Capacitacion Plantas Potabilizadoras Pequeña Producciòn

MODULO 1 PLANTAS POTABILIZADORAS PEQUEÑA PRODUCCION Q = 30 a 300 m3/h

CONSTRUIDAS EN CHAPA

EQUIPADAS CON “ FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD ” Ing .Civil Pablo Marcelo Gardella

OBJETIVO : ADQUIRIR VISION SISTEMICA  CARACTERISTICAS Y TAMAÑO DE LA INFRAESTRUCTURA     

OBRAS DE TOMA PLANTAS PROPIAMENTEDICHA INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS EQUIPAMIENTOS Y EQUIPOS RECURSOS HUMANOS ,TECNOLOGICOS, ETC.

 CARASTERISTICAS DE LOS PROCESOS DE POTABILIZACION     

FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE PROCESO OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE PROCESO OPERACIÓN DE LA PLANTA EN CONJUNTO - CALIDAD MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES Y EQUIPOS

NOTA : LA CAPACITACION PRESENCIAL

ABORDA EL OBJETIVO EN FORMA DESCRIPTIVA Y CONCEPTUAL . BASADA EN EL SIGUIENTE MODULO Y SU COMPLEMETARIO DE “ MODULO CONCEPTOS TEORICOS”. EL PRESENTE PPT ILUSTRA UNA AMPLIA GAMA DE PLANTAS CHICAS , SUS CONSTRUCCIONES ,MONTAJES , OPERACIÓN, MANTENIMIENTOS.

METODOLOGIA DE LA CONSTRUCCION  EN CHAPA . CASOS DE ESTUDDIO :  UN MODULO COMPACTO COMPARTIMENTADO

LOVIG  UN MODULO COMPACTO COMPARTIDO DEGREMONT  DOS MODULOS COMPLEMENTARIOS VINCULADOS DAIFUS

 TRES MODULOS COMPACTOS EN PARALELO MILETO  MODULOS INDEPENDIENTES POR UNIDAD VINCULADOS

ASPECTOS DE LAS UNIDADES DE PROCESO  UNIDAD DISPERSOR  DISPERSION HIDRAULICA : CANALETA PARSHALL  DISPERSION MECANICA : MIXER o MEZCLADOR RAPIDO

 UNIDAD FLOCULADOR  MEZCLADOR : A PALETAS CON MOTORREDUCTOR

 UNIDAD DECANTADOR  FLUJO LAMINAR EQUIPADO CON PLACAS ENSAMBLADAS  FLUJO LAMINAR EQUIPADO CON MODULOS TUBULARES

 UNIDAD FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  MANTO VARIABLE Y COLECTORES DE FONDO  UN SOLO MANTO Y COLECTORES DE FONDO  LAVADO CON AGUA

POTABILIZANTES POTABILIZANTES UTILIZADOS  COAGULANTES – FORMACION DEL FLOC  SULFATO ALUMINIO LIQUIDO CONCENTRADO AL 7% O.U  POLIACRILATO DE ALUMINIO (PAC) LIQUIDO  POLIELECTROLITO CATIONICO GRANULADO EN BOLSA  POLIELECTROLITO ANIONICO GRANULADO EN BOLSA

 CORRECTORES DE POTENCIAL HIDROGENO - PH  ACIDO SULFURICO LIQUIDO

 DESINFECTANTES - ACCION BACTERICIDA  CLORO LIQUIDO – USO DE HIPOCLORITO

OBJETIVO CORE SE PRETENDE INDUCIAR AL CONCOCIMIENTO CONCEPTUAL QUE AYUDE A DISTINGUIR Y VALORAR LAS DIFERENCIAS EN MAGNITUD DE INFRAESTRUCTURA Y RECURSOS DE TODO TIPO QUE INVOLUCRA A PLANTAS DE DISTINTO PORTE TECNOLOGIA Y METODOLOGIA DE FUNCIONAMIENTO , OPERACION Y MANTENIMIENTO.

LOS EJEMPLOS SE CENTRARAN EN LOS ASPECTOS GENERALES DE LAS OBRAS DE CAPTACION Y PLANTAS DE TRATAMIENTO. EN MODULOS FUTUROS SE DESARROLARA LA INFRAESTRUCTURA DE ESTACCIONES DE BOMBEO, IMPULSIONES, ACUEDUCTOS , SALAS DE ENERGIA , COMANDO Y CONTROL, AUTOMATISMO E INSTRUMENTACION . .

ESQUEMA GENERICO IMPLANTACION GENERAL

CAPTACION

FUENTE ABASTECIMIENTO –RIO, CANAL, EMBALSE, POZO

OBRA DE TOMA AGUA CRUDA A GRAVEDAD O ESTACION DE BOMBEO

2

5

CISTERNA RESERVA AGUA POTABLE ACUEDUCTO O IMPULSION DE AGUA POTABLE A RED DE DISTRIBUCION

1

6

ACUEDUCTO O IMPULSION DE AGUA CRUDA A PLANTA

3

4

ESQUEMA PLANTA ESQUEMAGENERICO PLANTA DEDE CHAPA SINCOMPACTA FILTROS PROCESO DE TRATAMIENTO

SISTEMA PARA EVACUAR BARROS Y/O DISPERSOR RECIRCULAR UNA PARTE DISPERSOR CON MIXER DE EJE VERTICAL

FLOCULADOR CON MIXERS EJE VERTICAL FLOCULADOR

2 CANAL RECOLECCION AGUA DECANTADA AGUA DECANTADA

EGRESO AGUA A FILTROS

A DECANTADA FILTROS

4

INYECCION DISPERSOR POTABILIZANTE

1 PLACAS DEL DECANTADOR

INGRESO MEDICION CAUDAL SISTEMA CON BARREDOR DE FONDOS A PALETAS Y EJE VERTICAL PARA PURGA Y/O RECIRCULACIONDE BARROS

DECANTADOR LAMINAR

3

DOS FILTROS

LINEA DE BARROS CON BOMBA PURGA BARROS PARA RECIRCULACION Y/O EVACUACION LODOS DE FONDO

UNIDADES PROESO :DISPERSOR + FLOCULADOR+DECANTADOR+ FILTROS

TURBIEDAD OPTIMA POR PROCESO y CLASIFICACION PLANTAS MEDIANAS y GRANDES . EN HORMIGON ARMADO O MIX CON UNIDADES EN CHAPA . ( Q > 300 M3/H , 10.000M3/H,ETC. TODAS LAS UNIDADES

PLANTA PEQUEÑAS 30 A 100 M3/H

PLANTAS COMPACTAS EN CHAPA CON UNIDAD DE FILTROS RAPIDOS A PRESION ATMOSFERICA

NO se INCLUYEN Unidades de Tratamiento de Barros de DECANTACION

PLANTAS COMPACTAS EN CHAPA . FILTROS APARTE

TURBIEDADES OPTIMAS

A

Coagulacion

B 1 Ej 120 UNT

4 2

3

5

LA CLASIFICACION RESPONDE EXCLUSIVAMENTE A DEFINIR LAS PLANTAS POTABILIZADORAS DEL ESTUDIO

PLANTA POTABILIZADORA CAUDAL 30 m3/h  CONSTRUIDA EN CHAPA  UNA UNIDADES COMPACTA VINCULADA  DOS FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  MANTO VARIABLE  COLECTORES DE RECOLECCION  LAVADO CON AGUA DE FONDO

ASPECTOS A DESTACAR  IMPULSION DE LLEGADA CON INYECTOR POTABILIZANTE  VISTA GENERAL DE LA PLANTA  ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO  IDENTIFICACION Y DESCRIPCION UNIDADES Y EQUIPAMIENTOS  ZONA DE RECIPIENTES PREPATRADO E INYECCION MEZCLAS  POTABILIZANTES  CONSUMO ENERGIA ESPECIFICO PLANTA  DETALLE DE EQUIPAMIENTOS  DATOS TECNICOS

 MEMORIA DE PROCESO  MANUAL DE OPERACIÓN SECTOR TANQUES HIPOCLORITO DE SODIO Y CISTERNA

IMPULSION A PLANTA y CALIDAD AGUA CRUDA OBRA DE TOMA en el CANAL 2 Equipada con dos Electrobombas en la toma. Datos Originales : marca Motorarg y el modelo BMS 645/7.5. de 27.5 m3/h a 46 m de altura

CAUDALIMETRO MACROMEDICION AGUA DE INGRESO A PLANTA

Turbiedad

22.05

NTU

pH Alcalinidad Color Cloruros Hierro Sodio Sulfato Arsénico Flúor Nitratos Nitritos Aluminio SDT Cinc Cadmio Dureza Conductivida d DQO DBO Manganeso

8,25 284.50 42.19 465.87 2.24 376.33 242.21 0,01 0,55 6.44 0,02 0.05 1381.36 0.25 0.001 369.00 2404.38

U pH mg/l CO3Ca Unidades de color mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l uS/cm

51.27 5.64 0.13

mg/l mg/l mg/l

VENTURI original INYECCION DE PAC PARA LA DISPERSION

INGRESO A PLANTA

PLANTA POTABILIZADORA Q = 30-35m3/h.

CAÑERIA DESAGUE AGUA DE LAVADO

DECANTADOR LAMINAR

DEPOSITO POTABLIZANTE HIPOCLORITO DE SODIO LIQUIDO

CAÑERIA PARA LAVADO FILTROS COMPRESOR DOS FILTROS CON UN SOLO MANTO Y FALSO FONDO CON TOBERAS

AGUA FILTRADA HACIA CISTERNA DE ABASTECIMIENTO . LUEGO CAPTADA POR LA ESTACION DE BOMBEO – 2 BOMBAS CENTRIFUGAS PARA DISTRIBUCION A LA RED DE LA CIUDAD

FLOCULADOR DISPERSOR PREPARADO DE PAC Y POLIELECTROLITO PARA INYECCION AL DISPERSOR

SIFONES CAÑERIA AGUA FILTRADA HACIA CISTERNA UNA POR CADA FILTRO

CAÑERIA DE INGRESO DE AGUA CRUDA A PLANTA DESDE OBRA DE TOMA EN CANAL 2 .DOS BOMBAS ELECTROSUMRGIBLES

ESTABLECIMIENTO POTABILIZADOR Gral LAVALLE El sistema de captación y potabilización instalado tiene por objeto abastecer de agua potable, con un caudal de 30 m3/h a la localidad de General Lavalle.

Consta principalmente de tres sectores bien diferenciados: 

CAPTACION La zona de toma de agua cruda o captación se encuentra ubicado en el Canal 2, a unos 8.300 metros de la Planta Potabilizadora.

En este sector se ha instalado un sistema nuevo de bombeo de agua cruda desde el canal, consistente en dos electrobombas del tipo pozo profundo, un colector de impulsión con sus correspondientes válvulas esclusa, de retención y de aire, tablero de comando de las electrobombas, caudalímetro tipo Woltmann con lectura local y señal para el sistema de telemetría y un sensor / indicador / transmisor de caudal.

Los elementos del sistema de control en captación y el tablero eléctrico de captación están montados en una construcción de mampostería existente en las proximidades del canal. En la misma casilla está instalada la antena de la radio de comunicaciones entre la captación y la Planta Potabilizadora. 

ACUEDUCTO: Se trata de un acueducto construido en Polietileno Alta Densidad Clase 6, que recorre el lateral de la Ruta 11 hasta llegar a la Planta Potabilizadora.

Tiene un desarrollo de unos 8.300 metros de longitud y cuenta con un total de quince válvulas de aire en su desarrollo y seis válvulas de drenaje.

El desarrollo del acueducto, como así también las características constructivas del mismo, de las cámaras para válvulas de aire, de drenaje, cruce de canales y puentes y obras singulares puede encontrarse en los planos Conforme a obra 

PLANTA POTABILIZADORA: Se trata de un conjunto de equipos cuyo fin es el de potabilizar unos 30 m3/h de agua cruda proveniente desde la obra de toma, y tratar y disponer de los barros que surgen del proceso.

El caudal de agua que ingresa a la Planta desde el acueducto es medido previo al ingreso a la Planta Potabilizadora Compacta. También se ha instalado un mezclador en el cual se dosa ácido previo al ingreso del agua a la Planta Potabilizadora Compacta.

La Planta Potabilizadora Compacta es marca LOVIG y sus características pueden ser encontradas en el Anexo correspondiente.

El agua potabilizada por la referida Planta se vierte en la cisterna de reserva de 320 m3 de agua potable, que sirve de lugar de aspiración para las electrobombas que se encargan de impulsar el agua a las cañerías de distribución.

ASPECTOS DE DISEÑO y FUNCIONAMIENTO Planta Potabilizadora Gral. Lavalle Capacidad nominal Capacidad actual Estación de Bombeo * Canaleta Parshall Zona difusora de acción hidráulica Tiempo de residencia a 30 m3/hora Floculadores Tiempo de residencia a 30 m3/hora Decantadores Área por decantador Área total Velocidad superficial a 30 m3/hora Velocidad con área proyectada lamelas Filtros rápidos Área total filtros rápidos Velocidad de filtración a 30 m3/hora Manto antracita Manto Arena Talla especifica arena Coeficiente uniformidad Cisterna Tiempo de contacto en cisterna Coagulante

Modular 30-35 25 2*25 1 0,6 1 1 21 2 4,87 9,74 3 0,43 2*3,75 7,5 4 20 30 1 1,3-1,5 320 12 Sulfato de Aluminio

Lovicomp m3/hora m3/hora m3/hora

Polielectrolito Catiónico Desinfectante

TR 611 Hipoclorito de sodio

Sólido (Newbury) Líquido

m3 minuto minutos Con lamelas m2 m2 m/h m/h m/h m/h m/h cm cm mm m3 horas sólido

PLANTA POTABILIZADORA Q = 30-35m3/h.

FLOCULADOR CON MIXER DE EJE VERTICAL DECANTADOR LAMINAR CON TOLVAS DE BARROS

DISPERSOR CANALETA PARSHALL INGRESO AGUA CRUDA

DOS FILTROS RAPIDOS CON COLECTORES DE FONDO-MANTOS VARIABLES Y LAVADO CON AGUA

La planta tiene 10 metros de largo por 2,5 m de ancho y 2,5 m de altura.

FILTRO BICAPA : Antracita (200 mm) y Arena (300 mm) de talla espec铆fica 1 mm y coeficiente de uniformidad entre 1.3 y 1.5.

Luego una arena de granulaci贸n 8/12 de 2 a 4 mm (200 mm).

MANTO SOPORTE de Pedregullo con piedra N 6 de 4 a 6 mm (150 mm) y de una piedra N 4 de 6 a 9 mm de tallo (100 mm) que se coloca directamente sobre el entrepiso y las boquillas del fondo del filtro. Colectores de Fondo para Agua Filtrada e Inyeccion Agua de Lavado de los Filtros

PLANTA POTABILIZADORA COMPACTA VISTA LONGITUDINAL PLANTA COMPACTA FLOCULADOR CON MIXER DE EJE VERTICAL

DECANTADOR LAMINAR CON TOLVAS DE BARROS

FILTROS RAPIDOS CON COLECTORES DE FONDOMANTOS VARIABLES Y LAVADO CON AGUA

DISPERSOR CANALETA PARSHALL

EGRESO AGUA FILTRADA

INGRESO AGUA CRUDA COLOCACION PLACAS

MANTOS ARENA

PURGA BARROS

EGRESO AGUA LAVADO

PLANTA POTABILIZADORA Q = 30-35m3/h.

VISTA FRONTAL FILTROS FLOCULADOR CON MIXER DE EJE VERTICAL

EGRESO AGUA FILTRADA INGRESO AGUA LAVADO

FILTRO EGRESO AGUA FILTRADA

EGRESO AGUA LAVADO

DOCUMENTACION DE INGENIERIA CONTRATISTA

PLANTA POTABILIZADORA Q = 30-35m3/h.

DECANTADORES

COAGULACION

FILTROS FLOCULADOR

COMPRESORES

INGRESO DE AGUA CRUDA DESDE OBRA DE TOMA EQUIPADA CON DOS BOMBAS SUMERGIBLES EN CANAL

POTABILIZANTES PREPARADOS PARA INYECTAR EN EL DISPERSOR –PROCESO DE COAGULACION – MIXER DE EJE VERTICAL

PLANTA POTABILIZADORA Q = 30-35m3/h.

COAGULACION

FILTROS

SIFON AGUA FILTRADA

DECANTADORES FLOCULADOR

AGUA LAVADO TABLERO COMANDO

VALVULAS NEUMATICAS

PURGA DE BARROS DE LAS TOLVAS DE LOS DECANTADORES LAMINARES CAÑERIA DE DESAGUE LAVADO FILTROS

AGUA FILTRADA

MANIFOLD VALVULAS-AGUA FILTRADA Y LAVADO BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO A AGUA FILTRADA

SIFON AGUA FILTROS 1 Y 2

OPERACIÓN DE FILTRADO Y DE LAVADO DE FILTROS VALVULAS NEUMATICAS APERTURA Y CIERRE

CAÑERIA DE IN AGUA LAVADO INYECCION

CAÑERIA DE AGUA DE

LAVADO MANTOS

MEDIDOR DE PRESION CARRERA DEL FILTRO

CAÑERIA DE AGUA FILTRADA HACIA CISTERNA

PLANTA – DISPERSOR DE CANALETA PARSHALL INGRESO DE AGUA AGUA CRUDA DESDE LA OBTRA DE TOMA AL DISPERSOR EN PLANTA

CANALETA PARSHALL DE CHAPA - ZONA DE INYECCION DE POTABILIZANTE EN ZONA DE RESALTO

EGRESO DE AGUA COAGULADA HACIA EL FLOCULADOR

DESARROLLO DE LA CANALETA PARSHALL

DISPERSOR ¿Qué es el gradiente de velocidades?.Variación temporal y espacial del vector velocidad.¿Y para que sirve en la operación ? Agitación Violenta ¿Cómo debe ser el gradiente de Velocidades en un Dispersor ? ¿ y su régimen ? Alto – Turbulento ¿ y su permanencia ? Pequeña - ¿Qué diferencia hay entre un gradiente hidráulico y uno mecánico ? Forma vs Frecuencia – Revoluciones – Parshall vs Agitador Gradientes y Permanencia

Permanencia = Volumen / Q

Coagulación por adsorción – desestabilización : G = 1000 a 3000 s(-1) con Permanencia de 1 a 5 seg

Coagulación por Barrido G = 400 a 800 s(-1) Permanencia de 30 a 180 seg Dipersor Mecánico G = [P neta /visc abs ] 1/2

Fentos - ICEFe

23

PLANTA - DOS FLOCULADORES CON MEZCLADOR

ZONA FILTROS 1 Y 2 RAPIDOS DE FALSO FONDO , TOBERAS Y UN MANTO DE GRAVA

1

2

VALVULA S MARIPOSA DE OPERACIÓN INGRESO Y CIERRE DE AGUA DECANTADA A FILTROS 1 Y 2

1

DECANTADORES LAMINARES

2

PLANTA - DECANTADOR LAMINAR 1

2

EL AGUA FLOCULADA INGRESA POR LA PARTE INFERIOR DEL DECANTADOR Y EMERGE COMO AGUA DECANTADA POR LA PARTE SUPERIOR RECOLECTADA POR LAS CAÑERIAS CON AGUJEROS PARA PRODUCIR PEQUEÑA LLAMADA DE BAJA VELOCODAD

AGUJEROS EN CAÑERIA DE RECOLECCION AGUA DECANTADA

PLACAS DE PRFV DECANTADOR LAMINAR ALTA TASA COLOCADAS A 60ª

PLANTA - DOS FILTROS RAPIDOS FALSO FONDO LAVADO DEL FILTRO La duración del proceso es de 30 minutos, o sea, un consumo real total de aprox. 35 m3 agua por cada filtro.

CAJAS DE SENDOS FILTROS 1 Y 2

2 1 AGUJEROS LATERALES CAÑERIA PVC 100mm DISTRIBUCION DE AGUA DECANTADA AL FILTRO

MATERIAL FILTRANTE ORIGINAL Antracita: 200 mm.

Arena Tipo OSM: 300 mm.

Arena 8/12: 200 mm.

Arena gruesa soporte N 6: 150 mm.

Arena gruesa soporte N 4: 100 mm.

PLANTA - BOMBAS DOSIFICADORAS PAC Y POLI MIXER EJE VERTICAL MEZCLA POTABILIZANTE

INYECCION DE POTABILIZANTE A DISPERSOR

BOMBAS DOSIFICADORAS DE POTABILIZANTES PARA COAGULACION – INYECCION DE PAC Y POLIELECTROLITO EN DISPERSOR

PERILLA REGULACION DEL CAUDAL DE INYECCION

TANQUE DE POTABILIZANTE

SUCCION DE TANQUE DE POTABILIZANTE

PLANTA - ZONA COMPRESORES PARA VALVULAS CONDICIONES PRODUCCION

•Agua limpia, sin olor ni color.

• Agua estéril, con un exceso de cloro libre de 0.5 a 1 p.p.m. en la salida del filtro.

• Turbidad de 1.0 hasta 1.0 U.J.T. o menos.

•PH está comprendido entre 7.5 y 8.

FILTROS D E MANTO DE GRAVA Y FALSO FONDO CON TOBERAS

AGUA FILTRADA

AGUA DESAGUE FILTROS

DECANTADORES LAMINARES

COMPRESORES PARA SISTEMAS NEUMATICOS DE MANIOBRA DE VALVULAS

COMPRESORES Y TANQUES DE POTABILIZANTES

RECIPIENTES DE POTABILIZANTES PARA COAGULACION CON MIXER DE MEZCLA DE EJE VERTICAL

COMPRESORES PARA OPERACIÓN DE VALVULAS

RECIPIENTES PREPARACION MIXER EJE VERTICAL

RECIPIENTES PARA PREPARADO DE POTABILIZANTES E INYECCION

MOTOR

AGREGADO DE AGUA PARA DILUCION REDUCTOR SOPORTE

EJE Y PALETAS EN Aยบ Iยบ

CONSUMO ENERGIA ESPECIFICO DE LA PLANTA • Bombeo de agua hasta la planta

HP:

 COAGULADOR HP:

0.75

 DOSADOR PRODUCTOS QUIMICOS N N N N

1 Mod. DD50 2 Mod. DD50 3 Mod. DD26 4 Mod. DD26

HP: HP: HP: HP:

0.5 0.5 0.5 0.5

 AGITADORES DE PRODUCTOS QUIMICOS N N N N

1 2 3 4

 COMPRESOR

HP: HP: HP: HP:

0.5 0.5 0.5 0.5

HP:

3

• Bombeo de agua tratada TOTAL  TOTAL =

KWH 5.8 POR 30 M3/HORA AGUA.

HP: -------------------------------HP: 7.75

DETALLES DE EQUIPAMIENTO Un modular compacto LOVICOMP potabilizador de agua: Completo de acuerdo a la memoria técnica y a las planillas de datos técnicos de capacidades y características, igual como planillas de datos garantizados. Todo anexo a esta cotización.

Los componentes del modular LOVICOMP son:  CANALETA PARSHALLpara la medición del afluente.  CAMARA DIFUSORA de mezcla de agua y coagulante.  COAGULADOR con equipo agitador motorizado de velocidad reducida.  SEDIMENTADOR compacto de precipitación acelerada.  ZONA DE TOLVAS de aglomeración de fangos espesados y salidas por su extracción automática.  FiILTRO PULIDOR de proceso descendente en dos secciones (de manera que, durante el retrolavado de una sección la planta sigue suministrando agua tratada).  EQUIPOS E INSTRUMENTOS de control y funcionamiento, el manejo de retrolavado del filtro será automático/manual, mientras que la extracción de fangos de la zona de tolvas, se provee también con válvulas automáticas que permiten descargas periódicas, programadas a través del sistema central de telemetría y telecontrol y/o en forma manual.

El modular LOVICOMP, es de construcción metálica de chapa SOMISA SAE 1010 de 1/4" de espesor, debidamente moldeada, con nervios de refuerzo para que el modular sea una construcción sólida. Calculado con amplia seguridad para hacer frente a todos los estados que puedan presentarse.

Los conductores internos y externos serán de acero al carbono sch 40, calidad ASTM - A 52.

DETALLES DE DATOS TECNICOS (1) 1. Capacidad de producción de agua potable, de calidad garantizada por planilla anexa. normal m3/hora: 2 .Período de producción diaria. horas: 3. Producción neta de agua potable. por día m3: 4.Presión de agua requerida a la entrada del modular. metros: 5. Dimensiones netas del módulo LOVICOMP largo mts.: ancho mts.: alto mts.:

10 2,5 2,5

6.Dimensiones recomendadas de la zona de la instalación del módulo, excluido los equipos dosadores. largo mts.: ancho mts.:

14 5

7. Conexiones: •Entrada de agua cruda: •Salida de agua potable: •Entrada de agua para el servicio de Retrolavado del filtro: •Salida aguas servidas:

150 mm.

150 mm.

150 mm.

Retrolavado: Primer filtrado:

8. Descargas de barro: Nro. de conexiones 3: Vaciado zona coaguladora: Zona coagulador:

75 mm.

50 mm.

50 mm.

8.Proceso de Tratamientos:

8.1 Medición y mezcla rápida agua/coagulante: Canaleta Parshall: W - 5

250 mm.

50 mm.

largo: 200 mm. ancho: 400 mm. altura: 500 mm.

30/35 24 720 3

DETALLES DE DATOS TECNICOS (2) 8.2 COAGULACION: Zona difusora de acción hidráulica:

Volumen más de Retención 1 minuto.

0.60 m3.

Volumen m3: Retención - minutos más de

9 18

Volumen m3: Retención - minutos más de Retención Total - minutos más de Volumen Total del coagulador

1.5 3 22 11 m3

Zona coagulación acelerada por agitación lenta motorizada:

Agitador lento, eje vertical, motorreductor 0,75 HP. 1400 rpm. con eje salida regulable de 22 a 30 rpm.

Zona de sistema baffle:

8.3 SEDIMENTACION Y CLARIFICACION: Entrada de agua en un canal de proceso descendente.

Paso por tolvas para la aglomeración de los fangos espesados precipitados.Dos zonas de clarificación, proceso ascendente, provistos con placas aceleradoras del mismo proceso de clarificación, inclinadas al eje vertical en 30 grados y con una distancia entre placas de 80 mm., las mismas de material plástico PRFV.

Volumen total de la zona: Retención: Carga hidráulica especifica m3/m2/hora Placas precipitadoras corrugadas:

28 M3 más de 56 minutos. menos de 2.5 Cantidad: Material: Tamaño:

110 PRFV 1250 mm. X 1020 mm.

8.4 FILTRO RAPIDO A GRAVEDAD : Proceso descendente con lecho de material filtrante múltiple y de servicio de retrolavado con agua limpia.

Superficie: 2 sección es de 1.25 m. por 3.0 m. = 3.75 m2 X 2= 7.50 m2.

Carga hidráulica especifica: 4.66 m3/m2/hora.

Retrolavado: 20 m3/m2/hora.

Por medio de electrobomba, con agua de una cisterna: Consumo específico: 75 m3/hora.

 DOSADORES DE PRODUCTOS QUIMICOS: 2.1.- Dos (2) electrobombas DOSIVAC modelo DD 26 con motor 0.5 HP a 1400 rpm. 220/380 V. IP54, los dosadores son a diafragma de membrana de material plástico y de cabezal de vidrio o material plástico y con válvulas de sección y empuje especiales.

Entre el motor y las bombas habrá un reductor y regulador de caudal, ajustable y en marcha.

2.2.- Dos (2) electrobombas DOSIVAC modelo DD 50 con motor 0.5 HP a 1400 r.p.m. 220/380 V. IP54, los dosadores son a diafragma de membrana de material plástico y de cabezal de vidrio o material plástico y con válvulas de sección y empuje especiales.

Entre el motor y las bombas habrá un reductor y regulador de caudal, ajustable y en marcha.

2.3.- Cuatro (4) depósitos de soluciones de productos químicos. Cada uno de 400 litros Dos de ellos equipados con agitador de acuerdo a folleto adjunto.

2.4.- La cañería estará debidamente protegida.

2.5.- Soporte de estructuras metálicas para las bombas  EQUIPOS DE INSTRUMENTOS DE CONTRO Y AUTOMATISMO: Reguladores automáticos: •entrada de agua al equipo.

•salida de agua potable y filtrado automático/manual.

•dosadores de productos químicos automático/manual..

•sistema de retrolavado y primer filtrado automático/manual.

•sistema de descarga de fangos automático/manual.

Medidores: Vacuometro para el filtro.

Canaleta PARSHALL, a la entrada del equipo.  TABLERO DE COMANDO ELECTRICO El tablero de construcción metálica, apto para su instalación a la intemperie, IP54, según IRAM.2244 (IFC144), provisto de doble puerta. El gabinete de construcción metálica, chapa protegida contra corrosión y se completa con las siguientes instalaciones: •una llave de entrada con la luz de señal.

•contactores marca Telemecanique con relevos térmicos para todos los equipos motorizados y automáticos o similar.

•fusibles para cada fase de las instalaciones.

•borneras de alimentación.

MEMORIA DEL PROCESO (1) SECCION COAGULACION: Para lograr los resultados óptimos de calidad y más económicos en cuanto a consumos de productos químicos, en el proceso de potabilización del agua, es indispensable ofrecer una preferencia a la mezcla y coagulación de los productos y el agua a tratar.

•El coagulante (sulfato de aluminio) se dosifica en el caño de entrada antes de la canaleta Parshall.

•Canaleta PARSHAL, en el salto de agua, en esta canaleta se dosifica el coadyuvante, polielectrolito.

•Cámara difusora de acción hidráulica para la mezcla rápida de los coagulantes y el agua.

•Cámara principal con equipo agitador motorizado de velocidad reducida, para la formación de los coágulos pesados por su contacto con las impurezas de partículas coloides, contenidas en el agua cruda.

•Sistema de baffles de acción hidráulica para perfeccionar el floc haciéndole más pesado y ampliar el contacto con las partículas de impurezas.

El tiempo optimo de retención de agua en esta sección es de 20 a 25 minutos.

SECCION SEDIMENTACCION: El agua que sale de la coagulación, entra en un canal que divide la sección sedimentadora en dos partes iguales, en el canal el flujo es longitudinal y descendente, produciéndose ya una primera precipitación de los flocs mas pesados, ala salida del canal el agua, cambia su flujo en sentido ascendente.

A los fines de acelerar la sedimentación final y la clarificación del agua, se instalan chapas de material PRFV INCLINADOS a 30 grados con respecto al eje vertical, lo que ofrece una clarificación optima en un tiempo de 30 minutos.

DESCARGA DE FANGOS El barro producido por la precipitación de los coágulos espesados, se acumula en el fondo de esta sección, de donde será periódicamente extraído.

A los fines de lograr la mayor eficiencia posible en esta operación, se construirá el fondo de este sector, con forma de tolva, y en la parte inferior de estas, se alojarán las salidas de descarga de barros.

El volumen de barro por lógica, está proporcionado a la calidad del agua afluente, y en consecuencia, los intervalos entre las operaciones de descarga se ajusta correspondientemente.

Las frecuencias entre las descargas varia normalmente entre una vez por día o cada dos horas de trabajo, la operación de las válvulas de salida es automática, pudiendo incrementar o disminuir el tiempo de duración a través del PLC.

MEMORIA DEL PROCESO (2) FILTRO RAPIDO El filtro que forma la sección final del modulo, es de proceso descendente y de características técnicas según lo detallado en las planillas de datos técnicos del módulo.

Está dividido en dos secciones para poder efectuar el retrolavado de la planta sin necesidad de que la misma se detenga.

El lecho de material filtrante se compone en principio de tres distintos tipos de materiales.

Manto de antracita, generalmente de un espesor aproximado de 200 mm.

El material antracita, es un tipo de carbón que retiene las partículas gruesas de todo su espesor del lecho, sin formar capas impermeables y en consecuencia eliminando el riesgo de formación de ranuras en el material.

Manto de material filtrante, que se compone de: •una arena de granulación uniforme, tipo O.S.N. de tallo 1 mm y un coeficiente de uniformidad de 1.3 a 1.5. El espesor del material filtrante es de 300 mm.

•una arena de granulación 8/12 de 2 a 4 mm que el espesor será de 200 mm, lo que asegura el brillo del agua purificada.

Manto del material soporte de arena gruesa (pedregullo), de un espesor de aproximadamente 250 mm. y que se compone de piedra N 6 de 4 a 6 mm. de tallo y un espesor de filtro de 150 mm., y de una piedra N 4 de 6 a 9 mm. de tallo y un espesor de 100 mm que se coloca directamente sobre el entrepiso y las boquillas de fondo del filtro.

El lecho de los materiales filtrantes, se coloca sobre un entrepiso especial, construido con nervios y provisto con boquillas de construcción robusta de material plástico. Las ranuras de las boquillas impide pérdidas de material filtrante y simultáneamente, asegura la distribución perfecta del agua a tratar, igual como el agua de servicio de retrolavado del material filtrante.

La saturación del material filtrante de impurezas retenidas, produce una resistencia e impide el pasaje de agua en su volumen previsto.

MEMORIA DEL PROCESO (3) Esta resistencia al pasaje de agua, se verifica en un mano – vacuometro y cuando llega a su valor máximo, se pone en funcionamiento el proceso de retrolavado de modo automático.

La limpieza del material filtrante, se realiza por medio de agua purificada acumulada durante el ciclo de trabajo en un tanque cisterna.

Es una condición de mantener la superficie del lecho de materiales filtrantes inundados continuamente, por lo tanto, se prevé el equipo LOVICOMP con regulador automático de flujo que impide que el nivel del agua, baje la superficie del filtro.

El filtro se provee con vertederos para el agua afluente, igual como para el desborde de agua servida del retrolavado.

Se termina el filtro con su frente de válvulas, instrumentos de medición, reguladoras conductores.

El agua potable, puede salir del filtro por vía un sifón a una cisterna subterránea, o sea por gravedad, o por bombeo en el caso de que la cisterna sea elevada.

El sifón asegura que el lecho de material filtrante, siempre quede inundado con agua.

El servicio retrolavado del filtro se efectúa con agua potable almacenada en la cisterna.

En caso de disponer un tanque elevado adyacente a la planta, se puede realizar al servicio de retrolavado del filtro con agua de este tanque, sin uso de bomba

MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA 1.Elementos del sistema de control 2.Sistema de retrolavado 3.Bombas de retrolavado 4.Válvulas del sistema de retrolavado 5.Pozo de Bombeo 6.Electrobomba del pozo de bombeo 7.Transmisor de nivel ultrasónico 8.Válvulas del pozo de bombeo 9.Concentradores de barros 10.Electrobombas sumergibles 1.Anexo 2 – Pantallas •MANTENIMIENTO 1. Planta Potabilizadora Compacta 2. Electrobombas 3. Tableros eléctricos 4. Sistema de Telemetría y Control

SISTEMA DE CAPTACION Y POTABILIZACION DE AGUA GENERAL LAVALLE – PROVINCIA DE BUENOS AIRES AÑO 2001

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EJEMPLO GUIAMANTENIMIENTOLANTA DEL CONTENIDO DE UN MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA POTABILIZADORA COMPACTA Gral LAVALLE- ELEPRINT OPERACION 1.Descripción general del sistema de captación y potabilización de agua en General Lavalle – Provincia de Buenos Aires 1.Habilitación de los Tableros Eléctricos 1.Tablero Eléctrico General de Planta 2.Tablero Eléctrico de Captación

2.Habilitación Sistema de Telemetría y Control 1.Puesta en Marcha de los equipos 2.Ingreso al programa de Control 3.Descripción de la Pantalla Principal 4.Descripción de la Pantalla de captación 5.Descripción de la Pantalla de la Planta Compacta 6.Descripción de la Pantalla del Pozo de Bombeo 7.Descripción de la Pantalla de la Cisterna de Agua Potabilizada 8.Descripción de la Pantalla de Alarmas 3.Operación del Sistema 1.Operación automática del sistema 2.Operación manual del sistema

MANUAL DE OPERACIÓN PLANTA 1.ANEXOS 1. Anexo 1 – Características de los equipos instalados 1.Captación 1.Electrobombas de Captación 2.Caudalímetro de Captación 3.Transmisor indicador de presión de captación 4.Tablero de captación 5.Elementos del sistema de control en captación 2.Acueducto 1.Cañería 2.Válvulas de drenaje 3.Válvulas de aire 4.Válvulas de bloqueo 3.Planta Potabilizadora 1.Caudalímetro de ingreso 2.Planta potabilizadora compacta 3.Tablero eléctrico general 4.Transmisor de nivel ultrasónico

OPERACIÓN DE LA PLANTA La planta funcionará de acuerdo al siguiente esquema: El agua a tratar y que proviene de una toma de superficie ingresa a través de una entrada de Ø 150 mm con válvula exclusa para ajuste de caudal a la canaleta parshall.

En dicho conducto de entrada se dosifica el sulfato de aluminio y a la salida de la parshall el polielectrolito. De la salida de la Parshall el agua con los coagulantes ya dosificados pasa al coagulador por medio de una canal de mezcla.

El coagulador posee un agitador lento de velocidad variable (las velocidades ideales para estos casos oscilan entre 15 y 20 r.p.m.). Una vez formados los coágulos el agua entra en la zona de precipitación por un canal central a cada lado del que se hallan montadas las chapas de PRFV según se demuestra en el plano adjunto.

El líquido sale de los paquetes de chapa en flujo ascendente y entra por unos colectores de 150 mm. de Ø que lo conducen hasta los filtros. Mientras que los barros precipitan a las tolvas inferiores de donde serán extraídos periódicamente en forma automática.

Por otro lado el agua ya decantada ingresa a los filtros (dos unidades) por la parte superior, pasa a través del manto filtrante y sale por un entrepiso con boquillas que soporta el manto filtrante.

Debajo del entrepiso hay una cámara y en la parte frontal la salida de agua filtrada y por el mismo conducto entra el agua de retrolavado. La cañería de salida de cada uno de los filtros es de Ø 4” y en forma de sifón con el objeto de mantener constante el nivel encima del manto filtrante.

En la base de cada sifón se instalará un manovacuometro con salida de señal para accionar el ciclo de retrolavado.

El neutralizante y el hipoclorito de sodio se dosifican a la entrada de los filtros.

FASES DE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA (1) 1.

PUESTA EN MARCHA Y PRODUCCION DE AGUA POTABLE:

1.1 Regular Caudal de Agua Afluente a la planta,-debe ser normal 30 m³/hora o sea 0,5 m³ /minuto.

1.2 Poner en marcha el Compresor.

1.3 Puesta en marcha: Habilitar a través de la señal de falta de agua el programa Las bombas dosificadoras.

El equipo agitador de coagulación.

Las válvulas N 1 y N 3 del primer filtro.

Las válvulas N 2 y N 4 del segundo filtro.

1.4 Controlar y Regular el bombeo de las soluciones de productos químicos 2.PREPARACION Y DOSIFICACION DE LAS SOLUCIONES: 2.1 Coagulante, Sulfato de Aluminio.

El consumo se ajusta de acuerdo a la turbiedad del agua afluente, en el caso de ser requerido 125 gs. Sulfato de aluminio por m³ agua será agregado 3.750 gr. por horas en Solución de agua 10% igual a: 33 litros /hora Se prepara la solución en el tanque dos veces por día con 45 kg. sulfato de aluminio en 400 litros de agua.

2.2 Coadyuvante, polielectrolito, se utiliza solamente en épocas de mayor contaminación del agua en el canal.

El consumo se establece en un principio de 0,05 Kg./hora ó sea 1,2 Kg./día. diluido en 400 litros.

2.3 Neutralizador ó sea ajuste del pH. Se puede calcular con un consumo de 0,05 a 0,1 Kg. de soda cáustica por hora, ajustado del agua filtrada, que debe alcanzar a aproximadamente 7,5.

conforme al valor pH

FASES DE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA (2) 2.3 Neutralizador ó sea ajuste del pH. Se puede calcular con un consumo de 0,05 a 0,1 Kg. de soda cáustica por hora, ajustado del agua filtrada, que debe alcanzar a aproximadamente 7,5.

conforme al valor pH

2.4 Estabilizante, Hipoclórito de Sodio o calcio.

Se debe calcular con un consumo de cloro activo de 0,1 Kg. por hora ó manteniendo un exceso de cloro libre en el agua saliendo del filtro de aproximadamente 0,2 ó más gr./m³ agua.

Utilizando hipoclórito de sodio se prepara 30 litros por día según la calidad del mismo,diluido en 400 litros de agua, en caso de utilizar hipoclorito de calcio se reduce el consumo de una tercera parte, pués este producto mantiene mayor concentración de cloro activo.

3.RETROLAVADO DEL FILTRO: Esta operación puede realizarse de la siguiente manera: En forma manual el operador acciona la botonera de retrolavado 1 y 2 del tablero eléctrico y se inicia la operación de retrolavado del filtro N 1 y sucesivamente el filtro N 2.

También mediante un temporizador que está programado en el PLC para activarse una vez por día, todos los días durante el tiempo establecido. ( 30 minutos) Operación de retrolavado: Esta operación con sus respectivos tiempos se realiza de la misma manera, cualquiera sea la forma en que se halla activado la misma (manual o a través del PLC).

4.OPERACIÓN DESCRAGA DE BARROS La descarga de barros se hará cada dos horas través de un temporizador regulable, la duración de la misma es de 20 seg. y actuarán en serie pasando 3 seg. entre el cierre de una válvula y la abertura de la siguiente. También se podrán realizar las descargas de barros manualmente a través del tablero eléctrico; se ha previsto para este caso un selector manual – automático en cada una de las tres válvulas de descarga.

OPERACIÓN DE RETROLAVADO FILTROS  FILTRO N 1

 Retrolavado N 1 Válvulas 2,4 (Filtro N 2) válvula retrolavado N 1 abiertas. Todas las demás cerradas.

Tiempo duración aprox. 30 min.  Primer Filtrado N 1 Válvulas 2,4 (Filtro N 2) válvulas 3 y 5 (salida 1er filtrado) abiertas.

Todas las demás cerradas.

Tiempo duración aprox. 5 min.  Operación N 2 Trabajo Válvulas 1, 2, 3 y 4 abiertas. Todas las demás cerradas.

Tiempo duración aprox. 1 min.

 FILTRO N 2  Retrolavado N 2 Válvulas 1, 3 (Filtro N 1) válvula retrolavado N 2 abiertas.

Todas las demás cerradas.

Tiempo duración aprox. 30 min.  Primer Filtrado N 2 Válvulas 1, 3 (Filtro N 1), válvulas 4 y 6 (salida del primer filtrado) abiertas.Todas las demás cerradas.

Tiempo duración aprox. 5 min.

 Operación Normal de Trabajo Válvulas 1, 2, 3 y 4 abiertas.

DESINFECCION CON HIPOCLORITO DE SODIO TANQUE DE RESERVA DE HIPOCLORITO

BOMBAS DOSIFICADORAS DE HIPOCLORITO

CUBA ANTI DERRAME

REGULE DE PULSOS CAUDAL INYECCION

CISTERNA ABASTECIMIENTO Y BOMBEOS IMPULSION AGUA POTABLE A RED MURO DE UNIDAD CISTERNA ABASTECIMIENTO CONSTRUIDA EN Hยบ Aยบ SEMIENTERRADA

MOTOR Y BOMBA CENTRIFUGA CON ACOPLE DE LA IMPULSION A RED

1

MANOMETROS PRESION A RED USUARIOS

PRESION RED

PRESION BOMBEO

2

3

MOTOR ES Y BOMBAS CENTRIFUGAS CON ACOPLE Y CONECTADAS EN PARALELO PARA LAVADO DE SENDOS FILTROS

PLANTA POTABILIZADORA CAUDAL 50 m3/h  CONSTRUIDA EN CHAPA . UNIDAD COMPACTA COMPARTIMENTADA

 TRES FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  UN SOLO MANTO – ARENA o ANTRACITA  COLECTORES DE FONDO  LAVADO CON AGUA DE FONDO

ASPECTOS A DESTACAR  OBRA DE TOMA – IMPULSION A PLANTA  VISTA GENERAL IMPLANTACION E INFRAESTRUCTURA  ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO TAPALQUE  ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO VILLALONGA  IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE UNIDADES  DISEÑO Y DESCRIPCION DE PARTES  MANTENIMIENTO . RECAMBIO MANTO FILTRANTE  ZONA DE CLORACION . HIPOCLORITO DE SODIO

OBRA DE TOMA EN CANAL Y CALIDAD AGUA CRUDA Turbiedad pH Alcalinidad Color

0,72 7,74 390.29 3.76

NTU U pH mg/l CO3Ca Unidades color Cloruros 85.93 mg/l Hierro 0,10 mg/l Sodio 259.83 mg/l Sulfato 127.23 mg/l Nitratos 7.60 mg/l Nitritos 0,02 mg/l Aluminio 0,20 mg/l Arsénico 0,03 Mg/l Flúor 1,54 mg/l Cloro total 0,92 mg/l Cloro libre 0,82 mg/l Cinc 0.25 mg/l SDT 848,64 mg/l Cadmio 0.001 mg/l Manganeso 0.05 mg/l Dureza 175.88 mg/l Conductivida 1342.00 uS/cm d DQO 14.18 mg/l DBO 5.09 mg/l

de

TOMA DE AGUA - CANAL TAPALQUE - BOMBEO

CAMARA DE BOMBEO EQUIPADA 2 BOMBAS CENTRIFUGAS Y EL MANIFOLD DE MANIOBRA CON DOS VALVULAS EXCLUSAS

IMPULSION A PLANTA DEGREMONT CON VALVULA DE RETENCION

PLANTA DEGREMONT, POTABILIZANTES Y OBRA DE TOMA PLANTA DEGREMONT 50 m3/h PULSATOR DISPERSOR MEZCLA

INGRESO DE AGUA DEL CANAL

SECTOR DE POTABILIZANTES

TOMA DE AGUA - CANAL TAPALQUE - BOMBEO

IMPULSION A PLANTA DEGREMONT

PLANTA POTABILIZADORA COMPACTA DEGREMONT INGRESO DE AGUA CRUDA DEL CANAL TAPALQUE

CANALETAS DE SEGURIDAD DESBORDE AGUA DECANTADA

INGRESO DE AGUA DECANTADA A FILTROS DESDE CISTERNA AGUA DECANTADA

INGRESO AGUA DECANTADA A FILTROS

SUPER PULSATOR

INGRESO DE AGUA DECANTADA A FILTROS DESDE CISTERNA AGUA DECANTADA

DESAGUE SUPER PULSATOR

INGRESO AGUA DECANTADA DE CISTERNA DE AGUA DECANTADA

INGRESO DE AGUA LAVADO A FILTROS

ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO Planta Potabilizadora Tapalqué Capacidad nominal Capacidad actual COAGULACION Estación de Bombeo DECANTADOR Área Sedimentador Lamelas

Modular 50 55-60 Superpulsator 1*60 1 10 5*5m*2m

Degremont m3/hora m3/hora

Velocidad superficial Velocidad área proyectada FILTROS RAPIDOS Área total filtros rápidos Velocidad de filtración a 50 m3/hora Profundidad manto de arena Talla especifica de la arena Coeficiente de uniformidad Profundidad manto de antracita Talla específica de la antracita Coeficiente de uniformidad COAGULANTE

5 1,5 2*2,5 5 10 35 0,62 1.38 15 0.945 1,57 Sulfato de Aluminio

m/h m/h m2 m2 m/h cm mm

Polielectrolito catiónico

C 1581 de Sabinur

Líquido

Polielectrolito aniónico DEDINFECTANTE

Praestol 2540 TR Hipoclorito de sodio

sólido Líquido

m3/hora m2 0,34 m de distancia

cm mm

sólido

PLANTA DEGREMONT PLANTAPOTABILIZADORA POTABILIZADORA COMPACTA DE 50m3/h DEGREMONT UNIDAD FLOCULADOR Y DECANTADOR

SUPERPULSATOR UNIDAD DISPERSOR

A

COMPUERTA INSPECCION GALPON EQUIPADA CON FILTROS DE UNIDAD FILTROS MANTOS DE GRAVA Y A PRESION ANTRACITA o ARENA

VILLALONGA

INGRESO A GUA COAGULADA A FLOCULADOR

SOLUCION POTABILIZANTE PAC PARA INYECTAR EN DISPERSOR

ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO Planta Potabilizadora Villalonga

Modular

Degremont

Capacidad nominal

50

m3/hora

Capacidad actual

50

m3/hora

COAGULACION

Superpulsator

Estación de Bombeo

1*60

m3/hora

DECANTADOR con manto de barros

1

Sin lamelas

Area Sedimentador

10

m2

Velocidad superficial

5

m/h

FILTROS Rápidos

2*2,5

m2

Área total filtros rápidos

5

m2

Velocidad de filtración a 50 m3/hora

10

m/h

Profundidad manto de arena

60

cm

Talla especifica de la arena

0,6

mm

Coeficiente de uniformidad

1,5

COAGULANTE

No se dosifica

Polielectrolito Catiónico (dosis =0,5 ppm)

Sanurfloc C-207

sólido

Desinfectante

Hipoclorito de sodio

Líquido

VISTA GENERAL PLANTA COMPACTA DEGREMONT ESTAS PLANTA COMPACTAS FUERON LAS PRIMERAS DE TECNOLOGIA DEGREMONT ADQUIRIDAS POR OSN - OSBA. HOY EL DISEÑO EVOLUCIONO A UN DESARROLLO LONGITUDINAL EN LINEA DE LAS UNIDADES DE PROCESO : DISPERSION+FLOCULACION+DECANTACION+ FILTROS. EL INCONVENIENTE OPERATIVO Y DE MANTENIMIENTO DE ESTE DISEÑO SE LOCALIZA EN LAS UNIDADES DE FILTRACIÒN, QUE SE ENCUENTRAN SIN ACCESO VISIBLE PARA EL OPERADOR EN LA PARTE INFERIOR DE SU ALTURA. LA UNICA GUIA DE REFERENCIA ES LA MEDICION DE LA TURBIEDAD DE SALIDA EN PRODUCCION Y LUEGO DEL LAVADO. NADA SE PUEDE DECIR DE LAS CONDICIONES DEL ESTADO DEL MANTO HASTA ACCEDER POR SU COMPUERTA BRIDADA – SELLADA EN EL FRENTE. ESTA TAREA SE MUESTRA CON DETALLE EN EL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DEGREMONT DE TAPALQUE , FILMINAS MAS ADELANTE.

La alimentación de agua cruda proviene de un Canal de Riego de CORFO

CAÑERIA AGUA FILTRADA CON VENTILACION A PREION ATMOSFERICA

VILLALONGA

PLANTA COMPACTA DEGREMONT FLOCULADOR -SECCION TRAZO LLENO -

1

CANAL AGUA DECANTADA – SECCION PUNTEADA -

SUPERPULSATOR COAGULACION SIFON

4 4

5

REBALSE DESAGUE CISTERNA AGUA DECANTADA - SECCION PUNTEADA -

2 DECANTADOR

3

9

6

6

FILTROS

7

8

SECCION INGRESO AGUA FLOCULADA A DECANTADOR

9

COMPUERTAACCESO A FILTROS

CAÑERIA AGUA FILTRADA CON VENTILACION A PREION ATMOSFERICA

PLANTA COMPACTA DEGREMONT VISTA EN PLANTA SUPERIOR

6

6

6 5

EGRESO AGUA FILTRADA CISTERNA AGUA DECANTADA

1 3

5

2

DECANTADOR SUPERPULSATOR

CANAL DE AGUA DECANTADA

FLOCULADOR

9

4 6

6

7

9

7

PLANTA COMPACTA DEGREMONT VISTA EN PLANTA INFERIOR INGRESO A GUA CRUDA

1

SUPER PULSATOR

2 INGRESO A GUA FLOCULADA A DECANTADOR

1 2

2 8

8

FILTROS

FLOCULADOR

PLANTA COMPACTA DEGREMONT CAÑERIA EGRESO AGUA DECANTADA DE CANAL A CISTERNA AGUA DECANTADA

FLOCULADOR PULSATOR

CANALETA DE AGUA DECANTADA

5

AGUA DECANTADA DE CISTERNA DE AGUA DECANTADA A FILTROS

4

2

ZONA DECANTADOR LAMINAR

6

1

3

CAÑERIA AGUA FILTRADA CON VENTILACION A PREION ATMOSFERICA

6 9

7 FILTRO 1

7 8

A

INGRESO A GUA DECANTADA A FILTROS

8

FILTRO 2

A

INGRESO AGUA LAVADO FILTROS

9

INGRESO A GUA COAGULADA A FLOCULADOR

PLANTA COMPACTA DEGREMONT 1

1

2 2

4

6

3

7 8 2 VISTA TRANSVERSAL

CORTE TRANSVERSAL

PLANTA COMPACTA DEGREMONT VISTA LONGITUDINAL

1

4

5

3 9

6 8

7 A

8

7

2 A

9

PLANTA COMPACTA DEGREMONT

PLANTA POTABILIZADORA DE 50m3/h DEGREMONT UNIDAD DE FLOCULACION DEGREMONT UNIDAD VACIA EQUIPADA CON MEZCLADOR Y UNIDAD EN PROCESO DE MEZCLA

A

A

FORMACION DEL FLOC

AGUA FLOCULADA PASA AL DECANTADOR POR LA PARTE INFERIOR FONDO

PALETAS VERTICALES VELOCIDAD LENTA BAJAS REVOLUCIONES

PLANTA POTABILIZADORA DE 50m3/h DEGREMONT UNIDAD DE DECANTACION CON PLACAS TIPO LAMELLA PARA OPTIMIZAR TAMAÑO Y PRODUCCCION – LUEGO DECANTADA PASA A Y LOS FILTROS DE PRESION FILTROEL DEAGUA MANTO DE GRAVA SOSTEN ANTRACITA

SALIDA DEL AGUA DECANTADA HACIA FILTROS A PRESION

FLOC DECANTANDO

PLACAS DE PRFV – DISPUESTAS EN FORMA PARALELA – AUMENTAN SUPERFICIE ESPECIFICA .GUIAN EL FLUJO DEL AGUA DE INGRESO Y PERMTEN LA SALIDA DEL AGUA DECANTADA POR ARRIBA Y POR DEBAJO SE DEPOSITAN LOS BARROS DECANTADOS. EL AGUA INGRESA POR ABAJO DESDE LA UNIDAD DE FLOCULACION Y SALE POR ARRIBA HACIA LOS FILTROS . EL FLOC CAE POR GRAVEDAD AL FONDO

MANTENIMIENTO FILTROS PLANTA DEGREMONT TAPALQUE

ANTRACITA

COMPUERTA ACCESO FILTRO

OPERACIÓN DE TAMIZADO

INTERIOR DEL FILTRO MANTO – ANTRACITA SUCIA

MANTO SOSTEN PIEDRA CANTO RODADO

BARRO ACUMULADO EN EL MANTO MENOR EFICIENCIA

MANTENIMIENTO FILTROS PLANTA DEGREMONT TAPA DE INSPECCION DEL FILTRO

RECAMBIO DEL MANTO FILTRANTE DE ARENA

CUBA ALMACENAMIENTO HIPOCLORITO SODIO

PLANTA POTABILIZADORA CAUDAL 50 m3/h  CONSTRUIDA EN CHAPA . DOS UNIDADES COMPLEMENTADAS

 TRES FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  MANTO VARIABLE  COLECTORES DE FONDO  LAVADO AGUA DE FONDO

ASPECTOS A DESTACAR  ASPECTOS DE DISEÑO  ESPECIFICACION TECNICA SEGÚN TALLERISTA  ESQUEMA DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO  ESQUEMA DE PERFIL HIDRAULICO  IMPLANTACION DE SENDOS MODULOS  MONTAJE  DESCRIPCION DE LAS UNIDADES  ALGUNAS OBRAS COMPLEMENTARIAS

PLANTA POTABILIZADORA 50m3/H A continuaciòn se presentan un Diseño presentado por un Proveedor Tallerista.

Se pretende mostrar la diferencia en volumen de Documentaciòn , Volumen de Obra , Operación , Mantenimiento, Costos y Gastos de una pequeña Planta de Tratamiento.

En 5 filminas se presenta la Documentaciòn Bàsica de Ingenierìa presentada por el Contratista .Se pide cumplir la consigna de Producciòn (Caudal Neto y Continuo ). Nos requiere los Datos de las Caracterìsticas del Agua Cruda a Potabilizar para el Diseño.

DOCUMENTACION TECNICA BASICA  ESQUEMA DEL DESARROLLO - VISTA EN PLANTA

 ESQUEMA DEL DESARROLLO - VISTA LATERAL ESPECIFICACIONES TECNICAS  ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO - PERFIL EN CORTE  ESQUEMA DE LA PIEZOMETRIA – FLUJO DE AGUA  PRESUPUESTO – COTIZACION –

PLANTA POTABILIZADORA 50m3/h . VISTA EN PLANTA DOS DECANTADORES

4

5

TRES FILTROS

3

3

4

FLOCULADOR MOTOR – AGITADOR

2 DISPERSOR

1 3

PLANTA POTABILIZADORA 50m3/h VISTA LATERAL

Equipos y Accesorios para Plantas de Proceso y Efluentes

PLANTA POTABILIZADORA 50m3/h . ESPECIFICACIONES PLANTA POTABILIZADORA

Corresponde

a

Presupuesto

4352/B

Mod. PD 50 ( Capacidad Nominal 50 m³/hora ) Las plantas potabilizadoras DaifuS, se construyen en forma modular compacta y son de funcionamiento atmosférico. (abiertas), permitiendo el funcionamiento sectorizado individual.

En primera etapa, ingreso, poseen un mezclador estático de productos químicos, y un vertedero indicador de caudal de entrada, el cual descarga en el floculador de accionamiento mecánico.

La etapa de decantación lamelar, con placas de PRFV, se efectúa en una cuba rectangular de doble sección independiente contigua, con distribuidores de entrada laterales, con reguladores de caudal (ocho, 4 por lado) y colectores inferiores en la tolva, para la extracción de barros, y canales superiores con vertederos ranurados triangular y deflectores de superficie en PRFV, para la colección de agua decantada, hacia los filtros.

La filtración, se realiza, también en recinto abierto, (con tres Lechos Duales independientes de arena y antracita, separados y con manto soporte de grava de distintas granulometrías (NO INCLUIDOS) sobre colectora inferior de central con laterales de PVC. Circulación de filtrado, a nivel constante y gravedad, producida por sifones exteriores.

Los sistemas de dosificación NO INCLUIDOS, descargarán en el mezclador de entrada.

La operación de la planta, se realiza, mediante un manifold con cañerías de Ac cbono y válvulas mariposas manuales de un diámetro adecuado; y la aislación de c/uno de los tres (3) filtros, y descarga de agua de lavado, por compuertas manuales (dos) y de accionamiento neumático (tres), con comando frontal centralizado manual al frente de la planta.

La operación de lavado, se efectúa, con una bomba instalada a tal fin. en la cisterna (NO Incluida) Construida la planta, en chapa de Ac. carbono, pintada, epoxi sanitario interior (250u), previo arenado. Exterior, fondo convertidor epoxi y esmalte sintético final.

Características Técnicas Generales Turbiedad nominal de entrada: 280 ppm Caudal Normal de funcionamiento: 50 m³/h.

Caudal Máximo de funcionamiento: 58 m³/h.

Construcción : Bicuerpo (2 módulos interconectados) Dimensiones: Decantador Ancho 2250 x alto 3500 x largo 6000 mm (Generales Aproximadas) Floculador y filtros Ancho 2250 x alto 3500 x largo 6000 mm (Generales Aproximadas) Mezclador: Estático de PVC (Recubierto con una protección UV) Controlador de caudal de entrada: Canal con Vertedero y regla graduada.

Floculador: mecánico vertical con reductor (para ajustar rpm.) (NO se incluye variador) Motor. 220/380 V 50Hz IP 55 Distribución de entrada, ocho caños Ø 4” con válvulas exclusas de Hierro Decantador: Lamelar Placas de PRFV (Long.1 metro) Filtros: Colectores central Ø 5”, con laterales de PVC. Manto: Soporte de grava y filtrante de arena y antracita. (NO Incluido) Bomba de elevación: NO previsto Funcionamiento: Continuo (Tiempo de lavado una hora Aprox.)

Lavado: Independiente sectorizado Conexión de Entrada brida (3”), conexión de lavado (5”) ANSI 150 # B16.5 Descarga de barros de decantador. Tres caños a canal en piso.

Construcción: Chapa de Ac carbono de esp. 4,7 mm, en laterales y los fondos de esp. 6,3 mm, con refuerzos laterales de perfiles laminados; y una escalera marinera para acceso a la plataforma central, para observación entre los módulos.

Obra civil: Solamente requiere platea con canales de desagüe. (NO incluida) Ingeniería: Plano de platea base y montaje.

NO se Incluye en la provisión Automatismo - Alimentación neumática para compuertas, (si instalación y comando sobre equipo) - Manto Filtrante - Sistemas de dosación -Bomba de Funcionamiento - Bomba de Lavado y cañería- Tablero eléctrico.

DAIFUS

ING. SRL

Equipo: PLANTA POTABILIZADORA 50 m³/h

Especificación: PD 50 -01

Operación: Manual

Fecha

30/07/07

PLANTA POTABILIZADORA 50M3/h CORTE LONGITUDINAL Decantador Laminar Floculador Coagulacion

Filtros con 2 mantos y Colectores de Fondo

Potabilizante PAC Y ACIDO SULFURICO

PLANTA POTABILIZADORA 50M3/h PERFIL HIFRAULICO AGUA DISPERSADA

NIVELES DE CANALETAS VERTEDERO

PURGA BARROS

AGUA FILTRADA

PLANTA POTABILIZADORA CONSTRUIDA Y SU MONTAJE

AGUA FLOCULADA

2

FLOCULADOR

AGUA DECANTADA

3

DOS DECANTADORES

AGUA DISPERSADA

1

4

DISPERSOR

TRES FILTROS

AGUA FILTRADA

AGUA A CONSUMO PURGA BARROS DECANTADOR

PLANTA POTABILIZADORA CONSTRUIDA Y SU MONTAJE DISPERSOR CANAL AGUA DECANTADA DOS DECANTADORES

TRES FILTROS

AGUA FILTRADA

FLOCULADOR

PURGA BARROS DECANTADOR

PLANTA POTABILIZADORA MONTAJE Y CISTERNA DOS DECANTADORES

DISPERSOR

FLOCULADOR

CONSTRUCCION DE CANAL CANAL AGUA POTABILIZADA

CONSTRUCCION DE Hยบ DEPOSITO PLACAS PREFABRICADAS CISTERNA DE Aยบ PARAEN ACUMULAR AGUA POTABLE

ETAPAS CONSTRUCCION DE DEPOSITO

ETAPAS CONSTRUCCION DE DEPOSITO

PLANTA POTABILIZADORA - MONTAJE

PLANTA POTABILIZADORA CAUDAL 100 m3/h – TOTAL 300 m3/h  CONSTRUIDOS EN CHAPA  TRES MODULOS COMPACTOS  DOS FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD POR MODULO  COLECTORES DE FONDO  LAVADO CON AGUA DE FONDO

ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO Planta Potabilizadora C. de Patagones

Modular

Mileto

Capacidad nominal (3 módulos)

3*100

m3/hora

Capacidad actual

120

m3/hora

Tipo de planta modular

Mileto

FLOCULADORES

3*1

Volumen total

3*14= 42

m3

Tiempo de residencia total

21

minutos

SEDIMENTADOR LAMELA

3*1

A 60 grados

Area Decantadores (3)

3*4*3.64 =

m2

Velocidad superficial a capacidad nominal

12,5

m/h

Velocidad superficial a 120 m3/hora

5

m/h

Velocidad área proyectada lamelas 40 m3/hora

m/h

FILTROS RAPIDOS (2 por módulo) Total 6

2*3 = 6

Bicapa- Mileto

Área total filtros rápidos

6 *5 = 30

m2

Velocidad de filtración a capacidad nominal

10

m/h (los 6 filtros)

Velocidad de filtración a 120 m3/hora

4

m/h

COAGULANTE

Sulfato de aluminio

sólido

Polielectrolito catiónico

Clarifloc-500

Líquido

Polielectrolito aniónico

Praestol 2540

sólido

Desinfectante

Hipoclorito de sodio

Líquido

PLANTA COMPACTA 100 m3/h INGRESO AGUA CRUDA COAGULADA A FLOCULADOR

CANAL DE INGRESO DE AGUA CRUDA Y PUNTO DE INYECCION DE COAGULANTE

TRES MODULOS DE 100M3/H CADA UNO = 300M3/H

Dimensi贸n de los MODULOS L= 10,40 x A =3,64 x H=2,50 DOS FLOCULADORES

DECANTADOR LAMINAR

DOS FILTROS RAPIDOS

M2

M3 M1

TANQUES DE DOSIFICACION POTABILIAZANTES

PLANTA COMPACTA 100 m3/h . TOTAL 300m3/h TRES MODULOS COMPACTOS

EGRESO AGUA DE LAVADO DE CADA MODULO M1

M2

AGUA FILTRADA EGRESO A CISTERNA – TANQUE

COLECTOR DE EGRESO AGUA FILTRADA E INGRESO AGUA DE LAVADO

FLOCULADOR PALETAS EJE VERTICAL LABORATORIO DE GUARDIA – CONTROL DE CALIDAD

Floculadores tres unidades . Largo 2m, Ancho 2.5m y altura útil: 1.8m. Volumen útil: 9 m3.

SISTEMA DE MOTO REDUCCION – CORREAS + CORONA HOY ESTA TECNOLOGIA ES OBSOLETA. SE REEMPLAZA POR MOTORREDUCTORES MECANICOS O MOTOR Y PLAQUETAS ELECTRONICAS VARIADORES DE VELOCIDAS

MEZCLADORES DE PALETA Y ESTRUCTURA SOSTEN DE PERFILES METALICOS - EJE VERTICAL

FORMACION DEL FLOC

PLANTA POTABILIZADORA CAUDAL 100 m3/h  CONSTRUIDA EN CHAPA  MODULOS DE UNIDADES INDEPENDIENTES INTERCONECTADOS

 DOS FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD  MANTO VARIABLE  COLECTORES DE FONDO  LAVADO CON AGUA DE FONDO

ASPECTOS A DESTACAR  OBRA DE TOMA EN CANAL 2  ESTACION DE BOMBEO DISEÑO Y COSNTRUCCION Hº Aº  VISTAS PLANTA POTABILIZADORA . ENSAMBLE DE UNIDADES  ASPECTOS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO  FLOCULADORES . MONTAJES EQUIPAMIENTOS  DECANTADOR CON TOLVAS EN CONSTRUCCION  DECANTADOR. MONTAJE Y ENSAMBLES A DEMAS UNIDADES  DECANTADOR . MONTAJE DE EQUIPAMIENTOS  DECANTADORES TUBULARES ASPECTOS TEORICO PRACTICOS

FILTROS . DETALLE DE DISEÑO - FUNCIONAMIENTO  SECTOR CISTERNA DE Hº Aº RESERVA AGUA POTABILIZADA  SECTOR DE POTABILIZANTES . EQUIPOS

DOLORES - CANAL 2 . IMPLANTACION OBRA DE TOMA

DESVIO TEMPORAL PARA CONSTRUCCION DE OBRA DE TOMA

DISTANCIA TOMA - PLANTA POTABILIZADORA

ZONA DE OBRA DE TOMA

IMPLANTACION OBRA DE TOMA CANAL 2

0 CANAL INGRESO

OBRA TOMA

ESTACION BOMBEO

1

2 3

IMPULSION PLANTA

4

PLANTA

ESTACION DE BOMBEO DISEﾃ前 Y CONSTRUCCION APAREJO

POZO DE BOMBEO

APAREJO APAREJO

CAMARA MANIFOLD VALVULAS

CAMARA VALVULAS

CAMARA MANIFOLD VALVULAS

TRES BOMBAS SUMERGIBLES

POZO DE BOMBEO

EQUIPADA CON 3 BOMBAS EQUIPADASUMERGIBLES CON 3 BOMBAS SUMERGIBLES

POZO DE BOMBEO MANIFOLD VALVULAS MANIFOLD VALVULAS

OBRA DE TOMA EN CANAL 2 . LOCALIDAD DOLORES

1 1 CANAL 2

OBRA DE HยบAยบ GUIA CAUDAL INGRESO A ESTACION BOMBEO

1

ESTRUCTURA DE Hยบ Aยบ PARA GUIAR EL FLUJO DE AGUA DEL CANAL 2 A LA CAMARA DE INGRESO Y BOMBEO

1

ESTACION DE CON TABLERO DE COMANDO PLANTA POTABILIZADORA – AGUA CAMARA BOMBAS DE TOMA ESTACION DEBOMBEO BOMBEO CRUDA A PLANTA CAMARA DE BOMBAS Y TABLERO DE COMANDO Y CONTROL TOMA DEL CANAL 2 LOCALIDAD DE DOLORES Pcia Bs As

ESTRUCTURA METALIDCA PARA IZADO DE BOMBAS – MOMTAJES

POZO DE BOMBEO

CAMARA VALVULAS

ESTACION DE BOMBEO IMPULSION A PLANTA

APAREJO PARA BOMBAS CAMARA MANIFOL DE VALVULAS EXCLUSAS

TAPAS DE SECTOR BOMBAS Y MANIFOLD DE VALVULAS CAÑERIA IMPULSION AGUA CRUDA A PLANTA

TRES BOMBAS ELECTRO SUMERGIBLES

CAÑERIA INGRESO AGUA CRUDA DE CANAL 2 DESDE OBRA DE TOMA A ESTACION BOMBEO Y PLANTA

PLANTA Q=100m3/hGral EN CHAPA Y DECANTADOR IMPLANTACION PLANTA COMPACTA LAMINAR 100m3/h VISTA GENERAL DEL CONJUNTO CONVENIO 2-2010-640-A-001 PLANTA Y CISTERNA ABSA – MUNICIPIO DOLORES

IMPLANTACION

PLANTA POTABILIZADORA DISPERSION+FLOCULACION + DECANTACION Y+FILTROS

GALPON POTABILIZANTES PAC + HIPOCLORITO

CISTERNA AGUA PORTABLE SEMIENTERRADA TABLERO ENERGIA ENTRADA Y MEDIDOR

PLANTA POTABILIZADORA ,TOMA EN CANAL 2 , DOLORES 2 FILTROS + DECANTADOR + FLOCULACION + DISPERSION

5

FLOCULADOR CON MEZCLADORES DE MOTOR CON REDUCTOR Y SISTEMA DE PALETAS DE MADERA Y EJE VERTICAL 3

4

DISPERSOR AGREGADO DE PAC

2

SECTOR POTABILIZANTES PAC e HIPOCLORITO

A

SALIDA AGUA FILTRADA HACIA CISTERNA DE DISTRIBUCION - POST CLORACION

6

B DECANTADOR LAMINAR (4) CON PLACAS DE SECCION EXAGONAL DISPUESTAS A 60ยบ Y DEPOSICION Y PURGA DE LOS BARROS DECANTADOS EN LAS TOLVAS INFERIORES (B)

CAร ERIA DE INGRESO AGUA CRUDA POR BOMBEO DESDE OBRA DE TOMA DE CANAL 2 , A POTABILIZAR

1

INGRESO DE AGUA DISPERSOR Y ZONA DE PURGA

FLOCULADORES

DECANTADOR LAMINAR

CAÑERIA INGRESO DE AGUA DESDE ESTACION DE BOMBEO . AGUA A TRATAR DE FUENTE CANAL 2 DOLORES – VALVULA MARIPOSA ON-OFF

CANAL DE PURGA DE BARROS .

CAÑERIAS DE PURGA Y DESAGUE DE LAS TOLVAS DEL DECANTADOR LAMINAR

VISTA DEL FLOCULADOR Y ZONA INGRESO AGUA

DISPERSOR

POTABILIZANTES PAC CONCENTRADO Y DILUIDO E HIPOCLORITO DE SODIO CLORO CON

FLOCULADORES

CAÑERIA INGRESO DE AGUA DESDE ESTACION DE BOMBEO . AGUA A TRATAR DE FUENTE CANAL 2 DOLORES – VALVULA MARIPOSA ON-OFF

PLANTA COMPACTA EN CHAPA

100m3/h

VISTA EN PLANTA

DISPERSOR

DISPERSOR Y FLOCULADOR CON MEZCLADOR DE PALETAS VERTICALES

VISTA EN CORTE LONGITUDINAL DECANTADOR TUBULAR CON TOLVAS DE FONDO

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD MANTO VARIABLE Y COLECTORES DE FONDO

PLANTA COMPACTA 100m3/h VISTAS VISTA LONGITUDINAL DISPERSOR Y FLOCULADOR DECANTADOR TUBULAR CON TOLVAS DE BARRO

CAÑERIAS INTERCONEXION UNIDADES

VISTA TRANSVERSAL

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD MANTO VARIABLE Y COLECTORES DE FONDO

CAÑERIAS INTERCONEXION UNIDADES

PLANTA COMPACTA 100m3/h UNIDADES

FLOCULADOR CON BARREDORES

DECANTADOR TUBULAR CON TOLVAS DE BARRO

CAÑERIAS INTERCONEXION UNIDADES

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD MANTO VARIABLE Y COLECTORES DE FONDO

CAÑERIAS INTERCONEXION UNIDADES

ASPECTOS DEL FUNCIONAMIENTO FLOCULADORES UNIDAD FLOCULADOR

FLOCULADORES DE PALETAS DE MADERA, ESTRUCTURA METALICA Y EJE VERTICAL

MOTO RREDUCTORES PARA ACCIONAR MEZCLADORES BAJAS REVOLUCIONES APROX 50 RPM TOLVAS DEL FLOCULADOR PERMANENCIA = VOLUMEN / CAUDAL

CAPACIDAD HIDRAULICA : DATOS = CAUDAL Y DE PRODUCCION MAXIMO Y TIEMPO DE PERMANENCIA (POR LIBRO) , OBTENGO VOLUMEN UNIDADES

EQUIPAMIENTOS FLOCULADOR , DECANTADOR, FILTROS BOYAS PARA CONTROLAR EL NIVEL DE FILTROS Y LAVADO POR DIFERENCIA DE NIVEL DIFERENCIAL

PALETAS DE MADERA, ESTRUCTURA METALICA Y EJE VERTICAL

MOTORREDUCTOR PARA IMPULSAR EL SISTEMA DE PALETAS DEL MEZCLADOR DEL FLOCULADOR

CAร ERIAS CLASE 4 PVC DG GRIS AGUJEREADA . EQUIPAN EL DECANTADOR.CAPTAN AGUA DECANTADA . Nยบ ORIFICIOS TOTALES Y DIAMETRO ES FUNCION DEL CAUDAL Y VELOCIDAD ASCENCIONAL A FLUJO LAMINAR

PLANTA POTABILIZADORA – ASPECTOS CONSTRUCTIVOS UNIDAD DECANTADOR - CAJ ON UNIDAD FLOCULADOR Y DISPERSOR

TOLVAS DEL FONDO DE LA UNIDAD DECANTADOR

CANALETAS DE RECOLECCION DE AGUA DECANTADA DE LA UNIDAD DECANTADOR – EN LOS AGUJEROS SE MONTAN LAS CAÑERIAS DE PVC CL4 100MM AGUJEREADAS PARA RECOLECTAR AGUA DECANTADA

PLANTA POTABILIZADORA – ASPECTOS CONSTRUCTIVOS CANALETAS DE RECOLECCION DE AGUA DECANTADA DE LA UNIDAD DECANTADOR – EN LOS AGUJEROS SE MONTAN LAS CAÑERIAS DE PVC CL4 100MM AGUJEREADAS PARA RECOLECTAR AGUA DECANTADA

TOLVAS DEL FONDO DE LA UNIDAD DECANTADOR

PLANTA - CONSTRUCCION DECANTADOR

SECTOR TOLVAS DE FONDO – ACUMULACION DE BARROS DECANTADOS .

PURGA PERIODICA PARA OPTIMIZAR SU RENDIMIENTO SIN PERDER VOLUMEN UTIL DE TRATAMIENTO. CAUDAL CONTINUO AGUA DECANTADA

PLANTA - CONSTRUCCION DECANTADOR

UNIDAD EXTERNA DE DECANTADOR CASI COMPLETA .SIN EQUIPAMIENTO DE PLACAS. VOLUMEN UTIL = PERMANENCIA (Hs) * CAUDAL MAX DISEﾃ前 ( m3/h) . Teoria Decantador Laminar

PLANTA POTABILIZADORA – ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

UNIDAD DECANTADOR TERMINADA

UNIDAD FLOCULADOR TERMINADA

ASPECTOS DEL FUNCIONAMIENTO DECANTADOR UNIDAD FLOCULADOR

UNIDAD DECANTADOR TERMINADA . LISTA PARA EQUIPAR CON PLACAS Y LAS CAÑERIAS DE PVC DE RECOLECCION AGUA DECANTADA A FILTROS

INGRESO AGUA FLOCULADA ORIFICIOS INFERIORES

CANALETA DE RECOLECCION

TOLVAS DE ACUMULACION Y PURGA DE BARROS – FLOCDACANTADOS POR GRAVEDAD

CAÑERIAS COLECTORAS DE AGUA DECANTADA PVC GRIS

EGRESO DE AGUA DECANTADA HACIA LOS FILTROS

DECANTADOR LAMINAR ALTA EFICIENCIA

AGUA DECANTADA CANAL DE RECOLECCION AGUA DECANTADA HACIA FILTROS

PLACAS

DECANTADOR TUBULAR CON TOLVAS. DETALLE INGRESO AGUA FLOCULADA

CANALETAS EGRESO AGUA DECANTADA HACIA FILTROS

ZONA DE PANELES TUBULARES

CANAL INGRESO AGUA FLOCULADA

TOLVAS DE ACUNULACION BARROS DE DECANTACION

DECANTADOR CON MODULOS TUBULARES

PLACAS PARA EQUIPAR LOS DECANTADORES TUBULARES LAMINARES PLACAS PLASTICAS PARA EQUIPAR EL DECANTADOR DE FLUJO LAMINAR OBSERVAR QUE VIENEN EN PACS QUE SE VAN AGRUPANDO ENTRE SI HASTA RELLENAR EL DECANTADOR .

VAN SEPARADAS DESDE EL FONDO DEL DECANTADOR . POR EL FONDO INGRESA EL AGUA FLOCULADA Y SALE POR LA SUPERFIE AGUA DECANTADA. LOS BARROS DE DECANTACIONESCURREN POR LA LONGITUD DE SECCION EXAGONAL Y DECANTAN EN LAS TOLVAS. ESTUDIOS DEMUSTRAN QUE EL MEJOR RENDIMIENTO SE OBTIENE SI ESTAN INCLINADAS – COMO SE VENDEN – A 60º PARA EVACUAR RAPIDO EL BARRO Y OBTENER NAYOR RENDIMIENTO .LA SECCION EXAGONAL ES – COMO EN EL PANAL DE ABEJAS – LA MAS EFICIENTE .AUMENTA LA SUPERFICIE ESPECIFICA Y POR ENDE EL RENDIMIENTO DEL DECANTADOR. AsSI SE PUEDEN CONSTRUIR CAJAS MAS PEQUEÑAS QUE LAS QUE NECESITARIA UN DECANTADOR TRADICIONAL –SIN PLACAS-. Y POR ENDE BAJAR LOS COSTOS Y OPTIMIZAR EL ESPACIO. MAS INFO EN BIBLIOGRAFIA DEL CD AGUA ENHOSA

EGRESO AGUA DECANTADA A CAÑERIAS Y CANALETA DE RECOLECCION

DECANTAN BARROS POR GRAVEDAD A LAS TOLVAS

INGRESO DE AGUA FLOCULADA – FONDO-

DECANTACION - PLACAS vs TUBULARES

TUBULAR CONCEPTO OPERATIVO DECANTADOR LAMINAR

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD MANTO VARIABLE Y COLECTORES DE FONDO LAVVADO CON AGUA

CANALETA INGRESO AGUA DECANTADA

MANTO VARIABLE

CAÑERIA PRINCIPAL DISTRIBUIDOR Y COLECTORES DE FONDO – SALIDA AGUA FILTRADA E INGRESO AGUA DE LAVADO

FILTROS RAPIDOS A GRAVEDAD. DETALLE MANTO

CAÑERIA EGRESO AGUA FILTRADA EVITA SIFONAJE Y ROTURA DEL MANTO DE ARENA VARIABLE

COMPOSICION MANTO VARIABLE

EMPLAZAMIENTO CISTERNA DE AGUA POTABLE

CISTERNA SEMI ENTERRADA CONSTRUIDA EN Hยบ Aยบ

CAร ERIAS TRAMPAS DE VENTILACION DE AIRE

COMPUERTAS DE INSPECCION

PLANTA POTABILIZADORA – SECTOR POTABILIZANTES TANQUE DE HIPOCLORITO PARA DOSIFICAR CLORO + 4 TANQUES PARA DOSIFICAR POLIELECTROLITO DE ALUMINIO - PAC - Y MEZCLA CON MIXER -

BOMBA DOSIFICADORA DE POTABILIZANTE PAC AL DISPERSOR

MANTENIMIENTO DECANTADOR LAMINAR CONSTRUIDO EN CHAPA EQUIPADO CON PLACAS PLASTICAS  LIMPIEZA TOLVAS DE BARROS Y CAJA  MANTENIMIENTO CANAL DE DISTRIBUCION  PINTURA Y COLOCACION CAÑERIAS RECOLECCION  RECAMBIO DE PLACAS PLASTICAS

MANTENIMIENTO DECANTADOR LAMINAR CHAPA

MONTAJE DE NUEVO CANAL DE INGRESO Y DISTRIBUCION DE AGUA FLOCULADA AL DECANTADOR LAMINAR

MANTENIMIENTO EN DECANTADOR LAMINAR AÑO 2001 – USO DE ANTIGUA TECNOLOGIA DE PLACAS PARA FLUJO LAMINAR

FONDO DE TOLVAS DE ACUMULACION DE BARROS DE DECANTACION

MANTENIMIENTO DECANTADOR LAMINAR NIVEL DE COLOCACION DE PLACAS

MONTAJE CANAL DE INGRESO Y DISTRIBUCION DE AGUA FLOCULADA AL DECANTADOR LAMINAR

1

LIMPIEZA MANUAL DE BARROS RESIDUALES DE FONDO

MANTENIMIENTO DECANTADOR LAMINAR CAJA DE LA UNIDAD DECANTADOR LAMINAR ORIFICIOS PARA CAÑERIAS RECOLECCION AGUA DECANTADA

DE

ZONA PLACAS PLASTICAS AGUA DECANTADA

ESTRUCTURA PERFILES SOSTEN PLACAS PLASTICAS

MANTENIMIENTO DECANTADOR LAMINAR

ORIFICIOS DE SALIDA DE AGUA FLOCULADA AL DECANTADOR EL AGUA FLOCULADA ASCIENDE POR LAS PLACAS HACIA LA PARTE SUPERIOR DE LOS TUBOS RECOLECTORES

PLACAS PLASTICAS

1 NUEVO CANAL DE INGRESO Y DISTRIBUCION DE AGUA FLOCULADA AL DECANTADOR LAMINAR

METODOLOGIA DE COLOCACION DE PLACAS MANTENIMIENTO EN DECANTADOR LAMINAR AÑO 2001 – USO DE ANTIGUA TECNOLOGIA DE PLACAS PARA FLUJO LAMINAR

TAREA DE ENSAMBLE DE PLACAS MANTENIMIENTO EN DECANTADOR LAMINAR AÑO 2001 – USO DE ANTIGUA TECNOLOGIA DE PLACAS PARA FLUJO LAMINAR

HOY ESTA DE PLACAS HA HOY LOSTECNOLOGIA PANELES EXAGONALES SIDO SUPERADAS POR LOS PACK DE EVITAN ESTA TEDIOSA TAREA ADEMAS PANELES EXAGONALES QUE DE PROPORCIONAR MAROR CONGFIERENAMAYOR ESTABILIDAD Y ERESISTENCIA LAS DEFORMACIONES SUPERFICIE ESPECIFICA FLEXIO TORSION Y RENDIMIENTO

TERMINANDO PLACAS Y TUBOS RECOLECCION

MANTENIMIENTO EN DECANTADOR LAMINAR AÑO 2001 – USO DE ANTIGUA TECNOLOGIA DE PLACAS PARA FLUJO LAMINAR

DECANTADOR LAMINAR CHAPA COMPLETADO A CANAL DE AGUA DECANTADA Y LUEGO A FILTROS

CAÑERIAS DE RECOLECCION DE AGUA DECANTADA – OBSERVAR QUE LOS ORIFICIOS ESTAN HACIA ARRIBA PARA REDUCIR LA LLAMADA – VELOCIDAD - DEL FLOC OPTIMACLARIFICACION CALIDAD Y PRODUCIR AGUA DE OPTICA

MANTENIMIENTO EN DECANTADOR LAMINAR AÑO 2001 – USO DE ANTIGUA TECNOLOGIA DE PLACAS PARA FLUJO LAMINAR

GRACIAS POR VUESTRA ATENCION