LA TRANSMISSION CVT HISSE L'EXPÉRIENCE DE CONDUITE À UN NIVEAU SUPÉRIEUR
Les rapports sur les émissions, pour se conformer aux exigences environnementales
Le système d’information Opti 5G pour les machines sur chenilles
L’assistance à l’abattage augmente la précision, la sécurité et la productivité
MAGAZINE POUR LES CLIENTS ET LES ACTIONNAIRES 1/2026
ÉDITEUR
Ponsse Plc
Ponssentie 22, 74200 Vieremä, Finlande
RÉDACTEUR-EN-CHEF
Marika Ryytty
RÉDACTEURS ET CONTENU
Ponsse Plc
ISSN 2489-9488 (publication imprimée) ISSN 2489-9496 (publication en ligne)
RÉDACTION
Juho Nummela, Marika Ryytty, Mari Komulainen, Jarmo Vidgren, Marko Mattila, Markus Haapamäki
MISE EN PAGE
Luova Työmaa
PHOTO DE COUVERTURE
Ponsse Plc
ILLUSTRATIONS (PONSSE KIDS)
Ponsse Plc
IMPRESSION
Painotalo Seiska
PAPIER
Couvertures : Galerie Art Silk 150 g/m2 , Pages intérieures : Galerie Art Matt 100 g/m2
SOURCE DES ADRESSES
Liste de diffusion Ponsse News et base de clients
4 MANAGER PRO
Une plateforme numérique pour la gestion des données
6 PONSSE MAMMOTH
Une transmission qui hisse l’expérience de conduite à un niveau supérieur
9 22 000ÈME MACHINE FORESTIÈRE EN IRLANDE
RISTO SUORSA
Une longue carrière dans la vente de machines
14 LES MACHINES D’OCCASION VOYAGENT D'UN PAYS À L'AUTRE
15 CENTRE DE SERVICES LOPPI ET ROAD RUNNER REPAIR
16 LE MOMENT PONSSE
18 OUACHITA BIOMASS
Un acteur fort du secteur forestier en Louisiane
Ponsse News, le magazine pour les clients et les actionnaires de Ponsse Plc, est publié deux fois par an.
Commentaires, abonnements et changements d’adresse par courrier électronique à ponssenews@ponsse.com. Le magazine est gratuit.
SUIVEZ-NOUS :
24 ACTIVE MANUAL
Des instructions en vidéo pour vous accompagner dans l’entretien
25 PONSSE KIDS
26 ROOPE HOFFREN
Trois générations de conducteurs de porte-engins surbaissé
27 OPTI 5G POUR LES MACHINES À CHENILLES
28 ASSISTANT D’ABATTAGE
Améliorer l’efficacité des opérateurs
29
L'année dernière a été particulière pour nous à bien des égards. Cette année anniversaire est venue nous rappeler où tout a commencé il y a plus de 55 ans – avec une idée audacieuse, une expertise et de la persévérance. Dans le même temps, elle nous a montré que l'histoire de Ponsse est bien vivante : en travaillant ensemble et en faisant confiance à nos partenaires, nous pouvons surmonter des obstacles que nous n'aurions même pas imaginés seuls.
L'année écoulée a également confirmé que le monde qui nous entoure est caractérisé par l'incertitude : les marchés fluctuent et le quotidien de nos clients évolue à un rythme toujours plus soutenu. Néanmoins – ou, peut-être, justement à cause de cela –, nous regardons l'avenir avec détermination. Le courage ne consiste pas à minimiser les risques, mais à prendre des décisions à long terme même lorsque les perspectives à court terme sont floues.
Cette année encore, nous investirons systématiquement dans nos services de maintenance, nos produits, notre technologie et notre production. L’agrandissement de l’usine de Vieremä progresse, ce qui nous aidera à améliorer l’efficacité et la sécurité de notre production, ainsi que notre capacité à répondre à la demande future. Des produits fiables et des services de qualité, ainsi que de nouvelles solutions, telles que des systèmes qui assistent l’opérateur et des services numériques basés sur les données, sont le fruit d’un travail de développement à long terme, de la compréhension des besoins des clients et de l’utilisation d’une technologie en évolution rapide. Cela nous permet d'apporter plus de valeur à nos clients et de rendre leur travail plus sûr, plus productif et plus prévisible.
Les plus important reste cependant l’humain. La technologie évolue, mais sans employés qualifiés, elle ne se transformera pas en avantages pour nos clients, en innovations qui facilitent la vie quotidienne ou en services fiables. C’est pourquoi nous investissons fortement dans le renforcement des compétences cette année encore : formation, apprentissage de nouvelles compétences, en veillant à ce que tous les employés de Ponsse puissent réussir et s’épanouir dans leur travail. Dans le même temps, nous renforcerons le leadership – à travers des actions simples et humaines qui instaurent la confiance et garantissent que chacun se sente partie prenante de notre orientation commune.
La force de Ponsse a toujours été sa capacité à repérer les opportunités là où d'autres se heurtent à des défis. Le monde a de plus en plus besoin d’une méthode d’abattage plus durable, de données plus précises, de systèmes intelligents et d’équipements fiables, ainsi que d’excellents services de maintenance. Nos clients attendent que nous évoluions en permanence, réagissions rapidement et soyons à leurs côtés non seulement en tant que fournisseur, mais aussi en tant que partenaire. C'est là que nous excellons.
Je voudrais remercier tous ceux – clients, partenaires et personnel de Ponsse – qui, grâce à leur expertise et à leur travail acharné, contribuent à faire avancer l'histoire de Ponsse. Grâce à vous, nous pouvons nous tourner vers l'avenir et bâtir quelque chose de nouveau ensemble.
De grands événements dans le secteur forestier marqueront également cette année, dans différentes parties du monde. Il est toujours agréable de rencontrer nos clients et nos partenaires en personne. Rendez-vous lors des foires et salons !
Juho Nummela
Président-Directeur général
Ponsse Plc
Ponsse développe continuellement ses solutions numériques et fournit à ses clients des outils de plus en plus précis pour soutenir un abattage productif et durable.
Le système PONSSE Manager recueille et intègre les données des machines forestières connectées et offre des avantages tangibles aux entrepreneurs, aux opérateurs et aux employés administratifs. Il existe deux ensembles d’offres de services : PONSSE Manager Standard, gratuite, et PONSSE Manager Pro, payante et plus complète.
L’offre PONSSE Manager Pro est conçue pour les professionnels de l’abattage qui ont besoin d’une meilleure compréhension des activités sur les chantiers et d’une visibilité accrue des opérations quotidiennes. Elle permet d’améliorer la productivité et l’efficacité du travail, de contrôler et de réduire la consommation de carburant, de répondre aux exigences environnementales et d’atteindre les objectifs de l’entreprise.
LES OUTILS CARTOGRAPHIQUES, POUR UNE IMAGE PLUS COMPLÈTE
DES CHANTIERS D’ABATTAGE
Les Outils cartographiques constituent l’une des principales nouveautés de Manager Pro. La vue cartographique affiche à la fois l’itinéraire de l’abatteuse et la production par essences, volumes et articles. L’opérateur du porteur peut immédiatement voir où se trouvent les billes en attente de transport et lesquelles ont déjà été acheminées vers le site de chargement. En hiver, les avantages sont encore plus marqués : les chutes de neige peuvent recouvrir les troncs même entre deux quarts de travail, ce qui rend
Les Outils cartographiques constituent l’une des principales nouveautés de Manager Pro. La vue cartographique affiche à la fois l’itinéraire de l’abatteuse et la production par articles.
plus difficile l’identification des essences et la localisation des billes. Grâce aux Outils cartographiques, les bons articles et volumes peuvent être localisés rapidement, et le travail progresse efficacement et dans les délais.
Grâce à l’outil Lasso des Outils cartographiques, l’opérateur du porteur peut planifier son travail plus précisément en dessinant la zone souhaitée sur la carte et en voyant quels articles sont présents et en quelles quantités. L’opérateur peut déplacer la production vers la zone de chargement directement sur la carte, ce qui accélère le travail et améliore la planification des enlèvements. Le personnel administratif et les superviseurs bénéficient d'une vue claire des chantiers d’abattage, ce qui facilite le suivi de l'avancement des travaux et permet d'optimiser la logistique, améliorant ainsi la collaboration, la visibilité, l'efficacité et la prise de décision.
Sur le terrain, l’opérateur de l’abatteuse peut rencontrer des endroits qui doivent être signalés
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MANAGER PRO – ET PROFITEZ
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Les nouveaux abonnés à Manager Pro peuvent désormais explorer toutes ses fonctionnalités pendant trois mois gratuitement. L’essai n’implique aucun engagement ni obligation, mais offre une excellente occasion de voir par vous-même comment Manager Pro peut améliorer votre travail de bien des manières.
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soit la marque du porteur utilisé. Bien qu’une abatteuse Ponsse soit nécessaire pour la collecte des données, n’importe quel porteur peut être connecté au système, y compris les machines des sous-traitants. Cela permet aux chantiers d’exploitation forestière d’utiliser l’ensemble de leur flotte grâce à une vue unifiée et de s’assurer que tout le monde se trouve sur la même carte –au sens propre comme figuré.
AU RESPECT DES EXIGENCES
ENVIRONNEMENTALES
Avec l’offre de services Manager Pro, Ponsse est devenu le premier fabricant de machines forestières au monde à introduire une fonction « Rapport sur les émissions », qui calcule et affiche les émissions atmosphériques de CO2 des abatteuses et des porteurs au niveau de la machine, du chantier et de l’entreprise forestière pour une période donnée.
Mikko Kovanen, Directeur de clientèle, Veljekset Hokkanen Oy
Nous sommes très satisfaits de l'outil Rapport sur les émissions, qui nous permet notamment de calculer notre empreinte carbone. Nous avons constaté que les informations obtenues grâce à l'outil, par exemple sur la consommation de carburant, sont très précises. Nous avons recoupé les chiffres par la suite et constaté que les données sont très justes. Les Outils cartographiques facilitent le travail et la collecte de données.
La surveillance des émissions spécifiques au chantier permet de réduire la consommation de carburant, ce qui contribue efficacement au respect des exigences environnementales et à la réalisation des objectifs de l'entreprise. Les rapports sur les émissions permettent également d'identifier les machines les mieux adaptées aux différents chantiers d’abattage. Les émissions peuvent être examinées sous différents angles –des machines individuelles à l'entreprise dans son ensemble, par méthode de travail ou sur des périodes données.
Ils indiquent, mètre cube par mètre cube, ce qui a été abattu dans chaque zone et quels sont les articles présents sur le site. Il est très utile que l’opérateur et le personnel administratif puissent voir l’état d’avancement du chantier par coupe et par article. Nous apprécions également le fait que Manager Pro fonctionne sur n'importe quel appareil doté d'un navigateur Web et d'une connexion Internet.
« C’est tout simplement génial », déclare l’opérateur de porteur Alexander Hjalmarsson alors qu’il remplit l’aire de charge de son Ponsse Mammoth.
Il est particulièrement impressionné par la transmission CVT souple et silencieuse, ainsi que par le siège qui tourne avec l’opérateur. Il apprécie également la capacité de charge impressionnante.
ar une belle journée d'hiver, Bröta AB procède à l'abattage final dans la région du Kagghamrain Sörmland, entre Södertälje et Nynäshamn. Une grande partie de la forêt est constituée d’arbres lourds, et l’aire de chargement du Mammoth d’Alexander se remplit rapidement lorsqu’il s’attaque à des épicéas, des pins et des trembles.
Au moment de notre visite, Alexander utilisait déjà la machine depuis deux ans. Auparavant, il pilotait un Ponsse Elephant King.
Oui, c’est vrai : la capacité de charge augmenté de cinq tonnes », déclare Alexander, visiblement satisfait.
Il était déjà habitué à une cabine spacieuse et un chargeur puissant, mais au-delà de la capacité tonnes, il y a deux caractéristiques qu’il apprécie particulièrement : la transmission CVT à variation continue et le siège pivotant.
La transmission est très stable et rend la cabine beaucoup plus silencieuse. Et le siège est absolument génial. Je pose mes pieds sur le repose-pieds et tout le siège suit les mouvements du grappin. La visibilité s’améliore et votre corps –en particulier le cou – est épargné », explique-t-il.
La machine est plus facile à utiliser grâce à une petite pédale d'accélération située sur le repose-pieds, et la commande de marche avant/ arrière est gérée à l'aide d'un bouton situé sur le panneau gauche du siège. Le siège pivotant peut être désactivé si nécessaire, mais Alexander n'a jamais eu besoin de le faire. Le siège, les leviers de commande et la suspension de la
cabine obtiennent également de bonnes notes de sa part.
« Cette machine est équipée du même chargeur que la précédente. Il est solide, a une grande portée et, surtout, est agréable à utiliser. »
Le Mammoth d'Alexander a été l'un des premiers à entrer sur le marché. Tout au long de son utilisation, la machine a été stable, tant dans sa construction que dans ses performances.
« Il a continué à fonctionner sans problème. Et en cas d’imprévu, nous savons que les techniciens d’entretien arriveront rapidement et feront tout ce qui est en leur pouvoir pour que nous reprenions le travail au plus vite. »
Il jette un coup d'œil au compteur d'heures avec un sourire il indique à ce jour 3800 heures.
Alexander apprécie également la devise de Ponsse : « le meilleur ami des forestiers ».
« Il est aussi très important pour nous, opérateurs, que le vendeur s’intéresse réellement à notre travail et vienne nous saluer au cœur de la forêt. »
LE MAMMOTH, ENCORE MEILLEUR PORTEUR QUE SON PRÉDÉCESSEUR
Quand il a fallu remplacer sa précédente machine, Alexander a d’abord eu quelques doutes quant à sa taille. Ceux-ci se sont toutefois rapidement dissipés.
« Il combine taille, puissance, agilité et ergonomie. Le long empattement et le bogie allongé assurent une excellente stabilité, tandis que la transmission CVT hisse l’expérience de conduite à un tout autre niveau. La différence est particulièrement visible à certains endroits, comme les aires en bord de route, où l’on peut accélérer un peu le rythme. »
Les mêmes caractéristiques qui rendent le porteur stable et facile à conduire, améliorent également sa capacité de transport et réduisent les dommages causés au terrain – ce qui est surprenant pour une machine de cette taille. Selon Alexander, le Mammoth est un porteur encore meilleur que son prédécesseur.
À la fin de chaque quart de travail, Alexander passe en revue les points de lubrification de la machine et procède à une inspection générale. Selon lui, le Mammoth est un partenaire très fiable.
« J’ai eu la même impression à l’égard de
l’Elephant King. Il était vraiment sûr et confortable à conduire. Le Mammoth rend le travail encore plus amusant. J'aime beaucoup travailler avec cette machine. J’ai l’impression que tout est meilleur qu’avant. »
L’intérêt d’Alexander pour les machines forestières prend en partie ses racines dans son enfance : son père assurait leur entretien et son grand-père les utilisait. Cela l'a conduit à étudier les ressources naturelles, et il est resté sur cette voie depuis lors. Au cours de sa carrière, il a surtout utilisé des machines Ponsse – et n’a pas l’intention de changer de marque.
Il apprécie également son travail chez Bröta Skog.
« Les choses sont bien organisées ici, les machines sont en bon état et tout fonctionne bien. Il est donc plus facile et plus agréable de faire du bon travail. »
Alexander vient habituellement récupérer le bois après que Jimmy Johansson a terminé
l’abattage. Jimmy possède Bröta Skog conjointement avec son frère Joakim Thor Allstrin et Stefan Everlid. Jimmy travaille dans la forêt depuis son plus jeune âge : son père et son oncle conduisaient des grumiers. Bien qu'il ait suivi une formation d'électricien, c'est la forêt qui l'a finalement emporté.
« Je suis plutôt sociable, mais j’apprécie la quiétude de la forêt. Ici, vous êtes libre de vous débrouiller seul. Aujourd’hui, il serait étrange d’avoir un travail où je devrais être en contact permanent avec des personnes. »
Au début de l’entreprise, les machines étaient d’occasion, mais elles sont désormais neuves.
« Nous voulons produire, et non passer notre temps à réparer. Bien sûr, il faut toujours le faire, mais pas à la même échelle. »
Leur première machine Ponsse était un porteur d’éclaircie Wisent.
« Nous avons apprécié à la fois la machine et l’entreprise. Nos interlocuteurs se montraient
« Avec le Mammoth, nous avons obtenu une nette augmentation de la production ; et si l'on ajoute à cela une consommation de carburant plus faible par mètre cube transporté, l'impact économique est positif. »
proches et vraiment intéressés, et pas seulement au moment de la signature du contrat. »
Jimmy fait l’éloge du personnel de Ponsse, qu’il considère comme simple, facile à approcher et véritablement passionné par les machines forestières.
« Quand on peut aller jouer au golf même avec les cadres supérieurs, cela en dit long. Ce n'est pas le cas dans de nombreuses grandes entreprises. Je suis sûr que cela crée une valeur ajoutée réciproque. »
Le Ponsse Mammoth a également été choisi parce qu'Alexander aime travailler avec de grosses charges.
« Nous avons vu dans le Mammoth la combinaison parfaite entre capacité et ergonomie. Il est vrai que l’attrait d’une machine flambant neuve a également joué un rôle ! »
La philosophie de Jimmy est qu'il vaut mieux qu'une machine soit légèrement surdimensionnée plutôt que sous-dimensionnée.
« Beaucoup disent que les grands porteurs doivent parcourir de longues distances pour être rentables. Je ne suis pas d'accord : lors de l’abattage final, un grand porteur n’est jamais pire qu’un petit – pas même sur de courtes distances. »
Une grande machine consomme également moins de carburant par mètre cube transporté.
Selon Jimmy, les inquiétudes concernant les dégâts plus importants causés par les plus grosses machines ne sont pas fondées ; les différences sont mineures et peuvent même faire pencher la balance en faveur de la machine la plus imposante.
« Tout est une question d’ensemble. »
Du point de vue de l'économie et de la production, c'est le résultat global qui importe.
« Avec le Mammoth, nous avons obtenu une nette augmentation de la production ; et si l’on ajoute à cela une consommation de carburant plus faible par mètre cube transporté, l’impact économique est positif. La machine est bien sûr plus chère à l'achat et le résultat final n'apparaîtra qu'après calcul. »
L’objectif des trois propriétaires de l’entreprise est de faire fonctionner les opérations, d’assurer le bien-être des employés, de fournir un travail de haute qualité et de maintenir un bon résultat financier.
« Nous avons eu la chance d’attirer des opérateurs hautement qualifiés et nous prenons bien soin d’eux. C'est une bonne chose que les machines fonctionnent désormais en une seule équipe. C’est mieux pour les personnes comme pour les machines. »
Fondée en : 2002
Siège : Bröta, entre Södertälje et Nynäshamn, Sörmland
Zone opérationnelle :
Éclaircissage : principalement dans un rayon de 70 km
Abattage final : dans un rayon d’environ 170 km
Propriétaires : Jimmy Johansson, Joakim Thor Allstrin et Stefan Everlid
Machines : Trois chaînes de machines : pour l’éclaircissage, le Ponsse Scorpion et le Ponsse Elk ; pour l’abattage final, les billes sont ramassées par le Ponsse Mammoth
Clients : Sandåsa Timber AB (abattage final), Skogssällskapet (éclaircissage), Holmen AB (abattage final)
Ponsse a célébré une étape importante avec la livraison de la 22 000 ème machine forestière fabriquée dans l'usine de Vieremä au client irlandais G&G Timber Harvesting. Cette machine historique est un porteur Ponsse Elk, apprécié pour son agilité, sa productivité et son aptitude à effectuer une grande variété de travaux forestiers.
I«l s'agit d'une étape importante dans notre coopération avec G&G Timber Harvesting. En plus du Ponsse Elk, une abatteuse Ponsse Scorpion Giant, l’un de nos modèles phares, est livrée en même temps pour compléter leur flotte. « Nous remercions l’équipe de G&G Timber Harvesting pour sa confiance et leur souhaitons d’exercer leurs activités en toute sécurité dans les forêts irlandaises », déclare Ville Mansikkamäki, Vice-président de Ponsse pour l’Europe.
G&G TIMBER HARVESTING –
UNE ENTREPRISE FORESTIÈRE
AUX RACINES FAMILIALES
G&G Timber Harvesting, créée en 2009 par les frères Greg et Garrett Cuddy à Camross, dans le comté de Laois, opère au pied des montagnes Slieve Bloom. Depuis sa création, l’entreprise s’est agrandie et compte désormais un autre frère, David, ainsi que le fils de Greg, Greg Jr, et leur cousin Pakie. Avec six des sept frères Cuddy travaillant dans la sylviculture, l’entreprise témoigne d’un fort engagement multigénérationnel au sein du secteur.
Leur expérience avec Ponsse a débuté en 2020 avec l'achat de deux machines d'occasion : une Gazelle et un Beaver. Au fil du temps, leur flotte s'est agrandie et comprend désormais deux abatteuses et deux porteurs, représentant différentes marques de machines. En septembre 2025, ils ont choisi comme nouveau porteur un Ponsse Buffalo avec Active Cabin, qui les a rapidement impressionnés par son confort de conduite, sa puissance et sa productivité. Cela les a encouragés à poursuivre la modernisation de leur flotte avec une abatteuse Scorpion Giant et le porteur Elk qui marque cette nouvelle étape pour notre entreprise.
Au cours d’une démonstration organisée par Ponsse Ireland, Greg Cuddy a souligné la puissance de la grue du Scorpion Giant, la visibilité unique offerte par la cabine, les performances de la tête d’abattage et même le design élégant. Le porteur Elk a été choisi pour ses performances fiables sur des terrains variés et pour le confort supplémentaire apporté par la solution Active Cabin.
G&G Timber Harvesting travaille dans des conditions très diverses, notamment sur des pentes abruptes, des plaines de tourbières et des habitats sensibles, au service de clients privés
et du secteur forestier public. Selon l’entreprise, le récent investissement dans les machines
Ponsse est motivé par :
• La confiance dans la marque Ponsse
• La confiance dans l’entretien et l’assistance fournis par Ponsse Ireland
• Un alignement fort avec l'approche de partenariat commercial de Ponsse
• Les options de financement favorisant un coût de possession réduit.
Ponsse se réjouit de soutenir G&G Timber Harvesting dans les années à venir et de poursuivre un long partenariat mutuellement bénéfique.
Risto Suorsa est peut-être mieux connu en tant que commercial de machines en Finlande orientale et en Haute-Savonie, mais il a rejoint Ponsse en 1992 pour travailler dans le domaine de la documentation. De là, son parcours l’a conduit vers la planification de la production, puis le centre de commande et de livraison, avant d’intégrer le service commercial. Au fil des décennies, l'entreprise s'est développée, la méthode de production est passée de cellules indépendantes à une chaîne de montage, et les machines forestières ont atteint un niveau totalement différent de celui du début des années 1990.
Risto Suorsa est originaire du village de Marttisenjärvi, dans la partie nord de Vieremä. Risto voulait rester dans sa région d'origine, même si, par exemple, en tant que commercial pour la Finlande orientale, le trajet était de 120 kilomètres à l'aller et que ses déplacements annuels dépassaient les 100 000 kilomètres.
« En 1982, j’ai été embauché par Rautaruukki à Otanmäki, qui fabriquait des wagons de chemin de fer. J'ai terminé l'école professionnelle de Rautaruukki et j'ai continué à travailler dans l'entreprise. Lors d’un quart de matin où j’étais fatigué, le rouleau du convoyeur de la machine de découpe les plaques a accroché la manche de ma salopette : c’est là que j’ai réalisé que ce n’était pas ce que je voulais faire pour le reste de ma vie. J'ai pris un congé d'études et j'ai suivi une formation de technicien en génie mécanique à Kajaani, tout en continuant à travailler. Après avoir terminé mes études, je suis retourné à Rautaruukki en 1989, seulement pour que le travail prenne fin en 1990 lorsque l’Union soviétique s’est effondrée et que les exportations de wagons de chemin de fer ont cessé », explique Risto. Il est alors venu à Iisalmi pour suivre un cours d’entrepreneuriat. Après le cours, Jouko Kelppe, ingénieur chez Ponsse, l'a recruté au service documentation en 1992. À l'époque, Ponsse comptait 120 employés, alors qu'aujourd'hui le Groupe emploie 2200 personnes. Le service documentation se chargeait alors de la production des catalogues de pièces détachées et des manuels d'entretien en dix langues, contre 26 aujourd'hui.
« L’abatteuse HS10 a été la première pour laquelle j’ai produit les manuels. Les anciens manuels ont servi de base et j’ai recueilli les
Pour les nouveaux clients, la clé était la bonne disponibilité de nos services de maintenance et de nos pièces détachées – c’était ces points qui faisaient la vente, pas moi.
construction à proximité. Aujourd’hui, cela ne serait pas possible sur la ligne. »
À la fin des années 1990, la production a été transférée vers une chaîne de montage, bien que celle-ci soit beaucoup plus courte que celle utilisée aujourd'hui. En 2001, les moteurs Caterpillar, Valmet et Perkins ont été remplacés par Mercedes-Benz. Jusqu’en 1996, les moteurs utilisés avaient été Perkins et Valmet. Environ la moitié des moteurs étaient exportées.
« J’ai beaucoup travaillé avec les concessionnaires étrangers, qui étaient toujours intéressés par l’équipement des machines et les délais d’achèvement. Einari Vidgren, quant à lui, s'intéressait toujours au nombre de commandes reçues par l'usine. Dans les difficiles années 1990, il venait tous les matins et demandait : Des commandes sont-elles arrivées ? Si c'était le cas, il disait : Ça commence à aller mieux. Einari était un bâtisseur d’esprit d’équipe assez puissant. »
« ET SI VOUS DEVENIEZ COMMERCIAL ? »
Un jour, en 2002, Einari Vidgren a demandé à Risto de le rejoindre sur un site d'essai d'abattage. Risto avait l'impression qu'Einari voulait discuter de quelque chose, et il avait raison : celui-ci a suggéré qu’il rejoigne l’équipe commerciale en Finlande orientale.
Ponsse marque l’achèvement de chaque 1000 ème machine forestière par une célébration.
La 3000 ème machine forestière Ponsse, une abatteuse Beaver, a été livrée au client de Risto, Kone-Korpi Oy.
s’est avéré être payant.
« Plutôt que d’être un commercial insistant, j’ai été à l’écoute. De nombreux clients se sont familiarisés avec la marque et lui sont restés fidèles, mais il ne faut jamais considérer une affaire comme acquise. Pour les nouveaux clients, la clé était la bonne disponibilité de nos services de maintenance et de nos pièces détachées – c’était ces points qui faisaient la vente, pas moi. Dans les négociations tarifaires, il n’y a pas beaucoup de marge de manœuvre, et le plus important est d’obtenir un prix correct pour la machine d’occasion. »
Lorsqu'il travaillait comme commercial, Risto livrait les pièces détachées les plus urgentes directement aux clients, parallèlement à son travail de vente. Il s'est pleinement engagé auprès de Ponsse tout au long de sa carrière et a fait preuve de flexibilité chaque fois que cela était nécessaire.
Au tournant des années 2020, Risto a pris un poste de commercial dans sa région d'origine, en Haute-Savonie et à Kainuu. Son kilométrage annuel a diminué de moitié.
PÊCHE, VOYAGES ET VOITURES ANCIENNES
Risto est un chasseur et un pêcheur passionné. À la retraite, il aura plus de temps à consacrer à ces loisirs. Juste après avoir pris sa retraite, un voyage de pêche en Suède l’attend, suivi quelques mois plus tard d’un voyage dans l’océan Arctique en Norvège.
Il possède un camping-car et quelques voitures de collection dans son garage. Sa femme vient également de prendre sa retraite, c'est donc
le moment de voyager ensemble.
« J'ai rénové des Volvo et des Saab. Ma Volvo 940 est un modèle de 1994, la Saab 900 un modèle de 1987 et la Volvo 240 un modèle de 1987. Elles parcourent quelques milliers de kilomètres chaque été. »
Au cours de ses années chez Ponsse, il a également effectué toutes sortes de voyages, comme des déplacements pour des foires commerciales ou des séminaires. Le Brésil, l'Uruguay ou l'Argentine sont des endroits où il aurait difficilement pu se rendre autrement.
« J’ai pu faire toutes sortes de choses chez Ponsse, et je n’ai jamais eu de peine à me lever le matin pour aller travailler. Je remercie nos clients pour ces années de découverte », résume Risto.
La carrière de Risto reflète le véritable esprit de Ponsse. Il s'est attelé à chaque tâche avec une réelle motivation et n'a jamais reculé devant un défi. Ce travail de toute une vie n’est tout simplement pas possible si l’on garde l’œil rivé sur l’horloge. Lorsqu’il avait besoin d’améliorer ses compétences linguistiques, il se rendait sur le site de Ponsse en Écosse à ses frais afin d’apprendre rapidement. La confiance des clients s’est construite grâce à l’intérêt authentique qu’il leur témoignait. Même pendant les années les plus difficiles de la récession, lorsque les ventes de machines étaient au point mort, Risto a continué à rendre visite à ses clients, à les appeler et à prendre de leurs nouvelles. Il a placé la barre du service à la clientèle à un niveau exceptionnellement élevé dans toute l'entreprise.
Risto est aussi un sportif. La photo le montre en train de participer à l’épreuve d’athlétisme organisée en 2010 pour Ponsse et ses clients. De gauche à droite : Pasi Mikkonen, Juha Vidgren, Risto et Juha-Matti Mikander.
La popularité des contrats d’entretien s’est rapidement accrue au cours des années 2020. Aujourd’hui, près de la moitié des nouveaux acheteurs de Ponsse souhaitent un contrat d’entretien pour leur machine. En outre, les contrats d’entretien sont de plus en plus souvent conclus pour les machines forestières d’occasions. Un contrat d’entretien apporte la tranquillité d’esprit, permet de réaliser des économies, de maintenir la machine en bon état et de prévoir les coûts.
Le contrat d’entretien est une excellente invention et un accord gagnant-gagnant dont tout le monde bénéficie : l’opérateur de la machine forestière, le propriétaire et le réseau d’entretien de Ponsse. Pour l’opérateur, cela signifie une machine fiable ; pour le propriétaire, des dépenses prévisibles et des économies évidentes par rapport au paiement de chaque entretien séparément. Le contrat d’entretien améliore également la planification dans le réseau d’entretien de Ponsse, ce qui se traduit pour le client par une meilleure prise en charge.
« Le cœur du contrat d’entretien constitue repose sur le programme de maintenance régulière de la machine. Si le contrat est conclu pour une machine neuve, le premier entretien sous garantie est effectué après 200 heures. Ensuite, les intervalles d'entretien réguliers commencent. En fonction de la charge de travail et des conditions d'utilisation de la machine, l'huile moteur et les filtres sont remplacés soit à 900 heures, soit à 600 heures. En outre, les principales maintenances complètes sont effectuées toutes les 1800 heures. Un entretien régulier et nos techniciens qualifiés garantissent que la machine ne s’arrête que pour la maintenance planifiée, et non pour des réparations inattendues. Un historique d’entretien continu augmente également la valeur de revente de la machine », explique Eveliina Pölkki, Responsable des solutions d’entretien. « Un contrat d’entretien peut être adapté aux besoins du client. Outre le contrat de base, le
client peut convenir de services supplémentaires tels que l’inspection du système d’extinction d’incendie Dafo, le remplacement des batteries et des balais d’essuie-glace ou le remplissage du liquide lave-glace. Les entretiens supplémentaires varient également d’un pays à l’autre en fonction des besoins opérationnels. »
COUVERTURE ÉTENDUE, APPEL DE MAINTENANCE, ENTRETIEN DU CHÂSSIS ET DE LA GRUE
Un contrat d’entretien valide permet également d’obtenir une couverture supplémentaire pour les nouvelles machines. La couverture étendue traditionnelle est valable pendant trois ans ou
Eveliina Pölkki, Responsable des solutions d’entretien, travaille chez Ponsse depuis près de 19 ans.
6000 heures, et couvre les pièces et la maind'œuvre. En outre, les clients ayant souscrit un contrat d’entretien bénéficient automatiquement de la protection du châssis Ponsse Frame & Crane Care, qui couvre les composants structurels de la machine et reste valable jusqu'à 10 000 heures. L’entretien du châssis et de la grue couvre les principaux éléments de châssis de la machine, tels que les châssis avant et arrière, l’articulation centrale, la base de la grue, la flèche principale, le bras de levage ainsi que les châssis de la colonne. Il couvre aussi la bague de couronne du Scorpion. En 2024, le service Ponsse Maintenance Call a été lancé en Finlande. Il prend en charge la planification avancée de l’entretien en envoyant automatiquement les données horaires au centre de services PONSSE le plus proche. Le centre de services contacte le client 200 heures avant l’entretien planifié. Au cours de l’appel, il est convenu d’une durée d’entretien appropriée, du contenu de l’entretien et des éventuels travaux supplémentaires nécessaires. Une fois les besoins identifiés, le centre de services réserve suffisamment de temps et de personnel, ainsi que les pièces détachées et les matériaux nécessaires. Cet entretien vise à améliorer les prévisions, à réduire les visites et déplacements inutiles, et à économiser du temps – ce qui se traduit, par exemple, par une réduction des coûts de carburant. Cela permet de minimiser les temps d’immobilisation inutiles et de maximiser la disponibilité des machines.
La Loggers Cup et l’Einari Cup ont une fois de plus rassemblé des passionnés de hockey sur glace pour montrer comment un jeu rapide, convivial et plein d’enthousiasme unit les employés, les clients et les partenaires de Ponsse. À Timrå, en Suède, le champion de la Loggers Cup a été désigné à l’issue d’une finale Finlande-Suède passionnante, tandis qu’à Kuopio, en Finlande, l’Einari Cup a offert sa dose habituelle d’ambiance de tournoi animée.
LA SUÈDE A REMPORTÉ LE TITRE DE LA LOGGERS CUP APRÈS UNE SÉANCE DE TIRS AU BUT.
La Loggers Cup a rassemblé le personnel et les clients de Ponsse pour la troisième fois à la SCA Arena à Timrå, en Suède. Le tournoi comprenait le champion en titre Buffalo de Finlande et les équipes suédoises Mammoth et Scorpion.
La finale a offert un affrontement classique Finlande-Suède entre Buffalo et Scorpion. Buffalo est revenu d’un déficit de deux buts pour prendre la tête, mais Scorpion s’est rattrapé et a finalement remporté le championnat dans une séance de tirs au but sur un score final de 5-3. Le capitaine Ola Sandström a soulevé le trophée de la Loggers Cup pour la première fois sous les couleurs suédoises.
L’EINARI CUP A UNE FOIS DE PLUS OFFERT UN TOURNOI DE HOCKEY PLEIN DE BONNE
La traditionnelle Einari Cup a réuni les clients, les partenaires et les employés de Ponsse à la patinoire Niirala Monttu pour tester leurs compétences en hockey sur glace.
Cette année, une équipe d'anciens joueurs s'est également jointe à l'événement, composée de joueurs de plus de 50 ans ayant participé à l'Einari Cup par le passé, promettant à la fois nostalgie et fort esprit de compétition. Les équipes d’anciens joueurs PAZ et S15 ont ouvert le tournoi avec un match équilibré et empreint de nostalgie, que S15 a finalement remporté 4-2.
En finale, les équipes énergiques Fox et Beaver se sont affrontées. Fox a dominé le match du début à la fin et a capitalisé efficacement sur ses chances, remportant une victoire convaincante de 6-2 et le titre de champion du tournoi.
Les frères estoniens Harri et Mikk Lepistik travaillaient comme opérateurs de machines forestières lorsque leur employeur, Wermo AS, a acheté ses premières machines à Einari Vidgren en 1990. En 2002, les frères Lepistik ont fondé leur propre entreprise, Diksoonia, qui exploite aujourd’hui environ 150 000 mètres cubes de bois par an avec huit machines et une équipe de 17 employés.
Harri, Algis et Martin Lepistik de l’entreprise estonienne de machines forestières Diksoonia OÜ, ont récemment acquis auprès de Petteri Mella, Directeur régional des ventes pour le sud de la Finlande chez Ponsse, une Ponsse Beaver âgé de seulement deux ans et ayant accumulé 1674 heures de fonctionnement.
La machine travaillait à l'origine en Suède, mais les frères Lepistik l'ont trouvée en ligne sur la place de marché Mascus. Bien que la machine ait été mise en vente par Ponsse Suède, elle a été transférée en Finlande, où les Lepistiks l'ont finalement achetée.
« Cette abatteuse légère sera principalement utilisée dans les forêts domaniales. Selon notre contrat avec l’état, une machine travaillant dans les forêts domaniales ne peut pas avoir plus de six ans, donc avec celle-ci nous pouvons l’utiliser jusqu’à la fin de la période contractuelle. La machine est équipée d’une tête d’abattage H5
et sera utilisée pour l’éclaircissage sur terrains meubles. Nous disposons également de machines plus grandes, telles que les Ponsse Buffalo et Ergo, pour les terrains plus fermes et l’abattage final », explique Hariton « Harri » Lepistik. Diksoonia exploite quatre abatteuses et quatre porteurs, dont sept sont des machines Ponsse et une d'un autre fabricant. Certaines machines ont été achetées neuves, d’autres d’occasion. L’achat de machines d’occasion en Finlande est intéressant, car ces dernières, légèrement usagées, sont assorties d’une garantie et il est possible de réaliser des économies sur la TVA. Pour l’abattage final, Diksoonia utilise généralement des machines plus grandes en deux quarts de travail, tandis que les machines plus anciennes sont utilisées en un seul quart pour les coupes d’éclaircie. Environ 30 % de leurs chantiers sont des coupes d’éclaircie, tandis que 70 % consistent en de l’abattage final.
D'OCCASION PARTIES DE FINLANDE
POUR L'ESTONIE
Dans les années 1990, Petteri Mella a travaillé pendant quelques années en Estonie pour l’entreprise forestière Enso Gutzeit (aujourd’hui Stora Enso), où il a fait la connaissance des frères Lepistik. Aujourd’hui, en plus de son secteur de vente dans le sud de la Finlande, Petteri Mella vend des machines forestières d’occasion venant de ce pays à des clients internationaux.
« Nous avons acheté au moins 12 machines d’occasion à Petteri en Finlande. Une relation de confiance s’est instaurée entre nous », explique Harri Lepistik.
Les services d’entretien sont assurés par le concessionnaire Ponsse Baltic Agro Machinery à Tartu, à environ 100 kilomètres de la base principale de Diksoonia.
L’entrepreneur forestier estonien Harri Lepistik, son fils Martin et son neveu Algis ont récupéré en Finlande une Ponsse Beaver ayant environ 1700 heures de fonc tionnement. Au cours des deux dernières décennies, les frères Lepistik ont acheté une douzaine de machines fores tières d’occasion auprès du représentant commercial de Ponsse, Petteri Mella, dans le sud de la Finlande.
La Beaver, âgée de deux ans et comptant 1700 heures de fonc tionnement, avait déjà été utilisé en Suède. Cette machine peu utilisée est en excellent état.
Le temps clair et glacial de cette semaine de vacances scolaires d’hiver a attiré de nombreuses personnes à la découverte du nouveau centre de services. Une conversation joyeuse a rempli le hall de maintenance, créant une atmosphère animée.
Le nouveau hall d’entretien comprend deux baies de travail, l’équipement moderne nécessaire pour la maintenance des machines lourdes et une baie de lavage séparée. En plus de la vaste sélection de pièces détachées, le centre
comprend également un magasin Ponsse Collection. L’effectif a augmenté de deux employés, ce qui porte à six le nombre de professionnels de la maintenance et de la vente de machines forestières qui travaillent désormais en permanence à Loppi.
« Avec ces nouveaux locaux, le réseau de services Ponsse dans le sud de la Finlande est désormais nettement renforcé, avec des distances plus courtes. Outre le centre de services de Loppi, les clients de la région sont servis par
le centre de services de Tampere, qui a élargi sa gamme de pièces détachées, ainsi que par les partenaires d’entretien contractuels Konehuolto P. Kula Oy et Sasuco Oy », déclare Jani Liukkonen, Directeur national pour la Finlande.
« Ponsse poursuivra le développement solide et systématique du réseau de services le plus étendu de Finlande, ainsi que de ses services d'entretien et de pièces détachées. Nous fabriquons les meilleures machines forestières au monde, et nous voulons également fournir à nos clients et à nos machines des services de maintenance et de pièces détachées de première classe, du matin au soir », résume Jani Liukkonen.
• Au total, 26 sites servent actuellement des clients en Finlande.
• Il existe 15 centres de services et 11 partenaires contractuels pour l’entretien.
• Au total, environ 200 professionnels des machines forestières travaillent au sein du réseau.
• Un total de 40 véhicules de maintenance circulent sur le réseau, desservant nos clients directement sur leurs chantiers forestiers.
Road Runner Repair, fondé par Aaron Vizer, est un fournisseur de confiance de services d'entretien et de réparation pour les machines forestières et de terrassement basé à Cadott, dans le Wisconsin, aux États-Unis.
Road Runner Repair a vu le jour en 2011, lorsque Aaron a décidé, après une carrière de 13 ans en tant que technicien de terrain en entretien, de créer sa propre entreprise. Ce qui a commencé avec un seul camion d’intervention s'est rapidement transformé en une opération à grande échelle. Ayant besoin de son propre espace de travail, Aaron a construit un atelier de réparation à deux baies à son domicile de Boyd, dans le Wisconsin. Un engagement envers l’entretien client, une solide expertise technique et de grandes compétences commerciales ont permis
à Road Runner Repair de gagner la confiance des entrepreneurs forestiers et des professionnels de la construction dans toute la région.
« L’année 2026 est une année charnière pour Road Runner Repair : nous avons 15 ans d’activité, cinq ans sur notre site de Cadott et dix ans de coopération avec Ponsse », déclare Aaron Vizer. « Notre partenariat à long terme avec Ponsse a été un élément important de notre parcours et de notre capacité à soutenir les clients avec un entretien fiable et professionnel. Nous sommes fiers de ce que nous avons accompli ensemble. »
Lire l'article complet : news.ponsse.com/en
Dans le petit village de Lillie, en Louisiane, Ouachita Biomass a bâti son succès sur son personnel, son expertise et ses équipements Ponsse.
Le propriétaire, Joel Garland, explique que son activité est inhabituelle : l’entreprise gère ellemême l’ensemble de la chaîne, de l’abattage à la production de palettes, en passant par le sciage. « Les opérateurs sont la clé de notre succès. Sans ces messieurs, nous ne pourrions pas réussir », déclare-t-il.
Sammy Denton – le point de vue d’un professionnel expérimenté sur l’Ergo
Sammy Denton, opérateur de Ponsse Ergo, travaille avec les machines Ponsse depuis six ans et demi, et son expérience est évidente. Il a pris ses fonctions actuelles il y a six mois et a rapidement appris à utiliser pleinement l’Ergo. Selon lui, l'abatteuse H8 donne d'excellents résultats avec les grands arbres. Sammy, qui travaille dans l’industrie des machines forestières depuis 26 ans, est passé de la méthode traditionnelle de bille complète à la méthode CTL. « La méthode de coupe à longueur est bonne pour l’environnement. Les résidus restent
« La méthode de coupe à longueur est cruciale pour notre production de palettes », explique le propriétaire, Joel Garland.
dans la forêt, et le site reste propre », explique-t-il. Il n’a également que de bonnes choses à dire sur la maintenance : « Vous les appelez et ils vous guident. Les pièces de rechange ont toujours été disponibles – je n’ai dû attendre qu’une seule fois en six ans et demi. »
Larry Hembree – de chauffeur de camion à opérateur de Buffalo
Larry Hembree, qui pilote le porteur Ponsse Buffalo, est le dernier arrivé dans l’équipe. Avec six semaines d'expérience derrière lui, il dit qu'il aime vraiment son travail : « Ce n’est pas un camion ! », dit-il en riant. Sa grande amitié pour Sammy rend les journées encore plus agréables — dans la forêt, dit-il, « l’atmosphère est formidable et le travail ne donne pas l’impression d’en être ».
Il souligne également l'aspect pratique des machines, notant que le petit four et le réfrigérateur ont été pour eux deux un luxe quotidien.
Le propriétaire Joel Garland explique la philosophie de fonctionnement de l’entreprise : ils abattent eux-mêmes les arbres dans la forêt, les scient dans leur propre scierie et fabriquent les palettes dans leur usine. Tout est vendu directement aux clients. Cela leur permet de contrôler la qualité et de maintenir l'efficacité de la chaîne de production.
Les machines Ponsse jouent un rôle important dans leur processus :
« La méthode de coupe de longueur est cruciale pour notre production de palettes. »
Selon Joel, les services Ponsse et le commercial Andres ont été essentiels – l'aide est toujours arrivée rapidement et les clients ont
été satisfaits des machines, bien que « le secteur soit, par nature, plutôt difficile ».
POURQUOI AVOIR CHOISI PONSSE ?
La décision a été prise de manière étonnamment naturelle : Joel a fait des recherches en ligne sur les machines de coupe de longueur, et le choix final a été fait sur la suggestion de Sammy.
« Voilà votre meilleur vendeur », plaisante Joel en faisant référence aux recommandations de Sammy. Sammy l'admet : « J’ai été un bon commercial – je l’ai convaincu de franchir le pas ! »
Un autre facteur était leur expérience passée des matières premières ligneuses problématiques livrées à l’usine par les fournisseurs.
« La livraison de bois de mauvaise qualité est un coup dur quand on a une petite scierie. J’ai pensé que si nous allions nous-mêmes dans la forêt et que nous abattions nos propres arbres, nous nous en sortirions. »
Ouachita Biomass est un exemple d'entreprise qui réunit l'expérience, les outils adéquats et un sens aigu de la communauté. L'expertise professionnelle de Sammy et Larry, les machines de Ponsse et l'approche stratégique de Joel font de l'entreprise un acteur durable, même sur des marchés difficiles.
« Les employés sont la clé de notre succès », résume Joel – et il n'est pas difficile de comprendre pourquoi.
« Les employés sont la clé de notre succès », résume Joel – et il n'est pas difficile de comprendre pourquoi.
Samuel Vidgren a été nommé vice-président pour l'Amérique du Nord. Il est responsable de la mise en œuvre de la stratégie de Ponsse dans la région nord-américaine et du développement des opérations de vente et d’entretien.
Le rôle de John Holmes est de développer et d’accroître les ventes et les services de Ponsse dans la région par le biais de partenariats stratégiques avec les concessionnaires. Son travail consiste notamment à coopérer étroitement avec les concessionnaires américains, à leur fournir une formation et un soutien, et à partager des informations visant à stimuler la croissance des ventes de machines et de services, et à garantir une excellente expérience client.
RÉSEAU PONSSE
Dans le secteur forestier, toutes les carrières ne sont pas définies par un titre – certaines le sont par les machines qu’elles impliquent. Pour Freddy Rebolledo et Lorenzo Cid, deux professionnels chiliens qui ont commencé comme opérateurs avant de devenir chefs d'entreprise, leur premier contact avec Ponsse a marqué plus qu'une étape technologique. Il a défini leur état d’esprit technique, leurs valeurs professionnelles et la voie qu’ils allaient suivre.
Leurs histoires sont différentes, mais elles partagent une base commune : apprendre de la machine, se développer grâce à la discipline technique et fonder des entreprises axées sur la fiabilité, la culture de la maintenance et le respect du métier.
APPRENDRE DE LA MACHINE
Freddy a commencé sa carrière en 1991 en tant qu'opérateur de machines forestières, entièrement formé dans la cabine de chantier, à l'atelier et lors des dépannages en temps réel. Dix ans plus tard, il a été invité à devenir partenaire d’une nouvelle opération de services utilisant des machines Ponsse d’occasion pour venir en renfort sur de grands contrats forestiers. Ce changement le fera passer du statut d'opérateur à celui d'entrepreneur.
Les machines Ponsse avec lesquelles ils ont travaillé ont été parmi les premières à arriver au Chili. Elles n’étaient pas neuves, mais
elles sont devenues une école technique. Grâce à une solide formation interne en mécanique et à une maintenance préventive rigoureuse, Freddy et son équipe ont acquis une connaissance approfondie de chaque système et de chaque composant.
Ces machines ont fonctionné pendant près de dix ans sur plusieurs sites d’abattage et d'éclaircissage, atteignant des chiffres exceptionnels en termes de durée de vie, en dépassant souvent 35 000 à 40 000 heures de fonctionnement.
Le facteur essentiel n’était pas la chance : c’était la culture. Les opérateurs et les mécani-
ciens ont étudié les machines, ont effectué les principales réparations en interne et ont développé un état d’esprit axé sur la maintenance. Des années plus tard, lorsque Freddy est devenu directeur général, il a appliqué cette même logique de base et de terrain à sa direction : proche des opérations, axée les données et ancrée dans la réalité technique.
Le parcours de Lorenzo a commencé en 1986 en tant qu’opérateur de porteur. Au début des années 1990, lorsque les machines Ponsse ont été introduites dans son activité, il a remarqué qu’une abatteuse avec environ 18 000 heures de travail restait inactive en raison de défauts mineurs. Au lieu de la laisser de côté, il a décidé d’en faire un défi personnel.
Lorsque Freddy est devenu PDG, il a suivi la même logique que celle qu’il avait apprise au contact de la machine : rester proche des opérations quotidiennes, s’appuyer sur les données et reconnaître les réalités techniques.
L'expérience a renforcé la perception que Lorenzo a de Ponsse : une technologie fiable qui s'adapte aux différentes conditions d’abattage et produit des résultats lorsqu'elle est soutenue par l'expertise technique et l'assistance adéquates.
Intéressé par la mécanique, il a diagnostiqué les problèmes, corrigé les détails et remis la machine en production. Peu de temps après, il a reçu une formation de niveau usine.
La formation effectué par un spécialiste Ponsse a permis de prolonger la durée de vie productive de la machine d'environ 8000 heures supplémentaires, avec une grande disponibilité.
Cette expérience a façonné sa vision à long terme de la marque : une technologie fiable, adaptable aux différentes conditions d’abattage, et conçue pour être performante lorsqu'elle est soutenue par des connaissances techniques appropriées.
Plus tard, lorsque les opérations d’abattage ont été externalisées, Lorenzo a fait partie du groupe de travailleurs qui a formé une nouvelle société de services. Il est aujourd’hui partenaire de deux entreprises de services forestiers exploitant des flottes mixtes et continue d’apprécier Ponsse pour ses normes, son sérieux et sa capacité d’assistance régionale.
DES VALEURS DE L'ÉQUIPEMENT
AUX VALEURS DE L'ENTREPRISE
Les deux histoires reflètent un même schéma : la discipline imposée par la machine devient celle de l’entreprise. Robustesse. Méthode. Maintenance préventive. Amélioration continue. Respect de la procédure. Il ne s'agissait pas seulement d'exigences relatives aux machines : elles sont également devenues des principes de gestion.
Freddy souligne que l’un des premiers facteurs de réussite a été de maximiser l’utilisation des machines d’occasion payées intégralement avant d’investir dans de nouvelles flottes, ce qui
a permis de réduire la pression financière tout en renforçant les capacités opérationnelles. Lorenzo souligne que la curiosité technique et la responsabilité sont les moteurs de la croissance.
Aujourd'hui, Freddy et Lorenzo sont tous deux à la tête de leurs entreprises, Mecharv S.A. et SERFOC LTDA, et restent des clients actifs de Ponsse, continuant à faire confiance à la marque dans leurs activités actuelles. Freddy possède une tête d’abattage H8HD HH360 montée sur une excavatrice Doosan et va bientôt agrandir sa flotte avec deux Bear et deux Elephant King pour un nouveau projet d’abattage d’eucalyptus sur des pentes abruptes. Lorenzo utilise également une H8HD HH360 montée sur une excavatrice Sany.
Pour l'un comme pour l'autre, le présent confirme ce que leurs histoires ont déjà montré : une confiance de long terme fondée sur la performance, l'assistance technique et une philosophie de la machine qu'ils ont apprise très tôt et sur laquelle ils s'appuient encore aujourd'hui.
Freddy et Lorenzo partagent un message à l'intention des jeunes opérateurs : considérez votre travail comme un choix à long terme, et non comme un simple emploi. Apprenez à connaître la machine en profondeur, apportez des améliorations et agissez avec responsabilité et créativité. Car parfois, une carrière ne commence pas par une promotion. Tout commence par une machine et la décision de la comprendre vraiment.
Fondée le 27 juillet 1999, LDF Rožnov a.s. est devenue un fournisseur respecté et polyvalent de services forestiers complets en République Tchèque et dans l’ensemble de l’Union Européenne. Depuis plus de 25 ans, l'entreprise a bâti sa réputation sur son professionnalisme, sa technologie et son engagement à soutenir une gestion saine et durable des forêts.
Dès le début, nous nous sommes concentrés sur un large éventail de services : sylviculture, exploitation forestière, transport et commerce du bois, ainsi que vente de bois de chauffage. Tout aussi important est notre service de conseil spécialisé, qui propose des solutions de soutien et de gestion des actifs à tous les propriétaires forestiers, qu’ils soient de petits propriétaires privés ou de grandes organisations. « Notre objectif a toujours été clair : fournir des services fiables, efficaces et respectueux de l’environnement », déclare Roman Petřík, Responsable du département Technologie des abatteuses.
DES PARTENARIATS À LONG TERME
FONDÉS SUR LA CONFIANCE
Le principal client de LDF Rožnov a.s. est Lesy České republiky, s.p., mais l'entreprise répond
également aux besoins de nombreux autres propriétaires forestiers privés et municipaux. La stabilité et le succès à long terme de l'entreprise reposent sur de solides relations avec les clients.
UN PARTENARIAT DE CONFIANCE
AVEC PONSSE DEPUIS 2008
« Une étape importante de notre développement a été franchie en 2008, lorsque nous avons décidé de renforcer nos activités grâce à de nouvelles technologies forestières. Après avoir soigneusement comparé les plus grands fabricants, nous avons choisi Ponsse – une décision motivée par la réputation de la marque en matière de qualité des machines, de fortes capacités d’entretien et de disponibilité des pièces détachées. Nos premiers investissements ont été l’abatteuse Ponsse Ergo et le porteur Ponsse Buffalo », relate Roman Petřík.
Depuis, LDF Rožnov a.s. n'a cessé d'agrandir et de moderniser sa flotte. De 2008 à aujourd’hui, l’entreprise a acheté un total de 16 machines Ponsse de tous types et de toutes tailles, ce qui lui permet de s’adapter à une grande variété d’environnements forestiers. « En 2026, nous avons commencé à coopérer avec Service Zrak s.r.o., le nouveau partenaire d’entretien de Ponsse. La distance plus courte et la vaste expérience du personnel en réparations multimarques ont considérablement augmenté l’efficacité de l’entretien et réduit les temps d’immobilisation des machines – des facteurs clés pour maintenir une productivité élevée. »
UN MATÉRIEL D'ABATTAGE MODERNE POUR LES BESOINS DE LA SYLVICULTURE Aujourd'hui, LDF Rožnov a.s. exploite quatre couples d'abatteuses Ponsse adaptés aux diffé-
rents terrains et aux besoins des clients : deux couples Beaver + Gazelle, un couple Ergo + Buffalo, et un couple Bear + Elephant.
Au-delà des opérations d’abattage standard, l’entreprise est spécialisée dans les travaux en conditions particulières et pour répondre à des situations forestières extraordinaires.
DES ÉQUIPEMENTS SPÉCIFIQUES POUR DES CONDITIONS PARTICULIÈRES
Pour répondre à la calamité des scolytes et à l'abattage sanitaire qui en découle, toutes les abatteuses sont équipées de rouleaux d'écorçage, ce qui permet d'éliminer immédiatement et efficacement les scolytes sur place. Pour les terrains difficiles et les exigences non standard :
• L’entreprise utilise un système Clambunk pour l'extraction du bois long.
• Les machines de taille moyenne (Ergo + Buffalo) sont équipées de chenilles spéciales pour les sols difficiles.
• Pour les opérations en pente raide, les grandes machines (Bear + Elephant) sont équipées de treuils de traction Herzog afin de garantir un travail sûr et contrôlé, même dans des environnements exigeants.
S'ADAPTER AU CHANGEMENT CLIMATIQUE
Le secteur tchèque de la sylviculture et du bois connaît actuellement l'une des périodes les plus complexes de son histoire moderne. Le changement climatique, la sécheresse prolongée et l’épidémie dévastatrice de scolytes ont exercé une pression sans précédent sur les écosystèmes forestiers. Les incertitudes économiques ajoutent une autre dimension à ces défis.
Les machines forestières Ponsse sont conçues pour fonctionner dans les conditions forestières les plus diverses.
Une chose est claire : l'avenir de la sylviculture ne ressemblera pas au passé. Les gestionnaires forestiers doivent s'adapter à des conditions écologiques changeantes, à des structures forestières en évolution et aux nouvelles exigences des clients. Chez LDF Rožnov a.s., ces défis sont considérés non pas comme des obstacles, mais comme des moteurs d'innovation.
Ponsse renforce son assistance à la clientèle en République Tchèque grâce à un nouveau partenariat avec Service Zrak s.r.o., une société de services bien établie avec plus de deux décennies d'expérience dans la maintenance des machines. Selon Jakub Hacura, Directeur national pour la République Tchèque, la sélection de ce nouveau partenaire a été motivée par les compétences techniques, les commentaires positifs des clients et l'emplacement stratégique de l'entreprise dans l'est du pays. « Cette collaboration fait partie du plan de développement à long terme du réseau de services de Ponsse en République Tchèque. En développant notre
réseau, nous voulons mieux soutenir nos clients à l’avenir », déclare Jakub Hacura.
Service Zrak s.r.o. emploie 11 techniciens d’entretien hautement qualifiés et apporte une grande expertise à ses opérations d’entretien. Forte d’une longue expérience dans l’entretien des chargeurs Manitou et des excavatrices Hitachi, l’entreprise offre une base solide pour soutenir les clients de machines forestières dans tout le pays. Leurs connaissances approfondies en mécanique, en hydraulique et en électronique garantissent une assistance fiable et de haute qualité dans la région.
REGARDER L’AVENIR AVEC CONFIANCE « Nous sommes convaincus qu’avec notre expérience, notre personnel et nos investissements technologiques, LDF Rožnov a.s. est prête pour l’avenir. En adoptant des méthodes forestières modernes et en maintenant notre engagement en faveur du développement durable et des services à la clientèle, nous continuerons de croître en tant qu’entreprise stable, fiable et prospère, quels que soient les changements à venir », déclare Luděk Szórád, Vice-président du conseil d’administration.
Sécurité
Fonctionnement
Maintenance
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Roope Hoffren travaille chez Ponsse en tant que conducteur de porte-engins surbaissé depuis un peu plus d'un an. Mais le transport de machines en Finlande et le travail avec des véhicules lourds lui sont familiers depuis bien plus longtemps – depuis plusieurs générations.
Roope représente la troisième génération de conducteurs de poids-lourds de sa famille. Son grand-père maternel a gagné sa vie sur les routes et a fini par prendre sa retraite après une carrière de conducteur de semi-remorque. Le père de Roope a également travaillé chez Ponsse dans la même fonction, ce qui signifie que le porte-engins surbaissé fait depuis longtemps partie de la vie quotidienne de la famille.
« J’ai grandi en observant ce qu’implique ce travail. C’est ainsi que je me suis familiarisé avec le secteur », explique-t-il.
Avant de rejoindre Ponsse, Roope a acquis de l'expérience en tant que conducteur de poids lourds. Il a également passé son année de service militaire obligatoire à travailler dans le domaine du transport et de la logistique. En outre, il a travaillé dans une exploitation agricole et a obtenu une qualification d’agriculteur entrepreneur.
DES JOURNÉES DE TRAVAIL
À LA DURÉE VARIABLE
Les journées de travail d’un conducteur de porte-engins surbaissé commencent souvent tôt. Le matin, la tâche peut consister à livrer une machine neuve ou d'occasion à un client, et le voyage de retour a lieu une fois le travail terminé.
portant les machines vers les clients, du sud au nord. Chaque itinéraire est planifié au cas par cas. En tant que conducteur, Roope s'est familiarisé avec les routes de tout le pays, de Hanko au sud jusqu'à Pokka à Kittilä, en Laponie.
« Le trajet le plus court n’est pas toujours le meilleur. Les conditions météorologiques ont un impact important sur le choix de l'itinéraire le plus judicieux. Vous essayez d’éviter les plus petites routes, mais il faut parfois les emprunter, surtout lorsqu’il s’agit de livrer une machine directement dans la forêt. »
UNE EXPÉRIENCE PRÉCIEUSE DE LA ROUTE
Le transport en porte-engins surbaissé nécessite de prendre en compte de nombreux facteurs, tels que la largeur de la charge, la hauteur des ponts et l’état de la chaussée.
« Au début, le passage sous les ponts me mettait les nerfs en pelote, et je vérifiais plusieurs fois qu’il y avait suffisamment d’espace libre. Les cartes de transport routier professionnel indiquent la hauteur des ponts, mais les connaissances des conducteurs plus expérimentés sont souvent très utiles. »
Ponsse emploie six conducteurs de porte-engins surbaissé à temps plein et un remplaçant. Nombre d’entre eux ont des dizaines d’années
beaucoup d’eux. Ils parcouraient déjà ces routes bien avant qu'il y ait des cartes sur les téléphones portables. »
Le travail quotidien comprend également le développement et le renouvellement des équipements. Roope a récemment reçu un nouveau tracteur Scania, qui peut être combiné avec une semi-remorque surbaissée plus large et plus longue qu’auparavant. Le véhicule a déjà accumulé environ 10 000 kilomètres.
Roope a rejoint Ponsse après avoir fait part de son intérêt pour un poste de conducteur de porte-engins surbaissé à Antti Jokela, Superviseur du Centre de livraison de l’entreprise. Lorsqu'un poste s'est libéré, Roope a saisi l'occasion. Il avait déjà envisagé de candidater précédemment, mais la rotation du personnel parmi les chauffeurs de Ponsse est faible.
Après un peu plus d'un an, sa décision semble avoir été la bonne.
« C’est une entreprise où il fait bon travailler. Le secteur m’était déjà familier grâce à mon père, donc il m’a semblé facile de le rejoindre. »
Ponsse développe continuellement des solutions qui améliorent le travail des opérateurs de machines forestières et introduit maintenant la nouvelle génération du système d'information Opti 5G également pour les machines à chenilles. Le système est spécialement conçu pour améliorer la productivité, la facilité d'utilisation et la gestion des données dans des conditions exigeantes.
« Opti 5G rassemble toutes les fonctions clés de l’abattage en une seule interface claire, réduisant ainsi le besoin de systèmes séparés et améliorant l'efficacité du travail quotidien. Le système comprend, entre autres, le contrôle et la coupe automatiques, le calibrage, la gestion des données et les rapports – le tout en une seule vue », détaille Markku Savolainen, Chef de produit pour les têtes d’abattage chez Ponsse Plc.
Le nouveau système améliore l'optimisation de l'abattage, le contrôle de la machine et la confiance de l'opérateur. L’affichage personnalisable My View permet un ajustement rapide des réglages sans interruption, et la vue cartographique active améliore la sécurité et la connaissance de la situation, ajoute-t-il.
Opti 5G génère des données précises en
temps réel sur les performances des machines, le temps de travail, la production et la consommation de carburant. Grâce aux données au standard StanForD 2010, le système est compatible avec les solutions internationales d’abattage et peut être complété par des applications supplémentaires. Conçu pour une utilisation partout dans le monde, Opti 5G prend en charge plusieurs langues et unités de mesure. Le système permet également de marquer des données spécifiques à l'arbre, telles que des observations de pourriture ou de dégâts causés par des insectes, à des fins de rapport.
La convivialité a été considérablement améliorée : un temps de réponse rapide, des menus clairs et trois vues logiques principales (travail, planification et machine) favorisent un fonctionnement fluide. L’expérience est complétée par le nouvel affichage Opti 8X, qui offre une excellente visibilité et une grande précision tactile, même dans des conditions difficiles. Opti 5G constitue une base solide pour les innovations futures. Le système est désormais disponible en tant qu’équipement standard pour toutes les têtes d'abattage installées sur des machines à chenilles.
Le nouveau système améliore l'optimisation de l'abattage, le contrôle de la machine et la confiance de l'opérateur.
Markku Savolainen, Chef de produit, têtes d’abattage
Ponsse présente le premier assistant d'abattage au monde développé par un fabricant de machines forestières. Le nouveau système OptiFellingAssist améliore la qualité d’abattage et aide les opérateurs grâce à des fonctions d'assistance intelligentes qui stimulent la productivité. La nouvelle solution permet de réaliser des coupes d'abattage précises et productives, de réduire l'usure du matériel et d'accroître la sécurité.
« OptiFellingAssist facilite le travail de l’opérateur et le rend plus efficace, tout en améliorant sa qualité. Il favorise la réussite de l'abattage dans toutes les situations. Il en résulte une sécurité renforcée, une réduction de l’usure du guide et de la chaîne, une plus grande durabilité de la flèche et une productivité améliorée avec moins de stress. OptiFellingAssist aide l’opérateur dans la pré-tension avant la coupe d’abattage, ce qui empêche le guide de se pincer et permet un abattage plus sûr des arbres », décrit Timo Koskiahde, Chef de produit pour les systèmes d’information chez Ponsse Plc.
« Il est également intéressant de noter que la solution OptiFellingAssist améliore la sécurité au travail et optimise le temps de travail. L’opérateur de la machine forestière peut se concen-
trer sur le travail productif lorsque les guides et les chaînes n’ont pas besoin d’être remplacées aussi souvent », ajoute-t-il.
OptiFellingAssist assiste le mouvement vertical de la grue de l’abatteuse en fonction de l’alimentation. Ceci est particulièrement utile dans des conditions de neige profonde où la tête d’abattage doit être amenée à la hauteur d'abattage à travers la couche de neige.
Le système effectue la pré-tension après avoir saisi l'arbre à abattre, ce qui permet à l'opérateur de passer directement à la phase de sciage. Combinée au levage lors de la coupe d'abattage, elle garantit une coupe complète et un résultat de haute qualité.
EXIGENCES TECHNIQUES ET DISPONIBILITÉ
OptiFellingAssist fonctionne avec PONSSE Active Crane et le logiciel Opti 5G 3.3 ou plus récent. Cette fonctionnalité est disponible en option pour les nouvelles machines PONSSE.
OptiFellingAssist rend le travail de l’opérateur plus facile et plus efficace, tout en améliorant la qualité de celui-ci.
Timo Koskiahde Chef de produit, Systèmes d'information
Au cours de ses 30 premières années d'existence, Ponsse s’est engagée sur la voie de l’expansion internationale, tirant de précieuses leçons tout en restant résolument tournée vers l’avenir.
En 1994-1995, Ponsse a créé des filiales à Västerås, en Suède, à Neath, dans le nord du Pays de Galles, au Royaume-Uni, à Gondreville, dans le nord-est de la France, et à Atlanta, dans l’état de Géorgie, aux États-Unis.
Au cours des deux premières années passées aux États-Unis, il est apparu clairement que les meilleures chances de succès de Ponsse se trouvaient dans la région septentrionale des Grands Lacs. En août 1997, la filiale s’est installée à Rhinelander, dans le Wisconsin, où un service de maintenance et de pièces détachées était déjà opérationnel.
À la fin du millénaire, Ponsse a pris des mesures réfléchies à l'échelle internationale, en établissant une société de commercialisation à Kongsvinger, en Norvège, en 1998, ainsi qu'un nouveau site à Sabres, dans la région de plantation forestière du sud de la France. Les activités au Royaume-Uni ont été transférées du Pays de Galles vers Beattock, en Écosse.
Aux États-Unis, un site a été créé à West Monroe, en Louisiane, suivi d'un autre à Grand Rapids, dans le Minnesota, l'année suivante.
Avec l'expansion internationale de Ponsse, la popularité de ses machines forestières n'a
cessé de croître, et une extension de 2500 m² de l'usine de Vieremä a été achevée à la fin de l'année 1997. La nouvelle installation abrite des centres d'usinage, des stations de soudage et un atelier de peinture automatisé. En mai 1999, l'entreprise a célébré l'achèvement d'une extension de 6000 m² de ses installations de production.
Partout dans le monde, l’approche du changement de millénaire a suscité des inquiétudes, les médias et le public dépeignant des scénarios d’effondrement des systèmes d’information à l’occasion du passage à l’an 2000. Les activités commerciales de Ponsse dépendaient largement des technologies de l’information. Ponsse a abordé la question bien à l'avance, en s'assurant que les systèmes d'information de ses machines forestières continueraient à fonctionner normalement après le passage au nouveau millénaire.
En 1999, les services des douanes des ÉtatsUnis ont imposé à Ponsse des droits de pénalité d’un montant de 3,35 millions de dollars (18 millions de marks finlandais à l’époque) en raison d’une classification douanière incorrecte de ses machines. Entre 1995 et 1998, des machines ont
été exportées vers les États-Unis sous la classification « machines forestières » en franchise de droits. Selon les douanes, la classification correcte des porteurs aurait dû être « véhicules à moteur pour le transport de marchandises », une désignation qui, de l’avis de beaucoup, s’applique mieux aux camions. Après examen du dossier, Ponsse a jugé préférable de payer les droits de douane ainsi que les pénalités.
La faiblesse des ventes en 1999 a aggravé les inquiétudes du fondateur, Einari Vidgrén, alors que Ponsse procédait aux premiers licenciements temporaires de son histoire. « C’était
le moment le plus malheureux de toute l’histoire de Ponsse, de devoir licencier des personnes, mais nous ne pouvions pas garder des employés sans leur fournir de travail », a-t-il déclaré.
L’offre sur le marché était excédentaire et certains journaux ont écrit que Ponsse en était elle-même responsable, arguant que l’entreprise n’avait pas appris à se lancer dans le commerce d’exportation. Par rapport à ses concurrents, Ponsse est entrée relativement tard sur les marchés d’exportation, mais elle a procédé de manière réfléchie et prudente, en ne vendant des machines forestières que dans les régions où elle pouvait assurer des services de maintenance et de pièces détachées.
L’ouverture du premier point d’entretien de la filiale suédoise à Surahammar et l’établissement d’un troisième centre d’entretien en France, situé à Peyrat-le-Château dans le centre du pays, ont constitué des développements encourageants vers la fin de l’année 1999.
Comme l'a dit Einari : « Lorsque l’on s’aventure dans le vaste monde, on s’aperçoit vite qu’il a ses propres tours et détours. »
*Les années 1994-1995 ont été évoquées dans le numéro sur le 55ème anniversaire de Ponsse News.
Source : Arttu Käyhkö, Ponsse – 50 ans des meilleures machines forestières au monde, 2020
PONSSE IL Y A 30 ANS
En 1997, la filiale américaine a déménagé à Rhinelander, dans le Wisconsin.
Au milieu des années 1990, les abatteuses Ponsse pouvaient être équipées de l’appareil de mesure Ponsse OPTI ou Ponsse 1000. À l'époque, OPTI était un système d'information très avancé qui mesurait les billes au millimètre près, créait un modèle mathématique de chaque bille, prédisait son comportement et la répartissait en différents articles avant la coupe.
OPTI pouvait être programmé avec quatre essences et sa mémoire pouvait stocker 32 articles, allant du bois de trituration aux grumes de sciage et des grumes de placage d'épicéa au bouleau pour le contreplaqué. OPTI était équipé d’un système d’optimisation automatique du tronçonnage, mais l’opérateur de l’abatteuse pouvait également effectuer la coupe manuellement s’il le souhaitait. OPTI comprenait également des mesures de contrôle et de calibrage, une imprimante en cabine, une communication bidirectionnelle des données en temps réel et un marquage couleur automatique pour les différentes essences.
L’appareil de mesure Ponsse 1000 a vue le jour grâce à la technologie des semi-conducteurs. Ses caractéristiques techniques comprenaient une
conception modulaire, le marquage couleur automatique et le traitement de souches. Dans le Ponsse 1000, la mesure de la bille était basée sur la triangulation, le volume étant mesuré de façon continue par incréments d’au moins 10 centimètres. Les registres pouvaient contenir quatre essences, quatre sortes de tronc par essence et quatre types de pâte à papier par essence. La présélection comprenait le calibrage de la longueur avec une précision d’un pour mille par essence, tandis que le Ponsse 1000 contrôlait toutes les fonctions de la tête d'abattage. L’appareil de mesure était fourni avec une imprimante dans la cabine de l’abatteuse, et le compas électronique utilisé pour le calibrage était disponible en tant qu’accessoire. En 1997, Ponsse a été la première à proposer le transfert de données par Internet de série sur toutes ses abatteuses. La connexion Internet a permis de suivre la production presque en temps réel pour la première fois dans la chaîne d'approvisionnement du bois.
Source : Arttu Käyhkö, Ponsse –50 ans des meilleures machines forestières au monde, 2020
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