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PRESSES A BALLES RONDES A CHAMBRE FIXE

FB-FBP 2135 et séries BalePack

www.kuhn.com

be strong, be KUHN

FB-FBP

2135

LES PRESSES KUHN DES BALLES PARFAITES EN TOUTES CONDITIONS !

LA QUALITÉ QUE VOUS RECHERCHEZ Les performances sur le terrain, la qualité et la densité des balles sont des éléments essentiels à la rentabilité des opérations de pressage. Lorsque les conditions météorologiques sont incertaines, chaque minute compte. Les presses KUHN intègrent des innovations inédites qui leur confèrent un réel avantage du point de vue des performances sur le terrain.

UNE FIABILITÉ INÉGALÉE KUHN possède la gamme de presses la plus efficace et la plus polyvalente du marché. La conception des presses KUHN répond à deux objectifs : produire des balles de qualité supérieure et atteindre une fiabilité inégalée.

GARDEZ UNE LONGUEUR D'AVANCE GRÂCE AUX NOUVELLES INNOVATIONS Le service Recherche et Développement de KUHN ne cesse d'améliorer les presses à balles rondes afin de garder une longueur d'avance grâce à des innovations telles que la technologie POWERTRACK, le rotor à technologie intégrale et le système INTELLIWRAP.

Modèles

FB 2135 OPTIFEED

FB/FBP 2135 OPTICUT 14

FB/FBP 2135 OPTICUT 23

Rotor à Technologie Intégrale Couteaux / protection

14 / Un ressort par couteau

23 / Un ressort par couteau

Sélection de groupes de couteaux

0-7-11-12-23

POWERTRACK

POWERTRACK Les 14 rouleaux en acier au profil asymétrique assurent une rotation efficace de la balle sans interruptions. Les rouleaux se composent de deux demi-coquilles en acier embouti de haute qualité qui sont ensuite entièrement soudées pour obtenir une rigidité maximale. Des disques de renfort situés à l'intérieur de chaque rouleau* viennent renforcer ces éléments. Les embouts du rouleau sont forgés en une seule pièce avec l'arbre. * Le nombre de disques d'appui varie selon l'implantation du rouleau.

QUALITÉ DE TRAVAIL

CHAMBRE DE COMPRESSION

CHAMBRE DE COMPRESSION La production, saison après saison, d'une grande quantité de balles d'ensilage, de foin et de paille, nécessite des machines extrêmement robustes et bien pensées. Compressant le fourrage en balles denses de dimensions homogènes, le processus de pressage doit par ailleurs être aussi efficace que possible, sans être trop agressif pour le fourrage. Equipées de 14 rouleaux PowerTrack dont le profil rainuré exclusif assure une traction et une compression optimales, et intégrant le système PowerLock, les presses à chambre fixe de KUHN dépassent ces attentes à tous les points de vue. POWERLOCK Associés à une vanne de verrouillage hydraulique, les puissants vérins hydrauliques intégrés à la porte arrière assurent l'obtention d'une densité de balle maximale. L'ouverture et la fermeture rapides de la porte permettent d'accroître le rendement et l'efficacité.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES · Rotor à Technologie Intégrale - La conception du rotor assure une efficacité maximale avec un débit très performant quelque soit le type de fourrage. · OPTICUT - Le rotor à Technologie Intégrale est couplé à un système de couteaux pour une efficacité de coupe maximale. · PowerTrack - Cette technologie assure une rotation efficace de la balle et une compression optimale. · Trappe de décompression - En cas de bourrage, le plancher et les couteaux peuvent être abaissés hydrauliquement depuis le boîtier de commande. · Transmission - La transmission robuste est dotée de chaînes de 1¼” et d'un système de lubrification automatique de série. Nécessitant peu de maintenance, les chaînes offrent une garantie de fiabilité et de longévité. · Liage - Le système de liage permet trois configurations : ficelle, filet et mixte. · Autoplus - Pratique, ce boîtier de commande installé dans la cabine du tracteur permet un contrôle total des opérations (uniquement sur modèle FB). · BalePack - Une seule machine, deux opérations : les presses-enrubanneuses BalePack permettent à un opérateur seul de travailler efficacement. · INTELLIWRAP - Mettant en œuvre des dispositifs électroniques et hydrauliques sophistiqués, gages d'une flexibilité totale, le système gère le processus d'enrubannage et contrôle en permanence le chevauchement du film (modèle FBP uniquement). · ISOBUS - Les presses FBP de KUHN sont compatibles avec le système ISOBUS. L'utilisation d'un boîtier de commande distinct pour la presse ne sera donc pas nécessaire avec les tracteurs équipés de la technologie ISOBUS. KUHN propose également un terminal VT 50 ou un terminal CCI 100 couleur à écran tactile.

ALIMENTATION DIFFÉRENTS SYSTÈMES D'ALIMENTATION DISPONIBLES

PICK-UP Le nouveau modèle de Pick-Up ramasse les andains les plus denses, même à des vitesses de travail élevées. Le système PENDULAIRE et l'alimentation de 2,30 m de large dotée de roues de guidage réglables en hauteur permettent au Pick-Up de suivre parfaitement le relief du terrain. Le rouleau du Pick-Up contribue à régulariser la circulation des produits dans le rotor à technologie intégrale, quel que soit le type de fourrage.

QUALITÉ DE TRAVAIL

ROTOR À TECHNOLOGIE INTÉGRALE Sans maintenance, ce système directement positionné après le Pick-Up, assure une alimentation régulière de la presse, indépendamment des variations du fourrage. Avec cette technologie, les fourrages, même les plus lourds, sont ramassés par l'alimentation directe, permettant ainsi des vitesses de travail plus élevées, synonymes d'une productivité exceptionnelle.

Rotor à technologie intégrale OptiCut à 10 couteaux

Les systèmes OPTICUT de KUHN sont reconnus par leurs utilisateurs comme étant les meilleurs systèmes de coupe sur le marché.

Le fourrage se retrouve au contact des couteaux de manière homogène sur toute la longueur du couteau afin d'améliorer le débit de chantier et d'augmenter la qualité de coupe tout en visant à limiter les risques de bourrage. Ce nouveau design des couteaux permet une réduction de la puissance requise.

ROTOR OPTIFEED Doté de dents d'alimentation doubles et de vis intégrées, le rotor OPTIFEED assure la circulation régulière du fourrage vers la chambre de compression. La conception de ce rotor contribue à uniformiser les andains afin de garantir le pressage de balles homogènes.

OPTICUT 14 Ce rotor à technologie intégrale comprend un système OptiCut à 14 couteaux, conçu pour uniformiser l'andain et alimenter automatiquement la presse en fourrage afin d'assurer un débit maximal. Ce système de coupe à 14 couteaux permet une longueur de coupe théorique de 74 mm. Les couteaux et les racleurs se chevauchent tout le long de la zone d'alimentation afin de garantir une efficacité optimale.

OPTICUT 23 KUHN combine les avantages d'un système de coupe intensif avec la simplicité d'une protection mécanique en proposant l'OptiCut 23 avec technologie intégrale. Ce système de coupe à 23 couteaux permet une longueur de coupe théorique de 45 mm. Chaque couteau est doté d'une protection individuelle par ressort contre les dommages causés par des corps étrangers. Il est possible de choisir le nombre de couteaux actifs : 0, 7, 11, 12 ou 23.

QUALITÉ DE TRAVAIL

TRAPPE DE DÉCOMPRESSION Si un blocage survient au niveau du rotor, la sécurité à cames de la PDF se déclenche. Il est ensuite possible d'abaisser hydrauliquement toute la partie inférieure y compris les couteaux depuis le poste de conduite. En premier lieu la trappe descend ensuite les couteaux s'escamotent. Une fois que le bouchon est passé, la partie inférieure avec les couteaux peut être replacée en position de travail. En circonstances extrêmes, KUHN offre une double sécurité de débrayage du rotor qui sépare l'entrainement du rotor afin que la compression puisse être finie. 7

FB-FBP

2135

PERFORMANCES ÉLEVÉES ET MAINTENANCE RÉDUITE

TRANSMISSION

TRANSMISSION Monté sur de robustes roulements, chacun des 14 rouleaux est inséré dans un logement moulé et solidement boulonné à l'extérieur de la chambre de compression. Les roulements des rouleaux peuvent être graissés à l'aide de quatre points de graissage aisément accessibles. Si des opérations de maintenance sont nécessaires, il est possible de retirer chacun des rouleaux sans devoir démonter d'autres éléments importants. La transmission séparée de la chambre de compression et du système d'alimentation fournit, de manière régulière, une puissance et un couple élevés. La puissance est transmise par de robustes chaînes de 1¼” associées à des roues dentées de grand diamètre afin de minimiser l'usure. Les chaînes sont lubrifiées de manière constante.

AUTOPLUS Offrant un contrôle total du processus de pressage, ce boîtier de commande installé dans la cabine du tracteur fournit des informations claires et lisibles. Des alarmes visuelles et sonores indiquent que la balle est terminée. Il est possible de présélectionner un démarrage automatique ou manuel du processus de liage. Les réglages tels que le nombre de tours de filets peuvent aisément s'effectuer depuis le siège du tracteur. AutoPlus intègre également un compteur de balles journalier et total.

Le boitier AutoPlus actionne le Pick-Up et le système de coupe du fourrage.

DES PERFORMANCES DE LIAGE OPTIMALES

UN PRESSAGE SANS INTERRUPTIONS Le cycle de liage est une étape cruciale du pressage. Plus le liage est rapide, plus le rendement est élevé. Afin d'optimiser ce processus, les principaux réglages peuvent s'effectuer par l'intermédiaire du boîtier de commande. Le nombre de tours peut être préréglé. Sur les presses à chambre fixe de KUHN, l'opération de liage s'effectue à l'avant de la machine, le déroulement du processus est ainsi parfaitement visible depuis le siège du tracteur. Le rouleau de filet peut être remplacé aisément et en toute sécurité depuis le côté de la machine.

LIAGE PAR FICELLE Le cycle de liage par ficelle est contrôlé par l'intermédiaire du boîtier de commande AutoPlus. La machine offre par ailleurs une excellente visibilité sur le processus depuis le siège du tracteur. En utilisant le système de liage à double ficelle, la durée du cycle de liage est réduite au minimum. Au démarrage du cycle, les deux ficelles sont appliquées au centre de la balle et se chevauchent. Elles passent ensuite sur les bords de la balle, puis reviennent progressivement vers le centre de celle-ci. Lors de la dernière étape du liage, les ficelles se croisent pour assurer un nouage solide, rien ne dépasse.

LIAGE PAR FILET Disponible en option, le système de liage par filet déploie efficacement et uniformément le filet jusqu'aux bords de la balle. L'alimentation en filet s'effectue à l'avant de la chambre de compression afin d'assurer un démarrage régulier et direct de l'application du filet. Un second rouleau de filet peut être stocké permettant ainsi de disposer d'une quantité suffisante de filet pour une journée de travail complète. Si nécessaire, les presses FB et FBP peuvent également être dotées d'un système de liage mixte. 10

FBP

2135

UNE MACHINE EXPLOITABLE PAR UN SEUL OPÉRATEUR

PRESSAGE ET ENRUBANNAGE Le modèle FBP allie deux technologies KUHN. Cette combinaison presse-enrubanneuse réunit une presse à chambre fixe FB 2135 classique, dotée d'un rotor à technologie intégrale OPTICUT, et un système d'enrubannage innovant. Facile d'utilisation, cette machine spécialement pensée est adaptée au travail sur les pentes les plus fortes et avec tous types de fourrages. Associant un transfert rapide et fiable de la balle et une unité d'enrubannage à grande vitesse à deux satellites, équipée, de série, de la technologie INTELLIWRAP, le modèle FBP de KUHN peut atteindre un rendement de 55 balles par heure.

CCI 100 Compatible avec le système ISOBUS, le terminal CCI 100 est doté d'un grand écran couleur de 21,6 cm (8,5”) offrant une lisibilité exceptionnelle. Les réglages pour l'enrubannage s'effectuent en toute simplicité à l'aide de l'écran tactile ou des grandes touches intuitives. Le terminal CCI 100 peut également être utilisé avec de nombreuses autres machines compatibles avec le système ISOBUS.

VT 50 Le terminal ISOBUS VT 50 de KUHN possède un écran couleur de 14,5 cm (5.7”) offrant une lisibilité exceptionnelle. L'écran tactile ou les grandes touches situées sur les côtés permettent de réaliser facilement les réglages. Le terminal VT 50 a été conçu spécifiquement pour une utilisation avec les machines ISOBUS de KUHN. 11

DEUX FOURCHES DE CHARGEMENT ASSURENT UN TRANSFERT RAPIDE ET SÛR DE LA BALLE Pour limiter les temps morts et optimiser le rendement, les balles doivent être transférées rapidement. Parce que le pressage ne s'effectue pas toujours sur un terrain parfait, la presse-enrubanneuse FBP BalePack a été conçue de manière à garantir un transfert rapide de la balle, même sur les parcelles vallonnées ou fortement pentues. La première fourche de chargement (en rouge) recueille la balle à sa sortie de la chambre de compression. La table d'enrubannage est inclinée vers l'avant, prête à réceptionner la balle. Avantage: la balle ne risque pas de rouler et de tomber depuis l'arrière de la table d'enrubannage à l'abord d'une forte pente. La seconde fourche de chargement (en bleu) transfère la balle sur la table d'enrubannage. Le hayon se ferme automatiquement, alors que la seconde fourche de chargement reste en position relevée. Avantage: ce système permet de gagner du temps et évite que la balle ne roule vers l'avant et ne heurte le hayon dans les descentes. La table d'enrubannage repasse en position horizontale et la seconde fourche de chargement s'abaisse. Soutenue par quatre larges courroies et quatre cônes de guidage latéraux, la balle s'insère bien sur la table. Avantage: quelle que soit la forme de la balle, la table assure un soutien adapté et permet un enrubannage parfait. Le système d'enrubannage IntelliWrap doté de pré-étireurs faiblement espacés, enrubanne rapidement la balle, soit de manière classique, soit selon le mode 3D (en option). Avantage: les pré-étireurs verticaux permettent d'éviter la projection de brins d'herbe entre les couches de film lors de l'enrubannage, afin d'assurer une bonne étanchéité, gage d'un ensilage de très haute qualité. De faible hauteur, la table permet une dépose en douceur de la balle enrubannée depuis une machine en mouvement. La dépose peut s'effectuer automatiquement ou manuellement. Avantage: sur les terrains en pente, la balle enrubannée peut être déposée pendant l'application du filet ou de la ficelle sur la balle suivante. Il est ainsi possible de gagner du temps et de renforcer le potentiel de rendement.

ENRUBANNAGE

INTELLIWRAP, QUAND L'ENRUBANNAGE DEVIENT INTELLIGENT

L'usine qui produit les presses KUHN a toujours été à l'avant-garde de la technologie en matière d'enrubannage et de pressage. Enrubanneuses, combinaisons presses-enrubanneuses, enrubannage 3D, voilà plus de 25 ans que KUHN ouvre la voie avec des produits innovants. Nouvelle technique d'enrubannage révolutionnaire, IntelliWrap est la dernière réalisation née de cette philosophie durable.

Enrubannage parfait ; grâce à INTELLIWRAP sur la VBP, une gestion totale et un meilleur contrôle est possible. INTELLIWRAP résulte d'un système électronique et hydraulique sophistiqué pour contrôler le processus d'enrubannage et le recouvrement du film, permettant une flexibilité totale. En fonction des conditions climatiques, du type de fourrage et de la période de récolte, il est nécessaire d'ajuster le nombre de couches de plastique (4, 5, 6, 7, 8, 9…), cela par simple sélection sur le boitier en cabine.

1. Sélection de 5 couches de film 2. La balle est enrubannée avec 3 couches à 67 % de recouvrement 3. La vitesse de rotation de la balle augmente. Les 2 dernières couches sont appliquées avec un chevauchement de 50% 4. Application des 2 dernières couches avec 50 % de recouvrement.

Le système INTELLIWRAP permet par ailleurs l'enrubannage 3D. L'enrubannage 3D est une méthode intelligente et novatrice d'application d'un film extensible sur des balles rondes. La caractéristique clé de ce processus est sa capacité à répartir plus uniformément et plus efficacement la quantité totale de film sur l'intégralité de la surface de la balle. Enrubanner en premier la partie cylindrique de la balle permet de chasser davantage d'air. La balle conserve par ailleurs plus longtemps sa forme, même après une longue période de stockage.

Lorsque les pré-étireurs sont en position horizontale, seule la balle tourne sur la table d'enrubannage. Une fois la partie cylindrique de la balle enrubannée, les pré-étireurs rebasculent en position verticale pour appliquer les couches de film restantes et finaliser l'enrubannage.

CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS

La technologie exclusive INTELLIWRAP permet d'enrubanner des balles de manière intelligente et sophistiquée*

La possibilité d'opter pour un liage par filet et/ou par ficelle est un gage de flexibilité

Le système ISOBUS permet un contrôle optimal depuis le confort de la cabine*

L'éjecteur de balles en option augmente la capacité globale**

Le rotor à technologie intégrale assure une alimentation régulière et automatique

Grâce à une barre d'attelage réversible, la machine peut être attelée en haut ou en bas, en toute simplicité

Les capots latéraux qui s'ouvrent largement offrent un excellent accès aux organes de la machine

L'embrayage hydraulique du rotor monté en série peut être actionné depuis la cabine du tracteur

La transmission simple, dotée de robustes chaînes de 1¼”, est conçue pour nécessiter une maintenance minimale, même dans les conditions les plus difficiles

De série, le système de lubrification automatique des chaînes permet un réglage individuel de la quantité d'huile pour chaque chaîne

* Disponible uniquement sur les FBP BalePack ** Non disponible sur les FBP BalePack

CARACTÉRISTIQUES FB 2135 OptiFeed

FB/FBP 2135 OptiCut 14

FB/FBP 2135 OptiCut 23

Dimensions de la balle Longueur

4,60 m

6,44 m

4,60 m

6,44 m

Largeur hors-tout (16,0/70-20)

2,54 m

2,80 m

2,54 m

2,80 m

Largeur hors-tout (400/60-22,5)

2,70 m

2,99 m

2,70 m

2,99 m

Largeur hors-tout (500/45-22,5)

2,70 m

2,99 m

2,70 m

2,99 m

Largeur hors-tout (600/40-22,5)

2,95 m

Hauteur hors-tout

2,45 m

2,73 m

2,45 m

2,73 m

Poids hors-tout

2995 kg

3075 kg

5300 kg

3295 kg

5400 kg

Pick-Up Largeur du Pick-Up

2,30 m

Couteaux / protection

Individuelle, par ressort

Sélection de groupes de couteaux

0-7-11-12-23

Diamètre

1,25 m

Largeur

1,22 m

Boîtier de commande FB 2135

Autoplus

Boîtier de commande FBP 2135

VT 50 / CCI 100

Nombre de rangées de dents Tôle à produits courts Roues de jauge pneumatiques Roues de guidage pivotantes Rotor à Technologie Intégrale Rotor à Technologie Intégrale

Débrayage du rotor PowerPush Chambre de compression Nombre de rouleaux

PowerLock Transmission Chaînes de 1¼” Arbre de prise de force à grand angle Protection par embrayage à came Fonctionnement

Liage Liage par ficelle Liage par filet Ficelle et filet Unité d'enrubannage FBP 2135 Système d'enrubannage 3D

Capteur de rupture du film

Pneumatiques 16.0/70-20 AW

400/60-22.5 AW 500/45-22.5 AW 600/40-22.5 AS = équipement de série

= équipement optionnel - = non disponible

FB-FBP

2135

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FB-FBP Modèles

FB 2135 OptiFeed

FB/FBP 2135 OptiCut 14

FB/FBP 2135 OptiCut 23

Couteaux / protection

14 / Un ressort par couteau

23 / Un ressort par couteau

Sélection de groupes de couteaux

0-7-11-12-23

Rotor à Technologie Intégrale

4 5 6 1. Presses à chambre variable - 2. Presses combinées à chambre variable - 3. i-BIO - 4. Presses à haute densité - 5. + 6. Presses enrubanneuses combinées.

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