Wir haben ein langsames doch stetiges Wachstum geplant, das uns dazu führen sollte, in diesem Geschäftsjahr 70 Abkantpressen zu fertigen, um uns dann im nächsten Jahr auf 100 Maschinen zu steigern. Nach dem Erreichen dieses Ziels werden wir dann in Brendola beginnen, auch die Roboformer zu fertigen, die unser tatsächliches mittelbis kurzfristiges Ziel darstellen.” www.salvagninigroup.com
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Coastone baut seit 2004 servoelektrische Abkantpressen mit Kugelrollspindelantrieb. 1-6 Kugelrollspindeln biegen und bombieren mit einem einzigartigen Bombiersystem, schnell und präzise.
Cone C9
Cone C15
Cone G40
Cone C9 ist eine servoelektrische Abkantpresse mit Kugelrollspindeltechnologie zum Biegen kleiner Teile bis 1m
Cone C15 ist eine servoelektrische Abkantpresse mit Kugelrollspindeltechnologie zum Biegen kleiner und mittelgrossen Teile. Die Version mit hohem Rahmen erlaubt das Biegen von Kastenhöhen über 400mm.
Cone G40 ist eine servoelektrische Abkantpresse zum Biegen von langen Teilen mit hoher Präzision. Sechs Kugelrollspindel mit unserem einzigartigen Bombiersystem biegen schnell und präzise. Servotechnologie hält Energieund Wartungskosten tief.
Mehr infomation finden Sie auf unserer Webseite www. coastone.fi.
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Go faster than ever before... With the Sentinel Plus Press Brake Guarding System. Sentinel Plus is the most advanced press brake guarding system ever designed for retrofit applications and is optimised for high speed performance machines.
As a camera based system, Sentinel Plus delivers exceptional levels of productivity, performance and protection. Sentinel Plus features RapidBend Plus technology that enables you to operate faster than ever before. RapidBend Plus works with flat sheets and box profile parts so your machine can operate at high speed right down to 2mm above the material surface to significantly boost your productivity.
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Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt. Unten ist die englische Version.
Euromac is a well known worldwide supplier of machines for sheet metal working, such as CNC punching, bending and notching machines. Euromac machinery are built utilizing the most recent technologies in order to meet the most demanding market requirements for flexibility. Euromac is a proud to be Italian company, with global presence in the sheet metal industry. Euromac, established in 1986, designs, develops, produces and sells conventional and CNC fabricating machine tools. The vast experience of our design engineers combined with the knowledge of our customers renders Euromac both innovative and dynamic.
FX bend 1023
FX bend 1547
The FX bend 1023 stands out for innovation and high accuracy. The design and attention to detail are combined with high quality standards, with the aim to provide you with a machine that is streamlined, productive and exciting.
A machine designed to overcome your goals. Thus it was born the FX Bend 1547. A solution for your performance needs that combines the features of the FX Bend range with greater power and an increase of the bending length.
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Gizelis S.A. ist ein griechischer Marktführer bei der Herstellung von Maschinen für die Blechindustrie mit einer bedeutenden Präsenz auf dem Weltmarkt. Mit einem großen Netzwerk von globalen Mitarbeitern ist das Unternehmen in der Lage, Komplettlösungen in Bezug auf die Produktionskette zu liefern, die mit Blechbearbeitungsmaschinen verbunden ist. Ein Team von hochqualifizierten Ingenieuren und Führungskräften mit Erfahrung in ihren Fachgebieten ist verantwortlich für die Aktivitäten des Unternehmens. Unsere Aufgabe ist es, unseren Kunden durch die kontinuierliche Entwicklung und Innovation ein komplettes Sortiment an hochwertigen Blechbearbeitungsmaschinen zur Verfügung zu stellen.
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ELECTROBEND series
Ultraschnelle und produktive hydraulische Abkantpresse bis zu 1,5 m.
Innovative, hochrangige, elektrische Presse backt mit fortschrittlicher Technologie für anspruchsvolle Anwender.
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Ever since the foundation in 1965, it is HACO’s mission to become a trendsetter for modern applications. Now, HACO is a worldwide group offering a full range of high-quality solutions. From professional woodworking, sheet metal working and aluminum milling machines to controls and surfacing installations. HACO offers high quality products and support with the best price/quality ratio. Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt. Unten ist die englische Version.
HACO is a specialist in sheet metal fabrication and routinely produces press brakes for a diverse group of industries. Our current assortment includes press brakes with capacities from 40 to 2,000 tons and working lengths from 1.6 to 10 m.
PRESSMASTER
EUROMASTER S
Top level press brake with high specs and standard execution and possibility for all sophisticated options.
Medium level press brake with basic execution and possibility for all classic options.
For more information visit www.HACO.com
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LVD Rückt Die Vielfalt Der Flexiblen Technologie Zum Schneiden Und Biegen In Den Blickpunkt Mit hocheffizienten und flexiblen Produkten zur Blechverarbeitung ermöglicht LVD das „Smart Manufacturing“. Auf der Blechexpo, Halle 1, Stand 1713 werden folgende Produkte vorgestellt: Electra FL, mit neuem 8-kWFaserlaser, schneidet eine große Bandbreite an eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Materialien, so schnell wie es der thermische Prozess erlaubt. Der 8-kW-Laser bewältigt hochvolumige Schneidaufgaben mit gleichbleibend hoher Schnittqualität. Der auf der Blechexpo gezeigte ultraschnelle Electra-Faserlaser wird mit einem Kompakt-Turm mit 10 Paletten ausgestattet sein, um die Produktivität durch effizientes Be- und Entladen des Materials auf höchstem Niveau zu halten.
ToolCell 135/30, Abkantpresse mit automatisiertem Werkzeugwechsel, reduziert die Einrichtzeit zur Maximierung der Produktivität beim Biegen. Die Werkzeuge werden präzise und automatisch aus einem innerhalb der Maschine befindlichen Werkzeugmagazin heraus platziert. Das patentierte, adaptive Easy-Form® Laser Biegesystem von LVD sorgt für eine prozessinterne Winkelüberwachung, die gleichbleibende Biegeergebnisse vom ersten bis zum letzten Teil sicherstellt. Dyna-Press 24/12 Plus, eine elektrisch angetriebene Abkantpresse liefert schnelle Biegegeschwindigkeiten von 25 mm pro Sekunde, um mehr Teile pro Stunde zu geringeren Kosten pro Teil zu biegen. Ergänzt werden diese beeindruckenden Produktionsfähigkeiten durch eine einfach zu bedienende Steuerung sowie eine kompakte Baugröße für eine Abkantpresse, die schnell, präzise und flexibel ist.
Das CADMAN® Softwarepaket von LVD ermöglicht Industry 4.0. CADMAN schaut auf die Gesamtzusammenhänge und hilft, den kompletten Fertigungsprozess zu optimieren - von der Fertigungssteuerung über die Kommunikation, Planung sowie das Management bis hin zum Stanzen, Biegen und Laserschneiden - durch eine integrierte, datenbankbasierte Software, die Echtzeit-Einblicke aus dem Produktionsbereich liefert und die sofortige Steuerung der Produktionsprozesse ermöglicht. Da der Trend zur Digitalisierung an Dynamik zunimmt, bietet LVD Lösungen für die neue Generation der Blechbearbeitung.
Das patentierte, adaptive Easy-Form® Laser Biegesystem von LVD sorgt für eine prozessinterne Winkelüberwachung, die gleichbleibende Biegeergebnisse vom ersten bis zum letzten Teil sicherstellt. 36
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LVD ist ein führender Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen und -Software, darunter Laserschneidanlagen, Stanzmaschinen, Abkantpressen, Guillotine-Scheren und Automatisierungssystemen, integriert über die Software-Suite. LVD hat fünf Produktionsfilialen sowie Vertriebs- und Servicebüros in mehr als 45 Ländern weltweit. Als Marktführer in Biege- und Umformtechnologie bietet LVD ein sehr umfassendes Angebot an Abkantpressen; von kosteneffizienten CNC Maschinen über Abkantpressen mit mehreren Achsen, inklusive einzigartige adaptive Biegetechnologie und Touch-Steuerung, bis zu kundenspezifischen Biege-Anlagen. Alle Produkte sind speziell entwickelt zur Vereinfachung der Programmierung, zur Eliminierung der Versuchsbiegungen und zur Gewährleistung kontinuierlicher, wiederholbarer Biegeergebnisse.
PPEB Series
Easy-Form Series
ToolCell
Die PPEB-Abkantpressen gewährleisten eine hohe Präzision und Flexibilität. Ausgestattet mit modernster Hydraulik und Elektronik, sowie der vollausgestatteten TouchB-Steuerung von LVD und in Konfigurationen mit MultiAchsen, handhaben die PPEBAbkantpressen effizient einfache und komplexe Biegungen.
Die Easy-Form-Abkantpresse liefert Spitzenleistungen, verbunden mit hoher Genauigkeit und Produktivität. Sie verfügt über das patentierte, prozessinterne Easy-Form® System zur Winkelkorrektur und Überwachung von LVD, welches sicherstellt, dass das erste Teil bereits qualitativ hochwertig ist.
Die ToolCell nutzt eine revolutionäre Technologie die Einrichtungen minimiert, die Zeiteffizienz fördert und hoch zuverlässig ist. Ein integriertes und automatisiertes Werkzeugwechselsystem lagert eine große Auswahl an Werkzeugen, die je nach Auftragsanforderung automatisch gewechselt werden.
Für weitere Informationen zu Abkantpressen von LVD besuchen Sie die Seite www.lvdgroup.com oder nehmen Sie mit uns Kontakt auf unter: Tel.:+32 56 43 05 11, E-Mail: marketing@lvd.be. Finden Sie Ihren Vertreter von LVD vor Ort unter: www.lvdgroup.com.
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PPEB-H Series Wenn es um Hochleistungsbiegen geht, fĂźhrt LVD den Industriezweig bei der Konfiguration auftragsbezogener BiegelĂśsungen an. Beispielsweise mit Einzelmaschinen bis zu 3000 Tonnen/14 Metern, oder Konfigurationen mit zwei, drei oder vier zusammengeschalteten Maschinen.
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Prima Power ist ein führender Spezialist für Maschinen und Systeme zur Blechbearbeitung. Unser Angebot auf diesem Gebiet ist sehr breit gefächert und deckt folgende Anwendungen ab: Laserbearbeitung, Stanzen, Scheren, Biegen und Automation. Unsere Fertigungsstätten befinden sich in Italien, Finnland, den USA und China. Von dort liefern wir Maschinen und Systeme in die ganze Welt. Unser Vertriebs- und Servicenetz ist in mehr als 80 Ländern aktiv – entweder durch direkte Präsenz oder über ein Netz von Fachhändlern. Mit unseren Produktlinien TheBEND, TheCOMBI, TheLASER, ThePRESS, ThePUNCH, TheSHEAR, TheSYSTEM und TheSOFTWARE decken wir alle Arbeitsgänge der Blechbearbeitung ab.
eP Series
PX Series
P Series
Schnell, präzise und effiziente servoelektrische Biegelösungen.
Grundausstattung in der P-Serie unserer Abkantpressen. Ein hohes Maß an Standardisierung führt zu einer begrenzten Anzahl von Maschinentypen aber preislich sehr erschwinglich.
Die P-Version von Abkantpressen bietet eine große Modellauswahl zwischen 20 und 320 Tonnen sowie eine breite Anzahl von unterschiedlichen Optionen.
Die Produktpalette reicht von 55 bis 200 Tonnen (mit einer Biegelänge von 2 bis 4 m) und ist das beste Konzept für eine HighEnd-Produktion
Für weitere Informationen besuchen Sie uns auf www.primapower.de
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PS
PH
Die PS-Variante garantiert eine leistungsstarke Performance, um schwierige Anforderungen bei Produktivität und Flexibilität zu erfüllen.
Die PH-Variante wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt und um kundenspezifische Lösungen zu entsprechen.
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Innovation, Excellence and Customer Care. These three fundamental values characterize Salvagnini’s success of over fifty years in the field of flexible automation and industrial machinery for sheet metal processing. The world leader in panel bending technology, with headquarters in northern Italy, comprises four design/production facilities and twenty-three companies dedicated to sales and customer support. Salvagnini’s original and forward-thinking spirit, its innovating culture and its pioneering technology are reflected in high-quality, innovative solutions such as punching/shearing machines, panel benders, press brakes, fiber laser systems, integrated FMS/FMC and automatic storage systems. Manifold automation devices and proprietary software complement the highly flexible, Industry 4.0 compliant Salvagnini solutions.
B3.ATA Thanks to proprietary Kinetic technology, the B3 press brake delivers high degrees of productivity, accuracy and safety yet keeps consumption low. With the ATA device tool length is changed and adjusted automatically, enabling both batch one and parametric parts production.
For more information visit www.salvagninigroup.com
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STR have produced high performance 100% Italian made Electric Press Brakes since 2008. The Verde is famous for its simple and very reliable design, the patented Direct Drive system is exclusive to the Verde electrical press brake. Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt. Unten ist die englische Version.
Only the best components from the best brands on the market, are installed on our machines. STR press brakes are precise, reliable, fast and highly productive. We do everything possible to ensure the best long term satisfaction from our customers.
VERDE VERDE press brake. Electrical machine. Sizes from 850 mm to 4200 mm, from 15 to 150 t Patent pending system direct drive between Y axis motors and screws. Available with Iris and Iris Plus systems.
Contact STR by email info@str-italy.com or via phone 0039 035 1991 2991 – Fax 0039 035 1991 2992
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Toong Woei has been an expert in CNC press brake production for over 30 years. Achieving more than 10 patents and CE certification, our goal is to provide our customers with the best service, best quality, and dependability. Dieser OEM hat noch keinen Inhalt in deutscher Sprache bereitgestellt. Unten ist die englische Version.
CNC-20032
CNC-30042
CNC-3010-E
CNC synchronised and independent control of up to 8 axes.
CNC synchronised and independent control of up to 8 axes.
CNC synchronised control of up to 6 axes.
Integrated crowning and hydraulic tool-clamping technology.
Integrated crowning and hydraulic tool-clamping technology.
Energy-efficient and environmentfriendly Servo motor, high efficiency and high precision. European Linear scale provides Y1/Y2 axes positioning accuracy within ±0.01mm.
To see more information please visit us at www.toongwoei.com/en
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TRUMPF ist zweifellos eines der weltweit führenden Unternehmen für Werkzeugmaschinen, Laser und Elektronik für industrielle Anwendungen. TRUMPF bietet Fertigungslösungen für verschiedenste Produkte, von Fahrzeugen über GebäudeTechnik und mobile Endgeräte bis hochentwickelten Energie- und Datenspeichern. Die TruBend Maschinen vereinen in sich mehrere jahrzehntelange Erfahrung im Abkantbiegen gepaart mit wegweisenden Innovationen. So ermöglichen sie Ihnen Teile jedes Formates herzustellen - von den einfachsten bis zu den komplexesten, präzisesten und kostengünstigsten. TruBend Maschinen sind vor allem bekannt für ihre Flexibilität, Teilequalität und ein ausgeprägtes Kosten-Nutzen-Verhältnis. Darüber hinaus kann TRUMPF alle Ihre zusätzlichen Anforderungen für Biegewerkzeuge, Automatisierung und Software aus einer Hand bedienen.
TruBend Serie 3000
TruBend Serie 5000
TruBend Serie 7000
Die TruBend Serie 3000 vereint beste TRUMPF Qualität mit einfacher Bedienung und einem attraktiven Preis-LeistungsVerhältnis.
Durchgehend hohe Produktivität vom Programmieren über das Rüsten bis hin zum Kanten: Die TruBend Serie 5000 ermöglicht das vielfältigste Teilespektrum bei höchster Präzision.
Hochdynamisches und innovatives Biegen von kleinen und mittelgroßen Teilen unter optimalen Arbeitsbedingungen.
Für mehr Informationen besuchen Sie www.trumpf.de
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“Prima is Power” Prima Power auf der Blechexpo in Stuttgart Zahlreiche neue Technologien und Lösungen von Prima Power feiern ihre Weltpremiere auf der vom 7. bis 10. November in Stuttgart stattfindenden Blechexpo, der internationalen Fachmesse für Blechbearbeitung. Präsentiert werden die Prima Power-Produkte unter dem Motto „Prima is Power“: Die immer produktiveren, flexibleren und konnektiveren Laser- und Blechbearbeitungsanlagen von Prima Power tragen zu einem gesteigerten Geschäftserfolg und einer höheren Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens bei. Den Besuchern des Prima PowerMessestandes wird aus erster Hand ein Blick auf die neuesten Innovationen der Gruppe gewährt. Die Exponate decken alle Technologien ab und sind Industrie-4.0-taugliche Lösungen, genauso wie das gesamte Produktportfolio von Prima Power. Die zum Spitzensortiment zählende 2D-Laserschneidanlage Laser Genius 1530 mit Combo Tower Laser wird erstmals mit einer 10 kWFaserlaserquelle von IPG Photonics vorgestellt, die für eine gesteigerte Leistungsfähigkeit, insbesondere bei größeren Blechdicken, bürgt.
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Erstmals zeigt Prima Power auf einer Messe auch ihre LPBB-Fertigungslinie (Laserschneiden - Stanzen Zwischenlagern - Biegen). Sie umfasst das Faserlaserschneiden, Stanzen und automatische Biegen und wird zudem noch durch einen LSR Belade- und Stapelroboter potenziert. Als weltweite Premiere wird außerdem ein neuer, in der Fertigungslinie integrierter Lasermarkierer der neuen Generation präsentiert. Die eP-1030 als vielseitigste unter den servoelektrischen Abkantpressen der eP-Produktfamilie ist nun mit der neuen Ausführung der optionalen Biegeverfolgung verfügbar, die ein einfacheres und schnelleres Positionieren von großen und schweren Teilen erlaubt.
Darüber hinaus ist ein spezieller Softwarebereich für LiveDemonstrationen und -Präsentationen der gesamten Produktpalette der digitalen Fertigung vorgesehen.
Laser Genius Die zum Spitzensortiment zählende 2D-Laserschneidanlage Laser Genius 1530 wird erstmals mit einer 10 kW-Faserlaserquelle von IPG Photonics vorgestellt, die für eine gesteigerte Leistungsfähigkeit, insbesondere bei großen Blechdicken, bürgt. Diese Produktkonfiguration ist vorwiegend denjenigen Marktsegmenten vorbehalten, die mit dickeren Blechstärken arbeiten, wie es beispielsweise im Agrar- und Bausektor der Fall ist.
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Dank ihres Laserkopfes mit adaptiver Optik für die automatische Steuerung der Fokuslage bietet die Laser Genius hervorragende Qualität und Höchstgeschwindigkeit ohne Kompromisse für das gesamte Stärkenspektrum einer breiten Auswahl von zu bearbeitenden Werkstoffen (Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing) an. Eine einzigartige Maschinenarchitektur, basierend auf einem Rahmen aus Polymerbeton, einer Auslegerstruktur aus Carbonfaser und Linearantriebe sind nur einige ihrer nennenswerten Hauptmerkmale. Laser Genius wird über die intelligente und bedienerfreundliche Prima Power Open CNC gesteuert und als Framework Bezugssystem für die Mensch-Maschine-Schnittstelle wird auf die neue Tulus Laser 2D von Prima Power zurückgegriffen, einer extrem logischen, modernen und bedienerfreundlichen Schnittstelle, bei der die bestehende TulusPlattform und ihr Ökosystem für 2D-Laserschneidanlagen Anwendung finden.
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Auf der Blechexpo ist die Anlage mit dem Combo Tower Laser ausgestattet, dem flexiblen, eigens von Prima Power für 2D-Laseranlagen entwickelten und hergestellten Lagersystem mit integrierter Beund Entladefunktion.
LPBB-Fertigungslinie Erstmals zeigt Prima Power auf einer Messe auch ihre LPBBFertigungslinie (Laserschneiden Stanzen - Zwischenlagern - Biegen). Sie umfasst das Faserlaserschneiden, Stanzen und automatische Biegen und wird zudem noch durch einen LSR Belade- und Stapelroboter potenziert. Als weltweite Premiere wird außerdem ein neuer, in der Fertigungslinie integrierter Lasermarkierer der neuen Generation präsentiert. Die LPBB-Fertigungslinie gibt ihr Debüt auf der Blechexpo 2017 und umfasst das neue integrierte Stanz-Laser-System Combi Genius 1530, Biegezelle Express Bender EBe 5-3 und LSR Belade- und
Stapelroboter als hochmoderne Automatisierungslösung vom Rohblech bis zum fertigproduzierten Blechbauteil. Combi Genius ist eine äußerst flexible Lösung zur Handhabung eines umfangreichen Produktangebots. Die neuen Automatisierungslösungen erreichen höchste Produktivität bei gleichzeitiger Reduzierung der Wartezeiten und unter Ausnutzung von im Hintergrund ablaufenden Schritten. Darüber hinaus verfügt die neue CG1530 über alle intelligenten Optionen und Funktionen der GeniusSerie, wie beispielsweise iRam und das Sheet floating System. Bei der EBe5-3 von Prima Power, die im LPBB-System integriert ist, handelt es sich um eine flexible, voll ausgerüstete servoelektrische Biegemaschine mit einer maximalen Biegelänge von 2.750 mm. Ausgestattet ist sie mit der Zentriereinheit PCD, der Wendevorrichtung für flache Platinen (BTD), einem Einzelwagen für Standardpaletten mit einer
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“Prima is Power” Prima Power auf der Blechexpo in Stuttgart
neuen Stapelfunktion für Teile und einer neuen Hubtür, die allesamt so konzipiert sind, dass die Maschine nur einer geringen Stellfläche bedarf. Die zu den Hauptinnovationen zählende Tulus HMI-Software umfasst einen optimierten Werkzeugwechsel, eine Überwachungsanzeigefunktion für eine sukzessive Verfolgung des Prozessablaufs sowie eine neue Interpolationsfunktion zum Erstellen neuer Winkelkorrektur-Parameter für das Biegen von Teilen, deren Stärke und Biegelänge nicht in der Datenbank gespeichert sind.
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eP-1030 Abkantpresse Ein weiteres auf dem Prima PowerMessestand gezeigtes Produkt ist die eP-1030, also die vielseitigste unter den servoelektrischen Abkantpressen der eP-Produktfamilie. Diese für ihre hervorragende Kombination aus Biegekraft und Biegelänge bekannte Presse verdient bei den Besuchern der Blechexpo besondere Beachtung vor allem dank der neuen Ausführung der optionalen Biegehilfe, die ein einfaches und schnelles Positionieren großer und schwerer, nicht von einem einzelnen Bediener handhabbaren Teile ermöglicht.
Die in Stuttgart gezeigte ePAbkantpresse ist darüber hinaus mit einem Werkzeugtisch zum Zudrücken ausgestattet, der zu einer gesteigerten Produktion und einem mühelosen Arbeitsablauf beiträgt. Vervollständigt wird diese Maschine durch die wie bei Wila geartete hydraulische Werkzeugspannung oben und unten und ein IRIS PLUS-System für die Echtzeitkorrektur des kompletten Winkels, durch das sie sich vor allem zur Herstellung von hochwertigen komplexen Komponenten anbietet.
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Software Wie gewohnt nehmen die Softwarelösungen auf dem Prima Power-Stand der Blechexpo mit einem eigenen Bereich für LiveDemonstrationen und -Präsentationen der gesamten Produktpalette für die digitale Fertigung einen besonderen Platz ein. Die Prima Power Industry 4.0 Inside-Lösungen tragen zu einer verstärkten Durchsatzleistung, einer gesteigerten Produktionseffizienz und einer höheren Flexibilität bei Serienfertigungen bei.
Ebenfalls werden in Stuttgart Neuerscheinungen für das gesamte SW-Produktspektrum präsentiert. Insbesondere die neue Webkonsolenanwendung für die Maschinenüberwachung und das Fleet Manager-Analyseprogramm, das nun auch für 2D- und 3D-Laseranlagen zu Verfügung steht, zeichnen sich durch eine verbesserte Bedienerfreundlichkeit und einen besonders leistungsstarken Cloud Connector aus. Der Fleet Manager stellt Informationen zum Zeitplan, zu Trigger-Übersichten, Alarmmeldungen und manuellen Tätigkeiten bereit, bei Bedarf auch in Echtzeit. Analyseberichte zur Maschinenleistung und zur Produktion senken die Ausfallzeiten und machen eine vorbeugende und vorausschauende Wartung möglich. Bei den Prima Power-Lösungen für digitale Fertigungsprozesse mit cloud-basierter Kommunikation interagieren hochproduktive und flexible Anlagen mit dem Werk und mit dem gesamten Unternehmen und ermöglichen dem Mitarbeiter dadurch das Erreichen höchster Effizienz durch eine Fernüberwachung, Kontrolle und Vorhersage der Fertigungsabläufe.
Prima Power Prima Power ist ein weltweit führender Hersteller für hochtechnologische Laseranlagen und Blechbearbeitungen. Das Produktprogramm ist eines der umfassendsten der Branche und beinhaltet: 2D- und 3D-Laseranlagen zum Schneiden, Schweißen und Bohren, Revolverstanzen, Systeme für das integrierte Stanzen/Laserschneiden und Stanzen/Scheren, Abkantpressen, Biegezellen, Biegezentren und flexible Fertigungssysteme (FMS). Prima Power ist der MachineryGeschäftsbereich von Prima Industrie, einem Konzern mit weltweit über 1.600 Mitarbeitern, Produktionsstätten in Italien, Finnland, den USA und China und einem in mehr als 80 Ländern angesiedelten Vertriebs- und Kundendienstnetz.
Prima Power | Blechexpo | Halle 3 | Stand 3505 Weitere Informationen unter www.primapower.com info@primapower.com
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Die Ursviken Technology AB weißt eine lange Geschichte mit einem hervorragenden Ruf am Markt für ein exzellentes Knowhow auf und steht für eine Langlebigkeit der Maschinen gepaart mit höchster Genauigkeit während des gesamten Arbeitszyklus. Ursviken liefert Leistung und Produktivität zur Bearbeitung von Grobblechen, sowie Effizienz, Genauigkeit, Flexibilität und Qualität in im Bereich der Metallverarbeitung dünneren Werkstoffen. Alle Maschinen sind entwickelt um höchste Kundenanforderungen zu erfüllen, unter Berücksichtigung des Return-on-Investment, Lebenszeitkosten, Service, After-Sales, Software, Werkzeuge und Anwendungsunterstützung. Ihre individuellen Kundenwünsche werden durch Ursviken entwickelt und im eigenen Haus hergestellt.
OptiFlex Serie 100-320 Tonne
Optima Serie 400-5000 Tonne
Kundenspezifisch gefertigte Pressen und automatisierte Systeme
Hervorragende CNCAbkantpresse Technologie um eine maximale Produktivität zu erreichen. Die moduler Bauweise der Presse ermöglicht größere Konfigurationmöglichkeiten, ohne die Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen. Die komplette Biegelänge der Maschine ist zwischen den Seitenständern nutzbar und erhöht so die effektive Bettlänge.
Der Riese bei den Abkantpressen. Die Optima Baureihe ermöglicht höchste Produktivität bei der Umformung anspruchsvollster Metallbiegeoperationen. VDT, ein CNC-gesteuertes, variabel verstellbares Unterwerkzeug, bietet den schnellstmöglichen Werkzeugwechsel der Matrize. Das System wurde speziell entwickelt für Umformung hochfester Stähle.
Tandem-Anwendungen. Lichtmasten oder Rohrfertigung. Vorder-und rückseitige Anschlagsystem manipulieren das Blech in der komplett mannlosen Produktion. Zuführsystem zum Bestücken und Entladen der Maschine mit schwersten Werkstücken, sowie Logistiklösungen für einen reibungslosen Materialtransport erhöhen die Produktivität.
Bitte besuchen Sie unsere Website www.ursviken.com für weitere Informationen und Fallstudien unter der Registerkarte Video.
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Die Schnelligkeit und Genauigkeit sind Hauptmerkmale der Maschinen für die Blechbearbeitung: maximale Leistung in kürzester Zeit erlangen, mehrere Arbeiten in nur einer Maschine gruppieren. Wir bei VICLA® können eine weite Bandbreite an flexiblen Lösungen zur Verfügung stellen, die alle zur Optimierung des gesamten Systems entwickelt wurden. VICLA® ist mehr als nur ein Unternehmen. Es ist als Werkstatt gedacht und strukturiert, ein wahres rein italienisches Atelier mit Maschinen für die Blechbearbeitung. Wir sind nicht nur Lieferanten für Maschinen für die Blechbearbeitung, sondern vielmehr Partner mit der Fähigkeit kundenspezifische Produkte herzustellen.
SUPERIOR
.FIRST
Entwickelt mit äußerster Aufmerksamkeit auf Details ist die Biegemaschine. SUPERIOR eine hochqualitative Maschine. Die Forschungen an den Biegungen der Struktur, die es ermöglichten ein Produkt zu entwickeln, dass den mechanischen Beanspruchungen standhält. Dies garantiert eine verbesserte Stabilität der Struktur.
VICLA® .FIRST was designed and built to meet the small and medium-sized machining parts with extreme attention to speed, ergonomics and ease of use.
Für weitere Informationen www.vicla.eu/de/abkantpressen/superior
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Warcom is a manufacturing company that embraces technology and leverages a long history and extensive sales network to continue to grow their brand. Warcom is a leading Italian manufacturer of press brakes, shears, plasma cutting machines and fiber laser cutting machines. The current ownership is very focused on establishing a new presence in international markets by way of their dedication and attention to customer needs and satisfaction.
EVOLUTA
DINAMICA
FUTURA
EVOLUTA radically revolutionizes the bending process, presenting itself as the best choice for those who desire the newest and most advanced technology.
DINAMICA is characterized by an elegant design with attention to every detail. This synchronized press brake is the top of Warcom’s product range, featuring the highest levels of performance, precision and productivity.
The FUTURA series has a range of models from 50 tons up to 1500 tons and is completely customizable, including specialty tandem and quad configurations.
The technical features of EVOLUTA will ensure maximum flexibility to meet every bending requirement.
FUTURA is designed for the most demanding of users who desire the greatest range of machine capacity and performance.
To get detailed information about our machines visit our website: www.warcom.it
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LOGICA LOGICA is characterized by an elegant design with attention to every detail. This electric press brake is the top of Warcom’s product range, featuring the highest levels of performance, precision, productivity and energy efficiency.
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Jiangsu Yawei Machine Tool Co., Ltd specialises in the production of high quality sheet metal machine tools such as CNC laser cutting machines, CNC turret punches, CNC press brakes and CNC shearing machines. After almost 60 years of development, Yawei has become the leading manufacturer for the sheet metal forming industry in China.
PBC
PBE
PBC servo-pump CNC press brakes uses servo motor connecting the oil pump. Real-time control over motor speed reduces idle work to achieve energy savings with high efficiency and stability.
PBE electric CNC press brake. Ram driven through two servo motors and heavy load ball screws with high acceleration, efficiency and energy saving.
For more information please visit www.yawei.cc
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Innovation, reliability and productivity. If you had to define FX bend through three words would be certainly these. The Euromac range of electric press-brakes will promptly reply to your production requirements distinguishing itself for high precision and for elevated performances.
Euromac also produces: Sheet Metal Working Center, Automated Electric Press Brake, Bending Machines, Notching Machines.
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Ein Führer zu unseren Partnern auf der Blechexpo 2017 November 7–10 2017 Stuttgart, Germany
Flughafen (Nur 3 Gehminuten vom Messegelände entfernt) Airport (just 3 minutes on foot to the exhibition center)
Eingang Ost East entrance
Autobahn Motorway
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Halle 3 Stand 1812
Stand 1713 Stand 1703-3
Stand 1607
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Stand 1608 Stand 1407
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Stand 3505
Eingang West West entrance