pro každého
J a k
t o
c e l é
v z n i k l o . . .
Vytvořit vlastní designový lustr do interiéru. A hned několik. Tak zní výzva pokaždé při navrhování pokojů, kuchyní, koupelen i ložnicí. V této publikaci najdete příběh sedmi stínítek lustrů. Je zde zaznamenaná fáze nápadu, výroby, technického řešení, ale i realizace. Unikátní na těchto lustrech je jejich univerzálnost. Každý z nich se skládá z 26 komponentů, které jsou navrženy tak, aby do sebe zapadaly bez jakéhokoli dalšího spojovacího materiálu. Člověku tedy stačí mít šablonu, podle které lze tvary vyřezat, a následně seskládat. Všechny šablony jsou součástí této publikace.
K o n s t r u k c e Společným principem konstrukce jsou dvě vodorovné „základny“, do kterých jsou kolmo vetknuty lamely různých druhů. Základny se tvarově rovnají prstencům různých průměrů. Vrchní ze základen také zajišťuje připevnění lustru k objímce. Její vnitřní otvor je navržen tak, aby byl co nejuniverzálnější k různým typům plastových i keramických objímek. Spodní základna se liší svou dimenzí, a tím udává výsledný styl, rozpětí a celkové rozevření lustru. Styky jednotlivých komponentů jsou řešeny bez potřebných spojů. Díky poddajnosti zvoleného materiálu (papírová lepenka) se konstrukce zpevní sama o sebe.
T e c h n o l o g i e Pro výrobu byla použita laserová řezačka. Výhodou této technologie je její rychlost a přesnot. Laser umožňuje vysoce precizní kontury a s jeho použitím nedochází k mechanickému namáhání materiálu. Papírová lepenka se při laserovém řezání nespaluje, ale rychle odpařuje. Podklady pro stroj je třeba mít připraveny v křivkovém formátu, zde šablony ve formátu DWG. Stroj prořeže materiál propálením laserového paprsku skrz. Poté je třeba ručního seskládání jednotlivých komponentů k sobě.
M a t e r i á l Hlavním a jediným materiálem stínítek lustrů je tzv. papírová lepenka. Jde o modelářskou desku, kterou lze použít v tloušťce od 1 mm do cca 4 mm. Přičemž platí: čím tlustější, tím pevnější. Lepenka se vyskytuje v různých odstínech šedé, béžové, hnědé a bílé. Na výrobu ukázkových lustrů byla použita lepenka světle béžová. Přednost tohoto materiálu spočívá v tom, že ačkoli je pevný, má určitou poddajnost a jednotlivé díly do sebe „natěsno“ zapadají. Jednou z dalších výhod lepenky je její lehkost. Díky nízké váze umožňuje materiál bohatou konstrukci.
Ú s p o r n o s t Hlavní výhodou těchto lustrů je nízké ekonomické řešení. Jediný potřebný materiál je papírová lepenka, a to díky spojům nevyžadujícím žádný další spojovací materiál. Díky těsným stykům jednotlivých komponentů a poddajnosti lepenky se konstrukce zpevní sama o sebe. Dalším aspektem je pestrost prostorových tvarů na vzdory jednduchému plošnému výrobnímu materiálu. Z 2D desky mnoho 3D objetků. „Za málo peněz hodně muziky.“
Techn ic k á
d o k u m e n t ac e
Z á k l a d n y jsou trojího druhu. Každý z prstenců má 24 zářezů, do nichž se lamely zasunují. Zářezy jsou hluboké od 3 do 5 mm. L a m e l y jsou svým celkovým tvarem různě vysoké a různě široké. Nejdelší z nich (F) měří 315 mm a vytváří tak nejvyšší z lustrů. Naopak nejnižší z nich je typ E. I šířka jednodtlivých lamel je proměnlivá. Nejtenčí (E) tvoří křivka o tloušťce 6 mm, nejsilnější (B) je až 30 mm široká. Zářezy do lamel jsou umístěny ve vrchní a spodní části každé z nich. Vyjímku tvoří typ F, kterým základový prstenec probíhá ve 2 třetinách jeho výšky.
lu st r
A
l u s t r
zĂĄ k l a d n y
B
lus tr
lus tr
E
C
lus tr
lus tr
F
D
lus tr
G
D e t a i l
s p o j e
Díky těsným stykům jednotlivých komponentů a poddajnosti lepenky se konstrukce zpevní sama o sebe. Spoj lamely a základny je dimenzován pro desku tloušťky 1,5 mm. Tím je zajištěna ideální tuhost. Komponenty se do sebe zasunují v místě zářezů.
l u s t r
A
l u s t r
B
l u s t r
C
l u s t r
D
l u s t r
E
l u s t r
F
l u s t r
G
p e t r a
k l u m p a r o v รก fa vut | 2018-2019