PIATA INDUSTRIALA nr. 43 - Anul VIII (2019)

Page 1

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 171 RO-MEGA TRADE

pag. 41 TOP METROLOGY

pag. 14-15, 92-93

Centru de competență Laborator de măsurări

Proiecte la cheie

În România exclusiv prin Service

Automatizări

Scule

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centrul de prelucrare de mare viteză tip

APEC G25/40 CMIE

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

Safety @ Festo

pag. 24, 171 FESTO

KOYO

pag. 108-110

pag. 123

ATMA GRUP

pag. 71

pag. 21-23

PĂTRAȘCU & GANE pag.  44-46

PGC GALVAN PRODMET

pag. 81 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL

pag. 9, 43

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 97

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

pag. 99

pag. 102 HENNLICH

GSS GROUP

pag. 150-151

SANDVIK

pag. 78-79, 152

pag. 145-146

pag. 61-63

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ ‣

Mașini de măsură și control Centre de prelucrare CNC Strunguri CNC Mașini de rectificare CNC Mașini de electroeroziune Mașini de honuire Mașini de debavurare Mașini de spălat industriale Scule așchietoare Accesorii Software CAD/CAM Carburi metalice

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 43

www.piata-industriala.ro

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 174, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Scule așchietoare la temă Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

www.inmaacro.com

• Elemente standardizate • Sisteme de prindere pe mașini-unelte • Ciocane profesionale • Știfturi cu bile pentru industria aeronautică


PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VIII (2019), Numărul 43


PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VIII (2019), Numărul 43


30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 171 RO-MEGA TRADE

pag. 41 TOP METROLOGY

pag. 14-15, 92-93

Centru de competență Laborator de măsurări

Proiecte la cheie

În România exclusiv prin Service

Automatizări

Scule

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centrul de prelucrare de mare viteză tip

APEC G25/40 CMIE

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

Safety @ Festo

pag. 24, 171 FESTO

pag. 108-110

CIT AUTOMATIZĂRI pag. 120 -121

ATMA GRUP

pag. 71

pag. 21-23

PĂTRAȘCU & GANE pag.  44-46

PGC GALVAN PRODMET

pag. 81 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL

pag. 9, 43

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 97

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

pag. 99

pag. 102 HENNLICH

GSS GROUP

pag. 150-151

SANDVIK

pag. 78-79, 152

pag. 145-146

pag. 61-63

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ ‣

Mașini de măsură și control Centre de prelucrare CNC Strunguri CNC Mașini de rectificare CNC Mașini de electroeroziune Mașini de honuire Mașini de debavurare Mașini de spălat industriale Scule așchietoare Accesorii Software CAD/CAM Carburi metalice

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 43

www.piata-industriala.ro

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 174, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Scule așchietoare la temă Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

www.inmaacro.com

• Elemente standardizate • Sisteme de prindere pe mașini-unelte • Ciocane profesionale • Știfturi cu bile pentru industria aeronautică


Software universal pentru metrologie

ZEISS CALYPSO

Cu software-ul ZEISS CALYPSO veți măsura cu ușurință geometrii standard 2D și 3D, rapid și fiabil. Un singur click pe cerinţa caracteristicii din modelul CAD este suficientă pentru programare. În combinaţie cu mașini de măsurat în coordonate și cu senzori produse de firma ZEISS, veți avea un sistem de măsurare de înaltă performanță, produs de un singur furnizor. Datorită numărului mare de opțiuni, ZEISS CALYPSO oferă de asemenea instrumentele potrivite pentru o multitudine de cerinţe speciale de măsurat.

Principalele beneficii în utilizarea software-ului CALYPSO:

Module software opţionale pentru cerinţe speciale de măsurare:

¾¾ strategie de măsurare bazată pe caracteristici – calea cea mai ușoară de la desen la măsurare ¾¾ generare automată a traiectoriilor de deplasare ¾¾ măsurare automată, eficientă, se evită înregistrarea caracteristicilor inutile ¾¾ CALYPSO PMI: generarea automată a planurilor de măsurare utilizând informațiile din modelul CAD referitoare la produs şi la tehnologia de fabricare a acestuia ¾¾ are înglobat modulul profesional şi interactiv de evaluare ZEISS PiWeb ¾¾ conţine interfața I ++ DME pentru controlul mașinilor de măsurat în coordonate, produse de alţi furnizori

- CALYPSO CURVE pentru evaluare curbe 2D sau 3D, definite sau nedefinite, închise sau deschise; - CALYPSO FREEFORM pentru evaluare suprafeţe necunoscute, grupuri de puncte sau puncte spaţiale; - CALYPSO PCM pentru programare parametrizată pentru familii de piese cu formă identică dar cu dimensiuni diferite; - CALYPSO PLANNER pentru programarea off-line; - CALYPSO SIMULATION pentru verificarea programelor în modul off-line; - CALYPSO FACS pentru soluţii flexibile şi automate de măsurare; - CALYPSO BASIC AUTOMATION pentru integrarea în linii automate de producţie (Industrie 4.0). - CALYPSO PRESET pentru presetare electrozi pentru electroeroziune; - CALYPSO PTI pentru măsurarea sistemelor de fixare poligonale.

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

1


Strung CNC

AKIRA SEIKI SL25 Date tehnice: Curse axe X/Z: X = 195+15/435 mm Diametru de strunjire peste sanie: 530 mm Diametru maxim de strunjire: 350 mm Lungime maximă de strunjire: 400 mm Diametru interior broşă: 52 mm Universal: 8”, cu 3 bacuri Broșă cu bucșă elastică Turaţie broşă: 5.000 rot/min Turelă tip revolver cu 12 poziţii portscule Avans rapid X/Z: 36 m/min Mărime scule strunjit exterior: 20 mm Diametru bară strunjit interior: 32 mm

Caracteristici, echipare: ¾¾ Comandă CNC Akira Mi745 şi CPU 64 biţi ¾¾ Monitor color de 10,4” ¾¾ Răcire prin interiorul sculei, 20 bari. ¾¾ Păpuşă mobilă programabilă. ¾¾ Conveior pentru evacuarea şpanului, fără cărucior, înălţime de evacuare 1.200 mm ¾¾ Cărucior pentru şpan 165L ¾¾ Dispozitiv automat de prindere a piesei ¾¾ Dispozitiv semiautomat pentru presetare scule ¾¾ Alimentator din bară DH65L, diametru bară: Ø5-65 mm, lungime bară: 1.500 mm ¾¾ Conformitate CE

2

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

3


Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

4

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

5


RECUPERATOARE În cadrul proceselor pirotehnologice gazele părăsesc instalațiile la temperaturi între 150°C și 1.200°C. Cu cât temperaturile la care se desfășoară procesele tehnologice sunt mai ridicate cu atât pierderile de căldură sunt mai mari și randamentul termic al procesului are valori mai mici. Reducerea consumurilor energetice se poate realiza prin recuperarea căldurii evacuate conținute din gazele arse în atmosferă și utilizarea acestei energii la preparare de apă caldă sau aer cald pentru combustie. Ambele soluții conduc la mărirea randamentului cuptorului sau cazanului cu valori cuprinse în intervalul 3… 20 % și economii semnificative ale consumurilor energetice. Recuperarea căldurii din gazele arse constă în amplasarea în coșul de gaze arse a unui recuperator de căldură cu Tuburi EnergiQ. Conceptul ESCO EnergyQ CONCEPT constă într-o investiție executată „la cheie”, întreținerea și contorizarea energiei recuperate fiind finanțată de către EnergyQ urmând să fie plătită din economiile de energie realizate de recuperatoarele de căldură. Energia termică recuperată este contorizată, doar cantitatea consumată va fi facturată lunar. Această valoare acoperă în timp costurile finanțării proiectului și reprezintă un procent din economiile realizate în urma implementării proiectului ESCO EnergyQ CONCEPT, fiind astfel condiționat de performanța realizată a recuperatorului EnergyQ. Gazele arse se transformă în economii și reducerea costurilor energiei termice este de până la 5 – 10%. Cu o investiție fără costuri se asigură energie termică la 40- 50% sub prețul cu care-l produceți actual cu următoarele plus valori: ▪ Mărirea randamentului centralelor termice ▪ Reducerea noxelor poluante ▪ Reducerea emisiilor de CO2 ▪ Zero investiții ▪ Zero răspundere ▪ Zero risc

6

Recuperatoarele de căldură EnergyQ folosesc tehnologia modernă a transferării căldurii cu TUBURI TERMICE Tuburile termice EnergyQ sunt utilizate ca schimbătoare de căldură între două fluide: ▪ Schimbătorul de căldură se prezintă sub forma unui fascicul format din câteva zeci sau sute de tuburi menținute de o placă care are și rolul de a separa complet cele două fluide care participă la schimbul de căldură. ▪ Fluidul cald, prelevat din sursa caldă, încălzește fasciculul de tuburi, care transferă căldura primită spre partea răcită a fasciculului, unde aceasta este cedată către fluidul ce trebuie încălzit. Astfel, căldura este transferată de la fluidul cald către fluidul rece prin intermediul fiecărui tub individual.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


DE CĂLDURĂ Există două tipuri de recuperatoare de căldură în funcție de tipul de mediu căruia îi transferă energia:

GAZE ARSE APĂ

GAZE ARSE AER

Avantajele tehnice ale recuperatoarelor de căldură EnergyQ față de recuperatoarele clasice ▪ La recuperatoarele EnergyQ agentul circulă transversal peste tuburi și numai pe o anumită porțiune din lungimea tuburilor. ▪ NU există pericolul apariției condensării acide. ▪ Funcționare teoretică nelimitată în timp. ▪ Funcționarea recuperatorului EnergyQ nu este afectat de scăderea temperaturii exterioare sub 0°C, sau de un eventual îngheț al agentului termic secundar ▪ Mărirea substanțiala a randamentului energetic global al cazanului pe care se montează prin coborârea temperaturilor de evacuare ale gazelor în atmosferă. ▪ Eliminarea emisiilor poluante și a noxelor. Prin controlul condensării gazelor în schimbător se rețin totodată și fracțiuni ale noxelor care sunt neutralizate chimic. Recuperatoarele de căldură EnergyQ pot funcționa în orice domeniu de temperatură și pot fi fabricate într‑o mare varietate de soluții constructive în funcție de aplicațiile practice vizate, oferind un domeniu vast de exploatare și aplicabilitate în toata industria.

Exemple de montaj (înainte și după montare) 5 recuperatoare – 5 cazane BUDERUS Recuperatoarele de căldură EnergyQ oferă numeroase posibilități de valorificare a resurselor secundare de energie, fapt care contribuie substanțial la îmbunătățirea randamentului proceselor tehnologice și la reducerea consumului specific de combustibil, sub diferitele sale forme.

Valorificarea resurselor energetice secundare se pot realiza în două scopuri: ▪ în scop tehnologic, când resursa energetică secundară este utilizată pentru creșterea randamentului termic al procesului sau drept combustibil tehnologic – încălzirea aerului de insuflare – în acest caz se îmbunătățește atât randamentul agregatului cât și a procesului tehnologic. ▪ în scop energetic, când energia resurselor energetice secundare este folosită într-un alt agregat, diferit de cel primar; în acest caz, resursele energetice secundare se pot finaliza termic – căldura folosită în scop tehnologic, încălzire. Anul VIII (2019), Numărul 43

40240 – Târgu Mureș – Jud. Mureș; str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572; Fax: 0365 814 048 E-mail: comert@parconfreiwald.ro Web: www.parconfreiwald.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

7


Sibiu Quality Days – cel mai important eveniment de management al calității din România

Werner Seeger Managementul Calităţii România

Consultanță în management, audit și formare în domeniul metodelor de management al calității Din 2001, Werner Seeger Mananagementul Calității România a dezvoltat cu succes noi relaţii cu clienţi din industrie, la nivel mondial. • Experiență practică și cunoștințe de specialitate • Experiența de leadership pentru soluția potrivită • Rețea internationala de experți • Know-how aparte, aplicat în Europa de Est, America de Nord și China

Participați la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2019 și intrați în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing,

achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care să aducă rezultate vizible companiei dumneavoastră!

Profitați de această experiență minunată și memorați data (21-22 Noiembrie 2019) pentru înregistrare! Asigurați-vă locul la Sibiu Quality Days! Profitați de această șansă pentru a vă crea oportunități de business care să vă garanteze succesul în următorii ani! Așa cum indică testimonialele clienților noștri, ne străduim să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară – ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dvs., colegilor dvs. și, bineînțeles, comunității dumneavoastra. Agenda va include workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, care vor aborda probleme reale și practice și în care veți elabora soluții împreună cu experți reputați din industrie, care sunt dornici să vă împărtășească cele mai bune practici, soluții și rezultate.

Deveniți sponsor al Sibiu Quality Days! În calitate de sponsor, beneficiați de contact direct cu aproximativ 50 de manageri din industria românească. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați la numărul de telefon +40 269 206426 și să urmăriți pachetele de sponsorizare 2019!

Sibiu Quality Days este un eveniment organizat de Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania. SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL Valea Argintului Nr. 151, 555301 Cisnădioara / Michelsberg, Jud. Sibiu, România

|

phone/fax: +40 269 206426

info@seeger-quality.ro

8

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

9


ALLEN Echipamente de fixare pentru Încă din anul 1958, marca ALLEN reprezintă, în Italia şi în întreaga lume, echipamente mecanice de calitate şi înaltă precizie. Gama de produse cuprinde toate acele echipamente necesare pentru a fixa în siguranţă, pentru a roti, deplasa, dirija şi înclina piesele ce trebuie supuse prelucrărilor mecanice, pe maşiniunelte moderne, de înaltă tehnologie, precum şi pe maşini unelte tradiţionale. Din această gamă de producţie fac parte menghinele pentru maşini de găurit, pentru maşini de frezat, pentru centre de prelucrare, pentru maşini de rectificat, în versiunile de funcţionare mecanică, hidropneumatică, hidraulică, elementele modulare de strângere, elementele în unghi drept şi suporţii verticali pentru menghine, mesele înclinabile şi dirijabile, divizoarele şi mesele pentru divizare manuale şi automate, mesele perpendiculare manuale şi mesele cu coordonate cu şuruburi cu bile manuale sau motorizate cu comandă numerică. Întregul proces de producţie este direct controlat, în fiecare etapă şi fază, prin atente verificări ale dimensiunilor, efectuate într-o sală metrologică corespunzător echipată cu maşină de măsurare tridimensională cu comandă numerică.

Menghine de precizie pentru mașini cu CNC

Cuburi și suporți modulari

10

Menghine hidraulice și pneumatice

Menghine pentru mașini clasice

Menghine și suprafete dirijabile

Mese liniare și perpendiculare

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Accesorii

Menghine pentru mașini de rectificat

Menghine de banc

Anul VIII (2019), Numărul 43


LUCRĂRI SPECIALE

prelucrări mecanice Numărul 1 în lume! Biroul nostru tehnic vă stă la dispoziţie şi pentru a analiza anumite aplicaţii speciale ale echipamentelor noastre, cu scopul de a permite o utilizare cât mai eficientă pe maşinile unelte ale clientului şi o mai bună adaptare la numeroasele forme ale pieselor ce trebuie prelucrate.

SUPORT VERTICAL CU 4 POZIŢII Suport vertical cu 4 poziţii, având aplicate un număr de 4 menghine model MUC/91 - 125, modificate prin introducerea unui CAPĂT FIX central. Dublă deschidere simultană pe fiecare menghină de 105 mm, prin acţionarea unei singure comenzi. Echipament montat pe un centru de prelucrare orizontal multi-palet.

MENGHINĂ MU/90 HIDRAULICA

-

Masă liniară model TL/86-200 având aplicat un afişaj mecanic pe volanul de comandă, cu scopul de a se indica în milimetri deplasarea mesei. Această aplicare a afişajului se poate realiza, la cerere, şi pe toate modelele TL/86 MASĂ LINIARĂ, TL/86-R MASĂ LINIARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ, TO MASĂ PERPENDICULARĂ şi TO-R MASĂ PERPENDICULARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ.

SUPORT VERTICAL CU 8 POZIŢII Suport vertical cu 8 poziţii, având aplicate: - un număr de 4 menghine mod. MUC/91 - 100 ap. 200 - un număr de 4 menghine mod. MU/90 - 100 ap. 150 Permite prelucrarea a 8 elemente (chiar şi diferite între ele) pe 8 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet MAZAK.

MASĂ LINIARĂ TL/86 CU CILINDRU HIDRAULIC MASĂ LINIARĂ tip TL/86-400 având aplicat un cilindru hidraulic special, ce automatizează deplasarea mesei din partea superioară, care se poate deplasa cu o mişcare de înaintare reglabilă şi apoi se poate opri pe poziţie, rămânând blocată ferm. Comanda pentru mişcare este dată prin electrovalvele corespunzătoare. Masa este introdusă în ciclu automat pe o maşină specială de transfer.

MASĂ PENTRU DIVIZARE ORIZONTALĂ/VERTICALĂ AUTOMATĂ CU COMANDĂ NUMERICĂ

Contact:

APLICARE PE MAŞINĂ DE GĂURIT Masă automată cu sistem de coordonate cu comandă numerică TIP 600, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire şi filetare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

Anul VIII (2019), Numărul 43

Suport vertical special cu 4 poziţii având aplicate un număr de 8 elemente modulare fixe de tip 125 şi un număr de 8 elemente modulare mobile de tip 125 Realizat pentru prelucrarea a 8 teancuri de module corpuri pentru supapă hidraulică cu strângere în pachet, pe 4 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet.

MASĂ LINIARĂ CU AFIŞAJ

Menghină model MU/90-200 AP.300 cu aplicarea unui cilindru hidraulic, ce automatizează deschiderea şi închiderea menghinei. Presiune necesară ulei: de la 250 la 700 kg/cm2 Forţă de strângere obţinută: de la 2.000 la 5.500 kg. Acest cilindru hidraulic se poate aplica pe toate menghinele model MU/90.

MASĂ AUTOMATĂ CU SISTEM DE COORDONATE

SUPORT VERTICAL 4 POZIŢII CU ELEMENTE DE STRÂNGERE MODULARE

Masă pentru divizare orizontală/verticală automată, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire, filetare şi frezare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

S.C. CNC Tech S.R.L. Str. Castru Vârtop, Nr. 2 215100 Bumbești Jiu Jud. GORJ, România Tel./Fax: (+40)-253-463.066 Telefon: 004-0744.500.292 https://www.allentechnology.ro https://www.facebook.com/menghine https://www.cnctech.ro

11


DESIGNUL APEI TALE Teknovara furnizează servicii și echipamente pentru tratarea apei utilizată în industrie, în diverse activități comerciale și pentru consum. Montaje, întreținere și monitorizare instalații și sisteme de tratare apă Consultanță în tehnologia de tratare a apei Sisteme de dedurizare, deferizare/ demanganizare, denitrificare Sisteme pentru reducerea amoniului Instalații de purificarea apei cu membrane de osmoză inversă www.teknovara.com office@teknovara.com +40.233.246.988

Produsele și echipamentele furnizate sunt asamblate și testate în atelierele noastre 12

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Înființată în 2016, compania SKB Prod SYSTEMS reunește un grup de specialiști în domeniul ingineriei, dedicați acestei pasiuni și determinați în a-și demonstra flexibilitatea și competența, abordând o problematica actuala și complexă, cum este cea a intralogistiticii industriale și a serviciilor conexe. Întregul mod de abordare a provocărilor specifice are în centru înțelegerea cerințelor clientului și conceptul de parteneriat client – furnizor în rezolvarea problemelor. Înțelegând pe deplin importanța unui produs care să satisfacă cerințele de fiabilitate și siguranță în exploatare, livrat în termene strânse și realizat cu costuri corecte, SKB Prod SYSTEMS acționează ca atare în sprijinul clienților săi.

SKB Movement Technology

SPECIALIȘTI

în intra-logistica industrială

Compania proiectează și execută sisteme complexe de transport intra-logistic, pornind de la evaluarea locației și a nevoilor specifice ale clienților din domeniile industrie auto, alimentara, farmaceutica, de transporturi și logistica și până la instalare, punere în funcțiune, asigurarea de servicii post-vânzare.

SKB Movement Technology produce și livrează instalații și echipamente specifice sistemelor intra-logistice: Conveioare cu role (acționate de motoare electrice sau gravitaționale)

Conveioare cu lanț (cu două sau cu mai multe căi) Mese sau paleți cu bile, role sau roți orientabile

Docuri de încarcare hidraulice (capacitate de încărcare de până la 10 tone, conforme cu standardul de siguranță DIN-EN 1570, personalizarea dimensiunii și a formatului, operare facilă) Mese rotitoare (dispozitive de orientare care permit menținerea aceleiași orientări a paletului sau a containerului față de direcția de transport) Echipamente de schimbare a direcției (utilizate de regulă la colțurile sau la intersecția traseelor de transport) Mese de ridicat hidraulice (echipate cu accesorii diferite) SKB Prod SYSTEMS S.R.L. Șoseaua Rudeni Nr. 114 Tarla 41, parcela 118/1 Chitila, Sat Rudeni, jud. Ilfov tel: 021 795 01 22 fax: 021 794 19 36

Anul VIII (2019), Numărul 43

info@skbs.ro www.skbs.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

13


Servicii profesionale de printare 3D Puteţi trece de la modelul virtual 3D la modelul fizic, în cel mai scurt timp, având posibilitatea de a testa forma și geometria pieselor dumneavoastră. Tipologiile de piese de pot fi fabricate prin această tehnologie: prototipuri, dispozitive speciale, dispozitive de fixare, matrițe, dar și piese în serie mică.

TOP Metrology oferă servicii de fabricaţie aditivă 3D, în laboratorul propriu din București, fiind dotat cu imprimanta industrial Prodways P1000, imprimantă ce folosește tehnologia SLS (sinterizare laser) și o imprimantă 3DGence Double P255, tehnologie FFF (depunere de filament). Principalele avantajele ale fabricației aditive: Reducerea costurilor de producţie Scăderea timpului de producţie

Economia de material Printarea de piese cu grad de complexitate ridicat

Prodways P1000 Tehnologie SLS (Sinterizare Laser) Dimeniune printabilă 300 x 300 x 300mm Materiale PA6, PA11, PA12, TPU Sursă Laser 30W CO2

3DGence Double P255 Tehnologie FFF( depunere de filament) Dimensiune printabilă 190 x 255 x 195mm Materiale PLA, ABS, PET, PP, FiberFlex Incintă de printare închisă

Exemple de piese realizate prin fabricaţie aditivă:

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

14

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Echipamente de ultimă generație oferite de

TOP Metrology

Centre de prelucrare CNC Tomografe industriale

Mașini de măsurat în coordonate

Sisteme de marcare și gravare cu laser

Pentru a verifica întreaga gamă de echipamente, vizitați www.topmetrology.ro TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

15


Noua serie 16 - Precizie vizionară

Fabricație productivă de cea mai mare precizie Dezvoltat și ghidat de cerințele producătorilor de frunte, noul CHIRON FZ/DZ16 combină cele mai înalte standarde de precizie, dinamica și capabilitățile de așchiere. Dialogul intensiv între multiplele segmente de piață a dus la o platformă de prelucrare fundamental nouă, cu design mobil – realizând suprafețe de neegalat pe piesele din ce în ce mai complexe. Productivitatea maximă, precizia și flexibilitatea nu mai constituie niște contradicții.

FZ16 S în 5 axe

FZ16 S 5 axe, cu un singur arbore, este proiectat pentru prelucrarea precisă în 5 axe. Dinamica din industrie are ca rezultat o mașină care strălucește cu adevărat, asigurând productivitatea maximă pentru fiecare aplicație. Pe scurt: Produceți mai multe piese, cu o precizie de neegalat.

16

DZ16 W

DZ16 W, cu arbore dublu, cu dispozitiv de schimbare a piesei permite încărcarea și descărcarea în timpul prelucrării - avantajul competitiv final pentru producția de volum mare. Cu o dinamică și mai mare, acest centru de prelucrare produce componente complexe cu precizie fără precedent. Pe scurt: Piese foarte precise la productivitate maximă.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Avantajele FZ16 S cu 5 axe I Cursa max. X-Y-Z I Puterea max. I Viteză spindle max. I Moment max. I Chip-to-chip de la I Accelerație X-Y-Z max. I Alimentare rapidă max. I Număr de scule max. I Cuțit conic I Greutate sculă max. I Diametru sculă max. I Lungime sculă max.

Avantaje DZ16 W

660–660–400 mm 61 kW 20.000 rpm 200 Nm 2,2 s 15–13–18 m/s² 75 m/min 162 SK 40 / HSK-A63 / HSK-T63 10 kg 160 mm 450 mm

I Cursa max. X-Y-Z I Putere max. I Distanța între arbori I Viteză spindle max. I Moment max. I Chip-to-chip de la I Accelerații max. X-Y-Z I Alimentare rapidă max. I Număr de scule max. I Cuțit conic I Greutate sculă max. I Diametru sculă max. I Lungime sculă max. I Schimbare automată piesă de la

340–450–400 mm 61 kW 2/320 mm 20.000 min-1 200 Nm 2,4 s 12–12–14 m/s² 75 m/min 2 x 80 HSK-A63 / HSK-T63 10 kg 160 mm 450 mm 3,5 s

Caracteristici I Design structură mobilă I Amprentă mică, chiar și cu un număr mare de unelte I Batiu turnat, rigid și amortizor de vibrații I Rigiditate statică și dinamică ridicată I Stabilitate termică excelentă I Arbori motor cu productivitate înaltă I Axe rotative cu transmisie directă a cuplului I Componente de acționare răcite în mod activ I Chip flow ideal prin leagăn suspendat și pereți abrupți înclinați I Încărcarea și descărcarea de unelte în timpul prelucrării I Sistem de operare TouchLine sensibil la atingere și intuitiv I Monitorizarea stării la panoul de control prin IO-Link și ProfiNet I Accesibilitate sporită la Service pentru toate componentele

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

17


Centrul de prelucrare cu arbore dublu, de productivitate înaltă, DZ16 W cu dispozitivul de schimbare a piesei și sistemul de operare intuitiv TouchLine, o interfață de utilizator orientată spre sarcină și context.

Optimizarea producției pentru fiecare aplicație

Sistemul Variocell – Soluții personalizate de automatizare: I Sistem de prindere spindle integrat I Soluții portal și cu braț articulat I Dispozitive de încărcare și descărcare I Sistem de schimbare palet I Stocare pe palet pentru piese brute și prelucrate I Sistem interconectat și multe altele

Soluții CHIRON SmartLine

CHIRON „la cheie” De la programare la producția de serie I Design de proces complet I Inginerie la nivel de expert I Management de proiect experimentat I Validarea capacității procesului statistic I Asigurarea productivității I Sprijin producție în timpul fazei de start-up I Soluții de automatizare individuale I Sisteme complete, e.g. cu centre de prelucrare SCHERER I Instruire în operare și programare I CHIRON - Servicii disponibile peste tot în lume

Cu programul SmartLine, grupul CHIRON oferă un sistem software modular care permite utilizatorilor să acceseze întregul potențial al procesului de prelucrare, digital

O trecere în revistă a tuturor modulelor I DataLine I ProcessLine I ConditionLine I TouchLine I ProtectLine I RemoteLine

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

18

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 18

Anul VIII (2019), WWW.PIATA-INDUSTR Numărul 43


COMPANII PREZENTE ÎN

IALA.RO

Anul VIIIAnul (2019), VIIINumărul (2019), Numărul 43 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA 19 INDUSTRIALĂ

19


COMPANII PREZENTE ÎN

20

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 20

Anul VIII (2019), WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Numărul 43

Anul VIII (2019),Anul Numărul VIII (2019), 43 nr. 43

PIA


AŢA INDUSTRIALĂ Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA 21 INDUSTRIALĂ

21


22

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

23


Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

CMIE ROMANIA oferă o linie completă de mașini CNC, incluzând mașini de înaltă tehnologie cu motoare liniare cum ar fi Centrul de prelucrare de mare viteză tip APEC G25/40 (vezi foto) vândut în industria aeronautică din România. Pentru bugete mai mici și companii aflate la început de drum avem o linie economică de produse cum ar fi strungurile CNC de la ACE și centrele de prelucrare CNC de la Sino. Putem de asemenea livra orice mașină CNC din aceste două linii, de înaltă tehnologie și cea economică. Bazându-ne pe experiența noastră îndelungată pe piață suntem onorați să vă sfătuim și să facem studii de timp în legătură cu mașina CNC potrivită cerințelor dvs. de producție. Împreună cu partenerii noștri din domeniile sculelor, uleiurilor și agenților de răcire, suntem bucuroși să vă livrăm o mașină complet echipată și gata de lucru. Luând în considerare cerințele de livrare rapidă ale clienților noștri, avem întotdeauna în showroom o varietate de mașini CNC, pentru a vă putea arăta sau chiar realiza o piesă dacă este posibil.

• Axele X/Y/Z folosesc ghidaje liniare, pentru încărcări mari, fricțiune scăzută și precizie ridicată. • Masa este în întregime sprijinită de-a lungul întregii curse.

Trei Centre CNC de Prelucrare de dimensiuni mari, tip portal Încărcare maximă a mesei de până la 18.000 kg Vă oferim livrare rapidă pentru aceste trei centre CNC verticale de prelucrare tip portal

MODEL

SDM-4228

SDM-5228

SDM-5228

Controller

Fanuc 0iMD

Fanuc 0iMD

Fanuc 31i

X/Y/Z travel

4.200/3.300.900 mm

Spindle Speed

6.000 rpm

5.200/3.300.900 mm 6.000 rpm

12.000 rpm

Pentru mai multe informații, vă rugăm nu ezitați să ne contactați la datele din antet sau: Ovidiu Crainic +40 755 048 829 sales@cmie.ro 24

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Digitizarea integrată În domeniul digitalizării integrate, DMG MORI promovează o digitizare universală la toate nivelurile de creare a valorii – de la planificarea prelucrării succesive prin monitorizarea digitală a producției până la serviciile digitale.

Cu ajutorul fluxurilor de lucru integrate, sistemul de operare CELOS prin aplicațiile sale sprijină clienții pe drumul spre Industry 4.0.

Crearea de valoare în toate fazele de producție • Digitizarea integrată pentru mașini, procese și servicii. • CELOS: Monitorizarea digitală a producției o MESSENGER o CONDITION ANALYZER o PERFORMANCE MONITOR o ISTOS PLANNING SOLUTIONS: Planificarea digitala integrata a proceselor. o PRODUCTION PLANNING o PRODUCTION FEEDBACK o PRODUCTION COCKPIT • NETservice și WERKBLiQ: Soluții de servicii digitale pentru producție Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

25


Ca pionier al digitalizării în domeniul producției de mașiniunelte, DMG MORI continuă să considere acest domeniu unul strategic, orientat spre viitor. Liderul tehnologic a prezentat căile spre producția în rețea la Open House Pfronten 2019, în cadrul digitizării integrate. În timpul Open House, DMG MORI a invitat vizitatorii să participe la un tur digital de 45 de minute al fabricii din Pfronten, în care au fost prezentate produse și soluții digitale pentru digitalizarea integrată. DMG MORI a prezentat PLANIFICAREA PRODUCȚIEI (PRODUCTION PLANNING) la cinci stații de planificare a forței de muncă la DECKEL MAHO Pfronten, un sistem integrat de planificare și control al producției, precum și zona de

PREGĂTIRE și PRODUCȚIE (PREPARATION & PRODUCTION) pentru procesul digital de fabricare a unui element de matriță - CAD / CAM (Siemens NX) și versiunea CELOS PC până la producția pe DMC 1850 V cu versiunea CELOS 5. După o expunere de DIGITIZARE a produselor DMG MORI pentru digitizarea întregului lanț de valoare adăugată, turul a fost completat cu MONITORIZARE (MONITORING) cu DMG MORI MESSENGER, CONDITION ANALYZER, PERFORMANCE MONITOR, și PRODUCTION COCKPIT și, în domeniul SERVICE & MAINTENANCE, cu WERKBLiQ. Printre altele, baza de date face posibilă gestionarea mentenanței a unui total de opt centre de frezare în 5 axe și a trei mașini universale de rectificare a suprafețelor în prelucrarea mecanică și a celor 17 centre de frezat în centrul tehnologic la DECKEL MAHO Pfronten. În plus, beneficiile serviciului de asistență directă cu noul NETservice, incluzând SERVICEcamera, au fost demonstrate în direct vizitatorilor.

CELOS: Monitorizarea digitală a producției Prin sistemul sau de control și de operare CELOS bazat pe aplicații, DMG MORI a creat o bază solidă pentru a oferi clienților asistență pe termen lung pe calea către Industry 4.0, cu ajutorul fluxurilor integrale de lucru – atât la nivel de masina, cât și pentru procesele succesive. CELOS este instalat pe toate noile echipamente de înaltă tehnologie DMG MORI și una dintre caracteristicile sale este capacitatea de a monitoriza digital producția. Monitorizarea digitală CELOS este formată din aplicațiile MESSENGER, CONDITION ANALYZER și PERFORMANCE MONITOR, printre altele. MESSENGER vizualizează la nivel central starea curentă a unui parc de mașini și poate afișa informații specifice mașinii, cum ar fi: starea de funcționare, actualul program NC sau contorizarea activității de pe dispozitive mobile. Acest lucru reduce timpii de întrerupere și crește productivitatea. Mai mult decât atât, informațiile privind timpul de funcționare a mașinilor, orele de întrerupere și defecțiunile pot fi utilizate pentru a calcula eficienta costurilor comenzilor. În același timp, CONDITION ANALYZER utilizează datele senzorilor pentru a vizualiza și analiza status-ul mașinilor pe baza componentelor. Aceasta poate, de exemplu, să susțină mentenanța preventivă. PERFORMANCE MONITOR permite capturarea, analizarea și vizualizarea eficienței globale a sistemului ținând cont de disponibilitatea mașinii și de calitatea componentelor.

PRODUCTION PLANNING (PLANIFICAREA PRODUCȚIEI) Planificarea digitală integrată a proceselor Cea mai recentă dezvoltare realizată de ISTOS GmbH demonstrează modul în care DMG MORI susține utilizatorul și în planificarea integrată a producției. Centrul de profit descentralizat DMG MORI a dezvoltat aplicații pentru planificarea integrată a producției. Cu module pentru managementul materialelor, planificarea forței de muncă, precum și planificarea detaliată a producției și urmărirea comenzilor,

26

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


IoTconnector reprezintă baza pentru conectarea noilor mașini DMG MORI, în timp ce noua cameră SERVICE permite o transmisie live în timpul unei aplicații NETservice.

PRODUCTION PLANNING permite planificarea situatiei pentru combaterea capacităților limitate și astfel sprijină economisirea resurselor și optimizarea costurilor operațiunilor procesului. PRODUCTION PLANNING este parte a soluțiilor PLANNING SOLUTIONS testate. În viitor, aceasta va constitui baza pentru o producție optimizată cu caracteristici de planificare, monitorizare și feedback care să acopere toți producătorii și aplicațiile.

NETservice și WERKBLiQ Soluții de servicii digitale pentru producție IoTconnector reprezintă baza pentru conectarea noilor mașini DMG MORI. Kit-ul retrofit al IoTconnector permite, de asemenea, conectarea mașinilor DMG MORI existente în rețeaua de producție. NETservice de la DMG MORI este instalat în IoTconnector. Acesta reprezintă noul punct de referință pentru service-ul la distanță în domeniul fabricării mașinilor-unelte. NETservice permite operatorilor de mașini, experților în servicii și tehnicienilor de service să interacționeze într‑o sesiune de servicii la distanță printrWERBLiQ permite documentarea securizată și completă a proceselor de mentenanță și o conferință pentru mai mulți utilizatori, asigură o comunicare simplă între divizii. pentru a găsi rapid o soluție comuna pentru problemele legate de servicii. Clientul sau un tehnician de service DMG MORI poate filma sau fotografia situatia de la fața locului și transmite informațiile prin intermediul fluxului live direct în aplicația NETservice care ruleaza, prin noua cameră SERVICE. Acest supliment vizual are ca rezultat o rată de soluții semnificativ mai mare și mai rapidă pentru problemele de service prin DMG MORI hotline. Disponibilitatea mașinilor poate fi sporită semnificativ prin controlarea eficientă a resurselor de service. WERKBLiQ GmbH este compania fiică a firmei DMG MORI, care, cu baza sa de date, optimizează în mod durabil managementul serviciilor și mentenanței întregului parc de mașini pentru clienți. WERKBLiQ asigură o documentare sigură și completă a proceselor de mentenanță și oferă o comunicare simplă și încrucișată între departamente. Platforma reunește toate părțile implicate în procesul de mentenanță și, cu un total de 15 module, garantează plasarea tehnicienilor direct la mașini, minimizează timpii de întrerupere prin aderarea la mentenanță și permite rapid obținerea pieselor de schimb, printre alte caracteristici. Aceasta permite companiei DMG MORI să ofere o strategie integrată de digitalizare la toate nivelurile de creare a valorii.

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Anul VIII (2019), Numărul 43

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

PIAŢA INDUSTRIALĂ

27


CAM? Decision made? Explore the benefits of hyperMILL® and switch to the CAM solution for all of your 2.5D, 3D, 5-axis, mill-turn, HSC and HPC requirements.

Authorized hyper MILL® Reseler

28

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Modulul de prelucrare hyperMILL® MILL-TURN de la OPEN MIND Technologies combină funcțiile de strunjire și frezare pentru a permite o fiabilitate maximă a procesului și o utilizare mai eficientă a utilajelor cu CNC. Numai un postprocesor comun, urmărirea continuă a stocurilor și verificarea fiabilă a coliziunii pot transforma strunjirea și frezarea pe o mașină într-un proces integrat.

Utilizați hyperMILL® pentru rezultate optime de prelucrare Frezarea și strunjirea într-o singură interfață de utilizator cu prelucrarea hyperMILL® MILL-TURN

Source: OPEN MIND Efficient simultaneous turning for machines with a swivel head on the third axis

Source: OPEN MIND Milling and turning in a single user interface with hyperMILL® MILL-TURN Machining

OPEN MIND Slam Dunks Aplicație de prelucrare în 5 AXE Coș de baschet fasonat cu tehnologie cu 5 AXE: OPEN MIND Technologies AG a anunțat că software-ul său hyperMILL® CAM a fost utilizat pentru a realiza programarea în cinci axe a unui COȘ de baschet replică. Fiind unul dintre cei mai importanți dezvoltatori de soluții software CAM, hyperMILL a fost folosit în colaborare cu un centru de prelucrare cu 5 axe GROB G350, folosind conical ball barrel cutters de la OSG pentru prelucrarea coșului. Pornind de la un bloc de aluminiu de 81 kg și folosind o lungime a sculei de tăiere de 320 mm (12,6 “), bucșa finală de baschet a fost frezata la 565 g, o reducere cu 99,3% a materialului. Cercul are un design complicat, care a fost prelucrat la cele mai fine nivele de detaliu. Aplicația demonstrează capacitatea extremă de înaltă performanță a hyperMILL pentru prelucrarea complexă în 5 axe, incluzând buzunare profunde de frezare și forme finale curbate. Controlul de coliziune superior permite o scula de tăiere lungă să taie contururi extrem de strânse. Regiunile exterioare au fost prelucrate cu ajutorul programului hyperMILL® MAXX de găurit aplicat cu un proces de frezare în formă de 5 axe. hyperMILL® oferă utilizatorilor o gamă largă de caracteristici menite să îmbunătățească procesul de fabricație cu mare viteză și flexibilitate.

5-axis technology for innovative workpieces: process-safe finishing with long tools

Source: OPEN MIND Basketball hoop - milled from the solid with hyperMILL®

Centrele de strunjire sunt proiectate pentru o prelucrare eficientă într-o singură configurație. Modulul de prelucrare hyperMILL® MILL-TURN asigură că utilizatorul rămâne în același mediu de programare atât pentru strunjire, cât și pentru frezare. Prin urmare, toate ciclurile de strunjire și frezare pot fi combinate în mod liber unul cu celălalt. Urmărirea stocurilor garantează că procesul de frezare poate începe exact acolo unde se încheie strunjirea; deoarece fiecare operație se bazează pe un model de stoc pentru care deja s-au luat în considerare etapele de prelucrare anterioare. Cu o întoarcere simultană în 3 axe pentru găurire și finisare, hyperMILL® profită din plin de posibilitățile oferite de centrele de frezat / strunjire care au un cap pivotant pe a treia axă: încărcarea uniformă pe sculă ajută la prelungirea duratei de viață a sculei și a complexității piesele de contur pot fi generate rapid într-o singură operație.

Despre OPEN MIND Technologies AG Open MIND este unul dintre cei mai căutați dezvoltatori de soluții CAM puternice pentru programarea independentă a mașinilor și controlorilor. OPEN MIND dezvoltă soluții CAM optimizate care includ un număr mare de caracteristici inovatoare care nu sunt disponibile în altă parte pentru a oferi performanțe semnificativ mai mari atât în programare cât și în prelucrare. Strategii precum 2,5 D, 3D, procesul de frezare / frezare- strunjire cu 5 Axe, și operații de prelucrare precum HSC și HPC sunt integrate eficient în sistemul hyperMILL® CAM. hyperMILL® oferă beneficiile maxime posibile clienților, datorită compatibilității sale complete cu toate soluțiile CAD actuale și automatizării programării extinse. OPEN MIND se străduiește să fie cel mai bun și mai inovativ producător CAD / CAM din lume, ajutându-l să devină unul dintre primele cinci din industria CAM, conform Raportului de analiză a pieței NC 2018 elaborat de CIMdata. Soluțiile CAD / CAM de la OPEN MIND îndeplinesc cele mai înalte cerințe în industria de automobile, industria aerospațială, scule și matrițărie, prelucrarea producției, spitale, industria energetică. OPEN MIND este reprezentată pe toate piețele cheie din Asia, Europa și America și este o companie Mensch und Maschine.

Telefon: +40 799 881 622 | Email: office@olstral.ro | Site: www.olstral.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

29


YCM Machine Tools Începând cu anul 1954, utilajele YCM au fost recunoscute la nivel mondial pentru o calitate superioară, precizie, fiabilitate excepțională și rigiditate excepțională. Astăzi există mai mult de 100 modele care îndeplinesc cerințele diverse ale industriei. YCM deține cel mai mare Centru de Dezvoltare și Cercetare.

Calitatea Superioară A Componentelor

 Pentru a produce utilaje de prima clasa, YCM prelucrează componentele utilajelor pe utilaje proprii dar și pe utilaje de la producători de renume mondial ca și YASDA, STUDER și SUMITOMO pentru a atinge calitate și precizie deosebită a pieselor utilajelor.  Toate componentele electrice sunt SIEMENS sau FANUC  Componentele mecanice utilizate sunt de la producători din Japonia și Germania. Întreaga linie de montare a utilajelor se realizează într-un mediu controlat de temperatura pentru a asigura o calitate și o precizie ridicată.

Turnătorie

YCM este unul dintre puținii producători de mașini unelte cu o turnătorie in-house. Precizia utilajelor cu CNC YCM derivă din turnătoria internă.  YCM dezvoltă construcția batiurilor în turnătoria proprie.  Toate batiurile sunt supuse procesului de îmbătrânire („aging process”)

Producție broșă in house

Producerea axului de înaltă precizie este una dintre abilitățile cheie de fabricație YCM. YCM susține proceduri sofisticate și testează cu atenție precizia tuturor dimensiunilor axului pentru a le asigura că fiecare arbore este perfect.

Furnizorul total de soluții

Cu numeroase brevete de cercetare și dezvoltare, YCM posedă avantaje competitive în întreaga lume. YCM a reușit să-și dezvolte capul de prelucrare in cinci axe. Ca răspuns la producția inteligentă, YCM a dezvoltat soluția avansată IoT numită i-Direct. Cu noua platformă i-Direct IoT, managerii de productie pot urmări cu ușurință starea de producție, pot gestiona și monitoriza eficacitatea totală a utilajului. Vă permite să identificați blocajele din producție și vă permite să vă îmbunătățiți în mod continuu productivitatea. În plus, sistemul de compensare termică a axului YCM-STC PLUS poate reduce timpul de încălzire, permițând utilajului să lucreze în medii fără climatizare. Sistemul poate reduce temperatura termică, eroare cauzată de creșterea axului și asigurarea preciziei de prelucrare.

Aplicații industriale

Aerospace

30

Automotive

Matrițerii

Micro-prelucrări

Ateliere mecanice

Telefon: +40 799 881 622 | Email: office@olstral.ro | Site: www.olstral.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

31


FIDIA: Mașini de frezat pentru modele scara 1 : 1 Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL Fidia oferă mașini-unelte special concepute pentru prelucrarea materialelor și modelelor din industria aeronautică și automobile. Există două tipuri de arhitectură: GTF mașini portal și HTF mașini cu coloană deplasabilă. Masinile-unelte au o structura modulara, usoară și sunt disponibile intr-o gama larga de curse și axe. GTF/L: Versiunea cea mai ușoară a familiei de mașiniunelte GTF, este soluția ideală pentru frezarea cu mare viteză a materialelor compozite și a modelelor

de design. Datorită structurii sale rigide, stabile și a capului special de frezare M5C, mașina garantează un grad ridicat de precizie. Concepția axei Z și construcția modulară determina GTF/L ca potrivită pentru prelucrarea modelelor la scara 1: 1 pentru industria auto, precum și pentru panouri și componente din materiale compozite pentru industria aerospațială.

Y2G: Datorită designului modular, poate fi configurată și cu două structuri traversale, devenind Y2G. Cu această soluție, cele două capete independente de frezare pot prelucra două zone ale aceleiași piese sau două piese diferite. Când este necesar, un perete deplasabil poate separa cele două zone de lucru. HTF: Dispunând de o arhitectură în coloană deplasabilă, HTF este special creată pentru a îndeplini cerințele centrelor de proiectare. Înălțimea redusă permite instalarea în încăperi care nu sunt strict destinate utilizării industriale. Coloana unică, care poate fi parcată la un capăt al axei X, permite o accesibilitate maximă în timp ce operațiile manuale sunt efectuate pe model, precum și o vizibilitate optimă, fără obstacole, facilitând reglaje periodice ale modelelor în timpul procesului de proiectare . Pentru flexibilitate și eficiență maximă, mașina poate fi configurată cu 1, 2 sau 4 coloane, fie în linie, fie în opoziție. Coloanele sunt independente și pot prelucra două zone ale aceleiași piese sau două piese separate.

32

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


CARACTERISTICI GTF Cursa axa X

2.200 – 18.000 mm

Cursa axa Y

3.500 – 4.000 mm

Cursa axa Z

1.000 – 2.500 mm

Avans de lucru

X, Y: 60 m/min; Z: 40 m/min

Putere cap bi-rotativ

23 – 100 kW

Turații

3.000 – 30.000 rpm

De 40 de ani, FIDIA aduce inovații în lumea prelucrării. Cu ajutorul comenzilor sale numerice, FIDIA a introdus soluții care au transformat profund procesele de producție. Prin activitatea sa de cercetare și dezvoltare, FIDIA rămâne o referință pentru industria din întreaga lume.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul FIDIA pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

33


SORALUCE – Soluții multitasking pentru creșterea productivității și preciziei proceselor de prelucrare

 SORALUCE dezvoltă noi soluții de multitasking care sunt capabile să efectueze operații de frezare, strunjire și rectificare într-o singură mașină  Tehnologia producătorului european permite completarea unei game largi de funcții de prelucrare într-o singură mașină, pe părți de dimensiuni și forme diferite, cu un nivel ridicat de eficiență și precizie  Capabilitățile firmei în dezvoltarea soluțiilor multitasking au fost prezentate la evenimentul TECHNOLOGY DAYS 2018, care a avut loc în perioada 12 - 16 noiembrie la Limburg (Germania)

Soluțiile de multitasking, care permit integrarea diferitelor operații de prelucrare într-o singură mașină, fac posibilă reducerea timpilor, economisirea costurilor și creșterea eficienței proceselor de prelucrare. În acest sens, producătorul european de mașini-unelte SORALUCE a remodelat conceptul de “multitasking”, asociat în mod tradițional cu integrarea strunjirii și frezarii într-o singură mașină, datorită dezvoltării tehnologiilor avansate care permit și adăugarea procesului de rectificare. Această ultimă operație este faza care necesită cel mai înalt nivel de precizie în timpul procesului de prelucrare și cea care încheie fabricarea de componente industriale cu valoare adăugată mare.

„Tehnologiile pe care le-am dezvoltat la SORALUCE fac posibil ca diferitele etape ale procesului de prelucrare a componentelor să fie efectuate cu aceeași mașină, în mod eficient și cu rezultate de înaltă precizie”, garantează Andres Mazkiaran, Product Manager Multitasking la SORALUCE . Conceptul multitasking dezvoltat de companie, care poate fi încorporat în întreaga gamă a mașinilor producătorului, oferă avantaje cum ar fi reducerea timpului dedicat încărcării, descărcării și centrării pieselor deoarece datorită îndeplinirii diferitelor sarcini într-o singură mașină, aceste operațiuni trebuie făcute o singură dată.

34

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


La eveniment, producătorul a prezentat dezvoltarea SORALUCE TA-M, o piesă de echipament capabilă să efectueze operații de frezare, strunjire și rectificare pentru părți de diferite mărimi și forme, cu o mare eficiență și precizie.

Dar, pe lângă aceasta, alegerea unui sistem multitasking implică o reducere a investițiilor în ceea ce privește numărul de echipamente, o scădere a spațiului necesar în instalație, precum și numărul de operatori necesari. Prin urmare, sistemele multitasking sunt versatile, compacte, oferă o mare flexibilitate, sporesc eficiența procesului, sunt flexibile și fac posibilă producerea eficientă a loturilor mici. Tehnologie proprie Centrele multitasking SORALUCE sunt echipate cu capete de indexare multitasking cu transmisie mecanică și cu mesele SORALUCE care oferă un nivel ridicat de versatilitate, deoarece fac posibilă prelucrarea pieselor de diferite dimensiuni și forme. Cu o vastă experiență în domeniul frezării și strunjirii, SORALUCE dezvoltă cicluri personalizate pentru a completa sistemele producătorilor de comenzi numerice (CNC), cum ar fi managementul cinematic al capetelor care, folosind un corector de sculă în întreaga zonă, facilitează programarea de geometrii simple și face posibilă trecerea de la un proces la altul în soluții multasting sau cicluri personalizate pentru diferite procese de frezare, strunjire și rectificare. Un singur eveniment pentru a vă convinge de multiple capabilități Competențele SORALUCE în domeniul multitasking au fost expuse la evenimentul TECHNOLOGY DAYS pe care SORALUCE l-a organizat în perioada 12 - 16 noiembrie 2018 la Centrul de excelență SORALUCE BIMATEC din orașul german Limburg.

„Această soluție înseamnă că numărul de setări necesare și timpul necesar pregătirii pieselor sunt reduse. De asemenea, reduce timpul ciclului și riscul de greșeli, respectând ulterior cerințele ridicate de versatilitate, productivitate și eficiență ale conceptului de multitasking. Este un model care a fost creat ca răspuns la cerințele de prelucrare a componentelor extrem de exigente “, adaugă Andres Mazkiaran. Concret, SORALUCE TA-M are capul de multitasking SORALUCE H200T, dotat cu un sistem inovator de rotire a axului, care îi permite să utilizeze direct unelte de frezat și de strunjire, ceea ce face inutilă utilizarea elementelor intermediare. De asemenea, mașina include o masă de frezat și de strunjit cu o capacitate pentru piese de 8000 de kilograme pentru frezare și 2000 de kilograme pentru strunjire și un interval de viteză de 6 ÷ 400 rpm. Conceput pentru a asigura o stabilitate maximă, soluția are o deplasare verticală de 1250 mm și o deplasare transversală de 1200 mm, iar nivelul ridicat al puterii înseamnă că poate efectua operații de degrosare cu o adâncime substanțială de tăiere. Prin urmare, această soluție poate efectua operații de rectificare care încorporează cicluri specifice care fac extrem de ușor programarea diferitelor operații. Compact și ergonomic, merită să se evidențieze ușurința cu care poate fi accesată zona de lucru, cu intrări față și spate pentru a facilita instalarea pieselor și a măsurătorilor, precum și pentru a monitoriza funcționarea mașinii.

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

35


PRELUCRAREA INTENSIVĂ A MATRIȚELOR ȘI A PIESELOR CU GEOMETRIE COMPLEXĂ ȘI CU MULTE DETALII

: producătorul japonez prezintă seria de

centre de prelucrare verticale cu 5 axe VC-X Dezvoltată pe baza tehnologiilor OKK, această serie de mașini elimină pierderile de precizie și suprasolicitarea operatorilor, cauzate de funcționarea multi-setare și scurtează timpul de execuție prin integrarea proceselor.

Exemple de piese prelucrate pe mașinile din seria OKK VC-X

Avans puternic și lin

Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45, Prejmer, jud. Brașov www.meproutilaje.ro office@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

Rigiditatea căii de ghidare este dublată datorită ghidajelor liniare mai mari decât cele normale. Ghidajul de înaltă rigiditate, combinat cu șuruburile cu bilă cu diametru mare, contribuie la o îmbunătățire impresionantă a performanțelor așchierii.

Funcții dedicate prelucrării 5 D

Design orientat spre economie și spre protecția mediului

Funcția de Control al Punctului Central al Sculei simplifică prelucrarea cu 5 axe prin raportarea mișcării sculei la centrul acesteia, chiar dacă direcția axei sculei se schimbă. Viteza vârfului sculei este menținută și se realizează o suprafață de înaltă calitate.

Extinderea intervalului de întreținere Intervalul de întreținerea se extinde pe o perioadă lungă de timp, prin utilizarea șuruburilor cu bilă și a ghidajelor cu role etanșe, cu auto-lubrifiere, care, de asemenea, nu contribuie la contaminarea cu ulei a mediului.

Comanda de indexare a suprafeței înclinate (opțiune) permite setarea ușoară a suprafeței care trebuie prelucrată utilizând sistemul de coordonate nou definit facilitând astfel crearea simplă a programelor de prelucrare, similar programării pentru centrele de prelucrare normale cu 3 axe.

Funcția ECO de deconectare În cazul în care mașina este în stand-by un timp mai lung decât o perioadă specificată, starea acesteia este comutată în modul de economisire a energiei, pentru a reduce consumul de curent electric, aer etc. Atunci când modul de economisire a energiei este activ, echipamentele diverse și transportoarele de șpan sunt deconectate. Această stare este anulată automat când operația de configurare este finalizată, adică atunci când ușile sunt

Software-ul de procesare cu 5 axe MULTI-FACER II asigură o interfață ușor de utilizat pentru calculul indexării planurilor care urmează a fi prelucrate pe centre de prelucrare cu 5 axe, pentru a seta originea piesei de prelucrat. Sistemul A5 (opțional) măsoară automat și corectează erorile geometrice (înclinarea și deplasarea axei de rotație) caracteristice prelucrărilor 5D cu ajutorul senzorului tactil. Aceasta face indexarea cu 5 axe de înaltă precizie și prelucrarea simultană cu 5 axe de înaltă calitate și mai bună.

36

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


închise.

Mașina VC-X350L

Masa rotativă

Echipate cu funcția de strunjire Viteza maximă de 1.000 rot/min a axei C și metoda de prindere hidraulică utilizată pentru axul principal permit o strunjire stabilă. În combinație cu performanța unității principale a mașinii, masa rotativă Direct-Drive și mecanismul de prindere unic al axului principal asigură o performanță de strunjire suficientă în ceea ce privește precizia și rigiditatea. Dimensiunea piesei de prelucrat

Mașina VC-X500 VC-X500 are cea mai judicioasă organizare a spațiului și permite cea mai mare dimensiune a piesei din prelucrat din clasa sa. Piesele de mari dimensiuni pot fi manevrate chiar dacă amprenta la sol a mașini este doar de 3.300 × 2.450 mm.

Strângerea hidraulică de 1.500 N · m pe axa înclinată (axa A) și strângerea pneumatică 500 N · m pe axa de rotație (axa C) asigură o precizie ridicată în 5 axe, care permite generarea de geometrii complexe ale pieselor dintr-o singură operație. OKK VC-X350L

OKK VC-X500

Cursa axei X

600 mm

700 mm

Cursa axei Y

430 mm

850 mm

Cursa axei Z

460 mm

610 mm

Cursa axei A

-120º... +30º

-120º... +30º

Cursa axei C

360º

360º

Viteza axului

12.000 rot/min

12.000 rot/min

Motorul axului

7,5/5,5 kW

22/18,5 kW

Avans rapid axele X, Y

50 m/min

48 m/min

Avans rapid axa Z

36 m/min

32 m/min

Avans rapid axa A

44,4 rot/min

22 rot/min

Avans rapid axa C

100 rot/min

50 rot/min

Greutatea maximă a piesei

100 kg

500 kg

Dimensiunea mesei

Ø350 mm

500x500 mm

Capacitatea magaziei de scule

20 de scule

40 de scule (opțional 60, 80 sau 120)

Dimensiunea piesei de prelucrat

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer în România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele companiei OKK Corporation și vă ajută în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră. Vă așteptăm la sediul MEPRO UTILAJE din Parcul Industrial Prejmer Brașov pentru a vedea o gamă mai mare de utilaje OKK și a obține mai multe informații în vederea unei colaborări viitoare.

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

37


Reprezentant în România

ALEX-TECH MACHINERY – TAIWAN Gamă completă de strunguri CNC – PREȚ COMPETITIV SERIA VIPER VT-8 până la VT-70 (diametru de prelucrare 120 - 990 mm)

Centre de strunjire VIPER cu axă Y și ax secundar

Aprecieri ale clienților americani: “Viper machines are not only extremly durable and heavyweight but mighty reasonable priced as well ” Scott Kramer, Melrose Metalworks Melrose, MN USA 38

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Reprezentant în România

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

Mașini de prelucrat tablă, țevi și diverse profile, producție SAHINLER (Turcia)

ȘAHINLER – Turcia, cu activitate din 1953, produce o largă varietate de utilaje exportate în toată lumea: valțuri cilindrice, conice și profilate mașini de roluit țevi și profile foarfeci universale prese hidraulice diverse mașini, cu utilizări multiple: - ghilotine electromecanice - decupare colțuri - prese orizontale - abkanturi manuale

Fierăstraie cu bandă manuale, semiautomate, automate și CNC, producție BEKA MAK Turcia

BEKA MAK este un producător turc tradițional de fierăstraie cu bandă, care a început livrarea pe piața internațională din 1991 (Germania) și care acum este prezent în 80 de țări prin 60 de distribuitori.

Acordarea unui service prompt este prioritatea noastră! Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

39


producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

40

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

41


42

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


RONERA rubber

nda clientului orice fel ebitate laser, produse relucrate complex etc. servicii prestate cu Putem să vă oferim: ablă, Roluire profile, re, Frezare. na competitive.

nă destinată îndoirii riţă.

sime: 6mm a 5mm 00 mm. rmă cilindrică.

r: structuri metalice, parapeţi de protecţie, orţi şi garduri, hote şi

metalice construcţii containere modulare, e sanitare, containere etc. şi relocare containere

A INOXULUI

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

43


44

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

45


46

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Uleiuri pentru compresoare de aer Cerințele privind uleiurile compresoarelor de aer. Aerul comprimat este un mediu important de transfer de energie într-o serie de domenii de aplicare tehnică. Generarea fiabilă a aerului comprimat este de o importanță crucială pentru mulți utilizatori și, prin urmare, compresoarele de aer sunt echipamente vitale în multe zone industriale. Deoarece durata de viață scurtă sau defecțiunile pot duce la oprirea producției, utilizarea lubrifiantului potrivit este o condiție prealabilă pentru funcționarea fiabilă și eficientă a instalațiilor și a mașinilor. În ultimii ani, generarea de aer comprimat a fost optimizată și, ca urmare, cerințele sunt mai mari pe uleiurile compresoarelor de aer. Operatorii așteaptă intervale lungi de service ale mașinilor și, prin urmare, o durată mai lungă de viață a lubrifianților compresor. Dar nu numai intervalele de schimbare a uleiului au fost extinse; Temperatura uleiului a crescut odată cu reducerea volumului de ulei. Pentru a satisface în mod cert aceste cerințe, FUCHS a dezvoltat uleiuri speciale pentru compresoare de aer RENOLIN speciale și le-a supus la cele mai dificile teste în practică. Lubrifierea are o influență semnificativă asupra comportamentului compresoarelor și a fiabilității acestora. Prin urmare, este vital ca lubrifiantul potrivit să fie selectat pentru a asigura funcționarea sigură, economică și sigură. FUCHS vă poate oferi cel mai bun ulei de compresor de aer pentru compresorul dumneavoastră și pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Principalele funcții ale unui lubrifiant compresor includ:

Pentru a satisface aceste cerințe, uleiurile compresoarelor de aer trebuie să aibă următoarele caracteristici:

- Lubrifierea lagărelor - Etanșarea - (minimizarea pierderilor de reflux) - Disiparea căldurii - Protecție împotriva coroziunii (metale feroase și neferoase)

- Rezistența la oxidare și stabilitate termică - Tendința scăzută de evaporare și cocsificare - Demulsificare bună

- Bun comportament pe termen lung - Protecție ridicată la coroziune - Stabilitate excelentă la îmbătrânire

Pentru a reduce costurile de operare și timpul de întreținere, au fost de asemenea prelungite intervalele de întreținere. Astfel de extensii conduc automat la intervale mai lungi de schimbare a uleiului. Aceste temperaturi și temperaturi de ieșire mai ridicate ale aerului sunt alte sarcini pe uleiurile compresoarelor. În prezent, multe fabrici de compresoare funcționează cu temperaturi de ieșire a aerului mai mari de 110° C față de + 75 ° C până la + 85 ° C în trecut.

Învechire cu ulei, 168 ore la +135° C, într-un pahar cu un cilindru din oțel (testul FUCHS). Stabilitatea termică și tendința de depozitare a diferitelor uleiuri de bază în formulările de ulei de turbină

Depuneri semnificative Stabilitate termică scăzută

PLANTOLUBE SC 46 S

Ulei de înaltă performanță, rapid biodegradabil pentru compresoare cu șurub. Pe bază de esteri sintetici saturați. PLANTOLUBE SC 46 S oferă excelentă stabilitate la îmbătrânire, proprietăți bune de deaerare și pierderi scăzute prin evaporare.

RENOLIN 200

Uleiuri de lubrifiere, rezistente la îmbătrânire cu comportare bună la variația: vâscozitate-temperatură pentru cutii de viteze cu solicitări normale, unități de acționare, lagăre și rulmenți. Uleiuri C de lubrifiere conform DIN 51 517-1 și uleiuri VB/VC de lubrifiere conform DIN 51 506.

RENOLIN 500

Uleiuri de lubrifiere, în special rezistente la îmbătrânire, oferind oxidare minimă. Conțin aditivi pentru a îmbunătăți protecția împotriva coroziunii și stabilitatea împotriva îmbătrânirii. Uleiuri VDL de lubrifiere conform DIN 51 506. Pentru temperaturi de ieșire ale compresorului de până la +2200C.

Stabilitate termică moderată Depozite moderate

RENOLIN COOL +

Depuneri inexistente Stabilitate termică ridicată

RENOLIN SE

Ulei de ultimă generație, de înaltă performanță pentru Uleiuri complet sintetice pentru compresoare de aer, bazate pe tehnologia compresor cu șurub pentru aplicații dificile. Stabilitatea avansată cu esteri sintetici. excepțională la îmbătrânire și durabilitate extrem de mare. RENOLIN SYN A, R46 RENOLIN DD VDL Fluid sintetic de mare performanță pentru compresoare de aer, excelentă biUleiuri de lubrifiere pentru compresoare de aer cu camere odegradabilitate conform cu DECD 301C > 60%. Excelentă stabilitate termică de injecție a lubrifiantului. Conțin aditivi pentru a crește și oxidativă. protecția împotriva coroziunii și rezistența la îmbătrânire și RENOLIN UNISYN OL reduc depunerile (efect detergent). Uleiuri VDL de lubrifiere Uleiuri de răcire, complet sintetice pentru compresoare cu piston și șurub, pe conform DIN 51 506. bază de polialfaolefine cu stabilitate excelentă la oxidare, bună protecție împoRENOLIN SC MC triva uzurii, deemulsifiere excepțională și comportare excelentă la variația vâsUleiuri de răcire pentru compresoare cu șurub cu aditivi cozitate-temperatură. Indice ridicat de vâscozitate. Eliberare excelentă de aer. pentru a mări protecția împotriva coroziunii și stabilitatea Permite prelungirea intervalelor de service. Ca ulei de compresor îndeplinește împotriva îmbătrânirii și pentru a reduce depunerile. Ule- norma VDL conform DIN 51 506 și ulei hidraulic sintetic conform DIN 51 524. iurile RENOLIN SC MC pentru compresoare „stresate” termic. RENOLIN VAC 100F Indice ridicat de vâscozitate. Indice scăzut de formare a spu- Lubrifiant pentru pompe de vid, pe bază de uleiuri minerale înalt rafinate. Nu mei. Permit prelungirea intervalelor de service. conține aditivi escorianți.

Stabilitate termică / Formare de depuneri (test FUCHS)

Ca cel mai mare producător mondial independent de lubrifianți și având resurse tehnice FUCHS se concentrează exclusiv pe lubrifianți. Nimeni nu înțelege lubrifianții mai bine decât FUCHS. Asta înseamnă că FUCHS cunoaște și înțelege cerințele tehnice și pot oferi întotdeauna cel mai bun produs posibil, indiferent de cerința de lubrifiere. Un angrenaj mai eficient duce la costuri de exploatare mai mici, datorită scăderii uzurii și un consum mai mic de combustibil. Fiabilitatea operațională a mașinilor și protecția investiției este cea mai mare prioritate FUCHS. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st. 014384 Bucharest Phone +40212320942 Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

Îmbătranire: 168 ore, +150 °C, 3 litri O2/oră

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

47


RULMENȚI clasa de performanță SKF Explorer

Lagărele sunt esențiale pentru performanța echipamentelor rotative. Cu ajutorul expertizei în proiectarea rulmenților, în tribologie, metalurgie, lubrifiere și metode de fabricație, inginerii SKF au dezvoltat gama de rulmenți SKF Explorer. SKF Explorer reprezintă standardul mondial de performanță, introdus de SKF pentru majoritatea gamelor de rulmenți. Rulmenții produși în clasa SKF Explorer sunt superiori standardelor normale în ceea ce privește precizia dimensională, oferind ajustaje precise cu arborele, carcasa, umerii de sprijin axial și, acolo unde este cazul, la împerecherea în seturi. SKF Explorer se diferențiază prin toleranțe reduse la circularitatea inelelor și la precizia corpurilor de rostogolire. Precizia de rotire obținută este mult îmbunătățită față de clasa normală ISO, asigurând funcționarea cu vibrații reduse, moment de frecare și temperatură de funcționare reduse, consum de lubrifiant și energetic optim. Rulmenții SKF Explorer au stabilizarea termică mai bună decât standard. În funcționare, dilatarea termică a inelelor este redusă iar ajustajele și jocul intern rămân stabile pe o plajă mare de temperaturi de funcționare a lagărului.

Proiectat pentru o performanță optimă Rulmenţii SKF Explorer sunt caracterizați de: • Geometrie internă optimizată pentru a reduce frecarea, uzura și generarea de căldură; aceasta permite capacități de încărcare axiale și / sau radiale mai mari. Elemente de rulare optimizate pentru distribuția sarcinii și reducerea nivelului de vibrații. Colivii optimizate pentru ghidarea elementelor de rulare și pentru o distribuție eficientă a lubrifiantului • Rugozitate și finisare îmbunătățite a căilor de rulare, nivel redus de frecare și film de lubrifiant creat în condiții optime • Oțel foarte pur și omogen ce conferă rulmenților SKF Explorer o rezistență excepțională la uzură prin oboseală • Un proces patentat de tratament termic, care conferă combinația optimă de duritate și rezistență, precum și stabilitate termică dimensională superioară standardelor ISO normale. COSTEL MAFTEI, Solution Factory Manager SKF Romania

SKF Romania, București, România, Splaiul Independenței 319 G , Tel: +40 21 667 13 70, Fax: +40 21 667 13 98, E-mail: romania@skf.com, www.skf.com

48

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

49


Debitare laser cu Highspeed Eco Foarte rapidă. Foarte economică. Tehnologia Highspeed Eco asigură o viteză de neegalat la debitarea cu azot, cu un laser fiber (cu mediu solid). Acest proces se bazează pe duzele brevetate de către TRUMPF. Acestea au un design special, care oferă câteva avantaje importante: Puteți mări cu aproape 100% cantitatea de tablă din inox sau din oțel-carbon de grosime medie și mare pe care o prelucrați; Viteza de avans poate fi, de asemenea, mărită cu până la 100%; Debitarea cu această tehnologie reduce la minimum aderența stropilor de zgură; Consumul de gaze de tăiere este redus cu până la 70%. Cu Highspeed Eco veți debita mai multe piese într-un timp mai scurt, la costuri mai mici și de o calitate superioară. Faptele vorbesc de la sine:

50

Prelucrați mai multe piese

În funcție de grosimea foii de tablă, cantitatea de tablă prelucrată poate să crească cu până la 100%, fără a schimba puterea laserului.

Într-un timp mult mai scurt

Comparativ cu datele tehnologice valabile pentru prelucrarea standard, viteza de avans crește, ajungând, uneori, chiar de două ori mai mare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Scade cantitatea de zgură care se formează la suprafaţa pieselor și se reduce la minimum stropirea, chiar și în apropierea punctului (orificiului) de perforare.

Piese de o calitate excelentă Oțel carbon:

8 mm azot

Standard

Highspeed Eco

Highspeed Eco

Standard

Uneori, o viteză mai mare de prelucrare poate însemna compromiterea calității. Nu și cu Highspeed Eco. De exemplu, în cazul tablei de oțel-carbon, la tăierea prin fuziune se obține o muchie de debitare de înaltă calitate, cu foarte puțina zgură lipită.

Oțel inox:

8 mm azot Standard

Standard

Highspeed Eco

Highspeed Eco

Mai ales în cazul oțelului inoxidabil, Highspeed Eco asigura o calitate deosebită a prelucrării. Marginile de tăiere nu prezintă urme de rugozitate, în ciuda vitezelor mari de tăiere și a consumului scăzut de gaz. În plus, muchiile prezintă foarte puține pete de stropire, depunerile de zgură sunt în cantități minime la colțurile ascuțite, iar decolorarea materialului e mult redusă. Toate aceste avantaje contribuie la creșterea calității pieselor prelucrate. Highspeed Eco are și mai multe avantaje în cazul prelucrării tablei groase de inox.

Highspeed Eco: Viteză mare de prelucrare şi consum redus de gaz de tăiere Opțiunea Highspeed Eco este disponibilă pentru mașinile din seria TruLaser 3000 și TruLaser 5000 și pentru o putere a laserului de cel putin 4Kw. Tehnologia se aplică în cazul debitării prin fuziune a tablei de oțel-carbon cu grosime cuprinsă între 4 și 12,7 mm și în cazul celei de inox cu grosime cuprinsă între 4 și 25 mm. stainless Mai multe informații despre mașinile laser TRUMPF din seria TruLaser 5000 găsiţi aici: www.trumpf.info/u2r6as

INTECH 2019 26-29 martie 2019, acasă la TRUMPF, la Ditzingen în Germania. Discutați cu experți, vedeți în acțiune echipamentele, laserele și softurile noastre, găsiți soluții personalizate de succes. Detalii pe www.trumpf.com/s/intech TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Masini - Unelte –Bucuresti Divizia Tehnologie Laser - Cluj-Napoca Tel: +40 376 206 401 Tel: +40 364 116 618

Anul VIII (2019), Numărul 43

E-mail: info@ro.trumpf.com; tro.customerdata@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

51


YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).


La

se

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

l

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394


1:1

Alternativa la portsculele de fretare

Portscule cu prindere hidraulică

5

Până la fețe prelucrate simultan Menghină manuală KSX

90%

Până la reducere a costurilor de setare Schimbare rapidă a sistemelor de paletizare

Acum și în România! SCHUNK Intec SRL Str. Magheranului nr 113 RO-550125, SIBIU Tel. +40-269-702767 info@ro.schunk.com

Tot ce aveți nevoie pentru centrul dumneavoastră de prelucrare Peste 7.500 de componente pentru prinderea pieselor și a sculelor. 54

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43




PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA VEST-SUD VEST. Un angajament sustenabil pentru performanța industriei românești. Anul VIII (2019), Numărul 43

HNP Tools SRL Timișoara, România B-dul Industriilor nr. 5 +40 (0) 744 774 500 office@hnp.ro www.hnp.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

57


PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA DE NORD-EST. 58

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER PENTRU ZONA DE CENTRU A ȚĂRII. Vă oferim un portofoliu larg de produse de înaltă calitate pentru toată gama de mașini unelte. Anul VIII (2019), Numărul 43

Str. Dihamului nr 140, 500483 Brașov, jud. Brașov Tel.: +40 368 460 163 | Mobil: +40 722 969 270 office@gssgroup.ro | www.gemarom.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

59


Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiana 24, et 4 · 020976 Bucuresti 2 · ROMANIA Tel.: +40 21 315 83 63 · Fax.: +40 21 314 62 01 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com · www.atotech.com

60

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

61


62

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

63


Procesul de așchiere a metalelor Durata de viață a sculei.

M. Sc. Eng. Ion Țâmpu – Technical Representative, Seco Tools România

În articolele anterioare am descris cum sculele de așchiere sunt subiectul unor atacuri tribologice (alunecrea și formarea așchiilor pe fața de degajare), atacuri mecanice (forțele de așchiere) și atacuri chimice/termice (datorită temperaturilor înalte). Toate acestea produc uzurarea sculei. Un proces corect de uzură (sigur, controlabil și predictibil) conduce la o uzură de flanc sau la o uzură de tip crater. Toate celelalte tipuri de uzură trebuie evitate deoarece induc un comportament nesigur și impredictibil al muchiei de așchiere. Cu ajutorul uzurii de flanc și cea de tip crater, controlul și predictibilitatea comportamentului muchiei de așchiere sunt posibile și relative ușor de obținut. Acest articol oferă câteva indicii cum pot fi atinse. Durata de viață a sculei este determinată de mai mulți factori, printre care: - Materialul semifabricatului prelucrat. În articolele anterioare au fost descrise proprietățile materialului semifabricatului care influențează durata de viață a sculei: proprietățile mecanice, proprietățile termice, incluziunile, etc. - Materialul muchiei de așchiere și geometria muchiei. Materialele de așchiere mai dure asigură o rezistență mai mare la frecare, duritate mare la temperature înalte, etc. Materialele de așchiere mai reziliente asigură o rezistență mecanică mai mare a muchiei de așchiere. Geometria de așchiere va influența în principal rezistența mecanică a muchiei de așchiere (rezistența la rupere a muchiei). - Parametrii de așchiere utilizați. În acest articol ne vom concentra pe acest aspect. Materialul semifabricatului, materialul muchiei de așchiere și geometria muchiei sunt factori existenți impuși; în timp ce parametrii de așchiere pot fi schimbați în orice moment pentru a putea optimiza durata de viață a sculei. Atunci când se utilizează un tip de muchie de așchiere într-un anumit material de semifabricat și schimbăm parametric de așchiere, se fac obligatorii câteva observații: - Cel mai important punct este ca parametrii de așchiere să fie în interiorul unor plaje de lucru corecte. Acest lucru va asigura un model de uzură de flanc sau de tip crater (uzură controlabilă și predictibilă). o Adâncimea de așchiere trebuie să fie mai mare decât raza la vârf (pentru a avea o formare corectă a șchiilor) și să nu fie prea mare (în raport cu lungimea de așchiere a muchiei) pentru a evita ruperea muchiei de așchiere. o Avansul trebuie să fie sufficient de mare pentru ca muchia de așchiere să poată efectiv așchia și totodată să nu fie mai mare decât aproximmativ jumătate din raza la vârf pentru a evita spargerea vârfului de așchiere. o Viteza de așchiere trebuie să fie suficient de mare pentru a evita apariția depunerilor pe muchia de așchiere dar să nu fie atât de mare încât să ducă la apariția fenomenului de uzură chimică. - Mărirea adâncimii de așchiere duce la scurtarea duratei de viață a sculei. O creștere a adâncimii de așchiere cu 10% va reduce durata de viață a sculei cu aproximativ 5%. În realitate influența adâncimii de așchiere în durata de viață a sculei poate fi neglizată (cât timp adâncimea de așchiere se află în plaja corectă și nu sunt problem de spargere a muchiei). - De asemenea mărirea avansului va micșora durata de viață a sculei. O mărire a avansului cu 10% va reduce durata de viață a sculei cu aproximativ 20%. Acesta este un element care nu poate fi neglijat. O remarcă foarte importantă care trebuie făcută aici: este vorba de așchierea oțelurilor inoxidabile și a superaliajelor. Se observă de multe ori că mărirea avansului duce la mărirea duratei de viață a sculei. Acest fenomen apare datorită proprietăților de ecruisare ale acestor materiale. Dacă avansul este (prea) mic atunci muchia de așchiere va așchia permanent stratul de material ecruisat la trecerea anterioară și astfel durata de viață a sculei este micșorată drastic. - În final, o mărire a vitezei de așchiere cu 10%, va duce la scădere a duratei de viață a sculei cu aproximativ 50%. De fapt, viteza de așchiere este factorul determinant principal al duratei de viață a sculei.

64

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Toate aceste observații menționate mai sus sunt găsite de obicei în tehnologia prelucrării metalelor prin așchiere sub denumirea „Principiul lui Taylor”, numite după expertul secolului al XIX-lea în eficiența producției Frederick Taylor. Taylor, care a lucrat la sfârșitul secolului al XIX-lea în Philadephia, PA, în industria oțelului, a stabilit principiile eficienței producției, principii care au avut un impact major de-a lungul secolului XX în prelucrarea metalor. Taylor a condus diferite experimente pentru a stabili reglajeje optime pentru strunguri și mașini de găurit și a dezvoltat tabelele de productivitate pe care fiecare lucrător era obligat să le respecte. Pe baza principiilor descrise mai sus este posibilă estimarea impactului parametrilor de așchiere în durata de viață a sculei. Principiile originale ale lui Taylor au fost în ultimii ani subiectul unor ajustări pentru o mai mare precizie, dar gândirea de bază rămâne aceeași. Aceste principii sunt de un mare interes pentru cei care doresc să obțină cel mai bun echilibru posibil între productivitate și costurile de producție în procesele de prelucrare a metalelor prin așchiere. Graficele prezintă diferite abordări de bază a principiilor Taylor: - Impactul diferiților parametri de așchiere poate fi cuantificat și se poate obține un calcul detaliat pentru a determina influența parametrilor de așchiere (și a combinațiilor de parametri de așchiere) în durata de viață a sculei. Atunci când totul este luat în considerație se va utiliza ecuația extinsă a lui Taylor.

- Atunci când adâncimea de așchiere și avansul sunt considerate fixe (și de preferat maxime) atunci se poate utiliza ecuația lui Taylor simplificată. Această ecuație arată relația dintre viteza de așchiere și durata de viață a sculei (cu adâncimea de așchiere și avansul constante).

Bazat pe principiul lui Taylor se poate formula o afirmație general și foarte importantă:

„Cea mai mare productivitate combinată cu reducerea costurilor de producție se obține atunci când adâncimea de așchiere și avansul sunt maxime. În această situație viteza de așchiere este elementul de echilibru dintre productivitatea ridicată și costul mic de producție”.

Mai multe informații despre acest subiect se pot găsi în cadrul programului educațional SECO STEP. Pentru mai multe informații vă rog să consultați reprezentantul local SECO. Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VIII (2019), Numărul 43

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 65


D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

66

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 32 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Interesat de subiect? Solicită la info.ro@secotools.com un exemplar gratuit al cărții.

APPLIED METAL CUTTING PHYSICS – BEST PRACTICE PATRICK DE VOS JAN-ERIC STÅHL

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

67


POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos Premium Tools SRL

Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

68

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


SLOTWORX®HP Așa cum ne-a obișnuit, Pokolm Frästechnik din Germania stabilește noi repere în prelucrarea în călit prin noua freză de mare avans SLOTWORX® HP. Viteza de avans și viteza de așchiere mari, carburi rezistente la uzură – definesc conceptul High Performance „HP”.

Noi repere în frezarea în călit cu SLOTWORX® HP SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranţei în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silenţios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potenţialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuţe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coadă filetată, coadă cilindrică sau sistem DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicaţii cu cavităţi adânFoto 1 Foto 2 ci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinaţii cu prelungitoare antivibraţie din carbură permit accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuţe cu raza reala R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0,1 µm) rezolvă degroșarea oţelurilor. Acoperirea face diferenţa: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuţe pentru prelucrarea aluminiului și a oţelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuţe R2. Geometria corpului și a plăcuţei oferă siguranţa dorită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materiale călite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibraţii (foto 4). Forţele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuţe rectificate, ascuite și fără spărgător de așchie. Foto 3 Noul sistem de frezare a castigat rapid increderea clienţilor noștri, începând cu matriţerii, care le utilizează atât în prelucrarea oţelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oţel, aluminium, oţel inoxidabil, superaliaje. Portofoliul de plăcuţe este completat de plăcuţe R08 pentru semifinisare și finisare oţel și oţel călit (foto 5) și care confirma încă odată conceptul Pokolm:

• High Feed • High Speed • High Performance

Foto 4

Foto 5

Distribuitor și consultant în România: Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov | Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

69


InnoForm Steel-M Emuge optimizează durata de viaţă a sculei și fiabilitatea procesului în operațiile de filetare. Tarozii de deformare InnoForm Steel-M stabilesc noi standarde cu geometrii şi acoperiri inovatoare. Fabricaţi din HSSE-PM, tarozii Emuge InnoForm Steel-M au ca scop formarea filetului în materiale din oțel cu rezistență medie la tracțiune de până la 600-1.200 N/mm² sau în fontă nodulară până la 350-500 N/mm². Noua sa geometrie, cu mai multe canale de lubrifiere și noua acoperire TiN-66, conduc la o durată excelentă de viață a sculei și la o fiabilitate mai mare a procesului. Fiabilitatea procesului este îmbunătățită și datorită cuplului mai mic comparativ cu sculele anterioare, deoarece eliberarea de suprasarcină poate fi prevenită. Concepuţi pentru filetare până la o adâncime a filetului de 3xD, tarozii sunt disponibili cu conul de atac forma C sau E, toleranță 6HX și opțional cu răcire prin corpul tarodului. Acestea acoperă filetele metrice de la M3 la M36 și filete fine de la M12 la M16, cu pas de 1,5.

Timp de aproape 100 de ani, grupul companiei germane EMUGE-FRANKEN este unul dintre cei mai importanţi producători de scule de precizie pentru filetare, frezare şi calibrare. Cu un număr de 1.800 de angajați, EMUGEFRANKEN oferă un program inovator de produse, cu 40.000 de articole în stoc și un număr mai mare de produse la temă specifice clientului. Gama de produse este axată pe aplicații în industria automobilelor, industria energetică, industria aerospațială, tehnologia medicală, precum și ingineria mecanică și a instalațiilor. Ca furnizor de soluţii pentru industria prelucrătoare, EMUGE-FRANKEN are propriile filiale sau parteneri de vânzări în 52 de țări.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL

70

Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

71


Tehnologie si inspiratie ,

,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

72

Tel: Fax: Mob:

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

73



Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro


KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

76

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43


Noul universal DURO-A RC este un adevărat CAMPION PREȚ-PERFORMANȚĂ. Cu sistemul rapid de schimbare a bacurilor și deblocarea individuală, bacurile pot fi schimbate, deplasate sau transformate în mod flexibil și cu un timp de setare mai mic în doar 50 de secunde. Pentru cea mai înaltă securitate a procesului și fiabilitate, RÖHM oferă o garanție de 3 ani* pe noul universal.

DURO-A RC POWER CHUCK BENEFICII: Schimbarea rapidă a bacurilor în 50 sec 3 ani garanție Raport preț/performanță excelent

Înălțimea totală redusă cu până la 14% și greutatea redusă cu până la 17% în comparație cu alte universale din clasa sa Precizie și forță de strângere ridicate date de construcția stabilă a universalului Viteze mari și comportament optim al forței centrifuge datorate greutății reduse a bacurilor Gaură mare de trecere pentru prindere în gol și în poziție verticală Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

77


78

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

79


Mașini CNC: Cum să alegi soluția completă de îngrijire www.brindustry.ro

Trecerea la mașini CNC (comandă numerică computerizată) a revoluționat modul prin care se realizează procesele de producție industrială. Diminuarea complexității în utilizare, rapiditatea, gradul de productivitate net superior sau controlul crescut asupra proceselor industriale au fost avantaje determinante pentru renunțarea la sistemele clasice, operate manual.

Vorbim însă de afaceri aici. Și de antreprenori care, înainte de toate, gândesc eficient. Iar eficiența în afaceri înseamnă, înainte de toate, costuri de întreținere și de producție cât mai mici. Acesta este încă un motiv pentru care mașinile CNC s-au impus în fața celor clasice, deoarece au venit cu soluții de eficientizare a costurilor de producție. Ca orice soluție de producție industrială, mașinile cu comandă numerică computerizată au nevoie de întreținere. În acest sens, pentru a păstra un climat de eficiență în cadrul proceselor de producție, este nevoie de soluții de îngrijire pe măsură. Ele există. Funcțiile propuse de sistemele de curățare disponibile pe piață fac față cerințelor ridicate, necesare pentru întreținerea mașinilor CNC. Trebuie doar să alegi soluția cea mai potrivită nevoilor tale.

Mașini CNC: cum să alegi soluția completă de îngrijire Alegerea sistemului de îngrijire a mașinilor CNC trebuie să se realizeze ținându-se cont de o serie de criterii. O soluție ideală trebuie să înglobeze patru funcții de bază pentru o curățare temeinică a mașinii CNC de substanțele reziduale: 1. Funcție de aspirare pentru îndepărtarea în siguranță a lichidelor reziduale formate din lichid de răcire, șpan și nămol de măcinare 2. Funcție de filtrare a lichidului de răcire de șpan și nămolul de măcinare 3. Funcție de curățare a mașinii CNC și a containerelor 4. Funcție de intervenție asupra reziduurilor mai greu accesibile Este necesar ca soluția de îngrijire să dispună de un sistem de aspirare bazat pe o pompă de mare putere, pentru a asigura o aspirație eficientă și pentru a reduce cât de mult timpii necesari procesului de îngrijire a mașinii CNC. Un sistem profesional de aspirare are nevoie, de asemenea, de un spațiu pe măsură pentru depozitarea reziduurilor. Acest lucru va elimina situațiile în care cantitatea de reziduuri excede capacitatea maximă de înmagazinare a spațiului de depozitare, asigurând o aspirație eficientă și rapidă. Îți prezentăm mai jos cele două echipamente de la MKR pentru o îngrijire completă a mașinilor CNC:

Dispozitive mobile 4 în 1 pentru soluții complete de curățare a mașinilor CNC • întreținere ideală a emulsiilor de la mașini CNC încărcate individual • o schimbare a emulsiilor poate fi executată rapid • patru funcții într-un singur dispozitiv: retragerea întregului conținut prin aspirație, filtrarea lichidului, curățarea containerelor pentru emulsie și interiorul mașinii, aspirarea șpanului.

Dispozitive mobile pentru filtrarea uleiului rezidual (tramp oil) din bazinele de la mașinile unelte CNC • extinderea duratei de viață utilă (evaluată prin aspect) a emulsiei și îmbunătățirea mirosului • curățare bypass fără oprirea mașinilor • reducerea costurilor de eliminare a deșeurilor • perioadă scurtă de amortizare • reducerea germenilor din lubrifianții de răcire

Te așteptăm pe www.brindustry.ro unde poți vedea informații, poze și clipuri de prezentare. Ești interesat de echipamentele de mai sus? Sună-ne sau trimite-ne un email. BRINDUSTRY Group • Str. Constantin cel Mare 107, Timișoara, 300255, România • +4 0737.624.882 • contact@brindustry.ro • www.brindustry.ro

80

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

81


82

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


ENGEL la Fakuma 2018 FAKUMA – consacrată ca eveniment de referinţă pentru industria de prelucrare a materialor plastice şi elastomerilor – a organizat între 13 şi 17 octombrie 2018 a 26-a ediţie. 1933 expozanţi din 40 ţări şi-au prezentat produsele – materiale, utilaje, automatizări, software – în faţa a 47.620 vizitatori din 126 de ţari.

e-cap 380 Productivitate maximă cu consum de energie minim Pe o maşină e-cap 2440/380 au fost realizate în condiţii reale de fabricaţie capace din HDPE pentru flacoane de băuturi. Capacele cu diametru 26 mm, inclusiv sigiliul au fost produse la o durată a ciclului de sub 2 secunde. Această performanţă devine posibilă datorită profilurilor de mişcare optimizate. Durata de ciclu uscat s-a situat la 1,4 secunde, iar pentru prelucrarea unui kilogram de material consumul de curent electric a fost 0,4 kWh. În cadrul aplicaţiei prezentate furnizorul de sisteme de producţie, ENGEL, se implică şi în armonizarea maşinii cu matriţa şi echipamentele periferice – în acest caz a fost folosit şi un sistem de aer uscat de la Blue Air Systems (Kundl, Austria) şi un sistem de control cu cameră optică IMDvista (Brügg, Elveţia). Material: HDPE

Forţa închidere 3.800 kN

Unit. injectare 2.440

Durata ciclului: 2 secunde

Şarja: 72 grame

Durata ciclului: 22 secunde

Şarja: 4 g | 6g

e-motion 120 TL cu robot easix Fabricaţia loturilor mici în mod rentabil Pentru cererea de aspect tot mai divers al produselor din toate domeniile, soluţia prezentată de ENGEL Austria este o celulă de fabricaţie, înalt integrată, formată din maşină complet electrică, fără coloane, un robot cu braţ articulat, distribuitoare de apă la temperatură reglată, sistem de control, sistem automatizat de schimbare a inserturilor matriţei.

Material: ABS

Forţa închidere 1.200 kN

Unit. injectare 170

Aplicaţia a constat în fabricaţia de şublere din ABS pe o maşină e-motion 120, cu matriţă de la Braunform (Bahingen, Germania), unde schimbarea automată a inserturilor se realiza în numai un minut. Trei din componentele acestei celule de fabricaţie erau premiere: maşina e-motion 120 TL, care extinde gama maşinilor complet electrice fără coloane, sistemul de schimbare complet automatizată a inserturilor şi distribuitoarele e-flomo, care realizează funcţii noi – suflarea secvenţială automată a circuitelor de apă. Întregul proces este optimizat automat, în timp real, cu ajutorul soft-urilor iQ weight control, iQ clamp control şi iQ flow control din programul inject 4.0. Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

83


ENGEL AUSTRIA – producător de maşini de injectat plastic şi cauciuc, roboţi, automatizări şi tehnologii – a participat având ca motto „The next step”. A prezentat noutăţi obţinute prin cercetare în compartimetul propriu sau împreună cu alţi parteneri recunoscuţi în domeniile lor. Sistemele şi tehnologiile prezentate reprezintă soluţii la cerinţe concrete din domeniul injectării materialelor plastice, soluţii care le permit prelucrătorilor să rămână competitivi producând la calitate ridicată în mod rentabil.

Duo 350 cu robot viper Flexibilitate la cel mai înalt nivel Aplicaţia IML [In Mould Labeling] prezentată de ENGEL la Fakuma permite variante nelimitate de design. Prin colaborarea între ENGEL şi partenerii săi de cercetare – Leonhard Kurz (Fürth, Germania), Schöfer (Schwertberg, Austria) şi Isosport Verbundbauteile (Eisenstadt, Austria) – au găsit posibilitatea ca într-un singur pas să termoformeze, suprainjecteze şi decupeze folii foarte diferite folosind tehnologie foilmelt – rolă la rolă. Pe o maşină duo 1060 / 350 au fost produse piese trimedimensionale complexe, decorate diferit demonstrând astfel flexibilitate ridicată şi pentru fabricaţia de serie. Pentru manevrarea pieselor a fost folosit un robot cu braţ articulat din familia easix. Spectrul larg de posibilităţi pentru combinarea materialelor este interesant pentru producătorii de compo-nente auto pentru interior, dar şi pentru electronice sau pentru componente de produse electrocasnice. Material: Riablend

Forţa închidere 3.500 kN

Unit. injectare 1.060

Durata ciclului: apx. 70 secunde

Şarja: 116 grame

e-motion 80 TL cu robot e-pic Z inject 4.0 implentat în fabricaţia reală Avantajele folosirii produselor iQ weight control şi iQ clamp control din programul inject 4.0 au fost demonstrate practic in fabricaţie pe o maşină complet electrică, fără coloane e-motion 80 TL echipată cu robot e pic Z. În timpul demonstraţiilor se putea urmări cum produsele iQ determinau automat parametrii optimi şi îi setau pentru fabricaţie în timp real.

Logo: Inject 4.0

84

Forţa închidere 800 kN

Unit. injectare 170

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Durata ciclului: apx. 10 secunde

Şarja: 7g

Anul VIII (2019), Numărul 43


CC300 – unitatea de comandă la a 5-a aniversare Operare simplă a proceselor complexe

Complexitatea tot mai mare a proceselor de fabricaţie impun tot mai multe cerinţe sistemului de comandă al maşinii. Deci pentru o operare cât mai sigură şi mai eficientă sistemul de comandă al maşinii sau al celulei de fabricaţie trebuie să fie cât mai intuitivă şi mai uşor de vizualizat. „Keep it simple” („Cât mai simplu”) reprezintă un motto pentru ENGEL în dezvoltarea unităţii de comandă CC300. În consecinţă multe din îmbunătăţiri şi inovaţii au rezultat în urma cerinţelor venite de la clienţi, şi întotdeauna trecerea de la operarea unităţii CC200 la CC300 este facilă. Unitatea de comandă RC300 a roboţilor ENGEL este concepută să poată fi integrată în unitatea de comandă CC300 a maşinilor. Astfel operatorul sistemului sau celulei de fabricaţie poate alege să opereze robotul de la comanda maşinii sau independent.

Multidynamic software Cicluri mai scurte, mai economic, mai sigur

CC300 permite integrarea comenzilor pentru echipamente periferice dotate cu protocolul de comunicare necesar şi în plus permite afişarea manualelor de operare şi tutorialelor, care explică folosirea noutăţilor de operare.

Software-ul Multidynamic a fost creat acum trei ani să adapteze viteza mişcării axelor liniare ale roboţilor Viper în funcţie de greutatea manevrată. La Fakuma 2018 a fost prezentat software-ul evoluat, care adaptează în timp real viteza tuturor axelor robotului – liniare şi de rotaţie – în funcţie de greutatea manevrată. În acest fel ciclul se scurtează şi mai mult. În cazul în care se constată o depăşire a greutăţii (piesă cu gripper) sau a unghiului de rotaţie apare o alarmă. Astfel Multidynamic evită uzura excesivă şi prematură a componentelor mecanice sau avarierea utilajului. Începând cu aprilie 2019 roboţii liniari Viper vor fi livraţi cu programul Multidynamic.

ENGEL – modulul e-connect monitor La tendinţa ‚Industrie 4.0’ ENGEL Austria a răspuns cu programul inject 4.0 cu 3 componente. - „smart machine” - care să asigure stabilitatea procesului de fabricaţie, deci a calităţii produselor; - „smart service” – care să asigure disponibilitatea utilajelor prin întreţinere preventivă; - „smart production” – care să asigure productivitate şi flexibilitate prin inter-conectare. Pornind de la constatarea că în prezent pentru a menţine maşinile disponibile se procedează la: - planificarea unor intervale de întreţinere periodică şi - lucrări de întreţinere cerute de defecte apărute în funcţionare, Analizând datele culese de la componentele relevante soft-ul e-connect.monitor permite - prognoza stării maşinii şi - planificarea lucrărilor de întreţinere în aşa fel încât să nu jeneze producţia.

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

85


Materialele compozite provenite din termoplaste și fibre naturale, în special lemn, numite și WPC – wood polymer composite, sunt acele materiale care conţin un amestec de lemn, materialele polimerice și aditivi specifici, făcând parte din secţiunea principală a materialelor numite NRPC – Polimer compozit armat natural (Naturally Reinforced Polymer Composite). Scopul constă în valorificarea prin extrudare, la parametri de eficienţă ridicată cu tehnologii avansate a deșeurilor din lemn în special și în cazul unor aplicaţii și a deșeurilor de materiale plastice, în produse finite care să imite lemnul.

EXTRUDAREA PROFILELOR din materiale compozite WPC În principiu, componenta WPC-ului este realizată din:

Rumeguş Diferite fibre naturale pot fi utilizate în amestec cu diverși polimeri. Fibra cea mai folosită pentru producerea WPC este lemnul. Însă și anumite materiale exotice pot fi utilizate, cum ar fi: coji de orez, fibre de nucă de cocos, cânepă, flex și fibră de cafea. În ceea ce privește calitatea materialului, cele mai bune rezultate sunt obţinute folosind rumeguș uscat cu umiditate sub 2%, curăţat de reziduuri metalice sau de piatră și cu o dimensiune fină și omogenă a particulelor, pentru a produce un material cu o bună rezistenţă mecanică și o prezentare estetică adecvată.

Polimeri

În realizarea de produse din WPC, s-a utilizat un set larg de polimeri: PVC, PP, HDPE, LDPE, PLA, utilizând un procent de polimer de 20-40% în greutate (40-50% în cazul utilizării PVC). Alegerea diferiţilor polimeri se bazează pe disponibilitatea producătorului, costul de achiziţie, caracteristici mecanice, condiţii de ultilizare și design. De obicei se utilizează HDPE pentru plăci solide, pline, PP și PVC în principal pentru plăci cu goluri. Pentru unele aplicaţii este posibil să se utilizeze și polimeri proveniţi din reciclare, regranulare.

Aditivi Cele mai bune rezultate în extrudarea WPC sunt obţinute prin utilizarea unor mijloace auxiliare de procesare, de obicei amestecuri de acizi carboxilici alifatici și amide. Acest tip de produse ajută la dispersarea fibrelor de lemn în matricea polimerică și dă o suprafaţă mai netedă a profilului extrudat. Atunci când WPC se bazează pe poliolefină, este necesar un agent de cuplare, de obicei un amestec de grăsimi săpun metalic și o amidă. La amestecul de bază este posibil să se adauge pigmenţi organici și anorganici în funcţie de culoarea dorită sau de forma finală a profilului pentru imitarea lemnului cât mai mult. Este, de asemenea, indicată adăugarea de agent ignifugare, biocid, anti UV și antioxidant. În unele cazuri, pentru a mări capacitatea de curgere a materialului în extruder, este posibil să se adauge și un lubrifiant. 86

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Procesul de producţie Procesul de extrudare POLYWOOD BAUSANO utilizează un extruder cu două șnecuri contra-rotante cu L / D > 1/36, echipat cu sistemul exclusiv brevetat MULTI DRIVE® care este patentat și împarte puterea totală a extruderului în patru motoare care cresc de mai mult de trei ori durata de viaţă utilă a cutiei de viteze în comparaţie cu un extruder cu un singur motor. Într-un proces sensibil la temperatură, cum este extrudarea WPC, este esenţiala utilizarea unui extruder cu un raport minim 36 L / D, pentru a nu stresa sau supraîncălzi amestecul și a avea un aspect omogen în amestecarea lemnului și a polimerului în timpul extrudarii. Extruderele BAUSANO sunt echipate cu două puncte de vidare diferite. Eficienţa sistemului de vidare este unul dintre parametrii principali pentru determinarea calităţii finale a produsului, evitând problemele legate de porozitate. Una dintre problemele principale, sub aspectul diminuării costurilor, este aceea oferită de echipamentele Bausano pentru producţia profilelor WPC, prin obţinerea directă a profilului, pornind de la diferite materii prime fără a urma procesul de compunere anterior. Extruderele BAUSANO sunt echipate cu un sistem special de alimentare, care le poate furniza direct polimeri separaţi, rumeguș, aditivi, resturi de grâu și pigment (în linia de colorare), obţinând astfel profilul final WPC într-o singură linie.

Avantajele profilelor extrudate de WPC - POLYWOOD pe liniile de extrudare BAUSANO Profilele Bausano WPC, în comparaţie cu produsele din lemn obișnuite, oferă multe avantaje: - Timp mai lung de viaţă împotriva condiţiilor meteorologice - Rezistenţă sporită la coroziunea cu sare, mucegai, bacterii și nu este afectat de termite - Absorbţie limitată a apei - Rezistenţă mai mare împotriva radiaţilor ultraviolete - 100% reciclabile (toate profilele pot fi re-extrudate pentru a obţine altele noi)

- Aspectul estetic similar cu produsele din lemn - Posibilitatea de a folosi 100% materii prime virgine (atât polimeri cât și rumeguș) - Prelucrabilitate similară cu produsele din lemn - Posibilitatea de coextrudare în vederea unei protecţii suplimentare și a unui design avantajos.

Reprezentanța pentru România: SIBIU – Str. Șoseaua Alba Iulia nr. 110 Tel/Fax: 0040 269 22 96 85 E-mail: info@plasticsystems.ro http://www.plasticsystems.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

87


IMPUNEM NOI STANDARDE

Debitmetru electromagnetic, prin inserție – PIT Pentru lichide conductive ü Domeniu: 1 - 10 m/s (0,5 - 5 m/s versiune oțel inoxidabil) ü Conexiune: DN150 ... 2000 ü Material: oțel inoxidabil (1.4571, 1.4404) ü Căptuşeală până la DN600, PTFE sau PFA ü pmax: 16 bar, 40 bar (manta PFA sau PTFE) ü tmax: -40 ... 100°C, -20 ... 80°C (PVDF), -40 ... +150°C (PFA) ü Acuratețe: ±1,5 % din citire ±0,5 % din scală ü Traductor: relee, analog/puls, ecran digital, Hart®, Profibus® PA, ATEX, NEPSI

VARIABIL - CONFORTABIL - FIABIL

Debitmetrul electromagnetic fabricat de Heinrichs Messtechnik din grupul KOBOLD, întruneşte exact aceste combinații de caracteristici. Ne concentrăm pe esențial şi păstrăm solicitările clienților pentru o bună acuratețe, fiabilitate şi o operare cât mai simplă.

VARIABIL

> Viteza debitului de până la 10 m/s > Potrivit pentru conducte de până la 2m > Potrivit pentru zone Ex şi non Ex > Dimensiuni de montaj individual disponibile > Materiale speciale pentru apă de mare sau apă procesată

CONFORTABIL

FIABIL

> Retractabil în condiții de proces > Mentenanță în timpul procesului > Sensor pentru diferite puncte de măsurare – disponibil

> Sensor PFA standard > Electrozi Hastelloy cu împământare > Bobină cu diametru mare pentru un câmp magnetic stabil

Conductele cu apă procesată sau cu apă proaspătă – datorită caracteristicilor constructive – generează o serie de probleme la instalare. Lipsa spațiului pentru debitmetrele în linie, conductele din beton, uneori instalate direct sub pământ nu permit instalarea unor debitmetre clasice. Conductele supraterane sau conductele de alimentare pentru centralele electrice ca şi rezervoarele de apă, necesită monitorizare. O soluție economică dar şi sigură din punct de vedere tehnic pentru măsurare şi monitorizare este senzorul insertabil PIT ce poate fi montat şi întreținut şi în condiții de proces (funcționarea rețelei).

Pentru mai multe informații: www.kobold.com 88

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


ARTEM GROUP TRADE & CONSULT Distribuitor pentru România al mașinilor de injecție BORCHE În continua sa preocupare de a diversifica și îmbunătăți calitatea produselor și serviciilor oferite, echipa ARTEM GROUP TRADE & CONSULT, cu suportul companiei HASTEK (Turcia), a decis să își extindă această gamă de produse și servicii prin mașini de injecție BORCHE și periferice SHINI (roboți, granulatoare, uscătoare, dezumidificatoare, dozatoare, termoregulatoare etc). Cu o expertiză de 13 ani pentru mașinile BORCHE și de 20 ani pentru echipamentele SHINI, compania HASTEK are la activ instalarea a peste 1.500 de mașini de injecție și peste 50.000 echipamente periferice. SERIA BU – MAȘINI CU DOUĂ PLATOURI: Forța de închidere: 500 - 6.800 tf. Mașina de 6.800 tone este cea mai mare de acest tip construită vreodată în Asia. Forța de închidere repartizată pe cele 4 coloane ale mașinii este controlată astfel încât să se evite dezechilibre sau neuniformități ale distribuției pe suprafața platourilor.

SERIA BS III – MAȘINI DE INJECȚIE CU SERVOMOTOR:

Forța de închidere: 60 – 1.800 tf. Mulțumită servomotorului se obține o reducere a consumului de energie între 20% și 80% și un nivel redus de zgomot. Bună stabilitate grație sistemelor de control în buclă, cu timp de răspuns de 0,04 s.

SERIA BH – MAȘINI PENTRU APLICAȚII CU CICLURI SCURTE DE INJECȚIE: Forța de închidere: 120 – 500 tf. Viteză de lucru și precizie ridicate, datorate sistemului de închidere patentat, cu control al distribuției echilibrate a forțelor de închidere pe cele 4 coloane.

SERIA BM – MAȘINI DE INJECȚIE MULTICOMPONENT: Forța de închidere: 60 - 650 tf. Pot procesa până la 5 componente. BORCHE este pionier în acest domeniu pe zona Asia.

SERIA BT III – MAȘINI ECHIPATE CU POMPE CU DEBIT VARIABIL: Forța de închidere: 60 – 1.800 tf. Aceste pompe convertesc energia mecanică în energie hidraulică, folosind doar cantitatea de ulei necesară la un moment dat, reducând consumul de energie la răcire. Cantitatea de apă pentru răcire se reduce până la 1/3 din consumul obișnuit.

SERIA PET - MAȘINI DE INJECȚIE DEDICATE FABRICAȚIEI DE PREFORME PET: Forța de închidere: 60 – 650 tf. Raport L/D: 24, motor hidraulic silențios, ajustare automată a înălțimii matriței, controller KEBA Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

89


Cu vreo treizeci de ani în urmă eram un tânăr inginer stagiar care își începea cariera într-o fabrică aflată la vârful industriei românești de atunci. Primele computere pe care le-am văzut în acele vremi au fost un „TIM-S” și un „386” ale căror capabilități stârnesc râsul acum, fiind cu mult sub performanțele deja banalelor telefoane inteligente. Aplicații abia apărute cum ar fi Lotus 1-2-3, WordStar sau AutoCAD stârneau imaginația celor care le descopereau. Erau instrumente noi cu ajutorul cărora creativitatea putea fi dezvoltată. Unelte de îmbunătățire. Nu este vorba de nostalgia tinereții ci mai degrabă o rememorare a evoluției în domeniul producției industriale la care am asistat și mai ales a impactului asupra modului de lucru. Din fericire procesul început atunci continuă și azi iar în ultimii ani deja suntem parte din noua revoluție industrială – „Industry 4.0” („Industrializarea 4.0”). Dezvoltată organic pe etapele anterioare, istorice, ale producției și indusă de evoluția tehnologică a noului mileniu aceasta este o simbioză între metodele clasice de lucru și tehnica modernă de comunicare și circulație a informației prin sistemele digitale interconectate global. Continuare firească a principiilor aplicate până acum în sectoarele de producție, această etapă ridică la un nou nivel eficiența și productivitatea muncii, flexibilitatea și adaptabilitatea dar toate acestea în sensul reducerii impactului negativ asupra mediului înconjurător dar și al omenirii însăși. În tot acest proces de schimbări nesfârșite poate apărea fireasca întrebare: „Ce facem cu vechile metode?”

Despre îmbunătățiri de procese, dar nu numai... Referindu-mă la principiile de organizare a producției, cele bazate pe școala Japoneză a îmbunătățirii continue, consider că acestea nu-s deloc învechite. Inițiate în anii ’50 și cunoscute ca „TPS-Toyota Production Systems” (Sistemele de Producție Toyota) acestea au constituit baza organizării producției din toate domeniile industriale și nu numai. Indiferent de globalizarea la care asistăm sunt încă de actualitate noțiuni cum ar fi cele de „Lean”, „Managementul vizual” (fabrica vizuală), „VSM – Value Stream Mapping” (Harta fluxului de valoare), practicile „5S” sau clasicele „Quality tools” (unelte ale calității). Toate acestea își regăsesc locul în noul mediu, chiar și cel virtual, devenind mai rapide în aplicare și obținerea de rezultate, în fapt nefiind vorba de o schimbare fundamentală a proceselor ci doar creșterea vitezei de desfășurare a acestora. Interconectarea, transparența informațiilor și deciziilor descentralizate vor ajuta acțiunile de reglare și optimizare ale proceselor. Acum sistemele de asistență tehnică pot lua decizii autonome dar factorul uman nu va înceta să supravegheze, să analizeze, să corecteze și să îmbunatățească continuu. Conceptul de îmbunătățire a proceselor rămîne în continuare de actualitate, dorința continuă de dezvoltare nefiind doar a fiecăruia

90

ca individ ci și a sistemelor de producție, în ideea de a progresa. Tot ceea ce are la bază procesarea sau modificarea elementelor de intrare pentru a obține elemente de ieșire viabile și conform cerințelor se poate considera ca fiind un proces. Oriunde există cel puțin un proces acesta poate fi îmbunătățit și în orice domeniu, de la producția industrială, sectoare private sau publice, servicii și comerț ori alimentație, învățământ și activități medicale, agricultură, transport și chiar acasă în viața personală iar lista nu se oprește aici. Poate părea ciudat, dar unul din motivele pentru care tehnologia și automatizarea nu pot depăși abilitățile umane este tocmai faptul că aceste sisteme moderne nu pot greși. Oamenii sunt supuși greșelilor și este abilitatea noastră de a învața din acestea, de a evita în viitor aceleași erori. Greșeala este bună atâta vreme cât nu este repetată și mai ales dacă ajută la corectare. De aceea menținerea controlului proceselor rămâne apanajul omului iar tehnologia este instrumentul de ajutor pentru maximizarea valorii adăugate, reducerii pierderilor, creșterii vitezei de lucru și obținerea calității superioare. Trecând într-o zonă concretă, hai să facem un exercițiu de imaginație și să considerăm, de exemplu, industria constructoare de autovehicule, așa-numită „automotive”.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Într-un autoturism sunt aproximativ 40.000 de piese și subansamble. Dat fiind că un produs iese de pe banda de fabricație la fiecare minut (cam acesta este standardul) și considerând cele 3 schimburi de lucru într-o zi, aceasta înseamnă circa 28.000 de unități/lună respectiv 300.000 autovehicule produse anual (aproximativ, în 11 luni). Fiind atâtea piese ale căror număr este amplificat de volumul fabricației este evident că producătorii caută noi metode de a produce mai bine, mai repede și mai ieftin. Astfel că o cât de mică îmbunătățire în întreg ciclu de asamblare are efecte benefice uriașe, impactul fiind amplificat la întreaga scară volumică a producției. Astfel o reducere cu 0,01% a costului de fabricație ar putea însemna peste 15 milioane de, să zicem, Euro într-un an (am considerat un cost de producție de cca. 5.000€, cam cât ar fi o estimare în cazul unui autoturism de clasă mică). Dar această valoare poate fi multiplicată prin procesul de îmbunătățire continuă, acela de găsire de noi acțiuni care să ducă în continuare și mereu la scăderea costurilor de materiale și/sau reducerea timpului de fabricație. Exemple similare pot fi considerate în orice alt sector de activitate. Îmbunătățirile nu au efect doar în plan financiar, chiar dacă componenta economică este una dintre cele mai importante în cadrul unei firme. Acestea impactează activitățile de bază, indiferent de domeniu, scopul final fiind acela de a găsi căi de a executa cât mai bine și cât mai repede fiecare operație în fiecare faza a ei, fără însă a altera calitatea cerută. A face mai bine înseamnă a face mai ieftin, mai repede sau de o mai bună calitate, ori toate la un loc, iar acest lucru poate fi esențial în a supraviețui în mediul competitiv al pieții de desfacere, poate face chiar diferența ce poziționează în fața competitorilor. Competiția din ce în ce mai dură, într-un mediu consolidat global și cu clienți din ce în ce mai exigenți, necesită o mare varietate de acțiuni pentru a supraviețui și a reuși. Deși fiecare companie sau afacere are propriile particularități una din metodele comune de abordare este cea de investigare a potențialului de îmbunătățirie a proceselor. Un prim pas, dar extrem de important, este creearea unui mediu stimulativ, de apreciere a activităților de îmbunătătire. Vorbind de ierarhia companiei, principalul susținător al îmbunătățirilor trebuie sa fie managementul de top. Administratorii firmei, directorii generali și operaționali sau cei de departamente sunt cei interesați în a promova activitățile de îmbunătățire. Inițiativa îmbunătățirilor aparține oricărui nivel ierarhic. Orice muncitor poate și ar trebui să aibă inițiativa oricărei îmbunătățiri la locul său de muncă, acolo unde știe cel mai bine cum „stau trebile”. Îmbunătățirea continuă se bazează și se aplică prin implicarea tuturor celor care acționează în mediu respectiv.

Dan Căpitanu – trainer Best Smart Consulting

Să nu uităm deci că „Industria de mâine” se dezvoltă acum, îmbunătățirea fiind continuă! Iar ideea este de a lucra mai inteligent, nu neapărat mai mult ci doar mai eficient.

Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 Fax: 031 814 67 48 Email: office@bestsmart.ro vanzari@bestsmart.ro www.bestsmart.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

91


Cel mai avansat microscop de tip benchtop SEM

NeoScope JCM-6000 PLUS

TOP Metrology prezintă microscopul de scanare cu electroni JEOL Neoscope JCM-6000 PLUS, capabil să răspunda nevoilor diversificate ale utilizatorilor. JCM 6000 PLUS de tip benchtop este un echipament cu numeroase funcții versatile, iar operarea prin panoul tactil simplifică execuția și modul de lucru. Prezintă un aspect elegant și datorită dimensiunilor reduse permite instalarea în spații mici.

Calitativ/Analiza cantitativă Prin simpla apăsare a doua butoane „Image” și „Spc” se pot realiza analize chimice pentru suprafețele selectate.

Datorită funcțiilor automate numeroase precum auto focus, auto stigmator și auto contrast/ brightness, unitatea de control dispune de posibilitatea de a afișa două imagini (una live și una de referință), având ca scop compararea rezultatelor. Seria de microscoape SEM uimește prin capabilitățile avansate de realizare a analizelor structurilor utilizând funcțiile de detecție prin vid înalt sau vid scăzut. Acest lucru oferă posibilitatea de a observa, în mod clar, structura fină de pe suprafața probei la o apropiere mare.

NeoScope – Aplicații Industria metalografică

Industria medicală

Industria electronică

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

92

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

93


RENISHAW furnizează soluții inteligente,

“smart factory”

Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL În fața crizei globale, a competențelor și a tendințelor din Industry 4.0, fabricanții de mașini CNC dezvoltă mașini automate, mai ușor de utilizat, datorită noilor interfețe human machine interface (HMI). În același timp, evoluția tehnologiei Industry 4.0 și lipsa mondială a forței de muncă calificate au determinat ca producătorii de mașini CNC să pună mai mult accent pe automatizare, conectivitate, transparență a datelor și ușurință în utilizarea acestora. Totuși, atingerea obiectivelor Industry 4.0, de „fabricație inteligentă”, se bazează pe sisteme de control precise și eficiente. Ele trebuie să fie ușor de utilizat și să furnizeze suficiente date, în timp real, pentru a permite auto-corecția și adaptarea la orice sursă de variație a procesului de prelucrare. Producția de mașini CNC cu trei, cinci și sau mai multe axe, de dimensiuni medii și mari, este determinată de necesitatea de a fi utilizate în sectoare industriale majore, precum domeniul aerospațial, auto, electronică și producerea energiei. O abordare progresivă în ceea ce privește inspecția calității este esențială pentru obținerea preciziei necesare, pentru o gamă largă de componente de astfel de mașini. Clienții au nevoie să proceseze repere cu o complexitate sporită, totuși cu o lipsă de forță de muncă calificată. Asta înseamnă că trebuie ca centrele de prelucrare să fie încă și mai simplu de utilizat. Așa a apărut HMI inteligent, folosind aplicații Renishaw. Comenzile numerice CNC inteligente din ultimii ani sunt la fel de simplu de utilizat ca un smartphone. HMI urmează principalele

principii de proiectare promovate de idealurile Industry 4.0 și ajută la remedierea penuriei de competențe. El oferă operatorilor de mașini toate informațiile de care au nevoie pentru a lua decizii corecte. Modul în care mașina prezintă datele îi ajută pe operatori să ia decizii mai informate și să rezolve problemele mai repede. Aplicațiile Renishaw au fost integrate în noile comenzi numerice, permițând utilizatorilor să exploateze avantajele măsurării automate și colectării datelor, făcând operarea mașinilor, și interacțiunea om-mașină, mai simplă și mai intuitivă. Renishaw Set și Inspect au o interfață grafică extrem de clară (GUI), care conduce operatorul la fiecare pas al proceselor de setare a piesei, de setare a sculelor sau a altor sarcini de măsurare. Operatorii nu mai trebuie să introducă instrucțiuni în cod mașină, reducând erorile de introducere a datelor și timpii de programare, sporind eficiența procesării cu până la 20%. Produsele Renishaw au mai mult de 20 de ani în domeniu.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul RENISHAW® pentru România: Tel.: 0724 539 370 Fax: 021 346 44 33 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

94

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Pentru a-și îndeplini obiectivele stricte de înaltă calitate, Renishaw a introdus o varietate de sisteme de măsurare, de mare precizie. Precizia tuturor componentelor prelucrate CNC este verificată utilizând capete motorizate Renishaw PH20, cu 5 axe, pe mașinile de măsurare în coordonate (CMM). Precizia de asamblare și de poziționare a mașinilor-unelte este, de asemenea, extrem de importantă, întrucât mașinile cu 5 axe trebuie să fie poziționate cu o abatere mai mică de ±6μm. Interferometrele cu laser Renishaw XL-80/XM-60 sunt utilizate pentru măsurarea preciziei de poziționare a mașinilorunelte precum și a erorilor lineare și unghiulare. Ele generează un fascicul laser extrem de stabil, cu o lungime de undă care respectă standardele internaționale. Acuratețea de măsurare liniară de ±0,5ppm poate fi garantată, datorită unei surse de laser stabilizate cu precizie și a unei compensări exacte a variațiilor de mediu. De asemenea echipamentul Renishaw QC20-W Ballbar permite evaluarea rapidă, la diferite viteze de operare, pentru a asigura că deplasările pe axe ale mașinii-unelte sunt corecte și că erorile sunt menținute la mai puțin de 5μm. Doar supunând mașinile-unelte verificării 100%, cu laser și Ballbar, se pot utiliza palpatoarele Renishaw OMP40, OMP60 și RMP60 pentru a măsura precizia piesei prelucrate, în condiții de siguranță. Se utilizează de asemenea Renishaw AxiSet Check-Up pentru a analiza performanțele axelor rotative ale mașinilor. Compatibil cu toate mașinile obișnuite cu 5 și mai multe axe, acesta oferă utilizatorilor de mașini CNC o modalitate rapidă și precisă de a verifica poziția punctelor de pivotare ale axelor rotative și de a compensa automat abaterile acestora, dacă este necesar. Este important ca AxiSet Check-Up nu se bazează pe experiența operatorului, deoarece operatorul pur și simplu apelează programul relevant și apasă “Cycle Start” pentru a executa procesul de testare, în doar câteva minute. Datele sunt înregistrate automat în parametri mașinii, sau/și salvate pentru analize ulterioare, garantând precizia fiecărei piese produse. AxiSet Check-Up este foarte util și pentru a testa axele rotative ale mașinilor după ce sunt instalate, deoarece condițiile din fabrici pot să difere semnificativ de condițiile din producție, din punct de vedere al fundațiilor și al centrării mașinilor. Transportul și instalarea pot provoca erori de precizie, astfel încât compensarea automată cu AxiSet Check-Up permite mașinilorunelte să mențină un nivel ridicat de precizie și calitate. Toate mașinile-unelte pot suferi uzură și drift după o anumită perioadă de utilizare, nivelul de precizie al poziționării acestora scăzând în timp și determinând o scădere a preciziei prelucrării. Prin urmare, se recomandă ca utilizatorii să efectueze verificări programate ale mașinilor-unelte folosind AxiSet la fiecare 6 până la 12 luni, pentru a se asigura că nivelul de precizie a prelucrării rămâne constant și productivitatea ridicată. Utilizarea soluțiilor de ultimă generație Renishaw contribuie semnificativ la menținerea avantajului competitiv global.

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

95


ARTEM GROUP TRADE & CONSULT Distribuitor pentru România al mașinilor de injecție BORCHE În continua sa preocupare de a diversifica și îmbunătăți calitatea produselor și serviciilor oferite, echipa ARTEM GROUP TRADE & CONSULT, cu suportul companiei HASTEK (Turcia), a decis să își extindă această gamă de produse și servicii prin mașini de injecție BORCHE și periferice SHINI (roboți, granulatoare, uscătoare, dezumidificatoare, dozatoare, termoregulatoare etc). Cu o expertiză de 13 ani pentru mașinile BORCHE și de 20 ani pentru echipamentele SHINI, compania HASTEK are la activ instalarea a peste 1.500 de mașini de injecție și peste 50.000 echipamente periferice.

În România prin

96

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


a lansat pe piață sistemul

MiSCAN Vision

o mașină de măsurare optică echipată cu sondă cu scanare tactilă Palpatori cu dimensiuni de ordinul NANOMETRILOR Prima mașină de măsurare optică tip Vision Mitutoyo a fost lansată în anul 1993 - de atunci aceste mașini au fost apreciate pe scară largă în domeniul industrial, inclusiv în domeniul electrotehnic și electronic, în industria auto, în medicină și în domeniul de prelucrări de mare precizie. Mașinile Mitutoyo de măsurare optice tip Vision CNC îi ajută pe clienții companiei să își îmbunătățească calitatea produselor și productivitatea în măsurarea pieselor de precizie și inspecțiile automate. În ultimii ani, nevoia de tehnologii avansate de prelucrare a crescut rapid, inclusiv tehnologia de motorizare a vehiculelor cu conducere autonomă. Răspunzând necesității unei măsurări de înaltă precizie și extrem de eficiente a contururilor, care vizează piesele de mare finețe ale mașinilor, noul sistem MiSCAN Vision este echipat cu o sondă de scanare cu dimensiuni mici: MPP-NANO.

Suportă sonde de scanare tactilă Sistemul MiSCAN Vision este o mașină de măsurat - hibrid - dezvoltată pe baza celor două mașini foarte apreciate și anume MMC 3D CNC echipat cu sondă cu scanare tactilă pentru măsurătorile de contur respectiv Quick Vision - o mașină de măsurare optică tip Vision CNC. Combinând măsurarea optică, indispensabilă pentru măsurarea pieselor de mare precizie ale mașinii, și sonda de scanare tactilă se obțin măsurători de înaltă precizie precum și o măsurare extrem de eficientă. Mașina poate suporta și sonde SP25 Renishaw, utilizând magazia automată de schimbare palpatori FCR25 (opțional).

MISCAN Vision Suportă sonde de scanare tactilă cu diametru mic ‘MPP-NANO’ Sonda de scanare MPP-NANO, dezvoltată recent, are diametre de vârf de 125 μm, 300 μm și 500 μm, ceea ce permite măsurarea cu forță scăzută și cu precizie foarte mare a pieselor de precizie in domeniul auto. Utilizarea sondei cu funcția de măsurare optică permite, de asemenea, o poziționare precisă – mai ales în cazul secțiunilor înguste și mici.

Specificații tehnice Specificații tehnice pentru sonda MPP-NANO Specificații Domeniul (µm)

±10

Forța de măsurare (mN)

1

Viteza de scanare (mm/sec)

Max. 1

Repetabilitate acuratețe (µm)

σ≤0,05

Diametru palpator (µm)

125 - 500

Model Domeniul de măsurare (mm)

Optic Optic + sondă tactilă

Rezoluția (µm) Acuratețea (µm)

Optic

E1x, E1y E1z E2

SP25M E0, MPE MPP-NANO Acuratețea de SP25M scanare (µm) MPP-NANO Viteza maximă pe axe (mm/sec) Domeniul de temperatură (°C)

Hyper 302 300x200x200 175x200x20 0,02 0,8+2L/1000 1,5+2L/1000 1,4+3L/1000

Hyper 404 400x400x250 275x400x250 0,02 0,8+2L/1000 1,5+2L/1000 1,4+3L/1000

Apex 404 400x400x250 275x400x250 0,1 1,5+3L/1000 1,5+4L/1000 2,0+4L/1000

1,9+4L/1000

1,9+4L/1000

2,5+6L/1000

2,5 0,6 200 18 to 23

2,5 – 200 18 to 23

2,7 – 300 18 to 23

Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

97



Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro


Convenabil și ușor, Struers e-Shop vă oferă accesul la o gamă diversificată de consumabile pentru pregătirea probelor metalografice Struers GmbH, Sucursala București, Str. Preciziei nr. 6R, 062203 sector 6, București Tel.: 031 101 9547 / 9548, Fax: 031 101 9549, e-mail: romania@struers.de www.struers.com

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

100

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor office@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

101




104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


INNO ROBOTICS

INNOvation Has No Limits

Integratorul de roboţi industriali NUMĂRUL

1 ÎN ROMÂNIA

Parteneri oficiali Compania colaborează cu producători de top la nivel mondial pentru a oferi produse de înaltă calitate.

Compania oferă soluţii complete de automatizare a proceselor de producţie cu roboţi industriali Inno Robotics este o companie cu capital integral românesc, înfiinţată în anul 2011 din pasiunea unui tânar absolvent pentru roboţii industriali. Compania activeaza sub deviza

În anul 1956 Dr. Seiuemon Inaba a fondat compania FANUC dezvoltând pentru prima dată în istoria tehnologiei un motor comandat prin comandă numerică folosit la o mașină unealtă, iar de-a lungul timpului compania japoneză a devenit lider mondial în producţia de roboţi și mașini cu comandă numerică. Se diferenţiază de ceilalţi producători prin faptul că toată producţia se realizează in-house având astfel control asupra calităţii produselor.

STAUBLI este o companie elveţiană fondată în anul 1892 care de-a lungul timpului s-a dezvoltat pe trei mari domenii, având produse inovatoare: conectori, roboţi, mașini pentru textile. În anul 1982 au început să se dezvolte în domeniul roboţilor industriali promovând ideea de colaborare om-robot. Compania a dezvoltat în acest sens programe inovative astfel încât roboţii pot asista operatorii umani în cele mai dificile aplicaţii automatizate.

„Innovation has no limit ”

și susţine ideea că totul poate fi posibil acolo unde există ambiţie și pasiune. În decursul a șase ani de activitate compania a devenit cel mai mare integrator de soluţii automatizate cu roboţi industriali din România, câștigând totodată și încrederea clienţilor de peste graniţă. Unul dintre principiile firmei este

„Protejeaza-ţi viitorul prin inovaţie! ” Prin aceasta se transmite faptul că industria trebuie să fie deschisă spre dezvoltare tehnologică, altfel nu va putea ţine pasul cu acei concurenţi care au obţinut calitate și productivitate net superioare datorită tehnologizării. Dorinţa de a descoperi lucruri noi și de a le împărtăși și altora au determinat depășirea oricărui obstacol iar plăcerea de a activa în acest domeniu al automatizărilor este dată de diversitatea aplicaţiilor. Fiecare proces de automatizare este o provocare deoarece aplicaţiile nu sunt repetitive, totul trebuie creat de la zero, de la concept până la execuţia finală având astfel satisfacţia obţinerii rezultatului dorit. Obiectivele principale pe termen lung ţintesc dezvoltarea continuă și tehnologizarea cu cele mai noi și inovative produse de pe piaţă. Un obiectiv important îl reprezintă satisfacţia clienţilor prin îmbunătăţirea permanentă a ofertei tehnologice și a pachetului de servicii ce însoţește produsul, respectiv furnizarea de produse de înaltă calitate care să satisfacă întocmai nevoile clienţilor. Mai mult, serviciile companiei sunt complete și conforme cu standardele europene, respectiv: consultanţă, proiectare, comercializare, punere în funcţiune, servicii post-vânzare și post-garanţie, fiind în pas cu tehnologia de ultimă oră. De asemenea compania acordă importanţă și instruirii personalului propriu pentru atingerea calităţii muncii și serviciilor, de asemenea și instruirii utilizatorilor privind programarea și asistarea roboţilor pentru a avea cunoștinţele de bază necesare noului proces automatizat.

Anul NUMĂRUL VIII (2019), 5/2016 Numărul (31) 43

Compania germană reprezintă unul dintre liderii mondiali în dezvoltarea sistemelor industriale automatizate fiind un acerb susţinător al Industriei 4.0. KUKA a dezvoltat în 1971 prima linie automatizată cu roboţi industriali pentru industria automobilelor, iar în anul 1973 primul robot industrial în șase axe comandate electromecanic. În anul 2007 a intrat în Guiness Book of Records deoarece a scos pe piaţă robotul în șase axe cu cel mai mare payload.

PIAŢA PIAŢA INDUSTRIALĂ INDUSTRIALĂ

1053

Fondată în anul 1895 în Statele Unite ale Americii compania LINCOLN ELECTRIC a devenit lider mondial în producţia de echipamente de sudare cu arc electric, sisteme de sudare cu roboţi industriali și echipamente de tăiere cu plasmă și oxigaz. Împreună cu Fanuc au dezvoltat un sistem de comunicare robot – sursă de sudare astfel încât conectarea se realizează doar prin Plug-in făra a mai fi nevoie de setări suplimentare.


INNO ROBOTICS

INNOvation Has No Limits Producătorii de roboţi au dezvoltat o vastă categorie de produse pentru industrie cu ajutorul cărora se pot automatiza și cele mai complexe procese de fabricaţie. INNO ROBOTICS deţine o experienţă considerabilă în integrarea soluţiilor automatizate atât în ţară cât și în străinătate.

Echipamente auxiliare În componenţa sistemelor automatizate regăsim, în funcţie de caz, componente personalizate în funcţie de cerinţele proiectului: conveioare, mese de sudare, poziţionere. Acestea sunt concepute, proiectate și executate în totalitate de INNO ROBOTICS.

Procese automatizate pentru sudare Procesul de sudare poate deveni unul economic și eficient prin automatizare. Dezvoltăm celule de sudare prevazute cu masă rotativă pe care se pot poziţiona diferite tipuri de sisteme de prindere a piesei, oferind astfel flexibilitate procesului de producţie.

Procese automatizate de fabricaţie Noţiunea de automatizare în cadrul domeniului industrial actual reprezintă un concept cheie al oricărui proces de producţie. Automatizarea proceselor industriale aduce cu sine creșterea productivităţii și menţine constantă calitatea produsului.

NUMĂRUL

Compania satisface cele mai variate și specifice nevoi de automatizare în domeniul producţiei prin comercializarea și instalarea de echipamente industriale, oferind servicii complete la standarde europene. Astfel se oferă servicii de:

Echipamente pentru sudare Sursele de sudare pentru procesele automatizate se folosesc pentru o gamă largă de materiale și grosimi având avantajul unei conexiuni rapide de comunicare sursă de sudare – controller Fanuc. Comunicaţia ArcLink fiind special dezvoltată pentru roboţii Fanuc.

Integratorul de roboţi industriali

Servicii

Roboţi industriali

Definire a soluţiei tehnice Proiectare mecanică și electrică Dezvoltare software pentru robot și PLC Montaj celulă robotizată

1 ÎN ROMÂNIA

Testare și validare Suport tehnic Instruire Garanţie și post-garanţie

Produse pentru automatizare cu roboţi industriali Succesul companiei reprezintă rezultatul colaborării cu producători de top, recunoscuţi la nivel mondial, ce au ca obiectiv îmbunătăţirea continuă în ceea ce privește calitatea și utilizabilitatea produselor.

Procese automatizate Compania pune la doispoziţia clienţilor soluţii complet automatizate cu roboţi industriali FANUC, KUKA sau STAUBLI pentru diverse procese de producţie cum ar fi: încărcarea/ descărcarea pieselor din mașinile de injecţie mase plastice, CNC-uri sau prese, prelucrarea prin așchiere a materialelor nemetalice și metalice, precum și gravarea acestora, asamblarea diferitelor piese, aplicaţii de manipulare, sortare și transferul materiilor prime și a materialelor procesate, sudare cu arc electric, vopsire sau lăcuire.

Procese automatizate pentru paletizare Procesele de paletizare au în componenţa lor fie roboţi ce execută mișcări circulare, capabili să se rotească de la punctele de colectare de pe benzile transportoare la poziţiile specifice de paletizare, fie roboţi montaţi pe poduri rulante ce traversează liniile de producţie.

Procese automatizate pentru asistare CNC-uri și prese Pentru maximizarea eficienţei un robot industrial poate încărca și descărca piese din 2, 3 poate chiar 4 mașini unelte care pot fi destinate pentru diferite tipuri de prelucrare: strunjire, frezare, rectificare, incluzând și operaţii de inspecţie dacă este cazul.

106

Adresa: Str. Traian Vuia nr. 212 400397, Cluj-Napoca, România

T: +40 364 805 073 F: +40 372 876 858

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@innorobotics.ro www.innorobotics.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

107


Ventile de siguranță MS..-SV-.. cu soft-start și funcție de evacuare rapidă Unitățile de preparare a aerului seria MS Seria MS de la Festo reprezintă un sistem modular de preparare a aerului comprimat, cu o mare diversitate de componente, funcții și combinații, îndeplinind o gamă largă de servicii. Seria MS poate fi configurată atât pentru aplicații standard

simple, precum și pentru soluții specifice, cu cele mai înalte cerințe de calitate și siguranță. Printre principalele caracteristici ale acestor unități enumerăm:

- Debite ridicate, cu cerințe de spațiu minime - Configurare individualizată - Senzori de presiune și debit pre-montați - Funcții de siguranță - Eficiență energetică asigurată de un modul care urmărește și ajustează alimentarea cu aer comprimat, în mod automat - Certificare UL și ATEX categoria 2GD 108

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 108

Anul VIII (2019), WWW.PIATA-INDUSTR Numărul 43


Protecție pentru oameni și mașini cu ventilele MS..-SV-.. Acestea garantează exhaustarea rapidă a componentelor cu nivel critic de siguranță din sistem, în cazul unei situații de urgență. Normele de siguranță aplicate corect previn eficient pericolele. Acestea garantează siguranța în aplicații cu diverse nivele de performanță: c, d, e și debite de până la 16,500 l/min. Toate ventilele MS..-SV-.. au integrată funcția de soft-start, pentru a asigura pornirea treptată și în condiții de siguranță a sistemului.

Overview of technical measures

Unic în industrie și pregătit pentru utilizare imediată: MS6-SV-E Nivelul de performanță „e” este atins imediat, fără a pierde timp pentru o programare adițională a controller-ului – fapt ce confirmă unicitatea MS6-SV-E. Garanția pentru protecția operatorilor în caz de urgență este dată de Institutul German pentru Siguranță Ocupațională și Sănătate (IFA), în conformitate cu DIN EN ISO 13849-1, categoria 4, nivel de performanță „e”. Ventilul poate fi configurat cu comunicație AS-Interface și permite comutarea de pe funcții de detectare a stării pe cele de diagnosticare a sistemului.

Cel mai bun raport performanță/preț: MS6-SV-D Soluția ideală pentru producătorii de utilaje de serie, care au cerințe de siguranță înalte. Spre deosebire de ventilul MS6-SV-E, aici este nevoie de programarea corespunzătoare a PLC‑ului pentru siguranță.

Bun, rentabil, înaltă performanță: MS6-SV-C sau MS9-SV-C Ideal pentru aplicații cu cerințe de siguranță medii, până la nivelul de performanță „c”. Design‑ul single-channel asigură, în condiții de siguranță, evacuarea rapidă - și este foarte eficient din punct de vedere al costurilor.

IALA.RO

Anul VIIIAnul (2019), VIIINumărul (2019), Numărul 43 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA 109 INDUSTRIALĂ

109


Overview of technical measures

Sistem flexibil și modular: integrare perfectă în unitățile de preparare a aerului din seria MS. Asemenea tuturor componentelor din seria MS, ventilele de siguranță MS..- SV.. pot fi configurate fie ca dispozitive de sine stătătoare sau ca parte a unei unități de prepare a aerului tip MSB, de exemplu, cu filtrul regulator LFR, cu filtrele fine și microfine LFM și senzorul de debit SFAM.

Evacuare rapidă și soft-start. Funcțiile integrate ale supapei de siguranță MS ..- SV.. stabilesc standardele viitorului. Sistemele pot fi scoase de sub presiune în câteva secunde, datorită evacuării rapide de siguranță, cu presiune reziduală zero.

Punere reglabila in presiune a utilajului datorită funcției soft-start. În timpul punerii în funcțiune, componentele pneumatice de acționare, sunt protejate prin creșterea lentă a presiunii asigurând astfel un nivel înalt de securitate: la atingerea punctului setat de comutare, ventilul se deschide complet, asigurând debitul maxim.

Siguranță testată și certificată! Unitățile de preparare a aerului de la Festo sunt certificate de organisme internaționale: - MS6-SV-E certificare conform DIN EN ISO 13849-1, categoria 4, nivel de performanță „e” - MS6-SV-E-ASIS certificare TÜV NORD.

Aflați mai multe despre seria MS..-SV.. scanând codul QR alăturat.

110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111


Siemens PLM Software ALFA TEST este distribuitor Siemens PLM în Romania, Ungaria, Republica Cehă, Slovacia, Slovenia, Serbia, Croația și Bulgaria, oferind asamblorilor de PCB cel mai cuprinzător set de soluții software pentru planificarea, optimizarea și testarea noilor componente pentru PCB. Siemens PLM Software este un furnizor global de top pentru software-uri de tip product lifecycle management (PLM). Tecnomatix™ este un portfoliu cuprinzător de soluții digitale de fabricație care oferă inovație prin interconectarea tuturor disciplinelor de fabricație cu ingineria de produs – începând cu procesul de schițare și design, simulare și validare a procesului, până la fabricarea propriu-zisă. High Tech and Electronics PCB Assembly and Test solution de la Tecnomatix este cea mai utilizată soluție NPI din industrie pentru design-ul și optimizarea proceselor de asamblare și testare PCB. Prin acoperirea întregului proces NPI, de la importarea CAD până la generarea rețetei de fabricație și prin sprijinirea unor linii de platformă unică și de productie mixtă, această soluție dovedită vă ajută să îmbunătățiți continuu procesele NPI și să maximizați durata de funcționare și randamentul liniilor. Test Expert (formerly Fabmaster) este o soluție complet integrată care permite producătorilor de electronice să treacă de la design la testare și inspectie în câteva minute sau ore, și nu în câteva zile. Cu rutina sa rapidă, programabilă, de selectare și cu instrumentele sale complementare interactive, Test Expert oferă flexibilitate și control complet în timpul design-ului adaptorului de testare pentru in-circuit test (ICT) și un mod de selectare avansat a flying probe. Fluxul de lucru vă ghidează prin procesele de testare/control începând cu design-ul asistat de computer (CAD), introducerea de date și listă de materiale (BOM), selectarea probei și design-ul adaptorului de test, până la generarea programului. Acest lucru asigură reducerea erorilor și îmbunătățirea preciziei și productivității pentru aceleași proceduri testate, utilizate în mod repetat. UniCam FX este cel mai utilizat instrument software NPI pentru design-ul și optimizarea proceselor de asamblare PCB. UniCam FX acoperă întreg procesul NPI, de la proiectarea asistată (CAD) și importarea listei de materiale (BOM) până la generarea rețetei de fabricație și sprijină liniile de platformă unică și linii de productie mixte. UniCam FX oferă generarea rețetei de prelucrare și optimizarea configurării si crearea de documente. Vă permite să gestionați produsele existente și să introduceți mai rapid și mai eficient produse noi. Procesele bazate pe fluxul de lucru al procesului UniCam FX transferă rapid datele de la proiectare cu instrumente ușor de utilizat, standardizate, care reduc erorile de producție și îmbunătățesc productivitatea. Robotiq oferă dispozitive de prindere, o cameră video și senzori care sunt flexibile, ușor de folosit, montate rapid și configurate în doar câteva minute. Produsele noastre vin în pachete plug&play pentru a se integra perfect cu roboți colaborativi precum Universal Robots. Ele oferă, de asemenea, o funcționalitate optima cu alți roboți industriali, cum ar fi Denso, KUKA, ABB, Yaskawa și FANUC. Dispozitive de prindere cu 2 degete Dispozitivul de prindere este creat pentru fabricarea reală; utilizează același model de prindere pentru toate celulele de automatizare din fabrică. 85 mm sau 140 mm Elimină dispozitivele și uneltele făcute la comandă Dispozitivul de prindere cu 2 degete este compatibil cu toți robotii industriali importanți. Oferim pachete de integrare plug & play pentru Universal Robots. Dispozitive de prindere cu 3 degete Pentru versatilitate maximă și flexibilitate, dispozitivul de prindere cu 3 degete este cea mai bună opțiune. Ideal pentru o fabricație avansată și o cercetare avansată în domeniul robotizării, dispozitivul de prindere cu 3 degete va putea manipula orice obiect de orice formă. Este compatibil cu toți roboții industriali. Robotiq furnizează pachete convenționale de integrare pentru Universal Robots.

Un pachet ROS este, de asemenea, disponibil și beneficiază de suport. Cu dispozitivul de prindere cu 3 degete Robotiq, vă veți concentra pe obiectivul dvs. de cercetare, în loc să delegați resurse pentru integrarea unui dispozitiv făcut la comandă.

Senzorii de cuplu de forță – Senzorii de cuplu de forță Robotiq oferă robotului simțul atingerii. Prin instalarea unui senzor de cuplu de forță pe robot, veți putea efectua în mod fiabil următoarele activități: Inserarea precisă de piese

Asamblarea și fabricarea

Testarea produselor

Deoarece este un semnal digital, senzorul de cuplu de forță nu este afectat de zgomotul din jur și oferă o măsurătoare stabilă și precisă a forței aplicate asupra procesului sau a piesei. Senzorul de cuplu de forță Robotiq FT300 oferă robotului simțul atingerii. Conceput pentru a se potrivi perfect tuturor roboților de la Universal Robots, modelul FT 300 va permite roboților să execute în mod fiabil sarcinile sensibile la forță, cum ar fi inserția și montarea precisa a pieselor. Deoarece este fabricat pentru Universal Robots, FT 300 se integrează fără probleme și rapid pe robotul dumneavoastra UR existent: Furnizare de plug-in-uri software și exemple de aplicații

112

Fără prelucrare: cuplarea mecanică integrată se potrivește perfect articulației de la Universal Robots

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Fără cabluri personalizate: conectivitate ușoară USB la controlerul robotului.

Anul VIII (2019), Numărul 43


Wrist camera – sistem vision plug&play pentru Universal Robots. Timp de instalare: 5 minute

Interfață de învățare simplă

Locație autonomă a obiectelor pe suprafața de lucru

Nu necesită codificare

Camera de la Robotiq este proiectată special pentru Universal Robots, astfel are următoarele calități: Potrivire perfectă la toți roboții UR

Software integrat pe interfața UR, Polyscope

Fără cablare personalizată

Nu necesită PC extern pentru configurarea, programarea sau rularea camerei

UR3 ste noul robot colaborativ, de dimensiuni mai reduse, pentru sarcini de asamblare ușoară și scenarii automatizate pe standul de lucru. Robotul UR3 cântărește numai 11 kg, dar are o sarcina utilă de 3 kg, o rază de 500 mm, o rotație de 360 de grade pe toate îmbinările articulațiilor și o rotație infinită pe articulația de capăt. Aceste caracteristici unice fac UR3 robotul cel mai flexibil, ușor si colaborativ pentru a lucra alături de angajații din fabrica. Este o alegere ideală pentru aplicații care necesită capabilități cu 6 axe, unde dimensiunea, siguranța și costurile sunt critice. Robotul colaborativ – UR5 – de la Universal Robots vă permite să automatizați procese repetitive și periculoase cu sarcini utile de până la 5 kg. Modelul UR5 este ideal pentru optimizarea proceselor colaborative cu sarcina redusă, cum ar fi: manipularea Headquarter – Romania ALFA TEST SRL Street: Cermena 22

Cei trei roboți colaborativi Universal Robots sunt ușor de integraț în mediile de producție existente. Cu șase puncte de articulare și un domeniu larg de flexibilitate, robotii colaborativi sunt conceputi astfel încât să imite gama de mișcări a brațului uman. Selectați în continuare mărimea brațului robotului colaborativ care corespunde cel mai bine necesităților dvs.: și testarea produselor. Cu o rază de lucru de până la 850 mm, robotul colaborativ UR5 pune totul la dispoziție, eliberând timpul angajaților dvs. pentru ca acestia sa poata adăuga valoare altor etape ale producției. UR10 de la Universal Robots este cel mai mare robot colaborativ din această familie, conceput pentru sarcini mai mari, în care precizia și fiabilitatea sunt încă de o importanță capitală. Cu robotul colaborativ – UR10 – puteți automatiza procesele și sarcinile de până la 10 kg. Procesele colaborative cu sarcina mai mare, cum ar fi: ambalarea, paletizarea, asamblarea și manipularea sunt potrivite robotului colaborativ UR10. Cu o rază de acțiune de până la 1.300 mm, robotul colaborativ UR10 este proiectat pentru a fi mai eficient la sarcinile mai grele. Prin urmare, puteți economisi timp pe liniile de producție unde distanța poate fi un factor.

City: Timisoara, 300110 Phone: +40 356 401687 E-mail: office@alfatest.ro

Fiscal Code: RO 14960721 Registry No.: J35/1715/2002

Secondary Office – Bulgaria ALFA TEST EOOD Street: Saransk 12

City: Botevgrad, 2140 Phone: +359 886 136 144 E-mail: chavdar.gichev@alfatest.ro

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță

Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate

superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați:

www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro

www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113


114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115


116

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117


118

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119


Adaptarea dinamică a producţiei la cerinţele pieţei constituie dezideratul oricărei fabrici moderne. Pentru a răspunde necesităţii de a lansa pe piaţă produse noi, într-un timp scurt, este nevoie ca procesul de producţie să fie rapid şi flexibil. Uneori, este nevoie chiar de adaptarea utilajelor existente sau realizarea unora noi, într-un timp scurt. Soluţia o constituie automatizarea producţiei prin utilizarea roboţilor industriali.

Roboţii industriali YAMAHA Utilizarea roboţilor industriali înseamnă:  creşterea calităţii şi reducerea pierderilor de materie primă prin realizarea operaţiilor cu o repetitivitate foarte bună  timp redus de punere în funcţiune, datorită standardizării şi a programării uşoare  realizarea precisă şi rapidă a unor operaţii dificil sau imposibil de realizat de către un operator uman

 creşterea productivităţii datorată vitezelor mari de execuţie  flexibilitate – reconfigurarea robotului pentru o altă operaţie/produs se face prin simpla reprogramare a acestuia  fiabilitate ridicată datorită standardizării  depanare uşoară datorită componentelor tipizate, disponibile ca piese de schimb

Roboţii industriali Yamaha au fost dezvoltaţi şi utilizaţi iniţial pentru liniile de fabricaţie ale renumitelor motociclete Yamaha. Datorită succesului obţinut, începând cu anul 1985, Yamaha devine unul dintre furnizorii mondiali de roboţi industriali. Generaţiile actuale de roboţi Yamaha sunt reprezentate de câteva zeci de modele ce înglobează tehnologii de ultimă oră şi o experienţa de exploatare de peste 30 de ani. Vă prezentăm în continuare familia de roboţi industriali Yamaha şi principalele performanţe ale acestora:

FLIP-X - roboţi pe o axă. Performanţe: • curse de translaţie de până la 4000mm • viteză maximă 2.500 mm/s pentru axele liniare, 3.600 mm/s pentru axele de rotaţie • precizie de poziţionare +/-0,005 mm • sarcină maximă 120 Kg

XY-X - roboţi cartezieni pe 2, 3 sau 4 axe. Perfomanţe: • curse de translaţie de până la 4.000 mm pe axa X, 1.000 mm pe axa Y, 550 mm pe axa Z • viteză maximă 2.500 mm/s pentru axele liniare, 3.600 mm/s pentru axele de rotaţie • precizie de poziţionare +/-0,02mm • sarcină maximă 50 Kg

Fig. 1 Roboţi cartezieni într-o linie de asamblare

Fig. 2 Robot pe o axă, precizie 0.005mm, viteză 2.5m/s

Fig. 3 Robot cartezian cu 3 axe - XYR

YP-X - roboţi pick&place. Performanţe: • curse de translaţie de până la 330 mm pe axa X, 150 mm pe axa Y, 100 mm pe axa Z • viteză maximă 1.500 mm/s pentru axele liniare, 10.000 mm/s pentru axele de rotaţie • precizie de poziţionare +/-0,02mm • sarcină maximă 3 Kg 120

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Fig. 4 Robot pick&place, destinat operaţiilor de asamblare de mare viteză

Anul VIII (2019), Numărul 43


YK-X - roboţi SCARA. Performanţe: • anvergura maximă a braţului 1.200 mm • viteza maximă 7,4 m/s în coordonate XY • precizie de poziţionare până la 0,005 mm • sarcină maximă 50 Kg Caracteristici generale. Roboţii Yamaha sunt comandaţi de către controllere specializate care permit programarea mişcărilor într-un mod specific, orientat către funcţionalitate şi uşurinţă în utilizare. O facilitate o constituie şi programarea prin învăţare (teaching), care constă în memorarea poziţiilor de lucru prin conducerea manuală a robotului de Fig. 5 către operator, în etapa de învăţare. Controller-ele pentru 2, 3 sau 4 axe pot realiza funcRobot SCARA ţii de interpolare liniară şi circulară, utile în aplicaţii de deplasare pe contur sau decupare după o formă dată. De asemenea, controller-ele Yamaha înglobează intrări şi ieşiri digitale programabile, prin care se pot comanda secvenţial operaţii adiacente robotului: închiderea griperului, acţionarea unei benzi etc. Gama de aplicaţii a roboţilor Yamaha este foarte diversificată: în industria constructoare de maşini pentru operaţii de asamblare, sudare, decupare, în industria alimentară pentru ambalare, glazurare, dozare, în industria farmaceutică pentru manipulare precisă şi în condiţii igienice, în fabricile de ceramică pentru operaţii de manipulare, glazurare, finisare, etc. Începând cu anul 2004 roboţii Yamaha sunt furnizaţi în România prin firma C.I.T. Automatizări, care oferă întreg suportul necesar instalării şi punerii în funcţiune precum şi instruirea personalului de întreţinere. Pentru mai multe informaţii referitoare la roboţii Yamaha ne puteţi contacta la: Tel/fax: 021 255 05 43 | e-mail: office@citautomatizari.ro

Compania care oferă servicii complete de integrare a sistemelor automate ARTAN reprezintă un acronim care se „traduce” prin Automatizări + Roboți + Tehnologii + Aplicații = toate Integrate (all Networked). Automatizări industriale: Compania deține experiență în programare automate PLC Simatic S7

din seriile 200, 300, 1200, 1500, inclusiv toată gama de interfețe HMI aferente. Compania realizează, de asemenea, design și cablare destinate tablourilor electrice de comandă. Experiența companiei în programarea automatizărilor industriale include diverse operații de asamblare și inspecție video, de testare și măsurare – folosind motoare și acționări electrice, pneumatice și hidraulice.

Roboți industriali: Compania deține în portofoliu programări și integrări de roboți industriali Kuka în mașini de testare forță și cursă de apăsare, în măsurare 2D cu laser și în aplicații de purjare lipici. De asemenea deține în portofoliu programări de roboți ABB, configurări de sisteme de profilometrie 3D Keyence într-o aplicație mixtă de purjare silicon și măsurare 3D a cordonului de silicon purjat – inclusiv realizarea unei aplicații PC de vizualizare grafică și numerică a rezultatelor măsurătorii. Compania deține în portofoliu instalări de roboți Fanuc ca manipulatori într-o linie completă automată de asamblare. Tehnologii: Compania este focalizată în special pe integrare și configurare senzori, sisteme vision și

profilometre 2D/3D în special de la Keyence și Wenglor, dar are în dezvoltare și soluții proprii pe platforma HW Raspberry PI 3 Model B+ și platforma SW Python + OpenCV atât pentru inspecții video cât și pentru profilometrie 2D / 3D, urmând etapa de integrare cu roboți sau alte sisteme automate folosind noile posibilități de învațare și de operare autonomă oferite de machine learning / rețele neuronale.

Aplicații: Compania este axată pe aplicații PC sau integrate în PLC pentru monitorizare și simulare

de comunicație pe protocoale LIN / CAN, aceste protocoale fiind folosite în comunicația între diverse echipamente electronice dintr-un autovehicul.

Integrare și punere în funcțiune: ARTAN reprezintă, înainte de toate, un integrator al tuturor acestor echipamente, tehnologii sau aplicații. Compania realizează la cerere punerea în funcțiune la client a unor echipamente realizate de companii specializate. Pentru echipamente din vechile generații este analizată posibilitatea de retrofit: schimbare componente de comandă (PLC, HMI, Servodrivere) cu unele noi, recablare electrică și reprogramare. Artan.ro este portalul companiei. ARTAN dezvoltă servicii și aplicații atât prin echipa proprie cât și

printr‑o largă rețea de parteneri, fiind capabilă de realizarea unui pachet de sarcini extrem de complexe

Artan.ro este, dincolo de promovare business, o platformă educațională care vine în sprijinul celor

care doresc să învețe o meserie sau să dezvolte aplicații practice împreună. În acest sens există secțiunea de întrebări și răspunsuri iar celor care doresc să se implice într-un parteneriat compania le pune la dispoziție, în mod gratuit, infrastructura necesară (diferite automate de comanda PLC, alte sisteme de control dedicate, sisteme de acționare pneumatică etc.) pentru a-și realiza și testa aplicațiile practice.

Anul VIII (2019), Numărul 43

+40 753 835 363

PIAŢA INDUSTRIALĂ

office@artan.ro

www.artan.ro

121


122

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

123




INGINERIE PENTRU ROBOTICĂ ȘI AUTOMATIZĂRI INDUSTRIALE DESIGN PROGRAMARE ECHIPARE INSTALARE & PUNERE ÎN FUNCȚIUNE (soluție la cheie) pentru celule robotizate industriale FANUC și ABB

DESIGN PROGRAMARE ECHIPARE INSTALARE & PUNERE ÎN FUNCȚIUNE (soluție la cheie) a sistemelor automate cu control PLC – local sau distribuit (SCADA)

Suntem parteneri Phoenix Contact, Siemens, Eaton-Moeller, Wago, și Mitsubishi. Lucrăm, printre alții, cu SICK, IFM, Wenglor, Cognex, uEpsilon – în ceea ce privește senzorii și partea de securitate! Partener FANUC Robotics Europa! • Reproiectare și reprogramare offline pentru roboții industriali FANUC și ABB deja instalați, pentru modificări sau implementare de noi elemente • Reproiectare și reprogramare on-site pentru roboții industriali FANUC și ABB deja instalați, pentru modificări sau implementare de noi elemente • Reprogramare și reproiectare a instalațiilor automate existente, pentru modificări sau implementare de noi elemente • Instruire pentru operare, programare online și offline, și depanare roboți FANUC și ABB pentru toate nivelurile, furnizarea de materiale instructive digitale sau tipărite, inclusiv simulatoare de roboți offline • Proiectare 2D și 3D CAD • Supraveghere prelucrare CNC • Proiectare parte electrică • Instalarea panourilor electrice și a echipamentelor

Portofoliul de clienți TIMKEN PWP Sigma Team Technology Hendrickson Romania Montana MG Martur Automotive Seating Systems Wittmann-Battenfeld Austria Consola Grup CM Metal Greem Power Technologies Europe, București Unison Engine Components Bucharest Cummings Generator Technologies Romania Romanian Railway Group, București SC REMAR SA, Pașcani SEBA Recycling, București

Contactați experții noștri: Mobile: +40 725 104 201 E-mail: office@erasystems.ro Www.erasystems.ro 126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


INTECH Integration Technologies Compania a fost înființată în anul 2016, fiind specializată în integrarea de linii de producție automatizate și robotizate în industria automotive și aeronautică. INTECH reprezintă un grup de societăți și acoperă o gamă larga de servicii din domenii precum automatica, robotica, metrologie și execuție în asamblări mecanice sau electrice – având propriul atelier de producție piese prelucrate mecanic pe mașini dotate cu comandă numerică. Sediul INTECH este situat în apropiere de Automobile Dacia, lângă Mioveni, România. Există locații și în Pitești și, pentru a fi cât mai competitivi și pentru a putea răspunde cerințelor clienților noștri externi, am înființat locații aproape de șantierele în lucru în Franța, la Paris și în Spania, la Valladolid, urmând a fi deschise noi locații în Maroc și în Turcia. Activitatea societății este pusă în practică de o echipă formată din aproximativ 100 de angajați, dispunând de 3 hale de producție în suprafață totală de aproximativ 2.000 m² precum și 200 m² spații de birouri.

Asamblări mecanice

Robotică Industrială

Partea finală a procesului de fabricație este pusă în aplicare de personalul calificat cu ajutorul echipamentelor adecvate, al spațiilor puse la dispoziție, a mijloacelor de transport și elevatoarelor. Angajații au o experiență de peste 30 de ani în execuția asamblărilor mecanice, proiectanții fiind specializați în Franta și România.

Automatizări industriale Implementăm soluții complete de automatizare a proceselor de producție, oferim soluții performante, fiabile și de calitate. Toate programele se testează și se validează înaintea implementării de către echipa de automatiști formați în Romania și în Franța.

Control 3D

Instalații electrice Oferim servicii profesionale de instalare, verificare și mentenanță a instalațiilor electrice. Lucrările sunt atent realizate la cele mai înalte norme de siguranță și calitate de către echipa noastră formată din electriceni specializați în România.

Gestionare șantier

Oferim servicii de metrologie industrială cu laser tracker, braț poliarticulat, scanner, mașină de măsurat în coordonate, folosind software de ultimă generație. Putem efectua măsurători de piese și ansambluri de dimensiuni mici și mari, altimetrie, calibrare roboți și mașini unelte CNC. Dispunem de o echipă cu o experiență de peste 10 ani în metrologie și ne putem deplasa cu echipamentele noastre la sediul clienților.

METROLOGIE 3D | CONTROL 3D

Experiența acumulată ne dă posibilitatea să venim în sprijinul clienților propunând soluții inovative și eficiente astfel încât liniile de producție să fie cât mai fiabile, indiferent de condițiile de lucru și de exploatare. Dispunem de personal specializat în Franța și România și deținem echipamente necesare pentru testarea noilor implementări dar și pentru diferite invenții sau training.

Experiența anilor precedenți ne ajută să gestionăm proiectele aflate în derulare. Cu o experiență de 5 ani în management, avem o echipă de 10 șefi de șantier formați în Franța și România.

Activitatea de prelucrări mecanice Se desfășoară pe o suprafață de circa 2.000 m² în trei hale de producție, echipate cu utilaje de ultimă generație cu comandă numerică de la 3 până la 5 axe, dar și utilaje clasice cu 2 sau 3 axe. Realizăm servicii de strunjire, frezare, găurire, rectificare, debitare, sablare, sudură, gravare pentru industria automotive, aeronautică dar și pentru celelalte ramuri industriale.

Str. Depozitelor nr. 10, biroul 1 și biroul 2 – Pitești, jud. Argeș – România

Anul VIII (2019), Numărul 43

Tel.: (40) 729 996 049

PIAŢA INDUSTRIALĂ

E-mail: office@intech-ind.ro

127


Compania care oferă suport, în România, pentru întreg procesul de integrare a ROBOȚILOR COLABORATIVI ROBOTICĂ

Domeniile de activitate

Roboţii colaborativi (coboţi) eficienţi din punct de vedere al costului, flexibili, siguri şi uşor de utilizat, sunt biletul spre un mai mare control al afacerii dumneavoastră.

ACȚIONĂRI Reprezintă un element prezent la nivel global şi reprezentat în fiecare industrie majoră – element care sprijină funcţionarea profitabilă a utilajelor și echipamentelor companiilor.

SISTEME APLICARE ADEZIV Acolo unde este necesar și este utilizat – adezivul industrial posedă, pentru fiecare sector, criteriile proprii și cerințele referitoare la aplicări. Adeziv cald sau rece, aplicare punctată sau în forma de linie continuuă sau suprafață; complet – rapid si precis.

Roboţii colaborativi (coboţi) eficienţi din punctul de vedere al costului, flexibili, siguri şi uşor de utilizat reprezintă vectorul dumneavoastră către cel mai mare control al afacerii pe care o dețineți. Nu trebuie să vă faceţi griji cu privire la un cobot care se „îmbolnăveşte” sau care „îşi dă demisia” fără preaviz, care se plictiseşte sau se accidentează, sau care are nevoie de prea mult timp să înveţe un proces nou.

Producătorii încearcă să doteze fabricile cu roboți – dar acest demers este, deocamdată, prea costisitor și prea complicat. Instrumentele și know-how-ul Robotiq simplifică aplicațiile robot colaborative, astfel încât fabricile să poată începe producția mai repede. Robotiq lucrează cu o rețea globală de experți – experți care îi susțin pe producătorii locali.

128

ABRAZIVE Deținem sisteme inovative precum și una dintre cele mai cuprinzătoare game de produse cu soluții pentru toate materialele – o mare varietate de aplicații și abrazive în toate formele și formele.

Caracteristici și Beneficii: - Munca mașinilor devine mai ușor de realizat cu EASY - Timp foarte scurt de schimbare a pieselor în producție - Pașii intuitivi pentru instalare - Reduce timpul de programare - Disponibil pentru toate modelele - UniversalRobots (UR3, UR5, UR10) - Eliberați resursele pentru alte sarcini decât pentru programare - Documentație și clipuri video EASY disponibile prin marcajul QR de pe partea laterală a mașinii - Nu sunt necesare abilități în programare. EASYROBOTICS EASY + Celulele robotice construite de firma daneză EasyRobotics eficientizează procesul de alimentare a CNC-urilor. EASYplus este un plugin UR+ pentru roboții Universal care oferă clienților noștri o pornire rapidă și ușoară pentru utilizarea liniei noastre de produse ProFeeder, precum și a liniei mobile ER5. Cu plăcuța noastră calibrată, trebuie doar să tastați

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Diametrul și înălțimea unei părți, numărul de piese din tava de lucru. Cu EASY+ castigați timp, pentru ca schimbarea pieselor se face în câteva minute. EASY+ oferă clienților noștri, care rulează serii Low Volume și High Mix, un avantaj remarcabil. Cum functioneaza? Instalați EASY+ URCaps pe robot și sunteți gata să începeți. Robotul va începe să preia piesele în poziția corectă și în cantitatea potrivită. Alimentarea pieselor în mașina dvs. CNC sau producția de ansamblu e realizata de EASY.

OnRobot este o companie globală, cu sediul în capitala grupului robotizat Odense, Danemarca. OnRobot ofera instrumente inovatoare Plug & Product End-of-Arm, care îi ajută pe producători să beneficieze pe deplin de avantajele roboților colaborativi: ușurința de utilizare, rentabilitatea și utilizarea în condiții de siguranță alături de lucrătorii umani.

Weiss Robotics oferă primele dispozitive de prindere cu detecție integrată a prinderii și monitorizare. Această caracteristică excelentă transformă comutatoarele de limită exterioare într-un lucru din trecut și face ca soluția de automatizare să fie mai flexibilă. Pe lângî timpii ciclului de producție, timpul va scădea semnificativ, evitând astfel timpii de așteptare inutili când detectează rularea comutatoarelor de limită convenționale. Controlerul integrat al dispozitivelor de prindere vă oferă o conexiune directă pe magistrală fără componente suplimentare. PICKIT ghidează robotul dvs. pentru a alege și plasa o gamă largă de produse în aplicații diferite. Camera noastră 3D și software-ul detectează poziția exactă a fiecărei părți. Compania este reprezentantă oficială în România pentru următoarele mărci consacrate: Robatech, WHLeary, Viscotec, Enpro, Fladder, Scandicsand, SIA Abrasives, Macvalve, PHD.

Kovacs Trade Company I Str. Nicolae Balcescu nr. 34 I 545300 Reghin, România Phone +40-745-594003 Fax +40-265-511457 www.kovacstrade.ro I https://www.youtube.com/watch?v=F-dndoHfO_0 REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129


TECHNOSAM

Compania care asigură Profesionalism, Seriozitate și Promptitudine în relațiile comerciale Technosam dezvoltă aplicații la cheie pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații, precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). Compania dispune de o echipă de 25 angajați, cu experiență în domeniul de activitate. Soluții industriale pentru:

Mașini de extracție

- Sisteme de distribuție de joasă tensiune - Automatizarea liniilor (proceselor) tehnologice - Reabilitarea liniilor tehnologice vechi cu echipamente de ultimă generație - Acționări electrice, pneumatice, hidraulice

- Livrări la cheie instalații modernizate,montare, reglare, punere în funcțiune - Sisteme de înregistrare a parametrilor de funcționare, bazate pe tehnică de calcul - Expertize tehnice pentru instalații electrice și sisteme de frânare - Elaborare studii, proiecte tehnice și documențatii de execuție

Instalații pneumatice: - Proiectare și executie instalații pneumatice de acționare și comandă - Proiectare de rețele de aer comprimat

Eficienţă energetică: - Proiectarea sistemelor de imbunatațire a calitații energiei electrice cu, filtre armonice, compensatoare de factor de putere - Reproiectarea și dimensionarea instalațiilor de distribuție și acționări vechi în scopul realizării unei utilizări eficiente a energiei electrice

Consultanță pentru perfecționarea proceselor tehnologice prin adoptarea noilor soluții din domeniul automatizărilor industriale: - Electrice - Pneumatice - Hidraulice

Realizarea unor proiecte energetice: - Audituri și bilanțuri energetice - Propuneri de proiecte de eficiența energetică și de reducere a consumurilor energetice - Soluții de finanțare pentru aceste proiecte

Realizarea de investiții și modernizări pentru: - Instalații electrice (inclusiv pentru medii potențial explozive) - Instalații de aer comprimat - Instalații de pompare (apă potabilă, tehnologică, PSI) - Instalații de ventilare

Servicii și expertize tehnice - Service in garanție și post garanție. - Expertize tehnice, utilaje și linii tehnologice. - Soluții pentru reducerea consumurilor energetice și creșterea eficienței energetice - Consultanță tehnică,depanări, modernizări in domeniul acționărilor și automatizărilor industriale. - Audituri energetice - Măsurare prize de pământare - Tensometrice de forță

130

Dotări cu aparatură și scule profesionale - Instrumentație pentru activitatea de tehnică de măsurare - Scule și instrumente pentru activități de execuție, punere in funcțiune, service - Rețea de computere și aparatură de birotică - Licențe de softuri specializate - Sistem mobil de achiziție de date

Expertize tehnice - Expertize tehnice pentru utilaje şi linii tehnologice - Soluţii pentru reducerea consumurilor energetice şi cresterea eficienţei energetice - Soluții tehnice pentru modernizări în domeniul acţionărilor şi automatizărilor industriale 1. Analizarea calității energiei din rețele electrice 2. Audituri energetice 3. Tensometrice de forţă

Audit energetic – autorizat și calificat Compania elaborează audituri energetice pentru stabilirea: - gradului de eficiență al utilizării energiilor - posibilităților de reducere a consumurilor specifice de energie

Măsurarea și verificarea prizelor de pământ. Conform normelor tehnice, dar și a legislației specifice de protecție a muncii, instalațiile de legare la pămănt trebuiesc verificate și testate periodic. Măsurarea prizelor de pămănt este bine să se realizeze cel mult o data la 1 an. - Măsurarea și verificarea legăturilor de ramificație între priza de pământ și utilaje, tablouri electrice etc. - Măsurarea și verificarea rezistenței de izolație la cabluri sau conducte de energie. În aceste măsurători sunt incluse următoarele: verificarea instalației electrice în totalitate, precum și mici reparații ce nu necesită mari consumuri de materiale. Reparațiile majore la instalația electrică ce necesită un consum mare de materiale pot fi executate contra cost pe bază de contract. Această activitate este realizată de personal de specialitate, electricieni autorizați ANRE conform legislației în vigoare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Componente industriale de calitate, garantate cu certificate de origine Aparatură de măsură și detecție (senzori): - nivel, presiune, debit, temperatură pentru lichide şi gaze - aparate de măsură şi detecţie a consumului de energie electrică Echipamente pentru producerea și prepararea aerului: - separatoare de condens - compresoare ATLAS COPCO - FRL de uz general - FRL - purjoare automate - accesorii pt. FRL modulare - filtre industriale - răcitoare/uscătoare

Str. Fagului nr. 35, 440186 Satu Mare Jud.: Satu Mare Tel.: 0261 769 285, 0726 674 613 Fax.: 0361 881 664 E-mail: office@technosam.ro

Parteneri:

Componente pentru automatizare electrică, control și comandă: - Procese industriale: • senzori de: nivel, proximitate, foto, inductiv, capacitiv • contactori • automate programabile (PLC) • limitatori de cursă • relee inteligente • relee de curent • relee de comandă - Acționări electrice cu turații variabile: • convertizoare de frecvență • convertizoare de curent continuu - Control în comandă de la distanță prin: • module de comandă: - radio - GSM - GPRS - Modbus, Profinet, Ethernet etc. Aparatură pentru distribuție, comandă și protecție: - tablouri de distribuție de joasă tensiune 0.4kV și până la 5kA la comanda - instalații de compensare automată a energiei reactive - dulapuri de comandă și acționare executate la comandă

A fost lansat website-ul

Kitagawa

din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

în limba română!

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

© Roxana Tureac Heliului 15, Bucharest 1, 013991, Romania +40 727 770 329; e-mail: roxana.tureac@kitagawaeurope.de

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131


Aniversarea de 30 de ani a firmei THONAUER – O poveste de succes Fondată de către dl Ing. Friedrich Thonauer în anul 1988 în Viena, firma de renume mondial oferă astăzi desfacere și service în domeniul prelucrării și procesării cablurilor nu doar în Austria ci și în Ungaria, Slovacia, Cehia și România. Filozofa firmei a fost dintotdeauna aceea de a reprezenta doar cei mai buni furnizori pentru a putea oferi clienților cea mai bună calitate la un raport bun calitate-performanță. 2018

2009

2001

Firma Thonauer a sărbătorit 30 de ani de la înființare | Nouă imagine corporatistă prin relansarea brandului | Friedrich Pohle și Monika Stepanek preiau conducerea firmei.

Începutul activității noastre ca prestator de servicii în domeniul aplicării de garnituri, acoperiri selective și încapsulări electrice.

2017

Lansarea firmei Thonauer Energia în Ungaria pentru realizarea de instalații complete în scopul utilizării bioenergiei.

Înființarea unei sucursale în orașul Timișoara din România (Transilvania) pentru consilierea optimă a clienților în partea de nord a țării | Relansarea site-ului web al firmei Thonauer care „emite” | Se deschide o sucursală suplimentară de service în Zvolen (Slovacia Centrală).

Sucursala din Ungaria Thonauer Kft. își schimbă numele în Komax Thonauer Kft. | Începutul dezvoltării și producției de mașini pentru prelucrarea conductorilor de înaltă tensiune pentru autovehiculele electrice | Firmele Thonauer Austria, Ungaria și România au fost certificate conform ISO 9001:2015.

2016 Grupul de firme Thonauer este preluat de către vechiul partener de afaceri Komax în baza unui program de reglementare a succesiunii pe termen lung | Ing. Mag.(FH) Werner Renner preia conducerea | Ing. Petr Pavelka devine director general al Thonauer spol.s r.o. (Cehia) | Thonauer spol.s.r.o. achiziționează noi spații în Brno.

2015 Thonauer preia reprezentarea firmei D-rei Bond pentru echipamentele tehnice de lipire | Dobândirea certificatului privitor la sistemul de management al calității în conformitate cu cerințele ISO 9001:2008 de către Thonauer spol.s.r.o. (Cehia) | Grupul de firme atinge o cifră de afaceri record.

2014 Dobândirea certificatului privitor la sistemul de management al calității în conformitate cu cerințele ISO 9001:2008 de către Thonauer Automatic SRL (România).

2013 Dobândirea certificatului Quality Austria privitor la sistemul de management al calității în conformitate cu cerințele ISO 9001:2008 de către Thonauer GmbH | Anul 2013 stă sub semnul a 25 de ani de existență a firmei Thonauer | Ing. Friedrich Thonauer și fiica Angelika Thonauer preiau conducerea, Ing. Mag. (FH) Werner Renner preia conducerea distribuției grupului de firme Thonauer.

132

2007

2006 Extinderea gamei de produse oferite prin preluarea reprezentării pentru mașinile de bobinat ale firmei Ingrid West Machinery (IWM), sistemelor de mixare și dozare de presiune joasă ale firmei Rampf Dosiertechnik și filtrelor optice ale firmei PSC.

2005 Ing. Walter Altrichter preia conducerea unică a întreprinderii noastre.

2004 Noi reprezentări de firme care completează programul nostru de vânzări: Echipamente automate de cositorire selectivă – ATNNiemeier, Berlin (D); Echipamente de dezizolare laser și inscripționare laser – Spectrum Technologies, Bridgend (GB) | August 2004 – Mutarea în noua clădire a firmei din Perfektastraße 59, Viena 23.

2003 Transformarea biroului de informare și service din România într-o societate cu răspundere limitată, care la rândul ei este deținută 100% de Thonauer GmbH din Viena | Achiziționarea și extinderea noilor spații de birouri, depozitare și prezentare în Viena 23 | Mărirea sucursalelor noastre din Cehia și Slovacia.

2002 Extinderea zonei de vânzări în Slovenia | Instalarea primilor roboți Komax ARA de prelucrare a cablurilor și mașini automate Komax 488 | Preluarea reprezentanței pentru firma PVA (Precision Valves & Automation, Inc.) din SUA pentru mașinile de acoperire selectivă, conformă și de dispersare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

2000 Înființarea sucursalei slovace Thonauer s.r.o. în Bratislava | Preluarea activității de reprezentare a firmei Wiedenbach Drucksystemen.

1999 Înființarea sucursalei cehe Thonauer s.r.o. în Brno (CZ) | De la sfârșitul anului dl Ing. Friedrich Thonauer predă conducerea tehnică către dl. Ing. Christian Thonauer și conducerea comercială către Ing. Walter Altrichter. El rămâne în firmă în calitate de consultant.

1995 Înființarea primei sucursale și anume Thonauer Kft. în Ungaria.

1993 Înființarea unui birou propriu de informare și service în Budapesta (H).

1990 Dezvoltarea unei stații complet automatizate de cositorire cu înaltă frecvență pentru contacte pe un centru de prelucrare a cablurilor Komax.

1989 Firma Bavaria, devenită astăzi ca Laird Technologies lider mondial de piață în domeniul produselor de ecranare electromagnetică dă firmei Thonauer activitatea de reprezentare în Austria | Începutul prezenței pe piața ungară prin simpozioane și prezențe la târguri și expoziții.

1988 Înființarea firmei Thonauer GmbH de către dl. Ing. Friedrich Thonauer și preluarea conducerii firmei | Preluarea activității de reprezentare a firmelor Komax și Mecal pentru Austria și Ungaria. Komax este lider de piață în domeniul prelucrării automate a cablurilor iar MECAL este un producător de prestigiu de scule de sertizare și prese.

Anul VIII (2019), Numărul 43


CEA MAI INTELIGENTĂ SOLUȚIE DE PRELUCRARE A CABLURILOR Mașina programabilă Mira 230 Q produsă de firma Komax constituie răspunsul la cerințele din zilele noastre legate MULTIFILARE de prelucrarea cablurilor cu o gamă mare de produse. Mașina de dezizolat răspunde cerințelor ridicate printr-o Mașina de dezizolat Mira 230 Q

gamă de utilizare neobișnuit de largă, o manevrare simplă și o productivitate mărită. De curând a fost integrată monitorizarea tăierii ACD (Automatic Conductor Detector). Mașina acoperă cea mai largă gamă de prelucrare din clasa ei • Construcție robustă pentru forțe de tăiere și dezizolare mari • Domeniu de prelucrare mai mare până la 8 mm² / AWG 8 • Set de funcții unice, inclusiv prelucrarea secvențială

Calitate reproductibilă • Producere cu datele verificate stocate în bibliotecă • Acces la configurări protejat prin parolă • Duză de aer integrată pentru curățarea automată a cuțitului

Productivitate maximă • Monitorizarea tăierii/calității și ajutor de poziționare prin tehnologia ACD • Prelucrarea cablurilor multifilare la o singură trecere • Acces rapid la funcțiile utilizate în mod frecvent • Selectarea articolelor stocate în memorie pentru reproducerea rapidă

DEZIZOLAREA RAPIDĂ A CONDUCTOARELOR STANDARD Mașina de dezizolat Mira 32 Cu posibilități multiple de utilizare • Adecvată pentru conductorii individuali și firele conductorilor cu manta cu diametrul exterior de până la 4 mm sau secțiuni de 3,3 mm² / AWG 12 • Cu lungime de dezizolare de până la 25 mm • Lungimea minimă a conductorului de 14 mm, la cerere este posibil și 11 mm • Cuțit universal în formă de V fără a fi necesară schimbarea cuțitului

Mașina electrică de dezizolat Mira 32 reprezintă modelul de bază ideal pentru prelucrarea semiautomată a cablurilor atunci când sculele de mână nu mai fac față cerințelor.

Operare ușoară • Declanșare automată cu senzor • Trei butoane rotative pentru efectuarea simplă a configurărilor • Afișaj mare cu leduri a diametrului de tăiere cu rezoluție de 0,01 mm

Compactă și mobilă • Antrenare electrică pentru o utilizare multiplă • Mâner de transport ergonomic pentru un transport comod

CALENDAR

MOSTRE – SERII MICI

EXPOZIȚII | EVENIMENTE | SEMINARE

Folosiți capacitățile libere ale mașinilor noastre de prezentare pentru execuția de mostre și serii mici.

AMPER, Brno (CZ) 19–22.03.2019 SMART Automation Austria, Linz (A) 14–16.05.2019 INDUSTRY DAYS, Budapesta (H) 14–17.05.2019

Cereți informații la +40 21 335 12 87 sau trimiteți un e-mail la info.buc@thonauer.com

WIEN BUDAKESZI BRATISLAVA BRNO BUCUREȘTI

ÎMBINĂM TEHNOLOGIA, CALITATEA ȘI SERVICIILE Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Thonauer Automatic SRL 062202 București Sector 6 Str. Preciziei 1C Tel. +40 21 335 1287 info.buc@thonauer.com www.thonauer.com 133


www.mayr-romania.ro

134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


în

de

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

di

Ro n

su

bc

19

da

90

re

și

on so

lu

vo

TM ții

ps

co

ire

.

SR m

pl

L

et

e

135




Confesiunile unui programator CNC sau 15 motive pentru care să iubești TopSolid 7 – partea I – I love CNC programming and have spent quite of number of years now advancing my craft in various capacities. I provide CAD/CAM design and programming services to a variety of clients using leading technology solutions platforms. The more that I think about it though, the more I realize that it is not accurate to just say that “I love CNC Programming”. But this declaration falls short of my true love of the math, science, art and business of manufacturing. I fell in love with and started using TopSolid 7. So, this articles, Confessions of a Passionate CNC Programmer, shares these reasons in reasonable detail. Colin Gilchrist, Gilchrist Consulting Services USA.

Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL Motivul # 15 PROIECTAREA PARAMETRIZATĂ Nu toate soluțiile CAD sunt pachete software parametrizate. Aceasta înseamnă că atunci când proiectați o geometrie într-un program fără aceste posibilități, ea este fie statică, fie fixă într-o anumită poziție, în raport cu originea sistemului de coordonate. Programele ne-parametrice de proiectare includ adesea comenzi pentru „traducerea” geometriei, care să permită să mutați, rotiți și scalați geometria respectivă, dar totuși nu veți avea capacitatea de a atribui orice intenție de proiectare geometriei respective. TopSolid este un sistem CAD/CAM complet parametric. Acest lucru înseamnă că puteți crea un design folosind combinații de dimensiuni și relații numite constrângeri. Folosind constrângeri precum tangența, coincidența, centrat sau paralel (precum și multe altele), utilizatorul are posibilitatea să controleze designul general al reperului, independent de valoarea specifică a cotelor, care este condusă de dimensiuni. TopSolid are, de asemenea, capacitatea de a defini și partaja formule și variabile (tip parametrii) pentru a „guverna” aceste cote. Familii de repere pot fi proiectate și/sau modificate cu o viteză incredibilă. Puteți importa modele din alte pachete CAD și să folosiți instrumentele de recunoaștere TopSolid pentru a adăuga inteligență parametrică la un model “ne-inteligent”. Este posibil să proiectați/modificați rapid ansamblele, folosind constrângeri și relații între acestea. Motivul # 14 PROIECTAREA DE ANSAMBLE TopSolid are un mediu complet de modelare a ansamblelor, care permite să proiectați și să creați ansamble complicate. Pe lângă poziționarea și “animarea” unor corpuri, puteți construi relații care să mențină intenția de design intactă. De exemplu, ați putea dori să creați o constrângere care să păstreze un corp centrat între două fețe ale unui alt solid. Dar ce se întâmplă atunci când faceți o modificare a solidului inițial sau la solidul cu care este cuplat? TopSolid păstrează intenția Dvs. de proiectare, permițându-vă să proiectați rapid și să faceți modificări cu ușurință. Motivul # 13 Product Data Management (PDM) implică de obicei un server care acționează ca o bancă de date pentru toate datele CAD/CAM utilizate de o companie. Gestionarea acestor date a fost întotdeauna o problemă pentru orice firmă. Fiecare firmă are un sistem de gestionare a datelor dar care adesea este vechi, manual și plin de potențiale erori. Elementul central al unui sistem de gestionare a datelor unei companii este adesea un document de politică în acest sens, care le spune inginerilor, programatorilor și personalului din ateliere unde să stocheze și să găsească datele de care au nevoie. Documentul respectiv direcționează în mod obișnuit personalul către directoare și fișiere unde să găsească și să stocheze informații referitoare la repere/produse noi sau în derulare. Organizarea manuală este plină de erori, cu o probabilitate crescută de pierdere a datelor sau cu un nivel incorect de revizuire. Există nenumărate povești cu acțiuni corective/anchete, pentru a descoperi cine și de ce a executat un program care nu corespunde nivelului de revizuire a reperului respectiv. Fără un sistem PDM capabil, fișierele nu au o relaționare cu alte fișiere, în afara importului rudimentar de date. Fiecare nouă componentă trebuie proiectată fără posibilitatea relaționării cu alte fișiere existente. TopSolid 7 a fost conceput cu PDM standard. Missler Software a petrecut doi ani numai pentru proiectarea PDM, chiar înainte de a începe să lucreze la interfața grafică. Prin integrarea PDM direct în platforma CAD/CAM, veți obține avantajele utili-

138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


zării PDM chiar fără a fi conștient de faptul că această funcție este gestionată în fundal. TopSolid posibilitatea de a avea un coș de gunoi local și validare (check-in/check-out) proiecte și fișiere. Există un PDM Explorer disponibil pentru non-utilizatorii CAD care permite explorarea pieselor din baza de date PDM. Aplicația permite deschidea de fișiere, vizualizarea lor și poate măsura, panorama, zoom-a sau roti modelele respective.

Utilizarea PDM pentru a gestiona datele are avantaje pe care majoritatea companiilor nu le cunosc: • • • •

Automatizarea procesului de notificare pentru aprobarea modelului și a desenului Stabilirea nivelurilor de securitate Urmărirea istoricului reviziilor, inclusiv revenirea instantanee la o versiune anterioară Numerotarea reperelor potrivit modului de lucru din firma Dvs. are dreptul sa lucreze. Actualizarea versiunilor se face în mod automat. Chiar dacă PDM este tratată mai mult ca o idee relativ recentă în lumea CAD/CAM, există beneficii uriașe pentru includerea în compania Dvs. prin:

Serverul SQL controlează locația unde datele sunt salvate și starea în care acestea se află (check-in/check-out). Baza de date este într-o locație comună pentru toate informațiile disponibile. Server PDM este un software care controlează modul în care informațiile sunt utilizate de către utilizatori, în mediul PDM. Acest lucru asigură ca fiecare utilizator lucrează întotdeauna cu cea mai recent revizuită informație și numai cu cele cu care

> Îmbunătățirea productivității și reducerea timpului de proiectare > Reducerea erorilor, unele chiar costisitoare > Administrarea securizată a datelor și a drepturilor de acces > Simplificarea procesului de management al comenzilor > Executarea automată a unor procese sau funcții repetitive, economisind timp și deci bani > Optimizarea resurselor operaționale > Facilitarea colaborări între echipe, la nivel local sau chiar global > Obținerea vizibilității globale asupra proiectului, pentru a conferi suport strategiei de luare a deciziilor

Va urma...

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid® pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139


Noutăți Soluție expert pentru high-speed și 5 axe

Pentru mai multe detalii vizitați www.powermill.com

PowerMill 2019 continuă să ofere instrumente de programare expert 3 și 5 axe pentru a ajuta la fabricarea pieselor complexe cu tehnologie nouă aditivă și substractivă. Introduce degroșarea de înaltă eficiență în 3 axe și noile instrumente de evitare a coliziunii în 5 axe. Folosește origini multiple pentru a sincroniza legătura dintre traseele de prelucrare și programele NC. Transmite date de prelucrare către Fusion Production pentru o colaborare bazată pe cloud. Folosește instrumente dedicate pentru a conduce procese de fabricație aditivă.

Fabricație aditivă (doar pentru subscripție) Folosește o serie de instrumente pentru a ajuta programarea, controlul și simularea fabricării aditive. Creează trasee specializate pentru a conduce procese wire-fed și powder-blown pe o serie de platforme hardware. Utilizează Directed Energy Deposition pentru a construi componente complete 2.5D și 3D sau pentru a adăuga caracteristici localizate sau acoperiri de suprafață la modele existente prin mijloace rentabile de fabricare, îmbunătățind sau recondiționând piesele. Controlează parametrii procesului cheie pentru a obține produse de înaltă calitate și combină traseele substractive pe 5 axe pentru a produce piese de precizie cu fabricație hibridă.

Vortex din stoc

Înclinare automată a sculei

Origini pentru prelucrare

PowerMill 2019 include o nouă opțiune pentru a crea trasee foarte eficiente de degroșare. Bazat pe tehnologia Adaptive Area Clearance oferită în alte produse Autodesk CAM, această nouă opțiune poate genera trasee mai eficiente cu mai puține retrageri ale frezei, timpi ciclici mai scurți și prelungirea durabilității sculei.

Utilizați această nouă opțiune pentru simplificarea programării în 5 axe indiferent de forma modelului sau tipul traseului. Definiți doar distanța de coliziune dorită și lăsați PowerMill să facă restul. Coliziunile sunt automat identificate și evitate cu mișcarea ușoară a mașinii ceea ce ajută la evitarea urmelor de prelucrare sau a altor imperfecțiuni.

Noua metodă de definire a originilor multiple ajută la sincronizarea conexiunii dintre traseele sculei și programele NC. Adăugați trasee la una din origini și aveți siguranța că schimbările făcute sunt automat transmise programului NC asociat. Utilizați origini cu decalaje de prindere pentru a simplifica programarea pieselor ce folosesc multiple operații sau locații de prindere.

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

140

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


ViewMill thickness shading Instrumentul de simulare a prelucrării – ViewMill – include un nou mod shading pentru a ajuta vizualizarea și identificarea surplusului de material neprelucrat. Determină automat grosimea maximă a materialului rămas pe o piesă și utilizați barele cursor dinamice pentru a vedea distribuția surplusului pe model. Aveți siguranță crescută că piesele sunt complet prelucrate înainte de a fi îndepărtate de pe mașină.

Îmbunătățiri de prelucrare 2D Utilizați noul tip de feature “sides” pentru a ajuta la simplificarea programării buzunarelor, sloturilor și bosajelor. Identificați automat marginile deschise pentru mișcări mai eficiente de intrare și ieșire. Alegeți să creați caracteristici 2D utilizând geometria suprafeței în plus față de wireframe. Utilizați instrumente de manipulare dinamică pentru a modifica dimensiunile cheie, adăugați racordări sau teșituri unde este necesar.

Fusion Production (necesită licență) Trimiteți datele cheie de prelucrare către Autodesk Fusion Production, un instrument de colaborare bazat pe cloud. Utilizați Fusion Production pentru a programa munca, a urmări lucrările și a monitoriza utilizarea mașinii CNC. Creați instrucțiuni de lucru, administrați fișe de lucru, monitorizați stațiile de lucru și vedeți rapoarte de performanță utilizând dispozitive desktop sau mobile. Identificați procesele neperformante și luați decizii pentru a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului.

Autodesk Drive (doar pentru subscripție) Salvați datele PowerMill în Autodesk Drive, o soluție de stocare în cloud care permite echipelor mici să colaboreze mai eficient. Încărcați datele, organizați în foldere și invitați părțile implicate în proiect să le vadă cu dispozitive desktop sau conectate prin cloud. Utilizați dispozitive de vizualizare 3D pentru a examina modelele, sculele, traseele și programele NC, fără a fi necesară o licență PowerMill.

Îmbunătățiri ”stock model” PowerMill 2019 oferă o nouă opțiune „detect overhangs” care creează modele mai precise ale stocului de material când se programează piese care conțin subtăieri sau suprapuneri. Combinați cu degroșare 3+2 axe și semi-degroșare pentru a identifica și îndepărta mai mult material. Minimizați probabilitatea de a avea coliziuni cu excesul de material de la operațiile anterioare de prelucrare. Aveți siguranță mai mare de a rula programele pe mașinile CNC.

Îmbunătățiri interfață Utilizați tool tips-uri îmbunătățite pentru a învăța mai multe despre capabilitățile PowerMill. Accesați comenzile și macrourile utilizate în mod curent cu shortcuturile din tastatură. Organizați conținuturile proiectelor PowerMill utilizând un nou marker de inserare și o flexibilitate îmbunătățită a operatorului. Vedeți cel mai nou help și porniți documentația online la http://help.autodesk.com/view/ PWRM/2019/ENU/

Executați produse de înaltă calitate Software-ul de prelucrare Autodesk vă ajută să obțineți produse de calitate mai bună, mai rapid. Prelucrați, printați, inspectați și fabricați piese în mod eficient. • Soluții complete de prelucrare modulară – CAM, aditiv, compozite • Expertiză în fabricație pentru automatizarea, optimizarea și integrarea proceselor dumneavoastră de fabricație, în plus față de software-ul dumneavoastră • Conectat la Cloud, așadar puteți colabora și prelucra oricând, oriunde. Aflați mai multe la www.autodesk.com/MAKE.

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141


Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro


Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński  Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro


Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

144

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Freza CoroMill® 390 uşoară Produsă prin procese de fabricaţie aditivă

Fabricaţia aditivă asigură controlul precis al modelului frezei, permiţând producţia de forme şi caracteristici care nu sunt posibile în cazul aşchierii metalelor. Astfel, poate fi folosit orice fel de material, în acest caz, un aliaj din titan. La proiectarea frezei CoroMill® 390 uşoare, materialul a fost îndepărtat în mod tactic pentru a crea o formă optimă a frezei şi a minimiza masa. Astfel, freza este mai compactă şi substanţial mai uşoară comparativ cu o freză convențională.

Caracteristici şi avantaje • Greutatea redusă a frezei asigură reducerea vibraţiilor şi o stabilitate sporită • Distanţa mai mică dintre amortizor şi muchia aşchietoare consolidează structura şi optimizează siguranţa proceselor • Tehnologia de amortizare Silent Tools™ asigură o productivitate înaltă în cazul prelucrării cu lungimi mari în consolă • Calităţile şi geometriile plăcuţei CoroMill® 390 asigură o acţiune de aşchiere uşoară şi uniformă

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

145


CoroPlus® ToolPath pentru PrimeTurning™

Optimizaţi traseul sculei Software-ul pentru traseul sculei PrimeTurning™ (cunoscut anterior drept generatorul de cod PrimeTurning™) oferă coduri şi tehnici de programare pentru a asigura randamentul maxim în cazul aplicaţiilor PrimeTurning™. Software-ul este acum actualizat cu multe caracteristici noi care vă vor ajuta să benefciaţi de toate avantajele oferite de metoda PrimeTurning™ şi sculele CoroTurn® Prime

Caracteristici

Avantaje

• Pe lângă strunjire longitudinală, software-ul pentru traseul sculei PrimeTurning™ permite acum şi profilare şi strunjire frontală în cazul strunjirii exterioare

• Accelerează operaţiile şi procesele de planifcare

• Software-ul asigură selectarea calităţii şi a geometriei corecte, precum şi recomandările privind regimul de aşchiere, în funcţie de setările dumneavoastră de pre‑prelucrare • Posibilitatea de a importa modele CAD (STEP/IGS) pentru a defini componente şi semifabricate • Este disponibilă simularea 3D cu detectarea coliziunilor • Interfaţă intuitivă şi uşor de utilizat

• Asigură traseul corect al sculei, cu grosime constantă a aşchiilor şi intrarea corectă în piesă, oferind niveluri optime de productivitate, durabilitate a sculei şi siguranţă a procesului • Compatibil cu diverse maşini CNC care utilizează coduri ISO • Asigură salvarea automată a proflurilor componentelor create şi poate fi utilizat atât pe computere de tip desktop, cât şi pe dispozitive mobile


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

147


148

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

149


Este necesar să conștientizăm importanța fluidelor de așchiere „Atunci când alegem partenerii noștri, acordăm o atenție deosebită orientării spre calitate și servicii.” Mike Göggerle, manager de producție la VAF GmbH, Germania „Pentru noi, nu există nici o îndoială că fluidele de așchiere reprezintă un factor semnificativ pentru succes, atât în ceea ce privește eficiența procesului de producție, cât și în ceea ce privește calitatea pieselor pe care le producem”, spune Mike Göggerle, manager de producție la VAF GmbH din Bopfingen (www.vaf-sondermaschinen.de), Germania. Pentru specialiștii în prelucrarea metalelor, OEST este partenerul potrivit pentru managementul fluidelor. Firma VAF nu numai că și-a făcut un nume internațional în domeniul construcției mașinilor speciale pentru industria automobilelor, dar și furnizează pentru multe alte industrii piese de precizie strunjite și frezate, din diverse materiale și cu dimensiuni de la 2 mm până la 8.000 mm. Compania care se află în continuă dezvoltare, are astăzi mai mult de 300 de angajați. În ultimii ani, s-a înregistrat o creștere anuală de aproximativ 20% a vânzărilor. Milioane de euro sunt investiți în producție. O dotare cu mașini versatile și moderne, precum și o forță de muncă calificată, adesea auto-instruită, care lucrează în trei schimburi formează baza conceptului de succes. Chiar și dimensiuni mici de loturi pot fi produse de VAF, cu un grad ridicat de automatizare. Fiabilitatea și constanța proceselor joacă un rol decisiv în contextul timpilor scurți de livrare. În consecință, compania VAF acordă o mare importanță gestionării fluidelor. Directorul de producție Mike Göggerle se bazează de mulți ani pe strânsa colaborare cu firma OEST, specialist în lubrifianți din Freudenstadt, la nord de Pădurea Negră. „Atunci când alegem furnizorii și partenerii noștri, accentul nu se pune exclusiv pe aspectul costurilor, ci mai ales pe calitate și orientarea spre servicii. În acest sens, avem cele mai înalte standarde pentru noi înșine, pe care le putem împlini numai dacă toți se reunesc într-un efort comun - inclusiv furnizorii și partenerii. Prin urmare, apreciem cooperarea sigură cu OEST “, subliniază Mike Göggerle.

Suport individual Din când în când, oamenii se întâlnesc pentru a face schimb de experiență, pentru a discuta despre schimbări ale mașinilor și despre influența acestora asupra sistemului de fluide de așchiere, dar și despre posibilități de optimizare. Managerii de vânzări de la OEST Application Engineering, Manfred Walke și Andreas Trick, au sprijinit VAF încă de la începutul cooperării și pot oferi suport complet și individual în conformitate cu cerințele specifice mașinii și materialului. „Există mulți furnizori de lubrifianți”, spune Manfred Walke. „Cu toate acestea, OEST nu numai că distribuie acești lubrifianți, ci îi dezvoltă și produce, distingându-ne de mulți dintre competitorii noștri prin avantajul know-how-ului, de care beneficiază și clienții noștri!” Acest lucru este confirmat de Mike Göggerle, de la VAF:„Când se ajunge la situații complicate, putem conta pe soluțiile rapide OEST. Chiar mai important pentru noi este însă faptul că această cooperarea strânsă conduce la evitarea problemelor majore”. La VAF, probele de lubrifianți sunt prelevate regulat din atelier și evaluate în laboratorul OEST, permițând o intervenție corectivă într-un stadiu incipient. Potrivit VAF, pot fi evitate acțiuni neprogramate de reaprovizionare sau de înlocuire, care sunt întotdeauna asociate cu timp și costuri, proprietățile lubrifiantului rămân constante și durata de viață este extinsă.

Testare cu succes „Suntem conștienți de importanța fluidului de așchiere optim în procesul de producție”, spune Mike Göggerle. „Prin dezvoltarea și optimizarea continuă a tuturor proceselor noastre, toate echipamentele de producție sunt mereu sub control – inclusiv fluidele de așchiere”. La un moment dat, după mai multe discuții cu managerul de vânzări de la OEST, domnul Manfred Walke, s-a decis să se efectueze un test cu un nou lubrifiant de răcire miscibil cu apa, din seria OEST Colometa P, inițial pe o mașină de frezat Maho DMU din dotarea VAF. „Colaborarea în timpul fazei de testare a fost optimă, sprijinul personal intens oferit de dl Walke și dl Trick de la OEST Application Engineering a asigurat o tranziție lină de la început”, își amintește Gordon Gött de la serviciul de întreținere al companiei VAF, care a sprijinit proiectul, iar rezultatele au fost convingătoare din toate punctele de vedere, în special în contextul în care mașinile folosesc materiale foarte diferite. Acesta înseamnă că, printre altele, lubrifiantul de răcire Colometa P a avut un efect de spălare mai bun și a obținut valori de bio-stabilitate îmbunătățite semnificativ, împreună cu o durată de utilizare mărită.

Condițiile de muncă au cea mai mare prioritate După faza de încercare reușită, conversia ulterioară la alte mașini a confirmat beneficiile noului agent de răcire. Condițiile de evacuare, protecția împotriva coroziunii și durata de viață au fost în mod constant bune, potrivit VAF, iar efectele pozitive asupra mediului de lucru au devenit și mai clare - pe de o parte, în ceea ce privește formarea de mirosuri și a ceții de ulei, dar mai ales în ceea ce privește compatibilitate cu pielea.„Pentru noi este un aspect foarte important”, subliniază Mike Göggerle.„Condițiile sănătoase la locul de muncă sunt prioritatea noastră cea mai importantă - desigur, în primul rând pentru angajații noștri, dar și în interesul companiei, deoarece condiții bune de muncă, motivație ridicată și un redus de zile de concediu medical au o influență imediată asupra productivității”, a adăugat

150

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Cu o fabrică cu dotare de ultimă oră, având mai mult de 25 de centre de prelucrare, VAF procesează aproximativ 7% dintre piesele pentru mașinile din producía sa, iar 25% realizează servicii de prelucrare. Managementul fluidelor OEST joacă un rol important.

Andreas Trick. „În cel mai bune abordări de cercetare și dezvoltare, acest aspect a jucat întotdeauna un rol important. Cu linia Colometa P am realizat o inovație a produsului, care combină compatibilitatea foarte bună cu stabilitatea foarte bună – fără utilizarea bactericidelor. Linia de produse și-a dovedit de mai multe ori calitățile în practică și, de asemenea, se bucură susținere din partea angajaților care lucrează zilnic cu aceste fluide de așchiere. În cele din urmă, acesta este punctul cheie pentru noi, adaugă Mike Göggerle, mai ales că face parte din cultura companiei noastre să implice angajații în schimbările de proces și să implementeze propunerile lor de optimizare”. Ca un alt factor important de succes în procesul de producție, Mike Göggerle descrie parcul de mașini de ultimă oră cu mai mult de 25 de centre de prelucrare - inclusiv mai multe mașini CNC cu 5 și 6 axe identice pe care se pot realiza mai multe procese simultan. În ansamblu, departamentul de producție este dedicat aproximativ trei sferturi pieselor pentru construcția de mașini speciale a companiei, iar restul de 25% pentru servicii de prelucrare pentru diferiți clienți. Desigur, viteza și flexibilitatea joacă un rol important. Comenzile au dimensiuni diferite, de obicei între 1 și 10 bucăți. Toate materialele posibile sunt procesate. „Nu toți producătorii de piese frezate și strunjite se concentrează pe asta. Mai ales nu în ceea ce privește timpi de livrare adesea foarte scurți”, explică Mike Göggerle. „Procesele de producție constante, bine gândite și epuizarea tuturor opțiunilor de automatizare joacă un rol cheie pentru noi, iar aici mă reîntorc la importanța lichidelor de așchiere și a gestionării fluidelor. Acestea influențează în mod semnificativ fiabilitatea procesului – și astfel calitatea, flexibilitatea și viteza de planificare pe care clienții noștri o apreciază atât de mult “.

Suplimentar față de cercetare, în laboratorul OEST sunt efectuate pentru clienți evaluări din domeniul gestionării lichidelor. Dialogul constant și schimbul de experiență dintre experți modelează cooperarea dintre VAG și PEST.

În România, puteți beneficia de aceeași politică a firmei OEST în domeniul fluidelor industriale, orientată spre calitate și spre servicii, prin parteneriatul cu compania GSS Group, unicul reprezentant OEST în România. Succesul dumneavoastră depinde de stabilitatea și eficiența procesului de producție, de condițiile de la locul de muncă, susținute de calitățile unice ale fluidelor OEST.

Reprezentant 3nine în România:

GSS Group Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

Anul VIII (2019), Numărul 43

Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151


Cablu de acționare, selectat uşor livrat rapid Funcția „readychain product finder” de la igus®, cu noul calculator de durată de viață integrat asigură livrare rapidă începând de la 24 de ore Folosind funcția online „readycable product finder”, cabluri de acționare sertizate pentru folosința în portcabluri pot fi ușor selectate și comandate de la SC HENNLICH SRL. Noul calculator de durata de viață integrat mărește serviciile oferite și prezice durata de viață a cablului. Utilizatorul poate alege din peste 4200 cabluri de acționare gata sertizate. Dacă utilizatorul caută un cablu foarte flexibil, atunci igus® oferă cea mai bună soluție și totodată cea mai economică, dintr-o gamă de mai mult de 4.200 de produse conform standardelor a 24 de producători, prin funcția „readycable product finder”. Doar se introduce numărul de articol de la igus® sau de la producătorul motorului, apoi se selectează tip de cablu solicitat. Funcția „product finder” va lista toate tipurile de cablu pretabile aplicației. Prezentarea generală acoperă diferitele caracteristici ale cablului, precum materialul mantalei exterioare, PUR, PVC și TPE, incluzând cele mai importante proprietăți precum raza de curbură și lungimea cursei. Noul calculator de durată de viață, preice durata de funcționare a cablului în portcablu, după introducerea unor parametri ca viteza, accelerația și temperatura.

Cabluri sertizate pentru aplicații dinamice, cu garanție

Specialistul în aplicații dinamice igus® produce cabluri de 29 de ani, care au fost special proiectate pentru a fi folosite în portcabluri, astfel este lider pentru acest tip de cabluri. Mulțumită mantalei exterioare speciale, cablurile flexibile sunt foarte rezistente la uzură și dispun de multe certificări, cum ar fi UL, EAC sau DNV-GL. Datorită testării tuturor cablurilor în cel mai mare laborator de testare din această ramură industrială, care se întinde pe 2.750 metri pătrați, igus® este singurul producător de pe piață care oferă garanție 36 de luni. Datele din laboratorul nostru de testare sunt incluse în calculatorul de durată de viață. igus® oferă toate cablurile gata sertizate și asamblate ca și un sistem de portcablu echipat sau cablul simplu, fără conectori, livrat la metru sau la lungimea solicitată. Funcția poate fi găsită la următorul link:

www.igus.eu/readycablefinder

Contactaţi-ne pentru consultanţă tehnică Tel: 0257 211 119; E-mail: igus@hennlich.ro 152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153


Laser Processing este compania care produce repere mecano-sudate din oțel, inox și aluminiu prin operațiuni integrate: debitare laser, îndoire, sudare și prelucrări mecanice. Ca urmare a încrederii oferite de partenerii săi pe parcursul

Laser Processing își desfășoară activitatea pe o platformă

activității, Laser Processing a investit în tehnologii și

industrială, cu 700 mp alocați activității de birou, 3000 mp

echipamente de ultimă generație, care permit o reactivitate

pentru producție și 600 mp depozitare. Suntem în imediata

optimă și cel mai bun raport calitate / preț.

apropiere a principalelor căi de comunicare ale Bucureștiului, zona de Nord-Vest, la doar 200 m de șoseaua de centura nord, 13 km de DN1 și 7 km de autostrada A1.

DEBITARE LASER

ABKANT

SUDARE

TRULASER 3040 L32 format 4000 x 2000 mm Grosime material: - Oțel: 20 mm - Inox: 15 mm - Aluminiu: 10 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

ABKANT TruBend 5230 230 to, lungime 3000 mm

6 posturi de sudare DIGI@WAVE 400 Power 400V Double pulsed code Synergic

PRELUCRĂRI PRIN AȘCHIERE

Strung universal Freză verticală Mașină de găurit radială Fierăstrău cu bandă orizontal

TRULASER 3030 L20 format 3000 x1500 mm Grosime material: - Oțel: 25 mm - Inox: 20 mm - Aluminiu: 12 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

YES, WE CUT!

Chitila, Sat Rudeni, Șoseaua Rudeni Nr.114, Jud. Ilfov

021 795 01 22 info@laserprocessing.ro

www.laserprocessing.ro

154

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


IMPACT ROBOTIC SRL Suntem o firmă care produce piese și subansamble, prelucrare prin așchiere CNC. Deținem personal calificat cu experiență de peste 5 ani în mașini‑unelte CNC.

Dinamism, seriozitate și promtitudine. Prioritatea noastră este satifacerea cerințelor clientului pentru o colaborare plăcută și de lungă durată.

Momentan deținem 2 mașini unelte CNC achiziționate în 2018, strung și freză. În vederea creșterii productivității am achiziționat și un alimentator de bare pentru strung, iar pentru alte semifabricate și o mașină de debitat cu pânză care poate debita până la Ø250 mm.

Str. Clujului nr. 190 Turda, jud. Cluj 0040 740 892 694 office@impactrobotic.ro

Specificații tehnice

STRUNG LT 20C

Exemple de piese

Diametru peste batiu: Ø 550 mm Diametru peste sania transversal: Ø 290 mm Diametru maxim strunjire: Ø 350 mm Lungimea maximă de strunjire: 650 mm Diametru universal: Ø 250 mm

Alimentator de bare pentru strung Lungime bară: 1.200 mm

Centru de prelucrare SINO V8 Cursa pe axa X: 850 mm Cursa pe axa Y: 500 mm Cursa pe axa Z: 600 mm Mărimea zonei de lucru a mesei: 1.000 X 500 mm

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

155


PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro

Motto:

înainte de a fi o profesie,



Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

158

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VIII (2019), Numărul 43

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159


ctivând piaţa ând ca uto, din ducerii striale.

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. ezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta n simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde e actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru or cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, Diametru maxim prelucrare 250 mm ▶ montaj și alte domeniide industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM ▶ 4. Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. Cursa axa X = 762 mm ▶ cu magazie de 24 de scule: 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm. 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

160

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Strung OKUMA LB300-EXII MCx500

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

Anul VIII (2019), Numărul 43

AMADA LCG-3015 AJ Fiber laser

Putere laser: 6 kW Dimensiune de prelucrare: 150 x 3.070 mm Sarcina maximă pe masă: 920 kg Curse pe axe (X,Y,Z): 3.070 x 1.550 x 100 mm Capacități de tăiere: oțel normal – 22 mm, inox – 18 mm, aluminiu – 15 m, alamă/cupru – 8 mm

AMADA mașină de îndoit HFE-3i-1703

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Turație arbore principal: 45-5.000 min -1 Putere arbore principal: PREX22/15 KW Arbore principal: JIS A2-6, diametru alezaj 80 mm, motor integrat Controlul Axei C 360° cu increment de 0,001 grade Turelă: radială V12 cu frezare Pinolă: MT Nr. 5 Turația sculelor antrenate: 45-6.000 min -1 Transformator electric

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tonaj: 170 T Lugime de îndoire: 2.500 mm Deschidere pt. îndoire: 300 mm Sistem digital de măsurare și corecție unghiuri: DIGI-Pro Acuratețe la poziționare repetabilă +/-0,1 mm Materiale: Toate tipurile uzuale de tablă Precizia de măsurare 1‘ (un minut de unghi) Interval de măsurare 60-170° Deservire simplă cu o singură tastă în dialog cu sistemul de comandă al presei de îndoit Transfer de date: Fără cablu, prin infraroşu Calibrare Resetare o dată după pornirea aparatului Tipuri de funcţionare: 1. Exclusiv măsurare 2. Măsurare şi corectare 3. Mod de asigurare a calităţii Sistem de comandă CNC AB-PAD pe monitor LCD tactil Programare directă a unghiului de îndoire Memorare programe ce pot fi salvate local, rețea sau USB Sistem de operare WINDOWS Opritor posterior tip C

Mașină de injectat cauciuc MAPLAN MTF3200/400 Mașină de injectat FIFO verticală pt. cauciuc și silicon Forță de închidere 4.000 KN Volum de dozare: 6.000 cm3 Platane încălzite: 710 x 800 mm Sistem de operare: PC 5000 Touch

Strung DOOSAN PUMA 480m Putere instalată 58 kW Frezare cu axă C Lungimea maximă de strunjire: 951 mm Diametrul maxim de strunjire: 650 mm Turație max.: 1.500 rpm Turelă cu 12 posturi BMT75P Diametru alezaj arbore principal: 181 mm | Pinolă programabilă Cursă axa X: 362 mm | Cursă axa Z: 1.105 mm

161


THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

162

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43


Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

Recrutare personal din Vietnam S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

În orice domeniu de activitate!

EKYPA CONSULT SRL Timișoara 0727 755 787 office@ekypa.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

163


REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate

superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați:

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

164

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43


producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

Dacă doriți să fiți la curent cu performanța în tehnologie și aparatura de ultimă generație din Europa, vă invităm să vizitați Târgul Internațional Tehnic, la Expo Transilvania Cluj-Napoca.

Târgul Internațional Tehnic 20 - 23 martie 2019

T.I.T.

Târgul Internațional Tehnic va găzdui companii de top din țară și străinătate specializate în: mașini unelte, strunguri, mașini de frezat, de găurit, scule de prelucrare prin așchiere, sisteme de debavurare, mașini de debitat, roboți industriali, mese de sudură, mese hidraulice, scule, port scule, menghine, pompe hidraulice, instrumente de măsură și control, rulmenți, scule de mână și multe altele. Program de vizitare: 20-22 martie – între orele 10.00-18.00 Anul VIII (2019), Numărul 43

|

23 martie – între orele 10.00-16.00

PIAŢA INDUSTRIALĂ

165


COBOTEC Engineering – Prezentarea soluțiilor Industrie 4.0 Cluj-Napoca, 31.01.2019

Sisteme integrate de achiziții. Management, noi standarde și alternative. Soluțiile prezentate de Cobotec Engineering, cu prilejul evenimentului care a avut loc la Cluj-Napoca în data de 31 ianuarie 2019, au rolul de a le asigura clienților menținerea avantajului competitiv pe piața industrială supusă transformării digitale generată de revoluția Industrie 4.0. Cobotec Engineering, partener al companiei Brütsch-Rüegger Tools, vă oferă sisteme digitale integrate de achiziții integrabile în propriile dumneavoastră procese de digitalizare. Mașinile, dispozitivele de măsurare, procesele de gestionarea a bunurilor și activitățile de achiziție generează date, dar cum puteți extrage informații valoroase a optimiza procesele companiei? Având la dispoziție soluții Industrie 4.0, puteți genera valori comerciale dintr-o gamă largă de date tehnice și de afaceri. Puteți avea în timp real toate datele relevante din procesul de producție pe un dispozitiv mobil sau pe un PC, în timp real. Utilizatorii pot să identifice imediat evenimente critice, care la rândul lor primesc un răspuns rapid.

Având acces rapid, digitalizat, la peste 200.000 de scule de calitate furnizate de peste 900 de mărci de renume, cu 99% disponibilitate a produselor și cu livrare în 48 de ore, sistemul integrat de achiziții Brütsch-Rüegger Tools le permite producătorilor industriali reduceri de până la 30-50% cu costurile aferente stocurilor de scule, transparența completă a datelor legate de stocuri și de achiziții, reducerea costurilor de aprovizionare, o imagine completă, în timp real a procesului de producție, posibilitatea de a alege întotdeauna scula potrivită procesului în curs.

www.mayr-romania.ro

166

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Cobotec Engineering – „The Cutting Specialist’’ este o companie cu experiență îndelungată în industria românească, distribuind exclusiv utilaje de producție, scule industriale și accesorii profesionale de la cei mai buni producători din domeniu. Cobotec se poziționează astăzi drept un furnizor integrat de soluții complete pentru procesarea metalelor, garantând clienților săi obținerea de avantaje competitive prin reducerea eforturilor, a costurilor și a stresului legat de aprovizionare. Cobotec Engineering le oferă producătorilor industriali TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ, de la CONSULTANȚĂ și SERVICII TEHNICE la o gamă largă de utilaje, scule și accesorii: - sisteme de răcire și ungere - scule așchietoare - sisteme de depozitare și genți industriale - mașini de presetat scule - scule de mână - portscule și sisteme de prindere - mașini de debitat - pânze bandă - centre de prelucrare CNC și linii de prelucrare - pânze circular - mașini unelte convenționale - dispozitive de măsură și control - instalații de spălare piese - sisteme de debavurare

www.mayr-romania.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

167


Workshopul Industry 4.0

Granița între ieri și mâine

Brașov, 21 ianuarie 2019

Parte a proiectului INDUSTRIA DE MÂINE, realizat de Best Smart Consulting, cea mai mare companie de training industrial din România, și cofinanțat din Fondul Social European prin Programul Operațional Capital Uman 2014-2020, workshopul „Industry 4.0 - Granița între ieri și mâine” a avut loc la Brașov în data de 21 ianuarie 2019. Evenimentul interactiv le-a oferit managerilor din domeniul industrial oportunitatea de a descoperi soluții inovative, care vor ajuta companiile cu profil industrial să înțeleagă mai bine importanța digitalizării și automatizării proceselor industriale în noul context Industry 4.0. Prezența invitaților din partea celor mai mari producători de soluții digitale pentru industrie, Siemens, Digital Twin, Cisco și Microsoft, le-a facilitat participanților posibilitatea de a afla direct de la sursă care sunt oportunitățile și provocările noii revoluții industriale și, în plus, li s-a oferit șansa ca firma în care lucrează să fie selectată printre cele 16 companii din zona de implementare a proiectului INDUSTRIA DE MÂINE care vor primi consultanță în dezvoltarea strategiilor și proiectelor Industry 4.0 în mod GRATUIT.

Este compania dumneavoastră pregătită pentru a opera în noul mediu industrial digital? Transformarea digitală reprezintă o amenințarea sau o oportunitate încă ne-exploatată de către afacerea dumneavoastră?

Best Smart Consulting vă poate oferi instrumentele manageriale necesare și vă poate pregăti angajații pentru ca afacerea dumneavoastră să poată profita de schimbările produse de revoluția Industrie 4.0.

www.mayr-romania.ro

168

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Anul VIII (2019), Numărul 43

PIAŢA INDUSTRIALĂ

169


PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 170

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

Anul VIII (2019), Numărul 43

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

PIAŢA INDUSTRIALĂ

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

171


CUPRINS Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 66)

Articole din cauciuc

Perfect Seal (pag. 72, 113, 163, 164), Ronera Rubber (pag. 43)

Automatizări industriale

Assembla Engineering (pag. 114-117), Era Systems (pag. 126), Festo (pag. 108-110), Getech Automation (pag. 122), IMI Precision Engineering (pag. 102), Intech (pag. 127), SMC Romania (pag. 12), Technosam (pag. 130-131, 159), Trieurodata (pag. 101, 107)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții Multidevelopment (pag. 129)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Artem Trade and Consult Group (pag. 89, 96, 171), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 83-85), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 86-87, 129, 164)

Mașini-unelte cu comandă numerică

Dietal Roumanie (pag. 171)

Cisimpex (pag. 32-33), CMIE Romania (pag. 24, pag. 171), Delta Machine (pag. 38-39), DMG MORI Romania (pag. 25-27), Fedarom Machinery (pag. 61-63), GreenBau Tehnologie (pag. 21-23), Hemarom Service (pag. 16-18), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 34-35), Mepro Utilaje (pag. 36-37), Olstral (pag. 28-31), Ro-Mega Trade (pag. 41), Top Metrology (pag. 14-15)

Curățare industrială

Materiale metalice

Cablaje industriale

Thonauer (pag. 132-133)

Corpuri de iluminat industriale Brenntag (pag. 4), Brindustry Group (pag. 80), Rösler Romania (pag. 42)

Amari Romania (pag. 100), Color Metal (pag. 43)

Cursuri de management industrial, analize industriale

Profi Consult (pag. 170)

Best Smart Consulting (pag. 90-91)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 137, 162)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 78-79, 152), Inmaacro (coperta II, pag. 171), Parcon Freiwald (pag. 174, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 44-46)

Evenimente Business & Technology, noutăți industriale

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 102)

Portscule

Schunk (pag. 54)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Adline Suppliers (pag. 55-56, 124-125), Delta Machine (pag. 38-39), Europe Solutions Import-Export (pag. 52-53), SM Tech (pag. 163), Trumpf Laser + Machinery (pag. 50-51)

Best Smart Consulting (pag. 168), Cobotec Engineering (pag. 166-167), Companii prezente în „Piața Industrială” (pag. 19-20), Euroexpo Fairs – METAL SHOW & TIB (pag. 169), Kitagawa Europe (pag. 131), TIT (pag. 165)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Intech (pag. 127)

Hemarom Service (pag. 165), HIFI Filter Rom (pag. 147)

Fluide industriale

Fuchs Lubricants (pag. 47), GSS Group (pag. 150-151), Teknovara (pag. 12)

Logistică și depozitare – echipamente și sisteme – soluții

Easy Service (pag. 158), Laser Processing (pag. 154), Maprom Production (pag. 159), Megatitan (pag. 153), Plametco (pag. 157, 171), Santorel (pag. 159), Sebert Tehnologie (pag. 160)

Prelucrări mecanice Prelucrări prin așchiere

Impact Robotic (pag. 155), Santorel (pag. 159), Sebert Tehnologie (pag. 160-161)

Printare 3D

Top Metrology (pag. 14)

Dexion Storage Solutions (pag. 162), SKB Prod Systems (pag. 13)

Recrutare de personal

Managementul calității

Recuperatoare de căldură

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 8)

Ekypa Consult (pag. 163)

Roboți industriali

ABB Robots (pag. 111), Alfa Test (pag. 112-113), Artan (pag. 121), Assembla Engineering (pag. 114-118), Cit Automatizări (pag. 120-121), Era Systems (pag. 126), Inno Robotics (pag. 105-106), Kovacs Trade (pag. 128-129), Robcon TM (pag. 135), Robotsistem (pag. 134), Sam Robotics (pag. 118-119)

Rulmenți industriali

Hera Industrial (pag. 9, 43), Koyo Italia (pag. 123), NTN-SNR Roulments (pag. 91), SKF Romania (pag. 48-49)

Scule așchietoare

Atma Grup (pag. 71), Broos Premium Tools (pag. 68-69), Cobotec Engineering (pag. 73, 82), Cristal Trading (pag. 103-104), Diamet (pag. 72), Emuge Franken Tools Romania (pag. 70), Iscar Tools(coperta IV), Metal Star (pag. 100), Sandvik Coromant (pag. 145-146), Seco Tools Romania (pag. 64-65, 67), Walter Tools (pag. 57-59)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 161)

Sisteme de prindere pe mașini unelte

CNC Tech (pag. 10-11), KSN Technik (pag. 76-77), Metal Star (pag. 74-75), Nova Grup (pag. 164)

Software industrial

Alfa Test (pag. 112-113), Cisimpex (pag. 138-139), Delcam Ro (pag. 140-141), Eplan Software and Service (pag. 134), Hofag Engineering (pag. 142-143), Inmaacro (pag. 1, 3), MBV Tim Consulting (pag. 113, 144, 164), NCS Technological Solutions (pag. 148-149)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii Ductil (pag. 136), Robcon TM (pag. 135)

Ștanțe și matrițe

Montana MG (pag. 131), Pro Plastic Engineering (pag. 156)

Tehnologii de măsurare și control

Cisimpex (pag. 94-95), Elmas (pag. 98), Grimas Control (pag. 99), Kobold Messring (pag. 88), Mitutoyo Romania (pag. 97), Struers Gmbh (pag. 100), Top Metrology (pag. 92-93)

Transmisii industriale – cuplaje și frâne Vitess Industrial (pag. 134, 166-167, 168)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech Italia Lainate (pag. 60), PGC Galvan Prodmet (pag. 81), Surtec Romania (pag. 40)

Parcon Freiwald (pag. 6-7)

TABLE OF CONTENTS 3D Printing

Romtools Trading (pag. 66)

(pag. 103-104), Diamet (pag. 72), Emuge Franken Tools Romania (pag. 70), Iscar Tools(cover IV), Metal Star (pag. 100), Sandvik Coromant (pag. 145-146), Seco Tools Romania (pag. 64-65, 67), Walter Tools (pag. 57-59)

Business & technology events, industrial news

Dies and molds

Top Metrology (pag. 14)

Boring – equipments and technologies Best Smart Consulting (pag. 168), Cobotec Engineering (pag. 166-167), Companies dispalyed on ”Piața Industrială” (pag. 19-20), Euroexpo Fairs – METAL SHOW & TIB (pag. 169), Kitagawa Europe (pag. 131), TIT (pag. 165)

Clamping systems for machine tools

CNC Tech (pag. 10-11), KSN Technik (pag. 76-77), Metal Star (pag. 74-75), Nova Grup (pag. 164)

CNC machine tools

Cisimpex (pag. 32-33), CMIE Romania (pag. 24, pag. 171), Delta Machine (pag. 38-39), DMG MORI Romania (pag. 25-27), Fedarom Machinery (pag. 61-63), GreenBau Tehnologie (pag. 21-23), Hemarom Service (pag. 16-18), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 34-35), Mepro Utilaje (pag. 36-37), Olstral (pag. 28-31), Ro-Mega Trade (pag. 41), Top Metrology (pag. 14-15)

Cutting tools

Montana MG (pag. 131), Pro Plastic Engineering (pag. 156)

Equipments and supplies for industry

Hennlich (pag. 78-79, 152), Inmaacro (cover II, pag. 171), Parcon Freiwald (pag. 174, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 44-46)

Industrial bearings

Hera Industrial (pag. 9, 43), Koyo Italia (pag. 123), NTN-SNR Roulments (pag. 91), SKF Romania (pag. 48-49)

Industrial cleaning

Brenntag (pag. 4), Reven Solutions (pag. 80), Rösler Romania (pag. 42)

Industrial electrical wires Thonauer (pag. 132-133)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants (pag. 47), GSS Group (pag. 150-151), Teknovara (pag. 12)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Industrial lighting fixtures

Heat converters

Industrial management courses, industrial analysis

Hemarom Service (pag. 165), HIFI Filter Rom (pag. 147) Parcon Freiwald (pag. 6-7)

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 114-117), Era Systems (pag. 126), Festo (pag. 108-110), Getech Automation (pag. 122), IMI Precision Engineering (pag. 102), Intech (pag. 127), SMC Romania (pag. 12), Technosam (pag. 130-131, 159), Trieurodata (pag. 101, 107)

Dietal Roumanie (pag. 171)

Best Smart Consulting (pag. 90-91)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 161)

Industrial transmissions - couples and brakes Vitess Industrial (pag. 134, 166-167, 168)

Atma Grup (pag. 71), Broos Premium Tools (pag. 68-69), Cobotec Engineering (pag. 73, 82), Cristal Trading

172

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 43


Logistics and storage – equipment and complete systems Dexion Storage Solutions (pag. 162), SKB Prod Systems (pag. 13)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions Multi Developement (pag. 129)

Measuring and inspection technology

Cisimpex (pag. 94-95), Elmas (pag. 98), Grimas Control (pag. 99), Kobold Messring (pag. 88), Mitutoyo Romania (pag. 97), Top Metrology (pag. 92-93)

Metallic materials

Amari Romania (pag. 100), Color Metal (pag. 43)

Metals coating technology

Atotech Italia Lainate (pag. 60), PGC Galvan Prodmet (pag. 81), Surtec Romania (pag. 40)

Occupational medicine Profi Consult (pag. 170)

Parts machining

Impact Robotic (pag. 155), Intech (pag. 127), Santorel (pag. 159), Sebert Tehnologie (pag. 160-161)

Personnel recruitment

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Ekypa Consult (pag. 163)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Adline Suppliers (pag. 55-56, 124-125), Delta Machine (pag. 38-39), Europe Solutions Import-Export (pag. 52-53), SM Tech (pag. 163), Trumpf Laser + Machinery (pag. 50-51)

Artem Trade and Consult Group (pag. 89, 96, 171), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 83-85), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 86-87, 129, 164)

Sheet metal processing – processing services

Pneumatics and fluid control

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 8)

Alfa Test (pag. 112-113), Cisimpex (pag. 138-139), Delcam Ro (pag. 140-141), Eplan Software and Service (pag. 134), Hofag Engineering (pag. 142-143), Inmaacro (pag. 1, 3), MBV Tim Consulting (pag. 113, 144, 164), NCS Technological Solutions (pag. 148-149)

Robots for industry

Thermal cutting equipments

IMI Precision Engineering (pag. 102)

Quality management

ABB Robots (pag. 111), Alfa Test (pag. 112-113), Artan (pag. 121), Assembla Engineering (pag. 114-118), Cit Automatizări (pag. 120-121), Era Systems (pag. 126), Inno Robotics (pag. 105-106), Kovacs Trade (pag. 128-129), Robcon TM (pag. 135), Robotsistem (pag. 134), Sam Robotics (pag. 118-119)

Rubber products

Perfect Seal (pag. 72, 113, 163, 164), Ronera Rubber (pag. 43)

Easy Service (pag. 158), Laser Processing (pag. 154), Maprom Production (pag. 159), Megatitan (pag. 153), Plametco (pag. 157, 171), Santorel (pag. 159), Sebert Tehnologie (pag. 160)

Software for industry

Thermacut Romania (pag. 137, 162)

Toolholders

Schunk (pag. 54)

Welding – equipment, consumables and accessories Ductil (pag. 136), Robcon TM (pag. 135)

COMPANII/COMPANIES ABB Robots ACS Total Software Adline Suppliers Alfa Test Amari Romania Artan Artem Trade and Consult Group Assembla Engineering Atma Grup Atotech Italia Lainate Best Smart Consulting Brenntag Brindustry Group Broos Premium Tools Chorus Engineering Cisimpex Cit Automatizări CMIE Romania CNC Tech Cobotec Engineering Color Metal Cristal Trading Delcam Romania Delta Machine Dexion Storage Solutions Diamet Dietal Roumanie DMG Mori Romania Ductil Easy Service Ekypa Consult Elmas Emuge Franken Tools Romania Engel Injectie Eplan Software and Service Era Systems Euroexpo Fairs Europe Solutions Import-Export Fedarom Machinery Festo

Pag. 111 Pag. 55-56, 124-125 Pag. 112-113 Pag. 100 Pag. 121 Pag. 89, 96, 171 Pag. 114-118 Pag. 71 Pag. 60 Pag. 90-91, 168 Pag. 4 Pag. 80 Pag. 68-69 Pag. 5 Pag. 32-33, 94-95, 138-139 Pag. 120-121 Pag. 24, 171 Pag. 10-11 Pag. 73, 82, 166-167 Pag. 43 Pag. 103-104 Pag. 140-141 Pag. 38-39 Pag. 162 Pag. 72 Pag. 171 Pag. 25-27 Pag. 136 Pag. 158 Pag. 163 Pag. 98 Pag. 70 Pag. 83-85 Pag. 134 Pag. 126 Pag. 169 Pag. 52-53 Pag. 61-63 Pag. 108-110

Anul VIII (2019), Numărul 43

Fuchs Lubricants Getech Automation Greenbau Tehnologie Grimas Control GSS Group Hemarom Service Hennlich Hera Industrial HiFi Filter Rom Hitaro Plastic Machines Hofag Engineering Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San IMI Precision Engineering Impact Robotic Inmaacro Inno Robotics Intech International G & T Iscar Kitagawa Europe Kolbold Messring Kovacs Trade Koyo Italia KSN Technik Laser Processing Maprom Production MBV Tim Consulting Megatitan Mepro Utilaje Metal Star Mitutoyo Romania Montana MG Multi Development NCS Technological Solutions Nova Grup NTN-SNR Roulments Olstral Parcon Freiwald

Pag. 47 Pag. 122 Pag. 21-23 Pag. 99 Pag. 150-151 Pag. 16-18, 165 Pag. 78-79, 152 Pag. 9, 43 Pag. 147 Pag. 5 Pag. 142-143 Contracoperta I pag. 102 Pag. 155 Coperta II, pag. 1-3, 171 Pag. 105-106 Pag. 127 Pag. 34-35 Coperta IV Pag. 131 Pag. 88 Pag. 128-129 Pag. 123 Pag. 76-77 Pag. 154 Pag. 159 Pag. 113, 144, 164 Pag. 153 Pag. 36-37 Pag. 74-75, 100 Pag. 97 Pag. 131 Pag. 129 Pag. 148-149 Pag. 164 Pag. 91 Pag. 28-31 pag. 6-7, 174, Coperta III

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Patrascu & Gane Engineering Company Perfect Seal PGC Galvan Prodmet Plametco Plastic Systems Pro Plastic Engineering Profi Consult Robcon TM Robotsistem Ro-Mega Trade Romtools Ronera Rubber Rösler Romania Sam Robotics Sandvik Coromant Santorel Schunk Sebert Tehnologie Seco Tools Romania SKB Prod Systems SKF Romania SM Tech SMC Romania Struers Gmbh Surtec Romania Technosam Teknovara Thermacut Romania Thonauer Top Metrology Trieurodata Trumpf Laser + Machinery Vitess Industrial Walter Tools Werner Seeger Qualitäts Management România

Pag. 44-46 Pag. 72, 113, 163, 164 Pag. 81 Pag. 157, 171 Pag. 86-87, pag. 129, 164 Pag. 156 Pag. 170 Pag. 135 Pag. 134 Pag. 41 Pag. 66 Pag. 43 Pag. 42 Pag. 118-119 Pag. 145-146 Pag. 159 Pag. 54 Pag. 160-161 Pag. 64-65, 67 Pag. 13 Pag. 48-49 Pag. 163 Pag. 12 Pag. 100 Pag. 40 Pag. 130-131, 159 Pag. 12 Pag. 137, 162 Pag. 132-133 Pag. 14-15, 92-93 Pag. 101, 107 Pag. 50-51 Pag. 134, 166-167, 168 Pag. 57-59 Pag. 8

173


PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

SIEGMUNG Mese de sudură și accesorii

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

HOFFMANN FOEEDERTECHNIK Electropalane

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

ASECOS Dulapuri antifoc

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

174

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43


30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 171 RO-MEGA TRADE

pag. 41 TOP METROLOGY

pag. 14-15, 92-93

Centru de competență Laborator de măsurări

Proiecte la cheie

În România exclusiv prin Service

Automatizări

Scule

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centrul de prelucrare de mare viteză tip

APEC G25/40 CMIE

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

Safety @ Festo

pag. 24, 171 FESTO

pag. 108-110

CIT AUTOMATIZĂRI pag. 120 -121

ATMA GRUP

pag. 71

pag. 21-23

PĂTRAȘCU & GANE pag.  44-46

PGC GALVAN PRODMET

pag. 81 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL

pag. 9, 43

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 97

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

pag. 99

pag. 102 HENNLICH

GSS GROUP

pag. 150-151

SANDVIK

pag. 78-79, 152

pag. 145-146

pag. 61-63

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ ‣

Mașini de măsură și control Centre de prelucrare CNC Strunguri CNC Mașini de rectificare CNC Mașini de electroeroziune Mașini de honuire Mașini de debavurare Mașini de spălat industriale Scule așchietoare Accesorii Software CAD/CAM Carburi metalice

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 43

www.piata-industriala.ro

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 174, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Scule așchietoare la temă Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

www.inmaacro.com

• Elemente standardizate • Sisteme de prindere pe mașini-unelte • Ciocane profesionale • Știfturi cu bile pentru industria aeronautică


PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VIII (2019), Numărul 43