Lustry | 2018

pro každého

J a k

t o

c e l é

v z n i k l o . . .

Vytvořit vlastní designový lustr do interiéru.

A hned několik. Tak zní výzva pokaždé při navrhování pokojů, kuchyní, koupelen i ložnicí.

V této publikaci najdete příběh sedmi stínítek lustrů. Je zde zaznamenaná fáze nápadu, výroby, technického řešení, ale i realizace.

Unikátní na těchto lustrech je jejich univerzálnost. Každý z nich se skládá z 26 komponentů, které jsou navrženy tak, aby do sebe zapadaly bez jakéhokoli dalšího spojovacího materiálu. Člověku tedy stačí mít šablonu, podle které lze tvary vyřezat, a následně seskládat.

Všechny šablony jsou součástí této publikace.

K o n s t r u k c e Společným principem konstrukce jsou dvě vodorovné „základny“, do kterých jsou kolmo vetknuty lamely různých druhů. Základny se tvarově rovnají prstencům různých průměrů.

Vrchní ze základen také zajišťuje připevnění lustru k objímce. Její vnitřní otvor je navržen tak, aby byl co nejuniverzálnější k různým typům plastových i keramických objímek.

Spodní základna se liší svou dimenzí, a tím udává výsledný styl, rozpětí a celkové rozevření lustru.

Styky jednotlivých komponentů jsou řešeny bez potřebných spojů. Díky poddajnosti zvoleného materiálu (papírová lepenka) se konstrukce zpevní sama o sebe.

T e c h n o l o g i e Pro výrobu byla použita laserová řezačka.

Výhodou této technologie je její rychlost a přesnot.

Laser umožňuje vysoce precizní kontury a s jeho použitím nedochází k mechanickému namáhání materiálu. Papírová lepenka se při laserovém řezání nespaluje, ale rychle odpařuje.

Podklady pro stroj je třeba mít připraveny v křivkovém formátu, zde šablony ve formátu DWG. Stroj prořeže materiál propálením laserového paprsku skrz. Poté je třeba ručního seskládání jednotlivých komponentů k sobě.

M a t e r i á l Hlavním a jediným materiálem stínítek lustrů je tzv. papírová lepenka. Jde o modelářskou desku, kterou lze použít v tloušťce od 1 mm do cca 4 mm. Přičemž platí: čím tlustější, tím pevnější.

Lepenka se vyskytuje v různých odstínech šedé, béžové, hnědé a bílé. Na výrobu ukázkových lustrů byla použita lepenka světle béžová.

Přednost tohoto materiálu spočívá v tom, že ačkoli je pevný, má určitou poddajnost a jednotlivé díly do sebe „natěsno“ zapadají.

Jednou z dalších výhod lepenky je její lehkost.

Díky nízké váze umožňuje materiál bohatou konstrukci.

Ú s p o r n o s t Hlavní výhodou těchto lustrů je nízké ekonomické řešení. Jediný potřebný materiál je papírová lepenka, a to díky spojům nevyžadujícím žádný další spojovací materiál.

Díky těsným stykům jednotlivých komponentů a poddajnosti lepenky se konstrukce zpevní sama o sebe.

Dalším aspektem je pestrost prostorových tvarů na vzdory jednduchému plošnému výrobnímu materiálu. Z 2D desky mnoho 3D objetků. „Za málo peněz hodně muziky.“

Techn ic k á

d o k u m e n t ac e

Z á k l a d n y jsou trojího druhu. Každý z prstenců má 24 zářezů, do nichž se lamely zasunují. Zářezy jsou hluboké od 3 do 5 mm.

L a m e l y jsou svým celkovým tvarem různě vysoké a různě široké. Nejdelší z nich (F) měří 315 mm a vytváří tak nejvyšší z lustrů. Naopak nejnižší z nich je typ E. I šířka jednodtlivých lamel je proměnlivá.

Nejtenčí (E) tvoří křivka o tloušťce 6 mm, nejsilnější (B) je až 30 mm široká.

Zářezy do lamel jsou umístěny ve vrchní a spodní části každé z nich. Vyjímku tvoří typ F, kterým základový prstenec probíhá ve 2 třetinách jeho výšky.

lu st r

A

l u s t r

zĂĄ k l a d n y

B

lus tr

lus tr

E

C

lus tr

lus tr

F

D

lus tr

G

D e t a i l

s p o j e

Díky těsným stykům jednotlivých komponentů a poddajnosti lepenky se konstrukce zpevní sama o sebe.

Spoj lamely a základny je dimenzován pro desku tloušťky 1,5 mm. Tím je zajištěna ideální tuhost.

Komponenty se do sebe zasunují v místě zářezů.

l u s t r

A

l u s t r

B

l u s t r

C

l u s t r

D

l u s t r

E

l u s t r

F

l u s t r

G

p e t r a

k l u m p a r o v รก fa vut | 2018-2019