PREMIUM
MODERNE PRODUKTION 4
PREMIUMQUALITÄT 6
KOMPLETTLÖSUNGEN 8
AUTOMATISIERUNG 10
KONTROLLIERTE QUALITÄT 12
NACHVERFOLGBARKEIT 14
PROZESSKOMPETENZ 16
ERFAHRUNG & EXPERTISE 18
STABILE BASIS 20
MODERNE PRODUKTION
Die moderne Leiterplattenbestückung im Headquarter des NOVOMATIC-Konzerns im niederösterreichischen Gumpoldskirchen umfasst auf einer Gesamtfläche von rund 3.300 m² modernste Anlagen für die Planung, Produktion, und Programmierung, sowie den Test und die Reparatur hochqualitativer Leiterplatten und deckt damit unter anderem etwa 90% des Konzerneigenbedarfs für sämtliche internationalen Produktionsstandorte der NOVOMATICGruppe ab.
Die bewusste Entscheidung gegen eine Auslagerung nach Fernost und für eine lokale Produktion im Jahr 1994 legte den Grundstein für ein Kompetenz-zentrum, das auf Basis laufend modernisierter Technologien und mit einem leistungsstarken Maschinenpark bis heute die PremiumQualität für das Herzstück unserer Produkte im sensiblen Bereich der Gaming Industry gewährleistet.
PREMIUMQUALITÄT
Durch die ausschließliche Verwendung hochwertiger Rohstoffe international anerkannter Lieferanten sowie eine lückenlose Kontrolle und Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse durch das Unternehmensmanagementsystem
SAP S/4Hana wird eine effiziente und transparente Prozessablaufverwaltung ermöglicht.
Sorgfältige Wareneingangsprüfung inklusive Sichtprüfung, Teilenummernabgleich, SAP-Materialnummernmanagement und klima- sowie feuchtigkeitskontrollierter Einlagerung bilden die Basis für die Premiumqualität der Produkte.
Sämtliche Platinen durchlaufen eine Reihe von Qualitäts- und Funktionstests, wie etwa Lötpasteninspektion (SPI), Automatische Optische Inspektion (AOI), In-Circuit-Test (ICT), Boundary Scan, FlyingProbe Test, Röntgen-Prüfung (X-Ray), Funktionstest und schließlich End-Test.
KOMPLETTLÖSUNGEN
Unsere Electronics-Komplettlösungen decken ein breites Spektrum an Produktionsprozessen von der Platinenplanung bis zur finalen Qualitätskontrolle ab. Die Erstellung und Dokumentationen detaillierter technischer Bestückungspläne unter der fachkundigen Leitung unserer Entwicklungsingenieure ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Präzisionslösungen für jeden individuellen Kundenbedarf zu entwickeln.
Neben einem optimal geplanten Leiterplattendesign sorgt auch das exakte Management der Fertigungsverfahren sowie der komplexen, mehrstufigen Bestückungsprozesse durch höchste Expertise für qualitativ präzise Endergebnisse, die eine langfristige Zuverlässigkeit und den Erfolg der Produkte auf dem Markt garantieren.
AUTOMATISIERUNG
Der Einsatz sowohl automatisierter als auch manueller Methoden im Rahmen der Platinenbestückungsprozesse ermöglicht es uns, jedem Bedarf gerecht werden.
Der Maschinenpark umfasst drei vollautomatisierte SMTBestückungslinien der Firma Fuji, inklusive Lötpastendruck, Hochgeschwindigkeits-„Pick-and-Place“-Bestückung und Reflow-Lötöfen.
Darüber hinaus werden THT-Bauteile für Kleinserien und komplexe hybride Projekte manuell bzw. teilautomatisiert eingesetzt und mittels stickstoffgeflutetem Selektivlöt- bzw. Schwalllötofen fixiert.
Die sorgfältige und hochgradig projektspezifische Produktionsund Prozessplanung für die Anwendung moderner Technologien und Fertigungsprozesse gewährleistet maximale Kosteneffizienz bei höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
KONTROLLIERTE QUALITÄT
Ein wichtiger Teil des Produktionszyklus sind eine Reihe von Qualitätskontrollen und Inspektionen zur laufenden Qualitätssicherung.
Dazu zählen standardisierte Prüfverfahren wie etwa die Lötpasteninspektion vor dem Löten, die Automatische Optische Inspektion (AOI) zur Überprüfung der Bestückungs- und Löterergebnisse, der klassische In-Circuit-Test (ICT) für die Baugruppenprüfung, X-Ray-Stichprobenkontrollen, die Testung via integriertem Boundary Scan, der Flying Probe Test für die SMT-Bestückung sowie schließlich der generelle Funktionstest und der End-Test.
Getestete Platinen:
2023: 770.000 Stück
2024: 830.000 Stück
2025: 700.000 Stück*
(*prognostizierte Schätzung)
NACHVERFOLGBARKEIT
Im Prozessmanagement wird dem Prinzip der Traceability durch die gesamte Wertschöpfungskette Rechnung getragen: Die Einlagerung sämtlicher Komponenten erfolgt chargengeführt.
Jede individuelle Leiterplatte wird bei Produktionsauftragsstart mit einem gelaserten Datamatrix-Code (Unique ID) versehen.
Diese Seriennummer ist der Schlüssel zu allen Lifecycle-Daten des Produkts. So werden bei auftretenden Problemen in der Serie oder im Kundeneinsatz detaillierte Fehler-Analysen bzw. zielgenaue Chargenermittlungen ermöglicht.
PLATINENPLANUNG
CAD-Planung
Prüfmittelentwicklung
Bestückprogrammerstellung
Dokumentation
Anlegen von Komponenten & Stücklisten
PLATINENAUSFERTIGUNG
Visuelle Inspektion
Kontinuitätstest
Isolationstest
Widerstandsmessung
Kapazitätsmessung
Induktivitätsmessung
Bauteilprüfung
AUTOMATISCHER PROZESS
z.B.
Vollautomatisches Drucken, SPI-Inspektion, SMT-Bestücken
Automatische Optische Inspektion
z.B. Kühlkörper
PROZESSKOMPETENZ
SMT-BESTÜCKUNG & REFLOW-OFEN
FUNKTIONSTEST
Röntgen (X-Ray) Inspektion
THT-BESTÜCKUNG & SCHWALL- BZW. SELEKTIV-LÖTEN ENDTEST BOARD PROGRAMMIERUNG PROGRAMMIERUNG
Bestückung mit THT-Bauteilen Manuell / Selektivlöten Teilautomatisiert / Schwalllöten
Spannungsmessungen
Strommessungen
Signalverfolgung
Funktionsüberprüfung IC
BIOS MAC Bootloader
Prüfung der vorgesehenen Funktion
Auftragsbezogene Firmware-Programmierung
ERFAHRUNG & EXPERTISE
Ein Team von 65 hochqualifizierten Spezialisten mit mehr als 44 Jahren Erfahrung und Fachkompetenz sorgt für die Planung und Umsetzung der Projekte nach höchsten internationalen Qualitätsstandards. Unter Verwendung neuester technologischer Verfahren schafft unser Expertenteam hochwertige, zuverlässige und langlebige Produkte, die den gehobenen Erwartungen des Marktes und der Kunden entsprechen.
Aktuell werden jährlich durchschnittlich etwa 860.000 Platinen produziert und 196 Millionen SMD – sowie rund 6 Millionen THT-Komponenten verbaut.
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STABILE BASIS
Der NOVOMATIC AG Konzern mit mehr als 26.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ist auch für branchenfremde Drittkunden ein technologisch innovativer Partner mit stabilem wirtschaftlichem Hintergrund.
Der starke Unternehmensfokus auf die Forschung und Entwicklung im Bereich Elektronik- und Gaming-Technologien ermöglicht uns die Anwendung innovativer Technologien für die Fertigungsplanung sowie die Leiterplattenproduktion unter Einsatz leistungsstarker Industrieanlagen für die unterschiedlichsten Bedarfe und Branchenanforderungen unserer Kunden.
PREMIUM ELECTRONICS
Allgemeiner Haftungsausschluss: Sämtliche in diesem Katalog abgedruckten Spezifikationen sind nicht verbindlich, Änderungen sind jederzeit vorbehalten. Nicht alle Spiele und Produkte sind in allen Jurisdiktionen zulässig oder können einer speziellen Genehmigung unterliegen. Bitte wenden Sie sich an Ihre lokale NOVOMATIC AG-Vertretung, um sich über die Verfügbarkeit von Lösungen und Produkten in Ihrer speziellen Region zu informieren. VERVIELFÄLTIGUNG IN JEGLICHER
