www.kunststofenrubber.nl
Nieuwe voltijd master Polymer Engineering
Solutions for polymerevery
masterbatches & special compounds
www.uniqueqolors.nl
info@uniqueqolors.nl
BESPAART GELD EN GEEFT ALLES IS SNEL
Uw instap in de wereld van elektrisch spuitgieten: De GOLDEN ELECTRIC combineert de onverslaanbare kwaliteit van onze hydraulische GOLDEN EDITION met de effi ciëntie van een elektrische aandrij ving. Goed voor uw klanten en uw operators. www.arburg.nl PRODUCEERT KLASSE
COLOFON
Kunststof en Rubber is een uitgave van uitgeverij Mybusinessmedia Holding B.V.
Redactie:
• Maartje Henket (+31 570 504 302, m.henket@mybusinessmedia.nl)
• Kasper Weigand (+31 570 504 374, k.weigand@mybusinessmedia.nl)
• Robin Zander (+31 6 222 080 34, r.zander@mybusinessmedia.nl)
Webredactie: Maartje Henket
Redactieadres:
Postbus 58, 7400 AB Deventer redactie.kunststofenrubber@mybusinessmedia.nl www.kunststofenrubber.nl
Advertentieverkoop: Dennis Wielheesen d.wielheesen@mybusinessmedia.nl (+31 6 536 924 61)
Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland.
Abonnementenadministratie
Abonnementen, bezorging en of adreswijzigingen: MYbusinessmedia Holding bv, abonnementen Kunststof & Rubber, Postbus 58, 7400 AB Deventer +31 570 504 325 klantenservice@mybusinessmedia.nl
Abonnementstarieven (excl. 9% btw)
• Jaarabonnement Nederland: € 275,-
• Jaarabonnement buitenland: € 299,-
• Proefabonnement (drie edities): € 29,50
• KIVI-leden: 45% korting
• Studentenabonnement: € 50,00 (inschrijvingsbewijs verplicht)
Jaarabonnement geldt tot wederopzegging. Beëindiging van het abonnement kan schriftelijk en telefonisch (+31 570 504325) gebeuren, uiterlijk drie maanden voor het einde van de abonnementsperiode; nadien vindt automatisch verlenging plaats.
Druk: Drukkerij Roelofs, Enschede Basisontwerp / opmaak: Bureau OMA, www.bureauoma.nl
Hoewel de informatie gepubliceerd in deze uitgave zorgvuldig is uitgezocht en waar mogelijk gecontroleerd, sluiten de uitgever en de redactie uitdrukkelijk iedere aansprakelijkheid uit voor eventuele onjuistheden en/of onvolledigheid van de verstrekte gegevens.
MYbusinessmedia legt uw gegevens vast voor de uitvoering van de abonnementenovereenkomst. Uw gegevens kunnen door MYbusinessmedia of zorgvuldig geselecteerde derden worden gebruikt om u te informeren over relevante producten. Indien u hiertegen bezwaar hebt kunt u contact opnemen met de uitgever.
Rietjes
De afgelopen maanden domineert één man het wereldnieuws. Of het nou gaat over Oekraïne, Gaza, Groenland of over staal, TikTok en ja, zelfs plastic, Donald Trump heeft er wat over te zeggen. De nieuwe president van de Verenigde Staten laat er geen gras over groeien. Alle zaken die hem de afgelopen vier jaren dat hij niet aan de macht was, dwars zaten, zet hij zo snel mogelijk naar zijn hand. En als fervent Mcdonaldsbezoeker stak er één ergernis met kop en schouders bovenuit. Het rietje in zijn milkshake was niet langer van plastic maar van papier. Hij tekende een decreet om de federale overheid te dwingen te stoppen met de aanschaf en het verplichte gebruik van papieren rietjes, een maatregel die zijn voorganger had ingesteld. Ik kan niet in het hoofd van Trump kijken, maar zo zal het ongeveer gegaan zijn.
Onverstandig en een beetje kinderachtig. Eerlijk gezegd kijk ik er niet van op. Wat me wel verbaasde is dat ik in een persbericht van de Plastics Industry Associaton, voor zover ik kan zien een van de grootste brancheorganisaties van de kunststofindustrie in de VS, jubelende woorden zag over deze maatregel. Rietjes zijn nog maar het begin van de back tot plastic movement, schrijft het.
Rietjes zijn nog maar het begin van de back tot plastic movement, schrijft het
Toch een hele andere lijn dan die we in Europa hebben. Niet alleen vanuit overheden maar ook vanuit de industrie zelf zijn we ervan doordrongen dat het gebruik van plastic, hoewel in de toepassing zeer waardevol, ook een aantal problemen met zich meebrengt. Alleen doordat te erkennen, verzeker je het gebruik ervan voor de toekomst.
We schrijven graag over de mooie toepassingen die er ontstaan als je nadenkt over hoe je plastic dan wel op een goede manier gebruikt. Een auto van monomateriaal die goed te recyclen is bijvoorbeeld of bouwmaterialen van biohars. Als ze in de VS inzetten op het oude, moeten we in Europa de kans grijpen een voorsprong te behalen op het gebied van duurzame kunststoffen, en deze te vergroten. kunststof-
KASPER WEIGAND, HOOFDREDACTEUR k.weigand@mybusinessmedia.nl
6
Bij ons in de kunststof
Fast fashion schaalbaar en betaalbaar recyclen
8
Hoe recycle je een auto?
Demonteren en hergebruiken
BIJ HET OMSLAG
De Phoenix, de auto van het team van TU/ Ecomotive is voor 75 procent recyclebaar op hetzelfde niveau.
20 Sterk, kleurloos, vochtbestendig en herbruikbaar
Mega-bouwmaterialenleverancier neemt belang in bioharsproducent Plantics
12
Innovatie in beeld
Energie opslaan in plastic
14
Instroom verhogen
Nieuwe voltijd master Polymer Engineering
GRATIS NIEUWSBRIEF
De Kunststof en Rubber-nieuwsbrief brengt u wekelijks op de hoogte van allerlei ins en outs uit de sector. Bedrijfsnieuws, materialen, machines, toepassingen, prijzen, vacature en human interest.
Aanmelden kan via www.kunststofenrubber.nl/nieuwsbrief
24
Duurzaam met subsidie
Hogedrukpersen voor rubber isoleren
EN VERDER: 13 Online 18 Branchebreed 26 Brancheregister
Fast-fashion schaalbaar en betaalbaar recyclen
Avantium heeft een proces ontwikkeld dat de recycling van polykatoen textielafval mogelijk maakt. Het proces begint met het volledig verwijderen van al het katoen uit de stof met behulp van supergeconcentreerd zoutzuur. Het katoen wordt omgezet in glucose, dat dient als grondstof voor biobased producten zoals hernieuwbare plastics. De overgebleven polyestervezels zijn te verwerken met bestaande polyester recyclingmethoden. Het proces werd getest met echt polykatoen afvaltextiel in Avantium’s Dawn proeffabriek. Daarbij bleek vol-
gens CEO Gert-Jan Gruter dat de cellulose uit katoen volledig gehydrolyseerd werd tot glucose onder industrieel relevante omstandigheden. “Het polyester deel van de stof blijft daarbij intact en is gemakkelijk af te scheiden. In de proeven werd een hoge glucoseopbrengst bereikt. Al met al lijkt het ontwikkelde proces zowel schaalbaar als betaalbaar.”
CIRCLE-ARROW-RIGHT Lees het uitgebreide artikel op www.kunststofenrubber.nl
Hoe recycle je een
6,25 procent closed-loop recyclebaar.* Dat is de eis die Europa vanaf 2030 aan auto’s stelt. Dat klinkt misschien niet zo moeilijk, maar autofabrikanten zitten er wel mee in hun maag. Daarom probeerde het team van TU/Ecomotive het uit. Met een zeer goed resultaat: de Phoenix is voor 75 procent recyclebaar op hetzelfde niveau. En dan zijn de banden nog niet eens meegerekend.
MAARTJE HENKET
Dat laatste is vanwege tijdgebrek: een reden die in de loop van ons bezoek aan het Ecomotivelab in Eindhoven vaker genoemd zal worden als het gaat over het waarom van keuzes. De studenten hebben dan ook krap een jaar de tijd (namelijk een studiejaar) om een volledig nieuwe auto te ontwikkelen en bouwen. Dat begint met brainstormen over het hoe, wat en waarom, en eindigt met een rijdend vehikel. Voorwaar geen geringe prestatie.
“Gelukkig keken ouderejaars mee of we de dingen wel in de juiste volgorde deden”, vertelt marketingdame Sylvia Frints. “Want hoewel zij zich zo veel mogelijk buiten het proces hielden – om te voorkomen dat ze ons te veel beïnvloedden – grepen ze wel in als we te lang doorwerkten aan dingen die op dat moment geen prioriteit hadden.”
Het Phoenix-team heeft nu die rol van ouderejaars –en eerlijk gezegd weten ze niet eens precies wat voor
auto?
Demonteren en hergebruiken
auto er nu wordt ontwikkeld. “Dat willen we ook niet weten, we kijken alleen naar de voortgang.”
Groot en mono
Om de Phoenix recyclebaar te maken, is hij samengesteld uit zo groot mogelijke delen en er is zoveel mogelijk gebruik gemaakt van mono-materialen. Want hoe meer delen, hoe meer verbindingen – en verbindingen betekenen meestal: lijm. En samengestelde materialen zijn uiteraard ook moeilijk te recyclen. Het chassis van de auto bestaat uit een RVS frame dat is gelast door Allmetaal lascentrale, een meubelmaker in het Eindhovense. De passagiers zitten in een zo groot mogelijke kuip (2 x 1,5 x 1,5 meter), die is ge3D-print bij CEAD in Delft. Het gekozen materiaal is PC-ABS met 20% korte glasvezels. “Daardoor is het materiaal herbruikbaar op hetzelfde niveau”, zegt teamleider Tim van Grinsven. “Als je lange vezels gebruikt, neemt de kwaliteit af bij recycling, omdat de
Studententeam
Studententeam TU/ecomotive heeft met Phoenix als doel om een zo hoog mogelijk percentage closed-loop recycling* te bereiken, waarbij materialen kunnen worden herwonnen en in oorspronkelijke staat hergebruikt worden in nieuwe producten van dezelfde aard. Door slimme assemblage en het gebruik van monomateriaalstructuren (structuren die bestaan uit één type materiaal) kan het voertuig voor maar liefst 75 procent worden hergebruikt in de volgende generatie auto’s.
* Closed-loop recyclebaar betekent dat een product(onderdeel) eindeloos herbruikbaar moet zijn zonder significant verlies van kwaliteit of bepaalde eigenschappen. Dus carrosserie moet weer carrosserie kunnen worden en een raampartij een raampartij.
FOTO: SARP GÜREL
De geribbelde textuur van het 3D-printen is behouden. De reden daarvoor was eigenlijk, je raad het al, tijdgebrek, maar het geeft ook wel een mooie textuur aan het dashboard. De vraag is echter of het schoon blijft in een ‘normale’, winddichte auto.
vezels daarbij altijd korter worden.” Het was wel nodig om hier een composiet te nemen voor de veiligheid van de passagiers.
De buitenbeplating is gemaakt van vacuümgetrokken ABS. Dit materiaal werd gekozen omdat het in de blend zat, redelijk sterk is, en niet vervormt door de zon. Ook hier zijn zo groot mogelijke delen genomen. Zo bestaan de zijkanten ter plaatse van de toegang geheel uit één stuk: de passagiers klimmen er overheen om in- en uit te stappen. Het binnen- en het buitenwerk zijn voorts niet met elkaar verbonden: je kijkt tussen de huidplaten door naar de weg. De Phoenix is dan ook niet één op één navolgbaar voor ‘echte’ autofabrikanten. Allerlei delen zitten niet aan elkaar; hij is zelfs niet waterdicht. De ‘deuren’,
Er worden in Europa jaarlijks 6 miljoen auto’s afgedankt
Uitneembare batterijen
De studenten hebben ook goed nagedacht over de voortstuwing. Vaak hebben elektrische auto’s veel meer batterijcapaciteit dan nodig voor het dagelijks gebruik. Maar die batterijen verouderen wel. Bovendien moet hun gewicht steeds worden meegesleept. TU/Ecomotive kwam daarom op het idee om een deel van de batterijen uitneembaar te maken. Bij dagelijkse ritjes laat je ze thuis, waar ze de wasmachine of boiler van stroom kunnen voorzien. Alleen als je verder weg gaat dan 130 kilometer, kun je een extra batterijmodule meenemen. Of twee, drie, vier, afhankelijk van de te rijden afstand.
Clodes loop versus downcycling
Closed-loop recycling betekent dat een materiaal eindeloos kan worden hergebruikt zonder significant verlies van kwaliteit of bepaalde eigenschappen. Dat is iets anders als downcycling; het hergebruikproces dat momenteel gebruikelijk is in de auto-industrie en inhoudt dat gerecyclede materialen worden omgezet in producten van lagere kwaliteit of met verminderde functionaliteit. Dit gebeurt meestal omdat de gerecyclede materialen vermengd zijn met andere materia
zoals Grinsven en Frints de prachtig gestroomlijnde, straaljagerachtige koepeldelen van 100% PMMA met gevoel voor understatement noemen, sluiten bijvoorbeeld niet aan: er zit een spleet van een paar centimeter tussen het voorste en het achterste deel, waardoor je bepaald nat zal worden op een regenachtige dag. “Het is meer een showmodel”, zegt Frints. “Wij willen de industrie inspireren, laten zien dat er van alles mogelijk is.”
Het studententeam is daarom net twee maanden met de auto op tournee geweest. Ze hielden onder meer presentaties bij de autofabrikanten Volvo en Daemler. De studenten tonen zich vooral onder de indruk van de ontvangst bij Volvo. “Dat is toch een hele grote autofabrikant en we hadden een presentatie van een half uur, maar er kwamen zoveel vragen dat we pas na anderhalf uur klaar waren. En dan zitten er onder meer ontwerpers en technici, mensen die zeer serieuze vragen stellen en aantekeningen maken, onze auto tekenden, er steeds omheen liepen... Heel indrukwekkend.”
www.tuecomotive.nl
De auto heeft een degelijk RVS frame waar de beplating aan is bevestigd. Hij heeft echter geen kreukelzones of dergelijke en voldoet niet aan de veiligheidseisen van het RDW. De auto rijdt maximaal 90 km/u en weegt duizend kilo.
De transparante toegangskoepel is vacuümgetrokken op een mal van jachtbouwer Greijn Forming Solutions. Het is eigenlijk de romp van een snel jacht op z’n kop. De studenten wilden eigenlijk PC omdat het in de blend zit en stevig is. Vanwege kosten en tijd hebben ze echter PMMA gekozen.
De achterlichten bestaan uit een ge-3D-print rood armatuur met een led-strip erin. Als de bestuurder richting aangeeft, kleurt het uiteinde oranje. De verlichting aan de voorkant werkt hetzelfde, maar is in wit uitgevoerd. FOTO: ASTROLADS
Een vier keer groter elektrochemisch actief oppervlak en een 100 keer hogere geleidbaarheid dan klassiek Pedot
Efficiënt energie opslaan in plastic
Onderzoekers van UCLA hebben een pelsachtige variant ontwikkelt van het geleidende plastic Pedot, die de prestaties van supercondensatoren drastisch kan verbeteren.
Pedot, of poly(3,4-ethyleendioxythiofeen), is een elektrisch geleidend plastic dat al decennialang wordt gebruikt in elektronica. Het wordt toegepast in touchscreens, organische zonnecellen en slimme ramen die van licht naar donker kunnen schakelen. Hoewel Pedot bekend staat om zijn flexibiliteit en
transparantie, was het gebruik ervan voor energieopslag tot nu toe beperkt vanwege een gebrek aan elektrische geleidbaarheid en oppervlak om energie vast te houden.
Het UCLA-team heeft verticale nanovezels van Pedot ontwikkeld die doen denken aan een dicht tapijt van gras. Deze structuur vergroot het oppervlak van het materiaal drastisch, waardoor het meer elektrische lading kan opslaan. De onderzoekers maakten deze nanovezels door een vloeistof met grafeenoxide
en ijzerchloride op een grafietoppervlak te plaatsten en bloot te stellen aan dampen van monomeermoleculen. In plaats van een dunne, vlakke film te vormen, groeide het Pedot uit tot een dikke, vachtachtige structuur: een materiaal met een tot tien keer hogere energieopslagcapaciteit dan conventionele Pedot.
Lees het uitgebreide artikel op www.kunststofenrubber.nl
ONLINE
Altijd op de hoogte van het laatste nieuws in de kunststof- en rubberbranche? Bezoek de website.
www.kunststofenrubber.nl
Eerste yoghurtbekers met gerecycled PS bij Lidl
Ineos Styrolution heeft nu een yoghurtbeker van mechanisch gerecycled polystyreen. De yoghurts liggen binnenkort in de schappen van de Lidl. Met een ‘super schoon proces’, dat is geregistreerd als een nieuwe technologie volgens de EUverordening 2022/1616, bereikt Ineos recyclaten van voedselcontactkwaliteit met dezelfde fysieke eigenschappen als conventioneel geproduceerd polystyreen.
Ioniqa
maakt doorstart
Eindelijk weer eens wat goed nieuws uit de recyclingsector: Ioniqa heeft financiers gevonden voor een doorstart! De technologie wordt middels licenties gefinaliseerd voor implementatie.
Lees verder
Het kabinet heeft de wens tot een verbod op vochtige doekjes met plastic erin geadopteerd, dat Rioned heeft voorgelegd. Bedoeling is het in te brengen bij de evaluatie van de Europese richtlijn tegen wegwerpplastic. Lees verder
Kabinet wil verbod op vochtige doekjes in Europa regelen
Lees verder
BEST GELEZEN: Ophef rond zwart plastic in de keuken
Zwart plastic is vaak gemaakt van gerecycled elektronisch afval. In elektrische en elektronische producten worden vaak gebromeerde vlamvertragers (BFR’s) en organofosfaatvlamvertragers (OPFR’s) gebruikt. Die komen dus ook in het recyclaat terecht en kunnen leiden tot gezondheidsproblemen als carcinogeniciteit, hormoonontregeling, neurotoxiciteit en reproductie en ontwikkelingstoxiciteit.
Lees verder
Instroom verhogen
Nieuwe voltijd master Polymer Engineering van start in 2025
Vanaf september 2025 introduceren NHL Stenden in Emmen en Hogeschool Windesheim in Zwolle een voltijd master
Polymer Engineering, als opvolger van de bestaande deeltijdvariant. Associate lector Kunststoftechnologie Albert ten Busschen is aangesteld als coördinator van deze nieuwe opleiding.
KASPER WEIGAND
De keuze voor een voltijd master brengt aanzienlijke veranderingen met zich mee. Waar de deeltijdopleiding vooral werd gevolgd door werkende professionals en vaak door hun werkgever werd bekostigd, is de voltijdstudent zelf verantwoordelijk voor het veel lagere reguliere collegegeld van circa € 2,6 k per jaar. In plaats dus van de ruim € 10 k per jaar die een werkgever voor een deeltijdstudent moest investeren. Deze overstap biedt studenten daarnaast ruimte om zich volledig op hun studie te richten: “Het voordeel van de voltijdopleiding is dat studenten de volle week kunnen gebruiken om te studeren. Dat zijn niet alleen maar lessen natuurlijk, maar bestaat ook uit opdrachten uitvoeren en zelfstudie”, vertelt Ten Busschen.
Verder specialiseren
De nieuwe opzet richt zich primair op bachelor-studenten die hun hbo- of universitaire opleiding in een technische richting hebben afgerond en zich verder willen specialiseren in polymeren en kunststof-technologie. De master is toegankelijk voor studenten met een achtergrond in applied science en engineering. Geschikte vooropleidingen zijn bijvoorbeeld werktuigbouwkunde, chemie, chemische technologie en technische natuurkunde. De komende maanden ligt de focus op het werven van vierdejaars bachelor-studenten via bestaande netwerken binnen de hogescholen, voorlichtingsmomenten en een campagne via flyers, websites en sociale media. Ten Busschen erkent de uitdaging bij het werven van studenten: “Wij zijn als
Associate lector Kunststoftechnologie Albert ten Busschen is aangesteld als coördinator van de nieuwe opleiding.
kunststofmensen en onderzoekers heel enthousiast over kunststoffen. Maar die perceptie is bij de jonge mensen niet op voorhand aanwezig”, merkt hij. “Daar hebben we echt wel een stukje missiewerk te doen.”
Praktijk
De master Polymer Engineering wordt gegeven in een hbo-omgeving, wat betekent dat deze sterk gericht is op de praktijk en het werkveld. Dit verschilt van een universitaire master, die meer fundamenteel en academisch van aard is. Afstudeeronderzoeken zullen dan ook niet plaatsvinden binnen de muren van een universiteit, maar bij bedrijven of lectoraten. Dit zorgt ervoor dat studenten zich optimaal kunnen voorbereiden op een carrière in de kunststofindustrie.
Professionals met een hoog analytisch vermogen en diepgaande technische kennis zijn gewild
Technische basis
De master is opgebouwd rondom vijf kerngebieden. De eerste twee vormen echt de technische basis. Chemie, vooral polymeerchemie natuurlijk”, zegt Ten Busschen. “De tweede hebben we fysica genoemd en
De master is sterk praktijkgericht.
Andere populatie
De voltijd master Polymer Engineering wordt aangeboden door NHL Stenden Hogeschool en Hogeschool Windeheim. Lector Circular Plastics Vincent Voet van NHL Stenden Hogeschool vertelt: “Met de omschakeling van deeltijd naar voltijd richten we ons tot een andere populatie. We merkten met de deeltijd master dat de instroom lager lag dan het potentieel. Ook als je kijkt naar wat het werkveld nodig heeft, was de vraag hoger. Daarnaast was er interesse vanuit nog studerende bachelor-studenten. Maar financieel was voor hen de deeltijdmaster niet haalbaar.” Die was ‘onbekostigd’, niet gesubsidieerd, en daardoor niet te betalen voor individuele studenten. “Ze moeten dan eerst een baan gaan zoeken. En als ze eenmaal aan het werk zijn, is het toch wel lastig om weer terug de collegebanken in te gaan”, merkte Voet. “Door ons op bachelor-studenten te richten, denken we die instroom te kunnen verhogen. Om een voltijd master te starten, moet je onderzoek doen of er wel vraag naar is. Binnen de industrie was dat heel duidelijk. De kunststoffenindustrie zit midden in een transitie. Er is veel behoefte aan mensen die kennis hebben van polymeerchemie en engineering, gecombineerd met de skills om met kunststofproducten aan de slag te gaan en die kunnen inschatten hoe je circulaire oplossingen kunt ontwerpen. Ook onder studenten bleek er voldoende animo om de master om te vormen.”
In een voltijd master is meer ruimte voor verdieping dan in een deeltijd variant. Die ruimte is onder andere gebruikt om meer te focussen op circulariteit. “We gaan de studenten meer bijbrengen over duurzame kunststoffen. Ook onderwerpen zoals rubbers, communicatie en ethiek krijgen meer ruimte in de nieuwe voltijd master”, besluit Voet.
gaat over mechanische eigenschappen en reologie (stromingsgedrag of vloeigedrag). Dat bouwt op van de basisonderwerpen tot echt het moeilijkere werk. De stromen van kunststoffen in een extruder of een spuitgietmachine zijn best complex”, weet hij.
Kennismaking
Een derde pijler richt zich op de markt van kunststoffen. Wat zijn typische toepassingen van kunststof en waarom? “Wat zijn de USP’s van kunststof? En daarnaast gaat dit ook over duurzaamheid en circulariteit.” Een heel belangrijk onderdeel hier is de kennismaking met het bedrijfsleven. “In het begin kennismaking met bedrijven door ze gewoon te zien. Dus door excursies. Maar later ook weten wat er speelt binnen die bedrijven. Ten aanzien van bedrijfsorganisatie, kostencalculatie, Safety, Health, Environment and Quality”, somt Ten Busschen op.
Methodisch
Dan is er ook de pijler die zich richt op communicatie en methode. Dat begint al met de Engelse taal. Want hoewel het een Nederlandse master is, wordt er veel aandacht besteed aan het Engels. “Veel bedrijven hebben te maken met Engelstalige literatuur. Maar het gaat ook over communiceren en presenteren in het Engels en contact hebben met buitenlandse stakeholders.” Maar er wordt ook gewerkt aan algemene sociale en communicatieve vaardigheden zoals presenteren, discussiëren en acquireren. Het stukje methode
slaat op het methodisch te werk gaan bij onderzoek doen. Er worden vaardigheden geleerd op het gebied van literatuurstudie, dataverwerking en statistiek.
Reflecteren en ethiek
De laatste pijler van de master Polymer Engineering is reflectie en ethiek. Dat enerzijds de studenten worden geleerd om te reflecteren. Tijdens hun studie, op zichzelf, op hun samenwerking, op de wereld. En daarnaast gaat dit over maatschappelijk verantwoord ondernemen. Er wordt aandacht besteed aan het bewust worden van ethisch handelen”, vertelt Ten Busschen.
Actieve rol
De studie combineert klassikale kennisvakken met praktijkgerichte opdrachten en samenwerkingen met het bedrijfsleven. Studenten krijgen daarnaast een actieve rol bij het binnenhalen van projecten en zullen zelfstandig onderzoek doen binnen hun vakgebied. Ze maken kennis met de huidige wetgeving en regelgeving binnen Nederland en Europa, zoals MKIscores en CO₂-reductiedoelstellingen. De opleiding speelt in op actuele trends zoals recyclaatgebruik en circulaire productieketens. “Wat duidelijk uitgelicht wordt, is natuurlijk het hele circulariteits- en duurzaamheidsvraagstuk. Dat is echt wel iets wat de afgelopen jaren steeds belangrijker is geworden”, merkt de associate lector op.
Uitdaging
Een belangrijke uitdaging is het aantrekken van voldoende studenten. Kunststoffen hebben onder jonge-
‘De stromen van kunststoffen door een extruder zijn complex’
ren nog vaak een negatief imago door thema’s zoals microplastics, gebruik van fossiele grondstoffen en afvalproblematiek. De opleiding wil hier tegenwicht aan bieden door de voordelen van kunststoffen te benadrukken en te laten zien hoe innovatie en circulariteit een positieve bijdrage kunnen leveren. Het streefdoel ligt tussen de 15 en 20 studenten per jaar. De hoop is dat ook professionals en familie en kennissen van potentiële studenten via sectorgerichte media in aanraking komen met de opleiding en studenten aansporen zich in te schrijven.
Grote behoefte
De technische sector kampt al langere tijd met een tekort aan goed opgeleid personeel, en dat geldt ook voor de kunststofindustrie. Professionals met een hoog analytisch vermogen en diepgaande technische kennis zijn gewild. Deze masteropleiding speelt in op deze behoefte en biedt studenten de kans zich te ontwikkelen tot experts binnen de kunststoftechnologie.
www.windesheim.nl/opleidingen/voltijd/master/polymerengineering
Wij zijn typische toepassingen van kunststof?
Studenten ontwikkelen zich tot experts.
BRANCHEBREED
De inschrijving voor de Rethink Awards 2025 is geopend. Hiermee geeft de NRK weer een podium aan lidbedrijven die innoveren en werken aan duurzaam en circulair rubber en kunststof.
In totaal dingen straks negen genomineerde bedrijven mee naar de prijzen in drie categorieën en naar de Publieksprijs. De Rethink Awards zijn dé manier om als bedrijf en ondernemer te laten zien dat verduurzaming leidt tot innovatie en groei! Met de Rethink Awards 2025 toont de NRK aan dat de rubber- en kunststofindustrie zich definitief heeft gecommitteerd aan een duurzamere toekomst. "De hoeveelheid circulaire product- en materiaalinnovaties is inmiddels enorm en verdient erkenning", aldus Harold de Graaf, algemeen directeur van de NRK. "Veel van onze leden verminderen het gebruik van materialen en verwerken recyclaat en bio-
BREED
Win de NRK Rethink Award 2025
De prijzen worden eens in de twee jaar uitgereikt.
based grondstoffen. Daarnaast zijn er talloze voorbeelden van producten die dankzij slim ontwerp herbruikbaar, repareerbaar en recyclebaar zijn. Met de Rethink Awards 2025 willen we laten zien dat de producten van onze leden van grote waarde zijn voor de maatschappij, en perfect passen binnen de circulaire economie."
Meedoen
Meedoen aan de Rethink Awards 2025 is mogelijk voor alle NRK-leden die innove-
Er gebeurt veel branchebreed: opleidingen, bijeenkomsten, bedrijfsbezoeken, noem maar op. Aan alles deelnemen gaat niet, maar alles overslaan is ook geen optie. Harold de Graaf, algemeen directeur van NRK, benoemt de belangrijkste actuele onderwerpen. www.nrk.nl
ren op het gebied van duurzaamheid en bijdragen aan de circulaire economie. Ondernemers maken kans op één van de prijzen door hun product of initiatief vóór 1 juni 2025 in te dienen via het invullen en mailen van het inschrijfformulier naar info@nrk.nl.
Vakjury
Een vakjury met vertegenwoordigers van belangrijke stakeholders uit de industrie bepaalt wie de genomineerden zijn. We kunnen al aankondigen dat prof. dr. Jan Jonker dit jaar de voorzitter zal zijn van deze jury! De namen van andere juryleden volgen later. Zij kiezen de drie winnaars van de Rethink Awards 2025 aan de hand van de vijf Re’s van het programma Rethink: Renew (grondstoffen), Reduce (productie en product), Redesign (ontwerp en gebruik), Re-use (hergebruik product) en Recycle (inzameling en recycling). De feestelijke uitreiking van de prijzen vindt plaats op 17 september 2025 tijdens de Kunststoffenbeurs in Den Bosch, waar ook de Rethink Plastics Expo te zien zal zijn.
NIS2 wet gaat 3e kwartaal 2025 gelden
De Cyberbeveiligingswet (Cbw) – beter bekend als NIS2 – gaat zeer waarschijnlijk het 3e kwartaal van 2025 in.
Dat heeft het Ministerie van Justitie en Veiligheid recent bekend gemaakt. De Nederlandse overheid werkt aan nieuwe wetten om bedrijven beter te beschermen tegen cyberaanvallen. Dit zijn de Cyberbeveiligingswet (Cbw) en de Wet weerbaarheid kritieke entiteiten (Wwke).
Deze wetten zorgen ervoor dat bedrijven en organisaties strengere eisen krijgen op het gebied van digitale veiligheid. Veel bedrijven in de rubber- en kunststofindus-
trie vallen niet direct onder de nieuwe wet, maar uw klanten kunnen wel eisen stellen aan de cyberveiligheid binnen uw bedrijf. Ga daarom nu aan de slag!
MKB
Veel mkb-bedrijven vallen niet direct onder de NIS2-wetgeving als ‘essentiële’ of ‘belangrijke’ entiteit. Toch moeten zij rekening houden met de nieuwe regels. Waarom? Omdat ze vaak leverancier zijn
Geslaagde Rethink Nieuwjaarsbijeenkomst
De jaarlijkse Rethink Nieuwjaarsbijeenkomst van de NRK vond dit jaar plaats op woensdag 5 februari bij Mereveld in Utrecht en trok zo’n 100 enthousiaste deelnemers. Met een divers scala aan sprekers en onderwerpen bood deze bijeenkomst waardevolle inzichten in de uitdagingen en kansen die onze sector te wachten staan in het komende jaar.
De aftrap werd verzorgd door Jan Willem Wieringa, co-voorzitter van de Federatie NRK en voorzitter van NRK PVT, die terugblikte op de hoogte- en dieptepunten van 2024 en een vooruitblik gaf op toekomstige ontwikkelingen. Opvallend was dat de aanwezige ondernemers positief gestemd waren over de voorspellingen voor de productievolumes in 2025.
Wetgeving
Daarnaast bood de bijeenkomst ruimte voor toelichting op actuele onderwerpen. Rob Verhagen, voorzitter van NRK Verpakkingen, nam de aanwezige ondernemers in vogelvlucht mee langs allerlei nationale en Europese wetgeving, met speciale aandacht voor de CSRD en de PPWR. Zijn inzichten hielpen de aanwezigen om beter te begrijpen welke uitdagin-
gen deze dossiers met zich meebrengen en hoe ze hier effectief mee om kunnen gaan.
Handvatten
Prof. dr. Jan Jonker hield een vlammend betoog over de businessmodellen van de toekomst. Hij schetste waar de kansen liggen voor circulair ondernemen, zowel nu als in de toekomst, en daagde de aanwezigen uit om anders te denken over waardecreatie en duurzaamheid binnen de sector. Zijn inzichten boden inspirerende handvatten voor ondernemers die een actieve rol willen spelen in de transitie naar een circulaire economie.
Algemeen directeur van de NRK, Harold de Graaf, sloot de middag af met enkele hoogtepunten uit 2024 en liet zien welke impact de NRK dit jaar heeft gemaakt. Vervolgens blikte hij vooruit op 2025,
waarin de NRK onder meer opnieuw de Rethink Awards zal uitreiken en haar leden blijft ondersteunen bij de uitdagingen en kansen binnen de sector.
Borrel
Na afloop van de presentaties was er gelegenheid voor informele discussies en netwerken tijdens de afsluitende borrel, waarbij de deelnemers dieper ingingen op de behandelde onderwerpen. De presentaties van deze bijeenkomst zullen naar alle leden worden gestuurd, zodat ook zij die niet aanwezig konden zijn, kunnen profiteren van de waardevolle inzichten die zijn gedeeld. Al met al was de Nieuwjaarsbijeenkomst van de NRK een groot succes, en we kijken ernaar uit om samen met onze leden een succesvol 2025 tegemoet te gaan!
van grotere bedrijven die wél onder de wet vallen. Deze bedrijven kunnen strengere eisen stellen aan hun toeleveranciers om de digitale veiligheid in de hele keten te waarborgen. Dit wordt de zorgplicht genoemd.
De verwachting is dat de wetsvoorstellen begin 2025 naar de Tweede Kamer gaan. Na akkoord gelden de nieuwe regels waarschijnlijk vanaf het derde kwartaal van 2025.
Check of uw bedrijf onder de NIS2 valt.
Prof. dr. Jan Jonker hield een vlammend betoog.
Een sterke, circulaire, transparante biohars als binder in thermohardende composieten en isolatiematerialen; op basis van agrarische reststromen en gifvrij; vocht- en temperatuurbestendig van -50 tot meer dan 200 graden Celsius en dus buiten toepasbaar; biodegradable; kleurloos; en, als klap op de vuurpijl ook nog eens heractiveerbaar en daarmee 100 procent herbruikbaar aan het einde van de levensduur van het product waarin het wordt toegepast.
MAARTJE HENKET
Sterk, kleurloos, vochtbestendig
Mega-bouwmaterialenleverancier neemt belang in
Dit is de biohars die is ontstaan vanuit een uitvinding van chemicus en saxofonist Albert Alberts en professor Gadi Rothenberg op de universiteit van Amsterdam 2011. Het bedrijf Plantics heeft de uitvinding doorontwikkeld tot een biohars en verschillende materiaaltoepassingen die zich inmiddels dusdanig hebben bewezen dat de grootste leverancier van bouwmaterialen ter wereld, Saint-Gobain, een minderheidsbelang heeft genomen in Plantics.
De twee partners willen samen innovatieve circulaire bouwmaterialen ontwikkelen. “Dit is nodig nu de vraag naar dergelijke producten snel toeneemt, mede vanwege recente Europese wet- en regelgeving”, aldus CEO Frank te Poel van Saint-Gobain Gypsum en Insulation Benelux. “We zijn verheugd om samen te werken met deze pionier in duurzame biobased materiaaltechnologieën. De samenwerking zal onze innovatie versnellen, door meer circulaire, lichte en duurzame oplossingen voor de bouwsector te ontwikkelen.”
Dat is meteen alles wat Saint-Gobain en Plantics over de samenwerking kwijt willen; het hoe en vooral wat precies, wordt zorgvuldig stil gehouden. Maar er zijn een aantal producten met bouw-potentie die je van de hars kunt maken, waaronder verschillende plaatma-
terialen op basis van natuurlijke vezels en (schuim) isolatietoepassingen. Overigens kan het biohars niet alleen natuurlijke vezels binden, zoals afkomstig van hout of hennep, maar ook bijvoorbeeld vilt, textiel, glas- en koolstofvezels en metaal. In de toekomst zou je dus ook aan toepassing in windmolens en jachten kunnen denken.
Gele memoblaadjes
Het verhaal over de oorsprong van de hars doet denken aan de uitvinding van de lijm van de gele memosticker (Post-it). Scheikundige Spencer Silver was natuurlijk gewoon op zoek naar een superlijm, maar stuitte op een zwak hechtende lijm. Hij wist niet wat hij ermee moest en legde het ‘op de plank’, waar collega Arthur Fry van de divisie Nieuwe Producten het vijf jaar later vond en zich realiseerde dat hij goud in handen had. Aangezien Silver, als een goed wetenschapper, precies had geregistreerd hoe hij tot dit resultaat was gekomen, kon werkgever 3M de Post-it op de markt brengen.
Zo verging het ook Alberts. Hij zocht, in het lab van Rothenberg naar een biobrandstof, maar maakte een polymeer en ging op zoek naar toepassingen op een manier die een polymeerdeskundige volgens Plantics’ CEO Wridzer Bakker nooit zou doen. Dit heeft uitein-
Wridzer Bakker is een chemisch ingenieur met een passie voor business. Hij werkte voor Akzo Nobel als directeur Business Development en startte een eigen bedrijf in brandstofceltechnologie. Ook heeft hij het Institute for Sustainable Process Technology opgericht. “De rode draden zijn inspireren, ondernemen en duurzaamheid.”
vochtbestendig en herbruikbaar
bioharsproducent Plantics
delijk geleid tot duurzame circulaire materialen met onverwacht goede eigenschappen.
Het vergde nog wel veel doorontwikkeling om tot het huidige product te komen. Bakker: “Toen ik erbij kwam, werd de resin na een half jaar vanzelf weer een plasje. Dat is leuk, maar met dergelijke producten kan je geen grote business maken. We hebben het nu zo ver doorontwikkeld dat je een composiet met vezels zo kunt ‘tunen’ dat materiaaleigenschappen ‘zacht hout’ naar ‘hardhout plus’ naar behoefte ingesteld kunnen worden. Dat betekent dat we plantenpotjes kunnen maken die na verloop van tijd vanzelf desintegreren als je ze in de grond zet, maar ook producten voor duurzaam buitengebruik, zoals gevelpanelen en verkeersborden waar tot 20 jaar garantie op wordt gegeven.
“Alleen als een dergelijk materiaal echt heel lang
voortdurend in vochtige aarde ligt, zal het gaan desintegreren in water en CO2. En als je het in de tropen wilt toepassen, zal je de houtsnippers eerst moeten verduurzamen. Maar het hars kan ertegen.”
Verkeersborden, plantenpotten, en stoelen
De eerder genoemde verkeersborden en plantenpotjes zijn inmiddels op de markt, net als meubels van Plantics biohars en hennepvezels die op de markt worden gebracht door de Nederlandse meubelfabrikant Vepa.
Bestaande productlijnen
Een van de zeer aantrekkelijke eigenschappen van het hars is dat het gemaakt kan worden in bestaande harsfabrieken en dat het met beperkte aanpassingen kan worden toegepast in bestaande productielijnen voor bijvoorbeeld de productie van houtpanelen.
Een polymeerdeskundige zou er nooit aan beginnen
Bakker: “En dat het hars na schaalvergroting, niet duurder hoeft te zijn dan de bestaande giftige niet circulaire en op aardolie gebaseerde thermohardende harsen.”
Het hars wordt gemaakt van ruim voorradige componenten die gemaakt worden uit agrarisch reststromen die niet concurreren met de voedselvoorziening, zoals
Links: vers hout; rechts: hout dat is teruggewonnen uit plaatmateriaal met Plantics hars en klaar is voor hergebruik.
Diverse bouwmaterialen zijn in het CO2Fit-project al getest in een demonstratiewoning in Emmen.
melasse (een restproduct van suikerproductie). Hoe het uithardingsproces omkeerbaar is, blijft natuurlijk geheim. Licentienemers kunnen het eventueel ook zelf bij hun eigen productie ter plaatse uitvoeren. “Onze thermoset bioharsen zijn, net als andere thermoset harsen, bij toevoeging aan vezelmaterialen gedeeltelijk gepolymeriseerd en vloeibaar. Onder invloed van verhoogde temperatuur polymeriseert het hars volledig uit en wordt een sterk composiet materiaal verkregen. Vervolgens kunnen we het hars weer depolymeriseren en zowel het hars als de vezels hergebruiken.”
Vervangt melamine
De kleurloosheid betekent dat de hars melamine kan vervangen in zichttoepassingen, zoals de harde bovenlaag van laminaat. Dat is uniek: “Alle bestaande
Eindeloos circulair
alternatieven voor melamine hebben een kleurtje, maar de Plantics hars niet”, zegt Bakker, die verwacht dat de strenger wordende regelgeving op het gebied van gezondheid zijn product nog sneller in de goede richting zal duwen dan duurzaamheid. “Want je hebt natuurlijk regelgeving nodig om iets te veranderen. En melamine is door de EU is aangemerkt als gevaarlijk (component of very high concern).”
20 miljard kilo hars
Het gebruik van giftige op formaldehyde gebaseerde harsen wordt steeds meer aan banden gelegd. Dit type harsen is de lijmbasis van bijna alle harsen waarmee houtachtige plaatmaterialen worden gemaakt, zoals spaanplaat, multiplex, OSB-plaat en MDF. “Jaarlijks wordt er wereldwijd 400 miljoen kuub plaatmateriaal gemaakt. Dat is zo’n 25 miljard vierkante meter en in kilogrammen evenveel als alle plastics die jaarlijks in de wereld worden geproduceerd. En er zit 20 miljard kilo hars in”, rekent Bakker voor. “Nu worden de panelen aan het einde van hun levensduur verbrand met zo’n 1,5 CO2-emissie per kg plaatmateriaal. Als de panelen en hars kunnen worden hergebruikt, kan deze emissie worden voorkomen, wat een significante bijdrage levert aan het verminderen de CO2-emissies wereldwijd.”
Plantics zoekt steeds partners om producten mee te ontwikkelen en streeft ernaar vervolgens licenties uit te geven, waarbij het zelf een deel commissie krijgt naast de inkomsten uit de harsverkoop. “Wij helpen onze partners om een product te ontwikkelen en bieden commerciële support, helpen met het verhaal eromheen. Maar we gaan zelf geen eindproducten op de markt brengen, alleen harsen en halffabricaten.”
Isolatiemateriaal
Het product is dus geschikt voor plaatmaterialen –maar ook voor isolatiematerialen, zoals ter vervanging van polyurethaanschuim (PUR). “Wij kunnen een
Opstelling met onder meer plantenpotten en verkeersborden in Plantics's showroom. De verticale koker is met glasvezel gemaakt.
Het product is er, je moet het nu gaan opschalen en dat is voor dit soort hele grote toepassingen best wel een dingetje
fabrikant van natuurverven die een beits op de plaatmaterialen heeft uitgeprobeerd, maar als je het high gloss wilt schilderen, kan dat ook – en ook dan blijft het proces omkeerbaar. “Je zult een manier moeten vinden om de verfschilfers eruit te vissen, maar de verf verstoort het proces niet.”
Toekomst
materiaal maken met vergelijkbare eigenschappen als PUR, zowel qua mechanische sterkte als qua isolatiewaarde. En waar PUR en PIR toch behoorlijk wat giftige stoffen bevatten, die bijvoorbeeld vrijkomen bij brand, is dit product geheel gifvrij.”
Overschilderbaar
Producten kunnen ook geschilderd worden. Er is een
En de toekomst? “Onze hars is geschikt voor veel producten waarin nu thermoset binders en lijmen worden gebruikt. Denk aan toepassingen met epoxyharsen, polyurethanen, formaldehyde harsen, polyesthers. Er is geen enkele andere thermoset biohars die geschikt is voor buitengebruik (vochtbestendig), heractiveerbaar en herbruikbaar (circulair) - laat staan kleurloos. We hebben budget, een businessplan, meer dan 120 wereldwijde patenten en groeiende interesse van bedrijven, waaronder nu ook met de grootste bouwmaterialenleverancier ter wereld. De uitdaging zit hem nu in de opschaling.”
https://plantics.com
Fabrikant reservedelen voor slachthuismachines verduurzaamt
Duurzaam met subsidie
‘Je hoeft niet altijd nieuwe machines te kopen om een duurzaamheidsslag te maken.’ Onder dit motto diende Nijhuis Group uit Winterswijk een subsidieaanvraag in bij het Europese EENergy-project. Met de middelen werden bestaande hogedrukpersen voor het vulkaniseren van rubber geïsoleerd en werd een energiebesparing van bijna dertig procent gerealiseerd.
JEROM ROZENDAAL
Nijhuis Group maakt onderdelen voor slachthuismachines en is actief op het gebied van rubber- en metaalbewerking. Carolien Nijhuis, eigenaar van groep uit Winterswijk, deed eind vorig jaar op social media een oproep aan alle mkb-bedrijven. ‘Maak gebruik van beschikbare subsidies! Het loont echt om te investeren in duur-
zaamheid. Met de juiste middelen kun je een enorme stap vooruit zetten.’ De onderneemster spreekt uit ervaring. Zelf diende ze twee aanvragen in in het kader van het Europese EENergy project, dat verduurzaming en energiebezuiniging bij mkb-bedrijven nastreeft. Dit jaar wordt het tweede initiatief uitgerold op het maakbedrijf, de installatie van zonnepanelen. Het eerste project, dat werd beloond met een subsidie van tienduizend euro, werd vorig najaar afgerond. Het betrof de isolatie van bestaande hogedrukpersen.
Vulkaniseren
Dat energie-efficiëntie loont, ondervond Nijhuis Group drie jaar geleden. ‘Onze energieleverancier ging failliet, waarop er een nieuwe leverancier op het toneel verscheen en onze tarieven enorm stegen’, vervolgt de onderneemster. Het is niet de enige averij die het bedrijf de voorbije jaren opliep. ‘Wij hebben veel van de mondiale corona en post-corona problematiek aan den lijve ondervonden. We hadden bijvoorbeeld goederen geblokkeerd zitten in het Suezkanaal; daar-
teerd in een snijmachine en twee robots. Deze worden ingezet voor het versnijden van ongevulkaniseerde materialen en de assemblage van de rubberen vormdelen die over de hele wereld verscheept worden. ‘Het gaat om veel seriematig werk, hetgeen goed te automatiseren is’, vertelt de onderneemster die in 2005 toetrad tot de eenmanszaak van haar vader, Nijhuis MiTech BV.
1845
Anno 2025 telt de Nijhuis Groep 22 medewerkers en valt uiteen in Nijhuis MiTech en Ter Hart, een metaalbedrijf dat teruggaat tot 1845. ‘Door een stevige groei
‘Er komt dus veel energie bij kijken’
met Nijhuis MiTech waren we op zoek naar een grotere ruimte. Toen diende Ter Hart zich aan dat in een grote fabriekshal gevestigd was met ruimte voor beide bedrijven’, vertelt de onderneemster.
naast hebben we twee maanden zonder grondstoffen gezeten door supply chain problemen in Azië en we hebben de vraag na corona zien pieken om vervolgens weer razendsnel te zakken.’
Automatisering in rubber
Ondanks de hectische en onzekere tijd heeft Nijhuis niet stilgestaan. Zo werd er vorig jaar ook geïnves-
Nijhuis produceert vormdelen voor slachthuismachines.
Synergie van metaalafdeling
Ter Hart is gespecialiseerd in de productie van machineonderdelen en constructies voor onder anderen de levensmiddelenindustrie en de waterzuivering. Daarnaast maakt het ook onderdelen en stukken die in de slachthuisindustrie gebruikt worden, waardoor er wel de nodige synergie is tussen de bedrijven. In tegenstelling tot het rubberbedrijf, zijn de automatiseringsmogelijkheden in de metaalverwerking beperkt, besluit Nijhuis. ‘We leggen ons toe op enkelstuks.’
www.nijhuisgroup.com
GRONDSTOFFEN
Biesterfeld
Rolweg 27
4104 AV Culemborg +31 (0)345-687878 plastic-benelux@biesterfeld.com www.biesterfeld-plastic.com
Distributeur van kunststof granulaten. Leverancier van: BASF (PS, TPU), Chi Mei (o.a. ABS, M-ABS, SAN, PC), Celanese (o.a. PA, PBT, TPC-ET, TPE-V), DuPont (o.a. POM, PI), ExxonMobil (o.a. Vistamaxx, Vistalon, Exxelor), Idemitsu (o.a. PC, SPS), INEOS (o.a. PE, PP, HDPE, L(L)DPE, R-TPO), LG Chem (o.a. M-ABS, ASA, PC Compounds, PMMA, POE, NBR, SBR), SK Chemicals (o.a. PETG), Solvay (o.a. PFA, MFA, PPSU, PPS, PSU,PES, PEEK), Cabot (o.a. Roet), KumYang (o.a. Blaasmiddelen Cellcom), Master Additives (o.a. Rubber), EVA.
Distrupol BV
Strawinskylaan 1457, Tower 10, 14th Floor 1077XX Amsterdam
The Netherlands +31 (0) 20 809 3720 info@distrupol.com www.distrupol.com
Leverancier van: Akpol (r-PP en r-PE), Celanese (PA en TPC-ET), CHIMEI (ASA, PC, PC/ABS, SAN, SBC en gerecylced ABS, PC/ABS en PC), Hexpol (TPE), INEOS compounds (PVC), LG Chem (ABS, PC, POM, ASA, PC/ABS, PC/ ASA en PPS), Lucite International (PMMA), Neutrex (Purgex reinigingsmiddel), Pinnacle (PP-C en PP-R), Poliblend (PA, PBT en POM), Polychim (PPH), Teknor Apex (TPE, TPV), Toray (ABS, transparante ABS, PPS, PA, en PBT), Trifilon (PLA, PP compounds vezel gevuld), Versalis (PE, EVA), Wells Plastics (additieven), Distrupol Colour (kleurcompounds, masterbatch)
Resinex Netherlands BV
Leeuwenbrug 105 B
7411 TH Deventer, Nederland +31 (0)570-677584 info.benelux@resinex.com www.resinex.com
Resinex Benelux NV
Moerenstraat 85a B2370 Arendonk, België +32 14 67 24 96 info@resinex.be www.resinex.com
Ultrapolymers BV
Galvanistraat 14-2
Postbus 138 6710 BC Ede 0318 - 641216 info@ultrapolymers.nl
Ultrapolymers Group NV
Gerard Mercatorstraat 90 3920 Lommel, België +32 11 57 95 57 info@ultrapolymers.be www.ultrapolymers.com
Fournier Polymers
Hoevestein 36 4903 SC Oosterhout
+31 (0) 162 - 491650
+32 (0) 251 - 33313 info.bnl@fournierpolymers.com www.fournierpolymers.com
Officieel distributeur voor o.a. ExxonMobil Chemical, Borealis, Eni Versalis, Radici Plastics, Polimarky, Polychim, Ducor en Wiwax.
MASTERBATCHES & COMPOUNDS
Resinex Netherlands BV
W & R Plastics BV
Jean Monnetpark 73 7336 BB Apeldoorn 055 - 5335224 info@wenrplastics.nl www.wenrplastics.nl
Masterbatches & Additieven: Viba, Cabot, Unnox Iberia, Ultrabatch, Cabamix.
Colorex Master Batches BV Achterdijk 12 5705 CB Helmond +31(0)492-524252 post@colorex.nl www.colorex.nl
Unique Qolors BV Masterbatches
Oerstroom 50 5421 WV Gemert 085-076 13 63 info@uniqueqolors.nl www.uniqueqolors.nl
KUNSTSTOFRECYCLING
SPUITGIETMACHINES
ARBURG BV
Krommewetering 81 3543 AM Utrecht +31 (0)30 24 26 06 0 netherlands@arburg.com www.arburg.nl
ARBURG NV
Herrestraat 8
3294 Molenstede, België +32 16 44 12 90 belgium@arburg.com www.arburg.be
Elektrische, hybride en hydraulische spuitgietmachines met sluitkrachten van 125 tot 6.500 kN. Robotsystemen, geïntegreerd in de SELOGICA direct machinebesturing.
OPLEIDINGEN & EVENEMENTEN
Mikrocentrum
De Run 1115, 5503 LB Veldhoven +31 (0)40 – 296 99 11 info@mikrocentrum.nl www.mikrocentrum.nl
Ook uw bedrijf in het brancheregister? m.nuhn@mybusinessmedia.nl
Mikrocentrum is het verbindende platform voor de hightech- en maakindustrie. We hebben een fascinatie met technologie. En als onafhankelijke stichting kunnen wij als geen ander de juiste verbinding leggen om die fascinatie door te vertalen naar alle lagen van de waardenketen. Samen met onze leden, klanten en partners zetten we ons in voor een sterk innovatief ecosysteem, voor talentontwikkeling en voor de grote maatschappelijke uitdagingen. Dit doen we door op te leiden, ontmoetingen te stimuleren en door te verbinden met onze cursussen, evenementen en ons ledenplatform. Want met kennis, talent, skills en connecties als brandstof, maken we de wereld van morgen, vandaag al een beetje beter.
En u ontvangt 1x per week dé nieuwsbrief specifiek gericht op uw vakgebied.
TEMPSECURE
• Maximale veiligheid tegen onbedoeld ontgrendelen en loskoppelen
• Eenvoudig en intuïtief koppelingsproces
U blijft op de hoogte van:
• Nieuws uit de branche
• Productinnovaties
• Marktontwikkelingen
• Leveranciers
Multi-Coupling System
• Afdichtingen voor hoge temperaturen voor de beste prestaties
• Verkrijgbaar voor vrijwel alle Lüdecke temperatuurseries in verschillende maten, materialen, aansluitingenen ventieltypes
Q Plus is uw Lüdecke importeur. Ga naar qplus.nl voor multikoppelingen en meer!
