PIATA INDUSTRIALA nr. 42 - Anul VII (2018)

Page 1

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 162 RO-MEGA TRADE

pag. 35 TOP METROLOGY

pag. 16, 92-93

Centru de competență Laborator de măsurări

Proiecte la cheie

În România exclusiv prin Service

Automatizări

Scule

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centre de prelucrare verticală cu coloană dublă (de tip portal)

CMIE

Siguranță pentru fabrică

pag. 32-33, 162 FESTO

Scule de prelucrare prin așchiere

KOYO

pag. 106-107

pag. 115

ATMA GRUP

pag. 61

PĂTRAȘCU & GANE pag.  40-42

PGC GALVAN PRODMET

pag. 76 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 9, 44

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 89-90

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

HYDAC

pag. 94

pag. 12 HENNLICH

COBOTEC

Seminarii

pag. 60, 77

KUKA

pag. 78-79, 141

pag. 109-110

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ ‣

Mașini de măsură și control Centre de prelucrare CNC Strunguri CNC Mașini de rectificare CNC Mașini de electroeroziune Mașini de honuire Mașini de debavurare Mașini de spălat industriale Scule așchietoare Accesorii Software CAD/CAM Carburi metalice

S.C. INMAACRO S.R.L.

Scule așchietoare la temă Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD pag. 6-7, 168, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 42

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

• Elemente standardizate • Sisteme de prindere pe mașini-unelte • Ciocane profesionale • Știfturi cu bile pentru industria aeronautică


PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 42


PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 42


30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 162 RO-MEGA TRADE

pag. 35 TOP METROLOGY

pag. 16, 92-93

Centru de competență Laborator de măsurări

Proiecte la cheie

În România exclusiv prin Service

Automatizări

Scule

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centre de prelucrare verticală cu coloană dublă (de tip portal)

CMIE

Siguranță pentru fabrică

pag. 32-33, 162 FESTO

Scule de prelucrare prin așchiere

KOYO

pag. 106-107

pag. 115

ATMA GRUP

pag. 61

PĂTRAȘCU & GANE pag.  40-42

PGC GALVAN PRODMET

pag. 76 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 9, 44

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 89-90

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

HYDAC

pag. 94

pag. 12 HENNLICH

COBOTEC

Seminarii

pag. 60, 77

KUKA

pag. 78-79, 141

pag. 109-110

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ ‣

Mașini de măsură și control Centre de prelucrare CNC Strunguri CNC Mașini de rectificare CNC Mașini de electroeroziune Mașini de honuire Mașini de debavurare Mașini de spălat industriale Scule așchietoare Accesorii Software CAD/CAM Carburi metalice

S.C. INMAACRO S.R.L.

Scule așchietoare la temă Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD pag. 6-7, 168, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 42

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

• Elemente standardizate • Sisteme de prindere pe mașini-unelte • Ciocane profesionale • Știfturi cu bile pentru industria aeronautică


Maşină CNC de măsurat în coordonate 3D multisenzor

ZEISS O-Inspect 3/2/2 - 5/4/3 - 8/6/3 Date tehnice:

Domeniu de măsurare: X = 300 ÷ 800 mm, Y = 200 ÷ 600 mm, Z = 200 ÷ 300 mm Precizie de măsurare cf. ISO 10360-2:2009, pentru senzor tactil VAST XXT: E0 = (1,9 + L/200) μm, PFTU = 1,9 μm Capacitate de scanare cf. ISO 10360-4, pentru VAST XXT: MPE_THP = 2,7 μm în 55 s Precizie de măsurare cf. ISO 10360-7:2011, pentru senzor optic ZEISS Discovery.V12: EU XY (2D) = (1,7 + L/250) μm, PFV2D = 1,2 μm Temperatură admisă pentru precizia specificată: 18 °C - 22 °C Viteză maximă de deplasare vectorială: 435 mm/s2 Viteză maximă de scanare: 500 points/s

Caracteristici maşină, echipare : ¾¾ maşină de măsurat cu coloană (322)/portal (543, 863), cu tehnologie din ceramică şi masă mobilă/fixă ¾¾ tehnologie AirSaver pentru reducerea consumului de aer comprimat ¾¾ dispozitiv integrat de amortizare a oscilaţiilor ¾¾ comandă integrată ISC (Intelligent Scanning Control) ¾¾ cablaje pregătite pentru capete de măsurare VAST XXT şi ZEISS Discovery.V12 ¾¾ cameră integrată cu senzor CMOS ¾¾ obiectiv Discovery cu zoom continuu 12x ¾¾ sistem iluminare cu leduri de mare putere, în două culori, roşu/albastru, dispuse în două inele, 8-sectoare pe fiecare inel ¾¾ mini-inele de iluminare cu led (roşu/albastru) ¾¾ sistem de iluminare coaxial incident (roşu/albastru) ¾¾ sistem de iluminare integrat în masa maşinii (proiector de profile) ¾¾ senzor adiţional cu laser cu lumina albă, pentru măsurarea distanţei pe Z ¾¾ software Calypso, cu nucleu CAD, pentru toate măsurătorile prismatice şi optice Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

1


Strung CNC

AKIRA SEIKI SL25 Date tehnice: Curse axe X/Z: X = 195+15/435 mm Diametru de strunjire peste sanie: 530 mm Diametru maxim de strunjire: 350 mm Lungime maximă de strunjire: 400 mm Diametru interior broşă: 52 mm Prindere broşă: A2-6 Universal: 8”, cu 3 bacuri Turaţie broşă: 5.000 rot/min Turelă tip revolver cu 12 poziţii portscule Avans rapid X/Z: 36 m/min Mărime scule strunjit exterior: 20 mm Diametru bară strunjit interior: 32 mm

Caracteristici, echipare: ¾¾ Comandă CNC Akira Mi745 şi CPU 64 biţi ¾¾ Monitor color de 10,4” ¾¾ Conveior pentru evacuarea şpanului, fără cărucior, înălţime de evacuare 1.200 mm ¾¾ Cărucior pentru şpan 165L ¾¾ Dispozitiv automat de prindere a piesei ¾¾ Dispozitiv semiautomat pentru presetare scule ¾¾ Alimentator din bară DH65L, diametru bară: Ø5-65 mm, lungime bară: 1.500 mm ¾¾ Conformitate CE 2

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


TMS Cea mai eficientă soluție de management al sculelor

Pentru mai multe informații, puteți trimite un mesaj la adresa cristian.moise@inmaacro.com Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

3


Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

4

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

5


De 80 de ani HALDER este partenerul de încredere pentru orice tip de industrie. Standardele înalte de calitate precum şi o concepţie orientată spre succes şi spre asigurarea utilizării optime a produselor fac ca Halder să poată fi considerat un partener competent, capabil să răspundă exigenţelor tot mai mari ale pieţei. Pe lângă calitatea si diversitatea produselor acordăm o importanţă deosebită servirii clienţilor noştri şi asistenţei post-vânzare.

Elemente standardizate • Mai mult de 10.000 tipuri de produse standard conform DIN/ISO şi standardelor interne din fabrică • Toate produsele din gamă sunt disponibile din stoc • Posibilitatea realizării de piese speciale • Fișierele 2D și 3D CAD sunt disponibile pe Internet.

Sisteme de prindere

TOTUL SINGURĂ

Prinderi modulare şi sisteme modulare de fixare • Sisteme de fixare cu canale T • Sisteme de fixare cu găuri filetate • Sisteme combinate canale T și găuri • Sisteme multiple de prindere • Menghine multiple și sisteme de prindere Punct Zero

40240 – Târgu Mureș – Jud. Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

6

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Fax: 0365 814 048 E-mail: comert@parconfreiwald.ro Web: www.parconfreiwald.ro

Anul VII (2018), Numărul 42


Ciocane Profesionale Povestea de succes a lui Erwin Halder, a început în 1938 cu produsul inovator al companiei, ciocanul SIMPLEX.

Astăzi, Halder este unul dintre principalii producători de scule datorită numeroaselor tipuri de ciocane cu capete moi SIMPLEX şi a ciocanelor SUPERCRAFT fără recul, dar şi a sculelor forestiere.

DINTR-O SURSĂ! Știfturi cu bile pentru industria aeronautică Organizarea producţiei este aprobată în conformitate cu EASA 21/ Subpartea G (LBA DE.21G.0245)

• Conform normelor NASM 17984 – 17987 • Toate produsele din gama standard sunt disponibile din stoc • Forme speciale la cerere • Termen de execuție scurt pentru dimensiuni speciale Anul VII (2018), Numărul 42

Datorită experienței îndelungate, Halder aduce pe piață în fiecare an noi soluții ingenioase pentru problemele care apar în procesele de producție. Un exemplu sunt știfturile de ridicare cu bile realizate conform normelor CE pentru echipamente de ridicat.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

7


Stimați clienți, dragi cititori,

Sibiu Quality Days 2018 Conferinţa Sibiu Quality Days (www.qualitydays.ro) s-a desfăşurat între 6 şi 7 decembrie în Sibiu, la Hotelul Ramada. Anul acesta participantii înregistrați au fost prezenți de la companii din industria automotive din județul Sibiu dar și din alte părți ale țării precum Arad, Brașov, Mureș, Cluj, Timiș, Satu Mare. Sibiu Quality Days s-a dovedit a fi un eveniment de specialitate care oferă managerilor din industria automotive, o platformă de comunicare și de formare unică în România. Organizatorul conferinței „Sibiu Quality Days” este organizat de firma de consultanţă Werner Seeger Managementul Calităţii România, cu sediul la Cisnădioara. Sibiu Quality Days este singura conferinţă de specialitate adresată managementului calităţii din România. Tema din acest an este „Challenge meets Development. How do you secure your quality?” Referenţii ediţiei actuale a SQD sunt Ioana Bodogae, Consultant & Business Partner SC WSQR SRL, Cristi Braga, Quality Manager SC Preh SRL & Business Partner SC WSQR SRL, Dana Stanciu, Quality Manager CIS Automotive SRL, George Barbu, Training & Organisational Development Coordinator Somarest precum şi Werner Seeger, Organization and Personal Developer, Senior Consultant WSQR SRL.

Începând cu 2001, sunt activ în România în calitate de antreprenor. Eu și echipa mea ne bucurăm de încrederea acordată din partea dumneavoastră. Aș dori să vă invit să aruncăm împreună o privire în viitor. Werner Seeger Managementul Calității a dat un exemplu în ultimii ani în ceea ce privește conștientizarea calității în industria românească. Cu propriul nostru centru de instruire, cursuri de formare continuă și o strategie de servicii durabile, vă asigurăm și vă dezvoltăm calitatea și satisfacția. Știm cu toții că ne confruntăm cu schimbările enorme pe plan global și cu provocările tehnologice. Fie că le simțim doar, fie că le trăim deja în realitate, lumea noastră se transformă din ce în ce mai repede și asta ne schimbă atât acțiunile cât și comunicările. Aceste modificări sunt coerente și modifică maniera în care este realizata calitatea. Calitatea, așa cum o înțelegem, are nevoie de standarde și de oameni capabili, astfel încât organizațiile și angajații lor să fie competitivi în lumea globală și digitală. În acest sens poate fi dezvoltata in continuare și calitatea într-o organizație – prin inovație. În urma acestor modificări ne-am schimbat și noi în mod constant și ne-am extins portofoliul de servicii și infrastructura. În acest proces – care s-a desfășurat împreună cu formatori, consultanți, angajați și cu mine însumi, în calitate de Director Executiv – formarea continuă este un exemplu de „cum ne străduim astfel încât, viziunea noastră să se realizeze pas cu pas”. Cu atât mai mult într-o epocă a schimbarilor continue calitatea va reprezenta diferența decisivă – pentru a putea lucra în mod durabil și cu succes. Accentul nostru este pus pe discursul cu clienții, partenerii și angajații pentru a descoperi noi potențiale și pentru a iniția și a însoți procese de schimbare și evoluție. Eu numesc acest mod de a lucra „creația comună a viitorului pentru calitate”! Aștept cu nerăbdare demararea unui proces de dialog cu dumneavoastră pentru a obține soluții durabile cu și pentru dumneavoastră! Al dumneavoastră, Werner Seeger, General Manager & Owner, Werner Seeger Qualitaetsmanagement Romania SRL

Werner Seeger Managementul Calităţii România este un important furnizor de consultanță în management, audit, organizare și dezvoltare personală, training în domeniul managementului calității, în special pentru companiile din industria automotive. Werner Seeger Managementul Calităţii a fost înfiinţată în 2001, iar începând cu anul 2006, suntem partener oficial al Centrului pentru Managementul Calităţii al Asociaţiei Industriei Auto din Germania (VDA QMC). Caracteristicile cele mai importante – orientarea către client și know-how-ul de a oferi servicii de înaltă calitate – au reprezentat încă de la început atributele principale care întăresc pozitia companiei pe piața locală și internațională. Consultanții și trainerii noștri sunt constant calificați și instruiți de către VDA QMC iar experiența pe care au dezvoltat-o, la nivel de top, în companiile lidere pe piața automotive, îi califică pentru a face diferența în sesiunile de coaching, training, audit sau workshop livrate. SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL Valea Argintului Nr. 151, 555301 Cisnădioara / Michelsberg, Jud. Sibiu, România | phone/fax: +40 269 206426

www.seeger-quality.ro

8

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

www.qualitydays.ro

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

9


ALLEN Echipamente de fixare pentru Încă din anul 1958, marca ALLEN reprezintă, în Italia şi în întreaga lume, echipamente mecanice de calitate şi înaltă precizie. Gama de produse cuprinde toate acele echipamente necesare pentru a fixa în siguranţă, pentru a roti, deplasa, dirija şi înclina piesele ce trebuie supuse prelucrărilor mecanice, pe maşiniunelte moderne, de înaltă tehnologie, precum şi pe maşini unelte tradiţionale. Din această gamă de producţie fac parte menghinele pentru maşini de găurit, pentru maşini de frezat, pentru centre de prelucrare, pentru maşini de rectificat, în versiunile de funcţionare mecanică, hidropneumatică, hidraulică, elementele modulare de strângere, elementele în unghi drept şi suporţii verticali pentru menghine, mesele înclinabile şi dirijabile, divizoarele şi mesele pentru divizare manuale şi automate, mesele perpendiculare manuale şi mesele cu coordonate cu şuruburi cu bile manuale sau motorizate cu comandă numerică. Întregul proces de producţie este direct controlat, în fiecare etapă şi fază, prin atente verificări ale dimensiunilor, efectuate într-o sală metrologică corespunzător echipată cu maşină de măsurare tridimensională cu comandă numerică.

Menghine de precizie pentru mașini cu CNC

Cuburi și suporți modulari

10

Menghine hidraulice și pneumatice

Menghine pentru mașini clasice

Menghine și suprafete dirijabile

Mese liniare și perpendiculare

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Accesorii

Menghine pentru mașini de rectificat

Menghine de banc

Anul VII (2018), Numărul 42


LUCRĂRI SPECIALE

prelucrări mecanice Numărul 1 în lume! Biroul nostru tehnic vă stă la dispoziţie şi pentru a analiza anumite aplicaţii speciale ale echipamentelor noastre, cu scopul de a permite o utilizare cât mai eficientă pe maşinile unelte ale clientului şi o mai bună adaptare la numeroasele forme ale pieselor ce trebuie prelucrate.

SUPORT VERTICAL CU 4 POZIŢII Suport vertical cu 4 poziţii, având aplicate un număr de 4 menghine model MUC/91 - 125, modificate prin introducerea unui CAPĂT FIX central. Dublă deschidere simultană pe fiecare menghină de 105 mm, prin acţionarea unei singure comenzi. Echipament montat pe un centru de prelucrare orizontal multi-palet.

MENGHINĂ MU/90 HIDRAULICA

-

Masă liniară model TL/86-200 având aplicat un afişaj mecanic pe volanul de comandă, cu scopul de a se indica în milimetri deplasarea mesei. Această aplicare a afişajului se poate realiza, la cerere, şi pe toate modelele TL/86 MASĂ LINIARĂ, TL/86-R MASĂ LINIARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ, TO MASĂ PERPENDICULARĂ şi TO-R MASĂ PERPENDICULARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ.

SUPORT VERTICAL CU 8 POZIŢII Suport vertical cu 8 poziţii, având aplicate: - un număr de 4 menghine mod. MUC/91 - 100 ap. 200 - un număr de 4 menghine mod. MU/90 - 100 ap. 150 Permite prelucrarea a 8 elemente (chiar şi diferite între ele) pe 8 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet MAZAK.

MASĂ LINIARĂ TL/86 CU CILINDRU HIDRAULIC MASĂ LINIARĂ tip TL/86-400 având aplicat un cilindru hidraulic special, ce automatizează deplasarea mesei din partea superioară, care se poate deplasa cu o mişcare de înaintare reglabilă şi apoi se poate opri pe poziţie, rămânând blocată ferm. Comanda pentru mişcare este dată prin electrovalvele corespunzătoare. Masa este introdusă în ciclu automat pe o maşină specială de transfer.

MASĂ PENTRU DIVIZARE ORIZONTALĂ/VERTICALĂ AUTOMATĂ CU COMANDĂ NUMERICĂ

Contact:

APLICARE PE MAŞINĂ DE GĂURIT Masă automată cu sistem de coordonate cu comandă numerică TIP 600, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire şi filetare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

Anul VII (2018), Numărul 42

Suport vertical special cu 4 poziţii având aplicate un număr de 8 elemente modulare fixe de tip 125 şi un număr de 8 elemente modulare mobile de tip 125 Realizat pentru prelucrarea a 8 teancuri de module corpuri pentru supapă hidraulică cu strângere în pachet, pe 4 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet.

MASĂ LINIARĂ CU AFIŞAJ

Menghină model MU/90-200 AP.300 cu aplicarea unui cilindru hidraulic, ce automatizează deschiderea şi închiderea menghinei. Presiune necesară ulei: de la 250 la 700 kg/cm2 Forţă de strângere obţinută: de la 2.000 la 5.500 kg. Acest cilindru hidraulic se poate aplica pe toate menghinele model MU/90.

MASĂ AUTOMATĂ CU SISTEM DE COORDONATE

SUPORT VERTICAL 4 POZIŢII CU ELEMENTE DE STRÂNGERE MODULARE

Masă pentru divizare orizontală/verticală automată, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire, filetare şi frezare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

S.C. CNC Tech S.R.L. Str. Castru Vârtop, Nr. 2 215100 Bumbești Jiu Jud. GORJ, România Tel./Fax: (+40)-253-463.066 Telefon: 004-0744.500.292 https://www.allentechnology.ro https://www.facebook.com/menghine https://www.cnctech.ro

11


12

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Înființată în 2016, compania SKB Prod SYSTEMS reunește un grup de specialiști în domeniul ingineriei, dedicați acestei pasiuni și determinați în a-și demonstra flexibilitatea și competența, abordând o problematica actuala și complexă, cum este cea a intralogistiticii industriale și a serviciilor conexe. Întregul mod de abordare a provocărilor specifice are în centru înțelegerea cerințelor clientului și conceptul de parteneriat client – furnizor în rezolvarea problemelor. Înțelegând pe deplin importanța unui produs care să satisfacă cerințele de fiabilitate și siguranță în exploatare, livrat în termene strânse și realizat cu costuri corecte, SKB Prod SYSTEMS acționează ca atare în sprijinul clienților săi.

SKB Movement Technology

SPECIALIȘTI

în intra-logistica industrială

Compania proiectează și execută sisteme complexe de transport intra-logistic, pornind de la evaluarea locației și a nevoilor specifice ale clienților din domeniile industrie auto, alimentara, farmaceutica, de transporturi și logistica și până la instalare, punere în funcțiune, asigurarea de servicii post-vânzare.

SKB Movement Technology produce și livrează instalații și echipamente specifice sistemelor intra-logistice: Conveioare cu role (acționate de motoare electrice sau gravitaționale)

Conveioare cu lanț (cu două sau cu mai multe căi) Mese sau paleți cu bile, role sau roți orientabile

Docuri de încarcare hidraulice (capacitate de încărcare de până la 10 tone, conforme cu standardul de siguranță DIN-EN 1570, personalizarea dimensiunii și a formatului, operare facilă) Mese rotitoare (dispozitive de orientare care permit menținerea aceleiași orientări a paletului sau a containerului față de direcția de transport) Echipamente de schimbare a direcției (utilizate de regulă la colțurile sau la intersecția traseelor de transport) Mese de ridicat hidraulice (echipate cu accesorii diferite) SKB Prod SYSTEMS S.R.L. Șoseaua Rudeni Nr. 114 Tarla 41, parcela 118/1 Chitila, Sat Rudeni, jud. Ilfov tel: 021 795 01 22 fax: 021 794 19 36

Anul VII (2018), Numărul 42

info@skbs.ro www.skbs.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

13




16

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

17


18

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

19


Noua serie 16 - Precizie vizionară

Fabricație productivă de cea mai mare precizie Dezvoltat și ghidat de cerințele producătorilor de frunte, noul CHIRON FZ/DZ16 combină cele mai înalte standarde de precizie, dinamica și capabilitățile de așchiere. Dialogul intensiv între multiplele segmente de piață a dus la o platformă de prelucrare fundamental nouă, cu design mobil – realizând suprafețe de neegalat pe piesele din ce în ce mai complexe. Productivitatea maximă, precizia și flexibilitatea nu mai constituie niște contradicții.

FZ16 S în 5 axe

FZ16 S 5 axe, cu un singur arbore, este proiectat pentru prelucrarea precisă în 5 axe. Dinamica din industrie are ca rezultat o mașină care strălucește cu adevărat, asigurând productivitatea maximă pentru fiecare aplicație. Pe scurt: Produceți mai multe piese, cu o precizie de neegalat.

20

DZ16 W

DZ16 W, cu arbore dublu, cu dispozitiv de schimbare a piesei permite încărcarea și descărcarea în timpul prelucrării - avantajul competitiv final pentru producția de volum mare. Cu o dinamică și mai mare, acest centru de prelucrare produce componente complexe cu precizie fără precedent. Pe scurt: Piese foarte precise la productivitate maximă.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Avantajele FZ16 S cu 5 axe I Cursa max. X-Y-Z I Puterea max. I Viteză spindle max. I Moment max. I Chip-to-chip de la I Accelerație X-Y-Z max. I Alimentare rapidă max. I Număr de scule max. I Cuțit conic I Greutate sculă max. I Diametru sculă max. I Lungime sculă max.

Avantaje DZ16 W

660–660–400 mm 61 kW 20.000 rpm 200 Nm 2,2 s 15–13–18 m/s² 75 m/min 162 SK 40 / HSK-A63 / HSK-T63 10 kg 160 mm 450 mm

I Cursa max. X-Y-Z I Putere max. I Distanța între arbori I Viteză spindle max. I Moment max. I Chip-to-chip de la I Accelerații max. X-Y-Z I Alimentare rapidă max. I Număr de scule max. I Cuțit conic I Greutate sculă max. I Diametru sculă max. I Lungime sculă max. I Schimbare automată piesă de la

340–450–400 mm 61 kW 2/320 mm 20.000 min-1 200 Nm 2,4 s 12–12–14 m/s² 75 m/min 2 x 80 HSK-A63 / HSK-T63 10 kg 160 mm 450 mm 3,5 s

Caracteristici I Design structură mobilă I Amprentă mică, chiar și cu un număr mare de unelte I Batiu turnat, rigid și amortizor de vibrații I Rigiditate statică și dinamică ridicată I Stabilitate termică excelentă I Arbori motor cu productivitate înaltă I Axe rotative cu transmisie directă a cuplului I Componente de acționare răcite în mod activ I Chip flow ideal prin leagăn suspendat și pereți abrupți înclinați I Încărcarea și descărcarea de unelte în timpul prelucrării I Sistem de operare TouchLine sensibil la atingere și intuitiv I Monitorizarea stării la panoul de control prin IO-Link și ProfiNet I Accesibilitate sporită la Service pentru toate componentele

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

21


Centrul de prelucrare cu arbore dublu, de productivitate înaltă, DZ16 W cu dispozitivul de schimbare a piesei și sistemul de operare intuitiv TouchLine, o interfață de utilizator orientată spre sarcină și context.

Optimizarea producției pentru fiecare aplicație

Sistemul Variocell – Soluții personalizate de automatizare: I Sistem de prindere spindle integrat I Soluții portal și cu braț articulat I Dispozitive de încărcare și descărcare I Sistem de schimbare palet I Stocare pe palet pentru piese brute și prelucrate I Sistem interconectat și multe altele

Soluții CHIRON SmartLine

CHIRON „la cheie” De la programare la producția de serie I Design de proces complet I Inginerie la nivel de expert I Management de proiect experimentat I Validarea capacității procesului statistic I Asigurarea productivității I Sprijin producție în timpul fazei de start-up I Soluții de automatizare individuale I Sisteme complete, e.g. cu centre de prelucrare SCHERER I Instruire în operare și programare I CHIRON - Servicii disponibile peste tot în lume

Cu programul SmartLine, grupul CHIRON oferă un sistem software modular care permite utilizatorilor să acceseze întregul potențial al procesului de prelucrare, digital

O trecere în revistă a tuturor modulelor I DataLine I ProcessLine I ConditionLine I TouchLine I ProtectLine I RemoteLine

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

22

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


PRELUCRARE PRIN DEPUNERE CU LASER Soluții personalizate de prelucrare: Cu o linie completă pentru prelucrarea prin depunere cu laser a componentelor metalice, DMG MORI combină modelele LASERTEC 3D și LASERTEC 30 SLM 2nd Generation cu mașinile CNC convenționale.

Patru lanțuri de procese complete pentru tehnologia stratului de pulbere și a duzelor de pulbere. Unic: Patru lanțuri de proces în prelucrarea prin depunere cu laser și finisare prin așchierea metalului dintr-o singură sursă. 20 de ani de experiență în tehnologia laser și tehnologia de topire selectivă cu laser. Competență end-to-end în domeniul de prelucrare al metalului prin depunere cu laser. Stratul de pulbere (SLM) și duza de pulbere (DED) sub același „acoperiș” pentru toate materialele metalice și pentru toate geometriile. • LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D: o Succes pe piață cu depunere energetică direcțională (DED) folosind tehnica duzei de pulbere. • LASERTEC 30 SLM 2nd Generation: o Două lanțuri de proces cu prelucrare prin depunere cu laser în stratul de pulbere. o Prelucrare generativă în stratul de pulbere cu volume de: 300 × 300 × 300 mm. o Schimbare rapidă a materialelor în mai puțin de 2 ore cu sistemul modulului de pulbere rePLUG. o CELOS: Soluție software consistentă de la programarea CAM până la controlul mașinii. o Sistem deschis: Ajustarea individuală a tuturor parametrilor procesului și selecția nerestrictivă a furnizorului de materiale. • • • •

Linie completă globală pentru prelucrarea prin depunere cu laser

Ca o linie globală cu peste 20 de ani de experiență în prelucrarea prin depunere cu laser a componentelor metalice, DMG MORI se remarcă la nivel global prin tehnologii de prelucrare inovatoare și servicii de cea mai înaltă calitate. Portofoliul cuprinde patru lanțuri complete de procese pentru prelucrarea prin depunere cu laser folosind tehnologii cu duze sau straturi de pulbere. Pentru această ofertă integrală, DMG MORI combină modelele LASERTEC 3D și LASERTEC 30 SLM 2nd generation cu centrele de prelucrare din portofoliul sau diversificat de mașini. Revizuirea completă a LASERTEC 30 SLM 2nd generation reprezintă o altă dovadă a angajamentului producătorului de mașini-unelte de a continua dezvoltarea continuă în domeniul prelucrării prin depunere cu laser. Cu designul său prietenos Stealth, această a doua generație a mașinii cu strat de pulbere impresionează printr-o autonomie sporită a procesului, precum și printr-un nivel ridicat de siguranță a muncii.

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

23


Potențialul prelucrării prin depunere cu laser Creșterea constantă a tehnologiilor de prelucrare prin depunere cu laser atrage atenția designerilor asupra potențialului acestei metode în construcția de componente și scule. Calitatea pieselor prelucrate cu metode prin depunere cu laser crește, de asemenea, ca și viteza de prelucrare. Acest lucru a dus la previziuni pozitive în mod constant: PRELUCRAREA PRIN DEPUNERE CU LASER se așteaptă să crească cu 20 până la 30% până în anul 2020. „În special ca o completare a metodelor de producție convenționale, procesele cu duze și straturi de pulbere oferă posibilități foarte bune și foarte promițătoare”, explică Patrick Diederich, responsabil pentru prelucrarea prin depunere cu laser la DMG MORI. Cu portofoliul diversificat de mașini atât în prelucrare, cât și în industria de prelucrare prin laser, abordarea DMG MORI pe această temă este în mod clar holistică. Patrick Diederich continuă: „Dacă procesul de prelucrare prin depunere cu laser va fi stabilit în atelierul de producție este esențial să se integreze această metodă în sistemele de producție existente și în lanțurile de procese – în special în cazul progresului cu succes de la producția de prototipuri și serii mici la producția de serie”. Eficiența costurilor joacă un rol-cheie în acest sens. „Este imperativ să evocăm gradul de conștientizare a posibilităților oferite de prelucrarea prin depunere cu laser, care încep cu design-ul componentelor și se extind pe tot parcursul ciclului de viață al produsului.” Aceasta este singura modalitate pentru a exploata potențialul său enorm. DMG MORI a performat cu succes pe piață pentru mai mult de cinci ani, prin combinarea depunerii de pulbere și a sudurii laser cu prelucrarea prin așchiere a metalelor pe mașinile seriei LASERTEC 3D hybrid. În plus față de stabilirea și extinderea lanțului de procese digitale, DMG MORI s-a dezvoltat, de asemenea, pentru a deveni o linie completă în PRELUCRAREA PRIN DEPUNERE CU LASER. În timp ce LASERTEC 65 3D este destinat exclusiv depunerii de pulbere și a sudurii laser, ca o completare a centrelor de prelucrare existente în atelierul de producție, LASERTEC 30 SLM 2nd generation în noul design Stealth extinde portofoliul pentru a include metoda stratului de pulbere folosind o topire selectivă cu laser. Datorită combinației tehnologiilor de prelucrare prin depunere cu laser cu mașinile CNC convenționale, DMG MORI a realizat patru lanțuri de procese bazate pe nevoi individuale.

Portofoliul include patru lanțuri de procese complete pentru procesele de prelucrare folosind duza de pulbere sau tehnologia stratului de pulbere.

LASERTEC 3D hybrid: PRELUCRAREA PRIN DEPUNERE CU LASER folosind o duză cu pulbere și prelucrarea convențională într-o singură configurație. Modelele LASERTEC 3D hybrid și LASERTEC 3D sunt disponibile pentru utilizatorii din domeniul depunerii de pulbere și a sudurii laser cu o duză de pulbere. Prima combinație a prelucrării prin depunere cu laser și a prelucrării convenționale într-o singură configurație. Modelul LASERTEC 65 3D hybrid este proiectat pentru prelucrarea simultană în 5 axe a pieselor de până la ø500 × 400 mm. Modelul LASERTEC 4300 3D hybrid permite operații de strunjire și frezare pe 6 laturi pentru piese cu dimensiuni de până la 660 × 1.500 mm. Proiectate pentru prelucrarea completă a geometriei exigente, mașinile LASERTEC 3D hybrid permit schimbarea flexibilă între depunerea de pulbere și a sudurii laser folosind o duză de pulbere și operații de frezare sau strunjire.

LASERTEC 65 3D: Patru lanțuri de procese complete pentru tehnologia stratului de pulbere și a duzelor de pulbere. Un al doilea lanț de proces bazat pe duza de pulbere include modelul LASERTEC 65 3D compact pentru depunerea de pulbere și sudura laser în 5 axe și un centru de prelucrare pentru finisarea finală a componentelor prelucrate prin depunere cu laser. Acest lucru face modelul LASERTEC 65 3D un plus ideal pentru mașinile deja instalate în atelierul de producție, o combinație care asigură o utilizare optimă a capacității de producție. Cu deplasări de 735 × 650 × 560 mm, zona de lucru a modelului LASERTEC 65 3D este cu aproximativ 40% mai mare decât versiunea hibrid, iar amprenta la sol este cu aproximativ 45% mai mică. DMG MORI completează lanțurile de proces în depunerea de pulbere și sudură laser cu programare NC in CAD / CAM hibrid cu SIEMENS NX, parametrii tehnologici dintr-o bază de date de materiale plus monitorizarea procesului și documentația. „Diferitele materiale pot fi de asemenea combinate într-un singur proces de construcție în cele două lanțuri de proces cu duză de pulbere, o capacitate care poate asigura componentelor - proprietăți speciale”, adaugă Patrick Diederich.

24

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


LASERTEC 30 SLM 2nd Generation: Doua lanțuri de proces cu PRELUCRARE PRIN DEPUNERE CU LASER în stratul de pulbere. DMG MORI oferă LASERTEC 30 SLM 2nd generation pentru prelucrarea prin depunere cu laser în stratul de pulbere. A doua generație a mașinii are un volum de construcție de 300 × 300 × 300 mm, iar Stealth Design ofera un confort optim utilizatorilor. Două lanțuri de procese pot fi realizate cu tehnologia stratului de pulbere: pe de o parte, piesele produse prin intermediul prelucrării prin depunere cu laser pot fi finisate la calitatea dorită a suprafeței pe o mașină de frezat, cum ar fi cea de-a treia generație DMU 50 cu 5 axe. Pe de alta parte, LASERTEC 30 SLM 2nd generation poate finaliza plăcile de bază și bazele fasonate anterior fără a fi nevoie de structuri de susținere.

Nu se poate realiza convențional: Integrarea funcțiilor și structurile ușoare scurtează ciclurile de timp

Ca soluție software integrală pentru programarea CAM și controlul mașinilor, CELOS întregește lanțurile de proces LASERTEC 30 SLM din generația a doua. Interfața utilizatorului coordonată și uniformă permite pieselor să fie programate extern cu un consum minim de timp și transferate mașinii – indiferent de complexitatea lor. Datorită fluxului eficient de informații și a operării intuitive, CELOS asigură procese optime în pre- și post-procesarea pieselor prelucrate prin depunere cu laser. În plus, sistemul deschis al LASERTEC 30 SLM 2nd generation permite ajustarea individuală a tuturor setărilor mașinilor și a parametrilor de proces, pentru a include o gamă nelimitată de furnizori de materiale.

LASERTEC 30 SLM 2nd Generation: Schimbul rapid al materialelor cu sistemul modulului pulbere rePLUG Flexibilitatea, productivitatea și fiabilitatea proceselor sunt caracteristicile remarcabile ale LASERTEC 30 SLM 2nd Generation ce o transformă într-o mașină impresionantă pe piața sistemelor de depunere cu laser pentru topirea selectivă cu laser. Un punct remarcabil este modulul flexibil de pulbere rePLUG. „Acesta permite un schimb de materiale în mai puțin de două ore. În plus, circuitul închis de materiale asigură un nivel ridicat de siguranță al muncii și autonomie de proces”, explică Mathias Wolpiansky, Director General al REALIZER GmbH. Construcția ergonomică a mașinii în noul design Stealth reflectă, de asemenea, principiul conform căruia DMG MORI continuă și se optimizează de mai mulți ani, și anume facilitarea lucrului pentru utilizator prin asigurarea unei mai bune accesibilități la toate caracteristicile cheie de control. „În acest mod lucrul cu mașina va fi mai eficient pe termen lung.”

Modulul flexibil de pulbere rePLUG permite schimbul de material în mai puțin de 2 ore

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

25


AVEȚI NEVOIE DE PRODUCTIVITATE FIABILITATE ȘI PRECIZIE DE PRELUCRARE SPECIFIC JAPONEZE? Răspunsul este seria de mașini HMC, produse de OKK

Centrul de prelucrare CNC orizontal

HMC 500

Caracteristici principale Cursa axei X Cursa axei Y Cursa axei Z Avans rapid Viteza axului Motorul axului Tipul conului Greutatea maximă a piesei Capacitatea magaziei de scule Dimensiunea mesei Dim. max. a piesei de prel.

760 mm 760 mm 800 mm 63 m/min 15.000 rot/min 37/18,5 kW BBT40 (contact dual) 700 kg 60 de scule 500 x 500 mm ø800 x 1.150 mm

Designul mașinilor este orientat către producția de mare viteză, masa coloanei fiind optimizată pentru a permite o mișcare rapidă de alimentare de 63m/min, cu o accelerație de 1G

Fondată în anul 1915, compania japoneză OKK Corporation produce mașini unelte din 1934. În prezent, OKK produce o gamă variată de mașini unelte cu comandă numerică de înaltă performanță: centre de prelucrare CNC orizontale și verticale cu până la 5 axe, centre de rectificare CNC, centre de prelucrare CNC pentru grafit, mașini de frezat cu masă fixă de mare rigiditate, celule automate de prelucrare.

OKK a sărbătorit cea de-a 100-a aniversare în octombrie 2015. Prima noastră afacere a fost fabricarea de echipamente cum ar fi pompele centrifugale de apă pentru orașul Osaka, în 1915. În 1934 am început să fabricăm mașini-unelte care reprezintă acum activitatea noastră principală. După ce am păstrat prioritatea „în primul rând clientul”, am creat și dezvoltat instrumente de înaltă performanță, care sprijină o gamă largă de industrii, utilizând capacitățile tehnologice proprii ale OKK și anticipând nevoile viitoare ale clienților. Yoshitsugu Miyajima, președintele OKK 26

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


OKK HMC 500 – centrul de prelucrare cu cea mai mare rigiditate structurală din clasa sa Masa coloanei este optimizată pentru a permite o mișcare de avans rapid de 63 m/min și o accelerație de 1G. Acest lucru combinat cu un schimbător de scule automat, realizează timp de la ciclu la ciclu de 2,9 secunde și reducerea considerabilă a timpilor morți. Flanșa arborelui principal se poate extinde până la o distanță de 70 mm de centrul paletului – permite prelucrarea cu scule de lungime mică, de mare rigiditate.

Structură extrem de rigidă HMC500 utilizează o coloană groasă și ghidaje cu role, foarte rigide. Aceasta produce performanțe excelente în prelucrarea aluminiului și în prelucrarea unei game largi de piese, inclusiv fontă.

Prelucrare de mare precizie cu timpi de așchiere reduși Lungimea maximă a sculei este de 550 mm, mai lungă decât dimensiunea de 500 mm a paletului. HMC500 efectuează astfel o găurire adâncă, fără a roti paletul. Acest lucru permite o prelucrare de înaltă precizie, într-un timp de așchiere mai scurt.

Masa mașinii HMC500 este dotată cu o masă cu sistem de paleți multi-clemă, pentru o înălțime maximă a piesei de 1.150 mm, astfel putând fi implementate ușor sisteme automate de fixare.

Magazia de scule cu schimbare automată (ATC) Capacitatea – 60 scule Lungimea maximă a sculei – 550 mm Masa maximă a sculei – 12 kg Mașina utilizează o magazie de scule servo-comandată, oferind astfel o schimbarea stabilă a sculei și având o durabilitate excelentă. În mod standard include o funcție de schimbare a sculei cu viteză variabilă, care încetinește viteza de acționare în cazul sculelor grele. Acest lucru permite schimbarea ușoară a sculei prin simpla selectare a vitezei lente în tabelul de definire a sculelor.

Fiabilitate sporită Apărătorile telescopice X și Z sunt construite dintr-o singură placă. Această concepție elimină riscul înțepenirii în timpul așchierii și asigură o fiabilitate crescută.

Construcție orientată către utilizator Panoul de operare este situat în partea stângă, ceea ce permite operatorului să vadă întregul interior al mașinii, mărind astfel eficiența muncii acestuia.

Schimbătorul automat de paleți (APC)

Sistem de lubrifiere a arborelui principal, original OKK Rulmenții axului sunt lubrifiați cu ulei și aer. Uleiul cu temperatură controlată circulantă în jurul carcasei arborelui, împiedicând astfel dilatarea axului. În plus, sistemul de răcire radiant unic OKK împiedică transmiterea căldura generată de motor în ax.

Utilizează mecanismul de ridicare și rotire. Unitățile au fost proiectate pentru a lua în considerare extinderea acestora la APC cu 6 paleți, APC cu 8 paleți sau la sistem automat de transfer de paleți, care pot fi integrate în mod flexibil în linia de prelucrare. Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 Prejmer, jud. Brașov www.meproutilaje.ro office@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer în România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele companiei OKK Corporation și vă ajută în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră. Vă așteptăm la sediul MEPRO UTILAJE din Parcul Industrial Prejmer Brașov pentru a vedea o gamă mai mare de utilaje OKK și a obține mai multe informații în vederea unei colaborări viitoare. Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

27


FIDIA ascultă clienții! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL Încă de la înființarea sa în 1974, FIDIA a adus inovația în lumea frezării. Cu primul său sistem CNC11, FIDIA a extins utilizarea comenzilor numerice în domenii care până atunci fuseseră rezervate copierii. Datorită acestei tehnologii, prelucrarea matrițelor și a altor forme complexe

a înregistrat progrese semnificative în termeni de precizie, timp de execuție, fiabilitate și competitivitate. Apreciate imediat, comenzile numerice FIDIA s-au răspândit rapid în întreaga lume. Atentă la cerințele și sugestiile unei baze largi de clienți, FIDIA a dezvoltat de-a lungul timpului multe funcții care simplifică și/sau îmbunătățesc eficiența mașinilor de frezat la prelucrarea formelor complexe. Astfel de funcții sunt disponibile pe toate comenzile numerice FIDIA: Nc19, C20 și C40 Vision. Mașinile în 5 axe au abilitatea de a folosi scule mai scurte, condiții de așchiere îmbunătățite și o mai mare eficiență ca urmare a faptului că sunt capabile să orienteze scula pe direcția ideală în raport cu suprafața care trebuie prelucrată. Pe de altă parte, utilizarea și programarea mașinilor cu 5 axe se dovedește adesea mai complexă și mai puțin intuitivă decât în cazul mașinilor cu 3 axe. Ca și constructor de frunte al sistemelor de frezare cu 5 axe de înaltă 28

performanță, FIDIA a dezvoltat diferite funcții specifice pentru a simplifica utilizarea acestora și a permite să se beneficieze de avantajele acestei tehnologii. In afară de RTCP, una din funcțiile de pe mașinile FIDIA este Virtual Quill. Aceasta este o axă virtuală, poziționată în funcție de axa sculei, care poate fi selectată de către operator ca o axă reală și, asemenea unei axe reale, se deplasează din program sau manual prin butoane sau roata de mână. În funcție de poziția celor două axe birotative ale capului, comanda numerică calculează poziția axei sculei și combină mișcările X, Y și Z pentru a obține translația de-a lungul acestei axe virtuale. Funcția de axă virtuala simplifica toate operațiile in care scula trebuie sa se miște in funcție de axa sa, atât prin operații manuale, cat si prin program, de exemplu, în cazul găurilor inclinate sau pentru retragerea sculei la sfârșitul prelucrării. O altă funcție FIDIA este DYNA. Prin termenul Look Ahead se înțeleg algoritmii generali care guvernează dinamica mașiniiunelte, în special viteza și accelerația, în raport cu traseul sculei. Dyna este un parametru care acționează intern asupra acestor algoritmi, este stabilit de operatorul mașinii-unelte și reglează performanța dinamică a mașinii. Valoarea standard este de 100 și poate fi setată între 50 și 150: valorile mai mari permit avansuri mai mari, în timp ce valorile mai mici îmbunătățesc calitatea suprafeței. Acestă funcție oferă operatorului opțiunea de a alege o calitate superioară a suprafeței sau, o viteză ridicată de execuție. Fiind capabil să facă această alegere la mașină, chiar și în timpul prelucrării, operatorul poate seta parametrul Dyna în funcție de tipul de prelucrare și de rezultatul așteptat în raport cu timpul și calitatea execuției dorite. Împreună cu parametrul Dyna, parametrul Lamode poate fi setat pe modul degroșare sau finisare, pentru a „tuna” și mai mult comportamentul mașinii. O funcție dragă „șefilor” este Predict time TP. Când se execută un program în modul TP, comanda numerică simulează prelucrarea și estimează timpul de prelucrare. În timpul execuției, comanda afișează ora de sfârșit a prelucrării cât și timpul rămas. O altă funcție este frezarea trocoidală. Ciclu trocoidal de frezare este o metodă prin care o mișcare circulară este suprapusă peste mișcarea lineară necesară. Se folosește în special pentru frezarea rapidă a canalelor sau a materialelor dificile. Funcțiile specifice permit programarea directă a diametrului și pasului mișcării trocoidale. Prin acestă metodă se generează o forță de așciere radială redusă ceea ce permite o adâncime mai

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


mare de așchiere în condițiile reduceri vibrațiilor. Totodată se pot utiliza scule cu diametru mai mic, reducând costurile și oferind o mai mare flexibilitate. Așchiile sunt mai mici astfel că se reduce și căldura produsă, permițând avansuri și viteze de așchiere considerabil mărite. FIDIA este una dintre puținele companii care poate furniza un pachet complet: mașini-unelte, electronica de control și software de proces. FIDIA oferă, de asemenea, ample posibilități de programare la mașină, precum și un sistem integrat anticoliziune, Vi-Mill, care este ideal pentru a proteja componentele costisitoare împotriva oricărui impact accidental. De curând s-a avut în vedere un model de mașină care, cu o singură poziționare, să fie capabilă să efectueze frezare, strunjire și finisare. Pentru sectorul aerospațial era nevoie de o soluție extrem de versatilă, care să frezeze și să strunjească componente aerospațiale mari,

din aliaje ușoare, dar și componente din oțel sau fontă de dimensiuni mari. Astfel s-a născut FIDIA GTF /R, prima mașină High Speed Cutting de o asemenea mărime și performanță, potrivită și pentru prelucrarea de uz general în Italia. Conceptul a fost acela că mașina ar trebui să poată roti piesa, să poată freza cu un debit mare de șpan, să strunjească dar și să fie echipată cu broșe de mare viteză, pentru aliaje de aluminiu. Realizarea mașinii GTF /R a fost o investiție semnificativă, dar pentru lucrări de prelucrare generală, care necesită o precizie mai mare, se vor obține toleranțe mai strânse și o reducere notabilă a timpului de așchiere. Tehnologiile FIDIA sunt supuse unor controale stricte și trebuie să garanteze o precizie de câteva sutimi de milimetru, chiar și pe componente cu o lungime de până la 22 de metri și o greutate de peste 20 de tone. Cu noua FIDIA GTF /R, avem mașina potrivită pentru a obține aceste rezultate!

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul FIDIA pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

29




Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv

pentru România și Republica Moldova

Seria LS Centre de prelucrare verticală cu coloană dublă (de tip Portal)

Capete de prelucrare cu indexare și schimbare automată

Capete de prelucrare cu indexare automată și schimbare manuală

Accesorii Cap de frezare la 90°

Cap de frezare în 2 axe

Cap de frezare în 2 axe

Cap de frezare la 90°

Capete de prelucrare cu indexare și schimbare manuală

Caracteristici Model

LS(I)-4230 / 35

LS(I)-6230 / 35

LS(I)-10230 / 35

LS(II)-5230 / 35 / LS(II)-8230 / 35 / 40 / 45 40 / 45

Curse axele XxYxZ (m)

4,2x3/3,5x1(1,2)

6,2x3/3,5x1(1,2)

10,2x3/3,5x1(1,2)

5,2x3/4,5x1(1,5)

8,2x3/4,5x1(1,5)

Dimensiuni masă (m)

4x2,8(3,5)

6x2,8(3,5)

10x2,8(3,5)

5x2,8(3,5)

8x2,8(3,5)

Distanța între coloane (m)

3,2/3,7

3,2/3,7/4,2/4,7

Putere motor spindle (kW)

18,5/22(26)

22/26

4.500 (6.000)

4.200

Turație spindle (rpm) Capacitate magazie scule (buc.) Greutate mașină (tone)

32

32T (40T/60T/90T) 55/57

71/73

32T (40T/60T/90T) 101/103

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

68/71/74/77

92/95/98/101

Anul VII (2018), Numărul 42


Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

HB-110-20T Centru orizontal de alezare și frezare (tip Bohrwerk) Structura mașinii • Construcţia cu coloană mobilă în structură T conferă o eficienţă sporită procesului de prelucrare • Coloana de tip cutie rigidă oferă stabilitate deosebită pentru prelucrări grele • Ghidaje late de precizie călite pe axele X, Y şi Z • Rigle liniare de înaltă precizie pe axele X, Y, Z şi W şi encoder unghiular pe axa B în dotarea standard pentru acurateţe ridicată • Sistemul de coordonate absolut nu necesită revenirea axelor în origine • Apărători telescopice pentru ghidajele longitudinale şi transversale • Sistemul de ungere automat cu funcţie de auto-detecţie asigură o durată lungă de viaţă a ghidajelor

Ax principal – Spindle (ISO/BT/SK 50) • Spindle-ul cu diametru 110 mm este montat pe rulmenţi cu role NN de înaltă precizie • Transmisie prin cutie de viteze cu două trepte cu schimbare automată • Sistem de ungere, răcitor cu ulei şi controlul temperaturii în dotarea standard • Cursa de lucru (axa W) – 550 mm • Sistem de suflare aer spindle pentru împiedicarea eficientă a pătrunderii şpanului şi a lichidului de răcire • Fixare hidraulică axa W

Caracteristici Dimensiuni masă de lucru

1.500 x 1.200 mm

Curse axele X/Y/Z/W

2.000/1.500/1.400/550 mm

Cuplu max. spindle

1.324 Nm

Turație maximă spindle (treapta joasă/înaltă)

625/2.500 rpm

Capacitate magazie de scule

60 poziții

Putere motor spindle

22/26 kW

Putere motoare axe X/Y/Z/B/W Greutate utilaj

6/6/6/7/7 kW 24.000 kg

Masa maşinii • Masă rotativă în construcţie integrată 1.500 x 1.200 mm acţionată prin servomotor • Increment minim 0,001°, axa B continuă Anul VII (2018), Numărul 42

• Poziţionare cu blocare la 0°, 90°, 180°, 270° • Încărcare maximă 5.000 kg • Sistem de blocare hidraulic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

33


Sistemele de echilibrare dinamică SBS

îmbunătățesc în mod semnificativ calitatea pieselor rectificate Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

La rectificare, primul contact al pietrei cu piesa este foarte important pentru obținerea unor cote exacte. De asemenea protecția la coliziune piatră/piesă este crucială. Micro-tensiunile din structura mașinilor CNC, cauzate de contactul dintre piatră și piesă, generează semnale de înaltă frecvență cunoscute sub numele de emisie acustică sau AE. Acestea pot fi detectate utilizând sistemul SBS AEMS pentru monitorizarea emisiilor acustice și utilizat pentru controlul avansat al prelucrării. În cazul mașinilor de rectificat, acest zgomot de înaltă frecvență este creat atunci când piatra atinge piesa sau diamantul. Semnalele AE călătoresc prin materiale solide, cu viteză ridicată, ceea ce înseamnă că ele reprezintă un parametru ideal pentru detectarea contactului cu piatra de rectificat, în milisecunde sau microni. O altă cauză majoră a imperfecțiunilor se datorează vibrațiilor provocate de pietrele de rectificat, ne-echilibrate corespunzător. Pietrele pot avea și 80 kg, 730 mm diametru, 100 mm lățime și o viteză de rotație de 700 rpm. Echipamentele SBS sunt dedicate rezolvări ambelor probleme, atât detectarea precisă a contactului piatră/piesă cât și echilibrarea dinamică a pietrei, direct pe mașină. Un echipament SBS poate fi instalat pe aproape orice model de mașină și poate reduce vibrațiile până la 0,1-0,2 µm, prin deplasarea unei greutăți din tungsten, care să elimine dezechilibrul pietrelor. Ambele sisteme pot fi integrate în orice mașină CNC sau pot funcționa de sine stătător, dacă este cazul. Imediat după implementare se poate observa o reducere drastică a defectelor de prelucrare. În plus, se reduce timpul pe mașină cu mai mult de o oră. Se poate obține: - Reducerea vibrațiilor axului pietrei ceea ce conduce la eliminarea unor defecte de aspect - Eliminarea unor măsuri antivibratorii cu rezultate aleatoare - Creșterea productivității - Atingerea toleranțelor și a calității suprafeței cerute în timp mai scurt - Eliminarea echilibrării manuale a pietrelor - Eliminarea schimbării dese a pietrelor datorită prelungirii duratei de viață - Mai puține diamantări și implicit un consum mai mic de diamante Aceste beneficii pot conduce la recuperarea investiției în următoarele 12 luni de la implementare. Caracteristici sistem echilibrare dinamică SB-5500: - Domeniu turații: 300 – 30.000rpm - Domeniu vibrații: 50µgr – 1,25gr - Rezoluție afișaj vibrații: 0,1µm; 0,01µm; 0,001µm - Rezoluție echilibrare: 0,02µm - Afișaj color, protecție IP54 - Comunicare Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, CNC/PLC hardware - Alimentare: DC 21 – 28V; AC 100 – 240V Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul Schmitt Europe pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

34

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


BUCUREȘTI Bd. Basarabia nr.250, Sector 3 Tel/fax: Anul VII 021.255.25.08/09 (2018), Numărul 42

RO-MEGA TRADE SRL office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

BRAȘOV Șos. Cristianului, Corp B-P4, Stația Terminus Tel: 0368.004.206 Mobil: 0746.283.61335



ARTEM GROUP

ACCESORII ȘI CONSUMABILE PENTRU ELECTROEROZIUNE

Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu


ONA împreună cu HAESL, un joint venture între Rolls-Royce, SIAEC și HAECO, care oferă un serviciu de reparare și întreținere a motoarelor și componentelor aeronavelor pentru multe companii aeriene din întreaga lume, au dezvoltat o soluție complet personalizată pentru industria aerospațială. Una dintre operațiile pe care mașinile ONA le foloseste frecvent este prelucrarea structurilor de tip fagure de miere.

38

ONA introduce procesul inovativ de electroeroziune pentru fabricarea structurilor HONEYCOMB (de tip fagure) utilizate în componentele motoarelor de aeronave

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Eroziunea structurilor de tip fagure utilizate în componentele motoarelor de aeronave HAESL are capacitatea de a efectua întreaga reparație și întreținere a seriei de motoare Rolls-Royce RB211 și TRENT, care sunt utilizate pe scară largă în multe dintre aeronavele care operează în prezent. Cu o medie anuală de aproximativ 200 de motoare, HAESL a întreținut mai mult de 3.000 de motoare Rolls-Royce din seriile RB211 și TRENT de la înființarea sa. Una dintre operațiile pe care HAESL le efectuează cel mai frecvent pe mașinile sale ONA EDM este prelucrarea structurii garniturilor de tip fagure care face parte din unele componente ale turbinelor de aeronave. Centrul de excelență HAESL, care este specializat în această sarcină, a fost primul din lume care a obținut acreditarea „Gold Award” de la Rolls Royce. În mod tradițional prelucrarea prin electroeroziune a pieselor de tip fagure de miere utilizează un electrod care emulează suprafața care urmează să fie prelucrată. Metoda inovatoare a electroeroziunii ONA cuprinde un electrod cilindric cu mai multe trepte care se rotește deasupra suprafeței de tip fagure. Acest procedeu are avantajul ca foloseste mai puțină energie, în timp ce este mai bine controlată dimensiunea și cantitatea materialului topit în cavitățile fagure. Acelasi tip de strategie se utilizeaza atât pe inele cât și pe segmente tip fagure; o degroșare și două treceri de finisare; interpolări care pornesc de la amperaje mari ce scad treptat spre valori mici pentru a obține cel mai bun timp de prelucrare și pentru a atinge cerințele calitative, geometrice și de suprafață. Regimul de degroșare este optimizat deoarece, conform specificațiilor Rolls-Royce, nu sunt premise particule topite în cavitățile fagure, mai mari de 0,075 mm diametru. Sunt necesare treceri de finisare pentru a ajunge la finisajul final al suprafeței. Acestea elimină doar puțin material și pot fi realizate într-un ritm mai rapid. Electrodul poate fi utilizat de mai multe ori înainte de rectificare, permițând costuri recurente reduse în raport cu alte procese de prelucrare, cum ar fi rectificarea. Datorită tehnologiei avansate a generatorului mașinii ONA, grosimea stratului alb a fost menținută în toleranțele cerute chiar și în faza de degrosare. Grosimea sa este redusă și mai mult în faza de finisare datorită modulului de microfinisare care este integrat în generatorul mașinii. Parametrii tehnologici specifici EDM sunt dezvoltați pentru a atinge obiectivele HAESL privind timpul de prelucrare și uzura electrozilor. Filtrul ecologic ONA de lungă durată oferă un avantaj semnificativ în acest proces datorită calității excelente a filtrării (1 micron) pe care o oferă în mod constant. Fluxul continuu de dielectric perfect curat reduce riscul de reziduri aderente la piesa de prelucrat și descărcările electrice nedorite.

Mult mai mult decât o mașină - o soluție completă Maximizarea timpului de producție este o necesitate și noua mașină QX ONA se evidențiază pentru autonomia și eficiența sa. Acesta a fost dezvoltata pentru a atinge un grad ridicat de autonomie a mașinii fără intervenția manuală, reducând timpul de execuție în prelucrarea structurilor de tip fagure până la 20% față de seria ONA NX anterioară. Generatorul QX 100% digital, adaptează tehnologia la aplicațiile speciale și specifice ale fiecărui client și a fost dezvoltat ținând cont de cerințele exigente de calitate ale sectorului aviatic și aerospațial, în care sunt folosite materiale avansate cu o duritate excepțională, cum ar fi aliaje de nichel și titan. În ultimul timp, tot mai multi clienți ONA au ales soluția completă „la cheie”, incluzând sistemele de prindere, electrozii, dezvoltarea tehnologiei și validarea proceselor.

Cunoștințele noastre în serviciul clientului Peste 65 de ani de experiență în acest sector fac din ONA un punct de referință, ca fiind cel mai specializat producător EDM din lume. ONA pune la dispoziția clientului o echipă cu înaltă calificare, specialisti în fabricarea mașinilor de electroeroziune și a ansamblurilor de precizie. În angajamentul său de a personaliza, ONA însoțește fiecare client pe parcursul întregului proces care implică achiziționarea și instalarea fiecărui echipament. Fiecare mașină este configurată individual, incluzând îmbunătățirile necesare pentru a asigura executia perfectă a pieselor. Mașinile sunt proiectate individual pentru fiecare client, cu scopul de a obține performanțe optime. Toate modelele de mașini includ un număr mare de tabele tehnologice, dezvoltate de ONA, grație cunoștințelor sale largi de eroziune, care ajută clientul să producă piesele.

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

39


40

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

41




RONERA rubber

i orice fel , produse mplex etc. state cu ă oferim: e profile,

ive. îndoirii

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

.

metalice, rotecţie, i, hote şi

nstrucţii odulare, ntainere

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

ntainere

RONERA rubber S.A.

ULUI

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

44

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

Anul VII (2018), Numărul 42

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

45


Reprezentant în România

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

ERMAKSAN – FIBERMAK HAWK Fiber Laser Cutting Machine – PREȚ COMPETITIV ERMAKSAN (Turcia) a lansat de curând FIBERMAK HAWK, mașina de debitat cu laser care, datorită echipării cu un rezonator de fabricație proprie, reprezintă o combinație perfectă între preț și performanță

ü performanță ridicată ü costuri reduse de operare ü consum redus de energie ü cerințe reduse de mentenanță ü debitare de înaltă precizie ü control la distanță Capacitatea de tăiere tablă oțel:

6 mm cu rezonator ERMAK 500W 10 mm cu rezonator ERMAK 1000W

Durată mare de viață Toate componentele au fost selectate cu atenție, astfel încât să poată oferi calitate ridicată și o durată mare de serviciu: - Software Lantek EXPERT CUT (Spania) - CNC Controller Beckhoff 2215 (Germania) - Servo driver Benckhoff (Germania) - Reductor Wittenstein (Germania) - Pinion-cremalieră Wittenstein (Germania) - Cartușe filtru extractor Donaldson (Spania) Corpul mașinii este executat din oțel de înaltă calitate, care oferă o structură rigidă și detensionată prin cele mai noi tehnologii. Astfel este asigurată rezistență la prelucrări grele și durată mare de serviciu. Design ergonomic Dincolo de aspectul plăcut, FIBERMAK HAWK îi oferă operatorului mari facilități datorită structurii ergonomice. Operatorul poate ajunge în toate zonele de tăiere, încarcă foile de tablă și culege piesele executate.

Acordarea unui service prompt este prioritatea noastră! 46

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Reprezentant în România

Mașini de debitat cu plasmă, de înaltă definiție, producție AJAN Turcia AJAN ELECTRONIK produce mașini de înaltă tehnologie pentru tăierea metalelor, încă din 1973. În această perioadă AJAN a produs mai mult de 6000 de utilaje și a exportat în peste 40 de țări din întreaga lume. Generatorul de plasmă, unitatea CNC, capul de tăiere, servomotoarele, consumabilele, părțile în mișcare, toate componentele electronice și structurile din oțel sunt produse în fabrica proprie. Aceasta asigură un preț scăzut și promptitudine pentru livrarea de piese de schimb. În România sunt prezenți cu peste 20 de astfel de utilaje.

Fierăstraie cu bandă manuale, semiautomate, automate și CNC, producție BEKA MAK Turcia BEKA MAK este un producător turc tradițional de fierăstraie cu bandă, care a început livrarea pe piața internațională din 1991 (Germania) și care acum este prezent în 80 de țări prin 60 de distribuitori.

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

47


Noul website al TRUMPF: www.trumpf.com

Descoperiţi acum www.trumpf.com

și în limba română

TRUMPF a lansat noul său website www.TRUMPF.com și în limba română: Experimentaţi lumea TRUMPF și navigați mult mai rapid și mai comod. Noul website este optimizat atât pentru smartphone sau tabletă, cât și pentru PC. Puteți găsi rapid și eficient informații complete despre produse, servicii, tehnologii și aplicații. Vă ținem la curent cu cele mai noi informații și activități din lumea TRUMPF și veți avea oricând ceva nou de descoperit. Conținutul grafic multimedia al site-ului vă familiarizează cu valorile firmei și cu mediul în care se lucrează și se inovează la TRUMPF.

www.TRUMPF.com Descoperiţi lumea TRUMPF în limba română

Vă dorim o experienţă de navigare placută şi interesantă! Cu stimă, Echipa TRUMPF România

TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Masini - Unelte –Bucuresti Divizia Tehnologie Laser - Cluj-Napoca Tel: +40 376 206 401 Tel: +40 364 116 618

48

E-mail: info@ro.trumpf.com; tro.customerdata@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


TruServices

Contracte de Service

Prelungiţi la maximum durata de funcționare a mașinii Contractele de service TruServices oferite de TRUMPF asigură soluții flexibile pentru utilizarea mașinilor dumneavoastră TRUMPF în condiții de maximă siguranță si eficiență. Aceste tipuri de contracte cu „sumă fixă”, tip Clasic, Special și Software asigură o mare varietate de servicii, în funcție de nevoile și de cerințele dumneavoastră.

Aveți următoarele avantaje: Crește productivitate și se diminuează timpul de staționare neproductivă prin reducerea numărului de reparații necesare. Mențineți valoarea mașinii făcând mentenanța în mod regulat și cunoscând istoricul echipamentelor. Costurile de operare și cele ale mentenanțelor pot fi anticipate cunoscând costurile fixe anuale. Vă puteți concentra pe afacerea dumneavoastra deoarece nu mai trebuie să alocati personal și cunoștinte din surse proprii pentru mentenanța periodică.

Software

Special

Clasic

Servicii oferite:

Pachetele Clasic și Special se completează unul pe celalalt și pot oferi un număr din ce în ce mai mare de servicii, la un preț fix, în funcție de tipul de contract pe care il alegeți. Diagnosticare gratuită prin telefon în timpul orelor standard de program Extinderea disponibilității dincolo de programul normal Condiții preferențiale de reparații (doar pentru echipamentele aparținând diviziei Tehnologie Laser) Efectuarea unor lucrări de reparații (doar pentru mașini unelte) Returul gratuit al pieselor Teleservice/Diagnosticare la distanță Asigurarea consumabilelor și a pieselor de schimb în condiții preferențiale Mentenanță preventivă regulată Disponibilitate în week-end Prioritate în ceea ce privește intervențiile accidentale și timpul de reacție Contactați-ne și vom crea o oferta pentru un contract de service, personalizată pe baza cerințelor și nevoilor dumneavoastră: Telefon: +40 37 620-6421 ; +40 723 149-346 E-mail: service@ro.trumpf.com TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Masini - Unelte –Bucuresti Divizia Tehnologie Laser - Cluj-Napoca Tel: +40 376 206 401 Tel: +40 364 116 618

Anul VII (2018), Numărul 42

E-mail: info@ro.trumpf.com; tro.customerdata@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

49


YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).


La

se

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

l

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394


52

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

53


54

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

55


56

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

57


POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos Premium Tools SRL

Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

58

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


SPINWORX® “Evolution through revolution“ „Eppur si muove” – Galileo Galilei

SISTEM UNIC - FREZĂ CU PLĂCUȚE ROTUNDE ROTATIVE Conceptul universal de rigidizare a tăișului în locașul sculei este răsturnat de noul sistem de frezare SPINWORX® de la Pokolm Frästechnik din Germania. Plăcuța SPINWORX® se rotește în timpul prelucrării, fără a mai fi necesară intervenția operatorului de a o indexa. Plăcuța se autoindexează.

Foto 2

Foto 1

SPINWORX® stabileste astfel noi standarde în frezare: utilizează tăișul în proporție de 100%, crește productivitatea și autonomia in prelucrare, reduce timpii auxiliari. SPINWORX® este scula ideală, de mare productivitate, în aplicații de degrosare și rest de material, atât pe suprafețe 3D cât și la planare, prelucrare canale sau contur exterior. Plăcuțele disponibile permit utilizarea sculei în prelucrarea oțelurilor, a oțelurilor de scule, fontelor, a oțelurilor inox și superaliajelor. Noi plăcuțe pentru prelucrarea neferoaselor au fost incluse de curând în programul de livrare, iar prelucrarea materialelor călite este de asemenea posibilă cu SPINWORX®.

Alte două plăcuțe R6 au fost dezvoltate pentru prelucrarea titanului, a Inconel-ului și a materialelor rezistente termic, cu noi perspective în industria aeronautică și energetică. Noua optimizare a produsului aduce în prim plan un corp cu un dinte consolidat printr-o acoperire tip carbură de wolfram, care crește rezistența dintelui și un sistem de răcire dublu, care asigură o presiune mai mare a agentului de răcire și implicit o răcire mai bună, cu evacuarea eficientă a așchiilor (foto 3 și 4). Utilizarea răcirii interne a mașinii sau folosirea portsculelor pentru răcire internă, speciale de la Pokolm, cresc durabilitatea plăcuței în mod substanțial. Toate aceste atribute asigură autonomia sculei în procesul de frezare și durabilitatea excepțională a tăișului. Foto 3

Geometria plăcuței este specială datorită celor două unghiuri de așezare: W1 care asigură stabilitatea tăișului iar W2 care permite trecerea lichidului de răcire (foto 5). În plus, plăcuța are un inel de ghidare consolidat care o protejează contra unei rotiri neuniforme, iar știftul de fixare și ghidare a plăcuței o așează perfect în corp (foto 6). Plăcuțele sunt disponibile în set împreună cu știftul de fixare și ghidare.

Foto 5

Foto 4

Foto 6

Noul SPINWORX® este disponibil în gama de scule pozitive la 7˚ cu diametre cuprinse între Ø16 si Ø100 și raza de R3,5, R5, R6 si R8 .

PLĂCUȚE NOI în gama SPINWORX®:

COMING SOON în gama SPINWORX®:

• plăcuța nouă R3,5, R5, R6 și R8 pentru prelucrare titan, Inconel, aliaje rezistente termic; • plăcuța nouă heavy duty pentru prelucrarea oțelurilor și fontelor;

• corpuri de frezat R10; • corpuri de frezat cu diametre de până la Ø250 R10.

SPINWORX® – un sistem de frezare REVOLUTIONar. Distribuitor și consultantîn România: Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

59




Procesul de așchiere

Sculele de așchiere se uzează, indiferent dacă ne place sau nu! M. Sc. Eng. Ion Țâmpu – Technical Representative, Seco Tools România În articolele anterioare au fost descrise diferite tipuri de atacuri la care sunt supuse sculele de așchiere. Atacuri tribologice (alunecarea și deplasarea așchiilor pe fața de degajare a sculei), atacuri mecanice (forțele de așchiere) și atacurile chimice/termice (datorate temperaturilor ridicate din zona de așchiere). Toate acestea duc la limitarea duratei de viață a sculei (timpul efectiv de utilizare a sculei înainte de a fi necesară înlocuirea sculei). Având în vederea toate aspectele menționate mai sus, uzura unei scule este un fenomen fizic „normal”. Uzura muchiei de așchiere este normală, așa că nu irosiți timp și bani pentru evitarea ei pentru că este imposibil. Tot ceea ce putem face este obținerea unui proces de uzură corect – uzura muchiei de așchiere trebuie să fie sigură, controlabilă și previzibilă. Există mai multe tipuri de uzură acceptabile (vezi imaginea). Conform cu cerințele de mai sus (sigură, controlabilă și previzibilă) pot apărea diferite tipuri de uzură – uzura flancului, apariția craterelor, ciupituri sau deformații plastice. Toate celelalte tipuri de uzură trebuie evitate deoarece aduc un nivel ridicat de nesiguranță și un comportament imprevizibil al muchiei de așchiere. În cele ce urmează, vom descrie diferite forme de uzură a muchiei de așchiere și posibile remedii pentru a evita sau controla fenomenele care produc aceste uzuri.

Uzura flancului Uzura flancului, fiind previzibilă și controlabilă, este tipul de uzură cel mai dorit în timpul așchierii. Uzura rapidă a flancului va arăta la fel dar va apărea mult mai rapid (și posibil să nu fie acceptabilă din acest motiv). Principalul motiv al apariției uzurii flancului este abraziunea. Incluziunile dure microscopice din carbura de wolfram sau particule dure din materialul semifabricatului se vor freca de muchia de așchiere. Cobaltul din liant se va uza, granulele de carbură nu vor mai avea suficientă aderență la matrice și vor fi îndepărtate. Uzura flancului arată ca o abraziune relativ uniformă de-a lungul muchiei de așchiere. Ocazional, particule de metal din semifabricat vor fi întinse peste muchia de așchiere pot induce iluzia unei uzuri cu o dimensiune mult mai mare. Uzura de flanc la plăcuțele Duratomic va avea o culoare neagră și un aspect fin, iar la plăcuțele non-Duratomic va apărea o abraziune strălucitoare. Culoarea neagră reprezintă carbura existentă sub stratul de acoperire. Uzura flancului apare în toate tipurile de materiale, de aceea este de așteptat ca o plăcuță să cedeze în primul rând datorită uzurii flancului, înainte de apariția altor tipuri de uzură. Măsuri de corectare a uzurii (atunci când uzura flancului apare foarte rapid): - Reducerea vitezei de așchiere - Mărirea avansului - Alegerea unei calități de carbură mai rezistentă la abraziune sau mai dură - Aplicarea corectă a fluidului de răcire

Apariția craterelor Craterele apar datorită unei combinații de fenomene precum difuzia, descompunerea și abraziunea. Căldura acumulată în timpul așchierii descompune grăunții de carbură din substrat iar carbonul migrează către așchii (difuzie), permițând apariția unui „crater” deasupra muchiei de așchiere. Craterul poate crește suficient de mult pentru a produce o crestătură a muchiei de așchiere sau poate duce la o uzură rapidă a flancului. Uzura de crater apare sub forma unui crater sau a unei gropi deasupra muchiei de așchiere. După apariția craterului se poate observa o îmbunătățire a fragmentării așchiilor. Craterul apare doar la prelucrarea oțelului, a materialelor abrazive sau a aliajelor pe bază de titan. Măsuri de corectare a uzurii: - Alegerea unei carburi Duratomic. Sunt de preferat acoperirile care au straturi groase de acoperire pe bază de oxid de aluminiu.

62

- Acoperirea PVD pe bază de TiAIN este cea mai rezistentă la apariția craterelor - Aplicarea corectă a fluidului de răcire - Utilizarea unei geometrii mai ascuțite pentru a reduce producerea de căldură - Reducerea vitezei de așchiere și a avansului - Reducerea unghiului de atac al muchiei de așchiere are un efect mic dar pozitiv

Aderențe pe muchia de așchiere (Build up edge - BUE) Principala cauză de apariție a acestui fenomen este aderența materialului. BUE este rezultatul sudării prin presiune a materialului semifabricatului de muchia de așchiere. Acest fenomen apare atunci cînd există afinitate chimică, presiune mare și temperatură suficientă în zona de așchiere. Dacă se acumulează suficient material pe muchia de așchiere, BUE se poate rupe și poate dizloca bucăți din plăcuța de așchiere, ducând la apariția ciupiturilor sau la uzura rapidă a flancului. Ce trebuie să observăm? Material din semifabricat lipit pe fața de degajare a plăcuței sau flancul muchiei de așchiere. Pot apărea modificări ale dimensiunilor plăcuței de așchiere sau ale finisării suprafeței prelucrate. BUE se poate observa la prelucrarea materialelor aderente, materialelor neferoase, aliajelor rezistente la căldură și a oțelului inoxidabil. BUE apare mai ales atunci când viteza de așchiere este foarte mică, la filetare prin strunjire, dar și la frezare sau operații de găurire. Măsuri de corecție: - Aplicarea oricărui tip de fluid de răcire va reduce apariția aderențelor pe muchia de așchiere - Mărirea vitezei de așchiere și a avansului - Alegerea unei muchii de așchiere mai ascuțită și cu o față de degajare mai fină (rectificată) - Aplicarea corectă a fluidului de răcire; eventual mărirea concentrației emulsiei.

Ciupiturile Sunt cauzate de instabilitatea mecanică a sistemului. Ciupiturile de pe muchia de așchiere sunt de obicei rezultatul vibrațiilor din semifabricat, ansamblul de scule și arborele mașinii. De asemenea prelucrarea suprafețelor cu incluziuni sau cu întreruperi în așchiere, produc concentrări locale de efort care duc la formarea acestor ciupituri. Ciupiturile pot fi observate ca mici rupturi ale muchiei de așchiere. Apar frecvent atunci când sistemul de prelucrare este instabil (rulmenții și/sau arborele mașinii uzați) și la prelucrarea materialelor cu incluziuni sau la prelucrarea materialelor din pulberi metalice (PM). Măsuri de corecție: - Asigurarea unui sistem de prelucrare adecvat (rigid) și reducerea încovoierii sculei - Alegerea unei clase de carbură mai rezilientă - Alegerea unei muchii de așchiere cu o geometrie mai protejată - Reducerea avansului – în special la intrarea și ieșirea în/din așchiere - Mărirea vitezei de așchiere

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Deformarea plastică

Principala cauză este supraîncărcarea termică. Căldura excesivă duce la înmuierea (topirea) cobaltului – liantul carburii de wolfram – și astfel la deformarea matricei. Supraîncărcarea mecanică poate avea același efect. Presiunea din muchia de așchiere poate avea ca efect deformarea sau încovoierea vârfului plăcuței, eventual ruperea plăcuței sau apariția uzurii rapide a flancului. Deformarea plastică arată ca o simplă deformare a muchiei de așchiere. Pot apărea modificări dimensionale ale plăcuței de așchiere precum și modificări structurale. Trebuie să ne așteptăm la deformare plastică atunci când temperatura de așchiere este foarte mare (viteze mari de așchiere, timp îndelungat în așchiere sau combinație de viteze de așchiere și avansuri mari). Fenomenul de deformare plastică apare la prelucrarea oțelurilor înalt aliate, a aliajelor rezistente la temperatură precum și a materialele care ecruisează la așchiere. Măsuri de corecție: - Aplicarea unui volum mare de fluid de răcire - Reducerea vitezei de așchiere și a avansului - Alegerea unei plăcuțe cu o rază mai mare la vârf - Alegerea unei carburi mai dure și mai rezistente la uzură - Utilizarea unei geometrii mai pozitive va avea un mic efect pozitiv

Crestături

Apar la prelucrarea materialelor care au suprafața mai dură sau mai abrazivă decât masa semifabricatului – ex.: suprafață ecruisată la așchierea anterioară; semifabricate forjate sau turnate cu suprafața rugoasă. Toate acestea duc la o uzură rapidă a muchiei de așchiere în zona de așchiere. La același rezultat se poate ajunge și datorită concentrării locale a efortului la așchiere. Ca rezultat al compresiei de-a lungul muchiei de așchiere – și lipsa unei compresii echivalente în spatele muchiei – muchia de așchiere este suprasolicitată în dreptul adâncimii de așchiere (la suprafața semifabricatului). De asemenea impacturile de orice tip, cum ar fi microincluziunile sau micile întreruperi, pot produce crestături. Crestăturile apar la prelucrarea semifabricatelor cu suprafața oxidată sau cu crustă (semifabricate turnate sau forjate) precum și la materialele care ecruisează superficial la așchiere (oțel inoxidabil, superaliaje, aliaje ale titanului). Măsuri de corecție: - Avans redus și varierea adâncimii de așchiere atunci când sunt necesare mai multe treceri - Mărirea vitezei de așchiere în cazul prelucrării aliajelor rezistente la temperatură (va apărea uzura rapidă de flanc) - Alegerea unei clase de carbură mai tenace - Alegerea unei geometrii special concepută pentru avansuri mari - Evitarea apariției aderențelor pe muchia de așchiere (BUE) mai ales în cazul prelucrării oțelului inoxidabil și a aliajelor rezistente la căldură - Alegerea unui unghi de așchiere mai mic

Fracturarea termică Combinația între ciclul termic (schimbarea foarte rapidă a temperaturii muchiei de așchiere), încărcarea termică (diferențe de temperatură între zonele mai calde și cele mai reci) și șocurile mecanice conduc la apariția fracturilor termice. Aceste fracturi formate pe toată lungimea muchiei de așchiere pot conduce la separarea unor secțiuni de carbură și la formarea ciupiturilor. Fracturarea termică apare în general la operațiile de frezare (majoritatea operațiilor) și în cazul strunjirilor cu întreruperi, chiar și la strunjirea frontală. Apare uzual și în cazul operațiilor de așchiere la care fluidul de răcire este livrat cu intermitențe. Fracturarea termică apare ca o multitudine de crăpături mici perpendiculare pe muchia de așchiere. Fracturarea termică trebuie identificată înaintea apariției ciupiturilor. Măsuri de corecție: - Aplicarea corectă a fluidului de răcire - Alegerea unei clase de carbură mai rezilientă - Reducerea vitezei de așchiere și a avansului - Alegerea unei geometrii mai ascuțite de așchiere pentru reducerea generării de căldură - Alegerea altei metode de prelucrare (timp în așchiere/timp fără așchiere).

Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VII (2018), Numărul 42

Spargerea plăcuței Este cauzată de exacerbarea oricărui tip de uzură descrisă anterior sau de o supraîncărcare mecanică – încărcarea mecanică este atât de mare încât plăcuța se sparge din primul moment în care intră în așchiere. Măsuri de corectare: - Reducerea avansului sau a vitezei de așchiere - Îmbunătățirea stabilității sistemului - Alegerea unei carburi mai reziliente - Alegerea unei muchii de așchiere mai protejate - Alegerea unei geometrii a muchiei de așchiere optimizată pentru avansuri mari - Alegerea unei plăcuțe mai solide - Verificarea incluziunilor din semifabricat și evitarea intrărilor dure în așchiere

Ciupituri datorate întoarcerii așchiilor

Este un tip rar întâlnit de uzură și se confundă ușor cu crestăturile formate datorită prelucrării materialelor cu crustă. Se produce datorită răsucirii așchiilor în așa fel încât lovesc o parte neutilizată a plăcuței sau o muchie de așchiere care nu este în uz. Apare ca o ruptură a unei muchii de așchiere (sau o parte a muchiei de așchiere) care nu este în uz. Apare de obicei acolo unde se combină avansuri mari cu adâncimi mari de așchiere. Măsuri de corectare: - Schimbarea avansului sau a adâncimii de așchiere - Schimbarea unghiului de așchiere - Alegerea unui alt tip de fragmentator de așchii - Alegerea unei clase de carbură mai rezilientă

Ultimele idei de ținut minte Uzura de flanc și apariția craterelor sunt considerate cele mai „bune” tipuri de uzură. Dar cât de mare este uzura acceptabilă? O întrebare dificilă care are răspunsuri multiple. Permițând o uzură de flanc sau formarea unui crater mai mare se reduce costul cu sculele (se obține o durată de viață mai mare a sculei). Pe de altă parte o uzură de flanc sau un crater prea mare mărește exponențial riscul de spargere a plăcuței. Procesul de așchiere devine astfel foarte nesigur, scade predictibilitatea și crește riscul de apariție a timpilor morți (oprirea procesului datorită spargerii plăcuței). Fiecare decizie trebuie luată în funcție de rezultatul dorit. Toate tipurile de uzură de mai sus sunt prezentate din punctul de vedere al unui sistem „remediabil”. Dacă ceva apare atunci cineva poate schimba ceva pentru a îmbunătăți situația. O imagine de ansamblu mult mai practică este prezentată în ultima imagine. Dacă apare o problemă, de cele mai multe ori vom încerca să rezolvăm acea problemă prin modificarea condițiilor de așchiere. Ultima imagine ne arată cum se poate îmbunătăți situația în funcție de modificarea vitezei de așchiere și a avansului. O ultimă indicație practică din punct de vedere al sculei de așchiere. Există o multitudine de indicii practice care ne arată apariția unei uzuri prea mari: consum mare de putere, modificarea toleranțelor piesei prelucrate, deteriorarea finisării suprafeței piesei, apariția bavurilor, degajarea de căldură excesivă, apariția ciupiturilor pe muchia de așchiere, evacuarea slabă a căldurii din zona de așchiere, control greoi al așchiilor, zgomote ciudate în timpul așchierii, vibrații. Așa că nu uitați niciodată să verificați vizual muchia de așchiere și să ascultați procesul de așchiere. Informațiile nu vor întârzia să apară. Mai multe informații despre aceste subiecte se pot găsi în cadrul programului educațional SECO STEP. Pentru mai multe informații vă rog să consultați reprezentantul local SECO.

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 63


Tehnologie si inspiratie ,

,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

64

Tel: Fax: Mob:

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

65


PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA DE NORD-EST.


DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER PENTRU ZONA DE CENTRU A ȚĂRII. Vă oferim un portofoliu larg de produse de înaltă calitate pentru toată gama de mașini unelte.

Str. Dihamului nr 140, 500483 Brașov, jud. Brașov Tel.: +40 368 460 163 | Mobil: +40 722 969 270 office@gssgroup.ro | www.gemarom.ro


Premiată de trei ori: Hoffmann Group câștigă iF DESIGN AWARD Trei produse ale mărcii Premium GARANT au convins jurii internaționale cu designul de înaltă calitate și funcționalitatea Hoffmann Group a primit anul acesta râvnitul premiu iF DESIGN AWARD pentru trei produse marca Premium GARANT. La categoria „Design de produs” a fost distins dulapul mobil pentru scule GARANT ToolCar, menghina GARANT Xpent pentru prelucrarea în 5 axe și standul de măsurare magnetic GARANT. Cele trei produse au reușit să convingă juriul format din 63 de experți internaționali și să se impună în fața a 6.400 de produse din 54 de țări. iF DESIGN AWARD se decernează anual de către cea mai veche instituție independentă de design din lume, iF International Forum Design GmbH din Hanovra. Noul GARANT GridLine ToolCar este un talent organizatoric, care captivează printr-un design progresiv și linii clare. GARANT GridLine ToolCar oferă o închidere centralizată pentru sertare şi compartimentul lateral. Partea posterioară a compartimentului lateral, este formată dintr-un panou perforat GARANT, de care se pot fixa suporturi şi cârlige GARANT Easyfix pentru fixarea sculelor. Opţional, în compartimentul lateral poate fi încorporată şi o priză cu contact de protecţie pentru alimentarea cu curent a încărcătoarelor, sculelor electrice sau a iluminării disponibile opţional.

Noul GARANT GridLine convinge prin design, ergonomie şi confort

Pentru ca angajaţii să poată extrage comod sculele, GARANT ToolCar a fost echipat cu sertare complet extensibile. La cerere, sertarele sunt disponibile şi cu închidere automată şi amortizare. O deblocare centralizată cu siguranţă individuală la deschidere în mâner permite deschiderea confortabilă şi împiedică răsturnarea căruciorului prin deschiderea simultană a mai multor sertare. Mânerele din aluminiu cu benzi de etichetat din PVC reinscriptibile arată bine şi uşurează găsirea rapidă a sculelor. Roţile noului ToolCar au, în comparaţie cu modelul precedent, un diametru mai mare – lucru care stabilizează deplasarea. Pe interior robuste şi rezistente la şocuri, pe exterior cu amortizare şi silenţioase, roţile rulează confortabil şi silenţios pe orice podea de atelier. Un mâner de împingere ergonomic cu înveliş Haptoprene din 2 componente uşurează angajaţilor deplasarea, chiar şi în condiţii extreme de utilizare. Toate acestea fac ca GARANT ToolCar să fie un asistent de încredere în atelier.

GARANT Xpent: O menghină, două scule Noul bac de mijloc pentru menghina în 5 axe GARANT Xpent permite strategii eficiente de prindere, pentru o productivitate sporită. Hoffmann Group a adus pe piață un nou modul pentru menghina sa în 5 axe GARANT Xpent. Cu noul bac de mijloc, care în mod opțional poate fi plasat pe șina de bază, este posibilă prinderea a două piese cu o singură menghină și prelucrarea lor într-un proces unic de lucru. Aceasta permite implementarea unor strategii de prindere mai eficiente și atingerea unei productivități sporite măsurabile. Menghina GARANT Xpent optimizată pentru prelucrarea pe 5 fețe convinge prin modularitatea și flexibilitatea sa

68

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


GARANT Xpent este conceput pe baza unui sistem modular. Modulul de prindere, șina de bază și axul pot fi asamblate individual, modulele de strângere convexe sunt rotite cu 180 de grade. Bacul de mijloc nou conceput oferă un plus de flexibilitate, este disponibil imediat la acest moment ca accesoriu pentru variantele constructive 0 și 1S și în scurt timp pentru variantele 1 și 2. Gama existentă de tije de fixare cu cele două trepte de strângere este perfect compatibilă cu noul bac de mijloc. GARANT Xpent are o forță de strângere de până 40 kN la un moment de rotație de 90 Nm și este disponibilă în trei înălțimi și două lățimi diferite. Șinele de bază sunt disponibile în lungimi de la 360 mm la 1050 mm. Noua dimensiune constructivă 1S a fost concepută special pentru mașinile cu 3 și 5 axe, cu păpușă fixă mică. Lui GARANT Xpent i s-a dus vestea pe piață datorită flexibilității remarcabile și calității produsului. Pentru funcționalitatea sa și pentru designul său atrăgător, menghina a fost distinsă cu IF Design Awards 2018.

Standul de măsurare magnetic GARANT impresionează printr-un aspect modern și o prelucrare de calitate superioară. Produsul este destinat fixării și poziționării precise a ceasurilor comparatoare și a ceasurilor comparatoare cu levier. Fixarea centrală hidraulică permite forțe de fixare extreme și este lipsită de uzură. Datorită roții de mână mari, cauciucate, toate articulații pot fi fixate uniform. Magnetul ultraperformant din ferită este pornit și oprit cu ajutorul comutatorului rotativ din întrerupătorul magnetic. Datorită părții sale inferioare în formă de V, standul de măsurare poate fi amplasat pe arbori și corpuri cilindrice. Capsula din material plastic special elaborată a suportului magnetic permite o prindere sigură și protejează suprafața pieselor sensibile. Standul de măsurare magnetic GARANT impresionează printr-un aspect modern și o prelucrare de calitate superioară.

DE 65 de ani, iF DESIGN AWARD este o marcă recunoscută în întreaga lume atunci când este vorba despre design excepțional. Marca iF este consacrată ca simbol pentru servicii excepționale de design. iF DESIGN AWARD face parte dintre cele mai prestigioase premii pentru design din lume. El premiază servicii de design din toate categoriile: Design de produs, de ambalaj, de comunicare și servicii / UX, arhitectură și design interior, precum și concept profesional. Toate contribuțiile excepționale sunt prezentate în iF WORLD DESIGN GUIDE, sunt publicate în iF design app și expuse la iF design exhibition Hamburg

Hoffmann Group În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reuneşte competenţa comercială, de producător şi de furnizor de servicii. Această combinaţie garantează celor peste 135.000 de clienţi siguranţa aprovizionării, calităţii şi productivităţii în domeniul sculelor, în ceea ce priveşte echipamentele şi mobilierul industrial. Se asigură constant consilierea optimă şi de încredere, de la analiza individuală a nevoilor, la utilizarea eficientă a produselor. Portofoliul cuprinde, pe lângă scule pentru aşchiere, strângere, măsurare, rectificare şi debitare, şi scule de mână, echipamente de protecţia muncii, echipamente şi mobilier industrial, precum şi echipamente şi accesorii pentru atelier. Printre clienţi se numără concerne mari cotate la bursă, precum şi întreprinderi mici şi mijlocii din peste 50 de ţări. În 2017 s-au generat peste 1,2 miliarde de euro din vânzări la nivel mondial. Incluzând marca proprie premium GARANT, Hoffmann Group oferă 80.000 de scule de calitate ale celor mai importanţi producători din lume. Prin servicii cuprinzătoare pentru clienţi şi o calitate a livrării de peste 99% certificată TÜV, specialistul în domeniul sculelor cu sediul principal în München este un partener eficient şi de încredere pentru clienţii săi.

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Str. Aristide Pascal Nr. 18 Tel: +40 021 322 4544

69



Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro


Cap de alezat EWE de la BIG KAISER

CU AFIȘAJ ELECTRONIC ȘI CONECTARE WIRELESS PRIN BLUETOOTH

Câteva dintre avantajele capului EWE:

KSN Technik în calitate de reprezentant în Romania al firmei BIG KAISER, vă informăm că este disponibil capul de alezat EWE cu afișaj electronic și conectare wireless prin bluetooth.

KSN TECHNIK SRL Str. Bună Ziua Nr. 43A/36 RO-400495 Cluj-Napoca Tel/Fax:+40 264 449 533 office@ksntechnik.ro www.ksntechnik.ro

· Acoperă o gamă largă de diametre cuprinsă între Ø2–203 mm · Turația maximă fiind de 14.000 rot/min · Precizia de prelucrare 0,001mm · Gradul de protecție IP69K împotriva prafului și a jetului de apă · Componentele electronice sunt în totalitate dezvoltate și fabricate în laboratorul electronic BIG KAISER în Elveția · Înainte de orice livrare fiecare cap de alezat digital este calibrat și testat separat · Aplicația prin care se face conexiunea este disponibilă atât utilizatorilor de Android cât și IOS. · Posibilitatea salvării tuturor ajustajelor făcute

Pe lângă varianta standard, există și opțiunea de cap digital integrat cu portsculă. Capul digital EWE permite o ajustare a lungimii barei care asigură ce mai scurtă și totodată cel mai rigid ansamblu. Modelul EWE este o evoluție a capului digital EWD: Accesoriile EWE sunt în totalitate compatibile cu dipozitivele EWD si EWN.

Conexiunea capului de alezat la aplicația pentru smartphone sau tabletă se face wireless prin bluetooth. Posibilitatea conectării cu dispozitivele Android și IOS face ușoară reglarea de către operator. Prin această aplicație operatorul poate determina parametrii optimi de alezare atât în sistem metric cât și în inch pentru degroșare și finisare. Această aplicație are o interfață prietenoasă, fiind ușor de utilizat și totodată special concepută pentru a reduce timpul de reglaj de către operator.

72

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


FRONT LINE TRADING SRL Distribuitor oficial în România

Zalău, jud. Sălaj www.flt.ro

RM6

KORLOY a lansat pe piața noi scule cu plăcute amovibile pentru frezare pentru o gamă largă de tipologii pentru frezare (planare, frezare de umăr, copiere, rampare, interpolare) cu viteze și avansuri mari de așchiere.

Corp frezare – 6 muchii așchietoare Seria RM6 pentru frezare este utilizată pentru finisarea de înaltă calitate și eficiență maximă a costurilor de fabricație. ✓ Productivitate Mare Proiectată pentru utilizare la viteze și avansuri mari de așchiere. ✓ Stabilitate Superioară de Fixare Fixare îmbunătățită datorită șuruburilor de prindere solide și a sistemului de susținere a flancului pe 3 laturi.

Corp frezare umăr – 6 muchii așchietoare RM6 Producătorii de matrițe sunt obligați să țină pasul cu cerințele dezvoltării accelerate a structurilor industriale. Seria RM6 este cel mai nou produs KORLOY destinat operațiunilor de frezare, utilizând plăcuțe amovibile cu 6 muchii așchietoare, fixare solidă pe suprafață mare, pentru utilizarea acestora la viteze și avansuri mari de așchiere. Mărimea muchiei de așchiere și îmbunatățirea suprafeței plăcuței asigură o finisare superioară materialului de prelucrat. Designul geometriilor plăcuțelor (spărgător de șpan) cu înclinație și unghi mare asigură o stabilitate superioară în așchiere pentru materiale greu de prelucrat cu durități mari și asigură o creștere majoră a duratei de utilizare a plăcuțelor.

✓ Reduce vibrațiile ✓ Performanțe foarte bune în așchierea materialelor moi cu zgomot redus.

Avantaje

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

✓ Creșterea productivității datorită utlizării la viteze și avansuri mari de așchiere.

73


D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

74

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 32 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

75






Vectorii transformării digitale în viziunea Best Smart Consulting

În ultimul timp, în discursul public au început să apară cu o frecvență din ce în ce mai mare cuvinte precum Industry 4.0, IoT sau Internet of Things, digitalizare, smart city, realitate virtuală, realitate augmentată, competențe digitale, toate acestea legate de conceptul de transformare digitală. Asupra acestui concept aș vrea să mă opresc, pentru că el surprinde în viziunea mea și a Best Smart Consulting provocările majore și schimbarea fundamentală de paradigmă în organizarea oricărui domeniu de activitate dar mai ales din mediul industrial de producție. Cei doi vectori ai transformării digitale sunt: inovația tehnologică și inovația socială. Despre inovația tehnologică regăsiți în paginile revistei Piața Industrială extrem de multe informații care prezintă prezentul și viitorul tehnologiei în diferite domenii de activitate. Ceea ce vreau să prezint ține de cel de-al doilea factor determinant al schimbărilor fundamentale în activitățile organizațiilor și anume inovația socială și strategiile pe care companiile le adoptă pentru a face față acestor schimbări. Așa cum se remarcă în studiu realizat de WORLD ECONOMIC FORUM, printre măsurile de aliniere la noile cerințe ale economiei, companiile din Europa de Est declară că vor adopta în proporție de 72% măsuri de instruire a actualilor angajați.

80

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Resursa umană pe care o au companiile românești în acest moment este una certă și eforturile de dezvoltare și retenție trebuie orientate, în viziunea Best Smart, spre această zonă în încercarea de a contracara câteva realități sociale greu de schimbat: îmbătrânirea populației, migrația și lipsa competențelor în utilizarea noilor tehnologii.

În acest context al transformărilor Best Smart Consulting oferă companiilor din industria românească o serie de resurse gratuite prin două proiecte finanțate de UE: Start Industry 4.0 | www.industry40.ro

Industria de mâine | www.industriademaine.ro

CURSURI Best Smart Consulting oferă pentru 508 persoane care lucrează în industrie: managerilor de la orice nivel, directorilor, angajaților din departamentul de Resurse Umane, precum și antreprenorilor sesiuni de training și specializare în care vor descoperi noțiuni de introducere și adaptare la cea de-a patra revoluție industrială, Industry 4.0. Aceste sesiuni de training și cursuri de specializare în management industrial, antreprenoriat și resurse umane vor fi realizate pe parcursul unui an, în perioada mai 2018 - mai 2019, de către traineri cu experiență în domeniul industrial. Persoanele care îndeplinesc condițiile de eligibilitate vor putea beneficia de unul dintre cursurile din cadrul proiectelor în mod gratuit. De asemenea, companiile din mediul industrial vor putea beneficia de aceste cursuri de specializare și traininguri integrate pentru angajații lor, precum și de servicii de consultanță pentru planificare strategică și îmbunătățirea proceselor dacă îndeplinesc criteriile de eligibilitate. CONSULTANȚĂ În total, 32 companii cu profil industrial vor beneficia de servicii de consultanță specializată, valorificând șansa de îmbunătățire a proceselor și adaptare a activităților la dinamica piețelor în care inovația are un rol important. Folosim metodologii validate în proiecte internaționale. Etape 1. Înrolare în proiect (transmitere formular de înscriere si certificat ONRC pentru validare cod CAEN eligibil, a se vedea lista codurilor CAEN eligibile) 2. Validare înscriere (pe baza documentelor de înscriere și a principiului primul venit primul servit) 3. Întâlnire la sediul beneficiarului cu top managementul companiei si stabilirea temei de proiect pentru consultanță în îmbunătățirea proceselor prin evaluarea situației existente, stabilirea obiectivelor de dezvoltare strategică și identificarea punctelor critice și a posibilităților de deblocare prin utilizarea eficientă a resurselor organizaționale. 4. Colectarea datelor și informațiilor generale și specifice, necesare și utile pregătirii planului de îmbunătățire procese. 5. Prezentarea și aprobarea planului de îmbunătățire a proceselor. 6. Livrarea proiectului final.

Fii parte din noua evoluție industrială! Marius HARATAU – consultant Best Smart Consulting

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

81


ENGEL la ExpoPlast 2018 Utilizarea optimă a potenţialelor de eficienţă Schwertberg/Austria – octombrie 2018 ExpoPlast 2018 a fost un succes apreciabil pentru ENGEL. Cu ajutorul celor două aplicaţii interesante constructorul de maşini şi furnizorul de sisteme integrate, cu sediul în Austria, a demonstrat clar cum stabilitatea procesului şi calitatea se pot îmbina cu eficienţa şi rentabilitatea.

Tipul constructiv fără coloane reduce costurile unitare Un instrument important pentru o rentabilitate deosebit de ridicată e reprezentată de maşinile fără coloane, prin care ENGEL deţine o poziţie unică. Datorită faptului că platanele maşinilor ENGEL victory, fără coloane, pot fi ocupate pe toată suprafaţa, matriţe mari por fi folosite pe maşini comparativ mici. Acest lucru este dovedit mai ales pentru matriţe cu multe cavităţi, precum şi la fabricarea unor piese pretenţioase din punct de vedere spaţial, cu multe miezuri şi bacuri. Matriţele pentru astfel de aplicaţii ajung la dimensiuni mari, însă piesele cu suprafeţe relativ mici necesită forţe de închidere relativ reduse. Astfel în cazul folosirii unei maşini fără coloane mărimea ei este determinată de forţa de închidere necesară şi nu dimensiunile matriţei. Datorită lipsei coloanelor, pentru multe aplicaţii pot fi folosite maşini de injectat semnificativ mai mici, ceea ce menţine volumul investiţiei cât şi costurile de exploatare la nivel scăzut şi, în plus, permite celule de fabricaţie compacte. Pe o maşină victory 330/80, servohidraulică fără coloane, cu forţă de închidere 800 kN ENGEL a produs în timpul celor patru zile de expoziţie pahare din polipropilenă cu o greutate injectată de 13 grame, cu durata ciclului de 15 secunde. Construcţia solidă a maşinii asigură o precizie ridicată a formei. La aceasta contribuie şi sistemul patentat Force Divider. Acest sistem al unităţilor de închidere fără coloane asigură ca în timpul creării forţei de închidere platanul mobil să urmărească absolut paralel matriţa, iar forţa aplicată să fie aplicată în mod uniform pe toată suprafaţa ei. Alte avantaje ale unităţii de închidere sunt ergonomie mai ridicată şi economie de timp la montarea matriţei, precum şi sisteme de automatizare deosebit de eficiente. Roboţii au spaţiu liber de mişcare maxim şi pot intra în spaţiul matriţei şi din lateral. La ExpoPlast sistemul avea integrat un robot liniar viper 6. Acesta scotea piesele din matriţă şi le aşeza pe banda transportoare. În acest fel ENGEL a prezentat încă un indicator de eficienţă – integrarea comenzii. Robotul ENGEL fiind livrat de la acelaşi producător cu maşina are unitatea de comandă integrată complet în unitatea de comandă CC300 a maşinii. În consecinţă întreaga celulă de fabricaţie este comandată de la panoul de comandă CC300 al maşinii. Maşina şi robotul lucrează potrivit unei logici de operare comune, ceea ce permite un mod de operare intuitiv.

Fabricarea paharelor pe o maşină de injectat Victory prezentată de ENGEL a demonstrat potenţialul ridicat de eficienţă al maşinilor fără coloane


Cu ajutorul maşinii de injectat flexseal producţia de masă a inelelor O şi a garniturilor plane – chiar cu inserţii – devine extrem de rentabilă.

Precizie eficientă în procese multicomponent de prelucrare a siliconului solid (High Temperature Vulcanised) Fabricarea garniturilor plane şi a inelelor O în condiţii de competitivitate internaţională – aceasta reprezintă punctul forte al maşinilor ENGEL flexseal. La ExpoPlast maşina servohidraulică deosebit de compactă a dovedit că în plus îmbină eficienţa cu capacitatea şi precizia şi în cazul proceselor multicomponent de elastomeri cu materiale termoplastice. Pe o maşină ENGEL flexseal 500/300 cu forţă de închidere 3.000 kN au fost produse în timpul expoziţiei membrane prin injectarea de silicon solid (HTV) pe o inserţie din PBT (polibutilentereftalat). Membrana bi-component rezultată era supusă imediat unui control al calităţii cu ajutorul unui Vision Control System. Alimentarea maşinii cu material era asigurată de sistemul de alimentare rotativ roto feeder, conceput şi fabricat de ENGEL. Roto feeder cuprinde o pâlnie care se roteşte în sens invers unui melc. Astfel siliconul solid este transportat continuu, fără bule şi la presiune constantă asigurând astfel stabilitate înaltă a procesului. Manipularea pieselor era sarcina unui robot ENGEL easix cu braţ articulat echipat cu un graifer Anyfeeder. Comanda robotului easix cu braţ articulat este integrată în unitatea de comandă CC300 a maşinii de injectat, la fel ca la roboţii liniari Viper fabricaţi de ENGEL. Acest lucru simplifică semnificativ modul de operare pentru roboţii cu braţ articulat. Experienţa de lucru cu un robot liniar este suficientă pentru a pune în funcţiune şi a opera un robot cu braţ articulat. Un alt plus este că celula de fabricaţie este proiectată de la început pentru zonele de protecţie ale robotului, ceea ce conduce la soluţii de sistem foarte compacte.

Unitatea roto feeder ENGEL asigură alimentarea continuă cu material la presiune constantă şi fără bule de aer la prelucrarea siliconului solid


Maşina de injectat flexseal a fost adaptată special la cerinţele producătorilor de inele O şi garnituri plane. Aceasta este potrivită pentru toate tipurile uzuale de amestecuri de cauciuc şi cauciucuri siliconice şi prezintă o precizie înaltă la volumele injectate mici şi medii necesare în aceste aplicaţii. Cu sistemele de perii tradiţionale flexseal permite fabricaţie complet automată. Seria constructivă flexseal standard este dotată cu sistem servo-hidraulic ENGEL ecodrive, ceea ce la prelucrarea elastomerilor contează foarte mult, având în vedere timpii de încălzire mai lungi. Datorită sistemului ecodrive acţionările sunt active numai în timpul mişcărilor maşinii. În schimb, în timpul de încălzire acţionările nu sunt active şi nu consumă energie.

Echipamente periferice necesare la injectarea pieselor din material plastic Pe lângă maşinile şi roboţii ENGEL cele două celule de fabricaţie au fost dotate cu echipamentele periferice necesare pentru prelucrarea materialului plastic prin injectare: - uscător, alimentator şi dozator de colorant – fabricaţie Koch Technik, Germania - aparate termoregulatoare pentru matriţe – fabricaţie Tool Temp, Elveţia - răcitor pentru maşini de injectat – fabricaţie ONI, Germania - granulatoare pentru material plastic – fabricaţie Wanner Technik, Germania. Filiala ENGEL din România – ENGEL Injecţie, care reprezintă aceşti producători în România a oferit celor interesaţi prezentări mai detaliate a întregii game de produse. Astfel Koch Technik livrează şi sisteme complete de uscare-alimentare, iar ONI Wärmetrafo livrează şi sisteme complete de răcire pentru hale de fabricaţie. Pe toată durata Expo Plast 2018, ENGEL a prezentat conferinţe despre:

Opţiunile din grupul ‚iQ-’ de îmbunătăţire a calităţii pieselor injectate

Authentig Manufacturing Execution System de urmărire a fabricaţiei.

ENGEL INJECȚIE s.r.l.

Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

84

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Uleiuri pentru compresoare de aer Cerințele privind uleiurile compresoarelor de aer. Aerul comprimat este un mediu important de transfer de energie într-o serie de domenii de aplicare tehnică. Generarea fiabilă a aerului comprimat este de o importanță crucială pentru mulți utilizatori și, prin urmare, compresoarele de aer sunt echipamente vitale în multe zone industriale. Deoarece durata de viață scurtă sau defecțiunile pot duce la oprirea producției, utilizarea lubrifiantului potrivit este o condiție prealabilă pentru funcționarea fiabilă și eficientă a instalațiilor și a mașinilor. În ultimii ani, generarea de aer comprimat a fost optimizată și, ca urmare, cerințele sunt mai mari pe uleiurile compresoarelor de aer. Operatorii așteaptă intervale lungi de service ale mașinilor și, prin urmare, o durată mai lungă de viață a lubrifianților compresor. Dar nu numai intervalele de schimbare a uleiului au fost extinse; Temperatura uleiului a crescut odată cu reducerea volumului de ulei. Pentru a satisface în mod cert aceste cerințe, FUCHS a dezvoltat uleiuri speciale pentru compresoare de aer RENOLIN speciale și le-a supus la cele mai dificile teste în practică. Lubrifierea are o influență semnificativă asupra comportamentului compresoarelor și a fiabilității acestora. Prin urmare, este vital ca lubrifiantul potrivit să fie selectat pentru a asigura funcționarea sigură, economică și sigură. FUCHS vă poate oferi cel mai bun ulei de compresor de aer pentru compresorul dumneavoastră și pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Principalele funcții ale unui lubrifiant compresor includ:

Pentru a satisface aceste cerințe, uleiurile compresoarelor de aer trebuie să aibă următoarele caracteristici:

- Lubrifierea lagărelor - Etanșarea - (minimizarea pierderilor de reflux) - Disiparea căldurii - Protecție împotriva coroziunii (metale feroase și neferoase)

- Rezistența la oxidare și stabilitate termică - Tendința scăzută de evaporare și cocsificare - Demulsificare bună

- Bun comportament pe termen lung - Protecție ridicată la coroziune - Stabilitate excelentă la îmbătrânire

Pentru a reduce costurile de operare și timpul de întreținere, au fost de asemenea prelungite intervalele de întreținere. Astfel de extensii conduc automat la intervale mai lungi de schimbare a uleiului. Aceste temperaturi și temperaturi de ieșire mai ridicate ale aerului sunt alte sarcini pe uleiurile compresoarelor. În prezent, multe fabrici de compresoare funcționează cu temperaturi de ieșire a aerului mai mari de 110° C față de + 75 ° C până la + 85 ° C în trecut.

Învechire cu ulei, 168 ore la +135° C, într-un pahar cu un cilindru din oțel (testul FUCHS). Stabilitatea termică și tendința de depozitare a diferitelor uleiuri de bază în formulările de ulei de turbină

Depuneri semnificative Stabilitate termică scăzută

PLANTOLUBE SC 46 S

Ulei de înaltă performanță, rapid biodegradabil pentru compresoare cu șurub. Pe bază de esteri sintetici saturați. PLANTOLUBE SC 46 S oferă excelentă stabilitate la îmbătrânire, proprietăți bune de deaerare și pierderi scăzute prin evaporare.

RENOLIN 200

Uleiuri de lubrifiere, rezistente la îmbătrânire cu comportare bună la variația: vâscozitate-temperatură pentru cutii de viteze cu solicitări normale, unități de acționare, lagăre și rulmenți. Uleiuri C de lubrifiere conform DIN 51 517-1 și uleiuri VB/VC de lubrifiere conform DIN 51 506.

RENOLIN 500

Uleiuri de lubrifiere, în special rezistente la îmbătrânire, oferind oxidare minimă. Conțin aditivi pentru a îmbunătăți protecția împotriva coroziunii și stabilitatea împotriva îmbătrânirii. Uleiuri VDL de lubrifiere conform DIN 51 506. Pentru temperaturi de ieșire ale compresorului de până la +2200C.

Stabilitate termică moderată Depozite moderate

RENOLIN COOL +

Depuneri inexistente Stabilitate termică ridicată

RENOLIN SE

Ulei de ultimă generație, de înaltă performanță pentru Uleiuri complet sintetice pentru compresoare de aer, bazate pe tehnologia compresor cu șurub pentru aplicații dificile. Stabilitatea avansată cu esteri sintetici. excepțională la îmbătrânire și durabilitate extrem de mare. RENOLIN SYN A, R46 RENOLIN DD VDL Fluid sintetic de mare performanță pentru compresoare de aer, excelentă biUleiuri de lubrifiere pentru compresoare de aer cu camere odegradabilitate conform cu DECD 301C > 60%. Excelentă stabilitate termică de injecție a lubrifiantului. Conțin aditivi pentru a crește și oxidativă. protecția împotriva coroziunii și rezistența la îmbătrânire și RENOLIN UNISYN OL reduc depunerile (efect detergent). Uleiuri VDL de lubrifiere Uleiuri de răcire, complet sintetice pentru compresoare cu piston și șurub, pe conform DIN 51 506. bază de polialfaolefine cu stabilitate excelentă la oxidare, bună protecție împoRENOLIN SC MC triva uzurii, deemulsifiere excepțională și comportare excelentă la variația vâsUleiuri de răcire pentru compresoare cu șurub cu aditivi cozitate-temperatură. Indice ridicat de vâscozitate. Eliberare excelentă de aer. pentru a mări protecția împotriva coroziunii și stabilitatea Permite prelungirea intervalelor de service. Ca ulei de compresor îndeplinește împotriva îmbătrânirii și pentru a reduce depunerile. Ule- norma VDL conform DIN 51 506 și ulei hidraulic sintetic conform DIN 51 524. iurile RENOLIN SC MC pentru compresoare „stresate” termic. RENOLIN VAC 100F Indice ridicat de vâscozitate. Indice scăzut de formare a spu- Lubrifiant pentru pompe de vid, pe bază de uleiuri minerale înalt rafinate. Nu mei. Permit prelungirea intervalelor de service. conține aditivi escorianți.

Stabilitate termică / Formare de depuneri (test FUCHS)

Ca cel mai mare producător mondial independent de lubrifianți și având resurse tehnice FUCHS se concentrează exclusiv pe lubrifianți. Nimeni nu înțelege lubrifianții mai bine decât FUCHS. Asta înseamnă că FUCHS cunoaște și înțelege cerințele tehnice și pot oferi întotdeauna cel mai bun produs posibil, indiferent de cerința de lubrifiere. Un angrenaj mai eficient duce la costuri de exploatare mai mici, datorită scăderii uzurii și un consum mai mic de combustibil. Fiabilitatea operațională a mașinilor și protecția investiției este cea mai mare prioritate FUCHS. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st. 014384 Bucharest Phone +40212320942 Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

Îmbătranire: 168 ore, +150 °C, 3 litri O2/oră

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

85


SEPARATOARE MAGNETICE

- proiectare - execuție - montaj


ECHIPAMENTE PENTRU TRANSPORT, DOZARE ȘI MIXARE utilizate în industria chimică, alimentară și mase plastice

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE PULBERI TRANSPORT ÎN DEPRESIUNE PULBERI ȘI GRANULE

ÎNCĂRCARE BIG-BAGS TRANSPORT ÎN PRESIUNE ȘI ÎNCĂRCARE SILOZURI

STAȚII DESCĂRCARE BIG-BAG CU TRANSPORTOARE FLEXIBILE „spiROflex”


88

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Mitutoyo în Europa 50 DE ANI DE PASIUNE PENTRU METROLOGIE

Producătorul de instrumente de măsură Mitutoyo a fost pe tot parcursul istoriei sale în prim-plan atunci când vine vorba de uneltele de măsură calitative de mână, mașini de măsurat în coordonate, sisteme optice și video de măsurare, testere de duritate și instrumente de măsurare a formei. Soluțiile lor de automatizare și Industry 4.0 se numără printre cele mai bune și mai inovative din întreaga lume. Acum, compania japoneză sărbătorește aniversarea a 50 de ani pe piața europeană.

A fost drum lung de la umilele începuturi ale companiei Mitutoyo pe piața europeană, ca fiind unul dintre principalii furnizori pentru asigurarea calității pe toate ramurile. Istoria Mitutoyo a început cu înființarea unui centru de cercetare, cu scopul de a produce primele micrometre din Japonia, în districtul Kamata din Tokyo, în 1934, de către fondatorul companiei, Yehan Numata. Numata s-a născut în familia unui preot budist. A fost acceptat la Universitatea Berkeley din California, unde el s-a specializat în statistică și a obținut o diplomă în economie. În 1934 el a închiriat un mic birou lângă Tokyo pentru a produce un prototip de micrometru. Numata a construit o cameră de calibrare cu temperatură și umiditate constante. Procesul de producție al primului model a fost de 100 de bucăți, dar controlul calității era atât de strict încât au fost admise pentru vânzare doar 17 dintre ele. În anii și deceniile ce au urmat micrometrele au câștigat un mare grad de calitate și acuratețe. În plus, în portofoliul de produse au fost adăugate multe instrumente de măsură de mână: Vernier și Dial Calipers, micrometre de adâncime și interioare, calibre de înălțime și multe altele. Instrumentele Mitutoyo au fost de succes nu doar pe plan național. Curând, prima filială a fost fondată în America de Nord în 1963. În acea perioadă, fiul lui Yehan, Yoshiteru, a vizitat primii doi dealeri europeni în Marea Britainie (Draper) și Olanda (Hoekstra) și deja avea planuri de înființare a unui sediu european în Germania. La o a doua vizită l-a întâlnit pe Bernd Schrader, proprietarul companiei Sartorius Nachf, care mai târziu a devenit agent exclusiv în Germania, partener egal (Sartorius Mitutoyo) și unul dintre cei mai importanți distributori. În 1965 Dl. Nakajima și-a făcut apariția în biroul lui Schrader, aducând cu sine un calibru culisant, un micrometru, un indicator și un calibru de înălțime, toate produse de Mitutoyo. Schrader și echipa sa au fost încântați de calitatea instrumentelor și au identificat șansa de a introduce instrumentele respective pe piața germană extrem de conservatoare. Pe atunci produsele japoneze erau considerate exotice iar modul semnificativ în care erau prezentate pe la târguri și expoziții au făcut ca și concurența autohtonă să intre în acțiune. Unii dintre concurenți au amenințat organizarea târgurilor prin

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

89


boicot dacă companiei Mitutoyo i se permitea în continuare să-și prezinte produsele. S-a obținut efectul invers: potențialii clienți au devenit și mai interesați de noua marcă. Și au aflat curând de calitatea extraordinară a produselor și de prețurile avantajoase. Düsseldorf a fost prima opțiune în alegerea locației potrivite pentru noul sediu – înființat în 1968 sub denumirea de „Sampoh”. Când compania a fost fondată, principala sarcină era să facă binecunoscut brandul „Mitutoyo” pe piața europeană. A fost introdus sistemul de agenții, cu câte un distribuitor în fiecare țară. În țările vest-europene, au fost instalate agențiile generale. În același timp, Mitutoyo a deschis de asemenea calea spre piața est-europeană. Cu toate acestea, datorită situației politice din țările socialiste, fezabilitatea măsurilor a fost foarte limitată. În ciuda acestui fapt, Mitutoyo a participat la numeroase târguri cu profil industrial, a vizitat și ofertat la companiile de stat etc. În plus, Mitutoyo și-a prezentat instrumentele de măsură în vehicule demonstrative, în spațiile clienților. Sfârșitul anilor 60 și începutul anilor 70 găsește afacerea Mitutoyo în plină ascensiune, și curând sediul din Düsseldorf devine neîncăpător. Un nou birou și un depozit a fost ridicat la Neuss-Norf în 1974 – și puțin câte puțin s-a extins la dimensiunile de astăzi. Marea Britanie avea, încă de la începuturile Mitutoyo în Europa, o piață cu mult potențial, așa că în 1980 a fost înființată o filială în Andover/Anglia. Au urmat companii de vânzări în Peninsula Scandinavă și Olanda (1981), Belgia (1982), Franța (1986), Italia (1987) și Elveția (1988). Dizolvarea Pactului de la Varșovia a făcut afacerea Mitutoyo și mai ușoară în țările din fostul bloc comunist. Au fost înființate filiale în Ungaria (1997), Polonia și Republica Cehă (2002) și mai târziu în Rusia și România (2011). Cea mai tânără companie de vânzări a fost fondată în Austria în 2013. În ianuarie 2010 Mitutoyo a sincronizat și consolidat activitățile concertate pan-europene prin înființarea unui sediu european. Locația Mitutoyo Europe GmbH din Neuss supraveghează toate activitățile de vânzare, service și producție pe întreaga Europă și pe piețele adiacente. Un obiectiv cheie a Mitutoyo Europe GmbH este de a promova coordonarea între companiile sale din cadrul grupului european pentru a-și optimiza serviciile de vânzări și asistență tehnică în scopul satisfacerii clienților. Mitutoyo CTL Germany GmbH din Oberndorf, fondat în 1983, se concentrează exclusiv pe dezvoltarea de software-uri solide și ușor de utilizat pentru tehnologia de măsurare cu trei coordonate. Sistemele de calibrare și încărcare și cabinele termice sunt acoperite de KOMEG, o companie ultra-specializată dobândită în 1997. Astăzi, în Europa, Mitutoyo este reprezentată de 13 companii de vânzări și reprezentanțe generale care acoperă piețele adiacente. Sub direcția strategică a Mitutoyo Europe GmbH activează o mare rețea de producție, vânzări și service, aflată la dispoziția clienților, cu mai mult de 85 de birouri în 33 de țări europene. În centrele lor de soluții M3, Mitutoyo prezintă clienților săi ultimele tehnologii de măsurare și oferă soluții de calitate superioară pentru susținerea afacerilor acestora. Institutul de Metrologie Mitutoyo este dedicat furnizării de educație tehnică care îmbunătățește tehnologia de evaluare a măsurătorilor clienților. Mitutoyo are laboratoare de calibrare care au obținut certificare ISO/IEC 17025, contribuind la dezvoltarea și întreținerea controlului calității și sistemelor de asigurare a calității pentru clienții din întreaga Europă. De asemenea, Mitutoyo își sprijină clienții cu soluții de măsurare inovatoare, personalizate sau în linie și cu software de înaltă performanță și soluții automatizate, practic pentru orice operație de măsurare. Viitorul măsurătorilor de precizie, așa cum este definit de Mitutoyo, constă în soluții software inovatoare care oferă întregul potențial de măsurare a hardware-ului. The Internet of Things (IoT) conectează o varietate de mașini la rețea, permițând monitorizarea continuă a proceselor de producție în timp real. Digitizarea pe loc, automatizarea și virtualizarea sporesc eficiența muncii. Este începutul Industry 4.0, o revoluție industrială care utilizează pe deplin tehnologia informației. La Smart Factories, datele în timp real achiziționate prin intermediul internetului sunt utilizate pentru a menține operațiile optime atât ale mașinilor, cât și ale personalului, reducând costurile și eficientizând și activând. Procesele de producție pe care Mitutoyo le prevede în viitor nu va implica optimizarea parțială pe o bază individuală a fabricii, ci va avea ca scop creșterea eficienței producției prin gestionarea integrată și optimizarea generală bazată pe schimburi reciproce de date între cei responsabili cu proiectarea și controlul calității și fabricile. Soluții inovative precum software-ul Mitutoyo MeasurLink crează o bază de date conectând toate datele măsurătorilor prin intermediul rețelei. Administratorul efectuează monitorizarea centralizată a informațiilor de la toate terminalele de colectare a datelor din rețea. Acesta oferă un puternic sistem backup în examinarea problemelor, prin confirmarea și efectuarea a diferite analize statistice cu rezultatele măsurătorilor. Realizează o gestionare integrată care permite administratorilor, persoanelor implicate în producție, și departamentului de control să verifice orice informație în orice moment. Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

90

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 90

Anul VII (2018), WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Numărul 42

Anul VII (2018), Numărul 42


RENISHAW: Prelucrare precisă pentru piese de cea mai bună calitate Oriunde este nevoie de piese de precizie, este nevoie și de Renishaw! În centrul atenției este echipa noastră de control procese, pentru fiecare etapă a producției, pentru a realiza un proces stabil, fiabil și mai ales repetabil.

Echipamente Ballbar QC20-W și laser XL80/XR80/XM60 Testarea cu echipamentele Ballbar și laser oferă o verificare simplă și rapidă a performanței de poziționare a mașinilor-unelte CNC, la standarde internaționale recunoscute, permițând utilizatorilor să evalueze, să urmărească în timp performanța mașinilorunelte și să diagnosticheze rapid diversele problemele.

Produsele Renishaw ajută companiile să reducă în mod semnificativ timpul necesar producerii și inspectării componentelor și să păstreze mașinile-unelte în regim de funcționre fiabil. În domeniile automatizării industriale și a sistemelor de mișcare, sistemele noastre de măsurare a poziției și de calibrare permit constructorilor de mașini să producă echipamente foarte precise și fiabile.

Equator este un sistem flexibil, conceput pentru a asigura viteza, repetabilitatea și ușurința de utilizare, în aplicații manuale sau automate, motiv pentru care sute de producători din întreaga lume își înlocuiesc metodele actuale de măsurare, cu sisteme Equator.

Renishaw aplică tehnologii de setare și detectare scule rupte, fără contact, palpatoare de scanare pentru CMM și sisteme de fixture modulare pentru a maximiza timpul de funcționare al mașinii și pentru a asigura o precizie consistentă. Gama de produse pentru echipamente CMM

Traductoare lineare și rotative

EQUATOR

Reducerea timpului

De 40 de ani, Renishaw livrează repere în metrologia industrială. De la palpatorul inițial și capul cu indexare motorizată, sisteme de schimbare automata a palpatoarelor și sisteme de scanare modulare, sistemele Renishaw ptr. CMM sunt standard pe plan mondial.

Tehnologii de fabricație aditivă Renishaw oferă o soluție totală pentru fabricarea aditivă, de la echipamente, pulberi metalice, accesorii și software până la un serviciu de consultanță și asistență de specialitate.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul RENISHAW® pentru România: Tel.: 0724 539 370 Fax: 021 346 44 33 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

91


Rotundimetru SURTRONIC R-SERIES

Surtronic Roundness este noul sistem pentru măsurarea circularității marca Taylor Hobson. Lansat în 2011 la expoziția Control, Stuttgart, gama de instrumente pentru măsurarea circularității Surtronic R-Series înglobează experiența Taylor Hobson într-o soluție pentru o măsurare rapidă, precisă și ușoară a circularității și formei. Caracteristici principale: - Viteză (3 piese/minut inclusiv set-up) - Precizie ( +/- 25 nm) - Robustețe (potrivit pentru utilizarea 24h) - Ușor de folosit (touchpad și software intuitv)

R80

R130

R131

Descriere: Conceput pentru creșterea productivității, reducerea rebuturilor, asigurarea trasabilității pieselor și îmbunătățirea procesului de control, Surtronic R-Series poate măsura un volum mare de piese din industrii precum automobile, rulmenți și altele. Disponibil în 4 modele: R50-R80, R100, R130, R131.

Măsurare circularitate – TALYROND 565/585 Măsurare automată a circularității cu aparatele de măsură din gama Talyrond 500. Talyrond 565 / 585 măsoară automat parametrii de: circularitate, cilindricitate, rectilinitate, paralelism, coaxialitate, concentricitate bătaie; contur, lungimi, raze, distanțe, unghi, diametru și rugozitate, ondulație, profil primar. Măsurarea circularității cu Talyrond 565 sau Talyrond 585 se realizează complet automat, rapid și cu rezultate sigure.

Măsurarea Rugozității. Traductorul cu rezoluție ridicată permite măsurarea parametrilor de suprafață (liniar sau circumferențial): rugozitate, ondulație și profil primar. Măsurarea Circularității. Cu spindle-ul fără frecare, pe pernă de aer și cu ajutorul coloanei de înaltă precizie puteți măsura: circularitate, cilindricitate și rectilinitate. Măsurarea Conturului. Procedura de calibrare patentată de Taylor Hobson permite măsurarea razelor, unghiurilor, înălțimii, lungimii, distanțelor și multe altele. Descriere: Talyrond 585 este un Talyrond 565 reprezintă instrument complet soluția cu un raport excelent automat pentru măpreț/performanță. Talyrond surarea circularității cu 565, disponibil de asemenea precizie ridicată. Cele în 6 versiuni, oferă posibilita6 versiuni disponibile tea alegerii între centrare și vă oferă posibilitatea nivelare manuală sau autoalegerii unui sistem de mată, în funcție de cerințele măsură potrivit pentru dvs. Dimensiunile coloanelor aplicația dvs. pornesc de la 300 mm până la 900 mm înălțime.

Cu Talyrond 569/585 puteți măsura următorii parametri:

CIRCULARITATE Circularitate Paralelism

CONTUR Lungimi Unghi

SUPRAFAȚĂ Rugozitate

Cilindricitate Rectilinitate Bătaie

Raze Distanțe

Ondulație Profil primar

Coaxialitate Concentricitate

Diametru

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

92

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Microscoape inversate metalografice

NIKON Eclipse Eclipse MA100 N este un microscop inversat compact utilizat pentru vizualizare în mod luminos și observare simplă polarizată ce permite capturarea de imagini cu un contrast înalt, iar iluminarea cu LEDuri de intensitate înaltă reduce necesitatea înlocuirii frecvente a lămpii.

Eclipse MA200 este un microscop inversat optimizat pentru imagini digitale și eficiență ergonomică. Acest model folosește inteligența integrată pentru a combina automat imaginile capturate cu datele din setările modului de observare.

Modul de observare este considerat un aspect important și datorită obiectivelor CFI60-2 ce sunt evaluate în mod deosebit pentru conceptul lor de intensitate ridicată se combină distanțele mari de lucru cu corecția aberației cromatice. Cel mai des întâlnite module ale metalografiei din pachetul Nis Elements sunt Cast Iron și Grain Size . • Modulul Grain Size Are rolul de a inspecta și măsura mărimea graunților examinând astfel și limitele interne ale acestora denumite granițe.

Nis Elements-Software de imagine Datorită cerințelor de pe piață pentru microscoapele industriale metalografice, Nikon a dezvoltat softwareul de imagine Nis Elements ce prezintă o interfață intuitivă care simplică fluxul de lucru și accelerează timpul de achiziție al imaginilor, oferind în același timp caracteristici și rezultate deosebite.

• Modulul Cast Iron Permite vizualizarea fazelor de ferită și perlită și face o clasificare automată a formei și distribuției grafitului.

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

93


Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro



96

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


IMPUNEM NOI STANDARDE

˚F ˚C

Configurația ieșirilor Ieşirea 1 Ieşire analog 0 - 10 VDC Ieşire analog 0(4) - 20 mA Ieşire în comutare NPN / PNP / PP Ieşire puls PP Ieşire frecvență PP Setări control: Start/Stop/ Resetare funcție dozare

Specificații tehnice Ieşirea 2 Ieşire analog 0 - 10 VDC Ieşire analog 0(4) - 20 mA Ieşire în comutare NPN / PNP / PP Ieşire puls PP Ieşire frecvență PP Funcție comutator dozare / PP

Domenii de măsură Conexiune G½ G¾ G¾ G1 G1

Diametru interior (DN) 5 mm 10 mm 10 mm 15 mm 15 mm

Domeniul de măsură 0,04 ...10 l/min 0,1 ... 25 l/min 0,2 ... 50 l/min 0,2 ... 50 l/min 0,4 ... 100 l/min

Conductivitate minimă Viscozitatea max. a mediumului Presiune maximă Intrare / Ieşire Protecție Temperatura mediumului Temperatura ambientală

≥20 μS/cm 70 mm2/s 16 bar 3 x DN / 2 x DN IP 67 -20 °C ... +70 °C -20 °C ... +60 °C

Părți ude Conexiunile şi carcasa din Părți izolate Electrozi Garnituri

oțel inoxidabil 1.4404 PEEK oțel inoxidabil 1.4404 FKM

MIM – Debitmetru electromagnetic Caracteristici tehnice: ü Acuratețe ± 0,8 % din valoare ± 0,5 % din domeniu ü Domeniul de măsură de la 0,04...10 l/min ü Conexiune G½, G¾, G1 ü Două ieşiri configurabile ü IO-Link ü Măsoară debitul ü Senzor temperatură integrat ü Ecran color rotativ (din 90 în 90 de grade)

ü Fabricat integral din oțel inoxidabil ü Funcție contorizare ü Funcție dozare ü Hotkeys ü Alarmă ü Dimensiuni unitare ü Largă selecție a adaptoarelor ü Interfață intuitivă ü Ecran operabil cu mănuşi

Pentru mai multe informații: www.kobold.com Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

97


Inspecția avansată în producția de caroserii auto Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei, cerințele de măsurare sunt din ce în ce mai greu de îndeplinit utilizând sistemele tradiționale de măsurare. Astfel, în multe sectoare industriale, sistemele de măsurare tactile (CMM), sunt înlocuite cu scanere 3D din gama ATOS. Cu ATOS, obiectele pot fi digitizate eficient într-o perioadă scurtă de timp și pot fi obținute date complexe, care pot fi evaluate mai ușor.

În acest an, partenerul Spectromas din Germania, GOM Gmbh, a găzduit trei evenimente care au avut ca subiect inspecția și măsurarea în industria auto. Seria de evenimente ATOS Technology Days s-a ținut în Michigan (USA), Shanghai (China) și s-a încheiat la sediul GOM din Braunschweig, Germania. În cadrul evenimentului, a avut loc lanasarea oficială a senzorilor de măsurare ATOS 5 și ATOS 5X, proiectați și dezvoltați de GOM pentru aplicații industriale. Evenimentul ATOS Technology Days a avut ca subiecte principale utilizarea produselor GOM în aplicații de ștanțare, matrițare, producție de caroserii auto. Explicațiile și prezentările sistemelor de măsurare GOM 3D au fost îmbinate cu discuții cu utilizatorii finali pentru a oferi soluții îmbunătățite pentru clienți, de la controlul calității și până la managementul calității prin aplicarea celei mai avansate tehnologii de scanare 3D.

Printre invitați s-au aflat reprezentanți ai marilor jucători din industria auto, precum: Volkswagen, BMW, Opel, Linde & Wiemann, Metalsa, Daimler, Audi, Sitech, Kirchhoff, Volvo, DAF Trucks, Skoda, Fiat, Nissan, Seat, VDL Group, Dyson, Varroc Lighting , 3D Tool, Gestamp, Toyota, Progress-Werk Oberkirch.

www.spectromas.ro www.scanare3d.com www.cantariri.ro

98

Sediu Bucureşti Str. Biharia, nr 67-77, Sector 1, Metav Business Park, Corp R, et. 1 RO-013981 Tel.: 021-310 1095, 021-310 5190 Fax: 021-311 2388 E-mail: info@spectromas.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Birou Cluj-Napoca Str. Târnavelor, nr. 2 RO-400597 Tel.: 0264-588 378, 0722-365 821 Fax: 0264-588 378 E-mail: sales.cluj@spectromas.ro

Anul VII (2018), Numărul 42


Câteva dintre produsele și soluțiile prezentate de GOM în cadrul ATOS Technology Days ATOS 5 & ATOS 5X

A cincea generație de scanere dezvoltate de compania germană GOM redefinește standardele în scanarea 3D industrială, atât prin viteza de achiziție cât și prin suprafața ce poate fi măsurată dintr-o singură poziție de scanare. Scannerele 3D produse de firma GOM sunt rapide și precise. Tehnologia Blue Light are ca rezultat o sursă de lumină cu o intensitate ridicată ce permite utilizarea unor volume mari de măsurare. Sursa de lumină a ATOS 5 se bazează pe lumină LED albastră, iar ATOS 5X utilizează un sistem de iluminare cu laser. Prin urmare, ambele sisteme optice obțin date de înaltă precizie într-un timp de măsurare scurt. Calitatea datelor generate de noile sisteme optice este evidențiată prin claritatea detaliată a modelelor 3D, de exemplu, în afișarea precisă a celor mai mici detalii, raze înguste ale paletelor de turbină sau muchiilor piese deformate plastic la rece. Performanțele tehnice ale noilor sisteme optice ca și consecință procese optimizate, rapide, datorate unui număr scăzut de măsurători necesar scanării întregii geometrii. În același timp, design-ul dispozitivelor de fixare poate fi simplificat deoarece este captată o suprafață mai mare și sunt necesare mai puține puncte de referință. În timpul procedurii de măsurare, se obțin timpi de achiziție de 0,2 secunde.

ATOS & GOM INSPECT - ASAMBLAREA DIGITALĂ Software-ul GOM Inspect vă permite să masurați reperele, ca piese individuale sau asamblate și să folosiți instrumentele de asamblare digitală pentru a vedea cum se potrivesc – plan de separație matrițe, jocuri și aflorimente, etc..

REALITATEA AUGMENTATĂ PENTRU VIZUALIZAREA REZULTATELOR GOM a dezvoltat o metodă nouă de vizualizare a rezultatelor direct pe reperul controlat folosind tableta sau orice alt dispozitiv mobil care are o camera video încorporată.

NOUL ATOS SCANBOX 6235

La începutul anului 2019, va fi disponibil un upgrade substanțial la ATOS ScanBox 6, upgrade care va permite utilizatorilor să utilizeze noul senzor ATOS 5X și să mărească în mod semnificativ capacitatea de producție. În același timp, cu ScanBox 6235 se va utiliza un concept îmbunătățit de fixare a pieselor care permite măsurarea simultană a până la 6 repere. Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

99


Mașina de măsurat în coordonate. Măsurare și control automat De la șublere la brațe de măsurare, la mașini de măsurat în coordonate, pentru controlul pieselor prelucrate. Utilizarea softului NX CAM de la Siemens pentru programarea CMM-urilor. Toate acestea în prezentul articol. Generalități

Controlul pieselor prelucrate este o operație întâlnită în toate firmele de producție. Este etapa din ciclul de fabricație care validează produsul. Metodele și instrumentele de control diferă de la cele mai simple cum ar fi șublere, micrometre, calibre, lere, până la instrumente moderne cu un înalt grad de performanță tehnologică. Aici amintim: braț de măsurare în coordonate, mașină de măsurare în coordonate (denumită și CMM – Coordinate Measuring Machine), scaner 3D etc. Pentru informații detaliate despre oferta Allmetech cu privire la instrumente de măsură consultați cele 2 link-uri de mai jos: - https://allmetech.com/download/16004 - https://allmetech.com/download/16002 Principiul de funcționare al acestor instrumente moderne se bazează fie pe contactul unui palpator cu suprafața inspectată (braț de măsurare, mașină de măsurat în coordonate) fie pe non-contact în cazul instrumentelor de scanare cu lumină structurată, lumină colorată sau laser.

Măsurarea cu contact [1]

Scanarea cu lumină albastră [2]

Scanarea cu laser [3]

La măsurarea cu braț sau mașină de măsurat în coordonate, prin contact, se înregistrează coordonatele unui punct în raport cu sistemul de referință stabilit și comparând aceste coordonate cu coordonatele aceluiași punct de pe modelul 3D al reperului, se stabilește abaterea. În cazul brațului de măsurare, deplasarea și poziționarea brațului pentru a stabili contactul și uneori pentru a citi/prelua valoarea se face manual. În cazul mașinii de măsurat în coordonate, mașina realizează deplasările în funcție de un program stabilit, similar programului CN aferent prelucrării reperului. În plus, mașina de măsurat în coordonate poate „scana” suprafața prin parcurgerea acesteia cu palpatorul, similar palpatorului unui rugozimetru. ASEMĂNĂRI ȘI DEOSEBIRI ÎNTRE CMM ȘI BRAȚ DE MĂSURARE

PROGRAMAREA CMM

Dacă pentru brațul de măsurare este nevoie în cea mai mare parte de intervenția utilizatorului pentru a obține valorile punctelor verificate, la utilizarea CMM trebuie întocmit programul de inspecție. Principiile de întocmire ale acestui program sunt foarte asemănătoare cu cele de întocmire a unui program CN pentru prelucrări prin așchiere pe mașini unelte cu comandă numerică. Piesa se consideră fixă, mișcările fiind executate de palpator în raport cu un sistem de coordonate prestabilit de utilizator. Spre deosebire de brațul de măsurare, pe CMM, odată stabilit programul, utilizatorul nu trebuie să facă altceva decât să schimbe piesele măsurate la finalizarea ciclului și să stabilească originea sistemului de coordonate al următoarei piese.

Mașinile de măsurat în coordonate se livrează în general cu softul aferent pentru a putea întocmi programul de inspecție. Acesta are diverse forme și tipuri de interfețe, unele mai prietenoase și mai ușor de folosit decât altele. Pe lângă aceste opțiuni, există posibilitatea utilizării unui soft comun atât pentru partea de CAD/CAM cât și pentru partea de CMM. Un astfel de soft este NX de la Siemens. Principiile utilizate la programarea CMM în NX CAM sunt identice cu cele utilizate la partea de CAM, utilizatorului fiindu-i foarte ușoară trecerea de la programarea prelucrării piesei la programarea controlului acesteia. Pe lângă interfața comună pe care o împărtășesc cele 3 module (CAD/CAM/CMM) există unele avantaje oferite de NX demne de luat în considerare la alegerea modului de lucru pe CMM:

100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


- alegerea tipului de palpator dintr-o librărie predefinită sau configurarea manuală a acestuia;

- în cazul în care modelul nu are date PMI, NX poate utiliza Feature Recognition pentru suprafețele de tip găuri, umeri etc;

- specificarea modului de măsurare (punct cu punct sau parcurgerea/scanarea suprafeței cu palpatorul);

- la fel ca în cazul așchierii, NX permite crearea de șabloane și particularizarea aplicației în așa fel încât utilizatorului să-i fie cât mai simplu și ușor să realizeze programul de inspecție;

- verificarea traseului de inspecție împotriva coliziunilor cu piesa, cu sistemul de fixare al acesteia sau cu alte entități existente în zona de lucru a mașinii; - validarea traseului de inspecție raportat la cursele de lucru ale mașinii și la geometria palpatorului; - comenzile, meniurile și unele noțiuni cum ar fi Safe Plane, Tool, ToolPath, Generate, librăria de mașini de măsurare, postprocesarea, sunt identice ca la programarea prelucrării în modulul CAM, utilizatorul fiind deja familiarizat cu acestea; - funcționează pe bază de condiții PMI (Product Manufacturing Information) care se atașează direct modelului 3D, nefiind astfel nevoie de desenul de execuție al piesei. Aceste date PMI sunt informații cu privire la toleranțe dimensionale, la poziția relativă a suprafețelor respectiv la forma suprafeței. NX le recunoaște și poate face recomandări cu privire la traseul de inspecție și la unele setări ale acestuia; - mașina de măsurat în coordonate poate fi definită în NX sau aleasă din librăria de CMM-uri și poate fi simulată la fel ca o mașină unealtă de prelucrare prin așchiere; - întocmirea traseului de inspecție cu poziția axei palpatorului înclinată la un anumit unghi, ales de utilizator, față de suprafața cu care vine în contact pentru a avea acuratețe maximă la măsurare;

- conceptul de Master Model este implementat și în NX, permițând de exemplu ca în timp ce un tehnolog întocmește tehnologia de prelucrare a reperului în NX CAM, un alt tehnolog să realizeze programul pentru CMM, cei doi lucrând în paralel și reducând astfel timpii necesari ciclului de fabricație și control. Pentru mai multe informații despre acest mod de lucru consultați [4]; - în funcție de post-procesor, programul de inspecție poate fi implementat pe oricare din CMM-urile existente sau chiar și pe mașina unealtă de prelucrare prin așchiere, echipată cu palpator pentru măsurare. Se recomandă așadar utilizarea unui soft capabil de a crea, simula, verifica și genera programul de inspecție pe CMM. Aveți în vedere și integrarea acestei etape cu etapele anterioare CAD/CAM precum și cu etapele ulterioare controlului cum ar fi cele aferente întocmirii documentației tehnice. Modul de generare al documentației tehnice de fabricație cu ajutorul NX, de utilizare a unor șabloane predefinite și de corelare automată a acestora cu orice modificare din cadrul procesului vor fi prezentate în articolul următor.

Autor: Dr. Ing. Vlad DICIUC Surse: 1. https://www.kateximeurope.com/images/gallery/checking_equipment/Coordinate_Measuring_Machines_ CCM_3.JPG 2. http://metrology.news/wp-content/uploads/2017/02/Laser-Design-CyberGage360.png 3. https://www.laserdesign.com/wp-content/uploads/2014/11/ws-series-laser-scanner.jpg 4. https://www.youtube.com/watch?v=ddoURVbh73Y

Allmetech Tools & Machines SRL www.allmetech.com allmetech@allmetech.com +40(0)732.050.050

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

101


Convenabil și ușor, Struers e-Shop vă oferă accesul la o gamă diversificată de consumabile pentru pregătirea probelor metalografice Struers GmbH, Sucursala București, Str. Preciziei nr. 6R, 062203 sector 6, București Tel.: 031 101 9547 / 9548, Fax: 031 101 9549, e-mail: romania@struers.de www.struers.com

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

102

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor office@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

103


104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Instrumente de Aliniere S Știați că 34% din defecțiunile premature ale rulmenților se datorează uzurii suplimentare cauzată de nealiniere, dezechilibre, slăbiri mecanice?

Alinierea necorespunzătoare a arborilor este un factor major ce contribuie la defectarea echipamentelor rotative. Alinierea corectă poate preveni apariția unui număr mare de defecțiuni, reduce consumul energetic și riscul de opriri accidentale care afectează producția. SKF a dezvoltat o gamă largă de instrumente de aliniere accesibile, ușor de utilizat, potrivite pentru majoritatea aplicațiilor.

SKF TKSA 71

Proiectat pentru alinierea profesională în condiții dificile, TKSA 71 este un produs high-end de aliniere. Instrumentul este foarte versatil și conține unități de măsură ultra-compacte pentru utilizare în spații extrem de înguste. Este folosit împreună cu aplicații software specifice și permite diferite tipuri de aliniere. • Comunicare wireless către telefon/tabletă, Live View • Distanță de măsurare – 10 m • Rotație totală minimă – 40° • Aliniere automată de tip „hands free” • Protecție în medii dure – unități de măsură complet etanșe (IP67) pentru rezistență la praf și apă • Aliniere arbori orizontali și verticali, cuplaj cu distanțier, tren de mașini, funcție picior moale • Generare automată de rapoarte (pdf) ce pot fi trimise direct de pe tabletă /telefon • Model grafic orientabil 3D pentru a vedea mașina de pe display din aceeași direcție din care vedem mașina reală • Aplicații disponibile gratuit pe AppStore și Google Play: „Shaft alignment”, „Vertical shaft alignment”, „Soft foot”, „Machine train shaft alignment”, „Spacer shaft alignment”, „Values”

SKF TKSA 51

Sistemul de aliniere a arborelui TKSA 51 asigură o flexibilitate ridicată a măsurătorilor și performanței și este potrivit atât pentru persoanele fără specializare, cât și pentru experți. Este proiectat să funcționeze cu aplicațiile SKF disponibile pe tabletă sau telefon. Este ușor de utilizat și nu necesită instruire specială.

SKF TKSA 41

TKSA 41 este o soluție avansată de aliniere cu laser pentru a obține o alinierea precisă a arborilor. Cu două unități de măsură wireless, detectoare de dimensiuni mari și lasere puternice, instrumentul efectuează măsurători precise în cele mai dificile condiții.

SKF TKSA 31

SKF TKSA 31 este un sistem de aliniere arbori cu un afişaj ergonomic, de tip touch-screen, ce permite executarea uşoară a lucrărilor de aliniere.

SKF TKSA 11

TKSA 11 este un instrument inovator de aliniere a arborilor, care utilizează smartphone-uri / tablete și ghidează intuitiv utilizatorul prin procesul de aliniere a arborilor. Acesta este proiectat pentru a fi foarte ușor de utilizat, fiind potrivit pentru aplicațiile compacte.

ȘERBAN COSTIN, Product Champion Machine Health

SKF Romania, București, România, Splaiul Independenței 319 G , Tel: +40 21 667 13 70, Fax: +40 21 667 13 98, E-mail: romania@skf.com, www.skf.com

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105


Siguranță pentru fabrică Siguranța și fiabilitatea proceselor tehnice sunt de o importanță vitală pentru companiile care activează în industria de proces

Lucrul cu materialele în vrac și pulberile din sectoare precum industria chimică, farmaceutică și alimentară, pot fi foarte periculoase. O singură scânteie – și praful explodează. Nu este, așadar, surprinzător faptul că tema siguranței în ceea ce privește manipularea materialelor în vrac este în topul listei multor companii. Festo are o gamă largă de produse și expertiza potrivită pentru aplicații unde este necesară protecție SIL (nivel integrat de siguranță) sau ATEX (protecție în medii cu potențial exploziv).

Protecție în mediile cu potențial exploziv la nivel mondial FESTO oferă soluții cuprinzătoare pentru protecția în mediile cu potențial exploziv în conformitate cu directivele privind protecția contra exploziilor pentru zonele 1 și 21, precum și 2 și 22. Produsele de la FESTO, cum ar fi actuatoarele liniare și cele cu sfert de cursă, cilindrii, cutiile de senzori, ventilele pilotate, insulele de ventile și accesoriile de comandă, reglează întregul

lanț de control pneumatic și electric în zonele potențial explozive. Aceste componente au o aplicație largă în manipularea pulberilor și a materialelor în vrac. Reglementările, certificările și standardele pentru protecția împotriva exploziilor sunt disponibile atât la nivel internațional, cât și la nivel regional, astfel încât să poată fi garantată siguranța necesară. Pentru toate produsele menționate mai sus, Festo are aprobările internaționale necesare în conformitate cu ATEX, IEC Ex, Inmetro, TR CU, Nepsi și Kosha.

Partenerul potrivit pentru siguranța funcțională Nivelul integrității de siguranță (SIL) și Directiva CE privind echipamentele tehnice sunt utilizate, de exemplu, pentru a minimiza riscurile în sistemele de prelucrare. Funcțiile de siguranță reduc riscurile care pot provoca vătămări corporale și daune persoanelor, mediului și proprietății. Nivelul integrității de siguranță (SIL) descrie măsura în care riscul este redus la un nivel acceptabil.

106

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Riscurile posibile care trebuie avute în vedere pentru sistemele de siguranță sunt clasificate pe patru nivele. Festo oferă produse și soluții atât pentru aplicații cu cerere redusă, de exemplu în rafinării, cât și aplicații cu cerere ridicată, ca de exemplu în industria alimentară și farmaceutică. Aceasta începe cu alegerea corectă a produselor pentru automatizarea vanelor de proces, cum ar fi dispozitivele de acționare și cutiile senzorilor, continuă cu conceptele de control necesare și circuitele pneumatice în blocurile de control redundante în modelele 1oo2, 2oo2 și 2oo3 și se termină cu controlul separat al componentelor electrice prin PLC-uri de siguranță.

Ventil universal pentru o gamă largă de aplicații Varianta universală a VOFC acționat indirect combină funcționarea cu pilotare internă și externă într-o singură carcasă, ceea ce contribuie la reducerea costurilor de depozitare și a variantelor produsului. Ventilul poate fi transformat pur și simplu prin rotirea unui șurub.

Documentare și verificare facile Proiectanții, constructorii de mașini și operatorii de sisteme de prelucrare trebuie să asigure minimizarea riscului în secțiunile potențial periculoase ale sistemului. Produsele certificate permit mult mai ușor verificarea procesului de minimizare a riscurilor și garantarea siguranței în timpul construcției mașinilor. Festo vă pune la dispoziție certificările și declarațiile producătorului în cadrul paginii www.festo.ro/supportportal. Documentația poate fi accesată oricând, prin introducerea codului sau tipului de produs.

Utilizare fiabilă în condiții dure Tehnologia dovedită a ventilelor electromagnetice de la Festo pentru aplicații SIL - fără restricții privind durata de utilizare

Ventilele pilot VOFD și VOFC permit acționarea fiabilă a actuatoarelor, cum ar fi clapeta și cilindrul, precum și unitățile cu diafragmă și cele semi-rotative. Designul lor robust, rezistența ridicată la coroziune și disponibilitatea bobinelor cu diferite tipuri de protecție la aprindere, fac ca ventilele să fie adecvate pentru utilizarea în atmosfere cu potențial exploziv până la zona 1/21 – inclusiv pentru aplicații în exterior. Ventilele sunt certificate conform IEC 61508 și pot fi utilizate în circuite de siguranță până la SIL 3. Acestea pot fi, de asemenea, utilizate în aplicațiile de închidere de urgență. O carcasă placată cu Ematal dur protejează ventilul împotriva coroziunii și a solicitărilor mecanice pe termen lung. Ventilele sunt acum disponibile cu un nou certificat SIL - fără restricții privind durata de utilizare. Bazându-se pe decenii de fiabilitate operațională, durata maximă de utilizare nu mai este acum limitată. Acesta este un avantaj enorm pentru clienții care proiectează noi sisteme și pentru cei care au folosit acest tip de ventile timp de mulți ani.

Anul VII (2018), Numărul 42

Certificări internaționale Seria de ventile VOFC și VOFD oferă o gamă largă de variante, inclusiv variante pentru utilizarea în medii cu temperatură scăzută, pentru temperaturi de până la -50°C, versiuni din oțel inoxidabil și o serie de certificări internaționale de protecție în medii cu potențial exploziv precum ATEX, IEC Ex, Inmetro, TR CU, Nepsi și Kosha.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

107


108

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Inovații KUKA din ultimele decenii KUKA şi Industria 4.0 Tehnologia cloud permite companiilor să reacţioneze în mod flexibil la cerinţele de capacitate şi fluxurile de mărfuri. La sediul său tehnologic din Austin, Texas, cu ajutorul cunoștințelor sale de specialitate în domeniul mecatronicii, KUKA lucrează la contopirea sectorului informatic cu procesele de fabricaţie industrială. Tehnologiile KUKA devin astfel și mai uşor de utilizat, oferind noi oportunităţi de aplicare în practică. Industria 4.0 şi internetul obiectelor vor avea un serios impact asupra maşinilor. Acestea vor fi mai sensibile, mai independente, mai mobile şi mai uşor de operat. Cu ajutorul inteligenței artificiale roboţii ne vor putea curând înţelege limba şi gesturile. Astfel, în tot mai multe hale de producţie mașinile devin ajutoare zilnice pentru oameni. Deoarece un robot poate face mai bine anumite lucruri (prin precizie, viteză), aceștia pot oferi oamenilor posibilități cu desăvârșire noi.

Roboți de construcție ușoară Legătura dintre Industria 4.0 şi KUKA a adus la viață, în 2006, primul robot de categorie ușoară, oferit apoi de KUKA ca produs de serie sub numele LBR iiwa, din 2013. LBR este este o abreviere germană pentru „robot de categorie ușoară“, iar iiwa a cuvintelor „intelligent industrial work assistant“. Prin acesta a început o nouă eră în robotica industrială senzitivă, care a devenit piatra de temelie a unor procese de fabricație de gen nou, adaptate viitorului. Astfel omul şi

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

109

Anul acesta KUKA sărbătorește aniversarea a 120 de ani de existență. În 1898 Johann Josef Keller şi Jakob Knappich au fondat în Augsburg o uzină de fabricare a acetilenei pentru lămpile folosite la iluminatul public. Scopul lor era producerea de corpuri de iluminat pentru uz casnic şi iluminat public la preţuri favorabile. 120 de ani mai târziu KUKA este cunoscută în întreaga lume pentru soluţiile sale de automatizare orientate spre viitor, ca promotor major al Industriei 4.0, dar şi datorită roboţilor săi de culoare portocalie.


robotul au fost pentru prima oară capabili să lucreze în strânsă cooperare și să rezolve probleme deosebit de sensibile. Astfel au fost create noi spații de lucru și a devenit liber drumul spre o economie mai mare și o eficiență mai înaltă. Roboții senzitivi LBR iiwa bazați pe cooperare sunt disponibili în două variante, cu o sarcină utilă de 7 și 14 kg.

În 1970 KUKA a început să scrie istorie ca pionier al roboticii şi de atunci a devenit un factor decisiv în domeniul automatizării. În 1973 FAMULUS a fost primul robot industrial din lume care funcționa cu șase axe acționate electromecanic. Cu numai 34 de ani mai târziu, în 2007, în Cartea Recordurilor Guinness Book a fost înscrisă următoarea mențiune: KR Titan este robotul industrial cel mai mare și mai puternic din lume. Nu cu mult mai târziu, în 2013, KUKA a prezentat primul robot senzitiv din lume de construcție ușoară, numit LBR–iiwa, care era construit în serie și avea toate axele prevăzute cu senzori. Automatizarea pe baza roboților reprezintă o tendință la nivel mondial. În ultimii 10 ani KUKA a fost foarte dinamică, a acționat și acționează până în ziua de azi într-un mediu de piață dinamic, propulsat de inovație, care se redefinește permanent. Internetul obiectelor, Industria 4.0, producţia smart – adică producția inteligentă – chiar dacă numele se schimbă, este întotdeauna vorba de același lucru: întrepătrunderea fără interstiții a lumii digitale cu cea reală. KUKA, ca pionier și formator al Industriei 4.0, a promovat în mod semnificativ această trecere la producția inteligentă, în reţea.

110

Mobilitate, platforme mobile și roboți mobili Mobilitatea este o forță motrice importantă pentru Industria 4.0. KUKA dezvoltă permanent concepte de mobilitate pentru a face mai flexibilă producția industrială la următorul nivel evolutiv. În lumea cyber-fizică a Industriei 4.0 structurile clasice devin mai slabe. Vremea staţiilor și liniilor de producţie statice a apus. KUKA se bazează pe unităţi inteligente și mobile, care cooperează perfect şi îndeplinesc în mod independent sarcinile care le sunt atribuite. Pentru aceste unități societatea noastră a dezvoltat tehnologia de acționare KUKA omniMove. Platformele mobile KUKA deschid noua dimensiune a mobilității în epoca Industriei 4.0. Chiar și pentru industria aerospațială, constructoare de mașini sau alte ramuri industriale. Fiecare platformă mobilă oferă libertate maximă de mişcare. Sistemul de roţi Mecanum permite un transport extrem de precis – chiar şi în cazul sarcinilor mari. Cu un portofoliu constând din platforme robotice mobile omnidirecționale, în 2014 KUKA a pus piatra de temelie a stațiilor de producție flexibile ale viitorului. În funcție de capacitatea de încărcare necesară, aceasta poate fi platforma mobilă KUKA omniMove (KMP), capabilă să poarte o sarcină utilă de mai bine de 3 tone, sau KMP 1500 cu o sarcină utilă de maximum 1,5 tone, sau KMP 200 de 0,2 tone. Aici poate fi găsit și firul de legătură maghiar, deoarece la punctul de lucru din Budapesta al KUKA Hungária Kft. funcționează un centru de R&D, unde printre altele, are loc și dezvoltarea programului software de comandă a platformelor mobile amintite anterior.

KR 3 AGILUS În această perioadă a fost clar vizibil faptul că roboţii vor fi mai mici şi mai mobili, conectați în reţea şi cognitivi, astfel încât în 2015 KUKA a lansat deja pe piață modelul denumit KR 3 AGILUS, cu care a stabilit un nou punct de referință în clasa de 3 kilograme. Robotul de mică greutate, în celule de fabricație de numai 600x600 mm, este adecvat producției de piese foarte mici - are o precizie deosebită, este rapid și rentabil.

ready2_use Aflată în expansiune, globalizarea ridică provocări crescânde în fața participanților pieții. KUKA vine în întâmpinarea acestor provocări ca partener global care dezvoltă standarde globale. Astfel, începând din anul 2016, prin pachetele ready2_use KUKA se bazează pe competențele sale cuprinzătoare în domeniul automatizării și cooperarea cu parteneri și integratori de sistem. Pachetele ready2_use sunt aplicaţii preconfigurate și armonizate, pe care KUKA le-a asamblat, documentat şi testat. Aceste soluții pot fi îmbinate rapid şi uşor în unităţi de producţie. Reprezintă soluții flexibile care corespund exact cerințelor pieței – pur și simplu ready2_use.

KUKA LBR iisy În 2018 colaborarea dintre om şi robot a intrat într-una dintre cele mai noi etape. Ca răspuns la circumstanţele pieţei, KUKA a dezvoltat LBR iisy, o versiune mai compactă a LBR iiwa. LBR iisy a debutat la Messe din Hanovra, fiind o soluție incredibil de eficientă și impresionantă, deoarece poate fi folosită atât în fabricarea industrială în serie, cât și în locuri de muncă dinamice, lipsite de structură, unde mai înainte nici nu putea fi vorba de automatizare.

În privința provocărilor viitorului KUKA îşi asumă responsabilitatea ecologică prin utilizarea unor roboţi eficienţi din punct de vedere al energiei şi a unor tehnologii care economisesc resursele. În prezent sunt în curs de testare mai multe noutăți care vor fi curând prezentate și publicului larg. Poate că produsele noastre s-au schimbat în ultimii 100 de ani, însă pasiunea pentru tehnologie, inovație și calitate a angajatilor KUKA a rămas neschimbată.

110 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Numărul 42

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111



Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113


www.mayr-romania.ro

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115


116

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117


Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiana 24, et 4 · 020976 Bucuresti 2 · ROMANIA Tel.: +40 21 315 83 63 · Fax.: +40 21 314 62 01 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com · www.atotech.com

118

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119


REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

120

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


în

de

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

di

Ro n

su

bc

19

da

90

re

și

on so

lu

vo

TM ții

ps

co

ire

.

SR m

pl

L

et

e

121


producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro



TopSolid Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL

TAKAHATA SEIKO este liderul industriei în domeniul proiectării / fabricării ștanțelor și matrițelor de înaltă precizie pentru roti dințate destinate industriei de automobile și mergând până matrițe de deformare plastică.

„Oferiți întotdeauna cele mai bune idei pentru clienții noștri” este mantra TAKAHATA SEIKO și, pe baza acesteia, s-a stabilit un sistem integrat de cercetare, proiectare, prelucrare și asamblare. Acest sistem a fost pus în aplicare pentru a realiza dezvoltarea produselor cu costuri reduse, asigurând în același timp siguranța și calitatea produselor (cât mai puține plângeri din partea clienților) dar și creșterea ratei de dezvoltare a firmei. Deoarece mânerele de uși auto necesită o prelucrare precisă, TAKAHATA SEIKO își realizează intern propriile turnări prin injecție și încearcă să realizeze optimizarea fiecărei tehnologii care include diverse materiale începând de la cele de tip rășină și până la materiale de matrițe de injecție sau turnare prin injecție. În prelucrarea matrițelor, inginerii care dețin diverse abilități certificate la nivel național, au comanda deplină a numeroaselor mașini-unelte din dotare, cum ar fi centre de prelucrare, mașini EDM și de tăiat cu fir. Pentru a crea produse care îndeplinesc rapid cerințele pieței, TAKAHATA SEIKO a instalat 2D CAD în 1987, iar în 1999, compania a început să investigheze transferul la 3D. La acel moment, lui Takahata i-a fost propus un sistem CAD de înaltă performanță, la un preț foarte competitiv. Cu toate acestea, compania a optat pentru software-ul unic integrat CAD / CAM TopSolid. Seria TopSolid este „ușor de folosit în diverse locații ale firmei și este un sistem pe care operatorii pot să îl utilizeze în timp ce își 124

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


– o soluție de succes!

continuă perfecționarea“. Un factor determinant în alegerea TopSolid a fost suportul și instruirea oferită de distribuitorul japonez TopSolid, KODAMA Corporation. Un suport fiabil a fost esențial pentru Takahata Seiko, astfel încât angajații să se ridice la nivelul cerut cât mai repede posibil. „Operatorii au proiectat și fabricat diverse piese chiar în fața ochilor noștri și au făcut sugestii pentru o serie de solicitări din partea designerilor de matrițe pentru atunci când s-a achiziționat efectiv TopSolid”, spune Shouji Toshima, directorul diviziei de inginerie. Ingineria reală concurentă a fost realizată prin instalarea simultană a tuturor modulelor comandate. În general, în „inginerie concurențială”, toate operațiunile interacționează și funcționează în paralel unele cu altele, fiecare secțiune de operare utilizează separat CAD / CAM / CAE, limitând astfel rezultatele pozitive ce pot fi obținute. În cazul Takahata Seiko, instalările au fost făcute în toate departamentele în același timp. Prin reformularea întregului sistem, prin utilizarea TopSolid, compania a reușit să conecteze direct toate operațiunile de la proiectarea pieselor și a matrițelor, crearea de date de prelucrare la crearea de desene direct și fără conversia datelor, reducând astfel în mod substanțial timpul necesar de la dezvoltarea produsului până la producția sa de masă. Mai mult, deoarece datele produsului în timpul dezvoltării devin baza de date integrată, pe care fiecare operațiune o va utiliza, în combinație cu construirea bazei de date pe baza conceptului „1 fișier, multiple componente”, s-a facilitat comunicarea dintre personalul responsabil pentru fiecare operațiune, ceea ce a contribuit la reducerea erorilor de proiectare și la îmbunătățirea calității. Datorită posibilității tratării rapide a prototipurilor sunt posibile evaluarea și analiza rapidă, care contribuie și ele la luarea rapidă a deciziilor privind trecerea la producția de serie. În prezent Takahata Seiko este echipată cu 15 licențe TopSolid’Design, 10 TopSolid’Mold și 2 TopSolid’Cam dar în viitor sunt în obiectiv mai multe licențe. Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

125


Noutăți Soluție expert pentru high-speed și 5 axe

Pentru mai multe detalii vizitați www.powermill.com

PowerMill 2019 continuă să ofere instrumente de programare expert 3 și 5 axe pentru a ajuta la fabricarea pieselor complexe cu tehnologie nouă aditivă și substractivă. Introduce degroșarea de înaltă eficiență în 3 axe și noile instrumente de evitare a coliziunii în 5 axe. Folosește origini multiple pentru a sincroniza legătura dintre traseele de prelucrare și programele NC. Transmite date de prelucrare către Fusion Production pentru o colaborare bazată pe cloud. Folosește instrumente dedicate pentru a conduce procese de fabricație aditivă.

Fabricație aditivă (doar pentru subscripție) Folosește o serie de instrumente pentru a ajuta programarea, controlul și simularea fabricării aditive. Creează trasee specializate pentru a conduce procese wire-fed și powder-blown pe o serie de platforme hardware. Utilizează Directed Energy Deposition pentru a construi componente complete 2.5D și 3D sau pentru a adăuga caracteristici localizate sau acoperiri de suprafață la modele existente prin mijloace rentabile de fabricare, îmbunătățind sau recondiționând piesele. Controlează parametrii procesului cheie pentru a obține produse de înaltă calitate și combină traseele substractive pe 5 axe pentru a produce piese de precizie cu fabricație hibridă.

Vortex din stoc

Înclinare automată a sculei

Origini pentru prelucrare

PowerMill 2019 include o nouă opțiune pentru a crea trasee foarte eficiente de degroșare. Bazat pe tehnologia Adaptive Area Clearance oferită în alte produse Autodesk CAM, această nouă opțiune poate genera trasee mai eficiente cu mai puține retrageri ale frezei, timpi ciclici mai scurți și prelungirea durabilității sculei.

Utilizați această nouă opțiune pentru simplificarea programării în 5 axe indiferent de forma modelului sau tipul traseului. Definiți doar distanța de coliziune dorită și lăsați PowerMill să facă restul. Coliziunile sunt automat identificate și evitate cu mișcarea ușoară a mașinii ceea ce ajută la evitarea urmelor de prelucrare sau a altor imperfecțiuni.

Noua metodă de definire a originilor multiple ajută la sincronizarea conexiunii dintre traseele sculei și programele NC. Adăugați trasee la una din origini și aveți siguranța că schimbările făcute sunt automat transmise programului NC asociat. Utilizați origini cu decalaje de prindere pentru a simplifica programarea pieselor ce folosesc multiple operații sau locații de prindere.

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


ViewMill thickness shading Instrumentul de simulare a prelucrării – ViewMill – include un nou mod shading pentru a ajuta vizualizarea și identificarea surplusului de material neprelucrat. Determină automat grosimea maximă a materialului rămas pe o piesă și utilizați barele cursor dinamice pentru a vedea distribuția surplusului pe model. Aveți siguranță crescută că piesele sunt complet prelucrate înainte de a fi îndepărtate de pe mașină.

Îmbunătățiri de prelucrare 2D Utilizați noul tip de feature “sides” pentru a ajuta la simplificarea programării buzunarelor, sloturilor și bosajelor. Identificați automat marginile deschise pentru mișcări mai eficiente de intrare și ieșire. Alegeți să creați caracteristici 2D utilizând geometria suprafeței în plus față de wireframe. Utilizați instrumente de manipulare dinamică pentru a modifica dimensiunile cheie, adăugați racordări sau teșituri unde este necesar.

Fusion Production (necesită licență) Trimiteți datele cheie de prelucrare către Autodesk Fusion Production, un instrument de colaborare bazat pe cloud. Utilizați Fusion Production pentru a programa munca, a urmări lucrările și a monitoriza utilizarea mașinii CNC. Creați instrucțiuni de lucru, administrați fișe de lucru, monitorizați stațiile de lucru și vedeți rapoarte de performanță utilizând dispozitive desktop sau mobile. Identificați procesele neperformante și luați decizii pentru a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului.

Autodesk Drive (doar pentru subscripție) Salvați datele PowerMill în Autodesk Drive, o soluție de stocare în cloud care permite echipelor mici să colaboreze mai eficient. Încărcați datele, organizați în foldere și invitați părțile implicate în proiect să le vadă cu dispozitive desktop sau conectate prin cloud. Utilizați dispozitive de vizualizare 3D pentru a examina modelele, sculele, traseele și programele NC, fără a fi necesară o licență PowerMill.

Îmbunătățiri ”stock model” PowerMill 2019 oferă o nouă opțiune „detect overhangs” care creează modele mai precise ale stocului de material când se programează piese care conțin subtăieri sau suprapuneri. Combinați cu degroșare 3+2 axe și semi-degroșare pentru a identifica și îndepărta mai mult material. Minimizați probabilitatea de a avea coliziuni cu excesul de material de la operațiile anterioare de prelucrare. Aveți siguranță mai mare de a rula programele pe mașinile CNC.

Îmbunătățiri interfață Utilizați tool tips-uri îmbunătățite pentru a învăța mai multe despre capabilitățile PowerMill. Accesați comenzile și macrourile utilizate în mod curent cu shortcuturile din tastatură. Organizați conținuturile proiectelor PowerMill utilizând un nou marker de inserare și o flexibilitate îmbunătățită a operatorului. Vedeți cel mai nou help și porniți documentația online la http://help.autodesk.com/view/ PWRM/2019/ENU/

Executați produse de înaltă calitate Software-ul de prelucrare Autodesk vă ajută să obțineți produse de calitate mai bună, mai rapid. Prelucrați, printați, inspectați și fabricați piese în mod eficient. • Soluții complete de prelucrare modulară – CAM, aditiv, compozite • Expertiză în fabricație pentru automatizarea, optimizarea și integrarea proceselor dumneavoastră de fabricație, în plus față de software-ul dumneavoastră • Conectat la Cloud, așadar puteți colabora și prelucra oricând, oriunde. Aflați mai multe la www.autodesk.com/MAKE.

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127


Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro


Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński  Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro


130

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131


TĂIERE, SALĂ CROI • Utilaje • Piese de schimb pentru utilaje • Hârtie, folie, carton • Foarfeci, cuttere, cuțite clopot • Lame, butuci ștanță

Coasere • Mașini de cusut industriale • Piese mașini de cusut • Lămpi, bordatoare, scaune • Ace de cusut • Ață de cusut

Călcat, termocolare • Mașini de termocolat • Bandă pentru termocolat, teflon • Utilaje pentru călcat • Piese de schimb, pânză și burete

Ambalare, utilat spații • Benzi adezive, marcare • Folie stretch • Banda PP • Sfori • Covorașe

Finisare, etichetare, marcare • Etichete și pistoale de etichetat • Markere, mine, creioane, cretă • Gume plane, bombate, crep • Pensule, perii, abrazive • Vârf perforator, baghete os

Mașini, utilaje, piese de schimb, scule • Mașini de cusut industriale • Mașini și ștanțe pentru croit • Mașini de capsat, subțiat, șlefuit • Mânere, sule, ciocane, clești • Piese de schimb

Materiale, accesorii • Fermoare, scai, inserții • TNT, chingă, pâslă, fetru • Mucava, arcuri, cheder, distanțiere • Capse, nasturi, benzi și șnururi • Căptușeli, branțuri, bombeuri

Adezivi, uleiuri • Adezivi • Uleiuri • Sprayuri • Aracet • Solvenți și diluanți

GEOSINTETICE • Geotextile țesute • Geotextile nețesute • Geocompozite antifisură • Geocompozite pentru armare • Geocompozite drenante • Geogrile • Membrane HDPE • Geocelule • Saltele bentonitice • Saltele de nisip • Saltea antierozională • NovaBags 132

Novatex SRL activează pe piața din România încă din anul 1996. Domeniul de activitate îl constituie importul și distribuția accesoriilor, pieselor de schimb, consumabilelor pentru industrie. Pentru mai multe detalii vă stăm la dispoziție pe pagina noastră www.novatex.ro sau telefonic la numărul: + (40) 259 467 208

https:// www.facebook.com /NOVATEXSRL/

https:// www.linkedin.com/ company/ 25054647/

https:// plus.google.com/u/0/ 102425895162021214161

Hard tools • Cuie • Capse • Pistoale și capsatoare • Piese de schimb NOVATEX S.R.L. România, jud. Bihor ORADEA – 410605 Calea Borșului 38X

office@novatex.ro WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

+40 259 467 208 +40 720 533 945 +40 259 467 764

www.novatex.ro Anul VII (2018), Numărul 42


Calitate înaltă - eficiență - fiabilitate!

Dacă mașinile ar avea opțiunea de a hotărî, Tebis ar fi prima lor alegere. Cu programele NC de la Tebis fabricați componente de înaltă calitate eficient și fiabil. Punctele forte ale Tebis

vă ajută să gestionați mai eficient procesele de fabricație, să furnizați clienților finisaje de înaltă calitate, munca operatorilor este mai simplă, deci mai sigură și să protejați mașinile și piesele de coliziuni. Software-ul Tebis se plătește singur în câteva luni prin creșterea eficienței:

Mai multe metode de fabricație – o singură soluție software Puteți avea toate mașinile dumneavoastră funcționând fără probleme cu software dintr-o singură sursă. Indiferent dacă este vorba despre frezarea cu 3 sau 5 axe, găurire, strunjire, tăiere cu laser, întărire cu laser, tăierea cu fir EDM, Tebis suportă întreg spectrul. Această strategie unică face ca procesul de fabricație să fie mai fluid, mai rapid și mai transparent.

Mașină virtuală Bibliotecile de proces Tebis reflectă mediul de producție real. Sunt stocate toate sculele, mașinile și dispozitivele de prindere împreună cu proprietățile lor geometrice și tehnice. Acest lucru îi ajută pe programatorii NC să aleagă mașina potrivită în acest mediu virtual, să definească setarea optimă și să selecteze sculele corespunzătoare. Tebis detectează coliziuni în timpul calculării căilor NC și le împiedică automat prin reducerea zonelor de frezare. Utilizați simularea integrală a mașinii înainte de procesare pentru a verifica întreaga operație de prelucrare pentru coliziuni și încălcări de limită pentru a vă proteja mașinile, materialul, sculele, și componentele valoroase.

Interfețe de import-export cu cele mai populare softuri Interfețele Tebis sunt cu adevărat de primă clasă. Puteți schimba eficient geometrii cu alte sisteme CAD, cum ar fi CATIA, NX sau SOLIDWORKS, fără pierderi de date. Ansamblurile sunt automat împărțite în fișiere individuale de fabricație la import, cu optimizarea automată a calității suprafeței. Calitatea suprafeței optimizată în Tebis este de asemenea reținută în sistemul țintă la export prin interfețe directe.

Timpi de prelucrare extrem de reduși Algoritmii Tebis NC au fost optimizați continuu pe parcursul a 30 de ani de dezvoltare și asigură procesarea eficientă și eficientă a timpului pe mașini, cu o mișcare de mers în gol și o performanță maximă de tăiere. Aceasta include, de asemenea, un suport tehnic exigent pentru tăietoarele HFC și HPC pentru prelucrarea, prefinisarea și finisarea. Puteți profita pe deplin de potențialul acestor instrumente cu algoritmi de contact speciali și machete de trasee cu evitarea totală a tăierii.

Mai rapid decât oricând cu Tebis Version 4.0 Release 5 Calculele NC mai rapide și timpul de încărcare, răspuns și căutare mai scurte – caracteristica cheie a noului Tebis Version 4.0 Release 5 este performanța extrem de ridicată. Nu numai că propriile teste au furnizat rezultate pozitive. Cei care au testat versiunea, beta au fost de asemenea, convinși de performanța noii versiuni. Lars Schumann, manager de programare NC la SD Automotive GmbH, scrie: Am comparat timpii de calcul pentru aproximativ 20 de produse de complexitate și mărime diferite - totul a fost reprezentat: de la piese mici până la pereții laterali. Sunt incântat. Cele mai multe piese au fost calculate cu aproximativ 30% mai repede în procesarea cu RPlan. Cu toate acestea, am fost deosebit de mulțumit de uimitor de rapida căutare a sculelor cu ajutorul MFeat. Am testat în special piesele mari cu multe geometrii rulate. Beneficiul adus prin reducerea timpilor de calculație este spectaculos. Johannes Grosch, servicii CAD/CAM, afirmă pe același subiect: Beneficiile timpului în verificarea coliziunilor în JobManager, precum și îmbunătățirea graficii pentru piesele mari sunt foarte vizibile. Sunt în prezent la proiectarea unui ecartament pentru un panou de ușă și trebuie să lucrez cu fișiere de 1 până la 2,5 GB. Operațiile precum umbrirea acestor părți sunt semnificativ mai rapide. Este o plăcere să lucrăm cu această versiune beta. În funcție de piesă, programarea NC a devenit cu 2 până la 40% mai rapidă. Am reușit chiar să îmbunătățim performanța generală cu până la 90%. Apropo, software-ul se va îmbunătăți și mai mult cu următoarele versiuni. Un cuvânt cheie aici este reducerea suprafeței pentru degrosare. În plus față de performanțele ridicate, s-au înregistrat și unele modificări în Job Manager pentru versiunea 5, pentru prelucrarea prismatică, precum și pentru găurirea și tăierea cu laser. Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

133


Riva Technologies SRL

Sisteme industriale de exhaustare pentru mașini unelte

SISTEME DE FILTRAT CEAȚA, FUMUL ȘI PULBERILE PENTRU MAȘINI UNELTE Mediul înconjurător reprezintă un element esențial al existenței umane și reprezintă totodată rezultatul interferențelor unor elemente naturale cu elementele create prin activitatea umană. Toate acestea interacționează și influențează condițiile existențiale și posibilitățile de dezvoltare viitoare ale societății. Riva Technologies este o societate comerciala cu capital privat românesc, înființată din 2009. Riva Technologies vă pune la dispoziție o gamă largă de produse pentru protejarea mediului de lucru și al echipamentelor de producție. Compania vă oferă de asemenea sisteme de filtrare a aerului poluat în urma proceselor de prelucrare realizate de către mașinile-unelte. Riva Technologies dispunem de o gama largă de echipamente de filtrare ceață, fum de ulei și pulberi metalice. Conversia mașinilor unelte în mijloace de producție. ecologice și nepoluante este și rămâne motivația Riva Technologies. Activitatea sa este tot mai apreciată în contextul mondial sensibil la problemele de mediu. Calitatea produselor precum și gama extinsă, asistenta pre-vânzare precum și cea post-vânzare garantează eliminarea oricăror contaminanți produși în timpul proceselor de prelucrare a mașinilor unelte. Riva Technologies reprezintă în România compania AR Filtrazioni – „producătorul de aer curat” din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte. AR FILTRAZIONI, reprezentată de peste 35 de distribuitori în Europa și Canada, are în portofoliu 10 serii de produse standard pentru a satisface nevoile diverse ale industriei de prelucrare a metalelor. De la centre prelucrare, strunguri, mașini de rectificat, mașini de prelucrare a roților dințate, mașini de prelucrat prin electroeroziune, mașini de găurit, freze, mașini industriale de spălat, mașini de șlefuit, mașini de tăiere cu laser, mașini de călit prin inducție, presare și până la centre de transfer, toate acestea produc noxe periculoase pentru operatori, pentru mașini, pentru întreg mediul înconjurător. Având peste 15.000 de sisteme instalate în întreaga lume, AR FILTRAZIONI poate schița caracteristicile distinctive ale produselor sale: fiabilitate și siguranță enormă la locul de muncă, și un nivel bun de calitate confirmat de respectarea deplină a regulilor de siguranță.

S.C Riva Technologies S.r.l.

Bacău | tel/fax 0234 218 185 | mobil 0757 571 340 | e-mail: office@riva-technologies.ro | www.riva-technologies.ro

134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


„Producătorul de aer curat”

din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte.

Un mare număr de companii industriale a ales prin Riva Technologies soluțiile AR Filtrazioni, la recomandarea directă a constructorului de utilaje sau a dealerilor acestora din România. Astăzi există aer curat în multe secții de productie, ceea ce înseamna sănătate pentru angajați, fiabilitate sporită pentru mașinile-unelte și regim optim de prelucrare, datorită sistemelor AR Filtrazioni de filtrat ceața, fumul și pulberile pentru mașini-unelte. Sistemele de filtare AR Filtrazioni și-au dovedit eficiența și fiabilitatea lucrând pe mașinile CNC Chiron, DMG, Makino, Mazak, Okuma, MCM, de la generații mai vechi până la cele mai moderne versiuni de utilaje.

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

135


Nu contează procesul de producție, important este că particulele de ceață de ulei, fumul, praful fin să poată fi captate, pentru ca ulterior să fie extrase și filtrate cu un echipament premium REVEN.

Cele mai cumpărate echipamente din România pentru filtrarea vaporilor de ulei pentru prelucrări mecanice CNC, mașini de spălat industriale, cuptoare de călire etc.

REVEN X-CYCLONE seria C (vapori, emulsie, abur) 99 99 99

99 99

fabricat 100% din inox dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,25 kW pentru 800 m3/h senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei

99

debit real de aer

99 99

REVEN X-CYCLONE seria CE electrostatic (vapori ulei, praf fin, fum) 99 99 99 99 99 99 99 99 99

fabricat 100% din inox celule elctrostatice (1, 2 sau 3) în funcție de gradul de poluare dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,32 kW pentru 1000 m3/h)) senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei debit real de aer

Bogdan Briceag – Consultant Filtrare Aer Industrial CEO & Founder REVEN România & Bulgaria +40 737 624 882 www.reven.ro / www.x-cyclone.ro / contact@reven.ro 136

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

137


138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


www.comac.ro

vanzari@comac.ro

mobil: 0741-649.262

Producătorul italian COMAC are o experiență de peste 40 ani în producția echipamentelor profesionale de curățenie! Gama de echipamente COMAC se adresează în special curățării suprafețelor mari (fabrici, depozite logistice, parcări, hypermarket‑uri, străzi, alei și trotuare) precum si curățarea suprafețelor mici (birouri, săli de curs ș.a.).

Supplier AKT oferă spre vânzare și închiriere echipamente profesionale de curățenie. Oferim service în garanție și post-garanție pentru toate echipamentele comercializate, pe întreg teritorul României și Republicii Moldova.

SC Supplier AKT SRL - Reprezentanța oficială în România pentru producătorii COMAC S.p.A. și SIBILIA S.r.l. Italia Tîrgu-Mureș, str. Gheorghe Doja, nr. 302 tel: 0265-210.837; 210.856; fax: 0265-210.341 Producătorul italian Sibilia are o experiență de peste 80 ani în producția sistemelor industriale de aspirare, mobile și fixe destinate diverselor nevoi ale industriilor. Împreună cu clienții și partenerii noștri dezvoltăm proiecte personalizate ce răspund nevoilor specifice acestora. Ușor de manevrat, industriale, puternice și silențioase, cu alimentare monofazată, trifazată sau diesel, aceste sisteme de aspirare industrială sunt echipamentele ideale pentru aspirarea și transportul de pulberi, solide sau lichide în orice situație și mediu. Ele sunt special proiectate pentru funcționare optimă în atelierele de prelucrari mecanice, topitorii, fabrici de ciment si materiale de constructii, brutării, combinate chimice sau fabrici de textile.

Aplicații pentru industrii: - chimică și petrochimică; - fabrici de ciment; - agricultură; - alimentară; - metalurgică; - energetică; - confecții metalice; - textilă; - sticlărie;

www.aspind.ro Anul VII (2018), Numărul 42

vanzari@aspind.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

mobil: 0747-137.159 139


Calitate industrială membru

®

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

Singurul canal de distribuţie în România pentru

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro


Cel mai uşor ghidaj liniar din lume Uşor, şi mai uşor, carbon: Indiferent că este montat în industria aeronautică sau în automotive, când vine vorba de a economisi greutate, inginerii iau în calcul plastic ransforsat cu fibră de carbon, pe scurt carbon. Pentru a indeplini aceste cerinţe, igus a dezvoltat un profil Drylin W din carbon. Foarte ușor, foarte rigid și non-magnetic. Acestea sunt avantajele plasticului ranforsat cu fibră de carbon asupra metalului. Pentru aplicații unde aceste caracteristici sunt esențiale, cum ar fi: aeronautica, tehnologie medicală, igus® acum oferă cel mai ușor ghidaj cu profil făcut din carbon care este disponibil până la 2.000 mm cursă. Aici, întreagul profil este făcut din carbon, unde sistemul compus din șină și cărucior este cu până la 40% mai ușor decât cel din aluminiu și cu până la 60% mai ușor decât cel cu șină din oțel. Această economie de greutate poate deservi ca o reducere a costurilor pentru utilizatori, în special în industria aeronautică și în automotive.

Mai ușor de încărcat Primul portcablu pentru mișcări 3D cu traverse care se deschid. Specialistul în portcabluri, igus®, își lărgește gama de portcabluri pentru mișcări 3D „Triflex” cu noua variantă TRLF.100 care dispune de traverse care se deschid. Design-ul special: fiecare element din portcablu are 3 traverse pivotante care pot fi deschise oricând pentru încărcarea cablurilor cu diametre mari.

Încărcarea și schimbarea cablurilor în timp record Dacă este nevoie de un portcablu care este ușor de încărcat, ieftin și ușor de manipulat, varianta TRL (L = light) era prima alegere. Cu noua variantă a portcablului TRLF.100, cu o înălțime interioară de 38 mm și o rază de curbură de 145 mm, încărcarea și schimbarea cablurilor nu a fost niciodată mai ușoară, deoarece fiecare element din portcablu dispune de 3 traverse care se deschid cu mâna sau cu ajutorul unei șurubelnițe mulțumită mecanismului de închidere cu click. Prin simplitatea și ușurința cu care se pot deschide aceste portcabluri timpul de staționare al mașinii poate fi redus la minim. Ca și oricare alt portcablu din familia „Triflex”, se poate scurta sau lungi datorită design-ului modular. O torsiune de +/- 10% per element pe axa longitudinală face mișcări de torsiune definite să fie posibile. În acest mod se asigură ghidarea în siguranță a furtunurilor și cablurilor chiar și în mișcări dificile. Noi dimensiuni sunt în plan.

Alte modele și variante pentru mișcări liniare și portcablului, cabluri, se pot vizualiza pe site-ul nostru www.hennlich.ro

SC HENNLICH SRL Str. Patria, Nr.17, Arad Tel.: 0257 211 119 Fax: 0257 211 021 Mobil: 0753 013 103 E-mail: igus@hennlich.ro Web: www.hennlich.ro


din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

A fost lansat website-ul

Kitagawa în limba română!

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

© Roxana Tureac Heliului 15, Bucharest 1, 013991, Romania +40 727 770 329; e-mail: roxana.tureac@kitagawaeurope.de

142

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

Recrutare personal din Vietnam S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

În orice domeniu de activitate!

EKYPA CONSULT SRL Timișoara 0727 755 787 office@ekypa.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

143


Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro



Laser Processing este compania care produce repere mecano-sudate din oțel, inox și aluminiu prin operațiuni integrate: debitare laser, îndoire, sudare și prelucrări mecanice. Ca urmare a încrederii oferite de partenerii săi pe parcursul

Laser Processing își desfășoară activitatea pe o platformă

activității, Laser Processing a investit în tehnologii și

industrială, cu 700 mp alocați activității de birou, 3000 mp

echipamente de ultimă generație, care permit o reactivitate

pentru producție și 600 mp depozitare. Suntem în imediata

optimă și cel mai bun raport calitate / preț.

apropiere a principalelor căi de comunicare ale Bucureștiului, zona de Nord-Vest, la doar 200 m de șoseaua de centura nord, 13 km de DN1 și 7 km de autostrada A1.

DEBITARE LASER

ABKANT

SUDARE

TRULASER 3040 L32 format 4000 x 2000 mm Grosime material: - Oțel: 20 mm - Inox: 15 mm - Aluminiu: 10 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

ABKANT TruBend 5230 230 to, lungime 3000 mm

6 posturi de sudare DIGI@WAVE 400 Power 400V Double pulsed code Synergic

PRELUCRĂRI PRIN AȘCHIERE

Strung universal Freză verticală Mașină de găurit radială Fierăstrău cu bandă orizontal

TRULASER 3030 L20 format 3000 x1500 mm Grosime material: - Oțel: 25 mm - Inox: 20 mm - Aluminiu: 12 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

YES, WE CUT!

Chitila, Sat Rudeni, Șoseaua Rudeni Nr.114, Jud. Ilfov

021 795 01 22 info@laserprocessing.ro

www.laserprocessing.ro

146

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

147



PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro

Motto:

înainte de a fi o profesie,


TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736produs 171 603 Orice sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

150

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului nr. 35 office@technosam.ro semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă,santorel98@yahoo.com e-mail: decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


1998, activând nice pe piaţa ale – având ca ustria auto, din tria producerii are industriale.

vicii de

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

ghidaje

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. cap de frezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta iese cu un simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde o lungime actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru a pieselor cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

rdonate 0 mm)

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, maxim de prelucrare 250 mm ▶ Diametru montaj și alte domenii industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM 4.▶Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. Cursa axa X = 762 mm ▶ cu magazie de 24 de scule: 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm. 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VII (2018), Numărul 42

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151


Strung OKUMA LB300-EXII MCx500

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

152

AMADA LCG-3015 AJ Fiber laser

Putere laser: 6 kW Dimensiune de prelucrare: 150 x 3.070 mm Sarcina maximă pe masă: 920 kg Curse pe axe (X,Y,Z): 3.070 x 1.550 x 100 mm Capacități de tăiere: oțel normal – 22 mm, inox – 18 mm, aluminiu – 15 m, alamă/cupru – 8 mm

AMADA mașină de îndoit HFE-3i-1703

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Turație arbore principal: 45-5.000 min -1 Putere arbore principal: PREX22/15 KW Arbore principal: JIS A2-6, diametru alezaj 80 mm, motor integrat Controlul Axei C 360° cu increment de 0,001 grade Turelă: radială V12 cu frezare Pinolă: MT Nr. 5 Turația sculelor antrenate: 45-6.000 min -1 Transformator electric

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tonaj: 170 T Lugime de îndoire: 2.500 mm Deschidere pt. îndoire: 300 mm Sistem digital de măsurare și corecție unghiuri: DIGI-Pro Acuratețe la poziționare repetabilă +/-0,1 mm Materiale: Toate tipurile uzuale de tablă Precizia de măsurare 1‘ (un minut de unghi) Interval de măsurare 60-170° Deservire simplă cu o singură tastă în dialog cu sistemul de comandă al presei de îndoit Transfer de date: Fără cablu, prin infraroşu Calibrare Resetare o dată după pornirea aparatului Tipuri de funcţionare: 1. Exclusiv măsurare 2. Măsurare şi corectare 3. Mod de asigurare a calităţii Sistem de comandă CNC AB-PAD pe monitor LCD tactil Programare directă a unghiului de îndoire Memorare programe ce pot fi salvate local, rețea sau USB Sistem de operare WINDOWS Opritor posterior tip C

Mașină de injectat cauciuc MAPLAN MTF3200/400 Mașină de injectat FIFO verticală pt. cauciuc și silicon Forță de închidere 4.000 KN Volum de dozare: 6.000 cm3 Platane încălzite: 710 x 800 mm Sistem de operare: PC 5000 Touch

Strung DOOSAN PUMA 480m Putere instalată 58 kW Frezare cu axă C Lungimea maximă de strunjire: 951 mm Diametrul maxim de strunjire: 650 mm Turație max.: 1.500 rpm Turelă cu 12 posturi BMT75P Diametru alezaj arbore principal: 181 mm | Pinolă programabilă Cursă axa X: 362 mm | Cursă axa Z: 1.105 mm

Anul VII (2018), Numărul 42


www.mayr-romania.ro

www.mayr-romania.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153


154

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

155


Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță

Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate

superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați:

www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

156

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

157


Cursuri de metalografie

ACADEMIA STRUERS București

Struers GmbH – peste 140 de ani de experiență în domeniul metalografiei Struers este lider mondial în dezvoltarea, producția și livrarea de soluții, echipamente, consumabile și servicii pentru pregătirea metalografică a suprafețelor și pentru analiza materialelor solide. Specialiștii în metalografie din întreaga lume recunosc Struers ca principalul furnizor de soluții de echipament metalografic de cea mai înaltă calitate. Ei beneficiază de o sursă unică de cunoștințe și competențe, care le permite să obțină o valoare optimă din investiția lor. Rezultatele de clasă mondială necesită instructori de clasă mondială și facilități de pregătire de clasă mondială. Struers este singurul furnizor de echipamente și consumabile metalografice care oferă o gamă completă de cursuri de formare, conduse de specialiști cu experiență în aplicații în laborator, având la dispoziție cele mai noi echipamente și tehnologii relevante pentru nevoile dumneavoastră. Facilități de laborator unice vă stau la dispoziție pe plan mondial, inclusiv în laboratorul din București Gamă cuprinzătoare și variată de echipamente Experți specializați în aplicații metalografice Bazându-se pe anii de experiență dintr-o gamă largă de industrii, echipa Struers Application Specialist le permite clienților săi din întreaga lume să descopere noi oportunități de îmbunătățire a controlului calității, a analizelor de defecțiuni și a productivității. De asemenea, vă puteți baza pe specialiștii Struers pentru a dezvolta și vă transmite noi tipuri de aplicații și metode care să vă ajute să satisfaceți nevoile în continua evoluție ale companiei dumneavoastră.

www.mayr-romania.ro

158

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Domnul Nicu-Ovidiu Laboratorul Struers din București vă așteaptă Aunguroancei, Country Manager, cu cele mai noi tehnologii din domeniul Struers GmbH, Sucursala metalografiei București

Laboratorul demonstrativ mobil Struers

Struers GmbH, Sucursala București, Str. Preciziei 6R, 062203, sector 3, București tel.: 031 101 9547, faxȘ 031 101 9549, e-mail: romania@struers.de www.struers.com

www.mayr-romania.ro

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159


Cea de a XIV-a ediție a Expoziției Internaționale de Echipamente Electrice și Automatizări, IEAS 2018 s-a încheiat. Ca în fiecare an, la Palatul Parlamentului din București s-au reunit cei mai importanți jucători din piață. Au fost prezente peste 80 de companii din România și din afara țării. Specialiștii veniți să viziteze expoziția au avut ocazia să întâlnească expozanți din Polonia, Austria, Slovenia, Bulgaria, Cehia, Danemarca, Germania, Turcia și Olanda. Pe o suprafață de peste 3.600 mp, în trei săli de expoziție, au fi prezentate cele mai noi produse și tehnologii din domeniul echipamentelor electrice, automatizărilor, aplicațiilor pentru SMART CITY, precum și roboți industriali și soluții software. Ediția a XIV-a a IEAS a adus o multitudine de noutăți, atât în rândul companiilor participante cât și în ceea ce privește conceptul de „Platforma de business integrată”. A existat o creștere semnificativă în rândul companiilor aflate la prima participare, semn că industria înregistrează o creștere, iar piața din România se dezvoltă. Peste 33 % dintre expozanți au fost companii noi.

IEAS 2018 – Cel mai important eveniment din România, dedicat industriei de echipamente elctrice și automatizări Pe lângă expoziție, vizitatorii au putut participa la o serie de conferințe și workshop-uri susținute de companii sau diferite asociații. Dk Expo, organizatorul IEAS, în parteneriat cu Energynomics au organizat conferința cu tema „Eficiență energetică – bune practici și scenarii de viitor”. Printre speakeri s-au numărat reprezentanți ai companiilor de top din domeniu: Constantin Ichimoaei - Director Executiv ABB România, Gabriel Tache - Country Manager Eaton Electric, Sebastian Ferecuș - General Manager South East Europe Emerson precum și reprezentanți ai autorităților care reglementează piața și prețurile la energie: Zoltan Nagy-Bege, vice-președinte al Autorității Naționale de Reglementare în Energie. Au fost prezenți în sală peste 150 de experți din sectorul energetic, factori de decizie din partea autorităților publice din România și companii – de la start-up-uri și IMM-uri, până la cele mai mari întreprinderi, interesate de subiecte precum: legislația și reglementările privind eficiența energetică, finanțarea pentru proiecte de eficiența energetică și sprijin pentru autoritățile publice și IMM-uri. Companiile din industrie au discutat cadrul și normele impuse de Uniunea Europeană și nu numai. O serie de companii prezente la eveniment au susținut workshop-uri pe diverse teme. Astfel, compania Promelek XXI a susținut workshop-ul „Inovație. Noutate. Exclusivitate”. Speaker-ul evenimentului, Remus Hațegan, a avut o prezentare axată în special pe produsele și soluțiile noi și inovatoare care aduc un plus pe piața instalațiilor electrice și contribuie la dezvoltarea acesteia. De asemenea, au fost prezentate mostre ale celor mai importanți producători, pentru vizulaizare și testare.

160

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 42


Phoenix Contact, partener traditional al IEAS, a susținut workshop-ul cu tema „PLCnext - Prima platformă deschisă pentru automatizări”. În cadrul prezentării s-au abordat subiecte ca: motive pentru o nouă platformă de control, caracteristicile platformei PLCnext, digitalizare, industrie 4.0. Mitsubishi Electric, un alt partener al IEAS a prezentat workshop-ul cu tema „Viitorul digitalizării proceselor de producție”. Echipa Mitsubishi Electric a oferit viziunea proprie asupra optimizării proceselor de producție și inovării în producție, prin digitalizare. Tot în acest an la IEAS, Consolight, unic distribuitor în România al producătorului german Assmann, a susținut workshop-ul „Soluții Cablare Structurata Digitus Profesional”. Au fost prezentate produsele și soluțiile de cablare structurată ale producătorului german Assmann cât și beneficiile clienților Consolight care au la dispoziție One Stop Shop: gama completă de echipamente și produse pentru orice aplicație din domeniu, de la Small Office - Home Office până la Data Center-uri și Industrie, stoc și capacitate logistică de livrare rapidă în orice punct al țării, suport și prescriere tehnică în alegerea celor mai bune soluții tehnice și comerciale. Consolight, prin Assmann oferă garanție de 25 de ani pentru Permanent Link, rețelelor de date instalate folosind produsele Digitus Professional. Scando Trading și Simtech International, expozanți în cadrul IEAS 2018, au avut un seminar de patru ore cu următoarea tematică: Instalația de prevenire și stingere incendiu transformatoare de putere (IPSI), Metode și echipamente pentru determinarea duratei de viață ramasă a sistemelor de izolație ale transformatoarelor de putere (EDVTP), Indicele de sănătate al echipamentelor electroenergetice. A continuat și anul acesta parteneriatul cu Asociația Furnizorilor de Energie Electrică din România – AFEER. IEAS a găzduit cea de a doua ediție a Târgului Național de Energie organizat de AFEER, sub deviza „Un consumator informat este un consumator protejat!”. 2018 – a fost anul liberalizării totale a pieței de energie electrică. Ce înseamnă asta pentru consumator? Cine are de câștigat? AFEER promovează în permanență oportunitatea pieței libere. Deja peste 1,25 milioane de consumatori casnici au trecut pe piața concurențială (ANRE – aprilie 2018). Câteva zeci de mii de consumatori trec în fiecare lună către prețuri mai bune, servicii cu valoare adăugată, o mai mare apropiere între client și furnizor. CNTEE Transelectrica a fost prezentă în cadrul Conferințelor IEAS cu tema „Future Flow Project”. Concursul „Premiile Studențești pentru Inovare Tehnică”, aflat la cea de-a doua ediție, și-a desemnat câștigătorii în prima zi a expoziției. DK Expo, în calitate de organizator al IEAS, a continuat să susțină mediul universitar și să premieze excelența și inovația, iar proiectele selecționate reflectă interesul tot mai mare al studenților și ideile inovatoare pentru a dezvolta și schimba lumea. Premiul I, în valoare de 1.500 Euro, oferit de sponsorul concursului Castel Distribution a revenit proiectului „B-Hand. Bionic hand with wireless electromyographic control”, realizat de Andrei Alexandru Calotă, student în anul III la Facultatea de Inginerie Medicală, specializarea Echipamente și sisteme medicale, Universitatea Politehnica București. Avem convingerea că am reușit să conturăm un eveniment de referință pentru industrie. IEAS rămâne un reper pentru piața de profil din România. Vă așteptăm alături de noi la ediția aniversară de 15 ani și vă recomandăm să ramâneți conectați online, pe site-ul www.ieas.ro, unde găsiți filme și imagini din cadrul editiei 2018 și unde vom posta în continuare noutăți și știri relevante din industrie.

Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161


Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

162

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VII (2018), Numărul 42


Anul VII (2018), Numărul 42

PIAŢA INDUSTRIALĂ

163




CUPRINS Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 74)

Articole din cauciuc

Perfect Seal (pag. 64, 143, 147, 156), Ronera Rubber (pag. 44)

Automatizări industriale

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Rulmenți industriali

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Scule așchietoare

Multi Developement (pag. 120)

Corpuri de iluminat industriale

Artem Trade and Consult Group (pag. 162), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 82-84, 164), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 86-87, 120)

Curățare industrială

Novatex (pag. 132)

Assembla Engineering (pag. 111-112), Festo (pag. 106-107), IMI Precision Engineering (pag. 75), Quartz Matrix (pag. 113), SMC Romania (pag. 12), Technosam (pag. 150) Dietal Roumanie (pag. 162)

Brenntag (pag. 4), Reven Solutions (pag. 136), Rösler Romania (pag. 43)

Curățenie industrială – echipamente, consumabile, accesorii Supplier Akt (pag. 139)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 80-81)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 122-123)

Echipamente și consumabile industriale

Essentra Components (pag. 52-53), Hennlich (pag. 78-79, 141), Inmaacro (coperta II, pag. 162), Parcon Freiwald (pag. 6-7, 168, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 40-42), Top Plast (pag. 54)

Electroeroziune – mașini și consumabile Artem Trade and Consult Group (pag. 37), International GT (pag. 38-39)

Evenimente Business & Technology – prezentări, noutăți industriale

DK Expo (pag. 160-161), Euroexpo Fairs – Metal Show (pag. 163), Kitagawa Europe (pag. 142), Struers (pag. 158-159)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Hemarom Service (pag. 122), HIFI Filter Rom (pag. 154), Riva Technologies (pag. 134-135)

Mașini de cusut industriale, piese de schimb, scule Mașini-unelte cu comandă numerică

Allmetech Tools and Machines (pag. 14-15), Cisimpex (pag. 28-29), CMIE Romania (pag. 32-33, 162), Delta Machine (pag. 46-47), DMG MORI Romania (pag. 23-25), Fedarom Machinery (pag. 55-57), GreenBau Tehnologie (pag. 17-19), Hemarom Service (pag. 20-22), Inmaacro (pag. 2), Knuth (pag. 30-31), Mepro Utilaje (pag. 26-27), Top Metrology (pag. 16)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 102), Color Metal (pag. 44, 157)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 155)

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 75)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

AdLine Supplies (pag. 103-104, 116-117), Delta Machine (pag. 46-47), Europe Solutions Import-Export (pag. 50-51), SM Tech (pag. 143), Trumpf Laser + Machinery (pag. 48-49)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 144), Laser Processing (pag. 146), Maprom Production (pag. 150), Megatitan (pag. 145), Plametco (pag. 148, 162), Santorel (pag. 150), Sebert Tehnologie (pag. 151)

Prelucrări prin așchiere

Santorel (pag. 150), Sebert Tehnologie (pag. 151)

Fluide industriale

Recrutare de personal

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Roboți industriali

Fuchs Lubricants Romania (pag. 85), Hydac (pag. 12)

Dexion Storage Solutions (pag. 147), SKB Prod Systems (pag. 13)

Managementul Calității

Ekypa Consult (pag. 143)

Assembla Engineering (pag. 111-112), Kuka Robotics (pag. 109-110), Robcon TM (pag. 121), Robotsistem (pag. 114), Sam Robotics (pag. 108), Smart Id Dynamics (pag. 165)

Hera Industrial (pag. 9, 44), Koyo Italia (pag. 115), NTN-SNR Roulments (pag. 142), SKF Romania (pag. 36, 105) Atma Grup (pag. 61), Broos Premium Tools (pag. 58-59), Cobotec Engineering (pag. 60, 77), Cristal Trading (pag. 95-96), Diamet (pag. 64), Front Line Trading (pag. 73), Hoffmann Industrial Tools (pag. 68-69, 153), Iscar Tools Group (coperta IV), KSN Technik (pag. 72), Metal Star (pag. 102), Sandvik Coromant (pag. 137-138), Seco Tools Romania (pag. 62-63), Walter Tools (pag. 65-67)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 140)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 152)

Sisteme de echilibrare dinamică Cisimpex (pag. 34)

Sisteme de prindere pe mașini unelte

CNC Tech (pag. 10-11), Metal Star (pag. 70-71), Nova Grup (pag. 147)

Software industrial

Cisimpex (pag. 124-125), Delcam Romania (pag. 126-127), Eplan Software and Service (pag. 114), Hofag Engineering (pag. 128-129), Inmaacro (pag. 3), MBV Tim Consulting (pag. 133, 156), NCS Technological Solutions (pag. 130-131)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 119), Ductil (pag. 120, 156), Robcon TM (pag. 121)

Ștanțe și matrițe

Montana MG (pag. 142), Pro Plastic Engineering (pag. 149)

Tehnologii de măsurare și control

Allmetech Tools and Machines (pag. 100-101), Cisimpex (pag. 91), Elmas (pag. 88), Grimas Control (pag. 94), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 97), Mitutoyo Romania (pag. 89-90), RO-Mega Trade (pag. 35), Spectromas (pag. 98-99), Struers Gmbh (pag. 102), Top Metrology (pag. 92-93)

Transmisii industriale – cuplaje și frâne Vitess Industrial (pag. 114, 153, 158, 159)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech (pag. 118), PGC Galvan Prodmet (pag. 76), Surtec Romania (pag. 45)

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 8)

TABLE OF CONTENTS Boring – equipments and technologies

Dies and molds

Business & technology events, industrial news

Dynamic balancing systems

Brenntag (pag. 4), Reven Solutions (pag. 136), Rösler Romania (pag. 43)

Electroerossion - machines and consumables

Supplier Akt (pag. 139)

Romtools Trading (pag. 74)

DK Expo (pag. 160-161), Euroexpo Fairs – Metal Show (pag. 163), Kitagawa Europe (pag. 142), Struers (pag. 158-159)

Clamping systems for machine tools

CNC Tech (pag. 10-11), Metal Star (pag. 70-71), Nova Grup (pag. 147)

CNC machine tools

Allmetech Tools and Machines (pag. 14-15), Cisimpex (pag. 28-29), CMIE Romania (pag. 32-33, 162), Delta Machine (pag. 46-47), DMG MORI Romania (pag. 23-25), Fedarom Machinery (pag. 55-57), GreenBau Tehnologie (pag. 17-19), Hemarom Service (pag. 20-22), Inmaacro (pag. 2), Knuth (pag. 30-31), Mepro Utilaje (pag. 26-27), Top Metrology (pag. 16)

Cutting tools

Atma Grup (pag. 61), Broos Premium Tools (pag. 58-59), Cobotec Engineering (pag. 60, 77), Cristal Trading (pag. 95-96), Diamet (pag. 64), Front Line Trading (pag. 73), Hoffmann Industrial Tools (pag. 68-69, 153), Iscar Tools Group (cover IV), KSN Technik (pag. 72), Metal Star (pag. 102), Sandvik Coromant (pag. 137-138), Seco Tools Romania (pag. 62-63), Walter Tools (pag. 65-67)

166

Montana MG (pag. 142), Pro Plastic Engineering (pag. 149)

Industrial cleaning

Cisimpex (pag. 34)

Industrial cleaning - equipment, supplies, accessories

Artem Trade and Consult Group (pag. 37), International GT (pag. 38-39)

Industrial fluids

Equipments and supplies for industry

Essentra Components (pag. 52-53), Hennlich (pag. 78-79, 141), Inmaacro (cover II, pag. 162), Parcon Freiwald (pag. 6-7, 168, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 40-42), Top Plast (pag. 54)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Hemarom Service (pag. 122), HIFI Filter Rom (pag. 154), Riva Technologies (pag. 134-135)

Hand tools

Unior Tepid (pag. 140)

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 111-112), Festo (pag. 106-107), IMI Precision Engineering (pag. 75), Quartz Matrix (pag. 113), SMC Romania (pag. 12), Technosam (pag. 150)

Industrial bearings

Hera Industrial (pag. 9, 44), Koyo Italia (pag. 115), NTN-SNR Roulments (pag. 142), SKF Romania (pag. 36, 105)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Fuchs Lubricants Romania (pag. 85), Hydac (pag. 12)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 162)

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 80-81)

Industrial sewing machines, supplies, tools Novatex (pag. 132)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 152)

Industrial transmissions - couples and brakes

Vitess Industrial (pag. 68, 162, 163, 164)Vitess Industrial (pag. 114, 153, 158, 159)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 147), SKB Prod Systems (pag. 13)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions Multi Developement (pag. 120)

Anul VII (2018), Numărul 42


Measuring and inspection technology

Allmetech Tools and Machines (pag. 100-101), Cisimpex (pag. 91), Elmas (pag. 88), Grimas Control (pag. 94), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 97), Mitutoyo Romania (pag. 89-90), RO-Mega Trade (pag. 35), Spectromas (pag. 98-99), Struers Gmbh (pag. 102), Top Metrology (pag. 92-93)

Metallic materials

Amari Romania (pag. 102), Color Metal (pag. 44, 157)

Metals coating technology

Atotech (pag. 118), PGC Galvan Prodmet (pag. 76), Surtec Romania (pag. 45)

Occupational medicine

HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 86-87, 120)

Pneumatics and fluid control

IMI Precision Engineering (pag. 75)

Quality management

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 8)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 111-112), Kuka Robotics (pag. 109-110), Robcon TM (pag. 121), Robotsistem (pag. 114), Sam Robotics (pag. 108), Smart Id Dynamics (pag. 165)

Rubber products

Perfect Seal (pag. 64, 143, 147, 156), Ronera Rubber (pag. 44)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Profi Consult (pag. 155)

Parts machining

Santorel (pag. 150), Sebert Tehnologie (pag. 151)

Personnel recruitment Ekypa Consult (pag. 143)

AdLine Supplies (pag. 103-104, 116-117), Delta Machine (pag. 46-47), Europe Solutions Import-Export (pag. 50-51), SM Tech (pag. 143), Trumpf Laser + Machinery (pag. 48-49)

Sheet metal processing – processing services Easy Service (pag. 144), Laser Processing (pag. 146), Maprom Production (pag. 150), Megatitan (pag. 145), Plametco (pag. 148, 162), Santorel (pag. 150), Sebert Tehnologie (pag. 151)

Software for industry

Cisimpex (pag. 124-125), Delcam Romania (pag. 126-127), Eplan Software and Service (pag. 114), Hofag Engineering (pag. 128-129), Inmaacro (pag. 3), MBV Tim Consulting (pag. 133, 156), NCS Technological Solutions (pag. 130-131)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 122-123)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 119), Ductil (pag. 120, 156), Robcon TM (pag. 121)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Artem Trade and Consult Group (pag. 162), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 82-84, 164), Hitaro Plastic Machines (pag. 5),

COMPANII/COMPANIES AdLine Supplies Allmetech Tools and Machines Amari Romania Artem Trade and Consult Group Assembla Engineering Atotech Atma Grup Best Smart Consulting Brenntag Broos Premium Tools Chorus Engineering Cisimpex CM Metal Trading CMIE Romania CNC Tech Cobotec Engineering Color Metal Cristal Trading Delcam Romania Delta Machine Dexion Storage Solutions Diamet Dietal Roumanie DK Expo DMG Mori Romania Ductil Easy Service Ekypa Consult Elmas Engel Injectie Eplan Software and Service Essentra Components Euroexpo Fairs Europe Solutions Import-Export Fedarom Machinery Festo Front Line Trading Fuchs Lubricants Romania

Pag. 103-104, 116-117 Pag. 14-15, 100-101 Pag. 102 Pag. 37, 162 Pag. 111-112 Pag. 118 Pag. 61 Pag. 80-81 Pag. 4 Pag. 58-59 Pag. 5 Pag. 28-29, 34, 91, 124-125 Pag. 119 Pag. 32-33, 162 Pag. 10-11 Pag. 60, 77 Pag. 44, 157 Pag. 95-96 Pag. 126-127 Pag. 46-47 Pag. 147 Pag. 64 Pag. 162 Pag. 160-161 Pag. 23-25 Pag. 120, 156 Pag. 144 Pag. 143 Pag. 88 Pag. 82-84, 164 Pag. 114 Pag. 52-53 Pag. 163 Pag. 50-51 Pag. 55-57 Pag. 106-107 Pag. 73 Pag. 85

Anul VII (2018), Numărul 42

GreenBau Tehnologie Pag. 17-19 Grimas Control Pag. 94 Hemarom Service Pag. 20-22, 122 Hennlich Pag. 78-79, 141 Hera Industrial Pag. 9, 44 HiFi Filter Rom Pag. 154 Hitaro Plastic Machines Pag. 5 Hofag Engineering Pag. 128-129 Hoffmann Industrial Tools Pag. 68-69, 153 Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San Contracoperta I Hydac Pag. 12 IMI Precision Engineering Pag. 75 Inmaacro Coperta II, pag. 1-3, 162 International G & T Pag. 38-39 Iscar Tools coperta IV Kitagawa Europe Pag. 142 Knuth Pag. 30-31 Kobold Messring Pag. 97 Koyo Italia Pag. 115 KSN Technik Pag. 72 Kuka Robotics Pag. 109-110 Laser Processing Pag. 146 Maprom Production Pag. 150 MBV Tim Consulting Pag. 133, 156 Megatitan Pag. 145 Mepro Utilaje Pag. 26-27 Metal Star Pag. 102, 70-71 Mitutoyo Romania Pag. 89-90 Montana MG Pag. 142 Multi Development Pag. 120 NCS Technological Solutions Pag. 130-131 Nova Grup Pag. 147 Novatex Pag. 132 NTN-SNR Roulments Pag. 142 Parcon Freiwald Pag. 6-7, 168, Coperta III Patrascu & Gane Engineering Company Pag. 40-42 Pag. 64, 143, 147, 156 Perfect Seal

PIAŢA INDUSTRIALĂ

PGC Galvan Prodmet Plametco Plastic Systems Pro Plastic Engineering Profi Consult Quartz Matrix Reven Solutions Riva Technologies Ro-Mega Trade Robcon TM Robotsistem Romtools Trading Ronera Rubber Rösler Romania Sam Robotics Sandvik Coromant Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania SKB Prod Systems SKF Romania SM Tech Smart ID Dynamics SMC Romania Spectromas Struers Gmbh Supplier Akt Surtec Romania Technosam Thermacut Romania Top Metrology Top Plast Trumpf Laser + Machinery Unior Tepid Vitess industrial Walter Tools Werner Seeger Qualitäts Management România

Pag. 76 Pag. 148, 162 Pag. 86-87, 120 Pag. 149 Pag. 155 Pag. 113 Pag. 136 Pag. 134-135 Pag. 35 Pag. 121 Pag. 114 Pag. 74 Pag. 44 Pag. 43 Pag. 108 Pag. 137-138 Pag. 150 Pag. 151-152 Pag. 62-63 Pag. 13 Pag. 36, 105 Pag. 143 Pag. 165 Pag. 12 Pag. 98-99 Pag. 102, 158-159 Pag. 139 Pag. 45 Pag. 150 Pag. 122-123 Pag. 16, 92-93 Pag. 54 Pag. 48-49 Pag. 140 Pag. 114, 153, 158, 159 Pag. 65-67 Pag. 8

167


PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

SIEGMUNG Mese de sudură și accesorii

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

HOFFMANN FOEEDERTECHNIK Electropalane

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

ASECOS Dulapuri antifoc

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

168

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

Anul VII (2018), Numărul 42


30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 162 RO-MEGA TRADE

pag. 35 TOP METROLOGY

pag. 16, 92-93

Centru de competență Laborator de măsurări

Proiecte la cheie

În România exclusiv prin Service

Automatizări

Scule

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centre de prelucrare verticală cu coloană dublă (de tip portal)

CMIE

Siguranță pentru fabrică

pag. 32-33, 162 FESTO

Scule de prelucrare prin așchiere

KOYO

pag. 106-107

pag. 115

ATMA GRUP

pag. 61

PĂTRAȘCU & GANE pag.  40-42

PGC GALVAN PRODMET

pag. 76 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 9, 44

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 89-90

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

HYDAC

pag. 94

pag. 12 HENNLICH

COBOTEC

Seminarii

pag. 60, 77

KUKA

pag. 78-79, 141

pag. 109-110

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣ ‣

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ ‣

Mașini de măsură și control Centre de prelucrare CNC Strunguri CNC Mașini de rectificare CNC Mașini de electroeroziune Mașini de honuire Mașini de debavurare Mașini de spălat industriale Scule așchietoare Accesorii Software CAD/CAM Carburi metalice

S.C. INMAACRO S.R.L.

Scule așchietoare la temă Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD pag. 6-7, 168, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 42

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

• Elemente standardizate • Sisteme de prindere pe mașini-unelte • Ciocane profesionale • Știfturi cu bile pentru industria aeronautică


PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 42